Керамзитобетон пропорции: Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

пропорции и компоненты для приготовления бетона

Состав бетона

Как знают все строители, состав бетона – это вода, цемент, песок и твердые компоненты. Чаще всего твердым компонентом является щебень гравийного, известнякового или гранитного происхождения. Песок может быть речной, карьерный или даже кварцевый. Также могут использоваться и разные виды цемента: портландцемент, смешанный, глиноземистый и т.д. марок М400 или 500. 

В составе также могут содержаться разные минеральные или синтетические вещества, способные положительно влиять на разные качества бетона. Также в бетоне часто присутствуют материалы, частично или полностью заменяющие тяжелые компоненты: шлаки, керамзит, перлит, туф, пемза и прочие. Такие материалы добавляются для того, чтобы снизить стоимость и массу сооружения. Известно множество видов легкого бетона на основе подобных заполнителей. Сегодня легкие бетоны повсеместно применяются в малоэтажном и многоэтажном строительстве как конструкционный или изоляционный материал соответственно.

Также есть особые виды специализированного назначения: термостойкий бетон, силикатный, гидротехнический, пластбетон, асфальтобетон и другие.

Пропорции

Пропорции бетона – это важный момент. Наподобие любой смеси, каждый вид и марка смеси должна иметь определенное пропорциональное содержание компонентов. Нарушение этих пропорций может ухудшить качество, что скажется и на прочности конструкции. Все соотношения для каждой марки уже давно подобраны.

Приготовление бетона

Если вы собираетесь самостоятельно приготовить раствор, нужно соблюдать ряд правил:

  • применять очищенные и качественные компоненты равномерной фракции
  • соблюдать соотношение компонентов
  • изготавливать и заливать бетон при температурах ниже +5 градусов нельзя – в противном случае у опалубки должен быть подогрев на всю площадь
  • сначала нужно смешивать сухие компоненты, а после добавлять воду
  • отгрузка всей смеси должна быть выполнена в течение 1-2 часа
Таблица пропорций бетона для марки цемента M400 и M500
Марка  Класс по прочности Массовый состав при использовании цемента M400 (Ц:П:Щ, кг) 
Массовый состав при использовании цемента M500 (Ц:П:Щ, кг)
100 7,5 1 : 4,6 : 7,0 1 : 5,8 : 8,1
150 12,5 1 : 3,5 : 5,7 1 : 4,5 : 6,6
200 15 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6
250 20 1 : 2,1 : 3,9 1 : 2,6 : 4,5
300 22,5 1 : 1,9 : 3,7 1 : 2,4 : 4,3
350 25 1 : 1,5 : 3,1 1 : 1,9 : 3,6
400 30 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,6 : 3,2
450 35 1 : 1,1 : 2,5 1 : 1,4 : 2,9
   

Керамзитобетон М200, для чего используется, состав керамзитобетона, характеристики, объемный вес марки 200, пропорции

Керамзитобетон М200 — надежный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Он относится к классу легких бетонов, а в качестве крупного наполнителя в его состав входит керамзит (обожженная вспученная глина.

Состав керамзитобетона М200

  • Цемент марки М400-М500, который является вяжущим веществом в смеси. Главное требование к этому компоненту – свежесть.
  • Крупный наполнитель – керамзит крупных и мелких фракций. Предварительно ингредиент очищают от мусора и примесей.
  • Очищенная вода.
  • Мелкий заполнитель – кварцевый или речной песок, обязательно промытый и просеянный для удаления посторонних включений.

Керамзитобетон М200 пропорции

Соотношение компонентов будет меняться в зависимости от назначения смеси.

Для изготовления керамзитобетонных блоков берут пескобетонную смесь (1ч. цемента и 3 части песка) и перемешивают с 1ч. воды, далее засыпают 6ч. керамзита смешивают до однородного состояния.

Для стяжки пола используют несколько другие пропорции: смесь цемента и песка(1/3), 2 ч.

керамзита и 1ч. воды.

При изготовлении смеси для перекрытий берут 6ч. керамзита, 5ч. песка и цемент с водой в пропорции 1/1,5. Так же для улучшения качеств материала к раствору добавляют пластификаторы.

Для чего используют керамзитобетон марки М200

  • Возведение стен, как внутренних, так и наружных.
  • Заливка фундаментов.
  • Устройство стяжек пола.
  • Создание малоэтажных строений с малой нагрузкой.
  • Изготовление плит перекрытий.
  • Утепляющие слои в жилых помещениях.
  • Различные ограждающие конструкции и заборы.

Керамзитобетон М200 характеристики

  • Класс прочности этой марки – В15.
  • Морозостойкость, т.е. количество заморозок-разморозок – F100.
  • Средняя плотность – D1600
  • Водонепроницаемость – W4
  • Фракция крупного наполнителя до 20мм.

Керамзитобетон должен изготовляться с соблюдением технологий и в соответствии с ГОСТ, только в этом случае он будет отвечать всем заявленным техническим характеристикам.

Объемный вес керамзитобетона марки М200

Керамзитобетон марки М200 – это тип конструкционного бетона. Он является самым прочным видом легких бетонных смесей. Его объемный вес достигает 1700 кг/м3.

Благодаря достаточно хорошей прочности, такая марка активно используется в ситуации, когда нужно облегчить вес и нагрузку несущих сооружений. Также, небольшой вес материала существенно облегчает работу с ним.

Компания «НИКС-К» существует на рынке с 2002 года. Мы производим и реализуем различные виды бетонных смесей для строительных работ. Заказать продукцию у нас просто. Вы можете позвонить по телефону, посетить завод или написать на электронную почту. Так же вы получите грамотную консультацию и помощь специалистов.

Преимущества компании «НИКС-К»

  • Доставка по Москве и области собственной специализированной техникой.
  • Проверка качества каждой партии в лаборатории и выдача сертификатов соответствия.
  • Погрузка товара при мощи специализированного весового комплекса.
  • Скидки от объема закупаемой продукции.
  • Бесперебойная работа завода в условиях отсутствия электроэнергии.

Пропорции приготовления бетона марок M100, M200, M300. Особенности керамзитобетона

При выполнении различных строительных работ, зачастую возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимо оборудования, сделать это несложно, однако, необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим данный процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Приготовление бетона

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображена в его марке. Номер марки обозначает предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. К примеру, бетон М200 может выдержать нагрузку в 200 кг на один квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко в точности высчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как, чем выше марка, тем выше и цена материала. Поэтому излишняя прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Структура бетона М100

Пропорции

M100

Данная марка широко применяется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности материал используют в следующих целях:

  • Для выполнения подложки фундамента;
  • При изготовлении черновых полов, если планируется бетонирование по грунту;
  • При обустройстве стоянок и различных площадок;
  • При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться избыточным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций приготовление бетона М100 на 1м3:

Цемент марки М400 210 кг (одна часть) Щебень или гравий 1080 кг (пять частей) Песок 870 кг (четыре части) Вода 210 л (одна часть)

Для мелкозернистого бетона, т.е. без щебня, пропорции следующие:

Цемент марки М400 533 кг (одна ч.) Песок 160 кг (три ч.) Вода 266 л (1/2 ч.)

М200

Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 смешивают компоненты в следующих пропорциях:

Цемент марки М400 286 кг (одна ч.) Щебень или гравий 1411 кг (пять ч.) Песок 564 кг (две ч.) Вода 141 л (1/2 ч.)

Заливка фундамента

Данная марка является наиболее популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используют в следующих целях:

  • При возведении фундаментов;
  • Для сооружения лестничных перекрытий;
  • При выполнении стяжки пола и прочих конструкций.

Обратите внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам, данная марка является наиболее выгодной в соотношении цена/качество.

М300

Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:

Цемент марки М400 338 кг (одна ч.) Щебень или гравий 1250 кг (3,7 ч.) Песок 642 кг (1,9 ч.) Вода 169 л (1/2 ч.)

Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, зачастую выполняют заливку фундамента тяжелых зданий, изготавливают перекрытия и пр.

Обратите внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как с течением времени его качество ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Структура керамзитобетона

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале как керамзитобетон. Его отличием от обычного бетона заключаются в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавляют керамзит. Это легкие и пористые гранулы, которые в то же время обладают хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при выполнении фундаментов небольших легких зданий, к примеру, гаражей или надворных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских кровель.

Керамзит

Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

Портландцемент М500 415 кг Кварцевый песок 575 кг Керамзит размером фракций 15 мм 570 кг Вода 200-300 л

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Приготовление бетона

Для приготовления бетонного раствора обязательно понадобится бетономешалка, так как размешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе имеется щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Загрузка бетономешалки

Также следует отметить, что выполнение раствора требует соблюдения определенной последовательности:

  • В первую очередь необходимо засыпать своими руками в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
  • После того, как компоненты перемешаются в однородную смесь, следует постепенно заливать в воду, причем, необходимо обратить внимание, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
  • После получения однородной массы, в бетономешалку засыпается наполнитель, очищенный от глины или других загрязнений.

Обратите внимание! Для улучшения качества материала, в состав можно добавить пластификатор, а также другие присадки. Вводить в состав их следует на этапе заливки воды, в соответствии с указаниями от производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовится и керамзитобетон.

Вывод

При соблюдении приведенных выше пропорций и технологии приготовления бетона, можно получить качественный материал и в домашних условиях. Единственное, необходимо уделить внимание качеству компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут существенно снизить прочность и другие свойства состава.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

делаем керамзитобетон своими руками пропорции

Бетонные растворы широко применяются практически во всех отраслях строительства. Состав керамзитобетона делает его простым в изготовлении и сравнительно низким по стоимости. Используют материал в строительстве стен для домов или напольных покрытий. Соблюдение пропорций на 1 м3 и использование качественных исходных компонентов делает финальную конструкцию надежной и долговечной.

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
  • в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
  • вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
  • устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т. р

Вибростол

Основные характеристики:

  • основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
  • затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
  • все манипуляции реализуются вручную;
  • за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется около 20 т.р.;
  • вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Описание материала

Керамзитобетон представляет собой прочный монолитный строительный материал, отличающийся от классического бетона введением в состав смеси керамзита. В традиционном бетоне роль наполнителя играет щебень. Основное назначение керамзита, которым в керамзитобетоне заменен щебень, состоит в снижении массы готовой смеси.
Сырьем для производства керамзита служит глина или глинистый сланец. Исходный материал подвергается обжигу. Различные технологические режимы позволяют получать конечный продукт с заданной плотностью, которая варьируется от 150 до 800 килограммов на кубический метр. Относительная простота технологии производства позволяет поддерживать привлекательный для потребителей уровень цен. Материал отличается хорошими теплоизолирующими свойствами, долговечен, морозоустойчив. Отдельно стоит отметить натуральность и экологичность.

Обычно в состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

  • одна часть цемента;
  • две части песка;
  • три части керамзита.

Пропорции могут варьироваться в зависимости от назначения смеси и требуемых параметров прочности.

Иногда керамзитобетон ошибочно называют керамобетоном. Это грубейшая ошибка, поскольку керамобетон готовится не на цементной основе. Этот материал разработан в качестве эффективного огнеупора. Такие свойства обусловлены использованием высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий и кремнеземного заполнителя. Вяжущим компонентом классического бетона и керамзитобетона является цемент.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Основной состав

Компоненты, входящие в керамзитобетон, регулируются ГОСТом 25820—2000. Точное описание ингредиентов и требования к их качеству обеспечивают надежность и долговечность стройматериала. В состав керамзита входят:

  • Керамзитовый компонент с частицами не более 20 мм. Он обеспечит необходимую прочность и плотность.
  • Бетон класса В15 или выше. Позволяет ускорить процесс замеса и укладки благодаря удобоукладываемости.
  • Цемент. Необходим для цепкости и быстроты застывания.
  • Песок карьерного происхождения. Нужен для заполнения воздушных пустот между керамзитом.
  • Чистая жидкость. Добавляется для придания однородной консистенции и перемешивания составных.

Посмотреть «ГОСТ 25820-2000» или

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 – 230 кг;
  • гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
  • вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

  • цемент – 250 кг;
  • смесь керамзитовая – 460 кг;
  • песок керамзитовый – 277 кг;
  • В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
  • Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит – 54. 5 кг;
  • песок – 27.2 кг;
  • цемент – 9.21;
  • вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 – 1 ед.;
  • песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
  • вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

  • цемент;
  • песок;
  • мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
  • вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

  1. Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
  2. Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
  4. Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
  5. Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.

Если говорить о крупности КБ сырья, то:

  • Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
  • Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.

Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».

Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор – если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Применение керамзитобетона

  • Заполнитель проемов в монолитном строении.
  • Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
  • Строительство внутренних перегородок.
  • Строительство внешних стен.
  • Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
  • Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
  • В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

  • на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
  • на пластину насыпается керамзитобетон;
  • вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
  • излишки снимаются мастерком;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
  • сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
  • когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
  • форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Состав

Сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно несложно. Главное — выдержать пропорции составных компонентов раствора, которые зависят от предназначения материала.

Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:

  • 1 доля цемента;
  • 2 доли песка;
  • 5 долей керамзита.

Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.


Таблица пропорций бетона.

При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т.к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.

Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

  • цемент М500 – 263 кг;
  • вода – 186 л;
  • песок – 1068 кг;
  • керамзит – 0.9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь – 60 кг;
  • керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

  • 7/3.5/1.0 – М150;
  • 7/1.9/1.0 – М300;
  • 7/1.2/1.0 – М400.

Рецептура легкого керамзитобетона

Как уже известно, чем мельче гранулы используемого керамзита, тем плотнее выйдет итоговый материал. Удельная масса легких сортов раствора может достигать 1000 кг/м³. При этом наличие цемента внутри смеси сокращается, а керамзита – наоборот, возрастает. Песка здесь может не быть вообще. Для беспесчаной смеси, рассчитывая на 1м3, применяют следующие пропорции:

  • 720 кг керамзита марки М200;
  • 250 кг цементного песка;
  • 100-150 л воды.

Вернуться к оглавлению

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
  • барабан сушильный;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Преимущества и недостатки

Для определения достоинств и недостатков следует обратить внимание на основные характеристики керамзитобетона. Именно от них зависит выбор материала для решения конкретных строительных задач.

Среди основных преимуществ нужно выделить следующие:

  • Небольшая масса готовых изделий. Благодаря пористой структуре керамзита материал имеет малую плотность. Для зданий из керамзитобетонных блоков нет необходимости сооружать громоздкий фундамент, рассчитанный на высокие нагрузки. Самостоятельный монтаж блоков небольшой массы существенно снижает общие трудозатраты и сокращает сроки строительства.
  • Приемлемая прочность. Керамзитобетон можно использовать для сооружения несущих стен и перекрытий, поскольку его прочность незначительно уступает классическому бетону.
  • Хорошие теплоизолирующие свойства. Керамзитобетонные стены и пол обеспечивают сохранение тепла в помещении гораздо лучше, чем выполненные из классического бетона.
  • Прекрасная звукоизоляция. Эта характеристика особенно важна при использовании материала для возведения жилого дома. Помещения будут хорошо защищены от проникновения уличного шума.
  • Экологичность. Это преимущество обусловлено применением в качестве наполнителя керамзита, получаемого из глины. Все компоненты состава не выделяют в атмосферу вредных веществ.
  • Долговечность. Керамзитобетон довольно давно используется в строительстве. За все время применения он зарекомендовал себя как надежный материал, способный прослужить много десятилетий.
  • Низкая стоимость. Благодаря небольшой стоимости керамзита материал можно считать одним из самых дешевых вариантов изготовления бетонной смеси.
  • Простота изготовления и распространенность. Несложная технология производства блоков привела к широкому распространению мелких производств. В связи с этим материал можно приобрести даже в небольших населенных пунктах, что обеспечит дополнительную экономию.
  • Легкое проведение отделочных работ. Поверхность керамзитобетона характеризуется высокой адгезией. На ней прекрасно держатся штукатурные смеси любого состава.

ЧИТАТЬ Особенности газобетонных блоков для строительства дома
Некоторые особенности керамзитобетона создают определенные ограничения в применении. Основным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость и повышенное впитывание воды. Влага активно поглощается пористой структурой керамзита. Особенно опасно это свойство при отрицательных температурах, когда накопившаяся жидкость начинает кристаллизоваться и может привести к образованию трещин. По этой причине использовать такой стройматериал можно только в изолированных от погодных воздействий конструкциях. В случае применения материала для возведения наружных стен необходима тщательная гидроизоляция.

К незначительным минусам можно отнести и необходимость в дополнительной теплоизоляции. Несмотря на хорошие теплоизолирующие свойства материала, здания из керамзитобетона требуют утепления наружных стен.

Варианты применения

Керамзитобетон получил широкое распространение в строительстве.
Наиболее популярны два способа его применения:

  • Для изготовления кирпичных блоков.
  • Для создания наливного пола, то есть сооружения стяжки.

Не должно смущать то, что блоки именуются кирпичными. Кирпичами называются строительные элементы заданной формы, из которых сооружается кладка. Материал изготовления не играет роли. Таким образом, любые строительные блоки можно называть кирпичами.

Изредка керамзитобетон применяют и для возведения монолитных стен. Это может потребоваться в зданиях с деревянными перекрытиями, поскольку снижение массы стен является приоритетной задачей.

Изготовление блоков

Чтобы сэкономить на покупке готовых блоков, можно сделать керамзитобетон своими руками. Пропорции компонентов могут незначительно отличаться, однако наиболее популярен следующий рецепт: одна часть цемента; две-три части песка; одна часть воды; три-пять частей керамзита.
Для изготовления раствора рекомендуется использовать бетономешалку, она существенно упростит перемешивание. Большое значение имеет последовательность смешивания компонентов:

  • Первым в бетономешалку или бункер для перемешивания загружается цемент. К нему добавляется песок. Эти сыпучие составляющие необходимо тщательно перемешать.
  • К полученной смеси постепенно добавляется вода, состав перемешивается до получения однородной консистенции.
  • На заключительном этапе в цементный раствор вводится керамзит. Смесь размешивается до равномерного распределения наполнителя.

ЧИТАТЬ Характеристики и сфера использования бетона марки М100

Керамзит чрезвычайно гигроскопичен. Он настолько активно впитывает влагу, что иногда смесь может стать практически сухой. Применять ее в таком состоянии не представляется возможным, поэтому требуется добавить небольшое количество воды. Следует добиваться лишь полного покрытия поверхности керамзита цементным раствором. Доводить смесь до жидкой консистенции нельзя, иначе формирование будущего блока будет нарушено, он может рассыпаться при извлечении из формы или будет иметь серьезные дефекты.

Полученный раствор помещают в заранее приготовленные формы. Необходимо проследить за полным заполнением форм, чтобы исключить образование пустот в готовом изделии.

Для упрощения изготовления смеси не обязательно приобретать цемент и песок отдельно. В продаже имеется готовая сухая смесь, называемая пескобетоном. Рекомендуется применять марку М-300 и выше, это обеспечит достаточную прочность готовым блокам.

Выполнение стяжки

Устройство наливного пола предполагает использование жидкой смеси.


Для ее приготовления смешивают:

  • одну часть цемента;
  • три части песка;
  • одну-две части воды;
  • две части керамзита.

Указанное количество воды можно считать базовым. В процессе перемешивания керамзит будет активно впитывать жидкость. Воду можно добавлять до получения консистенции жидкой сметаны. Раствор составляется и перемешивается в той же последовательности, какая рекомендована для изготовления блоков.

Есть дополнительные условия, которые необходимо соблюдать перед нанесением раствора. Бетонная плита перекрытия не должна контактировать с влагой. Нельзя допускать, чтобы сухой бетон или другой материал основания впитывал воду. Для этого требуется обязательная гидроизоляция. Лучше всего для этих целей использовать специальные готовые составы, имеющиеся в продаже. Обычно они выпускаются в виде мастик или эмульсий. Заблаговременно нанесенное на основание гидроизолирующее средство обеспечит правильное затвердевание смеси с образованием монолитной структуры.

Через пару дней раствор достаточно затвердеет. После этого можно приступать к нанесению финишного слоя. Верхний слой формируют из цементно-песчаной смеси. Для удобства можно использовать готовый пескобетон. Консистенция раствора должна напоминать слегка размягченное сливочное масло. Следует избегать излишка жидкости. Рекомендуемое количество воды обычно указано в инструкции по применению.

Монолитность стяжки достигается по прошествии нескольких дней. Для увеличения прочности рекомендуется поддержание влажного состояния в течение месяца. Для этого пол можно слегка обрызгивать водой или просто накрыть полиэтиленовой пленкой.

Разработка пропорций смеси геополимерного легкого заполнителя с помощью LECA | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

7195961

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Разработка пропорций смеси геополимерного легкого заполнителя бетона с LECA

Авторы)

Приянка, М; Картикеян, М; Чанд, MSriR; ,

Год

2020

Издатель

ЭЛЬЗЕВЬЕР

Место расположения

АМСТЕРДАМ

Номера страниц

958-962

DOI

10. 1016/ж.матпр.2020.01.271

Идентификатор Web of Science

WOS:000544130700020

Абстрактный

Легкий геополимерный бетон (LWGPC) – это инновационный материал, сочетающий в себе преимущества легкого бетона и геополимерного бетона. Этот бетон обеспечивает выдающееся решение для снижения собственного веса конструкции при использовании материалов с нулевым процентом содержания цемента и расширения области применения геополимерного бетона (GPC).В этом исследовании исследуется прочность геополимерного бетона на основе летучей золы, изготовленного из легкого керамзитобетона (LECA). Было приготовлено 20 бетонных смесей, чтобы получить соответствующий состав смеси для LWGPC. В качестве щелочного активатора использовали смесь гидроксида натрия и силиката натрия с молярностью 8. Переменные в исследовании включают отношение щелочи к вяжущему и процентное содержание LECA для производства бетона плотностью 1800 кг/м3 (3) и 2000 кг/м3 (3). Свежие и твердые характеристики LWGPC обсуждаются в виде осадки и прочности на сжатие соответственно. (C) 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены. Отбор и рецензирование под ответственность научного комитета Первой международной конференции по перспективным легким материалам и конструкциям.

Название конференции

1-я Международная конференция по передовым легким материалам и конструкциям (ICALMS)

Место проведения конференции

Хайдарабад, ИНДИЯ

Коэффициент полезного действия и модуль упругости легкого бетона с керамзитовым заполнителем – DOAJ

Коэффициент полезного действия и модуль упругости легкого бетона с керамзитовым заполнителем – DOAJ

Аннотация

Читать онлайн

В настоящее время легкий бетон широко используется в строительных целях и для снижения собственного веса конструкций. Удельный вес, прочность на сжатие, отношение прочности к весу и модуль упругости являются важными факторами механического поведения конструкций. В данной работе эти свойства исследуются в бетоне с легким заполнителем (LWAC) и бетоне с нормальным весом (NWC), сравнивая их. Удельный вес оценивали в свежем и затвердевшем состояниях. Для оценки прочности на сжатие были приняты четыре пропорции смеси. Для каждой предложенной пропорции смеси двух бетонов были отлиты цилиндрические образцы и испытаны в возрасте 3, 7 и 28 дней.Модуль упругости NWC и LWAC анализировали статическим, динамическим и эмпирическим методами. Результаты показывают большее отношение прочности к весу для LWAC, хотя этот бетон показал более низкую прочность на сжатие.

Ключевые слова

Опубликовано в

Revista IBRACON de Estruturas e Materiais
ISSN
1983-4195 (онлайн)
Издатель
Бразильский институт бетона (IBRACON)
Страна издателя
Бразилия
субъектов LCC
Технология: Строительство зданий
Веб-сайт
http://www. scielo.br/riem

О журнале

QR-код WeChat

Закрывать

Раствор готовой смеси

– Leca AE

Leca «Mixed Bag» (Легкий заполнитель (LWA) / Бетон):

Эффективное смешивание бетона с помощью «Ready Mixed Bag» Легкий бетон Leca изготавливается с использованием «Ready Mixed Bag» с крупным готовым легким заполнителем в мешках. Легкий бетон с применением LWA.Мешки для готовых смесей созданы специально для удобства транспортировки, переноски и размещения. Легкий заполнитель LWA и мелкий светлый песок пропорционально смешиваются на заводе и упаковываются. Легко работать на месте путем добавления и смешивания быстрорастворимого цемента и воды. Прочность на сжатие может быть гарантирована точной пропорцией (рассчитанной смесью) в зависимости от требований. Почему можно гарантировать чистоту легких заполнителей?

1. Leca — уникальный продукт, соответствующий стандарту BS3797-1990.В сочетании с лучшими функциями идеальных заполнителей легкий заполнитель Leca нейтрален, имеет высокую прочность на сжатие, долговечен и весит всего 1/6 веса обычного каменного заполнителя.

2. Легкий песок получают путем нагревания мелкозернистого при чрезвычайно высокой температуре, качество является постоянным и весит всего 1/3 от обычного песка, так что вес легкого бетона может быть гарантирован  в диапазоне 1000-1100 кг/м. 3

Мы выбираем наилучшую смешанную формулу для разработки легкого заполнителя «Ready Mixed Bay».Мы гарантируем прочность на сжатие и вес (плотность) согласно утвержденному протоколу лабораторных испытаний. Осадка составляет 75-150 мм, что соответствует расчетной прочности. Для повышения прочности и функциональных возможностей легкого бетона в него могут быть добавлены подходящие добавки. (Leca стабильны по качеству и не будут вступать в химические реакции с любой добавленной смесью. ) Легкие бетоны можно смешивать с любыми добавками и защищать стальную арматуру от коррозии. Примечание: водопоглощение леки (легкого керамзитового заполнителя) составляет около 9-12%, перед применением леку лучше всего погрузить в воду.

Объем (мешок)

Вес (кг)

25 литров/мешок

20 кг

Индивидуальный

20 кг

«Готовая смесь в мешках» Легкие заполнители/бетон:

  • Не перегружаться
  • Быть удобным и эффективным способом применения техники
  • Экономьте деньги и время
  • Иметь гарантию прочности
  • Быть сделанным любыми людьми

Тип LECA «Ready Mixed Bag» :

В этой компании доступны различные типы LECA, и они производятся в различных моделях для удовлетворения различных требований.

В соответствии с требованиями осадки смеси, прочность легких заполнителей / бетона колеблется от 3 до 35 МПа в зависимости от соотношения цемента.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Январь 2022 г. Выполняется публикация…

Просмотр статей


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала»: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе. ..

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г. )

Отправить сейчас


IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. январь 2022 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…

Просмотр статей


IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 «на 2020 год.

Проверить здесь


IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


Керамзитобетон Марки: M100 и M150, D500. 1 М3.М200 и В20, Д1000 и др. марки, их расшифровка

Тип легкого бетона, изготовленный с использованием в качестве наполнителя различных фракций обожженной глины с размером частиц от 5 до 40 мм, называется керамзитобетоном.Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенной надежностью и безопасностью.

ИзображениеИзображение

Маркировка прочности

Качество и массовые соотношения составляющих, входящих в состав бетона, определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, морозостойкость и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред … Технические условия и требования к блоки бетонные для кладки изложены в ГОСТ 6133, для бетонных смесей — в ГОСТ 25820.

Основными показателями для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой Д . Их значения зависят от соотношения материалов, входящих в смесь. Но они не всегда одинаковы. При использовании керамзита разной плотности показатели прочности также отличаются. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размером частиц не более 10 мм. При производстве пустотелых изделий используются наполнители размером до 20 мм.Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя используют мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

ImageImage

Индекс прочности — это способность материала сопротивляться разрушению под действием нагрузки, приложенной к данному материалу. Наибольшая нагрузка, при которой материал разрушается, называется пределом прочности. Число рядом с обозначением прочности покажет, при каком максимальном давлении блок выйдет из строя. Чем выше число, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

  1. М25, М35, М50 — легкий керамзитобетон, применяемый для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведении малых сооружений типа сараев, туалетов, одноэтажных жилых домов;

  2. М75, М100 — применяются для заливки нагруженных стяжек, строительства гаражей, снятия цоколя высотного дома, возведения коттеджей до 2, 5 этажей;

  3. М150 — пригодны для изготовления кладочных блоков, в том числе несущих конструкций;

  4. М200 — подходит для формирования кладочных блоков, применение которых возможно для горизонтальных плит с малой нагрузкой;

  5. М250 — применяется при заливке ленточных фундаментов, возведении лестниц, заливке площадок;

  6. М300 — используется при строительстве перекрытий мостов и автомобильных дорог.

ImageImage

Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех компонентов, входящих в состав блоков: цемента, воды, песка, керамзита . Даже использование некачественной воды, в том числе с неизвестными примесями, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готовой продукции не соответствуют требованиям ГОСТ на керамзитобетон или блоки, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

Другие марки

Существует еще несколько способов классификации керамзитобетона. Один из них основан на характеристике размера гранул, используемых для наполнения. Рассмотрим все варианты.

Плотный бетон имеет кварцевый или речной песок в виде наполнителя и повышенное содержание вяжущего компонента . Размеры песчинок не превышают 5 мм, насыпная плотность такого бетона 2000 кг/м3. и выше. В основном используется для фундаментов и несущих конструкций.

Крупнопористый керамзитобетон (безпесочный) содержит гранулы глины, размер которых 20 мм, и такой бетон имеет обозначение ИН 20 … Насыпная плотность бетона снижена до 1800 кг/м3. Используется для формирования стеновые блоки и создание монолитных конструкций.

ImageImage

Пористый керамзитобетон содержит фракции глинистых гранул, размер которых колеблется от 5 до 20 мм. Делится на три типа .

Изображение
  • Конструкционно-теплоизоляционные … Для смеси берем гранулы размером около 10 мм, обозначаемые В10.Насыпная плотность колеблется от 800 до 1200 кг/м3. Используется для формирования блоков.

Image
  • Теплоизоляционный … Содержит гранулы размером от 5 мм; насыпная плотность уменьшается и составляет от 600 до 800 кг/м3.
Изображение

По морозостойкости

Важный показатель, характеризующий качество керамзитобетона. Это способность бетона после заполнения влагой замерзать (понижать температуру окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия) и последующее оттаивание при повышении температуры без изменения показателя прочности.Морозостойкость обозначается буквой F, а цифра рядом с буквой указывает на количество возможных циклов заморозки и разморозки. Эта характеристика очень важна для стран с холодным климатом . Россия географически расположена в зонах риска, и показатель морозостойкости будет одним из важнейших в ее оценке.

ImageImage

По плотности

Этот показатель характеризует количество вспененной глины, введенной в состав бетона, массой в 1 м3, и обозначается буквой Д. Диапазон показателей от 350 до 2000 кг:

  • Для теплоизоляции применяют керамзитобетоны низкой плотности от 350 до 600 кг/м3 (D500, D600) марки

    ;

  • средней плотности — от 700 до 1200 кг/м3 (D800, D1000) — для теплоизоляции, фундаментов, кладки стен, блочного формования;

  • высокой плотности — от 1200 до 1800 кг/м3 (D1400, D1600) — для возведения несущих конструкций, стен и перекрытий.

Изображение

По водонепроницаемости

Важный показатель, показывающий степень поглощения влаги без риска разрушения конструкции. По ГОСТу керамзитобетон должен иметь показатель не ниже 0,8.

Изображение

Советы по выбору

Чтобы будущее сооружение служило долго, было теплым, не накапливало сырость и не разрушалось под воздействием неблагоприятных природных воздействий, необходимо получить полное описание марки бетона или блоков, которые будут использоваться в строительстве.

Для заливки фундамента необходим бетон повышенной прочности – подойдет марка М250. Для пола лучше использовать марки, обладающие теплоизоляционными свойствами. В этом случае подойдет марка М75 или М100. Для перекрытия в одноэтажном доме стоит использовать марку М200.

ImageImage

Исследовательские статьи, журналы, авторы, подписчики, издатели

 
 
Как крупный международный издатель академических и исследовательских журналов, Science Alert публикует и разрабатывает игры в партнерстве с самыми престижные научные общества и издательства. Наша цель заключается в проведении высококачественных исследований в максимально широком аудитория.
   
 
 
Мы прилагаем все усилия, чтобы поддержать исследователей которые публикуются в наших журналах. Существует огромное количество информации здесь, чтобы помочь вам опубликоваться у нас, а также ценные услуги для авторов, которые уже публиковались у нас.
   
 
 
2022 цены уже доступны. Ты может получить личную / институциональную подписку на перечисленные журналы непосредственно из Science Alert. В качестве альтернативы вы возможно, вы захотите связаться с предпочитаемым агентством по подписке. Пожалуйста, направляйте заказы, платежи и запросы в службу поддержки клиентов в службу поддержки клиентов журнала Science Alert.
   
 
 
Science Alert гордится своим тесные и прозрачные отношения с обществом. В виде некоммерческий издатель, мы стремимся к самому широкому возможное распространение материалов, которые мы публикуем, и на предоставление услуг самого высокого качества нашим издательские партнеры.
   
 
 
Здесь вы найдете ответы на наиболее часто задаваемые вопросы (FAQ), которые мы получили по электронной почте или через контактную веб-форму. В соответствии с характером вопросов мы разделили часто задаваемые вопросы на разные категории.
   
 
 
Азиатский индекс научного цитирования (ASCI) обязуется предоставлять авторитетный, надежный и значимая информация путем охвата наиболее важных и влиятельные журналы для удовлетворения потребностей глобального научное сообщество.База данных ASCI также предоставляет ссылку до полнотекстовых статей до более чем 25 000 записей с ссылка на цитируемые источники.
   
 

Конструкционный легкий бетон Керамзитовый заполнитель

Легкий конструкционный керамзитобетонный заполнитель

PDF Заполнители для бетона — Мемфис

Заполнители из керамзита, глины, сланца и шлака (рис. 5-3) используются для производства легкого конструкционного бетона с плотностью свежезамешанного бетона в диапазоне примерно от 1350 до 1850 кг/м. 3 (от 90 до 120 фунтов/фут 3). Другие легкие материалы, такие как пемза, шлак, перлит, вермикулит и диатомит, используются для производства изоляционных легких бетонов плотностью от 250 до 1450 кг/м

Подробнее

Перекачивание легкого бетона — ESCSI

лучшее понимание свойств легкого заполнителя позволяет упростить и повысить эффективность операций по перекачиванию конструкционного легкого бетона.. Используя эту информацию, производители легкого заполнителя, производители готовых смесей, строительные и насосные подрядчики работают совместно с архитекторами и инженерами в рамках истинного «командного подхода» к повышению эффективности. Керамзит является наиболее используемым и известным среди доступных в настоящее время искусственных легких заполнителей. Однако производство этого типа заполнителя оказывает значительное воздействие на окружающую среду, поскольку оно связано с добычей природной глины и требует процесса термической трансформации. Поэтому становится интересным проверить возможность переработки промышленных или гражданских отходов

Подробнее

Конструктивное поведение железобетонных балок с использованием

Конструктивное поведение железобетонных балок с использованием керамзитобетона (ECA) 2018-05-14 02: 35:04 В настоящее время ЭХА используются в бетоне для снижения потребности в природных ресурсах, а также для экологической безопасности.

Узнать больше

Top PDF Легкие заполнители из керамзита — 1Библиотека

Легкие заполнители из керамзита (LECA) были выбраны в этом исследовании для испытаний благодаря их хрупкому характеру и высокой пористости, что облегчает изучение поведения этого материала при раздавливании. материал.Микромеханические свойства LECA были определены для понимания параметров, влияющих на дробление частиц. Испытания на одноосное сжатие, включающие сжатие

Узнать больше

Всесторонний обзор характеристик конструкционных материалов

Апрель 07 г. ,  · разработан легкий бетон с гидрофобным вспененным силикатным материалом с плотностью в сухом состоянии около 1000, 1150 и 1400 кг/м3. Они рекомендовали гидрофобный керамзитобетон из-за его хорошего отношения плотности к прочности для легкого конструкционного бетона.Точно так же заполнители из керамзита использовались Ahmad et al. [35] для производства

Узнать больше

Блоки в сравнении: Бетонный заполнитель, газобетон, глина и пенька

Легкие блоки изготавливаются из цемента вместе с одним из множества природных или искусственных расширенных заполнителей, включая: гранулированный / вспененный взрыв -печной шлак, керамзит или сланец, зольный остаток печи (FBA), пылевидная топливная зола (PFA) или менее распространенная пемза (вулканический материал). Плотность заполнителя, как правило, пропорциональна прочности блока, поэтому для

Узнать больше

Асфальтобетонные смеси с керамзитом LWA | Laterlite

Асфальтобетонные смеси с керамзитом LWA. Асфальтовые смеси состоят из битуминозных углеводородных вяжущих и «гранулированной фракции», т.е. комбинации заполнителей разных размеров и характеристик, смешанных для получения асфальтобетона. Латерлитовый керамзит LWA, используемый в качестве компонента битумной смеси для замены детали

Узнать больше

Предварительная характеристика механических и широко используемый материал во всем мире.Однако использование этого типа бетона в Колумбии не применялось в больших масштабах, поскольку керамзитовые заполнители не были полностью охарактеризованы и испытаны. По этой причине целью данного исследования является характеристика некоторых

Подробнее

Облегченных аббревиатур и аббревиатур в Облегченном

Список Облегченных аббревиатур в Облегченном

Подробнее

Третьей линии Крупнейшего Облегченного Агрегата LECA

Плотность легкого бетона

LECA варьируется от 600 кг/м 3 до 1900 кг/м 3 .Использование легкого бетона, особенно в конструкционных целях, приводит к значительному уменьшению статической нагрузки и размеров колонн и плит, уменьшает количество армирующей стали. Все эти эффекты экономии Архитекторы и инженеры-строители

Узнать больше

Конструкционный легкий бетон — Laterlite s.p.a. — PDF

Calcestruzzi leggeri strutturali Действующее итальянское законодательство в отношении бетона устанавливает, что «легкий конструкционный бетон» может быть определен как бетонный заполнитель с закрытой структурой, полученный путем полной или частичной замены обычного заполнителя искусственным легким заполнителем, образован керамзитом или сланцами.

Узнать больше

Конструкционный легкий бетон производства MEXCA Sdn. Bhd

КОНСТРУКЦИОННЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН С ПАНГЛИНОМ LATERLITE. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ 10. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДГОТОВКЕ При подготовке бетона используется керамзитобетонный заполнитель

Узнать больше

Прочность легкого бетона с керамзитом

Керамзит является наиболее используемым и известным среди арти- — Для разработки конструкционный легкий бетон, три смеси. Для исследования долгосрочной стабильности заполнителя из пеностекла в бетоне кубические образцы погружали в воду при 20 и 40°C (68 и 104°F) на 3, 6 и

. Узнать больше

PDF Коэффициент эффективности и модуль упругости легкого бетона

, что позволяет использовать его в качестве конструкционного бетона.Керамзит можно использовать в качестве заполнителя при производстве легких бетонов благодаря его малой плотности. Этот заполнитель производится из нескольких видов глины, которые расширяются при термической обработке за счет разложения некоторых компонентов

Узнать больше

Rivashaa Eco Design Solutions — Легкий керамзит

Rivashaa Eco Design Solutions — Легкий керамзитовый заполнитель — ECA ®, ЛЕКА | Ахмадабад, Гуджарат, Индия | Легкие теплоизоляционные растворы и штукатурки, Легкий конструкционный бетон, Легкие сборные железобетонные изделия, Геотехнические применения, Фильтрация воздуха и воды, Гидропоника, Ландшафтный дизайн и звукоизоляция | Мы Rivashaa Eco Design Solutions P Ltd — Архитектура и

Узнать больше

Легкий конструкционный бетон: Строительство и устойчивость

Его плотность также меньше, чем у стандартного бетона, потому что в нем используются легкие крупные заполнители или легкие мелкие заполнители. Эти легкие заполнители представляют собой глину, расширенный сланец и другие сланцевые материалы, подобные тем, которые были нагреты во вращающейся печи для получения пористой структуры, такой как гидропонные глиняные шарики. Для достижения этого эффекта также иногда используется доменная печь с воздушным охлаждением, хотя это

Узнать больше

Конструкционный легкий бетон| Concrete Construction

2 декабря  · A: Легкий конструкционный бетон (SLC) изготавливается из легких заполнителей (таких как керамзит, сланец или сланец, гранулированная или экструдированная зола-унос или вспученный шлак) отдельно или в сочетании с нормальным весом. агрегаты.Применяется для снижения статической нагрузки бетона

Подробнее

Керамзит — zxc.wiki

В Германии первый завод по производству керамзита был введен в эксплуатацию в 1955 году в Хеннштедте (Дитмаршен). использовать. Из-за своей сферической формы диаметром до 40 миллиметров керамзит пригоден в качестве заполнителя в строительных растворах, бетонах и суглинках. Поэтому он используется в производстве плотного и пористого легкого бетона. Расширенный

Узнать больше

Leca Asia – Легкий керамзитовый заполнитель

Конструкционный или неконструкционный легкий бетон можно определить как бетон с закрытой или открытой структурой, полностью или частично содержащий обычный заполнитель и заполнитель LECA.В дополнение к снижению веса легкий бетон обладает значительно лучшими огнестойкими качествами, чем обычный бетон, и значительно более низкой теплопроводностью.

Подробнее

Что такое легкий бетон? (с рисунками

Заполнители, используемые для производства легкого бетона, различаются. Керамзит, сланец и глина, часто обжигаемые в печи для увеличения пористости, входят в число заполнителей, используемых для конструкционного легкого бетона. Другие пористые материалы, такие как часто используется доменный шлак.

Узнать больше

Конструкция легкой конструкционной цементной смеси

Легкий заполнитель, включая керамзит и керамзит, стандартизировано используется с 1953 г. , когда Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) выпустило C-330 (Стандартная спецификация для легких заполнителей). для конструкционного бетона) был впервые одобрен. Легкий заполнитель имеет много преимуществ, которые были широко доказаны благодаря его использованию в легком бетоне, особенно в

Узнать больше

Легкий бетон: Легкий заполнитель бетона

В соответствии с ASTM прочность на сжатие конструкционного легкого бетона должна быть выше 2500 фунтов на квадратный дюйм (17). МПа).. Легкие бетоны по способу производства классифицируются следующим образом: Бетон с легким заполнителем, Газобетон, Безмелкозернистый бетон. Из этого легкие бетоны и газобетоны находят больше применения, чем безфракционные бетоны.

Узнать больше

Производство легких заполнителей

Его можно разделить на 3 типа: конструкционный легкий заполнитель, каменный легкий заполнитель и изоляционный заполнитель. Производственный процесс. Большинство легких заполнителей изготавливаются из таких материалов, как глина, сланец или сланец.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.