Какой пгс лучше для бетона: Какой подойдет бетон из ПГС для фундамента

Какой пгс лучше для бетона

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.

07. 15) составляют:

Наименование Размер зерен, мм
песок 25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2. 03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78
90
150 1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37
29
32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку
    из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Бетон из ПГС довольно часто используют на многих строительных площадках. Основная трудность работы с подобной смесью заключается в том, что по незнанию можно ее изготовить в неверных пропорциях или из неподходящего сырья. Проведем небольшой ликбез, и поделимся полезными рекомендациями в этой области.

Видовое разнообразие ПГС

ПГС для бетона или песчано-гравийная смесь, в зависимости от соотношения компонентов бывает всего двух видов. Первый, классический вариант состава содержит примерно 80% песка и всего 20% гравийной составляющей. Второй вид ПГС на ¾ состоит из гравия.

Обогащается подобная смесь искусственно на специальных грохотах и прочем специальном оборудовании, которое помогает удалить избыток песка и урегулировать объем гравия.

Подобные составы также подразделяются по месту происхождения:

  • Морские – отличаются содержанием округлых частиц гравия и предельной прочностью породы. На рынке строительного материала встречается не так часто – зависит от региона, и обычно, их характеризует повышенная цена.
  • Озерно-речные характеризуются наличием не только гравия плавных форм, но и небольшим присутствием ракушечника и глины. Последняя, как известно, не очень хорошо влияет на качество бетона.
  • Горно-овражные смеси можно отличить наличием гравия игольчатой формы и большей концентрацией посторонних включений.

Внимание! Из-за подобного состава, горно-овражную смесь для изготовления бетонов не применяют, так как высокое содержание примесей резко снижает его качество. Но такие ПГС практически незаменимы при засыпке траншей, магистралей и прочего.

Для получения рабочих растворов берут в основном озерно-речные смеси. В случае, когда требуется создать бетон высокой прочности именно на основе ПГС, тогда применяют морской ее вид. Но довольно осторожно, ведь в отдельном виде щебенка и песок в качестве заполнителей куда надежнее.

Расчет состава бетона

Какую песчано-гравийную смесь лучше выбрать

При подборе ПГС для бетонных работ руководствуются не только ее видовой принадлежностью. Зерновой состав также играет немаловажную роль. Согласно ГОСТ 23735–2014, смеси классифицируются по крупности на 6 групп.

ОПГС классифицируется также по группам, но уже не по совокупной крупности составляющих, а по процентному содержанию гравия, как основного компонента. Всего выявлено 5 групп, которые также отражены в ГОСТ 23735–2014.

Крупность гравийного заполнителя, согласно технической документации, не должна быть более 10, 20, 40 и 70 мм соответственно по группам. Однако в редких случаях допускается крупность зерен до 150 мм.

Как и щебенка, компоненты ПГС также должны отвечать определенным нормам по основным качественным характеристикам, таким так морозостойкость, прочность и пылеватость. Подобные значения зафиксированы в ГОСТ 8267–93. Сей документ регламентирует нормативность характеристик входящего в состав смеси песка.

Какой вид ПГС использовать для приготовления бетона, зависит от заданий по проекту. Если такого нет, и есть выбор, то лучше сделать его в пользу обогащенной смеси.

В идеале, состав должен быть следующим:

  • Обычные бетонные работы – гравий крупностью до 80 мм;
  • Изготовление железобетона (не заводских изделий) – гравий диаметром до 30 мм;
  • Для фундаментов – песок крупностью 5 мм от 30 до 45% и гравий диаметром 5-70 мм 55-70%.

Особое внимание нужно уделить содержанию загрязнений в песке – чем его меньше, тем лучше. Чтобы не гадать и не заказывать лишний раз услуги строительной лаборатории, небольшой тест на загрязнённость ПГС можно определить самостоятельно.

К тому же, примерно такой же метод применяют лаборанты:

  • Шаг 1. Берется 5-литровая баклажка с водой, куда добавляется хорошая гость состава.
  • Шаг 2. Производится интенсивное взбалтывание.
  • Шаг 3. Бутыль оставляется в покое примерно на сутки, после чего смотрят на окрас воды. Если она просто немного помутнела, то содержание загрязнителей минимально, что вполне допустимо — в противном случае лучше отказаться от использования смеси.

Лучше заранее позаботиться о качестве бетона, чем после все переделывать. И помните, скупой платит дважды!

Приблизительные пропорции бетона на ПГС

Бетон на ОПГС – «звезда» в области забивки фундаментов. Поэтому и рассмотрим сколько ПГС в 1 м3 бетона, который изготовляется нескольких марок:

  • M150 применим для базисов небольших безмансардных одноэтажных построек, обычно хозяйственного назначения;
  • M200 незаменим при забивке ленты или плитных оснований под одноэтажные дома;
  • M250 чаще используется для монолитных фундаментов, хотя по проекту может быть заложен и ленточный из подобного марок бетона;
  • M300 – для плитных фундаментов частных строений, высотой в два и более этажей;
  • M400 применяют при устройстве особо прочного основания или же базиса, от которого требуются ранние сроки схватывания и набора прочности.

Приготовление бетона из ПГС «не терпит» использование вяжущего марок ниже М300 и добавок более 20%. Лучше всего без них. Ниже представлены приблизительные пропорции смеси.

Внимание! Корректировка состава перед запуском его в массовое производство обязательна, так же, как и тестирование качественных характеристик получаемого бетона. Количество компонентов зависит от качества используемых компонентов.

Расчет состава бетона

Технология приготовления бетона на песчано-гравийной смеси

Бетон на ПГС, также, как и классическая смесь на стандартных заполнителях, изготавливается «в полевых» условиях ручным способом и с помощью стандартной бетономешалки. Как это сделать своими руками, правильно расскажет краткая инструкция ниже.

Первое, что нужно знать и быть к этому готовым, что имеющие заполнители буду иметь большую влажность, чем требуется (например, после дождя). В таком случае, корректировка количества воды обязательна. Делается она просто.

Сначала берется всего 2/3 необходимого объема жидкости и добавляется к сухим компонентам. После тщательного перемешивания понемногу дозируется еще вода, до получения однородной смеси нормальной для проводимых работ консистенции.

Ручной замес бетона производится в несколько этапов:

  • Шаг 1. В подготовленную емкость (или просто на ровный участок) засыпается большая часть цемента и весь объем ОПГС, тщательно перемешивается. После чего дозируется оставшееся вяжущее, и также перемешивается до однородности.

  • Шаг 2. Формируется невысокая горка из получившейся сухой смеси, в середине которой делается небольшое углубление.

  • Шаг 3. В воронку дозируют воду по вышеприведённому принципу, при этом, раствор тщательно замешивается лопатами до получения однородности и «хорошей» консистенции.

Замес в бетономешалке производится немного по иному принципу:

  • Шаг 1. Производится включение пустого смесителя в первой позиции, после чего дозируется первая часть воды.
  • Шаг 2. Засыпается весь объем ОПГС и прокручивается с водой пару минут.
  • Шаг 3. Смеситель переводят во вторую позицию и дозируют весь цемент.
  • Шаг 4. По мере перемешивания, дозируют оставшуюся воду до получения однородной смеси.

Будьте внимательны, и сопоставляйте реальный объем своей мешалки и количество ингредиентов. Как это сделать, а также о нюансах технологии автоматизированного способа приготовления бетона на ОПГС, рассказывает видео в этой статье.

Подводя небольшой итог, можно сказать, что бетон из ПГС для проведения фундаментальных и прочих работ на строительной площадке – это прекрасная альтернатива классической смеси на дорогих привычных заполнителях. Из минусов — не все фирмы работают с ПГС. Поэтому необходимо решить подобный вопрос заранее, чтобы грамотно спланировать строительные работы на участке.

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»). Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

  • Первая группа: от 15 до 25% гравия.
  • Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
  • Третья группа: от 35 до 50% гравия.
  • Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
  • Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

  • 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
  • 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
  • Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

  • Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
  • Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
  • Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

  • Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
  • Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
  • Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
  • Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

Отличия бетона на гравии от бетона на щебне

Существует несколько видов и подвидов крупного заполнителя для бетона: щебень и гравий. Щебень — это остроконечный камень. Гравий — это камень с закругленными краями. Рассмотрим заполнители, применяемые в производстве бетона среди пермских производителей.

Гравий речной фракции 5-20 мм

Прочность — 800 кг/см2. Получается в процессе сортировки ПГС (песчано-гравийной смеси).

В основном применяется для частного домостроения и на не очень ответственных конструкциях административных и коммерческих строек.

Из-за низкой прочности гравия и плохих сцепных свойств (закругленные края), гравий в бетоне применяется до В25 класса, очень редко до В30.

Также бетон на гравии имеет низкую морозостойкость до F100-150, и поэтому, когда в заказе фигурирует бетон с дополнительными характеристиками F, то чаще всего речь идет о бетоне на щебне.

Преимущества бетона на гравии: низкая стоимость, что для многих является ключевым фактором при выборе. При закупках гравия для производства бетона мы в первую очередь обращаем внимание на фракционный состав, а также на содержание песка, которого быть не должно. При прочих равных составах бетона на гравии и на щебне, прочность бетона на гравии будет меньше, что влечет небольшое увеличение расхода цемента.

Щебень из гравия


Фракция 5-20. Прочность 800 кг/см2. Продукт получается в процессе дробления гравия больших фракций. В простонародье — «дробленка».

Благодаря остроконечным формам обладает более лучшими сцепными характеристиками по сравнению с гравием, но по сути является тем же самым материалом с низкой прочностью.

Не чистые на руку производители могут использовать этот заполнитель при выпуске товарного бетона, и выдавать потребителю, называя это бетоном на щебне, при этом умалчивая о характеристиках и природе происхождения этого «щебня».

Щебень горных пород

Фракция 5-20. Прочность 1200 кг/см2. Морозостойкость F300. Лещадность до 15%.

При производстве бетона компания Вега использует только качественный щебень горных пород высокой прочности и морозостойкости — это позволяет выпускать бетоны высоких классов, при этом не переживать за результаты последующих проверок и испытаний. 

Щебень хранящийся на складах и компании бетонный завод Вега и используемый в бетоне имеет все необходимые сертификаты соответствия и может применяться для строительства сооружений любого уровня.

  
Читайте также:

Фундаменты в частном домостроении. Расчет бетона на фундамент

Особенности летнего бетонирования

ПГС или щебень для фундамента что лучше

Чтобы быть уверенным в эксплуатационных характеристиках основы для здания, требуется правильно составить бетонную смесь, одним из компонентов которой являются песок с гравием либо дробленый гранит. При этом стоит определиться: ПГС или щебень для фундамента — что лучше?

Выбор материала зависит от нагрузок, которые будут оказываться на основание. Если речь идет о строительстве частного дома и нагрузки будут невелики, то можно обойтись более бюджетным вариантом, т.е. песком с гравием. Что касается более серьезных нагрузок при возведении многоэтажных строений, то выбор останавливаем на качественной щебенке из горных пород высокой прочности.

Такой подход позволяет оптимизировать затраты при смешивании бетона и получить основание с заданными параметрами в соответствии со строительными стандартами.

Особенности стройматериалов

Песчано-гравийная смесь экологична и состоит из крупных гранитных фракций и различных примесей, в частности, песка, процентное содержание которого может доходить от 15 до 75%. За чет присутствия мелких частиц сцепление фракции с бетоном хуже, чем у щебенки, что негативно сказывается на прочностных свойствах монолита в целом. Именно поэтому такой стройматериал выбирают для создания бетонов для легких построек.

Дробленый гранит отличается высокими прочностными теххарактеристиками, морозостойкостью, а неровная поверхность фракции обеспечивает необходимое сцепление с бетонным составам. Именно такой материал используется для приготовления бетонов высоких классов для высоконагруженного фундамента. Такой наполнитель для бетона является наиболее дорогим, но именно он обеспечивает максимальную прочность. Такое основание демонстрирует отличные результаты при любых проверках и испытаниях, а потому применяется для строительства зданий любого уровня.

Почему стоит обратиться именно к нам

Хотите купить ПГС оптом в Екатеринбурге? Гранитный карьер Крутиха к вашим услугам. Собственное производство дает возможность предложить стройматериал любой группы с заданным количеством компонентов для любых целей от приготовления бетонных растворов до засыпки подушки под основу дома.

Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать цену на песчано-гравийную смесь с требуемыми характеристиками. Мы гарантируем своим клиентам своевременную доставку материалов в оговоренном объеме.

Приготовление бетона из пгс — О цементе инфо

Выбор цемента

Приготовление смеси для фундамента производится из цемента, гравия, песка и воды. Вяжущим веществом выступает цемент.

Самыми распространенными марками цемента для фундамента являются 300, 400, 500 и 600. Из-за высокой скорости схватывания его используют в течение 1-2 ч.

Используя бетономешалку для приготовления ПГС, прочность возрастает на 50% и процесс происходит намного быстрее, чем вручную.

Для того чтобы произвести строительство небольших домов, используют портландцемент марки 300 и 400. Он применяется для постройки фундамента и для изготовления кладочных растворов, блоков и конструкций из железобетона. У цемента марки 600 большая первоначальная прочность. Для строительства небольших домов она не требуется, а работать с этим цементом неудобно, поскольку он быстро схватывается.

У цемента серый цвет, а у изготовленной смеси из него – темно-серый. Его делают трех марок: 200, 300 и 400.

Для приготовления марок М100-450, используется цемент марки М500, песок и щебень в необходимых пропорциях.

У шлакопортландцемента лучше сопротивление вредному воздействию грунтовых вод, потому он используется для постройки фундамента, кладки стен, а также изготовления камней из шлакобетона. У шлакопортландцемента скорость схватывания медленней, чем у портландцемента. Это зачастую нежелательно, особенно в процессе бетонирования зимой.

Цемент выпускается в бумажных мешках весом 50 кг. Мешки необходимо хранить в закрытом сухом помещении. Между стеной мешками оставляется пространство для вентиляции. Долго хранить цемент не рекомендуется, поскольку им впитывается влага из воздуха и он твердеет.

Цементом после того, как его хранили месяц, теряется 10% прочности, если 3 месяца – 20%, 6 месяцев – 30%, 1 год – 40%, после 2 лет – больше 50%. В случае, если комочки отвердевшего цемента мягкие и рассыпаются, то его еще можно применять.

Заполнителем выступает песчано – гравийная смесь (ПГС). Ее качество очень сильно влияет на прочность материала. Для обычного бетона применяется гравий с крупностью зерен 80 мм, для железобетона – до 30 мм. В материал для фундамента кладут большие камни и это значительно экономит бетонную смесь. В песке не должно содержаться загрязнений, которые снижают качество бетона. Наличие их в песке определяется таким способом: немного песка засыпают в бутыль с водой, потом тщательно перемешивают. Если в течение 24 ч жидкость осталась чистой либо немного помутнела, то песок нормальный. А если вода слишком темная, а на поверхность песка оседает слой грязи, значит песок использовать нельзя.

Чтобы смесь получилась густой и прочной, зерна песка и гравия должны быть как крупными, так и мелкими.

В ПГС должны быть зерна различного размера, тогда бетон будет густым и прочным, к тому же, экономится цемент. Пространства между большими зернами нужно наполнять маленькими зернами. А если они в смеси отсутствуют, то щели наполняются цементом и это приводит к увеличению его расхода. Идеальные пропорции для бетона составляют 30-45% песка с зернами до 5 мм и 55-70% гравия с зернами 5-80 мм. Пропорции песка и гравия составляют 1:1,2, а пропорции гальки – 1:2. Поскольку в природном гравии компоненты содержатся в обратной пропорции (2:1), то в него добавляют щебень или гальку.

Список инструментов

  • бутыль;
  • бетономешалка с наклонной осью.

Приготовление ПГС

Смесь помещают в опалубку и хорошо утрамбовывают для максимальной прочности. В течении 5-и дней бетон необходимо поливать водой, чтобы во время затвердевания не образовывались трещины.

Чтобы приготовить ПГС, воду следует использовать чистую, без запаха, без хлора и агрессивных веществ и т. д. Если смесь приготовить в теплое время, лучше брать холодную воду, чтобы бетон не схватывался очень быстро. Зимой применяют теплую воду до 40°С, чтобы смесь успевала схватиться до замерзания.

Воду в смесь из бетона необходимо вводить в определенном количестве, поскольку при ее избытке прочность материала снижается. На 1 м3 бетона нужно 125 л воды. Приготавливаемым смесям нужна защита от осадков и прямых солнечных лучей.

Смесь делают в бетономешалках. Это и быстрее, чем вручную, и материал на 50% прочнее. В бетономешалку с наклонной осью необходимо сперва засыпать крупный щебень или гравий с водой для того, чтобы промыть и почистить барабан. Затем засыпают щебень, песок, цемент, а после перемешивания вливают воду. Долго смешивать бетон не нужно. В бетономешалках перемешивание должно быть не больше 2 минут.

После того, как ПГС превратилась в однородную массу серо-зеленого цвета, ее нужно побрызгать, чтоб не вымыть цемент водой из смеси. Сухую смесь нужно перемешать 3 раза. После того, как добавили воду, перемешивают 2-3 раза до размеренного увлажнения.

Готовую ПГС закладывают в траншею или опалубку, затем уплотняют трамбовкой. Если бетон хорошо уплотнить, то у него будет повышенная прочностью, большая плотностью и долговечность. Не рекомендуется уплотнять бетон лопатой. На следующий день необходимо поливать водой и делать это каждый день в течение 5 суток. Во время заморозков бетонирование не делают, поскольку на это потребуются дополнительные материалы и затраты.

Если соблюдать все пропорции и придерживаться правил, то можно получить качественную смесь.

Какой песок для бетона и стяжки лучше использовать: характеристики

Песок для бетона влияет на технические характеристики и качество готовой смеси. При покупке материала следует учитывать способ добычи, размер песчинок и другие факторы.

Общие требования

Требования к сырью, применяемому для изготовления смеси, указаны ГОСТами. Их список включает в себя такие показатели, как:

  • процент пылеобразных частиц (размером меньше 0,14 мм) – не более 10% от общего веса;
  • количество примесей пыли и глины – не более 3%;
  • содержание крупных частиц (0,5 см и больше в диаметре) – 5% или меньше;
  • фракции размером более 1 см не допускаются вообще;
  • в материале не должно быть никаких органических примесей.

Таким требованиям может соответствовать только стройматериал, который прошел дополнительную обработку – промывку водой и просеивание на специальных машинах.

Определение качества

Протестировать качество материала можно в лаборатории или самостоятельно. Сырье нужно положить в глубокую емкость из прозрачного материала, чтобы оно наполнило ее на треть, а затем добавить воду в пропорции 1:1 и перемешать.

Если песок высокого качества, через 10—12 минут твердые частицы осядут на дно, а жидкость станет прозрачной.

Роль в стяжке

Песчано-гравийная смесь (ПГС) или песок для стяжки является одним из основных компонентов бетона и занимает 75% массы готового состава. Он служит заполнителем пространства, когда цемент исполняет роль связующего элемента. Именно этот материал отвечает за структурную прочность готового покрытия или блоков, предотвращает деформацию и растрескивание, усиливает влагостойкость. Он равномерно распределяет напряжение по всей массе, формируя внутренний каркас бетонного блока.

Разновидности

Данный стройматериал классифицируется по следующим признакам:

  • происхождению – природный и искусственный;
  • месту добычи – речной, карьерный, морской;
  • способу обработки – необработанный, мытый, сеяный;
  • объемной массе – твердый и пористый;
  • минеральному составу – доломитовый, известняковый, полевошпатовый, кварцевый, мраморный, перлитовый;
  • размеру частиц – мелкие, средние или крупные.

Виды сырья отличаются по прочности, качеству и другим свойствам. Не все из них подходят для стяжки и изготовления бетонных блоков.

Отличия карьерного и речного песка

При создании бетона часто применяют карьерный или речной песок. Между ними есть несколько отличий, а именно:

  • У карьерного песчинки шершавой формы, а у речного — гладкой. Из-за этого различается их адгезия с щебнем – первый вид распределяется легко, а второму нужно постоянное помешивание.
  • Добытый из водоемов стройматериал однороден по размеру фракций.
  • В карьерном песке гораздо больше глины и пыли.
  • Цена у речного стройматериала выше.

При выборе продукта необходимо знать характер работ, для которых планируется его использовать. Для штукатурки стен, создания кладки, строительства подушек под фундамент, подходит карьерный вид. Песок для полусухой стяжки, заливки блоков и других конструкций, сооружения фундаментов и элементов на каркасах, должен быть речным или морским.

Обработка и подготовка

По виду обработки во время добычи и после нее, стройматериал делят на два типа:

  • Намывной. Обрабатывается и добывается в карьерах при помощи аппарата под названием декантатор. В нем масса отстаивается в воде, после чего жидкость сливается, вымывая остатки глины и пыли. В результате получается чистый продукт.
  • Сеяный. Обрабатывается механическим просеивателем, в результате которого из стройматериала удаляются все лишние элементы. Используется редко из-за трудоемкости и дороговизны процесса.

Обработку проводят только песчаной массе, добытой в карьерах.

Какой песок выбирать для приготовления бетона

Выбор сырья для бетона зависит от требующейся марки материала. Для M50-М150 лучше использовать среднезерновые варианты, так как они дешевле. Если строится фундамент, стена или дорога (для них стоит применять бетон М200-М300), потребуется более качественный песочный состав с крупными частицами и без примесей. При создании прочного и сверхпрочного бетона (М350 и выше), подойдут только крупнозерновые виды песка.

Чтобы определить, какой песок лучше подходит для строительства, необходимо учитывать тип помещения. Так, для работы в промышленных и общественных зданиях, стоит отдавать предпочтение качественным речным (или морским) разновидностям, прошедшим просеивание и тщательно проверенным на наличие любых примесей. Это связано с тем, что конструкции в них подвергаются большим нагрузкам: ударам, вибрациям, весу оборудования и людей.

Для отделки жилых помещений и квартир выбирают недорогие карьерные разновидности песка. Лучший вариант – промытый стройматериал со средним размером зерен.

Вредные примеси

Кроме указанных ГОСТОм пыли и глины, в строительный материал попадают вредные вещества, среди которых встречаются:

  • окиси железа – провоцируют появление пятен на блоках;
  • слюда – ослабляет связь компонентов бетона, создавая риск коррозии;
  • сера и ее производные – приводят к появлению трещин;
  • гипс и пирит – застывают при контакте с водой, разрушая структуру изнутри.

Выявить сторонние элементы можно при проведении лабораторного анализа.

Приготовление бетона

В данном процессе важно правильно рассчитать пропорции цемента, песка, щебня и воды с учетом их веса. Соотношение должно быть 1:2,8:4,8. Эта норма подходит для приготовления бетона М200, которая чаще всего используется для работ внутри помещения. В качестве единицы измерения применяют ведро.

Порядок приготовления стройматериала состоит из следующих действий:

  1. Залить в бетономешалку небольшое количество воды.
  2. Засыпать цемент и тщательно перемешать смесь.
  3. Добавить песок. Долго перемешивать, пока масса не станет однородной, без комков и отдельных фракций компонентов.
  4. Всыпать щебень. Развести оставшейся водой и размешивать до получения консистенции густой сметаны.

Применять смесь стоит сразу после изготовления, поскольку она «схватывается» за 12 часов и застывает за неделю. Все работы лучше проводить в теплое время года при температуре не ниже 0 °C.

Жидкая гидроизоляция

При изготовлении бетонных смесей, в песчаную массу добавляют жидкие гидроизоляционные материалы. Это могут быть:

  • обмазочные смеси;
  • штукатурка;
  • затирки;
  • жидкости для ликвидации утечек.

Добавки попадают в микроскопические трещины в толще конструкций, где они вступают в реакцию с минералами, образуя водонепроницаемые прочные кристаллы. Они полностью перекрывают поры, не давая жидкостям проникать внутрь блоков, увеличивая их стойкость и прочность.

Главный плюс такой изоляции – долговечность. Она служит столько же, сколько и сами бетонные конструкции, а потому не нуждается в замене или техническом обслуживании.

Характеристики

От параметров песка и других составляющих бетонной смеси зависит ее качество, долговечность, способность выдерживать нагрузки и неблагоприятные внешние условия. Потому на них обязательно нужно обращать внимание при выборе ингредиентов.

Классификация по фракциям

Одной из самых важных характеристик стройматериала является фракция песка для стяжки (то есть средняя величина его зерен). Согласно ГОСТу, по этому параметру сыпучий материал делится

на 8 разновидностей:

  • очень тонкий – до 0,7 мм;
  • тонкий – 0,7-1 мм;
  • очень мелкий – 1-1,5 мм;
  • мелкий – 1,5-2 мм;
  • средний – 2-2,5 мм;
  • крупный – 2,5-3 мм;
  • повышенной крупности – 3-3,5 мм;
  • очень крупный – 3,5-5 мм.

Для выполнения строительных работ желательно выбирать песчаную смесь, которая содержит как средние, так и крупные частицы. Это поможет снизить расход ценных материалов, таких как цемент.

Размер частиц

По размеру частиц песок делят на два класса. Из первого исключены все стройматериалы с фракцией менее 2 мм, то есть неподходящие для строительства. Во втором могут встречаться примеси из частиц любого размера. Для создания бетонного состава используют только первый класс, поскольку мелкие частицы плохо распределяют напряжение на цемент.

Место добычи

Место добычи материала влияет на его минеральный и зерновой состав, однородность, присутствие и характер примесей. Это один из самых важных параметров при определении того, какой песок лучше для строительства.

Речной

Речной песок добывается в руслах рек. Он почти лишен примесей глины и каменистых вкраплений. Песчинки непрерывно омываются водой, из-за чего они становятся гладкими и однородными по размеру и форме. Зернистость у этого вида стройматериала низкая, размер фракции небольшой.

Речной материал имеет преимуществу перед другими видами, поскольку он почти не требует дополнительной обработки после добычи, так как изначально обладает хорошими характеристиками. Но при его извлечении из водоемов нарушаются их экосистемы, что приводит к нежелательным последствиям.

Карьерный

Данную разновидность материала добывают непосредственно из толщи горных пород или в песчаных карьерах. Он всегда содержит глину, камни и пыль, а потому требует дополнительной обработки перед применением. Частицы в материале неоднородные по размеру и форме, угловатые и шероховатые, что обеспечивает им хорошую сцепляемость. К плюсам карьерного стройматериала относится легкость его добычи и невысокая цена.

Морской

Морской песок – альтернатива речному с похожими характеристиками. Его минус – присутствие в составе небольших камней и осколков ракушек. К достоинствам можно отнести отсутствие примесей и относительно невысокую стоимость.

Овражный или горный

Горные или овражные виды добываются из залежей материала в грунте. Они отличаются большим количеством примесей, в основном глины. Она снижает итоговое качество и прочность бетонного раствора, потому применение овражного песка в стяжке и создании блоков ограничено.

Искусственный и кварцевый

Искусственный вид рассыпчатого стройматериала получается путем искусственного дробления горной породы. Из них наивысшим качеством (и соответствующей ценой) обладают продукты на основе кварца. Использование этого сырья увеличивает стойкость бетона к механическим, химическим и атмосферным воздействиям и позволяет получать блоки мягких пастельных оттенков.

Но высокая стоимость не позволяет использовать этот песок для стяжки пола или других крупных работ при строительстве.

Объемный вес

Объемный вес 1 м³ песка колеблется в пределах 1300-3100 кг. Он зависит от следующих характеристик:

  • зернистости;
  • размера песчинок;
  • минерального состава;
  • плотности;
  • влажности и способности впитывать воду;
  • количества прослоек воздуха, остающихся в смеси.

Для изготовления бетона оптимальным показателем считается 1400—1800 кг на м³.

Состав

Данный показатель оценивается по следующим параметрам:

  • минералы и породы, из которых состоят песчинки;
  • присутствие сторонних химических веществ;
  • процент глины, камней, пыли и прочих нежелательных элементов;
  • структура стройматериала, количество фракций разного размера.

Эти характеристики должны учитываться при создании бетона. Химические и минеральные компоненты влияют на прочность стяжки, кирпичей или блоков, структура – на способность связываться с цементом и распределять напряжение, а примеси – на качество.

Влажность

Влажность стройматериала не влияет на его качество, но учитывается при подсчете количества жидкости, необходимой для разведения. Обычно параметр составляет 5%, при высушивании он падает до 1%, а при увлажнении (например, если сырье лежало под дождем) возрастает до 10%. Лучше всего использовать относительно сухую песчаную смесь, которая рассыпается на зерна, если ее сжать в кулак.

Для точного измерения влажности стакан сырья тщательно высушивают, а потом сравнивают массу в обезвоженном и сыром виде. По разнице между ними вычисляют процент влаги.

Бетон из пгс для фундамента пропорции


Правильное соотношение цемента и пгс для фундамента

Аббревиатура ПГС расшифровывается достаточно просто – песчано-гравийная смесь. Она очень часто применяется в строительстве, но совсем не приемлема для бетонов высоких марок.

Что такое песчано-гравийная смесь?

Как таковая песчано-гравийная смесь – это неорганический природный материал: зерна песка, обломки горных пород различной величины (гравий, валуны). Добывается ПГС из карьеров, со дна рек и морей.

Добыча песчано-гравийной смеси

Технические требования к песчано-гравийным смесям определены в ГОСТ 23735-2014. По нему песчано-гравийные смеси применяются в дорожном строительстве, устройстве подушек под фундаменты, обратной засыпке траншей и котлованов, для дренажа и других работ.

Данный ГОСТ не распространяется на ПГС как заполнитель для бетонов. Получается так, что старый ГОСТ 5577-50 на песчано-гравийные смеси отменен, а новый не введен. В создавшейся ситуации для производства бетонов ПГС не используется, но в индивидуальном строительстве это вполне ходовой материал, если не проектируются повышенные нагрузки на фундамент.

Изначально добытая песчано-гравийная смесь имеет в своем составе большой процент пылевидных частиц, глины, валунов, что не позволяет использовать ее в качестве заполнителя. В таком виде она может применяться для отсыпки, планировки или других работ. Поэтому ПГС подвергается обработке – обогащению (удаление или добавление той или иной фракции, удаление загрязняющих веществ и валунов).

Обогащенные песчано-гравийные смеси по количеству содержания гравия делятся на 5 групп: от 15 до 75%. Как показывает практика пятая группа (65-75%) наиболее подходит для приготовления бетонов.

Пропорции для бетона ПГС

Перед определением пропорции компонентов бетона из ПГС для фундамента нужно знать, какой именно бетон необходим. Хотя, выбор невелик: или марка 150 для фундаментов легких построек, или 200 – для одноэтажного дома.

Приготовление бетонной смеси

Для здания с большими нагрузками на фундамент ПГС в качестве заполнителя не годится. Определение пропорций ингредиентов бетона дело непростое. В заводских условиях этим занимается лаборатория, используя различные методики и пробные замесы. Проверка на прочность, подвижность и другие качества бетона проводится до полного соответствия техническому заданию.

Каждый застройщик может углубиться в познание методов подбора составов бетона, необходимого количества цемента, но это ни к чему. Накопленный опыт работ сотни тысяч строителей позволяет воспользоваться их практикой, вывести цифры и пропорции. Они занесены в справочники, публикуются в таблицах.

На каждом мешке цемента указаны его характеристики, предназначение по видам работ, соотношение заполнителей и воды.

При пользовании таблицами и данными на упаковке с цементом лучше быть внимательным, потому что некоторые производители дают пропорции в массовом составе (кг), некоторые – в объемном (куб. м или литры). И то и другое нужно знать, но при замесе взвешиванием никто не занимается, берут объемное соотношение. Мерилом выступает ведро, обычно 10-литровое. Это и будет одной частью соотношения.

Применительно к ПГС, то пропорция в справочниках не указана, но ведь несложно к песку приплюсовать щебень. И если необходимо приготовить бетон для фундамента марки 200, то на одну часть цемента М400 понадобится 6,7 части обогащенной песчано-гравийной смеси пятой группы. Вода берется в половину части цемента, однако, возможны отклонения пропорций в зависимости от влажности ПГС.

Приготовление бетона для фундамента

Приготовить бетон, зная соотношение частей, входящих в него, остается делом техники. А техника не помешает, поскольку для заливки фундамента понадобится порядка 20 куб.м бетона и вручную все перелопатить будет довольно тяжело. Да и качество замеса оставляет желать лучшего. Другое дело бетономешалка – 3 минуты и 100 л бетона готовы. Соотношение цены и трудозатрат налицо. Посмотрите видео, как приготовить цемент в бетономешалке.

Работая с бетономешалкой или лопатой, сначала насыпается ПГС, потом добавляется цемент и перемешиваются насухо. В бетономешалке это происходит в течение одной минуты. Затем наливается половина требуемого количества воды, все время перемешивая. Остаток лучше доливать постепенно, формируя смесь требуемой консистенции.

Пропорции соблюдены, готовая смесь укладывается в опалубку и тщательно уплотняется. Так повышается плотность бетона, что улучшит его свойства: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Конечно, плотность лучше повысить подбором зернового состава заполнителей, уменьшая объем пустот в смеси. Но тогда придется отказаться от ПГС, использовать цемент, песок и щебень.

Еще одним способом является применение специальных добавок-пластификаторов, влияющих на снижение потребности воды при сохранении параметров подвижности.

Для увеличения прочности бетона в песчано-гравийную смесь можно добавить отсев щебня или мелкий гравий.

fundamentaya.ru

Как сделать бетон из ПГС?

  • Дата: 16-07-2018
  • Просмотров: 3995
  • Рейтинг: 62

Оглавление: [скрыть]

  • Какая ПГС подходит для бетона?
  • Как приготовить бетон из ПГС?

Создать прочный и надежный фундамент просто невозможно без использования бетона. Он является основным строительным материалом. От того, насколько качественным он будет, напрямую зависит срок службы готового жилища. Потому так важно с особой внимательностью подходить к приготовлению бетона. Его можно сделать из песчано-гравийной смеси, которую сокращенно называют ПГС. Выбирать ее необходимо тщательно, обращая внимание на происхождение компонентов и их соотношение.

Обогащенная песчано-гравийная смесь содержит 75% гравия, для фундамента ее оптимальное соотношение к цементу равняется 8 к 1.

Какая ПГС подходит для бетона?

Соотношение песка и гравия в ПГС является различным. Сделать выбор стоит в пользу той смеси, которая носит название обогащенной, потому как в ее состав входит до 75% гравия.

Схема фундамента из бетона на основе ПГС.

Итак, решив начать строительство своего жилища, вам потребуется отправиться на закуп строительных материалов. Приобретать ПГС необходимо только у проверенных производителей. Обязательно убедитесь в том, что компоненты для ее создания добывают с речного или морского дна. Ведь если песчано-гравийная смесь была взята оттуда, то тогда она будет отличаться высоким качеством. Известно, что песок и гравий морского или речного происхождения обладают минимальным количеством примесей. Благодаря этому обеспечивается высокое сцепление ПГС с другими компонентами бетона. В результате чего получается качественная смесь, идеально подходящая для создания фундамента дома.

Тогда как в классической ПГС пропорция этого компонента составляет всего лишь 20%. Поскольку обогащенная смесь включает в себя значительное количество гравия, то это в большой степени меняет свойство смеси. Благодаря ей можно создать бетон высокой прочности. Поэтому специалисты в области строительства рекомендуют отдавать предпочтение именно такой песчано-гравийной смеси.

Вернуться к оглавлению

Сделать бетон для фундамента из песчано-гравийной смеси своими руками несложно. Для этого следует подготовить заранее следующее:

Схема замешивания бетона для фундамента.

  • лопата;
  • цемент;
  • вода;
  • ПГС;
  • ведро;
  • бетономешалка или большая емкость для смешивания раствора.

Чтобы бетон получился хорошего качества, необходимо в ходе его приготовления соблюдать определенные пропорции. Именно они станут залогом успешного замеса раствора. Если вы решили использовать обогащенную ПГС, то тогда ее оптимальное соотношение к цементу — 8:1. Специалисты в области строительства уверяют, что это самая наилучшая пропорция приготовления бетона с использование обогащенной песчано-гравийной смеси. Конечно, в нее потребуется обязательно добавить воду. Ее точное количество назвать достаточно сложно, ведь все будет зависеть о того, насколько сухой является ПГС.

Нередко производители поставляют ее увлажненной. А значит, при использовании такой смеси потребуется добавлять намного меньше воды. Наоборот, при применении сухого песчано-гравийного состава понадобится использовать большое количество жидкости. В любом случае добавлять ее нужно постепенно, чтобы не довести раствор до слишком жидкого состояния. Оптимальной консистенцией считается та, которая свойственна для сметаны. Поэтому когда она будет получена, потребуется прекратить добавлять воду в раствор.

Таблица пропорций компонентов бетона.

Отдельно стоит сказать о таком компоненте, как цемент. Он сейчас предлагается различными видами. Но рекомендуется остановить свой выбор на портландцементе. Специалисты советуют выбирать именно его, поскольку он обладает отличными вяжущими качествами. При этом приобретать его стоит следующих марок: 300, 500 или 600. От использования цемента М400 лучше отказаться, так как из него получается бетон, который очень быстро схватывается. А значит, существует риск того, что при возведении фундамента будут образованы холодные швы, которые резко ухудшат его эксплуатационные свойства.

Если вы планируете использовать классическую смесь для приготовления бетона, то здесь нужен тщательный подход к ее выбору. Так, необходимо обратить внимание на то, какими фракциями представлен гравий. Для стандартного бетона требуется использовать зерна размером до 80 мм. Тогда фундамент будет обладать отменными прочностными характеристиками. Что касается пропорции, то здесь должна быть использована гравийная смесь с песком в количестве 6 частей, а цемента расходуется всего 1 часть.

Следует учитывать, что правильно вымерить соотношение компонентов для приготовления бетона достаточно сложно, ведь каждый из них имеет свой вес, поэтому специалисты рекомендуют использовать ведра. И здесь уже пропорции будут немного иными. Одно ведро вмещает в себя цемента в количестве 15,6 кг, тогда как песка и щебня в смеси в среднем 18 кг. Соотношение всех этих компонентов должно быть следующим: 2:14. Только тогда удастся приготовить качественный бетон. При этом здесь имеется в виду, что будет использоваться классическая ПГС, если же она будет обогащенной, то нужен цемент на ее 9 частей в количестве 1 части. Все это обязательно разводится водой в необходимом количестве.

Такие пропорции следует соблюдать при приготовлении бетона для фундамента из ПГС и цемента. Тогда вы сможете сделать его качественным, надежным и долговечным. Удачи в строительстве!

moifundament.ru

Приготовление бетона из пгс

  • Выбор цемента
  • Список инструментов
  • Приготовление ПГС

Приготовление смеси для фундамента производится из цемента, гравия, песка и воды. Вяжущим веществом выступает цемент.

Самыми распространенными марками цемента для фундамента являются 300, 400, 500 и 600. Из-за высокой скорости схватывания его используют в течение 1-2 ч.

Используя бетономешалку для приготовления ПГС, прочность возрастает на 50% и процесс происходит намного быстрее, чем вручную.

Для того чтобы произвести строительство небольших домов, используют портландцемент марки 300 и 400. Он применяется для постройки фундамента и для изготовления кладочных растворов, блоков и конструкций из железобетона. У цемента марки 600 большая первоначальная прочность. Для строительства небольших домов она не требуется, а работать с этим цементом неудобно, поскольку он быстро схватывается.

У цемента серый цвет, а у изготовленной смеси из него – темно-серый. Его делают трех марок: 200, 300 и 400.

Для приготовления марок М100-450, используется цемент марки М500, песок и щебень в необходимых пропорциях.

У шлакопортландцемента лучше сопротивление вредному воздействию грунтовых вод, потому он используется для постройки фундамента, кладки стен, а также изготовления камней из шлакобетона. У шлакопортландцемента скорость схватывания медленней, чем у портландцемента. Это зачастую нежелательно, особенно в процессе бетонирования зимой.

Цемент выпускается в бумажных мешках весом 50 кг. Мешки необходимо хранить в закрытом сухом помещении. Между стеной мешками оставляется пространство для вентиляции. Долго хранить цемент не рекомендуется, поскольку им впитывается влага из воздуха и он твердеет.

Цементом после того, как его хранили месяц, теряется 10% прочности, если 3 месяца – 20%, 6 месяцев – 30%, 1 год – 40%, после 2 лет – больше 50%. В случае, если комочки отвердевшего цемента мягкие и рассыпаются, то его еще можно применять.

Читайте также:  Приготовление бетона для фундамента

Заполнителем выступает песчано – гравийная смесь (ПГС). Ее качество очень сильно влияет на прочность материала. Для обычного бетона применяется гравий с крупностью зерен 80 мм, для железобетона – до 30 мм. В материал для фундамента кладут большие камни и это значительно экономит бетонную смесь. В песке не должно содержаться загрязнений, которые снижают качество бетона. Наличие их в песке определяется таким способом: немного песка засыпают в бутыль с водой, потом тщательно перемешивают. Если в течение 24 ч жидкость осталась чистой либо немного помутнела, то песок нормальный. А если вода слишком темная, а на поверхность песка оседает слой грязи, значит песок использовать нельзя.

Чтобы смесь получилась густой и прочной, зерна песка и гравия должны быть как крупными, так и мелкими.

В ПГС должны быть зерна различного размера, тогда бетон будет густым и прочным, к тому же, экономится цемент. Пространства между большими зернами нужно наполнять маленькими зернами. А если они в смеси отсутствуют, то щели наполняются цементом и это приводит к увеличению его расхода. Идеальные пропорции для бетона составляют 30-45% песка с зернами до 5 мм и 55-70% гравия с зернами 5-80 мм. Пропорции песка и гравия составляют 1:1,2, а пропорции гальки – 1:2. Поскольку в природном гравии компоненты содержатся в обратной пропорции (2:1), то в него добавляют щебень или гальку.

Список инструментов

  • бутыль;
  • бетономешалка с наклонной осью.

Приготовление ПГС

Смесь помещают в опалубку и хорошо утрамбовывают для максимальной прочности. В течении 5-и дней бетон необходимо поливать водой, чтобы во время затвердевания не образовывались трещины.

Чтобы приготовить ПГС, воду следует использовать чистую, без запаха, без хлора и агрессивных веществ и т. д. Если смесь приготовить в теплое время, лучше брать холодную воду, чтобы бетон не схватывался очень быстро. Зимой применяют теплую воду до 40°С, чтобы смесь успевала схватиться до замерзания.

Читайте также:  В каких пропорциях разводить цемент

Воду в смесь из бетона необходимо вводить в определенном количестве, поскольку при ее избытке прочность материала снижается. На 1 м3 бетона нужно 125 л воды. Приготавливаемым смесям нужна защита от осадков и прямых солнечных лучей.

Смесь делают в бетономешалках. Это и быстрее, чем вручную, и материал на 50% прочнее. В бетономешалку с наклонной осью необходимо сперва засыпать крупный щебень или гравий с водой для того, чтобы промыть и почистить барабан. Затем засыпают щебень, песок, цемент, а после перемешивания вливают воду. Долго смешивать бетон не нужно. В бетономешалках перемешивание должно быть не больше 2 минут.

После того, как ПГС превратилась в однородную массу серо-зеленого цвета, ее нужно побрызгать, чтоб не вымыть цемент водой из смеси. Сухую смесь нужно перемешать 3 раза. После того, как добавили воду, перемешивают 2-3 раза до размеренного увлажнения.

Готовую ПГС закладывают в траншею или опалубку, затем уплотняют трамбовкой. Если бетон хорошо уплотнить, то у него будет повышенная прочностью, большая плотностью и долговечность. Не рекомендуется уплотнять бетон лопатой. На следующий день необходимо поливать водой и делать это каждый день в течение 5 суток. Во время заморозков бетонирование не делают, поскольку на это потребуются дополнительные материалы и затраты.

Если соблюдать все пропорции и придерживаться правил, то можно получить качественную смесь.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Как приготовить бетон из ПГС?

04.04.2018

Приготовить бетон из ПГС для фундамента гаража, дачного дома или коттеджа своими руками, дело не сложное, но трудоёмкое. Поэтому для такой тяжёлой физической работы, без помощников не обойтись. Если есть возможность, то лучше заказать готовый бетон у специализированных компаний, которые занимаются его производством. В этом случае будет гарантировано качество купленного бетона. Так как на предприятии легче осуществлять контроль за качеством компонентов, входящих в бетонную смесь, и весь технологический процесс их смешивания. Но если такой возможности нет, то можно приготовить бетон хорошего качества своими силами.

Для приготовления бетона под фундамент необходимо купить следующие строительные материалы: песчано-гравийную смесь (ПГС) или обогащённую песчано-гравийную смесь (ОПГС) и цемент, которые надо смешать в определённых пропорциях с добавлением воды. Для замешивания бетона и заливки фундамента понадобятся следующие инструменты: металлическая бадья или ёмкость для замешивания, штыковые и совковые лопаты, вёдра, носилки или тачки. Если есть возможность подсоединиться к электрической сети или арендовать электрогенератор, то лучше для замешивания бетона взять в аренду у строительных организаций бетономешалку. Это значительно облегчит Ваш труд.

Чтобы бетон получился хорошего качества необходимо соблюдать требуемые пропорции смешивания, всех входящих в него компонентов — ПГС, цемента и воды. По мнению специалистов, если в качестве заполнителя используется обогащённая песчанно-гравийная смесь, то необходимо соблюсти следующие пропорции — ОПГС 8 частей, цемента 1 часть. Перемешивать ОПГС с цементом легче в сухом состоянии, после того, как эти компоненты будут хорошо перемешаны, в них добавляют определённое количество воды. Количество добавляемой воды, зависит от влажности песчано-гравийной смеси. Чем выше влажность ОПГС, тем меньше надо добавлять воды, и на оборот. Оптимальной является консистенция, полученного бетона, в виде густой сметаны. При достижении бетонной смеси такого состояния, воду перестают в неё добавлять. При слишком большом количестве добавляемой воды, более тяжёлый гравий и песок, опуститься вниз, а цемент останется на верху. Такой бетон получиться плохого качества, а фундамент не прослужит необходимого срока эксплуатации. При недостатке воды, произойдёт не полное схватывание цемента. Такой бетон тоже получится плохого качества, что при строительстве фундамента не допустимо.

Для изготовления бетона под фундамент оптимальным считается применение портландцемента марки М400, но так же можно использовать портландцемент марок М300, М500 и М600. Если применить более низкую марку, то необходимо в бетонную смесь добавлять большее количество цемента, и на оборот, при использовании более высокой марки, цемента добавляют меньше.

Если Вы для приготовления бетона под фундамент, будете применять обычную песчано-гравийную смесь (ПГС), то желательно обратить Ваше внимание на размер зёрен гравия. Чтобы получился качественный бетон, который при этом обладал хорошей прочностью, необходимо использовать гравий с размерами зёрен не более 80-ти мм. При использовании обычной песчано-гравийной смеси, пропорции будут следующими: 5 частей ПГС и 1 часть цемента. Воду добавляют исходя из влажности ПГС.

Чтобы отмерить нужные части компонентов, лучше использовать вёдра. Потому что вес песчано-гравийной смеси будет зависеть от её влажности. Чем выше влажность ПГС, тем она тяжелее. При этом ведро с цементом ёмкостью в 12 литров, весит около 15,6 кг. Такое же ведро с песчано-гравийной смесью будет весить (в зависимости от влажности) около 18 кг.

Компания «Спецмеханизмы» имеет в наличие весь ассортимент сыпучих нерудных строительных материалов, в том числе ПГС и ОПГС. Доставка материалов на стройплощадки Хабаровского края и Комсомольска-на-Амуре осуществляется либо самовывозом, либо автотранспортом компании. Цены демократичные.

specmehanizmy.ru

Где используют ПГС и ОПГС?

Песчано гравийные смеси (ПГС)  используются в автодорожном строительстве: из них выполняются дренирующие слои, верхние слои основания под асфальтовое покрытие. Чаще всего ПГС используют как наполнитель при дренажных работах, при прокладке насыпи под дорожным полотном, при изготовлении бетона (ибо смесь содержит как основной элемент – песок, так и армирующий бетонную конструкциюгравий) и иногда – в качестве элемента декора при создании искусственного ландшафта. Для каждой из этих строительных операций ПГС полностью соответствует по своим характеристикам, являясь одним из лучших материалов в своём роде.

Песчано-гравийные смеси в зависимости от способа их получения делятся на: природные и обогащенные. Природную ПГС добывают в карьерах, руслах рек, со дна озер и других водоемов либо с помощью экскаваторов, либо при помощи земснарядов. Природные смеси используются в дорожных/дренажных работах. ОПгс используется во многих строительных областях, включая изготовление бетона.

Основные характеристики ПГС:

  • Крупность зерен гравия. До 5 мм, количество зерен большего размера должно составлять не более 10%
  • Процентное соотношение гравия и песка в материале. Количество гравия – 10-20%
  • Отсутствие/наличие примесей в виде глины, ила, пылевидных частиц. Чем меньше примесей в ПГС, тем лучше.
  • Прочность, морозостойкость. Эти параметры должны соответствовать требованиям ГОСТа 8269-93

Обогащенная ПГС отличается большим количеством гравия, при этом зерна крупностью больше 5 мм должны составлять в смеси до 95% от общей массы.

Часто на строительных форумах можно встретить вопрос: можно ли использовать ПГС в изготовлении бетона для фундамента? Ответ на это: да, можно. ПГС – это строительная смесь, в состав которой входит только песок и гравий. Она не содержит других примесей, поэтому прекрасно подходит для возведения прочного фундамента. Особенно хорошо для этих целей подходит обогащенная песчано-гравийная смесь.

Но, при этом обратите внимание на размер фракций или зерен. Материал должен содержать зерна разного размера. Только тогда бетонная смесь будет прочной и густой и Вы сэкономите на вяжущем материале – цементе. Как это происходит? Пространства между большими зернами заполняются маленькими. А если в используемой смеси только крупные фракции, пространства приходится заполнять цементом и его уходит больше.

Бетон против асфальта: что делает подъездную дорогу лучше

Фото: istockphoto.com

Если у вас уже достаточно выбоин, трещин и пятен на нынешней проезжей части и вы подумываете об установке новой, вы, вероятно, обсуждаете между двумя наиболее распространенными твердыми материалами: бетоном и асфальтом. Хотя оба материала уложены на гравийную основу, и оба представляют собой смесь песка и камня, для скрепления этих компонентов используются разные клеи: смола для асфальта и цемент для бетона.Характеристики этих клеев представляют собой различия — как за, так и против — между двумя популярными поверхностями проезжей части.

Как асфальт, так и бетон создают прочные и привлекательные проезды, но выбор между ними гораздо больше, чем просто выбрать более дешевый вариант. Вот почему мы столкнулись с ними лицом к лицу — бетон против асфальта — в сравнении в семи основных категориях. Так что читайте дальше, чтобы узнать, лучше ли подходит для вашего дома асфальт или бетон.

Бетон предлагает больше визуальных возможностей.

В своих основных формах асфальт бывает от темно-серого до черного — отсюда его обычное название «асфальт», а бетон — бледно-серый. Однако, в отличие от асфальта, бетон хорошо окрашивается или окрашивается практически в любой цвет, который вам нравится. Вы также можете штамповать узоры на бетоне или кистью для текстурированной отделки. Выбирайте бетон, если вы хотите соответствовать цветовой гамме вашего дома, воссоздать внешний вид кирпича или другого узора или предпочитаете немного интересного в главном подъезде вашего дома. Асфальт — хороший выбор, если вам нужен обтекаемый вид, соответствующий улице.

Свяжитесь с подрядчиком по подъездным дорогам

Наем профессионала может быть ответом. Найдите лучших местных экспертов по проездам и сравните предложения по нескольким проектам.

+

Фото: istockphoto.com

Асфальт может пострадать в от высокой температуры , в то время как бетон плохо работает в условиях сильного холода.

Климат — главный фактор при выборе между асфальтом и бетоном. Если вы живете в районе с очень жарким летом, вы можете обнаружить, что асфальтовая дорога становится липкой или липкой, когда температура резко возрастает.Цикл размягчения при высокой температуре и повторного затвердевания после остывания асфальта может привести к растрескиванию или провисанию асфальта. С другой стороны, бетон может деформироваться, вздыбиться или потрескаться в самые холодные зимы (особенно, если вы не примете надлежащих мер для подготовки бетона к зиме). Кроме того, соль, используемая для плавления льда, может оставлять пятна на бетоне, оставлять уродливые следы. А снег и лед тают на бетоне дольше, чем на асфальте.

Асфальт требует герметизации каждые несколько лет, но бетон легче окрашивается.

Через несколько месяцев после укладки, чтобы обеспечить полное отверждение, асфальтовую подъездную дорожку необходимо закрыть, чтобы защитить поверхность и продлить срок ее службы. После этого вам нужно будет повторно запечатывать его каждые три-пять лет. (Задача вполне по силам большинству мастеров-мастеров: налейте асфальтобетонный герметик на чистую, сухую подъездную дорожку, а затем используйте подъездную швабру, чтобы равномерно распределить его по всей поверхности.) Хотя это не обязательно. для бетонных подъездных путей герметизация бетона помогает сократить выцветание — важную защитную меру для окрашенной подъездной дороги.

Когда дело доходит до моторного масла, капель газа, ржавчины и труднопроходимых подъездных дорог, темная поверхность и матовая поверхность асфальта скрывают большинство пятен и очень хорошо изнашиваются. Однако на бетоне видны все следы и разливы, поэтому вам потребуется более агрессивная очистка и обезжиривание, чтобы сохранить его красивый внешний вид.

СВЯЗАННЫЕ С: Все, что вам нужно знать об очистке проезжей части

Асфальт легче ремонтировать, чем бетон, но он требуется чаще.

В то время как и асфальт, и бетон трескаются, асфальт имеет тенденцию к более быстрому разрушению из-за его более мягкой консистенции. Однако на асфальте довольно легко отремонтировать трещины и повреждения, а отремонтированные участки обычно хорошо сочетаются с остальной частью проезжей части. Также относительно легко нанести новое финишное покрытие из асфальта, если поверхность сильно поцарапана или показывает свой возраст. Бетон сложнее отремонтировать, и залатанные пятна обычно довольно очевидны, если вы не планируете обновлять всю подъездную дорожку.

Фото: istockphoto.com

Бетонные проезды обычно служат дольше, чем асфальтовые.

В целом, при правильной установке в подходящем климате и регулярном обслуживании бетонная подъездная дорога должна прослужить от 30 до 40 лет, а подъездная дорога с асфальтовым покрытием — от 20 до 30 лет. Пренебрегайте установкой без ровного, стабильного грунта из гравия — или будьте небрежны при надлежащем обслуживании — и любой тип проезжей части может выйти из строя в течение нескольких лет.

По асфальту можно ездить довольно быстро, но нужно дождаться, пока бетон застынет.

Обычно асфальтовую дорогу можно использовать в течение нескольких дней после установки. Если вы используете бетон, вам нужно подождать как минимум неделю, прежде чем он полностью затвердеет, и вы сможете по нему ездить — о чем следует помнить, если парковка на улице является проблемой в вашем районе!

Бетон стоит намного дороже, чем асфальт.

Как показывает практика, бетонная подъездная дорога стоит от 45 до 50 процентов дороже, чем асфальтированная. Согласно прайс-сайту CostHelper, домовладельцы сообщают о средней цене в 2 доллара.24 доллара за квадратный фут для новой асфальтовой дороги и 4,36 доллара за новую бетонную дорогу, но цены могут сильно колебаться в зависимости от того, где вы живете, сложности работы и размера проезжей части.

Фото: istockphoto.com

Новая подъездная дорога требует больших затрат, какой бы путь вы ни выбрали. В битве между асфальтом и бетоном нет определенного «победителя»; Решение сводится к тому, что лучше всего подходит для вашего климата, вашего бюджета и вашей терпимости к потребностям в техническом обслуживании.

Свяжитесь с подрядчиком по подъездным дорогам

Наем профессионала может быть ответом. Найдите лучших местных экспертов по проездам и сравните предложения по нескольким проектам.

+

Гравий или бетонная подъездная дорога — что лучше?

Сохранено в разделе Общие, проницаемая подъездная дорога • 6 минут на чтение

Долгое время у домовладельцев было мало вариантов выбора проезжей части. У вас есть обычная асфальтированная подъездная дорога, бетонные подъездные пути, грунтовые дороги и основные подъездные пути из гравия.У всех этих проездов есть свои преимущества и недостатки; домовладельцам обычно приходилось выбирать один и жить с результатами.

Однако сейчас на рынке появляются новые варианты. В частности, на гравийных проездах значительно улучшились технологии, используемые для их реализации и удержания на месте.

Если вы ищете альтернативу обычной бетонной подъездной дороге, давайте посмотрим, как современные гравийные подъездные пути сочетаются с бетоном и какой из них вам следует выбрать для своего дома.

Бетонные проезды прочные, но с дефектами

Людям нравятся бетонные подъездные пути, когда они впервые устанавливаются, потому что они обеспечивают гладкую поверхность при движении по ним. Однако с возрастом могут возникнуть функциональные и эстетические проблемы. Со временем на вашей подъездной дорожке, скорее всего, появятся трещины, поскольку она оседает, как и многие другие дома. Появляются пятна. А во влажных помещениях бетон способствует локальному затоплению и воде вокруг вашего фундамента, во дворе или в вашем доме.

Если ваша бетонная подъездная дорога со временем осядет или развалится из-за движения под землей, у вас, скорее всего, появятся низкие точки. Эти низкие места не только нарушают плавность хода, которую обеспечивает бетон, но также могут нанести ущерб вашему газону и дому, если у вас много дождя.

Бетонные подъездные пути не имеют выхода для дождевой воды, что означает, что она будет скапливаться у вас на подъездной дорожке или стекать в стороны, где она может в конечном итоге скапливаться вокруг вашего дома или в местах, подверженных наводнениям.

Кроме того, разливы нефти и других жидкостей от автотранспортных средств с трудом смываются с бетонных проездов. Обычно вам понадобится специальное средство для чистки бетона, чтобы избавиться от них, если только вы не хотите жить с заметными пятнами на бетонной подъездной дорожке.

Еще одним недостатком установки бетонной подъездной дороги является то, что вам придется делать это профессионалами, если только у вас нет необходимого оборудования для заливки бетона. По сравнению с другими вариантами, связанными с гравием, у них почти нулевая ценность для дома.

«Бетонные проезды более склонны к постепенному повреждению от элементов. Кроме того, в зависимости от того, как он был построен, из-за неправильного уплотнения земляного полотна или плохого размещения он не прослужит долго, и вам нужно часто его ремонтировать или заполнять ». ~ Чак Уолтман, Houston Home Remodeler

Гравийные проезды с пластиковыми водопроницаемыми асфальтоукладчиками — серьезная модернизация

Обычные гравийные подъездные пути тоже не лишены недостатков. Гравий обычно рыхлый и легко перемещается, что приводит к появлению оголенных участков и выбоин на проезжей части.Но с помощью асфальтоукладчика, подобного тем, что предлагает TRUEGRID, эти проблемы можно практически устранить.

Брусчатка TRUEGRID

— это проницаемые, прочные, похожие на лего решетки, которые вы можете легко установить самостоятельно. Они идеально подходят для удержания гравия на месте и рассчитаны на длительную работу с интенсивным движением. Ни грязи, ни колеи, ни рассыпания гравия, ни потерь. Никакого обслуживания. Никаких трещин или скоплений воды, так как они обеспечивают дополнительный дренаж. Для их установки не требуется никакого специального оборудования, и вы даже можете использовать их установку как возможность провести время с семьей в проекте «Сделай сам».

Еще один аргумент в пользу этих асфальтоукладчиков в споре о подъездных дорожках из бетона и гравия заключается в том, что разливы и пятна не создают для них никаких проблем. Любые разливы автомобильных жидкостей или других типов жидкостей будут стекать прямо через гравий в почву, где они естественным образом фильтруются с помощью биовосстановления.

Когда дело доходит до экологичности, гравийные подъездные пути с проницаемой брусчаткой трудно превзойти. Они не только обеспечивают безопасный путь для утечки вредной жидкости после разлива, но они также сделаны из переработанного полимера HI-IMPACT, то есть получены с помощью метода, который на самом деле оказывает положительное влияние на окружающую среду, а не негативное влияние.

Выбрать подъездную дорогу из гравия или бетона несложно, если знать факты

Дело в том, что есть плюсы как у гравийных проездов с брусчаткой, так и у основных бетонных проездов. Однако есть больше преимуществ (и меньше отрицательных аспектов) у подъездной дороги из гравия с установленными брусчатками.

При правильном уходе они не только прослужат намного дольше, чем бетонная подъездная дорога, но и принесут целый ряд других преимуществ для вас, вашей семьи и окружающей среды.Автомобильные разливы случаются почти со всеми, но на гравийной дороге с брусчаткой они просто исчезают в почве, где их может безопасно отфильтровать Мать-природа.

На подъездных дорогах с гравием и брусчаткой не образуется оголенных участков, трещин, выбоин или других неприглядных пятен. Они добавляют дренаж и защиту от наводнений. В них прохладнее летом и быстрее снимается лед зимой. Они также сделаны из экологически чистого материала и могут помочь предотвратить повреждение вашего дома из-за затопления на подъездной дорожке.

Кроме того, они также могут предоставить вам возможность выполнить простой и легкий проект DIY вместе с семьей. Польза от того, чтобы ваши дети помогали строить часть вашего дома, неизмерима, и это вселит в них чувство гордости.

В общем, если вы знаете факты, выбор гравийной или бетонной подъездной дороги не должен быть слишком сложным. Если вы цените окружающую среду, свою семью и здоровье своего дома, вам должно быть очевидно, какой вариант лучше.

Похожие сообщения

Асфальтовое покрытие

или бетон — что выбрать?

Если вы выбираете между асфальтовым покрытием и бетоном для вашего следующего проекта по укладке дорожного покрытия, необходимо учитывать несколько важных факторов.

Наша команда подрядчиков по укладке асфальта составила удобный список, который поможет вам сравнить, какой тип покрытия подойдет для вашего уникального проекта.

Учитывайте климат

Первое, что нужно учитывать, — это климат, в котором расположен проект. В более холодном климате и суровой зимой асфальт, несомненно, является лучшим материалом для строительства проезжей части, проезжей части и парковок. Вот несколько основных причин, почему:

  • Бетон склонен к морозному пучке, расширению и сжатию, что может привести к его повреждению и ухудшению.
  • Бетон разрушается при использовании соли, которую разбрасывают по дорогам для таяния снега и льда.
  • Асфальт не подвержен воздействию холода и не портится от соли.
  • Асфальтовое покрытие поглощает больше тепла от солнца, в результате чего снег и лед тают намного быстрее, чем бетон.

В то время как выбор асфальтового покрытия в холодном климате дает очевидные преимущества, для регионов с более теплым климатом справедливо обратное. Бетон, как правило, является лучшим материалом в этих областях. Асфальтовое покрытие имеет тенденцию размягчаться при сильной жаре и становиться маслянистым. Это происходит в таких регионах, как юг Соединенных Штатов, где летние температуры могут превышать 100 градусов по Фаренгейту, в результате чего асфальтовое покрытие становится очень горячим.

Учитывать влияние дорожных материалов на окружающую среду

Знаете ли вы? Асфальтобетонный материал экологически чистый. Это считается экологически чистой технологией, потому что ее можно переработать. При переработке асфальтового покрытия старый асфальт измельчается и используется повторно. Это не всегда относится к бетону, который необходимо вывозить и утилизировать на экологически чистом предприятии.

Некоторые типы асфальта, такие как пористый или проницаемый асфальт, также помогают отводить воду, позволяя воде просачиваться через тротуар в почву под ним.В случае бетона вода должна стекать по сторонам в ручьи и местный уровень грунтовых вод.

Рассмотрите простоту установки и общего обслуживания

Асфальт часто считается лучше бетона для некоторых проектов по укладке дорожного покрытия, потому что с асфальтом работать намного легче, чем с бетоном.

  • Асфальт можно укладывать и использовать быстрее, чем бетон.
  • Когда асфальт нуждается в ремонте или замене, обычно ремонтируется только верхний слой, а базовый слой и средний слой считаются постоянными, что может сделать его более рентабельным, чем бетон.
  • Обычно бетон примерно на 35% дороже асфальта.

При использовании асфальтобетонных материалов может потребоваться более профилактическое обслуживание, но это позволяет сохранить внешний вид и функционирование асфальта как новый в течение более длительного периода времени. Бетон, с другой стороны, часто гораздо быстрее теряет свой новый вид. При правильном уходе асфальтовое покрытие может прослужить более двадцати лет, а при его замене стоимость часто оказывается значительно меньше, чем у бетона.

Все еще не уверены в разнице?
Свяжитесь с Wolf Paving, чтобы задать вопросы и получить компетентные ответы от экспертов.

Чтобы узнать больше об уходе за асфальтом, посетите нашу страницу ресурсов «Все, что вам нужно знать об асфальтовом покрытии».

Обладая более чем 75-летним опытом укладки асфальта, от шоссе до проезжей части, мы являемся вашим местным поставщиком для всех ваших потребностей в укладке асфальта.

Для получения дополнительной информации о Wolf Paving или для запроса бесплатной сметы на ваш следующий проект мощения, свяжитесь с одним из наших двух офисов. Если вы живете или работаете в районе Милуоки, позвоните нам по телефону 262-965-2121.В районе Мэдисона звоните нам по телефону 608-249-7931.

Что является лучшим ледяным расплавом для бетона?

Зима снова настала. С наступлением первого снегопада и обледенения многие из вас будут проводить время за изучением продуктов для плавления льда. Однако знаете ли вы, что некоторые популярные продукты, такие как каменная соль, могут повредить вашу бетонную подъездную дорожку?

Ежегодно миллионы домовладельцев случайно повреждают бетон, применяя меры по борьбе с обледенением. С каждым морозом и оттепелью подъездные пути, тротуары и другие бетонные поверхности страдают от воздействия самого популярного средства защиты от обледенения.

К счастью, вы будете рады узнать, что таяние льда не только безопасно для бетона, но и является лучшим универсальным продуктом. В этой статье сначала будет рассмотрено, почему каменная соль не является продуктом, который вы должны использовать на своих бетонных поверхностях, прежде чем объяснять причины, по которым таяние хлористого кальция является гораздо лучшим выбором для ваших конкретных потребностей в борьбе с обледенением.

Почему каменная соль повреждает бетонные поверхности?

Общеизвестно, что каменная соль (хлорид натрия) является наиболее широко используемым противообледенительным средством на большей части территории Северной Америки.Однако его использование может нанести вред бетону, по которому вы его укладываете. Это не потому, что продукт вызывает коррозию самого по себе. Скорее, это связано с практической рабочей температурой продукта.

Хотя издалека бетон выглядит как гладкая и прочная поверхность, на самом деле он покрыт миллионами крошечных пор. В более теплые летние месяцы вы даже можете наблюдать этот эффект, поливая бетон водой и наблюдая, как вода стекает.

Однако эти поры становятся большой проблемой зимой при использовании каменной соли в качестве выбранного вами средства против обледенения. Если лед и снег на поверхности вашего бетона останутся замерзшими, проблем не возникнет. Однако, поскольку обледенелая подъездная дорога невероятно опасна как для вас, так и для вашей собственности, вам нужно будет применить некоторую форму антиобледенителя, чтобы сделать его безопасным.

Проблема каменной соли в ее практической рабочей температуре. В то время как технически каменная соль может работать до -6 ° F, она теряет свою эффективность при температуре от -6 ° F до 15 ° F.67 ° С). Проблема в том, что как только каменная соль растапливает снег и лед, она просачивается и пропитывает поры бетона, как описано выше.

Хотя этот процесс не является проблемой летом, зимой температура может значительно опускаться ниже упомянутых выше температур, что приводит к таянию каменной соли и льда. Когда температура снова начинает повышаться, расширяющийся лед оказывает внутреннее и восходящее давление, заставляя его трескаться, расслаиваться и раскалываться. Этот процесс известен как «растрескивание», поскольку представляет реальную угрозу целостности ваших бетонных поверхностей.

С каждым циклом замораживания-оттаивания в течение зимы повреждения будут ухудшаться, и вскоре вам может понадобиться провести дорогостоящий ремонт. Что еще хуже, каменная соль «гигроскопична», то есть притягивает к себе воду. Бетон, пропитанный мерзлой каменной солью, может удерживать в себе до 10% дополнительной воды, что является гораздо более потенциально разрушительным давлением для вашей бетонной подъездной дороги.

Впрочем, паниковать не стоит. Существует множество подходящих безопасных для бетона продуктов для таяния льда, которые работают при гораздо более низких температурах, сокращая количество циклов замораживания / оттаивания в среднем зимой.Лучшее на рынке — гранулы хлорида кальция.

Почему хлорид кальция безопасен для бетона?

Если вам интересно, как предотвратить ущерб от использования каменной соли в качестве средства от обледенения, то лучшей альтернативой является хлорид кальция. Этот антиобледенитель гораздо менее вреден для структурной целостности бетона, поскольку его практическая рабочая температура намного ниже, чем у хлорида натрия (каменной соли).

Гранулы хлорида кальция

могут работать вплоть до температуры -25 ° F (-31.67 ° С). В результате вы не только выиграете от того, что продукт продолжает работать при таких низких температурах, но и предотвратите большинство циклов замораживания-оттаивания. Очень редко ночная температура падает ниже -25 ° F, что ограничивает количество раз, когда лед расширяется и оказывает давление на бетонные подъездные пути и пешеходные дорожки.

Поскольку лед остается в виде рассола большую часть (если не всю) зимнего сезона, вы можете быть уверены, что ваш бетон защищен от разрушительных циклов замораживания-оттаивания.То же самое верно и для других пористых предметов домашнего обихода, таких как брусчатка, крыши, и это также обеспечивает лучшую защиту асфальтовых проездов.

Одна из причин, по которой хлорид кальция так эффективен, заключается в том, что это «экзотермическое» соединение. То есть, когда гранула контактирует с водой, последующая химическая реакция выделяет тепло. Таковы его теплогенерирующие характеристики; если вы уроните фунт хлорида кальция в галлон воды, температура повысится на целых 30 ° F.

Вот почему гранулы хлорида кальция продолжают эффективно работать при температурах значительно ниже, чем у аналогов. Он выделяет тепло и сохраняет лед в жидком состоянии, что делает его лучшим таянием льда для бетона.

Хлорид кальция может применяться в гораздо меньших количествах

Еще одно преимущество хлорида кальция перед каменной солью заключается в том, что его можно наносить гораздо меньше. Таким образом, у вас гораздо меньше шансов повредить бетон. Прошли те времена, когда вам приходилось брать лопату, чтобы непрерывно разбрасывать каменную соль по всей бетонной подъездной дорожке, прежде чем вы заметите какую-либо заметную разницу.

Вместо этого, всего несколько фунтов безопасного для бетона льда с хлоридом кальция могут очистить подъездную дорожку от обледенения за считанные минуты. Вы спросите, как это возможно? Во многом причина того, что он настолько эффективен в таком небольшом количестве, — это его химические вещества. Видите ли, хлорид кальция не только экзотермичен, как и традиционная каменная соль, но и гигроскопичен.

Эта химическая характеристика является отрицательным атрибутом каменной соли из-за ее гораздо более высокой практической рабочей температуры. Однако в случае хлорида кальция это положительный признак.Как только продукт распределен по бетонной поверхности, он фактически притягивает влагу и выделяет тепло, о котором мы упоминали выше. Этот процесс создает эффект домино, при котором созданный теплый «рассольный» раствор продолжает растекаться и таять все остальное в пределах досягаемости. В результате всего одна начальная гранула может растопить значительную площадь поверхности, поскольку она продолжает ассимилировать лед и снег в быстро расширяющийся рассол.

Домовладельцы часто называют цену причиной того, что они продолжают использовать каменную соль.На этот счет нет двух способов; каменная соль — самый дешевый антиобледенитель массового производства. Однако, учитывая, сколько вам нужно применять, вы, вероятно, в конечном итоге потратите на каменную соль гораздо больше, чем когда-либо, если бы использовали таяние льда с хлоридом кальция.

В качестве примера, если бы вы использовали обычную каменную соль (хлорид натрия), вы бы обычно использовали пять фунтов на 100 квадратных футов проезжей части. Однако при использовании таяния льда с хлоридом кальция вы будете использовать только часть этого количества.Здесь, в Eco Garden Solutions, мы рекомендуем наносить от одного до четырех фунтов продукта на 500 квадратных футов для нашего хлоридного льда Eco Garden.

В реальном выражении это означает, что даже если вы приняли нашу более высокую рекомендацию по применению (четыре фунта на 500 квадратных футов), вы применили бы в 6,25 раза меньше продукта для удаления льда на подъездной дорожке или пешеходных дорожках. В нижней части рекомендуемой нами области применения (один фунт на 500 квадратных футов) вы будете наносить колоссальное количество продукта в 25 раз меньше.Итак, да, хотя это правда, что хлорид кальция в пересчете на фунт дороже, использование этого типа таяния льда, безопасного для бетона, на самом деле сэкономит вам значительную сумму денег.

Есть еще одна веская причина, по которой вы хотите использовать меньше антиобледенителя, которая связана с содержанием хлоридов.

Расплав льда с хлоридами кальция снижает негативное влияние хлоридов

Хлорид — это вещество, которое необходимо для эффективного действия противообледенительных средств.Однако это вредно для окружающей среды. Проблема в том, что не существует естественного процесса, посредством которого хлориды расщепляются, метаболизируются, поглощаются или удаляются из окружающей среды. Хлорид токсичен для водных организмов, отрицательно влияет на растительность и может нанести вред дикой природе.

В обычной каменной соли хлорид может составлять до 60% ионов. Хлорид проникает в экосистемы через сток от дождя, таяния снега и льда, а также через брызги и брызги транспортных средств, движущихся по обработанным дорожным покрытиям.Чем больше применяется каменной соли, тем хуже для окружающей среды, поэтому имеет смысл инвестировать в альтернативные продукты для плавления льда, которые требуют гораздо меньшего использования хлорида.

Есть еще одна причина нежелательного присутствия хлоридов. При контакте с некоторыми материалами он может вызвать коррозию. По мере того как антиобледенитель на основе хлоридов тает лед и снег, с которыми он контактирует, растворенный лед просачивается в трещины в бетоне и асфальте, где он может контактировать с армированной сталью или необходимыми трубопроводами.Хлорид вступает в реакцию с железом внутри металла и вызывает его коррозию (ржавчину).

Учитывая, сколько каменной соли вам нужно применить, чтобы заставить ее эффективно работать в качестве антиобледенителя, это лишь вопрос времени, когда вы можете случайно в конечном итоге привести к коррозии некоторой критически важной инфраструктуры, скрытой под вашей бетонной или асфальтовой подъездной дорогой и пешеходными дорожками.

Наконец, применяя гораздо менее безопасный для бетона растопленный лед, вы можете быть уверены, что весной он не оставит значительных неприглядных солевых пятен.Одна из самых серьезных проблем с каменной солью — это пятна, которые она оставляет на подъездной дорожке после суровой зимы. Однако, используя гранулы хлорида кальция, вы можете распределить небольшую часть этого количества и избежать той же участи.

Хлорид кальция — Лучший расплав льда для бетона

Надеюсь, теперь вы понимаете, что хлорид кальция — это плавление льда, безопасное для бетона. Он имеет гораздо меньший риск интенсификации цикла замораживания-оттаивания, как каменная соль, поскольку он может работать при гораздо более низких температурах.Эти более низкие практические рабочие температуры не позволяют таянию льда повторно замерзать и оказывать давление на бетон, вызывая его растрескивание.

Экзотермический и гигроскопический характер этого безопасного для бетона таяния льда также означает, что вы можете наносить его гораздо меньше, уменьшая воздействие, которое вы оказываете на окружающую среду, и уменьшая серьезность любой подземной коррозии.

Это не говоря уже о дополнительных преимуществах, таких как тот факт, что он может растапливать снег и лед в четыре раза быстрее, чем каменная соль, и вам нужно всего лишь в 25 раз меньше продукта, чтобы очистить ту же площадь поверхности, что и каменная соль. .Сферические гранулы хлорида кальция также подходят для домашних животных и не оставляют следов, которые вы можете проследить в своем доме.

Итак, где можно купить сейф для таяния льда для бетона?

Обеспечьте безопасность вашего бетона с помощью хлористого снега и льда Eco Garden с хлоридом кальция

С холодными зимними температурами уже с нами, сейчас лучшее время для вас, чтобы запастись припасами для плавления льда, прежде чем они действительно резко упадут. Но в этом году важно отказаться от использования традиционной каменной соли, на которую вы всегда полагались в прошлом.Скорее всего, его использование принесет больше вреда, чем пользы, особенно если у вас есть бетонные подъездные пути, пешеходные дорожки и брусчатка. Пришло время перейти на более эффективный, безопасный для бетона и экологически чистый хлорид кальция.

Благодаря лучшим в отрасли практическим рабочим температурам, опускающимся до -25 ° F, наш раствор для снега и льда Eco Garden с хлоридом кальция позволяет защитить себя от возможных травм, не нанося ненужных повреждений бетону.Больше не нужно беспокоиться об этих циклах замораживания / оттаивания, и вы можете отдыхать спокойно, зная, что вы не вносите свой вклад в уничтожение водной флоры и фауны, растительности и жизненно важной подземной инфраструктуры, такой как трубопроводы.

С быстрой и бесплатной доставкой, доступной для заказов на сумму более 35 долларов в течение ограниченного времени, почему бы не запастись запасами таяния льда с хлоридом кальция, прежде чем они будут распроданы?

Асфальт

против бетонной дороги — что лучше?

Домовладельцы твердо придерживаются мнения о лучшем материале для мощения проезжей части.Одни предпочитают асфальт, другие — убежденные сторонники монолитного бетона. У обоих кандидатов есть свои достоинства, поэтому может потребоваться некоторая убедительность, чтобы убедить одного в пользу другого. Вот основные различия между этими двумя материалами и причины, по которым мы считаем, что бетон зачастую является лучшим выбором.

Портные по бетону в Ноблсвилле, IN

ПОДЪЕЗД БЕТОННЫЙ

Стоимость: От 5 до 18 долларов + за квадратный фут, в зависимости от опций


Время отверждения: Не менее 7 дней


Срок службы: 40 лет и более


Варианты декора: Банка цветная, штамп, гравировка, трафарет, морилка.


Техническое обслуживание: Уплотнение улучшает рабочие характеристики и улучшает внешний вид.


Ремонт: Сложнее отремонтировать, заменить или восстановить поверхность.


Коэффициент отражения тепла: Хорошо отражает солнечный и искусственный свет.

Сэм Айвс / Shutterstock

АСФАЛЬТОВАЯ ДОРОГА

Стоимость: От 2 до 4 долларов за квадратный фут


Время отверждения: 2-3 дня


Срок службы: От 15 до 20 лет


Варианты декора: Несколько вариантов индивидуальной настройки.


Техническое обслуживание: Требуется покрытие уплотнения каждые 3-5 лет.


Ремонт: Легче исправлять, дешевле заменять.


Коэффициент отражения тепла: Плохое, поглощает тепло и становится горячим

Асфальт дешевле бетона?

За редким исключением, асфальт обходится дешевле, чем бетон. Типичные затраты на установку новой асфальтовой дороги составляют от 2 до 4 долларов за квадратный фут, хотя цены могут повыситься в зависимости от цен на сырую нефть.Напротив, стоимость установки простой бетонной подъездной дороги без излишеств составляет от 5 до 7 долларов за квадратный фут. Добавление декоративных улучшений, таких как штамповка и окрашивание, может легко удвоить стоимость из-за дополнительных трудозатрат и материалов (см. Стоимость бетонной подъездной дороги).

Получите предложения от подрядчиков по бетонированию проезжей части рядом со мной.

Но стоимость установки — это только часть истории. При сравнении стоимости жизненного цикла двух материалов бетон часто оказывается наиболее экономичным вариантом, поскольку он имеет более длительный срок службы и более низкие затраты на техническое обслуживание.Более того, высококачественная декоративная бетонная подъездная дорожка может значительно улучшить привлекательность дома и повысить его стоимость при перепродаже.

Время укладки и отверждения

Как бетонные, так и асфальтовые проезды необходимо укладывать на хорошо утрамбованное земляное полотно с правильной укладкой, поэтому работы, необходимые для подготовки фундамента, аналогичны. Время укладки также сопоставимо, обычно это занимает около суток после завершения подготовки земляного полотна (хотя для штампованного или окрашенного бетона может потребоваться больше времени).Преимущество асфальтированной подъездной дороги заключается в том, что по ней можно проехать сразу после установки, обычно в течение двух или трех дней. Бетонная подъездная дорожка должна выдерживаться не менее семи дней, прежде чем она будет готова к движению транспортных средств (см. Сколько времени требуется для схватывания бетона?).

Если длительное время отверждения является проблемой, можно рассмотреть третий вариант: бетоноукладчики для проезжей части из сборного железобетона. Они предлагают универсальность конструкции, аналогичную монолитному бетону, но их можно использовать сразу после укладки.

Как долго прослужит асфальтированная подъездная дорога по сравнению с бетонной?

Здесь бетонная подъездная дорога дает явное преимущество, предлагая срок службы в два или три раза больше, чем у асфальта. Типичная продолжительность жизни асфальтированной дороги составляет от 15 до 20 лет, а бетонной дороги — 40 лет и более.

Конечно, для достижения максимального срока службы бетонный подъездной путь должен быть проложен должным образом. Прочтите этот обзор основ строительства проезжей части, чтобы узнать, что нужно для создания прочной и беспроблемной бетонной проезжей части.

Декоративные элементы

Опять же, конкурентное преимущество получают бетонные подъездные пути, которые даже в самых простых случаях могут усилить привлекательность дома и дополнить его архитектурный стиль. Асфальтовая подъездная дорога предлагает очень мало возможностей для индивидуальной настройки, в то время как бетон можно штамповать, окрашивать, текстурировать, наносить трафарет или целиком окрашивать для достижения бесконечного множества уникальных взглядов. (См. Эти дизайнерские идеи для настройки новой бетонной подъездной дороги.)

Даже существующему бетонному проезду можно придать декоративный вид с помощью таких методов, как окрашивание проезжей части, штампованные бетонные покрытия и гравировка по бетону.

Текущее обслуживание

Как асфальтовые, так и бетонные проезды требуют регулярной чистки и технического обслуживания, чтобы поддерживать их в наилучшем виде и защищать от износа. Многие установщики асфальтовых проездов рекомендуют герметизировать поверхность каждые три-пять лет, чтобы сохранить масла в асфальте и предотвратить хрупкость и преждевременное растрескивание.

Как правило, бетон не обязательно должен быть герметичным, но подъездные пути с декоративной отделкой могут выиграть от нанесения герметика каждые несколько лет для улучшения цвета и минимизации абразивного износа поверхности.Герметик также может облегчить очистку, предотвращая проникновение масла и пятен. См. Эти советы по уходу за бетонной подъездной дорогой.

Что ремонтировать проще?

Хотя бетонные подъездные пути, как правило, легче обслуживать и они более долговечны, чем асфальтированные подъездные пути, их ремонт и замена зачастую сложнее и дороже. Однако до тех пор, пока бетонная подъездная дорога является прочной конструкцией, есть способы исправить мелкие и даже серьезные дефекты, не вырывая их и не заменяя полностью.(Ознакомьтесь с этими вариантами ремонта или обновления бетонной подъездной дороги.)

По сравнению с монолитным бетоном, проезды для бетоноукладчиков предлагают преимущество простой и бесшовной замены в случае необходимости ремонта. Любые поврежденные, треснувшие или затонувшие брусчатки можно просто заменить или вернуть в исходное положение без заметного лоскутного шитья.

Асфальт горячее бетона?

Благодаря своему светлому цвету бетонные подъездные пути и другие тротуары поглощают меньше тепла и отражают больше солнечного излучения, чем их асфальтовые аналоги, что сводит к минимуму эффекты, которые создают городские тепловые острова, и снижает потребность в кондиционировании воздуха летом.Поскольку они поглощают меньше УФ-излучения, чем асфальт, по ним также удобнее ходить под жарким солнцем. Бетонные проезды также отражают искусственный свет, что улучшает их видимость в ночное время и позволяет домовладельцам использовать меньше внешнего освещения.

Почему бетон имеет смысл

Насколько хорошо ваша подъездная дорожка выглядит и работает в долгосрочной перспективе, во многом зависит от качества изготовления и материалов, из которых она изготовлена. Хотя асфальтированная подъездная дорога обычно является наиболее экономичным вариантом на начальном этапе, она не прослужит столько же, сколько бетонная подъездная дорога, и, возможно, ее придется заменить раньше.И если вы ищете материал для проезжей части, который предлагает множество вариантов настройки и может повысить стоимость вашего дома при перепродаже, бетон стоит вложенных средств.

Совет: Подъездные пути — не единственные тротуары, для которых бетон зачастую лучше, чем асфальт. Узнайте, почему бетонные автостоянки предпочтительнее асфальтовых, а также о преимуществах бетонных теннисных кортов.

Связанные: Штампованный бетон и брусчатка

Асфальт

или бетонное покрытие: какой вариант лучше для моей подъездной дороги?

Можно легко забыть о подъездной дорожке, когда вы планируете ремонт дома, но не следует недооценивать то, что новая подъездная дорога может повлиять на общий вид вашего дома.Подъездная дорожка — это первое, что видят люди, приближаясь к вашему дому, поэтому, если он старый и изношенный, это может произвести плохое впечатление на ваш дом в целом, даже если остальная часть вашего дома красиво отделана.

Если вы думаете о том, чтобы привести в порядок свою подъездную дорожку, один из самых важных вопросов, которые вам следует задать себе, — это какой материал выбрать. Поскольку подъездные пути находят много применения, вам нужно выбрать материал, который не только хорошо выглядит, но и является прочным и выдержит испытание временем.

Бетон и асфальт — два популярных типа мощения, которые вы можете использовать для проезжей части. Оба сделаны из одинаковых материалов, однако, хотя бетон состоит из песка, воды, цемента и заполнителей, асфальт изготавливается из гравия, песка, щебня или гудрона. Эти незначительные различия могут существенно повлиять на общий результат.

Есть ряд плюсов и минусов в зависимости от того, какой выбор вы выберете. Чтобы помочь вам принять решение, обратите внимание на следующие моменты:

Внешний вид

Основная причина, по которой вы, вероятно, модернизируете свою подъездную дорожку, заключается в том, чтобы она выглядела лучше, поэтому внешний вид всегда будет важным фактором.Асфальт темный и текстурированный, и, поскольку он плохо окрашивается или окрашивается, ваши варианты ограничены серым или черным. Это нормально для большинства людей, однако, если вам нужен определенный цвет или дизайн, лучше выбрать бетон.

Бетон имеет более гладкую текстуру, чем асфальт, и его можно окрашивать, тонировать, штамповать, травить или раскрашивать, поэтому, если вы задумали конкретный дизайн, у вас будет гораздо больше свободы сделать это.

Стоимость

Если вы хотите потратить лишь небольшую часть своего бюджета на ремонт диска, то лучше всего выбрать асфальт.Асфальтовое покрытие обычно дешевле, чем бетонное, поскольку бетонная подъездная дорога стоит почти вдвое дороже, чем асфальтовая.

Однако, если смотреть на затраты в долгосрочной перспективе, бетон в конечном итоге сэкономит вам больше всего денег. Это связано с тем, что асфальтовые подъездные дороги, как правило, требуют гораздо большего ухода и общего содержания, что отразится на ваших финансах на долгие годы.

Если вы ищете компанию по укладке дорожных покрытий с самым высоким рейтингом, чтобы создать подъездную дорожку своей мечты, то вам стоит обратить внимание на эту компанию в Оттаве.С их удобным калькулятором асфальтового покрытия вы можете точно узнать, сколько вам будет стоить ремонт дороги.

Долговечность и обслуживание

В то время как асфальтовая подъездная дорога может прослужить впечатляющие 20 лет, бетонная подъездная дорога берет верх над прочностью и может прослужить примерно вдвое дольше, чем асфальтовая подъездная дорога. С точки зрения обслуживания, как указывалось ранее, асфальт требует гораздо большего ухода, хотя, как правило, обслуживать его дешевле, чем бетон.

Когда асфальт нуждается в ремонте или замене, только верхний слой нуждается в обслуживании и ремонте. Нижние слои считаются постоянными, поэтому вам не придется беспокоиться о их замене. Если у вас есть бетонная подъездная дорога, вам придется начать с нуля и заново отремонтировать все, что может оказаться невероятно трудоемким, не говоря уже о дорогостоящем.

Погода играет важную роль в определении того, как долго прослужит ваша подъездная дорожка, прежде чем потребуется ремонт.Если вы живете в жаркой среде, вам лучше иметь бетонную подъездную дорожку, поскольку асфальт может стать липким и потрескаться при охлаждении.

Бетон, с другой стороны, может расширяться и при более низких температурах, нанося дорогостоящий ущерб вашей подъездной дорожке. Поскольку асфальт поглощает больше тепла от солнца, он также вызывает более быстрое таяние снега и льда, поэтому это отличный вариант, если вы живете в более холодной среде.

Установка

Асфальт укладывается быстрее, чем бетон, и требуется всего несколько часов для его отверждения, прежде чем по нему можно будет проехать.Бетон полностью высохнет через пару дней, хотя рекомендуется подождать неделю, прежде чем по нему ехать. Меньше всего вам хочется оставлять следы от шин на новой подъездной дорожке к вашей группе!

Воздействие на окружающую среду

Асфальт гораздо более экологичен, чем бетон, и считается экологически чистой технологией, поскольку его можно перерабатывать, а бетон нужно вывозить и утилизировать на специальном предприятии. Некоторые типы асфальта также помогают отводить воду, что приносит пользу экосистеме.

Цемент против Бетона | Что лучше для проекта DIY?

Экономия на счетах за электроэнергию

Дом может сэкономить до 20-25% расходов на ежегодное отопление и охлаждение. Экономия может варьироваться в зависимости от количества и типа окон и дверей, а также местоположения. Бетонные стены — лучший изолятор.

Комфортные и спокойные

Дома, построенные из бетона, имеют стены с более высокой температурой воздуха и менее сквозняками. Тепловая масса защищает интерьер дома от сильной наружной жары.Использование пенопласта может минимизировать колебания температуры внутри дома, например, устранить холодные точки.

Защита от вредителей

Избегайте вредителей, таких как термиты, которые могут разрушить деревянные конструкции дома

Здоровая внутренняя среда

Если в вашем бетоне используются смеси, такие как ICF, он предотвращает рост плесени, грибка и других вредных микроорганизмов. Он также фильтрует воздух и предотвращает попадание внутрь аллергенов, поступающих с улицы.

Безопасность от сильных ветров

Сегодня инженерные технологии при использовании бетонных домов получают все большее распространение.Районы, уязвимые для ураганов и торнадо, улучшают свои бетонные структурные стены, чтобы противостоять жестоким штормам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *