Конус для определения подвижности бетонной смеси: Конус КА (Абрамса) Zitrek с воронкой для определения подвижности бетонной смеси по ГОСТ 10181 025-0009 — цена, отзывы, характеристики, фото

Подвижность бетонной смеси, таблица, гост, метод осадки конуса

Применение бетонных растворов в промышленном и индивидуальном строительстве происходит в разных условиях, поэтому и параметры состава отличны для каждого случая. Технические и эксплуатационные качества растворов на основе бетона, такие, как текучесть и подвижность, оказывают прямое влияние на прочностные и временны́е характеристики конструкций. Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса

 

Определение подвижности

На рисунке выше поясняется, как можно определить текучесть по состоянию раствора с применением конуса:

  1. а – вид конуса;
  2. б – жесткий раствор;
  3. в – малоподвижный;
  4. г – подвижная смесь;
  5. д – очень подвижный раствор;
  6. е – литой.

Такое исследование визуально способно показать, как бетон будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры.

Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, пластичности и жёсткости, и определяют ее согласно методикам, регламентированным ГОСТ 10181-2000. Из рисунка понятно, что текучесть бетона выглядит как осадка конуса и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта. Методы установления консистенции бетонного раствора

 

На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований текучести:

Рисунок «а» – определение усадки по подвижности смеси при помощи конуса:

  1. 1 – металлическая воронка;
  2. 2 – металлический конус;
  3. 3 – подставка;
  4. 4 – измерительная линейка.

Рисунок «б» – как определить пластичность бетона по жесткости при помощи технического вискозиметра:

  1. I – исследовательское оборудование;
  2. II – бетон до уплотнения вибрацией;
  3. III после уплотнения вибрацией;
  4. 1 – стальное кольцо;
  5. 2 – образцовый конус;
  6. 3 – лейка;
  7. 4 – держатель;
  8. 5 – металлическая пластина с отверстиями;
  9. 6 – штатив;
  10. 7 – площадка виброуплотнителя.

Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются согласно ГОСТ по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется на высокоподвижный и малоподвижный. Малоподвижный раствор – это стандартная смесь без добавления пластификаторов, которая укладывается без уплотнения. Подвижный же состоит из некоторого количества пластификаторов или готовится с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую текучесть смеси. График прочности

 

Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

Марка Удобоукладываемость по параметрам:
Жесткость Подвижность
осадка конуса Расплывание конуса
Сверхжесткий раствор
СЖ-3 ≥ 100
СЖ-2 51-100
СЖ-1 ≤ 50
Жесткий раствор
Ж-4 31-60
Ж-3 21-30
Ж-2 11-20
Ж-1 5-10
Подвижный раствор
П-1 ≤ 4 1-4
П-2
5-9
П-3 10-15
П-4 16-20 26-30
П-5 ≥ 21 ≥ 31

Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

Марка смеси Коэффициент расслаиваемости в %, ≤
Влагоотделение Бетоноотделение
Тяжелый бетон Легкий бетон
СЖ-3 – СЖ-1 ≤ 0,1 2,0 3,0
Ж-4 – Ж-1 ≤ 0,2 3,0 4,0
П-1 – П-2 ≤ 0,4 3,0 4,0
П-3 – П-5 ≤ 0,8 4,0 6,0

Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций связующих веществ, качества и количества компонентов, марки портландцемента, плотности состава, объема воды и пластификаторов, зернистости наполнителей (щебня, гравия, песка, извести).

В последнюю очередь на текучесть влияет технология заливки раствора в форму опалубки. График водопотребности и водоотделения

 

При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть будет ниже рекомендуемой, то в конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

Обозначения бетонных смесей

Характеристика подвижности обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на ее степень. Более высокая марка означает лучшую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или п4 имеют более высокую текучесть.

Бетон П1 имеет наименьшую текучесть, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь П4 используется при плотном армировании конструкций и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести. Физико-механические характеристики

 

Определение подвижности

Для исследования и определения подвижности используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в конкретных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.

С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение текучести методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Такое исследование проводится несколько раз, полученные данные отображаются как среднее арифметическое всех попыток. Лабораторное определение текучести

 

Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется как максимально подвижный.

Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки.

Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности.

Еще один способ – исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Также засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Итог –  подвижность бетонного состава. Исследования текучести на вискозиметре

 

Так как подобных исследований проводится масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка ≤ 50 мм означает, что бетон марки П-1 жесткий. При усадке конуса в пределах 50-150 мм бетон относят к малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.

Состав и подвижность раствора

Показатели подвижности обеспечивает такое вещество, как песок, а также портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий и т.д. Но подвижность определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а их нарушение может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности. Таблица подвижности

 

Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении текучести бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность конструкции в несколько раз. Оптимальным по ГОСТ считается отношение воды к цементу 0,4.

Чрезмерное добавление воды только визуально повышает текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию жидкости, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому их необходимо дополнительно трамбовать.

Подвижность бетона

Подвижность бетона подразумевает способность бетонной смеси растекаться под давлением собственной массы. Чтобы определить величину подвижности бетона используют специальный конус, который в три приема слоями заполняют искомой бетонной смесью, уплотняя ее методом штыкования. Затем форму снимают, после чего образовавшийся конус из бетонной смеси оседает под собственной массой. Величина осадки этого «бетонного» конуса и будет служить в качестве оценки степени подвижности бетонной смеси.

Подвижность бетона подразумевает способность бетонной смеси растекаться под давлением собственной массы. Чтобы определить величину подвижности бетона используют специальный конус, который в три приема слоями заполняют искомой бетонной смесью, уплотняя ее методом штыкования. Затем форму снимают, после чего образовавшийся конус из бетонной смеси оседает под собственной массой. Величина осадки этого «бетонного» конуса и будет служить в качестве оценки степени подвижности бетонной смеси. Данный показатель позволяет различать пластичные (подвижные) бетонные смеси, осадка конуса которых может составлять от 1 до 12 см, а также более жесткие смеси, практически не дающие осадку, однако обладающие специфическими формовочными свойствами под воздействием вибраций. Для определения жесткости таких бетонных смесей используются различные методы.

Помимо всего прочего, подвижность той или иной бетонной смеси зависит от таких факторов, как вид цемента, процент содержания воды, процент содержания цементного теста, форма зерен, крупность заполнителя, содержание песка. Не стоит забывать, что бетонные смеси с одним и тем же составом, но разными цементами обладают различной степенью водопотребности. Соответственно, чем водопотребность выше, тем больше жесткость бетонной смеси и, естественно, меньше ее подвижность. Известно также, что при одном и том же объеме воды для приготовления бетонную смеси, меньшую подвижность будут иметь бетонные смеси на портландцементе с включением гидравлических добавок, чем просто смеси на портландцементе.

Увеличение содержания воды при условии неизменного расхода цемента способствует возрастанию подвижности бетонной смеси, однако прочность бетона в данном случае уменьшится. В то же время, увеличение содержания цементного теста также способствует возрастанию подвижности смеси, при этом практически не влияя на прочностные характеристики бетона после его затвердевания. В последнем случае весь фокус в заполнении пустот цементным тестом, которое не только обволакивает все зерна заполнителя, но также способствует их раздвижению, чем создает многочисленные прослойки, уменьшая коэффициент трения между зернами заполнителя и повышая подвижность бетонной смеси. В случае если используются более крупные заполнители, суммарная поверхность их зерен получится меньше, что в свою очередь означает, что при расходе одного и того же количества цементного теста прослойки между зернами будут значительно толще и это, вновь-таки, будет способствовать возрастанию подвижности бетонной смеси. В то же время если значительно увеличить количество песка сверх оптимальной нормы, подвижность смеси уменьшится ввиду увеличения совокупной поверхности заполнителя.

Еще один параметр, влияющий на подвижность бетонной смеси – это форма зерен. Так, поскольку при гладкой округлой поверхности зерен заполнителя их совокупная поверхность и трение значительно меньше, такая смесь будет обладать лучшей подвижностью, нежели бетонная смесь с включением щебня и горного песка.

Практика показывает, что наиболее экономичными и рациональными в использовании являются жесткие, а не подвижные бетонные смеси, поскольку для жестких смесей расход цемента значительно ниже. Однако, не смотря на то, что при выборе бетонной смеси желательно выбирать смесь с более низкой подвижностью, необходимо также обращать внимания на то, чтобы величина подвижности обеспечивала качественную и комфортную укладку этой бетонной смеси. Выбирая подвижность смеси необходимо также учитывать размеры будущей конструкции, методы армирования, способ укладки и последующего уплотнения бетонной смеси, и, кроме всего прочего, не забывать о том, что под воздействием различных физико-химических процессов, а также просто с течением времени подвижность бетонной смеси склонна уменьшаться.

Осадка конуса бетонной смеси


Как выполняется осадка конуса бетона?

Комментариев:

Рейтинг: 75

Оглавление: [скрыть]

  • Определение осадки конуса
  • Изменение подвижности

Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона (подвижность). Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. м. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.

Схема осадки конуса бетона.

Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение. Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных. У этих растворов осадка конуса равняется 160-210 мм.

Определение осадки конуса

Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:

  • вначале проверяют внутреннюю поверхность конуса, ей необходимо быть чистой, сухой и свободной от излишков схватившегося цементного раствора;
  • потом конус помещают на ровную плоскость, которая не пропускает влагу, желательно на лист из стали.

Конус для определения подвижности бетонной смеси.

При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус. Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться. Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально.

Бетон без формы начнет оседать. После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса.

По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. после поднятия формы.

О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он литой.

Вернуться к оглавлению

Классы величины осадки конуса.

При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала.

Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.

Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность. Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом 1-5 (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.).

При выполнении стандартных монолитных работ должен использоваться материал, подвижностью от П-1 до П-3.

tolkobeton.ru

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

От чего зависит?

Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

kladembeton.ru

Характеристики бетона: прочность , осадка конуса, водонепроницаемость, плотнось, морозостойкость

Самым распространенным материалом, который используют в современном строительстве,  уже много лет является бетон. Это смесь из цемента, воды, щебня или песка.По обобщенной классификации бетон различают по заполнителю, по условиям твердения, по структуре, по вяжущему элементу. По структуре бетон подразделяется на плотный, крупнопористый, поризованный, ячеистый.  Вяжущей элемент может быть цемент, гипс, смешанный состав, известь, шлаки или же специальные составы.  Вне зависимости от вида качество бетона зависит от характеристик данной смеси.

Прочность бетона.

Первый основной параметр бетона, по которому строители определяют его качество,  — это прочность, то есть марка и соответствующий класс материала.  В первые годы, когда бетон только  начинали использовать в строительстве, о прочности говорила марка.  Обозначалась она буквой «М» и цифрой. Данная цифра обозначала среднее арифметическое образца на сжатие, измеряемое в кгс/см2.  Например, М50, М200, М550, М800.

На сегодняшний день обозначения несколько изменились, и прочность стала отражаться в классе бетона. Обозначение стало другое – в названии появилась буква «В» и цифра, которая указывала на прочность, измеряемую в МПа. В официальной документации, в проектных документах указывается сейчас именно класс бетона.   От класса  бетона зависит средняя прочность и марка.  К примеру, бетон В10 имеет прочность 131кгс/кв.см и это будет ближайшая марка М150. Прочность связана с морозостойкостью. Морозостойкость тоже имеет свою маркировку, обозначают буквой «F» и цифрой, которая указывает на циклы по заморозке и разморозке бетона.

 Самыми распространенными марками по прочности являются бетон марки от М100 до М250. Их используют в виде вспомогательного материала  для заливки монолита и для работ, где требуется укладка арматуры. Специальных добавок в подобных марках нет. Показатель прочности находится на самом минимуме.  Для ИЖС идеально подойдут марки М300 и М400.  Прочность и цена на должном уровне, что делает эти марки прекрасным материалом для строительных работ. Тяжелый бетон высокой марки от М500 в свободном доступе редкое явление. Этот бетон является сверхпрочным и тяжелым, предназначается он для строительства специфических общественных сооружений.

Осадка конуса.

Второй важный показатель в характеристике бетона – это осадка конуса. Данное понятие отражает пластичность материала, которая измеряется в сантиметрах. Говоря на языке строителей, бетон будет более подвижен, если высока осадка конуса. В накладных и счетах, в паспортах к бетону этот показатель помечен в виде «П». Рядом с буквой указывают коэффициент, который варьируется от единицы до пяти.  

При монолитных работах подвижность бетона обычно варьируется между П-2 и П-3.Если необходима заливка конструкций, которые трудно заполнить бетонной смесью, используют более «подвижный» бетон с маркировкой П-4, у которого осадка конуса доходит до 20см. Часто П-4 называют литым бетоном.

 

Бетонные смеси с высоким показателем по осадке конуса хорошо подходят для укладки в опалубку, использование вибратора при этом не является критичным. Бетонную смесь с высокой пластичностью стоит применять и в том случае, если планируется использование бетононасоса.

Плотность.

Плотность – это показатель, который показывает соотношение массы и объема. Из основных факторов, от которых зависит плотность бетона, выделяют состав смеси. Если при разведении бетонной смеси используют щебень, которая по плотность больше, чем, к примеру, керамзит, то и плотность бетона будет больше.  По плотности бетон подразделяется на тяжелый ( плотность 2000 – 2500 кг/м3), особо тяжелый (от 2500 кг/м3), облегченный (300-2000 кг/м3) и легкий (500-1800кг/м3).

Водонепроницаемость.

Третья характеристика рыночного бетона – это водонепроницаемость. Как уже ясно из называния, данный параметр показывает, насколько долго бетон может стоять и не разрушаться при воздействии на него воды и давления.  Маркировка обозначается буквой «W».  Существует W12, W6, W8,  W2, W4 марки. Они отражают величину давления воды, при котором образец не пропускает воду.  Высокий показатель данного коэффициента имеет ряд преимуществ.  Среди них выделяют – возможность изготовления подвалов в тех районах и областях, где имеется высокий уровень грунтовых вод. Кроме этого, бетон с маркой W не боится перепадов температуры. В зависимости от климатической зоны бетон можно использовать в незащищенных конструкциях,  которые расположены под «открытым небом» . Это могут быть отмостки, свайные фундаменты, бетонные дорожки и прочие сооружения.

Несмотря на все положительные стороны подобного бетона, у него есть и минусы. И главный его недостаток – цена.  Влагонепроницаемый бетон бывает только высоких марок, соответственно и цена его поднимается в разы.  Транспортировка – вторая проблема, которая может возникнуть с данным видом бетона. Его сложно транспортировать на объект и возникают некоторые сложности в укладке. Из-за высокой скорости схватывания строителям приходится нелегко.

Морозостойкость

Последняя значимая характеристика бетона – это морозостойкость. Обозначается в официальных документах буквой «F». Существуют бетоны с маркой от F25 до F500. При строительстве объектов в местах, где бывают низкие температуры, строители используют особый вид бетона, который устойчив к морозу.  Морозостойкость бетона зависит от числа макропор, из которых состоит структура состава, от особенности расположения этих самых пор, а также от особенностей состава цемента. Если число пор уменьшается, то стойкость к перепадам  температуры у раствора бетона увеличивается. Для уменьшения пор применяют специальные методы, среди которых метод уменьшения количественного соотношения воды и цемента. Каждая марка морозостойкого бетона используется при определенной ситуации.  Часто на практике в обычных условиях используется бетон  cпометкой F100 или F200.      

beton-expert.ru

Подвижность бетонной смеси таблица гост, что это такое

Применение бетонных растворов в промышленном и индивидуальном строительстве происходит в разных условиях, поэтому и параметры бетона необходимы разные для каждого конкретного случая. Технические и эксплуатационные качества растворов на основе бетона, такие, как текучесть и подвижность бетонной смеси, оказывают прямое влияние на прочностные и временны́е характеристики конструкций, в которых работают бетонные узлы и элементы.

Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса

Определение подвижности бетона

На рисунке выше поясняется, как можно определить подвижность бетона по состоянию раствора с применением конуса:

  1. а — вид конуса;
  2. б — жесткий раствор;
  3. в — малоподвижный бетон;
  4. г – подвижная бетонная смесь;
  5. д — очень подвижный раствор бетона;
  6. е – литой бетон.

Подобные исследования визуально способны показать, как бетон с конкретной подвижностью будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры. Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, подвижности, пластичности жесткости бетонной смеси. Из рисунка понятно, что подвижность бетона выглядит как осадка конуса, и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание — подвижность бетонной смеси – является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта.

Методы установления консистенции бетонного раствора

На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований, устанавливающих подвижность бетона:

Рисунок «а» – определение усадки бетона по подвижности смеси при помощи конуса бетонной смеси:

  1. 1 — металлическая воронка;
  2. 2 – металлический конус;
  3. 3 — подставка;
  4. 4 — измерительная линейка;

Рисунок «б» — как определить пластичность бетона по жесткости пир помощи технического вискозиметра:

  1. I — исследовательское оборудование;
  2. II — бетон до уплотнения вибрацией;
  3. III — бетон после уплотнения вибрацией;
  4. 1 — стальное кольцо;
  5. 2 — образцовый конус;
  6. 3 — лейка;
  7. 4 — держатель;
  8. 5 — металлическая пластина с отверстиями;
  9. 6 — штатив;
  10. 7 — площадка виброуплотнителя.

Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется подвижный (высокоподвижный)и малоподвижный. Но что такое что такое подвижность бетона? Малоподвижный бетонный раствор – это обычная стандартная бетонная смесь без добавления пластификаторов, который укладывается без воздействия уплотнением. Подвижный раствор состоит из некоторого количества пластификаторов, или приготавливается с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую подвижность смеси.

График прочности бетонной смеси

Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

Марка бетонной смеси Удобоукладываемость по параметрам:
Жесткость Подвижность
осадка конуса расплывание конуса
Сверхжесткий раствор
СЖ-3 ≥ 100
СЖ-2 51-100
СЖ-1 ≤ 50
Жесткий раствор
Ж-4 31-60
Ж-3 21-30
Ж-2 11-20
Ж-1 5-10
Подвижный раствор
П-1 ≤ 4 1-4
П-2 5-9
П-3 10-15
П-4 16-20 26-30
П-5 ≥ 21 ≥ 31

Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

Марка бетонной смеси Коэффициент расслаиваемости в %, ≤
Влагоотделение Бетоноотделение
Тяжелый бетон Легкий бетон
СЖ-3 – СЖ-1 ≤ 0,1 2,0 3,0
Ж-4 – Ж-1 ≤ 0,2 3,0 4,0
П-1 – П-2 ≤ 0,4 3,0 4,0
П-3 – П-5 ≤ 0,8 4,0 6,0

Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций составляющих и связующих веществ, качества и объема компонентов, марки портландцемента, плотности смеси, объема воды зернистости заполнителей (щебня, гравия, песка, извести) и объема пластификаторов. В последнюю очередь на подвижность влияет технология заливки раствора в форму опалубки.

График водопотребности и водоотделения

При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть бетона будет ниже рекомендуемой, то в структуре бетонной конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

Обозначения подвижности бетонных смесей

Характеристика подвижности бетонных смесей обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на степень подвижности состава. Более высокая марка означает более высокую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или бетон п4 имеет более высокую подвижность.

Бетон П1 имеет наименьшую подвижность, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь с подвижностью П4 используется при плотном армировании конструкций, и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести.

Физико-механические характеристики бетона
Определение подвижности

Для исследования и определения подвижности бетона используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым, и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в определенных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.

С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение подвижности методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Опыт проводится несколько раз, полученные данные отображаются, как среднее арифметическое всех исследований.

Лабораторное определение текучести бетонной смеси

Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется, как максимально подвижный.

Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр, и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки. Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности бетонного состава.

Еще один способ — исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Так же засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Результат будет значением подвижности бетонного состава.

Исследования текучести бетона на вискозиметре

Так как подобных исследований проводится и проводилось масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка бетона ≤ 50 мм означает, что бетон – марки П-1, жесткий. При усадке конуса в пределах ≤ от 50-150 мм бетон относят к то малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки бетона по подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм, и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.

Состав и подвижность раствора бетона

Показатели подвижности бетонных растворов обеспечивают такие вещества, как песок, портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий, и т.д. Но качество подвижности определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а нарушение пропорций может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности.

Таблица подвижности бетонного состава

Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении подвижности бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность бетонной конструкции в несколько раз. Оптимальным считается соотношение вода-цемент 0,4.

Чрезмерное добавление воды только визуально повышает подвижность и текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию воды, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому такие растворы необходимо дополнительно трамбовать.

jsnip.ru

Удобоукладываемость бетонной смеси | Новости в строительстве

Удобоукладываемость бетонной смеси это способность заполнять форму, уплотняться и сохранять свою однородность  при изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций.

◊ Технические свойства бетонной смеси

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т. е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:

1) подвижность бетонной смеси, являющуюся характеристикой структурной прочности смеси;
2) жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси;
3) связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Технические свойства бетонной смеси, определяемые доступными практическими методами и выражаемые в условных единицах, косвенно характеризуют ее реологические свойства.

Подвижность бетонной смеси характеризуют измеряемой осадкой (в см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию (рис. 1, а).

Рисунок-1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси:

а — прибор (конус Абрамса) для определения подвижности бетонной смеси; 2 — жесткая смесь; 3 — подвижная смесь; ОК — осадка конуса; б — общий вид прибора для определения жесткости бетонной смеси: 4- прибор для определения жесткости бетонной смеси; 5,6 — схема испытания( начальный и конечный моменты испытания)

Конус № 1 применяют для бетонных смесей с наибольшей крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно; конус № 2 (табл. 1) — для смесей с заполнителем наибольшей крупностью 70 и 100 мм.

Таблица-1. Внутренние размеры, мм, конуса для определения подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.Жесткость бетонной смеси характеризуют временем (в с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости (рис. 1, б).

Цилиндрическое кольцо прибора (его внутренний диаметр 240 мм, высота 200 мм) устанавливают и жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке. В кольцо вставляют и закрепляют стандартный конус, который заполняют бетонной смесью в установленном порядке и после этого снимают. Диск прибора с помощью штатива опускают на поверхность отформованного конуса бетонной смеси (рис. 1, б).

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер; вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из отверстий диска (диск диаметром 230 мм, шесть отверстий диаметром 5 мм расположены равномерно по внутренней окружности диаметром 190 мм). Время виброуплотнения (в с) и характеризует жесткость бетонной смеси. Ее вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси.Применяют жесткие, подвижные и литые (текучие) бетонные смеси (табл. 2).

Таблица 2. Классификация бетонных смесей

Примечание. Классификация бетонных смесей приведена в соответствии с «Руководством по подбору состава тяжелого бетона». М., 1979, с.14.

Показатели удобоукладываемости бетонной смеси назначают в зависимости от типа конструкции, ее размеров, густоты армирования и применяемого способа изготовления (табл. 28).

Таблица -3. Удобоукладываемость бетонной смеси

 

Связность бетонной смеси обусловливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Вода обтекает зерна заполнителя и стержни арматуры, образуя капиллярные ходы, повышающие водопроницаемость и понижающие морозостойкость бетона. Избыточная вода скапливается под зернами крупного заполнителя, образуя полости, ухудшающие строение и свойства бетона.

Рисунок-2. Схема расслоения бетонной смеси:

а — в процессе уплотнения; б — после уплотнения: 1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода; 3 — мелкий заполнитель; 4 — крупный заполнитель

На рисунке-2 схематически показан процесс расслоения бетонной смеси. Большое значение для предотвращения расслоения имеет правильное определение количества мелкого заполнителя — песка, который заполни крупные пустоты, имеющиеся между зернами щебня (гравия), также повышает вязкость цементного теста.

Уменьшение количества воды затворения применении пластифицирующих добавок и повышение водоудивающей способности бетонной смеси путем правильного подбор зернового состава заполнителей являются главными мерами бор с расслоением подвижных бетонных смесей.

Факторы определяющие удобоукладываемость бетонной смеси

 

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементым тестом (Вц) и заполнителем (В зап) :В = Вц+Взап. Количество воды в цементном тесте определяет его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно и технические свойства бетонной смеси -подвижность и жесткость.

Адсорбционная способность ( или водопотребность ) заполнителя В зап является его важной технологической характеристикой. Она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков. Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраниться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента.

При мелких песках он достигает 15-25%, поэтому мелкие пески следует применять после обогащения крупным природным или дробленным песком и с пластифицирующими добавками, снижающими водопотребность. При определении состава бетона учитывают, что количество воды ( на 1 м³ бетона), необходимое для получения из данных материалов бетонной смеси требуемой подвижности, является более или менее постоянной величиной, если расход вяжущего находится в пределах от 200 до 400 кг/м³.

Поэтому количество воды затворения определяют, исходя из требуемых показателей удобоукладываемости, пользуясь таблицами и графиками, составленными на основании практических данных с учетом вида и крупности заполнителя (рис. 3).

Рисунок-3. Водопотребность В бетонной смеси, приготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности и гравия наибольшей крупности:

а — подвижные смеси; б — жесткие смеси; 1 — 70 мм; 2 — 40 мм; 3 — 20 мм; 4 — 10 мм.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит как от вязкости, так и от объема теста вяжущего вещества.

 ◊ Объем цементного теста.

В подвижной бетонной смеси плотной структуры цементное тесто заполняет пустоты в заполнителе и образует «смазочные» слои на поверхности его зерен, снижающие внутреннее трение. Из рис.4 видно, что наименьший расход теста вяжущего на заполнение пустот соответствует минимальной пустотности смеси мелкого и крупного заполнителей, а на обмазку зерен расходуется теста тем больше, чем выше доля песка в смеси заполнителей, т. е. чем больше поверхность зерен. Следовательно, имеется оптимальное соотношение между песком и щебнем (гравием), при котором потребный объем теста вяжущего получается минимальным ( смотри кривую 3 на рисунке-4)

Рисунок-4. Объем цементного теста, расходуемый:

 

1 — на заполнение пустот между зернами заполнителя; 2 — на обмазку зерен; 3 — интегральный; М и К — соответственно масса мелкого и крупного заполнителей

Объем цементного раствора.

Рисунок-5. Структура бетонной смеси (по Б. Г. Скрамтаеву):

а — жесткой; б — подвижной

На рис. 5 приведены типичные структуры плотной бетонной смеси. Если в бетонной смеси заполнить цементным раствором только пустоты между зернами крупного заполнителя, то получится очень жесткая бетонная смесь (рис. 5, а). Для придания подвижности необходимо раздвинуть зерна крупного заполнителя и окружить их оболочкой из растворной смеси, которая играет роль смазки, скрепляющей после отвердевания зерна камневидной составляющей бетона (рис. 5, б). Следовательно, объем растворной части бетона следует принимать равным объему пустот в крупном заполнителе, умноженному на коэффициент раздвижки; он равен 1,05 — 1,15 — для жестких смесей и 1,2 — 1,5 — для подвижных смесей.

Пластификация бетонных смесей осуществляется с помощью химических веществ (смотри добавки для цемента, также специальные виды цемента,  также смотри добавки для бетона): гидрофилизующих — СДБ, гидрофобизующих — мылонафт и др., микропенообразующих — омыленный древесный пек и т. п. и комплексных добавок. Разработаны новые химические добавки — суперпластификаторы, весьма значительно повышающие подвижность бетонной смеси.

Суперпластификаторы в большинстве случаев представляют собой синтетические полимеры: производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты; другие добавки (СПД, ОП-7 и др.) получены на основе вторичных продуктов химического синтеза. Суперпластификаторы, вводимые в бетонную смесь в количестве 0,15 — 1,2% от массы цемента, разжижают бетонную смесь в большей степени, чем обычные пластификаторы:


Пластифицирующий эффект сохраняется в течение 1 — 1,5 ч после введения добавки, а через 2 — 3 ч он уже невелик. В щелочной среде эти добавки переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не снижающие его прочности. Суперпластификаторы позволяют применять литьевой способ изготовления железобетонных изделий и бетонирования конструкций с использованием бетононасосов и трубного транспорта бетонной смеси. С другой стороны, эти добавки дают возможность существенно снизить В/Ц, сохраняя подвижность смеси, и изготовлять высокопрочные бетоны.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Методы определения подвижности — Техинформатор

Конечный результат при любых строительных и ремонтных работах с использованием сухих строительных смесей зависит от правильного выбора материала и от того, насколько качественно будет нанесена или уложена смесь, готовая к применению, что в большой степени зависит от её технологичности. Поэтому основным свойством растворной и бетонной смеси, готовой к применению, считается подвижность. Этот показатель определяют при приёмо-сдаточных испытаниях каждой партии сухой смеси, используя для приготовления смеси количество воды затворения, указанное на упаковке, в инструкции по применению.

Смеси, различные по назначению, по способу применения, имеют различные требования к подвижности, удобоукладываемости. Одни из них должны легко формоваться, другие – растекаться, проникать в узкие щели или заполнять пустоты любой формы в теле бетона, а какие-то легко прокачиваться насосом и не расслаиваться под воздействием высокого давления и так далее.

Общая классификация сухих строительных смесей даётся в ГОСТ 31189 и уточняется в нормативных документах на конкретные виды смесей. Среди прочих признаков сухие смеси подразделяют по виду применяемого вяжущего на цементные, гипсовые, известковые, магнезиальные, полимерные, смешанные. В этой статье рассматриваются только сухие строительные смеси на цементном вяжущем (ГОСТ 31357).

Таблица 1 — Классификация цементных сухих смесей, кроме прочих параметров 

по  на смеси
способу нанесения механизированного (с помощью специализированного механического оборудования, например, способом торкретирования) и ручного нанесения
наибольшей крупности зёрен заполнителя (Дз max)

растворные – имеют Дз max не более 5 мм

тонкодисперсные  Дз max до 0,2 мм
дисперсные  Дз max до 0,63 мм
мелкозернистые  Дз max до 1,25 мм
крупнозернистые Дз max до 5 мм
бетонные – имеютДз max не более 20 мм  мелкозернистого бетона 
бетонные (см. ГОСТ 26633) 
функциональному назначению1)     литьевые2) – обладающие способностью к самостоятельному (под действием силы тяжести) растеканию
ремонтные – поверхностные, чаще всего, тиксотропные – способные при повторяющихся динамических воздействиях временно увеличивать, а после прекращения воздействия восстанавливать начальную подвижность,
и инъекционные (применение которых осуществляется методом инъектирования растворной смеси внутрь конструкции)
гидроизоляционные – поверхностные (под шпатель или под кисть), инъекционные и проникающие (ГОСТ Р 56703)

1) Разнообразие цементных сухих строительных смесей не позволяет привести здесь полную их классификацию по назначению, поэтому приводим области применения, требующие особого внимания к показателю подвижности готовой смеси.

2) Литьевые (или как их ещё называют производители сухих смесей, подливочные, наливного типа) смеси ГОСТ 31189 не выделяет в отдельную группу и на них нет нормативного документа в области стандартизации, смеси такого типа выпускают по техническим нормативным документам предприятия-изготовителя.

Таблица 2 — Методики для контроля и оценки подвижности растворных и бетонных смесей на цементном вяжущем установлены ГОСТ 31357

 Область применения     НД на методику определения      Характеристика
для бетонных смесей ГОСТ 10181
по осадке конуса, см
по расплыву конуса, см
ГОСТ 7473
Марка по осадке конуса П1 … П5
Марка по расплыву конуса Р1 … Р6   
для растворных смесей ГОСТ 5802
по погружению конуса, мм
ГОСТ 28013
Марка по подвижности ПК1 … ПК4
для дисперсных смесей ГОСТ 310. 4
по расплыву конуса, мм
НД и/или ТУ на конкретные ССС
Подвижность (расплыв конуса), мм
для дисперсных самовыравнивающихся смесей   ГОСТ 31356
по расплыву кольца, мм
ГОСТ 31358
Марка по подвижности РК1 … РК5

Марки по подвижности и критерии оценки подвижности установлены в нормативных и технических документах на сухие смеси конкретных видов в зависимости от их назначения.

Выбор методики контроля подвижности осуществляется на основе указаний ГОСТ 31357 с учётом конкретных условий применения смеси, требований проекта, особенностей производства работ.

Пример 1. В описании сухой смеси «КТтрон-4 Л600» указано, что по функциональному назначению она является литьевой, по крупности заполнителя – дисперсной, а подвижность характеризуется маркой по погружению конуса ПК4. Это говорит только о том, что смесь растворная и имеет большую подвижность, но никак не характеризует её способность к растеканию. Было бы целесообразно характеризовать подвижность литьевой смеси маркой по расплыву кольца РК.

Пример 2. В техническом описании на ремонтную смесь «КТтрон-Торкрет С» для нанесения методом торкретирования указана марка по подвижности ПК1. Такая оценка достаточна для растворной смеси с заполнителем крупностью до 5 мм. Если по крупности заполнителя смесь относится к дисперсным, то было бы логичнее оценивать её подвижность по расплыву конуса на встряхивающем столике. Эта методика позволяет оценить и тиксотропность смеси.

Пример 3. Смесь с заполнителем крупностью до 5 мм «КТтрон-9 ЗР5,0» может быть отнесена как к растворным крупнозернистым, так и к бетонным (мелкозернистого бетона) смесям. В таких случаях при выборе методики определения подвижности (удобоукладываемости) необходимо исходить из требований проекта. Если в проекте указана бетонная смесь с маркой по подвижности П или Р, то определяют по ГОСТ 10181 осадку или расплыв конуса, соответственно, и результат оценивают по ГОСТ 7473. Если в проекте указан раствор, то определяют подвижность по погружению конуса ГОСТ 5802, оценку результат проводят по ГОСТ 28013.

Таблица 3 — Примерное соотношение характеристик подвижности готовых смесей, определённых различными методами

Растворные смеси Методика определения подвижности 

ГОСТ 5802

ГОСТ 310.4

ГОСТ 31356

Марка по погружению конуса ПК

Расплыв конуса, мм

Марка по расплыву кольца РК
Литьевые 

ПК4
(12 – 14) см

Не определяется, т. к. смесь стекает со встряхивающего 

РК4– РК5
(18-22) см – (22-26) см

Инъекционные и проникающие Не определяется, т.к. конус погружается до дна ёмкости

РК4-РК5

Под кисть и под шпатель

Рк3
(15-18) см

Тиксотропные для ручного нанесения

ПК2
(4 – 8) см

120-150

Не определяется, т.к. без механического воздействия смесь обладает свойством сохранять форму
Тиксотропные для механизированного нанесения     

ПК1
(1 – 4) см

110-120

ПК2

120-150

Бетонные смеси  

ГОСТ 10181

Марка по осадке конуса

Марка по расплыву конуса

Литьевые

П5
(25-26) см

Р4-Р6

(49-55) см – (56-62) см и более 62 см

Указывая в технических характеристиках своей продукции подвижность смесей в установленных марках, производитель облегчает задачу потребителю при выборе подходящего материала.

В настоящее время сухие строительные смеси некоторых отечественных производителей составляют серьёзную конкуренцию импортным аналогам. В связи с этим в российские стандарты, устанавливающие методы испытаний, как и в европейские, постепенно вносятся изменения с целью «приведения к общему знаменателю» существующих методик испытаний. Например, в предисловии к ГОСТ 10181-2014 указано, что «Настоящий стандарт соответствует следующим европейским региональным стандартам:

  • EN 12350-2:2009 Testing fresh concrete — Part 2: Slump test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 2. Определение осадки конуса) в части общих требований к методу определения осадки конуса;

  • EN 12350-5:2009 Testing fresh concrete — Part 5: Flowtable test (Испытание свежеприготовленной бетонной смеси. Часть 5. Определение расплыва) в части метода определения расплыва».

Но оценка полученных результатов по европейским стандартам и по отечественным остаётся разной. Так, по немецким стандартам реологические свойства некоторых типов растворных смесей характеризуются марками «устойчивая» или «жёсткая», «пластичная» и «жидкая».

Казалось бы, всё понятно, но, чтобы соотнести эти характеристики с нашими марками, необходимо определиться с методикой, провести испытания и сделать оценку.

Подвижность бетона: нормы, способы определения

Бетонная смесь используется строителями во всех типах работ. Одним из решающих факторов в выборе материала является подвижность бетона. Она характеризует уровень удобства в работе с раствором и степень самовыравнивания материала. Этот показатель влияет на прочность и долговечность конструкции, поэтому указывается в технической документации.

Осадка конуса бетона под действием собственного веса определяет уровень воздухосодержания конструкции. Так, чем выше коэффициент текучести, тем быстрее и качественнее будут заполнены пустоты строения.

Что собой представляет?

Подвижность бетонной смеси определяет способность готовой массы заполнить всю площадь покрываемого пространства. При необходимости характеристику можно менять и контролировать за счет добавления химических соединений и жидкости. Удобоукладываемость бетонной смеси строители берут во внимание при выборе материала для строительных работ.

Нормы и обозначение

Посмотреть «ГОСТ 7473–2010» или cкачать в PDF (2.2 MB)

Подвижность строительной смеси указывается производителем и обозначает класс, к которому относится раствор.

Подвижность бетона определяется производителем. Характеристика имеет обозначение в виде буквы «П» с цифрой. Число указывает класс, к которому относится смесь. Согласно ГОСТу 7473—2010, выделяют такие параметры:

  • П1. Означает осадку раствора до 4 см. Состав с таким свойством называется «сухой бетон» и практически не используется в стройке.
  • П2. Осадка смеси до 9 сантиметров. Марка бетона относится к полусухому типу.
  • Состав со значением П3. Оседает на глубину до 15 см. Этот класс бетона широко применяют во всех видах внешних работ или внутри дома.
  • Марка по удобоукладываемости П4. Характеризуется подвижностью до 20 сантиметров. Используется для фундамента монолитного типа.
  • Пластичный материал со значением П5. Оседает до 25 см. Подвижность бетона с более высоким коэффициентом не гарантирует долговечности строения.

Таблица подвижности по удобоукладываемости:

Способы определения

Использование приборов

Удобный способ определения пластичности — использование конуса. Метод легкий в исполнении и помогает вычислить текучесть в домашних условиях. Полезен при самостоятельном замесе, без использования таблицы соответствия. Для выполнения необходим конус, жесткость которого прописана в ГОСТ 10181–2014, с высотой до 30—40 сантиметров. Устанавливают его широким концом вниз. В меньшее отверстие заливают приготовленный раствор. Для удаления лишнего воздуха советуют проткнуть бетонную смесь палочкой в нескольких местах. Далее конус аккуратно поднимают и с помощью линейки прослеживают уровень оседания. Разница в высоте конуса и конечный результат характеризует подвижность.

Посмотреть «ГОСТ 10181-2014» или cкачать в PDF (1.1 MB)

Исследования и анализ

Лабораторные исследования бетона включают проведения химических и механических экспериментов.

Для проверки подвижности бетона в строительных лабораториях существует ряд методов. Используют для этого химикаты или проводят механические эксперименты. У лаборантов существует таблица с описанием химических характеристик раствора в зависимости от класса. В условиях проведения анализа химики сравнивают образцы с евро стандартами, прописанными в нормативных документах. Перед началом тестирования необходимо создать образец в виде куба из бруса. Заполняют его исследуемым раствором. Оставляют на открытом воздухе на срок до 28 суток для полного застывания. По истечении времени кубик отвозят в лабораторию, где начинается серия исследований.

От чего зависит подвижность?

Пластичность бетона во многом определяет простоту в транспортировке. Для предотвращения преждевременного застывания смеси строители используют пластификаторы. Химические добавки делают бетон более жидким и сохраняют его характеристики. Рекомендованный пластификатор для увеличения подвижности — С3. Работа со смесями в местах с холодным климатом или при температуре ниже нуля, проводится с использованием добавок с противоморозными свойствами. Класс бетонной смеси по пластичности во многом зависит от качества использованных ингредиентов.

5 тестов для измерения удобоукладываемости бетона!

Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Она любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Удобоукладываемость бетона — легкость и однородность работы со свежезамешанным бетоном или раствором.Другими словами, если процесс бетонирования, такой как смешивание, укладка, уплотнение и отделка, может быть легко выполнен в свежезамешанном бетоне; это называется удобоукладываемостью бетона. Проще говоря, удобоукладываемость бетона заключается в том, насколько легко свежезамешанный бетон можно смешать, уложить, уплотнить и обработать с минимальной потерей однородности. Или, говоря техническим языком, удобоукладываемость бетона — это количество полезной внутренней работы, необходимой для достижения 100% уплотнения.

Иногда слово «консистенция» также используется для описания удобоукладываемости свежесмешанного бетона.Удобоукладываемость измеряет текучесть или подвижность бетона. Говорят, что влажный бетон более удобен в работе, чем сухой бетон. Желаемая удобоукладываемость бетона для конкретной строительной практики варьируется в зависимости от условий работы, погодных условий, типа работы, способа уплотнения и т. д. В основном на удобоукладываемость бетона влияют три основных фактора: водоцементное отношение, форма и размер бетона. заполнители и примеси. Работоспособность описывается как очень низкая, низкая, средняя, ​​высокая и очень высокая.И для ее измерения доступны различные тесты на удобоукладываемость бетона.

Согласно «М.М. Гояля (автор справочника по строительству), не существует приемлемого теста, который мог бы измерить удобоукладываемость непосредственно в соответствии с определением. Следующие тесты на удобоукладываемость бетона дают меру удобоукладываемости, которая применима конкретно к некоторым конкретным методам. Они не имеют никакого отношения ни к одному из распространенных методов укладки и уплотнения бетона. Таким образом, результаты испытаний являются только относительными и не должны давать каких-либо абсолютных измерений.Мы должны понимать, что каждое испытание имеет свою важность, и поэтому не существует единого теста для измерения удобоукладываемости бетона в целом. Существенным преимуществом является простота процедуры с возможностью обнаружения изменения однородности смеси заданной номинальной пропорции.

Типы испытаний бетона на удобоукладываемость

  • Испытание на осадку
  • Тест коэффициента уплотнения
  • Тест потока
  • Консистометр Vee-Bee
  • Испытание на шар Келли

Испытание на осадку бетона или испытание на осадку конуса является наиболее распространенным испытанием на удобоукладываемость свежезамешанного бетона, которое можно проводить либо на рабочей площадке/поле, либо в лаборатории.Для сохранения удобоукладываемости и качества свежего бетона необходимо проверять партию путем контроля партии осадки бетона. Это можно легко сделать с помощью теста на осадку бетона. Испытание на осадку является простейшим испытанием для определения удобоукладываемости бетона, которое предполагает низкую стоимость и дает немедленные результаты.

Рекомендуемый результат испытания бетона на осадку считается очень низкой удобоукладываемостью бетона,
  • Если осадка бетона составляет от 25 до 50 мм, это считается низкой удобоукладываемостью бетона,
  • Если осадка бетона составляет от 50 до 100 мм, это считается бетоном средней удобоукладываемости,
  • Если осадка бетона составляет от 100 до 150 мм, это считается высокой удобоукладываемостью бетона.
  • Стандартные инструкции по испытанию бетона на осадку    

    Существуют различные стандартные инструкции по проведению испытания бетона на осадку. Например,

    • IS 1199 – 1959,
    • АСТМ С 143-10,
    • BS 1881: 103 :1993 и т. д.

    02. Испытание на коэффициент уплотнения 

    Испытание на коэффициент уплотнения работает по принципу определения степени уплотнения, достигаемой при стандартном объеме работы, когда бетон падает. через стандартную высоту.Он специально разработан для лабораторного использования, но при благоприятных обстоятельствах его также можно использовать на рабочем месте/поле.

    Определение коэффициента уплотнения бетона является более точным и чувствительным, чем испытание бетона на осадку; следовательно, он более благоприятен и полезен для бетона с низкой удобоукладываемостью или сухого бетона, который обычно используется, когда бетон должен быть уплотнен вибрацией.

    Читайте также: Что такое уплотнение бетона?

    Рекомендуемый результат испытания коэффициента уплотнения

    Согласно «А.М. Невилл (автор книги «Свойства бетона»), описание степени удобоукладываемости и коэффициента уплотнения:

    • Если коэффициент уплотнения равен 0,78, то это считается очень низкой удобоукладываемостью бетона,
    • Если коэффициент уплотнения 0,85, это считается низкой удобоукладываемостью бетона,
    • Если коэффициент уплотнения составляет 0,92, это считается средней удобоукладываемостью бетона,
    • Если коэффициент уплотнения 0,95, то это считается высокой удобоукладываемостью бетона.

    Стандартные рекомендации по проверке коэффициента уплотнения   

    Существуют различные стандартные рекомендации по проведению проверки коэффициента уплотнения. Ниже приведены доступные стандартные руководства,

    • IS 1199 – 1959,
    • .
    • ACI 211. 3-75 (пересмотрено в 1987 г.),
    • BS 1881: 103 :1993 и т. д.

    Прибор для определения коэффициента уплотнения

    Испытание на текучесть представляет собой лабораторное испытание, которое дает представление о качестве бетона в отношении консистенции, удобоукладываемости и связности.При испытании на текучесть стандартная масса бетона подвергается тряске. Этот тест обычно используется для бетона с высокой/очень высокой удобоукладываемостью.

    Аналогичный лабораторный тест под названием «Тест с таблицей расхода» был разработан в Германии в 1933 году и описан в «BS 1881:105: 1984». Этот метод используется для бетона с высокой и очень высокой удобоукладываемостью, который может иметь осадку при обрушении.

    Рекомендуемый результат испытания на текучесть

    Согласно «M.S. Шетти» (Теория и практика технологии бетона), значение теста текучести может варьироваться от 0 до 150 %.

    Стандартные инструкции по тесту расхода

    Существуют различные стандартные инструкции по проведению теста с таблицей расхода. Ниже приведены стандартные рекомендации,

    • IS 1199 – 1959
    • .
    • ASTM C 124–39 (повторно утвержден в 1966 г.)

    Пчелиный консистометр.Vee bee test обычно проводится на сухом бетоне и не подходит для очень влажного бетона. Консистометр Vee bee определяет подвижность и в некоторой степени совместимость бетона. В консистометре vee bee вместо тряски используется вибратор. Ви-би-тест определяет время, необходимое для преобразования бетона под действием вибрации.

    Рекомендуемый результат теста консистометра Vee Bee бетон считается очень сухой консистенции.
  • Если время отверждения составляет от 10 до 7-5 секунд, то бетон считается сухим по консистенции.
  • Если время отверждения составляет от 5 до 4-3 секунд, то бетон считается пластичным по консистенции.
  • Если время отверждения составляет от 3 до 2-1 секунд, то бетон считается полужидким по консистенции.
  • Стандартные рекомендации по тесту на консистометре Vee Bee

    Существуют различные стандартные инструкции по проведению теста Vee Bee. Ниже приведены стандартные рекомендации для теста Vee Bee Consistometer,

    • IS 1199 – 1959
    • .
    • ACI 211.3-75 (пересмотрено в 1987 г.)
    • BS EN 12350-3: 2009.

    Консистометр Vee Bee

    Консистометр Vee bee используется для проведения теста vee bee бетона, который состоит из следующих компонентов,

      61
    • Металлический горшок
    • Стальной металлический конус или осадочный конус
    • Стандартный железный стержень

    Чтобы узнать о процедуре испытаний и расчетах результатов, прочтите Vee Bee Test.

    05. Тест Келли с мячом (тест на проникновение мяча)

    Этот тест разработан J.W. Kelly, поэтому он известен как тест с мячом Келли. Тест на шар Келли — это простой и недорогой полевой тест, который измеряет удобоукладываемость свежего бетона с помощью теста, аналогичного тесту на осадку бетона, но более точного и быстрого, чем тест на осадку. В этом тесте используется устройство, состоящее из металлической полусферы (шара), что позволяет определить консистенцию свежего бетона по степени его проникновения, когда металлическая полусфера падает.Таким образом, в этом испытании глубина определяется через металлическую полусферу, которая под собственным весом погружается в свежий бетон.

    Стандартные рекомендации по тесту с мячом Келли

    Существуют стандартные рекомендации по проведению теста с мячом Келли. Ниже приведены стандартные рекомендации по тесту мяча Келли. из следующих компонентов,

    • Металлическая полусфера (Шар)
    • Градуированная шкала
    • Гендель
    • Рама

    Прочтите, испытание Келли Болла для измерения удобоукладываемости бетона! В указанной ссылке мы подробно описали процедуру его тестирования и расчеты результата.

    Почему не проходит тест на работоспособность? А что, если тест не пройден?

    Существуют различные причины неудачного испытания бетона на удобоукладываемость. Некоторые из основных причин перечислены ниже:

    • Добавление избыточного/меньшего количества воды, чем фактическое количество, необходимое для бетонной смеси.
    • Плохой контроль на БСУ во время дозирования и смешивания бетона.
    • Плохая сортировка заполнителей.
    • Неправильное смешивание и дозирование бетона.
    • Плохое качество ингредиентов бетона, таких как цемент, заполнитель, песок, вода и т. д.

    Если тест на удобоукладываемость не пройден, настоятельно рекомендуется отказаться от этого материала или использовать его для каких-либо неконструкционных работ того же или более низкого класса. бетона.

    Читайте также: Что такое марка цемента?

    Подходящее испытание на удобоукладываемость для различной степени удобоукладываемости

    В таблице ниже показано, какое испытание на удобоукладываемость подходит или подходит для смесей с разной степенью удобоукладываемости согласно «BS 1881:1983».

    Сравнительная таблица результатов тестов работоспособности

    Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Она любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

    Продемонстрируйте свои лучшие разработки

    Навигация по сообщениям

    Еще из тем

    Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

    Тест Vee-Bee для определения удобоукладываемости бетона с использованием консистометра

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Цель и теория испытания Ви-Би на бетоне Основная цель теста Vee-Bee — определить удобоукладываемость свежезамешанного бетона.Тест Vee-Bee дает представление о подвижности и уплотняемости свежесмешанного бетона. Тест Vee-bee выполняет измерение относительного усилия, чтобы изменить массу бетона из определенной формы в другую. То есть, согласно испытанию, из конической формы в цилиндрическую форму, подвергаясь процессу вибрации. Измерение усилия производится измерением времени в секундах. Объем работы, измеряемый в секундах, называется усилием переформовки . Время, необходимое для полной переформовки, является мерой обрабатываемости и выражается в секундах Vee-Bee. Эксперимент назван в честь разработчика В. Бахрмера из Швеции. Метод также может применяться для сухого бетона. Для бетона со значением осадки более 50 мм процесс переформовки будет настолько быстрым, что измерение времени будет невозможным.

    Аппарат для теста Ви-Би Испытательный прибор Vee-Bee состоит из консистометра Vee-Bee согласно IS: 119 – 1959, как показано на рисунке 1.Аппарат состоит из вибростола, установленного на упругих опорах. Он также состоит из осадочного конуса из листового металла, весов, цилиндрического контейнера, стандартного железного трамбовочного стержня и мастерков.

    Рис. 1: Консистометр, используемый для испытаний бетона по методу Ви-Би

    Вибрационный стол, как показано на рисунке 1, имеет длину 380 мм и ширину 260 мм. На высоте 305 мм он опирается на резиновый амортизатор над уровнем пола. Под столом предусмотрен вибратор.Этот вибратор работает от электричества. Весь упомянутый узел смонтирован на основании, как показано выше, которое, в свою очередь, опирается на три резиновые опоры. Форма конуса осадки из листового металла имеет отверстия на обоих концах и помещена в цилиндрический контейнер, как показано на рисунке 1. Контейнер цилиндра крепится над вибростолом с помощью барашковых гаек. Используемый в устройстве конус имеет высоту 300 мм, диаметры по верхнему и нижнему краю соответственно 200 и 100 мм. Основание состоит из держателя поворотного рычага.В нем закреплен еще один поворотный рычаг, состоящий из воронки и направляющей втулки. Отсоединение от вибростола возможно для поворотного рычага. К поворотному рычагу через направляющую втулку крепится градуированный стержень. На градуированном стержне предусмотрено место для привинчивания прозрачного диска. Осадка бетонного конуса измеряется делениями шкалы, нанесенными на стержень. Используется стандартный железный стержень для трамбовки диаметром 20 мм и длиной 500 мм.

    Процедура испытания бетона Vee-Bee Процедура проведения теста Vee-Bee следующая:

    Шаг 1: Первоначально конус осадки из листового металла помещается внутрь контейнера цилиндра, который помещается в консистометр.Конус заполнен четырьмя слоями бетона. Каждый слой бетона составляет одну четвертую высоты конуса. Каждый слой после заливки подвергается двадцатипятикратному трамбованию штатной трамбовкой. Набивка производится закругленным концом стержня. Штрихи распределяются равномерно. Это должно быть сделано таким образом, чтобы тета удары, проводимые для второго и последующих слоев бетона, проникали в нижние слои. После того, как последний слой уложен и утрамбован, бетон снимается, чтобы выровнять его с помощью мастерка. Это делает конус точно заполненным.

    Шаг 2: После подготовки бетонного конуса стеклянный диск, прикрепленный к поворотному рычагу, перемещается и помещается на вершину осадочного конуса, помещенного внутри цилиндрического контейнера. Стеклянный диск должен располагаться так, чтобы он касался верхней части бетонного уровня, а показания измерялись по градуированной рейке.

    Шаг 3: Теперь цилиндрический конус немедленно удаляют, медленно поднимая конус в вертикальном направлении.Прозрачный диск на вершине бетона помещается в новое положение и определяется показание. Шаг 4: Разница в значениях, измеренных на шаге 3 и шаге 4, даст спад.

    Шаг 5: Теперь электрический вибратор включен, и в то же время мы должны запустить секундомер. Бетону дают растечься в цилиндрическом контейнере. Пока бетон не переформован, вибрация продолжается. На этом этапе поверхность бетона становится горизонтальной и поверхность бетона полностью и равномерно прилегает к прозрачному диску.

    Шаг 6: Регистрируется время, необходимое для полной переформовки в секундах. Это время в секундах дает нам меру удобоукладываемости свежего бетона. Это время выражается в секундах Vee-Bee.

    Наблюдение и расчеты в тесте Ви-Би
    1. Начальное показание на градуированном стержне перед распаковкой (а) в мм
    2. Окончательное показание на градуированном стержне после снятия формы (b) в мм
    3. Усадка = a – b в мм
    4. Время, необходимое для полной переформовки в секундах
    Следовательно, консистенция бетона измеряется в ———- ви-би секундах.

    Меры предосторожности, необходимые при тесте Vee-Bee
    1. Форма должна быть очищена от влаги внутри перед добавлением бетонной смеси.
    2. Пока штрихи наносятся по слоям, необходимо следить за тем, чтобы они применялись равномерно по всем слоям. Это помогает оказывать влияние ударов на полную глубину.
    3. Удаление конуса осадки должно быть поднято вверх таким образом, чтобы бетонный конус не был нарушен каким-либо образом.
    4. Ви-би-тесты должны проводиться на расстоянии от любого другого источника вибрации, отличного от процедуры вибрации, предусмотренной в тесте.
    5. Когда достигается состояние, при котором прозрачная направляющая диска полностью покрывает бетон и все пустоты и каверны, имеющиеся в поверхности бетона, исчезают, переформовка бетона достигается полностью.

    Тест Vee-Bee по сравнению с другими тестами работоспособности Процедура испытания Vee-Bee аналогична процедуре, которой подвергается свежезамешанный бетон в его фактическом состоянии. Это дополнительное преимущество теста Vee bee по сравнению с другими тестами, тестом на осадку и тестом на коэффициент уплотнения.Завершение переформовки определяется визуально, что может вызвать трудности при измерении конечной точки и, следовательно, вероятность ошибок. Эта вероятность ошибки более выражена в бетонных смесях, которые имеют более высокую удобоукладываемость. Таким образом, эта смесь имеет более низкое значение времени Vee-Bee. В случае бетонных смесей, которые имеют величину осадки более 125 мм, явление переформовки происходит очень быстро, и время не может быть измерено. Это означает, что тест Vee bee не подходит для измерения подвижности бетона с более высокой удобоукладываемостью.Эта более высокая обрабатываемость достигается в диапазоне значений осадки более 75 мм. В некоторых ситуациях эта проблема решается за счет использования автоматического рабочего устройства, которое записывает время движения. Как правило, тест Vee-bee лучше всего подходит для бетонных смесей с низким или очень низким значением удобоукладываемости. Среди трех испытаний на удобоукладываемость, рекомендованных IS: 119-1959, то есть испытание на осадку, испытание на коэффициент уплотнения и испытание Ви-Би, метод испытания на осадку является наиболее популярным испытанием для измерения удобоукладываемости бетона.В таблице ниже показано время Vee-bee в секундах для различной удобоукладываемости согласно Американскому институту бетона 211 (Комитет ACI 211).

    Таблица 1: Измерение консистенции для различных удобоукладываемых смесей в тесте на осадку, тесте на коэффициент уплотнения и тесте Ви-Би

    Подробнее: Различные испытания удобоукладываемости бетона на строительной площадке и рекомендуемые значения Что такое удобоукладываемость бетона? Удобоукладываемость и прочность бетона Испытание бетона на осадку – процедура и результаты Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона Удобоукладываемость бетона – коэффициенты осадки и уплотнения, значения и применение

    Страница не найдена | Институт науки и технологий Сатьябама (считается университетом)

    Состояние

    Выберите StateAndaman и NicobarAndhra PradeshArunachal PradeshAssamBiharChandigarhChhattisgarhDadra И Нагар HaveliDaman И DiuDelhiGoaGujaratHaryanaHimachal PradeshJammu и KashmirJharkhandKarnatakaKeralaLakshadweepMadhya PradeshMaharashtraManipurMeghalayaMizoramNagalandOdishaPuducherryPunjabRajasthanSikkimTamil NaduTelanganaTripuraUttar PradeshUttarakhandWest Бенгальский

    Курсы

    — Выберите — Курсы бакалавриата (UG) Инженерные курсы (B. E. / B.Tech / B.Arch / B.Des)BE — Информатика и инженерияB.E — Информатика и инженерия со специализацией в области искусственного интеллектаB.E — Информатика и инженерия со специализацией в Интернете вещейB.E — Компьютер Наука и инженерия со специализацией в области науки о данныхB.E — Информатика и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и робототехникиB.E — Информатика и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и машинного обученияB.E — Информатика и инженерия со специализацией в технологии блокчейн B.E — Информатика и инженерия со специализацией в области кибербезопасности — МехатроникаB.E — Авиационная техникаB.E — Гражданское строительствоB.Tech — Информационные технологииB.Tech — Химическая инженерияB.Tech — БиотехнологияB.Tech — Биомедицинская инженерияB.Arch — Бакалавр архитектурыB.Дес. — Бакалавр курсов DesignEngineering (BE / B.Tech) — неполный рабочий деньB.E — Информатика и инженерияB.E — Электротехника и электроникаB.E — Электроника и инженерия связиB. E — МашиностроениеB.E — Гражданское строительствоB.Tech — Химическая промышленность Курсы инженерного искусства и наукиB.BA — Бакалавр делового администрирования B.Com. — Бакалавр коммерцииB.Com. — Финансовый учетB.Sc. — Visual CommunicationB.Sc — Медицинская лаборатория технологийB.Sc — Клиника и питание и диетологияB.наук — ФизикаB.Sc. — ХимияB.Sc. — ИнформатикаB.Sc. — МатематикаB.Sc. — БиохимияB.Sc. — Дизайн одеждыB.Sc. — Бакалавр биотехнологий. — Бакалавр микробиологии. — ПсихологияБ.А. — АнглийскийB.Sc. — Биоинформатика и наука о данных, бакалавр наук — Информатика, специализация в области искусственного интеллекта, бакалавр наук. — Бакалавр наук в области сестринского дела B.Sc. — Курсы авиационного праваB.A. бакалавр права (с отличием) BBA бакалавр права (с отличием) B.Com.LL.B. (с отличием) Бакалавр фармацевтики Курсы фармацевтикиB.Pharm., Бакалавр фармацииD.Pharm., Диплом в области фармацевтикиПоследипломное образование (PG)Инженерные курсыM.E. Информатика и инженерияМ.Е. Прикладная электроникаМ. Е. Компьютерное проектированиеМ.Е. Строительная инженерияМ.Е. Силовая электроника и промышленные приводыM.Tech. БиотехнологияM.Tech. Медицинское оборудованиеM.Tech. Встроенные системы и IoTM.Arch. Устойчивая архитектураM.Arch. Управление зданиемПрограмма управленияMBA — Магистр делового администрированияНеполный рабочий день последипломного образованияM.E. Информатика и инженерияМ.Е. Прикладная электроникаМ.Е. Компьютерное проектированиеМ.Е. Строительная инженерияM.Tech.Медицинское оборудованиеM.Tech. БиотехнологияM.B.A. Master of Business AdministrationPG Arts & Science Courses AdmissionM.A — EnglishM.Sc — Visual CommunicationM.Sc — PhysicsM.Sc — MathematicsM.Sc — ChemistryM.Sc — BioInformatics & Data ScienceResearch Programs AdsPh.D in all Disciplines Engineering / Technology, Management и наукБакалавр стоматологической хирургии(BDS)BDS — Бакалавр стоматологической хирургииМагистр стоматологической хирургии(MDS)MDS — Ортодонтия и челюстно-лицевая ортопедияM.DS — Консервативная стоматология и эндодонтияM. D.S — Детская стоматология и профилактическая стоматология

    Как измерить удобоукладываемость бетона » Примечания по гражданскому строительству


    Введение

    Качество бетона, удовлетворяющее вышеуказанным требованиям, называется удобоукладываемым бетоном. Слово «удобоукладываемость» или удобоукладываемый бетон имеет гораздо более широкое и глубокое значение, чем другая терминология «консистенция», часто используемая в широком смысле для обозначения удобоукладываемости. Консистенция – это общий термин, обозначающий степень текучести или степень подвижности.Блок бетона, который имеет высокую плотность и является более подвижным, не обязательно должен быть подходящим для конкретной работы. Каждая работа требует определенной работоспособности.

    Теоретическое водоцементное отношение не может дать идеальную ситуацию для максимальной прочности. Стопроцентное уплотнение бетона является важным параметром для достижения максимальной прочности. Отсутствие уплотнения приведет к образованию воздушных пустот, разрушительное воздействие которых на прочность и долговечность в равной или большей степени преобладает, чем наличие капиллярных полостей.

    Многие исследователи пытались дать определение слову работоспособность. Но так как оно означает гораздо более широкие свойства и качества бетона и не имеет какого-либо конкретного значения, оно ускользает от всех точных определений. Лаборатория дорожных исследований, Великобритания, которая тщательно изучала область уплотнения и удобоукладываемости, определила удобоукладываемость как «свойство бетона, которое определяет количество полезной внутренней работы, необходимой для полного уплотнения».

    Удобоукладываемость бетона

    Другое определение, которое охватывает более широкое значение, состоит в том, что оно определяется как «легкость, с которой бетон может быть уплотнен на сто процентов, с учетом способа уплотнения и места укладки.Не останавливаясь особо на достоинствах и недостатках различных определений работоспособности, объяснив важность и полное значение термина работоспособность, мы рассмотрим факторы, влияющие на работоспособность.

    Измерение удобоукладываемости

    Ранее обсуждалось, что удобоукладываемость бетона является сложным свойством. Точно так же, как оно ускользает от всякого точного определения, оно также ускользает от точных измерений. Многие исследователи предпринимали многочисленные попытки количественно измерить это важное и жизненно важное свойство бетона.Но ни один из этих методов не является удовлетворительным для точного измерения или выражения этого свойства, чтобы выявить его полное значение. Некоторые тесты измеряют параметры, очень близкие к работоспособности, и предоставляют полезную информацию.

    Следующие тесты обычно используются для измерения работоспособности —

    1. Test Test

    2. с спадом CONE
    3. с K-Spreup Tester
    4. Compacting Factor Test
    5. Test Test Test
    6. Kelly Test
    7. Консистометр Vee Bee

    1.Испытание на осадку

    1.1 Испытание на осадку с конусом осадки

    Испытание на осадку является наиболее часто используемым методом измерения консистенции бетона, который можно использовать как в лаборатории, так и на стройплощадке. Этот метод не подходит для очень влажного или очень сухого бетона. Он не измеряет все факторы, влияющие на удобоукладываемость, и не всегда характеризует пластичность бетона. Тем не менее, его удобно использовать в качестве контрольного теста, и он дает представление об однородности бетона от партии к партии.На рис. 1.а показано устройство для теста.

    Подробнее об этом тесте читайте в этой статье.

    Дополнительную информацию об удобоукладываемости и качестве бетона можно получить, наблюдая за тем, как бетон оседает. Качество бетона также можно дополнительно оценить, постукивая по опорной плите несколькими постукиваниями или ударами трамбовки. Деформация (рис. 1.б) показывает характеристики бетона в отношении тенденции к сегрегации.

    Несмотря на множество ограничений, тест на осадку очень полезен на месте для проверки изменений качества смеси изо дня в день или от часа к часу.Увеличение осадки может означать, например, что содержание влаги в заполнителе внезапно увеличилось или произошло внезапное изменение сортности заполнителя. Тест на резкое снижение выдает предупреждение об устранении причин изменения значения резкого снижения. Простота этого теста — еще одна причина, по которой этот тест до сих пор популярен, несмотря на то, что в моде многие другие тесты на работоспособность.

    1.2 Испытание на осадку с помощью K-тестера осадки

    Совсем недавно был разработан новый прибор под названием «K-тестер осадки».Его можно использовать для измерения осадки непосредственно через одну минуту после того, как тестер вставлен в свежий бетон до уровня поплавкового диска. Этот тестер также можно использовать для измерения относительной работоспособности.

    В бетонной промышленности испытание на осадку по-прежнему является наиболее широко используемым испытанием для контроля консистенции бетонных смесей, хотя есть некоторые вопросы относительно его значимости и эффективности. Многие согласны с тем, что этот тест неудобен и не соответствует успехам, достигнутым отраслью с 1913 года, когда впервые был введен конус падения. Было предложено несколько устройств для замены или дополнения осадочного конуса, но в целом они оказались богатыми в теории и бедны на практике. Их использование пока ограничивается в основном исследовательской работой в лабораториях.

    Рис. 2

    Аппарат K-Slump очень прост, практичен и экономичен в использовании как в полевых условиях, так и в лаборатории. С помощью более чем 450 тестов было доказано, что он имеет хорошую корреляцию с конусом оползня.

    Тестер K-осадки может использоваться для измерения осадки в течение одной минуты в цилиндрах, ведрах, ведрах, тачках, плитах или в любом другом желаемом месте, где укладывается свежий бетон.Показатель работоспособности может быть определен тестировщиком. Прочитайте эту статью, чтобы узнать больше об аппарате и процедуре тестирования.

    2. Тест на коэффициент уплотнения

    Тест на коэффициент уплотнения предназначен в первую очередь для использования в лаборатории, но его также можно использовать в полевых условиях. Он более точен и чувствителен, чем тест на осадку, и особенно полезен для бетонных смесей с очень низкой удобоукладываемостью, которые обычно используются, когда бетон должен быть уплотнен вибрацией. Такой сухой бетон нечувствителен к испытанию на осадку.Схема аппарата показана на рисунке-3. В этой статье обсуждаются основные размеры бункеров и форм, расстояние между ними и другое подробное описание.

    Тест коэффициента уплотнения был разработан в Лаборатории дорожных исследований, Великобритания, и считается одним из наиболее эффективных тестов для измерения удобоукладываемости бетона. Этот тест работает по принципу определения степени уплотнения, достигаемой стандартным объемом работы, когда бетон падает на стандартную высоту.Степень уплотнения, называемая коэффициентом уплотнения, измеряется коэффициентом плотности, т. е. отношением плотности, фактически достигнутой в испытании, к плотности того же бетона, полностью уплотненного.

    Рисунок- 3

    Вес полностью уплотненного бетона также можно рассчитать, зная соотношение материалов, их удельный вес и объем цилиндра. Из опыта видно, что очень мало разницы в величине коэффициента уплотнения, вычисляется ли вес полностью уплотненного бетона теоретически или определяется фактически после 100% уплотнения.

    Можно понять, что тест на коэффициент уплотнения измеряет присущие бетону характеристики, которые очень близки к требованиям к удобоукладываемости бетона, и поэтому он является одним из хороших тестов для описания удобоукладываемости бетона.

    3. Испытание на текучесть

    Это лабораторное испытание, которое дает представление о качестве бетона в отношении консистенции, связности и склонности к расслаиванию. В этом испытании стандартная масса бетона подвергается тряске.Растекание или текучесть бетона измеряется, и эта текучесть связана с удобоукладываемостью.

    На рис. 6.8 показаны детали используемого аппарата. Видно, что аппарат состоит из проточного стола, около 76 см. в диаметре, над которым нанесены концентрические окружности. Используется форма из гладкого металлического литья в виде усеченного конуса со следующими внутренними размерами. Основание 25 см. в диаметре, верхняя поверхность 17 см. в диаметре, а высота конуса 12 см.

    Внимательное изучение распределения бетона также может дать хорошее представление о характеристиках бетона, таких как склонность к расслаиванию.В настоящее время этот тест обычно не используется. Вместо него используется таблица текучести, как указано в IS 9103 от 1999 года.

    3.1 Таблица текучести

    BIS недавно представила еще одно новое оборудование для измерения текучести бетона. Этот новый тест с таблицей потоков соответствует требованиям BS 1881, часть 105 от 1984 года, и DIN 1048, часть 1. В этой статье описаны устройство и метод тестирования.

    Прибор для таблицы потоков должен быть сконструирован в соответствии с рис. 4.a и 4.b. Верхняя часть стола Flow изготовлена ​​из плоского металла минимальной толщины 1.5 мм. Верх в плане 700 мм х 700 мм. Центр таблицы отмечен крестом, линиями, проходящими параллельно краям пластины и выходящими из них, и центральным кругом диаметром 200 мм. Передняя часть столешницы снабжена подъемной ручкой, как показано на рис. 4.b. Общая масса столешницы проточного стола составляет около 16 ± 1 кг.

    Столешница технологического стола крепится к базовой раме с помощью внешних петель таким образом, что никакие заполнители не могут быть легко зажаты между петлями или шарнирными поверхностями.Передняя часть базовой рамы должна выступать минимум на 120 мм за верхнюю часть стола потока, чтобы обеспечить верхнюю панель. Верхний упор, аналогичный показанному на рис. 4.а, предусмотрен с каждой стороны стола, так что нижний передний край стола можно приподнять только на 40 ± 1 мм.

    Нижняя передняя кромка столешницы потока оснащена двумя жесткими упорами, передающими нагрузку на опорную раму. Опорная рама сконструирована таким образом, что эта нагрузка затем передается непосредственно на поверхность, на которой размещен стол для измерения потока, так что существует минимальная тенденция к подпрыгиванию верхней части стола для потока при выходе из строя.

    4. Испытание на мяче Келли

    Это простое полевое испытание, состоящее в измерении отпечатка металлической полусферой диаметром 15 см и весом 13,6 кг, свободно помещенной на свежий бетон. Тест был разработан Келли и поэтому известен как тест Келли Болла. Это не было включено в Спецификацию индийских стандартов. Преимущество этого испытания заключается в том, что его можно проводить на бетоне, уложенном на строительную площадку, и утверждается, что это испытание можно выполнить быстрее и с большей точностью, чем испытание на осадку.Недостатки в том, что для этого требуется большой образец бетона, и его нельзя использовать, когда бетон укладывается в шлиф. Минимальная глубина бетона должна быть не менее 20 см, а минимальное расстояние от центра скобы до ближайшего края бетона должно составлять 23 см.

    Поверхность бетона отбивается, избегая избыточной обработки, шар постепенно опускается на поверхность бетона. Глубина проникновения считывается сразу на стержне с точностью до 6 мм. Тест можно выполнить примерно за 15 секунд, и он дает гораздо более стабильные результаты, чем тест на резкое падение. На рис. 5 показан аппарат Келли Бейла.

    5. Консистометр Vee Bee

    Это хороший лабораторный тест для косвенного измерения удобоукладываемости бетона. Этот тест состоит из вибростола, металлического горшка, конуса из листового металла и стандартного железного стержня. Устройство показано на рисунке-6.

    Рисунок- 6

    Испытание на осадку, как описано выше, выполняется путем помещения конуса осадки внутрь цилиндрического стакана консистометра из листового металла.Стеклянный диск, прикрепленный к поворотному рычагу, поворачивается и помещается на бетон в горшке. Затем включают электрический вибратор и одновременно включают секундомер. Вибрация продолжается до тех пор, пока коническая форма бетона не исчезнет и бетон не примет цилиндрическую форму.

    Об этом можно судить, наблюдая за стеклянным диском сверху на исчезновение прозрачности. Сразу после того, как бетон полностью примет цилиндрическую форму, секундомер выключают. Время, необходимое для изменения формы бетона от формы конуса оседания до цилиндрической формы за секунды, известно как степень Ви-Би. Этот метод очень подходит для очень сухого бетона, величина осадки которого не может быть измерена с помощью теста на осадку, но вибрация слишком сильная для бетона с осадкой более 50 мм.

    Прочтите эту статью для получения подробной информации о процедуре.

    Надеюсь, эта статья поможет вам. Вы также можете увидеть мою другую запись из моего блога. Если я что-то пропустил здесь, пожалуйста, дайте мне знать об этом в комментарии под этим постом.

    Поделись с друзьями.

    Счастливого обучения.

    Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, помогите мне поделиться этой статьей с друзьями через Facebook, Twitter, WhatsApp или Instagram. Вы также можете найти нас в Facebook, Twitter, Instagram, Telegram Channel, YouTube Channel и Pinterest. Кроме того, подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать от нас новые сообщения. И, сделайте мне одолжение, если вы сочтете этот пост полезным, оцените его на 5 звезд ниже:

    Объектив 

    Слово «работоспособность» или удобоукладываемый бетон означает гораздо более широкое и глубокое значение, чем другая терминология – постоянство, часто используемое в широком смысле для обозначения работоспособности. Консистенция – это общий термин, обозначающий степень текучести или степень подвижности. То Факторы, помогающие бетону иметь больший смазывающий эффект, уменьшать внутреннее трение, способствовать легкому уплотнению, : 

    (a) Содержание воды (b) Пропорции смеси (c) Размер заполнителей (d) Форма заполнителей (e) Текстура поверхности заполнителя (f) классификация заполнителя (g) использование добавок.

    Испытание на осадку является наиболее часто используемым методом измерение консистенции бетона, которое можно использовать как в лаборатории, так и на рабочем месте.Это не подходит для очень влажного или очень сухого бетона. Он не измеряет все факторы, способствующие к работоспособности, и это не всегда представляет способность бетона к месту. Это указывает на характеристику бетона в дополнение к значению спада. Если бетон оседает равномерно, это называется истинной осадкой. Если одна половина конуса скользит вниз, это называется сдвиговой осадкой. В случае сдвиговой осадки значение осадки измеряется как разница по высоте между высотой формы и средним значение просадки.

    Требуемое оборудование

     

    Рис. 1: Схематическая осадка Конусный аппарат

    The Slump Конусный аппарат для проведения испытания на осадку по существу состоит из металлической формы в виде усеченного конуса с внутренними размерами как: нижний диаметр: 20 см, верхний диаметр: 10 см, высота: 30 см и толщина металлического листа для формы должна быть не менее 1,6 мм.

    Рис. 2: Осадочный конус Аппарат

    Устройство Slump Cone вместе с трамбовкой (диаметром 16 мм и длиной 600 мм.Подбивной конец стержня должен быть закруглен до полусферического наконечника), линейка и т. д. Соответствует с IS 7320:1974 Спецификации для оборудования для испытания бетона на осадку (Четвертая редакция). Подтверждено в декабре 2013 г.

    Процедура

    Должен быть получен образец бетонной смеси. В случае бетона, содержащего заполнитель с максимальным размером более 38 мм, бетон должен быть просеян мокрым способом через полуторадюймовое сито, чтобы исключить заполнитель частицы крупнее 38 мм.

    2. Внутренняя поверхность формы должна быть тщательно очищены и освобождены от избыточной влажности и затвердевшего бетона перед началом испытаний. Форма должна размещать на гладкой, горизонтальной, жесткой и невпитывающей поверхности, например, на тщательно выровненная металлическая пластина, форма прочно удерживается на месте во время заполнения.

    3. Форма заполняется в четыре слоя, каждый примерно четверть высоты формы. Каждый слой утрамбовывается двадцатью пятью ударами закругленной конец трамбовочного стержня.Удары должны распределяться равномерно по поперечное сечение формы и для второго и последующих слоев должно проникать в нижележащий слой.

    4. Нижний слой утрамбовывается по всей его глубине. После того, как верхний слой был забит, бетон должен быть выровнен с помощью кельмы или трамбовки. стержень, чтобы форма была точно заполнена.

    5. После того, как верхний слой будет прошит, отрежьте поверхности бетона с помощью разглаживания и перекатывания трамбовочного стержня.

    6. Любой раствор, который мог просочиться между формой и опорная плита должна быть очищена. Форма должна быть удалена из бетона. сразу же, медленно и осторожно подняв его в вертикальном направлении. Это позволяет бетону спадает, и спад должен быть измерен немедленно путем определения разницы между высота формы и самая высокая точка испытуемого образца.

    7. Вышеуказанные операции должны проводиться в месте, свободном от вибрация или удар, и в течение двух минут после отбора проб.

    Наблюдение и регистрация данных

    Вертикальная разница между верхом формы и смещенный исходный центр верхней поверхности образца ………… мм

     

    Работоспособность

     

    Коэффициент уплотнения

     

    Осадка (мм)

     

    Очень низкий уровень

     0. 78

     0–25

     

    Низкий

     0,85

    25-50

     

    Средний

     0,92

    50-100

     

    Высокий

    0.95 

     100-175

                                  Таблица 1: Связь между работоспособностью и оседанием Спад.

    Тип оползня

    Измеренная осадка должна быть зарегистрирована в единицах миллиметров оседания образца во время испытания. Любой осадочный образец, который разрушается или срезается сбоку дает неверный результат, и если это происходит, испытание следует повторить с другим образцом.Если, в также повторите испытание, образец должен сломаться, должна быть измерена осадка, и тот факт, что образец срезался, должны быть зарегистрированы.

    Каковы свойства свежего бетона?

    Свойства свежего бетона:

    Fresh Concrete можно легко придать любую форму, предусмотренную в строительстве. Его можно приготовить на месте, и он может дать широкий спектр свойств из легкодоступного сырья.

    Ниже мы подробно обсудим различные свойства свежего бетона.

    • Работоспособность.
    • Настройка.
    • Сегрегация.
    • Пластиковая усадка.
    • Термическая усадка.
    • Тепловое расширение.
    • Водоцементное отношение.

    Возможность обработки:

    Удобоукладываемость, говоря простым языком, — это легкость, с которой свежеприготовленный бетон можно транспортировать и укладывать для работы, а также уплотнять до плотной массы.

    Свежий бетон, от которого можно ожидать наилучших результатов, должен обладать удобоукладываемостью.Это самое важное свойство свежего бетона.

    Свежий бетон должен иметь возможность равномерного распределения без расслоения заполнителей.

    Удобоукладываемый бетон должен иметь правильный баланс между пластичностью и подвижностью для конкретной работы в конкретном месте.

    Чтобы создать такой баланс, вы должны выбрать правильный тип заполнителей, правильное соотношение цемента, песка, крупных заполнителей и воды, а также тщательное смешивание компонентов.

    Помимо пластичности или консистенции и подвижности, третьим наиболее важным аспектом, определяющим удобоукладываемость, является легкость, с которой свежеуложенный бетон можно уплотнить без образования каких-либо дефектов.

    Тесты на работоспособность:

    Поскольку удобоукладываемость зависит от ряда факторов, считается, что ни одно испытание не является достаточным, чтобы выразить это свойство свежего бетона.

    Для качественного строительства необходимо провести следующие три испытания.

    • Испытание на осадку.
    • Проверка коэффициента уплотнения.
    • Консистометр V-B.
    Испытание на осадку:

    Подробно этот тест уже описан здесь. Пожалуйста, посетите его для более подробной информации. Тест на осадку дает нам представление о консистенции смеси.

    Проверка коэффициента уплотнения:

    Этот тест разработан в Великобритании компанией Glanville. В этом испытании образцы бетона взвешивают сначала при частичном уплотнении бетона, а затем после полного уплотнения.

    Затем образцы уплотняются с использованием определенных методов и устройств.

    Отношение частично уплотненного веса к полностью уплотненному весу дает меру коэффициента уплотнения. Всегда меньше 1.

    Надежность этого теста подвергалась сомнению многими людьми. Тем не менее, для очень жесткого и сухого бетона этот тест часто считается хорошим показателем удобоукладываемости.

    Консистометр V-B:

    Этот тест разработан компанией Bahrner в Швеции.В этом испытании образцы свежего бетона берут в металлический конус и уплотняют указанным вибратором до конечной формы плоской цилиндрической массы.

    Записывается общее время, затраченное на этот процесс, в секундах. Это называется временем V-B и дает меру совместимости бетона.

    Этот тест полезен для определения удобоукладываемости бетонных смесей с размером заполнителей до 20 мм.

    Это дорого по сравнению с испытанием на оползание и испытанием на коэффициент уплотнения и используется в основном в сборных железобетонных изделиях.

    Настройка:

    Когда бетон меняет свое состояние со свежего на затвердевший, этот процесс называется схватыванием. И время, необходимое для завершения этого процесса, известно как время схватывания цемента.

    Время схватывания зависит от типа цемента, заполнителей и т. д., используемых в бетонной смеси. Для увеличения или уменьшения времени схватывания используются добавки.

    Время схватывания портландцемента составляет около 30-45 минут.

    Сегрегация:

    Отделение компонентов бетона друг от друга известно как сегрегация.Это может быть вызвано чрезмерной вибрацией бетономешалки или падением бетона с высоты более 1 метра.

    Усадка пластика:

    Это усадка, которой подвергается свежий бетон до полного схватывания. Его также можно назвать начальной усадкой.

    Это может быть связано с чрезмерной потерей воды из бетона из-за испарения, просачивания и намокания опалубки.

    Чрезмерная усадка на начальных этапах может привести к образованию трещин. Поэтому следует принять все меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерной потери воды.

    Термическая усадка:

    Это может быть связано с падением температуры бетонной смеси с момента ее укладки до момента полного схватывания.

    Из-за изменения температуры можно ожидать некоторую усадку. Иногда это может быть незначительным само по себе.

    Тепловое расширение:

    В массивных бетонных работах, когда верхние слои укладываются до того, как нижние слои полностью схватятся, может возникнуть явление теплового расширения – в нижних слоях.

    Это связано с тем, что теплота гидратации аккумулируется в этих слоях и может достигать значений, выходящих за допустимые пределы.

    Соотношение воды и цемента:

    Прочность на сжатие обычно уменьшается с увеличением водоцементного отношения и наоборот.

    Следовательно, когда минимальное количество воды используется только для обеспечения полной гидратации цемента, полученный бетон будет иметь максимальную прочность на сжатие при надлежащем уплотнении.

    Я написал подробное руководство по водоцементному отношению, не забудьте прочитать его для лучшего понимания.

    Заключительные слова:

    Итак, выше приведены некоторые свойства свежего бетона. Во время работы над сайтом вы должны позаботиться обо всем, о чем говорилось выше, чтобы обеспечить наилучшее качество.

    Надеюсь, вам понравится эта статья.

    Не забудьте поделиться. Спасибо!

    Читайте также: 12 основных типов кранов, используемых в строительных работах.

    Удобоукладываемость бетона. Типы и влияние на бетон

    Качество бетона, удовлетворяющее вышеуказанным требованиям, называется удобоукладываемым бетоном.Слово «удобоукладываемость» или удобоукладываемый бетон имеет гораздо более широкое и глубокое значение, чем другая терминология «консистенция», часто используемая в широком смысле для обозначения удобоукладываемости. Консистенция – это общий термин, обозначающий степень текучести или степень подвижности. Бетон, который имеет высокую консистенцию и является более подвижным, не обязательно должен быть подходящим для конкретной работы. Каждая работа требует определенной работоспособности. Бетон, который считается подходящим для массивного бетонного основания, не подходит для бетона, используемого в строительстве крыш, или даже в строительстве крыш, бетон, считающийся пригодным для обработки при использовании вибратора, не пригоден для уплотнения бетона вручную. Точно так же бетон, который считается удобоукладываемым при использовании в толстых сечениях, не пригоден для обработки, когда требуется использовать его в тонких сечениях.

    Теоретическое водоцементное отношение, рассчитанное на основе рассмотренных выше соображений, не дает идеальной ситуации для достижения максимальной прочности. Стопроцентное уплотнение бетона является важным параметром, обеспечивающим максимальную прочность. Отсутствие уплотнения приведет к образованию воздушных пустот, разрушительное воздействие которых на прочность и долговечность в равной или большей степени преобладает над наличием капиллярных полостей.

    Факторы, влияющие на работоспособность

    Удобоукладываемый бетон — это бетон, который демонстрирует очень малое внутреннее трение между частицами или который преодолевает сопротивление трения, обеспечиваемое поверхностью опалубки или арматурой, содержащейся в бетоне, только с приложением усилий по уплотнению. Факторы, помогающие бетону иметь больший смазывающий эффект, уменьшать внутреннее трение и способствовать легкому уплотнению, приведены ниже —

    .

    Измерение работоспособности

    Ранее обсуждалось, что удобоукладываемость бетона является комплексным свойством.Точно так же, как оно ускользает от всякого точного определения, оно также ускользает от точных измерений. Многие исследователи предпринимали многочисленные попытки количественно измерить это важное и жизненно важное свойство бетона. Но ни один из этих методов не является удовлетворительным для точного измерения или выражения этого свойства, чтобы выявить его полное значение. Некоторые тесты измеряют параметры, очень близкие к работоспособности, и предоставляют полезную информацию.

    Следующие тесты обычно используются для измерения работоспособности –

    (a) Испытание на осадку
    (b) Испытание на коэффициент уплотнения
    (c) Испытание на текучесть
    (d) Испытание на Келли Болл
    (e) Испытание на консистометр Vee Bee

    (a) Испытание на осадку

    Испытание на осадку является наиболее часто используемым методом измерения консистенции бетона, который можно использовать как в лаборатории, так и на рабочем месте. Этот метод не подходит для очень влажного или очень сухого бетона. Он не измеряет все факторы, влияющие на удобоукладываемость, и не всегда характеризует пластичность бетона. Тем не менее, его удобно использовать в качестве контрольного теста, и он дает представление об однородности бетона от партии к партии.

    Повторные партии одной и той же смеси, доведенные до одной и той же осадки, будут иметь одинаковое содержание воды и водоцементное соотношение при условии, что вес заполнителя, цемента и добавок одинаков, а сортность заполнителя находится в допустимых пределах.Дополнительную информацию об удобоукладываемости и качестве бетона можно получить, наблюдая за тем, как бетон оседает. Качество бетона также можно дополнительно оценить, постукивая по опорной плите несколькими постукиваниями или ударами трамбовки. Деформация показывает характеристики бетона в отношении склонности к сегрегации.

    Испытание на осадку

    Устройство для проведения испытания на осадку в основном состоит из металлической формы в форме усеченного конуса с внутренними размерами, как указано в –

    Диаметр дна: 20 см
    Диаметр верха: 10 см
    Высота: 30 см

    Толщина металлического листа для формы не должна быть меньше 1. 6 мм. Иногда форму снабжают подходящими направляющими для подъема вертикально вверх. Для трамбовки бетона используется стальной трамбовочный стержень диаметром 16 мм длиной 0,6 метра вместе с пулевидным наконечником.

    Детали устройства осадки конуса

    Перед началом испытаний внутреннюю поверхность формы тщательно очищают и освобождают от избыточной влаги и остатков старого затвердевшего бетона. Форму помещают на гладкую, горизонтальную, жесткую и неабсорбирующую поверхность. Затем форму заполняют в четыре слоя, каждый примерно на 1/4 высоты формы.Каждый слой утрамбовывается 25 раз трамбовочным стержнем, следя за тем, чтобы штрихи распределялись равномерно по сечению. После того, как верхний слой забит, бетон выравнивают шпателем и трамбовкой.

    Slump : True , Shear, Collapse

    Форму сразу же извлекают из бетона, медленно и осторожно поднимая ее в вертикальном направлении. Это позволяет бетону оседать. Это оседание бетона обозначается как SLUMP . Измеряется разница уровней между высотой формы и самой высокой точкой оседающего бетона.Эта разница по высоте в мм. принимается за оползень бетона. ASTM измеряет центр оседающего бетона как разницу в высоте. ASTM также определяет 3 слоя.

    Характер осадки указывает на характеристику бетона в дополнение к величине осадки. Если бетон оседает равномерно, это называется (истинная осадка, если половина конуса соскальзывает вниз, это называется осадкой при сдвиге. В случае осадки при сдвиге Величина осадки измеряется как разница по высоте между высотой формы и средним значением осадки.Осадка при сдвиге также указывает на несвязность бетона и на его сегрегацию.

    K-тестер спада K-тестер спада

    (b) Тест коэффициента уплотнения

    Тест коэффициента уплотнения предназначен в первую очередь для использования в лаборатории, но его также можно использовать в полевых условиях. Он более точен и чувствителен, чем тест на осадку, и особенно полезен для бетонных смесей с очень низкой удобоукладываемостью, которые обычно используются, когда бетон должен быть уплотнен вибрацией. Такой сухой бетон нечувствителен к испытанию на осадку. Представлена ​​схема аппарата. Показаны основные размеры бункеров и формы, а также расстояние между ними.

    Тест на коэффициент уплотнения был разработан в Лаборатории дорожных исследований Великобритании и считается одним из наиболее эффективных тестов для измерения удобоукладываемости бетона. Этот тест работает по принципу определения степени уплотнения, достигаемой стандартным объемом работы, когда бетон падает на стандартную высоту.Степень уплотнения, называемая коэффициентом уплотнения, измеряется коэффициентом плотности.

    Отношение плотности, фактически достигнутой при испытании, к плотности того же бетона, полностью уплотненного.

    Образец испытуемого бетона помещается в верхний бункер до краев. Люк открывается так, что бетон попадает в нижний бункер. Затем открывается люк нижнего бункера, и бетон попадает в цилиндр. В случае сухой смеси вполне вероятно, что бетон может не упасть при открытии люка. В таком случае может потребоваться легкое подталкивание стержнем, чтобы привести бетон в движение. Излишки бетона, оставшиеся над верхним уровнем цилиндра, затем срезаются с помощью строгальных ножей, входящих в комплект поставки аппарата. Внешняя сторона цилиндра протирается. Бетон заливается точно до верхнего уровня цилиндра.

    Аппарат коэффициента уплотнения Аппарат коэффициента уплотнения

    Взвешивается с точностью до 10 грамм. Этот вес известен как «Вес частично уплотненного бетона».Цилиндр опорожняют, а затем снова наполняют бетоном из того же образца слоями примерно на 5 см в глубину. Слои сильно трамбуют или предпочтительно вибрируют, чтобы получить полное уплотнение. Затем верхнюю поверхность полностью уплотненного бетона осторожно срезают с верхней части цилиндра и взвешивают с точностью до 10 г. Этот вес известен как «Вес полностью уплотненного бетона».

    Коэффициент уплотнения = Вес частично уплотненного бетона / Вес полностью уплотненного бетона

    Вес полностью уплотненного бетона также можно рассчитать, зная соотношение материалов, их удельный вес и объем цилиндра. Из опыта видно, что очень мало разницы в величине коэффициента уплотнения, вычисляется ли вес полностью уплотненного бетона теоретически или определяется фактически после 100-процентного уплотнения. Можно понять, что тест на коэффициент уплотнения измеряет присущие бетону характеристики, которые очень близки к требованиям к удобоукладываемости бетона, и поэтому он является одним из хороших тестов для отображения удобоукладываемости бетона.

    (c) Тест на текучесть

    Это лабораторный тест, который дает представление о качестве бетона в отношении консистенции, связности и склонности к расслаиванию.В этом испытании стандартная масса бетона подвергается тряске. Растекание или текучесть бетона измеряется, и эта текучесть связана с удобоукладываемостью.

    Видно, что аппарат состоит из проточного стола, около 76 см. в диаметре, над которым нанесены концентрические окружности. Изложницу из гладкой металлической отливки в виде усеченного конуса используют со следующими внутренними размерами. Основание 25 см. в диаметре, верхняя поверхность 17 см. в диаметре, а высота конуса 12 см.

    Потоковый стол Аппарат

    Столешница очищается от всех зернистых материалов и смачивается. Форма держится по центру стола, крепко держится и заполняется в два слоя. Каждый слой прокалывают 25 раз трамбовочным стержнем диаметром 1,6 см и длиной 61 см, закругленным на нижнем трамбовочном конце. После того, как верхний слой зашпатлеван равномерно, таким образом удаляются излишки бетона, переполнившие форму. Форма поднимается вертикально вверх, и бетон также стоит сам по себе без поддержки.Затем стол поднимают и опускают на 12:5 мм 15 раз примерно за 15 секунд. Диаметр уложенного бетона измеряют примерно в 6 направлениях с точностью до 5 мм и отмечают средний расход. Текучесть бетона представляет собой процентное увеличение среднего диаметра уложенного бетона по сравнению с диаметром основания формы.

    Процент расхода = (диаметр разбрасывания в см – 25) x 100/25

    Значение может варьироваться от 0 до 150 процентов.

    Внимательное изучение распределения бетона также может дать хорошее представление о характеристиках бетона, таких как склонность к расслаиванию.

    Аппарат
    Потоковый стол Аппарат Таблица потоков Аппарат Размеры
    1. Таблица потоков
    Столешница

    Flow изготовлена ​​из плоского металла толщиной не менее 1,5 мм. Однако верх в плане 700 мм х 700 мм. В центре отмечена окружность диаметром 200 мм. Таким образом, передняя часть верхней части снабжена подъемной ручкой. Общая масса проточного стола около 16+-1 кг. Также содержит петли, два жестких упора, опорную раму и т. д.

    2. Форма

    Форма изготовлена ​​из металла, не поддающегося воздействию цементного теста или подверженного ржавчине, и имеет минимальную толщину 1.5 мм. Внутренняя часть формы гладкая и не имеет выступов, таких как выступающие заклепки, и не имеет вмятин. Форма должна иметь форму полого усеченного конуса с внутренними размерами. Основание и вершина открыты и параллельны друг другу и под прямым углом к ​​оси конуса. Форма снабжена двумя металлическими ножками внизу и двумя ручками над ними.

    3. Трамбовка

    Подбивочная планка изготовлена ​​из подходящей твердой древесины и имеет размеры, указанные на схеме.

    Отбор проб

    Получен образец свежезамешанного бетона.

    Процедура

    Стол выровнен и правильно закреплен. Перед началом испытаний столешницу и внутреннюю поверхность формы протирают влажной тканью. Однако осадочный конус размещается в центре стола. Конус осадки заливается бетоном в два равных слоя, при этом каждый слой слегка утрамбовывается 10 раз деревянной трамбовкой. После заполнения формы бетон сбивается заподлицо с верхней кромкой осадочного конуса и таким образом зачищается свободная площадь столешницы.

    Таким образом, через полминуты после удара о бетон конус медленно поднимается вертикально за ручки. После этого столешницу подняли за ручку и позволили упасть 15 раз за 15 секунд. Однако бетон растекается. Затем диаметр бетонного покрытия должен быть измерен в двух направлениях, параллельно краям стола. Таким образом, среднее арифметическое двух диаметров должно быть измерением расхода в мм.

    (d) Тест Келли Болла

    Это простое полевое испытание, состоящее в измерении отпечатка, сделанного металлической полусферой диаметром 15 см и весом 13.6 кг. при свободном размещении на свежем бетоне. Тест был разработан Келли и поэтому известен как тест Келли Болла. Это не было включено в Спецификацию индийских стандартов. Преимущество этого испытания заключается в том, что его можно проводить на бетоне, уложенном на строительную площадку, и утверждается, что это испытание можно выполнить быстрее и с большей точностью, чем испытание на осадку. Недостатки в том, что для этого требуется большой образец бетона, и его нельзя использовать, когда бетон укладывается в шлиф. Минимальная глубина бетона должна быть не менее 20 см, а минимальное расстояние от центра шара до ближайшего края бетона — 23 см.

    Келли Болл Бетонная форма Трамбовочная планка

    Поверхность бетона выравнивается, избегая избыточной обработки, шар постепенно опускается на поверхность бетона. Глубина проникновения считывается сразу на стержне с точностью до 6 мм. Тест можно выполнить примерно за 15 секунд, и он дает гораздо более стабильные результаты, чем тест на резкое падение. На схеме показан аппарат Келли Болла.

    (e) Консистометр Vee Bee

    Это хороший лабораторный тест для косвенного измерения удобоукладываемости бетона.Этот тест состоит из вибростола, металлического горшка, конуса из листового металла, а также стандартного железного стержня. Поэтому устройство показано на следующем рисунке. Испытание на осадку, как описано ранее, проводят, помещая конус осадки внутрь цилиндрического стакана консистометра из листового металла. Стеклянный диск, прикрепленный к поворотному рычагу, поворачивается и, тем не менее, помещается на верхнюю часть бетона в горшке. Затем включают электрический вибратор и одновременно включают секундомер. Вибрация продолжается до тех пор, пока коническая форма бетона не исчезнет и бетон не примет цилиндрическую форму.Таким образом, об этом можно судить, наблюдая за стеклянным диском сверху на исчезновение прозрачности.

    Консистометр Vee Bee типа VBR Консистометр Vee Bee типа VBR

    Сразу после того, как бетон полностью примет цилиндрическую форму, секундомер выключается. Таким образом, время, необходимое для изменения формы бетона от формы конуса оседания до цилиндрической формы за секунды, известно как степень Ви-Би. Этот метод очень подходит для очень сухого бетона, величина осадки которого не может быть измерена с помощью испытания на осадку, но вибрация слишком сильная для бетона с осадкой более 50 мм.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.