Заливка бетона: инструменты, оборудование и технология. | Пенообразователь Rospena
Бетоном называют искусственный материал, который производят путем смешивания раствора из цемента, воды, щебня и песка. Однако в составе материала могут присутствовать и дополнительные компоненты. Порой, цемент могут заменить на другие связывающие компоненты — гипс, полимеры, силикат, керамзит и прочие вещества. Однако наиболее популярным является раствор на базе цемента. Его используют практически повсеместно, ни одна стройка либо ремонт не обходится без бетонной смеси. Однако правильно произведенный бетон, даже при следовании всех рекомендаций, еще не дает гарантии получить качественный и прочный продукт. Знать технологический процесс и пропорции раствора не достаточно, ведь важно и то как все это залито.
Как подготовить поверхность для заливки?
Прежде чем приступать к замешиванию бетонного раствора, важно подготовить поверхность для заливки бетона.
Данный этап является самым важным во всем технологическом процессе. Если необходимо, то изначально стоит выполнить гидроизоляцию при помощи специальной мембраны. Также в большинстве случаев необходима опалубка, а значить, ее необходимо смонтировать, а после — обязательно закрепить. Так как после заливки раствора в опалубку внутри будет сильное давление, то сделанное предварительно укрепление конструкции, не даст ей развалится. Нельзя забывать и о контроле уровня при помощи маяков.
В случае, если планируется установка армирующего каркаса либо монтаж колонн, тогда необходимо изначально сварить данные каркасы и установить. Не стоит забывать и об креплении бетона перед заливкой. Чтобы это сделать, необходимо дно устелить пенопластом либо минеральной ватой.
Инструменты и оборудование для заливки
Приспособления и инструменты, необходимые, чтобы заливка бетона была успешной, могут различаться. Естественно, их существует огромное количество и их применение зависит от технологического процесса.
Наиболее часто используемые:
- армировочная сетка для заливки;
- желоб;
- бадья для перемещения раствора;
- маяки.
Заливка бетона может происходить непосредственно после транспортировки готового раствора на нужное место. Возможна технология заливки бетона, когда все происходит на стройке — и замешивание, и заливка. Если выбирать первый вариант, то необходимо знать, что выработать смесь можно не позже, чем через 6 часов после замешивания.
Раствор транспортируют посредством специальной строительной техники — самосвалов либо машин-миксеров. Бывает, имеется необходимость в заливке раствора под углом. Однако важно знать, что так можно сделать, только если изделие будет невысоким. В случае же высокой опалубки, придется применять специальные приспособления — транспортеры, насосы, подъемные механизмы с бадьями. Если необходимо изготовить раствор прям на стройке и в небольшом количестве, то рекомендуется использование бетономешалки.
Как технологически верно заливать бетон?
Прежде чем выполнять заливку, стоит определится с используемой технологией. Ведь для разных объектов необходимы разные способы и методы.
Для полов
Заливками полов занимаются, чтобы сформировать ровную поверхность либо чтобы создать основу для последующих работ. В зависимости от вида поверхности, планируемых работ, может понадобится выполнение гидроизоляции и установка дополнительных систем.
Весьма важно, когда заливается раствор своими руками, верно выполнить предварительные операции. Основа должна быть тщательно прочищена от загрязнений. Рекомендовано перед основным процессом прогрунтовать поверхность.
Особенно тщательно нужно контролировать уровень пола. Для осуществления этого существуют специальные приспособления — уровни и маяки. Маяки монтируют на основании уровней, они необходимы для заливания максимально ровной поверхности.
Важно внимательно следовать пропорциям и составу бетона. В зависимости от типа покрытия, в раствор могут добавляться дополнительные компоненты.
Чтобы сформировать пол, применяют бетон марки М150. Состав:
- часть цемента;
- три части карьерного песка;
- часть гравия мелкой фракции.
Во время замешивания раствора необходимо делать расчет заливки. Его производят на базе толщины стяжки и площади комнаты и измеряется в единицах объема. Заливание пола необходимо выполнить за один подход. Это важно, так как данный момент оказывает немаловажное влияние на прочность готового покрытия. Заливка пола бетоном своими руками — это ответственная процедура, однако если сделать все аккуратно и внимательно, то никаких проблем не возникнет.
Для фундамента
От того, насколько точно сделана заливка фундамента, зависит все возводимое здание.
Большинство людей не знает даже каким бетоном рекомендовано выполнять подобные операции. Однако точных рекомендаций дать нельзя, ведь на это оказывает влияние множество факторов:
- предельное давление;
- высота строения;
- сейсмические показатели местности;
- вид монтируемого здания;
- материалы для монтажа и возведения;
- особенности почвы.
Предпочтительнее, дабы на данном этапе работу выполнял специалист. Ведь от выбора марки бетона зависит и состав, и метод заливки. Иногда может понадобиться добавление пластифицирующих компонентов. Расчет в бетоне для заливки цоколя производят, опираясь на значения высоты опалубки и размера формируемых оснований.
Независимо от типа возводимого фундамента, его все равно нужно будет формировать в предварительно сделанной опалубке. Данное сооружение является специальной формой, которая необходима для задания бетону необходимого положения.
Опалубка делится на два типа:
- стационарная;
- съемная.
В опалубку
Метод работы по изготовлению бетона с помощью опалубки самый популярный. Опалубка помогает задать раствору необходимую форму и не дать ему растечься. Съемные модели можно разбирать и применять не по одному разу. Изготавливают их из самых разных материалов — досок, металлических листов и много другого.
Стационарное оборудование неподвижно, его нельзя разобрать. Изготавливается из специального полистирола. Так как опалубка является основой изделия, то ее изготавливают как можно более прочно и крепко. Она ни в коем случае не должна деформироваться либо разваливаться. Если есть необходимость, то иногда опалубку можно обтянуть армирующим каркасом. Наполнять опалубку можно по двум методам:
- вручную;
- автоматический способ.
В воду
Возведение фундамента кессонным способом.
Выполнение заливки бетонного раствора в воду — непростой процесс. Его могут выполнять по двум методам:
- Через воронки. Допускается только при небольшой глубине, слабом течении и небольшом давлении.
- При помощи кессонов. Применяется, когда глубина слишком большая, а течение слишком быстрое. Раствор в них попадает по трубам.
Сначала выбирается место монтажа сооружения. Далее на этом месте устанавливаются специальные сваи, между ними необходимо посредством воронок поместить раствор. Конструкцию накрывают брезентом и оставляют настояться. За это время раствор схватится и не будет разрываться во время погружения.
Формы
Формы необходимы для формирования небольших изделий из бетона. Они бывают двух видов:
- сборные;
- готовые.
Форма может быть самого разного объема, цвета, сделана из различного материала.
По материалу формы также имеют классификацию:
- жесткие модели;
- мягкие модели.
Любой из материалов обладает достоинствами и недостатками, в связи с этим их используют лишь в определенных условиях.
Рекомендации по заливке в холод и жару
Заливка стен бетоном и прочих конструкций летом
При высоких температурах и низкой влажности важно работать быстро. Наибольшее влияние данные обстоятельства имеют на ручной метод заливки. Существуют некоторые рекомендации, которым стоит следовать:
- желательно применение гидроизоляционной мембраны, она не даст воде уйти в почву;
- рекомендовано привлечь больше рабочих, дабы быстрее залить необходимую площадь, а работа в тоже время была непрерывная;
- если будет необходимо выполнять затирочные работы, то лучше для этого использовать двух рабочих, важно чтобы деятельность их была непрерывная до самого конца;
- можно продлить время работы, если изначально сделать раствор более влажным.
Во время застывания бетона летом на улице, его необходимо периодически поливать водой, дабы не возникло трещин.
Заливка бетонного раствора в прохладное время года
При нулевой температуре процесс схватывания начинается, как правило, только через 6 – 10 часов после приготовления раствора
Когда окружающая температура прохладная, раствор плохо сохнет и твердеет. Но в тоже время имеется время для выполнения заливки. Однако минус в том, что для затирочных работ придется дождаться высыхания конструкции. Так как в данной ситуации гидроизоляция не нужна, это позволяет сэкономить. Ведь раствор и так долго застывает, так хоть часть влаги уйдет в почву.
Рекомендации по работе в холодное время года
При больших объемах работы раствор применяют и при отрицательных температурах. Чтобы это было выполнимо, еще на этапе замешивания в раствор добавляют специальные компоненты — пластификаторы.
Дополнительно выполняется специальное подогревание раствора. Если вы не обладание всем необходимым, то лучше отложить работы до наступления тепла. Советы:
- необходимо внимательно контролировать, чтобы гравийная либо щебневая основа не промерзла;
- при работах в помещении необходимо дополнительно обогревать комнату, в которой происходит заливка;
- для улучшения теплоизоляции желательно после заливки накрыть все пленкой.
Вывод
Работы по заливке бетона своими руками трудны и трудоемки. Важно тщательно соблюдать требования, инструкции и рекомендации. Несмотря на то, что с бетоном легко работать, не стоит слишком расслабляться.
Нужно внимательно следить за пропорциями состава, окружающей температурой, влажностью. Однако если делать все внимательно, без спешки и с соблюдением технологического процесса, то ничего невозможного нет.
30 лучших инструментов для бетонной строительной площадки
Правильные и точные измерения влажности бетонной плиты имеют решающее значение для определения того, высохла ли плита до соответствующего уровня влажности, прежде чем будут установлены чувствительные к влаге напольные покрытия или покрытия.
Несмотря на то, что методы тестирования поверхности становятся менее желательными для проведения этого тестирования, они становятся еще более подозрительными, когда поверхность плиты сильно затерта и уплотнена, если только вы не обеспечите надлежащую шлифовку поверхности и строго соблюдаете требуемые 24 часа. период времени до начала испытания поверхности.
При работе над большим бетонным проектом силовая затирка позволяет покрывать большие поверхности за относительно короткое время. С точки зрения человеко-часов и даже вариантов финиша, это может показаться более разумным выбором.
Но если для проверки содержания влаги в сушильной плите используется неправильный метод испытания на влажность и / или неправильная или неполная подготовка поверхности, результаты могут быть не такими значимыми, как мы думаем.
Задача проверки содержания влаги в бетонной плите, которая была подвергнута механической затирке, имеет два аспекта: во-первых, плита может фактически высыхать медленнее из-за сильной затирки, а во-вторых, метод поверхностных испытаний может дать неверные результаты.
Вновь залитый бетон является пористой, и это неотъемлемая часть процесса сушки. Смесь заполнителя, цемента и воды обеспечивает исходную смесь определенными характеристиками, которые определяют время высыхания сляба. Поскольку влага покидает плиту с открытых поверхностей, все, что подвергает риску эту поверхность, влияет на способность влаги покидать плиту в процессе сушки.
Думайте о свежем бетоне как о взаимосвязанных путях или капиллярах, которые открываются на поверхность. В очень простом объяснении пространства между заполнителем заполняются цементом и водой. Когда вода испаряется с поверхности, влага может продвигаться вверх через смесь и, в свою очередь, испаряется при любой комбинации движения воздуха и тепла, присутствующих на поверхности. Уравнивание влажности плиты с окружающей средой известно как уравновешивание, и это непрерывный цикл, который вытесняет влагу (и, если баланс влажности наклоняется в другую сторону), пока поверхность бетона не будет герметизирована.
Если плита перекрывает мощность, способность влаги перемещаться по бетону блокируется. Одноступенчатая механическая затирка увеличивает риск перегрузки бетона, сжатия верхнего слоя плиты и герметизации этих естественных пористых вентиляционных отверстий на поверхности. Острые углы лезвия или высокая скорость лезвия могут вызвать тот же эффект, «сжигая» поверхность плиты. Фактически он создает влагобарьер на верхней части бетонной плиты, перекрывая пути естественной миграции влаги с поверхности. Влага не может легко покинуть поверхность, и время сушки будет значительно увеличено.
Например, хлорид кальция (CaCl) в небольшой посуде под герметичным «колпаком» на поверхности плиты обычно используется в качестве метода испытаний для определения условий влажности в бетоне. Этот метод работает путем помещения небольшого предварительно взвешенного количества CaCl или другого осушающего материала на бетонную поверхность, а затем герметизации его в течение определенного времени. Теоретически любая влага, которая испаряется с поверхности под герметичной областью, будет поглощаться осушителем, и разницу в весе можно использовать для расчета скорости выделения паров влаги.
Однако на практике это не может быть точным показателем содержания влаги в плите, и эта неточность усугубляется, если движение влаги с поверхности плиты каким-либо образом блокируется, в том числе из-за затирки из-за чрезмерной мощности.
Как же тогда узнать, когда плита достигла безопасного уровня влажности для укладки напольного покрытия?
Метод испытания ASTM F2170 для определения уровня относительной влажности (RH) в слябе с использованием датчиков на месте является наиболее точным методом определения условий влажности ниже затертой поверхности.
С помощью методов контроля относительной влажности, таких как Rapid RH® , датчики размещаются в бетоне и по своей природе менее восприимчивы к поверхностным условиям. И именно точность учитывается при контроле готовности высыхающей бетонной плиты.
Затирка может привести к экономии времени и трудозатрат при монтаже бетонных плит. Но если эта гладкая поверхность скрывает условия высокой влажности, только тестирование относительной влажности сэкономит вам время, трудозатраты и головную боль, связанную с проблемами с влажностью в будущем.
Рейтинг способов и инструмента, для приготовления раствора и бетона
Содержание:
- 1. Шуфельная лопата
- 2. Растворо-бетонные узлы
- 3. Электрические бетономешалки
- 4. Ручные электромиксеры
- 5. Ручные бетономешалки
Для выполнения большинства строительных работ бетонирования, кладки кирпича или плитки, заливки стяжки и т.д. требуется некое количество готового раствора или бетона. Перечислим все инструменты и способы по популярности.
1. Первое место по праву занимает самый доступный и популярный ручной инструмент шуфельная лопата (подборочная).
Даже сегодня на стройках можно увидеть рабочих перемешивающих раствор лопатами и причина довольно проста, дешевая рабочая сила из средней азии.
Лопатами, при необходимости можно перемешивать, в зависимости от количества рабочих, до нескольких кубов раствора и бетона.
Технология довольно проста, сначала материалы, цемент, песок, щебень насыпаются равномерным слоем и перемешиваются без воды до однородного состояния. Можно просто всю кучу перекидать в начале в одну сторону, а после в другую. Если работают двое, то необходимо встать напротив и двигать лопаты навстречу, после одновременно поднимая их. Как только сухая смесь была перемешана, в центре кучи делаем лунку, заливаем воду и перемешиваем дальше.
Результат: подходит для небольшого объема работ , стяжки, штукатурки, кладки.
Плюсы: доступность, минимальное вложение средств, точное количество требуемого раствора.
Минусы: низкая производительность, требует большой затраты человекосил.
2. Второе место по популярности, занимают растворо-бетонные узлы РБУ.
Здесь необходимо точно высчитать требуемое количество раствора или бетона, произвести заказ в фирме занимающейся производством и продажей бетона и в назначенное время, требуемое количество будет доставлено на автомиксере. Остается только принять и залить бетон в нужное место.
При необходимости подачи бетона на место проведения работ, можно использовать бетононасос или подъемный кран.
Результат: лучший выбор для крупных (объемных) бетонных работ, заливки фундаментов, колонн, перемычек и т.д.
Плюсы: высокая производительность, качественный бетон и заливка сразу целиком без разрывов, небольшой расход человеческих сил.
Минусы: более высокая стоимость, только крупные объемы от 2-х кубов и выше, за простой автомиксера более часа, пока вы принимаете бетон, придется доплачивать.
3.
На третьем месте обычная электрическая бетономешалка.
Засыпаем в нее, в необходимой пропорции требуемое количество строительных материалов, цемент, песок, щебень, добавляем воды.
Важно, цемент или сначала перемешивать с сухими компонентами и далее добавлять воды, или засыпать его в воду когда мешалка вращается, иначе он прилипает к стенкам.
Вращаясь, барабан находящимися в нем лопастями перемешивает смесь и через несколько минут получаем готовый раствор или если бетон.
Плюсы: средняя производительность, можно сделать точное количество раствора. Небольшой вес и разборная конструкция позволяет перевозить в обычной газели.
Минусы: для работы с бетономешалкой её необходимо купить, стоимость от 7 т. р. и выше, в зависимости от производительности бетономешалки. Для бетономешалок производительностью от 0.
75 м2 требуется напряжение 380v, которое есть не на всех объектах строительства.
4. Четвертое место занимают ручные электромиксеры.
Простейшим вариантом является насадка на дрель — миксер. Надеваем на дрель и перемешиваем в ведре раствор или шпатлевку. Не стоит забывать что дрель не рассчитана на подобные нагрузки. Нагрузка снижает обороты дрели до минимальных, перегревая ее и лучше вместо дрели использовать перфоратор.
Есть и более серьезный инструмент — ручные электрические смесители, которые изначально рассчитаны для перемешивания раствора (в конструкции есть понижающий редуктор).
Плюсы: производительность в зависимости от инструмента от низкой до средней, перемешивание не требует особых усилий.
Минусы: использование дрели с насадкой может испортить электроинструмент, специализированные ручные электрические смесители стоят от 5 т.
р. но и они не подходят для смешивания бетона, даже если у инструмента хватит мощности, то удерживать его руками весьма трудно.
5. Пятое заключительное место получают изделия народного творчества.
Ручные бетономешалки, их довольно много вариантов. Все они сводятся к попыткам облегчить перемешивание раствора и бетона.
Принцип тот же что и у электрических бетономешалок, только в данном варианте, роль электромотора выполняет человек.
Так и напрашивается девиз: Лучше день потерять, потом за час замешать.
Результат: чем бы дитя не тешилось лишь бы не выпивало.
Плюсы: зарядка для тела и ума.
Минусы: характеристики весьма сомнительны, по моему сил и времени потратишь больше, чем если просто мешать раствор и бетон лопатой.
Автор: Valery Imenov
Вам понравилась статья? Поделитесь ссылкой с друзьями в соц. сетях:
Инструмент для шлифовки бетона — Виды оборудования
В процессе устройства бетонной стяжки завершающим этапом является выравнивание и шлифовка основания.
После этого его можно окрашивать, полировать, укладывать на него напольное покрытие. В этой статье мы рассмотрим, какой нужен инструмент для шлифовки бетона и какие технологии чаще всего применяются на практике.
Независимо от способа обработки, необходимо правильно выбирать срок проведения работ. От этого зависит качество и долговечность результата. Минимальный срок, который необходимо выдержать после заливки бетонного раствора, составляет семь дней. Максимальной прочности бетон набирает только через три недели. В это время можно использовать шлифмашины, не опасаясь, что из верхнего слоя будет вырван наполнитель – гравий, щебень, мраморная или гранитная крошка.
Правильно выполненные шлифовальные работы повышают устойчивость бетона к влаге и химическим веществам, механическому воздействию, что позволяет сократить количество ремонтов и продлить срок эксплуатации покрытия.
Виды оборудования для шлифовки бетона
Для обработки бетона применяют различные технологии и оборудование.
Одним из популярных способов является шлифовка бетона болгаркой с алмазным диском.
Преимуществом использования болгарки является то, что с ее помощью можно обработать труднодоступные участки, на которых невозможно применение шлифовальной машины – вокруг колонн, в углах. Для выполнения процедуры используется две насадки – чаша с алмазным напылением и круг с абразивом.
При выборе рабочего органа следует учитывать, что при большом диаметре круга создается высокая нагрузка на инструмент. До начала обработки поверхность осматривается, арматуру и другие выступающие части необходимо удалить.
Для создания гладкой и ровной поверхности, способной выдерживать высокую нагрузку, специалисты рекомендуют использовать диски с зернистостью 400.
Достаточно часто производится шлифовка дрелью со специальными насадками. Преимуществом использования электроинструмента является то, что он легко справляется с задачей поверхностной обработки бетона, что избавляет от необходимости приобретения дорогостоящего специализированного оборудования.
Для выполнения большого объема работ в рамках строительства масштабного объекта применяются профессиональные шлифовальные машины с алмазными фрезами, которые предназначены для грубой шлифовки выравнивания бетонного основания, топпинга.
Способы шлифования бетонных поверхностей
На практике применяется два вида обработки поверхности из бетона – сухой и мокрый способ. Если процесс строительства идет в непрерывном режиме, целесообразно проведение сухой шлифовки. После такой обработки сразу же возможно нанесение любого покрытия, окрашивание. Для такой процедуры используются шлифовально-мозаичные машины с алмазными чашами, что позволяет выравнивать поверхность с перепадами в 2,0 сантиметра.
Работы выполняются в такой последовательности:
- Подготовка основания. Если работы проводятся по свежей стяжке, производится выравнивание поверхности. Со старого покрытия предварительно убирается лак или краска. Для этого подойдет диск с зернистостью в пределах 25 – 30.
Если задачей является только полировка верхнего слоя, то следует выбрать круг с показателем 40. - Устранение дефектов. Если в бетонном полу есть дефекты – углубления, трещины, то их необходимо заделать мастикой. Чтобы добиться высокого качества, отслоившийся бетон удаляют перфоратором, полость очищают, покрывают грунтовкой, заполняют мастикой и выравнивают рейкой.
- Грубая обработка пола. Грубую шлифовку производят насадкой с зернистостью 40, после чего поверхность покрывают специальным составом, который закупоривает поры и обеспечивает влагонепроницаемость.
- Шлифовка. На этом этапе используется круг с зернистостью 400, после его применения пол приобретает прочность, становится ровным и гладким, способным выдерживать повышенные нагрузки.
- Полировка. Если не планируется устройство на полу финишного напольного покрытия или окрашивание, его можно отполировать кругом 1500 – 3000, в результате чего она приобретет глянцевый блеск.
Влажная технология применяется на мозаичных поверхностях или содержащих мраморный наполнитель. Для этого используются элементы с абразивом, что позволяет получить идеально гладкую, с глянцевым блеском поверхность.
Разные по размеру абразивные частицы обеспечивают максимально качественный результат. Но, при применении такой технологии, следует учитывать, что в процессе обязательно проводится увлажнение основания, что потребует времени для высыхания. Поэтому такой метод не подходит для ускоренного строительства или для выполнения значительного объема работ.
Правило и гладилка для бетона: как сделать, как использовать
При работах с бетоном для достижения качества гладкости поверхности, точнее, практически безупречности, применяются специальные инструменты — гладилка для бетона и правило. Назначение этих предметов в строительстве напрямую связано с названиями: правило — выправлять, гладилка — гладить. Использование этих инструментов возможно на этапе подвижности бетонного раствора.
Главное о правиле: что это и для чего?
Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.
Разновидности
Различают два вида:
- металлические;
- деревянные.
Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.
Правильность выбора
Технические требования к плоскости перед началом проведения отделочных работ довольно высоки. Вертикальность и горизонтальность поверхности определяется встроенным в устройство реек пузырьковым строительным уровнем. При выборе стоит обратить внимание на его наличие. Для защиты внутреннего профиля от проникновения внешних загрязнителей служат специальные наконечники (заглушки). Защитой от выбоин при падении служат ребра жесткости. Их присутствие прямо влияет на эксплуатационный период. Обязательно наличие внешнего полукруглого желоба и внутренних ребер на поверхности направляющей. Самодельное правило для бетона эффективно в работе, если его изготовить коротким и не тяжелым.
Длина бывает (м):
Новичкам в этом виде работ рекомендуется более короткая линейка. Важность значения длины: чем поверхность изделия длиннее, тем им сложнее работать по одному.
Как использовать?
Разглаживание пола делается поступательными движениями со стороны в сторону, достигая ровности.
Инструмент перемещается поступательными движениями с одной стороны в другую, достигая бетонной грубой, ровной поверхности. Свободного перемещения по маякам, размещенным предварительно, можно достигнуть на всех видах поверхностей: вертикальных, горизонтальных, наклонных. Без маяков также возможно работать, но без опыта это будет более затруднительно. Выполняя работу, необходима внимательность и аккуратность.
Как работать с гладилкой?
После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками.
Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.
Виды и типы гладилок
Основные разновидности:
- Ручная.
- Механическая:
- с электрическим приводом;
- с бензиновым приводом.
Типы гладилок:
- Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
- Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.
Строители отмечают, что предельно ровной бетонной поверхности возможно добиться только с обязательным применением гладилки.
Ошибочным является мнение, что после работы виброукладчиком гладилка не нужна.
Как сделать своими руками?
Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.
Ручные гладилки для бетонных полов и использование скребков для бетонирования
Основное декоративное требование для бетонных полов – отсутствие неровностей и гладкость основания.
Хорошего показателя равномерности можно легко достичь с помощью специальных строительных инструментов – гладилки и скребка по бетону. Их применяют сразу после этапа заливки, когда смесь еще жидкой консистенции. Работа по заглаживанию проводится только после тщательного разравнивания, уплотнения раствора.
Важность инструмента для отделочных работ с бетоном
Назначение инструмента понятно – применяется ручная гладилка по окончанию процесса виброуплотнения, на завершающем уровне строительства. Она помогает в разглаживании основания, убирании бугорков, неровностей. Очень важно убрать пористость, углубления.
Полностью избежать этого в работе с бетонным раствором не получится, но максимально скорректировать, проконтролировать изменения уровней плоскости, убрать «цементное молочко», нужно. Поверхность становится гладкой, исчезают большие фракции наполнителя, благодаря чему, впоследствии, проводится шлифовка.
Выбирать и купить гладилку для бетона необходимо, исходя из вида и масштабности работ.
Ручная гладилка чем – то похожа на хозяйственную швабру. Это длинный (более метра), узкий профиль, в изготовлении которого используется сплав магния (алюминия), крепящийся на тонкой рукояти.
Гладилки для бетона бывают двух видов:
- Канальные гладилки (разравнивание жидкого, пластичного раствора, выравнивает в незначительном количестве).
- Скребковые.
Оба типа легкие по весу, маневренные, простые в управлении. Когда работы проводятся в маленьком или среднем по размеру помещении, зачастую используют ручной инструмент. Выравнивая крупные территории, прибегают к помощи автоматизированного приспособления, обладающего приводом (бензиновым, электрическим).
Наиболее популярна гладилка из алюминия (или магниевая). Ручной гладилке присущ внушительный захват территории пола, на достаточно большое расстояние. Когда площадь небольшая, используют малогабаритный инструмент (короткая сторона 130 мм, длина варьируется от 250 до 690 мм). Рукоятка гладилки плотно прикрепляется к рабочей конструкции.
Углы округлены.
Особенности работы гладилки
Неправильно залитая поверхность может привести к неприятным последствиям, дополнительным финансовым тратам на материал и выполнение работ заново. Именно верхний слой считается самой слабой и нестойкой частью полового покрытия. Плохо уплотненный раствор застывает и через небольшой промежуток времени, крошиться.
Небольшие расколы превращаются в большие трещины, разрушая всю подушку. Бетонная гладилка хорошего качества – лучший помощник в борьбе с подобными нюансами. Зная все тонкости правильной заливки полов, можно свести к минимуму риски изменений бетонного основания.
Чтобы избежать появления впадин и бугров, движение гладилки перпендикулярно друг другу. Инструмент не погружают внутрь раствора. Нельзя резко отталкивать приспособление в направлении от себя и к себе, так как при это поднимается дальний (ближний) край.
Применение ручных скребков в бетонировании
Такой строительный инструмент, как скребок для бетона предназначен для полного удаления остатков жидкости и так называемого, «цементного молочка», излишков.
Эксплуатация приспособления проста, конструкция изготовлена из легких по весу, но прочных, износостойких сплавов. Угол наклона при работе можно плавно изменять, что делает обрабатываемую поверхность практически идеально ровной, лишь с небольшими погрешностями (шероховатостями).
Рейки, при желании, можно сменить на более длинные. Захват рабочей поверхности увеличится, работа пойдет быстрее, что никак не отразится на качестве. Общая длина может доходить до 7 метров. Преимущества ручных скребков:
- Прочные лезвия
- Долговечность в эксплуатации
- Наличие стабилизатора, обеспечивающего дополнительной жесткости лезвий
- Возможность удлинить ручку.
«Цементное молоко» образуется вследствие истирания покрытия в застывшем виде. Сверху образуется тонкая пленка, серого цвета. Именно с ним можно бороться с помощью скребка. Используют данный инструмент на последнем этапе строительных работ, ему отведена функция доведения бетонного основания до идеального состояния.
технология по шагам, инструменты, схемы
Самым распространенным стройматериалом в настоящее время считается бетонная смесь, применяемая как кладочный раствор для соединения конструктивных элементов (кирпич, блоки из вспененного бетона), а также в качестве основного материала сооружений. Бетонирование, как способ получения частей зданий и построек, позволяет изготавливать путем заливки монолитные изделия различной конфигурации, зависящей только от воображения архитектора.
Основание любого объекта – фундамент из бетона, представляющий собой основу всего возводимого сооружения, от прочности которой зависит срок службы постройки в целом. Помимо этого, заливка бетона является лучшим методом для возведения стен и перекрытий, с его помощью может быть спланирована площадка любой формы, размера и геометрии.
Способы изготовления каркаса
Ввиду того что бетонная смесь представляет собой текучую субстанцию, для формирования изделия используется опалубка, в которую осуществляется укладка раствора.
При сооружении ограждающей конструкции могут быть задействованы всевозможные материалы, выбор которых зависит от ряда параметров:
1. Является опалубка съемной или будет составлять часть сооружения.
2. Какая чистота поверхности необходима для готового изделия.
3. Будет ли опалубка после заливки использоваться повторно или нет.
От сочетания характеристик, требуемых от ограждающей конструкции, в которую выполняется укладка бетона, зависит стоимость всего комплекса. Опалубка делается вручную по индивидуальным размерам и геометрическим параметрам элемента постройки, для изготовления которого будет применена заливка бетона. Ручная работа всегда оценивается дороже механизированного или автоматизированного труда, а в результате увеличения его доли цена готового изделия возрастает.
Опалубка может быть сооружена из следующих материалов:
- Доски, толщина и чистота поверхности которых зависит от параметров каркаса для бетонирования.
- Металлические или пластиковые листы.
- Фанера или древесно-стружечная плита.
- Естественные откосы траншеи, в которую планируется бетонирование.
Опалубка может иметь достаточно сложную конструкцию, за счет чего получается выполнить бетонирование фундамента или монолитного бетона очень сложной формы, подходящей индивидуально к конкретному архитектурному проекту. Чем сложнее геометрия основания, тем выше стоимость изготовления опалубки и итоговая цена комплекса работ по бетонированию.
Поверхность материала ограждающего изделия, обращенная в сторону заливки, должна быть предварительно обработана смазывающим веществом (маслянистая субстанция), чтобы минимизировать сцепление смеси со стенками. Для того, чтобы заливка опалубки не стала причиной ее разрушения, боковые ограждающие стены должны быть надежно скреплены между собой и зафиксированы от смещения. Чтобы стенка не наклонилась наружу, когда будет выполняться заливка, в грунт вбиваются штыри из металла. Внутренняя полость, которую ограничивает опалубка, фиксируется при помощи закладных деталей, в том числе металлической армирующей конструкции.
Армирование, которому заблаговременно подвергается бетон, залитый в опалубку, позволяет произвести усиление, за счет чего фундамент или площадка приобретают большую несущую способность. Металлические прутки с оребрением, из которых изготавливается усиливающая обрешетка, могут быть скреплены между собой при помощи сварки, проволочных скруток или пластиковых хомутов.
Шаг арматуры по горизонтали и вертикали определяется самостоятельно и зависит от того, какой вес будет давить на конструктивный элемент из бетона – чем больше нагрузка, тем меньше расстояние. При небольшой нагрузке расстояние между прутками может составлять 150-200 мм, а в качестве способа соединения следует предпочесть проволоку или хомуты, позволяющие выполнить все своими руками.
Заливка бетонной смеси
Подача бетона в опалубку, после того как выполнены все операции по ее установке и предварительному армированию, может производиться несколькими способами:
1. Вручную при помощи ведер или других емкостей небольшого объема, пригодных для переноски смеси человеком на небольшие расстояния.
2. Заливка из бетономешалки целесообразна при невысокой опалубке, ее большой протяженности и сложного профиля. При таком сочетании факторов небольшой объем и высокая мобильность перемешивающего устройства оптимально подходят для заливки фундамента.
3. Заливка из миксера будет необходимой, когда производится бетонирование площадки, для которой нужен большой объем бетона. Бетономешалка в этом случае не сможет быть применена из-за уложенной армирующей сетки, препятствующей ее перемещению.
Оптимальная технология заливки подразумевает, что весь бетон, укладка которого необходима для заполнения опалубки, будет подан единовременно с перерывом в подаче, не превышающем сутки. По истечении 24 часового периода поверхность схватывается и теряет способность к адгезии слоев, следовательно, для того, чтобы продолжить, нужно дождаться полного высыхания смеси, которое составит от трех до десяти дней. Проще всего выполнить работы по бетонированию единовременно, применив для заливки миксер или бетономешалку.
Миксер является оптимальным вариантом при больших объемах бетона, например, заливка фундамента, и позволяет сократить время, в течение которого работа должна быть выполнена. Раздаточный короб, по которому бетонная смесь подается в опалубку, может быть удлинен желобами, изготавливаемыми своими руками из подручного материала. Тем самым, необходимость перестановок миксера, которых требует заливка цоколя здания ввиду своей геометрии, сократится до минимума.
Если подъездные пути для миксера не организованы или его применение не целесообразно ввиду больших интервалов между заливками, в качестве способа механизации работ используется бетономешалка. При такой организации процесса заливка в форму с опалубкой будет проводиться послойно или поэлементно. Сущность указанных методов заключается в следующем:
1. При послойной укладке бетонирование производится путем перемещения бетономешалки по длине опалубки и постепенного ее опорожнения. Когда раствор заканчивается, делается новый замес и процедура повторяется, до тех пор, пока заливка не будет завершена.
2. Поэлементное заполнение заключается в отделении части опалубки временной перегородкой и её заполнении в полном объеме, после чего делается еще одно отделение, которое также заливается смесью, после этого первая временная преграда убирается. Процедура повторяется последовательно, сопровождаясь перемещением бетономешалки, до тех пор, пока работа не будет завершена.
При небольших объемах заливки и возможности выполнения работ своими руками применение миксера или бетономешалки является нецелесообразным ввиду высокой стоимости. Достаточным будет наличие желания и следующих инструментов:
- лопата или дрель (перфоратор) с миксером – своеобразная ручная «бетономешалка»;
- металлическая или пластиковая ванна – для приготовления смеси бетона;
- ведро из оцинкованного железа – для переноски цементного раствора;
- вибратор или металлический прут – для удаления воздушных пузырей из слоя бетона.
Существенным недостатком применения бетономешалки по сравнению с остальными способами является необходимость электрического питания, которое может быть недоступным при неорганизованном строительстве.
После того как заливка в фундамент завершена, процесс его изготовления еще не завершен. Для того чтобы бетонирование оказалось успешным, необходимо ухаживать за плоскостью железобетона путем его укрытия от осадков и периодического смачивания до полного и равномерного высыхания. В качестве укрывного материала следует предпочесть гидрофобную полиэтиленовую пленку или ее аналог. По истечении недели, после того как поверхность затвердела, каркас может быть снят, работа завершена, а бетонирование считается выполненным.
15 инструментов, которые необходимо приготовить перед началом любых бетонных работ
Если вы хотите работать с сырым бетоном, вам понадобится набор основных инструментов . Вот список из 15 инструментов , которые могут вам понадобиться для работы с сырым бетоном. Убедитесь, что у вас есть необходимые инструменты, прежде чем начинать какой-либо проект, связанный с сырым бетоном.
1. Смесители
Смеситель абсолютно необходим для работы с сырым бетоном.
Бетонное смешивание делает его очень прочным и обеспечивает максимальную прочность.Если вы не работаете с производителем товарного бетона, например, с компанией Mister Concrete, вам понадобится миксер.
2. Перчатки
Необработанные бетонные смеси содержат едкие соединения, которые могут причинить вред коже при длительном контакте с ними. Резиновые перчатки могут помочь защитить кожу от таких ожогов бетоном.
3. Тачки
Тачки отлично подходят для перемещения небольшого количества бетона по площадке. Их также можно использовать для перевозки инструментов, образцов или отходов.
4. Ботинки рабочие
Бетон, сделанный своими руками, жесткий, и они могут легко повредить обычную обувь. Убедитесь, что все рабочие на объекте носят водонепроницаемую резиновую рабочую обувь для защиты ног.
5. Защитные очки
Защитные очки входят в стандартную комплектацию большинства рабочих площадок, в том числе и при заливке необработанного бетона.
Защитные очки защитят глаза рабочих, а также позволят им работать более эффективно.
6. Лопаты
Ни одна бетонная работа не обходится без лопаты.Лопаты помогают выравнивать уклоны и заполнять зазоры после заливки бетона. Их также можно использовать для наполнения ведер песком, наполнения тачки, а также для смешивания бетона и очистки разливов.
7. Копатель
Рукоятки для копания отлично подходят для рыхления твердого грунта или для создания больших щелей. Они также являются отличным инструментом, когда вам нужно дополнительное плечо.
8. Стяжки
Стяжки необходимы для выравнивания бетона после заливки. Они доступны в различных размерах.Обязательно выберите в соответствии с требованиями вашего проекта.
9. Вибраторы
Вибраторы помогают удалить воздушные карманы и лишнюю воду из залитой бетонной смеси. Они доступны в различных вариантах, и вы можете выбрать то, что соответствует вашим предпочтениям.
10. Рулетка
Как говорится, «дважды отмерь, один раз налей». Это верно для работы с бетонной заливкой, сделанной своими руками. Измерительные ленты помогут вам измерить глубину перекрытия и форму бетона, а также для составления карт и тестирования размещения.
11. Замедлители образования пара
Замедлители образования пара — это барьеры, которые помогают контролировать испарение с бетонной поверхности. Они также помогают предотвратить попадание воды на готовую поверхность во время перемешивания бетона.
12. Пилы
Бетонные швы всегда необходимо разрезать при схватывании бетона. Будь то циркулярная пила или сабельная пила, убедитесь, что у вас есть что-нибудь, прежде чем начинать заливку бетона.
13. Поплавки
После стяжки на свежеуложенной бетонной поверхности могут остаться небольшие пустоты.Такие поплавки, как бычьи поплавки и магнитные поплавки, могут помочь с легкостью заполнить такие пустоты.
14. Пазорезы
Обработка поверхности бетона бороздками предотвращает усадку и растрескивание. Фрезы для канавок также делают поверхность бетона более гладкой.
15. Ведро и ведро
Наконец, ни один бетонный проект не обходится без ведра и ведра. При изменении погодных условий, с которыми мы сталкиваемся здесь, управление бетонным покрытием может стать трудным.В таких случаях намек на воду может помочь в процессе отделки.
Вывод:
Если вы хотите работать с сырым бетоном, вам понадобится набор из 15 основных инструментов. Сюда входят миксеры, перчатки, тачки, рабочая обувь, защитные очки, лопаты, штанги для копания, стяжки, вибраторы, рулетки, замедлители образования пара, пилы, поплавки, канавки, ведра и ведра. Не начинайте никаких конкретных работ, пока не подготовите те, которые вам понадобятся.
И, если вы думаете о том, чтобы обратиться к производителю товарного бетона для смешивания бетона на месте, рассмотрите нас в Mister Concrete. Мы специалисты по бетону и можем помочь вам со всеми вашими потребностями в бетонной смеси.
Строительные инструменты [30 штук]
Как только мокрый бетон начнет сыпаться, вы должны быть готовы к быстрому перемещению. Никто не хочет попасть на место работы и понять, что они оставили инструмент.
Вот список из 30 строительных инструментов, которые могут вам понадобиться на бетонной строительной площадке от начала до конца:
Строительные инструменты для заливки цемента
- Миксеры
Гм, естественно, верно? Но независимо от того, смешиваете ли вы в грузовике, портативном миксере или тачке, вы должны быть уверены, что ваш бетон тщательно перемешан для обеспечения максимальной прочности и долговечности. - Тачки
Идеально подходят для транспортировки (или даже смешивания) небольших партий бетона или инструментов на стройплощадке. - Резиновые сапоги или рабочие ботинки
Бетон — твердый материал, и водонепроницаемая обувь — лучший способ пройти через него и предотвратить контакт с кожей.
Также легко ополоснуть обувь после того, как бетон разлился. - Перчатки
Многие бетонные смеси содержат потенциально едкие примеси, которые могут вызвать серьезные ожоги при продолжительном контакте с обнаженной кожей.Перчатки предотвращают чрезмерное воздействие этих компонентов (и также спасают несколько случайных волдырей). - Защитные очки
Стандартно на большинстве рабочих площадок ношение защитных очков является важной мерой безопасности при сверлении, шлифовании, затирке или пилении бетона. - Уплотнители
Если место установки бетонной плиты должно быть подготовлено основанием любого типа, уплотнитель помогает установить камень или заполнитель на место. - Уровни
Основание и поверхность плиты должны быть ровными.Стандартный линейный уровень или лазерный уровень позволит вам убедиться, что плита полностью соответствует спецификации перед заливкой и после нее.
- Рулетка
Бетонные формы и глубина перекрытия требуют такой же проверки «отмерь дважды, залейте один раз», как и любой другой материал на строительной площадке. Они также полезны для тестирования размещения и отображения. - Замедлители схватывания влаги
Замедлители застывания влаги или пара используются для предотвращения попадания водяного пара на готовую бетонную плиту.Как правило, они размещаются непосредственно под плитами на уровне или ниже. - Пилы
Сабельные пилы, циркулярные пилы или шлифовальные машины могут потребоваться для резки арматуры или форм на стройплощадке. Они также могут быть необходимы, если под плитой возникла проблема и необходимо удалить часть бетона после того, как он застынет и высохнет. - Лопаты
Лопаты помогают распределить бетон по рабочей площадке, чтобы заполнить зазоры, оставшиеся во время процесса заливки или для небольших работ.
Лопаты с квадратным концом обычно лучше работают с бетоном; округлые — неравномерно укладывают бетон. - Грабли и грабли
Использование граблей — самый быстрый способ начать равномерно распределить свежеуложенный бетон на место. Садовые грабли работают, но грабли для бетона, также называемые дополнительными граблями, имеют более изогнутые лезвия для более легкого предварительного выравнивания нового бетона. Бетонные грабли также имеют зубцы на задней части лезвия, которые помогают поднять арматуру или сетку на место до того, как бетон начнет затвердевать. - Трамбовка
Трамбовка используется с бетоном с низкой оседанием, чтобы протолкнуть заполнитель ниже поверхности плиты. Есть типы, которые используются стоя на мокром бетоне, или типы роликов, которые можно использовать с края плиты. - Вибраторы
Вибраторы для бетона помогают высвободить воздушные карманы и лишнюю воду из бетонной смеси, чтобы предотвратить возможные проблемы в бетоне средней и высокой осадки.
- Стяжки
Стяжки бывают разных размеров и могут быть специальными инструментами (также называемыми прямыми кромками или неровностями) или простыми плоскими кусками размерной древесины.Стяжка предназначена для сглаживания бетона после того, как он был помещен на место, путем соскабливания излишков с поверхности плиты. - Поплавки Bull
Поплавки Bull — это инструменты с широким лезвием на длинной (возможно, телескопической ручке), которые обеспечивают первый проход для выравнивания гребней и заполнения пустот в бетоне после того, как работа по стяжке была выполнена. - Магниевые поплавки
Магниевые поплавки (или магнитные поплавки) — это портативные поплавки меньшего размера, обычно используемые для выравнивания краев плит или для чистовой обработки небольших плит. - Наклонные доски
При затирке вручную доски для наклона обеспечивают плавный способ выдержать ваш вес на влажном бетоне при легком перемещении по поверхности плиты.
Строительные инструменты для отделки бетона
- Мастерки
Мастерки также помогают сгладить бетонные поверхности для их финишных покрытий перед тем, как оставить сохнуть. Для небольших плит обычно используется затирка вручную, а для больших плит часто предпочтительнее затирка.Существуют различные типы мастерков для конкретных бетонных работ. - Лезвия для затирки и затирочные лопасти
Для затирочных машин и затирочных машин доступно множество типов лезвий, каждая из которых предназначена для достижения различной отделки. На этапе затирки необходимо проявлять осторожность, чтобы не полировать поверхность и не продлить время высыхания. - Инструмент для фрезерования канавок / фуговальных станков
Для определенных типов работ нарезание канавок на поверхности также помогает предотвратить растрескивание или чрезмерное повреждение из-за усадки по мере высыхания бетона или во время использования.
- Edger
Edger — это инструмент, предназначенный для закругления открытых бетонных краев для получения гладкой поверхности. - Щетки
Традиционной отделкой бетонной плиты является отделка щеткой — протягивание щеткой по поверхности почти высохшей бетонной плиты для получения нескользящей поверхности. Готовый вид может быть гладким или более художественным. - Полировальные инструменты
После того, как плита достаточно высохнет, можно использовать полировальные инструменты для создания эффекта отделки поверхности, начиная с мягкого выравнивания поверхности для сцепления и безопасность до зеркального блеска для эстетической отделки. - Шлифовальные машины
Шлифовка также может быть использована для эстетических эффектов, таких как потрескавшаяся отделка, или также иногда необходима, если поверхность плиты затирана шпателем и излишняя влага удерживается внутри плиты.
- Системы пылеулавливания
При шлифовании, полировке, сверлении или пилении бетона система пылеулавливания помогает очистить рабочую зону и защитить здоровье рабочих.
Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым ваш бетон требует вечного высыхания
Ручной инструмент для испытаний бетона
- Термогигрометры
Условия окружающей среды играют большую роль в определении времени высыхания.Термогигрометр помогает контролировать как температуру, так и относительную влажность (RH) в пространстве вокруг бетонной плиты и сообщать о возможных методах восстановления, чтобы ускорить время высыхания. - Ударные или роторные сверла
Для установки анкеров или проведения испытаний на относительную влажность требуется просверлить затвердевшую бетонную плиту. Перфораторы (или роторные дрели) упрощают процесс, комбинируя вращение с «ударным воздействием» — ударным движением, которое быстрее разрушает бетон и упрощает установку.И не забывайте, что нужно для работы.
- Измерители влажности бетона
Измерители влажности бетона могут обеспечить удобную «выборочную проверку» высыхающих плит. Однако следует помнить о том, что они, как метод вытяжки или метод хлорида кальция, обеспечивают индикацию только условий поверхности . - Набор для измерения относительной влажности (RH)
Для точного определения состояния внутренней влажности сушащейся плиты, тестирование RH с помощью датчиков in situ обеспечивает эффективное измерение внутренней влажности.Опираясь на ASTM F2170, тестирование относительной влажности может предоставить необходимые данные о влажности для установщиков бетона и полов и предотвратить возможные проблемы, связанные с влажностью в будущем.