Керамзитобетон пропорции для пола в ведрах: Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Пропорции керамзитобетона для стяжки своими руками, состав, таблицы

Керамзитобетон – это тот же цементный раствор, который применяется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя здесь используется не тяжелый щебень, а вспученные глиняные гранулы, пол получается более теплым. Керамзит довольно хрупок и не годится для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Его главное предназначение – создание легкого тепло- и звукоизоляционного слоя, не дающего серьезного увеличения нагрузки на основание.

Оглавление:

  1. Из чего состоит керамзитобетон?
  2. Необходимые пропорции для различных марок
  3. Нюансы приготовления
  4. Особенности работы с раствором

Компоненты смеси

Чтобы сделать керамзитобетон своими руками, понадобятся вспученные гранулы крупностью 5-10 или 5-20 мм с насыпной плотностью 600-700 кг/м3. Мелкий песок не столь эффективен, но используется при устройстве тонкой заливки до 30 мм.

Крупные фракции чаще применяют для сухой и полусухой стяжки. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

1. Лучшие результаты показывают смеси, где присутствуют все классы крупности от 5 до 40 мм в равном соотношении. В этом случае стяжка получается чуть более плотной и тяжелой, зато достаточно прочной. При этом одновременно снижается расход цемента.

2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия керамзит выбирают покрупнее. Готовая стяжка при большой толщине со временем может дать усадку, но только так удастся выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавиться от усадочных явлений остается только один вариант – мелкий керамзитовый песок.

Что касается цемента, то здесь экономить нельзя, поскольку только от него зависит, насколько крепко друг с другом сцепятся гранулы вспученной глины. Как минимум, это должно быть вяжущее с марочной прочностью М400, но можно использовать и более дорогой ПЦ М500. Главное, чтобы портландцемент шел без замещающих шлаковых добавок.

К мелкофракционным заполнителям также предъявляются повышенные требования, поскольку они тоже способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона. Это и обычный карьерный песок, но непременно просеянный и мытый. Для уменьшения плотности стяжки и увеличения ее теплоизоляционных свойств фракции песка лучше выбирать покрупнее.

Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют самому низкому классу П1), для улучшения удобоукладываемости смеси в нее вводят пластифицирующие добавки. Можно использовать воздухововлекающие модификаторы типа СДО, которые дополнительно поризуют цементную матрицу. Но дешевле и проще самостоятельно влить в бетоносмеситель жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПЦ.

Пропорции для разных марок

Для определения масштаба работ понадобится измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона.

Объем заливки – это и есть количество глиняного заполнителя в кубометрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности – от 1000 до 1700 кг/м3 (хотя для пола лучше использовать наиболее прочные покрытия), в соответствии с этим будут изменяться и пропорции для стяжки.

Плотность керамзитобетона, кг/м3 Вес на кубометр смеси, кг
Керамзит М700 Цемент М400 Песок
1500 560 430 420
1600 504 400 640
1700 434 380 830

При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций хватит 140-200 л воды на куб раствора. Если же замачивание оказалось недостаточно эффективным, количество жидкости может быть увеличено до 300 л/м3.

Традиционно строители пользуются упрощенным соотношением для получения керамзитобетона марочной прочности М100 – оптимальной для устройства своими силами «теплой» стяжки. Для этого на 1 часть цемента берут:

  • 3 ч песка;
  • 4 ч вспученного керамзита;
  • 1 ч воды.

При таких пропорциях можно даже приобрести готовую сухую смесь пескоцемента, где сыпучие материалы как раз идут в соотношении 1:3. Если же стяжка нужна попрочнее, для нее просто выбирают другую рецептуру приготовления:

Марка керамзитобетона Цемент Песок Керамзит
М150 1 3,5 5,7
М200 2,4 4,8
М300 1,9 3,7
М400 1,2 2,7

При работе с цементом более высокой марки М500 и устройства стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше среднего рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

  • 295 кг цемента;
  • 1186 кг крупнозернистого песка;
  • 206 л воды.

Легкие стяжки готовятся из керамзита плотностью 200-300 кг/м3 без добавления песка. Здесь понадобится составить раствор с таким соотношением:

  • 720-1080 кг гранул вспученной глины;
  • 250-375 кг цемента;
  • 100-225 л воды.

Рекомендации по приготовлению

Первым в емкость засыпается керамзит. Гранулы перед этим нужно вымочить в воде, чтобы они напитались влагой и потом не тянули ее из бетона. Долив еще немного жидкости, в корыто или барабан смесителя высыпают пескоцемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны стать одинакового серого цвета – без коричневых пятнышек.

Если смесь покажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще немного воды. При избытке влаги досыпать сухие компоненты не следует, так как это не позволит размешать их до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента. В этом случае лучше дать немного настояться, после чего еще раз перемешать.

Приготовление должно выполняться быстро и без задержек. Как только гранулы полностью покроются цементной кашицей, состав нужно сразу выливать на основание, разравнивая по установленным маякам. Раствор с керамзитовым заполнителем схватывается быстрее обычного бетона, зато уже через неделю по такому полу можно будет свободно перемещаться. Окончательный набор прочности происходит в течение 28 дней.

Особенности работы с керамзитобетоном

На пол перед заливкой обязательно нужно постелить гидроизоляцию или обмазать его и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага впитается в основание, не дав цементу набрать требуемую прочность. Такая заливка получится немонолитной и очень хрупкой – будет расползаться под нагрузкой и пылить. Также по периметру комнаты обязательно следует закрепить демпферную ленту, чтобы компенсировать тепловое расширение. По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого ее сверху накрывают пленкой, которую через пару-тройку дней можно будет снять.

Готовый слой «теплого» бетона нуждается в финишном выравнивании – желательно с предварительной шлифовкой. Сверху он заливается обычным раствором из пескоцемента толщиной не более 30 мм (без добавления гравия). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания. Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно выравнивая смесь правилом. Рейки на следующий день аккуратно извлекают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

Полусухая стяжка – еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки один за другим. В этом случае на подготовленное основание с установленными маяками засыпают сухие гранулы вспученной глины – на такую высоту, чтобы 20 мм маячкового профиля оставались незакрытыми. Сверху их проливают жидким цементным раствором (молочком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита между собой.

Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой – приготовление бетона для нее ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» способа.

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола


Первые попытки использовать легкий наполнитель для раствора были предприняты еще во времена античности. Но керамзит, гранулы с высокими строительными характеристиками, смогли создать только во второй половине ХХ века. При замене ими щебня или гравия в бетоне получили новый материал – керамзитобетон. Пропорции керамзитобетона зависят от назначения раствора.

Характеристика керамзитобетонного раствора

Характеристики керамзитобетона

Из смеси можно строить очень многое. Монолитные и блочные здания, теплоизоляционные покрытия, перекрытия и стяжка для пола – вот далеко не полный список возможностей применения этого материала. Гранулы дали ему новые свойства: небольшой вес, что позволяет использовать материал там, где обычная бетонная смесь слишком тяжела (при этом потерь прочности нет), а также пористую структуру, которая увеличивает теплопроводность.

Отрицательное качество у него только одно – гранулы хорошо поглощают влагу. Из керамзитобетона нельзя строить там, где возможны частые атмосферные осадки (потребуется дополнительная гидроизоляция).

Его марку определяют прочность (М) и плотность (D). Бетон с наполнителем из пористых гранул подойдет для различных целей. От них зависит необходимая плотность материала.

Назначение D
теплоизоляция До 700
перегородки 700–1400
стены 1400–2000

Марка керамзита для приготовления керамзитобетона характеризует объемную массу, то есть насыпную плотность. Чем мельче фракция, тем выше марка.

Фракции керамзита

Состав керамзитобетона

Керамзитобетон – необычный строительный материал. Его прочность и теплопроводность зависит от применяемой фракции гранул. Если они имеют большой размер, теплопроводность смеси будет выше, но она будет легче и менее прочной, подойдет для теплоизоляции, но не для несущих конструкций.

Их делают из раствора с мелкой фракцией, у которого высокая прочность, но меньшие теплоизоляционные свойства.

Для приготовления керамзитобетона с универсальными свойствами берут наполнитель из смеси различных фракций. Он должен отвечать всем предъявляемым требованиям.

Таблица качественных и геометрических пропорций керамзитобетона

Количество связующих меняется в зависимости от предназначения. Основные составляющие:

  • керамзит с различным размером фракций;
  • вода для приготовления бетона, соответствующая ГОСТу;
  • песок строительный кварцевый – он делает бетон пластичным;
  • цемент обычный или алитовый, портландцемент – с ним можно сделать раствор и без пластификатора.

Состав керамзитобетона напоминает обычный бетон. Отличие – не только особый наполнитель, но и наличие пластификатора, а иногда – золы либо опилок.

Приготовление керамзитобетона – соотношение количества материалов

Пропорции керамзитобетона зависят от его назначения. Для теплоизоляции и перегородок его делают с небольшим количеством песка или совсем без него. Стены обязаны выдерживать высокие силовые нагрузки, поэтому в стеновом материале связующих веществ больше.

Для возведения монолитных зданий пропорции керамзитобетона меняются: гранул в материал добавляют больше для улучшения теплоизоляционных свойств. Чтобы раствор получился одновременно вязким и текучим, его готовят по следующему рецепту (в частях):

Пропорции составляющих компонентов керамзитобетона

  • керамзит – от 4 до 5;
  • цемент – 1;
  • песок – от 3 до 4.

При измерении в ведрах, воды на это количество требуется около 1,5 ведер, объем зависит от консистенции полученного бетона. Он не должен терять вязкости, оставаясь пластичным. Можно добавить заводской пластификатор по инструкции. На практике часто используют мыльный раствор или жидкое мыло. На 1 такой замес мыльного пластификатора потребуется от 2 до 3 крышечек от обычной пластиковой пятилитровой бутылки.

Для возведения зданий часто используются керамзитобетонные блоки фабричного производства. Их производят со специальной фасадной стороной, не требующей дополнительной отделки и гидроизоляции. Многие застройщики с успехом делают такой строительный материал самостоятельно. Но постройка из него потребует гидроизоляции и дополнительной отделки фасада.

Материал для блоков готовят в бетономешалке. В отличие от обычной смеси с наполнителем из гравия или щебенки, размешать бетон с керамзитовыми гранулами вручную очень сложно, добиться однородности не получится.

Как замесить керамзитобетон в бетономешалке?

Пропорции для керамзитных блоков на один замес в бетономешалке:

  • цемент марки М400 – 7 кг;
  • вода – 5 л;
  • мыльный раствор – 50 мл;
  • песок – 28 кг;
  • наполнитель – от 0 до 10 мм – 36 кг.

Состав керамзитобетона

Для качества материала немаловажен порядок замеса:

  • Вливают в чашу бетономешалки воду и жидкое мыло.
  • Включают ее, добавляют цемент.
  • После перемешивания высыпают песчаную составляющую.
  • Последним засыпают наполнитель, к этому времени смесь должна стать полностью однородной.

Время приготовления бетона не должно быть больше 7 мин., если мешать дольше, он станет менее качественным. За это время все гранулы равномерно обволакиваются жидкими составляющими. Смесь выливают в специальные формы поэтапно слоями и дают полностью застыть. Чтобы создать полые изделия, при заливке в формы помещают стеклянные бутылки горлышком вверх на одинаковом расстоянии. После застывания их вынимают.

Преимущества керамзита

Пользуясь таблицей, можно приготовить бетон в бетономешалке для любых строительных надобностей. Все составляющие даны в частях.

Для чего Вода Цемент Песок Наполнитель
Стяжка для пола 1 1 3 2
Стены По потребности 1 1,5 (песок керамзитовый) 1(мелкая фракция)
Перекрытия 1,5 1 3–4 4–5

При изготовлении монолитных стен, стяжки пола и перекрытий, укладывая бетон, нельзя забывать об армировании.

Процесс стяжки пола керамзитобетоном

Видео по теме: Приготовление керамзитобетона


Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка – это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

  1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Песок карьерный мытый.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

  1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
  2. Залить воду.
  3. Добавить цемент.
  4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешать смесь.
  6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
  7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
  2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
  3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
  4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
  5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
  7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
  9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Керамзитобетонная стяжка своими руками: инструкция по заливке пошагово

Керамзитобетонная стяжка – одно из немногих оснований с универсальными свойствами, используется в зданиях и строениях различного назначения.

Керамзитобетонная стяжка

Содержание статьи

Какие достоинства и недостатки имеет такая стяжка?

ПреимуществаНедостатки
Достаточная механическая прочность для всех типов финишных половых покрытий. С учетом их характеристик можно корректировать свойства керамзитобетонной стяжки за счет изменения пропорции компонентов. Довольно большая высота уменьшает объем помещений.
Низкие показатели теплопроводности. Такие стяжки могут использоваться как в системах теплых полов, так и для обычных покрытий. Во всех случаях достигается заметный эффект понижение тепловых потерь. Показатели теплопроводности регулируются процентным содержанием керамзита и высотой стяжки.Во время приготовления керамзитобетонной стяжки нужно использовать сыпучие материалы и воду, вследствие чего образуется довольно большое количество строительного мусора.
Высокая пожаробезопасность. Такие стяжки считаются надежным барьером открытому огню и разрешены государственными контролирующими организация и использованию без ограничений.Работы выполняются вручную, необходимы значительные физические усилия.
Экологичность. Керамзит – специально обработанная глина, полностью безопасный материал для здоровья людей.Для застывания требуется не менее 2–3 суток, что создает трудности для ритмичности строительных работ.
Низкая стоимость. Среди всех технологий утепления перекрытий керамзитобетонная стяжка самая дешевая.

С учетом этих сведений рекомендуется принимать окончательное решение по выбору конкретной стяжки для оснований пола.

Пропорции и приготовление раствора

Процесс приготовления материала имеет свои особенности, а пропорции оказывают большое влияние на конечные свойства. В зависимости от количества воды раствор может быть жидким, полусухим или сухим.

Жидкий раствор. Воды настолько много, что легкий керамзит всплывает, после застывания теплоизоляционный материал концентрируется в верхней части стяжки. Преимущества – стяжка самовыравнивается. Недостатки – для финишных половых покрытий обязательно нужно делать цементно-песчаную стяжку, что увеличивает время выполнения строительных работ и повышает их стоимость. Еще один недостаток – большое количество воды существенно сужает сферы применения. Жидкие керамзитобетонные стяжки рекомендуется использовать для утепления чердачных помещений и различных хозяйственных пристроек. Желательно, чтобы плиты перекрытия были железобетонными.

Мокрая стяжка

Полусухой раствор. Наиболее часто используемый материал, консистенция раствора позволяет равномерно распределять легкий керамзит по всему объему. Такая стяжка универсального применения, может делаться на всех типах перекрытий и под все полы. Недостаток – требует больших физических усилий, установки маяков, финишной затирки.

Полусухая стяжка пола

Затирка полусухой стяжки

Сухая стяжка. Особенность – керамзит не перемешивается с цементно-песчаной смесью, а укладывается в сухом состоянии на основание. Сверху делается тонкая обыкновенная стяжка. Преимущества – быстрота изготовления. Недостатки – относительно невысокие параметры физической прочности.

Стяжка поверх слоя керамзита

В настоящее время в реализации есть готовые сухие цементно-песчаные смеси, пользоваться ними значительно удобнее, чем покупать ингредиенты отдельно. По цене они несколько дороже, но если принимать во внимание все потери на поездки и транспорт, то выгоды в самостоятельном приготовлении нет никакой. Экономия готовых смесей достигается и за счет того, что точно рассчитать нужное количество песка и цемента невозможно, всегда останутся излишки. А это прямые потери финансовых средств. Использование сухих смесей исключает появление больших непродуктивных потерь материалов.

Смесь для стяжки пола

Как готовить раствор

На одну часть сухих смесей рекомендуется добавлять 2–2,5 части керамзита. Если есть желание приготавливать раствор самостоятельно, то на часть цемента рекомендуется добавлять три части песка и четыре керамзита. Количество воды, как мы уже упоминали, зависит от того, какой именно раствор готовится.

Размешивать состав можно вручную и с помощью электрической бетономешалки.

Типичная бытовая бетономешалка с редукторной передачей

Миксером пользоваться нет смысла по нескольким причинам. Во-первых, он может приготовить лишь небольшое количество раствора. Маленькие порции значительно усложняют процесс укладки. Во-вторых, каждая порция раствора будет иметь различные пропорции, что оказывает негативное влияние на качество стяжки. В-третьих, миксер не может равномерно распределить по объему легкие керамзитовые шарики, большая часть их постоянно оказывается в верхней части емкости.

Ручной миксер для бетона

Процентное содержание ингредиентов можно корректировать в зависимости от требуемых конечных показателей стяжки. Если необходимо увеличить ее прочность, то процент цемента должен возрастать и наоборот. Для уменьшения теплопроводности следует давать больше керамзита, но нельзя злоупотреблять. В противном случае резко уменьшится прочность основания. Готовить раствор можно в помещении или на улице, конкретное решение принимается с учетом особенностей здания и возможностями застройщиков.

Пропорции керамзитобетона

Раствор керамзитобетона

Практическая рекомендация. Если вы планируете готовить раствор с использованием готовых сухих смесей, то это лучше делать в помещении. Заводские сухие смеси нельзя хранить на открытом воздухе, они крайне негативно реагируют на прямой контакт с водой.

Приготовление маячков для керамзитобетонной стяжки

Очень важный момент, от точности подготовки маяков во многом зависит качество стяжки. Делать маяки лучше под лазерный уровень, если его нет, то можно пользоваться водяным. Работы в этом случае отнимут больше времени, но почти исключат вероятность ошибки. Почему? Водяным уровнем выставляется на стене каждая метка отдельно, если была ошибка на первой, то за счет остальных она нивелируется. Лазерный уровень работает иначе, он дает метки сразу по всему периметру помещения. Изначально неправильно выставленный прибор становится причиной того, что вся стяжка будет не горизонтальной, а с уклоном. Имейте это в виду, исправлять потом ошибку долго, сложно и дорого.

Как выбрать самовыравнивающийся лазерный уровень

Как выставлять маяки под стяжку?

Шаг 1. Уберите помещение от строительного мусора, осмотрите основание. Если на нем есть большие щели, то их придется заделывать, а работу продолжать только после застывания ремонтных растворов.

Основание необходимо очистить от мусора и обеспылить

Шаг 2. Накройте перекрытие полиэтиленовой пленкой или иным гидрозащитным материалом. Если стяжка делается в нежилых помещениях по бетонному перекрытию, то гидрозащиту делать необязательно.

Гидроизоляционная полиэтиленовая пленка

Шаг 3. Установите лазерный уровень. Мы уже говорили, что к этой операции нужно подходить очень внимательно, все действия должны выполняться в строгом соответствии с инструкцией производителя прибора.

Использование лазерного уровня для разметки

Шаг 4. Проверьте расстояния от поверхности перекрытия до лазерных линий. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки примерно 5 см. Если ее сделать тоньше, то прочность не будет отвечать действующим нормативам. Максимальная толщина стяжки зависит от параметров помещения и планируемых показателей теплосбережения. Чем толще керамзитовая стяжка, тем лучше сохраняется в помещении тело. Небольшие по площади выступы на поверхности перекрытия рекомендуется срубить. Это намного выгоднее, чем из-за таких проблем существенно увеличивать толщину стяжки.

Практический совет. Процесс установки маячков намного ускорится, если постоянно не проверять расстояние между направляющими и лазерным лучом рулеткой или простейшим шаблоном, а сделать соответствующую метку на правиле. Таким образом вы одновременно будете выставлять металлопрофиль по уровню горизонта и регулировать толщину керамзитобетонной стяжки. Это приспособление позволяет выставлять маяки без пузырчатого уровня, все необходимые функции выполняет лазерный луч.

Шаг 5. Определитесь с конкретным расположением маяков. Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила. Между крайними маяками и стенами помещения зазор в пределах 30–40 см. Линии нужно направлять к выходу из комнаты. Расстояние между упорами под металлопрофили примерно 20–40 см, конкретные значения зависят от параметров элементов. Нужно выполнять одно главное условие: профили не должны прогибаться под правилом во время выравнивания стяжки, а во время этого процесса на них могут действовать довольно большие усилия.

Расстояние между линиями должно быть на 15–20 см меньше дины правила

Правило-уровень, длина 240 см

Шаг 6. Подготовьте металлические рейки, при необходимости отрежьте недостающие куски. Сделайте раствор для фиксации маяков. Для ускорения затвердевания увеличьте количество цемента, раствор для маяков можно готовить в пропорции 1:2. Существует еще один способ ускорения застывания раствора для реек. После выставления маячков осторожно посыпьте поверхность холмиков сухим цементом, он быстро впитает влагу. Уберите влажный цемент мастерком или штапелем и повторите операцию. За счет таких действий к изготовлению стяжки можно приступать через 15–20 минут после установки маяков.

Установка маяка

Для ускорения работ можно предварительно под рейки подготовить подкладки из различных подручных материалов. Желательно использовать кусочки кирпичей или камешки соответствующих размеров. Применять отрезки гипсокартонных плит не рекомендуется из-за очень низких показателей физической прочности и влагоустойчивости.

Подкладка под профиль при выставлении маяков

Шаг 7. Положите подкладки на места, накидайте на них немного раствора и уложите сверху металлическую рейку. Обращайте внимание на ранее сделанную разметку маячков.

Проверка положения маячка

Шаг 8. Поставьте на возвышенности металлическую рейку, а сверху правило со сделанными метками.

Шаг 9. Аккуратно вдавливайте металлический профиль до тех пор, пока он не займет нужное положение. Постоянно следите за положением лазерного луча на правиле по меткам. Держите инструмент горизонтально и с небольшим усилием утапливайте маяки до нужного уровня. Если во время работы профиль слишком утопился, то его следует приподнять, положить внизу дополнительную порцию раствора и повторно выставить.

Шаг 10. Шпателем или мастерком уберите с поверхности планок излишки раствора. По такому же алгоритму выставляйте все оставшиеся маяки. При возникновении малейших подозрений в правильности еще раз проверьте положение реек. Для гарантии рекомендуется положить правило и на соседние рейки, лазерный луч должен располагаться точно по ранее сделанным на нем меткам.

На этом работы с маяками закончены, после небольшой паузы можно приступать к изготовлению керамзитобетонной стяжки.

Маячок. Раствор за сутки подсох, можно переходить к заливке стяжки

Заливка стяжки

Для примера мы возьмем классическую стяжку – керамзит равномерно распределен по всему объему раствора.

Практический совет. Во время приобретения керамзита обращайте внимание на его качество.

Какие признаки свидетельствуют о плохом материале?

  1. Шарики слишком отличаются по размерам и имеют неодинаковый вес. Это свидетельствует, что во время производства материала грубо нарушалась рекомендованная технология. Большой вес шариков указывает, что внутри их нет воздушных пор, теплопроводность не соответствует нормируемым параметрам.
  2. На поверхности имеются открытые поры. Очень неприятный брак, не покупайте такой материал. Дело в том, что в эти поры попадает вода, она отлично проводит тепло, а в закрытом пространстве долго сохнет. Такая стяжка по своим эксплуатационным характеристикам никогда не будет отвечать ожиданиям.

Керамзит. Шарики разных фракций с неодинаковым весом

Для исключения растрескивания стяжки по периметру стен положите демпферную ленту толщиной примерно пять миллиметров.

Демпферная лента

Шаг 1. Подсчитайте примерное количество материалов. Сделать это просто, зная площадь помещения и среднюю толщину стяжки. Не нужно особой точности, до килограмма вам все равно не удастся определить количество материалов. Покупайте их с небольшим запасом, излишки всегда в дальнейшем пригодятся на стройке.

Для раствора используется смесь пескобетон М300

Шаг 2. Подготовьте массу. Мы уже упоминали, что перемешивать лучше бетономешалкой или лопатой в большой емкости. Если у вас нет ни первого, ни второго, то готовьте раствор в ведре при помощи электрической дрели с большим венчиком.

Приготовление раствора для стяжки

Но будьте готовыми к трудностям, процесс не такой простой. Внимательно следите за перегревом двигателя дрели, во время перемешивания густой массы она работает с критически большими нагрузками. Как только корпус инструмента нагрелся, немедленно прекращайте перемешивание, охладите обмотки статора и ротора. Перегрев их изоляции становится причиной короткого замыкания, или в лучшем случае существенно сокращает срок пользования. После каждого перегрева изоляционные показатели специального лака уменьшаются, ситуация повторяется по нарастающей до тех пор, пока не наступает короткое замыкание.

Важно. Среди неопытных строителей существует распространенное заблуждение, что электрические инструменты для охлаждения нужно выключать. Это неверно. Конечно, в таком состоянии они остынут, но для этого понадобится очень много времени. Профессионалы всегда охлаждают электрические инструменты включенными в сеть, просто убирается нагрузка. Все двигатели имеют эффективную систему воздушного охлаждения при помощи встроенных вентиляторов. Без нагрузки тепловая энергия не выделяется, а мощная воздушная струя быстро отводит лишнее тепло.

Цемент не надо брать из мешка лопатой, это долго, материал неизбежно будет немного просыпаться. Опытные строители советуют делать это иначе.

  1. Запечатанный мешок следует положить на кусок трубы или прочной рейки.
  2. Монтажным ножом прорезать верхнюю часть мешка.
  3. При помощи трубы приподнять его и поставить две половинки в вертикальное положение.
  4. Трубой разорвать необрезанную часть упаковки.

Теперь можно без особых усилий приподнимать половинку мешка с цементом и высыпать его в емкость для приготовления раствора.

Мешки легко распечатывать, используя трубку

Не забывайте, что всегда вначале наливается вода, далее следует добавлять песок, немного его перемешать, и только после этого высыпается цемент и керамзит. Вода добавляется с таким расчетом, чтобы шарики керамзита не плавали, а распределились по массе.

Шаг 3. Поэтапно набрасывайте готовый раствор на пол, немного разровняйте его и выравнивайте плоскость правилом. Работать придется в неудобном положении, для облегчения пользуйтесь наколенниками. Не бросайте слишком много раствора за один раз, вы легко должны доставать до крайней точки правилом.

Раствор выливают на пол

Выравнивание раствора лопатой

Практический совет. Ровнять правилом керамзитобетонную стяжку трудно, шарики поддеваются нижней плоскостью и оставляют на поверхности глубокие канавки.

Есть два способа решить эту проблему.

  1. Правило держать не под прямым углом к направляющим рейкам, а наклонить его. Во время выравнивания его нужно тянуть на себя и одновременно интенсивно перемещать влево-вправо. За счет таких движений шарики керамзита утапливаются в раствор, поверхность за правилом остается ровной.
  2. На поверхности сделать финишную стяжку цементно-песчаным раствором.

Конкретное решение принимайте в зависимости от выбранного типа финишного полового покрытия. Для чердачных помещений ничего ровнять нет надобности. Если вы в дальнейшем накрываете стяжку минеральной ватой, а пол настилаете по лагам, то и в этом случае поверхность стяжки может иметь небольшие углубления или выступы. Исправлять стяжку придется плод ламинатные полы, паркет и все типы мягких покрытий.

Использование правила для выравнивания слоя раствора

Для улучшения адгезии между тонкой цементно-песчаной стяжкой и затвердевшей керамзитовой перед работами последнюю следует обильно смочить водой. Дело в том, что бетон быстро впитывает влагу, недостаточное ее количество не позволит верхней стяжке набрать нужную прочность. Профессионалы советуют по обильно намоченной стяжке насыпать сухой цемент и метлой хорошо его перемешать с жидкостью. Такой прием отлично заменяет современные грунтовки.

Смачивание раствора водой

Работы по выравниванию стяжки пола

Качество стяжки значительно улучшится, если выравнивание поверхности делать не после застывания керамзитобетона, а сразу после его выравнивания. Новый раствор затянет все углубления и канавки, расход материала существенно сократится, а работы ускорятся. Кроме того, такая технология обеспечивает полную монолитность слоев стяжки, несмотря на то, что она сделана двумя различными смесями.

Вид на залитую стяжку с керамзитом

Окончательное выравнивание керамзитобетонной стяжки

Если у вас мало практического опыта производства подобного рода работ, то на следующий день придется исправлять недостатки стяжки.

Важно. Обязательно проверьте, держит ли материал вес человека. Если нет, то нужно подождать еще сутки.

Выравнивать поверхность следует правилом и теркой. Металлические рейки маячков можно вытаскивать или оставлять в массе, решение принимайте самостоятельно, качество стяжки почти не меняется.

Шаг 1. Достаньте из раствора металлические рейки. Он еще не набрал максимальной прочности, элементы вынимаются без труда.

Извлечение маяка

Шаг 2. Сильно прижмите правило к поверхности и движениями вперед-назад соскабливайте неровности. Следите, чтобы не появлялись углубления. Как только на большей части поверхности появятся следы инструмента, основание считается ровным. Работайте правилом не только параллельно к маякам, но и по диагонали.

Соскабливание неровностей правилом

Шаг 3. Уберите сухой раствор, смочите поверхность, теркой выравнивайте стяжку. Если углубления слишком большие, то их следует заполнять массой. Никогда не используйте для выравнивания старую массу, цемент уже потерял свои способности набирать прочность, разводить его водой бесполезно. Проверяйте состояние стяжки уровнем или правилом, не нужно добивать идеальных показателей. Максимально допустимый перепад по высоте для самых капризных покрытий составляет 2 мм на погонном метре, такие параметры легко достигаются после нескольких проходов теркой. Затирку начинайте с дальнего угла помещения и постепенно двигайтесь к выходу.

Смачивание поверхности стяжки и затирка

Проверка ровности стяжки

На этом работы закончены. Дальнейшее обустройство пола можно начинать только после набора стяжкой не менее 50% максимальной прочности, такие параметры цементный раствор набирает через 10–14 дней, конкретное время зависит от микроклимата в помещении. Если в нем очень тепло и сухо, то стяжку нужно каждый день поливать водой. Имейте в виду, что застывание бетона происходит не из-за испарения воды, наоборот, она нужна для оптимального протекания химических реакций, в результате их раствор превращается в твердый бетон.

Стяжка закрыта пленкой на период застывания

Цены на керамзит в мешках для стяжки

керамзит в мешках

Видео – Выравнивание пола керамзитобетонной стяжкой

Как залить керамзит цементом. Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Как залить керамзит цементом. Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита.  Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.

Фракции керамзита. Чтобы прочность была достаточной, лучше смешивать несколько размеров

Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

  • М150: 1*3,5*5,7
  • М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.

Стяжка из керамзитобетона: пропорции и расход материалов на кубометр

Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.

Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.

Цены за кубометр готового керамзитобетона изготовленного по ГОСТу 25820-2014

Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

Стяжка пола с керамзитом расчет. Расчет керамзита на стяжку пола

При устройстве стяжки самым экономичным и экологичным материалом считается керамзит. Его получают из вспененной глины путем обжига в специальных печах, поэтому керамзит — самый что ни на есть экологичный стройматериал.

Он идеально подходит в тех случаях, когда требуется сделать стяжку толщиной более 5 см, так как значительно экономит материальные затраты на закупку материалов для стяжки, снижает нагрузку на бетонные перекрытия и повышает теплопроводность. Перед тем, как, нужно рассчитать, сколько нужно керамзита для своих работ.

Расчет керамзита на стяжку пола стандартный. При толщине слоя керамзита 1 см требуется 0,01 м3на квадратный метр площади. При покупке в некоторых магазинах керамзит в мешках считается литрами. Тогда вот так: 1 см керамзита в стяжке = 10 литров на м2.

Толщина керамзита в стяжке

Чтобы точно узнать, сколько потребуется керамзита на стяжку, необходимо определить, какой толщины теплоизоляционный слой требуется. В помещениях на первом этаже или над неотапливаемым помещением для обеспечения достаточной теплоизоляции толщина керамзитового слоя в стяжке должна быть не менее 10 см. В жилых помещениях для достаточной теплоизоляции обычно делают толщину керамзита не менее 3-4 см.

Таким образом расход керамзита на устройство стяжки в стандартной квартире составит минимум (0,03-0,04 м3) или 30-40 литров на м2.

Далее требуется общую площадь помещения, где мы делаем стяжку, умножить на расход на м2, получим общее количество требуемого керамзита.

Расход керамзита для стяжки

Предположим, необходимо сделать стяжку, толщина керамзитового слоя которой составляет 4 см, в комнате площадью 20 м2. Следовательно:

На самом деле расход керамзита при устройстве стяжки оказывается больше. причем чем больше площадь под стяжку, тем больше отклонений в расчетах. Это связано с тем, что поверхность помещения может иметь уклон, а также при установке маяков, потому что профиль поднимается выше, тем самым увеличивая расход керамзита. В большинстве случаев требуется 50 литров (0,05 м3) на м

В магазинах стройматериалов керамзит продается в мешках. Для устройства стяжки лучше всего использовать керамзит различных фракций, от 5 мм до 20 мм.

Дело в том, что во время укладки керамзитового слоя зерна разного диаметра «расклиниваются» между собой и предотвращают его усадку во время эксплуатации в дальнейшем. Значит Ваша стяжка из-за отсутствия деформации не растрескается и не просядет.

Чем залить керамзит на полу. Как залить пол с керамзитом

Не во всех случаях для заливки стяжки используют исключительно цемент и песок.

Нередко приходится включать в нее различные добавки, к примеру, керамзитные гранулы, если желаемая толщина должна быть больше стандартных 10-15 миллиметров, или необходимо выровнять пол.

Это занятие нелегкое, поэтому настоятельно рекомендуем изучить нашу инструкцию, как залить пол с керамзитом, и только потом приступать к работам.

1

Для начала не помешает выяснить, когда же целесообразно обустраивать стяжку с керамзитом:

  • Первый случай – это необходимость поднять уровень пола на значительную высоту. При этом прочность поверхности будет выше, чем при использовании традиционного тандема цемент-песок.
  • В помещениях с критическим температурным режимом, так как керамзитная стяжка демонстрирует отличную стойкость к высокой температуре и морозу.
  • Если основание имеет по высоте резкие перепады. В этой ситуации обыкновенные выравнивающие смеси не смогут справиться с задачей.
  • Для уменьшения веса стяжки. Запас прочности плит перекрытия ограничен, особенно это касается деревянной плиты перекрытия. Поэтому и требуется облегчить вес конструкции – основание попросту не рассчитано на создание толстой стяжки с помощью одной только выравнивающей смеси. Таким образом, принято вводить в нее добавки, которыми выступает утеплитель — керамзит и даже пенопласт.
  • Когда ограничен бюджет и требуется сэкономить на цементе.

2

На первом этапе процедуры подготовьте поверхность. Уберите старое напольное покрытие, включая прежнюю стяжку. Ведь если она в сносном состоянии, то легче провести работы по ее восстановлению и сделать сверху наливной пол. Но если твердо решили обустроить пол с утеплителем – убирайте старую стяжку (отбойным молотком или перфоратором), тем более, если она крошится и имеет много трещин.

3

Дальше займитесь разметкой, чтобы во всем доме пол получился ровным:

  • Подготовьте строительный уровень и маркер.
  • Наметьте, на каком уровне будет располагаться чистовой пол. Обычно эта черта совпадает с нижней кромкой дверной коробки.

    Поэтому отметки должны располагаться возле проема двери, дальше с помощью шнура разметьте всю комнату.

  • Чтобы наметить черту стяжки, от уже расчерченной линии отступите вниз на расстояние толщины пола.

    Возьмите веревку и, как и в предыдущем случае, разметьте помещение.

  • 4

    Перед выставлением маяком необходимо обеспылить поверхность. Если присутствуют щели между стенами и полом, заделайте их. Для гидроизоляции основания принято использовать пленку или гидроизол, также сгодится мастика в жидком виде.

    При наличии проводов их также необходимо изолировать — обмотайте с помощью полиэтилена. Закрепляются они скотчем. В качестве маяков можно использовать профили из металла. Работу начинают с самой высокой точки, там ставят самые маленькие маяки, длиной 6 мм.

    При установке используют уровень и длинное правило. Их верхняя кромка должна в любом случае совпадать с разметкой. Для определения шага маяков принимают во внимание размеры комнаты: скажем, для помещения длиной 4 м и при длине уровня 2 метра расстояние должно составлять 70 см.

    Для выравнивания маяков можно приспособить кусочки древесины, а фиксируют их цементным раствором или разведенным алебастром.

    5

    После завершения подготовительных мероприятий можно приступить к самому ответственному моменту — заливке стяжки с керамзитовыми гранулами. Возможны 2 варианта: залить раствор из песка и бетона на керамзит или залить смесь, которая состоит из песка, бетона с присутствием керамзита.

    6

    Первый способ, когда раствор вносят непосредственно на керамзит, состоит в следующем:

    • Засыпают гранулы равномерным слоем, начиная с участка, где стяжка должна иметь максимальную толщину, продвигаясь по всему помещению. Засыпка не должна доходить до нижней кромки маяка хотя бы на пару сантиметров.
    • Чтобы керамзит схватился до нужного состояния, его слой стоит пролить цементным «молочком», приготовленным с воды и цемента. При этом воды берется в 3 раза больше, чем положено по пропорциям для обычной стяжки. Пленка, что появится впоследствии, станет барьером для влаги, чтобы она во время заливки смеси не впиталась в керамзит.
    • После покрытия «молочком» всей площади придется выждать сутки, чтобы смесь успела затвердеть.
    • Стяжку заливают спустя 24 часа. Начинают работать от стены, что является противоположной двери. Дальше ее растягивают в стороны. При этом используют правило, что имеет форму трапеции.
    • Следите, чтобы из-под слоя не выглядывали маячки.
    • Когда зальете всю комнаты, оставьте стяжку, чтобы она подсохла. По времени это минимум 1 неделя, а лучше – 2-3.
    • При этом рекомендуется каждый день сбрызгивать пол водой, чтобы стяжка приобрела большую прочность. К тому же так она быстрее схватится.

    Стяжка с керамзитом минусы. Стяжка пола керамзитом

    Стяжка пола керамзитом одна из самых простых технологий для создания чернового пола с ровной поверхностью. Керамзит является легким природным материалом, получаемым из легкоплавких глин по технологии высокотемпературного обжига. Для стяжка пола применяют смесь фракций керамзита. Выполнение стяжки пола керамзитом несложно и не требует от начинающего строителя особых навыков.

    Плюсы и минусы стяжки пола керамзитом

    1. Один из основных плюсов – керамзит абсолютно экологичный материал, легкий, прочный и проверенный временем. Эксплуатационные характеристики и долговечность отличные – при экспертизе старых построек зачастую обнаруживают в конструкциях перекрытий керамзит без следов повреждений, плесени и грибка.
    2. В качестве заполнителя для мокрой стяжки керамзит дает повышение звукоизоляции перекрытия. Также хорошие показатели по шумопоглощению при использовании для сухой стяжки.
    3. По теплозащите – один из самых эффективных насыпных утеплителей. Пористая структура зерен керамзитового песка и гравия обуславливает хорошую теплоизоляцию перекрытия с керамзитовой стяжкой. Коэффициент теплопроводности керамзита фракций 4-10 и 10-20 (применяется в качестве основной фракции для полов по грунту) равен 0,11 и 0,12 Вт/м*град К соответственно.
    4. Раствор с керамзитовым заполнителем получается пластичным, нетяжелым и несложным в укладке и выравнивании. Вес небольшой, и работать можно без спецтехники, своими средствами и руками. Поднять легкий керамзит на перекрытие к месту укладки также возможно без техники.
    5. Возможность выровнять поверхности со значительными перепадами по высоте, а также при необходимости делать высокую стяжку, более 150 мм. В этих случаях применяют метод сухой стяжки, чтобы не перегружать несущие конструкции перекрытий и фундамента и не расходовать стройматериалы без необходимости. Достаточно выполнить керамзитовую подушку подсыпкой смеси фракций керамзита на перекрытие, выровнять и уплотнить ее, а затем залить раствором. Применение готовых строительных смесей для стяжки упрощает технологию.
    6. Хороший плюс керамзита – его малый вес. Для утепления междуэтажных перекрытий применяют керамзит с насыпной плотностью от 250 до 600 кг/мз. Возможно устройство стяжки с керамзитом при ремонте в домах старой постройки, но расчет нагрузки на перекрытие обязателен.
    7. Керамзит возможно комбинировать в конструкциях пола с различными теплоизоляционными материалами, насыпными и плитными, такими как пеноизол, ДВП, пенополистиролы и др. Керамзит полностью совместим с цементами, инертен в реакции образования цементного камня.
    8. Перепады температур не оказывают никакого влияния на свойства керамзита и керамзитовых сухих и мокрых стяжек.
    9. Керамзит абсолютно устойчив к плесени, грибкам. Биостойкость керамзита как насыпного утеплителя и дренажного материала доказана десятилетиями эксплуатации.
    10. Хороший плюс – керамзит дешевый материал. По сравнению с другими отличными насыпными природными теплоизоляторами перлитом и вермикулитом керамзит обойдется дешевле раз в 4-5.

    Наливной пол на керамзит. Заливка пола методом наборного монтажа

    После проведения всех подготовительных работ, приступают к формированию нового основания будущего пола. Процесс состоит из нескольких этапов.

    1. Сооружение направляющего каркаса. Для его изготовления обычно используются доски подходящей длины с сечением 50х100мм, которые укладывают между противоположными стенами. Можно воспользоваться специальными строительными маяками, представляющими собой профильные рейки из облегченного металлического сплава.
    2. Укладка сухого керамзита. Материал засыпается в разграниченные участки и разравнивается для получения равномерного слоя. Его верхний уровень не должен доходить до горизонтального среза маяков на 1,5-2см, что обеспечит последующее выполнение стяжки.
    3. Заливка жидким цементно-песчаным раствором. Приготовление смеси производится с обычным соотношением пропорции песка и цемента, однако в отличие от классического состава, воды берется в 3 раза больше. Цементное молочко скрепляет гранулы и покрывает их тонкой пленкой, которая предотвратит поступление излишней влаги в тело керамзитовой крошки при устройстве стяжки. Время сушки не должно превышать 24 часов.
    4. Заливка стяжки. Специалисты рекомендуют использовать готовые сухие смеси для приготовления раствора. Но его можно замесить самостоятельно на основе портландцемента и речного песка. После схватывания раствора, направляющий каркас или маяки аккуратно извлекают, а образовавшиеся пустоты заделывают смесью. Для придания большей прочности основанию, стяжка может армироваться металлической сеткой.

    Расчёт цемента песка и керамзита. Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

    Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

    Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

    От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

    На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит — самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

    Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

    Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

    Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

    В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

    Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

    Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

    Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

    Советы по приготовлению керамзитобетона:

    1. Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.
    2. Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.
    3. Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.
    4. Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.
    5. Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

    Видео ✅ ПОЛ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА — какие пропорции? / Ремонт квартиры

    Как делают керамзитобетон: пропорции компонентов

    Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

    Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

    Особенности применения керамзитобетона

    На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

    Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

    Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.

    Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

    Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

    Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

    Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

    Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.

    Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

    Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

    Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

    От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

    На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит – самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

    Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

    Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

    ЦементПесокКерамзитВодаПластификатор1 ведро3-4 ведра4-5 ведер1,5 ведра(примерно)по инструкциик пластификатору

    Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

    В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

    Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

    Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

    Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

    Советы по приготовлению керамзитобетона:

      Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

    Керамзитобетон– один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.

    Достоинства керамзитобетона

    Керамзитобетон обладает рядом достоинств:

      небольшой вес;высокая прочность;низкая тепло и звуко-проницаемость;экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;устойчив к воздействиям температуры и влажности;химически и биологически стоек.

    Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона

    В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:

      Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;Емкость, например корыто, для готового бетона;Цемент, марка не менее 400;Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;Песок средней крупности, мытый;Пластификатор, например, мыло или порошок.

    Пропорции керамзитобетона

    Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.

    Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.

    Приготовление керамзитобетона

    Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

    Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

    Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

    При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

    Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

    Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.

    Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

    Свойства и характеристики материала

    Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

    Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

    Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

    Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

    В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты,сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

    Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетонаМ300 и 35 кг керамзитового гравия.

    Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

    Значение плотностиКерамзит, плотность насыпнаяЦементПесокВодакг/м3кгм3кгкгл1000700720-250-1401500700-0,8430420-1600700-0,72400640-1600600-0,68430680-1700700-0,62380830-1700600-0,56410880-

    Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество).

    После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

    Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

    Зачастую керамзитобетонная стяжкаприменяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

      затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;стойкость к биологическому и химическому воздействию;в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;экологическая чистота.

    Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

      укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;после высыхания требуется шлифовка поверхности.

    Доступность технологии производства блоков

    При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона.

    Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

    Формирование блоков из керамзитобетона

    Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

    Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

    За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

    Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

    Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки.

    Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

    Подготовка раствора

    Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

    Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий)и 3 (песок).

    Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

    Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

    Формовка блоков и завершающий этап

    На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.

    Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков,изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

    После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором.

    Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

    Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

    Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

    Источники:

    • postroj-sam.ru
    • keramzitt.ru
    • fb.ru

    пропорции керамзитобетона для стяжки пола в ведрах, заливка и состав, плюсы и минусы

    Одним из главных аспектов, что может обеспечить комфорт и уют в квартире или в частном доме за городом, является теплый и красивый пол. Достичь хороших теплосберегающих характеристик напольного покрытия можно по-разному. Одним из наиболее эффективных способов по соотношению качества и стоимости является керамзитобетонная стяжка. Попытаемся разобраться в преимуществах такого материала для пола, технологии его укладки, а также разберем, как сделать такой состав своими руками.

    Плюсы и минусы

    Если говорить о сильных сторонах такого материала, как керамзитобетон, то он состоит из пористых гранул керамзита, обладающих повышенной прочностью. Структура в виде ячеек дает возможность:

    • сделать очень качественную теплоизоляцию пола;

    • обеспечить высокоэффективную защиту строения от внешнего шума, что поступает снизу;

    • произвести укладку внутри такого слоя сетей инженерного типа, а также можно заливать теплый пол таким составом;

    • залить ровный и очень крепкий слой даже при непростом устройстве помещения, что сформировать сухим методом практически невозможно;

    • снизить нагрузку на перекрытия с основанием из древесины либо перекрытием из бетона, что является ослабленным;

    • получить долговечное покрытие;

    • хорошее перенесение большого количества циклов расширения и сжимания под воздействием разнообразных температурных перепадов без формирования микротрещин;

    • устойчивое покрытие к воздействию именно больших температур;

    • перекрытие, что вообще не поддается влиянию факторов внешнего характера – плесени, грибка, воздействию воды, химических веществ, гниению;

    • универсальное покрытие, что подойдет для всех напольных покрытий.

    Правда, как и у любого материала и раствора, у керамзитобетонной стяжки имеется и ряд недостатков, о которых нельзя не сказать.

    • Минимальная толщина стяжки составляет где-то 7 сантиметров, что является довольно большим показателем. И получается, что она как бы «съедает» объем комнаты. По этой причине в помещениях, где высота потолков невелика, используют обычно только мокрую стяжку на основе цемента и песка, толщина которой не превышает 3-х сантиметров. Можно, конечно, использовать керамзит и смесь бетона с песком, что дает возможность снизить толщину до 4-х сантиметров, но это увеличит ее массу, соответственно, и нагрузку на перекрытия.

    • Требуются большие трудозатраты, чтобы залить такую стяжку, по причине того, что объем раствора для стяжки с определенной толщиной довольно велик.

    • Необходимость разравнивания поверхности стяжки при помощи шлифовки либо нанесения покрытия финишного типа, стоимость которого довольно велика. Проблема в том, что, когда заливка была сделана, на поверхность начинают подниматься гранулы керамзита.

    Как приготовить раствор?

    Теперь рассмотрим, как сделать керамзитобетонный состав. Для этого потребуется иметь под рукой ряд составных элементов.

    • Цемент, марка которого должна быть М400 либо М500.

    • Песок в мелких зернах без глины.

    • Керамзит в гранулах М600 с фракцией от 5 до 20 миллиметров, что имеет удельную плотность – 600 кг на м3. Кстати, плотность всегда отображается в виде: вес в 1 м3.

    Этот параметр обязательно следует принимать в расчет, ведь из него можно рассчитать нагрузку, что будет идти на землю.

    Теперь разберемся, какие пропорции вышеупомянутых веществ нам требуются. Они могут изменяться по мере особенностей решаемых задач.

    Например, для создания тонкого слоя стяжки без усадки состава требуется применять керамзит, фракция которого имеет размер не больше 5 миллиметров. Если требуется снизить вес стяжки, то можно отказаться от керамзита с фракцией размером 5-10 мм, ведь смесь просядет после полного высыхания. Поэтому пока гидратационный процесс не будет завершен, следует воздержаться от проведения каких-либо работ с основанием пола.

    Если требуется крепкая стяжка, то можно применить немного керамзита почти всех фракций. Одновременно потребуется снизить количество цемента. Тут плотность основания будет существенно больше, и оно будет иметь большую массу.

    Обычно стандартными пропорциями вышеупомянутых материалов для создания смеси считаются:

    Но в каждом отдельном случае количество материалов будет разным. Потому приведем формулу расчета количества составляющих для создания раствора:

    V = S х H, где H – высота стяжки, V – объем состава, а S – площадь комнаты.

    Если основание ровностью не отличается, то высота стяжки будет замеряться в нескольких местах, после чего следует найти средний показатель. Количество того или иного вещества, что требуется для формирования раствора, следует рассчитывать по объему и плотности слоя керамзитобетона, который будет получен.

    Для вычисления требуемого количества каждого составного элемента заливочного раствора для основы пола требуется объем состава умножить на массу ингредиентов, что используются. Количество, которое будет получено, следует разделить на массу упаковки, после чего можно будет найти требуется количество мешков определенного строительного компонента.

    Например, легкий слой керамзитобетона нужно залить раствором, где нет песка. Но тогда следует использовать цемент М500. Если говорить о количестве материалов для приготовления 1 кубометра раствора, то можно привести такие значения:

    • керамзит – 700-1100 килограммов;

    • вода – 100-200 литров;

    • портландцемент – 250-350 килограммов.

    Следует сказать, что рассматриваемый тип стяжки отличается невысокой текучестью, что усложняет заливание пола. Для улучшения текучести можно использовать пластификаторы группы СДО либо самое простое жидкое мыло. Последнего компонента достаточно будет добавить до 100 мл на 1 ведро раствора.

    Его лучше всего хранить именно в ведрах, ведь так удобнее его заливать.

    Технология укладки стяжки

    Создание стяжки на керамзитобетонной основе представляет собой довольно трудоемкую операцию, которую тем не менее можно реализовать своими силами. В том числе своими силами можно сделать и манипуляции, которые должны быть осуществлены после заливки самой стяжки.

    Укладывание керамзитобетонного состава дома может осуществляться одним из 3-х методов.

    • Сухим. В данном случае хорошо просеянный песок смешивают с керамзитом, после чего осуществляют укладку на подготовленное основание.

    • Влажным. Заранее сделанная смесь песка и цемента заливается на керамзитовый слой, после чего осуществляется ее равномерное распределение по требуемой площади.

    • Полусухим. Керамзит в виде гранул смешивается с песком, цементом, а также водой с последующим осуществлением заливания.

    Подбор методики создания основания будет зависеть от предпочтений того, кто будет выполнять работы.

    Но процесс подготовки основания везде будет проводиться по такому принципу:

    • выключение всех электроприборов, перекрывание подачи воды, а также освобождение помещения, где будут проводиться работы, от мебели;

    • удаление остатков старого покрытия и отслоений, а также очищение жирных и масляных пятен;

    • вынос строительного мусора и осуществление уборки влажного типа на поверхности;

    • заделывание глубоких трещин с помощью раствора цемента или специальной шпатлевки;

    • обрабатывание рабочей области при помощи спецсостава, который обеспыливает и улучшает адгезионные характеристики;

    • осуществляем разметку высоты создаваемого основания по периметру комнаты, применяя строительный уровень;

    • обеспечиваем защиту основания при помощи его накрывания различными стройматериалами с гидроизоляционными характеристиками, например, рулонным рубероидом;

    • собираем и монтируем сетку или арматурный каркас, что позволяет повысить прочность покрытия;

    • нарезаем, монтируем и фиксируем раствором направляющие, которые требуются, чтобы обеспечить плоскостность основания.

    После проведения вышеупомянутых мероприятий по подготовке поверхности, можно выбирать требуемый метод создания керамзитобетонной стяжки.

    Любой из методов при выполнении всех норм даст возможность сформировать качественное основание для укладывания чистового покрытия. Рассмотрим подробнее все вышеупомянутые технологии.

    Мокрой

    При проведении работ по мокрой технологии алгоритм будет таким:

    • следует произвести замеры перепадов высот основания и найти самую погруженную область;

    • теперь следует насыпать туда керамзит, после чего равномерно распределить его по площади, по ранее расчерченной разметке;

    • необходимо сместить верхнюю часть подушки из керамзита до верхней плоскости маяков, где-то на пару сантиметров;

    • теперь следует хорошо пролить подсыпку из керамзита предварительного приготовленным составом молока на цементной основе;

    • после этого в течение 24 часов массив нельзя трогать до момента, пока молочко не станет твердым;

    • замешиваем рабочий раствор, производя перемешивания компонентов в требуемых соотношениях;

    • заливаем полученный раствор на поверхность и выравниваем его – начинать следует от самого дальнего угла и заканчивать у выхода;

    • проводим планировку поверхности с применением правила, что требуется прижать к верхней плоскости направляющих;

    • в течение месяца не оказывать воздействий механического характера на получившийся слой;

    • следует увлажнять время от времени поверхность, чтобы она в результате получилась качественной.

    После того как массив затвердеет, можно очистить поверхность и приступать к укладыванию чистового покрытия.

    Полусухой

    Особенность данной методики состоит в том, что керамзит вводится в состав уже на стадии рабочей смеси. Использование такого метода подготовки смеси позволяет существенно снизить время проведения строительных мероприятий. Осуществляется данная технология по такому принципу:

    • бетоносмеситель либо бадья должны быть заполнены гранулами керамзита;

    • туда необходимо налить столько воды, чтобы материал поглотил ее полностью;

    • добавляем заранее просеянный песок, а также портландцемент;

    • ингредиенты следует перемешивать до момента, пока консистенция смеси не станет однородной;

    • теперь полученным составом необходимо заполнить поверхность рабочей области;

    • при помощи правила потребуется обеспечить плоскостность;

    • составу требуется дать высохнуть, и в этом время он не должен подвергаться никаким воздействиям;

    • время от времени поверхность требуется увлажнять;

    • засыпка должна быть пролита «цементным молочком»;

    • после этого ее утрамбовывают, чтобы утеплительные шарики схватились между собой и впоследствии не всплывали.

    Данная методика выгодна тем, что ее устройство очень просто, и она легко реализуется даже по грунту. Ее часто применяют, когда требуется сделать стяжку на балконе.

    Да и она дает возможность сделать массив слоями, применяя имеющий объем рабочего состава.

    Сухой

    Отличительной чертой этой методики создания основания является отсутствие в составе смеси цементного раствора. Алгоритм действий в данном случае будет таким:

    • песок, что был предварительно очищен от мусора, следует перемешать с керамзитом;

    • теперь этим материалом следует заполнить рабочую зону;

    • материал следует равномерно распределить по рабочей площади;

    • следует провести качественную утрамбовку массива, чтобы предотвратить усадку;

    • если есть необходимость, следует досыпать гранулы по уровню направляющих;

    • следует уложить материал гидроизоляции или армировать покрытие, после чего постелить гипсокартон либо фанеру;

    • остается произвести герметизацию участков стыковок и швов.

    Данную методику обычно используют в бане, чтобы сделать чистовую поверхность пола и не тратить время на затвердевание такого материала, как бетон.

    О том, как сделать легкую стяжку на основе керамзита, вы можете узнать из видео ниже.

    Бетон с применением керамзита. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

    Керамзит — один из видов легкого бетона, который сравнительно недавно получил широкое распространение при строительстве частных домов в нашей стране.

    Его наполнителем выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

    Для расчета сметы на строительство будущего дома потребуется узнать, сколько кусков керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

    Состав керамзитобетон

    Основные компоненты этого бетона включают следующие компоненты:

    • Цемент.
    • Песок.
    • Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
    • Вода.

    В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разных марок.

    В качестве наполнителя используется гранулированная глина, полученная особым вспениванием с последующим обжигом. После застывания он покрывается плотной оболочкой, которая придает материалу необходимую прочность.

    При выборе компонентов материала необходимо учитывать их калибр и влажность. Если состав будет использоваться для стяжки, керамзит можно брать любого размера, а в случае выравнивания пола нужно использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

    Песок используется для повышения упругости и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

    Бетон играет роль вяжущего компонента, чаще всего используется портландцемент марок М400 и М500.Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен снизить прочность получаемых блоков. Но если необходима термическая обработка материала, то в состав следует добавить алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

    Мыльный раствор применяется в домашних условиях как пластификатор, придает пластичность композиции, облегчает работу с ней. Если используется жидкое мыло, то его следует добавить примерно 50 грамм на 10 литров раствора.

    Вода — неотъемлемый компонент цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем при приготовлении раствора ее количество корректируется.

    Свойства конечного продукта, его марка и плотность будут зависеть от пропорций перечисленных компонентов.

    Пропорции материала

    Керамзит делится на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. У каждого из них своя плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав керамзита мелкой фракции, в результате получаются плотные и тяжелые блоки.

    Приведем пропорции материалов, содержащихся для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

    Жидкость необходимо вводить осторожно, ориентируясь на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава — когда он вязкий, но в то же время пластичный.

    Если поменять фракцию керамзита, то при выдержке в тех же пропорциях можно получить новый состав.

    Сколько блоков керамзита в кубе?

    Для начала необходимо ознакомиться со стандартными габаритами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны-производителя и могут быть:

    • по длине от 120 до 450 мм;
    • по ширине — от 70 до 490 мм;
    • по высоте — 190 или 240 мм.

    В зависимости от размеров блоков, имеющихся в вашем городе, рассчитывается их количество на 1 м 3.

    Для примера возьмем типовые отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490 × 290 × 240 мм. Сразу их нужно перевести в метры: 0,49 × 0,29 × 0,24 м.

    Для начала нужно узнать объем одного блока:

    В блок = 0,49 × 0,29 × 0,24 = 0,034104 м 3

    Затем 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

    N блоков в м3 = 1/0.034104 = 29,3≈29 шт.

    Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как в расчетах не учитывалась толщина швов, т.к. материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

    Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона в 1 м 3. В данном примере требуется количество других строительных материалов.

    Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1 м 3 раствора?

    Их расчет будет примерно таким же, как и в предыдущих расчетах, с одним отличием: плотность заполнителя будет влиять на количество частей рассматриваемого материала.Чем мельче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала и увеличит расход бетона. Керамзит дает небольшую усадку, поэтому при расчетах ею можно пренебречь. При выполнении работ по заливке бетонного раствора в формы происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3. Обязательно учитывайте это.

    Керамзитобетонные блоки получают методом вибропрессования, в результате чего получаются плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями.Формирователи пустот предусмотрены в каждой форме. Они занимают 25-30% объема блока.

    При расчете чистого объема керамзита для блоков размером 490 × 290 × 240 мм получается:

    В блок = V всего -V пустот = 0,49 × 0,29 × 0,24-34 × 30/100 = 0,034-0,01 = 0,024 м 3.

    Если плотность керамзита марки М200 составляет 1600 кг / м 3, то масса одного блока будет равна:

    м = V блок × ρ = 0,024 × 1600 = 38.4 кг.

    А 1 м 3 керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем что:

    N = 1600 / 38,4 = 41,7 шт., С учетом потерь раствора при заполнении форм можно считать, что 41 шт. Получается из 1м 3.

    Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от назначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее рассчитать свои затраты и узнать, сколько блоков содержится в 1 м 3 кладки или раствора, можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

    свернуть

    Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит — это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал. Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

    Преимущества и недостатки

    Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

    • высокая прочность;
    • прочность;
    • хорошая теплоизоляция;
    • дополнительная звукоизоляция;
    • огнестойкость;
    • устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
    • влагостойкость;
    • не подвержен гниению;
    • легкий вес;
    • экологичность.

    Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

    Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

    Пропорции и приготовление раствора

    В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

    Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора нужно проводить в определенной последовательности.

    • Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
    • Раствор перемешать и оставить на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
    • Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях.
    • Влить воду и все перемешать.
    • Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции.

    Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

    Способы укладки керамзитовой стяжки

    Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитовой стяжки:

    Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

    Мокрая дорога

    Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

    Полусухой способ

    Стяжка полусухого керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

    По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

    Сухой способ

    Пол покрывают сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

    Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

    Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

    В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

    Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой легкоплавкую обожженную глину. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.

    Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

    Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.

    Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

    Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:

    • керамзит марки прочностью П150 — П200, насыпной плотностью 600-700;
    • марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
    • Цемент
    • марки 400;
    • песок строительный.


    из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

    Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

    Пропорции для керамзитоблоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.

    Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): залить водой (0.5 ведер) и мыльного раствора в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента. Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

    Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.

    Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

    Блоки керамзитобетонные готовые

    На заметку мастеру по ремонту: оказывается, можно и даже нужно окопать стены для проводки без пыли.Узнай, как это сделать!


    При выполнении различных строительных работ часто возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. Если вам необходимо оборудование, сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим этот процесс, а также дадим пропорции приготовления бетона различных типов.

    Марка

    Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

    Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию.Правда, строители редко точно рассчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

    Единственное, что этот запас должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Следовательно, чрезмерная прочность приводит к неоправданному удорожанию строительства.

    Пропорции

    M100

    Эта марка широко используется при ремонтных, строительных и реставрационных работах.

    В частности, материал используется для следующих целей:

    • Для выполнения фундамента под фундамент;
    • При производстве черновых грунтов;
    • При устройстве парковок и различных площадок;
    • При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

    На фото — щебень для приготовления раствора

    Таблица пропорций приготовления бетона М100 на 1м3:

    Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

    Чаще всего материал используется для следующих целей:

    • При строительстве фундаментов;
    • Для строительства лестничных клеток;
    • При выполнении стяжки пола и других конструкций.

    Примечание! Благодаря отличным техническим характеристикам этот бренд является наиболее выгодным по соотношению цена / качество.

    M300

    Пропорции при приготовлении бетона M300 следующие:

    Марка M300 еще более долговечна, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, которые рассчитаны на большие нагрузки. В частности, часто заливают фундамент тяжелых зданий, делают перекрытия и т. Д.

    Примечание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как со временем его качество ухудшается. Так что за год он может потерять до 40 процентов своей силы.

    Пропорции керамзитобетона

    Отдельно стоит сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в него добавляется керамзит в качестве крупного наполнителя. Это легкие и пористые гранулы, которые при этом обладают хорошей прочностью.

    Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при проведении фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек.Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

    Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

    Эти пропорции позволят создать керамзит марки М200.

    Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как замешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

    Также следует отметить, что реализация раствора требует соблюдения определенной последовательности:

    • В первую очередь необходимо своими руками засыпать в бетономешалку сухие компоненты — песок и цемент.
    • После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо следить за тем, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
    • После получения однородной массы в бетономешалку засыпается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

    Примечание! Для улучшения качества материала в состав можно добавить пластификатор, а также другие добавки. Их следует вводить в состав на этапе заливки воды, согласно инструкции производителя.

    На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовят керамзит.

    Заключение

    При соблюдении вышеперечисленных пропорций и технологии приготовления бетона в домашних условиях можно получить качественный материал. Единственное, что нужно обратить внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

    Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по этой теме.

    Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.


    Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может быть сделано на строительной площадке во время строительства. Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как там строго соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.

    Свойства керамзита


    Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией. В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, не имеющих больших нагрузок, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

    Применение керамзитобетона

    Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.

    Керамзит марки

    Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

    Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, которые приводят к составу такого бетона.

    Подготовка керамзитобетона

    Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

    Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3. 3) керамзитобетона вам понадобится:

    • Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
    • для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента при такой же активности.

    Керамзит стоимость

    Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.

    необходимых пропорций. Состав керамзитобетона и его пропорции

    Состав керамзитобетона, применяемого в строительстве, регламентируется требованиями ГОСТ 6133-99, в котором описаны технические условия производства стенового камня.Для получения качественной продукции необходимо не только придерживаться пропорций, указанных в документе, но и соблюдать оптимальные параметры протекания всех технологических процессов.

    И все же решающее значение имеют качество и соотношение ингредиентов. Поэтому этому вопросу нужно уделить самое пристальное внимание, как на этапе планирования производства, так и при контроле работ.

    Готовый материал и сырье для него

    Смешивание компонентов Связующее

    Цемент добавляется в качестве связующего в керамзитобетонную смесь.

    Требования к нему достаточно жесткие:

    • Марка — не ниже М400 … Использование низкосортного связующего может привести к образованию неоднородностей в толщине материала и его разрушению под собственным весом.
    • Использование цемента с пуццолановыми добавками необходимо согласовывать с опытным технологом. … Это связано с тем, что пуццолановые добавки при взаимодействии с пылью, содержащейся в керамзите, образуют нестабильные комплексы, которые могут снижать влагостойкость готового материала.

    Состав с минеральными добавками для ускорения полимеризации

    Примечание!
    Использование пластифицирующих добавок также нежелательно, так как они могут снизить прочность бетонных блоков на стадии первичного твердения.

    • Если планируется термообработка керамзитобетонных модулей, то в состав раствора можно добавить небольшое количество алитовых цементов, в том числе силикатов. В этом случае полимеризация материала при нагревании будет более активной.

    Требования к воде

    Характеризуется следующими требованиями:

    • Отсутствие твердых включений.
    • Отсутствие загрязнения органическими веществами, маслами, нефтепродуктами.
    • pH не менее 4.
    • Содержание сульфатов не более 1% по объему.

    Иногда необходимо подвергнуть воду доочистке

    В принципе, в большинстве случаев в качестве растворителя используется либо питьевая вода, либо техническая вода.В качестве источника допускается использование открытых водоемов, но в этом случае жидкость должна пройти первичную очистку от примесей и механических примесей.

    Совет!
    Морскую воду нельзя использовать для приготовления раствора керамзитобетона: высокое содержание соли обязательно приведет к образованию белесых полос на поверхности строительного камня.

    Наполнители и добавки

    Однако основным компонентом, определяющим весь состав смеси для керамзитобетонных блоков, является заполнитель.В качестве этого ингредиента используется либо сам керамзит, либо керамзитовый песок, полученный путем дробления.

    Фотографии и характеристики наполнителей

    Керамзит — один из самых популярных материалов, используемых при производстве строительных блоков с высокими тепловыми характеристиками.

    Характеризуется следующим:

    • Пористость — до 70% от общего объема материала.
    • Средний диаметр пор 1 мм.
    • По форме керамзит делится на гравий (гранулы округлой формы с оплавленной поверхностью) и щебень (гранулы неправильной формы, на поверхности видны открытые поры).
    • Материал, используемый для заливки ячеистого бетона, должен быть морозостойким не менее 15 циклов. Допустимое водопоглощение составляет от 25% (для марок 400 и менее) до 15% (для конструкционных керамзитобетонов марок 700-800).
    • В промышленном производстве могут использоваться частицы керамзита размером от 1,2 до 5 мм.

    Керамзитовый песок обычно получают путем измельчения гравия или щебня в специальных мельницах. Следует отметить, что для этого материала характерна большая адсорбция воды и цемента, что приводит к небольшому снижению качества раствора.

    Примечание!
    Также можно производить песок путем обжига исходного глиняного сырья в печах.
    Для такого заполнителя не будет актуально излишнее водопоглощение.
    Однако цена его из-за себестоимости оказывается несколько выше, поэтому используется нечасто.

    Технология изготовления

    Промышленный завод

    Если у вас есть вышеперечисленные ингредиенты и вы изучите технику, вы можете сделать материал самостоятельно.Естественно, что в этом случае качество во многом зависит от точного расчета пропорций. Примеры составов смесей мы приводим в таблице:

    Примечание!
    Цифры могут отличаться при использовании цемента других марок или заполнителей с другой плотностью

    Сам метод приготовления керамзитобетона довольно прост:

    • Залейте в бетономешалку необходимый объем воды. Лучше взять чуть меньше, чем нужно по инструкции, чтобы раствор не получился слишком жидким.
    • Заливаем цемент и песок в необходимых пропорциях, постоянно перемешивая состав.
    • Далее по частям вводим в раствор керамзит, равномерно распределяя его по объему.
    • В результате у нас должна получиться достаточно однородная масса, по консистенции напоминающая тесто.
    • Если текучесть раствора недостаточна, можно добавить немного воды и снова перемешать.

    Процесс перемешивания в смесителе

    Тогда можно либо сразу залить материал в опалубку для бетонных изделий, либо заполнить формами для изготовления строительных блоков.Во втором случае нам нужно тщательно просушить изделия, удалив с них всю влагу и обеспечив набор прочности. Лучше всего это делать в специальных сушильных камерах.

    Готовый блок

    Приведенный в статье состав керамзитобетона в объемных долях каждого компонента, конечно, не является окончательной версией. Для изготовления материалов, различающихся плотностью и теплопроводностью, можно использовать другие соотношения цемента, песка и заполнителя.Однако общая схема производства осталась неизменной, о чем также свидетельствует видео в этой статье.

    Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило освоить производство нового материала. Это керамзитобетон, состав которого отличается от обычных материалов. Керамзитобетон считается легким при сохранении качественных показателей бетонных изделий. Низкий показатель теплопроводности дает возможность использовать состав для отделки стен.Для производства керамзитобетона разной плотности необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и другие ингредиенты, влияющие на основные показатели.

    Керамзитобетон — что это

    Материал представляет собой композит с пористой структурой, используемый в строительстве. Если сравнивать с другими материалами, состав керамзитобетона другой.

    Композиция

    Каждый специалист знает, что для приготовления керамзитобетона необходимы следующие компоненты:

    • цементная масса;
    • песок мытый;
    • керамзит мелкодисперсный, для производства которого использовано натуральное сырье;
    • чистая вода, не содержащая технических примесей.

    Сточные воды с pH менее 4 не подходят для рецептуры производства керамзитобетона. То же самое и с морской водой, когда на поверхности образуется белый налет.

    Кроме этих компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси допускается использование опилок древесного материала, золы, пластификаторов.


    Точный подбор состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке.Здесь есть определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный пористый керамзитобетон:

    • Повышена эластичность за счет кварцевого песка;
    • для того, чтобы конструкция отлично сопротивлялась воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавлять керамзитовый щебень;
    • Цемент
    • марки М400 — хорошее вяжущее, не содержащее пластификаторов;
    • Цемент
    • улучшает характеристики материала блока, но здесь необходимо учитывать, что насыпная плотность смеси может увеличиваться;
    • в случае, если планируется термообработка блоков, необходимо использовать состав алитоцементного.

    Если говорить о размерах керамзитобетона:

    • В состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять крупнозернистый керамзит. Этот вид бетона с керамзитом отлично сохраняет тепло;
    • при возведении несущей конструкции использован мелкофракционный керамзит.

    Мелкие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Чтобы получить «золотую середину», рекомендуется использовать смесь крупных и мелких камней.

    Характеристики керамзитобетона и его марок

    Основные характеристики — марка и плотность материала. Показатели сложные, зависящие от состава керамзитобетона и фракции исходного сырья. Каждая марка используется по прямому назначению:

    • М50 — применяется при заполнении перегородок в доме или устройстве несущей стены;
    • М75 — конструкции несущего характера изготавливаются в жилых и производственных помещениях.В этом случае используется монолитная технология;
    • М100 — свойства такие, что стяжки идеально заполняются материалом;
    • М150 — применяется при изготовлении блоков;
    • М200 (в15) — из этого состава готовят блочный материал и облегченные варианты пола;
    • М300 — применяется при строительстве мостов и дорог.


    По плотности материал делится на три группы:

    1.Без песка — для производства используется гравий, водно-цементный состав, песок не добавляется. Главное преимущество — приемлемая стоимость. Применение в строительстве — применяется при возведении стен, полов и потолков в малоэтажных домах.

    2. Пористые — блоки изготовлены из раствора М20. По прочности выделяют три подвида керамзитобетона:

    • теплоизоляция — d400 — d700 — используется как дополнительная изоляция стен;
    • Утеплитель и конструкция кузова
    • — от d800 до d1 400, применяется для утепления или при укладке перегородок;
    • стена — d1 400 — d2 000, из нее выполнены различные инженерные сооружения.

    3. Плотный — содержит повышенное количество цементного состава, сочетающий в себе характеристики безпесочного и пористого составов. Цена материала высокая; он редко используется в строительной отрасли.


    Существует еще один вариант классификации композиционного состава — по объемной массе. По этому критерию керамзитобетон делится на три группы:

    • тяжелые — показатель прочности 25 МПа, объемная масса 1200 — 1400 кг на кубический метр;
    • легкий — масса 800 — 1000 кг, в составе легкий керамзит с малым удельным весом;
    • особо легкий — вес одного куба от 600 до 1800 кг, прочность 7.5-40 МПа. В виде наполнителя в бетон можно добавлять керамзит, зольный щебень, шлаковую пемзу вместо щебня.

    Технология производства

    Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следуйте некоторым советам:

    • приготовление керамзитобетона осуществляется в бетономешалке;
    • при смешивании все компоненты подаются в строгой последовательности — вода, цементный состав, песок и только после этого — керамзит;


    • для повышения прочности керамзитобетона на сжатие рекомендуется использовать арматуру;
    • смесь считается качественной, где цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
    • время одной партии не более семи минут.Если это условие не соблюдается, то характеристики керамзитобетона не будут соответствовать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава будет напоминать сметану, без комочков.

    Для проверки готовности смесь зачерпывают лопатой. Быстро растекающаяся заслонка свидетельствует о низком качестве материала.

    Область применения

    Как следует из отзывов, керамзитобетон — универсальный материал с довольно широкой сферой применения.Его главная особенность — возможность регулировать состав смеси с учетом желаемой плотности готовой продукции:

    • возведение стен малоэтажных домов. Керамзитобетон — это легкий бетон, из которого формируются панели, блоки и т. Д.


    • заливка стяжки. Многие задаются вопросом — для чего нужен керамзит на пол? Но считается хорошим изоляционным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить по три — песок, по одной — водно-цементный состав.Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
    • производство плит перекрытия. Метод литья под давлением позволяет получать изделия с малым весом, отличной влагостойкостью, длительным сроком эксплуатации, способные накапливать тепловую энергию. Один из недостатков материала — высокая хрупкость.

    Преимущества и недостатки

    Для начала разберемся с положительными сторонами материала:

    • соотношение теплопроводности и показателя прочности является основным преимуществом материала.Как следует из паспорта на керамзитобетон, по теплосбережению он практически не уступает легкому газобетону, но по прочности намного выше;
    • есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон — это состав, не требующий больших финансовых затрат на этапе подготовки. Можно ли использовать в бетоне керамзит вместо щебня? В определенных ситуациях да;
    • Цена
    • — еще одно важное преимущество, комментарии к которому не требуются, так как она очень приемлема;
    • теплопроводность полов — этому материалу практически нет равных;
    • длительный срок эксплуатации;
    • экологическая безопасность материала;
    • легкий вес.

    Плюсов у керамзитобетона еще немало, но о минусах нужно напомнить. Строители отмечают следующие недостатки:

    • водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, что оказывает разрушительное действие. Эта особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона потеряют все свои достоинства, а недостатки останутся солидными.Здесь необходимо соблюдать обязательное условие — исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
    • необходимость в дополнительной изоляции. Хотя материал имеет хороший показатель теплопроводности, в большинстве регионов он не используется в качестве самостоятельного утеплителя. Как правило, несущие стены снаружи требуют дополнительного слоя утеплителя;
    • Недостатки изделий из керамзитобетона. У них нет идеальных геометрических параметров, что делает невозможным выполнение швов при укладке тоника, тем самым увеличивая вероятность возникновения «мостиков холода».Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплить;
    • недобросовестное отношение производителей. Как уже было отмечено, производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Это часто используется кустарными производителями, не заботясь о конечном качестве продукта.


    Заключение

    Опытные специалисты уверяют, что в бетон можно добавлять керамзит вместо щебня. Это снижает прочность продукта, но увеличивает его способность удерживать тепло.Способ выбора керамзитобетона в этом случае имеет свои особенности.

    Керамзитобетон — это тот же цементный раствор, который используется для заливки стяжки. Но поскольку в качестве крупного заполнителя используется не тяжелый щебень, а гранулы керамзита, то пол теплее. Керамзит достаточно хрупкий и не подходит для полноценного выравнивания активно эксплуатируемых поверхностей. Основное его предназначение — создать легкий тепло- и звукоизоляционный слой, который существенно не увеличивает нагрузку на основание.

    Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуются керамзит размером 5-10 или 5-20 мм насыпной плотностью 600-700 кг / м3. Мелкий песок не так эффективен, но его применяют для мелкого литья до 30 мм. Крупные фракции часто используют для сухих и полусухих стяжек. Окончательный выбор зависит от нагрузок на будущий пол:

    1. Наилучшие результаты демонстрируют смеси, в которых все размеры зерна от 5 до 40 мм присутствуют в равных пропорциях.В этом случае стяжка получается немного плотнее и тяжелее, но при этом достаточно прочной. При этом снижается расход цемента.

    2. Для уменьшения нагрузки на перекрытия выбирают керамзит большего размера. Готовая стяжка большой толщины со временем может дать усадку, но только так можно выровнять серьезные перепады поверхности, достигающие 10-15 см.

    3. При небольшой толщине бетона и необходимости избавления от усадочных явлений есть только один вариант — мелкий керамзитовый песок.

    Что касается цемента, то здесь невозможно сэкономить, так как только от него зависит, насколько плотно прилипают гранулы керамзита друг к другу. Как минимум, это должна быть связка марки M400, но можно использовать и более дорогой PC M500. Главное, чтобы портландцемент обходился без заменителей шлаков.

    Повышенные требования предъявляются и к мелкозернистым заполнителям, так как они также способны влиять на прочностные характеристики керамзитобетона.Это обычный карьерный песок, но всегда просеянный и промытый. Для уменьшения плотности стяжки и повышения ее теплоизоляционных свойств лучше выбирать более крупные фракции песка.

    Поскольку готовый раствор не обладает достаточной подвижностью (его характеристики соответствуют низшему классу Р1), для улучшения удобоукладываемости смеси добавляют пластифицирующие добавки. Возможно использование воздухововлекающих модификаторов, таких как SDO, которые дополнительно порозируют цементную матрицу.Но дешевле и проще самостоятельно залить в бетономешалку жидкое мыло из расчета 50-100 мл на ведро ПК.

    Пропорции для разных марок

    Для определения масштабов работ потребуется измерить площадь помещения и рассчитать высоту будущего слоя керамзитобетона. Объем засыпки — это количество глиняного заполнителя в кубических метрах, от которого следует отталкиваться в дальнейших расчетах. «Теплый» монолит можно получить разной плотности — от 1000 до 1700 кг / м3 (хотя для пола лучше использовать самые прочные покрытия), в соответствии с этим изменятся и пропорции стяжки.

    Плотность керамзитобетона, кг / м3 Масса кубометра смеси, кг
    Керамзит М700 Цемент М400 Песок
    1500 560 430 420
    1600 504 400 640
    1700 434 380 830

    При хорошем увлажнении керамзита для таких пропорций достаточно 140-200 литров воды на куб раствора.Если замачивание недостаточно эффективно, количество жидкости можно увеличить до 300 л / м3.

    Традиционно строители используют упрощенную пропорцию для получения легкого заполнителя бетона марки М100, который является оптимальной «теплой» стяжкой для самостоятельного изготовления. Для этого берем 1 часть цемента:

    • 3 часа песка;
    • 4 часа керамзита;
    • 1 ч воды.

    При таких пропорциях можно даже приобрести песчаный цемент, где сыпучие материалы просто идут в соотношении 1: 3.Если стяжка нужна крепче, просто выбирают для нее другой рецепт приготовления:

    Керамзитобетон марки Цемент Песок Керамзит
    M150 1 3,5 5,7
    M200 2,4 4,8
    M300 1,9 3,7
    M400 1,2 2,7

    При работе с цементом более высокой марки М500 и устройством стяжки в бытовых помещениях с эксплуатационными нагрузками не выше средних рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов на куб керамзита:

    • 295 кг цемента;
    • 1186 кг крупного песка;
    • 206 литров воды.

    Легкие стяжки готовят из керамзита плотностью 200-300 кг / м3 без добавления песка. Здесь нужно приготовить раствор со следующим соотношением:

    • 720-1080 кг гранул керамзита;
    • 250-375 кг цемента;
    • 100-225 литров воды.

    Сначала в емкость заливается керамзит. Перед этим гранулы необходимо замочить в воде, чтобы они пропитались влагой, а затем не вытягивали ее из бетона.Добавив еще немного жидкости, в корыто или барабан миксера насыпают песчаный цемент, тщательно перемешивая раствор. При правильно подобранных пропорциях керамзитобетона все гранулы в процессе изготовления должны приобретать одинаковый серый цвет — без коричневых пятен.

    Если смесь кажется недостаточно текучей, можно добавить в нее еще воды. При избытке влаги не следует заливать сухие компоненты, так как это не даст им размешаться до однородности и ухудшит качество керамзитобетона, нарушив соотношение цемента.В этом случае лучше дать немного настояться, а потом еще раз перемешать.

    Готовить нужно быстро и без промедления. Как только гранулы полностью покроются цементным раствором, состав нужно сразу же вылить на основание, разровняв по установленным маякам. Раствор с керамзитом схватывается быстрее обычного бетона, но уже через неделю по такому полу можно будет свободно передвигаться. Окончательный набор прочности наступает через 28 дней.

    Особенности работы с керамзитобетоном

    Перед заливкой в ​​обязательном порядке необходимо уложить на пол гидроизоляцию или покрыть ее и нижнюю часть стен битумной мастикой. В противном случае влага будет впитываться в основание, не позволяя цементу набрать необходимую прочность. Такая начинка получится немонолитной и очень хрупкой — под нагрузкой и пылью будет расползаться. Также по периметру комнаты обязательно закрепить демпферную ленту для компенсации теплового расширения.По окончании работ стяжка из керамзитобетона потребует дополнительной защиты от испарения влаги. Для этого сверху накройте его пленкой, которую можно будет снять через пару дней.

    Готовый слой «теплого» бетона требует окончательного выравнивания — желательно с предварительной шлифовкой. Сверху заливается обычным песчано-цементным раствором толщиной не более 30 мм (без добавления щебня). Этого достаточно, чтобы скрыть неровности, но не ухудшить теплоизоляционные характеристики чернового основания.Финишную заливку выполняют по маякам, тщательно разравнивая смесь правилом. На следующий день планки аккуратно снимают, а оставшиеся следы заделывают свежим составом.

    Полусухая стяжка — еще один вариант утепления и выравнивания пола с помощью керамзита, позволяющий обрабатывать небольшие участки друг за другом. В этом случае на подготовленное основание с установленными маячками насыпают сухие гранулы керамзита — на такую ​​высоту, чтобы 20 мм профиля маяка оставались незакрытыми.Сверху заливают жидким цементным раствором (молоком) и утрамбовывают, склеивая зерна керамзита. Через день-два поверхность заливается финишной стяжкой — подготовка бетона к ней ничем не отличается от уже рассмотренного «мокрого» метода.

    Керамзитобетон обладает уникальными свойствами. Он противостоит гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал — керамзит. Эта глина вспенивается и особым образом обжигается в виде гранул.Закаленная в процессе высокотемпературного обжига оболочка гранулы гарантирует материалу плотность и прочность.

    Керамзитобетон состоит из песка, цемента и заполнителя. Наполнитель — керамзит.

    Состав керамзитобетона на 1 м3

    Бетон средней плотности 1500
    Керамзит насыпной плотностью 700

    • Цемент, кг — 430
    • Керамзит, м3 — 0,8
    • Песок, кг — 420
    • Цемент, кг — 430
    • Керамзит, м3 — 0.68
    • Песок, кг — 680


    Бетон средней плотности 1600

    • Цемент, кг — 400
    • Керамзит, м3 — 0,72
    • Песок, кг — 640



    Керамзит насыпной плотностью 600

    • Цемент, кг — 410
    • Керамзит, м3 — 0,56
    • Песок, кг — 880


    Бетон средней плотности 1700
    Керамзит насыпной плотностью 700

    • Цемент, кг — 380
    • Керамзит, м3 — 0.62
    • Песок, кг — 830

    Применение керамзитобетона

    • Заполнитель проема в монолитной конструкции.
    • Керамзитовые блоки, являясь классическим стеновым материалом, находят применение в различных сферах строительства.
    • Строительство внутренних перегородок.
    • Строительство наружных стен.
    • Иногда этот материал используют для устройства стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его твердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
    • Керамзитобетон используется для производства плит перекрытия.
    • В частном секторе керамзитовые блоки используются при строительстве бань и хозяйственных построек.

    Отслеживая статистику, можно увидеть, как керамзитовый бетон успешно вытесняет кирпич. Потому что у материала есть ряд преимуществ.

    Свойства материала

    • Легкость транспортировки;
    • Не реагирует на перепады температуры и другие внешние факторы;
    • Керамзитобетон долгое время сохраняет свой первоначальный вид.

    Преимущества керамзитобетона

    • Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство снимать нагрузку на фундамент;
    • Дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
    • Для этого материала не страшны грибки и плесень;
    • Не горит;
    • Именно керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сохранить в доме максимальное количество тепла;
    • Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
    • Со временем дома, построенные из других материалов, немного усадятся.Чего нельзя сказать о доме из керамзитобетона;
    • Экологичность обеспечит здоровье и комфорт проживающим в доме. Сено дышит, обеспечивая полноценный воздухообмен;
    • Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует работу в пять раз быстрее. И это при том, что количество раствора значительно сокращается;
    • Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он снижает риск потери тепла на 75%. Тем более что дополнительное утепление дома вовсе не нужно;

    При выполнении различных строительных работ часто бывает необходимо выполнить бетонный раствор прямо на строительной площадке. При наличии необходимого оборудования сделать это несложно, однако необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов.Поэтому ниже мы подробно рассмотрим этот процесс, а также приведем пропорции приготовления бетона разных типов.

    Марка

    Основным параметром бетона является прочность, которая отображается в его марке. Номер марки указывает на предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. Например, бетон М200 выдерживает нагрузку в 200 кг на квадратный сантиметр.

    Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой.Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, точную требуемую марку строители рассчитывают редко, так как материал можно использовать с запасом прочности.

    Единственное, что этот инвентарь должен быть разумным, так как чем выше марка, тем выше цена материала. Поэтому чрезмерная прочность приводит к неоправданному удорожанию строительства.

    Пропорции

    M100

    Данная марка широко используется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

    В частности, материал используется для следующих целей:

    • Изготовить основание фундамента;
    • При черновой обработке грунта;
    • При устройстве парковок и различных площадок;
    • При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться чрезмерным нагрузкам.

    На фото — щебень для приготовления раствора

    Таблица пропорций для приготовления бетона М100 на 1м3:

    Для, п.е. без щебня пропорции следующие:

    M200

    Для приготовления бетонного раствора марки М200 на 1м3 компоненты смешивают в следующих пропорциях:

    Эта марка является самой популярной, так как область ее применения очень обширна.

    Чаще всего материал используется для следующих целей:

    • При строительстве фундаментов;
    • Для устройства лестничных клеток;
    • При выполнении стяжки пола и других конструкций.

    Примечание! Благодаря отличным техническим характеристикам этот бренд является наиболее выгодным по соотношению цена / качество.

    М300

    Пропорции для приготовления бетона М300 следующие:

    Марка М300 еще более долговечна, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, которые рассчитаны на большие нагрузки. В частности, часто заливают фундамент тяжелых построек, делают перекрытия и т. Д.

    Примечание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как его качество со временем ухудшается. Так что за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

    Пропорции керамзитобетона

    Отдельно стоит сказать о таком материале, как керамзитобетон. Его отличие от обычного бетона в том, что в него добавляется керамзит в качестве крупного наполнителя. Это легкие и пористые гранулы, которые в то же время обладают хорошей прочностью.

    Использование в составе раствора керамзита позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при устройстве фундаментов небольших легких построек, например, гаражей или хозяйственных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских крыш.

    Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

    Эти пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

    Для приготовления бетонного раствора вам обязательно понадобится бетономешалка, так как вручную размешать бетон очень сложно, особенно если в составе есть щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли удастся.

    Также следует отметить, что выполнение решения требует соблюдения определенной последовательности:

    • В первую очередь нужно своими руками засыпать в бетономешалку сухие компоненты — песок и цемент.
    • После того, как компоненты смешаны в однородную смесь, ее следует постепенно вливать в воду, при этом необходимо обращать внимание на то, чтобы она была чистой. Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
    • После получения однородной массы в бетономешалку заливается очищенный от глины и других загрязнений наполнитель.

    Примечание! Для улучшения качества материала в состав можно добавить пластификатор, а также другие добавки.Их следует добавлять в состав на этапе заливки водой, согласно инструкции производителя.

    На этом процесс подготовки раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовится керамзитобетон.

    Выход

    При соблюдении вышеперечисленных пропорций и технологии приготовления бетона в домашних условиях можно получить качественный материал. Единственное, что нужно обратить внимание на качество компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут значительно снизить прочность и другие свойства состава.

    Смотрите видео в этой статье для получения дополнительной информации по этой теме.

    Стяжка пола с использованием глины. Стяжка пола с глиной: плюсы и минусы

    Основные требования к качеству пола: ровная плоскость, хорошее тепло, звукоизоляция. Поэтому при устройстве полов (при ремонте или строительстве) важно выбрать тот вариант, который соответствует требованиям.

    Полы из керамзита своими руками или с привлечением наемных рабочих обойдутся достаточно дешево, и по своим характеристикам не уступят ни одному другому типу черновых полов.Важно скрупулезно соблюдать технологию устройства напольного покрытия из глины, так как ошибки, обнаруженные после окончания работ, помешают следующим этапам ремонта и потребуют немалых усилий для устранения.

    Керамзит для полов: Достоинство без изъянов

    Керамзит — галька округлой формы с пористой структурой, полученная из пеноглины.

    Материал благодаря пористой структуре обладает многими качествами, которые ценятся при использовании глины в строительстве:

    • Хорошие шумопоглощающие свойства.
    • Малый коэффициент теплопроводности.
    • Экология — натуральный материал. Химически нейтрален и безвреден.
    • Устойчивость к воздействию микроорганизмов — керамзит не гниет и не плесневеет.
    • Материал негорючий.
    • Устойчивость к перепадам температур.
    • Низкая стоимость.

    Благодаря комплексу свойств керамзит не теряет актуальности даже среди обилия современных материалов, выполненных с использованием передовых технологий.


    Особенно незаменима Гидроизоляционная глина для пола в следующих случаях:

    • Крупные плоские капли (более 100 мм) — керамзит служит наполнителем для выравнивающей стяжки, существенно облегчая ее вес. Нагрузка на перекрытие подшипников снижается по сравнению с использованием традиционной цементно-песчаной стяжки.
    • Устройство и выравнивание пола в одноэтажных частных домах — в обшивке полов из керамизита удобно скрыть коммуникации (электропроводка, трубы отопления).При необходимости доступ к коммуникациям облегчается за счет основного материала.
    • Необходима прочная теплоизоляция пола, на первых этажах зданий бетонные плиты не обеспечивают достаточной защиты от холода, а кламзит — бюджетный материал с прекрасными теплоизоляционными свойствами.


    Гранулы керамизита от 5 мм (песок) до 40 мм (гравий, щебень). Для пола лучше использовать грацит нескольких фракций — маленькие обеспечат плотность, большие выполняют задачу облегчения массы и сохранения тепла.

    Внимание: производители выпускают грацит разной плотности, поэтому при покупке следует обращать внимание не только на фракцию, но и на марку. Минимальное значение М250, максимальное М600 (для гравия и щебня), песок до М1000. И чем выше марка, тем прочнее гранулы.

    Дешево — не значит плохо

    Керамзит — недорогой материал. Чтобы ремонт с его использованием стоил максимально дешево, стоит сразу позаботиться о покупке нужного количества, так как количество настила на пол легко рассчитать.Для этого рассчитывается площадь (длина х ширина) и умножается на толщину слоя. Результат получается в м 3, и производители часто продают глину в мешках с маркировкой L (литры). Условно можно считать, что 1 литр равен 1 дм3.

    Если толщина стяжки неоднородна, берется ее среднее значение: наименьшая и наибольшая высота суммируются и делятся на две части. Покупать материал нужно на 10% больше полученной суммы. Те, кто не хочет заниматься подсчетом, могут воспользоваться специальным калькулятором, который есть практически на каждой стройке.Введя цифры площади помещения и толщины стяжки, можно получить результат в литрах, мешках или 3 м.


    Полы из керамзита можно сделать своими руками, что еще больше снизит затраты.

    Подготовительные работы

    Перед тем, как приступить к выравниванию глиной, необходимо подготовить основание.

    Процедура сохраняется независимо от того, какой метод нивелирования выбран: сухой или влажный:

    • Очистка основания от строительного мусора, пыли, фрагментов утеплителя старого пола.
    • Провода, проходящие по основанию, дополнительно защищены обмоткой полиэтиленом, натяжной лентой.
    • Трещины заделать строительным раствором.
    • Гидроизоляцией от производителя доволен: укладываются рулонные материалы, готовятся смеси по рецептам, указанным на упаковке. Обязательное условие — гидроизоляционный материал должен входить в стену с запасом.
    • Проклеивают демпферную ленту по периметру примыкания стен к полу.


    После подготовки наступает самый ответственный момент — установка маяков, без которых невозможно добиться ровной плоскости пола.

    Инсталляция Маякова

    С помощью лазерного уровня проведите на стене горизонтальную линию по всему периметру комнаты. По высоте брус монтируется на расстояние, равное толщине стяжки. Сверившись с линией, установите направляющие для металлических профилей.Для выравнивания профилей, облицовки фанерой, кирпичом, ломом керамической плитки. После того, как маяки установлены и проверены, их фиксируют цементным раствором.

    После застывания маячки приступают к стяжке выбранного пути.

    Полусухой метод: Подушка от складок с последующей стяжкой раствором

    Просьба кламзита начинается из длинного угла комнаты, постепенно продвигаясь к выходу. Утрамбываем слой так, чтобы до верха направляющих оставалось расстояние 2,5 см — толщина цементно-песчаной стяжки.Сухая заливка пола хламцитом требует качественной сыпи, чтобы цементная стяжка от усадки гранул не деформировалась. Для удобства нанесения верхнего выравнивающего слоя цементной стяжки., Подушку можно приложить к подушке, чтобы гранулы не двигались при перемещении раствора.


    Для лучшего крепления кераимзитовой подушки можно использовать цементное молоко: цемент разводят до жидкой консистенции и проливают утрамбованную глину. После высыхания накладывается цементно-песчаная стяжка.Раствор разливают правилом, перемещая его по маякам.

    После того, как поверхность затвердела, маяки вытаскиваются, а образовавшаяся пустота залезает раствором.

    Важно, чтобы высыхание и испарение влаги происходило постепенно. При резком высыхании поверхность пола может потрескаться. Чтобы этого не произошло, стяжку покрывают пленкой или периодически опрыскивают водой. К декоративному покрытию стяжка готова через 3-4 недели.

    Бетонная стяжка Ceramzito

    Способ обеспечивает монолитность торта, повышенную прочность пола. Для приготовления раствора смешивают хламзит с песком и цементом в пропорции 3: 2: 1. В емкости для воды гранулы глины сначала заливаются водонепроницаемым материалом, чтобы они впитали влагу на этапе перемешивания. В противном случае керамзит будет забирать воду из готового раствора и цементу может не хватить влаги для завершения процесса гидратации, из-за чего стяжка не влияет на желаемую прочность.


    Нанесите раствор керамзита аналогично сухому способу, оставив 2 см до края маяка. Цементно-песчаный слой допускается наносить, не дожидаясь полного высыхания нижней стяжки.

    Керамзит и насыпной секс

    Смеси для наливных полов дают идеально гладкую и гладкую поверхность. Для такого пола маяки не нужны, если основание достаточно ровное. Наливной пол из керамизита покрывается пленкой, на которую затем заливается подготовленная смесь.По поверхности пленки катится специальный зубчатый валик. Подвижный раствор образует гладкую и прочную плоскость.

    Для керамической основы, приготовленной «мокрым» методом, пленка не нужна. Достаточно продвинуть поверхность, чтобы стяжка не впитывала влагу из раствора, а объемный пол загустел раньше времени — до полного выравнивания.

    В этой технологии важно установить необходимую высоту маяков для утеплителя, чтобы весь пирог пола с глиняным, насыпным слоем и декоративным покрытием был слишком высок.Незапланированный высокий уровень пола будет препятствовать свободному открытию дверей или образовывать перепад с поверхностью пола соседнего помещения.

    Сухой метод

    Полы по сухой технологии Керамзит отлично подходят для старых домов с плохой звукоизоляцией. Они просты в исполнении, не требуют утомительного приготовления растворов. Сухой кламзит рассыпают и топают под маяками. Пропадание ДСП, ГВЛ, фанеры (читай: «), нанесенной на набившийся керамзит. При укладке соблюдается« поворотный »рисунок, чтобы легче контролировать соответствие горизонта и избежать вдавления на поверхности.Края листов склеивают между собой строительным клеем. На первый слой лакокрасочного материала закрепите второй с помощью саморезов. Сразу после укладки пол можно декорировать декоративным покрытием и эксплуатировать.

    ВАЖНО: Между листами материала и стеной по периметру остается демпферный зазор — зазор 1 см. Это необходимо для того, чтобы от перепадов температуры и влажности изменить размеры пола от линейных.


    Засыпка из керамзита

    может быть использована для звуко- и теплоизоляции деревянных полов: заделка зерноуборочного комбинезона между лагами и засыпка старых или новых половиц по классической схеме.

    Небольшой вес конструкции — еще одно достоинство сухих полов, так как в старых домах нагрузка на перекрытие считается актуальной проблемой.

    В последние годы производители выпускают специальный гранит для пола: доля готовой засыпки рассчитывается таким образом, чтобы после ее укладки не было пустот, основание было прочным и устойчивым.

    Таким образом, керамзит — это тот случай, когда старые рецепты действуют не хуже новинок, а многообразие способов устройства клаузового пола гарантирует его использование в любых условиях.

    Устройство ровной поверхности Пол всегда вызывает массу затруднений, особенно если требуется провести его восстановление и дальнейшую укладку теплоизоляционных материалов. Стяжка пола с глиной — комплексное решение, имеющее ряд положительных моментов и позволяющее сразу несколько проблем.

    Особенности и преимущества этого метода

    Муфта с использованием глины — это относительно простой способ выравнивания различных типов полов и несущих оснований. Добавление наполнителя с другим значением фракции позволит не только откорректировать уровень и плоскость пола, но и значительно улучшить звукоизоляционные качества выравнивающего слоя.

    Керамзит, помимо звукопоглощающих характеристик, обладает высокими теплоизоляционными качествами.Уложенный под бетонный раствор пятнадцатисантиметровый слой позволяет получить эффект, как и в случае метровой кирпичной кладки.

    Применение керамзита позволяет существенно снизить затраты на отправку коммунальных услуг в зимнее время, сократить срок эксплуатации шумных кондиционеров и вентиляторов, летом.

    Основные способы выравнивания полов с применением шпаклевок и бетонных растворов

    Для ремонта и восстановления старых полов с использованием глины чаще всего используют три способа улучшения:

    1. Выравнивание заливкой бетоном или цементно-песчаной смесью с добавлением заполнителя.
    2. Наливной пол с глиняным заполнителем или керамзитобетоном.
    3. Сухая стяжка с глиной.

    Все три технологии имеют свою последовательность и нюансы при выполнении работ. Но ввиду использования практически одинаковых комплектующих подготовительные и расчетные работы строятся по схожим принципам.

    Устройство стяжки с добавлением глины наиболее рационально в следующих случаях:

    • при необходимости уменьшить вес уменьшаемым слоем на бетонных или деревянных полах;
    • при необходимости повысить звукоизоляцию и качество шумопоглощающей основы;
    • необходимо снизить расход бетонной смеси и сопутствующих компонентов;
    • при перепаде высот на поверхности более 10-15 см;
    • предполагается использование электрических систем обогрева наружного пространства;
    • для защиты скрытых коммуникаций, проходящих и частично контактирующих с перекрытием перекрытия.

    Основное преимущество этого наполнителя состоит в сочетании двух важных для стяжки показателей — прочности слоя и небольшого веса. За счет использования материала с различными видами фракции снижается нагрузка на плиту перекрытия, что особенно актуально для старых и капитально ремонтируемых зданий.

    Выбор материала и размера приложений

    Основные виды материалов, используемых для полов и выравнивания

    Керамзит — это экологически чистый строительный материал, производимый из натуральной глины под воздействием высоких температур.В результате получается наполнитель, имеющий преимущественно форму и другое значение фракции.

    В силу особенностей производства материал имеет пористую структуру, что придает ему высокие изоляционные характеристики, низкую теплопроводность и вес, достаточную прочность и влагостойкость.

    Для проведения строительных работ, в том числе при устройстве сухой, полусухой и мокрой стяжки пола с глиной, используются такие разновидности материала как:

    • песок — наполнитель с наименьшей крупностью до 5 мм.Частицы представляют собой мелкую крошку или измельченные остатки более крупных частиц. В основном применяется для получения легкого бетона и устройства тонкослойной стяжки;
    • Щебень — материал, имеющий среднюю крупность фракции — до 40 мм. Применяется для изготовления легких типов бетона, в качестве наполнителя и утеплителя под бетонный раствор. Рекомендован для использования в частном и дачном строительстве;
    • гравий — наполнитель крупностью 5-40 мм. В нем удачное сочетание прочностных характеристик и небольшой массы.Наряду с щебнем его используют для устройства стяжки, выравнивания и утепления пола в частных домах.

    Оптимальная фракция керамизита не должна превышать допустимый диапазон 5-40 мм. То есть для получения идеального сухого наполнителя рекомендуется предварительно перемешать материал с мелкими и крупными частицами.

    В результате будет получена фракционная смесь без образования больших пустот и имеющая высокую плотность относительно определенного объема. При необходимости облегчения конструкции используют более крупные фракции, тем самым добиваясь необходимых показателей плотности относительно удельного веса.

    В случае необходимости работы с минимальной усадкой, наоборот, используется только мелкий наполнитель с зернистостью до 5 мм.

    Расчет и пропорции материала

    Расчет материалов стяжки пола с хламцитом основан на номинальных данных. То есть для населенных пунктов необходимо будет знать — площадь помещения, толщину выравнивающего слоя, марку керамизита по насыпной плотности.

    Расчет необходимого объема наполнителя проводится по следующей формуле — площадь помещения * толщина слоя = объем заполнителя.

    Например, для площади 20 м2 при толщине слоя 15 см получаем — 20 м * 0,15 м = 3 м3. Стандартная насыпная плотность грейнзита для выравнивания пола соответствует марке М400, где указано содержание 400 кг в м3.

    Два типа мешков по 25 и 50 кг доступны в строительных магазинах.

    Для нашего примера получается, что это помещение 20 м2 для сухой стяжки 15 см, потребуется 1200 кг или 24 глиняных мешка, весом 50 кг.На практике это значение может отличаться в самую сторону, так как на поверхности есть провалы, выбоины и углубления.

    При замешивании бетонной смеси пропорции раствора следующие — 1/3/8, где 1 часть — цемент М400 или М500, 3 части — мелкозернистый песок, 8 частей — смесь наполнителя с частицами 5- 40 мм, смоченный водой.

    В процессе приготовления раствора допускается корректировка пропорций исходя из консистенции. При использовании сухой смеси с разной зернистостью пропорции могут отличаться, так как у наполнителя будет более высокая плотность.

    Подготовка фундамента и поселка

    Для того, чтобы правильно изготовить зажим с глиной, потребуется комплекс подготовительных действий, который будет включать в себя следующие — демонтаж старых конструкций, чистку и очистку поверхности, расчет толщины слоя и общего количества направляющих.

    Необходимо проанализировать старую конструкцию пола и напольного покрытия, удалить все лишние элементы и сопутствующий строительный мусор.Далее произведите визуальную оценку технического состояния поверхности, выясните наличие и степень повреждений основания, выполните работы по их устранению.

    При незначительных повреждениях в виде выбоин, сколов и трещин использовать обычную цементно-песчаную смесь, которую наносят на основание после ее грунтовки. При сильных сколах и глубоких трещинах выполнить разрастание повреждений, выполнить грунтовку в несколько слоев и заделку строительных смесей.

    Перед укладкой полиэтиленовой пленки болезнь ленты очищают от грязи, устраняют повреждения цементным раствором

    Расчет и разметка толщины выравнивающего слоя, начинается с определения его основных функций.Для утепления и рекомендуется использовать выравнивающий слой не менее 15 см. При несложном выравнивании и регулировке поверхности 5-10 см будет достаточно.

    Маркировка производится карандашом, рулеткой и уровнем. Для этого поверхность основания отступаем на 1 м вверх и ставим отметку на плоскости стены. По этикетке с соблюдением уровня наклеиваются параллельные поверхности пола.

    После этого измеряются расстояния от искажения до базовой плоскости. Найдите минимальное значение, от него откладывается 5-7 см и отключите линию по всей площади комнаты.

    Схема по расчету и разметке высоты выравнивающего слоя

    Нижняя строка — это «нулевой уровень» или высота будущего слоя. В процессе замеров следует учитывать, что минимальная толщина в самом тонком месте должна быть не менее 5 см.

    Для определения количества необходимых направляющих можно использовать простые формулы:

    • DK — ((DP — 15) * 2) = P1, где DK — длина помещения, DP — длина правила, P1 — расстояние между крайними направляющими;
    • P1 / DP = KN, где P1 — расстояние между крайними направляющими, DP — длина правила, KN — количество направляющих без учета крайних;
    • (DK — P2 * 2) = P3, где DC — длина помещения, P2 — расстояние от стены до первой направляющей, P3 — расстояние между направляющими.

    В процессе вычислений следует понимать, что длина линейки (ДП) уменьшается на 15-20 см, так как она должна перекрывать соседний ряд по выравниванию. Расстояние между стеной и крайней направляющей (P2) должно быть 30-40 см. В процессе расчетов по этим формулам получаем количество направляющих, не считая крайних.

    Технология стяжки из керамзита

    Подготовительные работы — Расчет кромочной ленты и устройство гидроизоляции

    Стяжка пола с керамзитом обеспечивает стилизацию гидроизоляционного слоя и спирального шва.Для гидроизоляции можно использовать рулонные материалы, жидкую гидроизоляцию на основе битумной мастики или полиэтиленовой пленки.

    Для жилых комнат, спален и комнат с незначительной степенью влажности будет достаточно укладки полиэтиленовой пленки плотностью 150-200 мкм. Пленка укладывается стенами на стены, места доков пробуются строительным скотчем.

    Внизу стены на высоту 20-25 см по периметру помещения пробивается демпферная лента.Такой подход исключит впитывание влаги основанием пола, предотвратит возможное повреждение стяжки при высыхании и уменьшит проникновение внешнего шума через стены и соседние перекрытия.

    Последовательность действий для стяжки пола с фиксатором при выполнении своими руками будет состоять из следующих этапов:

    1. Поверх гидроизоляционного слоя кладется металлическая сетка для усиления поверхности. Рекомендуемые размеры должны быть не менее 10 см.
    2. Выполнение параллельных направляющих. Для этого можно использовать П-образный профиль размером 60 × 30 мм или профильные трубы необходимого сечения.
    3. Для крепления маяков используется смесь бетонного раствора с алебастром, которую кладут под профиль или трубу. В процессе установки высота маяков регулируется по уровню. На завершающем этапе направляющую смешивают в растворе и оставляют сохнуть.
    4. Приступить к приготовлению состава бетонной смеси и заполнителя.Для этого в емкость для воды добавляется готовая бетонная смесь и смоченная водой глина. При собственном замесе сначала смешивают цемент с песком в нужной пропорции, а затем добавляют в воду.
    5. Заливку полученной смесью производят с дальней стены в помещении. Раствор подается порционно, после чего он равномерно распределяется по поверхности и выравнивается с помощью металлической линейки.
    6. После окончания заливки и выравнивания стяжку накрывают и оставляют на сутки.Через 24 часа демонтируем П-образный профиль, и швы заполняем аналогичным составом. Полное высыхание произойдет через 21-27 дней.

    Есть второй способ устройства мокрой стяжки с глиной. Для этого шпатлевка засыпается гидроизоляционным слоем, распределяется по поверхности и слегка утрамбовывается. На поверхность наполнителя укладывают армирующую сетку с ячейками не менее 10 × 10 см и толщиной сечения 4 мм.

    В данном случае не образует цементное молоко, так как потребуется длительное высыхание, ухудшит звукоизоляционные качества слоя и значительно увеличит нагрузку на плиту перекрытия.

    После укладки сетки приготовление бетонной смеси и ее подача, распределение и выравнивание происходит аналогично. В заключение перед выполнением отделочных работ рекомендует посмотреть видео — выполнение стяжки своими руками.

    Сегодня есть большой выбор современных материалов, по своим теплосберегающим показателям они соответствуют требованиям действующих норм. Керамзит не считается новым утеплителем, он используется в строительстве уже много десятилетий.

    1. Это единственный утеплитель, который можно ставить на любое основание, в том числе и на Землю. Ни минеральную вату, ни пену на землю не кладут, это категорически запрещено рекомендованными технологиями.
    2. Керамзит имеет самые высокие показатели физической прочности. По этим показателям до широко используемых современных аналогов далеко.
    3. Экология. Керамзит изготовлен из глины, не выделяет в воздух вредных химических соединений.
    4. Без штриховки. Пожарным организациям разрешено использовать без ограничений, использовать в качестве открытого огня в качестве преграды.
    5. Низкая стоимость. Это самый дешевый утеплитель универсального применения. Применяется для утепления полов, потолков и стен. Его можно использовать как в жилых, так и в промышленных или коммерческих зданиях.

    В зависимости от крупности керамзит делится на несколько фракций: песок (5-10 мм), щебень (10-20 мм) и гравий (20-40 мм). Керамзит получают после обжига из легкоплавких марок глины помола, имеет пористую структуру. Технология производства позволяет использовать различные специальные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик.По характеристикам насыпной плотности материал делится на десять разновидностей, обозначенных цифрами от 250 до 800, с указанием веса одного кубометра в килограммах.

    Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых имеет свои особенности и требования строительных норм и правил. Стяжка пола с хламзитом выполняется в три слоя: сухой керамзит, бетонная смесь с утеплителем и чистая цементно-песчаная стяжка. Как сделать утеплитель?

    Важно.Для повышения эффективности утеплителя рекомендуется использовать одновременно несколько фракций хламцита. Мелкие фракции наполнят воздушные шкафы и сделают изоляцию более плотной и устойчивой к нагрузкам.

    Шаг 2. Подготовьте поверхность основания. Если утеплитель используется на земле, его необходимо выровнять, насыпать слой щебня толщиной ≈ 5 см, сверху слой песка толщиной примерно 5 см. Основание необходимо аккуратно взбить.

    При использовании утеплителя на бетонном основании необходимо удалить старые покрытия и строительный мусор. При обнаружении крупных трещин следует выбирать любые решения.

    Керамзит позволяет утеплить наклонные поверхности, выравнивание уровня производится утеплителем. Это значительно ускоряет и удешевляет строительные работы.

    Шаг 3. Сделать гидроизоляцию. Один из недостатков глины — значительное снижение жаропрочных характеристик при увеличении относительной влажности.Материал пористый, впитывает воду. Наличие воды в гранулах в разы увеличивает коэффициент теплопроводности. Но не все теплоизоляционные материалы можно использовать для гидроизоляции. Утеплитель гранулированный, создает значительные точечные нагрузки на гидроизоляционные материалы. В этих местах есть большие риски повреждения пленочных гидроизоляционных материалов: полиэтиленовой пленки, нетканых материалов и др.

    рулонная гидроизоляция

    Если основание бетонное, его необходимо изолировать мастикой на основе модифицированного битума.Отметки не имеют большого значения, все они отлично выполняют свои задачи. Профессиональные строители рекомендуют нанести минимум два слоя мастики, аккуратно обработать самые проблемные места. Заливать керамзит можно только после полного высыхания мастики, время зависит от марки.

    Сделать гидроизоляцию на земле немного сложнее. Финишная основа — вороний песок, под нагрузкой он может давать неравномерную усадку. В качестве гидроизоляционных материалов на таких основаниях следует использовать максимально прочные материалы.Оптимальным является эталонный валец с двумя слоями модифицированного битума с покрытием.

    Шаг 4. Залить слой глины. По периметру комнаты с гидравлическим или лазерным уровнем нужно сделать бирки. Одна этикетка — это высота керамзита, вторая — высота цементной стяжки и третья — высота напольного покрытия. Толщина слоев должна соответствовать требованиям проектной документации или произведенным самостоятельно расчетам. С помощью длинной рейки (правила) выровняйте поверхность полного утеплителя.

    Практические советы. Ходить по поверхности керамизита при производстве других строительных работ Очень неудобно, падает под ноги. Чтобы облегчить дальнейшие работы и улучшить характеристики несущей стяжки, рекомендуется положить на сухой керамзит армирующую сетку. Конкретные параметры сетки выбираются исходя из возможных максимальных нагрузок.

    Проверить положение изоляции, при необходимости выровнять большие возвышения или залить углубления.

    Шаг 5. Приготовьте раствор для черновой стяжки. Делать его необходимо из двух-трех частей церазита и одной части цементно-бетонной смеси обычного состава. Этот слой служит для фиксации покрытия и дополнительно утепляет пол. Толщина этого слоя в пределах 5-8 сантиметров.

    Технология завинчивания имеет свои особенности.

    1. Для маяков необходимо брать специальные металлические элементы с широким основанием, доски приобретать в строительных магазинах.Если такой возможности нет, придется делать самостоятельно из реек или досок. Длина маяков примерно 1,5-2,0 метра, рельсы должны быть максимально гладкими. Облетайте доски на букву Т, основу необходимо положить на керамзит.
    2. Не пытайтесь сделать заливку идеально ровной, рельсы натянуты, провести правило на постоянной высоте невозможно. Окончательное выравнивание производится вторым слоем толщиной ≈ 2 см. Если объем раствора большой, то для прогулки по пластилину положите несколько досок, сделайте временную дорожку.
    3. Постарайтесь взять длинное правило, работайте как можно дальше от маяков, это поможет уменьшить их «палатку».
    4. По периметру помещения между стеной и стяжкой используются специальные прокладки для гашения тепловых расширений стяжки.

    Первый маяк надо делать на расстоянии 30 сантиметров от стены, расстояние между следующими зависит от длины правила, они должны располагаться примерно на тридцать сантиметров ближе.

    Можно дополнительно закрепить маяки гипсовыми или цементными растворами.Это немного облегчит производство работ, но делать их все же следует очень аккуратно. Маяки Установите уровень, если есть лазерный прибор — отлично. С ним очень удобно работать, значительно ускоряется выполнение всех строительных работ и повышается их качество.

    Не стоит слишком надеяться на утепление пола глиняным раствором. При приготовлении гранул утеплителя заливают водой в разы увеличивается теплопроводность, эффективность такого утеплителя довольно низкая.Приготовленным раствором закрепите только верхний слой. Этот метод используется для укрепления верхнего слоя утеплителя и облегчения работ по окончательному выравниванию стяжки.

    После заливки нужно дать раствору время застыть. Если для обычной стяжки достаточно дня, чтобы можно было продолжить работу по устройству половых покрытий, то в варианте с использованием пластилина. Время ожидания увеличивается минимум до семи дней. Дело в том, что цементный раствор не имеет твердой площади опоры, а отдельные гранулы грейнзита очень подвижны.

    Технология упрощенного утепления пола Керамзит под стяжкой

    Среди достоинств утеплителя следует назвать керамизит еще одно — способность скрыть в утеплителе все инженерные коммуникации. Это повышает безопасность эксплуатации, сводит к минимуму вероятность возникновения аварийных ситуаций из-за механических повреждений или нарушения рекомендуемых условий эксплуатации. Кроме того, при необходимости доступ к трубопроводам или электрическим кабелям не ограничивается.

    Главное отличие в том, что этот метод не требует выполнения выравнивающей финишной стяжки. Керамзит смешивают с цементно-песчаным раствором в пропорции 1: 5, из этой массы одновременно делают утеплитель и стяжку.

    Достоинства — работа ускорена в несколько раз, наличие гидроизоляции не критично. Гранулы керамзита защищены от проникновения дополнительной влаги цементным составом. Еще один плюс — утеплитель не боится циклических статических и динамических нагрузок.Для увеличения несущих можно залить между ними два слоя армирующей сетки.

    Недостатки — снижение свойств теплоизоляции, необходимость увеличения минимальной толщины утеплителя и увеличение нагрузок на несущие основания. Метод рекомендуется применять во время утепления пола на почве.

    керамизит

    Для повышения прочности стяжки при керамизите рекомендуется два раза в день подклинивать водой. Делать это нужно осторожно, не заливать водой, не допускать намокания сухого керамзита.Полив значительно улучшает физические показатели стяжки, химические реакции. Цементный раствор течет в благоприятном режиме. Поливать стяжку нужно два-три дня, конкретное время зависит от погоды. При высокой температуре количество париков увеличивается, допустить полное высыхание верхнего слоя стяжки невозможно.

    Если условия эксплуатации здания требуют увеличения высоты утеплителя керамзита, то его можно штабелировать мешками.Пластиковые пакеты увеличивают статистику положения гранул, керамзит не рассыпается под ногами мастера, нет необходимости использовать специальные дополнительные приспособления и приспособления. Для окончательного выравнивания плоскости насыпей сверху добавляется слой мелких фракций толщиной 2-3 см. Эта технология позволяет сократить время на 30%.

    По возможности не применять технологии утепления пола глиной с применением цементного молока. Увеличится прочность основания, но значительно снизится эффект поддержания тепла.Существует множество других строительных приемов, позволяющих повысить показатели несущей способности без снижения теплозащиты пола.

    Утепление церазитом очень выгодно проводить в хозяйственных пристройках или гаражах. Особенно, если строительная площадка неровная, и заниматься экстремальными подготовительными работами по разным причинам невозможно. Керамзит самостоятельно выравнивает перепады основания на высоте до десяти сантиметров, увеличение количества материала не оказывает заметного влияния на изменение первоначальной сметной стоимости объекта.

    Ощутимого эффекта утепления пола глиной можно добиться при толщине изоляционного слоя не менее 15 сантиметров. Это необходимо учитывать при выборе типа основания под стяжку. Не все помещения позволяют создавать сексуальные покрытия из-за столь значительного уменьшения высоты построек.

    Чем плотнее верхняя гидроизоляция, тем выше показатели теплоизоляции. Увеличивается за счет отсутствия конвекции воздуха, гидроизоляция служит надежным препятствием для перемещения теплых и холодных воздушных масс.Оптимальный способ верхней гидрозащиты стяжки пола — обычная полиэтиленовая пленка.

    Видео — Утепление пола хламзитом под стяжку

    При ремонте пола стяжка необходима. Этот вид стяжки, а также может быть приготовлен с использованием песка, полученного из глины, который является мелкодефектным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

    Легкий керамзитобетон, а также глиняную стяжку можно сделать дома.

    Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона позволит получить необходимый строительный материал не только в желаемом объеме, но и с необходимой структурой и правильным составом.

    Керамзит — один из самых популярных материалов для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно в рекомендуемых пропорциях.

    Пропорции раствора керамизитобетона следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей глины. Бетон может быть получен из таких видов комков, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.

    Подготовка и транспортировка

    Процесс принятия решения

    Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси стяжка будет качественной и прочной.

    Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления раствора керамзитобетона:

    1. Пневматический степпер с бункером для смешивания или бетономешалка объемом 200 литров со строительной машиной (200 литров).
    2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

    Основные материалы свитка Должны включать следующие компоненты:

    1. Цемент (М400 или М500).
    2. Песок карьерный промытый.
    3. Керамзит (фракция 5-10).
    4. Вода, от 200 до 300 литров на куб, что определяется влажностью материалов.
    5. Пластификатор — мыло Хозяйственное или стиральный порошок.

    Перед замешиванием керамзитобетонной смеси смесь, гранулы хламцита необходимо смочить водой для улучшения свойств адгезионного раствора.

    Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к варке. Перед тем, как приступить к замешиванию цементной смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения свойств адгезионного раствора с добавлением песка с цементом.

    Инструкция по приготовлению одной инъекции керамзитобетона включает следующие этапы:

    1. Включить бетономешалку или пневматический насос.
    2. Налейте воду.
    3. Добавьте цемент.
    4. Засыпьте песок, соблюдая необходимые пропорции.
    5. Тщательно перемешайте смесь.
    6. Придавить раствор к раствору, соблюдая правильную загрузку бака.
    7. Получите однородную смесь из 20 литров керамзитобетона.

    На весь процесс приготовления одного кенезита бетона потребуется около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина или сметаны густой консистенции.При необходимости необходимо добавить воду для уменьшения толщины. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для более однородного бетона применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится дом.

    Использование готового керамзитобетона

    После проведения работ по укладке и выравниванию раствора церамзотоибетона необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

    Для начала заливки бетона после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым на раствор воздействуют сжатым воздухом. Небольшие порции раствора через резиновую втулку под давлением подаются к месту укладки слоев керамзитобетона. Если есть экстерьер, рабочее давление режущее и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.

    После выполнения всех работ по укладке и разравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на сутки-двое, затем по застывшей поверхности можно будет ходить, но чем больше поверхность высохнет, тем пол будет также крепче, и пол становится прочнее.

    Керамзит не только улучшит комбинацию стяжки пола, но и является отличным материалом для утепления полов внутри помещений.

    Раствор, вышедший из расширителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.Путем легкого перемешивания каждая неровность заполняется керамзитобетоном, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

    Поскольку раствор керамзитобетона длительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

    Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К заливному бетону невозможно применить какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют на день-два до полного затвердевания, а затем снимают опалубку с блоков. По окончании всех работ по подготовке керамзитобетона проводят подготовительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

    Для выравнивания керамизита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь необходимо добавлять воду до тех пор, пока раствор не станет барабанным и однородным.

    Для качественной укладки и выравнивания керамизита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с кламцитом добавляют воду до тех пор, пока он не станет барабанящим и однородным. Раствор М100 берется из расчета одна часть на три-четыре части глины. При замешивании необходимо следить за его фракцией. Эта марка раствора предотвратит появление трещин в результате восстановления цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетной корки цементной стяжки должен быть более 10-12 сантиметров.

    Выполнение двухслойной стяжки необходимо при обнаружении по будущей стяжке крупных перепадов, если наблюдается горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки на глиняном и обычном цементном растворе, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

    1. Смешайте керамзит с раствором с помощью миксера или электрика с помощью смесительной насадки.
    2. Приступая к подготовке второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола.Углубления сравниваются с общей базой пола.
    3. Место полиэтиленовой пленки для гидроизоляции. Можно использовать гидроизол или жидкую мастику.
    4. Изготовить инсолонный пол, закрепив его с помощью ленты по всему периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
    5. При необходимости описал бы кладочные сетки.
    6. После заливки глиной и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в кламзит, и приступайте к установке маяков, которые представляют собой металлические рельсы или профили.
    7. Залить основной слой финишного раствора выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, предотвращающий образование трещин. Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
    8. Готовый галстук дать высохнуть на месяц.
    9. Регулярно поливал поверхность пола водой, чтобы не образовывались трещины.

    Таким образом, можно сэкономить за счет снижения общей нагрузки на основание перекрытия перекрытия.Эта технология при ее точном соблюдении дает возможность не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами с высокой звуко- и теплоизоляцией.

    В современном строительстве наряду с утеплителем последних поколений — минеральным ватом, пенопластом и пенополистиролом не сдает своих позиций и керамзит, самый известный и востребованный из категории натуральных утеплителей. Он широко использовался как утепляющий материал еще в прошлом веке.Но сегодня он не потерял своей актуальности, учитывая хорошие характеристики и достаточно невысокую цену.

    Стяжка пола с глиняным гравием

    Что такое керамзит

    Этот материал представлен в виде гранул. малые габариты, полученные в заводских условиях в результате обжига глины в специальных карнизах барабанного типа. Различная технология Подготовка исходного сырья, которым служат глины или сланцевые породы, а также барабанные валиты, позволяет получать гранит различной плотности и формы по ГОСТ 9759-76.Применяется не только для устройства стяжки пола, но и при производстве легкого бетона, в котором он является легким наполнителем, для устройства дренажных полей, также используется как утеплители перекрытий, теплотрасс, внешние системы водоснабжения, в ландшафтных работах по утеплению газонов.

    Внешний вид Керамзита

    Малый удельный вес Гранулы приобретаются из-за набухания сырья, которое достигается при воздействии на глину высоких температур.

    Кратко о технологии производства глины

    В зависимости от состояния и вида сырья используется одна из нескольких технологий получения глины:

    • мокрый способ;
    • сухой;
    • из порошкообразной массы;
    • из увлажненной глины.

    При мокром способе сырье с повышенной влажностью доводится почти до жидкой консистенции и называется шликером. В этом состоянии полукрылая масса поступает в барабанную печь, где под воздействием высоких температур И газы приобретают вид отдельных гранул или шаров.Этот метод является дорогостоящим из-за высокой скорости потока источника тепла для удаления избыточной влаги из сырья. Однако при этом методе есть возможность ввести определенные добавки, повышающие его характеристики керамизита, а также очистить массу от различных включений в виде камней и других нежелательных компонентов.


    Производство керамизита

    Сухой метод подразумевает дробление сухого сырья, если глина добывается в виде камней. После этого измельченная масса попадает в барабанную печь и дальше все по единой технологии.Подобный способ самый простой и экономичный.

    Производство комков из порошкообразного сырья — это первичное измельчение глины почти до состояния пыли, после чего ее разводят водой. В результате получается масса, напоминающая пластилин, из которой делают гранулы круглой или кубической формы.

    Последний способ производства глины напоминает изготовление красного кирпича, так как исходное сырье увлажняется и отправляется на специальную мешалку, где оно приобретает форму глиняного крутого теста, которое пропускается через пресс или ролики с отверстиями. .На выходе получаются гранулы цилиндрической формы, которые попадают в печь для обжига, где сушатся и гниют.

    После прохождения фазы охлаждения, которая происходит с поэтапным понижением температуры для придания необходимой прочности грейнцита, гранулы попадают во фракционную камеру, где им придается определенная форма.

    Свойства Керамзита

    Не падающая популярность утеплителя из глины объясняется его характеристиками:

    • Экологичность, так как продукт производится из натурального природного сырья.
    • Высокая механическая прочность, полученная за счет спекания гранул глины до состояния камня.
    • Отличная теплоизоляция за счет наличия в материале мельчайших корпусов, которые образуются на стадии набухания глины. Десятиметровый керамизит по своей способности сохранять тепло заменяет полуметровую кирпичную стену и тридцатиметровую деревянную конструкцию.
    • Устойчивость к резким перепадам температурного режима.
    • Огнестойкость.
    • Срок эксплуатации.
    • Переносимость контакта с кислотами, щелочами и другими химически агрессивными веществами.
    • Небольшая доля, не превышающая 600 кг / м3, чтобы утеплитель, даже скрепленный большим слоем, не имел сильной нагрузки на эталонное основание.
    • Низкая стоимость при хороших технических характеристиках.
    • Возможность класть глину по любому поводу, вплоть до землянина.

    При наличии множества положительных свойств материал отличается единственным недостатком — способностью впитывать влагу в больших количествах.Но этот недостаток условен, и относится к утеплителю из керамизита, который засыпает без защитного поверхностного слоя. Например, чтобы регулировать водный баланс в почве, керамзит добавляют специально там, где он питает влагу и отдает ее, когда земля высохнет.

    Применение кламзита в строительстве

    Чаще всего материал, который выпускается в трех вариантах — глиняный щебень, щебень и песок, используется в таких работах, как стяжка пола с глиной.


    Классификация грейнзита по крупности

    Керамзитовый гравий, диаметр гранул которого колеблется в пределах 5-40 мм, применяется при устройстве изоляционного слоя на перекрытиях, перекрытиях, трубах обогрева.

    Щебень, полученный из спеченной глины, отличается от гравия своей формой и размерами гранул, которые находятся в диапазоне диаметров от 10 до 14 мм. Щебень из глины чаще всего используют при изготовлении легкого бетона.

    Керамзитовый песок, как следует из названия, изготавливается с размером гранул не более 5 мм в диаметре.В устройстве используются стяжки небольшой толщины.

    Виды кромок керамзита

    В зависимости от функциональности помещения и типа утепленной наружной конструкции возможно использование одной из нескольких технологий с зажимом.

    Полусухая стяжка


    Полусухая стяжка с глиной

    Стяжка пола с полусухой глиной намного проще, чем все остальные варианты. Если предполагается, что прижим будет покрывать первый этаж или землю в частном доме, то в первую очередь перед выполнением стяжки необходимо создать преграду для доступа влаги почвы к утеплителю.Для гидроизоляции под стяжкой подойдет любой мембранный материал, каучукоид, пергамин и даже недорогая полиэтиленовая пленка.

    Главное, стыки гидроизоляционных материалов, которые уложены внахлест в 10-15 см, заклеивать малярным или обычным скотчем, а в случае использования одноименной фольгированной ленты.

    Основание необходимо очистить от мусора, если он загрязнен — ​​выровнять и утрамбовать. После этого можно стелить гидроизоляцию.Если в подземном пространстве проходят электрические кабели или проводка, которая продолжится в стяжке, их необходимо заделать в специальные коробки или гофрированную трубу. После этого необходимо определить уровень верха галстука на пластилине. Для этого используется водный или лазерный уровень. Горизонтальные отметки делаются на стенах обычным маркером или карандашом.

    По периметру комнаты необходимо оставить зазор шириной 8-10 см для следующей установки слоя утеплителя, который будет одновременно выполнять и функцию звукоизоляции, ведь шум хорошо отделяется через прилегающие тарелки.

    Примечание: плиты перекрытия ПК довольно выгодно заказать на сайте представительства заводов Жбы. Есть более выгодные по ценам.


    Армированная стяжка с глиной

    Керамзит заливается на подготовленную поверхность и тлеет деревянную линейку, которая имеет вид ворса, но без зубцов. Далее на керамзит укладывается арматурная сетка (при необходимости) и выливается жидкий раствор из цемента, чтобы керамзитовый гравий впитал необходимое количество влаги.В противном случае утеплитель заберет утеплитель из раствора, на который будет выполняться основная стяжка, в результате чего его прочность будет недостаточной, а поверхность пола будет неровной.

    В другом варианте, когда пол утеплен хламцитом, поверх сухой изоляции укладывается пленка, которая не дает влаге просачиваться в гранулы.

    Устройство влажной стяжки

    Стяжка из глины, произведенная мокрым способом. По закону это может называться керамзитобетон, учитывая состав смеси и технологию производства.


    Керамзит бетонная смесь для стяжки пола

    На первом этапе необходимо рассчитать, сколько трещин, песка и цемента принимают на себя в зависимости от функциональности помещения предполагаемые нагрузки на пол. В жилых помещениях, как правило, используют смесь в пропорциях 1: 1: 3: 2, где: на одну часть — цемент

    • и вода;
    • кламзит -2 части;
    • песок -3 части.

    Необходимый объем смеси рассчитывается простым умножением площади пола на толщину стяжки с учетом неровностей основания основания.Горизонтальный уровень готовой основы определяется точно так же, как и в предыдущем варианте. Аналогичным образом укладывается гидроизоляция и утеплитель по периметру или демпферная лента.

    Для приготовления смеси потребуется большая емкость, где керамзит сначала засыпает и заливается водой на 10-15 см выше его уровня. Такая процедура нужна для того, чтобы пористая структура керамизита впитывала столько воды, сколько необходимо. Степень абсорбции определяется переменным цветом гранул.Они должны потемнеть. После этого в емкость засыпается цемент, песок, при необходимости доливается вода и все компоненты тщательно перемешиваются.

    Перед тем, как выложить смесь из керамзитобетона, необходимо установить маяковые рельсы по уровню, благодаря чему работа будет выполняться лучше и быстрее. Маяки могут быть из деревянных брусков или металлических профилей. Они должны быть надежно закреплены на основании, чтобы они не сдвинулись с места в процессе заливки керамзитобетонного слоя.Смесь разливается между пляжами и напоминает правило, которое нужно сделать так, чтобы ее края ложились на маяки. Тогда она будет двигаться по ним как по рельсам, и стяжка получится ровной.

    Через пару дней на стяжке можно переместить или сделать вторичное выравнивающее покрытие, так как идеальной ровной отделки с керамзитобетоном добиться не удастся, учитывая размер гранул.

    Проверить, просохла ли основа или нет, можно народным методом.Банку или стакан ставят на галстук, Донец вверх. Через некоторое время, если из керамзитобетонной смеси еще не испарилась влага, на стенках емкости появятся капли конденсата. Так что пройти по этому этажу по-прежнему невозможно.

    Как сделать сухую стяжку


    Укладка листов на сухой керамизит

    Суть метода заключается в использовании хламцита и листов влагостойкого гипсокартона, экструдированной многослойной фанеры или ДСП. Преимущества этого метода следующие:

    • в отсутствии грязи; №
    • о несложной работе в физическом плане;
    • простой монтаж сетей связи проходящих в подземном пространстве;
    • минимальная нагрузка перекрытия, что особенно важно при проведении аналогичных работ в зданиях Старого фонда;
    • максимальная степень теплоизоляции;
    • возможность эксплуатации сразу по окончании работы.

    Выполнение сухой стяжки начинается с подготовки основного основания. Необходимо удалить старые напольные покрытия, мусор, закрыть большие щели и трещины. После этого под кламзитом на выровненном основании насыпали слой гидроэлектростанции. Полосы материала укладываются шестигранником, величина которого обычно составляет 10-15 см, а образовавшиеся стыки отбираются скотчем. При этом гидроизоляционный материал должен начинаться на стенах, немного выше уровня будущего пола.В дальнейшем видимые остатки гидроизоляции можно будет легко отделить и закрыть плинтусом. По периметру помещения наклеивается демпферная лента, которая призвана заглушать шум от подвижных листов верхнего слоя сухой стяжки.


    Укладка демпферной ленты

    Теперь нужно уложить рейки по горизонтали. Для этого необходимо иметь в наличии такие приборы и инструменты, как:

    • лазерный или водяной уровень;
    • отвертка;
    • отвертка;
    • Винты саморезы.

    На стенах вынесены отметки горизонта. На связке из гипсового раствора выставляются рельсы или металлические профили в соответствии с намеченными горизонтальными отметками. Почему гипсовый раствор? Ответ прост, гипс в отличие от цементно-песчаного схватывается практически мгновенно, очевидная экономия времени.

    Между маяками должна быть ширина равная или немного меньше длины правил. Керамзитовый гравий насыпают по всей площади помещения, либо на отдельных участках между пляжами и еще раз напоминая правило.Керамзит нужно слегка взбить, для чего используется пластиковая терка.


    Выставлена ​​дорожка Рейки для закрепления Керамзита

    Под стяжкой подложка в виде вспененного пенополиэтилена, что придаст верхнему слою из листов GLC или другого материала большую устойчивость и создаст дополнительную шумоизоляцию.

    Завершающим этапом будет укладка листового материала в два слоя. При укладке листов необходимо соблюдать перевязку швов, чтобы стыки листов нижнего слоя располагались посередине верхнего.Между собой материал крепится специальным клеем или саморезами. Швы промазываем серпом и заделываем шпаклевкой.

    Основная суть статьи

    Стяжка с глиной помогает утеплить основание, создать необходимый уклон, при этом нагрузка на опорную конструкцию будет минимальной. Выбор технологии устройства стяжки и типа керамзита зависит от функциональности помещения и предполагаемых нагрузок.

    Глоссарий терминов, связанных с бетоном

    А

    Закон Абрамса — Правило бетона, устанавливающее, что при заданных материалах, условиях отверждения и испытаний, Прочность бетона обратно пропорциональна соотношению воды и цемента.Низкое соотношение воды и цемента обеспечивает более высокую прочность бетона.

    Ускоритель — Химическое вещество, добавляемое в бетонную смесь, сокращающее время схватывания за счет увеличения скорости гидратации.

    Заполнитель — смесь песка, камня, щебня, вспененных материалов или частиц, которые улучшают структурные характеристики. производительность бетона и улучшает образование и текучесть цементного теста. Заполнитель обычно составляет около 75% объема бетона.

    Воздухововлекающий- Бетон с воздухововлекающими добавками содержит мельчайшие пузырьки воздуха, которые равномерно распределены по всей цементной пасте.Воздух в бетоне может быть получен путем использования воздухововлекающего цемента, путем введения воздухововлекающей добавки, или комбинацией обоих методов. Воздухововлекающие добавки используются для стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Правильный воздухововлечение с соответствующим объемом и коэффициентом зазора значительно повысит долговечность бетона. подвергается воздействию влаги во время циклов замораживания и оттаивания. Вовлеченный воздух также улучшает сопротивление бетона поверхности. накипь вызывает химические антиобледенители.

    Кислотное травление — Применение соляной или фосфорной кислоты для очистки или профилирования бетонной поверхности. Используется как альтернатива абразивно-струйной очистке для подготовки поверхности.

    Кислотное пятно — (или химическое пятно) Пятно, содержащее неорганические соли, растворенные в кислотном растворе на водной основе, который химически вступает в реакцию с минералами в затвердевшем бетоне с образованием стойкого прозрачного цвета, который не отслаивается и не отслаивается. Придает бетону привлекательный пестрый или мраморный вид.Цвета обычно бывают землистыми, такими как загар, коричневый, красновато-коричневый и зеленый.

    Acrylic Sealer- Акриловый растворитель или герметик на водной основе, который образует защитную пленку на поверхности бетона, которая придает блеск, подчеркивающий красоту обычного и декоративного бетона.

    Добавка — Ингредиент в бетоне, кроме воды, портландцемента и заполнителя, используемый для изменения свойств бетона в его свежезамешенном, схватившемся или затвердевшем состоянии.Может добавляться в бетон на бетонном заводе или на стройплощадке. Предварительно упакованные добавки доступны для удобного добавления на стройплощадку, что дает подрядчикам возможность модифицировать бетон, который они получают, когда это необходимо, например, увеличивая количество времени, доступное для декоративной штамповки. См .: http://www.geigerreadymix.com/

    Содержание воздуха — Количество захваченного или захваченного воздуха в бетоне, обычно выражаемое в процентах от общего объема.

    ASR (Реакционная способность щелочи и кремнезема) — Реакционная способность щелочного кремнезема — это процесс, при котором определенные минералы (в основном кремнезем стеклянного типа) в присутствии влаги разрушаются в сильно щелочной среде бетона, образуя гель, который расширяется, создавая растягивающие силы в бетонной матрице, вызывающие растрескивание бетона.Затем растрескивание позволяет большему количеству воды проникать в бетон, образуя больше геля, большее расширение и т. Д. В конечном итоге бетон разрушается или распадается.

    Antiquing- Техника нанесения цветных слоев для придания декоративным бетонным поверхностям состаренного или пятнистого вида.

    Американский институт бетона (ACI) — Международная организация, предоставляющая образование, сертификацию и информацию о бетоне.

    Американский национальный институт стандартов (ANSI) — Представитель США в Международной организации по стандартизации (ISO).

    Американский стандарт испытательных материалов (ASTM) — Организация, которая служит стандартизированным испытательным центром для оценки характеристик различных строительных материалов.

    Фартук — Бетонная плита, часто у въезда для транспортных средств, которая выходит за пределы входа в здание.

    Б

    Отводная вода (стравливающая) — Вода, которая поднимается на поверхность свежеуложенного бетона из-за сегрегации. Кровотечение может помешать завершающим операциям.Если на бетонную поверхность наносится отвердитель цвета сухого взбалтывания, необходимо немного стравленной воды, чтобы отвердитель достаточно смачивался, чтобы его можно было вылить на поверхность.

    Вздутие — Образование пузырей на топпингах или покрытиях и потеря адгезии с нижележащим субстратом. На бетонных поверхностях это часто вызвано проблемами проникновения влаги или паров влаги.

    Bond — Степень адгезии или сцепления материала (например, покрытий, топингов, ремонтных растворов или герметиков) с существующей поверхностью.

    Связующий агент — Клейкий агент, используемый для увеличения сцепления покрытий или верхних слоев с существующей поверхностью. Также используется для приклеивания нового бетона к старому. Также известен как грунтовка.

    Разрыватель адгезии — Материал, предотвращающий прилипание материалов к бетонному основанию.

    Broadcast — Наносить вручную отвердитель цвета, декоративный заполнитель или другой сухой материал путем сухого взбалтывания равномерным слоем поверх свежего бетона, перекрытий или покрытий для придания цвета или сцепления.(Также см. Посев.)

    Отделка щеткой — Текстура поверхности, полученная при движении щеткой по свежеуложенному бетону.

    Поплавок для быка — Инструмент, состоящий из большого плоского прямоугольного лезвия, сделанного из дерева, смолы, алюминия или магния. Используется для устранения высоких и низких пятен на свежеуложенных бетонных плитах, заделки крупного заполнителя на поверхности, нанесения на поверхность слоя пасты, необходимого во время окончательной отделки, и нанесения пасты в отвердитель цвета сухого взбалтывания. Длинные ручки либо прикрепляются, либо ввинчиваются в головку поплавка, чтобы его можно было вытолкнуть на плиту, пока пользователь стоит по периметру.

    С

    Хлорид кальция — Ускоряющая добавка для сокращения времени схватывания бетона в более прохладных и влажных погодных условиях за счет увеличения скорости гидратации. Хлорид кальция может вызвать появление пятен на поверхности и вызвать коррозию стальной арматуры в бетонной плите.

    Заливка — Бетон уложен и закончен на своем окончательном месте.

    Цемент — Цемент — это не то же самое, что бетон, а, скорее, один из компонентов бетона.Цемент, комбинация мелко измельченных материалов, затвердевает при смешивании с водой и становится «клеем» в бетоне.

    Цементный — Материал, содержащий портландцемент в качестве одного из компонентов или обладающий свойствами, подобными цементу.

    Стулья (опоры) — Стулья с опорами для арматуры позволяют поддерживать стержни арматуры на устойчивом уровне по всей бетонной плите.

    Меление — Рыхлое порошкообразное вещество, образовавшееся в результате разрушения бетонной поверхности или разрушения покрытия или верхнего слоя.

    Прочность на сжатие — Максимальное сжимающее напряжение, которое бетон или цементные перекрывающие материалы способны выдерживать, выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi).

    Бетон — Бетон — это не то же самое, что цемент. Бетон — это сочетание цемента в качестве связующего, химических добавок, воды и минерала. Эта комбинация при правильном смешивании и размещении превращается в отличный строительный материал для самых разных целей.

    Бетонные столешницы — Изготовленная вручную альтернатива искусственным поверхностям столешниц.Может быть изготовлен в магазине в формах, построенных по спецификациям клиентов, или отлит на месте, путем установки формы на базовые кухонные шкафы и последующего заполнения бетоном. Использование красителей, пигментов, декоративных заполнителей и эпоксидных покрытий может придать бетонным столешницам вид, текстуру и ощущение добытого камня, такого как мрамор, гранит и известняк.

    Консистенция — Способность свежего бетона течь. Обычная мера постоянства — спад.

    Контрольный (или усадочный) стык — Паз в бетонной плите, пропиленный или обработанный специальными инструментами, используется для регулирования места образования трещин.

    Строительный шов — — это поверхности, на которых встречаются две последовательные укладки бетона. Обычно их кладут в конце рабочего дня, но могут потребоваться, когда укладка бетона прекращается на время, превышающее время первоначального схватывания бетона. В плитах они могут быть спроектированы так, чтобы допускать перемещение и / или передачу нагрузки.

    Вырезка трещин — Удаление трещин в бетоне с помощью пилы или угловой шлифовальной машины перед заполнением ремонтным материалом.

    Трещины движущиеся — Трещины в бетоне, которые еще движутся или действуют.Часто они имеют структурный характер и продолжаются на всю глубину бетона.

    Трещины, статические — Случайные неподвижные микротрещины, поражающие только бетонную поверхность (см. Также трещины трещин и трещины пластической усадки).

    Трещины — Серия мелких случайных трещин, вызванных усадкой строительного раствора.

    Покрытие — Состояние, которое возникает, когда поверхность свежеуложенного бетона высыхает слишком быстро, часто из-за воздействия прямых солнечных лучей, ветра, высоких температур или штампованного бетона.

    Cubic Yard — Единица измерения товарной бетонной смеси. Бетон заказывается, продается и дозируется по объему.

    Отверждение — Действие, предпринимаемое для поддержания благоприятных условий влажности и температуры свежеуложенного бетона или цементных материалов в течение определенного периода времени после укладки. Помогает обеспечить достаточное увлажнение и правильное затвердевание.

    Отвердитель — Жидкость, которая при нанесении на поверхность только что уложенного бетона образует мембрану на бетоне или проникает в бетон, чтобы замедлить испарение воды.

    D

    Darby — Более длинная версия ручного поплавка, длиной от 2 до 4 футов. Полезно для выравнивания проблемных зон.

    Декоративный заполнитель — Богато окрашенные природные камни, такие как базальт, гранит, кварц или известняк, используемые для улучшения внешнего вида бетона или декоративных покрытий.

    Декоративный бетон — Бетон, усиленный цветом, рисунком, текстурой или комбинацией декоративных обработок.

    Degreaser — Химический раствор для удаления жира, масел и других загрязнений с бетонных поверхностей.

    Расслоение — Отделение покрытия или топинга от основы или слоев покрытия друг от друга из-за плохой адгезии. Или в случае бетонной плиты — горизонтальный раскол или отрыв верхней поверхности.

    Densifier — Проникающий жидкий химический отвердитель, наносимый на бетон, чтобы помочь укрепить и уплотнить поверхность и обеспечить дополнительную защиту от проникновения воды и образования пятен. Часто рекомендуется для полированного бетона, потому что твердый бетон обеспечивает лучшую полировку.

    Сухой отвердитель цвета — Смесь красящих пигментов, цемента, заполнителей и средств для кондиционирования поверхности. Применяется в виде сухого встряхивания для штампованного бетона или штампованных накладок для получения цветной износостойкой поверхности.

    Усадка при высыхании — Уменьшение объема бетона по мере высыхания из-за потери влаги. См. Также пластические усадочные трещины.

    Красители — Полупрозрачные цветные растворы, содержащие очень мелкие пигменты, проникающие в бетонную поверхность.Не вступает в химическую реакцию с бетоном (в отличие от кислотных пятен). Доступны как красители на водной основе, так и на основе растворителей, от мягких пастельных тонов до более смелых оттенков.

    E

    Edger — Инструмент, используемый для обработки кромок свежего бетона для получения чистой, обработанной кромки.

    Гравировка — Использование специальных инструментов и оборудования для вырезания или разметки узоров и рисунков в затвердевшем бетоне. Обычно бетон сначала окрашивают, чтобы придать ему цвет, поэтому фрезерованные участки выглядят как линии затирки.

    Выцветание — Кристаллический отложение солей (обычно белого цвета), которое образуется на поверхности бетона, когда растворимые гидроксиды кальция выщелачиваются из бетона и соединяются с диоксидом углерода в атмосфере. На цветном бетоне, особенно темных тонов, эти белые отложения могут быть особенно неприглядными.

    Эпоксидное впрыскивание — Способ заделки или ремонта трещин в бетоне путем впрыскивания эпоксидного клея под низким давлением.

    Эпоксидные смолы — Органические химические связующие системы, используемые при приготовлении защитных и декоративных покрытий для бетона, клеев для инъекций в бетон с трещинами или в качестве связующих в эпоксидных растворах.

    Замедлитель испарения — Пленка на водной основе, наносимая распылением, которая временно снижает потерю влаги при нанесении на поверхность свежеуложенного бетона.

    Открытый заполнитель — Декоративная поверхность, образованная путем удаления поверхностного раствора с бетонной плиты (очисткой, промывкой под давлением или абразивно-струйной очисткой) для обнажения нижележащих заполнителей. (Также см. Замедлитель схватывания поверхности.)

    Ф

    Растушевка — Для плавного, плавного перехода кромки покрытия или ремонтного материала в существующий бетон.

    Волокна — Крошечные волокна из полипропилена, полиолефина, нейлона, полиэтилена, полиэстера или акрила, используемые отдельно или в сочетании с арматурой или сварной проволочной сеткой для армирования бетона.

    Отделка — Выравнивание, разглаживание, уплотнение и иная обработка поверхности недавно уложенного бетона или бетонных покрытий для получения желаемого внешнего вида и эксплуатационных свойств.

    Пленкообразующий герметик — Тип герметика, который блокирует проникновение воды и загрязнений, образуя барьер на бетонной поверхности.Может также придавать блеск или блеск, которые улучшают окрашенный или незащищенный бетон. Также мембрана.

    Мигание (или флэш-трансляция) — Техника нанесения акцентных цветов отвердителя сухого встряхивания на бетонные поверхности перед штамповкой. Приводит к появлению тонких, естественных цветовых вариаций.

    Прочность на изгиб — Способность затвердевшего бетона или перекрытия сопротивляться разрушению при изгибе.

    Финишная обработка — Текстура поверхности (обычно шероховатая), полученная финишной обработкой поплавком или ручной теркой.

    Полировальный станок — Мотоблок, используемый для производства полированного бетона. Большинство станков оснащено планетарной системой привода, большой головкой для первичной полировки (от 17 до 36 дюймов в диаметре), оснащенной тремя или четырьмя сателлитными головками меньшего размера, которые удерживают алмазный абразив. Когда машина работает, сателлитные головки вращаются в направлении, противоположном направлению первичной головки, чтобы устранить линейные следы шлифования на полу. (См. Также алмазное шлифование, сухое полирование, влажное полирование).

    Летучая зола — Дополнительный вяжущий материал (SCM) Летучая зола является побочным продуктом, возникающим при сжигании измельченного или порошкообразного угля; иногда используется в качестве замены цемента в бетоне.

    Опалубка — Материал, используемый для облицовки внутренней поверхности опалубки для придания архитектурной отделки гладкой или узорчатой.

    Fresno — Большой шпатель (примерно от 2 до 4 футов в длину), используемый для окончательной отделки после спуска быка. Длинные ручки (например, используемые для поплавков) либо пристегиваются, либо ввинчиваются в лезвие.ПРИМЕЧАНИЕ: Fresnos никогда не следует использовать для наружного бетона с воздухововлекающими добавками, поскольку он герметизирует верхнюю часть плиты, задерживая стекающую воду под поверхностью.

    Отделка — Обработка (уплотнение, выравнивание, выравнивание и т. Д.) Недавно уложенного или свежего бетона для обеспечения запланированной поверхности.

    Плоские конструкции — В основном бетонные работы с ровной поверхностью, включая тротуары, проезды, подвалы и бетонные полы.

    г

    Грабли — Инструмент с регулируемым ограничителем глубины, предназначенный для нанесения толстослойных покрытий или цементных покрытий с заданной равномерной толщиной.

    Гравийная смесь — Бетонная смесь, в которой в качестве крупного заполнителя используется мелкий гравий или более крупный гладкий гравий. Эта смесь типична для отделки из открытого заполнителя.

    Grade — Строительный участок (или здание) существующий или предполагаемый уровень земли или отметка. Также используется для категоризации зданий или уровней строительства, например выше, на уровне или ниже.

    Гранулированный доменный шлак — Дополнительный вяжущий материал (SCM), образующийся при быстром охлаждении расплавленного доменного шлака.Измельченный гранулированный шлак иногда используется в бетонных смесях в качестве замены цемента, чтобы помочь снизить проницаемость и повысить долговечность. Может также замедлить схватывание и продлить рабочее время бетона. Снижает вероятность щелочно-кремнеземной реакции.

    Шлифование — Метод механической подготовки поверхности с использованием вращающихся абразивных камней или дисков для удаления тонких покрытий и мастики или небольших трещин и выступов.

    Затирка — Смесь вяжущих материалов и воды, с заполнителем или без него, в пропорции для получения кремообразной консистенции.Можно приобрести предварительно смешанные во множестве цветов, чтобы обозначить швы и пропилы в декоративных бетонных плитах или стенах, особенно с узорами из камня, кирпича или плитки.

    Groover — Инструмент с V-образной коронкой, используемый для создания контрольных швов в пластиковом бетоне.

    H

    Ручной поплавок — Меньшая портативная версия поплавка для быков, длина от 12 до 18 дюймов. Особенно полезен для плавания по периметру форм или для работы в тесноте.

    Твердое шлифование — Обработка поверхности, полученная с помощью шпателя со стальным лезвием для окончательной отделки бетона. Часто используется там, где требуется гладкая, твердая, плоская поверхность.

    Водоструйная очистка под высоким давлением — Процесс очистки или придания шероховатости бетонным поверхностям с использованием струи воды, подаваемой под высоким давлением.

    Распылитель большого объема под низким давлением (HVLP) — Распылительное устройство, которое наносит краски и покрытия с высоким содержанием сухого остатка при низком давлении и низкой скорости, чтобы уменьшить избыточное распыление.

    Пистолет с бункером — Система с гравитационной подачей для нанесения покрытий или топпингов распылением. Материал помещается в бункер, прикрепленный к пистолету-распылителю, который приводится в действие воздушным компрессором. Часто используется для нанесения распылительных систем.

    Hover Trowel — Запатентованный легкий механический шпатель, разработанный специально для точной отделки эпоксидных, модифицированных полимером и цементных систем перекрытия.

    Гидратация — Химическая реакция между цементом и водой, вызывающая затвердевание бетона или других материалов на основе цемента.

    я

    Интегральный цвет — Краситель, предварительно смешанный с свежим бетоном или цементными покрытиями перед нанесением.

    Оксид железа — Неорганический пигмент, часто используемый для окрашивания декоративных покрытий и покрытий.

    Изоляционный шов — Изоляционный (или компенсационный) шов отделяет или изолирует плиты от других частей конструкции, таких как стены, опоры или колонны; и проезды и патио от тротуаров, гаражных плит, лестниц, фонарных столбов и других точек ограничения.Они допускают независимое вертикальное и горизонтальное перемещение между соседними частями конструкции и помогают минимизировать растрескивание, когда такие движения сдерживаются.

    Дж

    Соединение (контроль, расширение или изоляция) — Формованная, пропиленная или обработанная канавка в бетонной плите, используемая для регулирования местоположения трещин (контрольное соединение) или для обеспечения возможности расширения или перемещения прилегающих конструкций. В декоративном бетоне стыки также могут служить очерчивающими элементами дизайна в узоре.См .: http://www.geigerreadymix.com/portals/0/CIP_Joints_In_Slabs_On_Grade.pdf

    Заполнитель швов — Сжимаемый материал, используемый для заполнения шва для предотвращения проникновения мусора.

    К

    пропил — Разрез в бетонной поверхности, сделанный пилой или фрезером.

    KCMMB Mix — Спецификация бетонной смеси, разработанная Советом по материалам метро Канзас-Сити для бетона с более длительным сроком службы, путем создания требований к конструкции смеси из определенных материалов и твердых породных заполнителей, которые могут смягчить воздействие солей, антиобледенителей и щелочно-кремнеземных- реактивность.

    Подколенные доски — Доска, используемая специалистами по отделке бетона для того, чтобы стоять на коленях при ручном затирке или затирке плоских бетонных поверхностей.

    Отделочное покрытие — Достигается путем нанесения декоративного покрытия с помощью пистолета-распылителя и последующего сбивания материала шпателем для получения гладкой или слегка текстурированной поверхности.

    л

    Молоко — Тонкий слой мелких, слабо связанных частиц на поверхности свежего бетона, образованный восходящим движением воды.Цементное молоко необходимо удалить перед нанесением декоративного покрытия или топпинга.

    кв.м

    Marbleize — Придает бетонным поверхностям вид и блеск мрамора за счет сочетания цветовых слоев и методов отделки.

    Мастерок по краям — Стальной шпатель с маленьким прямоугольным плоским лезвием длиной от 5 до 8 дюймов и короткой ручкой. Он имеет множество применений, включая соскабливание бетона с инструментов для отделки и нанесение ямочных материалов.

    Маскирование — Покрытие выбранных участков бетонной поверхности клейким трафаретом, лентой или другим материалом перед нанесением декоративной обработки, которая затронет только открытые участки.

    Паспорт безопасности материала (MSDS) — Информационные листы, содержащие соответствующие химические ингредиенты, правила обращения с продуктом и правила безопасности.

    Мембрана — Формируется на бетонной поверхности для защиты и улучшения цвета. Обычно прозрачный пластик, такой как акрил, полиуретан или эпоксидная смола.

    Microtopping — Ультратонкий декоративный слой на полимерной основе, как правило, с общей толщиной менее 1/4 дюйма. Обычно наносится шпателем или ракелем и придает текстуру или гладкость.Пигменты могут быть включены в смесь или нанесены на поверхность для придания мраморности.

    Mil — Размер, равный 1/1000 (0,001) дюйма. Обычно используется для обозначения толщины покрытия.

    Состав смеси — Конкретные пропорции ингредиентов (цемент, заполнители, вода и добавки), используемые для производства бетона, подходящего для определенного набора рабочих условий.

    Mockup — Архитектурный образец бетона, изготовленный с использованием тех же материалов и тех же методов, что и для реального проекта.Часто требуется для обеспечения качества крупных проектов, чтобы гарантировать соответствие архитектурным требованиям и отраслевым допускам. Размер должен быть достаточным, чтобы адекватно продемонстрировать все декоративные обработки.

    Пропускание влаги и паров — Миграция паров влаги к поверхности бетонной плиты, вызванная перепадами давления паров в бетоне и окружающей атмосфере. Может способствовать разрушению непроницаемых покрытий или других покрытий пола, не пропускающих влагу.

    N

    Нейтрализация — Для восстановления правильного pH бетона после кислотного травления, обычно путем промывания поверхности смесью воды и аммиака или карбоната натрия. Идеальный pH составляет 7,0 (нейтральный), но диапазон pH 6,0-9,0 приемлем для большинства покрытий. ASTM D 4262, «Стандартный метод испытания pH химически очищенных или протравленных бетонных поверхностей», охватывает процедуру определения кислотности или щелочности бетонных поверхностей, подготовленных химической очисткой или травлением перед нанесением покрытия.

    Ракель с зубцами — Резиновый ракель с насечками или зубцами на одной или обеих кромках. Используется для равномерного и равномерного нанесения продуктов из эпоксидной смолы или других покрытий с низкой вязкостью.

    О

    Непрозрачность — Способность покрытия скрывать цвет подстилающей поверхности. См. Полупрозрачный.

    Накладка — Связанный слой материала толщиной от 1/4 до 1 дюйма или более, размещаемый на существующих бетонных поверхностях для украшения, выравнивания или восстановления.

    П

    Бетон с рисунком — См. Штампованный бетон

    Проникающий герметик — Герметик со способностью проникать в бетонную поверхность для повышения водоотталкивающих свойств. Проникающие герметики вступают в химическую реакцию с бетоном, предотвращая проникновение воды и соли сквозь бетон.

    Проницаемость — Степень, в которой мембрана или покрытие допускают прохождение или проникновение жидкости или газа.

    Проницаемый бетон — Проницаемый бетон — это особый тип бетона с высокой пористостью, используемый для бетонных плоских работ, который позволяет воде от атмосферных осадков и других источников проходить через него, тем самым уменьшая сток с участка и подпитывая уровни грунтовых вод.

    PH Test — Тест, выполняемый на бетонной поверхности для определения уровня кислотности или щелочности. Обычно выполняется перед нанесением герметиков или покрытий.

    Пигмент — Тонко измельченная натуральная или синтетическая частица, придающая цвет и непрозрачность покрытию или топингу.

    Размещение — Физическое введение бетонной смеси в конечное место, где она должна затвердеть и затвердеть.

    Пластик — Состояние свежезамешенного бетона, указывающее на то, что он поддается обработке и легко формуется.

    Пластические усадочные трещины — Неправильные трещины, которые возникают на поверхности свежего бетона вскоре после его укладки и пока он еще пластичный.

    Пластификатор — Водоредуцирующая добавка, позволяющая увеличить осадку без увеличения водоцементного отношения.

    Polar Set — Нехлоридная (некоррозионная) ускоряющая добавка для уменьшения времени схватывания бетона в более прохладных и влажных условиях за счет увеличения скорости гидратации.

    Полированный бетон — Глянцевое покрытие, достигаемое за счет использования специальных средств для полировки полов, оснащенных абразивными дисками с алмазной пропиткой (аналогично наждачной бумаге) для шлифовки поверхностей до желаемой степени блеска и гладкости. Получающаяся в результате поверхность не требует особого ухода и может быть окрашена, чтобы имитировать внешний вид полированного камня.

    Покрытие, модифицированное полимером — Покрытие на основе цемента с добавлением полимерных смол для улучшения рабочих характеристик, износостойкости и эстетических качеств.Производители оверлейных покрытий используют различные типы полимерных смол, часто смешивая их для производства запатентованных продуктов с уникальными характеристиками. Во многих современных декоративных накладках используются смеси акрила или винила, потому что эти смолы обеспечивают отличную прочность сцепления и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

    Полимерная морилка — Морилка на акрилово-уретановой основе, доступная в более широкой цветовой палитре, чем кислотные морилки. Очень низкое содержание летучих органических соединений, удобоукладываемость аналогична латексной краске.Может наноситься на бетонные поверхности кистью, валиком, губкой, тканью или обычным распылителем.

    Pop-out — Яма или кратер на поверхности бетона размером от 1/4 дюйма до нескольких дюймов в диаметре, возникающий в результате разрушения частиц несостоятельного заполнителя из-за давления расширения. Обычно вызвано пористым заполнителем, имеющим высокую скорость абсорбции.

    Портландцемент — Гидравлический продукт, который схватывается и затвердевает при химическом взаимодействии с водой.Изготовлен путем обжига смеси известняка и глины или подобных материалов.

    Пуццолан — Кремнистый и глиноземистый материал, который в присутствии влаги химически реагирует с гидроксидом кальция с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.

    Грунтовка — Первый слой материала, наносимый на бетонную поверхность для улучшения сцепления или адгезии последующих слоев. См. Также связующее покрытие.

    Накачивающий распылитель — Безвоздушный распылитель, часто используемый для нанесения герметиков и жидких разделительных агентов.

    R

    Raveling — Смещение заполнителя по краям швов или зазубрин в бетоне, обычно вызываемое распиловкой швов слишком скоро после укладки бетона.

    Товарный бетон — Бетон, который дозируется или смешивается на центральном заводе перед доставкой на строительную площадку для укладки.

    Арматура (или арматурные стержни) — Ребристые стальные стержни, устанавливаемые в монолитный бетон для обеспечения прочности на изгиб. Арматура бывает разных диаметров и классов прочности.

    Входящий угол — Угол в бетонной плите, обращенный внутрь. Часто подвержен растрескиванию, если не установлен управляющий шарнир.

    Железобетон — Бетонная конструкция, в которую встроена стальная арматура или сварная проволочная сетка для обеспечения большей устойчивости к растяжению и изгибным напряжениям.

    Растрескивание при отражении — Возникновение трещин в покрытиях и покрытиях, совпадающих с местами существующих трещин в основании.

    Разделительный агент — Порошок или жидкий разделительный агент, наносимый на маты для штамповки или текстурированные покрытия перед штамповкой для предотвращения прилипания матов к свежему покрытию или бетонным поверхностям.

    S

    Мешок — Некоторое количество портландцемента. Один мешок весит 94 фунта.

    Смесь мешков — Количество мешков цемента на кубический ярд бетона. При заказе указывается, что бетон обычно называется смесью из 5 мешков (или мешков 5,5, мешков 6 и т. Д.).Мешки с цементом, необходимые для смеси, обычно указываются либо в планах, либо в спецификациях проекта. Больше мешков = больше прочности.

    Соляная отделка — Текстурированная декоративная отделка, получаемая путем рассыпания каменной соли на свежий бетон и последующего вдавливания частиц соли в поверхность с помощью валика или терки. После схватывания бетона соль смывается, и на нем появляется пятнистый узор из неглубоких углублений.

    Пескоструйная обработка — Метод шлифования или профилирования поверхности струей песка, выбрасываемой из сопла с высокой скоростью сжатым воздухом.

    Пескоструйная обработка по трафарету — Техника создания рисунка на существующих бетонных поверхностях путем нанесения эластичных клеящих трафаретов с последующей пескоструйной очисткой для легкого удаления бетона только на открытых участках.

    Распиловка — Использование пилы по бетону с абразивными лезвиями или дисками для прорезания стыков или надрезания рисунков в затвердевшем бетоне.

    Накипь — Отслаивание или отслаивание затвердевшей бетонной поверхности, часто из-за воздействия замерзания или оттаивания.В отличие от отслаивания, отслаивания или скалывания бетона.

    Стяжка — Операция по формированию поверхности с помощью стяжки или направляющих для стяжки и стяжки.

    Герметик — Материал на основе растворителя или жидкости, используемый для защиты и улучшения внешнего вида декоративного бетона.

    Посев — Распространение декоративных заполнителей на поверхность свежеуложенного бетона или покрытий.

    Сегрегация — Разделение компонентов влажного бетона, вызванное чрезмерным обращением или вибрацией.

    Самовыравнивающееся покрытие — Текучий полимерцементный слой на цементной основе с возможностью самовыравнивания без затирки. Используется для сглаживания и выравнивания существующих бетонных поверхностей. Также может быть усилен окрашиванием, окрашиванием или распиловкой.

    Set — Состояние, достигаемое бетоном при потере пластичности, обычно измеряемое с точки зрения сопротивления проникновению или деформации. Первоначальное схватывание относится к бетону, достигшему первой степени застывания. Окончательное схватывание происходит, когда бетон достигает полной жесткости.

    Установка — Химическая реакция, которая происходит после добавления воды в цементную смесь, приводящая к постепенному развитию жесткости.

    Замедлители схватывания — химическая добавка, замедляющая схватывание бетона. Используется в жарких условиях для предотвращения слишком быстрого схватывания бетонной смеси для надлежащего набора прочности.

    Дробеструйная очистка — Метод абразивно-струйной обработки с использованием круглой дроби для очистки и профилирования бетонных поверхностей.

    Погрузчик с бортовым поворотом

    Нижний слой — Верхний слой, наносимый очень тонким слоем с помощью ракеля или шпателя.

    Шлак — см. Шлак доменный гранулированный.

    Растворитель — Жидкость, обычно используемая в качестве носителя для герметиков и отвердителей.

    Отслаивание — Отслаивание бетона в стыках полов или плит. Обычно возникает на соединениях, которые установлены неправильно или не выдерживают приложенные к ним нагрузки.

    Выкрашивание — возникает из-за попадания воды в бетон, заставляющей поверхность отслаиваться, выскакивать или отслаиваться. Выкрашивание бетона наиболее вероятно на внешних поверхностях, подверженных циклам замерзания и оттаивания. Причины включают: высокое водоцементное соотношение в бетонной смеси, отсутствие воздухововлечения, неправильная отделка и недостаточное отверждение.

    Система распыления — Декоративная накладка, наносимая в качестве слоя разбрызгивания или отделки методом «нокдауна» до толщины около 1/8 дюйма.Часто используется вместе с бумажными или клеящимися трафаретами. Доступны предварительно окрашенные или могут быть полностью окрашены во время смешивания.

    Осадка — Мера консистенции свежезамешанного бетона, определяемая расстоянием, на которое бетон оседает после того, как формованный образец удален из перевернутого воронкообразного конуса.

    Штампованный бетон — Плоская бетонная конструкция, на которую нанесен узор с помощью платформенных инструментов, штамповочных матов или бесшовных текстурных покрытий, напоминающих такие материалы, как кирпич, шифер, камень, плитка и деревянные настилы.

    Штампованное покрытие — Аналогично обычному штампованному бетону, но может применяться к существующему бетону. Цементный слой наносится толщиной от 1/4 до 3/4 дюйма, а затем штампуется для имитации кирпича, сланца и натурального камня. Варианты цвета включают в себя отвердители красителей, окрашенные жидкими или порошкообразными разделителями, кислотные пятна, красители и тонированные герметики.

    Коврики для штамповки — Жесткие или полугибкие полиуретановые инструменты для нанесения рисунка на камень, шифер, кирпич и другие узоры на штампованных бетонных поверхностях.Коврики для штамповки обычно оставляют более мелкий рисунок, чем инструменты платформы.

    Бетон по трафарету — Декоративная обработка поверхности с использованием высокопрочных бумажных трафаретов с узорами из камня, плитки или кирпича, которые слегка вдавливаются в свежий бетон, с последующим нанесением отвердителей цвета сухого встряхивания. Когда трафареты удалены, неокрашенный бетон имитирует швы раствора. Другой метод, который можно использовать на существующем бетоне, заключается в нанесении клейких трафаретов с последующим окрашиванием, травлением или пескоструйной обработкой поверхности.(Также см. Трафарет пескоструйной обработкой.)

    Прямоугольник — Жесткий прямой кусок дерева или металла, используемый для отталкивания бетонной поверхности до нужного уровня перед плаванием.

    Strike off — Для выравнивания свежеуложенного бетона до нужной отметки.

    Основание — Существующая бетонная поверхность, на которую наносится верхнее покрытие, декоративное или защитное покрытие, ремонтная или другая шлифовальная обработка.

    Суперпластификаторы — Высокопроизводительный водоредуктор, который снижает содержание воды на 12–13 процентов и может быть добавлен в бетон с низкой или нормальной осадкой и отношением воды к цементу, чтобы сделать бетон с осадкой с высокой текучестью.

    Замедлитель схватывания поверхности — Химическое вещество, наносимое на поверхность только что уложенного бетона для замедления схватывания цементного теста, чтобы его можно было легко удалить позже с помощью скребка или механической мойки для получения незащищенной отделки заполнителя.

    т

    Tamper (or pounder) — Ручной ударный инструмент, используемый для плотного вдавливания штамповочных матов или текстурирующих покрытий в свежий бетон для обеспечения полного отпечатка.

    Технический паспорт — Содержит важные спецификации и рекомендации производителя по использованию продукта.Включает такие данные, как степень покрытия, рекомендуемые области применения, ограничения продукта, рекомендации по подготовке поверхности, соотношения и требуемое время смешивания, жизнеспособность, процедуры нанесения, время отверждения, данные о характеристиках и меры предосторожности.

    Текстурный валик — Цилиндрический инструмент, похожий по внешнему виду на малярный валик, используемый для придания каменной текстуры бетону, нанесенному по трафарету. Его накладывают на трафарет и свежий бетон, чтобы текстурировать только открытые поверхности.

    Текстурированные оболочки — Гибкие оболочки для добавления бесшовных текстур на бетонные поверхности, не оставляя глубоких линий рисунка.Обычно более тонкие и податливые, чем коврики для штамповки. Часто используется для текстурирования периметра перекрытий и вертикальных граней, таких как подступенки лестниц. Также может использоваться для исправления дефектов от неравномерного тиснения.

    Оттенок — Разбавленная краска для окрашивания декоративного бетона.

    Мастерок — Плоский ручной стальной инструмент с широким лезвием, используемый для уплотнения слоя пасты на поверхности и получения гладкой, ровной поверхности. Также полезно для нанесения покрытий или ремонтных материалов.Доступны разные формы (с закругленными или квадратными краями) и длины (от 8 до 24 дюймов). Меньшие шпатели подходят для бордюров, работы на ограниченных участках или для работы с высвечивающими акцентами отвердителя цвета сухого встряхивания.

    Отделка шпателем — Гладкая или слегка текстурированная поверхность, получаемая шпателем.

    В

    Пароизоляция — Непроницаемый для влаги материал, такой как пластиковая пленка, помещаемый на основание под бетонной плитой для предотвращения проникновения паров влаги.

    Испытание на выброс пара — Испытание ASTM, используемое для измерения объема паров влаги, выделяемых из бетонной основы с течением времени (обычно 24 часа). Слишком много влаги, выделяемой из плиты, может повлиять на характеристики и склеивание накладок, покрытий и герметиков. Доступны наборы для проверки паров влаги, которые включают небольшие емкости с предварительно взвешенным негидратированным хлоридом кальция.

    Вертикальный штампованный бетон — Декоративная отделка стен и других вертикальных поверхностей с использованием легкого цементного покрытия, предназначенного для нанесения на толщину до 3 дюймов без провисания.Хотя покрытие все еще пластиковое, его можно штамповать или вырезать вручную для создания рельефных текстур камня или кирпичной стены. После высыхания материала кислотные пятна или красители можно распылить или нанести на поверхность губкой, чтобы получить мультивюрометрический миксер.

    Вт

    Водоцементное соотношение — Отношение количества воды к количеству цемента в бетонной смеси. Ключом к производству высококачественного бетона является поддержание как можно более низкого водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости.

    Водоредуктор — Добавка, которая либо увеличивает осадку свежезамещенного бетона без увеличения содержания воды, либо поддерживает удобоукладываемость с меньшим количеством воды без ухудшения прочности.

    Сварная проволочная сетка — Плетеная сетка из проволочных прядей, сваренных на каждом пересечении, используемая для армирования бетонных плит. Также называется сварной проволочной сеткой.

    Мокрая полировка — Метод полировки бетона, при котором вода используется для охлаждения алмазных абразивов и удаления шлифовальной пыли.Не так часто, как сухая полировка, потому что в процессе образуется огромное количество суспензии (жидкая смесь воды и цементной пыли), которую необходимо собрать и утилизировать.

    Белый цемент — Портландцемент с низким содержанием железа, который гидратируется до белой пасты. Часто используется в цветном бетоне для получения чистых ярких тонов, особенно пастельных.

    Технологичность — Легкость, с которой бетон или другие вяжущие материалы можно смешивать, укладывать и отделывать.

    Рабочее время — Время, необходимое для укладки и отделки цементного материала до того, как он начнет схватываться. Часто зависит от температуры окружающей среды и температуры основания.

    Х

    Ксилол — Обычный растворитель. Используется как носитель для герметиков на основе растворителей. С сильным запахом и воспламеняемостью.

    Размер заполнителя на легком бетоне

  • Легкий бетон: Бетон из легкого заполнителя

    Ниже приводится краткое описание трех типов легкого бетона: 1.Бетон из легких заполнителей: большая часть легкого бетона производится из легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н / мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н / мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов / фут3) 200 кг / м3.

  • Влияние размеров заполнителя и образца на легкий.

    05 мая 2014 г. · В каждой из групп легкого бетона и легкого песка максимальный размер заполнителя варьировался от 4 до 19 мм; глубина балки составляла от 150 до 600 мм в каждой партии товарного бетона с одинаковыми пропорциями смеси.

  • ГЛАВА 3 — ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЛЕГКОСТИ

    Легкие заполнители для бетонных блоков и Стандартные технические условия C 332 для легких заполнителей для изоляционного бетона. 3.2 Форма частиц и текстура поверхности В зависимости от источника и метода производства легкие заполнители имеют значительные различия в форме и текстуре частиц.

  • Влияние размера и градации легкого заполнителя на

    Системы геополимерного бетона на легком заполнителе (LWAGC) были приготовлены с использованием легкого заполнителя (LWA) разного размера и сорта.Разнообразие размеров и сортировки LWA привело к различным физическим свойствам, таким как плотность сушки в печи (OD), водопоглощение и характеристики общей пористости для полученных LWAGC. Эти физические свойства были значительно изменены и контролировались

  • Заполнители для бетона

    Заполнители для бетона соответствуют стандарту ASTM C 33. Синтетические заполнители могут быть либо побочными продуктами промышленного процесса, в случае доменного шлака, либо продуктами разработанных процессов. для производства заполнителей с особыми свойствами, как в случае керамзита, сланца или сланца, используемых для легких заполнителей.Некоторые легкие заполнители

  • Стандартные спецификации для легких заполнителей для

    C567 Метод испытаний для определения плотности конструкционного легкого бетона. C641 Метод испытаний железосодержащих материалов в легких бетонных заполнителях. C666 / C666M Метод испытаний на устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию. C702 Практика уменьшения выборки агрегата до размера для тестирования. D75 Практика отбора проб агрегатов. ACI

  • Объем рынка легкого заполнителя по типу и

    15 апреля 2021 г. · 14 апреля 2021 г. ведущая исследовательская компания «Факты и факторы» недавно опубликовала отчет об исследовании рынка легкого заполненного бетона: по типам, сегментам, размеру , Поделиться, Лучшие игроки, Анализ и прогноз воздействия COVID-19 на 2020-2026 годы.Этот отчет представляет собой широкий обзор, который включает подробный обзор отрасли производства легкого заполнителя.

  • Влияние размеров заполнителя и образца на легкий

    В каждой из групп легкого бетона и легкого песка максимальный размер заполнителя варьировался от 4 до 19 мм; глубина балки составляла от 150 до 600 мм в каждой партии товарного бетона с одинаковыми пропорциями смеси.

  • Различные типы и размеры заполнителя для бетона

    11 августа 2018 г. · Обычно используемый диапазон составляет от 9.5 мм и 37,5 мм в диаметре. Обычно наиболее распространенный размер заполнителя, используемого в строительстве, составляет 20 мм. Более крупный размер, 40 мм, чаще встречается в массовом бетоне.

  • Влияние размера заполнителя на поведение при сдвиге облегченной конструкции

    01 сентября 2011 · Название: Влияние размера заполнителя на поведение при сдвиге непрерывных тонких балок из легкого бетона Автор (ы): Кеун-Хеок Ян, Джэ-Ир Сим, Бён-Чон Чой и Ын-Тайк Ли Публикация: Материалы журнала Объем: 108 Выпуск: 5 Появляется на страницах (ах): 501-509 Ключевые слова: Совокупный размер; сплошная балка; легкий бетон; коэффициент модификации; сдвиг.Дата: 01.09.2011

  • Использование легкого заполнителя для бетона внутреннего твердения

    2 сентября 2015 · Легкий бетон уже давно используется для подвесных полов, чтобы уменьшить вес конструкции и повысить огнестойкость. А поскольку легкий пол обычно тоньше (5,25 дюйма против 6,5 дюйма с нормальным весом для эквивалентной огнестойкости), легкий пол будет на 40-45% легче, чем пол с нормальным весом.

  • Материалы Free Full-Text Влияние размера заполнителя на

    Было исследовано влияние размера заполнителя на механические свойства легкого бетона (LC).Четыре сорта легкого заполнителя (LWA) были разработаны и использованы для подготовки образцов для испытаний на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб. Затем был разработан метод оценки прочности ЖК на сжатие.

  • CIP 36 — Конструкционный легкий бетон

    Легкий бетон обычно изготавливается с использованием сочетания нормального и легкого заполнителей. Использование всех крупных и мелких легких заполнителей в бетонной смеси может снизить плотность бетона до менее 90 фунтов / фут3 3 (1440 кг / м).Конструктивное проектирование легкого бетона

  • Стандартные технические условия для легких заполнителей для

    C567 / C567M Метод испытаний для определения плотности конструкционного легкого бетона. C641 Метод испытаний железосодержащих материалов в легких бетонных заполнителях. C666 / C666M Метод испытаний на устойчивость бетона к быстрому замерзанию и оттаиванию. C702 / C702M Практика уменьшения образцов заполнителя до размера для испытаний. D75 / D75M Практика отбора проб

  • Влияние агрегатных свойств на бетон

    В обычном бетоне заполнитель весит 1 520 1 680 кг / м 3, но иногда конструкции требуют либо легкого, либо тяжелого бетона.Легкий бетон содержит натуральный или синтетический заполнитель с массой менее 1100 кг / м 3, а тяжелый бетон содержит натуральный или синтетический заполнитель с массой более

  • Конструкция бетонной смеси для конструкционного легкого бетона

    Разработайте бетонную смесь для Бетон с прочностью 3500 фунтов на квадратный дюйм, плита перекрытия многоэтажной конструкции, подверженная замерзанию и оттаиванию во время строительства, и максимальный размер заполнителя = 3/4 дюйма, с модулем дисперсности песка = 2.80, сухой вес грубого заполнителя = 47 фунтов / фут 3 с коэффициентом удельного веса = 1,50, и

  • Что такое легкий заполнитель и его применение?

    Легкий заполнитель — это разновидность крупного заполнителя, который используется в производстве легких бетонных изделий, таких как бетонные блоки, конструкционный бетон и тротуар. Форма легкого заполнителя, используемого в бетоне, может быть кубической, округлой, угловой или любой другой формы, форма и текстура могут напрямую влиять на его обрабатываемость.Уровень прочности на сжатие составляет

  • ESCSI — легкий заполнитель — ESCSI

    Краткая история ESCS и ESCSI. На протяжении более столетия ESCS успешно используется более чем в 50 различных типах приложений. Наиболее заметными среди них являются блоки из легкого бетона, высотные здания, бетонные настилы мостов, высокоэффективные морские платформы, асфальтобитумная обработка поверхности, облегченная герметизация стружки, кондиционер почвы и легкие геотехнические засыпки.

  • Бетон из легких заполнителей — Свойства, применение и

    24 марта 2014 г. · Бетон из легких заполнителей получают с использованием легких заполнителей или заполнителей с низкой плотностью, таких как вулканическая пемза, глина, сланец, сланец, шлак, туф и пеллит. Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг / м 3, по сравнению с обычным бетоном, который составляет 2300-2400 кг / м3 и пропорцией

  • 02 — Агрегатный класс

    Мягкий и легкий частицы Химическая стабильность.Градация Анализ (или ситовый анализ) — процедура Очень мало заполнителя в среднем диапазоне размеров бетона, «Транзакции ASCE, v. 159,

  • Конструкционная легкая бетонная смесь бетонная смесь для заливки

    Объяснение легкого вспененного глиняного заполнителя для конструкционного легкого бетона LECA, ECA® — это класс легких заполнителей, изготовленных из глины и используемых в качестве легких строительных материалов. Легкий заполнитель из керамзита производится во вращающейся печи, которая нагревается до температуры более 1200 ° C.ECA® различной плотности и размера.

  • Исследовательская статья ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА ЛЕГКОСТИ

    ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА САМОУПРЯЖЕННОГО БЕТОНА СО СТАЛЬНЫМ ВОЛОКНОМ И БЕЗ СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА Ахмед С.Д. AL-Ridha 1 * Была проведена экспериментальная работа по производству шести смесей Self Compact Concrete с массовым соотношением [мелкий / крупный] заполнитель 1.0, трех со стальной фиброй и другой без. Это исследование

  • ВЛИЯНИЕ НАТУРАЛЬНЫХ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ НА

    Легкий заполненный бетон Самый популярный способ получения структурных LWC — использование искусственных или естественных легких заполнителей.Использование легкого заполнителя (LWA) в бетоне в основном предназначено для уменьшения собственного веса бетона, что приводит к уменьшению размеров фундамента, что приводит к

  • Влияние размера заполнителя на прочность бетона

    плотность бетонный заполнитель размером 10мм близок к плотности легкого бетона. Плотность обычного бетона составляет 2400 кг / м³, а плотность легкого бетона — 1750 кг / м³ [6]. Визуальная просадка показала, что бетонный заполнитель размером 10 мм твердый и сухой, но бетонный заполнитель размером 20 мм твердый и влажный.Оба дали спад показаний 0 мм. Здесь показан водный цемент

  • Магазин пемзы: легкий заполнитель для бетона

    Легкий заполнитель из пемзы для строительных проектов из сборного железобетона, включая скульптуры, контейнеры, брусчатку, где желателен меньший размер заполнителя. ПРИМЕЧАНИЕ: добавление пуццолана пемзы (мелкодисперсный порошок) обеспечит дополнительную плотность и прочность бетонной заливке, а также снизит ASR.

  • Размер заполнителя, используемого в RCC, PCC, плите, дороге, мосту

    Размер заполнителя, используемый в бетонных плотинах: — плотина сильно бетонная, требует большого количества работ по бетонированию, в бетонных плотинах размер заполнителя 75 мм предусмотрен рядом забой, где предусмотрена стальная арматура, и максимальный размер заполнителя 150 200 мм, предусмотренный в остальной части плотины.Здесь бетон заливают кранами из бетонных ковшей.

  • Легкий бетон: бетон из легких заполнителей

    4 мая 2020 г. · Большая часть легкой бетонной смеси состоит из легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н / мм2 (44 фунта на квадратный дюйм) до 40 Н / мм2 (5800 фунтов на квадратный дюйм), а содержание цемента в диапазоне 13 фунтов / фут3 (200 кг / м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.

  • Бетон из легких заполнителей — свойства, применение и

    Бетон из легких заполнителей готовится с использованием легких заполнителей или заполнителей с низкой плотностью, таких как вулканическая пемза, глина, сланец, сланец, шлак, туф и пеллит.Бетон считается легким, если его плотность не превышает 2200 кг / м 3, по сравнению с обычным бетоном, который составляет 2300-2400 кг / м3 и пропорцией

  • Размер заполнителя Concrete Construction Magazine

    Более крупный размеры потребуют меньшего количества воды для смешивания и, следовательно, для данного коэффициента цемента будут производить бетон с более низким водным отношением, чем меньшие размеры. 3. Преимущество мелкого заполнителя в соотношении прочности по отношению к воде может быть или не быть достаточным для

  • Что такое легкий бетон? Типы и применение — Civil

    24 июня 2019 г. · Типы легкого бетона 1.Бетон из легких заполнителей: при производстве бетона из легких заполнителей необходимо следить за тем, чтобы используемые заполнители были легкими. В основном используются натуральные и искусственные заполнители. Всегда лучше использовать грубые заполнители одинакового размера (10-20 мм), а не хорошо.

  • Легкие заполнители: как сделать правильное решение

    18 июля 2011 г. · Нормы и стандарты для легких заполнителей включают ACI 213R-03: Руководство для конструкционного легкого заполнителя и стандартная спецификация ASTM C330 / C330M 09 для легкого заполнителя для конструкционного бетона.Использование легких заполнителей может быть очень выгодным и экономичным.

  • Влияние размеров заполнителя и образца на легкий.

    05 мая 2014 г. · В каждой из групп легкого бетона и легкого песка максимальный размер заполнителя варьировался от 4 до 19 мм; глубина балки составляла от 150 до 600 мм в каждой партии товарного бетона с одинаковыми пропорциями смеси.

  • SAKRETE 63 фунта 2/3 куб. футов. Легкая бетонная смесь

    15 сентября 2017 г. · Легкая бетонная смесь SAKRETE — это бетонная смесь общего назначения, изготовленная с использованием легких заполнителей.Легкая бетонная смесь SAKRETE идеально подходит для установки фундаментов, заливки плит и анкеровки столбов и столбов. Эта смесь входит в состав

  • Что такое легкий бетон? -Типы, применение и преимущества

    Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого крупного заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей. Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

  • Изготовление керамзитовых блоков своими руками. Ручное производство блоков из керамзитобетона

    Приступая к возведению небольшого строения, например, загородного дома или хозяйственной постройки на приусадебном участке, в качестве материала для возведения стен часто выбирают блоки из керамзитобетона. Причина такого выбора — отличные эксплуатационные характеристики этого материала, а также возможность изготовления керамзитобетонных блоков своими руками.

    Технические характеристики керамзитобетона

    Этот строительный материал отличается высокой прочностью. Испытания показали, что керамзитобетон выдерживает нагрузки до 20 МН / м². В зависимости от прочностных характеристик различают марки 100, 150, 200.

    При этом вес отдельных блоков относительно невелик, что облегчает транспортировку и кладку.

    Керамзитобетон — хороший теплоизолятор, не боится огня, воды (водопоглощение — не более 7%), имеет морозостойкость и обеспечивает звукоизоляцию.Это экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

    Покупка стройматериалов — простейшее решение, но требует больших денег. В целях экономии можно наладить производство керамзитобетонных блоков своими руками. Это возможно прямо на участке, где планируется строительство. Помимо экономии, самостоятельное производство оправдано еще и тем, что позволяет оставаться уверенным в качестве продукции.

    Состав керамзитобетонной смеси

    Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, песка, воды, керамзита и различных добавок.Первые три ингредиента — это связующие, а керамзит — основной материал, определяющий основные параметры. Кроме того, используются полезные добавки: омыленная древесная смола — для повышения морозостойкости и технический лигносульфонат — для повышения когезии раствора.

    Производство: подготовительный этап

    Для приготовления раствора нужен шлакопортландцемент или портландцемент М400, который используется в качестве связующего и для создания фактурного слоя. Причем его количество пропорционально принимается равным одной части.Также потребуется керамзитовый гравий — 8 частей, чистый мелкий песок (без ила) — 2 части (плюс 3 части — для фактурного слоя), вода — из расчета 225 литров на кубометр смеси. Во время приготовления смеси в воду можно добавлять стиральный порошок (примерно чайную ложку) — это придаст бетону пластичность. Перемешивание раствора осуществляется с помощью бетономешалки: сначала смешиваются сухие компоненты, а затем к ним добавляется вода. По консистенции полученная смесь должна напоминать пластилин.

    Для формирования блоков необходимы поддон и две Г-образные половинки из досок толщиной 20 мм, обтянутые изнутри жестью и соединенные защелками из стальных полос. Стандартные размеры керамзитобетонных блоков — 390 × 190 × 140 и 190 × 190 × 140 мм, но при желании размеры можно изменить.

    Вес одного стандартного блока находится в пределах 16-17 кг.

    Формовочно-отделочные

    Опалубка устанавливается на твердую и ровную поверхность, желательно с навесом, защищающим блоки от дождя и яркого солнечного света.Стенки опалубки (формы) обильно смазываются изнутри машинным маслом, а основание присыпается песком. Для блоков с фактурным слоем необходимо использовать поддон из досок.

    Опалубка заполняется керамзитобетоном, который необходимо утрамбовать деревянным бруском. Утрамбовывать до тех пор, пока не образуется цементное «молоко». После этого поверхность выравнивается шпателем. Опалубку снимают через сутки, но блоки не сдвигаются: они должны полностью затвердеть.Процесс отверждения обычно занимает 28 дней. Крайне нежелательно, чтобы процесс сушки происходил при высокой температуре: быстрая потеря жидкости за счет испарения приведет к растрескиванию раствора и неправильному увеличению прочности. Чтобы этого не произошло, форму нужно поместить в тень, под навес и накрыть полиэтиленовой пленкой.

    Изготовленные таким образом керамзитобетонные блоки будут не хуже тех, что получены промышленным способом.

    Видео, показывающее работу установки по производству блоков из легкого заполнителя.

    Керамзитобетонные блоки — легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками. Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью и разнообразием моделей. Экологичность материала — еще один плюс модулей, поэтому, если девелопер хочет взять строительство здания в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков. на его сайте.Более того, производство блоков из легкого заполнителя из бетона потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

    Оборудование для производства модулей

    Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем выше качество исходного материала, тем прочнее и практичнее будут модули.Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя из бетона в необходимом для застройщика количестве потребуется следующее оборудование:

    • Вибростол;
    • Бетономешалка;
    • Формовка металлических поддонов.

    Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

    Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования. Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

    Также возможно изготовление станка для производства легких агрегатных блоков собственными силами.

    Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

    Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы пустообразователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

    Для изготовления матрицы понадобится лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса уплотнения смеси.Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

    Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием. Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров).К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

    Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

    Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью. Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным.Сам процесс включает 4 этапа:

    1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода — 0,8-1 часть, как и цемент, но керамзит уже взят 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
    2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибростола ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно укладывается плита, включается двигатель на вибрацию и удаляется лишний состав.
    3. Поднимите пластину готовой формы за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
    4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя.После высыхания плиты снимаются с модулей.

    Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако, если вам необходимо сделать своими руками более прочные и плотные керамзитобетонные блоки, имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал наберет повышенную прочность, а время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

    Варианты составов смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит.В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

    А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

    1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:
    • Портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
    • Керамзитовый гравий — 8 частей;
    • Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
    • Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

    Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

    1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, и здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

    Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом допускается форма заготовки как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

    1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
    2. Заполните формы смесью, утрамбуйте их на вибростоле или используйте для этого деревянный брусок. Набивка проводится до образования цементного молока. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

    Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

    Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

    Рассчитываем стоимость

    Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

    1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
    2. Керамзит примерно такой же, как песок;
    3. Cement понадобится 1,25 кг.

    Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой комплектной ситуации стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем у завода-производителя. Поэтому, если вы планируете разместить на участке свой дом, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видеоролики от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

    Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзит своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

    Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

    Машины вибрационные ручные

    Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

    Основные характеристики:

    • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
    • изделие комплектуется стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
    • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 тысяч рублей.

    Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

    Машины мобильные механизированные

    Основные характеристики:

    • оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
    • машина оборудована колесами, что позволяет организовать удобное передвижение по площадке;
    • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, пресс для трамбовки;
    • вибратор закреплен на аппарате и посылает импульс форме;
    • устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
    • стоимость достигает 16 т.р.

    Вибрационный стол

    Основные характеристики:

    • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
    • На поддон укладываются формы
    • , которые уплотняются вибрацией;
    • затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
    • все манипуляции выполняются вручную;
    • за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
    • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
    • стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
    • Вибростол малоподвижный, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

    Вибропресс

    Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

    Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

    Подготовка формы

    Формы можно изготовить самому из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

    Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

    • формы без пустот;
    • формы со сквозными пустотами;
    • формы со слепыми пустотами.

    Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых габаритов. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок можно будет легко удалить.

    Керамзитобетон — состав

    Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

    Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

    • Портландцемент М400 — 230 кг;
    • керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
    • песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
    • вода — 190 кг.

    При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

    Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

    • цемент — 250 кг;
    • керамзитовая смесь — 460 кг;
    • песок керамзитовый — 277 кг;
    • Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
    • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

    Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

    Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

    • керамзит — 54,5 кг;
    • песок — 27,2 кг;
    • Цемент
    • — 9,21;
    • вода — 9,09 кг.

    Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

    Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если взять за единицу объема ведро , то допустимо использовать указанные пропорции:

    • цемент М400 — 1 ед .;
    • песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
    • керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
    • вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

    Приготовление смеси

    Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного действия, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

    Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут. … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после приготовления перед уплотнением. не более 30 секунд.

    Последовательность размещения компонентов в бетоносмесителе:

    • вода;
    • Пластификатор
    • — если используется;
    • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
    • постепенно вводится весь объем керамзита;
    • цемент.

    При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

    Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

    При более длительном отверждении прочность керамзитобетона может быть потеряна, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

    Как сделать самостоятельно керамзитобетонные блоки, видео

    Работы могут проводиться как со специальным оборудованием, так и без него, что сказывается на качестве готового модуля.

    Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

    • пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
    • На плиту заливается керамзитобетон
    • ;
    • вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
    • излишки удалить шпателем;
    • пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
    • сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

    Если у мастера нет соответствующего оборудования есть другой способ изготовления блоков:

    • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
    • опалубка заполнена раствором;
    • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
    • при высвобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
    • Форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

    Керамзитобетон, состав для пола

    Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается обустройство полов для бытовых нужд, желательно использовать указанный рецепт:

    • цемент М500 — 263 кг;
    • вода — 186 л;
    • песок — 1068 кг;
    • керамзит — 0,9 м³.

    Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе

    сложно добиться однородной рабочей массы.

    Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

    • цементно-песчаная смесь — 60 кг;
    • керамзит — 50 кг.

    Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

    Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

    • 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
    • 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
    • 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

    Как сделать керамзит в домашних условиях

    Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

    Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

    Мастеру нужно понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

    Базовая комплектация:

    • ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
    • сушильный барабан;
    • печь для обжига;
    • формовочный агрегат.

    Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

    Вопрос, как самому сделать керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут вам разобраться в ходе работы.

    Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

    — популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование.Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит съемная опалубка, которую вы легко сделаете из подручных материалов.

    Блоки керамзитобетонные — состав, виды и характеристики

    Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

    Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

    Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

    • Портландцемент с маркировкой M400 и выше, действующий как вяжущее;
    • песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
    • керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
    • модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

    Также для изготовления блоков потребуется вода, которую при перемешивании добавляют в бетономешалку небольшими порциями. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

    Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

    • теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
    • теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
    • конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

    Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

    • Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
    • построек. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
    • размеров. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

    Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными качествами

    Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

    • прочность. Блоки способны воспринимать силы от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий на каждый квадратный сантиметр площади;
    • теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
    • Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
    • способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
    • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
    • небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
    • экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

    К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

    • легкий вес с увеличенными габаритами;
    • способность воспринимать значительные усилия;
    • малый коэффициент линейного расширения;
    • простота;
    • расширенный ассортимент продукции;
    • доступный ценовой уровень.

    С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

    Из-за шероховатой поверхности блоков увеличивается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Помимо комплекса преимуществ, у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

    Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструменты

    Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

    • ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
    • бетономешалка для смешивания компонентов;
    • лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
    • Вибростол
    • для эффективного уплотнения смеси.

    Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

    Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

    Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:


    Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.
    1. Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
    2. Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
    3. Подготовить инструменты и оборудование.
    4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
    5. Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
    6. Формируем изделия.
    7. Запечатать раствор, залитый в формы.
    8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
    9. Разложите готовые изделия для просушки.

    Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что важно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

    Опалубка для керамзитобетонных блоков

    Формовочные емкости для изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

    Возможны различные варианты формирования тары:


    Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно.
    • деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
    • Металл
    • , для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости сформированы с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

    Внутренние размеры формы соответствуют размерам стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

    Дальнейшие работы по сооружению изложницы выполнить по следующему алгоритму:

    1. Перенесите размеры эскиза на материал.
    2. Вырезать заготовки опалубки.
    3. Подготовьте две Г-образные стены.
    4. Соедините заготовки металлическими уголками.
    5. Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

    Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

    Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

    Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.


    Основные вяжущие — песок, цемент и вода

    Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

    • 430 кг портландцемента М400;
    • 720 килограмм гранул керамзита;
    • 420 кг пшенного песка;
    • 140 литров воды.

    Пропорции компонентов для различных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

    Отливаем керамзитовые блоки своими руками

    Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

    При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

    • смазать стенки формы с отработкой;
    • заливать при температуре 16-19 ° С;
    • выполнить формовку на ровной поверхности;
    • защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

    Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.


    Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

    Уплотнение рабочей смеси

    Правильная герметизация раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

    • устройство ручное для трамбовки;
    • Вибростол
    • с электроприводом.

    Процесс виброуплотнения заливаемой в опалубку смеси прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

    Заключительные стадии производства блочных изделий из керамзита

    В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

    • Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
    • товаров раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

    Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

    Подводя итоги

    Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит сократить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив сделать керамзитные блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и советом, как избежать ошибок.

    Керамзитобетонные блоки создаются из разновидностей «легкого» бетона. Такие изделия становятся все более популярными и заменяют шлакоблоки. Единственная разница между этими двумя материалами состоит в том, что заполнитель — это не доменный шлак, а керамзит. За счет замены наполнителя заметно улучшились технические характеристики материала.Однако он стал более экологически чистым. Стоит отметить, что при желании вы можете изготовить керамзитобетонные блоки своими руками.

    Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

    К преимуществам блоков из керамзитобетона можно отнести:

    1. Хорошие теплоизоляционные характеристики. Описываемый материал хорошо сохраняет тепло, поэтому его часто используют жители Скандинавских стран.
    2. Прочность. Из керамзитовых блоков можно создавать трехэтажные постройки, не беспокоясь о том, что материал не выдержит нагрузки.
    3. Прочность. Структура описываемого материала может использоваться несколько десятков лет.
    4. Низкое водопоглощение. Это значит, что материал не впитывает влагу, поэтому не разрушается при минусовых температурах.
    5. Экологичность. При нагревании не образуются вредные пары.
    6. Удельный вес описываемого материала примерно в 2,5 раза меньше, чем у кирпича. Благодаря этому можно сэкономить на создании менее массивного фундамента.
    7. Скорость создания здания. Также стоит отметить простоту строительных работ.
    8. Шумоизоляция. Благодаря структуре материала звук не проникает в стены, поэтому не нужно тратить дополнительные деньги на создание звукоизоляционного барьера, если дом расположен недалеко от автомагистрали или железной дороги.
    9. Огнестойкий. Описанный материал негорючий и не способствует распространению пламени.
    10. Способность материала противостоять плесени и грибку.

    Но стоит отметить, что описанный материал не лишен недостатков. Поскольку он пористый, механические свойства материала ухудшаются по сравнению с тяжелым бетоном.

    Вместе с тем к недостаткам можно отнести и непривлекательный внешний вид. Из-за этого хозяину дома приходится тратить дополнительные средства на отделочные материалы. Но стоит отметить, что некоторые владельцы построек оставляют стены из керамзитобетона без отделки.

    Важно помнить, что при возведении тяжелых конструкций необходимо тщательно рассчитывать нагрузку на стены, чтобы материал не подвергался чрезмерным нагрузкам. Также стоит отметить, что стены из описываемого материала хуже «дышат», чем кирпичные. Еще один недостаток — образование мостиков холода. Но этот недостаток можно решить еще на этапе создания дома с помощью специальных досок.

    Состав смеси для создания керамзитобетона

    В состав керамзитобетонных блоков входят следующие компоненты:

    • керамзит, являющийся основным компонентом материала;
    • цемент, являющийся вяжущим;
    • песок;
    • вода.

    Стоит отметить, что при создании керамзитобетона своими руками нужно выбирать мелкодисперсный песок, так как он оптимален для описываемых изделий. Также при создании описанных продуктов используются дополнительные добавки, способствующие созданию лучшего материала. Для повышения морозостойкости керамзитобетонных блоков используют омыленную древесную смолу. Чтобы повысить пластичность бетона, многие добавляют стиральный порошок. На ведро раствора обычно хватает чайной ложки порошка.

    Оборудование для производства керамзитобетона

    Оборудование для производства блоков из легкого заполнителя можно разделить по таким параметрам, как производительность и степень автоматизации:

    1. Ручной станок. Такие изделия для изготовления блоков часто выбирают люди, которые организуют производство блоков в домашних условиях. При создании таких агрегатов к корпусу крепится вибратор, за счет чего при колебаниях происходит более равномерное заполнение форм.Такие конструкции могут иметь съемные стержни, которые необходимы для создания пустот. При демонтаже стержней образуются сплошные блоки. Стоит отметить, что при создании блоков такого типа значительно увеличивается количество используемого бетона.
    2. Машины мобильные. Такие изделия позволяют снизить себестоимость производства. Некоторые модели таких машин оснащены прессом для уплотнения материала.
    3. Вибростол. Такие агрегаты состоят из металлического каркаса и вибромотора.На кровати стоит поддон с бортиками, которые необходимы, чтобы созданные формы не скользили. В процессе создания керамзитобетона на поддон устанавливаются заполненные формы, которые уплотняются вибрацией.
    4. Вибропресс. Такое оборудование устанавливается только на предприятиях, занимающихся созданием большого количества керамзитобетонных блоков.

    Для изготовления блоков дома достаточно ручного станка.

    Процесс производства керамзитобетона

    Перед тем, как создавать блоки из керамзитобетонного раствора, стоит изготовить формы, которые представляют собой металлические или пластиковые поддоны.Такие изделия должны иметь ровную поверхность. Производство керамзитобетонных блоков своими руками проходит в несколько этапов:

    1. Сначала смешиваются все компоненты состава. Песок в растворе должно составлять 3 части от общего объема. Также добавляется 1 часть воды и 6 частей керамзита. Дополнительно добавляется 1 часть цемента. При создании блоков важно соблюдать определенную последовательность. Сначала в бетономешалку наливаем воду. После этого заливается керамзит и только потом добавляется цемент с песком.
    2. После тщательного перемешивания образуется смесь. Для этой операции требуется вибрационная машина. На этом этапе в форму помещается стальная пластина, после чего раствор заливается в форму. После заливки двигатель запускается. Стоит помнить, что при образовании излишков необходимо их удалить.
    3. На следующем этапе поднимается плита с готовой формой. В результате проведенных работ получается готовый блок из керамзитобетона.
    4. Затем полученные заготовки сушат двое суток. В этот период их необходимо беречь от влаги.

    Если вы хотите создать более надежные керамзитобетонные блоки, можно добавить стадию пропарки, за счет которой полученный материал становится прочнее, а время набора прочности сокращается до суток.

    При соблюдении технологии производства керамзитобетонных блоков можно сделать достаточно качественный материал для строительства дома.

    Как сделать станок для керамзитобетона

    Стоимость станка ручной работы будет примерно в 10 раз ниже стоимости заводского. Именно поэтому, если вы хотите построить дом из керамзитобетона, многие люди создают такие устройства самостоятельно.

    Самый простой вариант — создать агрегат по схеме «наседка». Такой механизм состоит из бездонной формовочной коробки и вибратора, расположенного на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась с устройства, ее необходимо снабдить специальными ручками.

    Стандартный размер блока 390x190x188 мм. Пустоты создаваемых блоков могут быть прямоугольными или круглыми. Важно, чтобы стержневой формирователь имел конус, так как это позволяет легко снимать форму с блока.

    Для создания матрицы нужно вырезать из листового металла заготовку, толщина которой не менее 3 мм. Стоит соединить элементы таким образом, чтобы сварочный шов находился снаружи.

    Чтобы машина была более устойчивой к нагрузкам, необходимо приваривать полосы с торцов.Чтобы раствор не проснулся при создании блоков, стоит сделать фартук. Вибратор можно создать из электродвигателя, снятого со стиральной машины.

    В процессе изготовления керамзитобетонных блоков важно, чтобы раствор равномерно распределялся по формам, чтобы блоки были ровными. Благодаря представленному видео вы сможете больше узнать о процессе изготовления блоков. Стоит отметить, что для создания блоков, необходимых для строительства одного здания, не нужно приобретать блоки, предназначенные для промышленного производства.

    цементный завод leca

    шаровая мельница в основном используется для измельчения в горнодобывающей промышленности (металлические и неметаллические минералы), цемента, огнеупоров, химической промышленности, электростанций, алюминия, строительных материалов, стекла, керамики, стального шлака и летучей золы. и т. д. ОСУШИТЕЛЬ ИЛА. Производственная линия LECA.

    Получить цену

    Миф о саде Гравий в горшках и контейнерах Сегодняшний домовладелец

    На самом деле, это миф, но даже я верил в него много лет. Распространено мнение, что слой гравия на дне горшков улучшит дренаж и предотвратит просыпание почвы, и, кроме того, мы всегда так поступали, так что это должно быть правильно.

    Получить цену

    Миф о саде Гравий в горшках и контейнерах Сегодняшний домовладелец

    На самом деле, это миф, но даже я верил в него много лет. Распространено мнение, что слой гравия на дне горшков улучшит дренаж и предотвратит просыпание почвы, и, кроме того, мы всегда так поступали, так что это должно быть правильно.

    Получить цену

    Линия по производству легкого керамзитового заполнителя (LECA)

    Что такое легкий керамзитовый заполнитель (LECA)? Определение Легкий заполнитель керамзита или заполнитель керамзита (LECA или ECA), также называемый керамическими гранулами, является одним из самых популярных легких заполнителей, получаемых путем спекания глины во вращающейся печи до температуры около 1200 ° C.. Вращающаяся печь для спекания глины. Сырье и применение. Существуют различные типы легкого керамзитового заполнителя.

    Получить цену

    Kemp Concrete Расположен в Камлупсе, Британская Колумбия. Сборный бетон.

    С 1984 года Kemp Concrete производит широкий ассортимент сборных железобетонных изделий. бетонные изделия бытового и коммерческого назначения. Наши продукты производятся в контролируемой производственной среде, что обеспечивает высокое качество и единообразие. Сборный железобетон является идеальным решением благодаря своим многочисленным преимуществам.

    Получить цену

    Оборудование для пылеулавливания с возможностью горячей замены для печи

    Цементное оборудование цементный завод производитель производственной линии цементного завода в Китае, предлагающий шаровую мельницу диаметром 2258 м для клинкерного цементного завода 5000 т / сутки в различных производственных линиях Цементный завод 1000 т / сутки для обжиговой печи и т. Д. . Читайте остальные> Продажа новых и б / у пылесборников Savona.

    Получить цену

    Узбекистан Производственная линия цементного завода 1000 тонн в сутки Видео

    Узбекистан Производственная линия цементного завода 1000 тонн в сутки Видео.Видео на месте строительства фундамента линии по производству лаосской извести. Производственная площадка дробления 5000 т / ч. Pingdingshan 3500 тонн за

    Получить цену

    Строительные здания Используйте керамзит / Leca / легкий

    Керамзит / LECA / легкие расширенные заполнители

    изготавливаются из сланца, поэтому мы всегда называем его сланцем. LECA Ceramsite / LECA / легкие расширенные заполнители — это своего рода материал с легким весом, сохранением тепла, теплоизоляцией, огнестойкостью, сейсмостойкостью и другими превосходными характеристиками в качестве экологически чистых строительных материалов, он имеет очень

    Получить цену

    Вращающаяся печь, Легкая агрегатная система, Известь HANDA

    Разработчики и производители вращающихся печей для В различных промышленных приложениях основная технология HANDA — это легкие заполнители, кальцинирование извести и обработка медицинских отходов.

    Получить цену

    Квадратный дымоходный блок в Menards®

    Глиняный модульный дымоход 8 «x 8» x 24 «. Дополнительная информация. Глиняный круглый дымоход 6» ID x 24 «. Дополнительная информация. Глиняный круглый дымоход 6″ ID x 12 » . Дополнительная информация. Глиняный модульный дымоход 8 «x 8» x 24 «с отверстием. Больше информации. Строительный блок дымохода. Текстура поверхности.

    Получить цену

    Переносной пылеуловитель для цементного завода из провинции Хэнань

    Переносной пылесборник для цементного завода Подробнее. переносной пылеуловитель для цементного завода от Henan Mine Machinery Co., Ltd. доступны в различных вариантах с обязательствами по качеству, которые не имеют себе равных, что делает наши портативные пылеуловители и горное оборудование (дробилка, шаровая мельница, роторная сушилка, вращающаяся печь, флотационная машина, магнитный сепаратор, руда

    Получить цену

    Mini Вращающаяся печь для обжига извести на продажу на Кипре

    Цементные заводы Поставщик Ashoka Group из Индии Цель цементных заводов оборудование vsk цементные заводы заводы портландцемента заводы вращающихся печей мини цементные заводы мини цементные заводы автозапчасти для розжига, запчасти для тракторного крана jcb запчасти запчасти, строительное оборудование, запчасти для обслуживания мельниц, запчасти для цементного завода, гостиничные и кухонные принадлежности, такие как стол.

    Получить цену
    []

    Обычный портландцемент

    Использование цемента и стали потребует времени, а тем временем существует острая необходимость в продвижении замены цемента с более низким содержанием CO 2. Образование цемента и CO 2 Цемент — это определенная химическая единица, образованная из заранее определенных соотношений реагентов при довольно точной температуре. Обычный портландцемент получается в результате кальцинирования известняка и

    Получить цену

    Leca blokmure Leca Denmark

    Leca ® blokke er således Leca ® blokke 600, mens Leca ® styrkeblokke benæv-nes Leca ® blokke 800.Leca ® blokke 800 от первого лица до основания. Брошюра »Leca ® fundamenter« på hjemmesiden www. leca.dk. Табельный ангивер Leca ® blokke-nes middeltørvægt og transport-vægt. Efter oplagring uden beskyt-telse mod nedbør kan

    Получить цену

    Хэнань Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. Горнодобывающая промышленность

    Компания Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. (сокращенно ZK) была основана в 1956 году и является назначенным производителем завод Национального бюро механической и электротехнической промышленности в провинции Хэнань по производству цементных строительных материалов и оборудования для обогащения.ZK имеет площадь 70000 квадратных метров, площадь строительства завода 40000 квадратных метров с шестью современными цехами,

    Получить цену

    Производственная линия LECA-Fote Machinery

    Производственная линия LECA. Материал: глина, аргиллит, сланец, сланец, жила, летучая зола, ил и промышленные твердые отходы после переработки и прокаливания. Склад сырья для основного оборудования, отсек для осаждения пыли, вытяжной вентилятор, главный

    Получить цену

    Оборудование для завода по производству цементного раствора в Южной Африке

    Оборудование для завода по производству цементного раствора в Южной Африке, портативное устройство для смешивания раствора на юге.Бетономешалка 1 ярд толщиной лайнера в индонезии. юар, ливия, цемент. бетоносмесительная машина смесительная машина смешанный бетон следует смешивать в бочке мобильных и переносных заводов по производству готовых строительных смесей Portable Mortar Mix Plant.

    Получить цену

    Inapal Plasticos Leça do Balio Завод автомобильных компонентов

    Горнодобывающий НПЗ Иран Эдинбург Grexit Калифорния Филадельфия Энергетические решения Уголь Евро Греция Бумажная фабрика Daimler Электростанция по производству губчатого железа Сирия Бумага PDVSA Город Cumhuriyet Китай Илон Маск Канада Махараштра Мороженое Ракчипс Мартин Винтеркорн Eruption закуски ISIS Девон Дизельгейт Расширение взрыва НАСА Ядерная

    Получить цену

    Смешанная конструкция из легкого самоуплотняющегося бетона

    1.Вступление. Обычно три основных характеристики бетона — это удобоукладываемость, прочность и долговечность. Считается, что прочность и долговечность связаны с затвердевшим бетоном, а удобоукладываемость связана со свежим бетоном, однако затвердевшие свойства могут быть напрямую связаны с дизайном смеси и свежими свойствами.

    Получить цену

    Обжиговая печь для керамзитового золота с лучшей медной рудой

    30 июня 2019 г. · Помол цинковой руды на теплоэлектростанции. Горячее сбывание Лучшая цена Металлургия Химическая окись цинка Керамзит глинозем вращающаяся печь.Получите цену для покупателей железной руды в Китае. Покупатели железной руды в Китае, оптовые различные покупатели высококачественной железной руды в Китае Заводская цена Южная Африка Горячая продажа золотых мельниц для медно-цинкового железа.

    Получить цену

    () Использование съедобных растений и легкой керамзитовой глины

    Использование съедобных растений и легкого наполнителя из вспененной глины (LECA) для улучшения тепловых характеристик обширных зеленых крыш в субтропических городских районах При смешивании с цементом LECA

    Get Price
    Линия по производству цемента

    dajia-engineering

    Эта линия по производству цемента сухим способом нового типа представляет собой процесс, который в основном используется на малых, средних и крупных цементных заводах.В его подогревателе используется внешний прекальцинатор. Эта линия способна использовать отходящее тепло от входа печи для разложения сырьевой муки, что позволяет экономить электроэнергию и тепло.

    Получить цену

    Опорная роликовая вращающаяся печь для обжига цементного завода

    Вращающаяся печь является основным оборудованием цементного завода и отвечает требованиям клинкерного цемента для производственной линии производительностью 6000 т / сутки. Вращающаяся печь относится к вращающейся обжиговой печи, которая относится к строительным материалам. Эта печь для цементного завода в основном состоит из цилиндра, опорного устройства, вертикальной валковой мельницы.

    Получить цену

    Завод по производству глины Leca Китайские производители и поставщики

    11 апреля 2020 г. · Благодаря надежному высокому качеству, отличной репутации и отличной поддержке клиентов, серия продуктов и решений, производимых нашей фирмой, экспортируется во многие страны и регионы для завода по производству глины Leca, завода по производству глины LECA, завода по производству стеклобоя, Доверьтесь нам, и вы получите больше. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией, мы заверяем вас в нашем лучшем внимании

    Получить цену

    Рецепт смешивания огнеупорного бетона Тепло стойкий

    Рецепт ингредиентов огнеупорной бетонной смеси для ручного смешивания и бетонирования в строительных печах для пиццы.Как сделать жаропрочный бетонный тип для строительства дровяных печей для пиццы и аналогичных приложений, где присутствует тепло и отопление. Тепловые различия в материалах. Разница температур в материале, тепловое расширение и сжатие кромок при охлаждении

    Получить цену

    Гранулятор для биомассы, Машина для производства древесных гранул Alibaba

    Zhengzhou Yufeng Heavy Machinery Co., Ltd., Эксперты в области производства и экспорта грануляторов из биомассы, древесных гранул машина и еще 8196 продуктов.Проверенный поставщик CN Gold на Alibaba.

    Получить цену

    дробилка глины цементного завода accinsa

    дробилка глины цементного завода; Эффективные ударные дробилки для цементных заводов FL (99+ отзывов клиентов) Молотковые дробилки для плавной, одноступенчатой ​​обработки Многие цементные заводы перерабатывают крупногабаритные валуны известняка, которые часто содержат много глины и песка, что требует дробилки, которая может обрабатывать сырье как с большими, так и с большими размерами. блоки и немного липких

    Получить цену

    Домашняя страница []

    БЕТОН В ЖИЛЫХ ДОМАХ.Сказать, что бетон — это универсальный строительный материал, значит ничего не сказать. Он пригоден для множества применений и может использоваться для создания практически всех основных элементов вашего дома, от плит первого и верхнего этажа, стен, кровли, тротуаров, проездов и подпорных стен.

    Получить цену

    Китай Производство Top Mini Продажа оборудования для вращающейся печи для извести

    Производство в Китае Top Mini Продажа оборудования для вращающейся печи для извести Список оборудования для измельчения клинкера, Найти полную информацию о производстве в Китае Top Mini Продажа оборудования для вращающейся печи для извести Список измельчения клинкера Small, Производство в Китае Вращающаяся печь для обжига керамического проппанта на заводе Leca, оборудование для вращающейся обжиговой печи для извести, вращающаяся печь от поставщика промышленных печей или производителя — Henan Lite Refractory Material Co., Ltd.

    Получить цену

    Amazon Potey Cement Planter Цветочный горшок 4.7 «Vintage

    Greenaholics Горшки для растений 5,9 + 4,7 дюймов Керамические горшки для растений змеи, комнатные растения среднего размера, винтажный стиль, без тарелок, бежевый POTEY 051901 Горшок для цементных растений с Золотая ножка, 5,5-дюймовые серые бетонные сеялки с белыми кругами и дренажным отверстием

    Получить цену

    Moisture Laboratorios LECA SL

    Измерение влажности заполнителей. Использование датчиков влажности гарантирует поддержание водно-цементного отношения и объема из бетона сделано.Leca S.L. Pol. Ind. Can Jardí C /. Композитор Бах 19 Неф 5, 08191 Руби (Барселона) Тел. +34 935 860 680

    Получить цену
    []

    Легкий заполнитель из вспененной глины Gbc India

    Блок Leca (задняя часть) производится путем смешивания заполнителей Leca, цемента, песка и воды. Использование заполнителя Leca снижает плотность бетона. ПРЕИМУЩЕСТВА 1- Снижение статической нагрузки до 30%.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *