Рецепт приготовления бетона: Рецепт и пропорции бетона

Рецепт бетона и строительных растворов

В любом виде строительных работ используется бетон. В современном мире без него просто невозможно представить себе выполнение тех или иных работ, связанных с возведением зданий и сооружений. Он может быть разнообразным, отличающимся своим составом и свойствами. Все основные требования, которые предъявляются к нему, были разработаны в 1986 году, тогда же произошло утверждение ГОСТа 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Чтобы правильно приготовить бетонный раствор нужно учесть правильное количество всех компонентов, входящих в раствор.

Рецепт бетона очень прост, поскольку он всегда состоит из 3 основных компонентов: вода, цемент и наполнитель.

В этот состав могут быть включены дополнительные добавки, но они не являются обязательными и вводятся по желанию. К составу бетонной смеси предъявляются определенные требования:

  • чистота;
  • отсутствие примесей;
  • отсутствие загрязнений.

Приготовление бетона в бетономешалке. Главное – это соблюдение пропорции компонентов, входящих в состав смеси.

Кроме того, должна быть пресной вода, при помощи которой производится замешивание. Основной сложностью в приготовлении является подбор правильного соотношения входящих в его состав компонентов, хотя именно от этого зависит то, насколько прочным и долговечным получится фундамент или стена. Первым делом необходимо определиться с объемом воды, который нужен для приготовления. Ее необходимо взять около 30% от общего количества цемента. Поскольку при большем объеме ухудшается прочность, т.к. после испарения остатков жидкости образуются воздушные пузырьки.

Для получения бетона конкретной марки, цемент нужно подбирать таким образом, чтобы он имел марку в 2-3 раза выше. Например, чтобы получился бетон м300, нужно использовать цемент марки 600-900.

Далее нужно подобрать наполнитель. Это может быть песок, щебень или гравий. Изменяя наполнитель и его размер, можно менять плотность смеси и экономить цемент. Также то, какой наполнитель использовать в той или иной ситуации, во многом зависит от предназначения и использования. Готовая смесь по объему меньше на 30-40%, чем сумма всех сухих компонентов, входящих в его состав.

Для того чтобы получить смесь, необходимо тщательно перемешать между собой все части, входящие в его состав. Следует помнить, что в первую очередь перемешиваются все сухие компоненты и лишь после этого, при непрерывном и тщательном перемешивании, добавляется вода в необходимом количестве. Использование цементных растворов должно быть произведено в течение часа.

Соотношение компонентов

Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки четко следовать нормам ГОСТ и правилам изготовления, их несоблюдение приведет к ухудшению качества продукции. При необходимости можно добавлять в состав немного воды. Главное, чтобы готовый раствор был отлично перемешан.


Состав смесей для производства тротуарной плитки — таблица пропорций

Цемент для тротуарной плитки, песок и щебень для получения нормального по качеству бетона смешиваются в пропорции 1/2/2. Ниже приведен рецепт приготовления бетонной смеси из расчета на мешок цемента весом 50 кг. Общие пропорции, рецепт и состав можно найти в ГОСТах и СНиПах, а четкие технические требования прописаны в ГОСТ 17608-91.

  1. Вода 15–20 литров (2 ведра), точное количество зависит от влажности применяемых сыпучих веществ.
  2. Входящие в состав пластификаторы, согласно требованиям, разбавляем в небольшом количестве теплой воды и после выливаем в бетономешалку к остальной воде, перемешиваем.
  3. Добавляем краситель для тротуарной плитки, размешиваем.
  4. Три 12 литровых ведра чистого щебня засыпаем и ждем, когда все перемешается.
  5. В полученную массу высыпаем входящий в состав цемент, разделенный на 3–4 порции, давая время на промешивание каждой порции.
  6. Засыпаем еще одно ведро щебня и после промешивания засыпаем 4 ведра песка, так же, как и цемент, промешивая каждое ведро.
  7. Добавляем последнее ведро щебенки, тщательно все перемешиваем.

Далее следует литье и выкладка сырой тротуарной плитки для предварительного высыхания. Спустя несколько часов или через пару дней, в зависимости от атмосферных условий сушки и соответствия пропорций и рецепта, можно снять формы, после чего продолжить просушку готового изделия в течение двух недель.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 995
Источник: https://www.forumhouse.ru/journal/articles/8946-proverennye-recepty-betona-samomesa-raspechatai-i-polzuisya

Как замесить бетон

Как уже говорилось, данные манипуляции можно выполнить и вручную. Для этого потребуется подготовить емкость. Например, подойдет старая ванна, корыто или любое другое изделие. Также нужна штыковая лопата и грабарка.

Приготовление смеси будет выглядеть следующим образом:

  • Насыпаем в подготовленную емкость необходимое количество цемента и песка.
  • Интенсивно смешиваем все составляющие при помощи лопаты до однородного состояния. На это потребуется время и силы.
  • Заливаем чистую воду и снова все перемешиваем.
  • Добавляем щебень и повторно все смешиваем.

Кто-то, наоборот, сначала смешивает песок и щебень. После этого в сухой смеси делают борозды, которые наполняются цементом. Все компоненты тщательно перемешиваются. После этого составу придается форма конуса и медленно вливается вода. После очередного перемешивания бетон готов.

Важно! Если вы все же готовите раствор вручную, то его нужно использовать как можно быстрее. Даже если все компоненты очень хорошо перемешаны раствор начнет расслаиваться намного быстрее. Если в таком виде залить его в качестве основания для дома, то оно не будет обладать всеми необходимыми характеристиками.

Для механического смешивания потребуется бетономешалка. Ее можно купить, взять в аренду или даже смастерить самостоятельно. В этом случае приготовление раствора значительно упрощается:

  • Засыпаем в миксер нужное количество цемента.
  • Смачиваем его водой и перемешиваем. Так повторяется несколько раз, пока не получится масса, напоминающая эмульсию.
  • Добавляем песок и снова ждем, пока все не перемешается до однородного состояния.
  • На завершающем шаге засыпаем гравий и прочие наполнители и присадки.

Как видите, даже техника смешивания компонентов может быть разной. Поэтому нельзя сказать точно, что есть один единственный вариант пропорций бетонной смеси. Все зависит от конкретных условий и даже от типа фундаментального основания.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1872
Источник: https://building-plot.ru/stroitelstvo/proporcii-betona-dlya-fundamenta.html

Особенности приготовления бетона для фундамента

На сегодняшний день наиболее востребованы основания ленточного типа. В этом случае, чтобы более точно определить, сколько бетона потребуется нужно определить длину, ширину и высоту одной ленты и умножить полученную цифру на количество таких «полосок» в фундаменте. Предположим у нас получается длина 30 метров, ширина 0,7, а глубина 0,5 м. В этом случае перемножив все эти цифры получаем 10,5 м3 готового раствора на одну ленту. Если их 4, то значит нужно приготовить смеси на 42 м3. При этом стоит учесть, что такой тип фундамента заливается в опалубку слоями. Это значит, что в этом случае ручной метод смешивания компонентов не подойдет.

А вот для столбчатого основания расчеты выглядят также, но заливка производится за один раз. Поэтому теоретически можно и самостоятельно приготовить замес при помощи лопаты и ванны.

При определении пропорций бетона, стоит обратить внимание на толщину фундаментального основания дома. Например, более густая консистенция понадобится в том случае, если толщина строения будет составлять 10-40 см.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1080
Источник: https://building-plot.ru/stroitelstvo/proporcii-betona-dlya-fundamenta.html

Соразмерность компонентов в единице объема (1м3)

При подготовке к строительству важно правильно определить потребность в материале.

Исходя из проекта, можно рассчитать объем бетона, необходимого для заливки фундамента.

В связи с этим, интерес представляет количество компонентов в единице объема раствора, т.е. в 1 м3. С учетом рекомендуемых пропорций для разных марок можно определить количество компонентов в объемных и весовых единицах. Их расход при использовании цемента марки М400 приведен в табл.1.

Таблица 1. Количество ингредиентов в 1 м3 бетона по маркам.

Марка Портланд цемент,кг Гравий, кг Песок, кг Вода, л
М100 183 1282 870 92
М150 235 1270 855 110
М200 286 1265 795 131
М250 332 1260 750 155
М300 382 1250 705 170
М350 428 1200 660 225

Пересчет весовых единиц в объемные легко производятся по плотности материала при насыпании. Ее средние значения составляют: цемент М400 – 1200 кг/м3, песок – 1400 кг/м3, щебень – 1500 кг/м3.

Блок: 6/10 | Кол-во символов: 942
Источник: https://krasnyjdom.com/fundament/proporcii-betona.html

Количество компонентов на куб

Как мы уже знаем, главные компоненты для приготовления бетона вода, песок и щебень. Чтобы приготовить соответствующую консистенцию смеси следует соблюдать пропорции.

Для получения 1-м3 бетонного раствора понадобится следующее количество материалов, представленное в таблице

Приблизительные пропорции для формирования 1-м3 бетона

Марка цемента Вода (л.) ПГС (кг.) Щебень (кг.)
М 400 205 661 1000
М 300 205 698 1055
М 200 185 751 1135
М 100 185 780 1177

Если приготовлением раствора занимаетесь впервые, то первоначально приготовьте пробный вариант.   Когда песок влажный, лучше использовать меньше воды, чем указано.

Ориентируясь на указанные данные можно приготовить необходимый бетонный раствор самостоятельно.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 742
Источник: http://poznaibeton.ru/beton/proporcii-betona.html

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 30035
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. https://www.forumhouse.ru/journal/articles/8946-proverennye-recepty-betona-samomesa-raspechatai-i-polzuisya: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 6888 (23%)
  2. https://krasnyjdom.com/fundament/proporcii-betona.html: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 4039 (13%)
  3. https://kvartirnyj-remont.com/proporczii-betona-dlya-fundamenta.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 5980 (20%)
  4. https://building-plot.ru/stroitelstvo/proporcii-betona-dlya-fundamenta.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 5670 (19%)
  5. https://o-remonte. com/sostav-i-proporcii-betona-dlya-fundame/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 854 (3%)
  6. https://OsnovaPodDom.ru/vse-o-fundamentah/betonirovanie/proportsii: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1049 (3%)
  7. http://poznaibeton.ru/beton/proporcii-betona.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 2314 (8%)
  8. https://www.calc.ru/Proportsii-Betona.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 3241 (11%)

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки

При больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра,  сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси,  можно быстро и точно приготовить её для замешивания.

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

  1. Цемент.
  2. Щебень.
  3. Песок.
  4. Пластификаторы.
  5. Вспомогательные вещества.
  6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет  свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается.  Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет  качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора. С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду.  Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

  • Для цемента марки М300 – 0,5:1;
  • Для цемента марки М400 – 0,56:1;
  • Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава.  При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150  мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание  смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда  укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при  пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора

Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые  пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.

Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.

Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и  укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура  +15…+25°С).

С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м3 бетонной смеси сведены в таблицу:

Марка цемента Объём воды, л Объём песка/мелкого гравия, кг Объём щебня, кг Выход готовой смеси на ведро цемента, л
М200 200 660 1000 37
М300 200 700 1055 49
М400 185 750 1135 65

 

При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.

Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):

  • Весовое количество цемента, кг – 15,5;
  • Весовое количество песка, кг – 19…20;
  • Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
  • Весовое количество гравия, кг — 16…17.

Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка,  320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.

Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):

  • Цемент – 18 кг;
  • Песок – 18,2…18,5 кг;
  • Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
  • Щебень крупный – 2…2,5 кг;
  • Гравий – 19 кг.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.

Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента  полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.

Как сделать бетон в Minecraft

11 мая 2021 г.

Как сделать бетон в Minecraft.

Бетон — это твердый блок, который чрезвычайно полезен для строительства в Minecraft. Это прочный, невоспламеняющийся материал, обладающий большей твердостью, чем камень и различные другие блоки. Поскольку он также доступен во всех 16 обычных цветах красителей, это хороший материал для украшения здания или добавления цвета к конструкции.

Учитывая его полезные свойства и универсальность, вы можете захотеть приобрести много бетона, и лучше всего иметь различные варианты цвета.Однако бетон нельзя найти в окружающей среде, и вместо этого его необходимо создать. В этой статье мы рассмотрим, как сделать бетон в Minecraft, чтобы у вас никогда не было недостатка в материале.

Как делается бетон в Minecraft.

Во-первых, важно понять, как именно формируются бетонные блоки в Minecraft. Проще говоря, это происходит, когда бетонный порошок вступает в контакт либо с блоком источника воды, либо с блоком текущей воды. По сути, это означает, что для создания бетона в Minecraft вам понадобится как бетонный порошок, так и источник воды.

Также важно подчеркнуть, что бетон не может образовываться при контакте с некоторыми типами воды в игре, включая бутылки с водой, котлы и дождь, так что вам нужно помнить об этом.

Для добычи бетона требуется кирка. Если его добыть без кирки, то ничего не выпадет.

Как сделать бетонный порошок в Minecraft.

Как уже говорилось ранее, первым шагом к производству бетона в Minecraft является получение бетонного порошка. Вы можете изготовить бетонный порошок, если у вас есть необходимые материалы, а именно: четыре блока песка, четыре блока гравия и цвет красителя по вашему выбору.Получив их, выполните следующие простые действия:

1. Откройте меню крафта.

2. Используя сетку, соедините четыре блока песка, четыре блока гравия и один краситель по вашему выбору. Эти элементы можно вставлять в сетку в любом порядке, и вы все равно получите тот же результат.

3. Завершите процесс изготовления, чтобы получить бетонный блок из порошка. Полученный блок бетонного порошка будет того же цвета, что и краситель, который вы использовали в процессе крафта.

Как сделать бетонный порошок в Minecraft: поместите гравий, песок и краску в меню крафта, как показано на рисунке.

Как сделать бетон в Minecraft.

Как превратить бетонный порошок в бетон в Minecraft?

Когда у вас есть бетонный порошок, следующим шагом будет превращение его в бетон, а для этого требуется контакт бетонного порошка с водой. Точнее, он должен соприкасаться с проточной водой или блоком источника. Основной процесс превращения бетонного порошка в бетонные блоки выглядит следующим образом:

Как сделать бетон в Minecraft:

1.Создайте бетонный порошок, как описано в разделе выше.

2. Поместите бетонный порошок в проточную воду или рядом с ней или в блок источника воды. Если вы бросите бетонный блок в воду, он затвердеет при контакте. Вы также можете поместить блок бетонного порошка туда, где хотите, а затем использовать ведро воды на блоке, чтобы превратить его в бетон.

3. Полученный бетонный блок будет того же цвета, что и бетонный блок.

Как сделать бетон в Minecraft из бетонного порошка: поместите бетонный порошок рядом с источником воды или вылейте воду на бетонный порошок.Блок затвердеет и станет менее «зернистым».

СОВЕТ 1. Вы можете просто нанести бетонный порошок на конструкцию или конструкцию в нужном месте, а затем превратить его в бетон с помощью воды на более позднем этапе.
СОВЕТ 2: Вы можете «поднять столб», используя бетонный порошок, затем использовать ведро с водой наверху, а затем просто разбить его сверху вниз.
СОВЕТ 3: В версии JAVA: Держите бетонный порошок в левой руке, затем одновременно нажмите обе кнопки мыши. Это поместит блок левой рукой, и вы сможете добывать его правой рукой.Удерживание кнопок автоматически повторяет процесс.

Как сделать бетон в Майнкрафте — Полное видео.

Пошаговое руководство по изготовлению бетона в Minecraft смотрите в этом видео. Однако стоит отметить, что больше нет необходимости размещать предметы в меню крафта точно так, как в видео.

Как превратить бетонный порошок в бетон в Minecraft — быстрая версия.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как быстро добыть много бетона.

 

Как сделать белый бетон в Minecraft.

На этом этапе стоит более подробно рассмотреть, как сделать бетонные блоки нужного вам цвета. Чтобы сделать это немного проще, следующие шаги расскажут вам, как сделать белый бетон в Minecraft, и первым шагом будет получение белого красителя.

Белую краску можно получить в меню крафта, достаточно просто добавить в сетку одну костную муку или один ландыш.Затем вы должны убедиться, что переместили белую краску в свой инвентарь. Оттуда вы можете использовать это как часть процесса создания бетонного порошка. Делается это следующим образом:

1. Откройте меню крафта.

2. Добавьте в сетку четыре блока песка, четыре блока гравия и белый краситель. Эти предметы можно добавлять в любой из квадратов и в любом порядке, поэтому вам не нужно беспокоиться о правильном размещении.

3. Получив бетонный порошок, введите его в контакт с водой, чтобы он затвердел в виде белого бетона.

Рецепт белого бетона Minecraft: поместите гравийный песок и белую краску, как показано на рисунке.

Как сделать черный бетон в майнкрафте.

Рецепт крафта черного бетонного порошка в Minecraft:

  1. В меню крафта, чтобы сделать черный бетонный порошок, просто вставьте 4 песка, 4 гравия и 1 черный краситель в сетку крафта 3×3.
  2. Важно, чтобы песок, гравий и черный краситель располагались в этом узоре.
  3. В первом ряду: 1 черный краситель в первом ящике, 1 песок во втором ящике и 1 песок в третьем ящике.
  4. Во втором ряду положите 1 песок в первый ящик, 1 песок во второй ящик и 1 гравий в третий ящик.
  5. В третьем ряду положите 3 гравия.
  6. Когда у вас есть черный бетонный порошок, дайте ему контакт с водой, чтобы он затвердел как черный бетон.

СОВЕТ. Вы можете использовать красный песок вместо песка, чтобы сделать черный бетонный порошок во многих версиях Minecraft, но вы по-прежнему не можете использовать красный песок на ПК/Mac.

Рецепт черного бетонного порошка Minecraft: поместите гравий, денд и черную краску в меню крафта.

Как сделать другие цвета бетона.

Вы также можете делать бетонные блоки различных цветов, включая следующие варианты красителя для бетона:

  • Красный бетон Рецепт Minecraft.
  • Оранжевый Рецепт Майнкрафт.
  • Желтый Рецепт Майнкрафт.
  • Зеленый рецепт Minecraft.
  • Лайм Рецепт Майнкрафт.
  • Голубой Рецепт Minecraft.
  • Голубой Рецепт Minecraft.
  • Синий Рецепт Майнкрафт.
  • Фиолетовый рецепт Minecraft.
  • Пурпурный Рецепт Майнкрафт.
  • Розовый рецепт Minecraft.
  • Коричневый Рецепт Minecraft.
  • Черный рецепт Minecraft.
  • Серый Рецепт Minecraft.
  • Светло-серый Рецепт Minecraft.
  • Белый рецепт Minecraft.

Рецепты смотрите в таблице красителей ниже.

Краску можно получить с помощью крафта, плавки или торговли. Главное каждый раз помнить, что вам нужно будет использовать соответствующий краситель при изготовлении исходного бетонного порошка.После того, как вы это сделаете, вы превратитесь в бетон с помощью воды.

Красители можно получить разными способами, в том числе с помощью крафта и плавки. Возможно, вам придется найти точный процесс создания каждого цвета красителя. Кроме того, некоторые красители также можно получить у бродячих торговцев.

Когда у вас будет нужный цвет краски, используйте его вместе с четырьмя блоками гравия и четырьмя блоками песка, чтобы создать бетонный порошок. Затем просто введите его в контакт с водой, чтобы создать бетон.

Как создать все цвета бетонного порошка в Minecraft.

В Minecraft Bedrock Edition бетон использует следующие значения данных:

Это все различные цвета бетона, которые вы можете создать в Minecraft.

Как получить бетон с помощью команды /Give.

Наконец, если вы играете в Java Edition Minecraft, команда /give поддерживается в версиях от 1.13 до 1.17. Команда для ввода выглядит следующим образом:

/give @p [color]_concrete 1

Раздел [color] командной строки должен быть заменен цветом бетона, который вы хотите получить.

Так, например, /give @p white_concrete 1 даст вам один блок белого бетона, тогда как /give @p black_concrete 1 даст вам один блок черного бетона и так далее.

Заключительные мысли.

Бетон — один из самых универсальных и полезных твердых блоков в Minecraft, и научиться его делать может быть необходимо для строительства. К счастью, процесс создания бетона относительно прост, а использование красителя в процессе крафта также позволяет легко производить блоки разных цветов.

Создание бетона в игре требует, чтобы вы сначала сделали бетонный порошок, и это можно сделать, используя выбранный вами краситель, четыре блока гравия и четыре блока песка. Оттуда просто введите порошок в контакт с водой, чтобы сделать бетон.

Рецепт бесцементного бетона связывает песок с помощью спирта

Бетон является наиболее часто используемым строительным материалом в мире, но, к сожалению, цемент, используемый для его изготовления, имеет значительный углеродный след. Теперь ученые из Токийского университета создали альтернативу без цемента, которая напрямую связывает частицы песка с помощью реакции между спиртом и катализатором.

Бетон состоит из заполнителя, обычно песка и гравия, и цемента, который действует как клей, скрепляя все это вместе. Портландцемент является наиболее распространенным типом, но его производство довольно неблагоприятно для окружающей среды: при высоких температурах нагрева и дегазации известняка на каждый килограмм цемента выделяется около 1 кг (2,2 фунта) углекислого газа. Учитывая, сколько материала производится каждый год, на производство цемента приходится около восьми процентов глобальных выбросов CO2.

Имея это в виду, ученые работают над более экологичными альтернативами, чаще всего заменяя цементом отходы, такие как летучая зола или сталелитейный шлак. Но для нового исследования исследователи разработали новый рецепт, который напрямую связывает частицы песка вместе.

«Исследователи могут производить тетраалкоксисилан из песка с помощью реакции со спиртом и катализатором, удаляя воду, которая является побочным продуктом реакции», — говорит Юя Сакаи, ведущий автор исследования. «Наша идея заключалась в том, чтобы оставить воду для превращения реакция туда и обратно от песка к тетраалкоксисилану, чтобы связать частицы песка друг с другом.

Команда экспериментировала со смесями кварцевого песка, этанола, гидроксида калия и 2,2-диметоксипропана, нагретых в медном сосуде. Они запускали десятки различных вариаций установки, меняя объемы и соотношения ингредиентов, температуру обжига и продолжительность — 24, 36, 48 или 72 часа.

Песок в разной степени связывался друг с другом в зависимости от вариации, при этом в результате нескольких испытаний был получен стабильный и относительно прочный бетонный материал.Тем не менее, его прочность на сжатие еще не соответствует тому, что вы ожидаете от традиционного бетона. До сих пор команда тестировала его, только сжимая между пальцами — будущие эксперименты проведут более энергичные испытания и будут искать способы потенциально сделать его сильнее.

Однако у нового метода есть и другие преимущества. Исследователи говорят, что этот новый тип бетона может быть более устойчивым, чем обычный материал, против обычных врагов, таких как химические вещества, температура и влажность.Его также можно использовать с более широким спектром заполнителей, включая песок с разным размером частиц и другие материалы, которые могут увеличиваться в размерах там, где их можно использовать.

«Мы получили достаточно прочные продукты, например, из кварцевого песка, стеклянных шариков, пустынного песка и имитации лунного песка», — говорит Ахмад Фарахани, второй автор исследования. «Эти результаты могут способствовать переходу к более экологичной и экономичной строительной отрасли повсюду на Земле. Наша технология не требует специальных частиц песка, используемых в обычном строительстве.Это также поможет решить проблемы изменения климата и освоения космоса».

Исследование будет опубликовано в журнале Seisan Kenkyu .

Источник: Университет Токио

Новая смесь может удвоить поглощение углерода бетоном

WEST LAFAYETTE, Ind. — Бетон — это не гламур. Это рабочая лошадка строительных материалов: универсальная, долговечная и почти повсеместно распространенная, ежегодно производится 30 миллиардов тонн бетона. Цемент, компонент бетона, производит 8% мирового углеродного следа.

Чтобы снизить этот показатель, инженеры Университета Пердью нашли способ сделать бетон более экологичным. Их новый рецепт бетона может значительно сократить выбросы углерода, создавая строительные блоки для лучшего мира.

Группа под руководством Мириан Велай-Лизанкос, доцента кафедры гражданского строительства Университета Пердью, предлагает добавлять небольшое количество наноразмерного диоксида титана в цементную пасту, из которой состоит бетон. Команда обнаружила, что диоксид титана, порошкообразное вещество, наиболее известное благодаря использованию в солнцезащитных кремах, красках, пластмассах и пищевых консервантах, усиливает естественную способность бетона улавливать углекислый газ.

Мариан Велай Лизанкос и ее ученики разрабатывают бетон, который может поглощать углекислый газ более успешно и эффективно, чем традиционные смеси. (Фото Университета Пердью/Джон Андервуд)

Команда обнаружила, что добавление небольшого количества нанодиоксида титана почти вдвое увеличивает поглощение бетоном парникового газа. Исследование недавно появилось в научном журнале Construction and Building Materials.Видео работы на YouTube доступно.

Velay-Lizancos изучает бетон и работает над тем, чтобы сделать его более экологичным строительным материалом. Бетон, переменная смесь воды, цементного теста и заполнителей, таких как песок и гравий, был изобретен тысячелетия назад. С тех пор он изменился, чтобы соответствовать меняющимся потребностям цивилизаций и доступным материалам. Бетон в пирамидах должен был выдерживать жару и ветер. Бетон римских акведуков должен был нести миллионы галлонов воды.Современный бетон должен быть прочным, долговечным, экономичным и максимально устойчивым. Производство бетона является энергоемким и ресурсоемким процессом. Традиционный бетон естественно поглощает углекислый газ — просто не очень много и не очень быстро.

«Мы не можем ждать десятилетиями, пока бетон поглотит углекислый газ, образующийся в процессе его производства», — сказал Велай-Лизанкос. «Моя команда заставляет бетон поглощать углекислый газ быстрее и в больших объемах. Мы не пытаемся изменить способ использования бетона; мы делаем конкретную работу за нас.

Ошеломляющее количество бетона, используемого сегодня во всем мире — в мостах, дорогах и инфраструктуре, в зданиях и памятниках, плотинах и трубопроводных системах — означает, что любое незначительное улучшение углеродного следа бетона может привести к огромным последствиям во всем мире.

Изменения, которые предлагает команда Веле-Лизанкос, приведут к более чем незначительным изменениям. Ее исследования показывают, что включение диоксида титана в цементную смесь, используемую для производства бетона, может удвоить количество диоксида углерода, которое он естественным образом улавливает за то же время.Этот эффект дополняет хорошо изученный фотокаталитический эффект бетона, когда ультрафиолетовый свет солнечного света взаимодействует с бетоном, помогая бетону окислять вредные газообразные оксиды азота в нитраты.

«Мы живем в строительной среде», — сказал Веле-Лизанкос. «Нет никаких сомнений в том, что повышение устойчивости бетона, наиболее используемого строительного материала в мире, будет означать гигантский скачок в направлении устойчивого развития».

Первоначально Велай-Лисанкос и двое ее аспирантов, Карлос Моро и Вито Франциозо, изучали, как диоксид титана может взаимодействовать с цементом, делая бетон более прочным, и как температура отверждения может влиять на эти взаимодействия.Они заметили, что некоторые из их образцов бетона, в состав которых входил нанодиоксид титана, поглощали углекислый газ из окружающего воздуха быстрее, чем другие образцы.

Дальнейшие исследования показали, что добавление нанодиоксида титана в бетонную смесь уменьшило размер молекул гидроксида кальция, что сделало его намного более эффективным в поглощении диоксида углерода, чем другие цементные пасты. Добавление ускорило скорость поглощения углерода и увеличило общий объем углекислого газа, который он может поглотить.

«Я всегда хотел помогать другим, делать что-то значимое, что-то важное», — сказал Веле-Лизанкос. «Эта работа — это способ, которым я могу помочь другим. Наши исследования могут привести к снижению чистых выбросов углекислого газа. Знание того, что вы делаете, может помочь остановить изменение климата, заставляет вас просыпаться каждый день с энергией, чтобы работать усерднее, чем накануне».

Ее будущие исследования будут сосредоточены на поиске новых способов сделать бетон более устойчивым, долговечным и даже лучшим строительным материалом будущего.

Об университете Пердью

Purdue University — ведущее государственное исследовательское учреждение, разрабатывающее практические решения самых сложных задач современности. Purdue занимает 5-е место в рейтинге самых инновационных университетов США по версии US News & World Report и проводит исследования, которые меняют мир, и невероятные открытия. Стремясь к практическому и онлайн-обучению в реальном мире, Purdue предлагает преобразующее образование для всех. Стремясь обеспечить доступность и доступность, Purdue заморозила обучение и большинство сборов на уровне 2012–2013 годов, что позволило большему количеству студентов, чем когда-либо, получить высшее образование без долгов.Посмотрите, как Purdue никогда не останавливается в настойчивом стремлении к следующему гигантскому скачку, на https://purdue.edu/.

Писатель, контакт для СМИ: Бриттани Стефф; 765-494-7833; [email protected]

Источник: Мириан Велай-Лизанкос [email protected]

Журналисты, посещающие кампус : Журналисты должны следовать протоколам Protect Purdue и следующим рекомендациям:

  • Кампус открыт, но количество людей в помещениях может быть ограничено. Мы будем максимально любезны, но вас могут попросить выйти или сообщить из другого места.
  • Чтобы обеспечить доступ, особенно к зданиям кампуса, мы рекомендуем вам связаться со СМИ Purdue News Service, указанным в выпуске, чтобы сообщить им характер визита и место, где вы будете его посещать. Представитель службы новостей может обеспечить безопасный доступ и может сопровождать вас в кампусе.
  • Правильно носите маски для лица внутри любого здания кампуса и правильно носите маски для лица на открытом воздухе, когда социальное дистанцирование не менее шести футов невозможно.

 


РЕЗЮМЕ

Модификация CO 2 Улавливание и пористая структура затвердевшего цементного теста, изготовленного с использованием нано-TiO 2 Добавление: Влияние водоцементного отношения и CO 2 Возраст воздействия

Карлос Моро, Вито Франсиозо, Мириан Велай-Лизанкос

DOI: 10. 1016/j.conbuildmat.2020.122131

В данной статье изучается влияние нано-TiO2 на секвестрацию СО2 затвердевшим цементным тестом в зависимости от водоцементного отношения (В/Ц) и структуры пор.Двенадцать смесей цементного теста были приготовлены с четырьмя различными процентными содержаниями нано-TiO2 (0%, 0,5%, 1%, 2%) и тремя в/б (0,45, 0,50, 0,55). Образцы подвергались воздействию CO2 в течение 24 часов в двух разных возрастах (14 и 28 дней). Термогравиметрический анализ и трехмерное рентгеновское сканирование структуры пор были выполнены на экспонированных и неэкспонированных образцах. Результаты показали, что нано-TiO2 улучшает поглощение CO2 до определенного процента. Этот максимальный процент зависит от возраста воздействия и w/c.Nano-TiO2 снижает пористость и увеличивает реакционную способность гидроксида кальция (CH), что оказывает противоположное влияние на поглощение CO2. Эти два конкурирующих механизма могут объяснить, почему нано-TiO2 может быть полезным или вредным для поглощения CO2 в зависимости от соотношения вода/цемент и возраста.

Ученые раскрыли древнеримский рецепт самого прочного в мире бетона

Древнеримские бетонные морские конструкции, построенные тысячи лет назад, теперь прочнее, чем когда они были построены впервые.

Так как же римский бетон пережил империю, в то время как современные бетонные смеси разрушаются в течение десятилетий под воздействием морской воды?

Ученые раскрыли химию, лежащую в основе того, как римские морские стены и пирсы гавани противостояли стихии, и что современные инженеры могли извлечь из этого уроки.

Римляне строили свои морские стены из смеси извести (оксида кальция), вулканических пород и вулканического пепла, говорится в исследовании, опубликованном в журнале American Mineralogist.

Элементы вулканического материала вступали в реакцию с морской водой, укрепляя бетонную конструкцию и предотвращая образование трещин с течением времени.

«Это самый прочный строительный материал в истории человечества, и я говорю это как инженер, не склонный к преувеличениям», — сказал Washington Post специалист по римским памятникам Филипп Брюн.

Из чего сделан современный бетон?

В настоящее время мы создаем бетон из смеси известняка, песчаника, золы, мела, железа и глины.

Современные волноломы требуют стальной арматуры, а бетон не меняется после затвердевания.

С другой стороны, римский рецепт был разработан так, чтобы со временем усиливаться.

«Они потратили огромное количество работы [на разработку] этого — они были очень, очень умными людьми», — сказала The Guardian соавтор исследования Мари Джексон.

Так как же это работает?

Ранее ученые обнаружили, что римский бетон содержал глиноземистый тоберморит, редкий труднодобываемый минерал.

Древнеримские бетонные гавани и буровые площадки проекта, обозначенные зелеными кружками. Вулканические районы обозначены красными треугольниками. (Прилагается: Marie Jackson et al.)

Тоберморит образовался в римском бетоне на раннем этапе, когда морская вода вступала в реакцию со смесью, выделяя тепло.

Теперь более детальное исследование химического состава бетона показало, что значительное количество этого редкого минерала растет из другого минерала, естественным образом встречающегося в вулканической породе, называемого филлипситом.

Длительное воздействие на бетон морской воды привело к кристаллизации тоберморита и филлипсита по всему бетону.

Препятствовали образованию трещин, что со временем укрепляло бетон.

Исследователи сказали, что это может привести к более экологически безопасным способам современного бетонного строительства, но предупредили, что могут пройти годы, прежде чем будет обнаружена точная римская смесь.

«Я думаю, что [исследование] открывает совершенно новую перспективу производства бетона», — сказал доктор Джексон.

«То, что мы считаем коррозионными процессами, на самом деле может производить чрезвычайно полезный минеральный цемент и обеспечивать постоянную устойчивость, на самом деле, возможно, повышая устойчивость с течением времени».

Почему 2000-летний римский бетон намного лучше того, что мы производим сегодня

Одной из увлекательных загадок Древнего Рима является впечатляющая долговечность некоторых бетонных сооружений гавани.Эти вещи, побитые морскими волнами в течение 2000 лет, все еще существуют, в то время как наши современные смеси разрушаются всего за несколько десятилетий.

 

Теперь ученые раскрыли невероятную химию, стоящую за этим явлением, и приблизились к разгадке его давно утерянного рецепта. Как оказалось, римский бетон не только более прочен, чем то, что мы можем сделать сегодня, но и на самом деле со временем становится на 90 255 прочнее 90 256.

Исследователи во главе с геологом Мари Джексон из Университета штата Юта в течение многих лет разгадывали тайны римского бетона, и теперь они нанесли на карту его кристаллическую структуру, точно выяснив, как этот древний материал затвердевает с течением времени.

Современный бетон обычно изготавливается из портландцемента, смеси кварцевого песка, известняка, глины, мела и других ингредиентов, расплавленных вместе при высоких температурах. В бетоне эта паста связывает «заполнители» — куски камня и песка.

Этот заполнитель должен быть инертным, поскольку любая нежелательная химическая реакция может вызвать трещины в бетоне, что приведет к эрозии и разрушению конструкций. Вот почему бетон не обладает долговечностью природных камней.

Но римский бетон работает иначе.

Они были созданы из вулканического пепла, извести и морской воды с использованием химической реакции, которую римляне, возможно, наблюдали в естественно сцементированных отложениях вулканического пепла, называемых туфовыми породами.

 

С раствором из вулканического пепла было смешано больше вулканической породы в качестве заполнителя, который затем продолжал реагировать с материалом, в конечном итоге делая римский цемент намного более прочным, чем вы думаете.

В рамках предыдущего исследовательского проекта под руководством Джексона команда уже собрала образцы римского морского бетона в нескольких портах вдоль итальянского побережья.

Сверление для образцов римского бетона в Тоскане, 2003 г. Фото: Дж. П. Олесон

Теперь исследователи нанесли образцы на карту с помощью электронного микроскопа, а затем пробурили до чрезвычайно высокого разрешения с помощью рентгеновской микродифракции и спектроскопии комбинационного рассеяния. С помощью этих передовых методов они смогли идентифицировать все минеральные зерна, образующиеся в древнем бетоне на протяжении веков.

«Мы можем отправиться в крошечные естественные лаборатории в бетоне, нанести на карту присутствующие минералы, последовательность образующихся кристаллов и их кристаллографические свойства», — говорит Джексон.

«То, что мы смогли найти, просто поразительно.»

Джексон особенно интересовался наличием глиноземистого тоберморита, прочного минерала на основе кремнезема, который на самом деле довольно редок и труден для получения в лаборатории, но в изобилии встречается в древнем бетоне.

 

Как оказалось, глиноземистый тоберморит и родственный ему минерал под названием филлипсит на самом деле растут в бетоне благодаря плещущейся вокруг него морской воде, медленно растворяя вулканический пепел внутри и давая ему пространство для развития усиленной структуры из этих взаимосвязанных кристаллов. .

«Римляне создали похожий на камень бетон, который процветает в открытом химическом обмене с морской водой», — говорит Джексон.

Это довольно безумно, и это полная противоположность тому, что происходит в современном бетоне, который разрушается, когда соленая вода ржавеет на стальной арматуре и вымывает составы, скрепляющие материал.

Изготовление бетона так, как когда-то делали римляне, было бы благом для современной строительной индустрии, особенно когда речь идет о прибрежных сооружениях, таких как пирсы, которые постоянно разрушаются волнами, или причудливые приливные лагуны для использования энергии волн.

Но, к сожалению, рецепты были утеряны в зубах времени, поэтому наш единственный шанс воссоздать древний материал — это реконструировать его на основе того, что мы знаем о его химических свойствах.

И мы не можем заменить весь цемент в мире историческим материалом, потому что не везде мы можем получить доступ к нужным вулканическим ингредиентам.

 

«Римлянам повезло с породой, с которой им приходилось работать, — говорит Джексон. «У нас нет таких камней во многих странах мира, поэтому их нужно будет заменить.

Но если Джексон и ее коллеги разгадают рецепт, современные морские инженеры смогут воспользоваться потенциалом материала, который не нуждается в стальном армировании, может служить веками и при этом выделять меньше углерода.

Исследование был опубликован в American Mineralogist .

 

Альтернативные рецепты цемента — рецепт экобетона

Ингредиенты для экоцемента смешиваются в бетонной лаборатории.1 кредит

Это наиболее широко используемый продукт в мире. Цемент незаменим, но его репутация сильно пострадала в ходе непрекращающихся дебатов о климате. В смеси с водой, песком и гравием получается бетон, на котором построен наш современный мир. Тем не менее, скромный материал находится в центре внимания в первую очередь из-за другого свойства: производство одной тонны цемента вызывает около

700 кг диоксида углерода (CO 2 ), который выбрасывается в атмосферу. Это меньше, чем в случае, скажем, производства стали или алюминия. Но это чистое количество, которое имеет значение. Каждый год мы производим около двенадцати кубических километров бетона по всему миру, количество, которое могло бы полностью заполнить Люцернское озеро — каждый год заново. И тенденция растет.

Доля глобальных выбросов CO2, вызванных цементной промышленностью, в настоящее время составляет около семи процентов. Однако в будущем этот показатель, вероятно, увеличится, поскольку спрос растет в Азии и во все большей степени в Африке, тогда как производство в Европе более или менее стабильно.Поэтому настало время искать цемент, который предлагает людям жилье и инфраструктуру, но при этом учитывает экологические аспекты и может производиться в соответствии с нашими климатическими целями. Программа Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП) также призывает к немедленной разработке и использованию новых материалов на основе цемента, которые являются более безопасными для климата и в то же время экономически эффективными. Таким образом, исследователи Empa работают над альтернативными типами цемента и бетона, которые производят менее вредные парниковые газы или даже могут связывать CO 2 .

«Цемент традиционно обжигают во вращающейся печи при температуре около 1450 градусов по Цельсию», — говорит исследователь Empa Фрэнк Виннефельд из лаборатории бетона и асфальта Empa. Хотя ископаемое топливо может быть заменено альтернативными источниками энергии, «при средней степени замещения современными технологиями в 50 процентов потенциал экономии уже полностью исчерпан, по крайней мере, в Европе», — говорит Виннефельд. Однако можно сэкономить больше энергии, используя сырье, требующее более низкой температуры горения.Перспективным кандидатом является цемент CSA, изготовленный из сульфоалюмината кальция. Для этого требуется температура обжига на 200 градусов ниже, а выбросы CO2 меньше примерно на 200 кг на тонну цемента. Но сокращение выбросов парниковых газов связано не только с более низкой температурой обжига. Большая доля климатических преимуществ цемента CSA связана с меньшим количеством известняка в сырьевой смеси.

Огромный спрос

Известняк является причиной большей части выбросов CO2 в результате химической реакции при производстве цемента.Таким образом, снижение доли известняка является интересным аспектом разработки экоцемента. В дополнение к цементу CSA исследователи изучают замещающие компоненты, которые накапливаются в виде отходов в других отраслях промышленности.

К ним относятся шлак доменных печей, используемых при производстве чугуна, и летучая зола, оставшаяся от сжигания угля. Оба продукта можно смешивать с цементом, чтобы уменьшить выбросы CO2.

Но это вторичное сырье не может удовлетворить гигантский спрос отрасли.Таким образом, исследователи Empa открывают новые горизонты и определяют отрасли промышленности, остатки которых все еще мало используются. «При металлургическом извлечении драгоценных металлов из электронных отходов остается высококачественный шлак, который также можно смешивать с цементом в виде порошка», — объясняет Виннефельд. Если содержание тяжелых металлов в шлаке будет соответствовать законодательным нормам, этот цемент можно будет использовать и в Швейцарии. Хорошая новость заключается в том, что осадок «городской шахты» из остатков наших вышедших из употребления мобильных телефонов и компьютеров будет продолжать расти в будущем.По словам Виннефельда, для добавок в цемент можно также использовать минеральные строительные отходы.

Можно даже изменить тип добавок в цементе таким образом, чтобы полностью исключить процесс горения. В так называемом активируемом щелочью цементе такие компоненты, как шлак, зола или кальцинированная глина, активизируются в желаемую химическую реакцию сильными щелочными растворами, такими как силикаты натрия. Затем продукты этой реакции объединяются, образуя материал, прочность на сжатие которого соответствует прочности обычного обожженного цемента.

Климатический газ в бетоне

Способность связывать CO2 в бетоне вместо его выделения также является гениальной особенностью. Бетон с отрицательным содержанием CO 2 станет настоящим другом климата. Исследователи Empa работают над цементом на основе магния, который станет основой для этого экобетона. Ресурсы сырья имеются в регионах, где в почве встречается магнийсодержащий оливин. Минерал в основном находится глубоко в мантии Земли.Однако если он вынесен на поверхность в результате вулканической активности, например, в Скандинавии, он может разлагаться. При производстве цемента из оливина в сырой силикат магния затем добавляют CO2. А поскольку на последующем этапе обработки сжигается только часть материала, в целом производится меньше CO2, чем потреблялось ранее. И хотя продукт уже носит броское название («MOMS», оксид магния, полученный из силикатов), его свойства до сих пор практически не изучены.

Растущее разнообразие

Чтобы гарантировать, что такие подходы не станут нишевыми продуктами, а будут производиться в промышленных масштабах и рентабельно, тщательный анализ должен показать, что экоцемент отвечает тем же требованиям, что и обычные продукты. Многие альтернативные виды цемента в настоящее время не имеют простых рецептов добавления новых компонентов или изменения производственных процессов без ущерба для желанных свойств традиционного цемента. До тех пор, пока не может быть продемонстрировано, по крайней мере, эквивалентных характеристик экоцемента, классический портландцемент, недорогой и хорошо зарекомендовавший себя строительный материал, останется предпочтительным материалом для инженеров-строителей.

Исследователи цемента в компании Empa в настоящее время анализируют соотношения химических компонентов и критерии соответствия, такие как прочность и долговечность новых типов цемента, прокладывая путь к утверждениям, соответствующим стандартам.К ним относятся исследования малого и гигантского масштаба. В дополнение к химическим исследованиям, микроскопическому анализу и термодинамическому моделированию, с помощью которых изучаются реакции внутри цемента, также сравнивается несущая способность крупных компонентов, изготовленных из различных видов цемента. «Промышленные процессы должны быть оптимизированы, поскольку во многих случаях они все еще слишком дороги», — говорит Виннефельд. Однако ясно, что альтернативные типы цемента могут быть использованы для производства бетона с сопоставимой или даже лучшей прочностью.

В любом случае, одна разработка уже проявляется: в будущем ассортимент цемента и бетонных изделий будет увеличиваться. Для производителей строительных материалов это разнообразие приводит к повышенным требованиям. Кроме того, Виннефельд уверен, что использование вторичного сырья сделало бы местные решения более привлекательными, если бы не было транспортных путей, например, потому что подходящие промышленные отходы производятся рядом с цементным заводом.

На производство бетона приходится около 6% антропогенных выбросов CO2 во всем мире, а в Швейцарии даже 9%.В секторе «сделай сам» бетон смешивается с использованием простых практических правил. Например, из 300 кг цемента, 180 л воды и 1890 кг заполнителя получается кубический метр бетона. Выбросы CO2 из бетона в основном связаны с содержанием цемента: цемент должен обжигаться при температуре 1450 градусов, при этом связанный с минералами CO 2 растворяется в известняке. Ежегодно в мире производится 2,8 миллиарда тонн цемента.


Цемент как убийца климата: использование промышленных отходов для производства углеродно-нейтральных альтернатив
Предоставлено Швейцарские федеральные лаборатории материаловедения и технологий

Цитата : Альтернативные рецепты цемента — рецепт экобетона (4 июня 2020 г. ) получено 12 февраля 2022 г. с https://физ.org/news/2020-06-alternative-cement-recipesa-recipe-eco-concrete.html

Этот документ защищен авторским правом. Помимо любой добросовестной сделки с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в ознакомительных целях.

Рецепт бетона, способного противостоять износу от дорожной соли | Сейчас

Одной из причин износа дорог является химическая реакция, вызываемая противообледенительной солью. Исследователи Drexel разработали новый рецепт бетона, используя переработанные материалы, которые долговечны и не вступают в реакцию с солью.

Дорожная соль, в больших количествах используемая каждую зиму для защиты от обледенения и обеспечения безопасных условий вождения, медленно разрушает бетон, из которого они сделаны. Инженерам уже давно известно, что соль хлорида кальция, обычно используемая в качестве антиобледенителя, вступает в реакцию с гидроксидом кальция в бетоне с образованием побочного химического продукта, вызывающего разрушение дорог.Инженер-строитель из Университета Дрекселя работает над новым рецептом бетона, используя отходы из печей, который может противостоять силам химической эрозии.

Только в Пенсильвании каждую зиму используется более 900 000 тонн противогололедной соли. В то время как зимы на северо-востоке вынуждают транспортные департаменты содержать дороги в чистоте, а противообледенительные средства являются эффективной частью этого процесса, они также способствуют тому, что тысячи миль дорог необходимо ремонтировать каждый год.

Хлорид кальция, обычно используемый для предотвращения образования льда на дорогах, может вступать в реакцию с химическими веществами в бетоне, вызывая ухудшение дорожного покрытия.

Ягхуб Фарнам, доктор философии , доцент Инженерного колледжа Дрекселя и директор Исследовательской группы по передовым и устойчивым инфраструктурным материалам, ищет решение этой проблемы в рецепте бетона.Фарнам разработал метод использования летучей золы, шлака и микрокремнезема — остатков угольных печей и процесса плавки — в новой более прочной бетонной смеси, поскольку она не вступает в реакцию с дорожной солью. Недавно он опубликовал свои выводы в журнале Cement and Concrete Composites .

«Многие транспортные ведомства сократили количество хлорида кальция, который они используют для таяния льда и снега, хотя он очень эффективен в этом, потому что было обнаружено, что он также очень разрушительен», — сказал Фарнам. «Это исследование доказывает, что, используя альтернативные вяжущие материалы для изготовления бетона, они могут избежать разрушительной химической реакции и продолжать использовать хлорид кальция».

В лаборатории передовых и устойчивых инфраструктурных материалов Farnam исследователи протестировали бетон, изготовленный из переработанных материалов, таких как летучая зола, шлак и микрокремнезем.

Целью работы Фарнама является производство бетонной смеси, такой же прочной, как те, которые в настоящее время используются для строительства дорог, с меньшим содержанием гидроксида кальция — ингредиента, который вступает в реакцию с дорожной солью с образованием соединения, называемого оксихлоридом кальция.Это химическое вещество имеет тенденцию к расширению при образовании, и когда эта реакция происходит в порах цемента, это может вызвать деградацию и растрескивание. Исследования Фарнама привели его к выводу, что эти «дополнительные цементные материалы» могут быть заменены смесью с лучшим результатом, когда они вступают в контакт с противогололедной солью хлорида кальция.

«Существует большой стимул к использованию этих побочных продуктов энергетики, потому что они занимают много места, а некоторые из них могут быть вредными для окружающей среды», — сказал Фарнам.«Мы считали, что части побочных продуктов, таких как летучая зола, шлак и микрокремнезем, могут быть использованы для производства бетона, который будет одновременно и долговечным, и более дешевым, поскольку в нем используются переработанные материалы».

Чтобы проверить свою теорию, лаборатория Фармана создала образцы цемента, используя различное количество летучей золы, микрокремнезема и шлака, и сравнила их с образцами «обычного портландцемента» — наиболее распространенного типа, используемого на дорогах. Его результаты подтвердили его гипотезу, а именно то, что образцы, содержащие больше материалов-заменителей цемента, не производили столько оксихлорида кальция.

Исследование образцов обычного портландцемента с помощью акустической эмиссии, рентгеновского излучения и микроскопии выявило повреждение уже через восемь дней воздействия из-за образования оксихлорида кальция, в то время как образцы с надлежащим количеством летучей золы, микрокремнезема и шлака не показать повреждения в течение периода тестирования.

В то время как противогололедная соль может поддерживать проходимость дорог зимой, ее активные химические ингредиенты также имеют неприятный побочный эффект, заключающийся в реакции с бетоном, что приводит к ухудшению состояния дороги.

Исследование также показало, что более высокие концентрации хлорида кальция производят больше оксихлорида кальция, когда он реагирует с бетоном. Таким образом, теоретически использование более низких концентраций хлорида кальция на дорогах может помочь продлить их жизнь, но также сделает его менее эффективным в качестве противогололедного агента.

«Дополнительная проблема заключается в том, что оксихлорид кальция может образовываться, даже если бетон не подвергается циклу замораживания-оттаивания. Это химическая реакция, которая может происходить при комнатной температуре, поэтому она может происходить, когда дороги предварительно посыпаны солью, даже если лед не образуется. А так как соли остаются на поверхности после снежной бури, реакция будет продолжать разрушать дорогу, поэтому жизненно важно свести эту реакцию к минимуму, чтобы сохранить инфраструктуру», — сказал Фарнам.

Лаборатория Farnam продолжит поиск способов улучшения материалов, которые мы используем в нашей инфраструктуре. В настоящее время они изучают метод создания защитного слоя на поверхности бетона с помощью бактерий, которые могут предотвратить образование оксихлорида кальция.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.