Стены из газобетонных блоков плюсы и минусы: Плюсы и минусы газобетонных блоков: производство, виды, размеры, характеристики

плюсы и минусы достоинства недостатки

Функциональные, прочные и легкие в обработке материалы наиболее предпочтительны в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Ячеистый бетон и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенный к таким требованиям стройматериал.

Его уникальная пористая структура позволяет сооружать теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности. Есть у ячеистых бетонов и минусы, поэтому в выборе такого средства строительства необходимо ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке немало предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовые элементы для кладки стен и других конструкций.

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм. Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона – эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков присутствуют такие компоненты как цемент, известь, гипс и кварцевый песок. Отдельно добавляются газообразователи, от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые изготовители также вносят промышленные отходы, среди которых шлаки и зола.

Вернуться к содержанию

Технология изготовления

На первом этапе производится смешивание компонентов базового состава с водой. Таким образом готовится первичный раствор, который в дальнейшем заливается в специальные формы.

Далее следуют реакции с выделением водорода. Ее провоцирует внесенный газообразователь и гидроксид кальция. Так происходит вспучивание массы, в результате чего увеличивается ее объем. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом

.

На этой стадии из монолитной основы получают те самые газобетонные блоки или панели. В дальнейшем технологии изготовления предполагают разные операции – например, блоки могут обрабатываться водяными парами или проходить сушку в специальных камерах.

Завершающая обработка может производиться по автоклавной или неавтоклавной методике. В сущности это разновидности способов отвердевания.

Российские компании выпускают автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные – из цемента. Отличия между технологиями обеспечения твердения заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах-автоклавах при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки не подвергаются обработке от специальных сред и затвердевают в естественных условиях, но при тепловлажностном воздействии.

Вернуться к содержанию

Где применяется?

Блоки из газобетона используются практически во всех сферах строительства. Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе монтажа. Так или иначе, материал используют в строительстве жилых домов, зданий коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов.

В строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона сооружают несущие комбинированные стены и внутренние перегородки. К слову, податливость в обработке позволяет разнообразить архитектурные идеи при строительстве стен.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут использоваться и как материал для наружных стен. Как правило, это одно- и двухэтажные постройки, но если речь идет о каркасно-монолитных проектах, то этажность неограничена – в таких случаях из газобетона формируются перегородки и фасады.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что блоки из газобетона в основном применяются как основа для стен. Однако в зависимости от конструкционного исполнения и типоразмера этот материал может выступать как теплоизоляционный барьер в отделке тех же стен и перегородок.

Вернуться к содержанию

Разновидности газобетона

Одно из ключевых разделений по видам газобетона обусловлено технологией производства. Это уже отмеченные автоклавные и неактоклавные блоки. Отличаются данные стройматериалы двумя качествами: теплопроводность и прочность на сжатие. Метод автоклавной постобработки является усовершенствованным и позволяет получить материал с повышенной теплоизоляцией и долговечностью.

Не менее значима и классификация по назначению, от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционными, теплоизоляционными и комбинированными, в которых совмещены первые две функции. Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные – для формирования стен и перегородок с утеплением, а теплоизоляционные рассчитаны сугубо на решение задач утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более углубленный анализ характеристик газобетона. В данном случае рассматриваются

свойства вяжущего компонента, который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки может применяться известь-кипелка, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, зольные и кремнеземистые элементы.

Вернуться к содержанию

Марки блоков из газобетона

Среди наиболее популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 является довольно редким, так как его эксплуатационные характеристики могут обеспечить и многие другие стройматериалы. Тем не менее, его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки в качестве неплохого теплоизолятора.

Марка D400 располагает более высокими показателями прочности (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизолятора в таких блоках также сохранена, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуются марки газобетонных блоков с обозначением D500. Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнеупорности и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и внешние стены в малоэтажных постройках.

По сравнению с маркой 350, такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией, хотя в плане теплопроводности незначительно уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет непросто использовать блоки в сооружении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и предусматривать более высокие нагрузки. В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетонных блоков

Газобетонный материал является весьма привлекательным и в плане удобства монтажа, и в отношении эксплуатационных качеств. Этому способствуют следующие качества:

  • Теплоемкость. Газобетон хорош не только при эксплуатации в качестве теплоизолятора, но и в целом как энергосберегающий материал. Именно пористая структура позволяет обеспечивать теплосбережение, которое в несколько раз превышает аналогичные качества традиционного бетона и кирпича;
  • Небольшая масса при высокой прочности. Конечно, по сравнению с камнем и кирпичом газобетонный блок не так прочен, однако, в своей области применения этих показателей достаточно. Средняя плотность, которая обусловлена пористой структурой, наделяет материал скромной массой. В итоге
    облегчается транспортировка
    и работа строителей;
  • Паропроницаемость. Материал регулирует влажностный режим в помещениях, рационально впитывая и отдавая влагу;
  • Огнестойкость. Неорганическое происхождение газобетона делает его негорючим стройматериалом. Как и металлические конструкции, он может применяться в строительстве жилых домов и промышленных объектов с повышенными требованиями к пожаробезопасности;
  • Звукоизоляционные качества. Опять же, пористая структура формирует эффективный барьер, оказывающий сопротивляемость шуму и звукам;
  • Легкость кладки. Процесс монтажа облегчается благодаря нескольким факторам. Во-первых, блоки имеют точную форму и геометрию, не требуя особых манипуляций с выравниванием кладки. Во-вторых, работы упрощаются и благодаря небольшому весу газобетона как такового. И в-третьих, материал укладывается не на бетонный раствор, а на специальный клей;
  • Легкость в обработке. В этой характеристике строители иногда сравнивают газобетон с древесиной. Блоки и плиты без труда поддаются резке обычным слесарным инструментом, при этом операции выполняются практически без отходов;
  • Сейсмостойкость. Небольшая масса газобетонных блоков в комбинации с оптимальными показателями прочности в целом нивелируют действия оказываемых нагрузок. Маленький вес и надежность таких стен делают дома из газобетона стойкими не только перед землетрясениями, но и перед другими катастрофическими природными явлениями. Кстати, если регион изначально предрасположен к сейсмическим угрозам, то следует при строительстве дома из таких блоков предусмотреть и включение армирующих элементов;
  • Морозоустойчивость. В этом случае многое зависит от технологии производства. Например, газобетонные блоки изготовление которых осуществлялось с применением автоклавного оборудования, в меньшей степени подвержены заполнению водой своей полости. Сама структура пор не позволяет им наполняться жидкостью. Следовательно, и циклы замораживания не оказывают серьезных нагрузок на материал;
  • Экологичность. В рецептуре для производства газобетонных блоков присутствуют в основном минеральные экологически чистые компоненты. В их числе песок, вода, известь, цемент, различные шлаки и т.д. Среди искусственных элементов можно отметить только связующие компоненты, но их процент незначителен с точки зрения нанесения вреда человеку. Особенно в этом плане безопасны автоклавные блоки, так как процедура принудительного твердения позволяет избавить материал от вредных примесей.

Вернуться к содержанию

Недостатки газобетонных блоков

Учитывая все вышеописанные достоинства можно сделать вывод, что ячеистый бетон и вовсе не имеет аналогов на современном рынке стройматериалов. Однако, газобетонные блоки плюсы и минусы которых делают их довольно специфическим материалом, имеют и серьезные ограничения в применении. Это обусловлено, пусть немногочисленными, но серьезными недостатками, в числе которых следующие:

  • Низкая влагостойкость. Несмотря на то, что поры автоклавных блоков не заполняются водой, это не исключает вредного воздействия последней на структуру материала. В результате дома, стены и перегородки из газоблоков нуждаются в качественной самостоятельной гидроизоляции;
  • Подверженность усадке. Процессы усадки свойственны практически всем материалам, которые закладываются в основу зданий любого типа. Но в случае с газобетонными блоками важно учитывать последствия усадки в виде образования трещин. Производители стремятся минимизировать их, но небольшие смещения до 3 мм все же имеют место. Избавиться от усадки можно только с помощью грамотной сушки блоков перед их использованием.

Вернуться к содержанию

Вывод

Газобетонные блоки можно отнести к неоднозначным стройматериалам. Это значит, что такие блоки имеют довольно весомые преимущества, но при неправильном использовании могут свести на нет все усилия строителей.

С другой стороны, это легкий и экономичный материал. Например, отделка газобетонных блоков необязательна, что снижает расходы, как и в случае с транспортировкой материала.

Из-за недостаточной прочности даже незначительная усадка может спровоцировать образование трещин в блоках. Поэтому обязательным мероприятием в ходе проектирования должен стать скрупулезный расчет характеристик ячеистых блоков и, что особенно важно, оценка их прочностных показателей.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

отзывы экспертов, технические характеристики, плюсы и минусы

Стеновые блоки из газобетона относятся к востребованным стройматериалам, оптимальной сферой применения являются частные дома, бани, гаражи и хозяйственные постройки, в высотных МКД его используют для возведения внутренних ненесущих перегородок. Он обладает всеми плюсами ячеистых бетонов: легкостью, хорошими изоляционными свойствами, воздухопроницаемостью, устойчивостью к огню и биологическим воздействиям. Но назвать его универсальным кладочным материалом нельзя, отзывы о строительстве из газоблоков отмечают ряд недостатков: образование трещин при смещении фундамента, потребность в защите от внешней влаги со всех сторон.

Оглавление:

  1. Технические параметры газоблоков
  2. Преимущества и недостатки, область применения
  3. Отзывы и мнения застройщиков

Обзор характеристик и свойств

Газобетон на 50-70 % состоит из цемента, 20-40 –песка, 5 – извести, до 1 % воды и 0,5-1 вспенивающихся добавок (чаще всего алюминиевой пудры). Качественные блоки получают исключительно автоклавным способом, для таких изделий характерна высокая точность геометрических форм и размеров. Материал имеет ячеистую структуру с равномерно распределенными закрытыми порами диаметром в пределах 1-3 мм. Неавтоклавные газоблоки, получаемые путем вызревания в особых боксах, значительно уступают в прочности и используются в основном в качестве внутренней теплоизоляционной прослойки, в крайнем случае – перегородок или стен легких построек.

К основным рабочим и эксплуатационным характеристикам газобетона относят:

  • Коэффициент теплопроводности – 0,10-0,14 Вт/м·К.
  • Плотность, в зависимости от марки блоков – от 400 до 800 кг/м3.
  • Прочность на сжатие – от 1,5 до 3,5 кгс/см2 (класс В 2.5).
  • Водопоглощение по объему за сутки – 5-20 %.
  • Коэффициент паропроницаемости – 0,2 мг/м·чПа.
  • Морозостойкость – 50 циклов.
  • Усадка готовой кладки – не более 0,3 мм/м.
  • Звукоизоляция – до 60 дБ при толщине блока в 30 см.

Стандартные размеры газобетонного блока составляют 500-625 мм в длину, 200-250 – в высоту, ширина варьируется от 75 до 500. Низкая объемная плотность позволяет использовать изделия с укрупненными габаритами, обычно изготавливаемыми под заказ. Главным отличием от привычного шлакоблока является кладка на специальный клей на основе портландцемента с полимерными добавками, рекомендуемая толщина шва – 0,3 мм, что позволяет контролировать ровность возводимых конструкций и значительно снизить расходы на строительный раствор. Армирование металлом допускается и приветствуется. Стандартная форма газоблока – параллелепипед (гладкий или с пазо-гребневой системой), для прокладки армопояса используются U-образные модули.

Газобетон относится к негорючим стройматериалам, он выдерживает открытый огонь до 3 часов. Блоки не подвержены биологическим воздействиям и не нуждаются в обработке антисептиками. В составе отсутствуют компоненты, способные причинить вред для здоровья, он не выделяет токсинов или вредных веществ. Многие путают автоклавный ячеистый бетон с газосиликатом и считают, что он содержит опасную для человека известь, но на практике ее доля в сырье не превышает 5%. Экологичность и безопасность газобетона подтверждают сертификаты, отзывы экспертов и владельцев частных домов.

Плюсы и минусы, нюансы применения

Отзывы отмечают преимущества и недостатки газоблоков, причем первые преобладают. Положительно оценивается:

  • Доступная цена, материал в разы дешевле остальных кладочных изделий. Из всех плюсов газобетона этот является самым очевидным.
  • Звукоизоляционные свойства, благодаря пористой структуре газобетон поглощает большинство внешних шумов.
  • Способность газобетона дышать.
  • Соответствие санитарным и пожаробезопасным нормам.
  • Простота обработки при использовании самых обычных инструментов. Газоблок распиливается на куски нужного размера, внутри него или по бокам без проблем прокладывается штроба, что значительно упрощает процесс армирования или монтажа коммуникаций. Отдельные или отломившиеся куски соединяются клеем без потери прочностных и изоляционных свойств.
  • Экономичность: на кладку 1 м3 уходит не более 25 кг сухой смеси, для отделки достаточно тонкого слоя штукатурки или краски. Также в качестве облицовки хорошо подходит сайдинг.
  • Точность размеров.
  • Легкость, низкую нагрузку на основания возводимых домов.

Теплоизоляционные свойства оцениваются положительно, но специалисты все равно рекомендуют проводить утепление внешних стен. Согласно строительным нормам минимальная толщина стен составляет 380 мм, но в условиях российского климата это цифра возрастает в 1,5 раза (от 530 мм и выше), положение ухудшается при размещении внутри конструкций армопоясов или других металлических элементов. На практике таких толстых блоков нет, кладку ведут в два ряда иди изолируют иным способом. Важным условием является именно наружное утепление с применением дышащих материалов: минваты, теплой штукатурки, толщину изоляционной прослойки определяет обязательный расчет, внешняя облицовка не должна препятствовать свободному выводу влаги изнутри дома.

К учитываемым минусам блока относят:

1. Гигроскопичность и потребность в защите от проникающей снизу влаги. Минимальная толщина гидроизоляции между фундаментом и кладкой составляет 20 мм. Способность к активному поглощению влаги учитывается при строительстве, в частности, оно проводится при температуре от +5 до +25 °C, в жару блоки смачиваются перед нанесением штукатурки.

2. Хрупкость, проявляющуюся при транспортировке, кладке и, что гораздо хуже – при эксплуатации, материал крайне чувствителен к усадочным процессам здания. Монтаж газобетонных блоков проводится исключительно на монолитные плитные или ленточные фундаменты с правильной глубиной заложения.

3. Сложности при закреплении крепежей внутри конструкций, подходящие саморезы не всегда имеют эстетичный вид.

Вышеперечисленные плюсы актуальны лишь для автоклавного бетона, минусы неавтоклавных марок усиливаются (та же прочность в 3 раза меньше). При правильном учете недостатков и соблюдении технологии дом из газобетонных блоков прослужит долго: от 50 до 80 лет. Этот кладочный материал однозначно стоит выбрать при строительстве легких малоэтажных построек на устойчивых грунтах с целью возведения внутренних перегородок. Альтернативным вариантом является отделка каминов благодаря высокой стойкости к огню.

Отзывы экспертов и владельцев частных домов

«На даче строил баню своими руками из газоблоков толщиной в 250 мм, снаружи и внутри нанес тонкий слой штукатурки. К плюсам отношу быстрый монтаж, удобство при строительстве, значительная экономия на отделочные материалы, отсутствие грибка и прочего негатива, сопутствующего влажным помещениям. Из минусов бани из газобетона могу отметить только то, что парилка остывает так же быстро, как и нагревается, но для меня это не критично».

Андрей, Ростов-на-Дону.

«Работаю каменщиком и отделочником на стройках давно, по собственному опыту могу сказать, что все минусы газобетонных блоков устранимы: трещины стен отсутствуют при правильно заложенном фундаменте и армировании кладки прутьями через 3-4 ряда, можно и чаще. Мелкие дефекты изнутри убираются с помощью стеклохолста или стеклосетки. По поводу гигроскопичности могу сказать, что она даже меньше чем у того же шлакоблока, кирпича или просто бетона. Крепления действительно держатся плохо, но современный рынок саморезов сводит на нет и эту проблему. Так что советую всем».

Эдуард, Екатеринбург.

«При строительстве загородного дома взял за основу ячеистый газобетонный блок толщиной 300 мм, наружный слой утеплял базальтовой ватой 100 мм и штукатуркой. Из-за финансовых трудностей внутренняя отделка началась спустя 4 года, поэтому на стене были хорошо видны трещины. Впервые они появились через 2 года как по швам, так и блокам, скорее из-за усадки фундамента, еще через год они перестали расширяться. Других недостатков не заметил, дом быстро прогревается».

Сергей, Нижний Новгород.

«Впервые использовал газобетон при строительстве гаража и остался им доволен, за 3 года не заметил никаких недостатков. В этом году покупал его для возведения пристройки к дому и бани. Блоки более чем удобны в работе, кадку сможет выполнить ровно даже непрофессионал, скорость строительства высокая. Защита от влаги нужна, но она простая – рулонная гидроизоляция фундамента и оштукатуривание с обеих сторон».

Игорь, Москва.

«Занимаюсь строительством домов из газобетона более 3 лет, по моему мнению, материал требует особого подхода, но серьезных недостатков у него нет. Оптимальный вариант его применения – одно- и двухэтажные постройки на ленточных фундаментах глубокого заложения, на пучинистых участках рекомендую усиление сваями. Для кладки основания и цоколя он не подходит, для наружных несущих стен важно использовать именно автоклавный газоблок, а не вспененный. Откладывать его отделку на зиму недопустимо».

Николай, Санкт-Петербург.

«Одновременно с соседом строили двухэтажные дома, я из автоклавного газобетона, он – из обычного шлакоблока. Мои затраты на возведение, утепление и отделку стен в 1,5 меньше его, после двух зим можно смело сказать, что и в расходах на отопление я выиграл. Для исключения рисков анализ состояния грунта и расчет фундамента доверил экспертам, в итоге был выбран ленточный монолит с шириной чуть большей, чем у двух газоблоков и глубиной заложения в 70 см и подушкой из тощего бетона. За 2 года эксплуатации минусов у материала не нашел».

Евгений, Московская область.

Добавить отзыв

преимущества и недостатки при строительстве дома

Изобретение газобетона стало гениальным открытием в строительной сфере. Этот стройматериал, состоящий из недорогих распространённых компонентов (цемента, извести, песка), обладает превосходными техническими характеристиками. Газобетон прост в укладке, надёжен в эксплуатации. Дома, возведённые с его помощью, несложно ремонтировать или перестраивать по усмотрению владельца. Газобетон относится к классу ячеистых бетонов. Этот стройматериал отличается пористой структурой, обеспечивающей низкий вес готовых конструкций, сниженную теплопроводность и простоту обработки. Именно содержание пузырьков воздуха внутри газобетона позволило материалу стать одним из лидеров среди многообразия разновидностей современных стройматериалов. Стены, сконструированные из газобетонных блоков, становятся надёжным препятствием и для холодного, и для теплого воздуха. Соответственно, заметно снижаются затраты на отопление и кондиционирование готовых помещений. Итак, важных достоинств у материала немало.

Ячеистый газобетон, выпускаемый заводом ДСК «ГРАС — Саратов», отличается следующими преимуществами:

  • для придания газобетонному блоку нужной формы и размеров можно использовать обычную пилу. Материал легко поддаётся сверлению и штроблению;
  • при распиле газобетона образуется минимум отходов. Соответственно, финансовые потери невысоки;
  • газобетон хорошо отдаёт влагу. Намокание не приводит к ухудшению рабочих свойств материала;
  • ровная поверхность блоков упрощает и удешевляет финишную отделку;
  • стеновые блоки имеют широчайшую сферу применения. С их помощью можно возводить однослойные или многослойные наружные стены с утеплением и без, выкладывать внутренние перегородки;
  • наличие блоков различных размеров сокращает время строительных работ;
  • малый вес газобетона снижает расходы на транспортировку;
  • для облегчения процесса укладки блоки снабжены специальными монтажными захватами;
  • пазогребневое соединение избавляет от необходимости заполнения раствором вертикального шва;
  • работа с газобетоном позволяет использовать тонкослойный клеевой раствор. Его применение позволяет свести к минимуму время, требующееся на высыхание стен;
  • впечатляющее разнообразие системных элементов (фасонных U-образных блоков, армированных перемычек, плит покрытия и перекрытия) снижает сложность строительных работ;
  • газобетон отличается конкурентоспособной стоимостью по сравнению с иными стройматериалами.

Чтобы в полной мере оценить все перечисленные выше достоинства, необходимо определиться с подходящей маркой газобетона:

  • D600. Газобетон повышенной прочности. Идеален для возведения объектов с вентилируемыми фасадами;
  • D500. Предназначен для строительства стен в зданиях монолитного типа;
  • D400. Может применяться для решения теплоизоляционных задач, оформления проемов;
  • D300. Данная марка отличается невысокой прочностью. Используется в качестве утеплителя.

Сравнение показателей теплопроводности и водопроницаемости различных марок автоклавного газобетона представлено в таблице.

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*оС)

Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=4%

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=5%

D200

0. 048

0.3

0.056

0.059

D250

0.06

0.28

0.070

0.073

D300

0.072

0.26

0.084

0.088

D350

0.084

0.25

0.099

0.103

D400

0. 096

0.23

0.113

0.117

D450

0.108

0.21

0.127

0.132

D500

0.12

0.20

0.141

0.147

D600

0.14

0.16

0.17

0.183

Строительство дома из газобетонных блоков.

Как выбрать материал и этапы строительства.

Газобетонный блок – популярный современный материал на строительном рынке. Одни отдают ему предпочтение, благодаря массе положительных качеств – он теплый, легкий, экологичный. Другие же относятся нейтрально, аргументируя тем что со временем возникают трещины на стенах. Но этот нюанс требует отдельного рассмотрения, поскольку в большинстве случаев трещины возникают из-за несоблюдения технологий строительства. Несмотря на это газобетонные блоки для строительства домов выбирают чаще других видов строительных блоков. Получается его достоинства лучшие, а минусы прекрасно решаются грамотно составленными проектными решениями.

Какие этапы включает в себя строительство дома из газобетона, положительные и отрицательные стороны материала, вреден ли он для здоровья, а также что лучше газобетон или пеноблок. Все это рассмотрим в данной статье.

Какие газобетонные блоки подходят для строительства домов, их выбор

На вопрос как построить дом из газобетона профессионалы отвечают – строго по технологии и придерживаясь проекта, в котором произведены все необходимые расчеты элементов дома. Но для начала следует выбрать газоблок, а именно определиться какой он будет плотности, толщины, высоты. Рассмотрим по порядку.

Критерии выбора

Пояснение

Автоклавный или неавтоклавный

Первый вариант блоков изготавливают лишь на заводском оборудовании, что безусловно является преимуществом. Автоклавный газоблок имеет превосходную геометрию, однородность и высокую прочность. Отклонение в размерах не более 1 мм в обе стороны.

Второй вариант блоков – очень часто его изготавливают в полугаражной среде. Как следствие, серьезно страдает геометрия, структура рыхлая, неоднородная, высокая вероятность усадки по сравнению с автоклавным газоблоком. Качество оставляет желать лучшего.

Толщина

От выбранной толщины блока зависит уровень теплопроводности и несущая способность. При одинаковых показателях плотности, чем выше показатель плотности газобетона, тем надежнее сохраняет тепло. И при низкой плотности материал способен лучше удерживать тепло. Для снижения расходов на отопление специалисты рекомендуют возводить более толстые стены.

Высота

Чем выше блок, тем меньше потребуется, клея на швы и уменьшится количество рядов. Но есть и минус – у высоких блоков масса выше, поэтому могут возникнуть сложности с кладкой, а именно подъемом.

Плотность (кг/м3)

Если речь идет о малоэтажном строительстве, то подойдут газобетонные блоки плотностью D300- D600. Чем ниже плотность, тем блок теплее, но он менее прочный.

Прочность

Количество этажей – класс прочности газобетонного блока соответственно:

1-1,5 – В1,5

1,5-2,5 – В2

2-3 – В2,5

До 5 – В3,5; В5

На заметку! Наименьшее допустимое сопротивление стены теплопотерям для центральной части РФ считается показатель в 3,5 м2/Вт*K. Таким образом, оптимальные варианты толщины блока составляют от 300-600 мм (D300- D600) соответственно.


Несмотря на показатели таблицы, сегодня можно встретить компании в Москве, выпускающие газобетон D300 с превосходными характеристиками на прочность и классом сжатия В2 (вместо ранее указанного В1). Что касается возникновения трещин, они как раз-таки могут возникать из-за неправильно выбранной плотности. Профессионалы рекомендуют выбирать автоклавный строительный материал с плотностью от D 400 и выше.

Этапы постройки дома из газобетонных блоков

Этап 1. Подготовительные работы

Строительство дома из газобетона на данном этапе предполагает разработку проекта, генплана, расчеты элементов здания, материалы. Под генпланом подразумевается разметка границ котлована, дна.

Этап 2. Земляные работы

Для каждого региона нормативная глубина промерзания грунта своя. Эти сведения можно найти в строительном регламенте. Разработка грунта экскаватором, фронтальным погрузчиком проводится, как только это будет возможным. Чтобы земля оттаяла как можно раньше специалисты рекомендуют проводить мероприятия связанные с предотвращением промерзания почвы, например, утеплять поверхность земли опилками. Если сроки поджимают, а грунт мерзлый можно прибегнуть к использованию спецтехники (гидромолоты).  

Этап 3. Фундаментные работы

Какой именно у вас будет фундамент зависит от нескольких причин: коттедж или небольшой дачный домик, с круглогодичным проживанием, наездами, вида грунтов, рельефа местности, наличии цоколя, этажность дома и т. д. Проще говоря, выбирается исходя из технико-экономического обоснования. Наиболее простой и доступный по цене вариант – это построить дом из газобетона на свайно-ростверковом фундаменте. 

Оптимальным все же считается ленточный фундамент. Он идеально подходит для домов с цокольным этажом. Есть еще плитный фундамент, но он значительно дороже других. Чтобы определиться с выбором и подобрать оптимальный и экономически выгодный вариант для вашего загородного участка требуется информация о инженерно-геологических изысканиях пятна застройки. В таком случае, риск возникновения трещин из-за неравномерной усадки дома сводится к нулю.

Этап 4. Стены из газобетонных блоков

Первым делом необходимо подготовить основание. Начальный ряд блоков укладывается на гидроизоляционный слой. В качестве раствора для первого ряда используют цементно-песчаную смесь. Именно она дает возможность выровнять фундамент перед укладкой стартового ряда блоков. Увлажнять поверхность не нужно. Монтаж газобетонных блоков осуществляется с углов, между которыми проходит маячок. Нивелир есть далеко не у всех, а вот веревка — это классика и будет служить ориентиром на время кладки.

На заметку! Чтобы не допустить провисания веревочки рекомендуется сделать промежуточные маячки.

После монтажа первого ряда, его проверяют на ровность и берут паузу на 3-4 часа, чтобы раствор успел подсохнуть. Если начальный ряд выложен правильно, то дальнейшая работа строительства дома значительно упрощается. Последующая кладка выполняется с перевязкой швов. Оптимальный показатель смещения блока – 50%, наименьший – 80 мм.

Этап 5. Армирование кладки


Выполняется с целью повысить несущую способность конструкции в горизонтальном и вертикальном направлении. Шаг армирования составляет 1 метр или каждый 3 ряд при высоте газобетонного блока свыше 300 мм, 4 ряд – при высоте блока 250 мм.  Количество штроб зависит от толщины газобетона. Чем он толще, тем больше прутьев, например, при ширине блока 250-500 мм потребуется 3 прута. Альтернатива прутьям – перфорированная полоса. Ее достоинства:

  • нет необходимости штробить стены
  • уменьшается срок строительства дома
  • значительно меньше пыли


Далее выполняется кладка перегородок и внутренних стенок doma из газоблоков. После этого производятся межэтажные перекрытия постройки. Они могут быть деревянные, монолитные. Первый вариант наиболее популярный.


Этап 6 Кровля

Стропильная система устанавливается исходя из вида кровли и выбранного финишного материала. Не рекомендуется выбирать тяжелые кровельные материалы. Поскольку повышается амплитуда колебаний конструкции дома. Важный момент! Скатная кровля к газобетону должна крепиться исключительно при помощи мауэрлата. При возведении кровли зачастую отдают предпочтение следующим покрытиям: профлист, мягкая черепица, а также металлочерепица.

Этап 7 Фасад

При выполнении фасадных работ важно сделать акцент на таком параметре как паропроницаемость. Этот показатель у выбранного отделочного материала должен быть не ниже уровня паропроницаемости газобетона. Если придерживаться данного правила, то постройка не будет отсыревать и разрушаться. Для строительства дома из газобетонных блоков, допускается использовать в качестве облицовочного материала – керамическую плитку (локально), кирпич, деревянную отделку, штукатурку. Запрещено использовать материалы на гипсовой основе.

Этап 8 Внутренняя отделка дома

Для отделки газобетонных блоков изнутри разрешается использовать различные штукатурки, листовые материалы. Перед началом работ необходимо загрунтовать стены постройки. В противном случае высока вероятность появления большого количества трещин. В других же ситуациях отделка стен из газобетонных блоков во многом схожа с классическими строительными материалами.

Преимущества газобетона

На самом деле преимуществ гораздо больше, чем у того же пенобетона. Рассмотрим их по порядку.

  • экологичный – это подтверждают показатели лаборатории. Радиационный фон в 6 раз ниже нормы
  • ценовая доступность – один из недорогих и качественных материалов на рынке. Построить дом из газобетонного блока по карману многим. На это нам указывает статистика. Цена на кирпич в 3 раза выше.
  • легко работать – из-за малого веса и размеров. Газоблоки удобно транспортировать и устанавливать без какого-либо труда и подготовки.
  • отличные теплоизоляционные качества
  • высокий уровень паропроницаемости – газобетонные блоки с легкостью отводят влагу из дома наружу
  • постройка из газоблока не нуждается в капитальном утеплении
  • возможность построить дом в рекордные сроки
  • лидер пожаробезопасности, поскольку не горит и не поддерживает горение
  • отличная геометрия – строительство дома газоблоком проходит без каких-либо сложностей относительно выравнивания. У автоклавного газобетонного материала в этом плана идеальная точность
  • легкость обработки, резки
  • хороший уровень звукоизоляции – постройки из такого материала особенно актуальны в мегаполисах


Строительство дома из газоблока обойдется на 30-40% дешевле кирпича при условии, что в работе будет приложена «рука» профессионала, то есть грамотно составлена смета и разработан проект. Область применения – в основном используют в частном малоэтажном строительстве, при возведении различных хозяйственных построек.

Особенности технологии строительства домов из газоблока

Строительство коттеджа не требует привлечения специальной техники. Построить его можно в условиях без электричества. Благодаря своей простоте, малому весу, легкости монтажа и высокой скорости возведения постройки материал получил широкое распространение. При работе с газоблоком важно учитывать все те требования, которые к нему предъявляются. Если ранее вы не имели дело с этим видом строительного блока, рекомендуется получить профессиональную консультацию или привлечь к строительству опытных специалистов. Такое повышенное внимание к технологии кроется в низком уровне прочности, а также гигроскопичности изделия. Еще одна особенность при возведении постройки – необходимо исключить возникновение мостиков холода, чтобы в последующем блок не увлажнялся.

Лучше всего обратиться к опытным строителям. При строительстве конструкции под ключ ими будут соблюдены все ГОСты и СНИПы, что немаловажно. Стоимость готовой постройки выйдет на порядок дешевле если строить предварительно, вооружившись всей необходимой информацией о газоблоке, его особенностях и т.д.

Пеноблок или газоблок что лучше для строительства дома

Иногда эти два вида блока путают. Давайте разберемся. Оба изделия относятся к ячеистому бетону. Изготовить газоблок кустарными способами затруднительно, чего не скажешь о пенобетоне.


Что прочнее?

Прочность пенобетона не превышает показателя В1,5 когда газобетон имеет диапазон В1,5-В7,5. Таким образом пенобетон можно применять исключительно для ненагруженных конструкций.

Что легче?

Газоблок имеет небольшой вес из-за однородной структуры и наличию пустот в большом количестве. Один и тот же размер блока в 300 мм весит по-разному. Газоблок – 18,5 кг, пенобетон от 35 кг.

Что теплее?

Газобетон – за счет меньшего веса и влажности.

Удобство в строительстве

Построить коттедж из газоблока гораздо проще, благодаря идеальной геометрии, малому весу изделия. Кладка с тонким швом невозможна при использовании пеноблока, отсюда снижается прочность кладки. Также пенобетон дает большую усадку – до 3 м/мм, когда у второго вида ячеистого бетона эта цифра составляет всего лишь 0,4 м/мм.

Вреден ли газобетон для здоровья человека

    Этот пункт мы рассмотрели выше. По пожарной безопасности он имеет нулевой класс, то есть не представляет никакой опасности. Он безвреден настолько, что при возведении постройки можно по минимуму применять традиционные виды утеплителей. Поэтому построить свой дом из максимально безопасного для возгорания материала – это возможно.

    Плюсы и минусы домов из газобетона

      Достоинства

      Недостатки

      Высокий срок службы, прочность

      Требуется проведение отделки фасада

      Малый вес отсюда небольшая нагрузка на фундамент

      Из-за своей популярности встречается много подделки, то есть возрастает риск приобрести материал низкого качества

      Безопасен для здоровья, экологичен

      Вероятность возникновения трещин при несоблюдении технологии строительства (Причина — неправильная нагрузка на блок)

      Нулевой класс пожарной безопасности – надежная степень противопожарной защиты

      Гигроскопичность (насыщение влагой). Опять же при не соблюдении технологии

      Отличные теплоизоляционные качества

      Широкий выбор архитектурных возможностей

      Заключение

      Вооружившись теоретически можно самостоятельно построить коттедж. Главное основательно и всесторонне подготовиться к этому серьезному решению – грамотно составить сметы, разработать проекты и купить материал у проверенных производителей. Как мы видим у материала достаточно много плюсов, сам он по себе не капризный. С ним легко работать, он не требует наличие специального оборудования и инструментов. Построить дом своей мечты из газоблока можно в максимально сжатые сроки, а это согласитесь весьма существенный плюс.


      Что такое блоки AAC | Недостатки и преимущества блоков AAC | Почему блоки AAC получают трещины | Технические характеристики газобетонных блоков

      История блока AAC

      AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Крюгером.

      Он был запатентован в 1924 году, а производство началось в шведском городе Иксхульт в 1929 году. Снова бренд «SIPOREX» был запущен в 1939 году.

      В 1943 году Йозеф Хебель из Меммингена открыл свой первый завод в Германии.В 1978 году в Саудовской Аравии открылся завод ООО «СИПОРЭКС».

      Таким образом, с 1978 года производство газобетонных блоков по всему миру начало медленно расти, а с 2012 года оно быстро охватило рынок.

      Также читайте: Как производится цемент | Цементные ингредиенты | История цемента

      Что такое блоки AAC?

      Еще один строительный материал, который мы использовали в GreenWay Subdivision, — это газобетонные блоки автоклавного твердения (блоки AAC) для наружных стен.

      Блоки

      AAC могут быть отличным зеленым строительным материалом.Они обеспечивают прочную основу для внешней штукатурки или сайдинга и внутренней штукатурки или гипсокартона.

      Он пористый, нетоксичный, многоразовый, возобновляемый и пригодный для вторичной переработки.

      Автоклавный газобетонный блок, полная форма: Автоклавные газобетонные блоки

      Другие названия ACC Block

      Полная форма блока ACC: Автоклавный ячеистый бетонный блок

      Технические характеристики газобетонных блоков

      Серийный номер Деталь Размеры Единицы
      1 Размер 600 X 200 X Толщина мм
      2 Толщина 50,75,100,125,150,200,225 мм
      3 Прочность на сжатие > 3 – 4.5 (ИС 2185) Н/мм 2
      4 Нормальная плотность в сухом состоянии 450 – 650 кг/м 3
      5 Теплопроводность «К» 0,16 – 0,18 Вт/МК
      6 Термическое сопротивление 0,46 К-м 2 / Вт
      7 Коэффициент теплопередачи ‘U’ 2. 17 Вт/м 2 к
      8 Усадка при высыхании 0,04 % (размер блока) %
      9 Звукопоглощение До 42 Де
      10 Огнестойкость от 2 до 6 часов.

      Также читайте : Типы кирпича в кирпичной кладке Английская и фламандская облигации | Разница между английской и фламандской облигациями

      Использование блоков AAC

      AAC хорошо подходит для высотных зданий и зданий с высокими перепадами температур.

      Из-за меньшей плотности высотные здания, построенные с использованием газобетона, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов.

      Количество раствора, необходимого для кладки газобетонных блоков, меньше из-за меньшего количества швов.

      Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.

      Повышенная тепловая эффективность газобетона делает его пригодным для использования в районах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных материалах для строительства и изоляции, что приводит к ускорению строительства и экономии средств.

      Недостатки блоков AAC

      список блоков AAC Недостаток

      • Стоимость
      • Трещина в стене
      • Забивание гвоздей и сверление
      • Установка в дождливую погоду
      • Хрупкая природа
      • Вложения
      • Требования к изоляции
      Известно, что блоки
      Серийный номер Деталь Недостатки блока AAC
      1 Стоимость Стоимость производства выше, чем у обычного бетонного блока или кирпича.
      2 Трещина в стене Нам необходимо принять меры предосторожности, чтобы устранить трещины, вызванные усадкой при высыхании, и трещины, связанные с концентрацией напряжений.

      См. мой ответ о растрескивании блочной стены AAC.

      3 Забивание гвоздей и сверление  Если вам нужно закрепить мебель в стене из блоков AAC, вам нужно использовать сверло и необработанный дюбель. Вы не можете просто поставить гвоздь.
      4 Установка в дождливую погоду AAC растрескиваются после установки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив целостность блоков во время и после установки.
      5 Хрупкая природа С ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы не сломать их.
      6 Вложения Хрупкий характер блоков требует более длинных и тонких винтов для крепления шкафов и настенных ковров, а также сверл, подходящих для дерева, или забивания молотком.

      Специальные настенные дюбели большого диаметра доступны на более высоком мате, чем обычные настенные дюбели.

      7 Требования к изоляции В новых строительных нормах и правилах стран Северной Европы требуются очень толстые стены при использовании только MC.

      Таким образом, многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, укладывая дополнительный слой изоляции по всему зданию.

      Также читайте: Стандартный размер и вес кирпича | Стандартный размер кирпича с формой | Типы кирпичей и спецификации на основе приложения

      Преимущество блоков AAC

      список блоков AAC Преимущество

      • Структурная экономия

      • Быстрое строительство

      • Звукоизоляция

      • Малый вес

      • Экологичный

      • Водонепроницаемый

      • Высокая прочность

      • Работоспособность и гибкость

      • Огнестойкий

      • Устойчивость к вредителям / защита от термитов

      • Сейсмостойкость

      • Нетоксичный

      • Большая вентиляция 

      • Точность

      • Экономичный

      Блоки Блоки Блоки Газобетонный блок Блоки Блоки Блоки
      Старший№ Деталь Преимущество блока
      1 Структурное сохранение AAC уменьшают собственный вес, что приводит к снижению расхода стали при строительстве здания из-за его легкости, а также снижает расход цемента и раствора.
      2 Экологичный Он производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем традиционный бетон.Выбросы парниковых газов сократились на 50%. Блоки

      AAC изготавливаются из летучей золы, прудовой золы или песка с помощью экологически чистого процесса парового отверждения, включающего нетоксичные элементы.

      Следовательно, газобетонные блоки являются более экологичным продуктом для строительства.

      3  Экономичный • Снижает эксплуатационные расходы от 30P/0 до 40%.

      • Снижает общую стоимость строительства на 2,5%, так как требует меньше швов и уменьшает потребность в цементе и стали.

      • Блоки с высокой теплоизоляцией экономят до 30% энергии. o Различные размеры блоков помогают увеличить площадь ковра

      • Настенная покраска и штукатурка сохраняются дольше, так как почти не выцветают (торговая марка). Это приводит к снижению затрат на техническое обслуживание.

      4 Звукоизоляция AAC обеспечивают непревзойденную звукоизоляцию. Повышение высокого звукопоглощения.
      5 Точность • Доступны точные размеры.

      • Обеспечивает гладкие стены с идеальным контактом между различными элементами.

      • Сокращает использование цемента и стали

      6 Легкий вес AAC в 3 раза легче традиционных кирпичей, что упрощает их транспортировку и сокращает время строительства.
      7 Быстрое строительство сократил время строительства на 25 % благодаря своим размерам, легкому весу и меньшему количеству стыков.
      8 Сейсмостойкость Эффект землетрясения пропорционален весу конструкции. Блоки

      AAC, будучи легкими, в значительной степени подавляют любые повреждения от землетрясений или сильных ветров.

      9 Водонепроницаемый MC имеют микроскопическую ячеистую структуру пористых пор, которая обладает меньшей водопоглощающей способностью, чем обычный кирпич.

      Таким образом, здание, построенное из газобетонных блоков, почти на 80 % водонепроницаемо.

      10 Высокопрочный AAC обладают более высокой прочностью, чем обычные кирпичи, по сравнению с обычными кирпичами из-за отверждения паром при высоком давлении и высокой температуре.
      11 Удобообрабатываемость и гибкость MC легко режут, легко сверлят, легко прибивают гвоздями и легко нарезают канавки.

      Это позволяет устанавливать электрическую и санитарную арматуру даже после завершения строительства конструкции.

      12 Огнестойкий Благодаря уникальной ячеистой структуре, напоминающей пчелиные ульи, коэффициент огнестойкости газобетонных блоков очень высок.

      Выдерживает температуру до 1400 °C и огнестойкость от 4 до 5 часов.

      13 Нетоксичный В газобетоне автоклавного твердения нет ядовитых газов и других отравляющих веществ.

      Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть ими поврежден.

      14 Великая вентиляция Этот материал очень воздухопроницаем и пропускает воду. Это снижает влажность внутри здания.

      AAC поглощает влагу и выделяет влагу. Это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.

      15 Устойчивость к вредителям / Защита от термитов Благодаря тому, что коэффициент точности блоков AAC очень высок, это приводит к гладкой отделке, предотвращающей появление вредителей.

      Использование неорганического материала также предотвращает рост водорослей и грибков

      Также читайте: Что такое классификация кирпичей | Классификация кирпичей Различное основание

      Почему блоки AAC дают трещины?

      Ниже причина появления трещин в газобетонных блоках

      1. Низкое качество изготовления.

      2. Неправильное отверждение.

      3. Повышенная толщина штукатурки.

      4. Использование очень мелкого песка для приготовления раствора, т. е. более высокое содержание ила или использование песка, который не был отсортирован должным образом.

      5. Усадка блоков или плохое качество блоков также могут привести к трещине в стене

      6. Непрерывная вибрация или частые удары молотком для забивания гвоздей также могут быть причиной появления трещин в стене.

      7. Температура в момент наложения гипса. т. е. усадочные трещины более склонны в летний сезон, чем зимой.

      Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

      Рекомендуемое чтение –

      Строительство бани из газобетона: видео, технология, преимущества

      Очень часто я считаю, что свойства бетонных блоков аналогичны пенопластовым блокам.Это неверное мнение, т.к. материалы отличаются друг от друга своим составом, а также условиями создания. Если пеноблок можно сделать своими руками, то газобетонные блоки реально создать только в заводских условиях, при воздействии высокой температуры и давления. Несмотря на это, технологии строительства бань из пеноблоков и газобетона практически идентичны. Именно поэтому ниже мы рассмотрим преимущества бетонных блоков, а также полезные советы по строительству бани из этого материала.

      Преимущества и недостатки бетонных блоков

      Строительство бань из газобетона

      Газобетонные блоки представляют собой крупные (по сравнению с кирпичом) блоки, в состав которых входят цемент, кварцевый песок, гипс, пенообразователь, известь, вода и специальные добавки. Как мы уже говорили, смесь заливают в специальные формы и помещают в автоклав, где происходит процесс затвердевания блоков.

      Преимущества газобетонных блоков:

      • Материал с высокой теплоемкостью
      • Относительно низкая цена
      • Прочность блоков
      • Большой размер блоков при малом весе, что делает установку и транспортировку блоков менее трудоемкими
      • Блоки экологически чистые
      • Теплоизоляция стен из бетонных блоков может быть минимальной
      • Газобетонные блоки легко режут ножовкой

        Блоки газобетонные хорошо распиленные

      • Под баню из газобетонных блоков можно сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент

      Что касается недостатков газобетонных блоков, то к ним относятся:

      • Дешевые блоки плохой геометрии
      • Низкая гидрофобность материала

      Исходя из того, каковы достоинства и недостатки газоблока, следует отметить, для строительства бани материал можно использовать, главное обеспечить тщательную гидроизоляцию стен, кровли, потолка и фундамент в ванну.

      www

      Строительство бань из газобетона

      Баня из газобетона
      Проект бани из газобетона

      Как мы уже говорили, технология строительства бани из газобетона практически аналогична строительству бани из пеноблоков и керамзитобетонных блоков, поэтому со всеми этапами строительства дома смотрите эти статьи.

      Для нюансов кладки из газобетона, для того, что бы баня из бетонных блоков стояла долго, рекомендуем следующие требования:

      1. Толщина стен по СНиП должна быть не менее 55 см. Этим требованием можно пренебречь при хорошей гидро- и теплоизоляции бани изнутри, а также обработке стен гидрофобной пропиткой снаружи, с последующей облицовкой бани сайдингом.
      2. Для строительства бани из газобетона необходимо использовать блоки плотностью не менее 0,5-0,9 т/м 3 .
      3. Как и в случае с пеноблоком, газобетонный блок следует укладывать на специальную клеевую смесь
      4. Газобетонный блок рекомендуется использовать при строительстве дома выше 3-х этажей. Хотя баню на даче возводят максимум в два этажа, об этом требовании нужно знать, мало ли какой проект бани вы создавали.

      Более подробно технологию строительства бани вы можете посмотреть на представленном ниже видео уроке!

      Видео урок строительства бани из газобетонных блоков

      Видео урок строительства бани из газобетона своими руками

      Также рекомендуем прочитать статью: Строительство каркасно-панельной бани своими руками!

      Видео урок строительства бани из газобетона своими руками

      Понравилась статья? Легко поделитесь своей закладкой с друзьями, соц.сети:

      недостатки газобетонных блоков в Индии строительный блок на основе цементного раствора при использовании в строительстве.

      Как правило, кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину.Более крупные строительные блоки на каменной или глиняной основе, используемые в фундаментах, обычно называются блоками.

       

       

       

       

       

      Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют блоком бетонной кладки (КМУ). Бетонный блок является одним из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный относится к тому факту, что блоки формируются и затвердевают до того, как они будут доставлены на строительную площадку.Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или с рисунком. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, чтобы сформировать стену желаемой длины и высоты.

       

       

      Красный кирпич широко используется в строительстве и является одним из самых популярных строительных материалов, особенно в развивающихся странах. Причина в том, что они долговечны, дешевы и просты в обращении. Основным ингредиентом, из которого изготавливают красный кирпич, является глина, которую добывают из верхнего слоя почвы с поверхности земли.Если этот верхний слой почвы используется чрезмерно, плодородие почвы разрушается, таким образом, остается меньше земли для сельского хозяйства. Таким образом, красный кирпич не является экологически чистым вариантом.

      Но по прошествии многих лет исследования привели к инновациям в области более экологически чистых строительных материалов, таких как блоки AAC, блоки CLC, кирпичи из зольной пыли, монолитные бетонные блоки и т. д.

       

      Здесь мы проводим сравнение ACC блок по сравнению с блоками CLC по сравнению с кирпичами из красной глины:

       

       

      Красный кирпич содержит глину, используемую в каменной кладке.Красный кирпич широко используется для строительства зданий. Здесь мы говорим об истории, о том, как изготавливают и обжигают глиняные кирпичи, о различиях в качестве и прочности, о том, как выбрать хороший кирпич и как его использовать.

       

      Автоклавный газобетон (блоки AAC)    — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легкие и сравнимы с красным кирпичом. Блоки AAC в три раза легче.Блоки AAC представляют собой легкие строительные блоки. Их разрезают на каменные блоки или превращают в более крупные доски и панели.

       

      CLC называется Легкими ячеистыми блоками Бетон, также называется пенобетоном. Ячеистый легкий бетон (CLC) — это версия легкого бетона, которая производится как обычный бетон в условиях окружающей среды. Блоки CLC представляют собой цементный материал, изготовленный путем смешивания цементного раствора. Стабильная предварительно сформированная пена, изготовленная на месте, впрыскивается в эту суспензию для образования пенобетона. Блоки CLC производятся из ячеистого легкого бетона или пенобетона.

       

       

      Красный кирпич производится путем смешивания глины, песка, извести, оксида железа и магнезии. Используется песок, полученный из природного грунта.

       

      Блоки AAC изготавливаются путем смешивания извести, цемента, гипса и аэратора. В то же время в смесь добавляется немного золы-уноса.

       

      Блоки CLC изготавливаются из цемента, шлама летучей золы, воды и пенообразователя.

      1

      1

      Стандартные модульные размеры:

      190x90x90mm

      190x90x40mm

      Стандартные не модульные размеры:

      230x110x70

      230x110x30

      9000x110x30

      1

      1

      1 Стандартные размеры Доступные на рынке:

      Длина: 400, 500 или 600 мм .

      Высота: 200, 250 или 300 мм.

      Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

       

      Различается в зависимости от производителя.

      Стандартные размеры Доступны на рынке:

      Длина: 400, 500 или 600 мм.

      Высота: 200, 250 или 300 мм.

      Ширина: 100, 150, 200 или 250 мм.

      Различается в зависимости от производителя.

       

       

       

      Красный кирпич

      Красный кирпич дешевле, поэтому он популярен. Но общая стоимость больше, так как требуется больше раствора для швов и штукатурки. Дополнительные кирпичи необходимы для учета отходов из-за поломки. Ущерб окружающей среде высок из-за красного кирпича.

       

      Газобетонные блоки

      Отдельный блок довольно дорог, но общая стоимость кладки низка, поскольку на нее расходуется меньше раствора. Для того же размера требуется меньшее количество блоков AAC по сравнению с красным кирпичом. Требуется меньше блоков AAC по сравнению с красными кирпичами.

      Увеличивает площадь коврового покрытия и уменьшает площадь застройки. Кроме того, это экономит стоимость стали.

       

      Блоки CLC

      Они дешевле по сравнению с блоками ACC.Отдельный блок дороже, но общая стоимость кладки ниже, потому что требуется меньше раствора. Меньшие блоки CLC необходимы для тех же размеров стены.

       

       

      Красный кирпич

      Это неустойчивый строительный материал, так как он сделан из глины. Это естественно доступный материал, но он уменьшает верхнюю плодородную почву. Следовательно, это уменьшает сельскохозяйственные угодья. При производстве он выделяет больше CO 2   .

       

      Газобетонные блоки

      Отходы, оставшиеся после изготовления газобетонных блоков, перерабатываются и используются повторно.Эти отходы образуются в процессе резки. Меньшее количество CO выделяется при производстве.

       

      Блоки CLC

      Летучая зола используется при производстве блоков CLC и помогает сократить количество твердых отходов при захоронении. Они сохраняют верхний слой почвы. Чрезвычайно меньшее количество CO 2  выбрасывается при производстве блоков CLC.

       

      Строительные материалы, кирпичи и блоки можно приобрести на ConstroBazaar https://www.constrobazaar.com/ площадка для покупателей и продавцов строительных материалов онлайн. Поставщики строительных материалов могут зарегистрироваться на ConstroBazaar и заключать сделки с людьми, которые ищут компанию по производству строительных материалов.

       

      Чтобы узнать больше о ConstroBazaar, вы можете посмотреть это видео https://www.youtube.com/embed/ULrii7DXHDE

      В случае возникновения вопросов свяжитесь с нашими специалистами:

      Служба поддержки клиентов ConstroBazaar: +91 8600001932

      2

      2

      2

      Вы также можете написать нам по телефону [email protected]

      19 Верхняя бетонная кладка. Преимущества и недостатки

      19 Верхние бетонные кладочные преимущества и недостатки

      6

      бетонные кладки

      A CMU или бетонный кладочный блок , является строительным материалом в основном применяется при возведении стен и перекрытий. Их изготавливают путем заливки влажного бетона в блоки из смеси цемента, песка и гравия. Влажная смесь затвердевает при комнатной температуре, в результате чего получается твердый материал.

      Блоки CMU бывают различных размеров и форм, включая блоки различной длины с квадратным или прямоугольным поперечным сечением. Они используются для создания конструкции здания, а также могут использоваться в качестве частей внешней поверхности стены.

      Бетонные блоки для кладки являются основным строительным материалом, который используется в каменной кладке для несущих и ненесущих целей.

      Он обычно имеет прямоугольную или квадратную форму и обычно изготавливается из минерала, такого как цемент, глина, сланец или сланец.Он также изготавливается из любой комбинации этих материалов.

      Кладка из бетона на цементной основе Блоки считаются несущими, а блоки на глиняной основе считаются ненесущими.

      Существует также несколько других типов бетонных кладочных блоков: кладочные блоки из автоклавного газобетона, кирпичи из глины/льняного масла, бетонные кладочные панели и бетонные плиты. Также могут быть варианты бетонных блоков кладки

      CMU являются важным строительным материалом, потому что они недороги и их легко транспортировать.Популярны они еще и потому, что предлагают строителям несколько вариантов их оформления.

      Производство бетонных блоков

      Производство бетонных блоков подразделяется на две основные категории:

      Автоматизированные бетонные блоки

      Автоматизированные бетонные блоки производятся на полностью автоматизированной производственной линии, на которой может выполняться весь процесс смешивания, формования и отверждения. без вмешательства человека.

      Ручные CMU.

      CMU, управляемые вручную, считаются более традиционными, поскольку они изготавливаются индивидуально рабочими с использованием различных инструментов и машин для создания каждого блока.

      Бетонные блоки могут быть изготовлены различных форм и размеров. Наиболее распространены прямоугольные блоки, например кирпичные, с квадратным или прямоугольным поперечным сечением.

      Другие распространенные формы включают длинные блоки для плит перекрытия, короткие блоки для фундамента стен и круглые блоки для дымоходов и каминов.

      Конструкции блоков бетонной кладки могут также включать отличительные узоры или текстуры для создания визуальной привлекательности.

      Бетонные блоки Области применения и использование

      CMU обычно используются для несущих и ненесущих целей.Поскольку они недороги, CMU чаще всего используются во внутренних помещениях, например:

      Их также можно использовать для несущих наружных стен и фундамента. Стеновые панели CMU часто используются вместо традиционной деревянной каркасной конструкции.

      CMU, предназначенные для наружного использования, могут иметь поверхность для защиты от непогоды. Они также могут быть спроектированы так, чтобы имитировать дерево или камень, чтобы «имитировать» более дорогие материалы.

      CMU используются в районах, где они менее подвержены воздействию погодных условий, огня и воды.Хотя огнестойкость не является частью типичной конструкции CMU, CMU можно использовать для повышения огнестойкости, когда это необходимо.

      При использовании в качестве несущей способности каменные стены используют стальную или бетонную арматуру внутри блоков кладки. Обычно это достигается путем прорезания пазов по бокам блоков, в которые вставляются стальные или бетонные стержни или сетки.

      CMU обычно используются во внутренних помещениях для перегородок, таких как стены между комнатами или между зданием и пристроенным гаражом.Они также используются в колоннах и фундаментах.

      Бетонные блоки используются в приложениях, требующих внезапной нагрузки и сопротивления растяжению. Их можно использовать как в интерьере, так и в экстерьере. Помимо использования в качестве несущих стен, КМУ могут использоваться в качестве ненесущих перегородок.

      При возведении со встроенной стальной арматурой бетонный блок является довольно распространенным строительным материалом для несущих стен в так называемой конструкции из бетонных блоков (CBS).

      «Фундамент для ползания» — это типичный тип фундамента для американских загородных домов, состоящий из стены из бетонных блоков по периметру, которая поддерживает деревянные балки перекрытия.

      Подпорные стены, которые также могут быть изготовлены из бетонных блоков, могут быть построены либо из блоков, предназначенных для отступа каждого ряда и используемых с песчаным основанием без раствора или армирования (гравитационная стена), либо из блоков (как правило, в архитектурном стиле из блоков или облицованных шпоном, таких как кирпич) с бетонным основанием, стальной арматурой и раствором (стена свай).

      Прочие ненесущие области применения стен из бетонных блоков включают внутренние противопожарные и исключительно прочные перегородки, а также наружные опорные навесные стены для крепления систем ограждающих конструкций (жесткая изоляция из пенопласта и воздухо- и пароизоляция) и шпона (штукатурка , сталь, кирпич или бетонный блок с разрезной поверхностью).

      Преимущества и недостатки бетонной кладки

      Преимущества бетонной кладки

      1. Блоки легкие и простые в установке.Установить бетонный блочный фундамент может любой человек, имеющий опыт каменщика.
      2. CMU является экологически безопасным продуктом, поскольку для его производства не требуются энергоемкие материалы.
      3. Огнестойкий (при использовании со сталью).
      4. Еще одним преимуществом стены CMU является ее устойчивость к термитам.
      5. Обладает большей звукоизоляционной способностью, чем древесина или другие материалы.
      6. Стеновая система CMU дешевле, чем обычная бетонная конструкция со стальным каркасом.
      7. Стены из бетонных блоков устойчивы к проникновению влаги и, таким образом, помогают предотвратить проблемы с плесенью и грибком внутри домов даже в очень влажные месяцы.
      8. Стена CMU считается хорошей конструкцией с точки зрения устойчивости к стихийным бедствиям, поскольку она может выдерживать воздействие землетрясений, ураганов и торнадо.
      9. Это также хороший выбор с точки зрения пожарной безопасности, поскольку он не излучает тепло вокруг конструкции.
      10. Бетонная кладка лучше подходит как для внутренних, так и для внешних перегородок, чем любые обычные бетонные стены или конструкции.
      11. Стены CMU являются отличным выбором для несущих конструкций, таких как несущие перегородки, полы, крыши и т. д., поскольку они обладают исключительной несущей способностью.
      12. Бетонная кладка является огнеупорной и может противостоять огню в течение значительного времени в соответствии с различными строительными нормами.
      13. Стены CMU более привлекательны, чем стены из бетонных блоков, и поэтому их можно предпочесть там, где важен внешний вид, например, в банках, школах, больницах, церквях и т. д.Доступные в настоящее время CMU имеют широкий спектр заполняющих материалов, таких как камень, кирпич, стеклянные блоки или керамика, которые можно использовать для улучшения внешнего вида конструкции стены. Его стоимость сравнительно меньше, а его вес также может легко справиться с любым простым человеком. CMU легко доступны на рынке.

      Недостатки бетонной кладки

      1. Из-за коррозионной природы бетона и его веса он предназначен только для использования внутри помещений.
      2. Он не «дышит». Поэтому он не подходит для стен, соприкасающихся с землей (например, стен подвала).
      3. Ограничен в своих архитектурных возможностях. Его можно использовать для создания только простых арок и плоских поверхностей.
      4. Разнообразие форм ограничено – доступен широкий ассортимент бетонных блоков, но они имеют одинаковые структурные характеристики и строительные свойства, что ставит под угрозу эстетическую индивидуальность.
      5. Относительно дорогой материал (стоимость бетонной кладки в несколько раз дороже стоимости кирпича).
      6. Цветная поверхность сырого бетона иногда чернеет из-за его быстрой химической реакции с влагой и углекислым газом в воздухе.
      7. Бетонные блоки трудно упаковать и установить; им нужен специальный кран, чтобы удерживать их вес, что затрудняет их использование в узкой конструкции.
      8. Бетонный блок Кирпичные блоки обычно не подлежат вторичной переработке, что затрудняет сокращение использования этих материалов.
      9. Основным недостатком бетонных кладочных блоков является то, что они не имеют особого эстетического характера и не позволяют увидеть особенности в различных зданиях.
      10. Бетонные блоки остаются неизменной характеристикой любого здания; поэтому их можно увидеть во время движения и на фотографиях, что может произвести неприятное впечатление у посетителей.
      11. Недостатком блоков из бетонной кладки является то, что они представляют собой тяжелые материалы, которые могут повредить здание.
      12. Бетонные блоки не лучший выбор для помещений с высокой влажностью, потому что они могут стать мягкими и иметь проблемы с влагопоглощением.
      13. Бетонные блоки часто трудно обрабатывать и устанавливать вручную.
      14. Большие бетонные блоки тяжелые, их трудно перемещать, обрабатывать и устанавливать.
      15. Не подходит для внутренних стен, требующих тщательного ухода, поскольку швы, нанесенные раствором, легко повреждаются, и их необходимо постоянно поддерживать, чтобы придать стене гладкую поверхность, устойчивую к проникновению воды.
      16. Воздействие влаги может вызвать ржавчину на некоторых типах арматурных стержней, встроенных в конструкцию стены из каменных блоков, что может привести к преждевременному износу конструкции стены из КМУ.

      Размеры блоков бетонной кладки

      Конструкции могут быть созданы традиционным способом кладки с использованием слоев (или рядов) блоков, расположенных в шахматном порядке при использовании блочной кладки.

      Бетонные блоки с полыми центрами (ядрами) могут быть изготовлены для снижения веса, улучшения изоляции и обеспечения взаимосвязанного зазора, в который можно заливать бетон для укрепления всей стены после ее возведения.

      Блоки доступны в различных модульных размерах, наиболее распространенными из которых являются «4 дюйма», «6 дюймов», «8 дюймов» и «12 дюймов».Блоки CMU номинально имеют длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм) в Соединенных Штатах.

      Их фактические размеры на 38 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (для обеспечения 38-дюймовых растворных швов между блоками в любой ориентации).

      Блоки в Ирландии и Соединенном Королевстве обычно имеют размер 440 мм 215 мм 100 мм (17,3 дюйма 8,5 дюйма 3,9 дюйма), за исключением растворных швов.

      Блоки обычно имеют размер 390 мм 190 мм 190 мм (15,4 дюйма 7,5 дюйма 7,5 дюйма) в Австралии, Новой Зеландии и Канаде, за исключением швов из раствора.

       

      Система сборного газобетона Alc Блоки AAC Недостатки Внутренняя стена – Купить Сборная система газобетона в ru.made-in-china.com

      Обзор

      Информация о продукте

      Рекомендуется для вас

      80-85 долл. США / куб. м. Мин.Заказ: 22 куб.м.

      Производственная мощность:

      4000, тыс. м3/год

      Минеральный состав:

      Цемент, известь и кварцевый песок

      Краткие сведения

      Наименование товара:

      Сборная газобетонная система Alc AAC Блоки Недостатки Внутренняя стена

      Минеральный состав:

      Цемент, известь и кварцевый песок

      Тип:

      Автокальцинированный газобетон

      Сухая плотность (кг/куб. м):

      Не более 592

      Прочность на сжатие (МПа/куб.м):

      А5.0

      Теплопроводность (Вт/(м*К):

      0,132

      Транспортный пакет:

      Перевозка полных контейнеров

      Сборная газобетонная система ALC Блоки AAC Недостатки Внутренняя стена
      Мы разработали внутренние стеновые блоки различной толщины, в том числе 150 мм, 200 мм, 240 мм, 250 мм, 300 мм, различная толщина может соответствовать различным требованиям архитектурного дизайна. Наружный стеновой блок
      AAC представляет собой легкий стеновой материал. По сравнению с традиционными стеновыми материалами, он обладает превосходными сейсмическими характеристиками, высокой прочностью, не подвержен старению, высокой долговечностью, а также имеет хорошие характеристики теплоизоляции, звукоизоляции, огнеупорности, влагостойкости.
      Это отличный материал для наружных стен зданий, широко используемый в различных наружных стенах зданий, особенно в сборных наружных стенах зданий. Кроме того, он также широко используется в качестве стенового материала.
      Спецификация

      3
      Главный показатель производительности

      Спецификация
    1. (мм)
    2. (мм) прочность на сжатие (МПа / м³) Средняя плотность (кг / м³)
      Среднее значение min
      600 * 150 * 200 ≥5,0 ≥4.0 ≤625 (725)
      600 * 200 * 200 ≥5,0 ≥5,0 ≥4,0 ≤625 (725)
      600 * 240 * 200 ≥5,0 ≥4,0 ≤625 (725)
      600 * 250 * 200 ≥5,0 ≥4,0 ≤625 (725) ≤625 (725)
      600 * 300 * 200 ≥5,0 ≥4,0 ≤ 625 (725)
      B05 класс B06 класс
      Сухая плотность (кг / м³) ≤425 ≤525 ≤592
      Прочность на сжатие (МПа/м³) A2. 0 A3.5 A3.5 A5.0 A5.0
      Теплопроводность (с (M * K) 0.09 0.12 0.132
      Сушильная усадка (мм / м) 0.3 0.3 0.32 0.32
      Сопротивление замерзания Убытка качества (%) ≤3 ≤3 ≤3 21
      Прочность после замораживания (МПа) ≥2,0 ≥3,0 4,4
      Коэффициент смягчения 0.88
      Сопротивление проникновения 88.3 88.3
      Огнестойкость (час) 4Hour (толщина стенки блока: 100 мм)
      Средняя звукоизоляция (БД) 40,8 (толщина блока: 100 мм, с двойным замазка сторон)
      Отклонение размера (мм) Длина ± 2, ширина ± 1, толщина ± 1

      Применение .
       
      Строгий производственный процесс
      Ecotrend производит изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения (AAC) или легкого ячеистого бетона (ALC), которые состоят из цемента, извести и кварцевого песка. Кроме того, в панели ALC используется двунаправленная сварная стальная сетка (арматурный стержень).
      Производство AAC Panel включает 8 основных процессов, включая производство армирующей стальной сетки, антикоррозийную армирующую стальную сетку, смешивание, заливку, вставку армирующей стальной сетки, предварительное отверждение, резку, отверждение в автоклаве, упаковку.
       

      Упаковка и транспортировка
      При упаковке мы обычно используем пластиково-стальную ленту для крепления газобетонных панелей или газобетонных блоков, а также используем картон или пластиковую защитную пленку для защиты углов во избежание повреждений при транспортировке. В соответствии с требованиями к упаковке различных клиентов, мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить особые требования к упаковке.
      Для экспортных перевозок мы обычно используем морские контейнеры. Наш минимальный объем заказа составляет 1 единицу 20-футового контейнера, что также является наиболее экономичным методом транспортировки.
       
      Установка продукта
      Ниже приведен краткий способ установки панели AAC. Если вам нужна дополнительная информация об установке, свяжитесь со мной.

      2 173

      , почему выбрать ECOTREND AAC Внутренние стенки 6

      1. Легкий

      Сухое плотность блоков Aac обычно составляет 400 ~ 700 кг / м³, что эквивалентно одна треть глиняного кирпича и одна четверть бетона, при этом он также ниже, чем обычный бетон с легким заполнителем, при использовании газобетонных блоков можно сэкономить транспортные расходы, затраты на энергию и рабочую силу.


      2. Высокая прочность

      Газобетонные блоки имеют высокую точность размеров. Если для кладки используется тонкослойный раствор, коэффициент использования прочности значительно повышается. Прочность кладки составляет около 80 % прочности самого блока, что на 30 % прочнее глиняного кирпича. Кроме того, стальные стержни могут быть сконфигурированы в соответствии с проектными требованиями для удовлетворения различных потребностей.


      3. Сейсмостойкость

      Благодаря небольшому весу газобетонных блоков собственный вес зданий из газобетонных блоков значительно снижается, что значительно повышает сейсмостойкость здания


      4.Долговечность

      Блоки AAC представляют собой вид силикатного материала, не подвержены старению и не поддаются атмосферным воздействиям. Это прочный сборный строительный материал, и его нормальный срок службы можно сравнить со всеми видами капитальных построек.


      5. Ведущий производитель в Юго-Восточной Азии

      Годовая производственная мощность 400 000 куб.

      7. Передовые технологии строительных материалов
      Полноавтоматические производственные линии применяются для производства газобетонных блоков/панелей Ecotrend для обеспечения качества продукции, производительности и сроков поставки.

      8. Сильная техническая поддержка
      Мы предоставляем комплексное обслуживание, техническая поддержка осуществляется на протяжении всего строительного проекта, включая проектирование, производство, монтаж. Мы можем помочь нашим клиентам приобрести сопутствующие аксессуары для продуктов AAC для своих проектов.

       

      Рекомендации по сопутствующим продуктам

       


      Нажмите на картинку ниже для получения дополнительной информации о панели Ecotrend AAC.


      О нас

      Huafei Express Import & Export Co., Ltd находится в городе Ханчжоу, это штаб-квартира и маркетинговый центр Ecotrend (Камбоджа) New Building Materials Development Co., Ltd, у них одни и те же акционеры .
      Ecotrend – это  предприятие с китайскими инвестициями, основанное в Королевстве Камбоджа , специализирующееся на разработке, производстве и экспорте экологически чистых, энергоэффективных новых строительных материалов — автоклавного ячеистого бетона (автоклавного легкого бетона) продукты (известные как продукты AAC или ALC).
      Ecotrend находится в специальной экономической зоне Sihanouk Ville , Камбоджа . Компания занимает земельный участок площадью около 25000 квадратных метров; и общий объем инвестиций более 14 миллионов долларов.
      Компания Ecotrend представила передовую в мире линию по производству газобетона для производства блоков AAC и панелей ALC (панели ALC относятся к сборным строительным материалам). Годовая производственная мощность компании составляет 400 000 кубических метров, что является крупнейшим и единственным предприятием по производству панелей ALC с зелеными сборными строительными материалами в Камбодже.Так как он находится всего в 20 минутах езды от порта Сианук Вилль, Ecotrend обладает уникальным географическим преимуществом для экспорта.
      Если вас заинтересовала наша продукция, свяжитесь с нами. И мы здесь искренне приветствуем вас посетить наш сайт.

      Ecotrend завод в Сианук Виль, Камбоджа

      Huafei Экспресс Офис в Ханчжоу, Китай


      Склад и хранение


      Контакты
      Этап 1 5 рабочих образуют группу. Используйте гидравлическую тележку для транспортировки. При транспортировке панели должны лежать ровно.
      Тяга за пол или односторонняя опора запрещены при транспортировке. При подъеме используйте специальное приспособление. Подъемный ремень должен быть гибким нейлоновым стяжным ремнем.
      Шаг 2 Используйте цементный раствор 1:3 на нижней части панели для выравнивания, толщина раствора составляет 10-20 мм.
      Шаг 3 Во время установки один рабочий использует цепную таль, чтобы поднять панель, другие рабочие стабилизируют панель в соответствующем месте.
      Шаг 4 Каждая панель должна быть соединена с основной конструкцией с помощью специальной U-карты, которая прибивается к панелям с помощью пистолета для гвоздей.
      Шаг 5 После того, как панель установлена ​​в вертикальное положение, отрегулируйте вертикальность с помощью палочки, набитой в нижней части панели.
      Шаг 6 Паз между панелями для врезки друг в друга должен быть близким. Обратите внимание на вертикальность во время установки,
      и тщательно проверьте после установки.
      Этап 7 Зазор между панелями заделать специальным раствором, а лишний раствор выдавить при соединении панелей.
       Затем зачистите клеевые щели между панелями и используйте специальный шпаклевочный раствор для заполнения зазоров и выравнивания.
      Шаг 8 Зазор между панелями зашпаклевать специальным раствором, а лишний раствор выдавить при соединении панелей.
      Затем зачистите клеевые щели между панелями и используйте специальный шпаклевочный раствор для заполнения зазоров и выравнивания.
      Шаг
      Шаг
      Закончено

      2

      3 6 FAQ

      Ханчжоу Huafei Экспресс Импорт и Экспорт Ко. , Ltd. (штаб-квартира)
      Добавить: Room.1101, финансовый центр Huijin, No.148 Jincheng Road, район Xiaoshan, город Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай (маркетинговый центр)
      Ecotrend (Камбоджа) Разработка новых строительных материалов Co., Ltd. (Завод)
      Добавить: Особая экономическая зона Сиануквиля, Национальная дорога № 4, Пхум Поу Тхён, коммуна Бет Транг, район Прей Ноб, провинция Сиануквиль, Камбоджа.
      Вопрос: Какова связь между Ханчжоу Хуафэй Экспресс-импорт и экспорт Co., Ltd и Ecotrend (Камбоджа) New Building Materials Development Co., Ltd?
      Ответ: У них один и тот же акционер. HuaFei Express — это маркетинговый центр, расположенный в Китае. Ecotrend является производителем продукции AAC/ALC в Камбодже.
      В: В какой порт вы будете экспортировать свою продукцию?
      A:  Для продуктов AAC/ALC мы будем экспортировать из порта Сианук-Вилль, Камбоджа; для аксессуаров или других сопутствующих товаров, мы будем экспортировать из Шанхая или порта Нинбо, Китай.

      Просмотреть больше  

      {{ } }} {{ если(product.prodRelatedType==’2′){ }} {{ } }}

      {{=продукт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.