Опилкобетон теплопроводность таблица: Опилкобетон (арболит) своими руками - состав и пропорции объема ведрами, замес на 1м3 - Стройматериалы в Иркутске

Одноэтажный дом, утепление наружных стен опилкобетоном. Опилкобетон, что это такое, дом из опилкобетона своими руками, полезные советы Стоит ли строить дом из опилкобетона

Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент выбора. Выстроить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или . Можно использовать в возведении строения опилки и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

«Дом из опилок» — это образное понятие. Из этого сырья изготавливают современный строительный материал, который называется опилкобетон. Кроме этого опилки используются:

для ;
для утепления всего строения;
для изоляции и прочего.

Если ранее они просто считались отходами столярного производства, то теперь они стали эффективно применяться в разных сферах строительства.

Что такое опилкобетон

Это материал, который может быть заводского производства. Хотя это в редких случаях. Чаще всего его изготавливают своими руками. Особенно если имеется все необходимое.

Относится опилкобетон к категории . По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральной древесине. Можно с уверенностью сказать, что он является экологически чистым и наделен рядом преимуществ.

Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

известь;
цемент;
песок;
вода.

Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.

Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

толщина стен будущего дома;
количество несущих стен;
количество межкомнатных перегородок;
этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов в стиле бунгало

А построить из этого материала можно не только дом. Довольно часто из него возводятся хозяйственные здания, гаражи, заборы и прочее.

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

Первые два вида используются для строительства домов небольшого размера, их реконструкции, утепления подвальных помещений и прочего. Плотность структуры не слишком высокая.

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке. Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.

Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

Преимущества опилкобетона и его недостатки

С уверенностью можно сказать о том, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности.

Блоки имеют довольно большие размеры. Материал экологически чистый.

Дом дополнительно утеплять не понадобится, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно сохранять то же количество тепла при толщине стен в 30 см., что и кирпичная кладка шириной в 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет обладать большой массой. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительная. Соответственно снизятся затраты на его сооружение.

Он обладает длительным сроком эксплуатации. Древесина и бетон способны служить на протяжении 50-100 лет. Особенно если они находятся в связке с другими составляющими.

Разбить его практически нереально, только с применением специального оборудования. Дом по этой причине получается довольно прочный. Структура не подвергается деформациям и свободно может «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Значит, дом будет служить вечно даже без дополнительной облицовки.

Данный строительный материал становится все более популярным. Хотя более правильно будет заявить, что опилкобетон переживает второе рождение. Ведь дома, которые возвели из данного изделия, возникли еще 50 лет назад. Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей. Данный материал весьма универсален. Недостатки его совсем незначительно по сравнению с преимуществами.

Плюсы строительства дома из материала

Построить дом из опилкобетона вовсе не трудно. Поэтому с подобной работой можно справится и собственными усилиями, однако все же какие-то минимальные познания в строительстве обязаны быть. Допускается возведение здания из такого продукта, высота которого не будет превышать 3 этажей, а толщина стены — не более 30 сантиметров. Прочность стен весьма высока.

В качестве доказательства преимуществ характеристик подобного материала, можно составить такой перечень плюсов:

Что лучше: блоки или монолит таблица?

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала. У каждого из этих методов есть и плюсы и минусы.

Здания, возведенные из блоков:

Дом из блоков можно возводить постепенно, без особой спешки.
Возводимые стены могут быть любыми, к тому же при таком методе не нужна опалубка.
Данный материал легко переносит длительное хранение.

Построить дома из опилкобетона быстро не получится. Ведь большое количество изделий не удастся применить сразу – после укладки каждого ряда, необходимо ждать некоторое время, пока швы просохнут и приобретут прочность.

Здания, возведенные из монолита:

По сути оба метода обладают своими преимуществами. Но чаще всего специалисты рекомендуют применять второй вариант возведение дома. Ведь в такой технологии отсутствуют швы в стенах, а это улучшает теплоизоляцию здания.

Пример расчета материалов

Чтобы узнать необходимое количество данного строительного материала, нужно лишь проделать некоторые вычисления. Разобрать подобный расчет можно на примере жилища 9х14 с высотой 3 метра.

Чтобы узнать протяженность стен, необходимо сложить: 9 9 14 14=46 метров.
Далее необходимо узнать площадь стен, для этого нужно протяженность умножить на высоту: 46*3=138 м2.
От того, насколько широкой будет стена, зависит число блоков, которые помещаются в 1 м2. Если толщина стены 39 сантиметров, то помещается примерно 25 блоков.
Если ширина кладки 0,39 метров, то необходимо всего 138*25=3450 блоков.

Данные расчеты приблизительны, ведь из протяженности стен не исключили площадь дверей и окон. При расчетах это обязательно необходимо учитывать.

Технология строительства из блоков

Чтобы построить дом из опилкобетона своими руками, необходимо учитывать массу нюансов. Первый из них это то, что толщина стен зависит от средней зимней температуры на улице. Если необходимо сделать стены более прочными, то толщину швов можно проармировать при помощи специальной сетки. Долговечность стен домов можно увеличить, если выполнить отделку клинкером либо штукатуркой.

Прежде чем начать возводить дом, стоит позаботиться о монтаже коммуникаций и отверстий для них. Заранее нужно выполнить отверстия для дымоходов и вентиляций. Монтировать стены из влажного материала нельзя, изделия должны быть обязательно сухими. Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов.

Фундамент

1). Фундамент выше поверхности почвы не менее 50 см. 2). 50 см кирпичная подножка.

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента. Установка возможна на грунте любого типа, исключение составляет лишь пучинистый грунт.

В качестве фундамента для здания из опилкобетона отличным вариантом будут ленточный цоколь либо буронабивные сваи. Толщина ленты приблизительно равна 50 сантиметрам, а глубина установки – 100 сантиметрам. В высоту на 50 сантиметров выполняется кладка кирпичом. Это будет своеобразным основанием для дома, а также создаст защиту для стен от растаявшего снега.

Гидроизоляция в таких домах является обязательным процессом. Для выполнения таких работ необходим битумный материал, например рубероид. Фундамент изолируется и покрывается песком на протяженности от 50 сантиметров до 100 сантиметров. Благодаря такому процессу, цоколь не будет иметь соприкосновения с почвой.

Выбор кладочного раствора

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор. К достоинствам цементного раствора относят возможность исправления несовершенных объемов блоков. Однако недостатком является возникновение так называемых мостов холода. Также при выборе такой смеси блоки обязательно нужно смачивать.

Монтировать стены можно и при помощи специального клея. Он содержит особые составляющие добавки, которые предотвращают утерю тепла сквозь швы. Предельно допустимая ширина шва сообщается производителем на обороте упаковки, однако чаще всего ширина составляет примерно 0,6 сантиметров. Такой раствор будет идеальным выбором в том случае, когда у изделия идеальная форма.

Так или иначе, ширина слоя обязательно должна быть не более 0,8 сантиметров. Если проигнорировать данный совет, то теплоизоляция дома будет нарушена.

Кладка

Технология возведения стен практически не отличается от строительства газобетоном или пенобетоном.

Монтаж стен из таких изделий аналогичен технологии строительства из других популярных материалов. Возведение происходит с углов здания. Первый ряд советуют монтировать с использованием цементной смеси. После укладывается материал на других углах. Обязательно в процессе кладки проверять ровность при помощи нивелира. Между блоками протягивают веревку, с ее помощью легче контролировать ровность кладки следующих рядов. Смесью покрывают низ блока и по бокам изделия.

Если в процессе кладки стало ясно, что для окончания ряда необходим блок меньшего размера, то опилкобетон можно разрезать на нужный размер. Во время расчета необходимо брать во внимание ширину шва. Проверку ровности выполняют после монтажа каждого изделия. Если нужно, то ширина смеси увеличивается. Смесь наносят при помощи специального шпателя.

Каждый ряд монтируют одновременно с перевязкой. Вертикальные швы при кладке не должны совпадать. Если нужно придать крепости стенам, то выполняется армирование. Армирование делают при помощи специальной сетки, через каждые 3 ряда. Над проемами разного вида необходимо монтировать перемычки. В качестве перемычек применяют швеллера либо брус из дерева. Перемычки обязаны выходить за пределы проемов примерно на 50 сантиметра с обеих сторон. Вверху проемов рекомендуют выполнить специальные пазы, на которые впоследствии устанавливают перемычки.

В последнем ряду устанавливается мауэрлат. Его закрепляют, используя специальные скобы из металла. После этого сверху монтируют балки перекрытия и обрешетку для крыши. Все компоненты, которые из дерева, необходимо пропитать специальным антисептиком.

Самым главным преимуществом дома из арболита (опилкобетона) считается дешевизна и простота его строительства – это прекрасная альтернатива дорогостоящим современным строительным материалам. Такие постройки были разработаны еще в прошлом веке, и их основное назначение сводилось к утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. Сегодня же опилкам найдено более удачное применение, и дома из арболита остались практически невостребованными. Но это еще не означает, что они канули в Лету. Их удел в современном мире – это дачи и за редким исключением жилые частные дома. Напрасно, конечно, так как материал очень хорош – если не в качестве основных несущих стен, то, по крайней мере, в качестве утеплителя его можно использовать с большим успехом. О нем и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом сайт мы разберемся с вопросом, как построить дом из опилкобетона? Мы изучим особенности данного материала, технологию его изготовления и нюансы строительства.

Строительство дома из опилкобетона фото

Дом из опилкобетона: его преимущества и недостатки

Преимуществ, которыми обладает дом из опилкобетона, достаточно много, как, в общем-то, и недостатков. С этим материалом получается интересная картина – все достоинства напрочь перекрываются недостатками и наоборот. Трудно сказать, хороший он или нет – судите сами. К достоинствам этого материала можно отнести следующие моменты.

В принципе, более мелкие, практически ничего незначащие преимущества можно перечислять и дальше, но смысла в этом особого нет – думаю, суть этого материала и так уже понятна. Лучше ознакомимся более подробно с недостатками. К таковым можно отнести следующие качества строения.

Высокая гигроскопичность этого материала – он не то что быстро, а просто моментально напитывается водой во время дождя. Бороться с этим можно, но, опять-таки, это удорожание строительства.
Если сравнивать с и даже с или , то выяснится его низкая прочность – большие нагрузки такое строение не выдержит, поэтому о строительстве второго этажа уже можно говорить с натяжкой и некоторыми изменениями в проекте.
Недолговечность, хотя здесь смотря с чем сравнивать – каркасные постройки из он явно перещеголяет, а вот до кирпичных или других блочных и монолитных строений ему будет далеко.
Очень много нюансов при возведении. Этот момент к недостаткам, конечно, отнести трудно, но несоблюдение хотя бы одного из них повлечет за собой, мягко говоря, неприятности.
Нужна обязательная отделка наружных стен гидроизоляционным материалом – как минимум слоем не менее 20мм. Короче говоря, шуба.

Теперь о плюсах и минусах дома из опилкобетона судите сами – что перевесит, то и получите. Главное, не упускайте из виду тот факт, что хороший дом – это строение, способное простоять как минимум век.

Как построить дом из опилкобетона: две технологии строительства

Арболит в своей начальной консистенции представляет собой весьма текучую массу, которую можно лепить как угодно – с одинаковым успехом вы можете отлить из нее небольшие блоки и потом вложить из них стены, или же, установив опалубку, отлить , как говорится, одним махом, сэкономив себе время и деньги. Рассмотрим подробнее особенности, а вернее преимущества и недостатки одной и другой технологии строительства, сравнив их друг с другом.

Все остальные нюансы строительства у этих двух технологий идентичные, и если имеется возможность приобрести готовый опилкобетон в блоках, то лучше это сделать.

Заливной дом из опилкобетона: как приготовить раствор

Как и в случае с обыкновенным бетоном, его аналог из опилок может иметь разную плотность, в связи с чем появляются отличия различных смесей по маркам. По строительным стандартам опилкобетон может иметь плотность 500, 650, 800 и 950кг/м³. На что влияет плотность этого материала? Естественно, на способность стен выдерживать нагрузки – говоря по-простому, на способность стен длительное время выдерживать вес или второго этажа строения. В любом случае, для строительства дома лучше выбрать опилкобетон с максимальной прочностью, даже если вы не планируете возводить второй этаж и оборудовать его кровлей на металлическом каркасе. На всякий случай приведем пропорции всех четырех марок опилкобетона.

Теперь что касается непосредственной технологии приготовления опилкобетона – здесь имеются свои тонкости. Смешивать все сразу будет неправильно, поскольку получится раствор низкого качества. Сначала нужно приготовить два различных состава: один из них – это насухо перемешанные опилки, песок и цемент, а второй – это вода с растворенной в ней глиной и известью. После того, как все это будет готово, полученные два компонента смешивают воедино. Перемешивание является длительным процессом – каждая щепочка должна хорошенько обмазаться раствором. В результате должен получиться состав, который при сжатии рукой не будет разваливаться на части. Раствор не должен быть жидким и перетекать по дну – его консистенция должна напоминать полусухую пластичную массу.

Дом из монолитного опилкобетона: тонкости строительства

Как и говорилось выше, строительство дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдать которые очень важно – именно они влияют на эксплуатационные характеристики готового строения и на долговечность постройки. Разберемся с ними подробнее.

В принципе это все, и в завершение темы, как построить дом из опилкобетона, остается добавить не так уж много. В частности, о дополнительных мерах предосторожности, которые, в принципе, применяют при строительстве любого дома – это , и система водоотведения крыши. Также можно добавить несколько слов о толщине наружных стен – опилкобетон отлично удерживает тепло в доме даже при своей толщине в 400мм. В идеале можно сделать и больше, доведя толщину стен хотя бы до 500мм.

Опилкобетон — материал далеко не новый, первые попытки строительства из него домов были предприняты почти полвека назад. Сочетание материалов, из которых изготавливается опилкобетон позволило создать универсальные блоки отличающиеся привлекательными для строителей и для владельцев строящегося дома качествами.

Блоки из опилок и цемента — что представляет собой этот строительный материал

В большинстве случаев опилкобетонные блоки собственного изготовления применяют при сооружении всевозможных хозяйственных построек или одноэтажных домов. Себестоимость таких блоков не высокая, ведь для их приготовления используются вполне доступные материалы:

отходы, получаемые при обработке древесины (опилки),
песок,
вода и цемент.

Наличие в блоках большого количества опилок обеспечивает его удельную легкость, прочность блокам обеспечивает цемент.

Соответственно нормативам ГОСТа размеры блоков должны составлять 190х190х390, вес каждого из них должен быть порядка 20 кг — такие параметры материала являются наиболее оптимальными при возведении стен жилых и хозяйственных построек.

Внутри блоков имеются пустоты, для их образования в матрицы закладывают прямоугольные или конусообразные вкладыши. Чтобы еще больше удешевить опилкобетон часть цемента замещают глиной, жидким стеклом или известью, такие изменения в составе дают возможность уменьшить усадку смеси в процессе затвердевания.

Опилкобетон пропорции составляющих может иметь различные — они рассчитываются в зависимости от того, как будут использоваться блоки — для сооружения несущих стен или перегородок. Путем грамотного регулирования соотношения компонентов в массе можно в нужной степени изменить показатели пористости, прочности, плотности блоков. Чтобы рационально использовать опилкобетонные блоки следует внимательно изучить все их положительные характеристики и недостатки, а также нюансы выполнения строительных работ.

Какими качествами отличается опилкобетон

Многие из заявленных качеств материала в полной мере соответствуют современным требованиям строительной индустрии:

невысокий вес позволяет значительно сократить расходы на устройство монолитного бетонного фундамента,
применение в производстве исключительно натуральных продуктов обеспечивает экологичность,
обработка отходов древесины, используемой в производстве блоков позволяет снизить процентное содержание влаги и довести его 10-12%, при необходимости и до более низких показателей, порядка 3%. Естественно, такой низкий показатель влажности будет способствовать повышению морозостойкости.

Поскольку наполнитель из отходов древесины скрыт в цементно-песочной смеси, то материал можно отнести к разряду негорючих, даже при воздействии огня он не будет поддерживать горение, предел стойкости к открытому огню составляет порядка трех часов. Герметичное строение блоков способствует естественному затуханию пожара.

Строение материала позволяет ему конкурировать с занимающими лидирующее положение в строительстве пористыми бетонными блоками. Опилкобетонная стена толщиной 0,4 м обладает такими же теплосберегающими качествами, как и кирпичная, но толщиной в 0,9 м, хорошую теплосберегаемость ей обеспечивают древесные компоненты — утепление опилками стен дома — метод достаточно эффективный и находит применение в случае сооружения экологичного жилья.

Не уступают опилкобетонныеблоки пенобетонным и газобетонным конкурентам в плане нагрузок на растяжение или изгиб. Фибродобавки и натуральные древесные отходы, присутствующие в составе материала играют роль армирующих компонентов и придают ему устойчивость нагрузкам в виде ударов или деформации. Материал пригоден для строительства в сейсмоопасной зоне.

Работу с материалом облегчает простота его обработки, возможность без особых проблем придать ему необходимые размеры и форму, это существенно снижает расход блоков. Такой материал как опилкобетон, отзывы строителей заслуживает самые высокие: блоки из него легко фрезеровать, резать ножовкой, засверливать или гвоздить.

В качестве существенного недостатка следует отметить гидрофобность, т.е. стены из опилкобетона потребуют монтажа системы пароизоляции с внутренне и внешней стороны. Этот факт оказывает влияние на стоимость строительства и повышает его трудоемкость.

Как сделать опилкобетонные блоки

Сделать опилкобетон своими руками несложно, но при изготовлении потребуется соблюдать определенную технологию. Никаких специальных инструментов для работы не потребуется.

В качестве наполнителя при изготовлении опилкобетона можно использовать отходы от древесины хвойных пород, подойдут и опилки и мелкая стружка, идеально, если их соотношение будет равным. Использовать свежую древесину не рекомендуется, ее желательно выдержать на протяжении примерно 3-х месяцев, чтобы ускорить процесс высыхания потребуется их периодически перемешивать. Опилки должны быть чистыми, без пыли и примесей глины, грунта и т.п. Стружку следует просеять через сито с ячейкой 10 мм, потом — 5 мм, это поможет удалить из нее слишком крупные фрагменты. Чтобы блоки получились соответствующего качества желательно применить бетономешалку.

Из исходных материалов еще потребуется цемент марки 400. Связующие добавки, в качестве которых могут выступать сернокислый алюминий, гашеная известь, кальций хлористый должны использоваться в объеме, составляющем 2 — 4% от массы цемента. Вода должна добавляться в объеме, который позволит получить пластичную смесь. При сжатии небольшого количества полученного раствора в руке не должна выделяться влага, вместе с тем смесь не должна быть рассыпчатой.

Подготовленную смесь можно закладывать в формы, изготовленные из досок, внутреннюю поверхность стенок формы лучше всего обить линолеумом — так легче будет извлекать готовые блоки. Уплотнять разлитую в формы смесь можно вручную или механическим методом. Для формирования пустот можно использовать бутылки из-под шампанского.

При изготовлении форм следует учесть, что увеличение их размеров будет способствовать продлению высыхания блоков, это обуславливает присутствие в материале древесных фрагментов. Такое поведение древесины также ограничивает возможность сооружения монолитных домов из опилкобетона.

Для затвердевания материала достаточно суток, затем блоки аккуратно извлекают из матриц, сушат в защищенном от солнца месте. Чтобы сушка происходила равномерно следует периодически смачивать блоки или укрыть их слоем полиэтиленовой пленки.

Дом из опилкобетона — как рассчитать количество блоков

Расчет количества блоков не представляет сложности, сначала определяем периметр сооружения, умножаем его на запланированную высоту стен, в результате получим общую площадь стен. Далее с учетом толщины стен рассчитывается количество блоков, которое потребуется для сооружения 1 кв м поверхности. К примеру:
толщина кладки в 19 см потребует использования 12,5 блоков на каждый кв. м,
если кладка должна иметь толщину 0, 39м — блоков потребуется 25 штук,
для сооружения стен толщиной в 0,6 м — 37, 5 штук.

Чтобы получить точное количество блоков следует из полученной общей площади вычесть площадь оконных и дверных проемов, затем оставшиеся кв.м умножить на рассчитанное к-во блоков, требующихся на 1 кв.м. Впрочем, строители не рекомендуют вычитать площадь проемов — они автоматически избавят от необходимости внесения в расчеты коэффициента запаса.

Аналогично рассчитывают количество блоков для внутренних стен, являющихся перегородками или несущими конструкциями.

Особенности сооружения дома из опилкобетонных блоков

Расчет необходимой толщины стен производится с учетом средних температур, которые наблюдаются на данной территории в зимние месяцы. Рекомендованная толщина внутренних несущих стен — 300 мм.

Чтобы придать сооружению особую прочность при кладке применяют армирование горизонтальных швов сеткой с ячейкой от 50 до 100 мм, с диаметром проволоки от 3 до 6 мм. Для продления срока эксплуатации таких сооружений потребуется выполнить облицовку стен клинкером, неплохой результат дает также оштукатуривание поверхности.

Составляя проект дома из опилкобетона потребуется продумать место расположения коммуникаций и предусмотреть на чертеже отверстия для вывода вентиляционных, дымоходных каналов, других инженерных систем.

Сырые блоки использовать для кладки стен нельзя, рекомендуется дождаться их полного высыхания. Сама технология кладки ничем не будет отличаться от рекомендуемой при возведении стен из пеноблоков.

Если опилкоблоки покупают в готовом виде, то обращают внимание:

на использованную при их изготовлении марку цемента, более высокая обеспечивает блоку большую прочность,
проверяют возможно ли вытащить из материала отдельно взятую щепу — если удается это сделать с легкостью — следует усомниться в качестве предлагаемых блоков,
блоки следует выбирать с геометрически правильной формой — она будет способствовать меньшим тратам клеящего раствора.

Для сооружения фундамента дома следует использовать влагостойкие материалы, не следует пренебрегать созданием системы гидроизоляции фундамента. Специалисты рекомендуют рассчитывать крышу таким образом, чтобы ее нижняя кромка выходила не меньше чем на 50 см за пределы наружной стороны стен — в таком случае дождь на их поверхность попадать не будет.

Какой фундамент потребуется сооружать

Поскольку опилкобетон имеет небольшой вес, то можно обойтись сооружением мелкозаглубленного фундамента. Но сооружать его можно на всех грунтах, кроме склонных к сильному вспучиванию. В качестве основания фундамента могут использоваться буронабивные сваи или железобетонная лента шириной от 40 до 60 см, глубина закладки фундамента может составлять от 0,6 до 1,2 м. Для того, чтобы защитить опилкобетон от влаги рекомендуется выгонять кирпичный цоколь высотой как минимум 0,5 м.

Для гидроизоляции фундамента, о необходимости которой уже упоминалось выше, можно использовать традиционные материалы: рубероид, битумную мастику и т. п. Основание дома рекомендуется утеплить и обсыпать песком на расстояние хотя-бы 0,5 м — этого будет достаточно для исключения контакта фундамента с грунтом.

Какой раствор используют для кладки опилкобетона

Кладку опилкобетонных плит можно делать двумя способами:

на обычный цементно-песчаный раствор, при этом появляется возможность корректировки неровностей блоков, но толстый слой раствора при этом может способствовать образованию мостиков холода; при выполнении кладки потребуется увлажнять поверхность блоков;
на клей, предназначенный для кладки ячеистых материалов, содержащий специальные присадки для снижения тепловых потерь через швы. Максимально допустимый слой клея указан на упаковке, реально он может достигать 6 мм, максимально допустимая его толщина — 8 мм. Исходя из этого факта несложно сделать вывод, что клей рационально использовать только в случае, если используются блоки с правильной геометрической формой.

Выполнение кладки

Начинают работу с угла, имеющего наиболее высокий уровень, для кадки первого ряда лучше всего использовать цементно-песчаный раствор — он позволит создать горизонтальное основание для кладки всех последующих. Затем производят укладку блоков на остальных углах, используя для проверки правильности их уровня нивелир. Далее между блоками следует натянуть шнур, он будет служить ориентиром для укладки остальных блоков данного ряда. Нанесение раствора осуществляют на нижнюю часть блока и боковые.

Если в ряду потребуется уложить половинку или четверть блока, то его отрезают при помощи ножовки, при расчете его размера учитывают толщину вертикальных швов. Правильность кладки каждого блока следует проверять на вертикальность и горизонтальность — откорректировать положение фрагмента можно добавляя или убирая некоторое количество клеевой смеси или раствора. Для нанесения клеящего вещества используют шпатель или мастерок.

Кладку следует выполнять с перевязкой — нельзя допускать образование вертикальных швов между блоками. Укладка через каждые 3-4 ряда металлической армирующей сетки будет способствовать повышению прочности стен.

Оконные и дверные проемы в верхней части оформляют при помощи перемычек, в качестве которых можно использовать толстые брусья или металлические швеллеры. В блоках, располагаемых над перемычками следует заранее подготовить пазы соответствующего сечения. Перемычки должны выходить за края проемов не менее, чем на 0, 5 м с каждой стороны.

После кладки последнего ряда выполняется монтаж мауэрлата, затем — собирается стропильная система и набивается обрешетка под покрытие кровли. Все деревянные детали, которые использовались при строительстве рекомендуется обработать противогрибковыми грунтовками.

Наружная и внутренняя отделка стен

Поскольку стена из опилкоблоков усадку давать не будет, к ее отделке можно приступать сразу после завершения кладки стен. В качестве внешней и внутренней отделки можно использовать оштукатуривание, при этом высокая адгезия самого опилкобетона позволяет выполнять эту работу без предварительной подготовки. Для штукатурки используется цементно-песчаный раствор, накладывают его слоем в 2 см.

Чтобы сделать штукатурку более надежной к оштукатуриваемой поверхности изначально крепят металлическую сетку с помощью саморезов или гвоздей.

Для обшивки стены можно использовать блок-хаус, сайдинг, вагонку, можно соорудить вентилируемый фасад или выполнить отделочную кирпичную кладку. На ровную поверхность материалы крепят без предварительной подготовки, если стены неровные — потребуется сооружение обрешетки.

Оштукатуренную поверхность можно покрыть слоем двухкомпонентной краски на акрилоуретановой основе — она:

защитит стены от проникновения влаги,
придаст им привлекательный вид,
сделает их очистку более простой и удобной.

Для оштукатуривания внутренней поверхности стен можно использовать перлитовую смесь, она является экологичной, хорошо справляется с задачей утепления стен. После нанесения штукатурки стены можно оклеивать обоями или красить.

Важным условием длительной эксплуатации дома является поддержание оптимального уровня влажности в помещении — он должен быть меньше 75%.

Конечно, выбор материала для сооружения дома или любой другой постройки полностью зависит от застройщика и его финансовых возможностей. Использование опилкобетона, более того, изготовленного собственноручно позволит существенно снизить стоимость строительства. Но к такому выбору следует отнестись со всей серьезностью — на протяжении всего периода эксплуатации за такими домом будет требоваться особый уход, а само строительство должно выполняться в строгом соответствии с рекомендованной технологией выполнения кладки и отделочных работ.

Каждый застройщик пытается сделать так, чтобы возводимый им дом был как можно более дешёвым, быстровозводимым, тёплым и комфортным для проживания. Одним из материалов для возведения дома с учётом всех вышеупомянутых характеристик является опилкобетон.

По сути, опилкобетон – это опилко-песчано-цементная смесь, и её изготовление не требует большого опыта. Необходимо лишь следовать несложному технологическому процессу. Именно по этой причине данный материал является очень удобным для строительства собственноручно, как блочных, так и монолитных стен.

Как у самого опилкобетона, так и у возведения дома из него своими руками есть свои плюсы и минусы, которые мы и рассмотрим далее.

Плюсы строительства из опилкобетона своими руками

Для производства и возведения зданий из опилкобетона своими руками можно выделить следующие плюсы:

составляющие для производства общедоступны, их можно приобрести прямо за день до начала производства конечного материала, что очень удобно, если у Вас нет возможности долгосрочно складировать все составляющие элементы;
относительно дешёвые составляющие, из чего вытекает и низкая цена готового строительного материала. Относительно точной цены говорить сложно, так как будет она зависеть от стоимости всех составляющих в конкретном регионе. Точно можно утверждать только то, что за куб описываемого строительного материала будет в 3-4 раза ниже, чем у большинства других лёгких бетонов, тем более что требования к их производству подразумевают более высокотехнологичный процесс;
высокая скорость возведения позволяет «поставить» дом с нуля за сезон (зачастую за 2-3 месяца) и это по большей части в одиночку;
возводить здания можно как монолитные, так и из заранее заготовленных блоков. Каждый из вариантов по-своему удобен, но заливная технология всё же пользуется большей популярностью из-за возможности более скоростного возведения, да и возни с произведением блоков меньше. Также монолитная технология исключает образования на стенах мостиков холода;
строительство как из заранее подготовленных блоков, так и заливным методом исключает материалы, которые не под силу было бы поднять, перенести или смонтировать одному мужчине, это же касается и технологических процессов. Дополнительная рабочая сила понадобится для создания перекрытий и кровли.

Минусы строительства из опилкобетона

Как и в любом деле, строительство из своими руками кроме плюсов таит в себе и следующие минусы, которые, скорее, даже являются просто особенностями:

нужно чётко подобрать состав опилкобетона для возведения дома, так как он может быть разной плотности и, соответственно, разных несущей способности и теплопроводности. Правильный расчёт поможет Вам получить материал с необходимой несущей способностью при максимально низкой теплопроводности хоть для блочных, хоть для заливных стен;
необходимо тщательно изучить технологию, выбранную для возведения стен, будь то блочный или монолитный вариант, так как по неопытности можно получить очень кривые стены, которые еле-еле будут нести собственный вес или же погрешности приведут к очень затруднительной облицовке стен, бывает и такое;
опять же, нужно строго придерживаться технологии относительно внесения в состав материала минерализирующих опилки веществ, в противном случае высокое водопоглощение опилкобетона существенно снизит срок службы построенного из него дома и негативно отразится на комфортности его эксплуатации.

Если подытожить всё изложенное, то опилкобетон чуть ли не лучшее, что можно выбрать для строительства дома своими руками, особенно в одиночку. Плюсы как заливного метода, так и блочного просто неоспоримы, а минусы только условно можно назвать таковыми и при должном подходе они попросту исключаются.

Видео

Дом из опилкобетона: минусы, плюсы, характеристики

Построить дом из опилкобетона своими руками может даже человек, не имеющий особого строительского опыта, так как материал прост в применении, легко монтируется. Но прежде чем приступить к строительству, стоит детально изучить все достоинства и недостатки материала, ознакомиться с этапами и технологией возведения, подготовить планы и чертежи.

Характеристики опилкобетона

Арболит — известный строительный материал, разновидностью которого и является опилкобетон. При производстве сырья используется смесь бетона и древесных опилок.

Посмотреть «Основные характеристики опилкобетона» или cкачать в PDF (253. 1 KB)

В зависимости от марки, опилкобетон часто применяют для теплоизоляции готовых зданий, возведения несущих стен частных домов и вспомогательных сооружений. Из этого строительного продукта строят даже забор. Достаточно залить мелкозаглубленный фундамент, а стены или колонны возводятся в рекордно короткие сроки.

Для изготовления материала применяются:

цемент марки М300;
негашеный известняк;
песок;
древесные опилки предпочтительно из хвойных пород деревьев;
вода.

Плюсы и минусы

Прежде чем начать строительство дома из опилкобетона, стоит детально изучить характеристики сырья, взвесить все за и против. К основным достоинствам материала относят:

Строительство из опилкобетона является экологично безопасным и имеет хорошую теплоизоляцию.

дешевизна;
простота укладки;
возможность строить не только блочные стены, но и монолиты, благодаря которым в помещении создается особый микроклимат;
хорошая звукоизоляция;
экологическая безопасность;
небольшой вес, благодаря чему фундамент формируется экономичный;
высокий уровень теплоизоляции.

Основным недостатком опилкобетона является повышенная гигроскопичность. Если не провести влагоизоляцию, стены быстро теряют прочность и начинают разрушаться. Этот фактор негативно влияет на долговечность конструкции. Еще одни существенный минус — сложная и дорогая внешняя отделка, задача которой — устранить гигроскопичность. При возведении стен важно строго соблюдать этапы работ, в противном случае сооружение будет непрочным и негодным к эксплуатации.

Сравнительная таблица содержит основные характеристики опилкобетона и других популярных строительных материалов:

Критерий	Опилкобетон	Газосиликат	Пеноблок
Прочность (кг/см2)	20—50	5—20	10—50
Теплопроводность (Вт/мГрад)	0,2—0,3	0,15—0,3	0,2—0,4
Морозостойкость	25	10	25
Водопоглощение	60—80	100	95
Усадка (% мм/м)	0,5—1	1,5	0,6—1,2

Подготовка

Перед тем, как приступить к работе необходимо сделать точные расчеты и составить чертеж.

Чтобы дом из опилкобетона был прочным, крепким, удобным, перед строительством необходимо составить план строения и чертежи, произвести расчеты, приобрести материалы и инструменты. Если есть сомнения в правильности самостоятельно спланированных схем, лучше обратиться за помощью к специалисту, который, учитывая тип сооружения, даст полезные советы. На этапе планирования определяется толщина стены, она зависит от средней температуры на улице в самое холодное время года. Подготовка включает планировку коммуникаций, определение места установки дымохода, вентиляции, канализации.

Технологии строительства

На начальном этапе формируется мелкозаглубленный фундамент. Для этого по периметру копается траншея глубиной 10 см и шириной 50. На дно укладывается песчаная подушка, затем в высоту полметра выполняется кладка кирпичом. Этот каркас станет основанием для будущей конструкции. На сформированный фундамент обязательно укладывается гидроизолятор — рубероид.

Монолитный дом

Во время заливки фундамента следует подготовить металлические прутья, которые вертикально монтируются в основание. Расстояние между арматурой — 30 см. Затем приступают к установке горизонтальных прутков, формируя своеобразную сетку. Когда металлический каркас будет готов, по всему периметру устанавливается деревянная опалубка, которую важно надежно закрепить дополнительными элементами.

Чтобы не было пустот, при заливке раствором важно тщательно трамбовать монолит, что поможет сделать стены прочными.

Следующий этап строительства — заливка раствора. Сначала изготавливается специальная смесь, которая заливается в опалубку. Важно сформировать монолитный опилкобетон без пустот, поэтому не стоит забывать о тщательной трамбовке, если пренебречь этим правилом, монолит получится не прочным, а стены начнут быстро разрушаться. Когда монтаж будет завершен, конструкции нужно дать полностью высохнуть. После застывания устанавливается перекрытие, заливается стяжка под пол. Обязательно проводится внешняя отделка дома. Для облицовки применяется штукатурка «Короед», облицовочный кирпич, сайдинг и др.

Дом из блоков

Блочный материал можно изготовить своими руками, но лучше приобрести готовый, так как иногда можно не рассчитать пропорции смеси, в результате чего прочность, надежность и теплопроводность опилкобетона не будут соответствовать нормам.

Важно, чтобы строительные блоки были полностью сухими, сырой материал непригоден для возведения зданий. Технология укладки блоков из опилкобетона не отличается от кладки другой блочной продукции. Важно приготовить правильный цементный раствор, для которого требуется меньшее количество воды. Блоки начинают укладывать от самого высокого угла основания. Ровность кладки определяется уровнем и отвесом. Через 3—4 ряда рекомендуется усилить кладку армировочной металлической сеткой.

При укладывании последнего ряда закрепляется мауэрлат для дальнейшего возведения крыши. Для заливки пола тоже используется опилкобетон. Внешняя отделка здания обязательна. Перед нанесением декоративной облицовки проводят гидроизоляцию поверхности и дают ей полностью просохнуть. Затем приступают к оштукатуриванию. Внутри можно отделать стены деревянной вагонкой, гипсокартоном, штукатуркой, обоями.

Фундамент для дома из опилкобетона своими руками. Строительство дома из опилкобетона своими руками

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

для ;
для утепления всего строения;
для изоляции и прочего.

Что такое опилкобетон

Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

известь;
цемент;
песок;
вода.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

толщина стен будущего дома;
количество несущих стен;
количество межкомнатных перегородок;
этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов и коттеджей с бассейном

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.

Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

Преимущества опилкобетона и его недостатки

С уверенностью можно сказать о том, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки имеют довольно большие размеры. Материал экологически чистый.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Желание улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт подстегивает представителей строительной индустрии изыскивать сырье, с помощью которого создаются недорогие материалы, применяемые при возведении зданий. Одним из таких материалов является опилкобетон – композит на основе древесной стружки. Построить дом из опилкобетона можно самостоятельно, обладая минимальными строительными навыками.

Строим дом из опилкобетона

Прежде чем остановить выбор на опилкобетоне, как материале для возведения здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон относится к дешевым строительным материалам. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого осмысления при выборе композита в качестве материала для возведения дома из опилкобетона своими руками.

Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей

К основным недостаткам относятся:

Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.

Учитывая недостатки, применение опилкобетона ограничивается возведением построек небольшой этажности. Основное применение – дачные домики, вспомогательные строения, не требующие высокой прочности несущих стен. При плотности 300–700 кг/м³ применяется в качестве утеплителя. При увеличении плотности до 700–1200 кг/м³ используется при возведении несущих стен с последующей влагозащитной обработкой.

Варианты возведения построек

Материал на основе стружки является довольно пластичным.

В связи с этим построить дом из опилкобетона своими руками можно следующими способами:

сформировать из готового раствора блоки, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
проводить строительные мероприятия методом опалубочной заливки состава.

Каждый из методов возведения зданий актуален. Если необходимо возвести строение быстро, то лучше воспользоваться опалубочным методом, поскольку изготовленные самостоятельно блоки будут набирать прочность не менее четырех месяцев. Можно воспользоваться готовыми блоками, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовании при производстве экологически чистого сырья. Заливной способ обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается трудоемкостью обустройства гладкой опалубки.

Данные изделия для строительства зданий легко можно изготовить своими руками, а прочность будет высокой

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат по производству и перестановке опалубки. К тому же достигшие эксплуатационной прочности блоки менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология постройки блочного дома

Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:

опилок;
песка;
цемента;
извести;
воды.

Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). Содержание песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала

Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, отлеживаясь, набирают прочность, займитесь обустройством фундамента для запланированного здания.

Фундамент

Для строений малой массы, включающих сооружения из опилкобетонных блоков, подойдет несколько видов фундамента.

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента

В зависимости от желаний, финансовых возможностей застройщика можно обустроить следующие виды фундамента :

мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует применения тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся ограниченно, что существенно сказывается на стоимости основания;
столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Установка опор производится согласно разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента относится малый срок эксплуатации;
свайный фундамент. Стальные опоры с винтообразным наконечником легко завинчиваются на необходимую глубину, связываются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.

Независимо от вида выбранного фундамента, помните о необходимости качественной гидроизоляции. При возможности обустройте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет предохранить строение от избыточной влаги.

Раствор для кладки

Кладку блоков на основе древесных опилок производят с помощью:

специального клея для пористых материалов. С помощью клея создаются небольшие швы, снижающие потери тепла. Но клеящий состав не дает возможность устранить геометрические погрешности блоков;

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор

песчано-цементного раствора. Обработав перед изготовлением блоков опилки специальными влагоотталкивающими составами и уменьшив насыщение водой кладочного раствора, можно воспользоваться для работ цементным раствором. С его помощью удастся легко справиться с неровностями, добиться высоких прочностных характеристик строения.

Результаты Голосовать
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?
Назад
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?
Назад
Применяя клей или цементный раствор, следует учесть, что величина кладочного шва не должна превышать 8 мм. В противном случае потери тепла через мостики холода будут затруднять поддержание комфортного температурного режима помещения.
Кладка блоков
Технология возведения стен из опилкоблоков аналогична технологии укладки любой блочной продукции. К нюансам можно отнести приготовление цементного раствора с пониженной концентрацией воды. Объясняется это высокой гигроскопичностью материала.
Работы по укладке производятся следующим образом:
Блоки начинаем укладывать с наиболее высокого угла фундамента. Для связки используем цементно-песчаный раствор, позволяющий легко сгладить отклонения геометрических размеров.
Выкладываем остальные углы, проверяя строительным уровнем горизонтальность.
Натягиваем шнур или устанавливаем маячки, служащие ориентиром для дальнейшей укладки элементов. При необходимости проводим подгонку размеров. Контролируем отклонения по горизонтали и вертикали каждого ряда.
Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов
Через каждые 3-4 ряда усиливаем кладку, используя для армирования металлическую или пластиковую сетку. В качестве связующего раствора желательно использовать клей, позволяющий уменьшить величину шва, а, следовательно, снизить утечки тепла.
Оформляем оконные и дверные проемы деревянным брусом или швеллером. Перемычки должны перекрывать проем на 40–50 см с каждой стороны.
Уложив последний ряд, крепим для дальнейшего монтажа кровли.
Если планируется возведение второго этажа, желательно произвести дополнительное усиление углов строения. Добиться этого можно путем формирования угловых бетонных опор, армированных металлическими прутками. В более простом варианте проводится армирование проволокой, связанной в единый угловой каркас по всей высоте здания.
Отделка дома из опилкобетона
Отделочные работы здания из опилкоблоков следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала, чтобы избежать деформационных усадок. После проведения гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и наружных поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлемо оштукатуривание или облицовка в один кирпич. При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.
Особая структура изделия нуждается как во внешней, так и во внутренней отделке
Внутренняя отделка проводится любыми декоративными материалами:
штукатурной смесью;
красками;
обоями;
деревянной вагонкой.
Заливной дом из опилкобетона – нюансы возведения
На стадии принятия решения о возведении зданий из опилкобетона, часто возникают сомнения в связи с длительным сроком достижения прочности блочных элементов. Как правило, продолжительность набора прочности материала занимает 3-4 месяца, что не всегда устраивает хозяев. Если сроки строительства необходимо минимизировать, существует способ возведения здания из опилкобетона путем заполнения опалубки материалом.
Опалубка после схватывания смеси сдвигается, производится заливка следующего уровня. Таким образом, получается монолитная стена, которая проходит процесс сушки и набора прочности единым массивом.
Фундамент
Фундамент под монолитный дом из опилкобетона не требует высоких показателей прочности. Строение из материала, содержащего значительный объем легких древесных опилок, отличается малой массой. Единственным требованием, определяющим долговечность сооружения, является правильный выбор типа основания.
Наилучшим выбором при возведении таких домов — это ленточный фундамент
Определению вида фундамента предшествуют геодезические мероприятия, включающие:
бурение шурфов на глубину промерзания почвы;
анализ состава грунта;
определение уровня грунтовых вод.
Зная глубину расположения водоносных слоев и состав почвы, можно определиться с типом фундамента, обеспечивающего целостность и надежность здания.

Опилкобетон является разновидностью арболита. Это строительный материал, состоящий из древесных опилок, песка, цемента, извести или глинозема, минеральных добавок. Известен давно, но необычайную популярность набирает в последнее время. Особенно в дачном строительстве.

Дом из опилкобетона легко соорудить своими руками. Для этого не требуется каких-то специальных знаний и навыков. Для его строительства не нужны дорогостоящие материалы и оборудование.

Материал обладает массой положительных качеств, в том числе высокой теплоемкостью. Поэтому достаточным размером толщины для наружных стен считается величина в 300 мм, но лучше делать 400 или 500 мм. Прочностные характеристики дают возможность возводить дома из опилкобетона выстой до 3-х этажей. Существует два способа построить такой дом:

изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

Изготовить опилкобетон своими руками совсем несложно. Главное запастись исходным сырьем и приспособлениями для замешивания смеси. Для работы понадобятся:

емкость для приготовления раствора;
строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

Может использоваться бетономешалка. Для приготовления готового раствора сырьевые материалы можно дозировать взвешиванием, но удобнее делать простыми средствами состав опилкобетона, пропорции объема ведрами по маркам видно из следующей таблицы:

В предложенном расчете за основу берется постоянное количество опилок. Расход всех остальных компонентов исходит от цели получения опилкобетона той или иной марки и определенной плотности. Так, менее плотный бетон служит теплоизолятором, для строительства несущих конструкций необходимо применять более высокие марки материала. В случае необходимости, зная удельный вес исходных материалов, можно пересчитать пропорции опилкобетона на 1 м³ готового состава.

Касательно самой процедуры приготовления смеси, то здесь имеют место некоторые нюансы. Сначала готовятся два отдельных состава:

смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
раствор глины или извести в воде.

Смешивание этих частей можно выполнять вручную или в бетономешалке. Условие — получить пластичную однородную массу. Она не должна течь, и, в то же время, при сжатии не должна рассыпаться. Для получения лучшей прочности и плотности материала, а также с целью противодействия появлению грибков, насекомых, плесени, в раствор добавляют поваренную соль, сульфат алюминия, жидкое стекло, кальция нитрат. Пропорции опилкобетона для монолита и изготовления блоков используются одинаковые.

Что выбрать — монолит или блоки?

Опилкобетонная смесь имеет хорошую удобоукладываемость, поэтому одинаково пригодна для создания отдельных элементов и заливки целой конструкции. Однако не все так просто. Чтобы принять правильное решение по выбору технологии строительства, необходимо рассмотреть со всех сторон способы возведения дома из опилкобетона, плюсы и минусы обоих способов, сравнить их между собой.

Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Основной минус у монолитного и блочного способов общий — строительный материал наделен высокой степенью водопоглощения. Мало того, что во время строительства его надо укрывать от дождя. Дом с наружными стенами из опилкобетона требует очень качественной, плотной внешней отделки.

Нюансы строительства

Поскольку материал для строительства дома выбран особенный, то и подходить к работе с ним необходимо ответственно, соблюдая все правила и рекомендации. Любые отклонения от рецепта приготовления основного состава или несоблюдение последовательности работ могут привести к различным неприятностям в процессе эксплуатации здания. Когда речь идет о фундаменте, то характеристики опилкобетона не позволяют использовать его для возведения основания. Для него следует применять бетон, металл (в случае свайного варианта), камень, кирпич. Кроме того:

Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены — желательно. Идеальный вариант — устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Постройки из опилкового бетона нужно защищать снаружи верными способами. Из-за высокой гигроскопичности материала внешняя отделка должна быть сплошной и абсолютно непромокаемой. Для этого подходит толстая «шуба» или облицовка панелями.

Преимущества и недостатки

Материал для строительства выбран необычный и весьма интересный, так как имеет много преимуществ и не меньше недостатков. Что чего перевесит в каждом конкретном случае предстоит определять застройщику. Сначала о хорошем. Прежде всего следует сказать о том, что опилкобетон обходится намного дешевле, чем другие материалы для возведения стен. Следующее достоинство — это простота укладки блоков, так как процесс ничем не отличается от использования других штучных изделий.

К плюсам бетона из опилок можно отнести тот момент, что материал пригоден как для изготовления отдельных блоков, так и для сооружения монолитных конструкций. Превосходный микроклимат, который обеспечивает опилкобетон внутри дома, это также его положительная черта. Он отлично сохраняет в помещениях летом прохладу, а зимой тепло. При этом стены почти совсем не пропускают звуки с улицы.

Теперь о минусах. Их тоже более, чем достаточно: слишком низкая влагостойкость, прочностные характеристики также оставляют желать лучшего. Третий этаж еще можно выстроить, но не больше. А лучше остановиться на двух. По сравнению с блочными, кирпичными или монолитными бетонными зданиями, данный материал можно назвать недолговечным. О необходимости надежной отделки фасада и нюансах строительства уже было сказано выше.

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси.

Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3.

Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью.

На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

доступность сырья;
простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
невысокая стоимость итоговых изделий;
возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести.

Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху.

В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня. Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/opilkobeton-svoimi-rukami.html

Дома из опилкобетона своими руками

|Строительство|Дома из опилкобетона своими руками

Коментариев: 0

Строим дом из опилкобетона

Особые составляющие продукта и его характеристики наделяют его массой достоинств в глазах потребителей

К основным недостаткам относятся:

Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
Непрезентабельный внешний вид, требующий декорирования.
Небольшой срок службы, вызванный пониженной прочностью.

Учитывая недостатки, применение опилкобетона ограничивается возведением построек небольшой этажности. Основное применение – дачные домики, вспомогательные строения, не требующие высокой прочности несущих стен. При плотности 300–700 кг/м³ применяется в качестве утеплителя. При увеличении плотности до 700–1200 кг/м³ используется при возведении несущих стен с последующей влагозащитной обработкой.

Варианты возведения построек

Материал на основе стружки является довольно пластичным.

В связи с этим построить дом из опилкобетона своими руками можно следующими способами:

сформировать из готового раствора блоки, в дальнейшем работая с ними, как с любыми бетонными блоками;
проводить строительные мероприятия методом опалубочной заливки состава.

Можно воспользоваться готовыми блоками, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использовании при производстве экологически чистого сырья.

Заливной способ обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается трудоемкостью обустройства гладкой опалубки.

Данные изделия для строительства зданий легко можно изготовить своими руками, а прочность будет высокой

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат по производству и перестановке опалубки. К тому же достигшие эксплуатационной прочности блоки менее подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология постройки блочного дома

Возведение зданий из материала на основе опилок начинается с изготовления блоков.

Технологический процесс предусматривает применение следующих компонентов:

опилок;
песка;
цемента;
извести;
воды.

Для увеличения прочностных и теплопроводных характеристик раствор насыщается глиной (по желанию). песка определяет плотность. При увеличении количества песка плотность возрастает.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

Смешайте компоненты до однородного состояния. Составляющие добавляйте постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Смешивание раствора лучше проводить бетономешалкой, поскольку добиться ручным перемешиванием равномерности состава при различной структуре компонентов сложно.

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала

Разложите на формовочной поверхности заранее подготовленные формы нужного размера. Наиболее распространены при самостоятельном изготовлении блоков деревянные формы в связи с доступностью сырья. Промышленной технологией предусматривается использование пластиковых многоразовых форм.
Оббейте формы гладким, не имеющим высокой шероховатости, материалом (полиэтиленовой пленкой, линолеумом). Это поможет по окончании процесса извлечь блоки без затруднений.
Залейте готовый раствор. Заливку производите не спеша, с легким потряхиванием для равномерного заполнения объема без образования пустот.
После схватывания раствора уложите продукцию под навес, оставьте до полного высыхания на открытом воздухе. Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Фундамент

Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента

мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует применения тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся ограниченно, что существенно сказывается на стоимости основания;
столбчатый фундамент. Опоры изготавливаются из бетона, кирпича или асбестоцемента. Установка опор производится согласно разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется быстротой возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента относится малый срок эксплуатации;
свайный фундамент. Стальные опоры с винтообразным наконечником легко завинчиваются на необходимую глубину, связываются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру. Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.

Независимо от вида выбранного фундамента, помните о необходимости качественной гидроизоляции. При возможности обустройте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет предохранить строение от избыточной влаги.

Раствор для кладки

Кладку блоков на основе древесных опилок производят с помощью:

специального клея для пористых материалов. С помощью клея создаются небольшие швы, снижающие потери тепла. Но клеящий состав не дает возможность устранить геометрические погрешности блоков;

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор

песчано-цементного раствора. Обработав перед изготовлением блоков опилки специальными влагоотталкивающими составами и уменьшив насыщение водой кладочного раствора, можно воспользоваться для работ цементным раствором. С его помощью удастся легко справиться с неровностями, добиться высоких прочностных характеристик строения.

Применяя клей или цементный раствор, следует учесть, что величина кладочного шва не должна превышать 8 мм. В противном случае потери тепла через мостики холода будут затруднять поддержание комфортного температурного режима помещения.

Кладка блоков

Технология возведения стен из опилкоблоков аналогична технологии укладки любой блочной продукции. К нюансам можно отнести приготовление цементного раствора с пониженной концентрацией воды. Объясняется это высокой гигроскопичностью материала.

Работы по укладке производятся следующим образом:

Блоки начинаем укладывать с наиболее высокого угла фундамента. Для связки используем цементно-песчаный раствор, позволяющий легко сгладить отклонения геометрических размеров.
Выкладываем остальные углы, проверяя строительным уровнем горизонтальность.
Натягиваем шнур или устанавливаем маячки, служащие ориентиром для дальнейшей укладки элементов. При необходимости проводим подгонку размеров. Контролируем отклонения по горизонтали и вертикали каждого ряда.

Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов

Через каждые 3-4 ряда усиливаем кладку, используя для армирования металлическую или пластиковую сетку. В качестве связующего раствора желательно использовать клей, позволяющий уменьшить величину шва, а, следовательно, снизить утечки тепла.
Оформляем оконные и дверные проемы деревянным брусом или швеллером. Перемычки должны перекрывать проем на 40–50 см с каждой стороны.
Уложив последний ряд, крепим мауэрлат для дальнейшего монтажа кровли.

Если планируется возведение второго этажа, желательно произвести дополнительное усиление углов строения. Добиться этого можно путем формирования угловых бетонных опор, армированных металлическими прутками. В более простом варианте проводится армирование проволокой, связанной в единый угловой каркас по всей высоте здания.

Отделка дома из опилкобетона

Отделочные работы здания из опилкоблоков следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы проводятся при условии полного высыхания материала, чтобы избежать деформационных усадок.

После проведения гидроизоляции приступают к декорированию внутренних и наружных поверхностей. Для внешней отделки наиболее приемлемо оштукатуривание или облицовка в один кирпич.

При нанесении штукатурки используется металлическая сетка, обеспечивающая надежное сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Особая структура изделия нуждается как во внешней, так и во внутренней отделке

Внутренняя отделка проводится любыми декоративными материалами:

штукатурной смесью;
красками;
обоями;
деревянной вагонкой.

Заливной дом из опилкобетона – нюансы возведения

На стадии принятия решения о возведении зданий из опилкобетона, часто возникают сомнения в связи с длительным сроком достижения прочности блочных элементов. Как правило, продолжительность набора прочности материала занимает 3-4 месяца, что не всегда устраивает хозяев. Если сроки строительства необходимо минимизировать, существует способ возведения здания из опилкобетона путем заполнения опалубки материалом.

Опалубка после схватывания смеси сдвигается, производится заливка следующего уровня. Таким образом, получается монолитная стена, которая проходит процесс сушки и набора прочности единым массивом.

Установка опалубки

Возведение монолитных стен из опилкобетона – работа не сложная, но требующая педантичного подхода к установке и перемещению опалубки.

Для изготовления опалубки понадобятся:

деревянный брус 40х40 мм для создания каркаса;
доски, толщиной 25 мм или листы фанеры;
полиэтиленовая пленка для обивки щитов изнутри;
саморезы.

Величина опалубочных щитов произвольна. Не стремитесь максимально увеличить размер, поскольку при переустановке крупногабаритных щитов понадобится помощь. Оптимальная ширина составляет 30–60 см.

Обейте щиты с внутренней стороны толстой полиэтиленовой пленкой или клеенкой. Этот прием значительно облегчит процесс снятия опалубки и перемещения ее на следующий уровень заливки. Крепление щитов к каркасу производится с помощью отвинчивающихся при переустановке саморезов.

Заливка раствора

После установки опалубки можно приступать непосредственно к заливке опилкобетона.

Технология заливки довольно проста, под силу даже начинающему строителю:

Заполняем готовым раствором пространство между щитами.
Утрамбовываем во избежание образования пустот.
Выравниваем верхний уровень.
После схватывания раствора переставляем опалубку.
Повторяем процесс до достижения требуемой высоты.

После полного высыхания можно приступать к монтажу крыши и отделочным работам.

Заключение

Изучив информацию, можно сделать вывод, что построить дом из опилкобетона своими руками несложно. Главное, иметь желание создать для себя и своих близких уютное жилье, наполненное душевным теплом.

Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/dom-iz-opilkobetona/

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Опилкобетон — это экологически чистый и безопасный материал, который пользуется большой популярностью в одноэтажном строительстве. Его часто применяют при возведении дач и хозяйственных построек. Дом из опилкобетона можно построить своими руками даже не имея специальных навыков. Для этого не потребуются дорогостоящее оборудование и материалы.

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообрабатывающего производства, цемент, вода, песок и связующие компоненты. Из-за большого количества древесных опилок материал отличается легкостью. Цемент в составе блоков придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и весом не более 20 кг. Нередко при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что позволяет уменьшить стоимость готовой продукции. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно изготавливать материал различной плотности, прочности и пористости.

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:

древесного наполнителя в блоках достигает 70%, что свидетельствует об их высокой экологичности.
Строительные материалы обрабатывают специальными составами, уменьшающими их гигроскопичность. Максимальное содержание влаги в опилкобетоне не превышает 8−12%. При необходимости этот показатель можно уменьшить до 3%.
Опилкобетон имеет хорошую морозоустойчивость, благодаря чему его можно применять без облицовки. Морозостойкость строений (заборов, хозяйственных построек) достигает 100 циклов.
Строительные блоки обладают хорошей пожароустойчивостью, так как древесно-стружечный наполнитель в них укрыт песочно-цементным составом. Они могут в течение 3 часов противостоять огню.
Теплопроводность блоков ненамного меньше, чем у пористого бетона. Стена из опилкобетона толщиной 40 см имеет ту же теплопроводность, что и кирпичная толщиной 90 см.
Материал обладает хорошей звукоизоляцией.
Блоки имеют высокую прочность на растяжение и изгиб. Она выше, чем у газо- и пенобетона. Древесный наполнитель и специальные фибродобавки обладают хорошими армирующими свойствами, благодаря чему опилкобетон можно применять в зонах с сейсмической опасностью.
Опилкобетонные блоки легко обрабатывать. С помощью ножовки, фрезы или пилы с мелкими зубьями им можно придать любую форму. Блоки легко сверлятся, в них без труда можно забить гвозди.
Себестоимость опилкобетона ниже, чем у многих других строительных материалов. Цена одного стенового блока с параметрами 390х190х188 мм на 3−4 р. дешевле, чем у изделия такого же размера, изготовленного из песка и отсева. Один блок заменяет 5−7 кирпичей. Дома из опилкобетона, построенные своими руками, обойдутся в 2−2,5 раза дешевле, чем кирпичные.

Минусы стройматериалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают некоторые его недостатки. К ним относятся:

Высокая степень гигроскопичности, которая требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
При возведении своими руками дома из опилкобетона в несколько этажей в блоки нужно добавлять больше цемента. Это увеличивает стоимость строительства.
Материал имеет довольно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Блоки своими руками

Строгое соблюдение технологических требований — это необходимое условие изготовления качественных изделий. В качестве древесного наполнителя используются опилки и стружка, которые берутся в соотношении один к одному. В них не должно быть земли, пыли, корней и коры.

Свежие древесные отходы для изготовления не годятся. Их предварительно выдерживают в течение 3 месяцев или обрабатывают известью. Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для перемешивания компонентов используют бетономешалку, так как тщательно перемешать их вручную невозможно. Для производства блоков потребуются следующие материалы:

древесные отходы: опилки и стружка;
известь или глинозем;
цемент марки М300;
вода;
добавки: жидкое стекло, аммиачная кислота, сернокислый натрий и другие.

Существуют разные виды опилкобетона, которые отличаются по составу, способу изготовления, количеству вяжущих компонентов и минеральных добавок. Стройматериал изготавливают следующим образом:

перемешивают цемент, наполнитель, песок и известь в необходимых пропорциях;
в емкости с водой растворяют минеральные добавки;
полученный раствор добавляют в смесь компонентов;
тщательно перемешивают образовавшийся состав.

Получившаяся смесь должна быть пластичной и однородной. Чтобы проверить ее качество, нужно сжать в руке образовавшееся сырье. В качественном составе влага не должна выступать между пальцев, а смесь в руке не должна рассыпаться. В противном случае в нее добавляют вяжущие вещества.

Из получившейся смеси можно изготавливать блоки разных форм и размеров. Для заливки заранее подготавливают специальные формы со съемным дном. В них слоями заливают строительный состав и утрамбовывают его. Блоки оставляют до полного затвердевания, после чего вынимают из форм и отправляют сохнуть в место, защищенное от солнечных лучей и дождя.

Блоки высыхают медленно. Чтобы они были полностью подготовлены к укладке, должно пройти несколько месяцев. Для получения качественных стройматериалов при изготовлении придерживаются следующих правил:

Чтобы придать древесному наполнителю огнеустойчивость и антигрибковые свойства, его вымачивают в растворе минеральных солей. Для этого используют известь, жидкое стекло, хлористый кальций и другие вещества.
Сначала тщательно перемешивают песок и вяжущие компоненты. Затем в смесь добавляют опилки и опять перемешивают.
Воду наливают небольшими порциями через воронку. Ее количество должно быть рассчитано правильно: если воды будет слишком мало, то материал будет испорчен, если же много — сушка блоков будет затруднена.
Сушку блоков производят на сквозняке. Для равномерного высыхания их накрывают полиэтиленовой пленкой и периодически смачивают водой. Чем больше размеры блоков, тем дольше они будут сохнуть.
После того как блоки затвердеют, их поверхность затирают цементом или гипсом. Опалубку снимают не раньше, чем через 5 суток.
Чтобы увеличить срок службы строений из опилкобетона, их сверху облицовывают кирпичом.

Достоинства построек

Здания из опилкобетона соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам. Они сохраняют тепло и имеют хорошую звукоизоляцию. У опилкобетонных блоков большое количество пор, что обеспечивает естественную вентиляцию помещений и поддерживает в них оптимальную влажность.

Строительство дома из опилкобетона своими руками получается довольно бюджетным. Блоки можно изготовить самостоятельно, все необходимые компоненты легко приобрести в магазинах. Их изготовление нужно начинать заранее, так как блоки должны полностью просохнуть.

В зависимости от потребностей строительства можно делать изделия разных размеров. Постройки из опилкобетона возводятся двумя способами:

формируют опилкобетонные блоки и работают с ними так же, как с любым блочным материалом;
изготавливают монолитный опилкобетон при помощи опалубной заливки.

Второй способ дает преимущество в скорости, но возведение гладкой опалубки отличается трудоемкостью. Так как опилкобетон отличается повышенной гигроскопичностью, стены нужно штукатурить. Делается это после полной усадки здания, приблизительно через 8 месяцев после строительства.

Возведение фундамента и построек

Дома из опилкобетона имеют небольшой вес, поэтому их можно строить на любых грунтах. Исключение составляют только слишком пучинистые. Основание для домов может быть мелкозаглубленным. В качестве фундамента подойдут забивные сваи или ленточное основание. Также можно использовать столбчатый фундамент, опоры для которого изготавливают из бетона или кирпича. Выбор типа основания зависит от финансовых возможностей и пожеланий хозяина.

Фундамент гидроизолируют с помощью рубероида, битумной мастики или других материалов. Дополнительно его посыпают песком на расстоянии 0,5- 1 м для предотвращения соприкосновения с почвой. На высоту до полуметра от основания делают кирпичную кладку, которая будет защищать опилкобетон от талых вод.

Блочные здания

Стены домов из опилкобетонных блоков возводятся так же, как из блочных материалов другого вида. В качестве раствора для кладки используют следующие составы:

Клей для пористых материалов. Он позволяет создать тонкие швы, предотвращающие потерю тепла. Но он не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, то для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

Блоки начинают укладывать с самого высокого угла фундамента. При укладке регулярно проверяют горизонтальность и вертикальность стен. Через каждые три-четыре ряда кладку армируют металлической или пластиковой сеткой. Величина кладочных швов должна быть не более 8 мм, в противном случае будут значительные потери тепла.

Оконные и дверные проемы оформляют брусом или швеллером. После того как будет уложен последний ряд блоков, по периметру стен крепится опорный брус для монтажа крыши.

Заливные дома

Ее оптимальная высота — 60 см. Опалубку заполняют строительной смесью. После того как материал схватится, опалубку сдвигают, затем производят заливку следующего уровня.

В результате получают монолитную стену, которая сушится и набирает прочность единым массивом.

Перед возведением фундамента производят геологические испытания для определения состава грунта, уровня промерзания и глубины залегания грунтовых вод. Результаты анализов позволяют выбрать оптимальный вид фундамента.

Дома, построенные своими руками, прослужат достаточно долго при соблюдении технологии изготовления. Условия проживания в них комфортны. Себестоимость строительства домов из опилкобетона гораздо ниже, чем у построек из других материалов.

1.2 Испытание блоков из опилкобетона (видео)

2 Технология производства опилкобетона

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м 3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Существует две последовательности замешивания раствора:

Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Технология строительства из опилкобетона своими руками. Дом из опилкобетона своими руками Отделка дома из опилкобетона

Опилкобетон – это материал, который хорошо подходит для малоэтажного строительства, ведь он сочетает в себе невысокую стоимость, довольно высокую прочность и хорошие теплоизоляционные свойства. Далее мы расскажем о свойствах и приготовлении этого материала, а также тех действиях, которые необходимо предпринять, чтобы построить дом из опилкобетона своими руками.

Что такое опилкобетон

Опилкобетоном называют застывшую смесь древесных опилок и цементного молока в различных пропорциях. Увеличивая долю опилок поднимают теплоизоляционные свойства этого стройматериала, а увеличивая долю цемента, делают его более прочным. Увеличивая размер опилок и используя стружку, повышают прочность материала на скручивание и излом. Удельный вес застывшего опилкобетона 600–1800 кг/м3, это в 2–3 раза ниже, чем у кирпича или бетона, поэтому стены меньше нагружают фундамент. Несмотря на большое содержание древесины, этот материал очень тяжело разгорается и без постоянной огневой поддержки быстро тухнет, поэтому дома из него по степени пожароопасности сопоставимы с бетонными и каменными строениями.

Опилкобетон подходит для строительства домов высотой до трех этажей с деревянными и до двух этажей с одним бетонным перекрытием. Кроме того, этот материал обладает высокой паропроницаемостью, благодаря чему в доме всегда постоянная влажность. Ведь ее избыток проходит сквозь стены и уходит в атмосферу, не причиняя вреда материалу стен. По теплопроводности он сопоставим с керамзитобетоном, благодаря чему стены не требуют дальнейшего утепления при той же толщине, что принято делать из бетона или кирпича в вашем регионе.

Технологии строительства домов

Существуют две основные технологии, по которым можно построить дом из опилкобетона:

монолитная заливка;
укладка заранее приготовленных блоков.

Стены, которые строят по технологии монолитной заливки, более прочные и лишены мостов холода, благодаря чему в таком доме теплей зимой. Кроме того, при строительстве таких стен не приходится изготавливать высокопрочные матрицы для заливки готовых блоков. Однако есть у этой технологии и минусы, главный из которых необходимость быстро замешать и залить огромное количество опилкобетона. Это приходится делать самостоятельно, используя бетономешалку, ведь бетонные заводы не изготавливают такой материал. Еще один недостаток в том, что необходимо создавать опалубку на весь этаж, а это не только увеличивает затраты на покупку древесины, но и усложняет заливку, ведь в таких условиях сложно качественно уплотнить материал.

Строительство из заранее приготовленных блоков тоже имеет свои преимущества:

блоки можно без спешки готовить несколько лет, храня их в сухом проветриваемом помещении;
при укладке стен нет необходимости делать все очень быстро, работая с надрывом;
благодаря небольшому весу, даже один человек легко справится с укладкой блоков.

Основной минус строительства по этой технологии – очень высокие требования к формам для отливки блоков. Ведь оптимальная толщина клея между ними составляет 5 мм, для этого разница размеров любой из сторон каждого блока по сравнению с эталоном не должна превышать 2 мм. Кроме того, очень важно придать блоку строго прямоугольную форму, ведь если толщина клея превысит 7 мм, то образуются мосты холода, потому что теплопередача клеевого раствора в несколько раз выше, чем у опилкобетона.

Тем не менее, строительство фундамента для дома из опилкобетона, монтаж крыши, а также установка окон и дверей для каждой из технологий выполняются одинаково. Кроме того, состав опилкобетона также одинаков, а его пропорции зависят от требований к прочности и теплоизоляционным свойствам.

Подготовка к строительству

Перед началом строительства необходимо составить проект, причем для его разработки желательно привлечь квалифицированного и опытного инженера, а также хорошего геодезиста. Ведь правильно выбрать фундамент можно лишь учтя все характеристики почвы, а без геодезиста сделать это будет сложно. Кроме того, правильно выбрать и рассчитать фундамент с учетом характеристик почвы, подвижности грунта и других факторов, может лишь квалифицированный инженер-проектировщик или опытный инженер практик, занимающийся проектированием и строительством домов. После подготовки проекта составляют смету всех материалов и необходимых работ, это позволит избежать путаницы и серьезного увеличения затрат, вызванного неправильной логистикой доставки стройматериалов и другими аналогичными факторами.

В большинстве регионов России для таких домов подходят ленточные и винтовые фундаменты различных размеров. При этом важно, чтобы опора фундамента была ниже глубины промерзания грунта, иначе велика вероятность, что его и стены повредит морозным пучением. Поэтому комбинация из винтового и ленточного фундаментов, то есть заливка мощного ростверка поверх винтовых свай является оптимальным решением для многих мест, однако на некоторых участках вместо ростверка приходится заливать монолитную плиту. После заливки, а в некоторых случаях перед заливкой, фундамент и цоколь утепляют согласно проекту. Это желательно сделать даже в том случае, если в доме планируется утепленный или теплый пол, ведь снижение теплопотерь через фундамент улучшит температурный режим дома и снизит затраты на отопление. После заливки фундамента необходимо выждать 15–20 дней, после чего приступать к строительству коробки.

Строительство стен

Пропорции компонентов опилкобетона одинаковы для обоих способов строительства стен и зависят от высотности дома и ожидаемого уровня теплопроводности. Для обеспечения необходимой прочности толщина стен должна составлять 20–40 см. Если такой толщины недостаточно в плане теплопотерь, то лучшим выходом будет не увеличивать толщину, а строить две стены с воздушным промежутком между ними. 5 см воздуха между двумя опилкобетонными стенами по влиянию на теплопотери сопоставимы с третьей стеной толщиной 20–25 см. То есть построив две стены толщиной 20 см с промежутком между ними в 5 см, вы обеспечите уровень теплоизоляции, достаточный для любого российского региона. Такие стены необходимо соединять друг с другом перемычками из опилкобетона, это увеличит их прочность и несущую способность.

Если вы решили строить стену из блоков, то их можно делать с пустотами внутри. При этом размер блоков, а также размер и положение пустот должны обеспечивать достаточную прочность стены даже при укладке в один ряд. Кроме того, ширина пустоты не должна быть больше 1/3 ширины блока, иначе это снизит его несущую способность. При этом желательно делать блоки шириной 30 см, это немного увеличит расход материала, зато обеспечит достаточную прочность стен, благодаря чему дом сможет выдержать даже не слишком сильное землетрясение.

При составлении раствора для строительства стен или изготовления блоков мы рекомендуем добавлять в него небольшое количество извести (10–50 % от массы цемента). Минимальное количество извести защищает опилки от гниения при увеличении влажности внутри стены, а также предотвращает появление грызунов и различных болезней. Увеличение количества извести повышает прочность застывшего опилкобетона. Еще один способ повысить прочность стены заключается в добавлении ПВА (5–20 % от массы цемента). Минусом такого решения будет снижение паропроницаемости стены и ухудшение микроклимата внутри комнат. Мы также рекомендуем использовать суперпластификаторы, которые продают в большинстве строительных магазинов. Ведь увеличение воды в растворе не только делает его более пластичным, но и снижает прочность. Добавка суперпластификаторов позволяет увеличить подвижность опилкобетона без снижения прочности.

Для монолитной заливки необходимо создать опалубку и уложить в нее арматуру, которая свяжет опилкобетон по всему периметру дома и увеличит его прочность. Сразу же после заливки бетон необходимо уплотнять вибратором, чтобы исключить появление воздушных пузырей, снижающих прочность стены. При работе с готовыми блоками необходимо с промежутком в 4–5 рядов укладывать армирующий пояс, предотвращающий выдавливание стен. Если вы готовите блоки, то после заливки опилкобетона в форму, будущий блок нужно уплотнить с помощью вибростола. Время сушки блока до укладки стены и время выстаивания опилкобетона до установки перекрытия 20 дней.

Монтаж перекрытий

Бетонные перекрытия монтируют в зависимости от их типа. Пустотные укладывают на тонкий слой раствора используя подъемный кран, монолитные заливают прямо по стене. Для деревянных перекрытий делают специальные отверстия, размер которых на 10–20 мм больше размера лаг. Затем доски, брус или бревна лаг вставляют сначала с одной стороны так, чтобы они вышли снаружи, затем осторожно вводят в отверстие на другой стороне дома или комнаты. После этого лаги выставляют по уровню, а пространство между ними и стеной заполняют монтажным клеем или опилкоцементным раствором.

Монтаж кровли

После строительства коробки и монтажа перекрытий необходимо залить армирующий пояс из железобетона, который свяжет стены и обеспечит условия для установки мауэрлата, то есть доски, к которой затем вы прикрепите стропильную систему (несущий каркас). Через 20 дней после заливки пояса доски мауэрлата укладывают так, чтобы верхняя и нижняя перехлестывались друг с другом образуя неразрывный деревянный периметр, затем просверливают отверстия под анкерные болты. Глубина отверстий без учета высоты мауэрлата должна быть такой, чтобы проходить сквозь пояс и 1–2 ряда блоков, то есть 40–60 см. Затем, уложив гидроизоляцию, мауэрлат крепят к опилкобетону и армирующему поясу анкерными болтами, после чего на нем строят стропильную систему. Конструкция кровли может быть с любым числом скатов, а также любой формы, главное условие, чтобы свесы крыши выступали относительно стен на 40–60 см, это необходимо для защиты опилкобетона от стекающей воды. Кроме того, свесы кровли обязательно должны быть оснащены желобами водостоков.

Отделка и коммуникации

Отделку начинают с установки окон и дверей, которые ставят так же, как в кирпичных или каменных домах. Для внутренней отделки можно использовать любые материалы, однако предпочтение стоит отдавать тем, которые хорошо пропускают водяной пар, это позволит максимально реализовать одно из главных преимуществ опилкобетона – высокую паропроницаемость. Поэтому хорошо подходят:

штукатурка, в том числе цементно-опилочным раствором;
гипсокартон;
фанера;
вагонная доска;
ОСБ-плиты.

Для внешней отделки необходимо использовать исключительно те материалы, которые по паропроницаемости не уступают опилкобетону. Ведь использование материалов с меньшей паропроницаемостью приведет к накоплению влажности внутри стены, а это негативно повлияет на прочность цементного вяжущего и сильно ослабит стены. Можно использовать металлический или пластиковый сайдинг, но только в комбинации с вентилирующим фасадом. Если же отделать дом снаружи профилированной доской, то его внешний вид будет таким же, как у домов из клееного и профилированного бруса.

Электропроводку и водопровод можно монтировать как поверх отделки или между стеной и отделкой, так и укладывать в штробы, пробитые в стене. Последний способ подходит лишь для труб, диаметр которых не превышает 20 мм, поэтому чаще коммуникации прокладывают другими способами. Трубы канализации можно проводить сквозь стены, желательно под прямым углом, это снижает ослабляющий эффект от пробивки отверстия.

aquagroup.ru

изготовление блоков своими руками и возведение монолитных зданий

Преимущества опилкобетона

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:

Минусы стройматериалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают некоторые его недостатки. К ним относятся:

Высокая степень гигроскопичности, которая требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
При возведении своими руками дома из опилкобетона в несколько этажей в блоки нужно добавлять больше цемента. Это увеличивает стоимость строительства.
Материал имеет довольно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Блоки своими руками

Свежие древесные отходы для изготовления не годятся. Их предварительно выдерживают в течение 3 месяцев или обрабатывают известью. Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для перемешивания компонентов используют бетономешалку, так как тщательно перемешать их вручную невозможно. Для производства блоков потребуются следующие материалы:

древесные отходы: опилки и стружка;
известь или глинозем;
цемент марки М300;
вода;
добавки: жидкое стекло, аммиачная кислота, сернокислый натрий и другие.

Существуют разные виды опилкобетона, которые отличаются по составу, способу изготовления, количеству вяжущих компонентов и минеральных добавок. Стройматериал изготавливают следующим образом:

перемешивают цемент, наполнитель, песок и известь в необходимых пропорциях;
в емкости с водой растворяют минеральные добавки;
полученный раствор добавляют в смесь компонентов;
тщательно перемешивают образовавшийся состав.

Блоки высыхают медленно. Чтобы они были полностью подготовлены к укладке, должно пройти несколько месяцев. Для получения качественных стройматериалов при изготовлении придерживаются следующих правил:

Достоинства построек

В зависимости от потребностей строительства можно делать изделия разных размеров. Постройки из опилкобетона возводятся двумя способами:

формируют опилкобетонные блоки и работают с ними так же, как с любым блочным материалом;
изготавливают монолитный опилкобетон при помощи опалубной заливки.

Возведение фундамента и построек

Блочные здания

Стены домов из опилкобетонных блоков возводятся так же, как из блочных материалов другого вида. В качестве раствора для кладки используют следующие составы:

Клей для пористых материалов. Он позволяет создать тонкие швы, предотвращающие потерю тепла. Но он не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, то для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

Заливные дома

Чтобы ускорить строительство, часто применяют монолитный опилкобетон. Чтобы изготовить монолитный дом из опилкобетона своими руками, монтируют опалубку из стальных листов, влагостойкой фанеры или пиломатериалов. Щиты крепят к каркасу саморезами. Ее оптимальная высота — 60 см. Опалубку заполняют строительной смесью. После того как материал схватится, опалубку сдвигают, затем производят заливку следующего уровня. В результате получают монолитную стену, которая сушится и набирает прочность единым массивом.

tvoidvor.com

Дом из опилкобетона: его преимущества и технология строительства

Самым главным преимуществом дома из арболита (опилкобетона) считается дешевизна и простота его строительства – это прекрасная альтернатива дорогостоящим современным строительным материалам. Такие постройки были разработаны еще в прошлом веке, и их основное назначение сводилось к утилизации отходов деревообрабатывающей промышленности. Сегодня же опилкам найдено более удачное применение, и дома из арболита остались практически невостребованными. Но это еще не означает, что они канули в Лету. Их удел в современном мире – это дачи и за редким исключением жилые частные дома. Напрасно, конечно, так как материал очень хорош – если не в качестве основных несущих стен, то, по крайней мере, в качестве утеплителя его можно использовать с большим успехом. О нем и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с вопросом, как построить дом из опилкобетона? Мы изучим особенности данного материала, технологию его изготовления и нюансы строительства.

Строительство дома из опилкобетона фото

Дом из опилкобетона: его преимущества и недостатки

Высокая гигроскопичность этого материала – он не то что быстро, а просто моментально напитывается водой во время дождя. Бороться с этим можно, но, опять-таки, это удорожание строительства.
Если сравнивать арболит с бетоном и даже с газобетоном или шлакоблоком, то выяснится его низкая прочность – большие нагрузки такое строение не выдержит, поэтому о строительстве второго этажа уже можно говорить с натяжкой и некоторыми изменениями в проекте.
Недолговечность, хотя здесь смотря с чем сравнивать – каркасные постройки из ОСБ он явно перещеголяет, а вот до кирпичных или других блочных и монолитных строений ему будет далеко.
Очень много нюансов при возведении. Этот момент к недостаткам, конечно, отнести трудно, но несоблюдение хотя бы одного из них повлечет за собой, мягко говоря, неприятности.
Нужна обязательная отделка наружных стен гидроизоляционным материалом – как минимум штукатурка слоем не менее 20мм. Короче говоря, шуба.

Как построить дом из опилкобетона: две технологии строительства

Арболит в своей начальной консистенции представляет собой весьма текучую массу, которую можно лепить как угодно – с одинаковым успехом вы можете отлить из нее небольшие блоки и потом вложить из них стены, или же, установив опалубку, отлить стены дома, как говорится, одним махом, сэкономив себе время и деньги. Рассмотрим подробнее особенности, а вернее преимущества и недостатки одной и другой технологии строительства, сравнив их друг с другом.

Заливной дом из опилкобетона: как приготовить раствор

Как и в случае с обыкновенным бетоном, его аналог из опилок может иметь разную плотность, в связи с чем появляются отличия различных смесей по маркам. По строительным стандартам опилкобетон может иметь плотность 500, 650, 800 и 950кг/м³. На что влияет плотность этого материала? Естественно, на способность стен выдерживать нагрузки – говоря по-простому, на способность стен длительное время выдерживать вес крыши или второго этажа строения. В любом случае, для строительства дома лучше выбрать опилкобетон с максимальной прочностью, даже если вы не планируете возводить второй этаж и оборудовать его кровлей на металлическом каркасе. На всякий случай приведем пропорции всех четырех марок опилкобетона.

Теперь что касается непосредственной технологии приготовления опилкобетона – здесь имеются свои тонкости. Смешивать все сразу будет неправильно, поскольку получится раствор низкого качества. Сначала нужно приготовить два различных состава: один из них – это насухо перемешанные опилки, песок и цемент, а второй – это вода с растворенной в ней глиной и известью. После того, как все это будет готово, полученные два компонента смешивают воедино. Перемешивание является длительным процессом – каждая щепочка должна хорошенько обмазаться раствором. В результате должен получиться состав, который при сжатии рукой не будет разваливаться на части. Раствор не должен быть жидким и перетекать по дну бетономешалки – его консистенция должна напоминать полусухую пластичную массу.

Дом из монолитного опилкобетона: тонкости строительства

В принципе это все, и в завершение темы, как построить дом из опилкобетона, остается добавить не так уж много. В частности, о дополнительных мерах предосторожности, которые, в принципе, применяют при строительстве любого дома – это отмостка, дренаж фундамента и система водоотведения крыши. Также можно добавить несколько слов о толщине наружных стен – опилкобетон отлично удерживает тепло в доме даже при своей толщине в 400мм. В идеале можно сделать и больше, доведя толщину стен хотя бы до 500мм.

stroisovety.org

Как построить дом из опилкобетона своими руками

Строительство дома своими руками является довольно распространенным явлением, не смотря на другие убеждения многих. Да, большинство пользуется услугами строительных компаний, они быстро организуют строительство, дадут гарантию качества на будущее сооружение, удовлетворят любой запрос своего клиента. Но при этом им необходимо платить, и платить за постройку своего дома надо достаточно много. Именно поэтому мы пытаемся строить свой дом самостоятельно и экономить на этом деньги.

Не стоит бояться такого строительства, необходимо думать о том, что вы строите свой собственный дом, а значит, все не напрасно. Но не стоит думать, что строительство дома своими руками является очень простой задачей, нет, это достаточно сложно, но возможно. И для того чтобы упростить себе задачу, а в результате достигнуть самого высокого качества, вам необходимо тщательно планировать строительный процесс и принимать верные решения. Разбивайте строительство своего дома на этапы и решайте проблемы по мере их поступления.

Этапы строительства своего дома:

Из какого материала строить свой дом

Сегодня на рынке просто огромное количество строительных материалов, используя которые вы можете построить свой качественный дом. Но не все материалы подходят к строительству своими руками, без опыта и знаний в подобной работе. Например, сегодня очень большим спросом пользуется строительство домов из готовых панелей. Скорость такого строительства очень высока, но при этом необходимо использовать строительную технику и иметь достаточное количество знаний для выполнения работ.

Даже строительство из простого кирпича не всегда может быть выполнено человеком, который ранее подобными работами не занимался. Поэтому если вы хотите построить дом своими руками, необходимо ответственно подходить к подбору строительного материала.

Обратите свое внимание на дом из опилок, изначально это может показаться шуткой, но, на самом деле, такие дома строятся достаточно часто и обладают целым рядом преимуществ. Конечно же, строиться дом не только из опилок, он возводится из опилкобетона, который имеет большой запас прочности, обладает легкостью и довольно большими габаритами.

Использование опилкобетона сегодня является действительно целесообразным решением. Такой материал может изготавливаться на специальных заводах, но его так же можно изготавливать самостоятельно. С таким подходом вы сможете экономить максимальное количество денежных средств и получить действительно высокое качество дома. И для того чтобы создать такой строительный материал, вам нужно не так уж и много ингредиентов.

Для того чтобы изготовить опилкобетон вам необходимо иметь такие ингредиенты:

Опилки; Цемент; Песок; Вода;

Изначально необходимо смешать все эти компоненты между собой, после чего сформировать блоки желаемого размера, используя специальную форму и дождаться полного застывания. После этого можно смело приступать к строительству дома из опилкобетона и получать все его преимущества. Такой дом будет обладать максимальными показателями энергоэффективности, он будет тихим, уютным и теплым.

Подготовка строительной площадки

Перед тем как начинать возведение дома своими руками, вам следует подготовить строительную площадку под строительство прочного фундамента. И в этот момент вам все же придется воспользоваться услугами профессионалов или же самостоятельно арендовать строительную технику. Вы, конечно же, можете подготовить территорию самостоятельно, но на эту необходимо будет потратить просто огромное количество сил и времени. Да и не сможете вы в ручном режиме подготовить площадку правильно и быть уверенным в том, что фундамент под домом будет надежным.

Для того чтобы построить качественный дом своими руками вам нужна чистая и твердая поверхность, на которой можно расположить надежный фундамент своего дома. Вы можете просмотреть видео в интернете относительно того, как ведется подготовка строительной площадки профессионалами и к какому результату они стремятся.

Строительство фундамента

Фундамент является очень важным элементом вашей конструкции, поэтому необходимо уделять ему массу своего внимания и сил. Хороший фундамент является залогом того, что дом будет правильно располагаться в пространстве, а со временем на фасаде не появятся трещины и конструкция не потребует ремонта.

Как правило, во время такого строительства используют монолитный фундамент, ведь именно он дает самые большие гарантии того, что дом простоит долго и не создаст проблем. Да и строительство такого фундамента является очень простым. Необходимо заказать доставку большого количества подготовленного раствора и залить им ранее подготовленную площадку под фундамент.

В этот момент необходимо помнить о таких понятиях как гидроизоляция фундамента. Ваш дом из опилок может простоять достаточно долго, но для этого надо защитить фундамент от воздействия влаги. После окончания строительства сделать это будет намного сложнее и дороже, чем на начальном этапе.

Так как вес опилкобетона достаточно мал, то огромных нагрузок на фундамент не будет, поэтому не нужно тратить на его строительство огромные деньги. Простая конструкция монолитного фундамента гарантирует вам надежность и целостность дома на долгие годы.

Возведение дома из опилкобетона

Преимущество такого материала в том, что он достаточно легкий и работать с ним удобно. Блоки большие, поэтому вы будете своими глазами наблюдать за тем, как появляется новая стена вашего дома. Так как материал легкий, вам не нужно использовать крупную строительную технику, все можно выполнить вручную. Конечно же, самостоятельно вы это не сделаете, вам нужна будет помощь друзей или родственников, дружной компанией вы окончите работу намного быстрее.

Так же следует понимать и то, что хоть на первый взгляд кладка очень простая, она обладает некоторыми особенностями. У вас нет опыта и достаточного количеств знаний, поэтому готовьтесь к строительству. Включите видео с подробной инструкцией как делать такую работу, и вы уже узнаете много нового. В хорошем видео вам покажут, как работать с материалом и как повысить прочность кладки, но при этом не повлиять на высокие показатели изолированности вашего дома.

Построить дом из опилок без помощи профессионалов действительно можно, но не стоит спешить делать такую работу без тщательной подготовки. Стена из опилкобетона должна быть прочной, должна гарантировать изоляцию внутреннего пространства, обеспечивать комфортную обстановку для жизни, выдерживать необходимые нагрузки.

Внутренние и фасадные отделочные работы

Дом из опилок не обладает привлекательным внешний видом, необходимо заняться отделкой. Утеплять сооружение не нужно, ведь сам опилкобетон и является уже утеплителем. Поэтому достаточно просто снаружи использовать панели для отделки, а внутри провести качественный ремонт и подготовить дом для жизни. Отделка будет довольно длительным процессом, все зависит от размеров дома и ваших предпочтений в привлекательности. Но на этапе отделки вы не будете сталкиваться со сложными задачами, поэтому все сможете сделать самостоятельно.

Выводы

Строительство собственного дома из опилок является очень распространенным решением во всем мире. Нельзя сказать о том, что материал слишком популярный, но он существует и используется, при этом обладает рядом преимуществ. С ним легко работать, можно просмотреть видео о том, как строить такой дом и сделать эту работу максимально быстро, без помощи профессионалов.

Важно понимать тот факт, что опилкобетон не является самым прочным строительным материалом на рынке. Он легкий и имеет предел прочности, поэтому не следует его использовать при строительстве многоэтажных зданий. Самостоятельно вы эту работу не сделаете, да и материалы там необходимо использовать совершенно другие.

xn--80adrbabmmcdndvifem3a.xn--p1ai

Как построить дом из опилкобетона своими руками: фото и видео

Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент выбора. Выстроить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или шлакоблоку. Можно использовать в возведении строения опилки и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетонаВернуться к оглавлению

Сфера применения опилок в строительстве

Основным преимуществом дома, стены которого возведены из опилкобетона, который иногда называют арболитом, является его относительно невысокая стоимость, а также простота строительства, так как данный строительный материал с уверенностью можно назвать превосходной альтернативой большинству современных дорогостоящих материалов.
Опилкобетон, как строительный материал, был известен еще с прошедшего столетия. Его специально создавали с целью полезного использования отходов, возникающих при обработке древесины на деревообрабатывающих предприятиях. В настоящее время опилкам найдены десятки вариантов практического применения, а дома на основе опилкобетона так и не обрели вполне заслуженной широкой популярности. Однако, это вовсе не означает, что данная технология забыта современным человеком. В наше время из опилкобетона возводят стены дачных домов частных коттеджей небольшой этажности.
Опилкобетон можно использовать как для строительства несущих стен и перегородок, так и в качестве утепляющего материала. В этой статье мы рассмотрим особенности строения жилых домов на основе данного материала, а также расскажем о присущих им основных достоинствах и недостатках.

Две технологии возведения стен домов с использованием опилкобетона

Опилкобетон можно назвать универсальным материалом на том основании, что его первоначальная консистенция является жидкой, достаточно текучей массой. Благодаря этому строители могут создавать из данного материалы небольшие блоки для последующего возведения стен или, установив опалубку, отливать стены полностью, сэкономив, таким образом, значительное количество времени и денежных средств. Рассмотрим подробнее достоинства и недостатки обеих технологий.
Изготовление из опилкобетона отдельных блоков является довольно таки продолжительным по времени мероприятием. В сравнении с изготовлением блоков на основе других исходных материалов, опилкобетонные кирпичи будут очень долго набирать необходимую прочность. Как правило, от изготовления до того момента, когда блоки из опилкобетона можно укладывать, не опасаясь их усадки, проходит четыре месяца. Если у застройщика нет возможности ждать все это время, лучше воспользоваться технологией монолитного возведения стен с использованием данного материала.

Однако, если взглянуть на ситуацию с другой стороны, вряд ли кто-то будет возражать, что возводить стены здания с использованием отдельных блоков небольшого размера гораздо проще, нежели создавать массивную обладающую высокой надежностью опалубку и заливать в нее изготовленный раствор.
Более того, в ходе строительства массивную опалубку придется переставлять с одного места на другое не один раз, при этом, выполняя очередную заливку, помещать исходный материал в полость опалубки будет все сложнее и сложнее. Именно поэтому строительство дома из отдельных опилочных блоков более распространено в сравнении с монолитным литьем из того же материала.
Остальные тонкости возведения домов с использованием этих двух технологий мало, чем отличаются друг от друга. Таким образом, если у застройщика имеется возможность купить уже готовые блоки опилочного бетона, лучше воспользоваться технологией блочного строительства.

Технология приготовления раствора

На подобие традиционного бетона, его опилочный аналог может обладать различной плотностью, в результате чего на рынке присутствует опилкобетон различных марок. Согласно строительных норм, существуют следующие величины плотности опилочного бетона: 500, 650, 800, 950 кг/м³. На какие характеристики влияет плотность данного материала?
Безусловно, от плотности опилкобетона напрямую зависит способность несущих стен выдерживать воздействующие на них нагрузки. В случае использования материала для индивидуального строительства, такими нагрузками будет вес кровли или же второго этажа здания. При возведении стен дома лучше всего использовать опилкобетон, обладающий максимальной прочностью даже в том случае, если строить второй этаж и оборудовать здание кровлей с металлическим каркасом в ваши планы не входит.

Ниже приведены пропорции исходных материалов, используемых для изготовления всех марок опилочного бетона.

В ходе изготовления марки М5, имеющей плотность 500 кг/м³, используют опилки средней фракции, 50 кг песка, 50 кг цемента, 200 кг извести или глины.
В ходе изготовления марки М10, имеющей плотность 650 кг/м³, используют 200 кг опилок, 100 кг песка, 100 кг цемента, 150 кг извести или глины.
При изготовлении марки М15 плотностью 800 кг/м³ используют 200 кг опилок средней фракции, 350 кг песка, 150 кг цемента, 100 кг извести или глины.
Для создания марки М20, обладающей плотностью 950 кг/м³, используют 200 кг опилок средней фракции, 500 кг песка, 200 кг цемента, 50 кг извести или глины.

Теперь следует сказать несколько слов о тонкостях процесса приготовления опилочного бетона. В ходе изготовления опилкобетона никогда не смешивают сразу все входящие в его состав компоненты, так как в результате получится раствор, обладающий низким качеством. Реализация технологии производства раствора опилочного бетона предусматривает приготовление двух различных составов, один из которых содержит песок, цемент и сухие опилки, второй – глину и известь, растворенные в воде.
После того как две фракции приготовлены раздельно, их помещают в одну емкость и тщательно перемешивают. При этом, каждая отдельная щепка древесины должна хорошо обмазаться раствором. Качественно приготовленный раствор опилкобетона не должен распадаться при сжатии его пробы рукой, он не должен быть чрезмерно жидким. Консистенция качественно приготовленного опилочного бетона должна быть схожа с полусухой пластичной массой.
Тонкости возведения дома с использованием монолитного опилкобетона
Как говорилось ранее, возведение стен дома с использованием опилкобетона содержит в себе достаточное количество особенностей, точное соблюдение которых обязательно, так как это влияет на многие эксплуатационные характеристики будущего дома, в число которых входит и продолжительность срока эксплуатации постройки. Рассмотрим эти тонкости более подробно.

Прежде всего, следует сказать о том, что для возведения фундамента опилочный бетон не годится. Фундамент необходимо строить с использованием традиционных материалов, таких как обычный бетон или кирпич. Построенный фундамент должен быть выше уровня грунта, как минимум на полметра. Фундамент будущего дома с опилкобетонными стенами необходимо надежно изолировать со всех сторон – сверху и с боков. Подобная усиленная гидроизоляция не позволит влаге проникать через бетон в стены дома на основе опилкового бетона.
Армирование здания по углам должно быть обязательным. Самым лучшим вариантом для двухэтажного дома можно считать выливание по углам дома бетонных опор, в толще которых будет заложена арматура. Для одноэтажных монолитных построек достаточно выполнить армирование в виде металлического каркаса, заложенного в горизонтальной плоскости по всем углам строения от низа до верха.
Продолжая тему армирования постройки, следует сказать, что в доме из опилкобетона необходимо выполнить армирование дверных и оконных проемов. Армирование производится по стандартной схеме – армирующий пояс закладывают по периметру соответствующих проемов.
Также, очень важно создать армирующий пояс из обычного бетона, который будет залит по периметру здания сверху несущих стен. Толщина этого пояса должна быть не менее 100 мм. В ходе создания этого армирующего пояса используют арматуру диаметром не менее 10 мм. Необходимо учитывать, что данный армирующий пояс будет воспринимать на себя нагрузку крыши строения.
Очень важно выполнить условие грамотного отвода с крыши талой или дождевой воды, так как попадающая на стены жидклсть будет негативно сказываться на эксплуатационных характеристиках дома. С этой целью необходимо запроектировать свес крыши с минимальной величиной 600 мм.
Можно сказать, что это перечень всех основных тонкостей, которые необходимо учитывать в ходе строительства частного дома и с использованием опилкобетона. Менее важных требований несколько. Среди них наиболее важными являются организация достаточной ширины отмостки по периметру здания, а также продуманно созданная система водоотлива крыши.
Хочется добавить несколько слов по поводу толщины стен возводимого дома. Учитывая, что опилочный бетон способен превосходно удерживать тепло, достаточно, чтобы минимальная толщина стен была 400 мм. Этот показатель напрямую зависит от климатической зоны, в которой будет осуществляться последующая эксплуатация строения. Справедливости ради, можно отметить, что даже здание с толщиной стне, равной 500 мм, обладает достаточными для средней полосы энергосберегающими характеристиками.

Рассматривая достоинства и недостатки дома, стены которого возведены из опилкового бетона, необходимо отметить, что и тех и других достаточно много. При этом, практически все достоинства перекрывают существующие недостатки и наоборот. В результате, дать конкретный ответ на вопрос возможности использования этого материала в индивидуальном строительстве невозможно. Каждый владелец загородного участка земли, желающий построить на нем собственный дом, должен сам для себя решить вопрос использования опилкобетона или другого строительного материала, исходя из своих финансовых возможностей, а также с учетом местных условий строительства.

К неоспоримым преимуществам опилкобетона можно отнести следующие характеристики:

Собственная невысокая стоимость материала. Все входящие в состав опилкобетона материалы не являются дефицитными или дорогостоящими, поэтому за покупку готовых блоков не придется платить большие суммы. Более того, самостоятельное изготовление блоков или создание монолитной конструкции сделает строительство еще дешевле.
Простота всех этапов строительства. Ход самостоятельного возведения стен дома из опилкобетона абсолютно не отличается от технологий постройки зданий с использованием других блочных материалов.
Высокая скорость строительства. Как уже известно, дом из опилкобетона можно строить не только с использованием блоков, но и методом литья стен, что значительно ускоряет процесс постройки здания.
Отличные теплоизолирующие качества. Дом со стенами из опилкобетона имеет внутри идеальные климатические условия. Внутри строения зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря высокой теплоизолирующей способности материала, владелец дома может сэкономить денежные средства
Высокая звукоизоляция. Строения из опилкобетона, благодаря особенностям внутреннего строения этого материала, практически не пропускают уличные звуки внутрь помещений. В результате атмосфера дома наполнена покоем и тишиной.

Кроме перечисленных выше, существует множество подобных менее значимых достоинств, перечислять которые можно очень долго. Лучше обратить взор читателя в строну недостатков, которые присущи всем строениям, возведенным на основе опилкового бетона.

Итак, к категории недостатков можно отнести:

Высокую гигроскопичность материала. Тут следует отметить, что во время дождя стены дома не просто быстро, а можно сказать моментально пропитываются влагой. Безусловно, с подобным негативным явлением можно бороться, однако, все существующие методы подобной борьбы влекут за собой удорожание строительства.
Невысокая прочность материала. В сравнении с шлакоблоком или газобетоном, опилкобетон отличается более низкой прочностью. Строение, стены которого возведены с использованием опилкового бетона значительных нагрузок выдерживать не способны, поэтому даже при создании в них второго этажа надо очень серьезно прорабатывать проект.
Малая продолжительность срока эксплуатации. Если сравнивать строения из опилкобетона со своими аналогами, созданными на основе ОСБ, то можно сказать, что тут опилочный бетон будет на высоте. Однако, такого времени, которое выдерживают бетонные или кирпичные дома, зданию из опилкобетона простоять без повреждений или даже разрушения не удастся.
Особенности строительства. Существует достаточно много тонкостей строительства зданий из опилочного бетона, несоблюдение хотя бы одной из которых приведет к возникновению множества неприятностей при дальнейшей эксплуатации.
Необходимость создания дополнительной гидроизоляции наружных стен, для создания которой потребуется их оштукатурить слоем соответствующего материала не менее 20 мм.

Таким образом, зная о всех достоинствах и недостатках дома из опилкобетона, каждый хозяин должен сам для себя решить – использовать ли для строительства своего жилища этот материал или сделать выбор в пользу другого. Хотя и в данной ситуации есть несколько возможных вариантов, в частности, опилкобетон может быть незаменимым материалом при строительстве различного рода времянок. Дешево и сердито!

Итак, в этой статье мы строим дом из опилкобетона – будут достаточно подробно рассмотрены особенности данного материала и детально освещена инструкция монтажа.

Начнем с обзора ключевых вопросов.

Что такое опилкобетон и стоит ли из него делать дом

На самом деле опилкобетон (он же арболит) не является новым материалом – он был изобретен еще при Советском Союзе, но до сих пор не применялся очень уж широко.

По сути, этот бетон состоит из цемента, песка, извести и древесных опилок. Бывает в виде готовых блоков и в виде смеси.

Чем больше в составе такого бетона опилок, тем лучше его теплоизоляционные качества. Однако если опилок много, а песка мало, то снижается общая прочность материала – об этом всегда следует помнить.

Применяется данный материал для таких целей:

для строительства несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве;

Обратите внимание на то, что из-за не очень высокой прочности на сжатие, не рекомендуется применять опилкобетон для строительства зданий, высота которых превышает один этаж.
Но если вы строите коттедж, и очень уж хочется применить материал, то тут лучше немного «схитрить» — первый этаж построить из крепкого камня, а уже второй из опилкобетона.

для возведения заборов и беседок ;
для ;
для утепления фундаментов и полов .

Что же касается конкретных свойств опилкобетона, то тут однозначно есть о чем подумать.

Преимущества:	Недостатки:
1. Относительно низкая цена материала.	1. Не очень высокая . И если ее повышать путем уменьшения количества опилок и увеличения доли песка, то теряются теплоизоляционные преимущества.
2. Высокие теплоизоляционные качества. Стена из опилкобетона по своим теплозащитным характеристикам равна стене толщиной в один метр, сделанной из кирпича.	2. Хрупкость блоков. Сильные механические удары материал вряд ли выдержит – просто напросто расколется.
3. С материалом легко работать за счет того, что он имеет малый вес. А готовые блоки можно распилить обычной ножовкой по дереву.	3. Высокий уровень впитывания влаги. Но это легко исправить – просто не оставляйте опилкобетон без дополнительного защитного слоя из штукатурки или шпаклевки.
4. Сырье для самостоятельного приготовления бетона несложно достать – опилки ведь не являются дефицитным или дорогим товаром, согласитесь.	4. Самостоятельно тяжело изготовить смесь с правильной пропорцией всех компонентов. То есть, чтобы добиться оптимальной прочности опилкобетона и нормальных теплоизоляционных качеств, нужно точно знать, сколько чего добавлять в раствор.
5. Высокие санитарно-гигиенические качества, за счет наличия извести и опилок в растворе.
6. Пожаростойкость. Древесина внутри цементно-песчаного раствора не воспламеняется.
7. Опилкобетон имеет относительно малый вес, что позволяет делать экономичный вариант фундамента.
8. Материал обладает отличной паропроницаемостью. То есть, попросту говоря, стены такого дома будут «дышать», а благодаря этому в помещении всегда будем комфортный микроклимат.

Как видите, преимуществ гораздо больше, чем недостатков. Так что вывод тут очень простой – из материала вполне можно строить небольшие домики. Кстати, вполне возможна и баня из опилкобетона — своими руками из такой смеси ее и строить дешево, и тепло внутри будет сохраняться отлично.

Теперь разберем еще один популярный вопрос.

Что лучше применять: блоки или монолит

Конечно, у каждой технологии имеются свои отличительные особенности, которые заключаются вот в чем:

Дом из блоков:	Монолитный:
1. Хорош тем, что можно строить постепенно, не спеша – так сказать когда есть время.	1. Монолит лучше заливать как можно быстрее, чтобы не места соединения смеси залитой в разное время не получились непрочными.
2. Возможна любая конфигурация стен. При этом не нужна никакая опалубка.	2. Создать сложную конфигурацию линии стен достаточно сложно – придется повозиться с опалубкой. Но зато опалубка для обыкновенного прямоугольного периметра монтируется за считанные часы.
3. Блоки могут долго храниться.	3. Если до начала строительства далеко, то компоненты для бетонной смеси лучше не покупать заранее. Цемент может под воздействием влаги превратиться в прочные крупные глыбы, а опилки могут сгнить.
4. Возводить стены из блоков – занятие не очень быстрое. Потому что сразу много камня уложить не получится – нужно обязательно дожидаться пока высохнет раствор в швах предыдущих рядов.	4. Заливку смеси в опалубку можно осуществить буквально за один день. Все тут, по сути, зависит только от скорости приготовления раствора.

В принципе получается, что каждый способ хорош по-своему. Однако бывалые мастера рекомендуют (если есть возможность, конечно) все-таки применять вариант заливки стен. Как минимум потому, что будут отсутствовать швы между кладкой, что значительно повысит теплоизоляционные качества дома.

Обратите внимание на то, что, в общем-то, можно и блоки применять без теплопотерь в итоге. Только вот такие стены потом придется дополнительно утеплять.
Причем очень желательно это делать минеральной ватой – если использовать пенополистирол, то тогда теряется одно из основных преимуществ опилкобетона – паропроницаемость.

Итак, в качестве наглядного примера строим из опилкобетона монолитный дом.

Дом из монолитного опилкобетона

Стоит отметить, что рассматривать будем краткую и самую простую схему работ, но она не универсальная! Конкретно в вашей ситуации может существовать масса нюансов, из-за которых придется что-либо делать совсем иначе, чем в опубликованной ниже инструкции.

Помните об этом.

Устройство фундамента мы описывать не будем, потому что видов этой конструкции существует много и какой именно применять вам – тема отдельного разговора.

Предположим, что в нашем случае это самый распространенный вариант – ленточное основание и разберем только то, как заливать стены опилкобетоном.

Установка опалубки и монтаж каркаса из арматуры

Стены, по сути, делаются очень просто – точно так же, как и из любого другого бетона.

Монтируется каркас из арматуры, по обе стороны от него устанавливаются щиты опалубки, и все свободное пространство заливается бетоном.

Важно!
Постарайтесь заранее предусмотреть, где в стенах должны быть отверстия для труб, ниши для окон и т.п.
Если этого не сделать, то потом вам придется познакомиться еще и с такой работой, как резка железобетона алмазными кругами.

Все делается примерно в таком порядке (разберем на примере сборки одной стены):

Нарезаются прутья арматуры нужной длины.
Если из фундамента заранее не выпустили вертикально металл, то нужно просверлить в бетоне отверстия и забить в них прутья арматуры по вертикали (на высоту будущей стены). Расстояние между ними должно быть примерно полметра. Если фундамент очень прочный и отверстия сделать не получается, то обратите внимание на такую услугу, как алмазное бурение отверстий в бетоне – по идее с помощью профессионального инструмента все получится просверлить.
Если арматура по вертикали установлена, то нужно прикрепить к ней поперечные горизонтальные прутья. Так чтобы получилась своеобразная сетка с размером ячеек примерно 50 на 50 см.

Если все сделано, то можно начинать сборку опалубки. Делается это очень просто.

По обеим сторонам от смонтированного ранее вертикального каркаса из арматуры нужно установить (на ребро) деревянные листы, фанеры, например. Чтобы опалубка вертикально держалась и не падала, ее обычно подпирают треугольным стойками из бруса.

После этого приступают непосредственно к бетонным работам.

Заливка опилкобетона

Это как раз самый простой этап.

Готовится смесь (или подвозится на миксере) и вся масса выливается в пространство между листами.

Тут очень важно не допустить образования пустот. Поэтому всю залитую смесь нужно постараться очень тщательно утрамбовать – сделать это можно даже обычной тяпкой.

Кроме того если заливка происходит не «за раз», то запомните одно правило: нельзя чтобы «стыковка» застывшего бетона и свежего проходила по вертикали. Лучше укладывайте смесь горизонтальными рядами – так стены получатся более прочными.

В принципе если стены залиты, то после высыхания раствора и снятия опалубки можно приступать к монтажу кровли. Делается она точно так же, как и на любом другом доме.

На этом все. Подведем итоги.

Вывод

Мы с вами кратко разобрались в том, по какой схеме строится монолитный дом из опилкобетона и в том, что собой представляет этот материал. Надеемся, что общий принцип технологии вам теперь понятен и вы сможете применить полученные знания на практике. Ну а если хотите ознакомиться с дополнительными сведениями по данной теме, то непременно просмотрите еще и видео в этой статье.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

для ;
для утепления всего строения;
для изоляции и прочего.

Что такое опилкобетон

Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

известь;
цемент;
песок;
вода.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

толщина стен будущего дома;
количество несущих стен;
количество межкомнатных перегородок;
этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов из рубленного бревна

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.

Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

Преимущества опилкобетона и его недостатки

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

1.2 Испытание блоков из опилкобетона (видео)

2 Технология производства опилкобетона

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м 3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Существует две последовательности замешивания раствора:

Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Строительство домов из опилкобетона. Возведение монолитного дома

Строительство дома из опилкобетона фото

Дом из опилкобетона: его преимущества и недостатки

Высокая гигроскопичность этого материала – он не то что быстро, а просто моментально напитывается водой во время дождя. Бороться с этим можно, но, опять-таки, это удорожание строительства.
Если сравнивать с и даже с или , то выяснится его низкая прочность – большие нагрузки такое строение не выдержит, поэтому о строительстве второго этажа уже можно говорить с натяжкой и некоторыми изменениями в проекте.
Недолговечность, хотя здесь смотря с чем сравнивать – каркасные постройки из он явно перещеголяет, а вот до кирпичных или других блочных и монолитных строений ему будет далеко.
Очень много нюансов при возведении. Этот момент к недостаткам, конечно, отнести трудно, но несоблюдение хотя бы одного из них повлечет за собой, мягко говоря, неприятности.
Нужна обязательная отделка наружных стен гидроизоляционным материалом – как минимум слоем не менее 20мм. Короче говоря, шуба.

Как построить дом из опилкобетона: две технологии строительства

Заливной дом из опилкобетона: как приготовить раствор

Дом из монолитного опилкобетона: тонкости строительства

изготовить блоки и соорудить здание по способу блочного строительства;
применить метод монолитного возведения с использованием несъемной или скользящей опалубки.

И в том, и в другом случае приготовление исходной смеси выполняется по одной и той же схеме.

Технология приготовления опилкобетонного состава

емкость для приготовления раствора;
строительный миксер или перфоратор с соответствующей насадкой;
в достаточном количестве опилки, цемент, глина или известь, кварцевый песок, вода.

смесь сухих компонентов, состоящих из опилок, цемента и песка, тщательно перемешанная;
раствор глины или извести в воде.

Что выбрать — монолит или блоки?

Здание из опилкобетонных блоков изначально выглядит намного аккуратнее, чем монолитный вариант. Это из-за перемещения опалубки. Горизонтальные ярусы невозможно сделать абсолютно одинаковыми. Исключение составляет несъемная пенополистирольная опалубка. При ее использовании строящийся дом всегда смотрится хорошо.
Монтировать блоки стандартного размера всегда проще, чем выполнять литую конструкцию. Однако создание блоков занимает слишком много времени, даже в сравнении с бетонными или шлакоблоками. Все дело в том, что опилкобетон набирает проектную прочность долгое время. Обычно он бывает готов через 120 дней. Поэтому готовить к строительству блоки нужно задолго до его начала. С другой стороны, блоки можно создавать как полнотелые, так и с пустотами. Это уменьшает и так небольшой вес, делает теплоизоляционные свойства материала еще лучше.
Используя опилкобетон для монолитного строительства, придется столкнуться с другой проблемой. С постоянным перемещением опалубки, ведь после каждого передвижения заливать массу становится все сложнее.

Нюансы строительства

Фундамент необходимо поднять над уровнем земли так, чтобы почвенные воды не могли достигать стен. Его гидроизоляция со всех сторон должна быть выполнена безупречно.
Углы здания необходимо армировать обязательно, сами стены — желательно. Идеальный вариант — устройство бетонных или деревянных столбов по углам дома.
Оконные и дверные проемы также необходимо обрамить арматурным каркасом, а сверху установить перемычку.
В бескаркасном варианте возведения наружных стен, по окончании этой процедуры, надо соорудить верхнюю обвязку в виде монолитного железобетонного пояса. Он нужен для надежного опирания конструкций крыши. Если для строительства выбран каркасный способ, а опилкобетон служит заполнением между стойками, то обвязку выполняют из бруса натурального или клееного.
Крыша должна иметь широкий свес, чтобы дождевые и талые воды не попадали на стены. Необходимо выполнить надежную систему водостоков с их отведением в не менее надежную дренажную систему или ливневую канализацию.

Преимущества и недостатки

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

для ;
для утепления всего строения;
для изоляции и прочего.

Что такое опилкобетон

Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Кроме опилок в состав материала входят:

известь;
цемент;
песок;
вода.

Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

Так выглядит блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

толщина стен будущего дома;
количество несущих стен;
количество межкомнатных перегородок;
этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов в стиле бунгало

Марки опилкобетона

На сегодняшний день в зависимости от плотности структуры есть несколько марок:

Более подходящими для этих работ являются марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.

Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

Преимущества опилкобетона и его недостатки

Важно. Несмотря на то, что материал состоит практически из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной тому считается цемент.

Плюсы строительства дома из материала

Что лучше: блоки или монолит таблица?

Здания, возведенные из блоков:

Дом из блоков можно возводить постепенно, без особой спешки.
Возводимые стены могут быть любыми, к тому же при таком методе не нужна опалубка.
Данный материал легко переносит длительное хранение.
Построить дома из опилкобетона быстро не получится. Ведь большое количество изделий не удастся применить сразу – после укладки каждого ряда, необходимо ждать некоторое время, пока швы просохнут и приобретут прочность.

Здания, возведенные из монолита:

Пример расчета материалов

Чтобы узнать протяженность стен, необходимо сложить: 9 9 14 14=46 метров.
Далее необходимо узнать площадь стен, для этого нужно протяженность умножить на высоту: 46*3=138 м2.
От того, насколько широкой будет стена, зависит число блоков, которые помещаются в 1 м2. Если толщина стены 39 сантиметров, то помещается примерно 25 блоков.
Если ширина кладки 0,39 метров, то необходимо всего 138*25=3450 блоков.

Технология строительства из блоков

Фундамент

1). Фундамент выше поверхности почвы не менее 50 см. 2). 50 см кирпичная подножка.

Выбор кладочного раствора

Так или иначе, ширина слоя обязательно должна быть не более 0,8 сантиметров. Если проигнорировать данный совет, то теплоизоляция дома будет нарушена.

Кладка

Технология возведения стен практически не отличается от строительства газобетоном или пенобетоном.

Краткая информация о материале

В основу материала, помимо портландцемента и опилок, также входит песок и известь. Наличие последней придает составу прочность, так что при самостоятельном изготовлении (которое вполне возможно), нужно обязательно добавлять этот компонент.

Опилкобетон может использоваться как для монолитного строительства, так и для получения блоков. В первом случае достигается большая прочность строения (но все равно для многоэтажного строительства сей материал не подходит), а во втором – значительно увеличивается скорость возведения строения.

Отзывы об опилкобетоне

Выделить в опилкобетоне следует прежде всего его экологичность и простоту монтажа. Недавно из данного материала строили двухэтажный дом с мансардой. Более высокие строения на основе арболита возводить проблематично, однако для большинства проектов в частном секторе двух этажей хватает. Неоднократно работал над возведением придомовых построек из опилкобетона. Особой популярностью сейчас пользуются бани, так как они получаются прочными, теплыми, но при этом недорогими. Минусами же можно назвать уже упомянутую выше недостаточную несущую способность и то, что материал этот сравнительно новый и пока еще не проверен временем.
Строил дом и опилкобетона для себя и самостоятельно. Было это 20 лет назад, и 21 год, кажется дом уже не простоит. Когда был молод, то не задумывался о важности фундамента для этого дома. Нет, я говорю не о прочности, а о высоте. Запомните – если будете строить из опилкобетона, то обязательно ставьте высокий фундамент, так как сей строительный материал очень сильно впитывает влагу и стены всегда мокрые, что ощущается даже через штукатурку.
Читал, что в арболите не заводятся вредители, но на деле все оказалось иначе. В моих стенах живут насекомые, и порой мне кажется, что там у меня целый муравейник. Так что материал не рекомендую, хотя в целом претензий к нему мало.
Материал прочен и легок, так что строить из него – одно удовольствие. При этом нужно отметить также и низкую теплопроводность. В зимний период на отопление трачу меньше денег, чем соседи в кирпичных домах. При этом из всех бетонов этот нравится тем, что в доме стоит запах дерева, что очень приятно.
Строили баню более пяти лет назад – остались полностью довольны. Да, материал боится влаги, но ведь никто не запрещает провести соответствующую влагоизоляцию. При этом важно также и то, что опилкобетон прочен и хорошо сохраняет тепло даже в суровый зимний период. Что касается разговоров о малой прочности стен, непригодных для фиксации на них тяжелых конструкций, то все это решается просто – применением специальных дюбелей. Проблем с навесной мебелью в бане мы не замечали.
Повелся на разговоры о прочности опилкобетона, и решил хотя бы сарай из него выстроить, проверить. Прошло два года, и я начал замечать, что стены разваливаются. Хорошо, что не выбрал сей материал для строительства более ответственных зданий.
Решил создать блоки из опилкобетона самостоятельно, но в итоге получилось что-то непонятное. Даже саморез можно без труда вкрутить и выкрутить голыми руками. Так как все это шло вразрез с тем, что я слышал об опилкобетоне до этого, решил доверить процесс профессиональным строителям. В итоге дом получился теплый и прочный. Прошло уже несколько лет, и проблем пока не было. Надеюсь, что так будет и дальше.

(PDF) Механические и термические свойства опилкобетона

27 Abdul Rahman Mohd. Сэм и др. / Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 79:6 (2017) 23–27

4.0 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследованы тепломеханические свойства опилкобетона

на основе серии

опытов. На основании этого исследования можно сделать следующие

выводы:

 Опилкобетон имеет низкую удобоукладываемость,

осадка в диапазоне от 30 до 40 мм

 Плотность

опилкобетона меньше, чем у обычного бетона, следовательно его можно

считать легким бетоном.

 Среди трех пропорций смешивания соотношение 1:1

показало наилучший результат с точки зрения прироста прочности

 Несмотря на более низкий прирост прочности, бетон с пропорцией смеси

1:3 продемонстрировал наилучшие характеристики

с точки зрения теплопередачи;

чем больше содержание опилок, тем ниже

теплоотдача.

Значимым результатом исследования является то, что опилочный материал

может быть использован в строительной отрасли как эко-

экологически безопасный материал.

Благодарность

Авторы хотели бы поблагодарить

Universiti Teknologi Malaysia за поддержку в виде предоставления

оборудования и материалов для экспериментальной работы.

Ссылки

[1] Paramasivam, P. and Loke, Y.O. 1980. Исследование опилок

Бетон. Международный журнал цементных композитов и

Легкий бетон. 2(1): 57-61.

[2] Адебакин И.Х., Адейеми А.А., Аду, Дж. Т., Аджайи, Ф. А., Лаваль,

А. А. и Огунринола, О. Б. 2012. Использование опилок в качестве добавки в производстве недорогих и легких пустотелых блоков

из пескобетона. Американский журнал научных и

промышленных исследований. 3(6): 458-463.

[3] Магесвари, М. и Видивелли, Б. 2009. Использование золы из опилок

в качестве замены мелкого заполнителя в бетоне. Журнал

Экологические исследования и разработки.3(3).

[4] Акинвонми, А. С. 2012. Поведение бетона при разрушении с заменой опилок

при одноосной сжимающей нагрузке.

Международный журнал инновационных исследований и

Developmen. 1(9): 155-163.

[5] Ху, Дж. 2014. Внедрение отходов опилок в

Бетон. Расширенные исследования материалов. 941: 849-853.

[6] Ансари Ф., Махер А., Люк А., Чжан Г.Ю. и Шари, П.

2000.Переработанные материалы в бетоне на основе портландцемента №

FHWA 2000-03.

[7] Bdeir, LHM 2012. Исследование некоторых механических свойств раствора

с опилками в качестве частичной замены песка.

Анбарский журнал технических наук. 5: 22-30.

[8] Taoukil, D., El-Bouardi, A., Ezbakhe, H. and Ajzoul, T. 2011.

Тепловые свойства бетона, облегченного деревом

Заполнители. Research Journal of Applied Sciences,

Инженерия и технологии.3(2): 113-116.

[10] Удоэйо, Ф.Ф. и Дашибил, П.У. 2002. Зола опилок как

Бетонный материал. Журнал материалов в гражданском строительстве.

14(2): 173-176.

[11] Дешпанде, Ю. С. и Хиллер, Дж. Э. 2012. Характеристика пор

промышленных заполнителей: переработанный бетон

заполнители и легкие заполнители. Материалы А

Конструкции. 45(1-2): 67-79.

[12] Макнейл, К. и Канг, Т.HK 2013. Переработанный бетон

Заполнители: обзор. Международный журнал бетона

Конструкции и материалы. 7(1): 61-69.

[13] Korjenic, A., Petránek, V., Zach, J. and Hroudová, J. 2011.

Разработка и оценка эффективности природных

Теплоизоляционных материалов, состоящих из возобновляемых

ресурсов. Энергия и здания. 43(9): 2518-2523.

[14] Бедерина М., Готтейча М., Belhadj, B., Dheily, R.M.,

Khenfer, M.M. and Queneudec, M. 2012. Усадка при высыхании

Исследования древесно-песчаного бетона – влияние различных видов обработки древесины

. Строительство и строительные материалы. 36: 1066-

1075.

[15] Тургут, П. и Алгин, Х. М. 2007. Известняковая пыль и древесина

Опилки как кирпичный материал. Строительство и окружающая среда. 42(9):

3399-3403.

[16] Арно Л. и Гурлей Э.2012. Экспериментальное исследование параметров

, влияющих на механические свойства бетонов из пеньки

. Строительство и строительные материалы. 28(1): 50-56.

[17] Штевулова, Н., Терпакова, Э., Чигашова, Й., Юнак, Й. и

Кидалова, Л. 2012. Химически обработанная конопляная костра в качестве

Подходящего органического наполнителя для легких композитов

Подготовка . Процедиа Инжиниринг. 42: 948-954.

[18] Болтрик, М.и Павлучук, Э. 2014. Свойства легкого цементного композита

с экологическим органическим наполнителем

. Строительство и строительные материалы. 51: 97-105.

[19] Sales, A., De Souza, FR, Dos Santos, WN, Zimer, AM и

Almeida, FDCR 2010. Легкий композитный бетон. Применение. Строительство

Строительные материалы.24(12): 2446-2453.

[20] Айгбомян, Э.П. и Фан, М. 2013. Разработка деревянных строительных материалов из

Крита из опилок и макулатуры.

Строительство и строительные материалы. 40: 361-366.

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Инженерные свойства легкого щелочноактивированного бетона на основе отходов опилок: экспериментальная оценка и численный прогноз и Г.Ф.Х.; методика, Г.Ф.Х.; программное обеспечение, H.A.A.; валидация, Р.А., А.Р.М.С. и А.А.; формальный анализ, G.F.H.; расследование, G.F.H.; ресурсы, HA; курирование данных, АА; написание первоначального проекта подготовки, G.F.H.; написание рецензии и редактирование, ARMS; визуализация, Р.А.; надзор, А.Р.М.С.; администрация проекта, Р.А.; приобретение финансирования, Р.А. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Рисунок 1. Дифрактограммы XRD летучей золы (FA) и шлака (GBFS).

Рис. 2. ( a ) Мелкие опилки, ( b ) крупные опилки.

Рисунок 2. ( a ) Мелкие опилки, ( b ) крупные опилки.

Рисунок 3. Обработка искусственной нейронной сети.

Рис. 4. Инструмент импедансной трубки.

Рисунок 4. Инструмент импедансной трубки.

Рисунок 5. Значения осадки приготовленных щелочеактивированных бетонов.

Рисунок 6. Влияние содержания опилок на начальное и конечное время схватывания бетона.

Рисунок 7. Плотности приготовленных бетонов с различным содержанием опилок.

Рис. 7. Плотности приготовленных бетонов с различным содержанием опилок.

Рис. 8. Показатели УПВ приготовленных бетонов с различным содержанием опилок в 28-дневном возрасте.

Рис. 9. Результаты прочности на сжатие приготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рисунок 10. ФС приготовленных ЛОК, содержащих различное количество опилок.

Рис. 10. ФС приготовленных ЛОК, содержащих различное количество опилок.

Рисунок 11. ПТС ЛКО на содержание опилок.

Рис. 11. ПТС ЛКО на содержание опилок.

Рисунок 12. Рентгенофазовый анализ приготовленного бетона с различным содержанием опилок.

Рис. 12. Рентгенофазовый анализ приготовленного бетона с различным содержанием опилок.

Рис. 13. Предсказал и измерил CS-корреляцию предложенных LWC для ( a ) обучающих данных и ( b ) тестовых данных.

Рис. 14. Прогнозируемое и фактическое изменение прочности, активированной щелочью, в зависимости от ( a ) молярности, ( b ) NS/NH, ( c ) FA/GBFS, ( d ) и отношения раствора к связующему.

Рисунок 15. Водопоглощение приготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рис. 15. Водопоглощение приготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рисунок 16. Усадка при высыхании приготовленного бетона с различным содержанием опилок.

Рис. 16. Усадка при высыхании приготовленного бетона с различным содержанием опилок.

Рис. 17. Коэффициенты звукопоглощения бетонов, приготовленных с различным содержанием опилок.

Рис. 18. Влияние содержания опилок на коэффициент шумоподавления предлагаемых щелочеактивированных бетонов.

Рис. 19. Теплопроводность приготовленного бетона при различном содержании опилок.

Рисунок 20. Коэффициенты теплопроводности приготовленных бетонов при различном содержании опилок.

Рис. 20. Коэффициенты теплопроводности приготовленных бетонов при различном содержании опилок.

Рисунок 21. Зависимость между временем теплопередачи и плотностью приготовленных бетонов.

Рис. 21. Зависимость между временем теплопередачи и плотностью приготовленных бетонов.

Рисунок 22. Влияние содержания опилок на выброс углекислого газа из готового бетонного заполнителя.

Рис. 22. Влияние содержания опилок на выброс углекислого газа из готового бетонного заполнителя.

Рис. 23. Влияние содержания опилок на стоимость готового бетонного заполнителя.

Рис. 24. Энергоемкость бетонов, приготовленных при различном содержании опилок.

Таблица 1. Химический состав (в %) отработанных опилок.

Химические составы (%)
Целлюлоза	Аль ₂ О ₃	Fe ₂ О ₃	СаО	MgO	K ₂ O	LOI
87,0	2.5	2,0	3,50	0,23	0,01	4,76

Таблица 2. Состав предлагаемого легкого щелочеактивированного бетона (кг/м ³ ).

Mix	Binder (кг / м ³)	Раствор (кг / м ³)		Прекращенные и грубые агрегаты (кг / м ³)
Mix	Binder (кг / м ³)	FA	GBFS	NH	NS	River Sand	Щебень Гравий	Fine Опилки	Грубый Опилки
S0	315	135	104	78	845	950	0	0
S25					634	712	22	26
S50					422	475	45	47
S75					211	237	67	71
S100					0	0	90	95

Таблица 3. Информация о машине и материалах для расчета жизненного цикла.

7 Diesel Стоимость, L / KM 9 выпуск для 1 л дизель, тонна

товар	Значение
скорость грузовика, км / ч	80
0.09
Diesel Стоимость, RM / L	2.18
Грузоподъемность, м ³	12
Стоимость перевозки 1 м ³ , РМ/км	0.75
Плотность натурального грубого совокупности, кг / м ³	1820
плотность реки песок, кг / м ³	1640
тонкой опилки, кг / м ³	176	176
Грубовая опилоковая плотность, кг / м ³	182
0,0027
Стоимость энергии для 1 л дизель, ГД	0.0384

Таблица 4. Выброс CO ₂, расход и использование энергии каждого материала зависели от жизненного цикла.

Материал	CO	CO ₂ Эмиссия, тонна / м ³	Стоимость, RM / M ³
Sand	0 .009	55	0,134
Гравий	0,012	65	0,148
мелкие опилки	0,0006	34,5	0,018
Грубые опилки	0,0008	36	0,021

Таблица 5. Количество пика XRD, мас.%.

9 9

Индекс	Содержание опилок на POL%
Индекс	0%	25%	50%	75%	100%
кварц, SIO ₂	52.1	54.8	60.2	70.2	78.4	81.8	81.8	81.8	91.8
Портленд, CA (OH)	2	43,1	41.3	36.4	18.8	14.9
Calcite, CACO ₃	2.2	1.5	1.5	1.3	1.1	1.2
2	2.4	2.1	1,8	2.1

Таблица 6. Сравнение экспериментальных данных для тестового набора и прогнозируемых результатов модели ANN.

22,60 0,73 9 65,80 3,93 9 9 73,60 0,78 56,407 30 60,10 9 71,40 5,14 9_{7 30} 91 423 Сумма

№ эксперимента	Время (день)	GBFS / FA	Решение / Binder	MOLARITY	MOLARITY (M)	NS / NH	Актуальная (MPA)	Прогнозируется (MPA)	Ошибка	Абсолютная ошибка
1	1	30	40	2	0.75			21,87 -0,73
	2 3	30	40		2 0,75		26,70 27,61		0,91 0,91
3	7	7	30	40	2	0.75	0.75	39.80	38.83	0,97	0,97
4
28	30	40	2	0.75			61,87 -3,93
	5 56	30	40		2 0,75		67,40 64,90		-2,50 2,50
6	9		30	9	2	0,75	68.90	65.90	65.75	— 3,15	315
7		40	40	2	0 .75			72,82 -0,78
8	90	60	40		2 0,75		85,60 87,00		1,40 1,40
9			70	70	40	2	0.75	89.70	89.38	—0.32	-0.32	0.32
10			20	40	2	0.75			56,55 0,15	0,15
11	90	30	30		2 0,75		37,60 32,76		-4,84 4,84
12		9	30	30	2	2	0.75	56.10	55.78	-0.32	— 0.32	0.32
13		45	2	0.75			61,85 1,75	1,75
14	90	30	50		2 0,75		56,20 55,02		-1,18 1,18
15		9	30	40	40	6	0.75	74.26	74.26	74.26	0,06	0,06
16			40	4	0.75			66,26 -5,14
17	90	30	40	2,5	0,75		69,30 70,86		1,56 1,56
18		9	30	30	40	1.5	0,75	58.20	57.22	57.22	— 0,98	0,98
19
	40	2	2.	5 85,60		86,86 1,26	1,26
20	90	30	40		2 2		76,90 76,08		-0,82 0,82
21		9	30	40	40	2	1,5	71.10	71.10	72,61	1,51	1.51
22				40	2	1	70.10	71,18	1,08	1,08
23	90	30	40	2	0,75	51,60	51,88	0,28	0,28
35.62
Среднее									1,37

Таблица 7. Влияние содержания опилок на коэффициент шумоподавления (NRC).

Дополнения материалов Свойства и приложения

Всего было подготовлено 21 сухие бетонные смеси для проверки в этом расследовании.Две переменные были выбраны, а именно опилки и наносиликат в качестве частичной замены по объему мелкому заполнителю и цемента соответственно. Семь процентов замены опилок (0%, 5%, 10%, 15%, 20%, 25% и 30%) и три процента замены нанокремнезем (0%, 5% и 10%) считались изучить влияние покрытия частиц опилок нанокремнезема на упрочняющие свойства опилкобетона или опилкобетона. В таблице 1 представлены пропорции смеси по объему. Главный соотношение смеси 1 (цемент):1 (крупный заполнитель):2 (мелкий заполнитель), в то время как содержание воды требуется

1 ВВЕДЕНИЕ

Строительная отрасль сталкивается с проблемой интеграции устойчивого развития в развитие своего производства путем сохранения природного сырья или сокращение выбросов CO2 (Torkaman et al.2014). Одним из возможных способов достижения этой цели является включать отходы в производство бетонной смеси (Mohammed et al. 2012 и Mohammed & Фанг 2011). Опилки – побочный продукт производства отходов лесопиления и продолжает расти в связи с растущим спросом на изделия из дерева. Чтобы уменьшить загрязнение от сжигания опилок, опилки используются в бетонных смесях в качестве частичная замена на мелкий заполнитель по объему (Мохаммед и др., 2014). Сообщалось, что бетон, содержащий опилки, легче по весу и обладает более низкой теплопроводностью по сравнению с обычным бетоном (Mohammed et al.2014). Однако отрицательный эффект включения опилок в бетоне как частичная замена к мелкому заполнителю – снижение прочности. Поэтому исследователи предложили обрабатывать древесные отходы перед включением в бетон. для улучшения сцепления между поверхностями древесных отходов и цементная матрица (Coatanlem et al. 2006). Коатанлем и др. (2006) сообщили об улучшении в прочности бетона, содержащего древесную стружку, замачивая эту стружку в силикат натрия раствора перед заливкой бетона.Это привело к улучшение сцепления между древесиной отходы и цементная матрица из-за развития эттрингитовых игл на поверхности древесины отходов и вблизи поверхности цементной матрицы. Нанокремнезем (SiO2) широко используется для улучшения свойства бетона за счет его высокой реакционной способности,

на каждую сухую смесь составляет 8% от всего сухого замеса масса. На образцах было проведено четыре испытания. из выбранных смесей на 28 дней, в состав которых входят: прочность на сжатие, сканирующую электронную микроскопию (СЭМ), испытание на теплопроводность и ртутную порозиметрию (MIP).В микшировании процесса, 2% воды в общей смеси было добавлено в опилки и смешивают с нанокремнеземом в течение примерно 5 минут, а затем цемент, зола-унос, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и оставшееся количество добавляли воду и продолжали перемешивание еще на 5 минут. Все испытательные образцы были приготовленный под давлением прессования, в то время как материалы были отлиты внутри формы в трех равных глубинные слои с 25 ударами для каждого слоя и отверждения в лабораторных условиях в течение 28 дней до тестирование.

Теплопроводность опилок по табл. Теплопроводность основных строительных материалов. Сравнительная характеристика теплопроводности строительных материалов

Прочный и теплый дом – это главное требование к проектировщикам и строителям. Поэтому еще на этапе проектирования здания в конструкцию включаются два вида стройматериалов: конструкционные и теплоизоляционные. Первые обладают повышенной прочностью, но высокой теплопроводностью, и именно их чаще всего используют для возведения стен, перекрытий, фундаментов и фундаментов.Ко вторым относятся материалы с низкой теплопроводностью. Их основная цель – покрыть конструкционные материалы с целью снижения их теплопроводности. Поэтому для облегчения расчетов и выбора используется таблица теплопроводности строительных материалов.

Читайте в статье:

Что такое теплопроводность

Законы физики определяют один постулат, который гласит, что тепловая энергия стремится из среды с высокой температурой в среду с низкой температурой.При этом, проходя через строительный материал, тепловая энергия тратит некоторое время. Переход не состоится только в том случае, если температура по разные стороны от строительного материала одинакова.

То есть получается, что процесс передачи тепловой энергии, например, через стену, это время проникновения тепла. И чем больше времени на это тратится, тем ниже теплопроводность стены. Вот соотношение. Например, теплопроводность различных материалов:

бетон — 1.51 Вт/м×К; кирпич
— 0,56;
древесина — 0,09-0,1;
песок — 0,35;
керамзит — 0,1;
сталь — 58.

Чтобы было понятно, о чем идет речь, необходимо указать, что бетонная конструкция ни под каким предлогом не будет пропускать через себя тепловую энергию, если ее толщина находится в пределах 6 м. Понятно, что в жилищном строительстве это просто невозможно. Это значит, что вам придется использовать другие материалы с более низким показателем по снижению теплопроводности.И облицевать им бетонную конструкцию.

Что такое коэффициент теплопроводности

Коэффициент теплопередачи или теплопроводность материалов, который также указывается в таблицах, является характеристикой теплопроводности. Он обозначает количество тепловой энергии, прошедшей через толщу строительного материала за определенный промежуток времени.

В принципе коэффициент обозначает именно количественный показатель. И чем он меньше, тем лучше теплопроводность материала.Из приведенного выше сравнения видно, что наибольший коэффициент имеют стальные профили и конструкции. Это означает, что они практически не сохраняют тепло. Из теплосодержащих строительных материалов, которые используются для возведения несущих конструкций, это древесина.

Но следует отметить еще один момент. Например, все той же стали. Этот прочный материал используется для отвода тепла там, где есть необходимость произвести быструю передачу. Например, радиаторы отопления. То есть высокий показатель теплопроводности — это не всегда плохо.

Что влияет на теплопроводность строительных материалов

Есть несколько параметров, которые сильно влияют на теплопроводность.

Структура самого материала.
Плотность и влажность.

Что касается структуры, то существует огромное разнообразие: однородная плотная, волокнистая, пористая, конгломератная (бетонная), рыхлозернистая и др. Так же необходимо указать, что чем неоднороднее структура материала, тем ниже его теплопроводность.Все дело в том, что при прохождении через вещество, в котором поры занимают большой объем разного размера, тем труднее двигаться через него энергии. Но в данном случае тепловая энергия – это излучение. То есть она проходит не равномерно, а начинает менять направление, теряя прочность внутри материала.

Теперь о плотности. Этот параметр указывает расстояние между частицами материала внутри него. Исходя из предыдущего положения, можно сделать вывод: чем меньше это расстояние, а значит, больше плотность, тем выше теплопроводность.И наоборот. Тот же пористый материал имеет меньшую плотность, чем однородный.

Влага – это вода, имеющая плотную структуру. А его теплопроводность составляет 0,6 Вт/м*К. Достаточно высокий показатель, сравнимый с коэффициентом теплопроводности кирпича. Поэтому, когда он начинает проникать в структуру материала и заполнять поры, это увеличение теплопроводности.

Коэффициент теплопроводности строительных материалов: как применяется на практике и таблица

Практическое значение коэффициента заключается в правильном расчете толщины несущих конструкций с учетом применяемого утеплителя.Следует отметить, что возводимое здание состоит из нескольких ограждающих конструкций, через которые происходит утечка тепла. И у каждого из них свой процент теплопотерь.

до 30% всей тепловой энергии уходит через стены.
Через этажи — 10%.
Через окна и двери — 20%.
Через крышу — 30%.

То есть получается, что если неправильно рассчитать теплопроводность всех ограждений, то людям, проживающим в таком доме, придется довольствоваться лишь 10% тепловой энергии, которую выделяет система отопления…90% это, как говорится, деньги на ветер.

Экспертное заключение

Инженер-проектировщик ОВиК (отопление, вентиляция и кондиционирование) ООО «АСП Северо-Запад»

Спросите специалиста

«Идеальный дом должен быть построен из теплых теплоизоляционных материалов, в которых все 100% тепла останется внутри. Но по таблице теплопроводности материалов и утеплителей вы не найдете того идеального строительного материала, из которого можно было бы возвести такое сооружение. Поскольку пористая структура имеет низкую несущую способность конструкции.Исключением может быть древесина, но и она не идеальна.

Поэтому при строительстве домов стараются использовать разные строительные материалы, дополняющие друг друга по теплопроводности. При этом очень важно соотнести толщину каждого элемента в общей конструкции здания… В этом плане идеальным домом можно считать каркасный, у него деревянная основа, уже можно говорить о теплом доме, а между элементами каркасной конструкции укладываются утеплители…Конечно, учитывая среднюю температуру региона, придется точно рассчитать толщину стен и других ограждающих элементов. Но, как показывает практика, вносимые изменения не настолько значительны, чтобы можно было говорить о больших капитальных вложениях.

Рассмотрим несколько часто используемых строительных материалов и сравним их теплопроводность по толщине.

Теплопроводность кирпича: таблица по сортам

частота (Гц)	0%	25%	50%	75%	100%
250	0,040087632	0,053833563	0,046065998	0,03238883	0,082436911
500	0,050464286	0,0724		0,060480702	0.047957295	0,038381466
1000	0,105207679	0,241543934	0,15 03	0,320	0,156701336
2000	0,301440476	0,176171063	0,308779167	0,20956316	0,673137931
NRC	0.124300018	18	0.136010021	0.143710142	0.152703808	0.237664411

Фото	Тип кирпича	Теплопроводность, Вт/м*К
	Керамический полнотелый	0,5-0,8
	Керамический шлицевой	0,34-0,43
	Пористый	0,22
	Силикатный полнотелый	0,7-0,8
	Силикат щелевой	0,4
	Клинкер	0,8-0,9

Теплопроводность древесины: таблица по породам

Теплопроводность бальзы самая низкая из всех пород древесины.Именно пробку часто используют в качестве теплоизоляционного материала при проведении мероприятий по утеплению.

Теплопроводность металлов: таблица

Этот показатель для металлов изменяется в зависимости от температуры, при которой они применяются. И здесь соотношение следующее – чем выше температура, тем ниже коэффициент. В таблице показаны металлы, которые используются в строительной отрасли.

Теперь о связи с температурой.

Алюминий при температуре -100°С имеет теплопроводность 245 Вт/м*К.А при температуре 0°С — 238. При +100°С — 230, при +700°С — 0,9.
Для меди: при -100°С -405, при 0°С — 385, при +100°С — 380, при +700°С — 350.

Таблица теплопроводности других материалов

В основном нас будет интересовать таблица теплопроводности изоляционных материалов. Следует отметить, что если для металлов этот параметр зависит от температуры, то для утеплителей – от их плотности. Поэтому показатели будут располагаться в таблице с учетом плотности материала.

Теплоизоляционный материал	Плотность, кг/м³	Теплопроводность, Вт/м*К
Минеральная вата (базальтовая)	50	0,048
	100	0,056
	200	0,07
Стекловата	155	0,041
Стекловата	200	0,044
Пенополистирол	40	0,038
	100	0,041
	150	0,05
Экструдированный пенополистирол	33	0,031
Пенополиуретан	32	0,023
	40	0,029
	60	0,035
	80	0,041

Таблица теплоизоляционных свойств строительных материалов.Основные из них уже были рассмотрены, обозначим те, которые не вошли в таблицы, и которые относятся к разряду часто используемых.

Материал конструкции	Плотность, кг/м³	Теплопроводность, Вт/м*К
Бетон	2400	1,51
Железобетон	2500	1,69
Керамзитобетон	500	0,14
Керамзитобетон	1800	0,66
Пенобетон	300	0,08
Пеностекло	400	0,11

Коэффициент теплопроводности воздушного зазора

Всем известно, что воздух, оставленный внутри строительного материала или между слоями стройматериалов, является прекрасной изоляцией.Почему это происходит, ведь сам воздух, как таковой, не может содержать тепло. Для этого необходимо продумать саму воздушную прослойку, отгороженную двумя слоями стройматериалов. Одна из них соприкасается с зоной положительных температур, другая с зоной отрицательных температур.

Тепловая энергия движется от плюса к минусу и встречает на своем пути слой воздуха. Что происходит внутри:

Конвекция теплого воздуха внутри прослойки.
Тепловое излучение материала с положительной температурой.

Следовательно, сам тепловой поток представляет собой сумму двух факторов с добавлением теплопроводности первого материала. Следует сразу отметить, что большую часть теплового потока забирает излучение. Сегодня все расчеты термического сопротивления стен и других несущих ограждающих конструкций выполняются на онлайн-калькуляторах. Что касается воздушного зазора, то такие расчеты провести сложно, поэтому берутся значения, полученные лабораторными исследованиями в 50-х годах прошлого века.

В них четко указано, что если разница температур между стенами, ограниченными воздухом, составляет 5 °С, то при увеличении толщины прослойки с 10 до 200 мм излучение увеличивается с 60% до 80%. То есть общий объем теплового потока остается прежним, излучение увеличивается, а значит, теплопроводность стены уменьшается. А разница существенная: от 38% до 2%. Правда, конвекция увеличивается с 2% до 28%. Но так как пространство замкнуто, то движение воздуха внутри него никак не влияет на внешние факторы.

Расчет толщины стенки по теплопроводности вручную с помощью формул или калькулятора

Расчет толщины стенки непрост. Для этого складываем все коэффициенты теплопроводности материалов, которые использовались для возведения стены. Например, кирпичная штукатурка снаружи плюс внешняя облицовка, если таковая будет использоваться. Внутренние выравнивающие материалы, это могут быть те же гипсовые или гипсокартонные листы, другие плитные или панельные покрытия. Если есть воздушный зазор, то он учитывается.

Есть так называемая удельная теплопроводность по регионам, которая берется за основу. Таким образом, расчетное значение не должно быть больше конкретного. Удельная теплопроводность указана в таблице ниже по городам.

То есть чем южнее, тем ниже общая теплопроводность материалов. Соответственно, толщина стены также может быть уменьшена. Что касается онлайн-калькулятора, то предлагаем посмотреть видео ниже, в котором объясняется, как правильно пользоваться таким сервисом расчета.

Если у вас есть вопросы, на которые, как вам показалось, вы не нашли ответов в этой статье, пишите их в комментариях. Наша редакция постарается на них ответить.

Из чего построить дом? Его стены должны обеспечивать здоровый микроклимат без лишней влаги, плесени, холода. Это зависит от их физических свойств: плотности, водостойкости, пористости. Наиболее важным является теплопроводность строительных материалов, что означает их способность пропускать через себя тепловую энергию при перепаде температур.Для количественной оценки этого параметра используется коэффициент теплопроводности.

Чтобы кирпичный дом был таким же теплым, как деревянный сруб(из сосны), толщина его стен должна в три раза превышать толщину стен сруба.

Что такое коэффициент теплопроводности

Эта физическая величина равна количеству теплоты (измеряемой в килокалориях), проходящей через материал толщиной 1 м за 1 час. При этом перепад температур с противоположных сторон его поверхности должен быть равен 1°С.Теплопроводность рассчитывается в Вт/м·град (Ватт, деленный на произведение метра и градуса).

Использование данной характеристики продиктовано необходимостью грамотно подобрать тип фасада для создания максимальной теплоизоляции… Это необходимое условие для комфорта людей, проживающих или работающих в здании. Также теплопроводность строительных материалов учитывается при выборе дополнительного утепления дома. В этом случае ее расчет особенно важен, так как ошибки приводят к неправильному смещению точки росы и, как следствие, намокают стены, в доме сыро и холодно.

Сравнительная характеристика теплопроводности строительных материалов

Коэффициент теплопроводности материалов разный. Например, для сосны этот показатель составляет 0,17 Вт/м град, для пенобетона — 0,18 Вт/м град: то есть по способности удерживать тепло они примерно одинаковы. Теплопроводность кирпича составляет 0,55 Вт/м град, а рядового (полнотелого) – 0,8 Вт/м град. Из всего этого следует, что для того, чтобы кирпичный дом был таким же теплым, как деревянный сруб (из сосны), толщина его стен должна быть в три раза больше толщины стен сруба.

Практическое использование материалов с низкой теплопроводностью

Современные технологии производства теплоизоляционных материалов открывают широкие возможности для строительной отрасли. Сегодня вовсе не обязательно строить дома с толстыми стенами: можно удачно комбинировать различные материалы для возведения энергоэффективных зданий. Не очень высокую теплопроводность кирпича можно компенсировать применением дополнительного внутреннего или внешнего утеплителя, например, пенополистирола, теплопроводность которого всего 0.03 Вт/м град.

Вместо дорогих кирпичных домов и не эффективных с точки зрения энергосбережения монолитные и каркасно-панельные дома из тяжелого и плотного бетона сейчас строят из газобетона. Его параметры такие же, как у дерева: в доме из этого материала стены не промерзают даже в самые холодные зимы.

Потери тепла дома в процентах.

Эта технология позволяет строить более дешевые здания.Это связано с тем, что низкий коэффициент теплопроводности строительных материалов упростил строительство с минимальными затратами на финансирование. Затраты времени на строительные работы. Для более легких конструкций не требуется устраивать тяжелый глубокозаглубленный фундамент: в некоторых случаях достаточно легкого ленточного или столбчатого.

Этот принцип строительства стал особенно привлекательным для строительства легких каркасных домов. Сегодня все больше коттеджей, супермаркетов, складских помещений и производственных зданий… Такие постройки можно эксплуатировать в любой климатической зоне.

Принцип каркасно-панельной технологии строительства заключается в том, что между тонкими листами фанеры или плитами ОСП укладывают теплоизолятор. Это может быть минеральная вата или пенополистирол. Толщина материала подбирается с учетом его теплопроводности. Тонкие стены вполне справляются с задачей теплоизоляции. Крыша устроена таким же образом. Данная технология позволяет в короткие сроки возвести здание с минимальными финансовыми затратами.

Сравнение параметров популярных материалов для утепления и строительства домов

Пенополистирол и минеральная вата заняли лидирующие позиции в утеплении фасадов. Мнения специалистов разделились: одни утверждают, что вата накапливает конденсат и пригодна к использованию только при одновременном использовании с паронепроницаемой мембраной. Но тогда стены теряют воздухопроницаемость, и качественное использование оказывается под вопросом. Другие утверждают, что создание вентилируемых фасадов решает эту проблему.При этом пенополистирол имеет низкую теплопроводность и хорошо дышит. Для него она пропорционально зависит от плотности листов: 40/100/150 кг/м3 = 0,03/0,04/0,05 Вт/м * ºC.

Еще одной важной характеристикой, которую необходимо учитывать при строительстве, является паропроницаемость. Имеется в виду способность стен пропускать влагу изнутри. При этом не происходит потери температуры в помещении и нет необходимости проветривать помещение. Низкая теплопроводность и высокая паропроницаемость стен обеспечивают идеальный микроклимат для проживания человека в доме.

На основании этих условий можно определить наиболее эффективные дома для проживания человека. Пенобетон имеет наименьшую теплопроводность (0,08 Вт
м*ºС) при плотности 300 кг/м3. Этот строительный материал также имеет одну из самых высоких степеней паропроницаемости (0,26 Мг/м*ч*Па). Второе место по праву занимает древесина, в частности – сосна, ель, дуб. Их теплопроводность довольно низкая (0,09 Вт/м*ºC) при условии обработки древесины поперек волокон.А паропроницаемость у этих разновидностей самая высокая (0,32 Мг/м*ч*Па). Для сравнения, использование сосны, обработанной вдоль волокон, увеличивает тепловыделение до 0,17-0,23 Вт/м*ºС.

Таким образом, пенобетон и дерево лучше всего подходят для возведения стен, так как обладают лучшими параметрами для обеспечения экологической чистоты и хорошего микроклимата в помещении. Для утепления фасада подходят пенополиуретан, пенополистирол, минеральная вата. Отдельно следует сказать о буксире.Его укладывают для исключения мостиков холода при кладке сруба. Он повышает и без того отличные свойства деревянного фасада: коэффициент теплопроводности пакли самый низкий (0,05 Вт/м*ºC), а паропроницаемость самая высокая (0,49 Мг/м*ч*Па).

Строительство каждого объекта лучше начинать с планирования проекта и тщательного расчета теплотехнических параметров. Точные данные позволит получить таблица теплопроводности строительных материалов.Правильная конструкция построек способствует оптимальным климатическим параметрам в помещении. А таблица поможет вам выбрать правильное сырье, которое будет использоваться для строительства.

Теплопроводность материалов влияет на толщину стен

Теплопроводность является мерой передачи тепловой энергии от нагретых предметов в помещении к предметам с более низкой температурой. Процесс теплообмена осуществляется до тех пор, пока температурные показатели не сравняются. Для обозначения тепловой энергии используют специальный коэффициент теплопроводности строительных материалов.Таблица поможет вам увидеть все необходимые значения. Параметр обозначает, сколько тепловой энергии проходит через единицу площади в единицу времени. Чем больше это обозначение, тем лучше будет теплоотдача. При строительстве зданий необходимо использовать материал с минимальным значением теплопроводности.

Коэффициент теплопроводности – это такая величина, которая равна количеству тепла, проходящего через метр толщины материала в час. Использование такой характеристики обязательно для создания лучшей теплоизоляции… Теплопроводность следует учитывать при выборе дополнительных изоляционных конструкций.

Что влияет на показатель теплопроводности?

Теплопроводность определяется такими факторами:

Пористость определяет неоднородность структуры. При пропускании тепла через такие материалы процесс охлаждения незначителен;
повышенное значение плотности влияет на тесный контакт между частицами, что способствует более быстрой передаче тепла;
повышенная влажность увеличивает этот показатель.

Использование значений коэффициента теплопроводности на практике

Материалы представлены конструкционными и теплоизоляционными разновидностями. Первый тип имеет высокую теплопроводность. Их используют для возведения полов, заборов и стен.

С помощью таблицы определяются возможности их теплопередачи. Чтобы этот показатель был достаточно низким для нормального микроклимата в помещении, стены из некоторых материалов должны быть особенно толстыми.Чтобы этого избежать, рекомендуется использовать дополнительные теплоизолирующие компоненты.

Показатели теплопроводности готовых зданий. Виды изоляции

При создании проекта необходимо учитывать все способы утечки тепла. Он может выходить через стены и крыши, а также через полы и двери. Если неправильно провести проектные расчеты, то придется довольствоваться только тепловой энергией, полученной от отопительных приборов… Здания, построенные из стандартного сырья: камня, кирпича или бетона, необходимо дополнительно утеплять.

Дополнительная теплоизоляция проводится в каркасных зданиях. При этом деревянный каркас придает жесткость конструкции, а в пространство между стойками укладывается теплоизоляционный материал. В зданиях из кирпича и шлакоблоков утепление осуществляется снаружи конструкции.

При выборе утеплителей необходимо обращать внимание на такие факторы, как уровень влажности, воздействие высоких температур и тип конструкции.Учитывайте некоторые параметры теплоизоляционных конструкций:

показатель теплопроводности влияет на качество теплоизоляционного процесса;
Влагопоглощение имеет большое значение при изоляции внешних элементов; Толщина
влияет на надежность изоляции. Тонкий утеплитель помогает сохранить полезную площадь помещения;
воспламеняемость важна. Качественное сырье имеет свойство самозатухать;
термостойкость отражает способность противостоять изменениям температуры;
экологичность и безопасность;
защищает от шума.

В качестве утеплителей используются следующие типы:

пенопласт – легкий материал с хорошими изоляционными свойствами. Он прост в монтаже и влагоустойчив. Рекомендуется для использования в нежилых помещениях; Базальтовая вата
в отличие от минеральной отличается лучшими показателями влагостойкости;
Пеноплекс устойчив к влаге, высоким температурам и огню. Обладает отличной теплопроводностью, прост в монтаже и долговечен;

пенополиуретан известен такими качествами, как негорючесть, хорошие водоотталкивающие свойства и высокая огнестойкость; Экструдированный пенополистирол
проходит дополнительную обработку при производстве.Имеет однородную структуру;

пенофол — многослойный теплоизоляционный слой. В состав входит вспененный полиэтилен. Поверхность пластины покрыта фольгой для обеспечения отражения.

Для теплоизоляции можно использовать сыпучие виды сырья. Это бумажные гранулы или перлит. Они устойчивы к влаге и огню. А из органических разновидностей можно рассмотреть волокно из дерева, льняное или пробковое покрытие. Особое внимание при выборе обращайте на такие показатели, как экологичность и пожаробезопасность.

Внимание! При проектировании теплоизоляции важно учитывать устройство гидроизоляционного слоя. Это позволит избежать повышенной влажности и повысит сопротивление теплопередаче.

Таблица теплопроводности строительных материалов: особенности показателей

Таблица теплопроводности строительных материалов содержит показатели различных видов сырья, используемого в строительстве. Используя эту информацию, можно легко рассчитать толщину стен и количество утеплителя.

Как пользоваться таблицей теплопроводности материалов и изоляции?

Таблица сопротивления теплопередаче материалов показывает наиболее популярные материалы. При выборе конкретного варианта теплоизоляции важно учитывать не только физические свойства, но и такие характеристики, как долговечность, цена и простота монтажа.

Знаете ли вы, что проще всего утеплить пенопластом и пенополиуретаном. Они растекаются по поверхности в виде пены.Такие материалы легко заполняют полости конструкций. При сравнении жесткого и пенопластового вариантов следует подчеркнуть, что пенопласт не образует стыков.

Значения коэффициентов теплопередачи материалов в таблице

При расчетах следует знать коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина представляет собой отношение температур с обеих сторон к количеству теплового потока. Для того чтобы найти термическое сопротивление тех или иных стен, используют таблицу теплопроводности.

Вы можете сделать все расчеты самостоятельно. Для этого толщина слоя теплоизолятора делится на коэффициент теплопроводности. Это значение часто указывается на упаковке, если это изоляция. Бытовые материалы измеряются самостоятельно. Это касается толщины, а коэффициенты можно посмотреть в специальных таблицах.

Коэффициент сопротивления помогает выбрать конкретный тип изоляции и толщину слоя материала. Информацию о паропроницаемости и плотности можно найти в таблице.

При правильном использовании табличных данных вы сможете подобрать качественный материал для создания благоприятного микроклимата в помещении.

Теплопроводность строительных материалов (видео)

Вас также может заинтересовать:

Как сделать отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками Гидрострелка: назначение, принцип работы, расчеты Схема отопления с принудительной циркуляцией двухэтажного дома- решение проблемы с тепло

Таблица теплопроводности строительных материалов необходима при проектировании защиты здания от теплопотерь в соответствии с нормами СНиП 2003 года под номером 23-02.Эти мероприятия обеспечивают сокращение эксплуатационного бюджета, поддержание круглогодичного комфортного микроклимата в помещении. Для удобства пользователей все данные сведены в таблицы, параметры приведены для нормальной эксплуатации, условий повышенной влажности, так как некоторые материалы при увеличении этого параметра резко снижают свойства.

Теплопроводность — один из способов потери тепла в жилых помещениях. Эта характеристика выражается количеством тепла, которое может проникнуть через единицу площади материала (1 м 2 ) за секунду при стандартной толщине слоя (1 м).Выравнивание температур различных тел и объектов посредством теплопроводности физики объясняют естественной тенденцией к термодинамическому равновесию всех материальных веществ.

Таким образом, каждый индивидуальный застройщик, отапливающий помещения в зимний период, получает потери тепловой энергии, выходящей из жилища через наружные стены, полы, окна, крышу. Для снижения энергозатрат на обогрев помещений при сохранении внутри них комфортного микроклимата необходимо еще на этапе проектирования рассчитывать толщину всех ограждающих конструкций.Это уменьшит бюджет строительства.

Таблица теплопроводности строительных материалов позволяет использовать точные коэффициенты для стеновых конструкционных материалов. Нормы СНиП регламентируют сопротивление фасадов коттеджей передаче тепла холодному воздуху улицы в пределах 3,2 единиц. Перемножая эти значения, можно получить необходимую толщину стенки для определения количества материала.

Например, при выборе газобетона с коэффициентом 0.12 ед., достаточно кладки в один блок длиной 0,4 м. Используя более дешевые блоки из того же материала с коэффициентом 0,16 ед., потребуется сделать стену толще – 0,52 м. Коэффициент теплопроводности сосны, ели составляет 0,18 ед. Следовательно, для выполнения условия сопротивления теплопередаче 3,2 потребуется 57 см бруса, которого в природе не существует. При выборе кирпичной кладки с коэффициентом 0,81 ед. грозит увеличение толщины наружных стен до 2.6 м, железобетонные конструкции – до 6,5 м.

На практике стены делают многослойными, укладывая внутрь слой утеплителя или обшивая наружную поверхность теплоизолятором. Эти материалы имеют гораздо меньший коэффициент теплопроводности, что позволяет многократно уменьшить толщину. Конструкционный материал обеспечивает прочность здания, теплоизолятор снижает потери тепла до приемлемого уровня. Современные облицовочные материалы, используемые на фасадах и внутренних стенах, также противостоят потерям тепла.Поэтому в расчетах учитываются все слои будущих стен.

Приведенные выше расчеты будут неточными, если не учитывать наличие светопрозрачных конструкций в каждой стене коттеджа. Таблица теплопроводности строительных материалов в стандартах СНиП обеспечивает удобный доступ к коэффициентам теплопроводности этих материалов.

Пример расчета толщины стены по теплопроводности

При выборе типового или индивидуального проекта застройщик получает комплект документации, необходимый для возведения стен.Силовые конструкции обязательно рассчитываются на прочность с учетом ветровых, снеговых, эксплуатационных, конструкционных нагрузок. Толщина стен учитывает особенности материала каждого слоя, поэтому теплопотери гарантированно будут ниже допустимых норм СНиП. В этом случае заказчик может предъявить претензию к организации, которая занималась проектированием, в случае отсутствия необходимого эффекта при эксплуатации жилого помещения.

Однако при строительстве дачи, садового домика многие собственники предпочитают сэкономить на покупке проектной документации.В этом случае расчеты толщины стен можно произвести самостоятельно. Специалисты не рекомендуют пользоваться услугами на сайтах компаний по продаже строительных материалов, утеплителей. Многие из них завышают в калькуляторах значения теплопроводности стандартных материалов, чтобы представить свою продукцию в выгодном свете. Точно так же ошибки в расчетах чреваты для застройщика снижением комфортности интерьера в холодный период.

Самостоятельный расчет не представляет сложности, используется ограниченное количество формул, используются стандартные значения:

термическое сопротивление стены — 3.5 и более (по СНиП), это сумма термических сопротивлений всех слоев, входящих в состав несущей стены
коэффициент теплопроводности строительных материалов — каждый производитель конструкционного материала, светопрозрачных конструкций, утеплителя указывает его без не получится, однако лучше дополнительно свериться с таблицей в нормах СНиП
термическое сопротивление отдельного слоя стены — рассчитывается путем умножения толщины слоя (м) на теплопроводность материала

Например, чтобы привести толщину кирпичной стены в соответствие с нормативным термическим сопротивлением, потребуется коэффициент для этого материала, взятый из таблицы, умножить на норматив термического сопротивления:

0.76 х 3,5 = 2,66 м

Такая крепость неоправданно дорога для любого застройщика, поэтому толщину кладки следует уменьшить до приемлемых 38 см за счет добавления утеплителя:

облицовка в полкирпича 12,5 см
внутренняя стена из кирпича 25 см

Термическое сопротивление кирпичной кладки в этом случае составит 0,38/0,76=0,5 ед. Вычитая полученный результат из стандартного параметра, получаем требуемое термическое сопротивление слоя утеплителя:

3.5 — 0,5 = 3 ед.

При выборе базальтовой ваты с коэффициентом 0,039 ед. получаем слой толщиной:

3 х 0,039 = 11,7 см

Отдав предпочтение экструдированному пенополистиролу с коэффициентом из 0,037 ед. уменьшаем слой утеплителя до:

3 х 0,037 = 11,1 см

На практике для гарантированного запаса можно выбрать 12 см, а можно обойтись и 10 см с учетом наружная, внутренняя облицовка стен, которые также обладают термическим сопротивлением.Необходимый запас можно получить без применения строительных материалов или утеплителя, изменив конструкцию кладки. Замкнутые пространства воздушных пространств внутри некоторых видов облегченной кладки также обладают термическим сопротивлением.

Их теплопроводность можно узнать из таблицы ниже, расположенной в СНиП.

В последние годы при строительстве дома или его ремонте большое внимание уделяется энергоэффективности.При уже существующих ценах на топливо это очень важно. Более того, кажется, что дальнейшая экономия будет становиться все более важной. Чтобы правильно подобрать состав и толщину материалов в пироге ограждающих конструкций (стены, пол, потолок, крыша), необходимо знать теплопроводность строительных материалов. Эта характеристика указывается на упаковках с материалами, и она необходима еще на этапе проектирования. Ведь нужно решить, из какого материала строить стены, как их утеплять, какой толщины должен быть каждый слой.

Что такое теплопроводность и термическое сопротивление

При выборе стройматериалов для строительства необходимо обращать внимание на характеристики материалов. Одним из ключевых положений является теплопроводность. Он отображается коэффициентом теплопроводности. Это количество тепла, которое конкретный материал может проводить в единицу времени. То есть чем ниже этот коэффициент, тем хуже материал проводит тепло. И наоборот, чем выше число, тем лучше рассеивание тепла.

Материалы с низкой теплопроводностью используются для изоляции, с высокой — для передачи или рассеивания тепла. Например, радиаторы делают из алюминия, меди или стали, так как они хорошо передают тепло, то есть имеют высокий коэффициент теплопроводности. Для утепления используются материалы с низким коэффициентом теплопроводности – они лучше сохраняют тепло. Если объект состоит из нескольких слоев материала, его теплопроводность определяется как сумма коэффициентов всех материалов.При расчете вычисляют теплопроводность каждого из компонентов «пирога», суммируют найденные значения. В целом получаем теплоизоляционную способность ограждающей конструкции (стены, пол, потолок).

Существует еще такое понятие, как тепловое сопротивление. Он отражает способность материала препятствовать прохождению через него тепла. То есть это величина, обратная теплопроводности. И, если вы видите материал с высоким термическим сопротивлением, его можно использовать для теплоизоляции.Примером теплоизоляционных материалов может быть популярная минеральная или базальтовая вата, пенопласт и т. д. Материалы с низким термическим сопротивлением необходимы для рассеивания или передачи тепла. Например, алюминиевые или стальные радиаторы используются для отопления, так как хорошо отдают тепло.

Таблица теплопроводности теплоизоляционных материалов

Чтобы в доме было легче сохранять тепло зимой и прохладу летом, теплопроводность стен, пола и крыши должна быть не ниже определенного показателя, который рассчитывается для каждого региона.Состав «пирога» стен, пола и потолка, толщина материалов берутся таким образом, чтобы общая цифра была не меньше (а лучше — хотя бы немного больше) рекомендуемой для вашего региона.

При выборе материалов следует учитывать, что некоторые из них (не все) намного лучше проводят тепло в условиях повышенной влажности. Если в процессе эксплуатации такая ситуация может возникнуть длительное время, в расчетах используется теплопроводность для этого состояния. Коэффициенты теплопроводности основных материалов, используемых для утепления, приведены в таблице.

Наименование материала	Коэффициент теплопроводности Вт/(м°C)
	Сухой	При нормальной влажности	При повышенной влажности
Войлок шерстяной	0,036-0,041	0,038-0,044	0,044-0,050
Минеральная вата каменная 25-50 кг/м3	0,036	0,042	0,045
Минеральная вата каменная 40-60 кг/м3	0,035	0,041	0,044
Минеральная вата каменная 80-125 кг/м3	0,036	0,042	0,045
Минеральная вата каменная 140-175 кг/м3	0,037	0,043	0,0456
Минеральная вата каменная 180 кг/м3	0,038	0,045	0,048
Стекловата 15 кг/м3	0,046	0,049	0,055
Стекловата 17 кг/м3	0,044	0,047	0,053
Стекловата 20 кг/м3	0,04	0,043	0,048
Стекловата 30 кг/м3	0,04	0,042	0,046
Стекловата 35 кг/м3	0,039	0,041	0,046
Стекловата 45 кг/м3	0,039	0,041	0,045
Стекловата 60 кг/м3	0,038	0,040	0,045
Стекловата 75 кг/м3	0,04	0,042	0,047
Стекловата 85 кг/м3	0,044	0,046	0,050
Пенополистирол (полистирол, ППС)	0,036-0,041	0,038-0,044	0,044-0,050
Пенополистирол экструдированный (EPS, XPS)	0,029	0,030	0,031
Пенобетон, газобетон на цементном растворе, 600 кг/м3	0,14	0,22	0,26
Пенобетон, газобетон на цементном растворе, 400 кг/м3	0,11	0,14	0,15
Пенобетон, газобетон на известковом растворе, 600 кг/м3	0,15	0,28	0,34
Пенобетон, газобетон на известковом растворе, 400 кг/м3	0,13	0,22	0,28
Пеностекло, крошка, 100 — 150 кг/м3	0,043-0,06
Пеностекло, крошка, 151 — 200 кг/м3	0,06-0,063
Пеностекло, крошка, 201 — 250 кг/м3	0,066-0,073
Пеностекло, крошка, 251 — 400 кг/м3	0,085-0,1
Пеноблок 100 — 120 кг/м3	0,043-0,045
Пеноблок 121 — 170 кг/м3	0,05-0,062
Пеноблок 171 — 220 кг/м3	0,057-0,063
Пеноблок 221 — 270 кг/м3	0,073
Эковата	0,037-0,042
Пенополиуретан (ППУ) 40 кг/м3	0,029	0,031	0,05
Пенополиуретан (ППУ) 60 кг/м3	0,035	0,036	0,041
Пенополиуретан (ППУ) 80 кг/м3	0,041	0,042	0,04
Вспененный полиэтилен сшитый	0,031-0,038
Вакуум	0
Воздух +27°С.1 атм	0,026
Ксенон	0,0057
Аргон	0,0177
Аэрогель (аспен аэрогели)	0,014-0,021
Шлак	0,05
Вермикулит	0,064-0,074
Вспененный каучук	0,033
Пробковые листы 220 кг/м3	0,035
Пробковые листы 260 кг/м3	0,05
Маты базальтовые, холсты	0,03-0,04
Буксир	0,05
Перлит, 200 кг/м3	0,05
Перлит вспученный, 100 кг/м3	0,06
Плиты изоляционные льняные, 250 кг/м3	0,054
Полистиролбетон, 150-500 кг/м3	0,052-0,145
Гранулированная пробка, 45 кг/м3	0,038
Пробка минеральная на битумной основе, 270-350 кг/м3	0,076-0,096
Пробковое напольное покрытие, 540 кг/м3	0,078
Техническая заглушка, 50 кг/м3	0,037

Часть информации взята из стандартов, предписывающих характеристики тех или иных материалов (СНиП 23-02-2003, СП 50.13330.2012, СНиП II-3-79* (приложение 2)). Те материалы, которые не прописаны в стандартах, можно найти на сайтах производителей. Поскольку стандартов нет, у разных производителей они могут существенно различаться, поэтому при покупке обращайте внимание на характеристики каждого приобретаемого материала.

Таблица теплопроводности строительных материалов

Стены, потолки, пол можно сделать из разных материалов, но так уж сложилось, что теплопроводность строительных материалов обычно сравнивают с кирпичной кладкой… Этот материал знают все, с ним легче ассоциироваться. Наиболее популярными являются схемы, наглядно показывающие разницу между различными материалами. Одна такая картинка есть в предыдущем пункте, вторая — сравнение кирпичной стены и стены из бревна показаны ниже. Именно поэтому для стен из кирпича и другого материала с высокой теплопроводностью выбирают теплоизоляционные материалы. Чтобы облегчить выбор, теплопроводность основных строительных материалов сведена в таблицу.

Наименование материала, плотность	Коэффициент теплопроводности
	сухой	при нормальной влажности	при высокой влажности
ЦПП (цементно-песчаный раствор)	0,58	0,76	0,93
Известково-песчаный раствор	0,47	0,7	0,81
Гипсовая штукатурка	0,25
Пенобетон, газобетон на цементе, 600 кг/м3	0,14	0,22	0,26
Пенобетон, газобетон на цементе, 800 кг/м3	0,21	0,33	0,37
Пенобетон, газобетон на цементе, 1000 кг/м3	0,29	0,38	0,43
Пенобетон, газобетон на извести, 600 кг/м3	0,15	0,28	0,34
Пенобетон, газобетон на извести, 800 кг/м3	0,23	0,39	0,45
Пенобетон, газобетон на извести, 1000 кг/м3	0,31	0,48	0,55
Оконное стекло	0,76
Арболит	0,07-0,17
Бетон с натуральным щебнем, 2400 кг/м3	1,51
Бетон легкий с натуральной пемзой, 500-1200 кг/м3	0,15-0,44
Бетон на гранулированном шлаке, 1200-1800 кг/м3	0,35-0,58
Котловой шлакобетон, 1400 кг/м3	0,56
Щебеночно-бетонный, 2200-2500 кг/м3	0,9-1,5
Бетон на топливном шлаке, 1000-1800 кг/м3	0,3-0,7
Пористый керамический блок	0,2
Бетон вермикулитовый, 300-800 кг/м3	0,08-0,21
Керамзитобетон, 500 кг/м3	0,14
Керамзитобетон, 600 кг/м3	0,16
Керамзитобетон, 800 кг/м3	0,21
Керамзитобетон, 1000 кг/м3	0,27
Керамзитобетон, 1200 кг/м3	0,36
Керамзитобетон, 1400 кг/м3	0,47
Керамзитобетон, 1600 кг/м3	0,58
Керамзитобетон, 1800 кг/м3	0,66
керамическая подложка полнотелый кирпич на КПП	0,56	0,7	0,81
Кирпич керамический пустотелый для ЦП, 1000 кг/м3)	0,35	0,47	0,52
Кладка из керамического пустотелого кирпича на ЦПУ, 1300 кг/м3)	0,41	0,52	0,58
Кладка из пустотелого керамического кирпича на ЦПУ, 1400 кг/м3)	0,47	0,58	0,64
Кирпич силикатный полнотелый для ЦП, 1000 кг/м3)	0,7	0,76	0,87
Кладка из силикатного пустотелого кирпича на CPR, 11 пустот	0,64	0,7	0,81
Кладка из силикатного пустотелого кирпича на CPR, 14 пустот	0,52	0,64	0,76
Известняк 1400 кг/м3	0,49	0,56	0,58
Известняк 1 + 600 кг/м3	0,58	0,73	0,81
Известняк 1800 кг/м3	0,7	0,93	1,05
Известняк 2000 кг/м3	0,93	1,16	1,28
Песок строительный, 1600 кг/м3	0,35
Гранит	3,49
Мрамор	2,91
Керамзит, гравий, 250 кг/м3	0,1	0,11	0,12
Керамзит, гравий, 300 кг/м3	0,108	0,12	0,13
Керамзит, гравий, 350 кг/м3	0,115-0,12	0,125	0,14
Керамзит, гравий, 400 кг/м3	0,12	0,13	0,145
Керамзит, гравий, 450 кг/м3	0,13	0,14	0,155
Керамзит, гравий, 500 кг/м3	0,14	0,15	0,165
Керамзит, гравий, 600 кг/м3	0,14	0,17	0,19
Керамзит, гравий, 800 кг/м3	0,18
Гипсокартон, 1100 кг/м3	0,35	0,50	0,56
Гипсокартон, 1350 кг/м3	0,23	0,35	0,41
Глина, 1600-2900 кг/м3	0,7-0,9
Глина огнеупорная, 1800 кг/м3	1,4
Керамзит, 200-800 кг/м3	0,1-0,18
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией, 800-1200 кг/м3	0,23-0,41
Керамзитобетон, 500-1800 кг/м3	0,16-0,66
Керамзитобетон на перлитовом песке, 800-1000 кг/м3	0,22-0,28
Кирпич клинкерный, 1800 — 2000 кг/м3	0,8-0,16
Кирпич облицовочный керамический, 1800 кг/м3	0,93
Кладка бутовая средней плотности, 2000 кг/м3	1,35
Гипсокартонные листы, 800 кг/м3	0,15	0,19	0,21
Гипсокартонные листы, 1050 кг/м3	0,15	0,34	0,36
Фанера клееная	0,12	0,15	0,18
ДВП, ДСП, 200 кг/м3	0,06	0,07	0,08
ДВП, ДСП, 400 кг/м3	0,08	0,11	0,13
ДВП, ДСП, 600 кг/м3	0,11	0,13	0,16
ДВП, ДСП, 800 кг/м3	0,13	0,19	0,23
ДВП, ДСП, 1000 кг/м3	0,15	0,23	0,29
Линолеум ПВХ на теплоизоляционной основе, 1600 кг/м3	0,33
Линолеум ПВХ на теплоизоляционной основе, 1800 кг/м3	0,38
Линолеум ПВХ на тканевой основе, 1400 кг/м3	0,2	0,29	0,29
Линолеум ПВХ на тканевой основе, 1600 кг/м3	0,29	0,35	0,35
Линолеум ПВХ на тканевой основе, 1800 кг/м3	0,35
Листы асбоцементные плоские, 1600-1800 кг/м3	0,23-0,35
Ковер, 630 кг/м3	0,2
Поликарбонат (листы), 1200 кг/м3	0,16
Полистиролбетон, 200-500 кг/м3	0,075-0,085
Ракушечник, 1000-1800 кг/м3	0,27-0,63
Стекловолокно, 1800 кг/м3	0,23
Бетонная плитка, 2100 кг/м3	1,1
Плитка керамическая, 1900 кг/м3	0,85
Черепица из ПВХ, 2000 кг/м3	0,85
Известковая штукатурка, 1600 кг/м3	0,7
Штукатурка цементно-песчаная, 1800 кг/м3	1,2

Древесина относится к строительным материалам с относительно низкой теплопроводностью.В таблице приведены примерные данные по разным породам. При покупке обязательно смотрите на плотность и коэффициент теплопроводности. Не все они совпадают с тем, что прописано в нормативных документах.

Наименование	Коэффициент теплопроводности
	Сухой	При нормальной влажности	При повышенной влажности
Сосна, ель поперек волокон	0,09	0,14	0,18
Сосна, ель вдоль волокон	0,18	0,29	0,35
Дуб вдоль волокон	0,23	0,35	0,41
Дуб поперек волокон	0,10	0,18	0,23
Пробковое дерево	0,035
Береза	0,15
Кедр	0,095
Натуральный каучук	0,18
Клен	0,19
Липа (влажность 15%)	0,15
Лиственница	0,13
Опилки	0,07-0,093
Буксир	0,05
Дубовый паркет	0,42
Штучный паркет	0,23
Паркетная доска	0,17
Пихта	0,1-0,26
Тополь	0,17

Металлы очень хорошо проводят тепло.Они часто являются мостиком холода в конструкции. И это тоже надо учитывать, исключить непосредственный контакт за счет использования теплоизоляционных слоев и прокладок, которые называются термическим разрывом. Теплопроводность металлов сведена в другую таблицу.

Наименование	Коэффициент теплопроводности	Наименование	Коэффициент теплопроводности
Бронза	22-105	Алюминий	202-236
Медь	282-390	Латунь	97-111
Серебро	429	Железо	92
Олово	67	Сталь	47
Золото	318

Как рассчитать толщину стенки

Чтобы в доме было тепло зимой и прохладно летом, необходимо, чтобы ограждающие конструкции (стены, пол, потолок/кровля) имели определенное термическое сопротивление.Это значение отличается для каждого региона. Это зависит от средних температур и влажности в той или иной местности.

Термическое сопротивление ограждающих конструкций
для регионов России

Чтобы счета за отопление не были слишком большими, строительные материалы и их толщину необходимо выбирать так, чтобы их общее термическое сопротивление было не меньше указанного в таблице.

Расчет толщины стен, толщины изоляции, отделочных слоев

Для современного строительства характерна ситуация, когда стена имеет несколько слоев.кроме несущей конструкции есть утепление, отделочные материалы. Каждый из слоев имеет свою толщину. Как определить толщину утеплителя? Расчет прост. По формуле:

Р — термическое сопротивление;

p – мощность слоя в метрах;

к — коэффициент теплопроводности.

Во-первых, вам нужно определиться с материалами, которые вы будете использовать при строительстве. Причем нужно точно знать, какой материал стен, утепление, отделка и т.д.будет. Ведь каждый из них вносит свой вклад в теплоизоляцию, а в расчете учитывается теплопроводность стройматериалов.

Термическое сопротивление считается сначала конструкционным материалом (из которого будут строиться стены, пол и т.д.), затем толщина выбранного утеплителя подбирается «по остаточному» принципу. Также можно учитывать теплоизоляционные характеристики отделочных материалов, но обычно они идут «в плюс» к основным.Вот так и закладывается некий запас «на всякий случай». Этот резерв позволяет экономить на отоплении, что впоследствии положительно сказывается на бюджете.

Пример расчета толщины утеплителя

Возьмем пример. Собираемся строить кирпичную стену – в полтора кирпича, утеплять будем минеральной ватой. По таблице термическое сопротивление стен для региона должно быть не менее 3,5. Расчет для этой ситуации показан ниже.

Если бюджет ограничен, минеральную вату можно взять 10 см, а недостающее будет покрыто отделочными материалами. Они будут внутри и снаружи. Но если вы хотите, чтобы ваши счета за отопление были минимальными, лучше закончить пуск с «плюсом» к расчетному значению. Это ваш резерв на самые низкие температуры, так как нормы теплостойкости ограждающих конструкций считаются средней температурой за несколько лет, а зимы аномально холодные. Поэтому теплопроводность строительных материалов, используемых для отделки, просто не учитывается.

Исследование механических свойств легкого бетона, частично заменяющего опилки на мелкий заполнитель

[1] Адебакин И.Г. (2012). Использование опилок в качестве примеси в производстве малозатратных и легких изделий. 2012 Американский журнал научных и промышленных исследований, 3(6): 458-463.

[2] Гунасекаран, К., Кумар, П.С. (2008). Легкий бетон с использованием кокосовой скорлупы в качестве заполнителя. Конференция: Международная конференция по достижениям в области бетона и строительства, ICACC-2008, Хайдарабад, Индия.

[3] Абдуллахи, А., Абубакар, М., Афолаян, А. (2013). Частичная замена песка опилками в производстве бетона. 3-я инженерная конференция, проводимая раз в два года, Федеральный технологический университет, Минна. https://doi.org/10.13140/2.1.2742.0804

[4] Cheng, Y., You, W., Zhang, C.Y., Li, H.H., Hu, J. (2013). Внедрение отходов опилок в бетон. Научные исследования, 5: 943-947. http://dx.doi.org/10.4236/eng.2013.512115

[5] Редди Б.Д., Джоти С.А., Шайк Ф.(2014). Экспериментальный анализ использования скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя. Журнал IOSR по машиностроению и гражданскому строительству, 10 (6): 6-13.

[6] Кумар Д., Сингх С., Кумар Н., Гупта А. (2014). Недорогой строительный материал для бетона в виде опилок. Глобальный журнал инженерных исследований, 14 (4).

[7] Dehwah, H.A.F. (2012). Механические свойства самоуплотняющегося бетона, содержащего порошок карьерной пыли, микрокремнезем или летучую золу. Строительство и строительные материалы, 26(1): 547-551.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.06.056

[8] Буб, Т.Н. (2014). Производительность опилок в недорогих песчано-бетонных блоках. Американский журнал инженерных исследований, 3(4): 197-206.

[9] Элинва, А.У., Эджех, С.П., Мамуда, А.М. (2008) Оценка свойств свежего бетона самоуплотняющегося бетона, содержащего золу опилок. Строительство и строительные материалы, 22(6): 1178-1182. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2007.02.004

[10] Элинва, А.У., Эджех, С.П., Акпабио, И.О. (2005). Применение метакаолина для улучшения опилкозольного бетона. Concrete International, 27(11): 49-52.

[11] Ho, D.W.S., Sheinn A.M.M., Ng, C.C., Tam, C.T. (2002). Использование карьерной пыли для приложений SCC. Исследования цемента и бетона, 32(4): 505-511. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00726-8

[12] Илангована Р., Махендрана Н., Нагаманиб К. (2008). Прочностные и долговечные свойства бетона, содержащего в качестве мелкого заполнителя каменную пыль. Журнал инженерных и прикладных наук ARPN, 3 (5): 20-26.

[13] Лохани, Т.К., Пахи, М., Даш, К.П., Йена, С. (2012). Оптимальное использование карьерной пыли в качестве частичной замены песка в бетоне. Международный журнал прикладных наук и инженерных исследований.

[14] Ойедепо, О.Дж., Олуваджана, С.Д., Аканде, С.П. (2014). Исследование свойств бетона с использованием опилок в качестве частичной замены песка. Департамент гражданского строительства, Федеральный технологический университет, Акуре, Нигерия.

[15] Paramasivam, P., Loke, Y.О. (1980). Исследование опилкобетона. Международный журнал цементных композитов и легкого бетона, 2.1 (1980): 57-61. https://doi.org/10.1016/0262-5075(80)

-1

[16] Раман С.Н., Нго Т., Мендис П., Махмуд Х.Б. (2011). Высокопрочный зольный бетон из рисовой шелухи с добавлением карьерной пыли в качестве частичного заменителя песка. Строительство и строительные материалы, 25(7): 3123-3130. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.12.026

[17] Сейлз А., Родригес де Соуза Ф., Нуньес душ Сантуш В., МендесЗимер, А., Коуто Роса Алмейда, Ф.Д. (2010). Легкий композитный бетон, изготовленный из шлама водоподготовки и опилок: тепловые свойства и возможности применения. Строительство и строительные материалы, 24(12): 2446-2453. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.06.012

Название статьи (используйте стиль: название статьи)

Опилкобетон состоит из примерно равных частей по объему портландцемента, песка и сосновых опилок, с водой, обеспечивающей осадку от 25 до 50 мм 9. Хорошо сцепляется с обычным бетон и является хорошим изолятором.Опилки тропической твердой древесины использовались для изготовления опилок бетона с дневной прочностью на сжатие 30 МПа и пределом прочности при растяжении 2,5 МПа. Бетон имеет плотность 1490 кг/м3. Вместо песка в разной пропорции заменяют древесную пыль (0%, 5%, 10%, 15% и 20%).

4.1 Тест и результаты

Ситовой анализ (IS 383:1970)

Ситовой анализ – это метод оценки гранулометрического состава гранулированного материала.

Образец должен быть доведен до воздушно-сухого состояния перед взвешиванием и просеиванием. Это может быть достигнуто либо сушкой при комнатной температуре, либо нагреванием при температуре от 100°С до 1100°С.Воздушно-сухая проба взвешивается и последовательно просеивается на соответствующих ситах, начиная с сита самого большого размера. Если рассев проводить с остальными ситами на машине, то на каждую пробу потребуется не менее 10 минут просеивания.

Коэффициент однородности Cu и коэффициент кривизны Cc опилок, использованных в данном исследовании, составил

2,33 и 1,2 соответственно, что показывает, что опилки не превышают диапазон 1 и 3 для меди и максимум 6 для меди, установленный британским стандартом.

Значение спада

Испытание на осадку

используется для определения удобоукладываемости свежего бетона. Далее следует испытание на осадку по IS 1199:1959. Устройство, используемое для проведения теста на осадку, представляет собой конус оседания и трамбовочный стержень. Испытание на осадку является наиболее распространенным, в первую очередь из-за простоты необходимого оборудования и процедуры испытания. Испытание на осадку

Т.А. Khaja Mueenudeen et al/International Journal of ChemTech Research, 2017, 10(8): 499-506.502

указывает на поведение уплотненного бетонного конуса под действием гравитационных сил. Испытание проводится с использованием формы, называемой осадочным конусом, и заполненной тремя равными слоями свежего бетона, каждый слой утрамбовывается 25 раз стандартным трамбовочным стержнем. Верхний слой срезается по уровню, и форма поднимается вертикально, не нарушая бетонного конуса. Измеренная осадка должна быть зарегистрирована в мм оседания образца во время испытания. Любой упавший образец, который разрушается или срезается в боковом направлении, дает неверный результат, и если это происходит, испытание следует повторить с другим образцом.Чтобы найти оптимальную дозировку добавки, мы провели несколько тестов на значения осадки. Ниже приведены результаты, а на рисунках 4.1, 4.2, 4.3 показано значение осадки.

Соотношение смеси 1 : 1,5 : 2,66

Таблица-1 Песок заменен на 0% Таблица-2 Песок заменен на 5%

Серийный номер	Соотношение вода/цемент (%)	Значение резкого падения
1	0,4	Без просадки
2	0.5	Истинный спад
3	0,6	Осадка при сдвиге
4	0,7	крах

Серийный номер	Соотношение вода/цемент (%)	Значение резкого падения
1	0,45	Без просадки
2	0.55	Истинный спад
3	0,65	Осадка при сдвиге
4	0,75	крах

Таблица-3 Замена песка на 10% Таблица-4 Замена песка на 15%

Серийный номер	Соотношение вода/цемент (%)	Значение резкого падения
1	0.5	Без просадки
2	0,6	Истинный спад
3	0,7	Осадка при сдвиге
4	0,8	крах

Серийный номер	Соотношение вода/цемент (%)	Значение резкого падения
1	0.55	Без просадки
2	0,65	Истинный спад
3	0,75	Осадка при сдвиге
4	0,85	крах

Стол-5 Песок заменен на 20%

Серийный номер	Соотношение вода/цемент (%)	Значение резкого падения
1	0.6	Без просадки
2	0,7	Истинный спад
3	0,8	Осадка при сдвиге
4	0,9	крах

Прочность на сжатие

Прочность бетона на сжатие дается в терминах характеристической прочности на сжатие кубов размером 150 мм, испытанных после 28 дней отверждения.Кубики испытывают в соответствии с указаниями, приведенными в IS 516 – 1979 10. Испытания проводятся на электрогидравлической машине для испытаний на сжатие.

Образец помещается на опорную поверхность машины для испытания на сжатие, и сжимающая нагрузка прикладывается к противоположным сторонам в осевом направлении медленно со скоростью 14 МПа/мин. Результаты испытаний образцов показаны ниже,

Т.А. Khaja Mueenudeen et al/International Journal of ChemTech Research, 2017, 10(8): 499-506.503

Таблица – 6 Прочность куба на сжатие за 7 дней

Серийный номер	ОБРАЗЕЦ	НАГРУЗКА (кН)	ПРОЧНОСТЬ (Н/мм2)
1	КС	480	21.33
2	ПРС-5%	420	18,67
3	ПРС-10%	400	17.78
4	ПРС-15%	365	16,22
5	ПРС-20%	285	12,67

Таблица – 7 Прочность куба на сжатие через 28 дней

Серийный номер	ОБРАЗЕЦ	НАГРУЗКА (кН)	ПРОЧНОСТЬ (Н/мм2)
1	КС	690	30.67
2	ПРС-5%	620	27,56
3	ПРС-10%	590	26,2
4	ПРС-15%	530	23,6
5	ПРС-20%	440	19.56

Прочность на разрыв

Прочность бетона на растяжение при разделении дается в терминах характеристической прочности на растяжение цилиндра диаметром 150 мм и высотой 300 мм, испытанного после 28 дней отверждения. Цилиндры испытываются в соответствии с указаниями, приведенными в IS 516 – 1979. Испытания проводятся на машине для испытаний на сжатие с электрогидравлическим приводом. Образец помещают на опорную поверхность машины для испытания на сжатие, и к противоположным сторонам в осевом направлении прикладывают сжимающую нагрузку медленно со скоростью 14 МПа/мин. Результаты испытаний образцов показаны ниже.

Таблица – 8 Прочность цилиндра на растяжение при разделении за 7 дней

Серийный номер	ОБРАЗЕЦ	НАГРУЗКА (кН)	ПРОЧНОСТЬ (Н/мм2)
1	КС	140	1,98
2	ПРС-5%	130	1,84
3	ПРС-10%	110	1.56
4	ПРС-15%	90	1,27
5	ПРС-20%	85	1,20

Таблица – 9 Прочность на растяжение при разделении Прочность цилиндра за 28 дней

Серийный номер	ОБРАЗЕЦ	НАГРУЗКА (кН)	ПРОЧНОСТЬ (Н/мм2)
1	КС	180	2.55
2	ПРС-5%	160	2,26
3	ПРС-10%	150	2,12
4	ПРС-15%	135	1,91
5	ПРС-20%	110	1.56

Прочность на изгиб

Прочность на изгиб является одним из показателей прочности бетона на растяжение. Прочность бетона на изгиб дается в терминах характеристической прочности на растяжение балки 150x150x700 мм, испытанной после 28 дней отверждения. Производится двухточечным нагружением по ИС 516-1959. Это мера устойчивости балки к разрушению при изгибе. И выражается как модуль изгиба в Н/мм².

Т.А. Khaja Mueenudeen et al/International Journal of ChemTech Research, 2017, 10(8): 499-506.504

Таблица – 10 Прочность балки на изгиб за 7 дней

Серийный номер	ОБРАЗЕЦ	НАГРУЗКА (кН)	ПРОЧНОСТЬ (Н/мм2)
1	КС	19,5	3,47
2	ПРС-5%	13	2,69
3	ПРС-10%	12	2.48
4	ПРС-15%	8	1,66
5	ПРС-20%	7	1,45

Таблица – 11 Прочность балки на изгиб за 28 дней

Серийный номер	ОБРАЗЕЦ	НАГРУЗКА (кН)	ПРОЧНОСТЬ (Н/мм2)
1	КС	25	5.19
2	ПРС-5%	20	4,14
3	ПРС-10%	18	3,73
4	ПРС-15%	15	3.11
5	ПРС-20%	12	2.50

Плотность бетона

Плотность обычного бетона составляет от 2200 до 2600 кг/м³. В результате видно, что произошло снижение плотности бетона при увеличении замены опилок песком в бетонных кубах, цилиндрах и балках по сравнению друг с другом. В таблице 12 приведены различия плотности бетона в кубах, цилиндрах и балках. для контрольного образца и частичной замены опилкобетона.

Таблица – 12 Детали испытаний на водопоглощение

С.№	Тип	Образец	Сухой вес (кг)	Плотность бетона (кг/м³)
1	КС	Куб	8,55	2533,33
Цилиндр	12,82	2418.21
Балка	40.06	2543,49
2	ПРС-5%	Куб	7,87	2331,85
Цилиндр	12.19	2299,56
Балка	35,12	2229,84
3	ПРС-10%	Куб	7.26	2151.11
Цилиндр	11.33	2137,33
Балка	32,89	2088,25
4	ПРС-15%	Куб	6,73	1994.07
Цилиндр	10,87	2050.56
Балка	30,26	1921.27
5	ПРС-20%	Куб	5,87	1739,26
Цилиндр	9,89	1865,68
Балка	26,72	1696,51

Т.A. Khaja Mueenudeen et al/International Journal of ChemTech Research, 2017, 10(8): 499-506. 505

Производство и свойства изделий на основе гипса с регенерированными древесными и резиновыми материалами :: Биоресурсы

Адамопулос, С., Фоти, Д., Вулгаридис, Э., и Пассиалис, К. (2015). «Производство и свойства продуктов на основе гипса с регенерированными древесными и резиновыми материалами», BioRes. 10(3), 5573-5585.

Abstract

Исследовано экспериментальное производство изделий на основе гипса (цилиндрические образцы, полнотелые кирпичи) с использованием различных фракций древесной щепы и резиновых частиц.Восстановленные каучуковые и древесные материалы смешивали с гипсом и водой в различных пропорциях для изготовления гипсо-деревянных и гипсо-резиновых цилиндрических образцов и стандартных полнотелых кирпичей с шестью отверстиями с использованием соответствующих форм. Показано, что для изготовления гипсо-древесных и гипсо-резиновых изделий с хорошей механической прочностью необходимо использовать крупные фракции древесины и каучука, но доля древесины или каучука не должна превышать 25 %. Различий в теплопроводности гипсовых изделий древесного и каучукового типов обнаружено не было, а размер частиц и пропорция материала не оказали влияния.Образцы с мелкими частицами древесины и каучука, представленными в меньшей пропорции (25%), продемонстрировали аналогичные характеристики звукопоглощения. Полнотелые кирпичи имели несколько более высокую прочность при нагрузке на большую поверхность их боковой верхней стороны, чем при нагрузке на малую поверхность. Кирпичи обеспечивали лучшую теплоизоляцию, чем экструдированный и прессованный кирпич для дома, но меньшую теплоизоляцию, чем теплоизоляционные кирпичи. Выделение летучих органических соединений из кирпича находилось на допустимом уровне в соответствии с нормативами для строительной продукции.

Загрузить в формате PDF

Полный текст статьи

Производство и свойства изделий на основе гипса с регенерированными древесными и резиновыми материалами

Стергиос Адамопулос, ^a, * Дафни Фоти, ^b Элиас Вулгаридис, ^b и Костас Пассиалис ^b

Исследовано опытное производство изделий на гипсовой основе (цилиндрические образцы, полнотелые кирпичи) с использованием различных фракций древесной щепы и резиновых частиц.Восстановленные каучуковые и древесные материалы смешивали с гипсом и водой в различных пропорциях для изготовления гипсо-деревянных и гипсо-резиновых цилиндрических образцов и стандартных полнотелых кирпичей с шестью отверстиями с использованием соответствующих форм. Показано, что для изготовления гипсо-древесных и гипсо-резиновых изделий с хорошей механической прочностью необходимо использовать крупные фракции древесины и каучука, но доля древесины или каучука не должна превышать 25 %. Различий в теплопроводности гипсовых изделий древесного и каучукового типов обнаружено не было, а размер частиц и пропорция материала не оказали влияния.Образцы с мелкими частицами древесины и каучука, представленными в меньшей пропорции (25%), продемонстрировали аналогичные характеристики звукопоглощения. Полнотелые кирпичи имели несколько более высокую прочность при нагрузке на большую поверхность их боковой верхней стороны, чем при нагрузке на малую поверхность. Кирпичи обеспечивали лучшую теплоизоляцию, чем экструдированный и прессованный кирпич для дома, но меньшую теплоизоляцию, чем теплоизоляционные кирпичи. Выделение летучих органических соединений из кирпича находилось на допустимом уровне в соответствии с нормативами для строительной продукции.

Ключевые слова: Щепа древесная; Резиновые частицы; Полнотелые кирпичи; Сжатие; Теплопроводность; звукопоглощение; ЛОС

Контактная информация: а: Факультет лесного хозяйства и технологии обработки древесины, Университет Линнея, Люклигс платс 1, 351 95 Векшё, Швеция; b: Кафедра лесного хозяйства и окружающей среды, Лаборатория лесопользования, Университет Аристотеля в Салониках, 541 24 Салоники, Греция;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

С ростом населения и благосостояния в мире переработка стала жизненно важной как для здоровья окружающей среды, так и для общества. Растет интерес к сокращению расходов за счет производства продукции из переработанных материалов. Это не только сохраняет природные ресурсы и требует меньше энергии, но и является предпочтительным для многих потребителей, которым нужны продукты с меньшим воздействием на окружающую среду (Essoussi and Linton 2008). Политика большинства стран направлена на поощрение непрерывного роста переработки и использования переработанных материалов, и часто для различных фракций отходов применяются конкретные целевые показатели переработки (European Union 2008).

Изношенные шины вызывают серьезную озабоченность, поскольку их количество увеличивается в связи с повышением уровня жизни во всем мире и коротким сроком службы шин. Подсчитано, что каждый год в 27 государствах-членах ЕС и Норвегии более 300 миллионов шин безвозвратно снимаются с автомобилей и выбрасываются как отходы (ETRA 2013). Сегодня эти бывшие в употреблении шины оцениваются по-разному и все чаще считаются ценным ресурсом. Переработка материалов и рекуперация энергии являются двумя основными способами повышения ценности и приводят к созданию множества устойчивых материалов, полезных во многих областях, особенно в строительном секторе.За последние два десятилетия в странах-членах ЕС было накоплено около 50 миллионов тонн использованных шин; 10 миллионов тонн этих скоплений были материально переработаны. В то же время утилизация бывших в употреблении шин вызвала экологические и экономические проблемы во многих странах, а экологические опасения по поводу их сжигания возросли за последние несколько лет (Stefani et al . 2005). Ожидается, что ЕС, учитывая его цель по увеличению переработки и отказу от захоронения отходов, в будущем будет предъявлять дополнительные требования к переработчикам шин ЕС и к исследовательскому сообществу для разработки новых методов переработки изношенных шин.

Древесные отходы являются еще одним ценным вторичным сырьем, которое удовлетворяет большую часть потребностей деревообрабатывающей промышленности и служит основным источником возобновляемой энергии. Очень большая часть древесных отходов по-прежнему попадает на свалки или компостируется (Merl et al . 2007). Большая часть древесных отходов поступает от домашних хозяйств (мебель, двери, окна, полы и т.п.) и производственных отходов деревообрабатывающей промышленности. Эти фракции древесных отходов загрязнены химическими веществами, включая лаки, краски, покрытия и клеи (в основном на основе формальдегида) или консерванты, что делает проблематичным их восстановление.Было предложено несколько методов, особенно для переработки отходов древесных плит (древесно-стружечных плит, древесноволокнистых плит), включая механическую обработку, пропаривание, термообработку, варку целлюлозы и гидротермическую обработку (Moeller, 1993; Roffael, 1996; Hesch, 2002; Riddiough, 2002; Sandison). 2002; Миханикль и Беме, 2003; Ликидис и Григориу, 2008). Ожидается, что в будущем древесные отходы будут играть все более важную роль в обеспечении устойчивости деревообрабатывающей промышленности и защите окружающей среды.Поэтому для полного изучения этого ценного ресурса необходимы новые технологии.

Резина из отходов шин является многообещающим сырьем для использования в композитах, поскольку она легкая и обладает хорошей эластичностью, поглощением энергии, изоляционными (как звуком, так и теплом), антикаустическими и противогнилостными свойствами (Fu 2003). Ранее изучалась возможность изготовления древесно-каучуковых композитных панелей с использованием различных связующих систем (например, , , коммерческие смолы). Было обнаружено, что механические свойства древесностружечных плит, изготовленных с использованием меламин-мочевиноформальдегида и полиизоцианата, соответствуют минимальным требованиям к свойствам древесно-стружечных плит общего назначения стандарта EN 312, тип P1 (2005 г.) при 10% загрузке резины из отходов шин, а резина шин улучшила водостойкость. древесностружечных плит из-за его гидрофобности (Ayrilmis и др. .2009). Июнь и др. . (2008) предложили оптимальные условия (температура прессования, время прессования и плотность плиты) для изготовления древесно-каучуковых функциональных композитных панелей с комбинированной системой полимерного метилендифенилдиизоцианата и карбамидоформальдегидного связующего. Сельскохозяйственные лигноцеллюлозные материалы (рисовая солома) в сочетании с каучуком также изучались для использования в изоляционных плитах, изготовленных с использованием коммерческого полиуретанового клея в качестве композитного связующего (Янг и др. .2004). Было обнаружено, что свойства водонепроницаемости, водопоглощения и набухания по толщине резиновых композитных плит были лучше, чем у древесно-стружечных плит, а гибкость и свойства на изгиб были выше, чем у других древесных плит. Они также продемонстрировали хорошие звукоизоляционные, электроизоляционные, антикаустические и противогнилостные свойства.

Благодаря своей доступности, относительно низкой стоимости и простоте обращения гипс широко используется в качестве строительного материала, особенно для ненесущих компонентов, таких как гипсокартонные плиты для стен и потолков (Goodall and Gupta 2011).Армирующие материалы, такие как полимерные волокна, обычно добавляют в гипсокартон для улучшения определенных механических свойств (Yu and Brouwers 2012; Gencel et al . 2014). Гипсовые композиты, армированные отработанными волокнами, такими как переработанная целлюлозная масса, также оказались технически лучшей заменой хрупкой гипсовой плите с более высокой ударной вязкостью и модулем разрыва (Carvalho et al . 2008). Кирпич относится к широкому семейству материалов для строительства наружных и внутренних стен зданий, и были предприняты различные попытки использовать различные отходы кирпичной промышленности, такие как древесные опилки и хлопок (Turgut 2007; Algin and Turgut 2007).Гипс мало изучен как неорганическое вяжущее для производства кирпича из различных промышленных и сельскохозяйственных отходов (Raut и др. 2011), но может открыть новые возможности в переработке отходов в полезную строительную продукцию. Исследование влияния различных отходов, которые будут использоваться, на физические и механические свойства кирпичей на основе гипса, а также на их теплоизоляцию, будет иметь важное значение, как и в случае с аналогичными продуктами (Alaa et al .2013). Преимуществом использования натуральных волокон в композитных изделиях и кирпичах является их высокая способность поглощать энергию из-за их низкого модуля упругости, а композиты, содержащие отходы волокон, демонстрируют хорошие механические характеристики по сравнению с композитами, армированными первичными волокнами (Savastano и др. . 2005).

Содействие устойчивому управлению сырьем и увеличение переработки отходов — две стратегии открытия больших областей для новых технологий и инноваций.Настоящее исследование было направлено на повышение эффективности использования ресурсов за счет утилизации древесных и резиновых отходов для производства нового строительного продукта. Исследовано изготовление и испытания образцов на гипсовой основе и полнотелого кирпича с древесной щепой из отходов производства древесно-стружечных плит и резины из отработанных шин. Предлагаемые продукты могут стать альтернативой другим, традиционным, менее экологически эффективным материалам, используемым в настоящее время в секторе жилищного строительства.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Отлично (0.от 2 до 0,8 мм) и крупные (от 2 до 4 мм) частицы резины, а также текстильные изделия из переработки шин были предоставлены греческими компаниями Keridis Christoforos SA, Arabissos и Retire SA, Drama. Древесная щепа из отходов производства древесностружечных плит была также закуплена в двух фракциях, мелкой (0,4-1,25 мм) и крупной (3,15-4 мм) у Glunz AG, Германия. Дополнительно из крупной фракции после просеивания готовили среднюю древесную фракцию (1-2 мм) (рис. 1). Восстановленные материалы (резина, древесина) вручную в течение 10 мин полностью перемешивали с гипсом и водой, смесь заливали в цилиндрические формы и оставляли сушиться на воздухе.Для сравнения использовались разные соотношения гипс/древесина/каучук для каждой фракции (мелкая, крупная), а также разные соотношения гипс/вода (табл. 1). Были изготовлены две категории цилиндрических изделий на основе гипса: гипс-каучук и гипс-древесина, а образцы чистого гипса служили контролем.

Полнотелые кирпичи на гипсовой основе были изготовлены с использованием следующих сырьевых материалов и весовых пропорций: (а) 15% древесной щепы средней фракции (1-2 мм); б) 10 % каучука крупной фракции (от 2 до 4 мм); (c) 5% резино-текстильного материала в качестве армирующего материала; и (г) 70% гипса (рис.1). Соотношение гипс/вода составляло 1:1,5. Древесная стружка и частицы каучука были приобретены у тех же компаний, которые ранее упоминались для изготовления цилиндрических образцов на основе гипса. После ручного перемешивания материалов в пластиковых чашах в течение 10 мин смесь заливали в специальные прямоугольные формы с выбранными стандартными размерами конечного кирпича 85×55×185 мм ³ (Ш×Т×Д) и шестью симметричными круглыми отверстиями. После производственного процесса кирпичи сушили на воздухе в лабораторных условиях.

Рис. 1. Мелкая (а) и крупная (б) резиновая крошка, резинотканевая (в) и мелкая (г), средняя (д) и крупная (е) древесная стружка. Резиновые фракции (а) и (б) и древесные фракции (г) и (е) использовали для цилиндрических образцов. Резиновые фракции (а) и (б), резинотканевый (в) и среднедревесная фракция (д) использовались для производства кирпича

Таблица 1. Подробная информация о производстве цилиндрических изделий на основе гипса (мас.%)

Все изделия на основе гипса (цилиндрический и полнотелый кирпич) были испытаны на прочность при сжатии, теплопроводность и звукопоглощение (табл. 2).Испытание теплопроводности и звукопоглощения полнотелых кирпичей в поперечном направлении потребовало соответствующей механической обработки для изготовления цилиндрических образцов. Испытания на сжатие цилиндрических изделий и полнотелого кирпича проводили на испытательной машине Shimadzu UΗ-300 kΝI (Япония) по стандартам ASTM C39/C39M-12a (2014 г.) и D1037-12 (2012 г.) соответственно. В случае цилиндрических изделий определяли осевое сжатие, а полнотелые кирпичи испытывали на прочность на сжатие в осевом и двух боковых направлениях.

Таблица 2. Образцы и стандарты, используемые для испытаний цилиндрических изделий на основе гипса и полнотелых кирпичей

Коэффициент теплопроводности ( k ) был измерен с использованием прибора AnterUnitherm™ Model 2022, в котором используется метод защищенного теплового расходомера, при 25 °C в соответствии со стандартом ASTM E1530-11 (2011). Коэффициент звукопоглощения материала определяется как отношение поглощенной звуковой энергии к общей энергии удара.Коэффициент звукопоглощения определяли методом импедансной трубки в соответствии со стандартом ISO 10534-1 (1996). Аппаратура состояла из трубки с закрепленным на одном конце образцом и динамиком на другом. Микрофон был прикреплен к движущейся тележке. Комплекты образцов цилиндрических изделий испытывали на четырех выбранных частотах: 125, 250, 500 и 1000 Гц.

В случае полнотелого кирпича образцы испытывали на частотах 1, 2 и 4 кГц. Звукопоглощающие характеристики цилиндрических изделий на основе гипса были протестированы только для образцов с мелкими частицами древесины и каучука при меньшей доле 25% (коды образцов GR _f25 и GW _f25), которые имели аналогичную прочность на сжатие.Наконец, содержание летучих органических соединений (ЛОС) было измерено на поверхности размером 0,25 м ², изготовленной из материала, используемого в полнотелом кирпиче, в соответствии со стандартом ISO 16000-9 (2006). Объем помещения 0,25 м ³ , скорость воздухообмена 0,25 м ³ /ч, коэффициент загрузки 1 м ² /м ³ , температура 23,1 °С, относительная влажность 54,3%, продолжительность испытания 168 часов.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Цилиндрические изделия на основе гипса

Результаты испытаний на сжатие выявили значительное снижение предела прочности всех гипсо-каучуковых и гипсо-деревянных цилиндрических изделий по сравнению с образцами из чистого гипса (табл. 3).

Следует отметить, что плотностями образца пары GR _C25 -Gr _F25, GR _C50 -Gr _F50, GW _C25 — GW _F25, и GW _C50 — GW _F50 сильно отличались друг от друга, несмотря на одинаковое весовое соотношение пар образцов. Причина вполне очевидна, поскольку для одного и того же материала (дерево или резина) при уменьшении размера частиц (от крупных до мелких) уменьшается и объемная плотность. При одинаковом весе объем мелких частиц больше, чем крупных, поэтому насыпная плотность меньше.

Таблица 3. Прочность на сжатие цилиндрических изделий на основе гипса (средние значения ± стандартное отклонение)

После добавления древесных частиц изделия стали легче (от 417 до 779 кг/м ³ ), чем чистые гипсовые кирпичи (870 кг/м ³ ), но потеря прочности на сжатие была значительной (от 51 до 98%). Результаты согласуются с потерями прочности, наблюдаемыми в аналогичных композитах на основе бетона, когда фракции отходов ( e.г . хлопок, древесные опилки) в смеси увеличивается (Тургут 2007; Алгин и Тургут 2007). Сравнительно высокие потери прочности, от 78 до 93 %, отмечены у более тяжелых (от 634 до 975 кг/м ³ ) гипсо-каучуковых изделий. Очевидно, усиление прочности изделий на сжатие необходимо и может быть получено за счет дополнительных волокнистых материалов (первичных или из отходов). В результате более высокой плотности более крупные фракции каучука и древесины давали лучшие результаты, чем мелкие фракции.Увеличение доли древесины и каучука с 25 до 50 % снижает прочность как крупной, так и мелкой фракции, особенно древесины (рис. 2).

Рис. 2. Снижение прочности на сжатие цилиндрических изделий на гипсовой основе при увеличении доли древесины и каучука с 25 до 50% для обеих фракций (мелкие, крупные частицы)

Таблица 4. Коэффициент теплопроводности ( k ) цилиндрических изделий на основе гипса (средние значения ± стандартное отклонение)

Коэффициенты теплопроводности находятся в диапазоне от 0.266 и 0,322 Вт/м·К для изделий из ГКЛ и от 0,209 до 0,312 Вт/м·К для изделий из ГКЛ (табл. 4). Эти значения существенно не отличались от значений контрольных образцов из гипса (0,314 Вт/м·К), а также были сопоставимы с диапазоном коэффициентов теплопроводности (от 0,189 до 0,486 Вт/м·К), зарегистрированным для древесно-гипсовых материалов (от 0 до 35%). доска (Бехта и Добровоска, 2006). Цилиндрические изделия обеспечивают лучшую теплоизоляцию, чем бетон (1,396 Вт/м·К) (Xu и др. , 2004) и сосновая древесина (0,396 Вт/м·К).от 450 до 0,630 Вт/м·К). Фанера и ДСП обеспечивают лучшую теплоизоляцию со значениями от 0,083 и 0,097 до 0,133 Вт/м·К соответственно (Xu et al. 2004; Nemli and Colacoglou 2005). Улучшение теплоизоляции наблюдалось при использовании мелких резиновых и древесных фракций (табл. 4). Следует отметить, что теплопроводность древесины зависит от ряда факторов, таких как порода, плотность, влажность и температура (Цумис, 1991). В композитах теплопроводность зависит от размера частиц составляющих материалов и плотности.В древесно-стружечных плитах плотность положительно коррелирует с теплопроводностью (Khedari et al . 2003).

Таблица 5. Коэффициенты звукопоглощения цилиндрических изделий на основе гипса и изделий из древесины на частотах от 125 до 1000 Гц

Изделия с древесиной имели несколько лучшую звукоизоляционную способность по сравнению с изделиями с резиной (табл. 5). Эту очень небольшую разницу следует объяснить меньшей плотностью гипсо-деревянного изделия, а также тем фактом, что воздушно-сухая древесина обладает лучшей звукоизоляционной способностью, чем резина.Древесно-резиновые изделия на основе гипса имели более высокий коэффициент звукопоглощения, чем древесина, фанера или ДСП. Однако их способность поглощать звук намного ниже, чем у традиционных изоляционных материалов, таких как изоляционные плиты (таблица 5). Звукопоглощение можно улучшить, оставив пустоты (отверстия) внутри изделий. Известно, что звукоизоляционные, а также тепловые свойства гипсовых строительных материалов можно улучшить за счет увеличения пористости (Вимрова и др. .2011).

Полнотелый кирпич на гипсовой основе

Плотность полнотелого кирпича на гипсовой основе (рис. 3) составила 580 ± 23 кг/м ³ . Учитывая, что каждый кирпич имеет известный объем пустот (отверстия составляют 22,76% объема кирпича) 196,05 см ³ , плотность материала, использованного для изготовления кирпича, составила 750 ± 30 кг/м ³ .

Рис. 3. Полнотелый кирпич на гипсовой основе с шестью симметричными круглыми отверстиями размером 85 × 55 × 185 мм ³ (Ш × Т × Д) и плотностью 580 ± 23 кг/м ³

С точки зрения прочности на сжатие кирпичи показали себя немного лучше при нагрузке на большую поверхность боковой верхней стороны, чем на малую поверхность.В первом случае предельное напряжение при сжатии составило 0,57 ± 0,03 Н/мм ² и 0,50 ± 0,01 Н/мм ² во втором. Как для большой, так и для малой поверхностной нагрузки отказы произошли в направлении нагрузки в материале под отверстием или между рядами отверстий. Прочность на сжатие почти удвоилась в осевом направлении, со средним значением 1,09 ± 0,20 Н/мм ² . Разрушения кирпичей при осевом сжатии были разнообразными. Результаты испытания кирпича на прочность при сжатии использовались для статических расчетов, необходимых при строительстве внутренних стен.Были рассмотрены две различные технологии строительства.

В первом варианте предусматривалась внутренняя стена высотой 3 м, из кирпичей, уложенных друг на друга так, чтобы их небольшие поверхности (55 × 185 мм ² ) соприкасались. В этой конфигурации для стены высотой 3 м потребуется 35 кирпичей, уложенных в один столбец от пола до верха стены. Согласно результатам испытаний на сжатие, каждый кирпич может выдержать около 5088 Н, 518 кг или 0,50 Н/мм ², что намного больше, чем вес (приблизительно 20 кг) или нагрузка (примерно 196 Н или 0,5 кг).02 Н/мм ² ) стопки из 35 кирпичей.

Во втором варианте была предусмотрена внутренняя стена высотой 3 м из кирпичей, уложенных друг на друга так, чтобы их большие поверхности (85 × 185 мм ² ) соприкасались. В этом случае для стены высотой 3 м потребуется 55 кирпичей, уложенных в один столбик от пола до верха стены. Согласно результатам испытаний на сжатие, каждый кирпич может выдержать около 8932 Н, 911 кг или 0,57 Н/мм ² , что намного больше, чем вес (приблизительно 31 кг) или нагрузка (примерно 304 Н или 0,57 Н/мм).02 Н/мм ² ) стопки из 55 кирпичей.

Коэффициент теплопроводности ( k ) полнотелого кирпича был рассчитан как 0,274 Вт/м·К. Кирпичи продемонстрировали лучшую теплоизоляцию, чем экструдированный или прессованный кирпич для дома, коэффициент теплопроводности которого, согласно литературным данным, составляет от 0,33 до 0,98. и от 0,87 до 1,10 Вт/м·К соответственно. Однако изоляционные кирпичи работают намного лучше, так как их коэффициент теплопроводности составляет 0,15 Вт/м·К (Ramachandran et al .2002).

Таблица 6. Выбросы летучих органических соединений (ЛОС) из кирпичей на основе гипса

Максимальный коэффициент звукопоглощения полнотелого кирпича был установлен на частоте 1 кГц (0,72) и снижался до равных уровней 0,43 и 0,45 при увеличении частоты с 2 до 4 кГц соответственно. Измерения на низких частотах должны предоставить больше информации об акустическом поведении кирпича во всем диапазоне частот и сделать возможным сравнение с поведением других материалов, для которых имеющиеся данные существуют только для диапазона низких частот от 125 до 1000 Гц.Следует отметить, что перед акустическими испытаниями кирпичи также были испытаны на сопротивление воздушному потоку. Были получены очень высокие значения по сравнению с шерстяным товарным камнем (URSA) толщиной 2,5 см, что свидетельствует о высоком сопротивлении воздушному потоку и очень низкой степени пористости кирпичей. Таким образом, было невозможно протестировать данный материал на низких частотах.

Результаты, представленные в Таблице 6, показали низкие выбросы ЛОС от кирпичей, которые соответствуют выбросам «класса А» в соответствии с маркировкой, требуемой соответствующим французским законодательством для строительных материалов, облицовки стен, полов и покрытий (Французская Республика, 2011 г.).Уровень выбросов продукта определяется классом от A+ (очень низкий уровень выбросов) до C (высокий уровень выбросов), что соответствует принципу, уже используемому для электроприборов и транспортных средств (весь класс: A+, A, B, C).

ВЫВОДЫ

С механической точки зрения для использования в производстве изделий на основе гипса предпочтительны крупные фракции древесины и каучука. Кроме того, доля добавляемых древесных или резиновых частиц не должна превышать 25% от общего веса.Механическое армирование изделий может быть получено с использованием различных волокнистых материалов.
Теплопроводность была одинаковой для всех изделий из дерева и резины. Он также не зависел от материала (гипс, каучук, дерево), размера частиц и пропорций материала.
По звукопоглощению существенных различий между изделиями из гипсо-каучука и гипсо-дерева не наблюдалось.
Общие свойства полнотелых кирпичей на основе гипса были многообещающими для дальнейшего изучения производства и свойств стеновых материалов на основе восстановленной древесины и каучука.Кирпичи открывают новые возможности использования резино-текстильного материала, отходов, образующихся в процессе восстановления шин и в настоящее время не имеющих другого применения.
С точки зрения прочности на сжатие кирпичи показали себя несколько лучше при нагрузке на большую поверхность их боковой верхней стороны, чем на малую поверхность. Кроме того, один кирпич может нести нагрузку 35 или 55 кирпичей, что требуется для одиночной колонны, когда стены высотой 3 м построены с кирпичами, контактирующими на их малой или большой поверхности соответственно.
Теплоизоляция и выбросы летучих органических соединений из кирпича приемлемы, но необходимы эксперименты в отношении звукопоглощения.

БЛАГОДАРНОСТИ

Исследование финансировалось европейским проектом LIFE09 ENV/ES/000454 WoodRub (2012–2014 гг.), «Использование восстановленной древесины и каучука для производства альтернативных композитных материалов».

ССЫЛКИ

Алаа, А.С., Сивакумар Наганатан, С., и Камаль Нашаруддин, Б.М. (2013).«Разработка кирпичей из отходов: обзорный документ», Австралийский журнал фундаментальных и прикладных наук , 7(8), 812-818.

Алгин, Х.М., и Тургут, М. (2007). «Отходы хлопкового и известнякового порошка в качестве кирпичного материала», Construction and Building Materials , 22, 1074-1080. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2007.03.006

ASTM C39/C39M-14a (2014 г.). «Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона», ASTM International, West Conshohocken, PA

ASTM D1037-12 (2012 г.).«Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесно-волокнистых и древесно-стружечных материалов», ASTM International, West Conshohocken, PA

ASTM E1530-11 (2011 г.). «Стандартный метод испытаний для оценки сопротивления теплопередаче материалов с помощью метода защищенного теплового расходомера», ASTM International, West Conshohocken, PA.

Айрилмис, Н., Буюксари, У., и Авджи, Э. (2009). «Использование отходов шинной резины в производстве древесностружечных плит», Materials and Manufacturing Processes 24(6), 688-692.DOI: 10.1080/10426910

9376

Бехта П. и Добровольская Э. (2006). «Тепловые свойства древесно-гипсовых плит», Holz Roh Werk . 64(5), 427-428. DOI: 10.1007/s00107-005-0074-8

Карвальо, Массачусетс, Калил, К.-младший, Савастано, Х.-младший, Реджан, Т., и Карвалью, М.Т. (2008). «Микроструктура и механические свойства гипсовых композитов, армированных переработанной целлюлозной массой», Materials Research , 11(4), 391-397. DOI: 10.1590/S1516-143

000400002

Эссусси, Л.Х. и Линтон, Д. Дж. (2008). «Готовность потребителей платить за переработанные товары по сравнению с новыми/традиционными продуктами», в: Proceedings of the Academy of Marketing Science (AMS) Annual Conference 2008 , Л. Робинсон-младший (редактор), Springer, Ванкувер, Британская Колумбия, стр. 312-312.

ЕН 312 (2003 г.). «Деревянные панели. Спецификации древесностружечных плит», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Европейская ассоциация по переработке шин (2013 г.). Введение в переработку шин: 2013 .Брюссель, Бельгия.

Европейский союз (2008 г.). «Директива 2008/98/EC Европейского парламента и Совета от 19 ноября 2008 г. об отходах и отмене некоторых директив», Official Journal L312: 3-30.

Французская Республика (2011 г.). «Аррет от 19 апреля 2011 г. в отношении этикетирования продуктов строительства или переработки мура или соли, а также очистки и восстановления выбросов летучих загрязнителей», JORF 0111(15) от 13 мая 2011 г., с. 8284 (На английском языке: Постановление от 19 апреля 2011 г. о маркировке строительных изделий, облицовочных материалов для стен, полов и покрытий по выбросам ими летучих загрязняющих веществ).

Фу, З. (2003). Свойства и конструкции резиновых материалов , Издательство химической промышленности, Пекин, Китай.

Генсель О., дель Коз Диас Дж. Дж., Суткук М., Коксальд Ф., Рабанальб А., Мартинес-Баррера Г. и Бростоу В. (2014). «Свойства гипсовых композитов, содержащих вермикулит и полипропиленовые волокна: численные и экспериментальные результаты», Energy and Buildings , 70, 135-144. DOI: 10.1016/j.enbuild.2013.11.047

Гудолл, С.И. и Гупта Р. (2011). «Улучшение характеристик гипсокартона в стенах сдвига из деревянного каркаса», Journal of Performance of Constructed Features , 25(4), 287-298. DOI: 10.1061/(ASCE)CF.1943-5509.0000165

Хеш, Р. (2002). «Способ и устройство для разложения использованных материалов на повторно используемые компоненты, в частности, для переработки изделий из дерева, бывшей в употреблении мебели, автомобильных композитных материалов и аналогичных продуктов», патент США US 2002170989.

Джун З., Сян-Мин В., Цзянь-Мин, К., и Кай, З. (2008). «Оптимизация технологических переменных в технологии производства древесно-резиновых композитных панелей», Bioresource Technology 99(7), 2384-2391. DOI: 10.1016/j.biortech.2007.05.031

ИСО 10534-1 (1996). «Акустика. Определение коэффициента звукопоглощения и импеданса в импедансных трубках. Часть 1: Метод с использованием коэффициента стоячей волны», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

ИСО 16000-9 (2006). «Воздух в помещении. Часть 9: Определение выделения летучих органических соединений строительными изделиями и мебелью. Метод испытательной камеры на выбросы», Международная организация по стандартизации, Женева, Швейцария.

Хедари, Дж., Чароенваи, С., и Хирунлабх, Дж. (2003). «Новые изоляционные древесностружечные плиты из кожуры дуриана и кокосовой койры», Building Environment 38(3), 435-441. DOI: 10.1016/S0360-1323(02)00030-6

Ликидис, К., и Григориу, А. (2008). «Гидротермическая переработка отходов и производительность переработанных древесно-стружечных плит», Управление отходами 28(1), 57-63. DOI: 10.1016/j.wasman.2006.11.016

Меллер, А. (1993). «Плоские или криволинейные полуфабрикаты или готовые изделия из древесины для упаковочной промышленности — содержат тонкую окалину, такую как элементы отходов древесины или древесной стружки, уложенные в перекрывающиеся параллельные ряды, где контактирующие участки склеены», — патент Германии DE4201201.

Миханикл, А., и Беме, К. (2003). «Способ извлечения стружки и волокон из склеенных древесных материалов включает пропускание пара через сосуд с такими материалами, пропитанными нагретым пропиточным раствором», патент Германии DE 10144793.

Немли, Г., и Колакоглу, Г. (2005). «Влияние технологии ламинирования на свойства ДСП», Building Environment 40(1), 83-87. DOI: 10.1016/j.buildenv.2004.05.007

Рамачандран, В.С., Пароли Р.М., Бодуан Дж.Дж. и Дельгадо А.Х. (2002). Справочник по термическому анализу строительных материалов , Noyes Publications, William Andrew Publishing, Norwich, New York.

Раут С.П., Ралегаонкар Р.В. и Мандавгане С.А. (2011). «Разработка устойчивых строительных материалов с использованием твердых промышленных и сельскохозяйственных отходов: обзор кирпичей, образующихся из отходов», Journal of Construction and Building Material , 25, 4037-4043. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2011.04.038

Риддио, С. (2002). «Переработка древесных плит: введение в процесс фибросольвента», в: Proceedings of the 6th Panel Products Symposium , Llandudno, Wales, UK, pp. 159-166.

Роффаэль, Э. (1996). «Способ изготовления древесно-стружечных и древесноволокнистых плит», патент Германии DE4428119.

Сэндисон, М. (2002). «Способ извлечения древесного волокна из прессованного лома древесноволокнистых плит», Патент № US6413364, EP10.

Савастано, Х.младший, Уорден, П.Г., и Куттс, Р.С.П. (2005). «Микроструктура и механические свойства отходов фиброцементных композитов», Cement and Concrete Composites , 27(5), 583-592. DOI: 10.1590/S1516-143

000400002

Стефани П.М., Гарсия Д., Лопес Дж. и Хименес А. (2005). «Термогравиметрический анализ композитов, полученных в результате спекания смесей рисовой шелухи и шинных отходов», Journal of Thermal Analysis and Calorimetry 81(2), 315-320. DOI: 10.1007/s10973-005-0785-4

Цумис, Г.(1991). Наука и технология древесины: структура, свойства, использование , Ван Ностранд Рейнхольд, Нью-Йорк.

Тургут, П. (2007). «Цементные композиты с известняковой пылью и различными сортами древесных опилок», Building and Environment 42, 3801-3807. DOI: 10.1016/j.buildenv.2006.11.008

Виммрова, А., Кепперт, М., Свобода, Л. и Черни, Р. (2011). «Легкие гипсовые композиты: многофункциональные стратегии проектирования», Cement and Concrete Composites 33, 84-89.DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2010.09.011

Сюй Дж., Сугавара Р., Видёрини Р., Хан Г. и Каваи С. (2004). «Производство и свойства древесно-стружечных плит низкой плотности без связующего из сердцевины кенафа», Journal of Wood Science 50(1), 62-67.