Кладка из керамзитобетонных блоков технология: Кладка стен из керамзитобетонных блоков: инструкции и советы

Кладка керамзитобетонных блоков | minsk-kirpich.by

  1. Главная
  2. /
  3. Статьи
  4. /
  5. Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – что нужно знать о материале

 

Керамзитобетонные блоки – это строительные блоки, изготовленные из цементно-песчаной смеси с наполнителем из гранулированного керамзитобетона, путем вибропрессования, при котором под воздействием высокой температуры бетонная смесь утрамбовывается и прессуется, повышая прочность изделия.

Основные отличительные черты присущие этому материалу – это легкость камня, по сравнению, например, с таким же объемом кирпича, и его хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики. Конечно же, дом в 3-4 этажа из него построить проблематично, однако, он отлично подойдет для небольших частных домов и домовладельцев, желающих сэкономить, но получить хорошее по своим характеристикам здание.

Помимо всего прочего, керамзитобетонные блоки экологичны, вследствие того, что не содержат в своем составе вредных химических примесей.

Если вы собираетесь строить дом, мы можем предложить отличные цены на керамзитобетонные блоки. 

 

Подготовительные работы по укладке (здесь описываем инструмент и материалы, раствор)

 

Для укладки стен из керамзитобетона можно нанять бригаду. Однако, если вы желаете сэкономить – вам не составит труда выложить его самостоятельно.

Инструменты, необходимые при возведении стен из керамзитобетона:

  • Строительный уровень или нивелир.
  • Кельма.
  • Резиновый молоток, будет использоваться для усадки керамзитобетонного блока.
  • Строительный угольник, с его помощью можно ровнее разрезать блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже.
  • Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
  • Шпатель зубчатый, если вы будете использовать клей вместо цементного раствора.
  • Ёмкость для раствора.
  • Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
  • Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
  • Болгарка, для резки блока или создания штроб под арматуру.
  • Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки — раствор можно делать в корыте.
  • Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Помимо самого строительного керамзитобетонного камня (не забываем брать запас до 5% на подрезку), также понадобятся утеплитель и арматура (армирующая сетка).

Для строительства обычно используют цементный раствор, ширина шва при этом составляет около 3 см. Можно использовать и клей, однако, это намного увеличит расходы на строительство. Цементный раствор можно сделать самим, однако, для упрощения работы лучше купить готовую смесь.

 

Способы кладки керамзитобетонных блоков

Укладка в половину камня

 

Этот способ идеален для возведения зданий и сооружений, не предназначенных для постоянного проживания – гараж, дача, сарай, навес. Блоки укладываются длинной стороной вдоль фундамента. В этом случае, армирование кладки необходимо каждые 3-4 ряда арматурой от 8 до 10 мм. При этом, после возведения строения, на последнем ряду обязательно необходимо сделать армопояс шириной 15 – 20 см. Также, если вы хотите сделать здание теплее, конструкцию можно утеплить минеральной ватой.

Укладка с шириной в 1 блок

 

Такая кладка предусматривает толщину стены равную длине камня, при этом материал выкладывают рядами, чередуя выкладку тычковой и ложковой сторонами с перевязкой блоков. При данной кладке также необходимо выполнять армирование, ее применяют через каждые 4-5 рядов арматурой или сеткой.

Такая кладка керамзитобетонных блоков используется при построении теплых дач и домов. При этом необходимо выполнить внешнее утепление минеральной ватой или пенополистиролом.

 

Укладка 2-мя параллельными стенами с утеплителем (колодцевая кладка)

 

В данном случае, кладка выполняется по первому способу в виде 2 стен, связанных между собой арматурой. При этом пустое пространство между ними (не менее 10 см) заполняется утеплителем. Этот вид кладки наиболее подходит для возведения домов, такие стены хорошо удерживают тепло.

Колодцевая кладка вариативна. Внутреннюю стену можно возводить толще, а внешнюю стену домовладельцы возводят из кирпича. все зависит от проекта, возможностей и желаний домовладельца.

 

Технология укладки

 

Первым делом необходимо разместить угловые блоки. От правильного размещения керамзитобетонных блоков на углах зависит геометрия здания. Ведь именно они задают правильность и точность направления укладки любой стены.

Толщина слоя раствора на углах не должна превышать 3 см. После посадки на раствор блок усаживается постукиванием по нему молотком со всех сторон, при этом его положение контролируется уровнем. Это необходимо для того чтобы все угловые блоки лежали на одном уровне и в одной плоскости. Чтобы этого добить лучше использовать нивелир, это даст вам более точный и быстрый результат.

Затем, между угловыми блоками необходимо натянуть шнур-причалку. Он задает направление укладки уровня. Кладку первого уровня необходимо выполнить только на цементно-песчаный раствор. Второй ряд также укладывается на раствор с выполнением перевязки блоков, также очень важно проконтролировать выполнение ровной укладки в вертикальной и горизонтальной плоскости.

Последующие ряды можно выполнять как с использованием клея, так и с использованием цементного раствора. Важно при этом не забывать об армировании возводимых стен и следить за плотностью укладки керамзитобетонных блоков. Простукивая камень резиновым молотком блоки подгоняются более плотно и помогают лучше усадить камень на раствор.

 

Армирование и типы швов

 

При возведении любого здания важно помнить о том, что внутренние и внешние стены необходимо возводить одновременно. Это необходимо для того, чтобы выполнить перевязку и армирование сразу всех стен по всему периметру, это повышает надежность кладки и устойчивость всего дома в целом.

Армирование обычно проводится арматурой. В блоке делается штроба и в нее закладывается металлический стержень. Следует упомянуть что арматуру следует укладывать вдоль линии стены. Если положить ее поперек, арматура будет создавать дополнительные мостики холода и может подвергнуться коррозии.

При строительстве стен из керамзитобетонных блоков, величина шва не должна быть более 1 см. При этом швы выполняют 2 видов:

  1. Вподрезку – когда шов заполнен полностью и излишек раствора срезается кельмой.
  2. Впустошовку – в этом случае шов не заполняют раствором на 5-6 мм вглубь, обычно такой способ используют, если впоследствии с этой стороны (со стороны незаполненного шва) будет проводиться штукатурка поверхности.

 

Важность армопояса

 

При использовании любого способа укладки, строительство здания важно завершить устройством армопояса. На него будут смонтированы все элементы крыши и именно он будет выполнять роль равномерного распределения всей нагрузки.

Для его устройства монтируется опалубка, для образования внешнего края, внутри опалубки, закладывается утеплитель не менее 5см толщиной (для предотвращения образования мостика холода), закладываются армирующие материалы и все заливается бетоном.

 

Во время постройки дома держите план под рукой. Не забывайте о пустотах под вентиляцию, окна и двери, коммуникации. и, если есть возможность, после постройки стен выдержите паузу – стены должны устояться, а раствор высохнуть и стать более крепким и прочным. При этом, если строительство затягивается, не забудьте накрыть стены пленкой, чтобы дожди не разрушали постройку.

Дата публикации: 07.10.2018

Кладка керамзитобетонных блоков: способы выполнения работ

Кладка керамзитоблоков

Довольно часто при строительстве любого загородного дома используется кладка керамзитобетонных блоков. Этот материал стал в последнее время пользоваться большой популярностью.

Что такое керамзитобетон

На данный момент керамзитобетон является современным строительным материалом.

  • Состоит материал из нескольких ингредиентов: песка, керамзита, бетона и воды.
  • Также в процессе производства добавляются различные вещества для уплотнения структуры состава и увеличения его прочности.
  • Стандартный размер материала довольно большой и составляет 39х19х20 см.
  • Благодаря таким параметрам кладка блоков керамзитобетонных выполняется быстро и просто.

Свойства:

  • Легкий, так как основным наполнителем является керамзит.
  • Обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Прочный и надежный.
  • Есть несколько вариантов выполнения его кладки.
  • Керамзитобетон не боится влаги.
  • Имеет он пористую структуру, которая является плотной и не способна подвергаться воздействиям погодных и климатических условий.
  • Он не горит и не деформируется под воздействием высоких температур.
  • Выдерживает большие нагрузки. По этой причине на стены из этого материала вынесут практически любые нагрузки кровельной конструкции.

Типы кладки керамзитоблоков

Кладка керамзитобетонных блоков

Способы кладки керамзибетонных блоков разнообразны. Есть три основных метода:

  • В 0,5 блока.
  • В 1 блок.
  • В 2 блока.
  • В 3 блока.

Подробнее:

  • Кладка из керамзитобетонных блоков выполняется по ширине блока в 20 см. При этом, внутренняя поверхность материала подвергается оштукатуриванию. Внешнее сторона блока отделывается изоляционными материалами. По этой причине стоит учесть отделку при планировании основания для строения.
  • Второй способ кладки в длину блоков. Все элементы кладки перевязываются между собой при помощи «кладки-шахматки». При этом также стоит учесть, что выполняется изоляция строения, но такая толщина дает возможность выполнять ее с применением более тонких материалов в матах или листах.
  • Керамзитобетоннные блоки кладка стен в 60 см выполняется только с перевязкой всех блоков. Таким образом, проводится укрепление строения. При этом, изоляция и утепление стен может выполняться внутри кладки. Это даст возможность выполнить стены без дополнительных утеплительных и изоляционных работ.

Рекомендации:

  • Стоит учесть, что есть различные виды кладки керамзитобетоблоков.
  • Есть такой способ: кладка в две стены.
  • То есть, выполняется возведение двух параллельных стен.
  • Они обязательно перевязываются арматурной сеткой или простыми металлическими прутьями.
  • Между стенами создается вентиляционный зазор, который способствует более качественному утеплению строения.
  • Можно между стенами поместить утеплительные и изоляционные материалы.
  • При этом наружные и внутренние поверхности стен строения выполняются штукатуркой.
  • Раствор этого средства способен надежно заполнить все поры и отверстия материала и тем самым защитить конструкцию от разрушения.

Для строительства стен из керамзибетонных блоков, видео поможет выполнить все процессы работ. 

Способ строительства параллельных стен используют довольно часто в регионах с холодными климатическими условиями.

Кладки керамзитоблоков виды различные, а также и различные виды швов:

  • Вогнутый.
  • Выпуклый.
  • Вподрезку.
  • Впустошовку.
Перед тем, как делать кладку из керамзитоблоков нужно определить с помощью чего выполняются работы.

Технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает использование:

  • Раствора, который приготовлен самостоятельно.
  • Раствора заводского производства.

Стоит учесть, что расход раствора учитывается на 1 м3 в расчете 40 кг.

Из инструментов понадобится для кладки керамзитоблоков:

  • Порядовка с метками.
  • Шнур-причалка, который устанавливается на углах строения и по ним выполняется возведение стен.
  • Болгарка с отрезным кругом не менее 230 мм.
  • Рулетка и угольник.
  • Строительный уровень.
  • Кельма и тяжелый строительный молоток.

Требования и рекомендации для выполнения кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки в кладке

Кладку такого материала выполнить реально своими руками. Есть просто некоторые рекомендации и правила, которые в процессе работ обязательно соблюдать.

Этапы проведения работ:

  • Сразу на основании строения (фундаменте) выполняются работы по подготовке поверхности.
  • Они заключаются в наложении на поверхность фундамента слоя бетонного раствора.
  • Толщина его должна составлять не менее 3 см.
  • После этого на бетонный слой накладываются слои изоляционного материала.
  • В их качестве может использоваться рубероид, который в процессе настила промазывается битумной мастикой.
  • Рубероид настилается не одним слоем, а в два-три слоя.
Все внутренние стены выкладываются параллельно с наружными конструкциями. Одновременно выполняется перевязка стен между собой.

В некоторых случаях выполняется армирование кладки:

  • Все работы такого типа выполняются на углах строения.
  • Это придаст прочность конструкции.
  • Также проводится армирование первого и второго ряда керамзитоблоков.
  • Обязательно выполнять армирование при установлении перемычек (оконных и дверных).
Выполнение таких работ обязательно для массивных строений.

Керамзитобетон имеет высокую популярность благодаря тому, что цена на материал довольно доступная, и изготовить его можно самостоятельно с применением специального оборудования.

Что такое керамические блоки

Керамические блоки

Технология кладки керамических блоков довольно разнообразна. Для того чтобы разобраться с ее видами стоит определить что собой представляют керамические блоки.

Характеристики и особенности материала:

  • Керамические блоки — строительный материал, который обладает высоким показателем экологичности.
  • Изготавливаются они из глиняного теста.
  • Оно в процессе производства материала подвергается воздействию высокой температуры.
  • Благодаря этому повышается прочность и надежность материала.

Свойства керамических блоков:

  • Долговечность — срок использования материала составляет не менее 50-80 лет.
  • Практичность — класть блоки довольно просто.
  • Этот материал не требует дополнительной отделки, так как он имеет привлекательный внешний вид.
  • Это даст возможность сэкономить на возведении фундамента под строение и на облицовке.
  • Блоки не боятся воздействия как высоких, так и низких температурных режимов.
  • Они не подвергаются воздействию солнечных лучей и на протяжении всего срока эксплуатации не изменяют своего внешнего оформления.
  • Блоки имеют поры и по этой причине их еще называют поризованные.

Самыми практичными в строительстве считаются блоки, которые имеют размеры:

  • 38х25х21,9 см.
  • 44х25х21,9 см.
По своему внешнему оформлению керамические блоки имеют аналогичный внешний вид с облицовочным кирпичом и по этой причине их часто используют не для строительства, а для отделки.

Кладка блоков керамических, которые используются для строительства и для облицовки аналогичная.

Есть блоки:

  • Стандартные.
  • Крупноформатные.

Кладка крупноформатных керамических блоков выполняется в соответствии с требованиями и правилами выполнения таких работ. Типы кладки различные.

Типы кладки керамических блоков

Кладка керамических блоков

Технология кладки блоков керамических довольно разнообразна:

  • Самой стандартной является кладка в 0,5 блока.
  • Более дорогостоящей будет кладка в 1 блок и выше.
  • Выполняются работы по монтажу такого материала только при положительном температурном режиме. Он должен составлять не менее +5 градусов.
Какой бы ни была кладка керамических блоков, строить из этого материала здания с большой этажностью не рекомендуется.

Обязательно в процессе кладки выполняется перевязка каждого элемента. Видео кладка керамических блоков показывает все работы.

В процессе сооружения стены используется сетка для кладки керамических блоков.

Подробнее:

  • Сетка для строительства используется в том случае, если применяются пористые строительные материалы. Такие как пеноблоки или подобные.
  • Она может быть пластиковой или металлической.
  • Используется она для кладки керамических блоков, чтобы снизить теплопроводность стен.
  • Благодаря чему в полость блоков не попадает раствор.

Кладка блоков выполняется при помощи:

  • Бетонного раствора с добавлением специальных ингредиентов (пластификаторов и различных добавок для увеличения прочности).
  • Готового порошка клея, из которого изготавливается раствор вследствие добавления определенного количества воды.
Для кладки материала понадобится аналогичный инструмент, что и при кладке керамзитоблоков. Используют керамические блоки для создания вентилируемых фасадов.

Рассмотрим далее:

  • Вентилируемые фасады представляют собой несложные конструкции.
  • Монтируются они на расстоянии от основной стены в 3 см.
  • Таким образом, обеспечивается внутри помещения благоприятный микроклимат.

 Кладка керамических блоков видео показывает работы с вентилируемым фасадом.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

Для возведения своими руками прочной и надежной постройки должна соблюдаться технология кладки керамзитобетонных блоков (КББ) согласно общепринятым ТУ и строительным нормам. Опытные строители предлагают различные способы кладки КББ и некоторые из них схожи с укладкой бетонных блоков. Керамзитобетон набирает популярность, ведь стены из него обладают отличными характеристиками и их без труда можно возвести собственноручно, зная только некоторые особенности кладки, но строго следуя руководству и пошагово выполняя технологию строительства.

Подручные средства

Прежде чем приступать к укладке своими руками керамзитобетонных блоков, нужно подготовить все необходимые материалы и инструментарий, в числе которых:

  • рулетка;
  • ватерпас;
  • расшивка;
  • мастерок;
  • крученый шнур;
  • емкость, удобная для размешивания кладочного состава;
  • угольник;
  • резиновая киянка;
  • рейка с делениями;
  • арматурная сетка;
  • шлифовальная машина.

К тому же понадобится связывающий компонент, которым может выступать специальный клей или раствор. Благодаря ему удастся сэкономить расход стройматериала, который, к примеру, требуется для укладки кирпича, ведь один керамзитобетонный блок заменяет 7 стандартных керамических брусков. Для приготовления строительного раствора понадобятся цемент, вода, песок или же готовая специальная сухая смесь. Если предполагается утепление, то плюс ко всему нужно запастись утеплительным материалом.

Подготовка

При замешивании строительного материала используется цемент, марки не ниже М400, песок и вода.

Технология строительства из керамзитобетонных блоков своими руками включает ответственный этап — подготовку рабочей смеси. От того, насколько правильно она замешена, будет зависеть крепость, добротность и жизнестойкость возводимой конструкции. Так, в процессе сооружения можно использовать раствор, в основу которого заложен цемент (класса не ниже М400), песок и вода. Ингредиенты берут в соотношении 2:6:1,4 и тщательно замешивают до однородной структуры. Нередко кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на магазинную сухую смесь, которую нужно только разбавить водой. Такой строительный материал отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину мест соединения КББ, но его стоимость заметно выше цементно-песчаного состава. Кладочная масса из битого камня и песка замешивается в небольшой бетономешалке, при этом важно постоянно мешать ее, чтобы исключить расслаивание.

Варианты укладки

В целый КББ

Возведение построек из керамзитобетонных изделий осуществляется различными способами и один из них — укладка в полный блок. Такие конструкции получаются толстые, обладают дополнительной жесткостью и лучше сохраняют тепло. Следовательно, дополнительного утепления для таких сооружений не требуется. Такая укладка керамзитобетонных блоков осуществляется с перевязью внешних и внутренних стен. Строительство в целый блок считается довольно популярным и экономически выгодным.

Однако опытные строители Чебоксарского Стройкомбината советуют применять утеплитель для керамзитобетонных стен, например, пенопласт, минеральную вату, керамзит.

В половину

Кладка в полблока предполагает дополнительное утепление конструкции, так как такие стены не будут толстыми.

Еще один вариант укладывания КББ — в полблока. Такие стены не будут толстыми, и их толщина приравнивается к ширине керамзитобетонного блока. Сооружения получаются не очень теплыми, поэтому обязательно требуется дополнительное утепление. Для этой цели подходит каменная вата или стиродур. Класть в половину керамзитоблока нужно в один ряд со смещением на 10—20 см.

Колодцевая кладка

Строительный процесс подразумевает одновременное укладывание между внутренними и внешними керамзитобетонными стенками соединяющих мостиков. Образно получаются «колодцы», в которые закладывается теплоизоляционный материал. В результате выходят мощные теплые сооружения в 60 см. Дополнительного утепления колодцевая кладка не требует.

Пошаговая инструкция

Кладка первого ряда на фундамент либо другое основание должна осуществляться только после подготовки рабочей поверхности. Для этого потребуется очистить ее от пыли, грязи и уложить в 2 слоя покрытие, защищающее от воды или другой агрессивной жидкости. Далее, начиная с углов сооружения, укладывается слой раствора, толщиной не более 3 см, и укладываются угловые керамзитоблоки. Важно следить за положением КББ, чтобы они все лежали в одной плоскости и горизонтали. Помогут контролировать ровность кладки лазерный, водяной уровень и угловые отвесы, а для ее плотности используют киянку.

Армирование

Для повышения прочности сооружения из керамзитобетонного материала применяется армирование стальной сеткой.

Важный этап при возведении своими руками стен из керабзитоблоков — уложение материала, повышающего прочность и увеличивающего несущие способности возводимой конструкции. Для этой цели используется арматура диаметром 8—10 мм, которая укладывается в штробы, вырезанные шлифмашиной либо борозды, имеющиеся в некоторых КББ. Порой армирование кладки из керамзитобетонных блоков проводится при помощи стальной сетки с толщиной проволоки от 0,5 см, которую укладывают через каждые 3—5 рядов.

Другие нюансы строительства

Схема возведения стен из керамзитобетонных блоков несложная, но крайне важно придерживаться общих технологических правил работы с этим стройматериалом.

При возведении керамзитобетонной конструкции важно выдерживать одинаковую толщину между рядами и блочными элементами. Этот показатель не должен превышать 1 сантиметра, но лучше, если толщина получится в пределах 7 мм, а при использовании клеящих составов и вовсе около 0,3 см. Завершающий этап — устройство ж/б армопояса, необходимого для удержания нагрузки элементов крыши.

Если строительство приходится на зимнее время, то своими руками возвести постройку будет довольно сложно. Несмотря на то что технические характеристики КББ не меняются и технология остается прежней, при холоде быстрее затвердевают строительные смеси, поэтому нужно постоянно подогревать воду, поэтому кладка стен из керамзитобетонных блоков осуществляется существенно медленнее.

Керамзитобетонные блоки: преимущества, виды, технология кладки

Технология изготовления керамзитобетонных блоков схожа с производством пескоцементных материалов. Основное отличие заключается в том, что в состав керамзитоблока входят небольшие вкрапления керамзита. Диаметр таких частиц составляют не более 5–10 мм. Именно наличие этого ингредиента объясняет многие плюсы керамзитобетонных блоков — их прочность, износостойкость, высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Рассмотрим основные преимущества, виды и метод укладки материала.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Прочность. Материал подходит для возведения домов высотой в 2–3 этажа. Он отлично выдерживает даже очень большие нагрузки.

Легкость. Важный плюс керамзитобетонных блоков — в том, что их легко транспортировать, укладывать и переносить по территории строительной площадки.

Теплоизоляционные свойства. Строения из этого материала не требуют дополнительной теплоизоляции. Керамзитобетонная стена толщиной 0,5 м сохраняет тепло точно так же, как 1,15-метроая кирпичная кладка.

Влагостойкость. Данный материал имеет низкий коэффициент водопоглощения и подходит для возведения жилых, хозяйственных и промышленных объектов в районах с влажным климатом.

Простота монтажа. Кладка керамзитобетонных блоков производится легко и быстро. Для работы с этим материалом не нужны специальные приспособления и спецтехника.

Экологичность. Керамзитобетон изготавливают всего их четырех ингредиентов — песка, цемента, керамзита и воды. Это абсолютно экологичный и гипоаллергенный состав.

Виды керамзитобетонных блоков

В зависимости от внутренней структуры они бывают:

  • Полнотелыми. Это лучшие керамзитобетонные блоки для возведения многоэтажных построек и усиленных фундаментов. Они прочные, долговечные и довольно тяжелые.
  • Пустотелыми. Материал этого типа используется в качестве теплоизоляции. Благодаря воздушным камерам внутри керамзитобетона, такие блоки надежно защищают здание от утечек тепла.
  • Конструкционно-теплоизоляционными. Керамзитобетонные блоки этого типа используются как для возведения стен, так и для теплоизоляции строений.

По назначению они делятся на:

  • Стеновые. Размеры керамзитобетонных блоков этого типа варьируются в диапазоне от 9 × 19 × 18,8 до 39 × 19 × 18,8 см. Они характеризуются высокой прочностью и значительным весом.
  • Перегородочные. Такие стройматериалы не рассчитаны на значительные нагрузки. Их масса составляет, как правило, не более 14 кг.
  • Облицовочные. Они используются только для наружной отделки строений. Облицовочные блоки выпускаются в разных оттенках и размерах.

Кладка керамзитобетонных блоков

  1. Обустройство фундамента

В качестве основания под стены из этого материала используют буронабивные сваи с бетонным раствором, ленточный или плитный фундамент, а также блоки ФБС. На фундамент кладется слой гидроизоляции — рубероид, стеклоизол или другим настилаемый рулонный материал.

  1. Подготовка блоков

Чтобы ускорить процесс кладки, керамзитобетонные блоки заранее нарезаются и раскладываются вдоль стены, на которую будут монтироваться. Для этого необходимо провести порядовку и четко определить, какие конструкции и в каком количестве потребуются для каждого участка строения.  

  1. Монтаж керамзитоблоков

Кладка блоков всегда начинается от углов здания. Между ними протягивается шнур, который будет служить уровнем для мастера. На основание наносится слой раствора не менее 1 см в толщину, блок прочно фиксируется на своем месте, излишни раствора убираются. Через каждые 4-6 рядок кладки керамзитобетонные блоки армируются металлической сеткой.

Теперь вы знаете, виды и характеристики керамзитобетонных блоков. Осталось приобрести качественный материал. Купить керамзитобетонные блоки по доступной цене можно в компании «Керамик Групп». Мы предлагаем широкий выбор товаров от проверенных производителей по очень привлекательным ценам.

Кладка керамзитобетонных блоков — технология кладки

Кладка керамзитобетонных блоков – примерно такой же процесс, как и кладка кирпича. Но проходит от проще и быстрее из-за того, что керамзитобетонные блоки больше по размеры и весят меньше.

В качестве вяжущего состава для кладки блоков из керамзитобетона используют цементно-песчаный раствор или другую, аналогичную по предназначению смесь. Выбор технологии кладки зависит от размера блоков.

Несколько способов кладки керамзитобетонных блоков

Способы кладки керамзитобетонных блоков определяются размерами блоков и конструкцией стен.

Толщина стены равна ширине блока. Применяемые для кладки наружных стен блоки имеют ширину в основном 190 мм. Такие стены нуждаются в значительном (до 100 мм) утеплении снаружи и в штукатурке внутри. Толщина стены равна длине блока. Наиболее распространенные блоки имеют длину 390 или 590 мм. Стена, построенная таким образом, нуждается в более тонком слое теплоизоляции.

Перевязка блоков с оставлением пустот. В стене на 600 мм толщины остается пространство, в которое помещается утеплитель. Внутри проводятся штукатурные работы. Параллельные стены с пустым пространством между ними. Такие стены связываются между собой металлической или пластиковой арматурой. Утеплитель укладывается между стенами.

Технология кладки

Для кладки керамзитобетонных блоков применяют раствор приблизительно такого состава:

  • цемент – 1 часть;
  • просеянный речной песок – 1 часть;
  • песок, добытый в карьере – 3 части;
  • вода – по необходимости.

Фундамент необходимо изолировать минимум двумя слоями рубероида. Устанавливаются маяки в виде натянутых по периметру кладки веревок, для выравнивания стен.

Кладка стартует от угла фундамента и выполняется такими же способами, как и кладка кирпича (перевязка и т.п.). Если блоки полнотелые, раствор наносят на верхнюю часть сплошным слоем, толщиной в два пальца, сверху устанавливают следующий блок, немного вдавливая его. Блоки с пазогребневой конструкцией не требуют применения раствора для боковых граней. В каждом третьем или четвертом ряду следует устанавливать армирующую сетку.

При применении пустотных блоков раствор выкладывается в две полоски. Армирующая сетка используется также, как и в случае с полнотелыми блоками. Для многощелевых стеновых камней также применяют две полоски раствора по краям, для надежности блоки соединяют арматурой. Между полосками раствора укладывается джутовая лента для предотвращения образования мостиков холода.

Естественно, при всех способах кладки необходимо контролировать вертикальность и горизонтальность стен с помощью водяного или лазерного уровня.

Заключение

Кладка стен из керамзитобетонных блоков требует не меньшей аккуратности и навыков, чем кладка стен из кирпича.

Похожие материалы:

Кладка керамических блоков, особенности и технологии

Керамические блоки все чаще выбираются в качестве стеновых материалов не только при строительстве жилья, но и для постройки административных и офисных зданий. Хотя на первый взгляд кладка керамических блоков не сильно отличается от кирпичной, но различий все же достаточно.

Отличия начинаются уже с подготовительного этапа. Блоки марки Porotherm достаточно прочны и способны выдержать большие весовые нагрузки в несущих стенах, но при этом более хрупкие, чем обычный кирпич. Учитывая, что цена блоков не настолько мала, чтобы приобретать их с запасом даже процентов 10-20, следует соблюдать осторожность как при перевозке, так и при разгрузке. Хранить керамические блоки можно только в заводской полиэтиленовой упаковке до самого начала кладки. Материал пористый и влагоемкость у него повышенная.

Выбираем кладочный раствор

На вопрос возможна ли кладка керамических блоков на обычный раствор — ответит будет таким: возможна, но не рекомендуется. Такой вывод очевиден, если знать технические характеристики керамических блоков и внутреннее строение изделия. Они не зря называются теплой керамикой. Их теплотехнические показатели действительно очень высокие, а у обычного кладочного раствора показатели почти в 5 раз ниже. В целом общие теплосберегающие характеристики стены будут складываться из показателей двух материалов и получаться меньшими, чем изначально были у блоков.

Второй причиной уменьшения этой характеристики может стать попадание раствора во внутренние полости блока, которыми он пронизан изнутри. Избежать затекания раствора в полости не удастся, значит, главное преимущество в сбережении тепла в доме будет потеряно.

Поэтому для блоков Porotherm рекомендуется использовать специальные теплые кладочные растворы. Такое название они получили не из-за того, что должны подогреваться до определенной температуры, а из-за совпадающих с керамикой теплотехнических характеристик. Приготавливаются они из специальных легких сухих смесей, которые стоят дороже, чем обычные цементно-известковые смеси, но зато обеспечивают значительно уменьшение теплопотерь. Из стандартного 20 кг мешка смеси получается около 30 литров готового раствора требуемой консистенции, при которой раствор не будет затекать во внутренние полости блока.

Кладка стен и перегородок из керамических блоков

В целом технология укладки керамических блоков похожа на кирпичную кладку и начинается с подготовки основания. Выравнивание поверхности выполняется обязательно.. У изготавливаемых на оборудовании с компьютерным управлением блоков практически нет отклонений в размерах, и любой перекос в основании сразу будет заметен. Линейное отклонение верхней поверхности первого ряда получится видимым, и сцепления паз-гребень в вертикальных кладочных швах без зазоров добиться будет невозможно.

Как уже было сказано, керамические строительные блоки имеют высокий коэффициент влагоемкости, поэтому кроме выравнивания требуется прокладка гидроизолирующего материала, выступающего по обе стороны стены на 2-3 см.

После осевой разметки кладка керамических блоков начинается с углов. Первый ряд выкладывается сразу полностью, с обязательной выверкой ватерпасом. Блоки на выровненный постельный слой раствора опускаются сверху вниз по вертикальным пазо-гребневым стыкам (без нанесения на них раствора). Никакое горизонтальное сдвигание, особенно с простукиванием как при кирпичной кладке не допустимо.

Следующий ряд кладки выполняется также с угла с обязательной перевязкой и сдвигом блоков по горизонтали не менее чем на 0,4 их стандартной высоты в 219 мм или 30% от продольного размера. Раствор наносится на нижний ряд на всю поверхность блока и по толщине не должен превышать 12 мм. В целом этот размер 219+12 соответствует общепринятой строительной модульной сетке.

Для внутренних перегородок кладка керамических блоков почти не отличается от описанной выше, за исключением начала. На первый блок, примыкающий к несущей стене, наносится раствор по вертикальной поверхности, и она приживается к стене. Каждый второй постельный шов укрепляется специальным анкером из нержавеющей стали, горизонтальная часть которого укладывается в шов, а вертикальная болтами крепится к наружной стене. Толщина нижнего слоя раствора должна быть 10 мм, а на все последующие ряды раствор наносится как обычно, толщиной в 12 мм. При устройстве проемов в стенах и перегородках используются перемычки.

Дополнительные условия при работе с керамическими блоками

Первое: всегда помним о пористой структуре материала и тщательно защищаем его от влаги. При остановке работ по укладке блоков обязательно закрываем верхний ряд и часть боковой поверхности кладки водонепроницаемым материалом.

Второе: технология укладки керамических блоков допускает кладочные работы при температурах не ниже +5ºС.

Третье: чтобы избежать большого количества боя при подготовке доборных блоков, резать их нужно специальной пилой. Резка электроножовкой не рекомендуется.

Четвертое: для легкой корректировки положения блоков можно использовать только молоточки с резиновой поверхностью.

Кладка керамзитобетонных блоков, укладка керамзита, технология и особенности

Кладка керамзитобетонных блоков

В нашей стране кладка из керамзитобетонных блоков начала применяться в 50-е гг. прошлого века. Керамзитобетон изготавливается из легкого бетона, в котором заполнителем является керамзит.

Преимущества кладки из блоков керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки производятся с помощью прессования цемента и керамзита, песка и воды. Само же вещество керамзит является легким наполнителем, применяющимся в основном в строительстве и получаемым благодаря обжигу глины в печи. Кладка керамзитобетонных блоков способствует снижению затрат на строительство, поскольку эти блоки стоят дешевле, чем кирпичи и изделия из пенобетона. Укладка керамзита является отличной основой для последующей отделки здания, для ее производства не применяются химические вещества. Блоки из керамзитобетона защищают дом от воздействия влаги и  мороза, не позволяет ему плесневеть и гнить. Кладка керамзитоблоков впоследствии хорошо обрабатывается, она легко штукатурится.

Технология

Благодаря тому, что керамзитобетонные блоки имеют небольшую массу, при их кладке не нужно использовать какие-то специальные механизмы для подъема. Стандартными размерами блока считается: длина и ширина – 20 см, высота – 40 см. Прочность керамзитобетона в несколько раз превосходит кирпич. Кладка керамзитных блоков      может быть омрачена лишь одним обстоятельством: материал был изготовлен не в заводских условиях, а кустарным способом, потому особого внимания требует его внешний вид. Кладка стен из керамзитобетонных блоков зачастую выполняется по тычковому методу, то есть толщина стены равна примерно 20-ти см. В то же время, используя кирпичную укладку, есть возможность обеспечить конструкции большую прочность. Однако такая технология кладка керамзитобетонных блоков также не без недостатков –  после нее стены нужно дополнительно утеплять со стороны улицы. Фундамент для керамзитобетонной укладки необходимо просчитывать заранее, потому что, несмотря на тот факт, что блоки сравнительно не тяжелые,  они и не такие уж легкие. Укладка керамзитобетонных блоков не дает стенам необходимой вентиляции, потому о ней нужно позаботиться дополнительно.

Блоки из керамзитобетона – идеальный материал для кладки

Многие, кто применяет в процессе строительства кладку из керамзитобетона, выбирают ее из-за того, что она одновременно обладает легкостью и прочностью. Именно блоки из керамзитобетона – это оптимальный вариант по цене-качеству в ходе строительства стен.

Возможно, вас заинтересует

Выравнивание пола керамзитом

Как своими руками выровнять пол с помощью керамзита? Лучшие решения для различных ситуаций и профессиональные секреты, помогающие достичь лучших результатов. Что даёт выравнивание пола керамзитом.

Заливка пола керамзитом

Заливка пола керамзитом — одновременное утепление пола и обеспечение шумоизоляции. Простая и низкозатратная технология даёт возможность подготовить пол к финишным работам.

Стяжка пола керамзитом

Строительство и ремонт включают в себя изготовление стяжки пола с керамзитом или керамзитобетоном. Предлагаем Вашему вниманию технологии таких стяжек и пропорции материалов, дающие наилучшие результаты.

пошаговая инструкция, технология, кладочный раствор

Если вы будете укладывать керамзитобетонные блоки своими руками, пошаговая инструкция поможет вам правильно провести работы. Такие манипуляции не представляют особой сложности, поэтому вы можете вести дела самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Однако необходимо ознакомиться с технологическими особенностями, а также выяснить, какой раствор подходит для укладки керамзитобетонных изделий, которые производятся прессованием, в процессе чего вода, песок, цемент и керамзит. использовал.

Разновидности


Керамзитоблоки, плюсы и минусы которых описаны в статье, являются безопасным, экологически чистым и легким строительным материалом. Благодаря наличию керамзита изделия получаются пористыми и отличаются высокими теплоизоляционными качествами. Перед началом работы вы можете предпочесть блоки разных размеров, но наиболее распространены такие, которые имеют следующие размеры: 390x300x188, 390x190x188. Эти изделия используются для стен, а для формирования перегородок следует отдавать предпочтение блокам размером 390х190х90 миллиметров.

Характеристики


Материал может быть сплошным или полым. Первая разновидность имеет более высокую прочность, но уступает по теплоизоляционным свойствам пустотелым аналогам. Если планируется усиление стен или перегородки, то необходимо приобретать блоки, в которых еще на этапе производства были сформированы пазы для армирования. Это связано с не слишком высокой прочностью материала.



Подготовка материалов и инструмента


Если кладка керамзитобетонных блоков своими руками будет осуществляться, пошаговая инструкция должна быть предварительно изучена мастером.Подразумевает необходимость подготовки материалов и инструментов. Вам понадобится резиновый молоток, рулетка, мастерок, уровень, шнур, отвес, а также болгарка. Не забывайте о наличии лопаты, а также емкости для приготовления раствора. Альтернативным решением может стать бетономешалка. Если вы планируете возводить стены, важно обеспечить наличие строительных лесов, которые можно изготовить самостоятельно. Также возможно возведение фундамента из керамзитовых блоков. Для его формирования, а также для возведения стен вам понадобится вода, цемент, песок или специальная сухая строительная смесь, предназначенная для кладки.Если будет использоваться утеплитель, укладываемый одновременно с установкой блоков, важно позаботиться о его наличии.

Раствор для монтажа керамзитобетонных изделий




Если вы будете укладывать керамзитобетонные блоки своими руками, представленная в статье пошаговая инструкция позволит вам ознакомиться с технологическими особенностями . В процессе работы можно использовать раствор на основе песка и цемента, вместо которого часто используются клеевые смеси, предназначенные для кладки.В первом случае следует смешать цемент, песок и воду, соблюдая пропорцию 1: 3: 0,7. Важно приготовить цемент марки М-400 и выше. Объем жидкости можно регулировать в зависимости от влажности песка. Раствор должен иметь пластичную консистенцию, что облегчает укладку продуктов. Однако важно исключить растекание смеси.

Строительные сухие смеси


При кладке керамзитобетонных блоков своими руками следует заранее ознакомиться с пошаговой инструкцией, это поможет устранить массу ошибок.Если вы решили использовать сухой раствор, то вам необходимо смешать его с водой, следуя инструкции на упаковке. Такие составы пластичны и позволяют уменьшить толщину образующихся швов. Однако такой раствор будет стоить дороже по сравнению с цементно-песчаной смесью. На один кубометр кладки понадобится 40 килограммов готовой смеси. Расход любого раствора будет зависеть от толщины швов, которая может варьироваться от 6 до 9 миллиметров при использовании цементно-песчаной смеси.

Приготовление раствора


Если вы решили использовать керамзитобетонные блоки, стоит заранее прочитать отзывы домовладельцев. Они совпадают с характеристиками продуктов, описанных выше. Таким образом, по мнению покупателей, чтобы построить теплый дом, стены которого не будут оказывать чрезмерного влияния на фундамент, следует использовать керамзитобетон. Помимо прочего, этот материал, как подчеркивают потребители, имеет довольно доступную стоимость.Строители и домашние мастера отмечают, что использование блоков данного типа не предполагает необходимости заказа строительной техники, что повлечет за собой дополнительные расходы. Если вы решили выбрать керамзитобетонные блоки, отзывы домовладельцев обязательно позволят сделать выбор. Для приготовления цементно-песчаной смеси, по их мнению, предпочтительнее использовать небольшую бетономешалку, объем которой будет соответствовать количеству состава, производимому за 2 часа. Раствор следует постоянно перемешивать, что исключит его расслоение.В этом случае смесь сохранит пластичность и однородность. Особенно это касается состава песка и цемента, которые лишены пластификаторов. Если вы решили использовать уже готовую строительную смесь, рекомендуется запастись миксером с насадкой, которая устанавливается на электродрель. При таком подходе важно подготовить емкость соответствующего объема.

Методы кладки

Перед приготовлением раствора для кладки мастер должен решить, какой метод работы будет использован.На это повлияет планируемая толщина стены. Возможна укладка изделий половиной блока, одним блоком шириной 60 см с двумя параллельными стенками, расположенными в половине блока, а также блоком с облицовочным кирпичом. Если вы решили использовать технологию, предполагающую кладку стены шириной блока, важно чередовать и перевязывать ряды кокетки и ложки. Если изделия монтируются шириной 60 см, важно обеспечить перевязку блоков, оставив между ними пустоты. Технология, предусматривающая расположение двух параллельно ориентированных систем, уложенных стопкой в ​​полблока, осуществляется параллельно с размещением между ними изоляционного материала.Если было решено применить метод кладки в блок, и тогда будет проводиться кладка под кирпич, то между образовавшимися стенами также укладывается теплоизоляционный материал.

Нюансы работы

После того, как кладочный раствор будет готов, можно приступать к работе. Начать процесс нужно с углов постройки. На гидроизоляционный слой укладывается слой раствора толщиной 3 см. Усадка изделий осуществляется путем нажатия и простукивания по поверхности резиновым молотком.Если вы решили построить дом из керамзитобетонных блоков своими руками, то положение углов следует контролировать с помощью строительных и водных уровней. Между образовавшимися угловыми блоками следует натянуть шнур, по которому будет проложен весь ряд по периметру постройки.

История легких бетонных блоков

Вскоре после Первой мировой войны Ф. И. Штрауб впервые применил так называемый «шлакоблок» — бетонную кладку с использованием угольных шлаков в качестве заполнителя.Затем, в 1923 году, Дэн Ф. Сервей из Канзас-Сити представил первый каменный блок с использованием легкого расширенного сланца, поскольку заполнитель и расширенный сланцевый заполнитель быстро завоевал популярность как среди производителей блоков, так и среди пользователей конечного продукта.

Общие характеристики легкого кирпичного блока заключались в том, что он обеспечивал высокую степень изоляции, легкий вес, номинальную усадку и однородную прочность на сжатие, равную прочности тяжелого блока с равным содержанием цемента. Производители блоков обнаружили, что из легкого заполнителя был получен блок, который легче было продать архитекторам и инженерам, и с практической точки зрения блоки были чуть больше половины веса бетонных блоков с нормальным весом того времени, так что радикально сократились транспортные расходы на место работы.

Их высокая степень изоляции от тепла, огня и звуков делала расширенные сланцевые блоки особенно привлекательными для архитекторов и инженеров, равно как и их структурная целостность, и подрядчики отдали предпочтение им, потому что легкий вес позволил повысить производительность бригад. Отдельные каменщики обнаружили, что работать с легкими блоками гораздо менее утомительно; в среднем за день они могут поднять на 4000 фунтов меньше, чем с бетонными блоками обычного веса!

Кирпичные блоки из легкого бетона можно найти в зданиях любого типа — от сараев и других сельскохозяйственных построек до жилых домов, коммерческих и промышленных зданий, школ, театров, многоэтажных зданий, складских помещений, домов отдыха и церквей.Выбор кладки из легкого бетона часто обусловлен ее огнестойкостью, но у использования легких блоков есть много других преимуществ. Упомянутые выше преимущества производительности означают более низкие затраты на установку стен. Повышение производительности не происходит от ускорения работы каменщика; скорее, легкие блоки позволяют каменщику поддерживать нормальный темп в течение дня, каждый день до конца проекта. В конце концов, больше юнитов было размещено за меньшее время. В то же время меньшая утомляемость и меньшее количество травм означают устойчивую рабочую силу и более низкие рейтинги страхования компенсаций работникам.

Те же термические свойства, которые придают легким элементам их огнестойкость, также делают их более энергоэффективными. В связи с ужесточением энергетических кодексов, это важный вопрос для владельцев зданий, а также для самой индустрии бетонных работ. Комбинация легкого бетона с более тонкими лицевыми панелями и меньшим и меньшим количеством перегородок, разрешенных в настоящее время ASTM C90, Спецификация для несущих бетонных блоков , делает интегральную изоляцию для бетонных стен намного более эффективной, что приводит к высоким R-значениям, которые не могли быть достигнуто всего несколько лет назад.

Кладка

Название статьи неоднозначно. Что касается немецкого гребца, см. Марка Мауэрверка. Кладка из тонкого кирпича с терракотовым медальоном Облицовочная кладка с элементами декора Облицовочная кладка с декоративными элементами и штампами под кирпич

Кладка выполняется из кирпича как компонент gefügtes кладки. Строительство из каменной кладки отличается от других строительных технологий, таких как деревянные, железобетонные или стальные конструкции, благодаря особым методам и материалам.

Кладка состоит из отдельных устойчивых к давлению элементов (натуральные камни или искусственные камни, такие как глиняный кирпич, кладочный кирпич или пустотелые блоки), которые соединены друг с другом в кладке с использованием раствора или без него. [1] Если плоская кладка представляет собой стену, говорят о стене. Однако другие компоненты, такие как внутренние трубы отдельно стоящих дымоходов в соответствии с DIN EN 13084-4, также могут быть изготовлены из кирпича.

Компоненты, состоящие только из железобетона, по определению не являются каменной кладкой.Кладка возводится из отдельных камней, а монолитные элементы выливаются из бетона. Тем не менее, каменная кладка также используется в железобетонных конструкциях, поскольку она используется — возможно, в сочетании с деревянными конструкциями — для закрытия зазоров в несущей конструкции, для их усиления или покрытия. [2] В зависимости от используемого кирпича кладка может поглощать высокие сжимающие усилия, но только низкие растягивающие. В этом отношении он очень похож на бетон.Следовательно, практика приводит к увеличению прочности на разрыв за счет введения армирующей стали. Армированная кладка — это комбинация обычной традиционной кладки с вертикальным или горизонтальным армированием. [3]

Стены — это стены, построенные из кирпичной кладки. При тех же размерах они не достигают такой высокой прочности и несущей способности, как бетонные или железобетонные стены. Поскольку возведение бетонных стен из монолитного бетона обычно занимает больше времени из-за необходимых работ по опалубке и отверждению, ненесущие каменные стены часто предпочитают компании-исполнители и строители как более быструю и более экономичную альтернативу.Под кладкой понимается кладка кирпича по установленным правилам технологии соединения с учетом всегда смещенных стыковых швов. [4] Мастер, обученный и работающий в строительстве каменной кладки, известен как каменщик.

Классификация

Типы кладки названы в соответствии с различными аспектами:

Кладка состоит из отдельных камней, уложенных друг на друга. Используются разные виды камней:

Чтобы упростить использование искусственного камня, стена которого представляет собой камень, формат регламентирован нормативным.

В некоторых типах кладки есть также раствор, которым можно заполнить швы между камнями. Это положительно соединяет камни и обеспечивает лучшую устойчивость кладки. Камни фаски визуально подчеркнут стык.

Обрезные камни устанавливаются для компенсации высоты.

Клиновидные камни, используемые для строительства арок, сводов и других изгибов, известны как клиновые камни, клиновые кирпичи или арочные камни.

По используемым камням

Натуральный камень

Кладка из натурального камня

Кладка из натурального камня — это общий термин для кладки, состоящей из натуральных камней и раствора, например.грамм. Б. осадочные породы, например. Б. известняк или песчаник, вулканические породы, например. Б. гранит и риолит или из таких преобразований горных пород. Б. Мрамор и гнейс. Полевой камень также является частью естественной каменной кладки, часто читая камни.

Каменная стена карьера

Каменная кладка карьера — это кладка из природного камня, которая выполняется из карьерных камней — часто местных природных камней — в связке и наслоенной раствором. Камни из карьера только грубо обрабатываются или обтесываются до тех пор, пока у них не появятся две более или менее параллельные стороны.Затем они замуровываются строительным раствором, что означает, что согласно DIN 1053-1, который с тех пор был отменен, это смешанная кладка. Этот подход представляет собой очень простой способ возведения стены. В отличие от многослойной кладки, вам не нужно делать искусственных камней самостоятельно, а использовать местный щебень. Циклопическая кладка — это особый вид каменной кладки из карьера. Для периода Штауфера каменная решетка с горбатым камнем и бугорки были типичными.

Для стабилизации таких стен — особенно на склонах — особенно длинные, большие камни устанавливаются через равные промежутки, которые проходят от передней части через всю стену до откоса на другой стороне; эти камни называются галстуками или галстуками — камнями.Некоторые из них могут даже выступать из передней части стены и служить ступенями, по которым можно перелезть через стену.

В современном городе Баста на юге Иордании была обнаружена кладка погреба из натурального камня, замурованная известковым раствором и датируемая ок. 6000 г. до н.э. На свидании. В районе Остерцгебирге стены позже были оштукатурены «Циннвельдерским песком» (и цементом), который был очень прочным. Каменная кладка из карьера сегодня используется редко, в основном в садоводстве и озеленении, в качестве садовых стен или на виноградниках.

Пример: каменная стена карьера на Hauptstrasse 133 (Lendersdorf)
Zyklopenmauerwerk
Zyklopenmauerwerk в Стокгольме Кладка циклопов на Майорке

Кладка «Циклоп» — это особая форма каменной кладки из карьера, состоящая из очень больших камней неправильной формы, которые аккуратно уложены друг на друга. В случае наличия материала и более или менее прямоугольной формы видимой стороны кирпича говорят о каменной кладке из карьера.С неправильной многоугольной гранью кладки Циклопа. Рисунок швов неравномерный и без горизонтальных швов ложа. Часто это стена из ракушек с внутренним заполнением из камня и глины.

(Известь) кладка из песчаника

Кладка, состоящая из песчаника или силикатного кирпича и раствора. В основном используется как несущая кладка . Силикатный кирпич можно использовать для тонких перегородок из-за их высокого класса плотности и высокого класса прочности камня на сжатие, а значит, хорошей звукоизоляции с высокой несущей способностью.

Каменная кладка из полевого камня

Здания из полевого камня строятся по двухкамерной технологии — очень ранней технике. Есть внутренняя и внешняя стены, выложенные раствором. В очень редких примерах сухой каменной кладки (часовни в Ирландии) техника раскладушки отсутствует. В старых зданиях внешняя оболочка сделана из более крупных, а внутренняя — из более мелких полевых или натуральных каменных блоков. Пространство между этими стенами, толщиной около метра и более, было заполнено раствором, необработанными полевыми камнями и щебнем от обработки камня.Во многих средневековых церквях внешняя оболочка стены облицована камнем, а внутренняя оболочка в основном оштукатурена. Опытный средневековый мастер обычно строил оптимально в соответствии с правилами, выведенными эмпирическим путем. Самые большие проблемы, вероятно, вызвали различное проседание грунта, поскольку площадь башни была тяжелее из-за ее большей массы и, следовательно, вызывала более высокое давление на грунт. В результате между башней и нефом образовались проселочные трещины, которые часто можно увидеть в деревенских церквях из полевого камня.

Искусственные камни

Klinkermauerwerk
Эскулаповский посох и крест

Кладка из клинкера на строительном растворе. См. Также статью Ассоциация масонства.

Кирпичная кладка

Состоит из кирпича и раствора, в настоящее время в основном используется в качестве тыльной кладки (то есть как несущая стена) или в качестве облицовочной кладки . См. Также статью Ассоциация масонства.

Кладка из керамзита

Кирпичная кладка из глины и цемента, используемая в качестве несущей стены.Керамзитовые бусины гранулированы из лиасской глины возрастом 150 миллионов лет. Все биологические компоненты горят, образуя небольшие воздушные карманы. Сферы самых разных размеров смешиваются с заполнителями (песок, вода, цемент и т. Д.), Прессуются и затем должны застывать в течение нескольких дней. Камни жечь необязательно.

По составу

Mischmauerwerk

Различают однородную и неоднородную кладку. Однородная кладка состоит только из песчаника, известняка, карьерного камня, полевого камня или кирпича.Неоднородная кладка, например, средневековья и раннего Нового времени, состоит из двух ранее заложенных раковин и вставленного между ними стержня. Средневековая смешанная кладка состоит из полевых камней и кирпича; полевые камни часто только раскалывают. Они только вырезаны под прямым углом как угловые камни. Смешанная кирпичная кладка состоит из (частично неполноценного) кирпича, битого кирпича и иногда из валунов. Чаши в основном в Gothic Association выложены кирпичом и соединены с ядром только несколькими фермами.Поэтому из-за низкого уровня связывания оболочка может отсоединиться от сердечника. Причиной этого метода строительства был незрелый процесс обжига, в результате которого было получено несколько хороших и много плохо обожженных кирпичей. Поэтому хорошие качества нужно было сосредоточить снаружи. Углы в средневековой кладке в основном были сделаны из особо крупных полевых камней; компенсация за обычное покрытие в 1/4 длины камня производилась в пределах облигации.

Кладка из строительного раствора

Композиционный материал из кирпича и строительных швов: неточности в размерах отдельных кирпичей могут быть компенсированы за счет строительных швов.Таким образом достигается быстрое производство и точный результат. Кладка из раствора более податлива, чем сухая. К тому же это единственный способ создать герметичную кладку стен.

Гипсокартон

Сухая кладка — это кладка из натурального камня без использования раствора.

Каменная кладка Эйнштейна

С развитием более крупных форматов каменная кладка — это кладка, обычно используемая в новых зданиях. Толщина стены соответствует толщине камня.Кирпичи перемещаются в связку. Переплет (согласно DIN-1053-1: не менее 0,4 высоты камня) должен соблюдаться только в продольном направлении стены.

Verbandsmauerwerk

В отличие от кладки Эйнштейна, объединенная кладка состоит из двух или более рядов камней, расположенных рядом друг с другом. Классический пример — стена толщиной 30 см. Кирпичи форматов 2 DF (толщина = 11,5 см) и 3 DF (толщина = 17,5 см) попеременно смещаются друг относительно друга с зазором в 1 см.Переплет должен соблюдаться как в продольном, так и в поперечном направлении стены. Из-за больших усилий этот тип кладки больше не используется в новостройках и используется только в области ремонта и облицовки (например, стен террас).

По видимости

Вид (основной)

Термин основной — традиционный ремесленный термин, используемый каменщиками и каменщиками, который все еще довольно распространен сегодня.

Односторонняя кладка упирается в землю одной стороной и имеет только одну видимую сторону. Двусторонняя кладка свободная и имеет две видимые стороны. Видимые стороны кладки из натурального камня в основном необработанные. В кладке термин основной относится к видимым сторонам; В отличие от подшипника подшипника кладка, на которую опираются кирпичи, не видна. Передняя часть кирпичной кладки и стеновой лист будет завершаться или Vorhaupt , а задняя затылочная упоминается.

Открытая кирпичная кладка

Облицовочная кладка — это кладка, которая не оштукатурена и не облицована и постоянно видна снаружи или внутри готовой конструкции. Здание с открытой кирпичной кладкой также известно как «строение из голого кирпича», потому что кирпичи «голые» (непокрытые). В современных конструкциях наружных стен открытая кладка может быть реализована только с двухслойной структурой с облицовочным слоем из и кирпичной кладкой , поскольку в противном случае не может быть достигнут адекватный изоляционный эффект.

Облицовочная кладка

Облицовочная кладка — это кладка, которая, как самый внешний слой кладки, в первую очередь выполняет декоративную функцию. Он также имеет защитную функцию от проливного дождя.

Раньше облицовочная кладка была самым большим внешним слоем монолитной кладки. Сегодня облицовочная кладка применяется как облицовка многослойной конструкции стены и обычно не несет несущей функции. Если все сделано правильно, это долговечное и простое в уходе решение за фасадами.Эта облицовочная кладка должна состоять из морозостойких камней (облицовочного кирпича). Поэтому чаще всего используют клинкерный или облицовочный кирпич.

Восходящая кладка

В археологии восходящая кладка относится к вертикальным или слегка наклонным внутрь частям структурной кладки памятников культуры, особенно к видимой части над фундаментом. [5]

Согласно статической функции

Не несущая кладка

Ненесущая кладка не воспринимает нагрузки от других компонентов по сравнению с несущей кладкой, а только поглощает нагрузки, которые действуют непосредственно на кладка, например Б.Ветер, нагрузки от объекта o. Ä. И собственный вес. Применяется в качестве ненесущего перекрытия помещения, в качестве засыпки между колоннами или как облицовочная кладка. Создавая стены в виде ненесущей кладки, необходимо следить за тем, чтобы незапланированные нагрузки не привели к повреждению стены. Стык между ненесущей перегородкой и потолком можно заполнить эластичным материалом (например, минеральной ватой) или — как можно позже — раствором.

Несущая кладка

Несущая кладка принимает на себя нагрузки от вышележащих элементов (потолки, крыша) и от собственного веса.Несущая кладка обычно также используется для придания конструкции жесткости (ветер, устойчивость и т. Д.). Создание или модификация несущей кладки обычно подтверждается статическим расчетом. Несущая способность кладки определяется прочностью камня и качеством раствора. Поскольку стык между камнем и раствором имеет низкую прочность на разрыв, камни необходимо укладывать в кладку.

Экономический смысл

Оборот кирпича в Австрии в 2015 году составил 140 миллионов евро. [6]

Нормы

Минимальные требования к механическим свойствам, качеству и контролю качества строительных материалов, камня и раствора, которые должны соблюдаться при создании кладки, регулируются многочисленными европейскими и национальными стандартами. В то время как природные камни регулируются только стандартами проектирования кладки стандарта DIN EN 1996 Еврокод 6: Определение размеров и строительство каменных конструкций , требования к искусственно произведенным камням кладки описаны в различных стандартах на строительные материалы. [7]

В Германии должны соблюдаться следующие стандарты:

  • DIN 105 (все части), стеновой кирпич
  • DIN 4108-3, Теплоизоляция и энергосбережение в зданиях — Часть 3: Связанные с климатом влагозащита — Требования, методы расчета и инструкции по проектированию и исполнению
  • DIN 4159, кирпичи для кирпичных потолков и плит для затирки, статически активные
  • DIN 18516 (все части), наружная облицовка стен, вентилируемая
  • DIN 18330, Правила закупок и подряда VOB для строительных работ — Часть C: Общие технические условия контракта на строительные работы (ATV) — кладочные работы
  • DIN 20000-401, Использование строительных материалов в зданиях — Часть 401: Правила использования кирпичной кладки согласно DIN EN 771-1
  • DIN 20000-403, Использование строительных материалов в зданиях — Часть 403: Правила для использование бетонных кирпичей в соответствии с DIN EN 771-3
  • DIN 20000-412, Использование строительных материалов в конструкциях — Часть 412: Правила использования кладочного раствора в соответствии с DIN EN 998-2
  • DIN EN 413 (все части), штукатурка и стяжки
  • DIN EN 771 (все части), спецификации для кирпича
  • DIN EN 772 (все части), метод испытания кирпича
  • DIN EN 845 (все части), спецификации дополнительных компонентов для кирпичной кладки
  • DIN EN 934-3, добавки для бетона, строительного раствора и раствора — Часть 3: добавки для кладочного раствора
  • DIN EN 998-2, Технические условия на раствор в кладочном строительстве — Часть 2: Кладочный раствор
  • DIN EN 1015 (все частей), метод испытаний раствора для кладки 9 0246
  • DIN EN 1052 (все части), метод испытаний для каменной кладки
  • DIN EN 1745, Каменная и каменная кладка — Метод определения теплоизоляционных свойств
  • DIN EN 1996, Еврокод 6: Определение размеров и строительство каменных конструкций из 3 частей и соответствующие национальные приложения (заменены отмененным DIN 1053)
  • DIN EN 13084-4, Отдельно стоящие дымоходы — Часть 4: Внутренние трубы из кирпича — Проектирование, определение размеров и строительство
  • DIN EN 16572, Сохранение культурного наследия — Глоссарий для кирпичного и гипсового раствора
  • DIN V 18580, кладочный раствор со специальными свойствами
  • DIN V 18153-100, Бетонные кирпичи (обычный бетон) — Часть 100: Кирпичи со специальными свойствами

Еврокод 6 представляет u.A. Два метода расчета (упрощенный в соответствии с DIN EN 1996-3 / NA и точный метод в соответствии с DIN EN 1996-1 / NA) доступны для расчета и определения размеров неармированной кладки. Точная процедура выполняется с учетом жесткости компонентов стен и потолка и требует соответственно больших вычислительных затрат. В отличие от точного метода расчета, в упрощенном методе, например, влияние эффекта каркаса между стеной и потолком и проблемы потери устойчивости учитывается через понижающие коэффициенты.Таким образом, этот метод является лишь приблизительным приближением и поэтому может использоваться только при определенных условиях. [8th]

См. Также

литература

  • Фолькер Фридрих: Стены из натурального камня . Ойген Ульмер, Штутгарт 2001, ISBN 3-8001-3266-4.
  • Йозеф Майер: Справочник по исторической кладке: методы исследования и ремонтные работы . 2-е издание, Springer, Берлин, 2012 г., ISBN 978-3-642-25467-3.
  • Гюнтер Пфайфер: Атлас каменной кладки .В: Деталь . Институт международной архитектурной документации GmbH, Мюнхен 2001, ISBN 3-7643-6478-5.
  • Альфред Столлер: Строительство из натурального камня, от практики к практике. Справочник для инженеров-строителей, инженеров культуры, архитекторов, строителей и строителей, руководителей участков, работников лесного хозяйства, камнерезов, садоводов и т. Д. Берн 1949.
  • Серия: Кладочный календарь . Издается ежегодно Ernst & Sohn Verlag.

Веб-ссылки

Индивидуальные доказательства

  1. Mauerwerk. In: Angela Weyer et al. (Hrsg.): EwaGlos. Европейский иллюстрированный глоссарий терминов по консервации настенных росписей и архитектурных поверхностей . Определения на английском языке с переводами на болгарский, хорватский, французский, немецкий, венгерский, итальянский, польский, румынский, испанский и турецкий. Майкл Имхоф, Петерсберг 2015, ISBN 978-3-7319-0260-7, S. 26, doi: 10.5165 / hawk-hhg / 233 (Загрузить).Петер Шуберт, Клаус-Юрген Шнайдер: Практика каменного строительства в соответствии с Еврокодом . Beuth, 2014, ISBN 3-410-22739-3, стр. 261.

Укладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их установки аналогичен, но есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать при установке стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых строительных материалов с лучшими показателями сопротивления теплопередаче, влагостойкости, прочности и т. Д. Производители выпускают интересные варианты. Один из них — керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит — теплоизоляционный материал из некоторых видов глины, получаемый путем однократного обжига.Сырье помещают в форму и подвергают вибропрессованию с последующим старением в течение 24-28 дней. Для застывания цемента необходим технологический перерыв.

Керамзитобетонные блоки выпускаются больших размеров. Типовые размеры:

  • Длина — до 40 см;
  • Толщина — до 19 см;
  • Высота — 20 см.

Таким образом, стена KBB, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие секции выкладываются камнями максимального размера, для перегородок используются более узкие блоки.Материал легко режется обычной ножовкой, поэтому регулировка при установке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, а монолитная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт / (м · ° C). Для сравнения, такой же показатель у обычного полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт / (м · ° С). Разница существенная, но, тем не менее, строительство жилого дома без утепления нежелательно.

Керамзитобетонные блоки укладываются на обычный цементно-песчаный раствор толщиной 1 см. Использовать клей как для кладки газовых и пеноблоков нельзя, так как материал сильно пористый, и шов толщиной 1-5 мм сделать невозможно.

В целом процесс несложный и успешно реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал, как сборный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой по торцу фасада.Этот КББ существенно отличается от обычного, он производится с системой соединения паз-паз. Инструкция производителя рекомендует укладывать их в однорядной цепочке либо на монтажный клей-пенопласт, либо на обычный раствор. Поскольку фасадная часть отлита из чистого бетона, разрезать ее проблематично, но дополнительные элементы необходимых размеров (полублоки, угловые и арочные элементы) можно заказать на заводе.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Техника монтажа стен KBB одинакова для полнотелых и пустотелых блоков.Если вы собираетесь делать это самостоятельно, то вам понадобится следующий набор инструментов:

  • Емкость для приготовления раствора;
  • Лопатки месильные;
  • Мастерок, кельма и затвор;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Молоток резиновый;
  • Отвес и / или швартовка;
  • Сетка армирующая нейлоновая или стеклопластиковая или стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется бронепояс).

Кладочная смесь используется в готовом виде, либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента, 3 части песка и около 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит коснуться такого момента, как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка или арматурные стержни, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается использование арматуры из стекловолокна, но следует учитывать ее особенности — армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому при строительстве дома высотой более 2 этажей могут возникнуть проблемы с целостностью стен. в будущем.

Кроме того, при установке несущих конструкций и перегородок желательно укрепить и перевязать все углы.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или обычного полнотелого кирпича по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородки возводятся одновременно. Это правило необходимо строго соблюдать. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, необходимо покрыть клеевой пеной или раствором.

Определившись с заказом и закупив необходимый инструмент, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Для этого укладывается бетон с рубероидом, стеклянной изоляцией или другим укладываемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять основание, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Подготовка материала

При укладке понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать заказ и вырезать КББ необходимого размера, а также разложить стопки массивных элементов вдоль стены для быстрого и удобного монтажа.

Кладка керамзитобетонных блоков

Укладка всегда начинается с угловой (опорной) точки. Между соседними углами натягивается леска или шнур, который будет выполнять роль уровня мастера.

На основание наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается брусок и протыкается по краям для прилегания к крайнему камню в ряду.

Убирают излишки раствора, при этом сразу же зашивают шов. Его вид зависит от вида планируемой отделки фасада или ее отсутствия.

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, ведь после застывания раствора исправить какую-либо ошибку невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором закрепляется армирующая сетка.

Керамзитобетонные блоки пазогребневые комбинированные укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной посадкой. Пеноклей наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху накладывается блок и корректируется. Правильно возведенная стена не требует фасадных работ.

После того, как стены будут готовы, можно приступить к утеплению и облицовке фасада.Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Всего (то есть с учетом внутренней и внешней облицовки) должно быть равно 3.

Наглядный пример кладки из керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированные блоки из легкого заполнителя из бетона — смотрите видео, так как процесс кладки принципиально отличается от обычной кладки:

Если возникает вопрос, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей.Когда у вас есть время и желание, вы можете делать все, потому что с KBB очень легко работать.

Вопрос: Добрый день уважаемые господа! Подскажите, пожалуйста, как лучше отделать дом из керамзитобетонных блоков (КББ) снаружи, какой фасад здесь будет уместен, какие материалы можно использовать?
Артур Шакарин, Новосибирск

Ответ — Семен Фискунов, ЗАО «Строй-Альянс», г. Тольятти.

Ответ: Привет, Артур! Постараюсь подробно ответить на ваш вопрос.Тем более что КББ — довольно популярный материал, многие хозяева делают из керамзитобетонных блоков.

Прежде всего, я хотел бы задать вам встречный вопрос — какой толщины керамзитобетонная стена, которую вы возвели? Это не праздный вопрос.

От вашего ответа зависит, нужно ли утеплять стены из КББ, или можно сразу заняться чистовой внешней отделкой и нанесением декоративного слоя.

Утепление стен из КББ

Если вы построили стены дома из керамзитобетонных блоков в 1 блок (это 40 см), то вам придется его утеплить.Для Новосибирска и близлежащих регионов будет достаточно утеплителя из 150 мм базальтовой ваты или пенопласта. Это даст вам стандартный показатель термического сопротивления ограждающих конструкций R по новому СНиП.

Вентилируемый фасад на стенах из КББ

Если вы выбрали вентилируемый фасад и, вы можете установить его в деревянной обрешетке или в пространстве между стальными подвесками. Не рекомендую утеплять дом из КББ пенополистиролом под вентфасад.

Почему? Потому что есть несколько причин, по которым пенополистирол в качестве утеплителя под вентилируемый фасад совершенно не подходит:

  1. Пенопласт является горючим материалом и не может использоваться в системах с вентилируемым фасадом.
  2. Грызуны прекрасно себя чувствуют в таком торте, если в вентилируемом фасаде еще вспенить.
  3. При движении воздуха в вентиляционном зазоре и удалении влаги из листов пенопласта образуются отдельные шарики пенопласта.Ваша изоляция упадет в вентиляционный зазор.

Базальтовая вата, которую можно использовать, лишена этих недостатков в вентиляционном фасаде. Также можно использовать пенополиуретан, пенопласт или эковату.

После установки реек или подвесов и последующего утепления можно монтировать внешний декоративный слой на вентфасаде.

Что в данном случае подойдет для дома из КББ:

  • Керамогранит
  • Клинкерные панели
  • Сайдинг виниловый
  • Металлический сайдинг
  • Фиброцементные панели
  • Планкен
  • Блок-хаус

Этим материалам можно придавать форму.Как их смонтировать — смотрите на сайте, все подробно.

Мокрый фасад на стены дома из KBB

Если вы хотите сделать на своем доме мокрый фасад, то после подготовки стен (выравнивания, заполнения трещин, удаления излишков раствора) можно приступать к утеплению стен дома.

Можно использовать базальтовую вату плотностью от 45 и фасадный пенопласт плотностью от 25. На фасадные дюбели крепится вата, на клей и дополнительно на фасадные дюбели — пенопласт.

На время установки утеплителя поверх него крепится фасадная стеклопластиковая сетка, которая укрепит штукатурный слой. Крепится сетка такими же фасадными дюбелями с «грибками», которые удерживают утеплитель на стене.

После установки стекловолоконной сетки наносится грунтовочное покрытие или двухкомпонентная штукатурка. Дальше . Современные фасадные системы позволяют поддерживать штукатурный слой в полупластичном состоянии, что гарантирует его длительную эксплуатацию.

После грунтования можно красить или красить.

Можно использовать следующие декоративные покрытия:

  • Окраска фасадной краской
  • Декоративная штукатурка короед
  • Шуба гипсовая
  • Штукатурка декоративная дымчатая

После нанесения декоративного слоя можно использовать фиксирующие составы и фасадные лаки. Они защитят декоративный слой от загрязнения и возможного разрушения.

PS. Ни в коем случае нельзя утеплять дом из керамзитобетона изнутри.Керамзитобетон на самом деле является пароизоляционным материалом. Влага в помещении будет задерживаться между

Требуемая и достаточная толщина стенки CBB. Нам нужно ваше мнение.

Например, я был не меньше КББ, меня интересовал Блок полистиролбетон
Наше производство находится в Уфе.
Хотелось бы услышать мнение тех, кто строил из такого материала, или живет в нем.
Вот что я вытащил с сайта производителя этого материала:

Технология ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

Полистиролбетон (ГОСТ Р 51253-99) — это разновидность легкого бетона с однородной ячеистой структурой и самой низкой плотностью — от 150 кг / кг. м3 (широко известные сегодня газосиликатные бетоны тяжелее в 2 и более раза).Материал был разработан около 25 лет назад в НИИЖБ, и создавался, в первую очередь, для того, чтобы исключить из конструкции внешней стены такие короткоживущие изоляционные материалы, как плиты из минеральной ваты, а также такие низкотехнологичные материалы, как полистирол.

Технические условия

* Пенополистиролбетон — трудногорючий материал, имеет группу горючести — Г1
* Плотность (по ГОСТ Р51253-99) от 150 до 600 кг / м3
* Морозостойкость от F 100 и более
* Прочностные характеристики от V 0.От 5 до 2,5 (500-600 кг / м3)
* Предел прочности — класс В 12,5 (для легкого бетона на основе пористых заполнителей)
* Коэффициент теплопроводности — в пределах от 0,55 до 0,12 Вт / м С0

Площади применение

* Монолитная теплоизоляция стен, перекрытий, чердаков, крыш, в кладке колодцев, каркасных конструкций с несъемной (несъемной) опалубкой и т. д.
* Пустотные элементы для сборно-монолитных стен
* Блоки полнотелые и пустотелые
* Перегородки язычковые
* Плиты для утепления фасадов и кровли и др.
* Малые архитектурные формы
* Цементирование стыков наружных панелей

Положение

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетон стал активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.

Кроме того, за последние 20 лет в нашей стране издан ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

* Полистиролбетон ТУ 65USSR152-81
* Панели стеновые однослойные полистиролбетонные — ТУ 69 -329-85
* Кровельный теплоизоляционный монолитный полистиролбетон — ТУ 67-983-85
* Покрытие зданий из стального профилированного настила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровлей ТУ 110-024-88
* Трехслойное стеновые панели из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
* Блоки полистиролбетонные пустотелые ТУ 5741-0110319659-93
* Блоки полистиролбетонные мелкие — ТУ 5741-008-04779210-95

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетон, газобетон, получается, что единственным преимуществом пеноблоков является относительно невысокая цена, но:
В отличие от пенополистиролбетона, пеноблоки имеют несколько отрицательных качеств. городов:

1.Сырьем для вспенивания пеноблоков является бычья сыворотка, которая привлекает различных грызунов, разрушая ваши жилища и травмируя ваших близких.

2. Пенобетон имеет повышенную водопроницаемость (тонет в воде), поэтому при многократном воздействии отрицательных температур на влагу внутри блока он разрушается и, как известно, вода резко снижает теплоизоляционные качества. изоляция.

3. Пенобетон очень хрупкий, даже при небольшом воздействии динамической нагрузки — разрушается.Поэтому большое внимание следует уделять транспортировке блоков (при транспортировке пенобетона — потери достигают 7-10%), а при наличии специальной упаковки это приводит к удорожанию материала.

4. Поскольку пенобетон в 1,5 — 2 раза тяжелее полистиролбетона, возрастают трудозатраты на строительные работы.

5. Теплопроводность любого материала стены абсолютно линейно зависит от его удельного веса, т.е. стена 800 мм из пенобетона с массой 800 кг / м3 и стена 400 мм из полистиролбетона с массой 400 кг / м3 аналогичны по теплоизоляции, т.е.е. увеличение веса стены в 2 раза. И соответственно давление на фундамент увеличивается вдвое, а мнимая экономия на дешевом стройматериале в конечном итоге оборачивается ощутимыми материальными потерями.

Расчетные тепловые характеристики строительных материалов и изделий

Данные представлены на основании «Свода правил тепловой защиты зданий

СП 23 — 101 — 2004». Расчетные коэффициенты теплопроводности в условиях эксплуатации в зоне «А» по ​​СНиП 23-02.

Теплоизоляционные характеристики пенополистиролбетона марки Д200 и плиты из минеральной ваты ППЖ 200 совпадают, но:

Гарантийный срок службы ППЖ 200, предоставленный производителем, составляет 5 лет. А долговечность полистиролбетона составляет десятки лет. Время от времени не забивается. Вода проходит через утеплитель из полистиролбетона насквозь, как через сито, поэтому небольшой утепленный участок намокнет прямо в том месте, где нарушена гидроизоляция.Монолитный утеплитель пенополистиролбетоном не имеет швов, а значит, и мостиков холода. По утеплителю из полистиролбетона можно свободно ходить, т.е. чердачное пространство можно эксплуатировать.

Все вышеперечисленное является прямым доказательством неоспоримого преимущества полистиролбетона перед пенобетоном, газобетоном и такими традиционными материалами, как кирпич.

Выбор за вами!
Технология LAVA »

В сознании рядового строителя с термином «керамзитобетонный блок» устойчивы ассоциации с пустотелым блоком из мелкодисперсного керамзита (керамзитового песка), цемента (обычно низкосортного) или отвального шлака металлургического производства.Последние являются наполнителями, хотя шлак действует как дополнительное связующее.

В быту такой блок чаще всего называют «шлакоблоком». Цемент (в большинстве М400 ШПЦ Д20) в процентном соотношении может составлять 35-40%. Остальной объем занимает керамзитовый песок или летучая зола ТЭС. В этом случае блок имеет характерный темный цвет.

Такой блок часто используют на малобюджетных стройках. Но в понимании «нормального» застройщика шлакоблок подходит для возведения заборов (хороших), гаражей, сараев и других нежилых построек (кроме бань).Для возведения ограждающих и внутренних стен жилых помещений такой блок нельзя использовать по многим причинам, и в первую очередь экологическим.

Рассматриваемый нами керамзитобетонный блок (КББ) имеет мало общего с шлакоблоком, кроме названия. Он различается по всем параметрам, начиная от способов производства и заканчивая методом кладки без раствора.

Таблица сравнительных характеристик керамзита составляющих блоков.

технические характеристики

шт.

Регулярный блок

Форма выпуска

вибропрессование

на пару

Количество керамзита

водопоглощение

% от объема

Средняя прочность

50-100 (в зависимости от марки)

Объемный вес 1 куб.м.

Морозостойкость

Возможность укладки без раствора

Только без раствора

Обязательный слой 2-3 см.

Последующая изоляция

обязательно

Теплопроводность

Вт / м. Радуйся

Средняя цена 1 кв.м готовой стены

5000 (с изоляцией)

Варианты по марке

от 500 до 1500

Даже беглый осмотр обоих блоков показывает разницу в текстуре и внутренней конфигурации.Обычные блоки тоже выпускаются полнотелыми, но тогда удельный вес одного кубометра достигает 1500 кг.

В КББ используется керамзит крупной фракции, который обычно мало пользуется спросом. В этом плане стоимость блоков (при прочих равных) меньше, чем у обычного блока, изготовленного методом пропаривания, что, в свою очередь, также увеличивает его стоимость.

Фактура керамзитобетонного блока, полученная методом вибропрессования.

Отсутствие раствора в кладке позволяет свести к нулю влияние «мостиков холода» и существенно удешевить кладочные работы.При возведении наружных стен из КББ исчезают два фактора, в конечном итоге влияющие на стоимость готового квадратного метра — внешняя изоляция и внешняя отделка (кроме шпатлевки и покраски).

Пазовый гребневой замок с точной подгонкой позволяет проводить кладочные работы самостоятельно или бригадами с «низкой квалификацией» во много раз быстрее, чем укладка традиционных материалов на цементный раствор.

Тыльная сторона блока имеет ровную бетонную фактуру, что позволяет снизить затраты на внутреннюю отделку помещения.Достаточно нанести старт-финишную шпаклевку, не оштукатурив предварительно поверхности. Этому способствует отсутствие прослойки цементного раствора между блоками.

При укладке блоков особое внимание следует обращать на их плотное прилегание … В противном случае в стене образуются трещины, которым кроме пенопласта (что нехорошо) нечем заделать.

Стены из КББ отличаются в лучшую сторону и по такому параметру, как «забивка».Прикрепить подвесные предметы мебели или бытовую технику к стене из обычного пустотелого блока крайне сложно. В цельном блоке этого не сделать без предварительного просверливания отверстия.

В КББ саморезы вкручиваются без дюбелей и плотно в них удерживаются.

Для размещения подвесных элементов (как внешних, так и внутренних) на стенах KBB заглушки не требуются. Достаточно просверлить бетонную кромку и затем вкрутить крепежный элемент.

Внутри таких стен легко прокладываются коммуникации, а коэффициент линейного расширения керамзита и показатели его теплопроводности позволяют монтировать водопроводные трубы и тепловые сети без использования мерелоновой рубашки.

Большим преимуществом KBB перед другими стеновыми материалами является то, что нет необходимости заливать пояс жесткости (балку короны) при строительстве зданий на одном этаже. Нормативная документация допускает строительство зданий из КББ высотой не более трех этажей.

В то же время внешний вид наружных стен можно рассматривать как достоинством, так и недостатком. В обработанном и окрашенном состоянии они имеют привлекательный внешний вид. Но помимо текстуры, нанесенной на блоки, фасады домов не модернизируются. Поэтому дома, построенные из КББ, выглядят однообразно, хотя и довольно привлекательно.

Благодаря невысокой стоимости готовых стен КББ без проблем можно транспортировать на большие расстояния. Логистика в этом случае не сильно увеличит ориентировочную стоимость построенного дома.

На фоне неоспоримых преимуществ KBB имеет ряд существенных недостатков, ограничивающих занятый сегмент рынка строительных материалов.

  1. KBB можно использовать только при строительстве малоэтажных частных домов. Проблематично выглядит закладка проемов под многоэтажные каркасные конструкции или возведение современных конструкций в стиле модерн с помощью КББ.
  2. Фундамент дома, предназначенного для КББ, должен быть прочным и иметь «зимний простой».
  3. Строить из КББ различные архитектурные формы — эркеры, башни и другие округлые конструкции — проблематично. Это требует профессиональных навыков при синхронной обрезке боковых кромок. Строителям-любителям такая работа не под силу, что увеличивает конечную стоимость готового объекта. Такие конструкции имеют большой радиус и не всегда «стоят свеч».
  4. Последние исследования экологов показали, что керамзит выделяет в атмосферу помещения инертные газы, которые крайне неблагоприятно влияют на здоровье человека, в атмосферу помещения.Это выделение не такое интенсивное и устраняется простым ежедневным проветриванием помещения. Однако, если этого не сделать, можно навредить здоровью.
  5. При проектировании домов от KBB необходимо продумывать и рассчитывать проект на далекое будущее. Пристройка к дому или переделка КББ с наружных стен на внутренние в будущем крайне затруднительны.

В целом у KBB больше преимуществ, чем недостатков. Двухлетний опыт работы с таким материалом доказал это хорошими отзывами покупателей и строителей.Для последних работа с KBB увеличивает их заработок — за сезон бригаде из трех человек за счет отсутствия мокрых процессов и готовой внешней отделки удается построить от двух до трех домов.

В свое время купила дома ящик на участке 10 соток. Ящик собран из легких бетонных блоков (КББ) толщиной 40 см. Ящик привезли под крышу, затем сделали потолки, вставили окна, настелили полы и оштукатурили стены изнутри.

После этого была проложена система отопления и установлены два котла. Первый котел — дровяной — был основным в системе отопления. Второй котел — — должен был нагреть систему при выходе из строя основного котла. Таким образом, можно было не вставать ночью и не бросать дрова в топку дровяного котла.

И уже в первую же зиму выяснилось, что 40 см керамзитобетона очень непрочны для наших уральских морозов. Чтобы хоть как-то исправить ситуацию, зимой, в декабре, мы начали процесс утепления дома.

Какие варианты фасада я рассматривал?

А теперь посмотрим, какие варианты фасадов я имел в виду, какие потом пропали и почему.

После этого было решено попробовать утеплить стены из КББ и сделать вентиляционный фасад. Поверх утеплителя было решено обшить дом виниловым сайдингом — под вагонкой и цоколь — под диким камнем.

Процесс утепления и монтажа вентилируемого фасада

Итак, в январе, в самые холодные морозы, мы начали утеплять дом.На стены из КББ крепились бруски 50х50 мм, предварительно обработанные сенежской пожаробиологической защитой. Сначала вшивали вертикальные ряды брусков и вертикально укладывали листы утеплителя. Следующий ряд прутков 50х50 мм монтировали горизонтально. Соответственно, листы утеплителя укладывались горизонтально.

Так получено перекрытие деревянного каркаса листами утеплителя. Термическое сопротивление соснового бруса толщиной 50 мм по волокнам ниже термического сопротивления листа базальтовой ваты 50 мм при плотности 45.

После этого на степлер к брускам прикрепили мембрану Изоспан, которая должна была защищать утеплитель от влаги, а дом от выдувания.

Затем сверху вертикально установили бруски 50х25 мм, которые образовали вентиляционный зазор по всему фасаду.

К ним прикрепили винил и подвал.

Из такого сайдинга сделан главный фасад …

Не стали делать пароизоляцию со стороны дома, потому что проживание в полиэтиленовом пакете — не лучший вариант.

Какие ошибки и что бы переделать сейчас

Прошло 3 года с момента утепления дома и устройства вентиляционного фасада. Что мне теперь переделывать, и какие ошибки в устройстве фасада и утепления выявили за трехлетнюю эксплуатацию?

Во-первых, надо было сделать вместо тех 100 мм, которые мы делали. Поскольку энергоресурсы дорожают с каждым годом, дрова сейчас вообще безумные деньги. И это на Урале, где вокруг леса.

Во-вторых, при утеплении и обшивке фасада мы не думали снимать кромку карниза, в результате чего утеплитель упирался в металл кромки. Причем слой утепления стен в верхнем углу дома не перекрывался слоем утеплителя мансардного этажа. Уже год собираюсь все разбирать и переделывать, и никак не могу собраться.

В-третьих, при утеплении фасада совсем забыли о балконе.Но он примыкает к стене своим концом, опорные балки балкона проходят сквозь стену на уровне потолков между первым и вторым этажами. Необходимо разобрать напольное покрытие балкона и утеплить пространство между его опорными балками.

Больше ошибок в утеплении и установке фасада не выявлено. Вата прекрасно себя чувствует в деревянном каркасе, не скользит и не открывает холодный доступ к стене.

Сайдинг виниловый установлен по всем правилам, винты закреплены строго по центру отверстий и не затянуты на пол-оборота.Благодаря этому вся конструкция «дышит» под летним и зимним солнцем, а виниловые планки не ломаются.

Единственный недостаток — это верхние крепления J — профилей. Можно было обойтись и без них, и прикрепить сайдинг прямо на саморезы. Под ним не видно, но при сильном ветре бывает, что из креплений J-профиля начинают вылезать одна-две доски. Вам предстоит обзавестись длинной лестницей и залезть под самую крышу, закрепить сайдинг.

Артем Стебанов, г. Челябинск.

Образец цитирования: MineralBuilt, новый блок CMU, разработанный архитекторами

Франсиско Гомес Форма агрегата MineralBuilt была значительно упрощена по сравнению с прототипами, отлитыми вручную. Удаление выбивных канавок с внутренней стороны шпиля значительно улучшило производственный процесс.

Эта статья впервые появилась в ARCHITECT .

«В этом проекте бетонные блоки рассматриваются как ткань.Он умный, красивый и соблазнительный ». — Присяжный Рэнди Дойч, AIA

В течение многих лет Франсиско Гомес, AIA, был доцентом и заместителем декана по программам для выпускников Техасского университета в Школе архитектуры Остина. — основатель компании Gomes + Staub Architects (GSA) искал недорогой и надежный строительный продукт, который обладал бы прочностью каменной кладки и гибкостью конструкции деревянного каркаса. сайт одновременно для согласования электрических, сантехнических, изоляционных и других систем.

В 2012 году Гомес и соучредитель GSA Дабни Стауб взяли дело в свои руки, чтобы улучшить CMU. Они начали с того, что узнали все, что могли о строительстве каменной кладки, опросили производителей блоков и каменщиков. Гомес даже провел неделю в Мичигане в ремесленной школе, управляемой производителем каменной кладки Бессер, где он научился создавать и работать с CMU.

После нескольких итераций пара создала MineralBuilt, модульную бетонную единицу, состоящую из лицевой оболочки длиной 18 дюймов и высотой 8 дюймов и перпендикулярной опоры, расположенной чуть не по центру, общей глубиной 10 дюймов.Кроме того, стеновой блок включает арматуру стен, изоляцию, проводку, сантехнику и телекоммуникационные соединения после установки. В качестве бонуса блоки можно укладывать чередующимися полосами для левшей и правшей без необходимости использования специально обрезанных концевых блоков, угловых блоков или блоков обрамления вокруг окон и дверей.

Франсиско Гомес Эволюция формы MineralBuilt Франсиско Гомес Каждый блок MineralBuilt состоит из торцевой оболочки и перпендикулярной опоры. Франсиско Гомес Схема сборки Франсиско Гомес План-образец с использованием блоков MineralBuilt

Полученная конфигурация предлагает преимущества и повышенную эффективность в производстве, доставке и строительстве.Гомес сказал, что в блоках используется на треть меньше цемента и заполнителя, чем в обычных блоках, и их можно изготавливать на 50 процентов быстрее — и все это на стандартном производственном оборудовании CMU. Между тем, стандартная поставка блоков MineralBuilt на поддонах может вместить на 33 процента больше блоков, чем обычные блоки CMU, и, следовательно, покрыть на 50 процентов большую площадь стены. В центре тяжести блоков есть поручни, которые помогают строителям и судоходным работникам. Вместо двух полых отверстий обычного CMU блоки MineralBuilt создают открытую полость на внутренней стороне стены, при этом опоры служат опорами, на которые можно повесить гипсокартон или другую отделку.Такая договоренность означает, что каменщикам больше не нужно ждать других сделок, прежде чем закрывать стены; вместо этого, услуги и изоляция могут быть добавлены после того, как кладка стен будет поднята, в открытой полости или через стратегически расположенные выемки и выбивки.

Франсиско Гомес Сравнение эффективности По его словам,

Gomes гордится простотой MineralBuilt и низкими эксплуатационными расходами. «Он использует те же самые материалы и технологии, что и обычная кладка [и нацелен] на потребности большинства зданий в том виде, в каком они фактически построены.”

Франсиско Гомес Коммерческая пресс-форма, предназначенная для проведения испытаний MineralBuilt на производственном оборудовании. Франсиско Гомес Слева: запуск тестовых партий с различными итерациями пресс-формы, уточняющими настройками обработки, а также синхронизацией заполнения и вибрации. Справа: адаптация конструкции MineralBlock для промышленного производства на традиционных блочных заводах заняла 18 месяцев и несколько пробных запусков в смену в 4 часа утра. Франсиско Гомес Натурный макет Франсиско Гомес Полномасштабный макет, показывающий установку гидроизоляции, соединительных балок, горизонтальной арматуры и металлической обшивки с помощью стяжек из нержавеющей стали. Франсиско Гомес Застежки-молнии из нержавеющей стали были обнаружены как эффективный метод крепления горизонтальной легкой обшивки с помощью экспериментов с полномасштабным макетом стены.

Кредиты на проекты
Проект: MineralBuilt
Проектная фирма: Gomes + Staub, Остин, Техас.Франсиско Гомес, AIA, Dabney Staub
Ассистенты по исследованиям / партнеры: Ханна Бэкон, Хьюго Рейнольдс, Клэр ван Монфранс, Райан МакКиман, Шелли МакДэвид, AIA
Изготовители: Featherlite Building Products, DyncoFabing, DyncoFunding 9: . I-Corps Национального научного фонда, Техасский университет в Остине, Гомес + Стауб, MineralBuilt
Инженер-конструктор: Совместно с инженерами-архитекторами. Чарльз Наив
Поверенный по интеллектуальной собственности: Meunier Carlin & Curfman.Мередит Струби
Особая благодарность: Техасский университет в отделе коммерциализации технологий Остина. Тревор Гриник; Бессер, Всемирный центр бетонных технологий

Победители премии ARCHITECT R + D 2018

Чтобы прочитать больше подобных статей, посетите ARCHITECT.

Подробнее о Besser Co

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Besser Co

Каменных материалов и свойств

Каменные блоки доступны в размерах, формах, цветах, фактурах и профилях практически для любых мыслимых потребностей. Исторически сложилось так, что единицы происходили из различных источников и включали такие материалы, как камень и камень, натуральные или ограненные.Сегодня чаще всего используются блоки из бетонных блоков или глиняных кирпичей, которые имеют стандартные размеры и механические свойства. Блоки соединяются вместе с помощью растворов, изготовленных из вяжущего, состоящего из одного или нескольких цементов для кладки, песка и воды. Штукатурка из портландцемента, или штукатурка, изготавливается из того же материала, что и строительные растворы, и поэтому иногда также считается продуктом кладки.

Каменная кладка широко используется для возведения небольших и больших конструкций из-за ее привлекательного внешнего вида, минимального ухода, безопасности (огнестойкость и устойчивость к ветру / землетрясениям) и экономичности.Кладка обеспечивает эффективный звуковой барьер и снижает колебания внутренней температуры и пиковые нагрузки на системы отопления и охлаждения. Он обеспечивает архитектурную свободу и универсальность с поразительной эстетической привлекательностью. Возможна практически любая форма конструкции.

При сильном ветре здания из армированной каменной кладки выдерживают давление и летящие обломки, которые могут сбить или повредить менее прочную конструкцию. Кладка может предложить огнестойкие качества, которые спасают дома.

Кладка также устойчива к атмосферным воздействиям и вандализму.Долговечность и минимальные затраты на обслуживание продлевают срок службы здания, обеспечивая долговечный и высококачественный внешний вид.

Продукты для каменной кладки

Современные продукты для каменной кладки включают портландцементную штукатурку (штукатурку), цементы для кладки, растворы, бетонные блоки и глиняный кирпич. Эти материалы могут использоваться для внутренней или внешней отделки конструкций в широком диапазоне сред. Несущие стены служат конструктивным целям, в то время как фанера и облицовка, часто используемые в качестве архитектурной отделки, также действуют как погодные барьеры.Какие бы материалы ни использовались, современная кладка обеспечивает долговечность, безопасность, эстетическую привлекательность и другие преимущества при минимальных затратах.

Кирпич

Кирпич — самый старый из производимых строительных материалов. Самый ранний кирпич, сделанный из глины (иногда с добавлением соломы), был изобретен почти 10 000 лет назад. Глиняный кирпич начал появляться около 5000 лет назад, когда строители позаимствовали технологии изготовления керамических изделий, чтобы улучшить их прочность и долговечность.Глиняный кирпич всегда служил надежным, удобным, безопасным и привлекательным убежищем, от самых старых известных построек до современных зданий.

Кладочные цементы

Кладочные цементы включают кладочный цемент (ASTM C 91) и цементный раствор (ASTM C 1329). Это гидравлические цементы, предназначенные для использования в растворах при кладке. Кладочный цемент состоит из смеси портландцемента или смешанного гидравлического цемента и пластифицирующих материалов (таких как известняк, гашеная или гидравлическая известь) вместе с другими материалами, вводимыми для улучшения одного или нескольких свойств, таких как время схватывания, удобоукладываемость, водоудержание и долговечность.Эти компоненты дозируются на цементном заводе в контролируемых условиях для обеспечения однородности работы.

Бетонные блоки

С 1882 года, когда был заложен первый бетонный блок, бетонные блоки стали стандартным строительным материалом. Бетонные блоки создают конструкции, которые являются экономичными, энергоэффективными, огнестойкими и требуют минимального обслуживания. Кроме того, бетонная кладка дает архитектурную свободу и универсальность.

Раствор и раствор

Кладочный раствор состоит из одного или нескольких вяжущих материалов, чистого хорошо гранулированного кирпичного песка и воды, достаточной для получения пластичной, работоспособной смеси.Затирка для кирпичной кладки состоит из аналогичных материалов, но обычно смешивается до более жидкого состояния. Он также может содержать крупный заполнитель.

Штукатурка

Штукатурка, общий термин для портландцементной штукатурки, является популярной внешней отделкой зданий. Он обеспечивает экономичную твердую поверхность, стойкую к гниению, ржавчине и огню, которую можно окрашивать и обрабатывать в широком диапазоне текстур, чтобы украсить любой архитектурный стиль.

Как изготавливаются бетонные блоки?

Бетонные блоки или цементные кирпичи — это строительный материал, используемый для возведения стен в здании.Он также известен как бетонная кладка (CMU). Бетонные блоки — это один из сборных железобетонных изделий, используемых для строительства. Сборный железобетон — это блоки, которые формируются и затвердевают до того, как попадут на строительную площадку. Существуют различные бетонные блоки, которые имеют одну или несколько полостей, а сторона может быть гладкой или иметь дизайн. Эти блоки укладываются в бетонный раствор, образуя стену.

Бетонный раствор впервые использовали римляне в 200 г. до н. Э. для связывания фасонного камня в здании.При римском императоре Калигуле в 37-41 г.н.э. небольшие блоки из бетона в качестве строительного материала в современном Неаполе, Италия. Технология производства бетона, разработанная римлянами, утрачена с падением Римской империи в пятом веке. Английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент в 1824 году.

Первый полый бетонный блок был разработан Хармоном С. Палмером в 1890 году в США, и после 10 лет исследований и экспериментов он запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блок, разработанный Палмером, имел размеры 8 x 10 x 30 дюймов и кран используется для перемещения.

В это время было в среднем 10 блоков, сделанных одним человеком, и они были отлиты вручную. С современными машинами и передовыми технологиями это 2000 блоков в час.

Какое сырье используется?

Для изготовления бетонных кирпичей или блоков используется сырье, такое как смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. Эти исходные материалы вместе образуют светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие.Вес типичного бетонного блока составляет 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). В блоках больше песка и меньше гравия и воды. Это делало смесь очень сухой, густой и сохраняла форму при извлечении из блочной формы.

Различное сырье

Шлакоблок изготавливается из гранулированного угля или вулканического пепла. Это темно-серый блок со средней и крупной текстурой поверхности, обладающий хорошей прочностью и хорошими звукоизоляционными свойствами, а также более высокой теплоизоляцией, чем бетонный блок.Типичный шлакоблок весит около 26-33 фунтов (11,8-15,0 кг).

Если используется гранулированный уголь или вулканический пепел, вместо песка и гравия с керамзитом, сланцем или сланцем изготавливается легкий бетонный блок. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и нагрева до температуры 2000 o (1093 o ) . Материал раздувается или вздувается, так как происходит быстрое образование газов, вызванное сгоранием мелких частиц органического материала внутри.Легкий бетонный блок весит около 22–28 фунтов (от 10,0 до 12,7 кг), который используется для строительства ненесущей несущей стены и других перегородок. Кроме того, для изготовления легких блоков используются доменный шлак и природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак.

Наряду с основными компонентами, бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, содержит химическое вещество, называемое добавкой, для изменения времени отверждения, и оно увеличивает прочность на сжатие или улучшает удобоукладываемость. В блоки добавляют пигменты для однородного цвета или придания однородности поверхности блока.Это также защищает поверхность блока от химикатов. Глазурь на поверхности блока выполнена термореактивным смолистым связующим, кварцевым песком и цветными пигментами.

Конструкция бетонных блоков

Существуют стандартные формы и размеры стандартных бетонных блоков для строительства. Обычный размер блока — 8 x 8 x 16, 8 дюймов в высоту, 8 дюймов в глубину и 16 дюймов в ширину. Это измерение включает полоску раствора, а размер блока составляет 7,63 дюйма (19.4 см) в высоту, 7,63 дюйма (19,4 см) в глубину и 15,63 дюйма (38,8 см) в ширину.

Многие производители блоков предлагают различные варианты блоков, чтобы они выглядели более эстетично для конкретных приложений. Например, есть один производитель бетонных кирпичей или блоков, который проектирует блоки специально для водонепроницаемости наружных стен. На одной стороне блока есть разделенный блок с грубой каменной текстурой, а затем гладкая поверхность. Эти бетонные кирпичи придают красивый эстетический вид.

Процесс производства бетонных кирпичей или блоков

Процесс производства бетонных кирпичей состоит из четырех этапов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.Есть бетонные заводы, которые производят только бетонные блоки, в то время как другие производят различные сборные изделия, такие как блоки, плоская брусчатка, декоративные элементы, такие как кромка газона, бетонные кирпичи и т. Д. С развитием технологий некоторые бетонные заводы по производству кирпича способны производить 2000 блоков в год. час.

1. Смешивание

Песок и гравий хранятся в силосах снаружи, а затем передаются по конвейерной ленте, когда это необходимо, а цемент хранится в силосах, чтобы защитить его от влаги.Когда начинается перемешивание, песок, гравий и цемент выходят из силосов через весовой дозатор, который взвешивает каждый материал. Сухие материалы попадают в смеситель, где они перемешиваются в течение нескольких минут. В основном есть два типа миксеров, которые используют один — планетарный или тарельчатый миксер, также известный как неглубокая кастрюля с крышкой. Лопасти перемешивания прикреплены к вертикальному вращающемуся валу с мешалкой. Другой тип — горизонтальный барабанный смеситель. Это кофе, повернутый на бок и имеющий лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтальному вращающемуся валу внутри миксера.

После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Теперь, если растение находится в теплых местах, вода в первую очередь проходит через нагреватель или чиллер для поддержания температуры. В это время добавляются химикаты и красящие пигменты, и бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

2. Багет

После смешивания бетон выгружается на ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер, и цикл смешивания начинается после следующей загрузки.После этого он транспортируется к другим бункерам на блочной машине с регулируемой скоростью. Затем бетон направляется вниз по потоку и разливается в формы. В формах есть внешняя опалубка, содержащая другие вкладыши формы. Вкладыши имеют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. В зависимости от мощности машины одновременно формуются от 5 до 15 блоков.

После заполнения формы бетоном гидравлический пресс вдавливает бетон в форму. Сжатие завершается воздушным или гидравлическим давлением.Многие машины для производства бетонных кирпичей и бетонных блоков используют вибрацию для завершения процесса.

После этого блоки выталкиваются из формы на плоский стальной поддон. Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. Некоторые машины оснащены вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

3. Отверждение

Теперь поддоны блока перемещаются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для твердения.На каждой стойке несколько сотен блоков. После заполнения стеллажа его перекатывают на рельсы и затем перемещают в сушильную печь.

Это комната, в которой можно разместить несколько стоек блоков одновременно. В основном используются два типа отверждения. Во-первых, это печь низкого давления, где блоки выдерживают от одного до трех часов при комнатной температуре для медленного затвердевания. Затем вводят пар при 60 ° F (16 ° C в час) для повышения температуры затвердевания. Блоки стандартного веса отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки — при температуре 170–185 ° F (77–85 ° C).По достижении температуры пар отключают и блоки пропитывают горячим влажным воздухом на 12-18 часов. Процесс отверждения занимает около 24 часов.

Другой тип печи — это паровая печь высокого давления, также известная как автоклав. Температура в этой печи составляет 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление составляет 80–185 фунтов на квадратный дюйм от 5,5 до 12,8 бар. Блоки держатся от 5 до 10 часов. Давление сбрасывается, и блоки выпускают влагу внутри. Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и дороже, но дает больше блоков за меньшее время.

4. Кубик

Стеллажи с вулканизированными блоками раскатываются из печи, поддоны блока снимаются и помещаются на цепной конвейер. После этого блоки выталкиваются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для новых блоков.

Если есть блок с разъемной поверхностью, он сначала формуется как два соединенных блока. После отверждения двойных блоков он проходит через разделитель, и тяжелое лезвие ударяет между двумя половинами.

Бетонные кирпичи и блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок и складывает их в куб три блока на шесть блоков глубиной и три или четыре блока в высоту. Затем кубики вывозят вилочным погрузчиком на улицу и хранят для отправки.

Качество

Производство бетонных кирпичей и блоков требует постоянного контроля для получения блоков с требуемыми свойствами. Перед поступлением в смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание воды в песке и гравии, измеряемое ультразвуковыми датчиками, и необходимое количество воды для автоматического измерения.В холодных и теплых условиях вода перед использованием должна пройти через охладитель или нагреватель.

После выхода из машины высота блока должна проверяться с помощью датчиков лазерного луча, а в камере для отверждения температура, давление и время цикла должны быть проверены должным образом и записаны автоматически, чтобы гарантировать, что блоки должны отверждаться должным образом для достижения максимальной прочности.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.