Марка бетона фбс: Блоки ФБС размеры и вес, технические характеристики, виды, цены

Фундаментные блоки ФБС: технические характеристики

Возведение фундамента — ответственная задача, именно на него ложится вся нагрузка от вышележащих этажей. Сборный фундамент можно построить из фундаментных блоков, для этого необходимо приобрести качественный материал.

ФБС (Фундаментные Блоки Сплошные) используют для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий, как жилых, так и промышленных или складских, а также для подпорных стен, эстакад, мостов, пандусов и так далее. Также их используют в качестве заграждений и ограждений. Чтобы фундаментные блоки ФБС были прочными и долговечными, они должны иметь определенные технические характеристики.

Плотность материала должна быть не меньше 1800 кг/куб.м, внутри изделия не должно быть пустот. Буква С в аббревиатуре обозначает, что блоки сплошные. Встречается расшифровка ФБС как «фундаментные блоки стеновые» или «строительные», это неправильно.

Производятся также ФБП (пустотные, с пустотами, открытыми вниз) и ФБВ (с вырезами для прокладки коммуникаций).

ФБС внутри могут быть как армированными, так и не армированными, последний вариант встречается чаще, армированные изделия повышенной прочности могут изготавливать на заказ. ФБП применяют для строительства стен, они работают как несъемная опалубка, в пустоты вставляют арматуру и заполняют их бетонным раствором. ФБВ имеют вырезы для удобства прокладки коммуникаций, за исключением этого представляют собой те же ФБС (они также сплошные). Их делают на заводах ЖБИ на заказ для конкретных проектов зданий.

На чертеже показано, как устроены блоки фундаментные ФБС.

Согласно ГОСТу 13579-78, все эти виды бетонных блоков применяются для возведения стен подвалов и подполий, сплошные виды (ФБС) допускается использовать для строительства фундаментов. Хотя это и не основное предназначение ФБС, фундаменты из них получаются прочными и долговечными при правильном устройстве.

В процессе изготовления ФБС уплотняют на вибростолах или с помощью глубинных вибраторов, для отливки используют специальные формы, позволяющие строго соблюдать геометрию изделия. Элементы с нарушенной геометрией не смогут сформировать плотную кладку, а слишком широки швы могут пропускать влагу. Для быстрого отвердевания и набора прочности бетон пропаривают. При такой технологии бетон может набрать до 70% прочности за сутки вместо нескольких недель. На качество готового изделия технология с пропаркой или без нее влияния не оказывает.

Технические характеристики

ГОСТ, регламентирующий производство и технические характеристики ФБС, предусматривает блоки следующих размеров:

  • длиной 2380, 1180, а также доборные длиной 880 мм,
  • шириной 300, 400, 500 и 600 мм,
  • высотой 280 или 580 мм.

Есть и малогабаритные разновидности, такие как 600*600*600 мм или длиной 400 мм. Каждое изделие представляет собой прямоугольный параллелипипед с выемками в торцах для более плотной кладки, заполняемыми раствором в процессе возведения стены или фундамента, и монтажными петлями, за которые их подцепляют для перемещения и установки.

Фундаментные блоки ФБС делают из тяжелого (плотностью 2400 кг/куб.м), силикатного (плотностью 2000 кг/куб.м) или керамзитового (плотностью 1800 кг/куб.м) бетона. Класс бетона по прочности должен быть 

  • не менее В7,5 для марки бетона М100,
  • не менее В12,5 для марки бетона М150,
  • для тяжелого бетона — от В3,5 (М50) до В15 (М200).

В таблице на картинке приведены данные по прочности и массе для ФБС из разного бетона.

Морозостойкость ФБС должна быть не менее 50 циклов заморозки-разморозки, водостойкость — W2.

В обозначении типа указаны его габариты в дециметрах, округленные в большую сторону. В маркировке также указан тип бетона:

  • «Т» — тяжелый бетон,
  • «П» — керамзитовый (на пористых заполнителях),
  • «С» — силикатный.

Приведем пример. ФБС-24-4-6 т — это бетонный блок размерами 2380*400*580 мм, состоящий из тяжелого бетона. Он может быть промаркирован и по-другому:

  • 24-4-6 т,
  • 24.4.6 т,
  • 24 4 6 т.

Масса блоков составляет 260 кг и выше, поэтому для строительства фундамента из них нужна спецтехника. В жилищном строительстве чаще всего используют блоки толщиной 60 см. Вес блока 24-6-6 (2380*60*58 мм, одного из самых востребованных) составляет 1960 кг. В таблице на рисунке приведены размеры и массы ФБС. По длине отклонение размера должно быть в пределах 13 мм, по ширине и высоте — 8 мм, по размеру выреза — 5 мм.

Важно! Перед покупкой проверьте соответствие веса и размера. Если вес меньше, чем нужно, при маркировке «Т», значит, материал имеет пустоты внутри, недостаточно уплотнен, что отрицательно скажется на прочности. Такие изделия покупать не следует. Перед покупкой попросите продавца показать сертификат соответствия на товар. Лучше покупать изделия крупных производителей. Блоки кустарного производства, скорее всего, будут сделаны с нарушением технологии, результат от их использования может быть непредсказуемым.

Блоки имеют монтажные стальные петли (проушины), которые находятся на верхней поверхности блока. Для петель используют горячекатаную арматуру или периодический профиль. При необходимости можно заказать ФБС без монтажных петель, это допускается стандартами.

Блоки могут иметь отделываемую или неотделываемую поверхность, то есть на них можно или нельзя прикреплять декоративные материалы, такие как плитка. Эта характеристика зависит от конкретного вида ФБС. Поверхность материала должна быть гладкой, без глубоких трещин, допустимы только небольшие трещинки на поверхности шириной не больше 0,1 мм для тяжелого и силикатного видов бетона и не больше 0,2 мм для керамзитного бетона.

Фундаментные блоки б/у

ФБС практически не разрушается со временем, поэтому часто вместо новых допустимо использовать блоки б/у, которые стоят дешевле, а по характеристикам почти не отличаются от новых. Однако в каждом конкретном случае следует оценить степень разрушения бетона во время эксплуатации. Лучше привлечь для этой цели специалиста. Как и новые, бывшие в употреблении изделия лучше приобретать у известных производителей, часто их продают заводы ЖБИ.

Плюсы использования ФБС для фундамента

В ряде случаев использование ФБС для фундамента значительно удобнее, чем заливка монолитного основания.

  • Сокращается время — залитый бетонный фундамент застывает и набирает прочность примерно 4 недели.
  • Стандартные размеры позволяют легко рассчитать необходимое количество этого материала.
  • Нет расходов на дополнительные материалы (опалубку, арматуру).
  • Можно подобрать блоки нужного размера и с требуемыми характеристиками.
  • Долговечность — при правильном монтаже производители обещают срок службы блоков более 100 лет.
  • ФБС не деформируются со временем.

К недостаткам такого фундамента относится необходимость в использовании техники для транспортировки и установки блоков, это приводит к увеличению цены основания.

Фундамент из ФБС

Фундаменты из блоков можно строить на тех грунтах, на которых можно делать сборные ленточные основания. Лучше всего, если грунт будет скальным или крупным песчаным. На более слабом грунте после каждых двух рядов делают бетонный армирующий пояс. Также армирующий пояс обязательно заливают на дно котлована перед установкой ФБС. Дно котлована необходимо выровнять, засыпать песком (если почва не песчаная) и утрамбовать.

На малопучинистых почвах можно построить прерывистый фундамент. Это позволит сократить количество используемого материала, а значит, и денежные затраты. Для такого фундамента между блоками оставляют пустоты, которые заполняют землей, тщательно ее утрамбовывая.

Важно! Такой фундамент можно возводить только на грунте с хорошей несущей способностью. Предварительно необходимо произвести инженерные расчеты.  Между блоками при этом не должно быть более 70 см. Такой фундамент делают под небольшие дома до 2 этажей из легких материалов. Если дом кирпичный, то предпочтительнее использовать пустотелый кирпич.

Также на слабых почвах первый ряд выкладывают не из обычных ФБС, а из специальных блоков- подушек, которые имеют большую ширину, таким образом площадь подошвы фундамента увеличивается.

Между блоками оставляют промежутки не более 70 см, их заполняют грунтом, тщательно послойно утрамбовывая. На ряд «подушек» кладут уже обычные ФБС, так чтобы швы между ними приходились на блоки нижнего ряда.

Рекомендуется покупать ФБС как можно большей длины — так в фундаменте будет меньше швов, следовательно, он получится прочнее. На видео показан процесс строительства фундамента и цокольного этажа из ФБС.

Обычно для фундаментов используют блоки высотой 580 мм, они удобнее. Чем слабее несущая способность почвы, тем более крупные блоки рекомендуется использовать. Для глины и суглинка лучше брать крупные железобетонные изделия размером 24-6-6, а для песчаной почвы — более короткие 12-6-6. Оптимально на длину стены использовать 4-5 блоков, исходя их этого и выбирают длину ФБС.

Благодаря прочности ФБС можно делать стены более толстыми, чем фундамент. Допустимо, чтобы стена выступала на 10 см с одной стороны или по 6 см с каждой.

Заключение

Блоки ФБС — это материал для быстрого устройства сборного фундамента. Они обладают большой прочностью, имеют большой срок эксплуатации. Но для того, чтобы фундамент был прочным, нужно приобрести качественный материал с соответствующими техническими характеристиками.

ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for basements. Technical conditions

ГОСТ
13579-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетонов средней плотности не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300;

400;

500;

600

580

1180

400;

500;

600

400;

500;

600

280

880

300;

400;

500;

600

580

ФБВ

400;

500;

600

ФБП

2380

400;

500;

600

580

Блоки типа ФБС

А. Блоки шириной 300 мм

Б. Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ
ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Москва
Стандартинформ
2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

ГОСТ
13579
78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 — 3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт. 1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300; 400; 500; 600

580

1180

400; 500; 600

280; 580

880

300; 400; 500; 600

580

ФБВ

400; 500; 600

ФБП

2380

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзи

«Какой бетон используется в фундаментных блоках?» – Яндекс.Кью

В тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности заливать монолитный фундамент, можно рассмотреть возможность монтажа основания постройки из бетонных фундаментных блоков. В целом, с виду это обычные стандартные блоки, но с гораздо большей влагоустойчивостью и морозостойкостью.

Фундаментным блоком называют бетонное изделие, достигшее максимального уровня прочности в специальной форме. Производятся фундаментные блоки серийно, согласно нормам ГОСТа 13579-78. Применяются такие фундаментные блоки для строительства оснований различных типов, к примеру, фундаментная лента или сваи (столбы).

Блоки для фундамента при изготовлении имеют стандартные размеры:

  • Ширина 200 мм
  • Высота 200 мм
  • Длина 400 мм

При этом вес одного блока всего 32 кг. Таким образом, блок фундаментный 200х200х400 является оптимальным материалом в том случае, когда по определенным причинам на площадке невозможно применение тяжелой стройтехники.

В основе производства фундаментальных бетонных блоков – раствор на основе бетона. В его состав вводят дополнительные компоненты, что придают готовым блокам различные функциональные характеристики. В качестве наполнителей могут применяться:

  • Керамзит
  • Гравий
  • Щебень (твердые горные породы)
  • Шлаковые отходы металлургии

Для фундаментальных бетонных блоков очень важны размеры фракций дополнительных материалов. Они не должны превышать 20 мм.

Что касается бетона, то в производстве стандартных фундаментальных блоков используются:

  • Автоклавный бетон
  • Тяжелый бетон

К группе автоклавных бетонов относятся растворы на основе газосиликатов и газобетона. Основными вяжущими компонентами в них выступают цемент и известь. Тяжелые бетоны отличает повышенная плотность.

При необходимости обеспечить изделия дополнительными четкими геометрическими формами и увеличить прочность готовых блоков используется добавление арматурных элементов.

Для того чтобы покупатели могли сразу же сориентироваться в качественных характеристиках бетонных блоков для фундамента и их предназначении, производители используют специальную классификацию, определяющую массу и размеры изделия, место, где оно применяется. Различают следующие виды блоков:

  • Ф – блоки для фундамента стаканного типа, используются для строительства колонн.
  • ФЛ – блоки, которые используются как подушка при обустройстве ленточных фундаментов.
  • ФБС – используют в строительстве нулевых циклов, подвалов и подполов.
  • БФ – изделия ленточного типа. Используются в строительстве наружных и внутренних стен
  • ФР – блоки из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы.
  • ФБП – пустотелые бетонные блоки

что это такое, размеры, характеристики, укладка

Что такое ФБС блоки?

Что такое ФБС блоки?

Содержание статьи

Рассматриваемые в данной статье строительного журнала samastroyka.ru ФБС блоки, сегодня пользуются немалой популярностью в строительстве. Их цена, размеры и ряд других, положительных характеристик, дают возможность существенно ускорить темпы строительства и определиться с материалами для фундамента в особых случаях.

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Виды ФБС блоков и их размеры

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

  • ФБС — это полнотелые ЖБ блоки, обладающие максимальными характеристиками касательно прочности. Именно этот вид ФБС блоков используется для закладки фундаментов.
  • ФБВ — бетонные блоки данного типа мало чем отличаются от предыдущего, за исключением специального выреза, который предназначен под коммуникации.
  • ФБП — марка пустотелого блока длиной до 2,4 метра. Блоки данного вида имеют облегчённую конструкцию, что позволяет использовать их для возведения стен.
ФБС БЛОКИ • РАЗМЕРЫ ШИРИНА
     мм
ВЫСОТА
 мм
ДЛИНА
мм
ВЕС
  кг
ФБС 24.6.6 800 580 2380 1960
ФБС 24.5.6 500 580 2380 1630
ФБС 24.4.6 400 580 2380 1300
ФБС 24.3.6 300 580 2380 970
 ФБС 12.6.6 600 580 1180 960
ФБС 12.5.6 500 580 1180 790
ФБС 12.4.6 400 580 1180 640
ФБС 12.3.6 300 580 1180 460
ФБС 12.6.3 600 280 1180 460
ФБС 12.5.3 500 280 1180 390
ФБС 12.4.3 400 280 1180 310
ФБС 9.6.6 600 580 880 700
ФБС 9.5.6 500 580 880 590
ФБС 9.4.6 400 580 880 470
ФБС 9.3.6 300 580 880 350

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий. При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм.

Где применяются ФБС блоки

ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.

Виды ФБС блоков и их размеры

Блоки ФБС допускается использовать при укладке фундамента, практически на любых типах грунта. Вследствие этого бетонные блоки нередко используются при строительстве подвалов и для закладки цокольных этажей. Благодаря немалым размерам, строительство с использованием ФБС блоков происходит намного быстрее, чем с использованием бетона.

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

  • Высокую несущую способность;
  • Надёжность и прочность;
  • Универсальность в использовании;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Где применяются ФБС блоки

Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.

Укладка ФБС блоков

Как было сказано выше, основными преимуществами ФБС блоков является их прочность, надёжность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной технологии и этапов выполнения работ, монтаж бетонных блоков получится осуществить достаточно быстро.

ФБС блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Для начала весь процесс выполнения работ следует разделить на три основных этапа:

  1. Расчет блоков производится исходя из общего объёма строения. Достаточно узнать объем постройки, после чего имеющееся значение разделить на объем 1 ФБС блока.
  2. Далее осуществляется подготовка основания под укладку блоков. Здесь обязательно должна присутствовать тщательно утрамбованная песчаная подушка, в 5-10 см толщиной.
  3. Затем производится разбивка строительного участка по осям, и, собственно, укладка ФБС блоков.

От третьего этапа выполнения работ зависит очень многое. Именно на этапе разбивки и разметки участка, допускается ряд критических ошибок, которые приводят к нарушению геометрии строения. Поэтому обязательно в процессе укладки ФБС блоков следует пользоваться нивелиром.

Оценить статью и поделиться ссылкой:
Размеры фундаментных блоков фбс: технические характеристики и маркировка
Размеры фундаментных блоков фбс

 

Устройство надежного фундамента – необходимое условие при строительстве прочного и долговечного дома. В современном строительстве все более популярны сборные или комбинированные фундаментные конструкции. Оптимизировать затраты на сооружение фундамента с обеспечением его высокой прочности позволяют бетонные фундаментные блоки Ф, ФЛ, ФБС и другие, широкий ассортимент которых позволяет подобрать продукцию подходящих размеров.

Технические характеристики

По форме эта продукция представляет собой прямоугольный параллелепипед, материалы для изготовления: тяжелый, керамзитовый или силикатный бетон, плотность которого не менее 1800 кг/м3.

Класс прочности на сжатие и размеры этой продукции определяют:

  • прочность создаваемой конструкции;
  • технология укладки;
  • сроки проведения работ;
  • стоимость продукции.

Размеры фундаментных блоков регламентируются ГОСТом 13579-89, их выбор зависит от:

  • толщины стен;
  • характеристик грунта;
  • массы строения;
  • требуемой прочности основания;
  • площади фундамента.

Маркировка фундаментных блоков: Ф, ФЛ, ФБС, БФ, ФР, ФБП

Тип элементов нулевого цикла обозначается буквенно-цифровыми символами. Буквы означают:

  • Ф – изделия стаканного типа, устанавливаются под колонны, изготавливаются из тяжелого бетона или железобетона;
  • ФЛ – ж/б продукция, применяемая для устройства ленточных фундаментов;
  • ФБС – сплошные неармированные изделия, востребованные для сооружения фундаментов, стен подвалов и технических подполий;
  • ФБП – блоки фундаментные пустотные;
  • БФ – ж/б ленточные, используются при возведении стен объектов сельскохозяйственного и промышленного назначения;
  • ФР – ж/б элементы для трехшарнирных рам.

В маркировке после букв располагаются цифры, которые характеризуют размеры изделий, выраженные в дециметрах, округленных до целых чисел:

  • для ФЛ указывают ширину и длину блока;
  • для остальных – длину, ширину, высоту.

Как правильно выбрать элементы для нулевого цикла?

Советы по выбору размеров фундаментного блока:

  • Оптимально, чтобы на длину стены приходилось 4-5 штук.
  • Чем неустойчивей грунт, тем габаритнее должны быть блоки. Для глин и суглинков, оказывающих давление на элементы нулевого цикла, выбирают крупногабаритные полнотелые изделия ФБС 24.6.6. Для использования на сухих песчаных грунтах, не требующих глубокой закладки фундаментной ленты, подойдут ФБС 12.6.6.
  • Блок может выступать с одной стороны стены не более чем на 100 мм, с обеих сторон – не более чем по 60 мм.

Таблица размеров и других характеристик фундаментных блоков ФБС

Цифровое обозначение

Размеры, мм

Масса, кг

Длина

Ширина

Высота

24.3.6

2380

300

580

970

24.4.6

2380

400

580

1300

24.5.6

2380

500

580

1630

24.6.6

2380

600

580

1960

12.2.6

1180

200

580

320

12.3.6

1180

300

580

485

12.4.6

1180

400

580

640

12.5.6

1180

500

580

790

12.6.6

1180

600

580

960

12.2.3

1180

200

280

160

12.3.3

1180

300

280

240

12.4.3

1180

400

280

310

12.5.3

1180

500

280

380

12.6.3

1180

600

280

460

9.2.6

880

200

580

235

9.3.6

880

300

580

350

9.4.6

880

400

580

470

9.5.6

880

500

580

590

9.6.6

880

600

580

700

Для малоэтажных домов небольшой массы, построенных из дерева или пеноблоков, производители предлагают малогабаритные изделия, выпускаемые в соответствии с ТУ с размерами 400х200х200 мм. Их можно укладывать самостоятельно, без использования тяжелой строительной техники. Также популярны нестандартные ФБС 6.6.6 из тяжелых бетонов, применяемые для сооружения:

  • стен подвалов;
  • фундаментов столбчатого типа для небольших строений сезонного проживания;
  • для создания комбинированных оснований – в сочетании с ленточными фундаментами.
Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Манг бетон Блоки ФБС

Бетон М-150 (В12,5) — выполненные стяжек и заливки полов. В качестве подушек для укладки бордюров.

Бетон М-200 (В15) — в основном используется для заливки бетонных полов, фундаментов под оборудование, плит под небольшие строительные конструкции (хоз. Блоки, бани, гаражи) и прочих не несущих конструкций. Также эту марку активно используют в дорожном строительстве.

Бетон М-300 (В22,5)— самая популярная марка, применяемая при возведении стен, при строительстве свайно-ростверковых, ленточных и других монолитных фундаментов, при изготовлении заборов, для заливки отмосток и т.п. Этот материал может быть применен в условиях повышенной влажности, устойчивости к повреждениям и истиранию.

Бетон М-350 (В25)— используется для плитных фундаментов при строительстве многоэтажек. Характеризуется высокой прочностью и может использоваться при производстве многопустотных плит перекрытия и балок. Широкое распространение получил в монолитном домостроении, при изготовлении чаш для бассейнов, дорожных плит аэродромов, несущих колонн и многого другого. Бетон М-350 способен выдерживать повышенные нагрузки, благодаря чему широко применяются при строительстве зданий общественного и коммерческого назначения.

Бетон М-400 (В30)— благодаря высокой степени надежности и надежности при строительстве хранилища, гидротехнических соединений и ЖБИ, к которым предъявляются особые требования. Рекомендуется применять для объектов с высокими требованиями безопасности: аквапарков, крытых бассейнов, торговых и развлекательных комплексов и др. В индивидуальном строительстве используется в редких случаях.

Бетон М-450 (В35) — бетон повышенной прочности, сооружения для строительства крупных туннелей, плотин, хранилище. Конструкция, изготовленная из смеси этой марки, устойчива к механическому и коррозионному износу, способна выдерживать значительные сдвигающие и растягивающие нагрузки.

Бетон М-500 (В40)— содержит большое количество цемента, имеет гидроизоляционную конструкцию. Для возведения зданий.

90000 Different Types of Concrete Grades and their uses 90001 90002 Different types of concrete grades and their uses 90003 90004 Whether you are looking for the right domestic or commercial concrete mix for your construction job, or are just curious about the different grades of concrete and would like to know more, read on to get an understanding of these different types of concrete and their uses , or get in contact today by calling us on 01442 389105 90005 90004 Understanding Grades of Concrete 90005 90004 Grades of concrete are defined by the strength and composition of the concrete, and the minimum strength the concrete should have following 28 days of initial construction.The grade of concrete is understood in measurements of MPa, where M stands for mix and the MPa denotes the overall strength. 90005 90004 90005 90004 Concrete mixes are defined in ascending numbers of 5, starting at 10, and show the compressive strength of the concrete after 28 days. For instance, C10 has the strength of 10 newtons, C15 has the strength of 15 newtons, C20 has 20 newtons strength and so on. 90005 90004 90005 90004 Different mixes (M) come in various mix proportions of the various ingredients of cement, sand and coarse aggregates.For instance, M20 comes in the respective ratio of 1: 1: 5: 3. You can see other examples below in the table. 90005 90004 90005 90020 90021 90022 90023 90024 Concrete Grade 90025 90026 90023 90024 Mix Ratio (cement: sand: aggregates) 90025 90026 90031 90024 Compressive Strength 90025 90026 90035 90022 90037 90024 MPa (N / mm 90025 90024 2 90025 90024) 90025 90026 90037 90024 psi 90025 90026 90035 90022 90051 90024 Grades of Concrete 90025 90026 90035 90022 90037 M5 90026 90037 1: 5: 10 90026 90037 5 MPa 90026 90037 725 psi 90026 90035 90022 90037 M7.5 90026 90037 1: 4: 8 90026 90037 7.5 MPa 90026 90037 1087 psi 90026 90035 90022 90037 M10 90026 90037 1: 3: 6 90026 90037 10 MPa 90026 90037 1450 psi 90026 90035 90022 90037 M15 90026 90037 1: 2: 4 90026 90037 15 MPa 90026 90037 2175 psi 90026 90035 90022 90037 M20 90026 90037 1: 1.5: 3 90026 90037 20 MPa 90026 90037 2900 psi 90026 90035 90022 90051 90024 Standard Grade of Concrete 90025 90026 90035 90022 90037 M25 90026 90037 1: 1: 2 90026 90037 25 MPa 90026 90037 3625 psi 90026 90035 90022 90037 M30 90026 90037 Design Mix 90026 90037 30 MPa 90026 90037 4350 psi 90026 90035 90022 90037 M35 90026 90037 Design Mix 90026 90037 35 MPa 90026 90037 5075 psi 90026 90035 90022 90037 M40 90026 90037 Design Mix 90026 90037 40 MPa 90026 90037 5800 psi 90026 90035 90022 90037 M45 90026 90037 Design Mix 90026 90037 45 MPa 90026 90037 6525 psi 90026 90035 90022 90051 90024 High Strength Concrete Grades 90025 90026 90035 90022 90037 M50 90026 90037 Design Mix 90026 90037 50 MPa 90026 90037 7250 psi 90026 90035 90022 90037 M55 90026 90037 Design Mix 90026 90037 55 MPa 90026 90037 7975 psi 90026 90035 90022 90037 M60 90026 90037 Design Mix 90026 90037 60 MPa 90026 90037 8700 psi 90026 90035 90022 90037 M65 90026 90037 Design Mix 90026 90037 65 MPa 90026 90037 9425 psi 90026 90035 90022 90037 M70 90026 90037 Design Mix 90026 90037 70 MPa 90026 90037 10150 psi 90026 90035 90218 90219 90004 90005 90004 90223 90005 90004 (image provided by 9images) 90005 90004 Choosing the right concrete grade for the construction job: 90005 90004 So what can these grades be used for and which is best for the job at hand? Below is a list of a few of the initial concrete grades and what they are best used for.90005 90004 90005 90004 C10 90005 90004 Used for: Patio slabs, pathways and non-structural work 90005 90004 Type: Domestic & commercial use 90005 90004 90005 90004 C15 90005 90004 Used for: Pavement kerbs and floor blinding 90005 90004 Type: Domestic & Commercial 90005 90004 90005 90004 C20 90005 90004 Used for: Domestic floors and foundations (where the weight of structure will be lighter). Also good for workshop bases, garages, driveways and internal floor slabs.90005 90004 Type: Domestic 90005 90004 90005 90004 C25 90005 90004 Used for: Construction in all areas. Multi-purpose concrete mix, usually used for foundations. 90005 90004 Type: Domestic & Commercial 90005 90004 90005 90004 C30 90005 90004 Used for: Pathways and roadways (this is the lowest grade concrete mix that can be used for this purpose). More durable than the grades that have come before, and thus is much more weather-resistant and can take heavy road traffic. 90005 90004 Type: Commercial 90005 90004 90005 90004 C35 90005 90004 Used for: Commercial structures.This heavy concrete mix is ​​usually used for creating external walls and slabs, as well as for structural piling. 90005 90004 Type: Commercial 90005 90004 90005 90004 C40 90005 90004 Used for: Commercial construction sites, creating foundations and beams for structural support and roads. The most durable in this list, C40 can withstand chemical corrosion also, so is frequently used on farms where slurry could corrode structures, or in septic tanks. 90005 90004 Type: Commercial 90005 90004 90005 90004 We hope you found this guide useful, and if you are interested in learning more, visit our blog for more information on the concrete types available to you.90005 .90000 Concrete screw FBS-R-6.3 | EJOT 90001 90002 CAD 90003 90004 * Thank you for your interest in our CAD data. To be able to use this area, simply log in or please register here. 90005 90002 CAD & more — Your Online Service Area 90003 90004 Unfortunately you currently have no authorization to use «CAD & more».90005 90004 Unfortunately, this data can not be provided to you without the consent of the confidentiality agreement. 90011 Your request will be manually verified, this can take 1 to 3 business days. 90005 90013 90014 For technical questions please contact our Hotline Team +49 2751 529-123 90011 Problems with your access? Mail to: [email protected] 90016 90017 90002 Grant Access to CAD Data 90003 90004 Unfortunately you currently have no authorization to use «CAD & more».90005 90004 Apply for access to CAD data. 90005 90013 90014 For technical questions please contact our Hotline Team +49 2751 529-123 90011 Problems with your access? Mail to: [email protected] 90016 90017 90002 Thank you! 90003 90004 Your request will be manually verified, this may take 1 to 3 business days. 90011 You will receive an e-mail as soon as your access for «CAD & more» has been activated.90011 Thank you for your patience. 90005 90013 90014 For technical questions please contact our Hotline Team +49 2751 529-123 90011 Problems with your access? Mail to: [email protected] 90016 90017 90002 Confirm CAD data renewal 90003 90004 In the e-mail sent by us you will find the link to verify your account, please click on it. 90011 If you do not receive an e-mail within a few minutes, please check your spam folder.90005 90013 90014 For technical questions please contact our Hotline Team +49 2751 529-123 90011 Problems with your access? Mail to: [email protected] 90016 90017 90002 Can not be renewed 90003 90004 Please contact our customer care 90005 90013 90014 For technical questions please contact our Hotline Team +49 2751 529-123 90011 Problems with your access? Mail to: service-industrie @ ejot.com 90016 90017 90004 90002 Can not process your request for CAD 90003 90005.90000 Cracked Concrete — Why Does Concrete Crack? 90001 90002 One of the most common questions received on ConcreteNetwork.Com is about cracks that are developing in newly poured concrete. The homeowner will question why it is cracking and did they receive a shoddy job. 90003 90002 When installed properly, concrete is one of the most durable and long lasting products you can use around your home. But it is important that concrete contractors follow well-established guidelines with respect to concrete placement.Durable, high strength, and crack resistant concrete does not happen by accident. 90003 90006 WHY CONCRETE CRACKS 90007 90002 The following information is useful for diagnosing cracked concrete, but if you’d like an expert’s opinion, contact a concrete contractor near you for an in-person assessment. 90003 90010 Reason # 1 — Excess water in the mix 90011 90002 Concrete does not require much water to achieve maximum strength. But a wide majority of concrete used in residential work has too much water added to the concrete on the job site.This water is added to make the concrete easier to install. This excess water also greatly reduces the strength of the concrete. 90003 90002 Shrinkage is a main cause of cracking. As concrete hardens and dries it shrinks. This is due to the evaporation of excess mixing water. The wetter or soupier the concrete mix, the greater the shrinkage will be. Concrete slabs can shrink as much as 1/2 inch per 100 feet. This shrinkage causes forces in the concrete which literally pull the slab apart. Cracks are the end result of these forces.90003 90002 The bottom line is a low water to cement ratio is the number one issue effecting concrete quality- and excess water reduces this ratio. 90003 90002 90019 What you can do about it: 90020 90003 90002 Know the allowable water for the mix the contractor is pouring- or be very sure you have chosen a reputable contractor who will make sure the proper mix is ​​poured. It is more expensive to do it right- it simply takes more manpower to pour stiffer mixes. 90003 90010 Reason # 2 — Rapid drying of the concrete 90011 90002 Also, rapid drying of the slab will significantly increase the possibility of cracking.The chemical reaction, which causes concrete to go from the liquid or plastic state to a solid state, requires water. This chemical reaction, or hydration, continues to occur for days and weeks after you pour the concrete. 90003 90002 You can make sure that the necessary water is available for this reaction by adequately curing the slab. 90003 90010 Reason # 3 — Improper strength concrete poured on the job 90011 90002 Concrete is available in many different strengths. Verify what strength the concrete you are pouring should be poured at.90003 90002 Talk to the ready mix supplier 90003 90002 Consult with the Ready Mix Concrete Association in your area. 90003 90010 Reason # 4 — Lack of control joints 90011 90002 Control joints help concrete crack where you want it to. The joints should be of the depth of the slab and no more than 2-3 times (in feet) of the thickness of the concrete (in inches). So 4 «concrete should have joints 8-12 ‘apart. 90003 90002 Read more about control joints here. 90003 90002 90019 Other reasons 90020: 90003 90002 Never pour concrete on frozen ground.90003 90002 The ground upon which the concrete will be placed must be compacted. 90003 90002 The sub grade must be prepared according to your soil conditions. Some flatwork can be poured right on native grade. In other areas 6 «of base fill is required along with steel rebar installed in the slab. 90003 90002 Understand what you contractor is doing about each of the above listed items and you will get a good concrete job. 90003 90006 TYPES OF CRACKS IN CONCRETE 90007 90002 Some cracks are more concerning than others.Here’s an overview of crack types and what to do about them. 90003 90060 90061 90019 Hairline cracks 90020 at the surface should be repaired if they are widening with time, are a hazard, collect dirt or are unsightly. 90064 90065.90000 90001 Concrete Foundation — Three Types of Concrete Foundations 90002 90003 T-Shaped 90004 90003 Slab-on-grade foundation 90004 90003 Frost Protected 90004 90009 There are many variations of concrete slabs depending on the purpose of the slab. Below are some useful links for understanding concrete foundations, along with the three types of concrete foundations. 90010 90009 Building Foundation and Home Foundations 90010 90009 The Foundation Construction Process 90010 90009 Concrete Footings 90010 90017 90018 90019 90003 T-Shaped 90004 90022 90009 90010 90009 A traditional foundation method to support a structure in an area where the ground freezes.A footing is placed below the frost line and then the walls are added on top. The footing is wider than the wall, providing extra support at the base of the foundation. A T-shaped foundation is placed and allowed to cure; second, the walls are constructed; and finally, the slab is poured between the walls. 90010 90009 In summary: 90010 90029 90030 T-shaped foundations are used in areas where the ground freezes. 90031 90030 First, the footing is placed. 90031 90030 Second, the walls are constructed and poured.90031 90030 Lastly, the slab is placed. 90031 90038 90009 90019 90003 Slab-on-grade foundation 90004 90022 90010 90009 90010 90009 As the name suggests, a slab is a single layer of concrete, several inches thick. The slab is poured thicker at the edges, to form an integral footing; reinforcing rods strengthen the thickened edge. The slab normally rests on a bed of crushed gravel to improve drainage. Casting a wire mesh in the concrete reduces the chance of cracking. A slab on grade is suitable in areas where the ground does not freeze, but it can also be adapted with insulation to prevent it from being affected by the frost heaves.(See below) 90010 90009 In summary: 90010 90029 90030 Slab on grade used in areas where ground does not freeze. 90031 90030 The edges of the slab-on-grade are thicker than the interior of the slab. 90031 90030 The slab-on-grade is monolithic (poured all at one time). 90031 90038 90009 90019 90003 Frost Protected 90004 90022 90010 90009 90010 90009 This method only works with a heated structure. It relies on the use of two sheets of rigid, polystyrene insulation-one on the outside of the foundation wall and the other laid flat on a bed of gravel at the base of the wall-to prevent freezing, which is a problem with slab- on grade foundations in areas with frost.The insulation holds heat from the structure in the ground under the footings and prevents heat loss from the edge of the slab. This heat keeps the ground temperature around the footings above freezing. 90010 90009 In summary: 90010 90029 90030 Only works with a heated structure. 90031 90030 Has the benefits of a the slab-on-grade method (concrete poured monolithically) in areas subject to frost. 90031 90030 Concrete is poured in one operation, versus 3 pours required for T-shaped foundations.90031 90038 90009 Return to Building High Quality Slabs on Grade 90010 90009 Foundation Repair Information 90010 90009 All information about footings is from 90084 Sunset Books 90085 90010 90087.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *