Пенобетон что это такое: что это такое? Укладка пенобетонных блоков своими руками

Пенобетон — это… Что такое Пенобетон?

Пенобетон — ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт замкнутых пор (пузырьков) по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В таких бетонах часть пор создается пенообразующими добавками. Прочность пенобетона зависит от объёмного веса, вида и свойств исходных материалов, а также от режимов тепловлажностной обработки (ТВО) и влажности бетона. Ячеистый бетон изготовлен на цементном вяжущем. Поэтому он продолжает набирать прочность ещё длительное время. Исследования конструкций из неавтоклавных ячеистых бетонов после 40-50 лет эксплуатации показали, что они не только пригодны для дальнейшей эксплуатации, но и увеличили свою прочность в 3-4 раза по сравнению с марочной. Введение комплексных добавок повышает прочность бетона, снижает водопотребность и усадку при высыхании, повышает водо- и морозостойкость, снижает равновесную влажность и эксплуатационную теплопроводность.

Использование пенобетона

Пенобетон используется:

  • в классическом строительстве домов
  • в монолитном домостроении
  • для тепло- и звукоизоляции стен, крыш, полов, плит, перекрытий. Такой пенобетон называют монолитным.

Пеноблок — это строительный блок, получаемый из пенобетона.

Этот материал, получивший широкое распространение [1] в последние годы, на самом деле известен ещё с XIX века. Можно сказать, что пенобетон в данный момент переживает «второе рождение».[1]

Еще одной особенностью пенобетона является то, что технология производства достаточно простая и не требует большого вложения капитала. Хотя, в некотором роде, это минус, потому, что на рынке существует очень много кустарных производств, где качество пенобетона оставляет желать лучшего.

Свойства

Прочность пенобетона

Склад готовых газопеноблоков г. Новосибирск

Прочность и теплопроводность пенобетона

Марка плотности пенобетона Прочность кг/см² Теплопроводность Вт/(м·К)
300 неизвестно 0,08
350 7 0,09
400 9,0 0,10
500 13,0 0,12
600 16,0 0,14
700 24,0 0,18
800 27,0 0,21
900 35,0 0,24
1000 50,0 0,29
1100 64,0 0,34
1200 90,0 0,38

Достоинства

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

  • Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон.
    Но несравнимо более худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
  • На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
  • Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
  • Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
  • Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок и вода.
  • Пенобетон более гидроустойчив, чем газобетон, имеющий сквозные поры. Но менее, чем обычный бетон.

Недостатки

  • Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном. [уточнить]

История возникновения и применения

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но в основном это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.

Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

  1. Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
  2. Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором.
    При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
  3. Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.
    [2][3]

Литература

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

Ружинский С. И., Портик А. А., Савиных А. В. Все о пенобетоне. Издание второе улучшенное и дополненное. Санкт-Петербург, Издательство ООО «Строй-Бетон», 2006, 631 стр. ISBN 590319701-9.

Примечания

См. также

Ссылки

Пенобетон. Газобетон. Газосиликат. Или кто же из них пеноблоки?

Пенобетон (foam concrete) является одним из наиболее популярных строительных материалов, который известен как хороший утеплитель, и в то же время, пенобетон является удобным конструктивным элементом для строительства невысоких зданий. Тех, кого волнуют экологические свойства строительных материалов, можем сразу успокоить: пенобетон является экологически чистым, не содержащим вредных, химических веществ, материалом. Пенобетон изготавливают из цемента, который сам по себе является органическим веществом.

Видео: Пенобетон или газобетон? О торговле иллюзиями на рынке. Что лучше? Газобетон или пенобетон?

Если вспомнить другие незаменимые качества, то следует отметить, что пенобетон обладает высокой влагостойкостью. Он очень долговечен – при разумной эксплуатации помещения, и на протяжении лет, его прочность будет только увеличиваться.

Для тех, кто любит летом прохладу, а зимой – теплые комнаты, пенобетон подойдёт, несомненно: его отличает низкая теплопроводность. Такой же теплопроводностью обладает всем известный пенополистирол, однако, он может подвергаться объеданию грызунами, а пенобетон защищен от этого. Пенобетон является монолитным материалом, который позволяет заполнить все пространство, не оставляя каких-либо щелей. Однако, в доме нет духоты, потому что пенобетон не нарушает естественной вентиляции. Кроме всего прочего, пенобетон не является легковоспламеняющимся материалом, и по стоимости вполне доступен большинству населения. Пенобетон позволяет работать быстро и без особых сложностей!

В промышленном и индивидуальном строительстве широко применяются три разновидности так называемых ячеистых бетонов, отличающиеся друг от друга как исходными компонентами, так и технологией производства и как следствие — эксплуатационными свойствами.

В пено- и газобетоне вяжущим является цемент, поэтому эти материалы и называются бетонами. В газосиликате вяжущим является известь, по большому счету газосиликатный блок – это пористый силикатный кирпич. Приставки пено- и газо- определяют метод порообразования. Если в цементнопесчанный раствор добавить пену и перемешать до получения однородной пористой массы, то мы получим пенобетон.

В газобетоне и газосиликате порообразование происходит за счет химической реакции выделения водорода при реакции алюминия и щелочи.

В раствор добавляется сначала едкий натр, а затем алюминиевая пудра (в случае с газосиликатом едкий натр добавлять не нужно, так как раствор и так делается на основе негашеной извести представляющей из себя концентрированную щелочь). В результате химической реакции на месте каждой частички алюминия образуется пузырек водорода – материал становится пористым.

Цементный камень набирает прочность в естественных условиях. А вот для того чтобы из известкового раствора получить силикат его необходимо обработать в автоклаве (большой пароварке позволяющей оставаться воде жидкой при температуре 160 градусов).

Как выше уже говорилось именно исходными компонентами и технологией производства определяются эксплуатационные характеристики этих материалов.

Бетон воду «любит»(во влажном состоянии набирает прочность), известь воды боится (при намокании увеличивается в объеме, что может привести к разрушению структуры материала). Пена дает закрытые поры, а в газобетоне и газосиликате структура пор открытая (это как поролон и пенопласт — один воду впитывает, другой нет), и т.

д. При одинаковой плотности самым прочным будет газосиликат, далее идет газобетон и замыкает список пенобетон. По экологичности пенобетону конкурентов нет.

Ячеистые бетоны благодаря структуре содержащей воздух обладает отличными звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами, превосходящими большинство других строительных материалов. Несмотря на значительное содержание воздуха в материале и пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают достаточно высокой прочностью.

Прочность ячеистого бетона напрямую зависит от его плотности, определяемой соотношением количеством пор. Таким образом, можно регулировать плотность и, соответственно, вес блоков при изготовлении. Для теплоизоляции применяется пенобетон с плотностью от 400 до 500 килограммов на кубометр. Такой бетон не используется для строительства несущих стен, но отлично подходит для ограждающих конструкций с функцией теплоизоляции. Несущие стены и монолитные конструкции изготавливаются из более плотного конструкционного пенобетона.

По плотности пенобетонные блоки достаточно близки к древесине. Их без особых усилий можно резать обычной ручной пилой, при этом материал сохраняет прочность. Из пенобетона также изготавливаются различные штучные изделия.

И пенобетон, и газобетон и газосиликат обладают своими достоинствами, поэтому выбор материала зависит от условий эксплуатации и от ваших предпочтений. Нет материала, который бы был лучше других. Есть материалы с различными свойствами. Выберите, что важнее именно вам и выбор материала перестанет быть проблемой.

Пенобетон в строительстве
Что такое пеноблок? Простыми словами – это камень с пузырьками. Технология их изготовления проста до безобразия: жидкий бетон вспенивают, и когда он застывает образуется пенобетон, либо газобетон. Пенобетон обладает многими удивительными свойствами.

1) Он легко принимает любую форму даже с помощью ручной пилы. Их можно обрабатывать фрезеровочным станком, строгать, сверлить. Поэтому из пеноблоков можно создавать сложные геометрические сооружения, такие как арки, разные эркеры, а так же безукоризненно ровные фронтоны, которые подходят под любую крышу.
2) Из-за их конструкции и щелей, не более 2-3 мм, создается особый микроклимат, который уменьшает количество теплоты, уходящей наружу на 20-30%. Летом же образуется благоприятный микроклимат за счет впитывания и отдачи влаги.
3) За счет их легкости физической и легкости работы с ними, сооружение домов из пеноблоков является не роскошью, а удачной покупкой за небольшие деньги. Они легко монтируются, их легко класть за счет точных размеров, погрешность в которых составляет около 1 мм).
4) За счет того, что это камень, пенобетон не горит. И, в отличии от кирпича, который при сильном нагревании теряет свою стойкость, пенобетон всегда остается стойким и крепким при любых температурах.
5) Особо важное свойство пенобетона заключается в хорошей звукоизоляции. Она в 2! раза сильнее, чем у кирпича. Это делает проживание в доме из пенобетона комфортным и приятным.

Но при всех этих качествах пенобетон имеет один недостаток – его внешний вид. С внешней стороны это легко устраняется наружной отделкой. Внутри же его штукатурят (после чего покрывают гидрофобным составом), либо облицовывают кирпичом или виниловым сайдингом.

В целом, пенобетон – отличный выбор. Он пожаростойкий, легкий в монтаже, звукоизоляционный; его полезные свойства можно перечислять еще долго. Если хочется быстро, качественно и дешево построить шикарный коттедж, то пенобетон – ваш выбор.

P.S. Приведенные сравнительные характеристики касаются только качественно выполненных строительных материалов. В жизни зачастую может получаться некачественный газосиликат менее прочный, чем пенобетон или некачественный пенобетон менее экологичный, чем газосиликат.

Что такое пенобетон (пеноблок)

Пенобетон является разновидностью пористого бетона. Для его изготовления используют песок, пенообразователь, цемент и воду. В некоторых случаях допускается добавка пластификаторов, а также затвердителей и фибры, чтобы улучшить характеристики пеноблока, а также повысить его прочность.

Основные отличия от газобетона

Пенобетон, в отличие от газоблока, имеет закрытую структуру пористости. Это означает, что пузырьки в толще изделия изолированы друг от друга. Поэтому при одинаковой плотности пенобетон не будет тонуть в воде, а газоблок быстро наберет воду и затонет. Следовательно, пеноблок имеет более высокую морозоустойчивость и лучшие теплоизоляционные характеристики, чем газоблок. За счет этого его используют в местах с высоким уровнем влажности, а также на стыках «холод-тепло». Газобетон не может быть использован в таких местах.

Более того, пенобетон обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, а потому устойчив к влажной среде. Как и газобетон, он является экологически чистым материалом.

Основные преимущества

Пенобетон может похвастаться:

  1. Высокой экономичностью материала. Благодаря точной геометрии размеров пеноблок кладется на клей, за счет чего можно избежать образования «мостиков холода» в швах кладки, а также уменьшить толщину внутреннего и наружного штукатурного слоя. Вес одного блока из пенобетона на 10-80% меньше веса тяжелого бетона, благодаря чему Вы неплохо сэкономите на фундаменте.
  2. Быстрой и удобной монтировкой. За счет низкой плотности материала, а также больших габаритов каждого блока Вы сможете намного быстрее возвести стену из этого материала. При этом Вам не понадобится много кладочного раствора. Материал легко обрабатывается, поэтому в нем можно проделывать штробы и борозды для проводки электрокабелей, труб, розеток, каналов. Также блоки из пенобетона легко можно распилить на доборные элементы с помощью ножовки, которая используется и для газобетона. Допустимая величина погрешности в размерах блоков составляет 1 мм.
  3. Высокой надежностью. Прочность пеноблока сравнима с камнем. Кроме того, материал не подвержен старению или гниению. Так как пеноблок имеет высокую прочность на сжатие, его можно использовать с сооружении объекта с меньшим объемным весом, благодаря чему увеличивается термическое сопротивление стены.
  4. Экологичностью материала. При нагреве пеноблок не выделяет токсичных веществ. Более того, он негорюч и пожаробезопасен, не вредит здоровью человека и животных. Для него характерен коэффициент экологичности 1, как и для дерева. Для сравнения, керамзитные блоки имеют аналогичный коэффициент 20, кирпич – 10, а ячеистый бетон – 2.

Благодаря высокому термическому сопротивлению стены из пенобетона аккумулируют тепло, поэтому можно сэкономить на отоплении до 30%.

Пенобетонные стены имеют первую степень огнестойкости и препятствуют распространению пламени по квартире в случае пожара. Поэтому пенобетон используется также в огнеупорных конструкциях. При воздействии интенсивного огня блок не взрывается и не расщепляется, чего нельзя сказать о тяжелом бетоне. Таким образом, арматура защищена от нагрева на протяжении 4-х часов при толщине пенобетона 150 мм и температуре пламени 12.000 градусов.

Пенобетон обеспечивает микроклимат в помещении, сопоставимый с таковым в деревянном доме. Материал не боится сырости и позволяет избегать слишком высоких температур в летний период, а также контролировать влажность воздуха. Это также способствует созданию комфортных условий для жизни.

Благодаря пеноблоку Ваш дом будет наполнен архитектурной выразительностью и красотой. Вы легко сделаете из блока архитектурные изделия в форме пирамид, углов или арок, так как материал легко обрабатывается.

Транспортировать пеноблок – одно удовольствие. Идеальное соотношение объема, веса и упаковки делает конструкцию удобной для транспортировки и позволяет в полной мере использовать мощность железнодорожного или автомобильного транспорта.

Сфера применения пеноблока в строительстве

Основными направлениями использования этого изделия являются:

  1. Тепло- и звукоизоляция крыш и полов;
  2. Заполнение пустот в кирпичной кладке подземных стен;
  3. Изоляция в пустотелых блоках;
  4. Сооружение сборных панелей любой размерности для коммерческого и промышленного применения, а также для строительства садовых украшений, монолитных стен;
  5. Скрепление керамической плитки, а также цементной плитки и плиты мраморного мощения.

Пенобетон что это такое — ПроСтройматериалы

Пенобетон. Применение и характеристики. Плюсы и минусы

Пенобетон – это разновидность легкого ячеистого бетона, используемая для строительства монолитных конструкций и производства строительных блоков. Он содержит воздушные микрополости, что обеспечивает малый вес при большом объеме материала.

Что такое пенобетон, чем отличается от газобетона

Оба материала имеют схожий внешний вид и состав, при этом они отличаются по технологии производства. Для получения пенобетона смешиваются вода, кварцевый песок и цемент. В готовую массу при помешивании включается готовая пена, производимая пеногенератором. Составляющие смешиваются до однородной консистенции, после чего заливаются в форму до затвердевания. Используемый пеногенератор работает на органических или синтетических пенообразователях.

Чаще всего для получения пены для пенобетона применяется древесная омыленная смола. Данное вещество относится к третьему классу опасности. Это делает пенобетонные здания пригодными для постоянного проживания людей. Из них также можно строить больницы, школы, детские сады.

При производстве газобетона пеногенератор не применяется. Осуществляется смешивание воды, кварцевого песка, цемента, извести и алюминиевого порошка. Последние два компонента вступают в бурную химическую реакцию выделяющую газ, который и создает микрополости в толще раствора.

Разные технология производства наделяют материалы отличительными качествами. В частности, изделия из пенобетона более плотные, при этом они уступают газобетону по прочности и уровню теплоизоляции.

К его положительным качествам относятся:

  • Более высокая степень теплоизоляции, чем у бетона и кирпича.
  • Сниженная себестоимость производства, чем у кирпича, что положительно влияет на смету строительства.
  • Малая масса, уменьшающая расходы на транспортировку, заливку фундамента.
  • Простой распил и сверление.

Стены из пенобетона отличаются достаточно качественной звукоизоляцией. Она составляет 48 дБ при толщине кладки 120 мм. Данный показатель является одним из лучших среди стеновых материалов. Это объясняется наличием воздушных пустот, препятствующих передаче звука.

Данное свойство способствует широкому применению пенобетона при строительстве перегородок между комнатами и квартирами.

Пенобетон достаточно просто обрабатывается. Для разделения блоков на части применяется пиление, а не разламывание, как в случае с кирпичом. Это дает возможность получать аккуратный срез блока с правильной геометрией.

В поверхность пенобетона достаточно просто забиваются гвозди, закручиваются саморезы. Однако пористая структура приводит к вырыванию крепежа при сравнительно невысокой нагрузке.

Для решения данной проблемы используются специализированные дюбеля и химические анкеры, обеспечивающие более надежное удержание, несмотря на пористость основания.

Строительные материалы из пенобетона достаточно легкие. В среднем их масса составляет 500-900 кг/м³. Вес пенобетонного блока размером 200х300х600 мм примерно 35 кг. При таком объеме это крайне низкий показатель. Строительство пенобетоном протекает в разы быстрее, чем кирпичом.

Благодаря присутствию в составе цемента, на поверхности пенобетона практически не заселяются плесень и грибок. Но при экстремальных условиях влажности и высокой температуры подобное возможно.

Пористая структура пенобетона достаточно легко обрабатывается. Это очень удобно при необходимости ручного штробления стен под прокладку коммуникаций. В них можно врезать каналы специализированной или обыкновенной ножовкой по дереву. Это сопровождается минимальным образованием пыли.

Недостатки пенобетона

Технические параметры материала создают некоторые ограничения на его применение. В частности, его не рекомендуют использовать для строительства многоэтажных зданий.

Изделия из пенобетона имеют достаточно серьезные недостатки:

  • Невысокая механическая прочность.
  • Сильная влагопроницаемость до 14% от массы.
  • Склонность к растрескиванию, поскольку материал лишен гибкости.

Кладка из пенобетона имеет низкую несущую способность. Материал сильно впитывает влагу. Присутствующие в нем полости способствуют поглощению воды, поэтому поверхность нуждается в защитной штукатурке.

Пенобетон в сравнении с большинством кладочных материалов имеет низкую морозоустойчивость. В зависимости от марки он может переносить в среднем 15-75 циклов заморозки и разморозки. Это делает его намного менее устойчивым, чем кирпич.

При этом наличие даже черновой штукатурки на фасаде здания позволяет многократно увеличить фактический срок службы материала.

Низкие затраты на оштукатуривание стен, в сочетании с экономией на кладке, делают выбор пенобетона для малоэтажного строительства более чем оправданным.

Технические параметры и назначение

Уровень технической устойчивости пенобетона во многом зависит от применяемого производственного оборудования, а также соотношения компонентов при его изготовлении. Теплопроводность материала колеблется в пределах 0,1-0,4 Вт/м*К. Разные пенобетонные изделия могут отличаться между собой по уровню паропроницаемости более чем в 2 раза. Максимальная плотность материала на сжатие составляет до 7,5 МПа.

Данных технических параметров достаточно для строительства одноэтажных и двухэтажных коттеджей. При этом возможно использование как плитного, так и менее дорогого ленточного фундамента. Но не рекомендуется применение при кладке только одного пенобетона. Его несущие характеристики недостаточные для установки балок кровли прямо на него. Кладка нуждается в строительстве армопояса, который свяжет все фасадные стены единым контуром.

Пенобетон может применяться для строительства монолитных конструкций. В частности используется для заливки опалубки, в результате чего получается готовая стена или чердачное перекрытие.

Специально для этого используются мобильные пеногенераторы, позволяющие производить легкий пористый бетон прямо на стройплощадке. Производительность такого оборудования достаточно низкая, поэтому заливка опалубки растягивается на дни.

Как следствие часть конструкции уже практически застывает, а вторая половина только заливается. По этой причине изделие получает слоистую структуру, что негативно сказывается на его прочности.

Данный метод строительства имеет низкое распространение, поскольку монолитный пенобетон, застывший в естественных условиях, получает не столь высокий уровень надежности, чем изделия из завода. Фабричные блоки и панели из пенобетона отправляются в автоклав, где просушиваются с нагревом. Они становятся прочней и надежней. Это повышает морозоустойчивость, гарантирует однородную плотность. Из пенобетона изготавливают панели и блоки. Они могут иметь различный размер и плотность.

В зависимости от плотности осуществляется разделение блоков на виды по назначению.

они бывают:
  • Теплоизоляционными.
  • Конструкционными.

Теплоизоляционные блоки производятся с плотностью 500-900 кг/м³. Они используются при кладке совместно с другими более стойкими несущими материалами, в частности кирпичом. Задача теплоизоляционных блоков в снижении теплопроводности стен. Также они могут применяться для возведения межкомнатных и межквартирных перегородок. Но только в том случае, если на такие стены не оказывается несущая нагрузка.

Конструктивныйпенобетон более плотный. Он имеет массу 900-1200 кг/м³. Его применяют для строительства несущих конструкций. Он не растрескивается под весом плит перекрытия, но все же не рекомендуется его использование для возведения многоэтажных зданий.

Связывание кладки пенобетона может выполняться:

  • Цементно-песчаной смесью.
  • Специализированным клеем.
  • Клей-пеной в баллонах.

Адгезия классической цементно-песчаной смеси к пенобетону вполне достаточная. Однако при использовании такого варианта кладки требуется соблюдение больших швов.

Если пенобетонные блоки имеют правильную геометрию без существенных перепадов, то гораздо удобнее использовать специализированный клей в мешках. Он наносится под гребенку, поэтому расходуется очень экономно. При его применении снижается фактическая сложность работ.

Отсутствие необходимости переноски большого количества кладочной смеси и нанесение ее тонким слоем существенно ускоряет процесс возведения стен.

Наиболее удобным является применение клей-пены. Она предлагается в баллонах объемом 850 мл. При столь малом количестве, ее достаточно для обработки 10-12 м² поверхности. Пена застывает примерно за 30 минут.

Это обеспечивает возможность возводить за один раз практически неограниченную высоту стены. Поскольку пена наносится только тонким слоем, то она не может применяться для корректировки разницы в размере блоков.

Часто пенобетон имеет существенные отличия по геометрии, поэтому кладка блоков обычно возможна только на клей.

Техника работы с пенобетонными блоками практически такая же, как и с газобетоном. Кладка может выравниваться путем снятия выступающих кромок с помощью терки. Поскольку пенобетонные изделия на порядок плотнее чем газобетон, то они шлифуются сложнее. Шлифовка позволяет убрать возможные неровности до идеального уровня.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/penobeton.html

Что такое пеноблок: размеры, плюсы и минусы современного стройматериала

  • Строительство и ремонт
  • Строительные материалы

1 звезда 2 звезды 3 звезды 4 звезды 5 звезд В малоэтажном строительстве особую востребованность получили блоки из пенобетона. Мы расскажем, что это такое и как их правильно использовать.

Instagram penoblok_okt

Для индивидуального строительства каждый старается выбрать максимально эффективную технологию, чтобы можно было возвести прочное теплое здание в самые короткие сроки и с минимальными затратами. О нюансах строительства из данного материала, таких как размер пеноблока по стандарту, и недостатках метода мы и поговорим сегодня. 

Что такое пеноблок

Так называются строительные элементы, которые изготавливаются из пористого пенобетона. Внешне он похож на еще одну вариацию ячеистого материала под названием газобетон. Однако коренное отличие кроется в методике производства, что, собственно, и определяет его свойства. Для получения вспененной разновидности в смесь из цемента, воды, песка добавляется специальная пена.

Последняя может быть образована двумя способами. Если используется органический пенообразователь на основе белка, в результате получается максимально прочный и экологически чистый элемент. Но эта методика дороже. Более дешевый и не менее эффективный синтетический пенообразователь. Правда, работать с ним нужно осторожно, поскольку веществу присвоен 4 класс опасности. Готовые же блоки совершенно безопасны.

После того, как делается замес любым из описанных способов, раствор заливается в небольшие стандартныеформы, где он высушивается в естественных условиях. Как вариант может использоваться одна большая общая форма. Тогда после отвердевания массу разрезают на детали нужного размера. Технология производства настолько проста, что часто кирпичи из вспененного бетона изготавливают прямо на стройплощадке. 

Виды и размеры пеноблока: стандарт и вариации

Для нужд строительства выпускается широкий ассортимент «кирпичей» из вспененного бетона. Их можно разделить на несколько групп.

Типы материала

Если при замешивании в состав вводится глина, зола или другие мелкофракционные вещества, в готовом изделии уменьшается количество пор. Это увеличивает его прочность и теплопроводность, а также снижает себестоимость. Исходя из назначения и плотности различают три вида строительных изделий:

  • Конструкционные. Отличаются высокой плотностью. Имеют максимальную прочность и невысокие изоляционные характеристики. Предназначены для возведения стен, межкомнатных перегородок и т.п.
  • Теплоизоляционные. Обладают минимальной плотностью и низкой теплопроводностью. Прочность минимальна. Используются в качестве утеплителя.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают достоинства обоих предыдущих вариантов. Применяются в качестве «теплого» стройматериала. Запас прочности ограничен, в некоторых случаях требуется дополнительное армирование.

Различаются и размеры блоков. Основные вариации мы представили в виде таблицы.

Размер, мм Штук на 1 куб. м Штук в кладке на 1 кв. м
600х300х250 22 6,7
600х300х200 27 8,4
600х300х150 37 11,2
600х300х120 46 13,8
600х300х100 55 16,7

Пеноблоки маркируются буквами и цифрами. Прочность обозначается В и цифрой в пределах от 0,5 до 60. Она показывает нагрузку, которую выдерживает элемент при сжатии. Буква F с цифрами от 15 до 75 обозначает морозостойкость. Детали с числом до 25 могут быть использованы только для строительства внутренних стен или перегородок, остальные пригодны для наружных работ. 

Пеноблоки: плюсы и минусы

Качество стройматериала во многом зависит от места его производства. Изготовленное кустарным способом или недобросовестным производителем изделие вряд ли будет иметь хорошие эксплуатационные характеристики. Это нужно учесть при выборе. Рассмотрим основные минусы и плюсы дома из пеноблоков.

Их востребованность можно объяснить большим количеством значимых достоинств, к которым относят:

  • Низкую теплопроводность, причем даже у конструкционных деталей. Если сравнить вспененный бетон средней плотности с кирпичом, то первый будет «теплее» примерно в 2-2,5 раза. Таким образом, для аналогичного результата можно выложить стену в два раза тоньше, что позволит существенно сэкономить. Кроме того, пористая структура дает хорошие звукоизоляционные свойства. Это используется при возведении перегородок и наружных стен.    
  • Морозостойкость. Строение материала и добавление определенных компонентов в процессе изготовления позволяет ему с легкостью выдерживать множество циклов размораживания/замораживания. Свойства деталей при этом не изменяются. 
  • Огнестойкость. Блоки полностью пожаробезопасны. Они не тлеют, не горят и под воздействием пламени не выделяют токсичных веществ. Это свойство особенно ценно, если из них решено возводить баню. 
  • Удобство в монтаже. Изделия легко обрабатывать. Они хорошо распиливаются, сверлятся и фрезеруются. Это позволяет реализовывать любые дизайнерские решения, без проблем прокладывать инженерные коммуникации. 
  • Высокую скорость укладки. Размеры блока больше, чем укирпича по стандарту. Таким образом, для возведения определенного объема их потребуется намного меньше. Соответственно, и уложить блоки можно быстрее. Также экономится и клей или цементный раствор для кладки, его потребуется на порядок меньше.
  • Экономичность. Малый вес детали, который объясняется ее пористой структурой, позволяет делать облегченные фундаменты. Это невозможно, например, для кирпича. Ниже транспортные расходы, меньше расход клея и стоимость работ. Последнее обусловлено тем, что оплатить укладку одного вспененного блока дешевле, чем 18 кирпичей. А объем они займут примерно одинаковый. 
  • Низкая стоимость. Безусловно, цена материала разнится. Она зависит от производителя, марки и т.п., но в целом дом из вспененного бетона обойдется дешевле, чем из кирпича любого типа, бруса, бревна или газосиликата. 

Есть у пеноблоков два свойства, которые сложно однозначно отнести к преимуществам или к недостаткам. Первое это относительно низкое влагопоглощение. Благодаря тому, что поры материала закрытые, он слабо впитывает влагу. Производители любят демонстрировать, как изделие несколько часов плавает в емкости с водой. Тем не менее, оно способно впитать порядка 5-10% влаги. Правда, сохнет пенобетон намного быстрее, чем, например, кирпич. 

Второе спорное свойство — экологичность. Понятно, что если приобретается продукция от неизвестного производителя, гарантировать ее полную безопасность невозможно. Для уменьшения себестоимости в сырье могут добавлять отходы металлургического или строительного производства. Если такая возможность полностью исключена, можно быть уверенным в безопасности пенобетона. 

К значимым минусам нужно отнести следующее:

  • Усадка постройки. Это естественный процесс, который протекает в течение двух месяцев после монтажа. Бетон набирает прочность, что приводит к равномерной усадке. Она составляет примерно 1-4 мм на каждый метр высоты. Таким образом, с окончательной отделкой придется подождать до окончания этого процесса.
  • Хрупкость. В некоторых случаях блоки могут деформироваться, трескаться и даже разделяться на несколько фрагментов. Это возможно, если изделие низкого качества или произошла ошибка в расчетах и плотности пенобетона недостаточно. Во избежание таких проблем нужно грамотно рассчитывать конструкцию и не приобретать продукцию недобросовестных производителей.
  • Непривлекательный вид. Пеноблоки представляют собой большие кирпичи темного серого цвета. Возведенное из них по любому, даже самому интересному проекту, здание выглядит некрасиво. По этой причине требуется декоративная отделка. Под нее желательно выполнить дополнительную гидроизоляцию, чтобы защитить постройку от влаги.

Где используются изделия

Область применения пенобетона очень широка. Наиболее востребован он для:

Блоки используются как стеновые и перегородочные. Из них возводятся комбинированные и несущие стены, перегородки. Могут применяться для утепления и звукоизоляции.

Перед тем, как отправиться в магазин, нужно точно рассчитать нужное количество материала. Проще всего это сделать на специальном калькуляторе, которых много в интернете. Определившись с количеством, можно приступать к выбору. Специалисты уверены, что изделие хорошего качества можно отличить по внешнему виду. Нужно только обратить внимание на:

  • Цвет. Он должен быть равномерно серый, ближе к темному. Слишком светлый тон говорит о недостатке цемента.
  • Точность геометрии. Достаточно положить один блок на другой, чтобы увидеть погрешности, если они есть.
  • Структуру. Она должна быть однородной. Так, чтобы количество пор внутри элемента и на его поверхности было примерно одинаковым.
  • Вес. Уточните массу изделия, а потом попросите взвесить любую деталь. Если есть отличие, значит заявленная плотность не соответствует действительности.

Пенобетон — практичный и недорогой строительный материал, который становится все более востребованным. И это не удивительно, если учесть все реальные плюсы и минусы стен из пеноблоков. На возведение такого дома в среднем уходит около полугода, что не может не привлекать застройщиков.
 

Источник: https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/stroitelnye-materialy/chto-takoe-penoblok-razmery-plyusy-i-minusy-sovremennogo-strojmateriala-35311

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

Среди иных видов стройматериалов, используемых при возведении коробки частного дома, пенобетонные блоки выделяются дешевизной, низкой теплопроводностью и малым весом. Благодаря предельной простоте технологии изготовления их можно делать прямо на участке в подсобном помещении.

Однако для строительства своего личного коттеджа пеноблоки лучше приобретать в заводском исполнении со стандартными размерами и той марки, которая требуется для конкретного случая. Для внешних стен рекомендуется брать одни изделия из пенобетона, а для внутренних перегородок иные.

  • Что это такое?
  • Виды и размеры
  • Плюсы и минусы
  • Фото домов
  • Что такое пенобетонный блок?

    Пеноблок – пористый стройматериал, изготавливаемый из смеси цемента, воды с песком и пенообразователя. Это одна из разновидностей ячеистого бетона (пенобетона). Но в отличие от схожего по структуре газобетона пустоты в нем формируется не за счет химических реакций внутри блока в процессе застывания, а благодаря смешиванию бетонной смеси с заранее подготовленной пеной.

    Пенообразователь используется органический либо синтетический. Первый вариант на белковой основе дороже, но блок с ним получается более прочным и экологически чистым. Синтетика дешева, однако имеет 4-й класс опасности. Сами пеноблоки из нее получаются безопасными, но работать с исходной смесью при замешивании раствора приходится с большей осторожностью.

    Формы для заливки пенобетонной смеси

    Производится такой материал для строительства домов двумя способами:

    • Нарезкой монолита из застывшего пенобетона на ”кирпичи” нужного размера;
    • Заливкой форм с требуемыми габаритами в ширину, высоту и длину.

    Процесс распиливания массива застывшего пенобетона на блоки

    Чтобы сэкономить на сырье и увеличить плотность блоков, при замешивании в смесь нередко добавляют золу, глину и иные сыпучие мелкофракционные материалы. С одной стороны это позволяет немало сократить расход цемента, а с другой приводит к утолщению межпоровых перегородок внутри пеноблока, делая изделие более прочным. Причем размер внутренних пустот в этом случае уменьшается, повышая теплопроводность материала.

    Внешний вид

    Виды и размеры пеноблоков

    Одна из основных характеристик пенобетонного блока в его маркировке обозначается буквой «В» и цифрой от 0,5 до 60. Это показатель прочности, т.е. нагрузки в кг/см2, которую данный пеноблок в состоянии выдержать при сжатии. Чем выше этот индекс, тем больший вес способен удержать рассматриваемый стройматериал на себе без разрушения целостности. Если дом строится двухэтажный, то лучше всего для первого этажа взять блоки с максимально высокой прочностью, а для второго с более низкой.

    С первым параметром напрямую связана марка пенобетона «М» в той же маркировке. Цифра в ее обозначении вычисляется по формуле «значение прочности В»*10/0,7 с округлением до целого числа. Второй критерий в классификации – это их средняя плотность (МПа), которая выражена в наименовании изделия буквой «D» и величиной от 300 до 1200.

    По плотности и предназначению они делятся на три группы:

    1. Теплоизоляционные – D300 (В0,35 или В0,75), D400 (В0,75; В1 или В2) и D500 (В1,5; В2; В2,5 или В3,5).

    2. Конструкционно-теплоизоляционные – D600 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D700 (В2; В2,5; В3,5 или В5), D800 (В2,5, В3,5, В5 или В7,5) и D900 (В2,5; В3,5; В5 или В7,5).

    3. Конструкционные– D1000 (В5 или В7,5), D1100 (В7,5 или В10) и D1200 (В10 или В12,5).

    Морозостойкость пеноблока обозначается от F15 до F75. Изделия с маркировкой F15–F25 предназначены для возведения внутренних перегородок дома, а от F25 и выше уже рекомендованы для строительства наружных стен.

    В зависимости от средней плотности и размеров пенобетонные блоки делятся на 10 типов с обозначением в маркировке от I до X. Например, у пеноблока типа «I» следующие габариты: высота 188 мм, ширина 300 мм и длина 588 мм. По плотности он может быть выполнен с маркой D500, D600 либо D700. Для блока типа «V» ГОСТом установлены размеры 288х250х288 мм и любой класс D от 300 до 1200. А пенобетонное изделие «X» имеет габаритные величины 88х200х398 мм и плотность только D1200.

    Размеры пеноблоков

    Таблица размеров пеноблока

    Размеры, ммШтук в 1 куб мКол-во на поддонеКол-во в кладке на 1 кв м
    600х300х100 55 80 16,7
    600х300х120 46 64 13,8
    600х300х150 37 48 11,2
    600х300х200 27 40 8,4
    600х300х250 22 32 6,7

    Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

    Плюсы следующие:

    • Стандартизованные ГОСТом размеры пеноблоков – упрощает расчеты сметы и работу каменщикам;
    • Дешевизна – пенобетон является одним из наиболее выгодных по цене материалов для строительства дома за городом;
    • Простота в обработке – для резки под нужный размер достаточно обычной ножовки;
    • Прочность – из них можно возвести надежный и долговечный коттедж высотой в три этажа, не используя при этом железобетонного армирующего каркаса;
    • Легкость по весу – работать даже самыми большими по размерам блоками можно в одиночку без применения спецтехники;
    • Превосходные показатели теплоизоляции – дома из пеноблоков считаются одними из самых теплых, у того же полнотелого керамического кирпича они по теплопередаче выигрывают вчистую.

    Блоки из пенобетона относятся к экологически чистым и пожароустойчивым материалам. Стены домов из них естественным образов «дышат», что сильно упрощает поддержание в жилище комфортного микроклимата. Здесь с подобными коттеджами могут конкурировать лишь бревенчатые дома. Однако по огнестойкости древесина вспененному бетону точно не конкурент.

    Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

    • Высокий уровень влагопоглощения;
    • Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

    Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

    Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

    Сравнивая плюсы и минусы этого стройматериала, не стоит забывать о фундаменте под ним. Для домов из пеноблоков основу придется делать надежную и дорогую. Сами по себе эти бетонные “кирпичи” достаточно легкие. Однако кладка из них должна лежать на ровной монолитной опоре, чтобы из-за движения грунта под одним из углов строения не пойти трещиной снизу и до крыши.

    Пенобетонные блоки в современном строительстве частных домов

    Из этого материала малоэтажные дома строить можно практически по всей России. Не рекомендуется этот материал использовать только в местностях со слишком высокой влажностью. Без качественной гидроизоляции пенобетонным стенам не обойтись. Но и она не в состоянии полностью защитить их от воды.

    В сравнении с обычным кирпичом 1НФ размер пеноблока больше, а по весу он легче. Дом из рассматриваемого стройматериала возводится гораздо быстрее. Однако по прочности он уступает кирпичу и тем более бетону. Зато сильно выигрывает у них по теплоэффективности и стоимости.

    Выбирая пеноблок, основное внимание следует уделить его средней плотности и марке пенобетона. Здесь все достаточно просто. Это при выборе материала для каркасного коттеджа надо уделить много времени разбору, что такое СИП-панели с их различными типами утеплителей.

    В составе и характеристиках пенобетонных блоков ничего экзотического нет. Нужно лишь внимательно смотреть на их маркировку и помнить, что автоклавный вариант прочнее и долговечней неавтоклавного.

    Так выглядит дома из пеноблоков

    Комбинированный вариант с СИП-Панелями

    Еще один комбинированный вариант: пеноблок и брус

    Двухэтажный дом из пеноблока

    Так выглядит оштукатуренная стена

    Внешний вид еще не отделанного дома

    Еще один вариант отделки стен

    Дом из блоков с трубой для камина

    Отделанный фасад дома из пенблоков

    Вот так выглядит кладка из качественных материалов

    Читайте про другие материалы для дома:

    Источник: https://sdelat-dom.ru/stroitelstvo/steny/penobloki/

    Монолитный пенобетон: характеристики материала

    Монолитный пенобетон применяется в строительстве сравнительно недавно. Но уже за относительно небольшой промежуток времени он сумел завоевать популярность среди тысяч и даже миллионов застройщиков.

    С чем это связано? Разумеется, в первую очередь, со свойствами материала, его невысокой стоимостью и простотой изготовления. И в данной статье мы попробуем в этом убедиться.

    Пенобетон: что это такое?

    Пенобетон монолитный является одним из представителей легких ячеистых бетонов. Почему ячеистых? Все просто: дело в том, что в процессе производства материала, под действием вводимого специализированного компонента, начинают образовываться поры за счет наличия пузырьков воздуха в растворе.

    Это, собственно, и является разумным обоснованием наличия у материала подобной структуры.

    Из чего изготавливают материал

    В состав стандартного набора компонентов материала входят:

    • Цемент. Он выступает в качестве вяжущего. Лучше всего отдавать предпочтение более высоким маркам, так как это оказывает влияние на будущие прочностные показатели материала.

    В качестве основного вяжущего выступает цемент высокой марки

    • Вода. Она должна быть чистой и не содержать запрещенных примесей.

    Требования к используемой воду содержатся в ГОСТ

    • Песок чаще всего применяется кварцевый.
    • Пенообразователь — это и есть вышеуказанный компонент, вызывающий вспучивание растворной смеси.
    • Пластификатор улучшает качества раствора, делая его более пластичным.

    Обратите внимание! Данный перечень является стандартным рецептом. Многие из составляющих могут быть частично или полностью заменены. Например, в качестве кремнеземистого компонента вступает, как правило, песок. Однако вместо него иногда используется также зола-унос и некоторые другие отходы промышленного производства. Вяжущее в виде цемента также можно заменить преимущественно на: гипс, шлак, смешанный компонент, известь.

    Говоря о химических добавках, стоит отметить, что каждый производитель применяет их по-разному, а кто-то не использует вовсе. Иногда рецепты даже держат в секрете, обосновывая коммерческой тайной.

    Наиболее важные технические и эксплуатационные характеристики

    Давайте кратко ознакомимся со свойствами.

    Таблица 1. Технические характеристики, которые заслуживают особого внимания.

    Теплопроводность материала Пенобетон занимает лидирующие позиции в рейтинге способности к теплосохранению. Минимальное значение, характерное для рассматриваемого материала, может составлять всего 0,07-0,08 Вт*мС, но это касается только сухого состояния.При возрастании объемного веса, теплоэффективность закономерно снижается. Одновременно с этим уменьшается и количество ячеек в процентном отношении.
    На данную характеристику стоит обратить особое внимание, так как сфера использования стоит в зависимости от плотности.Объемный вес может составлять от 300 до 1200 кг/м3.Утепляют при помощи теплоизоляционного пенобетона, его плотность не превышает марки Д400. Из конструкционно-теплоизоляционного возводят малоэтажные жилища. А вот конструкционный тип, как правило, используют при сооружении несущих конструкций.
    Можно с уверенностью сказать, что все свойства материала так или иначе связаны между собой и морозостойкость не является исключением. Она возрастает преимущественно при повышении плотности. Хотя, стоит отметить, этому могут способствовать также и добавки, хоть и не так значительно.Максимальное значение марки — около 150 циклов.
    А вот эта характеристика — один из немногих минусов. Влагу пенобетон может впитывать как губка, даже не взирая на закрытую структуру ячеек. В процентном отношении значение составляет около 15%.
    Марки прочности идут в ногу с показателями объемного веса. То есть каждому значению плотности соответствует ориентировочная марка по прочности.

    Использование монолитного пенобетона в строительстве

    А как же применяют пенобетон монолитный в строительстве? Самым удобным вариантом является приготовление состава на месте с помощью специальных мобильных установок. После замеса раствора, его используют непосредственно по назначению: заливают в необходимое место.

    Сфера применения

    Монолит пенобетонный можно встретить при:

    • Каркасном домостроении;
    • Устройстве стяжки полов;
    • Теплоизоляции кровли, мансарды или чердака;
    • Теплоизоляции оборудования, трубопроводов.

    Кратко о технологии возведения монолитной конструкции

    Как уже было сказано выше, пенобетон может изготавливаться прямо на строительной площадке своими руками с использованием специального оборудования. Управляться с ним сравнительно несложно, а инструкция может быть без труда найдена в интернете.

    В ином случае, пенобетон может быть поставлен на объект строительства в виде уже готового состава.

    Порядок работ:

    • Первым делом необходимо соорудить опалубку. Использовать можно: дерево, пенополистирол, алюминий, сталь. По типу конструкция может быть несъемной и съемной.
    • Затем приступают непосредственно к заливке, которую необходимо произвести за один день.

    Применение несъемной опалубки: процесс заливки

    • Для того, чтобы оградить еще не застывший материал от негативного воздействия окружающей среды, его стоит накрыть пленкой.
    • Не стоит забывать об уплотнении смеси. Применить можно глубинный вибратор. С его помощью удаляются излишки воздуха из раствора.

    При помощи данного оборудования производится уплотнение пенобетонной смеси

    • Марочной прочности пенобетон достигнет не ранее чем через 4 недели, что рекомендовано ГОСТ.

    Пенобетон монолит: готовая стена

    На заметку! Для того чтобы опалубка легко снималась, необходимо воспользоваться специальным средством, которое носит название противоадгезионного. Как правило, его действие ограничено десятью сутками. Однако этого вполне достаточно, так как за это время пенобетон уже успеет застыть.

    Рекомендуем к просмотру видео в этой статье: «Проекты из монолитного пенобетона». Оно продемонстрирует наглядно процесс использования материала.

    Почему застройщики выбирают именно пенобетон?

    Перечислим по меньшей мере 10 причин, по которым пенобетон выбирает большое количество потребителей:

    1. Низкая цена материала;
    2. Теплоэффективность;
    3. Повышенная плотность и прочность;
    4. Марка морозостойкости, долговечность готовых конструкций;
    5. Экологичность;
    6. Малый вес;
    7. Огнестойкость;
    8. Высокая скорость возведения строений и (или) их утепления;
    9. Простота производства;
    10. Доступность сырья для изготовления.

    Пенобетон совершенно экологичен, что обусловлено безопасным составом Вот такой минимальный набор оборудования необходим для производства материала, стоимость его достаточно бюджетная

    В заключение

    Пенобетон монолитный зарекомендовавший себя на рынке материал. Стоимость его — невысока, а вот качества вполне приемлемы для массового использования в строительстве. Хотите стать обладателем практичного и недорогого жилья или бюджетно утеплить свою конструкцию? Тогда обратите внимание на пенобетон, это — то, что вам действительно нужно.

    Источник: https://beton-house.com/vidy/penobeton/monolitnyj-penobeton-1057

    Что такое пенобетон и где он используется?

    Легкие бетоны с пористой структурой применяются в строительной сфере для возведения частных домов, хозяйственных строений, а также промышленных и коммерческих объектов. Среди множества стройматериалов застройщики часто выбирают пенобетон.

    Он производится по специальной технологии, предусматривающей введение в бетонную смесь пенообразующих ингредиентов. Из рабочей смеси изготавливают пеноблоки. Они обладают достаточной прочностью и высокими теплоизоляционными свойствами.

    Остановимся на особенностях, классификации и свойствах пенобетонных композитов.

    Пористый бетон, полученный путем добавления пенообразующих ингредиентов в предварительно перемешанный цементно-песчаный раствор, после застывания и набора эксплуатационной прочности, приобретает характерную структуру.

    Материал обладает рядом особенностей:

    Пенобетон, разновидность ячеистого бетона

    • неоднородным распределением в пенобетонном массиве воздушных ячеек. Неравномерное размещение пор незначительно снижает прочность;
    • стабильным размером полостей, не превышающим 0,4–0,5 см. Постоянство размеров достигается путем тщательного перемешивания пенообразователя;
    • концентрацией пор, не превышающей 75% от объема пенобетонного массива. Благодаря ячеистой структуре снижается удельный вес;
    • замкнутой формой воздушных полостей. Герметичные ячейки повышают стойкость пенобетонных изделий к поглощению влаги.

    Наличие внутренних ячеек благоприятно сказывается на паропроницаемости стройматериала, а также его теплоизоляционных показателях.

    Пеноблоки – что это?

    Изделия, изготовленные из пенобетонных композитов, востребованы в области частного домостроения. Большинство застройщиков сталкивалось с популярным стройматериалом и имеет представление о том, что такое пеноблок.

    Для тех, кто не знаком с материалом, сообщаем, что пенобетонные блоки представляют собой изделия, полученные в результате твердения в формовочных емкостях вспененного цементного раствора. Различные виды блоков имеют индивидуальные характеристики и делятся на виды.

    Размеры пеноблоков соответствуют внутренним габаритам литейных форм.

    Пеноблоки легко отличить по следующим признакам:

    • форме изделий – прямоугольный параллелепипед;
    • увеличенной шероховатости наружной поверхности;
    • серому цвету стройматериала (это связано с использованием цемента).

    Кроме того, материал держится на поверхности воды, что легко проверить, погрузив обломок пеноблока в воду.

    Пенобетон создается путем равномерного распределения пузырьков воздуха по всей массе бетона

    Как классифицируются пенобетонные блоки

    Концентрация внутренних полостей в пенобетонных блоках влияет на следующие моменты:

    • удельный вес изделия;
    • величину воспринимаемой нагрузки;
    • сферу применения пенобетона.

    Классификация предусматривает следующее деление пенобетона на разновидности в зависимости от плотности материала:

    • теплоизоляционные пеноблоки. Они маркируются буквенно-цифровым обозначением D150-D400. Цифра в маркировке обозначает массу одного кубометра пенобетона, указанную в килограммах. По прочностным характеристикам материал классифицируется В0,75. Пенобетон данного класса способен воспринимать нагрузку на квадратный сантиметр площади, равную 9 кг. При этом сохраняется целостность массива и не образуются трещины;
    • теплоизоляционно-конструкционные бетонные блоки. По сравнению с теплоизоляционными блоками имеют увеличенную плотность и повышенные прочностные свойства. Маркируются обозначениями D500, D600, D700 и D800. Максимальная плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков составляет 0,8 т/м3. Предельно допустимое усилие, при котором структура пенобетонных блоков не нарушается, составляет до 30 кг/см2;

    Пенобетон является почти нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени, не гниет, обладает прочностью камня

    • конструкционные изделия. К ним относятся пенобетонные материалы, маркируемые обозначением D1000, D1100 и D1200. отличительная особенность конструкционных пеноблоков — увеличенная плотность. Вес одного кубического метра конструкционного пенобетона достигает 1200 кг, что позволяет материалу сохранять целостность под воздействием значительных нагрузок. Максимальный класс прочности пеноблоков составляет В12,5.

    Повышенная концентрация внутренних полостей улучшает теплоизоляционные свойства пенобетона, а также положительно влияет на звукоизоляцию помещения. Прочностные свойства материала обратно пропорциональны объемной доле внутренних ячеек — в более прочном пенобетоне, применяемом для постройки несущих стен зданий, содержится уменьшенный объем воздушных пор.

    Пенобетонные композиты используются на различных стадиях строительства дома. Характеристики материала влияют на особенности применения блоков. Ячеистая структура пенобетонного массива не позволяет возводить из блоков фундамент. Стены и перекрытия, а также внутренние перегородки и теплоизоляция сооружаются из различных видов пенобетона.

    Конструкционный стройматериал применяется для следующих целей:

    • строительства коробок зданий, воспринимающих нагрузки от веса строения и кровельной конструкции;
    • постройки внутренних стен, относящихся к малонагруженным частям строения;
    • возведения межкомнатных перегородок, не воспринимающих вертикально направленные усилия.

    Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяют снизить расходы на отопление на 20-30%

    Теплоизоляционные блоки предназначены для утепления следующих частей здания:

    • межэтажных перекрытий, изготовленных из железобетона;
    • несущих стен коробки строения, контактирующих с холодным воздухом;
    • подкровельного пространства, являющегося источником тепловых потерь.

    Характеристики теплоизоляционных пеноблоков позволяют применять их в технологических целях для теплоизоляции устройств, магистралей и оборудования, нагревающихся до 450-550 °С.

    Теплоизоляционно-конструкционные пеноблоки объединяют свойства конструкционных и теплоизоляционных изделий, что позволяет использовать их для утепления фасада здания и возведения несущих стен. Дома из пеноблоков отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами по сравнению со зданиями из кирпича. Для обеспечения прочности и снижения теплопотерь через поверхность стен желательно устанавливать блоки одинакового профиля.

    Для изготовления пенобетона применяются следующие компоненты:

    • портландцемент с маркировкой М400, являющийся вяжущим веществом. Применение цемента более высокой марки положительно влияет на свойства пенобетона;
    • речной песок, применяемый в качестве наполнителя. Замена речного песка керамзитными гранулами позволяет повысить теплоизоляционные свойства и прочность;

    Он экологически чистый

    • пенообразующие ингредиенты. Используются в виде концентрата, приготовленного на основе костного клея, канифоли, желатина или протеиносодержащих компонентов;
    • теплая вода. Оптимальная температура воды, согласно требованиям технологического процесса, составляет 22–25 °С, а рекомендуемое соотношение с цементом – 1:2,5.

    Соблюдение предусмотренного технологией состава и использование качественного сырья позволяет добиться требуемых эксплуатационных свойств пенобетона.

    Специфика изготовления пенобетона

    Для изготовления пенобетона используют различные способы:

    • классическую технологию. Она регламентирует необходимость применения пеногенератора, подающего пенообразователь по трубам в подготовленный цементно-песчаный состав. Рабочий раствор, перемешанный в смесителе с пенообразующим веществом, заливается в формовочные емкости или подается по трубам на участок работ. В процессе гидратации цемента пеноматериал застывает, образуя внутри массива пористую структуру. Набор твердости происходит в естественных температурных условиях, соответствующих состоянию окружающей среды;
    • поризационный метод. Название способа изготовления связано с применением специального агрегата — поризатора. Он обеспечивает ввод сухих компонентов в струю пенообразователя. Частицы цементно-песчаной смеси осаждаются на оболочке пенных пузырьков. В результате образуется рабочий пеноматериал, подаваемый по напорным магистралям к месту выполнения работ. Профессиональные строители называют поризационный способ изготовления пенобетона методом сухой минерализации. Он востребован в области промышленного строительства для постоянной подачи пенобетонной смеси.

    Определяясь с методом изготовления пенобетона, изучите особенности каждого способа изготовления и выполните экономические расчеты.

    Себестоимость пенобетона невысока

    Преимущества пенобетона

    Рассмотрим, какие имеют пеноблоки плюсы. Главные преимущества пенобетона:

    • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал позволяет поддерживать комфортную температуру помещения и более чем в 2 раза превосходит по данному показателю кирпич;
    • уменьшенная плотность пеноблоков. Благодаря небольшому весу, облегчается транспортировка материала, ускоряется выполнение мероприятий по кладке стен, а также исключается необходимость сооружения мощного фундамента;
    • возможность применения пеноблоков для возведения несущих стен.

    Характеристики пенобетона позволяют использовать материал для строительства зданий высотой до 9 м:

    • стойкость к влиянию низких температур. Пеноблоки не разрушаются в условиях перепадов температур и сохраняют структуру в результате глубокого замораживания с ускоренным оттаиванием;
    • устойчивость к воздействию открытого пламени и высокой температуры. Правильно изготовленный пенобетон не разрушается в условиях экстремальной ситуации;
    • экологическая чистота материала. Применение для изготовления пенобетона экологически чистого сырья исключает выделение в процессе эксплуатации вредных веществ;
    • возможность изготовления пенобетонных изделий небольшими предприятиями или непосредственно на стройплощадке. Простота технологии позволяет снизить сметную стоимость строительства;

    Небольшая плотность, а следовательно и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки

    • продолжительный период использования. Пенобетон сохраняет структуру и рабочие характеристики независимо от продолжительности эксплуатации;
    • легкость механической обработки пеноблоков. Использование ручного электроинструмента позволяет легко выполнить в пенобетонном массиве пазы и отверстия или разрезать блок на части.

    Ознакомившись с положительными свойствами материала, обратите внимание и на его слабые стороны.

    Недостатки пенобетонных изделий

    Разберемся, какие имеют пеноблоки минусы. Главные недостатки:

    • увеличенная усадка пенобетонного массива;
    • необходимость защиты пенобетона от поглощения влаги;
    • недостаточно высокие прочностные свойства;
    • восприимчивость к ударному воздействию и повышенным нагрузкам;
    • сложность использования стандартного крепежа для пористого материала.

    Пенобетон требует бережного отношения при транспортировании, а также нуждается в хранении на складе. Изучив, какие имеют пеноблоки минусы и плюсы, можно сделать вывод о его пригодности для решения поставленных задач.

    Рекомендации по выбору пенобетонных изделий

    Специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

    • имидж предприятия-изготовителя;
    • отсутствие дефектов на поверхности;
    • правильную геометрию блоков.

    Покупая пенобетонные блоки, проверьте соответствие характеристик блоков параметрам, указанным в сертификатах качества, а также обратите внимание на дату выпуска. Пенобетон можно применять не ранее, чем через месяц после изготовления.

    Подводим итоги

    Пенобетон обладает комплексом неоспоримых достоинств и дешевле, чем газобетон. Приняв решение использовать для постройки или утепления собственного дома пеноблоки или монолитный пенобетон, изучите свойства материала и проконсультируйтесь со специалистами. Они подскажут, что такое пескобетон, и как повышает прочность композита фибра для бетона. Задумываясь об использовании для строительства здания газонаполненных блоков, изучите отличие газобетона от газосиликата.

    Источник: https://pobetony.expert/vidy-betona/chto-takoe-penobeton

    Что такое пенобетон, где применяется, какие имеет характеристики?

    Пенобетон распространенный строительный материал, преимущество которого в небольшом весе и отличных характеристиках. Его главной особенностью является способность хорошо удерживать тепло. Другим полезным свойством пенобетона является возможность отвода лишней влаги, что происходит благодаря пористой структуре.

    Что представляет собой пенобетон?

    Пенобетон применяется для замены стандартных стройматериалов — кирпича и шлакоблока. Приготовление пенобетона происходит по технологии распределения пузырьков воздуха в бетонной массе. В составе этой смеси имеется такой ингредиент, как пена. Она смешивается с бетонным раствором, благодаря чему и получается пористая структура.

    Пенобетон может использоваться как жидкий раствор, который заливается в заранее подготовленные полости, к примеру под кирпичную опалубку, либо в виде пенобетонных блоков, которые внешне напоминают газоблоки. Второй вариант более привычен. Блоки можно использовать для обычного строительства.

    Сферы применения пенобетона

    Как материал, пенобетон может быть применен в самых разных сферах строительного дела. Вот несколько областей, где он может эффективно использоваться:

    • изготовление готовых блоков для строительства. Они могут иметь разный размер, форму, толщину. Блоки применяются для создания стен, перегородок, перекрытий.
    • в монолитном строительстве;
    • для звуковой и тепловой изоляции стен, полов, перекрытий;
    • заполнение полостей и пустот. Благодаря тому, что бетон имеет жидкую консистенцию, его можно заливать в любые пространства, в том числе те, к которым сложно подобраться.
    • теплоизоляция крыш — материал имеет невысокую плотность и хорошо удерживает тепло.
    • заполнение фундаментных траншей. Такой раствор не нужно дополнительно уплотнять. Он ложится равномерно, и хорошо распределяет нагрузку.
    • применение при строительстве туннелей. Пенобетоном заполняют пустоты, образующиеся при прокладке туннелей.
    • изоляция трубных коммуникаций.

    Технология изготовления пенобетона

    Для создания пенобетона и дальнейшего распределения его по блокам, требуется специальное оборудование, а также ряд необходимых составляющих. Главными ингредиентами являются:

    • пенообразователь;
    • цемент;
    • фиброволокно;
    • песок;
    • вода;
    • добавки для укрепления состава и улучшения свойств.

    Сначала создается обычный бетонный раствор, затем он смешивается с пеной, в результате чего получается пенобетон, который затем подается в формы, и застывает в течение суток.

    Есть разные технологии изготовления пенобетона — классическая, описанная выше, баротехнология и метод сухой минерализации.

    Баротехнология предполагает, что все ингредиенты будут смешиваться одновременно, без предварительной подготовки. Все составляющие подаются в высокооборотный смеситель, который работает в течение нескольких минут. Минусом такого метода, может быть малая прочность получившегося пенобетона, поскольку поры внутри раствора будут более крупными, чем при классической технике.

    При сухой минерализации, первым делом изготавливается пена, которая затем в сухую смешивается с остальными ингредиентами — цементом, песком и т. д.

    Преимущества и недостатки материала

    Среди главных достоинств пенобетона, следует отметить следующее:

    • Низкий уровень теплопроводности, что позволяет дольше удерживать тепло внутри помещения, даже без использования дополнительной изоляции.
    • Малый вес материала. Позволяет возводить конструкцию без необходимости заводить мощный фундамент. Нагрузка на основание будет минимальной, и распределится равномерно.
    • Хороший уровень прочности. Пенобетон марки D900 дает возможность строить несущие стены для трехэтажных домов.
    • Пенобетон хорошо переносит мороз. Пористая структура позволяет легко справляться с влагой внутри материала.
    • Высокая огнестойкость. Пенобетон может без последствий находиться под воздействием открытого огня порядка 4 часов.
    • Экологичность, влагостойкость и сопротивление биологическим процессам.
    • Материал легко обрабатывать, что поможет в отделке и монтаже изоляции.
    • Пенобетон имеет невысокую цену. Помимо этого для него не требуется делать дорогой фундамент. Постройка из него обойдется довольно дешево.

    Среди недостатков надо отметить такие моменты:

    • Часто производители не точно соблюдают технологию производства данного материала. В результате чего в процессе его эксплуатации могут возникать проблемы. По большей части это касается пенобетонных блоков, которые могут скалываться и трескаться. Транспортировать материал надо бережно. Помимо этого блоки могут давать усадку до 3 мм на 1 м стены.
    • Пенобетон имеет свойство впитывать влагу. По этой причине, его следует дополнительно обрабатывать гидрофобными составами или штукатурить.
    • Для стен из пенобетона не подойдут обычные гвозди или дюбеля. Для него нужно использовать специальные дюбеля с АВС насадками, либо метрические шурупы, требующие дополнительной подготовки. Несмотря на это крепления будут надежными.

    Разновидности и марки пенобетона

    Выделяют 4 марки пенобетона. Они отличаются между собой плотностью и прочностью.

    1. D150 — D400. Это теплоизоляционные марки, плотность которых составляет 150 — 400 кг на 1 куб. м. Прочность D400 составляет В0,5 — В0,75, что равно примерно 9 кг на 1 куб. см. Марки ниже D400 не классифицируются по прочности.
    2. D500 — D900. Являются конструкционно-теплоизоляционными, с плотностью 500 — 900 кг на куб. м. Прочность этих марок составляет от 13 до 35 кг на 1 куб. см.
    3. D1000 — D1200. Плотность 1000 — 1200 кг на куб. м. Они имеют прочность до 90 кг на см.
    4. D1300 — D1600. Плотность составов достигает 1600 кг на куб. м. Они не имеют отражения в ГОСТе, поскольку производятся малыми партиями в особых случаях.

    Показатели прочности могут отличаться в зависимости от внешних условий, таких как влажность и температура.

    Характеристики и состав пенобетона

    Вот какими характеристиками обладает материал:

    • Теплоемкость — от 0,08 Вт/м, до 0,38 Вт/м.
    • Влагопоглощение — не более 14% от общей массы.
    • Морозостойкость — 35 полных циклов заморозки и разморозки.
    • Прочность материала составляет 2,5 — 7,5 МПа.
    • Усадка пенобетона проявляется в течение первого месяца после строительства и составляет около 0,1%.
    • Вес 1 кв. метра стены из пенобетона составляет 70 — 900 кг. Это в несколько раз меньше, чем у кирпича.
    • Блоки из этого материала имеют стандартные размеры: 30х60 см. Толщина: 10 — 25 см. На 1 кв м приходится 22 — 55 блоков.

    В состав пенобетона входят такие ингредиенты как:

    • цемент — ГОСТ 10178,
    • вода — ГОСТ 23732%
    • песок — ГОСТ 8736

    Пенообразователь можно использовать разный. На основе клея, канифоли или едкого натра.

    Заключение

    Пенобетон является отличным строительным материалом, который может использоваться в разных сферах. С его помощью можно возводить как хозяйственные постройки, так и жилые дома, которые будут отвечать всем требованиям надежности и экологичности. Пенобетон отличается небольшой стоимостью и простотой в обработке. Взяв его за основу, можно недорого построить дом, срок службы которого будет измеряться десятилетиями.

    Источник: https://salecement.ru/chto-takoe-penobeton-gde-primenyaetsya-kakie-imeet-harakteristiki/

    Заливной пенобетон – технологические особенности применения

    Ячеистые бетоны с пористой структурой стали всё чаще применяться при выполнении различных работ на строительных объектах. При оценке свойств и параметров материала высказываются различные мнения. Потому необходимо учитывать некоторые нюансы, когда начинает эксплуатироваться пенобетон.

    Что это такое?

    Пенобетон в баллонах – разновидность материала, при изготовлении которого применяют специальные твердеющие составы, к которым добавляются компоненты, способствующие появлению пены.

    Такой материал актуален при проведении перепланировок, утепления внутри помещений. Благодаря свойствам пенобетона становится просто создать комфортный микроклимат внутри помещений.

    Древесина, железобетон и кирпич – традиционные материалы, конкурентом для которых и выступает пенобетон. Эта разновидность вспененных композитов обладает своими преимуществами:

    1. Лёгкость в обработке.
    2. Экологическая чистота.
    3. Улучшенная тепло-, звукоизоляция.
    4. Повышенные характеристики по прочности. Потому многих интересует, что такое пенобетон.

    Описание основных характеристик

    Самые важные параметры описываются следующим образом:

    • Огнестойкость – 120 минут.
    • 2,0 – стандартный коэффициент паропроницаемости, в Мг/м час Па.
    • 2,6 – коэффициент ползучести.
    • Максимальный класс прочности – до 0,75.

    При изготовлении пенобетона применяются различные рецептуры. Требуемая плотность массы определяет, какой будет концентрация тех или иных компонентов. Пенобетон характеристики имеет, зависящие от следующих компонентов:

    1. Цемент. Требуется марка минимум М400. Чем выше марка – тем лучше качество материала и состава в готовом виде.
    2. Речной песок. Благодаря ему удельный вес пенобетона во вспененном виде достигает 600 килограмм на м3. В качестве заполнителя можно использовать и крупный керамзит, для улучшения характеристик массива по прочности.
    3. Вода, с температурой минимум в 25 градусов по Цельсию. По сравнению с цементом, воды у смеси должно быть меньше в 2,5 раза. Тогда пропорции для создания массива будут оптимальными. Главное – учитывать плотность пенобетона.
    4. Пенообразующие компоненты. Обычно это концентрированный пенообразователь. Костный клей, канифоль или протеин – основа для создания соответствующего материала. С момента приготовления пенообразователь надо использовать максимум за 20 дней. Только в этом случае пенобетон отзывы будет иметь положительные.

    О технологиях изготовления

    При создании композитов из вспененного бетона технология пенобетона по приготовлению бывает разной:

    Пеногенераторы передают используемый материал к смеси из песка и цемента, в готовом виде. Миксер проводит перемешивание пены, сухого материала. Окончание твердения способствует образованию массива, применяемого для строительства. Пеногенератора и эффективного смесителя будет достаточно для достижения неплохих результатов. Специалисты давно отдают предпочтение методу.

    • Минерализация сухого типа, называется поляризацией.

    С добавлением к пенистому потоку сухих ингредиентов. Поризатор – специальное устройство, которое в этом случае отвечает за подачу. Смесь в виде частиц оседает на пузырчатой поверхности. Благодаря этому создаётся пенный материал высокого качества. Он транспортируется по рабочим магистралям на участок строительства. Или подаётся к специальным формам, где происходит твердение. Отличный метод, если нужна непрерывная заливка объекта, строительство из пенобетона которого продолжается.

    Производство предполагает, что используется специальный смеситель для пенобетона. Пеногенраторы при этом становятся уже не нужными. Специальные миксеры работают под высоким давлением. После взбивания появляется качественный состав пенобетона, пропорции сохраняются стандартные.

    ?

    Использование пенобетона в строительстве домов

    Блоки, изготовленные из пенобетона, обладают большим количеством преимуществ. Стоит рассказать о следующих особенностях:

    1. Пористая структура делает самодельный пенобетон более тёплым материалом по сравнению с обычной разновидностью. При этом сохраняется монолитность, а по затратам при возведении и усилиям такой вариант более экономичен.
    2. Если сравнить с деревом, то у пенобетона будут такие же показатели по простоте обработки. Но именно новый вариант бетона стоит дешевле, лучше защищён от гниения, воздействия открытого огня.
    3. Что касается кирпичей, то они часто требуют высокой квалификации от мастеров, использующих их в деле. А вот пенобетон в домашних условиях подобных требований не предъявляет. Затраты на цементные растворы и утепление в дальнейшем снижаются. Ведь ширина может быть меньше, а теплопроводность остаётся высокой.
    4. Наконец, пеноблоки не боятся воды, в отличие от газосиликатных аналогов.

    Но у материала есть и ряд особенностей, которые надо учитывать:

    • Необходимость в клеящих смесях, специальных инструментах при строительстве.
    • На гидроизоляционном слое располагается первый ряд блоков. Основой становятся обычные цементные растворы. Уровень контролирует, насколько правильно проходит укладка.
    • Окончание укладки первого уровня предполагает шлифовку горизонтальной поверхности. Все выступающие части надо срезать, подточить.
    • При укладке второго, последующего рядов, применяются технологии, аналогичные работе с кирпичами. Но имеются определённые нюансы. При скреплении используется клеевой раствор. Он наносится с применением зубчатого ковша и шпателя, тоже с зубцами.
    • Сперва проклеивается плоскость блока по вертикали, потом – по горизонтали. Слой имеет толщину не больше 2-3 миллиметров.
    • Через каждые 3-4 ряда проводится армирование, тогда конструкция будет более жёсткой. В нижнем ряду необходимо сделать штробу, 40 на 40 миллиметров. Внутрь этой штробы укладывают арматуру. От края блока она должна находиться на расстоянии минимум 60 миллиметров. С блоков тщательно удаляется пыль перед укладыванием арматуры.
    • Установка специальных уголков обязательна для внутренних, наружных поверхностей. Их врезают в блоки таким образом, чтобы не было выходов за общую поверхность кладки. По сравнению с проёмом, уголок должен быть минимум на 60 миллиметров длиннее.

    Как применять клей? У клеевых растворов ограниченный срок твердения. Не рекомендуется сразу готовить растворы в больших объёмах. Лучше создавать смесь по нескольку раз, небольшими порциями. Раствор в готовом виде периодически перемешивается.

    Немного о марках пенобетона

    Выделяется четыре разновидности данного материала:

    Теплоизолирующие свойства – главный акцент. Из-за этого иногда уменьшается прочность. Сюда входят марки, обозначаемые от D150 до D400. Марки ниже класса D400 по классу прочности не нормируются. У последней разновидности показатель равен 9 килограммам на кубический сантиметр.

    1. Конструкционно-теплоизоляционные.

    Речь идёт о марках с D500 до D900. Минимум прочности – 13 килограмм на м3. Но у некоторых разновидностей она достигает 16, 24, 27 килограмм на м3. Максимум – 35. Такая разновидность наиболее сбалансирована по своим характеристикам.

    Группа с марками от D1000 до D1200. Минимум показателя прочности – 50 килограмм на м3. Максимум – 64 и 90. Сборный пенобетон данной разновидности применяется, если именно прочности нужно уделить больше всего внимания.

    1. Конструкционно-поризованный.

    Все марки до D1600. Разновидность выпускается в небольших партиях, поскольку применяется на практике достаточно редко. Потому и характеристики данной разновидности не описываются действующими ГОСТами. Всё о пенобетоне невозможно рассказать за один раз.

    Критерии для правильного выбора

    Сначала покупателю рекомендуется внимательно изучить информацию относительно производителя. Особенно это касается наличия или отсутствия сертификатов, условий по поставкам, соответствия продукции ГОСТам. Хорошему и надёжному производителю нечего скрывать.

    Значит, не приходится сомневаться и в качестве выпускаемого материала. Хорошие производители приобретают для организации производства площадь не менее, чем на 180 квадратных метров. На этой территории размещаются установки, разрезающие основы на блоки.

    У производственных помещений должны присутствовать отопительная система, крыши. Перемычки пенобетонные обустраивать разрешается.

    ?

    Стоимость так же имеет не последнее значение. Если она слишком низкая, в результате может пострадать качество. Главное – не верить тем, кто заверяет, что, благодаря секретным рецептам смог превратить одну марку в другую.

    Для блоков не нужно сохранение яркого, чистого цвета, технологии производства не позволят добиться такого результата. Нормальная окраска пенобетона – сероватый оттенок, который может быть чуть светлее или темнее. Неоднородная окраска – признак плохого качества.

    Отдельно рекомендуется проверять герметичность. Влага легко проникает внутрь материала, части которого легко соединяются друг с другом. Наличие сколов и трещин на поверхности недопустимо.

    Сохранение формы прямоугольника важно для блоков, только в этом случае кладка не доставит проблем. Исследовать нужно все четыре стороны материала. И то, из чего делают пенобетон.

    Необходимые характеристики в полном объёме блоки приобретают только спустя 28 дней после изготовления. Самое правильное решение – выдержка приобретённого материала, на протяжении минимум двух-трёх недель. Этот совет помогает избежать неприятностей, даже когда продан недодержанный материал.

    Дополнительные практические советы

    Пенобетонные блоки легко повреждаются на гранях. Потому разгрузка материала требует соблюдения предельной осторожности. Для укладки рекомендуется использовать не стандартные растворы, а специальную разновидность клея, с цементной основой. Тогда слой материала будет тоньше, появится дополнительная защита от мостиков холода. Через толстые швы конструкция неизбежно теряет часть тепла. Не важно, какой берётся пенобетон, состав смеси, таблица с характеристиками.

    Облицовка для стен из пенобетона обязательна. Не стоит верить производителям, которые стараются убедить в обратном, это враньё. Если пенобетон изначально лишён защиты, то он будет постепенно разрушаться под воздействием окружающей среды. В качестве облицовочного материала можно использовать обычные разновидности штукатурки, либо материалы для фасадов вентилируемого типа. Под штукатурку прокладывается сетка, закрепляемая на основании.

    Если функцию облицовки выполняет кирпич – оставляются зазоры с воздухом, ведь его проникновение внутрь разное. Испарения воды не проникнут внутрь, если прилегание будет слишком плотным. На это влияет и пена для пенобетона.

    Изучение отзывов

    В большинстве случаев владельцы домов из пеноблоков отзываются о материале положительно. Обычно речь идёт о постройках, возведённых до 10-15 лет назад. Отзывы публикуются спустя некоторое время после продолжительной, активной эксплуатации. Вот главные свойства пенобетона, о которых говорят потребители:

    • Экономия средств в отопительный период.
    • Комфорт.
    • Хорошая теплоизоляция.

    Среди недостатков отмечают внешний вид, который далеко не всегда сохраняет привлекательность. Приходится тратить дополнительные средства для проведения работ по отделке.

    Нельзя отклоняться от требований. Специалисты так же считают, что пеноблоки удобно использовать для создания домов. Но условия и характеристики сохраняют высокий уровень лишь в том случае, если соблюдать требования относительно технологий строительства и эксплуатации самих материалов. При любых нарушениях и отхождениях от нормативов вероятно возникновение проблем.

    Срок службы пенобетона, строений составляет до 70-80 лет. Пеноблоки способны выдержать до 25 циклов заморозки и оттаивания.

    Пенобетон, что это такое?

    :

    • Пенобетон, что это такое?
    • Монолитный пенобетон
    • Блоки пенобетонные

    Пенобетон представляет из себя ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Его получают в результате смешивания раствора (цемент, песок и вода) с пенообразователем.

    Основная часть пористой структуры создается благодаря пенообразователю. Прочность материала зависит качества используемых материалов и режима тепловлажной обработки (ТВО) и влажности бетона. Пенобетон свои свойства набирает годами.

    Исследования показали, что конструкции из неавтоклавных ячеистых бетонов через 50 лет эксплуатации, показали, что они не только остаются рабочими, но и увеличивают свои характеристики прочности в 3-4 раза по отношению к марочной. При добавлении специальных добавок повышается прочность пенобетона, уменьшается водопотребность и усадка при высыхании, увеличивается водо и морозостойкость, уменьшается теплопроводность.

    Пенобетон используют как в классическом, так и в монолитном домостроении.

    Преимуществом материала является то, что для его производства не нужно больших капиталовложений. Это можно считать и минусом, т.к. в большом количестве появляется кустарное производство пенобетона, а качество такого материала оставляет желать лучшего.

    Характеристики пенобетона в таблице

    Марка плотности пенобетона

    Прочность кг/см²

    Теплопроводность Вт/(м·К)

    200 неизвестно 0,05
    300 неизвестно 0,08
    350 7 0,09
    400 9,0 0,10
    500 13,0 0,12
    600 16,0 0,14
    700 24,0 0,18
    800 27,0 0,21
    900 35,0 0,24
    1000 50,0 0,29
    1100 64,0 0,34
    1200 90,0 0,38

    Недостатки пенобетона

    По отношению к бетону имеет низкую механическую прочность.

    вернутся к содержимому

    Монолитный пенобетон

    Монолитный пенобетон широко применяется в малоэтажном строительстве. Он является прекрасным теплоизоляционным материалом, а, кроме того, позволяет продлить срок службы здания, делает его более сейсмоустойчивым и пожаробезопасным.

    Ранее для изготовления ограждающих конструкций использовали блоки из пенобетона, но в последнее время все чаще применяют монолитный пенобетон. Строители отмечают, что применение монолитного пенобетона является более экономически выгодным, чем применение блоков, поскольку исключаются затраты на транспортировку, загрузку и выгрузку, брак, повреждение и т.п.

    Монолитный пенобетон при своей небольшой массе является очень прочным. Многие строительные фирмы уже отказались от широко применяемых ранее газобетонных блоков, которые очень легко повредить. Следует отметить, что монолитный пенобетон с течением времени вопреки суждениям о том, что многие материалы разрушаются, становится более прочным.

    Стены из монолитного пенобетона являются более прочными по сравнению с пено- или газоблоками, в них нет швов и мостков холода, стена является единым целым, а значит будет лучше удерживать тепло.

    Монолитный пенобетон является огнеустойчивым материалом, одновременно может впитывать влагу, которую потом испаряет, является экологически безопасным.

    Монолитный пенобетон представляет собой пористую смесь песка, воды, пенообразователя и цемента. Поры данного материала являются замкнутыми и позволяют надежно удерживать тепло. Данный материал обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, его легко применять, он обладает высокой технологичностью, является морозоустойчивым и влагостойким. Здания из монолитного пенобетона являются прочными и долговечными конструкциями.

    При помощи монолитного пенобетона утепляют и реконструируют старые здания, сделать это довольно легко, достаточно поставить неснимаемую опалубку на нужном расстоянии от утепляемой стены и залить получившуюся полость монолитным пенобетоном.

    Многие эксперты в строительной отрасли называют монолитный пенобетон – материалом будущего.

    вернутся к содержимому

    Блоки пенобетонные

    Пенобетон представляет собой пористое соединение пены, цемента, воды и песка. Все ингредиенты перемешиваются, а затем полученный раствор застывает, благодаря пене образуются замкнутые ячейки, заполненные воздухом. В качестве пенообразующих могут быть использованы разы вещества, от того какое вещество и в каком количестве было применено при изготовлении зависит плотность и прочность пеноблоков.

    Следует отметить, что пенобетонные блоки изготавливаются только из натуральных компонентов, за что в ряде стран их стали называть «биоблоками».

    Жилье из пенобетонных блоков является высокоэкологичным и безопасным для проживания человека, а, кроме того, не наносит вреда окружающей среде.

    Пенобетон был создан для того, чтобы заменить дерево и камни, то есть он представляет собой искусственно созданный камень со свойствами, которыми наделено дерево. Пенобетон стали изготавливать с начала XX века, изобрел его шведский архитектор.

    Блоки из пенобетона в настоящее время являются самым популярным строительным материалом. Пеноблоки – недорогой, экологически безопасный материал, который сочетает в себе все положительные свойства дерева, однако является устойчивым к высоким температурам, огнестойким, долговечным и не подверженным процессам гниения и разложения.

    Здания из пеноблоков можно обшить вагонкой, сделать облицовку, оштукатурить или покрасить.

    Пенобетонные блоки являются не только конструкционным материалом, но и обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Следует отметить, что благодаря тому, что пеноблоки изготавливаются из натуральных материалов, они не выделяют токсичных веществ, не изменяют со временем свою первоначальную форму, являются устойчивыми к высоким нагрузкам.

    В настоящее время пенобетонные блоки являются самым востребованным строительным и теплоизоляционным материалом.

    Источник: http://teplyjmir.com/penobeton-chto-eto-takoe.html

    Пенобетон — что это

    Пенобетон – это один из самых распространенных материалов, который нашел применение в строительстве домов. Впервые пенобетонные блоки появились в Древнем Риме, при этом их характеристики практически ничем не отличались от современного материала. Благодаря развитию промышленности ученые разработали уникальный состав для блоков из пенобетона, которые имеет много положительных свойств.

    Узнайте, из чего раньше делали пенобетон

    В древние времена пеноблоки пытались получить, применяя состав из крови быков и смеси на основе цемента. Кровяные белки, взаимодействуя с различными компонентами цементной смеси, выделяли воздушные пузырьки. В результате застывания готовый материал по своей консистенции очень напоминал современный пеноблок. Но при его производстве постоянно не хватало бычьей крови.

    Иногда мастера пробовали его изготовить с применением мыльного корня, что поначалу удавалось. В итоге и этот метод не получил широкого распространения. Только в начале прошлого столетия учеными удалось разработать оптимальную технологию, использующуюся до сих пор для производства пенобетона

    Преимущества и недостатки пенобетона

    Большинство профессиональных строителей рекомендует использовать именно этот материал, поскольку он обладает неприхотливостью в уходе и невысокой стоимостью. Всем хорошо известно, что любой строительный материал имеет как положительные, так и отрицательные стороны, и это касается также пенобетона.

    Пенобетон имеет множество положительных свойств, основными из которых являются:

    1. Экономичность

    Стоимость пенобетона достаточно низкая. Это позволяет существенно сократить трудозатраты при возведении домов и зданий из пенобетонных блоков;

    2. Высокая степень экологической чистоты

    Пенобетон обладает прекрасной способностью «дышать» наподобие натуральной древесины. Это позволяет создать внутри дома максимально комфортный микроклимат для пребывания людей. В этом материале полностью отсутствуют токсические вещества, а в качестве основных компонентов используется вода, песок и цемент, приготовленный особым способом;

    3. Высокая скорость укладки

    Это одно из основных преимуществ пенобетонных блоков. Возведение дома из них осуществляется намного быстрее, чем аналогичный процесс из многих других аналогичных материалов. Это дает огромное преимущество при выборе пенобетонных блоков;

    4. Высокая степень тепло- и звукоизоляции

    Такие преимущества пенобетонных блоков достигаются при условии, что ширина швов между блоками не превышает трех миллиметров. Если грамотно все рассчитать, то общие расходы на отопление помещений дома можно существенно сократить;

    5. Небольшой вес

    Далеко не все знают, что пенобетонный блок не тонет в воде, а свободно держится на ее поверхности. Благодаря небольшому весу этого материала можно существенно сократить объем всех необходимых работ;

    6. Огнестойкость

    Современные пенобетонные блоки обладают хорошей стойкостью к любым возгораниям и препятствуют дальнейшему распространению пламени.

    Что касается недостатков блоков из пенобетона, то основным из них является хрупкость. Поэтому следует быть очень осторожным во время погрузки, разгрузки и транспортировки материала. Иногда могут растрескаться стены из-за периодических колебаний почвы.

    Интересная статья: Пенополистирол, что это такое?

    Можно сделать вывод, что пенобетон и блоки из него являются простым, дешевым и широко используемым материалом, с которым нужно быть предельно аккуратным во время строительства. Помните, что стоимость ремонта своими руками зависит от материалов, из которых построен дом. Отдавайте предпочтение проверенным производителям пенобетона или других стройматериалов.

     

    Пеноблок что это такое?

    Дорогой читатель если ты еще не заходил на сайт сарбона.рф советую зайти прямо сейчас!

    Пеноблок что это такое?

    Пенобетонные блоки состоят только из натуральных компонентов, поэтому в ряде стран они заслужили название «биоблоки». Пенобетон является экологически чистым строительным материалом, который безопасен для человека и окружающей среды. Изначально этот материал разрабатывался именно с такой целью: создать искусственный камень, сочетающий в себе преимущества дерева и минерала. Впервые пенобетон был получен шведским архитектором еще в начале 20 века. Но и в 21 веке пенобетонные блоки пользуются популярностью, благодаря своим непревзойденным эксплуатационным характеристикам. Пенобетон – недорогой, прочный, экономичный, биологически стойкий и экологически чистый строительный материал, который по экологичности не уступает натуральной древесине, но в отличие от нее не горит, не подвержен гниению и долговечен. Пенобетон используется как самостоятельный строительный материал, он легко поддается облицовке (его можно обить вагонкой, отштукатурить, покрыть фасадной краской и так далее). Пеноблоки из ячеистых бетонов не горят, эффективно защищают другие материалы от возгорания. Кроме того, при воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность пенобетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжелым бетоном. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. Даже при меньшей толщине пенобетон не будет гореть, расщепляться или выделять отравляющие газы, пары или дым. Объемный вес пенобетона в три раза, а теплопроводность в пять раз ниже, чем у силикатного кирпича. Пеноблоки легко обрабатываются любым режущим инструментом (пилятся, сверлятся и т.д.). Применение их в строительстве позволяет значительно увеличить скорость и качество кладки по сравнению с кирпичом. Строительство жилых домов и других зданий из пеноблока дешевле, чем из других материалов в 2-3 раза и дополнительно позволяет экономить значительное количество топлива и энергии на обогрев зданий в процессе их эксплуатации. Пеноблоки, благодаря своим исключительным достоинствам при невысокой стоимости, получили широкое распространение в странах Скандинавии, Западной и Центральной Европы, в США, Канаде, Японии. Пеноблоки, в создании которых задействованы лишь натуральные материалы, по своим экологическим характеристикам уступают лишь древесине. Что касается способности к воздухообмену, то воздушные ячейки в структуре пеноблоков дают зданию возможность самым естественным образом регулировать воздухообмен и влажность воздуха. Пеноблоки позволяют дому сохранять тепло зимой и прохладу летом, создают благоприятный микроклимат и позволяют существенно экономить на отоплении жилища. Строительство из пеноблоков позволяет довольно ощутимо сократить сроки возведения дома или коттеджа. Небольшой вес блоков из пенобетона позволяет сэкономить на фундаменте и облегчает процесс транспортировки и укладки. Опять же крупный размер блока (при сохранении малого веса) довольно ощутимо сокращает время требуемое на возведение стен. Стандартный размер пеноблока 600х300х200 почти в двадцать раз больше стандартного одинарного кирпича. По легкости обработки пеноблоки практически не отличаются от дерева. Их можно пилить обычной ножовкой по дереву. Здания, возведенные из пенобетонных блоков, пожароустойчивы, поскольку материал отличается высокой огнестойкостью и не позволяет огню распространяться в теле стены. Также стоит отметить, что пеноблоки имеют значительно более высокую по сравнению с деревом теплоизоляцию и гидроустойчивость. Стены из пенобетонных блоков более предсказуемы в эксплуатации нежели деревянные. Они не подвержены сезонным деформациям (при изменении влажности). Кроме того, здания из пеноблоков отличаются отличной звукоизоляцией, а в целом конструкция со временем (в процессе «созревания» бетона) становятся еще более прочной. Нужную прочность и плотность пенобетона вы можете выбрать на стадии покупки стенового материала. Для отделки стен из пенобетонных блоков можно использовать как штукатурные сухие смеси и фасадные декоративные составы, так и клинкерную плитку, искусственный и натуральный камень, любые виды стеновых панелей, вентилируемые фасады и многое-многое другое. Что касается стоимости, то пенобетонные блоки ощутимо дешевле качественных деревянных материалов, а в хранении более неприхотливы. Сегодняшняя цена куба пеноблоков в два-три раза меньше чем стоимость кубометра обрезного бруса. При этом теплоизоляционные характеристики бруса куда как хуже, чем у пенобетона.

    Эта статья с сайта сарбона.рф/articles.php?article=12 заходи сейчас

    сарбона.рф/bruschatka.php Брусчатка

    сарбона.рф/plitka.php Тротуарная плитка

    сарбона.рф/bordyury.php Бордюры

    сарбона.рф/fund_block.php Фундаментные блоки

    сарбона.рф/koltsa.php Кольца ЖБИ

    сарбона.рф/penoblock.php Пеноблок

    сарбона.рф/kanal.php Канализация в частном доме

    Пенобетон или газобетон?

    Планируя построить собственный загородный дом, будущие владельцы часто задаются вопросом: из какого современного материала лучше построить дом — пенобетона или газобетона? Они понимают, что ориентироваться нужно не только на цену, но и на технические характеристики, которыми эти стройматериалы обладают.

    Действительно, несмотря на схожесть газо- и пенобетонных блоков, некоторые общие свойства, их основные характеристики совершенно разные. Но, обо всем по порядку.

     КУПИТЬ ГАЗОБЕТОННЫЕ И СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

    Сходство ячеистых блоков

    Легкие пористые бетонные блоки весьма популярны в современном строительстве, их общее название — ячеистые материалы. По технологии изготовления они делятся на пеноблоки и газоблоки, хотя базовый состав одинаков — это вода, песок и цемент, поэтому, похожих достоинств у них много:

    • огнестойкость;
    • невосприимчивость к плесени, гниению, грибкам;
    • стойкость к порче грызунами;
    • легкость монтажа;
    • доступная стоимость.

    Чем же тогда отличаются пено- и газоблоки?

    Оказывается, все дело в технологии производства. Изготовление пенобетона привлекает своей дешевизной и простотой. Для мелких предприятий — это настоящая находка. Иногда они, удешевляя производство, создают пеноблоки прямо на строительном участке. Для этого необходимы только пенообразователи, чтобы полученную пену просто смешать механически с бетонной смесью из цемента, песка и воды.

    После равномерного распределения пенных пузырьков в бетономешалке, смесь транспортируется шлангом в специальные формы или непосредственно в опалубку. Отвердевание происходит естественным путем, поэтому возможны отклонения габаритных размеров до 3 см. Существуют и производственные технологии изготовления пеноблоков, при которых размеры приобретают точность, но и цена повышается.

    Газобетонные блоки характеризуются более стабильными размерами и высоким качеством за счет запатентованных заводских технологий, позволяющих производить этот материал исключительно в профессиональных условиях.

    Процесс изготовления происходит в несколько этапов. Перед тем, как смешать песок с известью, портландцементом и водой, он размалывается в шаровых мельницах. Затем смесь соединяется с алюминиевой пудрой, после чего и начинается химическая реакция с выделением газа. Вследствие этого, материал начинает приобретать ячеистую сквозную структуру. Следующие этапы — это затвердевание и нарезка блоков с помощью струн, отправление в автоклавные печи.

    Преимущества газобетонных блоков

    В условиях высоких температур газоблоки приобретают прочность, их габариты имеют совсем небольшие погрешности — до 3 мм. Это сразу дает газоблокам весомое преимущество: их можно укладывать не на толстый цементный раствор, как в случае с пеноблоками, а на клей.

    Толщина клеевого шва в 2-3 мм не создает мостиков холода и экономит тепло в доме до 30%. Кроме того, открытая структура ячеек газосиликатного блока позволяет стенам дома «дышать», то есть показатель паропроницаемости у материала высокий.

    К этим очевидным преимуществам газоблока присоединяются еще несколько:

    • низкая теплопроводность, благодаря однородной структуре: воздушные поры равномерно распределены в толще материала и имеют примерно одинаковый размер;
    • легкая обработка: создание пазов под электропроводку, трубы и т. д.;
    • упрощенная внешняя отделка: можно обойтись без штукатурки;
    • возможность при изготовлении придавать блокам нужную форму с пазами, гребнями, захватами;
    • хорошая звукоизоляция, благодаря меньшей плотности по сравнению с пеноблоками;
    • небольшой удельный вес, который облегчает нагрузку на фундамент, и малый объемный вес, делающий транспортировку более экономичной;
    • отсутствие усадки.

    Применение блоков из газобетона и пенобетона

    По применению газоблоки универсальны, из них можно строить не только несущие стены домов, но и перегородки внутри помещений, заполнять ими каркасы монолитных зданий. Прочность газобетона (30-34 кг/см2) выше, чем у пенобетона (9 кг/см2) при одинаковой плотности D500.

    Если взять в качестве примера строительство дома с мансардой, то прочность применяемого материала должна быть не ниже 20 кг/см2. Поэтому, если вы собираетесь строить дом из более дешевого пеноблока, то следует использовать блоки плотностью D800 с прочностью на сжатие 26 кг/см2. Коэффициент теплопроводности таких блоков высокий (2.2), и дом придется утеплять. Но если использовать газобетон, то его прочность позволит взять блоки плотностью D500, кроме того, их низкая теплопроводность предоставит возможность не утеплять стены.

    Но все же есть параметры, по которым газоблоки уступают пеноблокам. Например, гигроскопичность. При равной плотности пеноблоки с замкнутыми пузырьками воздуха не впитывают влагу, поэтому их применяют для строительства в местах с повышенной влажностью, а также, для сооружения внешних стен, фундаментов, подвалов, для работ по построению кровель, трубопроводов.

    Но при защите внешних стен от влаги, газобетонные блоки с их отличными характеристиками тоже вполне целесообразно применять для возведения зданий. Однако морозостойкость у них ниже, чем у пеноблоков.

    Таким образом, можно сделать вывод, что, обладая как общими свойствами, так и своими личными достоинствами, с некоторым перевесом в сторону газоблоков, эти строительные материалы найдут свое применение в зависимости от места и условий строительства, пожеланий застройщика и возможных финансовых вложений.

     

     

    Экономьте время и деньги вашего проекта в компаниях Conco

    Компании Conco предлагают широкий спектр высококачественных бетонных услуг, включая собственный запатентованный пенобетон под названием Confoam ™. Легкий заполнитель с низкой плотностью может закачиваться в любую пустоту, отверстие или в качестве засыпки; а его высокая текучесть и легкая прокачиваемость позволяют производить укладку большого объема, что экономит время и деньги. Confoam ™ также может быть произведен на месте в соответствии с точными спецификациями проекта, и, как правило, любой материал, укрепляющий традиционный бетон, увеличивает прочность пенобетона.Он также может быть разработан для использования в приложениях, требующих дренажа.

    Пенобетон предлагает экономичные решения

    В Conco мы всегда ищем способы предоставить нашим клиентам экономически эффективные решения, позволяющие получать продукцию наилучшего качества. Наша бетонная пена Confoam ™ является именно таким решением. Он предлагает множество преимуществ, включая тот факт, что его можно производить с массой, которая намного меньше, чем у естественных грунтов или уплотненного основного материала, и устраняет необходимость в дорогостоящей обработке фундамента . Кроме того, он не требует механического уплотнения, поэтому не влияет на подпорные конструкции или глубокие фундаменты.

    Наполнитель можно легко переработать и использовать повторно. Кроме того, поскольку для этого требуется меньше сырья и устраняется или уменьшается необходимость в выемке и транспортировке большого количества заполнителя, его производство дешевле.

    Высокотехнологичные решения Confoam ™:

    • У нас есть специализированное производственное оборудование и высококвалифицированные бригады для безопасного и умелого укладки легкого и легкого бетона с высокой текучестью.
    • Самовыравнивающийся Confoam ™ предлагает способность заполнять пустоты в самых сложных местах, а также улучшать несущие свойства плохой почвы.
    • Добавляя мелкий и / или крупный заполнитель, летучую золу и добавки, а также различные пенообразователи, мы можем производить пенобетон с повышенной прочностью и более высокой плотностью, если этого требует ваш проект.

    Миссия Conco — быть лучшим поставщиком бетонных услуг на западе США и привносить свой огромный опыт и профессионализм в каждый проект.Мы продолжаем модернизировать и расширять наши объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных, общественных работ, парковок и других строительных проектов. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как мы поможем вам сэкономить время и деньги на вашем следующем проекте с нашим запатентованным пенобетоном.

    Материальный дизайн и оценка характеристик пенобетона для цифрового производства

    Abstract

    Трехмерная (3D) печать пенобетоном, который известен своими отличными физическими и механическими свойствами, еще не исследовался целенаправленно.В данной статье представлен методический подход к проектированию смесей из пенобетонов для 3D-печати и систематическое исследование возможностей применения этого типа материала в цифровом строительстве. Три различных пенобетона с соотношением воды и вяжущего между 0,33–0,36 и плотностью от 1100 до 1580 кг / м 3 в свежем состоянии были произведены методом предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе. На основе испытаний в свежем состоянии, включая 3D-печать как таковую, был определен оптимальный состав и охарактеризована его прочность на сжатие и изгиб.Пенобетон, пригодный для печати, показал низкую теплопроводность и относительно высокую прочность на сжатие, превышающую 10 МПа; Таким образом, он соответствовал требованиям, предъявляемым к строительным материалам, используемым для изготовления несущих стеновых элементов в многоэтажных домах. Таким образом, он подходит для приложений 3D-печати, одновременно выполняя как несущие, так и изолирующие функции.

    Ключевые слова: цифровое изготовление , 3D-печать, пенобетон, конструкция смеси, испытание материалов

    1. Введение

    Пенобетон (FC) — это легкий вяжущий материал с ячеистой структурой, получаемый путем введения воздушных пустот в строительный раствор или цемент вставить.Он может иметь плотность от 200 до 1900 кг / м 3 . Пенобетон плотностью ниже 400 кг / м 3 используется в первую очередь как наполнитель или изоляционный материал [1,2,3]. Из-за технической и инженерной незнания большинства практиков и предполагаемых трудностей в достижении достаточно высокой прочности в последние несколько десятилетий пенобетон в значительной степени игнорировался для использования в конструкционных приложениях. В большинстве случаев пенобетон использовался для заполнения пустот, выполнял функцию теплоизоляции и действовал как акустический глушитель.Достижения в области химических и механических технологий вспенивания, добавок в бетон и других добавок значительно улучшили стабильность и механические свойства пенобетона. В настоящее время потенциал этого материала для структурного применения хорошо известен, и многочисленные исследовательские проекты были сосредоточены на улучшении свойств пенобетона, особенно в отношении его механических характеристик несущей способности [2,4,5].

    Группы, работающие с предвидением в области цифрового производства, определили будущую потребность в устойчивых строительных материалах, которые являются экономически эффективными и экологически чистыми [6].Ожидается, что после завершения предварительных исследований и описания фундаментальных принципов цифрового производства из вяжущих материалов следующим шагом станет переосмысление технологии, включая сокращение материальных затрат и воздействия на окружающую среду. Пенобетон имеет небольшой удельный вес, что снижает собственные нагрузки и, таким образом, позволяет уменьшить размеры фундамента и количество арматуры. Кроме того, низкая теплопроводность пенобетона позволяет сократить использование дополнительных изоляционных материалов, которые в основном основаны на нефтехимических полимерах с высоким содержанием CO 2 и очень ограниченной пригодностью для вторичной переработки.В отличие от таких материалов пенобетон состоит из минеральных компонентов с незначительным содержанием химических примесей [7]. Кроме того, поскольку применение дополнительных изоляционных панелей может больше не потребоваться, можно ожидать значительного сокращения энергопотребления и времени на транспортировку и монтаж, а также снижение уровня шума на строительной площадке. Подводя итог, пенобетон признан универсальным строительным материалом, экологически чистым и технически эффективным.

    Концепция 3D-печати бетона на месте (CONPrint3D), разработанная в Техническом университете Дрездена, способствует реализации преимуществ аддитивных технологий в строительной отрасли [8]. В отличие от концепций, продвигающих печать интегрированной опалубки, CONPrint3D подчеркивает сокращение второстепенных шагов, таких как заполнение печатных форм [9,10]. Эта технология позволяет печатать стены большой толщины, заменяя кладку.Применение пенобетона в рамках концепции CONPrint3D является многообещающим и потенциально позволяет изготавливать несущие стены и конструктивные элементы с такими свойствами, как превосходная теплоизоляция, звукопоглощение и огнестойкость [11,12]. Авторы ожидают, что применение различных материалов на основе цемента в 3D-печати бетона упростит формулирование новых строительных стандартов и перейдет к полной автоматизации строительных процессов. Изменяя плотность и толщину стен из пенобетона, напечатанных на 3D-принтере, можно полностью или частично отказаться от дополнительных систем изоляции.Еще одним аспектом, облегчающим применение пенобетона в качестве материала, выполняющего как изоляционные, так и структурные функции, является легкость его переработки и утилизации.

    В литературе есть пример, описывающий автоматическое нанесение пенобетона на вертикальные поверхности методом экструзии [13]. Авторы поместили пенобетон на голые стены существующих зданий, чтобы получить изоляцию фасада, которую можно перерабатывать, а также свободный дизайн и форму.Использованный материал обладал кажущейся стабильностью формы, прочностные характеристики не изучались.

    Faliano et al. В [14,15] описаны пенобетоны с плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг / м 3 и прочностью на сжатие от 1,5 до 9 МПа, которые, кроме того, сохраняют стабильность размеров после экструзии. Отношение воды к цементу (в / ц) было установлено на 0,3 во всех смесях. Ни наполнители, ни заполнители не использовались. Предварительно сформированная пена была приготовлена ​​с пенообразователем на белковой основе.Исследование дает широкий спектр результатов, связанных с влиянием условий отверждения на прочность на растяжение и сжатие. Однако описанная экспериментальная процедура не представляла типичных процедур 3D-печати с помощью роботизированных печатающих головок. Материал был скорее заполнен стальной опалубкой и вручную вытеснен с опалубки на ранней стадии гидратации. Техника осаждения, использованная Faliano et al. имитировала автоматическую экструзию и обеспечила первое заполнение поведения материала с точки зрения стабильности формы и развития прочности в сыром виде.

    Не существует стандартного способа измерения свойств сборки. Как правило, возможность сборки оценивается путем печати определенного количества слоев с определенной скоростью [16,17,18,19]. На данный момент трудно оценить возможную конструктивность пенобетона, разработанного Faliano et al. [11,12], поскольку время покоя пенобетона и его реологические характеристики в свежем состоянии не уточняются. В исследовании подчеркивается использование агентов, повышающих вязкость (VEA), и указывается на необходимость дополнительных исследований поведения экструдированного пенобетона в свежем состоянии.Авторы предполагали возможность применения экструдированных пенобетонных смесей плотностью до 200 кг / м3 3 . Как конструкционные, так и неструктурные области применения экструдируемых элементов из пенобетона были признаны эффективными и экологически безопасными. Одним из предложенных вариантов применения было формирование многослойных изоляционных панелей на месте.

    В общем, бетон, который подходит для цифрового строительства, должен быть хорошо экструдируемым и демонстрировать адекватную строительную способность.Кроме того, напечатанные слои должны иметь хорошие межслойные связи [9,16,20,21]. Наконец, материал должен обладать соответствующими механическими свойствами, например прочностью на сжатие [9,21,22,23]. Обычный пенобетон отличается хорошей обрабатываемостью и текучестью, что является многообещающим с точки зрения технологических параметров экструзии и прокачиваемости, необходимых для 3D-печати. Обычно пенобетон перекачивается к месту укладки и, как правило, не требует уплотнения; пенобетон можно успешно перекачивать на значительные расстояния и высоты [1].Таким образом, с этой точки зрения он подходит для технологий 3D-печати на основе экструзии. Однако необходимо учитывать потенциальное влияние перекачки на характеристики пены, поскольку они могут повлиять на стабильность смеси и привести к изменению ее плотности.

    Другой важной особенностью материала для печати является его способность к наращиванию, которая складывается из стабильности формы напечатанных слоев под их собственным весом и способности удерживать следующие слои с минимальной деформацией [20].Другими словами, строительная способность пенобетона может быть описана как сочетание самостойкости и достаточной жесткости с ранним схватыванием. Что касается самостойкости, пенобетон обычно воспринимается как сыпучий, самоуплотняющийся материал. Признано, что при более низких плотностях текучесть снижается из-за уменьшения собственного веса и адгезии между твердыми частицами и пузырьками воздуха [24]. Однако предыдущие исследования пенобетона показали, что снижение текучести по сравнению с обычными применениями, такими как заполнение пустот, часто рассматривается как признак низкого качества или несоответствующего дизайна смеси [4].Имея в виду 3D-печать в качестве технологии нанесения, должно быть возможно получение перекачиваемого и самостабильного пенобетона, но на сегодняшний день этот подход не был тщательно исследован, поэтому необходимы дальнейшие исследования.

    В исследованиях, связанных с 3D-печатью с использованием бетона с нормальным весом, быстрое схватывание обычно достигается за счет использования ускоряющих добавок или выбора цементов с более коротким временем схватывания, то есть быстротвердеющих сульфоалюминатных или алюминатных цементов [6,25]. Такими же подходами можно добиться быстрого схватывания пенобетона.Однако, как сообщается в [26], использование ускоряющих схватывание материалов в пенобетоне не всегда дает такой же эффект, как в бетоне с нормальным весом. Более того, они могут вызвать нестабильность и повлиять на качество пенобетона. В некоторых исследованиях использовались различные типы цемента, характеризующиеся быстрым схватыванием [27,28]. Быстротвердеющий портландцемент часто используется для снижения рисков нестабильности и сегрегации, а также для обеспечения того, чтобы пенобетон на очень ранней стадии развил прочную однородную микроструктуру.Также было замечено, что добавление алюминатного цемента, сокращая время схватывания, может снизить прочность пенобетона на сжатие [29]. Кроме того, упомянутые специальные вяжущие материалы относительно дороги, что ограничивает область их применения.

    Еще одним важным аспектом печатных элементов является их межслойное склеивание. Он сильно влияет на механические свойства, долговечность и работоспособность 3D-печатных конструкций; см., например, [30,31,32]. Качество межслойной связи зависит от множества факторов, связанных со свойствами свежего бетона и техникой печати, т.е.е., временной интервал между слоями, форма и размер волокна и т. д. Не было найдено литературы, которая могла бы помочь оценить поведение пенобетона с этой точки зрения. Что касается проницаемости и устойчивости пенобетона к агрессивным средам, было доказано, что его ячеистая пористая структура не обязательно делает его менее устойчивым к проникновению влаги по сравнению с обычным плотным бетоном, поскольку воздушные пустоты не связаны между собой и действуют как буфер, предотвращающий капиллярное всасывание и другие транспортные процессы.

    Как правило, существует два механизма введения больших объемов воздушных пустот в смесь: (1) использование газообразующих химикатов, таких как алюминиевый порошок, и (2) использование пенообразователей. Добавление газообразующих агентов приводит к образованию пузырьков в результате химических реакций с щелочными продуктами гидратации, например гидроксидом кальция [33]. Этот метод используется для производства газобетона, который еще называют газобетоном. Как сообщают Холт и Райвио [31], пенобетон, полученный с добавлением алюминиевой пудры, имеет ряд существенных недостатков, таких как относительно высокая стоимость, а также более низкая прочность, более высокое содержание влаги и более выраженная усадка по сравнению с традиционным бетоном.Свойства газобетона можно значительно улучшить путем отверждения паром под высоким давлением в автоклаве. Однако такое отверждение было бы контрпродуктивным, поскольку основным преимуществом технологии 3D-печати бетона является сокращение промежуточных этапов, таких как сложное литье и отверждение.

    В альтернативном подходе пенобетон может быть получен либо путем добавления пенообразователя к цементному тесту с последующим интенсивным перемешиванием, которое называется методом смешанного вспенивания, либо путем смешивания отдельно полученной пены с цементным тестом, что, как известно как метод предварительного вспенивания [1,4].В отличие от добавления газообразующих химикатов, использование пенообразователей при производстве пенобетона имеет более высокий потенциал для применения в 3D-печати. В основном это объясняется относительной легкостью корректировки свежих и затвердевших свойств путем варьирования сырья и химических добавок [1,2,7,24,26,34].

    Смешанный метод вспенивания широко применяется в строительной индустрии для производства пенобетона. Однако этот метод ограничен использованием синтетических пенообразователей и сильно зависит от используемого смесительного устройства.Напротив, метод предварительного вспенивания позволяет определять плотность материала путем точного добавления необходимого количества пены к основной смеси. Поскольку соотношение пены и основного материала может быть больше 1: 1, пена становится основным фактором влияния [35]. Стабильность воздушных пустот во время перекачивания и перемешивания с цементной матрицей важна для обеспечения требуемых характеристик пенобетона в свежем и затвердевшем состояниях. Для пенобетона с синтетическими пенообразователями легче обращаться, они менее подвержены воздействию экстремальных температур и могут храниться дольше.Синтетические пенообразователи могут использоваться как в технологиях предварительного вспенивания, так и в технологиях смешанного вспенивания. Более того, они, как правило, менее дороги и требуют значительно меньше энергии для производства высококачественной пены [35]. Тем не менее, синтетические поверхностно-активные вещества не могут соответствовать характеристикам агентов на основе белков из-за их большего размера пузырьков и менее изолированных ячеек, что приводит к более низкой прочности бетона [35,36]. Пены, полученные с использованием пенообразователей на белковой основе, характеризуются меньшим размером пузырьков воздуха, более высокой стабильностью, т.е.е. меньший дренаж воды и более прочная изолированная пузырьковая структура по сравнению с пенами, полученными с помощью синтетических пенообразователей [1,2]. Также сообщалось, что пенобетон, полученный с использованием поверхностно-активных веществ на белковой основе, имеет отношение прочности к плотности от 50% до 100% выше по сравнению с пенобетоном, полученным с использованием синтетического пенообразователя [35,36].

    Основываясь на соображениях, упомянутых в отношении характеристик двух существующих поверхностно-активных веществ, в этом исследовании основное внимание уделяется технологии предварительного вспенивания с использованием пенообразователя на белковой основе.показана структура экспериментальной части представленного исследования. Настоящее исследование посвящено получению пригодного для печати пенобетона, который является стабильным и дает адекватные реологические и механические свойства, подходящие для 3D-печати. Составляющие материалы были выбраны специально для достижения достаточной когезии и стабильности формы сразу после нанесения материала печатающей головкой, а также адекватных долгосрочных механических свойств для структурных применений. Было подготовлено четыре рецепта.Желаемая плотность свежих смесей была указана в пределах 1100–1600 кг / м 3 . Наконец, изоляционные свойства пенобетона для печати сравнивались с изоляционными свойствами обычного бетона для печати (справочный материал описан в [37]).

    Обзор экспериментальной программы.

    2. Материалы и методы

    2.1. Методология проектирования смесей и экспериментальная программа

    Схема подхода к проектированию смесей, разработанная в рамках исследовательского проекта CONPrint3D-Ultralight, представлена ​​в.Этот подход также может быть применен к смешанному методу вспенивания. Тогда определение характеристик пены не требуется. Разработка смеси пенобетона с использованием метода предварительного вспенивания делится на два этапа, а именно: определение состава матрицы на основе цемента и определение количества пены, которое нужно добавить для достижения желаемой плотности. В частности, общий подход к дизайну смеси можно разделить на четыре этапа, как показано на. Итерационная оптимизация используется для получения удовлетворительных композиций пенобетона, пригодных для печати.

    Подход к составлению смеси для пенобетона, пригодного для печати.

    Во-первых, ограничения, такие как диапазон отношения воды к цементу (в / ц) и содержание цемента, должны быть установлены в соответствии с предполагаемым применением. На основании информации из литературы можно определить подходящие пропорции и материалы. Производство и характеристики пены приведены ниже. Целью этого этапа является получение достаточно стабильной пены, способной выдержать процесс перемешивания. Параллельно с этим путем итеративного тестирования определяются водопотребление и вяжущий состав матрицы на основе цемента, включая дозировку суперпластификатора (SP).Обрабатываемость оценивалась путем измерения значений диаметра распределенного потока в соответствии с европейским стандартом DIN EN 1015-3: 1998 и, таким образом, с использованием так называемого конуса Хэгермана и применения 15 ходов [38]. На первом этапе цель этой процедуры состоит в том, чтобы получить матрицу на основе цемента с минимальным количеством воды, но этого достаточно для пластификации матрицы с рекомендованной дозировкой SP. В то же время матрица на основе цемента должна быть достаточно текучей, чтобы обеспечить хорошее включение пены в смесь.Чрезмерно жесткая матрица на основе цемента приводит к разрушению или разрушению пены, тогда как чрезмерно жидкая матрица расслаивается. В этом исследовании первая оценка добавления воды была сделана в соответствии с процедурой, описанной Окамурой и Одзавой [39]. В результате первого шага получается стабильная пена и соответственно жидкая матрица на основе цемента.

    Третий этап направлен на проверку реологических свойств свежего пенобетона, которые должны соответствовать требованиям процесса 3D-печати по пригодности для печати, экструдируемости и сборке [39,40,41,42].Состав связующего можно регулировать для достижения требуемых свойств, включая использование дополнительных химических добавок и дальнейшую оптимизацию пены.

    Последний шаг определяет испытания свойств пенобетона в затвердевшем состоянии, таких как его прочность на сжатие и изгиб, теплопроводность и / или долговечность. На этом этапе отношение воды к связующему (вес / вес) может быть уменьшено; в качестве альтернативы может быть введено усиление в виде диспергированных нановолокон или микроволокон [1,3,43].Представленный подход был использован в данном исследовании для разработки пенобетонов с различной плотностью путем изменения их состава и режимов перемешивания. Реологические свойства в свежем состоянии и механические свойства в затвердевшем состоянии — по схеме, приведенной в — были испытаны, и их результаты представлены в разделе 3.

    2.2. Определение потребности в воде

    Важно указать подходящее содержание воды в пенобетоне. Стандартной процедуры не существует, особенно когда должны быть выполнены требования по пригодности для печати, прокачиваемости и наращиванию.В настоящей работе водопотребность цементной матрицы определялась методом Окамуры и Одзавы [39]. Состав испытанных порошков приведен в.

    Таблица 1

    Композиции связующего, испытанные в соответствии с процедурой Окамуры.

    : 100
    Связующее Тип цемента Состав по объему [зола-унос: цемент] Отношение золы-уноса к цементу [по массе]
    A-0 CEM II 0.00
    A-1 CEM II 40:60 0,47

    2.3. Сырье

    Использовали композитный портландцемент типа II CEM II / A-M (S-LL) 52,5 R (OPTERRA Zement GmbH, Werk Karsdorf, Германия). В качестве вторичного вяжущего материала была выбрана летучая зола каменного угля Steament H-4 (STEAG Power Minerals GmbH, Динслакен, Германия). Химический состав и измеренный гранулометрический состав представлены соответственно в и.Хотя химический состав был взят из технических данных поставщиков материалов, распределение частиц по размерам было оценено с помощью лазерной дифракции (LS 13320, Beckman Coulter, Крефельд, Германия). Летучая зола соответствует стандарту DIN EN 450 [44] и может использоваться в качестве добавки к бетону в соответствии с DIN EN 206-1 [45]. Таким образом, он был принят как полученный в данном исследовании и не охарактеризован далее. Второстепенные составляющие показаны, тогда как значения для основных составляющих SiO 2 и Al 2 O 3 не приводятся.Внедрение летучей золы в состав бетона, с одной стороны, позволило снизить водопотребность сухих компонентов при сохранении заданного реологического поведения; с другой стороны, это улучшило устойчивость смесей. SP на основе поликарбоксилатного эфира (PCE) (MasterGlenium SKY 593, BASF Construction Solutions GmbH, Тростберг, Германия) использовали в матрице на основе цемента для регулирования удобоукладываемости при пониженном содержании воды. Содержание воды в СП составляло 77% по массе.Плотность СП составила 1050 кг / м 3 . Для производства пены использовали пенообразователь на белковой основе (Oxal PLB6, MC-Bauchemie GmbH & Co. KG, Боттроп, Германия).

    Гранулометрический состав твердых компонентов.

    Таблица 2

    Химический состав цемента и летучей золы (LOI = потери при возгорании, n.d. = не определено).

    Cl зола 2.22
    Материал Плотность [г / см 3 ] Химический состав [% по массе]
    Остаток SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO SO 3 K 2 O Na 2 O LOI CO 2
    CEM II / AM (S-LL) 52.5 R 3,12 0,74 20,63 5,35 2,82 60,94 2,14 3,52 1,05 0,22 3,47 0,22 3,47 3,47 3,47 nd нет данных нет данных нет данных 3,6 н.о. 0,6 н.о. 2,9 1,8 н.о. <0.01

    2.4. Процедура смешивания

    На предварительной стадии было приготовлено три литра матричной пасты на основе цемента для оценки потребности в воде с использованием тарельчатого смесителя (Hobart NCM20, The Hobart Manufacturing Company Ltd, Лондон, Великобритания, вместимость 5 л). описывает процедуру смешивания.

    Таблица 3

    Методика смешивания связующей пасты для определения водопотребности порошков.

    9025 009 0: 00–1:
    Время [мин: с] Скорость [об / мин] Действие
    0:00 0 Добавьте воды к твердым частицам
    2500 Перемешивание на низкой скорости
    1: 00–1: 30 5000 Перемешивание на высокой скорости
    1: 30–3: 00 0 Отдых, в течение этого времени , очистите стены
    3: 00–4: 00 5000 Перемешивание на высокой скорости

    Пенобетон производился с помощью конического многороторного коллоидного смесителя (KNIELE KKM30, Kniele GmbH, Bad Бухау, Германия).Для каждого эксперимента было приготовлено 30 л пенобетона по методике согласно. После смешивания связующей матрицы пошагово добавляли отдельно полученную пену: 40%; затем еще 40% и, наконец, оставшиеся 20% от общего объема пены.

    Таблица 4

    Порядок перемешивания пенобетона.

    Время [мин: с] Скорость [об / мин] Действие
    0:00 0 Добавьте воды к твердым частицам в смесительном баке
    0:00 –2: 00 3000 Перемешивание на высокой скорости
    2: 00–2: 30 0 Проверьте смесь на однородность
    2: 30–4: 30 3000 Смешивание на высокой скорости
    4: 30–5: 00 0 Добавление 40% всего объема пены
    5: 00–7: 00 1500 Смешивание матрицы и пены вместе на низкой скорости
    7: 00–8: 00 0 Добавление еще 40% от всего объема пены
    8: 00–10: 00 1500 Смешивание матрицы и пена вместе на низкой скорости
    10: 00–11: 00 0 901 26 Добавление оставшихся 20% от общего объема пены
    11: 00–13: 00 1500 Смешивание матрицы и пены вместе на медленной скорости

    2.5. Процесс 3D-печати

    Эксперименты по экструзии и осаждению проводились с использованием двух устройств: (а) автономный винтовой насос (PCP1) DURAPACT DP 326S (DURAPACT Gesellschaft für Faserbetontechnologie mbH, Хаан, Германия) и (б) 3D-бетон. испытательное устройство для печати (3DPTD, устройство для 3D-печати по индивидуальному заказу, разработанное TU Dresden, Дрезден, Германия), оснащенное PCP2; видеть . Использовалась труба диаметром 25 мм, а выход из сопла устанавливался вручную для нанесения бетонных слоев.На рисунке b выходное отверстие сопла расположено автономно с помощью предварительно запрограммированного сценария Lua, который является языком программирования. При использовании PCP1 скорость откачки была установлена ​​на уровне 10 л / мин, а выходное отверстие сопла имело круглое поперечное сечение диаметром 20 мм. Эксперименты по печати с использованием специально разработанного 3DPTD были выполнены с двумя различными прямоугольными геометриями сопла 10 мм на 50 мм и 20 мм на 30 мм, чтобы исследовать влияние этого параметра на печатные характеристики пенобетона. Скорость печати 40 мм / с была выбрана на основании предварительных исследований экструдируемости.Были изготовлены образцы с прямыми стенками длиной 700 мм с интервалом времени послойного напыления 30 с. Чтобы оценить способность к наращиванию состава смеси, было нанесено максимальное количество слоев, один поверх другого, до тех пор, пока не произошло саморазрушение. Кроме того, стены, состоящие всего из трех слоев, были напечатаны и в конечном итоге использовались при подготовке образцов для механических испытаний.

    ( a ) Автономный винтовой насос (PCP), DUROPACT DP 326S и ( b ) устройство для тестирования 3D-печати бетона (3DPTD).

    2.6. Подготовка образца

    Каждая напечатанная стена была перенесена в климатическую камеру в возрасте 24 часов и отверждена при постоянной температуре 20 ° C, относительной влажности 65% и при отсутствии ветра в течение 27 дней. Эта процедура специально не соответствует стандарту DIN EN 12390-2 [46], который предписывает совсем другие условия отверждения, а именно влажное отверждение. Поскольку в 3D-печати бетона не используется опалубка, а практические варианты отверждения очень ограничены из-за особенностей процесса печати, авторы решили использовать стандартный лабораторный климат на протяжении всей экспериментальной программы, включая подготовку бетона, 3D-печать, отверждение и т. Д. и тестирование.Такие климатические условия лучше всего представляют перспективную экспозицию крупногабаритных печатных элементов конструкций в практике строительства. В возрасте шести дней стены распилили, чтобы изготовить образцы для механических испытаний. Пиление происходило без добавления воды, чтобы избежать впитывания; затем образцы были возвращены в климатическую камеру. Кубики с длиной кромки 40 мм были подготовлены для испытаний на прочность на сжатие, тогда как размеры образцов для испытаний на изгиб варьировались в диапазоне от 30 до 33 мм в ширину и от 50 до 56 мм в высоту, что соответствует размеру трех отпечатанных слои.Неровные боковые поверхности слоев не шлифовали. Длина балочных образцов 160 мм. Погрузочная площадка была равномерно закалена быстротвердеющим гипсом.

    2.7. Механические испытания

    показывает установки для испытаний на изгиб и сжатие. Испытания на изгиб проводились под контролем поперечного смещения со скоростью смещения 0,5 мм / мин. Для измерения прочности на сжатие загрузочные плиты испытательной установки были 40 мм на 40 мм в соответствии с поперечным сечением кубов.Для каждого материала было испытано не менее трех образцов.

    Измерение механических свойств напечатанных образцов: ( a ) испытание на трехточечный изгиб (Zwick 1445, ZwickRoell GmbH & Co. KG, Ульм, Германия), ( b ) испытание на одноосное сжатие (EU20, VEB Werkstoffprüfmaschinen, Лейпциг, Германия).

    2.8. Измерения теплопроводности

    Образцы размером 70 × 70 × 20 мм 3 были вырезаны из стен, напечатанных таким же образом, как и для механических испытаний.Изоляционные свойства оптимального состава смеси были измерены с помощью анализатора теплопередачи ISOMET 2104 (Applied Precision Ltd, Братислава, Словакия). В этом приборе применяется метод динамического измерения, который позволяет сократить период измерения теплопроводности до 10–16 минут.

    2.9. Сканирующая электронная микроскопия и световая микроскопия

    Сканирующая электронная микроскопия (SEM) использовалась для визуализации микроструктуры пенобетона. Установка для сканирующего электронного микроскопа Quanta 250 FEG (Thermo Fisher Scientific, Уолтем, Массачусетс, США) работала в так называемом «режиме низкого вакуума», при котором непроводящие образцы отображались в том виде, в котором они были получены без напыления.

    Пористая структура пенобетона состоит из пор геля, капиллярных пор, а также захваченных и захваченных воздушных пустот [3]. Гелевые и капиллярные поры не оценивались, потому что эти свойства матрицы на основе цемента не считались существенными в данном исследовании. Между тем, оценивались только захваченные и захваченные воздушные пустоты диаметром более 0,01 мм. Размеры воздушных пустот в пенобетоне изучали с помощью цифрового микроскопа VHX 6000 (Keyence Deutschland GmbH, Ной-Изенбург, Германия) с инструментом анализа изображений высокого разрешения.Метод SEM не позволяет захватить большую площадь, а требует длительных последовательностей изображений и сшивания изображений. Напротив, цифровой световой микроскоп позволил гораздо проще генерировать обзорные изображения богатой порами микроструктуры с наиболее подходящей степенью разрешения. Образцы измерений теплопроводности использовались в дальнейшем для измерения пористости. Их обрабатывали в три этапа: (1) шлифовка наблюдаемой поверхности наждачной бумагой разной степени тяжести, (2) окрашивание выглаженной поверхности черным фломастером и 3) заполнение протянутых пор порошком контрастного цвета ( белый BaSO 4 ).Эта часть подготовки образца соответствует стандарту DIN EN 480-11: 2005 [47]. Для оценки рассматривалась площадь 1905,0 мм². После того, как поры были заполнены и контраст между порами и остальной поверхностью был заархивирован, было создано двоичное изображение, состоящее из двух (случайных) цветов. показывает типичную последовательность обработки изображений.

    Типичное исходное изображение и последовательность обработанных изображений пенобетона: ( a ) полированный образец, ( b ) цветное изображение, ( c ) двоичное изображение, обработанное для вычислительных измерений параметров воздушной полости.

    (PDF) Пенобетон: от слабости к прочности

    232

    Смеси

    были разработаны и разделены на две группы

    : обычные смеси FC и модифицированные смеси

    с добавками FCa, каждая с тремя плотностями

    , 1300 ( FC3 и FCa3), 1600 (FC6

    и FCa6) и 1900 (FC9 и FCa9) кг / м3.

    В таблице (1) показаны пропорции выбранных пенобетонных смесей

    .

    Таблица1. Пропорции выбранных пенобетонных смесей

    Все единицы указаны в кг / м3, за исключением объема пены (FV), который составляет л / м3

    и W / b, который представляет собой соотношение вода / вяжущее.

    4. ПРОИЗВОДСТВО

    Компоненты добавляли в смеситель

    в следующей последовательности: сухие вещества

    (включая добавки, если таковые имеются), вода с растворенной добавкой

    и пена. Пенобетонная смесь

    помещалась в кубические формы двумя примерно

    равными слоями. По бокам форм

    слегка постукивали после размещения каждого слоя до тех пор, пока поверхность слоя

    не опустилась примерно на

    до уровня [8].После заполнения форм поверхности

    образцов выровняли шпателем

    . Все образцы были покрыты толстым нейлоном

    для предотвращения испарения. Все образцы

    были извлечены из форм в течение 24 часов

    после формования. Затем образцы

    запаянно-отвержденные (завернутые в пищевую пленку) и хранились

    при 20 ° C до испытания. Обратите внимание, что герметичное отверждение

    отражает типичную отраслевую практику для пенобетона

    [4].

    5. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

    Сообщалось [9], что использование FA в качестве наполнителя может помочь в достижении более равномерного распределения

    воздушных пустот за счет обеспечения равномерного покрытия на каждом пузыре

    , тем самым предотвращая слияние пузырьков.

    приводит к увеличению силы. В этом исследовании

    с использованием всех выбранных добавок в комбинации

    (SF, FA и SP) привело к улучшенной структуре пор

    пенобетона за счет уменьшения количества связанных

    , см. Рисунок 1.Испытание на сжатие

    было проведено на кубах

    диаметром 100 мм в соответствии со стандартом BS EN 12390-3: 2002

    [10], и в каждом случае приведенные результаты представляют собой среднее значение

    для трех образцов. Как и ожидалось, прочность на сжатие

    пенобетона

    резко снижается с уменьшением плотности

    [11]. Как показано на Рисунке 2, совместное использование

    добавок (SF, FA и SP) значительно улучшило развитие прочности на сжатие при

    во всех испытательных возрастах.Это, по крайней мере частично, связано с уменьшением содержания воды

    из-за использования суперпластификатора

    и пуццолановыми характеристиками

    как SF, так и FA, что приводит к улучшенной связи агрегат-матрица

    , связанной с пластом

    . менее пористой межфазной зоны

    и лучшего сцепления между пастой

    и заполнителем [12]. Второй причиной повышения прочности

    является улучшение структуры пустот

    .

    Теплопроводность в сухом состоянии смесей

    с добавками (FCa) в сухом состоянии несколько выше

    , чем у обычных смесей (Рисунок 3).

    Причина этого в том, что в случае пенобетона

    его теплопроводность зависит не только от объемной доли воздуха

    , которая примерно равна

    при той же плотности, но и

    от тепловой электропроводность твердых материалов

    (строительный раствор или цементное тесто), которая составляет

    , которая стала более плотной за счет физического и химического

    добавок (SF и FA), а также

    как имеющих меньшую пористость из-за пониженного отношения W / b

    Соотношение

    с добавлением суперпластификатора.

    На рис. 4 показано изменение поглощения воды

    (% по объему) из-за простого погружения

    в воду на 7 дней. Хотя общая пористость

    явно увеличивается с уменьшением на

    плотности обычного пенобетона

    (увеличение объема пены), абсорбция воды

    (% по объему) демонстрирует снижение.

    Это означает, что не все искусственные поры

    участвуют в водопоглощении, что указывает на то, что

    большинство из них не связаны между собой.Из

    Рисунок 1 видно, что по мере увеличения объема пены

    объем увлеченного воздуха увеличивается на

    пор, уменьшая долю пасты

    и вызывая уменьшение объема капиллярных пор на

    и, таким образом,

    Тенденция к снижению водопоглощения. Однако для смесей с добавками

    водопоглощение

    незначительно снижается с увеличением плотности. Для

    каждой плотности, чем выше плотность, тем выше

    снижение водопоглощения смесей с добавками

    из-за уменьшения увлекаемых пустот

    связности и уменьшения пористости цементного теста

    .

    Миксы

    FC3 FCa3 FC6 FCa6 FC9 FCa9

    ϒ1300 1300 1600 1600 1900 1900

    C500 450500 450500450

    SF — 50-50-50

    W / b 0,475 0,3 0,5 0,325 0,525 0,35

    — 7,5 — 7,5 — 7,5

    W237,5 150250 162,5 262,5 175

    S562 514850 744 1137,5 974

    FA — 128,5 — 186 — 243,5

    F19.4 19,4 13,3 13,3 7,6 7,6

    FV 424 424 295 295 166 166

    Исследование мирового рынка пенобетона | Топ-10 ключевых игроков, спрос, выручка, тенденции, факторы роста по типам, тенденциям, анализ пяти сил Портеров и прогноз до 2027 года

    Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

    Япония, Япония, чт, 13 мая 2021 г. 01:24:40 / Comserve Inc. / — Некоторые из ключевых игроков на рынке пенобетона — LafargeHolicim, CEMEX, CNBM, EUROCEMENT и VOTORANTIM Group и т. Д.

    Рынок пенобетона — Движущие силы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 года
    Пенобетон относится к категории легкого пенобетона, который представляет собой цементную суспензию с минимум 20% захваченной пены. Пенобетон используется в качестве строительного материала из-за дешевой цены и подходящих изоляционных свойств.Пенобетон помогает снизить вес и стоимость строительства за счет меньшей плотности. Постоянное экономическое развитие и повышение качества жизни — ключевые параметры, определяющие рынки легкого и пенобетона.

    Запрос на заполнение формы для получения образца копии этого отчета: https://www.sdki.jp/sample-request-107216

    «Окончательный отчет будет охватывать анализ воздействия COVID-19 на эту отрасль (глобальный И региональный рынок) «.

    Спрос на пенобетон в мире неуклонно растет, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе.Этот рост поддерживается ростом жилищного строительства и строительства в этих регионах. В настоящее время Азиатско-Тихоокеанский регион является мировым лидером на рынке пенобетона. Китай и Индия получили преимущество, имея большую часть производственного и инфраструктурного рынка, тем самым обеспечивая максимальный вклад на региональный и глобальный рынок пенобетона. Европа является вторым по величине потребителем на мировом рынке пенобетона из-за высокого спроса на жилье. Ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе, а также в странах Ближнего Востока и Африки в прогнозируемый период будут наблюдаться высокие темпы роста из-за растущей индустриализации.

    Оглавление

    1 Содержание отчета 12
    1.1 Введение 12
    1.2 Объем отчета 12
    1.3 Определение рынка 12
    1.4 Методология исследования 12
    1.4.1 Сопоставление данных и внутренняя оценка 13
    1.4.2 Триангуляция рынка 13
    1.4.3 Прогнозирование 14
    1.5 Заявления об исследованиях 15
    1.6 Предположения в отчете 15
    1.7 Заинтересованные стороны 15
    2 Краткое содержание 16
    2.1 Азиатско-Тихоокеанский регион продолжает доминировать на рынке пенобетона 16
    2.2 Жилищная промышленность увеличивает свое лидерство за счет высоких темпов роста из развивающихся стран 16
    3 Позиционирование на рынке 18
    3.1 Общий адресный рынок (TAM): ячеистый бетон 18
    3.1.1 Обзор рынка 18
    3.1.2 Основные тенденции 18
    3.2 Сегментированный адресный Рынок (SAM) 19
    3.3 Родственные рынки 19
    4 Обзор рынка 20
    4.1 Обзор 20
    4.2 Анализ цепочки создания стоимости 20
    4.3 Анализ PESTLE 21
    4.4 Портер 5 (пять) сил 22
    4.5 Патентный анализ 22
    5 Характеристики рынка 24
    5.1 Сегментация рынка 24
    5.2 Динамика рынка 24
    5.2.1 Движущие силы 25
    5.2.1.1 Повышение степени урбанизации в странах с растущей экономикой и возрождение строительного сектора после глобального экономического спада, стимулирующее рыночный спрос 25
    5.2.1.2 Повышение доступности и высокие эксплуатационные свойства, такие как превосходная изоляция и экологичность, расширяют потенциальные возможности 25
    5.2.2 Ограничители 26
    5.2.2.1 Традиционная технология обработки 26
    5.2.2.2 Доступность добавок и заменителей на рынке 26
    5.2.3 Возможности 26
    5.2.3.1 Потенциально большой рынок в развитых странах 26
    5.2.3.2 Введение и внимание к новым областям применения 26
    5.2.4 DRO — Анализ воздействия 27

    Запрос на заполнение формы для получения образца копии этого отчета: https://www.sdki.jp/sample-request-107216

    «Окончательный отчет будет охватывать анализ воздействия COVID-19 на эту отрасль (глобальный И региональный рынок).»

    По данным Infoholic Research, ожидается, что мировой рынок пенобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 4,4% в прогнозный период 2016-2022 годов и достигнет 458,1 миллиона долларов к 2022 году. Китай и Япония. Ожидается, что страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Ближнего Востока будут способствовать более быстрому росту глобального рынка пенобетона.

    Динамичный характер деловой среды в нынешней глобальной экономике вызывает у профессионалов бизнеса потребность в обновлении текущей ситуации в магазине.Чтобы удовлетворить такие потребности, Shibuya Data Count предоставляет отчеты об исследованиях рынка различным бизнес-специалистам в различных отраслях промышленности, таких как здравоохранение и фармацевтика, ИТ и телекоммуникации, химические вещества и современные материалы, потребительские товары и продукты питания, энергетика и электроэнергетика, производство и строительство, промышленность. автоматизация и оборудование, сельское хозяйство и смежные виды деятельности, среди прочего.

    Для получения дополнительной информации обращайтесь:

    Hina Miyazu

    Shibuya Data Count
    Электронная почта: sales @ sdki.jp
    Тел .: + 81 3 45720790

    The post Исследование мирового рынка пенобетона | Топ-10 ключевых игроков, спрос, выручка, тенденции, факторы роста по типам, тенденциям, анализу и прогнозу Porters Five Force до 2027 года впервые появились на Comserveonline.

    COMTEX_386483253 / 2652 / 2021-05-13T01: 25: 54

    Есть ли проблемы с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.com. Вы также можете связаться со службой поддержки клиентов MarketWatch через наш Центр поддержки клиентов.

    Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

    Сценарий развития рынка пенобетона

    — большие надежды на

    Пуна, Махараштра, 2 февраля 2020 г. (публикация по проводной сети) Добавлен HTF Market Intelligence Consulting Private Limited. способность расти как самый значительный рынок в мире, поскольку он продолжает играть заметную роль в обеспечении прогрессивного воздействия на мировую экономику.Отчет о мировом рынке пенобетона предлагает энергичные выводы для анализа и изучения размера рынка, рыночных надежд и конкурентного окружения. Исследование проводится с использованием первичных и вторичных статистических источников и включает как качественную, так и количественную детализацию.

    Мировой рынок пенобетона имеет высокие перспективы роста за счет роста в секторе развития инфраструктуры. Пенобетон — это тип легкого бетона, который изготавливается из цемента, песка или летучей золы, воды и пены в виде вспененного раствора или вспененного раствора.Рост объемов строительства в развивающихся регионах, таких как Индия, Китай и т. Д., А также научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области инновационных продуктов будут способствовать развитию сформировавшегося рынка бетона в прогнозируемом периоде.

    Некоторые из ключевых игроков, представленных в исследовании: Luca Industries International GmbH (Германия), EUROCEMENT group (Россия), Beijing Huatai Yinhai International Building Materials Co., LTD (Китай), Allied Foam Tech Corp. (США), Propump Engineering Ltd (Великобритания), LafargeHolcim Ltd (Швейцария), Votorantim Group (Бразилия), Hochtief Aktiengesellschaft (Германия), Bouygues S.A. (Франция) и CEMEX (Мексика).

    Бесплатный образец отчета + все связанные графики и диаграммы @: https://www.advancemarketanalytics.com/sample-report/14983-global-foamed-concrete-market

    Лидеры рынка и их стратегии экспансионистского развития

    В июле 2019 г. , LafargeHolcim подписала соглашение с ORESA о приобретении Somaco, одного из ведущих производителей сборного железобетона в Румынии. Сделка позволит LafargeHolcim укрепить свои позиции на румынском рынке строительных материалов, где компания уже присутствует в сегментах цемента, товарного бетона и заполнителей.

    В мае 2019 года ЕВРОЦЕМЕНТ груп приступил к производству нового цемента после реконструкции цеха мельницы. Это привело к лучшей тонкости помола и улучшенным прочностным характеристикам, более высокой начальной прочности и прочности готовой конструкции. Лабораторные физические испытания цемента с новых заводов показали увеличение прочности на 24% и 21% для двух- и 28-дневного цемента соответственно.

    Драйверы рынка

    Расширение использования пенобетона в развитии инфраструктуры Высокий спрос на пенобетон в связи с более высокой устойчивостью к замерзанию и оттаиванию

    Возможности

    Активизация деятельности по развитию инфраструктуры в развивающихся странах Активизация исследований и разработок для инновационных продуктов с использованием пенобетона

    Ограничения

    Трудности в отделке

    Проблемы

    Наличие воды в смешанном материале делает пенобетон чувствительным

    Основная целевая аудитория

    Производители пенобетона, поставщики / дистрибьюторы пенобетона, поставщики сырья, потенциальные инвесторы, строительная промышленность и государственные органы и ассоциации

    Обзор мирового рынка пенобетона
    Если вы участвуете в мировой индустрии пенобетона или стремитесь им стать, то это исследование предоставит вам всеобъемлющую точку зрения.Очень важно, чтобы вы постоянно обновляли свои знания рынка, с разбивкой по основным игрокам. Если у вас другой набор игроков / производителей в зависимости от географии или вам нужны отчеты, сегментированные по регионам или странам, мы можем предоставить индивидуальные настройки в соответствии с вашими требованиями.

    Это исследование в основном помогает понять, на каких сегментах рынка, регионе или стране им следует сосредоточиться в ближайшие годы, чтобы направить свои усилия и инвестиции на максимальный рост и прибыльность. В отчете представлена ​​рыночная конкурентная среда и дан последовательный глубокий анализ основных поставщиков / ключевых игроков на рынке.

    Для ранних покупателей | Получите скидку до 20% на этот премиальный отчет: https://www.advancemarketanalytics.com/request-discount/14983-global-foamed-concrete-market

    Кроме того, для исследования были использованы следующие годы:
    Исторический 2014-2018 год
    Базовый год 2019
    Период прогноза с 2020 по 2025 год [если не указано иное]

    Кроме того, он также будет включать возможности, доступные на микрорынках для инвестиций заинтересованных сторон, подробный анализ конкурентной среды и продуктовых услуг ключевых игроков.

    Включенные регионы: Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Океания, Южная Америка, Ближний Восток и Африка

    Распределение по странам: США, Канада, Мексика, Бразилия, Аргентина, Колумбия, Чили, Южная Африка, Нигерия , Тунис, Марокко, Германия, Великобритания, Нидерланды, Испания, Италия, Бельгия, Австрия, Турция, Россия, Франция, Польша, Израиль, Объединенные Арабские Эмираты, Катар, Саудовская Аравия, Китай, Япония, Тайвань, Юг Корея, Сингапур, Индия, Австралия и Новая Зеландия и т. Д.

    Получите дополнительную информацию и настройку: https://www.advancemarketanalytics.com/enquiry-before-buy/14983-global-foamed-concrete-market

    Важные функции, предлагаемые в настоящее время, и ключевые моменты отчета:
    Market Сегментация данных с производством, потреблением, выручкой (млн долларов США) и анализом цен
    Подробный обзор рынка пенобетона
    Изменение рыночной динамики в отрасли
    Углубленная сегментация рынка по типу, применению и т. Д.
    Исторический, текущий и прогнозируемый размер рынка в с точки зрения объема и стоимости
    Последние тенденции и изменения в отрасли
    Конкурентная среда на рынке пенобетона
    Стратегии ключевых игроков и предложения продуктов
    Потенциальные и нишевые сегменты / регионы, демонстрирующие многообещающий рост
    Нейтральный взгляд на рыночные показатели пенобетона
    Необходимая информация для участников рынка для сохранения и увеличения своего присутствия на рынке

    Major Hig Основные моменты TOC:

    Глава первая: Обзор рынка

    1.1. Введение

    1.2. Объем / цель исследования

    Глава вторая: Краткое содержание

    2.1. Введение

    Глава третья: Динамика рынка

    3.1. Введение

    3.2. Драйверы рынка

    Глава четвертая: Анализ рыночных факторов

    4.1. Портеры Five Forces

    4.2. Цепочка поставок / добавленной стоимости

    4.3. Анализ PESTEL

    4.4. Энтропия рынка

    4.5. Анализ патентов и товарных знаков

    Глава девятая: Методология и источник данных

    9.1. Методология / исследовательский подход

    9.2. Источник данных

    9.3. Заявление об ограничении ответственности

    Ответы на ключевые вопросы
    Кто являются ведущими ключевыми игроками и каковы их основные бизнес-планы на мировом рынке пенобетона?
    Каковы основные проблемы анализа пяти сил на мировом рынке пенобетона?
    С какими перспективами и угрозами сталкиваются дилеры на мировом рынке пенобетона?
    Каковы сильные и слабые стороны основных поставщиков?

    Спасибо, что прочитали эту статью; вы также можете получить версию отчета по отдельным главам или по регионам, например, для Северной Америки, Европы или Азии.

    Об авторе:

    Advance Market Analytics — глобальный лидер индустрии маркетинговых исследований, предоставляет количественное исследование B2B компаниям из списка Fortune 500 по быстрорастущим новым возможностям, которые повлияют на более чем 80% доходов компаний во всем мире.

    Наш аналитик отслеживает быстрорастущие исследования с подробным статистическим и глубоким анализом рыночных тенденций и динамики, которые обеспечивают полный обзор отрасли. Мы следуем обширной методологии исследования в сочетании с критическим пониманием отраслевых факторов и рыночных сил, чтобы обеспечить максимальную ценность для наших клиентов.Мы предоставляем надежные первичные и вторичные источники данных, наши аналитики и консультанты получают информативные и полезные данные, подходящие для бизнес-нужд наших клиентов. Исследование позволяет клиентам решать различные рыночные задачи — от расширения присутствия на глобальном рынке до оптимизации цепочки поставок и от профилирования конкурентов до мандатов.

    Свяжитесь с нами:

    Крейг Фрэнсис (менеджер по связям с общественностью и маркетингу)
    AMA Research and Media LLP
    Unit No. 429, Parsonage Road Edison, NJ
    New Jersey USA 08837
    Телефон: +1 (206) 317 1218
    sales @ продвинутая рыночная аналитика.com

    Этот контент был распространен через службу распространения пресс-релизов WiredRelease. По вопросам предоставления пресс-релизов обращайтесь к нам по адресу [email protected]

    Мировой рынок пенобетона — драйверы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 года

    «Ожидается, что мировой рынок пенобетона будет расти в среднем на 4,4% в течение прогнозного периода 2016-2022 годов и достигнет 458,1 миллиона долларов к 2022 году».

    Рынок пенобетона — драйверы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 года

    Пенобетон относится к легкому пористому бетону, который представляет собой цементный раствор с минимум 20% пены.Пенобетон используется в качестве строительного материала из-за дешевой цены и подходящих изоляционных свойств. Пенобетон помогает снизить вес и стоимость строительства за счет меньшей плотности. Постоянное экономическое развитие и повышение качества жизни — ключевые параметры, определяющие рынки легкого и пенобетона.

    Спрос на пенобетон в мире неуклонно растет, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе и Европе. Этот рост поддерживается ростом жилищного строительства и строительства в этих регионах.В настоящее время Азиатско-Тихоокеанский регион является мировым лидером на рынке пенобетона. Китай и Индия получили преимущество, имея большую часть производственного и инфраструктурного рынка, тем самым обеспечивая максимальный вклад на региональный и глобальный рынок пенобетона. Европа является вторым по величине потребителем на мировом рынке пенобетона из-за высокого спроса на жилье. Ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе, а также в странах Ближнего Востока и Африки в прогнозируемый период будут наблюдаться высокие темпы роста из-за растущей индустриализации.

    Химические пенообразователи лидируют на рынке с лучшими свойствами и экономической эффективностью. Пенобетон на основе белка / органического пенообразователя, который содержит побочные продукты животного происхождения, сталкивается с проблемами хранения и запаха. Некоторые современные и недавно разработанные технологии, такие как пенообразователи на основе синтетических ферментов, улучшили стабильность пенобетона.

    И пенобетон на основе синтетического пенообразователя, и пенобетон на основе белкового пенообразователя обладают уникальными свойствами, которые делают их полезными в конкретных областях их применения.Пенобетон на основе синтетического пенообразователя имеет низкую стоимость и высокие изоляционные свойства, что делает его лидером на рынке.

    Исследование мирового рынка пенобетона дает информацию о размере рынка и рыночных тенденциях, а также о факторах и параметрах, влияющих на него как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Исследование обеспечивает обзор на 360 °, раскрывая все ключевые идеи отрасли. Эти идеи помогают лицам, принимающим бизнес-решения, составлять лучшие бизнес-планы и принимать обоснованные решения для будущего бизнеса.Кроме того, исследование помогает венчурному капиталисту лучше понимать компании и принимать обоснованные решения.

    Ожидается, что мировой рынок пенобетона будет расти со среднегодовым темпом роста 4,4% в течение прогнозируемого периода 2016–2022 годов и достигнет 458,1 миллиона долларов к 2022 году. Ожидается, что жилищный сегмент сохранит доминирующее положение на рынке прикладных сегментов за счет Китая и Японии. Ожидается, что страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Ближнего Востока будут способствовать более быстрому росту мирового рынка пенобетона.Некоторые из ключевых игроков в пенобетоне — это LafargeHolicim, CEMEX, CNBM, EUROCEMENT и VOTORANTIM Group и т. Д.

    Объем отчета:

    • Приложения
      • Жилой
      • Инфраструктура
      • Промышленный тротуаров)
    • Материалы
      • Синтетический пенообразователь
      • Протеиновый пенообразователь
    • Регионы
      • Азиатско-Тихоокеанский регион
      • Европа
      • Северная Америка
      • Остальной мир
    • Обзор отрасли: тенденции рынка и факторы , ограничения и возможности

    Состав пенобетона и его свойства

    Существует различных видов бетона. используются в строительстве разного назначения, пенобетон — один из них.Пенобетон звучит противоречиво, но его можно широко использовать в домашних проектах, сделанных своими руками, независимо от размера. Огнестойкий и изоляционный пенобетон — это многофункциональный продукт, который может быть как декоративным, так и полезным для строительных объектов.

    Что такое пенобетон?

    Пенобетон — это легкий состав из цемента, воды, пенообразователя и мелкого заполнителя или песка (без крупного заполнителя), другие названия — легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC), а также другие термины. в виде раствора на цементной основе.

    Плотность пенобетона

    Плотность пенобетона обычно составляет от 400 кг / м3 до 1600 кг / м3. Плотность обычно регулируется путем полной или частичной замены мелкозернистого заполнителя пеной. Прочность пенобетона на сжатие через 28 суток колеблется от 0,2 до 10 Н / мм2 или может быть выше.

    Его ячеистая микроструктура делает его сильно воздухововлекающей системой с типичными физико-механическими свойствами. Содержание воздуха более 50% по сравнению с воздухововлекающим бетоном с 5%.

    Как сделать пенобетон?

    «Пенобетон

    » производится путем смешивания пенообразователя с раствором в автобетоносмесителе. Пенобетон — это неструктурный заполнитель пустот, который можно выкапывать экскаваторами. Он используется для различных целей, например, для заполнения траншей.

    В последние годы его использование увеличилось из-за низкой стоимости и низкого энергопотребления по сравнению с другими легкими материалами, используемыми для той же цели. Пенобетон используется во многих секторах инфраструктуры в основном в качестве инженерного неструктурного наполнителя, в сборных железобетонных панелях, в качестве теплоизоляционного материала и, в частности, в частях строительных зданий.

    Мелкий песок + вяжущее + вода + стабилизирующая пена = ПЕНОБЕТОН

    Состав пенобетона

    ингредиентов пенобетона:

    • Папка
    • Пенообразователь
    • Вода
    • Мелкий песок

    Папка

    Цемент

    является наиболее часто используемым вяжущим компонентом пенобетона. Типы цемента, используемые в пенобетоне, — это в основном обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, цемент на основе сульфоалюмината кальция и цемент с высоким содержанием глинозема.

    Может использоваться при содержании связующего от 25% до 100%. Иногда дополнительные материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, известь, зола мусоросжигательного завода и Lytag, также могут быть заменены цементом в процентном соотношении между двумя значениями 10% и 75%.

    Пенообразователь

    Вспененный агент регулирует плотность бетона за счет количества пузырьков воздуха, образующихся в цементной смеси. Пузырьки пены представляют собой закрытые воздушные пустоты, образовавшиеся в результате добавления пенообразователя.Вспенивающие агенты обычно представляют собой синтетические белковые средства, детергенты, клеевые смолы, гидролизованный белок, смолу, мыло и т. Д.

    Чаще всего используются пенообразователи на синтетической и белковой основе. Вспенивающие агенты на белковой основе приводят к более прочной и более закрытой пузырьковой структуре, которая позволяет включать большее количество воздуха, а также обеспечивает более стабильную сеть воздушных пустот и, таким образом, лучше, в то время как синтетические обеспечивают большее расширение и, следовательно, меньшую плотность. .

    Количество пенообразователя существенно влияет на свойства как свежего, так и затвердевшего бетона.Количество пены определяет такие свойства пенобетона, как:

    Легкость

    Прочность

    Изоляция

    Огнестойкость

    Герметичность

    Вода

    Добавки и компоненты определяют количество потребности в воде. Консистенция и однородность также достигаются с помощью воды.

    Мелкий песок

    На прочность пенобетона низкой плотности влияет вид наполнителя. Пенобетон с мелкими заполнителями имеет большую тенденцию к усадке, и в этом случае важно хорошее твердение.На стабильность пены влияет большее количество песка, что обычно вызывает снижение прочности пенобетона.

    Свойства пенобетона

    Свойства пенобетона приведены ниже:

    1. Низкая плотность : Из-за отсутствия крупного заполнителя он имеет более низкую плотность по сравнению с обычным бетоном.
    2. . Усадка при высыхании : Отсутствие крупных заполнителей приводит к более высокой усадке пенобетона, чем наблюдаемая в обычном бетоне.На усадку при высыхании влияют многие факторы, такие как плотность, пенообразователь, наполнитель, добавка и содержание влаги.
    3. Высокое соотношение прочности и веса. : Низкая плотность обеспечивает высокое соотношение прочности и веса.
    4. Огнестойкость : Благодаря пористой структуре пенобетона он имеет отличные теплоизоляционные свойства и уменьшается с уменьшением плотности. Существенное влияние на теплопроводность оказывают вид заполнителей и примеси. Аналогично плотность, пропорция смеси, температура и т. Д.также очень сильно влияют на теплопроводность.
    5. Прочность на сжатие ч: Дозировка цемента, пропорция смеси, водоцементное соотношение, объем пены, пенообразователь, метод отверждения, добавка и т. Д. Влияние на прочность пенобетона на сжатие.
    6. Звукоизоляция : По сравнению с «обычным» бетоном, пенобетон поглощает больше звуковой энергии, это означает, что звук меньше отражается от поверхности и меньше звука передается через материал и больше звукопоглощения.Это одно из важнейших свойств, поэтому это такой хороший строительный материал. Это также зависит от плотности.
    7. Проницаемость : Из-за наличия пены водопоглощение пенобетона выше, чем у обычного бетона. Меньшее значение плотности может увеличить проницаемость. Водоцементное соотношение также повлияло на проницаемость; более низкий коэффициент цементации означает, что он будет иметь более низкую проницаемость.
    8. Высокая текучесть : Благодаря высокому содержанию пасты и отсутствию крупного заполнителя имеет высокую текучесть по сравнению с обычным бетоном.
    9. Коррозия : Стойкость пенобетона к коррозии зависит от его ячеистой структуры.
    10. Самоуплотнение: высокое содержание пасты и отсутствие крупных заполнителей приводит к самоуплотнению.
    11. Высокая устойчивость к агрессивным средам, таким как замораживание и оттаивание.
    12. Использование пенобетона снижает собственные нагрузки на конструкцию и фундамент, что способствует энергосбережению и снижает трудозатраты во время строительства.Это также снижает стоимость производства и транспортировки строительных компонентов по сравнению с обычным бетоном.

    Применение пенобетона

    1. Стяжки (изоляционные стяжки пола и изоляционные стяжки кровли)
    2. Этаж
    3. Кровельные засыпки
    4. Заполнение стен
    5. Стены отлиты на стройплощадке
    6. Изготовление блока
    7. Для изготовления панелей
    8. Опоры мостовидного протеза
    9. Стабилизация грунта (дорожные суббазы)
    10. Сборные блоки

    Преимущества пенобетона

    1. Не оказывает негативного воздействия на окружающую среду
    2. Хорошая теплоизоляция
    3. Звукоизоляция (сильно поглощает энергию)
    4. Огнестойкость (безопасность)
    5. Идеально для сейсмических зон:
    6. FC образует твердую матрицу; материал не так уязвим для сейсмических ударных волн, поэтому идеально подходит для строительства конструкций в районах с сейсмической активностью.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *