У (U) блоки газобетон своими руками, размеры
При проведении строительных работ нередко возникает необходимость соединения конструкций с нестандартной формой и геометрией. Это могут быть оконные или дверные проемы и армированные пояса. Чтобы упростить задачу, строители используют у-блоки (газобетон).
Область применения
Сферы применения этого строительного материала достаточно обширные. На его основе возводится прочная опалубка, подготавливаются перемычки в проемах, обустраиваются армопояса и опоры для крепления стропильной системы.
В разрезе блок похож на своеобразный лоток. После закрепления в нише желоба прутьев происходит заливка бетонного раствора. По мере его затвердевания увеличиваются прочностные свойства конструкции.
Силовые пояса эффективны при равномерном распределении нагрузок, которые оказываются на проемы и стены. Правильно обустроенный пояс придает помещению дополнительную жесткость.
Еще u-образные блоки из газобетона позволяют сооружать стационарную опалубку или создавать опорные элементы кровли.
Технические характеристики и размеры
Современные блоки U-образной формы, которые доступны на рынке, обладают одной длиной, независимо от типоразмеров. Их строением предусмотрено наличие продольной полости. Внешне они напоминают лоток, где одна стенка обладает небольшим утолщением для крепления с наружной стороны.
В Москве можно приобрести газобетонные U-блоки со следующими габаритами:- Блоки могут иметь ширину 20, 25, 28,8, 30, 36,5 и 40 см.
- Высота составляет 20 и 25 см.
- Показатели толщины варьируются от 7 до 14,5 см.
Существуют некоторые стандарты, по которым определяются типоразмеры изделий.
Особенности установки
У-образные газобетонные блоки укладываются с помощью специальной клеевой основы. При этом конструкцию предварительно оснащают армированными элементами, размещая их внутри желоба и заливая бетоном. Марка раствора и величина прутьев определяется степенью нагрузок. После этого полость блоков заполняется до верхнего края.
Как перемычки
При необходимости обустроить перемычку с применением газосиликатных блоков можно воспользоваться одним из двух методов:
- Закрепить блок горизонтальным образом и залить бетоном. После застывания раствора перемычку нужно поднять на прежнее место с помощью спецтехники.
- U-образные блоки из газобетона можно поместить в опалубку из древесины, закрепленную над проемом. Для усиления конструкции используется металлическая арматура, которая заливается бетонной смесью. После набора требуемых прочностных свойств опалубка демонтируется.
Выполняя работы, необходимо следить за правильностью размещения основания, где заливается перемычка.
Армопояс
U-блоки из газобетона нашли свое применение в строительстве мансардных перекрытий. Они позволяют снять нагрузку от плит перекрытия или мансарды с несущих стен.
Для монтажа последнего ряда нужно придерживаться такого руководства:- Блоки фиксируются с помощью клея или цементной смеси. При этом необходимо проклеивать стыки и обеспечивать ровность поверхности.
- Для обустройства усиливающего каркаса следует применить прутья из стали и продольно закрепить их вязальной проволокой.
- После этого можно переходить к закладыванию каркасной основы в полость желоба. Основная часть прутьев должна размещаться снизу каркаса.
- Для фиксации каркаса применяются распорки. Внутренние стенки нужно увлажнить.
- Дальше производится заливка конструкции бетоном с последующим удалением пузырьков воздуха.
- Поверхность выравнивается по уровню блочной плоскости.
Как сделать своими руками
Нередко народные умельцы создают газобетонные блоки u-образные своими руками. Это позволяет не только сократить расходы, но и получить полезный опыт, который пригодится при реализации будущих строительных работ. Существует два варианта изготовления таких конструкций: формирование классического рядового блока и сборка газобетонных U-блоков из нескольких элементов.
Формование классического рядового блока
Первый вариант требует некоторых усилий и навыков. Еще понадобится подготовить профессиональный инструмент, составить чертежи и придерживаться последовательности действий:
- В первую очередь стоит нанести разметки, учитывая размеры и толщину стены.
- Дальше делается 2 ключевых пропила, от которых будет зависеть толщина стенок.
- На следующем этапе можно выполнить вспомогательные пропилы или отверстия для более удобной обработки конструкции.
- В завершении внутренняя часть блока достается с помощью молотка каменщика и производится окончательный этап формовки.
С помощью этой технологии можно сделать качественные блоки с любыми типоразмерами. Так, например, вы сможете изменить ширину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводность.
Из минусов данного варианта выделяют большие затраты материалов. Еще обработка хрупкого газосиликата требует некоторых навыков.
Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины
В отличие от предыдущего метода, сборка У-образных блоков из нескольких конструкций требует меньших физических усилий и денежных затрат. Строителям достаточно выложить по размеченному периметру блоки с небольшой толщиной, руководствуясь некоторыми принципами и рекомендациями.
Так, при производстве изделий толщиной 375 мм понадобятся простые изделия с параметрами 150 мм, 75 мм и 50 мм.
Монтаж выполняется непосредственно на стройплощадке по такой инструкции:- На внешней стороне с помощью клеевой основы фиксируются блоки толщиной 150 мм.
- После этого закрепляются конструкции толщиной 75 мм. Их нужно отпилить на 175 мм по высоте и закрепить в лежачем положении на клеевой состав. Это необходимо для создания дна U-образной конструкции.
- В завершении остается зафиксировать изделия на 50 мм.
После схватывания клея прочностные свойства конструкции будут увеличены до уровня заводских.
Ключевыми достоинствами метода являются доступность и простота производства, поскольку строителям нужно провести 1 пропил ножовкой по газобетону, но не прибегать к мероприятиям по формовке.
Применение самодельных конструкций оправдывает себя в разных условиях. С их помощью можно создавать ограждения, несъемную опалубку и другие строительные конструкции.
Преимущества и недостатки
Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:
- Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
- Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
- Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
- Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
- Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
- Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
- Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
- Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.
Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.
Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.
Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.
При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.
Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.
Производство и приобретение блоков
Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии. Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:
- Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
- Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.
Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.
размеры и способы изготовления своими руками
При строительстве дома из газобетона во время монтажа некоторых узлов возникает необходимость в использовании блоков нестандартной конфигурации. В частности это касается процесса устройства дверных и оконных проемов, а также армопоясов первого и второго этажей, где элементы специфичной формы существенно облегчают работу. Здесь и находят свое применение U-образные блоки из газобетона.
Использование газобетона в строительстве – первый шаг на пути к энергоэффективному дому
При своей форме У-образный газобетонный блок не лишен всех преимуществ, типичных для газобетона:
- прочность и долговечность, достигаемые автоклавной обработкой;
- легкость, возникающая благодаря сотням тысяч воздушных ячеек, пронизывающих структуру материала;
- негорючесть
- высокий показатель теплоизоляции, обеспечиваемый пористостью материала;
- экологическая безопасность, благодаря использованию натуральных ингредиентов, таких как вода, песок, цемент и известь;
- идеальная геометрия каждого блока, позволяющая делать стыки между элементами максимально тонкими;
- отличная звукоизоляция за счет способности пористого материала к поглощению энергии звуковой волны;
- низкий показатель водопроницаемости по причине замкнутости пор.
В своей совокупности преимущества газосиликата обеспечивают ему лидерство на рынке высокоэффективных строительных материалов.
Сложная конфигурация не в ущерб универсальности
U-образный газобетонный блок многофункционален в своем применении. Они могут быть использованы в качестве несъемной опалубки при изготовлении армированных перемычек и сооружения ребер жесткости в следующих целях:
- Возведение перемычек над дверными и оконными проемами.
- Устройство монолитного пояса жесткости:
- заливка опоры для мауэрлатов и стропил;
- база для опирания сборных железобетонных плит.
- Производство прочих перемычек сборного или сборно-монолитного типа.
Справка
Данное конструктивное решение было создано для облегчения возведения зданияРазмеры U-блоков
Такое разнообразие позволяет собрать идеальный «конструктор» с безупречными сопряжениями во всех плоскостях.
Нюансы формата, специфика работы с материалом особой конфигурации
Не существует строительного материала без недостатков, и даже идеальный с виду продукт может таить в себе скрытый изъян. Блокам U-образной формы нельзя приписать категоричный перечень слабых мест, скорее это будут нюансы выбора и работы с материалом
- дороговизна в сравнении со стандартным стеновым элементом;
- необходимость штучной покупки;
- дефицит продукта в «высокий» строительный сезон;
- более высокая теплопроводность по сравнению со стеновым материалом.
Практически все эти проблемы решаются тщательным планированием на этапе расчета материала под готовый проект. Но если процесс стройки уже запущен, а блоков необходимой конфигурации нет в наличии, то данную проблему можно решить несколькими способами.
U-блок своими руками — способы изготовления
Если сроки поджимают, а нужной конфигурации нет в наличии, или просто хочется сэкономить деньги, при этом потратив время и силы, то можно реализовать необходимые стеновые конструкции без применения готовой формы. Здесь есть два варианта:
Формование классического рядового блока
Для этого потребуется много усилий и наличие специального инструмента. Последовательность действий следующая:
- разметка согласно требуемым размерам, исходя из толщины стены;
- выполнение 2-х основных пропилов, определяющих толщину стенок;
- произведение нескольких вспомогательных пропилов или высверливаний для удобства обработки;
- извлечение внутренней части при помощи молотка каменщика и его окончательная формовка.
Важно!
Такой метод позволяет собственноручно изготовить элемент с любыми требуемыми параметрами.Изготовление такого блока своими силами хорошо демонстрирует следующее видео:
Применение электроинструмента для резки газобетона заметно ускоряет процесс:
При использовании данного варианта не избежать потерь материала. Также для работы с хрупким газосиликатом потребуется навык, который ещё придется наработать
Сборка U-формы из нескольких блоков различной толщины
Принцип работы также прост и может быть реализован с минимальными физическими и денежными затратами. Это выкладка по месту на клей стенок будущего элемента из блоков малой толщины, рассчитанной исходя из ширины стены. Взгляните на предложенную схему:
Так, например, для изготовления U-образных блоков толщиной 375 мм потребуются обычные блоки толщиной 150 мм, 75 мм и 50 мм. Сборка происходит по месту в следующем порядке:
- Сначала с наружной стороны стены укладываем на клей обычным способом блоки толщиной 150 мм.
- Теперь нам нужно приклеить блоки толщиной 50 мм с внутренней стороны стены.
Когда клей схватится, мы получим прочную конструкцию, не уступающую по крепости оригинальным U-блокам.
Главное преимущество такой замены в быстроте и простоте изготовления, ведь достаточно будет сделать лишь 1 пропил с помощью ножовки по газобетону без последующего формования. И собрать конструкцию на клей.
В целом, использование U-блока при строительстве из газобетона актуально и оправдано. Данная форма применима как для изготовления ограждающих конструкций, так и для использования в качестве несъемной опалубки. А идеальное примыкание ко всем используемым элементам сводит к минимуму наличие мостиков холода в доме, а значит гарантирует постройку теплого и комфортного дома. Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!
Отличная статья 11
Область применения u-образных блоков из газобетона
Данный вид строительного материала применяется при решении сложных задач.
Из него сооружают опалубку, изготавливают надежные проемные перемычки. Кроме того, u-газоблок используется при устройстве силовых поясов, формировании опор, на которые будет устанавливаться стропильная система, строительстве армопояса, усиливающего стену.
Своим поперечным сечением блок напоминает лоток. Когда в желобную часть закладываются металлические прутья, объединяющие блочные камни в единый контур, заливается раствор, то массив бетона, постепенно затвердевая, набирает эксплуатационную прочность.
Силовой пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки, воздействующей на проемные участки и стены.
Следует отметить, что после заливки такого пояса жесткость коробки сооружения существенно увеличивается.
Технические характеристики и размеры
Основной особенностью конструкции является полость продольного типа, своей формой схожая с лотком. Длина разных типоразмеров блочного изделия составляет пятьдесят сантиметров.
Габариты материала следующие:
- ширина – 20, 25, 28.8, 30, 36.5, 37.5, 40 см;
- высота – 20 и 25 см;
- толщина стен в верхней лотковой части – 7 и 14.5 см.
Стандартами предусмотрено изготовление типоразмерных рядов изделия по указанным параметрам.
Особенности установки u-блоков
При укладке применяется специальный клеевой состав. Конструкцию армируют металлическими прутьями, расположенными внутри желобной части, заливают бетоном. Марка бетонного раствора и размеры прутьев определяют по величине действующей нагрузки. Заполняется полость блока до верхнего края.
Как перемычки
Если возникает необходимость устроить перемычку, в основу которой закладывается профильный газобетонный блок, выполнить это можно двумя способами:
- блочный материал располагается горизонтально, заливается бетоном. Когда растворная масса застынет, перемычку поднимают на предназначенное для нее место, используя специальную технику.
- u-блоки из газобетона выкладываются в устроенную над проемом опалубочную основу из древесины. В полость закладывается арматура, заливается бетонная масса. Опалубку можно демонтировать, когда бетон наберет достаточную прочность.
При работе обратите внимание на ровность и устойчивость основания, на котором заливаете перемычку.
Армопояс
Мансардные перекрытия в объектах, возведенных из газоблочного материала, рекомендуют опирать на камни профильной формы, которые устанавливаются в последнем кладочном ряду. Газобетонные у-образные блоки равномерно распределят нагрузку, передающуюся мансардой или плитами перекрытия на стены.
При установке последнего ряда обеспечивается опорная поверхность на стены, составляющая не менее двадцати сантиметров.
Выставляя последний ряд, работы ведите в следующей последовательности:
- блоки поставьте на клей или цементный раствор, проклеивая стыки и создавая необходимую для контакта со стеной площадь поверхности;
- приготовьте усиливающий каркас из продольно уложенных стальных прутьев, соединенных вязальной проволокой;
- заложите каркасную основу в желоб. При этом следите, чтобы большее количество прутьев было расположено в нижней каркасной части;
- зафиксируйте каркас распорками, увлажните блочные стенки внутри желоба;
- залейте бетонный раствор, удалите пузырьки воздуха;
- разровняйте поверхность раствора по уровню блочной плоскости.
U-блок из газобетона своими руками
Когда «горят» сроки, а материала необходимой формы под рукой нет, или есть необходимость в экономии денежных средств, то возможно изготовить u-образный газоблок самостоятельно. Для этого существует два способа:
- Формуют классический блок. Для этого необходим специальный инструмент. Сначала по нужным размерам выполняется разметка, после чего проделывают пару основных пропилов, намечая толщину стен. Теперь остается выполнить вспомогательные пропилы либо высверливания, чтобы удобней было извлекать внутренние части. Данный способ позволяет изготовить блок по любым нужным размерам. К примеру, увеличивают толщину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводные качества. Способ подразумевает потерю стандартных блоков и наличие определенных рабочих навыков.
- У-газоблок можно собрать из нескольких элементов, отличающихся по толщине. Работа простая, выполняется с минимальными трудозатратами и финансовыми расходами. Просто по месту выкладывают стенки будущего блока, соединяя их клеевым раствором.
Применение газобетонных u-блоков считается актуальным и оправданным. Такая форма применяется не только для изготовления конструкций ограждающего типа, но и для обустройства несъемных опалубочных элементов.
Идеальность примыканий минимизирует появления «мостиков холода», гарантируя комфортный микроклимат внутри помещения.
Преимущества и недостатки
Как сделать у-блок из газобетона своими руками, мы разобрались. Теперь рассмотрим достоинства этого материала:
- легкость выполнения монтажных работ. Небольшой удельный вес блоков и хорошие показатели по прочности позволяют сэкономить деньги, не используя специальную подъемную технику. Перемычки из газобетона можно изготавливать ручным способом;
- точные геометрические параметры. Различные виды блоком применяются с учетом требуемой толщины стен. Ширина газобетонных u-блоков равна аналогичному значению стандартного камня;
- несущие конструкции и встроенные элементы получаются однородными. Материал, используемый для возведения стен и заливки перемычек, является одинаковым. Такое обстоятельство ускоряет и облегчает процесс отделочных работ;
- блоки представляют собой материал, отлично сохраняющий тепловую энергию.
Следует добавить, что материал считается экологически чистым, противостоит колебаниям температурного режима и воздействию открытого пламени, отличается продолжительным эксплуатационным периодом.
Кроме этих положительных качеств имеются и негативные моменты:
- при заливке перемычки на строительной площадке необходимо выжидать не менее четырех недель, чтобы бетон набрал прочность. Только после этого переходят к монтажным работам;
- если камень изготовлен неавтоклавным способом, то подготовить из него u-образный элемент будет затруднительно из-за его хрупкости.
Алгоритм производства и приобретения блоков
Технология изготовления такова:
- смешивают цементный материал, речной песок и негашеную известь в определенных пропорциях;
- доливают воду, засыпают алюминиевую пудру;
- полученный состав раскладывается в формы;
- во время газообразования сырье увеличивается в объемах;
- готовые изделия направляются в автоклавную установку, где выполняется их обработка под воздействием высокого давления и температурного режима;
- продукцию извлекают из форм, укладывают на поддоны и укрывают полиэтиленовой пленкой.
Удобство заключается в том, что блок можно укладывать на любую сторону.
Данный производственный процесс возможен только в заводских условиях, когда есть нужное оборудование и контроль качества каждого рабочего этапа.
При покупке блоков следует обратить внимание на определенные моменты:
- оттенок камня. Продукция должна быть белого цвета. Это означает, что изготавливалась она автоклавным способом. Если блок серый, значит, заливали его непосредственно на месте проведения строительных работ;
- документы, подтверждающие качество. С их помощью можно удостовериться, что вам предлагается хороший материал. При работе с ним никогда не возникнут непредвиденные сложности.
Заключение
С помощью профильных блоков появляется возможность существенно сократить сроки выполнения работ. Такой материал поможет в решении многих задач.
Газобетон – это универсальный материал, который обладает отменными прочностными характеристиками и является простым в монтаже. Поэтому материал широко применяется в строительстве. Для экономии денежных средств на этом процессе рекомендовано изготовление газобетона своими руками в домашних условиях.
Что такое газобетон и каковы его характеристики
Перед применением газобетона для возведения домов и других построек на участке, рекомендовано предварительно определить его характеристики.
Основные свойства и качества
Соответственно мировым стандартам качества и ГОСТу материал должен обладать перечнем определенных качеств. Качественный материал должен выдерживать 35-100 циклов заморозки и разморозки. Показатель теплопроводности газобетона составляет 0,09-0,38. Плотность материала составляет Д300-Д1200. Средний показатель паропроницаемости – 0,2. Усадка газобетона составляет 0,3 миллиметра на квадратный метр.
Виды материала и изделий из него
Соответственно характеристикам газобетона его разделяют на: теплоизоляционный, конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный.
Теплоизоляционный газобетон имеет плотность от 300 до 400. Он имеет низкую теплопроводность и характеризуется незначитекльным весом. Применение материала рекомендуется для теплоизоляции помещений.
Конструкционный газобетон обладает отменными прочностными характеристиками и имеет плотность от 1000 до 1200. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности предоставляется возможность его применения в качестве утеплителя.
Наиболее популярным является конструкционно-теплоизоляционный газобетон. Он характеризуется плотностью 400-900. С его применением возводятся стены и перегородки.
Сильные стороны строений возведенных из газобетона
Материал широко применяется в строительстве благодаря наличию большого количества преимуществ:
- Для производства материала используется песок, известь, цемент, алюминиевая пудра и вода, что обеспечивает экологичность материала.
- Газобетон имеет небольшой вес, что упрощает процесс его укладки.
- Благодаря большим размерам газоблоков ускоряется процесс возведения газобетона.
- Материал характеризуется высоким уровнем стойкости к возгоранию.
- Газобетон является стойким к морозам, что позволяет его применять в суровых климатических условиях.
- Благодаря универсальному составу материала предоставляется возможность его распиловки и шлифовки.
- Газобетон позволяет использовать разнообразные материалы для отделки зданий внутри и снаружи.
- Такие показатели, как прочность и теплопроводность, являются оптимальными.
- Производство материала осуществляется различными компаниями, что позволяет клиенту выбрать наиболее приемлемый вариант для себя.
- Материал обладает паропроницаемыми свойствами, что позволяет обеспечить оптимальный микроклимат в помещении.
- Газобетон обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, что обеспечивает комфортное пребывание в помещении.
Газобетонный дом имеет высокие эксплуатационные характеристики, что объясняется большим количеством преимуществ материала.
Недостатки изделий и их устранение
Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, рекомендовано определить его недостатки. Материал является гигроскопичным, что приводит к усиленному водопоглощению. При отрицательных температурах накопленная в блоках влага кристаллизируется, что приводит к их разрушению.
Для того чтобы решить эту проблему нужно стены из газобетонных блоков облицовывать. С этой целью используется кирпич, металлопрофиль, дерево и другие отделочные материалы.
Производство газоблока своими руками
Технология производства газобетона в домашних условиях требует от мастера придерживаться определенных правил. Этот процесс состоит из нескольких этапов.
Необходимый набор оборудования и материалов
Перед тем, как изготавливать газобетон, нужно подготовить материалы и инструменты. Бетон делается из смеси таких материалов:
- Песок. Рекомендуется отдавать предпочтение кварцевому песку, который предварительно проходит процесс промывки и высушивания.
- Цемент. Высокопрочный материал получается при использовании цемента, который имеет марку более 400.
- Чистой воды.
- Негашеной извести.
- Алюминиевой пудры, каустической соды, сульфата натрия.
Формы
Перед тем, как делают газобетон, подготавливают формы. В строительных магазинах можно купить готовые изделия. Для экономии денежных средств их создают самостоятельно. Изначально изготавливают пенал из деревянных досок. В него вставляют перемычки, с помощью которых обеспечивается разделение каркаса на отсеки. Изготовление форм может проводиться из влагонепроницаемой фанеры. Для того чтобы зафиксировать доски, в них предварительно нужно сделать пропилы.
Размеры ячеек должны совпадать с размерами, которые в соответствии с проектом должен иметь готовый блок. Для того чтобы ускорить производственный процесс, рекомендовано провести одновременное сооружение нескольких форм. Для того чтобы исключить возможность прилипания раствора к формам, их нужно предварительно смазать специальным средством. В домашних условиях рекомендовано применение отработанного машинного масла, которое разводится водой в соотношении 1:3.
Для того чтобы ускорить изготовление газобетона можно использовать мобильные установки, которые состоят из компрессора, смесителя и соединительных рукавов. Предварительно подготавливаются приспособления, с помощью которых удаляются излишки бетона.
Приготовление раствора
Процесс изготовления газобетона в домашних условиях начинается с приготовления раствора. Количество используемых компонентов зависит от того, какой плотности материал пользователь хочет получить. Рассмотри вариант приготовления раствора для газобетона, плотностью 1600 килограмм на метр кубический. Для этого понадобится 1100 килограмм песка и 400 килограмм цемента. Компоненты тщательно перемешиваются. К ним нужно добавить 5 кг извести. Также в раствор добавляются такие добавки, как каустическая сода, алюминиевая пудра и сульфат натрия.
После тщательного перемешивания всех сухих компонентов, они заливаются 189 литрами воды. После перемешивания состава до однородности его можно использовать для заливки.
Заливка
После смазывания форм специальным составом, в них заливается раствор. При этом нужно следить, чтобы формы не заливались до краев, так как при застывании смесь вспучивается и излишки будут вылизать наружу. Формы нужно заливать до половины. После заливки материала наблюдается появление процесса газообразования. На следующем этапе проводится удаление излишков смеси с применением металлических струн. Процедура проводиться по истечению 5-6 часов после заливки.
Спустя 18 часов после заливки можно проводить распалубку изделий. Для того чтобы газобетонные блоки лучше отходили, нужно немного постучать по формам. По истечению месяца газобетон обретет техническую прочность. Затвердевание блоков наблюдается не только в помещениях, но и на открытых площадках.
Сравнение изделий самостоятельного и заводского выпуска
При производстве газобетонных блоков своими руками они затвердевают гидратационно, а на производстве – автоклавно. Эти материалы отличаются между собой по техническим и физическим параметрам. На производстве изготавливаются блоки стационарным и конвейерным способом. При использовании второго варианта снижается необходимость в участии человека к минимуму. В домашнем производстве материала человек принимает постоянное и непосредственное участие.
Рентабельность производства
На рентабельность изготовления блоков влияют разнообразные факторы. Она зависит от:
- Стоимости сырья;
- Вложений на покупку оборудования;
- Количества производственных отходов;
- Желаемого объема;
- Цели производства.
Специалисты провели расчеты в соответствии с показателями, в соответствии с которыми было установлено, что сделать газобетонные блоки своими руками дороже, чем приобрести готовый материал. Кроме того, этот процесс требует затрат сил и времени.
Газобетонные блоки – это универсальный строительный материал, который широко применяется для возведения зданий. Приобрести его можно на заводах и в строительных магазинах. Также можно провести изготовление блоков своими руками, предварительно рассчитав рентабельность этого процесса.
Легкие U образные блоки из газобетона – это многофункциональный профильный материал, который обширно используются при сооружении зданий из ячеистого бетона. Необычная геометрическая форма изделия позволяет выполнять самые различные конструкционные решения при возведении различного типа построек. Что представляют собой блоки U образной формы, и какие особенности их применения?
Общая характеристика U образных блоков
Газобетонные профильные блоки U образной формы достаточно востребованы в строительной сфере. Такой материал представляет собой бетонную смесь, наполненную воздушными порами.
Производятся газобетонные блоки автоклавным способом, при котором затвердевание раствора происходит при высокой температуре и давлении. Для изготовления используются такие компоненты:
- портландцемент – М400;
- вода;
- алюминиевая пудра;
- кварцевый мелкозернистый песок;
- силикатные добавки.
Такой состав и методика изготовления материала позволяет получить ячеистые профильные изделия с хорошими техническими характеристиками:
- высокие теплоизоляционные качества;
- достаточная прочность;
- длительность эксплуатации;
- безвредность материала;
- хорошие звукоизоляционные свойства;
- огнестойкость;
- невысокий уровень влагопоглощения;
- устойчивость к резкой смене температурного режима.
U образные блоки из газобетона обладают высокими теплоизоляционными качествамиТакже к основным свойствам блоков из газобетона относится легкость изделий.
Конструкционные особенности и габариты
Профильные U образные блоки выпускают одной длины, независимо от типоразмера. Их конструкция имеет расположенную продольно полость, а форма напоминает лоток. Одна стенка блока, которая предусмотрена для установки с наружной стороны здания, немного утолщена.
Изготавливаются газобетонные U образные блоки стандартных размеров:
- высота – 20 и 25 сантиметров;
- длина – 50 сантиметров;
- ширина – 20,25, 28,8, 30, 36,5, 37,5 и 40 сантиметров.
В верхней части блока толщина стенки составляет 14,5 или 7 сантиментов.
Область применения
Газобетонные блоки U образной формы используются как профильный материал при строительстве зданий. Применяют их для таких целей:
- монтаж перемычек для дверных или оконных проемов;
- сооружение конструкции стационарной опалубки;
- установка армированного пояса, укрепляющего стены здания;
- создание опорных элементов крыши.
U образные блоки из газобетона применяют при монтаже перемычек для дверных или оконных проемовЧаще всего из блоков в виде лотка монтируют перемычки. С такого материалом можно соорудить проемы самых оригинальных форм.
Методы установки перемычек
Конструкцию для перекрытия дверей и окон из U образных блоков выполняют двумя способами – сборным и монолитным.
Сборная система
Такой вариант монтажа газобетонных перемычек применяется для проемов длиной не более 2,5 метров. На ровной твердой поверхности выкладываются U образные блоки, которые между собой скрепляются клеевым раствором.
Размер блока должен быть больше проема как минимум на 40 сантиметров. Это обусловлено тем, что при установке перемычки глубина нахлеста на стены с двух сторон составляет не менее 20 сантиметров. Для больших пролетов – 25 сантиметров.
После сборки блоков внутренняя часть U образной конструкции армируется, с внутренней стороны стены укладывается теплоизоляционная прослойка из пенополистирола. Затем лоток заполняется бетонным раствором, который хорошо уплотняется и выравнивается.
Когда армированная бетонная смесь полностью застынет, конструкцию поднимают с помощью грузоподъемного приспособления и устанавливают над проемом.
Монолитная сборная система
Такой вариант используется при сооружении окон или дверей большого размера. Изначально над пролетом закрепляется временная каркасная основа. Чаще всего выставляют опору из дерева. На нее устанавливаются газобетонные перемычки с опорой на стену в 25 сантиметров с каждой стороны проема.
Каждый U образный блок скрепляется специальным клеевым раствором для газобетона. После этого проводится армирование, теплоизоляция и заливка. По истечении двух недель, когда бетон окончательно застынет, деревянную основу демонтируют.
Монтаж U образных блоков для армированного пояса
Для создания армопояса заключительный ряд кладки тщательно смазывается клеевой смесью. Сверху устанавливаются газобетонные лотки. В них продольно располагают стержни арматуры, которые предварительно скрепляются вязальной металлической проволокой.
Армированный пояс необходим для возведения надежного строенияАрмированный каркас фиксируется распорками. После этого в желоб вносится бетонный раствор. С помощью стального прута осуществляется уплотнение залитой массы, тем самым освобождая от воздушных полостей. Сверху поверхность бетонной смеси равняется с уровнем верхней плоскости профильного лотка.
Такая конструкция из газобетонных U образных блоков позволяет обеспечить надежное укрепление стен здания от различного типа нагрузок.
Рекомендации к технологии использования
Использование U образных блоков из газобетона имеет некоторые особенности:
- Перед заливкой бетона обязательно внутренняя часть лотка армируется. Подбор железных стержней проводится согласно виду каркаса, ширины пролета и классу бетонной смеси. Чаще всего применяется арматура диаметром от 10 до 16 миллиметров. Прочность конструкции во многом зависит от качества металлических прутов.
- Если лоток по ширине не превышает 12 сантиметров, то внутрь укладываются два армирующие прута. При ширине более 15 сантиметров используются четыре стержня, из которых с помощью проволоки делают решетку.
- Бетон заливается в газобетонный лоток до верхней кромки. После этого поверхность раствора выравнивается.
- После заливки внутренней части блока U образной формы последующая кладка стены проводится только через четыре недели. Такое время необходимо для того чтобы бетон окончательно набрал прочности.
- Перед тем как заполнить внутреннюю часть блока раствором следует для хорошего сцепления бетона увлажнить поверхность лотка.
- Толщина лоткового блока должна соответствовать толщине стены. Профильный материал подбирается под габариты газобетонных блоков, из которых сооружается здание.
- Каркас из армированных прутьев внутри U образного газобетонного материала выкладывается так, чтобы большая часть стальных стержней размещалась в его нижней части.
Поверхность укладки перемычки должна быть абсолютно ровной. Точный монтаж блоков можно провести с помощью строительного уровня. Чтобы значительно снизить тепловую отдачу газобетонного материала внутри лотка выкладывается теплоизоляционный слой.
Преимущества изделий
Легкие U образные блоки довольно популярны при строительстве домов из газобетона. Свое обширное применение они заслужили благодаря многочисленным достоинствам применения:
- Простата монтажа блоков. Благодаря пористой структуре материала газобетонные перемычки имеют небольшой вес. Поэтому их можно установить вручную без дополнительной техники. При достаточной легкости материала сохраняется высокая его прочность.
- Возможность кладки при пониженной температуре воздуха. Газобетонные блоки обладают высокой морозостойкостью – переменные циклы оттаивания и замораживания имеют показатель F100.
- Однородность конструкции всего здания. Лотковые блоки используются при строительстве домов из ячеистого бетона и изготавливаются из того же пористого материала. Такая особенность намного облегчает отделочные работы стен.
- Негорючесть. Блоки U формы изготовлены из газобетона, который обладает высокой огнестойкостью – не поддается горению на протяжении семи часов при высоком критическом температурном режиме. При повышенной температуре воздуха материал не выделяет токсичных веществ в воздух.
- Точность размеров изделий. Лотковые блоки изготавливают стандартных типоразмеров, которые отвечают различной толщине стен. Ширина выпускаемых перемычек соответствует размерам стандартных газобетонных блоков. Такие параметры значительно облегчают кладку и максимально уменьшают величину стыков между газобетонными элементами.
- Хороший уровень паропроницаемости поверхности материала. За счет такого качества блоки в форме лотка из газобетона не поддаются воздействию плесени и грибка. Коэффициент величины паропроницаемости газобетона – 0,2 мг/м/ч/Па.
- Обеспечение защиты от тепловых потерь. U образные блоки из газобетона наделены высокими теплоизоляционными качествами. Пористый материал не допускает образования « мостиков холода».
- Долговечность. Профильные газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Благодаря такой технологии эксплуатационный срок материала составляет более восьмидесяти лет.
С помощью блоков U образной формы можно выполнить различные конструкционные задачи при сооружении зданий из ячеистого газобетона. Сборная конструкция позволяет делать достаточно широкие проемы дверей и окон, что особенно ценится при индивидуальном строительстве.
Многие владельцы загородных домов с целью сэкономить изготавливают газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные блоки пользуются большим спросом среди застройщиков, поскольку обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Но чтобы домашний строительный материал был качеством не хуже заводского, нужно ознакомиться со всеми особенностями его изготовления заранее, уделив особое внимание пропорциональному соотношению компонентов в составе.
Что собой представляют?
Востребованный в современное время строительный материал — газобетон нашел широкое применение при сооружении различных зданий. Изначально его изготавливали исключительно в заводских условиях, но позже опытные застройщики стали осуществлять производство газобетона собственноручно. Сам процесс выпуска газоблоков несложный, однако, требует строгого соблюдения технологического процесса и пропорций для замешивания. По классу газобетон относится к ячеистым бетонам, содержащим в структуре поры-ячейки.
Сильные и слабые стороны
Этот стройматериал имеет немалое количество преимуществ, которые значительно преобладают над недостатками. А считают плюсами газобетонных блоков следующее:
- Высокая прочность.
- Легкий вес.
- Отличные теплоизоляционные свойства. Здания из этого материала не требуют дополнительного использования теплоизоляционных средств, что существенно сэкономит бюджет.
- Поглощает уровень шума, проникающий извне.
- Универсальность.
- Влагостойкость и морозостойкость.
- Безопасность. Имея натуральный состав, является безопасным для здоровья человека.
Среди существенных недостатков газобетонных блоков является их хрупкость и поглощение влаги.Из недостатков выделяют повышенную хрупкость, теплопроводность и способность чрезмерно поглощать влагу. Из газобетонных блоков можно построить ограждения, перегородки, наружные одно-, двух- и трехслойные стены, а также несущие внутри помещений. Следует отметить, что газобетон бывает 2 типов:
- Автоклавный. Газобетон изготавливается путем термической обработки стройматериала под давлением в специальных печах, которые носят название автоклав.
- Неавтоклавный. Газобетонные блоки твердеют и прочнеют в естественных условиях.
На дому удастся изготовить только неавтоклавный стройматериал, но при правильном соблюдении технологического процесса блоки выйдут не менее прочными и качественными.
Инструменты и материалы
Оборудование
Чтобы сделать газобетон собственноручно на дому, нужно запастись следующим оборудованием:
- Металлические струны. Они необходимы для удаления вытекающего газобетонного раствора.
- Формы. Применяются для придания изделию необходимого геометрического размера.
- Бетоносмеситель. Смешивает компоненты раствора и соединяет готовую массу с газообразователем. Без него не получится сделать качественный и правильной консистенции строительный материал.
Составляющие
При изготовлении раствора важно придерживаться всех дозировок и последовательности смешивания.От правильности приготовления раствора зависит прочность газоблоков и непосредственно возводимого сооружения. Ингредиенты берутся только высококачественные, строго в соответствии с необходимой дозировкой. Так, понадобится 1 т портландцемента, маркой не ниже М400, 180 кг кварцевого песка, 1,5 кг каустической соды, 400 г алюминиевой пудры и в среднем 60 л воды. Подготовив компоненты, можно приступать к изготовлению газобетона, следуя такому алгоритму:
- Смешать цемент и песок.
- Влить воду и размешать смесь.
- Всыпать постепенно остальные составляющие (кроме серебрянки), постоянно помешивая массу.
- Подмешать алюминиевую пудру. Именно она вступает в реакцию с известью и в результате получается водород. Он и образует в сырье, имеющее невероятное множество пор.
Подготовка форм
Еще один важный этап производственного процесса — изготовление форм. Их можно приобрести готовые либо сделать собственноручно. Выбрав второй вариант, потребуется взять доски и сколотить из них прямоугольную емкость. В нее вставить перемычки, разделяющие форму по всей длине на ячейки. Размерами этих ячеек определяются параметры газобетонных блоков. Чтобы раствор не прилипал к доскам, опытные застройщики рекомендуют смазывать их внутренние части масляным составом, который готовится из 3 частей воды и 1 части машинного масла.
Технология производства
Готовую смесь разливают в специальные формы, которые сначала наполняют до половины.Автоклав — специальное оборудование, которое нагревает раствор под давлением выше атмосферного. С его помощью удастся создать прочный, высококачественный строительный материал, но применение такого агрегата возможно только в заводских условиях. Дома же при приготовлении газобетона приходится обходиться без такого оборудования и после того, как раствор размешан, а формы подготовлены, приступают к заливке. Этот этап обычно сложностей не вызывает, но также требует определенной аккуратности и внимательности. Подготовленный газобетон вливают в емкости, заполняя их наполовину, поскольку после химической реакции раствор начнет подниматься. Далее идет обратный процесс и строительная смесь опускается.
Чтобы придать газобетонным блокам ровную поверхность, нужно срезать выступающий бугорок металлической струной и оставить бетонное изделие высыхать, набираться прочностных характеристик. Спустя 24 часа блоки извлекают и ставят на ровный участок, пока они полностью не затвердеют. При этом нужно следить, чтобы в помещении, где сохнут газоблоки, не было сквозняков.
Свойства газобетона
Сырьем для производства газобетона являются песок, известь, цемент, вода и алюминиевая паста. Формованную массу пропаривают под давлением в автоклавных установках при температуре 180-200 ° С, тем самым затвердевая. Материал выполнен в виде блоков, в том числе широкоформатных и имеющих нестандартную форму.
На нашем рынке она представлена продукцией брендов Ytong (Германия), AeroStone, Bonolit, EuroBlock, Poritep, Gras (все — Россия) и др.Газобетон имеет ряд преимуществ, включая высокую прочность на сжатие, хорошую паропроницаемость, экологическую и пожаробезопасность, хорошее звукопоглощение, простоту обработки (легко режется специальной ножовкой).
Но главное преимущество газобетона — отличные теплозащитные свойства, что позволяет строить из него здания с однослойными наружными стенами небольшой толщины. То есть не требуется изолировать ограждающие конструкции тем или иным теплоизоляционным материалом, срок службы которого, скорее всего, будет меньше срока службы самих конструкций.
При строительстве коттеджа до 4 этажей в средней зоне России большинство производителей рекомендуют использовать блоки для наружных стен толщиной 375 мм и плотностью D500. Теплотехнические свойства ограждающих конструкций из таких блоков в сочетании с штукатурной отделкой практически соответствуют требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита здания» по устойчивости к теплопередаче (R0) стен в этом регионе (не забывайте, что через стены гораздо меньше, чем через окна, двери, крышу, фундамент, подвал).Некоторые производители выпускают блоки с плотностью D400, которые обладают необходимой несущей способностью, но в то же время обеспечивают значение R0, превышающее требования SNiP (чем ниже плотность блоков, тем лучше его характеристики теплозащиты).
Смотрите также: Строительство дома из керамических блоков
База для дома из газобетона
Вес здания из газобетона значительно меньше, чем у других каменных материалов (в частности, из крупногабаритного кирпича), поэтому нагрузка на фундамент ниже.Это займет менее массивное основание, что означает, что затраты на строительство также будут ниже. Однако газобетон обладает относительно низкой прочностью на изгиб, и чтобы избежать появления трещин в стенах дома, необходимо создать надежную основу под кладку.
Опора железобетонной плиты на стену из газобетонных блоков:
1. Газобетонный блок
2. Внутренняя отделка
3. Слой цементно-песчаного раствора
4.Эффективный теплоизоляционный слой
5. Монолитная железобетонная плита
6. Отделка газобетонного блока
7. Наружная отделка
Тип и конструкция фундамента выбираются в соответствии с геологическими исследованиями грунта и расчетными нагрузками на фундамент. Возможно возведение фундаментов любого типа.
Отметим, что наиболее экономичным и быстро реализуемым решением можно считать сборное основание в виде ленты из блоков FBS, уложенных на глубину промерзания грунта.
Готовые широкоформатные блоки устанавливаются с помощью крана, и сразу после их укладки вы можете приступить к возведению стен. Еще один сравнительно недорогой и быстровозводимый вариант фундамента — буронабивные сваи с железобетонным буртиком.
Комментарий
«Среди ошибок, допущенных при возведении стен из газобетона, стоит укладка блоков на обычный цементно-песчаный раствор вместо специальной клеевой композиции, рекомендованной производителем газобетона.Обычное решение предполагает толстый шов (10-15 мм), что приводит к значительным потерям тепла через кладку (при отсутствии дополнительной изоляции). Часто на вертикальной части блока наносится слой клеевой композиции меньшей толщины или не наносится вообще, что ухудшает эксплуатационные свойства стены. Блоки должны быть уложены повязкой размером не менее 110 мм, чтобы перенести нагрузку с блока на блок. Отсутствие такой повязки чревато появлением трещин на стене здания.Кроме того, влажность, которая попадает в трещины, будет увеличиваться в размерах при замерзании, и они также будут расти. Трещины могут также образоваться из-за отсутствия монолитных обвязочных лент по периметру дома на уровне перекрытия, а также, если под оконными проемами не предусмотрено армирование. «
Опорные стропила на стене из газобетонных блоков:
1. Стропильная опора
2. Металлический уголок
3. Мауэрлат
4. Гидроизоляция
5.Армопояс
6. Шпилька
7. Эффективный теплоизоляционный слой
8. Газобетонный блок
Стены и потолки из газобетона
Принципиальная разница между кладкой газобетонных блоков и кладкой из других каменных материалов (крупный кирпич, пенобетонные блоки и т. Д.) Заключается в том, что стена из газобетона возводится с помощью специального клеящего раствора на цементно-песчаной основе, толщина которого составляет всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва в кирпичной кладке составляет 10-15 мм).Шов является мостом холода в конструкции стены, потому что он имеет большую теплопроводность, и чем он тоньше, тем меньше тепловые потери.
Такой тонкий шов возможен благодаря тому, что ведущие производители выпускают блоки с очень точной геометрией. Соблюдать толщину шва при кладке позволяет специальный инструмент — шпатель. Адгезивная композиция фиксируется как горизонтальной, так и вертикальной частью блока. Швы должны быть заполнены клеем на всю глубину кладки.
Первый ряд блоков укладывают поверх обрезной гидроизоляции (чаще всего битум или битумный полимер). Важный момент: блоки первого ряда крепятся к основанию с помощью обычного цементно-песчаного раствора.
Дело в том, что верхняя поверхность фундамента не идеально ровная (плоская), и аналогичное решение (толщина не менее 20 мм) позволяет выравнивать незначительные изменения высоты (их допустимое значение не более 20 мм). Очень важно добиться гладкости первого ряда каменной кладки, так как это влияет на ровность стен всего здания.Небольшие различия между соседними блоками устраняются с помощью плоскости и шлифовальной доски.
Смотрите также: Дом из газобетона — плюсы строительства
Для устройства эркеров или изогнутых поверхностей можно либо использовать готовые дугообразные модули, предлагаемые многими производителями, либо вырезать углы стандартных блоков с помощью ножовок для газобетона, либо — в случае большой радиус — вокруг кладки за счет шва.
Ряд производителей рекомендует предоставлять усиливающие элементы через каждые 4 ряда блоков для повышения прочности кладки.Армирование может быть выполнено с использованием сетки из оцинкованной стали, например, толщиной 3 мм с ячейками 50 х 50 мм. Однако толщина шва составит 5-8 мм, и он станет мостом холода.
a, b) Блоки укладываются с помощью специального цементно-песчаного клея. Клей наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность блока, используя для этого специальный инструмент — шпатель c) Для распиливания блоков предусмотрены ножовка и квадрат. g, e) Поскольку толщина клеевого шва составляет всего 1 -3 мм, из-за этого невозможно выровнять кладку.Итак, необходимо тщательно выровнять фундамент и первые ряды кладки
e) Блоки легко распиливаются, что позволяет получать элементы нужных размеров
Поэтому лучше армировать металлическими прутьями диаметром 8-12 мм, уложенными в горизонтальные заборы, которые выполнены в кирпичной кладке (не менее 60 мм от боковых краев блоков). Заглушки затем заполняются клеевым раствором. Для толщины блока 375 мм обычно требуются два арматурных стержня. В то же время другие производители газобетона утверждают, что нет необходимости укреплять обычные участки кладки из своих блоков, поскольку сами блоки и предложенный для них клеевой раствор имеют высокую прочность.
Но даже при использовании таких блоков необходимо обеспечить армирование оконными проемами (кроме того, в предпоследнем ряду блоков длина усиления должна быть больше, чем отверстие не менее чем на 50 см с каждой стороны), а также монолитная обвязочная лента (соединяющая несущие стены) на уровне межэтажных перекрытий. Обвязочный ремень обязательно должен быть закрыт. Это может быть арматурная клетка, заполненная бетоном. Но вы можете создать его с помощью U-образных газобетонных блоков, предлагаемых многими производителями.
Комментарий специалиста
«Монолитный железобетонный пояс по периметру здания, который соединяет внешние стены, является обязательным в сейсмических зонах. Это, безусловно, должно предусматриваться при строительстве крепких или средне-пятнистых грунтов. Если почвы слабо пухлые или Не нагромождая, тогда можно отказаться от него и выполнить распределительный пояс в виде кирпичной кладки, что позволит значительно снизить затраты, упростить и ускорить процесс возведения здания.Как правило, кирпичная кладка делается в три ряда высотой, а затем опирается на нее плитой или балками. Толщина кладки выбирается, в том числе с учетом того, что по периметру ее необходимо закрыть теплоизоляционной вставкой (например, из пенополистирола), чтобы избежать замерзания через стену. А в случае крупногабаритного оконного проема, укрепите блоки подоконника 10-12-миллиметровыми стержнями (кладя их в мелкие частицы и заливая цементным раствором), чтобы распределить нагрузку от тяжелой оконной коробки и тем самым предотвратить появление трещин по углам раскрытия.»
Внутри такого блока заливается арматура и заливается ее бетон, кроме того, оболочка из газобетона уменьшает потери тепла через этот ремень. В то же время инженеры-проектировщики напоминают, что потребность в армировании определяется только на основании расчета нагрузок в соответствии с проектом здания. А некоторые строительные компании после расчетов отказались от использования строповочного ремня и арматуры в оконных зонах при строительстве малоэтажных загородных домов, полагая, что они излишне увеличивают стоимость и сроки возведения здания.Добавим, что для крепления внешних стен и внутренних перегородок предусмотрены анкерные пластины из нержавеющей стали.
Смотрите также: Из какого материала лучше построить дом
Существуют разные технологии для изготовления полов в доме из газобетона. Наиболее надежным решением, также подходящим для строительства любой геометрии, является монтаж монолитной железобетонной плиты (ее толщина, как правило, составляет 160 мм).
Однако это самый дорогой и не невыгодный вариант, в частности, вам придется долго ждать, пока бетон не наберется прочности, и, соответственно, время строительства увеличится.Можно считать не менее надежным, но более экономичным и быстрым в исполнении решением сборные железобетонные плиты перекрытия. Это готовые конструкции, поднятые с помощью крана.
Их недостаток — стандартная форма и размеры, и поэтому, в случае сложной геометрии здания (например, с эркерами) или при небольшом расстоянии между плитами, необходимо дополнить перекрытие монолитными площадями. Кроме того, это перекрытие будет толще — 220 мм.
Обратите внимание: чтобы свести к минимуму замерзание через потолок, между плитой и настенным блоком должен быть установлен слой теплоизоляции (чаще всего из пенополистирола). Если необходимо уложить потолок вручную (без использования крана) и в течение короткого времени, то вы можете использовать сборно-монолитное перекрытие, предлагаемое некоторыми производителями газобетона.
По своей сути — железобетонные балки, выполненные на заказ, необходимой длины (до 7 м) и небольшого сечения.Они устанавливаются с определенным шагом, а между ними (с опорами на них) укладывают Т-образные газобетонные блоки. Затем положите армирующую сетку и заполните ее стяжкой толщиной 40-50 мм. Несущая способность этого перекрытия составляет до 450 кг / м2. Общая толщина конструкции составляет порядка 240 мм. Добавим, что в большинстве случаев допустимо поддерживать перекрытие на газобетонной кладке, поверх которой наносится цементно-песчаный раствор слоем около 50 мм. Полы чаще всего используются на деревянных балках.
При установке оконных и дверных проемов предусмотрены перемычки. Самый дешевый и простой вариант — металлические уголки (обязательно защищенные антикоррозийными составами), на которых опираются обычные блоки.
Также возможно установить перемычки из сборных или монолитных железобетонных балок (это наиболее надежное решение, но чреватое мостами холода, поэтому балки должны быть снаружи утеплены), готовые армированные балки из газобетона бетонные, U-образные газобетонные блоки, заполненные арматурой и бетоном и др.Обратите внимание, что U-образные блоки с такими заливными и закладными якорями обычно предусмотрены для верхнего ряда кладки, на котором будет лежать опорная балка для стропильной системы Mauerlat.
Выбирая отделочный материал для фасада, стоит помнить, что газобетон обладает высокой паропроницаемостью, а это значит, что отделка не должна мешать выходу водяного пара из конструкции стены, чтобы исключить накопление влаги в площадь контакта стены и отделка.Таким образом, допустимо использование минеральных штукатурок высокой прочности (возможны тонкослойные и толстослойные варианты их нанесения) с последующей окраской паропроницаемыми красками.
Отделка наружных стен тонкослойной штукатуркой:
1. Газобетонный блок
2. Грунтовочный слой
3. Фасадная стеклянная сетка
4. Декоративная штукатурка
В случае облицовки с лицевым кирпичом, между газобетонной стеной и кирпичной кладкой необходимо оставить вентилируемый зазор около 40 мм для удаления водяного пара (самонесущая кирпичная стена соединяется с газобетонными блоками с помощью гибких соединений).Несмотря на высокие тепловые характеристики газобетона, некоторые застройщики предпочитают дополнительно утеплять наружные стены.
Не рекомендуется использовать для этой цели теплоизоляцию с низкой паропроницаемостью (например, пенополистирол). Лучше использовать «дышащие» волокнистые плиты высокой плотности (как правило, 145–150 кг / м и 3 ).
Они крепятся к стене с помощью минерального клея и дюбелей, после чего их оштукатуряют (в том числе с последующей покраской) с помощью паропроницаемых соединений.Или они закрыты лицевым кирпичом с обязательным устройством вентиляционного отверстия.
Смотрите также: Веранда своими руками
Комментарий специалиста
Газобетонные блоки толщиной 375 мм, имеющие плотность D500, в сочетании с гипсовой отделкой соответствуют требованиям к стойкости к теплопередаче ограждающих конструкций, предъявляемым СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита здания» для центральная полоса россии.Имеет ли смысл дополнительно утеплять дом из газобетона? На этот вопрос нет однозначного ответа. Если заказчик с помощью теплоизоляции стремится минимизировать расходы на отопление коттеджа, то это имеет смысл. Однако эффект будет незначительным, если не будут предусмотрены другие меры по экономии тепла — качественная изоляция крыши и полов на границе с холодными зонами, энергоэффективные окна, изолированные двери и т. Д. Другими словами, концепция Пассивный дом должен быть реализован.В то же время срок службы теплоизоляции будет значительно меньше срока службы стеновых конструкций, и заказчик должен быть готов к тому, что через несколько десятков лет может потребоваться реконструкция фасада здания. «
Автор: Известный строительный журналист А. Левенко. Фото: В. Ковалев. Итонг
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ДОМАШНЕГО ТОВАРА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже других записей на тему «Как сделать своими руками — домохозяин!»
Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.
Давайте дружить!
Для строительства нашего дома отдыха были выбраны небольшие блоки из автоклавного газобетона.
Дом из газобетона: плюсы и минусы
Этот современный материал обладает рядом существенных преимуществ.
Таким образом, он отличается от неавтоклавных газобетонных блоков более высокой прочностью на сжатие и лучшей паропроницаемостью, он теплее, чем керамзитобетон, он легче и во многих отношениях определяет микроклимат в доме, близок к массе дерева.Но все же газобетон уступает древесине по своим характеристикам, а также нуждается в защите от внешних воздействий и не устойчив к нагрузкам разрушения.
Если мы продолжим сравнивать этот материал с деревом, то его несгораемость будет большим плюсом. Многочасовой пожар в здании из газобетона снизит влажность всей толщины кладки и достигнет максимальных значений усадки (до 2 мм / м), что приведет к небольшим усадочным трещинам на поверхности газобетона бетонные блоки, которые не влияют на прочностные характеристики газобетонной стены в целом.Повышение температуры сначала даже увеличивает прочность кладки, затем понижает до начальных значений (при нагревании до 700 ° С).
Дальнейший нагрев газобетонных блоков довольно быстро снижает их прочность (до 0 при 900’С). учитывая «Преимущества для СНиП II-2-80», перегородка из ячеистого бетона плотностью 800 кг / м 3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости 2,5 часа и при толщине 80 мм. — 3 часа. Это означает, что в течение указанного времени температура перегородки, не обращенной к огню, не будет подниматься выше температуры воспламенения бумаги (22SS).
Для нас важным фактором при выборе автоклавного газобетона в качестве основного материала для дома была его сравнительно низкая стоимость и возможность самостоятельного выполнения кладки из него.
Смотрите также: Стены из газобетона своими руками
Облицовка стен из газобетонных блоков своими руками
Для возведения стен мы приобрели высокоточные блоки из автоклавного газобетона плотностью 600 кг / м 3 (марка плотности D600) толщиной 30 и 25 см, изготовленные по технологии немецкой компании Hebel.
Эта толщина не достаточна для наружных стен с точки зрения тепловой эффективности (в соответствии с нормами теплоизоляции домов в Северо-Западном регионе толщина стен из такого материала рекомендуется 40 см (см. Таблицу), но мы предпочли изолировать стены снаружи, что будет дешевле, чем приобретение блоков большей толщины.
Для стен из газобетонных блоков первые ряды кирпичной кладки не требуются.Блоки укладываются на ровный фундамент с обязательной гидроизоляцией.
Утепление и отделка стен также необходимы для повышения долговечности здания — марка морозостойкости наших агрегатов F25 может обеспечить срок службы здания без внешней отделки всего 50 лет.
Из блоков мы возводили как внешние, так и внутренние стены и перегородки дома. Продолжайте укладывать блоки с помощью специального клея. Многие строители-любители считают, что выгоднее использовать цементный раствор, так как он дешевле.
Однако такое техническое решение оказывается совершенно невыгодным: расход раствора в несколько раз выше, чем у специального клея для газобетонных блоков, при работе с ним толщина стыка составляет всего 0,5-3 мм (толщина минометный шов составляет 10-12 мм). Кроме того, укладка газобетонных блоков, сделанных по раствору, будет иметь гораздо большую теплопроводность, чем стены, построенные на клею. Расчеты показывают, что кладка на строительном растворе потребует значительного увеличения толщины стенки газобетона (на 25%) по сравнению с кладкой на клею.
Когда швы заполнены непоследовательными заполнениями, есть зазоры, которые должны быть покрыты подручными материалами, например, монтажной пеной.
Мы выполнили кладку в одном блоке с цепной заправкой. Особое внимание было уделено укладке первого ряда блоков. Основа для них должна быть выровнена и изолирована с помощью гидроизоляции от современных битумно-полимерных рулонных материалов (кровельный материал лучше не использовать из-за его хрупкости).Если различия по высоте и неровностям довольно велики, то первый ряд каменных блоков изготавливается на слое раствора толщиной до 2 см.
Для газобетонных стен первые ряды кирпичной кладки не требуются.
Эта рекомендация содержалась в каталоге советского периода «Малоэтажные дома из ячеистого бетона» и обосновывалась необходимостью защиты газобетона от брызг во время осадков. Но никакой дополнительной прочности кирпичной кладки стен из газобетона не придают.
Укладка начинается с углов здания. Здесь можно установить шаблоны стоек с отвесами для контроля вертикальности углов кладки. Монтаж каждого газобетонного блока проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскости.
Контролировать ряды каменной кладки наиболее удобно с помощью швартовых швартовок. Перепад высот между установленными блоками следует шлифовать с помощью специального строгального станка или терки. Пыль должна быть удалена после измельчения.
Газобетон наносится с помощью зубчатого шпателя или зубчатого корпуса на увлажненную поверхность блоков. Согласно инструкции к швам, клеевая смесь наносится сплошным слоем без разрывов, а ее избыток выдавливается и режется при высыхании — распространение адгезива по поверхности блоков ухудшает их паропроницаемость.
Но сформировать шов заданной толщины и исключить его сквозную продувку не всегда получается.А трещины в уже построенных стенах иногда необходимо дополнительно загерметизировать, например, глазурью. Мы решили немного отойти от инструкции и потереть швы клеем при укладке блоков, делая это максимально аккуратно.
Наружные и внутренние стены были перевязаны в каждом втором ряду.
Ссылка по теме: Армирование и обвязка арматуры своими руками и применение арматуры в строительстве
Армирование газобетонных стен
Стеновая кладка из газобетонных блоков требует горизонтального и вертикального армирования.Горизонтальное армирование газобетонной кладки не увеличивает ее несущую способность, а лишь снижает риск возникновения термических усадочных трещин (усадка газобетона длится до двух лет) и раскрытия трещин при деформациях и деформациях фундамента конструкции, превышающих допустимые пределы (крен фундамента более 5 см или его общее количество осадков более 10 см).
Обычно армируют первый ряд газобетонных блоков и рядов на каждый метр в высоту.Ряды под и над отверстиями усилены отдельно. Для горизонтального армирования используется стержневая арматура 06 и 8 мм. Общая площадь поперечного сечения арматуры должна быть не менее 0,02% от площади сечения самой кладки.
Армирование укладывалось в петли глубиной 2,5 см, вырезанные не ближе 6 см от края блоков. Две стены арматуры были установлены в стенах. Концы арматуры, попавшие в отверстия, были удалены за пределы их границ на 50-60 см и согнуты в виде буквы «г».Перед укладкой арматуры со стробоскопов пыль удалялась, а поверхности внутри нее увлажнялись до тех пор, пока не изменился цвет газобетона. Затем налили пластиковый клей для газобетона (примерно на 2/3 высоты штробы) и в него усилили арматуру.
Вертикальная арматура соединяет фундамент и верхнюю полосу монолитного пояса газобетонных стен. Этот вид армирования требуется при строительстве домов в сейсмически и подверженных ураганам областях или в других условиях, когда стены могут испытывать значительные горизонтальные нагрузки.Вертикальное армирование рекомендуется зарубежными производителями газобетона для усиления углов зданий и прилегающих стен. Это увеличивает несущую способность стены при меньшем увеличении общей теплопроводности конструкции по сравнению с использованием открытой железобетонной рамы.
В местах сосредоточенной нагрузки на стены мы выполнили вертикальное армирование с использованием канала и углового профиля.
Мы выполнили вертикальное усиление нескольких внутренних углов здания с помощью закрепленного вертикального канала в местах сосредоточенной нагрузки на стены.
Также целесообразно укрепить места поддержки перемычек над отверстиями в стенах. Хотя перемычки здесь не всегда нужны: для ширины проема до 120 см и наличия кладки над ним, не менее 2/3, ширина перемычки над проемом не может быть устроена. В этом случае укладка блоков осуществляется на устойчивую временную опалубку.
Мы изготовили перемычки из стальных угловых профилей с шириной полки 6,3 см для проемов шириной 1,5 м.Они делали это на свой страх и риск, так как такая конструкция не была описана производителями газобетона.
Перед установкой угловых профилей (по два на проеме) они были окрашены краской ржавчины изнутри и снаружи. Минимальная длина угловой опоры на кладке составляла 20 см. Для надежности профили были предварительно связаны друг с другом стальной лентой, сваренной и утопленной в газобетоне, чтобы они не выступали за поверхность стены.
Смотрите также: Облицовка несъемной опалубкой — технология строительства дома
Смежные стены
Стены могут быть жестко соединены — с помощью кладки кирпича или арматуры — или могут быть подвижными.Правило выбора типа соединения заключается в следующем: стены, размеры или положение которых в пространстве могут меняться относительно друг друга во время эксплуатации здания, должны соединяться подвижными узлами соединения со швами, которые будут предполагать изменение размеров или трение Поверхности при сменах, предотвращающие образование трещин в капитальных конструкциях стен здания. Соединение стен с жесткой повязкой допустимо при относительной разнице нагрузок на стены не более 1/3 или с помощью устройства ремней, предназначенного для распределения вертикальных нагрузок на соседние стены.
Блоки, из которых были построены внутренние стены, в два раза больше блоков наружных стен. Это позволило нам связать сцепления до 50% (то есть каждый второй ряд блоков был связан). Этого достаточно, поскольку внутренние и наружные стены находятся на общем монолитном железобетонном фундаменте и имеют в верхней части обвязочный монолитный железобетонный пояс.
Такой ремень выполнен по ширине блоков с выемкой (минимум 5 см) под внешней изоляцией из EPPS и имеет высоту 12-15 г.
Смотрите также: Система стропильных ферм
СТОЛ.
Упрощенный подбор минимальной толщины стен из газобетона *.
Расчетная температура | наружный воздух, C | |||
Плотность ячеистого бетона, кг / м | -20 | -30 | -40 | -50 |
500 | 50 см или более | 50 см или более | 50 см или более | 50 см или более |
600 | 50 см или более | 50 см или более | 50 см или более | 50 см или более |
700 | 50 см или более | 50 см или более | 50 см или более | 50 см или более |
Приложение.
Рецепты для клея для газобетона (Silbet, Эстония) Рецепт для клея силикатного для газобетона.
число | Составная часть | Массовая доля,% |
1 | Цемент марка 400 | 27 |
2 | песок | 20 |
3 | Жидкое натриевое стекло (плотность 1,34) | 46 |
4 | Фторид натрия | 7 |
Клей можно использовать при температуре не ниже 10 ° С.Захватить клей — через 20 минут после нанесения. Время отверждения составляет 4 часа. Жизнеспособность клея для газобетона составляет 25-30 минут. | ||
Расход клея — 4-10 кг на 1 м. 2 шва. |
Рецепт получения полимерцементного клея для газобетона (удобнее в использовании).
число | Составная часть | Массовая доля,% |
1 | Цемент марка 400 | 22 |
2 | песок | 48 |
3 | карбоксиметилцеллюлоза | 1 |
4 | Поливинилацетатная эмульсия | 5 |
5 | Суперпластификатор ОП-7 | 1 |
6 | вода | 23 |
Клей можно использовать при температуре не ниже 10 ° С.Жизнеспособность клея полимерного цемента для газобетона составляет 3-4 часа. Расход этого клея составляет 4-10 кг на 1 м2 шва. |
Очень интересный пример строительства коттеджей из газобетона своими руками читать по этой ссылке
© Автор: Андрей Дачник, Санкт-Петербург, автор портала www.dom.dacha.dom.ru Фото автора.
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ДОМАШНЕГО ТОВАРА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяин!»
Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.
Давайте дружить!
Ошибки в конструкции перегородок могут обернуться множеством проблем, среди которых — плохо подогнанные дверные коробки и потрескавшаяся штукатурка.
Перегородки — это сооружения, которые разделяют каждый этаж здания на отдельные комнаты. Они устанавливаются после монтажа несущих конструкций дома — наружных и внутренних.
Перегородки не несут тяжелых нагрузок, таких как вес крыши и над полом, поэтому они не особенно массивны: как правило, они не толще 9-12.Однако они должны быть достаточно прочными, чтобы на них без проблем висели тяжелые полки и шкафчики.
Также желательно, чтобы перегородки обеспечивали хорошую звукоизоляцию.
Смотрите также: Стены из газобетонных блоков своими руками
Материалы для перегородок
Перегородкиизготовлены из разных материалов и не обязательно одинаковы, из которых возводятся несущие стены. В каменных домах перегородки обычно возводятся из сплошного и пустотелого кирпича, блоков из пористой керамики или ячеистого бетона.
Стены, которые впоследствии не должны быть оштукатурены, могут быть изготовлены из силикатного, облицовочного или клинкерного кирпича (для защиты от пыли и грязи их рекомендуется окрашивать или покрывать специальной пропиткой). На верхних этажах и в мансарде часто возводят перегородки каркасного строительства.
Такие перегородки — из материала плиты, прикрепленной к каркасу из дерева или алюминиевого профиля — преобладают в каркасных домах.
Нагрузка внахлест
При одинаковой толщине переборки из разных материалов имеют разную массу.Кирпичные перегородки самые тяжелые (до 280 кг на м-), поэтому их нельзя строить там, где им заблагорассудится. Опционально, тяжелые стены могут быть установлены только на фундаментной плите, на монолитных железобетонных полах и на сборных потолках из железобетонных плит заводского изготовления. В остальных случаях такие стены возводятся в соответствии с проектом. Обычно они размещаются на нижних этажах, в тех местах на полу, которые рассчитаны на соответствующую нагрузку. Потолки не так сильно, как кирпич, нагружают стены из керамзитобетона или ячеистого бетона.Самыми легкими являются перегородки из гипсокартонных плит (около 20 кг на мг), закрепленные на раме.
за каменной стеной
Разделительные стены из кирпича и блоков укладывают на цементно-известковый или клеевой раствор. Предварительно на основание укладывают компенсационный слой кровельного материала или пленки. Затем стена возводится ряд за рядом, сдвигая элементы на половину длины для отделки швов.
Чтобы перегородка была устойчивой, важно правильно соединить ее с несущей стеной.Для этого в каждом втором ряду несущей стены из кирпича остаются гнезда, в которые вставляются элементы перегородки. При строительстве перегородок из пористой керамики и блоков из ячеистого бетона анкерные болты из оцинкованной стали встраивают в горизонтальные швы несущей стены. Перегородка крепится к несущей стене так, чтобы анкеры точно вписывались в ее горизонтальные швы.
Стены, толщина которых меньше 9, см. Усилить с помощью дополнительной арматуры: стержней 5-6 в диаметре, уложенных в каждом третьем горизонтальном шве.
Перегородка из газобетонных блоков своими руками
1. На полу, потолке, разметке стен. Под перегородкой расположите стяжку и уложите гидроизоляционный слой из кровельного материала.
2. Установите первый ряд газобетонных блоков. Клеевой раствор наносят на горизонтальные и вертикальные поверхности блоков.
3. Переборка крепится к стене металлическими соединительными элементами, устанавливая их в каждом третьем ряду.
4.Соединительные элементы изогнуты под прямым углом и закреплены на стене дюбелями, анкерами, шурупами и т. Д.
5. Второй и последующие ряды установлены с правкой швов. Сначала выложите концы и углы, затем заполните пробелы.
Смотрите также: Каркасные перегородки своими руками
Строительство перегородки из газобетона — фото
Перегородка из газобетона — видео
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ДОМАШНИЕ ТОВАРЫ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЛЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОБЗОРЫ.
Ниже других записей на тему «Как сделать своими руками — домохозяин!»
Подписаться на обновления в наших группах и поделиться.
Давайте дружить!
Ошибки в конструкции перегородок могут обернуться множеством проблем, среди которых — плохо подогнанные дверные коробки и потрескавшаяся штукатурка.
Перегородки — это сооружения, которые разделяют каждый этаж здания на отдельные комнаты. Они устанавливаются после монтажа несущих конструкций дома — наружных и внутренних.
Перегородки не несут тяжелых нагрузок, таких как вес крыши и над полом, поэтому они не особенно массивны: как правило, они не толще 9-12.Однако они должны быть достаточно прочными, чтобы на них без проблем висели тяжелые полки и шкафчики.
Также желательно, чтобы перегородки обеспечивали хорошую звукоизоляцию.
Смотрите также: Стены из газобетонных блоков своими руками
Материалы для перегородок
Перегородкиизготовлены из разных материалов и не обязательно одинаковы, из которых возводятся несущие стены. В каменных домах перегородки обычно возводятся из сплошного и пустотелого кирпича, блоков из пористой керамики или ячеистого бетона.
Стены, которые впоследствии не должны быть оштукатурены, могут быть изготовлены из силикатного, облицовочного или клинкерного кирпича (для защиты от пыли и грязи их рекомендуется окрашивать или покрывать специальной пропиткой). На верхних этажах и в мансарде часто возводят перегородки каркасного строительства.
Такие перегородки — из материала плиты, прикрепленной к каркасу из дерева или алюминиевого профиля — преобладают в каркасных домах.
Нагрузка внахлест
При одинаковой толщине переборки из разных материалов имеют разную массу.Кирпичные перегородки самые тяжелые (до 280 кг на м-), поэтому их нельзя строить там, где им заблагорассудится. Опционально, тяжелые стены могут быть установлены только на фундаментной плите, на монолитных железобетонных полах и на сборных потолках из железобетонных плит заводского изготовления. В остальных случаях такие стены возводятся в соответствии с проектом. Обычно они размещаются на нижних этажах, в тех местах на полу, которые рассчитаны на соответствующую нагрузку. Потолки не так сильно, как кирпич, нагружают стены из керамзитобетона или ячеистого бетона.Самыми легкими являются перегородки из гипсокартонных плит (около 20 кг на мг), закрепленные на раме.
за каменной стеной
Разделительные стены из кирпича и блоков укладывают на цементно-известковый или клеевой раствор. Предварительно на основание укладывают компенсационный слой кровельного материала или пленки. Затем стена возводится ряд за рядом, сдвигая элементы на половину длины для отделки швов.
Чтобы перегородка была устойчивой, важно правильно соединить ее с несущей стеной.Для этого в каждом втором ряду несущей стены из кирпича остаются гнезда, в которые вставляются элементы перегородки. При строительстве перегородок из пористой керамики и блоков из ячеистого бетона анкерные болты из оцинкованной стали встраивают в горизонтальные швы несущей стены. Перегородка крепится к несущей стене так, чтобы анкеры точно вписывались в ее горизонтальные швы.
Стены, толщина которых меньше 9, см. Усилить с помощью дополнительной арматуры: стержней 5-6 в диаметре, уложенных в каждом третьем горизонтальном шве.
Перегородка из газобетонных блоков своими руками
1. На полу, потолке, разметке стен. Под перегородкой расположите стяжку и уложите гидроизоляционный слой из кровельного материала.
2. Установите первый ряд газобетонных блоков. Клеевой раствор наносят на горизонтальные и вертикальные поверхности блоков.
3. Переборка крепится к стене металлическими соединительными элементами, устанавливая их в каждом третьем ряду.
4.Соединительные элементы изогнуты под прямым углом и закреплены на стене дюбелями, анкерами, шурупами и т. Д.
5. Второй и последующие ряды установлены с правкой швов. Сначала выложите концы и углы, затем заполните пробелы.
Смотрите также: Каркасные перегородки своими руками