Технология производства полистиролбетона: Технология производства полистиролбетона | Delo1

Технология производства полистиролбетона | Delo1

 

 Полистиролбетон — это разновидность легких бетонов, имеющих однородную ячеистую структуру. Состоит из смеси цемента, воды, специальных добавок и наполнителя — пенополистирольных гранул. Технические характеристики  полистиролбетона  можно посмотреть тут: ГОСТ Р 51263-99

Полистиролбетон  обладает такими свойствами как: долговечность, высокая тепло и звукоизоляция, высокая прочность, экологическая безопасность. Полистиролбетон имеет низкую сорбционную влажность, морозостоек, паропроницаем. 

Полистиролбетон трудногорюч (класс Г): с увеличением температуры шарики пенополистирола будут сжиматься, уменьшаясь до 10% от первоначального объема, оставляя в местах контакта с открытым огнем пористый, но довольно прочный цементный каркас. Этот каркас и предохранит шарики пенополистирола, находящиеся в глубине от расплавления.

Срок службы полистиролбетона не менее 100 лет.

Полистиролбетон  может применяться как в виде готовых блоков, так и путем монолитной заливки с приготовлением заливаемой массы непосредственно на объекте.  Диапазон применения полистиролбетона очень широк: ограждающие конструкции каркасных зданий,  несущие стены и перегородки, заливка полов (стяжка), изготовление штучных блоков и плит, утепление стен уже построенных зданий, утепление чердаков, кровли.

Технология производства полистиролбетона очень проста и доступна любому человеку. Производство полистиролбетона

 гораздо проще, чем, к примеру, производство пенобетона. При производстве полистиролбетона гораздо проще получать моно продукт, то есть материал с постоянными характеристиками.

Технология производства полистиролбетона ничем не отличается от технологии производства простого цементного раствора или бетона: в растворосмесителе в определенном порядке перемешиваются исходные компоненты: цемент, песок и  шарики пенопласта. Полученный раствор  заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте.

 

 

Для производства полистиролбетона используются:

  1. Вода ГОСТ 2874
  2. Песок ГОСТ 8736-93
  3. Портландцемент ГОСТ 10178-85
  4. Пенополистирол ПСВ-с ТУ 6 06 1905 61 ГОСТ 15588-86
  5. Смола Древесная Омыленная (СДО)

 

Некоторые составы полистиролбетона на 1 м3:

Марка

D300

D400

D500

Вода, л

95

115

130

Портландцемент, кг

160

190

215

Песок кварцевый, кг

75

110

180

Полистирол, кг

9

10

11

СДО, л

3,5

4

5

 

Полистиролбетон — технология изготовления полистиролбетона | Состав, рецептура


Готовые комплекты оборудования для производства полистиролбетона
До 80 м3 в смену | До 50 м3 в смену | До 30 м3 в смену

Технология изготовления полистиролбетона

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола — известный под названием полистиролбетон, представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик.

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетон), теплоизоляционные штукатурки на основе пенополистиролбетона известны в течение длительного времени. В то время, как полистиролбетон известен не менее 25 лет на нашем рынке, а на западном — более 40 лет, до настоящего времени ожидания, относительно объема использования полистиролбетона оправдались только в некоторых областях применения. Однако в промышленности строительных материалов наблюдается рост интереса к полистиролбетону, указывающий на некоторые изменения в этом отношении, вызванные главным образом следующими причинами:

  • полистиролбетон стал серьезной альтернативой пенобетона и газобетона, из-за более широкой области применения, простоты изготовления и значительно лучших характеристик материала
  • требования по теплоизоляции зданий становятся значительно более жесткими, вследствие этого стало необходимым функциональное разделение строительных материалов на теплоизоляционные и несущую нагрузку, и эти материалы должны соответствующим образом сочетаться в элементах зданий. В этом отношении интересные решения предлагает использование легкого бетона с заполнителем из пенополистирола (полистиролбетона).

В настоящей статье рассматривается текущее состояние технологий производства полистиролбетона, уделяя должное внимание использованию переработанного полистирола, а также недавно разработанных систем на основе полистиролбетона.

Описание полистиролбетона

Легкий бетон с пенополистирольным заполнителем входит в группу чрезвычайно легких бетонов, которые производятся с использование пористых заполнителей, обычно имеющих малую прочность зерен. Решающим фактором для прочностных свойств является структура затвердевшей цементной пасты, окружающей частицы заполнителей из вспененного пластика, и влияющий на массу бетона. Кроме того, важна форма и размер зерен, а также структура поверхности используемых пенополистирольных заполнителей. В отличие от минеральных заполнителей, дозировка пенополистирольных заполнителей задается не по массе, а по объему.

Таким образом, имеется возможность точно задать объем пор и, благодаря этому, объемную массу полистиролбетона, и производить полистиролбетон, имеющим структуру с закрытыми порами. Посредством выбора объемной массы бетона можно воздействовать на характеристики полистиролбетона, чтобы они лучше соответствовали конкретным требованиям. В свете сегодняшних требований представляет интерес полистиролбетон, объемная масса которого находиться в нижнем диапазоне (< 600 кг/м3). В этом случае сочетание <теплоизолирующего материала> и <бетона> в одном материале предлагает строителям оптимальную комбинацию несущих свойств, звукоизоляции, термоизоляции и огнезащиты. Уже несколько лет после изобретения пенополистиролбетона, названного Styropor (1951), компания BASF провела первые ориентировочные испытания по использованию пенополистирола в качестве заполнителя для производства полистиролбетона (стиропорбетона). Так как высокая стоимость данного сырья первоначально не позволила рентабельно использовать его в качестве легкого заполнителя, в конце 1967 года начались новые исследования, и их интенсивность стала постепенно увеличиваться.
К этому времени легкие заполнители из пенополистирола стали интересной альтернативой легким минеральным заполнителям, и даже не смотря на их цену, стал наблюдаться растущий интерес к новым строительным изделиям из полистиролбетона. Чтобы создать необходимые предпосылки для их выхода на рынок, компания BASF предприняла следующие меры:

  • разработка рецептур различных полистиролбетонных смесей, позволяющих воспроизводить их на практике
  • подтверждение всех важных характеристик строительного материала испытаниями, проведенными официальными организациями
  • разработка и распространение способов приготовления и укладки
  • выполнение и оценка практических испытаний с целью подтверждения успешности применения
  • помощь и технические консультации для производителей материалов в отношении разработки производственных систем.

Все эти меры пройдены в нашей стране и есть все предпосылки для активного применения полистиролбетона. В отличие от легких бетонов с минеральными заполнителями, пенобетонов, газобетонов, в случае полистиролбетона имеется возможность производства легкого бетона с объемной массой менее 200 кг/м3, и соответственно хорошими теплоизоляционными характеристиками.

Вследствие этого дальнейшее развитие сконцентрировано на производстве полистиролбетона, попадающего в этот низший диапазон объемных масс, и в частности на улучшение свойств легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, технологии производства и на разработке строительных систем с применением полистиролбетона. В качестве заполнителя полистиролбетона используется пенополистирол с объемной плотностью 10-25 кг/м3, которая не оказывает влияния на конечную прочность легкого бетона. Размер зерен вспененных частиц пенополистирола находиться в диапазоне 0,5-3,5 мм, что позволяет получать мелкопористый скелет бетона и используется сырьевой материал с размером частиц от 0,2 до 1,0 мм. Легкий пенополистирольный заполнитель обладает следующими характерными свойствами:

  • чрезвычайно малая объемная масса
  • хорошая теплоизоляция вспененных частиц, благодаря которой практически отсутствует поглощение воды
  • сферическая форма, являющаяся предпочтительной с точки зрения статических нагрузок.

Однако, в диапазоне очень низких объемных плотностей гидрофобные свойства легких пенополистирольных заполнителей с закрытыми порами могут оказывать неблагоприятное влияние, так как малая прочность сцепления между цементным тестом и поверхностью частиц может привести к расслаиванию полистиролбетона во время приготовления и укладки. В первые годы практического применения, этому эффекту противодействовали введением добавок, улучшающих прочность сцепления. По этому пути идут ряд производителей, в основном пытаясь увеличить продажи добавок, так как западные производители и некоторые отечественные, применяют специальные марки пенополистирола с крупнопористой поверхностью частиц или специальные устройства, позволяющие без возражений укладывать бетон, не имеющий таких добавок.

Отходы пенополистирола в качестве легкого заполнителя

В Германии в настоящее время для изготовления упаковочных материалов ежегодно используется около 40 000 тонн сырья для производства пенополистирола, из которого получается пенополистирол в объеме до 2 млн. м3. Эти упаковочные материалы содержат 98% воздуха, не содержат ни в каких количествах фторхлоруглеводов, и могут подвергаться переработке для того, чтобы вновь послужить какой либо разумной цели. В наше стране тоже достаточное количество отходов, а с развитием промышленности и ростом производства изделий остро встает вопрос переработки упаковки. В этой связи были разработаны системы для вторичной переработки пенополистирола, позволяющие обеспечить полную утилизацию использованных упаковочных материалов, получаемых от промышленных, торговых предприятий и от частных потребителей. В настоящей статье мы рассматриваем только применение отходов полистирола в легких бетонах. Мелкозернистый <измельченный материал>, изготавливаемый из отходов производства пенополистирольной упаковки, пригоден для использования при производстве строительных материалов: в качестве порообразующего вещества при производстве блоков, панелей, и в качестве легкого заполнителя для производства легкого бетона (полистиролбетона).
Для использования измельченного пенополистирола в качестве легкого заполнителя требуется выполнение определенных требований с целью предотвращения снижения качества бетона. В том, что касается размеров и формы зерен, различия между <измельченным материалом> и свежеиспеченными частицами пенополистирола должны быть настолько малы, насколько это возможно:

  • большая часть зерен должна иметь круглую форму
  • большая часть зерен должна иметь размеры, находящиеся в диапазоне от 0,5 мм до 4,0 мм
  • в измельченном материале должны отсутствовать очень мелкие частицы.

Эти требования к качеству могут быть удовлетворены при соблюдении следующих условий:

  • использованием соответствующих дробилок с отделением частиц пенополистирола в тачках, в которых они сплавились между собой, так что первоначальная сферическая форма зерен в очень большой степени сохраняется
  • размер частиц гранул пенополистирола, используемого для производства упаковочных материалов, обычно соответствует размеру, требующемуся для легкого пенополистирольного заполнителя, изготовленного из <свежего материала>, это достижимо при помощи использования соответствующих сит в дробилке. В настоящее время такой подготовленный <измельченный материал> предлагается некоторыми западными производителями упаковочных материалов по цене от 12 до 25 евро, что намного ниже уровня цен за свежевспененный легкий пенополистирольный заполнитель.

На российском рынке тоже присутствует <измельченный материал>, к сожалению редко удовлетворяющий вышеперечисленным требованиям. Полученные в результате 28-дневных испытаний значения прочности при сжатии и при изгибе, в каждом случае представляют собой средние значения для трех образцов. Испытания на прочность при сжатии проводились на кубах с длиной ребра 20 см, а испытания на прочность при изгибе — на брусках 70*15*15 см. Прочность при сжатии образцов полистиролбетона, изготовленных с использованием пенополистирола из <измельченного материала> — прежде всего в нижней части диапазона объемных масс полистиролбетона примерно на 40 % ниже, чем у полистиролбетона, изготовленного с использованием частиц свежего вспененного пенополистирола. Прочность на растяжение при изгибе обоих вариантов полистиролбетона в пределах указанного диапазона объемных масс находится примерно на одном уровне. Использование пенополистирола из <измельченного материала>, по сравнению со вспененным пенополистиролом не влияет на теплопроводность, так как она в первую очередь зависит от объемной массы полистиролбетона. Использование пенополистирола из <измельченного материала> не оказывает отрицательного влияния на требования к качеству, такие, как поглощение воды, морозостойкость, огнестойкость и т. п.

Технология производства полистиролбетона

Этот раздел относится к специальным выводам по технологии производства полистиролбетона от 200 до 600 кг/м3 (сухая объемная масса), обладающего хорошими теплоизоляционными свойствами и имеющего малую массу.

В отличие от легкого бетона с пенополистирольным заполнителем, имеющего плотность более 600 кг/м3, в данном случае требуется рассмотреть некоторые специальные особенности, которые оказывают существенное влияние на однородность смеси, удобоукладываемость и подачу полистиролбетона, а также на тенденцию к трещинообразованию и от усадки и расслоения.

Решающее влияние на свойства свежего полистиролбетона оказывает то, что очень большую часть его объема составляют частицы пенополистирола. В диапазоне объемной массы меньше 600 кг/м3 количество цементного раствора недостаточно, для того чтобы полностью заполнить объем <пазух> легкого заполнителя. Без внесения соответствующих добавок полистиролбетон в этом диапазоне объемной плотности можно укладывать и уплотнять только с большим трудом из-за его в основном несвязного характера.

Добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Чтобы узнать, как можно улучшить удобоукладываемость и уплотняемость полистиролбетона, производились испытания с внесением различных добавок. В результате оказалось, что наибольшие преимущества обеспечивают добавки, содержащие воздухововлекающие компоненты, а также компоненты для стабилизации и разжижжения полистиролбетонной смеси. При помощи создания очень маленьких сферических воздушных пузырей (с диаметром до 0,3 мм) объем цементного раствора увеличивается и уменьшается различие в плотности между цементным раствором и легким пенополистиролбетонным заполнением. Смесь приобретает пластичную вязкую консистенцию. Благодаря этому предотвращается всплытие пенополистирольного заполнителя даже в случае интенсивного виброуплотнения и удобоукладываемость свежего полистиролбетона значительно улучшается. Особое положение занимают белковые пенообразователи, используемые при механическом производстве воздушных пен. Они характеризуются очень стабильной структурой пены. Подвижность и великолепная адгезия этих воздушных пен оказывает исключительно благоприятное воздействие на удобоукладываемость полистиролбетона даже в случае относительно малых водоцементных отношений.

Эластичные пенополистирольные заполнители и относительно высокая пропорция воздушных пузырей не могут противодействовать усадке затвердевшего цементного теста. Однако влияние излишне большой усадки во время схватывания и тенденцию к образованию трещин можно уменьшить, поддерживая полистиролбетон влажным в течение достаточно длительного времени. На практике очень эффективным оказалось добавление в смесь совместимых с цементом армирующих волокон. Армирующие волокна в затвердевшем скелете из цементного теста в полистролбетоне принимают на себя напряжения, возникающие при растягивающей усадке и изменения температуры во время схватывания и твердения полистиролбетона, уменьшая тем самым тенденцию к образованию трещин, и значительно увеличивая прочность на растяжение при изгибе. Пена добавляется в смеситель во время приготовления смеси, для чего используется пеногенератор. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности. Время перемешивания должно составлять примерно 2 минуты. Объемная дозировка пенополистирольного гравия может изменяться в определенных пределах в зависимости от того, используется свежий вспененный материал или <измельченный материал>.

 

Технология производства полистиролбетона

     Приготовление полистиролбетона осуществляется путем интенсивного перемешивания гранулированного вспененного пенополистирола с насыпной плотностью 7-30 кг/м3, цемента, воды, и, при необходимости, других химических добавок.

     Готовый полистиролбетон представляет собой искусственный материал, по объему которого равномерно распределены сферические гранулы вспененного полистирола.

     Основной проблемой получения качественного полистиролбетона, как и легких и ячеистых бетонов, является оптимизация соотношения между его плотностью и необходимой прочностью в проектном возрасте.

     В первую очередь, конечно, прочность полистиролбетона зависит от его плотности, на что оказывают влияние следующие факторы:

1.   Характеристики цемента.

2.  Свойства пенополистирольного заполнителя.

3.  Соотношение цемента и заполнителя в бетоне.

     Производство полистиролбетона можно разбить на три этапа:

1. Вспенивание полистирола.

2.Изготовление и розлив в формы полистиролбетона.

3.Разборка форм и укладка готовой продукции на поддоны, отгрузка покупателю.

     Вспенивание. Активация пентана содержащегося в гранулах вспенивающегося полистирола (ПСВ) происходит под воздействием водяного пара. Гранулы ПСВ под действием пара размягчаются и начинают вспениваться, увеличиваясь в объеме. Возможно пятидиситикратное увеличение от первоначального объема гранул. Соответственно изменяется и насыпной вес гранул.

    Для ускорения процесса вспенивания ПСВ гранулы перемещаются в емкости вспенивателя посредством механического активатора-ворошителя. Постоянная циркуляция гранул при воздействии водяного пара позволяет максимально быстро и качественно вспенивать значительные объемы материала. Размер вспененного материала напрямую зависит от температуры и времени воздействия водяного пара, а также скорости вращения и конструкции активатора-ворошителя.

    Вспененный полистирол содержит до 10-15% влажности, к тому же внутри гранул создается разряжение вследствие конденсации остатков пентана и водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) вспененных гранул, сжатие гранул резко снижает объем материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Поэтому вспененные гранулы Для окончательной стабилизации внутреннего разряжения и достижения показателей остаточной влажности ПСВ гранул на уровне 0,5-1 % необходима выдержка материала в бункерах вылеживания. 

     Вспененные гранулы ПСВ после выравнивания внутреннего давления имеют достаточно стабильные характеристики, как водопоглощения так и прочности и могут храниться достаточно долго. Однако при вылежке гранул в бункерах необходимо защитить их от воздействия низких температур. При низкой температуре резко замедляется процесс сушки материала, гранулы смерзаются, что отрицательно сказывается на качестве получаемых гранул ПСВ. 

    Готовые вспененные гранулы ПСВ из бункера вылеживания подаются воздушным потоком по воздухопроводу в бункер-приемник объемного дозатора.  Гранулы ПСВ попадают в смеситель полистиролбетона.

     Цемент из бункера хранения шнековым питателем подается в полистиролбетоносмеситель.

     Составляющие полистиролбетона (готовые гранулы вспенивающегося полистирола, цементные вяжущие, вода, добавки) дозированными частями подаются в смеситель. Последовательность подачи составляющих определяется технологическим регламентом предприятия изготовителя. Обычно последовательность загрузки составляющих смеси следующая:

1. Подача в смеситель дозированного объема вспененных гранул ПСВ.

2. Первоначальная (пусковая) подача в смеситель воды с добавками (смолой и др.). 

3. Перемешивание, для смачивания поверхности гранул ПСВ.

4. Подача в смеситель необходимого количества цемента.

5. Перемешивание гранул ПСВ обработанных водой с цементными вяжущими.

6. Подача в смеситель основного объема воды, для полного насыщения раствора водой.

7. Окончательное перемешивание.

8. Разгрузка смесителя.

     На участке розлива формы собирают и смазывают внутренние стенки специалной смазкой, препятствующей прилипанию смеси к стенкам при наборе пластической прочности, после розлива формы разбирают и отправляют готовые блоки на вылеживание на склад, при этом каждый поддон с блоками необходимо накрывать пленкой, для того чтобы блоки не отдавали резко влагу.

Оборудование и технологии производства полистиролбетона

пенобетон

Два подхода к производству полистиролбетона

Основная проблема — это распределение шарика по вертикали в блоке и смачивание его поверхности (т.е. удержание в смеси), существуют два пути: 1 — создать среду, близкую по весовым характеристикам полистиролу и 2 — смочить поверхность шарика, тем самым придать ему отрицательную плавучесть за счет прилипших частиц цемента и песка.

Это возможно сделать так, в первом случае вводя ПС шарики в пенобетонную смесь, воздушнопузырьковая смесь из пеногенератора смешивается (принудительно) с ПС и, добавляя в смеситель-активатор цемент и песок, получаем ППСБ нужной марки (от 280 до 600 и выше).

Для 2го случая можно получить ПСБ, вымешивая в смесителе-активаторе ПС шарик с цементом, водой и песком по специальной методике введением спец. модификатора, шарик как бы вклеивается по всему объему смеси. Пеногенератор и пенообразователь в данном случае не нужны.

Получается известный продукт — «теплый пол». Марки от 250 до 800.

Для обеих технологий мы предлагаем различное оборудование, отличается ценой и производительностью.

ПБС-300

ПБС-300 (бункер 0,3 м³) ценой 13500 грн. Производительность — 1,5 м³/час

Состав:

  1. Смеситель
  2. Пеногенератор
  3. 1 форма на 8 стеновых блоков (200×300×600 мм)

Отличается ручной загрузкой и выгрузкой. Фото прилагается.

ПБУ-300

ПБУ-300 (бункер 0,3 м³) цена — 30000 грн. Производительность — 2 м³/час
Состав:

  1. смеситель (герметичный)
  2. пеногенератор

Установка мобильная. Выгрузка автоматизирована (барическая — созданием избыточного давления в смесителе) по шлангу 50 мм по горизонтали до 50 м, по вертикали до 30 м

ПБУ-600

ПБУ-600 (бункер 0,6 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме.
Производительность до 4 м³/час. Цена — 40000 грн.

ПБУ-1000

ПБУ-1000 (бункер 1 м³), то же что и ПБУ-300, только на раме. Производительность до 6 м³/час. Цена —50000 грн.

К каждому комплекту необходимо купить компрессор производительностью 500-700 л/мин, давлением 5-7 атм. (стоимость компрессора около 2500-5000 грн.).

Формирование блоков полистиролбетона

Основная проблема всех установок — это как придать смеси товарный вид, т.е. или проливать в готовые формы, или делать блоки-заготовки больших размеров и их резать в заданный размер. На данный момент мы выпускаем 2 типа форм — 0,29 м³ (8 стеновых блоков) стоимостью 1600 грн и 1 м³ (27 стеновых / 54 простеночных блока) — 5400 грн.

Для нормальной работы минимального комплекта ПБС-300 Вам необходимо 5 форм в час, соответственно — 40 в смену, учитывая, что распалубку формы для выемки блока можно производить через 1 сутки, то нужно еще 20 форм для 1/2 следующих суток (при односменной работе). Итого в постоянном обороте будет находиться 60 форм по 0,29 м³ общей стоимостью 96000 грн.

По сравнению со стоимостью оборудования — это 7-кратное увеличение вложенных средств, еще большее превышение для форм 1 м³.

Поэтому мы разработали и изготавливаем резательный комплекс SAW-5, способный делать любой блок (до 5 м³/час). Фото прилагается. Его стоимость — 50 000 грн., ящики для заливки заготовок размером 600×950×1050 продаются отдельно, и несоизмеримо дешевле форм — 1300 грн. 1 шт. (2 шт. = 1,2 м³), Вы их можете заказывать у своих постоянных поставщиков и коллег. Их необходимо 30 шт. (39 000 грн).

Итого = 89 000 грн., при возможности резать блок по размерам заказчика, и довольно долговечной работе ящиков по сравнению с формами.

Расчет себестоимости пеноблока

Просчитаем саму смесь на примере ППСБ марки 280-340 1 м³:
Вода: 100 л = 0,30 грн.
Пена: 500 л (130 гр. ПО протеин цена 28 грн/кг) = 3,64 грн.
ПСВ-С: 0,85 м³ (возможно использование дробленки) 13 кг = 140 грн.
Цемент: 300 кг = 216 грн.
Песок: 0 кг
Добавка: 0,2% цемента 600 гр. (20 грн/1 кг) Мапепласт (Италия) = 12 грн.

Итого = 231,94 + 140/27 блоков = 13,8 грн. блок размером 200×300×600 мм

Для изготовления ПСБ марки 300
Вода: 100 л = 0,30 грн.
ПСВ-С: 0,85м³ 13 кг. = 140 грн.
Цемент: 300 кг = 216 грн.
Модификатор: 0,9 кг. = 18 грн.

Итого = 234,3 грн. + ПСВ для него Вам не нужно покупать Пеногенератор, можем исключить из комплекта и смеситель с 1-й формой будет стоит 10 000 грн. (ПБС-300) 20 000 грн. (ПБУ-300).

Для пролива «теплых полов», мы рекомендуем установку ПБУ-300 (мобильная), за счет выгрузки под давлением по трубопроводу и подачи смеси непосредственно на объект (в опалубку), закончив работу по строительству сооружений, Вы у себя займетесь изготовлением блоков для реализации.

Предлагаемое оборудование успешно работает на территории Украины, во всех климатических поясах и дало хорошие показатели и отзывы.

Установка ПБС-300

Состав комплекта ПБС-300

Пеногенератор

Производительность 200 л/мин
Расход воздуха 0,15 м. куб
Объем резервуара 25 л
Вес 15 кг

Бункер-мешалка

Объем рабочей области 280 л
Производительность не менее 2 м.куб/ч
Установленная мощность 2,2 кВт
Высота загрузки 1,2 м
Масса 300 кг

Форма для заливки блоков — 0,29 м.куб

Размеры стенового блока 200×300×600 мм.

Стоимость комплекта ПБС-300 (без компрессора) — 13500 грн., поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Оборудование по резке полистиролбетона SAW5

Предлагаем следующее оборудование для производства пеноблоков (пенобетона, пенополистиролбетона, полистиролбетона, газобетона) различного размера от 50×50×300 до 1000×1000×800 (изменяется с шагом 50 мм) как стеновые так и другие блоки из ячеистого бетона.

Комлекс одновременно разрезает массив и торцует его. Отходы от резки перерабатываются как сырье для полистиролбетона.

Резка полистиролбетона осуществляется в двух плоскостях пилами с возможностью выбора габарита блока перестановкой пил в рамке. Точность реза ±2 мм. по сырому (1…1,5 суток) блоку. Резка сухого пеноблока возможна, но уменьшается время наработки пил до износа. В среднем комплекта пил хватает на 500-700 м³ пеноблоков.

Можно разрезать газобетон и получать готовые блоки для строительства. Резка керамзитобетона и тротуарной плитки допускается только по сырому блоку (время сушки зависит от цемента и добавок). Это достигается сменой пил (уменьшением/увеличением шага зуба пилы).

Граница реза гладкая, без видимых открытых пор (зависит от качества пенообразователя), структура и прочностные характеристики блока не изменяются. Установка монтируется как на анкерные болты, так и напольно. Требования по площадям соответствуют нормам по заводам ЖБИ.

Разборные формы для первоначальной заливки изготавливаются отдельно по желанию заказчика.

Рекомендуется подавать на резку блок-заготовку размерами 1050×950×600 мм, возможна резка и любых других заготовок. После разрезки готовые блоки на поддоне подаются на сушку-отлежку.

Стоимость с пусконаладочными работами, обучением и технологией, без форм загрузки и выгрузки и поддонов 50 000 грн. Поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Установка ПБУ-300

Предлагаем следующее оборудование для производства полистиролбетонной смеси и выгрузки под давлением по рукаву ø50 мм по горизонтали до 60 м, по вертикали до 30 м.

Предназначение установки ПБУ-300 — производство полистиролбетонной смеси.

Состав комплекта ПБУ-300

Пеногенератор — 1 шт.
Смеситель — 1 шт.

Технические характеристики оборудования

Технические характеристики оборудования
Объем рабочей ёмкости не менее 300 л
Производительность не менее 2 м³/ч
Производительность пеногенератора 250 л./мин.
Рабочее давление воздуха не более 0,5 МПа
Расход сжатого воздуха не более 0,5 м³/мин
Установленная мощность не более 2,2-7,5 кВт
Высота загрузки не более 1000 мм
Масса не более 500 кг
Цена 28 000 грн.

Стоимость 30 000 грн. включает в себя пусконаладочные работы, обучение и технологию, не включает компрессор.

Условия поставки: поставка на условиях самовывоза в течении 15 рабочих дней с момента 100% предоплаты.

Также предлагается оборудование для производства полистиролбетона производительностью 4-6 м³/час по индивидуальному заказу, а также формы для заливки блоков 200×300×600/100×300×600 (ГОСТ) емкостью 1 м³ (27 и 54 блока соответственно).


С уважением, Пирогов Александр
Телефоны: +380505121194
+380674391999

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ Предлагаем пеногенератор для пенобетона. Пеногенератор предназначен для производства различных марок пенобетона от 150 кг/куб. м  до 1200 кг/куб. м Технические характеристики пеногенератора  ПГ- 250 Пеногенератор  для пенобетона ПГ- …

Построить здание из газобетона значительно легче и быстрее, чем при использовании других строительных материалов. Газоблок обладает увеличенными размерами и меньшим весом. Такая конструкция позволяет справиться с минимальным количеством людей, а …

Доступный материал газобетон UDK Харьков это высокое качество по умеренной цене

Оборудование для полистиролбетона

Мы на You Tube

Услуги предприятия

Самое популярное

Новости

  • 0
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
  • 11
  • 12
  • 13
  • 14
  • 15
  • 16

 

  

Полистиролбетон своими руками: изготовление, состав, пропорции

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

  1. Цементную смесь.
  2. Песок.
  3. Воду.
  4. Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

  1. Большой срок службы — больше 100 лет.
  2. Соответствие стандартам экологической безопасности.
  3. Высокая степень паропроницаемости.
  4. Устойчивость к воспламенениям.
  5. Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
  6. Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

  1. Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
  2. Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
  3. Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
  4. Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
  5. Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
  6. Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
  7. Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
  8. Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
  9. Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
  10. Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
  11. Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
  12. Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
  13. Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

  1. Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
  2. Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
  3. Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
  4. Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
  5. Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
  6. Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
  7. Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
  8. Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

  1. Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
  2. Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
  3. Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
  4. Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
  5. Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
  6. Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

  1. Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
  2. Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
  3. СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
  4. Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

  1. Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
  2. Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
  3. Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Пропорции цемента

Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:

  1. 840 л вспененных и обработанных гранул.
  2. 200 кг цементной смеси.
  3. 100 л воды.

Конечный вес полистиролбетона зависит от используемых пропорций. В большинстве случаев принято применять такое соотношение массы и пропорций.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Технология производства полистиролбетонного кирпича

Полистиролбетон как строительный материал известен издавна. Однако в настоящее время он вызывает все больший интерес, поскольку он прост и удобен в изготовлении, экономичен и обладает превосходными тепловыми характеристиками. Еще одно критически важное преимущество блоков из полистиролбетона заключается в том, что специалистам-строителям не нужно применять тяжелую технику. Кирпичи кладут с помощью клея для полистиролбетонного кирпича.

Технология производства полистиролбетонного кирпича

Он включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка полистиролбетона

Это делается путем смешивания сырья в миксере (вода, химические добавки, цемент, наполнитель и пенополистирол). Сырье подается в смеситель дозированно по технологии производства полистиролбетона.

2.Изготовление пенополистиролбетонного блока

Это процесс заливки подготовленного полистиролбетона в предварительно смазанные формы для формования блоков из полистиролбетона.

3. Упрочнение полистиролбетонных блоков

После заливки бетона формы, заполненные полистиролбетоном, помещаются в камеру термообработки. Формы находятся в камере до того момента, когда прочности пенополистиролбетона хватит на отрыв стен.

4. Распил полистиролбетонного блока на кирпичи заданных размеров

Нарезка блока на кирпичи производится с помощью Автоматизированного Раскройного Комплекса АРК.

5. Упаковка и складирование полистиролбетонного кирпича

Готовые кирпичи после резки кладут на поддон и обматывают стрейч-пленкой.

Оборудование для производства полистиролбетонного кирпича

Автоматизированная линия по производству полистиролбетона должна содержать оборудование для вспенивания полистирола, ввода, дозирования и смешивания компонентов, формы для блоков и оборудование для резки блоков на кирпичи.Перечень технологического оборудования зависит от планируемых производственных мощностей. Более подробная информация, а также состав заводов по производству полистиролбетона различной мощности находится на следующей странице.

Бизнес по производству полистиролбетона прибыльный, а срок окупаемости в среднем составляет от одного до двух лет.

Прочность модифицированного пенополистиролбетона после динамического циклического нагружения

EPS-бетон был получен путем смешивания пенополистирольных сфер (EPS), полимерной эмульсии и загустителя с матричным бетоном, и этот бетон имел хорошие характеристики поглощения энергии вибрации.Основываясь на экспериментальных данных, полученных при объемном соотношении EPS 0%, 20%, 30% и 40% путем замены матрицы или крупного заполнителя, оба стиля дизайна имели почти одинаковую прочность на сжатие. Применяя частоту 5 Гц, 50000 или 100000 раз, циклическую нагрузку 40 кН, 50 кН и 60 кН, показано, что чем больше был размер включений, тем ниже была бы прочность на сжатие пенополистирола; чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем более очевидным было изменение прочности на сжатие.Между тем, прочность бетона из пенополистирола не претерпела явных изменений после испытания на долговечность. Результаты этого исследования имели практическое значение для использования бетона EPS в некоторых долгосрочных циклических динамических нагрузках.

1. Введение

Поскольку легкий бетон из пенополистирола (EPS) обладает характеристиками легкости, поглощения энергии и сохранения тепла, он используется во многих конкретных отраслях строительной отрасли, таких как высотные здания, плавучие морские платформы и большие сооружения. размерный и длиннопролетный бетон [1, 2].Легкий бетон (LWC) не загрязняет окружающую среду, поскольку при производстве частиц EPS потребляется мало энергии, а частицы не имеют яда и вреда. Бетон EPS обладает характеристиками экономии, защиты окружающей среды и энергосбережения, что соответствует концепции дизайна современного строительного материала.

В 1970-х Кук [3] поместил частицы EPS в бетон и провел исследования. Систематические исследования начались в 1990-х годах; Французский ученый получил взаимосвязь между прочностью легкого бетона и пористостью, добавив в бетон различные пропорции частиц EPS [4].Бетон EPS был произведен путем замены частично нормальных заполнителей в бетоне; конкретная стадия смешивания зависела от требований к плотности и уровням прочности. Взаимосвязь между прочностью и широким диапазоном плотности пенополистирола может быть получена путем изменения масштаба смеси частиц пенополистирола [1, 4–8]. Также были проведены исследования, посвященные влиянию размера частиц пенополистирола на прочность бетона на сжатие [9, 10]. Латекс бутадиен-стирольного каучука (SBR) был применен в бетоне EPS в качестве полимерной добавки Ченом и Лю [11], чтобы улучшить однородность частицы EPS в LWC и убедиться, что частица не будет плавать во время вибрации бетона.Бабу и др. [12] увеличили прочность за счет добавления летучей золы в бетон из пенополистирола и улучшили начальную прочность за счет добавления микрокремнезема в бетон из пенополистирола [13]. С введением метода предварительного смешивания, использованного для изготовления пенополистирола Ченом и Лю [14], он позволил избежать сегрегации частиц пенополистирола в заполнителе во время заливки. Лаалаи и Саб [15] проверили формулу трансформации среди образцов разного размера.

Бетон из пенополистирола считается энергопоглощающим материалом для защиты подземных военных сооружений и некоторых специфических конструкций, которые подвергаются длительным циклическим нагрузкам.Между тем, к нему предъявляются требования по прочности и долговечности пенополистирола. Основная цель данной статьи — количественно оценить влияние размера включений пенополистирола на прочность на сжатие, улучшить прочность и удобоукладываемость бетона из пенополистирола путем смешивания трех добавок. Прочность бетона EPS была получена путем сравнения между образцами до и после приложения циклической нагрузки 40 кН, 50 кН и 60 кН в течение 50000 или 10000 раз.

2. Материалы и принципы конструирования смесей

Испытательные образцы были изготовлены из того же типа, что и для очень высокопрочного бетона, и частицы пенополистирола заняли место части бетона или крупного заполнителя.

(1) Цемент. Изготовлен из цемента CEM I 52,5.

(2) Мелкий заполнитель. Изготовлен из окатанного речного песка с модулем крупности 2,85.

(3) Крупный заполнитель. Это гравий диаметром от 4 до 20 мм.

(4) Частицы EPS. EPS-частицы представляют собой частицы из пенополистирола в виде сфер с диапазоном диаметров 1–3 мм и плотностью 20 кг / м. 3 , которые показаны на Рисунке 1.


(5) Кремнеземная пыль. Поскольку дисперсность микрокремнезема очень низкая, она составляет около 80–100 по сравнению с обычным цементом, и он используется в бетоне для заполнения пор между гранулами цемента, а гидратные продукты подобны цементу в воде; другая смесь будет скреплена гелем. Соотношение компонентов микрокремнезема обсуждается К. Г. Бабу и Д. С. Бабу [13].

(6) Примесь. Суперпластификатор на основе поликарбоксилата был использован для улучшения удобоукладываемости и прочности на сжатие пенополистирола. Соотношение компонентов смеси соответствует результатам Miled et al.[4]. Частицы пенополистирольных сфер представляют собой гидрофобный материал, чрезвычайно легкий с плотностью всего 12–20 кг / м 3 , который может вызывать сегрегацию при смешивании и создавать неоднородность пенополистирола, что приводит к снижению прочности на сжатие.

Есть два подхода к решению этой проблемы: один — усилить связь между частицами пенополистирола и агрегатами путем преобразования частиц пенополистирола из гидрофобного материала в гидрофильный материал, а другой — повысить вязкость бетона на основе пенополистирола.Чтобы максимально улучшить прочность на сжатие пенополистирола, образец был изготовлен с использованием обоих методов. В смесь добавляли полимерную эмульсию для увеличения вязкости; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов смеси показано на фиг. 2. Эфир гидроксипропилцеллюлозы использовался для контроля консистенции и водоудерживающей способности бетонной суспензии; соотношение между прочностью на сжатие и соотношением компонентов показано на рис. 3. Две добавки могут гарантировать, что частицы пенополистирола не разделятся во время вибрации бетона.



(7) Метод смешивания. Из-за гидрофобного материала частиц EPS, удобоукладываемость и долговечность бетона EPS были плохими во время процесса смешивания [16]. Действительно, после многократного перемешивания для изготовления пенополистирола был использован метод перемешивания, аналогичный технике «обертывания песком». Во-первых, он втягивал частицы EPS и 1/3 воды и 1/2 эмульсии полимера в бункер для смешивания. После перемешивания в течение одной минуты он поместил гравий в бункер для смешивания, затем перемешивал его в течение одной минуты и, наконец, втянул все другие агрегаты в бункер для смешивания и перемешивал их в течение двух минут.Метод смешивания обеспечит удобоукладываемость и однородность пенополистирола.

3. Испытание на прочность при сжатии

Кубики из пенополистирола размером 100 мм были использованы для изучения прочности на сжатие после хранения в лабораторных условиях в течение 28 дней. Водоцементное соотношение является важным показателем, влияющим на прочность на сжатие. Взаимосвязь между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие показана на рисунке 4. Прочность на сжатие значительно снижается, когда водоцементное соотношение установлено на 0.36, потому что частицы пенополистирола состоят из гидрофобного материала, и удобоукладываемость падает при увеличении водоцементного отношения. Прочность на сжатие незначительно изменяется при увеличении водоцементного отношения с 0,32 до 0,34, учитывая экономику применительно к практическому проектированию, водоцементное соотношение в этой статье установлено на 0,32.


Чтобы наблюдать влияние объемного соотношения частиц пенополистирола на прочность на сжатие, образцы бетона из пенополистирола различной плотности были изготовлены в соответствии с таблицей 1.


Объемная доля пенополистирола% Тип конструкции Соотношение вода /
цемент%
Цемент
кг / м 3
Речной песок
кг / м 3
кг / м 3
Гравий
кг / м 3
Вода
кг / м 3
Пары кремнезема
кг / м 3
Суперпластификатор
кг / м 3
Полимерная эмульсия
кг / м 3
гидроксипропилцеллюлоза
кг / м 3

0 Не подлежит замене 32 538 542 1152
8,07 8,07 2,69

0,2 Заменить бетон 32 430 434 922 9056 2,152

0,2 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,3 Заменить бетон 32 375 380 806 806 806 1,875

0,3 Только замена гравия 32 538 542 662 172 26.9 8,07 8,07 2,69

0,4 ​​ Заменить бетон 32 323 325 696 691 325 691 1,614

0,4 ​​ Только замена гравия 32 538 542 172 172 26.9 8,07 8,07 2,69

Объемный коэффициент EPS, рассматриваемый здесь как пористость бетона, определялся по следующей формуле [4]: ​​где — плотности матрицы и и — плотности пенополистирола и частиц пенополистирола, соответственно.

Три образца были изготовлены в соответствии с каждым стилем дизайна, и каждое значение было указано, потому что пористость и прочность на сжатие образцов незначительно различаются.Влияние пористости на прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола показано на рисунках 5 и 6. и 40,31 МПа; в то же время минимальная и максимальная прочность на сжатие составляла 16,23 и 40,07 МПа в соответствии со стилем конструкции частиц пенополистирола, заменяющих крупнозернистый заполнитель из рисунков 5 и 6. Было обнаружено, что объемное соотношение пенополистирола оказало наиболее значительное влияние на прочность на сжатие заменяющего пенополистирола. бетон или крупный заполнитель и увеличение объема пенополистирола и снижение прочности на сжатие.

Согласно результатам испытаний, прочность на сжатие двух стилей конструкции в основном совпадала, но пористость бетона из пенополистирола отличалась от показанных на рисунках 5 и 6. С учетом экономии в практической инженерии стоимость замены частиц пенополистирола бетон был меньше, а прочность на сжатие в этом стиле дизайна была такой же, как у частиц пенополистирола, заменяющих крупный заполнитель. Таким образом, основное внимание в данной статье уделяется изучению механических свойств пенополистирола с частицами пенополистирола, заменяющими бетон.

Посредством анализа экспоненциальной подгонки полученные эмпирические зависимости могут быть записаны в виде где представляют прочность на сжатие (МПа) через 28 дней. Коэффициент корреляции предложенной связи составляет 0,989, что указывает на значительную корреляцию.

Режим отказа. Различное соотношение объема частиц пенополистирола имело другой вид разрушения, что показано на рисунке 7. После испытания на прочность на сжатие матрица разрушилась, и масштаб трещины был меньше вместе с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола.Это явление было вызвано характеристиками поглощения энергии частицами пенополистирола, и внешний вид оставался неизменным, даже если бетон из пенополистирола подвергался разрушению.


4. Долговечность бетона из пенополистирола

Бетон из пенополистирола обладает такими характеристиками, как устойчивость к вибрации и поглощение энергии, которые могут использоваться в гражданском строительстве на основе циклической нагрузки для снижения вибрации системы. Тем не менее, испытание на прочность пенополистирола бетона с вибрационными свойствами имеет большое значение, поскольку приложение вибрационной нагрузки часто сопровождается характеристикой низкой прочности.В этой статье качественно анализируется влияние объемного отношения пенополистирола, продолжительности циклов вибрации и вибрационной нагрузки на долговечность бетона из пенополистирола при испытании на циклическую нагрузку.

Циклическое динамическое испытание на вибрацию использовало испытательную систему на усталость с электрогидравлическим сервоприводом 370,50 MTS, показанную на Рисунке 8, которая имела нагрузочную способность 500 кН и динамический ход 150 мм, а данные испытаний можно было отображать в реальном времени и сохранять в компьютере. Объемный коэффициент EPS составлял 0%, 20%, 30% и 40%, время цикла вибрации составляло 50000 и 100000, вибрационная нагрузка составляла 60 кН, 50 кН и 40 кН, а частота вибрации составляла 5 Гц; синусоида была принята для моделирования процесса вибрации.


4.1. 50000-кратное испытание на прочность

После 50 тысяч циклических нагрузочных испытаний бетон будет подвергаться испытанию на прочность; значение прочности на сжатие до и после циклического нагружения показано на рисунках 9–11.




Прочность на сжатие бетона без частиц пенополистирола снизилась в разной степени после испытания на долговечность, и чем больше прикладываемая циклическая нагрузка, тем очевиднее снижение прочности бетона.Прочность на сжатие бетона с объемной долей частиц EPS (20% EPS) была меньше, чем раньше, в то время как прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона увеличивается в разной степени при приложении циклической нагрузки 40 кН, в основном из-за циклической нагрузки. привело к сжатию частиц пенополистирола и небольшому уплотнению бетона из пенополистирола при приложении нагрузки; Таким образом, прочность на сжатие 30% и 40% EPS бетона была выше, чем до испытания на долговечность. При приложении нагрузки от 40 кН до 50 кН и, наконец, до 60 кН, влияние циклической нагрузки на долговечность пенополистирола становилось все более очевидным; Между тем, чем больше объемное соотношение частиц EPS, тем меньше будет изменение прочности на сжатие после 50000 циклических нагрузок.

4.2. 100000-кратное испытание на долговечность

Поскольку 100000-кратное циклическое динамическое испытание требует длительного времени, в исследовании использовался пенополистирольный бетон с объемным соотношением частиц 0% и 30% в качестве примера, применяя синусоидальную циклическую нагрузку 50 кН 100000 раз на пенополистирол-бетон; прочность на сжатие до и после испытания на долговечность, как показано на рисунке 12.


Изменение прочности на сжатие матрицы было очевидным после 100000 раз динамической вибрационной нагрузки, как показано на рисунке 12, в то время как прочность на сжатие составляла 30%. У пенополистирола снизилась прочность по сравнению с 50000-кратным циклическим динамическим вибрационным нагружением, но это снижение было небольшим; Таким образом, можно сделать вывод, что бетон из пенополистирола — это материал с хорошей прочностью.

5. Выводы

Бетон EPS имеет преимущества небольшой плотности, теплоизоляции и хороших сейсмических характеристик. Таким образом, исследование новых бетонных материалов имеет большое значение при изучении современных конструкционных материалов и практической инженерии. Экспериментальные исследования были проведены на трех типах EPS-бетона с EPS-бетоном с объемным соотношением частиц от 0% до 40% с целью подтверждения наличия влияния внутреннего содержания частиц на прочность на сжатие и долговечность EPS-бетона.Выводы делаются следующим образом: (1) Для увеличения прочности на сжатие полимерная эмульсия смешивается с бетонным раствором, который связывает вместе другие смеси, и обсуждается взаимосвязь между ее соотношением смешивания и прочностью на сжатие. Гидроксипропилцеллюлоза смешивается с пенополистиролом для улучшения удобоукладываемости раствора, и изучается влияние его соотношения смешивания на прочность бетона на сжатие. (2) Прочность на сжатие двух типов пенополистирола, в котором бетон заменяется или только гравий, замененный частицами EPS, был в основном идентичным; Результат показал, что прочность на сжатие двух стилей дизайна в основном совпадала.Прочность на сжатие пенополистирола заметно снизилась с увеличением объемного отношения частиц пенополистирола; кривая уменьшения была похожа на кривую экспоненциального типа. (3) Значение приложения динамической циклической нагрузки оказало большое влияние на прочность на сжатие после испытания на долговечность. Прочность на сжатие бетона из пенополистирола с объемным соотношением частиц 40% была увеличена после приложения циклической динамической нагрузки 40 кН и 50 кН, а другое соотношение объема частиц из пенополистирола в бетоне было уменьшено после испытания на долговечность; Между тем, степень снижения прочности на сжатие была обратно пропорциональна объемному соотношению частиц EPS.Кроме того, чем больше была приложенная динамическая циклическая нагрузка, тем больше был бы разрыв прочности на сжатие между до и после испытания на долговечность. Прочность на сжатие EPS-бетона с объемным соотношением частиц 0% и 30% упадет, когда динамическая циклическая нагрузка будет применена 100000 раз, а снижение прочности на сжатие матрицы было намного больше, чем объемное соотношение частиц EPS-бетона 30% по сравнению с применением динамическая вибрационная нагрузка 50000 раз. (4) Результаты испытаний на долговечность показали, что легкий бетон из пенополистирола имеет хорошую долговечность и очень хорошо используется в практической инженерии, которая имеет определенные сейсмические требования и прикладывает циклическую нагрузку.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Полистиролбетон: универсальная альтернатива для строительства

Область применения композитов в строительстве и машиностроении в последние годы расширилась благодаря диверсификации химической промышленности. Полимеры и другие пластмассы стали более широко использоваться в качестве традиционных заменителей заполнителей в бетонном строительстве.Это расширение приводит к добавлению определенных термических и механических свойств в различные композитные бетоны. В частности, полистиролбетон (Epscrete) стал появляться в Интернете благодаря своим уникальным свойствам. Смешивание полистирольного композита почти такое же, как и при смешивании традиционного бетона, за исключением замены более крупных заполнителей измельченными гранулами полистирола.

Полистирол используется в мягкой пенопластовой изоляции, а также во многих сферах применения в коммерческой упаковке.После использования по прямому назначению химическое вещество становится невероятно трудным для вторичной переработки, а из-за его гидрофобной природы и низкой плотности оно может вызвать проблемы на традиционных полигонах. С экологической точки зрения переработка полистирола в бетон не позволяет ему попадать на свалки.

Одной из основных причин того, что бетон становится все более популярным, являются его впечатляющие теплоизоляционные свойства. Что касается верхнего предела, некоторые смеси композита могут достигать значения R выше 7.8-8,2 в соответствии с испытаниями ORNL, совпадающими или даже превосходящими другие альтернативы изоляции. Помимо полезных изоляционных свойств, бетон, который традиционно изготавливается в виде блоков различных форм, может выдерживать свой вес при строительстве небольших размеров. Используемый в наружных стенах, материал может значительно уменьшить или устранить необходимость в традиционных методах внутренней изоляции.

[Источник изображения: Wikimedia ]

Производственный процесс также прост, за исключением необходимости работать в хорошо вентилируемом помещении во время смешивания и измельчения полистирола.Отходы пены измельчаются в мелкие гранулы (номинальный диаметр в значительной степени зависит от применения), затем смешиваются с частью добавляемой воды. Это сделано для уменьшения сцепления между частицами и облегчения перемешивания. Дозированными добавками в смеситель добавляют воду, полистирол, портландцемент и кварцевый песок. Пропорции смеси различаются в зависимости от производителя, но можно ожидать, что они будут соответствовать стандартным пропорциям.

Готовый блок из полистирола, по размерам соответствующий стандартному шлакоблоку, может весить до 10 раз меньше.Благодаря упругой природе пенополистирола, композит может выдерживать значительные растягивающие напряжения по сравнению с обычным бетоном на заполнителях. Хотя буйность не является традиционным свойством для бетона и не используется в промышленности, этот композит действительно плавучий. Однако для погружения требуется очень небольшая нагрузка, поэтому он не используется при строительстве морских или плавучих пирсов.

Композитный материал может быть отлит в монолитные формы на месте и предназначен в основном для изготовления сборных железобетонных изделий.Опалубка по-прежнему требуется, но опора для нее не обязательно должна быть такой прочной из-за небольшого веса и плотности литой конструкции. Одним из преимуществ использования этого материала является то, что он не требует виброуплотнения или других методов уплотнения на месте во время заливки.

По мере развития строительной отрасли строительные материалы станут более экологичными, а инженеры получат возможность выбирать механические и химические свойства желаемого материала.Вместо того, чтобы обходить доступные материалы, в процессе строительства будут доступны различные композитные структурные компоненты.

http://interestingengineering.com/what-a-civil-engineer-does/

Оборудование для производства полистиролбетонных блоков // Concrete Technology

Автоматическая система дозирования АДК-40

Данная система предназначена для автоматического дозирования сырых компонентов при производстве выдувного и легкого бетона.Производительность 40 м3 / смену.

Автоматизированные линии

Компания проектирует и комплектует автоматизированные заводы по производству полистиролбетона.

Автомат отрезной АРК-004

Специалисты нашей компании разработали автомат для резки пенопласта, пенополистиролбетона и других материалов АРК-004.

Станок для резки полистиролбетона

Автоматическая установка для резки пенобетона позволяет сократить количество ручных операций и повысить производительность.Режущий набор предназначен для горизонтальной и вертикальной резки пенобетонной массы на блоки заданных размеров. Режущий комплект обеспечивает резку на любой стадии отверждения (от 24 часов до максимальной твердости).

Дробилка ДГ-1

Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и др. До крупности 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

Дозатор химических добавок предназначен для весового дозирования порошкообразных химических добавок в технологическом процессе.Количество дозирования уточняется оператором.

Система аэрации

Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулирования, обработки и контроля расхода воздуха, подаваемого к элементам. Набор для системы разрыхления используется в различных отраслях промышленности.

Машина для вспенивания полистирола ПНД-500


ПНД-500 предназначен для вспенивания гранул полистирола на технологических линиях производства полистиролбетона.Расширение гранул осуществляется термической обработкой насыщенным паром.

Сушилка для гранул

Машина предназначена для сушки и насыщения кислородом гранул предварительно вспененного полистирола перед поступлением в бункер для выдержки.

Пневматический транспорт

Пневмотранспорт предназначен для транспортировки гранул пенополистирола насыпной плотностью от 6 до 50 кг / м3 воздушным потоком между бункерами выдержки и технологическими участками.

Бункеры для выдержки

Бункеры старения предназначены для сушки и выравнивания давления в гранулах полистирола после вспенивания, а также для промежуточного хранения гранул.

Дозатор объемный EPS

Bather — это бункер из оцинкованной стали. Оснащен датчиком объема и заслонкой с пневмоприводом. Предназначен для дозирования и подачи гранул полистирола.

Насос героторный ГН-10 Героторный насос

ГН-10 предназначен для перекачивания пенобетона и полистиролбетонных растворов с фиброволокном или твердыми частицами размером до 5 мм.

ГН-20 Героторный насос

Предназначен для подачи на рабочие места полистиролбетона, пенобетона, а также лакокрасочных и штукатурных растворов, паст-наполнителей, эмульсий и других материалов.

Система очистки воды

Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и измерения давления воды в заданном оператором количестве.

Датчик воды

Дозатор воды и жидких компонентов проходного типа ДВ-1700 предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и строительные растворы).

Дозатор химических добавок DHD

Дозатор химических добавок DHD предназначен для приготовления растворов химических добавок и объемного дозирования этих растворов в технологическом процессе в количестве, определяемом оператором.

Парогенератор ПГЭС-75


Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар.

Парогенератор ПГЭС-50

Электродные пеногенераторы ПГЭС-50 (75) предназначены для работы с установками вспенивания полистирола. Пенообразователь — это машина, вырабатывающая насыщенный пар.

Формы для заливки полистиролбетона

Формы, используемые для изготовления изделий из полистиролбетона, в первую очередь должны обеспечивать соответствие формы изделий требованиям ГОСТов. Для изготовления форм подходят как металлические, так и древесные материалы (например, водостойкая фанера).

Биг-Бэг Debagger

Debagger предназначен для разгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в цистерну, цементовоз, весовой бункер и т. Д.с помощью винтового конвейера.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелочи (цемент, летучая зола). Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

Автоматический весовой бункер Бункер

предназначен для весового дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме.

Бункер (силос) для хранения цемента

Силос представляет собой сварную емкость цилиндрической формы с коническим днищем.Он предназначен для приема мелких частиц (цемента, летучей золы) из цементовозов и их хранения.

Дробилка пенополистирола ДП-3

Машина предназначена для измельчения отходов пенополистирола. Материал измельчается между рядами металлических молотков, установленных на валу.

Синтетические легкие добавки Advance Concrete | Журнал Concrete Construction

Благодаря высокой прочности на сжатие и способности принимать бесчисленные формы бетон является одним из самых полезных строительных продуктов человечества.Однако производители бетона знают, что большой вес материала создает множество проблем, таких как высокие затраты на транспортировку и установку, а также усталость рабочих.

Чтобы преодолеть эти и другие проблемы, люди на протяжении всей истории стремились уменьшить вес бетона без отрицательного воздействия на его характеристики. Одним из первых примеров является добавление древними римлянами пемзы и наполненных воздухом глиняных горшков на бетонную крышу Пантеона с куполом. В последние годы присадки стали намного более сложными, особенно с появлением сверхлегких синтетических заполнителей.

Среди них — шарики из легкого полистирола и пенополистирола (EPS). Эти маленькие шарики пенопласта иногда ошибочно называют «пенополистиролом», но это другой материал.

CityMix Легкие добавки на основе полистирола уменьшают вес бетона, сохраняя при этом полезные механические свойства.

Преимущества легких добавок к полистиролу

Сверхлегкие добавки на основе полистирола служат в качестве материала для частичного объемного замещения тяжелых песков и гравия в бетоне.Такие добавки снижают удельный вес бетона, что, в свою очередь, снижает вес конструкций, снижает затраты на транспортировку и снижает утомляемость рабочих, что приводит к снижению затрат и потенциально более высокой прибыли производителей бетона. Возможное снижение веса зависит от производимого бетонного продукта — порядка 5-15% для структурных бетонных строительных панелей, но потенциально до 80% для неструктурных бетонных объектов, таких как фанерный камень, декоративные молдинги. и ландшафтный блок.

Помимо снижения веса бетонных изделий, добавки на основе полистирола также могут улучшить характеристики бетона в нескольких ключевых областях. Основными среди этих свойств являются повышенная гибкость и упругость, улучшенная трещиностойкость и устойчивость к замораживанию / оттаиванию, а также улучшенные огнестойкие и термические характеристики.

В зависимости от добавки, заполнители на основе полистирола могут использоваться в различных конструкционных и неструктурных областях, в том числе:

  • Stucco
  • Шпонированный камень
  • Цементная плита
  • Архитектурный и промышленный сборный железобетон
  • Легкий пол с подачей насосом
  • Сборный
  • Ландшафтный блок
  • Добавки в почву
CityMix Шарики из пенополистирола с покрытием равномерно распределяются по бетону.

Проблемы, связанные с добавками к полистиролу

Хотя сверхлегкие добавки на основе полистирола обладают множеством преимуществ, до недавнего времени они имели ряд недостатков, таких как: может затруднить обращение с ними и их смешивание в полевых условиях или на заводе. или тенденция всплывать на поверхность, что препятствует равномерному распределению добавки по бетону

  • Использование первичного пенопласта в некоторых добавках может как увеличить стоимость добавки, так и нанести вред окружающей среде
  • Появляется новая технология

    Строительство промышленные ученые недавно разработали новый класс добавок на основе полистирола, который обеспечивает все легкие легкие и механические преимущества обсуждались выше, при устранении недостатков.В этой уникальной запатентованной добавке, которая в настоящее время производится Insulfoam для CityMix, используются переработанные частицы EPS, заключенные во внешнюю оболочку, улучшающую эксплуатационные характеристики. В этом экономичном и сверхлегком продукте статическое электричество устранено, и добавлен вес частиц, достаточный для того, чтобы материал можно было легко обрабатывать и смешивать.

    R Эциклированный и чистый EPS

    Частицы EPS, используемые в этой новой легкой добавке, могут быть либо из первичного материала, либо переработаны из других продуктов EPS (таких как изоляция зданий, геопена, используемая в строительных работах, или упаковка продукции) , что позволяет отводить большие объемы отработанной пены с общественных свалок.

    Бетон часто считают первым композитным строительным материалом человечества. Путем проб и ошибок древние цивилизации выяснили, как комбинировать песок, заполнители и цемент для получения исключительно прочного, но при этом адаптируемого строительного материала. Сегодня наука открыла способы дальнейшего улучшения бетона с помощью синтетических легких добавок, которые продолжают улучшаться год за годом.

    Оптимальное использование полистирола при производстве бетона

    Ecoratio поможет вам реализовать детали в ваших бетонных элементах с оптимальным использованием полистирольных форм.В дополнение к разделительным агентам для ваших форм Ecoratio предлагает раствор для клеевого полистирола, который остается на бетоне. В этом блоге мы обсуждаем использование полистирола и преимущества полистирола Ecoratio для вашей компании!

    Использование полистирола при производстве бетона

    Полистирол используется при производстве бетона для придания формы бетонному элементу. Полистирол легко обрабатывать, а формы можно создавать по индивидуальному заказу, что позволяет создавать бетонные элементы различной формы и геометрии.В этом отличие от дерева, которому сложнее придать форму и к которому бетон легко прилипает.

    Полистирол не оказывает прямого влияния на качество бетонной поверхности. Однако, если полистирол некачественный, он может сломаться, в результате чего весь бетонный элемент будет покрыт гранулами полистирола. Это отрицательно сказывается на производственном процессе, поскольку увеличивает время очистки.

    Как использовать полистирол?

    Используйте высококачественные полистирольные продукты в сочетании с высококачественными разделительными добавками, чтобы предотвратить разрушение полистирольных форм и образование гранул на бетонном элементе.Помимо экономии времени на чистку, полистирол можно использовать повторно, что дешевле и долговечнее.

    Как Ecoratio может помочь при использовании полистирола

    Хороший и эффективный разделительный агент важен для удаления полистирольной формы с бетонного элемента. Ecoratio конкурирует здесь с различными продуктами, но по сравнению с конкурентами отличается в нескольких аспектах.

    Конкурентоспособная продукция имеет то преимущество, что стоимость покупки ниже.Это связано с продуктовой базой нефти. Однако дополнительные недостатки заключаются в том, что продукты на нефтяной основе легко воспламеняются и содержат предупреждающие надписи.

    Удобство использования

    Благодаря составу продукта Ecoratio для полистирола, агент тоньше, чем другие агенты, и поэтому его легче наносить. Кроме того, в отличие от конкурирующих продуктов, полистирол Ecoratio легко наносится благодаря яркому зеленому цвету. Это делает нанесение оптимальным, так что в процессе высвобождения полистирола не происходит повреждений.

    Лучшие результаты

    Благодаря многолетним исследованиям Ecoratio является экспертом в области разделительных смазок и сопутствующих продуктов.

    Таким образом, производство полистирольных форм из бетонных элементов также является успешным.

    Полистирол остается неповрежденным и не оставляет остаточных частиц.

    Сейф для людей и планеты

    Весь ассортимент продукции Ecoratio состоит из экологически чистых продуктов, которые не представляют опасности для людей и окружающей среды.Разделительный продукт, который вы используете для форм из полистирола, также изготовлен из натуральных материалов растительного происхождения без вредных растворителей, влияющих на окружающую среду или рабочую среду.

    С продуктами Ecoratio вы ощутите большое удобство, сэкономите время и дополнительные расходы. Вы хотите сами испытать, какие преимущества Ecoratio может предложить вам? Загрузите наши продукты и услуги для электронных книг, чтобы получить представление о возможностях.

    Реферат

    % PDF-1.4 % 1 0 объект > >> / LastModified (D: 20080422152953) / MarkInfo> >> эндобдж 6 0 obj > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > транслировать

  • 4
  • Аннотация
  • KUiTTHO
  • конечный поток эндобдж 7 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> / XObject> >> / StructParents 0 / Аннотации [37 0 R] >> эндобдж 8 0 объект > / Шрифт> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState> >> / StructParents 1 >> эндобдж 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / StructParents 2 >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / StructParents 3 >> эндобдж 11 0 объект > / Шрифт> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / StructParents 4 >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState> >> / StructParents 5 >> эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 15 0 объект > эндобдж 16 0 объект > эндобдж 17 0 объект > эндобдж 18 0 объект > транслировать Htn0sH | HdUUj9UҒ: m ~ giS ݙ Yg ܽ ^ ʻ4 ^ ̓ BƤmByZ0 + ‘L0MP, eNLA1N! 8t \ ST ‡ 5T72P7 @ 5.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *