Удельный вес керамзитобетона: Удельный вес бетона различных типов и марок (кг/м3)

Удельный вес керамзитобетона. Вес блоков керамзитобетона.

     Керамзитобетон представляет собой блоки из керамзита, и связующей примеси: цемента, гипса и смолы, соединенные вместе, с помощью высоких температур. При производстве в керамзитобетон могут добавлять кварц, для улучшения его прочности. Такой материал прекрасно сопротивляется факторам разрешения.

    Керамзитобетон широко применяется в строительных целях, большей частью, благодаря своим теплоизоляционным свойствам. Помимо этого, он легкий, прочный и экологически безопасный. Часто его применяют в качестве строительства перекрытия и улучшения энергосберегающих качеств стен.

    Качественные преимущества использования керамзитобетона:

  • Меньшая плотность и легкость
  • Снижение нагрузки на фундамент
  • Снижение издержек на укладку стен
  • Механическая прочность
  • Большой объём, что ускоряет строительные работы
  • Теплые и тонкие стены – снижена потеря тепла на 75 %
  •      Выгодным преимуществом этого материала, является легкость при транспортировке, а следовательно – меньшие затраты и экономические выгоды, при строительстве жилых и промышленных помещений.

    Вес блоков керамзитобетона.

         При изготовлении блоков из керамзитобетона используются легкие материалы, которые создают пористую структуру конечного продукта. Вес блока керамзитобетона колеблется, в зависимости от его размера и сырья, использованного при производстве. Так, например, при размерах блока 200*200*400, его вес может варьироваться в пределах 6 – 29кг.

         Различают несколько марок керамзитобетона. Рассмотрим их сферу применения: 

    Расчет удельного веса блоков керамзитобетона.

         Особенность керамзитобетона – пористость, поэтому важнее рассчитать удельную плотность, которая меняется, в зависимости от материала, используемого для изготовления блоков. Подробное изложение, пределов колебания параметра керамзитобетон вес м3, изложено в таблице.

    Удельный вес керамзитобетона в зависимости от вида
    Вид Удельный вес керамзитобетона
    Керамзит + гравий 450 – 700
    Керамзит + щебень 600 – 1000
    Сухой керамзитобетон 800
    Керамзитобетон для конструирования перекрытий  1200 – 1800
    Керамзитобетон для изоляции 350 – 900
    К + Т 700 — 1400

         Важно учитывать, из скольких слоев (1, 2, 3) керамзитобетона построено перекрытие. Наиболее часто встречается покрытие в один слой, и их плотность составляет в пределах 900 – 1100 кг/м³. В других случаях, вес куба керамзитобетона будет больше. Материал с крупной структурой, применимый для утепления стен, чаще всего, имеет вес, в районе 500 – 600 кг/м³.

         Плотность керамзитобетонных блоков ниже, чем у других строительных материалов, однако, это не влияет на механическую прочность материала. С помощью внутренней структуры гранул возрастает сопротивляемость высоким нагрузкам, и блоки (а также панели) защищены от разрушения.      По размерам гранул керамзит делится на основные фракции:

  • Пескок — фракции от 0 до 5 мм
  • Гравий — фракции 3-х видов: от 5 до 10, от 10 до 20, от 20 до 40 мм
  • Керамзитовый щебень или дробленка — фракция от 0 до 10 или от 5 до 40 мм
  •      В качестве одного из легких пористых наполнителей, керамзит имеет важную характеристику — плотность насыпного керамзита. В совокупности объемный насыпной вес и объем гранул вместе с показателем пористости дают необходимые теплоизоляционные качества материала. Пределы значений здесь могут колебаться от 250 до 800 кг на кубометр. Кроме того, для каждой марки керамзитового гравия существуют свои пределы. К примеру, у М 300 значение плотности находится в диапазоне от 250 до 300 кг на кубометр.

         Дополнительно по объемной массе керамзитобетон делится на три подгруппы:

    1. Тяжелый — объемная масса от 1200 до 1400 кг на кв. м. Его прочность около 25 ПМа.
    2. Легкий — объемная масса от 800 до 1000 кг на кв. м. Используются легкие породы керамзита.
    3. Особо легкий — применяются легкие заполнители. Объемная масса от 600 до 1800 кг на кв. м.

         И. напоследок, стоит упомянуть, что у керамзитобетона имеется класс прочности, показывающий способность материала сопротивляться разрушению. Этот параметр зависит от качества и марки применяемого в производстве материала цемента. Можно на стадии производства добавить в керамзитобетон кварц в смеси с гравием — это повысит его прочность.

    Плотность керамзитобетона, кг/м3, керамзитобетон объемный вес 1200, теплопроводность, удельный, состав, плотность 600, М150

    Плотность керамзитобетона, в зависимости от типа материала, варьируется от 350 кг/м3 до 1800 кг/м3. Показатели будут зависеть от фракций и пористости керамзита и пропорций компонентов. Различают несколько видов материала, в зависимости от состава и дополнительных добавок: конструкционный, теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный.

    Состав керамзитобетона

    • Портландцемент марки М400. Обязательно свежий, так как именно он является вяжущим компонентом смеси.
    • Керамзит разных фракций, в зависимости от нужной марки. Предварительно его очищают от посторонних примесей.
    • Речной или кварцевый песок различной дисперсности. Он должен быть просеян и очищен от ненужного мусора и включений.
    • Очищенная вода, которую пропускают через систему фильтрации.

    Все компоненты подбираются в соответствии с требованиями ГОСТ для соблюдения значений плотности керамзитобетона кг/ м3.

    Теплопроводность керамзитобетона

    Способность передавать тепло является одной из важнейших при постройке жилых объектов. На этот фактор влияет пористость материала. Чем она выше, тем лучше сохраняется тепло.

    Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон, с объемным весом 1200 кг/м3, лучше всего удерживает тепло. Его используют для изготовления панелей и стеновых блоков при постройке домов. Его теплопроводность достигает 0,45 Вт (м*К).

    Удельный вес керамзитобетона

    Расчет удельного веса производят в сухом состоянии смеси. На этот показатель влияет размер частиц компонентов материала. Их соотношение к массе и будет показателем удельного веса.

    Расчет показателя проводится для определения веса куба керамзитобетона. Параметры определяются государственным стандартом, а их нарушение ведет к снижению качества и характеристик смеси.

    Керамзитобетон М150 плотность

    В соответствии с ГОСТ марке М150 присвоена плотность D1400. Его используют при сооружении стеновых блоков и несущих конструкций. В частном строительстве его применяют для заливки фундамента, стяжек, изготовления декоративных элементов.

    Это далеко не вся сфера использования этого материала. Благодаря хорошей плотности, он обладает свойствами прочности и долговечности.

    Керамзитобетон плотностью 600 кг/м3, несмотря на небольшой показатель, нашел свое применение в сфере частного строительства. Этот тип легкого теплоизоляционного бетона прекрасно сохраняет тепло, что является несомненным плюсом.

    Компания «НИКС-К» более 10 лет производит качественные бетонные смеси и реализует их по ценам ниже среднерыночных. Так же мы предлагаем купить щебень, торф, чернозем, песок. Для заказа свяжитесь с нашими менеджерами. Специалисты помогут оформить заявку и рассчитают ее итоговую стоимость.

    Преимущества компании «НИКС-К»

    • Доставка при помощи собственной специализированной техники по Москве и области.
    • Бесперебойная работа в условиях отсутствия электроэнергии.
    • Системы видеонаблюдения для решения возможных споров.
    • Точная погрузка заказа специализированной весовой установкой.
    • Сертифицированная лаборатория для контроля качества и исследования новых рецептур.

    Удельный вес керамзитобетона и вес 1 м3

    Керамзитобетонные блоки, давно завоевавшие западный строительный рынок, находят приверженцев и в нашей стране. Популярность обусловлена тем, что исходный материал для изготовления блоков имеет много преимуществ по сравнению с кирпичом, газо- и пенобетоном. Соотношение компонентов в керамзитобетоне напрямую влияет на его плотность и эксплуатационные качества.

    Свойства и состав керамзитобетона, пропорции

    Керамзитобетон – пористый композит, который используют в блочном или монолитном строительстве. По сравнению с другими бетонами, материал имеет особый состав. Кроме цемента и песка, в смесь входит керамзит – вспененная обожженная глина. По внешнему виду наполнитель напоминает собой щебень, гравий или песок – это зависит от размеров фракции. Подробнее о характеристиках керамзитоблоков и отзывы застройщиков читайте здесь.

    Вот основные свойства композита:

    • стойкость к низким и высоким температурам;
    • антикоррозионные свойства;
    • устойчивость к химически агрессивным средам;
    • малый удельный вес.

    Благодаря универсальным качествам сфера применения достаточно широка. Особенность материала – возможность регулировать состав керамзитобетонной смеси в зависимости от требуемой плотности готовых блоков, панелей или перекрытий.

    1. Возведение стен малоэтажных домов из керамзитобетона.

    Из легкого бетона формуют блоки, панели, заливают в опалубку. При плотности 1000 кг/куб выдерживает нагрузки не менее 7 Мпа. Чтобы изготовить кубометр стеновых блоков, нужен следующий состав керамзитобетонной смеси: портландцемент (марка 400) – 0,43 т; песок – 0,32 т; керамзит фракции от 5 до10 мм – 0,8 м3; вода – 250-400 л. Более прочный материал получается при использовании речного или кварцевого песка. Если часть его заменить керамзитовым (размер частиц до 5 мм), прочность несколько снижается, зато стены будут лучше аккумулировать и удерживать тепло. Чтобы керамзитобетонные блоки имели плотность от 950 кг/м3, марка керамзита (показатель насыпной плотности) должна быть не ниже М400-М500.

    2. Изготовление стяжки.

    Состав стяжки для жилых домов примерно таков: 2 части керамзита плюс 3 части песка плюс 1 цемента на 1 воды. Такие пропорции обеспечивают достаточную прочность бетонного слоя и его быстрое затвердение.

    3. Производство плит перекрытия.

    Методом литья получают легкие изделия, устойчивые к влаге, долговечные, хорошо сохраняющие тепло. Единственный минус – хрупкость материала. Минимизировать ее можно путем армирования, увеличения доли цемента, уменьшения размера фракции керамзита. Соотношение компонентов в растворе подбирают таким образом: 1 часть цемента М400, 3-4 – песка, 4-5 – керамзита, 1,5 – воды, пластифицирующие добавки – по инструкции.

    В условиях производства корректировать пропорции керамзитобетона приходится по причине использования разных фракций наполнителя (гравия или щебня). Если правильно задан состав, может быть получена одна и та же марка керамзитобетона, несмотря на разные пропорции ингредиентов. При этом соотношение цемента и воды может колебаться в пределах от ½ до 1/1.

    Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

    Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

    Удельный вес разных фракций

    Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000. В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

    Тип наполнителяРазмер фракций, ммОбъемный вес, кг/м3
    Керамзитовый песок0-5600
    Округлые гранулы или дробленый щебень5-10450
    10-20400
    29-40350
    Несортированный керамзит450

    К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности. Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

    Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.

    Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

    Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

    • Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
    • Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
    • Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.
    Формат поставкиРазмер фракций, ммОбъем поставки, м3Цена, рубли
    Опт (от 5 кубов и выше)Розница
    В мешках0-50,04125130
    5-10105110
    10-200,058085
    20-40
    Россыпью0-51 куб30003050
    5-1021502200
    10-2013501320
    20-4013301380

    На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

    В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

    Плотность керамзитобетона: маркировка керамзитобетонных блоков

    Плотность керамзитобетона обозначается, как масса единицы объема в кубических метрах. Существует истинная и удельная плотность керамзита. Стройматериал по структуре состоит из обработанных обжигом глиняных гранул.

    Несмотря на легкий вес керамзитобетонные блоки – прочный материал, качество которого зависит от плотности состава для их изготовления. Измеряют показатели прочности в кг/куб.м в весовом диапазоне от 350 до 1800 кг. Небольшую плотность получают благодаря входящему в состав смеси керамзиту. Изделия из этого стройматериала выпускаются разного качества и различных категорий. Если взять для примера крупнопористый керамзитобетон, при технологии его изготовления не использовался песок.

    Какой стройматериал лучше использовать для возведения стен, кирпич или керамзитобетон? Для стенового материала лучше применять керамзитобетонные блоки, такие постройки снизят нагрузку на фундамент, и уменьшат теплопотери на 75 %.

    Плотность керамзитобетонных изделий килограмм на кубометр

    Вес керамзита напрямую влияет на плотность керамзитобетона. Показатели могут меняться от степени пористости и от количества керамзита и бетона. Так как керамзит имеет самые маленькие показатели плотности из всех компонентов, которые входят в состав керамзитобетонных изделий. Соответственно чем больше в составе керамзита, тем ниже плотность керамзитобетона.

    Все зависит от того для каких целей будет применен керамзитобетон. Для кладки несущих стен и перекрытий используют плотный бетон, в котором содержится минимальное количество керамзита. Существуют такие типы керамзитобетонов – теплоизоляционные, конструкционные и теплоизоляционно-конструкционные. Далее рассмотрим эти материалы более подробно:

    1. Теплоизоляционный керамзитобетон, имеет низкую плотность, материал используют в целях утепления. Такие изделия позволяют в зимний период года сохранить тепло, а летом в помещении будет сохранена прохлада. Плотность панелей равняется от 350 кг/куб.м до 600 кг/куб.м. Прочность на сжатие составляет от 5 до 25 кг/см2.
    2. Из конструкционного материала возводят несущие стены и прочие архитектурные формы, которые должны выдерживать высокие нагрузки. Плотность таких плит составляет от 1200 до 1800 кг/куб.м, у этой разновидности керамзитобетона прочность равна от 100 до 500 кг/см2. Изделия имеют множество положительных качеств – легкий вес, высокую морозостойкость в сравнении с классическими бетонными блоками.
    3. Конструкционно-теплоизоляционные материалы используют для производства блоков больших размеров, которые применяют при возведении монолитных стен. Плотность равняется от 700 до 1200 кг/м3 и прочностью на сжатие от 35 до 100 кг/см2. Плиты обладают высокой морозоустойчивостью и способны выдержать от 15 до 100 циклов заморозки и разморозки.

    Кроме возведения стен керамзитобетон используют для сооружения, монолитных лестниц, каркасов и перекрытий. При строительстве каркаса, рекомендуется использовать КБ марки М200. Потому, что этот стройматериал соответствует всем требованиям, которые предъявляют к конструктивным типам бетона.

    Характеристики стройматериала

    Керамзит — самое легкое пористое насыпное сырье. Плотность пористого наполнителя обладает отличными теплоизоляционными качествами. Показатели равняются от 250 до 800 кг/м3. Каждая фракция гравия из керамзита имеет свои пределы. Например, у М300 плотность керамзитобетона кг/м3, составляет от 250 до 300 килограмм на м3. Керамзитовые гранулы делятся на такие размеры фракций:

    • песок от 0 до 5 мм;
    • гравий имеет 3 вида фракции – 5-10 мм, 10-20 мм и от 20 до 40 мм;
    • щебень из керамзита – от 0 до 10 мм либо от 5 до 40 мм.

    Керамзитобетон имеет показатели плотности намного меньше, чем у других стройматериалов, но это не оказывает влияние на механическую прочность. Внутреннее строение глиняных гранул обеспечивает качество сопротивляемости высоким нагрузкам.

    Марки керамзитобетона

    Маркировка обозначает: М — маркировка прочности, D – плотность. Они отличаются от пропорции смесей и состава. Керамзитобетон делят на 4 группы:

    1. До D 700 идут теплоизоляционные изделия;
    2. D 700 — D 1400 – такая плотность керамзитобетонного материала подойдет для возведения перегородок;
    3. D 1400 — D 2000 для несущих стен;
    4. Панели для облицовки.

    Плотность керамзитобетонных блоков зависит от количества и качества входящего в состав наполнителя. По таким критериям определяется марка и плотность. Производители выпускают несколько типов продукции, что дает возможность потребителю выбрать наиболее подходящий вариант.

    Керамзитобетонный материал, за счет своей воздушности обладает свойствами впитывать влагу. По этой причине такой стройматериал нельзя применять на улице в открытом виде. Он не подойдет для постройки фундаментов и цоколей. Даже при использовании керамзитовых блоков для стен, нужно предотвратить попадание влаги на его поверхность.

    Вес керамзита

    Характеристики керамзита

    Рассмотрим основные характеристики керамзита.

    Керамзит завоевал свою нишу среди популярных строительных материалов, благодаря большому количеству достоинств, таких как легкость, а так же за свои отличные звуко -тепло изоляционные характеристики.

    Но когда предстоит выбор покупки керамзита, необходимо определиться с требуемой маркой керамзита, т.к. от нее и зависит вес керамзита.

    Все знают что керамзит очень популярный и экологически чистый строительный материал, который имеет многочисленные положительные отзывы. В первую очередь керамзит — очень хороший теплоизолятор, и как все строительные материалы, которые являются отличными теплоизоляторами, керамзит является отличным звукоизолятором, пористая структура керамзита обеспечивает не большой вес, керамзит является устойчивым к влаге и перепадам температур.

    Удельный вес керамзитобетона. Вес блоков керамзитобетона.

    Керамзитобетон представляет собой блоки из керамзита, и связующей примеси: цемента, гипса и смолы, соединенные вместе, с помощью высоких температур. При производстве в керамзитобетон могут добавлять кварц, для улучшения его прочности. Такой материал прекрасно сопротивляется факторам разрешения.

    Керамзитобетон широко применяется в строительных целях, большей частью, благодаря своим теплоизоляционным свойствам. Помимо этого, он легкий, прочный и экологически безопасный. Часто его применяют в качестве строительства перекрытия и улучшения энергосберегающих качеств стен.

    Качественные преимущества использования керамзитобетона:

    • Меньшая плотность и легкость
    • Снижение нагрузки на фундамент
    • Снижение издержек на укладку стен
    • Механическая прочность
    • Большой объём, что ускоряет строительные работы
    • Теплые и тонкие стены – снижена потеря тепла на 75 %
    • Выгодным преимуществом этого материала, является легкость при транспортировке, а следовательно – меньшие затраты и экономические выгоды, при строительстве жилых и промышленных помещений.

      Вес блоков керамзитобетона.

      При изготовлении блоков из керамзитобетона используются легкие материалы, которые создают пористую структуру конечного продукта. Вес блока керамзитобетона колеблется, в зависимости от его размера и сырья, использованного при производстве. Так, например, при размерах блока 200*200*400, его вес может варьироваться в пределах 6 – 29кг.

      Различают несколько марок керамзитобетона. Рассмотрим их сферу применения:

      Расчет удельного веса блоков керамзитобетона.

      Особенность керамзитобетона – пористость, поэтому важнее рассчитать удельную плотность, которая меняется, в зависимости от материала, используемого для изготовления блоков. Подробное изложение, пределов колебания параметра керамзитобетон вес м3, изложено в таблице.

      Из этой статьи вы получите полезную информацию про керамзитобетонные блоки, их вес. Узнаете вес керамзитобетонного блока 390х190х190. Узнаете, сколько весит керамзитобетонный блок 20х20х40, и есть ли разница в размерах между этими блоками. А также: от чего зависит вес блока, научитесь рассчитывать важные показатели блока. И, в целом, узнаете вес 1 шт керамзитоблока.

    Вес керамзитобетонного блока

    Как выбрать качественный материал по приемлемой цене? Как не удивительно, но по весу керамзитобетонного блока можно определить его качество. Однако давайте сначала рассмотрим свойства материала в целом и почему на рынке так много недорогих предложений.
    Самым очевидным объяснением служит то, что ряд производителей не используют специального оборудования и качественных исходных веществ – это позволяет им снизить затраты на производство и предложить лучшую цену на товар. При этом такие изделия тоже называются керамзитобетонными блоками, однако не стоит говорить, что они вряд ли будут иметь те же уникальные свойства. А именно:

    • Прочность на сжатие. Обычно она находится в диапазоне от 50 до 150 кг на кв. см².
    • Устойчивость к морозам чаще всего 50 циклов (один цикл в условия средней полосы нашей страны равен одному году). После исчерпания гарантийной морозостойкости, прочность блоков понижается примерно на 10%.
    • Проводимость тепла. Это значение определяется от 0.15 до 0.45 Вт/м˚С (то количество тепла, которое уходит через стену площадью в один квадратный метр, когда перепад температур составляет 1 градус).
    • Осадка 0 процентов мм/м. То есть та величина, на которую блок уменьшается в размерах после окончания строительства.

    Все эти характеристики могут быть определены только на специальном оборудовании. А если его нет? Тогда поможет… вес керамзитобетонного блока! Как? При помощи взвешивания на самых обычных весах с последующей визуальной оценкой геометрии изделия, а также отсутствия сколов и пятен на нем. Затем, уже зная габариты и вес блока, можно вычислить плотность, если разделить вес на объем. И мы получаем две важнейшие характеристики, позволяющие сделать выводы о качестве материала.
    Так каким должен быть вес керамзитобетонного блока и его плотность? Считается, что чем легче материал, тем он прочнее, но зато выше тепловые свойства. Керамзитобетонный блок обычных габаритов (390 на 190 на 188 мм) должен быть легким. На это напрямую влияет его состав и технология производства. Большой вес указывает, к примеру, на некачественный керамзит, смешанный с кирпичной крошкой или отсевом. Часто это связано с избытком цемента, поскольку отсев впитывает влагу, а это дает меньшую прочность изделия. Дом из такого материала будет холодным и не слишком прочным.

    Пример расчета

    Даны размеры и вес блока: 390х280х188мм, 5 щелей; 18 кг.

    1. Находим объем всего блока

    0,39 х 0,28 х 0,188 = 0,02 м3.

    1. Находим объем пустот (щелей)

    Допустим, что длина одной щели – 140 мм, ширина – 25 мм, а глубина – 175 мм.

    0,14 х 0,025 х 0,18 х 5 = 0,003 м3.

    1. Находим объем керамзитобетона

    0,02 – 0,003 = 0,017 м3.

    1. Находим плотность блока

    18 : 0,017 = 1059 кг на м3 (часто говорят, что это удельный вес керамзитобетона в кг на м3).

    Поэтому вес керамзитобетона в 1 м3 составляет 1000 – 2000 кг, по сравнению с газоблоками, 1 м3 которых будет весить от 500 кг. Объемный вес керамзитобетона, например, марки 200 не будет превышать 1800 кг на м3.

    Виды керамзитобетона и его назначение

    Прежде чем рассматривать, сколько весит куб кермзитобетона и каков его удельный вес, необходимо разобраться в каких целях его можно применять.

    Отличается материал по назначению:

    1. Конструкционный — используется для производства высокопрочных стеновых и дорожных плит.
    2. Теплоизоляционной — наносится на несущие стены с внутренней или внешний стороны для повышения теплоизоляционных характеристик и производства блоков используемых в малоэтажном строительстве.
    3. Конструкционно-теплоизоляционный — отличается от стандартного теплоизоляционного тем, что закладывается при возведении несущих конструкций.

    Объемный вес или габаритный размер блоков

    Под этим понятием подразумевается вес блоков, которые занимают определенный объем, например один кубический метр. В зависимости от плотности бетона, блоки имеют разный вес, поэтому один куб теплоизоляционного бетона значительно легче конструкционного. Блоки, которые используются для теплоизоляции, имеют наименьший объемный весон варьируется в диапазоне от 500 до 900 кг/м 3 . От этого типа не требуется высокой надежности и прочности, при этом он не создают излишнюю нагрузку на несущие стены и перегородки.

    Что касается конструкционного типа, то его куб весит от 1400 до 1900 кг/м 3 . Показатели конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона должен варьироваться от 900 и до 1400 кг/м 3 . Обычно в промышленном строительстве выбирают блоки с оптимальным весом, который не будет делать конструкцию чересчур тяжелой, но при этом обеспечит достаточную прочность. К примеру, в панельных домах сегодня чаще всего используют 800 кг/м 3 .

    Отдельно стоит рассмотреть конструкционный вид. Он обладает наиболее высокой прочностью, если сравнивать с другими видами, при этом его объемная масса достаточно низкая. Это связано с тем, что в строительстве этот вид применяют для облегчения несущей конструкции. Также стоит сказать и про прочность на сжатие, которая составляет от 200 до 400 кг/см2. При необходимости конструкционный керамзитобетон армируют, для этого используется как обычная арматура, так и напряженная. Второй тип можно применять с маркой М200 или выше. В некоторых ситуациях требуется повысить показатели упругости и прочности — для этого используют кварцевый песок, который добавляется при изготовлении раствора.

    При выборе подходящего материала для возведения дома рекомендуется выполнить более прочные марки, так как частные дома обычно строятся на 2–3 этажа. В любом случае, оптимальной маркой будет 900–1200 кг/м 3 .

    Керамзитобетон: Вес Марки Плотность Цена

    Керамзитобетон — это очень популярный строительный материал на сегодняшний день, он относится к классу легких бетонов, по скольку в качестве заполнителя в нем используется керамзит, который имеет не большую плотность и маленький вес, так же в состав керамзитобетона как правило входит цемент иногда песок, смолы или гипс.

    Смотрите так же: Стяжка с керамзитом

    Керамзитобетон подразделяется на 3 основных вида:

    • Теплоизоляционный керамзитобетон
    • Конструкционный керамзитобетон
    • Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

    Марки Керамзитобетона Класс бетона и его цена:

    • Марка М50 Класс бетона B3.5 Цена 3100 за 1 куб
    • Марка М100 Класс бетона В7.5 Цена 3500 за 1 куб
    • Марка М150 Класс бетона В12.5 Цена 3750 за 1 куб
    • Марка М200 Класс бетона В15 Цена 3850 за 1 куб
    • Марка М250 Класс бетона В17.5 Цена 3850 за 1 куб

    Связанные статьи: Плотность керамзитобетона кг м3

    Керамзитобетонные блоки 1м3 и их цена:

    • Блок 390*280*188 пустотелый — цена 3100 р за 1 куб метр (48 штук в одном кубическом метре)
    • Блок 390*250*188 пустотелый — цена 3100 р за 1м3 (54 штуки в 1м3)
    • Блок перегородочный 290*90*188 пустотелый -цена 3100 р (144 штуки в 1м3)
    • Блок 390*190*188 полнотелый -цена 3700 р (72 штуки в 1м3)

    Смотрите так же: Расчет арматуры

    Вес керамзитобетона 1 м3

    Теплоизоляционный керамзитобетон обладает наименьшей плотностью из всех типов, в связи с этим он является самым легким типом керамзитобетона, объемный вес такого керамзитобетона начинается от 300 и доходит до 900 кг/м3, теплопроводность составляет около 0. 2 ккал/м *ч*град.

    Данный тип керамзитобетона не должен обеспечивать высокой надежности и прочности, его не большой вес обеспечивается за счет веса керамзита и его количества.

    Вес 1м3 керамзитобетона начинается от 350 кг (теплоизоляционный) и доходит до 1800 кг (конструкционный)

    При изготовлении теплоизоляционного керамзитобетона с небольшим весом, применяется керамзит крупных фракций (20-40 мм и даже больше), он обжигается в специальном технологическом режиме, который обеспечивает активное вспучивание компонентов, за счет чего появляются поры больших размеров.

    Связанные статьи: Правильная отмостка

    Теплоизоляционный керамзитобетон

    Объемный вес такого керамзита составляет 150-200 кг/м3. При изготовлении теплоизоляционного керамзитобетона используют именно его, таким образом получают керамзитобетон с крупными порами, объемный вес которого равен 350-400 кг/м3, прочность на сжатие до 10 кг/см2.

    Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон

    Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон бывает следующих марок:

    Объемный вес начинается от 700 и доходит до 1400кг/м3

    Увеличенный вес говорит о повышении плотности данного керамзитобетона, если сравнивать с теплоизоляционным, то он имеет достаточно не большой коэффициент теплопроводности (макс 0. 5 ккал/м * град), что позволяет использовать его для возведения ограждающих строений. К такому керамзитобетону предъявляются следующие требования морозостойкости: минимум 25 циклов для 1 категории зданий СНиП П-А.1.1, И.Б.2.2 ||-B.4, CH 35-68. ГОСТ 11024-64 для керамзитобетонных панелей говорит о том, что морозостойкость такого керамзитобетона для наружных стеновых панелей должна быть 25, для цоколя не ниже 35.

    Смотрите так же: Бетон в зимнее время

    Конструкционный керамзитобетон

    Конструктивный керамзитобетон в сравнении с рассмотренными выше керамзитобетонами имеет достаточно высокую прочность, и относительно не большой объемный вес, используется такой керамзитобетон, когда при строительстве нужно облегчить несущие сооружения. Объемный вес Конструктивного керамзитобетона доходит до 1700 кг/м3, а прочность на сжатие до 400кг/см2. Конструкционный керамзитобетон в случае необходимости армируется как любой, так и напряженной арматурой (если напряженная, то марка керамзитобетона должна быть как минимум М200). При производстве стеновых панелей, такой керамзитобетон не используется. Если необходимо увеличить прочность и упругость такого керамзитобетона, то добавляют кварцевый песок.

    Так же достаточно часто при изготовлении керамзитобетона добавляют керамзитный заполнитель и кварцевый песок, без добавления керамзитного песка.

    Как вяжущее средство при производстве керамзитобетона используется портландцемент марки 400 и выше, с мнинимальным содержанием пуццоланизирующих, а так же шлакопортландцементов.

    Как уже было сказано выше вес одного кубического метра керамзитобетона изменяется в зависимости от типа керамзитобетона и колеблется в пределах от 350 и до 1800 кг в 1 м3. Керамзитобетона — это легкий и прочный строительный материал, с отличными теплоизоляционными характеристиками. За счет этого керамзитобетон чаще всего применяется для легких перекрытий и для строительства внешних стен. Керамзитобетон экологически чистый строительный материал.

    Вес кермзитобетона зависит от степени пористости керамзита и его содержание в бетоне. Вес блока 200 на 200 на 400 керамзитобетона может быть от 6 и доходить до 29 кг.

    betonobeton.ru

    Удельный вес

    Мы разобрали, сколько весит куб теплоизоляционного и строительного керамзитобетона. Удельный вес — отношение объема твердых частиц к их массе, очень часто этот параметр путают с плотностью. Расчет проводится при сухом состоянии материала. Есть ряд факторов, которые существенно влияют на удельную массу, наиболее важный из которых — это размер зерен.

    В промышленном строительстве существует три фракции этого наполнителя:

    • Песок — размер его фракций составляет 0–5 мм.
    • Гравий — разделяется на 3 вида: 5–10, 10–20, 20–40 мм.
    • Дробленая фракция — ее размер составляет 5–40 или 0–10 мм.

    Почему же мы рассматриваем удельный и объемный вес? Дело в том, что от выбора фракции будет зависеть, сколько вест куб этого материала. По государственному стандарту 9757-90 выставляется марка, соответствующая плотности. К примеру, марка M250 имеет объемный вес 250 кг/м 3 .

    Также будет полезно знать формулу, с помощью которой можно получить максимальную массу керамзитобетона:

    • gбс — max возможный объемный вес сухого керамзитобетона, кг/м 3 ;
    • gк и gм — объемный вес крупного и мелкого заполнителя, кг/м 3 ;
    • Vк и Vм — расход крупного и мелкого заполнителя на 1 м 3 раствора, м 3 ;
    • Ц — расход вяжущего на 1 м 3 замешенного керамзитобетона, кг.

    Чтобы вычислить массу керамзитобетона, необходимо брать в расчет массу материалов, которые используются при создании раствора, форму и размер. Для примера можно взять стандартные блоки 200х200х400 мм, они могут быть от 6 до 30 кг. Их объемная масса будет около 300 кг на куб.

    Вес керамзитобетона — преимущества керамзитобетона

    Вес керамзитобетона – одна из определяющих характеристик этого стенового и теплоизоляционного материала. Легкий керамзитобетон применяется в основном для собственно теплоизоляции, из более тяжелого производят стеновые блоки. Из тяжелого же керамзитобетона возводят монолитные стены.

    Чем крупнее фракция керамзита в керамзитобетоне, тем меньше вес смеси. Чем меньше в смеси керамзита и больше цемента – тем тяжелее бетон.

    Подробнее о весе керамзитобетона

    Керамзитобетон – это смесь керамзитового гравия или щебня, керамзитового песка и вяжущего вещества, в основном цемента. Кроме основных компонентов могут применяться также различного рода добавки. Собственно, большой разброс веса одного кубического метра керамзитобетона нетрудно предусмотреть.

    Чем крупнее фракция керамзитового гравия, входящего в состав керамзитобетона, тем меньше вес смеси. Чем меньше цемента в керамзитобетоне – тем меньше вес смеси. Промышленность изготавливает керамзитобетон весом от 350 до 1800 кг/м3.

    Керамзитобетон весом от 350 до 700 кг/м3 – это теплоизоляционный материал. Его производят из керамзитового гравия фракции 20-40 мм в смеси с небольшим количеством цемента и керамзитового песка. Такой бетон заливается в пустоты между стенами, поэтому никакой особой нагрузки не несет, но обладает отличными теплоизоляционными качествами.

    Бетон весом от 700 до 1800 кг/м3 называют еще конструктивным. Из блоков или монолита на его основе возводят наружные стены и внутренние перегородки. К примеру, для производства стеновых и перегородочных камней используют бетон из керамзитового гравия фракции 10-20 мм (40-80%), цемента марок М400 или М500, керамзитовый песок и добавки. Средний, наиболее востребованный вес керамзитобетона – 1500 кг/м3.

    Заключение

    Одно из главных преимуществ бетона на основе керамзита – возможность производить материал разного назначения, от теплоизоляционного до стенового. Применение такого подхода позволяет существенно сэкономить на приобретении стройматериалов.

    Похожие материалы:

    Состав, плотность и теплопроводность керамзитобетона

    Характеристики керамзитобетона определяются его составом — он производится на основе цемента, кварцевого песка и лёгкого заполнителя керамзита. Наличие в составе этого бетона пористого крупнозернистого материала керамзита становится причиной снижения у него показателя удельного веса, в сравнении с классическими тяжёлыми бетонами.

    Конструкция из керамзитобетона того же объёма будет на 30% легче в сравнении с аналогичной конструкцией из бетона на щебне или гравии с одинаковой маркой прочности.

    Классификация

    В зависимости от целевого назначения выделяют три вида керамзитобетона: теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный. Первый рассчитан на использование для теплоизоляционных задач, а последний — для изготовления несущих конструкций различной марочной прочности. Теплоизоляционный бетон на керамзитовом гравии имеет удельный вес от 350 до 400 кг/м³ и ограничивается прочностью на сжатие до 10 кгс/см².

    Теплоизоляционно-конструктивный способен выдерживать нагрузки до 75 кгс/см² при объёмном весе в пределах между 700 и 1400 кг/м³. Теплопроводность этого материала может достигать 0,5 ккал/м·ч·°С, что уже уступает теплоизоляционному, для которого эта цифра может доходить до 0,2 ккал/м·ч·°С. Таким образом становится явной закономерность, согласно которой с повышением прочности керамзитобетона, он теряет в своих теплоизоляционных характеристиках.

    Плотность керамзитобетона конструктивного назначения делает его хорошей альтернативой тяжёлому бетону при создании различных сложных конструкций, несущих значительные нагрузки. Этот показатель может достигать значения 1700 кг/м³ для материала марки М400, которому характерна прочность 400 кгс/см².

    Состав и пропорции для 1 куба

    Соотношение ингредиентов будет зависеть от требуемой марки прочности готового бетона, прочности и размера зёрен керамзитового гравия, марки цемента, а также влажности песка. Для примера приведём несколько вариантов составов различных марок керамзитобетона. Для получения 1 м³ материала с прочностью М250 и плотностью 1700 кг/м³ потребуется 375 кг цемента М500, 214 л воды, 456 кг керамзита фракции до 20 мм и 804 кг кварцевого песка с водопотребностью 8%.

    Так как керамзитобетон является разновидностью лёгких бетонов, требования к нему регламентированы в ГОСТ 25820-2014. Уникальной особенностью данного материала является возможность изготовить из него значительно более лёгкую конструкцию, чем из тяжёлого бетона, при сохранении высокого показателя прочности на сжатие.

    Чтобы получить керамзитобетон с наименьшим возможным весом, следует использовать максимально крупное зерно керамзита. Чем больше фракция заполнителя, тем больше пространства внутри бетона занимают поры керамзитового гравия. Именно наличие этих пор и снижает в итоге объёмный вес конструкции. Следует также заметить, что применение мелкозернистого керамзита никак не влияет на показатели теплопроводности материала, но увеличивает удельный вес материала на 24%.

    Керамзитобетонные блоки — характеристики и размеры

    Керамзитобетонные блоки, характеристики которых по достоинству оценены строительными компаниями, возводящими дома малой этажности не только в России, но и в странах Европы. Они обладают рядом неоспоримых преимуществ: небольшим весом, высокими прочностью, низкой теплопередачей, хорошей теплоизоляцией, звукоизоляцией, огнеупорностью; устойчивостью к низким температурам и химическим воздействиям; долговечностью (до 75 лет), экологической безопасностью и доступной ценой. Керамзитобетон занимает определенную нишу в линейке строительных материалов – между кирпичом и блоками из газобетона и пенобетона.

    Из чего делают керамзитобетонные блоки

    Изготовление керамзитобетона заключается в добавке в цементный раствор керамзитового гравия, имеющего фракции от 5 до 20 мм, и крупного керамзитового песка. Размер наполнителя влияет на прочность и теплосберегающие характеристики блока: чем крупнее гравий, который добавляется в формовочную массу, тем менее прочным, но более теплым получается дом. Для повышения прочности, морозостойкости и пожаробезопасности в смесь также вводят различные химические и минеральные добавки.

    Чтобы изделия из керамзитобетона соответствовали техническим характеристикам, состав раствора для приготовления конкретной марки жестко регламентируется ГОСТом. Перед покупкой блоков необходимо удостовериться, что соответствующий сертификат и стандарт качества на данную партию товара имеется. Это поможет вам избежать приобретения некачественного товара от недобросовестного производителя.

    Классификация керамзитобетона

    Керамзитобетонные блоки бывают трех типов: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

    При производстве теплоизоляционных блоков применяются крупные фракции керамзита. При обжиге этого типа используется специальная технология, которая обеспечивает вздутие компонентов, за счет этого образуются поры больших размеров. Панели этого вида не отличаются высокой прочностью, но обладают небольшим весом и высокими энергосберегающими показателями. Поэтому они используются в качестве теплоизоляции.

    Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют повышенную плотность, что ведет к увеличению их веса, но повышению прочности. Чаще всего панели такого типа применяют для возведения межкомнатных перегородок.

    Конструкционные блоки – самые тяжелые, но при этом самые прочные. Поэтому они предназначаются для строительства несущих и других конструкций, которые подвергаются воздействию больших нагрузок (домов, мостов, эстакад и так далее).

    Технические характеристики

    Размеры стандартных керамзитобетонных блоков:

    • стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
    • перегородочные – 188 х 90 х 390 мм.

    Габарит каждой поверхности блока может иметь допустимые отклонения в размере 6-8 мм.

    По качеству поверхности боковых граней блоки делятся на:

    • рядовые – используются для возведения стен, требующих дополнительной внешней отделки;
    • лицевые – используются для сооружения зданий без последующей отделки фасада.

    Еще одна деталь, которая является немаловажной – наличие пустот (от 0 до 40 %). Блоки бывают пустотелые, которые имеют сквозные или несквозные отверстия разной формы. Это снижает вес материала, но повышает его теплоизоляционные свойства. Полнотелые блоки, наоборот более тяжелые, но и более прочные. Именно из них производят кладку капитальных стен, которые воспринимают высокие нагрузки.

    Плотность и прочность

    Прочность керамзитобетона определяют опытным путем, то есть производят замеры максимальных нагрузок, при которых материал начинает разрушаться. Прочность варьируется от 25 до 300 кг/см². Маркировка данного показателя выглядит как буква М и цифровой индекс, обозначающий максимально допустимые нагрузки на материал в кг/см². Например, М150: цифра 150 говорит о том, что каждый квадратный сантиметр блока может выдержать давление в 150 кг, не подвергаясь угрозе разрушения. Наиболее прочной является марка М300. От прочности зависит надежность и долговечность несущих конструкций зданий.

    Плотность керамзитобетона варьируется в зависимости от наполнителя (размера фракций). От этого показателя зависят теплосберегающие и звукоизолирующие свойства блоков.

    Плотность и прочность различных керамзитобетонных блоков:

    Теплопроводность

    Коэффициент теплопроводности позволяет определить, насколько хорошо материал сохраняет тепло, и он полностью зависит от плотности: чем крупнее гравий добавляется в формовочную массу, тем более теплым становится строение. То есть с повышением плотности теплопроводность блоков керамзитобетона увеличивается и, как следствие, ухудшаются энергосберегающие свойства.

    Морозостойкость и огнеупорность

    Устойчивость к низким температурам и к огню – это те два показателя, которые влияют на долговечность материала.

    Маркировка показателя морозоустойчивости выглядит как буква F и цифровой индекс, обозначающий количество циклов замораживания и размораживания, которые может без потерь прочности выдержать блок, пропитанный водой.

    Что касается устойчивости к огню, керамзитобетонные блоки обладают характеристиками с самым высоким классом пожаробезопасности А1, а это значит, что конструкции из этого материала способны выдержать испытание огнем в течение 7-10 часов и не разрушиться.

    Удельный и объемный вес

    Такой показатель, как удельный вес керамзитобетона редко применяется на практике. Этот параметр зависит от вида применяемого наполнителя и его качества.

    Для расчетов нагрузок на фундамент и перекрытия специалисты используют такой показатель, как объемный вес керамзитобетона, который показывает, сколько весит один кубический метр блоков.

    В зависимости от плотности раствора, применяемого для изготовления блоков, наличия или отсутствия пустот вес керамзитобетона объемом 1 м3 варьируется в широких пределах:

    Паропроницаемость

    Еще один достаточно важный параметр, который показывает, насколько керамзитобетон является «дышащим» строительным материалом. Этот показатель находится в интервале от 0,094 до 0,256 мг/м*ч*Па при плотности соответственно от 1400 до 500 кг/м³. Кроме того КБ блоки могут удалять избыточную влагу из воздуха и возвращать ее в случае низкой влажности.

    Пористость

    Это соотношение объема пор к объемному весу, то есть керамзитобетон может быть тяжелым, легким и особо легким.

    Маркировка

    Все производители КБ блоков наносят маркировку на свою продукцию:

    • К – означает, что материал относится к виду искусственного камня;
    • С – стеновой;
    • П – перегородочный;
    • Л – лицевой;
    • Р – рядовой;
    • УГ – угловой, ПР – порядовочный, ПЗ – для перевязки швов, ПС – пустотелый;
    • длина блока в см;
    • марка прочности;
    • параметр морозостойкости;
    • показатель плотности.

    Вооружившись этими знаниями, вы сможете узнать всю необходимую информацию о материале. Давайте рассмотрим маркировку следующего блока – КПР-УГ-ПС-39-35-15-500. Расшифровка будет выглядеть так: камень, перегородочный, рядовой, угловой, пустотелый, длиной 39 см, с показателем прочности 35 кг/см², морозостойкостью 15 циклов и плотностью 500 кг/м³.

    Вес одного блока

    Сколько весит керамзитобетонный блок, зависит от того, к какому типу керамзитобетона он относится, а также от его габаритов, пористости и количества керамзита в его составе. Вес одного керамзитобетонного блока может находиться в интервале от 5 до 29 кг.

    Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод: керамзитобетонные блоки своими техническими характеристиками не уступают, а во многом и превосходят такого достойного конкурента, как кирпич, хотя стоят намного дешевле. При использовании блоков из керамзитобетона вместо кирпича происходит следующее:

    • нагрузка на фундамент уменьшается в 2 раза;
    • расходы на обогрев дома снижаются в 3 раза;
    • сроки строительства сокращаются во много раз;
    • трудозатраты снижаются в 4 раза (один блок равен кладке из 6-8 кирпичей).

    Плотность керамзитобетона (кг м3)

    Керамзитобетон – материал легкий и при этом прочный. Плотность его варьирует от 350 кг/м3 до 1800 кг/м3. Строить из керамзитобетонных блоков сможет любой, кто знаком с кирпичной кладкой, но при этом кладка из блоков будет в 2,5 раза легче и быстрее кладки из кирпичей.

    Благодаря тому, что керамзитобетонные блоки объемные, кладка ускоряется в 3 раза по сравнению с кирпичной. При этом толщина стен из этого строительного материала меньше, а теплоизоляция при этом лучше, чем в случае строительства из кирпичей. За счет небольшого веса керамзитобетонных блоков, на фундамент оказывается небольшая нагрузка, что позволяет сократить расходы на строительство самого фундамента.

    От чего зависит плотность керамзитобетона

    Изготавливается керамзитобетон из песка, цемента, керамзита (при этом могут быть использованы различные его фракции: от 5 до 40 мм), смол и гипса. Поэтому его плотность во многом зависит от того, сколько было взято керамзита при его производстве (она будет тем меньше, чем больше будет использовано керамзита). Увеличение расхода цемента при изготовлении керамзитобетонных блоков уменьшает их удельный вес и увеличивает объемный вес. Удельный вес керамзитобетонного блока представляет собой отношение веса блока к занимаемому ним объему, а объемный вес керамзитобетона  характеризует его плотность.

    Не стоит путать удельный и объемный вес веществ – это разные понятия!

    Виды керамзитобетона

    Выделяют 3 вида керамзитобетона:

    • конструкционный;
    • теплоизоляционный;
    • конструкционно-теплоизоляционный.

    При строительстве несущих стен применяют конструкционный керамзитобетон. Плотность керамзитобетона этого вида составляет 1200-1800 кг/м3. Он довольно морозостойкий (выдерживает до 500 циклов заморозки-разморозки).

    Теплоизоляционный керамзитобетон имеет плотность 350-900 кг/м3. Он используется для теплоизоляции и позволяет сохранять зданию тепло зимой и прохладу летом. Конструкционный керамзитобетон имеет плотность 700-1400 кг/м3. Из него строят стены.

    Чем меньше объемный вес керамзитобетона, тем выше теплопроводность керамзитобетонных блоков. Чем выше его удельный вес, тем он прочнее. Прочность этого материала является достаточной для малоэтажного строительства. Чтобы кладка не разрушилась от влаги и холода, необходимо защитить ее при помощи стандартных материалов для утепления.

    какие бывают, состав смеси, удельный вес и плотность кг м3

    Автор Darya На чтение 7 мин Просмотров 176 Опубликовано Обновлено

    Возможность удешевить бетон и придать ему дополнительные качества сподвигли строителей использовать в его структуре материалы, которые отличаются в первую очередь высокими теплоизоляционными качествами. Так появился керамзитобетон, в который вместо щебня стали добавлять керамзит, от чего материал стал легче, дешевле и с повышенными теплоизоляционными качествами.

    Керамзитобетон – что это такое, состав

    В состав керамзитобетона входят:

    • цемент;
    • песок;
    • керамзит.

    От пропорционального соотношения этих трех ингредиентов зависят марки керамзитобетона. Во многом характеристики материала определяют и фракционность используемых компонентов. Поэтому, выбирая, где надо будет использовать раствор, определяется не только марка, но и размеры керамзита, песка.

    На рынке оба материала представлены тремя фракциями: крупной, средней и мелкой. К примеру, для заливки стяжки лучше использовать среднюю фракцию. Для изготовления блоков подойдет и крупная.

    Преимущества и недостатки, область применения

    Первый большой плюс – это соотношение прочности материала и его теплопроводности. К примеру, по последнему показателю он сравним с газо- и пенобетонами. Но по прочности он в несколько раз выше их. Это дает возможность использовать в сооружении несущих конструкций в любом строительстве.

    Второе преимущество – невысокая цена, если сравнивать с другими строительными блоками и даже с кирпичом. При этом изготовить керамзитобетонную смесь можно своими руками. Ведь это обычный бетонный раствор. Для производства нужна лишь бетономешалка и пара лопат.

    Третий плюс – теплопроводность. Она низкая, несравнимая с другими видами бетонных смесей, за счет присутствия керамзитовой крошки. А это пористый стройматериал. К примеру, тяжелые бетоны являются холодными, легкие хрупкими. К керамзитобетону это не относится, он находится посередине. То есть обладает достаточной прочностью и низкой теплопроводностью.

    Четвертое достоинство – это экологичность материала. Ведь в составе присутствуют только натуральные составляющие. Керамзит – это обожженная глина, которая при высоких температурах вспучивается.

    Пятый плюс – небольшой удельный вес. Внутри керамзита располагается большое количество воздушных пор, которые делают его легким. А присутствие этого материала в бетонной смеси делает ее также нетяжелой. Использование керамзитовой смеси дает возможность сократить расходы на возведение фундаментов. Их можно делать не такими мощными, как под кирпич.

    К положительным характеристикам керамзитобетона можно еще добавить:

    • высокие звукоизоляционные качества;
    • неплохую паропроницаемость;
    • проверенную долговечность.

    Несмотря на все достоинства, этот стройматериал имеет и несколько недостатков:

    1. Высокая влагопроницаемость. Именно пористость раствора делает его незащищенным от влаги и воды. Поэтому бетон этого вида не применяют на улице. Его нельзя использовать в качестве материала для строительства фундаментов, цоколей, заборов, тропинок и тому подобных конструкций.
    2. В холодных регионах стены из бетона этого типа дополнительно утепляют.
    3. Блоки из бетонной смеси на керамзите не самые точные в размерах.

    Виды, основные марки, характеристики

    Характеристики материала позволяют разделить его на несколько категорий:

    1. По прочности керамзитобетона. Этот показатель располагается между 30-100 кг/см².
    2. Плотности: здесь диапазон такой – 700-1400 кг/см³.
    3. Теплопроводности: 0,2-0,5 ккал/ч.

    Основная характеристика – прочность. Она представлена шестью марками, у каждой из которых свое назначение.

    1. М50. Раствор можно задействовать для заливки перегородок в зданиях жилого типа.
    2. М75. Для формирования несущих стен и перегородок на промышленных объектах.
    3. М100. Применяется, если необходимо залить нагружаемые стяжки.
    4. М150. Для производства блоков.
    5. М200. Для перекрытий.
    6. М300. Используется в дорожном строительстве и при сооружении мостов.

    Плотность керамзитобетона зависит от используемых в смеси ингредиентов. Здесь разделение такое:

    1. Беспесчаный. В составе нет песка, присутствуют только керамзит и цемент. Раствор можно использовать только для стяжек или облегченных перекрытий.
    2. Поризованный. В состав входят кроме цемента песок и керамзит средней фракции. Песок может быть заменен керамзитом мелкой фракции. Применяют эту марку при изготовлении блоков и формировании конструктивных элементов высокой прочности.
    3. Плотный. Здесь присутствует большое количество цемента, а также песок и керамзит только мелкой фракции.

    Поризованная разновидность делится тоже на три группы:

    1. Конструктивный. Задействуют при сооружении прочных конструкций – мосты, эстакады, здания промышленного назначения и прочее. Здесь плотность керамзитобетона 1200-1400 кг на м3
    2. Теплоизоляционный. Используется, если перед строителями ставится задача – провести работы по утеплению конструкций зданий: фасадов, полов, перекрытий и прочих. Плотность – 350-600.
    3. Теплоизоляционно-конструктивный. Его применяют в производстве блоков и стеновых панелей. Плотность – 700-1400.

    Существует еще одна классификация, где присутствуют три категории, в которых соединены в одном показателе сразу две характеристики: плотность и прочность.

    1. Тяжелый раствор. У него прочность составляет от 25 МПа, а объемная масса 1200-1400 кг/м³.
    2. Легкий с прочностными характеристиками 10-25 МПа и плотностью в диапазоне от 800 до 1000 кг/м³.
    3. Сверхлегкий. Здесь соотношение двух показателей следующее: 7,5-40 МПа, 600-1800 кг/м³.

    Теперь, что касается удельного веса керамзитобетона. Все заложено в плотности материала, в его обозначении. К примеру, если эта характеристика имеет значение – 700 кг/м³. Это говорит о том, что 1 м³ раствора весит 700 кг. Зная общий объем стен, можно легко подсчитать их вес. Это пригодится, когда придется рассчитывать нагрузку на фундамент.

    Вот несколько рекомендаций по этому поводу:

    1. Используемые марки керамзитобетона для кровли: М100 или 150 плотностью 500-800 кг/м³.
    2. Для стяжек: М75-100 плотностью 350-600 кг/м³.
    3. Для стен: М50-100.

    Эта характеристика играет важную роль в производстве бетона из керамзита. Потому что сам материал создавался, как утепленная альтернатива обычным бетонным составам. В таблице ниже можно сравнить теплопроводность разных строительных смесей и растворов.

    Наименование стройматериалаПлотность, кг/м³Теплопроводность, Вт/м К
    Бетон обычный24001,51
    Керамзитобетон18000,66
    Керамзитобетон5000,14
    Пенобетон10000,29
    Пенобетон3000,08

    Внимание! Чем меньше показатель теплопроводности, тем выше теплоизоляционные качества материала.

    Если сравнивать даже два вида бетонного раствора с керамзитовой добавкой, то получается, что чем плотнее смесь, тем «холоднее». Дело все в составе. Потому что высокая плотность определяется большим количеством цемента, внесенного в раствор. А соответственно и меньшим количеством керамзитовой составляющей, как теплоизоляционного материала.

    Но здесь надо учитывать и фракционность добавки. Чем больше гранулы, тем цементная смесь будет обладать повышенными теплоизоляционными характеристиками. То есть, бетон с большим включением керамзитового песка будет «холоднее», чем тот, в который были внесены гранулы больших параметров – более 40 мм.

    Но, если учитывать такое соотношение, то страдает прочность стройматериала, особенно, когда его используют в производстве блоков. Бетон на керамзите схватывается за счет неровной поверхности гранул. Но связка эта не самая прочная. Поэтому большая фракционность уменьшает прочность самой смеси. Получается, что, чем плотнее керамзитовый бетон, тем прочнее. То есть, если внесен керамзит мелкой фракции, то блоки из раствора получатся самыми прочными.

    Еще одна важная характеристика, которая определяет легкость проведения работ с заливкой бетона, – чем подвижнее, тем проще работать. Обозначается эта характеристика буквой «П» и числом, которое определяет ступень в классификации.

    1. П1 и П2 в основном используют при сооружении стен и производстве различных изделий, к примеру, блоков.
    2. П3 – это керамзитобетон, который используют в частном строительстве при сооружении колон, лестниц, балок, лестниц и прочих.
    3. П4 – для тех же нужд, только в промышленном строительстве.
    4. П5 – применяют в сооружении железобетонных конструкций.

    П1 – самый подвижный, П5 – малоподвижный, он же плотный.

    Что такое строительный керамзитобетон, знают многие, но не все знакомы с его марками, качествами и свойствами. Поэтому выбирать этот бетонный раствор надо с учетом именно характеристик. Только так можно добиться качества конечного результата сооружения здания или его конструктивных элементов.

    (PDF) Предварительные исследования свойств легкого керамзитового заполнителя

    О. Ариоз, К. Килинчи, Б. Карасу, Г. Кая, Г. Арслан, М. Тункан, А. Тункан,

    М. Коркут , S. Kivrak

    30

    , обработанные при температуре 1125 ° C, независимо от типа порообразователя

    .

    3. Показатели водопоглощения заполнителей

    , произведенных из CLAY-A, оказались на

    , как правило, ниже, чем у заполнителей

    , произведенных из CLAY-B.

    4. Легкие керамзитовые заполнители с удельным весом

    от 1,5 до 2,0 и почти 0

    Водопоглощение

    % может быть получено из

    CLAY-B с использованием отходов флотации альбита.

    Удельный вес агрегатов в целом

    уменьшился с увеличением количества отходов флотации

    .

    5. Порошки из отходов кирпича также могут быть использованы в производстве гранул LECA

    , но удельные значения плотности

    были очень высокими даже при обработке

    (обжиг) температура увеличилась до 1200 ° C, когда

    поры были полученные от флотации отходы.На

    , с другой стороны, несколько более низкие значения удельного веса

    были измерены на агрегатах

    , произведенных с добавлением угля.

    6. На структуру пор и свойства поверхности агрегатов

    существенно повлияли сырье типа

    и температура обработки

    , применяемая при производстве гранул.

    7. Распределение, количество и размер пор

    становятся очень подходящими, поскольку порообразователь

    составляет 40%, а температура обработки составляет 1250 ° C.

    с CLAY-A.

    8. Поверхность заполнителей казалась гладкой

    и непроницаемой, когда ГЛИНА-А обрабатывалась при

    1250 ° C

    В итоге было установлено, что тип глины, тип

    и количество порообразователя , и температура обжига

    были очень важны для свойств

    легкого керамзитового заполнителя

    (LECA). Результаты испытаний показали, что

    гранул LECA можно производить из глины путем использования

    отходов флотации альбитов в различных количествах.

    Использование отходов флотации для порообразования

    может снизить производственные затраты. Эти отходы могут быть

    должным образом утилизированы в этом секторе. Поскольку глина

    является доступным на месте материалом, можно производить легкий заполнитель

    с низкими затратами. Это

    выгодно для стран с низким естественным

    источников легких заполнителей. Эти гранулы LECA

    могут использоваться для производства легкого бетона

    и легких блоков или изоляционного кирпича

    , что снижает энергозатраты в зданиях.

    ДАЛЬНЕЙШИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

    В данном исследовании отходы флотации альбита

    были использованы для производства легких гранул керамзита

    . Однако желательно использовать

    разные порообразователи, такие как

    , как перлит и стекло. Результаты таких исследований

    позволят сравнить эффекты порообразователя

    для различных типов глин.

    БЛАГОДАРНОСТИ

    Авторы хотели бы поблагодарить Фонд исследований

    Университета Анадолу за финансирование настоящего исследования

    (номер проекта: 06 02 08).Авторы также очень благодарны доктору И. Торе из Университета Анадолу

    за их сотрудничество, связанное с этим экспериментальным исследованием

    . Авторы также хотели бы выразить

    благодарности профессору Н. Варкану за его бесценный

    вклад в некоторые аспекты работы

    , представленной в этой статье.

    ССЫЛКИ

    1. de’Gennaro, R., Cappelletti, P., Cerri, G.,

    de’Gennaro, M., Dondi, M. и Langella, A.,

    «Неаполитанский желтый туф как сырье для

    легких заполнителей в легких конструкционных бетонах

    », Applied Clay

    Science, Vol. [28], (2005), 309-319.

    2. Алдуайдж, Дж., Альшалех, К., Хак, М. Н. и

    Эллайти, К., «Легкий бетон в горячих

    прибрежных зонах

    », Цемент и бетон

    Композиты, том. [21], (1999), 453-458.

    3. Младенович А., Супут Й. С., Дукман В.и

    Скапин, А. С., «Щелочно-кремнеземная реакционная способность некоторых

    часто используемых легких заполнителей»,

    Cement and Concrete Research, Vol. [34],

    (2004), 1809-1816.

    4. Невилл А. М. Свойства бетона, Addison-

    Уэсли Лонгман, (1995).

    5. Россиньоло, Дж. А., Агнесини, MVC и

    Мораис, Дж. А., «Свойства высокоэффективного

    LWAC для сборных конструкций с бразильскими легкими заполнителями

    », Цемент и бетон

    Композиты, (2003), 77 -82.

    6. Пиоро, Л. С. и Пиоро, И. Л., «Производство керамзитового заполнителя

    для легкого бетона

    из несамовзрывных глин», Цемент

    и бетонные композиты, (2004), 639-643.

    7. Кавалери, Л., Миралья, Н. и Папиа, М.,

    «Бетон из пемзы для структурных стеновых панелей»,

    Engineering Structures, Vol. [25], (2003), 115-

    125.

    8. Васина, М., Хьюз, Д. К., Хорошенков, К. В.

    и Лапчик, Л., «Акустические свойства

    консолидированных гранулятов вспученной глины»,

    Applied Acoustics, (2005), статья в печати.

    9. Тот, М. Н., Чаки, И. Б., «Роль группы смектита

    в процессе вздутия живота»,

    Ziegelindustrie, Vol. [5], (1989), 246-250.

    10. Bettzieche, H., Schops, W. и Hohmann, H.,

    «Порообразование в кирпичной глине с помощью гранул расширенного стекла

    », Ziegelindustrie,

    Vol.[5], (2000), 41-53.

    11. Сведа М., Багел Л. и Комора Л., «Новая возможность

    для порообразования в глинистом теле»,

    Ziegelindustrie, Vol. [4], (1996), 240-245.

    12. Кая, Г., Карасу, Б. и Оздемир, М., «Влияние

    отходов флотации альбита региона Айдын Чине

    на свойства корпусов напольной плитки», Key

    Engineering Materials, (2004) , 2429-32.

    (PDF) Применение легкого керамзитового заполнителя в качестве замены грубого заполнителя в бетонном покрытии

    Copyright © 2018 Авторы.Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

    International Journal of Engineering & Technology, 7 (4.2) (2018) 1-4

    International Journal of Engineering & Technology

    Website: www.sciencepubco.com/index.php/IJET

    Research paper

    Application of Легкий заполнитель из вспененной глины в качестве замены

    грубого заполнителя в бетонном покрытии

    Павитра A1, Jerosia De Rose D2,

    1 Ассистент кафедры гражданского строительства инженерного колледжа SRM Easwari, Ченнаи

    2 Ассистент профессора кафедры гражданского строительства SRM Easwari Engineering College, Ченнаи

    Тамил Наду, Индия

    * Автор, ответственный за переписку Электронная почта: [email protected]

    Реферат

    Основная цель этого проекта — разработать легкий бетон (LWC) путем замены крупного заполнителя на легкий вспученный глиняный заполнитель

    . Повреждения, нанесенные LWC, менее значительны, чем у обычного бетона, и поэтому затраты на техническое обслуживание также снижаются. Чтобы понять влияние легкого заполнителя на бетон, был разработан обычный бетон с прочностью 30 МПа

    с плотностью 2400 кг / м3.Затем естественные крупные заполнители были заменены глиняными заполнителями, и была разработана легкая бетонная смесь

    плотностью 1800 кг / м3, отвечающая требуемым требованиям прочности. Поскольку плотность бетона имеет тенденцию к снижению, прочность бетона

    также может иметь тенденцию к снижению. Следовательно, необходимо добавить подходящие химические и минеральные добавки в дополнение к значительному уменьшению количества воды

    для удовлетворения требований к прочности. В обоих случаях содержание цемента оставалось постоянным.Подробная информация о механических свойствах

    и долговечности обычного и легкого бетона представлена ​​в этой статье.

    Ключевые слова: LWC, марка M30, химическая добавка, прочность на сжатие, прочность на разрыв, прочность на изгиб, RCPT, WPT

    1. Введение

    Легкий бетон можно определить как тип бетона, который

    включает в себя расширяющий агент. в том, что он увеличивает объем смеси

    , обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как гвоздь, а

    уменьшает собственный вес.Он легче обычного con-

    crete с сухой плотностью от 300 кг / м3 до 1840 кг / м3; от 87 до

    на 23% легче. LWAC производится с использованием различных видов легких заполнителей

    , доступных в природным или искусственно произведенным,

    , так что свойства LWAC зависят от свойств конкретного используемого легкого заполнителя

    . Естественные легкие

    агрегатных источников можно найти в регионах, характеризующихся объемом

    канонической активности, где имеются пористые породы (известные как пемзы)

    .Искусственные легкие заполнители (такие как керамзит, полученный путем термической обработки глинистых материалов) производятся во многих странах, причем сырье очень распространено.

    Они могут показывать более высокую стойкость, чем натуральные легкие аг-

    грейгаты, но этот благоприятный результат подразумевает более высокую стоимость производства.

    Глины образуют массу с пузырьками газа при нагревании.

    и называется «керамзит».Он имеет самую высокую прочность на сжатие

    среди легких строительных материалов. Наиболее важными характеристиками керамзита

    являются легкость материала,

    — высокая прочность на сжатие и теплоизоляция.

    Влияние повреждений землетрясением напрямую связано с весом здания

    . Риск землетрясения может быть уменьшен за счет молниеносной статической нагрузки здания. Во всех легких бетонных смесях

    предполагается использовать дополнительные вяжущие материалы для повышения прочности

    и параметров долговечности.Однако смеси, содержащие нормальные заполнители

    , имеют тенденцию демонстрировать повышенную прочность из-за более высокого значения дробления

    крупных заполнителей. Для достижения прочности, аналогичной

    , нормальный бетон учитывает увеличение содержания цемента или снижение —

    в соотношении вода / цемент за счет включения подходящей химической добавки составляет

    .

    Согласно строительным нормам ACI 318 для конструкционного бетона de-

    мелкозернистый легкий бетон как бетон, содержащий легкий заполнитель

    с равновесной плотностью между 1440-1840 кг / м3

    и прочностью на сжатие> 17 МПа, что соответствует

    20 МПа для кубических образцов.Конструкционный легкий бетон

    имеет множество разнообразных применений, включая каркасы и перекрытия

    многоэтажных зданий, навесные стены, каркасные крыши, гнутые плиты, настилы и балки мостов

    , предварительно напряженные или сборные элементы всех типов и бетонные покрытия

    . Во многих случаях архитектурное выражение формы

    в сочетании с функциональным дизайном достигается легче

    с конструкционным легким бетоном, чем с любым другим материалом.

    Поскольку свойства и производительность легкого крит

    зависят от типа используемого легкого заполнителя (LWA)

    и производителя, оба важны для достижения цели проекта

    . Легкие агрегаты бывают двух типов. Это заполнители на основе глины

    и заполнитель на основе летучей золы (спеченный). Агрегаты глины

    легче агрегатов летучей золы. Следовательно, для значительного снижения плотности бетона предпочтительным является глиняный заполнитель.LWC

    также используется в холодных климатических зонах в качестве изоляционного материала для дорожных покрытий —

    , особенно в Норвегии и некоторых европейских странах. Традиционно материалы для дорожного строительства, такие как гравий и щебень

    , имеют очень низкую изоляционную способность, и для предотвращения промерзания требуются довольно толстые слои. Легкий керамзитовый агрегат

    gate (LWA) является многообещающей альтернативой из-за его хороших изоляционных свойств.LWC также можно использовать при ремонте дорожного покрытия. Gen-

    В конце концов тротуары покрываются водой на поверхности, и они очень быстро сохнут

    . Следовательно, требуется бесплатное отверждение. Однако присутствие

    LWA, который обладает большой абсорбционной способностью, удерживает воду, а

    высвобождает, когда гидратация продолжается, и это более выгодно.

    IRJET-Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте

    IRJET приглашает представителей различных инженерных и инженерных организаций. Технологии и наука для Тома 8, выпуска 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 9 (сентябрь 2021 г.)

    Отправить сейчас


    IRJET Vol-8, выпуск 9, сентябрь 2021 г. Публикация продолжается…

    Обзор статей


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Проверить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


    % PDF-1.5 % 1 0 объект > >> эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 20180218103751 + 03’00 ‘) / ModDate (D: 20180218103751 + 03’00 ‘) /Режиссер >

    > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Аннотации [82 0 R 83 0 R 84 0 R] / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание [85 0 R 86 0 R 87 0 R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 0 >> эндобдж 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 89 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 6 >> эндобдж 7 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 91 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 7 >> эндобдж 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 92 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 8 >> эндобдж 9 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 96 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 1 >> эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 104 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 2 >> эндобдж 11 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 841,92] / Содержание 107 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 9 >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / XObject> / Шаблон> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 115 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 5 >> эндобдж 13 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 841,92] / Содержание 118 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 10 >> эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 21 0 объект > эндобдж 22 0 объект > эндобдж 23 0 объект > эндобдж 24 0 объект > эндобдж 25 0 объект > эндобдж 26 0 объект > эндобдж 27 0 объект ] / BitsPerComponent 1 / Интерполировать ложь / SMask 575 0 R >> транслировать

    Производство — Сталит

    Сырье, добываемое на STALITE , представляет собой аргиллитовый сланец, расположенный в геологической зоне, известной как формация Тиллери.Представляет собой тонкослоистый алевролит серого мелкозернистого цвета, сложенный обломками (выносом) горных пород. Формация Tillery — сложная система, которую необходимо выборочно добывать, чтобы отделить желаемый продукт от нежелательного для производства высококачественного заполнителя из вспученного сланца.

    Геологическая история формации Тиллери началась 550 миллионов лет назад в кембрийский период, примерно за 330 миллионов лет до появления динозавров. Обломки горных пород вулканического происхождения были отложены в водной среде (седиментация), а затем затвердели в твердую породу (литификация).Последующее захоронение и тектоническое давление затем изменили (метаморфизовали) породу в аргиллитовый сланец. Наряду с отложением вулканического пепла в тот же бассейн отложений время от времени происходил поток пепла (обломков) или гравитационный поток грязевого типа. Внутри системы образовались дополнительные слои, состоящие из вулканического туфа с высоким содержанием кальцита. Последующие миллионы лет геологических сил заставили чередующиеся слои материала складываться и разламываться, вызывая беспорядок в некогда упорядоченной слоистой системе.Наряду с этим беспорядком возникли интрузии пород диабазовых даек триасово-юрского возраста (около 180–220 миллионов лет назад), которые привели к появлению дополнительных вертикальных структур горных пород, которые еще больше усложнили систему.

    Известковый туф препятствует процессу вздутия при производстве легких заполнителей. При температуре 2000 градусов по Фаренгейту (1000 градусов Цельсия) кальцит просто прокаливается. При высоких температурах, превышающих 2200 градусов по Фаренгейту (1200 градусов Цельсия), диабазовая порода (удельный вес 3,0) плавится до стекловидного типа без изменения удельного веса.Поскольку такой высокий удельный вес наносит ущерб желаемому легкому материалу с удельным весом, его следует полностью избегать. Единственный способ избежать этого материала — это выборочная добыча. Обширное колонковое бурение должно выполняться вместе с микроскопическими, химическими и лабораторными испытаниями вздутия керна, чтобы «нанести на карту» подземный материал и идентифицировать желательный и нежелательный агрегаты. Затем необходимо использовать компьютерное программное обеспечение для определения высококачественных разрезов желательных и нежелательных зон горных пород.Затем можно использовать программное обеспечение для горных работ для разработки последовательности выборочных горных работ. Современная установка фракционирования с управляемыми радиальными штабелеукладчиками и системами подачи затем измельчает высококачественный вспучивающийся материал до оптимального размера для обработки и разделяет его для транспортировки в бункер для хранения сырого корма.

    Средняя плотность керамзита. Технические характеристики и удельная плотность керамзита. Сколько весит куб керамзита

    Керамзит — уникальный материал, который находит применение во многих областях строительства и некоторых других.Он особенно хорош для утепления пола.

    Что такое керамзит?

    Керамзит — довольно легкий, пористый материал с ячеистой структурой, внешне похож на гравий, иногда на щебень. Его получают обжигом глинистых легкоплавких пород, которые можно вдавить при довольно быстром нагреве в течение 30-45 минут при температуре 1300 ° C.

    Качество керамзита определяется по:

    • размер своя;
    • силы;
    • объемный вес.

    Керамзит в зависимости от крупности делится на фракции: 20-40, 10-20, 5-10 мм. Если крупность меньше 5 мм, то таким материалом является керамзитовый песок.


    Материал разных фракций имеет разное назначение

    В зависимости от насыпной плотности, измеряемой в кг / м3, керамзитовый гравий делится на марки 150-800. Керамзит имеет водопоглощение от 8 до 20%.

    Для чего это нужно?

    Сегодня керамзит — довольно популярный строительный материал различного назначения:

    Свойства материала

    Керамзит — уникальный материал, обладающий следующими свойствами:

    • Хорошая тепло- и звукоизоляция.
    • Высокая прочность.
    • Морозостойкость, огнестойкость и определенная влагостойкость.
    • Прочность.
    • Инертен к химическому воздействию, включая кислотостойкость.
    • Экологически чистый.
    • Отличное соотношение цены и качества.

    Сколько весит керамзит?

    Вес керамзита напрямую зависит от его размерных характеристик и может колебаться в пределах 300-600 кг / м 3. При определении среднего значения его вес будет равен 400 кг на 1 м 3.

    Исходя из отношения его веса к объему, то есть насыпного веса, он определяется по марке керамзита, которая находится в диапазоне 150-800. Марка 300 обозначает керамзит, который имеет насыпную плотность 300 кг / м 3 и так далее.

    Марки керамзита по насыпной плотности

    Теплопроводность керамзита

    Этот материал используется в основном из-за его теплоизоляционных свойств. Поэтому при выборе керамзита следует учитывать его теплопроводность.Самый лучший керамзит для утепления будет тот, у которого коэффициент теплопроводности ниже. Он может колебаться в пределах 0,07-0,16 Вт / м.

    Теплопроводность керамзита также будет зависеть от фракции — если размер зерен керамзита уменьшается, то пустотность также будет меньше, насыпная плотность увеличивается, а также увеличивается теплопроводность.

    Производство керамзита

    1. Сырье добывается в карьере и вывозится на глиняный склад.
    2. Сырье перерабатывается для получения соответствующих сырых гранул заданного размера.
    3. Гранулы прошли термообработку. Он включает сушку, обжиг и охлаждение готового материала.
    4. Сортировка происходит, при необходимости, разделение по плотности и частичное дробление.
    5. Складирование и отгрузка на продажу.

    Утепление пола керамзитом — 5 способов по шагам

    Керамзит используется во многих сферах, но основное его применение связано с утеплением полов.

    Утепление пола в частном доме осуществляется разными способами, в зависимости от того, как пол выложен. В частных домах пол может быть утрамбованным грунтом, на бревнах, поверх железобетонной плиты или бетонной стяжки … В городских квартирах пол чаще всего делают поверх бетонной плиты. Также возможно утеплить пол керамзитом в саунах и гаражах.

    1. На земле по бревнам

    • Подготовка к утеплению включает снятие напольного покрытия.
    • При удалении бревен поверхность почвы полностью очищается и уплотняется. После этого на него укладывают 10 см гидроизоляционный материал на основе битума (пергамин, толь и т. Д.).
    • Поверх гидроизоляции засыпается гравийная фракция керамзита, а затем слой крупного песка (керамзит или речной).
    • Уложена арматурная сетка.
    • Заливается стяжка.

    Если лаги остались, то порядок работ несколько меняется:

    1. При снятии напольного покрытия между лагами засыпается битумный гидроизоляционный материал.
    2. На него насыпают керамзит толщиной около 15 см.
    3. Поверх керамзита укладывается пароизоляция.
    4. Далее идут изоляционные плиты.

    Тогда можно по разному:

    • на плиты укладывается сетка для армирования и заливается стяжка;
    • поверх плит на бревна укладывают бруски, а черновой пол создают из досок или плит ДВП.

    2.Пол по бревнам, выполненный на кирпичных опорах

    Часто такую ​​конструкцию перекрытия используют в частных, особенно бревенчатых домах.

    1. В этом случае керамзитом засыпают пространство до бревен, уложенных на столбы.
    2. Затем к бревнам прибивают черепные бруски и укладывают доски или доски.
    3. Уложен слой пароизоляции и утеплителя.
    4. Далее укладывается цементно-песчаная стяжка или деревянный черновой пол, а затем чистовая.

    3.Пол на бетонной плите

    Такой утеплитель применяется при высоких потолках, и они позволяют поднять уровень пола. Может использоваться как в частном деревянном доме, так и в городской квартире. Однако если потолки не очень высокие, а пол холодный, то можно утеплить керамзитом, даже если будет потеря высоты.


    Холодный бетонный пол можно утеплить керамзитовой засыпкой

    Для начала нужно снять напольное покрытие, убедиться, что пол в хорошем состоянии.В случае появления ржавчины и трещин их необходимо вспенить пенополиуретаном … После этого нужно нанести гидроизоляцию. На него укладывается небольшой керамзит толщиной не более 5 — 10 см, а затем поверх него укладывается сетка для армирования и создается черновая стяжка.

    Так же можно поверх керамзитовой подушки поставить пароизоляцию, сверху слой плитного утеплителя, после брусков и на них уже черновой пол.

    4. Устройство бетонно-керамзитового пола в банях и гаражах

    Этот вариант утепления по конструкции будет наиболее простым.

    Гаражный пол из подручных материалов
    + засыпка керамзитом

    1. Гидроизоляция в виде плотного полиэтилена или битумного материала укладывается на землю так, чтобы она выходила на стены.
    2. Далее маяки устанавливаются ровно на горизонтальную поверхность с помощью уровня. Их укрепляют быстросохнущим гипсом или густым цементно-песчаным раствором.
    3. Затем с помощью бетономешалки смешивается раствор (цемент + песок в соотношении 1: 2, 1 часть воды и 3 части керамзита).Чаще всего используется фракция гравия для получения надежной и плотной суспензии.
    4. Затем керамзитобетонную смесь выливают на поверхность пола, наблюдая за маяками. Смесь необходимо утрамбовать, чтобы удалить все пузырьки воздуха. Как только поверхность затвердеет, ее необходимо выровнять и «прогладить» цементным молоком.

    5. Укладка сухой керамзитовой стяжки

    Этот вариант утепления можно использовать поверх бетонного основания или непосредственно на земле — разница будет только в высоте: на земле слой керамзита может достигать 20-25 см, при укладке на бетон — не выше 10 см.

    1. Для начала следует подготовить поверхность почвы, то есть приклеить демпферную ленту чуть выше линии, до которой будет заливаться керамзит.
    2. Затем необходимо уложить на землю плотную полиэтиленовую пленку.
    3. Далее устанавливаются маяки, поверх них засыпается керамзит: если слой до 10 см, то рекомендуется использовать мелкую фракцию, если 20 см — сначала щебень, потом песок.
    4. Слои уплотняются небольшой пластиной из ДВП, обеспечивая ровную поверхность вдоль маяков.
    5. Далее укладываются двухслойные листы ГВЛ. Их укрепляют саморезами.
    6. На листы ГВП в дальнейшем можно укладывать любое финишное покрытие.

    Керамзитовый гравий — строительный материал, получаемый из глины путем обжига и представляющий собой фрагменты круглой формы с порами внутри и расплавленной поверхностью.

    Документом, регулирующим требования к керамзитному гравию: технические параметры, правила приемки, методы испытаний, транспортировку и хранение, является Межгосударственный стандарт ГОСТ 32496-2013 «Заполнители пористые для легкого бетона.Технические условия ».

    Производство керамзитового гравия осуществляется в специальных барабанных печах, где сырье — монтмориллонит и гидрослюдистые глины доводится до определенного структурного состояния, после чего охлаждается.

    Производство

    Производственный процесс делится на несколько этапов:

    1. Подготовка сырья.
    2. Горение.
    3. Охлаждение.

    Схематично производственный процесс выглядит так:

    Требования к сырью, из которого изготавливается керамзитовый гравий, определяются тремя параметрами, это:

    1. Содержание кварца должно быть не более 30%, оксида кремния — не более 70% и минералы — не менее 12%.
    2. Низкая температура плавления — температура обжига не должна превышать 1250˚С;
    3. Интервал набухания — должен соответствовать требованиям.

    Подготовка сырья может осуществляться по нескольким технологиям. Это сухой препарат — когда глиняная порода измельчается до необходимой крупности с последующим разделением на фракции. Пластическая подготовка — формирование зерен осуществляется замешиванием сырья в специальной машине (смеситель для глины) и лепкой гранул с последующей сушкой.Порошок — пластическая подготовка — процесс осуществляется аналогично приготовлению пластическим методом, с той лишь разницей, что в этом случае исходное сырье превращается в порошок. Мокрая (шликерная) подготовка — глина смешивается с водой в специальных аппаратах (грязевых шликерах), где получается глиняный раствор, называемый шликером, который подается в печь. Печи по этой технологии оснащены специальными завесами из цепей, которые нагреваются во время работы. Шликер подается на цепи, где разбивается на части, которые затем обжигаются.

    Обжиг происходит в специальных печах разной конструкции:

    • Вращающиеся, одно- и двухбарабанные печи — при такой конструкции подготовленное сырье подается в верхнюю часть барабана, который расположен под определенным углом. к поверхности земли. В нижней части барабана находится сопло, обеспечивающее обогрев внутреннего пространства устройства. Гранулы глины скатываются по стенкам барабана и проходят термообработку, при которой глина вскипает и набухает, ее верхний слой плавится.
    • Кольцо — производство керамзита осуществляется методом термического удара. Готовые гранулы на 25-40% легче, чем при обжиге в барабанах.
    • Вертикальный, воздушный — керамзит получают в восходящем потоке раскаленных газов. При такой конструкции также возникает тепловой удар, который вызывает активное разбухание глины.

    Охлаждение происходит в несколько этапов с постепенным снижением температуры: 1-я стадия — по окончании набухания глины — до температуры + 800-900 ° С, 2-я стадия — в течение 20 минут, до температуры +600-700. ° С и 3-я ступень — окончательное охлаждение.

    В соответствии с ГОСТ 32496-2013 гравий выпускается трех фракций:

    1. Мелкая фракция — размер обломков (зерен) от 5,0 до 10,0 мм;
    2. Средняя фракция — крупность от 10,0 до 20,0 мм;
    3. Крупная фракция — крупность от 20,0 до 40,0 мм.

    Основными техническими параметрами керамзитового гравия являются:

    • Насыпная плотность (насыпная плотность).

    Измеривается в кг на м3, выпускается 11 марок — от марок М150 до М800, наиболее востребованными являются М450, М500, М600.

    Истинная плотность (насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности.

    Прочность материала измеряется в МПа (Н / мм2), выпускается 13 классов прочности — от P15 до P400.

    Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности.

    • Коэффициент уплотнения — значение (К = 1,15) используется для учета уплотнения массы материала при транспортировке или хранении.
    • Звукоизоляция. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
    • Морозостойкость.

    Керамзит обладает достаточно высокими морозостойкими свойствами. Он характеризуется потерей массы материала, измеряемой в%.

    • Самым важным показателем является теплопроводность.

    Измеряется в Вт / м * К. Характеризует способность материала сохранять тепло. По мере увеличения плотности увеличивается коэффициент теплопроводности.

    Измерено в мм. Определяет количество влаги, которое может впитать керамзит. Керамзит относится к относительно устойчивым к влаге материалам.

    • Количество радионуклидов.

    Удельная эффективная активность радионуклидов не должна превышать 370 Бк / кг.

    По ГОСТ 32496-2013 марка керамзитового гравия должна быть:

    • Прочность в зависимости от марки:
    Марка гравия Прочность, МПа
    До 0.5 0,5 — 0,7 0,7 — 1,0 1,0 — 1,5 1,5 — 2,0 2,0 — 2,5 2,5 — 3,3 3,3 — 4,5 4,5 — 5,5
    По прочности P15 P25 P35 P50 P75 P100 P125 P150 P200
    • Насыпная плотность должна соответствовать марке прочности, а именно:
    Марка гравия
    По насыпной плотности M150 M200 M250 M300 M350 M400 M450 M500 M600 M700 M800
    По прочности P15 P25 P25 P35 P50 P50 P75 P100 P125 P150

    Морозостойкость материала также нормируется ГОСТом — потеря веса керамзитового щебня не должна превышать 8%.

    Теплопроводность зависит от технологии подготовки и состава сырья, конструкции печи для обжига и условий охлаждения. В зависимости от плотности полученного материала и технологии изготовления, удельная теплопроводность колеблется от 0,07 до 0,18 Вт / м * К.

    Способность керамзита впитывать влагу (влагопоглощение) также является важным параметром, характеризующим это здание. материал. Коэффициент влагопоглощения у разных марок колеблется от 8.От 0 до 20,0%. Способность впитывать влагу по отношению к массе материала в течение 1 часа должна быть не более, для марок:

    • До М400 — 30%;
    • M450 — M600 — 25%;
    • M700 — M800 — 20%.

    Общая влажность отгружаемой партии материала не должна превышать 5,0% от общей массы щебня.

    После изготовления керамзита готовый материал отправляется на продажу в виде россыпи или в определенной упаковке, при этом количество поврежденных (расколотых) зерен не должно превышать 15% от общей массы произведенного материал.

    Кроме того, при производстве керамзитового гравия регулируется форма зерен, которая определяется коэффициентом формы. Коэффициент формы должен быть не более 1,5, а количество зерен, превышающих этот показатель, также должно быть не более 15% от общего количества в партии материала.

    При реализации наливом и тарой продавающая организация должна иметь сертификаты соответствия, результаты испытаний и накладные на материал. При продаже в таре (фасованной) продукция маркируется на упаковке.В маркировке указываются: наименование наполнителя, данные производителя, дата изготовления, значение теплопроводности, количество наполнителя, результаты испытаний и обозначение стандарта.

    Для упаковки используются бумажные, полипропиленовые и тканевые мешки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ для данного типа тары. Маркировка наносится на каждую сумку в соответствии с требованиями к маркировке товаров, указанными выше.

    Контроль качества материала осуществляется производителем, при этом контроль осуществляется с момента поступления сырья до окончания производственного процесса (входной, производственный и приемочный контроль), данные о которых фиксируется в специальных журналах и оформляется протоколами.

    При проведении приемочных испытаний определяются:

    • зерновой состав в каждой партии;
    • насыпная плотность;
    • силы;
    • коэффициент формы зерна;
    • содержание дробленых зерен в щебне;
    • влажность.

    При длительном хранении готового материала проводятся периодические испытания, которые проводятся:

    • 1 раз в две недели — проверяется потеря массы при прокаливании и содержание легколегированных зерен;
    • раз в квартал — проверяется потеря веса при кипячении;
    • 1 раз в полгода — проверяется морозостойкость и коэффициент размягчения;
    • 1 раз в год — проверяется удельная эффективная активность природных радионуклидов и теплопроводность.

    В начале производства и каждый раз при смене сырья проводятся испытания для проверки на наличие радионуклидов и теплопроводности керамзита.

    Керамзит, подготовленный к продаже, отгружается, при этом количество материала измеряется по объему или его массе с учетом коэффициента уплотнения (К = 1,15).

    Достоинства и недостатки


    Преимущества использования:

    1. Достаточная прочность материала.
    2. Низкая теплопроводность, а как следствие — хорошие теплоизоляционные свойства.
    3. Хороший звукоизолятор.
    4. Высокая огнеупорность, определяет этот материал как негорючий, пожаробезопасный. При воздействии внешнего источника огня горение не поддерживает, вредные вещества в окружающее пространство — не выделяет.
    5. Морозостойкость.
    6. Малый удельный вес — позволяет при необходимости уменьшить массу возводимых строительных конструкций.
    7. Не подвержен влиянию атмосферных агентов (влажность, перепады температур).
    8. Инертно по отношению к химическому воздействию.
    9. Не гниет и не разлагается.
    10. Длительный срок службы.
    11. Это экологически чистый материал.
    12. Легкость монтажных работ.
    13. Низкая стоимость по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

    Недостатки:

    1. При горизонтальной укладке необходимо укладывать подоснову.
    2. При некачественном изготовлении или изготовлении без образования поверхностной корки он впитывает влагу, после чего не может использоваться как теплоизолятор.
    3. При использовании в качестве утеплителя он занимает большой объем, тем самым уменьшая пространство в изолированном помещении.

    Благодаря своим положительным свойствам керамзитовый гравий широко применяется в различных видах строительных работ, таких как:

    • монолитное строительство — в качестве наполнителя;
    • теплоизоляция — кровли, перекрытия и перекрытия зданий, сооружений и сооружений;
    • различных систем теплоизоляции — «теплый пол», водопроводные трубы, трубы наружного отопления и др. Трубопроводные системы.
    • защита от шума внутреннего пространства;
    • производство бетона и строительных блоков;
    • теплоизоляция фундамента — позволяет уменьшить глубину фундамента;
    • дорожное строительство — используется для теплоизоляции и дренажа при строительстве насыпей для дорог и при строительстве на заболоченных территориях.

    Керамзит также используется для создания ландшафтного дизайна участка (создание альпийских горок и террас), при необходимости теплоизоляции почвы (при выращивании растений) и в растениеводстве — для создания дренажа корневой системы растений.

    При выборе керамического гравия необходимо руководствоваться следующими критериями выбора:

    • Качество материала.
    • Наличие сертификата соответствия.
    • Условия хранения готового материала.
    • Целостность фрагментов (зерен) материала.
    • Цвет и наличие корки на зернах керамзита.

    Керамзитовый гравий, благодаря своим положительным свойствам, широко используется в различных отраслях промышленности и экономики, как в нашей стране, так и за рубежом.


    Плотность керамзита
    Естественный легкий материал керамзит имеет множество характеристик. При этом одним из важнейших является его плотность, которая напрямую зависит от выбранного режима обработки глины, то есть способа изготовления.

    В связи с тем, что изначально керамзит имеет низкую плотность, его производные — керамзитобетон и керамзитобетонные блоки — также имеют низкую плотность, в отличие от других материалов. Однако этот параметр никак не влияет на механическую прочность материала.Гранулы керамзита за счет особой внутренней структуры обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, благодаря чему панели, блоки и монолитные конструкции из него надежно защищены от разрушения.

    Разделить керамзит на фракции позволяет размер их гранул. Так, различают керамзитовый песок (мельчайшие частицы 0-5 мм), керамзитовый гравий (материал размером 5-10, 10-20, 20-40 мм) и керамзитовый щебень (крупные частицы 0- 10, 10-40 мм).

    Перед тем, как выбрать фракцию материала, необходимо определить плотность керамзита.На его качество будут влиять насыпная плотность, объем зерна и пористость. Плотность сыпучего материала колеблется от 250 до 800 кг на кубический метр.

    Расчет истинной плотности керамзита
    Этот показатель позволяет определить удельный вес керамзита. Для проведения расчета необходимо знать его сухой вес, который необходимо разделить на объем вещества в плотном состоянии.

    Определение удельной плотности керамзита
    Эта величина переменная, измеряется в килограммах на 1 кубический метр и зависит от фракции материала: для гравия — 450-700, для щебня — 600-1000, для песка. — 800.

    Плотность керамзитобетона
    Керамзитобетон бывает различных типов, от которых определяется его насыпная плотность (единица измерения — килограммы на 1 кубический метр):

    • конструктив — 1200-1800;
    • теплоизоляция — от 350-900;
    • теплоизоляционные и конструктивные — 700-1400.

    Сравнительная характеристика кирпича и блоков из легкого заполнителя

    • плотность кирпича больше, чем плотность керамзитовых блоков, из-за чего кладка кирпичная 2.В 5 раз тяжелее блока;
    • 7 кирпичей сравнимы по объему с 1 блоком керамзита — это позволяет утроить скорость кладки;
    • стены из керамзитоблоков тоньше кирпичных, но отличаются высокой теплоизоляцией.

    Благодаря низкой плотности керамзитоблоки помогают возводить здания с легкими стенами, снижают нагрузку на фундамент и значительно снижают теплопотери — до 75%, что позволяет сэкономить деньги.Стеновые панели из керамзита имеют разную плотность в зависимости от типа конструкции — они могут быть одно-, двух- или трехслойными.

    Можно с уверенностью сказать, что такой материал, как керамзит, относится к тем видам утеплителей, которым пока сложно найти замену. В первую очередь это связано с его безвредностью для людей, находящихся в здании.

    Физические параметры керамзита — удельный вес и плотность — характеризуются относительно небольшими значениями.Внутренняя структура имеет форму мельчайших ячеек. Когда речь идет об основном назначении керамзита, говорят о насыпной плотности как об основной характеристике материала.

    Владение этой информацией позволяет специалисту выбрать фракцию в зависимости от конкретной ситуации. Но, для более объективных расчетов требуется знать числовые значения всех трех параметров: удельного веса, объема и размера фракции.

    Технология производства керамзита

    В качестве сырья для изготовления керамзита используется специализированная глина.В целом процесс сводится к сжиганию сырья. Прежде чем превратиться в конечный продукт, глина должна пройти все технологические стадии обработки. На последнем этапе за короткий промежуток времени, который обычно занимает от 20 до 40 минут, температура повышается с начального значения 1050 до 250 градусов Цельсия.

    Наблюдается интересный эффект — набухает нагретая масса, внутри образуются поры (или пустоты), т.е. ячейки, заполненные воздухом. Получаются прочные гранулы, поверхность которых плавится под воздействием высокой температуры, образуя герметичную оболочку.Гранулы способны выдерживать умеренные механические нагрузки.

    Какие фракции керамзита существуют?

    Интересно, что при относительно небольшой плотности керамзит обладает хорошей прочностью. Высокая эффективность последнего параметра гранулам обеспечивается их специфическим составом. Материал сохраняет целостность, находясь под огромным весом, но также благодаря этому различные предметы, соприкасающиеся с гранулами, остаются защищенными. В связи с существующей разницей в размерах гранул есть основания условно разделить керамзит на три вида или фракции: щебень, гравий и песок.

    Из перечисленных видов самой мелкой фракцией считается песок — размер песчинок колеблется от нуля до пяти миллиметров. В зависимости от того, какой средний размер гранул (в миллиметрах), гравий условно делят на три подвида:

    • от 5 до 10;
    • с 10 до 20;
    • с 20 до 40.

    Керамзитовый щебень образуется из щебня. Самой популярной является фракция под названием керамзит дробленый.Размер его частиц не превышает десяти миллиметров. Требуемая плотность гравия достигается применением в производственном процессе пластического, мокрого, сухого и порошко-пластического режимов.

    О насыпной плотности и сортах керамзита

    Плотность или насыпная плотность керамзита, как и всех других материалов, измеряется в тех же единицах — килограммы в кубических метрах (кг / кубический метр). Говоря о керамзите, мы имеем в виду его теплоизоляционные свойства. Основные параметры — ячеистость, общий объем ячеек внутри гранул, насыпной (насыпной) вес — влияют на качество керамзита.Однозначно сказать, что насыпная плотность имеет такое-то числовое значение, нельзя — она ​​колеблется между 250 и 800 кг / куб. м.

    Это связано с тем, что каждая марка имеет свое значение. Для их различения введен стандарт — впереди пишется буква «М» и, соответственно, цифра. Например, если плотность чуть меньше 250 кг / куб. м, то маркировка «М250». Для плотности от 250 до 300 кг / куб. м — «М300». До 450 кг / куб.м щебня маркируется с интервалом 50, но тогда разница в обозначениях между двумя соседними сортами уже увеличивается вдвое и равна 100, то есть М500, М600 и т. д.

    Это обозначение марок по заданному принципу, зависящее от плотности керамзита, имеет специфическое обозначение ГОСТ 9757-90. Конечно, по установленным правилам марки щебня и гравия из керамзита имеют условные нижнюю и верхнюю границы соответственно М250 и М600.Но при необходимости эти стандарты можно скорректировать по желанию заказчика, используйте значение, превышающее M600.

    В случае керамзитового песка применяются следующие стандарты: M500 — M1000. Если значения характеристик, близкие к нижнему порогу, относятся к эталонным значениям, то следует соблюдать самые высокие значения. Напрашивается следующий вывод: если выбрать определенную фракцию, то по качественным показателям предпочтительнее будет керамзит, масса гранул которого минимальна.

    Какие еще бывают типы керамзита плотности?

    Знание истинного и удельного веса объемной изоляции является необходимым условием для проведения расчетов. Каждый материал имеет свой удельный вес. Например, в случае керамзитового гравия она может варьироваться от 450 до 700 кг / куб. м, а в случае сухой смеси керамзитобетона — около 800 кг / куб. м. Удельная плотность керамзитового щебня находится в пределах 600-1000 кг / куб. м.

    Истинная плотность определяется по простой формуле: результат деления массы вещества в сухом состоянии на его объем (за вычетом объема клеток внутри гранул).Из этого следует, что истинная плотность насыпного утеплителя, которым является керамзит, относится к разряду постоянных значений.

    Совершенствование строительных технологий постоянно идет в сторону увеличения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате остается снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором накоплены хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

    Общие свойства материала, его структура и виды

    Керамзит изготавливается из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает им гладкость и специфический цвет. Формирование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.

    Глина в различных формах входит в состав важнейших строительных материалов — кирпича, цемента и ряда других.Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, которая улучшает теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в составе бетона, керамзитовых блоков и обычных оснований.

    В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на следующие виды:

    1. керамзитовый гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимого керамзита.Такой щебень используется повсеместно в строительной отрасли;
    2. Керамзитовый щебень — представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученных в результате раскола последнего. Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
    3. отсев керамзита или песок — мелкие частицы, которые являются побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используются в качестве пористого наполнителя.

    Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах. Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность.

    Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов.Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».

    На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности

    Технические характеристики

    Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов. Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой.Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.

    • Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые редко используются в строительных работах … К ним относятся керамзитовый гранулят и щебень размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм. Слои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм.Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
    • Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — марка 250, от 250 до 300 кг / м3 — марка 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем.Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
    • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые различаются по прочности на сжатие в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки разная.Так, для марки Р100 прочность на сжатие гравия составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, который исключает производство некачественного керамзита высокой плотности, который разрушается при малых нагрузках.
    • Коэффициент уплотнения — согласованное с потребителем значение, не превышающее значение 1.15 и используется для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
    • Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт / (м? ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала.С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
    • Водопоглощение Это важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
    • Звукоизоляция — как и большинство компонентов теплоизоляции, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию.Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
    • Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.

    Недостатки — индивидуальные параметры

    На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.

    К ним относятся следующие:

    1. повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе в помещении. Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
    2. длительное высыхание влажного материала — насколько твердый керамзит впитывает влагу, так сложно от него потом избавиться.Для предотвращения повышенной влажности в помещениях, содержащих керамзит, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара.

    Незначительные недостатки вкупе с высокими показателями эффективности позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.

    Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения.

    Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит

    Пенополистирол (полистирол) — эффективный изоляционный материал, который успешно применяется во внутренней отделке помещений.Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.

    На самом деле способы использования этих материалов различаются, что обусловлено высокой хрупкостью пенопласта. Утеплитель пенополистиролом очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

    Еще один недостаток полистирола — пожароопасность… В случае пожара пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.

    Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока что вне конкуренции.

    Еще одним препятствием для использования вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита.Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется намного дороже.

    Подведем итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях.

    Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет ему быть повсеместным и изолирующим в различных конструкциях.

    Top PDF Легкий наполнитель из вспененной глины

    ОЦЕНКА ПОВРЕЖДЕНИЯ БЕТОНА, ВЫЗВАННОГО ВОЗДЕЙСТВИЕМ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР, ПО ИСПЫТАНИЮ НА ПОВЕРХНОСТЬ НА ПОГЛОЩЕНИЕ

    Что касается бетона с базальтовым заполнителем , проницаемость поверхностного слоя была на верхнем пределе среднего класса в течение 60 мин ISA, что означает, что система пор в поверхностном слое достаточно хорошо взаимосвязана.В случае пожара водяной пар может выйти из всей площади бетонной конструкции. В отличие от бетона с базальтовым заполнителем без тепловой нагрузки (BA-N) проницаемость поверхностного слоя бетона с легким вспененным глиной заполнителем без тепловой нагрузки (LWA-N) вначале высокая, а затем он уменьшается. Этот факт может быть вызван меньшим количеством взаимосвязанных пор в матричном цементе. Легкий вспученный глина заполнитель способен накапливать воду в своей структуре, которая позже высвобождается для завершения гидратации цемента в цементном тесте.Следовательно, пористость внутренней структуры ниже, а проницаемость со временем снижается. Водопоглощающая способность легкого вспененного материала глина заполнителя выше, чем у базальтового заполнителя , и возможно, что легкий вспененный заполнитель глина заполнитель пропитался водой в течение первых 10 минут испытания , что привело к более высокому начальному значению поглощения по сравнению с бетоном с базальтовым заполнителем .Сеть пор бетона с легким вспененным глина заполнитель не так тщательно взаимосвязана по сравнению с бетоном с базальтовым заполнителем , и это не является положительным фактором для стойкости бетона, подверженного воздействию высоких температур. Кроме того, необходимо учитывать, что легкий вспененный глина заполнитель остается пропитанным в структуре бетона и, таким образом, увеличивает стабильную влажность бетона.Во время пожара из бетона испаряется большее количество водяного пара, и если система пор недостаточна, может произойти взрывное высыпание поверхностного слоя бетона.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *