Несущая способность керамзитобетонных блоков – Несущая способность керамзитобетонных блоков

Несущая способность керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – строительный материал, изготавливаемый с помощью вибропрессования из цемента, песка и воды. Блоки из керамзитобетона выпускаются предприятиями, оснащенными современными автоматизированными линиями по отработанной технологии. Благодаря этому блоки имеют четкие геометрические размеры и могут применяться для кладки ответственных элементов – наружных стен и перегородок.

Значительную популярность керамзитобетон приобрел благодаря доступности, долговечности и низкой цене.

Достоинства керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки обладают следующими достоинствами:

  • низкая теплопроводность и морозоустойчивость;
  • хорошие звукоизолирующие свойства;
  • высокая паропроницаемость;
  • благодаря шероховатости поверхности достигается хорошее сцепление с раствором для кладки и штукатурки;
  • высокая устойчивость к влаге, кислотам и щелочам;
  • не горюч, не выделяет опасных соединений под действием огня; — технологичен в работе, один блок может заменить 5 – 7 стандартных кирпичей.

Недостатки

Керамзитобетонные блоки имеют один недостаток – невысокая несущая способность, связанная со свойствами керамзита. Прочность блоков определяется содержанием керамзита, его свойствами и размером фракций, высокое содержание керамзита снижает прочность блоков.

Несущая способность

Прочность или несущая способность показывает величину нагрузки на сжатие, которую способен выдержать один блок. В ГОСТ 6133-99 регламентируется предел прочности на сжатие (от 25 до 300 кг/см2) и соответствующая ему марка блока (от 25 до 300). Для марки 25, при пределе прочности 25 кг/см2 и размерах в плане 390 х 190 мм, один блок способен выдержать нагрузку до 18525 кг.

Керамзитобетонные блоки хорошо выдерживают статические нагрузки, но могут разрушаться при динамических – ударах и вибрации. Применение блоков для фундаментов ограничено и допускается только для малоответственных конструкций с небольшой массой.

Похожие материалы:

keramzitt.ru

Марки прочности керамзитобетонных блоков, характеристики, цены

Керамзитобетонные изделия используются для возведения зданий различного назначения. Они классифицируются по прочности, которая характеризует способность противостоять внутренним напряжениям, возникающим под воздействием нагрузок. Усилия могут передаваться от элементов кровли, плит перекрытия и блоков, расположенных выше.

Оглавление:

  1. Характеристики
  2. Что влияет на показатели?
  3. Прочность на осевое растяжение и отпускная
  4. Правила выбора
  5. Расценки

Технические параметры

Чтобы застройщикам было проще подобрать материал с подходящими характеристиками, его разбили на марки согласно нормативному документу ГОСТ. Они характеризуют прочностной предел и обозначаются буквой «М» с числовым значением, который указывает на допустимую нагрузку.

Для блоков из керамзита и легких бетонов представляются одни и те же марки прочности на сжатие: М15, М25, М35, М50, М75, М100. Это свойство напрямую влияет на звукоизоляцию, энергосбережение, надежность и долговечность стен здания. Плотность варьируется около 500-1800 кг/м3 и зависит от типа наполнителя. Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав входит цемент высокой марки и разнофракционный керамзит. Срок службы составляет 60-65 лет.

Факторы, влияющие на прочность

Основными компонентами являются цемент, песок, керамзит и вода. При изготовлении следует внимательно смотреть на качество каждого элемента, тогда можно получить высокопрочный, морозостойкий и долговечный материал. Воду необходимо вносить чистую, так как различные примеси способствуют снижению срока твердения. Также на показатель влияет портландцемент. Рекомендуется использовать вяжущее очень тонкого помола, так как это повышает прочность и клеящие свойства.

Важно соблюдать пропорции цемента в растворе. Некоторые производители предпочитают экономить на его количестве, что сильно подрывает надежность конечной продукции. Различные типы керамзитоблоков обладают параметрами:

  • Марка прочности на сжатие – В или М.
  • На растяжение по оси – Вt.
  • На растяжение при изгибе – Вtb.
  • Класс по усредненной плотности – D.

Плотность материала классифицирует его на определенные виды по назначению. По физическим свойствам различают следующие типы:

  • конструкционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • теплоизоляционный.

1. Конструкционный керамзитоблок.

Относится к наиболее прочному и плотному виду, поэтому широко используется для возведения несущих систем здания. При этом эффективен для снижения нагрузки на основание и веса самих стен. Марка плотности составляет D2000, а прочность бетона – 12,5 МПа.

2. Конструкционно-теплоизоляционный.

Имеет высокие технические характеристики, благодаря которым его применяют для ограждений. Однако их рекомендуется дополнительно утеплять, так как коэффициент теплопроводности несколько ниже современных требований к теплоизоляции домов различного назначения. Плотность равняется более 500 кг/м3, а прочность – более 1 МПа.

3. Теплоизоляционный.

Такой вид керамзитобетонных блоков существенно уступает первым двум по технико-эксплуатационным свойствам. Изготавливается из гравия-керамзита крупной фракции от 20 мм. При помощи специального обжига в структуре образуются крупные воздушные поры, обеспечивающие такие качества, как: повышенная теплоизоляция, малый вес, пониженная плотность, низкая стойкость к нагрузкам.

Особых требований к прочности этому типу не предъявляется, так как он выбирается для теплоизоляции. Плотность может составлять менее 500 кг/м3, а устойчивость к нагрузкам – более 0,3 МПа.

Наиболее качественным является керамзитоблок, обладающий плотностью 800 кг/м3. Он применяется не только для возведения несущих конструкций зданий, но и для изготовления керамдора. Используется в дорожных работах как крупный заполнитель. Основными свойствами является повышенная устойчивость к сжатию и растяжению. Он вносится вместо щебня или гравия в той же пропорции, только обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики.

Прочность легкого блока на осевое растяжение

Чтобы определить такой параметр в лабораторных условиях, испытываются образцы цилиндрической, призматической формы или восьмерки с поперечным сечением 150х150 мм. Класс Bt характеризуется обязательно в том случае, если он является главным критерием и подвергается контролю на этапе изготовления.

После буквенного обозначения следует цифра, которая показывает предельную нагрузку на испытываемый образец. Прочность блоков из керамзитобетона при осевом растяжении классифицируется марками: Bt0,8, Bt1,2, Bt1,6, Bt2,0, Bt2,4, Bt2,8, Bt3,2.

Отпускная прочность

При изучении сертификата качества можно увидеть этот параметр, который устанавливается производителем. Это необходимый критерий, характеризующий прочностные свойства, приобретенные на момент выпуска материала в продажу. Как правило, изделия набирают прочность по истечении 28-30 дней.

Первоначальная прочность полнотелого керамзитоблока достигается в процессе формовки, которая проводится в специально созданных камерах с высокой влажностью и температурой. Такой этап еще называется пропаркой. Зачастую начальная устойчивость к нагрузкам составляет около 50 % от марочной. Именно при таких показателях согласно ГОСТу продукция подлежит продаже и использованию для возведения гражданских или промышленных сооружений.

При транспортировке на поддонах изделия не подвергаются разрушению, а на этапе строительства обладают всеми необходимыми техническими качествами. Остальные 50 % прочности блоки способны набрать уже в условиях эксплуатации независимо от того, какая нагрузка приложена на отдельный элемент стены. Стоит отметить, что при таких показателях материал не деформируется и не разрушается даже при строительстве 3 этажного дома.

Если применять элементы для несущих стен высокой марки, запаса прочности хватит на весь этап строительства и эксплуатации здания, а долговечность значительно увеличивается. Несмотря на то, что несущая способность рано или поздно снижается, предел прочности позволит проводить перепланировку дома без существенного снижения эксплуатационных параметров.

Нюансы выбора

Для возведения тех или иных объектов следует использовать керамзитобетон соответствующей марки, так как от этого будет зависеть не только устойчивость, но и долговечность всего здания.

Марка прочности Область применения
М25-М35 Внутренние ненесущие и самонесущие стены.

Заполнение проемов в каркасном доме.

Возведение малозначимых построек.

Изготовление декоративных элементов.

М50 Заполнение пустот в монолитном строительстве.

Здания высотой не более 1,5 этажа.

Строительство гаража или летней кухни.

М75 Сооружение зданий высотой 2-2,5 этажей.

Цокольные части дома.

Возведение гаража.

М100 Трехэтажные здания.

Строительство промышленных и сельскохозяйственных сооружений.

Чтобы знать особенности применения той или иной марки, проводятся лабораторные испытания образцов различной формы, которые подвергаются воздействию высоких нагрузок. При появлении трещин начинается фиксация степени разрушения вследствие соприкосновения гранул заполнителя с цементным камнем. Как правило, такие дефекты развиваются по направлению приложенного усилия. Блоки для строительства дома должны обладать достаточной плотностью, так как именно она характеризует долговечность. На этот показатель влияет объемный вес песка, цемента и самого гравия.

Стоимость керамзитоблоков в Москве

Вид Марка прочности Размеры, мм Цена за шт, рубли
Пустотелый М35 188х190х390 50
М75 52
М35 188х90х390 35
М75 37
188х290х390 85
Полнотелый М35 188х190х390 62
М75 65
М150 80
М35 188х90х390 36
М75 38


 

cemgid.ru

Толщина стены из керамзитобетонных блоков

Использование керамзитобетонных блоков при возведении домов, коттеджей, малоэтажных строений широко распространено на территории России, благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материала.

Достоинства блоков: путь к качеству здания

Известными положительными качествами стройматериала являются его низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, устойчивость к температурным изменениям, гниению, экологическая безопасность и низкая стоимость.

Толщина стены из керамзитобетонных блоков может определяться с учетом типа и предназначения сооружения, климатических условий региона. Конструкции стен отличаются толщиной кладки блоков, утеплителями и прочими особенностями.

Особенности кладки стен

Определяют основные варианты кладки стен:

  • Хозяйственные постройки (гаражи, склады, подсобки), не предполагающие отопление, можно возводить толщиной в полблока, то есть 190 мм;
  • Жилые дома должны обеспечивать сохранность тепла. Учитывая, что керамзитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, толщина стен в районах с теплым климатом составляет полблока или 190 мм. Такой дом требует внешней теплоизоляции для создания оптимального режима внутри здания.
  • В районах с более суровым климатом стены возводятся толщиной в блок, то есть 400 мм, но требуется утеплять здание, используя изоляционные материалы. В тех случаях, если речь идет об однослойных керамзитобетонных стенах, специалисты рекомендуют ориентироваться на толщину стен в пределах 400-600 мм;
  • При строительстве двухэтажного дома стены нижнего этажа возводят из полуторного блока, то есть 600 мм, что позволяет придать зданию требуемую прочность. Второй этаж может иметь более тонкие стены;
  • Внутренние перегородки и несущие стены могут выдерживать нагрузки, если их толщина будет в полблока. Этого достаточно для хорошей звукоизоляции и создания комфортных условий проживания.

Начиная строительство дома из керамзитовых блоков, следует с максимальной точностью рассчитать все параметры и количество материалов. Такую задачу лучше доверить специалистам, чтобы быть уверенным в прочности сооружения и соответствии его нормативам и стандартам.

Похожие материалы:

keramzitt.ru

Технические характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — отличный стеновой материал. Недорогой, обладающий хорошими теплотехническими характеристиками. Половина, если не две трети жилого фонда страны построены с его использованием. Речь идет о панельных домах, внешние элементы которых изготовлены из легкого и теплого керамзитобетона.

Производят из этого материала и штучные стеновые блоки. Технические характеристики керамзитобетонных блоков более чем привлекательные. Но широкого распространения, соответствующего своим достоинствам, в нашей стране они не получили. Тем более странно, что в Европе керамзитобетонные блоки применяются широко, почти не уступая по популярности ячеистому бетону.

Почему блоки из керамзитобетона не популярны в России?

Ответ прост: не все йогурты одинаково полезны. Причины стоит искать в легендарных 90-ых. На волне тогдашнего строительного бума появилось множество предприятий разного размера и формы собственности, решивших наладить прибыльный бизнес по производству блоков из керамзитобетона. Естественно, для быстрого обогащения оборудование должно быть недорогим, а дополнительно, кроме цемента, экономить не на чем.

Сегодня в России и странах Таможенного союза имеется ряд крупных передовых предприятий, которые закупили современное немецкое оборудование и выпускают блоки, не уступающие в качестве тем изделиям, которые продаются в той же Германии.

Технология производства — вибропрессование. Высокоавтоматизированные линии выдают большой объем хорошо уплотненных под давлением блоков четкой геометрии в краткие сроки. «Левые» блоки заливают в формы, пресс при этом не применяют. Множество мелких предприятий продолжают выпуск устаревшей продукции низкого качества.

Да, не встретишь уже блоков с таким низким содержанием цемента, что они рассыпаются в руках. Но геометрические размеры изделий, отформованных на допотопных линиях, плюс-минус на два пальца. Кладочного раствора и штукатурки уходит уйма, чтобы хоть как-то выровнять это безобразие. Конечно, стоят они дешевле, чем качественные. Но с учетом стоимости отделки, никакой экономии не получается. Ширина, как правило, до 30 см, чего недостаточно. Эти «кривульки» и создали негативный имидж неплохому строительному материалу.

Для изготовления блоков используют керамзит, керамзитовый песок и цемент. Керамзит — пористые гранулы, получается путем обжига определенных сортов глины. По сути это керамика. Материал инертный, абсолютно безвредный для человека. Частенько производители «левых» блоков называют свою продукцию биоблоками, экоблоками и так далее. Это маркетинговые ходы, оценивать нужно в первую очередь геометрию изделий.

Мы не будем рассматривать кривые и косые блоки отсталых в техническом плане предприятий. Поговорим о хорошем — о качественных изделиях. Ровные, стабильные по геометрии блоки выпускает ряд предприятий в Питере, Клине, Домодедово, Калуге, Жуковском, многих других городах. Наиболее крупным производителем, выпускающим керамзитобетонные блоки заводского качества, с полным набором сертификатов и альбомом технических решений, является Чебоксарский Стройкомбинат. Так же экспортируются в Россию и качественные белорусские керамзитобетонные блоки «Термокомфорт» из Витебска и Минска.

Средние технические характеристики керамзитобетонных блоков приведены в следующей таблице. 

Форма и размеры

Блоки, изготовленные по современным технологиям, имеют довольно сложную форму. Во-первых, внутри находится множество щелевых пустот, как в эффективном кирпиче. Это улучшает технические характеристики керамзитобетонных блоков, в том числе повышает теплосберегающие характеристики материала. Во-вторых, блоки имеют в плане несколько пазов и гребней. Такое решение позволяет четко фиксировать блоки между собой, улучшить теплоизоляцию вертикальных швов. Приведем наиболее распространенные размеры:

  • ширина: 70, 90, 190, 300, 390, 425, 495 мм;
  • высота 190 либо 240 мм;
  • длина от 120 до 450 мм.

Выпускаются также специальные П-образные блоки для устройства монолитных перемычек, конструктивно это полный аналог таких же изделий из ячеистого бетона. Предлагаемого ассортимента достаточно для возведения всех типов стен и перегородок. Для кладки применяется раствор с мелким заполнителем, расход его невелик.

Особенности керамзитобетонных блоков

Во многом керамзитобетонные блоки являются аналогом и конкурентом ячеистого автоклавного бетона. По свойствам, методам монтажа и стоимости. Волей-неволей мы будем эти два материала сравнивать. Попробуем перечислить основные особенности керамзитобетона:

1. Высокие теплотехнические характеристики. Толщина наружной стены из керамзитобетона для московского региона должна составлять 50 см при плотности 600 кг/м3. Как видим, ячеистый бетон все же эффективней.

2. Керамзитобетон имеет более высокую несущую способность, чем автоклавный ячеистый. Но преимущество это не решающее. Пятиэтажки строят из обоих видов материалов, в высотных домах из легких бетонных блоков сооружают только ненесущие наружные стены. Для выбора стенового материала промышленно.

3. Керамзитобетон имеет более высокую несущую способность, чем автоклавный ячеистый. Но преимущество это не решающее. Пятиэтажки строят из обоих видов материалов, в высотных домах из легких бетонных блоков сооружают только ненесущие наружные стены. Для выбора стенового материала промышленного либо складского сооружения этот фактор может иметь решающее значение. В коттеджном строительстве нагрузки не столь высоки. С одной стороны, для устройства перекрытий в доме из керамзитобетона нет надобности сооружать недешевый армопояс для опирания плит. С другой, дом будет в целом потяжелей, стена потолще, поэтому могут увеличиться расходы на устройство фундамента.

4. Керамзитобетон имеет большую прочность на изгиб. Соответственно, уменьшается вероятность возникновения трещин.

5. За счет высокой прочности отсутствует бой, как при укладке, так и при транспортировке. Соответственно, сложнее обработка. Оптимальный способ распила — с помощью углошлифовальной машины (болгарки).

6. Высокая морозостойкость, в два раза выше, чем у ячеистого бетона и аналогичная качественному керамическому кирпичу. В холодном сыром климате такая стена прослужит дольше. *«Термошуба»* позволит не беспокоиться о морозном разрушении для обоих материалов.

7. После выполнения кладки практически отсутствует усадка. Для газосиликата эта величина 0,6–1,2%.

8. Керамзитобетонные блоки (качественные) имеют хорошую геометрию, разница в размерах до 4 мм, что немного хуже, чем у ячеистых блоков. Отделка стены из газосиликата потребует немного меньших слоёв штукатурки, значит, обойдётся дешевле. Также в газосиликате легче пилить штрабы, что тоже может сказаться на стоимости.

9. Блоки изготавливаются в пазогребневом исполнении в «базовой комплектации». Для ячеистых это зачастую «тюнинг» за отдельные деньги.

10. Очень низкое водопоглощение (до 50%) среди стеновых материалов, лучшие показатели только у керамического кирпича (40%). Для газосиликата этот показатель равен 100%. Стены из керамзитобетонных блоков меньше впитывают влагу, как от осадков, так и из воздуха. Этот показатель имеет большое значение для неотапливаемых либо слабоотапливаемых сооружений: дач, гаражей, складов. Сухая стена прослужит дольше и сохранит высокие энергосберегающие характеристики.

11. Стена из керамзитобетонных блоков обойдётся дешевле, чем кирпичная. Но дороже, чем из ячеистого бетона на 10–15%.

Выводы:

Как видим, технические характеристики керамзитобетонных блоков весьма достойны. Этот кладочный материал — достойный конкурент блокам из автоклавного ячеистого бетона. И тот и другой материал хорош. У обоих есть как преимущества, так и недостатки. Сложно отдать предпочтение какому-либо из них. По показателям цена/качество ничья.

Напоследок о применении. Как уже было упомянуто, преимущества керемзитобетона особенно отчетливо проявляются при сооружении неотапливаемых зданий. Хорош он для помещений с влажной средой, например, бассейнов. Керамзитобетон предпочтителен для регионов в высокой влажностью и относительно холодной зимой. Именно поэтому он наиболее популярен в странах, климат которых определяется Балтийским и Северным морями: Германии, Дании, Бельгии, Нидерландах, Британии, Польше и бывших советских прибалтийских Республиках.


Тоже интересно

Кладка стен из газобетона

Кладка стен из газобетона в сфере малоэтажного строительства имеет вполне очевидные преимущества. Газобетонные блоки обладают повышенной теплоизоляцией, по сравнению с классическими кирпичами.

Кладка в один кирпич

Кирпич является унифицированным строительным материалом, известным с незапамятных времен. Стандартные размеры кирпича, называемого одинарным, составляют 250х120х65 миллиметров.

Какой должна быть толщина шва кирпичной кладки

Что и говорить, керамический кирпич – это один из наиболее востребованных строительных материалов. Технология производства кирпича, как и различные типы его кладки, известны с незапамятных времен.

Добавить комментарий

Поля отмеченные * обязательны. HTML тэги отключены.

gennadiy.info

Технические характеристики керамзитобетона: особенности блоков, фото




Предстоит строительство дома своими руками? В таком случае, самое время подумать о выборе качественных и, что немаловажно, недорогих строительных материалов. В этой статье мы расскажем об одном из таких материалов – о бетоне, приготовленном с добавлением керамзита.

На фото керамзит – оптимальный заполнитель для приготовления лёгких бетонов

Сфера применения

На фото — консистенция строительного раствора

Инструкция применения растворов с добавлением керамзита предполагает изготовление монолитных стен и стяжек пола. Кроме того, жидкие или полужидкие смеси повсеместно применяются для производства стеновых блоков.

Об особенностях заливки стяжки пола с применением лёгких бетонов вы можете узнать в соответствующих статьях, представленных на нашем портале. В этой же статье мы подробнее рассмотрим технические характеристики керамзитобетонных блоков и свойства материала, из которого они изготовлены.

Строительные растворы с добавлением керамзита и их особенности

На фото — устройство стяжки пола с керамзитом в качестве заполнителя

  • Прочность – это одно из наиболее важных эксплуатационных качеств. Конструкции, отлитые из керамзитобетона, устойчивы к механическим нагрузкам, несмотря на меньший вес и меньшую плотность в сравнении с тяжёлыми бетонами.
    В соответствии с параметрами прочности на сжатие, материалу присваивается определённая марка. Подбор раствора исходя из марочности — это одно из наиболее важных условий успешного строительства.
    Прочностные характеристики конструкций, изготовленных с применением керамзита, зависят от фракции и плотности заполнителя и от марки цемента, применённого при производстве смеси.

Важно: Характеристики керамзитобетона уникальны, так как прочность конструкций, произведённых на его основе, со временем только растет.

  • Плотность готового материала и изделий, произведенных с его применением, определяется отношением массы к объему. В случае со смесью бетона и керамзита этот параметр меньше 100%.
    С одной стороны, чем выше плотность, тем материал прочнее, а с другой стороны, чем этот параметр ниже, тем проще проводится его механическая обработка и тем меньше он весит.
  • Пористость — это свойство, в первую очередь, связанное с плотностью. Независимости от степени плотности, в толще керамзитобетона всегда будет определённое количество микропор.
  • Водостойкость это еще одно свойство, которое следует учесть, планируя применение бетона с керамзитным заполнителем. Чем выше этот показатель, тем выше способность материала противостоять разрушительному воздействию воды.
    Водостойкость определяется отношением прочности образца насыщенного водой к прочности сухих образцов. Этот параметр для керамзитобетона составляет не менее 0,8 единиц.
  • Степень теплопроводности – это то свойство, от которого зависит, насколько температура в помещении будет зависеть от внешних температурных показателей.
    К примеру, степень теплопроводности растворов на основе цемента и керамзита в разы меньше аналогичных параметров, свойственных тяжёлым бетонам. В итоге, из растворов, изготовленных с добавлением керамзита, можно строить менее толстые стены, чем обычно, без ущерба для энергоэффективности объекта в целом.
  • Устойчивость к высоким температурам — это качество, присущее конструкциям, возведённым с применением керамзитобетона. С одной стороны, за счет низкой теплопроводности, а с другой стороны, благодаря особенностям заполнителя, конструкции и сооружения способны выдерживать долговременное воздействие критических температур вплоть до 1000°С без образования трещин.
  • Устойчивость к низким температурам — это параметр, который отображает способность материала переносить критически низкие температуры.
    Все стройматериалы имеют определённый предел морозостойкости и керамзитобетон — не исключение. Влага, проникая в пористую структуру материала, замерзает и расширяется. В течение нескользких циклов замерзания/оттаивания происходят существенные, порой необратимые, перемены в структуре материала.
    Как правило, чем плотнее раствор, тем большей морозостойкостью характеризуются конструкции, возведенные с его применением.

Важно: Параметры устойчивости керамзитобетона к негативному воздействию факторов окружающей среды можно улучшить, применяя защитные штукатурки.

  • Объёмная масса раствора – характеристика, зависящая от параметров заполнителя.
    В соответствии с этим свойством керамзитобетон подразделяется на три категории: особо легкий, легкий и тяжелый. Обычно тяжелая разновидность характеризуется объемной массой до 1400 кг/м² при прочности 25 Мпа. Легкие растворы и изделия с их применением обладают меньшей объемной массой, как правило не более 1000 кг/м².
    Особо легкие материалы, изготовленные с применением более пористых разновидностей керамзита, характеризуются объемной массой 600-1800 кг/м² при прочностных показателях 7,5-40 МПа.

Конфигурация и типоразмеры блоков

Кладка с применением стеновых блоков

Керамзитобетонные блоки, произведённые в соответствии с современными технологиями, характеризуются сложной формой и рядом стандартных типоразмеров.

Сложность форм объясняется наличием множества щелевых пустот обеспечивающих оптимальные теплосберегающие свойства. Опять же за счет наличия пустот, стены, построенные из такого материала, пропускают меньше внешнего шума.

Помимо наличия пустот, конфигурация блоков предполагает наличие гребней и пазов, посредством которых обеспечивается надежное соединение. Типоразмеры блоков отлитых из керамзитобетона во многом сходны с габаритами стеновых блоков, изготовленных из ячеистых и пористых бетонов.

Особенности блоков, изготовленных из керамзитобетона

На фото — стеновой блок СБ-4ПР/1

Керамзитобетонные блоки — это аналог и конкурент блоков, изготовленных с применением автоклавного ячеистого бетона.

Конструкционному материалу присущи следующие преимущества:

  • доступная цена;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая несущая способность, в сравнении с автоклавным ячеистым бетоном;
  • высокая прочность на изгиб и, как следствие, малый риск появления трещин;
  • точность форм и типоразмеров и, как следствие, простота проведения строительных работ;
  • отсутствие усадки и, как следствие, возможность проведения отделочных работ сразу же по окончанию строительства;
  • долговечность — керамзитобетон набирает прочность в течение долгого времени, поэтому по прошествии нескольких лет, построенный вами дом будет еще прочнее.

Вывод

Теперь вы имеете общее представление о том, что собой представляют строительные растворы, изготовленные с добавлением керамзита и как их можно применить по назначению. Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье.


masterabetona.ru

Характеристики и применение керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — это блоки из бетона с легким заполнителем керамзитом. ГОСТ не регламентирует процентное содержание керамзита в блоках, а устанавливает допустимые характеристики для них. Средняя плотность, марка прочности, морозостойкость. Керамзитобетонные блоки изготавливаются по методу полусухого вибропрессования. Этот метод заключается в плотном опрессовывании вибрирующих форм, «сцеплении» содержимого блока, куда входит цемент, вода, включения керамзита и песок. Затем наступает процесс пропаривания. Керамзитобетонные блоки укладываются так же, как при кладке из кирпича. Главное — правильно уложить первый ряд блоков. Керамзитобетонный блок укладывают пустотами вниз и ровной частью вверх. Не нужно заливать пустоты керамзитобетонного блока. Керамзитобетонный блок хорошо распиливается болгаркой, диском по камню. Для строительства 2/3-х этажного дома толщина стены должна быть не менее 400 мм и через каждые 3 ряда нужно армировать кладку по всему периметру дома стальной сеткой диаметром 3 мм с ячейкой 50х50 мм. В случае если в качестве межэтажных перекрытий будут использоваться деревянные балки, то для распределения нагрузки от балок под них нужно будет положить арматуру диаметром 12 мм. В случае если в качестве межэтажного перекрытия будут использоваться железобетонные плиты перекрытия, то по всему периметру кладки необходимо залить армирующий пояс под плиты сечением 400х200 (ШхВ) либо положить армированный пояс в три кирпича, при этом каждый ряд кирпичной кладки армировать стальной сеткой.

Производство

Керамзитобетонные блоки  изготавливают из легких конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов на основе цементного вяжущего.  Производство керамзитобетонных блоков включает добавление в цементный раствор керамического наполнителя.   Это могут быть шарики керамзита размером 5–40 мм или крупнодисперсный керамзитовый песок.  Фракция керамзита выбирается в зависимости от назначения и требований к блокам.  Иногда (при производстве в кустарных условиях) для придания дополнительного запаса прочности в состав сырьевой смеси вводят синтетические и органические клеевые добавки, но их наличие отрицательно сказывается на экологической безопасности блоков.  Технологическая особенность производства блоков из этого материала заключается в полусухом прессовании сырьевой смеси при низкочастотных вибрациях.  Благодаря утряске под давлением  частицы цемента, воды и керамзита укладываются плотно и равномерно.  После формования и укладки готовые изделия отправляются на сушку. Как правило, в промышленных условиях не используется метод естественного твердения цементного раствора.  Для быстрого отверждения керамзитобетонные заготовки помещают в сушильные камеры с прогревом инфракрасными лучами или потоками горячего воздуха.  Следует учесть, что при таком методе сушки расчетная прочность изделий будет увеличиваться постепенно.   Соответствовать нормативной она будет только на двадцать восьмые сутки после изготовления.

  Применение

Применяются для возведения наружных стен малоэтажных домов, звукоизолирующих перегородок, организации систем естественной вентиляции зданий и сооружений (вентиляционные блоки со сквозными отверстиями), облицовки стен домов.  Могут использоваться для закладки фундамента деревянных срубов.  Легкие керамзитобетонные блоки пользуются спросом при возведении ограждающих сооружений (атмосферостойких заборов с глухой защитой верхней поверхности кладки накрывочными блоками), сооружения столбов для заборов и в сфере создания архитектурно-декоративных элементов.  Также керамзитобетонный блок может заменить бордюрный камень и опорную тумбу парковых скамеек.

Характеристики

Керамзитобетонные блоки — достаточно долговечный материал, сохраняющий свои эксплуатационные характеристики на протяжении 50 и более лет.  Их довольно просто укладывать вручную без привлечения подъемно-транспортного оборудования.

Плотность находится в интервале от 500 до 1800 кг/м3.  Прочность   характеризуется классами В3,5–В40 либо марками прочности цемента М50–М500.  Как видно из технических характеристик, блоки хорошо держат статичную нагрузку, но из-за пористой структуры гранул керамзита достаточно уязвимы перед динамичными разрушительными деформациями. Например, в крупнопористых изделиях гранулы легко выковыриваются вручную.  В целом, керамзитобетонные блоки не рекомендуется ронять, так как они легко раскалываются.  Коэффициент теплопроводности   в условиях нормальной влажности зависит от плотности материала.   С уменьшением плотности и влажности воздуха его значение также уменьшается.  Основные значения коэффициента теплопроводности приведены в таблице 1.

Таблица 1  Коэффициенты теплопроводности керамзитобетонных блоков (по ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»)

Плотность , кг/м3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С)

в сухом состоянии

при эксплуатации

1800

0,66

0,80–0,92

1600

0,58

0,67–0,79

1400

0,47

0,56–0,65

1200

0,36

0,44–0,52

1000

0,27

0,33–0,41

800

0,21

0,24–0,31

600

0,16

0,20–0,26

500

0,14

0,17–0,23

Блоки из керамзитобетона сохраняют свои свойства в течение 7–10 часов при воздействии прямого огня.  Категория пожарной безопасности — А1.  Паропроницаемость   их в нормальных условиях — от 0,30 до 0,090 мг/(м·ч·Па).  Общие технические характеристики керамзитобетонных блоков сведены в таблице 2.

Таблица 2  Общие технические характеристики блоков керамзитобетонных

Плотность, кг/м3

Прочность на сжатие, МПа

Минимальный класс морозостойкости

600–1800

5,0–15

F25–F300, для перегородочных не нормируется

Достоинства

·         Полная экологическая безопасность изделий, изготовленных в промышленных условиях.

·         Долговечность.

·         Малый вес конструкций и низкие трудозатраты на кладку стен благодаря большому формату блоков.

·         Изделия с низкой плотностью материала можно использовать в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя или для возведения перегородок, не требующих дополнительного укрепления фундамента.

·         Низкая теплопроводность

·         Поддержание баланса оптимальной влажности в помещении за счет впитывания избытка влаги, содержащейся в окружающем воздушном пространстве.

·         Не горят, при длительном воздействии прямого огня трескаются и постепенно рассыпаются, не выделяя вредных для здоровья продуктов горения.

·         Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, возведенные из него, «дышат».

 

Недостатки

·         Низкая устойчивость к деформирующим динамическим нагрузкам в вертикальном и горизонтальном направлениях.

·         Плохо режутся и пилятся, при раскрое образуются неровные осыпающиеся края с трещинами и крошкой.

 

Виды

Стеновые

Используются для возведения наружных и внутренних стен промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Применение

Сфера применения определяется плотностью керамзитобетона (см. в табл. 3).

Таблица 3  Применение стеновых керамзитобетонных блоков

Плотность, кг/м3

Применение

600–900

Кладка внутренних стен в одноэтажных домах

900–1400

Кладка внешних стен

Характеристики

Срок эксплуатации блоков — 50–75 лет. Размеры принимаются согласно стандарту СТБ 1008-95 и в среднем составляют:

·         высота —  190 мм,

·         ширина —  190  мм,

·         длина —     390 мм.

Вес находится в диапазоне 10–23 кг.

Плотность материала может быть от 600 до 1400 кг/м3.  Прочность   представлена следующими марками цементного вяжущего: В2,5; В3,5; В5,0; В7,5; В10; В12,5; B15; B20.  Для подбора класса прочности керамзитобетонного блока по плотности можно воспользоваться таблицей 4.

 Таблица 4.  Марки по средней плотности и классы по прочности на сжатие стеновых керамзитобетонных блоков (по СТБ 1187-99) «Бетоны легкие. Технические условия».

Тип бетона

Класс прочности

Плотность, кг/м3

Конструкционно-теплоизоляционный

В2,5

D600–D1000

В3,5

D700–D1100

В5

D800–D1200

В7,5

D900–D1300

В10

D1000–D1400

Конструкционный

В12,5

D1100-–D1500

В15

D1200–D1700

В20

D1300–D1800

Теплопроводность   и паропроницаемость   изделий приведены в таблице 5.

Таблица 5  Коэффициенты теплопроводности стеновых керамзитобетонных блоков (по ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»)

Плотность, кг/м3

Коэффициент теплопроводности кладки в условиях нормальной влажности, Вт/м°С

Паропроницаемость m, мг/(м·ч·Па)

1400

0,56–0,65

0,098

1200

0,44–0,52

0,110

1000

0,33–0,41

0,140

800

0,24–0,31

0,190

600

0,20–0,26

0,260

Керамзитобетонные стеновые блоки производятся следующих марок по морозостойкости  : F25, F35, F50, F75.  Имеют следующие марки влагостойкости  : W2; W4; W6; W8; W10; W12.  Индексы изоляции воздушного шума   неоштукатуренной стеновой кладки приведены в таблице 6.

Таблица 6  Индексы изоляции воздушного шума для стеновых керамзитобетонных блоков

Плотность, кг/м3

Толщина стены (h), мм

Поверхностная плотность (Mэ), кг/м2

Индекс изоляции воздушного шума (Rw), дБ

600

390

234

46

700

273

48

800

312

49

900

351

51

1000

390

52

1200

468

53

1400

546

55

Перегородочные

Используются для возведения перегородок промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Производство и применение

Изготавливают из мелкодисперсного   керамзита, в частности, из отходов его производства.  В качестве вяжущего вещества применяется портландцемент. Нормативными документами допускается введение в состав бетонной смеси пластификаторов и гидрофобизирующих добавок.  Сфера применения данного строительного материала приведена в таблице 7.

Таблица 7   Сферы применения перегородочных керамзитобетонных блоков

Плотность, кг/м3

Применение

350–600

Пустотелые блоки, из которых возводятся перегородки, не имеющие сопряженных силовых нагрузок

600–900

Кладка ограждающих перегородок, не имеющих вертикальной силовой нагрузки. Как правило, это сплошные блоки. Такие перегородки в состоянии выдержать вес малогабаритной корпусной мебели до 35 кг

Характеристики

Изделия сохраняют свои эксплуатационные свойства на протяжении 50–75 лет.  Размеры принимаются согласно стандарту СТБ 1008-95.   В настоящий момент производители предлагают блоки следующих габаритов: 400×100×200, 200×100×200 с допускаемыми отклонениями размерного ряда до 50 мм.  В среднем керамзитобетонные перегородочные блоки весят 3–10 кг.  Плотность их составляет от 350 до 900 кг/м3.  Блоки имеют следующие классы прочности  : В3,5; В5,0; В7,5; В10; В12,5; В15.  Теплопроводность   и паропроницаемость   изделий приведена в таблице 8.

Таблица 8  Значения теплопроводности и паропроницаемости для керамзитобетонных перегородочных блоков

Плотность, кг/м3

Коэффициент теплопроводности кладки в условиях нормальной влажности, Вт/м°С

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)

800

0,27–0,34

0,19

600

0,20–0,26

0,26

500

0,17–0,23

0,30

400

0,15–0,21

0,31

Блоки имеют следующие марки по влагостойкости  : W2; W4; W6; W8; W10; W12.  Сравнительная характеристика стены из перегородочных блоков, отделяющих ванную комнату или кухню, плотностью 600 кг/м3 и толщиной 100 мм в различных режимах влажности воздуха приведена в таблице 9.

Таблица 9  Сравнительная характеристика перегородочных стен из керамзитобетонных блоков

Температура воздуха, °C

Относительная влажность воздуха, %

Коэффициент теплопроводности кладки, Вт/м·°C

20–25

70–75

0,20

20–25

90–95

0,26

Техническая документация

·         ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»

·         СТБ 1217-2000 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»

·         СТБ 1008-95 «Камни бетонные стеновые. Общие технические условия»

·         ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»

ooopsm-nn.ru

Как построить дом из керамзитобетонных блоков: рекомендации

Сегодня любое здание можно построить из отдельных керамзитовых блоков. Поэтому о свойствах керамзита как исходного материала для керамзитоблоков необходимо знать соответствующую информацию, чтобы будущая постройка была качественной и долговечной.

Дом из керамзитобетона строится быстрее кирпичного, а готовая постройка долговечна и качественна.

Особенности материала

Керамзит, как и керамический кирпич, является экологически чистым искусственно созданным материалом.

Его изготавливают в виде пустотелых шариков путем обжига вспененной глины в печах. В результате в отдельных элементах образуется множество крошечных воздушных пузырьков. Плотность керамзита колеблется от 150 до 800 кг/м3. Отдельно взятый керамзитовый шарик покрыт спекшейся сплошной прочной оболочкой. Он может, не разрушаясь, в зависимости от пористости выдерживать сжимающую нагрузку от 3 до 60 кг/см2.

Керамзитобетонные блоки изготавливают путем заливки в формы (матрицы) смеси портландцемента и керамзита в качестве заполнителя. Смесь разводят водой. В результате после застывания раствора блоки имеют точно заданные размеры и заданную объемную плотность, которая, естественно, зависит от плотности заполнителя.

Керамзит и керамзитобетонные блоки считаются экологически чистыми материалами.

Размеры керамзитобетонных блоков подобраны так, что они хорошо сочетаются со многими видами кирпича и железобетонных изделий, что позволяет без затруднений выдерживать стандартизованные размеры дверных и оконных проемов. Их также используют для кладки перегородок между комнатами или квартирами. Облицовка наружных стен и внутренняя штукатурка делают стены долговечными и практически не требующими ухода.

Стеновые керамзитовые блоки имеют размеры 390 × 190 × 188 мм. Они бывают полнотелыми, пустотными или щелевыми.

Вот некоторые параметры, характеризующие керамзитобетонные блоки.

  1. Нагрузку на сжатие, которую может выдержать блок, называют его прочностью. Так, блок, размеры которого указаны выше, при допустимой нагрузке, равной 60 кг/см2, должен выдержать нагрузку в 39 × 19 × 60 = 44460 кг.
  2. Вес 1 м3 материала с учетом щелей и пустот в блоке называют объемным весом. Для керамзитобетонных блоков он изменяется от 600 до 1800 кг/м3.
  3. Количество тепла, проходящее через 1 м2 стены при перепаде температур в 1°К, называют теплопроводность. Для сравнения различных материалов по этому показателю для них указывают коэффициент теплопроводности (см. Таблицу 1).
  4. Морозостойкость керамзитобетонных блоков составляет 50 циклов. Под циклом понимается процесс замораживания с последующим размораживанием при условии, что в результате прочность блока будет уменьшена на 10%. Для средней полосы России можно считать, что один цикл проходит за год.
  5. Уменьшение размеров блока называется усадкой. Керамзитобетонные блоки не подвержены усадке.

Виды керамзитобетонных блоков: Рис. 1 блок стеновой полнотелый; Рис. 2 блок стеновой 4-х щелевой; Рис. 3 блок стеновой 7-ми щелевой; Рис. 4 блок стеновой двух пустотный; Рис. 5 блок перегородочный 2-х пустотный.

Опытный каменщик сможет построить стены из керамзитобетонных блоков в 3 раза быстрее, чем из кирпича, но начинающему мастеру не следует стремиться быстрее строить. Для него все-таки важнее так выполнить кладку, чтобы потом не пришлось делать заново, ибо исправить погрешность можно только путем полной переделки всего сделанного.

Стоимость блоков зависит от их заполнения керамзитом. Самые дорогие — это полнотелые блоки. Перегородочный 2-х пустотный блок в 2,5 раза дешевле полнотелого.

При покупке следует обратить внимание на вес блоков. Для дома важно, чтобы несущие конструкции, в частности стены, были изготовлены из материала, способного выдерживать соответствующие нагрузки на сжатие. Чем выше плотность керамзитоблоков, тем они прочнее и, естественно, прочнее дом.

Так, максимально возможная нагрузка на сжатие для керамзитобетонных блоков, равная 60 кг/см3, соответствует блокам с плотностью 1800 кг/м3 (смотри ранее приведенные данные), что соответствует 0,0018 кг/см3. По известной плотности легко рассчитать приблизительный вес полнотелого блока размером 390 × 190 × 188 мм. Объем такого блока составит 39 × 19 × 18,8 ≈ 13900 см3, а вес 13900 × 0,0018 = 25 кг. Имея под рукой линейку, легко подсчитать объем двух пустотных блоков . Сложнее подсчитать объемы многощелевых блоков, но и это следует сделать, ведь речь идет о прочности дома.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Конструкция стены из керамзитобетона.

Стены, выложенные из любого пригодного для этих целей строительного материала, в период всеохватывающей борьбы за экономию энергетических ресурсов должны отвечать современным требованиям по энергосбережению. Коэффициент теплопроводности и является тем показателем, с помощью которого следует сравнивать способность сохранять тепло различными материалами.

Не вдаваясь в теорию, отметим, что чем выше этот параметр, тем толще должны быть стены при прочих равных условиях. Коэффициент теплопроводности существенно зависит от плотности материала. Считаем целесообразным сравнить коэффициенты теплопроводности керамзитобетона и хорошо известного строительного материала, применяемого для кладки стен, которым является керамический кирпич. Данные приведены в Таблице 1. В таблице приведен и коэффициент теплопроводности минеральной ваты — широко применяемого теплоизоляционного материала.

Таблица 1. Зависимость коэффициента теплопроводности материала от его плотности

Материал Плотность, кг/м3 Коэффициент, Вт(м∙К)
Кирпич керамический 0,25- 0,70
-«- пустотелый 1200 0,35
-«- пустотелый 1600 0,41
Керамзитобетон 500 0,14
Керамзитобетон 1800 0,66
Вата минеральная 0,045

Перед тем как что-либо строить, следует выполнить некоторые расчеты. В настоящее время установлено, что для выполнения современных требований по энергосбережению необходимо строить кирпичные стены толщиной примерно 5-6 кирпичей (около 1,5 м), чего, естественно, сейчас никто не делает, хотя старинные постройки частенько имели примерно такую толщину. Сейчас эта проблема решается достаточно просто. В Таблице 1 приведен коэффициент теплопроводности минеральной ваты, который на порядок меньше, чем этот же показатель у самого прочного керамзитобетона и у кирпича керамического.

Этапы строительства

Виды кирпичных кладок: Рис.6 кладка в один кирпич; Рис.7 кладка в полкирпича.

В настоящее время внешнюю кирпичную стену здания следует строить двойной. Например, внутреннюю часть стены делают толщиной в кирпич, а внешнюю — толщиной в полкирпича. Предлагаем таким же способом утеплять и стены из керамзитобетона для вновь строящегося дома. При этом следует иметь в виду, что толщина стены из керамзитоблоков в кирпич соответствует толщине кирпичной стены в 1,5 кирпича, а высота блока соответствует высоте двух полуторных кирпичей. Это облегчает облицовку стен дома, выложенных из керамзитоблоков.

Между частями стены создают зазор для размещения утеплителя. Между внутренней стеной и утеплителем предусматривают проветриваемое пространство, а от внешней стены утеплитель изолируют с помощью ветрозащитной паропроницаемой пленки. Для связки внешней и внутренней частей стены можно использовать кирпич. Но в этом варианте через утеплитель образуются так называемые мостики холода. Если вместо кирпича для связки использовать гибкую базальтопластиковую арматуру или арматуру из стеклопластика, то теплоизоляционные свойства стены можно считать идеальными.

Рассчитаем толщину утеплителя, которая будет эквивалентна определенной толщине керамзитобетонных блоков.

Инструменты для кладки стен: кельма, молоток-кирка, расшивка, шнур, отвес, уровень, правило, растворная лопата.

Для керамзитобетона плотностью 1800 кг/м3 коэффициент теплопроводности равен 0,66 Вт(м∙К), а для кирпича — 0,7 Вт(м∙К) (см. Таблицу 1).

Если толщина стены из кирпича должна быть равна 1,5 м, то стены дома из керамзитоблоков без утеплителя должна быть равна 0,66 : 0,7 x 1,5 = 1,4 м. Вычтем из полученного результата толщину внутренней стены (0,39 м) и внешней стены (0,19 м) и в результате получим толщину

1,4 — 0,39 — 0,19 = 0,82 м.

Эквивалентная ей толщина из минеральной ваты будет равна

0,045 : 0,66 x 0,82 = 0,0559 м ≈ 6 см

Инструмент при строительстве

Строить дом без соответствующего инструмента невозможно. Чтобы построить дом, стены которого будут выложены из керамзитобетонных блоков, потребуется такой же инструмент, как и для обычной кладки стен из кирпича. Исключением могут быть только молоток-кирка, который следует заменить большим резиновым молотком, и расшивка, в которой тоже нет необходимости.

Потребуются: мастерок (для разравнивания раствора по постели), отвес (для контроля за вертикальностью стен), деревянная планка длиной 1-1,2 м, называемая прави́лом, и строительный уровень (совместно позволяют контролировать горизонтальность кладки), два деревянных бруска (называемых порядовкой) с нанесенными метками, расстояние между которыми суммарно равно высоте блока (188 мм) и толщине шва (12 мм). Вместе с крученым шнуром, который натягивают между планками порядовки, эти инструменты позволяют контролировать прямолинейность кладки.

Изготовление раствора

Поскольку потребуется много раствора, то желательно приобрести или арендовать небольшую бетономешалку. Минимальный объем существующих бетономешалок составляет 46 л. Для одного мастера этого объема достаточно, чтобы он успел использовать весь раствор, пока тот находится в оптимальной консистенции.

Крепость раствора после застывания не должна существенно превышать прочности соединяемых блоков. Поэтому достаточно иметь раствор марки М75, который будет выдерживать сжимающую нагрузку, равную 75 кг/см2. Раствор не должен растекаться по поверхности, но с ним должно быть легко работать, то есть он не должен быть очень густым.

Для получения 40 л раствора марки М75 в бетономешалку необходимо заложить: цемента — 16,5 кг, песка — 76 кг, воды — 14,5 л. Для эластичности в раствор следует добавить известковую пыль. Размешивают раствор не менее 2 минут, а использовать его следует не позже 2 часов после приготовления.

Для приготовления качественного раствора можно приобрести готовые смеси пескобетона указанной марки прочности, упакованные в мешки весом 40 или 50 кг.

Кладка стен

Для строительства необходимо привлечь специалиста, который проведет все необходимые расчеты.

Строить дом, естественно, начинают с фундамента, а уж на нем и возводят стены. О фундаменте следует сказать, что для расчета его прочности желательно привлечь специалиста. Ведь кроме учета веса всех составляющих дома (стен, перегородок, кровли, мебели, отопительной системы и т.п. вплоть до количества проживающих) необходимо учитывать и физические характеристики грунта, уровень залегания грунтовых вод и глубину промерзания грунта. Для того чтобы легче было выдержать горизонтальность кладки, в качестве первого слоя рекомендуется уложить на фундамент кирпич.

Кладка же стен дома из керамзитобетонных блоков ничем не отличается от кирпичной кладки. Блоки, имеющие закрытое дно, укладывают вверх дном. При кладке в кирпич, чередуют тычковые и ложковые ряды для равномерного распределения нагрузки по периметру дома, также необходимо соблюдать перевязку.

В отличие от кирпичной кладки стены дома армируют не металлической сеткой, а арматурой, диаметр которой равен 8‑10 мм. Армируют через 2-3 ряда, как и чередование ложовых и тычковых рядов. Внутренние стены дома выкладывают одновременно с наружными, и также армируют. Чтобы в месте соединения не образовывался мостик холода, торец блока, входящего в наружную стену дома, изолируют утеплителем толщиной 40-50 мм.

В завершение кладки несущей стены дома необходимо залить железобетон (создать армопояс) марки М250 и для равномерного распределения нагрузки от крыши к нему по периметру закрепить мауэрлат в виде бруса или бревна. Для крепления мауэрлата в армопояс и последний ряд блоков стены замуровывают анкерные шпильки на расстоянии 1500 мм друг от друга. Нижний конец шпильки должен иметь Г-образную форму. Длина шпильки не менее 450 мм, диаметр 16 мм, конец шпильки с резьбой под гайку должен выступать над мауэрлатом не менее чем на 30 мм.

1pobetonu.ru

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о