Керамзитобетонные блоки как класть видео: Как класть керамзитобетонные блоки: обзор процесса работ

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: способы и правила

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем полвека.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов.

Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Что собой представляют блоки из керамзитобетона: их состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды. Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен.

Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.

Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • резиновый молоток весом около 1 кг — для усаживания блоков при укладке;
  • рулетка – для проведения измерений;
  • строительный уровень – для контроля кладки в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
  • кельма, желательно, с прямоугольной площадкой;
  • тонкий но прочный шнур-причалка;
  • строительный угольник – для ровной разметки блоков при необходимости отрезать часть блока;
  • отвес – для контроля вертикальности углов и стен при укладке блоков;
  • «болгарка» с отрезным кругом диаметром не менее 220 мм – для резки блоков и проделывания штроб под арматуру;
  • Лопаты – для загрузки компонентов для раствора в бетономешалку и готового раствора в емкости для доставки к месту работы.
  • Бетономешалка или емкость для приготовления раствора;
  • Емкости для раствора и его доставки к месту кладки;
  • Строительные леса – для сооружения верхней части стены, можно арендовать или изготовить самостоятельно.

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

  • — сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;
  • — песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;
  • -вода;
  • -утеплитель – в случае одновременной его укладки;
  • -арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400). Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться.

Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке. Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный.

Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси.
Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы. Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность.

Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

  • -в полблока;
  • -шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;
  • -шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;
  • -двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;
  • -в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.
  1. Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм. Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см. При необходимости такая кладка может быть утеплена снаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см.
  2. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов. Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см. Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.
  3. Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.
  4. Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с размещением между ними утеплителя толщиной 5-10 см.
    Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.
  5. Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания. На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков.

Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости. Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной.

Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор.

После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки. Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе.

В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания.

Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм. Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды.

Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд.

Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами — блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм. Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.


Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм.

Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон.

Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция, видео

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, имеют хорошие прочностные характеристики, сравнимые с кирпичными. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов тоже хорошие, поэтому и принципиальных отличий от кирпичной кладки мало. Небольшое одноэтажное помещение из керамзитоблоков допустимо устраивать самому, без предварительного проекта. Однако нужно знать некоторые особенности, следовать руководству и пошагово выполнять всю технологию строительства.

Оглавление:

  1. Кладка первого и последующих рядов
  2. Правила монтажа стеновых конструкций
  3. Армирование и размещение перемычек

Подготовительные работы

Перед началом возведения необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновый молоток-киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью устройства разметки, угольник, электроинструмент для резки блоков и канавок под арматуру.

С чего начать укладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается ее возводить. Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад по высоте между углами здания не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого нужно выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса вод из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может осуществляться как на специальном клею, так и обычной ЦПС. Однако если планируется применение дополнительного утепления фасада – необходимость в клеях с пониженной теплопроводностью отпадает. Толщина швов в среднем должна быть 12 мм.

На заметку: при строительстве в зимнее время года в раствор следует класть морозоустойчивые добавки, согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется нивелирным методом. Но при возведении стен своими руками можно ограничиться и строительным уровнем. Первый керамзитоблок нужно класть на минимальный слой состава, максимально выравнивают его в плоскости согласно плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время, чтобы раствор схватился. Так уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому приводится весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1. Выполнить разметку участка согласно планировке, обозначить места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную рейку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться и без нее, зачастую используют просто «уголок каменщика». Натянуть причальный шнур под выкладку нового ряда.

3. Перенести необходимое для одного ряда количество блоков и готового раствора непосредственно в рабочую зону. Обеспечить свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанести слой клея, уложить на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые, начинать лучше с расстилания состава только под один блок, в дальнейшем с выработкой сноровки можно будет класть и по 3 – 4 блока зараз.

5. Выровнять при помощи уровня и легких постукиваний подходящим инструментом (можно мастерком, которым распределяют клеевую смесь).

6. Уложить следующий кирпич.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

  • В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
  • В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм. Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

  • С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.
  • С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.
  • Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру. Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Монтаж перегородок из керамзитоблоков, способы быстрой кладки межкомнатных стен керамзитными блоками

Сегодня существует большое разнообразие материалов, из которых можно возвести долговечные и качественные перегородки. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, что, естественно, сказывается на комфортабельности проживания внутри конструкции, построенной из него. Наиболее дешевый способ – это возведение перегородок из керамзитобетонных блоков, при этом стоимость их значительно меньше по сравнению с пеноблоком и гипсоблоком.

 

Типы материалов для возведения перегородок

На фото представлены самые распространенные материалы, из которых можно производить кладочные элементы практически любых габаритных размеров, при этом они все будут иметь намного меньший вес, чем тот же самый кирпич. К тому же при использовании объемных блоков значительно сокращается расход раствора для их укладки. Сегодня одним из самых востребованных материалов, которые отвечают всем современным требованиям как по экологичности, так и по экономичности является стеновой керамзитобетонный блок.

Керамзитобетонные блоки в строительстве

Керамзитобетонные блоки – современный материал для строительства. Его применение позволяет уменьшить во много раз вес строений. Такие блоки используются в качестве перегородок и как самостоятельные стены.

По сравнению с гипсоблоком и пенобдоком, стоимость перегородки из керамзитнух блоков обходится дешевле.

Блоки из керамзитобетона – это незаменимый материал при строительстве жилых домов.Блоки состоят из бетона, в который добавляют керамзит, что и делает материал очень легким. Керамзит – это пористые гранулы, благодаря которым блоки имеют множество полезных свойств. Например, они препятствуют проникновению влаги, а также являются защитой от шума.

Керамзит служит отличным утеплителем и при этом он считается экологически чистым материалом. Керамзит, он же «керамос», получается в результате обжига глины. Для его изготовления используются специальные вращающиеся печи, где в результате быстрого и сильного обжига получаются пенообразные кусочки, размер которых не превышает 5-40 мм. Керамхит не боится огня и не тонет в воде.

Проверена годами и высокая устойчивость керамзита к гниению и слеживанию. Влагу керамзитобетонные блоки впитывают лишь на 15 процентов. Специалисты отмечают, что это очень высокий показатель. Блоки также служат изоляцией от внешних шумов и отличаются высокой пропускной способностью пара.

Керамзит – это природный материал (глина), поэтому керамзитобетонные блоки считаются экологически чистым материалом. В зданиях из керамзитобетонных блоков легко дышится и влажность воздуха соответствует норме. За счет экологичности компонентов, их называют «биоблоками». В европейских странах блоки из керамзитобетона уже успели себя зарекомендовать с положительной стороны. В России, за последние 10 лет многие клиенты также высоко оценили использование подобных блоков. Потому что блоки характеризуются легкостью, сохраняют тепло и защищают от холода.

Керамзитобетонные блоки производятся несколькими способами. В процессе вибролитья можно сформировать нужный цвет и фактуру блоков. Существуют керамзитобетонные и пескоцементные «начинки» для бетонных блоков. На современном оборудовании он производится путем вибропрессования. За счет пустот жилые помещения защищаются от низких температур. А блоки с облицовкой не требуют дополнительной отделки в дальнейшем, хотя по весу блоки с облицовкой будут чуть тяжелее за счет использования искусственного камня. Так что постройка таких стен удобна и позволяет экономить денежные средства и время на строительство.

Виды керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки выпускают специализированные фирмы в достаточно широком ассортименте. Покупателю предлагаются одно-, двух-, четырехсторонние блоки. А также при строительстве могут потребоваться угловые блоки, которые представлены во многих вариациях.

Керамзитобетонные блоки – это гарантия быстрого строительства. В целом новая технология позволяет в 2 раза сокращать время на возведение конструкций. Если сравнивать с кирпичом, керамзитобетонный блок стандартного размера заменяет 5-7 обычных кирпичей и имеет в 2,5 раза меньший вес. Затраты цемента при такой технологии уменьшаются тоже в несколько раз. А благодаря фактурным блокам не требуется дополнительная облицовка помещений. Варианты цветовых решений могут быть самыми разными, от светлых до темных или темных блоков – на выбор клиента, что удовлетворяет индивидуальные запросы каждого покупателя.

Керамзитобетонные блоки конкурируют с аналогами

Например, они похожи во многом по строению с керамическими блоками, но за счет профилированных торцов они легко соединяются между собой. Блоки из керамзитобетона по толщине – не больше 36 см, что делает их незаменимыми при строительстве однослойных стен. А при меньшей толщине они с легкостью могут применяться для сооружения внешних стен.

Существует ли угроза повреждения материала и его изолирующих характеристик? Ответ – нет, раствор не попадает в блок за счет заделанных отверстий с одной стороны.

В чем преимущества керамзитобетона

Керамзитобетон представляет собой самый легкодоступный материал на сегодняшний день. Его можно купить в готовом виде отдельными изделиями или же изготовить самостоятельно. Для этого потребуется лишь вибростол для качественной заливки. Это позволяет изготавливать кладочные материалы прямо на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовые изделия у надежных компаний. Итак, в чем же преимущества материала, и какими он обладает характеристиками?

Стена из керамзитобетонных блоков получается очень теплая и довольно звуконепроницаемая. Этим свойством она обладает за счет пористости основного наполнителя и технологии изготовления блоков. Основным составляющим является гранулированный керамзит. Он представляет собой обожженный глиняный шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков свидетельствует об отличных теплоизоляционных свойствах, а также небольшом весе керамзитобетона.

Разные фракции керамзита

В зависимости от зернистости керамзитобетон может менять свои характеристики. Более мелкие гранулы используются для изготовления более прочного бетона. Его применяют для производства фундаментных блоков или отливки его на месте. Также из него можно возводить несущие стены и конструкции, но теплоизоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с крупными гранулами.

Несущие стены из керамзитобетона в малоэтажном строительстве могут быть построены как из полнотелого блока, так и из пустотелого. Но во втором случае они получаются намного теплее за счет дополнительной в несколько рядов воздушной подушки.

Типы керамзитобетонных блоков

Итак, рассмотрим, какие типы керамзитобетонных блоков сегодня применяются в строительстве. Простота технологии производства позволяет изготавливать блоки самых различных форм и размеров:

  • прямые;
  • г-образные;
  • пазогребневые;
  • простые;
  • перемычки;
  • перекладины;
  • блоки полнотелые;
  • пустотелые и даже железобетонные перекрытия.

Номенклатурный ряд изделий очень велик и способен восполнить любые потребности при строительстве абсолютно разных построек.

На фото ниже представлены самые распространенные стеновые блоки для перегородок.

Виды блоков для перегородок

Технические характеристики керамзитобетона

Свойство Уд. изм. Значение
Теплопроводность Вт/м Град 0,15-0,45
Объемный вес кг/м3 700-1500
Прочность кг/см2 25-150
Водопоглощение % 50
Усадка % 0
Длительность остывания стены час 75-90
Кол-во циклов заморозки циклов 50

Исходя из таблицы видно, что по своим параметрам керамзитобетонный блок схож с газосиликатным и может быть применен как альтернатива ему.

Важно помнить, что при строительстве ни в коем случае нельзя комбинировать материалы или чередовать их, потому что это может привести к растрескиванию стены на местах стыков из-за разности параметров расширения при нагреве.

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Итак, рассмотрим современные технологии кладки керамзитоблоков и возведения из них перегородок.

Раствор для керамзитобетона

Но прежде следует разобраться, какой раствор необходимо использовать для строительства. Сегодня существует несколько расходных материалов, которые могут использоваться для возведения перегородок:

Монтаж блоков на раствор
  1. Цементно-песчаный раствор. Его можно приготовить самостоятельно, для этого в соотношении 1:3 добавляется цемент в песок и тщательно размешивается, после добавляется вода. Для пластичности в смесь можно добавить щелочь или какой-либо промышленный пластификатор. Важно перед замешиванием песок тщательно просеять на мелком сите. Забегая вперед, вкратце рассмотрим, как класть блоки на раствор. В таком случае необходимо делать более толстый слой клеящего состава для более качественной и прочной перегородки, но тогда возникают трудности с геометрией конструкции.
  2. Виды клеевых смесей

    Вторым, наиболее распространенным по причине оперативности и удобства, является клей. В качестве него может быть приобретена заводская смесь, реализуемая под названием «клей для кладки стен из газоблоков», но также можно применять смесь для кладки плитки. Клей имеет те же свойства и обладает неменьшими клеящими функциями. Чтобы разобраться, как класть керамзитоблоки на клей, достаточно просмотреть прикрепленное видео в конце статьи.

Подготовка основания

О том, как класть керамзитоблоки, фото и информация ниже помогут понять процесс, но прежде необходимо подготовить основание. Для этого место установки следует очистить от старого раствора, выровнять и проложить слой гидроизоляции. В качестве нее может быть любой предназначенный для этого материал. Выровнять поверхность пола можно при помощи полусухой стяжки.

Для получения качественной перегородки необходимо ее возводить по заранее нанесенной разметке или использовать уровень. Толщина стеновых блоков может быть от 10 см до 20 см в зависимости от необходимости, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Важно помнить о том, что перегородки в квартирах или частных домах с железобетонными перекрытиями следует возводить только из пустотелых, так как их вес значительно ниже, соответственно и нагрузка на перекрытия будет меньше.

Как правильно класть керамзитоблоки

Первый ряд является выравнивающим, поэтому количество раствора или клея зависит от требования выравнивания поверхности. Для контроля общей геометрии всей перегородки следует натягивать шнурок, а чтобы проконтролировать вертикальную поверхность и значительно ускорить монтаж, рекомендуется использовать направляющие бруски. На видео чётко видно, что они прикреплены с одной стороны перегородки по уровню, а это исключает вероятность завала.

Пазогребневый блок

Сегодня в продаже имеются не только строго прямоугольные блоки, а также и пазогребневые. За счёт наличия пазов и гребня обеспечивается их надежная фиксация между собой, и тем самым и качественная геометрия всей конструкции. Керамзитовые пазогребневые перегородки сегодня пользуются особой популярностью в первую очередь из-за удобства и высокой скорости монтажа.

На прикрепленном видео представлена наиболее распространенная кладка перегородок из пазогребневых блоков. Здесь можно проследить все тонкости монтажа и возможные нюансы при работе.

Кладка керамзитоблоков для межкомнатных перегородок представляет собой достаточно легкий процесс, потому что вес блоков очень мал, а работать с клеем – просто одно удовольствие. Но все же стоит просмотреть видеоруководство и закрепить некоторые навыки в теории.

Видео:

Перевязка

После укладки первого ряда можно приступать к монтажу второго. Здесь важно соблюдать перевязку для достижения требуемой прочности конструкции. Осуществлять это следует смещением не менее, чем на ½ нижнего блока.

Кладка блоков

Но также необходимо осуществлять перевязку и с несущими стенами по периметру здания. Для этого в стене на уровне верхней кромки блока сверлится отверстие, в которое затем вложится арматура вместе с раствором. Кладка пазогребневых блоков сильно облегчена за счет уже имеющегося верхнего паза, в него необходимо просто вложить перевязку, а если используется полнотелый блок, то придется при помощи болгарки прорезать небольшой на длину арматуры паз. Керамзит – достаточно твердый материал (обожженная глина), поэтому резать следует только специальным камнем. Это, пожалуй, является единственным недостатком.

Пазогребневые межкомнатные перегородки с использованием пустотелых керамзитоблоков станут отличной возможностью скрытия коммуникаций вентиляционных каналов. Кстати, для их построения в продаже имеются специальные готовые блоки с квадратным сечением пустоты.

Кроме перевязки с несущими стенами, монтаж пазогребневой перегородки из керамзитобетона следует осуществлять с одновременным креплением к полу, если укладывалась гидроизоляция. Это можно сделать перфорированными пластинами и анкерами. При строительстве перегородки на бетонном основании без подложки перевязку с полом можно не делать.

Дверной проём

Монтаж перегородок из пазогребневых блоков обязательно включает дверные или оконные проемы, арки и ниши. Большое разнообразие типоразмеров керамзитобетонных блоков позволяет создавать абсолютно любые конструкции. Но как делается дверной проём?

Дверной проем в керамзитобетонной перегородке

Для этого необходимо укрепить крайние блоки. При использовании полнотелых это делать необязательно. Крайняя секция блока заполняется раствором, затем на проем укладывается металлическая перемычка.

Для пустотелых блоков в продаже имеются готовые перемычки, которые отлично ложатся под блок и скрываются в его структуре. Пазогребневая перегородка из керамзитобетонных блоков должна быть обязательно укреплена внутри, для этого в уже имеющиеся пазы укладывается толстая проволока или арматура, создавая тем самым армированное кольцо по всему периметру.

Окончание возведения стен

Перегородка из пазогребневых керамзитовых блоков не должна выстраиваться под самый потолок. Необходимо оставлять воздушное пространство в 1-1,5 см, его следует заполнить монтажной пеной. Это исключит вероятность повреждения перегородки из-за вибраций потолка.

Пазогребневые стеновые панели

Керамзитобетонные панели

В масштабном строительстве сегодня применяются панели пазогребневые для перегородок. Это не только позволяет значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеящей смеси. Но при возведении таких перегородок обязательно потребуется помощь посторонних людей. Если в случае с мелкими кладочными материалами всю работу мог выполнить один строитель, то при строительстве перегородки из пазогребневой панели потребуется целая команда единомышленников.

Стыковка панелей

Установка перегородок из пазогребневых панелей позволяет за меньший промежуток времени охватить большие объемы работы, при этом качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков средних размеров. Но они имеют стандартную высоту 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из пазогребневых панелей является её продольная прочность и наличие специальных каналов для осуществления прокладки всех необходимых коммуникаций.

Видео:

Кладка керамзитобетонных блоков – клей или раствор

Керамзитные блоки зарекомендовали себя как прочный и долговечный стройматериал. Возведенные из них стены обладают отличной звукоизоляцией и очень хорошо хранят тепло, при этом структура блока такова, что пропускает и регулирует воздушные потоки внутри помещения.

Блоки из керамзита – это универсальный стройматериал, который не пропускает влагу, выдерживает большие перепады температуры и подходит для строительства в любых климатических условиях. Здания, построенные из керамзитобетонных блоков, можно считать вечными. Однако до начала стройки нужно определиться, какой соединительный материал использовать. Существует два способа скрепления – на бетонный раствор и кладка с помощью специального клея для блоков. Оба метода имеют ряд своих достоинств и недостатков.

Использование специального клея

Качественные керамзитобетонные блоки имеют правильную форму и ровную поверхность, что позволяет использовать стандарт клей для блоков на основе газобетона.

Преимущества использования клея:

  • Стена обладает отличной прочностью.
  • Тонкие швы соединения блоков, за счет этого устраняются мостики холода.
  • Здание отлично удерживает тепло.
  • Аккуратная форма блоков и тонкие швы помогают избежать внешнего оштукатуривания постройки.

Недостатки:

  • Стоимость клея значительно выше цены раствора.

Использование цементного раствора

Соединение между собой блоков с помощью раствора на основе цемента также используется в строительстве.

Преимущества кладки:

  • Цемент дешевле клеевого состава.
  • При использовании цементного раствора можно скрыть огрехи некачественных блоков.
  • Кладка прочная и надежная.

Недостатки использования цемента:

  • Большие кладочные швы, соответственно, мостики холода широкие.
  • Стены требуют внешней финишной обработки, поэтому сроки сдачи здания увеличиваются.

Так что же выгоднее использовать?

Разбираясь в финансовой составляющей, можно сделать некоторые выводы. Цена клея выше, чем стоимость цемента, при этом оба метода позволяют получить прочную и надежную стену. Но если учесть, что при использовании цементного раствора впоследствии потребуется финишная отделка стен, то стоимость квадратного метра значительно вырастет в цене. Выгода очевидна – использование клея более целесообразно и поможет в итоге сэкономить.

Компания «БЛОКСНАБ» производит и продает керамзитобетонные блоки и стандарт клей для блоков на основе газобетона на выгодных условиях. Доставка в любых объемах.

Кладка керамзитобетонных блоков

Если хочется иметь загородный дом, но денег на строительство немного, к примеру, та же самая древесина не подойдет, не говоря уже о кирпиче. В таком случае для монтажа дома может использоваться кладка стен из керамзитобетонных блоков, которые обладают высокими качественными характеристиками и при этом не слишком дороги. Если возводить дом своими руками, то есть возможность сэкономить еще небольшую сумму. Но для самостоятельного монтажа необходимо знать алгоритм работы. В данной статье будет дана пошаговая инструкция, как качественно произвести кладку стен из керамзитобетонных блоков.

Общие сведения о материале

Такой материал, как керамзитобетонные блоки известен уже давно. Строительство с его помощью не отличается особой сложностью, поэтому с ним справиться даже новичок. Благодаря самостоятельной кладке блоков можно сэкономить значительные денежные средства, а также приобрести дополнительные навыки.

Блоки изготавливаются из керамзита, воды, песка и цемента в определенных пропорциях. Так как все компоненты абсолютно безвредны, то такое строительство является полностью экологичным. Так как керамзит внутри пористый, то материал отлично сохраняет тепло, но при этом достаточно легкий, что значительно упрощает работы по монтажу.

Блоки изготавливаются прямоугольной формы нескольких вариантов размера. Расход рассчитывается путем высчитывания объема стен. Полученная цифра делится на объем одного блока. Тем самым выйдет количество необходимых керамзитоблоков для той или иной стены.

Блоки распределяются на полнотелые и пустотелые. Это значит, что блок может полностью состоять из керамзитобетона, а может иметь внутри полости, которые располагаются вдоль или поперек элемента. Пустота в блоках позволяет лучше сохранять тепло, а полнотелые части отличаются большей прочностью.

Самостоятельное возведение стены

Как говорилось ранее, даже начинающим мастером может быть произведена укладка керамзитобетонных блоков. Главное – точное следование технологии проведения работ.

Инструменты для работы

Для более быстрого монтажа стены из керамзитобетона необходимо заранее подготовить все инструменты и материалы, чтобы в процессе работы не отвлекаться на их поиск.

Для качественной кладки блоков понадобится следующий перечень инструментов:

  • Уровень строительного типа.
  • Прямоугольная кельма.
  • Молоток с резиновым наконечником.
  • Строительный угольник для верной разметки блоков.
  • Отвес, при помощи которого можно определять вертикальность стен. Лучше всего, если будет использоваться отвес с заострением.
  • Рулетка.
  • Шнур.
  • Шпатель с зубьями.
  • Любая удобная емкость для замешивания раствора.
  • Лопата, емкость под воду.
  • Лопатка или мастерок для целей укладки смеси.
  • Болгарка с отрезным диском, который имеет диаметр более 11 см. Она нужна для штробирования, а также нарезания блоков.
  • Бетономешалка. Она не обязательна, но для повышения продуктивности лучше использовать ее.
  • Строительные леса. Обычно пользуются лестницей, но такой вариант крайне неудобен и некомфортен.

Из материалов для кладки керамзитобетонных блоков своими руками потребуются следующие:

  1. Керамзитобетонные блоки
  2. Вода в достаточном количестве.
  3. Песок и цемент в необходимых пропорциях.

    Важно! Чтобы не делать раствор самостоятельно, можно купить готовую смесь в магазине.

  4. Арматурные прутья с сечением не менее 8 мм и не более 10 мм. Также есть возможность вместо прутьев использовать армирующую сетку.
  5. Утеплитель. Нужен будет в том случае, если одновременно с кладкой осуществляется ее утепление.

Если заранее на сооружение выполнен качественный проект, то в нем есть вся информация о наименованиях и количестве материала. Опираясь на этот документ, и стоит производить закупку. Но обязательно количество блоков должно быть несколько больше, чем рассчитано перед кладкой, чтобы в случае обнаружения брака деталь могла быть заменена новой.

Подготовка раствора

Изготовить раствор для кладки керамзитобетонных блоков можно самостоятельно, а можно приобрести уже готовый. Но покупка фирменного раствора в разы может увеличить смету на строительство. Готовый раствор всегда имеет подробную инструкцию по разведению, где точно прописано необходимое количество жидкости для получения оптимальной массы. 1 кубический метр кладки с фирменным раствором требует около 40 кг готовой смеси.

Если раствор изготавливается самостоятельно при соблюдении пошаговой инструкции, то необходимо песка добавлять в 3 раза больше, чем цемента. Количество жидкости рассчитывается в зависимости от консистенции готового раствора. Масса должна получиться пластичной, так как на такую удобней всего укладывать блоки. Но очень важно не переступить ту грань, когда раствор начинает растекаться. Опытные строители советуют добавлять пластификаторы, которые значительно улучшают качественные характеристики смеси.

Важно! Марка цемента для раствора должна использоваться не ниже 400.

Из самодельного раствора получается шов, толщина которого находится в промежутке между 6 и 9 мм, а из магазинного – 4 мм.

Вымешивание раствора лучше всего производить в бетономешалке, так как только в таком агрегате масса полностью и тщательно перемешается, что исключит некачественную кладку впоследствии.

Для того чтобы раствор не успел схватиться во время нахождения в таре, его нужно постоянно перемешивать или же доливать воду. Обычно делают такое количество массы, сколько может быть использовано в течение часа. Если на улице стоит сырая прохладная погода, то процесс затвердевания идет дольше, чем при сухой ветреной погоде.

Варианты кладки блоков

Выполнять кладку керамзитобетонными блоками можно по одной из существующих методик:

  • В половину камня. Такая кладка прекрасно подходит для возведения небольших хозяйственных построек и дач. В таком случае блок своем длинным краем укладывается вдоль фундамента. Обязательно в каждом третьем или четвертом ряду производится укладка арматуры. Связка выполняется путем укладывания верхних камней на два нижних, чтобы швы не совмещались. Завершающим этапом кладки становится установка армопояса высотой примерно 20 см. Такая конструкция может быть утеплена любым теплоизоляционным материалом.
  • С шириной в 1 блок. Для монтажа стен частного дома или гаража используется именно такой вариант, который подразумевает чередование тычковых и ложковых уровней. Данная конструкция обязательно усиливается арматурной сеткой. Стена должна быть обязательно снаружи утеплена специальным материалом с толщиной не менее 5 см.
  • Кладка с шириной в 60 см. Такая технология чем-то напоминает кладку кирпичом колодцевого типа. В ней обязательно создается перевязка блоков, а также образуются пустоты, которые во время процесса заполняются утеплителем.
  • Параллельными рядами в половину блока. Такая конструкция отлично удерживает тепло, за счет того, что между блоками укладывается утепляющий слой. Между всеми уровнями устанавливается армирующая связка.
  • В половину блока или в целый. Внешний слой такой стены обязательно нужно выложить при помощи кирпича. Получающаяся стена очень теплая и красивая.

Технология укладки

Перед тем, как класть керамзитобетонные блоки, нужно ознакомиться с технологией. Нижний ряд блоков всегда укладывается только на идеально ровную поверхность. Между ним и основанием прокладывается слой гидроизоляции. В качестве такого слоя может использоваться рубероид или другой изолирующий материал.

Правильность всей кладки определяется установкой угловых блоков. Слой раствора под такими элементами нельзя делать больше, чем 3 см. После того как блок выставлен, нужно добиться его усадки путем постукивания резиновым молотком по его поверхности. То, насколько блок расположен правильно, необходимо обязательно проконтролировать с помощью уровня. Все угловые блоки должны находиться на одном уровне и в одинаковом положении.

Важно! Если здание большое, то можно использовать нивелир для контроля правильности расположения.

После установки углов между ними натягивается шнур, образуя собой линию дальнейшей кладки. Первый ряд укладывается на слой песка и цемента, а все последующие перевязываются между собой. Далее второго ряда для сцепления блоков может использоваться клей. Равномерная его укладка гарантируется путем разравнивания зубчатым шпателем. Не стоит забывать о необходимости проводить усадку.

Армирование является очень важным этапом при кладке стены из керамзитобетона. Благодаря ему, снижается риск появления трещин на поверхности. Для того чтобы конструкция стала надежнее, на поверхности блоки выполняют штробы, в которые утапливаются арматурные прутья. Таким образом, арматура не будет торчать за пределы стены, и соприкасаться с холодным воздухом, образуя мостики холода внутри стены.

При кладке идет также подразделение швов. Любой шов не может превышать по толщине 1 см. Идеальным вариантом считается шов, толщиной 7 мм.

Важно! Чем тоньше шов, тем более пластичной должна быть смесь.

Есть 2 вида швов при кладке стены:

  • Впустошовку, который предполагает оставление края шва без клеевой массы. Такой метод отлично подходит для дальнейшей обработки поверхности штукатуркой.
  • Вподрезку, который подразумевает полное заполнение шва клеевой массой.

Обязательно технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает соблюдение равномерности толщины швов по всей стене, чтобы визуально все ряды смотрелись одинаково ровными. Если раствора при кладке используется слишком много, то дом может получиться выше, а расходы смеси возрастут.

Заключение кладки обязательно производится установкой армопояса. Его делают для того, чтобы стены смогли выдержать нагрузку от кровли и того этажа, который находится выше. Для создания армированного слоя сначала монтируется опалубка, в которую укладывается армопояс и заливается бетон. После того как раствор окрепнет, опалубка снимается, а ряд снаружи утепляется пенополистиролом.

Важным аспектом является то, что во время кладки всегда под рукой должен быть проект дома, где четко указано, где проложить коммуникации, оставить места под оконные и дверные проемы. Для перекрытий используются специальные бетонные блоки, уголки или швеллеры. После того как кладка окончена, стена должна некоторое время постоять, чтобы бетон полностью окреп, и конструкция стала способной выдерживать нагрузки. Только после этого можно возводить кровлю. Из всего вышесказанного, можно понять, как правильно класть керамзитобетонные блоки и выполнить эту работу самостоятельно.

Заключение

Выполнить кладку из керамзитобетонных блоков можно самостоятельно, что значительно снизит затраты на возведение дома. Но нужно придерживаться алгоритма работ и соблюдать все принципы, которые описаны в статье. Только качественно сложенные стены смогут гарантировать благоприятную эксплуатацию дома.

Керамзитобетонные блоки своими руками: изготовление, оборудование, пропорции (видео)

Специальным образом гранулированная глина и бетон, соединенные вместе, представляют из себя легкий и прочный строительный материал. Различной формы керамзитобетонные блоки своими руками сделать довольно просто, при этом они находят широкое применение в малоэтажном строительстве. Для хозяйственных построек или дачных домиков это отличный строительный материал. У керамзитобетонных блоков очень хорошие теплоизолирующие качества, при этом они хорошо сочетаются со всеми видами теплоизоляционных материалов.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Производство керамзитобетонных блоков должно соответствовать ГОСТу, но изготовить его дома не составляет большого труда. Для изготовления понадобится:

  • керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • доски;
  • листовая жесть;
  • бетономешалка.

В заводских условиях для производства керамзитобетонных блоков используется сушка в печи, а перед этим — вибрационное прессование. Поэтому для того, чтобы делать керамзитобетонные блоки, понадобится отвечающее основным этапам производства оборудование. Так как керамзит содержит воздушные камеры, он легче бетона и при перемешивании будет всплывать на поверхность, делая блоки неравномерными, поэтому в самом начале затвердевания керамзит понадобится вдавить внутрь блока для обеспечения гладкости верхних граней.

Изготовление керамзитобетона

Схема производства керамзитобетона.

Цемент, песок и вода служат связующими ингредиентами, а основные характеристики готовому материалу придает керамзитобетон. Для увеличения морозостойкости используется омыленная древесная смола, а для того чтобы увеличить связуемость раствора, применяется лигносульфанат технический. Цемент используется не ниже чем М400, количество бетона в пропорциях является равным 1 части. Керамзитовых шариков берется 8 частей, песка 3 части. Песок нужен мелкий, чистый, без примесей ила. В воду для приготовления многие рекомендуют добавлять стиральный порошок, его наличие также придает бетону больше пластичности.

Раствор замешивают при помощи бетономешалки, сперва тщательно перемешивают сухие компоненты и только потом добавляют к ним воду. По консистенции смесь при готовности должна напоминать пластилин.

Вернуться к оглавлению

Керамзитобетонные блоки: характеристика

Тепло в доме из керамзитобетонных блоков сохраняется даже лучше, чем в доме из пенобетона. Помимо этого, у керамзитобетона отличные звукоизоляционные характеристики, и это делает стены из керамзитобетонных блоков отличным вариантом для возведения межкомнатных перегородок. Так как материал содержит много воздуха и является дышащим, в доме из керамзитобетонных блоков хороший микроклимат и влажность на должном уровне. В сравнении с кирпичом, блоки керамзитобетона значительно больших размеров, что позволяет возводить здания значительно быстрее. Меньшее количество применяемых связующих растворов уменьшает общую стоимость процесса строительства.

Стены, изготовленные из керамзитобетонных блоков, могут быть впоследствии отделаны любым возможным способом. Предварительно загрунтовав и оштукатурив, можно клеить на них обои или класть плитку, красить или декорировать фактурными грунтами. Керамзитобетонные блоки не подвержены гниению, устойчивы к воздействию воды, экологически безопасны и негорючи. Распиливать, подгоняя при строительстве по размеру, их можно при помощи болгарки, в дальнейшей эксплуатации в них легко забиваются гвозди.

Вернуться к оглавлению

Формирование кирпичей из керамзитобетона

Сводная таблица характеристик строительных блоков из керамзитобетона.

Вес стандартного блока керамзитобетона — около 16-17 кг. Для их формирования понадобится поддон и две Г-образные части разъемной прямоугольной формы. Их рекомендуется изготавливать из досок не менее 2 см толщиной, изнутри обитых жестью и соединяемых защелками. Размеры могут быть различными, но для стандарта приняты или 390х190х140, или 140х190х190, такого размера должны быть и изготавливаемые формы.

Опалубку и поддон необходимо устанавливать на твердой и ровной поверхности, желательно под навесом, чтобы застывающий керамзитобетон был укрыт от дождя и прямого солнца. Стенки формы перед ее использованием изнутри нужно смазать машинным маслом, а поддон внутри посыпать песком. Керамзитобетон после укладки в форму утрамбовывается при помощи деревянного бруска. Когда на поверхности останется только чистый бетон, а керамзит уйдет внутрь, трамбовку прекращают, а поверхность выравнивают мастерком.

Спустя сутки опалубка снимается, но керамзитобетон еще не достиг полного отвердения, и его не трогают.

Полностью отвердение наступает не ранее чем через 4 недели, и в течение этого времени изделия нужно оберегать от высокой температуры.

Если жидкость из керамзитобетона будет испаряться излишне быстро, это приведет к недостаточной прочности и растрескиванию. Чтобы этого избежать, керамзитобетон, так же как обычный бетон, накрывают полиэтиленом.

Вернуться к оглавлению

Здания из керамзитобетонных блоков своими руками

Если сравнивать со стенами из кирпича, то возведение из блоков керамзитобетона занимает значительно меньше времени и в целом происходит проще. Чтобы сделать хорошую кладку стен, кроме блоков из керамзитобетона, понадобится изготовить цементный клей. Изготовить его можно исходя из расчета 35 кг сухого порошка на 1 м³ возводимых стен. При этом дополнительно укрепляют стены и швы в них металлической армирующей сеткой, специально для этого предназначенной. Вместо перемычек области проемов укрепляют не перемычками с двух сторон, а связанным между собой уголком. Опора при этом должна быть на каждой стороне не менее 10 см.

Укладывание блоков своими руками происходит следующим образом: для равномерности связующий раствор растирается положенным сверху новым блоком, после чего сам блок пододвигается к тычку блока, находящегося с ним рядом и занимает свое место.

Расстояние между блоками должно составлять 5 см, а край пододвигаемого блока подбирает связующий раствор и формирует вертикальный шов не шире 1 см. Для придания кладке эстетически красивого внешнего вида швы формируются соответствующим образом.

Источник

Как класть керамзитобетонные блоки. Особенности кладки

Как класть керамзитобетонные блоки. Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ. Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта. Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

По завершении укладки первого ряда нужно еще раз проверить ровность поверхности. Для этого можно задействовать строительный уровень.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

В области вертикального шва должно появиться небольшое количество раствора для цемента или клея. Чтобы достичь этого, достаточно приложить керамзитоблок в том месте, где он будет устанавливаться в дальнейшем. Фиксация осуществляется посредством резинового молотка, который помогает выравнивать конструкции по горизонтальной линии. Оптимальная толщина шва равна 7 мм для цементного раствора и 3 мм для клея.

Если швы слишком толстые, тогда прочность кладки окажется под угрозой. И наоборот, если толщина слишком маленькая, то блок не будет надежно закреплен и со временем начнет деформироваться. Перед тем как продолжить работу, нужно убедиться, что шов выполнен правильно. При этом важно успеть это сделать до затвердения раствора.

Технология кладки керамзитобетонных блоков в один блок. Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

    В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм.

Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм.

В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру.

Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Если хочется иметь загородный дом, но денег на строительство немного, к примеру, та же самая древесина не подойдет, не говоря уже о кирпиче. В таком случае для монтажа дома может использоваться кладка стен из керамзитобетонных блоков, которые обладают высокими качественными характеристиками и при этом не слишком дороги.

Если возводить дом своими руками, то есть возможность сэкономить еще небольшую сумму. Но для самостоятельного монтажа необходимо знать алгоритм работы. В данной статье будет дана пошаговая инструкция, как качественно произвести кладку стен из керамзитобетонных блоков.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков. Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

  • Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
  • 190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
  • 230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

  • отвес;
  • пузырьковый уровень;
  • шнур или шпагат для разметки;
  • водяной уровень;
  • металлическую рейку-правило;
  • дрель;
  • кельму;
  • емкость для раствора;
  • миксерную насадку для приготовления раствора.

Кладка блока. Секреты кладки газобетонных блоков своими руками

Газобетон производят бизнесмены, частные застройщики, крупные строительные компании. И все они должны знать, как делать правильную кладку .

Что объединяет всех производителей газобетона?

Одни делают блоки для себя, другие — на продажу. Третьи снабжают строительные компании. Но все производители должны понимать, как строятся дома из газобетона.

Застройщики научатся делать правильную кладку и с умом следить за своими рабочими. Бизнесмены узнают, какие добрые советы давать клиентам.

Поэтому сегодня мы расскажем вам о кладке газоблока:

  • Что особенного в первом ряду?
  • По каким признакам узнать качественную кладку?
  • И как делать армирование?

Видео кладка керамзитобетонных блоков.

Агрегат вспученной глины, ECA, LECA, производитель, Индия

Как следует из названия, S структурный L легкий C бетон действительно легкий по сравнению с традиционной бетонной смесью, потому что она изготовлена ​​из крупного или целого мелкого заполнителя вместо обычного агрегаты.

В конструкционном легком бетоне используются легкие заполнители, которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины или сланцевых материалов, которые нагреваются во вращающейся печи для образования пористой структуры.

Классификация легкого бетона

Можно легко классифицировать различные типы легкого бетона по способам производства.

Это:

За счет использования пористого легкого заполнителя с низким удельным весом ниже 2,6. Это известно как бетон на легком заполнителе.

Путем создания больших зазоров в бетоне. Эти зазоры следует отличать от очень мелких зазоров, образованных воздухововлекающими средствами.Такой вид бетона называют ячеистым, ячеистым или пенобетонным.

Путем исключения мелкого заполнителя из смеси, так что остается большое количество зазоров; используется крупный заполнитель нормального веса. Такой вид бетона, как бетон без мелких фракций.

Помимо способа производства, его также можно классифицировать по назначению, для которого используются H ydroponic C lay Balls . Позволяет различать конструкционный легкий бетон, бетон, используемый в кирпичной кладке, и изоляционный бетон.

Виды легкого бетона

Вот типы легкого бетона, которые обычно используются.

Бетон на легких заполнителях

Первое использование легких бетонных блоков было упомянуто в 1950-х годах. После этого разработка и производство новых типов LWA (легкого заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Сегодня бетон LWA используется при строительстве зданий для уменьшения веса конструкции, так как это было важным фактором для проектирования, а также для экономии.

Посмотрите на эти различные типы легких заполнителей, которые подходят для конструкционного железобетона:

Пемза

Применяется для железобетонной кровельной плиты, в основном промышленных крыш.

Вспененный шлак

Вспененный шлак был первым легким заполнителем, подходящим для производства большого количества железобетона.

Керамзит и сланец

Этот тип заполнителя способен обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона.

Газобетон

Бетон с самой низкой плотностью, теплопроводностью и прочностью — это пенобетон. Так же, как дерево, вы можете его увидеть, прикрутить и прибить гвоздями, но этот бетон негорючий. Газобетон получают путем замешивания стабилизированной пены или путем вбивания воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

В то время как сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления 0,2% алюминиевого порошка в смесь, которая реагирует с щелочными веществами в связующем с образованием пузырьков водорода.

Ячеистый бетон обычно используется там, где требуется небольшая прочность, например, в стяжках крыш и утеплителях труб. Кроме того, полное развитие прочности газобетона зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, в то время как при равных плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше прочности, отвержденного паром, но усадка составляет лишь одну треть или меньше. .

Газобетон обычно легкий, потому что он содержит ячеистые материалы, состоящие из цемента или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Он производится с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, не содержащую грубых материалов.

Различные типы легкого бетона в зависимости от плотности и прочности

LWC можно классифицировать как:

Бетон низкой плотности

Бетон низкой плотности обычно используется для изоляции только там, где требуются высокие значения изоляции.

Бетон средней плотности

Бетон средней плотности имеет некоторую прочность на сжатие, поэтому он находится между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности.Этот бетон иногда проектируют как «заполняющий» бетон, поскольку значения изоляции являются промежуточными.

Конструкционный легкий бетон

Конструкционный легкий бетон предлагает полную структурную эффективность, которая обычно изготавливается из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы.

Итого

Как упоминалось в вышеупомянутой статье, легкий бетон изготавливается из крупного или мелкого заполнителя. Кроме того, заполнители также используются для создания гальки из гидротонной глины, которая может использоваться в качестве гидропонной среды для растений.

строительных блоков: подпорные стены | Журнал «Ирригация и зеленая промышленность»

Раньше я никогда особо не замечал холм. Однажды, посещая вечеринку с барбекю у родственников мужа, я случайно взглянул вверх и был поражен гигантской насыпью земли, вырисовывающейся над их задним двором и простирающейся примерно на семьдесят пять футов над внутренним двориком.

Перед этим курганом была стена из бетонных блоков. Я помню, как подумал: «Я надеюсь, что эта стена никогда не рухнет, потому что холм снесет с собой весь дом.

Это было несколько лет назад. После одного землетрясения и нескольких сильных ливней эта стена — и холм, и дом — все еще на месте. Это свидетельство навыков и знаний подрядчика по ландшафтному дизайну, который построил прочную каменную подпорную конструкцию высотой шесть футов, которая удерживает этот холм.

Определение слова «удерживать» — «продолжать владеть чем-то». В данном случае это «что-то» является почвой. Подпорная стена должна держаться за землю, чтобы не затопить все, что находится рядом или под ней, например, чей-то задний двор или дом.

Если вы ландшафтный подрядчик, который занимается проектированием / строительством, вам, вероятно, придется построить немало подпорных стен в вашей карьере. Важно знать, как правильно их построить.

Несмотря на то, что у этих структур есть конкретные, очень важные задания, они не должны выглядеть унылыми и утилитарными; они также могут быть красивыми. Подпорные стены часто встречаются в жилых помещениях на открытом воздухе, где они не только удерживают почву, но и выполняют многозадачную функцию в качестве встроенных сидений, горшков или фонов для водных объектов или костровых ям.

Фактически, растущий спрос на эти помещения стимулирует рынок подпорных стен и изделий, используемых для их строительства.

Подпорные стены строились и продолжают строиться из самых разных материалов: древесины, включая восстановленные железнодорожные шпалы, валуны, натуральный камень, глиняный кирпич, монолитный бетон, сборные бетонные блоки, габионы (каменные проволочные корзины) и сегментный бетонный блок.

Существует даже продукт из вспененного полистирола, называемый «геопеной», очень легкий, но очень прочный, используемый в определенных коммерческих целях, где добавленный вес может быть проблемой.

Древесина — один из самых дешевых вариантов подпорных стен, и люди все еще просят его, несмотря на ограниченный срок службы. Деревянная стена неизбежно сгниет, но хорошо построенная должна прослужить около 20 лет.

Переделанные деревянные железнодорожные шпалы были популярным материалом для подпорных стен несколько десятилетий назад и до сих пор продаются в некоторых местах. Но, по мнению EPA, их следует избегать. Они сильно обрабатываются креозотом и мышьяком, и по мере разложения эти токсины выделяются в окружающую среду.Любой человек, работающий с ними или распиливающий их без особых мер предосторожности, рискует подвергнуться воздействию этих химикатов, некоторые из которых являются канцерогенными.

«Мы больше отказываемся строить что-либо из железнодорожных шпал», — сказал Аарон Уилтшир, владелец и президент Oklahoma Landscape, Inc. в Талсе. «Если клиент хочет этого, мы стараемся направить его на другой продукт».

Глиняный кирпич очень трудоемок, поэтому он входит в число более дорогих вариантов, наряду с добытым в карьере натуральным камнем.Когда используется глиняный кирпич, он обычно используется для более коротких подпорных стен (иногда называемых «гравитационными» стенами), обычно не выше трех футов.

Стены из валунов очень привлекательны и относятся к менее дорогим вариантам. Пустоты между ними позволяют дренаж.

Уилтшир строит валунные стены более 35 лет.

«Они делают отличные системы стен, если клиент хочет чего-то более органичного, менее структурированного. Из валунов можно строить и лестницы, и террасы, и всевозможные аккуратные вещи.В Оклахоме они стоят примерно столько же, как и сегментные системы ».

Стэн «Dirt Monkey» Геннадек владеет компанией Genadek Landscaping and Excavating, Inc. в Сент-Поле, Миннесота, и обучает и тренирует подрядчиков в своем университете Dirt Monkey. Он строит множество подпорных стен из валунов, а также системы сегментных бетонных блоков и бетонных блоков (CMU).

Он говорит, что конструкция валунной стены аналогична конструкции сегментной или каменной стены. «Мы также кладем тяжелую тканую геоткань позади валунов, если домовладелец не соглашается установить стыковые поверхности еще до того, как работа будет сделана.

По сути, это образует зеленую стену с валуном. «Корни растений — феноменальный анкерный материал. Корни сцепляют почву лучше, чем ткань для валунов, и служат дольше, но если вы пойдете по этому маршруту, это будет намного труднее ».

Однако нужно быть осторожным, выбирая растения для растительности на стене, — говорит Геннадек. Например, вы не хотите сажать дерево на подпорной стене. По мере роста дерева его вес увеличивает нагрузку на стену.Кроме того, когда его корни уходят вниз, они будут давить на стену и в конечном итоге привести к ее разрушению.

Вместо этого следует выбирать низкорослые кусты и кустарники, а также почвопокровные растения, которые распространяются и растут между поверхностями. Они буквально свяжут стену вместе.

Сегментный бетонный блок

Сегодня большое количество подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях строится из сегментных бетонных блоков, сплошных или пустотелых.Он изготавливается разными производителями, в различных цветах и ​​фактурах, с лицевыми поверхностями, имитирующими внешний вид натурального камня.

Они изготавливаются по принципу «сухой штабелирования» и в зависимости от производителя блокируются с помощью выступа или штифтовой системы. Губа — это сформированный канал в самом блоке, который скрепляет блоки вместе. В системе штифтов блоки имеют отверстия или прорези, в которые вставляются штифты, сделанные из запатентованного металла или нейлона, армированного стекловолокном.

Их популярность резко возросла с тех пор, как они начали появляться на рынке около двадцати лет назад. Они намного дешевле, чем все остальное, из чего можно построить стену в наши дни, несмотря на более высокую начальную стоимость, чем некоторые другие материалы. Что делает их экономичными, так это скорость строительства. Отсутствие необходимости наносить раствор, вставлять арматуру, заливать бетон в формы или ждать, пока он высохнет, что позволяет сэкономить на трудозатратах.

«Мы строим множество подпорных стен из сегментных систем, потому что они очень доступны», — сказал Уилтшир.«Они нравятся большой нише нашей текущей клиентской базы. Они декоративные и долговечные при правильной установке. Около 60-70 процентов наших подпорных стен являются сегментными ».

«Движущей силой сегментных продуктов на жилом уровне на самом деле является их эстетика, то, как они могут координировать чье-то внешнее жилое пространство и остальную часть ландшафта», — сказал Джо Рабоин, специалист по дизайну и обучению в Белгард, Атланта, Джорджия. .

«Практически во всех частях страны цена установки сегментных подпорных стен намного ниже, чем стоимость кладки со структурной опорой или монолитного бетона», — сказала Карен Нельсон, П.Э., менеджер по инженерным услугам в Versa-Lok в Окдейле, Миннесота. «Чем выше стена, тем более конкурентоспособными становятся сегментные продукты».

Сегментные системы бетонных блоков доступны как в сплошном, так и в пустотном исполнении. Полые блоки заполняются заполнителем на месте для увеличения веса и устойчивости. Поскольку они полые, их дешевле пересылать, и после установки их невозможно отличить от сплошных.

В графстве Уилтшир успешно используются как сплошные, так и полые сегментные блоки.Генадек, однако, использует только твердые сорта. «Мне не нравится полый блок, потому что вы приглашаете воду проходить через центр. Это коррозионный агент, вызывающий атмосферные воздействия, который разрушает блоки изнутри «.

Текстурированная грань создается путем одновременного создания двух единиц и их разделения. Блоки можно даже разделить на месте второй раз с помощью специального гидравлического или механического разделителя, похожего на гильотину. Это позволяет подрядчику создавать различные типы углов и следовать кривым.

Геннадек говорит, что одно из преимуществ сегментных стен — их гибкость. Благодаря своей конструкции они могут «катиться от ударов» и двигаться вместе с землей, когда она смещается и оседает.

«Кладка стены с заделанными швами, с другой стороны, начнет показывать трещины в кирпичной кладке и растворе по мере оседания грунта».

Долговечность?

Подрядчиков часто призывают навести порядок после чужих ошибок.Уилтшир вспоминает один памятный пример. «Это была сегментная стена семи или восьми футов высотой, и тот, кто ее построил, не заложил достаточно стены под землей, чтобы удерживать ее правильно. Затем у них был хороший пятидюймовый дождь, и, вуаля, дело пошло ».

Он видел разрушенные стены, построенные без дренажа или на плохо уплотненных основаниях. «Я видел ситуации, когда все камни от чьей-то валунной стены лежали в бассейне. Заказчик в шоке; И очень часто парень, создавший эту штуку, не отвечает на телефонные звонки.

«При проектировании подпорной стены следует учитывать три фактора, — сказал Геннадек. «Первое — это почва; второй — надбавка (вес грунта, который сдерживает стена) наверху; и третий — это уклон над и под стеной ».

Подпорная стена высотой два или три фута может быть построена без особых усилий. Однако чем выше стена, тем сложнее становится все. Некоторые штаты, включая Массачусетс, требуют, чтобы любая подпорная стена высотой более четырех футов была спроектирована инженером.

«В жилых помещениях инженеры обычно не консультируются по поводу подпорных стен», — сказал Рабойн. «Но мы призываем наших подрядчиков в любое время, когда они строят дом, превышающий три или четыре фута, разговаривать с инженером. Это увеличивает стоимость, но оно того стоит, хотя бы ради их душевного спокойствия ».

Грунт, рытье траншей и заполнитель

Подпорная стена, как и растение, должна быть укоренена в хорошей почве, чтобы добиться успеха. Для более коротких стен в жилых помещениях состояние почвы не так критично, как в коммерческих помещениях.

«На более крупных проектах стандартно составлять геотехнический отчет о грунте», — сказал Нельсон. «Очень важно знать, с какой почвой вы имеете дело, потому что, если вы этого не сделаете, вам придется« переоценить », что означает, что вы должны предположить наихудший сценарий».

Чем выше вы станете, тем больше стены вам нужно будет положить ниже «конечной отметки», то есть высоты уклона перед стеной, сказал Уилтшир. «Вам нужно вырыть хорошую траншею, утрамбовать земляное полотно, уложить заполнитель, уплотнить его, а затем проложить свой первый слой (слой) значительно ниже уровня земли.

В итоге у вас может получиться два или три ряда ниже уровня земли, чтобы действительно закрепить стену в земле. В более холодных местах основание должно выходить ниже линии промерзания.

Траншеи в основании обычно имеют ширину два фута и простираются по всей длине стены. Глубина может быть разной, но обычно она составляет шесть дюймов плюс дополнительный дюйм на каждый фут высоты стены. После того, как траншея будет выкопана, почву на дне следует утрамбовать до твердого состояния. Возможно, потребуется удалить тяжелую глину или влажную почву и заменить ее зернистым заполнителем.

Стэн Хоглунд, владелец компании Hoglund Landscape and Biobarrier, Inc. в Фарго, Северная Дакота, делает дополнительный шаг. «На любой бетонный блок, камень или стену из валунов после выемки и уплотнения мы добавляем слой стабилизирующей ткани (геоткань), как это делают на шоссе».

«Мы прокладываем его через дно, поверх уплотненного материала, а также вверх по стенкам траншеи. Он предотвращает врастание уплотненного материала в грунт с обеих сторон.Это предотвращает небольшие провалы, которые вы часто видите на верхушках подпорных стен через некоторое время ».

Геннадек говорит, что мелкий гравий никогда не должен использоваться в качестве основного материала. «Да, это отличный дренажный материал, но на этом его преимущества заканчиваются. Эти маленькие круглые камни не могут зафиксироваться, когда вода течет вокруг них. Они имеют тенденцию катиться и смещаться, и при этом они разрыхляют почву, заставляя стену оседать, создавая пустоты и щели ».

За стеной

Так же, или даже более важно, чем то, что находится под подпорной стеной, находится то, что находится за ней.Вся эта тяжелая земля должна быть стабилизирована, иначе она в конечном итоге толкнет стену.

Вот где на помощь приходит георешетка. Геосинтетический полимерный армирующий материал бывает разной прочности, поставляется в рулонах и выглядит как проволочная сетка с покрытием или снежная ограда. Его устанавливают между рядами стен через равные промежутки времени и уходят обратно в почву, изобретательно используя вес самой почвы, чтобы удерживать стену. Высота стены определяет длину георешетки.

«Мы очень редко используем георешетку для стен толщиной менее трех или четырех футов», — сказал Уилтшир. «Но могут быть и четырехфутовые стены, где, по нашему мнению, необходимо проложить хотя бы один ряд. Как только мы поднимемся выше четырех футов, мы определенно будем его использовать «.

Versa-Lok указывает, что георешетка должна входить в стену через каждый четвертый ряд или через каждые два фута высоты, потому что ее блоки имеют высоту шесть дюймов. «После того, как вы снова установите георешетку в землю, вы снова запускаете уплотнитель поверх нее», — добавляет Уилтшир.

Вода — злейший враг подпорной стены и главная причина разрушения. «Вы не хотите, чтобы вода оставалась за стеной», — сказал Геннадек. «Если за ним будет течь вода, это практически то же самое, что воткнуть туда садовый шланг. Стену разнесет.

Вот почему важность хорошего дренажа трудно переоценить. Если метод строительства и материал, который вы используете, не обеспечивают естественных пустот, тогда у воды должны быть другие средства отвода.Хорошим решением является установка французского водостока вдоль основания, то есть дренажной плитки (перфорированной трубы из ПВХ), установленной в траншее и засыпанной гравием.

Строительство подпорных стенок может помочь поставить ваш бизнес на прочную основу. Постройте их правильно, и они должны выдержать испытание временем.

Легкий блок, преимущества тяжелого веса — Masonry Magazine

Кирпич и блок

В Научном центре Мэриленда блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупились за счет экономии половины рабочей силы каменщиков.

Дон Эберли и Лора Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Научном центре Мэриленда в Балтиморе свидетельствуют о своевременной доставке в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, здания обеспечили центру явное преимущество как в том, как они были построены, так и в используемых ресурсах — времени, рабочей силе и материалах.

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке земли примерно в 300 ярдах от существующих зданий.Склады должны были быть сданы на хранение высокопоставленному арендатору в строгие сроки. Чтобы удовлетворить спрос, нужно было быстро возвести здания.

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренной ситуации повлечет за собой определенные бюджетные проблемы, подрядчик St. Johns Properties обратился за решением к Ernest Maier Inc., местной компании, занимающейся поставкой блоков, каменной кладки и твердого каркаса. Как производитель каменных блоков нормального веса Эрнест Майер уже сотрудничал с Big River Industries Inc., производитель легкого заполнителя керамзита. Брендан Куинн, владелец / президент и генеральный директор Ernest Maier, знал, что легкий кирпичный блок восполнит потребность в быстром ремонте строительства, оставаясь при этом в рамках бюджета проекта.

?? Установки содержат легкий заполнитель керамзита Big River Industries, который называется Riverlite, что делает их легче и, в конечном итоге, сокращает трудозатраты и время на строительство.

«Легкий блок увеличивает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — а рабочие обычно более эффективны, потому что более легкий блок требует меньше труда.

Садись, выходи

В результате подрядчик использовал легкие бетонные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Эрнестом Майером, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты на эту часть проекта на 50 процентов. В целом, 6600 легких блоков длиной 24 дюйма были использованы для строительства прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Научном центре Мэриленда. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в работе.

Использование легкого блока работало в рамках бюджета здания, обнаружил каменщик, и он извлек выгоду из использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо того, что ему платили квадратными футами, он также зарабатывал деньги за более быстрое выполнение работы. Его команде было лучше использовать более легкие блоки и избегать обычных травм, связанных с более тяжелыми блоками.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу Big River Industries Inc., это ключевые преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Фактор облегчения помогает подрядчикам завершать проекты раньше, поэтому они могут получать доход от проектов раньше, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек. «В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы собственности могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это поможет им спланировать, когда его можно будет арендовать, и начать получать доход».

Что делает легкие устройства легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлайта, 28 процентов природных заполнителей, а остальное — цемент и воду.Легкий керамзит высшего качества (LWA) квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, претендующих на получение сертификата Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартной до сверхлегкой. Значительная часть ее продукции содержит керамзит LWA, производимый на предприятиях Big River Industries в Юго-Востоке.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи выборочно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек. «Глина расширяется, охлаждается и затем обрабатывается до заданной степени очистки».

В результате получился высококачественный, легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, хорошо изолирующим и свободно дренирующим, отвечающим строгим требованиям к конструкции.

Эрнест Майер, ознакомившись с процессом, изучив устройства Q-Lite Big River Industries, разработал свой блок E-Lite, чтобы предоставить клиентам, таким как St.John Properties с уникальным подходом к экономии времени, труда и средств.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми характеристиками, что позволяет владельцам собственности экономить деньги на отоплении и охлаждении», — говорит Спек. «Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с материалом обычного веса; и с ними безопаснее обращаться ».

Восстановление морского порта на Саус-стрит Нью-Йорка
SG Blocks Inc.Компания , поставщик строительных решений с использованием специально разработанных грузовых контейнеров, совместно с Hunter Roberts Construction Group и Bayer MaterialScience завершила монтаж в морском порту South Street в Нью-Йорке для Howard Hughes Инициатива корпорации «Увидеть / изменить».

Всплывающая торговая установка на пирсе 17 состоит из 11 изолированных и проводных блоков SG с оконными проемами и французскими дверями. Компания работала со своими поставщиками и строительной бригадой на месте, чтобы установить всю конструкцию в течение двух дней.Строительство полной установки заняло пять недель.

«После супер-урагана Sandy скорость доставки и надежность стали первостепенными в быстром возвращении потребителей в морской порт Саус-Стрит», — говорит Пол Галвин, генеральный директор SG Blocks. «Поскольку формальная реконструкция пирса 17 в настоящее время находится в стадии реализации, система SG Blocks Building System демонстрирует ценность активации участка с временными и коммерческими приложениями одновременно с предварительной разработкой. Для розничных продавцов есть дополнительная выгода, заключающаяся в том, что они проверяют жизнеспособность рынка перед тем, как приступить к созданию постоянного пространства.SG Blocks продолжает свою экспансию на розничный рынок, и проект Pier 17 символизирует существующие возможности развития розничной торговли ».


Для получения дополнительной информации посетите www.sgblocks.com.

?? ??

Производительность критична

По словам Куинна, несмотря на все преимущества использования легких блочных предложений, большинство строительных проектов основываются на бюджете и прибыли.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет полный смысл, некоторых архитекторов и подрядчиков трудно убедить сделать это из-за предварительной цены», — говорит Куинн. «Но в конечном итоге экономия достигается».

В каменном строительстве стоимость рабочей силы изменилась, с легальным трудом в диапазоне от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от дополнительных затрат на материалы.

«Но с учетом затрат на оплату труда не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия рабочей силы, достижимая при использовании легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукцию», — говорит Куинн.«Блок составляет лишь 10 процентов от того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов», — продолжает он. «На оплату труда приходится 50 процентов затрат. Если вы можете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится ».

В случае со складами Научного центра Мэриленда каменщик имел дело с единицами длиной 24 дюйма, которые весят эквиваленты единиц нормальной массы длиной 16 дюймов.Он увеличил площадь стен на 50 процентов, разместив такое же количество блоков и с тем же темпом работы.

Чтобы помочь в предварительном планировании предварительных затрат на продукт по сравнению с рентабельностью инвестиций, Куинн предоставил разработчикам проекта подробные таблицы с описанием статей затрат и экономии, которые они могли бы получить, используя облегченную альтернативу. После этого он работал с командой проекта складских помещений Мэрилендского научного центра над стратегией обеспечения соответствия затрат бюджету.

Обучение нелегко

Хотя технические компоненты использования легкого блока проще, потому что он меньше весит, более длинные, 24-дюймовые блоки действительно вызвали небольшую кривую обучения для каменщика на сайте Мэрилендского научного центра.Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует большего количества раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает обучение в классе на своем предприятии в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и приложениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка швов для блоков большего размера и другие вопросы.

Одна из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран в проекте Мэрилендского научного центра, заключалась в том, что компания была знакома с каменной промышленностью и нуждами в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград во время визита президента Барака Обамы, который в то время совершал поездку по предприятиям производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обучение и осведомленность о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеют первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие устройства длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам, как к продуктивным членам компании, которыми они являются, то использование облегченных блоков — это долгосрочное вложение в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить от меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики имеют шанс значительно снизить связанные с этим затраты на проекты.«Подрядчик однажды сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса и блока облегченного веса», — говорит Спек. «На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Когда дело доходит до первоначального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с такими проектами каменной кладки, как этот, долгосрочное мышление вполне может дать наивысший уровень прибыльности.


Дон Эберли — президент и генеральный директор Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании статей и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний — deberly @ eberlycollardpr.com, 404-574-2900. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы. Свяжитесь с Эрнестом Майером, чтобы узнать больше на www.ernestmaier.com, и войдите на www.riverlite.com, чтобы получить информацию о Big River Industries.


Экологическая декларация продукции для бетонной кладки, произведенной в США
Angelus Block Co. Inc. , производитель изделий из бетонной кладки и бетоноукладчиков с замком, выпустила Экологическую декларацию продукта (EPD) для своих бетонных блоков (CMU).Блок Ангелус обслуживает регион от Центрального побережья Калифорнии до Сан-Диего.

EPD — это стандартизированный способ сообщения о воздействии продукта на окружающую среду в научно признанном и компактном формате. ЭПД привлекают значительное внимание как важный первый шаг к достижению прозрачности «этикеток» продуктов, сродни информации о пищевой ценности, содержащейся на пищевых продуктах.

Экологичный дизайн как движение — а в некоторых случаях и обязательство — строить здания, минимизирующие воздействие на окружающую среду и здоровье человека, продолжает расти и развиваться.Оценки жизненного цикла и / или EPD играют важную роль в системах экологической оценки, таких как LEED, Green Globes и The Collaborative for High Performance Schools (CHPS), а также в соответствии с государственными и местными кодексами, такими как CALGreen , Калифорния. .

Запуск

USGBC LEED v4 сдвигает иглу с несколькими новыми кредитными требованиями, которые включают EPD на продукты. Новые кредиты вводят несколько вариантов и требований к отчетности для демонстрации прозрачности материалов.Производители строительной продукции, которые хотят оставаться на «зеленой» арене, оценивают, как соблюдать требования.

Angelus Block — первый производитель CMU в США, опубликовавший EPD. Он включает в себя значительный набор из 69 индивидуальных дизайнов смесей для продуктов из каждого из семи производственных участков CMU в мегаплексе Лос-Анджелеса и за его пределами. Более строгие требования LEED v4 также представляют собой проблему для архитекторов при выборе материалов, которые не только способствуют достижению экологических целей проекта, но и находятся в пределах прагматической дистанции.

EPD

Ангелуса Блока доступен для загрузки по адресу www.angelusblock.com/docs/Angelus_Block_EPD.pdf. Первоначальный выпуск — это отчет, проверенный внутри компании. Отчет Типа III, проверенный третьей стороной, планируется и ожидает принятия правила категории продуктов (PCR), специфичного для CMU, которое в настоящее время разрабатывается. PCR предоставляет инструкции для данных и отчетов при создании EPD.

Вернуться к содержанию

Вот как построить идеальный путь

ШИРОКИЕ СТУПЕНЧАТЫЕ КАМНИ, пронизанные низкорослыми растениями, создают неформальную дорожку, которая дополняет этот деревенский дом в Вермонте и его садовые грядки произвольной формы.

Фото Джерри Павиа

Во всех садах есть дорожки, запланированные или нет. Хорошо продуманный футляр сохраняет ноги сухими и обеспечивает легкий и безопасный доступ к дому. Великий делает больше. Ведет ли он вас и ваших гостей под арку из жасмина или по изгибу к отражающему бассейну, действующая дорожка сделает сад более привлекательным. Удачная дорожка также формирует и определяет участки сада, поскольку соединяет не связанные между собой части, создавая единое целое. «Одна из наиболее важных функций дорожки — связать дом с садом как визуально, так и физически», — говорит ландшафтный дизайнер и писатель из Вермонта Гордон Хейворд.

Вот совет Хейворда по прокладке дорожки, определению ее размера и выбору среди поверхностных материалов, которые включают все, от мульчи, которую вы можете получить бесплатно, до относительно дорогого ограненного камня.

ПУТЬ

Насколько хорошо работает путь, зависит от того, как вы его прокладываете. Хейворд предлагает начать с самого существенного типа, с основного пути. Этот вид ведет к входным и задним дверям или от них и часто выходит на улицу или тротуар.

Хейворд советует держать дорожку возле дома прямо, чтобы расширить архитектуру здания, хотя это не жесткое правило.По прямой дороге легко идти, она предсказуема и создает формальный вид, который, по мнению Хейворда, уместен рядом с домом. Но вы можете смягчить формальность и добавить интерес, посадив деревья по краям дорожки после ее завершения.

Вторичная тропа ответвляется от основной и обычно уходит вглубь ландшафта — возможно, до огорода или уединенной скамейки. Поскольку вторичный путь не воспринимает столько пешеходов, как первичный, вы можете сделать его более узким и менее навязчивым.Вы также можете придать ему плавные изгибы, чтобы сделать его более непринужденным и нивелировать легкий подъем. «Убедитесь, что изгибы выглядят естественными и логичными, а не волей-неволей», — предупреждает Хейворд. Сделать это можно тремя способами: изогнуть путь вокруг существующего дерева; установить внутри него какой-нибудь садовый элемент, например валун или куст; или следуйте за деревьями — областью, которая находится за пределами их веток.

Также подумайте о прокладке пути для создания интересных визуальных иллюзий:

• Путь, который изгибается и исчезает за углом, привлекает внимание к тому, что находится за его пределами.Используйте извилистую дорожку, чтобы поочередно открывать и скрывать особые насаждения, садовую скульптуру, потрясающий вид и другие особенности.

• Прямая узкая дорожка может сделать сад длиннее, особенно если конечная точка скрыта.

• Изогнутый путь или путь, проложенный по диагонали, привлекает взгляд из стороны в сторону и противодействует вытянутому виду.

• Во дворе, где преобладает газон, дорожка из ступенек прерывается и добавляет интерес к зеленому пространству, а также защищает траву от износа.

ГРАВИЛЬ И ДРОБИЛЕННЫЙ КАМЕНЬ обеспечивают недорогую, быстро дренируемую поверхность

Фото Saxon Holt

НАСКОЛЬКО ШИРОКИЙ?

Размер пути должен зависеть от его использования. Основной путь должен быть не менее 48 дюймов в ширину, чтобы два человека могли идти рядом. Хейворд также предлагает, чтобы ширина соответствовала размерам архитектурного элемента вашего дома — например, общей ширине входной двери и ее отделки.«Это помогает обеспечить взаимосвязь между домом и тропой», — говорит он.

Дополнительный путь, скорее всего, будет использоваться одним человеком за раз, и он должен быть уже — от 30 до 36 дюймов в ширину. Еще более узкими являются то, что Хейворд называет третичными путями, которые являются наиболее случайными и наименее популярными. Примером может служить узкая дорожка из коры и мульчи, ведущая в лесной массив за домом. Изменение ширины дорожки этого типа делает прогулку более интересной.

Убедитесь, что все дорожки достаточно широкие для размещения вашего уличного оборудования.Например, газонокосилке или садовой тележке требуется от 3 до 4 футов, а трактору может потребоваться 5 футов или более. Если вы сомневаетесь, сделайте ошибку в широком смысле, чтобы пути были удобными, безопасными и легкими для движения. Также убедитесь, что дорожки находятся как минимум на расстоянии вытянутой руки от стен, чтобы людям не приходилось идти прямо к ним.

ЛУЧШИЕ МАТЕРИАЛЫ

Выберите поверхность дальше. Мягкие поверхности включают разнообразную мульчу и дерн. Твердые поверхности, в том числе брусчатка из кирпича и камня, отличаются разнообразием и красивым внешним видом.

При выборе материала поверхности учитывайте безопасность, практичность, внешний вид и стоимость. Совет Хейворда:

Дополните свой дом . Дорожка, которая визуально вписывается в интерьер, сделана из материалов, которые сочетаются со стилем и материалами дома и окружающих конструкций. Это не значит, что вы не можете смешивать контрастные материалы, чтобы оживить дорожку. Смешивание также позволяет смешивать дорогие материалы, такие как ограненный камень по цене от 3 до 4 долларов за квадратный фут, с менее дорогими, такими как кирпич, по цене от 2 до 3 долларов.Но слишком много несвязанных материалов в одной и той же области может сбивать с толку.

Подумайте о цели и местонахождении . Основной путь, по которому проходит интенсивное движение, должен быть сделан из материала, который прочно закреплен на месте и обеспечивает ровную нескользящую поверхность. Сыпучие неформальные материалы, такие как щебень или кора, часто неуместны рядом с входом, потому что люди отслеживают их внутри. Их также трудно сгребать лопатой, когда идет снег, хотя они подходят для обычной дорожки, ведущей через лесной массив или огород.

СМЕШАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, такие как кирпич, керамическая плитка и камни, составляющие эту смелую дорожку, создают уникальный образ.

Фото Saxon Holt

7 ПРИЯТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Гравий и щебень обеспечивают недорогую, быстро дренируемую поверхность. Эти нескользящие материалы бывают разных цветов и размеров, а также просты в установке. Здесь извилистая дорожка из серых камней сужается между небольшими валунами, чтобы сосредоточить внимание на двух урнах за ними.Гравий диаметром 3/4 дюйма или меньше легче всего передвигаться на ногах. Кромка необходима, чтобы камни не перемещались, в то время как время от времени сгребание очищает поверхность от листьев и веток. Гравий продается в мешках и навалом тоннами или кубическими ярдами. Сыпучий камень стоит дешевле, чем в мешках, хотя доставка обычно оплачивается дополнительно. Цены зависят от типа камня. Вы заплатите от 8 до 80 долларов или больше за тонну, что достаточно для покрытия около 100 кв. Футов на глубине от 1,5 до 2 дюймов.

Смешанные материалы , такие как кирпич, керамическая плитка и широкие камни, составляющие этот смелый путь, создают уникальный вид.Этот путь сам по себе является отличительной чертой. Тем не менее, повторение цветов дорожек в садовых украшениях, краях кроватей и цветах помогает всем элементам работать вместе. Более традиционные комбинации мощения включают ступеньки и гравий или кирпич с галькой. Проверьте материалы, которые вы рассматриваете, разложив образцы в своем саду, чтобы увидеть, как они работают вместе и с окружающей средой.

Кирпич можно укладывать бесчисленным количеством узоров, включая замысловатый рисунок в виде елочки, образующий показанный здесь прямой путь.Он относительно доступен, не требует особого ухода и прост в использовании благодаря своей однородной форме. Для криволинейных траекторий выбирайте базовый рисунок «конец в конец», такой как непрерывное соединение или стопочное соединение, чтобы избежать обширного разрезания кирпича. И всегда используйте кирпич для мощения, а не кирпич для стен. Кирпич для мощения не только прочный, но и более твердый и долговечный, особенно в холодном или влажном климате. В целях безопасности выбирайте кирпичи с шероховатой поверхностью. И установите прочную стальную или пластиковую окантовку, чтобы сдержать кирпичи и предотвратить их растекание и смещение под ногами.Кирпичи для мощения имеют толщину около 2 дюймов, 5 4 дюйма в ширину 5 8 дюймов в длину. Стоимость варьируется от 45 до 65 центов каждая, или от 2 до 3 долларов за квадратный фут.

КИРПИЧ МОЖЕТ БЫТЬ УКЛАДАН в бесчисленных узорах, включая замысловатый рисунок в виде елочки, образующий показанный здесь прямой путь.

Фото Чарльза Манна

Мульчирующая дорожка с использованием коры, сосновых иголок или свежих опилок, показанная здесь, лучше всего подходит для неформальной дорожки в местах с низкой проходимостью.Мульча придает земле непринужденный вид. Выберите тот, который соответствует окружающей среде — например, дорожку из коры и мульчи в лесных насаждениях или сосновую хвою при посадке вечнозеленых растений. Органическая мульча со временем разлагается и проникает в почву, поэтому вам придется периодически ее добавлять.

Stone — необычайно элегантное дорожное покрытие. К тому же это дорого и сложнее всего укладывать. Вы можете закрепить камни в песке или бетоне со швами из раствора, как показано на рисунке. Заливную дорожку должен делать профессионал, потому что она потрескается, если ее не установить должным образом.Камень, продаваемый поставщиками каменной кладки, бывает неправильной формы или вырезан до одинакового размера — обычно это квадраты или прямоугольники размером 6 дюймов. приращения. Самородный камень, скорее всего, будет хорошо гармонировать с окружающей средой. Будьте готовы платить от 3 до 4 долларов за квадратный фут.

Показанная здесь травяная дорожка одинаковой ширины дает ощущение прогулки по одному саду, а не по двум отдельным участкам двора. Ровный зеленый цвет контрастирует с соседними цветущими растениями. Травяная дорожка недорога и проста в установке из семян или дерна.Но необходимы регулярные прополка, полив, подкормка и покос. И даже при самом лучшем уходе трава не может расти в глубокой тени и на участках с интенсивным движением, с уплотненной почвой, а также под деревьями, которые борются за воду и питательные вещества. Травяная дорожка может быть любой формы и размера. Только не забудьте сделать его достаточно широким, чтобы можно было легко косить.

МНОГОПРОФИЛЬНАЯ ПУТЬ, включая кору, сосновые иглы или свежие опилки, показанные здесь, лучше всего подходит для неформальной дороги в местах с низкой проходимостью

Фото Майкла С.Томпсон

ВСТАВЛЯЕМ

Те же принципы применяются при укладке большинства твердых материалов, включая кирпич, бетонную брусчатку и обрезанный камень. Какой бы материал вы ни выбрали, помните следующее:

• Для большинства дорожек, за исключением травы и ступеней от 4 до 5 кв. Футов или больше, требуется основание из крупного щебня, чтобы оставаться ровным на долгие годы. Тип почвы и климат определяют ее глубину. Подрядчик по ландшафтному дизайну или продавец камня может дать рекомендации для вашего района.В общем, используйте основу на глубине 4 дюйма в условиях мягкого зимнего климата с хорошо дренированной почвой и от 5 до 8 дюймов в глубину, если вы живете там, где земля замерзает.

• Улучшите дренаж в тяжелых глинистых почвах, установив насадку диаметром 4 дюйма. Водосточная труба из ПВХ по центру дорожки, заключенная в гравийное основание. Сливные отверстия должны быть направлены вниз.

• Подготовьте дорожку, чтобы вода стекала с поверхности. У вас есть два варианта: установить дорожку так, чтобы готовая поверхность находилась на 1/4 — 1/2 дюйма над прилегающим уклоном, или уклоните дорожку от фундамента или проезжей части на 1/4 дюйма.на фут ширины пути.

• Нанесите выравнивающий слой — обычно от 1 до 2 дюймов песка — на основание, чтобы вы могли перемещать камень или кирпич, пока он не поместится правильно. Дополнительный слой ландшафтной ткани между гравийным основанием и песком предотвращает просачивание песка сквозь гравий.

• Используйте профессиональную облицовку для кирпичной кладки, чтобы удерживать кирпичи, бетонную брусчатку и мелкие камни на месте. Кромки, которые обычно бывают алюминиевыми, стальными или пластиковыми, стоят от 13 до 15 долларов за секцию длиной 7 1/2 футов.

• Даже если вы не планируете освещать дорожку сейчас, установите кабелепровод прямо над основанием на случай, если вы решите добавить его позже. Это позволяет легко модернизировать провода и обеспечивает дополнительную защиту проводов в системе освещения низкого напряжения.

Строительство садовой дорожки — это в основном здравый смысл. Но это требует некоторого мастерства и большого количества смазки для локтей. Так что не стесняйтесь обращаться за советом к профессионалам в самом начале процесса планирования. Загляните в желтые страницы ландшафтных архитекторов, подрядчиков и дизайнеров.Эти профессионалы ответят на вопросы, относящиеся к вашему сайту, или займутся всем проектом.

КАМЕНЬ — необычайно элегантная поверхность дорожки

Фото Майкла С. Томпсона

Где найти: Halquist Stone

23564 W. Libson Rd.9

Sussex, WI 53089

800 / 255-8811

Общенациональный поставщик камня, включая известняк Ланнон в Висконсине Quikrete

Ящик 2836

Norcross, GA 30093

www.quikrete.com

800 / 282-5828.

Quikrete предлагает формы для бетона Walkmaker, фасованный бетон и цвет цемента Scepter Corp

170 Midwest Rd.

Скарборо, Онтарио, Канада M1P 3A9

800 / 387-6018.

Scepter предлагает формы для бетона PathMate и бетоносмеситель Odjob Справочники по дорожкам: Садовые дорожки: новый способ решения практических проблем сада

Гордон Хейворд

Houghton Mifflin Co., Нью-Йорк, NY

1998 Садовые дорожки, вдохновляющие дизайны и практические проекты

Гордон Хейворд

Издательство Камден Хаус

1993 Ресурсы по материалам и строительству: Ассоциация кирпичной промышленности

11490 Commerce Park Dr.

Рестон, VA 22091

www.bia.org

703 / 620-0010 Институт бетоноукладчиков

2302 Horse Pen Rd

Herndon, VA 22071-3499

703 / 713-1900 Портлендская цементная ассоциация

5420 Old Orchard Rd.

Skokie, IL 60077-1083

708 / 966-6200

Строительство стены из сухих блоков с помощью QUIKWALL

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Соорудить садовую стену, вазон, ограждение для почтового ящика или даже кухню на открытом воздухе можно так же просто, как «укладывать и лепить» с помощью цемента для склеивания поверхностей QUIKRETE QUIKWALL.


Инструкции по проекту

При работе с QUIKWALL следует всегда носить резиновые перчатки и защитные очки во время процедур смешивания и укладки.

Шаг 1
Обеспечьте прочное основание или фундаментную плиту как для несущих, так и для несущих стен.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила на предмет строительных требований в вашем районе; опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (например, для блока 8 x 8 x 16 дюймов потребуется опора шириной 16 дюймов) и выступать ниже линии замерзания, чтобы предотвратить смещение во время циклов замораживания-оттаивания.

Шаг 2
Постройте первый ряд блоков и нанесите мелом линию с каждой стороны стены блока в качестве ориентира, чтобы углы были квадратными, а стены — прямыми.

Шаг 3
Смешайте QUIKWALL.

ПРИМЕЧАНИЕ: на каждый 50-фунтовый мешок QUIKWALL потребуется около галлона воды — для получения рабочей смеси можно добавить немного воды. Необходимая консистенция достигается, когда влажный QUIKWALL «висит» на шпатель, удерживаемом под углом 90 градусов.

Шаг 4
Снимите блоки и положите на основание слой QUIKWALL толщиной 1/8 дюйма — смесь QUIKWALL должна быть работоспособной, но достаточно твердой, чтобы выдержать вес первого слоя.

Шаг 5
Установите нижний курс.

Совет: проверяйте выравнивание и уровень каждые 3-4 блока.

Шаг 6
После того, как первый ряд будет установлен, сложите оставшийся блок в сухую стопку в виде непрерывного скрепления на желаемую высоту — все углы должны быть скреплены.

Шаг 7
Тщательно смочите стену из блоков водой — сухой блок будет вытягивать воду из смеси, что затрудняет отделку и может вызвать неоднородный цвет и растрескивание, особенно при высоких температурах.

Шаг 8
Нанесите равномерный слой QUIKWALL от 1/8 до 1/4 дюйма на обе стороны блока. Используйте квадратный шпатель для чистовой обработки, удерживаемый под углом 45 градусов, и работайте от низа стены к верху, покрывая всю поверхность стены.

Шаг 9
Обработайте всю поверхность мелким водяным туманом.


Список покупок

Строительство стен из керамзитобетонных блоков.Кладка из керамзитобетонных блоков своими руками: пошаговая инструкция

В настоящее время строительство объектов недвижимости без использования керамзитобетонных блоков практически не ведется. Их преимущество в том, что они обладают особой прочностью, малым весом и прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Материал стал пользоваться большой популярностью еще и потому, что он может иметь декоративную облицовку, которая хорошо смотрится на фасадах зданий. В этой статье мы расскажем, как установить керамзитобетонные блоки самостоятельно, с помощью пошаговой инструкции.

Необходимые материалы и инструменты

Кладка стен из керамзитобетонных блоков осуществляется при наличии:

  • молоток резиновый массой до 1 кг;
  • шлифовальный станок с кругом 230мм;
  • рулетки;
  • расширения;
  • заказа;
  • причальный шнур;
  • строительный уровень;
  • мастерки с прямоугольной площадкой;
  • квадрат;
  • арматура или армированная сетка;
  • емкости для раствора.

Подготовка материала

В самом начале необходимо спроектировать будущую конструкцию, затем определить количество необходимого материала, исходя из типоразмера — 40х20х20. Толщина несущих стен из керамзитобетонных блоков может незначительно отличаться в зависимости от назначения будущей постройки.

Определитесь с методом установки и толщиной стены. Чтобы облегчить работу, уложите необходимое количество материала вдоль кладки стены.

Подготовка фундамента

Перед тем, как приступить к сборке стен, необходимо сделать фундамент и сделать его гидроизоляционным.Осуществляется это при помощи рубероида, стеклопакета и других материалов, которые используются для закрепления цементного раствора. Если в вашем проекте есть база, сделайте ее кирпичной.

Варианты кладки

Есть несколько способов укладки керамзитобетонных блоков. Это зависит от толщины стен, принципа утепления, облицовки. К основным типам относятся:


Швы и их разновидности

Наложение швов можно разными способами:

  • вогнутый с вышивкой;
  • вышитая выпуклая;
  • подрезка;
  • в отходы.


Швы не должны иметь толщину более 10 мм. При очень толстых швах прочность кладки заметно снижается. Но и слишком тонкие швы делать не стоит, так как крепление получится недостаточно надежным. Оптимальный размер шва — 7 мм.

Если вы решили оштукатурить стены, то блоки кладут по швам без швов. Это означает, что края швов не будут заполнены до 8 мм. Если речь идет о передней стенке, то швы заполняются полностью (подрезка).

Тип применяемых решений

Укладка керамзитоблоков осуществляется при помощи раствора или специального клея, при этом расход вяжущих компонентов будет на порядок меньше, чем при использовании керамического кирпича, так как объем материала в семь раз больше, чем объем больше обычных кирпичей.

Процесс перемешивания раствора не должен превышать трех минут, иначе его первоначальные свойства могут быть потеряны. Можно добавить в него известь, но тогда он будет иметь более ячеистую структуру и позволит использовать меньшее количество раствора.Именно из-за извести раствор станет более восприимчивым к влаге, станет менее прочным, что может привести к растрескиванию стен.

Существует несколько вариантов укладки керамзитобетонных блоков:

  1. Цементно-песчаная смесь.
  2. Смеси порошковые готовые.

Для изготовления стандартного решения вам потребуется:

  • песок мелкий гранулированный — 1 часть;
  • Цемент
  • марки 400 или 500 — 3 части;
  • вода предварительно очищенная и охлажденная — 1 часть.

Порядок приготовления раствора:

  1. В бетономешалку наливают небольшое количество воды.
  2. Бетон и песок заливаются в необходимых пропорциях.
  3. В процессе замеса добавляется оставшаяся вода.

Характеристики цементно-песчаных растворов:

  • раствор готовится непосредственно перед употреблением;
  • не заготовлено на будущее;
  • его период затвердевания составляет около 2 часов;
  • для повышения такого показателя, как пластичность, можно использовать один из множества пластификаторов.

Что касается готовых сухих смесей, то это порошок, смешанный с водой. Используйте бетономешалку. Вода добавляется исключительно в объеме, рекомендованном инструкцией. Для застывания таких растворов требуется более длительное время. Но стоимость их довольно внушительная.

Кладка из керамзитобетонных блоков

На ранее гидроизолированную поверхность наносится слой цементно-песчаного раствора, затем начинается кладка первого ряда. Укладка начинается с угла.Причем соседние уголки необходимо соединить леской или шнурком. Это будет своего рода уровнем. В связи с тем, что керамзитобетонные блоки не имеют идеальной формы, возникает необходимость постоянно проверять горизонтальность и вертикальность каждого ряда.


Возведение стен из керамзитобетонных блоков происходит по принципу проектировщика, второй и последующие ряды укладываются с перевязкой. Имеет смысл уже в процессе кладки первого ряда внешних стен одновременно закладывать и межкомнатные перегородки, облицовывая их несущими стенами.

По технологии, сложив три ряда ложек, следующий ряд выполняется гладью. Таким образом, стена по толщине будет соответствовать длине блока. Когда стены возведены, стоит заполнить пустоты блока утеплителем: крошкой пенополистирола или мелким керамзитом. В последнее время производители начали выпускать трехслойные блоки, где уже монтируется утеплитель. Это помогает упростить работу и хорошо утеплить стены. Если в вашем регионе суровый климат, то внешние стены можно выложить из двух параллельных стен, которые соединяются между собой при помощи фурнитуры.Утеплителем необходимо заполнить пустое пространство.

Толщина стенки

Толщина стен с использованием этого строительного материала варьируется в зависимости от назначения строящегося здания, а также климатических зон. У этих стен будут существенные отличия, связанные с принципами кладки и дополнительной облицовки. В связи с этим принято считать, что толщина стен из керамзитобетонных блоков без утеплителя для простой конструкции составляет 190 мм.При такой конструкции необходимо провести дополнительные работы по нанесению штукатурки на внутреннюю часть стены, а на внешнюю — теплоизоляционного материала.


Эти постройки могут быть только нежилыми, так как они будут иметь высокую теплопроводность. Теплопроводность самих керамзитобетонных блоков находится на среднем уровне, поэтому материал нуждается в дополнительном утеплении. Именно поэтому стоимость такого материала невелика.

Если строите баню, то стены делайте шириной 390мм.При этом не забудьте оштукатурить внутреннюю стену и утеплить внешнюю. Чтобы построить загородный коттедж для постоянного проживания, необходимо сделать стены из керамзита в 600 мм. При этом блоки забинтовывают, пустоты заполняют теплоизоляционным сыпучим материалом, стены с двух сторон облицовывают штукатуркой. При строительстве жилых домов используют такие размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен: 380х250х219 и 440х250х219.Они считаются наиболее удобными при укладке.

Арматура

В связи с тем, что крыша имеет значительный вес, стены необходимо укрепить, чтобы они не деформировались под ее весом. Это происходит за счет армирования стен из керамзитобетонных блоков. В этой процедуре используется арматура диаметром 10 мм или армирующая сетка. Армированию подлежит каждый второй или третий ряд кладки. Сетку или арматуру кладут в штробы верхнего ряда, залитые раствором.Затем возвести следующий ряд блоков.

Армирование продольного типа позволяет повысить безопасность конструкции до необходимого уровня. И не забудьте перевязать ряды ложек и пуговиц. Что касается оконных и дверных проемов, то они усилены П-образными блоками арматуры и бетоном. Многое зависит от того, как были изготовлены керамзитовые блоки. Этот показатель существенно влияет на срок их эксплуатации.

Примечание! Внутренние и внешние стены, как и другие перегородки, рекомендуется устанавливать одновременно с учетом декорирования всех имеющихся углов.Если этого сделать нельзя, используют штробу, а в местах будущего расположения внутренней стены производят сетку, используемую для армирования.

Для того, чтобы арматура не была препятствием при кладке следующего ряда, ее надежно фиксируют. Арматура укладывается по всей длине стены и углубляется в кладочный раствор.

Под перекрытиями или конструкцией крыши требуется монолитный армированный пояс. Для этого по периметру устанавливаем опалубку, берем стальную проволоку и вяжем внутренний каркас, используя арматурные стержни в количестве 5 штук.Ширина бетонного пояса может быть меньше толщины стены. Его высота не более 15 см.

Бетон заливают по частям, чтобы он не растекался, используют перемычки, которые затем перемещают после застывания бетона. Такой армопояс дает возможность равномерно распределять давление полов и делает конструкцию более надежной. Если крыша здания будет деревянной, то при изготовлении бронепояса можно использовать полнотелый гиперпрессованный кирпич, уложенный в два ряда.

Заключение

После окончания кладки стены следует утеплить. Для этого можно использовать сайдинг или обычную клеенку. Еще один вариант настенного пирога для керамзитобетонных блоков — это интегрированный межблочный утеплитель. Керамзитобетонные блоки не имеют достаточной вентиляции, поэтому его устройству нужно уделить особое внимание.

Стены из керамзита можно отделать различными материалами. Это может быть штукатурка, облицовка кирпичом или плиткой.Благодаря правильной форме нет необходимости в их выравнивании. Для уменьшения теплопотерь делают вентилируемый фасад. Внутренняя поверхность отделана «сухим» или «мокрым» методами. Какую штукатурку наносить — решать вам. Все зависит от того, как вы собираетесь использовать здание и каких финансовых затрат вы ожидаете.

Отдельно хочу отметить! В самостоятельном возведении конструкций из керамзитобетонных блоков нет ничего сложного. Нужно только правильно провести их установку, добросовестно и не спеша.Стены из керамзитобетонных блоков можно возводить самостоятельно, так как такие работы не требуют большого опыта. Попробуйте и у вас все получится. Удачи в ваших начинаниях!

Экономический кризис не мешает желающим завершить строительство собственного дома. Сегодня существует огромное количество технологий, но самым популярным остается возведение стен из каменного материала. Речь пойдет о том, как правильно выполняется кладка керамзитобетонных блоков.Проще говоря, представлена ​​пошаговая инструкция по эксплуатации.

Необходимые материалы

Для проведения кладки стен из керамзитобетонных блоков вам потребуется:

  • блоки из керамзитобетонного материала. Запас предметов должен быть предметом 5% на случай непредвиденных обстоятельств;
  • чистая вода;
  • цементная масса и песок. Здесь разрешено использовать специальную смесь, купленную в строительном магазине;
  • стержни арматурные металлические диаметром от 8 до 10 мм;
  • изоляционный материал.Это необходимо, если принято решение об утеплении стен в процессе кладочных работ;
  • · Строительная сетка для армирования.

Все материалы следует приобретать с наценкой.


Инструменты бывшие в употреблении

Перед проведением работ следует позаботиться о необходимых инструментах и ​​приспособлениях для укладки керамзитобетонных блоков. Вам понадобится:

  • рулетка и строительный уровень;
  • отвес;
  • кельмы и кельмы;
  • резиновый молоток и вышивка;
  • шлифовальный станок с кругами, предназначенный для резки каменных материалов;
  • бетономешалка;
  • лопаты и емкости для приготовления кладочной смеси;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда;
  • Строительные леса
  • для удобства работы на высоте.Как правило, они сдаются в аренду или изготавливаются из надежного древесного материала. Работать с лестницы опасно и не слишком удобно.


Приготовление раствора

Укладка керамзитобетонных блоков выполняется на цементно-песчаный раствор или готовый клеевой состав. При самостоятельном приготовлении раствора рекомендуется строго соблюдать пропорции используемых компонентов:

  • цементный состав — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • вода — 1 часть.

Цемент, используемый для приготовления раствора, должен соответствовать марке М 400 и выше. Количество воды может варьироваться, потому что на ее количество напрямую влияет индикатор влажности, используемый при приготовлении песчаного раствора.

Приготовленный раствор должен быть пластиковым, чтобы блоку можно было легко придать нужное положение.

Жидкий раствор запрещен. Для повышения эластичности карьерный песок заменяют речным песком. Допускается добавление пластификаторов.

Если объем раствора небольшой, замес выполняется вручную. Для больших количеств рекомендуется бетономешалка. Раствор следует приготовить в таком количестве, которое сразу же образуется. Если этот нюанс не соблюден, раствор начнет расслаиваться.

На что еще кладут керамзитобетонные блоки? Допускается использование сухого клеевого состава. Все, что требуется для приготовления, — это долить воду согласно инструкции и вымесить. Клей отличается хорошей пластичностью, создает тонкие швы.Но стоит он значительно дороже цемента.

Подготовительные работы

При составлении проектного решения на строительство дома следует сразу определить размеры стен по параметрам монолитных блоков с учетом швов кладки, ширина которых не должна превышать одного сантиметра. Такие зазоры компенсируют нарушения геометрии блоков, которые неизбежно обнаружатся в процессе работы.

Технология кладки керамзитобетонных блоков также определяется типом материала.Для капитальной стены объекта в два-три этажа рекомендуется использовать полнотелый материал, легкие конструкции возводятся из блоков с пустотами. Для возведения внутренних стен лучше всего приобретать пустотелые перегородочные блоки.

Обратите внимание — если принято решение не облицовывать внешние стены, следует использовать специальный клеевой состав, готовые полублоки и другие элементы кладки.

Помните, что блок с облицованной кромкой режется хуже.

Подготовительный этап завершается составлением схемы, на которой показано, как укладывать керамзитобетонные блоки.В этом случае рекомендуется использовать классический метод — сдвиг на полблока или сдвиг следующего ряда на десять сантиметров.


Кладка первого ряда

Особенности кладки на этом этапе отличает определенная технология. На основание фундамента наносится гидроизоляционный слой рубероида или аналога. С его помощью устанавливается правильность и геометрическая точность предметного бокса.

Работу следует начинать с углов, слой раствора в этих местах не должен превышать 3 сантиметра.Установив угловые кирпичи, их прижимают и садят, положение проверяют по уровню. Каждый угол должен быть в одной плоскости.

По угловым участкам натягивается шнур, по линии которого укладывается первый ряд керамзитобетонных блоков.

Кладка стен

Все последующие ряды во время установки контролируются по уровню и «связываются». Очень важно следить за геометрией стен, ведь после схватывания раствора будет сложно вносить коррективы.

Кладочная смесь наносится шпателем, кладется блок, натягивается до конца предыдущего, сбивается (при необходимости) резиновым молотком, излишки раствора удаляются.


Чтобы знать, как правильно класть керамзитобетонные блоки, рекомендуется изучить популярные приемы выполнения таких работ:

  1. Полквартала. Хороший способ обустроить помещения хозяйственного назначения. Блок выкладывается по основанию по длине.В конструкции необходим изоляционный слой, ведь толщина стен небольшая.
  2. Ширина в один кирпич. Такая схема укладки керамзитобетонных блоков считается наиболее распространенной, ее применяют при строительстве жил домов и гаражных помещений. Во время кладки уровни ложки и тыка чередуются. Требуется изоляционный слой, толщина которого будет от пяти и более сантиметров.
  3. Колодец кладка стен из керамзитобетонных блоков. Для этого метода характерным отличием являются пустоты между слоями, которые заполняются изоляционным материалом при возведении стен.Этот способ рекомендуется при облицовке наружных стен кирпичным материалом. Метод считается наиболее эффективным для сохранения тепла в помещении.

Кладка дверных и оконных проемов

При кладке рядов не забывайте сравнивать их количество с чертежом конструкции, чтобы не пропустить устройство проемов для окон и дверей. Поверх каждого такого участка придется устроить бетонный мостик, края которого будут заходить в кладку не менее чем на полметра.


Кстати, вместо перемычки используют металлический швеллер или уголок больших размеров.

Последняя строка

Выложив последний ряд несущих и перегородок, следует изготовить армированный пояс. При его наличии нагрузка от кровли будет равномерно распределяться по стенам. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина должна быть меньше ширины блока на толщину слоя утеплителя.Кладка армирована металлической сеткой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим вам придется установить деревянную опалубку и арматурный каркас.

Арматура

Теперь рассмотрим, как правильно сделать арматуру. При использовании полнотелого блочного материала рекомендуется использовать сетку. На пустотелые блочные элементы допускается установка арматурных стержней, так как этот способ считается очень надежным.

Каждый 4-й ряд и ряды, расположенные над открывающимися секциями, подвергаются аналогичной процедуре.

Преимущества и недостатки кладки

Как складывать керамзитоблоки, мы выяснили. Теперь предлагаем рассмотреть положительные и отрицательные моменты, присущие этому материалу.


Но есть и минусы:

  1. Уровень гигроскопичности блочного материала. Керамзитоблоки хорошо впитывают воду, поэтому требуют защиты от такого удара.При несоблюдении этого условия могут наступить самые негативные последствия. Свойства блоков снизятся, прочность и морозостойкость снизятся до нуля.
  2. Блоки из керамзита трудно поддаются обработке. Объясняется это наличием абразивных качеств материала.
  3. Керамзит боится механических воздействий. Больше всего это выявляется при транспортировке материала и в процессе кладочных работ.
  4. Ремесленные мастерские негативно сказываются на популярности блочного материала.Всегда есть риск приобрести некачественные блоки.


Заключение

Блоки из керамзитового сырья — это изделия, отвечающие установленным требованиям, необходимым для получения конструкции, отличающейся прочностью и длительным сроком эксплуатации. По своим характеристикам блок успешно конкурирует на рынке строительных материалов, привлекая множество покупателей не только качественными показателями, но и стоимостью.

Набирает все большую популярность.И это неудивительно, ведь керамзитобетонные блоки обладают огромным списком преимуществ. К ним относятся — небольшой показатель теплопроводности, устойчивость к влажности и низким температурам, экологичность, простота монтажа и наличие возможности изготовить этот материал своими руками. К тому же продукция не очень дорогая.

Возведение стен из керамзитобетонных блоков возможно по нескольким технологиям, все они используются в разных ситуациях.Отличия дают тип будущего сооружения, свойства грунта, температурный режим окружающей среды и многие другие нюансы. Однако если есть пошаговая инструкция по возведению постройки, то можно ничего не бояться. В статье мы подробно разберем, как класть керамзитобетонные блоки.

Способы кладки

Кладку керамзитобетонных изделий можно производить несколькими способами. Чтобы определиться с выбором метода, необходимо знать толщину будущих стен и какие материалы предполагается использовать для отделочных работ.Следующие технологии кладки керамзитобетонного блока:

  • Монтаж коробки, толщина которой равна ширине блока. В этом случае внутренняя часть обрабатывается штукатурной смесью, а внешняя — изоляционными материалами. Часто в качестве утеплителя используют пенопласт или минеральную вату. Этот способ идеален, если вы устанавливаете гараж или склады.
  • Установка коробки, толщина которой равна длине блока.Обработка стен происходит точно так же, как и в предыдущем способе. Единственное отличие — изоляционный материал, его толщина может быть меньше. Хороший метод при установке небольших построек, например, саун.
  • Монтаж, выполняемый с одновременной отделкой строительных изделий и прохождением воздушного зазора между ними. Толщина коробки при таком способе установки будет равна 60 сантиметрам. Та часть стены, которая находится внутри, обрабатывается штукатуркой, но утеплитель укладывается в воздушные промежутки между изделиями.Этот метод используется при строительстве коттеджей или дачных построек.
  • Установка, при которой устанавливаются две стены с небольшим свободным пространством между ними, однако они должны быть строго параллельны. Стены необходимо закрепить арматурными стержнями, в пустоту между ними уложить изоляционный материал. Эта технология кладки самая сложная, но возведенное таким образом здание будет намного прочнее и долговечнее. Что еще более важно, при таком способе керамзитобетонный блок имеет гораздо более высокий уровень теплоизоляции.

Основные правила

При кладке с этими блоками все должно выполняться правильно. И хотя монтаж такого материала мало чем отличается от кирпича, все же есть некоторые правила:


Стоит помнить, что эти изделия не имеют идеальной формы, поэтому при выполнении кладки своими руками постоянно нужно все проверить с помощью строительного уровня.

Технология кладки

Можно сказать, что кладка керамзитобетонных изделий своими руками особо не отличается от аналогичной процедуры с кирпичом.А за счет большего объема продукции это проще и быстрее, нужно просто придерживаться правильной технологии.

Подготовка инструментов и материалов

Невозможно гордиться своей кладкой, пока не будет составлен хотя бы список всего необходимого для монтажа здания. Стоит позаботиться о том, чтобы все необходимое было под рукой. При монтаже могут понадобиться следующие компоненты:


Приготовление раствора

Укладка керамзитобетонных материалов возможна с использованием цементно-песчаной смеси или готового клеевого раствора.В случае самостоятельного перемешивания раствора важно соблюдать точную дозировку компонентов:

  • 1 доля цемента;
  • 3 фракции песка;
  • 1 доля воды.

Класс используемого цемента должен быть не ниже М400. Объем воды можно варьировать, поскольку на ее дозировку влияет наличие влаги в песке. Готовый раствор должен обладать достаточной пластичностью, чтобы блоку можно было легко придать нужное положение. Раствор ни в коем случае не должен быть слишком жидким. При необходимости его увеличения карьерный песок в составе можно заменить речным песком. Пластификаторы в составе используются для придания большей пластичности.

Если количество раствора небольшое, то можно вручную замесить в специальной емкости. В случае больших количеств рационально использование бетономешалки. Раствор нужно замешивать только в том количестве, которое будет использовано сразу. Если не соблюдать этот нюанс, а также не перемешивать все постоянно, то оно расслоится.

Допускается использование сухого клея при укладке своими руками, его нужно только разбавить водой, согласно инструкции. Этот клей обладает необходимой пластичностью, чтобы делать тонкие швы. Но у него есть один недостаток, это более высокая стоимость, чем у цемента. Раствор смешивают с помощью промышленного миксера или дрели, но со специальной насадкой.

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для стен. Общий принцип их установки аналогичен, но есть некоторые особенности, которые необходимо учитывать при установке стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых строительных материалов с лучшими показателями по сопротивлению теплопередаче, влагостойкости, прочности и т. Д. Производители выпускают интересные варианты. К ним относятся блоки из керамзита.

CBB изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит — теплоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига.Сырье помещают в форму и подвергают вибропрессованию с последующей выдержкой в ​​течение 24-28 дней. Для набора прочности цементу необходим технологический перерыв.

Керамзитобетонные блоки выпускаются больших размеров. Типичные размеры:

  • Длина — до 40 см;
  • Толщина — до 19 см;
  • Высота — 20 см.

Таким образом, стена KBB, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие секции выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки.Материал легко режется обычной ножовкой, поэтому примерка при установке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, а моноблочная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт / (м · ° C). Для сравнения, аналогичный показатель обычного полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт / (м · ° С). Разница существенная, но, тем не менее, строительство жилого дома без утепления нежелательно.

Керамзитобетонные блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей в качестве кладки газо- и пеноблоков нельзя, так как материал сильно пористый и шов толщиной 1-5 мм сделать невозможно.

В целом этот процесс несложный и успешно реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал, как сборный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой стороне фасада.Этот KBB значительно отличается от обычного, доступного с системой соединения «шпунт-паз». Инструкция от производителя рекомендует укладывать их в один ряд по цепочке, либо на монтажную клеящую пену, либо на обычный раствор. Поскольку фасадная часть отлита из чистого бетона, разрезать ее проблематично, но на заводе вы можете заказать дополнительные элементы нужного размера (полублоки, угловые и арочные элементы).

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Техника устройства стен из КББ одинакова для полнотелых и пустотелых блоков.Если вы собираетесь делать укладку самостоятельно, то вам понадобится следующий набор инструментов:

  • Емкость для приготовления раствора;
  • Лопатки для замеса теста;
  • Мастерок, мастерок и вышивка;
  • Строительный уровень;
  • Рулетка;
  • Резиновый молоток;
  • Отвес и / или причал;
  • Армирующая сетка — это капроновая или стеклопластиковая или стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Используется готовая промышленная смесь или раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и около 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит коснуться такого момента, как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка или арматурные стержни, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается использование арматуры из стекловолокна, но следует учитывать ее особенности — армопояс из него слабо работает на растяжение, поэтому при строительстве дома высотой более 2 этажей могут возникнуть проблемы с целостностью стен. в будущем.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно армировать и одевать все углы.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или рядового полнотелого кирпича по стандартной схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородки возводятся одновременно. Это правило необходимо строго соблюдать. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промасливаются клеевой пеной или раствором.

Определившись с заказом и закупив необходимый инструмент, строительные материалы, можно переходить к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка фундамента

В первую очередь необходимо выполнить гидроизоляцию фундамента. Для этого укладывается бетон с рубероидом, стеклопакетом или другим слоистым рулонным материалом, который закрепляется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять основание, то оно может быть кирпичным или ФСБ.

Подготовка материала

При кладке понадобятся как сами блоки, так и полублочки. Поэтому желательно заранее подготовить и вырезать КББ нужного размера, а также разложить стопки массивных элементов вдоль стены для быстрого и легкого монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (опорной) точки. Между соседними углами натягивается леска или шнур, который будет выполнять роль уровня мастера.

На основание наносится раствор слоем не менее 1 см, блок укладывается и проталкивается по краям, чтобы он подошел к последнему камню в ряду.

Излишки раствора удаляются, при этом сразу же вышивается шов. Его вид зависит от вида планируемой отделки фасада или ее отсутствия.

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровень, насколько правильно уложен агрегат, ведь после застывания раствора исправить какую-либо ошибку невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором закрепляется армирующая сетка.

Керамзитобетонные блоки пазогребневые комбинированные укладываются без вертикальных стыков с обязательной плотной посадкой. Клей-пенопласт наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху накладывается блок и корректируется. Правильно возведенная стена не требует фасадных работ.

После того, как стены будут готовы, можно приступить к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче.В сумме (т.е. включая внутреннюю и внешнюю облицовку) она должна быть равна 3.

Хороший пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите в видео ниже:

Если вы используете комбинированные керамзитобетонные блоки — смотрите видео, так как процесс монтажа кардинально отличается от обычной кладки:

Если возникает вопрос, класть керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей.Когда есть время и желание — все под силу, благо KBB — очень удобный в использовании материал.

Довольно часто при строительстве любого загородного дома используется кладка из керамзитобетонных блоков. Этот материал в последнее время стал очень популярным.

Что такое керамзитобетон

Керамзит в настоящее время является современным строительным материалом.

  • Материал состоит из нескольких ингредиентов: песка, керамзита, бетона и воды.
  • Также в процессе изготовления добавляются различные вещества для уплотнения структуры состава и повышения его прочности.
  • Стандартный размер материала довольно большой и составляет 39х19х20 см.
  • Благодаря этим параметрам укладка керамзитобетонных блоков происходит быстро и легко.

Недвижимость:

  • Легкий, так как основной наполнитель — керамзит.
  • Обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Прочный и надежный.
  • Есть несколько вариантов выполнения ее кладки.
  • Керамзит не боится влаги.
  • Имеет пористую структуру, плотную и неспособную к воздействию погодных и климатических условий.
  • Не горит и не деформируется под воздействием высоких температур.
  • Выдерживает большие нагрузки. По этой причине практически любая нагрузка кровельной конструкции будет осуществляться на стенах из этого материала.

Виды кладки керамзитоблоков

Способы укладки керамзитовых блоков разнообразны. Есть три основных метода:

  • В блоке 0,5.
  • В 1 блоке.
  • В 2-х блоках.
  • В 3-х блоках.

Подробнее:

  • Кладка из керамзитобетонных блоков выполняется по ширине блока 20 см. При этом оштукатуривают внутреннюю поверхность материала.Внешняя сторона блока отделана изоляционными материалами. По этой причине при планировке фундамента под постройку стоит учесть отделку.
  • Второй способ укладки длинномерных блоков. Все элементы кладки связываются между собой при помощи «кладки-шахматной доски». Также стоит учесть, что утепление конструкции выполняется, но такая толщина дает возможность выполнить его с использованием более тонких материалов в матах или листах.
  • Керамзитобетонные блоки Кладка стен 60 см выполняется только с перевязкой всех блоков.Таким образом осуществляется усиление конструкции. При этом утепление и утепление стен можно производить внутри кладки. Это даст возможность завершить стены без дополнительных работ по утеплению и утеплению.
  • Стоит учесть, что кладка из керамзитовых блоков бывает разной.
  • Есть такой способ: кладка в две стены.
  • То есть возводятся две параллельные стены.
  • Их обязательно связывают армирующей сеткой или простыми металлическими прутьями.
  • Между стенами создается вентиляционный зазор, который способствует лучшей теплоизоляции здания.
  • Между стенами можно разместить утеплители и изоляционные материалы.
  • В данном случае внешняя и внутренняя поверхности стен здания выполнены из гипса.
  • Раствор этого средства способен надежно заполнить все поры и отверстия материала и тем самым защитить конструкцию от разрушения.

Для возведения стен из керамзитоблоков видео поможет выполнить все рабочие процессы.

Метод строительства параллельных стен довольно часто применяется в регионах с холодными климатическими условиями.

Кладки из керамзитовых блоков различных типов , а также разные виды швов:

  • Вогнутый.
  • Выпуклый.
  • В разрез.
  • Вау.
Перед тем, как делать кладку из керамзитовых блоков, нужно определиться, с какой помощью выполняется работа.

Технология кладки керамзитобетонных блоков предполагает использование:

  • Раствор, который готовится самостоятельно.
  • Миномет заводского изготовления.

Следует отметить, что расход раствора учитывается из расчета 1 м3 на 40 кг.

Из инструментов, которые вам понадобятся для кладки керамзитоблоков:

  • Заказ с бирками.
  • Причальный шнур, который устанавливается по углам здания и вдоль них возводятся стены.
  • Шлифовальный станок с отрезным кругом не менее 230 мм.
  • Рулетка и квадрат.
  • Строительный уровень.
  • Мастерок и тяжелый строительный молоток.

Укладку такого материала можно произвести своими руками. Есть лишь некоторые рекомендации и правила, которым вы должны следовать в процессе.

Этапы работы:

  • Сразу на основании конструкции (фундамента) проводятся работы по подготовке поверхности.
  • Они заключаются в нанесении слоя бетонного раствора на поверхность фундамента.
  • Его толщина должна быть не менее 3 см.
  • После этого на бетонный слой накладываются слои изоляционного материала.
  • В своем качестве можно использовать рубероид, который в процессе укладки полов замазывают битумной мастикой.
  • Рубероид укладывают не в один слой, а в два-три слоя.
Все внутренние стены выложены параллельно внешним конструкциям.При этом стены перевязывают между собой.

В отдельных случаях выполняется армирование кладки:

  • Все работы этого типа выполняются по углам здания.
  • Это придаст прочности конструкции.
  • Также выполняется армирование первого и второго ряда керамзитобетонными блоками.
  • При установке перемычек (оконных и дверных) обязательно выполнить армирование.
Выполнение таких работ обязательно для массивных построек. Керамзит

пользуется большой популярностью благодаря тому, что цена на материал вполне доступная, а изготовить его можно самостоятельно на специальном оборудовании.

Что такое керамические блоки

Технология кладки керамических блоков довольно разнообразна. Для того чтобы разобраться с ее видами, стоит определиться, какие бывают керамические блоки.

Характеристики и особенности материала:

  • Керамические блоки — строительный материал, обладающий высокими экологическими показателями.
  • Они вылеплены из глиняного теста.
  • При производстве материала он подвергается воздействию высоких температур.
  • За счет этого повышается прочность и надежность материала.

Свойства керамических блоков:

  • Долговечность — срок использования материала не менее 50-80 лет.
  • Практичность — класть блоки довольно просто.
  • Этот материал не требует дополнительной отделки, так как имеет привлекательный внешний вид.
  • Это даст возможность сэкономить на возведении фундамента под здание и на облицовке.
  • Блоки не боятся воздействия как высоких, так и низких температур.
  • Они не подвергаются воздействию солнечных лучей и не меняют своего внешнего вида на протяжении всего жизненного цикла.
  • Блоки имеют поры, поэтому их еще называют пористыми.

Наиболее практичными в строительстве являются блоки, имеющие размеры:

  • 38x25x21.9 см.
  • 44x25x21.9 см.
По внешнему виду керамические блоки схожи с облицовочным кирпичом и поэтому часто используются не для строительства, а для отделки.

Блоки кладочные керамические , , которые используются как для строительства, так и для облицовки.

Есть блоки:

Укладка широкоформатных керамических блоков осуществляется в соответствии с требованиями и правилами выполнения таких работ.Виды кладки бывают разные.

Виды кладки керамических блоков

Технология кладки керамических блоков довольно разнообразна:

  • Самая стандартная — кладка в 0,5 блока.
  • Дороже будет укладка в 1 блок и выше.
  • Монтаж такого материала осуществляется только при положительном температурном режиме. Оно должно быть не менее +5 градусов.
Какая бы ни была кладка из керамических блоков, возведение многоэтажек из этого материала не рекомендуется.

Обязательно кладите каждый предмет в процессе кладки. Видео кладки керамических блоков показывает все работы.

При возведении стены используется сетка для кладки керамических блоков.

Подробнее:

  • Сетка для строительства применяется, если используются пористые строительные материалы. Например, пеноблоки и т.п.
  • Может быть пластиковым или металлическим.
  • Применяется для кладки керамических блоков с целью снижения теплопроводности стен.
  • Благодаря этому раствор не попадает в полость блоков.

Кладка блока выполняется по:

  • Бетонный раствор с добавлением специальных ингредиентов (пластификаторы и различные добавки для повышения прочности).
  • Готовый клеевой порошок, из которого делается раствор за счет добавления определенного количества воды.
Для кладочного материала вам понадобится такой же инструмент, как и при кладке керамзитовых блоков.Используйте керамические блоки для создания вентилируемых фасадов.
  • Вентилируемые фасады — простые конструкции.
  • Устанавливаются на расстоянии 3 см от основной стены.
  • Таким образом, в помещении обеспечивается благоприятный микроклимат.

Кладка керамических блоков Видео показывает работу с вентилируемым фасадом.

Производство керамзитобетонных блоков на воде. Оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит.Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую легко сделать из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитные блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

  • Портландцемент с маркировкой M400 и выше, действующий как вяжущее;
  • песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
  • модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительной особенностью блоков является ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

  • теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
  • теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
  • конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
  • строений. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размера. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать силы на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
  • теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
  • морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
  • способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

  • малый вес с увеличенными габаритами;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • малый коэффициент линейного расширения;
  • простота;
  • расширенный ассортимент продукции;
  • доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

Из-за шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструмент

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
  • Вибростол
  • для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:


Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.
  1. Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
  2. Материалы закупочные для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовить инструменты и оборудование.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
  6. Формируем изделия.
  7. Запечатайте раствор, залитый в формы.
  8. Демонтируйте опалубку через день после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования тары:


Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно.
  • деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • металл, для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы соответствуют размерам стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по сооружению изложницы выполнить по следующему алгоритму:

  1. Перенесите размеры эскиза на материал.
  2. Вырежьте заготовки опалубки.
  3. Подготовьте две Г-образные стены.
  4. Соедините детали, используя металлические уголки.
  5. Прикрепите лист основы к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.


Основные вяжущие — песок, цемент и вода

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента М400;
  • 720 кг гранул керамзита;
  • 420 кг пшенного песка;
  • 140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазать стенки формы с отработкой;
  • заливать при температуре 16-19 ° С;
  • выполнить формовку на ровной поверхности;
  • защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.


Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

  • устройство ручное для трамбовки;
  • Вибростол
  • с электроприводом.

Процесс виброуплотнения заливаемой в опалубку смеси прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
  • товара раскладываются на поддонах и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводя итоги

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие комплектуется стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

Использование спецтехники обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
  • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с разными надстройками, например пресс для трамбовки;
  • вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
  • устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибрационный стол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • На поддон укладывается
  • форм, которые уплотняются вибрацией;
  • , затем поддон переносят в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции выполняются вручную;
  • за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
  • Вибростол
  • малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно сделать своими руками из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок можно будет легко удалить.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • Портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

  • цемент — 250 кг;
  • керамзитовая смесь — 460 кг;
  • песок керамзитовый — 277 кг;
  • Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок — 27,2 кг;
  • цемент — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если за единицу объема возьмем ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 — 1 ед .;
  • песок очищенный 5 мм — 2 шт .;
  • керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
  • вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного действия, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после подготовки перед уплотнением на не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

  • вода;
  • Пластификатор
  • — если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, видео

Работы могут проводиться со специальным оборудованием или без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

  • пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
  • излишки удаляются шпателем;
  • пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
  • сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования есть другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка заполнена раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
  • плесень удаляют через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если имеется в виду устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе трудно добиться однородной рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

    цементно-песчаная смесь
  • — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
  • 7 / 1.9 / 1.0 — М300;
  • 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камневидного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

  • ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
  • сушильный барабан;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут вам разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

Этот вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка — кварца, обогащенной или керамзитовой глины. Технология производства аналогична производству популярных шлакоблоков. Блоки из керамзита также легкие и имеют стандартные размеры 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, требуются относительно небольшие вложения, поэтому бизнес в этой сфере является одним из самых привлекательных.

Материальные преимущества

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве гражданских и промышленных сооружений. Они позволяют возводить легкие конструкции, обладающие хорошей теплоизоляцией.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков можно отнести:

  • легкость — по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент ниже в 2,5 раза;
  • Теплоотдача меньше на 75%, при этом блоки сохраняют высокую прочность;
  • хорошая воздухопроницаемость, при этом устойчива к влаге и химическому проникновению;
  • стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
  • позволяют быстро возводить конструкции, что снижает стоимость работ на 30-40%;
  • экологичность;
  • Морозостойкость
  • держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для строительства не только жилых домов, но и гаражей, сельскохозяйственных построек, хозяйственных помещений.

Каналы реализации

Перед составлением бизнес-плана производства блоков из легкого заполнителя необходимо определиться, для кого вы будете их производить и по каким каналам продавать готовую продукцию. Чаще всего его покупают:

  • строительные организации;
  • фермерских хозяйства;
  • промышленных предприятия;
  • частных лиц.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого продукта. В первую входят посредники: магазины, оптовики, оптовые покупатели. Второй — прямые продажи и кастомизация. Реклама в различных средствах массовой информации позволяет создавать эти каналы.

При поиске каналов продаж необходимо учитывать сезонный фактор, влияющий на этот бизнес. Спрос на продукцию появляется в начале строительного сезона — в начале весны.Он длится примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогие стройматериалы всегда высок, поэтому вы можете без лишних трудностей найти свои каналы сбыта.

Регистрация дела

Вы можете зарегистрировать бизнес как индивидуальный предприниматель или ООО. При регистрации необходимо указать ОКПД 2:

  • 23 Прочие неметаллические минеральные продукты
  • 23,6 Изделия из бетона, цемента и гипса
  • 23,61 Изделия из бетона, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Как и в любом производстве строительных материалов, технология производства керамзитобетонных блоков имеет свои этапы.Есть два основных этапа.

Само производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно добавлять все комплектующие в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже было сказано, для приготовления раствора используют цемент, воду, керамзит и песок, иногда добавляют клей, придающий поверхности более гладкий вид. Цемент берется только марок М400 или М500.

Технология производства проходит следующие этапы:

  • Смешивание — смешивание компонентов в определенных пропорциях.
  • Литье — смесь разливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размера.
  • Закалка — формы помещаются на вибропресс, камеры закалки.
  • Сушка — не менее суток.
  • Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь производственный цикл занимает не менее семи дней.

Помещения под производство

Для организации производства бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения. Она должна иметь площадь не менее 70 кв.м, если вы собираете производственную линию самостоятельно, а не покупаете готовую. Окончательный размер участка определяется в зависимости от того, какие растения используются для производства. В самом помещении должна быть хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно необходимо выделить место для сушки блоков.Это может быть крытая комната или открытая площадка. В последнем случае обязательно предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование по производству керамзитоблоков включает:

  • бетоносмеситель;
  • вибропресс;
  • вибростол;
  • поддоны формовочные.

Бетономешалка стоит около 100 тысяч рублей. И если с выбором бетономешалки обычно не возникает проблем, то вибропрессы бывают нескольких видов.

Для долгосрочного и крупного бизнеса лучше взять высокопроизводительный агрегат, производящий от 800 штук блоков за рабочую смену. Им могут управлять два человека. Такой станок для производства керамзитовых блоков весит от 600 кг и занимает площадь 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому в бизнес-план можно включить производство других изделий. Такие машины могут использовать как съемные, так и несъемные формы блочного производства.

Если вы планируете производство средних размеров, разумнее будет приобрести готовую производственную линию. Он производит около 12 кубометров продукции в смену, а потребует 100 кв. производственная площадь. Учтите, что для его установки высота потолка в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы по нему достаточно одного работника, а для приобретения необходимо включить в бизнес-план сумму не менее 1,4 миллиона рублей.

Самостоятельный монтаж линии поможет значительно снизить смету.Приобрести и собрать необходимые установки можно всего за 300 тысяч рублей. Для их обслуживания потребуется около трех человек.

При выборе формы для станков желательно приобретать разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно будет аккуратно снять, не повредив поверхность.

Финансовый план производства

Одним из ключевых компонентов бизнес-плана является финансовый план компании. Для запуска производства потребуются вложения по следующим статьям затрат:

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно производить почти 15 тысяч единиц продукции в месяц.Цена одного блока около 36 рублей. по реальной стоимости 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тысяч рублей. С учетом того, что вложения в бизнес составят порядка 600 тысяч рублей, его рентабельность достаточно высока. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но в среднем эксперты называют период от семи до восьми месяцев.

Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшой вес, блоки считаются прочными.Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество материала будет отличным, если для производства керамзитобетонных блоков использовать хорошее сырье.

Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

  • все компоненты подключены;
  • приготовленный раствор разливают по формам;
  • идет процесс закалки и закалки;
  • блоки сушат два и более суток;
  • Осуществлено
  • хранения готового материала.

Плотность зависит от соотношения, в котором смешано сырье.

Бывает, что масса получается довольно сухой. В этом случае рекомендуется заменить воду специальной смесью, например — «пескобетон».

Для придания твердости материала используется вибропресс.


Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитовых блоков своими руками, рекомендуется учесть важный момент — в процессе производства используется стиральный порошок.Достаточно одну ложку этого продукта растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

Обратите внимание, что раствор должен стать похожим на пластилин до того, как затвердеет. Для этого необходимо смешать сухие компоненты, а затем добавить воду, содержащую порошок.

При самостоятельном производстве стройматериала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции сырья.Изготовление пластичной смеси — это только часть успеха. Формовка тоже важна.

Выполняется с помощью Г-образных половинок доски толщиной до 2 см. На процесс влияет размер блоков — 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограммов.

При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используются качественные комплектующие. Даже стальные полосы, которые действуют как защелки, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддоне — все это влияет на окончательное качество материала.Смесь не должна содержать мусора, песка, ила и т. Д.

Процесс закалки имеет большое значение. Он самый продолжительный по времени, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

Состав блоков, их основные свойства

Основной компонент для заполнения — керамзит. Он различается по фракциям, что напрямую влияет на конечный результат. Кроме того, в качестве сырья используются цементная масса, просеянный песок, вода, добавки, улучшающие качество раствора, и будущий блочный материал.Для засыпки также можно использовать пемзу или шлаковый гравий, щебень и альгопорит.

Керамзит придаст блокам легкость, снизит степень теплопроводности, цементный состав добавит прочности.

Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:


Пропорции

Качественное сырье считается гарантом хорошего продукта.

Керамзит — это гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах выглядят как застывшая пенная масса. За счет плотности запеченной оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы имеют диаметр от 4 до 8 мм, отличаются неправильной формой и закругленными краями. Если для изготовления используется более мелкая фракция, то керамзитовый песок измеряется вдвое меньше гранулированного материала.


Цемент должен быть совершенно чистым и свежим.Лучше отдать предпочтение М 400 и М 500.

С помощью добавок поверхность гранул приобретает характерный блеск. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

Пластификаторы обеспечивают повышение влагостойкости и морозостойкости. Они предотвращают растрескивание. Довольно часто для снижения веса изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют древесную смолу.

Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы хотите получить на выходе.Зная эти данные, можно рассчитать стоимость одного блока.

Ориентировочное количество сырья:

  • керамзит — 60%;
  • песок строительный — 20 — 22%;
  • цементный материал — 10%;
  • чистая вода — 8-10%.


Последовательность загрузки материалов в бетономешалку следующая:

  • вода:
  • керамзитовый материал;
  • цементный состав;
  • песок.

Все перемешивается в течение двух минут, в результате получается прочная бетонная масса, характеризующаяся малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае теплопроводность материала увеличится, и стены получатся более холодными.

В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь цемента, двух частей песка и трех частей керамзита.

Но есть и нестандартный вариант, при котором на одну цементную часть используют две части песка, одну на воду и добавляют от 1 до 6 частей керамзита.

Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае также появятся отличия в сырье:

  • гравий керамзитовый — 8 частей;
  • песок просеянный — 2 части;
  • воды — из расчета 225 литров на каждый куб приготовленной смеси.

Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка потребуется еще немного, так как для формирования текстуры блоков используются три части.

Оборудование б / у

Для заводского изготовления блоков можно приобрести несколько типов линий:


Для изготовления блоков своими руками достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые покупают небольшую установку, способную производить до двадцати пяти кубометров блоков за один день. Все зависит от модели и мощности устройства.

Если нужно сэкономить, то сделайте самодельное оборудование. Для этого вам потребуются определенные детали и подробные инструкции по выполнению работ, которые вы найдете в Интернете.

Производственный процесс

Для изготовления одного пустотелого блока потребуется 0,01 кубометра растворной массы. Вес влажного продукта составит 11 кг, после сушки — 9,5 кг.


Приготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы закалка была надежной, используется вибромашина. С помощью такого оборудования происходит встряхивание емкостей, из которых растворная масса распределяется и равномерно уплотняется. По окончании вибрации стальной пластиной удалите излишки раствора.

Сушка в формах осуществляется в течение двух суток в естественных условиях или в специальных камерах автоклава. Если в раствор керамзитобетона добавить пластифицирующие компоненты, время высыхания сокращается до шести-восьми часов. Затем блоки снимают и помещают на открытый воздух на одну-полторы недели.

Готовый материал остается сложенным и помещается в сухое и проветриваемое помещение.

Классификация материалов блока

По своему назначению блоки делятся на несколько групп:

  • стена — применяется для возведения стен;
  • перегородка — из такого материала возводятся перегородки;
  • вентиляция — в блоках есть специальные проемы, в которые проходят линии связи;


  • фундамент — различаются по прочности и плотности.Группа представлена ​​изделиями большого формата, блоки бывают полнотелые и пустотелые;
  • для сборных монолитных полов.

Заключение

Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала несложный, вполне возможно организовать его в домашних условиях. Материал, выполненный с соблюдением технологии и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции длительный эксплуатационный срок, практичность и прочность.

Керамзитоблоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками.Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей. Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте. Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя в необходимом для разработчика количестве потребуется следующее оборудование:

  • Вибростол;
  • Бетономешалка;
  • Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малогабаритные машины мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования.Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление станка для производства бетонных блоков из легкого заполнителя собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже.Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы стержневой формирователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы требуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием.Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров). К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью.Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

  1. Смешивание ингредиентов строго по рецепту. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как и цемент, но берут 6 частей керамзита. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок.При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
  2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
  3. Поднимите пластину готовой формы за ручки, вы получите полноценный модуль, который отправляют на сушку.
  4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя. После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам нужно сделать своими руками более прочные и плотные керамзитобетонные блоки, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал наберет повышенную прочность, а время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты составов смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

  1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
  • Портландцемент М400 или шлакопортландцемент — 1 часть;
  • Керамзитовый гравий — 8 частей;
  • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
  • Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

  1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

  1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
  2. Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от попадания прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

  1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
  2. Керамзит примерно такой же, как песок;
  3. Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой укомплектованной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *