Образец заполнения журнал бетонных работ: Журнал бетонных работ, подробный образец заполнения по СП 70.13330.2012+видео

Журнал бетонных работ, подробный образец заполнения по СП 70.13330.2012+видео

На чтение 5 мин Просмотров 2.5к. Обновлено

Журнал бетонных работ относится к числу обязательных документов при выполнении бетонных работ. Заполнение и вид ЖБР, в числе прочего, установлено сводом правил  70.13330.2012. Здесь мы предметно остановимся на том, как именно оформлять ЖБР.

Что такое журнал бетонных работ и зачем он нужен

Журнал бетонных работ— это документ для фиксации и контроля качества осуществляемых работ по заливке бетона. В журнале отражается вся информация о том, кто, когда и при каких условиях осуществлял строительство бетонных или железобетонных конструкций, а также подробные параметры используемого бетона. Его вид и структура строго определены в своде правил. Журнал представляет собой таблицу в 14 столбцов.

На объектах, подконтрольных государственным надзорным инстанциям, ЖБР обязательно должен пройти предварительную регистрацию в стройнадзоре. Это необходимо сделать за 7 рабочих дней до начала работ.

Перед регистрацией в надзорной инстанции журнал должен быть пронумерован, прошит как минимум на 2 отверстия и скреплён печатью застройщика. Каждый том имеет свой титульный лист. Количество страниц в журнале не регламентировано. Нумерация производится внизу страницы таким образом, чтобы справа осталось свободное место. Позднее оно будет использовано для сквозной нумерации всего пакета документов.

Стройнадзор зарегистрирует ЖБР под своим номером и также скрепит его печатью. Лишь после этого журнал может быть передан непосредственным исполнителям работ на объекте.

Ответственность за своевременную регистрацию ЖБР несёт Заказчик.

 

ЖБР ведётся посменно, а записи в нём вносятся в дни, когда производятся работы по заливке бетона. Заполняет журнал ответственный работник, чьи полномочия утверждены отдельным внутренним нормативным актом или приказом организации. Как правило это мастер или производитель работ.

Заполнение титульного листа

Первое, что нужно будет сделать – ещё до регистрации в стройнадзоре – оформить титульный лист. Здесь нет ничего особенно сложного, все пункты понятны из названий:

  • Номер журнала.
  • Название организации, которая непосредственно производит бетонные работы.
  • Наименование объекта, согласно проектной (рабочей) документации, а так же шифр.
  • Адрес объекта.
  • Класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов – здесь нужно указать бетонируемые элементы и марки используемого бетона к каждому элементу.
  • Объём бетона в кубометрах – три графы, куда из рабочей документации заносится общий объём, а также отдельно объём неармированного и армированного бетона. Если фактический объем отличается, то рядом ставится пометка. Пример: 52.1 (факт 52,4)
  • Производитель работ – ответственный работник, который ведёт ЖБР (Должен быть назначен отдельным внутренним приказом на ответственные лица)
  • Даты начала и окончания ведения журнала бетонных работ.

Пример заполнения журнала бетонных работ по СП 70.13330.2012 приложение Ф

Колонки с 1 по 7 заполняются ответственным производителем работ, чьё имя вписано в титульный лист, непосредственно при укладке бетона.

Колонки с 8 по 13 заполняет представитель строительной лаборатории по результатам проверки контрольных образцов и самой бетонной конструкции.

Колонка 14 – подписи всех лиц, ответственных за качество выполненной работы.

Исправления в журнале допускаются только рукой ответственного лица. Если нужно исправить ошибку, неверная запись зачёркивается, а рядом вписывается новая с подтверждением исправления подписью производителя работ.

Далее разберёмся по пунктам.

Колонки 1-7 ЖБР

  1. Ставится дата и время, когда производится укладка бетона. Пример: «06.04.2008 09:10».
  2. Должно соответствовать проектной документации, включая строительные оси и высотную отметку. Пример: «Фундаменты Фм 1 в/о А-Д/7-9 с отм. 2,9 до отм. +21,4».
  3. Этот пункт заполняется по паспорту на бетонную смесь. Также организация осуществляющая строительство може являться изготовителем. Пример: «ООО “Завод бетона”».
  4. Сюда записывается не только класс бетона, но и его сопутствующие характеристики, такие как морозоустойчивость, водонерпоницаемость и другие. Эти данные есть в паспорте качества бетона – его номер также записывается в этот столбец. Если документов о качестве несколько – указываются все. Пример: «БСГ В25 П2 F100 W4 / №1091».
  5. Объём уложенного бетона в кубометрах – есть в паспорте на бетонную смесь.
    Пример: «35».
  6. Температура воздуха в градусах Цельсия. Пример: «+7».
  7. Может быть нормальным (при температуре 15-20°C) или с тепловой обработкой при нормальном давлении. Также следует уточнить, как именно проводилась тепловая обработка, если она имела место. Пример: «Тепловая обработка инфракрасный обогрев».

Колонки 8-14

8. Записывается исходя из проектной документации. Пример: «В25».

9. Фактический класс прочности, установленный при испытаниях. Пример: «В25».

10. Бетон определённого класса за 7 суток должен набирать определённый процент прочности, предписанный по нормативу. Его и надо сюда записать. Пример: «70».

11. Вписывается фактическая прочность на седьмые сутки, установленная по результатам испытаний. Процент фактически набранной прочности за 7 суток от проектного значения.

Пример: «73».

12. Контрольные образцы делаются при заливке и передаются в лабораторию. Сюда записывается результат испытаний через 7 дней. Пример: «12».

13. В эту колонку записываются результаты испытаний после набора проектной прочности – через 28 дней. Пример: «19,4».

14. Запись скрепляется подписями всех ответственных лиц (Производитель работ и лаборант).

Колонки с 8 по 13 также могут быть заполнены производителем работ, но только по акту, предоставленному лабораторией и заверенному главным инженером. Подпись работника лаборатории в этом случае всё равно обязательна.

Закрытие журнала бетонных работ оформляется аналогично другим журналам: дата/подпись.

Видео по заполнению

Сводные таблицы характеристик и состава бетона

Параметры:

  1. Класс бетона по прочности на сжатие.
  2. Средняя прочность бетона, кгс/см².
  3. Марка бетона по прочности.
  4. Морозостойкость F.
  5. Водонепроницаемость W.

Скачать ЖБР

Вы можете скачать ЖБР в формате EXCEL нажав на кнопку ниже.

Скачать ЖБР

Журнал бетонных работ. Инструкция по заполнению журнала

  скачать форму           скачать образец


В процессе производства бетонных работ, согласно пункту 3.5 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», все данные, касающиеся бетонирования, необходимо заносить в журнал бетонных работ

.

Если строительный объект подконтролен государственному строительному надзору, то журнал бетонных работ, согласно пункту 4 РД-11-05-2007, подлежит регистрации в органах государственного строительного надзора. За передачу журнала на регистрацию ответственен застройщик или технический заказчик, а сам журнал должен быть туда передан не позднее, чем за 7 рабочих дней до начала работ. Перед поступлением на регистрацию журнал необходимо пронумеровать, прошнуровать и оформить всеми необходимыми записями на титульном листе, а главное скрепить печатью строительной организации. Нумерация страниц ставится снизу и прямо по центру. Делается это для того, чтобы справа осталось свободное место для последующей сквозной нумерации полного комплекта исполнительной документации. После регистрации, а именно скрепления печатью государственного строительного надзора и присвоения регистрационного номера, журнал передается на строительную площадку тем лицам, кто непосредственно ведет бетонирование. Заполнение журнала бетонных работ следует вести ежесменно в процессе бетонирования, и он должен отражать весь ход фактического выполнения бетонных работ на объекте.

Состав журнала определяется нормативной документацией – СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» и включает в себя титульный лист и таблицу, состоящую из 14 граф.

Как отмечалось ранее, сначала следует заполнить титульный лист журнала бетонных работ. На титульном листе присваиваем журналу номер, заносим данные об организации, которая выполняет бетонные работы, наименовании объекта (должно совпадать с наименованием, указанным в проектной документации или разрешении на строительство) и адресе объекта. Далее заполняем проектные данные, такие как класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов, общий объем бетона, объем неармированного бетона, объем армированного бетона. Все эти данные можно найти в проектной (рабочей) документации. На последок указываем фамилию и инициалы производителя работ, который несет ответственность за бетонирование. Такая ответственность должна быть подтверждена приказом соответствующей организации.

Журнал бетонных работ пример заполнения которого можно найти на этой странице, как отмечалось ранее, состоит из титульного листа и таблицы. Порядок заполнения титульного листа мы разобрали. Теперь остановимся на заполнении таблицы. Первые семь столбцов заполняются на строительной площадке в процессе бетонирования конструкций. За правильное заполнение этих граф несет ответственность производитель работ. Графы с 8 по 13 заполняет представитель строительной лаборатории, которая испытывает бетонные конструкции на прочность. Либо на основе данных строительной лаборатории эти графы может заполнить производитель работ. Так или иначе, представитель строительной лаборатории и производитель работ в пункте 14 ставят свою подпись, которая призвана обеспечить достоверность указанных ими данных. И так, пройдемся по каждому пункту подробнее:

Пункт 1. Заносим данные о дате и времени бетонирования.

Пункт 2. В соответствии с проектной документацией указываем наименование бетонируемой конструкции и ее расположение (строительные оси здания, высотная отметка).

Пункт 3. Указываем изготовителя бетонной смеси. Данные берем из паспорта на бетонную смесь.

Пункт 4. Указываем обозначение (маркировку) бетонной смеси и номер документа о качестве. Не забываем, что в условное обозначение бетонной смеси входит не только класс бетона, к примеру, класс В20, но и такие показатели как морозостойкость, к примеру, F100 и водонепроницаемость, к примеру, W6.

Пункт 5. Указываем объем партии бетона, который был уложен в конструкцию.

Пункт 6. Указываем температуру наружного воздуха, при которой велось бетонирование.

Пункт 7. Указываем способ и режим твердения бетона. Различают три режима твердения бетона: нормальный режим (естественная температура 15—20° С), тепловая обработка при нормальном давлении и автоклавная обработка. Поскольку автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, то в пункт 7 этот режим твердения бетона писать не следует. Стоить отметь, что существует несколько способов тепловой обработки железобетонной конструкции: термос, электродный прогрев, обогрев в греющей опалубке, инфракрасный обогрев, индукционный нагрев и обогрев нагревательными проводами.

Пункты 8-13.

Заполняются представителем строительной лаборатории или производителем работ на основе заключений, предоставленных лабораторией.

При сдаче-приемке законченного объекта в эксплуатацию журнал бетонных работ, в случае необходимости предъявляется рабочей комиссии, а по завершению приемки его передают на хранение застройщику или по его поручению – эксплуатационной организации.

Как видим, процесс заполнения журнала бетонных работ не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.


  скачать форму           скачать образец

Как заполнить журнал бетонных работ

В строительстве практически любого нового объекта приходиться изготавливать различные конструкционные элементы строений из бетона или железобетона. Поэтому мастерам и прорабам необходимо уметь правильно заполонять журнал бетонных работ, в котором фиксируются все сведения о залитом бетоне, при этом данные об этом документе указывают в «Общем журнале работ»

Данный документ требуется вести для всех строящихся и ремонтируемых объектов. При возведении маленьких и однотипных объектов разрешается вести один журнал, при выделении в нем каждого объекта. При этом заливаемыми элементами могут быть: фундаменты, колонны, опоры и пролеты мостов, различные блоки, плиты и т.д.

Если вы не знаете, как заполнять этот производственный документ, то эта статья поможет вам в этом. С её помощью вы сможете разобраться со всеми графами таблицы.

Порядок заполнения журнала

На стройплощадку передают прошнурованные журналы с заполненными титульными листами, при этом на них указывается количество листов, стоит печать и личная подпись главного инженера. После чего их заполняют так же, как рассмотренный ниже  образец заполнения журнала бетонных работ. Все информация вносится в него в хронологическом порядке.

Пример заполнения титульного листа журнала бетонных работ (форма ф-54).

На обложке документа указывают:

Если во время строительства объекта ответственное за ведение документа лицо заменяется, то копии всех листов с внесенными изменениями может подать в орган госнадзора по строительству любое заинтересованное лицо. После утери первичного документа и отсутствия сведений о смене ответственного лица в госнадзоре по строительству вся ответственность ложится на человека, фамилию которого указали на обложке во время регистрации документа.

Заполнение журнала бетонных работ (развороты)

Разберем все пункты документа подробно:

  1. В этой графе указывают дату заливки бетона.
  2. В данной графе указывается заливаемые бетоном конструкционные элементы (на приведенном примере – это бетонная подготовка под фундамент).
  3. В этом пункте указывается марка бетона.
  4. Тут указан поставщик бетона, так как на участке бетон не изготавливался.
  5. Здесь указывается вид и показатель активности цемента отражает абсолютную прочность бетона в МПа.
  6. В этой графе указывают осадка конуса в сантиметрах.
  7. Тут указывают температуру бетона на выходе из БСУ (в градусах Цельсия °С).
  8. В данном пункте указывают температуру бетонного раствора при укладке (тоже указывается в градусах Цельсия °С).
  9. В данном пункте документа указывается объем залитого за рабочую смену бетона (указывается в м³).
  10. Тут указывают способ уплотнения раствора и тип используемого для этого вибратора.
  11. В этом пункте указывают уличную температуру (в градусах Цельсия °С).
  12. В этой графе указывают наличие атмосферных осадков и прочие условия укладки бетона (это позволяет фиксировать производство работ в сложных погодных условиях).
  13. Здесь указывают маркировку контрольных образцов (в приведенном примере указано два образца).
  14. Этот пункт должен содержать полученные при испытании образцов результаты (при распалубливании).
  15. В этой графе должны быть указаны полученные при испытании образцов результаты (при 100%- ном наборе прочности бетона через 28 дней).
  16. Тут должна стоять дата распалубливания залитого конструкционного элемента.
  17. В этой графе делают какие-либо значимые примечания.

Кто может вносить данные в этот документ

Заполняется журнал бетонных работ мастерами или прорабами, при этом он ведется каждую смену, когда выполняют укладку бетона. Кроме того, в данный документ могут вносить записи лица Ростехнадзора.

В журнале бетонных работ нельзя делать исправления с помощью корректоров (при необходимости вносить исправления может уполномоченное на это лицо, которое заверяет исправления своей подписью). Запрещается заполнять журнал бетонных работ другим лицам, не указанным на обложке.

После окончания строительства или ремонта, документ сдают в производственно-технический отдел (ПТО) генеральной подрядной строительной организации, для проверки выполненных работ и хранения документации по объектам. Инженеры ПТО должны поставить соответствующую отметку о приемке в табл. 4 «Общего журнала работ».

Если требуется завести второй том документа в строительстве объекта, его необходимо пронумеровать и зарегистрировать должным образом.

Вывод (скачать журнал)

Заполнение данного документа – это ответственный ежедневный труд, который содержит всю объективную информацию по заливке конструкционных элементов строения. Эти данные сказываются на качестве, долговечности и безопасности простроенного или отремонтированного объекта. Конечно, основные параметры бетона закладывает производитель бетона (морозостойкость, пластичность, марку и т.д.), на строящемся объекте используют только самую подходящую технологию его укладки (формовки, способ уплотнения и т.д.), а также обеспечивают для бетона необходимые условия затвердевания (влажность, температура и т.д.).

Скачать документ

Журнал бетонных работ (Приложение Ф по СП 70.13330.2012): Форма

Ссылка: Приложение Ф к СП 70.13330.2012

Актуальность: Действующая форма исполнительной документации

Изменения: с изменениями от 27.06.2018 г. (актуально по сегодняшний день)

Область распространения: на производство и приемку бетонных работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства

Назначение: Освидетельствование бетонных работ в процессе строительно-монтажных работ на объекте

Бетонные работы производятся на многих строительных объектах. Согласно пункту 3.5 СП 70.13330.2012, данные об осуществлении бетонирования нужно записывать в журнал бетонных работ. Здесь же приведена форма документа – в Приложении Ф. Журнал необходим для надлежащего выполнения и последующего контроля качества работ по бетонированию.

Документ небольшой, поэтому его оформление и заполнение занимает не так много времени. Журнал должен вестись ответственным производителем, например, прорабом или мастером участка в период, когда выполняются бетонные работы. На нашем сайте вы можете скачать журнал бетонных работ в форматах word, excel и pdf. Он включает титульный лист и табличную часть из 14 столбцов. Их заполняют разные лица:

  • Столбцы с 1 по 8 заполняются ответственным производителем.
  • В столбцы с 9 по 13 вносит данные тот, кто занимается испытанием бетонных конструкций на прочность.
  • В последнем столбце №14 проставляется подпись.
к оглавлению ↑

Что указывают на титульном листе журнала бетонирования

Для правильного оформления титульного листа в него необходимо вписать:

  • Порядковый номер журнала бетонных работ.
  • Наименование организации, например, ООО «Строй».
  • Полное название объекта, где будут производиться бетонные работы. Пример – «Узел связи РСМ-4» ООО «Сатурн».
  • Фактический адрес объекта с указанием города, улицы и номера дома.

Далее на титульном листе приводятся технические характеристики бетона и еще несколько данных.

  1. Класс, к которому относится бетон по прочности на сжатие. Пример – B20.
  2. Во втором подпункте приводятся сразу несколько параметров:
    • общий объем использованного бетона, в м3;
    • объем бетона с арматурой и без, в м3;
    • производитель работ;
    • ведение журнала (указание даты начала и даты окончания).
к оглавлению ↑

Данные для заполнения 1-7 столбцов таблицы журнала бетонных работ

  1. Дата и время укладки бетона. В период укладки надлежит отбирать не менее 2 проб бетона от сменной поставки, в каждой из которых должно быть 3 образца в виде кубов с ребрами 15 см.
  2. Название конструкции с указанием оси и отметки, на которых она находится.
  3. Изготовитель, который занимается поставкой бетона.
  4. Маркировка с номером документации, подтверждающей качество бетона по ГОСТ 7473. Здесь важно полностью прописывать обозначение. К примеру, если по проекту нужно применить смесь B20F100W6, то в журнале нужно указать это наименование целиком.
  5. Объем бетонной смеси, используемой для бетонирования конкретной конструкции, в м3.
  6. Температура наружного воздуха, в °C. Очень важно не забывать ее указывать.
  7. В каком режиме предполагается твердение бетона. Здесь могут быть прописаны три режима: при естественной температуре, в автоклавах и с тепловой обработкой без повышенного давления.
к оглавлению ↑

Что записывать в столбцы 8-13 журнала бетонных работ

  1. Проектный нормируемый класс прочности бетонной смеси (Bнорм).
  2. Фактический класс прочности бетона в проектном возрасте в контролируемой партии (Bф). Указывается по результатам контроля, проводимого по ГОСТ 18105.
  3. Нормируемая прочность бетонной смеси в промежуточном возрасте. Ее определяют при нагружении или распалубке (% Bнорм).
  4. Фактическая прочность в контролируемой партии по результатам неразрушающего контроля.

Столбцы 8-9 и 10-11 при заполнении журнала бетонных работ соединяют друг с другом, поскольку в 8-9 указывают проектный класс прочности, а в 10-11 – прочность бетона в промежуточном возрасте. По тому же принципу объединяют 12 и 13 столбцы. В них отражают среднюю прочность взятых для контроля бетонных образцов (МПа):

  • В промежуточном возрасте. Как правило, он составляет 7 дней после бетонирования.
  • В проектном возрасте. Это 28 дней с момента производства работ.

Журнал ведется по работам, указанным в составе проекта производства работ на бетонирование. Состав работ в нем всегда соответствует рабочему проекту, который утвержден в производство работ.

Журнал бетонных работ. Правильное заполнение

В данной статье мы познакомимся с журналом бетонных работ. Это второй по популярности журнал в строительстве после общего журнала работ. Каждый ответственный производитель работ обязан знать как правильно оформить этот документ.

Пожалуй, журнал бетонных работ, коротко ЖБР, один из самых простых в оформлении, но все же есть нюансы, о них и поговорим.

Бланк журнала

Образец, либо бланк, кому как нравится, приведен в приложении «Ф» СП70.13330.2012. Журнал представляется в формате А4.

Заполнение

ЖБР заполняет ответственный производитель работ при выполнении бетонных работ при строительстве. Ведение ЖБР — это один из этапов контроля качества работ.

Титульный лист

Как и все специальные журналы работ БЖР тоже начинается с титульного листа. В первой части титульного листа вносятся сведения по наименованию организации, наименованию объекта и адрес объекта.

Во второй части титульного листа вносятся сведения по проектным данным объекта, указывается ответственный производитель работ и даты начала, окончания работ.

Основная таблица

Она состоит из 14 столбцов. Ниже привел пример заполнения таблицы.

Дата и время укладки бетона Наименование бетонируемой конструкции и ее расположение (оси, отметка) Изготовитель (поставщик) бетонной смеси Условное обозначение бетонной смеси и номер документа о  качестве по ГОСТ7473 Объем партии бетонной смеси, уложенной в конструкцию, м3 Температура наружного воздуха, 0С Способ и режим твердения бетона Проектный класс прочности бетона В Прочность бетона в промежуточном возрасте при распалубке или нагружении конструкций (%Внорм ) Средняя прочность серий контрольных образцов бетона (МПа) по результатам входного контроля прочности бетонной смеси по пункту 5.4 ГОСТ 18105 или по примечанию к пункту 4.3 ГОСТ 18105 Подписи ответственных исполнителей работ по бетонированию и контролю качества
(Внорм) Фактический (Вф) в проектном возрасте в контролируемой партии конструкций по результатам сплошного неразрушающего контроля прочности по ГОСТ 18105 Нормиру- емая Фактическая в контролируемой партии конструкций по результатам сплошного неразрушающего контроля прочности по ГОСТ18105 В промежу-точном возрасте В проектном возрасте
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
02.07.20, 10:00-

14:00

Фундаментная плита в осях 1-2/А-Б, отм. -1.580м ООО “Бетонстр- ой” В25F150W6, №14-20 от 02.07.2020 36 +15 естественный В25 В25 70 73 25.2 33.76 /подпись/

В 4 столбце всегда старайтесь указывать полное обозначение бетонной смеси. Не просто В20, либо В25, а например, В25F100W4. Сведения берите с проектной документации. Если у вас несколько документов качества, то указывайте все.

9, 11, 12, 13 столбцы заполняются по результатам неразрушающего контроля прочности бетона.

Как и все журналы ЖБР также пронумеровывается, прошивается и заверяется печатью организации.

Скачать журнал

Для скачивания актуального бланка журнала бетонных работ нажмите на ссылку

P.s. Если статья была для вас полезна, то поделитесь ею в социальных сетях!

бетон журнал — Строительство и ремонт

Журнал бетонных работ

В процессе производства бетонных работ, согласно пункту 3.5 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», все данные, касающиеся бетонирования, необходимо заносить в журнал бетонных работ.

Если строительный объект подконтролен государственному строительному надзору, то журнал бетонных работ, согласно пункту 4 РД-11-05-2007, подлежит регистрации в органах государственного строительного надзора. За передачу журнала на регистрацию ответственен застройщик или технический заказчик, а сам журнал должен быть туда передан не позднее, чем за 7 рабочих дней до начала работ. Перед поступлением на регистрацию журнал необходимо пронумеровать, прошнуровать и оформить всеми необходимыми записями на титульном листе, а главное скрепить печатью строительной организации. Нумерация страниц ставится снизу и прямо по центру. Делается это для того, чтобы справа осталось свободное место для последующей сквозной нумерации полного комплекта исполнительной документации. После регистрации, а именно скрепления печатью государственного строительного надзора и присвоения регистрационного номера, журнал передается на строительную площадку тем лицам, кто непосредственно ведет бетонирование. Заполнение журнала бетонных работ следует вести ежесменно в процессе бетонирования, и он должен отражать весь ход фактического выполнения бетонных работ на объекте.

Состав журнала определяется нормативной документацией – СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» и включает в себя титульный лист и таблицу, состоящую из 14 граф.

Как отмечалось ранее, сначала следует заполнить титульный лист журнала бетонных работ. На титульном листе присваиваем журналу номер, заносим данные об организации, которая выполняет бетонные работы, наименовании объекта (должно совпадать с наименованием, указанным в проектной документации или разрешении на строительство) и адресе объекта. Далее заполняем проектные данные, такие как класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов, общий объем бетона, объем неармированного бетона, объем армированного бетона. Все эти данные можно найти в проектной (рабочей) документации. На последок указываем фамилию и инициалы производителя работ, который несет ответственность за бетонирование. Такая ответственность должна быть подтверждена приказом соответствующей организации.

Журнал бетонных работ пример заполнения которого можно найти на этой странице, как отмечалось ранее, состоит из титульного листа и таблицы. Порядок заполнения титульного листа мы разобрали. Теперь остановимся на заполнении таблицы. Первые семь столбцов заполняются на строительной площадке в процессе бетонирования конструкций. За правильное заполнение этих граф несет ответственность производитель работ. Графы с 8 по 13 заполняет представитель строительной лаборатории, которая испытывает бетонные конструкции на прочность. Либо на основе данных строительной лаборатории эти графы может заполнить производитель работ. Так или иначе, представитель строительной лаборатории и производитель работ в пункте 14 ставят свою подпись, которая призвана обеспечить достоверность указанных ими данных. И так, пройдемся по каждому пункту подробнее:

Пункт 1. Заносим данные о дате и времени бетонирования.

Пункт 2. В соответствии с проектной документацией указываем наименование бетонируемой конструкции и ее расположение (строительные оси здания, высотная отметка).

Пункт 3. Указываем изготовителя бетонной смеси. Данные берем из паспорта на бетонную смесь.

Пункт 4. Указываем обозначение (маркировку) бетонной смеси и номер документа о качестве. Не забываем, что в условное обозначение бетонной смеси входит не только класс бетона, к примеру, класс В20, но и такие показатели как морозостойкость, к примеру, F100 и водонепроницаемость, к примеру, W6.

Пункт 5. Указываем объем партии бетона, который был уложен в конструкцию.

Пункт 6. Указываем температуру наружного воздуха, при которой велось бетонирование.

Пункт 7. Указываем способ и режим твердения бетона. Различают три режима твердения бетона: нормальный режим (естественная температура 15—20° С), тепловая обработка при нормальном давлении и автоклавная обработка. Поскольку автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, то в пункт 7 этот режим твердения бетона писать не следует. Стоить отметь, что существует несколько способов тепловой обработки железобетонной конструкции: термос, электродный прогрев, обогрев в греющей опалубке, инфракрасный обогрев, индукционный нагрев и обогрев нагревательными проводами.

Пункты 8-13. Заполняются представителем строительной лаборатории или производителем работ на основе заключений, предоставленных лабораторией.

При сдаче-приемке законченного объекта в эксплуатацию журнал бетонных работ, в случае необходимости предъявляется рабочей комиссии, а по завершению приемки его передают на хранение застройщику или по его поручению – эксплуатационной организации.

Как видим, процесс заполнения журнала бетонных работ не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.

Бетон журнал

    Анонсы публикаций

«Сухие строительные смеси»

№ 3, 2019. Тема номера: Оборудование для производства ССС. Особенности применения ССС при проведении отделочных работ в различных климатических условиях; технологии механизированного применения ССС.

№ 5-6, 2019. Тема номера: Круглый стол. «Бетонный мобильный завод: правила выбора».

«Кровельные и изоляционные материалы»

№ 2, 2019. Тема номера: Крыши – проектирование и строительство. Крепежные системы, системы безопасности и задержания.

«Строительные материалы, оборудование, технологии ХХI века»

№ 3-4, 2019. Тема номера: Жилищное строительство: технологии монолитного, каркасного, монолитно-каркасного домостроения, панельное домостроение. «Чистые технологии» в сфере строительства.

Производство бетонных смесей в зимнее время, ускорение набора прочности бетонных изделий – современные решения извечных «бетонных» вопросов

Особенности производства железобетонных изделий с предварительно напряженной арматурой

ELEMATIC. «Интеллектуальная эволюция» заводов ЖБИ

Копания «3М Россия» и НИИЖБ им. А.А.Гвоздева: старт новой технологии

Концерн CONSOLIS: новые возможности сборного железобетона

Крупноблочное производство и строительство из неавтоклавного пенобетона

  • Выставки и семинары
  • Календарь выставок

Сочи-2019. Международная научно-практическая конференция «ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ТЕРРИТОРИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ».

Международная Ассоциация Фундаментостроителей информирует о проведении второй международной научно-практической конференции «ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ТЕРРИТОРИЙ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ».

Конференция состоится 20-21 марта 2019 года в Сочи. Подробнее

Санкт-Петербург 2019. Международная бизнес конференция по цементу «БЕЛЫЕ НОЧИ»

Российский союз строителей и журнал «AlitInform» приглашают принять участие в V Международной бизнес конференции по цементу «Белые ночи». Подробнее

«ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ» — XX Юбилейный международный строительный форум. Москва 2018/

C неизменным успехом28 — 30 ноября 2018 года в Москве в ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» прошел XX Юбилейный меж-дународный строительный форум «ЦЕМЕНТ, БЕТОН, СУХИЕ СМЕСИ», который по праву счи-тается крупнейшим в России мероприятием в области строительных материалов и технологий. В рамках форума проходила выставка и насыщенная деловая программа. Подробнее

Москва. Международная выставка крепежных изделий FastTec

16-я Международная выставка крепежных изделий FastTec пройдет с 23 по 25 октября 2018 года, в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1, зал 4. Подробнее

СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СТРОИТЕЛЬСТВА ФУНДАМЕНТОВ НА МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ГРУНТАХ

Международная Ассоциация Фундаментостроителей приглашает Вас и специалистов Вашей компании принять участие в международной научно-практической конференции «Современные технологии проектирования и строительства фундаментов на многолетнемерзлых грунтах», которая состоится 14-15 ноября 2018 года в Москве по адресу: ул. Подробнее

Москва. ВКПБ’ 2018 Всероссийская Конференция Производителей Бетона

11 октября 2018 года в Москве состоится главное событие строительной отрасли
организатор ООО «Полипласт Новомосковск».
Ежегодное проведение конференции производителей бетона стало доброй традицией, без которой уже невозможно представить себе жизнь строительной отрасли в России и за её пределами. Подробнее

Москва. «Современные технологии проектирования и строительства гидротехнических сооружений».

Конференция состоится 26-27 сентября 2018 года в рамках выставки «Экватэк-2018», Москва, МВЦ «Крокус Экспо», конференц-зал отеля «Аквариум», 6 этаж.
Организатор конференции: Международная Ассоциация Фундаментостроителей
Генеральный информационный партнер конференции: журнал «Гидротехника». Подробнее

Краснодар. Современные бетоны и технологии: проблемы, решения, перспективы. Международная научно-практическая конференция

Дата проведения:12-13 сентября 2018 г.
Место: г. Краснодар, главный учебный корпус КубГТУ — «Кубанский государственный технологический университет», ул. Московская, 2. Подробнее

AQUASTOP «Гидроизоляция подземных и заглубленных сооружений» Международная выставка и конференция, Москва, май 2018

X МЕЖДУНАРОДНАЯ
КОНФЕРЕНЦИЯ И ВЫСТАВКА
ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМНЫХ И ЗАГЛУБЛЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ
«AQUASTOP»
24–25 мая 2018 г. в ЦВК «Экспоцентр», г. Москва
состоится X Международная конференция и выставка «ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ПОДЗЕМ-НЫХ И ЗАГЛУБЛЕННЫХ СООРУЖЕНИЙ – AQUASTOP». Подробнее

Международная научно-практическая конференция «СВАЙНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ: ТЕНДЕНЦИИ, ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ»

Дата проведения: 07.06.2018

Место проведения:
г. Москва, в рамках выставки «Bauma CTT RUSSIA 2018», МВЦ «Крокус Экспо» конференц-зал отеля «Аквариум», 6 этаж. Подробнее

Новый взгляд на проблему разрушения дорожных швов

Разрушение деформационных швов – одна из главных проблем эксплуатации автомобильных дорог. В течение длительного времени единственным способом борьбы с этим явлением были регулярные ремонты, которые требовали существенных затрат и затрудняли движение транспорта.Однако недавно найдено решение, которое позволяет избавиться от этих проблем. Подробнее

Кухонные джунгли — продукты MAPEI в телепрограмме «Дачный ответ»

Жизнь – это постоянное движение. Новые события, новые технологии, материалы и, конечно, новые тренды в дизайне. Как вдохнуть жизнь в морально устаревший интерьер? Вот свежие решения от авторов нового выпуска «Дачного ответа» и компании MAPEI, принимавшей участие в этом проекте. Подробнее

Как оценить эффективность производства ЖБИ

Существующие разнообразные методики оценки эффективности производственных предприятий не всегда удобны для применения в производственной практике. В статье предложен простой способ оценки эффективности системы теплоснабжения завода ЖБИ в условиях рыночной экономики. Подробнее

ИНГРИ: Ремонт бетонных промышленных полов

Ремонт бетонных промышленных полов

Пол является одной из наиболее важных составляющих любого дома, квартиры, офиса или производственного предприятия. Подробнее

Пенетрон для «Сколково».

27.05.2016
Строители Технопарка в иннограде «Сколково» приступили к работам по гидроизоляции подземных помещений. Для этого используются материалы системы Пенетрон.
Технопарк – один из ключевых объектов уникального иннограда «Сколково», который строится недалеко от Москвы. Подробнее

LafargeHolcim начинает производство портландцемента ЦЕМ I 42,5Б

Компания LafargeHolcim Россия обновляет продуктовую линейку цемента, выпускаемого в навале заводом «Воскресенскцемент». Взамен производимого сегодня цемента прочностью ЦЕМ I 32,5Б предприятие переходит к производству портландцемента более высокого класса прочности ЦЕМ I 42,5Б. Подробнее

Cубъектам Дальневосточного ФО выделяются дополнительные средства

В Благовещенске состоялось заседание правительственной комиссии по ликвидации последствий наводнения на территории Дальневосточного федерального округа. Подробнее

Комплексные решения «Сен-Гобен»: забота о культурном наследии

В Санкт-Петербурге прошла международная конференция «Реставрация, консервация и музеефикация исторических крепостей», в рамках которой ведущие специалисты отрасли обсудили актуальные вопросы сохранения историко-культурного наследия. Подробнее

Создано объединение работодателей на базе Национального Лифтового Союза

Зарегистрировано, внесено в государственный реестр юридических лиц и поставлено на налоговый учет Общероссийское объединение работодателей лифтового комплекса «Федерация лифтовых предприятий». Подробнее

«СУ-155» вошло в тройку крупнейших компаний в области жилищного строительства

Согласно рейтингу журнала Forbes «200 крупнейших частных компаний России — 2013» ГК «СУ-155» вошла в тройку крупнейших компаний России в области жилищного строительства. Среди компаний, основным направлением деятельности которых является строительство жилья, ГК «СУ-155» стала второй. В общем списке крупнейших компаний «СУ-155» заняла 69 место. Подробнее

Журнал бетонных работ

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, в статье журнал бетонных работ рассмотрим, как его надо правильно заполнять и как я его вел. Мое первое знакомство с журналом бетонных работ теоретически произошло в институте, но сейчас даже вспомнить не могу, в какой дисциплине нам про него говорили.

На практике начал с ним работать в 2007 году устроившись прорабом в московскую фирму занимающейся производством промышленных полов.

Для меня, как прораба он нужен был, чтоб знать, когда и какое количество бетона заливали. Я заполнял основные графы это марка бетона, дата заливки, количество, температуру воздуха, смеси, которую ни разу не мерил и еще пару пунктов.

Считал что этого достаточно, в этой фирме работали инженеры пто, которые доводили до ума строительную документацию для сдачи объекта.

Как понял позже, работая в строительных организациях занимающихся общестроительными работами, что я не знал, как правильно его заполнять и некоторые пункты журнала не замечал.

На многих стройках не обходятся без бетонных работ и журнал бетонных работ это важный первичный производственный документ.

Бетон заливают в ответственные конструкции колонны, мосты, плиты перекрытия, фундаменты и если нарушить требования к данным работам по СНиП 3.03.01-87 – «Несущие и ограждающие конструкции» то это может привести к печальным последствиям.

Заполненный журнал передают генеральной подрядной организации, для контроля работ и документации на объекте. Не буду рассказывать, о том чего не знаю, как передают журналы от заказчика генподрядчику так, как я работал в субподрядных организациях, это отдельная тема по сдаче объектов.

На строительную площадку нам передавали журналы с офиса уже заполненные с титульным листом, прошнурованные, с подсчитанными листами печатью и подписью главного инженера.

Задача прораба была в аккуратном его заполнения и указания достоверной информации. Кстати в журнале нельзя делать исправления, зачеркивать штрихом, если вы это сделали, то должна быть подпись ответственного лица заказчика, что исправленное достоверно.

Давайте пробежимся по всем пунктам журнала и выясним, как необходимо его заполнять.

Титульный лист заполняется так, как на фото расположенном ниже указываете наименование объекта и ответственных лиц, которые будут отвечать за выполненные работы.

Графы журнал 1-10 и 20 об устранение выданных замечаний заполняется, как уже стало понятно из вышенаписанного лицами не посредственно производящие работы на объекте и записанных в титульном листе.

Кроме них имеют право вносить записи в журнал бетонных работ лица авторского надзора и Ростехнадзора.

Графы 11-18 заполняются лаборантами после проверки качества бетонной смеси на 14 и 28 сутки. Об этом я узнал так же работая по общестрою, но не разу не получалось заносить эти данные в положенный срок.

Проблема была в том, что во время работ, почему то забывали через 28 суток сдавать кубики в лабораторию или что еще хуже они терялись или забывали забивать. Думали потом, за один раз после заливки конструкции, все сдадим и запишем.

Графы журнала бетонных работ

Журнал необходимо заполнять следующим образом, буду перечислять графы и писать, как я их заполнял

  1. Дата бетонирования 10.2014 (день заливки бетонной смеси)
  2. Наименование бетонированной части соор. и констр. элементов (с указ. координат осей и отметок) Бетонная подготовка по фундаменты в/о А-В/1-5
  3. Марка бетона БСГ В7,5 П2 F35 W2 (переписываете с паспорта бетонной смеси)
  4. Состав бетонной смеси в/ц соотношение N карточки подбора состава бетона (Номер состава бетонной смеси списывается с документа о качестве бетонной смеси)
  5. Вид и активность цемента ПЦ400 (вид цемента портландцемент)
  6. Осадка конуса 12-15 см (измеряли не посредственно перед заливкой бетона с помощью конуса Абрамса, но делали это редко. Я на глаз определял подвижность и редко заливали бетон требуемой густоты по многим причинам то рабочим тяжело растаскивать или бетононасос не проталкивает и разбавляли водой)
  7. t бетон. смеси на выходе из бет. смесителя 20 0 C (я всегда температуру бетонной смеси указывал 18-20 градусов)
  8. t бетон. Смеси при укладке 18С
  9. Объем бетона уложен. за смену 12м3 (здесь все просто приняли бетон посчитали объем по накладным и записали)
  10. Способ уплотнения бет. смеси (тип вибратора) глубинный
  11. t воздуха 17C
  12. Атм. Осадки и прочее нет (или указываете дождь, снег)
  13. Маркировка контр. образцов №1, №2 (как промаркируете бетонные кубики, так и укажите)

Результаты испытаний контрольных образцов (эти пункты записываются после испытаний бетона строительной лабораторией)

  1. При распалубливание (измеряется прочность бетона специальным прибором СНиП 3.03.01-87 предписывает нам измерять, какая минимальная прочность бетона должна быть при распалубливании той или иной конструкции)
  2. Ч/з 28 дн 110 105 (переписываем данные из протокола испытаний бетона, на побдетонку мы не забивали кубиков и соответственно их не испытывали)
  3. Дата распалубливания данной части сооружения 10.2014 (обычно через 2-3 суток снимают опалубку, теоретически, а на практике через сутки)
  4. Примечание указывают номер документа и качестве бетонной смеси, завода изготовителя, указывают проводили электрообогрев или еще что-нибудь важное.


Вот и все так заполняется журнал бетонных работ. В зимний период ведения бетонных работ при среднесуточной температуре воздуха +5С заполняется журнал по уходу за бетоном, как его заполняют, поговорим в следующих статьях. Все эти данные не вносятся в общий журнал работ.

Даты заливки, марка бетонна и объем важные данные для заполнения актов скрытых работ. Как заполнять акты можно узнать здесь.

Подписывайтесь на получение новых статей себе на почту , пишите комментарии к данной статье.

ПОЧИТАЙТЕ ЕЩЕ СТАТЬИ, ПОХОЖЕЙ ТЕМАТИКИ:

Ваша благодарность за полезную информацию от меня это репост статьи в соцсетях. Спасибо!

Подборка — архив журналов «Бетон и железобетон»

Тему просмотрели 28828 раз, следят 9, в теме 22 сообщений.

Строительная периодика – воистину сокровищница отечественных знаний, опыта и мастерства.

Журнал «Бетон и железобетон» — один из ведущих строительных журналов. В нем было опубликована уйма интереснейших материалов.
Согласно выбранной тематике, основной акцент делался (и делается) на теоретическую и практическую проблематику бетонов. В этой связи журнал делае соответствующие акценты и подробно и скрупулезно рассматривает теоретические основы бетоноведения начиная с теории гидратации вяжущих и заканчивая методами и способами их модификации.

Огромное внимание журнал уделяет хим. добавкам и модификаторам применяемым в бетоноведении. Многие публикации по этой теме не утратят своей актуальности и полезности никогда.

Журнал отличает приближенность к производственным реалиям – множество статей это квинтинсенция заводского опыта серийного производства помноженная на глубокую научность и профессиональную компетентность.

Еще одна отличительная особенность строительной периодики – все публикуемые материалы проходят через дотошный и очень пристальный взгляд редакционного совета при журнале. Это обеспечивает высокую достоверность и репрезентативность публикациям. Можно с уверенностью полагать, что если материал был опубликован в «Бетоне и железобетоне» то отечественные Мэтры от бетоноведения как минимум не нашли оснований усомниться в его научной достоверности или нужности.

Предлагаемые ниже годичные подборки содержат не все материалы из журналов а только показавшиеся мне наиболее интересными.

Надеюсь что приводимые статьи помогут не только производственникам но и научным работникам.

Для обеспечения ссылочности на каждой странице слева внизу рукописно – год и номер журнала (69/2 – это №2 за 1961 год)
В правом нижнем углу каждой страницы – рукописно её порядковый номер в ДАННОЙ подборке. Он будет задействован когда ныне существующая подборка будет переконвертирована с распознованием для обеспечением поисковых функций и навигации по документу.
(В настоящий момент я этого делать не могу т.к. работаю пока с DjVu Solo v3.1 NonComm)


Самую грязную работу я уже сделал, сформировав этот начальный djvu. Но если есть энтузиасты готовые выполнить такую переконвертацию (требуется DjVu v5.1 ) и прибавить OSR слой – вся мировая строительная общественность воспримет это с благодарностью.
Сканировано на 300 dpi, серый. FineRider 6.0 распознает практически без ошибок.
Сканы специально оптимизировал под FineRider c оглядкой на последующую OSR – поэтому не взыщите за качество изображения – это по сути «сырец» для последующей работы.
Не просите прислать сканы-исходники по E-mail – там больше гигабайта. Кому действительно будет нужно – только на дисках.

Журнал бетонных работ

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, в статье журнал бетонных работ рассмотрим, как его надо правильно заполнять и как я его вел. Мое первое знакомство с журналом бетонных работ теоретически произошло в институте, но сейчас даже вспомнить не могу, в какой дисциплине нам про него говорили.

На практике начал с ним работать в 2007 году устроившись прорабом в московскую фирму занимающейся производством промышленных полов.

Для меня, как прораба он нужен был, чтоб знать, когда и какое количество бетона заливали. Я заполнял основные графы это марка бетона, дата заливки, количество, температуру воздуха, смеси, которую ни разу не мерил и еще пару пунктов.

Считал что этого достаточно, в этой фирме работали инженеры пто, которые доводили до ума строительную документацию для сдачи объекта.

Как понял позже, работая в строительных организациях занимающихся общестроительными работами, что я не знал, как правильно его заполнять и некоторые пункты журнала не замечал.

На многих стройках не обходятся без бетонных работ и журнал бетонных работ это важный первичный производственный документ.

Бетон заливают в ответственные конструкции колонны, мосты, плиты перекрытия, фундаменты и если нарушить требования к данным работам по СНиП 3.03.01-87 – «Несущие и ограждающие конструкции» то это может привести к печальным последствиям.

Заполненный журнал передают генеральной подрядной организации, для контроля работ и документации на объекте. Не буду рассказывать, о том чего не знаю, как передают журналы от заказчика генподрядчику так, как я работал в субподрядных организациях, это отдельная тема по сдаче объектов.

На строительную площадку нам передавали журналы с офиса уже заполненные с титульным листом, прошнурованные, с подсчитанными листами печатью и подписью главного инженера.

Задача прораба была в аккуратном его заполнения и указания достоверной информации. Кстати в журнале нельзя делать исправления, зачеркивать штрихом, если вы это сделали, то должна быть подпись ответственного лица заказчика, что исправленное достоверно.

Давайте пробежимся по всем пунктам журнала и выясним, как необходимо его заполнять.

Титульный лист заполняется так, как на фото расположенном ниже указываете наименование объекта и ответственных лиц, которые будут отвечать за выполненные работы.

Графы журнал 1-10 и 20 об устранение выданных замечаний заполняется, как уже стало понятно из вышенаписанного лицами не посредственно производящие работы на объекте и записанных в титульном листе.

Кроме них имеют право вносить записи в журнал бетонных работ лица авторского надзора и Ростехнадзора.

Графы 11-18 заполняются лаборантами после проверки качества бетонной смеси на 14 и 28 сутки. Об этом я узнал так же работая по общестрою, но не разу не получалось заносить эти данные в положенный срок.

Проблема была в том, что во время работ, почему то забывали через 28 суток сдавать кубики в лабораторию или что еще хуже они терялись или забывали забивать. Думали потом, за один раз после заливки конструкции, все сдадим и запишем.

Графы журнала бетонных работ

Журнал необходимо заполнять следующим образом, буду перечислять графы и писать, как я их заполнял

  1. Дата бетонирования 10.2014 (день заливки бетонной смеси)
  2. Наименование бетонированной части соор. и констр. элементов (с указ. координат осей и отметок) Бетонная подготовка по фундаменты в/о А-В/1-5
  3. Марка бетона БСГ В7,5 П2 F35 W2 (переписываете с паспорта бетонной смеси)
  4. Состав бетонной смеси в/ц соотношение N карточки подбора состава бетона (Номер состава бетонной смеси списывается с документа о качестве бетонной смеси)
  5. Вид и активность цемента ПЦ400 (вид цемента портландцемент)
  6. Осадка конуса 12-15 см (измеряли не посредственно перед заливкой бетона с помощью конуса Абрамса, но делали это редко. Я на глаз определял подвижность и редко заливали бетон требуемой густоты по многим причинам то рабочим тяжело растаскивать или бетононасос не проталкивает и разбавляли водой)
  7. t бетон. смеси на выходе из бет. смесителя 20 0 C (я всегда температуру бетонной смеси указывал 18-20 градусов)
  8. t бетон. Смеси при укладке 18С
  9. Объем бетона уложен. за смену 12м3 (здесь все просто приняли бетон посчитали объем по накладным и записали)
  10. Способ уплотнения бет. смеси (тип вибратора) глубинный
  11. t воздуха 17C
  12. Атм. Осадки и прочее нет (или указываете дождь, снег)
  13. Маркировка контр. образцов №1, №2 (как промаркируете бетонные кубики, так и укажите)

Результаты испытаний контрольных образцов (эти пункты записываются после испытаний бетона строительной лабораторией)

  1. При распалубливание (измеряется прочность бетона специальным прибором СНиП 3.03.01-87 предписывает нам измерять, какая минимальная прочность бетона должна быть при распалубливании той или иной конструкции)
  2. Ч/з 28 дн 110 105 (переписываем данные из протокола испытаний бетона, на побдетонку мы не забивали кубиков и соответственно их не испытывали)
  3. Дата распалубливания данной части сооружения 10.2014 (обычно через 2-3 суток снимают опалубку, теоретически, а на практике через сутки)
  4. Примечание указывают номер документа и качестве бетонной смеси, завода изготовителя, указывают проводили электрообогрев или еще что-нибудь важное.


Вот и все так заполняется журнал бетонных работ. В зимний период ведения бетонных работ при среднесуточной температуре воздуха +5С заполняется журнал по уходу за бетоном, как его заполняют, поговорим в следующих статьях. Все эти данные не вносятся в общий журнал работ.

Даты заливки, марка бетонна и объем важные данные для заполнения актов скрытых работ. Как заполнять акты можно узнать здесь.

Подписывайтесь на получение новых статей себе на почту , пишите комментарии к данной статье.

ПОЧИТАЙТЕ ЕЩЕ СТАТЬИ, ПОХОЖЕЙ ТЕМАТИКИ:

Ваша благодарность за полезную информацию от меня это репост статьи в соцсетях. Спасибо!

Бетон журнал

При правильном проектировании, изготовлении и применении бетон отличается многими положительными эксплуатационными свойствами, в том числе высокой коррозионной стойкостью. Однако с течением времени практически каждый строительный материал приходит в негодность и разрушается.

Не является исключением и бетон. Основной причиной, вызывающим процесс коррозии бетона, является вода. Но сегодня защита от разрушения продумана до мелочей: существуют различные способы борьбы с коррозией – как физические (покрытие стойкими материалами), так и химические (различные пропитки и лаки) [4].

Под коррозией бетона понимают ухудшение его эксплуатационных характеристик в результате воздействия различных агрессивных веществ [3]. Наименее прочный компонент бетона – цементный камень. Именно с этой части материала начинается коррозийный процесс. Цементный камень состоит из гелевых и кристаллических продуктов гидратации цемента и многочисленных включений в виде негидратированных зерен клинкера. Основная масса новообразований при взаимодействии цемента с водой получается в виде гелевидной массы, состоящей в основном из субмикрокристаллических частичек гидросиликата кальция Са(НSiО3)2. Гелеподобная масса пронизана относительно крупными кристаллами гидроксида кальция Са(ОН)2. Разрушение происходит в результате воздействия различных видов вод: морских, речных, грунтовых, сточных, вод в траншеях или трубах. Наиболее опасны для бетонов грунтовые воды вблизи промышленных предприятий из-за наличия в них химических выбросов, а также сточные воды. При этом коррозия бетона приводит к разрушению гидротехнических сооружений, загрязняет воздух [5].

Факторы, влияющие на развитие коррозии бетонных и железобетонных конструкций, делятся на две группы:

– связанные со свойствами внешней среды – атмосферные и грунтовые воды;

– обусловленные свойствами грунтов и конструкционных материалов (цемента, песка, щебня, воды и т. п.).

Важное значение для прочности и плотности конструкций имеет структура бетона, количество воды и цемента. Чем меньше воды при данном расходе цемента, тем выше прочность и плотность бетона. Поэтому количество воды, используемой для затворения бетона, играет существенную роль в характеристике его стойкости в агрессивной среде.

По условиям технологии бетонных работ количество воды берется больше, чем может быть израсходовано на гидратацию. Излишняя вода заполняет пустоты, раздвигает частицы цемента с оболочками из продуктов гидратации и образует в бетоне целые прослойки, а после испарения – пустоты, увеличивающие проницаемость и снижающие прочность бетона. Такие же пустоты образуются и при усыхании гелеобразной массы. Внутренне замкнутые поры становятся центрами коррозии, когда возникшее вблизи них осмотическое давление разрушает их стенки. Некоторое количество пор, особенно мелких, при увлажнении бетона и развитии гидратации частично заполняется продуктами гидролиза и гидратации, в первую очередь наиболее растворимым гидроксидом кальция Са(ОН)2. В условиях замерзания насыщенные влагой бетонные конструкции разрушаются вследствие замерзания и расширения объема [6]. Проникновение агрессивной среды в толщу бетона и воздействие температуры также приводят к снижению его прочности.

Оценивая опасность коррозии бетонных и железобетонных конструкций, необходимо знать характеристики бетона: его плотность, пористость, количество пустот и др. При контроле качества строительства эти характеристики должны находиться в центре внимания технического надзора и эксплуатационной службы. Так, в обзоре [1] рассмотрены примеры моделирования и прогнозирования климатической стойкости полимерных композиционных материалов, эффективность применения защитных покрытий, методы испытаний строительных материалов и объектов инфраструктуры. Систематизированы основные задачи климатических испытаний на ближайший период.

Виды коррозийных разрушений бетона различны и многообразны.

Зачастую подвергаются разрушению верхние слои бетона. В этом случае защита заключается в применении бетона с небольшим количеством капилляров в структуре. Используя добавки, препятствующие возникновению трещин на начальном этапе строительства, можно уберечь сооружения от выщелачивания и вымывания.

Защита от разрушений в виде ржавчины разделяется на несколько видов:

• способы, изменяющие состав бетона и делающие его более прочным и

• устойчивым к негативным воздействиям окружающей среды;

• мероприятия,связанные с покрытием поверхности материала гидравлическими препаратами;

• комбинированные мероприятия, которые включают в себя покрытие бетона антикоррозийным средством с дальнейшим его проникновением вглубь материала.

Применениение в составе бетона белитового цемента позволяет снизить количество выделяемого гидроксида кальция, что способствует испарению жидкости. Такой компонент способствует уплотнению материала и тем самым прекращает проникновение жидкости через бетонный раствор.

Коррозию бетона, возникшую изза воздействия вод, предотвращают разными путями. Используют разнообразные добавкина начальном этапе приготовления бетонного раствора – водоотводы или гидроизоляцию.

Еще один вид разрушения бетонного сооружения вызван сульфатной коррозией бетона. Она появляется в результате реакции сульфатов с компонентами цементного камня. Разру-шение наблюдается в виде искривлений конструкции и распирания конструктивных элемен-тов. Для предотвращения этого металлические части конструкции покрывают специальнымизащитными материалами.

Кроме бетонных сооружений, подвластны воздействию ржавчины конструкции из же-лезобетона. Для их спасения применяют ингибиторы коррозии металла в момент приготовле-ния бетонного раствора. При этом образуется пленка, которая останавливает контакт металлас бетоном [5].

Первичная защита от коррозии.

Данная защита обусловлена введением дополнительных препаратов в состав бетонной смеси в процессе его приготовления.

Такой способ позволяет изменить состав смеси и уберечь в дальнейшем здания и сооружения от разрушений. Применяют разнообразные стабилизирующие, гидроизоляционные, пластифицирующие, биоцидные и другие добавки. При их выборе исходят от условий эксплуатации бетонного сооружения.

Прочностные характеристики бетонного раствора можно улучшить внесением химических

соединений, которые снижают содержание агрессивных веществ в порах бетона, замедляют коррозию арматуры, увеличивают замкнутость пор, повышают морозостойкость бетона и же-лезобетона. К наиболее распространенным химическим добавкам можно отнести сульфатнодрожжевую бражку, мылонафт, кремнийорганическую жидкость, противоморозные, возду-хопоглощающие, уплотняющие соединения, а так же замедлители схватывания [5].

Вторичная защита от коррозии

Вторичная защита бетона от коррозии заключается в защитном покрытии верхнего слоя цементного камня лакокрасочными материалами, уплотняющей пропиткой, и выдержка бетона определенное время на воздухе.

Вторичная защита включает в себя следующие добавки, при которых разъедание ржавчиной бетонных построек сводится к минимуму [2]:

– пропитки с уплотнением;

– покрытия красками и акрилами, с помощью которых образуется защитная пленка;

– защита оклеиванием полиизобутиленовыми пластинами;

– биоцидные добавки, которые оберегают сооружения от грибков, плесени и микроорганизмов.

Самым эффективным методом защиты цементного камня от возникновения необрати-мых разрушительных процессов специалисты считают комплексное использование первич-ной и вторичной защиты. Только комплексный подход позволит сохранить изделия и обеспе-чит им длительный срок службы.

Защита бетона и других материалов от коррозии требует больших расходов. Например, при строительстве химических заводов на антикоррозионную защиту зданий и аппаратов расходуется около 10…15% от общей стоимости строительства. Поэтому при строитель-стве необходимо определить характер возможного воздействия среды на бетон, а затем раз-работать и осуществить меры для предотвращения коррозии, которые в общем виде сводятся к следующему: правильный выбор цемента, изготовление особо плотного бетона, применение защитных покрытий [5].

Бетон представляет собой широко распространенный в современном строительстве искусственный материал, который обладает отличными прочностными характеристиками [3]. Однако, постоянно растущее загрязнение окружающей среды способствует снижению качества строительных материалов. Следовательно, поиск методов борьбы с коррозией бетона и железобетона является актуальной задачей.

В то же время перспективным направлением является математическое моделирование коррозии бетона, позволяющее принять меры противокоррозионной защиты на всех стадиях строительства и эксплуатации сооружения.

Журнал бетонных работ

В процессе производства бетонных работ, согласно пункту 3.5 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», все данные, касающиеся бетонирования, необходимо заносить в журнал бетонных работ.

Если строительный объект подконтролен государственному строительному надзору, то журнал бетонных работ, согласно пункту 4 РД-11-05-2007, подлежит регистрации в органах государственного строительного надзора. За передачу журнала на регистрацию ответственен застройщик или технический заказчик, а сам журнал должен быть туда передан не позднее, чем за 7 рабочих дней до начала работ. Перед поступлением на регистрацию журнал необходимо пронумеровать, прошнуровать и оформить всеми необходимыми записями на титульном листе, а главное скрепить печатью строительной организации. Нумерация страниц ставится снизу и прямо по центру. Делается это для того, чтобы справа осталось свободное место для последующей сквозной нумерации полного комплекта исполнительной документации. После регистрации, а именно скрепления печатью государственного строительного надзора и присвоения регистрационного номера, журнал передается на строительную площадку тем лицам, кто непосредственно ведет бетонирование. Заполнение журнала бетонных работ следует вести ежесменно в процессе бетонирования, и он должен отражать весь ход фактического выполнения бетонных работ на объекте.

Состав журнала определяется нормативной документацией – СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» и включает в себя титульный лист и таблицу, состоящую из 14 граф.

Как отмечалось ранее, сначала следует заполнить титульный лист журнала бетонных работ. На титульном листе присваиваем журналу номер, заносим данные об организации, которая выполняет бетонные работы, наименовании объекта (должно совпадать с наименованием, указанным в проектной документации или разрешении на строительство) и адресе объекта. Далее заполняем проектные данные, такие как класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов, общий объем бетона, объем неармированного бетона, объем армированного бетона. Все эти данные можно найти в проектной (рабочей) документации. На последок указываем фамилию и инициалы производителя работ, который несет ответственность за бетонирование. Такая ответственность должна быть подтверждена приказом соответствующей организации.

Журнал бетонных работ пример заполнения которого можно найти на этой странице, как отмечалось ранее, состоит из титульного листа и таблицы. Порядок заполнения титульного листа мы разобрали. Теперь остановимся на заполнении таблицы. Первые семь столбцов заполняются на строительной площадке в процессе бетонирования конструкций. За правильное заполнение этих граф несет ответственность производитель работ. Графы с 8 по 13 заполняет представитель строительной лаборатории, которая испытывает бетонные конструкции на прочность. Либо на основе данных строительной лаборатории эти графы может заполнить производитель работ. Так или иначе, представитель строительной лаборатории и производитель работ в пункте 14 ставят свою подпись, которая призвана обеспечить достоверность указанных ими данных. И так, пройдемся по каждому пункту подробнее:

Пункт 1. Заносим данные о дате и времени бетонирования.

Пункт 2. В соответствии с проектной документацией указываем наименование бетонируемой конструкции и ее расположение (строительные оси здания, высотная отметка).

Пункт 3. Указываем изготовителя бетонной смеси. Данные берем из паспорта на бетонную смесь.

Пункт 4. Указываем обозначение (маркировку) бетонной смеси и номер документа о качестве. Не забываем, что в условное обозначение бетонной смеси входит не только класс бетона, к примеру, класс В20, но и такие показатели как морозостойкость, к примеру, F100 и водонепроницаемость, к примеру, W6.

Пункт 5. Указываем объем партии бетона, который был уложен в конструкцию.

Пункт 6. Указываем температуру наружного воздуха, при которой велось бетонирование.

Пункт 7. Указываем способ и режим твердения бетона. Различают три режима твердения бетона: нормальный режим (естественная температура 15—20° С), тепловая обработка при нормальном давлении и автоклавная обработка. Поскольку автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, то в пункт 7 этот режим твердения бетона писать не следует. Стоить отметь, что существует несколько способов тепловой обработки железобетонной конструкции: термос, электродный прогрев, обогрев в греющей опалубке, инфракрасный обогрев, индукционный нагрев и обогрев нагревательными проводами.

Пункты 8-13. Заполняются представителем строительной лаборатории или производителем работ на основе заключений, предоставленных лабораторией.

При сдаче-приемке законченного объекта в эксплуатацию журнал бетонных работ, в случае необходимости предъявляется рабочей комиссии, а по завершению приемки его передают на хранение застройщику или по его поручению – эксплуатационной организации.

Как видим, процесс заполнения журнала бетонных работ не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.

Как сделать бетон из мусора?

Что еще интереснее, они положили в основу материала еще одно «грязное» вещество — летучую золу угля.

Бетон и летучая зола вместе обычно не смешиваются, но оба вызывают довольно значительные экологические проблемы. Как известно, для производства бетона надо смешать цемент с песком и гравием, но при производстве цемента возникает столько парниковых газов, что по некоторым оценкам этот процесс ответственен за 5% всех парниковых газов в мире.

А летучая зола угля производится после сжигания угля, и три четверти ее оказывается на свалках, загрязняя все вокруг.

В текущей форме летучая зола совершенно бесполезна, именно поэтому она стала идеальной целью для молекулярной инженерии. С помощью оксида графена, недавно открытого наноматериала, ученые смогли пересобрать и по-новому расположить атомы и молекулы внутри летучей золы. Это новое улучшенное вещество смешивается в растворе с силикатом натрия (жидким стеклом) и оксидом кальция, которые сейчас используются для производства цемента.

В результате получается неорганическая полимерная сетка гораздо прочнее любого цементного камня.

Такой зольный бетон пропускает влагу и может легко использоваться с сельском хозяйстве. Так что следующим шагом для исследователей будет применение нового материала при постройке зданий.

Перечень статей в журнале «Бетон и Железобетон»

Название каждой статьи – это краткий смысл повествования.

В журнале же присутствует СВОЕ ОРИГИНАЛЬНОЕ наименование – будьте внимательны.

Мне лично так удобней, а переделывать под общепринятые стандарты — некогда.

Химизм цемента

Диффузионная проницаемость цементного камня 69/4

Определение оптимального времени укладки бетона 69/1

Кинетика карбонизации бетона 69/4

Опр. обьема и давления защемленного воздуха в бетонах и пористых матер. 69/5

Теоретическая водопотребность, величина новообразований и их влияние на деформацию 69/9

Влияние электропрогрева на свойства бетона 70/2

Рост прочности бетонов высоких марок во времени 70/2

Расчет термосного выдерживания бетона 70/2

О теплопроводности керамзитобетона 70/9

Кинетика прочности портландцементного камня 72/3

Прогнозы щелочной коррозии бетона 72/7

Голография бетонов 72/8

Структурные х-ки бетонов 72/9

Точность дозирования компонентов и ее влияние на бетон 73/6

Влияние В/Ц на рост прочности бетона 73/6

Взрывообразное разрушение бетона при пожаре 78/6

Прогнозирование марочной прочности бетона по ранней прочн. 79/3

Погрешности нейтронного метода измерения влажности заполнителей 79/11

Воздушные поры в бетоне оптимальной прочности 80/6

Эффективность применения С-3 контракционным методом 80/10

Воздействие предварительного разогрева на бетон 80/10

Химический механизм быстрого твердени цемента (81/3)

Формирование капилярно пористой структуры твердеющего бетона (81/4)

Влияние влагопотерь на свойства и структуру бетона 81/11

Снижение энергозатрат путем рационального выбора цементов 82/3

Влияние водонасыщения на прочность бетона при сжатии 82/8

Причины разрушения конструкций с термич. упрочненной арматурой 82/9

Трещиностойкость балок с полимерным покрытием 82/9

Оптимизация пропорций известь/песок для ячеистых бетонов 82/11

Усовершенствованная лабораторная виброплощадка 82/11

Влияние влажности бетона на его прочность 83/3

Гидрофобизация как средство повышения стойкости бетона 83/8

Классиф. и оценка агрессивности органич. сред на бетон 83/8

Антикорроз. защита стальных соединений 83/8

Повышение долговечности подземн. сооружений 83/8

Прогнозирование долговечности по данным натурных обследований 83/8

Коррозионная стойкость бетона на пористых заполнителях 83/8

Температурные деформации бетона 83/11

Исследование водонепроницаемости бетонов 83/12

Свойства тяжелого бетона после пожара 84/1

Взаимосвязь измеренной активности цемента и прочности бетона 84/4

Химическое сопротивление бетонов агрессивному воздействию 84/8

Прочность контакта старого и нового бетона с С-3 86/2

Влияние концентрации вяжущего на прочность и деформативность при твердении 86/4

Практическ. опыт оценки колебаний прочности бетона в течении смены 86/5

Оценка долговечности бетона ультразвуком 86/5

Совершенствование техники ультразвукового контроля бетона 86/5

Невла-С6-КР — нейтронный влагомер 86/5

Коррозия арматуры и повышение защитного действия бетона 86/7

Расчетно-экспериментальный метод назначения В/Ц 86/10

Критика книги Рамачандрана 86/10

Новый стандарт на бетонные смеси в соотв. со стандартами ИСО 86/11

Зарубежный опыт в области предварительно напряженных бетонов 86/11

Симпозиум по добавкам в бетон (в основном «Мастер Билдерс») 86/11

Влияние ХН на теплопроводность газобетона 86/12

Опыт экономии цемента 87/1

Опыт Ростокинского завода по экономии цемента 87/1

Масштабный фактор в мелкозернистых бетонах 87/7

Адгезия между полимерами и бетоном 87/7

Производство бетона заданной долговечности 88/2

Стандарт на правила контроля прочности бетона 88/2

Зарубежный опыт бетоноведения 88/2

Об отпускных характеристиках бетона 88/3

Зарубежный опыт бетоноведения 88/6

Золы ТЭЦ — экономия ресурсов 88/9

Проблемы обеспечения долговечности бетона 88/9

Оценка морозостойкости в произв. условиях 88/1

Производство ж/б заданной долговечности 88/2

Стандарт на правила контроля прочности бетона 88/2

Зарубежный опыт в бетоноведении 88/2

Зарубежный опыт в бетоноведении 88/6

Повышение эффективности бетона хим. добавками (обзор) 88/9

Проблемы долговечности бетона с хим. добавками 88/9

Технология бетона за рубежом 88/10

Высокопрочные бетоны для высотных зданий 88/11

Выносливость бетона с воздухововлекающими добавками 88/12

Исследование твердения и усадка бетона на ранней стадии при помощи голографии 90/7

Терминология и качество бетона 90/7

Исслед. трещинообразования бетона голографич. методами 90/8

Этапы развития отечеств. науки о бетоне 90/9

Влияние локальных нагрузок на прочность бетона при сжатии 90/10

Агама-2Р — прибор для оценки водонепроницаемости бетона 90/12

Способы оценки влияния поверхностной гидрофобиз. и добавок на бетон 91/2

О неудачном переходе на классы бетонов 91/5

Критика «кластеров» в технологии бетонов 91/7

Массообмен при формировании структуры бетона при ТВО 91/9

Ресурс ж/б конструкций при влажном горячем воздухе 92/5

Внутренняя коррозия бетона — щелочная 92/8

Прогнозирование эффективности ускорителей/замедлителей 93/8

Прогнозирование морозостойкости бетона 94/4

Массоперенос и раннее замораживание бетона 94/6

Образец заполнения журнала сварочных работ

Общий журнал работ используется для учета строительно-монтажных работ. Данный документ отражает  технологическую производительность, качество, сроки выполнения, условия проведения строительно-монтажных работ. Журнал ведется при строительстве отдельных, либо группы одновременно строящихся однотипных зданий, которые расположены на одной строительной площадке. Ведение документа возлагается на плечи производителя работ, который ответственен за строительство сооружения или здания. Специализированные строительно-монтажные организации должны вести специальный журнал работ. Он хранится только у ответственных лиц, которые занимаются выполнением этих работ. После завершения всех задач журнал передают генеральной подрядной строительной организацией.

В интернете можно скачать «Журнал производства работ», выполненный в программе Microsoft Word. Такой способ выполнения документа позволяет при необходимости подправить его или исправить под индивидуальные нужды. В связи с тем, что страницы в журналах, выполненных таким способом, не нумеруются, каждая организация может получить документ необходимой ей толщины.

Общий журнал строительных работ начинается с инструкции о порядке ведения документа на стройках нашей страны. После этого в журнале представлено пять разделов:

• В первом разделе описываются основные сведения о строительстве, принимающих участие в нем субподрядных организациях и работах, которые они выполняют, список сооружений и зданий, на которых ведутся работы, список всех технических руководителей стройки;
• Во втором разделе осуществляется регистрация имеющейся документации, приводится перечень актов промежуточной приемки ответственных конструкций, а также освидетельствование скрытых работ;
• Затем следует раздел послеоперационного контроля качества строительства объекта. Здесь делаются заметки о контроле качества принимаемых изделий и материалов. Заполняются сведения о качестве ежедневно принимаемых работ, ведется контроль качества отдельных видов и этапов работ;
• Четвертый раздел включает в себя журнал бетонных работ, журнал контроля температур и журнал сварочных работ. Образец заполнения журнала сварочных работ также можно скачать в интернете;
• В пятом, последнем, разделе содержится реестр документов.

Что такое электромагнитная штамповка  |  Трудовой договор с главным сварщиком  |  Виды сварочных работ в Николаеве

Использование генетически модифицированных бактерий для ремонта трещин в бетоне

Реферат

В этой статье мы изучили ремонт трещин путем распыления жидкости на основе бактерий вокруг трещин в бетоне. Чтобы повысить эффективность репарации и ускорить процесс репарации, метод транспозонного мутагенеза был использован для модификации генов Bacillus halodurans и создания мутантного бактериального штамма с более высокой эффективностью продуктивности карбоната кальция путем катализа комбинации карбоната и иона кальция.Эффективность ремонта трещин в бетоне путем распыления двух видов бактериальной жидкости была оценена с помощью анализа изображений, технологии сканирования с помощью рентгеновской компьютерной томографии (X-CT) и теста сорбционной способности. Результаты показывают, что эффективность заживления трещин явно повышалась за счет распыления генетически модифицированной бактериальной жидкости, поскольку микробиологически индуцированное осаждение кальцита (MICP) не было обнаружено в трещинах для образцов бетона, распыленных с использованием бактериальной жидкости дикого типа. Кроме того, в случае генетически модифицированных бактерий процесс восстановления трещин был значительно сокращен.

Ключевые слова: бетон , бактериальная техника, генетическая модификация, эффективность ремонта

1. Введение

В настоящее время бетон стал вторым по потребляемым материалам после воды на Земле, что в значительной степени способствует развитию современных зданий благодаря своей высокой прочности и долговечности. , низкая стоимость и доступность во всем мире по сравнению с другими строительными материалами. Однако такие недостатки, как низкая прочность на растяжение и присущая бетону хрупкость, делают его восприимчивым к возникновению трещин.Трещины в бетоне вредны для бетонной инфраструктуры, поскольку они открывают предпочтительный проход для проникновения воды, вредных ионов и газов. Без немедленного и надлежащего ремонта первоначальные микротрещины в бетоне могут увеличиться по ширине от микрометра до миллиметра, что приведет к ускоренному карбонизации бетона и коррозии стальной арматуры, что в конечном итоге поставит под угрозу безопасность конструкций и повлечет за собой высокие затраты на техническое обслуживание. .

Для ремонта трещин доступны различные методы, и ремонт в основном проводится вручную.Типичный ремонт включает химические материалы (например, эпоксидные системы, полимеры, Na 2 CO 3 , Ca (NO 3 ) 2 , Ca (HCOO) 2 и др. [1,2,3 , 4,5,6]), что обычно является дорогостоящим, трудоемким, несовместимым с бетоном, непрочным и опасным для окружающей среды и здоровья.

В качестве альтернативной стратегии решения этой проблемы заделки трещин недавние исследования самовосстанавливающегося бетона привлекли много внимания за последнее десятилетие.Во влажной среде бетон может самостоятельно залечивать трещины за счет непрерывной реакции негидратированных вяжущих материалов и осаждения CaCO 3 , что наблюдалось на мосту в Амстердаме в 1830-х годах [7]. Однако такое естественное явление самовосстановления наблюдается редко, поскольку требует, чтобы ширина трещины не превышала 100 мкм, в то время как ширина трещины в бетоне часто достигает миллиметров, даже если она ограничена стальной арматурой [8,9].

Чтобы решить эту проблему, инженерные цементные композиты (ECC), уникальный тип армированного волокном бетона с жестким контролем ширины трещин, были использованы для изучения поведения самовосстановления. Он образует множественные микротрещины, обычно размером менее 100 мкм, вместо локализованных одиночных трещин в бетоне [10,11]. Было обнаружено, что микротрещина может эффективно зажить сама по себе, поскольку транспортные свойства предварительно расколотых ECC восстанавливаются до исходных [12,13]. Между тем, комбинация CSH и CaCO 3 наблюдалась в пространстве трещины, и считается, что они возникают в результате дальнейшей гидратации негидратированных частиц цемента и дополнительных вяжущих ингредиентов, а также осаждения CaCO 3 через мокрый-сухой цикл отверждения [9,13].

Кроме того, включение бактерий в бетон также может привести к самовосстановлению из-за микробной активности. Бактериальные клетки внутри бетона могут активироваться, когда воздух и вода проникают в бетон через трещины. Впоследствии бактерии начинают производить минеральные соединения из-за процесса осаждения кальцита, вызванного микробиологическими методами (MICP) [14,15,16], и впоследствии естественным образом закрывают трещину. Сообщалось о многих исследованиях, демонстрирующих, что эта технология биобетона может эффективно залечивать трещины шириной около 1 мм.

Как уже упоминалось, исследования самовосстанавливающегося бетона достигли больших успехов; тем не менее, существующие инфраструктуры, построенные из обычного бетона, не могут самостоятельно залечивать трещины. Следовательно, ручной ремонт по-прежнему остается наиболее практичным способом заделки трещин в большинстве случаев. Однако поиск экологически чистого и экономичного ремонтного материала, способного эффективно отремонтировать бетон до того, как он разрушится от первоначальных микрометровых трещин до миллиметровых, — нетривиальная задача.

В этом контексте Jonkers et al. разработал своего рода жидкость, содержащую бактерии, и распылил ее на потрескавшейся поверхности бетонных зданий, которая, как предполагалось, заполнила трещину с помощью процесса MICP [17]. Разработанная ими бактериальная жидкость была использована в практическом проекте в Нидерландах для ремонта трещин (шириной 200–300 мкм) на полу гаража. Это предотвратило повреждение существующего верхнего покрытия пола и минимизировало неудобства для пользователей гаража.После шести недель отверждения, которое требуется для значительного образования известняка, эффективность этих ремонтных работ стала заметной из-за значительного снижения проникновения воды [18]. Успешное применение этой техники на практике, хотя и очень предварительное, действительно демонстрирует возможность использования бактериальной жидкости для ремонта микротрещин в стареющих бетонных инфраструктурах.

Для методов биовосстановления / заживления бетона обычно используются уреазоположительные бактерии из-за выработки фермента уреазы во время метаболизма бактериальных клеток.Фермент уреаза может катализировать гидролиз мочевины (CO (NH 2 ) 2 ) до ионов карбоната (CO 3 2-) и аммиака (NH 4 + ), в то же время приводя к повышение pH [19]. С другой стороны, клеточная стенка бактерий заряжена отрицательно, что вытягивает Ca 2+ из окружающей среды, что приводит к осаждению кальцита в трещинах из-за реакции Ca 2+ и CO 3 2 — .Чтобы сделать процесс более эффективным, предусмотрены дополнительные источники кальция и карбоната, например, ацетат кальция и мочевина [14]. Этот процесс увеличивает сложность этой техники. Кроме того, уреолитические бактерии выделяют газообразный аммиак в процессе гидролиза мочевины, что может нанести вред здоровью. Кроме того, эффективность ремонта этого метода все еще относительно низка, что требует нескольких десяти дней для полного ремонта / герметизации микротрещин, что затрудняет его применение.

В этой статье Bacillus halodurans , разновидность карбоангидраза-положительных бактерий, используется в качестве ремонтной жидкости для заделки трещин в бетоне. Углекислые ангидразы из метаболизма бактериальных клеток могут эффективно улавливать CO 2 и превращать его в угольную кислоту за счет катализа. Эта характеристика сделала улавливание углерода гораздо более жизнеспособным вариантом для энергетических компаний, использующих ископаемое топливо [20]. Также ожидается, что это облегчит образование кальцита за счет объединения Ca 2+ (широко присутствующего на поверхности трещины) и атмосферного CO 2 , что позволит избежать типичного использования мочевины, тем самым решив ряд вышеупомянутых проблем с помощью его использование.Кроме того, предлагается метод мутагенеза транспозонов для создания генетически модифицированного штамма бактерий, направленного на улучшение активности бактерий и последующее сокращение периода заживления трещин. В предыдущем исследовании направленное добавление Bacillus halodurans уже показало хорошую совместимость с цементной системой, что привело к увеличению прочности на сжатие / растяжение [21].

Метод транспозонного мутагенеза широко используется в других областях прикладной микробиологии (например,г., экологическая инженерия, производство электроэнергии, биопродукция). Например, Ding et al. использовали метод мутагенеза транспозонов для создания мутанта Shewanella oneidensis (CP2-1-S1), что привело к гораздо более высокой эффективности удаления тяжелых металлов [22]. Ян и др. использовали тот же мутант Shewanella oneidensis для улучшения выработки электроэнергии в микробном топливном элементе (MFC) [23]. Ши и др. также сообщили, что транспозонный мутагенез был использован в Escherichia coli для достижения продукции пирувата с высоким выходом [24].Lin et al. применили мутагенез транспозона Tn5 для улучшения продукции бутанола Escherichia coli [25]. Hemarajata et al. применили метод транспозонного мутагенеза к бактериям Lactobacillus reuteri и обнаружили, что ген eriC сильно влияет на выработку гистамина [26]. В целом, метод мутагенеза транспозонов зарекомендовал себя как метод значительного усиления бактериального процесса. Однако, насколько нам известно, этот метод никогда не использовался для заживления / ремонта трещин в бетоне.

Это исследование посвящено использованию генетически модифицированных бактерий для эффективного ремонта трещин в бетоне. В следующих разделах сначала представлено краткое введение в культивирование бактерий. После этого дается характеристика бактериальной активности. Наконец, сообщается об оценке эффективности восстановления с помощью различных методов, включая анализ изображений, сканирование с помощью рентгеновской компьютерной томографии (X-CT), тесты сорбционной способности и наблюдение с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM).

3.Оценка эффективности ремонта трещин

Хорошо известно, что обычный бетон по своей природе хрупкий, что затрудняет контроль ширины трещины на микронном уровне. В этой статье инженерные цементные композиты (ECC), разновидность фибробетона с высокой пластичностью и отличной способностью контролировать ширину трещин [10], используются для подготовки образцов с микротрещинами путем предварительного нагружения. Биожидкость, разработанная в этом исследовании, будет распыляться на поверхность образцов с трещинами один раз в день для наблюдения за эффектом герметизации трещин.Существуют две серии: серия W и M, что означает, что поверхность образцов была обработана бактериальной биожидкостью дикого типа и мутантной бактериальной биожидкостью соответственно. В конце концов, эффективность ремонта трещин определяется с помощью техники цифровой обработки изображений (DIP), рентгеновского компьютерного сканирования и теста сорбционной способности.

3.1. Подготовка образца

Как показано в, одна смесь ECC была использована при подготовке образцов с трещинами для наблюдения за эффективностью ремонта. Химический состав и физические свойства летучей золы обобщены в.Для этой смеси ECC ширину трещины после растягивающей нагрузки можно было контролировать ниже 300 мкм, что подробно описано в [27].

Таблица 1

Пропорции смеси ЕСС (по весу).

Цемент (C) Летучая зола (FA / C) Кремнеземный песок (S / CM) Вода (W / CM) Water Reducer (WR / C) PE Fiber (by Объем)
1,0 1,2 0,36 0,25 0.03 0,02

Таблица 2

Химический состав и физические свойства летучей золы (%).

SiO 2 SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 Na 2 O CaO MgO 901ess 901 Потеря зажигания Влага
50–55 80–85 <1.5 7–9 <5 5,3 <1 <1

Для анализа изображения трещин и техники сканирования X-CT, на образцах собачьей кости ECC было проведено испытание на одноосное растяжение для образования трещин. до отказа. Испытательную установку можно найти в ссылке [21]. После испытаний из образца собачьей кости были вырезаны сегменты с трещинами. Биожидкость распылялась на поверхность треснувших сегментов ECC несколько раз (один раз в день) до тех пор, пока трещина не была заполнена герметизирующими продуктами.Испытание закончили после 20 раз распыления, даже если не было заделки трещин. Затем образцы были разрезаны на мелкие кусочки для рентгеновской компьютерной томографии, чтобы наблюдать за распределением герметизирующих продуктов в пространстве трещины. Каждый кусок, содержащий одну трещину, имел размеры 10 мм × 10 мм × 15 мм.

Испытание сорбционной способности также использовалось для определения эффективности заживления трещин. Испытание на четырехточечный изгиб проводилось на образцах балок ECC (длина 350 мм, ширина 100 мм и высота 50 мм) для образования трещин до разрушения.Затем из балочного образца вырезали участок с трещинами для последующего распыления биожидкости. Чтобы обеспечить одинаковый рисунок трещин в двух сериях, сегмент снова разрезали на две половины в направлении, перпендикулярном длине трещины. Испытание сорбционной способности было проведено для вырезанных образцов перед распылением и после каждого распыления. Перед напылением ширина каждой трещины регистрируется с помощью оптического микроскопа с точностью до 10 мкм.

3.2. Анализ изображения

Для оценки эффективности восстановления трещин путем распыления биожидкостей была использована цифровая обработка изображений (DIP) для выявления и анализа информации о трещинах, такой как ширина, длина и площадь трещины.Вся иллюстрация, одна цифровая фотография, сделанная камерой высокого разрешения (HD), была представлена ​​в, где отчетливо видна одна трещина.

Иллюстрация геометрии трещины на образце с помощью DIP: ( a ) исходное изображение; ( b ) трещина, обнаруженная на двоичном изображении после обработки.

Трещины в образцах были извлечены из этих изображений на основе самостоятельно составленной программы MATLAB. Размеры изображений составляли 3891 пиксель на 2917 пикселей, при этом каждый пиксель соответствует 9 мкм (разрешение изображения).Уровень серого на цифровой фотографии сравнивали с порогом идентификации области трещины. Правильное значение серого должно быть выбрано в качестве порога, чтобы отличить область трещины от ее фона, чтобы можно было построить двоичное изображение. Диапазон значений серого был от 0 до 255, и был выбран порог серого 80, чтобы эффективно идентифицировать трещины, чтобы пиксели со значениями серого менее 80 определялись как области трещин.

a иллюстрирует необработанное изображение, непосредственно полученное камерой.Оказалось, что цвет трещины темный. В этом исследовании сначала необработанное красочное изображение было преобразовано в серое; после этого была проведена предварительная обработка, которая включала усиление контраста, удаление точек шума, вызванных мутантом плотности, и сглаживание границ заусенцев. На заключительном этапе бинарный метод Оцу был использован для определения оптимального порога [28], который может эффективно отличить трещину от окружающей матрицы. Следовательно, можно получить двоичное изображение трещины, как показано на b.С помощью морфологической операции, описанной выше, трещины эффективно извлекаются из окружающей матрицы. Соответственно, показатели геометрии, такие как площадь, ширина и длина трещины, вычисляются на основе количества пикселей, содержащихся в трещине.

Фотография трещины была сделана камерой перед распылением и после каждого распыления биожидкости. Процент герметичности (α) был рассчитан по формуле (1), где A i — начальная площадь трещины, A t — площадь трещины после напыления.

3.3. Рентгеновское компьютерное сканирование

Для количественной оценки количества осадков в результате процесса MICP наряду с глубиной трещины был использован метод рентгеновской микрокомпьютерной томографии (μ-CT), выполненный с помощью сканера SkyScan1173 (Контич, Антверпен, Бельгия) , работал. Для этого анализа репрезентативная часть образца (упомянутая в разделе 3.2), включая залеченную трещину, была разрезана на небольшую призму размером 10 мм × 10 мм × 15 мм. Образцы фиксировали на столике для микропозиционирования и сканировали с использованием напряжения и тока источника 110 кВ и 60 мкА соответственно.Во время сканирования образцы поворачивали на 360 ° с шагом 0,2 °. Для каждого сканирования было получено в общей сложности 1800 2D-проекций, и на основе этих 2D-проекций была построена 3D-проекция.

3.4. Тест на сорбционную способность

Тест на сорбируемость проводили в соответствии со стандартом ASTM C1585 [29]. Во время этого испытания из-за капиллярного всасывания и плотной ширины трещин в образцах вода, вероятно, будет всасываться и храниться в пространстве трещины, как только дно образца с трещиной соприкасается с водой.В результате масса образца увеличивается с течением времени, что регистрируется через заданный интервал времени (1, 2, 3, 4, 6, 8, 12, 16, 20, 25, 36, 49, 64, 81 , 120 и 360 мин).

Перед каждым испытанием образцы сушили в печи при 60 ± 5 ° C в течение трех дней. Схема испытаний проиллюстрирована на. Как показано на рисунке, глубина погружения образца составляет от 3 до 5 мм. Четыре вертикальные грани образца были герметизированы силиконовым покрытием для обеспечения однонаправленного потока воды через образец.Скорость поглощения (мм 3 / мм 2 ), определяемая как изменение массы (г), деленное на площадь поперечного сечения испытуемого образца (мм 2 ), и плотность воды при температуре окружающей среды (г. / mm 3 ), был нанесен на график относительно квадратного корня из времени, как подробно описано в Холле [30]. Сорбционную способность образца определяли как наклон приведенной выше кривой в первые 6 часов испытания. Развитие сорбционной способности со временем распыления может характеризовать эффективность ремонта.

Иллюстрация установки для испытания сорбционной способности.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Рост бактерий

— это кривые роста для двух штаммов бактерий. Мутантный штамм имеет гораздо более высокую скорость роста через 16 ч после инокуляции (см. А). Мутантный штамм выглядит более молочным по сравнению с относительно прозрачным диким типом (см. B). В течение относительно длительного времени инкубации (720 ч) мутантный штамм имеет больше вегетативных клеток и спор по сравнению с диким типом при тех же условиях роста (см. C).

Кривые роста бактерий для контроля, штамма дикого типа и мутантного штамма. ( a ) 16-часовая кривая роста; ( b ) культур после 16-часового роста; ( c ) кривая роста за относительно долгое время (720 ч).

В предыдущих исследованиях Jonkers et al. выращивали Bacillus subtilis для заживления или ремонта трещин в цементных материалах [31,32,33]. Первоначально в этом исследовании была предпринята попытка использовать те же бактерии, и было обнаружено, что они не могут хорошо расти в Сингапуре.Принимая во внимание местные условия окружающей среды, Bacillus halodurans был выбран для ремонта трещин в цементных материалах, поскольку он потенциально больше подходит для выращивания в местных условиях в Сингапуре с относительно высокими температурами и влажностью.

Базовый механизм повышения эффективности бактерий описывается следующим образом. В этой статье впервые улучшена способность бактерий заживлять трещины методом транспозонного мутагенеза.Предыдущие исследования также показали, что метод мутагенеза транспозонов может блокировать родственные гены ( speF у Shewanella oneidensis , pel psl у Pseudomonas aeruginosa ), что еще больше влияет на метаболизм (выработку путресцина и спермидина) [22,34] . Благодаря этому эффекту могут образовываться относительно более сильные / более слабые биопленки (в этой статье отбираются мутантные бактерии, образующие более сильные биопленки). Многие гены (например, psl , pel , spe , bpf ) могут быть затронуты во время обработки мутагенеза транспозоном [35,36,37], что приводит к образованию более прочной и сплоченной биопленки.Обладая более прочной и когезионной биопленкой, мутантные бактерии будут иметь относительно стабильную среду [38] для производства большего количества основных продуктов метаболизма (например, CaCO 3 ).

4.2. Оценка герметичности трещин методом DIP

показывает изображения образцов с трещинами после многократного распыления биожидкости. Ширина трещин вдоль пунктирной линии измерялась путем подсчета пикселей с использованием метода цифровой обработки изображений (DIP), как описано в разделе 3.2. Как проиллюстрировано в серии W, продукты MICP не наблюдались на образце с шириной трещины 240 мкм даже после 20 распылений (см. A).С другой стороны, большое количество белого осадка почти заполнило трещины после трех распылений для серии M (см. B), в которой можно определить ширину трещины. Это явление указывает на то, что из-за генетической модификации эффективность заделки трещин очень значительно повышается, что занимает всего около трех дней (один спрей в день) по сравнению с предыдущими исследованиями, где требовались месяцы [14,15,16, 17,18].

Появление трещин до и после опрыскивания: ( a ) биожидкость для бактерий дикого типа; ( b ) биожидкость мутантных бактерий.

суммировал измеренную ширину трещины, площадь трещины до и после распыления, а также рассчитанный процент герметизации с использованием метода DIP. проиллюстрировал изменение процента герметичности в зависимости от количества раз распыления. Как и ожидалось, процент герметизации трещин увеличивается с увеличением количества напылений. Как указано в, даже после всего лишь одного напыления процент герметизации трещины шириной 81 мкм достиг 92,1%. Для трещины шириной 270 мкм процент герметичности также может достигать 59.8%. После трех напылений все трещины были почти полностью заделаны, так как процент герметизации всех достиг более 90%. Кроме того, процент заделки трещин представляет собой нисходящую зависимость футеровки от ширины трещины. Как показано на графике, процент герметичности уменьшается по мере увеличения ширины трещины, особенно после молитвы. Это легко понять, поскольку для заполнения более широкой трещины требуется больше продуктов MICP. Однако после трех распылений мутантные бактерии произвели достаточно продуктов MICP, которые позволили им заполнить пространство трещины почти полностью, даже когда ширина трещины достигла 270 мкм, что является наибольшим значением в этом исследовании.

Расчет расчетного процента герметичности с учетом количества циклов распыления.

Расчетный процент заделки трещин при различной ширине трещин.

Таблица 3

Расчетная ширина трещины, площадь и процент уплотнения.

/72,5%
Номер трещины (слева направо) Ширина трещины (мкм) Площадь трещины (мм 2 ) / процент уплотнения α (%)
Перед распылением 1 Распыление 3 Опрыскивание
W1 270 4.95 1,99 / 59,8% 0,47 / 90,6%
W2 135 2,88 0,25 / 91,1% 0,15 / 94,9%
W6 W3 0,22 / 95,3%
W4 144 3,69 1,10 / 70,3% 0,13 / 96,5%
W5 81 % 0,04 / 98,1%

4.3. Явление герметизации трещин, наблюдаемое при сканировании X-CT

представляет трехмерный вид образцов после распыления биожидкости, на котором можно наблюдать продукты MICP, распределенные по глубине трещин. Следует отметить, что верхняя поверхность образца, показанная на рисунке, представляет собой поверхность, которая контактировала с биожидкостью. Каждое необработанное изображение, полученное с помощью компьютерной томографии, представляло собой двумерный массив смежных квадратов, состоящий из 256 возможных уровней (т.е. 0–255 пикселей) интенсивности серого [39]. Вариации уровней серого относились к разным материалам и были распределены как: (i) 0–30: трещины и поры, (ii) 31–100: продукты заживления и (iii) 101–255: цементная матрица [39].Как показано в случае M (b), продукты MICP появляются не только вблизи верхней поверхности трещины, но и по всей ее глубине. Однако в случае W (a) продукты MICP не наблюдаются в пространстве трещины.

Трехмерный вид образцов с трещинами после опрыскивания: ( a ) бактерии дикого типа и ( b ) бактерии мутантного типа.

показывает количество выделений MICP как функцию глубины трещины. Видно, что в случае M продукты MICP распределялись не только вблизи поверхности образца, но и глубоко внутри трещины на глубину до 7 мм.Напротив, количество продуктов MICP на разных глубинах трещин равно нулю для случая W. Это наблюдение дополнительно демонстрирует гораздо более высокую эффективность восстановления трещин при использовании штаммов мутантных бактерий.

Взаимосвязь между содержанием осадков и глубиной трещины для обоих случаев.

4.4. Тест на сорбируемость

Как указано в разделе 4.2, ширина трещины очень важна для эффективности ремонта. В этом испытании образец содержит шесть трещин разной ширины, которые суммированы в.Ширина этих шести трещин колеблется от 60 мкм до 300 мкм со средним значением 128 мкм, что превышает порог аутогенного самовосстановления в ECC [9].

Таблица 4

Информация о трещинах на образце при испытании сорбционной способности.

No трещины 1 2 3 4 5 6
Ширина трещины (мкм) 300 300 300 300 60 100
Средняя ширина трещины (мкм) 128

В соответствии с методом подготовки образца, используемым для анализа изображений, испытание на сорбционную способность было проведено на образцах с предварительно растрескавшимися трещинами после трехкратной выдержки. распыление для серии M (по мере полного заполнения трещин) и 20 раз для серии W.

отображает поглощение воды на единицу площади образцов с течением времени. Из a видно, что из-за наличия трещин образцы с предварительными трещинами впитывали намного больше воды по сравнению с исходными. Это потому, что трещины действовали как капиллярная трубка, поглощающая и удерживающая воду в пространстве трещины. Для образцов с предварительными трещинами до распыления ремонтного средства водопоглощение для обеих серий практически неразличимо (см. Синюю и красную линии), что и ожидается, поскольку эти два образца имеют одинаковую структуру трещин (один и тот же образец был разрезан на две половины). в направлении, перпендикулярном трещинам).По сравнению с исходными образцами, дополнительная вода, абсорбированная в образцах с предварительными трещинами, в основном связана с трещинами. Следовательно, после распыления биожидкости изменение водопоглощения или сорбционной способности между предварительно растрескавшимися и первичными образцами можно использовать для оценки эффективности герметизации.

Результаты испытаний на сорбционную способность образцов с трещинами ( a ) до и ( b ) после ремонта.

При сравнении кривых на a, b можно заметить, что поглощение воды в образцах с предварительным растрескиванием уменьшилось после распыления биожидкости, особенно для серии M.С другой стороны, первичные образцы для обоих случаев также показали меньшее водопоглощение после биожидкостного распыления. Это может быть связано с тем, что продукты MICP от бактериального метаболизма заполняют поры на поверхности образца для случая M, который показан на рис. Для случая W на поверхности образца не было обнаружено продуктов MICP, снижение водопоглощения можно объяснить тем, что бактерии дикого типа образуют своего рода биопленку после 20-кратного распыления, которая герметизирует поверхность образца и тем самым снижает поглощение вода (подробнее будет сказано позже).

СЭМ-изображение поверхностной поры, заполненной продуктами MICP.

отображает запас сорбционной способности образцов с предварительным растрескиванием, который определяется как разница в сорбционной способности образцов до и после распыления биожидкости. Видно, что после распыления запас сорбционной способности образцов с предварительным растрескиванием для серии M очень заметно уменьшился, в то время как для серии W было достигнуто лишь небольшое снижение. Процент уменьшения для серий W и M, который отражает ремонт КПД составляет 22.4% и 94,1% соответственно. Это наблюдение еще раз продемонстрировало, что трещины в бетоне можно очень эффективно закрыть путем распыления жидкости с генетически модифицированными бактериями.

Запас сорбционной способности как до, так и после ремонта.

представляет продукты, образующиеся в пространстве трещин в результате метаболизма бактерий. а показывает своего рода биопленку, запечатывающую трещину на образце серии W под оптическим микроскопом. Это связано с тем, что после 20-кратного распыления биожидкости на основе бактерий дикого типа бактериальные клетки слипаются друг с другом и превращаются в полимерный конгломерат внеклеточных полисахаридов, белков, липидов и ДНК [40,41].Это явление также указывает на то, что бактерии дикого типа имеют очень низкую эффективность в катализе комбинации карбонат-иона и Ca 2+ , существующего в пространстве трещин, что является неожиданным для техники ремонта трещин. Однако такая пленка также играет роль препятствия проникновению воды, что объясняет снижение сорбционной способности предварительно растрескавшихся образцов после распыления бактерий дикого типа. Напротив, в случае M обильные белые кристаллические остатки полностью заполняют пространство трещины, как видно на b, что также наблюдалось с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), как показано на c.Перечислите элементный состав продуктов в пространстве трещины, показанный в c, с помощью системы энергодисперсионной спектроскопии (EDS), которая предполагает, что остаточные продукты в трещине состоят из карбоната кальция. Он демонстрирует, что клетки генетически модифицированных бактерий могут эффективно улавливать CO 2 и превращать его в угольную кислоту путем катализа углекислых ангидраз, и в конечном итоге вызывать образование CaCO 3 в пространстве трещины за счет комбинации Ca 2+ и CO 3 2−.

Наблюдения за образованием биопленок продуктов в пространстве трещин ( a ) после распыления бактерий дикого типа под оптическим микроскопом; ( b ) Продукты MICP после распыления бактерий мутантного типа под оптическим микроскопом; ( c ) СЭМ-изображение герметизирующих материалов в трещине.

Таблица 5

Элементный анализ EDS продуктов в трещине, показанный на c.

Элемент C O Si Ca
Ат% 20.75 59,66 1,73 15,28

(PDF) Свойства и устойчивость бетона, содержащего наполнители

АВСТРАЛИЙСКИЙ ЖУРНАЛ ГРАЖДАНСКОГО ИНЖИНИРИНГА 9

увеличился для (PDC 10) по сравнению с 9 по сравнению с обычным бетоном при 9000 и глубиной 30 мм. Увеличение составляет 14,8% при

15 мм и 52,4% при 30 мм. Однако для (PDC 20) и (PDC

30) были замечены более низкие концентрации хлоридов, что указывает на улучшение долговечности на

.Концентрации хлорида e

были на 7,8 и 58,3% меньше, чем OPC при

на 15 мм и на 1,4 и 2,2% меньше на глубине 30 мм при том же порядке

. Увеличение за счет использования известняка ller

составляет 3,4, 87,5 и 124,2% при 15 мм и 35, 19,2 и 86%

при 30 мм для 10, 20, 30% извести, соответственно.

Щелочная реакция с диоксидом кремния является обычным явлением на местном уровне из-за высокой температуры

морской среды. Устойчивость к

, поэтому этот вид износа имеет большое значение.Поскольку уменьшение содержания цемента приведет к снижению щелочности

, ожидается, что введение наполнителей в качестве частичной замены цемента

снизит реакцию щелочных агрегатов

. Расширение призмы для клещей долото-

на 0, 10, 20 и 30% оказалось равным 0,043, 0,029, 0,024 и 0,027%,

соответственно, через 30 дней. Снижение расширения

из-за введения доломита в качестве замены цемента —

составляет 32,5, 44,2 и 37.2% для (PDC 10), (PDC 20)

и (PDC 30) соответственно. Снижение расширения

из-за известняка после 30 дней составляет 62,8, 93 и 70% в

того же заказа.

Введение доломита в качестве частичной замены

цемента приведет к сокращению цемента, а

, следовательно, снижению выбросов CO2 на тот же процент,

(El-Hawary and Terro 2013). Выигрыш в области устойчивого развития

также включает снижение затрат из-за разницы в цене на

между цементом и доломитом и выгоды

за счет использования местных материалов.Поскольку введение уплотнителей

приведет к уменьшению трещин

и повышению долговечности, устойчивость также улучшится

за счет увеличения срока службы конструкций.

6. Выводы

В этой статье были исследованы механические свойства и долговечность

бетона, включающего доломит и известняк ller

в качестве частичной замены цемента. Определены выгоды от внедрения такого наполнителя

.E

были сделаны следующие выводы:

• Введение молотого доломита или известняка

в качестве наполнителя бетона привело к снижению прочности на сжатие

и прочности на разрыв при разделении. Также было замечено уменьшение

модуля упругости и предельной деформации

. Снижение увеличивается с увеличением на

процента наполнителя. Механические свойства

можно улучшить за счет увеличения плотности наполнителя.

• Использование любого наполнителя в качестве частичной замены цемента привело к большой задержке усадки

возрастного растрескивания более чем на 100% для всех исследованных

процентных долей наполнителя.Также наблюдалось большое повышение устойчивости к деформации

.

• Наполнители также увеличивают водопроницаемость и абсорбцию.

ция. Увеличение может быть уменьшено за счет увеличения плотности заполнения на

.

Прочность на разрыв PDC в расщеплении также на

ниже, чем у обычного бетона. Было обнаружено, что уменьшение выбросов

для бетона

, содержащего 10, 20 и 30% доломита,

составило 0, 8,6 и 22,9% по порядку. Для известняковых смесей

увеличивается на 5.7% было отмечено для 10% -ной смеси, в то время как снижение

на 5,7 и 17,1% было отмечено для 20-процентной смеси и

30%, соответственно.

Основным преимуществом применения наполнителей и восстанавливающего цемента

, помимо преимуществ устойчивости, является снижение

усадки и связанного с ней растрескивания.

Испытание на сдерживаемую усадку было проведено для

всех смесей. В течение первых 12 часов наблюдалось небольшое расширение

из-за теплоты гидратации с последующей постепенной усадкой

.Растрескивание для смеси (OPC) наблюдалось

в течение 12,6 дней со значением деформации -103,5 με. e раз

крекинга для трех доломитовых смесей (PDC 10,

,

, PDC 20 и PDC 30) составили (26,25, 26,38 и 26,67 дня,

соответственно, со значениями деформации 136, 140 и 89 με,

в том же порядке.Таким образом, крекинг был задержан для

доломитовых смесей на 108,3, 109,4 и 111,7% для

10, 20 и 30% доломитовых смесей, соответственно.Деформация

Допуск

(деформация при растрескивании) для двух практических смесей

из 10 и 20% доломита был увеличен на 32 и 36% в порядке

. Ожидается, что замедление растрескивания и увеличение допустимой нагрузки на деформацию значительно улучшат долговечность смесей

, содержащих доломитовый наполнитель. Такая же тенденция наблюдалась для известняковых смесей

, где растрескивание было задержано на

115,4 и 117% для 10 и 20% известковых смесей, соответственно.Проблема возникла для 30% -ной смеси извести во время

этого теста. Допуск к деформации был увеличен на 62,3 и

52,7% для 10% и 20% известковых смесей по порядку.

Испытание на проникновение воды — еще один метод проверки прочности бетона

. Было обнаружено, что введение доломитового наполнителя

в качестве частичной замены цемента увеличивает водопроницаемость

. Увеличение водопроницаемости составило

85, 84,26 и 56,4% для 10, 20 и 30% доломитовых смесей

соответственно.Водопроницаемость известняковых смесей была на

выше. Ожидается, что проникновение будет уменьшено, а механические свойства улучшатся с увеличением толщины наполнителя

.

Аналогичные результаты наблюдались для испытаний на абсорбцию

, где среднее водопоглощение после погружения

для смесей (PDC 10), (PDC 20) и (PDC 30) было

увеличилось на 12,41, 30,34 и 48,96%. соответственно при

по сравнению с (OPC) смесью.Почти аналогичный результат

наблюдался после кипячения для (PDC 10), где

было обнаружено, что среднее водопоглощение увеличилось на

13,79%. Для (PDC 20) и (PDC 30), однако, лучшие результаты

наблюдались после кипения, когда было обнаружено, что абсорбция

увеличилась только на 18,47 и 14,28%,

соответственно, по сравнению с обычным бетоном. с-

out llers. Увеличение для известковых смесей составило

или 6.2, 10,6 и 28,8% для 10, 20, 30% известковых смесей,

соответственно.

Прочность также оценивалась с помощью теста на проникновение хлорида

. Было обнаружено, что концентрация хлоридов составляет

Прошлые и современные методы самовосстановления в цементных материалах: критический обзор эффективности применяемых методов лечения

Аамар Даниш получил степень бакалавра (бронзовый медалист) по гражданскому строительству в Университете инженерии и технологий. Таксила Пакистан и в настоящее время получает степень магистра в области структурной инженерии (строительство и строительные материалы) в компании Cyprus International Engineering.Он работает над использованием ценосферы в качестве вторичного вяжущего материала при дозировании бетона. Наряду со степенью магистра он также работает научным сотрудником и ассистентом курса у доцента доктора Мохаммеда Али Мосаберпана. Кроме того, он также работает помощником редактора в Международном журнале «Устойчивая структура и материалы».

Мохаммад Али Мосаберпана переехал на Кипр в 2011 году, чтобы получить степень доктора философии. программа на факультете гражданского строительства Университета Восточного Средиземноморья со 100% стипендией.Он защитил докторскую диссертацию. защитил диссертацию на тему «Исследование механических характеристик бетона со сверхвысокими характеристиками с использованием методологии проектирования экспериментальной поверхности и поверхности отклика» в 2016 году. После окончания университета осенью 2016 года он поступил в Американский университет Гирне, Гирне, Кипр, в качестве штатного лектора. Доцент Кипрского международного университета, Никосия, Кипр с 2017 года. Он имеет опыт преподавания многих курсов бакалавриата и магистратуры и консультирования аспирантов. Кроме того, под его руководством было закончено несколько магистрантов, а также многие магистры и доктора наук.D. студенты все еще продолжают обучение. Он заинтересован и мотивирован проводить исследования и определять новые исследовательские проекты, поскольку он опубликовал множество статей в хорошо известных журналах. В 2018 году он был приглашен деканом факультета гражданского строительства Университета Лаваля, Квебек, Канада, при финансовой поддержке Кипрского международного университета для проведения двух исследовательских проектов в сотрудничестве с исследователями лаборатории строительных материалов Университета Лаваля. Теперь, помимо академической деятельности, он сотрудничает в нескольких проектах с международными исследователями из разных университетов.

Мухаммад Усама Салим окончил магистратуру факультета гражданского строительства Кипрского международного университета. Его основная область интересов включает реакции материалов в бетоне, такие как реакция щелочного агрегата (AAR) и реакция карбоната щелочного металла. В настоящее время он изучает возможность замедления вышеупомянутых реакций в бетоне с помощью побочных продуктов отходов, таких как летучая зола и ценосферы.

© 2020 Автор (ы). Опубликовано Elsevier B.V.

Ферментный самовосстанавливающийся цементный материал

Основные моменты

Вдохновленный чрезвычайно эффективным процессом транспорта CO2 в клетках, предложен самоактивируемый механизм заживления цементного матрикса с использованием карбоновой ангидразы (CA ) фермент.

В качестве катализатора здесь используется фермент CA, белок; следовательно, он не расходуется в процессе.

Скорость осаждения кристаллов в предложенном ферментативном механизме может быть на четыре порядка выше, чем у бактериального бетона.

По сравнению с бактериальным бетоном этот процесс полностью безопасен и не имеет запаха. Это исключает использование бактерий / микробов в гражданской инфраструктуре.

Размеры залеченных трещин (более 1 мм) значительно больше, чем у бактериального бетона из-за повышенной скорости осаждения кристаллов.

Реферат

Бетон является наиболее широко используемым материалом в мире и отвечает за 8% глобальных выбросов углерода.Он по своей природе хрупкий и требует частого ремонта или замены, что является дорогостоящим и выделяет большие объемы CO2. Современные методы ремонта с помощью таких веществ, как строительный раствор и эпоксидные смолы, приводят к конструкциям с пониженной прочностью и упругостью из-за несоответствия материалов, поэтому для решения этой проблемы требуется самовосстанавливающаяся цементная паста (основная матрица бетона). Ведущий механизм самовосстановления основан на использовании бактерий и микробов, которые действуют медленно и имеют ограниченное применение, а также на неизвестных последствиях для здоровья.Вдохновленное чрезвычайно эффективным процессом переноса CO2 в биологических клетках, это исследование представляет метод разработки механизма самовосстановления в цементной матрице с использованием следовых количеств фермента карбоангидразы (CA). CA катализирует реакцию между ионами Ca2 + и атмосферным CO2 с образованием кристаллов карбоната кальция с термомеханическими свойствами, аналогичными цементирующей матрице. Скорость роста кристаллов при использовании этого метода на несколько порядков выше и выше, чем у бактериальных методов, что приводит к устранению крупных дефектов в сроки на несколько порядков меньше.Этот метод обеспечивает самовосстановление образцов с дефектами миллиметрового размера в течение 24 часов и значительно быстрее, чем все существующие методы, которым требуется минимум 28 дней для восстановления прочности микротрещин. Этот недорогой метод биологически безопасен, активно потребляет CO2 и позволяет избежать использования вредных для здоровья реагентов. Это может быть эффективным механизмом для ремонта и укрепления существующих бетонных конструкций.

Ключевые слова

Фермент

Цементный

Самовосстанавливающийся

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Самовосстанавливающийся бетон потребляет CO2, чтобы заполнить собственные трещины за 24 часа

Бетон имеет огромный углеродный след, поэтому технологии, повышающие его производительность и позволяющие прослужить дольше может принести огромную пользу окружающей среде. Это привело к разработке самовосстанавливающегося бетона, который может восстанавливать собственные трещины, и теперь ученые продемонстрировали захватывающую новую форму этого бетона, в которой используется фермент, обнаруженный в крови человека.

Крошечные трещины, которые образуются в бетоне, могут не представлять немедленной проблемы для структурной целостности конструкции, но по мере того, как вода проникает внутрь и распространяется разрыв, это может значительно снизить ее прочность. Идея самовосстанавливающегося бетона состоит в том, чтобы вмешаться в этот процесс, пока трещины еще крошечные, запечатать материал, чтобы предотвратить не только катастрофическое обрушение, но и дорогостоящее обслуживание или полную замену конструкции.

В этой области исследований на протяжении многих лет были обнаружены всевозможные интересные потенциальные решения.Мы видели версии, которые упаковывают свои собственные заживляющие вещества из силиката натрия, те, которые содержат бактерии, которые производят специальный клей для сращивания этих трещин, и другие, которые заполняют промежутки грибком. Многообещающие ученые из Вустерского политехнического института придумали то, что, по их мнению, является более дешевым и даже более эффективным решением.

Команда черпала вдохновение в человеческом теле; более конкретно, от того, как фермент в красных кровяных тельцах под названием карбоангидраза (КА) способен быстро переносить СО2 из клеток в кровоток.

«Мы обратились к природе, чтобы найти, что вызывает самый быстрый перенос CO2, а именно фермент CA», — говорит автор исследования Нима Рахбар. «Поскольку ферменты в нашем организме реагируют удивительно быстро, их можно использовать в качестве эффективного механизма для ремонта и укрепления бетонных конструкций».

Команда использовала фермент CA, добавив его в бетонный порошок перед смешиванием и заливкой материала. Когда в бетоне образуется небольшая трещина, фермент взаимодействует с CO2 в воздухе с образованием кристаллов карбоната кальция, которые имитируют характеристики бетона и быстро заполняют трещину.

Образцы самовосстанавливающегося бетона

Вустерский политехнический институт

В ходе испытаний ученые продемонстрировали, что их легированный бетон может восстанавливать собственные трещины миллиметрового размера в течение 24 часов. Команда говорит, что это заметное улучшение по сравнению с некоторыми предыдущими технологиями, которые использовали бактерии для самовосстановления, которые более дороги и могут занять до месяца, чтобы залечить даже гораздо меньшие трещины.

Хотя количество углекислого газа, поглощаемого бетоном, по большому счету, вероятно, будет незначительным, реальный экологический потенциал материала заключается в его потенциальной долговечности.Рахбар предсказывает, что этот тип технологии самовосстановления может продлить срок службы конструкции с 20 до 80 лет, что снижает потребность в производстве замещающего бетона в процессе, который, как известно, является углеродоемким.

«Заживление традиционного бетона, который уже используется, также очень полезно и поможет снизить потребность в производстве и транспортировке дополнительного бетона, что оказывает огромное влияние на окружающую среду», — говорит Рахбар.

Исследование было опубликовано в журнале Applied Materials Today, , а на видео ниже показан самовосстанавливающийся бетон в действии.

Самовосстанавливающийся бетон в действии

Источник: Вустерский политехнический институт

Самовосстанавливающийся бетон для регионов с высокой m

изображение: Плита из самовосстанавливающегося бетона измеряется на прочность на сжатие. посмотреть еще

Источник: пресс-служба ДВФУ

При приготовлении обычного бетона ученые заменили обычную воду водным концентратом бактерий Bacillus cohnii, которые выжили в порах цементного камня. Затвердевший бетон был испытан на сжатие до образования трещин, затем исследователи наблюдали, как бактерии устраняют зазоры, восстанавливая прочность бетона. Инженеры Политехнического института Дальневосточного федерального университета (ДВФУ) вместе с коллегами из России, Индии и Саудовской Аравии опубликовали результаты в журнале Sustainability .

Во время эксперимента бактерии активировались, когда получали доступ к кислороду и влаге, что происходило после того, как бетон треснул под давлением установки. «Проснувшиеся» бактерии полностью заживили трещины шириной от 0,2 до 0,6 мм в течение 28 дней. Это связано с тем, что микроорганизмы выделяют карбонат кальция (CaCO3), продукт их жизни, который кристаллизовался под воздействием влаги. После 28 дней самовосстановления экспериментальные бетонные плиты восстановили свою первоначальную прочность на сжатие.В обновленном бетоне бактерии снова «заснули».

«Бетон остается строительным материалом номер один в мире, потому что он дешев, долговечен и универсален. Однако любой бетон со временем трескается из-за различных внешних факторов, включая влажность и повторяющиеся циклы замораживания / оттаивания, количество которых в На Дальнем Востоке России, например, больше сотни в год.Трещина бетона — практически необратимый процесс, который может поставить под угрозу всю конструкцию.»Говорит инженер Роман Федюк, профессор ДВФУ.» То, что мы сделали в нашем эксперименте, соответствует мировым тенденциям в строительстве. Ощущается острая потребность в таких «живых» материалах с возможностью самодиагностики и самовосстановления. Очень важно, чтобы бактерии залечили небольшие трещины — предвестники серьезных глубоких трещин, которые невозможно было бы восстановить. Благодаря бактериям, действующим в бетоне, можно сократить или вовсе избежать технически сложных и дорогостоящих ремонтных работ ».

Споры Bacillus cohnii способны оставаться живыми в бетоне до двухсот лет и теоретически могут продлить срок службы конструкции на тот же период.Это почти в 4 раза больше, чем 50-70 лет обычного срока службы бетона.

Самовосстанавливающийся бетон наиболее актуален для строительства в сейсмоопасных районах, где небольшие трещины появляются в зданиях после землетрясений умеренной силы, а также в районах с высокой влажностью и большим количеством осадков, где много наклонных дождевых осадков выпадает на вертикальные поверхности здания. Бактерии в бетоне также заполняют поры цементного камня, делая их меньше и меньше воды проникает внутрь бетонной конструкции.

Ученые культивировали бактерии Bacillus cohnii в лаборатории, используя простую агаровую подушку и питательную среду, заставляя их выживать в условиях пор цементного камня и высвобождать желаемый «ремонтный» состав. Заживление трещин оценивали с помощью микроскопа. Химический состав бактерий, восстанавливающих жизненный продукт, был изучен с помощью электронной микроскопии и рентгеновских снимков.

Далее ученые планируют разработать железобетон, улучшив его свойства с помощью различных видов бактерий.Это должно ускорить процессы самовосстановления материалов.

В ДВФУ действует научная школа научной школы геомиметики. Инженеры следуют принципу подражания природе при разработке композитов для специальных конструкций и гражданского строительства. Бетон по задумке разработчиков должен обладать прочностью и свойствами натурального камня. Основы геомиметики заложил профессор Валерий Лесовик из В.Г. Шухова БГТУ, член-корреспондент Российской академии архитектуры и строительных наук.

###



Заявление об ограничении ответственности: AAAS и EurekAlert! не несут ответственности за точность выпусков новостей, размещенных на EurekAlert! участвующими учреждениями или для использования любой информации через систему EurekAlert.

% PDF-1.5 % 1 0 объект > >> эндобдж 4 0 obj / CreationDate (D: 201

091929 + 03’00 ‘) / ModDate (D: 201

091929 + 03’00 ‘) /Режиссер >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject> >> / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Содержание [38 0 R 39 0 R 40 0 ​​R] / Группа> / Вкладки / S / StructParents 0 / Аннотации [41 0 R] >> эндобдж 6 0 obj > / Шаблон> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Содержание 51 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 1 >> эндобдж 7 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Содержание 55 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 2 >> эндобдж 8 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Содержание 64 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 3 >> эндобдж 9 0 объект > / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Содержание 66 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 4 >> эндобдж 10 0 obj > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Содержание 67 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 5 >> эндобдж 11 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Содержание 69 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 6 >> эндобдж 12 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Содержание 70 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 7 >> эндобдж 13 0 объект > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Содержание 73 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 8 >> эндобдж 14 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595.32 842,04] / Содержание 74 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 9 >> эндобдж 15 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Содержание 75 0 руб. / Группа> / Вкладки / S / StructParents 10 >> эндобдж 16 0 объект > / ExtGState> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / MediaBox [0 0 595,32 842,04] / Содержание 76 0 руб.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *