Пенобетон: характеристики и теплопроводность
Дата: 3 октября 2018
Просмотров: 3823
Коментариев: 0
Не будет большим преувеличением утверждение, что в современных условиях использование пенобетона считается преобладающим в индивидуальном строительстве. И востребованность этого относительно нового для отечественного рынка строительного материала обусловлена не только фактором стоимости. Его технические характеристики по многим параметрам оказались намного лучше традиционного кирпича и классического бетона/железобетона.
Правда, если говорить исключительно о цене, то доступность данного стройматериала стала возможной благодаря появлению новых технологий его изготовления. В действительности он известен более столетия, но до недавнего времени пенобетон был непопулярен именно по причине недоступной стоимости.
Сфера применения
На западе пенобетон активно используется на протяжении нескольких десятилетий, у нас же он появился сравнительно недавно, но уже успел приобрести отличную репутацию как достойная альтернатива классическим стройматериалам. Единственным значимым недостатком можно считать меньшую прочность, поэтому в многоэтажном строительстве бетон и кирпич остаются вне конкуренции.
Рекомендуется применять пенобетон при строительстве дома не выше двух этажей
Применение комбинации «бетонный каркас + пеноблоки» предоставляет возможность возводить здания высотой более двух этажей, но такой вариант встречается редко. Основная же сфера использования пенобетона – малоэтажное строительство: дома, гаражи, подсобные помещения, здания коммерческого и промышленного назначения.
Технология изготовления пенобетона
Представляя собой ячеистую разновидность классического бетона, этот стройматериал изготавливается из следующих компонентов:
- цемента;
- воды;
- песка;
- синтетического пенообразователя;
- добавок, улучшающих эксплуатационные свойства материала.
В настоящее время используется три технологии изготовления пенобетона.
Классический метод предполагает подачу пены в цементный раствор с помощью специального устройства – пеногенератора. Полученная смесь тщательно перемешивается, затем для затвердевания помещается в специальную камеру, обеспечивающую заданную температуру. На выходе получается ячеистый бетон, который считается наиболее качественным, надежным, долговечным.
Для создания пенобетона в домашних условиях, вам придется сильно потратится на необходимое оборудование, а так же это займет не мало времени
При использовании метода сухой минерализации пена добавляется в сухую смесь, и только после тщательного размешивания вводится вода в нужных пропорциях. Обычно такой способ применяется при непрерывном производстве. Ячеистый бетон, полученный таким способом, отличается большей прочностью, но характеристики теплопроводности уступают.
Метод баротехнологии характерен тем, что пенообразователь сначала смешивается с водой, и только потом в полученную смесь добавляют остальные компоненты. Чтобы получить пеноблоки приемлемого качества, используют барокамеры, которые обеспечивают процесс смешивания при избыточном давлении. Процесс затвердения не требует нагрева, но в целом длится намного дольше, при этом не исключена усадка и даже растрескивание материала.
Независимо от используемого метода изготовления каждый отдельный блок характеризуется замкнутой структурой воздушных пор, что и обеспечивает его прекрасные теплоизоляционные свойства.
Основные характеристики ячеистого бетона
В зависимости от плотности различают следующие марки пенобетона:
- Теплоизоляционный ячеистый бетон представлен марками D300-D500. Невысокая плотность (порядка 300-500 кг/кубический метр) обеспечивает блоки стандартных размеров небольшой массой (12-19 кг) и низкой теплопроводностью. Поскольку прочность таких пеноблоков невысока, они используются исключительно для формирования теплоизоляционного слоя;
Таблица сравнения пенобетона с остальными материалами
- Конструкционно-теплоизоляционный пенобетон (марки D600-800), обладая соответствующей плотностью и весом блока в пределах 25-35 кг, характеризуется оптимальным соотношением прочности-теплопроводности, поэтому именно эта марка – преобладающая при ведении малоэтажного строительства;
- Конструкционный ячеистый бетон – это блоки марок D900-1200, характеризующиеся весом 40-47 кг и плотностью 900-1200 кг/кубометр. Они в меру прочны и устойчивы к сжатию, поэтому (с определенными ограничениями) могут применяться при многоэтажном строительстве, требуя дополнительного слоя утепления;
- Конструкционно-поризованные пеноблоки (марки D1300-1600) отличаются высокой прочностью, позволяющей возводить объекты неограниченной этажности, но в промышленных масштабах они не изготовляется.
Теплопроводность
Второй по значимости характеристикой стройматериала является его способность проводить тепло. При этом теплопроводность пенобетона связана обратно пропорциональной зависимостью с его прочностными показателями.
Воздух – эффективнейший природный теплоизоляционный материал. Присутствие в структуре пенобетонного блока большого количества заполненных воздухом пор позволило снизить его теплопроводность до уровня 0.08 Вт/м°С, что на порядок ниже, чем у бетона или кирпича.
Ключевым фактором при выборе материала есть – теплопроводность
Для рядового пользователя этот цифровой показатель мало о чем говорит, поэтому приведем сравнительные характеристики пенобетона, керамического кирпича и шлакоблоков: чтобы получить стену, имеющую теплопроводность порядка 0.18 Вт/м°С, необходим слой пенобетона марки D700 толщиной 300 мм. Для шлакоблоков толщина стены составит уже 1080 мм, для красного кирпича – 1400 мм.
Прочность на сжатие
Прочностные характеристики оказывают непосредственное влияние на сферу применения ячеистого бетона. Если теплоизоляционные марки пенобетона, обладая невысокой прочностью на сжатие и низкой теплопроводностью, используются только в качестве теплоизоляционного слоя, то конструкционно-теплоизоляционные блоки отличаются достаточной прочностью, чтобы выдерживать плиты и балки перекрытия малоэтажных строений, а конструкционные можно использовать при возведении многоэтажных зданий.
Сравнительная таблица различных марок пенобетона
Прочность на сжатие марок пеноблоков (кг/кв. см):
- D400 – 9;
- D500 – 13;
- D600 – 16;
- D700 – 24;
- D800 – 27;
- D900 – 35;
- D1000 – 50;
- D1100 – 64;
- D1200 – 90.
Не менее важным свойством ячеистого бетона считается наличие внутренних пустот и точность соблюдения геометрических размеров блоков. От последнего параметра зависит расход кладочного раствора: при использовании неровных блоков толщину шва приходится увеличивать с 3 до 10 мм, что приводит к появлению «мостиков холода» и снижению энергоэффективности конструкции.
Достоинства и недостатки пенобетона
Как и любой другой строительный материал, ячеистый бетон нельзя назвать универсальным. Тем не менее, перечень его достоинств выглядит внушительно:
- Долговечность. Срок службы здания, стены которого выстроены из блоков ячеистого бетона, составляет минимум 35 лет.
- Теплоизоляционные свойства. Теплопроводность пеноблоков – порядка 0.08-0.20 Вт/м°С предоставляет возможность снизить теплопотери на 30% по сравнению с кирпичным зданием. При этом в жаркое время года такая стена не будет нагреваться, формируя внутри помещения микроклимат, сравнимый по комфортности с деревянным строением.
- Экологичность, звукоизоляционные характеристики. Поскольку пеноблоки производятся из материалов естественного происхождения, они не гниют, не подвергаются воздействию грибков и плесени, уступая по экологичности только дереву. Звукоизоляционные свойства пенобетона также на высоте, позволяя обеспечить надежную защиту от любых внешних фоновых источников шума.
- Простота монтажа. Габариты блоков и их малый вес существенно упрощают возведение зданий, снижая временные потери и трудозатраты. Пеноблоки легко поддаются механической обработке, что обеспечивает формирование конструкций любой формы.
- Экономичность. Отличаясь малым весом и большими размерами, пеноблоки дешевле транспортировать, они требуют использования гораздо меньшего количества кладочного раствора.
- Эстетичность. Пенобетон – прекрасный стройматериал для формирования разнообразных архитектурных элементов: арок, колонн, порталов. Благодаря большим размерам не требуется приложения больших усилий, чтобы добиться идеальной ровности стен, чего не скажешь о кирпичной кладке.
Единственным недостатком вспененного ячеистого бетона можно назвать его относительно невысокую прочность, что при малоэтажном строительстве не далеко не решающий фактор.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
что это такое и в чём его преимущества и недостатки
Легкие бетоны с пористой структурой применяются в строительной сфере для возведения частных домов, хозяйственных строений, а также промышленных и коммерческих объектов. Среди множества стройматериалов застройщики часто выбирают пенобетон. Он производится по специальной технологии, предусматривающей введение в бетонную смесь пенообразующих ингредиентов. Из рабочей смеси изготавливают пеноблоки. Они обладают достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Остановимся на особенностях, классификации и свойствах пенобетонных композитов.
Какие особенности имеет пенобетон
Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.
Материал обладает рядом особенностей:
Пенобетон, разновидность ячеистого бетона- неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек. Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;
- стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
- концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
- замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.
Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.
Пеноблоки – что это?
Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок. Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды. Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.
Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:
- форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
- увеличенной шероховатости наружной поверхности;
- серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).
Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.
Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетонаКак классифицируются пенобетонные блоки
Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:
- удельный вес изделия;
- величину воспринимаемой нагрузки;
- сферу применения пенобетона.
Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:
- теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
- теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;
- конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. Главная отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.
Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.
Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.
Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:
- строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
- постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
- возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.
Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:
- межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
- несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
- подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.
Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.
Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.
Из чего изготавливается пенобетон
Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:
- портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
- речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;
- пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
- теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.
Соблюдение предусмотренного технологией состава и использование качественного сырья позволяет добиться требуемых эксплуатационных свойств пенобетона.
Специфика изготовления пенобетона
Для изготовления пенобетона используют различные способы:
- классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
- поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.
Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.
Преимущества пенобетона
Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:
- повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
- уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;
- возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.
Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:
- стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
- устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
- экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
- возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;
- продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
- легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.
Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны.
Недостатки пенобетонных изделий
Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:
- увеличенная усадка пенобетонного массива;
- необходимость защиты пенобетона от поглощения влаги;
- недостаточно высокие прочностные свойства;
- восприимчивость к ударному воздействию и повышенным нагрузкам;
- сложность использования стандартного крепежа для пористого материала.
Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.
Рекомендации по выбору пенобетонных изделий
Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:
- имидж предприятия-изготовителя;
- отсутствие дефектов на поверхности;
- правильную геометрию блоков.
Покупая пенобетонные блоки, проверьте соответствие характеристик блоков параметрам, указанным в сертификатах качества, а также обратите внимание на дату выпуска. Пенобетон можно применять не ранее, чем через месяц после изготовления.
Подводим итоги
Пенобетон обладает комплексом неоспоримых достоинств и дешевле, чем газобетон. Приняв решение использовать для постройки или утепления собственного дома пеноблоки или монолитный пенобетон, изучите свойства материала и проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут, что такое пескобетон, и как повышает прочность композита фибра для бетона. Задумываясь об использовании для строительства здания газонаполненных блоков, изучите отличие газобетона от газосиликата.
Пеноблок – технические характеристики, преимущества и недостатки
Пеноблок — крепкий как камень, не боится огня, при этом имеет малый вес и прост в обработке как дерево. Пузырьки воздуха находящиеся внутри пеноблока придают ему хороший теплоизоляционный эффект.
Теплопроводность пенобетона в три раза ниже чем у кирпича и в 8 раз меньше, чем у обычного бетона. Он подходит не только для внешних и внутренних стен, но и для перекрытий, что приводит к уменьшению потери тепла всей конструкции.
Пенобетон можно использовать и без дополнительного утепления. В процессе эксплуатации постройки, расход на отопление снижается на 20 — 30 процентов.
Достоинства пеноблоков
Построив дом из пеноблоков получаем такие плюсы:
- Уменьшается давление на фундамент (низкий вес материала).
- Экономия смеси, на которую производится кладка.
- Можно обойтись простой шпаклевкой, без штукатурки.
- Трудоемкость работ уменьшается в разы, так как вместо 15 — 20 кирпичей укладываем – 1 пеноблок. Масса 15 кирпичей около 80 кг, а пеноблок весит – 15 кг.
Дом из ячеистого бетона удовлетворяет все нормы и требования по звукоизоляции. Увеличив плотность пенобетона возрастут и звукоизоляционные параметры.
Экологическими свойствами этот материал похож на дерево. Он дышит, поддерживая оптимальную влажность в помещении. В отличии от дерева, не гниет и не горит, не ржавеет как металл.
В нем заключены свойства дерева и камня одновременно. Блоки производятся из натурального сырья, в которых не содержатся канцерогенные и радиоактивные вещества, тяжелые металлы, полимерных смолы и синтетики.
Микроклимат схож с микроклиматом деревянного дома: зимой — тепло и уютно, в жару — прохладно и комфортно. Пенобетон относится к негорючим материалам.
Может использоваться в качестве теплоизолятора при очень высоких температурах изолируемых поверхностей (до + 400 градусов Цельсия). Его легко обрабатывать ручным инструментом, который имеется в каждом доме.
С помощью электродрели (применяя подходящие насадки) можно вырезать канал для водопровода, под электропроводку и углубления под розетки. Пилой вырезаются дверные проемы и ниши любой формы.
С помощью рубанка сглаживаются все неровности на поверхности.
Недостатки пенобетонных блоков
Как и всякому строительному материалу, пеноблоку присущи и недостатки, о которых должен знать строитель. Пенобетонные блоки хрупкие.
Рекомендуется делать жесткий фундамент (свайный или ленточный). Каждые 3 ряда необходимо армировать стену. Пенобетон хорошо впитывает влагу. Что снижает его теплосберегающие характеристики.
Во избежание отсыревания стен следует создавать влагостойкую защиту и гидроизоляцию между стенами и фундаментом. Паропроницаемость блоков. Тут необходимо использовать снаружи пароизоляцию, для защиты от дождей.
Неточная геометрия пеноблока, получаемая в результате применения некачественных форм (производство материала мелкими производителями).
Не удивляйтесь расхождению в размерах на 2 — 3 см, что естественно скажется на толщине шва. От этого также зависит теплопроводность и фасад здания.
Тем не менее пенобетонные блоки – это качественный строительный материал.
Посмотрите видео: Вся правда о ПЕНОБЕТОНЕ, пеноблоке, не автоклавном газоблоке. Прозводство.
Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?
Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.
Что представляет собой пенобетон?
Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.
Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.
Сферы применения пенобетона
Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:
- изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
- в монолитном строительстве;
- для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
- заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
- теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
- заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
- применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
- изоляция трубных коммуникаций.
Технология изготовления пенобетона
Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:
- пенообразователь;
- цемент;
- фиброволокно;
- песок;
- вода;
- добавки для укрепления состава и улучшения свойств.
Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.
Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.
Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.
При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.
Преимущества и недостатки материала
Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:
- Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
- Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
- Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
- Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
- Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
- Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
- Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
- Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.
Среди недостатков надо отметить такие моменты:
- Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
- Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
- Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.
Разновидности и марки пенобетона
Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.
- D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
- D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
- D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
- D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.
Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.
Характеристики и состав пенобетона
Вот какими характеристиками обладает материал:
- Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
- Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
- Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
- Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
- Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
- Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
- Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.
В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:
- цемент — ГОСТ 10178,
- вода — ГОСТ 23732%
- песок — ГОСТ 8736
Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.
Заключение
Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.
Пенобетон
— материалы, свойства, преимущества и производство
Пенобетон — это тип легкого бетона, который производится из цемента, песка или летучей золы, воды и пены. Пенобетон бывает в виде вспененного раствора или вспененного раствора.
Пенобетон можно определить как цементирующий материал, который состоит минимум на 20 процентов из пены, которая механически захватывается пластичным раствором. Плотность пенобетона в сухом состоянии может варьироваться от 300 до 1600 кг / м3.Прочность пенобетона на сжатие, определенная через 28 суток, составляет от 0,2 до 10 Н / мм 2 или может быть выше.
Пенобетон отличается от бетона с воздухововлекающими добавками по объему захваченного воздуха. Бетон с воздухововлекающими добавками занимает от 3 до 8 процентов воздуха. Он также отличается от замедленного раствора и газобетона по той же причине процентного содержания воздуха.
В случае минометных систем замедленного действия — от 15 до 22 процентов.В случае газобетона пузырьки образуются химически.
История пенобетона
Пенобетон имеет долгую историю и впервые был введен в эксплуатацию в 1923 году. Первоначально он использовался в качестве изоляционного материала. Улучшения за последние 20 лет в области производственного оборудования и повышения качества пенообразователей сделали применение пенобетона более масштабным.
Производство пенобетона
Производство пенобетона включает растворение поверхностно-активного вещества в воде, которая пропускается через пеногенератор, который дает пену стабильной формы.Пена производится в смеси с цементным раствором или затиркой, так что получается вспененное количество необходимой плотности.
Эти поверхностно-активные вещества также используются при производстве наполнителей низкой плотности. Их также называют контролируемыми материалами низкой прочности (CLSM). Здесь, чтобы получить содержание воздуха от 15 до 25 процентов, пену добавляют непосредственно в смесь с низким содержанием цемента и богатого песка.
Следует иметь в виду, что некоторые производители поставляют заполнители с низкой плотностью в виде пенобетона, поэтому следует соблюдать осторожность.
Для производства пенобетона используются два основных метода:
- Встроенный метод и
- Метод предварительного вспенивания
Поточный способ производства пенобетона
В агрегат добавляется базовая смесь из цемента и песка. В этом аппарате смесь тщательно смешивается с пеной. Процесс смешивания проводится под должным контролем. Это поможет смешивать большие количества. Встроенный метод состоит из двух процессов;
- Мокрый метод — встроенная система
- Сухой метод — встроенная система
Мокрый метод поточной системы: материалы, используемые во влажном методе, будут более влажными по своей природе.С помощью серии статических встроенных смесителей основной материал и пена загружаются и смешиваются. Постоянный встроенный монитор плотности используется для проверки смешивания всей смеси.
Производительность зависит от плотности пенобетона, а не от готовой машины для смешивания. То есть одна доставка базового материала 8 м 3 даст 35 м 3 пенобетона плотностью 500 кг / м 3 .
Сухой метод линейной системы: здесь используются сухие материалы.Их забирают в бортовые силосы. Отсюда они должным образом взвешиваются и смешиваются с помощью бортовых миксеров. Затем смешанные основные материалы перекачиваются в смесительную камеру.
При мокром способе производства пенобетона пену добавляют и перемешивают. В этом методе для смешивания используется большое количество воды. 130 кубометров пенобетона можно произвести из разовой партии цемента или зольной смеси.
Пенопенный способ производства пенобетона
Здесь автобетоносмеситель доставляет основной материал на площадку.Через другой конец тележки предварительно сформированная пена впрыскивается в тележку, пока смеситель вращается. Таким образом, небольшие количества пенобетона можно производить для небольших работ, например, для затирки швов или работ по заливке траншей.
С помощью этого метода можно получить пенобетон плотностью от 300 до 1200 кг / м 3 . Подвод пены будет от 20 до 60 процентов воздуха. Окончательный объем пены можно рассчитать, уменьшив количество другого основного материала. Как это осуществляется в грузовике.
Контроль за стабильным воздухом и плотностью для этого метода затруднен. Таким образом, должна быть указана и разрешена степень превышения и уменьшения урожайности.
При образовании пены ее смешивают со смесью цементного раствора, имеющей водоцементное соотношение от 0,4 до 0,6. Если раствор влажный, пена становится неустойчивой. Если он слишком сухой, предварительная пена трудно смешать.
Состав пенобетона
Состав пенобетона зависит от требуемой плотности.Как правило, пенобетон с плотностью менее 600 кг / м 3 будет содержать цемент, пену, воду, а также некоторое количество летучей золы или известняковой пыли.
Для получения более высокой плотности пенобетона можно использовать песок. Базовая смесь составляет от 1: 1 до 1: 3 для более тяжелого пенобетона, который является соотношением наполнителя к портландцементу (CEM I).
Для большей плотности, скажем, более 1500 кг / м 3 используется больше наполнителя и среднего песка. Для уменьшения плотности количество наполнителя следует уменьшить.Рекомендуется устранять пенобетон плотностью менее 600 кг / м 3 .
Материалы для пенобетона
Цемент для пенобетона
Обычно используется обычный портландцемент, но при необходимости можно использовать и быстротвердеющий цемент. Пенобетон может включать в себя широкий спектр цемента и другие комбинации, например, 30 процентов цемента, 60 процентов летучей золы и 10 процентов известняка. Содержание цемента от 300 до 400 кг / м3.
Песок для пенобетона
Максимальный размер используемого песка может составлять 5 мм. Использование более мелкого песка размером до 2 мм с количеством, проходящим через сито 600 микрон, составляет от 60 до 95%.
Пуццоланы
Дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола и измельченный гранулированный доменный шлак, широко используются в производстве пенобетона. Количество используемой летучей золы составляет от 30 до 70 процентов. Белый GGBFS колеблется от 10 до 50%.Это снижает количество используемого цемента и экономично.
Дым кремнезема может быть добавлен для увеличения прочности; в количестве 10 процентов по массе.
Пена
Гидролизованные протеины или синтетические поверхностно-активные вещества являются наиболее распространенными формами, на основе которых изготавливаются пены. Пенообразователи на синтетической основе проще в обращении и дешевы. Их можно хранить более длительный срок.
Для производства этих пен требуется меньше энергии. Пена на основе протеина дорогая, но обладает высокой прочностью и характеристиками.Пена бывает двух видов: мокрая пена и сухая пена.
Мокрая пена плотностью менее 100 кг / м3 не рекомендуется для производства пенобетона. У них очень рыхлая крупнопузырчатая структура. Распыляется средство и вода до мелкой сетки. В результате этого процесса образуется пена с пузырьками размером от 2 до 5 мм.
Сухая пена очень устойчива по своей природе. Раствор воды и пенообразователя принудительно нагнетается в смесительную камеру сжатым воздухом.Полученная пена имеет размер пузырьков меньше, чем влажная пена. Это меньше 1 мм. Это дает структуру пузырьков, которые расположены равномерно.
BS 8443: 2005 касается вспенивающих добавок.
Материалы и заполнители прочие для пенобетона
Грубый заполнитель или другой заменитель грубого не может быть использован. Это потому, что эти материалы тонут в легком пенопласте.
Детали смеси пенобетона
Свойства пенобетона зависят от следующих факторов:
- Объем пены
- Содержание цемента в смеси
- Наполнитель
- Возраст
Влияние водоцементного отношения очень мало влияет на свойства пенобетона, в отличие от пены и содержания цемента.
Свойства пенобетона
Свойства пенобетона в свежем и затвердевшем состоянии описаны ниже;
Внешний вид пенобетона
Точное сравнение пены, которая производится для производства пенобетона, напоминает пену для бритья. Когда это смешано с раствором стандартной спецификации, конечная смесь будет напоминать консистенцию йогурта или в форме молочного коктейля.
Свежие свойства пенобетона
У пенобетона очень высокая удобоукладываемость, величина осадки до обрушения составляет 150 мм.Они обладают сильным пластифицирующим действием. Это свойство пенобетона делает его востребованным в большинстве областей применения. Если поток смеси остается статичным в течение длительного периода, очень трудно восстановить его исходное состояние. Пенобетон в свежем состоянии имеет тиксотропный характер.
Вероятность просачивания пенобетона снижается из-за высокого содержания воздуха. При повышении температуры смеси происходит хорошее наполнение, а контакты осуществляются за счет расширения воздуха.
Если количество используемого песка больше или используется грубый заполнитель, отличный от стандартных спецификаций, есть вероятность расслоения. Это также может привести к схлопыванию пузыря, что уменьшит общий объем и структуру пены.
Перекачка свежего пенобетона — это нормально. Свободное падение пенобетона в конце с турбулентностью может привести к разрушению пузырьковой конструкции.
Свойства пенобетона после закалки
Физические свойства пенобетона явно связаны с его плотностью в сухом состоянии.Разница видна в таблице, приведенной ниже.
Таблица 1: Типичные свойства пенобетона в затвердевшем состоянии
| Плотность в сухом состоянии кг / м 3 | Прочность на сжатие Н / мм 2 | Предел прочности Н / мм 2 | Водопоглощение кг / м 2 |
| 400 | 0.5 — 1 | 0,05-0,1 | 75 |
| 600 | 1–1,5 | 0,2-0,3 | 33 |
| 800 | 1,5 -2 | 0,3-0,4 | 15 |
| 1000 | 2,5 -3 | 0,4-0,6 | 7 |
| 1200 | 4,5-5,5 | 0,6–1,1 | 5 |
| 1400 | 6-8 | 0.8-1,2 | 5 |
| 16 00 | 7,5-10 | 1–1,6 | 5 |
Теплопроводность пенобетона колеблется от 0,1 Вт / мК до 0,7 Вт / мК. Усадка при сушке составляет от 0,3 до 0,07% при 400 и 1600 кг / м3 соответственно.
Пенобетон не обладает такой же прочностью, как автоклавный блок с такой же плотностью. Под действием нагрузки внутри конструкции создается внутреннее гидравлическое давление, которое может вызвать деформацию пенобетона.
Затвердевший пенобетон обладает хорошей устойчивостью к замерзанию и оттаиванию. Было замечено, что нанесение пенобетона в зоне с температурой от -18 градусов Цельсия до +25 градусов Цельсия не показало никаких признаков повреждения. Плотность пенобетона составляет от 400 до 1400 кг / м 3 .
Преимущества пенобетона
- Пенобетонная смесь не оседает. Следовательно, уплотнение не требуется.
- Собственный вес уменьшен, так как это легкий бетон
- Пенобетон в свежем виде имеет сыпучую консистенцию.Это свойство поможет полностью заполнить пустоты.
- Конструкция из пенобетона обладает отличной способностью распределять нагрузку.
- Пенобетон Не создает значительных боковых нагрузок
- Свойство водопоглощения
- Партии пенобетона просты в производстве, поэтому проверка и контроль качества выполняются легко.
- Пенобетон имеет повышенную устойчивость к замерзанию и оттаиванию.
- Безопасное и быстрое выполнение работ
- Рентабельность, меньше обслуживания
Недостатки пенобетона
- Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон очень чувствительным.
- Сложность отделки
- Время смешивания больше
- С увеличением плотности уменьшается прочность на сжатие и изгиб.
Подробнее о Специальные бетоны
,Изолированный легкий пенобетонный генератор
Генератор пенобетона
Генератор пенобетона
Характеристики:
Это машина для производства пеноцементных изоляционных панелей. Данная производственная линия используется для изготовления пеноцементных блоков различных размеров. Вся производственная линия включает в себя машину для подачи цемента, смесительную машину, вспенивающую машину и насос для раствора. Легко работать со стабильной производительностью.Доступна как вся система, так и одна часть системы.
1). Машины с колесами, технологическая линия легко перемещается, поэтому ее можно использовать во многих местах, таких как строительный завод, блочный завод и так далее.
2). Легкий вес, основная машина всего 200 кг, вы также можете оборудовать вилочным погрузчиком, это сэкономит больше времени, труда и затрат. Низкое потребление, вся линия около 15кВт.
3). Используйте насос для транспортировки цементной пены, он может использовать пенообразователь растительного типа, пенный агент животного происхождения и синтетический пенообразователь.Вы можете регулировать объем сырья.
4) Для этой машины подходят как напряжение 220 В, так и 380 В.
5) Простое управление, система запуска одним нажатием кнопки упрощает управление этой машиной.
Преимущества пеноцементных изоляционных панелей, изготовленных на нашем оборудовании:
1. Пеноцементные изоляционные панели обладают отличной звукоизоляцией.
2. Высокая степень теплоизоляции. Он может поддерживать температуру в помещении в надлежащем диапазоне, снижая затраты на кондиционирование воздуха на 30%.
3. Землетрясение:
Влияние землетрясения на здания пропорционально весу здания, в результате пеноцементная изоляционная панель демонстрирует отличную сейсмостойкость. Его используют исключительно регионы с высокой сейсмичностью, такие как Япония.
4. Экономия площади пола:
Использование более тонких блоков (6 дюймов вместо 9 дюймов внешних стен) из-за их превосходных водонепроницаемых и изоляционных свойств приводит к увеличению площади пола на 3-5%.
5. Экономия затрат
Легкий пеноцемент резко снижает собственный вес здания, что приводит к снижению стоимости конструкции из стали (до 27%) и цемента (до 20%). Стены из пенобетона, в 8 раз превышающие размер глиняного кирпича, занимают 1/3 стыка, таким образом, общая экономия раствора составляет до 66%.
Его автоматический производственный процесс дает пенобетону исключительную точность размеров и гладкие поверхности, устраняя необходимость в трехслойной штукатурке стен и позволяя наносить окончательный слой 6 мм (шпатлевка / POP).
6. Огнестойкость
Лучшая в своем классе степень огнестойкости 4 часа. Температура плавления пеноцементной панели превышает 1600 ºC, что более чем в два раза превышает типичную температуру возгорания здания (около 650 ºC).
7. Водяной барьер
Его структура не допускает капиллярного действия, что делает его непроницаемым для воды. Его водонепроницаемые свойства дополнительно улучшаются за счет добавления добавок на основе конусов.
9. Высокая прочность
Отверждение паром под высоким давлением дает пеноцементным панелям невероятную прочность, даже выше, чем у бетона M150.
Применение пеноцемента:
1. Заливка перекрытия / крыши
2. Изготовление блоков
3. Стеновая панель
4. Отливка каркасных стен и конструкций дома
5. Метро и угледобыча Назад начинка.
Описание:
1. Мощность устройства заключается в использовании сжатого воздуха, с коротким временем, пена представляет собой независимый сетчатый пузырь, и он с богатой пеной, мелким и большим количеством. И емкость может достигают 30-40 м³.
2. Вес небольшой, его удобно перемещать или подвешивать к полу при строительстве.
3. Он прост в эксплуатации, пузырек может быть произведен во включенном состоянии.
4. Пена восхитительна, даже как сыр. Можно использовать все виды пенообразователя как дома, так и за рубежом.
5. Мощность может регулироваться по запросу клиента, что позволяет снизить уровень шума, уменьшить дозировку пенообразователя и снизить энергопотребление.
6. Он широко используется в: пенобетон, разрезанный на части, легкие стены, противопожарные дверные доски, хлор, оксид магния и стекловидный магниевый вспененный цемент для защиты окружающей среды, такое как вспомогательное оборудование для вспенивания композитных каналов, а также характер большого количества пены, удобство использования и т. д.
Переносная модель генератора цементной пены
Характеристики Генератор пенобетона:
1. Устройство использует сжатый воздух, с коротким временем пена представляет собой независимый сетчатый пузырек, и он богат пена мелкая и в большом количестве. Вес легкий, ее удобно переносить или повесить на пол для строительства.
2. Он прост в эксплуатации, пузырек может быть произведен во включенном состоянии.
3. Пена восхитительна, даже как сыр. Можно использовать все виды пенообразователя как дома, так и за рубежом.
4. Мощность может регулироваться по запросу клиента, что позволяет снизить уровень шума, уменьшить дозировку пенообразователя и снизить энергопотребление.
5.Он широко используется в: пенобетон, разрезанный на части, легкие стены, противопожарные дверные доски, хлор, оксид магния и стекловидный магниевый вспененный цемент, производственная линия для защиты окружающей среды, такая как вспомогательное оборудование для вспенивания композитных каналов, а также с характер большого количества пены, удобство использования и т. д.
Характеристики:
Дуплексная система с полным гидравлическим приводом для обеспечения высокого выходного давления для высотного строительства
Автоматически контролирует пропорцию различных компонентов, плотность вспенивающегося цемента легко регулируется. Высококачественные износостойкие компоненты, обеспечивающие длительный срок службы, а также безопасность послепродажного обслуживания. · Устанавливаются с обходным ходом, могут перемещаться по земле или установлены на грузовике. Система воздушного охлаждения, вне зависимости от внешней воды.Оснащен проводным пультом дистанционного управления, прост в эксплуатации. Может использоваться в качестве вспенивателя цемента и насоса для раствора.
Технические параметры пенообразователя:
Модель № | Спецификация | ||||||||||
FPJ-20B | FPJ-20B | FPJ-20B | FPJ-20B | FPJ-40B | FPJ-40H | ||||||
Производительность (м3 / ч) | 16 ~ 20 | 25 ~ 30 | 90 ~ 30 ~ 40 | 20 ~ 25 | |||||||
Макс.расстояние транспортировки (м) | по вертикали | 80 | 120 | 32 160 | 32 160 | 32 160 1600 | |||||
горизонтально | 500 | 800 | 1200 | 120 | 200 | ||||||
Мощность двигателя (кВт) | 21 | 31 | 31 | 32 42002 31 | 32 42 Емкость бака смесителя (л) | 580 | |||||
Высота заполнения (мм) | 1100 | ||||||||||
Емкость бака гидравлического масла (л) | 180180 | 220 | 220 | ||||||||
Вес (кг) | 1400 | 1480 9400003 | 1480 9400003 9401 901 | ||||||||
Размер основной части (мм) | 3000 * 1420 | 2200 * 1540 | 2200 * 1540 | 2800 * 1650 | 2800 * 1650 | 3990 * 760 * 830 | |||||
Размер смесителя (мм) | 1940 * 780 * 1470 | ||||||||||
корпус из пенобетона с деревянным уплотнением ,
Генератор пенобетона
| 1. Предпродажные услуги: |
| Выступление в роли хорошего консультанта и помощника клиентов позволяет им получить богатую и щедрую прибыль на свои инвестиции. |
| 1>. Выбрать модель оборудования; |
| 2>. Разработка и производство продукции согласно особым требованиям клиентов; |
| 3>. Обучить технический персонал для клиентов. |
| 2. Услуги при продаже: |
| 1>. Предварительно проверить и принять товар перед доставкой; |
| 2>. Помогите клиентам составить планы решения. |
| 3. Послепродажное обслуживание: |
| Предоставьте внимательные услуги, чтобы минимизировать беспокойство клиентов. |
| 1>. Помогаем клиентам подготовиться к первой схеме строительства; |
| 2>. Установить и отладить оборудование; |
| 3>.Обучить операторов первой линии; |
| 4>. Осмотрите оборудование; |
| 5>. Проявите инициативу, чтобы быстро устранить неприятности; |
| 6>. Обеспечить безупречный сервис; |
| 7>. Обеспечение технического обмена |
пенобетонный генератор
Zhengzhou Cambrian Machinery & Electric Co., Ltd. Мы занимаемся проектированием, разработкой, производством и продажей машинного оборудования более 10 лет.
После этих лет развития у нас есть высококлассные профессиональные команды, умелые таланты, сильные технические силы, сильные и независимые возможности исследований и разработок
, современное производственное оборудование и безупречная система послепродажного обслуживания. Так что выбирайте нас, равно как и выгодную цену, и стабильное качество.
генератор пенобетона
,