таблица, сколько в одном квадратном метре
Чтобы правильно распределить отведённый на строительство газоблочного дома бюджет, необходима смета. В ней будет определена потребность объекта в тех или иных видах строительных материалов, в том числе и кладочных. Исчисляется объем кладки кубатурой. Имея такие данные, и зная, сколько газоблоков в 1 кубе, можно легко рассчитать их общее количество.
Набирающий сегодня популярность газобетон – материал не новый. Его история началась без малого сто лет назад, когда шведский изобретатель Эриксон предложил смесь тонкоизмельчённого кремнезёма, извести и цемента обогатить воздухом за счёт реакции с алюминиевым порошком. Уже тогда в основу была положена тепловлажностная обработка, которую сегодня называют синтезной или автоклавной.
- За прошедшее время производились разные эксперименты, касающиеся состава смеси. Одна из старейших компаний по производству газобетона — Итонг, на заре своей деятельности (в 1929 году) начинала производить блоки на основе извести без цемента, и на портландцементе без извести. Тогда же были построены и первые газобетонные дома, которые эксплуатируются и в настоящее время.
- В современном газобетоне присутствует и известь, и цемент, однако их процентное содержание может быть разным. Если извести больше (до 75% от общей массы бетона), то это газосиликат. Если цемента до 50%, а извести всего 20-25 %, то это газобетон. В целом, пропорции выверяются опытным путём, и у каждого производителя они свои. От количества основного ингредиента зависит цвет готовых изделий. Если цемента больше, они серые, если больше извести – белые.
- Существует два типа газоблоков, которые отличаются по условиям твердения: неавтоклавные набирают прочность в естественных условиях, синтезные твердеют в автоклавах. Цементные блоки могут изготавливаться как первым, так и вторым способом. Для известковых требуется только автоклавная обработка, поэтому на контрафактный газосиликат, в отличие от газоблока, на рынке стройматериалов не нарвёшься.
- Что отличает эти блоки, кроме цвета? При одинаковой плотности у газосиликата выше прочность, меньше удельный вес и лучше теплоизоляционные свойства. Но за счёт большего количества пор он сильнее поглощает влагу, что необходимо принимать во внимание при строительстве.
- Повышенная прочность твердеющего в автоклаве газосиликатного камня, обусловлена преобразованием извести в гидросиликат кальция. То есть, бетон с пониженной плотностью, который в обычных условиях может быть только теплоизоляционным, после обработки горячим паром становится конструкционно-теплоизоляционным, и может уже применяться для возведения несущих стен в малоэтажных зданиях.
- Время обработки в автоклаве, да и процентное содержание компонентов бетонной смеси, придают изделиям неодинаковые характеристики. Поэтому у одного производителя газоблок D500 имеет класс прочности на сжатие всего лишь В1,5, а у другого В2,5 и даже В3,5. Соответственно, отличается и цена.
- Выбирая газоблоки для стройки, сравнивайте изделия по классу прочности, который прописывается в паспорте на партию. Смотрите так же на дату изготовления: если она не превышает 4 недели, как минимум, дайте блокам отлежаться на объекте. Если же нужно срочно пускать их в работу, ищите другую партию или другого продавца.
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор
Примечание: Учитывая, что при одинаковой плотности, прочность блоков сильно разнится, выбирать их для постройки дома следует именно по второй характеристике. При прочности В2 блоки можно использовать для строительства одноэтажных зданий с мансардой. Такую характеристику могут иметь и блоки D400, и D500. Если плотность более высокая, а прочность при этом не увеличилась, перед вами, скорее всего, неавтоклавный вариант.
Не существует строительных материалов без недостатков. Есть они и у газобетона, хотя достоинств тоже немало. Вот как в общих чертах можно охарактеризовать данный материал в автоклавном исполнении:
Положительные качества газобетона | Недостатки, которые можно нивелировать |
Точность размеров. При высокотемпературной обработке бетон твердеет гораздо быстрее, чем при естественном наборе прочности. Соответственно, он не успевает дать усадку и значительно изменить свою геометрическую форму. Согласно ГОСТ, погрешности у блоков допускаются максимум 3 мм по длине, 2 мм по ширине, и 1 мм по высоте. | Способность поглощать влагу составляет 25% за сутки, если блок погрузить в воду. Причиной тому множество равномерно распределённых открытых пор. Однако, находясь в кладке, газобетон не подвергается столь агрессивному воздействию влаги. Как минимум, его с двух сторон защищают отделочные материалы. |
Воздухопроницаемость стены. Швы для любой кладки являются самым уязвимым местом. Если они где-то плохо заполнены или слишком толстые, кладку будет продувать ветром. В случае с газобетоном, это ещё и мостики холода, так как раствор имеет более высокий коэффициент теплопроводности. Однако благодаря первому преимуществу (точности размеров), возникает и второе – отсутствие необходимости делать толстые швы. При малой толщине они не только не будут продуваться, но и уменьшится расход клея. | Высокая паропроницаемость. Эта характеристика сродни влагоёмкости, только характеризует не количество воды, которое блок может вобрать, а количество пара, которое он способен через себя пропустить. Характеризуется коэффициентом, выраженным в мг/м*ч*Па, и зависит от плотности камня. Важно: Главная защита газобетона от пара – правильная отделка не только изнутри, но и снаружи. Смысл заключается в том, что внутренний отделочный материал должен препятствовать проникновению пара в кладку, а внешний – способствовать его скорейшему выведению. |
Теплоизоляционные свойства. Пористость бетонного камня влечёт за собой не только недостатки в виде низкой прочности и гигроскопичности, но и даёт ему огромное преимущество, очень важное для жилищного строительства. Это высокая сопротивляемость передаче тепла, а соответственно, низкий коэффициент теплоизоляции. Благодаря ему газоблочные стены могут иметь небольшую толщину, а в процессе эксплуатации дома минимизируются расходы на его отопление. | Подверженность трещинообразованию. Для газобетона это насущная проблема, которую влекут за собой низкие по сравнению с другими бетонами и кирпичом прочностные характеристики. Чтобы избежать подобных последствий, необходимо принимать такие меры:
|
Экологичность. Как бы ни варьировались компоненты газобетонной смеси в производстве, конечный продукт имеет высокий коэффициент экологичности (второй после древесины). Причиной тому использование только натурального сырья, с минимальными примесями глины, у которой обычно повышен радиационный фон. | Морозоустойчивость. Чем меньшую плотность имеет камень, и чем больше он может впитать воды, тем ниже у него коэффициент морозостойкости. По стандарту у газоблоков максимум 35 циклов, но это не значит, что дом простоит столько же лет и не более. Чтобы дом из ячеистого бетона служил долго, его не надо оставлять без наружной отделки, а заложенный под неё утеплитель избавит кладку от перепадов температур. Главное только – не допустить вторичного увлажнения конденсатом, образующимся по причине подбора неправильных вариантов облицовки. |
Трудоёмкость и скорость кладочных работ. Низкая плотность камня облегчает процесс его раскроя — а это, в свою очередь, ускоряет процесс работ в целом. Так же сокращению сроков кладки способствует крупный формат блоков. Возьмём для сравнения кубометр кладки. На его возведение требуется 390 кирпичей. Сколько штук в одном кубе газобетонных блоков, зависит от их размера, но если это 600*300*200мм, понадобится всего 28. Чтобы уложить их, требуется в 3,5 раза меньше времени, чем в случае с кирпичом. | Эстетика кладки. К сожалению, в этой номинации газобетон проигрывает не только кирпичу, но и практически всем остальным видам бетонных блоков. Несмотря на хороший внешний вид самих изделий, весь вид портят неровные серые следы от клея, выступающего в процессе кладки на лицевую поверхность. Так что, даже если бы не было необходимости производить отделку для защиты от ветра и влаги, её нужно выполнять для облагораживания фасада. |
Изделия вспомогательного значения. Кроме стандартных прямоугольных блоков, большинство производителей газобетона для удобства работы предлагают:
|
Слабая сопротивляемость вырывным усилиям. Чем выше у кладочного материала уровень пустотности, тем хуже он удерживает навешиваемые на него тяжёлые предметы. К примеру, чтобы выдернуть дюбель из кирпича, нужно приложить 350 кг, а из газобетона его можно выдернуть и во много раз меньшим усилием, иногда хватает 40 кг. Примечание: Эта проблема решается путём подбора крепежа, специально предназначенного для пустотелых оснований. Это капроновые или нейлоновые дюбели с крупной спиралью на внешней поверхности, металлические распорные болты и химические анкера. |
Марка / плотность бетона (кг/м³) | Класс прочности | Минимальная прочность в кг/см² | Теплопроводность Вт/м*С | Паропроницаемость Мг/м*час*Па | Усадка Мм/м |
D400 | В1-В2,5 | 9,0 | 0,10 | 0,23 | 0,3 |
D500 | В1,5-В3 | 13,0 | 0,12 | 0,2 | |
D600 | В2,0-В3,5 | 16,0 | 0,14 | 0,17 | |
D700 | В3-В5 | 24,0 | 0,18 | 0,15 | |
D800 | В5-В7 | 27,0 | 0,21 | 0,14 |
На количество газоблоков в одном кубе влияют геометрические параметры изделий. Сначала высчитывается кубатура одного блока, для чего длина, ширина и высота переводятся в метры, а потом перемножаются. Например: 0,6*0,3*0,25=0,045 м³. Остаётся только разделить 1м³ на 0,0,45 м³, и вы получите 22,22 штук.
Зная размеры блока, можно не только определить его количество в 1м³, но и рассчитать, сколько квадратных метров покроет один куб газобетона. Для этого нужно ещё подсчитать, сколько штук блоков помещается в 1 м². Для этого находим площадь ложковой поверхности, путём умножения длины блока на его высоту. На нашем примере это будет 0,6*0,25м=0,15 м². Теперь делим 1м² на 0,15 м², и выясняем, что в 1 м² кладки помещается 6,67 газоблоков.
Теперь остаётся только поделить 22,22 на 6,67. Получается, что из 1 кубометра блоков вы сможете возвести 3,33 м² кладки.
Чтобы не заниматься подобными подсчётами самостоятельно, предлагаем таблицу с готовыми значениями:Ширина блоков | Высота и длина блоков | Кубатура одного блока | Количество штук блоков в 1 метре кубическом | Сколько м³ нужно для возведения 1 м² кладки |
75 | 200*600 | 0,009 | 111,11 | 13,33 |
100 | 200*600 | 0,012 | 83,33 | 10,00 |
120 | 200*600 | 0,014 | 69,44 | 8,33 |
150 | 200*600 | 0,018 | 55,55 | 6,67 |
200 | 200*600 | 0,024 | 41,66 | 5,00 |
250 | 200*600 | 0,030 | 33,33 | 4,00 |
280 | 200*600 | 0,033 | 29,76 | 3,57 |
300 | 200*600 | 0,036 | 27,77 | 3,33 |
360 | 200*600 | 0,043 | 23,16 | 2,78 |
375 | 200*600 | 0,045 | 22,22 | 2,67 |
400 | 200*600 | 0,048 | 20,83 | 2,5 |
500 | 200*600 | 0,06 | 16,66 | 2,00 |
50 | 250*625 | 0,0078 | 128,2 | 20,03 |
75 | 250*625 | 0,0117 | 85,47 | 13,354 |
100 | 250*625 | 0,0156 | 64,10 | 10,01 |
125 | 250*625 | 0,0195 | 51,28 | 8,013 |
150 | 250*625 | 0,0234 | 42,735 | 6,677 |
250 | 250*625 | 0,039 | 25,641 | 4,006 |
300 | 250*625 | 0,0468 | 21,368 | 3,339 |
400 | 250*625 | 0,0625 | 16 | 2,5 |
500 | 250*625 | 0,0781 | 12,80 | 2 |
Знать кубатуру газоблока нужно не только для составления сметы, но и для того, чтобы правильно подобрать транспорт для доставки. Хоть изделия и продаются в кубометрах, но отпуск со складов производится в паллетах. Поэтому купленное количество из кубов или штук пересчитывается в количество упаковочных единиц. Так как поддоны для загрузки используются всего двух видов, их объём известен: у стандартных не более 2 м³, у европаллет максимум 1,62 м³. Разделив их объём на кубатуру одного блока, вы получите количество изделий, умещающееся на поддон.
Лучший газобетон — сравнение технических характеристик и производителей
Выбор газобетона зависит от того, какое строение вы планируете возводить. Рассмотрим основные свойства, на которые стоит обратить внимание.
Технические свойства газобетонных блоков в зависимости от марки
- Марка — это показатель, который говорит о прочности газобетонного блока на сжатие. О чем нам говорит этот параметр?
- Прочность — чем выше этот показатель, тем прочнее блок, однако это означает, что он и холоднее. Номер марки означает его плотность, то есть блок D400 соответствует плотности 400 кг/ м3
- Огнестойкость — все газосиликатные блоки обладают высокими показателями пожаробезопасности и могут выдерживать воздействие огня более, чем 1 час
- Теплопроводность — чем ниже марка блока, тем выше его теплоизоляционные свойства
Сравнительная таблица характеристик газобетона в зависимости от марки
Марка | D300 | D400 | D500 | D600 |
Плотность, кг/м3 | 300 | 400 | 500 | 600 |
Класс прочности на сжатие |
В1,0 В1,5 |
В2 В2,5 |
В2,5 | В3,5 |
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии | 0,07 | 0,1 | 0,12 | 0,14 |
Усадка при высыхании, мм/м | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Марка морозостойкости | F 35 | F 50 | F 50 | F 50 |
Коэффициент паропроницаемости, мг/м*ч*Па | 0,26 | 0,23 | 0,2 | 0,16 |
Рекомендации по выбору лучшего газобетона. На что обратить внимание?
- Выбирая между автоклавным и не автоклавным газобетоном лучше отдать предпочтение в пользу первого, потому что он более прочный
- Качественный блок имеет правильную форму, его поверхность должна быть гладкой, без сколов
- Цвет газобетона должен быть однородный, светло-серого оттенка, без разводов
- Недопустимо наличие трещин и маслянистых пятен на поверхности блокам
- Блок при транспортировке должны быть тщательно упакованы и сопровождаться соответствующей документацией и сертификатами
Какого производителя выбрать
На сегодняшний день на рынке газобетонные блоки представлены такими производителями как:
Ингредиенты, входящие в состав газосиликатный блоков, одинаковые, однако они могут отличаться по качеству, так же важную роль играет оборудование, на котором производятся блоки. Поэтому газобетон различных брендов может обладать разными характеристиками.
Сравнительная таблица характеристик газобетона в зависимости от производителя
Бренд | Отклонение по ширине,мм | Отклонение по высоте,мм | Теплопроводность, ВТ/мС | Морозостойкость, F | Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) | Прочность на сжатие, Мпа | Класс прочности, В | Средняя плотность, кг/м3 |
Bonolit | 3 | 0,8 | 0,1 | 100 | 0,21 | 3,58 | 2,5 | 494 |
Thermocube | 2 | 2 | 0,13 | 100 | 0,2 | 5 | 3,5 | 457 |
YTONG | 0,3 | 0,2 | 0,1 | 100 | 0,21 | 4,8 | 3,5 | 508 |
Костромской силикатный завод | 2 | 2 | 0,12-0,14 | 100 | 0,21 | 5 | 3,5 | 457 |
При выборе газобетона обязательно ознакомьтесь с сертификатами качества на данную продукцию и никогда не покупайте блоки у непроверенных производителей!
Строительство дома из газобетона
Как выбрать газобетон в зависимости от этажности здания? Производители газосиликатных блоков для России рекомендуют возведение строений высотой до 3-х этажей. Прочность газобетона обозначается буквой «В» (важно не путать с показателем «Плотность»). На качество и показатель прочности может влиять различие в производственном процессе.
Прочность | 1 этаж | 2 этажа с плитами перекрытия | 2 этажа с монолитными перекрытиями | 3 этажа с плитами перекрытия | 3 этажа с плитами перекрытия |
В 2,0 | Соответствует | Не рекомендуется | Крайне не рекомендуется | Крайне не рекомендуется | Крайне не рекомендуется |
В 2,5 | Соответствует с запасом | Соответствует | Не рекомендуется | Не рекомендуется | Не рекомендуется |
В 3,5 | Соответствует с запасом | Соответствует с запасом | Соответствует | Соответствует | Соответствует |
В 5,0 | Соответствует с запасом | Соответствует с запасом | Соответствует с запасом | Соответствует с запасом | Соответствует |
Технические характеристики газосиликатных блоков
Строительные материалы бывают различными, они отличаются не только по материалу изготовления и внешнему виду, но и по своим характеристикам. Одним из таких материалов является газосиликат. Блоки, технические характеристики которых выгодно отличаются от прочих, внешне напоминают кирпич большого размера, цвет которого белый. Блоки легко и быстро укладываются. При выборе газобетона для строительства необходимо учитывать технические параметры, чтобы максимально точно подобрать материалы для работ.
Характеристики газосиликатных блоков.
Преимущества и недостатки газосиликата
Перед тем как ознакомиться с характиристиками газосиликата, необходимо определить, какие именно плюсы и минусы отличают этот строительный материал.
Теплопроводность газосиликатных блоков.
Из преимуществ нужно отметить следующее:
- Блоки можно использовать для строительства трехэтажных зданий, так как прочность и плотность обеспечивают необходимые условия надежности.
- Ассортимент блоков большой, можно легко выбрать материал необходимого размера. Работы будут выполняться максимально быстро и качественно.
- Все газосиликатные блоки имеют стандартные размеры. Во время расчетов никаких расхождений не будет, перерасхода не возникнет, а сооружение здания будет осуществляться максимально точно.
- Во время строительства полностью исключаются зазоры, щели, нестыковка отдельных элементов. Сами блоки между собой соединяются клеевым составом, толщина швов получается не слишком большой, а теплопотери становятся минимальными. Этого трудно добиться при использовании обычного цементного раствора. Во время работы нет много грязи, так как клей разводится только водой.
- Время кладки минимальное, это позволяет сократить расходы на строительство.
- Вес блоков небольшой, поэтому их можно применять для строительства на сложных грунтах, если требуется снизить давление на фундамент. При использовании газосиликата требования к фундаментам и грунтам не такие строгие.
- Ячеистая структура дает возможность стенам дома «дышать», микроклимат внутри будет более комфортным.
- Стоимость газосиликата оптимальная, это положительно сказывается на стоимости всего строения. Применять значительный слой теплоизолятора уже не надо.
Газосиликатные блоки имеют и минусы:
- Прочность на изгиб газосиликатные блоки имеют низкую, а это важно во время проектирования. Именно поэтому перед началом работ внимание надо уделять тому, что при подвижках фундамента такой материал будет требовать определенных корректировок. Принимать участие в работах могут только специалисты, самостоятельно начинать строительство без учета этой особенности нельзя.
- Газобетонный блок сильно впитывает влагу, необходимо использовать специальные средства для защиты стен дома. Для этого применяется штукатурка, другие строительные гидрозащитные составы для преодоления намокания каркаса здания.
- Нельзя газосиликатные блоки использовать для того, чтобы строить цоколь. Это объясняется тем, что блоки слишком легкие.
Вернуться к оглавлению
Размеры блоков и их объем
Размеры газосиликатных блоков.
Выбирая газосиликатные блоки, необходимо учитывать и размеры. Обычно для малоэтажного строительства используются изделия с такими показателями:
- Длина блока составляет 600 мм, причем это значение не меняется.
- Толщина одного блока может быть 200 и 250 мм. Для наружных стен используются элементы с толщиной в 250 мм, а для перегородок можно приобретать материал с меньшей толщиной.
- Высота может составлять 150, 250, 300, 400, 100, 375 мм.
- Объем блоков может быть различным, он составляет 0,018, 0,3, 0,036, 0,048, 0,015, 0,0225, 0,0375, 0,06 кубов. Все зависит от того, какую толщину и высоту имеет конкретный элемент.
- Вес блоков зависит от типа бетона. Необходимо нагрузку рассчитывать исходя из того, какой газосиликат применялся для строительства.
Вернуться к оглавлению
Характеристики газосиликатных блоков
Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.
- Теплопроводность. Для материала при плотности стены в 400-500 кг/м³ (один слой блоков) и с толщиной в 400 мм сопротивление теплопередачи составляет 2,7-3,5 С/Вт. Показатели плотности в 500 кг/м³ применяются для малоэтажного строительства, меньшая плотность позволяет сооружать перекрытия и конструкции кровли с необходимыми данными по теплозащите. Дома получаются комфортные и теплые.
- Огнестойкость. Газосиликатные блоки относятся к материалам, которые совершенно не подлежат горению. Это позволяет применять газобетон даже в качестве утеплителя, совершенно не опасаясь, что здание может загореться либо стены будут поддерживать горение при нагреве поверхности до + 400°C. Предел устойчивости газобетона к возгоранию составляет 70 минут, за это время вполне можно успеть предпринять необходимые меры для тушения источника возгорания.
- Звукоизоляция. Такие показатели для газосиликата полностью соответствуют СНиП 11-12-77. Звукоизоляция стен здания получается качественной, она отлично выполняет требования по обеспечению комфортности проживающих. Звукоизоляция блоков достаточная, чтобы применять материал для строительства заводских и других промышленных сооружений.
- Морозостойкость. Особая пористая структура позволяет стенам дома из газобетона выдерживать резкие перепады температур, долго сопротивляться негативному воздействию сильных морозов. Количество циклов разморозки-заморозки составляет 50. При этом все физические свойства материала полностью сохраняются. Но все зависит от того, какая марка бетона использовалась для производства.
- Аккумуляция тепла. Этот технический показатель тоже важен, так как именно от него будет зависеть то, насколько строение сможет держать тепло, будет ли возможность экономии на системах отопления и электроэнергии. Дом в ночное и холодное время тепло отдает быстро — это отрицательно сказывается на расходах систем отопления. Кроме тепла, газосиликат способен летом сохранять прохладу. Включать кондиционер придется намного реже, а это положительно сказывается на расходе электроэнергии.
- Газобетонные блоки накапливают влагу из воздуха, выступают в роли регулятора уровня влажности. Это положительно сказывается на микроклимате, плесень на стенах не появится, отделочные материалы сохранят свою долговечность.
Вернуться к оглавлению
Сравнительные характеристики различных материалов
Преимущества и недостатки газосиликатных блоков.
Газобетонные блоки можно сравнить с другими строительными материалами. Сравнение помогает лучше определить, какие именно материалы надо брать для конкретного случая. Таблица сравнений имеет следующий вид:
Автоклавный газобетон D5
- удельная теплоемкость — 1 С кДж/кг°С;
- плотность — 500 кг/м³.
Железобетон
- удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
- плотность — 2500 кг/м³.
Древесина (сосна, ель)
- удельная теплоемкость — 2,3 С кДж/кг°С;
- плотность — 500 кг/м³.
http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/3TbetkcUl8E
Минеральная вата
- удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
- плотность — 150 кг/м³.
По своим показателям газобетонные блоки в некотором смысле сильно напоминают древесину, но стоимость их ниже при высоком качестве и прочности, долговечности.
При выборе внимание надо обращать и на то, каким является уровень звукопоглощения, так как от этого будет зависеть необходимость дополнительного использования звукоизоляции:
- для открытого окна коэффициент звукопоглощения составляет 1 при 1000 Гц;
- для дерева такой коэффициент равен уже 0,1;
- для автоклавного газосиликата такой коэффициент составит 0,2, что близко к показателям натуральной древесины.
http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/y3ilqDmJ_x4
Газосиликатный блок — это современный строительный материал, который применяется при сооружении строений любого размера и назначения. Блоки имеют отличные технические характеристики, их преимущества проверены практически. Поэтому данный строительный материал сегодня стали применять чаще, чем остальные традиционные. Именно газобетонные блоки являются отличной заменой кирпичу, обычному железобетону, древесине.
Статьи по теме
Характеристика плотности и прочности газобетонных блоков
Большое количество современных строительных фирм выбирают для постройки домов в качестве стенового материала всем известный и экологически безопасный стройматериал – газобетон. Он представляет собой блоки крупного формата, имеющие точную и четкую геометрию, а также уникальные характеристики. Главное свойство газобетона, которое дает ему преимущество над другими стеновыми материалами – это его плотность.
Производители же кроме предельной прочности и плотности ставят перед собой цель изготавливать теплые материалы с небольшой массой. Для достижения этих целей был разработан автоклавный газобетон, характеризующийся легкостью и отличной теплоизоляцией и прочностью.
Свойства и основные характеристики газосиликатных блоков
Газобетон по своей сути — пористый блок автоклавного твердения. Изготавливаются они из цемента, воды, кварцевого песка, извести (основные составляющие). Все эти компоненты перемешиваются и отправляются в автоклав. В автоклаве при взаимодействии алюминия и раствора щелочи происходит реакция, дающая эффект вспенивания компонентов. За счет вспенивания получается пористая структура.
Газобетон классифицируются на разные марки исходя из плотности, а плотность в свою очередь влияет на теплоизоляцию. Исходя из этого, можно разделить марки газосиликатных материалов на 3 категории:
- Теплоизоляционные – марки D300-D500;
- Конструкционно-теплоизоляционные – марки D500-D900;
- Конструкционные – марки D1000-D1200.
Газосиликатные блоки имеют массу достоинств, поэтому остановимся на каждом из них более детально.
Прочность
Прочность газосиликата включает в себя 2 особенности – объемную густоту и прочность на сжатие.
Объемная густота – самое ценное качество газобетона, отображающее его пропорцию к занимаемому им объему. Чем больше объемная густота, тем выше прочность. Газосиликатные блоки с меньшей объемной густотой обладают лучшей теплоизоляцией, но худшей звукоизоляцией. Газобетон подразделяют на марки именно по этой особенности. К примеру, газобетон марки Д500 и Д600 имеют плотность 500 кг/м³ и 600 кг/м³ соответственно.
Прочность на сжатие находится в прямо пропорциональной зависимости от объемной густоты. Так прочность на сжатие газобетона марки Д500 – 3,2 МПа.
Легкость обработки
Никто не станет спорить с тем, что газосиликатные блоки легко обрабатываются. С помощью обычных ручных инструментов их можно легко нарезать или распилить на нужные размеры и формы, а это просто замечательно для постройки дизайнерских частных домов, где нет привязки к размерам и стереотипам. Но не стоит забывать, что чем выше плотность, тем сложнее его обрабатывать!
Теплоизоляционные характеристики
Сравнивая стеновые материалы можно сказать, что газосиликат имеет самую низкую теплопроводность. Газобетон марки D 500-D 600 относится к конструкционно-теплоизоляционным материалам с очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает зимой отличную тепловую защиту домов. К тому же, строения из газосиликата не перегреваются летом.
Звукоизоляционные характеристики
Звукоизоляция газосиликата зависит, в большей степени, от марки материла, толщины стен и густоты раствора и лишь небольшое влияние на гашение звуков оказывает технология кладки. Эта характеристика важна для любого здания, потому что для здоровья людей должны соблюдаться определенные акустические условия. Разработаны специальные нормативы и индексы изоляции шума, измеряющиеся в децибелах и приведенные в таблице. Индексы разнятся в зависимости от марок газобетона.
Марка | Толщина стены или ограждения (мм) | ||||
---|---|---|---|---|---|
120 | 180 | 240 | 300 | 360 | |
Индекс изоляции шума (дБ) | |||||
D500 | 36 | 41 | 44 | 46 | 48 |
D600 | 38 | 43 | 46 | 48 | 50 |
Огнестойкость
Газобетонная несущая стена, способность которой состоит в нераспространени и огня, имеет наивысшую степень огнестойкости – 1 и 2. Благодаря негорючести и высокой степени огнестойкости газосиликата огонь не может быстро распространяться по помещениям.
Экологичность и антиаллергенность
Газобетонные материалы не выделяют токсинов и идентичны натуральным – это проверенно лабораторным путем. Кроме того, даже при высоких температурах и влажности развитие плесени, грибков и бактерий не происходит, а значит нет дополнительных затрат на антисептики.
Нюансы использования газосиликатных блоков с различной плотностью
Изготовление газосиликата возможно только на крупных заводах. Газобетон набирает плотность 300-1200D в автоклаве и для этого работники завода следят за одновременным выполнением десятка процессов и добавляют определенные элементы в нужных пропорциях.
В свою очередь застройщики не участвуют в этих процессах, но абсолютно уверены в качестве и заявленных характеристиках изделий, потому что производители предоставляют нужные сертификаты. Для осуществления стройки нет необходимости арендовать спецтехнику для транспортировки блоков по стройплощадке, ведь довольно легкие. Если сравнивать с кирпичом, то постройка коробки и внутренних стен займет меньше времени и сил работников.
Отличительной особенностью газосиликата являются точные размеры. Погрешность изделий, выполненных на германских современных производственных линиях, составляет менее 1 мм. Для строительства это чрезвычайно удобно по нескольким причинам. Во-первых, междублочные швы будут минимальными, а это отлично повлияет на теплоизоляцию. Во-вторых, облицовочные работы будут менее затратными в силу того, что слой штукатурки для выравнивания будет незначительным. В-третьих, кладка может осуществляться на специальный клей, что придаст ей монолитность. Также, при правильной кладе, облицовочную плитку можно наносить на стену исключая слой штукатурки.
Производители стараются изготавливать газобетон всех плотностей. Поэтому мастерам стройки нужно только определиться с нужным типом блоков. Делать выбор нужно исходя из того, какой конструктивный элемент здания будет строиться. Как ранее указывалось, газосиликатные блоки имеют плотность (D) 300-1200 кг/м³ и поэтому могут использоваться для самых разных случаев.
Блоки с наименьшей плотностью (300-400 кг/м³) применяются в качестве утеплителя, но ни в коем случае не используются для постройки несущих стен. А для последних строители чаще всего пользуются плотностью 400-600 кг/м³. Причем из блоков плотностью 500-600 кг/м³ можно выстроить не более 3-х этажей, а для более высоких строений нужно использовать большую плотность.
Высокая плотность означает низкую теплоизоляцию, так как более плотный газобетон по свойствам схож с обычным бетоном, а значит, является холодным и плохо пропускает воздух.
К тому же стоит помнить, что плотная монолитная стена имеет большую массу и нуждается в хорошем фундаменте. Следовательно, для строительства частных домов используют блоки с плотностью 400-500 кг/м³. Это идеальный вариант прочности и массы.
Крупные заводы-производи тели в последние годы стали выпускать различные армированные газобетонные изделия. Стоимость их дороже привычных бетонных конструкций, однако, несущие стены не нуждаются в большой толщине.
Плотность | D500 | D600 |
---|---|---|
Категория прочности, МПа | 2,4 | 3,2 |
Максимальная плотность, кг/м³ | 550 | 650 |
Уплотнение при высыхании, мм/м | 0,27 | 0,26 |
Категория морозостойкости | 15F | 25F |
Степень негорючести | н/г | н/г |
Теплоизоляция при сухом состоянии, Ватт/мК | 0,11 | 0,13 |
Теплоизоляция при 4% влажности, Ватт/мК | 0,12 | 0,14 |
Теплоизоляция при 6% влажности, Ватт/мК | 0,13 | 0,15 |
В завершении хотелось бы отметить, что газобетон – это отличный стройматериал, способность которого сохранять тепло и не пропускать звук, очень велика. Применяться он может для разных целей и в любых климатических условиях. Он отлично подходит для строительства, как малоэтажных зданий, так и высоток. А реконструкция старых построек и утепление фасадов – лучший бюджетный вариант.
коэффициент газоблока d500, d400, паропроницаемость газобетонных блоков, что лучше, таблица
Для определения оптимальной толщины стен из газобетона, нужно точно знать требования, которым она должна соответствовать. Это требуется для того, чтобы защитить стены от низких и слишком высоких температурных показателей. Именно по этой причине при выборе газобетона стоит учитывать такой параметр, как теплопроводность.
Если вы строите несущую конструкцию, то на нее возложено удержание всех перекрытий, для этого важны показатели прочности. Чтобы определить все эти параметры, нужно выполнять необходимый расчет, который позволит оценить целесообразность применения рассматриваемого материала.
На что он влияет
Газобетон – это строительный материал, который обладает пористой структурой и может похвастаться низкими показателями теплопроводности. Благодаря этому удается удерживать тепловую энергию в комнате. Одним из преимуществ рассматриваемого материала остается его легкий вес, благодаря чему удается выполнять все строительные работы быстро и просто. Здесь можно ознакомиться с плюсами и минусами газобетонных блоков. Тут перечислены отличия газобетона от пенобетона. Также читайте, что лучше: что лучше газобетон или шлакоблок или пенобетон.
Кроме этого, по сравнению со стенами, построенными из кирпича и бетона, в конструкцию из газобетона можно вбивать такие крепежные элементы, как гвозди и скобы.
Так как сегодня остается очень актуальным вопрос о сохранении тепла в доме, то нужно разобраться, что собой представляет термин «теплопроводности» и на что оказывает влияние?
Теплопроводность – это способность материала преобразовывать тепло и выполнять, а затем транспортировать его по всему дому. Другими словами, если вы хотите, чтобы в доме постоянно сохранялось тепло в течение длительного времени, то нужно, чтобы показатель теплопроводности был минимальным. Для того чтоб вычислить рассматриваемой параметр, нужно измерить количество тепловой энергии, которое за 1 секунду может проходить через материал, толщиной 1 м и площадью 1 м2. Здесь можно прочитать о других технических характеристиках газобетонных блоков.
На видео рассказывается о теплопроводности газобетона:
Несмотря на то, что вы будет строить, нужно понимать, что газобетон – это очень действенный теплоизоляционный материал. Для того чтобы дом получился очень теплым, а все вычисления не были сравнены к нулю, необходимо соблюдать определенные правила:
- Дл соединения блоков необходимо задействовать специальный клей. Его стоит наносить на поверхность блока, а толщина слоя будет составлять несколько миллиметров.
- Когда шва образовались слишком толстыми, то они станут своеобразными мостиками холодами, в результате чего это слишком понизить качество газобетона.
- Во время строительства дома при умеренных условиях климата нужно позаботиться про утепление стен как снаружи, так и внутри.
- Когда вы выполняете расчет на прочность, то необходимо принимать во внимание дополнительную массу, которая будет образовываться при теплоизоляции стен.
Когда вы осуществляете выбор покрытия для строительства фасада на стенах из газобетона, то нужно всегда следовать одному правилу: каждый следующий слой обязан иметь больший коэффициент паропроницаемости по сравнению с предыдущим.
Как правило, может применяться несколько вариантов конструкций наружных стен из блоков:
- В один слой, с применением внешней штукатурки и армирующей сеткой.
- В два слоя, с применением теплоизолятора и внешней штукатурки.
- В два слоя, с отделкой кирпичом.
- В три слоя, где необходимо позаботиться про монтаж вентилируемого фасада и использование теплоизолятора.
Если вы хотите обеспечить своей постройке уют и тепло, то недостаточно максимально увеличить толщину стены. Чаще всего применяют блоки Д600, марки В2,5 или же В3,5, толщина которых 300 мм. Но не стоит полагаться на опыт других, а выбирать газобетонные блоки после того, как были выполнены все расчеты на определение прочность и теплопроводность. Тут можно посмотреть, какая должна быть толщина несущей стены из газобетона. Если вы только планируете строительство, то читайте, какой фундамент нужен для дома из газобетона.
Показатели разных видов
Несмотря на то, что газобетон – это очень прочное и надежное изделие, перед его выбором важно ознакомиться со всеми техническими характеристиками и подобрать вариант, который сочетается с условиями эксплуатации. Перед постройкой любого строения необходимо правильно выполнить расчет на прочность и определение некоторых теплотехнических показателей. Однако произвести все эти манипуляции своими руками не всегда удается. Можно также нанять работников, которые смогут все сделать, но для этого нужно платить деньги, а не каждый рассчитывать на такие дополнительные расчеты. Здесь описаны размеры и вес газобетонных блоков.
В сложившейся ситуации необходимо учитывать примерные значения классов прочности и правильно выбрать толщину стены, учитывая назначение будущего строения.
На видео рассказывается о теплопроводности дерева и газобетона:
Многие производители советуют свои потребителям применять следующие виды газобетона:
- При строительстве одноэтажного дома в теплом климате, дач, гаражей можно использовать блоки с толщиной 200 мм. С учетом норм, представленная толщина применяться не может, а вот строительство дома из газобетона, параметр толщины у которых 300 мм.
- Когда нужно возвести подвальное помещение или цокольный этаж, то стоит задействовать блоки Д600, марка которых В3,5 с толщиной 300- 400 мм.
- Для межквартирных перегородок стоит применять газобетон Д500-Д600, марка которых В2,5 с параметром толщины 200-300 мм.
- Перегородки между комнатами можно построить с использованием таких же блоков, что и для стен, ограждающих квартиры. Единственное различие состоит в том, что их толщина должна быть 100-150 мм. При возведении стены в уже существующем доме необходимо позаботиться про звукоизоляцию, а не прочность.
- При строительстве нежилых комнатах стоит применять газобетон Д500. В этом случае расчет толщины материал должен быть выполнен с учетом возможных нагрузок, минимальное значение толщины будет составлять 300 мм.
Таблица 1 – Значение теплопроводности для различных видов газобетона
Марка по плотности | D300 | D400 | D500 | D600 |
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0[Вт/(м · ºС)] | 0,072 | 0,096 | 0,12 | 0,14 |
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λА [Вт/(м · ºС)] | 0,084 | 0,113 | 0,141 | 0,160 |
Газобетонные блоки сегодня набирают широкую популярность в области строительства. И это не удивительно, так как для него характерны такие свойства, как прочность, надежность и длительный срок службы. Но перед тем как производить процесс возведения дома, важно точно выполнить расчеты на прочность, а также определить показатель теплопроводности, при котором удастся сохранить тепло в доме в течение длительного времени. Возможно, вам также будет нужна информация о деревянных перекрытиях в доме из газобетона. Также читайте, чем штукатурить стены из газобетона внутри. По ссылке описано, какой клей для газобетона лучше.
Типы и размеры газобетонных блоков завода ВКБлок
Занимаясь весьма продолжительное время реализацией данного неорганического материала, мы с уверенностью можем констатировать, что газобетонные сооружения долговечны. Они не горят, не ржавеют, не растворяются и не вымываются водой, не подвержены гниению, не боятся плесени, насекомых и грызунов.
Как изготавливают газобетонные блоки.
Газобетон завода ВКБлок по праву можно отнести к экологически чистому строительному материалу, так как для его изготовления используется только натуральное сырье: кварцевый песок, вода, цемент, известь и алюминиевая пудра (выступает в качестве газообразователя). Он не выделяет токсичных веществ, в том числе и при пожаре. По радиоактивности данный материал относится к первому классу (низкий уровень). Для сравнения слева приведена сравнительная диаграмма радиоактивности строительных материалов.
Разумеется, данными характеристиками обладает только оригинальный товар. Низкопробные «самодельные» пенобетонные блоки зачастую не имеют заявленной в номенклатуре плотности, изготавливаются с нарушениями норм производства и оказываются совершенно непригодными для строительства. «Комбинат стеновых материалов Кубани» добивается высокого качества продукции за счет применения уникальной рецептуры смеси и жесткого контроля над всем технологическим процессом.
Ниже показана схема с основными узлами цеха, где производят газобетонные блоки:
После перемешивания раствор заливается в формы, там за счет интенсивного выделения водорода, он распределяется вокруг пузырьков газа, приобретая равномерную мелко-ячеистую структуру. В горячем туннели сырец созревает, пока не становится достаточно для резки прочным. Далее с помощью сильно натянутых тонких стальных струн газобетонный массив разрезается по двум направлениям на отдельные газоблоки с высокоточной геометрией (погрешность ± 1мм).
Следующий этап обработки происходит в автоклаве. Там, под давлением в 8-13 бар и при обработке водяным паром (175-200°С), происходит кристаллизация структуры таким образом, что на выходе получается прочный белый пористый минерал. Данный искусственный камень обладает рядом физико-химических свойств, выгодно отличающих его от других строительных материалов.
Отличительные характеристики газобетона от других строительных материалов.
- Теплопроводность автоклавного газобетона зависит от: плотности (пористости) материала, равновесной эксплуатационной влажности (степени гигроскопичности), качества макроструктуры. Плотность, теплопроводность и паропроницаемость основных строительных материалов в сравнительной таблице:
Строительный материал | Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С) | Коэффициент паропроницаемости µ, мг/(м×ч×Па) | |
Сухое состояние | Эксплуатационная влажность | |||
Железобетон | 2500 | 1,69 | 2,04 | 0,03 |
Полнотелый силикатный кирпич | 1800 | 0,7 | 0,87 | 0,11 |
Полнотелый глиняный кирпич | 1800 | 0,56 | 0,81 | 0,11 |
Пустотелый глиняный кирпич | 1000 | 0,26 | 0,44 | 0,15 |
Керамзитобетон | 800 | 0,23 | 0,35 | 0,08 |
Дерево (сосна, ель) | 500 | 0,09 | 0,18 | 0,06 (вдоль волокон 0,32) |
Автоклавный газобетон D500 | 500 | 0,12 | 0,14 | 0,2 |
Минеральная вата | 150 | 0,042 | 0,045 | 0,3 |
Пенополистирол | 35 | 0,028 | 0,028 | 0,05 |
Низкая теплопроводность ВКБлока (идентичная теплопроводности древесных пород), исключает необходимость в дополнительном утеплении стен, что позволяет сэкономить на утеплителях и монтажных работах. Также отметим, что газобетонные блоки имеют высокую теплоаккумулирующую способность, поэтому исключены резкие перепады температур в доме (наблюдается экономия на кондиционировании летом и на отоплении в зимнее время около 30%).
- Морозостойкость — еще одно свойство газобетона, связанное с его капиллярно -пористой структурой. Данный материал в насыщенном водой состоянии (с эксплуатационной влажностью не более 40%) может выдержать многократное попеременное замораживание и оттаивание, поэтому его рекомендуется использовать в суровых климатических условиях, так как в отличие от бетона и кирпича, газосиликатные блоки при больших градиентах температур существенно не теряют своей прочности.
- Паропроницаемость. Данное свойство характеризует способность стены пропускать пары влаги и газы, не задерживая их в своей структуре. К традиционным «дышащим» стенам относят дерево и камень. Примерно такой же показатель паропроницаемости и у газобетонного блока (данные приведены в таблице выше). Хорошие диффузионные свойства позволяют поддерживать оптимальный уровень влажности, удалять вредные испарения и СО2, насыщать помещение свежим воздухом и избегать развития грибков и плесени.
- Качественный автоклавный газоблок обладает отличными звукопоглощающими свойствами. Мелкие поры тормозят движение воздуха, за счет чего звуковая волна сильно ослабевает. Наш газосиликат поглощает шум в 10 раз эффективнее кирпича.
- Пожаробезопасность. Газобетон ВКБ является негорючим строительным материалом. При одностороннем воздействии огня он способен до 7 ч защищать металлоконструкции от прямого воздействия пламени. После пожара газобетонные сооружения остаются в неизменном состоянии, и требуют лишь реконструкции поверхностной отделки и внутренних работ. Конструкции из газосиликатных блоков по огнестойкости удовлетворяют требованиям DIN 4102.
Помимо вышеперечисленных свойств ВКБлок имеет точные геометрические размеры и легко обрабатывается обычными инструментами.
Номенклатура ВКБлок.
Завод КСМК выпускает развернутую номенклатуру изделий из автоклавного газобетона с различными степенями прочности. D350 — может выполнять функцию утеплителя, D400 – применяется в качестве теплоизолятора, D500 – хорошо себя зарекомендовал в строительстве зданий с небольшим количеством этажей, высокопрочная марка D600 – предназначена для использования в несущих стенах. В среднем, один газоблок может заменить до 20 стандартных кирпичей, не превышая при этом 30 кг веса. Даже если условно принять массу 1 кирпича за 3 кг, то показатель нагрузки будет уже в 2 раза ниже. Связи с этим у газосиликатного материала возникает ряд преимуществ:
- значительно снижена нагрузка на фундамент;
- осадка дома несущественна;
- высокая скорость процесса укладки без необходимости использования подъемной техники;
- более низкие затраты на логистику.
Наша компания является дистрибьютором автоклавного газобетона завода ВКБ блок. Отметим, что, сотрудничая с нами, вы уберегаете себя от рисков купить низкопробный газоблок, либо дешевый пенобетон, ведь порой невозможно визуально определить какой вид ячеистого бетона перед вами и тем более его плотность. Также мы предлагаем газобетонные блоки по самым низким ценам в ЮФО. Подробности сотрудничества можно обсудить по телефону: +7 (861) 246 24 66.
Основные нормируемые характеристики газобетона
Прочность автоклавного и неавтоклавного газобетонов характеризуют классами по прочности на сжатие, определяемыми по ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.
Для газобетонов установлены ГОСТ 31359 следующие классы: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20.
Плотность газобетона нормируется марками по плотности D(Д), определяемыми по ГОСТ 27005. По показателями средней плотности назначают следующие марки газобетонов: D200; D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.
Стабильность показателей газобетонов по плотности и прочности на сжатие характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с требованиями СН 277, ГОСТ 27005 и ГОСТ Р53231. Средние значения коэффициентов вариации газобетонов не должны превышать: по плотности 5%; по прочности на сжатие – 15%.
Для учета российского зимнего фактора назначают и контролируют следующие марки газобетона по морозостойкости в циклах замораживания-оттаивания после водонасыщения: F15; F25; F35; F50; F75; F100, определяемые по ГОСТ 25485 или ГОСТ 31359.
Назначение марки газобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатического района.
Показатели классов по прочности на сжатие и марок по морозостойкости в зависимости от марок по плотности приведены в таблице 3.2.
Нормативные сопротивления газобетонов сжатию, растяжению и срезу приведены в таблице 3.3, расчетные сопротивления – в таблице 3.4.
Значения начального модуля упругости Еb при сжатии и растяжении для газобетонов с влажностью 10±2% (по массе) принимаются по таблице 3.5.
При соответствующем экспериментально обосновании допускается учитывать влияние не только класса газобетона про прочности и его марки по плотности, но и состава и вида вяжущего, а также условий изготовления и твердения газобетона, при этом допускается принимать другие значения Еb.
Коэффициент линейной температурной деформации газобетонов аbtпри изменениях температуры от минус 90оС до плюс 50оС установлен равным аbt =8,0*10-5оС-1.
При наличии данных о минералогическом составе цемента и заполнителей, рецептуре смеси, влажности газобетона и т.д. разрешается принимать другие значения аbt, обоснованные экспериментально.
Начальный коэффициент поперечной деформации газобетонов (коэффициент Пуассона) V принимается равным 0,2, а модуль сдвига газобетонов G – равным 0,4 соответствующих значений Еb, указанных в таблице 3.5.
Усадка при высыхании газобетонов, определяемая по ГОСТ 25484 (приложение 2), не должна превышать 0,5 мм/м.
Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости газобетонов приведены в таблице 3.6.
Отпускная влажность изделий и конструкций не должна превышать (% по массе):
· 25 – для газобетонов, изготовленных на основе песка;
· 30 – для газобетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;
· 35 — для газобетонов, изготовленных на основе кислой золы-уноса теплоэлектростанций.
Показатели таблицы 4.7 для конструкций конкретного производства и режима эксплуатации могут быть уточнены в экспериментальном порядке на основе натурных испытаний с 90%-ной обеспеченностью (приложение В).
Таблица 3.2 – Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности.
Вид бетона | Марка бетона по средней плотности | Бетон автоклавный | |
Класс по прочности на сжатие | Марка по морозостойкости | ||
Теплоизоляционный | D200 | В0,35; В0,5 | — |
D250 | В0,5; В0,75 | ||
D300 | В0,75; В1 | ||
D350 | В1; В1,5; В2; В2,5 | ||
Конструкционно-теплоизоляционный | D400 | В1; В1,5; В2 | F25 |
D500 | В1,5; В2; В2,5 | F25, F35 | |
D600 | В2; В2,5; В3,5 | F25, F35, F50, F75 | |
Конструкционный | D700 | В2,5; В3,5; В5 | F25, F35, F50, F75, F100 |
D800 | В3,5; В5; В7,5 | ||
D900 | В3,5; В5; В7,5; В10 | ||
D1000 | В7,5; В10; В12,5 | ||
D1100 | В10; В12,5; В15 | ||
D1200 | В15; В17,5; В20 |
Таблица 3.3 –Нормативные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу.
Показатели | Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию Rbn, растяжению Rbtn и срезу Rshn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы Rb,ser, Rbt,ser и Rsh,ser при классе бетона по прочности на сжатие | ||||||||||
Класс бетона по прочности на сжатие | В1 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | В3,5 | В5 | В7,5 | В10 | В12,5 | В15 | В20 |
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность ) Rbnи Rb,ser | 0,95 9,69 | 1,40 14,3 | 1,90 19,4 | 2,4 24,5 | 3,3 33,7 | 4,60 46,9 | 6,9 70,4 | 9,0 91,8 | 10,5 107 | 11,5 117 | 16,8 168,3 |
Сопротивление бетонов растяжению Rbtn и Rbt,ser | 0,14 1,43 | 0,22 2,24 | 0,26 2,65 | 0,31 3,16 | 0,41 4,18 | 0,55 5,61 | 0,63 6,42 | 0,89 9,08 | 1,0 10,2 | 1,05 10,7 | 1,1 11,2 |
Сопротивление бетонов срезу Rshn, Rsh,ser | 0,2 2,06 | 0,32 3,26 | 0,38 3,82 | 0,46 4,56 | 0,6 6,03 | 0,81 8,08 | 0,93 9,26 | 1,31 13,09 | 1,47 14,7 | 1,54 15,44 | 1,6 16,2 |
Примечания 1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2 2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе) |
Таблица 3.4 – Расчетные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу
Показатели | Расчетные сопротивления ячеистого бетона для предельных состояний первой группы Rb, Rbt и Rsh при классе бетона по прочности на сжатие | ||||||||||
Класс бетона по прочности на сжатие | В1 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | В3,5 | В5 | В7,5 | В10 | В12,5 | В15 | В20 |
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) Rb | 0,63 6,42 | 0,95 9,69 | 1,3 13,3 | 1,6 16,3 | 2,2 22,4 | 3,1 31,6 | 4,6 46,9 | 6,0 61,2 | 7,0 71,4 | 7,7 78,5 | 11,6 116,0 |
Сопротивление бетонов растяжению Rbt | 0,06 0,612 | 0,09 0,918 | 0,12 1,22 | 0,14 1,43 | 0,18 1,84 | 0,24 2,45 | 0,28 2,86 | 0,39 4,0 | 0,44 4,49 | 0,46 4,69 | 0,70 8,02 |
Сопротивление бетонов срезу Rsh | 0,09 0,90 | 0,14 1,42 | 0,17 1,66 | 0,20 1,98 | 0,26 2,62 | 0,35 3,51 | 0,40 4,03 | 0,57 5,69 | 0,64 6,39 | 0,67 6,71 | 0,70 7,04 |
Примечания 1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см2 2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе) |
Таблица 3.5 – Начальные модули упругости автоклавного газобетона при сжатии
Марка по средней плотности | Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении Eb при классе бетона по прочности на сжатие | |||||||||
В1 | В1,5 | В2,0 | В2,5 | В3,5 | В5 | В7,5 | В10 | В12,5 | В15 | |
D400 | 075 7,65 | 1 10,2 | 1,25 12,7 | 1,7 17,3 |
|
|
|
|
|
|
D500 |
| 1,4 14,3 | 1,7 17,3 | 1,8 18,4 |
|
|
|
|
|
|
D600 |
|
| 1,8 18,4 | 2,1 21,4 |
|
|
|
|
|
|
D700 |
|
|
| 2,5 25,5 | 2,9 29,6 |
|
|
|
|
|
D800 |
|
|
|
| 3,4 34,7 | 4,0 40,8 |
|
|
|
|
D900 |
|
|
|
| 3,8 38,8 | 4,5 45,9 | 5,5 56,1 |
|
|
|
D1000 |
|
|
|
|
|
| 6,0 61,2 | 7,0 71,4 |
|
|
D1100 |
|
|
|
|
|
|
| 7,9 80,6 | 8,3 84,6 | 8,6 87,7 |
D1200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 9,3 94,6 |
Таблицы 3.6 – Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости автоклавного газобетона
Вид бетона | Марка бетона по средней плотности | Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*оС) | Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее | Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=4% | Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*оС) для w=5% |
Теплоизоляцион-ный | D200 D250 D300 D350 | 0.048 0.06 0.072 0.084 | 0.3 0.28 0.26 0.25 | 0.056 0.070 0.084 0.099 | 0.059 0.073 0.088 0.103 |
Конструкционно-изоляционный | D400 D450 D500 D600 D700 D800 | 0.096 0.108 0.12 0.14 0.17 0.19 | 0.23 0.21 0.20 0.16 0.15 0.14 | 0.113 0.127 0.141 0.17 0.199 0.223 | 0.117 0.132 0.147 0.183 0.208 0.232 |
Конструкционный | D900 D1000 D1100 D1200 | 0.22 0.24 0.26 0.28 | 0.12 0.11 0.10 0.09 | 0.258 0.282 0.305 0.329 | 0.269 0.293 0.318 0.342 |
Вернуться к оглавлению. Читать дальше
самый маленький завод неавтоклавного газобетона
Автоклавный газобетон завоевывает новые позиции | Бетон
Сибирские Строительные Технологии — пенобетон, неавтоклавный газобетон, установки и оборудование для полистиролбетона Профиль компании. Наша миссия — задействовать ресурсосберегающие технологии строительства …
Узнать большеПриготовление и свойства пористого газобетона
В таблице 2 показаны свойства некоторых изготовленных блоков из пенобетона из автоклавного бетона.размер дождя (мкм) Прочность на сжатие …
ПодробнееЗавод по производству блоков AAC 35 м3 / день (газобетон в автоклаве
Мы занимаемся торговлей и поставкой завода по производству блоков AAC отличного качества 35 м3 / день (блок из пенобетона с автоклавом) Завод) нашим уважаемым клиентам.Это один из самых маленьких заводов по производству газобетона.Который может быть коммерческим …
Узнать большеАвтоматизированные линии для неавтоклавного пенобетона
Газобетон — один из самых популярных строительных материалов.По своим характеристикам газобетон занимает достойное место на рынке строительных материалов для возведения стен и перегородок. Современный завод по производству газобетона …
Узнать большеЗавод по производству блоков AAC, Станок по производству блоков AAC
Завод по производству блоков LONTTO AAC Полное название — Завод по производству блоков из пенобетона в автоклаве. Наш завод по производству блоков AAC производит блоки из автоклавного газобетона различных размеров. Размеры имеют следующие размеры: Длина 600 мм …
ПодробнееАвтоклавный газобетон (AAC)
Преимущества автоклавного газобетона Автоклавный газобетон имеет несколько преимуществ по сравнению с другими цементными строительными материалами: Повышенная термическая эффективность снижает нагрев и охлаждающая нагрузка в зданиях.Пористая структура …
Узнать большеНеавтоклавный пенобетон оптом, аэратор
Alibaba.com предлагает 74 неавтоклавных газобетона. Около 87% из них — оборудование для производства кирпича, 5% — аэраторы для оборудования для аквакультуры и 2% — строительные блоки. Широкий ассортимент неавтоклавного газобетона …
Узнать большеБетонный завод | Газобетон для автоклавов
Ведущий производитель и поставщик качественных стационарных бетонных заводов Atlas Equipments.Качественные машины по разумной цене. Закажите у нас свой завод по производству бетонных смесей. Прочная конструкция, усовершенствованный дизайн, простота использования …
Подробнее11 лучших изображений блоков AAC в 2019 году | Блоки Aac, автоклавные
Сравнение газобетона в автоклаве и неавтоклаве. Что выбрать? — YouTube Подробнее Блоки AAC Автоклавный газобетон Бетонные материалы Portland Cement Civilization Ash Grey Блок AAC сделан из …
Узнать большеИнвестиции в завод по производству блоков AAC
Мы являемся ведущим производителем и поставщиком завода по производству блоков AAC в Индии, Преимущества завода AAC в Индии: самый маленький завод с технологией аэрации; Технология аэрации делает блок легче, но с большей прочностью; Некоторые …
Узнать большеПроизводство блоков AAC — Промышленный котел
Завод по производству блоков AAC и поставщики в… — Magicrete Magicrete, ведущий производитель блоков AAC, легкие кирпичи и поставщики в Индии, предлагает высококачественные и разработанные кирпичи по всей Индии. Посетите сейчас !! Автоклавный газобетон …
ПодробнееНеавтоклавный газобетон — INNTECHGROUP
… Оборудование для производства газобетона (неавтоклавный газобетон) Главная О компании Оборудование Завод по производству газобетона 50-250 Неавтоклавный Технология производства газобетона Как купить Галерея…
Узнать большеОтчет по проекту ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЛОКОВ AAC
Автоклавный газобетон — это универсальный легкий строительный материал, обычно используемый в качестве блоков. По сравнению с обычным (т.е. «плотным» бетоном) газобетон имеет низкую плотность и отличные изоляционные свойства. Низкая плотность …
Узнать большеИмеет ли смысл автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон выглядит привлекательным вариантом для пары из Атланты, обдумывающей планы своего нового дома.Но другие альтернативы могут иметь больше смысла. Кредит изображения: Кэтлин Джардин и Джеймс Кэмерон
Узнать большеMegaPore — ПЕРВЫЙ В МИРЕ: неавтоклавный газобетон
Мы хотим представить наш недавно разработанный строительный материал, неавтоклавный пенобетон MegaPore (NAAC). MegaPore имеет идентичные и, соответственно, сходные характеристики продукта с сопоставимыми уже предлагаемыми продуктами в …
Узнать больше35 Лучший завод по производству блоков AAC и ALC Изображения в
Технические характеристики европейского завода по производству неавтоклавного газобетона (NAAC) Этот комплект оборудования является предназначен для производства газобетонных блоков.Смеситель для газобетона установлен неподвижно, формы перемещаются от заливки …
Узнать большеНаша команда — Автоклавный газобетон Aercon AAC
Каждый член команды Aercon стремится к совершенству как в обслуживании клиентов, так и в производстве качественной продукции. Наша управленческая команда, отдел продаж и производственные группы вложили в нашу компанию стремление …
Узнать большеЛегкий пенобетон неавтоклавный | Gideon
Запрос PDF на ResearchGate | Легкий газобетон неавтоклавный | Преимущества конструкционного легкого бетона для бетонной промышленности включают низкое энергопотребление и уменьшенный собственный вес зданий.Простой способ …
Узнать большеПараметры процесса производства не
ISSN 2039-2117 (онлайн) ISSN 2039-9340 (печатный) Средиземноморский журнал социальных наук MCSER Publishing, Рим-Италия Том 5 № 23 Ноябрь 2014 г. 2565 Технологические параметры производства неавтоклавного ячеистого бетона …
ПодробнееАвтоклавный газобетон
Автоклавный газобетон Классифицируется как неопасные грузы в соответствии с Австралийским Кодексом дорожной перевозки опасных грузов и Железнодорожный.При резке, пилении, шлифовании или дроблении бетонных изделий образуется пыль • • …
Узнать большеПрочность на сжатие пенобетонный блок
ПРОЧНОСТЬ И УПРУГИЕ СВОЙСТВА АЭРАЦИОННОГО
Прочность на сжатие призм и портмоне, прочность на изгиб и прочность сцепления при сдвиге. Все детали исследований подробно описаны в этой статье. Ключевые слова: газобетонный блок (ACB), начальная скорость поглощения (IRA), плотность в сухом состоянии, прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на сдвиг, прочность на изгиб.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеПрочность на сжатие блока AAC — Методика испытаний …
Автоклавный газобетонный блок имеет отдельный код IS, который дает пошаговую процедуру проверки прочности на сжатие. В соответствии с IS 6441 (5), запомнив 4 балла для процедуры испытания на прочность на сжатие. Проведите испытание на образце размером 15см × 15см × 15см. влажность на момент испытания должна составлять 10% + _ 2%.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеПрочность на сжатие, изгиб и термическое сопротивление…
1 марта 2012 г. Результаты этого исследования показывают, что БА можно эффективно использовать в качестве замены цемента для производства автоклавного пенобетона с содержанием БА до 30%. Прочность на сжатие и изгиб можно увеличить (на 22–23%), при этом было обнаружено небольшое изменение насыпной плотности и теплопроводности (≈7%). 4. Выводы
Запрос ценыНедостатки пенобетонного блока Hunker
По данным Portland Cement Association, автоклавный газобетон имеет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм.Обычный бетон имеет напряжение сдвига, близкое к 40 фунтам на квадратный дюйм, с прочностью на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеТехническое руководство Прочность бетонных блоков на сжатие …
Техническое руководство по бетонным блокам Томаса Армстронга содержит рекомендации по прочности бетонных блоков, прочности на сжатие и высоте этажа. Наши бетонные блоки подходят для использования в соответствии с действующими в настоящее время строительными нормами и правилами Великобритании, включая Утвержденный документ А Строительных норм, BS 5628, BS EN 1996-1 и BS 8103.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеОбзор — Автоклавный газобетон Aercon AAC
Классы прочности автоклавного газобетона. Класс прочности. Существует 3 класса прочности, разработанных для блочных изделий AAC в ASTM C 1691 и 3 класса прочности, разработанных для усиленных элементов AAC в ASTM C 1694. Поскольку физические требования AAC, указанные в каждой спецификации, одинаковы, AERCON использует сокращенные обозначения для …
Получить ценуЗапрос по электронной почтеИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРИОДИЧЕСКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ
отрицательная сторона показывает, что прочность на сжатие, прочность на раскалывание при растяжении и удобоукладываемость бетонов были снижены.Полученные таким образом результаты показывают роль пластиковых гранул в газобетонных блоках [18]. Sarika R et al. (2017) изучали влияние газобетона в
Get PriceEmail InquiryИспытания бетонных блоков на сжатие …
Прочность бетона на сжатие Блоки или бетонные блоки необходимы, чтобы знать их пригодность в строительных работах для различных целей. Бетонные блоки для кладки обычно состоят из цемента, заполнителя и воды. Которые обычно имеют прямоугольную форму и используются при возведении кирпичной кладки.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеГазобетонный блок с автоблокировкой: альтернатива кирпича
Блоки составляют одну пятую веса бетона и производятся в различных размерах, но, хотя с ААС относительно легко работать, он легкий и легко режется, режется и лепится, обычно он требует осторожного и точного размещения. Наивысшая прочность на сжатие составляет 40 кг / см2 у образца 5 типа
. Газобетонные блоки Ytong: особенности газобетона…
Недвижимость. Специалисты отмечают, что газобетон обладает рядом важных свойств. Он отличается высокой прочностью, несмотря на относительно небольшой вес (0,5 тонны материала на один квадратный метр). Особенно это характерно для моделей из гладких блоков D500, так как они имеют более высокую плотность.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеПрочность на сжатие автоклавного газобетона: испытание …
01 сен, 2018 Автоклавный газобетон (AAC) — один из самых популярных строительных материалов для возведения стен…. кроме значения теплопроводности, это значение прочности на сжатие. В соответствии с EN 771–4: 2011 + A1: 2015 и EN 772-1: 2011 + A1: 2015, прочность на сжатие
Получить ценуЗапрос по электронной почтеПрочность на сжатие, изгиб и термическое сопротивление …
1 марта 2012 г. Результаты этого исследования показывают, что БА можно эффективно использовать в качестве замены цемента для производства автоклавного пенобетона с содержанием БА до 30%. Прочность на сжатие и изгиб можно увеличить (на 22–23%), при этом было обнаружено небольшое изменение насыпной плотности и теплопроводности (≈7%).4. Выводы
Запрос ценыСвойства пенобетонных блоков
Прочность на изгибявляется относительно высокой, особенно для блоков, имеющих прочность на сжатие в диапазоне 3,5 МПа. ТАБЛИЦА 5 ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ БЕТОННЫХ БЛОКОВ ИЗ ПЕРИОДА 2.6 Характеристики напряжения-деформации Измерения деформации были выполнены на образцах блоков с одноосной сжимающей нагрузкой, приложенной параллельно его длине в UTM 600 кН.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеГазобетонные блоки от Маннок
Газобетонные блоки Mannok — простой способ достичь превосходных тепловых характеристик.Легкие, высокопроизводительные термоблоки, которые прецизионно изготавливаются из газобетона в автоклаве (AAC) с использованием передовых технических процессов. Газобетонные блоки Mannok являются лучшими в Ирландии по тепловым характеристикам, прочности и долговечности.
Запросить ценуПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ АВТОКЛАВНОЙ АЭРАЦИИ
Повышение прочности блока из автоклавного газобетона (AAC) и его кладки xii TH-2340_156103044 Несущая способность кладки с использованием блоков AAC с пазами; однако прочность на сжатие существенно не меняется.Кроме того, прочность связи между блоками AAC и строительным раствором из обычного песка —
.Блоки AAC: блоки из газобетона для автоклавов — гражданские …
Прочность на сжатие — в соответствии с IS Code 2185-1984 часть 3. Прочность на сжатие газобетонного блока от 3 Н / мм 2 до 7 Н / мм 2. Блок AAC может выдерживать нагрузки до 8 МПа примерно на 50% от обычного бетона. Прочность на сжатие блоков AAC составляет в среднем 12 образцов (рассчитано в соответствии с IS code 6441 часть 5).
Получить ценуЗапрос по электронной почтеУтилизация строительного мусора и …
28 августа 2021 г. Было обнаружено, что замена природного песка на пенобетонный блок (ACB) и спеченный глиняный кирпич (SCB) увеличила прочность на сжатие. Другие результаты были зарегистрированы для испытания на усадку, так как ACB продемонстрировал более высокую усадку, чем раствор, содержащий натуральный песок; в то время как миномет с SCB показал сопоставимые значения …
Получить ценуЗапрос по электронной почтеСтроительная компания — О газобетоне…
Газобетон обладает хорошими технологическими свойствами. Можно пилить, строгать, гвоздить, фрезеровать и сверлить. И может добавить усиление в процессе производства. Придает конструкции большое удобство и гибкость. 6, высокая термостойкость. Когда температура газобетона ниже 600 ℃, его прочность на сжатие немного увеличивается.
Получить ценуЗапрос по электронной почте(PDF) ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА AAC
БлокиAAC — это легкий газобетонный блок для автоклавов.Он производится в результате реакции. алюминиевый порошок и пропорциональная смесь извести, цемента и золы-уноса d. Автоклавированные …
Получить ценуЗапрос по электронной почтеДля чего используются газоблоки? Строительный блог Великобритании
24 марта 2021 г. Газированные блоки имеют низкую плотность, которая колеблется в пределах 25-50 фунтов. Более легкие газобетонные блоки используются в качестве изоляционных материалов, но имеют индифферентную прочность. Тем не менее, более тяжелый сорт блоков aac имеет более высокую прямую с низким значением изоляции.Диапазон плотности для более тяжелых сортов составляет от 40 до 50 фунтов на кубический фут.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеГазобетон неавтоклавный (NAAC) Pioner
Неавтоклавный газобетон (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича. NAAC легче обычного бетона. Он образован из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеТехнико-экономическое обоснование коммерчески жизнеспособного устойчивого …
01.01.2021 Прочность на сжатие газобетонных блоков GF. Прочность на сжатие — важный параметр, определяющий физическую прочность и качество строительных материалов. Прочность на сжатие разработанных блоков GF была рассчитана через 7 дней в соответствии с IS 3495: 1992 Часть-1 и IS 6441: 1972 Часть 5. Схема отказа блока GF показана на рис. 2.
Get PriceEmail InquiryAAC блоки VS красный кирпич Свойства и использование — Civil Sir
Блоки AAC VS красный кирпич, привет, ребята, в этой статье мы знаем о разнице между блоком AAC и красным кирпичом, а также знаем о сравнении их различных свойств, таких как прочность на сжатие, стоимость, производство, стоимость раствора, стоимость рабочей силы, размер, вес, обращение , удобоукладываемость, соединение, плотность и использование.. Полная форма блока ACC — это газобетон в автоклаве, который представляет собой легкий сборный железобетон, пену …
Получить ценуЗапрос по электронной почте БлокAAC — Преимущества автоклавного газобетона AAC …
В зависимости от толщины блоков из автоклавного газобетона (AAC) они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов. Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение. … Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3-4,5) Н / мм³, что превосходит большинство типов легких блоков, 25…
Получить ценуЗапрос по электронной почтеПрочностные и упругие свойства газобетонных блоков …
с использованием газобетонных блоков в качестве альтернативы традиционным каменным блокам. Предварительные исследования были посвящены оценке физических, прочностных и упругих свойств блоков из газобетона. К ним относятся: начальная скорость впитывания, испытание на плотность, испытание на водопоглощение и т. Д. Прочность на сжатие,
Получить ценуЗапрос по электронной почтеИССЛЕДОВАНИЕ ПЕРИОДИЧЕСКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ
отрицательная сторона показывает, что прочность на сжатие, прочность на раскалывание при растяжении и удобоукладываемость бетонов были снижены.Полученные таким образом результаты показывают роль пластиковых гранул в газобетонных блоках [18]. Sarika R et al. (2017) изучали влияние газобетона в
Get PriceEmail InquiryПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ АВТОКЛАВНОЙ АЭРАЦИИ
Повышение прочности блока из автоклавного газобетона (AAC) и его кладки xii TH-2340_156103044 Несущая способность кладки с использованием блоков AAC с пазами; однако прочность на сжатие существенно не меняется. Кроме того, прочность связи между блоками AAC и строительным раствором из обычного песка —
.Прочность бетонного блока на сжатие в Н / мм2 и кг / см2…
Прочность бетонного блока на сжатие в Н / мм2 и кг / см2. Бетон состоит из цементного песка и подходящего заполнителя, и он может быть преобразован в сборный кирпич или бетонный блок или CMU, такой как полый и сплошной нормальный, легкий и более плотный бетонный блок подходящего размера, используемый для несущих и ненесущих блоков для строительство дома, подпорные стены, защитные ограждения и т. д.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеАвтоклавные газобетонные блоки (Acc block …
Низкая плотность автоклавного газобетонатакже объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа, 50% прочности на сжатие обычного бетона. Это легкие предложения, работоспособность, гибкость и долговечность.
Получить ценуЗапрос по электронной почте БлокAAC — Преимущества автоклавного газобетона AAC …
В зависимости от толщины блоков из автоклавного газобетона (AAC) они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов.Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение. … Блок имеет среднюю прочность на сжатие (3-4,5) Н / мм³, что превосходит большинство типов легких блоков, 25 …
Получить ценуEmail ЗапросАвтоклавный газобетон — Portland Cement Association
Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух.На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами. Отвержденные блоки или панели из автоклавного …
Получить ценуЗапрос по электронной почтеУтилизация строительного мусора и …
28 августа 2021 г. Было обнаружено, что замена природного песка на пенобетонный блок (ACB) и спеченный глиняный кирпич (SCB) увеличила прочность на сжатие. Другие результаты были зарегистрированы для испытания на усадку, так как ACB продемонстрировал более высокую усадку, чем раствор, содержащий натуральный песок; тогда как строительный раствор, имеющий SCB, показал сопоставимые значения…
Получить ценуЗапрос по электронной почтеПроектирование и строительство из газобетона — H + H
в EC6 — это прочность на сжатие 100-миллиметрового куба кирпичной кладки, высушенного воздухом. Нормализованная прочность на сжатие, f b, блоков Нормализованная прочность на сжатие кирпичной кладки — это расчетное значение, используемое для определения прочности стены, и ее не следует путать с заявленной средней прочностью на сжатие блока, которая является измеряемым свойством.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеСравнение блоков: бетонный заполнитель, газобетон, глина и конопля
Газобетон или газобетонный блок.Впервые произведенные в Швеции в 1923 году и используемые в Великобритании с 1960-х годов (когда они были известны как «ячеистые» или «газобетонные блоки»), газобетонные или «газобетонные» блоки являются самыми легкими из семейства бетонных блоков.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеАвтоклавный газобетон Автоклавный газобетон …
19 июня 2021 г. Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетон, который идеально подходит для изготовления блоков, подобных бетонной кладке (CMU). Продукция AAC состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.Их отверждают в автоклаве с помощью тепла и давления. Был изобретен автоклавный газобетон …
Получить ценуЗапрос по электронной почтеСтроительная компания — О газобетоне …
Газобетон обладает хорошими технологическими свойствами. Можно пилить, строгать, гвоздить, фрезеровать и сверлить. И может добавить усиление в процессе производства. Придает конструкции большое удобство и гибкость. 6, высокая термостойкость. Когда температура газобетона ниже 600 ℃, его прочность на сжатие немного увеличивается.
Получить ценуЗапрос по электронной почтеПрочность связи на сжатие и сдвиг блоков AAC с канавками …
Запрос в формате PDF Прочность сцепления на сжатие и сдвиг блоков из AAC и кирпичной кладки с пазами Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий цементный продукт марки
.Блоки AAC — Производитель блоков AAC 150 мм из Дхарвада
Производитель блоков AAC — блок AAC 150 мм, блок AAC 175 мм, блок AAC 230 мм и огнестойкие блоки AAC, предлагаемые Conecc Industries Private Limited, Дхарвад, Карнатака…. Автоклавный газобетон: Прочность на сжатие: 4 Н / мм2: Использование / Применение: Боковые стены: Тип продукта: Блоки: Конструкция: Твердый: Нормальная плотность в сухом состоянии: 550-650 кг / куб. …
Получить ценуЗапрос по электронной почтеВлияние пенообразователя на технические характеристики блоков из керамзитового пенобетона
[1] Намсоне Э., Сахменко Г., Намсоне Э., Корякинс А. (2018). Исследование свойств пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Ключевые технические материалы, 788: 13-22. https://doi.org/10.4028 / www.scientific.net / KEM.788.13
[2] Тан, К.Л., Дэн, Ю., Жэнь, Дж., Цинь, У.Й., Цзян, В.К., Хуанг, Ф.Р., Цзэн, X. (2018). Исследование механических и термических свойств легкого и высокопрочного керамзитового пенобетона. Новые строительные материалы, 45 (5): 109-112, 115. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-702X.2018.05.028
[3] Амран, YHM, Фарзадня, Н., Али АА (2015). Свойства и области применения пенобетона; Обзор. Строительство и строительные материалы, 101 (1): 990-1005.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.10.112
[4] Радж, А., Сатьян, Д., Мини, К.М. (2019). Физико-функциональные характеристики пенобетона: обзор. Строительство и строительные материалы, 221: 787-799. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.06.052
[5] Аллухи, А., Фуй, Й.Е., Кусксу, Т., Джамиль, А., Зераули, Ю., Моурада, Ю. (2015). Энергопотребление и эффективность в зданиях: текущее состояние и будущие тенденции. Журнал чистого производства, 109 (16): 118-130.https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.05.139
[6] Сюй, Х.Х., Ван, К.Т., Чжан, X.Y. (2018). Состояние и тенденции развития теплоизоляции зданий и энергосберегающих стен. Блок-кирпич-плитка, 9: 91-92. http://doi.org/10.3969/j.issn.1001-6945.2018.09.030
[7] Xu, Y.M., Meng, H.N., Zuo, L.P., Zhu, X., Lu, X.J. (2016). Продвижение пенообразователя для пенобетона. Угольная зола, 3: 43-46. https://doi.org/10.3969/j.issn.1007-046X.2016.03.014
[8] Тарамешлу А., Кани Э., Аллахверди, А. (2017). Оценка эффективности пенообразователя в ячеистом бетоне на основе вспененного щелочно-активированного шлака. Канадский журнал гражданского строительства, 44 (11): 893-898. https://doi.org/10.1139/cjce-2016-0491
[9] Саху С.С., Ганди, И.С.Р., Хвайракпам, С.Дж. (2018). Современный обзор характеристик поверхностно-активных веществ и пены с точки зрения пенобетона. Журнал Института инженеров (Индия), 99 (2): 391-405. https://doi.org/10.1007/s40030-018-0288-5
[10] Кузилова, Э., Пач, Л., Палоу, М. (2016). Влияние активированного пенообразователя на свойства пенобетона. Строительство и строительные материалы, 125: 998-1004. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.08.122
[11] Цяо, Х.Х., Ли, Дж. (2017). Исследование влияния минерального пенообразователя на свойства пенобетонных базовых материалов. Новые строительные материалы, 44 (6): 130-133. https://doi.org/10.3969/j.issn.1001-702X.2017.06.036
[12] Кумар, Н.В., Арункумар, К., Сентил, С.С. (2018). Экспериментальное исследование механического и термического поведения пенобетона.Материалы сегодня: Труды, 5 (2): 8753-8760. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.12.302
[13] Ахмад, М.Р., Чен, Б. (2019). Экспериментальные исследования характеристик легкого бетона, содержащего пенопласт и керамзит. Композиты Часть B: Инженерия, 171: 46-60. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.04.025
[14] Ахмад, М.Р., Чен, Б., Шах, С.Ф.А. (2019). Изучить влияние керамзита и микрокремнезема на свойства легкого бетона.Строительство и строительные материалы, 220: 253-266. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.05.171
[15] Чой, М.И., Ли, Х.С., и Юн, С.Й. (2016). Экспериментальное исследование влияния пузырьковых свойств минерального и растительного пенообразователя на физические свойства цементного теста с использованием пенообразователя. Журнал Архитектурного института Кореи по структуре и строительству, 32 (6): 35-42. https://doi.org/10.5659/JAIK SC.2016.32.6.35
[16] Сахменко Г., Намсоне Э., Рубенис, К., Дубника, А., Нипарц, Г. (2018). Влияние различных добавок и аэрации на свойства легкого бетона. Ключевые технические материалы, 762: 351-355. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.762.351
[17] Фальяно, Д., Де Доменико, Д., Риккарди, Г., Гульандоло, Э. (2017). Экспериментальное исследование прочности пенобетона на сжатие: влияние условий твердения, типа цемента, пенообразователя и плотности в сухом состоянии. Строительство и строительные материалы, 165: 735-749.https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.12.241
[18] Sayadi, A.A., Tapia, J.V., Neitzert, T.R., Clifton, G.C. (2016). Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. Строительство и строительные материалы, 112: 716-724. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.218
[19] Су, Л.Дж., Сан, К., Ли, С.В. (2017). Влияние массовой доли пенообразователя на прочность зольного бетона. Неметаллические рудники, 4: 53-55.https://doi.org/10.3969/j.issn.1000-8098.2017.04.016
[20] Мэн, Ю., Тиан, К., Цзи, X.K. (2015). Влияние содержания пены на тепловые характеристики пенобетона. Энергоэффективность здания, 2: 65-67,78. https://doi.org/10.3969/j.issn.1673-7237.2015.02.016.
[21] Батул, Ф., Биндиганавиле, В. (2018). Количественная оценка факторов, влияющих на теплопроводность пенопласта на цементной основе. Цемент и бетонные композиты, 91: 76-86. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2018.04.015
Экономическое технико-экономическое обоснование автоклавных газобетонных блоков над монолитными бетонными блоками при проектировании железобетонных портальных рам — IJERT
Резюме Автоклавные газобетонные блоки являются одним из продуктов легкого бетона.Используется как заполнение элементов каркаса, снижается статическая нагрузка всей конструкции. В этом исследовании делается попытка проверить технико-экономическое обоснование блоков из автоклавного газобетона по сравнению с твердобетонными блоками путем сравнения цены и количества материалов, необходимых для каркасной конструкции. В этой работе две модели 4-х этажного здания были созданы с использованием программного обеспечения конечных элементов staad pro и спроектированы с использованием staad RCDC (компилятор проектирования железобетона). Одна модель нагружается весом блоков AAC, а другая — весом твердого бетонного блока, и сравниваются усилия на концах балок обеих моделей.Из этой работы ясно, что использование блоков AAC в качестве заполнения является лучшим выбором, чем твердые бетонные блоки.
Ключевые слова Блок AAC, массивный бетонный блок, заполнение, Staad pro, Staad RCDC.
ВВЕДЕНИЕ
Автоклавный газобетон (AAC) составляет примерно 1/5 веса обычного бетона, поэтому более низкие плотности очень хорошо влияют на окружающую среду, он имеет плотность от 320 до 1920 кг / м3 [10] и прочность на сжатие от 2 до 7 МПа.
AAC изготавливается из портландцемента или известкового раствора, песка, воды и расширяющего агента, такого как алюминиевый порошок, и обычно производится гидротермальной обработкой смеси тонкоизмельченного кварцевого песка, извести / цемента и небольшого количества алюминия. порошок в качестве порообразующего агента при отверждении паром под высоким давлением при температуре обычно от 180 ° C до 200 ° C. Во время фазы суспензии металлический алюминий реагирует с гидроксидом кальция или щелочью с образованием пузырьков газообразного водорода, которые способствуют высокой пористости газобетон.В процессе автоклавирования вместе с тоберморитом образуется гидрат силиката кальция, который отвечает за прочностные параметры.
При использовании блоков AAC общее энергопотребление зданий может быть снижено на 7%, а охлаждающая энергия — на 12% [6]. Автоклавный газобетон — это сертифицированный экологически чистый строительный материал, нетоксичный, возобновляемый и пригодный для вторичной переработки. На свойства влияет их плотность, а химический состав зависит от метода отверждения [8].
ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЯ
Основная цель статьи — проверить возможность использования заполнения из автоклавного газобетона над заполнением из сплошного бетона при проектировании бетонных портальных рам.
МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ
4-х этажная железобетонная конструкция рассматривается и моделируется в staad pro и рассчитана на 1,5 (постоянная нагрузка + временная нагрузка) с использованием staad RCDC. Планировка здания составляет 23,7 м на 33,6 м. Были использованы две модели с различными нагрузками на заполнение, одна с твердобетонными блоками, а другая с автоклавным газобетонным блоком плотностью 2100 кг / м3 и 710 кг / м3 соответственно. Для сравнения была включена концепция равного стресса, которая дает четкое представление об одинаковом стрессовом состоянии.Размеры модели 2 были получены по сравнению с моделью 1, которая имеет одинаковое количество напряжений в каждом из элементов. Таким образом можно уменьшить размеры бетона, что приводит к экономии. Рис. 4 и Рис. 5 показывают, что элементы обеих моделей подвергаются приблизительно одинаковому уровню сжимающих напряжений.
Таблица -1: Свойства элементов модели 1 и модели 2
Недвижимость | Модель 1 | Модель 2 |
Колонка | 0.6 x 0,6 м | 0,52 x 0,52 м |
Главные балки | 0,5 x 0,5 м | 0,44 x 0,44 м |
Вторичные балки | 0,25 x 0,5 м | 0,5 x 0,25 м |
Таблица -2: Описание здания
Тип рамы | Рама с сопротивлением моменту RC |
Этажность | 4 |
Высота этажа | 4.2 м |
Глубина плиты | 150 мм |
Живая нагрузка | 3 кН / м2 |
Отделка пола | 1 кН / м2 |
Толщина стенки | 200 мм |
Плотность сплошного блока и блока AAC | 21 кН / м3 и 7.1 кН / м3 |
Рис.1 Схема расположения колонн балки
Рис.2 Модель 1 с заполнением в виде монолитного бетонного блока
Рис.3 Модель 2 с заполнением автоклавным газобетоном
Рис.4 Трехмерный контур напряжения балки для верхней левой балки модели 1
Рис.5 Трехмерный контур напряжений балки для верхней левой балки модели 2
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Максимальный рабочий объем
Максимальное смещение для обеих моделей было примерно одинаковым и приведено в таблице 3.Это связано с тем, что обе модели подвергаются одинаковому уровню нагрузки.
Таблица -3: Максимальный рабочий объем
модель 1
модель 2
12,69 мм
13,75 мм
Конечное усилие балки
Концевые силы балки для моделей 1 и 2 сравниваются друг с другом, и их средняя процентная разница приведена в таблице 4.
Fx
Fy
Mx
Mz
38,49%
41,35%
21,19%
38,18%
Fx
Fy
Mx
Mz
38.49%
41,35%
21,19%
38,18%
Таблица -4: Средняя процентная разница концевых усилий балки
Конечное усилие колонн
Концевые силы колонны для моделей 1 и 2 сравниваются друг с другом, и их средняя процентная разница приведена в таблице 5.
Таблица -5: Средняя процентная разница сил на концах колонны
Fx
Fy
Fz
Мой
Mz
37.40%
44,5%
43,28%
45,59%
44,42%
где
Fx представляет осевую силу.
Fy и Fz представляют поперечные силы в направлениях y и z. Mx представляет собой крутящий момент.
My и Mz представляют изгибающие моменты в направлениях y и z.
Реакция
Сравнивается средняя процентная разница в реакции для модели 1 и модели 2, и их средняя процентная разница представлена в Таблице 6.
Таблица -6: Средняя процентная разница сил на концах колонны
Fx
Fy
Fz
Mx
Mz
58,02%
36,50%
59,50%
48,53%
52,53%
Кол-во материалов
Проектирование и расчет количества элементов каркаса выполняется с использованием стадиона RCDC согласно IS 456 2000.Размеры монолитных бетонных блоков составляют 400 мм, 200 мм при толщине 100 или 200 мм, а размеры блоков из газобетона — 600 мм, 200 мм при толщине 100 или 200 мм. Общее количество требуемых твердых 4-дюймовых блоков составляло 98154, в то время как общее количество требуемых 4-дюймовых блоков AAC составляло 65436. Общее количество требуемых 8-дюймовых блоков Soli составляло 49077, в то время как общее количество требуемых 8-дюймовых блоков AAC составляло 32718 номеров.
Таблица -7: Количество модели 1
элемента
бетон (куб. М)
Сталь (кг)
опалубка (кв.М)
плита
400,16
23 252,76
2 667,72
балка
572,01
99 261,58
3,587,24
столбец
159,41
21 455,28
974,72
опора
79.86
3 944,62
124,34
Таблица -8: Количество модели 2
элемента
бетон (куб. М)
Сталь (кг)
опалубка (кв.м)
плита
400,16
23 252,76
2 667,72
балка
486.08
83 591,81
3 313,17
столбец
119,73
18 767,45
852,43
опора
43,75
2 153,61
83,21
элемента
бетон
сталь
опалубка
балки
15.02%
15,79%
7,64%
столбца
24,89%
12,53%
12,55%
опоры
45,22%
45,40%
33,08%
элемента
бетон
сталь
опалубка
балки
15.02%
15,79%
7,64%
столбца
24,89%
12,53%
12,55%
опоры
45,22%
45,40%
33,08%
Таблица 9: Количественная экономия в процентах
Оценка
Стоимость 4-дюймового блока AAC составляет 50 RS, 8-дюймового блока AAC — 86 RS, тогда как стоимость 4-дюймового бетонного блока составляет 29 RS, а 8-дюймового бетонного блока — 50 RS.Эти данные о скорости взяты из построения дерева материалов. Цена на бетон принимается равной 5000 рупий за кубометр, на сталь — 55 рупий за килограмм, а на опалубочные работы — 600 рупий за квадратный метр.
Таблица 10: Общая стоимость строительства с использованием 4-дюймовых блоков
элемента
общая стоимость модели 1 (RS)
общая стоимость модели 2 (RS)
заполнение
28,46,466
30 10 056
балки
1,04,71,830
90,16,366
столбец
25,61 912
21,42,330
опора
9,43,945
5,66 285
плита
48,80,324
48,80,324
сумма
2,17,04,477
1,96,15,361
разница в процентах
9.62%
Таблица 4.11 Общая стоимость строительства с использованием 8-дюймового блока
элемента
общая стоимость модели 1 (RS)
общая стоимость модели 2 (RS)
заполнение
24,53,850
28,13,748
балки
1,04,71,830
90,16,366
столбец
25,61 912
21,42,330
опора
9,43,945
5,66 285
плита
48,80,324
48,80,324
сумма
2,13,11,861
1,94,19,053
разница в процентах
8.88%
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам исследования с использованием пенобетонных блоков поверх монолитных блоков при проектировании портальных рам делаются следующие выводы
5,95%.
Таким образом, можно использовать пенобетонный блок вместо твердого бетонного блока в качестве заполнения в раме портала.
Выражаю искреннюю благодарность всем, кто протянул руку помощи, особенно моему гиду Сурешу С.Я благодарю его
от всего сердца за его ценные советы. Я также благодарен доктору С. В. Динешу, руководителю отдела гражданского строительства, SIT за поддержку и сотрудничество.
Павел Вальчак, Павел Шимански, Агнешка Рочицка, Газобетон в автоклаве на основе летучей золы плотностью 350 кг / м3 как экологически чистый материал для энергоэффективных конструкций, журнал технологической инженерии, Том 122, стр. 39-46, 2015.
Kittipong Kunchariyakun, Suwimol Asavapisit, Kwannate Sombatsompop, Свойства автоклавного газобетона, включающего золу рисовой шелухи в качестве частичной замены мелкого заполнителя, журнал цементных и бетонных композитов, Том 55, стр 11-16, 2015.
Huiwen Wan, Yong Hu, Gang Liu, Yuan Qu, Исследование структуры и свойств автоклавного ячеистого бетона, полученного с использованием бурового раствора для камнерезных работ, журнал строительных и строительных материалов, Vol 184, pp 20-26, 2018 ..
Дипа Доддамани, Мангала Кешава, AAC Block Masonry with Ready MixMortar — An Experimental and Numerical Analysis, журнал последних достижений в проектировании конструкций, Том 1, стр. 681-692, 2018.
Катаржина Ласкавец, Петр Гебаровски, Ян Малолепши, Влияние псевдоожиженной золы на свойства автоклавного газобетона, ACI Materials Journal, том 113, стр. 409-417, 2016.
Хасан Радхи, «Жизнеспособность стен из автоклавного пенобетона для жилого сектора в Объединенных Арабских Эмиратах», журнал Energy and Buildings, том 43, стр. 2089-2092, 2011.
Насим Уддин, Фуад Х. Фуад, Удай К. Вайдья, Амол К. Хотпал, Хуан гр. Серрано Перес, Структурное поведение панелей из пенобетона, армированного полимером в автоклаве, ACI структурный журнал, том 104, стр. 722-730, 2007.
Н. Нараянан, К.Рамамурти, Структура и свойства пенобетона: обзор, журнал цементных и бетонных композитов, том 22, стр 321-329, 2000.
Дж. Варела Ривера, Л. Фернандес Бакейро, Р. Алкосер Канче, Дж. Рикальде Хименес, Р. Чиммей, Поведение при сдвиге и изгибе стен из автоклавного пенобетона с ограниченными стенами из каменной кладки, Структурный журнал ACI, том 1453-1462, 2018.
Фернандо Пачеко Торгал, Пауло Лоренко, Жоао Лабринча, П. Чиндапрасирт, С. Кумар, Экологичные кирпичи и блоки для каменной кладки, Издательство Woodhead, 1-е издание, 2014 г.
Это обычный текст
% PDF-1.4 % 1 0 объект > / Контуры 2 0 R / Метаданные 3 0 R / PieceInfo> >> / Страницы 4 0 R / PageLayout / OneColumn / OCProperties> / OCG [5 0 R] >> / StructTreeRoot 6 0 R / Тип / Каталог / LastModified (D: 20080111121251) / PageLabels 7 0 руб. >> эндобдж 8 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > транслировать Acrobat Distiller 8.1.0 (Windows) GSD: 20080111180812 Acrobat PDFMaker 8.1 для Word2008-01-11T12: 12: 51-06: 002008-01-11T12: 09: 38-06: 002008-01-11T12: 12: 51-06: 00uuid: 72655138-b0a7-4c97-996d-cc1012019e43uuid: 225eafcd-cae2-4771-8f06-e1f6075175c3
AAC блокирует VS красный кирпич | Свойства и использование
Блоки AAC VS красный кирпич , привет, ребята, в этой статье мы знаем о разнице между блоком AAC и красным кирпичом, а также знаем о сравнении их различных свойств, таких как прочность на сжатие, стоимость, производство, стоимость раствора, стоимость рабочей силы, размер, вес , обращение, удобоукладываемость, соединение, плотность и использование.
Полная форма блока ACC — это газобетон в автоклаве, который представляет собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.
◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: БЛОК AAC
Автоклавный газобетон — это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал , легкий, несущий и обладающий высокими изоляционными свойствами.
Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный пенобетон. ).
Кирпичи имеют разную форму и размер, и они могут различаться в зависимости от местоположения и страны, поэтому их размер не является постоянным во всем мире. Существует несколько способов классификации типов кирпича в зависимости от их природы, размеров, свойств, водопоглощения и т. Д.
Кирпич имеет историю использования с древних времен, когда цивилизация только зародилась в древности, поэтому это традиционный глиняный кирпич. Древние люди стараются развивать свою жизнь в лесу на берегу реки в поисках пищи, одежды и убежища, первыми начали делать сушеные на воздухе кирпичи для постройки укрытий.
Когда в Англии впервые развивается индустриальная цивилизация, для строительства домов начинают производить обожженный кирпич. Сегодня кирпич — это строительный материал, из которого формируются кирпичные стены, различные типы дорожных покрытий и различные типы подпорных стен, а также другие элементы в строительстве и гражданском строительстве.
В древности кирпич относился к блоку, состоящему из глины, но теперь он используется для обозначения прямоугольных блоков, сделанных из глинистого грунта, песчаной извести или бетонного материала.
Кирпич можно соединить с помощью цементного раствора из смеси песка, цемента и воды. В древние времена, когда цемент еще не был открыт, люди использовали известковый раствор и глиняный раствор почвы в качестве связующего и клеящего материала.
Давайте теперь обсудим около блоков AAC против красного кирпича, различий между блоком AAC и красного кирпича и их различных свойств и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красный кирпич.Теперь сначала обсудим различные свойства блока AAC
. Блоки AACРазличные свойства блока AAC: —
1) AAC Block Автоклавный газобетон.
2) это легкий сборный пенобетонный строительный материал, пригодный для бетонной кладки.
3) он экологически чистый по своей природе, не загрязняет окружающую среду и является сертифицированным экологически чистым строительным материалом.
4) по своей природе является несущим и имеет высокую прочность на сжатие 5 Н / мм2
5) это также огнестойкий строительный материал, имеющий стойкость к огню около 4 часов в час.
6) на самом деле это пенобетон, в нем больше воздушных пустот из-за наличия воздушных пустот между ними, поэтому он легкий и простой в обращении даже с большим объемом.
7) на рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре общих размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.
8) водопоглощающая способность блока AAC составляет около 10% от их веса
9) существует три класса блоков AAC, сухая плотность блоков AAC первого класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3 и сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3.А влажная плотность 1-го класса составляет порядка 700-800 кг / м3.
10) Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.
11) Блоки AAC обеспечивают лучшую изоляцию от громких звуков и хорошую изоляцию.
12) Блоки AAC имеют малый вес и долговечность, а также выдерживают экстремальные землетрясения.
13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу.Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.
14) Блоки AAC изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями конструкции. они обеспечивают лучшую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошими проводниками тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует их огнестойкость.
Красный кирпичСвойства первого красного кирпича: —
1) Красные кирпичи изготовлены из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотных дымоходах.
2) горят в дымоходе, темно-красного, вишневого или медного цвета
3) поверхность должна быть гладкой прямоугольной с параллельными сторонами острой и прямой кромкой с квадратным углом
4) на нем не должно быть трещин и камней
5) имеет однородную текстуру
6) водопоглощающая способность составляет от 15 до 17% от сухой массы при погружении в воду на 24 часа допускается
7) металлический звенящий звук возникает при ударе кирпичей друг о друга
8) не должно оставаться отпечатка на кирпиче, когда царапается ногтем
9) красный кирпич имеет прочность на сжатие 3.5Н / мм2.
Давайте теперь обсудим разницу между блоками AAC и красным кирпичом между блоком AAC и красным кирпичом и их различными свойствами и попытаемся сделать вывод, какой из них лучше использовать блоки AAC или красные кирпичи.
Блоки AAC VS красный кирпич | Свойства и использование Блоки AAC VS красный кирпичСравнение блоков AAC и красного кирпича : — Блок AAC состоит из летучей золы, гипса, цемента, извести и воды, который в 8 раз больше обычного кирпича и легче красного глиняного кирпича при сравнении.Низкое энергопотребление, низкое потребление сырья и пригодность для вторичной переработки блоков AAC делают его экологически чистым и имеют небольшие преимущества перед глиняным кирпичом.
А теперь попробуем понять, какой лучше использовать AAC Block или красный кирпич? и в чем основное отличие блока AAC от красного кирпича, заключим, что блоки AAC VS красный кирпич.
● 1) Размер: — есть четыре общих размера блоков AAC: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.Также доступны некоторые другие размеры, и единичный объем блока AAC рассчитывается как = 0,6 × 0,2 × 0,1 = 0,012 м3.
Обычный размер индийского красного кирпича доступен в двух размерах: 190 мм × 90 мм × 90 мм и 230 мм × 115 мм × 75 мм, также доступны некоторые другие размеры красного кирпича, а единичный объем красного кирпича рассчитывается как = 0,19 × 0,09 × 0,09 = 0,001539 м3.
Итак, количество красных кирпичей в 1 блоке AAC = 0,012 / 0,001539 = 8 кирпичей, так что 8 кирпичей входят в размер блока 1AAC.
Таким образом, при сравнении размеров и объема красного кирпича и блока AAC размер и объем 1 единицы блока AAC выше, чем у красного кирпича.Таким образом, при кладке 100 квадратных футов блочной стены требуется около 50 блоков, но в случае кирпичной кладки требуется около 450 кирпичей на 100 квадратных футов кирпичной стены.
2) состав: — Блок AAC состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, в то время как красные кирпичи изготовлены из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотных дымоходах, он сжигается в Дымоход бывает темно-красного, вишневого или медного цвета.
3) Плотность: — мы знаем, что блок AAC и красный кирпич обладают водопоглощающей способностью, поэтому плотность рассчитывается как для сухой, так и для влажной плотности.
Сухая плотность блока AAC 1-го класса составляет 651-750 кг / м3, сухая плотность 2-го класса составляет 751-850 кг / м3, а сухая плотность 3-го класса составляет 851-1000 кг / м3, тогда как сухая плотность красного кирпича 1-го класса составляет 1600 кг / м3. 1700 кг / м3, для 2-го класса 1721 — 1820 кг / м3 и для красного кирпича 3-го класса 1821-1920 кг / м3.
Плотность во влажном состоянии блока AAC 1-го класса составляет около 700-800 кг / м3, а для красного кирпича — около 1900-2000 кг / м3
Итак, вывод: AAC Block легче красного кирпича.
4) Вес: — объем 1 блока акк = 0.012 м3 и их плотность составляет около 650 кг / м3 в сухом состоянии, поэтому вес = 0,012 × 650 = 7,8 кг, а объем 1 красного кирпича = 0,001539 и их плотность = 1650 кг / м3, тогда вес красного кирпича = 0,001539 × 1650 = 2,5 кг.
Таким образом, согласно номеру вес блока AAC выше, чем у красного кирпича, но когда он состоит из размера 8, количество красного кирпича составляет 1 размер блока AAC, а вес больше красного кирпича. Таким образом, по сравнению с размером AAC Block легче красного кирпича.
5) прочность на сжатие: — прочность на сжатие блока AAC составляет около 5 Н / мм2, а прочность на сжатие красного кирпича составляет 3.5Н / мм2. Таким образом, прочность на сжатие блока AAC выше, чем у красного кирпича
.6) Использование: — в основном блоки AAC используются в строительстве многоэтажных зданий из-за меньшего веса и несущей конструкции, тогда как красный кирпич используется во всех типах конструкции стен для многоэтажных и малоэтажных зданий, он также является нагрузкой несущая конструкция.
7) экологически чистая природа: — Блок AAC является экологически чистым по своей природе, не производит загрязнений в окружающей среде и является сертифицированным зеленым строительным материалом, тогда как красные кирпичи сделаны из глиняного грунта, отформованного и обожженного в печах или высотных дымоходах, это сгоревшие в дымоходе имеют темно-красный, вишневый или медный цвет, мыло загрязняет окружающую среду, поэтому красные кирпичи не являются экологически чистыми по своей природе.
8) огнестойкость: — Блок AAC имеет сопротивление огню примерно четыре часа в час, тогда как красный кирпич имеет огнестойкость примерно два часа в час, поэтому использование блока AAC в строительстве делает его более пожаробезопасным и более изоляционным, предотвращает шум, звук и тепло.
9) Технологичность: — использование блока AAC требует меньшего количества рабочей силы, каменщика и меньшего количества цементного раствора для соединения, поэтому его стоимость установки снижается, тогда как в случае красного кирпича требуется больше труда, каменщика и затрат около 3 мешков цемента на сотку квадратных футов кирпичной стены, поэтому стоимость установки увеличивается.
На самом деле цена блока AAC выше, чем у красного кирпича, поэтому по всей стоимости монтажа блока AAC и красного кирпича примерно одинакова. Но удобство использования в случае блока AAC намного проще, чем у красного кирпича.
БлокиAAC легче использовать в процессе строительства и экономят время и деньги как подрядчику, так и владельцу. Из-за присутствия воздуха в смеси блоки AAC и легкие, но сильные из-за процесса, в котором они создаются.
10) сейсмостойкость: — Блок AAC легкий и прочный и может выдерживать экстремальные землетрясения, тогда как красный глиняный кирпич тяжелый, поэтому он менее устойчив к землетрясениям.
◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube
Вам также следует посетить: —
1) что такое бетон, его виды и свойства
2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула
пенобетон и красный глиняный кирпич
В чем разница между блоками AAC и глиняными кирпичами …
22 行 2020-10-14 Разница между блоками AAC и красными блоками.A Сравнительные аналитики между наиболее требовательными кирпичными блоками из автоклавного газобетона (AAC) и наиболее распространенными кирпичами из красного кирпича (кирпичи из натуральной глины). Прежде чем выбирать какой-либо кирпич, пожалуйста, прочтите этих аналитиков, а затем сравните друг с другом и сделайте выбор в соответствии с этой таблицей.
Получить ценуРазница между блоками AAC и красными или глиняными кирпичами
2021-1-27 Red Bricks не является экологически чистым продуктом. Красные кирпичи. Изготовлены из натурального грунта и изготовлены из дерева, угля. Красный кирпич очень тяжелый, поэтому увеличивает статическую нагрузку на конструкцию.У красного кирпича высокое водопоглощение, он поглощает 20% воды от своего веса за 24 часа. Расход строительного раствора очень высок по сравнению с блоками AAC из-за их небольшого размера.
Получить ценуБлоки AAC против красных кирпичей — Состав, применение …
2021-8-20 Среди блоков AAC и красных кирпичей мы завершили красные кирпичи. Теперь давайте посмотрим на некоторые факты о блоках AAC. Автоклавные газобетонные блоки (AAC) Эти блоки представляют собой чрезвычайно легкие утяжеленные кирпичи (или блоки) из-за наличия в них большого количества воздухововлекающих элементов.
Получить ценуОбожженные глиняные кирпичи и газобетон в автоклаве
2019-7-1 Сравнительный анализ — обожженные кирпичи по сравнению с блоками из автоклавного газобетона Параметр Обожженные глиняные кирпичи Блоки AAC Примечания 1 от тепловых электростанций. Блоки AAC могут использовать летучую золу Состав материала Кремнезем (песок) + Глинозем (глина) + Известь + Оксид железа + Магнезия Другими словами — Верхний слой почвы Кварцевый песок + кальцинированный гипс + известь (минерал) и / или цемент
Получить ценуБлоки AAC против красных кирпичей: как сделать правильный выбор
2019-7-11 Блоки AAC состоят из летучей золы, а летучая зола имеет более низкую теплопроводность по сравнению с природной глиной, что приводит к более термостойким блокам.Красный кирпич / глиняный кирпич. 6-1,0 Вт / мк. Теплопроводность кирпича высокая, а значит, теплоотдача от кирпича больше, чем у блока AAC.
Получить ценублоков AAC против красных кирпичей — окончательное сравнение …
2020-9-16 Блоки AAC против красных кирпичей. Блоки AAC превосходят красный кирпич по многим факторам, связанным с качеством, скоростью, удобоукладываемостью, стоимостью и отходами. Существует множество кратких сведений о преимуществах блоков AAC по сравнению с красными кирпичами, кирпичами из летучей золы, цементобетоном
Узнать ценуСравнение блоков AAC и блоков CLC и Red Clay
21 行 2021-8-20 Требуются цилиндрические колодцы или канализационные камеры небольшого размера
Узнать ценуРазница между блоками Bricks и AAC Размеры…
2016-12-3 Глиняный кирпич: легкий блок AAC: также известен как. Красный кирпич, Камерный кирпич, Формовочный кирпич, Глиняный кирпич нарезной проволоки. Блоки AAC, Блоки из автоклавного газобетона. Состав. Грунт, песок, известь или другие бетонные материалы. М песок, цемент,
Уточнить ценуРазница в качестве строительства между красными кирпичами …
2020-1-29 В то время как при использовании красного глиняного кирпича конструкция подвергается большой статической нагрузке. Блоки AAC излучают меньше тепла в атмосферу из-за меньшего использования цемента, стали и бетона, тогда как, с другой стороны, кирпичи из красной глины выделяют в атмосферу большое количество тепла.Блоки AAC имеют меньшие потери материала, тогда как обычные кирпичи из красной глины имеют высокие потери материала.
Получить ценуСравнение блоков ACC по сравнению с блоками CLC по сравнению с красной глиной …
2019-5-13 Красный кирпич получают путем смешивания глины, песка, извести, оксида железа и магнезии. Используется песок, который получают из естественной почвы. Блоки AAC изготавливаются путем смешивания извести, цемента, гипса и раствора
Get Price.Блоки AAC против глиняных красных кирпичей — Блоки PRIME AAC
2019-5-14 Кроме того, газобетонные блоки можно использовать повторно, возобновлять, перерабатывать и использовать.Блоки ACC изготавливаются из летучей золы и поэтому являются экологически чистыми кирпичами. Помимо всех преимуществ, блоки AAC значительно дешевле глиняных кирпичей. Потому что это сокращает все стандартные мертвые и ненужные строительные практики.
Получить ценуСравнение блоков ACC по сравнению с блоками CLC по сравнению с красной глиной …
2019-5-11 В каменной кладке из красного кирпича используется глина. Красный кирпич широко используется для строительства зданий. Здесь мы говорим об истории, о том, как изготавливают и обжигают глиняные кирпичи, о различиях в качестве и прочности, о том, как выбрать хороший кирпич и как их следует использовать.Автоклавный газобетон
Узнать ценуСравнение блоков AAC и блоков CLC и Red Clay
2021-8-20 Цилиндрические колодцы или канализационные камеры нуждаются в кирпичах небольшого размера, чтобы можно было сформировать кривизну, поэтому полезны кирпичи из красной глины: для цилиндрической конструкции эти блоки не очень полезны: 19: Поглощение воды: абсорбирует 12-15% по общему объему блоков AAC: Поглотить 17-20% от общего объема красного глиняного кирпича
Узнать ценуРазница между блоками Bricks и AAC Размеры…
2016-12-3 Глиняный кирпич: легкий блок AAC: также известен как. Красный кирпич, Камерный кирпич, Формовочный кирпич, Глиняный кирпич нарезной проволоки. Блоки AAC, Блоки из автоклавного газобетона. Состав. Грунт, песок, известь или другие бетонные материалы. М песок, цемент,
Уточнить ценуРазница между кирпичом Бетонный массивный блок Пустотелый …
2016-11-21 Глиняный кирпич Бетонный твердый блок Глиняный полый блок Легковесный блок AAC; Также известны как: красные кирпичи, камерные кирпичи, кирпичи для формования стола, кирпичи из глиняной проволоки: цементные блоки, бетонные блоки, каменные блоки: блоки Porotherm: блоки AAC, автоклавные газобетонные блоки: состав: грунт, песок, известь или другой бетон
Получить ценуБлоки AAC против красных кирпичей Бетонные блоки и глиняные кирпичи
2021-5-13 Сравнение кирпичей, бетонных блоков, глиняных пустотелых блоков и глиняных блоков AAC.Глиняные кирпичи — один из самых старых когда-либо использовавшихся строительных компонентов — самые известные строительные блоки. Они сделаны из обожженной глины, отлитой прямоугольной формы, и таким образом образуется кристаллическая керамика.
Получить цену БлокиAAC: Преимущества Недостатки в конструкции …
2021-7-21 Блоки AAC против красных кирпичей. Строительные компании Индии пользуются спросом у производителей блоков AAC, так как этот строительный материал нового поколения превосходит традиционные кирпичи по многим причинам.Во-первых, кирпич тяжелее, и его использование в строительстве связано с повышенными затратами и расточительством.
Получить ценуБетонный блок против. Кирпич Хункер
Кирпич и бетонная кладка относительно недороги. По состоянию на 2011 год одинарный глиняный кирпич стоит около 1,50 доллара, а 8-дюймовый бетонный блок — около 1,35 доллара. Специальные легкие блоки могут стоить до 3 долларов каждый. Однако рабочая сила может значительно поднять цены на стены. Согласно MAC, один большой легкий бетонный блок может…
Узнать ценуКирпичи лучше блоков? Подробное руководство
2021-8-17 Красный или глиняный кирпич — традиционный строительный материал из природных ресурсов. Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов. Также присутствуют следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при объединении минералов во время глины
Get PriceГлиняный кирпич: виды, свойства, преимущества Недостатки
Глиняные кирпичи можно сушить естественным путем на солнце или обжигать в печи, что делает их намного прочнее.Все кирпичи сделаны из глины, в которую добавлены другие материалы для придания желаемых свойств, таких как цвет, химическая стойкость, прочность или долговечность.
Получить ценублоков AAC против красных кирпичей — окончательное сравнение. — вин …
2020-9-16 Блоки AAC против красных кирпичей. Блоки AAC превосходят красный кирпич по многим факторам, связанным с качеством, скоростью, удобоукладываемостью, стоимостью и отходами. Существует множество кратких сведений о преимуществах блоков AAC по сравнению с красными кирпичами, кирпичами из летучей золы, цементобетоном
Узнать ценуРазница между блоками Bricks и AAC Размеры…
2016-12-3 Глиняный кирпич: легкий блок AAC: также известен как. Красный кирпич, Камерный кирпич, Формовочный кирпич, Глиняный кирпич нарезной проволоки. Блоки AAC, Блоки из автоклавного газобетона. Состав. Грунт, песок, известь или другие бетонные материалы. М песок, цемент,
Уточнить ценуСравнение блоков ACC по сравнению с блоками CLC по сравнению с красной глиной …
2019-5-11 В каменной кладке из красного кирпича используется глина. Красный кирпич широко используется для строительства зданий. Здесь мы говорим об истории, о том, как изготавливают и обжигают глиняные кирпичи, о различиях в качестве и прочности, о том, как выбрать хороший кирпич и как их следует использовать.Автоклавный газобетон
Узнать ценуЗнайте разницу между блоком AAC и красным
БлокиAAC почти на целых 70 процентов меньше по весу по сравнению с красными кирпичами и больше по размеру. Это означает меньшее использование цемента для связывания и большую экономию. Это также означает более сильное здание. Типичный размер блока AAC составляет 625 x 250 x 100-300 мм, а красного кирпича — 230 x 115 x 75 мм. Повышенная сила
Получить ценуКирпичи лучше блоков? Подробное руководство
2021-8-17 Красный или глиняный кирпич — традиционный строительный материал из природных ресурсов.Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов. Также присутствуют следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при объединении минералов во время глины
Get PriceКирпич против цементного блока в кладке — Кирпичный болт
2021-2-27 Средний глиняный кирпич весит около 5 фунтов. Обычные 8-дюймовые бетонные блоки весят около 43 фунтов каждый. Автоклавный газобетон или легкий блок может содержать до 80 процентов воздуха и весить всего на 20 процентов меньше, чем обычный блок того же размера.Преимущества кирпича
Узнать ценуБетонный блок против. Кирпич Хункер
Кирпич и бетонная кладка относительно недороги. По состоянию на 2011 год одинарный глиняный кирпич стоит около 1,50 доллара, а 8-дюймовый бетонный блок — около 1,35 доллара. Специальные легкие блоки могут стоить до 3 долларов каждый. Однако рабочая сила может значительно поднять цены на стены. Согласно MAC, один большой легкий бетонный блок может …
Узнать ценуВозможности использования порошка для газобетонных блоков и…
Результаты показывают, что газобетонные блоки легче раздавить, чем спеченный глиняный кирпич, но потребление энергии при измельчении газобетонных блоков до порошка мельче 0,30 мм выше …
Узнать ценуГлиняный кирпич: виды, свойства, преимущества Недостатки
Знакомство с глиняными кирпичами: кирпичи из обожженной глины изготавливаются путем прессования в формы, затем эти кирпичи сушатся в печах и удаляются. Некоторые кирпичи изготовлены из металлосодержащей глины, обожженной при чрезвычайно высоких температурах, что делает их керамическим материалом, чрезвычайно прочным и термостойким.