Лазерная резка бетона: Лазерная резка проёмов — АлмРез

Резка проема в 3 на 3 метра

резка проема в стене панельного дома с укреплением

Проем в бетонной стене алмазным бурением

разка на части бетонной чаши бассейна стенорезной машиной

Алмазная резка бетона в Москве

Какую технику для резки бетона мы используем?

Эффективный метод резки основан на свойствах алмаза – самого твердого природного минерала. Его использование в рабочих частях обеспечивает максимальную производительность машин и инструментов.

Аналогичные агрегаты применяются как нарезчики швов для асфальтовых покрытий. Технические характеристики оборудования дают возможность выполнять необходимые работы на фундаменте в частных коттеджах – устройство штроб для прокладки электрокоммуникаций, систем вентиляции и кондиционирования. Это говорит о высокой надежности нашей техники.

Мы используем современные технологии, агрегаты и матералы (сверла, коронки, буры) ведущих производителей пневматического оборудования: ProAlmaz, Dr. Schulze, Tyrolit, Husqvarna, Hilti, Cardi, Kern, Diam.

В зависимости от вида работ применяем:

Стенорезные машины

Предназначены для резки вертикальных и горизонтальных конструкций из бетона, камня, гранита, мрамора и кирпича.

Мы применяем агрегаты с глубиной реза до 150 мм. Оборудование демонстрирует высокую скорость и точность при резке:

• штроб для прокладки отопительных систем и водопровода;
• отверстий для трубопроводов, камер вытяжной и приточной вентиляции, кондиционирования воздуха;
• проемов под окна и двери в перегородках и несущих стенах.

Машины дают безупречно ровный рез без трещин и сколов. При этом конструкции не испытывают ударных нагрузок.

Канатные машины

Позволяют работать на крупногабаритных бетонных конструкциях толщиной свыше 500 мм. Режущим инструментом выступает канат – стальной трос длиной 20 м и более, на котором закреплены зубчатые алмазные коронки. Такое оборудование может применяться для криволинейной резки конструктивных элементов любой формы.

С помощью канатных машин мы оперативно выполняем наиболее сложные и трудоемкие работы:

• демонтаж массивных колонн и железобетонных стен;
• разборку фундаментов, мостов, пирсов, причалов;
• снос объемных кирпичных труб, канализационных коллекторов и т.д.

Канатная резка используется там, где недостаточно возможностей дисковой стенорезной машины.

Буровые установки

Предназначены для сверления железобетонных, каменных (гранит, кварцит, известняк, бут, туф), кирпичных конструкций и сооружений большой толщины. Оборудование оснащено алмазными коронками со стальным корпусом диаметром от 6 до 600 мм. Для охлаждения используется вода. Сверление можно выполнять на вертикальной и горизонтальной поверхности под любым углом.

За счет разнообразного диаметра насадок буровые установки позволяют выполнить работы любой сложности и масштаба:

• сверление отверстий для подрозетников;
• бурение перекрытий и массивных стен под коммуникации;
• вырезание из бетона испытательных образцов цилиндрической формы.

Острые края коронок дают идеальный рез и обеспечивают высокую точность размеров отверстий.

Нарезчики швов

Рассчитаны на выполнение работ с горизонтальными конструкциями. Максимальная глубина реза составляет 600 мм. Основная область применения оборудования – ремонт дорог и резка перекрытий в зданиях.

В частности, с помощью таких агрегатов производят:

• вскрытие дорожного полотна асфальта, в том числе для взятия проб;
• укладку и ремонтные работы на подземных коммуникациях;
• нарезание температурных и деформационных швов;
• устройство проемов в плитах межэтажных перекрытий;
• пропил тяжелых и легких (керамзитные, пенобетонные, газобетонные) блоков.

Рабочей частью оборудования выступает алмазный круг, позволяющий исполнять любую задачу быстро и точно.

Ручные электрические резчики и пилы

Используются при проведении небольших внутренних ремонтных и строительных работ в качестве вспомогательного инструмента. Незаменимы там, где отсутствует возможность подключения более мощных агрегатов. Позволяют выполнять односторонний рез глубиной до 125 мм. Точность контуров зависит от профессионализма оператора.

Ручные алмазные бензопилы помогают решать множество задач, поставленных инженерами или представителями проектных организаций:

• резка бетона сухим способом, снос внутренних конструкций из газосиликатных блоков и кирпича;
• нарезка деформационных швов в монолитных железобетонных конструкциях;
• сверление штроб для прокладки систем ХГВС, отопления, кондиционирования;
• устройство стенных ниш для встраивания мебели, техники, сейфов и т.д.;
• устранение незначительных дефектов, допущенных при строительстве.

Нужно вырезать технологические проемы для перепланировки, снести стену, пробурить штробы? Чтобы задать вопрос о технологии, узнать расценки или оформить заявку, можно написать нам онлайн либо сделать звонок по номеру +7(495) 755-37-30.

В случае необходимости мы организуем выезд сотрудников на осмотр объекта, рассчитаем смету и составим договор. Бригада мастеров решит все задачи быстро и качественно. Работаем без выходных, в Москве и за пределами МКАД.

Алмазная резка бетона, кирпича, цена за м2 в Москве, Резка плит перекрытия

Алмазная резка способствует безударному демонтажу выбранного объекта или компонента. Реализация точечной технологии позволяет вычленять  поврежденные конструкции – деструкция всей конструкции исключается.

Алмазной резкой бетона принято именовать процесс, предполагающий образование обильного количества строительной пыли, загрязняющей рабочее пространство. Внедрение технологии водяного охлаждения позволило ограничить загрязнение, а также обезопасить специалистов в ходе работ.

Терминология – водяное охлаждение

Алмазная резка бетона – с примененным водяным охлаждением – методика точечного разрушения, которая оптимизирована под воздействие на компонент произвольной степени стойкости – армирования.

Строгая необходимость – резка алмазным диском – появляется, когда поставлена задача выполнить одно из следующих действий:

• Деформационные швы. Шлифование (резка) показано проводить для подготовки последующего устройства деформационного шва – технология, уменьшающая нагрузку на несущие элементы конструкции;
• Монтаж проемов. Алмазная резка стен выполняется, когда перед мастерами стоит задача подготовить разъемы под установку окон или дверей;
• Создание штроб. Резка пригодна в создании/прокладки коммуникаций. Качественная алмазная резка проемов в стене создает опцию быстрого монтажа скрытых узлов снабжения;
• Шлифование опорных компонентов. Применение водяного охлаждения в шлифовании обязательно, когда целью работы выступают массивные элементы фундамента, ригелей;
• Реконструкция. Выполнение действий по реконструкции объекта; когда строго необходимо работать с бетоном;
• Создание отверстий. Алмазная резка кирпичных стен – с обязательным применением охлаждающей воды – выполняется при работе над образованием ниш и специальных отверстий.

Выполняемая алмазная резка железобетона представляет собой крайне точечную технологию, которая характеризуется высокой результативностью и продуктивностью.

Реализуемые виды и преимущества

Обозреваемая алмазная резка мокрая – наиболее оптимизированная рабочая технология. Потенциальное выполнение сухой резки влечет за собой непременное загрязнение помещения: создание опасных условий работы, потребность в длительной и ресурсоемкой уборки.

Примечание: сухая алмазная резка и бурение предполагает применение дополнительного оборудования – необходимость в сборе производственной пыли.

Шлифование с водяным охлаждением реализуется при условии, что на объекте имеется источник воды, способный обеспечить нужным объемом.

Номинальный расход жидкости достигает 7-8 литров в минуту.

Рассматривая оборудование для алмазной резки, необходимо выделить методы ручной и автоматизированной резки – машинной. Выполнение работы ручным способом создает локальные преимущества: точечная работа, шлифование незначительных компонентов. Машинная алмазная резка железобетонных конструкций предполагает внедрение устройств, которые фиксируются на гидравлике. Шлифование машиной обеспечивает колоссальную продуктивность.

Важно: глубина пропила материала в каждом из методов будет варьироваться – ручная – до 500 миллиметров; машинная – до 1500 миллиметров.

Основополагающие достоинства, которые создает алмазная резка перекрытий с применением воды:

1. Производимый шум. Номинальный уровень шумности работ снижается, что аргументировано технологичностью инструментов;
2. Производственная пыль. Водяное охлаждение нивелирует возможность образования вредной и едкой пыли; нет потребности в комплексной уборке;
3. Локальные действия. Точечное воздействие на объекты – непременное достоинство услуги алмазной резки. Профессионализм мастера гарантирует невозможность растрескивания стен и фундамента. Опасность разрушения устранена на этапе изобретения современных инструментов;
4. Визуальное и структурное превосходство. Созданный проем характеризуется безупречным краем. Дальнейшая обработка не всегда необходима, что создает опцию экономии ресурсов.

Традиционно алмазное бурение бетона выполняется усилиями одного рабочего – оператора. Подобный подход влечет за собой релевантность услуги.

Регламентированная последовательность работ

Производимый демонтаж алмазной резкой создает обязательное условие оператору – наличие подлинной компетентности и профессионального опыта. Традиционно резка поверхности требует превентивных действий: подготовка с созданием разметки. Специалист планирует работу таким образом, чтобы избежать (свести вероятность к минимальной) разрушения конструкций или общей опасности.

Следующим этапом станет формирование отверстий, которые находятся по углам проема. Перед началом резки обеспечивается бесперебойный поток воды к режущему алмазному диску. Контакт жидкости с водой охлаждает разогретый до высоких температур диск; схожим образом устраняется вероятность образования пыли.

Поступающая вода выводит создаваемую пыль – когда выполняется демонтаж стен, – а также дополнительный мусор и летучие частицы. Выполняемое усиление проемов к примеру, осуществляется после завершения резки, чтобы гарантировать безопасность оператора и сохранность структуры стены.

Усиление предполагает использование металлических компонентов – усиливающих конструкций.

Определение и факторы стоимости

Алмазная резка организовывается усилием команды специалистов, которые выполняют подготовительные работы, применяют специальное оборудование.

Объем работы мастером отвечает за формирование цены. Дополнительными факторами ценообразования выступают: толщина рабочей стены, размеры отверстия, особенности объекта.

Лазерная резка проема

К нам часто обращаются клиенты с просьбой устроить проем в несущей стене при помощи технологии лазерной резки бетона.

Несмотря на то, что такая технология уже существует, при пропиле проема в несущих стенах квартир она не используется и речь идет скорее об алмазной резке бетона.

В этой статье мы поговорим именно о ней и о том, почему этот метод считается наиболее предпочтительным при устройстве проемов в несущих стенах панельных, монолитных и блочных домов.

Проем в несущей стене, сделанныый при помощи алмазной резки фото:

Для того чтобы объяснить почему алмазная резка бетона предпочтительнее остальных методов перескажем историю, которую нам рассказал один из наших клиентов.

В его дома сосед, живший на четыре этажа выше рассказчика устроил ремонт с проемом в несущей стене, причем высверливал отверстия по контуру планируемого проема при помощи перфоратора, а затем пропиливал проем при помощи «болгарки» с диском большого диаметра. Грохот стоял во всем доме в течении двух месяцев, при этом можно только посочувствовать соседям смежных квартир, которые проживали рядом с этим Кулибиным.

Технология же алмазной резки не только позволяет избежать нежелательного шума и вибраций, но и отличается меньшим количеством требуемого для устройства проема времени.

Также стоит отметить, что алмазная резка создает куда меньше мусора и строительной пыли в процессе работы, ведь диск, которым режут стену смачивается водой.

Алмазная резка проемов, фото:

Кроме того, при работе с железобетонными плитами важно не нарушить целостности этих конструктивных элементов, а при работе ударным инструментом этого попросту не удастся избежать. Также к преимуществам алмазной резки проемов можно отнести высокую точность работ, результатом которой станет практически идеально ровная кромка, что позволит избежать лишних отделочных работ после устройства проема.

Наша компания не только проводит физические работы по устройству проемов в несущих стенах, но и занимается сбором и согласованием проектной документации. Если вам требуется проект перепланировки или техническое заключение, то можете смело обращаться к нам. Мы занимаемся своим делом вот уже десять лет и гарантируем законность всех работ за которые беремся.

Мы не зря заговорили о согласовании перепланировки с устройством проема в несущей стене. Если провести такие работы без предварительного разрешения Мосжилинспекции можно не только нарваться на штраф и необходимость узаконить перепланировку, но и встать перед необходимостью восстанавливать участок стены, демонтированный ранее.

Для предварительной консультации можете обращаться к нам при помощи этих контактов, мы всегда рады клиентам.

плюсы и минусы, виды устройств, технология

Владельцы квартир при выполнении ремонта по-новому подходят к вопросам перепланировки, желая привести интерьер в соответствие современным требованиям. Ведь ликвидировав межкомнатные перегородки и изменив конфигурацию проемов, можно зрительно увеличить объем свободного пространства. Реализовать задуманное позволяет алмазная резка бетона, являющаяся прогрессивным технологическим приемом. С ее помощью формируют проемы оригинальной формы, различных размеров в кирпичных, железобетонных, каменных и бетонных стенах, а также выполняют каналы для коммуникаций.

Алмазная резка по бетону – знакомимся с прогрессивной технологией

Мехобработка бетона с помощью инструмента с алмазным напылением является относительно новой и высокоэффективной технологией. По темпам производства работ и времени, затрачиваемому на резку бетонных стен, она превосходит традиционные способы обработки железобетона, не оказывая отрицательного влияния на прочность строительных конструкций. По точности выполнения работ, чистоте обрабатываемой поверхности, степени запыленности, уровню вибрации и шума с ней не могут конкурировать грубые отбойные молотки, тяжелые перфораторы, а также шумные болгарки.

Главные достоинства:

• ровная поверхность среза. Отсутствует необходимость производить дополнительную отделку, что снижает объем затрат на осуществление ремонта;
• вполне приемлемый уровень шума. По сравнению с традиционно применявшимся инструментом, шум значительно ниже, не доставляет дискомфорта соседям;
• выполнение резки без вибрации. При обработке стен по щадящей технологии не образуются трещины, что позволяет выполнять работы в старых зданиях;
• обработка стен без переменных нагрузок. Строительные конструкции зданий сохраняют целостность, не подвергаясь разрушительному влиянию инструмента;
• чистота на участке обработки. Встроенный в установку пылесос или производство работ по мокрой технологии резко уменьшает концентрацию пыли;
• ускоренная интенсивность резания. Увеличенная скорость обработки достигается благодаря конструктивным особенностям режущего инструмента;
• повышенная готовность оборудования к строительным работам. Отсутствует необходимость в наладке инструмента, а также особых подготовительных операциях;
• универсальность инструмента. Благодаря износостойкому покрытию режущей части легко обрабатываются все стройматериалы, независимо от их твердости;
• безопасность ремонтных операций. Исключена возможность травмирования персонала, вызванная разлетающимися частицами бетона;
• возможность мехобработки в стесненных условиях. Применение ручной малогабаритной установки позволяет работать в небольших помещениях;
• возможность выполнения специальных операций. Алмазная резка бетона, демонтаж и формирование углублений, производятся стандартным инструментом.

Наряду с преимуществами, имеются недостатки, обусловленные следующими факторами:

• увеличенной стоимостью профессионального оборудования. Приобрести промышленную установку, а также периодически восстанавливать изношенный инструмент накладно для домашних мастеров;
• возможность производства операций только силами профессионалов. Не имея специальной подготовки, а также соответствующей квалификации проблематично самостоятельно эксплуатировать устройство.

Технология сегодня широко востребована благодаря множеству серьезных преимуществ.

Алмазная резка бетона – сфера использования

Несмотря на повышенный уровень затрат, связанный с выполнением алмазной резки, она активно применяется при решении комплекса задач на объектах промышленного назначения, а также при благоустройстве частных помещений.

Решаемые задачи:

• демонтаж элементов зданий, различных конструкций;
• снос стен из кирпича, железобетона, а также перегородок;
• изменение размеров и формы ранее оформленных проемов;
• выполнение различных проемов сложной конфигурации в несущих стенах;
• резка проходов в перегородках и перекрытиях между этажами;
• удаление наплывов бетона, выравнивание формы поверхности;

• механическая обработка фундаментных оснований, несущих балок, опорных колон;
• приведение в соответствие размеров строительных конструкций;
• частичная и полная разборка перегородок, стен зданий и панелей перекрытий;
• производство высотных работ повышенной сложности по сносу и мехобработке;
• формирование коммуникационных каналов при повышенной концентрации влаги;
• выполнение мероприятий по увеличению площади сантехнических помещений;
• резка различных ниш технологического и бытового назначения;
• прорезание в поверхности бетонных оснований температурных швов.

Благодаря применению в различных областях и положительным отзывам заказчиков, технология заслуженно пользуется популярностью.

Алмазная резка проемов в бетоне – применяемое оборудование

Выполнение мероприятий по механической обработке капитальных стен осуществляется инструментом с абразивным напылением на рабочей части. Для работ используются различные виды устройств:

• малогабаритные резчики ручного типа. Обеспечивают возможность ускоренной обработки строительных конструкций в условиях ограниченного свободного пространства, где проблематично использовать габаритные машины для резки стен. Применяются в квартирах, магазинах и офисах. Конструкция оборудования позволяет разрезать бетонную стену толщиной до 13 см. Инструмент работает от электрического или бензинового двигателя, оснащен рабочим органом в виде диска радиусом до 200 мм;

• машины для резки стен. Это распространенное среди профессионалов устройство, позволяющее быстро обработать каменный, железобетонный, а также кирпичный массив толщиной до 73 см. Оборудование включает приводной мотор, металлические направляющие, абразивный диск, гидростанцию и блок управления. Направляющие полозья крепятся горизонтально или вертикально, обеспечивая предельно точное перемещение приводной станции с режущим диском в необходимом направлении;
• канатные машины. Представляют собой промышленное оборудование, предназначенное для монтажа массивных строительных конструкций: объектов гидротехнического назначения, мостов, транспортных развязок. Машина работает с минимальным уровнем шума, не создает вибрации. Оборудование укомплектовано гибким рабочим органом в виде прочного каната с абразивным покрытием, производящим резку под необходимым углом. В процессе механической обработки формируется ровный разрез;
• резчики швов. Используются в дорожной отрасли для восстановления дорожных покрытий, а также в авиационной сфере для нарезки температурных швов на аэродромах. Конструкция оборудования обеспечивает возможность нарезать деформационные швы в горизонтально расположенных плоскостях. Устройства легко разрезают армированный бетон, асфальт, плитку тротуарных покрытий. Имеют увеличенную производительность, способны углубляться в горизонтальный массив на 27 см.

Оборудование выбирается с учетом поставленных задач.

Алмазная резка стен «болгаркой»

Домашним умельцам известен популярный в быту инструмент, называемый «болгаркой». Это ручное малогабаритное устройство, предназначенное для нарезки на заготовки и шлифовки металла.

Благодаря фрезам и алмазным дискам, применяющимся в качестве специальных насадок, область использования инструмента дополнилась возможностью:

• нарезки температурных швов;
• шлифовки поверхности;
• формирования ниш;
• выравнивания проемов.

При выполнении незначительных объемов работ, связанных с квартирным ремонтом, болгарка может использоваться для механической обработки бетона.

Используя болгарку в домашнем ремонте, обратите внимание на следующие моменты:

• всегда выполняйте пробный рез глубиной до 10 мм при обработке бетона. Если отсутствуют проблемы, и диск справляется с поставленной задачей, углубляйтесь до необходимого размера;
• периодически в процессе резания извлекайте рабочий инструмент из зоны резания для охлаждения. С возрастанием твердости обрабатываемого бетона сокращаются рабочие интервалы;
• применяйте в обязательном порядке средства индивидуальной защиты. Предохраняйте органы дыхания от пыли с помощью респиратора, а слизистую оболочку глаз – защитными очками.

Болгарка является ручным инструментом с небольшой мощностью, используется для выполнения мелких объемов работ.

Алмазная резка проемов в несущих стенах методом бурения

Бурением называют технологическую операцию, предназначенную для формирования отверстий цилиндрической формы и сложных каналов в армированном или обычном бетоне с использованием специального инструмента. Применение дрели или перфоратора для выполнения поставленных задач требует немалых усилий. Современная технология и профессиональное оборудование позволяют оперативно справиться с поставленными задачами в процессе строительных мероприятий.

Метод позволяет формировать каналы в конструкциях из бетона для различных целей:

• прокладки электрических кабелей;
• подключения газовых труб;
• монтажа систем водоснабжения;
• установки отопительного оборудования;
• прокладки вентканалов;
• монтажа мусоропроводов;
• установки розеток.

Следует обратить внимание, что технология обеспечивает возможность проведения работ с помощью малогабаритного и промышленного оборудования с получением отверстия, не требующего дополнительной обработки.

Алмазная резка проемов в стене – главные этапы работ

Обработка бетонных конструкций осуществляется поэтапно и предусматривает:

• выполнение операций по резке проемов для окон и дверей;
• дополнительное усиление сформированного проема.

Если планируемый проем предусмотрен требованиями проекта, то выполнять работы можно без предварительного согласования. В остальных ситуациях необходимо сделать расчеты, обосновать сохранение прочности и безопасность строительных конструкций.

Алмазная резка проема – технология работ

С помощью оборудования для алмазной резки сформировать проем намного быстрее, чем с использованием отбойных молотков. Технология предусматривает:

1. Осуществление операций по разметке с помощью уровня, рулетки и маркера.
2. Выбор оборудования для резания проема с учетом его размеров и толщины стен.
3. Подключение оборудования и проверку функционирования.
4. Смачивание поверхности водой и выполнение сквозных разрезов по периметру.

Для облегчения процесса применения резки можно крупные фрагменты бетона разрезать на небольшие части. При выполнении работ зону следует очищать от фрагментов вырезанного материала.

Алмазная резка дверных проемов – мероприятия по усилению конструкций

При выполнении работ нельзя допустить ослабление, которое может вызвать аварийную ситуацию. Важно сохранить несущую способность капитальных конструкций здания. Для этой цели осуществляется усиление сформированного проема, которое производится с помощью металлического профиля.

Рама п-образной конфигурации формируется из металлического профиля следующим образом:

1. Нарезаются заготовки необходимого размера.
2. Устанавливаются вертикальные стойки и связываются поперечными элементами.
3. Обе части конструкции прихватываются с противоположных сторон горизонтальными перемычками.
4. Проваривается вся металлоконструкция и стягивается резьбовыми шпильками.

Для нагруженных конструкций используются мощные швеллера, для остальных – уголки.

Подводим итоги

Используя технологию алмазной резки и бурения бетона, можно решить множество сложных строительных задач как в промышленных масштабах, так и при выполнении перепланировки и ремонта жилых объектов. Важно правильно подобрать рабочее оборудование и необходимый для резки алмазный инструмент. Профессионалы оперативно и качественно выполнят необходимые работы.

Резка бетона — виды инструмента и рекомендации по его выбору

В процессе строительства нередко возникает потребность просверлить в бетонной стене отверстия для изменения или создания проемов для дверей, окон или коммуникаций. Для этих целей производится резка бетона с использованием разнообразного оборудования, начиная с ручных инструментов, заканчивая тяжелыми профессиональными машинами.

Однако стоит учесть, что сверление стен сопряжено с огромным количеством пыли и шума. Поэтому прежде, чем приступить к работам, рассмотрим методы резки монолитных поверхностей.

Методы резки бетона

Для резки бетона производится штрабление, бурение, дробление и шлифовка. По способу произведения работ выделяют два метода:

1. Сухой. В этом случае работы ведутся с перерывами, которые необходимы для того, чтобы оборудование остыло. Кроме этого, при сухой резке бетонных стен придется использовать специальный пылесос или ждать пока пыль не осядет (из-за объема пыли вы, элементарно, не увидите место реза). Еще один недостаток такого метода – это небольшая глубина, на которую можно погружать режущий аппарат. Из-за сильного бокового трения диск будет сильно нагреваться и быстрее выходить из строя.
2. Влажный. Этот беспыльный способ резки считается наиболее правильным и менее трудоемким, так как вам не придется ждать, пока оборудование остынет. Вода, подающаяся на отрезной круг, выполняет сразу несколько функций: охлаждает режущий инструмент и «прибивает» пыль.

Чтобы произвести качественную и быструю резку бетона без пыли, рекомендуется использовать влажный метод обработки. Для работы такого плана используются различные инструменты с алмазным напылением.

Инструменты

Сегодня резка проемов в бетоне осуществляется при помощи следующих агрегатов:

Ручные резчики

Такое оборудование для резки бетона чаще всего называют «болгаркой», однако в профессионально сфере этот аппарат называется угловая шлифовальная машина (УШМ). Такой ручной резчик позволяет проделывать в стене проемы толщиной до 13 см. Инструменты этого типа могут иметь разную мощность, также они оснащаются специальными насадками, которые фиксируются на болгарке с помощью винтовой резьбы. Чаще всего резка выполняется при помощи  шлифовальных, обдирочных и режущих алмазных дисков.

Полезно! При выборе алмазных режущих дисков рекомендуется покупать изделия с вырезами для обычного бетона и без вырезов, если планируется резка железобетонных конструкций, так как выступающие элементы диска будут цепляться за арматуру.

Ручные резчики обладают высокой маневренностью, благодаря чему работы выполняются в больших объемах. С другой стороны болгарка и  алмазные диски по бетону подходят только для малых площадей. Если применять такое оборудование для крупных строительных объектов, то  вы или ваши рабочие быстро устанут.

Стенорезные машины

Стенорезная машина – это еще один инструмент для резки бетона, оборудованный алмазным диском. Агрегат состоит из мотора, гидравлической насосной станции, направляющих рельс (для вертикальной и горизонтальной фиксации), диска для резки (диаметром более 25 см) и пульта управления.

Машины этого типа обеспечивают более высокое качество резки. Помимо этого, агрегат обладает следующими плюсами:

• Глубина проема может доходить до 7,5 см.
• Подходит для объемных работ повышенной сложности.
• С помощью агрегата резка железобетона осуществляется максимально быстро.
• Низкий уровень шума и вибрации.
• Надежная фиксация на обрабатываемой поверхности.

Из минусов стоит выделить:

• Высокую стоимость машины для резки бетона.
• Для использования агрегата необходимо пройти обучение.
• Требуется электропитание 380 Вт.

Резчики швов (швонарезчики)

Для резки горизонтальных бетонных плит перекрытий, создания деформационных швов и проемов часто используют резчики швов. Швонарезчик состоит из металлической рамы на колесах, двигателя и режущего круга. При помощи этого оборудования осуществляется резка проема глубиной до 2,7 см.

Швонарезчики бывают:

• Стационарными. Аппараты этого типа применяют для толстых слоев монолита.
• Переносными. Такие агрегаты позволяют выполнять разрезы разной глубины и конфигурации.

Среди преимуществ данного оборудования – возможность резки толстых поверхностей с минимальной вибрацией. Из минусов стоит выделить высокую стоимость и возможность обработки исключительно горизонтальных поверхностей.

Канатные машины (резчики)

Канатные машины выпускаются как с гидравлическими, так и с электрическими приводами. Также аппараты этого типа оборудуются маслостанциями, стойками для канатов, роликами и охладительными системами.

Канатная резка бетона применяется для демонтажа крупных построек (мостов, причалов, колон и многого другого). Такой специализированный резак способен проделывать отверстия глубиной до 50 см. Резы выполняются в любом направлении.

Основным режущим элементом в таких машинах является специальный канат, покрытый алмазным напылением.

Такой тип оборудования считается дорогостоящим и сложным в работе, поэтому канатные машины используются для различных работ (демонтаж, резка железобетона, блоков и труб) на крупных строительных объектах.

Однако, выполнение резов болгаркой или стенорезными машинами не всегда возможно из-за отсутствия электричества. В этом случае используется бензопила по бетону или, как ее еще называют бензорез.

Пилы для резки бетона

Для ручного распила бетона часто используется цепная пила по бетону, работающая на бензине или сжатом воздухе. Этот легкий и доступный инструмент не требует наличия особых навыков, поэтому оптимально подходит для строительных работ, производимых своими руками.

Бензорез отличается от бензопилы по дереву более сложной шиной, которая оборудована специальными каналами для подачи воды (благодаря чему производится резка бетона без пыли) и алмазной цепью.

Такая режущая гарнитура позволяет делать резы глубиной до 30-40 см, при этом агрегат поворачивается на 90 градусов, что очень удобно при создании ниш, проемов и прочих отверстий в бетоне.

Как правило, бензорезы работают по двухтактному принципу и отличаются высокой степенью защиты от образований пыли.

Пила для резки бетона подходит для обработки следующих материалов:

• Легких бетонов (керамзитобетон, арболит и прочие материалы).
• Тяжелых бетонов, в состав которых входит портландцемент, асфальт и другие вяжущие компоненты. Также бензорезом можно обрабатывать монолиты, при наличие слабого армокаркаса.
• Силикатных и керамических кирпичей.
• Натуральных каменей, керамогранита и прочих искусственных материалов.
• Гипсовых, гипсокартонных и известняковых конструкций.

Также бензорез подходит для работ по пенобетону и для других ячеистых бетонов (пеноблоки, газоблоки, пеногазобетонные блоки и прочие).

Также сегодня существует:

• Лазерная резка бетона. Обработка производится за счет нагрева поверхности лазером. В силу дороговизны оборудования, сейчас такая обработка практически не используется.
• Плазменная резка бетона. Этот метод также никогда не используется в частном строительстве, однако стоимость оборудование ниже. Для плазменной резки, материал также нагревается, но только не за счет лазера, а благодаря сжатой дуге плазмы.

После того, как вы определились, чем резать бетон, необходимо учесть несколько нюансов работы.

Особенности и порядок резки по бетону

Перед тем как резать бетон, необходимо определить тип строительного материала, особенно если вы используете УШМ с диском. Поэтому сначала уточните толщину обрабатываемой поверхности. Если глубина реза составит порядка 10 см и более, то алмазный круг по бетону, скорее всего, наткнется на арматуру, поэтому нужно выбрать более прочные отрезные диски.

Также учитывайте следующие рекомендации:

1. Базальт и кварц быстро притупляют диск.
2. Чем больше фракция наполнителя, находящегося в бетонной плите, тем медленнее будет выполняться резка.
3. Чем меньше инструмент для ручной резки, тем меньшей мощностью он будет обладать.
4. Для свежего и твердого материала нужно использовать разные диски для резки бетона.
5. Перед началом работы необходимо произвести пробный надрез, глубиной не более 1 см. Это необходимо для того, чтобы оценить работу оборудования.
6. При выполнении сухой резки, в перерывах между резами, вытаскивайте диск из агрегата, чтобы охладить его быстрее.
7. При использовании любого оборудования, обязательно надевайте защитную маску-респиратор, очки и перчатки.
8. Для идеально ровных, круглых отверстий в бетоне используйте специальные алмазные коронки.

После подготовки и проверки оборудования выполните несколько простых шагов:

1. Наметьте линию, по которой будет осуществляться надрез. Чтобы упростить себе работу, закрепите вдоль линии реза деревянные бруски. Благодаря этому диск или пилу не будет «носить» из стороны в сторону и вы, случайно, не сделаете надрез глубже, чем нужно.
2. Включите оборудование и произведите тестовый надрез.
3. Продолжайте работу, погружая оборудование на нужную глубину (бруски снимите).

В заключении

Если вы планируете произвести ремонт в квартире или загородном доме самостоятельно, то лучше отдать предпочтение ручным инструментам и бензопилам. Более массивное и дорогостоящее оборудование имеет смысл покупать или брать в аренду для более масштабных работ.

волоконно-лазерная маркировочная машина, многие преимущества машины

Как известно, маркировочная машина с волоконным лазером, с одной стороны, может маркировать нержавеющую сталь, металл, с другой стороны, может маркировать пластик.

Но можно ли оставить след на конкретном материале?

Также ответ положительный, он может не только наносить маркировку на пластик, но и на бетон, и результат маркировки такой же хороший, как и на другом материале.

Несколько дней назад я встретил покупателя, он производитель ручек.

В отличие от других производителей перьев, его перья изготовлены из бетона. Поэтому его беспокоит, сможет ли наша маркировочная машина с волоконным лазером маркировать или нет.

Чтобы заставить его поверить, что наша машина может оставлять отметки на бетоне, сначала я показываю ему одно видео, как показано ниже:

Как мы все знаем, бетон очень твердый, поэтому он полностью отличается от других материалов. Ниже приводится краткое описание этого материала:

Бетон — композитный материал, также он состоит из крупного заполнителя, связанного вместе с жидким цементом.

Со временем затвердевает. Также большинство бетонов представляют собой бетоны на основе извести, такие как бетон из портландцемента или бетоны.

Материал — другие гидравлические цементы, например, ciment fondu.

Однако люди часто используют асфальтобетон для дорожных покрытий, потому что это тоже разновидность бетона.

А цементный материал — битум.

Наша компания использует лазерный источник Raycus, лучший бренд в Китае, и IPG в Германии:

Кроме того, длина волны лазера маркировочной машины составляет 1064 нм, и этого достаточно для маркировки даже более твердого материала.

Кроме того, по сравнению с другими маркировочными машинами, он также имеет множество преимуществ, как показано ниже:

Преимущества ：

1. Хороший лазерный луч, более высокое фотоэлектрическое преобразование и тонкая гравировка качество

2. Воздушное охлаждение

3. Нет обслуживания (время работы 100000 часов)

4. Высокое качество, постоянный гравировка или повторяющаяся высокая точная

5.Легко использовать неквалифицированным оператором

6.Быстрая гравировка скорость

7. Бесконтактный процесс гравировки и устранение напряжения материала

8. низкая стоимость эксплуатации

9. Маркировка непосредственно на продукте, устранение этикеток — стоимость

10. автоматическая сериализация / дата

11. Очень мелкие разборчивые символы, логотипы, графика или штрих-коды

12. Адаптируется к различным системам автоматизированной производственной линии, включая гравируемых на лету деталей, движущихся

связаться с Ангелиной

почта: xintian118 @ xtlaser.com

мобильный / Whatsup: +8613335191585

скайп: [email protected]

Bosch DB1461 Premium Plus 14-дюймовый алмазный пильный диск для сухой или влажной резки с лазерным наплавлением и 1-дюймовой оправкой для железобетона —

Описание товара

Сделано в Швейцарии ХАРАКТЕРИСТИКИ / ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диаметр: 14 дюймов Алмазы высшего качества Конструкция с прогрессивным сегментом для максимальной скорости Макс.об / мин: 5400 Сухая / влажная резка Идеально для резки: бетонный блок, кирпич, камень, сталь, железобетон, Особенности Высокопроизводительные алмазные диски Bosch предназначены для резки быстрее и дольше.От бриллиантов высочайшего качества до простой для понимания системы цветовой кодировки — каждое лезвие сочетает в себе легендарную инженерию и обширные испытания в реальных условиях, чтобы обеспечить высочайший уровень производительности для любого применения. Технология лазерной сварки обеспечивает исключительное соединение и глубокое распределение алмаза, что увеличивает срок службы лезвия и ускоряет резку на 20 %.Преимущество одноступенчатой ​​лазерной сварки заключается в меньшем тепловом напряжении во время производства, что делает лезвие более прочным. обеспечивают более быстрые, чистые и холодные пропилы, обеспечивая превосходную скорость резки грубых материалов. Алмазные диски, подходящие для резки твердых материалов, таких как гранит, состаренный бетон, брусчатка, железобетон, каменные полы и бетон 5000 фунтов на квадратный дюйм, имеют удобную цветовую маркировку в серебре 1 » беседка и 20мм Aeronca X 5 Kuna

Amazon.com

Bosch созданы для более быстрой резки и более длительного срока службы. От бриллиантов высочайшего качества до простой для понимания системы цветовой кодировки — каждое лезвие сочетает в себе легендарную инженерию и обширные испытания в реальных условиях, чтобы обеспечить высочайший уровень производительности для любого применения. Запатентованные лезвия Laser Fusion выделяют линейку Bosch среди конкурентов. В этом эксклюзивном процессе используется высокоточное лазерное приложение для сплавления запатентованной смеси алмазов и металлического связующего материала непосредственно со стальным сердечником лезвия.Это непревзойденное соединение обеспечивает превосходное удержание и распределение алмаза, а также значительно увеличенную скорость резания, которая на 30 процентов выше, чем у стандартных лезвий в том же ценовом диапазоне. Срезы неизменно чище, а срок службы лезвия максимально увеличивается.

Обрезка труб / бетонная стружка при снятии с эксплуатации АЭС

P.A. Хилтон и А.Х. Хан

Введение

В этом отчете описываются результаты недавно завершенного проекта по демонстрации потенциала высокомощных лазеров в аспектах вывода из эксплуатации ядерных установок.В марте 2009 года Управление по снятию с эксплуатации ядерных установок Великобритании (NDA) заключило с TWI контракт на разработку прототипа оборудования, чтобы эффективно продемонстрировать двойные процессы стружки бетона и резки труб, а также то, как эти технологии могут быть реализованы для удаленного использования в условиях вывода из эксплуатации ядерных установок. Загрязненный бетон и трубопроводы представляют собой серьезные проблемы с точки зрения общего объема обрабатываемого материала, уровней радиации и количества затронутых объектов.К настоящему времени был оценен ряд методов обеззараживания бетона, и, хотя предпочтение отдается водоструйной очистке или механической очистке, каждый из них имеет недостатки, такие как образование значительных вторичных отходов или необходимость в обширных системах контроля и развертывания. Обеззараживание бетона с помощью лазерной стружки позволяет избежать многих из этих недостатков. Поскольку большая часть загрязнения находится в поверхностном слое толщиной всего несколько миллиметров, удаление этого означает, что оставшийся бетон (часто толщиной до метра) может быть удален / снесен гораздо дешевле, используя обычные методы.Тем не менее, хотя лазерная корка уже была продемонстрирована в лаборатории, см., Например, [1], на сегодняшний день не было представлено ни одной репрезентативной демонстрации, которая дала бы отрасли уверенность в использовании этого метода. Хотя резка труб выполнялась неоднократно, большинство используемых методов медленны в работе или не подходят для удаленного развертывания в высокоактивных ячейках. Лазерная резка хорошо подходит для удаленного развертывания из-за наличия легких и компактных технологических головок, отсутствия силы реакции между такими головками и трубкой и ограниченного образования дыма.[2]. Однако, как и в случае с лазерной коркой, этот процесс необходимо надлежащим образом продемонстрировать, прежде чем будет серьезно рассматриваться активное развертывание.

Выбранный лазерный источник

Ключевым параметром в большинстве лазерных процессов является плотность мощности луча, приложенного к поверхности рассматриваемого материала. Два процесса, о которых идет речь в этом проекте, были необычными: для лазерной резки требуется очень высокая плотность мощности луча, тогда как для лазерной резки требуется относительно небольшая плотность мощности.Для этой работы, в связи с первым требованием, необходимостью в эффективном, надежном и компактном лазерном источнике, а также необходимостью в удаленных приложениях для передачи мощности лазерного луча по оптоволокну, был выбран многомодовый промышленный волоконный лазер мощностью 5 кВт. Работоспособность лазера контролировалась с помощью портативного компьютера, который также предоставлял подробную информацию о рабочем состоянии лазера. Управление лазером было передано контроллеру используемой системы развертывания, в данном случае роботу с шарнирно-сочлененной рамой.Блок переключения луча направлял мощность лазера либо в систему стружки, либо в режущую систему по мере необходимости, используя волокна диаметром 0,6 и 0,15 мм соответственно.

Односторонняя лазерная резка

Лазерная резка плоских пластин и труб — это хорошо отлаженный производственный процесс, на который приходится наибольшее применение лазеров большой мощности. Большая часть выполняемых работ — это резка материала толщиной примерно до 20 мм с исключительным качеством получаемой кромки. При обычной резке труб труба вращается под лазерным лучом.Для односторонней резки трубы, когда труба фиксируется в пространстве, требуются альтернативные подходы. Система, использованная в этой работе, необычна тем, что ее фокусирующая линза имела большое фокусное расстояние 500 мм. В результате получился очень узкий луч света с большой глубиной резкости. Такая большая глубина резкости является важным вкладом в процесс односторонней резки труб. Лазерный луч был закрыт режущим соплом и наконечником сопла с выходным диаметром около 5 мм. В отличие от обычной лазерной резки, при резке труб фокус лазерного луча располагается примерно на 90 мм ниже кончика сопла, что позволяет разрезать трубы диаметром до 170 мм с одной стороны.Режущему процессу также способствовала струя воздуха под высоким давлением, которая выходила из сопла концентрично лазерному лучу. Этот сжатый воздух был необходим для сдувания материала в пропиле реза, расплавленного лазерным лучом, а также особенно важен для односторонней резки, чтобы добиться разделения трубы. Режущую головку можно увидеть на рисунке 1. Эта режущая система также может быть оснащена камерой, которая смотрит прямо через режущее сопло, фокусируясь примерно в той же точке, что и лазерный луч.Это полезно для удаленного позиционирования режущей головки над разрезаемой трубой. Для описываемой здесь работы режущей головкой манипулировал робот с шарнирно-сочлененной рамой. Все перемещения технологической головки и, следовательно, лазерного луча, переключение сжатого воздуха и управление лазером осуществлялись с помощью контроллера робота, расположенного за пределами лазерной ячейки.

На этом оборудовании были возможны различные варианты односторонней резки труб. Трубы из нержавеющей стали диаметром от 25 до 170 мм с диапазоном толщины стенки от 1.От 5 до 11 мм были нарезаны с использованием однопроходной, двухходовой и многопроходной техники. Вообще говоря, двухпроходный метод оказался наиболее эффективным для всех трубок, кроме самого маленького диаметра. Если осмотреть обрезанный край трубы, становится ясно, что качество реза на стороне, ближайшей к режущей головке, намного лучше, чем на противоположной стороне. Это связано с тем, что при первом проходе большая часть энергии лазерного луча и вспомогательного газа используется для резки материала, с которым первоначально контактировал луч. Только энергия лазера и газ, прошедшие через верхнюю часть разреза, доступны для воздействия на нижнюю часть, и это разрезается менее эффективно.Для второго прохода в верхней части ранее был открыт пропил, и теперь большая часть лазерной энергии проходит через него и более эффективно воздействует на нижнюю часть трубки.

В качестве примера производительности на рисунке 2 показана зависимость максимальной скорости резки, при которой труба отрезается, от мощности лазера. Обратите внимание, что скорость резания довольно линейна с приложенной мощностью, по крайней мере, до 5 кВт. Показанные результаты относятся к трубе диаметром 155 мм и толщиной стенки 1,5 мм для двухпроходной резки, но аналогичные тенденции наблюдались для других диаметров и стенок.Оптимальное давление вспомогательного газа оказалось около 8 бар. На рис. 3 показаны отрезки трубы диаметром 60 мм с толщиной стенок от 1,5 до 11 мм, опять же для двухпроходной резки. Параметры процесса указаны в подписи к рисунку. В этой серии резов единственным изменяемым параметром была скорость обработки, которая была в десять раз быстрее на стенке толщиной 1,5 мм по сравнению со стенкой толщиной 11 мм. Однако следует отметить, что все стенки различной толщины также можно резать со скоростью 100 мм / мин, тем самым влияя на резку всех этих труб без каких-либо изменений в параметрах процесса.Самая большая труба, которую нужно было вырезать в этой работе, имела диаметр 170 мм с толщиной стенки 7 мм и показана на рисунке 4. Считается, что это не предел для используемого лазера. Чтобы достичь большего диаметра, потребуется более короткий узел сопла. Используя трехходовую технику, трубка была разрезана за 7 минут с использованием мощности лазера 4,8 кВт. Другой продемонстрированной возможностью было разрезание концентрических труб. Например, трубка диаметром 25 мм, расположенная внутри трубки диаметром 60 мм. В этом случае двухпроходная техника была эффективна при одновременном разрезании обеих трубок.

Чтобы смоделировать возможное расположение трубок разного диаметра в разных местах и ​​с разной плотностью упаковки, была сконструирована сборка трубок, показанная на рис. 5а). Для снятия этой сборки труб диаметром от 25 до 155 мм было использовано более 50 разрезов, включая разрыв трубы, разрыв приспособления и вырезание отверстий (в трубах большего диаметра). Сборка была приведена в состояние, показанное на рисунке 5b) за одну непрерывную последовательность резки, продолжавшуюся чуть более 15 минут.

Бетонная стружка

В процессе лазерной зачистки лазерный луч направляется на поверхность бетона, и его энергия поглощается, нагревая бетонную матрицу и бетонный заполнитель. Расширение остаточного водяного пара, вероятно, как в матрице, так и в заполнителе, а также дифференциальное расширение между заполнителем и матрицей, приводит к разрушению бетона с высокой энергией, оставляя шероховатую поверхность, состоящую из матрицы и заполнителя. На рисунке 6 показано неподвижное изображение, снятое с высокоскоростной видеозаписи процесса, показывающее энергичный характер корки.В этом случае бетон содержал известняковую крошку. На видеоизображении, снятом через поликарбонатную трубку, лазерный луч падает вниз и имеет диаметр около 60 мм при попадании на бетонную поверхность. Из последовательных изображений можно было рассчитать скорость выхода частиц бетона с поверхности примерно на 18 м / сек.

Очевидно, что при любом эффективном использовании этого процесса для дезактивации лазерный луч должен перемещаться относительно бетонной поверхности, а выброшенные обломки должны удерживаться.В этой работе первое было достигнуто за счет использования робота с шарнирно-сочлененной рукой, а второе — за счет замкнутого процесса и использования большого насоса и системы фильтрации для сбора мусора. Фотография головки для стружки, показывающая ее основные компоненты, можно увидеть на рис. 7. В системе стружки лазерный свет подавался через оптическое волокно на набор оптических устройств, подобных тем, которые используются для лазерной резки, хотя в данном случае фокусное расстояние используемого объектива было намного короче. Луч лазера фокусировали на апертуре малого диаметра, а затем позволяли расшириться до диаметра около 60 мм у основания трубки для сбора мусора.Эта труба диаметром около 150 мм оканчивалась по окружности щеткой из стальной проволоки, контактирующей с бетонной поверхностью. Апертура и область, через которую проходил пучок под фокусирующей линзой, были защищены струями сжатого воздуха. В этой системе постоянно контролировалось давление воздуха и возможное загрязнение оптических элементов. Если произошло загрязнение, автоматически генерировался предупреждающий сигнал. Если сжатый воздух вышел из строя, лазерный луч не мог быть выпущен.

Верх алюминиевой трубы был соединен с длинным гибким шлангом и, следовательно, с насосной установкой, которая удаляла бетонный мусор, когда он покидал поверхность материала. Полная головка для корчевания была установлена ​​на руке шарнирного робота, который сам был установлен на линейном портале длиной около 6 м. Процесс стружки и эффективное удаление мусора требует, чтобы технологическая головка всегда находилась примерно перпендикулярно бетонной поверхности и на постоянном расстоянии от нее. 6 осей движения, предлагаемых роботом, позволяют этого достичь.Тем не менее, корчащаяся голова была также оснащена собственной системой обзора. Сбоку на головке корки была установлена ​​комбинация маломощных лазеров и камеры. Информация, записанная камерой, интерпретируется программным обеспечением, и результаты автоматически передаются обратно в контроллер робота. Таким образом, после того, как зона стружки будет установлена ​​и голова приведена в ее приблизительное начальное положение, система обзора и ее обратная связь с контроллером движения робота будут автоматически поддерживать как положение головы перпендикулярно бетонной поверхности, так и постоянное расстояние между ними по мере протекания процесса корки.Большой двигатель мощностью 16 кВт приводил в действие вакуумную установку, которая удаляла бетонный мусор. Воздух втягивался в основание корчащейся головы через проволочные щетки. Этот воздух втягивает бетонные обломки в гибкую трубу на первую стадию замкнутого процесса разделения. Твердые частицы бетона осаждались в первом контейнере, а бетонная пыль собиралась через фильтр во втором контейнере. В корпусе насосной установки также находились два дополнительных корпуса, в которых можно было разместить HEPA-фильтры.Эффективность системы удаления мусора была высокой, на бетоне практически не оставалось струпьев, независимо от его ориентации. На рисунке 8 показан типичный мусор, собранный в контейнере. Часть мусора, покидающего бетонную поверхность, была размером до 20 мм. Однако движение через систему уменьшило размер частиц, и образовавшийся мусор имел высокую плотность упаковки.

Для данного размера лазерного пятна на бетоне основными параметрами процесса являются мощность лазера и скорость перемещения.Проведенная работа показала, что скорость удаления пропорциональна мощности лазера, по крайней мере, до 5 кВт мощности, доступной для используемого лазера. При мощности 5 кВт эта система удалила 1 м2 материала на глубину более 10 мм за время 110 мин. За один проход процесса образуется «корыто» с неровностями, линзовидное сечение. Эта форма связана с распределением энергии в падающем лазерном луче, который на поверхности бетона имеет гауссову форму независимо от доставки волокна. Более низкая скорость процесса обычно приводит к более глубокому покрытию шероховатостей.Для бетона, содержащего известняк, самое глубокое сечение было измерено на 22 мм с использованием мощности лазера 5 кВт и скорости перемещения 100 мм / мин. При удалении больших площадей перекрытие дорожек в 50% оказалось наиболее эффективным для получения равномерной глубины профиля с зазубринами. Процесс казался независимым от отношения бетона. Рис. 9 представляет собой неподвижное изображение, полученное из видеопоследовательности, демонстрирующей работу системы по удалению квадратного сечения бетона 1 x 1 м на минимальную глубину 10 мм за один проход.Обратите внимание на эффективность системы удаления мусора. Возможно повторное появление царапин на существующей дорожке, что действительно приводит к увеличению скорости удаления. Однако при многопроходной обработке одного и того же пути количество удаляемого бетона снижалось на каждом последующем проходе. Например, при мощности лазера 5 кВт и скорости перемещения 300 мм / мин максимальная глубина корки, зарегистрированная для трех последовательных проходов луча, составляла 10, 18 и 22 мм соответственно. Загрязнения поверхности, такие как жир и краска (рис. 10), не повлияли на процесс образования корки.

Выводы

• Для бетона с известняковым заполнителем лазер мощностью 5 кВт удалит 1 м2 поверхности на минимальную глубину 10 мм менее чем за два часа. Покрытие можно увеличить, уменьшив глубину удаления или увеличив мощность лазера. Для других типов заполнителей, которые меньше реагируют на лазер, чем известняк, стружка не так эффективна, и для оптимизации производительности требуется дополнительная работа.
• Разработана очень эффективная и действенная система для резки труб из нержавеющей стали и других приспособлений / фитингов.Режущая головка легка и имеет значительный допуск на вынос, поэтому ее относительно просто развернуть и использовать удаленно.

Список литературы

EP Johnston, GJ Shannon, WM Steen, 1997: JT Spencer, «Обработка поверхности бетона (стружка) с использованием мощных лазеров CO2 и Nd-YAG», ICALEO, Сан-Диего, 17-21 ноября.
C. Chagnot, G de Dinechin , G Canneau и JM Idasiak, 2009: «Демонтаж атомной электростанции с использованием новых промышленных непрерывных лазеров высокой мощности на Nd: YAG» Proceedings of Global, Париж, Франция, сентябрь, документ 9539.

Лабораторное исследование повреждений границы раздела сталь-бетон при резке

Реферат

Микроструктура границы раздела сталь-бетон (SCI) в армированном бетон тесно связан с коррозией арматурных стержней. Соответственно, характеристика SCI привлекает все большее внимание исследователей. Для микроскопических наблюдений за SCI, процесс резки необходим для создания плоского поперечного сечения.Резка сопряжена с риском повреждения SCI из-за значительной разницы в твердости бетона и стали. Однако исследования по характеристике микроструктуры SCI редко учитывают повреждения, вызванные потенциально несоответствующим процессом резки. В этом исследовании изучались повреждения, вызванные тремя методами резки, а именно механической распиловкой, лазерной резкой и комбинированной лазерно-водяной резкой с помощью технологии Laser MicroJet (LMJ). SCI срезов получали с помощью сканирующей электронной микроскопии, снабженной детектором обратно рассеянных электронов.Кроме того, образцы были неинвазивно изучены с помощью рентгеновской микротомографии до и после резки, чтобы сравнить влияние различных методов резки на повреждение SCI под поверхностью разреза. Результаты показали, что при наличии зоны спуска воды (BWZ) техника и протокол резки могут значительно повлиять на морфологию этой зоны и прилегающих областей. Это исследование рекомендует оптимизированный протокол механической резки с низкой скоростью подачи, поскольку это привело к значительно меньшему повреждению SCI, чем лазерная резка и резка LMJ.Более того, было обнаружено, что регулировка направления резания может еще больше значительно снизить повреждения, возникающие при резке. Наименьшие повреждения были обнаружены, когда пильное полотно прорезало сталь перед резкой BWZ. Основная проблема при лазерной резке заключалась в выделении тепла даже при относительно низкой мощности лазера; поэтому была создана зона термического влияния, которая значительно изменила микроструктурные особенности SCI не только на режущей поверхности, но и на определенной глубине под поверхностью.При резке LMJ этот тепловой эффект был значительно снижен, однако вода под высоким давлением разрушила пористый SCI и вызвала трещины. Эти эффекты могут проникать по BWZ во внутренний материал. Чтобы завершить это исследование, два приложения демонстрируют, что оптимизированный протокол механической распиловки применим к бетонным образцам с арматурными стержнями фактического размера и корродированными арматурными стержнями.

Ключевые слова

Граница раздела железобетон (SCI)

Повреждения при резке

Зона термического влияния

Разница твердости

Пробоподготовка

Коррозия

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

© 2020 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

TILE78NT Многоразовый лазерный вырезанный бетон или трафарет без плитки

Несчастный космос? Требуется освежение! Трафареты с повторяющимся узором — это красивый и экономичный метод создания индивидуального образа для вашего дома или офиса. Этот узорчатый трафарет может создать красивый эффект расписанных вручную обоев или дизайн напольной плитки. Трафареты с повторяющимся узором идеально подходят для начинающих мастеров своими руками, чтобы создать современный и эффектный дизайнерский образ в проекте выходного дня.Лучше, чем обои или виниловая наклейка или замена пола, так как вы можете нанести любой цвет по трафарету, который идеально сочетается с вашим декором.

Плитка по сравнению с версией без плитки: с версией без плитки возможна более крупная конструкция, нет необходимости делать перекрестные линии затирки. Если на плитке используется не плитка, в углах соседних плиток будут точки.

10MIL — это толщина игральной карты, которая лучше подходит для длинных изогнутых форм. Прозрачный пластиковый материал гибкий, прочный и позволяет легко разместить эти восхитительные акценты практически на любой плоской поверхности.

Измерения: измерение размера трафарета включает в себя границу 0,5 дюйма, поэтому трафарет 6×6 дюймов имеет изображение 5×5 дюймов и будет указан как трафарет 5 дюймов / 6 дюймов. Пожалуйста, измерьте плитку перед заказом, четверть дюйма действительно разница во многих дизайнах плитки. Я могу масштабировать дизайн в соответствии с вашими размерами легче, чем заменить возврат.

Есть как минимум две причины, по которым я делаю трафареты для плитки четверть, когда заказчик хочет более крупный общий дизайн или когда полный дизайн был бы слишком мал, чтобы лазер не мог резать чисто.Трафареты половинной плитки позволяют клиентам с плиткой 18×18 дюймов и более и тем, у кого есть прямоугольная плитка, добавлять узоры на свои плитки. Узоры плитки метро можно увидеть в некоторых списках для тех, у кого есть эта проблема и которые хотят увидеть, как они будут выглядеть.

Очистка: для очистки промойте трафарет в теплой мыльной воде, но только тогда, когда нарост на трафарете повлияет на ваши результаты, промокните его между мягкой тканью и храните в плоском виде. Если он хранится свернутым и не раскручивается для вас сверните его в направлении, противоположном завитку, заклейте лентой и подождите час или два.Он сплющится.

Как: Найдите точку в стене, которая позволит вам повторить трафарет с наименьшим количеством частичных изображений сверху вниз и слева направо. Закрасьте участки, которые не хотите раскрашивать. Расположите трафарет наверху стены, убедившись, что он ровный, приклейте трафарет к поверхности липкой лентой. Прокрасьте трафарет валиком из плотного поролона, стараясь не использовать слишком много краски, так как это может привести к растеканию краски под трафаретом. Продолжайте непрерывный ряд по стене от потолка до пола.Теперь расположите трафарет слева или справа и раскрасьте дизайн по горизонтали. В углах, к потолку или плинтусу, согните трафарет и обработайте эти участки кистью.

Украсьте свою комнату подушками того же дизайна, изготовленными на заказ. Настенные трафареты не только для стен. Вы можете наносить трафарет на стекло, дерево, цемент, плитку, ткань и многие другие поверхности.

Идеи трафаретов: рисунки трафаретов вырезаются лазером для получения максимально четких деталей и готовы к использованию в различных проектах.Пластиковый материал является гибким, прочным и позволяет легко разместить эти восхитительные акценты на мебели, стенах, лестницах, дверях, цементе, дереве, керамике, ткани или бумаге — практически на любой плоской поверхности от картона до подвальных этажей. Этот трафарет вырезан лазером из прозрачной пленки майлара, тонкой, но прочной и износостойкой. Он многоразовый, прочный, моющийся и гибкий и подходит для использования с большинством типов красок. Фактический дизайн вырезается на листе с небольшой рамкой по краям для маскировки и т. Д.

Плитка с трафаретом или цемент. Используйте трафареты для индивидуального оформления пола, просто добавляя цвета краски по вашему выбору с помощью кисти для трафарета или валиков для трафарета. Завершите свою комнату несколькими подушками на заказ с таким же дизайном.

Трафарет на ткани: используйте краски для ткани или просто добавьте Textile Medium (можно в магазине для рукоделия) к любой акриловой краске, чтобы сделать ее подходящей для трафарета по ткани. Используйте трафареты на скатертях, шторах, подушках, салфетках и многом другом.

Трафарет для мебели: трафареты идеально подходят для нанесения рисунка практически на любую твердую поверхность, включая мебель.Преобразите столешницу, комод или дверцу шкафа с помощью краски и трафаретов. Защитите мебель, покрытую трафаретом, несколькими слоями лака на водной основе, чтобы защитить свои рисунки от естественного износа.

Трафарет на бумаге: используйте чернила для штампов и косметические губки, чтобы сделать оберточную бумагу, поздравительные открытки, страницы дневника и альбома для вырезок.

Трафарет на рамке: персонализируйте рамку акриловой краской.

Декор стен по трафарету. Используйте трафареты для индивидуального оформления стен, просто добавляя цвета краски по вашему выбору с помощью кисти для трафарета или валиков для трафарета.

Трафарет для печенья или тортов. Нанесите трафарет на масляный крем, сахарную пасту, помаду, шоколад или даже прямо на торт; используйте королевскую глазурь, глянец, аэрограф, сахарную пудру, пищевой глиттер, какао-порошок, корицу. Хорошо подойдет королевская глазурь, или аэрограф.

Трафарет для свадебных подставок: нарисуйте керамическую глазурь или воспользуйтесь инструментом для выжигания дерева.

Стекло для травления: Используйте трафарет и среду для травления, чтобы персонализировать бокалы для вина, зеркала или окна.

Дерево: Популярно искусство поддонов.Сделайте свой собственный дизайн.

Демонстрация дистанционной лазерной резки: отходы и переработка

23 августа 2021 г.

Мобильная лазерная система, разработанная научно-исследовательским подразделением Росатома, использовалась для дистанционной резки крупных металлических компонентов в процессе вывода из эксплуатации неядерных систем. Лазер «может использоваться для резки металлических конструкций толщиной до 250 мм как на суше, так и под водой в диапазоне температур от -50 до 40 градусов по Цельсию», — сказал Азамат Беданоков, заместитель генерального директора разработчиков Государственного научного центра. Троицкого института инновационных и термоядерных исследований Российской Федерации (ОАО ГНЦ РФ Тринити).

Впервые система была продемонстрирована на разрезании металлических каркасов крупногабаритных деталей на выводимом из эксплуатации промышленном объекте в Карелии.

Система иттербиевого лазера помещается в транспортный контейнер и требует всего двух операторов. Его можно установить на расстоянии до 100 метров от целевого объекта, что, по словам Тринити, упрощает демонтаж загрязненных или опасных компонентов.Он может быть использован «для резки металлических и железобетонных конструкций при демонтаже и аварийно-восстановительных работах на газовых и нефтяных скважинах и атомных электростанциях, а также при утилизации кораблей и подводных лодок, в том числе атомных».

«Использование мобильных устройств для сжигания пленки разлитой нефти, обеззараживания поверхностей путем отслаивания и других целей также доказало свою эффективность», — сказал Тринити. Видео на веб-сайте Triniti показывает, как роботизированное применение его лазеров может быть использовано для удаленной резки корпуса реактора изнутри.

Тринити — исследовательская организация по физике высоких энергий, расположенная в Троицке к юго-западу от Москвы. Помимо лазерной физики, он описывает свои основные направления деятельности как исследования и разработки в области физики плазмы, ядерного синтеза и разработки моделей и программ для прогнозирования поведения топлива и элементов в ядерных реакторах.

Исследовано и написано World Nuclear News

Какие материалы подходят для лазерной резки?

Лазерная резка так популярна во многом благодаря своей универсальности.Лазерные резаки могут резать самые разные материалы — все, от бумаги, дерева, пробки, акрила и пены до различных типов металлов .

Тем не менее, есть некоторые материалы, которые, казалось бы, хорошо подошли бы к этому списку, но никогда не должны резаться с помощью лазерного резака. Итак, давайте рассмотрим возможности дальше.

Материалы, подходящие для лазерной резки

Одно из самых больших преимуществ лазерной резки — это возможность резать широкий спектр материалов. При этом следует знать свойства каждого материала.Некоторые из них требуют особого внимания при резке.

Помните, здесь мы говорим только о материалах. Но помимо этого, лазерная резка труб может также обрабатывать широкий спектр профилей, от квадратных труб до открытых каналов.

Разные металлы

Лазерные резаки могут резать все типы металлов, от мягкой стали до нержавеющей, а также цветные металлы. Металлы с более высокой отражающей способностью, такие как алюминий, резать труднее. В таких случаях волоконные лазеры — лучший вариант.

Толщина металла может достигать 30 мм. Однако максимальная толщина зависит от услуги лазерной резки. Он зависит от мощности лазера, а также от опыта оператора станка.

Дерево

Для резки подходят разные породы дерева, в том числе фанера и МДФ. Однако вам следует помнить о маслах или смолах, так как они могут воспламениться.

Бумага и картон

Да, также подходит для лазерной резки.Именно так делают популярные замысловатые приглашения на свадьбу.

Пластмассы

Акрил, ПММА и Люцит — это прозрачные пластмассы. Все они также оставляют отличную отделку при лазерной резке. Края оплавлены так, что кажутся отполированными.

ПОМ

Другой пластиковый лазерный резак может резать. ПОМ — это широко используемый в машиностроении пластик, находящий применение в зубчатых передачах, направляющих и скользящих элементах, медицинских инструментах, упаковке пищевых продуктов и т. Д.

Способность выполнять сложные разрезы лазером, безусловно, способствует разнообразию вариантов использования POM.

Может ли лазерный резак резать стекло?

Лазерная резка стекла — задача, казалось бы, невыполнимая из-за его хрупких и отражающих свойств. Однако лазерные резаки могут резать стекло .

Отражающая способность стекла предъявляет требования к мощности вашего оборудования для лазерной резки. Также резак обязательно должен иметь систему охлаждения. Только тогда оператор станка сможет полностью контролировать направление трещины на каждом этапе, что приведет к хорошей отделке.

Материалы, которые не следует резать

Хотя кажется, что лазеры могут резать практически все, есть некоторые ограничения.Основная часть материалов, которые не следует резать, — это разные пластмассы.

ПВХ

При резке поливинилхлорида выделяются кислоты и токсичные пары. Они вредны как для оператора станка, так и для самого лазерного резака, поскольку могут быть источником коррозии. Поэтому резку ПВХ следует оставить механическим методам.

Поликарбонат

Тонкий (менее 1 мм) поликарбонат можно разрезать. Но даже это может привести к появлению пятен обесцвечивания.

В случае более толстого материала лазерная резка не применяется. Поликарбонат поглощает инфракрасное излучение, которое лазеры используют для резки материалов. Неэффективная резка может превратиться в кошмар, так как материал может сильно обесцветиться, но также начнет гореть.

АБС

Обычно лазерный луч достаточно горячий, чтобы материал испарился. Но не с АБС. Он имеет тенденцию таять, оставляя грязный рабочий стол и разрез с качеством, которое никого не устраивает.

ПНД

Вы можете прочитать последний абзац, поскольку HDPE реагирует на лазеры аналогично ABS.

Пенополистирол и полипропилен

Оба очень легко воспламеняются. Есть и другие проблемы. Но огня должно хватить, чтобы остановить вас от попыток использовать лазерную маркировку или резку этих материалов.

Стекловолокно

Стекловолокно представляет собой смесь двух материалов — стекла и эпоксидной смолы. Как мы уже знаем, самостоятельно резать стекло сложно. Добавьте в смесь смолу, вызывающую дым, и сразу же остановитесь.