Керамзитобетонные блоки как класть видео: Как класть керамзитобетонные блоки: обзор процесса работ

Во всех садах есть дорожки, запланированные или нет. Хорошо продуманный футляр сохраняет ноги сухими и обеспечивает легкий и безопасный доступ к дому. Великий делает больше. Ведет ли он вас и ваших гостей под арку из жасмина или по изгибу к отражающему бассейну, действующая дорожка сделает сад более привлекательным. Удачная дорожка также формирует и определяет участки сада, поскольку соединяет не связанные между собой части, создавая единое целое. «Одна из наиболее важных функций дорожки — связать дом с садом как визуально, так и физически», — говорит ландшафтный дизайнер и писатель из Вермонта Гордон Хейворд.

Вот совет Хейворда по прокладке дорожки, определению ее размера и выбору среди поверхностных материалов, которые включают все, от мульчи, которую вы можете получить бесплатно, до относительно дорогого ограненного камня.

ПУТЬ

Насколько хорошо работает путь, зависит от того, как вы его прокладываете. Хейворд предлагает начать с самого существенного типа, с основного пути. Этот вид ведет к входным и задним дверям или от них и часто выходит на улицу или тротуар.

Хейворд советует держать дорожку возле дома прямо, чтобы расширить архитектуру здания, хотя это не жесткое правило.По прямой дороге легко идти, она предсказуема и создает формальный вид, который, по мнению Хейворда, уместен рядом с домом. Но вы можете смягчить формальность и добавить интерес, посадив деревья по краям дорожки после ее завершения.

Вторичная тропа ответвляется от основной и обычно уходит вглубь ландшафта — возможно, до огорода или уединенной скамейки. Поскольку вторичный путь не воспринимает столько пешеходов, как первичный, вы можете сделать его более узким и менее навязчивым.Вы также можете придать ему плавные изгибы, чтобы сделать его более непринужденным и нивелировать легкий подъем. «Убедитесь, что изгибы выглядят естественными и логичными, а не волей-неволей», — предупреждает Хейворд. Сделать это можно тремя способами: изогнуть путь вокруг существующего дерева; установить внутри него какой-нибудь садовый элемент, например валун или куст; или следуйте за деревьями — областью, которая находится за пределами их веток.

Также подумайте о прокладке пути для создания интересных визуальных иллюзий:

• Путь, который изгибается и исчезает за углом, привлекает внимание к тому, что находится за его пределами.Используйте извилистую дорожку, чтобы поочередно открывать и скрывать особые насаждения, садовую скульптуру, потрясающий вид и другие особенности.

• Прямая узкая дорожка может сделать сад длиннее, особенно если конечная точка скрыта.

• Изогнутый путь или путь, проложенный по диагонали, привлекает взгляд из стороны в сторону и противодействует вытянутому виду.

• Во дворе, где преобладает газон, дорожка из ступенек прерывается и добавляет интерес к зеленому пространству, а также защищает траву от износа.

ГРАВИЛЬ И ДРОБИЛЕННЫЙ КАМЕНЬ обеспечивают недорогую, быстро дренируемую поверхность

НАСКОЛЬКО ШИРОКИЙ?

Размер пути должен зависеть от его использования. Основной путь должен быть не менее 48 дюймов в ширину, чтобы два человека могли идти рядом. Хейворд также предлагает, чтобы ширина соответствовала размерам архитектурного элемента вашего дома — например, общей ширине входной двери и ее отделки.«Это помогает обеспечить взаимосвязь между домом и тропой», — говорит он.

Дополнительный путь, скорее всего, будет использоваться одним человеком за раз, и он должен быть уже — от 30 до 36 дюймов в ширину. Еще более узкими являются то, что Хейворд называет третичными путями, которые являются наиболее случайными и наименее популярными. Примером может служить узкая дорожка из коры и мульчи, ведущая в лесной массив за домом. Изменение ширины дорожки этого типа делает прогулку более интересной.

Убедитесь, что все дорожки достаточно широкие для размещения вашего уличного оборудования.Например, газонокосилке или садовой тележке требуется от 3 до 4 футов, а трактору может потребоваться 5 футов или более. Если вы сомневаетесь, сделайте ошибку в широком смысле, чтобы пути были удобными, безопасными и легкими для движения. Также убедитесь, что дорожки находятся как минимум на расстоянии вытянутой руки от стен, чтобы людям не приходилось идти прямо к ним.

ЛУЧШИЕ МАТЕРИАЛЫ

Выберите поверхность дальше. Мягкие поверхности включают разнообразную мульчу и дерн. Твердые поверхности, в том числе брусчатка из кирпича и камня, отличаются разнообразием и красивым внешним видом.

При выборе материала поверхности учитывайте безопасность, практичность, внешний вид и стоимость. Совет Хейворда:

• Дополните свой дом . Дорожка, которая визуально вписывается в интерьер, сделана из материалов, которые сочетаются со стилем и материалами дома и окружающих конструкций. Это не значит, что вы не можете смешивать контрастные материалы, чтобы оживить дорожку. Смешивание также позволяет смешивать дорогие материалы, такие как ограненный камень по цене от 3 до 4 долларов за квадратный фут, с менее дорогими, такими как кирпич, по цене от 2 до 3 долларов.Но слишком много несвязанных материалов в одной и той же области может сбивать с толку.

• Подумайте о цели и местонахождении . Основной путь, по которому проходит интенсивное движение, должен быть сделан из материала, который прочно закреплен на месте и обеспечивает ровную нескользящую поверхность. Сыпучие неформальные материалы, такие как щебень или кора, часто неуместны рядом с входом, потому что люди отслеживают их внутри. Их также трудно сгребать лопатой, когда идет снег, хотя они подходят для обычной дорожки, ведущей через лесной массив или огород.

СМЕШАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, такие как кирпич, керамическая плитка и камни, составляющие эту смелую дорожку, создают уникальный образ.

7 ПРИЯТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Гравий и щебень обеспечивают недорогую, быстро дренируемую поверхность. Эти нескользящие материалы бывают разных цветов и размеров, а также просты в установке. Здесь извилистая дорожка из серых камней сужается между небольшими валунами, чтобы сосредоточить внимание на двух урнах за ними.Гравий диаметром 3/4 дюйма или меньше легче всего передвигаться на ногах. Кромка необходима, чтобы камни не перемещались, в то время как время от времени сгребание очищает поверхность от листьев и веток. Гравий продается в мешках и навалом тоннами или кубическими ярдами. Сыпучий камень стоит дешевле, чем в мешках, хотя доставка обычно оплачивается дополнительно. Цены зависят от типа камня. Вы заплатите от 8 до 80 долларов или больше за тонну, что достаточно для покрытия около 100 кв. Футов на глубине от 1,5 до 2 дюймов.

Смешанные материалы , такие как кирпич, керамическая плитка и широкие камни, составляющие этот смелый путь, создают уникальный вид.Этот путь сам по себе является отличительной чертой. Тем не менее, повторение цветов дорожек в садовых украшениях, краях кроватей и цветах помогает всем элементам работать вместе. Более традиционные комбинации мощения включают ступеньки и гравий или кирпич с галькой. Проверьте материалы, которые вы рассматриваете, разложив образцы в своем саду, чтобы увидеть, как они работают вместе и с окружающей средой.

Кирпич можно укладывать бесчисленным количеством узоров, включая замысловатый рисунок в виде елочки, образующий показанный здесь прямой путь.Он относительно доступен, не требует особого ухода и прост в использовании благодаря своей однородной форме. Для криволинейных траекторий выбирайте базовый рисунок «конец в конец», такой как непрерывное соединение или стопочное соединение, чтобы избежать обширного разрезания кирпича. И всегда используйте кирпич для мощения, а не кирпич для стен. Кирпич для мощения не только прочный, но и более твердый и долговечный, особенно в холодном или влажном климате. В целях безопасности выбирайте кирпичи с шероховатой поверхностью. И установите прочную стальную или пластиковую окантовку, чтобы сдержать кирпичи и предотвратить их растекание и смещение под ногами.Кирпичи для мощения имеют толщину около 2 дюймов, 5 4 дюйма в ширину 5 8 дюймов в длину. Стоимость варьируется от 45 до 65 центов каждая, или от 2 до 3 долларов за квадратный фут.

КИРПИЧ МОЖЕТ БЫТЬ УКЛАДАН в бесчисленных узорах, включая замысловатый рисунок в виде елочки, образующий показанный здесь прямой путь.

Мульчирующая дорожка с использованием коры, сосновых иголок или свежих опилок, показанная здесь, лучше всего подходит для неформальной дорожки в местах с низкой проходимостью.Мульча придает земле непринужденный вид. Выберите тот, который соответствует окружающей среде — например, дорожку из коры и мульчи в лесных насаждениях или сосновую хвою при посадке вечнозеленых растений. Органическая мульча со временем разлагается и проникает в почву, поэтому вам придется периодически ее добавлять.

Stone — необычайно элегантное дорожное покрытие. К тому же это дорого и сложнее всего укладывать. Вы можете закрепить камни в песке или бетоне со швами из раствора, как показано на рисунке. Заливную дорожку должен делать профессионал, потому что она потрескается, если ее не установить должным образом.Камень, продаваемый поставщиками каменной кладки, бывает неправильной формы или вырезан до одинакового размера — обычно это квадраты или прямоугольники размером 6 дюймов. приращения. Самородный камень, скорее всего, будет хорошо гармонировать с окружающей средой. Будьте готовы платить от 3 до 4 долларов за квадратный фут.

Показанная здесь травяная дорожка одинаковой ширины дает ощущение прогулки по одному саду, а не по двум отдельным участкам двора. Ровный зеленый цвет контрастирует с соседними цветущими растениями. Травяная дорожка недорога и проста в установке из семян или дерна.Но необходимы регулярные прополка, полив, подкормка и покос. И даже при самом лучшем уходе трава не может расти в глубокой тени и на участках с интенсивным движением, с уплотненной почвой, а также под деревьями, которые борются за воду и питательные вещества. Травяная дорожка может быть любой формы и размера. Только не забудьте сделать его достаточно широким, чтобы можно было легко косить.

МНОГОПРОФИЛЬНАЯ ПУТЬ, включая кору, сосновые иглы или свежие опилки, показанные здесь, лучше всего подходит для неформальной дороги в местах с низкой проходимостью

ВСТАВЛЯЕМ

Те же принципы применяются при укладке большинства твердых материалов, включая кирпич, бетонную брусчатку и обрезанный камень. Какой бы материал вы ни выбрали, помните следующее:

• Для большинства дорожек, за исключением травы и ступеней от 4 до 5 кв. Футов или больше, требуется основание из крупного щебня, чтобы оставаться ровным на долгие годы. Тип почвы и климат определяют ее глубину. Подрядчик по ландшафтному дизайну или продавец камня может дать рекомендации для вашего района.В общем, используйте основу на глубине 4 дюйма в условиях мягкого зимнего климата с хорошо дренированной почвой и от 5 до 8 дюймов в глубину, если вы живете там, где земля замерзает.

• Улучшите дренаж в тяжелых глинистых почвах, установив насадку диаметром 4 дюйма. Водосточная труба из ПВХ по центру дорожки, заключенная в гравийное основание. Сливные отверстия должны быть направлены вниз.

• Подготовьте дорожку, чтобы вода стекала с поверхности. У вас есть два варианта: установить дорожку так, чтобы готовая поверхность находилась на 1/4 — 1/2 дюйма над прилегающим уклоном, или уклоните дорожку от фундамента или проезжей части на 1/4 дюйма.на фут ширины пути.

• Нанесите выравнивающий слой — обычно от 1 до 2 дюймов песка — на основание, чтобы вы могли перемещать камень или кирпич, пока он не поместится правильно. Дополнительный слой ландшафтной ткани между гравийным основанием и песком предотвращает просачивание песка сквозь гравий.

• Используйте профессиональную облицовку для кирпичной кладки, чтобы удерживать кирпичи, бетонную брусчатку и мелкие камни на месте. Кромки, которые обычно бывают алюминиевыми, стальными или пластиковыми, стоят от 13 до 15 долларов за секцию длиной 7 1/2 футов.

• Даже если вы не планируете освещать дорожку сейчас, установите кабелепровод прямо над основанием на случай, если вы решите добавить его позже. Это позволяет легко модернизировать провода и обеспечивает дополнительную защиту проводов в системе освещения низкого напряжения.

Строительство садовой дорожки — это в основном здравый смысл. Но это требует некоторого мастерства и большого количества смазки для локтей. Так что не стесняйтесь обращаться за советом к профессионалам в самом начале процесса планирования. Загляните в желтые страницы ландшафтных архитекторов, подрядчиков и дизайнеров.Эти профессионалы ответят на вопросы, относящиеся к вашему сайту, или займутся всем проектом.

КАМЕНЬ — необычайно элегантная поверхность дорожки

Где найти: Halquist Stone

23564 W. Libson Rd.9

Sussex, WI 53089

800 / 255-8811

Общенациональный поставщик камня, включая известняк Ланнон в Висконсине Quikrete

Ящик 2836

Norcross, GA 30093

www.quikrete.com

800 / 282-5828.

Quikrete предлагает формы для бетона Walkmaker, фасованный бетон и цвет цемента Scepter Corp

170 Midwest Rd.

Скарборо, Онтарио, Канада M1P 3A9

800 / 387-6018.

Scepter предлагает формы для бетона PathMate и бетоносмеситель Odjob Справочники по дорожкам: Садовые дорожки: новый способ решения практических проблем сада

Гордон Хейворд

Houghton Mifflin Co., Нью-Йорк, NY

1998 Садовые дорожки, вдохновляющие дизайны и практические проекты

Гордон Хейворд

Издательство Камден Хаус

1993 Ресурсы по материалам и строительству: Ассоциация кирпичной промышленности

11490 Commerce Park Dr.

Рестон, VA 22091

www.bia.org

703 / 620-0010 Институт бетоноукладчиков

2302 Horse Pen Rd

Herndon, VA 22071-3499

703 / 713-1900 Портлендская цементная ассоциация

5420 Old Orchard Rd.

Skokie, IL 60077-1083

708 / 966-6200

Строительство стены из сухих блоков с помощью QUIKWALL

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Соорудить садовую стену, вазон, ограждение для почтового ящика или даже кухню на открытом воздухе можно так же просто, как «укладывать и лепить» с помощью цемента для склеивания поверхностей QUIKRETE QUIKWALL.

Инструкции по проекту

При работе с QUIKWALL следует всегда носить резиновые перчатки и защитные очки во время процедур смешивания и укладки.

Шаг 1
Обеспечьте прочное основание или фундаментную плиту как для несущих, так и для несущих стен.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила на предмет строительных требований в вашем районе; опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (например, для блока 8 x 8 x 16 дюймов потребуется опора шириной 16 дюймов) и выступать ниже линии замерзания, чтобы предотвратить смещение во время циклов замораживания-оттаивания.

Шаг 2
Постройте первый ряд блоков и нанесите мелом линию с каждой стороны стены блока в качестве ориентира, чтобы углы были квадратными, а стены — прямыми.

Шаг 3
Смешайте QUIKWALL.

ПРИМЕЧАНИЕ: на каждый 50-фунтовый мешок QUIKWALL потребуется около галлона воды — для получения рабочей смеси можно добавить немного воды. Необходимая консистенция достигается, когда влажный QUIKWALL «висит» на шпатель, удерживаемом под углом 90 градусов.

Шаг 4
Снимите блоки и положите на основание слой QUIKWALL толщиной 1/8 дюйма — смесь QUIKWALL должна быть работоспособной, но достаточно твердой, чтобы выдержать вес первого слоя.

Шаг 5
Установите нижний курс.

Совет: проверяйте выравнивание и уровень каждые 3-4 блока.

Шаг 6
После того, как первый ряд будет установлен, сложите оставшийся блок в сухую стопку в виде непрерывного скрепления на желаемую высоту — все углы должны быть скреплены.

Шаг 7
Тщательно смочите стену из блоков водой — сухой блок будет вытягивать воду из смеси, что затрудняет отделку и может вызвать неоднородный цвет и растрескивание, особенно при высоких температурах.

Шаг 8
Нанесите равномерный слой QUIKWALL от 1/8 до 1/4 дюйма на обе стороны блока. Используйте квадратный шпатель для чистовой обработки, удерживаемый под углом 45 градусов, и работайте от низа стены к верху, покрывая всю поверхность стены.

Шаг 9
Обработайте всю поверхность мелким водяным туманом.

Список покупок

Строительство стен из керамзитобетонных блоков.Кладка из керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

В настоящее время строительство объектов недвижимости без использования керамзитобетонных блоков практически не ведется. Их преимущество в том, что они обладают особой прочностью, малым весом и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Материал стал пользоваться большой популярностью еще и потому, что он может иметь декоративную облицовку, которая хорошо смотрится на фасадах зданий. В этой статье мы расскажем, как установить керамзитобетонные блоки самостоятельно, с помощью пошаговой инструкции.

Необходимые материалы и инструменты

Кладка стен из керамзитобетонных блоков осуществляется при наличии:

• молоток резиновый массой до 1 кг;
• шлифовальный станок с кругом 230мм;
• рулетки;
• расширения;
• заказа;
• причальный шнур;
• строительный уровень;
• мастерки с прямоугольной площадкой;
• квадрат;
• арматура или армированная сетка;
• емкости для раствора.

Подготовка материала

В самом начале необходимо спроектировать будущую конструкцию, затем определить количество необходимого материала, исходя из типоразмера — 40х20х20. Толщина несущих стен из керамзитобетонных блоков может незначительно отличаться в зависимости от назначения будущей постройки.

Определитесь с методом установки и толщиной стены. Чтобы облегчить работу, уложите необходимое количество материала вдоль кладки стены.

Подготовка фундамента

Перед тем, как приступить к сборке стен, необходимо сделать фундамент и сделать его гидроизоляционным.Осуществляется это при помощи рубероида, стеклопакета и других материалов, которые используются для закрепления цементного раствора. Если в вашем проекте есть база, сделайте ее кирпичной.

Варианты кладки

Есть несколько способов укладки керамзитобетонных блоков. Это зависит от толщины стен, принципа утепления, облицовки. К основным типам относятся:

Швы и их разновидности

Наложение швов можно разными способами:

• вогнутый с вышивкой;
• вышитая выпуклая;
• подрезка;
• в отходы.

Швы не должны иметь толщину более 10 мм. При очень толстых швах прочность кладки заметно снижается. Но и слишком тонкие швы делать не стоит, так как крепление получится недостаточно надежным. Оптимальный размер шва — 7 мм.

Если вы решили оштукатурить стены, то блоки кладут по швам без швов. Это означает, что края швов не будут заполнены до 8 мм. Если речь идет о передней стенке, то швы заполняются полностью (подрезка).

Тип применяемых решений

Укладка керамзитоблоков осуществляется при помощи раствора или специального клея, при этом расход вяжущих компонентов будет на порядок меньше, чем при использовании керамического кирпича, так как объем материала в семь раз больше, чем объем больше обычных кирпичей.

Процесс перемешивания раствора не должен превышать трех минут, иначе его первоначальные свойства могут быть потеряны. Можно добавить в него известь, но тогда он будет иметь более ячеистую структуру и позволит использовать меньшее количество раствора.Именно из-за извести раствор станет более восприимчивым к влаге, станет менее прочным, что может привести к растрескиванию стен.

Существует несколько вариантов укладки керамзитобетонных блоков:

1. Цементно-песчаная смесь.
2. Смеси порошковые готовые.

Для изготовления стандартного решения вам потребуется:

• песок мелкий гранулированный — 1 часть;
Цемент
• марки 400 или 500 — 3 части;
• вода предварительно очищенная и охлажденная — 1 часть.

Порядок приготовления раствора:

1. В бетономешалку наливают небольшое количество воды.
2. Бетон и песок заливаются в необходимых пропорциях.
3. В процессе замеса добавляется оставшаяся вода.

Характеристики цементно-песчаных растворов:

• раствор готовится непосредственно перед употреблением;
• не заготовлено на будущее;
• его период затвердевания составляет около 2 часов;
• для повышения такого показателя, как пластичность, можно использовать один из множества пластификаторов.

Что касается готовых сухих смесей, то это порошок, смешанный с водой. Используйте бетономешалку. Вода добавляется исключительно в объеме, рекомендованном инструкцией. Для застывания таких растворов требуется более длительное время. Но стоимость их довольно внушительная.

Кладка из керамзитобетонных блоков

На ранее гидроизолированную поверхность наносится слой цементно-песчаного раствора, затем начинается кладка первого ряда. Укладка начинается с угла.Причем соседние уголки необходимо соединить леской или шнурком. Это будет своего рода уровнем. В связи с тем, что керамзитобетонные блоки не имеют идеальной формы, возникает необходимость постоянно проверять горизонтальность и вертикальность каждого ряда.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков происходит по принципу проектировщика, второй и последующие ряды укладываются с перевязкой. Имеет смысл уже в процессе кладки первого ряда внешних стен одновременно закладывать и межкомнатные перегородки, облицовывая их несущими стенами.

По технологии, сложив три ряда ложек, следующий ряд выполняется гладью. Таким образом, стена по толщине будет соответствовать длине блока. Когда стены возведены, стоит заполнить пустоты блока утеплителем: крошкой пенополистирола или мелким керамзитом. В последнее время производители начали выпускать трехслойные блоки, где уже монтируется утеплитель. Это помогает упростить работу и хорошо утеплить стены. Если в вашем регионе суровый климат, то внешние стены можно выложить из двух параллельных стен, которые соединяются между собой при помощи фурнитуры.Утеплителем необходимо заполнить пустое пространство.

Толщина стенки

Толщина стен с использованием этого строительного материала варьируется в зависимости от назначения строящегося здания, а также климатических зон. У этих стен будут существенные отличия, связанные с принципами кладки и дополнительной облицовки. В связи с этим принято считать, что толщина стен из керамзитобетонных блоков без утеплителя для простой конструкции составляет 190 мм.При такой конструкции необходимо провести дополнительные работы по нанесению штукатурки на внутреннюю часть стены, а на внешнюю — теплоизоляционного материала.

Эти постройки могут быть только нежилыми, так как они будут иметь высокую теплопроводность. Теплопроводность самих керамзитобетонных блоков находится на среднем уровне, поэтому материал нуждается в дополнительном утеплении. Именно поэтому стоимость такого материала невелика.

Если строите баню, то стены делайте шириной 390мм.При этом не забудьте оштукатурить внутреннюю стену и утеплить внешнюю. Чтобы построить загородный коттедж для постоянного проживания, необходимо сделать стены из керамзита в 600 мм. При этом блоки забинтовывают, пустоты заполняют теплоизоляционным сыпучим материалом, стены с двух сторон облицовывают штукатуркой. При строительстве жилых домов используют такие размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен: 380х250х219 и 440х250х219.Они считаются наиболее удобными при укладке.

Арматура

В связи с тем, что крыша имеет значительный вес, стены необходимо укрепить, чтобы они не деформировались под ее весом. Это происходит за счет армирования стен из керамзитобетонных блоков. В этой процедуре используется арматура диаметром 10 мм или армирующая сетка. Армированию подлежит каждый второй или третий ряд кладки. Сетку или арматуру кладут в штробы верхнего ряда, залитые раствором.Затем возвести следующий ряд блоков.

Армирование продольного типа позволяет повысить безопасность конструкции до необходимого уровня. И не забудьте перевязать ряды ложек и пуговиц. Что касается оконных и дверных проемов, то они усилены П-образными блоками арматуры и бетоном. Многое зависит от того, как были изготовлены керамзитовые блоки. Этот показатель существенно влияет на срок их эксплуатации.

Примечание! Внутренние и внешние стены, как и другие перегородки, рекомендуется устанавливать одновременно с учетом декорирования всех имеющихся углов.Если этого сделать нельзя, используют штробу, а в местах будущего расположения внутренней стены производят сетку, используемую для армирования.

Для того, чтобы арматура не была препятствием при кладке следующего ряда, ее надежно фиксируют. Арматура укладывается по всей длине стены и углубляется в кладочный раствор.

Под перекрытиями или конструкцией крыши требуется монолитный армированный пояс. Для этого по периметру устанавливаем опалубку, берем стальную проволоку и вяжем внутренний каркас, используя арматурные стержни в количестве 5 штук.Ширина бетонного пояса может быть меньше толщины стены. Его высота не более 15 см.

Бетон заливают по частям, чтобы он не растекался, используют перемычки, которые затем перемещают после застывания бетона. Такой армопояс дает возможность равномерно распределять давление полов и делает конструкцию более надежной. Если крыша здания будет деревянной, то при изготовлении бронепояса можно использовать полнотелый гиперпрессованный кирпич, уложенный в два ряда.

Заключение

После окончания кладки стены следует утеплить. Для этого можно использовать сайдинг или обычную клеенку. Еще один вариант настенного пирога для керамзитобетонных блоков — это интегрированный межблочный утеплитель. Керамзитобетонные блоки не имеют достаточной вентиляции, поэтому его устройству нужно уделить особое внимание.

Стены из керамзита можно отделать различными материалами. Это может быть штукатурка, облицовка кирпичом или плиткой.Благодаря правильной форме нет необходимости в их выравнивании. Для уменьшения теплопотерь делают вентилируемый фасад. Внутренняя поверхность отделана «сухим» или «мокрым» методами. Какую штукатурку наносить — решать вам. Все зависит от того, как вы собираетесь использовать здание и каких финансовых затрат вы ожидаете.

Отдельно хочу отметить! В самостоятельном возведении конструкций из керамзитобетонных блоков нет ничего сложного. Нужно только правильно провести их установку, добросовестно и не спеша.Стены из керамзитобетонных блоков можно возводить самостоятельно, так как такие работы не требуют большого опыта. Попробуйте и у вас все получится. Удачи в ваших начинаниях!

Экономический кризис не мешает желающим завершить строительство собственного дома. Сегодня существует огромное количество технологий, но самым популярным остается возведение стен из каменного материала. Речь пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков.Проще говоря, представлена ​​пошаговая инструкция по эксплуатации.

Необходимые материалы

Для проведения кладки стен из керамзитобетонных блоков вам потребуется:

• блоки из керамзитобетонного материала. Запас предметов должен быть предметом 5% на случай непредвиденных обстоятельств;
• чистая вода;
• цементная масса и песок. Здесь разрешено использовать специальную смесь, купленную в строительном магазине;
• стержни арматурные металлические диаметром от 8 до 10 мм;
• изоляционный материал.Это необходимо, если принято решение об утеплении стен в процессе кладочных работ;
• · Строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с наценкой.

Инструменты бывшие в употреблении

Перед проведением работ следует позаботиться о необходимых инструментах и ​​приспособлениях для укладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобится:

• рулетка и строительный уровень;
• отвес;
• кельмы и кельмы;
• резиновый молоток и вышивка;
• шлифовальный станок с кругами, предназначенный для резки каменных материалов;
• бетономешалка;
• лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
• средства индивидуальной защиты, спецодежда;
Строительные леса
• для удобства работы на высоте.Как правило, они сдаются в аренду или изготавливаются из надежного древесного материала. Работать с лестницы опасно и не слишком удобно.

Приготовление раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется строго соблюдать пропорции используемых компонентов:

• цементный состав — 1 часть;
• песок — 3 части;
• вода — 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество напрямую влияет индикатор влажности, используемый при приготовлении песчаного раствора.

Приготовленный раствор должен быть пластиковым, чтобы блоку можно было легко придать нужное положение.

Жидкий раствор запрещен. Для повышения эластичности карьерный песок заменяют речным песком. Допускается добавление пластификаторов.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется бетономешалка. Раствор следует приготовить в таком количестве, которое сразу же образуется. Если этот нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Допускается использование сухого клеевого состава. Все, что требуется для приготовления, — это долить воду согласно инструкции и вымесить. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы.Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома следует сразу определить размеры стен по параметрам монолитных блоков с учетом швов кладки, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие зазоры компенсируют нарушения геометрии блоков, которые неизбежно обнаружатся в процессе работы.

Технология кладки керамзитобетонных блоков также определяется типом материала.Для капитальной стены объекта в два-три этажа рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие конструкции возводятся из блоков с пустотами. Для возведения внутренних стен лучше всего приобретать пустотелые перегородочные блоки.

Обратите внимание — если принято решение не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и другие элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной кромкой режется хуже.

Подготовительный этап завершается составлением схемы, на которой показано, как укладывать керамзитобетонные блоки.В этом случае рекомендуется использовать классический метод — сдвиг на полблока или сдвиг следующего ряда на десять сантиметров.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на этом этапе отличает определенная технология. На основание фундамента наносится гидроизоляционный слой рубероида или аналога. С его помощью устанавливается правильность и геометрическая точность предметного бокса.

Работу следует начинать с углов, слой раствора в этих местах не должен превышать 3 сантиметра.Установив угловые кирпичи, их прижимают и садят, положение проверяют по уровню. Каждый угол должен быть в одной плоскости.

По угловым участкам натягивается шнур, по линии которого укладывается первый ряд керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время установки контролируются по уровню и «связываются». Очень важно следить за геометрией стен, ведь после схватывания раствора будет сложно вносить коррективы.

Кладочная смесь наносится шпателем, кладется блок, натягивается до конца предыдущего, сбивается (при необходимости) резиновым молотком, излишки раствора удаляются.

Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные приемы выполнения таких работ:

1. Полквартала. Хороший способ обустроить помещения хозяйственного назначения. Блок выкладывается по основанию по длине.В конструкции необходим изоляционный слой, ведь толщина стен небольшая.
2. Ширина в один кирпич. Такая схема укладки керамзитобетонных блоков считается наиболее распространенной, ее применяют при строительстве жил домов и гаражных помещений. Во время кладки уровни ложки и тыка чередуются. Требуется изоляционный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
3. Колодец кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для этого метода характерным отличием являются пустоты между слоями, которые заполняются изоляционным материалом при возведении стен.Этот способ рекомендуется при облицовке наружных стен кирпичным материалом. Метод считается наиболее эффективным для сохранения тепла в помещении.

Кладка дверных и оконных проемов

При кладке рядов не забывайте сравнивать их количество с чертежом конструкции, чтобы не пропустить устройство проемов для окон и дверей. Поверх каждого такого участка придется устроить бетонный мостик, края которого будут заходить в кладку не менее чем на полметра.

Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последняя строка

Выложив последний ряд несущих и перегородок, следует изготовить армированный пояс. При его наличии нагрузка от кровли будет равномерно распределяться по стенам. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина должна быть меньше ширины блока на толщину слоя утеплителя.Кладка армирована металлической сеткой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим вам придется установить деревянную опалубку и арматурный каркас.

Арматура

Теперь рассмотрим, как правильно сделать арматуру. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется использовать сетку. На пустотелые блочные элементы допускается установка арматурных стержней, так как этот способ считается очень надежным.

Каждый 4-й ряд и ряды, расположенные над открывающимися секциями, подвергаются аналогичной процедуре.

Преимущества и недостатки кладки

Как складывать керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.

Но есть и минусы:

1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитоблоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от такого удара.При несоблюдении этого условия могут наступить самые негативные последствия. Свойства блоков снизятся, прочность и морозостойкость снизятся до нуля.
2. Блоки из керамзита трудно поддаются обработке. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
3. Керамзит боится механических воздействий. Больше всего это выявляется при транспортировке материала и в процессе кладочных работ.
4. Ремесленные мастерские негативно сказываются на популярности блочного материала.Всегда есть риск приобрести некачественные блоки.

Заключение

Блоки из керамзитового сырья — это изделия, отвечающие установленным требованиям, необходимым для получения конструкции, отличающейся прочностью и длительным сроком эксплуатации. По своим характеристикам блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая множество покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

Набирает все большую популярность.И это неудивительно, ведь керамзитобетонные блоки обладают огромным списком преимуществ. К ним относятся — небольшой показатель теплопроводности, устойчивость к влажности и низким температурам, экологичность, простота монтажа и наличие возможности изготовить этот материал своими руками. К тому же продукция не очень дорогая.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков возможно по нескольким технологиям, все они используются в разных ситуациях.Отличия дают тип будущего сооружения, свойства грунта, температурный режим окружающей среды и многие другие нюансы. Однако если есть пошаговая инструкция по возведению постройки, то можно ничего не бояться. В статье мы подробно разберем, как класть керамзитобетонные блоки.

Способы кладки

Кладку керамзитобетонных изделий можно производить несколькими способами. Чтобы определиться с выбором метода, необходимо знать толщину будущих стен и какие материалы предполагается использовать для отделочных работ.Следующие технологии кладки керамзитобетонного блока:

• Монтаж коробки, толщина которой равна ширине блока. В этом случае внутренняя часть обрабатывается штукатурной смесью, а внешняя — изоляционными материалами. Часто в качестве утеплителя используют пенопласт или минеральную вату. Этот способ идеален, если вы устанавливаете гараж или склады.
• Установка коробки, толщина которой равна длине блока.Обработка стен происходит точно так же, как и в предыдущем способе. Единственное отличие — изоляционный материал, его толщина может быть меньше. Хороший метод при установке небольших построек, например, саун.
• Монтаж, выполняемый с одновременной отделкой строительных изделий и прохождением воздушного зазора между ними. Толщина коробки при таком способе установки будет равна 60 сантиметрам. Та часть стены, которая находится внутри, обрабатывается штукатуркой, но утеплитель укладывается в воздушные промежутки между изделиями.Этот метод используется при строительстве коттеджей или дачных построек.
• Установка, при которой устанавливаются две стены с небольшим свободным пространством между ними, однако они должны быть строго параллельны. Стены необходимо закрепить арматурными стержнями, в пустоту между ними уложить изоляционный материал. Эта технология кладки самая сложная, но возведенное таким образом здание будет намного прочнее и долговечнее. Что еще более важно, при таком способе керамзитобетонный блок имеет гораздо более высокий уровень теплоизоляции.

Основные правила

При кладке с этими блоками все должно выполняться правильно. И хотя монтаж такого материала мало чем отличается от кирпича, все же есть некоторые правила:

Стоит помнить, что эти изделия не имеют идеальной формы, поэтому при выполнении кладки своими руками постоянно нужно все проверить с помощью строительного уровня.

Технология кладки

Можно сказать, что кладка керамзитобетонных изделий своими руками особо не отличается от аналогичной процедуры с кирпичом.А за счет большего объема продукции это проще и быстрее, нужно просто придерживаться правильной технологии.

Подготовка инструментов и материалов

Невозможно гордиться своей кладкой, пока не будет составлен хотя бы список всего необходимого для монтажа здания. Стоит позаботиться о том, чтобы все необходимое было под рукой. При монтаже могут понадобиться следующие компоненты:

Приготовление раствора

Укладка керамзитобетонных материалов возможна с использованием цементно-песчаной смеси или готового клеевого раствора.В случае самостоятельного перемешивания раствора важно соблюдать точную дозировку компонентов:

• 1 доля цемента;
• 3 фракции песка;
• 1 доля воды.

Класс используемого цемента должен быть не ниже М400. Объем воды можно варьировать, поскольку на ее дозировку влияет наличие влаги в песке. Готовый раствор должен обладать достаточной пластичностью, чтобы блоку можно было легко придать нужное положение. Раствор ни в коем случае не должен быть слишком жидким. При необходимости его увеличения карьерный песок в составе можно заменить речным песком. Пластификаторы в составе используются для придания большей пластичности.

Если количество раствора небольшое, то можно вручную замесить в специальной емкости. В случае больших количеств рационально использование бетономешалки. Раствор нужно замешивать только в том количестве, которое будет использовано сразу. Если не соблюдать этот нюанс, а также не перемешивать все постоянно, то оно расслоится.

Допускается использование сухого клея при укладке своими руками, его нужно только разбавить водой, согласно инструкции. Этот клей обладает необходимой пластичностью, чтобы делать тонкие швы. Но у него есть один недостаток, это более высокая стоимость, чем у цемента. Раствор смешивают с помощью промышленного миксера или дрели, но со специальной насадкой.

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для стен. Общий принцип их установки аналогичен, но есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать при установке стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых строительных материалов с лучшими показателями по сопротивлению теплопередаче, влагостойкости, прочности и т. Д. Производители выпускают интересные варианты. К ним относятся блоки из керамзита.

CBB изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит — теплоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига.Сырье помещают в форму и подвергают вибропрессованию с последующей выдержкой в ​​течение 24-28 дней. Для набора прочности цементу необходим технологический перерыв.

Керамзитобетонные блоки выпускаются больших размеров. Типичные размеры:

• Длина — до 40 см;
• Толщина — до 19 см;
• Высота — 20 см.

Таким образом, стена KBB, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие секции выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки.Материал легко режется обычной ножовкой, поэтому примерка при установке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, а моноблочная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт / (м · ° C). Для сравнения, аналогичный показатель обычного полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт / (м · ° С). Разница существенная, но, тем не менее, строительство жилого дома без утепления нежелательно.

Керамзитобетонные блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей в качестве кладки газо- и пеноблоков нельзя, так как материал сильно пористый и шов толщиной 1-5 мм сделать невозможно.

В целом этот процесс несложный и успешно реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал, как сборный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой стороне фасада.Этот KBB значительно отличается от обычного, доступного с системой соединения «шпунт-паз». Инструкция от производителя рекомендует укладывать их в один ряд по цепочке, либо на монтажную клеящую пену, либо на обычный раствор. Поскольку фасадная часть отлита из чистого бетона, разрезать ее проблематично, но на заводе вы можете заказать дополнительные элементы нужного размера (полублоки, угловые и арочные элементы).

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Техника устройства стен из КББ одинакова для полнотелых и пустотелых блоков.Если вы собираетесь делать укладку самостоятельно, то вам понадобится следующий набор инструментов:

• Емкость для приготовления раствора;
• Лопатки для замеса теста;
• Мастерок, мастерок и вышивка;
• Строительный уровень;
• Рулетка;
• Резиновый молоток;
• Отвес и / или причал;
• Армирующая сетка — это капроновая или стеклопластиковая или стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Используется готовая промышленная смесь или раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и около 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит коснуться такого момента, как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка или арматурные стержни, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается использование арматуры из стекловолокна, но следует учитывать ее особенности — армопояс из него слабо работает на растяжение, поэтому при строительстве дома высотой более 2 этажей могут возникнуть проблемы с целостностью стен. в будущем.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно армировать и одевать все углы.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или рядового полнотелого кирпича по стандартной схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородки возводятся одновременно. Это правило необходимо строго соблюдать. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промасливаются клеевой пеной или раствором.

Определившись с заказом и закупив необходимый инструмент, строительные материалы, можно переходить к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка фундамента

В первую очередь необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Для этого укладывается бетон с рубероидом, стеклопакетом или другим слоистым рулонным материалом, который закрепляется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять основание, то оно может быть кирпичным или ФСБ.

Подготовка материала

При кладке понадобятся как сами блоки, так и полублочки. Поэтому желательно заранее подготовить и вырезать КББ нужного размера, а также разложить стопки массивных элементов вдоль стены для быстрого и легкого монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (опорной) точки. Между соседними углами натягивается леска или шнур, который будет выполнять роль уровня мастера.

На основание наносится раствор слоем не менее 1 см, блок укладывается и проталкивается по краям, чтобы он подошел к последнему камню в ряду.

Излишки раствора удаляются, при этом сразу же вышивается шов. Его вид зависит от вида планируемой отделки фасада или ее отсутствия.

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровень, насколько правильно уложен агрегат, ведь после застывания раствора исправить какую-либо ошибку невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором закрепляется армирующая сетка.

Керамзитобетонные блоки пазогребневые комбинированные укладываются без вертикальных стыков с обязательной плотной посадкой. Клей-пенопласт наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху накладывается блок и корректируется. Правильно возведенная стена не требует фасадных работ.

После того, как стены будут готовы, можно приступить к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче.В сумме (т.е. включая внутреннюю и внешнюю облицовку) она должна быть равна 3.

Хороший пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите в видео ниже:

Если вы используете комбинированные керамзитобетонные блоки — смотрите видео, так как процесс монтажа кардинально отличается от обычной кладки:

Если возникает вопрос, класть керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей.Когда есть время и желание — все под силу, благо KBB — очень удобный в использовании материал.

Довольно часто при строительстве любого загородного дома используется кладка из керамзитобетонных блоков. Этот материал в последнее время стал очень популярным.

Что такое керамзитобетон

Керамзит в настоящее время является современным строительным материалом.

• Материал состоит из нескольких ингредиентов: песка, керамзита, бетона и воды.
• Также в процессе изготовления добавляются различные вещества для уплотнения структуры состава и повышения его прочности.
• Стандартный размер материала довольно большой и составляет 39х19х20 см.
• Благодаря этим параметрам укладка керамзитобетонных блоков происходит быстро и легко.

Недвижимость:

• Легкий, так как основной наполнитель — керамзит.
• Обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Прочный и надежный.
• Есть несколько вариантов выполнения ее кладки.
• Керамзит не боится влаги.
• Имеет пористую структуру, плотную и неспособную к воздействию погодных и климатических условий.
• Не горит и не деформируется под воздействием высоких температур.
• Выдерживает большие нагрузки. По этой причине практически любая нагрузка кровельной конструкции будет осуществляться на стенах из этого материала.

Виды кладки керамзитоблоков

Способы укладки керамзитовых блоков разнообразны. Есть три основных метода:

• В блоке 0,5.
• В 1 блоке.
• В 2-х блоках.
• В 3-х блоках.

Подробнее:

• Кладка из керамзитобетонных блоков выполняется по ширине блока 20 см. При этом оштукатуривают внутреннюю поверхность материала.Внешняя сторона блока отделана изоляционными материалами. По этой причине при планировке фундамента под постройку стоит учесть отделку.
• Второй способ укладки длинномерных блоков. Все элементы кладки связываются между собой при помощи «кладки-шахматной доски». Также стоит учесть, что утепление конструкции выполняется, но такая толщина дает возможность выполнить его с использованием более тонких материалов в матах или листах.
• Керамзитобетонные блоки Кладка стен 60 см выполняется только с перевязкой всех блоков.Таким образом осуществляется усиление конструкции. При этом утепление и утепление стен можно производить внутри кладки. Это даст возможность завершить стены без дополнительных работ по утеплению и утеплению.

• Стоит учесть, что кладка из керамзитовых блоков бывает разной.
• Есть такой способ: кладка в две стены.
• То есть возводятся две параллельные стены.
• Их обязательно связывают армирующей сеткой или простыми металлическими прутьями.
• Между стенами создается вентиляционный зазор, который способствует лучшей теплоизоляции здания.

• Между стенами можно разместить утеплители и изоляционные материалы.
• В данном случае внешняя и внутренняя поверхности стен здания выполнены из гипса.
• Раствор этого средства способен надежно заполнить все поры и отверстия материала и тем самым защитить конструкцию от разрушения.

Для возведения стен из керамзитоблоков видео поможет выполнить все рабочие процессы.

Кладки из керамзитовых блоков различных типов , а также разные виды швов:

• Вогнутый.
• Выпуклый.
• В разрез.
• Вау.

Технология кладки керамзитобетонных блоков предполагает использование:

• Раствор, который готовится самостоятельно.
• Миномет заводского изготовления.

Следует отметить, что расход раствора учитывается из расчета 1 м3 на 40 кг.

Из инструментов, которые вам понадобятся для кладки керамзитоблоков:

• Заказ с бирками.
• Причальный шнур, который устанавливается по углам здания и вдоль них возводятся стены.
• Шлифовальный станок с отрезным кругом не менее 230 мм.
• Рулетка и квадрат.
• Строительный уровень.
• Мастерок и тяжелый строительный молоток.

Укладку такого материала можно произвести своими руками. Есть лишь некоторые рекомендации и правила, которым вы должны следовать в процессе.

Этапы работы:

• Сразу на основании конструкции (фундамента) проводятся работы по подготовке поверхности.
• Они заключаются в нанесении слоя бетонного раствора на поверхность фундамента.
• Его толщина должна быть не менее 3 см.
• После этого на бетонный слой накладываются слои изоляционного материала.
• В своем качестве можно использовать рубероид, который в процессе укладки полов замазывают битумной мастикой.
• Рубероид укладывают не в один слой, а в два-три слоя.

В отдельных случаях выполняется армирование кладки:

• Все работы этого типа выполняются по углам здания.
• Это придаст прочности конструкции.
• Также выполняется армирование первого и второго ряда керамзитобетонными блоками.
• При установке перемычек (оконных и дверных) обязательно выполнить армирование.

пользуется большой популярностью благодаря тому, что цена на материал вполне доступная, а изготовить его можно самостоятельно на специальном оборудовании.

Что такое керамические блоки

Технология кладки керамических блоков довольно разнообразна. Для того чтобы разобраться с ее видами, стоит определиться, какие бывают керамические блоки.

Характеристики и особенности материала:

• Керамические блоки — строительный материал, обладающий высокими экологическими показателями.
• Они вылеплены из глиняного теста.
• При производстве материала он подвергается воздействию высоких температур.
• За счет этого повышается прочность и надежность материала.

Свойства керамических блоков:

• Долговечность — срок использования материала не менее 50-80 лет.
• Практичность — класть блоки довольно просто.
• Этот материал не требует дополнительной отделки, так как имеет привлекательный внешний вид.
• Это даст возможность сэкономить на возведении фундамента под здание и на облицовке.
• Блоки не боятся воздействия как высоких, так и низких температур.
• Они не подвергаются воздействию солнечных лучей и не меняют своего внешнего вида на протяжении всего жизненного цикла.
• Блоки имеют поры, поэтому их еще называют пористыми.

Наиболее практичными в строительстве являются блоки, имеющие размеры:

• 38x25x21.9 см.
• 44x25x21.9 см.

Блоки кладочные керамические , , которые используются как для строительства, так и для облицовки.

Есть блоки:

Укладка широкоформатных керамических блоков осуществляется в соответствии с требованиями и правилами выполнения таких работ.Виды кладки бывают разные.

Виды кладки керамических блоков

Технология кладки керамических блоков довольно разнообразна:

• Самая стандартная — кладка в 0,5 блока.
• Дороже будет укладка в 1 блок и выше.
• Монтаж такого материала осуществляется только при положительном температурном режиме. Оно должно быть не менее +5 градусов.

Обязательно кладите каждый предмет в процессе кладки. Видео кладки керамических блоков показывает все работы.

Подробнее:

• Сетка для строительства применяется, если используются пористые строительные материалы. Например, пеноблоки и т.п.
• Может быть пластиковым или металлическим.
• Применяется для кладки керамических блоков с целью снижения теплопроводности стен.
• Благодаря этому раствор не попадает в полость блоков.

Кладка блока выполняется по:

• Бетонный раствор с добавлением специальных ингредиентов (пластификаторы и различные добавки для повышения прочности).
• Готовый клеевой порошок, из которого делается раствор за счет добавления определенного количества воды.

• Вентилируемые фасады — простые конструкции.
• Устанавливаются на расстоянии 3 см от основной стены.
• Таким образом, в помещении обеспечивается благоприятный микроклимат.

Кладка керамических блоков Видео показывает работу с вентилируемым фасадом.

Производство керамзитобетонных блоков на воде. Оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит.Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую легко сделать из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Планируя изготовить керамзитные блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• Портландцемент с маркировкой M400 и выше, действующий как вяжущее;
• песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
• модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительной особенностью блоков является ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

• теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
• теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
• конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
• строений. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размера. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
• теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
• способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

• малый вес с увеличенными габаритами;
• способность воспринимать значительные усилия;
• малый коэффициент линейного расширения;
• простота;
• расширенный ассортимент продукции;
• доступный ценовой уровень.

Из-за шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструмент

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
• бетономешалка для смешивания компонентов;
• лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
Вибростол
• для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

1. Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
2. Материалы закупочные для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовить инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
6. Формируем изделия.
7. Запечатайте раствор, залитый в формы.
8. Демонтируйте опалубку через день после заливки.
9. Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования тары:

• деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металл, для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы соответствуют размерам стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы выполнить по следующему алгоритму:

1. Перенесите размеры эскиза на материал.
2. Вырежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стены.
4. Соедините детали, используя металлические уголки.
5. Прикрепите лист основы к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента М400;
• 720 кг гранул керамзита;
• 420 кг пшенного песка;
• 140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы с отработкой;
• заливать при температуре 16-19 ° С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

• устройство ручное для трамбовки;
Вибростол
• с электроприводом.

Процесс виброуплотнения заливаемой в опалубку смеси прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
• товара раскладываются на поддонах и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводя итоги

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
№
• изделие комплектуется стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от потребностей можно выбрать модель с разными надстройками, например пресс для трамбовки;
• вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибрационный стол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
На поддон укладывается
• форм, которые уплотняются вибрацией;
• , затем поддон переносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
Вибростол
• малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать своими руками из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок можно будет легко удалить.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• Портландцемент М400 — 230 кг;
• керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;
• цемент — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если за единицу объема возьмем ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 ед .;
• песок очищенный 5 мм — 2 шт .;
• керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного действия, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после подготовки перед уплотнением на не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

• вода;
Пластификатор
• — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, видео

Работы могут проводиться со специальным оборудованием или без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

• пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
На плиту заливается керамзитобетон
• ;
• вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
• излишки удаляются шпателем;
• пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
• сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования есть другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка заполнена раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
• плесень удаляют через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если имеется в виду устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе трудно добиться однородной рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

цементно-песчаная смесь
• — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1.9 / 1.0 — М300;
• 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камневидного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
• сушильный барабан;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут вам разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

Этот вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка — кварца, обогащенной или керамзитовой глины. Технология производства аналогична производству популярных шлакоблоков. Блоки из керамзита также легкие и имеют стандартные размеры 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, требуются относительно небольшие вложения, поэтому бизнес в этой сфере является одним из самых привлекательных.

Материальные преимущества

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве гражданских и промышленных сооружений. Они позволяют возводить легкие конструкции, обладающие хорошей теплоизоляцией.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков можно отнести:

• легкость — по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент ниже в 2,5 раза;
• Теплоотдача меньше на 75%, при этом блоки сохраняют высокую прочность;
• хорошая воздухопроницаемость, при этом устойчива к влаге и химическому проникновению;
• стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
• позволяют быстро возводить конструкции, что снижает стоимость работ на 30-40%;
• экологичность;
Морозостойкость
• держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для строительства не только жилых домов, но и гаражей, сельскохозяйственных построек, хозяйственных помещений.

Каналы реализации

Перед составлением бизнес-плана производства блоков из легкого заполнителя необходимо определиться, для кого вы будете их производить и по каким каналам продавать готовую продукцию. Чаще всего его покупают:

• строительные организации;
• фермерских хозяйства;
• промышленных предприятия;
• частных лиц.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого продукта. В первую входят посредники: магазины, оптовики, оптовые покупатели. Второй — прямые продажи и кастомизация. Реклама в различных средствах массовой информации позволяет создавать эти каналы.

При поиске каналов продаж необходимо учитывать сезонный фактор, влияющий на этот бизнес. Спрос на продукцию появляется в начале строительного сезона — в начале весны.Он длится примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогие стройматериалы всегда высок, поэтому вы можете без лишних трудностей найти свои каналы сбыта.

Регистрация дела

Вы можете зарегистрировать бизнес как индивидуальный предприниматель или ООО. При регистрации необходимо указать ОКПД 2:

• 23 Прочие неметаллические минеральные продукты
• 23,6 Изделия из бетона, цемента и гипса
• 23,61 Изделия из бетона, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Как и в любом производстве строительных материалов, технология производства керамзитобетонных блоков имеет свои этапы.Есть два основных этапа.

Само производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно добавлять все комплектующие в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже было сказано, для приготовления раствора используют цемент, воду, керамзит и песок, иногда добавляют клей, придающий поверхности более гладкий вид. Цемент берется только марок М400 или М500.

Технология производства проходит следующие этапы:

• Смешивание — смешивание компонентов в определенных пропорциях.
• Литье — смесь разливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размера.
• Закалка — формы помещаются на вибропресс, камеры закалки.
• Сушка — не менее суток.
• Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь производственный цикл занимает не менее семи дней.

Помещения под производство

Для организации производства бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения. Она должна иметь площадь не менее 70 кв.м, если вы собираете производственную линию самостоятельно, а не покупаете готовую. Окончательный размер участка определяется в зависимости от того, какие растения используются для производства. В самом помещении должна быть хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно необходимо выделить место для сушки блоков.Это может быть крытая комната или открытая площадка. В последнем случае обязательно предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование по производству керамзитоблоков включает:

• бетоносмеситель;
• вибропресс;
• вибростол;
• поддоны формовочные.

Бетономешалка стоит около 100 тысяч рублей. И если с выбором бетономешалки обычно не возникает проблем, то вибропрессы бывают нескольких видов.

Для долгосрочного и крупного бизнеса лучше взять высокопроизводительный агрегат, производящий от 800 штук блоков за рабочую смену. Им могут управлять два человека. Такой станок для производства керамзитовых блоков весит от 600 кг и занимает площадь 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому в бизнес-план можно включить производство других изделий. Такие машины могут использовать как съемные, так и несъемные формы блочного производства.

Если вы планируете производство средних размеров, разумнее будет приобрести готовую производственную линию. Он производит около 12 кубометров продукции в смену, а потребует 100 кв. производственная площадь. Учтите, что для его установки высота потолка в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы по нему достаточно одного работника, а для приобретения необходимо включить в бизнес-план сумму не менее 1,4 миллиона рублей.

Самостоятельный монтаж линии поможет значительно снизить смету.Приобрести и собрать необходимые установки можно всего за 300 тысяч рублей. Для их обслуживания потребуется около трех человек.

При выборе формы для станков желательно приобретать разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно будет аккуратно снять, не повредив поверхность.

Финансовый план производства

Одним из ключевых компонентов бизнес-плана является финансовый план компании. Для запуска производства потребуются вложения по следующим статьям затрат:

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно производить почти 15 тысяч единиц продукции в месяц.Цена одного блока около 36 рублей. по реальной стоимости 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тысяч рублей. С учетом того, что вложения в бизнес составят порядка 600 тысяч рублей, его рентабельность достаточно высока. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но в среднем эксперты называют период от семи до восьми месяцев.

Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшой вес, блоки считаются прочными.Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество материала будет отличным, если для производства керамзитобетонных блоков использовать хорошее сырье.

Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

• все компоненты подключены;
• приготовленный раствор разливают по формам;
• идет процесс закалки и закалки;
• блоки сушат два и более суток;
Осуществлено
• хранения готового материала.

Плотность зависит от соотношения, в котором смешано сырье.

Бывает, что масса получается довольно сухой. В этом случае рекомендуется заменить воду специальной смесью, например — «пескобетон».

Для придания твердости материала используется вибропресс.

Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитовых блоков своими руками, рекомендуется учесть важный момент — в процессе производства используется стиральный порошок.Достаточно одну ложку этого продукта растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

Обратите внимание, что раствор должен стать похожим на пластилин до того, как затвердеет. Для этого необходимо смешать сухие компоненты, а затем добавить воду, содержащую порошок.

При самостоятельном производстве стройматериала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции сырья.Изготовление пластичной смеси — это только часть успеха. Формовка тоже важна.

Выполняется с помощью Г-образных половинок доски толщиной до 2 см. На процесс влияет размер блоков — 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограммов.

При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используются качественные комплектующие. Даже стальные полосы, которые действуют как защелки, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддоне — все это влияет на окончательное качество материала.Смесь не должна содержать мусора, песка, ила и т. Д.

Процесс закалки имеет большое значение. Он самый продолжительный по времени, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

Состав блоков, их основные свойства

Основной компонент для заполнения — керамзит. Он различается по фракциям, что напрямую влияет на конечный результат. Кроме того, в качестве сырья используются цементная масса, просеянный песок, вода, добавки, улучшающие качество раствора, и будущий блочный материал.Для засыпки также можно использовать пемзу или шлаковый гравий, щебень и альгопорит.

Керамзит придаст блокам легкость, снизит степень теплопроводности, цементный состав добавит прочности.

Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:

Пропорции

Качественное сырье считается гарантом хорошего продукта.

Керамзит — это гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах выглядят как застывшая пенная масса. За счет плотности запеченной оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы имеют диаметр от 4 до 8 мм, отличаются неправильной формой и закругленными краями. Если для изготовления используется более мелкая фракция, то керамзитовый песок измеряется вдвое меньше гранулированного материала.

Цемент должен быть совершенно чистым и свежим.Лучше отдать предпочтение М 400 и М 500.

С помощью добавок поверхность гранул приобретает характерный блеск. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

Пластификаторы обеспечивают повышение влагостойкости и морозостойкости. Они предотвращают растрескивание. Довольно часто для снижения веса изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют древесную смолу.

Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы хотите получить на выходе.Зная эти данные, можно рассчитать стоимость одного блока.

Ориентировочное количество сырья:

• керамзит — 60%;
• песок строительный — 20 — 22%;
• цементный материал — 10%;
• чистая вода — 8-10%.

Последовательность загрузки материалов в бетономешалку следующая:

• вода:
• керамзитовый материал;
• цементный состав;
• песок.

Все перемешивается в течение двух минут, в результате получается прочная бетонная масса, характеризующаяся малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае теплопроводность материала увеличится, и стены получатся более холодными.

В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь цемента, двух частей песка и трех частей керамзита.

Но есть и нестандартный вариант, при котором на одну цементную часть используют две части песка, одну на воду и добавляют от 1 до 6 частей керамзита.

Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае также появятся отличия в сырье:

• гравий керамзитовый — 8 частей;
• песок просеянный — 2 части;
• воды — из расчета 225 литров на каждый куб приготовленной смеси.

Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка потребуется еще немного, так как для формирования текстуры блоков используются три части.

Оборудование б / у

Для заводского изготовления блоков можно приобрести несколько типов линий:

Для изготовления блоков своими руками достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые покупают небольшую установку, способную производить до двадцати пяти кубометров блоков за один день. Все зависит от модели и мощности устройства.

Если нужно сэкономить, то сделайте самодельное оборудование. Для этого вам потребуются определенные детали и подробные инструкции по выполнению работ, которые вы найдете в Интернете.

Производственный процесс

Для изготовления одного пустотелого блока потребуется 0,01 кубометра растворной массы. Вес влажного продукта составит 11 кг, после сушки — 9,5 кг.

Приготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы закалка была надежной, используется вибромашина. С помощью такого оборудования происходит встряхивание емкостей, из которых растворная масса распределяется и равномерно уплотняется. По окончании вибрации стальной пластиной удалите излишки раствора.

Сушка в формах осуществляется в течение двух суток в естественных условиях или в специальных камерах автоклава. Если в раствор керамзитобетона добавить пластифицирующие компоненты, время высыхания сокращается до шести-восьми часов. Затем блоки снимают и помещают на открытый воздух на одну-полторы недели.

Готовый материал остается сложенным и помещается в сухое и проветриваемое помещение.

Классификация материалов блока

По своему назначению блоки делятся на несколько групп:

• стена — применяется для возведения стен;
• перегородка — из такого материала возводятся перегородки;
• вентиляция — в блоках есть специальные проемы, в которые проходят линии связи;

• фундамент — различаются по прочности и плотности.Группа представлена ​​изделиями большого формата, блоки бывают полнотелые и пустотелые;
• для сборных монолитных полов.

Заключение

Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала несложный, вполне возможно организовать его в домашних условиях. Материал, выполненный с соблюдением технологии и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции длительный эксплуатационный срок, практичность и прочность.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками.Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей. Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя в необходимом для разработчика количестве потребуется следующее оборудование:

• Вибростол;
• Бетономешалка;
• Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малогабаритные машины мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования.Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление станка для производства бетонных блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже.Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы стержневой формирователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы требуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием.Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров). К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью.Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

1. Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как и цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок.При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
3. Поднимите пластину готовой формы за ручки, вы получите полноценный модуль, который отправляют на сушку.
4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя. После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам нужно сделать своими руками более прочные и плотные керамзитобетонные блоки, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал наберет повышенную прочность, а время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты составов смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

• Портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
• Керамзитовый гравий — 8 частей;
• Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
• Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
2. Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от попадания прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
2. Керамзит примерно такой же, как песок;
3. Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой укомплектованной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.