Керамзитобетонные перегородки: размеры перегородочных блоков и кладка перегородки, вес блоков из керамзитобетона для межкомнатных перегородок

размеры перегородочных блоков и кладка перегородки, вес блоков из керамзитобетона для межкомнатных перегородок

Керамзитобетонные перегородки – надежное решение, популярный строительный материал, используемый при возведении зданий. Они быстро монтируются, широко применяются для разделения пространства внутри жилых домов, промышленных объектов, гаражей и хозяйственных построек. Не содержащие вредных примесей соединения получили названия биологических блоков или экоблоков.

Основные требования

Блоки с основой из керамзитобетона производятся в промышленных целях согласно строгим нормативам. В качестве ингредиентов используются песчано-цементная основа, вода и керамзит как твердый наполнитель. Застывшую массу формируют в блочные структуры с помощью вибропресса.

При формировании смеси соблюдается пропорциональное соотношение в количестве расходных материалов, хотя в рецептах отдельные производители допускают изменения.

Усиление прочности достигается за счет превалирования в составе цемента. Плотность блока зависит от выбора наполнителя. Например, могут быть выбраны такие наполнители, как гравий, шунгизит, аглопорит.

Пластификаторы – ценный вид ингредиентов, способных улучшить качество продукции. Добавление пластиков и керамики в смесь сводит к минимуму в дальнейшем опасность растрескивания.

Разберем основные технологические требования, которые предъявляются к перегородкам в жилых помещениях.

• Легкость, отсутствие значительного дополнительного давления на конструкцию. Для достижения этой цели минимизируются масса и толщина перегородки при изготовлении.

• Прочность. Важна при укреплении блока в более массивные части, монтаже отделки здания.

• Теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства. Эти свойства находятся на высоком уровне у всех видов керамзитобетонных конструкций, в особенности у пустотелых блоков.

• Удобство монтажа. Отделка любыми видами покрытий и материалов.

• Пожарная безопасность. Перегородка не должна воспламеняться, даже если загорелись другие части здания.

• Экологичность. Компоненты блоков не могут содержать вредных примесей, излучать опасные вибрации для здоровья людей.

• Невысокая цена. При расчетах учитываются затраты на проведение работ и стоимость материалов.

Экоблоки с керамзитобетоном отвечают всем требованиям санитарных нормативов. Гранулы основы содержат более 85% воздуха, поэтому внутри гасятся любые колебания. Теплопроводность материала за счет пустот исключительно низкая, что обеспечивает отличную теплоизоляцию здания. К недостаткам специалисты относят высокую пористость, неточные размеры при изготовлении.

Морозостойкость керамзитобетона на практике ниже, чем у некоторых полнотелых видов кирпича. По причине высокой хрупкости требуется значительное количество соединителя, швы получаются широкими.

Обзор видов

По принципу технологии изготовления перегородки разделяются на несколько видов.

Монолитные

Выполнение наиболее сложное, высокая прочность. Для отливки нужно заполнить керамзитобетонным составом опалубку, монтаж которой требует дополнительного времени. Поэтому монолиты строители используют реже, чем остальные виды.

Преимущество в том, что изделию можно придать любые размеры и форму, армировать, еще больше увеличив прочность.

Из полнотелых блоков

Кладка выполняется из элементов, не содержащих пустот, кроме природных пор в материале заполнителя. В небольших одноэтажных строениях с их помощью можно возводить даже несущие стены. Применение значительно сокращает толщину стен и экономит пространство, при этом конструкция способна выдержать на себе значительный вес навесной мебели и технического оборудования.

Пустотелые

Возводят из блоков, содержащих значительные пустоты внутри. Пустоты используют для прокладки магистралей, в качестве коробов для вентиляции, для укладки теплоизоляционных составов. Пустотелые перегородки нетяжелые, легко перемещаемые, особенно удобные в конструировании. Как и полнотелые, их можно укладывать в половину блока. Так строят преимущественно летние домики или гаражи, постоянное жилье возводят из монолитов с армированием.

Выбор блоков

Популярность блоков среди строителей достигает рекордных показателей. Работать с ними гораздо проще, чем с кирпичом. Техника кладки у этих двух материалов практически одинакова, при этом блочные структуры легко декорируются различными видами штукатурки. Декор не только красиво смотрится, но и защищает стены от воздействия негативных факторов окружающей среды. Выбирают блоки для строительства жилья по нескольким важным характеристикам.

По форме и строению основного материала блоки перегородочные бывают:

Пазогребневая панель – это строительный модуль, способный заменить до 15-20 блоков. Внутри нее проложены пазы для проведения коммуникаций. По высоте заготовка равняется 2,5 м, а по прочности превышает другие конструкции из керамзитобетона. Применение панели значительно сокращает время на возведение. При этом налицо экономия соединительных растворов. Преимущественно используется в случае объемного строительства, при котором требуется участие целой бригады. Один человек с подобными работами не справится.

Параметры при изготовлении задают исходя из того, для чего предназначена конструкция. Керамзит или портландцемент подвергаются прессовке в соответствии с принятыми стандартами. Блоки из легких материалов маркируются следующим образом:

1. стеновые – «С»;

2. предназначенные для пустотелых перегородок – «П»;

3. отделочные лицевые обозначают буквой «Л», рядовые – «Р»;

4. угловые изделия маркируются «УГ».

Плотность определяют цифры, указываемые на изделии после буквы «Д». Основная масса типов заготовок из легкого бетона укладываются в диапазон Д500-Д900. Стандартный блок, обладающий размерами 390х90х188 мм, при минимальной плотности материала имеет вес около 13 кг, а при 900-й – 17 кг. Керамзитобетонные модули промышленные выпускаются длиной до 40 см при высоте до 18 см и ширине до 19 см. Панели для межкомнатных перегородок монтируют из узких блоков шириной 88 см.

Следующий показатель – морозостойкость. Определяется буквой «F». Следующая за ней цифра указывает, сколько замораживаний и оттаиваний способно выдержать изделие. Варьируется от 15 до 100, для строительства в холодных районах выбирают блоки с количеством циклов не менее 70.

Этапы возведения

Необходимо подготовиться к работе, имея в наличии:

• рулетку;

• пустую емкость и лопату;

• арматурные прутья или стекловолокно;

• болгарку;

• отвес и уровень;

• расшивку для выравнивания швов;

• резиновую киянку.

• Для осуществления кладки своими руками в первую очередь нужно заготовить соединительный раствор. Можно также купить готовую смесь. Обычно на упаковке пишется подробная инструкция. Самодельная смесь готовится из цемента высшей марки и очищенного песка. Соотношение для надежности сохраняют обычно не ниже 1: 3. Холодную воду фильтруют, добавляют к песку и бетону из расчета ¼ воды от общего веса раствора.

Лучше всего использовать бетономешалку, стационарно работающую поблизости. Если ее нет, используют емкость и лопату. Сначала нужно налить небольшое количество воды, а затем добавить песок и бетон для одного замеса. После тщательного смешивания добавляют оставшуюся воду. Раствор используется свежий – чтобы не допустить застывания, готовят соединитель непосредственно перед работой.

• На следующем этапе обеспечивается основание для кладки. Рабочая зона должна быть тщательно очищена. Ровная поверхность достигается путем нанесения слоя стяжки. Сверху кладут гидроизоляционный материал – по периметру и там, где будет находиться перегородка. Как правило, для этих целей берется рубероид или подобный ему рулонный изолятор.

• Заготовки раскладывают для работы согласно размерам. Выбирают схему монтажа – как правило, в жилых домах панели воздвигают в один блок.

• Первыми ставят угловики. Затем контролируют точность, протягивая между элементами бечевку. После этого укладывают первый ряд, скрепляя раствором. Начало движения – наиболее высокая точка основания, с нее начинают работу. Пустоты постепенно выравнивают, увеличивая ширину шва. Лишнее убирают, выполняют расшивку

• Фиксируют последующие ряды начиная со второго, сохраняя небольшое смещение. Удерживают при кладке широкий шов, не меньше сантиметра. Как только ряд закончен, проверяется, ровно ли он положен, так как могут быть несовпадения размеров. Армирование сеткой при необходимости производится не реже, чем через три ряда.

• Следует позаботиться о привязке конструкции к несущим стенам. Это делается при помощи прутьев из арматуры с раствором, которые вставляют в просверленные заранее отверстия.

• В частном доме или квартире в перегородке нужен дверной проем. Проемы формируются не только прямоугольной формы, но и в виде арок. В случае пустотелых изделий дополнительно укрепляют модули по краям, заполняя их клеевым составом или раствором. Затем на проем накладывают перемычку из стали. Использование пазогребневых панелей позволяет закрепить проем, поместив арматуру в пазы. Вокруг проема создается кольцо из проволоки, надежно удерживающее конструкцию.

• Между перегородкой и потолком остается пространство, которое заполняют пеной. Запенивание усиливает надежность при вибрации.

• Декорировать блоки в квартире можно после шпатлевки поверхности. На панели наклеивают обои, или делают другой декор.

В следующем видео вы увидите кладку стен из кермзитобетона.

Устройство перегородки из керамзитобетонных блоков

Устройство перегородки из керамзитобетонных блоков не отличается особой сложностью. В этом одно из главных преимуществ таких блоков, наряду с легкостью возведения и надежностью конструкции.

Для возведения перегородок используют блоки определенных размеров, или же изготавливают их согласно требованиям проекта. Кладка производится с использованием обычного строительного раствора или клея.

Особенности перегородки

Межкомнатная перегородка – конструкция, обычно не несущая существенной нагрузки. Поэтому толщина у нее небольшая и материалы для ее возведения можно применять недорогие. Для постройки такого рода внутренних стен используют керамзитобетонные блоки двух основных размеров: 390х190х10 и 188х190х90.

Если перегородка возводится по фундаменту, начинать надо с гидроизоляции, положив рубероид в два слоя. Первый ряд блоков одновременно является и выравнивающим, контролировать его горизонтальность и вертикальность необходимо очень тщательно. Для этого используется лазерный или водяной уровень.

В качестве раствора используется обычная песчано-цементная смесь или специально предназначенный для этих целей клеевой состав. Раствор наносится полосами по 10 см и дальше выравнивается не мастерком, а следующим блоком. Для большей надежности перегородок рекомендуется применять пластиковую арматуру, джутовую ткань, сетку и т.п. Арматуру можно использовать через ряд, сетка предназначается для верхнего ряда. Необходимо также учитывать, что стены из керамзитобетонных блоков нуждаются в дальнейшей отделке.

Заключение

Перегородка из керамзитобетонных блоков представляет собой конструкцию, в которую входят:

• блоки;
• строительный раствор или клей;
• арматура;
• сетка.

Похожие материалы:

Керамзитобетонные перегородки

Особенности использования керамзитобетонных блоков

Этот материал активно используется при строительстве стен построек, высота которых равна одному или двум этажам. Данные изделия столь популярны ввиду того, что имеют незначительный вес и отличные характеристики теплоизоляции. Такие особенности керамзитобетонных блоков позволяют обеспечить менее значительную нагрузку на основание фундамента. Наличие пустот в блоках позволяет производить армирование стен, делая их более устойчивыми к внешним воздействиям и разрушению.

Керамзитобетонные перегородочные блоки

В настоящий момент пристроительстве малоэтажных зданий все больше применяется изделий, изготовленных из легкого бетона. Этот выбор обусловлен низким весом материала при высокой прочности, хорошей тепло- и звукоизоляции, морозостойкости и огнестойкости. К вышеперечисленным положительным качествам легкого бетона имеет прямое отношение керамзитобетон и выполненные из него керамзитовые блоки.

Особенности перегородки

Межкомнатная перегородка – конструкция, обычно не несущая существенной нагрузки. Поэтому толщина у нее небольшая и материалы для ее возведения можно применять недорогие. Для постройки такого рода внутренних стен используют керамзитобетонные блоки двух основных размеров: 390х190х10 и 188х190х90.

Выбор специалистов: керамзитобетон или газобетон

На отечественном рынке строительных стеновых материалов в последние годы популярными стали керамзитобетон и керамзитоблок, газобетон и блоки из него, пенобетон и полистиролбетон.

Материалы и конструкции стеновых перегородок

Основным строительным материалом для перегородок долгое время служил красный кирпич. Конструкция из него получалась прочной и жесткой, однако, по своим тепло и звукоизолирующим качествам была несовершенной.

Почему нужно выбрать керамзитобетонные блоки?

Уникальность свойств керамзитобетонных блоков основывается на специфике их производства. Основным ингредиентом для изготовления керамзитобетонных блоков является экологически чистый керамзит. Вспененная, прошедшая через процедуру обжига глина, из которой делается керамзит, по структуре похож на застывшую пену. Внешняя оболочка, что покрывает каждую глиняную гранулу, дает ей весьма высокую прочность.

Перегородочные керамзитобетонные блоки: как производят, применение

Успешно используются в строительстве перегородочные керамзитобетонные блоки (КББ). С их помощью застройщики разделяют внутреннее пространство в жилых домах, банях, гаражах и прочих хозяйственных и промышленных постройках. Керамзитобетон для перегородок — отличное решение, поскольку такой строительный материал обладает множеством преимуществ, среди которых быстрота кладочного процесса, надежная звукоизоляция и способность сохранять тепло.

Что собой представляют?

Керамзитобетонные блоки производятся строго под контролем специальных нормативных документов и представляют собой застывшую смесь песка, керамзита, цемента и воды.

Бывают стеновые и перегородочные. Последние пользуются большой популярностью во всем мире уже на протяжении нескольких десятков лет. Перегородки из керамзитобетона часто предпочитают строители там, где нужно сильно сэкономить на расходах. Один блок имеет большие габариты, но при этом легкий вес, поэтому нет необходимости прибегать к помощи строительной техники.

Преимущества

Опытные застройщики выделяют у перегородочных керамзитобетонных блоков такие плюсы, как:

Свойства материала позволяют застройщикам делать выбор в его пользу.

• Способность сохранять тепло внутри помещения и поглощать шумы извне.
• Устойчивость к перепадам температур и огнестойкость. Материал не горит и противостоит пламени.
• Легкость и удобные габаритные размеры. Это значительно упрощает и ускоряет возведение.
• Низкая гигроскопичность.
• Возможность выдерживать нагрузку влаги. Такое свойство позволяет использовать стройматериал в ванных комнатах, санузлах.
• Способность дышать. Перегородки из КББ впитывают избыточную влагу, удерживают ее и выпускают обратно в воздух, при этом не утрачивают своих функциональных свойств. В помещении с такими стенами влажность воздуха будет всегда оптимальной.

Слабые стороны

Однако, несмотря на внушающий перечень плюсов, имеют перегородочные блоки из керамзитобетона и недостатки:

Во врем кладки такого материала тратится очень много раствора.

• Неточность геометрических форм и размеров.
• Суженая сфера применения. Поскольку керамзитобетон хрупкий, то применяться он может не везде.
• Большая толщина швов. Этот критерий считается недостатком, поскольку требует большего расхода бетонного раствора и маскировки стыков.
• Пористость. Вследствие этого стройматериал обладает худшей морозостойкостью и имеет меньшую плотность.

Применение

В строительстве КБ блоки активно используются для зонирования внутренних помещений. Обычно ставят керамзитобетонные перемычки над проемами, формируют межкомнатные стены. При этом перегородки делают из полнотелого и пустотелого рядового камня, с его дополнительной отделкой. Применяют керамзитоблоки при строительстве хозяйственно-бытовых сооружений. Преимуществом выбора керамзитобетона в этом случае является отсутствие необходимости сооружать слишком крепкий фундамент, поскольку вес изделий невелик. А за счет пористой структуры керамзитобетонные перегородочные блоки часто выбирают для формирования газоходов и вентиляционных каналов.

Как производят?

Чтобы самостоятельно изготовить такой материал, понадобится керамзит.

Для изготовления такого строительного материала, как керамзитобетон, используют высокомарочный цемент, керамзит, воду, песок без примесей глины, а также опытные застройщики рекомендуют добавлять для пластичности раствора небольшое количество стирального порошка. Керамзитобетонные перегородочные блоки можно приобрести уже готовыми, но многие строители в целях экономии предпочитают самодельные, тем более при наличии помощника удастся изготовить около 140 блоков.

Так, тем, кто решил сам делать керамзитоблоки, нужно придерживаться следующей последовательности действий:

1. Подготовить формы, воспользовавшись обычными деревянными досками. Из них конструируют прямоугольник и обшивают его изнутри жестью.
2. Взять необходимые инструменты и материалы:
   • лопату;
   • мастерок;
   • металлические пластины;
   • воду и остальные ингредиенты.
3. Сухие компоненты смешать и высыпать в воду.
4. Хорошенько размешать до однородной консистенции, которая по густоте должна напоминать домашнюю сметану.
5. Оставить приготовленный раствор отдыхать, после чего еще раз перемешать его.
6. Выложить массу в емкости и утрамбовать ее, воспользовавшись вибрационным устройством. Если такого нет, то можно обойтись и простыми движениями лопаты. Трамбовка раствора крайне важна, поскольку создаваемые колебательные движения убирают из смеси воздушные пузырьки и происходит уплотнение керамзитобетонного раствора.
7. Дать смеси схватиться, для чего оставляют формы на 48 часов. Но окончательно затвердеет раствор только спустя 28 суток.

Размеры и маркировки

Перегородочные блоки на основе керамзитобетона имеют различные габариты. Выпускаются изделия с размерами 590*120*188 мм. Бывают блоки и меньше, где длина 390, 190 миллиметров, а ширина 0,9 см. Для перегородок удобнее брать керамзитоблоки максимальной длины. По желанию заказчика производители могут изготовить и нестандартные размеры перегородочных керамзитобетонных блоков. При выборе стройматериала на основе керамзита нужно обращать внимание на маркировку, которая подробно описывает его эксплуатационные параметры. Так, первая буква «К» раскрывает происхождение, а 2 и 3 символы обозначают сферу применения и назначение, например, буква «П» — указывает на то, что керамзитобетонные блоки перегородочные.

Материалы | Бесплатный полнотекстовый | Анализ стоимости сборных элементов рядовых и легкобетонных стен в жилищном строительстве

Исследование различных вариантов реализации проекта и предложение оптимального приводит к выбору наилучшего решения с точки зрения выбранного критерия. Целью анализа альтернативных решений является, среди прочего, ответ на вопрос, является ли внедрение новой технологии или материала выгодным с точки зрения инвестора/производителя и приводит ли оно к снижению затрат и/или экономии времени производства [34]. ,35].В строительной отрасли снижение себестоимости и/или сокращение времени изготовления строительных элементов чаще всего достигается за счет использования соответствующих материалов и оптимизации процесса монтажа и, как следствие, общей экономии времени [36].

В целях оптимизации затрат рекомендуется подготовить смету расходов на строительство, включая расчет всех затрат (работа, материалы, оборудование, косвенные затраты и прибыль) для рассматриваемых решений. В случае оптимизации времени необходимо проанализировать загруженность каждого процесса в рамках предлагаемых решений.

Целью анализа, представленного в следующей части статьи, является сравнение трудозатрат и времени, необходимых для монтажа элементов конструкции. Было предложено три решения, для которых были проанализированы затраты и время реализации.

4.1. Анализ стоимости реализации объекта в быстровозводимой технологии

Выбран объект, составлена ​​смета, сделаны предположения для расчета и произведен сметный расчет с целью определения стоимости возведения здания в сырьевом состоянии за счет сборной технологии и использования трех видов материалов.Были проанализированы три решения.

Вышеупомянутые методы применялись на реальной строительной площадке. Впоследствии были проанализированы экономические, экологические и социальные преимущества применения сборного железобетона в жилищном строительстве.

Решение 1 заключается в сборке объекта из сборных железобетонных элементов, традиционно армированных двумя стальными сетками из основных стержней ϕ10 мм через каждые 10 см (вертикальная арматура) и из распределительных стержней ϕ8 мм через каждые 15 см (горизонтальная арматура).Сэндвич-стена содержит изоляционный слой из полистирола. Кроме того, на стене есть элементы для транспортировки и расстановки элементов. Подробная информация представлена ​​в таблице 5. Решение 2 представляет собой сборку объекта с использованием сборных слоистых элементов с легким бетонным ядром из спеченного и керамзитобетона (Leca). Стеновые элементы армируются двумя стальными сетками из основных стержней ϕ10 мм через каждые 15 см (вертикальная арматура) и распределительных стержней ϕ6 мм, уложенных через каждые 15 см (горизонтальная арматура).Кроме того, на стене есть транспортировочные и упорядочивающие элементы. Подробная информация представлена ​​в таблице 5. Решение 3 состоит в сборке объекта многослойными элементами с легким бетонным сердечником из гранулированного пеностекла, с изоляционным слоем из сверхлегкого бетона, содержащего перлит и гранулированный пеностекло, снаружи. Внутри использовалась гипсовая штукатурка. Армирование стены было спроектировано с использованием основных стержней диаметром 8 мм через каждые 15 см (вертикальное армирование) и распределительных стержней диаметром 6 мм через каждые 15 см (горизонтальное армирование).Кроме того, применялась легкая армированная полимерная конструкционная волокнистая арматура в количестве 2 кг/м ³ . Стена имеет элементы, которые позволяют транспортировать и размещать элементы. Подробная информация представлена ​​в таблице 5. В таблице 5 приведены примеры стен вместе с коэффициентом теплопередачи. На примере многоквартирного, пятиэтажного, трехкаркасного жилого дома был проведен экономический, технологический и организационный анализ (рис. 3). Всего 30 жилых помещений общей полезной площадью 1664 кв.90 м ² . Застроенная площадь 520,80 м ² , площадь здания 8900,60 м ² , общая площадь 2983,40 м ² (в том числе 76,20 м ² служебных и технических помещений). Здание построено из сборных элементов по крупнопанельной технологии. Конструктивное расположение несущих стен поперечное, шаг их 3,0 и 4,8 м. На последнем этаже здания использовались каменные, сборные и мокрые литые элементы.Фундаментные скамьи изготовлены из железобетона, мокрого литья из бетона С30/37, класса воздействия XC2. Несущие стены подземного и надземного этажей выполнены из сборных железобетонных элементов толщиной 15 см. На основании проектной документации составлена ​​спецификация (СП), перечень и количество отдельных работ, необходимых для состояние необработанного объекта. На этой основе был произведен расчет сметы инвестора в упрощенном варианте. Как в BOQ, так и в оценке были рассчитаны производственные затраты на стены, потолки и лестницы (Таблица 6). Оценка сделана на основе [37] и отдельных расчетов [38]. Предполагалось, что в заданные розничные цены будут включены затраты на оплату труда, материалов, оборудования, а также косвенные затраты и прибыль на единицу монтажа каждого элемента [39]. Для стен розничные цены касались трех предложенных решений (1–3). Предполагалось, что изготовление перекрытий и лестниц в каждом случае будет аналогично решению 1 (сборный железобетон).

Цена за единицу:

Раствор 1

Сборный железобетон (стены, перекрытия и лестницы): 486.42 д.е.

Раствор 2

Сборные изделия из бетонных изделий из спеченного и керамзитобетона (стены) и сборного железобетона (перекрытия и лестницы): 494,75 д.е.

Раствор 3

9 изготовлены из легкого бетона с ГЭГА (стены) и сборного железобетона (перекрытия и лестницы): 512,87 ден.ед.

На основании стоимостного расчета, составленного по упрощенной методике и цен третьего квартала 2019 года из прайс-листа Sekocenbud [39] и цен производителей, произведена стоимость реализации основных элементов исходного состояния здания по трем предложенным решениям. Стоимость изготовления указанного выше комплекса оболочки здания (стены, перекрытия, лестницы) из сборных железобетонных элементов составляет 998 855,19 (ден.ед.). Стоимость того же объема работ из сборного легкого бетона, который был изготовлен из спеченного и керамзитобетона, составляет 1 039 454,82 (ден.ед.). Стоимость сборных легкобетонных работ составляет 1 128 065,67 (ден.ед.). Решение №2 дороже решения №1 на 4,1%, а решение №3 дороже решения №1.1 на 12,9%. (таблица 6, рисунок 4).

Характеристика панелей из ферроцементных плит, содержащих легкий заполнитель из керамзита, с использованием метода корреляции цифровых изображений

TY — JOUR

T1 — Характеристика панелей из ферроцементных плит, содержащих легкий заполнитель из керамзита, с использованием метода корреляции цифровых изображений

AU — Madadi, Amirhossein

AU — Эскандари-Наддаф, Хамид

AU — Шадния, Расул

AU — Чжан, Ляньян

N1 — Авторские права издателя: © 2018 Elsevier Ltd

PY — 2018/8/20

Y1 — 2018/8/20

N2 — Ферроцементные плиты (FSP) представляют собой тонкостенные элементы с соответствующей прочностью, твердостью, долговечностью и легкостью. Изгибное поведение FSP было исследовано в этом исследовании. В частности, были построены 12 FSP, содержащих три слоя ребристых реек (т. е. один, два и три) и четыре объема содержания легкого керамзитобетона (leca) (40, 20, 10 и 0 об.%), которые подвергались трехточечному изгибу. контрольная работа. Техника цифровой корреляции изображений (DIC) в качестве подхода полного поля использовалась для измерения смещений и деформаций FSP, и результаты сравнивались с результатами, полученными с помощью датчиков смещения.Растрескивание FSP также оценивали с использованием метода DIC. Наконец, микроструктура строительного раствора FSP была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) вместе с анализом энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС). Результаты DIC показывают, что по мере увеличения объемной доли сетки прочность на изгиб (около 14–70%), индекс пластичности (около 9–24%), поглощение энергии (около 16–107%) и количество трещин увеличиваются, но длина и ширина трещин уменьшается. Результаты DIC также показывают, что включение 10% leca приводит к самому высокому увеличению поглощения энергии (около 48%), индекса пластичности (около 26%) и ширины трещины (около 106%) FSP.Результаты микроструктурного анализа показывают, что введение добавки суперпластификатора позволяет снизить общую пористость смесей (примерно на 29–79 %).

AB — Ферроцементные плитные панели (ФСП) представляют собой тонкостенные элементы с соответствующей прочностью, твердостью, долговечностью и легкостью. Изгибное поведение FSP было исследовано в этом исследовании. В частности, были построены 12 FSP, содержащих три слоя ребристых реек (т. е. один, два и три) и четыре объема содержания легкого керамзитобетона (leca) (40, 20, 10 и 0 об.%), которые подвергались трехточечному изгибу. контрольная работа.Техника цифровой корреляции изображений (DIC) в качестве подхода полного поля использовалась для измерения смещений и деформаций FSP, и результаты сравнивались с результатами, полученными с помощью датчиков смещения. Растрескивание FSP также оценивали с использованием метода DIC. Наконец, микроструктура строительного раствора FSP была исследована с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) вместе с анализом энергодисперсионной спектроскопии (ЭДС). Результаты DIC показывают, что по мере увеличения объемной доли сетки прочность на изгиб (около 14–70%), индекс пластичности (около 9–24%), поглощение энергии (около 16–107%) и количество трещин увеличиваются, но длина и ширина трещин уменьшается.Результаты DIC также показывают, что включение 10% leca приводит к самому высокому увеличению поглощения энергии (около 48%), индекса пластичности (около 26%) и ширины трещины (около 106%) FSP. Результаты микроструктурного анализа показывают, что введение добавки суперпластификатора позволяет снизить общую пористость смесей (примерно на 29–79 %).

KW — Цифровая корреляция изображений (DIC)

KW — Плита из ферроцемента (FSP)

KW — Поведение при изгибе

KW — Leca

UR — http://www. scopus.com/inward/record.url?scp=85048162687&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=85048162687&partnerID=8YFLogxK

U2 — 10.1016/j. 2018.06.024

do — 10.1016 / j.conbuildmat.2018.06.024

м3 — Статья

AN — Scopus: 85048162687

VL — 180

SP — 464

EP — 476

Jo — Строительство и здание Материалы

JF — Строительство и строительные материалы

SN — 0950-0618

ER —

Использование полностью переработанного мелкозернистого заполнителя для изготовления панелей перегородок из легкого бетона | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Абдель-Гаввад, Х.А., Хейкал, Э., Эль-Дидамони, Х., Хашим, Ф.С., и Мохаммед, А.Х. (2018). Переработка бетонных отходов для производства товарного цемента, активированного щелочью. Ceramics International, 44 (6), 7300–7304.

Артикул Google Scholar

Аслам М. , Шафиг П. и Джумаат М. З. (2016). Побочные продукты пальмового масла в качестве легкого заполнителя в бетонной смеси: обзор. Журнал более чистого производства, 126 , 56–73.

Артикул Google Scholar

Чан, Д., и Пун, К.С. (2006). Использование переработанных строительных отходов в качестве заполнителей для тротуарной плитки. Труды Института инженеров-строителей — управление отходами и ресурсами, 159 (2), 83–91.

Артикул Google Scholar

Чен Б., Шен Л. и Чжан Х. (2021). Модель материала на основе регрессии гауссовского процесса для стохастического структурного анализа. ASCE-ASME Journal of Risk and Uncertainty in Engineering Systems, Part A Civil Engineering, 7 (3), 04021025.

Статья Google Scholar

Коланджело Ф., Наварро Т. Г., Фарина И. и Петрилло А. (2020). Сравнительный LCA бетона с переработанными заполнителями: мышление экономики замкнутого цикла в Европе. Международный журнал оценки жизненного цикла, 25 (9), 1790–1804.

Артикул Google Scholar

Эчеберриа, М., Васкес, Э., Мари, А., и Барра, М. (2007). Влияние количества вторичного крупного заполнителя и технологии производства на свойства вторичного заполнителя. Исследования цемента и бетона, 37 (5), 735–742.

Артикул Google Scholar

Хэ, З., Чжу, X., Ван, Дж., Му, М.и Ван, Ю. (2019). Сравнение выбросов CO2 при производстве OPC и вторичного цемента. Строительство и строительные материалы, 211 , 965–973.

Артикул Google Scholar

Иффат, С. (2015). Связь между плотностью и прочностью на сжатие затвердевшего бетона. ПИСЬМА О КОНКРЕТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ, 6 (4), 182–189.

Google Scholar

Ю, М., Парк, К., и Парк, У.-Дж. (2019). Механические свойства переработанного мелкозернистого бетона с высокой осадкой при нормальной и высокой прочности. Международный журнал бетонных конструкций и материалов, 13 (1), 61.

Статья Google Scholar

Джаст, А., и Миддендорф, Б. (2009). Микроструктура высокопрочного пенобетона. Характеристика материалов, 60 (7), 741–748.

Артикул Google Scholar

Коу, С.-К., и Пун, К.-С. (2009). Свойства бетона, приготовленного из мелкозернистого щебня, печной золы и мелкого вторичного заполнителя в качестве мелкого заполнителя. Строительство и строительные материалы, 23 (8), 2877–2886.

Артикул Google Scholar

Коу, С. -К., Чжан, Б.-Дж., и Пун, К.-С.(2012). Свойства блоков перегородок, изготовленных из свежих бетонных отходов. Строительство и строительные материалы, 36 , 566–571.

Артикул Google Scholar

Кумар Мехта, П. (2014). Бетон: микроструктура, свойства и материалы . Макгроу-Хилл Профессионал.

Google Scholar

Лю, Т.-Дж., Чен, С.-В., Лин П.-К. и Лю Х.-Ю. (2020). Механизм разрушения и упрочняющее действие щитовой обделки тоннеля, армированной стальными пластинами с кронштейнами. Европейский журнал экологического и гражданского строительства . https://doi.org/10.1080/19648189.2020.1717636

Статья Google Scholar

Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития КНР. (2016а). Общие технические требования к легкой панели для строительных перегородок (JG/T169-2016) . Стандарты прессы Китая.

Google Scholar

Министерство жилищного строительства и городского и сельского развития КНР. (2016б). Стандарт на метод испытаний на обычном свежем бетоне (GB/T 50080-2016) . Стандарты прессы Китая.

Google Scholar

Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Наука и технологии холодных регионов, 60 (1), 51–56.

Артикул Google Scholar

Пун, К.-С., Коу, С.-К., Ван, Х.-В., и Этксеберриа, М. (2009). Свойства бетонных блоков, изготовленных из переработанных заполнителей низкого качества. Управление отходами, 29 (8), 2369–2377.

Артикул Google Scholar

Пун, К. С., Коу, С.К., и Лам, Л. (2002). Использование переработанных заполнителей в формованных бетонных кирпичах и блоках. Строительство и строительные материалы, 16 (5), 281–289.

Артикул Google Scholar

Сео Т.-С. и Ли М.-С. (2015). Экспериментальное исследование ползучести бетона с крупным вторичным заполнителем. Международный журнал бетонных конструкций и материалов, 9 (3), 337–343.

Артикул Google Scholar

Шафиг, П., Джумаат, М.З., и Махмуд, Х.Б. (2012). Влияние замены крупного заполнителя нормальной массы на скорлупу масличной пальмы на свойства бетона. Арабский журнал науки и техники, 37 (4), 955–964.

Артикул Google Scholar

Управление стандартизации Китая.(2007). Обыкновенный портландцемент (GB 175-2007) . Стандарты прессы Китая.

Google Scholar

Управление стандартизации Китая. (2012). Методы проверки однородности добавки к бетону (GB/T 8077-2012) . Стандарты прессы Китая.

Google Scholar

Управление стандартизации Китая. (2013). Методы испытаний строительных стеновых панелей (GB/T 30100-2013) .Стандарты прессы Китая.

Google Scholar

Венкрбек В. и Кланшек У. (2020). Пригодность переработанных бетонных заполнителей из сборно-панельных зданий, разобранных по истечении срока службы, для конструкционного использования. Журнал чистого производства, 247 , 119593.

Статья Google Scholar

Сяо З., Лин Т.-С., Коу С.-С., Ван К., & Пун, К.-С. (2011). Использование отходов, образовавшихся в результате землетрясений, для производства бетонных кладочных блоков для перегородок. Управление отходами, 31 (8), 1859–1866.

Артикул Google Scholar

Сяо З., Лин Т.-С., Пун С.-С., Коу С.-С., Ван К. и Хуанг Р. (2013). Свойства блоков для перегородок, изготовленных с высоким процентным содержанием переработанного глиняного кирпича после воздействия повышенных температур. Строительство и строительные материалы, 49 , 56–61.

Артикул Google Scholar

Ян, Р., Ян, С., Го, М.-З., и Пун, К.С. (2018). Сравнительная оценка огнестойкости блоков перегородок, изготовленных из отходов. Журнал более чистого производства, 182 , 156–165.

Артикул Google Scholar

Ян Ю., Чен Б., Су Ю., Чен К., Ли З., Го В. и Ван Х. (2020). Состав бетонной смеси для полностью переработанного мелкого заполнителя методом модифицированной плотности укладки. Материалы, 13 (16), 3535.

Артикул Google Scholar

Ян Ю., Чжэн З., Го В. и Лей Х. (2016). Исследование производства вторичного мелкозернистого заполнителя и его влияние на характеристики бетона. Gongneng Cailiao/journal of Functional Materials, 47 (4), 04157–04163.

Google Scholar

Ю Дж., Чжоу Дж., Сяо Ю., Ян Х. и Ян Ю. (2020). Влияние возраста отверждения на свойства материала автоклавных стеновых панелей из легкого бетона. Серия конференций IOP: Науки о Земле и окружающей среде, 440 , 022025.

Статья Google Scholar

Зега, К. и Ди Майо, А. (2006). Comportamiento de hormigones elaborados con agregado fino reciclado, Memorias 16º Reunión Técnica de la Asociación Argentina de Tecnología del Hormigón, Мендоса, Аргентина , 47–54.

Чжан С. , Ян Л., Рен Ф., Цю Дж. и Дин Х. (2020). Реологические и механические свойства тампонажной закладки: влияние вида и дозировки минеральной добавки. Цементно-бетонные композиты, 112 , 103689.

Артикул Google Scholar

Оценка огнестойкости стеновых панелей из легкого бетона с использованием анализа конечных элементов — Исследовательский портал Университета Нортумбрии

TY-JOUR

T1 — Оценка огнестойкости стеновых панелей из легкого бетона с использованием анализа конечных элементов

AU — Upasiri, Irindu

AU — Konthesingha, Chaminda

AU — Nanayakkara, Anura

AU — Poologanathan, Keerthan

AU — Nagaratnam, Brabha

AU — Perampalam, Gatheeshgar

90 Шри-Джаяварденепура, Университета Нортумбрии и Университета Моратувы за финансовую поддержку и исследовательские возможности.

PY — 2021/7/14

Y1 — 2021/7/14

N2 — Цель: В этом исследовании с использованием конечно-элементного моделирования были исследованы теплоизоляционные характеристики легкого пенобетона, ячеистого бетона автоклавного твердения и бетона с легким заполнителем. . Дизайн/методология/подход: Бетон с легким заполнителем, содержащий различные типы заполнителей, т. е. керамзит, пемзу, керамзит и керамзит, изучался в условиях стандартных пожаров и углеводородных пожаров с использованием проверенных моделей конечных элементов.Результаты были использованы для получения эмпирических уравнений для определения огнестойкости изоляции легкобетонных стеновых панелей. Выводы: Было замечено, что автоклавный газобетон и легкий пенобетон имеют лучшие изоляционные показатели огнестойкости по сравнению с бетоном с легким заполнителем. В зависимости от требования огнестойкости изоляции 15-30% экономии материала может быть достигнуто при замене стеновых панелей из легкого заполнителя стеновыми панелями из газобетона или пенобетона автоклавного твердения.Огнестойкость легкого заполнителя зависит от типа легкого заполнителя. Легкие бетоны с пемзовым заполнителем показали лучшие огнестойкие характеристики среди обычных легких бетонов. Экономия материала в размере 9–14 % может быть получена при использовании пемзы в качестве легкого заполнителя. Углеводородный огонь проявил агрессивное действие в течение первых двух часов воздействия огня; следовательно, стеновые панели меньшей толщины пострадали. Оригинальность/ценность: Результаты этого исследования могут быть использованы для определения оптимального типа стен из легкого бетона и требований к оптимальной толщине стеновых панелей для требуемого применения.

AB — Цель: В этом исследовании с использованием моделирования методом конечных элементов были исследованы огнестойкие характеристики легкого пенобетона, ячеистого бетона автоклавного твердения и бетона с легким заполнителем. Дизайн/методология/подход: Бетон с легким заполнителем, содержащий различные типы заполнителей, т. е. керамзит, пемзу, керамзит и керамзит, изучался в условиях стандартных пожаров и углеводородных пожаров с использованием проверенных моделей конечных элементов. Результаты были использованы для получения эмпирических уравнений для определения огнестойкости изоляции легкобетонных стеновых панелей. Выводы: Было замечено, что автоклавный газобетон и легкий пенобетон имеют лучшие изоляционные показатели огнестойкости по сравнению с бетоном с легким заполнителем. В зависимости от требования огнестойкости изоляции 15-30% экономии материала может быть достигнуто при замене стеновых панелей из легкого заполнителя стеновыми панелями из газобетона или пенобетона автоклавного твердения. Огнестойкость легкого заполнителя зависит от типа легкого заполнителя. Легкие бетоны с пемзовым заполнителем показали лучшие огнестойкие характеристики среди обычных легких бетонов.Экономия материала в размере 9–14 % может быть получена при использовании пемзы в качестве легкого заполнителя. Углеводородный огонь проявил агрессивное действие в течение первых двух часов воздействия огня; следовательно, стеновые панели меньшей толщины пострадали. Оригинальность/ценность: Результаты этого исследования могут быть использованы для определения оптимального типа стен из легкого бетона и требований к оптимальной толщине стеновых панелей для требуемого применения.

KW — Анализ конечных элементов

KW — Огнестойкость

KW — Углеводородный пожар

KW — Стеновые панели из легкого бетона

KW — Стандартный пожарный

UR — http://www.Scopus.com/inward/record.url?scp=85110282412&partnerid=8yflogxk

U2 — 10.1108 / JSFE-10-2020-0030

DO — 10.1108 / JSFE-10-2020-0030

м3 — Статья

AN — SCOPUS: 85110282412

SP — 1

EP — 35

Jo — Журнал структурной пожарной техники

JF — Журнал структурной пожарной техники

SN — 2040-2317

ER —

0 легких бетонных панелей Archives — TSSC

Панели из легкого бетона применяются в сборных конструкциях при возведении различных сооружений.Самым существенным преимуществом этих панелей является их легкость. Таким образом, многие строители отдают предпочтение этим панелям. Если сравнивать их с традиционными панелями, то первые имеют меньшую плотность. В 1917 году впервые были использованы облегченные панели, и Американская флотовая корпорация также строила корабли с помощью этих блоков. Корабли известны своей огромной прочностью и долговечностью. Теперь большинство строительных площадок предпочитают использовать эти панели.

 

 

Преимущества легких бетонных панелей:

Вам интересно, насколько выгодны эти легкие блоки? Взгляните на преимущества этих бетонных блоков:

•   Легкие бетонные панели очень легко установить.
•   Инструменты, необходимые для установки, очень просты.
•   Панели обеспечивают лучшую теплоизоляцию.
•   Доступные и безопасные для окружающей среды решения.
•   Поверхностная обработка очень гибкая.
•   Резать и формировать можно очень легко и быстро.
•  Эти легкие панели можно очень легко разобрать и быстро собрать.
•   Косвенная и прямая экономия затрат.
•  Эти бетонные блоки очень прочные; поэтому они могут длиться годами.
•   Эти панели имеют превосходное качество отделки.
•   Бетонные панели совместимы с инженерными системами.
•   Они устойчивы к огню, любым погодным условиям, звуку и другим факторам окружающей среды.

 

Теплоизоляционные панели TSSC, доказавшие свою эффективность в строительном секторе:

Вы ищете эффективные легкие панели для перегородок на Ближнем Востоке? TSSC — очень известный производитель легких блоков , а Easywall — наш бренд.Это система перегородок, которая не способна нести никакой нагрузки. Это идеальная альтернатива блочным работам, газобетону, пустотелым блокам и гипсокартону. Компания TSSC разработала инновационную систему теплоизоляционных стен, которая представляет огромную ценность для строительного сектора.

Это решение приняли застройщики, строители и консультанты. Это упрощает процесс строительства и идеально подходит для современного строительства. Наши панели подходят для многоквартирных домов, домов, гостиниц, клиник, школ, офисов, торговых и коммерческих объектов и т. д.

 

Невероятно легкие панели:

Эти панели изготовлены из силикатов кальция, в состав которых входит сэндвич-цемент, керамид или полистирольные гранулы. Панели невероятно легкие, композитные по своей природе и не несущие нагрузки, подходящие для полов, крыш и стен. Эти панели настолько легкие, что многие клиенты спрашивают нас о причине. Да, это зависит от правильной смеси. Этот абразивный заполнитель легкий и обычно изготавливается из обожженного сланца, сланца или расширяемой глины.Эти панели изготовлены из армирующей стальной сетки, что обеспечивает безопасность панелей. Панели подходят для потолков, стен, домов, полов и многого другого. Общее время, затраченное на строительство, очень меньше, клиенты впечатлены. Панели также идеально подходят для складов, больниц, промышленных зданий, школ и других строительных объектов.

 

TSSC – производство современных панелей в ОАЭ:

Если вы ищете изолированные панели на Ближнем Востоке, свяжитесь с TSSC.Мы занимаемся производством панелей уже более четырех десятилетий. Наши современные панели изготавливаются из материала высшего качества, что обеспечивает наилучшую ценность для строительных проектов и оказывается выгодным для подрядчиков, строителей, застройщиков и консультантов.