Пенобетон характеристики – Пенобетонные блоки — характеристики, достоинства и недостатки + Видео

Общее описание пенобетона « Оборудование для производства пенобетона

Часть 1. Пенобетон — определение и физические характеристики.

Пенобетон, разновидность ячеистого бетона. По своим свойствам и применению подобен газобетону. (определение из БСЭ)

Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона. В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химических реакций, а при помощи механического перемешивания предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.

Пена может готовится или с помощью пеногенератора или в бароустановке. Сравнение установок с пеногенератором и без на странице Оборудование для пенобетона с пеногенератором и без.

Для более подробной информации о способах производства пенобетона смотрите статью Технология производства пенобетона

.

Здесь мы рассмотрим основные характеристики пенобетона и сравним его с другими материалами. Другие аспекты производства пенобетона и его применения в строительстве смотрите в разделе«Статьи»

Основные свойства и характеристики пенобетона:

 

Вид пенобетона

Марка пенобетона
по средней
плотности

Пенобетон неавтоклавный

класс по прочности на сжатие

марка по морозостойкости

Теплоизоляционный

D400

В0,75

Не нормируется

D500

В1

Не нормируется
Конструкционно — теплоизоляционный D600

В2,5

От F15 до F35

D700

В3,5

От F15 до F50

D800

В5

 От F15 до F75

D1000

В7,5

 От F15 до F50
Конструкционный

D1100

В10

 

D1200

В12,5

 

 

Вопрос: что такое класс по прочности на сжатие и как перевести его в килограммы?
Ответ: Бетоны подразделяют на КЛАССЫ: B0,5, B1,5, … , B60, которые определяются величиной гарантированной прочности на сжатие.
При производстве важно знать среднюю прочность — МАРКУ, которые бывают М5 …. М600 и выше.
Приблизительно перевести КЛАСС бетона в МАРКУ можно разделив класс на 0,77 умножив результат на 10 и округлив до 5 в последней цифре.
Например B1 = М15
Есть ещё ГОСТ 25192-82 по маркам и классам (в разделе ГОСТы на этом сайте)
Теперь смотрим табличку выше и видим, что для пенобетона марки 600 установлен средний класс по прочности на сжатие B2, т.е.(2/0,77)*10=26.
Т.е. получается марка пенобетона М26.
На всякий случай: Марка — это показатель прочности, обозначается «М» с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать изделие. Например, марка 100 (М100) обозначает, что изделие гарантированно выдержит нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Получаем что пенобетон плотностью 600 может выдержать нагрузку 26кг на 1кв.см.

Вопрос: что такое марка по морозостойкости?
Ответ: Морозостойкость бетона — способность сохранять свои свойств

www.ibeton.ru

Технические характеристики пенобетона

Пенобетон — это разновидность «теплого»  бетона. Схож свойствами с газобетоном, благодаря чему частенько возникают вопросы: «Использование какого материала будет более практичным? Что лучше: пенобетон или газобетон?»

Данный материал используется для утепления здания при постройке. Пенобетон получают путем равномерного распределения микропузырьков воздуха механическим путем при помощи пены, смешанной с бетонной смесью. Это и является основным отличием пенобетона от газобетона. Ведь известно, что газобетон изготавливается при помощи химической реакции. Пена для такой процедуры заранее готовится в пеногенераторе либо используется бароустановка. В свою очередь, пенобетон делится на три различных вида: теплоизоляционные плиты, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Плиты из пенобетона — это изделия из своего рода каменной пены.

Плиты из пенобетона — отличный теплоизоляционный строительный материал. При наличии маркировки D250 такие плиты по своей функциональности смогут составить конкуренцию даже плитам из минваты

  1. Надежность. Пенобетон является долговечным материалом (фактически почти вечным), он избегает гниения, имеет высокую прочность сжатия и относительно небольшой вес.
  2. Теплосбережение. Благодаря своей структуре пенобетон является хорошим средством сбережения тепла и поэтому сдания сооруженные с помощью него экономят для их хозяев до 30% расходов на отопление.
  3. Микроклимат. Пенобетон имеет способность впитывать и отдавать влагу при этом не разрушаясь, морозостойкий зимой, летом пенобетон не перегревается и не пропускает знойную жару в помещение. Таким образом пенобетон создает благоприятный внутренний микроклимат (эфект деревянного дома), что не может не радовать.
  4. Быстрый монтаж. За счет легкости и больших размеров по сравнению с кирпичом пенобетон ускоряет процес кладки. Кроме того в нем легко вырезать отверстия и прорези для электропроводки и санитарно технической системы. Также равномерность пузырьков и их размеры позволяют сделать это качественнее нежели в газобетоне.
  5. Звукоизоляция. Пенобетон имеет ячеистую структуру и благодаря этому обладает звукоизоляционными свойствами. В этом еще одна его схожесть с газобетоном.
  6. Экологичность. По своим экологическим характеристикам пенобетон уступает лишь дереву. Это делает его еще более выгодным в сравнении с керамзитом и кирпичом. Газобетон этим не может похвастаться.
  7. Экономичность. Вес пенобетона гораздо ниже обычного бетона. То есть вес всей конструкции из пенобетона будет ниже веса конструкции с применением обыкновенного бетона. Исходя из этого можно экономить на фундаменте.
  8. Пожаробезопасность. Пенобетон может эффективно противодействовать очень высокой температуре на протяжении длительного времени. Так, в Австралии на испытании пенобетон толщиной в 15 сантиметров держали под воздействием 12 000 град. C на протяжении 4-х часов. Таким образом выбирая пенобетон можно обезопасить себя от возникновения пожаров или их распространения. Это значит, что пенобетон отлично подходит для пожароустойчивых зданий.
  9. Крепость. Благодаря ячеистой структуре пенобетон обретает крепость, а равномерное расположение ячеек, по мнению некоторых специалистов, ставит его на порядок выше в плане крепости над газобетоном.
  10. Транспортабельность. Небольшой вес, удобные размеры и повышенная крепость дают возможность свободной транспортировки на любом виде транспорта.

Вывод: пенобетон является отличным строительным материалом и имеет свои преимущества перед многими другими материалами, пенобетон нередко называют одним из лучших выборов для строительства по всем параметрам.

Пенобетон сегодня широко используют:

  • в классическом домостроении;
  • в строительстве монолитных конструкций;
  • для тепловой и звуковой изоляции элементов здания:крыш, стен, пола, плит перекрытий. Такой пенобетон часто называют «монолитным».

Строительные блоки из ячеистого бетона называют пеноблоками.

Данный материал, очень широко распространившийся в последние годы, в действительности, как это ни странно, отчасти известен ещё с 19-го века. Поэтому о сегодняшней его популярности можно говорить как о «втором рождении».

Еще особенность, присущая пенобетону, заключается в простоте технологии производства. Это подкупает мелких производителей, поскольку материал не требует больших начальных капиталовложений.В этом кто-то усматривает плюсы, а кто-то и минусы, поскольку качество пеноблоков, предлагаемых нынешним рынком, разнится и порою оставляет желать лучшего.

По вопросу о том, что лучше: пенобетон или газобетон, продолжают ломать копья. Предлагаю посмотреть на эту тему интересное видео:

teplolivam.ru

Пенобетонные блоки — основные характеристики

Пенобетонные блоки появились давно, однако, как и в случае с газосиликатными, их популярность в строительстве стала расти за последнее десятилетие. В основном их применяют для проведения строительных и реконструкционных работ. Помимо всего прочего, с их помощью по силам повысить этажность здания, при этом не прибегая к усилению фундамента или проведению других подготовительных работ

Оглавление:

  1. Где применяют пенобетонные блоки
  2. Характеристики материала
  3. Преимущества и недостатки пенобетонных блоков
  4. Как производятся пенобетонные блоки

Где применяют пенобетонные блоки

Специалисты разделяют несколько направлений в строительстве, при которых применяют пенобетонные блоки:

  • наружное и внутреннее утепление старых зданий и несущих стен,
  • увеличение этажности здания с помощью надстроек,
  • улучшение звукоизолированности потолочных и напольных перекрытий,
  • монтаж новых стен.

Пенобетон представляет собой искусственный пористый камень. Материал соответствует заявленным характеристикам в плане прочности, морозостойкости и степени деформации. Благодаря пористой структуре стены способны «дышать», создавая при этом определенный микроклимат в помещении.

Назначение и сфера применения напрямую зависит от марки пеноблоков:

  • Пеноблоки плотностью от 100 до 300 кг/м3 применяют для монтажа внутренних перегородок,
  • от 300 до 500 — для обеспечения теплоизоляции на ненесущих конструкциях. Примером служит утепление полов,
  • от 500 до 900 км/м3 — предназначены для наружных стен зданий с малой этажностью. Такие блоки носят уже смешанное конструкционное и теплоизоляционное названичение,
  • от 900 до 1600 кг/м3 — эти блоки используют в строительстве для конструкционного назначения. В частности, с их помощью изготавливают армированные плиты перекрытия. Низкая степень теплоизолированности и высокая цена сужает сферу применения подобных блоков.

Из-за ряда особенностей материала, стоит учитывать тонкости во время проведения работ. Влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%. Иначе потребуется дополнительное покрытие пароизоляцией.


Характеристики материала

Строительство из пеноблоков становится более популярным благодаря свойствам и характеристикам материала. Он недорогой и экологически чистый, отличается долговечностью и негорючестью. По структуре пенобетон во многом схож с газосиликатными блоками, с разницей в том, что при производстве первого не используются алюминиевые добавки.

Если упомянуть технические характеристики различных марок пеноблоков, то вначале имеет смысл указать его физические свойства:

  • Теплоизоляционные марки Д300, Д400 и Д500 классицицируются по прочности на сжатие в В0.75, 1 и 2,5 соответственно. Показатели морозостойкости для них не нормируются,

Под морозостойкостью подразумевается способность материала при заморозке и оттаивании сохранять свои свойства.

  • Марки пеноблоков плотностью от 500 до 1100 кг/м3 способны выдержать минимум 15 циклов морозостойкости. Для более дорогостоящих сортов с помощью добавок морозостойкость была повышена до 50 циклов, что соответствует 50 годам.
  • Коэффициент теплопроводности для теплоизоляционных сортов в среднем составляет 0,10 Вт/м*°С, для смешанных типов — 0,18, для конструкционных марок 0,34. Плотность материала напрямую влияет на его паропроницаемость. К примеру, если для марок со слабой плотностью коэффициент составляет 0,23, то для смешанных — 0,12, а конструкционные пеноблоки имеют показатели не выше 0,10.
  • Минимальные показатели огнестойкости при воздействии открытых источников пламени составляют показатель в 120 минут. Водопоглощение пенобетона составляет не более 15% для марок Д300-Д500, и 7% для Д1000.
  • Теплоизоляции представляет собой одно из главных качеств пенобетона. В большинстве ситуаций материал на требует дополнительной изоляции для пола и стен. Высокое значение показателей теплоизоляции служит хорошим фактором того, какие затраты станут поджидать при обогреве и кондиционировании помещения, а так же установленного микролимата. При этом бетонные блоки, характеристики которых говорят о целесообразности использования этого материала — станут отличным выбором.

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки, купить которые вполне реально по цене от $45 за м3, обладают широким спектром достоинств:

  • материал отличается долговечностью. Он не подвержен гниению, не стареет и обладает фактически той же прочностью, что и камень,
  • пенобетон аккумулирует тепло, что особенно полезно при обогреве здания зимой. Сохраненное тепло материал отдает обратно в помещение. Согласно заверениям специалистов, затраты на обогрев помещения со стенами из пенобетона в среднем на 25% ниже, чем для аналогичных из кирпича,
  • благодаря легкому весу и большому размеру готовых элементов монтаж стен и перекрытий с помощью блоков происходит значительно быстрее, нежели кирпичной кладки,
  • блоки из пенобетона поглощают звук, обеспечивая хорошую звукоизоляцию,
  • монтаж блоков производится не на цементную смесь, а на клеевой раствор. Благодаря этому убирается главный недостаток большинства стен — наличие «мостиков холода». Из-за этого недостатка теряется часть эффективности обогрева и образуется конденсат, разрушающий структуру материала,
  • по своей экологичности материал максимально приближен к своему главному конкуренту — газосиликатным блокам. Для сравнения, показатель экологичности пенобетона составляет два пункта, в то время как у кирпича он находится на уровне 8-10 пунктов.
  • пенобетон отличается высокой степенью пожаростойкости. Он не распространяет горение и способен выдерживать воздействие открытых источников пламени на протяжении до 4 часов,
  • благодаря хорошей обрабатываемости из пенобетона создают блоки сложной архитектурной формы, включая декоративные арки и разные по формы уголки,
  • благодаря весу готовых блоков их достаточно легко транспортировать и монтировать. При постройке зданий с малой этажностью не требуется наличие специальной подъемной техники.

Тем не менее, пенобетону свойственны при этом и серьезные недостатки. К таковым относят:

  • высокая пористость материала способствует значительному влагопоглощению. В свою очередь проникновение влаги способно принести появление грибка и образованию конденсата в структуре пенобетона. Со временем это приведет к потере свойств и механическому разрушению,
  • слабая механическая прочность нередко приводит к появлению сколов или других дефектов поверхности, что особенно часто проявляется при небрежной транспортировке. По своей прочности пенобетон значительно уступает керамзиту и газобетону, не говоря уже о железобетоне,
  • материал свойственен длительный срок набирания конечной прочности. Со временем набирание твердости не прекращается,
  • усадка материала приводит к появлению трещин в его структуре. Основной период усадки составляет 30 дней после того, как была произведена укладка блоков,
  • из-за высокой степени поглощения влаги затруднена декоративная отделка материала и нанесение на него штукатурки. Последняя при усыхании часто покрывается трещинами вследствие неравномерного впитывания по поверхности,
  • пенобетонные блоки требует дополнительной наружной отделки по причине их невысокой декоративности,
  • чтобы предотвратить отслаивание отделочных материалов, необходимо обеспечить пароизоляцию стен,
  • готовая конструкция не отличается высокой механической прочностью, поэтому блоки целесообразнее применять для постройки зданий и надстроек малой этажности,
  • применение блоков значительно уменьшает внутреннюю площадь помещения.

Отдельно стоит отметить свойство здания из пеноблоков быстро прогреваться. К примеру, поднять внутреннюю температуру здания от 0°С до стандартной комнатной температуры в 22°С вполне реально за два часа. Если при этом использовать конвекционную печь типа Булерьян, то прогрев помещения значительно ускорится, поскольку даже самая малая типовая печь выводит до 5 кубометров горячего воздуха в минуту. Но за счет малой тепловой инерции при прекращении подачи нагретого воздуха температура в здании так же быстро начнет падать.

Чтобы избежать многих недостатков, пенобетонные блоки при их укладке потребует обеспечения дополнительной паро- и гидроизоляции в сочетании с армированием нижних уложенных слоев. Это позволит повысить срок службы блоков даже при неблагоприятных климатических условиях.


Как производятся пенобетонные блоки

Производство пенобетонных блоков делится на несколько способов:

  • заливка смеси в разборные формы и ручной вынимание готовых блоков,
  • заливка массивов в формы и их последующая резка,
  • заливка смеси в неразборные кассетные формы, в которых и будет производится дальнейшая распалубка,

Рассмотрим каждый из способов подробнее:

  • Заливка смеси пенобетона в формы подразумевает длительность процесса и малые объемы производства. В этом случае смесь заливают в формы и дают застыть в естественных условиях. Полное застывание требует не менее 10 часов, после чего форма разбираются и из нее вынимаются готовые блоки. Этот способ экономически целесообразен при небольших объемах производства, когда количество готового материала не превышает 40 м3 в день. Отклонение размеров при этом не должно превышать показателя в 2 мм на 1 блок. Сам метод характеризуется такими чертами:
    • не требует больших вложений,
    • простота производства готовых блоков,
    • низкая трудоемкость,
    • привязанность к типоразмерам,
    • сравнительно небольшие объемы производства.

По сути, этот способ имеет смысл при производстве блоков для собственных нужд. Для коммерческой продажи изделий либо потребуется значительное количество форм с большим помещением для производства, либо же целесообразнее рассмотреть другие способы.

  • Получение блоков с их последующей резкой. В этом случае пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, объемом в 2-3 м3. После застывания смеси, массив отправляют на резку в специальный станок, который с помощью пил вырезает блоки необходимого типоразмера. Благодаря такому оборудованию стало возможным получить блоки разных размеров, не привязываясь к одному. Кроме этого, метод отличается своей эффективностью и высокой производительностью. Из его недостатков выделяют следующие:
    • оборудование для резки отличается высокой ценой и своей сложностью в работе и обслуживании,
    • при резке около 0,5-1% материала теряется.

Указанный метод больше подходит для промышленного производства, нежели первый, но и отличается большей дороговизной.

  • Заливка смеси в неразборные формы подразумевает более сложный метод получения блоков. Вначале пенобетон заливается в кассетные формы, где и застывает в течении 14 часов. Далее кассеты помещают в установке, которая производит распалубку. В этот момент блоки выдавливаются на поддон. По заверениям специалистов, подобный метод прост и отличается высокой производительностью. Но все же при этом присутствует высокий процент брака изделия и возможность их повреждения при выдавливании.

Как видно из вышеизложенного, наиболее оптимальным вариантом для самостоятельного производства является заливка пенобетонной смеси в готовые формы. Сама смесь приготовляется из обычного бетонного раствора с добавлением белкового пенообразователя. Далее все ее компоненты тщательно смешиваются и заливаются в формы. Иногда на производстве используются фанерные формы, но они обладают значительными недостатками. Из-за свойств фанеры прогинаться под давлением, геометрия формы блоков нередко нарушается. Кроме этого, она достаточно быстро размокает, поэтому срок службы такой формы редко составляет дольше 1 месяца.

Тонкостенный металл толщиной в 2 мм так же не подходит для изготовления формы. Листы металла изгибаются, и без хороших стягивающих креплений производство не имеет смысла.

Самыми оптимальными формами считаются кассетницы, имеющие основание и борты на петлях. Толщина стали в таких формах составляет не менее 10 мм. Благодаря этому форма не прогибается под тяжестью пенобетонной смеси и готовые изделия не имеют значительных дефектов.

Как видно, производство пенобетонных блоков, цена которых при этом будет невысокой — не потребует значительных затрат на оборудование цеха и оснащение его необходимым оборудованием. Сам процесс производства технически несложен и его вполне реально организовать своими силами. Это еще одно преимущество материала, при котором пеноблоки, строительство зданий из которых приобретает большую популярность — еще долго останутся востребованным материалом.

strport.ru

Пеноблоки и их характеристики: вес, плотность, прочность, теплопроводность

Пенобетонные блоки изготавливаются из ячеистого бетона, структура которого определена п.2.13 ГОСТ 25192-2011 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Стандарт определяет наличие в нем до 85% от его объема пор замкнутой конфигурации размером 0,5-2 мм, образующихся при механическом перемешивании смеси цементного связующего, воды, песчаных заполнителей мелких фракций и отдельно приготовленной пены. От выбранного соотношения компонентов смеси зависят вид пеноблока и его технические характеристики.

Стандарты

Признание пенобетона в качестве широко востребованного строительного материала требует соответствующего регламентирования изготовления, хранения, транспортировки и использования, а также нормирования характеристик пенобетонных блоков. На отраслевом уровне это следующие документы.

  • ГОСТ 25192-2011. Стандарт определяет возможности применения ячеистых бетонов для строительных работ.
  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые», в котором изложены требования к составу пенобетонной смеси.
  • ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия».
  • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов. Стеновые мелкие. Технические условия».

Взаимозависимость плотности и типа блоков

Значение плотности является важным показателем, характеризующим параметры качества изделий. Чем плотнее пенобетон, тем выше плотность пеноблока, тем он прочнее. В технической документации плотность обозначается литерой D с цифровым значением плотности кг на куб. м. По показателям средней плотности назначены марки пеноблоков от D300 до D1200.

Блоки классифицируются по назначению на три типа:

  • Конструкционные, применяемые для строительства несущих стен и фундаментов.
  • Конструкционно-теплоизоляционные, используемые для постройки перегородок, при монтаже требуются металлические или нейлоновые дюбеля.
  • Теплоизоляционные, предназначенные для теплоизоляционного контура зданий.

Технические параметры

Основные показатели качества — это вес пеноблока или прочность на сжатие, напрямую зависящие от плотности бетона. При увеличении плотности растет механическая прочность, повышается коэффициент теплопроводности. Однако не следует забывать, что повышение коэффициента теплопроводности означает ухудшение теплоизоляционных свойств и указывает, что стена из такого материала будет плохо противостоять уличным холодам.

Для сравнения сопоставим для всех трех типов блоков технические характеристики, включая теплопроводность пеноблока, которые стоят на первом месте для строителей-практиков. Для большей конкретности привяжемся к наиболее принятым размерам: 200х300х600 мм для стеновых и 100х300х600 мм для перегородочных пеноблоков, хотя пеноблочные «кирпичи» производят и других размеров.

  1. Конструкционный тип марок D1000-D1200:
    Вес – от 19,8 кг до 23,8 кг для перегородочных и от 39,6 кг до 47,5 кг для стеновых. Прочность – от 50 до 90 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,23 до 0,38 Вт/(м х К).
  2. Конструкционно- теплоизоляционный тип марок D600-D900:
    Вес – от 11,7кг до 17,8 кг для перегородочных блоков и от 23,3 кг до 35,6 кг для стеновых. Прочность – от 16 до 35 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,13 до 0,21 Вт/(м х К).
  3. Теплоизоляционный тип марок D300-D500:
    Вес – от 5,8 до 9,7 кг для перегородочных блоков и от 11,7 кг до 19,4 кг для стеновых. Прочность – от 9 до 13 кг на кВ.см. Теплопроводность – от 0,09 до 0,12 Вт/(м х К).



stoneguru.ru

Пеноблок – технические характеристики, преимущества и недостатки

Пеноблок — крепкий как камень, не боится огня, при этом имеет малый вес и прост в обработке как дерево. Пузырьки воздуха находящиеся внутри пеноблока придают ему хороший теплоизоляционный эффект.

Теплопроводность пенобетона в три раза ниже чем у кирпича и в 8 раз меньше, чем у обычного бетона. Он подходит не только для внешних и внутренних стен, но и для перекрытий, что приводит к уменьшению потери тепла всей конструкции.

Пенобетон можно использовать и без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации постройки, расход на отопление снижается на 20 — 30 процентов.

Достоинства пеноблоков

Построив дом из пеноблоков получаем такие плюсы:

  • Уменьшается давление на фундамент (низкий вес материала).
  • Экономия смеси, на которую производится кладка.
  • Можно обойтись простой шпаклевкой, без штукатурки.
  • Трудоемкость работ уменьшается в разы, так как вместо 15 — 20 кирпичей укладываем – 1 пеноблок. Масса 15 кирпичей около 80 кг, а пеноблок весит – 15 кг.

Дом из ячеистого бетона удовлетворяет все нормы и требования по звукоизоляции. Увеличив плотность пенобетона возрастут и звукоизоляционные параметры.

Экологическими свойствами этот материал похож на дерево. Он дышит, поддерживая оптимальную влажность в помещении. В отличии от дерева, не гниет и не горит, не ржавеет как металл.

В нем заключены свойства дерева и камня одновременно. Блоки производятся из натурального сырья, в которых не содержатся канцерогенные и радиоактивные вещества, тяжелые металлы, полимерных смолы и синтетики.

Микроклимат схож с микроклиматом деревянного дома: зимой — тепло и уютно, в жару — прохладно и комфортно. Пенобетон относится к негорючим материалам.

Может использоваться в качестве теплоизолятора при очень высоких температурах изолируемых поверхностей (до + 400 градусов Цельсия). Его легко обрабатывать ручным инструментом, который имеется в каждом доме.

С помощью электродрели (применяя подходящие насадки) можно вырезать канал для водопровода, под электропроводку и углубления под розетки. Пилой вырезаются дверные проемы и ниши любой формы.
С помощью рубанка сглаживаются все неровности на поверхности.

Недостатки пенобетонных блоков

Как и всякому строительному материалу, пеноблоку присущи и недостатки, о которых должен знать строитель. Пенобетонные блоки хрупкие.

Рекомендуется делать жесткий фундамент (свайный или ленточный). Каждые 3 ряда необходимо армировать стену. Пенобетон хорошо впитывает влагу. Что снижает его теплосберегающие характеристики.

Во избежание отсыревания стен следует создавать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между стенами и фундаментом. Паропроницаемость блоков. Тут необходимо использовать снаружи пароизоляцию, для защиты от дождей.

Неточная геометрия пеноблока, получаемая в результате применения некачественных форм (производство материала мелкими производителями).

Не удивляйтесь расхождению в размерах на 2 — 3 см, что естественно скажется на толщине шва. От этого также зависит теплопроводность и фасад здания.

Тем не менее пенобетонные блоки – это качественный строительный материал.

Посмотрите видео: Вся правда о ПЕНОБЕТОНЕ, пеноблоке, не автоклавном газоблоке. Прозводство.

alina-sharapova.ru

Пенобетон, как производится, свойства и применение

Пенобетон делают из обычных составляющих бетона – песка, воды и цемента, с добавлением пенообразователя. В качестве него могут выступать различные вещества, в том числе канифольное мыло, животный клей, гидроизолированная кровь животных (с боен).

Также цемент может быть разбавлен другим вяжущим веществом – известью, а песок частично может заменяться на измельченный шлак с домен.
В результате смешивания получается вспененный раствор, после затвердевания которого, образуется бетон с ячеистой структурой.

При данной технологии ячейки остаются заполненными воздухом и почти не связанными между собой. Это и предопределяет основное отличие пенобетона от автоклавного газобетона, у которого микропористая структура внутри неразрывна.

Автоклавный газобетон делается из песка, извести, цемента, с добавлением алюминиевой пудры на больших производствах в автоклавах. Поэтому его качество стабильно, продукция сертифицирована и соответствует определенным маркам.

Для пенобетона, который можно изготовить на примитивном производстве все это не характерно. Изготовители зачастую даже не знают нормативных требований к подобным материалам.
Блоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 21520-89.

Основные свойства пенобетона

  • 1. Сравнительно маленький удельный вес. Поэтому меньше нагрузки на нижележащие конструкции и издержки на транспорт и хранение.
  • 2. Большое сопротивление теплопередаче. Коэффициент теплоизоляции для наиболее востребованной марки Д500 составляет 0,12 Вт/м•К в сухом состоянии и примерно 0,18 – 0,22 Вт/м•К готовой кладки с учетом тонких швов на клею, при рабочей влажности, если стена защищена от переувлажнения. Этого достаточно чтобы строить однослойные стены для климатической зоны юга средней полосы и южнее. Подробней о строительстве и преимуществах однослойных стен из ячеистых бетонов
  • 3. Низкие прочностные показатели создают удобство в обработке и строительстве. Материал режется обычной ножовкой, его можно подстругать, забить в него гвоздь….
  • 4. Весьма ровная поверхность блоков, поэтому будет и маленький расход кладочного раствора. Если блоки будут изготовлены по первой категории точности (1мм неточности по вертикали), то можно укладывать блоки на клей, что значительно повышает теплоизоляционные свойства стены (в среднем на 15%).
  • 5. Пенобетон можно изготовить и непосредственно на стройплощадке, технология изготовления не сложна, и особо квалифицированных работников для этого не требуется. Но делают так только лишь строительные организации. Вряд ли это будет выгодно частному застройщику, даже при значительном объеме работ. Проще и дешевле купить готовые блоки.

Область применения

Производство пенобетона не сложное, особой квалификации рабочих не требуется, в этом его несомненный плюс. Но он же порождает и минус. В наших условиях, что бы делать пенобетонные блоки достаточно обзавестись компактным оборудованием с примерной стоимостью под 7 тыс. у.е. и свободным гаражом.

Кустарное производство, без сертификации, порождает желание сэкономить и продавать воздух и золу (в буквальном смысле слова) вместо прочного бетона. Т.е. вместо заявленных характеристик делать намного более дешевую и низкокачественную подделку.

Изменять свойства пенобетона весьма легко. Они будут зависеть от марки и доли в составе цемента, качества и доли песка (класса песка, наличия в нем примесей, так ГОСТ 8736 регламентирует наличие в песке глины не более 3%), и собственно от размеров внутренних ячеек. Также в состав вместо песка можно ввести и более дешевый шлак, что и делают повсеместно.

Если на всем сэкономить, то на выходе получится продукция неизвестного названия и марки.
Из-за этого возникает и экологическая опасность, ведь неизвестно, что конкретно и откуда произошедшее подмешено в раствор. Например, шлак может содержать тяжелые металлы с повышенной радиоактивностью.


Основной недостаток пенобетона даже не в отсутствии стандартизации и неизвестного качества блоков с мелких производств. Вспениватель остается внутри блоков, в закрытых ячейках и затем постепенно выходит наружу в виде пара, что может быть опасным для здоровья.
Не рекомендуется использовать не сертифицированный, от мелких производств, пенобетон для строительства жилых помещений.

Но в западных странах пенобетон популярен, его там называют «биоблоком», производства снабжены экологическими сертификатами.

Указанные недостатки по сравнению с экологичным автоклавным газобетоном ставят дешевый пенобетон в весьма не выгодное положение. Но даже для блоков соответствующих ГоСТу, находится мало применения у нас.

В Европе климат мягче, зимы не морозные. Поэтому теплосберегающие свойства ячеистых бетонов там точно совпадают с требованиями. Но для большинства наших территорий при разумной толщине стены в 38 — 42 см ее теплосберегающих свойтсв не достаточно до нормативных (экономически обоснованных требований) процентов на 30 — 50. Поэтому пенобетон теряет свой экономический смысл.

  • Если недоутеплено – увеличиваем деньги на отопление в течении всего срока эксплуатации (набегает неоднократная цена самих блоков).
  • Чтобы доутеплить – нужно делать дорогую двухслойную стену с ее недостатками наслоившимися на недостатки самого пенобетона. Лучше уж сразу применить кирпич со слоем эффективного утеплителя….



Кстати, утеплителем может выступать тот же пенобетон или газобетон плотностью 100 – 150 кг/м куб и коэффициентом теплопроводности порядка 0,05 — 0,06 Вт/м•К. Его преимущество перед минеральной ватой – гораздо большая долговечность, поэтому он может ее с успехом заменять в системе вентилируемого фасада. Как делается вентилируемый фасад с минеральной ватой

Общие недостатки ячеистых бетонов

  • Большая хрупкость. Перекос фундамента, неправильное перераспределение напряжений от крыши вследствие некачественных армопоясов, приводит к трещинам в стене. Чего допускать никак нельзя. Поэтому сразу же стоит учитывать повышенные расходы на фундамент и армировку по сравнению с кирпичем.
  • Требуется специальное анкерное дорогое крепление. Небольшая прочность требует применение специального крепления, чтобы что-либо навесить на стену. Например, при установке утеплителя, в обычный кирпич можно забить клиновой тарельчатый пластиковый дюбель. Для пенобетона дюбель нужен вкручивающийся, который стоит в несколько раз больше. Если учесть количество подобных дюбелей на фасаде, то только эта денежная разница, свидетельствует о неразумности применения пенобетонов со слоем эффективного утеплителя по сравнению с плотными тяжелыми материалами.
  • Высокая гигроскопичность, с потерей долговечности и теплоизоляции. Если дать стене напитаться влагой, то это приведет к большому расходу тепла и разрушению. Большая опасность таится в покрытии пенобетона снаружи пароизоляционной отделкой или (и) утеплением. Тогда стена напитается паром изнутри здания и в точке росы начнется конденсация. В любом случае рекомендуется изнутри зданий применять пароизоляционный слой, в виде пропитки, покрытия клеевыми составами.


Но пенобетон может отлично подходить для быстрого возведения небольших вспомогательных сооружений на прочных фундаментах, которые не отапливаются – гаражей, мастерских, сараев, вынесенных веранд… Основное достоинство здесь – тонкие стены из самого дешевого материала, который можно быстро положить своими руками.

stroy-block.com.ua

Пенобетон: характеристики и теплопроводность

Дата: 3 октября 2018

Просмотров: 2970

Коментариев: 0

Характеристики теплопроводности пенобетона


Не будет большим преувеличением утверждение, что в современных условиях использование пенобетона считается преобладающим в индивидуальном строительстве. И востребованность этого относительно нового для отечественного рынка строительного материала обусловлена не только фактором стоимости. Его технические характеристики по многим параметрам оказались намного лучше традиционного кирпича и классического бетона/железобетона.

Правда, если говорить исключительно о цене, то доступность данного стройматериала стала возможной благодаря появлению новых технологий его изготовления. В действительности он известен более столетия, но до недавнего времени пенобетон был непопулярен именно по причине недоступной стоимости.

Сфера применения

На западе пенобетон активно используется на протяжении нескольких десятилетий, у нас же он появился сравнительно недавно, но уже успел приобрести отличную репутацию как достойная альтернатива классическим стройматериалам. Единственным значимым недостатком можно считать меньшую прочность, поэтому в многоэтажном строительстве бетон и кирпич остаются вне конкуренции.

Рекомендуется применять пенобетон при строительстве дома не выше двух этажей

Применение комбинации «бетонный каркас + пеноблоки» предоставляет возможность возводить здания высотой более двух этажей, но такой вариант встречается редко. Основная же сфера использования пенобетона – малоэтажное строительство: дома, гаражи, подсобные помещения, здания коммерческого и промышленного назначения.

Технология изготовления пенобетона

Представляя собой ячеистую разновидность классического бетона, этот стройматериал изготавливается из следующих компонентов:

  • цемента;
  • воды;
  • песка;
  • синтетического пенообразователя;
  • добавок, улучшающих эксплуатационные свойства материала.

В настоящее время используется три технологии изготовления пенобетона.

Классический метод предполагает подачу пены в цементный раствор с помощью специального устройства – пеногенератора. Полученная смесь тщательно перемешивается, затем для затвердевания помещается в специальную камеру, обеспечивающую заданную температуру. На выходе получается ячеистый бетон, который считается наиболее качественным, надежным, долговечным.

Для создания пенобетона в домашних условиях, вам придется сильно потратится на необходимое оборудование, а так же это займет не мало времени

При использовании метода сухой минерализации пена добавляется в сухую смесь, и только после тщательного размешивания вводится вода в нужных пропорциях. Обычно такой способ применяется при непрерывном производстве. Ячеистый бетон, полученный таким способом, отличается большей прочностью, но характеристики теплопроводности уступают.

Метод баротехнологии характерен тем, что пенообразователь сначала смешивается с водой, и только потом в полученную смесь добавляют остальные компоненты. Чтобы получить пеноблоки приемлемого качества, используют барокамеры, которые обеспечивают процесс смешивания при избыточном давлении. Процесс затвердения не требует нагрева, но в целом длится намного дольше, при этом не исключена усадка и даже растрескивание материала.

Независимо от используемого метода изготовления каждый отдельный блок характеризуется замкнутой структурой воздушных пор, что и обеспечивает его прекрасные теплоизоляционные свойства.

Основные характеристики ячеистого бетона

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 1 ( 4.76 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 8 ( 38.1 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 11 ( 52.38 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 1 ( 4.76 % )

Назад

В зависимости от плотности различают следующие марки пенобетона:

  • Теплоизоляционный ячеистый бетон представлен марками D300-D500. Невысокая плотность (порядка 300-500 кг/кубический метр) обеспечивает блоки стандартных размеров небольшой массой (12-19 кг) и низкой теплопроводностью. Поскольку прочность таких пеноблоков невысока, они используются исключительно для формирования теплоизоляционного слоя;

Таблица сравнения пенобетона с остальными материалами

  • Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон (марки D600-800), обладая соответствующей плотностью и весом блока в пределах 25-35 кг, характеризуется оптимальным соотношением прочности-теплопроводности, поэтому именно эта марка – преобладающая при ведении малоэтажного строительства;
  • Конструкционный ячеистый бетон – это блоки марок D900-1200, характеризующиеся весом 40-47 кг и плотностью 900-1200 кг/кубометр. Они в меру прочны и устойчивы к сжатию, поэтому (с определенными ограничениями) могут применяться при многоэтажном строительстве, требуя дополнительного слоя утепления;
  • Конструкционно-поризованные пеноблоки (марки D1300-1600) отличаются высокой прочностью, позволяющей возводить объекты неограниченной этажности, но в промышленных масштабах они не изготовляется.

Теплопроводность

Второй по значимости характеристикой стройматериала является его способность проводить тепло. При этом теплопроводность пенобетона связана обратно пропорциональной зависимостью с его прочностными показателями.

Воздух – эффективнейший природный теплоизоляционный материал. Присутствие в структуре пенобетонного блока большого количества заполненных воздухом пор позволило снизить его теплопроводность до уровня 0.08 Вт/м°С, что на порядок ниже, чем у бетона или кирпича.

Ключевым фактором при выборе материала есть – теплопроводность

Для рядового пользователя этот цифровой показатель мало о чем говорит, поэтому приведем сравнительные характеристики пенобетона, керамического кирпича и шлакоблоков: чтобы получить стену, имеющую теплопроводность порядка 0.18 Вт/м°С, необходим слой пенобетона марки D700 толщиной 300 мм. Для шлакоблоков толщина стены составит уже 1080 мм, для красного кирпича – 1400 мм.

Прочность на сжатие

Прочностные характеристики оказывают непосредственное влияние на сферу применения ячеистого бетона. Если теплоизоляционные марки пенобетона, обладая невысокой прочностью на сжатие и низкой теплопроводностью, используются только в качестве теплоизоляционного слоя, то конструкционно-теплоизоляционные блоки отличаются достаточной прочностью, чтобы выдерживать плиты и балки перекрытия малоэтажных строений, а конструкционные можно использовать при возведении многоэтажных зданий.

Сравнительная таблица различных марок пенобетона

Прочность на сжатие марок пеноблоков (кг/кв. см):

  • D400 – 9;
  • D500 – 13;
  • D600 – 16;
  • D700 – 24;
  • D800 – 27;
  • D900 – 35;
  • D1000 – 50;
  • D1100 – 64;
  • D1200 – 90.

Не менее важным свойством ячеистого бетона считается наличие внутренних пустот и точность соблюдения геометрических размеров блоков. От последнего параметра зависит расход кладочного раствора: при использовании неровных блоков толщину шва приходится увеличивать с 3 до 10 мм, что приводит к появлению «мостиков холода» и снижению энергоэффективности конструкции.

Достоинства и недостатки пенобетона

Как и любой другой строительный материал, ячеистый бетон нельзя назвать универсальным. Тем не менее, перечень его достоинств выглядит внушительно:

  • Долговечность. Срок службы здания, стены которого выстроены из блоков ячеистого бетона, составляет минимум 35 лет.

  • Теплоизоляционные свойства. Теплопроводность пеноблоков – порядка 0.08-0.20 Вт/м°С предоставляет возможность снизить теплопотери на 30% по сравнению с кирпичным зданием. При этом в жаркое время года такая стена не будет нагреваться, формируя внутри помещения микроклимат, сравнимый по комфортности с деревянным строением.
  • Экологичность, звукоизоляционные характеристики. Поскольку пеноблоки производятся из материалов естественного происхождения, они не гниют, не подвергаются воздействию грибков и плесени, уступая по экологичности только дереву. Звукоизоляционные свойства пенобетона также на высоте, позволяя обеспечить надежную защиту от любых внешних фоновых источников шума.
  • Простота монтажа. Габариты блоков и их малый вес существенно упрощают возведение зданий, снижая временные потери и трудозатраты. Пеноблоки легко поддаются механической обработке, что обеспечивает формирование конструкций любой формы.
  • Экономичность. Отличаясь малым весом и большими размерами, пеноблоки дешевле транспортировать, они требуют использования гораздо меньшего количества кладочного раствора.
  • Эстетичность. Пенобетон – прекрасный стройматериал для формирования разнообразных архитектурных элементов: арок, колонн, порталов. Благодаря большим размерам не требуется приложения больших усилий, чтобы добиться идеальной ровности стен, чего не скажешь о кирпичной кладке.

Единственным недостатком вспененного ячеистого бетона можно назвать его относительно невысокую прочность, что при малоэтажном строительстве не далеко не решающий фактор.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *