Расход клея на газобетонные блоки на 1 м3: Клей для газобетонных блоков — расход на м3

Каков расход клея для газобетонных блоков на 1 м3?

От автора: приветствуем вас, уважаемый читатель. В сегодняшней статье мы рассмотрим одну актуальную тему, касающуюся строительства домов и других построек, в частности, нежилого типа из газобетона. Здесь мы разберем, какой расход клея для газобетонных блоков на 1 м3. Затем мы кратко охарактеризуем газобетон, как материал, рассмотрим, как с ним работать (естественно, в общих чертах), в частности, как укладывать блоки и наносить на них клеевой состав. Кроме того, мы затронем тему состава клея при определенных погодных условиях.

Итак, приступим.

Расход клея на газобетонные блоки

На 1 м2 газоблока при нормальных условиях составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухой клеевой смеси, при условии, что толщина нанесенного на поверхность слоя составляет 1 мм.

Следовательно, путем несложных математических подсчетов выясняем, что расход клея для газоблока на 1 м3 будет составлять 15–30 кг. Как вы понимаете, точную цифру назвать здесь невозможно, но будем исходить из того, что на один кубический метр уйдет приблизительно один мешок сухой смеси (25 кг).

Но эти расчеты носят, скорее, теоретический характер, а на практике бывает по-разному. Обычно на 1 м³ уходит до 1,5 мешков. На этот показатель влияет несколько основополагающих факторов, среди которых выделим использование инструмента для нанесения клеевого состава, состояние самих блоков (в идеале их поверхность должна быть абсолютно ровной), а также погодные условия. К этому всему можно добавить и квалификацию мастера, и опыт работы в подобном деле. Все эти нюансы нужно учитывать перед тем, как приступать к возведению кладки из газобетонных блоков.

Во избежание образования мостиков холода, используйте мелкозернистый клеевой состав. Такой клей обеспечит качественную, однородную, прочную кладку. Чтобы обеспечить максимально надежную кладку, — наносите клеевой состав равномерным тонким слоем. Помимо способа нанесения состава, немаловажным фактором является и способ приготовления клея. Здесь все довольно просто: смесь необходимо готовить с применением дрели-миксера и разбавлять водой оптимальной (не слишком горячей, но и не холодной), то есть — комнатной температуры. Ну и следует ознакомиться с инструкцией по приготовлению клеевого состава.

Вот, собственно, все, что касается расхода клея для газоблока. Теперь рассмотрим другие нюансы, связанные со строительством из галоблоков, то есть, рассмотрим их свойства и некоторые характерные особенности материала, а также — выясним, в чем состоят преимущества использования специального клеевого состава.

Преимущества клея для газоблоков и его свойства

Как мы понимаем, специальный клеевой состав для газоблоков разработан не просто так. Его использование имеет некоторые преимущества перед, скажем, привычной и знакомой нам цементной смесью, что используется при работе с кирпичами. Сейчас мы их, собственно, и перечислим:

  • присутствие в клеевом составе портландцемента, а также — фракционного песка. Это позволяет уменьшить толщину наносимого слоя,
  • благодаря совей структуре, клей равномерно наносится на рабочую поверхность, заполняя собой пространство. За счет этого клеящие свойства возрастают,
  • на один мешок сухой смеси (25 кг) уйдет около 5,5 л воды. За счет этого влажность внутри строения не будет повышенной,
  • низкая способность к пропусканию тепла. Благодаря этому свойству вероятность образования холодных участков снижается,
  • высокая способность к адгезии (сцеплению с рабочей поверхностью),
  • устойчивость к воздействию холода и влажности,
  • быстрое схватывание и высыхание клеевого состава без (!) всякой усадки,
  • экономность. Дело в том, что клей можно применять не только по прямому назначению — то есть, для склеивания, но и как шпаклевку,
  • относительно невысокая стоимость,
  • простота в использовании (естественно, при наличии определенных навыков).

Стоит отметить, то вид клея, который следует использовать при работе, — зависит от погодных условий. К примеру, в холодное время года необходимо выбрать специальный морозостойкий клей. Замешивать его следует, естественно, при комнатной температуре, с использованием горячей воды (40–60°C). Выносить готовую смесь на мороз нужно под крышкой. При этом имейте в виду, что время застывания клея на морозе довольно короткое, потому времени для корректировки блока у вас будет совсем немного — до трех минут. Учтите, что работать следует быстро и слажено.

Источник: http://stroim-dom.in.ua

В состав клея для газоблоков обязательно должны входить следующие компоненты: портландцемент, мелкофракционный песок, прошедший процедуру просевки, полимерные добавки, модификаторы.

Что касается расхода клеящего состава, — то его можно уменьшить, используя правильные инструменты, специально предназначенные для этих целей. Вот список этих необходимых инструментов:

  • зубчатый шпатель для нанесения клеевого состава,
  • резиновый молоток,
  • миксерная лопатка,
  • пила с зубчиками из твердого сплава,
  • штроборез,
  • крупнозернистая терка,
  • металлическая щетка,
  • угольник 90°C, чтобы резать под прямым углом.

Выбирая клей для газоблоков/пеноблоков, — можно провести несколько тестов на качество. К примеру, приобретите небольшое количество каждого из доступных видов клея, затем — склейте по два блока с использованием каждого из видов клея, а затем — оставьте склеенные блоки на сутки.

После истечения 24 часов — разбейте по очереди эти блоки. Если они раскололись по шву, — не стоит выбирать этот клей, если блок частично деформирован, но все равно, треснул шов, — это также говорит о том, что качество клея оставляет желать лучшего. В идеале должен треснуть блок, а шов — остаться целым.

Есть и другой способ проверить качество клеевого состава. Просто разведите небольшое количество сухой смеси водой и оставьте на сутки. На следующий день — взвесьте каждую из смесей. И победителем выйдет тот клей, который будет весить меньше всего. Малый вес сообщит нам о том, что лишняя влага из клеевого состава ушла, — и его теплопроводность уменьшилась.

Но, скорее всего, вам не придется проводить подобные тесты. Просто не покупайте наиболее дешевый вариант, так как существует определенное правило, которое строительных материалов особенно касается: хорошие вещи не могут стоить слишком дешево. Зачастую покупать самый дорогой из возможных вариантов — также не имеет смысла, так как порой они ненамного лучше, чем те, которые доступны за среднюю цену.

Строительство из газобетонных блоков

Почему газобетонные блоки столь популярны в строительстве? Этот материал соответствует основным требованиям, предъявляемым к жилым (и нежилым конструкциям). Прежде всего это — прочность, долговечность и способность сохранения тепла. Но будем откровенны, — утверждение о долговечности носит теоретический характер, потому как сейчас мы еще не можем наблюдать совсем уж старые здания из газобетона (или пенобетона). Но в относительной прочности и низкой теплопроводности можно быть уверенным на 100%.

Источник: http://mainstro.ru

Но если бы вы задали мне вопрос, что же использовать: газобетон или пенобетон, — мой ответ был бы однозначным: кирпич. На то есть свои объективные причины. Во-первых, — кирпич все-таки прочнее, во-вторых, — из него можно возвести хоть трехэтажный дом (несущие стены из кирпича могут выдержать больший вес, чем газоблочная/пеноблочные конструкции), в-третьих, — у кирпича ниже способность к поглощению влаги. Из кирпичей возводились дома с древних времен. Естественно, это не может служить серьезным аргументом, так как если что-то было раньше, — это вовсе не означает, что оно лучше.

Но, к примеру, на улицах многих городов России и стран Восточной (как, впрочем, и Западной) Европы сохранились дома с XVIII–XIX ст. А некоторые стоят еще со времен Возрождения или даже Средневековья. И угадайте, из чего сделаны стены, скажем, в домах времен Екатерины II? Верно, из кирпичей. Естественно, в те времена не было ни газоблока, ни пеноблока, ни шлакоблока. Но, все-таки, будь они выполнены из перечисленных материалов, — не факт, что они бы простояли столько времени, сохранившись в относительно хорошем состоянии. Все-таки, использование проверенного материала много значит.

Но я ни в коем случае не отговариваю вас от использования газо- пеноблоков или газосиликатных аналогов. Хоть данные материалы и не являются проверенными веками, если выполнить работу правильно, то и строение получится относительно прочным, надежным и долговечным. В каких-то случаях лучше — кирпич, в каких-то — газоблоки/блоки из пенобетона/газосиликата, в каких-то — их комбинация.

В данной статье мы не будем подробно разбирать процесс стройки, начиная от закладывания фундамента, заканчивая — внутренней и наружной финишной отделкой стен, а лишь отметим некоторые общие моменты, которые касаются исключительно нашей темы — блоков из газобетона. Впрочем, к пенобетону это также можно отнести в полной мере.

Чтобы уложить первый ряд, — используйте не тот специальный клей для газобетонных блоков, а цементно-песчаную смесь. Дело в том, что высыхает она значительно дольше, потому у вас будет время отрегулировать положение каждого элемента, чтобы добиться идеальной ровности стены. Минимальная толщина слоя нанесенного цементно-песочного раствора должна составлять 10 мм. Больше — можно, меньше — нельзя (!) В свою очередь, ограничений для максимальной толщины не существует.

Для начала нужно найти самый высокий угол, так как начинать строительство любых стен всегда следует именно с этого места. Далее при помощи лески — намечаем стену. Тот, кто имел дело со строительством дома, — понимает, о чем идет речь. Тот, кто с этим не сталкивался, — без практики и не научится возводить стены.

Теперь время уложить первый газоблок. После его укладки, — следует выставить по одному газоблоку — на каждый из углов конструкции, а затем — натянуть между ними веревку. Теперь — выкладываем по периметру будущей конструкции остальные блоки, при этом, контролируя их ровность при помощи строительного уровня, а там, где предполагается сделать входы/выходы из будущего строения, — естественно, газоблоки укладывать не нужно.

Второй, третий, четвертый и все последующие ряды блоков из газобетона следует укладывать при помощи уже не цементно-песчаной смести, а специального клея, что надежно скрепляет элементы конструкции между собой. Но предварительно следует обработать при помощи полировки стартовый ряд. И так предстоит делать с каждым из рядов. Благодаря этому клей будет нанесен на поверхность ровным слоем, что позволит составу надежно скрепить элементы конструкции между собой.

Начинать укладку следующего ряда следует начинать таким же образом, как мы укладывали первый — с углов. Но только с перевязкой, то есть, со сдвигом на половину блока. Таким же образом строится и стандартная кирпичная кладка.

Каждый блок верхнего ряда (относительно нижнего) должен быть сдвинут, как минимум, на 80 мм. Работать следует быстро, так как клей практически сразу после нанесения высыхает. Потому для этой работы нужна сноровка и определенный опыт в этом, пусть даже и не таком сложном деле. Хотя бы тот опыт, который вы могли получить при возведении стен из обыкновенных кирпичей.

Положение блоков следует контролировать строительным уровнем. Если вдруг оказалось, что один из газоблоков лежит неровно, — его необходимо быстро выровнять при помощи резинового молотка. Блоки следует максимально ровно и плотно придвинуть друг к другу.

В случае, если при сооружении дверного проема у вас не получилось попасть четко в длину одного блока, — то кусок необходимой длины можно будет отпилить без особых затруднений. Работать с данным материалом почти так же просто, как с деревом.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газоблоков. Но, естественно, все зависит от дерзкого плана архитектора. В таком случае армирование следует выполнять с третьего (четвертого) ряда. Для этого нам понадобится специальный инструмент — штроборез.

Выполнить армирование довольно легко. Просто в месте, где будет располагаться оконный проем, — следует проделать две параллельные штробы, которые бы выходили за границы окна, как минимум, по 30 см с каждой стороны. В эти штробы следует уложить арматуру (ту, что использовалась при сооружении армирующего пояса, который был уложен перед заливкой фундамента). Эту арматуру следует закрепить цементно-песчаной смесью. Так проходит армирование оконного проема.

Дале продолжаем сооружение кладки, как обычно. Над оконными и дверными проемами следует сделать перемычки с использованием армирующего пояса, чтобы предать конструкции большей надежности. Для этого можно использовать и U-образные блоки, но можно обойтись и без них. Далее продолжаем кладку, а затем — выполняем армирование и заливку. По тому же принципу при необходимости сооружается и второй этаж.

Источник: http://dom-stroy.kiev.ua

Вот мы вкратце и разобрали принцип работы с газобетонными/пенобетонными блоками. В сущности, здесь нет ничего сложного. Если вы умеете возводить стену из кирпичей, то работа с газобетоном не окажется для вас сложным занятием.

Заключение

Кроме тех материалов, которые мы предоставили в нашей статье, вам также могут пригодиться и другие статьи, что косвенно связны с нашей темой. В основном в статьях раскрывается тема наружной и внутренней отделки стен, а также утепления стен, пола и потолка.

  • «Как утеплить стены дома: материалы и технология»,
  • «Утепления потолка со стороны холодного чердака»,
  • «Утепление потолка в гараже: спасаем автомобиль от морозов»,
  • «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
  • «Как делать стяжку стен, чтобы предотвратить разрушение вашего дома».

Если вы приступите к строительству дома способом, который мы лаконично описали выше, то на заключительном этапе работы вам, определенно, понадобится информация из приведенного списка.

На этом все, уважаемый читатель. Спасибо, что уделили время и ознакомились с нашей статьей. Если здесь вы не нашли того, что искали, воспользуйтесь навигацией по сайту для поиска нужной информации. Всего доброго, дорогой читатель, заходите еще!

P.S. На видео вы можете посмотреть, как укладывать газобетонные блоки своими руками:

клей для газобетона расход на м3 кладки

расход клея для газобетона на 1 м3

Газобетонные, пенобетонные или другие блоки, изготовленные на основе ячеистого бетона, требуют соблюдения технологии укладки. Использование специальных растворов компенсирует высокое водопоглощение материала. Для частного строителя становится актуальным вопрос о том, сколько клея уходит на 1 куб газобетона.

Выбор материала

На рынке встречаются два основных вида клея, предназначенных для работы с ячеистыми бетонами, — стандартный и морозостойкий. В первом случае состав используется для ведения летних работ. В список ингредиентов входит портландцемент. Цвет материала белый, что хорошо вписывается в концепцию кладки и позволяет экономить на отделке. Морозостойкий клей предназначен для реализации всесезонных работ, но до — 10°С. Цвет состава серый.

Преимущества и отличия материала можно обозначить так:

  • наличие противоморозных добавок;
  • применение для внутренних и наружных работ, что обусловлено экологичностью;
  • клей не допускает возникновения мостиков холода;
  • теплопотери конструкции сводятся к минимуму;
  • высокая устойчивость к негативному воздействию;
  • простота работы обеспечивается пластичностью готовой смеси;
  • влагостойкость.

При взаимодействии с клеевыми составами показано соблюдать технику безопасности. Мастер должен работать в средствах индивидуальной защиты

Рекомендации частным строителям

Помимо указаний, которые содержит инструкция, следует учитывать дополнительные данные:

  • хранение мешков со смесью должно быть организовано в отапливаемом, сухом помещении, где и замешивается рабочий раствор;
  • температура воды, используемой для приготовления клея не выше 60°С;
  • температура готовой массы должна быть не менее 10°С;
  • блок не должен быть покрыть снегом или льдом;
  • смесь расходуется в течение получаса после замеса;
  • помимо морозостойких добавок материал содержит мелкозернистый песок и пластификаторы, позволяющие обустраивать более тонкие швы. Это сокращает расход смеси и нивелирует разницу в цене с обычными смесями;
  • при кладке все швы заполняются полностью.

сколько нужно клея на куб газобетонаОбщие рекомендации сводятся к тому, что установка блока своими руками должна произойти не позднее 15 мин. после распределения клея. Коррекция толщины реализуется в течение трех минут. Жизнеспособность стандартной смеси составляет два часа. Все излишки убираются при помощи кельмы. Чтоб свести расход материала к минимуму, в процессе работ он регулярно перемешивается для сохранения однородной консистенции.

Расход клея для газобетона на 1 м³

Сколько нужно смеси на куб газобетона? Средний расход состава составляет 25.0 кг/м³, что соответствует одному стандартному мешку. Расход для газобетона на 1 м² принимается, как 1.50 кг. Такого количество обеспечивает создание кладки с толщиной шва 1.0-2.0 мм.

Когда условия строительства таковы, что требуется более толстый слой (до 3.0 мм), расход увеличивается и может составить 1.5 мешка на куб.

Если используется качественный клей для газобетона, расход на м³ зависит от указанных параметров:

  • качество поверхности, — чем она ровнее, тем меньше смеси потребуется;
  • квалификация каменщика – мастер с высоким опытом способен реализовать ювелирную укладку, оставляя минимальные зазоры между модулями;
  • фактические погодные условия строительства.

Клеи с мелкозернистым песком лучше всего блокируют образование мостиков холода

Как приготовить клей для газобетона своими руками

Рабочий раствор может использоваться для кладки плит, блоков ячеистого бетона, для шпатлевания и выравнивания поверхностей. Состав наносят на чистое основание.

Приготовление смеси подчиняется следующим принципам:

  • сухое вещество высыпается в воду, на 1.00 кг берется 0.21-0.24 л;
  • масса размешивается вручную или инструментом – дрелью на малых оборотах;
  • в результате должно получиться однородное тесто;
  • средство готово к укладыванию спустя 3-5 мин. созревания;
  • перед использованием проводится повторное размешивание;
  • опытные мастера советуют расходовать материал в течение 30 минут, хотя производители указывают на часовую жизнеспособность клея.

Клей равномерно распределяется на горизонтальную и вертикальную поверхность соседних блоков посредством зубчатой терки или иного инструмента, укладывается следующий блок.

Технические характеристики

клей для газобетона отзывы

Состав стандартной смеси представлен минеральными заполнителями и вяжущими, полимерными модифицирующими добавками.

Технические характеристики материала представлены в табличных данных:

Свойство Норма
Прочность на разрыв, МПа не менее 0.50
Прочность, МПа не менее 10.00
Жизнеспособность 30-60 минут
Расход жидкости, л/кг 0.21-0.24
Насыпная плотность, кг/л 1.35-1.50
Расход на слой 1 мм, кг/м² 1.50-1.80
Время корректировки кладки 3-7 мин.
Затирка швов через 28 ч
Стандартная фасовка 25.00 кг

Клей для газобетона, отзывы и цены

сколько стоит клей для газобетонаСтроители, которые уже возвели дом из газобетона, отмечают, что отличные свойства показали клеи марок «Волма», «Церезит», «Юнис», «Каменный цветок». Много отрицательных оценок заслужила марка «Быстрой», которая, согласно отзывам, обладает неприятным химическим запахом, неоднородной структурой и слишком быстро твердеет.

Сколько стоит клей для газобетона? При рассмотрении стоимости не стоит выбирать слишком дешевый или скидочный материал, — вполне возможно, что срок годности близится к завершению и рассчитывать на высокие технические характеристики не приходится.

Минимальная стоимость клея для газобетона марки «Волма» составляет около 270 р, «Юнис» — 265 р, «Каменный цветок» — 250 р. Зная, сколько клея нужно для укладки газосиликатных блоков, можно рассчитать общий объем материала в мешках.

Вычислив, сколько надо клея для газобетона, можно определиться с конечной стоимостью затрат на материал.

Если работы ведутся в жаркую или слишком ветреную погоду, емкость, где замешан клей, следует накрывать влажной ветошью

Сколько стоит клей для газобетона и сколько нужно клея на куб газобетона рассказано в видео:

Книги по теме:

Расход клея для газобетона на 1 м3 и 1 м2

Перед началом строительства возникает необходимость оценки затрат на стройматериалы. При возведении стен довольно просто оценить затраты на строительные блоки, но сложно подсчитать количество раствора, необходимого для кладки. В случае с газобетоном используется специальная строительная смесь, которую можно приобрести в мешках весом 25 кг.

Клей для газобетона

Для оценки затрат требуется рассчитать количество мешков, которые необходимо приобрести. Обычно норма расхода клея для газобетона указана на упаковке, она составляет 4 мешка на поддон (на практике – 6). Если оценивать в кубах, то в среднем на 1 м3 необходимо до 1,5 мешков клеевой смеси.

Как рассчитать объем клея для газобетона?

Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.

Газобетон

Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.

Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:

  • выберите толщину блока;
  • оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
  • перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
  • из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.

Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.

Виды кладки газобетонной стены

Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона

При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.

На превышении рекомендуемого объема сказывается:

  • неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
  • дополнительная заделка швов;
  • при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
  • навыки при укладке.

Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.

Церезит

Нормы из расчета 1 м2

Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены. Она высчитывается путем перемножения периметра стен на высоту.

Газобетонный блок Расход из расчета 1 м2
Стены в один слой (перегородки), 600*400*250 10 кг
В два слоя, 600*300*250 7,5 кг
В три слоя, 600*300*250 7,5 кг

Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.

Замешивание раствора

Что нужно знать о клее для газобетона

Клей для газобетонных блоков представляет собой обычную цементно-песчаную смесь, которая имеет свои особенности. Прежде всего, это тонкий помол и особые пропорции клеящей смеси, улучшающей адгезию, цемента и песка. В идеале слой между кирпичами должен быть 1-2 мм. Это возможно сделать при соблюдении технологии и навыках нанесения раствора. На практике так положить блоки может далеко не каждый строитель, поэтому увеличивается рекомендованный расход. Какой именно зависит от конкретного случая, но перерасход может быть усреднен.

Учитывайте, что рекомендованный слой в 1-2 мм обеспечивает минимальные теплопотери, поэтому следует придерживаться правил кладки и достигать наиболее тонкого шва. Если это заранее вызывает сложности, в клей можно добавить специальные микросферы, заполненные газом. Они также имеют малую фракцию, при этом позволяют утеплить используемую смесь, исключив мостики холода.

Такой выход из ситуации подойдет для строителей без опыта, которые занимаются возведением постройки в личных целях. Добавки в виде микросфер помогают избежать возможных утечек тепла через стыки между кирпичами. Если у вас отсутствует этот материал – как выйти из положения, приобретите насыпной вермикулит. С его помощью можно также утеплить кладочный раствор и выполнять швы большего размера без ущерба теплопроводности строения.

Учитывайте, что расход клея для газобетона на м2 в онлайн калькуляторе дается с учетом нормативного расхода. При самостоятельном строительстве без навыков лучше оценить, какой реальный объем уйдет на ваше мероприятие, для этого используйте на коэффициент 1,3-1,5.

Расход клей-пены для кладки газобетона

Выбор клея и добавок

Для устройства кладки следует наносить тонкий слой клеевого состава. Обычные данные расхода данного состава при толщине в 2 миллиметра существенно снижены, если проводить сравнение с раствором из песка и цемента, что позволяет добиваться оптимального показателя тепловой проводимости.

Качественный клеевой состав для ведения зимних работ отличается высоким показателем адгезии и устойчивостью к влаге и низким температурным режимам. Эти особенности позволяют применять его при шпатлевании и выравнивании поверхностей. В основе клеевого состава заложена смесь портландцемента и песка мелкофракционного.

Особенность составляют полимерные компоненты, увеличивающие клеящие возможности и улучшающие пластичность. Используют при замесе клея и модификаторы, с помощью которых минимизируются появления трещин.

Специалисты уверяют, что пользоваться быстротвердеющим клеевым составом можно до поздней осени, пока днем сохраняются стабильные положительные температуры. Установленная за день стенка получает задаваемые свойства до заморозков, которые наступят ночью. И положительную роль здесь сыграет слабая теплопроводность газобетона. Получается, что времени для полного схватывания клея предостаточно.

В качестве второго варианта можно рассматривать использование специальных присадок или морозостойких клеев. Их не очень много, но решить проблему зимнего строительства у вас получится.

Расход клея для пеноблоков на 1м2/м3

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию список ниже:

  • на 1 м² — ≈1,5 кг;
  • на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Таков расход клея на пеноблоки 20×30х60/40×30х60 — усредненный показатель — 25 кг. Но на практике может случиться абсолютно по-разному. Бывает и так, что на 1 м³ расходуется ≈1,5 мешка. Дело в том, что на это влияют определенные факторы, которые мы сейчас и перечислим в виде списка:

  • использование инструмента. Здесь импровизация будет неуместна, — инструменты нужно использовать те, что предназначены для наших целей;
  • состояние материалов для кладки. Их поверхность должна быть ровной и гладкой, но случается, что их состояние нельзя назвать идеальным;
  • погодные условия. В холодное время года лучше воздержаться от подобных работ, особенно, если вы не являетесь профессионалом в этом деле;
  • квалификация мастера. Данный пункт следует из предыдущего. Естественно, для выполнения подобных работ надлежащим образом, — необходимы определенные знания и опыт в данной области.

Способ нанесения и приготовления клеевого состава также влияет на его расход. Потому — при приготовлении необходимо использовать только дрель миксер (замешивать вручную — неблагодарное дело), и разбавлять водой до однородной консистенции. Состав не должен быть очень сухим и густ

Расход клея для газобетона на 1 м3

Расход клея для газобетонаГазобетон является популярным строительным материалом в наше время. Объяснить большой спрос на него достаточно просто. Прежде всего, материал может похвастаться большой надежностью. Здания, которое возводятся с его помощью, радуют своей надежностью. Важную роль в конечном результате играет не только сам газобетон, но и скрепляющая смесь. Также нужно грамотно рассчитать необходимое количество клея.

Плюсы клеевых смесей

Главным требованием к построенному объекту является его прочность. Обеспечить качественную и надежную кладку блоков из газобетона можно при помощи специальных клеевых смесей. Такая смесь существенно отличается от цемента. Главным отличием является простота в использовании. С процессом без проблем справится даже новичок. К тому же смесь готовиться за считанные минуты. Важным преимуществом является высокое качество полученного клея.

Рассмотрим подробнее преимущества специального клея:

  • Одной из особенностей материала является возможность уменьшить толщину слоя до нескольких миллиметров. Это становится возможным благодаря наличию фракционного песка.
  • К тому же такой клей обладает способностью максимально равномерно заполнять пространство, что также положительно влияет на конечный результат и повышает клеящие свойства.
  • На 25 килограмм смеси потребуется всего лишь 5.5 литров воды.
  • Швы не трескаются, благодаря тому, что влага легко удерживается внутри.
  • Важными преимуществами использования такой смеси является ее влагостойкость и морозостойкость, а также высокий уровень пластичности.
  • Клей, возможно, использовать в качестве шпаклевки, что очень удобно, ведь полностью исключает наличие остатков смеси.
  • Состав схватывается быстро и не дает усадки, отходов после его использования практически не бывает.
  • Еще одним преимуществом есть стоимость смеси.
  • Классический раствор в конечном итоге проигрывает современной клеевой смеси.

Особенности расхода клея

Штукатурная смесь для газобетона

На каждой упаковке клеевой смеси можно найти информацию о расходе продукта. В зависимости от производителя данные могут отличаться. Если говорить о средних показателях, то они составляют примерно полтора килограмма смеси на квадратный метр. Речь идет о слое в один миллиметр.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 составляет не менее 25 килограммов. Не стоит пытаться увеличить расход смеси для того, чтобы добиться большей толщины поверхности.

Именно такие данные предоставляет производитель, но реальные цифры от них немного отличаются. Если верить показателям, о которых говорят реальные пользователи, то они составляют около 40 килограмм на один метр. Именно поэтому теоретическим данным не нужно слепо верить, ведь на практике ситуация оказывается немного другой.

Стоит отметить, что такие отличия встречаются не только в случае с газобетоном, но и с другими строительными материалами. Лучше сделать некоторый запас, чтобы быть спокойными. Желательно, чтобы запас составлял около 25 процентов от массы.

Почему цифра расходов является разной?

Если речь идет о масштабных объемах работы, то разница в расчетах может быть достаточно существенной. Никто вам не сможет предоставить гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 25 килограмм на кубический метр, а не 35 килограмм. Разница в цифрах не всегда увеличивает конечный расход. Порою удается использовать меньше смеси, чем рекомендует производитель. Правда, такие ситуации встречаются достаточно редко.

При составлении расчета нужно учитывать целый ряд важных факторов:

  1. Прежде всего, это характеристика состава. Расход будет более высоким, если в составе смеси присутствует большой процент песка. Если же основную часть смеси составляет связующие вещество, то перерасхода с большой долей вероятности не будет.
  2. Также при составлении учета нужно учитывать технику укладки. Если укладывать клей грамотно и профессионально, то расход будет меньше. Начинающие укладчики часто совершают одну и ту же ошибку. Они расходуют больше смеси на блок, чем это требуется. На качество конечного результата это никаким образом не влияет. Единственным результатом, которого они добиваются, является увеличение расхода смеси.
  3. Обязательно обратите внимание на армирующий слой, он также влияет на расход клея для газобетона на 1 м3. Они также повышают расход клеевого материала, но часто такие слоя являются необходимостью.
  4. При составлении расчета нужно также учитывать существующие дефекты блоков. Если использовать бракованные ячеистые блоки, то риск перерасхода является очень высоким. Даже, если придерживать всех нормативов, без дополнительных пластов смеси не обойтись.

Кладка газобетона – технологии и инструменты

Как рассчитать необходимое количество клея?

На один метр газобетона зачастую используется полтора килограмма сухой смеси. Правда, речь идет исключительно о ровной поверхности без видимых дефектов. На кубический метр придется потратить от пятнадцати до тридцати килограммов клеевой смеси. В среднем на кубический метр используется один мешок смеси.

Не стоит забывать о том, что все расчеты являются, скорее всего, теоретическим расчетом. На практике люди получают немного другие цифры. На отличие влияют многие факторы. Это и наличие профессиональных инструментов, их качество и специфика. Также важную роль играет квалификация мастера, который выполняет работы. Стоит отметить и состояние изделий, гладкость их поверхности, наличие дефектов. Перед тем, как приступить к работе, нужно учесть все эти нюансы.

Если вы желаете добиться равномерной кладки, лучше отдать предпочтение мелкозернистому клею. Слой смеси должен быть максимально тонким, тогда добиться ровного слоя будет легче. Клей обеспечивает гораздо более высокую прочность раствора, чем цемент.

Важную роль для достижения конечного результата играет правильность состава с соблюдением всех пропорций. Зачастую для приготовления равномерной смеси используют дрель или строительный миксер. Вручную тщательно вымешать клеевую смесь оказывается достаточно сложно. Также обратите внимание на температуру воды, которую вы используете для приготовления раствора. Она должна быть комнатной температуры. Перед приготовлением лучше перечитать информацию, которая содержится на упаковке.

Влияние погодных условий на клей

Клей для блоков из газобетона

При покупке клея нужно обязательно учитывать погодные условия. К примеру, во время зимы клей обязательно должен обладать морозостойкими свойствами, в его составе должны быть специальные добавки. Да и замешивать клей для зимних условий нужно лишь горячей водой. На улицу выносить клей нужно аккуратно. Для этой цели лучше использовать утепленную емкость. И не забудьте про крышку, без нее на улицу не выходите. Да и наносить такой клей нужно максимально быстро, только тогда можно добиться хорошего результата.

В летнее время практически никаких дополнительных требований к смеси и ее замешиванию не существует. Да и сам процесс кладки является более простым. Поэтому, если для вас это не принципиально, лучше оставить работы до теплого времени года.

В составе качественного клея обязательно присутствует портландцемент, пластификатор, полимерные добавки, просеянный песок, специальные добавки-модификаторы. Первый элемент необходим для того, чтобы связка получилась прочной. Полимерные добавки влияют на пластичность смеси, что позволяет ей идеально заполнить все неровности. Модификаторы позволяют шва не растрескаться.

Правильные инструменты

Рассмотрим подробнее инструменты, которые потребуются для работы. Если использовать правильные инструменты, то расход клея для газобетона на 1 м3 будет гораздо меньше.

Потребуются:

  • ковшик, с помощью которого вы будете наносить смесь;
  • резиновый молоток;
  • пила с прочными зубьями;
  • строительный уровень;
  • строительный миксер;
  • угольник для резки;
  • терка со шкуркой из крупного зерна, а также еще одна терка с металлическими зубчиками.

Рассмотрим особенности правильной кладки

Прежде всего, нужно внимательно осмотреть блок и очистить его от загрязнений. При этом важно не переусердствовать, чтобы блок не получился слишком влажным. Перед тем, как вы будете наносить клей, блок должен быть идеально сухим. Наносить клеевую смесь лучше при помощи шпателя, он обеспечит равномерное нанесение. После того, как смесь застынет, воспользуйтесь мастерком.

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Внимательно отнеситесь к выбору клея

Для того, чтобы не ошибиться с выбором, лучше выполнить несложные тесты:

  1. Можете купить несколько вариантов клея и сделать пробное склеивание небольших элементов. Далее попробуйте разбить соединение. Если блоки разломались по шву, лучше от такого клея отказаться, он не радует своей надежностью. Если шов остается невредимым, такой клей можно смело приобретать, он является отличным вариантом для строительства.
  2. Можно провести другой тест. Приготовить раствор из разных смесей и залить в одинаковые емкости. На следующий день нужно просто взвесить смеси. Выбирайте тот вариант, который оказался более легким по весу.

Клеевые смеси могут похвастаться целым рядом преимуществ. Традиционный раствор существенно им проигрывает. Но стоит учитывать, что расход клея для газобетона на 1 м3 зависит от многих факторов. Лучше доверить занятие профессионалу, который обладает необходимым опытом и инструментами. При покупке клея не стоит пытаться слишком сэкономить, он должен отвечать всем необходимым характеристикам. Если вы все же решили заниматься укладкой самостоятельно, то лучше делать это летом.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет.

Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

Видео: КЛЕЙ ДЛЯ ГАЗАБЕТОНА

Расход клея для газобетонных блоков на 1м3

Газобетонные блоки – разновидность ячеистого бетона. «Посадка» на клей этого материала – распространенная практика установки. Она имеет много преимуществ. Важно, рассматривая проведение строительных работ, правильно рассчитать расход клея для газобетонных блоков на 1м3.

Использование клея

Для кладки газобетонных блоков можно использовать и цементный раствор, но швы в этом случае получаются толстыми. Его применяются только для создания нижнего ряда кладки, в дальнейшем переходят на специальный клеящий состав. Он позволяет обеспечить тонко шовную кладку. Производители материала уверяют, что использования специального клея позволяет в полной мере проявиться качественным характеристикам ячеистого бетона.

Важно! Если кладка идет медленно, лучше клей разводить в небольшом количестве. Он быстро застывает, всего за 15-20 минут, и скорректировать недочеты уже не представится возможным.

Преимущества

К преимуществам применения клея для фиксации газобетонных блоков можно отнести:

  • Отличную адгезию;
  • Создание тонких швов – до 3-5 мм;
  • Сокращение расхода клеящего состава, как результат – снижение финансовых затрат;
  • Экономия тепла, расходов на отопление;
  • Возможность использования раствора при низких температурах;
  • Отсутствие усадки при высыхании;
  • Стойкость к атмосферным явлениям;
  • Однородность состава.

Применение специального клеящего состава позволяет создать идеально ровную кладку, которая послы высыхания швов превращается в монолитную стену. Клей не подвержен трещинам, он не лопается. При этом важно выбрать качественный материал.

Совет! При значительных дефектах блоков, неровностями поверхности лучше использовать традиционный раствор. При большой разнице в геометрии элементов сложно создать тонкие швы.

Особенности

В первую очередь при выборе клеящего состава необходимо руководствоваться характеристиками материала. С ними можно ознакомиться на этикетке товара. Сухая смесь различается по следующим параметрам:

  • Фракция наполнителя. Лучше выбирать мелкую фракцию, но при этом она должна соответствовать типу материала и сооружения;
  • Температура, при которой можно работать с материалов. Есть смеси, которые можно применять при минусовых температурах;
  • Расход воды. Этот важный показатель должен быть как можно меньше. Так меньшее количество влаги попадет в блоки;
  • Толщина создаваемого слоя. Чем эта цифра меньше, тем экономнее будет расход материала;
  • Длительность высыхания слоя. Этот параметр важен для новичков. Поскольку иногда требуется дополнительное время на исправление ошибок в кладке, для коррекции.

Клей для газобетонных конструкций включает в себя модификаторы, которые позволяют сделать его более пластичным. Специальные присадки не дают готовому слою трескаться и ломаться. Количество добавок различается у разных производителей. При покупке клея для зимних работ необходимо обратить внимание на температуру, при которой можно его применять. Как правило, максимально допустимый диапазон до -15°С. Этот важный момент позволяет учесть погодные условия местности.

Совет! Даже морозостойкую смесь хранить стоит при комнатной температуре.

Расход клеящего состава при кладке газобетонных блоков

Существуют определенные требования и рекомендации по расчету объема для кладки. Расчет клея для газобетона можно производить с помощью специального калькулятора. Для получения идеально ровного и тонкого шва необходимо правильно выбрать не только клей, но и количество материала.

Независимо от производителя и вида клеящего состава, расход клея на газобетонные блоки, рассчитанный с помощью калькулятора, будет примерно идентичен. Расчет можно сделать самостоятельно, зная параметры – толщину стен наружных и внутренних. Плотность бетона разная, отличаются теплоизоляционные свойства, соответственно, толщина стен зависит от назначения и марки бетона.

Расход клея для газобетонных блоков на м3 зависит и от размера самих блоков, которым применяются для возведения стены. По общим рекомендациям, расход на 1 м.куб. составляет 25-30 кг состава. Это стандартная упаковка сухой смеси. Норма может быть увеличена до 38 кг, как показывает практика, это закономерная ситуация. Расход увеличивается, если между блоками прокладывается арматура.

Если считать расход клея для газобетонных блоков на 1м2 на ровной поверхности, то необходимо приблизительно 1,5 кг материала. Стоит понимать, что расчеты все приблизительные, в реальных условиях цифры могут отличаться в большую сторону. Это связано с различными факторами:

  • Используемые инструменты;
  • Вид блоков, их геометрические особенности;
  • Условия работы;
  • Качество материала;
  • Квалификация мастера.

К сведению! Докупать клей из разных партий можно, поскольку смесь практически идентична.

Количество клея для газосиликатных блоков, расход на 1м3, можно рассчитать и по специальной формуле P=1,4(L+H)•K/L•H.

  • L и Н, м – параметры одного блока;
  • — K, мм – толщина создаваемого шва;
  • — 1,4, кг/м2 – удельный расход материала в сухом виде для создания слоя толщиной в 1 мм.

К сведению! Для выбора толщины стен существуют требования СНиПов, размеры зависят от сооружения.

Особенности использования клея для газобетона

Раствор готовится за 20-30 минут до начала работ. Блоки не должны быть замерзшими, иначе качество кладки ухудшится. Материал необходимо предварительно очистить от пыли, загрязнений, снега.

Не стоит делать кладку из мокрых блоков, излишняя влажность негативно повлияет на конечный результат. По этой же причине блоки перед нанесением клея не смачиваются водой.

Клеевой раствор наносится на поверхность зубчатым шпателем или кареткой, затем блок укладывается. После того, как слой застынет, можно удалять излишки с помощью мастерка.

Прежде чем приступать к кладке, необходимо провести тесты, проверить качество соединения. Для этого можно приобрести несколько марок материала, и каждым склеить два газоблока. Через сутки соединение разбивается, а место разлома анализируется.

Блоки не должны расходиться по шву, это является свидетельством низкого качества клеящего состава. Если шов пострадал частично, от такого материала тоже стоит отказаться. В идеале шов должен оставаться целым.

Клеящую смесь можно проверить еще одним способом. Материал разных марок разводится водой, и заливается в идентичные формы. По прошествии суток емкости нужно взвесить. Лучшей считается та смесь, которая весит меньше. Это означает, что лишняя влага испарилась, качество слоя будет выше.

Клеевая смесь имеет много преимуществ перед цементными составами, и активно используется в строительстве сооружений с применением газобетонных блоков. Работу по возведению стен из этого материала лучше доверить квалифицированному специалисту. Самостоятельно работы рекомендуется выполнять в теплое время года.

Как узнать нормы расхода раствора на кладку из блоков?

От автора: приветствуем вас на нашем ремонтно-строительном сайте, уважаемый читатель. Тема нашей сегодняшней статьи — нормы расхода раствора на кладку из блоков. Вы узнаете, сколько раствора уйдет на 1 м3 кладки блоков, как произвести расчет раствора, а также мы в общих чертах рассмотрим, как работать с газоблоками, пеноблоками или газосиликатными блоками.

Источник: http://dom-stroy.kiev.ua

При работе можно использовать как специальный клей для газоблоков (пеноблоков/газосиликатных блоков) или цементно-песчаный раствор, что используется при сооружении обычной кирпичной кладки. Само собой, специальный клей изобрели не просто так. Его использование предпочтительнее, так как он имеет ряд преимуществ перед цементно-песчаной смесью в нашем случае.

Но случается и такое, когда использование клея затруднительно. К примеру, состояние блоков оставляет желать лучшего. Или партия имеет плохую геометрию. Проще говоря, — элементы не одинаковы по размеру (разница составляет более 3 мм). К тому же, — работа с клеевым составом требует определенных навыков. Хотя и сверхсложным этот процесс назвать нельзя. На видео ниже демонстрируется, как правильно положить беноблок/газоблок с применением клеевого состава.

Теперь рассмотрим, сколько понадобится клея или раствора для выполнения работы.

Расход клея для пеноблоков/газоблоков на 1 м3/м2

Расход клея, как правило, зависит от некоторых факторов, среди которых мы выделим:

  • использование специально предназначенных инструментов при работе. Дело в том, что импровизация в этом деле не вполне уместна,
  • квалификация мастера. Здесь все довольно просто: чем выше уровень мастерства, — тем более оптимальным будет расход клеевого состава в процессе работы,
  • геометрия блоков. Если они будут НЕ одинакового размера в партии, то расход клея в данном случае увеличится в разы.
  • толщина нанесенного на рабочую поверхность слоя. Естественно, специально вымерять этот показатель нет необходимости, но, тем не менее, она не должна превышать 3 мм. Конечно, если этот показатель будет превышен, — ничего ужасного не произойдет, но это существенно увеличит расход материала. А 2–3 мм будет вполне достаточно для надежного сцепления элементов между собой.

Если для строительства вы избрали продукцию, что была изготовлена по немецкой технологии (к примеру, WEHRHAHN, YUTONG, HEBEL), на сайте данных компаний обязательно присутствует информация о том, какой клей лучше использовать для газоблоков/пеноблоков, как правильно его готовить и какое его количество понадобится на 1 м³/1 м².

Норма расхода клея на 1 м2 составляет приблизительно 1,5–1,6 кг сухого порошка при наносимой толщине в 1 мм, следовательно, — на 1 м³ будет израсходовано 15–30 кг. Как мы можем видеть, — цифры носят приблизительный характер, так как назвать точную цифру, сколько нужно клея на куб пеноблока, — практически невозможно. Но мы позволим себе усреднить показатели — и назвать определенный вес — 25 кг. Именно такой вес имеет один мешок клеевого состава. Зная это — мам будет легко посчитать, сколько надо клея для возведения кладки. А для большего удобства — представим вашему вниманию небольшой список ниже:

  • на 1 м² — ≈1,5 кг,
  • на 1 м³ — ≈25 кг (один мешок).

Теперь рассмотрим конкретный пример. К примеру, для возведения постройки потребуется 55 м³. предположим, что все блоки в идеальном состоянии, а их размеры не различаются между собой ни на миллиметр. Теперь нам нужно просто перемножить вес клея на количество кубических метров. В результате получаем следующие расчеты:

  • 25 (кг/м³)×55 (м³)=1375 (кг сухого клеевого состава).

А поскольку клей реализуется в craft-пакетах по 25 кг, — высчитаем их количество:

  • 1375 (кг)÷25 (кг/м³)=55 (шт).

Следовательно, нам понадобится 55 крафт-пакетов. Хотя, если исходить из расчета, что на 1 м³ уйдет один пакет, — в этих подсчетах и нет особого практического смысла. Но они приведены чисто для примера.

А если же у блоков не совсем правильная геометрия, — то в данном случае расход придется увеличить. При чем, — увеличить достаточно серьезно — чуть ли не в два раза.

Владея этими данными, рассчитать стоимость клея не составит труда. К примеру, один мешок стоит 300 ₽ или 150 ₴. Тогда:

  • 300 (₽)×55 (шт)=16 500.00 (₽).

Или:

  • 150 (₴)×55 (шт)=8 250.00 (₴).

Итак, полагаю, с клеем все понятно. Мы узнали, как произвести расчет клея на кладку из блоков. Теперь поговорим о строительном растворе.

Расход раствора на 1м3 кладки блоков

Цемент при возведении строений любого назначения используется повсеместно. Он является неотъемлемой частью:

  • раствора для кладки,
  • штукатурной смеси,
  • бетонной смеси.

Для сооружения кладки следует приготовить раствор в пропорции 1:3 или 1:4. Совершая расчет цемента на 1 куб, новички в ремонтно-строительном деле совершают одну популярную ошибку. Они считают так: раз раствор делается из одной части цемента и трех частей песка (пропорции 1:3), — тогда один куб готового раствора будет содержать ¾ части песка (три части) и ¼ часть цемента (одна часть). Но эти подсчеты неверны.

Дело в том, что цемент в несколько раз мельче песка, стало быть он заполняет расстояние между его элементами (песчинками). Существует даже такой термин, как пустотность песка.

Следовательно, один куб раствора содержит один куб песка и 1/3 куба цемента. А если же раствор готовится в пропорциях 1:4, — тогда количество песка — один куб, а цемента — ¼ куба.

Данные подсчеты не берут в расчет количество воды, которое будет использоваться в процессе приготовления. Как правило, ее количество вместе с цементом равно объему песка. В данном случае цемент, смешанный с водой заполняет всю песчаную пустотность.

Вот теперь мы выполним необходимые подсчеты, чтобы узнать, сколько потребуется цемента на 1 куб раствора. При этом соотношение песка и цемента, теоретически — может быть любым. Но мы с вами разберем только те варианты, что мы упоминали ранее, то есть, 1:3 и 1:4.

Для начала мы предоставим вам некоторые данные, которыми мы и будем руководствоваться в процессе:

  • 1 м³=1000 л,
  • 1 мешок с цементом — 50 кг/36 л,

Таким образом получаем:

  • 1 л: 50 (кг)÷36 (л)=1.4 (кг).

Теперь приступаем к непосредственному рассмотрению двух вариантов:

Вариант 1 — 1:3

Нам понадобится 1 куб песка и 1/3 куба цемента, то есть, 333 л.

Следовательно:

  • 333 (л)×1,4 (кг/л)=466 (кг).

Или:

  • 466 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=9 (шт [мешков цемента]).

Вариант 2 — 1:4

Нам необходимо подготовить все так же — 1 куб и ¼ куба цемента. Иначе говоря, — 250 л.

Следовательно:

  • 250 (л)×1,4 (кг/л)=350 (кг).

Или:

  • 350 (кг)÷50 (кг [в одном мешке])=7 (шт [мешков цемента]).

Аналогичным образом считается соотношение стройматериалов для приготовления раствора других пропорций.

Если вы знаете, сколько стоит 50 кг цемента (один мешок), — то для вас не составит труде рассчитать, какую сумму придется потратить на ремонтно-строительные работы. если песок вам достался не бесплатно, — то и его цену вам следует включить в общую стоимость одного куба.

Каков расход раствора на куб кладки блоков?

Мы уже выяснили практически все, что нас интересует в связи с рассматриваемой темой. Осталось только узнать, сколько раствора понадобится, чтобы уложить один куб блоков из газобетона/пенобетона/газосиликата.

Чтобы уложить один куб, — потребуется приблизительно 0,15–0,2 куба цементно-песчаной смеси, приготовленной в пропорциях 1:4. Другими словами, 350 (кг цемента)×0,15=50 (кг). Или 350×0.2=70 (кг).

После этих подсчетов остается только перемножить: объем самих блоков для кладки×объем цемента×стоимость цемента (одного килограмма). Но также можно и разделить показатель на 50, а затем произвести операцию умножения на стоимость одного мешка с цементом. При этом — не забудьте в свои подсчеты включить также и стоимость песка.

Вот, собственно, вся информация, что понадобится вам при подсчетах. Теперь поговорим о непосредственных работах, связанных со строительством стен.

Строительство своими руками

На практике оказалось, что при кладке газосиликатных/газобетонных/пенобетонных блоков не обойтись ни без клея, ни без раствора. Даже если вы решили использовать исключительно клей, — первый ряд должен быть уложен с применением обыкновенного кладочного раствора. При этом минимальная толщина нанесенного слоя НЕ должна быть менее 10 мм.

Теперь переходим к укладке первого блока. Его необходимо уложить в самом высоком углу, после того, как стена будет намечена при помощи лески. Затем — в каждом из углов необходимо уложить по одному блоку — и протянуть веревку между ними. А вот теперь можно уже и укладывать остальные элементы будущего здания. С применением цементно-песчаной смеси — укладываем их по периметру. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из строения, — их укладывать не нужно.

После укладки периметра — необходимо дождаться, пока раствор высохнет, а затем — выровнять стыки при помощи строительной терки. На видео, что было приведено в начале статьи, — подробно рассмотрен данный процесс.

Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Если, конечно, все элементы будущей конструкции в надлежащем состоянии и с правильной геометрией. Будем надеяться, что так оно и есть.

Источник: http://kladembeton.ru

Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм. В сущности, это — те же кирпичи, но только гораздо большего размера. Не в плане свойств, разумеется, а в плане структуры кладки. Потому и укладываются они — согласно одному и тому же алгоритму.

Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.

Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.

Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».

Таким образом и проходит процесс строительства дома или постройки для хозяйственных нужд — гаража/теплицы. Как видите, — для человека, что уже имел дело с ремонтно-строительными работами, занятие это вовсе несложное. А если блоки имеют по бокам ручки (выемки) для более удобной транспортировки, — это значительно ускорит процесс строительства. Но о формах блоков написано в другой статье на нашем сайте.

Логическое заключение

На сегодня это вся информация, которую мы бы хотели до вас донести по данной теме. Естественно, на возведении стен строительно-ремонтные работы не заканчиваются, а можно сказать, — только начинаются. Потому в дальнейшем вам понадобится информация о том, чем отделать стены дома снаружи и внутри, как утеплить стены и так далее. Вот некоторые из статей, которые могут вам пригодиться:

  • «Чем стоит отделать стены из газобетона снаружи и внутри дома»,
  • «Чем отделать стены из газосиликатных блоков снаружи и внутри дома»,
  • «Как утеплить стены дома: материалы и технология».

Но, разумеется, это — далеко не все. Остальную, интересующую вас информацию по части ремонта и строительства своими руками вы найдете благодаря навигации по сайту. Просто введите в строку поиска слово или словосочетание, касающиеся вашей темы, например, «пол» или «напольные покрытия». Система выдаст вам все материалы, где упоминается то, что вы ввели.

Спасибо, что уделили время и внимание. Если у вас еще остались вопросы по теме, —задайте их в комментариях под текстом. Всего наилучшего, будем рады видеть вас снова!

Плотность блоков 600кг / м3 Газобетон Газобетон Техника Цена

блоки aac цена AAC Block Machine Газобетон в автоклаве Бетонный блок

Блок AAC изготавливается из золы уноса, извести, цемента и алюминия, с процедурами дробления, измерения, смешивания, заливки

Технологический процесс:

1. Во-первых, дозировать и подбирать измеренное сырье;

2.После распределения, подавайте сырье в разливочный миксер, чтобы сделать жидкий раствор.

3. При тщательном перемешивании суспензия разливается в форму;

4. После предварительного отверждения при определенной температуре и времени блок достигнет определенной твердости и подготовится к резке;

5. Наклонный подъемник перевернет 90 градусов формы;

6. Затем откройте форму и отделите ее от блока. И возьмите блок с боковой пластиной к режущей тележке;

7.Во-первых, автомат для резки вертикально режет блоки с обеих сторон.

8. Во-вторых, горизонтальная резка;

9. Наконец вертикальная резка;

10. После резки блок подвешивается к тележке с боковой пластиной с помощью подъемника для полуфабрикатов;

11. Организовать разрезанные блоки и поместить их в автоклавы;

12. Упрочнение блоков при определенной температуре и давлении;

13.Вынести готовый продукт из автоклава;

14. Подъемник готовой продукции подает готовую продукцию на склад;

15. Упаковано для погрузки;

16. Боковая пластина возвращается назад через ролик боковой пластины;

17. Боковая плита будет организована с открытой пресс-формой ;.

18. Очистить форму и подготовиться к следующей заливке;

19.Линия обработки стальных прутков для производства слябов.

Линия по производству блоков 1.AAC Введение
Кирпич из газобетона (легкий кирпич) является легким и пористым строительным материалом. Он имеет свет

, сохраняющий температуру, не может гореть и другие преимущества. Он может быть сделан из многих видов кирпичей (например, для

: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180,240 × 115 × 53,600 × 200 × 125), они Могут использоваться промышленные здания и обычные здания. Они становятся все более и более популярными в мире. В будущем они полностью заменят глиняный кирпич.
2. Общая концепция бетонного бетона

Общая плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м, но для бетонного бетона 500 кг / м3 600 кг / м3
, 700 кг / м3. Не имеет большого зерна, основной материал — кремниевый материал (для Например: угольная зола, песок, каменная пыль

и другие), благодаря тому, что материал является небольшим, например песок, их можно использовать напрямую, если он имеет

достаточную степень малости (например, угольная зола.

специальный отстой, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку.Сделайте так, чтобы алюминиевая пыль и специальные

помола имели химический отражатель. Затем производите водород, чтобы сделать бетонный отвал вспенивающимся, или

вздутие, пену. Далее, поместите их в камеру отверждения для бетонирования.

баком из светлого кирпича, пористость составляет 70-80%.

3.Производственная линия блоков AAC Преимущества
(1) легкий вес
Плотность бетонного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3, (в зависимости от рынка сбыта), так же, как

1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычный бетон.Таким образом, использование кирпича Light может уменьшить вес

, а также уменьшить нагрузку на балку крыши и стойки. Лучше вы можете видеть, что это может сэкономить

материал и стоимость, а также бороться с сотрясением.
(2) температура поддержания
Имеет много пористых, коэффициент подачи сердечника составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), так же, как 1/4 или

1/5 глиняного кирпича, так что это лучшие материалы сейчас в Мир. Есть много видов материала,

имеют

самых низких отходов.
(3) Основной материал: угольный пепел, песок шахтный материал, угольная каменная пыль и другие кремниевые материалы.

Наша блочная машина из легкого пенобетона (AAC: газобетон) вобрала в себя передовые мировые технологии и могла удовлетворить требования различных клиентов. Наша производственная линия AAC славится отличной производительностью, высокой эффективностью и низким энергопотреблением. С момента выхода на рынок были достигнуты хорошие экономические выгоды и социальные выгоды.

,
10000m3 в год Автоматическая машина для производства бетонных блоков в Испании

машина для производства пенобетонного кирпича / 10000м3 в год автоматическая машина для производства бетонных блоков в Испании

intruduction Этот дешевый экологичный кирпичный станок для горячего надувательства является машиной нового поколения для производства пенобетонного кирпича нашей компании, которая очень отличается от оборудование для производства газобетона с паровой сушкой на рынке. Этот тип дешевого экологического кирпича для горячей продажи не нуждается в паровой обработке, не только сэкономить много денег, но и защитить окружающую среду. Конечно, цементный блок, который они производят, также имеет много различий:

1. Качество внешнего вида и эксплуатационные характеристики пенобетонного кирпича такие же, как у автоклавного газобетонного кирпича.

2. Внутренняя пористость пенобетонного кирпича не имеет связи, но внутренняя пористость автоклавного газобетона является внутренней связью, поэтому пенобетонный кирпич лучше по теплоемкости обладает водопроницаемостью и звукоизоляцией эффект.

3. Автоклавный газобетонный кирпич с использованием процесса автоклавирования, пенобетонный кирпич с отверждением при комнатной температуре или сухим отверждением.

4. Отсутствие трещин, длительный срок службы и хорошая водостойкость.

линия по производству кирпича

Сырье из пенобетона

1 песок; 2 камня; 3 строительные отходы; 4 угольных шлака; 5 угольной золы; 6 цемента и тд.

Наш пенный агент из пенобетона: хорошее пенообразование и высокое качество.

Параметры основного станка PHQJ-4:

Годовая производительность Частота вращения основного вала Присоединенный двигатель Габаритный размер Вес
м3 м3 / мин кВт Д * Ш * В (м) т
10000 43 7.5 2.5 * 1.2 * 2.1 1,8

Вся картина пеноцементной машины

,
газобетонных автоклавных заводов-ID товара :: 605105505-russian.alibaba.com

AAC block Анализ рынка

AAC становится все более популярным во всем мире, от западных стран, а затем до развивающихся стран. Приведенные ниже свойства делают AAC непревзойденным свойством, особенно для высоких зданий:

1) Очень легкий вес

2) Большое разнообразие размеров

3) Высокая огнестойкость

4) Отличная теплоизоляция

5) Отличный звук Изоляция

6) Защита от влаги

7) Устойчивость к термитам

8) Высокая обрабатываемость и простота обработки

Доля газобетона в виде цементно-известковой дроби

6-15

900 34
0

9012 Известь цементно-песчаная газобетонная доля сырья

наименование

Цементная известь летучей золы

флеш

%

65-70

цемент

%

9-152 9 9002
0 9-152

известь

%

18-25

гипс

%

3-5

Алюминиевая порошковая паста (600 кг / м3)

1/10000

8

Вода и норма материала

0.60-0,65

Система литья

OC

36-40

Время смешивания алюминия

S

30-40

Представляя отечественную и международную передовую технологию, производимый автоклавный газобетон (AAC) делится на автомат для резки молотком (гидравлический лист), станок для резки верхним листом в соответствии с различным процессом резки, который может производить газобетонные блоки и плиты с не более чем на 6 м длиной.

Технологический процесс

(1) все виды бункера для хранения сырья → (2) измерение и дозирование → (3) смешивание сырья с водой → (4) приготовленная форма (5) → заливки → (6) нарывное средство и статическое отверждение → (7) распалубки → (8) прокатка-над: горизонтальной резка, вертикальная резка → (9) быть сгруппировано в автоклавный чайник → (10) при высокой температуре и высокого давления консервация → (11) из автоклавированного чайника для готового продукта → (12) тестирование готового продукта → (13) упаковка → (14) складское хранение → (15) с завода

  • Дробилка : Известь, гипс и другие виды сыпучих материалов необходимо измельчить в качестве первого шага на заводе по производству блоков AAC
  • Шаровая мельница : сырье из AAC Blcok должно быть полностью измельчено для лучшей реакции.Шаровая мельница широко используется в порошок решений приборостроительный завод, включая цемент, строительный материал, химическое сырье, удобрения, обогащения руд черных металлов и цветных металлов и др.
  • Режущий станок производства блочных станков AAC имеет простую эксплуатацию, и процессы резки (укладка плитки, вертикальная резка и поперечная резка) могут выполняться в разных положениях, плюс управление резанием и ходом осуществляется в одном устройстве, поэтому операция упрощается и техническое обслуживание удобно.
  • Автоклав — это сосуд высокого давления и ключевое оборудование при производстве блочного завода AAC. Он применяется для отверждения обрезанного тела или кирпича при высокой температуре. Рабочее вещество — насыщенный водяной пар.
  • Steam Bolier поддерживает автоклав и печь предварительного нагрева и другие установки с нагревом.
  • Пневматический клапан используется для выполнения соотношения смесей, управляемых компьютером. 1.Технический инженер будет отправлен на сцену для инструкции, монтажа и испытания.

    2. Обучение на месте для оператора заказчика после установки и отладки.

    3. Нерегулярный ответный визит к клиенту после начала нормального производства.

    ,
    газобетонных блоков Aac Размер и цена

    AAC (ALC) БЛОК:

    1) Легкий вес и высокая прочность,

    2) Тонкие теплоизоляционные материалы и сохранение тепла,

    3) Превосходная звукоизоляция,

    4) Огнестойкая и водонепроницаемая,

    5) Долго просуществовать,

    6) Загрязнение окружающей среды

    7) Хорошая морозостойкость,

    8) Выдающаяся способность предотвращения осмоса,

    9) Высокая водонепроницаемость

    000

    0

    0

    ,

    0

    ,

    0 ,

    0 ,

    0 ,

    ,

    10) Легко обрабатывается.


    Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите наш веб-сайт: www.kingwayaac.com, www.gypsumplate.com. www.kingwaytrading.com.cn.

    Блок AAC может быть изготовлен в различных размерах.

Наименование

Агрегат

Цементно-известковый песок

Песок

%

55000-000

Цемент

%

10-20

Лайм

%

20-30

0

Все

Гипс

2-3

Алюминиевая порошковая паста (600 кг / м3) 900 05

1/10000

8

Расход воды и материалов

0.65-0,75

Система литья

OC

35-38

Время смешивания алюминия

S

30-40

L (длина) 600 мм
B (ширина) 100 мм, 120 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм, 250 мм, 300 мм
Н (высота) 240 мм, 250 мм, 300 мм

Индекс производительности (технические данные)

/ м 3 )

A5.0 А2.5 A3.5 901 9 901 901 901 901 901 901 901 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 ТИП 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013

Класс плотности насыпной

B05

B06 9013

B06 07013

Prime (А) ≤

500

600

Приемлемый (В) ≤

525

625

Класс прочности (МПа)

Prime (A)

A3.5

Приемлемый (В)

Сушка сокращение (мм / м)

Стандартный метод

0,5

0,5

экспресс-метод

0,8

0,8

100 сколько

5

Сила (МПа) ≥

Prime (A)

2.8

4,0

Приемлемый (В)

2

2.8

Теплопроводность

Сухой (Вт / мК)

0,14

0,16

,

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о