Марка керамзитобетона, марки, для пола, керамзитобетон по прочности, объемный вес, 100, таблица, маркировка
Для каждого вида строительных работ существует своя марка керамзитобетона, которая отвечает всем необходимым требованиям. Этот вид материала хорошо зарекомендовал себя на рынке благодаря своей экологичности, прочности и относительной легкости.
Марки керамзитобетона обозначаются буквой «М» с цифрой. Число указывает на максимальный вес, который выдерживает материал. Все значения, а так же сферу применения можно объединить в таблицу, которая поможет легко выбрать ту марку смеси, которая требуется для ваших работ.
Марки керамзитобетона таблица
|
Марка |
Плотность (D) | Сфера использования |
| М50 | 800 | Внутренние работы при устройстве перегородок |
| М75 | Монолитные конструкции несущих стен | |
| М100 | 1200 | Создание стяжек пола |
| М150 | 1400 | Производство блоков |
| М200 | 1800 | Перекрытия с небольшой нагрузкой и керамзитоблоки |
| М300 | 2000 | Строительство дорог и возведение мостов |
Марка керамзитобетона для пола
Керамзитобетон марки М100 активно используют для создания стяжек пола.
Принцип работы с раствором при устройстве стяжек
- В первую очередь нужно приготовить свежий раствор. Основным правилом при смешивании компонентов является пропитка керамзита водой, а уже потом добавление других ингредиентов. Если вы не уверены, что сможете приготовить раствор самостоятельно, то лучше закажите его на специализированном заводе.
- Укладка стяжки должна производиться на чистую, подготовленную и размеченную поверхность.
- Далее засыпается керамзит, заливается цементным молоком и утрамбовывается. После высыхания, сверху укладывают цементную смесь и выравнивают поверхность.
- В заключении убирают разметку и оставляют до полного высыхания на 2 недели.
Помните, что при покупке керамзитобетона, маркировка имеет огромное значение.
Использование смеси другой марки может негативно отразиться на прочности и долговечности постройки.
Керамзитобетон марки по прочности
Компания «НИКС-К» производит керамзитобетон разных марок. Более 10 лет мы сотрудничаем с крупными предприятиями и частными покупателями. Для заказа достаточно позвонить по телефону, написать на почту или посетить завод.
Преимущества компании «НИКС-К»
- Сертифицированная лаборатория для контроля качества каждой партии.
- Доставка до строительного объекта специализированной техникой.
- Погрузка заказа при помощи автоматического весового комплекса.
- Скидки от объема закупаемой продукции.
- Широкий ассортимент и грамотная консультация специалистов.
Марки прочности керамзитобетонных блоков, характеристики, цены
Керамзитобетонные изделия используются для возведения зданий различного назначения. Они классифицируются по прочности, которая характеризует способность противостоять внутренним напряжениям, возникающим под воздействием нагрузок. Усилия могут передаваться от элементов кровли, плит перекрытия и блоков, расположенных выше.
Оглавление:
- Характеристики
- Что влияет на показатели?
- Прочность на осевое растяжение и отпускная
- Правила выбора
- Расценки
Технические параметры
Чтобы застройщикам было проще подобрать материал с подходящими характеристиками, его разбили на марки согласно нормативному документу ГОСТ. Они характеризуют прочностной предел и обозначаются буквой «М» с числовым значением, который указывает на допустимую нагрузку.
Для блоков из керамзита и легких бетонов представляются одни и те же марки прочности на сжатие: М15, М25, М35, М50, М75, М100. Это свойство напрямую влияет на звукоизоляцию, энергосбережение, надежность и долговечность стен здания. Плотность варьируется около 500-1800 кг/м3 и зависит от типа наполнителя. Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав входит цемент высокой марки и разнофракционный керамзит. Срок службы составляет 60-65 лет.
Факторы, влияющие на прочность
Основными компонентами являются цемент, песок, керамзит и вода. При изготовлении следует внимательно смотреть на качество каждого элемента, тогда можно получить высокопрочный, морозостойкий и долговечный материал. Воду необходимо вносить чистую, так как различные примеси способствуют снижению срока твердения. Также на показатель влияет портландцемент. Рекомендуется использовать вяжущее очень тонкого помола, так как это повышает прочность и клеящие свойства.
Важно соблюдать пропорции цемента в растворе. Некоторые производители предпочитают экономить на его количестве, что сильно подрывает надежность конечной продукции. Различные типы керамзитоблоков обладают параметрами:
- Марка прочности на сжатие – В или М.
- На растяжение по оси – Вt.
- На растяжение при изгибе – В
- Класс по усредненной плотности – D.
Плотность материала классифицирует его на определенные виды по назначению. По физическим свойствам различают следующие типы:
- конструкционный;
- конструкционно-теплоизоляционный;
- теплоизоляционный.
1. Конструкционный керамзитоблок.
Относится к наиболее прочному и плотному виду, поэтому широко используется для возведения несущих систем здания. При этом эффективен для снижения нагрузки на основание и веса самих стен. Марка плотности составляет D2000, а прочность бетона – 12,5 МПа.
2. Конструкционно-теплоизоляционный.
Имеет высокие технические характеристики, благодаря которым его применяют для ограждений. Однако их рекомендуется дополнительно утеплять, так как коэффициент теплопроводности несколько ниже современных требований к теплоизоляции домов различного назначения. Плотность равняется более 500 кг/м3, а прочность – более 1 МПа.
3. Теплоизоляционный.
Такой вид керамзитобетонных блоков существенно уступает первым двум по технико-эксплуатационным свойствам. Изготавливается из гравия-керамзита крупной фракции от 20 мм. При помощи специального обжига в структуре образуются крупные воздушные поры, обеспечивающие такие качества, как: повышенная теплоизоляция, малый вес, пониженная плотность, низкая стойкость к нагрузкам.
Особых требований к прочности этому типу не предъявляется, так как он выбирается для теплоизоляции. Плотность может составлять менее 500 кг/м3, а устойчивость к нагрузкам – более 0,3 МПа.
Наиболее качественным является керамзитоблок, обладающий плотностью 800 кг/м3.
Он применяется не только для возведения несущих конструкций зданий, но и для изготовления керамдора. Используется в дорожных работах как крупный заполнитель. Основными свойствами является повышенная устойчивость к сжатию и растяжению. Он вносится вместо щебня или гравия в той же пропорции, только обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики.Прочность легкого блока на осевое растяжение
Чтобы определить такой параметр в лабораторных условиях, испытываются образцы цилиндрической, призматической формы или восьмерки с поперечным сечением 150х150 мм. Класс Bt характеризуется обязательно в том случае, если он является главным критерием и подвергается контролю на этапе изготовления.
После буквенного обозначения следует цифра, которая показывает предельную нагрузку на испытываемый образец. Прочность блоков из керамзитобетона при осевом растяжении классифицируется марками: Bt0,8, Bt1,2, Bt1,6, B
Отпускная прочность
При изучении сертификата качества можно увидеть этот параметр, который устанавливается производителем. Это необходимый критерий, характеризующий прочностные свойства, приобретенные на момент выпуска материала в продажу. Как правило, изделия набирают прочность по истечении 28-30 дней.
Первоначальная прочность полнотелого керамзитоблока достигается в процессе формовки, которая проводится в специально созданных камерах с высокой влажностью и температурой. Такой этап еще называется пропаркой. Зачастую начальная устойчивость к нагрузкам составляет около 50 % от марочной. Именно при таких показателях согласно ГОСТу продукция подлежит продаже и использованию для возведения гражданских или промышленных сооружений.
При транспортировке на поддонах изделия не подвергаются разрушению, а на этапе строительства обладают всеми необходимыми техническими качествами. Остальные 50 % прочности блоки способны набрать уже в условиях эксплуатации независимо от того, какая нагрузка приложена на отдельный элемент стены.
Стоит отметить, что при таких показателях материал не деформируется и не разрушается даже при строительстве 3 этажного дома.
Если применять элементы для несущих стен высокой марки, запаса прочности хватит на весь этап строительства и эксплуатации здания, а долговечность значительно увеличивается. Несмотря на то, что несущая способность рано или поздно снижается, предел прочности позволит проводить перепланировку дома без существенного снижения эксплуатационных параметров.
Нюансы выбора
Для возведения тех или иных объектов следует использовать керамзитобетон соответствующей марки, так как от этого будет зависеть не только устойчивость, но и долговечность всего здания.
| Марка прочности | Область применения |
| М25-М35 | Внутренние ненесущие и самонесущие стены. Заполнение проемов в каркасном доме. Возведение малозначимых построек. Изготовление декоративных элементов. |
| М50 | Заполнение пустот в монолитном строительстве. Здания высотой не более 1,5 этажа. Строительство гаража или летней кухни. |
| М75 | Сооружение зданий высотой 2-2,5 этажей. Цокольные части дома. Возведение гаража. |
| М100 | Трехэтажные здания. Строительство промышленных и сельскохозяйственных сооружений. |
Чтобы знать особенности применения той или иной марки, проводятся лабораторные испытания образцов различной формы, которые подвергаются воздействию высоких нагрузок. При появлении трещин начинается фиксация степени разрушения вследствие соприкосновения гранул заполнителя с цементным камнем. Как правило, такие дефекты развиваются по направлению приложенного усилия. Блоки для строительства дома должны обладать достаточной плотностью, так как именно она характеризует долговечность. На этот показатель влияет объемный вес песка, цемента и самого гравия.
Стоимость керамзитоблоков в Москве
| Вид | Марка прочности | Размеры, мм | Цена за шт, рубли |
| Пустотелый | М35 | 188х190х390 | 50 |
| М75 | 52 | ||
| М35 | 188х90х390 | 35 | |
| М75 | 37 | ||
| 188х290х390 | 85 | ||
| Полнотелый | М35 | 188х190х390 | 62 |
| М75 | 65 | ||
| М150 | 80 | ||
| М35 | 188х90х390 | 36 | |
| М75 | 38 |
youtube.com/embed/QoqvQ0KWfQA» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Марки керамзитобетона и их состав, характеристики, маркировка, цены
Продукция из керамзитобетона неизменно востребована на строительном рынке, этот материал имеет широкую сферу применения и представлен марками с разными рабочими характеристиками. Для выбора конкретной разновидности или необходимости самостоятельного изготовления важно знать особенности каждой группы и отслеживать изменения в составе. Технические условия кладочных блоков регламентированы нормами ГОСТ 6133, требования к смесям – ГОСТ 25820, точные пропорции подбираются опытным путем и подтверждаются результатами испытаний.
Оглавление:
- Классификация и компоненты
- Расшифровка обозначений
- Расценки
Марки и состав
Эта разновидность относится к легким бетонам, основой для ее производства служит качественное портландцементное вяжущее от М400 и выше, кварцевый песок и гранулы вспученной и обожженной глины с размером фракций от 5 до 40 мм.
Качество и пропорции составляющих оказывают прямое влияние на рабочие характеристики (прочность, теплопроводность, водопоглощение), к общим свойства относят хорошую стойкость к промерзанию и оттаиванию, коррозийным и биологическим воздействиям, агрессивным средам и открытому огню.
Классификация и оценка этих бетонов стандартная. В зависимости от выдерживаемой прочности на сжатие выделяют такие марки керамзитобетона, как:
- М50, подходящие для монолитной заливки несущих конструкций и перегородок в жилых домах.
- М75 – то же, в зданиях с производственным назначением.
- М100 – для заливки нагружаемых стяжек.
- М150 – для приготовления кладочных блоков.
- М200 – то же, с возможностью возведения горизонтальных перекрытий.
- М300 – редко используемые в жилом строительстве и пригодные для обустройства дорожных покрытий и мостов.
В зависимости от степени поризованности и состава все виды разделяются на:
- Беспесчаные (они же – крупнопористые), изготавливаемые путем смешивания гравийного керамзита, ПЦ и воды и востребованные при необходимости заливки облегченных перекрытий и стяжек пола.
- Поризованные, включающие вяжущее, кварцевый или керамзитовый песок в качестве мелкофракционного наполнителя и вспученные гранулы с размеров зерен до 40 мм (гравий, щебень или их смеси). Данный вид бетона применяется как при выпуске блоков, так и при монолитной заливке.
- Плотные, с повышенным содержанием портландцемента. Блок с такой основой имеет однородную структуру и состоит из тяжелых и мелких зерен как кварцевого, так и керамзитового песка, скрепленных цементным тестом, доля крупнофракционного пористого наполнителя в нем сведена к минимуму. В частном строительстве такие изделия используются редко, они предназначены прежде всего для производственных объектов.
В зависимости от марки плотности и целевого назначения условно разделяются на теплоизоляционные (350-600 кг/м3, выполняющие исключительно утепляющие функции), конструкционно-теплоизоляционные (700-1400, имеющие оптимальные и универсальные характеристики) и конструкционные (1200-1800, реже до 2000, при значительных весовых нагрузках и не обладающие способностями к энергосбережению).
Взаимосвязь между этим показателем и коэффициентом теплопроводности прямая, при удельном весе в 500 кг/м3 он не превышает 0,24 Вт/м·°С, 1800 – достигает 0,9.
Точные пропорции компонентов при изготовлении разных марок являются секретом производителя, ориентировочный расход вяжущего и инертных составляющих на 1 куб бетона приведен в таблице:
| Ожидаемая плотность, кг/м3 | Массовая доля ПЦ М400, кг | То же, для песка, кг | То же, для керамзита, кг | Объемная доля керамзита, м3 | Минимально допустимая насыпная плотность гранул, кг/м3 | Доля воды, л |
| 1000 | 250 | — | 720 | 0,8 | 700 | 140 |
| 1500 | 430 | 420 | ||||
| 1600 | 680 | 0,68 | 600 | |||
| 1600 | 400 | 640 | 0,72 | 700 | ||
| 1700 | 410 | 880 | 0,56 | 600 | ||
| 380 | 830 | 0,62 | 700 |
Большинство рекомендуемых пропорций актуальны при использовании особых зерен керамзита – гравия, имеющего правильную круглую форму, оплавленную поверхность и закрытые стенки.
Замена или смешение его с щебнем (дробленными или лещадными фракциями) требует увеличения доли вяжущего. Долю воды в таких бетонах сводят к минимуму, для улучшения пластичности могут вводить незначительное количество гипса или модифицирующих добавок.
Маркировка блоков
Условное обозначение смесей в зависимости от их рабочих характеристик стандартное, латинскими буквами «М» или «В» указывается марка или класс по прочности, «F» – по морозостойкости, «D» – плотности и «W» – водонепроницаемости. В случае готовых блоков маркировка состоит из буквенно-цифрового ряда, с сокращениями, указанными в ГОСТ 6133. Группа, обозначающая целевое назначение, включает одну из следующих букв: С – стеновой, П – перегородочный, Л – лицевой, Ц – цокольный или Р – рядовой. Далее через дефис следует информация о рекомендуемой позиции в кладке (ПР – для размещения в рядах, УГ – угловой, ПЗ – перевязочный). Следующая буквенная группа отмечает наличие или отсутствие пустот (ПС или ПЛ).
Из линейных размеров указывается только длина при единицах измерении в см.
Буква «М» перед численным значением выдерживаемой прочности на сжатие опускается, «F» – наоборот, средний удельный вес пишется цифрами с высокой точностью. Обозначение в спецификации действующего стандарта обязательно, наряду с результатами испытаний на упаковке и поддонах маркировка обычно не указывается.Стоимость
Ориентировочные расценки на товарные смеси керамзитобетона приведены в таблице ниже, стоимость аренды автобетононасоса оговаривается отдельно.
| Марка и класс прочности | Морозостойкость | Водопроницаемость | Плотность | Цена за 1 м3 при условии самовывоза |
| М50 (В3,5) | F100 | W4 | D800 | 2750 |
| М100 (В7,5) | D1200 | 2950 | ||
| М150 (В12,5) | D1400 | 3150 | ||
| М200 (В15) | D1600 | 3250 | ||
| М250 ( В20 ) | 3350 |
Стоимость готовых стеновых и перегородочных блоков зависит от пустотности, геометрической точности, изоляционных свойств и марки по прочности, средние расценки приведены ниже:
| Маркировка | Тип | Размеры, мм | Вес 1 шт, кг | Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°C | Цена за шт, руб |
| Стеновые | |||||
| КСП-ПР-ПС-39-50-F50-190 | четырехщелевой | 390×190×190 | 15 | 0,37 | 35 |
| КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1050 | 9 | 0,21 | 45 | ||
| КСП-ПР(УГ,ПЗ)-39-50-F50-1150 | полнотелый | 15 | 0,235 | 60 | |
| КСП-ПР-ПС-40-50-F50-1100 | многощелевой | 400×400×190 | 23 | 0,118 | 135 |
| КСП-ПР-ПС-40-50-F50-2200 | паз-гребень | 403×160×190 | 10 | 0,37 | 45 |
| Перегородочные | |||||
| СКЦ 2Р-19к | двухщелевой | 390×190×80 | 4,5 | 0,37 | 28 |
| КСП-ПР-ПС-39-50-F50-1100 | полнотелый | 390×190×90 | 9 | 33 | |
Керамзитобетон М200 (В15) | Цена на керамзитобетон марки М-200 (В-15) за куб с доставкой
Производство и доставка керамзитобетона М200 (В 15)
На карте ниже представлены заводы-участники системы, где можно купить керамзитобетон М200 (В-15) с доставкой.
В те районы, где никто керамзитобетон не производит, мы советуем купить керамзит россыпью, заказать доставку цементно-песчаного раствора и добавлять керамзит в смесь непосредственно при заливке. Если вы быстро разгружаете миксер — можно договориться с водителем добавить керамзит в машину и перемешивать его с раствором в ней (или можно заранее оплатить дополнительный простой машины на объекте). Тем не менее, поскольку керамзит — легкий материал, всплывающий из раствора, понадобится металлическая сетка, которая помимо улучшения прочности на изгиб будет препятствовать расслоению керамзитобетонной смеси. Сетку нужно использовать и при заводской доставке товарного керамзитобетона — с ним происходят все те же самые процессы.
- Загрузка указателей бетонных заводов может занять некоторое время (от пары секунд до 1 минуты при медленном соединении).
- Для изменения масштаба пользуйтесь кнопками «+» и «-» в правом нижнем углу.
Цены на керамзитобетон М200 (В15) за 1 м3
Уточняйте требуемую плотность керамзитобетона! Например, в Москве цена приведена для D1600, а D1200 обойдется дороже, и т.д.
Характеристики керамзитобетона В15 (М200)
Керамзитобетон M200 относится к легким бетонам, согласно ГОСТ 25820-83 его плотность составляет 1200-1700 кг/м3 (обозначается как D1200-D1700), на практике же плотность керамзитобетона М-200 обычно начинается от D1600.
Керамзитобетон М200 состоит из легкого бетона на основе керамзитового гравия. В ГОСТе также прописаны немаловажные характеристики керамзитобетона. Классы и марки керамзитобетона имеют такое же обозначение и соответствие, как и у товарного бетона: например, марка М200 соответствует классу керамзитобетона В15.
Основные достоинства керамзитобетона марки М200 по отношению к товарным бетонам:
- высокая теплоизоляция,
- высокая устойчивость к химическим воздействиям и к влаге,
- экологически чистый (керамзит — природный материал, его получают при обжиге глины).
По причине того, что керамзитобетон является легче обычного щебня, то при прокачке насоса он может забиваться в углы и изгибы стрелы, именно из-за этого мало кто использует автобетононасос для прокачки керамзитобетона. В Московском регионе для решения этой проблемы используют кран и подают керамзитобетон в люльках или колокольчиках, альтернативно — используют растворонасосы (пневмонагнетатели) и стационарные насосы.
Готовый керамзитобетон относится к бетонным смесям легкого бетона, поэтому к нему применимы все стандартные нормы: обязательное сопровождение отгрузки документом о качестве (паспортом), отсутствие обязательной сертификации и возможность изготовления отдельного сертификата наряду с единым на все виды смесей. Пример такого сертификата для керамзитобетона B-15 D1200 (М200) представлен ниже. Пожалуйста, учтите, что для каждого керамзитобетона другой плотности (например, В15 D1600) — свой отдельный сертификат.
особенности материала и его применение в строительстве
Широкое распространение, высокая прочность зерен при низкой теплопроводности и доступная стоимость являются определяющими факторами широкого применения керамзитобетона. Вяжущим компонентом в нем выступает цемент (реже синтетические смолы, гипс, известь и другие вещества), крупным заполнителем – керамзит, а в качестве мелкого используется пористый или плотный песок.
Состав керамзитобетона и пропорции при приготовлении
Керамзит впитывает и хранит достаточное количество воды. Как правило, она добавляется в одинаковом количестве с цементом, хотя это соотношение может колебаться из-за влажности материала. Проще говоря, если один керамзит хранился на улице под проливным дождем или снегом, а другой – в закрытом сухом помещении, то соотношения в массе между ними отличаются в несколько раз.
При изготовлении керамзитобетона важно соблюдать пропорции при загрузке компонентов. Первой кладется 1 часть сухого цемента, за ней – 2 части сухого песка. Все это тщательно перемешивается, после чего добавляется 1 часть воды. Затем в полученную массу засыпают 3 части керамзита и вновь перемешивают.
- При изготовлении блоков. На выходе смесь должна быть влажной – если керамзит отнимает слишком воды, то она добавляется до того момента, пока гранулы керамзита полностью не покроются цементной глазурью. После этого материал тщательно перемешивается и формируется в кирпичные блоки (масса каждого – от 15 до 40 кг).
- Для стяжек. Если керамзитобетон производят для стяжки наливных или теплых полов, то добавляют большее количество воды, чтобы полученная консистенция напоминала своеобразный «фасолевый суп», где, продолжая аналогию, «фасолинки» – гранулы керамзита, а бульон «сметанной» консистенции – раствор.
В зависимости от области применения керамзитобетон делят на марки и виды: теплоизоляционный, конструктивный и конструктивно-теплоизоляционный. Давайте узнаем, чем они отличаются.
Теплоизоляционный керамзитобетон
К нему не предъявляют требования высокой прочности. Для получения материала используют керамзит легких и крупных фракций. Его объемный вес достигает 200 кг/м3. На выходе получается керамзитобетон с крупными порами и объемом от 350 до 400 кг/м3 с пределом прочности при сжатии – около10 кг/см2.
Конструктивный керамзитобетон
В сравнении с рассмотренным выше имеет высокую прочность вкупе с небольшим объемным весом. Он используется для облегчения несущих конструкций. Объемный вес доходит до 1700 кг/м3, прочность на сжатии – 400 кг/см2. В случае необходимости армируется, а для увеличения надежности и упругости смешивается с кварцевым песком. Для получения керамзитобетона высокой прочности добавляют портландцемент с минимальным содержанием шлакопортланд и пуццоланизирующих цементов.
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитбетон
Объемный вес материала колеблется от 700 до 1400 кг/м3. Основное предназначение – создание однослойных ограждающих конструкций: панелей стен и больших блоков. Сжатие материала – до 100 кг/см2. Морозоустойчивость – от 15 и до 100 циклов разморозки и заморозки.
Какая марка керамзитобетона подойдет вам при строительстве?
Марка керамзитобетона зависят напрямую от плотности материала. С повышением данного показателя увеличивается прочность, и, соответственно, повышается марка. В строительной индустрии чаще всего используют:
- М50 – при создании несущих стен и перегородок;
- М75 – для несущих конструкций в индустриальном и жилищном строительстве;
- М100 – при заливке стяжек;
- М150 – для производства керамзитобетонных блоков;
- М200 – для блоков большей прочности и легких перекрытий;
- М300 – при возведении мостов и дорожных покрытий.
Вместе с показателем прочности увеличивается и цена на марки керамзитобетона.
Почему этот материал пользуется популярностью?
- Прочность. Способность сопротивляться внешнему воздействию и не разрушаться от негативных погодных условий делает керамзитобетон универсальным материалом при ремонте и строительстве домов, дорог, мостов.
- Экономия. Керамзитобетон в несколько раз легче, чем кирпич, что позволяет снизить нагрузку на фундамент строения. Кроме того, он позволяет сэкономить до 40% расходов при строительстве жилого дома или промышленного здания.
- Качество. Керамзитобетон – материал-долгожитель. Износостойкий, не поддается воспламенению и гниению, помогает изолироваться от уличного шума. Благодаря эффективной терморегуляции не позволяет жильцам дома мерзнуть в зимнюю стужу и задыхаться в душном помещении летом.
Применение керамзитобетона в строительстве
Блоки из керамзитобетона адаптированы к холодному климату, экологичны, архитектурно выразительны. Многообразие форм и фактур дает свободу в творчестве. Фасады из керамзитобетона, как правило, не требуют внешней отделки и прекрасно сочетаются с различными декоративными элементами – кованными решетками, украшениями из металла и дерева.
Керамзитобетон низких марок – отличное решение для заливки дорожек, создания стяжек, стен и перегородок. Он долговечен, прочен и не потребует дополнительных расходов после заливки.
Если у вас нет времени на освоение технологии приготовления материала и вы желаете купить керамзитобетон высокого качества, обратитесь в компанию «ТехноТорг-Бетон».
Окончательная цена на керамзитобетон зависит от его объема, марки и вида, добавления противоморозных добавок и других факторов. Окончательную стоимость вы можете узнать, обратившись к нашим специалистам. Также вы можете воспользоваться информацией на соответствующей странице сайта или отправить онлайн-заявку на расчет.
Понравилась статья? Поделитесь:
Прочность керамзитобетона: что нужно знать
Наполнитель
Одним из важнейших параметров строительных конструкционных материалов, является их прочность. Она варьируется в зависимости от вида бетона. Рассмотрим основные параметры, которые влияют на показатель этот у керамзитобетона и изделий из него.
Содержание статьи
Основные виды керамзитобетона и их особенности
Данный вид материала относится к группе легких пористых бетонов. Его изготовление нормируется ГОСТ 25820-2014, который действует с 1 января 2015 года.
Основными компонентами этого материала являются:
- Вяжущее – цемент.
- Наполнители – керамзитовый гравий или щебень, вспученный перлитовый песок.
- Различные добавки, регулирующие свойства керамзитобетона.
В зависимости от наполнителя различают легкий керамзитобетон и керамзитоперлитобетон.
Внешний вид заполнителя
По физико-техническим свойствам и назначению различают следующие виды керамзитобетона:
- Теплоизоляционный;
- Конструкционный ;
- Конструкционно-теплоизоляционный.
Если известна плотность кг/м3 – керамзитобетон не сложно определить к определенному виду по назначению его применения.
Основными параметрами для различных типов керамзитобетонов можно назвать:
- Класс материала по прочности на сжатие – В либо, для теплоизоляционных материалов, марка плотности на сжатие — М;
- Класс на растяжение по оси Вt;
- Класс на растяжение во время изгиба Вtb;
- Марка материала по средней плотности — D.
Конструкционный керамзитобетон
Этот тип бетона обладает высокой прочностью и наибольшей плотностью. Его применяют при необходимости уменьшить вес несущих конструкции, снизить нагрузку на фундамент.
Марка конструкционного вида должна быть ниже D2000, а прочность при таком значении- более 12,5 МПа.
Полнотелый блок из конструкционного бетона
Конструкционно-теплоизоляционный тип
Повышенный показатель изделий из данного вида керамзитобетона делает возможным использовать его для производства ограждающих стеновых конструкций: блоки и панели. Однако они требуют устройства дополнительного утепления, потому что коэффициент их теплопроводности не соответствует в полной мере нынешним требованиям к теплоизоляции сооружений.
Объемный вес должен быть выше 500 кг/м3, характеристика устойчивости к сжатию более 1,0 МПа.
Теплоизоляционный керамзитобетон
Теплоизоляционный вид бетона уступает вышеуказанным. Он изготавливается из керамзитового гравия больших фракций: 20 мм и выше.
Специальный обжиг обеспечивает образование в материале очень крупных пор, что и определяет основные свойства данного вида:
- Высокая теплоизоляция;
- Легкий вес;
- Низкий объемный вес;
- Малая устойчивость к сжатию.
Применяется для утепления конструкций, по этой причине особых требований к последнему показателю не предъявляется. Марка керамзитобетонных блоков по плотности должна быть ниже D500, устойчивость к сжатию — более 0,3 МПа.
Прочность бетона
Наиболее важная характеристика любого бетона – его прочность при сжатии. Наибольшее значение уделяется данному показателю для конструкционного типа.
Класс бетона В обязательно назначается по проекту керамзитобетонной конструкции или изделия при их производстве. Числовое значение после В указывает значение в МПа.
Испытание
Для определения таких характеристик материал подвергаются испытанию в форме образцов-цилиндров, куба или призмы. Начало процесса разрушения фиксируется с момента появления трещин на площадках контакта цементного камня и гранул заполнителя. Они развиваются вдоль усилий сжатия.
Процесс разрушения
Рассматриваемая характеристика напрямую зависит от плотности керамзитобетона. Чем она больше, тем прочнее материал.
Объемный вес керамзитобетона зависит от плотности:
- Цемента;
- Керамзитового щебня или гравия;
- Песка.
А также пропорции всех компонентов, составляющих смесь. Естественно, что от объемного веса сырья, зависит и показатель данный у керамзитобетонных блоков.
Состав и пропорции
Плотность заполнителя зависит от степени его поризованности.
Различные фракции керамического гравия
Заполнитель для керамзитобетона
Исходя из свойств начального сырья, применяемых добавок и особенностей технологического производства получают различные виды керамзитового заполнителя:
- Гравийный;
- Песчаный;
- Щебневый.
Они могут иметь различные параметры:
- Сверхлегкие — насыпная плотность не больше 250 кг/м3 .
- Легкие заполнители с плотностью менее 450 кг/м3.
- Особо прочные — 5,5 МПа до 8 МПа при плотности — больше 800 кг/м3.
Керамический песок является наименее поризованным из наполнителей, он самый мелкий по размеру и, соответственно, прочность его выше всех остальных видов. При изготовлении керамзитобетонной смеси на основе песка, полученные из нее блоки и панели могут использоваться для конструкционных строительных систем.
Виды заполнителя
Средний по параметрам щебень – основа конструкционно-теплоизоляционного бетона.
Крупный керамзитовый гравий с высокой степенью поризованности применяют для производства теплоизоляционных изделий, к которым нет особых требований.
Технические характеристики заполнителя
Цемент
Увеличение доли цемента приводит к увеличению рассматриваемых значений. Однако, это одновременно увеличивает его объемный вес. Исходя из назначения изделий, состав бетона подбирается по усредненному уровню характеристик бетона согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».
Для того, чтобы своими руками приготовить керамзитобетонный раствор, необходимо правильно подобрать пропорции основных компонентов. В этом поможет данное фото.
Таблица пропорций материалов для изготовления бетонной смеси
Прочность легкого керамзитобетона на осевое растяжение
Для определения значения характеристики на осевой растяжение испытанию подвергаются образцы в форме цилиндра, призмы или восьмерки, имеющие поперечное сечение 15 см х 15 см. Класс Вt в обязательном порядке, назначается только тогда, когда этот параметр имеет основное значение и контролируется еще на стадии производства.
Число после буквенного обозначения соответственно гарантирует устойчивость керамзитобетонных блоков и других изделий при растяжении по оси в МПа. Классы при осевом растяжении керамзитобетона: Вt 0,8; Вt 1,2; Вt 1,6; Вt 2,0; Вt 2,4; Вt 2,8; Вt 3,2.
Основные правила контролирования прочности
На производственных предприятиях обязательно выполняется контроль прочности керамзитобетона и изделий из него. В условиях строительных площадок такая процедура необходима во время бетонирования монолитных систем. Инструкция для контролирования — ГОСТ 18105-86.
Контроль проводится у монолитных систем двумя методами:
- Ультразвуковой;
- Метод отрыва со скалыванием.
На растяжение и сжатие прочность отдельных бетонных элементов определяется по отдельным образцам.
Высокопрочный керамзитобетон
Керамзитобетон – плотность 800 кг/м3 является высокопрочным легким бетоном. Сфера применения данного материала не ограничивается только использованием для конструкций зданий и сооружений несущего типа.
Высокопрочный керамзитовый гравий на бетон широко применяется для изготовления керамдора – керамзита дорожного. Это одна из разновидностей керамзита, которая обладает повышенными характеристиками устойчивости к сжатию и растяжению. На его основе получают очень качественный строительный материал для устройства дорожного покрытия.
Многие преимущества керамзитобетонных изделий хорошо видны в сравнении с другими строительными материалами. В таблице отражено сравнение блоков, изготовленных из керамзита, со схожими строительными материалами.
Сравнительные характеристики
Выбор керамзитобетона с необходимыми характеристиками (основной из них является прочность керамзитобетона на сжатие), зависит от сферы применения изделий из него. Цена на данный строительный материал чаще всего варьируется, в зависимости от его качества. Больше полезной информации можно получить из видео в этой статье.
состав и пропорции, своими руками
Керамзитобетон — аналог бетонного раствора, используемого для половой стяжки. Только в составе стройматериала вместо мелкой щебенки используются вспученные глиняные гранулы, в результате получается теплое половое основание. Соблюдая для керамзитобетона пропорции, установленные строительными нормами, его можно приготовить самостоятельно. Но керамзитобетон — это хрупкий строительный материал, поэтому его не используют для выравнивания поверхностей, которые будут впоследствии подвергаться постоянным нагрузкам.
Материал представляет собой композит с пористой структурой, применяемый в строительстве.Виды керамзитобетона и их характеристики
Основные характеристики керамзитобетона определяют его марка и плотность. Эти показатели зависят от используемых компонентов в составе строительного материала и их фракций.
По плотности различают 3 категории стройматериалов:
- беспесчаные;
- поризованные;
- плотные.
Для производства беспесчаных бетонов применяется цемент, гравий и вода. Песок в раствор не добавляется.
Материал недорогой, применяется для обустройства малоэтажных зданий: стен, перекрытий и половых оснований.
Из поризованных смесей производят 3 типа строительных блоков, отличающихся друг от друга прочностными показателями:
- теплоизоляционные блоки d(400-700) — применяются для утепления стен зданий;
- теплоизоляционно-конструкционные изделия d(800-1400) — предназначены для утепления и возведения внутренних перегородок;
- стеновые стройматериалы d(1400-2000) — используются для строительства инженерных конструкций.
В состав плотного керамзитобетона входит большое количество цемента, при этом его характеристики сочетают свойства поризованного и беспечанного бетона. Этот стройматериал дорогой, поэтому в строительстве используется редко.
Также керамобетон классифицируется по объемной массе.
По этому показателю строительный материал делится на 3 категории:
Вес керамзитобетонных блоков.- тяжелый — объемная масса 1200-1400 кг/куб. м, значение прочности — 25 МПа;
- легкий — объемная масса 800-1000 кг/куб. м, в его состав входит легкий керамзитовый компонент;
- особо легкий — объемная масса 600-1800 кг/куб. м, значение прочности — 7,5-40 МПа.
При самостоятельном изготовлении бетонного раствора в него можно добавлять, кроме керамзита, шлаковую пемзу или зольный гравий.
Какие марки бывают
Керамзитобетон по прочностным характеристикам может быть следующих марок:
- М300 — материал отличается повышенными прочностными показателями, поэтому его используют при строительстве фундаментных оснований и несущих инженерных конструкций.
- М200 — используется для отливки легких цокольных перекрытий и производства строительных блоков для возведения стен.
- М150 — материал предназначен для отливки стеновых панелей, производства легких керамзитовых блоков.
- М100 — состав часто используют для обустройства половых стяжек.
- М(50,75) — стройматериал предназначен для обустройства перегородок в помещениях и теплоизоляции наружных стен.
Что строят из этого вида бетона
Керамзитобетон — это универсальный материал, который широко применяется в строительной области. Его особенность —
возможность регулировать необходимую плотность готового стройматериала.
Применение керамзитобетона:
- В малоэтажном строительстве. Из легкого керамзитобетонного раствора производят строительные блоки, панели, прочие материалы перекрытия. Часто этот стройматериал используют для возведения бань и как внутренний слой многоуровневых стеновых панелей.
- Для обустройства стяжки половых оснований, внутренних перегородок. При заливке стяжки пола материал выполняет теплоизолирующую функцию. Чтобы половая стяжка быстрее затвердела и набрала необходимую прочность, рекомендуется делать раствор в следующей пропорции: 1 часть цемента, 3 части песка, 2 части камня, 1 часть воды.
- Производство плит перекрытия. Строительный материал изготавливается по литьевой технологии. Преимущества готовых изделий: сохранение тепла внутри дома, небольшая масса, влагостойкость, продолжительный период эксплуатации. Единственный недостаток — стройматериал достаточно хрупкий.
- Возведение фундаментов и несущих стен зданий. Для этих целей применяются высокопрочные керамзитобетоны, изготовленные из портландцемента. Монолитные плиты дополнительно армируют стальным каркасом, что увеличивает прочность материала.
Блоки из керамзита
Блоки из керамзитобетона в зависимости от их назначения изготавливают разных размеров. Изделия могут иметь различный внешний вид. Основными видами стройматериала являются полнотелые и пустотелые блоки.
Пустотелые изделия по форме полостей делятся на следующие подвиды:
- цилиндрические;
- прямоугольные;
- щелевые;
- мелкощелевые.
Полнотелые изделия, в отличие от пустотелых блоков, имеют высокую прочность, но низкие теплоизоляционные качества. Под заказ такие блоки производятся с отверстиями для металлических штырей.
Основным связывающим компонентом строительных блоков является цемент. При изготовлении материала своими руками необходимо помнить следующее: чем больше цемента добавить в раствор, тем ниже у изделия будут теплоизоляционные показатели. Для повышения водоотталкивающих качеств стройматериала часто используют гидрофобный цемент.
При необходимости выполнения термообработки керамзитобетонных блоков рекомендуется в смесь добавлять незначительную долю алитового цемента. В этом случае при нагревании будет быстрее осуществляться полимеризация изделий.
Состав
Сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно несложно. Главное — выдержать пропорции составных компонентов раствора, которые зависят от предназначения материала.
Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:
- 1 доля цемента;
- 2 доли песка;
- 5 долей керамзита.
Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.
Таблица пропорций бетона.При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т.к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.
Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.
Пропорции смеси с керамзитом для различных целей
Керамзитобетон используют не только для изготовления строительных блоков. Это универсальный материал, подходящий для разных целей: заливки половых оснований, возведения стен и обустройства перекрытий сооружений.
Для пола
Пропорции компонентов смеси для выполнения половой стяжки:
- 1 часть цемента М500 и выше;
- 2 части мелкофракционного гравия;
- 3 части керамзитового песка;
- 1 часть воды.
Сначала все компоненты перемешиваются насухо, затем с водой.
Для стен
Рецепт смеси для возведения монолитных стен сооружений:
- 1 часть цемента М400;
- 1,5 части песка;
- 1 часть мелкофракционного керамзита;
- 1 часть воды.
Такой раствор применяют в малоэтажном строительстве — до 3 этажей.
Для перекрытий
Соотношение компонентов смеси для обустройства армированных керамзитобетонных перекрытий:
- 1 часть цемента;
- 3-4 части песка;
- 4-5 частей керамзита;
- 1,5 части воды.
Чтобы бетон получился эластичным, в него нужно добавлять пластификатор. Способ применения материала указывается в инструкции от производителя.
(PDF) ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЕГКОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ГЛИНЫ (LECA) И РАСШИРЕННОГО ПЕРЛИТА (EPA)
Экспериментальное исследование легкого бетона с использованием легкого. . . . 1200
Журнал технических наук и технологий, апрель 2020 г., Vol. 15 (2)
11. Wang, L .; Liu, P .; Jing, Q .; Liu, Y .; Wang, W .; Zhang, Y .; и Ли, З. (2018).
Прочностные свойства и теплопроводность бетона с добавкой
вспененного перлита, наполненного аэрогелем.Строительные и строительные материалы, 188,
747-757.
12. Celik, A.G .; Килич, A.M .; и Cakal, G.O. (2013). Вспученный перлитовый заполнитель
, предназначенный для использования в качестве легкого строительного сырья.
Физико-химические проблемы переработки полезных ископаемых, 49 (2), 689-700.
13. Madadi, A .; Tasdighi, M .; и Эскандари-Наддаф, Х. (2019). Структурный отклик
ферроцементных панелей, включающих легкий керамзит и перлит
агрегатов: экспериментальный, теоретический и статистический анализ.Engineering
Structures, 188, 382-393.
14. Сенгул, О .; Азизи, С .; Караосманоглу, Ф .; и Тасдемир, М.А. (2011). Влияние вспененного перлита
на механические свойства и теплопроводность легкого бетона
. Энергетика и строительство, 43 (2-3), 671-676.
15. Oktay, H .; Yumrutaş, R .; и Акполат А. (2015). Механические и теплофизические
свойства бетонов на легких заполнителях. Строительство и строительство
Материалы, 96, 217-225.
16. Jedidi, M .; Benjeddou, O .; и Сусси, К. (2015). Влияние дозировки вспученного перлита
на свойства легкого бетона. Jordan Journal of Civil
Engineering, 9 (3), 278-291.
17. Анил Кумар, Р .; и Пракаш, П. (2015). Механические свойства конструкционного легкого бетона
путем смешивания шлакобетона и LECA. Международные перспективные исследования
Журнал науки, техники и технологий, 2 (10), 64-67.
18. Nawel, S .; Mounir, L .; и Хеди, Х. (2017). Характеристика легкого бетона
из тунисского керамзита: исследование механических свойств и прочности. Европейский
Журнал экологического и гражданского строительства, 21 (6), 670-695.
19. Heiza, K .; Eid, F .; и Масуд, Т. (2018). Легкий самоуплотняющийся бетон
с легким керамзитом (LECA). MATEC Web of
Conference, 162, 02031.
20. Nawy, E.G. (1997). Справочник по проектированию бетонных конструкций. Бока-Ратон,
Флорида, Соединенные Штаты Америки: CRC Press.
21. Мортазави, М .; и Маджлесси М. (2012). Оценка влияния микрокремнезема на прочность на сжатие
конструкционного легкого бетона, содержащего LECA в качестве легкого заполнителя
. Advanced Materials Research, 626, 344-349.
22. Perlite Institute, Inc. (2018). Перлит как абсорбент или носитель.Получено 15 марта
2019 г. с https://www.perlite.org/wp-content/uploads/2018/03/perlite-
Absorpent-carrier.pdf.
23. Holland, T.C. (2005). Руководство пользователя по кремнеземному дыму. Отчет № FHWA-IF-05-016.
Silica Fume Association, Federal Highway Administration, US Department of
Transportation, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки.
24. Тейченне, округ Колумбия; Franklin, R.E .; Erntroy, H.C .; Nicholls, J.C .; Хоббс, Д.W .; и
Marsh, D.W. (1997). Проектирование нормальных бетонных смесей (второе издание). Building
Research Establishment, Гарстон-Уотфорд, Англия.
25. Британский институт стандартов (BSI). (2018). Общие правила для сборного железобетона
изделий. Европейский стандарт BS EN 13369: 2018.
26. Строительный научно-исследовательский институт Малайзии (CREAM). (2016). Спецификация для
проектирование, производство и строительство сборных железобетонных конструкций.Куала
Лумпур, Малайзия: Строительный научно-исследовательский институт Малайзии (CREAM).
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8 , Август 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Статьи
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Статьи
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Статьи
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Статьи
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Статьи
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Статьи
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Статьи
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГЛИНЯННЫХ ГАЛКОВ В КАЧЕСТВЕ МЕНЬКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 6 0 obj / ModDate (D: 20201128164148 + 05’30 ‘) / CreationDate (D: 20171216181955 + 05’30 ‘) /Режиссер / Автор (Порвал Свапнил [старший разработчик решений — PLM Systems]) >> эндобдж 2 0 obj > ручей Microsoft® Word 2010; изменен с помощью iText® 5.1.3 © 2000-2011 1T3XT BVBA2020-11-28T16: 41: 48 + 05: 302017-12-16T18: 19: 55 + 05: 302020-11-28T16: 41: 48 + 05: 30Microsoft® Word 2010uuid: f17e0453-68df -4209-acf2-fb99bdb8ad0fuuid: f2c112d4-9e63-415c-95cf-62ae329896beapplication / pdf (C) 2017 Granthaalayah Publications and Printers 10.29121 / granthaalayah.v5.i11.2017.2360Granthaalayah Публикации заявлений о заявлении на официальные документы и официальные документы компании PEEXPALAYA, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ AGGRIGATES2017-11-30
Поведение легкого керамзитобетона при воздействии высоких температур
Авторы: Ленка Боднарова, Рудольф Хела, Михаила Губертова, Ивета Новакова
Аннотация:
Эта статья посвящена вопросам поведения легкий керамзитобетон, подверженный воздействию высоких температура.Легкие заполнители из керамзита бывают производится обжигом сырьевого материала до температуры 1050 ° С. Легкие заполнители обладают подходящими объемными свойствами. стабильность при воздействии температур до 1050 ° C, что может указывают на их пригодность для строительства с повышенным риском огня. Образцы для испытаний подвергали нагреванию с использованием стандартного кривая температура-время ISO 834. Отрицательные изменения в результате механические свойства, такие как прочность на сжатие, прочность на разрыв, и прочность на изгиб были оценены.Также визуальная оценка образец был выполнен. На образце, подвергнутом чрезмерному нагреванию, может наблюдаться взрывное растрескивание из-за испарения значительное количество неограниченной воды из внутренней структуры бетон.
Ключевые слова: Керамзит, взрывное растрескивание, высокая температура, легкий бетон, кривая температура-время ISO 834.
Идентификатор цифрового объекта (DOI): doi.org / 10.5281 / zenodo.1096883
Процедуры APA BibTeX Чикаго EndNote Гарвард JSON ГНД РИС XML ISO 690 PDF Загрузок 3223Артикул:
[1] Техническое руководство Лиапор, Ляс Винтов ЛСМ, 2014.
[2] Г. Х. А. ван дер Хейден, R.M.W. ван Бийнен, Л. Пел, Х. П. Хуининк, «Перенос влаги в нагретом бетоне, как было исследовано методом ЯМР, и его последствия для отслаивания пожара », в« Исследования цемента и бетона », т.37, вып. 6, 2007, стр 894-901.
[3] И. Хагер, «Поведение цементного бетона при высокой температуре», в Вестник Польской академии наук: Технические науки, т. 61, вып. 1, 2013.
[4] А. Дюфка, Ф. Хестл, «Определение степени деградации в огневых повреждениях. Ж / б конструкции », Труды и монографии в сб. Инженерные науки о воде и Земле, 6-я Международная конференция по Механика разрушения бетона и бетонных конструкций, разрушение механика бетона и бетонных конструкций, Вып.1-3, с. 1767- 1771, 2007.
[5] М. Цаймл, Р. Лакнер, Д. Лейтнер, Дж. Эберхардштайнер, «Идентификация остаточных газотранспортных свойств бетона, подвергнутого высоким температуры », в« Исследования цемента и бетона », т. 38 (5), 2008, стр. 699-716.
[6] П. Рейтерман, М. Кепперт, О. Холкапек, З. Кадлецова, К. Колар, «Проницаемость бетонного поверхностного слоя», В сб. 50-го ежегодного Конференция по экспериментальному анализу напряжений, Табор, Чешская Республика, 2012, с. 361-368.
[7] Павус, «Протокол о классификации огнестойкости No.ПК2-03-10- 004-C-0 Несущие потолки и кровли с функцией пожаротушения EN 13501-2 + A1: 2010 », Прага, 2010.
[8] EN 1365-2 Испытания на огнестойкость несущих элементов — Часть 2: Полы и крыши.
[9] EN 12350-6 Испытание свежего бетона — Часть 6: Плотность.
[10] EN 12350-2 Испытание свежего бетона — Часть 2: Испытание на оседание.
[11] EN 12390-7 Испытание затвердевшего бетона. Часть 7: Плотность затвердевшего бетона. конкретный.
[12] EN 12390-3 Испытание затвердевшего бетона — Часть 3: Прочность на сжатие образцов для испытаний.
[13] EN 12390-5 Испытание затвердевшего бетона — Часть 5: Прочность на изгиб образцы для испытаний.
[14] EN 1991-1-2 Еврокод 1: Воздействие на конструкции — Часть 1-2: Общие положения действия — Воздействие на конструкции, подвергшиеся возгоранию.
Керамзитовый заполнитель | Вики Сообщества
Файл: Leca pellets.jpgПоперечное сечение глиняной гальки
Файл: Hydroton.jpgКерамзитовая галька марки Hydroton
Файл: Керамзитовая галька.JPGКуча керамзитовых камешков на Хисингене, Гётеборг, Швеция, 2013 г.
Керамзит представляет собой легкую керамическую оболочку с сотовым заполнителем, полученную путем обжига натуральной глины при температурах 1100–1200 ° C во вращающейся печи.Гранулы имеют округлую форму и падают из печи толщиной примерно 0-32 мм со средней насыпной плотностью в сухом состоянии примерно 350 кг / м³. Материал просеивается на несколько сортов в зависимости от области применения.
Благодаря преимуществам легкого веса, высокой проницаемости, долговечности и отличных звуко- и теплоизоляционных свойств керамзит является хорошим универсальным заполнителем для использования в самых разных областях. Это также экологически чистый продукт, состоящий в основном из глины природного происхождения, он не подвержен химическому воздействию, гниению или морозу и имеет долгий срок службы.Легкость гранул керамзита делает их идеальным решением при строительстве на слабых почвенных отложениях или снижении нагрузки на старую и уязвимую конструкцию. Воздушные карманы внутри гранул обеспечивают отличное тепловое сопротивление при использовании в качестве изоляции пола в конструкции сплошного пола. Гранулы керамзита также широко используются для производства легких блоков и часто используются в системах фильтрации воды из-за их большой площади поверхности.
Использует []
Обычно используются блоки, плиты, геотехнические заполнения, легкий бетон, водоподготовка, гидропоника и гидрокультура.
См. Также []
Список литературы []
Тор Арне, Хаммер; Клаас ван Брейгель, Стейнар Хелланд, Ивар Холанд, Магне Мааге, Ян П. Г. Мейнсберген, Эдда Лилья Свейнсдоттир (2000). Экономическое проектирование и строительство из конструкционного легкого заполнителя . «Материалы для зданий и сооружений» (PDF). Euromat 99 . EUROMAT 99 6 : 18. doi: 10.1002 / 3527606211.ch4
DOI: 10.1002 / 3527606211.ch4. ISBN 3527301259
ISBN 3527301259.http://www3.interscience.wiley.com/cgi-bin/summary/112222224/SUMMARY?CRETRY=1&SRETRY=0. Проверено 17 декабря 2007.
Шаблон: Hydroculture
силы
силы ПрочностьХотя соотношение вода / цементный материал важный фактор, влияющий на прочность бетона, заполнителя свойства нельзя игнорировать. Суммарная прочность обычно не является коэффициент, кроме легкого и высокопрочного бетона.Однако совокупный характеристики, отличные от прочности, такие как размер, форма, текстура поверхности, классификация и минералогия, как известно, влияют на прочность бетона по-разному. градусов.
Размер:
Максимальный размер крупнозернистого заполнителя с хорошей фракцией данного минералогического состава может иметь два противоположных эффекта на прочность обычного бетона. С такое же содержание и консистенция цемента, бетонные смеси, содержащие больше частицы заполнителя требуют меньше воды для перемешивания, чем частицы, содержащие более мелкие совокупный.Напротив, более крупные агрегаты имеют тенденцию образовывать более слабый переход. зоны, содержащие больше микротрещин. Следовательно, результат этих двух Противодействующие эффекты при использовании крупных заполнителей незначительны.
Для получения высокопрочного бетона обычно проводят крупный заполнитель. до максимального размера 19 мм, но требуется дополнительный цемент для дополнительных площадь поверхности. Мелкодисперсный заполнитель обычно может содержать меньше проходящего материала. Сито 300 и 150 мкм из-за более высокого содержания цемента.Пропорционально, количество мелкого заполнителя также должно быть несколько меньше используемого для бетона нормальной прочности.
Форма:
Форма относится к геометрическим характеристикам, таким как круглая, угловая, удлиненные, чешуйчатые и т. д. агрегатные частицы кубической или сферической формы по форме и правильному минеральному составу идеальны для максимального увеличения бетона сила. Следует избегать использования плоских и удлиненных частиц заполнителя. или, по крайней мере, ограничивается минимум 15 процентами.Эти формы дальше описано в Таблице (1) ниже.
Таблица (1), Классификация формы агрегата, Mindess
| Классификация | Описание | Примеры |
| Закругленная Нерегулярный Угловой Слоистый Удлиненный Слоистые и продолговатые | Полностью изношен водой или полностью
сформированный по истощению Естественно неправильной формы или частично сформированной потертости и закругленные края Обладает четко очерченными краями, сформированными на пересечение примерно плоских граней Материал небольшой толщины относительно двух других измерений Материал, обычно угловой, в котором Длиназначительно больше, чем у два других измерения Материал значительной длины больше ширины, а ширина значительно больше толщины | Речной или приморский гравий; пустыня, побережье и песок, принесенный ветром Гравий прочий; песок или выкопанный кремень Щебень всех типов; осыпь; дробленый шлак Камень слоистый — — |
Бетонные смеси, содержащие грубый текстурированный или измельченный заполнитель, могут показать несколько более высокую прочность в раннем возрасте, чем соответствующий бетон содержащий гладкий или естественно выветрившийся агрегат аналогичного минералогического состава.Более прочная физическая связь между заполнителем и гидратированным цементом Предполагается, что за это отвечает paste. В более позднем возрасте влияние текстуры поверхности заполнителя по прочности может снизиться. Также с учитывая содержание цемента, обычно требуется больше воды для перемешивания, чтобы получить желаемая удобоукладываемость в бетонной смеси, содержащей заполнители с грубой текстурой. Различные характеристики текстуры поверхности и примеры приведены в таблице. (2).
Таблица (2) Классификация агрегатной текстуры
| Группа | Текстура поверхности | Характеристики | Примеры |
| 1 2 3 4 5 6 | Стеклянный гладкий Гранулированный грубый Кристаллический Сота | Конхоидальный перелом Износостойкий или гладкий из-за перелом слоистый или мелко- зернистая порода Перелом более или менее виден однородные округлые зерна Грубый излом мелко- или среднего зернистая порода, не содержащая легкого видимые кристаллические составляющие Содержит хорошо видимые кристаллы составляющих С видимыми порами и пустотами | Черный кремень, обсидиан, стекловидный шлак Гравий, сланец, сланец, мрамор, некоторые риолиты Песчаник, оолит Базальт, фельзит, порфир, известняк Гранит, габбро, гнейс Кирпич, пемза, вспененный шлак, клинкер, керамзит |
Оценка:
Классификация заполнителя определяется ситовым анализом, который — распределение частиц сыпучих материалов по разным размерам, обычно выражается в виде большего или меньшего кумулятивного процента чем ряд размеров отверстий сита (или процентное соотношение между определенными диапазоны отверстий сита).Результаты ситового анализа используются в трех способы: (1) определить, соответствует ли материал спецификациям; (2) выбрать наиболее подходящий материал; и (3) обнаруживать вариации в оценке, которые достаточны, чтобы гарантировать смешивание выбранных размеров или корректировку бетона смешать пропорции.
Стандарт ASTM C 33, Стандартные спецификации для бетонных заполнителей, сортировка Требования к крупным и мелким заполнителям приведены в таблицах (3) и (4) соответственно.
Есть несколько причин для указания пределов оценок и максимального габариты агрегата, главное технологичность и стоимость. Например, очень из крупного песка образуются жесткие и не поддающиеся обработке бетонные смеси, а из очень мелкого пески увеличивают потребность в воде и цементе и неэкономичны. Агрегаты которые не имеют большого дефицита или избытка продукции какого-либо определенного размера самые технологичные и экономичные бетонные смеси.
Таблица (3), Требования к сортировке грубых заполнителей
Таблица (4), Требования к классификации мелких заполнителей| Сито (Спецификация E11) | Процент прохождения |
| 9.5 мм 4,75 мм 2.36 мм 1,18 мм 600 мкм 300 мкм 150 мкм | 100 95–100 80–100 50-85 25-60 10-30 2-10 |
Ежегодная книга стандартов ASTM, Раздел 4, Том.
O4.02 Авторское право, ASTM, 1916 Race Street, Phila-
Дельфия, Пенсильвания 19103.
Минералогический состав:
Различия в минералогическом составе агрегатов известны влияют на прочность бетона. Замена известняка (известняка) на кремнистый (песчаник) заполнитель при идентичных условиях дает в существенном улучшении прочности бетона. Не только снижение максимальный размер крупного заполнителя, как показано на рисунке (1a), но с заменой известняка для песчаника, как показано на рисунке (1b), улучшили прочность бетона значительно через 56 дней.
Рисунок (1) Влияние размера и минералогии агрегатов напрочность на сжатие, Мета и Монтейро
Исследование прочности и микроструктуры легкого заполненного бетона (LWAC) с использованием легких заполнителей из вспененной глины (LECA)
[1] Сагое, К.К., Браун, Т., и Тейлор, А. Х. (2001). Характеристики бетона, изготовленного из крупнозернистого переработанного заполнителя для бетона серийного производства. Исследование цемента и бетона, 31 (5), 707-712.
DOI: 10.1016 / s0008-8846 (00) 00476-2
[2] Чжан, М.Х. и Гьорв О. Э. (1991). Характеристики легких заполнителей для высокопрочного бетона. Материалы журнала, 88 (2), 150-158.
[3] Скривенер, К.Л., Крамби А. К. и Лаугесен П. (2004). Межфазная переходная зона (ITZ) между цементным тестом и заполнителем в бетоне. Наука о взаимодействии, 12 (4), 411-421.
DOI: 10.1023 / b: ints.0000042339.92990.4c
[4] Зегардло, Б., Szeląg, M., & Ogrodnik, P. (1995). Сверхвысокопрочный бетон из переработанного заполнителя из санитарно-керамических отходов — способ производства и межфазная переходная зона. Строительные и строительные материалы, 122, 736742.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.06.112
[5] Чжан, Л., Чжан, Ю., Лю, К., Лю, Л., и Тан, К. (2017). Исследование микроструктуры и прочности связи межфазной переходной зоны между цементным тестом и легкими заполнителями с высокими эксплуатационными характеристиками, приготовленными из феррохромового шлака. Строительные и строительные материалы, 142, 31-41.
DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.03.083
[6] Оливье, Ж.П., Мазо, Дж. К., и Бурдетт, Б. (1995). Межфазная переходная зона в бетоне. Современные материалы на цементной основе, 2 (1), 30-38.
DOI: 10.1016 / 1065-7355 (95)
-3[7] JKR 20800-0183-14 Стандартные технические условия на строительные работы, 2014 г., Джабатан Керджа Райя, Малайзия.Раздел D, D / 1- D / 44.
[8] BS EN 12390-2: 2019 Испытания затвердевшего бетона.Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Публикация стандартов Британского института стандартов, июль (2019 г.).
[9] ASTM, C.(2005). 330. Технические условия на легкие заполнители для конструкционного бетона. ASTM International.
.