Пенобетон что это такое – технология изготовления, классификация, применение, плюсы и минусы

Что такое пенобетон. Пенобетон это…

Пенобетон – это относительно лёгкий пористый стройматериал, одна из разновидностей ячеистого бетона. Состоит из цемента (либо другого вяжущего вещества, например, извести или гипса), кварцевого песка, воды и некоторых добавок, призванных улучшить его прочностные и другие физические свойства. В пенобетоне марки D 400, песок отсутствует.
От 40 до 80 процентов объёма пеноблоков составляют воздушные поры.
Плотность пенобетона зависит от качества пенообразователя. Вообще характеристики не только ячеистых, но и других разновидностей бетонов в значительной степени определяются наличием в составе тех или иных примесей, их пропорцией, а также способом затвердевания смеси.

Производство

Самая распространённая технология производства пенобетона – классическая. Она же самая простая и дешёвая.
Цемент смешивают с водой, добавляют из пеногенератора концентрат, образующий в материале множество маленьких ячеек и оставляют затвердевать.

Достоинства

По сравнению со многими другими бетонными смесями пенобетон устойчив к растрескиванию и усадке, у него хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики, хотя газобетону, по этим показателям, он уступает.

Благодаря малой плотности, производство пенобетонных блоков требует в несколько раз меньше цемента.
Малый вес изделий из пенобетона означает существенное снижение стоимости транспортировки, фундамент для строений будет также не дорогой.
Пенобетон достаточно легко обрабатывать, что позволяет при необходимости без особого труда получать блоки любой формы, проделать в нём отверстия для прокладки проводов, труб и т. п.
Обладает очень высокой пожаробезопасностью и огнестойкостью.

Недостатки

Очень низкая, почти на порядок, по сравнению с обычным бетоном прочность.

Марка пенобетона по плотностиПрочность кг/см2Теплопроводность
Вт/м*К
2000.05
3000.08
3507.70.09
4009.00.10
50013.00.12
60016.00.14
700240.18
80027.00.21
90035.00.24
100052.00.29
110064.00.34
120090.00.38

 

 

Штукатурка стен

Для защиты от скапливания внутри пористой структуры материала стены из пенобетона обязательно надо оштукатуривать, но сделать это нужно так, чтобы они «дышали». Основное правило, которого нужно придерживаться – толщина внутреннего слоя (1-2 см) должна быть в два раза больше, чем внешнего (0.5-1 см). Часто для увеличения сцепления штукатурки с пенобетоном, стены зашкуривают или используют армированную сетку.

Применение

Пенобетон это не только материал для малоэтажного строительства, его, в значительном объёме, применяют в качестве оснований дорожных покрытий, тампонирования нефте- и газоскважин.
Сфера применение пенобетона сильно зависит от его марки по плотности. Чем она выше, тем больше прочность, а вот тепло- и звукоизоляция, наоборот ухудшаются. Самые лёгкие разновидности пенобетона могут использоваться лишь в качестве утеплителя, для фундаментов и многоэтажного строительства они не годятся. Справедливости ради следует заметить, что по теплозащите, пенобетонные блоки, всё же несравнимы с минеральной ватой и пенопластом. При этом значительно долговечнее последних.
Чтобы ещё лучше понять, что такое пенобетон, прочитайте статью про отличие газобетона от пенобетона .

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

E-mail

на Ваш сайт.

vybiraemtovar.ru

Пенобетон. Что это такое?

Пенобетон является новым высокоэффективным строительным материалом, имеющим ряд преимуществ перед традиционными строительными материалами. Жилье с применением пенобетона обладает повышенной комфортабельностью и эксплуатационными качествами, а именно:

  • зимой стены сохраняется тепло, летом — прохладу;
  • отсутствием «мостиках холода»
  • отличной звукоизоляцией — 60 ДБ;
  • экономией энергии на отопление
  • в доме «дышат» и не отпотевают стены из пенобетона;
  • идеальной поверхностью под любой вид отделки;
  • хорошей гвоздимостью стен и распиливаемостью

Физико-механические свойства ячеистых бетонов (газо- и пенобетонов) зависят от способов образования пористости, равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения и ряда других факторов.

Характер ячеистой пористости определяется пространственным расположением пор (упаковкой), распределением пор по размерам (сочетания пор различных размеров), максимальным и средним размером пор, их формой, толщиной межпоровых перегородок. Прочность материала стенок пор пенобетона преимущественно определяет количество воды затворения. При твердении ячеистого бетона на основе портландцемента, только часть воды участвует в формировании структуры.

Количество связанной воды при гидратации цемента зависит от его минералогического состава и составляет в 28-суточном возрасте 15-20% от массы цемента. Избыточное количество воды формирует капиллярную пористость в объеме цементного камня. После сушки в цементном камне межпоровых перегородок ячеистого бетона остаются гелевые и капиллярные поры.

Для ячеистых бетонов, в состав которых, наряду с вяжущим, вводят определенное количество тонкодисперсных добавок, вместо В/Ц принято определять водотвердое отношение (В/Т). По мере увеличения В/Т прочность ячеистого бетона уменьшается. Этой зависимости подчиняются ячеистые бетоны на всех вяжущих.

Теплофизические свойства пенобетона зависят во многом от их влажности. Водопоглощение ячеистого бетона зависит от вида вяжущего, характера пористости и ряда других факторов. Величина прироста теплопроводности ячеистого бетона на каждый процент увеличения влажности составляет от 6 до 8%. Решающим фактором снижения теплопроводности ячеистых бетонов является повышение общей пористости.

Так, снижение средней плотности на 100 кг/м3 приводит к уменьшению теплопроводности на 20%. В связи с этим снижение средней плотности ячеистого бетона до 200 кг/м3 обеспечивает уменьшение теплопроводности до 0,06 Вт/(м град) и ниже, что соответствует теплопроводности высокоэффективных теплоизоляционных материалов, таких как минеральная вата и пористые пластмассы.Прочность ячеистого бетона зависит от его плотности, вида и свойств исходных материалов, режима тепловой обработки, влажности и других факторов.

Для конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона установлены следующие классы по прочности на сжатие (ГОСТ 25485-89): В0,5; B0,75; B1; B1,5; B2,5. Теплоизоляционный неавтоклавный бетон со средней плотностью D400 должен иметь класс по прочности на сжатие В0,5 или В0,75. У марок неавтоклавного бетона D350 и D300 класс по прочности на сжатие и марка по морозостойкости не нормируются. Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов, как правило, превышает 25 циклов.

Существенное влияние на морозостойкость оказывает структура межпоровых перегородок и вид вяжущего. Ячеистый бетон на портландцементе характеризуется более высокой морозостойкостью, чем газосиликаты и газозолобетон. Морозостойкость пенобетона при равновесной влажности от 4 до 6% превышает 500 циклов.

Пористая структура газобетонов характеризуется рядом органически присущих ей недостатков. Во-первых, наличием в межпоровых перегородках «контактных дырок» и трещин. Связано это с тем, что количество газообразователя в различных микрообъемах неодинаково, в результате между соседними порами возникает перепад давлений.

Прорыв газа, как правило, происходит на заключительной стадии вспучивания, и в этот период реологические параметры массы препятствуют самопроизвольной ликвидации дефекта. Нарушение замкнутости пористой структуры негативно сказывается на всех пенобетон свойствах газобетона. Во-вторых, для газобетонов характерно разрыхление поверхности пор. Для газобетонов характерна также эллиптичность газовых пор как результат преодоления растущей порой гидростатического давления вышерасположенного столба массы. Это приводит к анизотропии свойств газобетонов, которая по прочности достигает 18-22% и более. Микроструктура ячеистых бетонов пенного способа производства лишена указанных недостатков и имеет преимущества в сравнении с газобетоном. В изготовлении цементного пенобетона распространена неавтоклавная схема производства.

Отказ от автоклавной обработки ведет к некоторому снижению прочности ячеистого бетона и его трещиностойкости. При пропарке ячеистого бетона в нем возрастает количество сообщающихся капилляров, что повышает водопоглощение и проницаемость, создаются влажностный и термический градиенты, что способствует возникновению внутренних напряжений. В последнее время технологии неавтоклавного пенобетона посвящено больше число работ, так как пенобетон не требует автоклавирования и пропаривания, а пенобетонные свойства при рациональной организации производства соответствуют требованиям современного строительства.

Основные преимущества пенобетона

  • . Пенобетон не содержит вредных химических веществ. Он состоит только из цемента – минерального органического вещества.Экологическая чистота
  • Влагостойкость. В отличие от автоклавного, пенобетон полученный на нашей установке имеет закрыто-пористую структуру, поэтому впитывает очень малое количество влаги.
  • . Срок службы пенобетона при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. С годами пенобетон становиться только прочнее.
  • Долговечность

За счет своей насыщенности воздухом пенобетон обладает рядом совершенно уникальных качеств. Главным из них являются тепловые характеристики пенобетона, которые превосходят обычный кирпич в 3,5 раза. Это значит, что дом построенный из пеноблоков, имеет эффект термоса. Он хорошо удерживает даже небольшое количество тепла зимой и в тоже время позволяет сохранить прохладу в помещении летом. При этом стены из пенобетона «дышат», т.е. экология жилища сравнима со стенами из дерева. Именно поэтому материал охотно берут для строительства бань и саун, обшивают его изнутри деревом и получают прочную, теплую и экологическую конструкцию.

Что касается жилых домов, то застройщики не только выигрывают почти в три раза по стравнению с кирпичом по стоимости возведения стен, но и в дальнейшем имеют очень существенную экономию на обогреве жилища.

Для изготовления  этого материала необходимо оборудование для производства пенобетона

 

Сравнительные характеристики пенобетона и традиционных стеновых материалов:

Материал

Плотность кг/м3

Количество тепло-ти Вт/мК

Требуемая толщ. стены, м

Масса 1м2 стены, кг

Керамический кирпич

1800

0,8

0,64

1190

Силикатный кирпич

1850

0,85

0,64

1250

Известняк пиленный

1600

0,35

0,35

880

Шлакоблок

1400

0,65

0,55

880

Пенобетон

700

0,18

0,3

210

 

Высокие теплоизоляционные свойства пенобетона: благодаря пористой структуре пенобетон является конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 3 – 3,5 раза выше, чем у кирпичной стены Коэффициент теплопередачи пенобетона Д-700  0,23 (Ккал/м2ч оС), тогда как глиняный кирпич 0,8 (Ккал/м2ч °С).

Легкость пенобетона: блок пенобетона марки Д-700 практически втрое легче керамзитобетона. Стандартный мелкий блок размером 200х188х388 имеет массу всего 11 кг, что позволяет значительно снизить транспортные и монтажные расходы, снизить трудоемкость работ.

Прочность пенобетона: при низкой объемной массе пенобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие (3,5-5,0 МПа). Максимальная этажность здания с несущими стенами из пенобетона Д-900 три этажа. При применении определенных конструкторских решений возможно использование пенобетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

Морозостойкость пенобетона: высокая морозостойкость F50 – F100 объясняется мелкопористой структурой пенобетона, обеспечивающей резервный объем для миграции воды при ее замерзании.

Огнестойкость пенобетона: пенобетон относится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течении не менее 5-7 часов.

Биостойкость и экологическая безопасность пенобетона: пенобетон не подвержен гниению и старению. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность пенобетонных изделий для человека. Средняя удельная активность радионуклидов составляет 75,5 Бк/кг и не превышает нормированную величину 370 Бк/кг.

Широкий диапазон получаемых плотностей пенобетона: в зависимости от назначения пенобетонных изделий и их условий эксплуатации возможно изготовление пенобетона плотностью:

  • от 400 до 600 кг/м для получения теплоизоляционных изделий3
  • от 700 до 1100 кг/м3 для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек )
  • от 1200 до 1600 кг/м3 для получения конструкционных изделий.
  •  

Основные характеристики пенобетона

Характеристики

Ед.изменения

Пенобетон

Бетон
(обычный)

1

Средняя плотность сухого образца

кг/м3

400

600

800

1000

1200

1400

2350

2

Коэффициент теплопроводности  (сух), ?

Вт/м °С

0,13

0,17

0,22

0,29

0,38

0,49

2,1

3

Коэффициент теплопередачи – К
толщина стены:

200 мм
250 мм
300 мм
350 мм
400 мм

Ккал/м2ч °С

0,50
0,39
0,35
0,29
0,26

0,71
0,58
0,49
0,43
0,40

1,10
0,88
0,77
0,68
0,60

1,36
1,12
0,99
0,89
0,80

1,51
1,29
1,11
1,00
0,90

1,63
1,41
1,21
1,11
0,99

3,24
2,97
2,75
2,55
2,35

4

Акустические характеристики пенобетолна толщина стены:

200 мм
250 мм
300 мм
350 мм

дБ




40
42
45
47

43
44
47
49

46
49
52
54

49
52
54
56

51
54
55
57

57
57
58
58

5

Водопоглощение

%

8,5

6,6

5,4

3,8

5

6

Модуль упругости

ГПа

2,5

4,0

5,5

28

7

Прочность на сжатие

21 день
28 дней

кг/см3

10
12

21
25

30
35

35
39

63
63

115
110

238
250

8

Усадка после 90 дней

%

0,03

0,02

0,02

0,015

9

Морозоустойчивость не менее 25 циклов

 

 

Не разрушается

10

Коэффициент ползучести

 

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

11

Коэффициент паропроницаемости

мг/м час Па

3,0

2,0

1,15

1,0

0,6

0,7

12

Огнестойкость

мин

120

120

120

120

120

120

 

ssb54.ru

Что такое пеноблоки и газоблоки

Пеноблоки или газоблоки. Сравниваем и выбираем

При выборе стенового материала часто возникает вопрос. Строить стены из газоблоков или из пеноблоков.

В этой статье постараемся разобраться, что же это такое газоблок и пеноблок. В чем различие, в чем сходство. И все же наконец уясним себе, а что же все таки лучше?

Сначала разберемся в технологии изготовления газоблоков и пеноблоков.

Пенобетон, это пористый материал, который состоит из песка, цемента и воды. Практически, это цементно-песчанный раствор, который твердеет при естественной температуре. Пористую структуру ему придают специальные химические реактивы, которые добавляются в раствор при перемешивании. Эти реактивы превращают перемешиваемый раствор в эмульсию. Полученый пенообразный раствор разливают по формам и после затвердевания получают изделия различной формы. Одним из таких изделий и является пеноблок.

Пористая структура делает пеноблок легким и малотеплопроводным. Он обладает высокими звукоизолирующими характеристиками. Этот материал прочен и долговечен.

Газобетон, это так же пористый материал и он по своим характеристикам так же обладает всеми преимуществами пенобетона.

Но технология его изготовления отличается от технологии приготовления пенобетона.

Состав газобетона, это песок, известь, цемент вода и аллюминиевая пудра. После перемишивания смесь выдерживают до определенной кондиции, а затем специальными струнами режут этот массив на блоки. После этого блоки отправляются в автоклав. В автоклаве из блоков выпариваются остатки воды и он принимает свой окончательный вид и свои потребительские свойства.

Газосиликатный блок или короче газоблок имеет высокую прочность и малотеплопроводен. По этим показателям он немного опережает пеноблок. Он легок и является так же как и пеноблок хорошим звукоизолятором.

Так в чем же различие?

А различие только одно. Газоблок очень гигроскопичен, а пеноблок наоборот малогигроскопичен.

Гигроскопичность, это способность впитывать влагу из воздуха и удерживать ее. В качестве примера можно провести такой опыт. Положить газоблок и пеноблок в воду. Газоблок поплавает в воде меньше суток и напитавшись водой утонет. Пеноблок будет плавать в воде долго.

И газоблоки и пеноблоки можно смело применять для одноэтажного строительства По прочности они могут применяться и в двухэтажном доме.

По теплопроводности эти блоки конкурируют с деревом и значительно превосходят керамический кирпич.

Эти блоки экологически безопасны. При их изготовлении не применяются вредные вещества.

Но вот технология возведения стен из газоблоков сложнее чем из пеноблоков. Связано это с высокой гигроскопичностью этих блоков.

С завода блоки идут с влажностью 20-30%. Поэтому после возведения стен наружную отделку следует проводить только после того, как закончатся все мокрые процессы внутри дома. Это делается для того, чтобы блокам было куда испарять содержащуюся в них влагу. После окончания внутренней отделки, необходимо дать стенам высохнуть. А это 1-2 отопительных сезона. Если же наружную отделку выполнять сразу, то на наружной штукатурке могут возникнуть трещины, из за отдавлвания ее испаряющейся влагой.

Всех этих бед можно избежать если делать на доме вентилируемый фасад. Но это удорожание строительства.

Пеноблоки лишены этих недостатков.

Вот теперь можно подвести и итоги сравнения.

Мое мнение, что применение пеноблоков более целесообразно и экономически более выгодно.

Это мое мнение. С ним можно соглашаться или нет. Выбирать все равно Вам.

Пеноблок или газоблок? Что лучше для строительства 2-х эт. дома?

Светлана Мыслитель (6715), закрыт 5 лет назад

Николай Сорокин Мыслитель (9644) 5 лет назад

Наш загородный дом из такого материала. Начиная от закладки первого ряда, до сегодняшнего проживания, одно сплошное удовольствие. Укладывался великолепно благодаря чудесной геометрии (Хебель). где допуски 1ММ. При использовании клея, отсутствуют мостики холода. Прекрасно пилился. Организация монолитных поясов (по технологии строительства таких домов несложная) и прокладка армирующих перфорированных оц. лент через каждые 2 ряда дают возможность обеспечить достаточную прочность. И еще одно преимущество: паропроницаемость (газобетон дышит почти, как дерево). При строительстве желательно сохранить это свойство и применять другие строительные материалы с аналогичными свойствами, т. е папроницаемые и экологичные. Никаких пенопластов в открытом виде, никаких синтетических грунтовок, шпаклевок, красок.

Но к строительству дома из газобетона надо подходить очень серьезно. Изучить технологию строительства, просмотреть ролики. Необходим очень прочный армированный фундамент марки не менее М300. У нас даже М450. Точное соблюдение технологии строительства. И защита от осадков — обязательна. Лучшая, конечно, облицовка кирпичом с воздушным зазором в 50мм и связями из нерж. или оц. стали, но под кирпич требуется еще усиление фундамента, что очень дорого. Поэтому, приемлемый вариант — сайдинг. Еще многие хозяева жалуются, что в стенах плохо держатся дюбели, повесить полки проблематично. Но для газобетона существуют специальные дюбели, стоит их только поискать.

Для меня больше стоит проблема внутренней отделки. Хочется оставить дом дышащим , и помещения сделать разными. Но — это дело вкуса!

Удачи в строительстве, приступайте без всяких сомнений

А пенобетон — материал с неоднородной структурой, геометрия блоков — никакая, прочность — сомнительная. Но — дешевый! на хоз. постройки вполне сгодится.

Источник: Собственный дом.

Газобетон или пенобетон — что лучше Печатная версия

Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

  • Газобетоны
  • Пенобетоны
  • Газопенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

  • автоклавные — твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного
  • неавтоклавные — твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).

Автоклавный газобетон. в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.

Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу. что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании. который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется ГОСТом. допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

  • увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
  • кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
  • практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
  • риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое достоинство пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона не дышат , климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет холоднее . Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 — D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.
  1. Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
  2. Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  3. Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
  4. Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона дышат , а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
  5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
  6. При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

Источники:

sferatd.ru

Что такое пенобетон.

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.


Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Достоинства


Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо более худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.

На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).

Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок и вода.
Пенобетон более гидроустойчив, чем газобетон, имеющий сквозные поры. Но менее, чем обычный бетон.

Недостатки

Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]

 

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.

ufa-penoblok.ru

Пенобетон — что это

Пенобетон – это один из самых распространенных материалов, который нашел применение в строительстве домов. Впервые пенобетонные блоки появились в Древнем Риме, при этом их характеристики практически ничем не отличались от современного материала. Благодаря развитию промышленности ученые разработали уникальный состав для блоков из пенобетона, которые имеет много положительных свойств.

Узнайте, из чего раньше делали пенобетон

В древние времена пеноблоки пытались получить, применяя состав из крови быков и смеси на основе цемента. Кровяные белки, взаимодействуя с различными компонентами цементной смеси, выделяли воздушные пузырьки. В результате застывания готовый материал по своей консистенции очень напоминал современный пеноблок. Но при его производстве постоянно не хватало бычьей крови.

Иногда мастера пробовали его изготовить с применением мыльного корня, что поначалу удавалось. В итоге и этот метод не получил широкого распространения. Только в начале прошлого столетия учеными удалось разработать оптимальную технологию, использующуюся до сих пор для производства пенобетона

Преимущества и недостатки пенобетона

Большинство профессиональных строителей рекомендует использовать именно этот материал, поскольку он обладает неприхотливостью в уходе и невысокой стоимостью. Всем хорошо известно, что любой строительный материал имеет как положительные, так и отрицательные стороны, и это касается также пенобетона.

Пенобетон имеет множество положительных свойств, основными из которых являются:

1. Экономичность

Стоимость пенобетона достаточно низкая. Это позволяет существенно сократить трудозатраты при возведении домов и зданий из пенобетонных блоков;

2. Высокая степень экологической чистоты

Пенобетон обладает прекрасной способностью «дышать» наподобие натуральной древесины. Это позволяет создать внутри дома максимально комфортный микроклимат для пребывания людей. В этом материале полностью отсутствуют токсические вещества, а в качестве основных компонентов используется вода, песок и цемент, приготовленный особым способом;

3. Высокая скорость укладки

Это одно из основных преимуществ пенобетонных блоков. Возведение дома из них осуществляется намного быстрее, чем аналогичный процесс из многих других аналогичных материалов. Это дает огромное преимущество при выборе пенобетонных блоков;

4. Высокая степень тепло- и звукоизоляции

Такие преимущества пенобетонных блоков достигаются при условии, что ширина швов между блоками не превышает трех миллиметров. Если грамотно все рассчитать, то общие расходы на отопление помещений дома можно существенно сократить;

5. Небольшой вес

Далеко не все знают, что пенобетонный блок не тонет в воде, а свободно держится на ее поверхности. Благодаря небольшому весу этого материала можно существенно сократить объем всех необходимых работ;

6. Огнестойкость

Современные пенобетонные блоки обладают хорошей стойкостью к любым возгораниям и препятствуют дальнейшему распространению пламени.

Что касается недостатков блоков из пенобетона, то основным из них является хрупкость. Поэтому следует быть очень осторожным во время погрузки, разгрузки и транспортировки материала. Иногда могут растрескаться стены из-за периодических колебаний почвы.

Интересная статья: Пенополистирол, что это такое?

Можно сделать вывод, что пенобетон и блоки из него являются простым, дешевым и широко используемым материалом, с которым нужно быть предельно аккуратным во время строительства. Помните, что стоимость ремонта своими руками зависит от материалов, из которых построен дом. Отдавайте предпочтение проверенным производителям пенобетона или других стройматериалов.

 

remontick.ru

Пенобетон. Газобетон. Газосиликат. Или кто же из них пеноблоки?

Пенобетон (foam concrete) является одним из наиболее популярных строительных материалов, который известен как хороший утеплитель, и в то же время, пенобетон является удобным конструктивным элементом для строительства невысоких зданий. Тех, кого волнуют экологические свойства строительных материалов, можем сразу успокоить: пенобетон является экологически чистым, не содержащим вредных, химических веществ, материалом. Пенобетон изготавливают из цемента, который сам по себе является органическим веществом.

Видео: Пенобетон или газобетон? О торговле иллюзиями на рынке. Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Если вспомнить другие незаменимые качества, то следует отметить, что пенобетон обладает высокой влагостойкостью. Он очень долговечен – при разумной эксплуатации помещения, и на протяжении лет, его прочность будет только увеличиваться.

Для тех, кто любит летом прохладу, а зимой – теплые комнаты, пенобетон подойдёт, несомненно: его отличает низкая теплопроводность. Такой же теплопроводностью обладает всем известный пенополистирол, однако, он может подвергаться объеданию грызунами, а пенобетон защищен от этого. Пенобетон является монолитным материалом, который позволяет заполнить все пространство, не оставляя каких-либо щелей. Однако, в доме нет духоты, потому что пенобетон не нарушает естественной вентиляции. Кроме всего прочего, пенобетон не является легковоспламеняющимся материалом, и по стоимости вполне доступен большинству населения. Пенобетон позволяет работать быстро и без особых сложностей!

В промышленном и индивидуальном строительстве широко применяются три разновидности так называемых ячеистых бетонов, отличающиеся друг от друга как исходными компонентами, так и технологией производства и как следствие — эксплуатационными свойствами.

В пено- и газобетоне вяжущим является цемент, поэтому эти материалы и называются бетонами. В газосиликате вяжущим является известь, по большому счету газосиликатный блок – это пористый силикатный кирпич. Приставки пено- и газо- определяют метод порообразования. Если в цементнопесчанный раствор добавить пену и перемешать до получения однородной пористой массы, то мы получим пенобетон.

В газобетоне и газосиликате порообразование происходит за счет химической реакции выделения водорода при реакции алюминия и щелочи. В раствор добавляется сначала едкий натр, а затем алюминиевая пудра (в случае с газосиликатом едкий натр добавлять не нужно, так как раствор и так делается на основе негашеной извести представляющей из себя концентрированную щелочь). В результате химической реакции на месте каждой частички алюминия образуется пузырек водорода – материал становится пористым.

Цементный камень набирает прочность в естественных условиях. А вот для того чтобы из известкового раствора получить силикат его необходимо обработать в автоклаве (большой пароварке позволяющей оставаться воде жидкой при температуре 160 градусов).

Как выше уже говорилось именно исходными компонентами и технологией производства определяются эксплуатационные характеристики этих материалов.

Бетон воду «любит»(во влажном состоянии набирает прочность), известь воды боится (при намокании увеличивается в объеме, что может привести к разрушению структуры материала). Пена дает закрытые поры, а в газобетоне и газосиликате структура пор открытая (это как поролон и пенопласт — один воду впитывает, другой нет), и т. д. При одинаковой плотности самым прочным будет газосиликат, далее идет газобетон и замыкает список пенобетон. По экологичности пенобетону конкурентов нет.

Ячеистые бетоны благодаря структуре содержащей воздух обладает отличными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, превосходящими большинство других строительных материалов. Несмотря на значительное содержание воздуха в материале и пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают достаточно высокой прочностью.

Прочность ячеистого бетона напрямую зависит от его плотности, определяемой соотношением количеством пор. Таким образом, можно регулировать плотность и, соответственно, вес блоков при изготовлении. Для теплоизоляции применяется пенобетон с плотностью от 400 до 500 килограммов на кубометр. Такой бетон не используется для строительства несущих стен, но отлично подходит для ограждающих конструкций с функцией теплоизоляции. Несущие стены и монолитные конструкции изготавливаются из более плотного конструкционного пенобетона.

По плотности пенобетонные блоки достаточно близки к древесине. Их без особых усилий можно резать обычной ручной пилой, при этом материал сохраняет прочность. Из пенобетона также изготавливаются различные штучные изделия.

И пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают своими достоинствами, поэтому выбор материала зависит от условий эксплуатации и от ваших предпочтений. Нет материала, который бы был лучше других. Есть материалы с различными свойствами. Выберите, что важнее именно вам и выбор материала перестанет быть проблемой.

Пенобетон в строительстве
Что такое пеноблок? Простыми словами – это камень с пузырьками. Технология их изготовления проста до безобразия: жидкий бетон вспенивают, и когда он застывает образуется пенобетон, либо газобетон. Пенобетон обладает многими удивительными свойствами.

1) Он легко принимает любую форму даже с помощью ручной пилы. Их можно обрабатывать фрезеровочным станком, строгать, сверлить. Поэтому из пеноблоков можно создавать сложные геометрические сооружения, такие как арки, разные эркеры, а так же безукоризненно ровные фронтоны, которые подходят под любую крышу.
2) Из-за их конструкции и щелей, не более 2-3 мм, создается особый микроклимат, который уменьшает количество теплоты, уходящей наружу на 20-30%. Летом же образуется благоприятный микроклимат за счет впитывания и отдачи влаги.
3) За счет их легкости физической и легкости работы с ними, сооружение домов из пеноблоков является не роскошью, а удачной покупкой за небольшие деньги. Они легко монтируются, их легко класть за счет точных размеров, погрешность в которых составляет около 1 мм).
4) За счет того, что это камень, пенобетон не горит. И, в отличии от кирпича, который при сильном нагревании теряет свою стойкость, пенобетон всегда остается стойким и крепким при любых температурах.
5) Особо важное свойство пенобетона заключается в хорошей звукоизоляции. Она в 2! раза сильнее, чем у кирпича. Это делает проживание в доме из пенобетона комфортным и приятным.

Но при всех этих качествах пенобетон имеет один недостаток – его внешний вид. С внешней стороны это легко устраняется наружной отделкой. Внутри же его штукатурят (после чего покрывают гидрофобным составом), либо облицовывают кирпичом или виниловым сайдингом.

В целом, пенобетон – отличный выбор. Он пожаростойкий, легкий в монтаже, звукоизоляционный; его полезные свойства можно перечислять еще долго. Если хочется быстро, качественно и дешево построить шикарный коттедж, то пенобетон – ваш выбор.

P.S. Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. В жизни зачастую может получаться некачественный газосиликат менее прочный, чем пенобетон или некачественный пенобетон менее экологичный, чем газосиликат.

www.penoblok.ru

Пенобетон — это… Что такое Пенобетон?

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Свойства

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
300 неизвестно 0,08
350 7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Достоинства

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

  • Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо более худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
  • На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
  • Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
  • Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок и вода.
  • Пенобетон более гидроустойчив, чем газобетон, имеющий сквозные поры. Но менее, чем обычный бетон.

Недостатки

  • Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.[уточнить]

История возникновения и применения

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но в основном это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

  1. Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
  2. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
  3. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.[2][3]

Литература

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.

Примечания

См. также

Ссылки

biograf.academic.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *