Осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ это – ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси — осадка конуса, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ удобоукладываСмости

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси — осадка конуса, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ удобоукладываСмости

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ относится ΠΊ самым популярным ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр характСристик, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Π³ΠΎ качСство ΠΈ особСнности ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. К Π½ΠΈΠΌ относится ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° – свойства, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½ΠΈΠΌ. Π­Ρ‚Π° характСристика влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, поэтому указываСтся Π² тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°?

Под ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ повСрхности ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом. Π­Ρ‚Π° характСристика являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ для Π΅Π³ΠΎ использования ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ВСхнологичСски ΠΎΡ‚ этого свойства зависит ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, ΠΈ Π΅Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ всС пустоты Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ΅. Для составов с достаточной Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ трСбуСтся Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° пластификаторов ΠΈΠ»ΠΈ вибропрСссования, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ°Ρ…. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… основных Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²:

  • ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°;
  • ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΈ густота Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста;
  • Ѐракция, чистота пСска ΠΈ щСбня;
  • Π’ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ;
  • Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ;
  • Наличия ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… присадок;
  • Условий Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций.

Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ производствС ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π° мСстС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкций. НСдостаточная ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽΒ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ пустот, Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ качСство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° армирования ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ подбираСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора.

Π­Ρ‚Π° характСристика обозначаСтся индСксами ΠΎΡ‚ П1 Π΄ΠΎ П5, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ число, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ раствора. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· этого растворы ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Π² Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡ… свойства ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Бпособы опрСдСлСния

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси опрСдСляСтся Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ всС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ стандартам Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΏΠΎ удобоукладываСмости.

К Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрым ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ, Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, относится осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ зависят ΠΎΡ‚ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° называСтся усСчСнный конус Абрамса ΠΈ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ конуса: высота 300 ΠΌΠΌ, больший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 200 ΠΌΠΌ, мСньший Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 100 ΠΌΠΌ. Для опрСдСлСния ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎ Π΅Π΅ удобоукладываСмости, Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ°, уплотняя Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ мСталличСским ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ пустоты. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ пСрСворачиваСтся, ΠΈ раствор выкладываСтся Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ дСтской пасхС. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ смСсь пСрСстанСт Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚, Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ высоту ΠΎΠ½Π° осСла. Если высота ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 150 ΠΌΠΌ, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ считаСтся ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 150 ΠΌΠΌ – ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

Для составов с Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ щСбня Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ примСняСтся Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ испытания с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ вискозимСтра. Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ΅ конуса для опрСдСлСния подвиТности исслСдуСмой Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси выкладываСтся Π½Π° вибростол. Π’ Π½Π΅Π³ΠΎ устанавливаСтся ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ², Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нанСсСны дСлСния, надСваСтся диск. Вибростол запускаСтся ΠΈ засСкаСтся врСмя, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ диск опустится Π΄ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π΅. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ умноТаСтся Π½Π° коэффициСнт 0,45, Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора.

ВискозимСтр: 1 β€” сосуд, 2 β€” Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, 3 β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†, 4 β€” диск со ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΎΠΉ, 5 β€” ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ².

Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° провСряСтся Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ способом – Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· испытаниС Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для растворов с Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ заполнитСля Π΄ΠΎ 70 ΠΌΠΌ. Для этого бСрСтся ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΠ± со стороной 20 см, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ конус Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠšΡƒΠ± устанавливаСтся Π½Π° вибростол, замСряСтся врСмя, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ раствор ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ станСт Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ. ВрСмя, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ всС это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ, умноТаСтся Π½Π° 0,7, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ оцСниваСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ раствора Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. 1 β€” конус, 2 β€” Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, 3 β€” смСсь, 4 β€” вибростол.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ

Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, зависящая ΠΎΡ‚ Π΅Π΅ пластичности, опрСдСляСтся ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ испытания, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ конуса ΠΈΠ»ΠΈ послС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Если ΠΏΡ€ΠΈ испытании раствор Π½Π΅ усаТиваСтся, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ высот Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° послС Π²Ρ‹ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° 0, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ состав называСтся ТСстким. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ Β«Π–Β» ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² связи со слоТностями Π² Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ высот Π΄ΠΎ 5 см раствор ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² высотС конусов ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 15 см ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» относится ΠΊ пластичным – это самый распространСнный Π²ΠΈΠ΄ растворов. Если конус раствора ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 15 см, ΠΎΠ½ называСтся литая масса ΠΈ примСняСтся Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкциях.

КаТдая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ удобоукладываСмости ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ своС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ с индСксом «П» ΠΈ числовому Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ заносится Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ, которая ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ поиск характСристик. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, для подвиТности Π²Π°ΠΆΠ½Π° усадка конуса раствора:

Богласно показатСлям подвиТности Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ основныС свойства Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ²: П1-П3 – ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ составы, П4-П5 – составы с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ составы Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½ΠΎ Π² Π½ΠΈΡ… большСС количСство пСска. Они Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подходят для возвСдСния ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠ². Для ΠΈΡ… качСствСнной Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ трСбуСтся вибрация. НСльзя ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ раствора, добавляя Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ измСнится Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ снизится ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ пластификаторы.

ВысокоподвиТный Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° густоС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пустот ΠΈ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ часто встрСчаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… высоких ΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. Для этого Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ класса П4. Π’ этом случаС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы тяТСсти сам заполняСт всС пустоты ΠΈ Π½Π΅ тСряСтся своих свойств.

ΠžΡ‚ плотности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ конструкции. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… условиях изготавливаСтся ΠΈ заливаСтся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав, для ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ подбираСтся своя ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ подвиТности ΠΎΡ‚ состава смСси

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, примСняСмый Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, состоит ΠΈΠ· Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ – щСбня Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ, пСска. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, качСства Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ наличия примСсСй. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ характСристики ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ присадки, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ для увСличСния тСкучСсти Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пластификаторы. ИдСальная ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ смСси, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ количСства Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ТСсткой.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности ΠΈ тСкучСсти растворов, пропорция Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² растворС ΠΏΠΎ массС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 0,4. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого баланса ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию прочности послС затвСрдСвания. А Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав для увСличСния подвиТности ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ снизит качСство конструкции. Малая ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ достигаСтся Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ пСска, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ расслаиваСтся, Π½ΠΎ для качСствСнной ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ трСбуСтся Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ водопотрСбности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ² долю Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π² Π½Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тонкая фракция Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ повСрхности Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½Π΅ позволяя ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСкучСсти Π½Π΅ сказываСтся Π½Π° прочности, Π½ΠΎ увСличиваСтся ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора. ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ щСбня, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ мСньшая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сниТаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Но Π³Π°Π»Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ состава.

Бильно влияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ П1-П5 Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… примСсСй. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ пСска Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎ большоС количСство ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, органичСских Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ примСси ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ со сниТСнной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сказываСтся Π½Π° надСТности Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний.

ПослС изготовлСния раствор сохраняСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2 часов. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° мСсто с сохранСниСм Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ тСкучСсти ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ пластификаторы. Π­Ρ‚ΠΎ присадки, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора Π΄ΠΎ 25%. Π˜Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ даст Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ примСнСния Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с растворами П2-П3. Π’ ΠΈΡ… состав входят ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½, эфир Ρ„Ρ‚Π°Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ кислоты, фосфаты ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ вСщСства. Раствор с пластификатором сохраняСт ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ тСкучСсти Π½Π° протяТСнии 6 часов послС изготовлСния, этого достаточно для СстСствСнного заполнСния пустот. ΠŸΡ€ΠΈ домашнСм ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π² качСствС пластификатора ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΡ‹Π»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ срСдства для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ посуды.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчит Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, повысит Π΅Π³ΠΎ тСхничСскиС характСристики послС затвСрдСвания. Π­Ρ‚ΠΎ достигаСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ условиями ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ подбираСтся нСпосрСдствСнно Π²ΠΎ врСмя провСдСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, исходя ΠΈΡ… этих Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

betonpro100.ru

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси конусом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ осадка конуса

ОглавлСниС:

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° опрСдСлСния подвиТности конусом

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ осадка конуса

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ смСсСй с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ осадкой конуса

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ осадку конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ осадки конуса


Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… способов опрСдСлСния пластичности (подвиТности) Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ способа – ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π° – этот Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрый ΠΈ поэтому Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° опрСдСлСния подвиТности конусом

Π’ основС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ усСчённого конуса высотой ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 см (Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 Π»), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ взаимосвязана с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π² составС смСси Тидкости. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ присутствиС пластификаторов ΠΈ ΠΈΡ… количСство Π½Π° 1 ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Данная ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° проводится Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ порядкС:

  • конус Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ раствором
  • Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ прокалываСтся (ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ) для уплотнСния ΠΈ удалСния пустот, дополняСтся смСсью
  • конус ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ (Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚) ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ рядом с раствором
  • производится ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:
    • Ссли осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° составит 5 см, Ρ‚ΠΎ данная смСсь Тёсткая
    • Ссли осадка Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 см, Ρ‚ΠΎ смСсь являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ осадка конуса

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ усадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° – это Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² сантимСтрах, насколько опустился Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ послС снятия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ конуса. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎ пластичности Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ классификационной Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ усадкС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 см, ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ опрСдСляСм смСсь ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ зная Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ осадки конуса Π² 10-15 см, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ П-3.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ смСсСй с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ осадкой конуса

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ показатСля подвиТности, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… растворов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΊ, смСси ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ П2 ΠΈ П3 ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ. А Π²ΠΎΡ‚ смСси с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ с осадкой конуса ΠΎΡ‚ 16 Π΄ΠΎ 21 см ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ П-4 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, сооруТСний с частой конструкциСй Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ПослСдниС растворы ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

Как ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ осадку конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ осадки конуса

На основС свойства подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния стСпСни осадки конуса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° классы S1-S5. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ классов опрСдСляСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ осадки конуса Π² ΠΌΠΌ ΠΈ выявлСниСм Ρ‚ΠΈΠΏΠ° смСси. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ соотвСтствия:

Класс Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ осадки конуса
КлассОсадка конуса Π² ΠΌΠΌΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ
S1(П1)10-40Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ пластичная
S2(П2)50-90ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ пластичная
S3(П3)100-150Мягкая
S4(П4)160-210ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягкая
S5(П5)>=220ВСкучая

Данная информация Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ смСси ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Ρ‘ прСдназначСния ΠΈ дальнСйшСго использования: достаточно Π»ΠΈ ΠΎΠ½Π° тСкучая ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ конструкции. Π­Ρ‚Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ смСсСй ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ подвиТности, поэтому ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ классов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ «П» , поясняя ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ эластичности смСси, Π° Π½Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ состояниС, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

rus-stroy.net

Осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ это


Осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°

ОглавлСниС:

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° опрСдСлСния подвиТности конусом

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ осадка конуса

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ смСсСй с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ осадкой конуса

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ осадки конуса

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… способов опрСдСлСния пластичности (подвиТности) Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ способа – ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π° – этот Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрый ΠΈ поэтому Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° опрСдСлСния подвиТности конусом

Π’ основС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ усСчённого конуса высотой ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 см (Ρ‘ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 6 Π»), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ взаимосвязана с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ Π² составС смСси Тидкости. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ присутствиС пластификаторов ΠΈ ΠΈΡ… количСство Π½Π° 1 ΠΊΡƒΠ±.ΠΌ. Данная ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° проводится Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ порядкС:

  • конус Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ раствором
  • Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ прокалываСтся (ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ) для уплотнСния ΠΈ удалСния пустот, дополняСтся смСсью
  • конус ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ (Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚) ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ рядом с раствором
  • производится ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:
    • Ссли осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° составит 5 см, Ρ‚ΠΎ данная смСсь Тёсткая
    • Ссли осадка Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 см, Ρ‚ΠΎ смСсь являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ осадка конуса

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ усадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° – это Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² сантимСтрах, насколько опустился Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ послС снятия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ конуса. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏΠΎ пластичности Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ классификационной Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ усадкС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 см, ΠΌΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ опрСдСляСм смСсь ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΡƒΡŽ, Π½ΠΎ зная Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ осадки конуса Π² 10-15 см, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ П-3.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ смСсСй с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ осадкой конуса

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ показатСля подвиТности, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… растворов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΊ, смСси ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ П2 ΠΈ П3 ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ. А Π²ΠΎΡ‚ смСси с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ с осадкой конуса ΠΎΡ‚ 16 Π΄ΠΎ 21 см ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ П-4 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, сооруТСний с частой конструкциСй Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ПослСдниС растворы ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ осадки конуса

На основС свойства подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° с Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния стСпСни осадки конуса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π° классы S1-S5. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ классов опрСдСляСтся Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ осадки конуса Π² ΠΌΠΌ ΠΈ выявлСниСм Ρ‚ΠΈΠΏΠ° смСси. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ соотвСтствия:

Класс Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ осадки конуса Класс Осадка конуса Π² ΠΌΠΌ ΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ
S1(П1)10-40Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ пластичная
S2(П2)50-90ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ пластичная
S3(П3)100-150Мягкая
S4(П4)160-210ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ мягкая
S5(П5)>=220ВСкучая

Данная информация Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΡƒΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ смСси ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΅Ρ‘ прСдназначСния ΠΈ дальнСйшСго использования: достаточно Π»ΠΈ ΠΎΠ½Π° тСкучая ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‘Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ конструкции. Π­Ρ‚Ρƒ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ смСсСй ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ подвиТности, поэтому ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ классов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ «П» , поясняя ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ эластичности смСси, Π° Π½Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ состояниС, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

rus-stroy.net

Осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° β€” сфСра примСнСния ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ характСристики

ΠžΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ мая 13, 2012

Осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° – это понятиС, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ для этого ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ приспособлСниС Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ усСчСнного конуса. Если ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ± этом ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ словом – Ρ‚ΠΎ опрСдСляСтся ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).

ВСхничСски Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ «П», приписывая коэффициСнт ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 5.

К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, для ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ с П-1 ΠΏΠΎ П-3. Когда Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ трСбуСтся для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… сооруТСний (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹) трСбуСтся ΡƒΠΆΠ΅ П-4, ΠΏΡ€ΠΈ этом осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° находится Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ 16 Π΄ΠΎ 21 см.

Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ смСсь Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Β«Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΒ» (ΠΈΠ·-Π·Π° своих тСхничСских характСристик), ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ это Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ – это Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ камСнь, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ осадку П-2 ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС. Осадка Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° начинаСтся ΠΎΡ‚ 12 см.

Π’ΠΈΠΏ осадки конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с тСхничСскими Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сооруТСния, условиями Π΅Π³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ эксплуатации ΠΈ Π΅Π³ΠΎ особСнностями. Однако стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П-4 ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ бСтононасос, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· примСнСния Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ситуациях, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€, нСдобросовСстныС ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, разбавляя смСсь Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ измСнСнию характСристик ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Если ΡƒΠΆ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ осадки, Ρ‚ΠΎ это ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пластификаторов. Они ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТая Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° П-5 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ наибольшСй осадкой ΠΎΡ‚ 21 ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ считаСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пористым, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π΅ΠΌΡƒ прочности ΠΈ гибкости. Однако Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П-4.

starniks.ru

Осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° сСгодняшний дСнь являСтся самым популярным ΠΈ вострСбованным ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π•Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ практичСски Π²ΠΎ всСх направлСниях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: ΠΊΠ°ΠΊ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для создания ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ повсСмСстном использовании Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° трСбуСтся Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, соотвСтствуСт Π»ΠΈ ΠΎΠ½ качСствСнным критСриям.

Для опрСдСлСния, насколько Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ пластичСн, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΊΠ°ΠΊ осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ популярСн Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ нСпосрСдствСнно Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ΅, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ² ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ усилий.

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ усСчСнный конус стандартных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ высотой 30 см. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ основания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 10 см, Π° Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ – 20 см.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ трСбуСтся ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ конус Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π° мСньшСм основании, соотвСтствСнно, большСС основаниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ свСрху. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡΡ своСобразная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° для ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ эту Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ

vest-beton.ru

Осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси


Как выполняСтся осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°?

ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠ΅Π²:

Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³: 75

ОглавлСниС: [ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ]

  • ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осадки конуса
  • ИзмСнСниС подвиТности

Осадка конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ пластичности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ устройства Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ усСчСнного конуса. Π˜Π½Ρ‹ΠΌΠΈ словами, опрСдСляСтся ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ).Β ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй прямо связана с количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, которая Π² Π½ΠΈΡ… добавляСтся. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ здСсь являСтся ΠΈ объСм пластификаторов Π½Π° 1 ΠΊΡƒΠ±. ΠΌ. ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ стройматСриал, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ пСрСчислСнных Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² мСньшС всСго.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° осадки конуса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Для выполнСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с растворами ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… осадка конуса Ρ€Π°Π²Π½Π° П1-П3. Но Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ТСсткиС смСси, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ Тидкости, Π½Π΅ смогут Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ раствором ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ полости, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ осадки П4. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ большим ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ подвиТности, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…. Π£ этих растворов осадка конуса равняСтся 160-210 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ осадки конуса

Для испытания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ усСчСнный конус ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ высота 300 ΠΌΠΌ, Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 200 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 100 ΠΌΠΌ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° смСси ΠΈΠ· Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° выполняСтся Ρ‚Π°ΠΊ:

  • Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конуса, Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой, сухой ΠΈ свободной ΠΎΡ‚ излишков ΡΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора;
  • ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ конус ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая Π½Π΅ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° лист ΠΈΠ· стали.

ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ для опрСдСлСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ конус. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ раствором, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ выполняСтся Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мСталличСского ΠΏΡ€ΡƒΡ‚Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 15 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ заострСн Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ области. ВсСго выполняСтся 25 ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ со ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слои Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, конус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ° ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ лишний раствор ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ конуса, послСдний Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ послС заполнСния. ΠŸΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Π΅Π· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ осадки выполняСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ провСсти ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ осадки, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ приспособлСниС, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΎ находится Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠ΅ 300 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. МоТно Π΅Ρ‰Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ края Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ конуса.

По условиям Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ осСл, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ»ΠΎΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2 ΠΌΠΈΠ½. послС поднятия Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

О вязкости ΠΈ пластичности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ расстояния, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ данная масса осСла. Если ΠΎΠ½ΠΎ достигаСт Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 1 см, Ρ‚ΠΎ раствор считаСтся ТСстким, усадка ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 16 см Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ пластичности, Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» осСл Π½Π° 16-17 см, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

ΠšΠ»Π°ΡΡΡ‹ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ осадки конуса.

ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΠ² часто ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, разбавляя смСсь, которая находится Π² бСтоносмСситСлС, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ самой Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикой, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ зависит ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ М-400 ΠΈΠ·-Π·Π° добавлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ приобрСсти характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ°ΠΌ М-200 ΠΈΠ»ΠΈ М-300. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ пластификаторов.

Если Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ Π‘Π—, Ρ‚ΠΎ это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ использовался пластификатор, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ «осадка конуса», Β«ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ», Β«ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅. Π’ паспортах Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ П с коэффициСнтом 1-5 (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, П-1, П-2, П-3 ΠΈ Ρ‚. Π΄.).

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ стандартных ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ П-1 Π΄ΠΎ П-3.

tolkobeton.ru

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ индустрия вострСбовала ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. К Π½ΠΈΠΌ относятся Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ свойств ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ качСства. БоотвСтствСнно, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ свойств Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, которая Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ эксплуатационныС характСристики наряду с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°?

Π’ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» заполняСт ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ способС трамбования с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Для Π΅Π΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ связности, подвиТности, ТСсткости раствора. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (осадка конуса) β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт вСса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ свойство ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ допуска раствора ΠΊ использованию Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ подвиТности

ВСхнологичСскоС удобство пользования Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью β€” ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ стСпСнСй тСкучСсти. Π§Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ½ заполняСт ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³ΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ… слоТных ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Растворы Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ высокоподвиТныС. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· вибропрСссования ΠΈ добавлСния пластификаторов. ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… мСньшС упомянутых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит?

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΈΡ… качСства ΠΈ количСства.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси опрСдСляСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста, Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм, Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (пСска ΠΈ щСбня), чистотой Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, пСска ΠΈ щСбня), ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (пСска, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, извСсти, щСбня), качСством ΠΈ количСством Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ условий Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ каркас ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹

vest-beton.ru

Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° подвиТности ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ?

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ индустрия вострСбовала ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками. К Π½ΠΈΠΌ относятся Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ свойств ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ качСства. БоотвСтствСнно, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΡƒ свойств Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, которая Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ эксплуатационныС характСристики наряду с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°?

Π’ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» заполняСт ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ способС трамбования с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. Для Π΅Π΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ связности, подвиТности, ТСсткости раствора. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (осадка конуса) β€” ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси Ρ€Π°ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт вСса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ свойство ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ допуска раствора ΠΊ использованию Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ подвиТности

ВСхнологичСскоС удобство пользования Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСсью β€” ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ стСпСнСй тСкучСсти. Π§Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ½ заполняСт ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π³ΡƒΡΡ‚ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ… слоТных ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Растворы Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ высокоподвиТныС. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· вибропрСссования ΠΈ добавлСния пластификаторов. ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… мСньшС упомянутых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

ΠžΡ‚ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ зависит?

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΈΡ… качСства ΠΈ количСства.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси опрСдСляСтся ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСста, Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм, Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (пСска ΠΈ щСбня), чистотой Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, пСска ΠΈ щСбня), ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² (пСска, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, извСсти, щСбня), качСством ΠΈ количСством Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ условий Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ каркас ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ΠΎ. Когда Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ состав, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС уплотнСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ установлСнным Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ (ΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹). ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава ΠΏΠΎ стСпСни подвиТности (ТСсткости ΠΈ связности) слСдуСт Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ трСбования ΠΊ нСсущСй конструкции сооруТСния (особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°) ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ условия Π΅Π³ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ (ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ каркаса).

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Как обозначаСтся?

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси обозначаСтся символом «П», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ подвиТности ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ). Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΉ состав. Π’Π°ΠΊ, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ β€” ΠΎΡ‚ П1 Π΄ΠΎ П3, Π° П4 ΠΈ П5 ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° П1 для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ густых составов (ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… лСстниц), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ часто, Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с мСханичСским ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ подвиТности П2 ΠΈ П3 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для стандартных построСк. П4 примСняСтся для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½Ρ‹, высокий Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚), Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ растворы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡ‚ΡŒ. Растворы с ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ П5 Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² практичСски Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ?

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ получСния Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Осадка конуса β€” самый быстрый ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄. Π’ соотвСтствии с Π½ΠΈΠΌ опрСдСляСтся, насколько СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ (ΠΏΠΎΠ΄ своим вСсом) усаТиваСтся Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сформированный Π² конус. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ конусообразная мСталличСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ зависят ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ щСбня. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, конструкция высотой 300 ΠΌΠΌ, ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 100 ΠΌΠΌ ΠΈ большим β€” 300 ΠΌΠΌ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ объСмом 7 Π».

Π’ Π½Π΅Π΅ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ стороны трСмя порциями ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ (8 – 9 Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ слой) Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ. Π›ΠΈΡˆΠ½ΠΈΠΉ раствор ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ конус ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚ΡΠΊΡƒΡŽ паску, ΠΈ ΠΎΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ раствор, ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ конусом. Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ врСмя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ смСсь осСла, ΠΈ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ подвиТности вычислСниСм сниТСния высоты раствора ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ срСза Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (высота 300 ΠΌΠΌ), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ находился. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° проводится нСсколько Ρ€Π°Π· для получСния усрСднСнного (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ) Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ сообщаСт ΠΎ максимальной ТСсткости состава. Когда смСсью Π½Π°Π±Ρ€Π°Π½Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° высот Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ β€” это малоподвиТная композиция. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ конусом высоты Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ ΠΈ большС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ раствор ΠΊΠ°ΠΊ максимально Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΉ (ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ).

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” испытания вискозимСтром (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² смСсях Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 0,5 – 4 см). ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° раствора (формируСтся Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ описанному Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) ставится Π½Π° вибростол.Β Π’ Π½Π΅Π΅ втыкаСтся ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ² с дСлСниями, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ свСрху надСваСтся мСталличСский диск. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈ сСкундомСр. ЗасСкаСтся врСмя, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π³Ρ€ΡƒΠ· ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ опустится вдоль ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Π°Ρ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ умноТаСтся Π½Π° постоянный коэффициСнт 0,45. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ опрСдСляСтся ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ состава.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ β€” испытания Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны мСталличСский ΠΊΡƒΠ± (ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, 200 Ρ… 200 Ρ… 200 ΠΌΠΌ) для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ с фракциями щСбня Π΄ΠΎ 7 см. Π’ Π½Π΅ΠΌ размСщаСтся конусообразная масса Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΊΡƒΠ± устанавливаСтся Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ сСкундомСр. Π˜Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ испытуСмыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ смСси заполнят ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора становится Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя умноТаСтся Π½Π° коэффициСнт 0,7. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ β€” ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ° подвиТности состава.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси

Для практичСского использования ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ подвиТности, дСмонстрируСмыС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ смСсями, систСматизированы, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ для использования. Аналогичным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ свойства удобоукладываСмости. Богласно Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅, усадка состава Π΄ΠΎ 5 см β€” ТСсткиС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ растворы (П1). Если ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сниТСния высоты составляСт ΠΎΡ‚ 50 Π΄ΠΎ 150 ΠΌΠΌ β€” это ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²) составы. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ подвиТности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ П5, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ усадку Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 150 ΠΌΠΌ ΠΈ большС.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ состав смСси

Π’ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ состоит ΠΈΠ· пСска, Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. Π˜Ρ… Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅, качСство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. ΠΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ показатСля ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π° Π²ΠΎΡ‚ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΈ пСсок ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ вСроятныС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ искусствСнного камня ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π΅ прочности, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π΅Π³ΠΎ усадку. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Водно–цСмСнтноС ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” основной ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 0,4 Π² массовой ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ), Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡ€Ρƒ прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π° нСсколько классов, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊ послСднСму Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΡŽ. Подобная опСрация Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ внСшнС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ замСса, Π½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ становится Π΅Π³ΠΎ расслоСниС. Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² создаСт ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ удСрТания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² смСси. Π•Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСством Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ смСсях, ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π΅Π΅ объСм Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ примСнСния машинного трамбования для заполнСния пустот Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ (ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ лСстниц, Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ²).

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ массы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° (ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°) ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора Π±Π΅Π· ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ прочности. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ явлСниС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ»Π°ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π΅Ρ€Π½Π° Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (щСбня, пСска) ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… собой, Π½Π΅ давая ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π’Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ сниТаСтся, ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растСт.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΡƒ для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСкучСсти.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΈ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ тСкучСсти. Π’Π°ΠΊ, ΠΈΡ… ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сокращаСт ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π² растворС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠΈΠ½ΡƒΠ΅ΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ гравия сниТаСт силу трСния Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ конструкция Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВлияниС пСска Π² этом смыслС Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

А Π²ΠΎΡ‚ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ примСсСй Π² пСскС ΠΈ Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΠΊΠ΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ) ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава, Π½ΠΎ послС твСрдСния создаСт Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π² издСлиях. На замСшиваниС раствора ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ доставку трСбуСтся врСмя. Он сохраняСт Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ порядка 2-Ρ… часов. Однако Ссли врСмя доставки нСльзя ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Π΄Π° Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто низкая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ пластификаторы. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, адгСзию, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ внСсСниС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π˜Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ° Π½Π΅ сниТаСт Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (пластификатор с химичСскими ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π‘3, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ Π΅Π΅ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ 25%), позволяСт ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ вибротрамбования. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ пластификаторы (Π² состав входят фосфаты, эфиры Ρ„Ρ‚Π°Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ кислоты, ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€.), ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 6-Ρ‚ΠΈ часов послС Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ. Π‘Ρ…ΠΎΠΆΠ΅Π΅ дСйствиС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΡ‹Π»ΠΎ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ΅ стСкло, срСдства для ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ посуды ΠΈ ΠΏΡ€.

Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ оглавлСнию

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Удобство ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π½ΠΎ ΠΈ прямо влияСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ эксплуатационныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСсСй обСспСчиваСтся ΠΈΡ… составом ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ условиям Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ издСлия Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅. Π•Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ прямо Π½Π° стройплощадкС.

kladembeton.ru

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° (осадка конуса)

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° называСтся Π΅Π³ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Ρ‚ΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… сил (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ своим собствСнным вСсом. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ находится Π² зависимости ΠΎΡ‚ количСства Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² 1 ΠΊΡƒΠ±ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΈ обозначаСтся ΠΊΠ°ΠΊ П1, П2, П3, П4 ΠΈ П5. Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ содСрТит смСсь, Ρ‚Π΅ΠΌ Π³ΡƒΡ‰Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½.

ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ густыС смСси ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ «ТСстких». Благодаря Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ количСству Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, содСрТащСмуся Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… смСсях, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях примСняСтся ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ вибрация. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² Π₯Π°Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ²Π΅ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя производят ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² смСси, Π° для удалСния пустот, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Π½Π΅ΠΌ, примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° производится с использованиСм вибропрСссового оборудования. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ нСсколько способов опрСдСлСния подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным являСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ осадки конуса.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ измСнСния высоты (осСдания) ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом конуса смСси, послС снятия мСталличСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ закладывался Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½. РасчСтный конус ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высоту 30 см, объСм Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, составляСт порядка 6 Π». ΠŸΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ такая смСсь объСмом ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7 Π». По ΠΌΠ°Ρ€Π΅ заполнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚, ставят Π΅Π΅ рядом с ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ конусом ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ высоты.

ΠŸΡ€ΠΈ осадкС конуса ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5 см смСси слоТно ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ нСбольшом силовом воздСйствии. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСси прСдставляСт собой ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ характСристику Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° — вСдь ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ трСбуСтся для доставки Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΡƒ, Ρ‚. Π΅ врСмя Π΅Π³ΠΎ сохранности. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚, ΠΎΠ½ пСрСстаСт Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эластичным ΠΈ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Если Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° присутствуСт Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ Π‘Π—, Ρ‚ΠΎ это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ пластификатор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт Π΅ΠΌΡƒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ добавляСтся ΠŸΠœΠ” — противоморозная Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°, которая обСспСчиваСт Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· 6 часов послС добавлСния Π² смСсь ΠŸΠœΠ” испаряСтся.

Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ «осадка конуса», Β«ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ», Β«ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅. Π’ паспортах Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ П с коэффициСнтом ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ пяти (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, П-1, П-2, П-3 ΠΈ Ρ‚. Π΄.). ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ стандартных ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ П-1 Π΄ΠΎ П-3. Π’ Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, прСдполагаСтся Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½, конструкций ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… полостСй, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ подвиТности П-4. Осадка конуса Ρƒ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 16 — 21 см.

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ смСсь часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Β«Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Β», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ эксплуатационными характСристиками этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

БСтонная смСсь подвиТности П-4 Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ укладываСтся Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· использования Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» подвиТности П-4 ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅Ρ… случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ бСтононасос. Π’ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… случаях ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚, исходя ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΊ постройкС ΠΈ Π΅Π΅ конструктивных особСнностСй.

tdx.kharkov.ua

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, гост, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ осадки конуса

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… растворов Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ происходит Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условиях, поэтому ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ состава ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ случая. ВСхничСскиС ΠΈ эксплуатационныС качСства растворов Π½Π° основС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ прямоС влияниС Π½Π° прочностныС ΠΈ врСмСнны́С характСристики конструкций.ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подвиТности Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ конуса

Β 

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подвиТности

На рисункС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ поясняСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ раствора с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ конуса:

  1. Π° – Π²ΠΈΠ΄ конуса;
  2. Π± – ТСсткий раствор;
  3. Π² – ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ;
  4. Π³ – подвиТная смСсь;
  5. Π΄ – ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ раствор;
  6. Π΅ – Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ.

Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ исслСдованиС Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ способно ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ структуры. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора, которая оцСниваСтся значСниями вязкости, пластичности ΠΈ Тёсткости, ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π΅ согласно мСтодикам, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π“ΠžΠ‘Π’ 10181-2000. Из рисунка понятно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° выглядит ΠΊΠ°ΠΊ осадка конуса ΠΈ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растСкания раствора ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом ΠΈ силами тяТСсти. РастСканиС являСтся основным свойством, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ влияСт Π½Π° допуск ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ установлСния консистСнции Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ раствора

Β 

На рисункС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ устройство оборудования для исслСдований тСкучСсти:

Рисунок Β«Π°Β» – ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ усадки ΠΏΠΎ подвиТности смСси ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ конуса:

  1. 1 – мСталличСская Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ°;
  2. 2 – мСталличСский конус;
  3. 3 – подставка;
  4. 4 – ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠ°.

Рисунок Β«Π±Β» – ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎ ТСсткости ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ тСхничСского вискозимСтра:

  1. I – ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅;
  2. II – бСтон Π΄ΠΎ уплотнСния Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ;
  3. III – послС уплотнСния Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ;
  4. 1 – ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ;
  5. 2 – ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ конус;
  6. 3 – Π»Π΅ΠΉΠΊΠ°;
  7. 4 – Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ;
  8. 5 – мСталличСская пластина с отвСрстиями;
  9. 6 – ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²;
  10. 7 – ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠ° виброуплотнитСля.

ВСхнологичСски ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ вязкости ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ согласно Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΏΠΎ уровням тСкучСсти. ВСкучая смСсь быстрСС ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ заполняСт Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ со слоТной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии подраздСляСтся Π½Π° высокоподвиТный ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ. ΠœΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ раствор – это стандартная смСсь Π±Π΅Π· добавлСния пластификаторов, которая укладываСтся Π±Π΅Π· уплотнСния. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΆΠ΅ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ количСства пластификаторов ΠΈΠ»ΠΈ готовится с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… синтСтичСских ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ смСси.Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ прочности

Β 

Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° отраТаСтся Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ классификации (Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° удобоукладываСмости):

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ°Π£Π΄ΠΎΠ±ΠΎΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ:
Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
осадка конусаРасплываниС конуса
БвСрхТСсткий раствор
Π‘Π–-3β‰₯ 100––
Π‘Π–-251-100––
Π‘Π–-1≀ 50––
ЖСсткий раствор
Π–-431-60––
Π–-321-30––
Π–-211-20––
Π–-15-10––
ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ раствор
П-1≀ 41-4–
П-2–5-9–
П-3–10-15–
П-4–16-2026-30
П-5–β‰₯ 21β‰₯ 31

Π Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ тяТСлого ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π° Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ расслаиваСмости Π² %, ≀
Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅
ВяТСлый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½
Π‘Π–-3 – Π‘Π–-1≀ 0,12,03,0
Π–-4 – Π–-1≀ 0,23,04,0
П-1 – П-2≀ 0,43,04,0
П-3 – П-5≀ 0,84,06,0

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ отличаСтся Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½ΠΎ ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… вСщСств, качСства ΠΈ количСства ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, плотности состава, объСма Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ пластификаторов, зСрнистости Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (щСбня, гравия, пСска, извСсти). Π’ послСднюю ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ влияСт тСхнология Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ раствора Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.Π“Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊ водопотрСбности ΠΈ водоотдСлСния

Β 

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ смСси Π² ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΡƒ с ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ раствор с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Если Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π² конструкции ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… смСсСй

Π₯арактСристика подвиТности обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²ΠΎΠΉ «П» с Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° Π΅Π΅ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ смСси. НапримСр, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΏ3 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏ4 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ П1 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, поэтому Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ нСчасто. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П2 ΠΈ П3 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ стандартныС характСристики ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ практичСски повсСмСстно. БСтонная смСсь П4 ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ конструкций ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ виброуплотнСния. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° П5 готовится для использования Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° самой высокой тСкучСсти.Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС характСристики

Β 

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ подвиТности

Для исслСдования ΠΈ опрСдСлСния подвиТности ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ способы – ΠΈ простыС, ΠΈ слоТныС, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ осадки конуса считаСтся самым быстрым ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² усадкС смСси ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом Π·Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условиях. ΠŸΡ€ΠΈ осадкС конуса ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ заполнитСля.

Π‘ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стороны конуса Π·Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° закладываСтся Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой уплотняСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΡˆΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ) ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ Ø 3-5 ΠΌΠΌ. ПослС уплотнСния конус ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ раствор Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π» (Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊ) Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄ΠΎΠ½. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для усадки смСси, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСкучСсти ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ расчСта ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ высоты Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΡ€Π°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρƒ конуса. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ исслСдованиС проводится нСсколько Ρ€Π°Π·, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ срСднСС арифмСтичСскоС всСх ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΊ.Π›Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСкучСсти

Β 

Если ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹, это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ смСсь ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ максимально Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° составляСт ≀ 150 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎ смСсь считаСтся ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Π² высотС конусов β‰₯ 150 ΠΌΠΌ раствор опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ максимально ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ распространСнный способ – исслСдования ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ вискозимСтра, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проводятся Π½Π° смСсях с Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ срСднСй зСрнистости (Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ 4-5 ΠΌΠΌ). ΠšΠΎΠ½ΡƒΡ заполняСтся раствором ΠΈ устанавливаСтся Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ. Π’ смСсь вставляСтся Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ дСлСниями, Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ крСпится мСталличСский диск с отвСрстиями. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ…Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ засСкаСтся ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΠΎΡ‚ вибрирования основания опустится ΠΏΠΎ ΡˆΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρƒ Π΄ΠΎ фиксируСмой ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ВрСмя Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° коэффициСнт 0,45 – это ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ подвиТности.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ способ – исслСдования Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ…. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… испытаний бСрСтся ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡƒΠ±, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ раствор Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ основаниС. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ засСкаСтся врСмя заполнСния раствором всСх ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΊΡƒΠ±Π°, Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ умноТаСтся Π½Π° коэффициСнт 0,7. Π˜Ρ‚ΠΎΠ³Β β€“Β  ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ состава.ИсслСдования тСкучСсти Π½Π° вискозимСтрС

Β 

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… исслСдований проводится масса, ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ систСму ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ… ΠΈ сводных Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ…. НапримСр, слСдуя Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅, усадка ≀ 50 ΠΌΠΌ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ П-1 ТСсткий. ΠŸΡ€ΠΈ усадкС конуса Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 50-150 ΠΌΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ относят ΠΊ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ составам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ частных строСний. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ подвиТности (Π΄ΠΎ П-5) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ усадкой конуса β‰₯ 150 ΠΌΠΌ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΊΠ°Ρ… спСциализированных ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

Бостав ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ подвиТности обСспСчиваСт Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ вСщСство, ΠΊΠ°ΠΊ пСсок, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π»Π°Π½Π΄Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ – Ρ‰Π΅Π±Π΅Π½ΡŒ, ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚.Π΄. Но ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… качСство, Π° ΠΈΡ… Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сниТСнию усадки, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… характСристик ΠΈ нСсущСй способности.Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° подвиТности

Β 

Π’ΠΎΠ΄ΠΎΡ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ считаСтся Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ характСристикой Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ тСкучСсти Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΈ Π΅Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΡƒΡŽ сторону ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции Π² нСсколько Ρ€Π°Π·. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ считаСтся ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ 0,4.

Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ раствора, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ структуры смСси ΠΈ сниТСниС прочности конструкции. ΠŸΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΊ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ Тидкости, Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ раствора рСгулируСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ объСмом Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π’ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… растворах, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ мСньшС, поэтому ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

jsnip.ru

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *