Вес керамзитобетона 1 м3: Керамзитобетон ГОСТ, сколько весит, вес куба, характеристики, керамзитобетона, 25820 2014, 2000, состав, марки

Керамзитобетон ГОСТ, сколько весит, вес куба, характеристики, керамзитобетона, 25820 2014, 2000, состав, марки

Производство керамзитобетона по ГОСТу является обязательным условием для получения качественного и надежного материала. При несоблюдении соотношения компонентов, температурных условий, или использовании некачественного сырья, существует огромный риск получить смесь плохого качества и, соответственно, недолговечную конструкцию.

Керамзитобетон ГОСТ 258202014 определяет технические условия легких бетонов, область применения, классификацию по прочности, структуре, теплопроводности, основному назначению. Так же включает в себя характеристику по маркам,классам, требованиям к добавкам и воде.

Керамзитобетон ГОСТ 25820200 встречается при изучении характеристик смеси. Срок его истек в 2015 году, и заменен он на ГОСТ 258202014.

Керамзитобетон состав по ГОСТу

  • Портландцемент марки М400. Он должен быть свежим. Чем больше количество цемента в смеси, тем она плотнее.
  • Кварцевый песок, который прошел очистку от посторонних примесей.
  • Вода, предварительно пропущенная через систему очистки.
  • Керамзит крупных и мелких фракций.

Для получения правильного раствора используют только качественные и чистые компоненты, которые смешивают между собой в специальных бетоносмесителях до однородного состояния.

Керамзитобетон характеристики

  • Прочность обозначается буквой «М» с цифрой. Один из самых важных показателей, который определяет, какую максимальную нагрузку выдерживает материал.
  • Плотность зависит от соотношения компонентов. Она варьируется от 500 кг/м3 до 1800кг/м3
  • Пористость определяется фракцией керамзита. Чем крупнее компонент, тем больше в нем пустот, а соответственно материал более пористый.
  • Теплопроводность — способность материала сохранять тепло. Она зависит от плотности материала и колеблется от 0,8 до 0,25 Вт/(мС)
  • Морозостойкость — количество циклов заморозки-разморозки. Для керамзитобетона это значение достигает F100.

Марки керамзитобетона ГОСТ

  • М100. Прочность его В7,5 и плотность от D900 до D1300. С его помощью создают перекрытия и стеновые блоки, а так же применяют при заливке стяжки.
  • М150 используется для изготовления несущих конструкций и стеновых блоков. Плотность его — D1000-D1500, а прочность — В10-В12,5.
  • М200 обладает хорошей устойчивостью к химическим воздействиям и влаге. Он подходит для перекрытий с небольшой нагрузкой и для изготовления блоков. Имеет класс прочности В5.0 и плотность D1600.

Сколько весит керамзитобетон

Вес керамзитобетона будет зависеть от соотношения компонентов и типа материала. Он бывает нескольких видов и весит по-разному. Теплоизоляционный керамзитобетон является самым легким (300-900 кг/м3). Самый тяжелый — конструкционный(1800 кг/м3).

Несмотря на такой весовой разброс, керамзитобетон считается одним из самых легких материалов, но достаточно прочным для изготовления перекрытий и стеновых панелей. Несомненным плюсом является его способность сохранять тепло, что немаловажно при частном строительстве малоэтажных домов и при возведении высотных жилых зданий.

Компания «НИКС-К» производит качественный керамзитобетон. Более 10 лет мы сотрудничаем с крупными предприятиями и частными покупателями. Так же попутно мы реализуем щебень, песок, чернозем и торф. Обратившись к нам на завод, вы получите консультацию специалистов. Менеджер поможет оформить заказ, выбрать нужный материал и расскажет сколько весит куб керамзитобетона.

Преимущества сотрудничества с компанией «НИКС-К»

  • Сертифицированная лаборатория для контроля качества каждой партии выпускаемой продукции.
  • Доставка по Москве и области при помощи собственной специализированной техники.
  • Загрузка товара автоматизированным весовым комплексом с точностью до килограмма.
  • Скидки от объема заказа.
  • Бесперебойная работа завода при отсутствии электроэнергии.

Сколько весит куб бетона из керамзита: удельный, объемный вес

Керамзитобетон применяют при обустройстве стен внешнего вида и перекрытий. Материал отличается легкостью и экологической чистотой, представляя собой подвид легкой бетонной массы. Керамзитобетон считается полностью безопасным, ему отдают предпочтение при строительстве школ, детских учреждений, больниц, многоквартирных домов, межкомнатных перегородок. Стены из такого материала способны «дышать», пропуская через себя воздушные массы, не накапливать влагу. Основным компонентом считается керамзит, к которому добавляют связующие составы в виде цементной массы, смолы или гипса. Блоки получаются прочными, хорошо сохраняют тепло внутри помещения, не реагируют на температурные перепады, отличаются удобством монтажа. Сегодня попробуем узнать, сколько весит куб бетона из керамзита, чтобы правильно определять потребность в данном материале.

Удельный вес одного кубометра бетона

Наиболее распространенным способом, по которому классифицируют вес кубометра бетонной массы, считается разделение по удельной массе.

Учитывая объемную массу, бетоны делят на несколько видов:

  1. Особо легкий – максимальная масса одного куба не превышает пятисот килограмм. Для такого бетона характерно содержание ячеек с воздухом, диаметр которых составляет 1 – 1.5 мм, пористая основа. К таким составам относятся пено- и газоблочный материалы, в основе которых содержатся не только просеянный песок и цементный материал, но и образователь пены, формирующий воздушные ячейки. Это дает возможность создать небольшую массу и отличные теплоизоляционные способности.
  2. Легкий – бетонные составы, заполненные облегченным пористым материалом. Наполнителя может не быть, но структура массы все равно остается пористой. Куб материала в этом случае весит 500 – 1 800 кг, шестьсот килограмм в котором приходится на песок – главный и обязательный элемент.
  3. Тяжелый – наиболее распространенный вариант строительного раствора. Из него устраивают основные элементы объекта, стяжки, ограждения и т. п. В составе содержатся крупнофракционные наполнители – песок, щебенка, гравий, на которые приходится основной объем материала. Кубический метр такого бетона весит от 1.8 до 2.5 т.
  4. Особо тяжелый – для его изготовления применяют металлический наполнитель, чтобы придать готовой продукции массивность. Весит один куб материала от 2.5 до 3 тонн. В состав входит цементная масса повышенного уровня прочности. Как правило, из такого материала возводят специальные объекты.

Как правило, легкий бетон применяется в виде готового строительного блока.

Расчет массы

Для определения веса бетона и керамзитобетона существует специальная формула

g бс = V кр g окр + V п g оп + 1,15Ц, в которой:

g бс — ожидаемая максимальная объемная масса керамзитобетона в сухом состоянии, выраженная в кг/м. куб;

g окр и g оп — массы крупного и мелкого наполнителя, кг/м. куб;

V кр и V п — расходное количество крупного и мелкого заполнителя на 1 кубометр уложенного бетонного состава, м. куб;

Ц — количество вяжущего на 1 м.куб выложенного керамзитобетона, кг.

Чтобы определить массу блока, необходимо знать его форму, размеры и вес материалов, применяемых для производства. И если взять блок с параметрами 20 х 20 х 40 см, то масса его будет составлять от 6 до 29 кг.

Керамзитобетон принято разделять на три подвида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный.

Вес бетона из керамзита определяют по размерам пор наполнителя и количеству его в бетонной массе.

Объемный вес

Масса применяемых материалов зависит от особенностей их применения:

  • для возведения наружной стены;
  • под стяжку пола;
  • на утепление чердака.

Когда керамзитобетон применяется в качестве утеплительного материала, то песок добавлять не следует. В состав входят цементная масса, чистая вода, керамзитный камень крупных и легких фракций. Выход составляет от 500 до 550 кг на куб – именно то, что требуется для утепления стены. Добавление песка придаст тяжесть и понизит уровень тепловой проводимости. Для приготовления одного кубометра керамзитобетона потребуется 280 кг цементного состава, марка которого составляет м400. Зная исходные данные, можно определить, сколько весит куб бетона м300 с керамзитом.

Чтобы изготовить облегченный керамзитобетон, допускается добавление в массу опилок хвойных древесных сортов.

От количества цемента в керамзитобетоне будет зависеть прочность и вес материала.

Чтобы приготовить раствор, потребуются следующие компоненты:

  • цементный состав;
  • песок промытый;
  • керамзитный камень;
  • чистая вода;
  • пластификаторные добавки в виде жидкого мыла или стирального порошка.

Удельная масса сухого керамзитобетона представляет собой соотношение веса сухого материала ко всему объему. Зависит все от размера керамзитовых зерен. Как уже было сказано, масса керамзитобетона определяется уровнем пористости материала и количеством его объема в бетонной массе.

Легкость компонентов оказывает влияние на понижение расходов, связанных с перевозкой материала, снижает стоимость готовой продукции.

Заключение

Бетонный раствор считается главным компонентом любого строительства. Он отличается высоким уровнем прочности, для улучшения характеристик в изготовлении применяются разные добавки.

В процессе строительных работ сначала определяют вес бетона, который напрямую зависим от компонентов, используемых в виде наполнителей – щебенки, гальки, керамзита и т. д. Кроме того, в замесе учитывают объемную массу воды. Именно она способна снизить марку и показатель плотности готового раствора.

Керамзитобетон считается легким материалом, привлечение дополнительной техники не требуется. Он отлично подходит для строительства жилых помещений, школ и больниц.

При работе специалисты пользуются термином «объемный вес». Данная характеристика считается переменной, в полной мере зависит от состояния бетонной массы.

Вес керамзита в 1 м3 разных фракций и марок, цены

Материал является идеальным наполнителем в легких бетонах: имея малый вес, занимает большие объемы, а пористость делает его хорошим теплоизолятором. Произведенные из него блоки убыстряют строительство; кладка, да и само сооружение, обходятся дешевле.

Фракции и их плотность

Пройдя предварительное гранулирование и обжиг в печи, спекшиеся частицы глины имеют неодинаковый размер. Их величина колеблется в пределах 0-40. Окатыши 0-5 миллиметров называются песком; 5-40 ― гравием, а если их раздробить ― щебнем.

Наблюдается закономерность: чем мельче фракция, тем она плотнее и, следовательно, тяжелее, то есть имеет больший насыпной вес.

НазваниеРазмер, ммОбъемный вес, кг/куб.м
Песок0-5600
Гравий5-10450
10-20400
20-40350

Числа из таблицы также называют удельным весом керамзита. Это величина не постоянная, она измеряется и вычисляется в каждом конкретном месте во время использования. Он зависит от того, частицы с какими свойствами были засыпаны в один кубометр. В этот объем могли попасть гранулы из других фракций, или же на их вспучивание повлияла разная продолжительность нахождения в печи обжига, поэтому только взвешиванием куба, а не расчетами через плотность, где пустоты и поры не берутся в расчеты при вычислениях, можно определить вес кубометра.

Как раз этот объемный насыпной вес и лежит в основе маркировки керамзита. Следующая таблица показывает ее зависимость от массы куба:

МаркаУд. вес в г на см3Масса 1 м3, в кг
М 1000от 0.90 до 1.00901-1000
М 900от 0.80 до 0.90801-900
М 800от 0.70 до 0.80701-800
М 700от 0.60 до 0.70601-700
М 600от 0.50 до 0.60501-600
М 500от 0.45 до 0.50451-500
М 450от 0.40 до 0.45401-450
М 400от 0.35 до 0.40351-400
М 350от 0.30 до 0.35301-350
М 300от 0.25 до 0.30251-300
М 250от 0.20 до 0.25200-250

Хотя марка определяет не прочность, а сколько весит один куб такого материала, взаимосвязь между этими характеристиками есть. Ведь понятно, что однородное вещество, но с большим удельным весом, будет плотнее, а у твердых тел это свойство напрямую связано с прочностью.

Для керамзитового песка марки указываются от М500 до М1000. Вообще-то гравий производится в промышленных масштабах до М600, то есть с насыпной плотностью до 500-600 кг/м3. Выше этой величины, вплоть до М1200 стройматериал изготавливается по потребительскому заказу.

Стоимость

На цены влияют несколько факторов.

1. Завод-производитель. У каждого из них неодинаковые условия: удаленность от сырья или потребителя, затраты на заготовку глины, энергообеспеченность.

2. Сезонность. Строят в основном летом, вот в это время растет спрос и цены.

3. Метод отгрузки. Поставлять гранулы можно навалом или в мешках. Покупатель сам решает, что для него целесообразнее: с большими объемами работ предпочтительнее брать россыпью в кубометрах, если немного ― лучше фасованный, так как малых количеств на развес никто не продаст. В мелкую розницу товар дороже: сюда входит стоимость услуги и упаковки. Мешок в среднем весит 18-20 кг.

4. Объем поставки. С большими партиями товара сокращаются транспортные издержки на единицу продукции, поэтому цена за куб уменьшается.

5. Фракции. Песок из него всегда будет дороже гравия. Причина проста: плотность, а, значит, и вес керамзита в единице объема выше. Соответственно, и стоимость тоже: больше весит ― выше цена.

А в каких случаях следует купить тот или иной ассортимент? Песок или мелкий гравий 5-10 используется для бетонных стяжек, производства блоков и дренажа переувлажненных почв. Фракция керамзита 10-20 нужна для утепления межэтажных перекрытий и полов. Самый крупный, 20-40, используют для термоизоляции гидросетей с холодной и горячей водой; в этой ситуации преследуются сразу две цели: растет КПД тепломагистралей и облегчается доступ к трубопроводам. Крыши и подвалы зданий также теплоизолируют крупным гравием 20-40 мм.

Вот средние цены в зависимости от объемов поставок и размеров фракций (в них уже включен НДС):

НаименованиеСвыше 5 м3, рублиСвыше 20 м3, рублиСвыше 100 м3, рубли
Россыпью, 5-10 мм330026002500
Россыпью, 10-20 мм230016001540
Россыпью, 20-40 мм230016001540
В мешках, 5-10 мм140125120
В мешках, 10-20 мм1259085

Удельный вес керамзита — кг на м3

Керамзитом называют строительный материал, используемый в качестве утеплителя и для приготовления легких марок бетона. В зависимости от формы гранул и их среднего размера различают три вида керамзита:

  1. песок с размером гранул до 5 мм, используемый для приготовления бетона;
  2. гравий с гранулами округлой формы размером до 40 мм для изготовления бетона, легкобетонных блоков и как теплоизоляционный материал;
  3. щебень с гранулами размером до 40 мм преимущественно угловатой формы, используемый для звукоизоляции, создания бетона и бетонных конструкций.

Удельный вес керамзита

Для приобретения керамзита, расчета нагрузок на строительные конструкции, создаваемые с его использованием, и в процессе изготовления керамзитобетона необходимо знать вес керамзита. Он зависит от множества факторов, даже от влажности воздуха (чем она выше, тем большим будет вес керамзита). В нормативной литературе имеются таблицы, в которых можно найти удельный вес керамзита в кг/м3 для разных фракций, вычисленный как результат деления величины веса его гранул на занимаемый ими объем. Знание этого параметра позволяет определять сколько весит 1 м3 керамзита. На практике используется два значения удельного веса:

  1. для керамзита;
  2. для керамзитобетона.

Плотность керамзита

Сколько в одном кубе керамзита килограмм определить можно по значению его насыпной плотности, то есть по маркировке. В зависимости от величины этого параметра керамзит разных фракций подразделяют на 10 марок. К примеру, для керамзита марки М400 насыпная плотность равняется 400 кг/м3. Значит, масса керамзита в 1 м3 приблизительно равна 400 кг. А для керамзита марки М600 с максимальным значением насыпной плотности в 600 кг/м3 вес 1 м3 будет равняться 600 кг. Получается, что узнать сколько керамзита в 1 м3 можно без измерений и использования нормативных данных — достаточно знать его маркировку. Следует понимать, что чем больше марка керамзита, тем выше его прочность, так как увеличение удельного веса связано с повышением плотности, а с ростом плотности увеличивается и прочность.

Объемный вес керамзита

Продажа керамзита осуществляется россыпью или в мешках, а в качестве единицы измерения используется один кубометр. Зная, сколько весит куб керамзита, можно легко определить вес одного мешка или всей реализуемой партии керамзита. Для расчета требуемого объема используются следующие значения объемного веса для различных фракций керамзита:

  • 600 кг для гранул с размерами до 5 мм;
  • 450 кг для керамзита с размерами гранул до 10 мм;
  • 400 кг, если размер гранул не превышает 20 мм;
  • 350 кг для керамзита с максимальными размерами гранул (до 40 мм).

Где купить керамзит?

Зная, сколько весит 1 м3 керамзита, можно точно рассчитать нужный объем и заказать его приобретение в нашей компании. Мы предлагаем покупать керамзит у нас, так как его качество соответствует всем требования ГОСТа 9757 от 1990 г. и 32496 от 2013 г. Мы реализуем керамзит самовывозом или транспортом нашей компании, россыпью, в мешках или в биг бегах. Звоните и заказывайте доставку.

Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

Удельный вес разных фракций

Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

Тип наполнителя Размер фракций, мм Объемный вес, кг/м3
Керамзитовый песок 0-5 600
Округлые гранулы или дробленый щебень 5-10 450
10-20 400
29-40 350
Несортированный керамзит 450

К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.

Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

Стоимость материала

Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

  • Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
  • Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
  • Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
Формат поставки Размер фракций, мм Объем поставки, м3 Цена, рубли
Опт (от 5 кубов и выше) Розница
В мешках 0-5 0,04 125 130
5-10 105 110
10-20 0,05 80 85
20-40
Россыпью 0-5 1 куб 3000 3050
5-10 2150 2200
10-20 1350 1320
20-40 1330 1380

На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

Вес керамзитобетона в 1 м3

Керамзит как строительный материал известен и применяет уже достаточно давно – в течение полувека. Благодаря составу – а это полностью натуральный материал, состоящий из глины или глинистого сланца, обожженного в специальной печи, керамзит и приобретает свои положительные качества, ценимые строителями:

  • экологическая чистота;
  • отличная тепло- и звукоизоляция;
  • практически полная негорючесть;
  • устойчивость к любым биологическим воздействиям – плесени, грызунам, грибку;
  • низкая впитываемость влаги;
  • отличная доступность;
  • невысокая цена;
  • малый вес.

Именно малый вес керамзита делает его популярным наполнителем для различных видов керамзитобетона – благодаря этому керамзитобетонные блоки или цельнолитая керамзитобетонная стена оказывает меньшее давление на фундамент. Следовательно, возможно облегчить и сам фундамент и удешевить стоимость постройки всего здания.

Единственным минусом в этом случае можно назвать то, что именно благодаря низкой плотности, керамзитобетон не используется при строительстве высотных зданий, по крайней мере – для нижних этажей, которые несут на себе основную нагрузку.

Керамзит как материал поставляется в трех фракциях – песок, гравий и щебень. Каждая из них имеет свою массу за тонну, и от этого и будет зависеть вес керамзитобетона в 1 м3. Наименьший вес будет иметь керамзитобетон, изготовленный из фракции диаметром 20-40 мм, поскольку стандартная масса кубометра – 350 кг/м3. Наибольший же – керамзитный песок – его вес составляет до 600 кг/м3. Исходя из массы 1 м3 керамзитобетона рассчитывается и нагрузка, которую сможет выдержать фундамент и сами стены.

Похожие материалы:

Удельный вес бетона в 1 м3

Содержание статьи:

Бетон – весьма популярный в сфере строительства материал, который используется для возведения зданий и построек различной ответственности. При продаже бетонный раствор измеряется кубическими метрами, поставляясь в емкостях соответствующей вместительности. Однако многих застройщиков интересует вопрос: «Как рассчитывается удельный вес БСГ в 1 кубе?».

Классификация бетонов по показателям удельного веса

Во время строительного процесса сначала рассчитывается вес БСГ, ведь на основании этой характеристики определяют специфику сферы использования и назначения. Масса бетонного раствора зависит от типа заполнителя (керамзит, гравий или щебень), объема затраченной воды и т. д. Исходя из вычисленных компонентов, выделяют 4 основных типа бетонной смеси:

  1. Особо легкая. Отличается ячеистой структурой (количество пустот достигает 85% от общего объема застывшей смеси). Такой раствор востребован в качестве теплоизоляционного материала. Удельный вес 1 куба раствора не должен быть выше 500 кг.
  2. Легкая. Характерная черта – пористая структура и использование облегченных заполнителей, к примеру, керамзита. Применяется для изготовления строительных блоков на основе бетона. Показатель массы колеблется в диапазоне от 500 до 1800 кг на 1 куб. м.
  3. Тяжелая. В процессе изготовления подобной смеси используются крупные и тяжелые заполнители (гравий, щебень), которые и составляют основную массу раствора. Данный стройматериал считается наиболее востребованным для сооружения различных зданий и построек. Масса одного куба от 1800 до 2500 кг.
  4. Особо тяжелая. Повышенный показатель массы достигается наличием металлических добавок (скрап, гематит, магнетит и т. д.), которые повышают устойчивость материала к радиоактивному излучению. Вес бетонной смеси в пределах от 2500 до 300 кг на 1 м3.

Как определяется удельный вес бетона?

Удельный вес БСГ зависит от нескольких особенностей: количества и качества компонентов, физических свойств цемента и заполнителя, химического состава воды и т. д. В соответствии со стандартом, для каждой марки бетонного раствора вычислен усредненный коэффициент массы 1 куба бетона:

  • для марки М100 – примерно 2494 кг;
  • для марки М200 – около 2432 кг;
  • для марки М250 – приближенно к 2348 кг;
  • для марки М300 – ориентировочно 2389 кг;
  • для марки М350 – приблизительно 2502 кг;
  • для марки М400 – в районе 2376 кг;
  • для марки М500 – в пределах 2980 кг.

Однако данные показатели примерны. Следует обратить внимание, что 1 куб бетонного раствора может весить по-разному, в зависимости от исходного веса используемых компонентов. Впрочем, даже зная точные данные из таблицы, рассчитать точную массу бетонного раствора не представляется возможным, так как на этот показатель оказывают влияние размеры гранул заполнителя, количество воды, наличие пустот в смеси, а также качество замеса.

IRJET — Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин, для выпуска 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Issue 9, Сентябрь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация в процессе …

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


403 Запрещено

403 Запрещено

ЧТО? Почему я это вижу?

Ваш доступ к этому сайту был заблокирован Wordfence, поставщиком безопасности, который защищает сайты от злонамеренных действий.

Если вы считаете, что Wordfence должен разрешить вам доступ к этому сайту, сообщите им об этом, выполнив следующие действия, чтобы они могли выяснить, почему это происходит.


Сообщение о проблеме

1. Скопируйте этот текст. Вам нужно будет вставить его в форму позже.

—— НАЧАТЬ ОТЧЕТ —— eyJtZXNzYWdlIjoiYzhjZTViOGRlZjczYjk3NDkyNzQ3YzQ3MDI0MjAzNmQ1 MGE0ZmIyZWE5OWE5MDhiNzQ2OGFmNmQwZTU0NGYxMjBlODg5ZmY1OTc4Zjdi ZTg1MGMwNzk4NDg2MzdkYmYwNTE4MjU3NWFhZTRiN2Q4NzM2ZmQwY2Q1OTlk MDU4YjEyNzlmOWM2Y2E2OWJiMmZkZWZmMDAxMzliOTk4MmRmOGI2YmFhYzBm MGEyZTY0ODk4ZTM0NjE2ZDU4YjM4NGRhZmU2NTJlNGQ3ZDRmN2JlZjY4NWI4 ZWM5YzQ0NDRiODk1N2Q2YzVlOTFkYjRiNzJjNjA1Mjk5ZmI2ZWJkOWE2YWU3 ZjRhM2I3MTk1ZmVkNzRjZjU2NTNiNmQ5ZDc5OWYzZTBlNjRjZjU1ZTQxYWZi YzhjMDUxYTdjZmExMTc0OGVmYWE2ZmM0ZGVmNGNhNjMwMjU5NTcxNjdlODA0 YzA4NmYyNmY2NGNlOWY4OWUxYzUzNGU4Nzc5Yzc3NGVkNTgxOGQwZTJkNjc5 NjdjYjg2N2JlZjk2Y2MyYjRkNTkwYWMzYWU1MmZkYzA1NGJmMmNiNzExZjg2 MWZhZmY5NGRmM2VmYzQxZjlmZDFjYTFhMWE2ODgzNjIxNDc0MzZmYjA2YTI0 Njk1NDM4YjgwNTliYmYwMzNhNjNiODY1MDY5MzNlZDEwNWVkMjJkZmE5MTkz NjJmYTg5MmUxZjc1MzVkNGJkNDdmODIwY2I4ODI1NDdmYWI3MzE5MTFlODAx YjhjZDY4NWZjNDM0NDNmODc3OTllZWMzZTZiZTM3YWQ3MzUxZjUwMDFlZGUy OGVmOGI4ODcxZGRjNGQ0MWU3OGYxYWNkYTMzNjU3MmZlMDNiMDJiMDQyZmY4 YzBhNTczN2M0ZGUzYjZhMWI2NGE1MDBhZTZiNWFlMzAzMDllNzdmMWI2MThh NDczOTg3YTVhNDY1Y2ExZDIwNDQzZDYyMGIyY2FlNzA0MGRkYzE0ZTgwNjA1 ZDhiYTllYmU4NWVjMWQwMzRmYzFlMWFiYjlkYzk4YmIwNzRmZTcyNTgxYTFh OWFlMjY4YjU1ZWI5OTY1MTY1NmNlOTcxNDRmMDRiYTA1YjZiNzU0OWM3ODky MGUyZGEzODFmNzM4ODE1NGM1OWRlYWFmZTUzZTBmMmUwNTc1OGFhNzZmNjQx YTUyNjQ1NTJkMThhMjBjMjkxNThkYTFhN2M4MGNiMTdlYWZmNzhjZGEwMDcx NDkwNWY2ZTA4Yzc1YTZmOGFmOTVkYmMwYTU3NzIxYjliZGZhNWQzMjhjZjg4 N2EzMDM5Mjg3ZmMxMTYxYmJjNjVhODE5Njk0ZjM5NWNhN2RiMTRmNWZmYTE5 NDQ3YmQ5YTM4NTVlYzBmZDllMjUxNmU5ZDE2MTk2YTBmMzljZmI4ZTNlODRm MDY2OWI5OGFkYmU1ZTI1MzA3Yjk5ZWRmMWJjMGMyNzdiOTI0OTcwODAxODRm MDNmZjhhOTNjYzUwNGM0MTM4MDUxNDIwMjRlMjhlMzczNjM1YjEyMmJkNjI3 MzM2NzQ1NjUwNjY5YTJjYjM3Mjg2N2I2NWRjZmUyNzNiZjFlNjFiYmE1MzVi YjM0NzU2ODY4YTI2YTQ2OTVhZTIzZTJjY2JkMjAzYTMyMjkwNmEyNmM5NGJm OTM5ZWY5NzAzZGNkMzU5YmJkYzUwMzViY2IzZWZlZDgzMjAxYzNhZTA3M2Zk NTkxYzZlOTYzMjYyMjE4NWQxOThlZTQ4NjY1YWI2ZmVmZjU2YjM0ZmEyOTdi OTA1YmM1NmQ5YzRmYmRlYTQyOTQyYTIyMmU0YjY1NzM1OTlkZjk5NzkwNDNl ODIzZWFiNGE3NTQ3Nzc4OTBhY2E1NGJhZmU2ZmNjOTExNmM4NTdkMDg3OTE1 ZDI4N2M2MmQ2OWQ0OTQxMmJmZjhmOTVlMGU4OTg4ZTVlNGZiZTRmYjYxMTZm YTM5OTE4MjJiNzQ4OTI3OWFkYjUxNGJkYmNmODY5ZjgzMzQ1NWVlN2I3MjQw MWEyMDU0OTk2MDVhY2M1NTU2ZjE0ODk1NmJlMjRmN2IxMWYxY2I5ZmUwMzY0 ZmMxMWRhOWZmODg0NmYwMDFkMzgzZmIwZDU0Y2RjMzQ2NGRkNTEyNzljNzcx NzA1ZTc4MTYxYTg5ZTA5NmZjODNlYzRhZmZjNzNkMjllMTRkZjExYWQ4MzFi OGUyOWYzYzU5ZWI3MmIyMmMwZDVjNTEwNGVlNjAzZGMwNTJlZTdiN2FlMTM4 ZDRkMjdkMjkzMGY2YjlmZmRkZTYyODFmMmIyMTIzYjkzNDJhZDczNTA2ODk0 MjZlMzE2ZWVhYzI5NDA0Y2JlMDI1N2Y1M2JmMDQyOGY4ZGQyOWRkOTM2ODUz MDFlZGZhZWQ0ODIyNGYwNjQ5MzYzM2I1N2U3MGY4Yzk1NjMxM2VmMGY3Njlh MTNlZDRmY2Q1MmZjMzkzMjU2M2M3Zjk0YjUxMmUwMWU4YmI4ZDBiZDAyZjQ0 ZmY1ZjEzNjI2NSIsInNpZ25hdHVyZSI6IjEwZTVjMWMzMmQ4MjY2MzNlZGMw NDM3OTEwNTRlOGIwYTNiZDE5OTRkNjNkMWE2YTQyYzMzODE5MGQ1MmNhZTk4 NGQzMzI5NWVhYjkyY2VmYzdmNmYzZTU0OWMyMmVlY2E3OGJlOTY0NjBiMzRi ZmJlZjUyOTJjZGYwMzBjYjEzOWE5ZDdmMjRjYmIxYTQ4ZjJmM2VmZjNkNGY5 NTlhOWQ4ZmZmMzJiM2JiYWE1YTJlODA4NWM0MjJmMTYxMjQ5NTlkOWUxNzM4 YmY5ZjhmNzI1YTlkMGRkNjI0YmIxZDAxMzMzNDhkYmI0ZmM5MWM4ZDhkMTNm NWNkOWZjNzJkMWNjNzRlYTZhMmEwODViMGMzNWU1OTI1ODNlZjFkMjgxYzc2 YWVkNmEwMmUwY2E1MTRhODE2YzNhOTAxNzUyMjY3N2E1ZDQxY2FiMDNkZTk1 ZDkwNjViMjM0ZWUzZDAzOTQ3ZmU0ZmNhY2QwMzhlMTcwNGI1MTZmYTdmMzMy MDAzODliN2QwYzE2ZjBlNTQ2YWM5MGU0N2JhYzI2MmQ0ZDg2ZWIyMDczZDk5 YjRlYmRhNDYxZDY1NWY4YjNmYmFkZjliMWU4NmFiN2YyMmI2YmQ0NzUxNjZl YWM4MmM5OTg4ZWI3MTU1OGYwMTFlOWZiZDFkNzE1YjU5ZGVkNDg1OWNjIn0 = —— КОНЕЦ ОТЧЕТА ——

2.Нажмите эту кнопку, и вам будет предложено вставить текст выше.

Сообщить о проблеме

Сгенерировано Wordfence в понедельник, 20 сентября 2021 г., 3:11:24 по Гринвичу.
Время вашего компьютера:.

Плотность

, удельный вес, теплопроводность. Общие свойства материала, его структура и виды

Подробно Создано 27 апреля 2012 г. 23:51 Обновлено 21 мая 2012 г. 04:25 автором

Керамзитовый гравий, щебень и песок — это искусственные пористые материалы с ячеистой структурой с преобладающим содержанием закрытых пор, получаемых путем набухания глинистые породы при ускоренном обжиге.

Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы. Керамзитовый песок получают путем набухания мелко измельченного глиняного материала с отсеиванием мелких фракций, полученных измельчением более крупных кусков вспученной массы.

Наиболее рациональный вид керамзита — керамзитовый гравий и песок, получаемый набуханием глинистой массы и имеющий форму, приближающуюся к сферической. Характерной особенностью керамзитового гравия является его относительно высокая прочность при невысокой насыпной плотности.Это дает возможность получать легкий бетон и изделия из него с высоким коэффициентом конструктивного качества на основе керамзита

.

К.К. б = (Р комп / у о) = (450/1800) = 0,25

против 0,18 при такой же прочности у обычного бетона. Керамзит в России производится в основном в виде керамзитового гравия по ГОСТ 9759-65. В зависимости от крупности щебень подразделяется на следующие фракции: мелкий — 5-10, средний — 10-20 и крупный — 20-40 мм.Керамзитовый песок также подразделяется на фракции: до 1,2 мм — мелкие, 1,2-5 мм — крупные.

Зерновой состав каждой фракции гравия или смеси нескольких фракций должен иметь гранулы меньше нижнего предела, не более 10%, или больше, чем верхний предел этой фракции, не более 8%. Зерна в 2 раза больше самого большого размера этой фракции быть не должно вообще.

Насыпная плотность 1 м 3 керамзита по фракциям (мм) принимается для расчетов в следующих количествах (кг):

Фракции керамзитобетона — объемная масса

Керамзит несортированный

В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700).

Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3. Для расчетной максимальной насыпной плотности керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.

Прочность такого керамзитового гравия при испытании в В зависимости от насыпной плотности этой фракции керамзит подразделяется на марки, и для каждой марки устанавливается минимальная прочность на разрыв (см. Таблицу ниже), средняя марка керамзита составляет 500 , а средняя прочность на сжатие в стандартном цилиндре — 26.3 кг / см 2.

В зависимости от насыпной плотности (кг / м 3) керамзит подразделяется на особо легкий (до 300), легкий (300-500), средний (500-700) и тяжелый (более 700). Коэффициент теплопроводности (ккал / м · ч · град) для керамзита этих категорий соответственно равен: 0,03-0,07, 0,07-0,12, 0,12-0,15 и 0,15-0,3.

За расчетную максимальную насыпную плотность керамзита в смеси, предназначенной для конструкционного керамзитобетона, масса принимается равной 1000 кг / м 3.Прочность такого керамзитового гравия при испытании в стандартном баллоне может составлять от 50 до 100 кг / см 2.

Сорта керамзитового песка также зависят от насыпной плотности. Объемный вес керамзита в куске может варьироваться от 150 до 1300 кг / м 3.

Керамзит должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей веса не более 8%; имеют сферическую форму — средний коэффициент формы зерна не более 1.2-1,5, а количество зерен с коэффициентом формы 2,5 не должно превышать 20%; иметь в трещине мелкопористую ячеистую структуру; не должен содержать иловых включений, а серной кислоты и соединений серы в пересчете на SO 3 в керамзитовом гравии — не более 1%; иметь влажность не более 2%. Содержание колотых зерен в гравии не должно превышать 15% по весу.

Потеря массы щебня при кипячении не должна превышать 5%. Водопоглощение гравия (по массе) за 1 час (по ГОСТ 9758-61) должно быть не более: 25% для гравия марок до 400, 20% для марок от 450 до 600, 15% для марок 700 и 800.Размер пор в зернах керамзита обычно (98%) менее 1 мм, а общая пористость зерна достигает 70%. Поры преимущественно закрытые и равномерно распределены по сечению зерен.

Керамзит, помимо того, что он обладает достаточной прочностью и атмосферостойкостью, имеет хорошую адгезию к связующему и не содержит вредных примесей для связующего и арматуры, часто готовится из местного сырья. Эти преимущества керамзита предопределили его быстрое внедрение в строительство и развитие производства в ряде стран Европы и Америки.

В США, например, где производство керамзита впервые началось в 1918 году, к 1959 году его производили в количестве 4 млн м 3 в год, а в Советском Союзе темпы роста производства керамзита было даже выше. В 1970 г. на 110 предприятиях страны разной мощности было произведено около 16-17 млн. М 3. Предполагалось, что к 1975 г. потребность в керамзите увеличится до 37 млн. М 3. К 1975 г. планировалось поставить. введены в эксплуатацию предприятия по производству керамзитового щебня в объеме 22 млн м 3.

Капитальные вложения в создание мощностей по производству керамзитового гравия окупаются примерно за три года. В советский период в России доля керамзита в общем объеме произведенных искусственных пористых заполнителей составляла 85,3%.

Керамзит применяется как заполнитель для изготовления несущих строительных конструкций из бетона и железобетона (63,5%), для засыпки теплоизоляции (25,8%) и других целей (10.7%).

Характеристики керамзита по ГОСТ.

ГОСТ 9757-90 предусматривает следующие фракции керамзитового щебня по крупности: 5-10, 10-20 и 20-40 мм. и керамзитовый песок фр. 0-5. В каждой фракции допускается до 5% более мелких и до 5% более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. Из-за низкой эффективности просеивания материала на барабанных грохотах трудно добиться разделения керамзита на фракции в пределах установленных допусков.

По насыпной плотности керамзитовый гравий делится на 10 марок: от 250 до 800, к марке 250 относится керамзитовый гравий с насыпной плотностью до 250 кг / м3, к марке 300 — до 300 кг. / м3 и др. Насыпная плотность определяется по долям в мерных сосудах.

Чем больше фракция керамзитового гравия, тем, как правило, меньше насыпная плотность, так как более крупные фракции содержат наиболее вспученные гранулы.

Для каждой марки по объемной плотности стандарт устанавливает требования к прочности керамзитового гравия при прессовании в цилиндре и соответствующие марки по прочности (таблица).Маркировка прочности позволяет сразу обозначить область рационального использования того или иного керамзита в бетоне соответствующих марок. Более точные данные получаются при испытании заполнителя в бетоне.

СОРТА НАГРУЗКИ
ПЛОТНОСТЬ
ВЫСШАЯ КАТЕГОРИЯ
КАЧЕСТВО
ПЕРВАЯ КАТЕГОРИЯ
КАЧЕСТВО
Марка по прочности
Предел прочности
при сжатии
в цилиндре,
МПа, не менее
Марка по прочности
Предел прочности
при сжатии
в цилиндре,
МПа, не менее
250 П35 0,8 П25 0,6
300 P50 1 П35 0,8
350 P75 1,5 P50 1
400 P75 1,8 P50 1,2
450 P100 2,1 P75 1,5
500 П125 2,5 P75 1,8
550 П150 3,3 P100 2,1
600 П150 3,5 П125 2,5
700 П200 4,5 П150 3,3
800 P250 5,5 П200 4,5

Характеристики керамзита — прочность пористого заполнителя

Прочность пористого заполнителя является важным показателем его качества.Стандартизован только один метод определения прочности пористых заполнителей вне бетона — выдавливание зерен в цилиндре стальным штампом на заданную глубину. За условную прочность наполнителя принимается фиксированное значение напряжения. Этот метод имеет принципиальные недостатки, главный из которых — зависимость показателя прочности от формы зерен и пустотности смеси. Это настолько искажает фактическую прочность агрегата, что делает невозможным сравнение различных пористых агрегатов и даже агрегатов одного и того же типа, но с разных заводов.Метод определения прочности керамзитового гравия основан на испытании на одноосное сжатие на прессе отдельных гранул керамзита. Предварительно гранулу растирают с двух сторон для получения параллельных опорных плоскостей. При этом имеет форму ствола высотой 0,6-0,7 диаметра.

Чем больше будет испытано гранул, тем точнее будет средняя прочностная характеристика. Для получения более-менее достоверной характеристики средней прочности керамзита достаточно десятка гранул.

Испытание керамзитового гравия в баллоне дает лишь условную относительную характеристику его прочности, и она сильно занижена. Установлено, что фактическая прочность керамзита, определенная при испытаниях в бетоне, в 4-5 раз превышает нормативную характеристику. К такому же выводу на основании экспериментальных данных пришли В.Г. Довжик, В.А. Дорф, М.З. Вайнштейн и другие исследователи.

Стандартный метод заключается в засыпке керамзитового гравия в цилиндр с последующим выдавливанием его для уменьшения первоначального объема на 20%.Под действием нагрузки, в первую очередь, происходит уплотнение гравия за счет некоторого смещения зерен и их более плотной упаковки. На основании экспериментальных данных можно предположить, что за счет более плотной укладки керамзитового гравия достигается уменьшение объема свободной засыпки в среднем на 7%. Следовательно, оставшиеся 13% уменьшения объема приходятся на измельчение зерен (рис. 1). Если исходная высота зерна D, то после измельчения она уменьшается на 13%.

Рисунок: 1. Схема выдавливания зерен керамзита при испытании

Рис. 2. Укладка зерен керамзита

, который имеет высокую прочность, как правило, характеризуется относительно меньшими по размеру, закрытыми и равномерно распределенными порами .

Он содержит достаточно стекла, чтобы связывать частицы в плотный и прочный материал, который образует стенки пор. При распиливании гранул края сохраняются, корочка хорошо видна. Поверхность реза из-за небольшого размера материала

Водопоглощение заполнителя выражается в процентах от веса сухого материала.Этот показатель для некоторых типов пористых заполнителей стандартизирован (например, в ГОСТ 9757-90). Однако более наглядное представление о структурных особенностях агрегатов дает показатель объемного водопоглощения.

Поверхностные расплавленные корки на зернах керамзита в начальный период (даже при более низкой объемной плотности зерна и более высокой пористости) имеют почти в два раза меньшее объемное водопоглощение, чем зерна гравия.

Следовательно, необходима технология гравийных агрегатов с поверхностной расплавленной коркой из перлитового сырья, шлаков и других побочных продуктов промышленности (золы ТЭС, отходы углеобогащения).

Поверхностная корка керамзита на первых порах способна задерживать проникновение воды вглубь зерна (это время сопоставимо со временем от изготовления легкой бетонной смеси до ее укладки). Наполнители, лишенные корки, сразу впитывают воду, и в дальнейшем ее количество меняется мало.

В некоторых случаях существует тесная корреляция между водопоглощением и прочностью зерна. Чем выше водопоглощение, тем ниже прочность пористых заполнителей.Это свидетельствует о дефектности конструкции материала. Например, для керамзитового гравия коэффициент корреляции равен 0,46. Эта связь проявляется более четко, чем зависимость прочности от насыпной плотности керамзита (коэффициент корреляции 0,29).

Для уменьшения водопоглощения делаются попытки предварительной гидрофобизации пористых заполнителей. Пока они не привели к существенным положительным результатам из-за невозможности получения не расслаивающейся бетонной смеси при сохранении эффекта гидрофобизации.

Характеристика керамзита — деформационные свойства.

Особенности деформирующих свойств предопределены пористой структурой агрегатов. В первую очередь это относится к модулю упругости, который значительно ниже, чем у плотных заполнителей. Собственные деформации (усадка, набухание) искусственных пористых агрегатов, как правило, небольшие. Они на порядок ниже деформации цементного камня. При изучении деформаций керамзита все образцы при насыщении водой дают набухание, а при высыхании дают усадку, но величина деформаций разная.После первого цикла половина образцов показывает остаточное расширение, после второго — три четверти, что свидетельствует об изменении структуры керамзита. Среднее значение усадки после первого цикла составляет 0,14 мм / м, после второго — 0,15 мм / м. Учитывая, что гравий в бетоне менее насыщен и высушен, реальные деформации керамзита в бетоне составляют лишь часть этих значений. Пористые заполнители оказывают сдерживающее влияние на деформацию усадки (и ползучести) цементного камня в бетоне, в результате чего легкий бетон имеет меньшую деформируемость, чем цементный камень.

Другими важными свойствами пористых заполнителей, влияющими на качество легкого бетона, являются морозостойкость и устойчивость к гниению (силикатным и железным), а также содержание водорастворимых серы и соединений серной кислоты. Эти показатели регламентированы стандартами.

Морозостойкость (F, циклы) — ГОСТ устанавливает, что этот показатель должен быть не менее 15 (F15), а потеря веса керамзитового гравия в% не должна превышать 8%. — Как правило, такую ​​ставку производители поддерживают.

Искусственные пористые заполнители обычно морозостойки в пределах стандартных требований. Недостаточная морозостойкость некоторых видов заполнителей вне бетона не всегда свидетельствует о том, что легкий бетон на их основе также является морозостойким, особенно если речь идет о необходимом количестве циклов 25-35. Заполнители для легкого бетона, предназначенные для тяжелых условий эксплуатации, не всегда соответствуют требованиям по морозостойкости и поэтому требуют тщательного исследования.

Характеристика керамзита — теплопроводность.

На теплопроводность пористых агрегатов, как и других пористых тел, влияют количество и качество (размер) воздушных пор, а также влажность. Заметное влияние оказывает фазовый состав материала. Аномалия коэффициента теплопроводности связана с наличием стекловидной фазы. Чем больше стекло, тем меньше коэффициент теплопроводности у наполнителя такой же плотности.Для стимулирования выделения заполнителей с лучшими теплоизоляционными свойствами для бетона ограждающих конструкций предлагается нормировать содержание шлакового стекла (например, для высококачественной пемзы шлака 60-80%).

В зависимости от технологии изготовления и свойств сырья показатель теплопроводности может быть разным у разных производителей, но в среднем он составляет 0,07 — 0,16 Вт / м oС, где соответственно меньшее значение соответствует плотности М250. оценка.(Здесь следует отметить, что марка М250 встречается редко и часто делается на заказ. Обычная плотность материала М350 — М600 соответственно, то К 0,1-0,14).

Искусственные пористые пески — это в основном продукты измельчения пористых кусковых материалов (шлакопемза, аглопорит) и гранул (керамзит). Специально изготовленный керамзит (перлит, керамзит) пока не занимает доминирующего положения.

Большим преимуществом песчаного щебня является возможность их производства в сочетании с производством щебня.Однако это обстоятельство также приводит к существенным недостаткам качества песка. Являясь побочным продуктом при измельчении материала в щебень, песок в некоторых случаях не соответствует требуемому гранулометрическому составу для производства легкого бетона. Очень часто песок слишком крупный, не содержит в достаточном количестве фракции размером менее 0,6 мм, наиболее ценной для обеспечения сцепления и подвижности бетонной смеси.

Насыпная плотность пористых песков в еще меньшей степени, чем крупных заполнителей, характеризует их истинную «легкость».Низкая насыпная плотность песка часто достигается за счет межкристаллитной, а не внутрикристаллитной пористости из-за особого гранулометрического состава (преобладание зерен одного размера).

При добавлении в бетонную смесь такой песок не осветляет бетон, а только увеличивает его водопотребность.

Очевидно, что для улучшения качества пористого песка требуется особое технологическое переделание измельчения материала в песок заданной гранулометрии, а не сопутствующее производство песка при измельчении в щебень.

Производство керамзитового песка, особенно с преобладанием в нем крупных фракций, нельзя считать рациональным. Крупные фракции (1,2-5 мм) измельченного песка незначительно улучшают удобоукладываемость смеси, но вызывают увеличение ее насыпной плотности за счет наличия открытых пор и повышенной пустотности. Керамзитовый песок (в печах с псевдоожиженным слоем) по-прежнему производится в небольших количествах. По физико-техническим показателям он лучше, чем щебень.Во-первых, его водопоглощение меньше.

Характеристики вспученных и дробленых песков по фракциям:

Фракция 1,2-5 мм 50%. Поэтому в легком бетоне необходимо снизить расход керамзитового щебня, что нерационально (замена щебня на песок).

С уменьшением насыпной плотности пористых заполнителей (насыпных и зернистых) их пористость и водопоглощение увеличиваются. Однако водопоглощение, относящееся к пористости зерна, уменьшается, что указывает на увеличение «закрытой» пористости в более легких материалах.

Радиационное качество, Аэфф., (Бк / кг) — для керамзита этот показатель находится на уровне 200-240, что не превышает 370 Бк / кг, соответственно, ограничений по сфере его применения нет.

Вес одного куба этого материала зависит от показателей его насыпной плотности и фракции гранул. Отношение веса керамзита к его объему определяет марку керамзита. Самая распространенная марка керамзита М450 имеет вес от 400 до 450 кг на кубический метр.Наименьший вес у марки М250, вес одного куба составит 200-250 кг.

Вес керамзита на кубический метр (насыпная плотность) — очень важный показатель. Он отвечает за допустимую нагрузку на основание, характеризует прочность производимого бетона, определяет уровень звукоизоляции, влияет на теплоизоляционные свойства материала. Для каждой марки керамзита насыпная плотность определяется простым способом: емкость, объем которой известен, предварительно взвешивают пустой, затем заполняют керамзитом.Разница в весе (вес нетто) делится на объем контейнера, чтобы получить значение кг / м3.

Вес куба керамзита в зависимости от марки

В его маркировке фиксируются данные о весе керамзита. При массе менее 250 кг / м3 — марка керамзита М250, вес 600-700 кг / м3 — марка М700 и так далее. Самый тяжелый керамзит — М1000, его вес составит около одной тонны на 1 кубический метр. Керамзит марок свыше М600 производится по индивидуальным производственным заказам, на постоянной основе выпускаются только марки М250-М600.

Соотношение марки керамзита и его веса представлено в таблице. Из него можно сделать вывод, что вес керамзита примерно совпадает с его маркой.

Масса керамзита различных фракций

Вес 1 м3 зависит от фракции: чем меньше размер (фракция) гранул, тем больше вес материала в 1 м3.

Правильный подбор фракции снижает расход цемента, показатели фракции учитываются в области работ (стяжка, стены, перегородки и т. Д.).

Если марка керамзита не идентифицирована, то примерный вес материала можно определить исходя из размера гранул.

Песок (менее 5 мм) — 500 кг и более Мелкий (5-10 мм) — 400-500 кг Средний (10-20 мм) — 350-400 кг Крупный (20-40 мм) — 250-350 кг

Керамзит марки Масса керамзита в 1 м3
M250 ≤ 250 кг
M300 250-300 кг
M350 300-350 кг
M400 350-400 кг
M450 400-450 кг
M500 450-500 кг
М600 500-600 кг
M700 600-700 кг
M800 700-800 кг
Какой удельный вес керамзита фракции 5-10 (fr 5-10 мм) в килограммах? Масса следующих видов насыпных материалов: керамзитовый камень, песок, керамзитовый утеплитель, керамзитовый щебень, керамзитовый заполнитель, гравий, керамзитовая галька, теплоизоляция, керамзитовая засыпка, щебень, керамзитовый утеплитель, дренаж, керамзит. глиняная засыпка.Общие сведения: насыпной груз — легкий пористый материал с ячеистой структурой с низкой плотностью, низким водопоглощением, уплотненной поверхностью, характерной камнеобразной формы в виде гравия, напоминающего природный, реже в виде щебня. камень, похожий на камень, производимый на заводском оборудовании при обжиге легкоплавких глиняных пород (глина), способных набухать при быстром нагреве до высокой температуры. Температура нагрева глины от 1050 до 1300 градусов Цельсия, время нагрева при производстве: в пределах 25–45 минут.Качество щебня и гравия характеризуется размером зерен, насыпной плотностью (насыпной плотностью) и прочностью. В зависимости от крупности зерна в мм керамзитовый гравий и щебень делятся на следующие фракции: 5-10, 10-20 и 20-40 мм, материал с размером зерна менее 5 мм, но более 0,1 мм. именуется керамзитовым песком. Материал с зернистостью от 0 до 0,1 представляет собой пыль. Обычно его используют в виде фракций, отделяемых с помощью специальных сит, при этом удаляется пылевидная фракция.В некоторых случаях фракции объединяются в необходимой пропорции, и составляется смесь. Объемный вес смеси фракций керамзита рассчитывается пропорционально, в соответствии с долей каждой фракции в смеси.
Удельный вес керамзита фракции 5-10 (фр. 5-10 мм) зависит от марки по насыпной плотности, марки по прочности и влажности сыпучего материала.

Удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 кубометре, 1 кубометре, 1 кубометре, 1 м3 — насыпная или насыпная плотность.

Одной из важных характеристик насыпного материала (гравия, песка, щебня, гальки, крошки, щебня) является насыпная плотность , которая определяет удельный вес керамзита фракции 5-10 в 1 м3 … Обычно для практических целей и для строительных работ он измеряется в таких единицах, как кг / м3 или т / м3.

Удельный вес керамзита равен весу куба керамзита.Масса 1м3 керамзита и его плотность

г.

Намного реже его нужно распознавать в таких единицах, как г / см3. Наиболее точными значениями насыпной плотности керамзита всегда являются ГОСТ. Если посмотреть на характеристики керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90, то с насыпной плотностью обнаружится некоторая «загвоздка».

Оказывается, что ГОСТ 9757-90 четко не регламентирует насыпную плотность по фракциям керамзитовых материалов , а требует ее соблюдения только для марок насыпной плотности керамзита.Нас это не совсем устраивает. Почему? Казалось бы, мы смотрим на маркировку на таре (пакете), если материал расфасован или узнаем марку по паспорту, сертификату и можем узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10. Теоретически это так, но на практике есть одна тонкость.

Дело в том, что марка керамзитового материала дает нам достаточно точные характеристики объемной массы 1 куба для мелкой фракции, например: песок, крошка, крошка.А для средних и крупных фракций нужна дополнительная настройка. Чем крупнее фракция керамзита, тем легче насыпной материал, так как в объеме вместе с ним находится большее количество воздуха, что снижает массу 1 куба, при объемной плотности данной марки заявленной по ГОСТ 9757 -90. Как сделать эту настройку самостоятельно?

Узнать точный удельный вес керамзита фракции 5-10 для конкретной партии материала можно только путем контрольного взвешивания.Справочные данные дают нам лишь допустимый диапазон массы керамзита в объеме 1 м3 для каждой марки. Практикуют строители и продавцы сыпучих керамзитовых материалов (утеплитель, смеси, дренаж, засыпка, щебень, галька, камень, подстилка, теплоизоляция, песок, крошка, утеплитель, гравий и щебень) часто используют средний удельный вес керамзит фракцией 5-10 мм. См. Таблицу 1 … Это удобно, в большинстве случаев вполне оправдано и дает более-менее реальное представление о массе объема материала.Однако, если вам нужны точные данные в килограммах для конкретной марки, вам придется взглянуть на большую таблицу, выписку из ГОСТ 9757-90. См. Таблицу 2: удельный вес керамзита фракции 5-10.

Керамзит массой 5-10 и влажность керамзита.

Как и любой другой сыпучий материал, керамзит фракции 5-10 мм значительно меняет свою плотность в зависимости от влажности. Поэтому керамзит следует хранить и продавать только с определенной влажностью, что считается нормой.В любом другом случае его масса будет намного больше заявленной в ГОСТ 9757-90. Какая влажность керамзита фракции 5-10 мм считается нормальной? ГОСТ 9757-90 определяет нормальную влажность керамзита не более 2%. В связи с тем, что керамзитовый материал: галька, щебень, гравий не впитывает воду, имеет низкое водопоглощение, его можно сушить при нарушении условий хранения керамзита или транспортировки утеплителя.

Керамзит массой 5-10 и прочностью керамзита.

Вес керамзита фракции 5-10 по ГОСТ 9757-90 не имеет прямого отношения к его прочности. Нет прямой аналогии между классами прочности и классами насыпной плотности по ГОСТу. Однако приблизительное совпадение найти можно. Но это настолько условно, что вес керамзита 5-10 лучше не определять только по классу прочности — это плохая практика. Какие марки керамзита фракции 5-10 крепостью можно найти в продаже? Обычно это: P 25, P 35, P 50, P 75 и P 100.Хотя по специальному заказу завод керамзита может производить керамзит фракции 5-10 марок прочности: П 125, П 150, П 200, П 300, П 350, П 400. Вряд ли вы их найдете. в продаже.

Таблица 1. СРЕДНЯЯ СТОИМОСТЬ, ОБЫЧНАЯ В СПРАВОЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЕ, ДАЕТ НАМ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНУЮ ОЦЕНКУ ДЛЯ НАИБОЛЕЕ ПОПУЛЯРНЫХ БРЕНДОВ. Сколько составляет средний удельный вес керамзита фракции 5-10 в кг / м3 — объемный вес 1 м3 для керамзитового песка, гальки, щебня, щебня, утеплителя, смеси, засыпки, дренажа, крошки, утеплителя, теплоизоляции утеплитель, засыпка, камень, щебень.

Что бьет. вес или какова насыпная плотность в г / см3 Количество кубиков в тонне керамзита.
СРЕДНИЙ вес керамзита фракции 5-10 мм (fr 5-10) … Галька, щебень, гравий. 0,4 — 0,45 кг 4 — 4,5 кг 1000 л 400-450 кг / м3 0,40 — 0,45 г / см3 2.5 — 2,22

Таблица 2. Сколько составляет удельный вес керамзита фракции 5-10 мм, точная масса материала в 1 кубе, насыпная плотность и насыпная плотность 1 м3, таблица составляется с учетом марки утеплителя. по плотности. Следующие классы насыпной плотности керамзита и крошки (песок, гравий, щебень) представлены как: M 250, M 300, M 350, M 400, M 450. Для каждой марки насыпной плотности указываются удельный вес и указывается масса некоторых объемов в килограммах.

Каков удельный вес или какова объемная плотность в г / см3 Количество кубиков керамзита в тонне для каждой из марок по ГОСТ 9757-90. Перевод тонн в м3. Размер зерен от 5 до 10: керамзит фракции 5-10. Марка насыпной плотности M 250 200 — 250 кг / м3 0,20 — 0,25 г / см3 5–4 M 300 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 251-300 кг / м3 0,25 — 0,30 г / см3 4 — 3,33 Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10 Сорт по насыпной плотности M 350 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 301 — 350 кг / м3 0,30 — 0,35 г / см3 3,33 — 2,86 Размер зерна от 5 до 10: фракция 5-10. Марка насыпной плотности М 400 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 351-400 кг / м3 0,35 — 0,40 г / см3 2,86 — 2,5 Размер зерна от 5 до 10: фракция 10-20. Марка насыпной плотности М 450 … Керамзитовый гравий, галька и щебень. 401-450 кг / м3 0,40 — 0,45 г / см3 2,5 — 2,22

Керамзитовый гравий фракции 5-10 часто называют мелким керамзитовым гравием (керамический гравий, керамический гравий, легкий гравий), учитывая мелкий гравий фракции 5-10 мм.Судя по внешнему виду на фото, это довольно крупные зерна, гранулы, частицы округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри, диаметром 5-10 мм. Округлый, сглаженный, без краев и острых углов по форме гравий напоминает натуральную гальку или натуральный камешек. С чем связано другое название (не ГОСТ, бытовой) керамзит — керамзит галька фракции 5-10. Таким образом, керамзитовая галька — это не отдельный особый вид камней, а просто обиходное или торговое название керамического гравия.

Керамзит фракции 5-10 на производственных предприятиях, на заводах по его производству изготавливается в основном в виде керамзитового гравия. Это самый распространенный в продаже материал. Большинство людей так думают об этом внешне, почти на всех фотографиях керамзита, опубликованных в Интернете, мы видим только гравий. Его зерна имеют округлую форму, поэтому их часто называют пеллетами, хотя с технологической точки зрения это не правильно, но очень похоже на фото керамзита.Структура керамзитового гравия 5-10 пористая, шероховатая, не совсем гладкая и воспринимается рукой как мелкоячеистая. На поверхности керамогранита 5-10 появляется более плотная корка, внутренняя часть напоминает пемзу. «Натуральный» цвет керамзитового гравия 5-10, изготовленного из глины, без нарушения технологии производства, обычно темно-коричневый, больше похож на коричневый.

Интересно, что цвет керамзитового гравия 5-10 меняется в трещине. Если поверхность керамзита коричневая, то внутри, на изломе, цвет более темный, без красноватого оттенка, почти черный или черновато-серый.Технология производства. Керамзитовый гравий фракции 5-10 производится на заводе и получается набуханием при обжиге легкоплавких глин во вращающихся печах. По свойствам и физическим характеристикам керамзитовый щебень с крупностью 5-10 мм морозоустойчив, имеет низкую теплопроводность и высокие теплоизоляционные качества, огнестойкий, не впитывает воду (низкое водопоглощение) и не содержит вредных для цемента примесей.

Керамзитовая галька и керамзитовый щебень фракции 5-10 используются в качестве утеплителя, теплоизолятора, изолятора, засыпки, засыпки, утеплителя, гипсового наполнителя, заполнителя при производстве легкого бетона (монолитных легких бетонных конструкций на основе цемента).

Керамзитовый щебень фракции 5-10 — это мелкий щебень. Название керамзитовый щебень основан на его характерной форме, с углами, краями, трещинами, пластинами, напоминающими натуральный камень — природный щебень, полученный путем дробления горных пород (гранит, мрамор, известняк). По цвету и характеристикам керамзитовый щебень фракции 5-10 мм не отличается от керамзитового гравия, но его форма визуально выглядит не так хорошо и не ассоциируется с натуральной галькой.Поэтому керамзитовый щебень фракции 5-10 не используется в декоративных целях, например: для засыпки дорожек, в ландшафтном дизайне. Основное применение керамзитового щебня фракции 5-10 связано с применением утеплителя в качестве засыпки будущей стяжки. И конечно же керамзитовый щебень 5-10 также является наполнителем для легкого бетона. Его использование позволяет изготавливать легкие и «теплые» бетонные конструкции на основе цемента монолитным способом любой произвольной формы.Вес керамзита фракции 5-10 мм указан в таблице 1 и таблице 2.

Керамзит — один из самых востребованных строительных материалов, так как его используют не только для изготовления бетона, но и для теплоизоляции помещений. Основная проблема, с которой сталкиваются строители, — это правильное определение количества материала, которое понадобится для их целей.

Керамзит — это мелкие гранулы, обладающие высокой пористостью, что определяет его легкий вес. Керамзит изготавливается путем обжига глины.

В связи с тем, что керамзит очень легкий, его масса чаще всего указывается в кубах и литрах. Но иногда необходимо узнать, каков вес 1 куба керамзита в килограммах. Для этого необходимо учитывать определенные факторы, которые могут повлиять на вес керамзита.

Узнать цены на керамзит

Как рассчитать вес 1 куба керамзита

В среднем в 1 кубе керамзита содержится около 200-400 кг материала.Однако это значение не всегда верно, так как керамзит может быть крупнее / мельче, отличаться по плотности. Существуют различные таблицы, в которых дана уже рассчитанная масса керамзита разных марок и фракций, но даже они не всегда дают актуальную информацию. Самый простой способ узнать вес 1 куба керамзита — обратиться к продавцу, у которого есть все необходимые документы и который знает, какие условия хранения у его материала.

Однако недобросовестные продавцы могут обмануть покупателей и указать завышенные цифры.Поэтому не лишним будет знать, как самостоятельно рассчитать вес одного кубометра керамзита. Первое, что определяет вес керамзита, — это размер его зерна.

Сколько весит куб керамзита?

В зависимости от крупности фракции изменяется вес керамзита: с увеличением крупности вес уменьшается, а с уменьшением фракции — увеличивается. Всего ГОСТ выделяет три существующих вида керамзита: мелкий (5-10), средний (10-20) и крупный (10-20).

Немаловажное значение имеет плотность керамзита. Он зависит от его веса и выражается в отметке плотности (M), значение которой лежит в пределах 250-1200. Если значение плотности М450, то вес 1 куба керамзита будет 410-450 кг.

Масса керамзита в мешках

Для ремонта в доме или квартире часто не требуется большое количество керамзита. В этом случае вы можете сэкономить на покупке и доставке, купив керамзит в мешках, вес которых указан в литрах.

В этом случае многое зависит еще и от фракции и плотности вещества, если взять керамзит фракции 5-10 мм, то вес одного мешка составит порядка 23-38 кг.

Все эти расчеты очень приблизительны, чтобы узнать, сколько именно керамзита вам нужно для ваших нужд, позвоните по указанному на сайте номеру или оставьте заявку. Наши менеджеры свяжутся с вами и рассчитают для вас необходимый объем керамзита. Вы можете купить его у нас по доступным ценам с быстрой доставкой.

Вернуться к списку статей

Удельный вес керамзита 10-20 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — насыпная плотность, насыпная плотность 1 куба насыпного материала.

Насыпная или насыпная плотность керамзита 10-20 — это удельный вес керамзита (галька, гравий или щебень) с размером (фракцией) гранул от 10 до 20 мм. Профессионалы называют как плотность в насыпи, так и насыпью. Подразумевает неуплотненное состояние сыпучего материала, сыпучий, рыхлый.А еще подразумевается нормальная влажность керамзита 10-20, равная двум процентам по ГОСТ 9757-90. Учтите, что влажность — важная характеристика любого насыпного материала, так как даже небольшое увеличение влажности сразу вызовет заметное увеличение насыпной плотности в заливке. Нормальная влажность обеспечивается правильными условиями хранения и транспортировки сыпучих материалов.

Удельный вес керамзита 10-20 определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности.Таких марок керамзита 10-20, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много: М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500, М 600, М 700, М 800, М 900, М 1000, М 1100, М 1200. Поэтому вес 1 куба керамзита 10-20 может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзитового щебня, гравия или гальки, то «вопрос с объемной массой керамзита 10-20 значительно упрощается. .«

См. Таблицу 3. Есть такое определение как средний удельный вес керамзита 10-20. Medium — не точное название, было бы неплохо заключить его в кавычки. Или замените слово «средний» на «популярный, распространенный, самый распространенный».

Плотность и вес 1 кубометра керамзита

Популярность керамзита 10-20 «средней» плотности, по сути, сводится к области его применения в качестве утеплителя, подстилки, теплоизоляции, засыпки, шпатлевки или дренажной смеси.Другие варианты насыпной плотности керамзитового гравия, щебня или гальки имеют свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала. Поэтому в продаже они встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзита 10-20 по сортам объемного веса см. В таблице 2. Для «расширения горизонтов» полезно знать, что насыпной вес керамзита 10-20 также зависит от класса прочности керамзита. керамзитовый гравий, щебень или галька.Более прочные марки или марки с высокой прочностью, естественно, также будут иметь более низкую пористость и, следовательно, более высокий удельный вес в 1 куб.

Таблица 1. Удельный вес керамзита 10-20 С УЧЕТОМ БРЕНДА. Насыпная плотность в г / см3. Сколько килограммов в кубе, тонн в 1 кубометре, кг в 1 кубометре, тонн в 1 м3.

Насыпная плотность керамзита 5-10 кг / м3. ГОСТ 9757-90 — удельный вес, насыпная масса 1 куба сыпучего материала.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — это объемная масса керамзита (галька, гравий или щебень) с размером (фракцией) гранул от 5 мм до 10 мм.Давайте разберемся с названиями, чтобы не было путаницы. Такое красивое название, как керамзитовая галька — это не определение ГОСТа, а торговое название обычного искусственного легкого пористого керамического гравия. Керамзитовый гравий часто называют керамзитовой (легкой, керамической) галькой на том основании, что внешне керамзитовый гравий действительно очень похож на гальку из природного камня (морского или речного). Визуально отличается от него только характерным красновато-коричневым цветом поверхности и темно-серым, почти черным цветом излома.Оказалось, что торговое название — керамзитовая галька фракцией 5-10 мм — очень положительно воспринимается покупателями материала, желающими использовать его в декоративных целях. Например: для засыпки дорожек в саду, площадок для ровных участков, полов в беседках и других ландшафтных идей в частном доме, коттедже, загородном доме. Название керамзитовый гравий — ГОСТ, вполне официальное, правильное. Это говорит нам сразу о двух характеристиках искусственного камня. 1), что фракция состоит из довольно крупных камней — это явно не песок.2) форма зерен округлая, как бы прокатанная, без острых углов, краев и сколов. Такой, который содержится в натуральном каменном гравии. Название керамзитового щебня — ГОСТ. Также подразумеваются две характеристики: размер фракции и форма гранул. Щебень отличается более остроугольной, слоистой формой с более выраженными краями и краями, чем гравий. В целом керамзитовый щебень по внешнему виду напоминает щебень из природного камня, хотя и не является таким «битым камнем».Что касается керамзита фракции 5-10, то для гравия и щебня это минимально возможная фракция. Частицы размером менее 5 мм, независимо от их формы, называют песком. Керамзитовый гравий выпускается двух фракций: 5-10 и 10-20. Реже в виде смеси фракций керамзита с размером гранул от 5 до 20 мм. Керамзитовый щебень 5-10 представляет собой мелкую фракцию щебня, он изготавливается из керамзита в виде трех фракций: 5-10, 10-20 и 20-40.Возможны смеси керамзитового щебня, в том числе разной крупности: от 5 до 40 мм.

Насыпная плотность керамзита 5-10 — определяется маркой керамзитового материала по насыпной или насыпной плотности. Таких марок насыпной плотности для керамзита 5-10, предусмотренных ГОСТ 9757-90, очень много. Поэтому вес 1 куба 5-10 керамзита может сильно варьироваться в зависимости от конкретной марки материала. См. Таблицу 1. Однако, если рассматривать не все марки, а только наиболее часто используемые для изготовления керамзитового щебня, гравия или гальки, то «вопрос с плотностью керамзита 5-10 значительно упрощается.См. Таблицу 3. Есть такое определение, как средняя плотность керамзита 5-10. Это не совсем точное название, неплохо было бы заключить его в кавычки. Или слово «средний» заменить на «популярный». , наиболее распространенный. »Популярность керамзита 5-10« средней »плотности, по сути, сводится к его области применения в качестве утеплителя, подстилки, теплоизоляции, засыпки, шпатлевки или дренажной смеси. Насыпная плотность керамзитового гравия, щебня или гальки имеет свои преимущества, но более узкое применение и более сложная технология изготовления материала.Поэтому в продаже они встречаются гораздо реже. Возможные варианты насыпной плотности керамзита 5-10 по сортам объемной массы см. Таблицу 2.

Керамзитовый гравий — строительный материал, получаемый из глины путем обжига и представляющий собой фрагменты круглой формы с порами внутри и расплавленной поверхностью.

Документом, регулирующим требования к керамзитному гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение, является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легкого бетона.Технические условия ».

Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных барабанных печах, где сырье — монтмориллонит и гидрослюдистые глины доводится до определенного структурного состояния, после чего охлаждается.

Производство

Производственный процесс разделен на несколько этапов:

  1. Подготовка сырья.
  2. Горение.
  3. Охлаждение.

Схематично производственный процесс выглядит так:

Требования к сырью, из которого производится керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

  1. Содержание кварца не более 30%, оксида кремния — не более 70% и минералы — не менее 12%.
  2. Низкая температура плавления — температура обжига не должна превышать 1250˚С;
  3. Интервал набухания — должен соответствовать требованиям.

Подготовка сырья может осуществляться по нескольким технологиям. Это сухой препарат — когда глиняная порода измельчается до необходимой крупности с последующим разделением на фракции. Пластическая подготовка — формирование зерен осуществляется замешиванием сырья в специальной машине (смеситель для глины) и лепкой гранул с последующей сушкой.Порошок — пластическая подготовка — процесс осуществляется аналогично приготовлению пластическим методом, с той лишь разницей, что в этом случае исходное сырье превращается в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка — глина смешивается с водой в специальных устройствах (глиняных плитах), где получается глиняный раствор, называемый шликером, который подается в печь. По этой технологии печи оснащаются специальными завесами из цепей, которые нагреваются во время работы. Шликер подается на цепи, где разбивается на куски, которые затем обжигаются.

Обжиг происходит в специальных печах различной конструкции:

  • Вращающиеся, одно- и двухбарабанные печи — при такой конструкции подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, который расположен под определенным углом. на землю. В нижней части барабана находится сопло, обеспечивающее обогрев внутреннего пространства устройства. Гранулы глины скатываются по стенкам барабана и проходят термообработку, при которой глина вскипает и набухает, ее верхний слой плавится.
  • Кольцо — производство керамзита осуществляется методом термического удара. Готовые гранулы на 25-40% легче, чем при обжиге в барабанах.
  • Вертикальный, воздушный — керамзит получают в восходящем потоке горячих газов. При такой конструкции также возникает тепловой удар, который вызывает активное разбухание глины.

Охлаждение происходит в несколько этапов с постепенным снижением температуры: 1-й этап — по окончании набухания глины — до температуры + 800-900 ° С, 2-й этап — в течение 20 минут, до температуры +600-700. ° С и 3-я ступень — окончательное охлаждение.

В соответствии с ГОСТ 32496-2013 гравий выпускается трех фракций:

  1. Мелкая фракция — размер фрагментов (зерен) от 5,0 до 10,0 мм;
  2. Средняя фракция — крупность от 10,0 до 20,0 мм;
  3. Крупная фракция — размер зерна от 20,0 до 40,0 мм.

Основные технические параметры керамзитового гравия:

  • Насыпная плотность (насыпная плотность).

Измеривается в кг на м3, выпускается 11 марок — от марок М150 до М800, наиболее востребованными являются М450, М500, М600.

Истинная плотность (насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности.

Прочность материала измеряется в МПа (Н / мм2), выпускается 13 классов прочности — от P15 до P400.

Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

  • Коэффициент уплотнения — значение (К = 1,15) используется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
  • Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
  • Морозостойкость.

Керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Он характеризуется потерей массы материала, измеряемой в%.

  • Теплопроводность — важнейший показатель.

Измеряется в Вт / м * К. Характеризует способность материала сохранять тепло. По мере увеличения плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.

Измерено в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно стойким к влаге материалам.

  • Количество радионуклидов.

Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк / кг.

По ГОСТ 32496-2013 марка керамзитового гравия должна быть:

  • Предел прочности в зависимости от марки:
Марка гравия Прочность, МПа
До 0.5 0,5 — 0,7 0,7 — 1,0 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 2,0 — 2,5 2,5 — 3,3 3,3 — 4,5 4,5 — 5,5
По прочности P15 P25 P35 P50 P75 P100 P125 P150 P200
  • Насыпная плотность должна соответствовать марке прочности, а именно:
Марка гравия
По насыпной плотности M150 M200 M250 M300 M350 M400 M450 M500 M600 M700 M800
По прочности P15 P25 P25 P35 P50 P50 P75 P100 P125 P150 P150

Морозостойкость материала также нормируется ГОСТом — потеря веса керамзитового щебня не должна превышать 8%.

Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи для обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности получаемого материала и технологии изготовления удельная теплопроводность колеблется от 0,07 до 0,18 Вт / м * К.

Способность керамзита впитывать влагу (влагопоглощение) также является важным параметром, характеризующим его. строительный материал. Коэффициент влагопоглощения у разных марок колеблется от 8.От 0 до 20,0%. Способность впитывать влагу по отношению к массе материала в течение 1 часа должна быть не более, для марок:

  • До М400 — 30%;
  • M450 — M600 — 25%;
  • M700 — M800 — 20%.

Общая влажность отгружаемой партии материала не должна превышать 5,0% от общей массы щебня.

После изготовления керамзита готовый материал отправляется на продажу в виде россыпи или в определенной упаковке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен не должно превышать 15% от общей массы материала. произведено.

Кроме того, при производстве керамзитового гравия регулируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициент формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих этот показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

При реализации наливом и тарой продавающая организация должна иметь сертификаты соответствия, результаты испытаний и накладные на материал. При продаже в таре (фасованной) продукция маркируется на упаковке.В маркировке указываются: наименование наполнителя, данные производителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество наполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

Для упаковки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ для данного типа тары. Маркировка наносится на каждую сумку в соответствии с требованиями к маркировке товаров, указанными выше.

Контроль качества материала осуществляется производителем, при этом контроль осуществляется с момента поступления сырья до окончания производственного процесса (входной, производственный и приемочный контроль), данные о котором имеются. заносятся в специальные журналы и оформляются протоколами.

При проведении приемочных испытаний определяются:

  • зерновой состав в каждой партии;
  • насыпная плотность;
  • силы;
  • коэффициент формы зерна
  • ;
  • содержание дробленых зерен в щебне;
  • влажность.

При длительном хранении готового материала проводятся периодические испытания, которые проводятся:

  • 1 раз в две недели — проверяется потеря массы при прокаливании и содержание легколегированных зерен;
  • раз в квартал — проверяется потеря веса при кипячении;
  • 1 раз в полгода — проверка морозостойкости и коэффициента размягчения;
  • 1 раз в год — проверяется удельная эффективная активность природных радионуклидов и теплопроводность.

В начале производства и при каждой смене сырья проводятся тесты для проверки на наличие радионуклидов и теплопроводности керамзита.

Керамзит, подготовленный к продаже, отгружается, при этом количество материала измеряется по объему или его массе с учетом коэффициента уплотнения (К = 1,15).

Достоинства и недостатки


Преимущества использования:

  1. Достаточная прочность материала.
  2. Низкая теплопроводность, а как следствие — хорошие теплоизоляционные свойства.
  3. Хороший звукоизолятор.
  4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал как негорючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня не поддерживает горение, не выделяет вредных веществ в окружающее пространство.
  5. Морозостойкость.
  6. Низкий удельный вес — позволяет при необходимости использовать для уменьшения массы строящихся строительных конструкций.
  7. Не подвержен влиянию атмосферных агентов (влажность, перепады температур).
  8. Инертен к химическому воздействию.
  9. Не гниет и не разлагается.
  10. Длительный срок службы.
  11. Это экологически чистый материал.
  12. Легкость монтажных работ.
  13. Низкая стоимость по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Недостатки:

  1. При горизонтальной укладке необходимо укладывать подоснову.
  2. При некачественном изготовлении или изготовлении без образования поверхностной корки впитывает влагу, после чего не может использоваться в качестве теплоизолятора.
  3. При использовании в качестве обогревателя он занимает большой объем, тем самым уменьшая пространство в изолированном помещении.

Благодаря своим положительным свойствам керамзитовый гравий широко применяется в различных видах строительных работ, таких как:

  • монолитное строительство — используется в качестве наполнителя;
  • теплоизоляция — крыши, перекрытия и перекрытия зданий, сооружений и сооружений;
  • теплоизоляция различных систем — «теплый пол», водопровод, трубы наружного отопления и др. Трубопроводные системы.
  • защита от шума внутреннего пространства;
  • производство бетона и строительных блоков;
  • теплоизоляция фундамента — позволяет уменьшить глубину фундамента;
  • дорожное строительство — используется для теплоизоляции и дренажа при строительстве насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных территориях.

Керамзит также используется при создании ландшафтного дизайна участка (создание альпийских горок и террас), при необходимости утепления почвы (при выращивании растений) и в растениеводстве — для создания дренажа корневой системы растений.

При выборе керамического гравия необходимо руководствоваться следующими критериями выбора:

  • Качество материала.
  • Наличие сертификата соответствия.
  • Условия хранения готового материала.
  • Целостность фрагментов (зерен) материала.
  • Цвет и наличие корки на зернах керамзита.

Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, широко применяется в различных отраслях промышленности и народном хозяйстве, как в нашей стране, так и за рубежом.



Легкий бетон: типы и применение

В этой статье мы обсудим следующее: — 1. Значение и классификация легкого бетона 2. Характеристики легкого бетона 3. Свойства 4. Преимущества 5. Применение 6. Пропорции смеси.

Значение и классификация легкого бетона:

Собственный вес обычного цементного бетона варьируется от 2200 до 2600 кг / м 3 . Это один из основных недостатков обычного цементного бетона, поскольку такой большой вес бетона делает его неэкономичным конструкционным материалом.Чтобы повысить эффективность бетона как конструкционного материала, были предприняты попытки снизить вес обычного цементного бетона. Цементный бетон, имеющий собственный вес от 300 кг / м 3 до 1850 кг / м 3 , называется легким бетоном.

Классификация:

Легкий бетон можно разделить на следующие группы в зависимости от способа производства:

1. Легкий заполнитель:

Этот тип бетона производится с использованием пористого легкого заполнителя с низким удельным весом, обычно менее 2.6.

2. Газобетон, пенобетон, пенобетон или газобетон:

Бетон этого типа получают путем введения в бетон или раствор более крупных пустот. Эти пустоты следует четко отличать от мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.

3. Бетон без штрафов:

Бетон этого типа получают путем исключения из смеси мелкого заполнителя, что приводит к образованию большого количества промежуточных пустот. В этом бетоне используется крупный заполнитель нормальной массы.

По сути, уменьшение плотности бетона в каждом методе достигается наличием пустот либо в растворе, либо в заполнителе, либо в промежутках между частицами крупного заполнителя. Наличие пустот снижает прочность легкого бетона по сравнению с обычным бетоном. Как указано выше, во многих случаях высокая прочность не является существенной.

Легкий бетон обеспечивает хорошую теплоизоляцию и удовлетворительную долговечность, но не очень устойчив к истиранию.Легкий бетон в целом дороже обычного. Он требует большей осторожности при смешивании, обращении и укладке, чем обычный бетон.

Легкий бетон можно также классифицировать в соответствии с его назначением следующим образом:

1. Конструкционный легкий бетон.

2. Кладка из легкого бетона или ненесущего бетона.

3. Изоляционный бетон.

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности:

1.Конструкционный легкий бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна быть не менее 17 МПа. Его плотность не должна превышать 1840 кг / м 3 3 . Обычно оно должно быть в пределах 1400 1800 кг / м 3 .

2. Каменный бетон:

Прочность этого бетона на сжатие 28-дневного цилиндра должна составлять от 7 до 14 МПа. Его плотность должна быть от 500 до 800 кг / м 3 .

3. Изоляционный бетон:

Его коэффициент теплопроводности не должен превышать 0,3 Дж / м. 2 S ° C / м. Его прочность должна составлять от 0,7 до 7 МПа, а плотность обычно ниже 800 кг / м. 3 .

В последние годы легкий бетон стал более популярным благодаря многочисленным преимуществам, которые он предлагает по сравнению с обычным бетоном. Лучшее понимание и развитие современных технологий также помогли в продвижении и использовании легкого бетона.Легкий конструкционный бетон легче обычного бетона, но в то же время достаточно прочен, чтобы его можно было использовать в конструкционных целях.

Он сочетает в себе преимущества обычного бетона и устраняет недостатки обычного бетона. Этот тип легкого бетона имеет большое будущее. Из основных групп легких бетонов чаще используются легкий бетон на заполнителях и пенобетон, чем без мелкозернистого бетона. Раньше газобетон в основном использовался в изоляционных целях.В настоящее время он также используется в конструкционных целях вместе со стальной арматурой.

Газобетон более широко производится и используется в Скандивских странах. В Великобритании, Франции, Германии и США легкий бетон из заполнителя широко производится и используется благодаря производству крупномасштабного искусственного промышленного легкого заполнителя. В наши дни под разными торговыми наименованиями доступны значительные разновидности промышленных легких заполнителей с различными свойствами.

Вот некоторые из них:

(а) Аглит и хадит (расширенный сланец)

(б) Лека (Керамзит)

(c) Lytag (спеченная пылевидная топливная зола) и т. Д.

Группы легкого бетона представлены в таблице 22.1.

Типы легких заполнителей:

Легкие агрегаты можно разделить на две группы:

1. Естественный легкий заполнитель.

2. Искусственный легкий заполнитель.

Эти совокупности далее классифицируются следующим образом:

Естественный легкий агрегат:

1.Пемза

2. Диатомит

3. Скория

4. Вулканический пепел

5. Опилки и

6. Рисовая шелуха.

Заполнитель искусственного легкого веса:

1. Искусственные огарки

2. Мелочь коксовая

3. Пеношлак

4. Вздутая глина

5. Расширенный сланец и сланец

6. Зола спеченная

7. Перлит вспученный

8. Термоколь, и

9.Вермикулит вспученный.

Легкий заполненный бетон :

Часто легкий бетон изготавливается с использованием легкого заполнителя. Как уже говорилось, разные легкие заполнители имеют разную плотность. Следовательно, легкий бетон, изготовленный с использованием разных типов легкого заполнителя, будет иметь разную плотность.

Бетон, произведенный с использованием вспученного перлита или вермикулита, будет иметь низкую плотность порядка 300 кг / м. 3 , тогда как за счет использования вспученного шлака, спеченной летучей золы или вздутой глины и т. Д.может быть получен бетон с плотностью 1900 кг / м 3 . Прочность легкого бетона варьируется от 0,3 Н / мм 2 до 40 Н / мм 2 . При производстве такого бетона может использоваться содержание цемента от 200 кг / м 3 до примерно 500 кг / м 3 . Типичные диапазоны плотностей различных легких бетонов показаны на рис. 22.1.

Прочность легкого бетона зависит от плотности заполнителя.Менее пористый заполнитель, который тяжелее, дает более прочный бетон, особенно с более высоким содержанием цемента. Сортировка заполнителя, водосодержание и степень уплотнения также влияют на прочность бетона.

Конструкционный легкий бетон :

Это легкий бетон, достаточно прочный при использовании со стальной арматурой. Таким образом, это будет более приемлемый и экономичный строительный материал, чем обычный бетон.

Прочность на сжатие в течение 28 дней конструкционного легкого бетона на заполнителях составляет более 17 МПа, а масса высушенного на воздухе блока не превышает 1850 кг / м. 3 . Этот бетон может состоять либо полностью из легкого заполнителя, либо из комбинации легкого заполнителя и заполнителя нормальной массы. По практическим соображениям, обычная практика производства конструкционного легкого бетона заключается в использовании обычного песка в качестве мелкого заполнителя и легкого крупного заполнителя с максимальным размером 19 мм.Бетон, сделанный из обычного песка и легкого заполнителя, известен как отшлифованный легкий бетон в отличие от «всего легкого бетона».

Технологичность :

Удобоукладываемость бетона из легкого заполнителя требует особого внимания, так как для равной удобоукладываемости бетон из легкого заполнителя дает меньшую осадку и меньший коэффициент уплотнения, чем бетон из обычного заполнителя, поскольку работа, выполняемая под действием силы тяжести, меньше в случае бетона из легкого заполнителя.С другой стороны, если сохраняется более высокая обрабатываемость, будет более высокая тенденция к сегрегации.

В случае более сильной осадки и чрезмерных вибраций раствор опускается вниз, и заполнитель имеет тенденцию всплывать, что является явлением, обратным тому, что наблюдается у бетона из заполнителя с нормальным весом. В таких условиях отделочные работы плиты перекрытия и перекрытий будут затруднены. Чтобы преодолеть эту трудность, обычно максимальная просадка ограничивается 100 мм.

Из-за пористой природы легких заполнителей они обладают высоким и быстрым водопоглощением. Если заполнитель остается сухим во время смешивания, он быстро впитывает воду, и удобоукладываемость быстро снижается.Эта проблема может быть решена путем смешивания заполнителя, по крайней мере, с половиной воды для затворения перед добавлением в него цемента. Однако эта процедура увеличит плотность и снизит его теплоизоляцию.

Смеси легких заполнителей имеют тенденцию быть жесткими, что может быть уменьшено за счет вовлечения воздуха. Воздухововлечение снижает потребность в воде, а также снижает тенденцию к сегрегации и кровотечению. Обычно общее содержание воздуха по объему составляет от 4 до 8% для заполнителя с максимальным размером 20 мм и от 5 до 9% для заполнителя с максимальным размером 10 мм.

Бетон с легким заполнителем демонстрирует более высокое движение влаги, чем бетон с нормальным весом. Влажный бетон больше набухает, а сухой бетон сильнее усаживается. Из-за более высокой усадки при высыхании и более низкой прочности на разрыв в легком заполненном бетоне образуются усадочные трещины. Коэффициент теплового расширения бетона из легкого заполнителя намного ниже, чем у обычного бетона. Типичные значения приведены в Таблице 22.5.

Характеристики легкого бетона:

Ниже приведены важные характеристики легкого бетона:

1. Низкая плотность:

Плотность этого бетона варьируется от 300 до 1200 кг / м 3 . Самая легкая разновидность подходит для изоляционных целей, а более тяжелая — для структурных целей. Низкая плотность ячеистого бетона делает его пригодным для изготовления сборных кровель и перекрытий. Эти более легкие устройства просты в обращении и транспортировке с завода на объект.

2. Высокая прочность:

Прочность на сжатие ячеистого бетона высока по сравнению с его плотностью.Было обнаружено, что прочность на сжатие такого бетона увеличивается с увеличением его плотности. Предел прочности ячеистого бетона составляет от 15 до 20% от его прочности на сжатие. Отношение прочности к массе ячеистого бетона намного выше, чем у обычного бетона. Таким образом, вес плиты крыши и пола из ячеистого бетона составляет около 25% от обычного железобетона.

3. Прочность:

Газобетон слабощелочной.Из-за своей пористости и низкой щелочности он не обеспечивает никакой защиты стальной арматуры, которую обеспечивает плотный уплотненный бетон. Таким образом, арматура, используемая в ячеистом бетоне, требует специальной обработки для защиты от коррозии.

4. Теплоизоляция:

Изоляционные свойства легкого бетона примерно в 3–4 раза выше, чем у кирпича, и примерно в 10 раз выше, чем у бетона. Степень утепления стены из пенобетона толщиной 20 см и плотностью 800 кг / м 3 такая же, как у кирпичной стены толщиной 40 см и плотностью 1600 кг / м 3 .

5. Огнестойкость:

Легкий бетон обладает превосходными огнестойкими свойствами. Его низкая теплопроводность делает его пригодным для защиты других конструкций от воздействия огня.

6. Звукоизоляция:

Звукоизоляция ячеистого бетона хуже, чем у плотного бетона.

7. Усадка:

Усадка легкого бетона мала.Автоклавирование ячеистого бетона снижает его усадку в сухом состоянии до 1/5, т. Е. 20% от усадки при воздушном отверждении.

8. Ремонтопригодность:

Легкие бетонные изделия можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями и пилить. Это свойство облегчает строительство. Местный ремонт конструкции может выполняться по мере необходимости, не затрагивая остальную часть конструкции.

9. Скорость строительства:

Приняв предварительное изготовление блоков, конструкция может быть спроектирована на основе концепции модульной координации, что обеспечивает более быструю скорость строительства.

10. Экономика:

Благодаря высокому соотношению прочности к массе и небольшому весу изделий из ячеистого бетона их использование приводит к меньшему расходу стали. Композитная конструкция перекрытия с использованием сборных неармированных ячеистых бетонных блоков и железобетонных решетчатых балок позволяет значительно сэкономить на расходе цемента и стали. Это значительно снижает стоимость строительства крыш и полов. Используя этот тип строительства, можно сэкономить около 15-20% при строительстве крыш и полов по сравнению с традиционным строительством.

11. Контроль качества:

Использование изделий из легкого бетона позволяет лучше контролировать качество, поскольку эти блоки изготавливаются на заводе.

Свойства легкого заполненного бетона:

Ниже приведены некоторые другие свойства бетона с легким заполнителем по сравнению с бетоном с нормальным весом:

1. При той же прочности модуль упругости легкого бетона на 25-50% ниже, чем у обычного бетона.Следовательно, его отклонения больше.

2. Его устойчивость к замерзанию и оттаиванию выше, чем у обычного бетона из-за большей пористости легкого заполнителя, при условии, что заполнитель не пропитается перед смешиванием.

3. Его огнестойкость выше, поскольку легкие заполнители имеют меньшую склонность к растрескиванию. Таким образом, бетон теряет меньшую прочность из-за повышения температуры.

4. Легко разрезать, чтобы закрепить нужные насадки.

5.При той же прочности на сжатие его прочность на сдвиг ниже на 15–25%, а прочность сцепления на 20–50%. Таким образом, при проектировании железобетонных балок необходимо учитывать эти различия.

6. Предел прочности при растяжении легкого заполнителя больше, чем у заполнителя нормального веса. Таким образом, способность к деформации при растяжении легкого бетона на заполнителях примерно на 50% больше, чем у обычного бетона. Следовательно, способность выдерживать ограничение движения i.е. из-за внутреннего температурного градиента больше для легкого бетона.

7. При той же прочности ползучесть легкого бетона на заполнителях примерно такая же, как и ползучесть обычного бетона.

Преимущества легкого бетона:

Преимущества легкого бетона:

1. Легкий бетон снижает статическую нагрузку на конструкцию.

2. Увеличивает прогресс строительства конструкции.

3. Снижает расходы на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

4. Вес конструкции на фундаменте является важным фактором при проектировании, особенно в случае многоэтажных зданий и в слабых грунтах. Чем тяжелее статическая нагрузка, тем глубже и толще фундамент, что требует более высоких затрат.

5. В каркасных конструкциях колонны и балки должны выдерживать нагрузку на стены и пол. Если стены и пол будут выполнены из легкого бетона, фундамент также будет легче, что приведет к значительной экономии при строительстве.

6. Теплопроводность легкого бетона относительно низкая, что снижает теплопередачу от крыши и стен, что приводит к снижению внутренней температуры здания. Эта более низкая температура обеспечивает комфорт жителям. Теплопроводность улучшается с уменьшением плотности.

7. В зданиях, где должны быть установлены кондиционеры, использование легкого бетона было признано выгодным с точки зрения теплового комфорта и более низкого энергопотребления.

Применение легкого бетона:

Легкий бетон можно использовать следующим образом:

1. В качестве несущих стен кладка из ячеистых бетонных блоков.

2. В качестве сборных панелей перекрытий и крыш во всех типах зданий.

3. В качестве перегородок во всех типах зданий, таких как жилые, производственные и общественные здания.

4. В качестве изоляционного материала для наружных стен во всех типах зданий, особенно в офисных и промышленных зданиях.

5. В качестве наполнителя в виде сборных железобетонных стеновых панелей в многоэтажных домах.

6. В качестве сборных композитных панелей пола или стен и т. Д.

Пропорция смеси легкого бетона:

Соотношение вода / цемент оказывает такое же влияние на прочность легкого бетона на заполнителе, как и у обычного бетона на заполнителе. Следовательно, теоретически для расчета смеси может быть применена та же процедура, что и в случае бетона с нормальным заполнителем.Но отсутствие точных значений поглощения, удельного веса и содержания свободной влаги в заполнителе затрудняет точное применение закона отношения вода / цемент для пропорции смеси легкого заполнителя бетона.

Легкий агрегат, полученный искусственным путем, обычно является сухим до костей. Если его пропитать перед смешиванием, прочность бетона будет на 5-10% ниже, чем при использовании сухого заполнителя при том же содержании цемента и удобоукладываемости. В случае сухого заполнителя кость часть воды для затворения абсорбируется после смешивания, но до схватывания, что снижает эффективное соотношение вода / цемент.

Плотность бетона из пропитанного заполнителя выше, но сопротивление замерзанию и оттаиванию снижено. С другой стороны, если заполнитель с высокой абсорбцией используется без предварительного замачивания, будет трудно получить работоспособную и связную смесь. Как правило, заполнитель с абсорбцией более 10% следует предварительно замачивать и проводить воздухововлечение.

При этом конструкция облегченной бетонной смеси обычно устанавливается пробными смесями. Соотношение мелкого и крупного заполнителя, а также потребности в воде и цементе оцениваются на основе предыдущего опыта работы с конкретным заполнителем.Различная степень поглощения различными легковесными заполнителями является одной из основных трудностей при разработке пропорций смеси.

Существует несколько методов определения совокупного содержания. Здесь обсуждалось использование эффективного отношения вода / цемент для расчета содержания заполнителя. Описанный здесь метод основан на хорошо известном британском методе создания смесей.

Шаги, необходимые для получения пропорции смеси для предусмотренной 28-дневной концентрации, следующие:

Шаг 1:

Целевая средняя прочность бетона определяется из характеристической прочности, коэффициента вероятности и стандартного отклонения как f t = f ck + K.С.

Шаг 2:

Требуемое водоцементное соотношение для требуемой прочности цели определяется по кривой на рис. 22.2

Шаг 3:

Для водоцементного отношения, полученного на этапе 2, соотношение заполнитель-цемент (по объему), содержание цемента в кг / м и оптимальный процент мелкого заполнителя для желаемой удобоукладываемости выбираются из таблицы 22.6, приведенной ниже.

Шаг 4:

Чтобы получить эффективное содержание свободной воды для смеси, содержание воды регулируется с учетом водопоглощения и влажности заполнителей.

Шаг 5:

Для данных, полученных, как указано выше, готовят пробную смесь и регулируют содержание воды, чтобы поддерживать желаемую удобоукладываемость. Рассчитывается плотность свежего влажного уплотненного бетона и проверяется содержание цемента. Если содержание и плотность цемента не найдены правильными, небольшая корректировка может быть произведена путем добавления или вычитания некоторого количества цемента и добавления или вычитания некоторого объема мелкозернистого заполнителя следующим образом:

Использование керамзита в бетоне.Дом из керамзитобетона своими руками.

Клейдит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его также можно производить на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон обладает лучшими характеристиками, так как неукоснительно соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов.Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге во многом влияет на его характеристики в целом.

Свойства легкого заполнителя


Из-за включенного в состав керамзита по свойствам полученный в итоге керамзит не отличается высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций с небольшими нагрузками, таких как ограждающие или изоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзита

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал отличный.

Марки легкого заполнителя

Есть несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит марки М100 используется для стяжки и устройства легких полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для строительства стен. и различные перегородки.Марка керамзита, зависит от пропорций всех компонентов, от которых зависит состав такого бетона.

Готовим керамзит

От требуемой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг / м3, для сравнения плотность щебня, входящего в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзита

Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить необходимую марку керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки.3) из керамзитобетона потребуется:

  • для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270-280 кг цемента, с активностью 300-400.
  • для приготовления керамзитобетона М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.

Стоимость керамзита

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т.к. как и при закупке любых стройматериалов в больших количествах, цену можно снизить, предоставив клиенту скидку.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на легкий агрегат марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена керамзита марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.

© 2014-2015 сайт

Несмотря на то, что он намного уступает как по плотности, так и по прочности, обычный бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно невысокая стоимость, низкая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Просто нельзя сказать, что при соблюдении определенных пропорций керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к помощи извне.

Особенности использования керамзита

Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при возведении частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.

Чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзит бетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

  1. Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях используется для перемычек устройств. Он сочетается практически с любым утеплителем для стен.
  2. Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где не допускаются большие нагрузки.
  3. Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничено местами, куда не доходят осадки.Если выпадение осадков неизбежно, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Благодаря своей легкости, он отлично подходит для полов и перемычек (при правильном армировании), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не ожидается больших нагрузок от стен дома.Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции надежным не назовешь.

При ремонте стяжка пола является необходимостью. Этот тип стяжки, как и любой легкий бетон, можно приготовить из песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкодисперсный строительный материал с размером частиц до 5 мм.

Легкий керамзит, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.

Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор из керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс приготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзита нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

  1. Пневмонагнетатель с бункером для смешивания или бетономешалкой на 200 л со строительным желобом (200 л).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Свиток необходимых материалов должен включать в себя следующие комплектующие:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Карьерный мытый песок.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед замешиванием керамзитовой смеси гранулы глины необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитовой смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.

Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает следующие этапы:

  1. Включите смеситель или пневмонагнетатель.
  2. Налейте воду.
  3. Добавьте цемент.
  4. Залейте песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешайте смесь.
  6. Залейте глиняный раствор в раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
  7. Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 л.

Весь процесс изготовления одной смеси керамзитобетон занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или густой сметаны. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить толщину. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для получения более однородных бетонов применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.

Использование готового керамзитобетона

После укладки и разравнивания керамзитового раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказать транспортно-экспедиторские услуги здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкими шлангами для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочее давление снижается и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и разравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем безопаснее и прочнее становится напольное покрытие.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является прекрасным материалом для утепления пола в помещении.

Раствор, вышедший из поглотителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой утрамбовки заполните керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор непродолжительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для литья.

Для изготовления глиняных блоков с использованием специальных форм для заливки бетона их размещают на поддонах, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до полного застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные работы к керамзиту выполнены, проводят подготовительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части к трем-четырем частям керамзита. Вымешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот вид раствора предотвращает образование трещин из-за избытка цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. Размер предполагаемой цементной стяжки пирога должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения, исходя из того, где подойдет будущая стяжка, большие перепады, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того, чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешайте глину с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой для смешивания.
  2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола. Пазы сравнивают с обычным цокольным полом.
  3. Уложите полиэтиленовую пленку для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
  4. Изготовить настил изолона, закрепив его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
  5. При необходимости уложить кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в глину, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические планки или профили.
  7. Залить основной слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, добавить пластификатор для прочности, чтобы предотвратить растрескивание.Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Готовую стяжку оставить на месяц для просыхания.
  9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой, чтобы не растрескаться.

Таким образом можно сэкономить деньги за счет снижения общей нагрузки на основания пола. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами, имеющими высокую звуко- и теплоизоляцию.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзит своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Вибромашины ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • комплектуется стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае возможно изготовление полнотелых и полых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Моторизованные мобильные машины

Основные характеристики:

  • оборудование оснащено переносным футляром и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из футляра;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
  • в зависимости от ваших потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
  • вибратор закреплен на аппарате и посылает импульс форме;
  • устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • На поддон укладывается
  • утрамбованных вибрацией форм;
  • , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции производятся вручную;
  • за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение колебаний по столу;
  • Стоимость оборудования составляет около 20 т.р.;
  • Вибростол
  • малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка емкостью не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют бортики или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозной пустотой;
  • формы с слепой пустотой.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров.Внутри форма обшита металлом. Альтернативой могло бы стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 — 230 кг;
  • гравий керамзитовый, фракция 5.0-10,0 мм, плотность 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
  • песок кварцевый 2,0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать эту рецептуру на 1 м3:

  • цемент — 250 кг;
  • керамзитовая смесь — 460 кг;
  • песок керамзитовый — 277 кг;
  • B / C — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются моторным маслом

Как сделать керамзит своими руками на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок — 27,2 кг;
  • цемент — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, Допускается использование указанных пропорций:

  • цемент М400 — 1 ед .;
  • песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
  • керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
  • вода — 1,5 шт. — окончательное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, предотвращающий изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.

Продолжительность замеса зависит от виброусадочности раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его в форме после варки до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор — если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь керамзит;
  • цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео

Работы могут выполняться как с участием спецтехники, так и без нее, что сказывается на качестве готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

  • пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • вибрация плотно распределяет и сжимает смесь;
  • излишков удаляются шпателем;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
  • сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка заполнена раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
  • бланк удаляется через 24-48 часов, блоки оставляются до полного погашения.

Легкий заполнитель, состав пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используют стандартную бетономешалку.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы.

Для легких заполнителей пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективен следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимаем 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
  • 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
  • 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях


Принцип технологического процесса — обжиг глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеподобного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, их удаляют. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

  • валки тонкого и глубокого шлифования, валки камнеотделительные;
  • сушильный барабан;
  • печь обжиговая;
  • формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать блоки из легкого заполнителя, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитовые блоки показано на видео:

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзита — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.

Для тех, кто не знает что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой обожженную глина легкой плавки. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он нисколько не теряет в качестве при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 используем следующие компоненты:

  • марка керамзита на прочность П150 — П200, на насыпную плотность 600-700;
  • Марка бетонной смеси
  • по удобоукладываемости — Р1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • цемент марки 400;
  • песок строительный


из книги Батракова В.Г. «Модифицированные бетоны».

Керамзит ручной работы — замешивание в бетономешалке

Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формальные блоки для дальнейшего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита

Блоки керамзитовые готовые

На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно сделать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!


Завод легкого керамзитового заполнителя

Легкий наполнитель из вспененной глины для растений — Купите

Легкий заполнитель из вспученной глины для растений, найдите полную информацию о легком заполнителе из вспененной глины для растений, легком заполнителе из вспененной глины, заполнителе из вспученной глины, легком заполнителе из вспененной глины от других поставщиков садовых принадлежностей или Производитель-Lanxi Bistar Lighting Co., Ltd.

Завод по производству легкого керамзитобетона …

2021-4-7 · Завод по производству легкого керамзитобетона. По Stonecrushersplant 7 апр, 2021 глина, керамзит, легкий, завод, производство, вес. Dewo machinery может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарный …

легкий глиняный заполнитель, легкий глиняный заполнитель…

Легкие керамзитовые заполнители Expandde Clay могут помочь в зарождении корней. Керамический декоративный, питательный, хорошо сохраняющий воду единство не только украшает окружающую среду, но и способствует росту цветов и деревьев, как декоративных, так и практичных.

Завод по производству легкого заполнителя — Futemac

2021-3-27 · В настоящее время линия по производству керамзитового песка, являющаяся одним из видов завода по производству легких заполнителей или линии по производству легкого керамзитового заполнителя, имеет тенденцию использовать промышленные вращающиеся печи.Цилиндрическая основная печь размещается на холостом шкиве с горизонтальным углом наклона 3 градуса.

Купить Легкий керамзит Leca® LWA 10-20 мм

LECA® LWA — Легкий керамзитовый заполнитель, являющийся отраслевым стандартом, с содержанием 10-20 мм. Поставляется предварительно упакованным на поддоне, чтобы обеспечить легкий садовый субстрат и строительную засыпку, особенно там, где доступ затруднен или ограничен.

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) — LECA & Cement

2018-6-15 · Легкий керамзитовый заполнитель производится в более чем 20 странах под разными торговыми марками. : Италия, Дания, Швейцария, Норвегия, Германия, Финляндия, Португалия, США.K, и Иран с брендом Leca. Россия, Польша, Швеция, Китай, с брендом Керамзит.

Высококачественный наполнитель из вспененной глины, легкий проппант …

2021-2-2 · Линия по производству легкого наполнителя из вспененной глины LECA Описание продукта Керамизит также называют керамическим песком, это своего рода продукт из керамических частиц с высокой интенсивностью трещинообразования, относится к семейству легких керамзитовых заполнителей (LECA) .::: Определение: легкий заполнитель керамзита или керамзитовый заполнитель (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из них…

Машины для легкого вспучивания глины Leca Production

Легкий заполнитель из вспененной глины (LECA) — это пористый керамический продукт с однородной пористой структурой из мелких, закрытых ячеек и с плотно спеченной твердой внешней оболочкой. Он производится во вращающихся печах из сырья, содержащего глинистые минералы, при температуре от 1100 ° C до 1200 ° C, что приводит к значительному увеличению объема из-за расширения.

Американский лидер в области легких заполнителей

2021-8-21 · Arcosa Lightweight гордится тем, что участвует в сохранении и стабилизации юго-западной береговой линии Луизианы после десятилетий серьезной эрозии в заповеднике дикой природы Рокфеллера.

Керамзитовый наполнитель — обзор | ScienceDirect

Гранулы из керамзитовой глины (рис. 8.11), наиболее широко известные под торговыми марками LECA (аббревиатура от легкого керамзитового заполнителя) или LIAPOR (пористая лиасовая глина), также известная как Hydroton и под непатентованными терминами обожженная глиняная галька , выращивать камни, керамзит (гранулы) или гидрогороз, представляют собой небольшие шарики из обожженной и керамзитовой глины, используемые в строительстве и сельском хозяйстве, и особенно в гидропонике.

Завод по производству легкого керамзитобетона…

2021-4-7 · Завод по производству легкого керамзитобетона. По Stonecrushersplant 7 апр, 2021 глина, керамзит, легкий, завод, производство, вес. Dewo Machinery может предоставить полный набор линий дробления и просеивания, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), стационарную …

Легкий заполнитель из вспененной глины LWA | Laterlite

Laterlite Expanded Clay — это легкий заполнитель (LWA), обладающий изоляционными характеристиками благодаря расширению специальных природных глин при высокой температуре (1200 ° C).Керамзитовая глина Laterlite производится в различных типах и размерах, в гранулированном или измельченном виде, в стандартной (более легкие и изоляционные материалы) или структурной (для применения с высокой механической прочностью).

Легкая керамзитовая глина — TA GROUP

2016-9-26 · Керамзитовая глина Laterlite легко связывается с цементом, образуя легкий изолирующий проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров.Типичный состав на м3: • 1 м3 (20 мешков) керамзита желаемого размера;

Производство легкого керамзитового заполнителя (LECA)

2021-8-18 · Определение: легкий керамзитовый заполнитель или керамзитовый заполнитель (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи примерно до 1200 ° C. Вращающаяся печь для спекания глины. Сырье и применение: существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя…

Энергосберегающий мини-легкий керамзитовый заполнитель …

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или керамзит (исключая) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) в вращающаяся печь. Выходящие газы расширяют глину за счет тысяч маленьких пузырьков, образующихся во время нагрева, образуя сотовую структуру.

Купить Легкий керамзит Leca ® LWA 10-20 мм

Цветной легкий наполнитель керамзитобетона. Особенно подходит для озеленения и ситуаций, например, в торговых центрах, вестибюлях гостиниц и общественных зданиях, где полные камни могут быть неуместными, но где важна эстетика.

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Leca Production

Легкие агрегатные агрегаты из вспененной глины Завод Leca Оборудование Dewo может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, включая гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машина для производства песка) ), стационарной и передвижной линии дробления горных пород, но также предоставляет проект «под ключ» для производства цемента …

Преимущества керамзитовых заполнителей в аквапонике

2020-11-4 · Легкие керамзитовые наполнители — LECA представляет собой разновидность керамзита. агрегаты, известные как ECA®.Они находят множество различных применений в различных отраслях промышленности, включая аквапонику и гидропонику. LECA, также известный как ECA®, идеально подходит для выращивания и выращивания различных растений.

11.20 Производство легких заполнителей

2015-9-10 · Наиболее легкие заполнители производятся из таких материалов, как глина, сланец или сланец. Однако доменный шлак, природная пемза, вермикулит и перлит могут использоваться в качестве заменителей. Для производства легкого заполнителя сырье (за исключением пемзы) расширяется примерно в два раза по сравнению с исходным объемом сырья.

Вращающаяся печь для легкого вспененного глиняного агрегата 0,8-105 т / ч …

Высококачественная вращающаяся печь из легкого вспененного глиняного агрегата 0,8-105 т / ч Завод разумной конструкции из Китая, ведущий в Китае 0,8-105 т / ч легкий расширенный Глиняный агрегат с вращающейся печью на рынке продуктов с разумной структурой, со строгим контролем качества на заводах производственной линии LECA, производство высококачественной продукции производственной линии LECA.

Что такое Лека и чем она полезна для растений? — Уход за растениями …

2020-4-13 · Leca — это аббревиатура, обозначающая: легкий керамзитовый заполнитель. Звучит очень сложно, но объяснить довольно легко. По сути, Leca — это среда для выращивания, такая как почва, в которой вы можете выращивать свои растения. Leca — это набор обожженных глиняных шариков, которые расширяются, когда вы замачиваете их в воде.

Завод по производству легкого керамзитового заполнителя …

2021-4-7 · Завод по производству легкого керамзитового заполнителя. По Stonecrushersplant 7 апр, 2021 глина, керамзит, легкий, завод, производство, вес.Dewo machinery может предоставить полный комплект дробильно-сортировочной линии, в том числе гидравлическую конусную дробилку, щековую дробилку, ударную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом (машину для производства песка), фиксированную …

Производство легкого вспученного глиняного агрегата (LECA)

2021 -8-18 · Определение: легкий заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи до температуры около 1200 ° C.Вращающаяся печь для спекания глины. Сырье и применение: существуют различные типы легкого керамзитового керамзита …

РАСШИРЕННАЯ ГЛИНА КИТАЙ Легкий заполнитель-NingShu

NS керамзит изготавливается из высококачественной глины при средней температуре 1200 градусов во вращающейся печи. Преимущества — высокая плотность пористого плуга, высокая прочность, отличные теплоизоляционные свойства, огнестойкость, звукоизоляция, теплоизоляция, хорошая долговечность. Основные размеры: 1-4мм, 4-8мм, 4-10мм, 8-10мм, 8-16мм, 15-25мм, 10-30мм и т. Д.

Агрегат вспученной глины — Агрегат глины для садоводства …

Легкий заполнитель вспененной глины — Строительство. Мы являемся ведущим производителем Leca, и эта Leca в основном используется в сборном диапазоне продуктов гражданского применения, таких как сборные бетонные стены, полые стены, сборные блоки, а также некоторые теплицы. • Другое использование. Озеленение крыш. : 2-8 мм, 8-15 мм.

Использование съедобных растений и легкого керамзита

Целью данного исследования является измерение снижения температуры поверхности и снижения амплитуды тепла на голой крыше с использованием обширных зеленых крыш, содержащих легкий керамзитовый заполнитель (LECA) и Ipomoea batata as а также провести анализ снижения веса и стоимости, чтобы измерить потерю веса обширных зеленых крыш…

Садовые растения — Керамзитовый заполнитель

Другими словами, заполните чистый горшок только на одну треть или половину, а затем посадите стебель на 1 дюйм или около того ниже гальки из керамзитового заполнителя (ECA®) или мячи. Это позволяет погрузить часть гальки ECA® или наполнителя из расширенной глины (ECA®) в глубоководный резервуар для культивирования в качестве фитиля на пару дюймов выше …

Преимущества наполнителей из расширенной глины в аквапонике

2020-11-4 · Легкие керамзитовые заполнители — LECA — это тип керамзитовых заполнителей, известных как ECA®.Они находят множество различных применений в различных отраслях промышленности, включая аквапонику и гидропонику. LECA, также известный как ECA®, идеально подходит для выращивания и выращивания различных растений.

11.20 Производство легких заполнителей

2015-9-10 · Наиболее легкие заполнители производятся из таких материалов, как глина, сланец или сланец. Однако доменный шлак, природная пемза, вермикулит и перлит могут использоваться в качестве заменителей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *