Размеры газобетона для строительства дома: размеры для несущих стен дома и перегородок, характеристики, цены в Москве

Какой газобетон выбрать для строительства дома

Самым главным вопросом при выборе газобетона является то, как газобетон будет удерживать тепло в доме. За это отвечает плотность блоков и их толщина. Далее нужно определится с прочностью блоков, которая требуется для здания по проекту, и после этого уже определяетесь с производителем.

Сейчас мы подробно опишем следующие вопросы:

  1. Автоклавный или неавтоклавный газобетон?
  2. Блоки какой толщины и высоты.
  3. Какой плотности.
  4. Какого производителя выбрать.
  5. Какие блоки выбрать для перегородок.
  6. Плоские блоки или с пазогребневой системой.

Автоклавный или неавтоклавный?

Начнем с того, что газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным. Автоклавный производится исключительно на заводском оборудовании, и сами автоклавы представляют из себя большие резервуары, в которых газобетонные блоки набирают высокую прочность благодаря высокой температуре и давлению.

Автоклавный заводской газоблок имеет отличную геометрию, и отклонение в размерах блока может составлять плюс/минус 1мм. Также автоклавный газобетон имеет абсолютно однородную структуру по всему блоку.

Теперь, что касается неавтоклавного газобетона. Зачастую его делают в полугаражных условиях, что не вызывает особого доверия. Такой газобетон имеет большие отклонения в геометрии блоков, а его структура не такая однородная, как у автоклавного.

Однородность материала обеспечивает равномерную теплопроводность и прочность, что очень важно. Также стоит отметить, что неавтоклавный газобетон обладает некоторой усадкой.

В общем, мы советуем качественный автоклавный газобетон от проверенных компаний, к примеру, Aeroc, UDK, Ytong, Стоунлайт. Но в защиту неавтоклавного скажем, что он дешевле, и в него добавляют фибру, которая уменьшает вероятность появления трещин в блоке.

Какой толщины выбрать газобетон

Как мы уже отмечали ранее, толщина блоков влияет на теплопроводность и на несущую способность. Если сравнивать газобетон одинаковой плотности, то чем блок толще, тем он лучше сохраняет тепло. И чем плотность блока ниже, тем лучше он сохраняет тепло.

Считается, что для центральной части России, минимальное сопротивление стены теплопотерям = 3,5 м2/Вт*K.

Таким условиям удовлетворяют следующие варианты толщины стены:

  • D300 – 300 мм.
  • D400 – 400 мм.
  • D500 – 500мм.
  • D600 – 600мм.

Но для уменьшения затрат на отопление, лучше сделать более толстые стены, тем более, что в доме все равно будут небольшие мостики холода, которые уменьшат реальную теплоэффективность стен.

Также, увеличенная толщина блока имеет большую площадь, и чем эта площадь больше, тем лучше распределяется нагрузка от вышестоящих блоков, армопоясов, перекрытий, крыши и т.д.

В общем, для несущих стен мы бы советовали использовать газобетон толщиной от 300мм.  

Что касается высоты блоков, то бывают по 200 мм и по 250.

Чем блок выше, тем меньшее количество рядов понадобится, +расход клея меньше на швы, но с другой стороны, более высокие блоки тяжелее, что несколько усложнит кладку.

Какой плотности газобетон выбрать?

Для строительства малоэтажных домов обычно используют газоблоки плотностью от D300 до D600. Число в данном случае и означает плотность (кг/м3).

Самыми теплыми являются блоки с низкой плотностью, но в тоже время они менее прочные. Из блоков D300 было разрешено строить только одноэтажные дома.

Классы по прочности газобетона

  • B1,5 (для 1-1,5 этажей)
  • B2 (для 1,5-2,5 этажей)
  • B2,5 (для 2-3 этажей)
  • B3,5; B5 (до пяти этажей)

Таблицы классов прочности для газобетона

Раньше таблицы имели следующие значения, но сейчас значения газобетона по прочности стало выше.

 

Но на рынке недавно появился очень качественный D300 с повышенной прочностью, их производители заявляют класс прочности на сжатие не B1, как у нас в таблице, а B2. Такой прочности должно хватить для возведения двухэтажного здания, но тут еще нужно учитывать толщину блоков и конструктивные особенности самого здания.

Стоит отметить, что на трещины в газобетоне чаще всего жалуются именно те люди, которые использовали блоки минимальной плотности. Потому мы бы вам рекомендовали использовать качественный автоклавный газобетон с плотностью от D400.

Как автор статьи я считаю, что для средней полосы России, оптимальными вариантами по соотношению тепло/прочность являются автоклавные блоки D400 – 400 мм, или D500 – 300 мм с дополнительным утеплением.

Также стоит отметить про газобетоны низкой плотности, D-150 и D200, к примеру, Aeroc Energy. Они применяются как утеплители, и для возведения несущих стен и перегородок непригодны.

Отметим интересное строительное решение. Для возведения первого этажа используют газобетон D500, а для второго этажа D400.

Какого производителя газобетона выбрать?

Самыми авторитетными производителями газобетона являются:

  1. Aeroc
  2. UDK
  3. Ytong
  4. Стоунлайт
  5. Сибит

Покупать их продукцию можно смело. Размеры блоков имеют геометрическую точность с погрешностью всего в 1 мм.

Процесс изготовления автоклавного газобетона мало чем отличается на разных заводах, потому особой разницы между блоками разных производителей мы не можем выделить.

Но с уверенностью можем рекомендовать компанию Aeroc, где каждая партия газобетона обладает паспортом качества. Помимо самих блоков, компания Aeroc производит газобетонные плиты перекрытия, перемычки и клей для кладки. Также отметим, что в конце строительного сезона компания делает скидки на газобетон. 

Еще одним важным вопросом при выборе производителя является расположение заводов, ведь транспортировка фурой на большие расстояния обойдется дорого. Чем ближе к вам находится завод, тем дешевле доставка.

Газобетон с пазом или без?

Газоблоки с пазами обладают некоторыми преимуществами, так как в них есть специальные карманы, за которые их удобней переносить. Есть и плоские блоки без паза, но с карманом для захвата.

На газоблоки с пазом уходит меньше клея, а это значит, что кладка происходит быстрее, а расход клея уменьшается. Но пазы становятся неудобными в процессе создания доборных блоков, так как иногда приходится спиливать или счесывать паз теркой.

Также бывают случаи, когда в партии газобетона встречаются блоки, в которых пазы плохо стыкуются. Так что, выбор блоков с пазом или без, это уже на ваш вкус.

Газобетон для перегородок

Для ненесущих перегородок обычно применяют газоблоки толщиной от 75 до 150 мм. По высоте такие блоки бывают по 200, 250 и 300мм. Плотность таких блоков должна быть от D400. Армируются перегородки одним прутком арматуры, с последующей перевязкой со стенами.

Расчет блоков газобетона на дом

Основными преимуществам такого строительного материала как газобетон являются высокая прочность, экологичность, тепло- и звукоизоляция, небольшой вес. Наряду с доступной стоимостью все вышеперечисленные преимущества превосходно объясняют столь высокую популярность данного материала в строительстве промышленных зданий и жилых домов для постоянного и сезонного проживания.

Минимальная толщина стен дома из газоблоков

Чтобы строительство из газобетона действительно было экономически выгодным, важно правильно рассчитать толщину стен. Увеличение толщины стен с целью улучшения теплоизоляционных характеристик способно привести к существенному повышению стоимости возведения дома, которая вряд ли окупится даже за счет экономии на обогреве помещений.

Итак, перед тем как произвести расчет газобетона на дом следует определить минимальную толщину стен, которая будет отвечать требованиям по теплоизоляции и прочности строения.

Согласно СТО501-52-01-2007 п. 6.2.11 для домов, предназначенных для сезонного проживания, минимальная толщина колон и простенков из автоклавного газобетона для несущих стен равняется 60 см, для самонесущих стен – 30 см.

При строительстве домов для постоянного проживания следует придерживаться требований СНиП, касающихся тепловой защиты домов. При этом допускается уменьшение нормируемого сопротивления теплопередаче в результате «потребительского подхода».

К примеру, согласно СНиП 23-02-2003
п-ты 5.1 и 5.13 для Москвы нормой сопротивления наружных стен теплопередаче является Rreq=3,13 м2°C/Вт. Однако его можно уменьшить:

при условии того, что будут удовлетворены требования, предъявляемые к удельному расходу топлива на обогрев дома с учетом соблюдения перепада температур между внутренней поверхностью стен и воздухом помещения, что исключит выпадение росы на поверхности стен внутри дома. Причем при снижении норм сопротивления теплопередаче стен, удельной расход топлива возрастает незначительно.

Сколько нужно газобетона на возведение дома?

Основываюсь на проекте, в котором прописаны размеры стен, количество и размеры оконных и дверных конструкций, а также высота этажей, фронтоны, параметры мансарды, и, зная габариты и тип стенового материала, можно приступить к расчету дома из газобетона:

  • Наружные стены.

Произведем подсчет количества блоков на примере дома с размерами 6х9 м с высотой стен первого этажа – 3 метра и мансардой высотой 2,5 м и двускатной крышей.

Кладка газоблоков будет осуществляться в 1 слой – параметры блока — 625х300х250 мм.

Итак, рассчитываем периметр всех наружных стен: (9+6)*2=30 м. С учетом высоты определяем площадь: 30*3=90 м2. Вычисляем площадь оконных и дверных проемов. В здании 10 окон и 2 двери общей площадью 18+4=22 м2. Итак, квадратура наружных стен: 90-22=68 м2. Для более жесткой экономии можно учесть перевязку углов (отнять площадь части блока, приходящейся на стыки).

Расчет газобетона на наружные стены первого этажа дома определяется следующим образом 68/0,625/0,250=435,5. Округлим значение и получим 435 штук.

Также можно рассчитать газобетон в кубометрах 68*0,300=20,4 м3 (умножили квадратуру наружных стен на толщину блока).

  • Мансардный этаж

В нашем примере мансарда имеет треугольную форму. Находим площадь: высоту (2,5 м) умножаем на длину основания (6м) и делим на 2. Получаем 7,5 м2. Умножаем полученное значение на два (две стороны мансарды и получаем 15 м2. Отнимаем от 15 м2 площадь окон (3 м2) и получаем общую площадь стен 12 м2.

Расчет газобетона на мансардный этаж дома производим следующим образом 12/0,625/0,250=76,8. Полученную цифру округляем и получаем 77 штуки.

Общее количество газобетонных блоков на наружные стены дома и мансардный этаж – 77+453=512 штук.

Для компенсации возможного брака и боя значение умножаем на 5%.

  • Внутренние стены дома

Строительство внутренних несущих стен дома можно осуществить из газоблоков того же типа, что и возведение наружных стен. Периметр внутренних стен – 12 м. Площадь – 12*3=36 м2.

Количество блоков: 36/0,625/0,250=230,4. Округляем – 231 блок. При наличии дверей обязательно их учитываем.

Если в строительстве планируется устройство внутренних перегородок, применяем аналогичную методику расчета. При этом можно использовать газоблоки меньшей толщины, чем при строительстве наружных и внутренних несущих стен.

Какой газоблок выбрать для строительства дома?

Вы приняли решение о строительстве дома из газобетона. Наши рекомендации помогут вам определиться с номенклатурой Твинблока, газобетонного блока производства завода «Теплит».

Все газозолобетонные блоки «Теплит» производятся в соответствии с требованиями:

ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»
и
ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения».

Марка Назначение Толщина, мм Высота, мм Длина, мм
ТБ-80 Для перегородок 80 250 625
ТБ-100 Для перегородок 100 250 625
ТБ-150 Для перегородок 150 250 625
ТБ-200 Для несущих стен 200 250 625
ТБ-240 Для несущих стен 240 250 625
ТБ-300 Для несущих стен 300 250 625
ТБ-400 Для несущих стен 400 250 625

 

Таб.1 Ассортимент Твинблока производства завода «Теплит»

Толщина стен из газобетона

Если вы собрались строить дачный дом для использование в теплое время года и иногда зимой в выходные дни, то строить стены более 300 мм, смысла нет. Зимой понадобится много времени и энергии, чтобы прогреть такой дом, а летом толстые стены просто избыточны и какого либо эффекта, вы не заметите. Поэтому вполне достаточно использовать для наружных стен дачи Твинблок толщиной 240–300 мм.

В доме для постоянного проживания, когда отопление работает постоянно, весь холодный сезон, стены желательно строить потолще, они более инерционные и менее теплопередающие.

Поскольку автоклавный газозолобетон материал конструкционно-теплоизоляционный, из него можно строить однослойные стены разумной толщины. Но, в обоснованных случаях, на газобетонные стены можно крепить слой наружной теплоизоляции для закрытия теплопроводных включений для снижения теплопотерь.

По характеру нагруженности кладка стен делится на несущие, самонесущие и ненесущие (перегородки). В чистом виде самонесущих стен в современном строительстве почти не встречается, поэтому сузим выбор: стены (несущие) и перегородки. Толщина несущих стен как правило не меньше 240 мм, перегородок 100–200 мм.

По ограждающим функциям стены делятся на наружные и внутренние. К внутренним обычно не предъявляются требования по теплоизоляции, к наружным предъявляются. Внутренние стены как правило выполняются толщиной 100–300 мм, кладка ведется толщиной в один блок.

Наружные стены по конструкции теплозащитного контура делятся на однородные и слоистые. Однородные выполняются с основным слоем из автоклавного газозолобетона. Толщина для обеспечения теплового комфорта и требуемой тепловой защиты от 300 до 500 мм (в зависимости от плотности бетона и функциональных особенностей здания). Кладка толщиной до 300 мм выполняется толщиной в один блок, большей толщины – в один или в два блока.

В соответствии с действующими нормами проектирования тепловой защиты (СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий») для Среднего Урала с формальной точки зрения достаточно однослойной стены из Твинблока D400 от 300 до 400 мм толщиной в зависимости от наличия теплопроводных включений и общей теплозащитной характеристики здания.
  • Внешние, несущие стены могут быть толщиной 400 мм, 300 мм или 240 мм в зависимости от нагрузки, длины пролета, высоты конструкции, закрепления в верхнем сечении, необходимой звукоизоляции, назначения помещения.
  • Межкомнатные стены и перегородки могут быть тоньше, чтобы сэкономить пространство. В этом случае выбираем для перегородок и не несущих стен блоки шириной 80, 100, 150 и 200 мм.

Рис.1 Применение Твинблока производства завода «Теплит»

 

Плотность газобетона

Плотность автоклавного газобетона измеряется в кг/м3 и характеризуется маркой по средней плотности. От плотности зависят нагрузки от собственного веса кладки и теплопотери через однослойную конструкцию, а также способность к изоляции воздушного шума.

ООО ПСО «Теплит» производит Твинблок марок по плотности Д400, Д500 и Д600

  • Прочности марки Д400 (В2,5 больше 30 кгс/см2) достаточно для строительства большинства трехэтажных зданий;
  • Твинблок марок Д500 и Д600 (В3,5–В5 — больше 60 кгс/см2) достаточно для строительства зданий 5–7 этажей.

Считаем, что стена из Твинблока Д400 толщиной 400 мм без утепления оптимальна для строительства жилья на Урале. При таких теплозащитных свойствах через 1 м² стены за год рассеивается менее 40 кВт/ч тепловой энергии.

Удобство в работе с газобетоном

Газобетонные блоки бывают гладкие и с пазогребневой поверхностью. Форма блока может сделать строительство более удобным, как например блоки системы паз-паз или паз-гребень, а наличие захватных карманов для рук облегчают переноску блоков и кладочные работы. Но, это никак не сказывается на основных качественных характеристиках. На точность кладки основное влияние оказывает не наличие паза и гребня, а точность геометрических размеров изделия и качество выполнения кладочных работ.

Выбирайте Твинблок, который считаете приемлемым исходя из вашего проекта и его стоимости.

Ровная кладка, крупный размер и малый вес Твинблока — это залог низких трудозатрат, высокой скорости кладки и готовности будущих стен под отделку.

Вы всегда можете предоставить проект дома нашим менеджерам, чтобы получить консультацию и помощь в выборе Твинблока для строительства.

 

Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

Пеноблок или газоблок, что выбрать для строительства дома?

Где выгоднее покупать Твинблок?

Чем отличается Твинблок от газоблока?

Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

Баня своими руками дерево или газобетон?

Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

 

Подробно про газобетонные блоки: размеры разновидности выбор

Газобетон, это один из самых распространенных строительных материалов современности. Он используется как в виде раствора, который заливается в опалубку, так и в виде готовых блоков, из которых возводят перегородки и небольшие строения. Блоки газобетонные выпускаются в широкой линейке размеров, и в зависимости от назначения, используются те или иные стандарты.

Основные разновидности блока

Учитывая простоту производства этого материала, размеры и внешние формы могут быть индивидуальными, но все же производители приходят к одному стандарту и выпускают блок двух типов:

  1. Прямоугольник.
  2. U-образная форма.

 

Если, из прямоугольника строят практически все, начиная от внутренних и внешних стен домов и заканчивая подсобными постройками, то U-образная форма используется только для постройки оконных и дверных проемов. В некоторых случаях второй тип газоблока применяют для фиксации плит перекрытия.

Стандартные размеры газоблока, также отличаются в соответствии с формой. Для прямоугольного изделия высота может быть 20-25 см, а длина 60-65 см ширина блока варьируется, в зависимости от сферы применения:

  • Для внутренних работ допустимая ширина колеблется от 85 до 150 мм.
  • Наружные стены строятся с применением блока в 20-40 см шириной.

При этом для несущих стен с повышенными нагрузками, могут использоваться более толстые блоки или комбинированно выложенная стена из материалов разного размера.

Блоки U-образной формы производят высотой 25 см, а длиною 50-65 см. Ширина блока такой формы колеблется от 20-40 см. Такая ширина неслучайна ее типоразмеры полностью совпадают с размерами прямоугольного блока, который используется для возведения внешних стен. Это позволяет точно комбинировать стандартные прямоугольные и U-образные элементы.

Вернуться к содержанию

Что следует учитывать при выборе

Подбирая, какой размер необходим, не стоит забывать, что этот материал легко обрабатывается при помощи обычного пилящего инструмента, поэтому подогнать отдельные блоки будет несложно.

В зависимости от размера усложняется сам процесс кладки, чем больше блок, тем сложнее выравнивать отдельные элементы на стене. С другой стороны, количество швов уменьшается пропорционально увеличению габаритов отдельных элементов. Если строительством занимается бригада, то размеры блоков, скорее всего не будут играть роли. Но для самостоятельной кладки лучше подбирать блоки, у которых высота и ширина минимально допустимая.

Еще один аспект, на который влияют размеры материала — это физические характеристики в частности теплоизоляция и звукоизоляция здания в целом.

Если, звукоизоляция чисто индивидуальный выбор, то параметры теплоизоляции диктуют климатические условия региона, где проводится строительство, и тип постройки, так как для жилых и хозяйственных зданий он отличается.

Помимо размеров и внешнего вида, газобетонные блоки делят на несколько групп, которые маркируют буквой Д и числовым значением. Например, газобетонные блоки с маркировкой Д500 содержать около 500 кг, твердых частиц на 1 метр кубический. От этого параметра зависит вес самого блока, а также его прочность. Остальное пространство занимают ячеистые пузырьки воздуха. Чем прочнее газобетон, и чем больше в нем твердых частиц, тем ниже у него теплоизоляционные свойства.

По этим показателям материал делят на три основные группы:

  1. Конструкционные блоки с максимальной прочностью в В. 7,5-15. Из них возводят основные и несущие стены в небольших постройках или используют для строительства внешних стен в многоэтажных домах. Как правило, на такие стены дополнительно наносят теплоизоляционные материал. Плотность материала вирируется в диапазоне Д1200-Д1000.
  2. Конструкционно-изоляционные блоки используют для стен внутри помещений, их плотность около Д400-900, а прочность на излом составляет В2,0-10. Несмотря на более высокие теплоизоляционные свойства, их применение в ряде случаев предусматривает использования внешнего теплоизоляционного материала.
  3. Блоки с плотностью Д300-400 обладают минимальной прочностью В 0,5-2,0, но, если допускают стандарты и нормы, из них можно возводить стены которые не будут нуждаться в дополнительных теплоизоляционных покрытиях. Из-за низкой прочности, такой материал подходит только для перегородок, которые выстраиваются в бетонных поясах, или внутри квартир многоэтажного дома.

Помимо плотности и прочности, на теплоизоляционные свойства оказывает влияние и ширина блока. Чем блок шире, тем больше воздушных ячеек в нем присутствует и тем лучше он сохраняет тепло.

Вернуться к содержанию

Производство

Независимо от того, какие размеры газобетонных блоков выпускает компания, принцип их производства одинаков. В специализированных бетономешалках подготавливают бетонный раствор, в который вводят реагент, обеспечивающий процесс газообразования бетона.

Раствор заливается по специальным формам, в которых он остывает и высыхает, после этого его формуют, доводя каждый из блоков до идеальных размеров и геометрических плоскостей.

В качестве газообразователя используют алюминиевую пудру, а для создания бетонного раствора применяют обычный цемент, кварцевый песок и воду.

Для просушки газобетонного блока задействовать специальные автоклавы, где на материал воздействует не только установленная температура, но и определенное давление, которое позволяет получить на выходе достаточно прочный материал.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетона

Для строительства дома, газобетонные блоки широко применяют благодаря положительным аспектам, которыми они обладают:

  • Относительно невысокая стоимость, так как блоки производят из рядовых материалов, а технология производства не предусматривает использования высокотехнологического оборудования, конечная цена материала остается на приемлемом уровне. Цена за штуку в несколько раз ниже по сравнению с любым другим подобным материалом.
  • Превосходные звуко и теплоизоляционные свойства. Один газобетонный блок в 10-15 раз превосходит кирпич, по этим показателям. Соответственно, можно снизить расходы на внешние и внутренние теплоизоляционные покрытия.
  • Универсальность. Газобетонные блоки могут использоваться как для внутренних перекрытий, так и для возведения наружной стены.
  • Широкая сфера применения. Это универсальный материал, который используется для строительства жилых и технических помещений, а также для возведения фундамента, перекрытий и других подобных конструкций.
  • Высокая экологичность. При производстве не используются химические вещества которые способны оказывать негативное влияние на здоровье человека и даже при сильном нагреве не выделяет вредных примесей в окружающую среду. В процессе изготовления используется цемент, песок, вода и лишь небольшой объем алюминиевой пудры.
  • Пожаробезопасность. Газоблок невосприимчив к воздействию открытого пламени и обладает низкой теплопроводности, в соответственно препятствует распространению огня.
  • Их легко обрабатывается ручными инструментами. Чтобы распилить этот материал, если длина газобетонных блоков слишком велика, достаточно использовать обычную ножовку по дереву. Небольшой вес, а также удобные типоразмеры позволяют без труда и применения спецтехники транспортировать этот материал и осуществлять погрузо-разгрузочные работы.

Вернуться к содержанию

Как выбрать качественный газоблок

Чтобы не ошибиться при выборе материала желательно убедиться в наличие сертификата качества, который выдается производителем. Так как газоблоки в больших объемах поглощают влагу, правильные складские условия хранения играют огромную роль для сохранения качества и внешнего вида материала. От них напрямую зависят эксплуатационные сроки будущей постройки.

Как правило, перегородочные блоки, впрочем как и предназначенные для строительства наружных стены, упаковывается в термоусадочную пленку, защищающую от негативного воздействия факторов окружающей среды. Нарушение целостности упаковки говорит о несоблюдении норм хранения.

Материал должен обладать инородной структурой и равномерным окрасом, без подтеков, пятен и разводов. Определить равномерность его внутренней структуры, можно разломав блок на части. На изломе не должно быть видимых пустот, раковин и других механических повреждений. Грани блока должны быть ровными и не иметь сколов, в противном случае возводить качественную кладку будет тяжело. Возможно, потребуются дополнительные отделочные работы.

Вернуться к содержанию

Итог

Большое распространение газобетонных блоков для возведения различных конструкции, можно обусловить его широкому спектру преимуществ, которыми не обладают его конкуренты. Кроме того, газоблок является одним из самых доступных материалов, которые можно производить на небольших предприятиях, независимо от наличия каких-либо особых элементов.
 
 

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Размеры домов из газобетона. Архитектурное бюро КВАДРАТ

Каждый человек мечтает о крепком, долговечном, комфортабельном и красивом доме. Если долговечность и внешние параметры здания зависят от материала, из которого оно будет изготовлено, то комфортабельность жилья будет зависеть еще и от размера помещения. Выбрать подходящий размер дома очень непросто, ведь существует масса вариантов: 6х6, 6х7, 6х8, 6х9, 7х7, 7х8, 7х9, 8х8, 8х9, 9х9, 9х10 и другие.

Почему стоит выбрать дом из газобетона?

Газобетон является очень надежным и высокотехнологическим строительным материалом нашего времени. Он используется для сооружения всех видов стен, а также газобетон довольно часто применяется для тепловой изоляции помещения. Все виды газобетона создаются из экологически чистых и минеральных материалов, поэтому дома из них полностью безопасны для человека и не несут вреда окружающей среде. Кроме этого, газобетон довольно устойчив к природным факторам и имеет возможность «дышать». Основной отличительной чертой домов из газобетона является их большая необходимость в фундаменте очень высокого качества, тем более, если по проекту предусмотрен второй этаж. Фундамент должен быть не только очень крепким, но и иметь гармоничные размеры. Дом из газобетона может быть разных габаритов, но, как показывает практика, сейчас большой популярностью пользуются дома 6х6, 6х8 и 6х9.

Дом из газобетона 6х6

Дом 6 на 6 является идеальным выбором для создания уютной дачи для малочисленной семьи. Он великолепно подойдет для тех людей, которые хотят проводить отпуск или выходные за городом. Этот вариант отличается очень большой экономичностью: он обойдется сравнительно недорого, а на возведение такого дома уйдет всего несколько недель. Размера этого дома хватит «с головой», если вы собираетесь проводить в нем только свой летний отпуск. А если будет запланировано приезжать в домик и в холодное время года, то в самом помещении можно будет установить все необходимые удобства! Однако с этим нужно будет заранее определиться, так как строительство зимнего дома будет подразумевать еще и установку отопительных приспособлений.

Дом из газобетона 6х8

Этот вариант довольно выгодно отличается от подобного дома с немного меньшей площадью, ведь благодаря таким размерам, в этом помещении у каждого члена семьи будет свое собственное место. Проекты таких домов бывают разнообразными: с мансардами, несколькими этажами, балконом и террасой. По своей цене такой дом будет стоить немного больше, нежели здание «шесть на шесть», но зато он будет располагать большей комфортностью, а на земельном участке будет занимать намного меньше места.

Дом из газобетона 6х9

У этой разновидности домов существует множество дизайнерских и архитекторских решений – дома можно обустроить так, как только вашей душе будет угодно. Кроме этого, дома такого размера замечательно впишутся в ландшафты средних габаритов, а проживать в помещении можно круглый год. В нем будет очень тепло зимой, а летом дом будет излучать приятную прохладу. Шесть на девять – это практически идеальный размер для постройки современного коттеджа или качественного дома для ежедневного проживания.

Выбрав оптимальный размер дома, вы сможете обзавестись надежным жильем и оградить себя от лишних затрат, сэкономив на строительных материалах. Например, если вам нужен небольшой и комфортабельный домик на выходные или для проживания во время отпуска, то нет никакого резона возводить достаточно крупное здание 6 на 9, так как размеры6 на 6 вас устроят в полной мере! Именно поэтому сначала нужно определиться с предназначением дома, а лишь потом заниматься выбором его размера.

Руководство по строительству дома из газобетонных блоков.

У любого начинающего строителя, который решил возвести дом из газобетонных блоков, неизбежно появляется множество вопросов, связанных со строительством из этого материала.

Фундамент под дом из газобетона

Любое здание нуждается в крепком фундаменте, из какого бы современного материала оно не было построено. Дом из газобетонных блоков — не исключение.

Фундамент под газобетонное здание устраивается для предотвращения появления трещин и других деформаций конструкции от движения, пучения основания. Существует три вида фундаментов, которые используются под конструкции из различных материалов, в том числе и из газоблока.

Все эти три вида могут быть устроены под здание из газоблоков. Главное — фундамент должен быть заглубленным. Выбор вида фундамента зависит от размеров Вашей конструкции и объема средств на его устройство; от типа грунта, его пучинистости и подвижности; уровня грунтовых вод; климата и рельефа местности.

Какие это три вида?

Монолитный железобетонный (плитный) фундамент.

Монолитный фундамент представляет собой железобетонную плиту, которая располагается по всему основанию дома. Это дорогой, но в то же время самый надежный и оптимальный из фундаментов под дом из газоблоков. Он может устраиваться на любых типах грунтов, даже самых подвижных.

Плита предотвратит появление трещин и деформаций в стенах от движения основы.

Ленточный фундамент.

Ленточный фундамент — это самое популярное и дешевое основание под дома из газобетона. Он может быть мелкозаглубленным (для одноэтажных строений) или заглубленным (для домов с подвалами).

Дешевизна основания имеет обратную сторону: оно должно быть измерено и уложено с особой тщательностью, иначе конструкция не прослужит долго. Само основание должно быть хорошо армировано и связано жесткой железобетонной лентой.

Тщательно армируются также стены, создается армопояс на верхних этажах.

Столбчатый фундамент.

Столбчатый (или свайный) фундамент является самым дешевым вариантом (дешевле ленточного). Но его можно использовать только на «благополучных» основаниях и в несуровых климатических условиях.

Использование такого типа основы дома исключает устройство гаража или подвала.

Выбор толщины стен

Как известно, чем плотнее стройматериал, тем выше его прочность и больше вес, но ниже теплоизоляционные характеристики. Поэтому очень важно правильно подобрать вид газоблока для устройства эффективных теплых стен.

Известно также, что потери тепла в жилом доме через стены составляют 20-25%. Производители (Бетолекс) рекомендуют для оптимального сохранения тепла при таком проценте потерь использовать блок марки плотности D500 или D600 класса прочности В2,5 толщиной 400 мм.

Максимально энергоэффективная несущая стена из газоблока должна иметь ширину 500-600 мм при использовании блока марки плотности D500 или D600 класса В2,5. По строительным нормам теплая стены из газоблока должна иметь толщину не менее 440 мм (сравните с кирпичной: 2100 мм!).

Для маленьких дачных домиков, гаражей, сараев и т.п. можно использовать блок марок D400 или D500 толщиной 150-200 мм. И все желательно для таких целей использовать блок толщиной 300 мм для надежности.

Стены зданий в теплом климате могут иметь толщину всего лишь 200-250 мм.

Приведем примерную таблицу толщины стен снаружи и внутри зданий в условиях сурового уральского климата.

КонструкцияМарка плотности блока (кг/м3)Класс прочности блокаТолщина стены, мм
Несущие стены  
Одноэтажных зданий D600 B2,5-B3,5 200-240
Многоэтажных зданий (2-3 этажа) D600 B2,5-B3,5 300-400
Ненесущие стены  
Межквартирные перегородки D500-D600 B2,5-B3,5 200-300
Межкомнатные перегородки D500-D600 B2,5-B3,5 100-150
Другие стены внутри помещений D300 B2,5-B3,5 100-150
Стены подвалов и цокольных этажей  
Наружные стены D600 B3,5 400
Внутренние стены D600 B3,5 300

Выбирая теплый блок, не забывайте о том, что необходимо также правильно подобрать клей для блоков. Правильно выбранный клей поможет Вам обеспечить наилучшую теплоизоляцию помещений и избежать появления мостиков холода.

Выбор сухой строительной смеси

В отличие от традиционных строительных материалов (например, кирпича), газобетонные блоки кладутся не на цементно-песчаную смесь, а на особый клеевой состав.

Использование клея позволяет сохранить теплоизоляционные свойства газобетона, а также уменьшить время кладочных работ и их стоимость.

Казалось бы, выбор такого простого материала как клей — дело последнее и незатейливое, но это не так. Клей для укладки газобетонных блоков, как и сами блоки, выпускается в разных видах, и выбирать его нужно исходя из времени, целей и материалов строительства.

Во-первых, определимся, какой должна быть нормальная сухая строительная смесь. Клей для кладки газоблока должен обладать:

  • Хорошей адгезией с поверхностью. Как и любая строительная смесь, клей должен хорошо сцепляться с поверхностью, надежно соединяя блоки между собой. Помните, однако, какой бы хорошей адгезией ни обладал клей, поверхность блока перед кладкой должна быть очищена от пыли, грязи, масляных пятен и т.п.
  • Схожестью состава с составом газоблока. Клеевая смесь для газоблока должна быть изготовлена на основе портландцемента и песка точно так же, как и сам блок. Таким образом при засыхании они образуют монолитную и прочную конструкцию.
  • Быстрым схватыванием и высыханием. Быстрое время схватывания и засыхания клея позволит Вам существенно сократить время кладочных работ. Но помните, что такая смесь допускает «поправки» только в течение нескольких минут (в среднем 1-3 минуты).
  • Влаго- и морозостойкостью. Устойчивостью к влаге, морозу и перепадам температур обладают не только «зимние» клеевые смеси, но и обычные «летние». Устойчивость к этим воздействиям им придают различные добавки в их составе.
  • Пластичностью. Этот показатель клея достигается добавлением в него искусственных пластификаторов. Важно, чтобы смесь обладала пластичностью во избежание появление трещин в швах.
  • Хорошей упаковкой. Сухая строительная смесь должна быть надежно и герметично упакована, чтобы храниться в течение долгого времени. Клей фасуется в мешки по 25 кг.
  • Нормальным соотношением цены и качества. Смесь не должна иметь слишком низкую или слишком высокую цену. Стоимость клея должна соответствовать его составу, добавкам в нем и назначению.

Вот основные правила выбора клеевой смеси для Ваших газобетонных стен:

  1. Определитесь, из какого блока Вы будете строить. Многие производители выпускают клеевые смеси для своей продукции, чтобы обеспечить наилучшее качество работ.
  2. Определитесь с сезоном проведения строительных работ. Если Вы будете строить летом или осенью, когда температура выше нуля, используйте обычный универсальный клей. Если же Вы собираетесь производить кладку зимой, то воспользуйтесь «зимним» клеем с повышенной морозостойкостью, который допускает проведение работ при температуре до −10 °C.
  3. Определитесь с объемом средств. Дешевые клеи — универсальные, более дорогие имеют повышенные характеристики морозо-, влагоустойчивости, лучше предотвращают появление «мостиков холода».
  4. Прочитайте отзывы о выбранном клее для газобетона. Ознакомьтесь с опытом использования выбранного Вами клея через знакомых или Интернет. Это позволит Вам не ошибиться в выборе и не пожалеть о покупке.

Выбор перемычек

Для повышения прочности конструкции из газоблоков используются, помимо всего прочего, так называемые перемычки. Перемычки — это армированные бетонные изделия, которые устанавливаются под оконные и дверные проемы с целью укрепления конструкции.

При строительстве здания из газобетонных блоков Вы можете воспользоваться как традиционными железобетонными перемычками, а можете использовать современные газобетонные.

Армированные железобетонные перемычки придают конструкции очень высокую прочность, но имеют большой вес и нуждаются в дополнительном утеплении (обязательно при использовании их в газобетонной кладке).

Кроме этого, готовые монолитные перемычки не всегда подходят под нестандартные оконные и дверные проемы. Чтобы сделать строительство из газобетона более эффективным, производители выпускают не только блоки, но и перемычки.

Газобетонные перемычки представляют собой U-образные ячеистые блоки, которые также подвергаются автоклавной обработке, а значит, имеют такую же высокую прочность. При строительстве из газоблока используются сборные перемычки из газобетона.

В борозду U-образного блока закладывается сварной арматурный каркас, который при необходимости дополняется утеплителем. Все это кладется на деревянную опалубку над оконным или дверным проемом.

Газобетонная перемычка может быть сборно-монолитной, когда паз с арматурным каркасом заливается тяжелым бетоном.

Основные преимущества газобетонных перемычек — это:

  • Несущая функция. Прочный автоклавный газобетон, дополнительно армированный, отлично справляется с нагрузками.
  • Снижение нагрузки на конструкцию. При высокой прочности такая перемычка имеет малый вес и не оказывает высокой нагрузки на стены и фундамент здания.
  • Теплоизоляция. Перемычка имеет пористую структуру, как и блоки, поэтому не нарушает их теплоэффективности.

Выбор панелей перекрытий

Производители газобетонных блоков выпускают и панели перекрытий, чтобы строительство производилось из одного и того же материала. При выборе панелей перекрытий для Вашего здания Вы должны опираться на 2 параметра. Это:

  1. нагрузка плиты перекрытия;
  2. длина плиты перекрытия.

Нагрузка определяется назначением плиты, то есть тем местом, где эта плита будет использована. Приведем таблицу нагрузки плит перекрытий в различных конструкциях.

Тип перекрытияНагрузка, кг/м2Толщина перекрытия, ммМарка плотности газобетона (кг/м3)Класс прочности газобетона
Межэтажные перекрытия 600 240 D600 B3,5
Межэтажные с увеличенной нагрузкой (общественные здания, гаражи и т.п.) 800 300 D600-D700 B3,5
Перекрытия подвалов и цокольных этажей 600 300 D600 B3,5
Устройство кровли, мансарды, чердака 450 400 D500 B2,5

Длина плиты перекрытия выбирается исходя из длины пролета перекрываемого помещения и опоры перекрытия на стены. Длина пролета измеряется по внутренним габаритам помещения.

Опорная часть плиты перекрытия должна составлять не менее 100 мм на каждую сторону (то есть минимум на 200 мм длиннее перекрываемого пролета).

Отделка стен из газобетона

Многие производители уверяют, что газобетонные блоки совсем не нуждаются в отделке, но это не так. Газоблок нуждается в обязательном штукатурении и защите от внешних воздействий.

Как любой камень, газобетон подвержен воздействию ветра и воды. Структура с открытыми порами делает газоблок особенно беззащитным, поэтому необходимо тщательно позаботиться о его отделке.

Кроме того, отделка стен из газобетона производится в декоративных и даже теплоизоляционных целях. Отделку газоблоков можно произвести тремя различными способами.

Выбор зависит от толщины стен, уровня их утепления, Ваших средств и предпочтений.

Оштукатуривание.

Кладка из газоблока отделывается цементной штукатуркой, которая наносится на армированную сетку, прикрепленную к блокам. Штукатурка кладется в несколько слоев, обычно в 3.

Существует вариант нанесения штукатурки на прикрепленные к блокам плиты утеплителя (базальтовой ваты).

При выборе данного способа облицовки газобетонных блоков нужно обязательно помнить, что штукатурка не должна препятствовать блокам «дышать». Для этого выбираются особые «дышащие» виды цементных штукатурных смесей.

Навесной фасад.

Навесной, или вентилируемый, фасад (вентфасад) — очень популярный сегодня вид отделки стен. Вентфасад крепится к стенам или утеплителю на них с помощью металлического каркаса.

Снаружи на каркас может быть прикреплен сайдинг, керамогранит или другой декоративный материал. Между внешним слоем и стеной (или утеплителем) остается пустой вентиляционный зазор, который позволяет стенам «дышать» и обеспечивает дополнительную теплоизоляцию.

Несмотря на прочность блоков, навесной фасад не должен оказывать сильной нагрузки на стены конструкции.

Многослойная кладка.

Не менее популярна отделка стен из газоблоков облицовочным кирпичом, ведь такая конструкция будет сочетать в себе надежность газобетона и привлекательный внешний вид кирпича.

Облицовка слоем кирпича предусматривается заранее, еще на этапе закладки фундамента и цоколя здания, так как предполагает увеличение ширины стен. Кирпич кладется вплотную к блокам, через слой утеплителя или вентзазор.

Распространены следующие вариации трехслойной кладки:

  1. Блок + Зазор + Кирпич
  2. Блок + Утеплитель + Кирпич
  3. Блок + Кирпич (на некотором расстоянии)

Мастер-класс по кладке стен из газоблока

Для укладки стен здания из газоблока Вам понадобятся:

  • Сам блок
  • Клей для кладки блоков и ведерко для его разведения
  • Инструмент (щетка для смахивания пыли, ножовка по газобетону, металлический уголок для резки блоков, кельма, шпатель, терка, резиновая киянка, строительный уровень, шпатель).

Укладка блоков производится в несколько простых этапов, с которыми может справиться даже начинающий строитель.

  1. Сухая строительная смесь для кладки блоков разводится по инструкции, указанной на упаковке. Разведенный водой клей тщательно перемешивается до густой консистенции. Через несколько минут клей желательно перемешать второй раз.
  2. Укладка первого ряда блоков должна осуществляться на гидроизолирующий материал, например, рубероид.
  3. Первый ряд газоблоков укладывается с угла. Угловой блок кладется гребнями наружу, гребни спиливаются ножовкой.
  4. Первый ряд блоков выкладывается на раствор для горизонтального выравнивания, затем поверхность блоков тщательно очищается от пыли и грязи щеткой. Далее на блоки с помощью кельмы или шпателя наносится клей тонким слоем. Удаление излишков клея и затирание швов производятся шпателем. Клеевой шов должен составлять 1-3 мм.
  5. Ровность укладки проверяется с помощью строительного уровня.
  6. Блоки укладываются таким образом, чтобы пазы и гребни надежно соединялись. Захваты для рук помогут в легкой укладке блоков.
  7. Второй и последующие ряды выкладываются аналогичным образом, начиная с угла.
  8. Газобетонная кладка выравнивается резиновой киянкой.
  9. При необходимости уложенный ряд выравнивается теркой.
  10. Для создания доборных блоков, арок и т.п. воспользуйтесь ножовкой и уголком для резки газобетона.

Ваши стены из газобетонных блоков готовы!

Строительство домов из газобетона

Как построить дом, из чего? Такой вопрос часто встает перед владельцем земельного участка. Как выбрать, недорогой и эффективный материал для возведения стен. Одним из таких, может стать газобетонный блок.

Газобетонный блок — недорогой и эффективный материал

Состав газобетона: цемент, кварцевый песок, силикат, специализированные порообразователи — алюминиевый порошок, его соединения. При смешивании всех ингредиентов с водой происходит выделение газов и образование пузырьков, благодаря которым данный материал приобретает пористую структуру. Затем его сушат в специальных печах или обрабатывают в автоклаве для прочности. Остывший газобетон извлекают из формы и делают различные заготовки: плитки, панели, блоки.

Газобетон легко поддается обработке: пилится, сверлится с помощью обычных инструментов. А также не составит труда забить гвоздь, скобу, установить любое другое изделие.

    По техническим характеристикам газобетон имеет такие немаловажные параметры:
  • Легкий по весу, не требует мощных фундаментов.
  • Срок возведения стен дома значительно сокращен из-за отсутствия сложностей с обработкой и кладкой стен.
  • Морозоустойчивый. Материал выдерживает большой цикл замораживания и размораживания.
  • Отвечает высокому классу пожарной безопасности, не горит.
  • Большая износостойкость: прочность, долговечность.
  • Минералы, входящие в состав материала препятствуют образованию плесени, грибов.
  • Высокая шкала шумоизоляции, теплоизоляции.
  • Экологический материал, без вредных добавок.

Газобетонные блоки — это недорогой и эффективный материал. Производители снижают стоимость материала в не строительный сезон – предоставляют бонусы, скидки.

Отпадает необходимость в утеплении стен фасада, они обладают способностью держать тепло, пожалуй, лучше любого другого материала.

Использование облегченного фундамента. И что это значит. А то и значит, что блоки из газобетона намного легче, чем обычный кирпич или шлакоблочный, потому можно возводить и свайный фундамент. Если сравнить параметры: на фундамент для одноэтажного дома из кирпича, возводится 2-х этажный из газобетона. Возможность для строительства одного человека, без привлечения бригады.

После выбора подходящего материала для возведения стен определяем дальнейшие этапы строительства дома из газобетона.

  • Поставить фундамент и выложить цоколь;
  • Поднять стены первого этажа, залить перекрытие;
  • Укладка стен газобетоном, перекрытие;
  • Возведение крыши.

Строительство дома всегда начинается с установки фундамента

Фундамент-основа прочности и устойчивости всей конструкции дома.

Для дома из газобетона практически подойдет любой фундамент: ленточный, монолитная плита, свайный. Самым дорогим вариантом будет монолитная плита, а дешевым – свайный фундамент. Рассмотрим оба варианта.

Монолитный фундамент, при выборе такого фундамента производят следующие работы: копают котлован, устанавливают опалубку и заливают подушку из бетона, не меньше чем 35 см и идет двойное армирование вязки при помощи металлической проволоки. Или же можно положить готовую монолитную плиту толщиной не менее 35 см. Если здание строится из 2-х этажей, то толщина плиты должна быть не менее 50 см.

Ленточный фундамент разной степени заглубления, зависящий от свойств, грунтов на участке, может стать оптимальным вариантом для газобетонных блоков.

Фундамент из свай – экономичный вариант при строительстве дома из газобетона. Установив разметку на участке, приступают к созданию специальных отверстий для закрепления в них свай. Такие отверстия сверлят с помощью специальной техники, так называемых — буровых машин, они должны быть не меньше 35 см в диаметре и глубиною до 2-х метров. Далее выкапывается фундамент не меньше, чем 50 см. В отверстия насыпают песок, устанавливают сваи, укладывают связки арматуры и вся конструкция заливается бетоном. После установки фундамента приступают к выкладыванию стен цоколя: кирпичом или с помощью опалубки заливают бетоном. Цоколь нельзя выкладывать из газобетона, он пористый и не походит для цокольного этажа.

Следующий этап работы: поднятие стен 1-ого этажа из газобетонного блока

Ответственный участок работ, от укладки первого ряда будет зависеть и качество всего построенного дома.

Кладку начинают от углов с навесом 5 мм относительно цоколя, используют приготовленный клей слоем 1-2 мм, протягивается нить для укладки последующих блоков. Не забываем, оставить вентиляционные отдушки и используем гидроизоляцию.

Почему при кладке газобетона лучше использовать специальный клей, чем цементно-песчаный раствор, а потому что клей более пластичный и обладает теплоизоляционными свойствами, благодаря специальным добавкам. Клей наносим со всех сторон и при укладке как бы склеиваем их друг с другом.

Первый и каждые последующие 3-4 ряда следует армировать с помощью прутков диаметром 8 мм. После поднятия стен 1-ого этажа желательно сделать армированный пояс и залить бетонную подушку не менее 25 см или положить монолитную плиту.

Этап поднятия стен 2-ого этажа

Предпоследний этап строительства дома из газобетона. После заливки перекрытия и равномерного распределения нагрузки поднимают стены 2-ого этажа.

Последний этап – возведение и устройство крыши

Чтобы завершить качественно, постройку дома из газобетона необходимо снова сделать армированный пояс и залить бетон не менее 25 см. А поверх бетона уложить утеплитель, не меньше чем 25 см. Все эти меры нужны для сохранения тепла, чтобы не было утечек, так как теплый воздух всегда поднимается. Потолок чердачного укрытия также утепляем.

Для стен дома лучше использовать марки газобетона, такие как 700 или 1200., но, в любом случае газобетон нуждается во внешней защите. Один из вариантов: отделка фасада облицовочным кирпичом. Можно конечно отделать фасад и любым другим материалом.

При соблюдении всех параметров и этапов строительства домов из газобетона: правильной укладки, подходящей кладочной смеси, правильно подобранной марки газобетона, а также обязательной защиты стен с внешней стороны – возможно, построить очень теплый и недорогой дом из газобетона.

блоков из газобетона с трещинами и обнажением — проблемы, которых можно избежать?

Если вас привлекло к этому блогу одно только название, я избавлю вас от лишних трат времени, сказав с самого начала, что я говорю здесь о зданиях, а не о психическом срыве, хотя это никогда нельзя исключать в строительной игре. .

Безусловно, хозяину дома в этой истории нужны необычайная степень оптимизма и терпения, чтобы сохранить рассудок, поскольку его новый дом продолжает трещать у него на глазах.

Конечно, есть много причин, по которым здания могут треснуть, но в этом блоге рассказывается о зданиях из блоков Aircrete, которые через несколько месяцев после завершения начали показывать ряд крупных трещин.

Как и многие из этих проблем, каждый участник указывает пальцем на кого-то другого. Виноваты блоки, кирпичи, штукатуры или архитектор?

Газобетонные блоки легкие и обладают очень высокой степенью теплоизоляции. Когда они были представлены, они казались чудесным продуктом своего времени и до некоторой степени выполняли работу, которую не могут сделать никакие другие материалы.

Я думаю, будет правильным сказать, что когда они были впервые разработаны, их планировалось использовать на внутренних поверхностях стенок полости вместо легкоплавких блоков, которые являются более тяжелыми и не такими хорошими изоляторами.

Это все еще то место, где они в основном используются. Однако растет число зданий, возводимых с наружной обшивкой из Aircrete, и есть даже здания, построенные из твердого Aircrete. То есть без полости.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна.В своем роде это хороший продукт, но строитель должен понимать их ограничения.

Преимущество блоков Aircrete перед кирпичами — скорость и дешевизна. По-своему они являются хорошим продуктом, но строитель должен понимать их ограничения.

В строительной индустрии существует золотое правило, гласящее, что «раствор никогда не должен быть прочнее, чем материал, с которым он соединяется».

Газобетонные блоки Золотое правило

Это правило часто нарушается.Поработав в подростковом возрасте разнорабочим каменщиком, я могу сказать вам на собственном опыте две очень веские причины, по которым это правило нарушается: одна — лень, а другая — невежество.

Часто эти два понятия идут рука об руку. Общий совет состоит в том, что стенку полости поднимают более или менее одинаково с обеих сторон, а не строят внутреннюю обшивку, а затем внешнюю.

Опять же, это не всегда делается, но если это делается, то весьма вероятно, что используемый миномет иногда имеет одинаковую прочность внутри и снаружи.

Рабочих просто не беспокоит то, что они измельчают и меняют смеси или выбрасывают вещи. В лучшем случае они могут положить его обратно в миксер и добавить немного больше цемента, но даже это затруднительно, поэтому они, как правило, смешивают довольно крепкий раствор для кирпичей и подают его также и для блоков.

Еще один совет: в идеале блоки Aircrete должны быть уложены с использованием смеси песка / цемента / извести около 6.1.1 или даже 8.1.1 для солнечных блоков.

Если вы посмотрите, сколько извести продает строительный торговец, по сравнению с количеством блоков Aircrete, которые он сдвигает, вы увидите, что очень немногие люди следуют этому рецепту.

Гораздо более вероятно, что они ослабят раствор пластификаторами или (в некоторых случаях) жидкостью для мытья посуды.

Это дает им легкую смесь с большим пространством для движения, но проблема здесь в том, что количества цемента недостаточно, чтобы покрыть весь этот песок.

Я бы сказал, что только по этой причине известь всегда лучше пластификатора, потому что она смешивается с цементом и распределяет его дальше, образуя более однородную смесь.

Производители блоков хорошо осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно только осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Это идеальный сценарий, но, как я уже сказал, реальность такова, что рабочий часто набирает смесь песка и цемента в соотношении 4 или 5: 1 с помощью капельки пластификатора, который затем используется во время сборки.

Если блоки Aircrete используются только на внутренней обшивке, а затем облицовываются сухим гипсокартоном, то последующие усадочные трещины никогда не будут видны и в любом случае, вероятно, не причинят вреда.

Если блоки используются на внешней обшивке, то трещины не могут быть покрыты, потому что они почти всегда будут видны на рендере.

Даже если строительный раствор является подходящей прочностью для обеспечения движения блоков, эту хорошую работу можно свести на нет, применив слишком сильную визуализацию.

Правильный состав штукатурки абсолютно критичен, но, опять же, есть множество штукатуров, которые изо всех сил пытаются сохранить хороший слой штукатурки на стене из Aircrete и, что еще хуже, их ответ — использовать еще больше цемента.

Реальный ответ — нанести слой суспензии на блоки, а затем, когда он высохнет, нанести слой царапины.

Производители блоков до боли осведомлены обо всех этих проблемах и издают инструкции, чтобы избежать взлома.

Это включает использование деформационных швов, которые должны проходить через штукатурку. Достаточно только осмотреть отрисованные дома, чтобы увидеть, как редко это делается.

Людям просто не нравится их внешний вид. Другая мера, позволяющая избежать растрескивания, — это усиление стыков станины в уязвимых точках.Обычно это вокруг и под окнами.

Тот факт, что прямо под окном нет груза, означает, что блок может просто разлететься посередине.

Опять же, вам нужно только попросить продавца-строителя об армировании стыков станины, чтобы убедиться, что оно редко используется. Его продают очень немногие, а некоторые торговцы никогда о нем не слышали.

Это означает, что производители блоков могут просто указать на эти упущения или ошибки и умыть руки при возникновении любых проблем.Они скажут: «Если вы не следуете этим правилам, вы должны винить только себя».

Я бы сказал, что они могли бы намного больше помочь, напечатав инструкции на упаковках, но я подозреваю, что им не очень нравится, когда слово «взламывает» слишком близко к их бренду.

Есть еще один маленький момент, который также может помочь предотвратить растрескивание стен (это относится и к кирпичу), и это использование серпантинных кривых в скретч-покрытии.

Кажется, такая маленькая и незначительная вещь, но она может иметь решающее значение.Если первый слой штукатурки выровнен горизонтальными линиями, то верхний слой захватит его вдоль этих линий.

По мере усадки верхнее покрытие будет тянуть за эти горизонтальные линии и удерживать стену в напряжении, пока штукатурка высыхает и пытается дать усадку.

Проблема в том, что все натяжение происходит в вертикальном направлении, поэтому естественная тенденция стены — двигаться в противоположном направлении, а именно в горизонтальном. Итак, как ни странно, горизонтальный слой царапины дает вертикальные трещины.

Я снова вижу сотни работ, где скретч-слой наносится горизонтально, часто зубчатым шпателем.

На самом деле, весь подход штукатуров к штукатурке Aircrete часто полностью ошибочен. Они предполагают, что волнистые линии, нанесенные на блоки на заводе, являются ключом к их штукатурке или штукатурке, что неверно.

Если вы пройдете вокруг многих зданий Aircrete через несколько недель после их рендеринга и постучите по стенам, вы часто услышите глухой звук.

Вскоре после этого появляются трещины, а после этого — письма адвоката, в которых все указывают пальцем на кого-то другого. Лучшее оправдание… погода.

Другие статьи и информация

Какой микс лучше всего подходит для рендеринга?

Газобетонные блоки Thermalite

Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) по элементам, отраслям конечного использования и регионам — Глобальный прогноз до 2025 года — ResearchAndMarkets.com

ДУБЛИН — (БИЗНЕС-ПРОВОД) — Рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) по элементам (блоки, балки и перемычки, облицовочные панели, стеновые панели, панели крыши, элементы пола), промышленность конечного использования (жилое, не- Жилой) и отчет «Регион — Глобальный прогноз до 2025 года» добавлен в ResearchAndMarkets.com .

Согласно прогнозам, объем мирового рынка автоклавного газобетона (AAC) вырастет с 18,8 млрд долларов США в 2020 году до 25,2 млрд долларов США к 2025 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в период с 2020 по 2025 год.

Основными движущими факторами являются растущая урбанизация и индустриализация, рост сектора инфраструктуры, растущий спрос на легкие строительные материалы, растущее предпочтение недорогих домов и постоянно растущее внимание к экологичным и звуконепроницаемым зданиям — вот факторы, движущие рынком.Однако ожидается, что стоимость, связанная с AAC, и недостаточная осведомленность ограничат этот рынок. Сосредоточение внимания на строительных проектах, подверженных сильным землетрясениям, и низкое проникновение на рынок, как ожидается, откроют значительные возможности для роста производителям AAC. Серьезной проблемой, с которой сталкиваются игроки на этом рынке, является хрупкость этих материалов.

Ожидается, что сегмент блоков будет расти с максимальным среднегодовым темпом роста в течение прогнозируемого периода на рынке AAC.

Элемент блоков — это самый крупный и быстрорастущий сегмент, связанный с увеличением спроса на блоки AAC как в жилых, так и в нежилых отраслях. Помимо изоляционных свойств блоков AAC, одним из их преимуществ в строительстве является их быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте.

Ожидается, что нежилой сегмент будет самой быстрорастущей отраслью конечного потребления в течение прогнозируемого периода на рынке AAC с точки зрения объема

Двумя наиболее важными аспектами хорошо спроектированного коммерческого здания являются эстетика и функциональность.AAC — один из самых производимых строительных материалов в мире после бетона. AAC производится в основном в виде блоков и панелей. В отличие от бетонных блоков, блоки AAC являются прочными, без формованных отверстий под сердечник. Четыре дюйма AAC имеют 4-часовую огнестойкость, что делает его идеальным в коммерческих зданиях для ограждения стальных колонн, окружающих шахт лифтов и других требований пожаротушения.

AAC предлагает высокоэффективную теплоизоляцию, оптимальную защиту от огня и кладку с отличной несущей способностью.Крупноформатные сборные панели AAC используются в крупных строительных проектах бизнеса, таких как логистические центры, склады и производственные помещения, а также центры мероприятий и спортивные залы. AAC используется не только для строительства внутренних листов полых стен и перегородок, но также внутренних, внешних и брандмауэров как в несущих, так и в ненесущих конструкциях.

Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим рынком AAC в течение прогнозируемого периода.

Азиатско-Тихоокеанский регион был крупнейшим рынком для AAC в 2019 году.Большой размер рынка в регионе объясняется ростом строительной индустрии. Кроме того, ожидается, что растущее понимание и исключительные свойства материала увеличат общее проникновение на рынок.

Динамика рынка

Драйверы

  • Повышение урбанизации и индустриализации и рост сектора инфраструктуры
  • Растущая потребность в легких строительных материалах
  • Растущее предпочтение недорогих домов
  • Повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям

Ограничители

  • Стоимость, связанная с AAC и недостатком осведомленности

Возможности

  • Сосредоточьтесь на строительных проектах с высокой вероятностью землетрясений и других стихийных бедствий
  • Низкое проникновение на рынок открывает значительные рыночные возможности

Вызовы

Профилированные компании

  • H + H International A / S
  • Компания Buildmate Projects Pvt.ООО
  • Biltech Building Elements Limited (BBEL)
  • Aercon AAC
  • Solbet Splka Z O.O.
  • AKG Gazbeton
  • UAL Industries Ltd.
  • JK Lakshmi Cement Ltd.
  • Строительные изделия Quinn
  • CSR Limited
  • Xella International GmbH
  • Ultratech Cement Ltd.
  • Bauroc As
  • Wehrhahn GmbH
  • Mepcrete
  • Продукция Magna для экологичного строительства
  • Кипас А.S
  • Acico
  • Brickwell
  • Shandong Tongde Building Materials Co. Ltd.
  • Компания Парин Бетон Амуд
  • Eastland Building Materials Co. Ltd.
  • Группа Маса
  • Broco Industries
  • Eco Green Products Pvt. ООО

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/6fmucz

Рост рынка автоклавного газобетона

Обзор рынка

Ожидается, что объем мирового рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) достигнет 28 долларов США.41 миллиард в 2028 году и зарегистрируйте среднегодовой темп роста 5,3% в течение прогнозируемого периода. Ключевым фактором роста доходов на рынке является широкое применение AAC при строительстве сейсмоустойчивых зданий и для повышения структурной устойчивости благодаря изделиям из автоклавного пенобетона, демонстрирующим превосходную прочность и легкость. Ожидается, что учащение землетрясений в различных частях мира будет и далее поддерживать рост доходов рынка в будущем.

Повышенное внимание к развитию инфраструктуры в развивающихся странах является важным фактором роста доходов рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC).Изделия из автоклавного газобетона легкие и обеспечивают улучшенную обрабатываемость и долговечность, а также превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Кроме того, продукты AAC являются огнестойкими, а также более экономичными и экологически безопасными, чем другие строительные материалы, включая бетон, кирпич и камень. Например, по данным India Brand Equity Foundation (IBEF), к 2022 году Индии потребуется 777,73 миллиарда долларов инвестиций в инфраструктуру для устойчивого развития страны.Кроме того, правительство Индии в союзном бюджете на 2020-2021 годы предоставило значительный импульс развитию сектора инфраструктуры, выделив 24,27 миллиарда долларов США на развитие транспортной инфраструктуры. Ожидается, что эти целевые проекты приведут к росту спроса на продукцию AAC и, в свою очередь, в значительной степени поддержат рост рынка в будущем.

Растущий спрос на более экологичные строительные материалы играет решающую роль в повышении спроса на автоклавный газобетон.При производстве автоклавного газобетона образующиеся отходы перерабатываются и повторно используются с сырьем, что приводит к практически нулевому образованию отходов. Процесс производства газобетона в автоклаве также потребляет меньше энергии, чем это требуется для производства других строительных материалов. Более того, в процессе производства токсичные загрязнители не попадают в воздух, воду или землю, поскольку автоклавный газобетон производится из природного сырья. Поскольку объем продуктов AAC в три раза превышает объем используемого сырья, эти продукты чрезвычайно ресурсоэффективны и экологичны.

Информация о типах продукта:

Сегмент блоков обеспечил наибольшую долю выручки на мировом рынке автоклавного ячеистого бетона в 2020 году

Рынок автоклавного газобетона в зависимости от типа продукции был разделен на блоки, облицовочные панели, балки и перемычки, стеновые панели, кровельные панели и другие. Среди товарных сегментов наибольшая доля выручки в 2020 году пришлась на сегмент блоков.Блоки AAC помогают сократить время строительства примерно на 20%, а также значительно сокращается количество стыков стен. Кроме того, более легкие блоки AAC позволяют упростить установку и более быстрое строительство, а также обеспечивают повышенное использование, поскольку менее 5% блоков повреждаются из-за трещин. Эти блоки обладают исключительными теплоизоляционными свойствами, что способствует снижению затрат, связанных с HVAC. Кроме того, блоки AAC обеспечивают улучшенную звукоизоляцию, что делает их идеальным выбором для больниц, школ, гостиниц, многоквартирных домов, офисов и других зданий, требующих звукоизоляции.

Application Insights:

Ожидается, что выручка нежилого сегмента будет расти относительно быстрыми темпами в течение прогнозного периода

На основании заявки рынок автоклавного газобетона разделен на жилой и нежилой. Нежилые здания, такие как офисы и общие рабочие места, необходимо строить гораздо быстрее, особенно в развивающихся странах, в связи с появлением множества новых предприятий и стремительным расширением деятельности крупных, средних и малых предприятий.Кроме того, ожидается, что в ближайшие годы рост числа региональных и международных проектов по развитию инфраструктуры будет стимулировать рост рынка.

Региональные исследования:

Азиатско-Тихоокеанский регион обеспечил доминирующую выручку по сравнению с другими региональными рынками на мировом рынке автоклавного ячеистого бетона в 2020 году

Рынок автоклавного ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе составил самую большую долю выручки в 2020 году благодаря быстрому росту строительного сектора в таких развивающихся странах, как Индия и Китай.Например, в 2019 году Китай санкционировал ожидаемые инвестиции на сумму 142,00 миллиарда долларов США в 26 инфраструктурных проектов. Кроме того, присутствие ведущих игроков на рынке в странах региона является причиной быстрого роста рыночной выручки.

Рынок автоклавного газобетона в Европе составил вторую по величине долю выручки в 2020 году благодаря строгим законодательным нормам в области устойчивого строительства и популярности таких сертификатов, как LEED и BREEAM.

Основные компании и конкурентная среда

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона умеренно фрагментирован, при этом на большое количество малых и средних компаний приходится основная доля выручки на мировом рынке.Крупные компании имеют хорошо зарекомендовавшие себя объекты и участвуют в различных исследованиях и разработках, а также в инициативах по разработке и внедрению новых и более эффективных технологий на рынке автоклавного газобетона. Некоторые известные игроки, работающие на рынке автоклавного газобетона:

  • Aercon AAC
  • UAL Industries Ltd.
  • Маннок
  • H + H International A / S
  • JK Lakshmi Cement Ltd.
  • Кселла Группа
  • Biltech Building Elements Ltd.
  • ООО ЦСР
  • Eastland Building Materials Co. Ltd.
  • Buildmate Projects Pvt. ООО

Стратегическое развитие

В декабре 2020 года Bigbloc Construction Ltd. объявила об увеличении на 25% производственных мощностей M / s Starbigbloc Building Material Pvt. Ltd., которая является дочерней компанией Bigbloc Construction Ltd.

В мае 2019 года Xella Group подписала соглашение с Cementeria Costantinopoli о слиянии их предприятий по производству газобетона в автоклаве в Италии.Согласно соглашению, компания Atella Doc Airconcrete будет объединена с Xella Italia.

Объем исследований

ПАРАМЕТРЫ ПОДРОБНЕЕ
Рыночная стоимость в 2020 году 18,72 млрд долларов США
CAGR (2020-2027) 5,3%
Прогноз выручки в 2028 году 28,41 млрд долларов США
Базовый год для оценки 2020
Исторические данные 2017-2019
Период прогноза 2021-2028
Количественные единицы Объем: тысячи кубических метров, выручка в миллиардах долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2028 год
Охват отчета

Прогноз выручки, рейтинг компаний, конкурентная среда, факторы роста и тенденции

Охваченные сегменты

Тип продукта, применение, Регион

Региональный охват

Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; MEA

Область применения страны

U.S .; Канада; Мексика; СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО.; Германия; Франция; Италия; Испания; Китай; Индия; Япония; Южная Корея; Бразилия; Саудовская Аравия; Южная Африка; Турция

Профилированные ключевые компании

Aercon AAC, UAL Industries Ltd., Mannok, H + H International A / S, JK Lakshmi Cement Ltd., Xella Group, Biltech Building Elements Ltd., CSR Ltd., Eastland Building Materials Co. Ltd. и Buildmate Projects Pvt . ООО

Объем настройки

10 часов бесплатной настройки и консультации экспертов

Сегменты, включенные в отчет

В этом отчете представлены исторические данные и прогноз роста выручки на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также анализ рыночных тенденций в каждом из подсегментов с 2018 по 2028 год.

Для целей настоящего отчета Emergen Research сегментировала мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) на основе типа продукта, области применения и региона:

  • Прогноз по типу продукции (объем, тысячи кубических метров; выручка, млрд долларов США; 2018–2028 годы)

    • Блоки
    • Панели облицовки
    • Балки и перемычки
    • Стеновые панели
    • Панели крыши
    • прочие
  • Перспективы приложений (объем, тысячи кубических метров; выручка, млрд долларов США; 2018–2028 годы)

    • Жилая
    • Нежилое
  • Региональный прогноз (объем, тысячи кубических метров; выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)

    • Северная Америка
      1. U.С.
      2. Канада
      3. Мексика
    • Европа
      1. Германия
      2. Великобритания
      3. Франция
      4. Италия
      5. Испания
      6. БЕНЕЛЮКС
      7. Остальная Европа
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
      1. Китай
      2. Индия
      3. Япония
      4. Южная Корея
      5. Остальная часть APAC
    • Латинская Америка
      1. Бразилия
      2. Остальная часть LATAM
    • Ближний Восток и Африка
      1. Саудовская Аравия
      2. ОАЭ
      3. Южная Африка
      4. Израиль
      5. Остальная часть MEA

Airtec Газобетонные блоки UK | Газоблоки | Автоклавный газобетон

Airtec — один из самых экологически чистых строительных материалов на рынке

Airtec пористые бетонные блоки являются одними из самых экологически чистых строительных материалов.Каждая часть процесса Airtec предназначена для минимизации отходов и максимального повышения энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих производственных технологий до доставки.

В Thomas Armstrong (Concrete) Blocks Ltd мы производим полный ассортимент пеноблоков Airtec с различной плотностью, тепловыми характеристиками и размерами в соответствии с последними европейскими стандартами. Есть блоки для стен, фундамента, блочно-балочный и беговой кирпич.

В процессе производства в продуктах генерируются миллионы крошечных ячеек, в результате чего получаются блоки с невероятно низким весом.

Аэрированные блоки также обладают чрезвычайно высокой термической эффективностью, что значительно снижает потребность в дополнительных изоляционных материалах для достижения требуемых значений U, как указано в Строительных нормах и правилах. Фактически, значения теплопроводности блоков Airtec являются лучшими в настоящее время в Великобритании.

Щелкните «Просмотр», чтобы получить дополнительную информацию об ассортименте пенобетонных блоков Airtec.

Плотность: 460 кг / м³ | λ: 0,09 Вт / м · K

2,9 Н / мм² ЛЕГКИЙ АЭРАЦИОННЫЙ
БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Airtec XL — наши стеновые блоки с наименьшим весом и лучшими термическими характеристиками в нашем ассортименте, обладающие значением теплопроводности всего 0.09 Вт / мК — уникальный и не имеющий себе равных среди других газобетонных блоков с прочностью 2,9 Н / мм².

Плотность: 530 кг / м³ | λ: 0,11 Вт / м · K

3,6 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых помещений, сочетающие в одном блоке среднюю прочность и высокие тепловые характеристики.

Плотность: 600 кг / м³ | λ: 0,13 Вт / м · K

3,6 Н / мм² ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЛОК ИЗ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

Блоки

Airtec Party Wall специально разработаны для сохранения отличных тепловых свойств и технических характеристик пеноблоков Airtec, но со спецификацией, подходящей для акустических вечеринок / разделительных стен.

Плотность: 730 кг / м³ | λ: 0,17 Вт / м · K

7,3 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Блоки

Airtec Seven обладают высокой несущей способностью и отличными тепловыми характеристиками. Идеально подходит для высотных зданий, где требуются теплоизоляция и долговечность.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БОЛЬШОЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН ДЛЯ СТЕН

Стеновые блоки Airtec Large предназначены для обеспечения значительно улучшенной теплоизоляции и герметичности внутренних и внешних стен за счет уменьшения доли строительных швов в стене.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БЛОК БЕТОННЫЙ БОЛЬШОЙ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ

Большие блоки для перекрытий из пенобетона Airtec

предназначены для использования в балочных и блочных перекрытиях, чтобы обеспечить значительно улучшенную теплоизоляцию первых этажей и быструю и простую установку.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши 140-миллиметровые блоки Airtec Foundation спроектированы как легкая, простая в укладке, быстрая и экономичная альтернатива традиционным пустотелым стенам фундамента.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши блоки Airtec Foundation 215 мм являются альтернативой нашим блокам высотой 140 мм для строителей, желающих использовать блоки с традиционной высотой курсинга.На концах блоков также предусмотрены поручни для более простого и безопасного ручного обращения.

Доступен в 4 различных типах кирпича

КИРПИЧ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

Наши кирпичи Airtec Brickettes разработаны для использования бетонных блоков Airtec размером с кирпич для использования в качестве заполнения вокруг дверей и окон, для закрытия пустот и поддержания точной высоты беговой дорожки.

ПРОСМОТР

Сколько блоков AAC на 100 квадратных футов?

Сколько блоков AAC на 100 квадратных футов? Полная форма автоклавного газобетона. Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки.Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Из этой статьи мы знаем, сколько блоков AAC в 100 квадратных футах. Кроме того, блоки AAC обладают следующими хорошими характеристиками: блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.

Блок

AAC легкий, прочный и выдерживает экстремальные землетрясения.Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время, а также деньги для подрядчика и владельца. Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK

Блоки

AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла.Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.

Каковы размеры и характеристики блоков ACC

Размер блока AAC в футах : — Размер блока AAC в футах является стандартным размером, указанным в спецификации, длиной 2 фута, высотой 0,67 фута и шириной 0,33 фута, так что 2 ‘× 0,67’ × 0,33 ‘.

Обычный размер блока ACC составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, мы знаем, что он имеет форму и размер Desire, поэтому блоки AAC различных размеров, доступные в строительных работах и ​​необходимой конструкции, стандартные размеры блока AAC следующие: —

1) 600 мм × 200 мм × 075 мм или 24 ″ × 8 ″ × 3 ″ (длина × высота × ширина)

2) 600 мм × 200 мм × 100 мм или 24 ″ × 8 ″ × 4 ″ (длина × высота × ширина)

3) 600 мм × 200 мм × 125 мм или 24 ″ × 8 ″ × 5 ″ (длина × высота × ширина)

4) 600 мм × 200 мм × 150 мм или 24 ″ × 8 ″ × 6 ″ (длина × высота × ширина)

5) 600 мм × 200 мм × 175 мм или 24 ″ × 8 ″ × 7 ″ (длина × высота × ширина)

6) 600 мм × 200 мм × 200 мм или 24 ″ × 8 ″ × 8 ″ (длина × высота × ширина)

7) 600 мм × 200 мм × 225 мм или 24 ″ × 8 ″ × 9 ″ (длина × высота × ширина)

8) 600 мм × 200 мм × 250 мм или 24 ″ × 8 ″ × 10 ″ (длина × высота × ширина)

9) 600 мм × 200 мм × 275 мм или 24 ″ × 8 ″ × 11 ″ (длина × высота × ширина)

10) 600 мм × 200 мм × 300 мм или 24 ″ × 8 ″ × 12 ″ (длина × высота × ширина)

Сколько блоков AAC на 100 квадратных футов?

В строительной линии также используется блок ACC другого размера, а не этот стандартный размер, но в этой статье упоминается только стандартный размер блоков ACC и сколько блоков в 100 квадратных футах? Содержит разный размер.

Сколько блоков AAC на 100 квадратных футов?

Количество блоков AAC, рассчитанное путем деления 100 квадратных футов на площадь 1 блока AAC.

Количество блоков acc = заданная область / область 1 блока

Количество блоков = 100 квадратных футов / 1 площадь блока

Q1) сколько блоков AAC на 100 квадратных футов размером 600 мм × 200 мм × 075 мм или 24 ″ × 8 ″ × 3 ″ блока

● Дано: размер блока = 600 мм × 200 мм × 075 мм или 24 ″ × 8 ″ × 3 ″

Заданная площадь = 100 квадратных футов

Количество блоков =?

● Решить: количество блоков AAC, рассчитанное путем деления 100 квадратных футов на площадь 1 блока AAC.

Количество блоков = 100 квадратных футов / 1 площадь блока

(Д × В × В) блока = 24 ″ × 8 ″ × 3 ″

Площадь 1 блока = длина × высота

Площадь 1 блока = 24 ″ × 8 ″ = 2 ’× 0,66 ′ = 1,32 кв. Фута

Количество блоков = 100 кв. Футов / 1,32 кв. Футов = 75,75 = 76 номеров

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

76 количество блоков AAC, представленных на 100 квадратных футах размером 600 мм × 200 мм × 075 мм или 24 ″ × 8 ″ × 3 ″ (длина × высота × ширина).

Армопояс в доме из газобетона высотой. Правильный монолитный бронепояс в газобетонном доме

Газобетон — отличная альтернатива кирпичу. Однако, к сожалению, значение показателя прочности газобетонных блоков намного ниже. Материал плохо держит на своей поверхности застежки.

Кладка из газобетонных блоков имеет свои особенности:

  1. Стены должны возводиться на прочном фундаменте.
  2. В процессе работы необходимо регулярно проверять ровность конструкции.
  3. По всему периметру здания стены укрепить армированным поясом из железобетона.

При проведении строительных работ с нарушением технологических правил может произойти растрескивание блоков под действием кровельного давления.

Стоимость армопояса

Армированный пояс — это монолитная конструкция, расположенная по всему периметру здания.Армопояс защищает стены дома от разрушения и деформации под действием нагрузок. Технология усиления стеновой поверхности объекта предполагает прокладку разгрузочного пояса между этажами каждого этажа и в месте кровельного покрытия.

Для обеспечения работоспособности армопояса его состав должен быть:

  1. Непрерывный.
  2. В кольцевом стиле.
  3. Закрыто.

Основные компоненты армопояса:

  • Арматурный каркас.
  • Бетонная смесь.
  • Опалубка или блоки.

Назначение структуры:

  • Для распределения несущей нагрузки от дополнительных перекрытий или крыш по стенам с целью придания им прочности.
  • Для защиты фундамента и стен от трещин.
  • Повышение пространственной жесткости здания.

Конструкция обеспечивает прочность и надежность несущих стен, повышает устойчивость конструкции к воздействию ветра, перепадов температур, сейсмических колебаний, усадке грунта и самого объекта строительства.

Армопояс габариты

Размеры бронепояса зависят от конструктивных особенностей строительного материала, к которому он должен крепиться. Стена может быть закрытой или открытой. Для каждой категории строители рассматривают свои конкретные требования к размеру конструкции.

  1. Внутренняя конструкция усилена армированным ремнем с индикатором ширины, соответствующим толщине стены.
  2. При усилении дома снаружи ширина защитного пояса должна соответствовать ширине стены без учета утеплителя и опалубки.
  3. Минимальная высота конструкции — сто пятьдесят миллиметров. Этот показатель не может быть больше ширины стены.

Варианты создания бронепояса

Установить разгрузочную ленту для стен из газоблоков можно несколькими способами:

  1. С деревянной опалубкой.
  2. Использование дополнительных блоков.

При сравнении этих двух способов можно отметить, что оборудование стен армированным поясом с использованием деревянной опалубки технологически сложнее.Второй способ, с помощью дополнительных блоков, намного проще, но в него придется вложить больше средств из-за использования дорогостоящего стройматериала.


Лента разгрузочная не проложена:

  • Для монолитной железобетонной конструкции.
  • Под деревянным полом, поддерживаемым блоками.

На случай, если под балки, которые играют опорную роль, достаточно залить бетонные площадки толщиной пять сантиметров, которые надежно защитят строительные блоки от пробивки.

В железобетонных конструкциях нет смысла в дополнительной защите ввиду равномерного распределения нагрузки на стены

Изготовление бронепояса с использованием опалубки

Опалубка разгрузочной ленты представляет собой деревянный каркас. Делается из обрезков досок, скрепленных снаружи.

После полной сборки опалубки ее нижнюю часть крепят к стене саморезами, а верхнюю — поперечными стяжками досок с интервалом от восьмидесяти до ста сантиметров.Стяжка нужна для того, чтобы конструкция была надежнее, иначе при заливке бетона она может деформироваться или раздавиться.

Перед возведением конструкции стоит побеспокоиться о закупке необходимых строительных материалов:

  1. Доска обрезная толщиной не менее трех сантиметров и брус 40х40 для изготовления опалубки.
  2. Гвозди для крепления панельной конструкции к стене.
  3. Гибкая проволока для усиления конструкции.
  4. Арматурные стержни диаметром двенадцать миллиметров.
  5. Пенополистирол для изоляции.


Подержанный строительный инструмент:

  1. Сверло.
  2. Ножовка по металлу.

Технология строительства опалубки

Технологический процесс предполагает выполнение работ в несколько этапов:

  1. Подготовка деревянных досок.
  2. Укладка слоя пенополистирола между стеной дома и деревянной панелью для утепления.
  3. Крепление конструкции к стене саморезами или длинными гвоздями.
  4. Дополнительное крепление элементов деревянной конструкции с помощью саморезов и проволоки.
  5. Арматурный каркас в сборе. Первоначально следует заложить усиливающие штифты внутрь деревянных щитов. Гибкая проволока используется для соединения с каркасом арматуры. Не рекомендуется крепить арматуру между собой сваркой из-за ржавления материала внутри бетона.
  6. Заливка цементным раствором.

Арматура

Арматура изготавливается из стержней арматуры диаметром от восьми до двенадцати миллиметров.

Принцип процесса:

  1. При горизонтальной укладке штанг.
  2. В скреплении их внахлест гибкой вязальной проволокой по всему периметру стены.
  3. В обвязке стыков кольцами из проволоки диаметром шесть миллиметров.

Связывание стержней арматуры должно производиться непосредственно в опалубке. Когда закончите, арматурный каркас будет тяжелым. Когда конструкция собирается отдельно, поднимать и размещать ее будет сложно. Между газобетонными блоками и рамой разгрузочной ленты рекомендуется укладывать прослойку из камней или кирпича.

1. Заливка бетона

При покупке сухой бетонной смеси необходимо использовать маркировку материала не ниже М200.

При отсутствии в магазине продукции требуемых характеристик вы можете приготовить ее самостоятельно, используя следующие пропорции в соотношении компонентов:

  • Щебень — 4,8 части.
  • Цемент — 1 часть.
  • Песок — 2,8 части.

Для увеличения плотности состава щебень можно заменить щебнем. После смешивания сухих элементов небольшими порциями добавляем воду, количество которой должно соответствовать двадцати процентам от общего количества смеси.

Технология бетонирования предусматривает нормативы выполнения работ, которые необходимо выполнить для получения желаемого функционального результата:

  1. Заливку следует проводить за один цикл без перерыва, избегая частичного высыхания бетонного слоя.
  2. Следует избегать в растворе для выливания пузырей с пустотами, которые в будущем при высыхании смеси снизят прочностные характеристики конструкции.
  3. После заливки рекомендуется утрамбовать бетон при помощи перфоратора со специальной насадкой.Также для устранения пустот в растворе применяется вибромашина, а если она отсутствует, необходимо будет удалить пузырьки воздуха путем сшивания раствора арматурой.

2. Построение разгрузочной ленты из блоков

Опалубкой могут быть не деревянные конструкции, а блоки из пенобетона П-образной формы. Обязательным условием для такого строительного материала является наличие внутренней полости, которая необходима для укладки каркаса из арматуры и заливки бетона.

Блоки лоткового типа укладываются в штабель такой же ширины, как и стены. Такой пояс удобно приставлять к наружным стенам за счет дополнительной изолирующей функции, исключающей образование «мостиков» холода.

3. Что требуется

Способ прост и требует предварительного приобретения строительного материала — дополнительных блоков толщиной десять сантиметров. Перед покупкой следует рассчитать необходимое количество материала исходя из планируемой высоты конструкции и периметра объекта.

Процесс изготовления конструкции броненосного ремня с дополнительными блоками

  1. Установка дополнительных блоков на стену обычным способом.
  2. Армирование центральной части стройматериалом.
  3. Заливка полученной конструкции цементным раствором.

Армопояс кирпичный

Загрузочная лента может быть изготовлена ​​из кирпичной кладки, армированной сеткой. Он менее надежен, чем бетонный, и применим только для небольших хозяйственных построек.Для повышения показателей прочности кирпичной конструкции рекомендуется использовать арматуру или металлическую сварную сетку.


Особенности строения:

  1. При использовании арматурной сетки с диаметром поперечного сечения пять миллиметров рекомендуется укладывать ее через четыре ряда кирпичей.
  2. Ширина конструкции должна соответствовать толщине стены обрабатываемого здания.
  3. Высота конструкции зависит от типа строительного материала стен дома и от типа кровли.Средний размер конструкции для стены из газоблоков — сорок сантиметров.

Укрепление стен кирпичом со встроенной арматурной сеткой не может полностью заменить придание надежности конструктивным элементам с помощью железобетонного аналога.

Утеплитель армопояс

Самая главная особенность газобетона — низкая теплопроводность, что обеспечивает отсутствие фактора промерзания построенной из него конструкции даже при минимальной температуре окружающей среды.Поэтому при возведении армирующей конструкции важно, чтобы она не нарушала теплоизоляционные свойства дома.

В холодное время года, а также в периоды резких перепадов температур на армированном поясе может образовываться конденсат. Во избежание этого явления рекомендуется проводить работы по утеплению конструкции.

Пенополистирол, пенополистирол и минеральная вата могут использоваться в качестве теплоизоляционных элементов.В некоторых случаях используются газобетонные блоки с перегородками. При использовании минеральной ваты следует оставлять небольшой вентиляционный зазор между утеплителем и облицовочной поверхностью.

Советы по организационным работам по утеплению объекта:

  1. При возведении конструкции с целью ее последующего утепления следует выполнять отступ от внешнего края стены, а не по всей ее ширине.
  2. Минимальная ширина разгрузочной ленты должна составлять двадцать сантиметров при использовании монолитного бетона и двадцать пять сантиметров при использовании кирпича.
  3. Образовавшееся свободное пространство после заливки армированного пояса следует залить утеплителем и закрыть пеноблоком, предварительно вырезанным в соответствии с необходимыми размерами.
  1. При заливке цементным раствором следить, чтобы элементы армированной сетки не касались стенок опалубки.
  2. Для увеличения функциональности армированного пояса каркас арматуры устанавливается на поверхность с помощью уровня.
  3. Прочности бетона после заливки способствует периодическое увлажнение, особенно в жаркую погоду.Рекомендуется ежедневно увлажнять структуру в течение пяти дней. Наилучший эффект достигается при накрытии влажной поверхности полиэтиленовой пленкой.
  4. Снять опалубку можно через неделю, но она будет работать по назначению только через две недели, когда цементная смесь полностью затвердеет.
  5. Если вы планируете изолировать разгрузочную ленту, то не следует делать это заподлицо со стеной. Специалисты рекомендуют сместить опалубку внутрь для дальнейшего заполнения образовавшейся ниши теплоизоляционным материалом.
  6. Не нужно тратиться на армированный пояс, если под фундаментом находится твердый грунт, не пропитанный водой, кирпичные стены, а также при строительстве одноэтажного дома с деревянными балками, а не железобетонными панелями.

В промышленном и жилищном строительстве используются различные типы материалов, в том числе пористый бетон. Популярным видом ячеистого бетона является газобетон, имеющий ряд преимуществ. Однако без специального армирования он подвержен растрескиванию, что связано с пониженной прочностью.Для решения проблемы возводится бронепояс по газобетону. Такая конструкция дает возможность повысить устойчивость несущих элементов здания к нагрузкам, а также увеличить прочность конструкции. Рассмотрим особенности ремня усиления, разберемся с технологией.

Какими свойствами обладает газобетон?

Отдавая предпочтение газонаполненному бетону, следует внимательно проанализировать его свойства и изучить технические характеристики.Особенности материала связаны с технологией изготовления. При производстве газобетона в глубине массива равномерно образуются воздушные поры. Такая особенность распределения воздушных полостей положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах материала. Стены из газобетона не требуют специальной теплоизоляции и позволяют удешевить поддержание комфортной температуры в помещении.

Преимущества использования газобетона при строительстве зданий по достоинству оценили профессиональные строители.

Здание, возведенное из газобетонных блоков, чаще всего подвергается воздействию стихийных бедствий.

Материал другой:

  • повышенные теплоизоляционные свойства. Они позволяют значительно снизить общие затраты на отопление помещения зимой;
  • стойкость в условиях перепадов температур. Строительный материал не трескается при глубоком замораживании и дальнейшем оттаивании;
  • повышенный коэффициент звукоизоляции.Сотовая структура создает надежный звуковой барьер;
  • экологичность. В процессе производства используется экологически чистое сырье, не влияющее на здоровье окружающих;
  • удобоукладываемость хорошая. Для придания блокам нужной формы не требуется никаких специальных инструментов и оборудования;
  • уменьшенный вес. Стены из легкого газобетона не оказывают повышенной нагрузки на фундамент возводимого здания;
  • устойчив к развитию грибковых колоний и плесени.В толще газобетона и на его поверхности болезнетворные микроорганизмы не образуются.

Основным недостатком пористого стройматериала является незначительный запас прочности, для увеличения которого оборудуют бронепояс по газобетону. Проблемные участки укрепляются силовым каркасом, который заливается бетоном.


Для защиты на газобетоне создается бронепояс, сглаживающий действие климатических факторов

Особенности устройства армопояса для газобетона

В лексиконе профессиональных строителей часто употребляется термин «армопояс».Не всегда частные застройщики имеют представление о том, как выполняется армированный пояс для газобетона и что это такое. Это мощная конструкция замкнутой формы, повторяющая очертания здания.

Формируется на основе имеющихся строительных материалов:

  • решетка арматурная. Стальные стержни сечением 0,8–1,2 см связываются вязальной проволокой в ​​каркас, повышающий прочность бетона при деформации. Несущая конструкция включает продольно расположенные штанги увеличенного диаметра.Они образуют пространственную конструкцию, когда соединяются квадратными или прямоугольными перемычками, расположенными перпендикулярно. Не допускается использование сварки, ослабляющей прочность конструкции;
  • бетонный раствор повышенной прочности марки М350 и выше. Приготовлен на основе щебеночно-песчаной смеси и портландцемента, смешанных в стандартном соотношении 1: 3,5. Готовый состав используется для заливки конструкции опалубки, в которую жестко устанавливается арматурный каркас. В результате непрерывной заливки и тщательной трамбовки образуется армированная лента.Он предотвращает обрушение здания и укрепляет конструкцию.

Для обеспечения необходимого запаса прочности необходимо соблюдать высоту армопояса. Конструкция опалубки позволяет придать бетонной ленте необходимую форму и обеспечить соответствие ее габаритам.


Армопояс для газобетона не только повышает стойкость стен дома к нагрузкам от внутренней и внешней среды, но и имеет соединительное назначение

Для опалубки применяют:

  • Доска строганная.Они сбивают элементы щита, которые фиксируются перемычками и проволокой;
  • пенополистирольные плиты. Свойства материала, образующего неразборную опалубку, позволяют улучшить теплоизоляцию;
  • газобетонных блоков П-образной формы. Используя готовые элементы, можно значительно ускорить сборку опалубки.

При выборе конструкции опалубки важно обеспечить герметичность и повышенную жесткость.Это создаст прочный армированный пояс для балок перекрытия и укрепит другие нагруженные зоны. При выполнении работ необходимо выдерживать ширину и высоту армопояса, а также соблюдать технологию изготовления. Правильно выполненный арматурный пояс укрепляет капитальные стены здания и обеспечивает их целостность, компенсируя значительные нагрузки.

Для чего предназначен армопояс на газобетоне?

Обладая повышенной хрупкостью, газобетон требует дополнительного армирования.На различных этапах возведения стен из газобетона формируется несущая конструкция с широким функциональным назначением.


Возможность деформации стен и разрушения здания сведены к минимуму при использовании этого несущего элемента

Позволяет:

  • создают устойчивое основание для кладки газобетонных блоков;
  • компенсируют усилия, которые передаются стропильными балками;
  • предотвращает появление трещин из-за местных деформаций;
  • обеспечивают равномерное распределение нагрузок на несущие стены;
  • для минимизации возможности деформации капитальных стен под нагрузкой;
  • снизить воздействие ветровых нагрузок на несущие стены;
  • для повышения прочности зданий, возводимых в условиях наклонного рельефа;
  • предотвращает нарушение целостности зданий в сейсмических зонах;
  • для увеличения прочности зданий, на которые влияет реакция почвы.

Строительство армирующего пояса положительно влияет на прочностные характеристики и целостность конструкций из газобетона. Чтобы самостоятельно построить арматурный контур, важно внимательно изучить технологию выполнения работ и при необходимости проконсультироваться с профессиональными строителями.

Нужен ли армопояс для газобетонных блоков

Необходимость сооружения армирующего пояса на стенах из газобетона обусловлена ​​определенными факторами, снижающими прочность:

    Стропильные балки
  • крепятся специальными анкерами к верхней плоскости капитальных стен.В местах крепления они передают местные силы, вызывающие трещины в стенах из газобетона;

Особенно он необходим в доме из газобетона, построенном на наклонной площадке.
  • Конструкция крыши в виде наклонных стропил создает нагрузки, действующие в горизонтальной плоскости. Усиленный ремень поглощает силы тяги и гасит их;
  • капитальные стены здания подвержены неравномерной усадке. Это связано с наличием проемов разного размера.Бетонный пояс, армированный стальной арматурой, сдерживает деформационные процессы.

Проанализировав эти факторы, приходим к выводу, что армирующий контур необходим для усиления стен возведенных из газобетонных блоков. Целесообразность усиления несущих конструкций по контуру конструкции связана с характеристиками газобетона. Его нужно усилить и только с помощью бронепояса можно обеспечить устойчивость построек, повысив прочностные характеристики.

На каких участках необходимо выполнить армирование по газобетону

Блоки из газобетона отличаются пониженной прочностью и требуют специального армирования разгрузочным поясом. Выполняется на разной высоте.

Следующие секции нуждаются в дополнительном армировании армированной лентой:

  • опорная поверхность фундамента здания. Силовая кромка, расположенная на нижнем уровне, в профессиональном смысле называется «ростверк».Он формируется на этапе возведения фундамента и повторяет контур здания. Силовая окантовка обеспечивает равномерную передачу нагрузок от веса постройки, а также воспринимает реакцию почвы;

Для усиления конструкции высота армированного пояса уравнивается с его толщиной
  • кладки из пенобетона. Между газобетонными блоками через каждые четыре ряда сооружается демпфирующий пояс. Установка стальных стержней или прокладка специальной металлической сетки увеличивает стойкость кладки к воздействию деформационных процессов.Силовая кромка сооружается путем заливки стальной арматуры раствором вяжущего;
  • Несущая поверхность несущих стен. Этот ярус арматуры принимает нагрузку от перекрывающих друг друга панелей, которые соприкасаются с верхней плоскостью стен. Цельный железобетонный контур повышает устойчивость конструкции из газобетона, предотвращая растрескивание. Пояс сглаживает нагрузки, создаваемые плитами перекрытия;
  • оконные и дверные проемы. Они нуждаются в дополнительном армировании стальными стержнями сечением 1–1.2 см. Для размещения стержней в газобетонной массе делаются специальные пазы. Затем расположенные в пазах стальные стержни заливаются раствором. Это дает возможность повысить прочностные характеристики проемов, над которыми располагаются блоки.

Для увеличения прочности конструкции за счет усиления проблемных мест можно использовать специальный армированный пояс. Зная, как сделать армопояс, вы сможете самостоятельно выполнить все необходимые работы.

Готовимся к сборке монолитного пояса: что нужно для работы

Для этого необходимо подготовить следующие строительные материалы:

    Арматура
  • стальная сечением 1–1.2 см. Использование штанг увеличенного диаметра позволяет воспринимать значительные нагрузки, обеспечивая целостность газобетона. Стержни помещают в пазы и заливают раствором;

Армопояс в строительстве применяется для повышения устойчивости несущих стен дома к внешним и внутренним воздействиям.
  • Сетка металлическая с квадратными ячейками размером 50х50 мм. Укрепление осуществляется путем укладки сетки на поверхность блоков с последующим нанесением небольшого слоя вяжущего раствора;
  • бетонный раствор.Применяется для формирования опорного контура на уровне фундамента здания, а также для заполнения несущего пояса под элементами перекрытия. Раствор готовится на портландцементе М400.

При выполнении работ вам понадобится отожженная проволока для вязания арматурных стержней, используемых для сборки силовых каркасов, а также цементный раствор. Применяется для заполнения арматурной сетки при армировании кладки.

Для выполнения работ вам потребуется следующее оборудование и инструменты:

    бетономешалка
  • ;
  • болгарский;
  • штроборез;
  • приспособление для гибки прутков;
  • крючок для вязания.

После подготовки инструмента и материалов можно приступать к работе.

Как сделать армопояс

Рассмотрим технологию усиления кладки:

  1. Сделайте паз в газоблоках с помощью настенного ножа.
  2. Обрежьте арматурный стержень по размеру с помощью шлифовального станка.
  3. Удалите мусор из образовавшихся бороздок.
  4. Соберите арматурный каркас и поместите в пазы.
  5. Заполнить полости цементным раствором, выровнять поверхность.

Технология выполнения работ довольно проста. Важно использовать качественные стройматериалы и соблюдать последовательность операций. Это позволит самостоятельно укрепить стены из газобетона.

Для строительства дома используются различные материалы, которые имеют свои функциональные характеристики. Один из вариантов стройматериалов — газобетонные блоки. У материала достаточно преимуществ, но на определенных этапах и местах укладки его нужно укреплять.Вспомогательным элементом в процессе является возведение железобетонного пояса.

Что такое армопояс?

— это замкнутый конструктивный элемент здания из монолитного железобетона, точно повторяющий контуры здания по всему периметру. Его можно использовать как для несущих стен, так и для внутренних стен. Армирующий пояс имеет и другие названия, такие как сейсмический и разгрузочный.

Для чего это нужно?

  • Повышает уровень устойчивости стен здания от вредных атмосферных воздействий.
  • Газобетонные блоки под давлением кровли могут претерпевать некоторую деформацию от сильного давления на них, а бронепояс придает жесткость всей конструкции.
  • В случае строительства дома на участке с рыхлым грунтом или в сейсмически опасной зоне стены могут потрескаться от неравномерной усадки фундамента. Разгрузочная лента способствует равномерной усадке.
  • Блоки имеют хрупкую конструкцию и при возведении кровли не рекомендуется крепить к ним брус анкерами, так как точечная нагрузка превышает показатели устойчивости.Качественная основа для этого — бронепояс.

Что это?

Конструктивный элемент здания — бронепояс, представляет собой металлический каркас (в виде различных геометрических фигур — параллелепипед, квадрат), залитый бетоном или клеевой смесью. После полного застывания бетона конструкция становится монолитным образованием с основанием (газобетонными блоками) и допускает дальнейшие строительные работы.

Способы крепления бронепояса

  1. Самый распространенный способ сооружения армирующего пояса — крепление непосредственно к стенам здания.
  2. Опалубкой для железобетонного пояса могут быть специальные П-образные формы из газобетона, в которых процесс возведения каркаса и заливки бетона не отличается от способа с использованием деревянных досок. С одной стороны, это быстро и удобно, а с другой — очень дорого.
  3. Армирующий пояс можно выполнить с помощью, но с использованием армирующей сетки в качестве жесткого крепления.

Виды армопоясов

Для каждого этапа возведения здания существует свой вид армирующих лент — все зависит от необходимости их использования:

  • Фундаментный пояс ().
  • Подвальный пояс (сейсмический).
  • Межэтажный пояс.
  • Основной ремень для конструкции крыши, для крепления.

Необходимые материалы и инструмент

Инструментов:

  • Бетономешалка.
  • Деревянные доски и гвозди.
  • Лопата — штык и «червяк».
  • Ручная пила или электрический лобзик.
  • Молоток.
  • Сварочный аппарат и электроды.
  • Плоскогубцы.
  • Строительный уровень.

Материалы:

  • Песок.
  • Цемент марки М400-500.
  • Ликвидация.
  • Металлические стержни диаметром 10-12 мм.
  • Проволока для вязания (резинка).

Установка армопояса на газобетон

Изготовление армирующего ремня — процесс непростой и требует определенных навыков. Следует учитывать все параметры и правильно подбирать материалы.Он состоит из нескольких этапов:

  • Опалубка строительная.
  • Изготовление и установка арматурного каркаса.
  • Заливка бетона.


Подробное пошаговое руководство

Опалубка строительная

  1. Для строительства деревянной опалубки требуются деревянные доски разной ширины, но толщиной не менее 20 мм, чтобы избежать возможного разрыва в узловатых местах. По возможности можно использовать деревянные щиты.
  2. Нижняя часть досок крепится непосредственно к газобетонным блокам. В доски можно забить длинные гвозди (150-180 мм) или вкрутить саморезы.
  3. Следующие доски крепятся к исходному основанию путем соединения их между собой обрезной доской с внешней стороны по длине (перпендикулярно).
  4. Идентичные стыки досок происходят снаружи и внутри стен по всему периметру.
  5. В процессе устройства опалубки необходимо постоянно проверять уровень верхней плоскости досок, ведь это граница будущей бетонной смеси.Отличия плоскости относительно нулевой отметки от уровня грозят дополнительными строительными работами.
  6. Для предотвращения разлета параллельных плоскостей деревянной опалубки в разные стороны от давления бетона при заливке бетона между ними устанавливаются перемычки. Перемычки должны иметь шаг 800-1000 мм.

Изготовление и установка арматурного каркаса

  1. Следует отметить, что возведение металлического каркаса происходит непосредственно в опалубке, поскольку разместить каркас в собранном виде невозможно из-за наличия перегородок и значительного веса самой конструкции.
  2. Чтобы каркас находился в «подвешенном» состоянии и его элементы не соприкасались с газобетонными блоками, под него кладут остатки кирпича или другого строительного мусора.
  3. Расчет боковых элементов металлического каркаса (стержней жесткости) предполагает отступ от опалубки по 50 мм с каждой стороны.
  4. Для запуска процесса на дно опалубки параллельно укладываются две длинные металлические стержни и между ними привариваются перетяжки (соединители).Если сварочный аппарат не используется, стыки затягивают бандажной проволокой.
  5. Прутки привариваются или привязываются перпендикулярно созданной базовой «лестнице». Для создания полноценной арматурной «клетки» — верхняя часть крепится к стержням аналогично нижнему варианту.
  6. По всей длине каркаса и особенно по углам здания арматуру следует усилить дополнительными прилегающими стержнями. Чем больше перемычек и дополнительных элементов в каркасе, тем лучше.

Заливка бетона в металлический каркас

Перед тем, как приступить к заливке построенного каркаса — необходимо убедиться, что вместимость бетономешалки, количество материала для бетона достаточное, чтобы не было зазоров. Ведь главное условие создания качественной ленты — это непрерывность подачи (заливки) бетона. Если процесс соответствует технологии, в армированном поясе никогда не появятся трещины и целостность конструкции гарантирована.

Бетонные элементы:

  • Цемент М400-500.
  • Песок.
  • Фракционное просеивание (5 × 6 или 5 × 7 мм).
  • Соотношение пропорций 1: 3: 5 и плюс вода в необходимом количестве.

Приготовленный раствор постепенно заливается в опалубку и для предотвращения образования «воздушных подушек» на поверхности необходимо пройтись ручным инструментом — виброплитой. С его помощью бетонная смесь проникнет во все части опалубки.

Заливная бетонная опалубка не подлежит демонтажу в первые два дня (естественное сцепление смеси). По прошествии установленного срока демонтаж необходим, но начинать дальнейшие работы невозможно, так как окончательная прочность армопояса достигается через 15-20 дней после заливки.

Современные цены

  • 1 погонный метр прутка (12мм) — 80-100 руб.
  • Проволока обвязочная (100м) — 250-300 руб.
  • Песок (1000кг) — 800 руб.
  • Просеивание (1000кг) — 1700 руб.
  • Цемент (50кг) — 450-500 руб.

В соответствии с текущим курсом рубля — цены могут отличаться и цены являются относительными. Также следует учитывать, что если работу нанимают профильные рабочие, то к общей смете на закупку материалов следует прибавить — + 45-50% к их заработной плате.

Размеры / толщина армопояса

В соответствии с установленными нормами толщина пояса соответствует ширине стены возводимого здания (30-60 см).Высота пояса может быть разной, но строители рекомендуют 25-35 см.

Изменения габаритных размеров вполне допустимы, так как постройки имеют разные характеристики, а прочность стен может быть гарантирована только бронепоясом.

Газобетон без армопояса

В 95% не рекомендуется возводить здания без усиления их стен армирующим поясом, так как значительно сокращается срок эксплуатации. При малейших колебаниях, вызванных усадкой грунта или природными явлениями, постройки слегка деформируются и трескаются в стенах (это сквозняк).

Что заменить?

Учитывая, что железобетонная конструкция (армированный пояс) является довольно дорогим конструктивным элементом при строительстве дома, его можно заменить более дешевым кирпичом. Как правило, он используется, который в процессе кладки выполняет две функции — придание эстетичного вида и армирование газобетонных блоков.


Как заменить?

Вместо железобетонной конструкции можно использовать кирпичную кладку.В этом процессе качество кирпича значения не имеет, ведь в дальнейшем его поверхность будет облагораживать — оштукатуривать.

Армопояс выполняется как обычно, но с одним дополнением — между рядами укладывается металлическая сетка (0,5-07мм). Таким образом предотвращается малейшее движение (деформация) между кирпичами. Этот метод может быть на 70% эквивалентом настоящего бронепояса, но придаст уверенности.

  • Не рекомендуется выполнять работы по заливке бетонного слоя при температуре ниже -5-10 ° С.
  • Все работы должны выполняться мастерами-строителями, а не «шабашниками».
  • Необходимо следить за качеством материалов и их соответствием ГОСТу (предоставляется производителем).

Выход

Строительство дома из газобетонных блоков — ВСЕГДА необходимо оборудовать бронепоясом, а в некоторых случаях более одного. Такой пояс надолго сохранит целостность постройки.

Армопояс — монолитная железобетонная конструкция, проходящая по периметру всего здания с целью повышения устойчивости конструкции к внешним и внутренним нагрузкам.Это может быть усадка дома, природные явления, внутренняя отделка и многое другое, вызывающее деформацию стен. Армопояс для газобетона обычно устанавливается между перекрытиями под балками перекрытия и непосредственно под крышей, это необходимо для того, чтобы стены выдерживали вес кровли и не образовывались трещины.

Считается обязательным при строительстве дома из газобетонных блоков по нескольким причинам:

  • При возведении стропильной конструкции крыши используются анкеры и шпильки для крепления мауэрлата к стене.В результате возникает точечная нагрузка, которую пенобетон не выдерживает.
  • Если укладывать балки стропильной системы прямо на газобетон, не создавая армированного пояса, это может привести к множеству проблем. Если произойдет малейшее отклонение уровня кровли, появятся трещины.
  • Сейсмический пояс представляет собой жесткий каркас, он также равномерно распределяет нагрузку на весь дом. Это важно, когда в стропильной системе используются подвесные стропила.

Чтобы конструкция была прочной и долговечной, разгрузочную ленту нужно делать последовательно, соблюдая множество правил.

Материалы, инструменты, последовательность работ

Для создания такого устройства вам потребуются следующие материалы:

  • Вода.
  • Газоблоки, например.
  • Доски.
  • Арматура.
  • Камень.
  • Бетонная смесь.
  • нетто.
  • Осколки кирпича или щебня.
  • Изоляция.
  • Штроборезы электрические и ручные.
  • Поперечные сечения.
  • Такелаж из газобетона.

Также потребуются следующие инструменты:

  • Рулетка.
  • Саморезы.
  • Молоток.
  • Анкерные болты или шпильки.
  • Вибратор.
  • Бетономешалка.
  • Зубчатый шпатель.
  • Уровень.
  • Проставки, крепеж.

Для начала необходимо произвести точный расчет. Обычно толщина сейсмического пояса равна или уже стены, а высота составляет 30 см. В зависимости от размеров дома и нагрузки рассчитывается диаметр арматуры и ее необходимое количество.


Опалубка

Для заливки конструкции бетоном необходимо делать съемную опалубку, чаще всего из досок толщиной 2 см и более. Подойдут и П-образные блоки, кирпич, но мы остановимся на классическом варианте.

Арматура укладывается и крепится в опалубку, которая заливается бетоном, ее легко приготовить своими руками с помощью бетономешалки, ведь потребуется большое количество раствора.

Для оснащения опалубки обычно используют вязальную проволоку и распорки, которые изготавливаются из дерева длиной 15 см. Самый простой вариант опалубки — дощатый каркас. Они склеены снаружи деревяшками. Сверху короб нужно соединить поперечными стяжками, чтобы он выдерживал заливку бетона и не разрушался. Нижнюю часть всей деревянной конструкции необходимо прикрутить к стене саморезами. В результате всех работ должна остаться ниша, которую засыпают утеплителем.Это необходимо для того, чтобы потери тепла через разгрузочную ленту были минимальными.

Арматурный каркас

Каркас комплектуется несколькими способами: парой стержней или четырьмя (тогда в разрезе он будет иметь вид квадрата). Это можно рассчитать исходя из того, какая будет нагрузка. Если в здании нет тяжелых бетонных блоков перекрытия, то двух стержней может хватить. Для крепления арматуры не рекомендуется использовать сварку. Лучше всего обвязать специальной проволокой прямо в опалубке.Сделать это можно заранее, но поднять такую ​​конструкцию в собранном виде будет проблематично. Каркас нужно ставить ровно, это проверяют уровнем. Важно, чтобы арматура находилась на расстоянии не менее 5 см от стен опалубки.


Большое значение имеет правильное заполнение разгрузочной ленты, она монолитна, поэтому заполняется за один раз. Многие заказывают готовый бетон, но он должен быть марки не ниже М200. При изготовлении раствора своими силами необходимо смешать щебень, песок и цемент, в соотношении 5: 3: 1, и довести раствор до нужной консистенции, добавив воды, лучше всего арендовать бетономешалку. .

Самое главное, что бетон заливается только один раз, многослойная заливка невозможна. Если нет возможности сразу приготовить необходимое количество раствора, то устанавливаются отсечки по вертикали. Когда следующая порция готова к заливке, перегородку снимают, а стык необходимо обильно смочить водой.


Для удаления пустот, которые могли образоваться внутри смеси в опалубке, обычно применяется байонетный метод — протыкают раствор куском арматуры несколько раз.Когда все будет сделано, нужно подождать 3-4 дня и разобрать опалубку.

Чтобы быстро и качественно создать бронепояс, главное понять, как правильно его армировать. Все можно сделать за несколько дней, в большей степени это зависит от профессионализма и количества сотрудников. Армирование стен из газобетонных блоков иногда бывает обязательным; без монолитного пояса конструкция может быстро разрушиться.

Армопояс в доме из газобетона, кирпича (других блочных материалов) при строительстве служит дополнительной защитой стен и других несущих конструкций от деформации и перемещений.Другими словами, этот пояс — не что иное, как железобетонная конструкция, предназначенная для укрепления стен и фундамента дома от различных нагрузок, возникающих под действием как внешних, так и внутренних факторов. К внешним факторам относятся влияние ветра, движения грунта, особенности топографии участка и, конечно же, сейсмическая активность земли. К внутренним факторам можно отнести перераспределение нагрузки от несущих элементов, соединение столбчатых элементов (фундамента), установку дополнительных креплений и конструкций.

Для более детального изучения вопроса рассмотрим процесс установки армопояса на примере дома из газобетона. Однако эта технология применима и к другим типам домов, где стены могут быть выполнены из кирпича, керамзитовых блоков и любых других блочных материалов. Но, прежде всего, определим факторы, действующие на стены, и разберемся, зачем нужен бронепояс в том или ином случае.

Зачем нужен армопояс в доме

Чтобы понять принцип работы армирующей защитной конструкции, рассмотрим ее в рамках строительства дома.Любой каменный или блочный материал лучше работает на сжатие, чем на растяжение. Растягивающие и скручивающие нагрузки могут возникать как в результате осадки здания, при пучении грунта у фундамента, так и по другим причинам. Также это может быть вызвано неправильным расчетом несущей способности, в результате чего стены в различных сечениях будут воспринимать как сжимающие, так и более критические растягивающие нагрузки. Эти участки кладки могут быть для них не готовы конструктивно. В результате стены потрескаются.Добавив армирование бетоном вверху кладки между этажами, мы дополнительно защитим стены от разрушения.


Возьмем, к примеру, дом из газобетона и рассмотрим схему. В нижней части почти всегда выполняется, это все тот же защитный пояс. Правильно выполненная сновка хорошо справляется с нагрузками, поэтому на этом уровне проблем возникнуть не должно. Используя межэтажный армированный пояс, мы добавляем в конструкцию арматуру, способную выдерживать нагрузки.При этом сама стена становится более жесткой и условно работает как двутавр. Монолитный пояс также во много раз лучше выдерживает боковые нагрузки от ветра и разрывные нагрузки от кровли. В сумме всех этих свойств повышается и сейсмостойкость дома, что является обязательным требованием любого жилого дома в сейсмоопасных районах. Мы рассматривали многоэтажную схему, однако, армопояс применима и в одноэтажном доме с мансардой и без.В этом случае совместно с фундаментом используется пояс для мауэрлата.

Армопояс тоже хорошо перераспределяет точечные нагрузки. Особенно это важно для материалов, которые не готовы работать с местными точечными нагрузками — это газосиликатные блоки и другие подобные материалы. Поэтому в доме из газобетона в обязательном порядке выполнять армирование под железобетонными плитами перекрытия. Похожий принцип перераспределения нагрузок и у деревянного основания для стропильных ног.Но, в то же время, чтобы качественно закрепить мауэрлат к конструктивно слабой стене, нужен бронепояс. Подкровельный пояс повысит как конструктивную жесткость стен, так и позволит решить вопросы крепления кровельных конструкций.

Расчет армированного ремня

Армопояс — основные этапы изготовления

Арматурный каркас

Сборка каркаса начинается с установки арматуры поверх стены.При укладке необходимо, чтобы она впоследствии была заглублена в бетон на расстоянии не менее 40 мм от внешних границ монолитного пояса. Работая с газобетоном для удобства, можно вбивать в него контрольные детали арматуры. И уже к отрезкам прикрепите каркас с заданным отступом от верха кладки. Чтобы связать арматуру, понадобится мягкая вязальная проволока. Для задания размеров рамы рекомендуется из цельного стержня (поперечного зажима) создать квадрат из четырех штифтов или изгиб.Эти зажимы в первую очередь крепятся к секциям, вбиваемым в стену через равные промежутки времени — обычно 250-300 мм … Если вы не вбиваете контрольные штифты, то вам потребуются специальные колодки — зажимы для подъема самой рамы. Поэтому подумайте о целесообразности того или иного метода. Завершив эту работу, переходим к крепежу арматуры.

Нижний ряд продольной арматуры наматывают в рамки — хомуты и связывают проволокой. Таким же образом крепится верхний ряд (продольная арматура должна находиться внутри зажима).Как обсуждалось выше, требуемый минимум — два штуцера внизу и два вверху. Для дополнительной жесткости можно изменить количество арматуры и конфигурацию рамы. Естественно, это повлияет на материальные затраты. Но при необходимости пренебрегать расчетом не стоит. Также отметим, что длина отрезков или сплошных квадратов (поперечных зажимов) связана с толщиной бронепояса. Например, толщина ремня 300 миллиметров, тогда размеры поперечных зажимов 220X220 миллиметров (с учетом того, что высота ремня тоже 300 миллиметров).То есть оставляем отступы с краев не менее 40 миллиметров.


Опалубка

Рассмотрим опалубку. Какие могут быть варианты установки монолитного пояса в частном доме:

  • Использование заводских или самодельных U-образных блоков в качестве опалубки.
  • Опалубка из.

П-образные блоки из газобетона применяются в качестве несъемной опалубки для устройства монолитных железобетонных перемычек, перекрывающих проемы в стенах и перегородках, а также для устройства монолитных армированных стяжных лент, придающих пространственную жесткость всему зданию и перераспределяющих нагрузка с этажей.П-образные блоки — это элементы несъемной опалубки для железобетона. Диаметр арматуры и класс бетона для заливки П-образного блока подбираются расчетным путем в зависимости от воспринимаемой нагрузки. Выбирая эти элементы в качестве опалубки, учитывайте метод изоляции бетонной ленты. Блок желательно утеплить снаружи, но если в некоторых случаях это невозможно, уложите утеплитель внутри (с учетом внутренних заводских габаритов это не лучший вариант).

При возможной толщине внешней стенки 375-400 миллиметров он может иметь следующую структуру:

  • Снаружи — блок толщиной 100-150 мм.
  • Далее по порядку — утепляем армопояс, чтобы отрезать мостик холода. Вместо экструдированного пенополистирола толщиной 50-100 мм можно использовать минеральную вату высокой плотности, которая используется в технологии «мокрый фасад».
  • Арматурный каркас.
  • С внутренней стороны стены блоки толщиной 50-100 миллиметров используются в качестве несъемной опалубки.Оставшееся пространство заливается бетоном.


К преимуществам этого вида опалубки можно отнести скорость ее установки. Для усиления конструкции можно дополнительно использовать стяжки из брусков или арматуру, соединяющую внутренний и внешний блок.

Выполняет несколько функций: придает бетону форму, защищает его от растекания и впоследствии служит отличной изоляцией.

Преимущества этого метода опалубки:

  • Легкость сборки опалубки.Производятся готовые блоки, в том числе угловые.
  • Высокая скорость монтажа.
  • Облегчает укладку арматуры, так как для нее есть специальные пазы.
  • Размеры бетонной ленты легче контролировать.
  • Бетон затвердеет в опалубке, что защитит его от быстрого высыхания, резких перепадов температуры.
  • Пенополистирол экструдированный — это гидроизоляционный материал.


Может показаться, что эта технология очень дорогая.Но если учесть стоимость утеплителя, стоимость сборки и демонтажа обычной деревянной опалубки, то разница становится несущественной. Как вариант, можно сделать эту опалубку не из заводских блоков, а своими руками из пенополистирола. Но это будет более трудоемкий вариант.

Для бронепояса в доме из газобетона он наиболее трудоемок в изготовлении. На первом этапе нужно сделать щиты из досок. Для этого соедините их вместе и соедините при помощи деревянных брусков и гвоздей.


На втором этапе по периметру будущего армированного пояса устанавливаются готовые щиты. Бетонный раствор будет создавать давление на стены опалубки, поэтому, чтобы опалубка не разошлась, необходимо обязательно скрепить струбцинами всю конструкцию.

Заливка бетоном

В целом этот этап не должен вызывать затруднений. Единственное неудобство — доставка бетона до самого верха стены.Качество бетона не должно быть ниже. При самостоятельном приготовлении раствора из цемента М-500 поможет следующая пропорция — ведро цемента / три ведра песка / пять ведер щебня … Рекомендуется использовать толстый бетон — чтобы не было сильно давить на опалубку. Не следует забывать, что бетон необходимо правильно уплотнять. Залив бетон, накройте его фольгой. Таким образом вы уменьшите испарение влаги. Обычно для полного схватывания бетона требуется около двух дней, после чего опалубку можно снимать (при условии, что она разборная).

Видео: армопояс в доме из газобетона

В данном видео демонстрируется устройство армированного мауэрлатом пояса на стенах из газобетона. В этом случае опалубка выполняется из дощатых панелей. При просмотре обращайте особое внимание на соединения арматуры по углам. Шпильки для крепления кровли к арматуре каркаса лучше дополнительно привязать и не тратить силы на бесполезную арматуру в хрупком газосиликатном блоке.

В заключение отметим, что армопояс в доме из газобетона и любого другого блочного материала перед дальнейшими этапами работ гидроизолируется.Целесообразно это или нет — решать вам. Естественно, учитывая пояс фундамента, его в любом случае необходимо утеплить, так как рядом находится увлажненный грунт. При поясах над фундаментом, при правильном расположении стен не должно быть смачивания бетона. Но все же не лишним будет отделить пояс мауэрлата с гидроизоляцией от деревянных конструкций стропильной системы.

Газобетон — теплый материал, недорогой и простой в установке.Именно поэтому он считается очень хорошей альтернативой кирпичу. Однако по прочности блоки из такого материала последние, к сожалению, существенно уступают. Поэтому кладка стен из этого материала имеет свои нюансы. Во-первых, его необходимо проводить на очень надежном фундаменте, во-вторых, при строительстве следует тщательно проверять ровность конструкции. Третье условие надежности стен из газобетона — устройство сверху по всему периметру железобетонного армированного пояса.О нем и поговорим в этой статье.

Назначение конструкции

Армированный пояс для газобетона заливается специально для того, чтобы стены не растрескивались под давлением кровли. К тому же такая конструкция используется для более надежного крепления мауэрлата. Один из недостатков газобетона — он плохо держит крепеж. Конечно же, следует оформить бронепояс, строго придерживаясь прописанной технологии.


Способы устройства

Сделать армопояс для стен из газобетона правильно и своими руками можно двумя способами — с помощью деревянной опалубки или специальных дополнительных блоков. Первый вариант розлива технологически более сложен. Устройство строительства из блоков — процедура очень простая, но обойдется она дороже.


Как сделать бронепояс с помощью опалубки?

При использовании этого метода создания армирующей конструкции необходимо подготовить следующие материалы:

Материал Технические характеристики Что нужно для
Доска обрезная Минимум 2.Толщина 5см Изготовление опалубки
Балки 40×40 мм Изготовление опалубки
Гвозди Крепление досок к стене
Проволока Гибкая Для усиления конструкции опалубки
Пенополистирол 20мм Утеплитель армопояс

Из инструментов вам понадобится дрель и ножовка

Высота армопояса обычно составляет 40 см.Поэтому каждую сторону опалубки придется сбивать из двух досок шириной 20 см. Вместо досок также можно использовать толстую фанеру.

Важно: Устанавливать опалубку необходимо сразу по всему периметру стены. В бетоне не должно быть горизонтальных швов.


Крепят панели опалубки к стенам саморезами, либо просто прибивают элементы длинными гвоздями. Сверху между щитками устанавливаются проставки из бруса 40х40, вырезаются проставки такой же длины, равной ширине армопояса.Устанавливаются между досками с шагом 1,5 метра. Чтобы армированный пояс на газобетоне получился абсолютно ровным, конструкцию следует придать жесткости. Для этого противоположные стержни, удерживающие щитки вместе (они должны выступать над поверхностью примерно на 20 см), перехватывают проволокой и скручивают железным прутом, плотно прижимая стенки к распоркам.

Совет: Изнутри дома опалубочную доску (изнутри) можно укладывать листами пенополистирола.Бетон имеет гораздо более высокую степень теплопроводности, чем газобетон и поэтому без утеплителя армопояс превратится в мост холода, что ухудшит эксплуатационные характеристики здания. После заливки армированного пояса и снятия опалубочного щита пенополистирол можно крепить к бетону дюбелями, «грибками» или другим способом.

Заливка

Для здания из газобетона с обязательным его армированием устраивается армированный пояс.Чтобы конструкция была более надежной, используется стержень диаметром 12 мм. Каркас из него связывается вязальной проволокой. Сварка не допускается, так как металл внутри бетона быстро начнет ржаветь.


Рама устанавливается внутри опалубки на 30-миллиметровые стержни или специальные пластиковые опоры. Сама начинка должна выполняться за один прием. Если это невозможно сделать, предварительно без перерыва заливают слой по всему периметру опалубки. Следующую нужно будет заливать не позднее, чем через 12 часов.


Устройство армопояса с использованием блоков

С таким монтажом армопояса все предельно просто. Блоки устанавливаются на стены обычным способом. Далее их центральная пустая часть армируется и также заливается бетоном.


Что ж, надеемся, что теперь вы понимаете, как сделать армированный пояс для газобетона. Такая конструкция обязательна для домов такого типа. Заполнить его, как видите, несложно, при этом стены получатся намного надежнее и долговечнее.

Видео на тему «Как сделать армированный пояс для газобетона своими руками»:

Снимите стальные обручи с деревянной бочки, и она развалится. Снимите с дома армированный пояс и постройка долго не будет стоять. Это упрощенное, но очень наглядное объяснение необходимости укрепления стен. Тому, кто собирается построить добротный дом, будет полезна информация о назначении, типах и устройстве бронепоясов.

Что это за структура и какие функции она выполняет? Армопояс — это лента из монолитного железобетона, которая укладывается на нескольких уровнях строящегося здания.

Заливка армированного пояса выполняется в фундаменте, под плитами перекрытия и под мауэрлатами (опорными балками стропил).

Этот метод усиления выполняет четыре важные функции:

  1. Повышает пространственную жесткость здания.
  2. Защищает фундамент и стены от трещин, вызванных неравномерной осадкой и морозным пучением почвы.
  3. Предотвращает продавливание тяжелых плит перекрытия через хрупкий газ и пенобетон.
  4. Надежно соединяет стропильную систему крыши с легкими блочными стенами.

Основным материалом для повышения жесткости стен был и остается железобетон. Для небольших хозяйственных построек можно использовать менее мощный кирпичный бронепояс. Он состоит из 4-5 рядов кирпичной кладки, ширина которой равна ширине несущей стены.В шов каждого ряда на раствор укладывается сетка с ячейкой 30-40 мм из стальной проволоки диаметром 4-5 мм.


В каких случаях нужен армопояс?

Для стен

Укрепление стен армированным поясом требуется не всегда. Поэтому не нужно тратить деньги на его устройство в следующих случаях:

  • твердый грунт (каменистый, крупнозернистый или крупнозернистый, не насыщенный водой) лежит под основанием фундамента;
  • стен построены из кирпича;
  • Строится одноэтажный дом, перекрытый деревянными балками, а не железобетонными панелями.

Если на участке имеются слабые грунты (пыльный песок, суглинок, глина, лёсс, торф), то ответ на вопрос, нужен ли армирующий пояс, очевиден. Без него не обойтись в том случае, когда стены возводятся из керамзита или ячеистых блоков (пенобетон или газобетон).

Это хрупкие материалы. Они не выдерживают движений грунта и точечных нагрузок от плит перекрытия. Армопояс исключает риск деформации стен и равномерно распределяет нагрузку с плит на блоки.

Для (толщина стенки не менее 30 см, класс прочности не ниже В2,5) бронепояс не нужен.

Для мауэрлата

Деревянная балка, на которую опираются стропила, называется мауэрлатом. Он не может протолкнуть пеноблок, поэтому кому-то может показаться, что бронепояс для него не нужен. Однако правильный ответ на этот вопрос зависит от материала, из которого построен дом. Монтаж мауэрлата без армированного пояса допускается для кирпичных стен.Они надежно удерживают анкеры, с помощью которых к ним крепится мауэрлат.

Если мы имеем дело со световыми блоками, то армопояс надо будет заливать. B, и анкеры не могут быть надежно закреплены. Поэтому очень сильный ветер может оторвать мауэрлат от стены вместе с кровлей.

Для фундамента

Здесь подход к проблеме усиления не меняется. Если фундамент собирается из блоков ФБС, то армопояс обязательно нужен.Причем делать это нужно на двух уровнях: на уровне подошвы (основания) фундамента и на его верхнем срезе. Такое решение защитит конструкцию от сильных нагрузок, возникающих при подъеме и оседании грунта.


Для фундаментов из щебеночно-бетонных лент также требуется армирование армированной лентой, по крайней мере, на уровне подошвы. Щебень — материал экономичный, но не устойчивый к движениям грунта, поэтому требует армирования. Но монолитной «ленте» бронепояс не нужен, так как его основа — стальной объемный каркас.

Нет необходимости в устройстве такой конструкции для цельной фундаментной плиты, которую заливают под постройки на мягких грунтах.

Для каких типов межэтажных перекрытий нужен армопояс?

Под панелями, опирающимися на керамзитобетонные блоки, газо- или пенобетон, в обязательном порядке необходимо делать армированный пояс.

Под монолитный железобетонный пол заливать его нельзя, так как он равномерно передает нагрузку на стены и прочно связывает их в единую пространственную конструкцию.

Армопояс под деревянный пол, который опирается на легкие блоки (газобетон, керамзит, пенобетон) не требуется. В этом случае достаточно будет залить под балки опорные площадки из бетона толщиной 4-6 см, чтобы исключить риск толкания блоков.

Кто-то может нам возразить, указав на ряд случаев, когда армопояс под деревянным полом заливается. Однако в данном случае армирование требуется не потому, что деревянные балки на бетонных подушках способны продавить кладку, а для увеличения пространственной жесткости каркаса здания.

Как правильно сделать армопояс?

Технология устройства армированного пояса жесткости не отличается от способа заливки монолитного фундамента.

В целом он состоит из трех операций:

  • Производство арматурных каркасов;
  • Установка опалубки;
  • Заливка бетоном.

Определенные тонкости и нюансы в работе проявляются в зависимости от расположения армопояса.

Ремень усиленный для фундамента

Отвечая на вопрос, как сделать армированный пояс под фундамент (уровень 1), допустим, что его ширина должна быть на 30-40 см больше ширины опорной части основной бетонной «ленты».Это значительно снизит давление на грунт здания. В зависимости от этажности дома толщина такого пояса жесткости может составлять от 40 до 50 см.


Армированный пояс первого уровня предназначен для всех несущих стен здания, а не только для наружных. Каркас для нее изготавливается путем вязания фиксаторов арматуры. Сварка применяется только для предварительного соединения (прихватывания) основной арматуры в общую пространственную конструкцию.

Армояс 2-го уровня (на фундаменте)

Данная конструкция по сути является продолжением ленточного фундамента (бутобетонный, блочный). Для его усиления достаточно использовать 4 стержня диаметром 14-18 мм, соединив их струбцинами диаметром 6-8 мм.

Если основной фундамент есть, то с установкой опалубки под армопояс проблем не возникает. Для этого нужно оставить в нем свободное место (20-30 см) для установки арматурного каркаса с учетом защитного слоя бетона (3-4 см).

Ситуация более сложная, так как для них не ставится опалубка. В этом случае следует использовать деревянные распорки, которые поддерживают панели опалубки снизу. Перед установкой на доски набиваются обрезные доски, которые выступают за габариты опалубки на 20-30 см и не дают конструкции сдвигаться вправо или влево. Для соединения панелей опалубки по верху досок прибивают короткие поперечины.


Систему крепления можно упростить за счет использования стержней с резьбой.Их попарно укладывают в щиты опалубки на расстоянии 50-60 см. Затянув шпильки гайками, мы получаем достаточно прочную и устойчивую конструкцию для заливки бетона без деревянных опор и ригелей.

Эта система также подходит для опалубки, для которой требуется армированный пояс для перекрытий перекрытий.


Шпильки, которые будут заливаться бетоном, нужно обернуть пергамином или нанести на них немного машинного масла. Это облегчит задачу удаления их с бетона после его затвердевания.

Армопояс для плит перекрытия

В идеале его ширина должна быть равна ширине стены. Сделать это можно в том случае, когда фасад будет полностью облицован плиточным утеплителем. Если для отделки решено использовать только штукатурку, то ширину армопояса придется уменьшить на 4-5 сантиметров, чтобы оставить место для пенопласта или минеральной ваты. В противном случае в зоне укладки ремня жесткости появится сквозной мостик холода очень солидных размеров.

Делая армопояс на газобетоне, можно использовать другой раствор. Он заключается в установке двух тонких блоков по краям кладки. Между ними ставится стальной каркас и заливается бетон. Блоки действуют как опалубка и изолируют пояс.


Если толщина стены из газобетона 40 см, то для этой цели можно использовать перегородочные блоки толщиной 10 см.


При меньшей толщине стены можно своими руками вырезать полость под бронепояс в стандартном кирпичном блоке или купить готовый ПБ из пенобетона.


Ремень армированный под мауэрлат


Главной особенностью, которая отличает армопояс под мауэрлат от других видов арматуры, является наличие в нем анкерных штифтов. С их помощью брус надежно крепится к стене без риска оторваться или сместиться под действием ветровых нагрузок.


Ширина и высота арматурного каркаса должны быть такими, чтобы после заделки конструкции между металлом и внешней поверхностью ленты со всех сторон оставалось не менее 3-4 см защитного слоя бетона.

В этой статье разберемся, зачем нужен бронепояс по газобетону. Подробно будут рассмотрены основные требования к этому элементу конструкции, а также вы узнаете, как самостоятельно правильно сделать армированный пояс для газобетона.

Армопояс для газобетона — ленточная конструкция из монолитного бетона, повторяющая все контуры стены здания. В домах из газоблоков этот пояс — необходимый элемент, значительно улучшающий прочностные характеристики всей постройки.

Чтобы армирующий пояс не был слабым звеном дома с точки зрения теплоизоляции, технология предусматривает создание поясов не на всю ширину стены, а с отступом с ее внутренней стороны.

В этом случае минимальная ширина ленты должна составлять 25 сантиметров для кирпича и 20 сантиметров для бетона. Свободное пространство, образовавшееся после заливки армопояса, заполняется утеплителями, закрывается подгоняемым по размеру пеноблоком.

Вот отзывы строителей, специализирующихся на строительстве домов из пенобетона, которые помогут получить полное представление о необходимости обустройства арматурного каркаса под керамзитобетонные блоки:

Игорь, 49 лет, Москва:

Вот уже семь лет моя команда использует пенобетон в качестве основного строительного материала; Я слышал очень положительные отзывы клиентов о нашей работе.

Число поклонников этого материала с момента его появления на отечественном рынке выросло в геометрической прогрессии. Устанавливаем армопояса на пенобетон в каждом построенном нами доме.

Считаю, что армированный каркас для пенобетона абсолютно необходим, и утверждения производителей о том, что прочности блоков уже достаточно для устройства любых полов, не соответствуют действительности. Как по мне, лучше еще раз перестраховаться и закрепить работу, чем потом кусать локти.
Олег, 45 лет, Ростов:

Строим дома из газоблоков. Арматурный каркас необходимо устанавливать в обязательном порядке, особенно для подвешивания стропил и для крепления бетонных плит. Недавно строила на даче хозяйственное помещение для птицы, в качестве строительного материала использовала шлакоблок.

Он устроил на нем кирпичный арматурный каркас, потому что уверен, что «врач приказал» крепить его ко всем строениям из стройматериалов на пенобетоне.

2.3 Устройство армопояса своими руками (видео)

Использование новых технологий в строительстве способствует долговечности, устойчивости и прочности любого здания. Для чего нужен армопояс на газобетоне? Тот, кто хочет построить дом, должен больше узнать о свойствах этой конструкции, ее разновидностях и тонкостях монтажа.

Применение армопояса для газобетона

Армопояс — это железобетонная полоса, покрывающая все здание.Он предназначен для усиления стен из газобетона, что способствует их устойчивости к различным нагрузкам и предотвращает деформацию. Армирование объединяет все части конструкции и создает специальные ребра жесткости. Это значительно увеличивает устойчивость стен к любым нагрузкам и является отличным способом усиления несущей конструкции.

Использование армированного пояса необходимо для газобетона, так как он выполняет важные функции:

    Защищает стеновые конструкции от деформации из-за движений грунта, которые могут возникнуть при смене времен года и усадке здания.

    Придает стенам повышенную прочность.

    Придает жесткость и укрепляет структуру.

    Распределяет нагрузку равномерно.

    Устраняет точечные нагрузки при креплении балок анкерными болтами.

Какие еще есть причины для создания армирующей ленты? Мауэрлат — это особая опора, на которую опирается стропильная система кровли. Он помогает соединить стены здания с крышей. Это помогает равномерно распределить нагрузку по всем поверхностям.Если конструкция крыши крепится болтами, могут возникнуть трещины. Если присутствуют висячие стропила, то большую часть нагрузки испытывают газобетонные блоки, в результате чего может произойти их расширение. Для распределения нагрузки изготавливаются монолитные ремни.

Совет! Такая разгрузочная лента должна быть непрерывной. Его основное предназначение — повышение устойчивости стен конструкций к нагрузкам и предотвращение появления трещин.

Виды армопоясов

Существует несколько видов армирующих ремней:

    Подкладка армопояс, по-другому называемая ростверком.На эту конструкцию опираются стены ленточного фундамента. Также такой пояс соединяет столбы в конструкциях свайного и столбчатого фундаментов. Он отличается от аналогов тем, что подходит под все существующие несущие стены здания. Для конструкции используется арматура 14 мм с обвязкой 10 мм. При этом шаг для обвязки должен быть не более 20 см. Исходя из основы для дома, не стоит экономить на материалах, запас прочности ростверка должен составлять около 20-30%.

    Подвал, проводится между стенами и фундаментом. Этот пояс собирается после возведения фундамента. Эту конструкцию необходимо возводить независимо от того, выступают стены фундамента над землей или на одном уровне с ней. Делать это нужно под всеми несущими стенами, особенно если перекрытия плитные.

    Устанавливается межэтажный армированный пояс для усиления стен и распределения нагрузки от плит по всему каркасу дома.Этот пояс еще называют разгрузочным. Еще одна его особенность в том, что он не дает расставаться стенам. Количество межэтажных армированных поясов зависит от этажности.

    Подкровельный пояс, к которому крепится мауэрлат, очень важен. Распределяет нагрузки с крыши и всей стропильной системы. Позволяет выровнять короб и хорошо закрепить мауэрлат.

Важно! Безусловно, необходимы подкровельные и межэтажные армированные ремни. Если фундамент на плите-подушке, то в цокольном бронепоясе и ростверке нет необходимости.

Этапы монтажа ремня якоря


Чтобы конструкция прослужила вам долго и была максимально прочной, армированный пояс необходимо изготавливать, шаг за шагом соблюдая все важные правила. Создание этого продукта происходит в три этапа.

Этап 1: Опалубка

Для установки бронепояса потребуется специальная опалубка. Его делают из досок, а также из кирпича и блоков.

Примечание! Арматуру для изготовления бронепояса кладут внутрь опалубки и заливают бетоном.Этот раствор можно сделать своими руками или с помощью бетономешалки. Вам понадобится много раствора.

Самой простой опалубкой можно считать каркас из досок. Эти доски должны быть толщиной не менее 2 см. Их нужно срастить, используя деревяшки. Сверху эту конструкцию необходимо закрепить специальными стяжками, вся нижняя часть прикручивается к стене саморезами.

Этап 2: Арматурный каркас для армопояса

Как связать арматуру в бронепоясе? На этот вопрос отвечает следующий этап создания бронепояса.

Сначала делается квадрат из четырех арматурных стержней. Стержни крепятся перемычками. Для такого каркаса берется ребристая арматура. После этого монтируется основная фурнитура. Для крепежа нужно взять мягкую проволоку. С его помощью сначала фиксируется продольная арматура на высоте 40 мм от края стены. Затем две штанги соединяются короткими перемычками. В этом случае шаг их установки должен составлять около 250 мм. Далее аналогично монтируются вертикальные элементы.Затем к вертикальным деталям прикручивается продольная арматура.

Важно! При создании армированного пояса для газобетона он выполняется с минимальным количеством соединительных швов. Это обеспечивает однородность материала.

Этап 2: Заливка бетона

Завершающий этап — заливка бетона. Эту процедуру можно проделать с помощью готовых смесей или приготовить смесь самостоятельно. Для этого на 1 часть цемента берется 3 части песка и 5 частей щебня.Постепенно добавляя воду, нужно перемешать раствор.

Для предотвращения образования пустот внутри смеси раствор необходимо несколько раз проткнуть куском арматуры. Через 4-5 дней опалубку можно будет демонтировать.

Как правильно сделать армированный пояс: тонкости изготовления

Процесс создания армированного пояса для газобетона сложен и имеет некоторые нюансы. А так же усиленный пояс немаловажен.

    В регионах с холодным климатом особое внимание следует уделять внешней изоляции ремня.В этом случае снаружи кладут блоки, а внутри — опалубку.

    Если полы деревянные, то балки могут опираться непосредственно на кладку.

    Опалубку необходимо заливать за один цикл. При необходимости внутрь можно уложить кусочки проволоки или шпильки.

    Для загустения раствора его необходимо несколько раз проткнуть железным прутом.

    Для предотвращения растрескивания бетона в жаркую погоду конструкцию необходимо обильно полить.

Если изготовить бронепояс, тщательно соблюдая все рекомендации, то он будет гарантией прочности и долговечности любой конструкции.Для этого не стоит торопиться и экономить на материалах.

Используйте пенобетон для создания стильных и стильных домов

Владельцы, Мэри и Ки Августин, приветствуют посетителей.

Пенобетон FlexCrete, используемый для создания стильных и стильных домов.

Нация навахо остро нуждается в жилье и работе в своей обширной резервации в Северной Аризоне. На находящейся поблизости электростанции навахо, работающей на угле, продаются миллионы тонн дешевой летучей золы.

Жилищное управление Навахо увидело в горах летучей золы возможность решить жилищные проблемы и проблемы занятости в долгосрочной перспективе: путем создания нового завода по производству пенобетонных строительных блоков FlexCrete.

FlexCrete представляет собой пенобетон, содержащий до 60% летучей золы. В отличие от традиционных пенобетонов, он не затвердевает под действием тепла или давления, поэтому для его производства требуется гораздо меньше энергии. Компания заявляет, что крошечные воздушные карманы делают его прочнее и легче, чем шлакоблок, с лучшими акустическими и теплоизоляционными свойствами, чем у обычных деревянных каркасных или кирпичных домов.

Завод, которым Управление жилищного строительства владеет и управляет как Navajo FlexCrete, по сути, является франшизой компании FlexCrete Building Systems из Иордании, штат Юта, которая является дочерней компанией Headwaters Resources, которая также владеет электростанцией. Navajo FlexCrete отпраздновал свое торжественное открытие в апреле 2005 года и сосредоточился на строительстве домов для жилищного управления, но руководители надеются в будущем выйти на строительные рынки Юго-Запада.

Архитектор Дэниел Гленн говорит, что система Navajo FlexCrete хорошо работает с юго-западным климатом, где изоляция от жары пустыни является главным приоритетом.Гленн — директор по дизайну Центра звездной пыли Университета штата Аризона.

Доступные дома и семья, который работает с Управлением жилищного строительства навахо над специальными проектами в резервации и в районе Феникса.

По словам Гленна, из-за высокого процента летучей золы и небольшого количества энергии, потребляемой при производстве, FlexCrete представляет собой недорогую альтернативу строительным материалам. Кроме того, дома можно строить без дополнительных затрат на обшивку и изоляцию между внешней и внутренней стеной.Фактически, лепнину можно наносить как непосредственно на внутреннюю, так и на внешнюю стену FlexCrete для полной отделки. Программа ASU недавно спроектировала и построила дом FlexCrete таким образом для семьи навахо. Этим летом Гленн надеется доказать с помощью мониторинга, что даже в жаркий день температура в помещении будет ниже 80 градусов без кондиционирования воздуха.

Продукт хорошо сочетается с декоративным дизайном, говорит Гленн, особенно с домашним стилем юго-запада. «Поскольку он так легко режется, существует множество вариантов дизайна», — говорит он.Блоки поставляются с завода длиной до 20 футов, и их можно распиливать как пиломатериалы. Гленн сказал, что он даже использовал фрезер и успешно формовал края без сколов.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *