Осадка конуса бетона что это: Что такое «осадка конуса» и как ее измерить?

определение, таблица, класс и степень подвижности бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси – показатель ее способности эффективно заполнять форму и не расслаиваться при транспортировке и хранении. Эта характеристика является одной из основных при определении возможности использовать пластичный материал в строительстве. Требования к этому показателю указаны в ГОСТе 7473-2010.

В зависимости от уровня удобоукладываемости, смеси разделяют на три вида: сверхжесткие, жесткие, подвижные.

Подвижные (текучие) бетоны заполняют опалубку под действием собственной силы тяжести. Применительно к ним удобоукладываемость характеризуется показателем подвижности (П1-П5). Смесь хорошей текучести заполняет форму с образованием минимального количества пор или с их полным отсутствием. Это важно, поскольку поры, занимающие 2% от объема, снижают прочность строительной конструкции на 10%, занимающие 5% – на 30%.

Что такое подвижность пластичной смеси бетона? Какие факторы на нее влияют?

Консистенция бетонной смеси меняется от жесткой до легко подвижной.

В соответствии с ГОСТом 7473-2010 она обозначается буквой П и цифрами 1-5. Чем больше цифра, тем выше текучесть пластичной массы. Бетоны П1-П3 относятся к материалам малой подвижности, П4-П5 – к очень подвижным.

Параметры, увеличивающие и снижающие текучесть смеси:

  • Самопроизвольному заполнению опалубки препятствует сцепление частиц наполнителя между собой и со стенками формы. Гравий с гладкой поверхностью снижает трение смеси с поверхностью опалубки и повышает подвижность раствора. Однако прочность бетонных и железобетонных элементов на гравии значительно ниже, чем прочность конструкций, изготовленных с применением щебня.
  • Текучесть снижают
    глинистые и пылевидные включения
    в заполнителях. К тому же они становятся причиной появления дефектов в готовом отвердевшем продукте.
  • Подвижность повышают путем увеличения количества воды и цемента, добавления пластификаторов. Увеличение объема цементного теста и уменьшение количества заполнителей при неизменном водоцементном соотношении приводит к повышению текучести смеси с сохранением прочности затвердевшего продукта.
  • На показатель текучести влияет тип используемого цемента. Бетонные смеси с пуццолановым портландцементом, особенно если они имеют кремнеземистую присадку, показывают большую осадку конуса, по сравнению с осадкой конуса бетона, изготовленного на обычном портландцементе.
  • Недостаточную подвижность компенсируют штыкованием и вибрированием.

У смесей со слишком высокой текучестью тоже есть недостатки. Слишком подвижный бетон, уложенный на щебневую подушку, не держится на ее поверхности, а уходит вглубь. При заливке в дощатую опалубку высокоподвижная смесь начнет выливаться сквозь щели.

Регуляторы подвижности бетонных смесей

Простейший способ повышения текучести пластичной массы – добавление воды – приводит к снижению прочности отвердевшего продукта. Нарушение оптимального водоцементного соотношения становится причиной недобора марочной прочности на несколько классов. Такой вариант применим только при устройстве монолитных конструкций, не запланированных для серьезных нагрузок.

Больше всего прочность готового элемента снижается при добавлении воды в уже готовую смесь.

Для регулирования подвижности бетонной смеси и экономии цемента в ответственных конструкциях применяют химические присадки, вводимые в малых количествах (0,1-2,0%), и тонкомолотые лигатуры (до 20%), позволяющие сократить расход вяжущего с сохранением нормативного качества пластичной массы и готового продукта. Наиболее эффективными химическими добавками являются

пластификаторы и суперпластификаторы, которые обеспечивают:

  • увеличение подвижности с одновременным снижением водопотребности;
  • снижение времени вибрирования, что сокращает расход электроэнергии;
  • возможность применения смеси в литьевом методе;
  • экономию цемента;
  • повышение прочности отвердевшего продукта – актуально не для всех химических присадок;
  • продление времени технологической текучести материала;
  • возможность бетонирования строительных конструкций сложных форм;
  • улучшение технологических свойств бетона.

Суперпластификаторы – полимерные вещества, вводимые в количестве 0,1-1,2% от общего объема вяжущего. Активное действие присадки продолжается в течение 2-3 часов с момента ее введения. В индивидуальном строительстве часто вместо дорогостоящих промышленных пластификаторов применяют жидкое мыло или моющее средство для посуды в пропорции: примерно столовая ложка на ведро бетонной смеси.

Способы определения подвижности бетонной смеси

Определение этого показателя на месте ведения строительства позволяет оперативно регулировать технологические свойства бетонов. Существует несколько вариантов установления степени текучести. Наиболее распространенный, простой и не требующий использования сложных специальных инструментов, – проверка осадки конуса бетонной смеси.

Для проведения испытаний понадобятся:

  • конус из оцинкованного или нержавеющего стального листа, высотой 30 см, диаметром нижней части – 20 см, верхней части – 10 см, оснащенный упорами и ручками;

  • загрузочная воронка, которая вставляется в верхнюю часть конуса, или совмещенная с конусом;
  • дощатое основание 70х70 см, обитое оцинкованным стальным листом, в домашних условиях используют оргалит или фанеру;
  • стальной стержень
    диаметром 16 мм и длиной 600 мм с закругленным концом;
  • две деревянные или стальные линейки длиной 700 мм;
  • кельма.

Как определяется подвижность бетонной смеси:

  • Дощатое основание увлажняют.
  • В середину основания устанавливают конус и фиксируют его с помощью упоров.
  • Конус заполняют бетонной смесью в три слоя. Каждый загруженный слой штыкуют с помощью стального штыря не менее 25 раз.
  • Излишки пластичной массы срезают по верхнему основанию конуса.
  • Стальную форму медленно снимают с бетонного конуса в течение 3-7 секунд. После этого конус начинает медленно осаживаться.
  • Стальной конус устанавливают рядом с осевшим бетонным. С помощью двух линеек измеряют разницу их высот в сантиметрах.

 

Текучесть материала с крупнофракционным заполнителем – более 40 мм – проверяется с помощью увеличенного конуса. Полученный результат умножают на коэффициент 0,67.

Еще один способ проверки на класс подвижности бетона, в котором фракции крупного заполнителя находятся в пределах 5-40 мм, – испытания с помощью вискозиметра.

Стальной конус с загруженной в него смесью (по технологии, описанной выше) устанавливают на вибростол. В форму втыкается штатив с делениями и надетым на него металлическим диском. Одновременно активируются виброплита и секундомер. Груз под действием вибрации должен опуститься до установленной отметки. Время, в течение которого проходит этот процесс, и определяет подвижность пластичной массы.

Измерения проводят дважды и находят среднее арифметическое значение результатов. Осадка конуса в сантиметрах соответствует определенной марке подвижности.

Таблица соответствия осадки конуса маркам подвижности бетона

Осадка конуса, см

Марка подвижности

1-4

П1

5-9

П2

10-15

П3

16-20

П4

Более 20

П5

Области применения бетонных смесей различных степеней подвижности

Необходимая марка удобоукладываемости определяется на стадии проектирования строительной конструкции и зависит от ее назначения. Чем выше текучесть бетона, тем лучше он заполняет опалубки сложных форм с густым расположением арматуры. В случае густого армирования вибрирование смеси невозможно или затруднительно.

Необходимая текучесть состава в зависимости от области применения:

  • Малоподвижные составы марки П1 и жесткие Ж1. Устройство бетонных подушек под фундаменты и стяжек для пола.
  • П1. Покрытия дорог и аэродромов, плитные железобетонные фундаменты с редким расположением арматурных стержней или плиты без армирования.
  • П1, П2. Железобетонные балки и плитные фундаменты с умеренным количеством стальной арматуры.
  • П2. Крупногабаритные колонны.
  • П2, П3. Горизонтально расположенные железобетонные конструкции с плотным армированием.

  • П3, П4. Вертикально расположенные строительные конструкции с густым расположением арматурных прутьев – колонны, высокие фундаменты.
  • П5. Производство плит перекрытий и монтаж трубопроводов. Смеси с таким высоким показателем подвижности можно заливать только в полностью герметичные опалубки.

Оптимальная удобоукладываемость бетона не только облегчает бетонные работы, но и оказывает непосредственное влияние на качество отвердевшего бетона.

Подвижность бетона что это — осадка конуса, как измерить?

Подвижность бетона это — способность готовой бетонной смеси растекаться и заполнять собой пустоты и полости конструкции, в которую его заливают.


Данные свойства бетона так же называют «пластичностью». В описаниях бетона производители пишут условное обозначение параметров смеси П1, П2, П3 и так далее. В общей сложности существует пять степеней подвижности бетона.

 

 Осадка конуса как измерить?

Как измерить подвижность бетонной смеси?

  1. О.К

Чтобы наглядно понять, чем отличаются типы пластичности друг от друга и как выявляется её степень, берем усеченный конус Абрамса.

Усеченный конус Абрамса

Его размеры:

  • Больший диаметр 20 см.
  • Меньший диаметр 10 см.

Чтобы определить подвижность того или иного вида бетона, поэтапно заливаем его в нашу ёмкость, слой за слоем протыкая металлическим штырем, для надежного и равномерного распределения по поверхности ведра. Послойная заливка и процесс помешивания смеси предотвращает образование пустот в конечном изделии.
Следующим этапом переворачиваем заполненную тару широким горлом вниз, снимая ведро вертикально (по аналогии с изготовлением детского кулича из песка), оставляя на поверхности только бетон. Вытащенная из тары масса постепенно начинает растекаться вниз под собственным весом (давать осадку). Разница между изначальной высотой конуса и итоговой высотой полученной максимально растекшейся массы называется «осадка конуса» и обозначается аббревиатурой О.К.

Норма удобоукладываемости 

2. Испытания в форме (Лабораторный способ)

  1. Есть более сложный способ определить подвижность бетона, для этого вам понадобится обратиться аккредитованную лабораторию – залить готовую смесь в кубические формы и ждать полного затвердевания. После готовности изделия изучить полученный монолит. Важно чтобы возраст заготовок перед исследованием был не менее двадцати восьми дней.
  2. Испытания в форме — Берется стальной куб 20 на 20 см. (подойдет только для бетонных  смесей с фракцией не более 7 см.), в куб помещается конус бетона. Устанавливается все на специальный вибростол, измеряется время. Стол начинает вибрировать и под воздействием вибрации конус начинает заполнять стальной куб (квадратную форму). Бетонный конус должен заполнить стальной куб, полностью а поверхность стать горизонтальной. Время за которое конус полностью заполнил стальной куб, умножается на 0,7. После оценивается подвижность бетонной смеси.

Подвижность П1, П2, П3, П4, П5 — характеристики

  • Подвижность П1

Сухой бетон, в составе которого нет воды, обладает осадком конуса всего от одного до четырех сантиметров и обозначается П1, где цифра один – самое низкое значение для пластичности бетона.

  • Подвижность П2

Полусухой бетон за счет того, что содержит немного влаги, обладает подвижностью П2 (это от пяти до девяти сантиметров осадок конуса).

  • Подвижность П3, П4, П5

Далее идут товарные, то есть уже готовые бетонные смеси, где в составе уже достаточное воды, количество которой зависит от вида и назначения конкретного бетона, такая подвижность бетона самая распространенная в строительстве. Таким смесям ставят параметр П3, если осадок конуса от десяти до пятнадцати сантиметров, П4 если от шестнадцати до двадцати сантиметров или П5 при значении от двадцати до двадцати пяти сантиметров.

Минимальная подвижность бетона для работы бетононасоса

Бетонная смесь с высокой подвижностью П4 и П5 легка и удобна в эксплуатации. За счет своих свойств пластичности бетон проникает во все уголки опалубки, максимально заполняя собой всё необходимое пространство. Это исключает образование полостей в готовой конструкции и даёт гарантию качественного результата заливки. Только бетон П4 и П5 возможно заливать с помощью бетононасоса. Помощь спецтехники существенно экономит время, деньги и силы при строительстве, а зачастую, при затрудненном доступе к опалубке это единственно возможный вариант заливки готовой смеси.

Бетон П1 и П2 мы возим до объекта клиента в самосвалах (либо навалом, либо в мешках). Товарный бетон П3-П5 отгружается в бетоносмесителях, а П4-П5 можно взять сразу в Пуме и сократить расходы на отдельный бетононасос.

Определение подвижности бетонной смеси конусом, что такое осадка конуса

Содержание статьи:

Данный процесс является одним из двух способов определения пластичности (подвижности) бетонной смеси. В отличие от другого способа – метода анализа монолита – этот более быстрый и поэтому чаще применимый в практике. Этот метод также характеризует удобоукладываемость бетона.

Суть метода определения подвижности конусом

В основе метода лежит применение усечённого конуса высотой около 30 см (ёмкость не более 6 л), а также понимание того, что подвижность взаимосвязана с наличием в составе смеси жидкости. Важно учитывать присутствие пластификаторов и их количество на 1 куб.м. Данная процедура проводится в следующем порядке:

  • конус заполняют раствором
  • бетон прокалывается (штыкуется) для уплотнения и удаления пустот, дополняется смесью
  • конус снимают (вертикально поднимают) и располагают рядом с раствором
  • производится проверка на пластичность:
    • если осадка конуса бетона составит 5 см, то данная смесь жёсткая
    • если осадка более 5 см, то смесь является подвижной

Что такое осадка конуса

Исходя из предыдущего пункта, можно определить, что усадка конуса бетона – это цифровое значение в сантиметрах, насколько опустился бетон после снятия формы конуса. Данный показатель даёт возможность классифицировать бетон по пластичности внутри классификационной группы. То есть, при усадке более 5 см, мы уже определяем смесь как высокоподвижную, но зная значение осадки конуса в 10-15 см, можно сделать вывод, что она относится к группе П-3.

Применение в строительстве смесей с разной осадкой конуса

В зависимости от показателя подвижности, назначение бетонных растворов может быть различно. Так, смеси категорий П2 и П3 применяют для монолитной заливки. А вот смеси с повышенной подвижностью с осадкой конуса от 16 до 21 см и показателем П-4 и выше, используют для заливки узких опалубок и колонн, сооружений с частой конструкцией арматуры. Последние растворы именуются ещё как литой бетон, его используют там, где затруднительно применять вибротрамбовки и уплотнители.

Как измерить осадку конуса бетона (видео)

Классификация бетонной смеси по принципу осадки конуса

На основе свойства подвижности бетона с точки зрения степени осадки конуса можно разделить материал на классы S1-S5. Различие классов определяется значением осадки конуса в мм и выявлением типа смеси. Ниже приведена таблица указанного соответствия:

Класс величины осадки конуса
КлассОсадка конуса в ммКонсистенция
S1(П1)10-40Легко пластичная
S2(П2)50-90очень пластичная
S3(П3)100-150Мягкая
S4(П4)160-210Очень мягкая
S5(П5)>=220Текучая

Данная информация необходима для выбора или анализа уже имеющейся смеси относительно её предназначения и дальнейшего использования: достаточно ли она текучая при заливке конкретной формы определённого размера и конструкции. Эту классификацию можно применить к распределению смесей по типу подвижности, поэтому обозначение классов может быть в виде «П» , поясняя степень эластичности смеси, а не агрегатное состояние, как в таблице.

Осадка конуса бетона

Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона (подвижность). Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. м. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.

Схема осадки конуса бетона.

Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение. Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных. У этих растворов осадка конуса равняется 160-210 мм.

Определение осадки конуса

Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:

  • вначале проверяют внутреннюю поверхность конуса, ей необходимо быть чистой, сухой и свободной от излишков схватившегося цементного раствора;
  • потом конус помещают на ровную плоскость, которая не пропускает влагу, желательно на лист из стали.

Конус для определения подвижности бетонной смеси.

При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус. Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться. Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально.

Бетон без формы начнет оседать. После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса.

По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. после поднятия формы.

О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он литой.

Вернуться к оглавлению

Изменение подвижности

Классы величины осадки конуса.

При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала.

Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.

Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность.
Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом 1-5 (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.).

При выполнении стандартных монолитных работ должен использоваться материал, подвижностью от П-1 до П-3.

Определение подвижности бетонной смеси

Один из самых востребованных материалов в строительстве — бетон.

Наряду с основной характеристикой бетона — прочностью — большое значение имеет удобоукладываемость бетонной смеси, поскольку она влияет на трудозатраты при производстве бетонных работ и качестве готовых контрукций.

Удобоукладываемость бетонного раствора: что это такое

Бетонный камень — прочный строительный материал, продукт реакций гидратации, протекающих в водном растворе цемента. Дополнительно в состав могут быть добавлены заполняющие компоненты:

  1. песок;
  2. щебень;
  3. гравий.

Количество воды в составе бетонного раствора может быть разным.

Важно!

Показывает количество воды в составе бетонного теста водоцементное соотношение. Обычное значение в/ц, как правило, 0,3—0,55. Для реакции гидратации достаточно в/ц менее 0,3, но смесь получается очень густой.

Удобоукладываемость бетона зависит от двух параметров:

  1. подвижность;
  2. расслаиваемость.

Подвижность бетона

Подвижностью называется способность бетонного раствора самопроизвольно растекаться под влиянием собственного веса или незначительной обработки. Чем больше воды в растворе, тем он подвижнее.

По подвижности все смеси делятся на 3 вида:

  1. подвижные;
  2. жесткие;
  3. сверхжесткие.

Расслаиваемость бетонного раствора

Расслаиваемость смеси связана с ее подвижностью. Чем больше в растворе воды, тем выше его расслаиваемость, то есть осаждение заполнителей и отсекание воды.

Расслаиваемость регламентируется по ГОСТ 10181.4-81.

Для определения расслаиваемости существуют разные методы. Например, смеси дают отстояться и собирают сверху воду пипеткой. Исходя из соотношения собранной воды к объему раствора определяют расслаиваемость.

Как определяют подвижность бетонной смеси

Для определения текучести бетона используют метод испытания с конусом Абрамса, который также называется «испытанием бетона на осадку».

Этот метод используется в отечественной практике и соответствует европейским нормам.

Видео: Конус Абрамса

Требования к конусу

Конус Абрамса изготавливают из листовой стали не менее 1,5 мм толщиной. Его внутренняя поверхность имеет шероховатость не более 40 мкм. Есть два вида конуса: нормальный и увеличенный.

Нормальный конус используют для растворов, содержащих заполнители фракции не более 40 мм. Для смесей с более крупным заполнителем применяется увеличенный конус.

Как проводится испытание бетона на осадку

Перед проведением испытаний внутреннюю поверхность конуса очищают и смачивают.

Конус устанавливают на металлический лист и заполняют его бетонной смесью с помощью воронки. Смесь закладывается в 3 слоя (для марок П1—П3), причем каждый слой уплотняется штыкованием при помощи металлического стержня 25 раз (в увеличенном конусе — по 56 раз для каждого слоя). Для марок П4—П5 конус заполняется в один прием, а штыкование применяется 10 раз в конусе нормального размера или 20 — в увеличенном.

Когда смесь уложена и уплотнена, излишек срезают кельмой по верхней кромке и, не позднее, чем через 3 минуты плавно снимают конус (в течение 5—7 секунд).

Затем измеряют осадку конуса бетона и сравнивают с высотой металлического конуса. Для увеличенного конуса значение умножают на 0,67.

Видео: Учимся определять подвижность бетона

Классификация бетона по удобоукладываемости

В зависимости от величины осадки конуса выделяют 5 марок бетонной смеси по удобоукладываемости, где П1 — малоподвижная смесь, а П5 — текучая.

Жесткие и сверхжесткие смеси осадку конуса не дают. Жесткость смеси измеряют при помощи специального прибора (технического вискозиметра), который уплотняет смесь вибрацией. В зависимости от необходимого времени (в секундах) на обработку, смеси классифицируют по жесткости на жесткие и сверхжесткие.

Факторы, влияющие на подвижность

Представим себе бетонные растворы с разным содержанием воды. Густой раствор с низким водоцементным соотношением держит форму и не растекается. Чем выше водоцементное соотношение, тем выше текучесть раствора. Таким образом, основной фактор, влияющий на подвижность бетонной смеси — пропорции воды к цементу.

Но чем больше в растворе воды, тем меньше прочность готовой конструкции.

Казалось бы, выход – уменьшить количество воды в смеси, но густые растворы тяжело заполняют опалубку, особенно, если конструкция густо армирована. Требуется приложить много усилий и затрат электроэнергии на уплотнение бетонной смеси в опалубке; в противном случае, в готовой конструкции будут пустоты, что снизит ее прочность.

Подвижность бетонной смеси зависит также от следующих факторов:

  1. Вид цемента. Портландцемент, содержащий кремнеземистые компоненты, позволяет получить более подвижные смеси.
  2. Размер и форма заполняющих материалов. Крупные заполнители увеличивают подвижность бетона.
  3. Наличие примесей в песке. Примесь глины снижает текучесть цементной смеси.

В настоящее время существует простой, экономически целесообразный и эффективный метод повышения подвижности бетона без снижения его прочностных характеристик. Это применение пластификаторов.

В качестве пластифицирующих добавок используют:

  1. хлористые соли;
  2. электролиты;
  3. поверхностно-активные вещества;
  4. клей ПВА-МБ;
  5. известь (для штукатурных цементных растворов).

У каждого из этих видов добавок есть свои ограничения, кроме того, не всегда возможно точно подобрать дозировку и рассчитать эффект.

Чтобы получить гарантированный результат, применяют пластификаторы промышленного производства, которые могут поставляться как в форме порошка, так и в форме жидкости, удобной для дозирования и добавления в раствор.

Пластифицирующие добавки подразделяются на 4 группы в зависимости от силы воздействия на бетонный раствор.

Помимо увеличения пластичности, применение пластификаторов обеспечивает дополнительные преимущества:

  1. Экономия цемента. Например, пластификаторы CEMMIX Plastix и CemPlast позволяют экономить до 10—15% цемента.
  2. Экономия воды.
  3. Улучшение смешиваемости раствора.
  4. Предотвращение расслаивания смеси.
  5. Увеличение срока «жизни» раствора, что может быть важно при необходимости транспортировки.
  6. Качественное заполнение опалубки.
  7. Самоуплотнение смеси, благодаря чему можно уменьшить затраты на ее обработку.
  8. Более быстрый набор прочности (например, раствор с добавкой для теплых полов CemThermo показывает марочную прочность бетона уже на 10-й день, то есть прочность через 28 суток будет выше расчетной).
  9. Улучшение сцепления с арматурой.

Пластификаторы испытаны в лаборатории, их точная дозировка рассчитана. Они не оказывают негативного влияния на арматуру и не провоцируют появление высолов на поверхности бетона.

Как применяются в строительстве смеси разной подвижности

Подвижные смеси классифицируются на 4 категории, с П1 по П5:

  1. П1 — малоподвижные. Наиболее густые смеси. Используются для монолитных конструкций (например, лестниц). Обязательно применяется механическое уплотнение бетонной смеси.
  2. П2—П3 используются часто, подходят для большинства стандартных конструкций. Подвергаются уплотнению.
  3. П4 применяются для армированных конструкций, например, колонн, высоких фундаментов. Не требуют уплотнения.
  4. П5 — текучие смеси (литьевые) применяются только в герметичных опалубках. Подходят для густоармированных конструкций.

Пористость бетона. Что это такое, и на что она влияет

На вид готовый бетон — сплошная плотная субстанция. На самом деле, в структуре бетона имеются поры.

Пористость и плотность обратны по отношению друг к другу: чем выше пористость бетона, тем ниже его прочность.

Как появляются поры в бетоне?

Чтобы понять, откуда в бетоне поры, нужно представлять процесс образования бетонного камня. Составляющие цемента, смешиваясь с водой, вступают в реакции гидратации, в ходе которых образуются новые кристаллические соединения. Но для реакции нужно меньше воды, чем необходимо для замешивания более-менее пластичного раствора, поэтому часть воды не вступает в реакцию. Кроме того, смесь захватывает воздух, который также способствует появлению пор.

Поры в бетоне уменьшают его плотность (и, соответственно, массу кубометра бетона), следовательно, снижают и его прочность.

Применение пластификаторов позволяет более полно вовлечь цемент в реакции гидратации и уменьшить воду затворения, благодаря чему уменьшается пористость бетона: количество пор и их диаметр уменьшается, что повышает плотность и, следовательно, прочность бетона.

Другие факторы, влияющие на плотность бетона

Помимо плотности бетонного камня как такового, на плотность бетона оказывает влияние состав смеси, в том числе, заполнители:

  1. В самые тяжелые бетоны добавляют стальную стружку. Плотность такого бетона свыше 2500 кг/куб. м
  2. Плотность тяжелых бетонов от 2100 до 2500 кг/куб. м. В качестве заполнителей используется диабаз, гранит, известняк.
  3. Облегченный бетон с плотностью 1800—2000 кг/куб. м изготавливают, применяя в качестве заполнителя щебень.
  4. При изготовлении легких бетонов применяют пористые заполнители — керамзит, туф, вспученный шлак и пемзу.

Температура бетонной смеси

Для набора прочности бетона основополагающее значение имеет температура смеси.

Важно!

Оптимальная температура твердения бетона +18—20°С. Чем ниже температура, тем медленнее происходит набор прочности, и в итоге это влияет на конечные характеристики прочности бетона. При +5°С твердение практически останавливается, а при 0°С и ниже полностью прекращается. Напротив, при высоких температурах +30°С и выше, бетон твердеет слишком быстро. Обе ситуации снижают прочность готовых бетонных конструкций.

Вот почему в условиях неподходящей температуры окружающей среды применяются меры ухода за бетоном: укрывание, прогрев либо, напротив, поливание холодной водой, чтобы обеспечить оптимальные условия набора прочности.

Сохраняемость свойств бетона

Сохраняемостью свойств называют способность бетонной смеси сохранять удобоукладываемость в течение заданного времени.

Применение пластификаторов позволяет замешивать смеси повышенной сохраняемости. По сравнению со смесями, не содержащими специальные добавки, смеси повышенной сохраняемости имеют следующие преимущества:

  1. переносят длительную транспортировку без потери свойств;
  2. оптимизируют организацию арматурных, опалубочных и бетонных работ;
  3. повышают монолитность конструкций благодаря уменьшению количества швов;
  4. уменьшают потери бетона, связанные с быстрым схватыванием;
  5. снижают объем работ и затраты электроэнергии;
  6. повышают качество бетонных конструкций.

Качество бетонных конструкций напрямую зависит от свойств бетонной смеси: подвижности, удобоукладываемости, плотности и пористости, способности смеси сохранять ее свойства, а также от условий, в которых происходит ее отвердевание. Улучшить все перечисленные показатели смеси позволяет применение специальных добавок для бетона — пластификаторов. Современные пластификаторы — экономичные и удобные в применении жидкости, которые улучшают удобоукладываемость бетона, повышают его плотность и прочность, и позволяют экономить время, расходные материалы, трудозатраты и электроэнергию при производстве бетонных работ.

Статьи. Подвижность бетона (осадка конуса)

Подвижностью бетона называется его способность заполнять форму, в которую он должен быть уложен. Заполнение формы может происходить либо под воздействием каких-то внешних сил (например, вибрации), либо под своим собственным весом. Подвижность находится в зависимости от количества воды в 1 кубометре бетонной смеси и обозначается как П1, П2, П3, П4 и П5. Совершенно очевидно, что чем меньше воды содержит смесь, тем гуще бетон.

Малоподвижные густые смеси получили название «жестких». Благодаря небольшому количеству воды, содержащемуся в таких смесях, они не могут заполнить форму самостоятельно, в таких случаях применяется уплотнение или вибрация. При укладке бетона в Харькове в зимнее время производят предварительный прогрев смеси, а для удаления пустот, возникающих в нем, применяется метод вибрации. Уплотнение материала производится с использованием вибропрессового оборудования. Применяется несколько способов определения подвижности бетонных смесей, из которых наиболее распространенным является метод осадки конуса.

Данный метод заключается в измерении изменения высоты (оседания) под собственным весом конуса смеси, после снятия металлической формы, в которую закладывался бетон. Расчетный конус имеет высоту 30 см, объем бетона, который может в него поместиться, составляет порядка 6 л. Приготавливается такая смесь объемом около 7 л. По маре заполнения формы, бетон штыкуется специальной штыковкой. Затем форму снимают, ставят ее рядом с полученным бетонным конусом и измеряют изменение высоты.

При осадке конуса менее 5 см смеси сложно уплотнить ручным способом, однако они хорошо заполняют опалубку при небольшом силовом воздействии. Подвижность смеси представляет собой очень важную характеристику бетона — ведь он должен сохранять подвижность в течение времени, которое требуется для доставки бетонной смеси с бетонного завода на строительную площадку, т. е время его сохранности. Через определенное время материал твердеет, он перестает быть эластичным и набирает определенную прочность.

Если в названии марки бетона присутствует буквы СЗ, то это значит, что при его изготовлении используется пластификатор, который обеспечивает ему удобоукладываемость, прочность и эластичность. В холодное время года в бетон добавляется ПМД — противоморозная добавка, которая обеспечивает его незамерзание при транспортировке. Через 6 часов после добавления в смесь ПМД испаряется.

Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» в принципе обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом от одного до пяти (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.). При выполнении стандартных монолитных работ должен применяться материал, подвижностью от П-1 до П-3. В том случае, предполагается заливка бетоном сильноармированных колонн, конструкций или какие-либо других узких полостей, то применяют бетон подвижности П-4. Осадка конуса у него может составить 16 — 21 см.

Подобную смесь часто называют «литой бетон», что можно объяснить эксплуатационными характеристиками этого материала.

Бетонная смесь подвижности П-4 хорошо укладывается в опалубку без использования вибратора. Материал подвижности П-4 можно применять в тех случаях, когда при строительстве используется бетононасос. В других случаях подвижность бетона выбирают, исходя из требований, предъявляемых к постройке и ее конструктивных особенностей.

виды, таблица подвижности и как определить?

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Вернуться к оглавлению

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит?

Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Вернуться к оглавлению

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Вернуться к оглавлению

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Вернуться к оглавлению

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Вернуться к оглавлению

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

Как определить просадку бетона — пошаговое испытание просадки

Шаг 12. После подъема конуса измерьте разницу в высоте конуса Абрамса с высотой оседающего бетона. Поместите его перевернутым рядом с образцом, но не касаясь его.

Sakrete

Когда люди слышат термин «спад», большинство думают об осанке; воспринимайте оседание бетона как «конкретную позу».

С технической точки зрения осадка — это измеренный показатель удобоукладываемости или текучести смеси. Чем суше смесь, тем меньше или «туже» осадка. И наоборот, чем влажнее или «рыхлее» смесь, тем выше оседание. Процесс измерения осадки определен ASTM C143 — Стандартный метод испытаний на оседание гидравлически цементного бетона.

Процедура определения оседания бетона

Необходимые инструменты

Шаг 1. После того, как вы будете готовы начать испытание, убедитесь, что конус оседания чистый и прикреплен к опорной плите. Сакрет Элементы, необходимые для испытания на оседание:

  • Форма для конуса оседания — Форма 12 дюймов.в высоту и известен как конус Абрамса.
  • Совок — Чтобы поместить образец бетона в горловину конуса.
  • Стальной подбивочный стержень — это 5/8 дюйма. диаметр, с гладкой поверхностью, 24 дюйма длинный стержень с полусферическими (закругленными) кончиками.
  • Опорная плита —Или аналогичная неабсорбирующая поверхность.
  • Рулетка —Или линейка для записи результата теста.
  • Губка или кисть и вода — Чтобы смочить конус и основание перед испытанием.
Подготовка к испытанию на оседание бетона
Процедура, шаг за шагом

Совет для профессионалов: хотя вы, безусловно, можете выполнить процедуру испытания на оседание самостоятельно, с помощником она пройдет намного более гладко.

  1. Закрепите опорный конус на опорной плите, используя выступы конуса или встав на опоры для ног. Конус ДОЛЖЕН оставаться неподвижным на протяжении всего теста.
  2. Используя совок, заполните 1/3 конуса образцом бетона.
    Шаг 3. Вы заполните конус в три этапа.При заполнении всего на 1/3 равномерно используйте стальной трамбовочный стержень по всему образцу.Sakrete
  3. Прикрутите материал 25 раз стальным трамбовочным стержнем, стараясь распределить стержень равномерно по всему поперечному сечению образца. Во время установки стержней вы можете касаться опорной плиты, но не ударять по ней.
    Pro Совет. Хороший способ — наклонить удилище под углом, чтобы он соответствовал наклону конуса и удилища, начиная с периметра. Продолжайте по круговой схеме, продвигаясь к центру.
    Шаг 4. Заполните конус Абрамса на две трети и снова установите стержень. После этого вы заполните весь конус.Sakrete
  4. Заполните конус на 2/3.
  5. Проденьте второй слой 25 раз, убедившись, что он проникает в предыдущий слой примерно на дюйм. Продолжайте вбивать стержни по кругу, работая до середины — по той же схеме, что и в шаге 3.
  6. Для последнего слоя заполните конус до небольшого переполнения.
  7. Проденьте последний слой 25 раз, проплавив стержень, , но не через , второй слой.Распределите стержни равномерно по всему сечению этого слоя. Если насыпанный материал опускается ниже кромки формы, прекратите вводить штанги, повторно заполните, затем продолжите ввод штанги, продолжая с того места, где вы остановились при счете 25 ходов.
    Шаг 8. Теперь, когда ваш конус Abrams немного переполнен, используйте стальной утрамбовывающий стержень и выровняйте его верх. Сакрет
  8. Удалите излишки бетона с верхней части конуса, используя утрамбовывающий стержень в качестве стяжки при раскатке или пильное движение.
  9. Удалите излишки бетонного перелива с основания конуса.Будьте осторожны, чтобы не повредить конус во время этого процесса.
  10. Крепко удерживая конус, разблокируйте выступы конуса или сойдите с них. Медленно поднимите конус вертикально, устойчивым движением, без каких-либо вращательных движений, прямо вверх, чтобы очистить образец. Подъем должен занять от 5 до 10 секунд.
    Pro Совет: главное — не дергать конус или поднимать его под углом. Эти движения приведут к ложному считыванию.
  11. Переверните форму конуса небольшой стороной вниз и установите ее рядом с образцом бетона на основании, но не касаясь его.
    Шаг 12. Подняв конус, измерьте разницу между высотой конуса Абрамса и высотой оседающего бетона. Поместите его перевернутым рядом с образцом, но не касаясь его. Sakrete
  12. Поместите прямую кромку, предпочтительно трамбовочную штангу, поперек основания формы для оседания так, чтобы один конец был подвешен над сваей бетона. С помощью ленты или линейки измерьте расстояние от дна прямой кромки до смещенного центра оседающего бетона. Запишите результаты с точностью до 1/4 дюйма.
    Профессиональный совет: для тех, кто не знает, как определить смещенный центр, поместите монету в центр бетона после окончательной установки стержней и удалите удар. Как только форма вытащена, измерьте до места с монетой.

Зарегистрированные результаты — просадка бетона.

Если не указано иное, товарный бетон доставляется на строительную площадку с осадкой 4 ± 1 дюйм, но может быть дозирован, чтобы соответствовать точным спецификациям для работы.

Отбор проб бетона в мешках отличается от других.

Бетон в мешках имеет свой собственный набор правил, определенных в стандарте ASTM C387 — Стандартные технические условия для упакованных, сухих, комбинированных материалов для бетона и высокопрочного строительного раствора.Этот стандарт предусматривает, что диапазон осадки бетона в мешках (без добавок, снижающих водопоглощение) должен составлять от 2 до 3 дюймов.

Это намного более крутой или более низкий спад, чем вы увидите на желобе грузовика для готовой смеси. Однако внешний вид может быть обманчивым. Более мелкий крупный заполнитель, используемый в бетонных смесях в мешках, значительно упрощает его уплотнение, чем большинство бетонов, доставляемых на грузовиках. Не поддавайтесь желанию, чтобы ваши смеси в мешках соответствовали консистенции готовой смеси!

Если стандартный бетон смешивается до более высокой осадки, чем указано, с использованием избытка воды, время схватывания будет существенно замедлено, и, что еще хуже, это отрицательно повлияет на конечную прочность бетона.

Обязательно строго соблюдайте процедуры при работе с бетоном. Бетон, готовый к употреблению или упакованный в мешки, может показаться простой смесью, но под его поверхностью ведется много научных исследований.

Об авторе

Дирк Тарп провел свою профессиональную жизнь в производстве товарного бетона, кирпичной кладки и изделий для ремонта бетона. Он является конкретным экспертом и тренером по продажам в Sakrete.

Просадка бетона не должна указываться

Укладка пола выполняется без сбоев.Осадки бетона колеблются от 4 до 6 дюймов — требования спецификации — и последний грузовик находится на месте примерно с 12 000 куб. ярд бетона на земле. Но затем испытание на спад на этом последнем грузовике дает 6 ½ дюйма. результат, подтвержденный ретестом. Инспектор отклоняет груз. Больше грузовиков не планируется, и завод закрылся. Катастрофа? Возможно, нет. Но почти наверняка это будет ненужная и дорогостоящая задержка, если подрядчик скажет предприятию снова открыть его и подождет час или больше с угрозой замораживания стыка.И если подрядчик решит вместо ожидания укладывать бетон с осадкой 6½ дюймов, возникает другая проблема. Большинство инспекторов считают, что в данном случае выбора нет. Спад составляет ½ дюйма. превышают максимальное значение, поэтому они отмечают несоответствие в своем ежедневном отчете. Это может затем привести к спору о потенциально плохой работе последнего грузовика. Это не проблема с обычным инспектором. Проблема со спецификацией.

В течение многих лет после того, как в 1922 году была опубликована первая процедура ASTM для осадки, конкретные спецификации включали требования либо для максимальной осадки, либо для диапазона осадки.Считалось, что более высокие осадки указывают на более низкую прочность бетона, и, таким образом, испытание можно использовать для предотвращения укладки бетона с высокой оседанием и предположительно низкой прочности в тротуары или конструктивные элементы. Но основание для использования спада в качестве индикатора силы больше не актуально.

Раннее использование теста на просадку

В 6 -м издании Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей » (1940) говорилось, что испытание на оседание было приблизительной мерой консистенции — общим термином, означающим текучесть или влажность.Он предупредил, что: «Этот тест не является абсолютной мерой пригодности для обработки и не должен использоваться для сравнения смесей совершенно разных пропорций или разных видов заполнителей. Однако в условиях однородных операций изменения консистенции, на которые указывает просадка, полезны для обозначения изменений в характере материала, пропорциях или содержании воды ». Удивительно, но рекомендованные осадки для бетона были довольно либеральными, а именно:

  • Массивные секции, тротуары и полы, уложенные на земле: от 1 до 4 дюймов
  • Тяжелые плиты, балки или стены: от 3 до 6 дюймов
  • Тонкие стены и колонны, обычные плиты или балки: от 4 до 8 дюймов.

Это было в эпоху, когда бетон для строительства зданий содержал только цемент, воду, мелкий и крупный заполнитель. Итак, 8-дюйм. осадка была произведена с помощью воды для придания прочности бетона в диапазоне от 2500 фунтов на квадратный дюйм — вес / ц = 7-3 / 4 галлона / мешок (0,68 по весу) — до 3750 фунтов на квадратный дюйм — вес / ц = 6 галлонов / мешок (0,53 по весу) . 6 изд. также содержит предлагаемую спецификацию для простого и железобетона, качество которого зависит от водоцементного отношения и надлежащей удобоукладываемости.Однако пределы спада не были указаны. Требуемая спецификация: «Пропорции заполнителей к цементу для любого бетона должны быть такими, чтобы получить смесь, которая будет легко работать в углах и углах форм и вокруг арматуры с методом размещения, используемым в работе, но без разрешения материала для отделения или скопления лишней свободной воды на поверхности ».

К 1960 году Комитет 301 ACI (401) подготовил предложенную Спецификацию конструкционного бетона для зданий, которая была представлена ​​в качестве отчета о ходе работ на ежегодном съезде ACI в марте 1960 года.В этом документе и в будущих версиях значительно уменьшен допустимый максимальный диапазон осадки и осадки для вибробетона, как показано в Таблице 1.

Таблица 1

Уменьшение максимально допустимой осадки, вероятно, было основано на предположении, что более высокие осадки указывают на более высокое содержание воды, что приводит к низкому качеству бетона — более низкой прочности и водонепроницаемости. Это, однако, предполагало, что содержание цемента было постоянным, все остальные факторы, влияющие на оседание, не изменились — неплохое предположение для 1960-х годов.Сегодня это плохое предположение.

Daczco сообщил о результатах многих испытаний бетонных смесей, приготовленных с одинаковым содержанием воды и цемента, без примесей, но с песками из двух источников. Обратите внимание на просадки для следующих двух смесей — см. Таблицу 2.

Таблица 2

Бетон с более высокой осадкой имеет такое же содержание воды и пасты, что и бетон с более низкой осадкой. Действуют и другие факторы.

Ситуация сейчас

Даже при отсутствии изменений в содержании воды другие вариации в гранулометрии заполнителя, содержании мелочи (цемент и дополнительные вяжущие материалы), содержании увлеченного воздуха и особенно водоредуцирующих добавок могут иметь большое влияние на оседание и потерю осадки.Таким образом, просадка больше не является хорошим показателем качества затвердевшего бетона.

В методе испытаний ASTM на оседание гидравлического цементного бетона (ASTM C143) в примечании 1 к разделу 4.1 теперь указано следующее:

«Этот метод испытаний был первоначально разработан для обеспечения контроля консистенции незатвердевшего бетона. В лабораторных условиях при строгом контроле всех бетонных материалов просадка обычно увеличивается пропорционально содержанию воды в данной бетонной смеси и, таким образом, обратно пропорциональна прочности бетона.Однако в полевых условиях такая взаимосвязь не проявляется четко и последовательно. Поэтому следует проявлять осторожность, связывая результаты осадки, полученные в полевых условиях, с прочностью ».

Slump действительно влияет на легкость транспортировки, укладки и разравнивания бетона и является довольно надежным индикатором изменчивости от партии к партии. Это делает это важным для подрядчиков, которые должны укладывать и отделывать бетон. Например, конструкция бетонного пола требует жесткого контроля просадки, если требуются очень плоские полы.Загрузка грузовика с высокой оседанием в одной области пола может привести к задержке отделки и трудностям в достижении заданной ровности, тогда как загрузка грузовика с низкой оседанием может вызвать трудности с укладкой и задержку работ, где перекачивается бетон. Просадка также является важным фактором при размещении элементов конструкции, таких как колонны и стены, поскольку она влияет на легкость укладки и уплотнения бетона для минимизации образования сотов и дыр. Таким образом, в интересах подрядчиков контролировать просадку и другие свойства свежего бетона.Им необходимо тесно сотрудничать со своим производителем бетона, чтобы добиться спада в согласованном диапазоне. Но этот диапазон не следует включать в спецификации, потому что спецификации необходимы для контроля характеристик затвердевшего бетона; испытания на прочность на сжатие и содержание воздуха в настоящее время являются лучшим средством контроля как прочности, так и долговечности бетона.

Уже более 10 лет Национальная ассоциация товарных бетонных смесей выступает за использование характеристик, а не предписывающих спецификаций.Они считают, что некоторые требования предписывающих спецификаций не нужны. Спад — одно из них. Они считают, что, как и мы, партнерство между подрядчиком по бетону и производителем бетона должно нести ответственность за определение диапазона спада. В 2012 году ASCC и NRMCA подготовили Контрольный список для ожидаемых показателей производства бетона и подрядчика по свежему бетону. Этот контрольный список используется для установления ответственности производителя бетона и подрядчика за ожидаемые свойства бетона и методы укладки перед первой заливкой.Затем, в случаях, когда спад превышает согласованный максимум, подрядчики вместо инспекторов могут взвесить все «за» и «против» и принять решение о порядке действий. Если есть какие-либо сомнения в качестве затвердевшего бетона, возможно изготовление и испытание комплекта цилиндров. Но отказ от бетонной нагрузки, основанный только на спаде, теперь подкреплен верованиями из прошлого и не более того. Это хороший повод убрать требования к спаду из спецификаций.

Что означает «бетонная просадка» и почему это имеет значение?

Существует несколько различных типов бетона , и важно знать, подходит ли тот, который вы используете для работы.Здесь следует принять во внимание «просадку» бетона — читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что это такое и как это влияет на вашу работу.

  • Хотите заказать бетон для проекта? Разместите заказ и забронируйте дату доставки с нашей командой, позвоните нам по телефону 0800 859 5371 для цитаты!

Что означает «спад»?

«Осадка» бетона относится к консистенции свежего бетона до его схватывания — чем выше осадка, тем более текучий бетон.Это довольно запутанный термин для обозначения процесса, который звучит сложно, но на самом деле это довольно просто, когда все сводится к одному.

Вы можете подумать, что слово « оседание » немного неуместно в контексте бетона, обычно относящееся к акту сутулости или опускания, но на самом деле оно довольно уместно — это называется так, потому что оно измеряется путем проверки того, сколько сваи бетон оседает, когда его оставляют стоять! Испытание проводится путем заполнения конуса образцом бетона, удаления конуса и измерения глубины оседания бетона.

Класс осадки бетона

Осадка бетона маркируется в зависимости от того, к какому классу он относится, от S1 до S5, на основе его среднего значения осадки — это показано в таблице ниже. Бетон класса S1 — это относительно сухая смесь, и по мере продвижения по классам она становится более текучей.

Класс Диапазон спада Целевое падение
S1 10-40 20
S2 50-90 70
S3 100–150 130
S4 160-210 180
S5 210 — НЕТ 220

С точки зрения того, как следует использовать каждый класс, общее мнение состоит в том, что бетон S1 лучше всего подходит для основания бордюров и трубопроводов, S2 — для ленточных фундаментов и прочных плит, а S3 — для фундаментов, заполненных траншеями, требующих высокой текучести.

Бетоны классов S4 и S5 требуют помощи опытного технолога по бетону в связи с их типичными специальными применениями, такими как фундаменты, плиты и закачка / укладка бетона.

Зачем делать тест на спад?

Испытание на оседание бетона — это способ определения консистенции различных бетонов. Преимущества проведения испытания на осадку заключаются в том, что оно показывает удобоукладываемость бетона и легкость его растекания, а также является индикатором неправильно перемешанной партии.

Ознакомьтесь с нашим руководством по тестам на оседание бетона — подробное руководство о том, как выполнить свой выигранный тест на оседание.

При работе над большим проектом с несколькими загрузками бетона испытание на осадку может помочь убедиться, что каждая из них однородна. Итак, знание того, что такое осадка вашего бетона и к какому классу он относится, действительно важно для подготовки вашей бетонной смеси к работе.

Здесь, по адресу Total Concrete , мы поставляем высококачественный бетон для регионов Суррей и Уокинг, смешиваем на нашем современном бетонном заводе для полного контроля качества.

Позвоните команде по телефону 0800 859 5371 , чтобы разместить заказ.

Чтобы получить дополнительную информацию или разместить заказ, позвоните по номеру и свяжитесь с нашей дружной командой сегодня .

Предпосылки и процедура испытаний бетонной просадки

Знание качества используемого в строительстве бетона является обязательным требованием на строительных площадках по всему миру.Испытание бетона на осадку — это быстрая и простая процедура, которую можно выполнять в режиме реального времени и на месте, которая используется для определения удобоукладываемости, а также консистенции свежего бетона. Бетон со слишком низкими или слишком высокими значениями осадки можно определить и исправить перед использованием.

Оборудование для испытания бетона на оседание

Перед выполнением испытания на оседание требуется некоторое специализированное, но относительно недорогое испытательное оборудование. Важно, чтобы используемое оборудование соответствовало международным стандартам, таким как:

  • ASTM C143, ASTM C11611, ASTM C192 и ASTM C1712, установленным Американским обществом испытаний и материалов;
  • AASHTO T119 и AASHTO BS1881, установленные Американской ассоциацией государственных служащих автомобильных дорог и транспорта;
  • BS EN 12350-2 в соответствии с британским и европейским стандартом
  • Индийский стандарт IS 1199-1959

Для проведения испытания на оседание важно получить следующие предметы:

  • Конус оседания : конусообразный форма, которая может быть сделана из стали или пластика и должна иметь диаметр 8 дюймов (203 мм).в основании, диаметр 4 дюйма (102 мм) вверху и высота 12 дюймов (305 мм).
  • Опорная плита : Конус оседания будет сидеть на основании во время испытания, и он должен включать зажимы с болтовым креплением, чтобы удерживать конус неподвижно во время испытания. Опорная пластина с ручкой облегчит снятие, а также может использоваться в качестве ориентира для измерения осадки.
  • Ударный стержень : Стальной стержень, используемый во время испытаний, должен иметь диаметр 0,625 дюйма (16 мм) и длину 24 дюйма (610 мм).
  • Измерительная лента : Используется для измерения оседания.

Следующие элементы не требуются для проведения самого теста, но сделают его проще и могут повысить эффективность:

  • Совок : Совок с круглым носом и размерами чаши 8,25 дюйма (210 мм), длина x 5,25 дюйма ( 133 мм) ширина x 3 дюйма (76 мм) глубина.
  • Воронка : Алюминиевая воронка поможет при заполнении.
  • Мастерок : Кованый стальной шпатель поможет заполнить.

Подготовка перед испытанием на оседание

Перед началом испытания форма, опорная плита и все испытательные материалы должны быть чистыми и свободными от каких-либо остатков предыдущих испытаний.Перед началом испытания внутреннюю поверхность как основы, так и формы следует увлажнить, чтобы уменьшить поверхностное трение.

Найдите плоскую поверхность для тестирования и поместите форму поверх опорной плиты. Эта область также не должна подвергаться вибрации. Для достижения наилучших результатов испытания следует проводить только на свежем, только что замешанном бетоне.

Процедура испытания бетонной просадки

1. Заполните форму свежим бетоном в три слоя (см. Изображения 1-3). Каждый слой должен быть равномерно утрамбован 25 раз стальным стержнем с закругленным концом

2.Когда конус заполнится, выровняйте верхнюю часть, удалив излишки бетона с верхней части конуса.

3. Возьмитесь за ручки в основании формы и осторожно поднимите конус в вертикальном направлении.

4. Таким образом, полученный бетон без опоры будет оседать, и уменьшение высоты следует измерять с точностью до ближайших 5 мм (0,25 дюйма) в центральной точке.

Интерпретация результатов испытаний на оседание

True Slump — Здесь общая масса бетона падает равномерно без какого-либо разрушения.Это желаемый результат теста.
Осадка при сдвиге — Здесь одна сторона бетона срезается или падает с основной части бетона. Это показатель того, что бетону не хватает сцепления.
Collapse Slump — Здесь бетон полностью разрушается. Это признак того, что смесь слишком влажная.
Zero Slump — Здесь бетон сохраняет форму формы. Этот вид бетона слишком жесткий и почти не обрабатывается.

Если обнаружены осадки при сдвиге, осадки при обрушении или нулевые осадки, испытание на осадки следует повторить.Если второе испытание также не дало результата, тогда эта партия бетона должна быть отклонена в соответствии с установленными стандартами безопасности.

Наша диаграмма осадки бетона описывает приложения для различных значений осадки, которые могут быть получены в результате этого испытания.

Обрабатываемость бетона по просадкам

Humboldt продает различное оборудование и аксессуары для испытаний на просадку на месте или в лаборатории для испытания свежего бетона на просадку. Пожалуйста, обращайтесь к экспертам по испытаниям Humboldt с любыми вопросами об испытаниях строительных материалов.

Фото любезно предоставлено Build с Мэттом Райзингером. Посмотреть видео на YouTube.

Проверка оседания бетонной смеси и ее важность

Как бы вы определили спад?
Согласно ассоциации Tennessee Ready Mix Concrete Association, осадка — это показатель удобоукладываемости или текучести бетона.

Это косвенное измерение качества бетона, — утверждает Габриэль Охеда, президент Fritz-Pak Corp.в Далласе.

И Джо Дачко, руководитель группы по технологии бетона в Degussa Admixtures Inc. (ранее Master Builders) в Кливленде, утверждает, что это измерение консистенции, как с точки зрения контроля качества, так и для определения текучести или жесткости материала.

Тем не менее, как бы вы это ни определяли, суть остается прежней: просадка — это испытание на жесткость неотвержденного бетона. Бетон с более низкой осадкой очень жесткий, бетон с более высокой осадкой более жидкий.

Большинство людей в бизнесе согласны с тем, что типичный спад для обычного декоративного бетона будет в диапазоне от 4 до 5 дюймов, но здесь нет жесткого правила.«Спад должен соответствовать заявке», — говорит Дачко. «Это может быть от 1 до 10 дюймов в зависимости от того, что вы делаете. Если вы прокладываете дорогу, вам понадобится более жесткий материал, который сможет устоять самостоятельно. Если вы делаете стену, поток должен быть более плавным ». А если вы заливаете патио, это должно быть где-то посередине. Фото любезно предоставлено Grace Construction Products.

Определение размеров
Боб Харрис, лидер отрасли и президент Института декоративного бетона в Темпле, штат Джорджия., говорит, что, хотя большинство подрядчиков по производству декоративного бетона не проводят формальных испытаний на оседание при работе, это не делает использование правильной осадки менее важным. «Им необходимо понимать корреляцию [осадки] и то, как она влияет на общую отделку и структуру бетона», — говорит он.

Харрис, который обучает конкретным техникам по всей стране и за ее пределами, любит объяснять это своим ученикам, которые только начинают свой бизнес: если вы делаете виноградный Kool-Aid, а он слишком крепкий, вы добавляете воду.Новая смесь не такая сладкая и не такой глубокий пурпурный. То же самое относится и к бетону с цельной окраской: если вы измените осадку путем добавления излишка воды, вы измените состав всей смеси, а также интенсивность цвета. Осадка на 4–5 дюймов для декоративного бетона — относительно жесткая смесь, но не такая жесткая, как просадка на 2–3 дюйма, показанная здесь. Бетон с более высокой осадкой более текуч и сам по себе будет течь на некоторое расстояние. Фото любезно предоставлено журналом MC, Национальной ассоциацией сборного железобетона.

«Если вы используете чрезмерное количество воды, иногда называемое« удобной водой », бетон становится намного более проницаемым», — говорит Харрис. «Он не выдержит испытания временем в агрессивных средах и таких вещах, как антиобледенительные соли и определенные химические вещества, которые могут повредить бетон».

Обычно, если вы добавляете в смесь слишком много воды, это разбавляет цементное тесто и ослабляет бетонную смесь. Материалы расслаиваются, более тяжелые агрегаты опускаются на дно, песок остается в середине, а цемент всплывает вверх.«В результате получается дно с низким содержанием цемента и поверхность с высоким содержанием цемента», — говорит Охеда, добавляя, что более слабая поверхность склонна к растрескиванию из-за присущих цементу

усадочные качества.

Есть огромная разница в регулировании спада с помощью химикатов, а не воды, продолжает Харрис. Используя водоредуцирующие добавки, можно изменить осадку без нарушения целостности бетонной смеси. Фото любезно предоставлено Degussa Admixtures.

Высокодиапазонные водоредукторы, иногда называемые суперпластификаторами, увеличивают текучесть смеси, улучшают удобоукладываемость, распределяют цемент более равномерно и позволяют снизить количество воды в смеси на определенный процент, делая продукт более долговечным. в долгосрочной перспективе.Следует иметь в виду, что они работают ограниченное количество времени.

Использование добавок
Существует широкий спектр добавок, которые можно использовать для «фиксации смеси», — говорит Охеда, чья компания хорошо известна своими удобными Fritz-Paks, которые можно добавлять в готовую смесь. грузовик на стройплощадке, сумка и все такое. Добавки Fritz-Pak Corp. предназначены для восстановления нагрузок на бетон, которые в противном случае могли бы быть отвергнуты, и для улучшения характеристик проблемного бетона путем изменения его характеристик и повышения удобоукладываемости.

Фото любезно предоставлено Degussa Admixtures.

Существует множество причин, по которым вы должны использовать добавку, и все они связаны с улучшением характеристик бетона. «Чтобы обеспечить наилучшее завершение проекта, подрядчики должны работать со своим поставщиком готовой смеси для разработки конструкции смеси до того, как бетон будет доставлен на строительную площадку», — советует Дачко. «Помимо регулирования осадки, существуют добавки, которые можно использовать для замедления схватывания бетона или его ускорения, повышения прочности, контроля растрескивания, защиты от циклов замораживания-оттаивания и добавления окраски, и это лишь некоторые из них.«Некоторые добавки временно делают бетон более текучим, поэтому краски, добавленные в смесь, рассеиваются намного лучше.

Добавки часто могут спасти положение, указывает Охеда, увеличивая оседание без чрезмерного количества воды. Они могут исправить бетон, который не совсем то, что вы заказали, а также могут заполнить, когда у вашей команды не хватает рабочих рук или ограничено количество марок.

Используя технику, называемую замедлением шага, говорит он, вы можете вылить половину бетона и замедлить вторую половину.Вы можете начать штамповать с одного конца и работать от мягкого до среднего или жесткого, прежде чем перейти к следующему разделу, который только начинается. Опять же, вы переходите от мягкого к среднему к жесткому, чтобы получить однородный узор.

Майк Костелло, региональный менеджер Dayton Superior, отмечает, что добавки применялись с тех пор, как они впервые начали строить бетонные плотины, но он восхищается разнообразием, доступным сегодня. «Благодаря новейшим добавкам у вас может быть практически любой спад, который вы хотите.Вы просто решаете, что должен делать ваш бетон, и можете создать дизайн смеси, чтобы это произошло ».

Харрис отмечает, что не для каждой работы или приложения требуется добавка. Но большему количеству подрядчиков следует знать, что помощь оказывается тогда, когда они в ней нуждаются.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Какой бетонный грунт вам нужен для вашего проекта?

При работе с бетоном важно, чтобы вы сначала проверили консистенцию или осадку бетона перед укладкой, чтобы убедиться, что бетон пригоден для обработки и способен правильно схватываться.

Самый популярный способ сделать это — выполнить тест на оседание.

Это делается путем заполнения металлического конуса, также известного как конус Абрамса) бетонной смесью перед тем, как осторожно удалить конус и измерить, сколько бетона остается на месте.

Осадка бетона определяется путем расчета разницы между высотой формы и высотой самой высокой точки образца. Если бетонная смесь слишком влажная, она «оседает» с одной стороны, и ее необходимо повторно перемешать.Это связано с тем, что бетон более слабый и более склонный к растрескиванию, когда смесь слишком влажная.

Если она слишком сухая, оседания не будет, и вам может потребоваться добавить в смесь больше воды.

Существует четыре категории просадки бетона, однако для того, чтобы бетон был пригоден для обработки, необходимо стремиться к истинной просадке бетона.

Настоящий обвал — это когда верх бетонной массы равномерно опускается по всему периметру, однако основная масса остается на одном месте.Если в результате испытания на осадку будет получен какой-либо другой результат, вам придется повторно перемешать бетон. Остальные результаты следующие:

Collapse Slump — Резкий спад — это именно то, как это звучит. Если вы выполнили испытание, и бетонная масса полностью разрушилась, это называется обрушением, и это означает, что вы добавили много воды.

Осадка при сдвиге — При оседании при сдвиге только одна сторона бетонной массы останется на месте.Если одна сторона упала, это называется резким сдвигом.

Zero Slump — Это результат того, что бетонная смесь слишком сухая и не приведет к оседанию.

Различные меры просадки бетона для разных проектов…

Различные типы проектов обычно требуют разной степени осадки бетона.

Например, бетон, используемый при строительстве дорог, часто бывает очень сухим и имеет низкую обрабатываемость, поэтому требуется использование машин с механическим приводом.Для таких проектов, как этот, просадка обычно составляет от 0 до 1 дюйма.

Другие проекты, такие как проезды, мощение и использование плит, потребуют большей степени обрабатываемости, поэтому просадка бетона должна быть немного больше. Например, для проезжей части требуется максимальный уклон 5 дюймов.

Испытание на оседание бетона на удобоукладываемость — процедура и результаты

🕑 Время считывания: 1 минута

Испытание бетонной осадки или испытание конуса осадки предназначено для определения удобоукладываемости или консистенции бетонной смеси, приготовленной в лаборатории или на строительной площадке во время выполнения работ.Испытание бетона на осадку проводится от партии к партии для проверки однородности качества бетона во время строительства. Испытание на оседание — это самый простой тест на удобоукладываемость бетона, он не требует больших затрат и дает немедленные результаты. В связи с этим с 1922 года он широко используется для испытаний на работоспособность. Осадку проводят в соответствии с процедурами, указанными в ASTM C143 в США, IS: 1199-1959 в Индии и EN 12350-2 в Европе . Обычно значение осадки бетона используется для определения удобоукладываемости, которая указывает водоцементное соотношение, но существуют различные факторы, включая свойства материалов, методы смешивания, дозировку, добавки и т. Д.также влияют на величину осадки бетона.

Факторы, влияющие на испытание бетона на осадку:
  1. Свойства материала, такие как химический состав, крупность, гранулометрический состав, влажность содержание и температура вяжущих материалов. Размер, текстура, комбинированная сортировка, чистота и влажность заполнителей,
  2. Дозировка химических добавок, тип, комбинация, взаимодействие, последовательность добавления и ее эффективность,
  3. Содержание воздуха в бетоне,
  4. Методы и оборудование для дозирования, смешивания и транспортировки бетона,
  5. Температура бетона,
  6. Отбор проб бетона, методика испытаний на осадку и состояние испытательного оборудования,
  7. Количество свободной воды в бетоне, а
  8. Время с момента замеса бетона на момент испытания.

Оборудование, необходимое для испытания бетонной осадки Форма для испытания на оседание, т.е. конус осадки, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры. Форма для испытания имеет форму усеченного конуса, имеющего высоту 30 см, диаметр дна 20 см и диаметр вершины 10 см. Подбивочный стержень изготовлен из стали диаметром 16 мм и длиной 60 см, закруглен на одном конце.

Отбор образцов материалов для испытания на осадку Бетонная смесь (M15 или другая) по весу с подходящим водоцементным соотношением предварительно оплачивается в лаборатории аналогично тому, как описано в 5.9 и требуется для отливки 6 кубиков после проведения теста на оседание.

Рисунок 1: Измерение осадки бетона

Процедура испытания бетонного конуса оседания
  1. Очистите внутреннюю поверхность формы и нанесите масло.
  2. Поместите форму на ровную горизонтальную непористую опорную плиту.
  3. Заполнить форму приготовленной бетонной смесью в 4 примерно равных слоя.
  4. Утрамбуйте каждый слой 25 раз закругленным концом утрамбовочного стержня равномерно по поперечному сечению формы.Для последующих слоев утрамбовка должна проникать в нижележащий слой.
  5. Удалить излишки бетона и выровнять поверхность шпателем.
  6. Очистите раствор или воду, просочившуюся между формой и опорной плитой.
  7. Немедленно и медленно поднимите форму с бетона в вертикальном направлении.
  8. Измерьте осадку как разницу между высотой формы и высотой точки испытуемого образца.

Рисунок 2: Процедура испытания бетона на просадку

ПРИМЕЧАНИЕ: Вышеуказанную операцию следует проводить в месте, защищенном от вибраций или ударов, и в течение 2 минут после отбора пробы.

Наблюдение за спадом значения: Измеренная осадка (вертикальная осадка) должна быть записана в миллиметрах осадки образца во время испытания.

Результаты испытаний бетона на оседание Осадка для данного образца = _____ мм Когда проводится испытание на оседание, можно наблюдать следующую форму оседания бетона:

Рисунок-3: Типы результатов испытаний бетонной просадки

  • True Slump — Истинный спад — это единственный спад, который можно измерить в тесте.Измерение проводится между вершиной конуса и вершиной бетона после того, как конус был удален, как показано на рисунке 1.
  • Zero Slump — Нулевая просадка указывает на очень низкое водоцементное соотношение, которое приводит к образованию сухих смесей. Этот тип бетона обычно используется для дорожного строительства.
  • Обрушенная осадка — Это показатель того, что водоцементное соотношение слишком высокое, т.е. бетонная смесь слишком мокрая или это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой испытание на осадку не подходит.
  • Осадка при сдвиге — Осадка при сдвиге указывает на то, что результат неполный и бетон подлежит повторному испытанию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.