Размеры газобетона для строительства дома: Газоблоки – размеры и цены за штуку, характеристики и укладка!

Размеры газобетонных блоков для несущих стен, марки, советы по выбору

По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя.

Оглавление:

1. Разновидности газоблоков
2. Особенности выбора изделий для разных конструкций
3. Полезные рекомендации

Виды газобетонных блоков

В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки:

1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей.

2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги.

3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью.

Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей.

Выбор газоблоков для кладки несущих стен

Рекомендуемый минимум:

Назначение конструкции, дополнительные условия	Оптимальная марка газоблоков	Толщина стены из газобетона, мм
Несущие наружные стены и внутренние перегородки в частных домах	D600	300
Нежилые помещения: хозпостройки, гаражи, летние кухни	D400 и D500	200
Несущие наружные в домах без внешнего утепления	D500	360
Цокольные этажи и подвалы, при условии обязательной и качественной гидроизоляции	D600	300-400 (меньше – для внутренних подвальных ненесущих стен)
Межквартирные перегородки	D500 и D600	200-300
Утепляющие прослойки	D300	От 300
Внутренние ненесущие перегородки, возводимые с целью разделения жилых зон и звукоизоляции		100-150

Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм.

Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона

Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции.

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м³ достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

Каких размеров должны быть газоблоки для несущих стен

Газобетонные сооружения все чаще встречаются на современном строительном рынке. Этот легкий надежный материал имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Прежде всего стоит отметить отличные теплоизоляционные качества за счет добавления алюминиевой крошки, пластификаторов, насыщающих состав мельчайшими пузырьками воздуха. То же достоинство имеет обратную сторону – газоблоки обладают сравнительно меньшей прочностью. Отсюда необходим точный подбор оптимального размера газобетонных блоков с учетом не только теплопроводности, но и прочности.

Оглавление:

1. Описание разных видов
2. Габариты блоков из газобетона
3. Необходимая толщина

Классификация газобетона

Выпускаемые размеры газобетонных блоков, как правило, стандартные: длинна – 60 см, высота – 20-30 см. А ширина может варьироваться в зависимости от потребностей в строительстве – от 7,5 до 50 см.

По плотности газоблоки классифицируют на марки – чем выше ее значение, тем менее пористая, но более прочная структура кирпича, а также увеличивается теплопроводность. Существуют марки D300-D1200.

Исходя из прочностных характеристик, кирпичи подразделяются на:

• конструкционные – высокопрочный материал марки D900-D1200;
• конструкционно-теплоизоляционные – прочные кирпичи марок D500-D900, используемые при строительстве домов не более трех этажей;
• теплоизоляционные – плотностью D350-D500, более пригодны к устройству перегородок.

Различают газобетонные блоки по форме:

• классические прямоугольные;
• Т-образной формы, армированные газобетонные балки перекрытий;
• U-образные – при построении дверных и оконных проемов;
• различные вариации – дугообразной формы, с барельефами и прочие.

Стоит отметить некоторые разновидности газоблоков в зависимости от места их применения:

1. Перегородочные – тонкие блоки размером до 15 см в ширину, легко употребляются при возведении межкомнатных перегородок, обустройства коммуникаций. Просты в обращении и финишной обработке.

2. Ячеистые – обладают достаточной удельной прочностью для устройства несущих конструкций. Соответствуют СТО по всем показателям, сейсмоустойчивы.

3. Автоклавного твердения – прочные по своим характеристикам блоки, морозостойкие, с хорошими теплоизолирующими качествами. Благодаря автоклавной обработке, стоимость такого материала увеличивается.

Какой блок использовать для несущих конструкций?

Универсальные стеновые газоблоки для кладки несущих стен используют ячеистые, стандартной прямоугольной формы, размером 20х30х60 см.

Применительно к каркасным конструкциям, по величине прочности на сжатие, используются несколько классов газобетона для разной этажности здания:

• В3,5 – пригоден для несущих стен 4-5-этажных домов;
• В2,5 – применяется, если высота дома не превышает 3 этажа;
• В2,0 – для строительства зданий не выше 2 этажей.

Что касается самонесущих стен и перегородок, здесь требования несколько иные: к стенам высотой более трех этажей – блок класса прочности В2,5, до 3-х этажей – В2.

Несущие перегородки жилых домов, как правило, возводят из автоклавного газобетона плотностью D400-D600. Такого показателя вполне достаточно, чтобы обеспечить необходимую прочность, теплозащиту и звукоизоляцию.

Нередко при строительстве используют неавтоклавные газоблоки любой марки. Их стоимость сравнительно ниже, чем у автоклавных, а также прочностные характеристики, из-за отсутствия специальной обработки, снижаются. Кроме того, имеют высокую удельную массу.

Неавтоклавный газобетон чаще употребляется в качестве строительного материала для внутренних перегородок, обозначения проемов, утеплителя по периметру с наружной стороны дома. Такие блоки допускаются к применению относительно несущих конструкций, но тогда строение должно быть величиной не более одного этажа.

Стены из газобетона получаются более легковесными, чем из аналогичных материалов, что поможет сэкономить на возведении тяжелого фундамента.

Поскольку газобетон не обладает высокой прочностью, многие строители рекомендуют между перекрытиями каждого этажа возводить укрепляющую конструкцию – армирующий пояс.

Оптимальная толщина

Основополагающий документ, определяющий правила строительства из ячеистого газобетона – это СТО 501-52-01-2007. Согласно этому нормативному документу размеры газобетонной конструкции рассчитывается с учетом несущей способности стен, их взаимодействия друг с другом. Не допускается сооружение строений из газоблоков выше пяти этажей или же 20 м.

Толщина стен зависит от требований прочности и теплосопротивления, предъявляемых к конструкции. Согласно принятым правилам и нормам, величина толщины подбирается с учетом типа строения, климатической зоны расположения:

1. Теплый климат, легковесные постройки типа гаража, летней кухни предполагают использование газоблоков 20 см шириной. Они же используются в качестве утеплителей.

2. Наиболее целесообразно относительно климата нашей полосы использование в жилых домах для несущего каркаса и перегородок блоков размером 30 см.

3. Межкомнатные перегородки возводятся из материала шириной 10-15 см, плотностью D300, так как здесь основополагающую роль играет звукоизоляция.

4. При межквартирном строительстве используются кирпичи толщиной 20-30 см.

Применительно к домам с круглогодичным проживанием, исходя из средней зимней температуры, упрощенным способом подбирается минимальная толщина стен, перегородок:

Плотность газобетона, кг/м3	Толщина, при средней зимней температуре воздуха, см
	-20 °C	-30 °C	-40 °C	-50 °C
500	15	20	25	30
600	20	25	35	40
700	25	30	40	50

размеры и характеристики, преимущества и недостатки, применение в строительстве стен дома

Часто в строительных магазинах можно видеть газобетонные блоки. Материал обладает легкостью, надежностью, а также рядом других многочисленных преимуществ и заметно отличается от обычного кирпича и бетона. Газобетон — современный строительный материал, который используется для сооружения стен домов, а также для создания перегородок внутри них.

Преимущества и недостатки блоков

В состав газобетона входит цемент, песок, известь и сажа. Если требуется получить блоки с повышенной прочностью, то при производстве в них добавляют больше песка. Порошковая сажа в этом случае играет роль красящего пигмента: именно благодаря ей поверхность блока, а также его внутренняя структура получает характерный серый цвет.

В процессе производства газоблоков участвует алюминиевый порошок. В результате его взаимодействия с известью образуется газ, благодаря которому и формируются небольшие ячейки. Но полученный материал — это еще не газобетонный блок, а всего лишь ячеистый бетон.

Для того чтобы превратить этот бетон в газоблок, его нужно залить в специальную форму определенного размера, а затем поместить в автоклав, где он будет нагреваться до высокой температуры. Как раз в результате этого нагрева и сформируются блоки.

К достоинствам газобетонных блоков относятся:

• хорошая плотность;
• превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• простота монтажа;
• большие размеры;
• малый вес;
• экологическая чистота;
• огнестойкость;
• неплохая устойчивость к низким температурам.

Газоблоки легко поддаются обработке: их без проблем можно распилить, при необходимости уменьшить размер или просверлить, что-то

вставить внутрь, например, гвозди или провода коммуникации.

На строительство здания из блоков не уходит много времени, и этому способствуют размеры газобетона для строительства дома. Ведь они в десятки раз крупнее обычного кирпича, а значит, и сооружение конструкции из них также может проходить в десятки раз быстрее. А после строительства остается очень мало отходов.

Есть у газоблоков и несколько недостатков:

1. Этот материал благодаря своей пористой структуре может легко впитывать влагу, поэтому он нуждается в дополнительной защите от сырости.
2. Хрупкость. Нужно соблюдать осторожность при перевозке блоков и при работе с ними.

Классификация материала

Размеры блока газобетона для стен дома, как правило, следующие:

• длина — 600 мм;
• высота — 250 мм;
• ширина — варьируется от 75 мм до 500 мм.

Не все блоки одинаковы по длине и высоте. Выше были приведены лишь средние цифры, но нередко в строительстве применяются блоки, обладающие другими размерами.

Существует несколько классификаций газоблоков. Одна из них основана на плотности: чем выше показатель плотности, тем прочнее изделие и тем

менее пористой является его структура. Однако это не означает, что выбирать всегда следует более плотные газоблоки. С уменьшением пористости увеличивается теплопроводность материала, что неизбежно станет причиной быстрого остывания воздуха в помещении зимой и, наоборот, его быстрого нагревания в жаркую погоду.

Виды по плотности

Плотность газоблоков обозначается буквой «D» и числом от 300 до 1200.

Выделяются три разновидности этого материала:

1. Конструкционные. Обладают наибольшей плотностью и, следовательно, являются самыми прочными. Если в маркировке значение идущего после буквы «D» числа превышает 900, значит, эти газоблоки относятся к конструкционным. Теплоизоляционные свойства таких материалов не самые лучшие, поэтому при их использовании в строительстве жилого здания придется дополнительно утеплять стены теплоизоляторами.
2. Теплоизоляционные. Обладают наименьшей плотностью, и поэтому способны долго удерживать теплый воздух внутри помещения. К этой категории относятся все блоки, которые маркируются буквой «D» и числами от 300 до 500.
3. Конструкционно-теплоизоляционные. Представляют собой нечто среднее между двумя вышеописанными категориями. Эти блоки маркируются буквой «D» и числом от 500 до 900.

Различные формы

Газобетонные блоки могут быть прямыми, то есть представлять собой обычный параллелепипед. В этом случае их толщина, как правило, составляет 200 или 300 мм, высота — 250 или 300 мм, а длина — 625 мм.

Они могут оснащаться специальными ручками, для того чтобы их удобно было брать и переносить. А также для более удобного соединения на их торцах могут присутствовать пазы и гребни.

Оснащенные этими дополнительными элементами газоблоки, как правило, утолщены до 400 мм, при этом высота и длина остаются прежними.

Существуют особо тонкие газоблоки, специально предназначенные для создания перегородок. Они могут иметь толщину всего в 150 или даже в 100 мм. А самую сложную форму имеют U-образные газоблоки, которые используются при построении проемов в стене. Их длина обычно составляет 500 мм, высота — 250 мм, а толщина варьируется от 200 до 400 мм.

Классификация по месту применения

Газоблоки подразделяются на три разновидности в зависимости от места, где они применяются:

1. Перегородочные блоки. Они очень тонкие и имеют толщину около 150 мм. Сфера их применения — создание межкомнатных перегородок. Кроме того, они упрощают обустройство коммуникации. Также их отличительной особенностью является простота монтажа и финишной отделки.
2. Ячеистые блоки. Они подходят для создания несущих стен и по всем своим характеристикам соответствуют СТО.
3. Газоблоки автоклавного твердения. Они отличаются высокой прочностью и хорошей устойчивостью к низким температурам, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Вот только имеется у них и серьезный недостаток — высокая цена. Стоимость такого материала завышена, так как автоклавная обработка, которой он подвергается при производстве — процесс не из дешевых.

Области применения блоков

Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.

Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.

Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:

• При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом.
• Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей.
• Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм. Их же можно применять в качестве утеплительного материала.

Строительство межквартирных перегородок

В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.

Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.

Возведение частных домов

Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.

Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.

Если при таких же погодных условиях нужно применить более плотные блоки, то степень их толщины должна увеличиваться. Например, если плотность блока — 700 кг на куб. метр, толщина его должна составлять 250 мм.

В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.

Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.

Сколько нужно газоблоков для строительства дома?

Строительство дома из газобетона требует расчета количества блоков, которые необходимы для возведения будущего здания. И тут возникает вопрос: сколько газоблоков нужно для строительства дома, как высчитать их количество?

Казалось бы, ответ простой: зная высоту стен, размеры дома в плане, типоразмер блока, можно вычислить количество газобетонных блоков в штуках, путем деления объема стен на объем одного блока. Но не все так просто. Посчитанная площадь не учитывает дверные и оконные проемы, перегородки, фронтоны. Итак, давайте попробуем разобраться более подробно и определить, сколько нужно газобетона для строительства дома.

Чтобы посчитать правильно количество газоблоков, нужно знать их размеры. Из всего количества типоразмеров для расчета возьмем газобетонный блок, размерами 200х600 мм при толщине 300 мм.

Рассчитываем количество газобетонных блоков

Итак, давайте попробуем вместе рассчитать количество газоблоков для прямоугольного в плане дома. Размеры дома возьмем небольшие: высота 4 метра, ширина 8 метров, длина 12 метров. Вы для подсчета своего дома указываете свои параметры и подставляете в решение.

1. Узнаем площадь стен. Умножаем высоту каждой стены на ее длину : 8 х 4=32 м2, 12 х 4=48 м2. Всего 4 стены, это значит их сумма площадей: 32 + 32 + 48 + 48 = 160 м2. Обратите внимание, площадь стен считается в квадратных метрах.

2. Толщина блока газобетона указана в миллиметрах. Переводим эту величину также в метры: 300 мм = 0,3 м

3. Вычисляем кубатуру кладки. Для этого умножаем площадь стены на толщину стены: 160 м2 х 0,3 м = 48 м3

4. Следующий шаг — отнимаем дверные проемы. Размеры стандартной двери составляют 0,9 м х 2 м, а это означает, что площадь дверей = 1,8 м2. Кубатура дверей вычисляется следующим образом: 1,8 м2 х 0,3 м (толщина блока) = 0,54 м3. Это значение позже отнимем от общей площади.

5. Вычисляем оконные проемы. Приблизительный размер окна, к примеру 2,1 м х 1,2 м. Теперь 2,1 м х 1,2 м х 0,3 м=0,756 м3

6. Считаем общее количество окон и дверей. Например, окон 5, значит 0,756 м3 х 5 = 3,78 м3, дверей 2, значит 0,54 м3 х 2=1,08 м3. Общий объем оконных и дверных проемов = 4,86 м 3.

7. Теперь от общей кубатуры 48 м3 отнимаем окна и двери. 48 — 4,86 = 43,14 м3.

Вывод: для строительства дома размером 8м х 12 м, с высотой 4 м нужно 43,14 м3 газобетонных блоков.

Подсказки для более точного расчета

Приблизительный расчет газобетонных блоков — еще не основание закупать стройматериалы. Не все нюансы учтены.

1. Фронтон — это треугольное завершение фасада здания. Чтобы высчитать площади фронтонов нужно определить площадь стен, которые приходят на данные участки, и умножить на 0,3 м. Полученное число мы прибавляем к общей кубатуре.

2. Не забываем про перемычки из газобетона. Их тоже нужно прибавить к общей площади.

3. Также, необходимо включить в расчет газоблоки для внутренних ненесущих стен — перегородок.

4. Швы, толщина которых составляет 2-3 мм. Их надо иметь в виду.

5. Дополнительные расходы. При строительстве зачастую случаются поломки, сколы материала. Поэтому лучше брать количество газоблоков с запасом в 5%.

Онлайн калькулятор

Если Вы не хотите пользоваться услугами архитектора, нет времени или нет возможности посчитать самому количество газоблоков для строительства дома, можно воспользоваться онлайн калькулятором газобетона на нашем сайте.

Для калькуляторы нужны всего лишь размеры внешних стен, перегородок и размеры газовых блоков. Указав все правильно, калькулятор предоставит результат в виде количества газоблоков в кубических метрах и в штуках.

Стоимость дома из газоблока

Цены на газобетонные блоки представлены на нашем сайте. Также, не забывайте приобретать сопутствующие товары для строительства – смеси, инструменты, приборы, емкости. Они значительно облегчат работу и ускорят результат.

Учитывайте все нюансы, не спешите покупать сразу — проконсультируйтесь с нашим менеджером. Проверьте все несколько раз, чтобы ошибка не сказалась негативно на Вашем финансовом положении или не пришлось возвращаться в магазин за покупками.

Размер и размеры бетонной опоры

Итак, как несущая способность грунта соотносится с размером опор? Основание передает нагрузку на почву. Чем ниже несущая способность почвы, тем шире должно быть основание. Если почва очень прочная, то основание даже не обязательно, просто грунта под стеной будет достаточно, чтобы удержать здание.

Таблица размеров опор

Вот минимальная ширина для бетонных или каменных фундаментов (дюймы):

Несущая способность грунта (фунт / фут)
	1,500	2 000	2 500 900 13	3 000	3,500	4 000
Традиционная конструкция деревянного каркаса
1-этажный	16	12	10	8	7	6
2-этажный	19	15	12	10	8	7
3-х этажный	22	17	14	11	10	9
4-дюймовая кирпичная облицовка деревянным каркасом или 8-дюймовая пустотелая бетонная кладка
1-этажный	19	15	12	10	8	7
2-этажный	25	19	15	13	11	10
3-х этажный	31	23	19	16	13	12
8-дюймовая сплошная или полностью залитая цементная кладка
1-этажный	22	17	13	11	10	9
2-этажный	31	23	19	16	13	12
3-х этажный	40	30	24	20	17	15

Источник: Таблица 403.1; CABO Кодекс жилого фонда для одной и двух семей; 1995.

Дополнительные размеры опоры:

• Толщина основания — от 8 до 12 дюймов
• Глубина опоры — варьируется в зависимости от линии промерзания и прочности почвы (некоторые опоры могут быть неглубокими, а другие — глубокими)

Калькулятор бетона — Подсчитайте, сколько бетона вам понадобится для фундамента .

Найдите ближайших подрядчиков по ремонту плит и фундаментов, которые помогут с вашими опорами.

Вы можете найти рекомендуемый размер фундамента в зависимости от размера и типа дома, а также несущей способности почвы. Как видите, тяжелые дома на слабой почве требуют опор шириной 2 фута и более. Но для самых легких зданий на самой прочной почве требуются опоры шириной 7-8 дюймов. Под стеной толщиной 8 дюймов это то же самое, что сказать, что у вас нет опоры.

Эти числа основаны на предположениях о весе строительных материалов, а также о динамических и статических нагрузках на крыши и перекрытия.Допустимая несущая способность почвы под основанием должна равняться нагрузке, создаваемой конструкцией. Читая таблицу, вы видите, что код предусматривает установку основания шириной 12 дюймов под двухэтажным деревянным каркасным домом в почве, несущей 2500 фунтов на квадратный фут. 12-дюймовая опора — это 1 квадратный фут площади на линейный фут, поэтому в кодексе говорится, что часть двухэтажного деревянного дома, которая опирается на внешние стены, весит около 2500 фунтов, может быть, немного консервативно, но разумно. Фундамент такого же размера требуется под одноэтажный дом, если он облицован кирпичом, предполагается, что вес кирпича равен целому второму этажу.

Если бы у вас был инженер, спроектировавший фундамент на основе результатов испытаний грунта и ваших отпечатков, он бы суммировал фактические веса бетона, дерева и кирпича, которые вы бы использовали в своем здании, с учетом необходимых временных нагрузок, и определите, какой вес будет иметь ваш дом. Это может быть немного меньше или немного больше, чем предполагает код. Затем он взял известную несущую способность грунта, на которую можно рассчитывать на квадратный фут почвы, и спроектировал основание таким образом, чтобы площадь под основанием, умноженная на несущую способность почвы, была равна фактической нагрузке или превышала ее.

На практике вам не нужно делать это для большинства домов. Не стоит беспокоиться о том, насколько сильно вы будете отличаться от стандартной, соответствующей требованиям кодекса. Если у вас нет подпорных стен или какой-либо другой особой ситуации, плата инженерам, вероятно, не оправдана.

В любом случае, я бы не рекомендовал строителям сокращать стандартный размер фундамента, даже если они знают, что они меньше

.

Использование автоклавного газобетона Радждипом Чоудхури | authorSTREAM

:

Автоклавный газобетон, знакомство с строительной системой

Slide 2:

Avantha Group — один из ведущих бизнес-конгломератов Индии. В его успешные структуры входят: BILT — Бумага и целлюлоза Наголенники Кромтона — Силовое оборудование Глобальная зеленая компания — пищевая промышленность Avantha Power & Infrastructure — Производство электроэнергии Solaris ChemTech — химическая промышленность Avantha Technologies — ИТ и ИТ.

ЧТО ТАКОЕ АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН:

ЧТО ТАКОЕ АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН Автоклавный пенобетон (AAC) образуется в результате химической реакции между мелкодисперсными известковыми и кремнистыми материалами. AAC существует уже более 80 лет. Первая задокументированная попытка автоклавирования газобетона была предпринята в 1923 году в Швеции преподавателем архитектурных наук д-ром Йоханом Акселем Эрикссоном. С тех пор AAC широко используется в Европе, Азии и США. Во всем мире производится больше AAC, чем любого другого строительного материала, за исключением обычного бетона.Микроскопический вид кристаллического состава AAC на клеточном уровне. Микроскопический вид кристаллического состава AAC на клеточном уровне.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН В ИНДИИ:

Hindustan Prefab Limited (HPL), государственная компания, как известно, является первой организацией в Индии, производящей AAC, а впоследствии HPL прекратила производство AAC в 1972 году. В последние несколько лет BBEL вместе с еще двумя компаниями Siporex India Ltd. & HIL удовлетворяла материальные потребности Северного, Западного и Южного рынков соответственно.До недавнего времени, глядя на спрос на альтернативные материалы для стен, 6-7 компаний также начали производство AAC в основном в западной части Индии. АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН В ИНДИИ

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Признанный продукт «Экологическое строительство» • Помощь в IGBC –LEED, TERI – GRIHA Design • Устойчивый к плесени — неорганический и дышащий • Отсутствие токсичных выбросов или выделения газов • Способствует здоровому качеству воздуха в помещении. • Ресурсоэффективность

BBEL- Газобетонные заводы по производству автоклавного бетона:

BBEL- Газобетонные заводы по производству автоклавного бетона-1 Завод-2

АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ:

АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ

Slide 8:

BILFILTEC READY ПАНЕЛЬ УСИЛЕННОГО ПОЛА

Slide 9:

БЛОК BILTEC AAC

РАЗМЕРЫ БЛОКОВ AAC:

РАЗМЕРЫ БЛОКОВ AAC

Slide 11:

BIS 2185 (Часть III): Спецификация материала BIS 6041: Строительство кирпичной кладки AAC BIS 6441 (Часть I-IX): Процедура тестирования.BIS 6072,6073: Автоклавированные армированные панели КОДЫ B.I.S., ПРИМЕНИМЫЕ К AAC

СВОЙСТВА БЛОКА AAC:

СВОЙСТВА БЛОКА AAC Плотность (сушка в печи) Прочность на сжатие Теплопроводность (значение K) Устойчив к огню Усадка при высыхании Расчетная плотность брутто 551-650 кг / куб. Минимум 30 кг / см2 0,162 Вт / мК (в среднем) 2-6 часов в зависимости от Thk. 0,1% 850 кг / куб.(прибл.)

ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВА И ЗАВОДА:

ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ЗАВОДА

Слайд 14:

Весовой состав: Летучая зола 55-60% Гипс 2-3% Цемент 10-12% Лайм 12-14% Алюминиевый порошок 0,03% Уравновешивание твердых частиц суспензии, образующихся во время процесса СЫРЬЕ В ААС

Слайд 15:

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ПО AAC:

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ПО AAC

УПАКОВКА 9000 ЧЕРТ. OF AAC:

УНИКАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГКОГО ВЕСА AAC Теплоизоляция Огнестойкость Землетрясение

ЛЕГКИЙ ВЕС (по сравнению с глиняной кладкой):

ЛЕГКИЙ ВЕС (по сравнению с глиняной кладкой) Кирпичная кладка 230 мм: Толщина стенки = 230 мм Плотность кирпичной кладки = 2000 кг / м3 нагрузка / кв.м.= 0,230х2000 = 460 кг. / м2 Штукатурка = 2х0,01х2000 = 40 кг. / м2 ———————- Итого = 500 кг. / м2 Кирпичная кладка 115 мм: Толщина стенки = 115 мм нагрузка / кв.м. = 0,115×2000 = 230 кг. / м2 Штукатурка = 2х0,01х2000 = 40 кг. / м2 ———————— Итого = 270 кг. / м2

Slide 20:

Блок-кладка AAC 200 мм Толщина стенки = 200 мм. Плотность блоков AAC = 700 кг / м3 нагрузка / кв.м.= 0,2х700 = 140 кг. / м2 Гипс = 2х.01х200 = 40 кг. / м2 ————————————— Итого = 180 кг. / м2 Блоки AAC 100 мм: Толщина стенки = 100 мм нагрузка / кв.м. = 0,1х700 = 70 кг. / м2 Гипс = 2х0.01х200 = 40 кг. / м2 —————————————- Итого = 110 кг. / м2

Преимущество малого веса:

Преимущество малого веса

ПЛОТНОСТЬ AAC по сравнению с ДРУГИМ МАТЕРИАЛОМ:

ПЛОТНОСТЬ AAC по сравнению с ДРУГИМ МАТЕРИАЛОМ

Теплоизоляция:

Теплоизоляция Изоляция Экономия энергии при эксплуатации зданий имеет особое значение, поскольку стоимость энергии для отопления и кондиционирования воздуха в большинстве случаев представляет собой основной фактор затрат в эксплуатационных расходах здания.Воздух, захваченный ячеистой структурой системы BILTEC AAC, придает продукту прекрасные теплоизоляционные свойства, а также хорошие характеристики удержания тепла. Эти характеристики значительно способствуют энергосбережению здания.

Огнестойкость:

Огнестойкость AAC негорючий. Он имеет один из самых высоких почасовых показателей огнестойкости на миллиметр любого строительного материала. Это делает его идеальным выбором для защиты от огня вокруг стальных колонн и стальных балок, а также при строительстве стен шахт, лестничных клеток, коридоров и противопожарных перегородок.100 мм и 200 мм ненесущая стена должна иметь сопротивление 2 часа и 6 часов соответственно.

Сейсмостойкость:

Сейсмостойкость AAC уже много лет используется в районах, подверженных сейсмическим воздействиям. Здания, которые полностью или частично состоят из AAC, в целом показали хорошую устойчивость к силам землетрясений на практике. Легкий вес AAC снижает сейсмические нагрузки, характерные для некоторых других материалов. Негорючие и огнестойкие свойства материала AAC являются преимуществом против пожаров, обычно связанных с землетрясениями.Малый вес AAC по сравнению с его прочностью является существенным преимуществом при проектировании сейсмостойких конструкций. AAC позволяет проектировщику уменьшить массу конструкции, ограничивая воздействие ускорений, возникающих в сейсмической ситуации.

AAC НА 100% ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ:

AAC НА 100% ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ Фактор отходов при его строительстве может быть уменьшен до менее 1% при правильном управлении строительством. Почти каждый кусок материала можно использовать при строительстве здания AAC.Однако все отходы легко перерабатываются.

Является ли BILTEC –AAC экологичным строительным материалом? :

Является ли BILTEC –AAC экологичным строительным материалом? Да, до 65% сырья состоит из промышленных отходов, то есть летучей золы Да, экологически чистый производственный процесс — выпускается только пар Да, ресурсоэффективный — Из 1 части сырья изготавливаются 4 части АКК. Да, низкое потребление энергии на протяжении всего жизненного цикла. Общее потребление энергии для производства AAC составляет менее 1/2 от аналогичных строительных материалов.Кроме того, при установке AAC дает огромную экономию энергии для отопления и охлаждения здания. Да, более здоровое качество воздуха в помещении — AAC не выделяет газ. AAC не способствует росту плесени и плесени и не может быть заражен термитами.

Slide 28:

ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ AAC

РАБОЧАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ В БЛОКЕ AAC:

РАБОЧАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ В БЛОКЕ AAC

Блоки BILTEC-AAC размещены на объекте:

BILTEC-AAC Блоки размещены в стеке на объекте: BILTEC-AAC Блоки

S на объекте

S TOO

S на

S AAC BLOCK MASONRY:

ИНСТРУМЕНТЫ И ФРЕЗЫ ДЛЯ AAC BLOCK MASONRY

AAC BLOCK ROOT:

AAC BLOCK RUTTING

DRILLING & CHASING ON AAC BLOCKS:

DRILLING & CHASING ON AAC BLOCKS: DRILLING AND CHASING IN AAC

AAC

AAC

В БЛОКЕ AAC

КРЕПЛЕНИЕ ДВЕРНОЙ КОРПУСА:

КРЕПЛЕНИЕ ДВЕРНОЙ КОРПУСА

ПРОВОД В КЛАДЕ AAC:

ПРОВОД В КЛАДЕ AAC

КРЕПЛЕНИЕ КЛАДКИ БЛОКА AAC 38000 AAC 9000 9000 КЛАДКА

LAYING БЛОКИ ВО ВРЕМЯ УКЛАДКИ

AAC Используемые блоки:

AAC Используемые блоки

Отделка i n кладка:

Отделка кирпичной кладки

Некоторые компании, связанные с BILTEC:

Некоторые компании, связанные с BILTEC

Некоторые проекты с блоками BILTEC-AAC:

Некоторые проекты с блоками BILTEC-AAC Проект Commonwelath Village ITC Green Center, Gurgaon Жилой проект в Гургаон Ансал Плаза, Эндрюс Гандж, Дели

Слайд 43:

MAX — Сакет Медичити — Гургаон Фортис — Нойда, Мохали, Колумбия Азия — Гургаон Аполло Глениглс — Колката MAX Patparganj

Отель Slidelet 44: Парк-отель ITC Hotel Orchid Hotel Vatika Westin Hotel

Slide 45:

BILTECH BUILDING ELEMENTS LIMITED ЧАС.O .: 124, Janpath, Thapar House, New Delhi-110001 Телефон: 011-41699283, 41699212; Мобильный: 9811076657 ДЛЯ ЗАПРОСОВ ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЗАТЬСЯ:

Slide 46:

ВОПРОСЫ?

Slide 47:

СПАСИБО

.