Какой пгс лучше для бетона: Бетон из ПГС: что это такое, для чего используют и как изготовить самостоятельно

Виды ПГС для применения в бетоне

Строительство в целом, как массовая застройка, так и индивидуальные строительные работы, сейчас приобрело наибольшие масштабы. При этом абсолютно везде используется бетон, как главный соединительное и даже конструкционное сырьё. Как известно, для его изготовления, помимо цемента, необходимы щебень и песок. В связи с чем возникает естественный вопрос, подходит ли песчано-гравийная смесь для изготовления бетона и как она повлияет на его характеристики?

Применение ПГС в бетоне ПГС в бетономешалке

И ответ будет — конечно, Да! А получившийся бетон будет довольно крепок. Песчано-гравийная смесь, это неорганический материал естественного происхождения, который содержит песок, гравий и обломки горной породы совершенно разной величины с незначительными включениями других примесей. Правда делится этот вид материала сразу на несколько групп, пригодность коих разная. Так она подразделяется на природную и искусственную (обогащённую), получаемую путём обработки природной.

Материал природного происхождения, в зависимости от места добычи, бывает трёх видов – горно-овражная, озёрно-речная и морская ПГС. Горно-овражная ПГС не подходит для изготовления бетона, по причине своей излишней неоднородности состава. А вот два оставшихся подвида вполне могут быть использованы для его создания.

То есть некоторые виды природной ПГС пригодны для производства бетона, но на порядок предпочтительнее всё же обогащённая смесь. В отличие от изначального варианта, она не содержит ненужных включений, таких как пылевидные частицы, глина и т. п., что делает её идеальным наполнителем. А при необходимости туда уже добавляются те или иные фракции гравия и убраны слишком крупные камни.

Сами обогащенные песчано-гравийные смеси также делятся на 5 видов, от 15 до 75%. Процентный показатель отражает в них содержание гравия к песку и чем оно выше, тем прочнее будет конечный бетон. В целом, на практике для создания хорошего бетона с высоким показателем прочности и другими отличными эксплуатационными характеристиками оптимально по всем параметрам подходит последняя группа — 65-75%. Правда и тут при выборе нужно проявиться внимательность к деталям.

Продажа ПГС

Санкт-Петербург и Лен. Обл.

Торговля морским песком

Доставка от 10 м3.

Так, для достижения высокой густоты бетонного раствора и высокой прочности при застывании, ПГС должен быть с фракциями зёрен разного размера. То есть песчано-гравийная смесь только с крупными, средними или мелкими камнями, это не идеальный вариант. Разнородность обеспечивается оптимальное заполнение пустот между гравием и экономию на цементе. А, чем больше масштаб строительства, тем соответственно больше будет экономия.

Что лучше для фундамента: ОПГС или ПГС

Выполнение прочной основы в строительных работах невозможно представить без применения бетонной смеси. Именно этот материал становится залогом продолжительности срока эксплуатации любого здания и сооружения. Именно поэтому при подборе строительных компонентов для производства бетона следует подходить очень требовательно, выбирая оптимальный состав, марку, качество и размер частиц. Кроме цемента, это также относится и к выбору ПГС или ОПГС для фундамента.

Что такое ПГС или ОПГС

ПГС или песчано-гравийная смесь – это природный материал. Он разрабатывается карьерным способом, с речного дна или на открытых месторождениях. Исходя из уровня включений, процентного содержания песка и гравия, размера гравийных частиц выделяется несколько видов этого строительного материала. В основном содержание гравия в природной ПГС не превышает 20%, именно в этом и выражается её главное отличие от ОПГС.

ОПГС является обогащенным вариантом природной смеси. Промышленное добавление гравия позволяет повысить его содержание до 75%. Как показывает практика, важным условием при выгодной покупки ПГС и ОПГС является надежность поставщика.

Варианты бетона из ПГС или ОПГС для фундамента

В зависимости от вида смеси, специалистами подбираются наиболее подходящие процентные составы сыпучих и жидких составляющих, используемых в производстве бетона.

При использовании ОПГС для заливки или кладки фундамента рекомендуется на весовую 1 часть цемента брать 8 частей ОПГС и 0,5 частей воды. Классический вариант ПГС в бетон для фундамента рекомендуется брать в весовом соотношении с цементом равным 6:1. С практической точки зрения, наличие большого количества цемента в бетоне делает его «тяжелым» в работе, усложняя как кладку, так и заливку.

Если выбирать между ОПГС или ПГС для фундамента, то на вопрос что лучше из них использовать следует исходить из конкретной строительной задачи. Несомненно, что ОПГС можно добавлять в цемент практически с колес, а применение природной песчано-гравийной смеси часто требует её дополнительного обогащения вручную. Изготовленный на стройплощадке бетон более выгоден не только с экономической точки зрения, его качество также можно спрогнозировать, зная какие компоненты входят в состав исходной смеси.

При покупке ОПГС или ПГС для фундамента следует принимать во внимание, что максимальный размер гравийного зерна должен быть не больше 8 см. Именно поэтому для возведения фундамента компания ОАО «Промстройкомплект» поставляет качественный ПГС и ОПГС, полностью соответствующие требованиям СНиП. Отсутствие посредников, собственная поставка в количестве от 1 тонны – это условия выгодной покупки в нашей компании. Для заказа природной и обогащенной ПГС достаточно позвонить по телефону

+7(8422) 69-10-82.

Бетон из ПГС — разновидности и способы изготовления

Бетон – ключевой материал, используемый для строительства жилых и промышленных зданий. Используя его, также прокладывают автомобильные магистрали, возводят мосты, плотины, укрепления для дамб и тоннелей. Прочность используемого бетона отражается на безопасности и долговечности построенного сооружения. Материал состоит из трех компонентов: цемента, воды и наполнителей. Одна из прочных и надежных разновидностей – бетон из ПГС, об особенностях которого пойдет речь ниже.

Бетон из ПГС Рисунок 1. Бетон из ПГС

Что такое ПГС

ПГС – сокращенное название песчано-гравийной смеси. Добывают ее в карьерах, со дна рек и морей. Свойства регламентирует ГОСТ 23735-2014. Находит широкое применение в капитальном строительстве. Применима и в частном домостроительстве, например, как наполнитель, но только с одним ограничением – конструкция не должна испытывать больших механических нагрузок.

Учитывая требования ГОСТ, ПГС не применяется для изготовления товарных бетонов различных марок. Объясняется это происхождением самого материала. ПГС представляет собой обломки горных пород, различающиеся по твердости, размерам, примесям. Каждая добытая партия характерна своими особенностями – составом, размерами частиц, параметрами твердости и так далее.

Процедура обогащения «превращает» ПГС в неплохой и доступный в цене наполнитель для тяжелых бетонов. Готовый материал применим во многих строительных целях: возведение стен и фундаментов малоэтажных домов, отмостков, дорожек, тротуаров и так далее.

В ПГС содержится разное число гравийных включений. Вычисляют их в процентах, на основе чего появилось 5 групп:

  • 1 – от 15 до 25% гравия;
  • 2 – 25 – 35%;
  • 3 – 35 – 50%;
  • 4 – 50 – 65%;
  • 5 – 65 – 75%.

Как было доказано практическим путем, для получения тяжелых бетонов с оптимальными эксплуатационными параметрами, лучше всего подходит ПГС 5 группы. Пользуясь ПГС для бетона, изготавливают материал, по параметрам аналогичный марке М150 или 200.

что такое бетон из ПГС?
Рисунок 2. Песчано-гранитная смесь

Разновидности ПГС в строительстве

Вообще, если учитывать компонентный состав, подобная смесь делится на два вида. Пропорции первого состава: на 80% состоит из песка, а на 20% из гравия. Второй – на ¾ из гравийной составляющей.

Для искусственного обогащения материала пользуются особыми грохотами и другим оборудованием. Задача этой процедуры – удалить из состава лишний песок и сбалансировать содержание гравия.

Классифицируется ПГС и в зависимости от места происхождения:

  • морской. Прочная порода, чаще всего имеющая округлую форму. На рынке стройматериалов встречается редко (смотря в каком регионе). Сырье характерно высокой ценой;
  • озерно-речной. Помимо гравия, в составе присутствует глина и ракушечник. Глина, к слову, не лучшим образом сказывается на качестве бетона;
  • горно-овражная. В такой ПГС много посторонних включений, а гравий имеет игольчатую форму. В виду большого количества примесей, эта разновидность не актуальна для изготовления бетона. Тем не менее, востребована в качестве засыпки для траншей или магистралей.

Рабочие растворы зачастую изготавливаются из озерно-речных видов. Для производства высокопрочных марок актуальна морская разновидность. Здесь нужно учитывать, что иногда отдельное применение щебенки и песка даст лучшие результаты.

из чего делают бетон из ПГС Рисунок 3. Разновидности ПГС

Выбор материалов

Независимо от задачи на стройке, бетонная основа должна быть прочной, надежной и долговечной. Это обеспечит длительный срок эксплуатации сооружения. Чтобы сделать качественный бетон из ПГС, необходимо придерживаться точных пропорций. Качество готового продукта во многом зависит от используемых расходных материалов. По этой причине экономить здесь не стоит – выбирать следует проверенные марки. В хорошей ПГС почти не будет сторонних включений, что обеспечит наилучшее сцепление между компонентами.

Важно! Лучше пользоваться обогащенной ПГС, так как гравия в этой смеси больше, нежели песка, что положительно сказывается на свойствах раствора. Благодаря «обогащению» смесь получается прочнее.

Второй по важности материал – цемент. Его функция – сцепить компоненты с рабочей поверхностью. Например, фундаменты заливают при помощи следующих, наиболее распространенных марок: 300, 400, 500 и 600.

Важно! Песчано-гравийную смесь можно замешивать воспользовавшись бетономешалкой. Это не только сделает состав прочнее на 50%, но и ускорит выполнение работ, по сравнению с ручным замешиванием.

Вообще, выбор конкретной марки цемента напрямую зависит от поставленной задачи. Небольшие дома строятся с применением портландцемента М300 и 400. С помощью этого расходника кладут кирпичи, блоки, а также заливают фундаменты. М600 – марка с наибольшей первоначальной прочностью. Из-за быстрого схватывания она не используется при возведении малоэтажных сооружений.

Порошкообразный состав не должен хранится в течении долгого времени. Так, спустя 30 дней, его прочность снижается на 10%, спустя два года – более чем на 50%. Проверить «пригодность» материала можно так: в ладонь зачерпывается состав, если он рассыпчатый, значит все нормально. Если он затвердел, лучше предпочесть более свежее сырье.

Самостоятельное изготовление бетона из ПГС Рисунок 3. Приготовление бетона из ПГС

Тонкости приготовления раствора

В ходе индивидуального домостроения смесь делают самостоятельно. Если объемы работ малые, то нет нужды пользоваться спецтехникой, например, бетономешалкой. Прежде чем начинать работы, следует провести расчеты и подготовить все компоненты в нужных количествах.

Эмпирические пропорции, на основе которых делается замес:

  • цемент – 1 часть;
  • ОПГС (обогащенная, относящаяся к пятой группе) – 8;
  • вода – 0,1 – 1.

Пропорции бетона на ПГС легко измерять в ведрах. Но, если ведро цемента в среднем имеет один вес, масса песка с гравием отличается, в виду особенностей состава. Поэтому процессом взвешивания лучше заниматься поблизости с объектом. Расчет для 10-литрового ведра будет следующий:

  • сперва вычисляют количество цемента. Значение удельной плотности для портландцемента – 1300 на 1 м3. Значит, в одном ведре будет 13 кг;
  • далее определяют количество ПГС. Отталкиваясь от вышеуказанных норм, требуется 8 порций. 8 x 13 = 104 кг. Плотность ПГС – 1650 кг/м3. В одно ведро вмещается 16,5 кг. Значит, нужно 6,3 ведра;
  • что до воды – достаточно пол ведра.

Особые рекомендации

Важно понимать, что марочная прочность бетона достигается спустя 28 дней (на примере заливки фундамента). Чтобы продолжить строительство, не обязательно ждать целый месяц. Если погода теплая, то уже на третий день бетон достигнет 70% прочности. Это нормальное значение, достаточное для дальнейшего возведения стен. В холодные сезоны придется подождать подольше – около недели.

Замешивать ручным способом актуально при небольшом перечне работ: фундаменты, дачи, одноэтажные дома. Объем бетономешалки – от 125 до 300 л, а заливка фундамента под дом с подвалом требует в среднем 20 м3 бетона.

Заключение

Может показаться, что из ПГС легко приготовить бетон. Но эта работа требует высоких навыков в обращении с сыпучими материалами. Важно замерить число всех элементов и их пропорции, чтобы готовый раствор получился долговечным и прочным. Для новичков лучше подходят готовые наборы, которые достаточно залить водой. Также напомним, что ПГС бывает стандартной и обогащенной – в последней исключены крупные фракции породы.

Песок для бетона – как выбрать песок и пропорции

Главная > Часто задаваемые вопросы > Применение песка > Песок для строительных работ > Песок для бетона

Песок – это необходимый компонент любого бетона. Чтобы получить прочный раствор, который не будет деформироваться и растрескиваться после застывания, нужно правильно выбрать материал. Ведь далеко не все виды песка подходят для изготовления смесей. О всех нюансах мы поговорим в этой статье.

С полным ассортиментом вы можете ознакомиться на странице Песок

Зачем нужен песок в бетоне?

Песок в бетоне, наряду с щебнем, создает монолитную структуру.

Он выполняет несколько функций:

  • Обеспечивает объем бетонной смеси
  • Заполняет промежутки между частицами щебня
  • Равномерно распределяет нагрузку
  • Предотвращает усадку
  • Улучшает сцепление крупного наполнителя и цемента

Сам по себе цементный раствор не обладает большой прочностью. После испарения воды он быстро дает усадку, при этом неравномерную. Вследствие этого на поверхности появляются трещины. Только каркас из песка и щебня может обеспечить бетону прочность и монолитную структуру, которая не будет разрушаться от разного рода нагрузок.

Что случится при неверном использовании песка?

Среди неопытных строителей бытует мнение, что песок добавляют в бетон ради экономии цемента. Поэтому для получения более прочного материала нужно уменьшить его количество. На самом деле, это не так. Если не соблюдать точных соотношений компонентов, изготовить хороший прочный бетон не получится.

При недостатке песка в смеси между частицами щебня образуются пустоты. Они заполняются цементом. Но при высыхании цементный раствор проседает, от чего бетонное изделие деформируется и дает трещины. Кроме того, не используя достаточное количество песка, вы расходуете больше дорого вяжущего вещества – цемента.

Если песка в растворе слишком много, а камней и цемента мало, прочность бетона падает. Дело в том, что для обволакивания мелких частиц нужно больше вяжущего вещества. Если они не полностью покрыты цементом, то плохо сцепляются между собой и крупным наполнителем. В результате в монолите образуются слабые места. Под ударами или нагрузками такой бетон разрушается. То же самое происходит при неправильном соотношении песка и щебня, ведь прочность бетона в большей мере зависит от последнего.

Мелкозернистые бетоны изготавливают на основе песка и цемента, без добавления щебня. Такие материалы имеют пониженную прочность. Они годятся для отделки, выравнивания поверхности покрытий. Но несущие конструкции из мелкозернистого бетона делать нельзя.

По каким параметрам подбирают песок

Не весь песок подходит для бетона. Из материала, не соответствующего требованиям, сделать качественный раствор не получится.

Вот на какие свойства песка стоит обратить внимание:

  • Вид
  • Фракцию
  • Зерновой состав
  • Класс
  • Пористость
  • Влажность
  • Радиоактивность

Дальше мы в деталях расскажем о каждой характеристике.

Вид

При разделении песка на виды учитываются разные параметры:

  • Происхождение (искусственный, природный)
  • Способ добычи (речной, карьерный, намывной, эфельный, морской)
  • Способ обработки (просеянный, мытый, обогащенный)

Искусственный песок получают после дробления кварца и других горных пород. Практически, это отсев. О нем вы можете прочитать в статье Отсев для бетона. Далее же мы обсудим свойства природного песка.

Что касается способа добычи, то лучшим вариантом считается намывной карьерный песок. В отличие от обычного материала, полученного в карьерах, в нем почти нет ила и примесей глины. Его преимущество перед речным – угловатые частицы, которые лучше сцепляются с цементом. Именно такой вид под маркой «речного песка» продается у нас в регионе.

Для высококачественных бетонов используют мытый или обогащенный песок, с минимальным количеством примесей. Но в частном строительстве такие высокие требования к материалу не предъявляют. Поэтому можно вполне обойтись более доступным по цене просеянным или вовсе необработанным песком.

Фракция

Песок разделяют на три основных фракции:

Выделяют также материал повышенной крупности, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.

Для бетона рекомендуют использовать крупнозернистый и среднезернистый пески. Между крупными частицами образуются пустоты. Их заполняют частицы цемента, что сказывается на цене и прочности конечного продукта. Мелкий и тонкий пески поглощают больше воды. Это увеличивает подвижность смеси, но также снижает ее прочность.

Зерновой состав

Зерновой состав материала отображает, какого размера частицы входят в его состав, их соотношение между собой. Очень важная характеристика – содержание мелких пылевидных и глинистых зерен с диаметром до 0,16 мм. Их в песке должно быть не больше 5%.

Крупные зерна также нежелательны в песке для бетона. Песчаный материал практически полностью должен проходить сквозь сито с размером ячеек 5 мм. Для марок бетона ниже М150 допускается остаток не больше 10%.

Класс

На основании зернового состава и по наличию примесей, определяется класс песка. Их всего два; для бетона лучше использовать материал первого класса.

Вот его характеристики:

  • Крупные частицы (свыше 10 мм в диаметре) – не более 0,5%
  • Пылевидные и глинистые частицы – до 2%
  • Глина в комках – до 0,25%

Во втором классе содержится слишком много глины и пыли. Раствор с таким песком поглощает много воды, а глинистые частицы набухают. Все это ослабляет бетон, провоцирует неравномерную усадку, появление трещин и деформаций.

Пористость

Оптимальный показатель пористости песка для бетона – 37-40%, хотя допускается его понижение и до 30%. Показатель зависит от величины и формы зерен. Пористость низкая у мелкозернистого песка, ведь небольшие частицы плотнее утрамбовываются.

Влажность

Песок для приготовления бетонного раствора должен иметь влажность 1-3%. Нужно учитывать, что показатель постоянно изменяется. Например, он может увеличиться в дождливую и пасмурную погоду, при хранении материала на открытом воздухе. Уменьшается влажность после длительной засухи.

Чтобы точно узнать влажность, можно отправить образец материала перед началом работы в лабораторию. Второй вариант – приобрести влагомер для бетона, песка, грунта и других сыпучих материалов. Если же вы хотите приготовить небольшое количество раствора низкой марки, можно использовать и бытовой способ: для этого просто сожмите песок в ладони. После того, как вы разожмете пальцы обратно, материал должен распасться на комки. Если этого не случилось, значит влажность песка превышает 5%.

Радиоактивность

Уровень радиоактивности строительных материалов, которые используются в жилой зоне, не должен превышать 370 Бк/кг. Весь наш материал соответствует этим требованиям радиационной безопасности.

Какой песок подойдет для бетона

В Свердловской области есть несколько месторождений, где добывают песок. Материал имеет разное качество и не всегда подходит для бетона.

Мы составили таблицу с названиями наших песков по карьерам и отметили, какой материал лучше покупать для бетона.

Таблица песчаных карьеров с отметками, какой песок лучше подойдёт для изготовления бетонаТаблица песчаных карьеров с отметками, какой песок лучше подойдёт для изготовления бетона
  • «+++» – материал полностью подходит для бетона
  • «+» – песок можно использовать для бетона марок ниже М150, для неответственных работ
  • «-» – не подходит для бетона

Пропорции песка для бетона

Любой бетон изготавливается на основе цемента, песка, щебня и воды. Марки отличаются между собой лишь соотношением этих четырех компонентов. Иногда в смеси дополнительно вводят пластификаторы или другие добавки, чтобы улучшить свойства материала или облегчить работу с ним.

В таблице мы приведем количество песка, которое необходимо купить для изготовления 1 куба бетона разных марок. Расчет произведен для цемента М400, так как он чаще всего используется в частном строительстве.

Таблица с пропорциями материалов для изготовления бетонаТаблица с пропорциями материалов для изготовления бетона

Пропорции в таблице округлены в большую сторону. Они рассчитаны на смесь, в которой вес цемента взят за единицу. С их помощью вы легко рассчитаете потребность в любом компоненте при заданном количестве вяжущего вещества.

Например, чтобы сделать 1 м3 бетона марки М300, необходимо 382 кг цемента, 705 кг песка, 1080 кг щебня и 220 л воды.

Высчитать нужные материалы в кг можно и по-другому, используя пропорции: мы знаем, что для приготовления бетона М300 382 кг цемента – это условная единица. Следуя таблице, нам также необходимо 1,9 части песка, 2,8 части щебня и 0,6 части воды.

Производим расчеты, чтобы узнать, сколько материала нам понадобится в кг (л для воды):

  • Песка – 382х1,9=725,8 кг
  • Щебня – 382х2,8=1069,6 кг
  • Воды – 382х0,6=229,2 л

Как видите, полученные результаты немного отличаются от приведенных чисел в таблице. Выше мы уже сказали, с чем это связано: цифры в пропорциях были округлены для удобства расчетов.

Если вы покупаете песок не в кг, а в кубах, вес легко можно перевести в объем. Для этого нужно знать насыпную плотность материала. Для песка с влажностью до 5% насыпная плотность равна 1 180 кг/м3. Чтобы узнать объем, вес материала нужно разделить на этот показатель.

Объем песка для разных марок бетона:

  • М75: 945/1180=0,8 м3
  • М100: 870/1180=0,74 м3
  • М150: 855/1180=0,72 м3
  • М200: 795/1180=0,67 м3
  • М250: 750/1180=0,63 м3
  • М300: 705/1180=0,6 м3

Показатели насыпной плотности для песка с другими характеристиками вы можете найти в статье Насыпная плотность песка (таблица со сравнительными характеристиками). Также, для удобства расчетов, рекомендуем воспользоваться нашим калькулятором. С его помощью вы легко сможете перевести вес в объем и обратно.

Дальше мы расскажем, как рассчитать количество песка для конкретных работ.

Расчет количества песка для бетона

Объем бетонной смеси будет отличаться для разных видов работ.

Мы опишем несколько самых распространенных ситуаций, где может понадобиться бетонная смесь:

  • Для ленточного фундамента под двухэтажный дом
  • Для заливки основания столбиков для забора
  • Для заливки садовой дорожки

Подробнее о них – далее.

Ленточный фундамент под двухэтажный частный дом

Для фундамента дома лучше всего использовать бетон марки М300. Он достаточно прочный и спокойно выдержит нагрузку двухэтажного здания.

Перед началом работ нужно рассчитать объем требуемого материала. Для этого измеряем следующие параметры:

  • Периметр
  • Высоту и глубину
  • Ширину

Допустим, вы хотите построить дом с площадью основания 8×8 м. Фундамент необходимо заглубить в грунт на 1,7 м, при этом еще 0,8 м будут выступать над землей. Ширина ленты фундамента – 0,8 м.

Вычисляем основные параметры:

  • Периметр: 8х4=32 м
  • Высота и глубина: 1,7+0,8=2,5 м
  • Ширина: 0,8 м

Вычисляем объем, умножив ширину на периметр и на высоту: 32×2,5×0,8=64 м3.

Для изготовления 1 куба бетона М300 нам нужно 705 кг, или 0,6 м3 песка.

Узнаем, сколько песка пойдет на наш фундамент:

  • Вес: 705×64=45 120 кг, или 45,12 т
  • Объем: 0,6×64=38,4 кубов

Заливка основания столбиков для забора

Для забора достаточно использовать бетон М150. Допустим, вам нужно сделать бетонное основание под 20 столбиков, 50 см в ширину и длину, и 80 см в глубину и высоту.

Делаем вычисления:

  • Объем 1 основания: 0,5×0,5×0,8=0,2 м3
  • Объем всех оснований: 0,2×20=4 м3

Чтобы изготовить 1 куб бетона М150, вам понадобится 855 кг, или 0,72 куба песка.

Вычисляем количество песка для 4 кубов:

  • Вес: 855×4=3420 кг, или 3,42 тонны
  • Объем: 0,72×4=2,88 м3

Заливка садовой дорожки

Для заливки садовой дорожки можно взять бетон М100. Допустим, вы хотите сделать тропу длиной 30 м и шириной 1 м. Толщина покрытия должна быть около 7 см (0,07 м). Вычисляем объем раствора: 30×1×0,07=2,1 м3.

Чтобы приготовить 1 куб бетона М100, вам понадобится 870 кг, или 0,73 м3 песка.

Рассчитываем количество для 2,1 куба:

  • Вес: 870×2,1=1827 кг (приблизительно 1,83 тонны)
  • Объем: 0,73×2,1=1,533 м3

Подобным образом можно вычислить количество песка для всех видов работ и любой марки бетона.

Альтернативы песку для бетона

В качестве мелкого наполнителя вместо песка можно использовать и другие материалы. Они бывают дешевле и доступнее, хотя не всегда обеспечивают высокое качество бетона.

Итак, для замены песка подойдут:

  • Отсев
    Материал получают после дробления горной породы. Фактически – это искусственный песок. В нашей области он стоит дешевле, чем природный, поэтому его часто берут для приготовления бетона.
    Подробнее о нем читайте на странице Отсев для бетона.
  • ПГС (песчано-гравийная смесь)
    Чаще всего песок с гравием смешивается в природных условиях. В материале может быть много глины и пыли, поэтому для высококачественного бетона смесь не годится. Но для площадки во дворе или заливки фундамента под забором ПГС хорошо подходит. Стоимость материала невысокая, к тому же, материал заменяет как мелкий наполнитель (песок), так и крупный (щебень).
  • ПЩС (песчано-щебеночная смесь)
    Чаще всего ПЩС состоит из щебня и отсева. Материал достаточно чистый, хотя может иметь в составе много мелких зерен. Его нередко добавляют в бетонный раствор как единственный минеральный наполнитель.

В нашем регионе песок стоит достаточно дорого. Но для изготовления бетона он считается лучшим мелким наполнителем. Если вы заливаете фундамент под домом, делаете капитальный гараж, на песке лучше не экономить. Поэтому, для ответственных работ, мы рекомендуем покупать речную разновидность. Она отличается чистотой, оптимальным зерновым составом и подходящей формой песчинок.

О том, как еще можно использовать песок и для каких работ он подходит, вы можете узнать на наших страницах:

Если вы хотите узнать о разновидностях песка, рекомендуем следующие страницы:

О том, как добывают песок, читайте здесь:

Если вы хотите подробно прочитать о свойствах песка, рекомендуем следующие страницы:

В компании Грунтовозов вы можете приобрести следующие виды песков по фракциям:

В продаже имеются следующие разновидности карьерного песка:

В продаже имеется кварцевый песок:

Если вы хотите купить речной песок, рекомендуем следующие страницы:

У нас вы также можете купить эфельный песок:

Какой песок для бетона и стяжки лучше использовать: характеристики

Песок для бетона влияет на технические характеристики и качество готовой смеси. При покупке материала следует учитывать способ добычи, размер песчинок и другие факторы.

Общие требования

Требования к сырью, применяемому для изготовления смеси, указаны ГОСТами. Их список включает в себя такие показатели, как:

  • процент пылеобразных частиц (размером меньше 0,14 мм) – не более 10% от общего веса;
  • количество примесей пыли и глины – не более 3%;
  • содержание крупных частиц (0,5 см и больше в диаметре) – 5% или меньше;
  • фракции размером более 1 см не допускаются вообще;
  • в материале не должно быть никаких органических примесей.

Таким требованиям может соответствовать только стройматериал, который прошел дополнительную обработку – промывку водой и просеивание на специальных машинах.

Определение качества

Протестировать качество материала можно в лаборатории или самостоятельно. Сырье нужно положить в глубокую емкость из прозрачного материала, чтобы оно наполнило ее на треть, а затем добавить воду в пропорции 1:1 и перемешать.

Если песок высокого качества, через 10—12 минут твердые частицы осядут на дно, а жидкость станет прозрачной.

Роль в стяжке

Песчано-гравийная смесь (ПГС) или песок для стяжки является одним из основных компонентов бетона и занимает 75% массы готового состава. Он служит заполнителем пространства, когда цемент исполняет роль связующего элемента. Именно этот материал отвечает за структурную прочность готового покрытия или блоков, предотвращает деформацию и растрескивание, усиливает влагостойкость. Он равномерно распределяет напряжение по всей массе, формируя внутренний каркас бетонного блока.

Разновидности

Данный стройматериал классифицируется по следующим признакам:

  • происхождению – природный и искусственный;
  • месту добычи – речной, карьерный, морской;
  • способу обработки – необработанный, мытый, сеяный;
  • объемной массе – твердый и пористый;
  • минеральному составу – доломитовый, известняковый, полевошпатовый, кварцевый, мраморный, перлитовый;
  • размеру частиц – мелкие, средние или крупные.

Виды сырья отличаются по прочности, качеству и другим свойствам. Не все из них подходят для стяжки и изготовления бетонных блоков.

Отличия карьерного и речного песка

При создании бетона часто применяют карьерный или речной песок. Между ними есть несколько отличий, а именно:

  • У карьерного песчинки шершавой формы, а у речного — гладкой. Из-за этого различается их адгезия с щебнем – первый вид распределяется легко, а второму нужно постоянное помешивание.
  • Добытый из водоемов стройматериал однороден по размеру фракций.
  • В карьерном песке гораздо больше глины и пыли.
  • Цена у речного стройматериала выше.

При выборе продукта необходимо знать характер работ, для которых планируется его использовать. Для штукатурки стен, создания кладки, строительства подушек под фундамент, подходит карьерный вид. Песок для полусухой стяжки, заливки блоков и других конструкций, сооружения фундаментов и элементов на каркасах, должен быть речным или морским.

Обработка и подготовка

По виду обработки во время добычи и после нее, стройматериал делят на два типа:

  • Намывной. Обрабатывается и добывается в карьерах при помощи аппарата под названием декантатор. В нем масса отстаивается в воде, после чего жидкость сливается, вымывая остатки глины и пыли. В результате получается чистый продукт.
  • Сеяный. Обрабатывается механическим просеивателем, в результате которого из стройматериала удаляются все лишние элементы. Используется редко из-за трудоемкости и дороговизны процесса.

Обработку проводят только песчаной массе, добытой в карьерах.

Какой песок выбирать для приготовления бетона

Выбор сырья для бетона зависит от требующейся марки материала. Для M50-М150 лучше использовать среднезерновые варианты, так как они дешевле. Если строится фундамент, стена или дорога (для них стоит применять бетон М200-М300), потребуется более качественный песочный состав с крупными частицами и без примесей. При создании прочного и сверхпрочного бетона (М350 и выше), подойдут только крупнозерновые виды песка.

Чтобы определить, какой песок лучше подходит для строительства, необходимо учитывать тип помещения. Так, для работы в промышленных и общественных зданиях, стоит отдавать предпочтение качественным речным (или морским) разновидностям, прошедшим просеивание и тщательно проверенным на наличие любых примесей. Это связано с тем, что конструкции в них подвергаются большим нагрузкам: ударам, вибрациям, весу оборудования и людей.

Для отделки жилых помещений и квартир выбирают недорогие карьерные разновидности песка. Лучший вариант – промытый стройматериал со средним размером зерен.

Вредные примеси

Кроме указанных ГОСТОм пыли и глины, в строительный материал попадают вредные вещества, среди которых встречаются:

  • окиси железа – провоцируют появление пятен на блоках;
  • слюда – ослабляет связь компонентов бетона, создавая риск коррозии;
  • сера и ее производные – приводят к появлению трещин;
  • гипс и пирит – застывают при контакте с водой, разрушая структуру изнутри.

Выявить сторонние элементы можно при проведении лабораторного анализа.

Приготовление бетона

В данном процессе важно правильно рассчитать пропорции цемента, песка, щебня и воды с учетом их веса. Соотношение должно быть 1:2,8:4,8. Эта норма подходит для приготовления бетона М200, которая чаще всего используется для работ внутри помещения. В качестве единицы измерения применяют ведро.

Порядок приготовления стройматериала состоит из следующих действий:

  1. Залить в бетономешалку небольшое количество воды.
  2. Засыпать цемент и тщательно перемешать смесь.
  3. Добавить песок. Долго перемешивать, пока масса не станет однородной, без комков и отдельных фракций компонентов.
  4. Всыпать щебень. Развести оставшейся водой и размешивать до получения консистенции густой сметаны.

Применять смесь стоит сразу после изготовления, поскольку она «схватывается» за 12 часов и застывает за неделю. Все работы лучше проводить в теплое время года при температуре не ниже 0 °C.

Жидкая гидроизоляция

При изготовлении бетонных смесей, в песчаную массу добавляют жидкие гидроизоляционные материалы. Это могут быть:

  • обмазочные смеси;
  • штукатурка;
  • затирки;
  • жидкости для ликвидации утечек.

Добавки попадают в микроскопические трещины в толще конструкций, где они вступают в реакцию с минералами, образуя водонепроницаемые прочные кристаллы. Они полностью перекрывают поры, не давая жидкостям проникать внутрь блоков, увеличивая их стойкость и прочность.

Главный плюс такой изоляции – долговечность. Она служит столько же, сколько и сами бетонные конструкции, а потому не нуждается в замене или техническом обслуживании.

Характеристики

От параметров песка и других составляющих бетонной смеси зависит ее качество, долговечность, способность выдерживать нагрузки и неблагоприятные внешние условия. Потому на них обязательно нужно обращать внимание при выборе ингредиентов.

Классификация по фракциям

Одной из самых важных характеристик стройматериала является фракция песка для стяжки (то есть средняя величина его зерен). Согласно ГОСТу, по этому параметру сыпучий материал делится

на 8 разновидностей:

  • очень тонкий – до 0,7 мм;
  • тонкий – 0,7-1 мм;
  • очень мелкий – 1-1,5 мм;
  • мелкий – 1,5-2 мм;
  • средний – 2-2,5 мм;
  • крупный – 2,5-3 мм;
  • повышенной крупности – 3-3,5 мм;
  • очень крупный – 3,5-5 мм.

Для выполнения строительных работ желательно выбирать песчаную смесь, которая содержит как средние, так и крупные частицы. Это поможет снизить расход ценных материалов, таких как цемент.

Размер частиц

По размеру частиц песок делят на два класса. Из первого исключены все стройматериалы с фракцией менее 2 мм, то есть неподходящие для строительства. Во втором могут встречаться примеси из частиц любого размера. Для создания бетонного состава используют только первый класс, поскольку мелкие частицы плохо распределяют напряжение на цемент.

Место добычи

Место добычи материала влияет на его минеральный и зерновой состав, однородность, присутствие и характер примесей. Это один из самых важных параметров при определении того, какой песок лучше для строительства.

Речной

Речной песок добывается в руслах рек. Он почти лишен примесей глины и каменистых вкраплений. Песчинки непрерывно омываются водой, из-за чего они становятся гладкими и однородными по размеру и форме. Зернистость у этого вида стройматериала низкая, размер фракции небольшой.

Речной материал имеет преимуществу перед другими видами, поскольку он почти не требует дополнительной обработки после добычи, так как изначально обладает хорошими характеристиками. Но при его извлечении из водоемов нарушаются их экосистемы, что приводит к нежелательным последствиям.

Карьерный

Данную разновидность материала добывают непосредственно из толщи горных пород или в песчаных карьерах. Он всегда содержит глину, камни и пыль, а потому требует дополнительной обработки перед применением. Частицы в материале неоднородные по размеру и форме, угловатые и шероховатые, что обеспечивает им хорошую сцепляемость. К плюсам карьерного стройматериала относится легкость его добычи и невысокая цена.

Морской

Морской песок – альтернатива речному с похожими характеристиками. Его минус – присутствие в составе небольших камней и осколков ракушек. К достоинствам можно отнести отсутствие примесей и относительно невысокую стоимость.

Овражный или горный

Горные или овражные виды добываются из залежей материала в грунте. Они отличаются большим количеством примесей, в основном глины. Она снижает итоговое качество и прочность бетонного раствора, потому применение овражного песка в стяжке и создании блоков ограничено.

Искусственный и кварцевый

Искусственный вид рассыпчатого стройматериала получается путем искусственного дробления горной породы. Из них наивысшим качеством (и соответствующей ценой) обладают продукты на основе кварца. Использование этого сырья увеличивает стойкость бетона к механическим, химическим и атмосферным воздействиям и позволяет получать блоки мягких пастельных оттенков.

Но высокая стоимость не позволяет использовать этот песок для стяжки пола или других крупных работ при строительстве.

Объемный вес

Объемный вес 1 м³ песка колеблется в пределах 1300-3100 кг. Он зависит от следующих характеристик:

  • зернистости;
  • размера песчинок;
  • минерального состава;
  • плотности;
  • влажности и способности впитывать воду;
  • количества прослоек воздуха, остающихся в смеси.

Для изготовления бетона оптимальным показателем считается 1400—1800 кг на м³.

Состав

Данный показатель оценивается по следующим параметрам:

  • минералы и породы, из которых состоят песчинки;
  • присутствие сторонних химических веществ;
  • процент глины, камней, пыли и прочих нежелательных элементов;
  • структура стройматериала, количество фракций разного размера.

Эти характеристики должны учитываться при создании бетона. Химические и минеральные компоненты влияют на прочность стяжки, кирпичей или блоков, структура – на способность связываться с цементом и распределять напряжение, а примеси – на качество.

Влажность

Влажность стройматериала не влияет на его качество, но учитывается при подсчете количества жидкости, необходимой для разведения. Обычно параметр составляет 5%, при высушивании он падает до 1%, а при увлажнении (например, если сырье лежало под дождем) возрастает до 10%. Лучше всего использовать относительно сухую песчаную смесь, которая рассыпается на зерна, если ее сжать в кулак.

Для точного измерения влажности стакан сырья тщательно высушивают, а потом сравнивают массу в обезвоженном и сыром виде. По разнице между ними вычисляют процент влаги.

Отсев для бетона – можно ли использовать и как выбрать
Главная > Часто задаваемые вопросы > Применение отсева > Отсев для бетона

Отсев играет в бетонной смеси роль мелкого наполнителя вместо песка. Иногда он даже частично заменяет щебень. Отсев придает бетону прочность, заполняет пустое пространство между более крупными частицами. Поскольку в нашем регионе этот материал производится в больших количествах, а песок в дефиците, цена у него почти в 2 раза ниже.

В компании Грунтовозов вы можете купить отсев для бетона с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Но стоит ли экономить средства и заменять проверенный компонент (песок) отсевом? Можно ли использовать отходы производства щебня на таком ответственном этапе строительства, как изготовление бетона? Об этом мы поговорим в следующей части статьи.

Можно ли использовать отсев для приготовления бетона

Отсев можно добавлять в бетон в качестве мелкого наполнителя вместо песка. Его задача – равномерно распределить нагрузку после застывания раствора, обеспечить объем готового изделия. Ведь отсев заполняет собой промежутки между зернами щебня, улучшает сцепление между разными компонентами.

Можно выделить следующие преимущества отсева в использовании бетона:

  • В отличие от песка, в отсеве содержится больше частиц разного размера: одни меньше миллиметра в диаметре, другие могут приближаться к 10 мм (во фракции 0-10). Благодаря этому они лучше заполняют собой пустоты в бетонной смеси.
  • Мелкие частицы (с диаметром меньше 0,16 мм) способны вступать в реакцию с цементом. В результате образуются нерастворимые гидросиликаты кальция, которые увеличивают прочность бетона.
  • Грани зерен отсева не окатанные, что обеспечивает их хорошее сцепление с цементом.
  • На основе отсева можно делать более тяжелый бетон, так как вес единицы объема материала больше, чем у песка.
  • Если отсевом частично заменить щебень, получится бетон более высокой плотности и прочности. При этом можно сэкономить на цементе, не увеличивая его количество в бетоне.

Из приведенной выше информации можно сделать вывод – отсев хорошо подходит для бетона. По многим параметрам он даже превосходит песок. К тому же, в Свердловской области его стоимость ниже, чем песка. Это связано с тем, что в нашем регионе практически нет песчаных карьеров. Поэтому песок стоит почти в два раза дороже отсева. По этой причине даже бетонные заводы в окрестностях Екатеринбурга работают на отсеве.

По каким параметрам выбирают отсев

Чтобы получить качественный бетон из отсева, нужно правильно подобрать материал. Не все разновидности подходят для этой цели. Чтобы приобрести качественный продукт, нужно изучить несколько его характеристик.

Вот, на что мы рекомендуем обратить особое внимание:

  • Вид породы
    Лучше всего выбирать материал из прочных магматических пород (гранита, базальта). При их дроблении образуется меньше пыли, поэтому отсев получается более чистым и качественным, без мелких частичек. Кроме того, он отличается высокой прочностью, может частично заменить щебень.
    В зависимости от кислотности породы, отсев также отличается разной гидрофильностью. Кислый гранит хорошо впитывает воду. Это обеспечивает плотную и прочную структуру бетонных изделий. Щелочные разновидности (диабаз, известняк), наоборот, отталкивают влагу. Поэтому к ним рекомендуют добавлять пластификаторы.
  • Фракция
    В продаже есть 2 фракции отсева – 0-5 и 0-10. Для изготовления бетона подойдут обе. Но если вам нужно выровнять поверхность или сделать тонкую стяжку, мы рекомендуем отсев 0-5. Фракция 0-10 может частично заменить мелкий щебень. Она также хорошо заполняет пространство между крупными камнями и создает прочный каркас.
  • Прочность
    Чем выше марка по дробимости (или прочность) у породы, тем надежнее получится бетон. К тому же, прочные материалы образуют меньше пыли при дроблении.
  • Зерновой состав
    Желательно, чтобы в отсеве было больше частиц с размерами 1,5-4 мм. Они лучше всего подходят для бетонной смеси. Пылевидных и глинистых примесей не должно быть больше 3-10%. Иначе для изготовления раствора понадобится больше воды, ухудшится сцепление, и конечный продукт получится менее прочным.
  • Класс
    Он определяется, в основном, чистотой, содержанием пылевидных и глинистых частиц. Различают 2 класса отсева. Для бетона лучше брать материал первой группы. Его качество обязательно должно подтверждаться соответствующими сертификатами. Содержание пылевидных и глинистых частиц в нем не должно превышать более 3%.
    Второй класс (до 10% пыли и глины) подойдет только для бетона, используемого в частном строительстве: для заборов, хозяйственных построек, заливки дворов, садовых дорожек.
  • Радиоактивность
    Показатель важен для определения безопасности отсева. Для строительства в жилой зоне радиоактивность любых материалов не должна быть более 370 Бк/кг.

В следующей части статьи мы дадим информацию, какой отсев подходит для разных марок бетона.

Как выбрать отсев для конкретных марок бетона

Марка бетона определяется по его средней прочности. Испытания проводят через 28 дней после изготовления раствора, когда он полностью затвердеет. Обозначается показатель буквой М и цифрой (от 50 до 600), определяется в лаборатории. Например, бетон М75 выдерживает нагрузку 75 кг/см2 и при этом не разрушается, а М500 – 500 кг/см2.

Чем выше марка бетона, тем дороже он стоит. Это связано с тем, что в него добавляют больше высококачественного цемента. Поэтому марку следует выбирать, исходя из потребностей. Не стоит переплачивать, если вам нужен бетон для заливки столбиков забора или площадок. В то же время при строительстве фундамента дома экономия может обернуться некоторыми проблемами в будущем (стены на непрочном основании просядут, на них появятся трещины).

Ниже в таблице мы обозначили, какие виды отсева лучше всего использовать для изготовления бетона разных марок.

Отсев для конкретных марок бетона из наших материалов:

Как читать таблицу:

  • «-» – материал не подходит для бетона
  • «+» – материал можно использовать, но есть лучшие варианты
  • «+++» – материал хорошо подходит для изготовления данной марки бетона

Приведенная выше таблица показывает, на какие материалы стоит обратить внимание при выборе. Но она не является истиной в последней инстанции. Она сводная и помогает составить лишь общее представление. Также в ней учитывается не только качество отсева, но и его стоимость. Ведь чем ниже марка бетона нужна, тем рациональнее сэкономить на его производстве.

Как видно из данных таблицы, отсев из диорита, габбро и мрамора нашего региона не подходит для изготовления бетона. Это связано с некоторыми свойствами этих материалов. Диоритовый отсев имеет крупные зерна, скорее напоминает щебень. Он прочный, но стоит достаточно дорого. Поэтому его не выгодно использовать для растворов.

Отсев габбро в нашей области содержит много пылевидных частиц. Поверхность зерен из этой породы гладкая, у нее плохое сцепление с компонентами раствора. Мраморная крошка имеет более низкую прочность и морозостойкость, в ней также много пыли.

Иногда в качестве наполнителя рекомендуют использовать бетонный отсев. Это вторичный материал, и его качество во многом зависит от показателей бетона, из которого он был получен.  Его характеристики не всегда соответствует требованиям. Такой отсев можно применять лишь для низких марок, предназначенных для неответственных работ (заливки столбиков ограждений, садовых дорожек, полов в хозяйственных помещениях).

Отсев из разных карьеров также может отличаться как по классу, так и по прочности. Поэтому всегда стоит уточнять показатели у поставщика. В нашем регионе, например, материал из породы габбро не отличается высоким качеством, поэтому для бетона его не используют. Но в других областях отсев габбро вполне могут применяться для наполнения бетонной смеси.

Приведем несколько примеров использования отсева для разных видов бетона:

  • Вам нужно залить основание столбиков забора бетоном марки М100 или М150? Для таких работ нет смысла использовать дорогие гранит или серпентинит. Вам вполне подойдет известняк с прочностью от М600, низким содержанием пылевидных и глинистых частиц.
  • Вы строите двухэтажный дом и вам нужен для этого бетон М350? Для него можно взять гранит или серпентинит. При этом соотношение цены и качества лучше у гранита, поэтому мы рекомендуем именно этот материал.

Также есть одна важная особенность – это формирование цены материала. Необходимо учитывать, что, чем дальше от вашего объекта находится карьер, производящий отсев, тем дороже будет и материал с него. Поэтому может получиться так, что дорогой гранитный отсев обойдется вам дешевле известнякового (например, в случае, когда вы живете рядом с гранитным карьером, а известняковый расположен далеко). Более подробно в этом вопросе вас смогут проконсультировать наши менеджеры при заказе.

Более подробно о бетоне для разных работ и выборе отсева для них вы узнаете из следующей части текста.

Как выбрать отсев для бетона в зависимости от разных видов работ

Бетон используется для разных целей. Из него делают фундаменты под домами и заборами, перекрытия, стяжки. Раствором заливают дворы, основания дорог и пешеходные зоны. Для каждого вида работ, в зависимости от сложности, используют свою марку.

В нижней таблице мы дали информацию, какой вид отсева лучше всего брать для конкретных строительных целей.

Чтобы лучше понять данные из таблицы, приведем конкретные примеры:

  • Бетон для столбиков забора не должен отличаться большой прочностью. На него нет смысла тратить дорогой гранитный отсев, если можно обойтись более доступным по цене известняковым.
  • Для стяжки или заливки пола важно, чтобы поверхность была максимально ровной. Поэтому в таких случаях рекомендуют брать фракцию 0-5. Что касается прочности, то здесь также подойдет любая разновидность. Многое зависит от того, какую нагрузку в дальнейшем будет нести перекрытие.
  • При строительстве дома в 2 этажа и выше необходимо делать прочный фундамент. Поэтому здесь рекомендуют брать гранитный отсев.
  • При оборудовании бетонных оснований под трассами и шоссе также следует обращать внимание на прочность. Для таких работ хорошо подойдет гранит. Серпентинит тоже можно использовать, если материал доступен в регионе и удается сэкономить на его доставке.

Как видно из приведенных таблиц, самым универсальным является гранитный отсев фракций 0-5 и 0-10. Другие разновидности также можно использовать с целью экономии. Но мы рекомендуем делать это только в тех случаях, когда требования к прочности бетона невысокие.

Пропорции отсева для бетона

Прочность бетона во многом зависит от соотношения его компонентов. В классический раствор входят цемент, щебень и песок. Отсевом можно полностью заменить как песок, так и щебень. Мелкозернистые разновидности бетона часто изготавливают только из отсева и цемента.

В таблице приведены соотношения компонентов для разных марок бетона при частичной замене щебня и песка отсевом. Масса цемента (марка М400) взята за единицу:

Для того, чтобы узнать необходимый вес каждого из компонентов для приготовления 1 куба бетона, нужно массовую долю умножить на вес цемента. Объясним на конкретном примере.

Предположим, что вам нужно приготовить раствор бетона М150.

Вот, какое количество материалов вам нужно для этого взять:

  • Цемент – 135 кг
  • Щебень – 135×4,6=621 кг (где 135 – это вес цемента, а 4,6 – массовая доля щебня)
  • Песок – 135×2,6=351 кг
  • Отсев – 135×2=270 кг

К полученной массе следует добавить воду (20% от массы сухих компонентов).

Таким образом, у нас получилась смесь весом 1377 кг. К ней нужно долить 275,4 л воды (1377х20:100).

В следующей таблице приведены показатели при полной замене песка и щебня отсевом:

Чтобы узнать количество отсева (в кг), нужно вес цемента умножить на его массовую долю, приведенную в таблице.

Например, для приготовления куба бетона М200 вам нужно будет 286 кг цемента и 1887,6 кг отсева (286×6,6).

К смеси также нужно добавить 15-20% воды от общего количества сухих компонентов.

Так, при изготовлении куба бетона М200 вы используете 2173,6 кг сухой смеси (286+1887,6). Поэтому вам понадобится 434,72 л воды (2173,6×20:100).

Дальше мы расскажем, какие еще наполнители можно использовать в бетонном растворе вместо отсева.

Альтернативы отсеву в бетоне

В качестве мелкого наполнителя бетонной смеси применяются разные материалы. Отсев – даже не самый популярный из них, ведь он доступен не в каждом регионе.

Вместо отсева также используют:

  • Песок
    Это самый распространенный материал в роли мелкого наполнителя в бетоне. Рекомендуют использовать речной песок или очищенный карьерный, крупнозернистый. Изделия из него получаются более легкими, но и менее прочными.
  • Песчано-гравийная смесь, или ПГС
    В ее состав входят гравий и песок в разных соотношениях. Этот материал недорогой, но не всегда отличается высоким качеством. При покупке нужно внимательно изучить соотношение компонентов, чтобы при добавлении ПГС в бетон не пострадала его прочность. Песчано-гравийная смесь заменяет собой не только отсев, но и щебень.
  • Песчано-щебеночная смесь, или ПЩС
    По своей структуре она напоминает ПГС, но получается искусственно в процессе дробления щебня. Часто вместо песка она содержит отсев, так как на заводах под видом ПЩС продают отходы, содержащие крупные и мелкие частицы. В этом случае материал будет заменять не отсев, а песок и щебень. При покупке ПЩС для бетона нужно внимательно изучить ее состав и процентное содержание компонентов.

Выбор мелкого заполнителя в бетонной смеси зависит от его доступности и предназначения бетона. Среди всех альтернатив отсев является самым недорогим вариантом (конкретно в Свердловской области). Он может заменить одновременно и песок, и щебень. А для производства некоторых разновидностей (например, мелкозернистого бетона) отсев вообще предпочтительней песка.

Хотите знать больше?

Подробнее об этом материале, его видах и свойствах читайте на странице Отсев.

Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.

В рубрике Применение отсева содержатся другие полезные статьи и советы по этому материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

Щебень для бетона: сравнительная характеристика

Главная > Часто задаваемые вопросы > Применение щебня > Щебень для строительных работ > Щебень для бетона

Щебень – одна из главных составных частей бетона. Но как его следует выбирать? Какой размер щебня и какая порода лучше всего подойдут для тех или иных работ? Ведь материал имеет много разновидностей с разными характеристиками и ценой. В этой статье мы подробно разберем, какой крупный наполнитель нужно покупать для различных растворов. Ознакомившись с текстом, вы поймете, где можно сэкономить, а где лучше переплатить, чтобы качество конечного изделия не пострадало.

Но прежде всего ответим на вопрос – почему в принципе нужно заботиться о качестве щебня в бетоне? Понимание его роли в бетонном растворе поможет сделать правильный выбор.

В компании Грунтовозов вы можете купить щебень для бетона с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Зачем нужен щебень в бетоне

Щебень выполняет в бетоне несколько важных функций:

  1. Он является своеобразным каркасом для более мелких компонентов (цемента, песка или отсева).
  2. Он не позволяет образоваться водяной прослойке вокруг мелких частичек, которая уменьшает прочность бетона.
  3. Неровная поверхность щебня способствует его лучшему сцеплению с другими составляющими. После затвердевания раствор превращается в монолит, который не разрушится при воздействии нагрузок любой направленности.
  4. Камень намного хуже пропускает жидкость, чем простая цементно-песчаная смесь. Поэтому его добавка еще и увеличивает гидроизоляционные свойства.
  5. Благодаря щебню бетонная конструкция становится более упругой, на ней не появляются трещины, снижаются деформация, ползучесть и усадка.
  6. Самый дорогой ингредиент бетона – цемент. Цена у щебня существенно ниже. Если его добавить в бетон, экономится много средств. При этом прочность постройки не упадет, а, наоборот, возрастет.

Чем выше характеристики щебня, тем выше они и у бетона. Но для того, чтобы щебень выполнял свою функцию на 100%, он должен соответствовать всем государственным стандартам.

Что случится при неверном использовании щебня?

При добавлении щебня важно соблюдать пропорции. Если его слишком много, он плохо сцепляется с цементом, и конструкция легко распадается под воздействием нагрузок. Недостаток же ведет к просадке и снижению прочности бетона. Оптимальное количество – 80% от общего объема смеси.

Если купить слишком дорогой материал для простой работы (установки столбиков ограды, заливки пола в птичнике), вы переплатите. Да, ваша постройка будет крепкой, но условия ее эксплуатации этого не требуют. И наоборот: купив дешевый щебень для строительства дома, вы потеряете еще больше. На стенах вскоре появятся трещины, а само здание со временем может просто рухнуть.

Перед покупкой обязательно нужно проверять все сертификаты поставщика. Внимательно изучите материал, уточните его характеристики. О свойствах, на которые важно обращать внимание при покупке щебня для бетона, мы расскажем в продолжении статьи.

По каким параметрам подбирают щебень

Итак, какие качества материала самые важные? Выше мы уже рассказали, что щебень должен обеспечивать прочность бетона, противодействовать просадке и разрушению построек.

Самые важные свойства щебня, способные обеспечить эту функцию, следующие:

  • Вид
  • Прочность
  • Морозостойкость
  • Фракция
  • Лещадность
  • Адгезия

Дальше мы раскроем некоторые детали.

Вид щебня

Бетон изготавливают из следующих видов щебня:

Обратите внимание, что щебень из габбро, диоритовой, мраморной и кварцевой пород для создания бетона не подходит.

Самым качественным материалом для создания бетонных конструкций считается гранитный щебень. По характеристикам ему почти не уступают амфиболитовый и серпентинитовый. Но эти разновидности дорогие. Их целесообразно применять только для ответственных работ.

Гравий получают из полуразрушившихся скальных пород. У него ниже прочность, чем у предыдущих трех видов, но и цена невысокая. Обычно его применяют для бетона в тех регионах, где нет качественного щебня. Гравий подходит для строений, несущих незначительные нагрузки.

Известняковый щебень – довольно популярный наполнитель для производства бетона. Он отлично подходит для создания невысоких марок М100 и М150. Но и у него бывает разная прочность. Она во многом зависит от состава известняковой породы и присутствия примесей доломита.

Прочность

Этот показатель находится в прямой зависимости от вида. Самый прочный щебень – из магматических пород (гранитный), на втором месте из метаморфических (серпентинитовый, амфиболитовый), на третьем – осадочных (известняковый). Вторичные материалы имеют самые низкие показатели.

Прочность щебня влияет на марку бетона. Поэтому выбирать его нужно с учетом того, какой класс конечного продукта вы хотите получить.

Обратите внимание на таблицу, представленную ниже.

Соответствие марок щебня и бетона

Соответствие марок щебня и бетонаСоответствие марок щебня и бетона

Разберем таблицу на конкретных примерах:

  • Если вы хотите приготовить бетон марки М100, вам нужно взять щебень с показателем прочности М600.
  • Если при замесе бетона вы используете щебень с прочностью М1000, вы не сможете получить бетон М100 или М500. В данном случае марка бетона будет только М300.

Как вы могли заметить, прочность бетона выходит в несколько раз ниже, чем у щебня. К тому же, чем слабее прочность щебня, тем ниже марка бетона. Невозможно получить крепкий бетон высокой марки, используя щебень с низким показателем прочности.

Выбирать щебень для бетона нужно исходя из того, для каких работ он необходим. Если вы хотите залить бетоном столбики для забора, не переплачивайте и не покупайте материал М1200. Так вы бессмысленно увеличите траты. Не имеет смысла брать дорогой щебень с прочностью М1200 для бетона М200. И наоборот: не экономьте, если речь идет о строительстве фундамента дома, и выбирайте прочные материалы.

Морозостойкость

В холодном и умеренном климатах морозостойкость обязательно учитывается на любых стройках. Если этот показатель у щебня низкий, то постоянные перепады температур от плюса до минуса могут быстро привести к разрушению бетонной конструкции.

Морозостойкость зависит от вида щебня и прямо пропорциональна его прочности. Чтобы получить нормальный и устойчивый бетон, показатель крупного заполнителя должен быть не ниже F150. Из такого камня вы получите бетон F50. Гранитный щебень с морозостойкостью F400 идет на изготовление бетона F300 и выше.

Если вы собираетесь готовить раствор для внутренней отделки или заливки пола в помещении, особое внимание уделять морозостойкости не нужно. Гранит вполне может быть заменен гравием или известняком. Но для заливки фундамента и даже дорожки лучше воспользоваться более устойчивым к температурным перепадам материалом. Например, амфиболитом вместо известняка или серпентинитом вместо гравия.

Фракция щебня

Фракция (размер зерен) влияет на качество бетона не меньше, чем вид щебня. Ее выбор тоже зависит от предполагаемых работ.

Условно можно поделить все фракции на:

  • Мелкие (5-20)
  • Средние (20-40)
  • Крупные (от 40 мм и выше)

Размеры зерен мелких фракций находятся в диапазоне от 5 мм до 20 мм. Она считается самой популярной и востребованной в строительстве. Иногда ее так и называют – бетонная фракция. Благодаря своим размерам, такие камни идеально заполняют пустоты в смеси. Их берут для бетонов, предназначенных для любых работ.

К мелким фракциям относятся:

Зерна от 20 мм до 40 мм считаются средними. Бетон, приготовленный с таким щебнем, используется в ответственных работах: при строительстве фундаментов, возведения жилых зданий, создания бетонных подушек под трассами и железнодорожными путями.

Зерна, чей диаметр больше 40 мм, можно отнести к крупным.

Здесь выделяют следующие фракции:

Такой материал берут для строительства промышленных объектов и многоэтажек.

Чтобы бетон получился максимально качественным, а конструкция – прочной и надежной, при замешивании нужно использовать щебень не одной, а нескольких фракций. Объясним на примере.

Как мы уже говорили, щебень – это крупный заполнитель бетонной смеси. Камни сцепляются между собой при помощи цемента и воды. Мелкий заполнитель (например, песок) заполняет собой оставшиеся пустоты между щебенкой. Таким образом получается что-то типа мозаики, в которой нет пустых мест. Тем не менее, иногда либо камни из-за своей формы могут встать не так, либо песка будет недостаточно – тогда пустот не избежать. По этой причине лучше использовать не одну фракцию щебня, а две или три (например, 5-10, 5-20, 20-40). В этом случае при замесе мозаика сложится наилучшим образом, и бетон получится самым прочным.

Лещадность

Вскользь мы уже упомянули выше, что форма зерен, как и их размер, тоже важен. Именно форма (или лещадность) определяет, как сложится мозаика, останутся ли в бетонной конструкции не заполненные материалом места.

Идеальной формой зерен для бетона считается кубическая. Такие камни плотно ложатся друг к другу, между ними не образуются пустоты. Цемент и песок хорошо проникают в щели и обеспечивают оптимальную адгезию. Хуже качество у материала, в котором много конических частиц. Но самый плохой вариант – щебень с высокой лещадностью.

Лещадность – это количество игловидных и пластинчатых камней в общей массе щебня. Иными словами, чем она выше, тем больше камней неправильной формы в материале. Такой щебень плохо уплотняется, между зернами образуются большие пустоты. Как следствие, бетон плохо трамбуется, быстро разрушается и теряет морозостойкость.

Кроме формы зерен, стоит также присмотреться к их поверхности. В первую очередь это касается щебня из гравия. Гладкие камни плохо сцепляются с цементом, что сказывается на прочности конечного продукта. Поэтому преимущество отдается щебню с неровными краями.

Адгезия

Адгезивные свойства щебня – это его возможность сцепляться с цементом. Она напрямую зависит от лещадности.

Кроме того, адгезия связана с видом горной породы, из которой получили щебень. Эта характеристика выше у материала с шероховатой поверхностью (гранита) и ниже у гладких камней (известняка, гравия).

Теперь вы знаете, как свойства щебня влияют на бетонный материал. Далее мы поговорим о том, какую щебенку выбрать для тех или иных марок бетона и конкретных работ.

Как выбрать щебень для конкретных марок бетона

Какой щебень выбрать для марки М300? Из чего лучше сделать бетон М200, из гравия или гранита? Мы приготовили для вас ответы на эти и похожие вопросы. Но прежде отметим важную деталь.

Характеристики одного и того же материала на разных месторождениях могут быть различными. Даже в пределах одного карьера камень, добытый в одном месте, может отличаться от того же материала, который добыли через 500 метров. Поэтому для каждой партии щебня всегда устанавливают свои показатели.

Тем не менее, для щебня той или иной породы можно выделить общие черты. Так, гранит всегда будет прочнее вторичного материала. Если случается наоборот – это скорее исключение из правил. Поэтому обратите внимание на таблицу ниже.

Щебень для конкретных марок бетона:

Щебень для конкретных марок бетонаЩебень для конкретных марок бетона

Эта таблица поможет вам составить общее представление, на щебень из какой породы нужно ориентироваться при изготовлении бетона определенной марки. Повторим: она составлена на основе всех данных о материалах в принципе и представляет собой сводную обобщенную таблицу. Принимать за истину ее нельзя. И прежде чем готовить из известнякового щебня бетон М300, уточните у поставщика конкретные характеристики.

А вот пример максимально точной таблицы щебня для бетона с конкретными показателями:

Щебень для конкретных марок бетона, представленный у нас в продажеЩебень для конкретных марок бетона, представленный у нас в продаже

Она основана на характеристиках материала, представленного у нас в продаже. Она поможет вам сориентироваться во время выбора щебня.

Объясним, как читать таблицу, на примерах:

  • Если вы хотите получить бетон М100, скажем, для заливки пола в птичнике, выбирайте известняковый щебень 20-40. Его показатели позволяют изготовить достаточно прочный для этих работ бетон. К тому же, отдав предпочтение известняку, а не граниту, вы сэкономите. Но перед заказом обязательно уточните прочность материала. Ведь его показатели варьируются от М400 до М800, а вам нужна марка М600.
  • Для строительства фундамента дома подойдет серпентинитовая разновидность. Причем, все фракции такого щебня обладают отличной прочностью. Если комбинировать разные размеры, бетон сцепится еще лучше, и дом простоит много десятилетий.

Какой щебень нужен для бетона

Подведем итог всему вышесказанному и соберем все факты воедино.

Итак, чтобы приготовить бетон, необходимо взять щебень:

  • Гранитный 5-10, 5-20 и 5-25 – у них отличные характеристики и удобный размер зерен, что позволяет использовать их в любых строительных работах, связанных с бетонированием.
  • Гранитный щебень 10-20, 20-40 и 40-70 – они подойдут для бетона, которым планируют заливать пол или фундаменты одноэтажных домов.
  • Щебень из гранита фракции 20-70 – он идеально подойдет для дорожного строительства.
  • Амфиболитовый щебень всех фракций (10-20, 20-40 и 40-120) – он достаточно универсален, хоть и менее востребован, чем гранитная разновидность. Но это не значит, что он не подходит для строительства. Наоборот, он имеет высокие характеристики и может составить популярной разновидности из гранита достойную конкуренцию.
  • Серпентинитовый щебень 5-20 и 40-70 – они востребованы в монолитном и специальном строительстве благодаря высоким показателям.
  • Серпентинитовый материал с размерами зерен от 20 до 40 мм – он подойдет для бетона, который используют в дорожных работах.
  • Щебень из известняка 5-20 и 20-40 – их лучше брать для возведения небольших построек, заливки пола и дорожек. У них относительно невысокая стоимость и подходящие для этих работ характеристики.

Далее мы наглядно продемонстрируем, какой щебень лучше всего подходит для тех или иных видов работ.

Как выбрать щебень для конкретных работ

Выше мы рассмотрели, как выбрать щебень для той или иной марки бетона. Теперь же мы будем отталкиваться в выборе крупного заполнителя от конкретных работ. Чтобы систематизировать информацию, снова обратимся к таблицам.

Щебень для бетона в конкретных работах:

Щебень для бетона в конкретных работахЩебень для бетона в конкретных работах

Данная таблица – сводная и обобщенная. Она показывает, на щебень из какой породы лучше ориентироваться для мелкого ремонта, отделки, строительства домов и дорог.

Как читать таблицу:

  • Если вы готовите бетонный раствор для заливки дорожек, имеет смысл рассмотреть в качестве заполнителя гравийный или известняковый щебень. Эти разновидности стоят недорого.
  • Для строительства фундамента под трехэтажный дом нужно брать прочный щебень. Лучше всего для этих целей подходят амфиболитовая, гранитная и серпентинитовая породы. Они стоят дороже, но и экономить тут нельзя.

Для коммерческого многоэтажного строительства выбирают, в основном, гранит. Есть материалы, используемые для специальных целей. Например, на основе серпентинита делают бетон при строительстве атомных реакторов, так как эта порода способна поглощать радиоактивное излучение.

Если же вас интересуют более конкретные цифры, обратите внимание на таблицу ниже.

Щебень для бетона в конкретных работах:

Щебень для бетона, представленный у нас в продаже, в конкретных работахЩебень для бетона, представленный у нас в продаже, в конкретных работах

Это таблица с конкретными показателями щебня нашего региона.

Разберем ее на конкретных примерах:

  • Вам нужно залить бетоном пол в сарае? Для этих работ мы рекомендуем известняковый щебень. Его прочность вполне соответствует цели, а стоимость низкая.
  • Вы занимаетесь дорожным строительством и прокладываете трассу с высоким трафиком? Обратите внимание на амфиболитовый, гранитный и серпентинитовый щебни разных фракций.

Последний вопрос, который мы бы хотели разобрать – какие еще материалы можно использовать в качестве крупного заполнителя для бетонов.

Альтернатива щебню в бетоне

В ряде ситуаций в роли крупного заполнителя допускается применение других материалов вместо щебня. Что использовать вместо него в бетоне?

Вот несколько вариантов:

Коротко о каждом читайте ниже.

Вторичные материалы

К этой группе относятся материалы, которые являются побочным продуктом либо были переработаны и могут использоваться вторично. Все они подойдут в качестве крупного заполнителя для бетона и стоят копейки.

Сюда можно отнести следующие материалы:

  • Шлак
  • Битый кирпич
  • Дробленый бетон
  • Битый шифер
  • Битую плитку

Заполнитель из таких материалов подойдет для растворов, которые будут использоваться в хозяйственных и ремонтных работах. Для ответственного строительства они категорически не подходят. К тому же, они имеют некоторые ограничения. Так, бетон из шлака лучше использовать для работ вне жилой зоны.

Керамзит

Керамзит оптимален для изготовления пористых или облегченных бетонов. У этого материала высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, но низкая прочность. Тем не менее, из керамзитобетонных блоков возводят частные одно- и двухэтажные дома. Но для строительства более высоких зданий бетон из керамзита уже не подходит.

ПГС

Песчано-гравийная смесь уже имеет в своем составе и крупный, и мелкий заполнители. Поэтому она может заменить собой не только щебень, но и песок. Минус материала в том, что соотношения песка и гравия могут быть разными, а зерна последнего имеют округлую форму и хуже сцепляются с цементом.

ПЩС

Данная смесь тоже подходит в качестве альтернативы и щебню, и песку в бетоне. Основная проблема в том, что под видом ПЩС часто продают некачественный материал, который остается на карьере или заводе. С другой стороны, если вам нужно залить столбики для забора, чем ПЩС не альтернатива?

При покупке щебня для бетона важно разумно потратить деньги без вреда для прочности конечного продукта. На основе информации из этой статьи вы сможете сделать правильный выбор.

Хотите узнать больше?

Читайте статью Щебень. Там вы найдете подробное описание этого материала, его разновидностей и свойств.

Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.

В рубриках Все о щебне, Применение щебня и Щебень для строительных работ содержатся другие полезные статьи и советы по материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

полировка против шлифовки: что лучше для вашего бетона?

Ремонтные полы, которые нельзя полировать
Время: 02:44
Посмотрите на пример пола, который не подходит для полированного бетона, и откройте варианты декоративной отделки для таких полов. Узнайте, как покрытия на основе цемента можно использовать для облицовки пола, создавая новый холст.

Когда существующий бетонный пол нуждается в ремонте, часто задают вопрос: какой вариант лучше: полировка или шлифовка с декоративной накладкой? Оба варианта могут придать вашим бетонным полам свежий, новый вид.Тем не менее, один процесс может быть лучше, чем другой, в зависимости от вашей конкретной ситуации. Вот ключевые факторы для рассмотрения.

Какое состояние бетона?

Большинство структурно прочных бетонных полов можно отполировать, но есть некоторые исключения. Полы с крупными дефектами, такими как растрескавшиеся участки, отверстия для ковровых покрытий и обширные лоскутные работы, которые все еще просвечивают после полировки, обычно являются лучшими кандидатами на шлифовку. Опытный подрядчик обычно может определить пригодность пола.См. Можно ли полировать весь бетон?

Если ваш пол слишком потрепан для полировки, вы можете замаскировать осколки, повторно облицовав их декоративной бетонной накладкой. Доступны различные типы накладок, от тонких микропробок до толстых самовыравнивающихся накладок, которые могут исправить неровные полы, покрыть поврежденный бетон и обеспечить новую гладкую поверхность для декоративных обработок.

Какой вид вы хотите достичь?

С точки зрения декоративных возможностей, полированные бетонные полы и накладки могут быть улучшены с помощью трафаретов, декоративных пиломатериалов и актуальных цветов, таких как пятна или красители.Тем не менее, повторная шлифовка с наложением даст вам больше вариантов отделки, от ультрагладкой до сильно текстурированной, в зависимости от типа системы наложения и инструментов, используемых для ее нанесения. Некоторые накладки также могут быть отштампованы для имитации кирпича, сланца или камня или засеяны декоративными заполнителями для достижения эффекта терраццо.

Если вам нравится внешний вид полированного бетона с высоким блеском, но состояние вашего пола требует повторной шлифовки, другой вариант — полируемая накладка. Вы сможете покрыть существующие недостатки гладкой, глянцевой поверхностью, наслаждаясь многими декоративными вариантами наложения, такими как возможность добавить цельный цвет и декоративную совокупность.

Каковы ваши требования к производительности?

Поскольку полированные бетонные полы чрезвычайно долговечны из-за процесса уплотнения и полировки, они, как правило, более эластичны, чем накладки на основе цемента, особенно в местах с интенсивным движением. Их также легче обслуживать, чем другие виды декоративных бетонных полов, потому что они не требуют воска или герметиков. При базовой очистке полированный бетон должен сохранять свой блеск годами.

В отличие от полированного бетона, декоративная накладка обычно должна быть защищена герметиком или покрытием, чтобы защитить ее от пешеходного движения и истирания.Кроме того, в местах с интенсивным движением может потребоваться частое нанесение воска или лака для пола, чтобы обеспечить дополнительную устойчивость к пятнам и рисункам износа. Для получения дополнительной информации см. Как ухаживать за декоративными бетонными полами.

делая свой выбор

Решающие факторы полированные полы Декоративная накладка Полируемая накладка
Ваш пол является структурно прочным, без крупных трещин, сколов или неровных участков. ДА ДА ДА
У вашего пола есть серьезные недостатки, требующие обширного пэчворка. NO ДА ДА
Вы хотите, чтобы у вашего пола был глянцевый блеск с гладкой, подобной стеклу поверхностью. ДА NO ДА
Вы хотите придать своему полу текстурированную отделку. NO ДА NO
Вы хотите засеять свой пол декоративными агрегатами. NO ДА ДА
Вы хотите покрасить свой пол пятнами и красками. ДА ДА ДА
Вы хотите придать своему полу штампованный узор для имитации кирпича или камня. NO ДА NO
Вы хотите улучшить свой пол с помощью декоративных пил или трафаретной конструкции
.
Формы для бетонных столешниц — лучшие материалы + краевые формы

Резиновые пресс-формы для бетонных столешниц
Время: 03:44
Узнайте, как использовать резиновые пресс-формы для изготовления индивидуальных бетонных форм для мойки столешниц
Посмотрите больше видео для формовки столешниц

Формы для столешниц могут быть изготовлены из различных материалов. Каменный суп из бетона во Флоренции, Массачусетс

Бетонные столешницы изготавливаются либо сверху вниз, либо сверху вниз. При использовании метода долива, при котором готовая поверхность столешницы протирается независимо от того, была ли она заброшена на месте или отлита в цехе, опалубка или пресс-формы не должны быть настолько идеальными, поскольку поверхность, на которую вы забрасываете, будет редко видна.

Исключением являются кромки, которые часто изготавливаются в форме отлитых кромок, которые можно приобрести из различных источников или изготовить из ваших собственных резиновых кромок. Формованные края могут быть грубыми, как щебень, или гладкими и закругленными. Бетонные формы для столешниц изготавливаются различными производителями форм для столешниц, каждый из которых предлагает уникальное преимущество.

Отливка сверху вниз, с другой стороны, означает, что поверхность столешницы будет поверхностью, которая была отлита к форме. Для того, чтобы этот бетон выглядел как можно лучше, важно качество формы — она ​​должна быть идеально гладкой и идеально запечатанной.Как пишет Фу-Тун Чен в своей окончательной книге Конкретные столешницы : «Плесени красивы сами по себе. Они скрытые, закулисные актеры; они — куколка, из которой возникает столешница, превращенная из жидкого раствора в твердый».

Найдите местных подрядчиков по бетонным столешницам, которые могут помочь с вашим проектом.

Лучшие материалы для изготовления бетонных столешниц

Меламин, ДВП с пластиковым покрытием, является стандартным материалом, используемым для формования поверхности столешницы.Меламин прослужит только один или два отливки, но поскольку большинство столешниц изготовлены по индивидуальному заказу, это проблема редко. «Если вы сборщик, — сказал пионер столешницы Бадди Роудс, — вы можете получить несколько применений из листа меламина. Во-первых, меламин имеет две стороны, поэтому вы можете перевернуть его и использовать другую сторону для плесени. Тогда, в конце концов, вы можете разбить его и использовать для упаковки. Мы делаем из него ящики ».

«Существует много разных способов изготовления пресс-форм», — говорит Лейн Мангум из Института бетонной столешницы.«Вы можете использовать практически любой материал для создания желаемой формы. Но есть еще несколько свойств, которые необходимы пресс-форме: она должна быть водонепроницаемой и, в зависимости от вашего метода, гладкой и разборной».

Факторы, которые следует учитывать при выборе материалов для пресс-форм:

  • Прочность и жесткость. Форма должна выдерживать давление свежего бетона без изгиба или деформации.
  • Текстура поверхности. Бетон будет зеркально отражать поверхность, на которую он наносится, поэтому, если требуется гладкая поверхность, требующая минимальной ручной отделки, используйте гладкий формовочный материал, такой как Formica.Если вы планируете вручную затереть поверхность столешницы (отливая столешницу правой стороной вверх) или механически отшлифовать поверхность после того, как она затвердеет, то текстура пресс-формы не будет столь важной.
  • Работоспособность. Изготовление пресс-формы, особенно для сложных макетов столешниц с изогнутыми или странными формами, часто требует большого количества резки и манипуляций, чтобы получить правильное решение. Материал, который не склонен к раскалыванию или сколам при резке, будет легче работать и уменьшит количество отходов.

Многие материалы, включая меламин и оргстекло, будут выделяться из бетона без добавления разделительного агента. Другие материалы, в том числе сталь и резина, требуют применения антиадгезива перед заливкой. Mangum предостерегает от использования слишком большого количества разделительного агента на поверхности, если вы надеетесь, что он имеет законченный вид прямо из формы, поскольку разделительный агент может оставить накипь на поверхности. Чтобы «получить идеальную плиту», она рекомендует использовать что-то очень гладкое, которое высвобождается без разделительного агента — например, плексиглас или меламин.

Для бетона содержание воды является важным фактором внешнего вида. Таким образом, если плесень протекает или впитывает воду, бетон в этой области будет иметь более низкое содержание воды и, следовательно, другой цвет. Формы должны быть водонепроницаемыми.

Создание ваших собственных форм

Пенополистирол является одним из хороших материалов для изготовления индивидуальных форм. Каменный суп из бетона во Флоренции, Массачусетс

Производители столешниц используют такие материалы, как оргстекло, пенополистирол, уретановый каучук (см. Изготовление пресс-форм из резины), Formica и даже Lexan для изготовления своих пресс-форм.«Мы будем использовать уретановую пену и придавать ей необходимую форму, а затем покрывать ее эпоксидной оболочкой», — говорит Майк Кармоди, Stone Soup Concrete. «Это то, что мы сделали на черном острове».

В другом недавнем проекте, белом бетонном кухонном столе, Кармоди использовал плексиглас, ламинированный на фанеру. Затем они сварили края и отполировали, начиная с зернистости 150 и заканчивая зернистостью 1500, затем использовали втирающую смесь для получения

.
отверждения бетона — сколько времени это займет и как вылечить

Нанесение бетона и уплотнение.
L.M. Scofield Co.

Когда вы кладете свежий бетон, он очень чувствителен и легко разрушается. Если вы вылечите его правильно, он будет сильным и надежным; пренебрегайте им, и вы пожалеете!

В течение первой недели или около того после заливки бетона необходимо поддерживать надлежащую температуру и влажность для правильного отверждения. Отверждение легко пропустить в одно мгновение, но это сильно повлияет на качество готовой работы.

Хотя отверждение важно для всего бетона, проблемы, которые возникают из-за неотверждения, наиболее очевидны с горизонтальными поверхностями. Неотвержденная плита, будь то декоративная или просто серая, может образовывать мелкие трещины (называемые трещинами), и после ее использования поверхность будет иметь низкую прочность, что может привести к образованию пылеобразной поверхности, которая будет иметь низкую стойкость к истиранию.

КАК ДОЛГО ЕСТЬ ЛЮБИМ ДЛЯ БЕТОНА ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ?

Весь период отверждения бетона занимает около месяца, но ваш бетон будет готов к использованию раньше.Каждый проект будет немного отличаться из-за различий в погоде, бетонной смеси, методах размещения и отделки.

При ожидании высыхания бетона имейте в виду следующие сроки:

  • От 24 до 48 часов — после первоначального набора формы могут быть удалены, и люди могут ходить по поверхности
  • 7 дней — после частичного отверждения трафик от транспортных средств и оборудования в порядке
  • 28 дней — в этот момент бетон должен быть полностью отвержден

Найдите ближайших подрядчиков по бетону, которые могут убедиться, что ваш бетон отверждается правильно.

ЧТО ТАКОЕ ЛЕЧЕНИЕ И ЧТО ЭТО ДЕЛАЕТ БЕТОНУ?

ASTM C 1315, Тип II Материалы для отверждения и уплотнения имеют белый пигмент, который помогает видеть, что было отверждено, и может отражать некоторое количество солнечного света. Нокс-Крит

Отверждение служит следующим основным целям:

  • Он удерживает влагу в плите, поэтому бетон продолжает набирать прочность.
  • Откладывает усушку до тех пор, пока бетон не станет достаточно прочным, чтобы противостоять растрескиванию при усадке.
  • Правильно отвержденный бетон улучшает прочность, долговечность, водонепроницаемость и износостойкость.

Когда большинство людей думает об отверждении, они думают только о поддержании влаги на поверхности бетона. Но лечение — это нечто большее, оно дает бетону то, что ему нужно, чтобы правильно набраться сил. Прочность бетона зависит от роста кристаллов в матрице бетона. Эти кристаллы растут в результате реакции между портландцементом и водой — реакции, известной как гидратация. Если воды недостаточно, кристаллы не могут расти, а бетон не развивает силу, которая должна.Если воды достаточно, кристаллы вырастают как крошечные твердые пальцы, обвивающие песок и гравий в смеси и переплетающиеся друг с другом. Почти звучит как фильм ужасов — наш конкретный ребенок превратился в монстра!

Другим важным аспектом отверждения является температура — бетон не может быть слишком холодным или слишком горячим. По мере того, как свежий бетон охлаждается, реакция гидратации замедляется. Здесь важна температура бетона, а не температура воздуха.Ниже примерно 50 ° F гидратация сильно замедляется; ниже около 40 F он практически останавливается.

Горячий бетон имеет противоположную проблему: реакция идет слишком быстро, и поскольку реакция экзотермическая (вырабатывает тепло), она может быстро вызвать перепады температур внутри бетона, что может привести к растрескиванию. А у цемента, который реагирует слишком быстро, нет времени для правильного роста кристаллов, поэтому он не развивает столько прочности, сколько следовало бы.

Итак, в фильме, который скоро станет известным, «Цементный монстр, который окутал мир», все, что нужно маленьким землянам, чтобы спасти цивилизацию, — это получить бетон слишком холодным, слишком горячим или слишком сухим, и он превращается в слабца.Наша цель, однако, состоит в том, чтобы помочь ему окутать землю и сделать его настолько сильным, насколько это возможно!

Рекомендуемые товары

,
Лучший дизайн смеси для сборных бетонных столешниц

Независимо от того, используете ли вы мешковую смесь, специально разработанную для бетонных столешниц, или смешиваете свою собственную, дизайн смеси имеет решающее значение для бетонных столешниц. В отличие от тротуаров или фундаментов, которые представляют собой плиты по уклону, бетонные столешницы, как правило, представляют собой длинные, тонкие и тонкие балки, которые не только конструктивно ведут себя совершенно иначе, чем плиты по уклону, но и имеют очень разные эстетические требования. Например, цвет не является важным фактором при проектировании бетонной смеси, но при проектировании бетонной столешницы.

Прежде чем мы перейдем к соображениям дизайна смеси, обратите внимание, что вы можете использовать мешковую смесь, специально предназначенную для бетонных столешниц, или смешать свою собственную с нуля. Наше предпочтение в CCI заключается в том, чтобы смешивать ваши собственные, так как Джефф — инженер, а также экономный янки. Однако у обоих подходов есть свои плюсы и минусы. (Подробнее об этом в другой статье.) Мы верим, что даже если вы решите использовать мешковую смесь в своем бизнесе, вы должны полностью понимать, как конкретно работает бетон, чтобы вы могли лучше устранять неполадки или приспосабливаться к своему климату и работе условия.

Что вам нужно от бетонной столешницы:
  • Высокая ранняя прочность , чтобы вы могли обрабатывать и обрабатывать быстрее
  • Высокая прочность на изгиб для большей трещиностойкости
  • Низкий потенциал усадки , который сводит к минимуму скручивание
Наш калькулятор Precast Mix содержит дизайн микса, который отвечает всем этим критериям. Получи это здесь.

Высокая ранняя (компрессионная) прочность
Джефф всегда говорит: «Прочность на сжатие не так важна, как вы думаете.«Однако высокая ранняя (сжимающая) прочность важна для на ранней стадии, а для , когда вам нужно вынуть бетон из форм, переверните его и начните шлифовать как можно скорее, чтобы доставить его в дом вашего клиента. Бетон, который быстро развивает высокую прочность на сжатие, будет тверже, чем бетон, который развивает прочность медленнее. Это означает, что цементная паста между твердыми песчаными зернами и заполнителем будет тверже, и бетон можно быстрее отшлифовать и отполировать.

Высокая ранняя прочность достигается благодаря низкому отношению воды к цементу, надлежащей загрузке пуццолана и содержанию цемента выше, чем у строительного бетона.

Высокая прочность на изгиб
Армирование стали по-прежнему необходимо, поскольку прочность бетона на изгиб всегда намного, намного ниже прочности на сжатие. Например, прогнозируемое значение прочности на изгиб для обычного строительного бетона, который имеет очень высокую прочность на сжатие в 12000 фунтов на квадратный дюйм, составляет всего около 900 фунтов на квадратный дюйм! Но, если прочность на изгиб вашего бетона настолько высока, насколько это возможно, он будет лучше противостоять изгибающим (изгибным) силам вместе со стальной арматурой и демонстрировать меньшее растрескивание.

Высокая прочность на изгиб достигается как за счет конструкции смеси, так и надлежащего усиления. Армирование стали эффективно повышает значения прочности на изгиб во много раз по сравнению с неармированным бетоном. GFRC использует специальную конструкцию смеси и высокие нагрузки из стекловолокна, которые создают высокую прочность на изгиб.

Низкий потенциал усадки
Усадка может привести к растрескиванию удерживающих плит или скручиванию для безудержных плит. Усадка происходит, когда цементная паста высыхает. Влага, испаряющаяся изнутри бетона, вызывает сильные капиллярные силы всасывания в цементной пасте, которые вызывают его усадку.Если силы усадки достаточно высоки, бетон трескается. Основными причинами этого могут быть плохие методы отверждения (позволяя бетону высохнуть слишком рано, пока он не станет достаточно прочным, чтобы противостоять силам всасывания), слишком много воды в смеси, слишком много цемента в смеси или плохая градация заполнителя, которая требует слишком много цементная паста для достижения хорошей обрабатываемости.

Свертывание происходит, когда одна грань столешницы сжимается больше, чем другая сторона, и в результате столешница скручивается в сторону, которая сжималась больше.Скручивание может произойти, если одна сторона плиты остается мокрой, а другая сторона сухой. Керлинг является симптомом усадки. Бетонные смеси, которые не проявляют значительного количества усадки, практически не скручиваются.

Добавки, уменьшающие усадку (SRA), — это химические вещества, которые уменьшают силы всасывания, возникающие при испарении. Это помогает уменьшить первопричину растрескивания и скручивания: силы всасывания в цементной пасте.

Существует много различных стилей бетонных столешниц:

  • полностью песчаные смеси, предназначенные для жесткой и ручной упаковки
  • смеси на основе заполнителя, разработанные для вибрации или отливки на месте
  • полимерные смеси, которые текут как жидкое тесто для блинов
  • миксы GFRC

Независимо от стиля микса, применяются основные принципы, рассмотренные выше.

stiff concrete countertop mix

Жесткая смесь, весь песок

fluid concrete countertop mix

Текучая смесь, на основе заполнителя

Подробнее
Хотите узнать больше? Оба вышеупомянутых дизайна смеси с нуля, а также удобный калькулятор смеси, включены в наш Precast Mix Calculator. Есть вопросы по этой статье? Оставить комментарий ниже. И счастливого смешивания бетона!

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о