Гост газобетон: Страница не найдена - Стройматериалы в Иркутске

Блоки газобетонные ГОСТ: соответствие с технической документацией

Газобетонный блок

Характеристики строительных материалов интересуют многих будущих владельцев домов, ведь от них зависит долговечность, прочность и эксплуатационные показатели строения.

В данной статье мы рассмотрим, что представляет собой газобетонный блок, каких он бывает видов, какими свойствами обладает и где применяется. При этом, мы будем руководствоваться исключительно технической документацией на изделия.

Итак, блоки газобетонные ГОСТ: о чем говорит документ застройщикам и производителям?

Содержание статьи

Понятие газобетона

Газобетон – это один из разновидностей ячеистого бетона. Изготавливается он из смеси песка, извести, цемента, воды и газообразователя, чаще всего – алюминиевой пудры.

Состав газоблока

В результате реакции последней с негашеной известью, происходит процесс вспучивания раствора. В итоге получается материал, наполненный ячейками.

Такая структура наделяет газобетон особыми свойствами и качествами, которые мы рассмотрим ниже.

Структура газобетона

А для начала разберемся, каким бывает газобетон.

Виды материала и сфера применения

В зависимости от назначения, в соответствии с ГОСТ 25485-89, газобетон может быть:

Теплоизоляционным, плотностью 300-400. Он обладает низким коэффициентом теплопроводности и используется исключительно в качестве материала для утепления, так как никаких нагрузок, помимо своего собственного веса, такие изделия выдержать не могут ввиду низкой плотности.
Конструкционно-теплоизоляционным. Его плотность варьируется в пределах от 500 до 900. Он более прочный, используется для возведения стен зданий и перегородок. Данный вид газобетона наиболее распространен среди частных застройщиков.

Конструкционный. Самый прочный вид. Плотность его – 1000-1200. Применяется для возведения зданий, высотой до 3-х этажей.

Однако при этом коэффициент теплопроводности значительно увеличивается, поэтому такой материал нуждается в дополнительном утеплении.

Газобетон различной плотности

Рассмотрим при помощи таблицы зависимость прочности изделий и их теплопроводности.

Прочность и теплопроводность газобетона:

Вид газобетона	Марка прочности	Коэффициент теплопроводности
Теплоизоляционный	D300	0,09-0,11
Теплоизоляционный	D400	0,11-0,12
Конструкционно-теплоизоляционный	D500	0,12-0,13
	D600	0,14-0,15
	D700	0,18-0,21
	D800	0,21-0,23
	D900	0,23-0,26
Конструкционный	D1000	0,23-0,28
	D1100	0,28-0,34
	D1200	0,29-0,38

Раз уж мы заговорили о применении материала, стоило упомянуть о том, каким образом газобетон и бетон в целом, указывается в строительных проектах на чертежах.

Штриховка газобетона на чертежах обозначается в виде пунктирных штрихов – линий, находящихся под наклоном. Наглядно это показано на фото ниже.

Штриховка строительных материалов

Также, в зависимости от типа твердения, газобетон разделяют на автоклавный и неавтоклавный. Автоклавный газобетон (газобетон синтезного твердения) отличается тем, что завершительным этапом изготовления является обработка изделий в автоклаве под воздействием высокой температуры и давления.

Процесс выпуска материала происходит в достаточно короткие сроки. Неавтоклавный газобетон (газобетон гидратационного твердения) твердеет в естественных условиях. Иногда его немного подогревают в специальных машинах до невысокой температуры, с целью ускорения процесса. Достигает марочной прочности такой газобетон в течение 28 дней.

Он несколько уступает по характеристикам своему конкуренту-автоклаву. Это касается, в первую очередь, прочности, морозостойкости, теплопроводности и долговечности.

Сравнение газобетона синтезного и гидратационного твердения:

Наименование показателя	Значение для автоклавного газобетона	Значение для неавтоклавного газобетона
Теплопроводность изделий в сухом виде	От 0,09до 0,38	От 0,11 до 0,40
Морозостойкость, циклов	До 150	До 50
Усадка, мм/м2	0,3	0,5
Марка прочности	От В2,5	От В 1,5
Цвет изделия	белый	Серый
Долговечность, лет	До 200	До 50
Марка по плотности	300-1200	300-1200

В соответствии с типом кремнеземистого компонента, газобетонные блоки могут быть изготовлены на:

Песке;
Золе;
Иных вторичных отходах промышленности.

В зависимости от типа вяжущего, газобетоны бывают:

На цементном вяжущем;
На шлаковом;
На известковом;
На зольном;
На смешанном.

В изделиях при этом содержится 15-50% основного составляющего.

В соответствии с категорией точности, газобетонные изделия разделяют на:

Блоки первой категории точности;
Блоки второй категории точности;
Блоки третьей категории точности.

Рассмотрим при помощи таблицы допустимые отклонения.

Газобетонный блок ГОСТ 21520 89: отклонения при различных категориях точности:

Наименование отклонения	Первая категория точности (допустимый максимум), мм	Вторая категория точности (допустимый максимум), мм	Третья категория точности (допустимый максимум), мм
По толщине, длине	2	4	6
По высоте	1	3	5
Отклонение от прямоугольности	2	4	6
Грани и ребра	1	3	5
Повреждения углов, в том числе сколы (не более 2-х на одном изделии)	5	10	15

Гост на газобетонные блоки предусматривает аналогичные допустимые отклонения как для автоклавных, так и для неавтоклавных изделий.

Обратите внимание! ГОСТ на газобетон рекомендует укладывать блоки первой категории на клей, а блоки второй и третьей категории – на раствор. Изделия, в зависимости от категории, отличаются исключительно лишь геометрическими отклонениями. Никаких различий в технических характеристиках более нет.

Основные технические, механические и иные характеристики

Теперь давайте рассмотрим, какими показателями свойств и качеств обладают изделия из газобетона. Начнем с прочности на сжатие. Рассмотрим таблицу.

Газобетон ГОСТ 21520-89, 31359 2007: соотношение марки по плотности и марки по прочности на сжатие:

Марка плотности	Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для автоклавного газобетона	Прочность на сжатие, минимальный допустимый показатель для неавтоклавного газобетона
Д500	В2,5	В1,5
Д600	В3,5	В2,0
Д700	В3,5	В2,0
Д800	В3,5	В2,5
Д900	В3,5	В2,5
Д1000	В7,5	В5
Д1100	В10	В7,5
Д1200	В12,5	В10

Размеры блоков также регулируются технической документацией:

Газобетонные блоки размеры, ГОСТ:

Типы изделий	Размеры для кладки блоков
	На раствор			На клей
	длина	высота	толщина	длина	высота	толщина
I	588	188	300	598	198	295
II		188	250		198	245
III		288	200		298	195
IV	388	188	200	398	198	195
V	288	288	250	298	298	245
VI	588	144	300
VII		119	250
VIII		88	300	598	98	295
IX			250	598		245
X	398		200	398		195

Газобетонные блоки размеры ГОСТ

В соответствии с ГОСТ 31360 2007, газобетон автоклавный также должен обладать следующими характеристиками:

Плотность материала – от 300 до 1200
Морозостойкость изделий, предназначенных для возведения наружных стен, не должна быть менее 35, для остальных изделий- не менее 15;

Усадка при высыхании не должна превышать 0,5 мм для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, которые были изготовлены на песке, 0,7 мм — для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных газобетонов, изготовленных на иных вторичных продуктах промышленности.
Паропроницаемость напрямую зависит от плотности газобетонных изделий, и варьируется в пределах от 0,09 до 0,3
Теплопроводность, как уже было сказано выше, зависит напрямую от прочности изделий, числовой показатель находится в пределах от 0,09 до 0,38. Данные значения характерны для изделий в сухом состоянии. При увлажненности они увеличиваются.

Обратите внимание! Отпускная влажность блоков не должна превышать 25% — для изделий, изготовленных на песке и 30% — для изделий, изготовленных на золе.

Для неавтоклавных блоков показатель морозостойкости несколько ниже: не менее 25 для наружных стен и 15 – для остальных. Немаловажным является также начальный модуль упругости автоклавного газобетона.

Рассмотрим при помощи таблицы, как изменяются вышеуказанные значения при повышении плотности и прочности.

Начальный модуль упругости газобетона:

Марка плотности	Прочность на сжатие и соответствующий начальный модель упругости (сжатие/растяжение)
Д400	В1	В1,5	В2	В2,5	В3	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15
Д500	0,75/7,65	1/10,2	1,25/12,7	1,7/17,3
Д600		1,4/14,3	1,7/17,3	1,8/18,4
Д700			1,8/18,4	2,1/21,4
Д800				2,5/25,5	2,9/29,6
Д900					3,4/34,7	4/4,8
Д100					3,8/38,8	4,5/45,9	5,5/56,1
Д1100							6/61,2	7/71,4
Д1200								7,9/80,6	8,3/84,68,6/87,7
									9,3/94,6

Основные требования к материалам, используемым для изготовления газобетона

Помимо технических и иных характеристик, ГОСТ устанавливаются также требования к материалам, которые используются при производстве газобетона.

Печень некоторых требований выглядит так:

Марка цемента в составе должна быть не ниже М400;
В качестве основного вяжущего компонента применяют: цемент (ГОСТ 31108, 10178), высокоосновную золу, негашеную известь (ГОСТ 9179), содержание в них различных химических веществ строго регламентируется;
В качестве кремнеземистого компонента могут применяться: природный материал в виде песка кварцевого и вторичные продукту промышленности – зола-унос, продукты обогащения руд, продукты собственного производства;
В качестве газообразователя рекомендуется применения алюминиевой пудры или пасты на ее основе;
Для улучшения качеств и свойств газобетона, рекомендуется применение различных добавок: гранулированный шлак, гипсовый камень и иные добавки, предусмотренные ГОСТ 24211;
Вода должна быть чистой и соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

Газобетонный блок гост 31359 2007 класс b3, пропорции сырья

Преимущества и недостатки газобетона и изделий из него

При условии соблюдения изготовителем всех вышеуказанных требований и соответствия изделий всем показателям, газобетон будет обладать набором положительных и отрицательных качеств.

Рассмотрим их и начнем с плюсов:

Благодаря пористой структуре, газобетон – легкий, что значительно может снизить нагрузку на фундамент;
Изделия из него обладают достаточно крупным размером, что существенно может ускорить процесс строительства;
Поскольку в состав входят безопасные для человека и окружающей среды компоненты, газобетон – экологически чистый;
В соответствии с ГОСТ, материал не горит и не вступает во взаимодействие с огнем;
Газобетон прост в обращении, его достаточно легко распилить, отшлифовать;
Как мы уже выяснили, он обладает низким коэффициентом теплопроводности, что, в свою очередь, поможет сэкономить бюджет на утеплении конструкции, а, в будущем, на отоплении строения;
Высокий показатель морозостойкости – несомненный плюс, количество циклов замораживания и оттаивания, которым может похвастаться газобетон по-настоящему удивляет;
Хорошая способность к звукоизоляции, паропроницанию.
Большой выбор размеров и производителей;
Показатель прочности позволяет возводить строения высотой в несколько этажей;
Также можно выделить в качестве плюса возможность разнообразной наружной и внутренней отделки. Главное при этом, строго соблюдать технологию, чтобы не ухудшить, а подчеркнуть достоинства материала.
Возможность изготовления материала своими руками. Это относится только к неавтоклавному газобетону. Процесс производства прост и не требует существенных затрат, а экономия – налицо.

Для выпуска изделий понадобится инструкция и минимальный набор оборудования и сырья.

Цена на изделия- сравнительно невысокая. Если сравнить газоблок с кирпичом, то последний дороже примерно на 15-20%.

Преимущества газобетона

Отрицательными сторонами являются:

Гигроскопичность. Газобетону свойственно впитывать влагу, которая пагубно влияет на структуру блока, в особенности, при замерзании. Решается такая проблема при помощи правильной исполненной отделки.
Плохая адгезия с отделочными материалами. Этот факт можно нивелировать при помощи подготовки стены, путем обработки ее грунтовками и бетоно-контактом. При оштукатуривании производят обязательное армирование с использованием сетки.
Фиксация элементов – еще одна проблема, с которой могут столкнуться застройщики. При планировании крепления тяжелых предметов, возникает необходимость планирования узлов фиксации. Также необходимо использование специализированных метизов, предназначенных для ячеистых бетонов.
Хрупкость материала. С газобетоном следует обходиться крайне осторожно.
Усадка изделий – существенный недостаток. Не редки случаи появления трещин на самих блоках, а при проведении отделки – и на ней.

Методы контроля, испытаний и приемка изделий

ГОСТ предусмотрены методы контроля и испытания изделий на соответствие их заявленным характеристикам.

Контроль физико-технических показателей

Рассмотрим их при помощи таблицы.

Методы контроля газобетона в соответствии с ГОСТ 25485-89:

Наименование метода	Краткое описание
Прочность на растяжение и сжатие	Метод заключается в измерении усилий, которые разрушают предварительно подготовленный образец. Нагрузку при этом постоянно увеличивают и измеряют напряжение, предполагая упругую работу материала.
Сорбционная влажность	Сущность метода заключается в следующем: образцы доводят до равновесного состояния, предварительно высушив в паровоздушных средах, которые имеют относительную влажность от 40 до 97%. В последующем производят измерение изменения веса образцов.
Усадка при высыхании	Метод заключается в измерении изменения длины контролируемого образца при его влажности от 5 до 35%.
Отпускная влажность	Испытываемые образцы изымаются из уже готовых изделий либо отбирают среди тех, которые уже прошли проверку на прочность. Сущность заключается в высушивании образца в специальном шкафу до постоянной массы. После этого производят взвешивание. Собранную влажность определяют по методике ГОСТ. Полученные результаты обрабатывают.
Теплопроводность	Сущность метода заключается в создании теплового потока, который проходит через образец определенной толщины. Направлен он перпендикулярно наибольшим граням. При этом производят измерение плотности самого стационарного потока, температуры граней образца и его толщину.
Морозостойкость	Метод заключается в последовательном замораживании и размораживании образцов, путем помещения их в специальную морозильную камеру, а затем — в камеру оттаивания. После проведения процедуры нужное количество раз, образцы проверяют на прочность. Результаты- фиксируются.
Модуль упругости	Метод заключается в нагружении образца вплоть до его разрушения. При этом составляется график с зависимостью вида «нагрузка-деформация», который отражает изменения при растяжении образца.
Паропроницаемость	Сущность метода заключается в создании потока пара, который проходит через подготовленные образцы, при этом производят измерение величины данного потока.
Призменная прочность	Сущность метода заключается в постепенном нагружении образца-призмы осевой нагрузкой вплоть до разрушения. При этом производят измерения деформации.

Видео в этой статье расскажет подробнее о проведении испытаний над газобетонными блоками.

Приемка

Приемка изделий производится в виду соответствия следующим требованиям:

Количество изделий, отклонения которых превышают указанные в таблице 3, не должно быть более 5% по каждому параметру от общего количества в партии;
Приемка производится в соответствии с данными испытаний по всем показателям;
Покупатель имеет право на проведение контрольного испытания;
Для проведения контрольных испытаний, из партии отбирают 30 образцов выборочно, как из внутренних, так и наружных рядов упаковки;
Если результат испытаний – отрицательный по одному или нескольким параметрам, проверка проводится повторно в отношении этих показателей;
Если итог снова будет неудовлетворительным, проверка производится поштучно;
Возможность применения изделий, не соответствующих требуемым параметрам устанавливается специальной проектной организацией;
Блоки, находящиеся в упаковке, не должны быть слипнувшимися между собой, вручную должны свободно разбираться;
Каждая партия изделий должна сопровождаться документом, в котором указываются следующие данные: адрес и наименования производителя, обозначение стандарта, номер партии, объем или количество отгруженных изделий, дата выдачи документа, обозначение самих блоков.

Требования к транспортировке и хранению

Требования к транспортировке и хранению сводятся к следующему:

Перевозка изделий осуществляется в контейнерах или на деревянных поддонах. Блоки должны быть жестко зафиксированы так, чтобы была обеспечена неподвижность продукции и ее сохранность;
Транспортировка может быть осуществлена любым видом транспорта, который не противоречит требованиям ГОСТ 9238 и требованиям крепления и погрузки груза;
Строго запрещено перевозить блоки навалом и выгружать их путем сбрасывания с транспортного средства;
Храниться блоки должны на поддонах или в контейнерах, они должны быть защищены от попадания влаги.
Изделия должны быть распределены в соответствии с размером, категорией, прочностью. Высота штабеля не должна превышать 2,5 метров.

В заключение

Мы рассмотрели все характеристики, требования и методы испытаний, предусмотренных ГОСТ на газобетон. Как видно, данная документация содержит в себе исчерпывающие ответы на все вопросы, которые могут возникнуть как у потребителей, так и у изготовителей.

Нормативная документация — завод «ЭКО» в Москве

Газобетонные блоки

Стеновые газобетонные блоки

Армированные перемычки

Силикатная продукция

Силикатный кирпич и камень

Пазогребневые плиты для перегородок

Железобетонные изделия

Пустотные плиты перекрытий

Сваи железобетонные

Пустотная железобетонная перемычка

Железобетонный блок ФБС

Товарный бетон и раствор

Товарный бетон

Товарный раствор

Сопутствующие товары

Ваша заявка отправлена

Скоро мы с вами свяжемся.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон — что лучше?

Автоклавные блоки формируются при большой температуре и давлении, неавтоклавные — твердеют при атмосферном давлении или в условиях нагревания. Что лучше и почему?

Главные отличия АВТОКЛАВНОГО и неавтоклавного ГАЗОБЕТОНА:

Качество. Автоклавные блоки изготавливаются только в заводских условиях. Производить автоклавный газобетон в подпольных условиях невозможно, а неавтоклавный — твердеет в естественной среде, поэтому изготовлять его можно в «кустарных» условиях;
ГОСТ. Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу 2007 года — ГОСТ 31360-2007, такие блоки имеют сертификат качества. Клиенты могут быть уверены в качестве покупаемой продукции. Неавтоклавный газобетон изготавливается по ГОСТу 25485-89 и уже долгое время технология и качество не изменяется.
Прочность. Ячеистые бетоны изготавливают разной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом. Наш самый ходовой блок является D500, при этом его плотность имеет класс по прочности на сжатие В2,5. Прочность неавтоклавного бетона может быть меньше В1,5, конструкция на таких блоках может не выдержать нагрузки;
Крепление. Автоклав значительно повышает прочность газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентиляционные фасады;
Усадка не страшна. В сравнение с неавтоклавным газобетоном, автоклавные блоки полностью набирают свою прочность уже в процессе производства. Поэтому усадка им не страшна. Для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,5 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет от 1 до 3 мм/м. Неавтоклавные блоки дают большую усадку, она достигает до 0,23— 0,34 мм/м. Это может сильно повлиять на конструкцию здания;
Экологичность. Мы не устанем говорить, что наш автоклавный газобетон полностью экологичный материал. Микроклимат в постройке из автоклавных блоков можно сравнивать с климатов деревянного дома. Газобетон изготавливается из материального сырья, поэтому он не поддается гниению. А его способность регулировать влажность, исключает вероятность появления плесени и грибков. В составе неавтоклавного газобетона чаще всего добавляют смесь шлаков и золы. В результате химической реакции, полученный состав выделяет сферические поры;
Геометрия. Точность геометрии блоков из автоклава регулируется современным ГОСТом. Геометрия неавтоклавный блоков разнородна. Блоки начинают крошиться и скалываться;
Теплоизоляция. По сравнению с неавтоклавными блоками и кирпичом, автоклавный газобетон обладает на 30% лучшим показателем по теплоизоляции.

Давайте подведем итоги:

Неавтоклавные блоки дешевле, чем бетон из автоклава;
Газобетонные блоки автоклавного твердения отличаются физико-механическими свойствами
Богатый выбор марок по прочности. Прочность автоклавных газоблоков выше в полтора-два раза неавтоклавных материалов;
Производят автоклавные блоки только на современных заводах;
Автоклавные блоки лишены такого недостатка, как усадка;
Соответствие параметров ровности автоклавных блоков;
Блоки из автоклава абсолютно экологичны.

Как мы видим, автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный практически по всем показателям. На нашем заводе ПТЖБ изготавливаются газоблоки из автоклава. Только так мы можем быть уверенны в качестве своих изделий. Здания из таких блоков получаются более прочные, а постройка проходит легче и проще.

Осторожно! Остерегайтесь подделки под блоки «ЗЯБ» Филиала «ЗЯБ № 822»

Продукция «Завода Ячеистого Бетона» Филиала «СУ № 408» ФГУП «ГВСУ № 4» производится в Удмуртии с 1964 года. Столь долгий опыт производства позволяет специалистам гарантировать высокое качество всей линейки продукции и всегда держать его на высоком уровне. Именно благодаря высокому и стабильному качеству, как по геометрическим параметрам, так и по техническим характеристикам блоки из ячеистого газобетона «ЗЯБ» пользуются популярностью, как в Удмуртии, так и за ее пределами.

Ячеистый газобетон — автоклавный материал, получаемый из извести, цемента, песка и воды, при температуре 170°С и давлении 10 атм. (при такой температуре получается искусственный камень с повышенной прочностью, маленькой усадкой и небольшой плотностью). Данная технология производства дает возможность получить материал с множеством мелких круглых пор, сообщающихся между собой капиллярами (это можно увидеть, посмотрев на разрез блока). Именно эта пористость и придает газобетону особые свойства: позволяет мигрировать влаге и воздуху и дает материалу способность «дышать». Наличие у блоков открытой пористости позволяет ему не разрушаться под воздействием внешних факторов (перепадов температур и воды). Произведенный по такой современной технологии газобетонный блок обладает высоким теплосбережением, низким удельным весом, огнестойкостью и экологичностью, а купленный непосредственно у производителя, «Завода Ячеистого Бетона» соответствует еще и ГОСТу 31360-2007, который регламентирует технические требования к изделиям, методы испытания и оценки качества.

С применением газобетона возможно строительство как многоэтажных домов каркасного типа, так и индивидуальных с несущими стенами, и жить в них будет одинаково комфортно.

К сожалению, в последнее время стало много производителей бетонов, которые, пользуясь неосведомленностью покупателей, предлагают продукцию, заведомо не соответствующую требованиям ГОСТ. Некоторые идут еще дальше, продают свою продукцию, используя документы о качестве «ЗЯБ», полученные при покупке небольшой партии газобетонных блоков.

Для того, чтобы не быть обманутыми, обязательно изучите нормативную документацию на изделия (документ о качестве, сертификат, ГОСТ), обратитесь к продавцу с просьбой о получении всей информации о производителе. При покупке убедитесь, что документ о качестве выписан на вашу партию товара (дата, объем газобетона, ГОСТ, производитель). Попросите показать Вам те изделия, которые Вы собираетесь приобрести. Не стоит покупать материал сомнительного качества или по подозрительно низкой цене.

Основные признаки, по каким можно отличить газобетон «ЗЯБ» от пенобетона:

Структура поверхности газобетонных блоков «ЗЯБ» мелко ребристая, образуется в результате пиления навитой струной, что обеспечивает при строительстве хорошее сцепление с раствором.
Цвет газобетонных блоков «ЗЯБ» — светло-серый.
В документах на газобетонные блоки «ЗЯБ» указывается ГОСТ 31360-2007.
Морозостойкость газобетонных блоков «ЗЯБ» не ниже F25.
Если в документах указан ГОСТ 21520-89 — это пенобетон.

Получить более подробную разъяснительную информацию или приобрести качественный товар Вы можете непосредственно у производителя: «Завод Ячеистого Бетона» Филиала «СУ № 408» ФГУП «ГВСУ № 4»: 426052, г. Ижевск, ул. Чайковского, 69, (3412) 71-19-67, 71-19-11.

Газобетон vs пенобетон

Газобетон и пенобетон часто используются при строительстве частных домов. Часто бывает сложно выбрать один из этих конструкционно-теплоизоляционных материалов, тем более что строительная терминология иногда несколько запутанна, а рядовые потребители абсолютно ничего не знают об особенностях изготовления блоков из ячеистого бетона.

Ячеистый бетон – это искусственный материал, основой для которого служит минеральный вяжущий состав, имеющий множество мелких пор (ячеек). Именно благодаря этим заполненным воздухом порам у ячеистого бетона уровень теплоизоляции достаточно высокий.

Технология производства пенобетона и газобетона отличается, чем обусловлены и некоторые отличия в технических характеристиках этих материалов. Чтобы понять, какой из них выбрать для строительства того или иного объекта, проведем сравнительный анализ этих стройматериалов на примере продукции ТМ Bonolit.

Блоки Bonolit

Технология Bonolit приобрела заслуженную известность и популярность в России благодаря высокому качеству производимых газобетонных блоков. Вся продукция соответствует действующему ГОСТ 31360-2007, а ее качество постоянно контролируется на каждой стадии производства.

Состав блоков

Изготовление газобетона Bonolit происходит с использованием экологически чистых ингредиентов – воды, гипса, извести, кварцевого песка и цемента. Важным компонентом является известь высокого качества, производимая с применением европейских технологий и современного оборудования. При смешивании вышеуказанных ингредиентов получается основа, в которую в небольшом количестве добавляется газообразующий компонент – алюминиевая паста, абсолютно безвредная для здоровья. Известь вступает в химическую реакцию с алюминием, в результате чего в массе появляется множество пор. При этом «искусственный камень» отличается однородностью, благодаря чему его технические характеристики не изменяются при использовании блоков в различных положениях. Газобетонные блоки являются экологичным, безопасным и не выделяющим вредных веществ материалом.

Основные составляющие пенобетона такие же, как и у газобетонных блоков – известь, цемент и вода. Но кварцевый песок (кремнеземистый компонент) заменяется отходами промышленности – нефелиновым шламом, золой-уносом теплоэлектроцентралей, шлаками доменных печей и т. д. Пенообразование происходит благодаря использованию подмыльного или сульфитного щелока, соапстока, дубильных экстрактов кожевенного производства или др. Вследствие такого непостоянства компонентов, а также значительной разницы в количестве основных ингредиентов, пенобетонные блоки обладают различными техническими характеристиками, что негативно сказывается на их качестве.

Технология производства блоков

Газобетонные блоки Bonolit производятся с использованием метода автоклавной обработки, при котором предварительно затвердевшие блоки обрабатываются в течение 12 часов насыщенным водяным паром, имеющим давление 11,61 атм. и температуру 190 оС. После такой автоклавной обработки газобетон приобретает повышенную прочность, а вероятность усадки газобетонных блоков, приводящей к образованию трещин в здании, значительно снижается. Обработка паром (или автоклавирование) является необходимым процессом, обеспечивающим постоянство технических характеристик в каждой точке газобетонного блока.

Твердение пенобетона происходит естественным путем и никак не регулируется. Из-за отсутствия этапа специальной обработки (например, водяным паром) пенобетон уступает по техническим характеристикам газобетонным блокам – он отличается меньшей теплоизоляцией и звукоизоляцией, к тому же его структура получается неоднородной (что приводит к образованию достаточно крупных усадочных трещин на стенах здания).

Уровень влажности блоков

Пенобетонные блоки имеют более низкий коэффициент паропроницаемости, что иногда приводит к образованию плесени и грибка на них. Уровень влажности изделий из газобетона меньше в 2-3 раза. Для сравнения влажности разных блоков ниже приведена таблица.

Наименование	Влажность воздуха	Влажность изделия
Газобетон Bonolit	75%	≤4%
Газобетон Bonolit	97%	≤5%
Пенобетон, содержащий кварцевый песок	75%	8-10%
Пенобетон, содержащий кварцевый песок	97%	12-15%
Пенобетон, содержащий золу	75%	12-15%
Пенобетон, содержащий золу	97%	18-22%

Качество упаковки блоков

Не стоит недооценивать такой показатель, как упаковка, ведь от ее качества зависит то, насколько стройматериалы защищены от воздействия осадков, влажности, повышенных температур, солнечных лучей и т. д.

Для упаковки газобетона Bonolit используется прочная пленка stretch-hood, надежно защищающая блоки от насыщения влагой в процессе хранения. Кроме того, такая упаковка от газобетона находит свое применение на стройплощадке, например, при сооружении защитных навесов и покрытий для другого строительного материала или незавершенных конструкций.

Упаковка блоков из пенобетона, как правило, производится с использованием обычного полиэтилена, который очень непрочный и легко повреждается. Кроме того, иногда пенобетон реализуется вообще без упаковочного материала. Вследствие этого блоки при хранении и транспортировке насыщаются влагой, а на их поверхности образуются сколы.

Геометрическая точность

Пенобетонные блоки зачастую имеют значительные отклонения в геометрических размерах, что обусловлено применением различных кремнеземистых и пенообразующих компонентов. Такая неточность геометрии приводит к невозможности получить стеновую кладку высокого качества, использовать метод тонкошовной кладки. Итог – увеличение расхода штукатурного раствора и уменьшение уровня теплопроводности.

Газобетонные блоки Bonolit отличаются высокой точностью геометрических размеров, что позволяет значительно сэкономить при оштукатуривании внутренних и фасадных поверхностей стен. Так, для фасадов достаточно наносить цементно-известковую штукатурку слоем 15 мм, а для внутренних стен – от 7 до 10 мм. При внутренней отделке можно использовать штукатурную смесь на гипсовом вяжущем, которая достаточно быстро затвердевает. К тому же, такая штукатурка способствует созданию наилучшего микроклимата в помещениях. Помимо оштукатуривания, отделку газобетонных блоков можно производить с помощью керамической плитки. Благодаря точной геометрии блоков, перед приклеиванием плитки поверхность газобетона не нужно выравнивать – достаточно загрунтовать стены, после чего можно приступать к приклеиванию.

Точные геометрические размеры газобетонных блоков Bonolit позволяют производить кладку с толщиной шва от 1 до 2 мм (тонкошовная кладка). Специальный раствор для тонкошовной кладки более экономичен, чем традиционная кладочная смесь из песка и цемента. Так, на 1 м2 потребуется в 3 раза меньше раствора для тонкошовной кладки, чем цементно-песчаной смеси. К тому же, использование крупногабаритных газобетонных блоков и метода тонкошовной кладки позволяет сократить время проведения кладочных работ почти в 4 раза.

Кладка газобетонных блоков с нанесением тонкого слоя раствора позволяет также значительно снизить теплопотери в дальнейшем, ведь чем толще швы между блоками, тем большее количество тепла будет теряться. Были проведены специальные исследования, в результате которых выяснилось, что в зданиях с толщиной швов до 10 мм отмечается рост теплопотерь на 20 %, а толщина швов в 20 мм приводит к потере 30 % тепла. Несложно подсчитать, что в этом случае ровно на 20–30% возрастут расходы на отопление, ну а в летний сезон – на охлаждение помещений. Намного выгоднее приобрести качественный клей для тонкошовной кладки, чем в дальнейшем оплачивать огромные счета за отопление.

Применение газобетонных блоков Bonolit и пенобетона

Пенобетон используется для возведения несущих и внутренних стеновых конструкций при строительстве различных зданий (промышленных, жилых и т. д.).

Автоклавные газобетонные блоки ТМ Bonolit имеют достаточно широкое применение в строительстве. Так, технические характеристики и механические свойства газобетона позволяют использовать его не только при возведении стен, но и для ребер жесткости, перемычек, несущих силовых поясов и других армированных конструкций.

Ассортимент изделий ТМ Bonolit

Изделия из пенобетона – это, как правило, блоки для возведения несущих и внутренних стен.

Помимо гладких автоклавных газобетонных блоков, завод выпускает следующую продукцию:

специализированная клеевая смесь для тонкошовной кладки газобетонных блоков;
перекрытия сборно-монолитные;
блоки U-образные – используются как несъемная опалубка для монолитных силовых поясов, армированных перемычек и т. д.
арочные блоки.

Использование высококачественной продукции ТМ Bonolit и готовых строительных решений позволяет снизить временные и трудовые затраты на возведение зданий. Можно купить недорого и пеноблоки, но качество газобетонных изделий намного выше.

Кроме того, ассортимент товаров Bonolit включает в себя дополнительную продукцию и инструментарий, которые наилучшим образом подходят для работы с автоклавными газобетонными блоками. При этом осуществляется профессиональная доставка газобетонных блоков и сопутствующих товаров на строительный объект. К услугам клиентов – менеджеры-консультанты и мастера-демонстраторы, которые всегда готовы бесплатно выехать на место проведения строительных работ, ответить на все интересующие заказчика вопросы, рассказать о продукции и даже наглядно продемонстрировать особенности работы с газобетонными блоками. Все это, совместно с высоким качеством продукции, гарантирует оптимизацию строительного процесса и снижение расходов на его проведение.

ГОСТ Блоки

Блок- один из наиболее популярных сегодня строительных материалов. Стеновые керамзитобетонные, пенобетонные блоки подходят для строительства домов, служебных построек, дач, производственных помещений, гаражей и самых разных сооружений. Основное преимущество блоков – оптимальные габариты для ручной кладки, небольшой вес и возможность создания плотной кладки с минимальными швами и, как результат, прочные, теплые стены достаточной толщины.

Виды стеновых блоков по ГОСТ

Изделия изготавливают в виде блоков и плит. Блоки могут изготавливаться с пазогребневыми (замковыми) элементами и карманами для захвата, а также U-образной формы. Блоки могут иметь технологические сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации.

На нашем сайте вы можете приобрести:

Керамические блоки

Газосиликатные блоки

Основные характеристики блоков

Для изделий определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики:

средняя плотность — должна быть не выше D700;
прочность на сжатие — класс по прочности на сжатие ячеистого бетона изделий должен быть не ниже В1,5. ;
теплопроводность — для изделий, предназначенных для применения в наружных ограждающих конструкциях зданий и сооружений с нормируемыми параметрами внутреннего микроклимата, коэффициент теплопроводности ячеистого бетона изделий в сухом состоянии не должен превышать значений, установленных ГОСТ 31359.;
усадка при высыхании;
морозостойкость — для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию, определяют марку ячеистого бетона по морозостойкости в соответствии с ГОСТ 31359.;
паропроницаемость.

Маркировка по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке минимальную информацию о свойствах изделия, а именно:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
класс ячеистого бетона изделий по прочности на сжатие;
марку ячеистого бетона изделий по средней плотности;
марку ячеистого бетона изделий по морозостойкости;
номер партии;
отметку о прохождении технического контроля.

ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» (216,94 Кб)

ООО «Газобетон» — Ивановский завод автоклавного газобетона

Конструкционные и физико-технические характеристики блоков

В зависимости от толщины блоки делятся на стеновые и перегородочные.

При ширине блока от 300 мм предусмотрены ручки захвата.

Технические характеристики
1	Марка по плотности (плотность)	кг/м²	D500	D600
2	Класс по прочности на сжатие (прочность)	не менее, МПа	В2,5 (3,21)	В3,5 (4,49)
3	Теплопроводность	не более, Вт/м×⁰С	0,12	0,14
4	Паропроницаемость	не менее, мг/(м×ч×Па)	0,20	0,16
5	Марка по морозостойкости	циклов	F100	F100
6	Усадка при высыхании	не более, мм/м	0,5	0,5

Блоки стеновые конструкционно-теплоизоляционные

Технические характеристики ГОСТ 31360-2007

Плотность	D 500 кг/м3
Прочность на сжатие	В 2. 0/2.5
Теплопроводность	0,12 Вт/м грд.С
Паропроницаемость	µ — 0,2 мг(мчПа)
Морозостойкость	100 циклов

Номенклатура газобетона

Длина (мм)	Высота (мм)	Ширина (мм)
L	H	A
600	200,250,500	100,200,300,400

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ С ПЕСКОМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 50 м3 / смену

Технические характеристики линии

Емкость	50 м ³ / смена (100 м ³ / сутки)
Потребляемая мощность	56 кВт / ч (без водяного отопления)
Использование воды	~ 11 тн / смену
Утилизация цемента	~ 17,5 тн / смену
Утилизация песка	~ 10 тн / смену
Производство	мелкие стеновые блоки по ГОСТ 21520-89
Требуемая площадь производственного помещения	500-1000 м ²
Высота потолка в зоне смешивания	не менее 6 м *
Высота потолка в производственной зоне	не менее 3 м *
Температура окружающей среды	не менее +15 ^o С
Требуемый персонал	6 рабочих, 1 начальник производства / прораб

ПРЕИМУЩЕСТВА

Автоматизация управления процессами

На производственных линиях используются электронные системы для управления загрузкой и дозированием сырья в зоне смешивания.В системах управления предусмотрены функции регистрации и контроля сырья. Зона смешивания контролируется одним оператором. В зоне раскроя имеется отрезной станок, которым также управляет один оператор. Процесс демонтажа формы и укладки блоков автоматизирован.

Точность дозирования

Сырье подается на весы с тензодатчиками и весовым контроллером, который обеспечивает точное дозирование.

Высокая емкость

Высокая производительность обеспечивается автоматизированной системой загрузки и дозирования сырья, а также высокой скоростью заполнения смесителя водой и сырьем.Высокопроизводительный отрезной станок обеспечивает высокую скорость резки монолита на блоки заданного размера.

Высокое качество

Система автоматизации процессов обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует точность дозирования, а также стабильный и однородный состав, что позволяет нам выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОНА

Папка. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для пенобетонных изделий.

Кремнеземный компонент. Используемый песок соответствует ГОСТ 8736 и содержит не менее 90% SiO2 или не менее 75% кремнезема, не более 0,5% слюды и не более 3% щелевой и глины.

Вода для замешивания. Вода соответствует требованиям ГОСТ 23732.

Смазка для форм. Смазки для форм SDF или другие антиадгезионные агенты используются для обеспечения эффективного удаления плесени.

Армирующие средства. Полипропиленовые волокна диаметром 12 мм используются в качестве армирующего агента.

Модификаторы. ГОСТ 24211

Пенообразователь. Используется протеин или синтетический пенообразователь.

ОБЗОР ПРОЦЕССА

1. Производство пенобетонной смеси

Смеситель для наполнения водой

Для дозирования воды используется электронный водомер.Оператор зоны смешивания вводит необходимое количество воды и запускает цикл загрузки миксера.

Загрузка сырья в смеситель

Весовой контроллер используется для загрузки сырья (цемент, песок) в весовые дозаторы. Цемент транспортируется шнековыми конвейерами, а песок загружается ленточным конвейером. Цемент и песок теперь выгружаются из весов в смеситель. Раствор перемешивают 2–3 минуты до однородности.Когда раствор будет готов, примеси выгружаются в смеситель. После этого оператор включает пеногенератор и пена поступает в смеситель. После заполнения смесителя пеной оператор выключает пеногенератор и снова перемешивает пенобетонную смесь в течение 1-2 минут.

Оператор контролирует все процессы в зоне смешивания в режиме реального времени. Оператор может использовать панель управления для корректировки или изменения рецепта, времени смешивания и других параметров процесса.

Оборудование поддерживает как ручной, так и автоматический режимы.

2. Монолитный багет

По готовности пенобетонную смесь через кран смесителя выгружают в форму 0,85 м ³. Форма заполняется за один раз. Состоит из основы и съемных сменных бортов. Перед заполнением форма смазывается и транспортируется в зону смешивания для заполнения.

3. Отверждение пенобетонного монолита

Заполненная форма транспортируется по перилам в зону отверждения (в камеру термообработки), где монолит достигает своей прочности на отрыв.Заказчику рекомендуется устраивать герметичные туннельные камеры с полной теплоизоляцией по всем поверхностям. Температура в камере должна быть +30 … +40 оС. Достижение прочности на снятие изоляции может занять от 3 до 5 часов и зависит от плотности пенобетона, активности, типа кремнезема, температуры и т. Д.

4. Демонтаж форм и вырезание массивов

После того, как массив наберет необходимую прочность, форма, содержащая массив, по железным дорогам переносится на демонтажную машину, основание формы фиксируется на пути.Затем четыре стенки формы снимаются и поднимаются захватом. После демонтажа формы основание формы и массив переносятся в секцию резки. Затем свободные стены накладываются на свободное основание, которое находится на прилегающей железной дороге. Форма в кожухе отправляется на участок разливки. Массив разрезают на блоки заданных размеров режущим агрегатом АРК-004. На участке резки находятся два отдельных последовательных модуля для вертикальной и горизонтальной резки массива.

Основание пресс-формы фиксируется захватом на вертикальном модуле, в то время как оператор запускает вертикальный модуль.Двигаясь по направляющим, модуль разрезает массив в вертикальной плоскости и обрезает его с обоих концов. После вертикальной резки опалубка с массивом переносится в зону горизонтального модуля, фиксируется захватом, после чего разрезается в горизонтальной плоскости на блоки заданных размеров, а также нижний слой и верх срезан. Пока горизонтальный модуль работает, следующий массив подается в зону вертикального модуля. Таким образом, одновременно производится резка двух массивов, что обеспечивает высокую пропускную способность линии.

5. Укладка блоков на поддоны, упаковка и хранение

Опалубка с вырезанным массивом переносится в блок штабелирования блоков. Основание пресс-формы закреплено на рельсе. Затем половину среза массива с помощью захвата укладывают на поддон. Для комплектации поддона вручную устанавливаются восемь блоков. Затем укладывается вторая половина массива, а также восемь блоков вручную (в зависимости от их размеров).Поддон с блоками обматывают стрейч-пленкой.

6. Блок термовлагообработки

В зависимости от климатической зоны и типа производимого материала блоки, уложенные на поддоны, могут набирать марочную прочность на складе готовой продукции или при термовлагообработке. Для ускорения набора прочности блоков необходима термовлагообработка блоков. При термовлагообработке блоки выдерживаются в камере от 12 до 15 часов при температуре от +40 до 60оС.Режим термовлагообработки также зависит от плотности материала, активности цемента и определяется заказчиком для каждого конкретного вида выпускаемой продукции.

7. Утилизация отходов резки

Режущие модули вырезают монолит с обоих концов, вверху и внизу. Инновационным решением является использование измельчителя отходов ДГ-1 для переработки отходов резки. Позволяет измельчать отходы пенобетона до частиц размером до 0–30 мм. Грунт может быть использован как сыпучий утеплитель для крыш, чердаков, пола и т. Д.Измельчитель делает производство бетона практически безотходным.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИЙ

N	Имя	Количество
Участок хранения, подготовки и отгрузки сырья
1	Шнековый транспортер цемента (L = 6 м *, мотор-редуктор (Италия), N = 4 кВт)	1
2	Грохот вибрационный ВГ-1 (N = 2.2кВт, от 1 тонны / час **)	1
3	Ленточный конвейер для песка (L = 7 м *, N = 3 кВт)	1
Зона смешивания
1	Электронная система управления (со встроенным водосчетчиком + подкачивающим насосом)	1
2	Весы для цемента (тензодатчики, пневмоклапан)	1
3	Весы для песка (тензодатчики, пневмоклапан)	1
4	Дозатор химических добавок ДХД-1 (N = 0.5 кВт)	1
5	Пенобетонный смеситель РС-2000 (N = 11 кВт, V = 2000 м ³)	1
6	Компрессор C270LB75 (950 л / мин, 8–10 атм.)	1
Участок резки монолита
1	Автомат раскройный АРК-004 (N = 19,5 кВт)	1
2	FM-0.91 м ³ Форма для монолита из пенобетона (V = 0,91 м ³).	55
3	Транспортная тележка	4
4	Комплекс для демонтажа форм (N = 2,0 кВт)	1
5	Комплекс для укладки блоков на поддоны (N = 2,5 кВт)	1
Зона измельчения отходов резки
1	Шлифовальный станок ДГ-1 (N = 4.5 кВт)	1

РАСХОД МАТЕРИАЛА * НА 1 м

³ ПЕНОБЕТОНА D-600

Материал	Количество
Цемент, кг	350
Песок, кг	200
Вода, л	210
Пенообразователь, кг	0,8-1,0
Клетчатка, кг	0,6
Химические добавки, кг	**

* Рецепты корректируются с учетом свойств сырья, выбранного заказчиком.

** Тип и количество добавок определяется на этапе проектирования бетона.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Для снижения затрат заказчика линия поставляется без силоса для цемента, бункера для песка и перил для транспортировки форм. Заказчику предоставляются чертежи раздельного изготовления этих узлов.

Кроме того, заказчик несет ответственность за подогрев воды до +35 … + 40 ° C и устройство камер термовлагообработки.Для работы линии в 2 смены требуются дополнительные опалубки.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование — 12 месяцев. Компоненты каждой единицы оборудования указаны в контракте, паспорте оборудования и акте приема-передачи.

Специалисты ООО «Сибирские строительные технологии» (СКТ) разрабатывают компоновку оборудования на производственном объекте заказчика. Установка оборудования согласно схеме осуществляется заказчиком и за его счет.Заказчику предоставляется схема (чертежи) оборудования соответствующих помещений и подробная иллюстрированная инструкция по установке.

После того, как заказчик завершит установку и подключение оборудования, SCT выполняет следующие работы:

• пуско-наладка оборудования;
• конструкция из пенобетона;
• оптимизация технологии производства;
• обучение персонала заказчика.

Заказчик несет ответственность за соблюдение всех правил техники безопасности, требований по охране труда и окружающей среды, а также других местных нормативных актов.

Все расходы по транспортировке и размещению персонала SCT на период проведения работ берет на себя заказчик. Оптимизация технологии включает оптимизацию состава бетона на основе сырья, предоставленного заказчиком. SCT предоставляет услуги поддержки.

После ввода оборудования в эксплуатацию заказчику предоставляется техническая документация, в том числе:

• технический регламент на производства;
• Диаграмма процесса;
• описание вакансии;
• правила техники безопасности;
• ГОСТы.

УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

Стоимость указана для EXW-Новосибирск (Россия) и не включает стоимость растаможки и отгрузки. Срок изготовления оборудования: от 30 рабочих дней с момента получения предоплаты.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Оплата 1—70% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента подписания контракта.

Оплата 2–30% от стоимости контракта в течение 5 дней с момента получения подтверждения о готовности оборудования к отгрузке.

Оборудование для неавтоклавного газобетона

Производственная компания «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологичного оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

Incorporated Industrial Company — это компания профессионалов высокого класса, специализирующаяся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности. Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании успешно реализовывать проекты любого уровня технической сложности, независимо от объема бюджета и географического расположения.

Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

Среднеэнергетическое оборудование для производства автоклавного газобетона .
Среднеэнергетическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона .

Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

Технические характеристики продукции по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

Мы гордимся тем, что на протяжении многих лет производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматических линиях успешно внедряется в России, странах СНГ и во всем мире.

Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

На все интересующие Вас вопросы по закупке, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона ответят специалисты компании:

Телефон: +7 (910) 910-70-09

Телефон / факс +7 (4842) 70-02-52

Е-mail: [email protected]

О технологии | ООО «Алтум»

Мы разработали технологию производства пористого пенобетона (RGB / GAC), неавтоклавного, энергоэффективного, огнестойкого, прочного, водонепроницаемого и экологически чистого.Мы также разработали уникальный пенообразователь и мобильное переносное оборудование для строительных работ.

Газобетон по ГОСТ 25485-89
Плотность от 400 до 1200 кг / м3
Прочность от 25 до 60 кг / см2
Водопоглощение ≤ 5,0%
Морозостойкость: лабораторная — 75 циклов, оценочная — более 200 циклов.

Экологическая чистота. Материалы: цемент, песок, вода, сухая порообразующая смесь (SPS / DPFM).Вспениватель испаряется через полтора часа образования пор, что подтверждено соответствующими экологическими сертификатами.

Водонепроницаемость. Единственный в мире газобетон с закрытыми порами, вода не проникает через поры по всему объему, как в случае с другими газобетонами. Водопоглощение: не более 5%.

Пожарная безопасность. GAC относится к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244-94 и выдерживает открытый огонь до 42 часов.

Энергоэффективность. Экономия тепла от 50% до 100%. Газобетон — самодостаточный утеплитель. Экономия на кондиционировании, так как стены не нагреваются солнцем.

Комфорт. Это «дышащий» материал, так как во влажных условиях он забирает влагу, а в горячем отдает ее, поэтому при монолитном строительстве мосты холода отсутствуют.

Прочность. Лабораторная морозостойкость 75 циклов (зима-лето), расчетная морозостойкость 200 циклов (зима-лето).

Фундамент, теплые стены, потолки, теплые полы, прочные крыши — все сделано из растущего ячеистого водонепроницаемого газобетона с различными характеристиками. В результате получился «дышащий» термос, который в пять раз легче домов из тяжелого бетона. Благодаря этому снижаются дальнейшие эксплуатационные расходы на содержание зданий, дом получается очень теплым — как термос, при этом значительно снижаются эксплуатационные расходы на отопление и кондиционирование дома.Строительство такого монолитного дома значительно дешевле и быстрее, чем строительство дома из других материалов, и не требует затрат на отделочные, штукатурные и утеплительные работы. Использование только одного материала делает ненужными поставки различных строительных материалов и использование тяжелой строительной техники. Монолитное строительство позволяет получать здания различных архитектурных форм с применением различной опалубки, как с надежным сейсмостойким каркасом легкой стальной тонкостенной конструкции, так и без такого каркаса с армированием.

Сфера применения:

Монолитные самонесущие дома до 3-х этажей. В случае каркасного строительства — без ограничений по этажности. Полы и кровля монолитные, водонепроницаемые, тепло- и шумоизолированные, с гарантией 30 лет.
Строительство овощехранилищ. GAC — идеальный материал для хранения сельхозпродукции с саморегулированием микроклимата.
Строительство энергоэффективных животноводческих и птицефабрик: стены, щелочестойкие полы и теплые кровли — до 30 лет без ремонта.
При каркасно-монолитном домостроении GAC эффективен в качестве монолитного заполнителя в съемной или несъемной опалубке, особенно с каркасом легкой стальной тонкостенной конструкции. Эта технология особенно эффективна при строительстве экономичного, энергоэффективного, доступного и загородного жилья.
Строительство и ремонт промышленных и социальных объектов, утепление крыш и фасадов.
На капитальный ремонт в рамках программы ЖКХ: ремонт ветхого жилого фонда и восстановление несущей способности разрушенных фасадов стен, подвалов, фундаментов и подвалов.
Ремонт и утепление фасадов как с фасадной отделкой, изоляционными и звукоизоляционными плитами, так и с использованием несъемной опалубки с восстановлением несущей способности зданий, стен ветхого жилья и теплоизоляцией фасадов зданий, цокольных этажей и фундаментов — замена опасных панели из пенополистирола и минеральной ваты.
Реставрация фасадов и восстановление несущей способности стен памятников старины, укрепление фундаментов, с опытом работы по заказу ЮНЕСКО в Болгарии.
Строительство и ремонт бассейнов любой конфигурации, ремонт насыпей, пирсов, водных каналов и резервуаров.
Производство стеновых фасадных однослойных панелей и крупногабаритных панелей с готовым декором-фасадом для каркасного и панельного домостроения взамен многослойного.
Производство неавтоклавных газобетонных блоков, как стандартных (600х300х200), так и любых необходимых размеров, в том числе с готовым фасадным декором, не нуждающимся во внешней защите и дополнительной изоляции.
Строительство зданий и гостиниц на воде в виде пристаней.

Монолитное строительство позволяет получать здания различных архитектурных форм с использованием съемной и несъемной опалубки, как с надежным сейсмостойким каркасом из тяжелых бетонных или легких стальных тонкостенных конструкций, так и без каркаса с использованием арматуры.

Такие здания обладают всеми преимуществами, присущими зданиям и сооружениям, построенным по технологии «Каркас + GAC»:

Высокая сейсмостойкость каркасных зданий и сооружений
Полностью негорючий материал стен и полов (стальной или бетонный каркас защищен слоем растущего газобетона)
Экологичность материалов стен и полов
Не требует дополнительной теплоизоляции
Внутренние и внешние поверхности стен готовы к отделке
Повышенные шумо- и теплоизоляционные характеристики
Долговечность конструкции до 200 лет, так как монолитный GAC обеспечивает замкнутость каркаса из легкой стальной тонкостенной конструкции или тяжелого бетона и невосприимчивость металла к внешним и внутренним ударам (без окисления)
Стены из GAC не имеют швов и мостиков холода
Закрытая пористо-изолированная структура материала не позволяет муравьям и другим насекомым и грибам проникать через слой GAC
Прокладка в стенном корпусе любых коммуникационных каналов (электропроводка, водоснабжение, теплоснабжение, приточно-вытяжная вентиляция и т. Д.).

Автоматизированные линии — мини-завод по производству газобетона \ Concrete Technologies

Автоматизированная линия (на песке) вместимостью 30 м ³ / смену
Автоматизированная линия (на песке) производительностью 50 м ³ / смену

Автоматизированная линия (по летучей золе), вместимость 30 м ³ / смена
Автоматизированная линия (по летучей золе), вместимость 50 м ³ / смена

Автоматизированная линия ALPG-30/60 для производства газобетона, производительностью 30 м ³ / смену (60 м ³ / день и ночь)

Газобетон — популярный строительный материал на современном рынке.Благодаря высоким качественным характеристикам газобетон широко применяется для возведения стен.

Завод состоит из нескольких участков: участка хранения сырья, участка смешивания, участка формовки, участка термообработки, участка распиловки газобетонной массы, а также склада готовой продукции.

Участок хранения, обработки и доставки сырья.

Портландцемент. Материал должен соответствовать ГОСТ 10178, марка ПК 500 Д0, ПК Т-400 Д20.

К кремнеземным компонентам относятся зола уноса тепловых электростанций и песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736.
Для производства газобетона используется техническая вода по ГОСТ 23732.

В качестве газообразователя используются добавки, обеспечивающие требуемые характеристики газобетона.

В производстве газированных концертов используются структурирующие агенты и средства пластической прочности, а также отвердители и пластификаторы.Это карбонат калия (ГОСТ 4221), гипс и гипсоволокнистый камень (ГОСТ 4013), кальцинированная сода (ГОСТ 5100), триэтаноламин (ТУ 6-09-2448), натриевое жидкое стекло (ГОСТ 13078), тринатрийфосфат ( ГОСТ 201), суперпластификатор ТМ-3 (ТУ 6-14-625), а также сода едкая технологическая (ГОСТ 2263).

Для хранения мелкодисперсных материалов используются емкости (силосы). Объем таких силосов должен соответствовать вместимости. Летучая зола и цемент доставляются цементовозами и загружаются в силосы с помощью пневматического пистолета.Силосы имеют вибраторы, фильтры и систему аэрации.

Песок загружается в специальные приемные бункеры, а затем поступает на виброблок для отсева крупногабаритных зерен и посторонних включений. Далее песок через ленточный конвейер поступает в весовой дозатор.

Вода, используемая при производстве газобетона, должна быть подготовлена заранее.Для его приготовления используется система очистки воды. Система обеспечивает нагрев воды и поддержание температуры воды, а также дозирование по параметрам, определяемым оператором. Для нагрева воды используется электрический бойлер, а для транспортировки воды применяется система гидроциркуляции.

Смешивание секция

Состав: электронная система управления, мост, смеситель газобетона, а также дозаторы разных типов: для сухих компонентов и химических добавок.На мосту установлены дозаторы с тензодатчиками. Смеситель газобетона расположен под дозаторами.

Оператор управляет и контролирует подачу материалов с панели управления. Сначала дозируют цемент и песок (или летучую золу). В последнюю очередь в установку дозируются и загружаются химические добавки, а затем раствор перемешивается до однородной консистенции. Затем в смеситель поступает газообразующая добавка, и смесь перемешивается в течение 1-2 минут.

Участок формования.

Здесь формируется газобетонная масса. Готовая смесь краном ГБ-0,85 подается в форму. Форма имеет съемные бордюры, а ее основание представляет собой колесную тележку с металлическим каркасом и водостойкой фанерой. Перед смешиванием секции пресс-форма должна быть закреплена.

Полная форма входит в секцию термообработки. Этот раздел означает камеру термообработки. Продолжительность и температурный режим определяются технологическим регламентом.Этот этап приготовления газобетона важен тем, что способствует быстрому застыванию смеси, а также позволяет получить пенобетон с высокими прочностными свойствами.

Участок порезки газобетона на блоки.

Форма с бетоном поступает в секцию резки по рельсовым путям. Здесь демонтируются бордюры формы и специальным захватом надежно фиксируется основание на рельсовом пути.Подвижный режущий аппарат распиливает массу в горизонтальной и вертикальной плоскостях, разделяя ее на блоки необходимых размеров.

Готовые блоки укладываются на поддон и оборачиваются стрейч пленкой. Поддоны поступают на склад готовой продукции и устанавливаются в 2-3 ряда.

Преимущества:

1.Автоматизация всех процессов.

2. Стабильность дозирования всех компонентов.

3. Полный комплекс услуг по организации изготовления любых изделий из газобетона. Наши специалисты выполнят инженерно-технологические работы; также производим и поставляем оборудование; делаем все пуско-наладочные работы; технолог посетит ваш завод для запуска оборудования; обучение персонала; разработаем для вас индивидуальный технологический регламент; а также другие виды работ по содействию в сертификации продукции, гарантийному обслуживанию и консультационной поддержке на любом этапе.

свойства композитного ячеистого бетона

Композитный ячеистый бетон — свойства

ГОСТ 25484-89 Бетон ячеистый. Технические характеристики. Сочетание свойств (низкая стоимость производства, простота использования, экологичность, огнестойкость, высокая тепловая масса, морозостойкость, влагостойкость) выделяют этот материал

по цене

Композитный ячеистый бетон — основной

«Композитный ячеистый бетон» («3С») — строительный материал нового поколения. Наша компания разработала сухую бетонную смесь — «Композитный ячеистый бетон» («3С»).Все, что вам потребуется, это смешать воду с сухой смесью для получения ячеистого бетона гарантированного качества.

получить цену

Об этом сайте

01.07.2013 Ячеистый бетон состоит из цемента, воды, заполнителя и воздушных пустот. Ячеистый бетон может содержать от 10% до 70% воздуха, что приводит к получению легкого материала, но может ухудшить прочность на сжатие и долговечность.

получить цену

Композитный ячеистый бетон — дополнительная информация

ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты обработанные неорганическими вяжущими для строительства дорог и аэродромов.Характеристики. ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Характеристики. ГОСТ 31357-2007 Смеси вяжущие строительные цементные сухие. Основные Характеристики. ГОСТ 23478-79 Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

получить цену

Основы для ячеистого бетона Richway

Хотя определение ACI определяет ячеистый бетон низкой плотности с плотностью ниже 50 фунтов на квадратный фут, ячеистый бетон может иметь плотность от 20 до 120 фунтов на квадратный дюйм. В более широком смысле любой цементный раствор или вяжущий материал, в котором используется пена, генерируемая извне, для увеличения содержания воздуха выше 10%, может считаться ячеистым бетоном.

получить цену

Ячеистая бетонная тема

01 окт.2020 г. Ячеистый бетон представляет собой смесь цемента, воды и предварительно сформированной пены. Назначение пены состоит в обеспечении механизма, с помощью которого относительно высокая доля стабильных воздушных пустот может быть введена в смесь и образовать ячеистое или пористое твердое вещество при отверждении смеси. Когда ячеистый бетон затвердевает, его плотность при сушке в печи составляет 50 фунтов / фут3 (0,8 т / м3) или меньше.

получить цену

Устойчивое применение рисовой шелухи и рисовой соломы в…

10 мая 2021 г. В этом исследовании оценивалось влияние добавленной рисовой шелухи и рисовой соломы на механические, акустические, термические и долговечные свойства композитов из ячеистого бетона с целью разработки экологически чистых материалов, которые можно использовать в гражданском строительстве. Можно сделать следующие выводы: •

цена получения

(PDF) Поведение композитной ячеистой стали — Бетонные балки …

Поведение композитной ячеистой стали — бетонные балки при повышенных температурах. Скачать.Статьи по теме. Экспериментальное и численное моделирование ячеистых балок с круглыми и удлиненными отверстиями в стенках при повышенных температурах. Авторы А. Наджай и Роджер Планк.

получить цену

Ячеистый бетон Легкий бетон Ячеистый бетон

Легкий заполненный бетон с открытой структурой Труды симпозиума fib в Тель-Авиве, Израиль, Строительный бетон, композиты на основе цемента Значение испытаний и свойств бетона и бетонных материалов Словарь архитектуры и строительства С более чем 20 000 слов и

получить цену

Классификация исследований свойств пенобетона

Цементные и бетонные композиты, Том 31, Выпуск 6, июль 2009 г., 388-396… Ячеистый бетон Часть 2 Физические свойства. ACI Journal 1954; 50: 817-36. [3] Руднай Г. Легкие бетоны …

узнать цену

VULCRAFT

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЬНОЙ СЕКЦИИ (N = 9,35) НОРМАЛЬНЫЙ ВЕС БЕТОН (145 PCF) 6 VULCRAFT Максимальная длина листа 42 -0 Дополнительная плата за длину менее 6 -0 Примечания: 1. Минимальная необходимая длина внешнего подшипника составляет 1,50 дюйма. Минимальная необходимая внутренняя длина подшипника составляет 3,00 дюйма. Если эти минимальные длины не указаны, необходимо проверить повреждение полотна.2.

получить цену

Спроектированный цементный композит — Википедия

Спроектированный цементный композит (ECC), также называемый композитами на основе цемента с деформационным упрочнением (SHCC) или более популярный как сгибаемый бетон, представляет собой легко формованный композит на основе строительного раствора, армированный специально подобранными короткими случайными волокнами, обычно полимерными волокнами. В отличие от обычного бетона, ECC имеет деформационную способность в диапазоне 3–7%, по сравнению с 0,01% для обычного портландцемента

Кирпич из ячеистого бетона с вторичным вспененным материалом…

Кирпичи из ячеистого бетона были получены с использованием легкого раствора с переработанным заполнителем пенополистирола вместо песчаных материалов. После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике. Полученный материал легче коммерческих, цена которых …

РУКОВОДСТВО ПО ДИЗАЙНУ НАПОЛЬНОЙ ПАЛУБЫ

2 V1.0 • Руководство по проектированию композитных и некомпозитных материалов ascsd 1.1 Характеристики и преимущества панели Композитный настил глубиной 3 дюйма, покрытие 36 дюймов, оптимальный диапазон пролета от 10 до 14 футов Нет опций Acustadek® Проверено для условий пролета от 10 до 14 футов

по цене

Утепленный легкий пенобетон

Панель утепленная композитная. Характеристики. … Ячеистый бетон. Ячеистый бетон — это цементная паста из чистого цемента или цемента и мелкого песка с множеством микро / макроскопических дискретных ячеек с воздухом, равномерно распределенных по всей смеси для создания легкого бетона.

получить цену

Ячеистый бетон низкой плотности в конструкциях MSE со сталью …

Ячеистый бетон низкой плотности определяется Американским институтом бетона (ACI) как бетон, изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно сформированной пены для производства затвердевшего материала с плотностью в сухом состоянии 50 фунтов / куб. футов или меньше (ACI 2006).

получить цену

Стальной настил — Композитные системы зданий нового тысячелетия …

Композитный настил приобретает свою прочность благодаря связи между бетоном и сталью. Инженеры New Millennium производят широкий спектр стандартных композитных настилов, идеально подходящих для любого типа проекта.Композитный настил, доступный разной глубины, соответствует всем необходимым сертификатам и изготовлен в соответствии со спецификациями Steel Deck Institute.

получить цену

Пенобетон, легкий бетон, ячеистый бетон …

На прочность на сжатие LITEBUILT® легкого композитного пенобетона влияют многие факторы, такие как плотность, возраст, содержание влаги, физические и химические характеристики составляющих материалов и пропорции смеси. Следовательно, желательно сохранить пропорции смеси, тип цемента и песка или других наполнителей, а также…

узнать цену

Механические свойства конструкций до и после пожара …

Механические свойства конструкционной стали и бетона в железобетонных композитных ячеистых балках до и после возгорания

Утепленный легкий пенобетон

получить цену

Основы для ячеистого бетона Richway

получить цену

(PDF) Свойства ячеистого бетона для фильтров Gladis…

Свойства ячеистого бетона для фильтров. Международный журнал техники и технологий, 2015. Глэдис Камарини. Ренато Маруяма. Скачать PDF. Скачать полный пакет PDF. Эта бумага. Краткое изложение этой статьи. 37 полных PDF-файлов, относящихся к этой статье. Прочтите газету.

получить цену

Пенобетон, легкий бетон, ячеистый бетон …

На прочность на сжатие LITEBUILT® легкого композитного пенобетона влияют многие факторы, такие как плотность, возраст, содержание влаги, физические и химические характеристики составляющих материалов и пропорции смеси.Следовательно, желательно сохранить пропорции смеси, тип цемента и песка или других наполнителей, а также …

получить цену

Кастеллированные и сотовые балки — BDC University

Ячеистые балки

обычно используются в конструкции композитных перекрытий, так что бетонная плита действует как большой верхний фланец. Здесь у нас есть обозначение луча CB18x14 / 26, при этом CB обозначает зубчатый луч. Если бы это был сотовый луч, мы бы использовали обозначение LB. Число 18 представляет собой номинальную глубину в дюймах, что составляет

, чтобы получить цену.

Композитные профили (стальная балка + плита)

Методика композитного анализа

(Случай 1 — PNA внутри плиты) Дано: Геометрия плиты и балки Размер W-образного сечения и марка стали (нагрузки на перекрытие) Найти: годен / не годен или пропускная способность 1.Определите эффективную ширину фланца, равную 2. Рассчитайте эффективную глубину бетонного блока напряжений, a 3. Если a находится в пределах бетонной плиты, вся стальная секция находится в растяжении и:

получите цену

2.1 Свойства составной секции балки — PTC

2.1 Свойства секции составной балки Описание Это приложение вычисляет характеристики горизонтального сдвига и сечения для составных стальных балок и секций бетонных перекрытий со сплошными плитами, композитных стальных настилов или задников. Расчеты выполняются для балок и перекрытий во всем используемом диапазоне действия композита от 25% до 100%.

получить цену

Журнал STRUCTURE Легкий бетон вообще мокрый?

Эта статья немного вводит в заблуждение, поскольку предполагает, что ячеистый бетон ограничен полом. Строительные изделия также могут изготавливаться из ячеистого легкого бетонного материала. Мы в Greentec Construction Technologies (GreentecCT) предлагаем формы и оборудование для производства строительных блоков, стеновых и заборных панелей, а также опор для оборудования.

получить цену

КАТАЛОГ НАПОЛЬНОЙ ПАЛУБЫ

2.1 Свойства панели 3WxH-36….. 58 2.2 Свойства панели 3WxHF-36 … Совместимость со всеми стандартными бетонными анкерами Композитный настил 11 … Более длинный пролет без опор, чем непористый профиль. Для использования, когда металлический настил используется в качестве несъемного профиля из

узнать цену

РУКОВОДСТВО ПО ДИЗАЙНУ НАПОЛЬНОЙ ПАЛУБЫ

2 V1.0 • Руководство по проектированию композитных и некомпозитных материалов ascsd 1.1 Характеристики и преимущества панели Композитная дека глубиной 3 дюйма, покрытие 36 дюймов, оптимальный диапазон от 10 до 14 футов Нет опций Acustadek® Проверено для условий пролета от 10 до 14 футов

получить цену

Спроектированный цементный композит — Википедия

Спроектированный цементный композит (ECC), также называемый композитами на основе цемента с деформационным упрочнением (SHCC) или более популярный как сгибаемый бетон, представляет собой легко формованный композит на основе строительного раствора, армированный специально подобранными короткими случайными волокнами, обычно полимерными волокнами.В отличие от обычного бетона, ECC имеет деформационную способность в диапазоне 3–7%, по сравнению с 0,01% для обычного портландцемента

Ячеистый бетон Легкий бетон Ячеистый бетон

получить цену

Поведение композитной ячеистой стали — Бетонные балки у…

Поведение композитных ячеистых балок перекрытия приобретает все большее значение, поскольку такие элементы все чаще используются в многоэтажных зданиях. В случае пожара эта проблема становится все более острой, особенно для незащищенных стальных конструкций. В пожарной ситуации композитная балка имеет гораздо большую площадь периметра, подверженную возгоранию в нижней части стенки-полки, чем в верхней части стенки-полки, и …

получить цену

Свойства ячеистого бетона, полученного горением …

«Механические, термические и акустические свойства бетона с ячеистой щелочью и золой-уносом» Цементные и бетонные композиты.94 24-32. Я отвечал за подготовку и тестирование всех образцов, анализ всех данных и подготовку рукописи. Доктор Биндиганавиле

получить цену

Технология производства, особенности применения в монолитном строительстве, неразрушающий метод контроля прочности на сжатие

РЕФЕРАТ Широкое использование ячеистого бетона в строительстве и поиск наиболее эффективных способов возведения строительных конструкций заставляют еще раз взглянуть на возможность модернизации существующей технологии неавтоклавного пенобетона.Наличие на промышленных предприятиях Беларуси минеральных отходов, которые потребуют утилизации, полезно, обеспечивает доступ к доступным строительным материалам, которые могут помочь улучшить качество и снизить стоимость производства неавтоклавного газобетона за счет снижения расхода цемента. -автоклавные газобетоны производятся в основном на цементном вяжущем. Это позволяет использовать для их производства инертный наполнитель, который непосредственно не участвует в процессе твердения ячеистого бетона.Мельчайшие фракции гранитных отсевов ОАО «Гранит», представляющие собой отходы дробления гранитных пород, показали хорошую применимость в производстве ячеистого бетона. Этот сыпучий материал был успешно введен в качестве наполнителя в состав неавтоклавной ячеистой бетонной смеси, в результате чего был получен широкий спектр ячеистых бетонов различной плотности и прочности. В статье представлено описание технологии получения неавтоклавного газобетона на инертном наполнителе из щебня гранитного камня и результаты ее лабораторных испытаний.Показано, что данная технология позволяет получать неавтоклавный газобетон в более широком диапазоне плотности и прочности на сжатие. Направления его применения в строительной отрасли. Есть некоторые особенности использования бетонных смесей, изготовленных по данной технологии, в монолитном строительстве. Описан новый метод определения прочности газобетона на сжатие неразрушающим методом, представлено устройство для его реализации. Отличительная особенность этого метода — высокая точность, надежность и независимость от дополнительных источников электроэнергии.

Ключевые слова: неавтоклавный газобетон, гранитоидный микрозаполнитель, микрокремнезем, новый метод неразрушающего контроля прочности на сжатие.

Для цитирования: Самуилов Ю. Неавтоклавный газобетон: технология производства, особенности применения в монолитном строительстве, неразрушающий метод контроля прочности на сжатие. В кн .: Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных трудов. Минск. Институт БелНИИС.Vol. 8. 2016. С. 225–240. https://doi.org/10.23746/2016-8-13

Полный текст на русском языке:

Литература:

СТБ1570–2005. Бетоны ячеистые. Газобетон. Технические условия. Технические условия. Минск: Минстройархитектуры, 2005. 15 с. (рус)
ГОСТ 10180–2012. Бетони. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы определения прочности контрольных образцов.М .: Стандартинформ, 2013. 36 с. (рус)
ГОСТ12730.2–78. Бетони. Метод определения влажности. Метод определения влажности. М .: Стандартинформ, 2007. 4 с. (рус)
ГОСТ 12730.1–78. Бетони. Метод определения плотности. Методы определения плотности. М .: Стандартинформ, 2007. 5 с. (рус)
СТБ1618–2006. Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности пристационарном тепловом режиме.Метод определения теплопроводности при стационарном тепловом режиме. Минск: Минстройархитектуры, 2005. 16 с. (рус)
ГОСТ 18105–2010. Бетон.Правила контроля и оценки прочности. М .: Стандартинформ, 2012. 16 с. (рус)
СТБ2264–2012. Испытание бетона.Неразрушающий контроль прочности. Минск: Минстройархитектуры, 2012. 22с. (рус)

ISSN 2076-6033

Линии производства летучей золы для газобетона

линии по производству летучей золы для газобетона

Линия по производству газобетонных блоков из автоклавного газобетона…

Линия по производству автоклавных блоков из газобетона-уноса широко используется в нашей стране. Поскольку завод AAC принимает в качестве основных материалов песчаную пыль или остатки промышленных отходов (зола-унос, минеральный порошок, шлак, пустая порода), ее характер, такие как морозостойкость, коррозионная стойкость, прочность на сжатие, которые больше превосходят глиняный полнотелый кирпич. Размер блоков такой же, как у обычного …

Подробнее

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕРИОДНОГО БЕТОНА

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА.Связующее. Портландцемент ПЦ-500 Д0, ПЦ-400 Д20 ГОСТ 30515 и ГОСТ 10178 применяется в качестве вяжущего для газобетонных изделий. Компонент кремнезема. Летучая зола используется для ТЭЦ с содержанием SiO2 не менее 45%, CaO не более 10%, R2O не более 3%, SO3 не более 3%. Смешивание воды.

Подробнее

Использование золы-уноса в производстве бетона и …

Полученный пенобетон имел теплопроводность 0,075-0,100 Вт / м ∙ К, что позволяет использовать его для возведения однослойных ограждающих конструкций. конструкции без дополнительного утепления.Летучая зола также может использоваться как часть тяжелого и мелкозернистого бетона, заменяя часть портландцемента и песка. Добавление золы в количестве до …

Подробнее

Машина для производства кирпича из аас, уноса производственной линии по производству ААС

Линия по производству блоков из ААС Полностью автоматическая установка для производства кирпича из летучей золы … Блок из ААС является наиболее зрелым в производстве и применении во всем мире В настоящее время плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м 3, а для пенобетона — 500 кг / м 3600 кг / м 3 3700 кг / м 3. Он не имеет большого зерна и использует кремниевый материал (например: летучую золу, пыль, песчаник и другие). материал небольшой…

Подробнее

Первоклассный автоматический автоклавный газобетон AAC ALC …

28 мая 2020 Линия по производству блоков песчаной золы Hongfa AAC Обработка сырья позволяет реализовать процесс гидротермального измельчения в шаровой мельнице и повысить стабильность летучей золы и строительного раствора. Он может осуществлять смешанное измельчение для подготовки цементирующего материала и эффективно улучшать стабильность заливки, чтобы обеспечить высокое качество готовых блоков AAC.

Подробнее

Линия продукции газобетонных блоков зола уноса, зола уноса…

Alibaba предлагает 9 290 продуктов из ячеистых блоков из летучей золы. Вам доступен широкий спектр вариантов продуктовой линейки блоков из пенобетона с летучей золой, например, местный сервисный центр, ключевые точки продаж и применимые отрасли.

Подробнее

Линия по производству газированных блоков летучей золы, газированная зола …

Alibaba предлагает 9 330 линий по производству газированных блоков летучей золы. Вам доступен широкий спектр вариантов линий по производству газированных блоков летучей золы, таких как местный сервисный центр, ключевые точки продаж и применимые отрасли.

Подробнее

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕЗОБЕТОНА

Производство автоклавного газобетона (АКБ) до сих пор не определено. Одним из возможных решений для замены цемента и извести может быть использование летучей золы в псевдоожиженном слое (летучая зола FBC). Зола-унос FBC обладает пуццолановыми свойствами. Зола-унос FBC затвердевает и затвердевает из-за реакции активных пуццолановых компонентов.

Подробнее

(PDF) Автоклавный газобетон на основе летучей золы в …

На основе производства пенобетона класса G2 / 04, коммерчески доступного имеющийся элемент конструкции стены, образцы газобетона были изготовлены с использованием золы-уноса в качестве замены…

Подробнее

Оценка жизненного цикла автоклавированной аэрированной золы-уноса и …

23.06.2019 高达 10% 返现 Предложения по производству автоклавной газированной золы-уноса и бетонных блоков. Анализ чувствительности AAFACB показывает, что приоритет оптимизации должен быть отдан процессам производства суспензии летучей золы, измельчения извести и отверждения паром (см. Рис. 8). Цемент и известь являются ключевыми материалами, оказывающими серьезное воздействие на окружающую среду в шламах летучей золы …

Подробнее

Производство газобетона из летучей золы и эффективность…

17 авг, 2020 Сравнивается эффективность использования в составе газобетона в качестве наполнителя летучей золы и легкой микросферы (ценосферы). Показано, что при одинаковом содержании исходных материалов использование золы-уноса в качестве наполнителя позволяет получить пенобетон со средней плотностью 969 кг / м 3 и прочностью 3,5 МПа.

Подробнее

Оборудование для производства летучей золы для газобетона …

Оборудование для производства газобетона. Alibaba предлагает 4989 продуктов из ячеистого бетона с золой-уносом.Около 1% из них — это оборудование для производства цемента, 1% — другое оборудование для машиностроения. Вам доступен широкий спектр вариантов продуктовой линейки газобетонных блоков из летучей золы, таких как бесплатные образцы, платные образцы.

Подробнее

Машина для производства кирпича из ААС Производственная линия ААС

Линия по производству блоков ААС Полностью автоматическая установка кирпича из летучей золы … Блок ААС является наиболее зрелым производством и применением в настоящее время во всем мире. Как правило, плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м 3, а пенобетон 500кг / м 3600кг / м 3700кг / м 3.Он не имеет большого зерна и использует кремниевый материал (например: летучую золу, пыль песчаника и другие), делая материал маленьким …

Подробнее

Первый автоматический автоклавный газобетон AAC ALC …

28 мая 2020 Hongfa AAC Линия по производству блоков песчаной золы для обработки сырья позволяет реализовать процесс гидротермального измельчения в шаровой мельнице и улучшить стабильность летучей золы и строительного раствора. Он может осуществлять смешанное измельчение для подготовки цементирующего материала и эффективно улучшать стабильность заливки, чтобы обеспечить высокое качество готовых блоков AAC.

Подробнее

Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве Полностью …

Высококачественная линия по производству газобетонных блоков в автоклаве Полностью автоматическая машина для производства кирпича из летучей золы из Китая, ведущая производственная линия по производству блоков AAC в Китае, со строгим контролем качества Линия по производству блоков AAC фабрики, производящие высококачественную линию по производству газобетонных блоков в автоклаве, полностью автоматические машины для производства кирпича из летучей золы.

Подробнее

150000м3 — 250000м3 Летучая зола из автоклавного газобетона…

AAC Летучая зола, Машина для производства бетонных блоков, Производитель / поставщик станков для резки в Китае, предлагающая 150000м3 — 250000м3 линия по производству летучей золы из автоклавного газобетона, Машина для производства кирпича и бетонных блоков Полностью автоматический ленточный конвейер, Продажа оборудования для производства кирпича полностью Автоматический ленточный конвейер и так далее.

Подробнее

Технологическая схема производства автоклавного газобетона aac …

Обработка сырья для оборудования автоклавного газобетона aac.Летучая зола (или песок, каменный порошок) отправляется в шаровую мельницу с помощью электромагнитного вибрационного питателя и ленточного конвейера, а измельченная летучая зола (или песок, каменный порошок) отправляется в резервуар для пульпы для хранения с помощью насоса для летучей золы. подается на щековую дробилку …

Подробнее

Газобетон автоклавный на основе летучей золы по плотности …

при наличии летучей золы в исходной смеси. Процесс PGS — это очень специфический процесс производства газобетона в автоклаве, потому что цемент не используется.В качестве связующего используются только негашеная известь, гипс и некоторая часть кремнеземистой летучей золы. Как известно, польский † AAC — автоклавный газобетон ‡ CS- H — гидраты силиката кальция

Подробнее

(PDF) Потенциал использования летучей золы вместе с …

Потому что летучая зола от целлюлозной промышленности содержит значительное количество свободной извести и сульфат, они являются потенциальным вторичным сырьем для производства автоклавного газобетона.

Подробнее

Китай Автоклавированная линия по производству легких плит из летучей золы…

Завод по производству пустотелых плит из песчано-известняка AAC Легкие стеновые панели Машина для производства плит из золы-уноса AAC плита / панель AAC: плита из пенобетона полное название автоклавных плит из пенобетона, известковых и кремнистых материалов в качестве основного сырья, с алюминиевым порошком для газа материал с забальзамированными листами армирующей сетки путем смешивания с водой, литья, резки с предварительным отверждением, отверждения в автоклаве в …

Подробнее

China Dongyue Fly Ash Block Machinery Factory и …

Машина для производства блоков AAC из песка, блок AAC Machine, производитель / поставщик завода AAC в Китае, предлагающий завод по производству блоков зольной пыли Dongyue и производственную линию по производству газобетона в автоклаве, самый популярный в Китае крупномасштабный производитель автоматических бетонных блоков Qt10-15, лучший полностью автоматический полый и цельный бетонный блок Машина для производства кирпича и

Подробнее

Оценка жизненного цикла автоклавированной газированной золы-уноса и…

Тем не менее, с процессом производства автоклавной аэрированной золы и бетонных блоков связаны некоторые типичные проблемы, такие как потребление энергии и материалов, а также выбросы загрязняющих веществ. Совершенно необходимо изучить экологические и экономические последствия производственного процесса.

Подробнее

Китай Легкий автоклавный газобетон AAC с летучей золой …

Машина для производства блоков, Машина для производства блоков, Машина для производства блоков AAC Производитель / поставщик в Китае, предлагающая Машина для производства блоков AAC с легким автоклавным газобетоном в автоклаве, передовая технология, Линия для производства блоков AAC, Линия по производству блоков летучей золы AAC, завод Keda Suremaker AAC и так далее.

Подробнее

Завод по производству газобетонных блоков AAC площадью 150000 м3, завод AAC …

Завод по производству световых блоков AAC площадью 150000 м3, завод по производству газобетона с автоклавом AAC, Линия по производству газобетонных блоков в автоклаве в Шанхае, Китай Свяжитесь с продавцом дополнительные фото и информация.

Подробнее

Машина для производства кирпича из воздушной золы Производственная линия по производству ААС

Линия по производству блоков из ААС Полностью автоматическая установка для производства кирпича из летучей золы … Блок из ААС в настоящее время является наиболее зрелым производством и применением в мире.Обычно плотность бетона составляет 1600-2400 кг / м 3, а для пенобетона — 500 кг / м, 3600 кг / м, 3700 кг / м 3. Он не имеет большого зерна и использует кремниевый материал (например: летучая зола, пыль песчаника и другие). small …

Подробнее

Завод по производству легковесных плит из летучей золы в автоклаве …

17 июля, 2021 В отличие от процесса производства кирпича, в котором используется предыдущий верхний слой сельскохозяйственной почвы, AAC использует летучую золу (65% от ее веса), таким образом обеспечивая наиболее конструктивное решение национальной проблемы утилизации золы.Основной технологический процесс производственной линии завода по производству газобетонных блоков из автоклавного газобетона. Он имеет следующие преимущества: 1.

Подробнее

Линия по производству бетонных блоков AAC высокого класса …

Описание производственной линии по производству бетонных блоков AAC. AAC (автоклавный газобетон) — это строительный материал нового типа, в котором используются в основном кремнистые материалы (летучая зола, песок, шлак), известковые материалы (известь, цемент и гипс) и алюминиевый порошок.

Подробнее

Линия по производству золы-уноса aac для резки блока aac

4.Линия AAC с летучей золой и песком Подробное описание продукции Завод по производству блоков AAC, машина для производства легких блоков, машина для производства блоков из пенобетона, линия по производству кирпича AAC, машина для производства легкого кирпича, машина для производства пенобетона, машина для производства блоков из пенобетона в автоклаве. 1) Вес продукта согласно контролю 600 кг / м3. 2) годовая мощность 200

Подробнее

Возможности рециклата пенобетона и текучей среды …

40% -ное замещение песка при сохранении свойств эталонного пенобетона.При дозах 10 и 20% даже эффективность композита увеличивается. Ключевые слова: газобетон, зола-унос, известь, кварцевый песок, автоклавный газобетон, автоклавирование, рентгеноструктурный анализ, тоберморит, переработка. 1 Введение

Подробнее

Разработка микроструктуры золы-уноса с газом …

01.01.2015 Экспериментальная программа 2.1. Производство сырья и образцов Силикатный компонент в ячеистом бетоне представлял собой смесь двух высокотемпературных летучих зол (HTC1 и HTC2) и одной золы сгорания в псевдоожиженном слое (FBC).Их химический состав приведен в таблице 2. Образцы содержат 0% (0 FBC) и 13% (13 FBC) примеси FBC.

Подробнее

Автоклавный газобетон на основе летучей золы по плотности …

01.01.2015 AAC может производиться с использованием различных заполнителей, таких как песок или летучая зола. Результаты испытаний теплопроводности ясно показали, что AAC на основе кремнеземистой летучей золы имеет лучшее значение », чем песчаный AAC при той же плотности. Польская энергетическая политика основана на угле, и производство AAC на основе кремнеземистой летучей золы является отличным решением для утилизации этих отходов.

Подробнее

Производство блоков AAC уноса в Китае (производственная линия AAC …

Производство блоков AAC летучей золы (производственная линия AAC) Здравый смысл: 1. Легкий вес, плотность армированного бетона обычно составляет 400-700 кг / м3 (в соответствии с рынок продукции), как и 1/3 глиняного блока и 1/5 обычного бетона.

Подробнее

(PDF) Потенциал использования летучей золы вместе с …

Поскольку летучая зола от целлюлозной промышленности содержит значительное количество свободной извести и сульфат, они являются потенциальным вторичным сырьем для производства автоклавного газобетона.

Подробнее

Линия по производству блоков AAC Полностью автоматическая линия по производству блоков из золы-уноса …

Линия по производству блоков AAC Полностью автоматическая машина для производства блоков из золы-уноса Машина для производства бетонных плит, Узнайте подробности о машине для производства блоков, Линия по производству блоков AAC от Линия по производству блоков AAC Полностью автоматическая Машина для производства кирпича из летучей золы Машина для производства бетонных плит — Changzhou Mingjie Building Material Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Подробнее

Машина для производства блоков из пенобетона, летучая зола…

Alibaba предлагает 9 580 машин для производства газобетонных блоков из летучей золы. Вам доступен широкий выбор машин для производства блоков из пенобетона с летучей золой, таких как местный сервисный центр, ключевые точки продаж и сырье для кирпича.

Подробнее

Завод по производству угольной летучей золы, OEM / ODM по заказу угольной летучей золы …

Вы можете купить угольную золу-унос по заводской цене в большом списке надежных китайских производителей, поставщиков, продавцов или заводов, проверенных третьей стороной. партийный инспектор…. Дешевая цена песок летучая зола легкий автоклавный газобетонный завод AAC для производства блоков из газобетона малой мощности. … Линия по производству песчаной извести или летучей золы 300000 м3 …

Подробнее

Китай Цена производственной линии блоков AAC летучей золы — China Fly …

Цена производственной линии блока AAC летучей золы 1. Цена линии по производству блоков AAC летучей золы Название означает объем. Машина для производства блоков AAC, также называемая машиной для изготовления легких блоков, представляет собой новое оборудование на строительной площадке. Название означает, что блок должен использовать автоклав для пара и превращаться в пенобетон, а затем использоваться в легких целях.

Подробнее

Автоматические линии и заводы по производству пенобетона — Сибирский …

1. Прием и хранение мелкодисперсных материалов (цемент, летучая зола). Для приема и хранения мелкодисперсных материалов используются специальные бункеры (силосы). Объем таких силосов рассчитывается исходя из заводской продукции. Доставка материалов цементовозом. Цемент и летучая зола подаются в силосы по цементной линии с помощью пневмобетоноукладчика.

Подробнее

Производство автоклавного газобетона с летучей золой…

Производство автоклавного пенобетона с летучей золой на угольной электростанции в Мисамис Ориентал, Филиппины Джеффри Кен Б. Балангао 1 * и Мария Шейла К. Рамос 2 1 Департамент искусств и наук, Южный университет науки и технологий Филиппины — кампус Орокьета, Мобод, город Орокьета, 7207 Западный Мисамис, Филиппины;

Подробнее

Технологическая схема производства автоклавного газобетона aac …

Обработка сырья для оборудования автоклавного газобетона aac.Летучая зола (или песок, каменный порошок) отправляется в шаровую мельницу с помощью электромагнитного вибрационного питателя и ленточного конвейера, а измельченная летучая зола (или песок, каменный порошок) отправляется в резервуар для пульпы для хранения с помощью насоса летучей золы. отправляется на щековую дробилку …

Подробнее

Процесс производства бетонных блоков / панелей — TEEYER

Сырье — летучая зола: (1) летучая зола, гипс. Применяется смешанный процесс варки целлюлозы для летучей золы и гипса. При производстве добавьте зольную пыль и гипс в определенном соотношении в ванну для взбивания, чтобы приготовить смешанную суспензию.При варке целлюлозы добавьте воды в количестве, чтобы образовалась суспензия подходящей концентрации. Затем закачивается шламовым насосом в резервуар для пульпы в …

Подробнее

(PDF) Потенциал использования летучей золы вместе с …

Поскольку летучая зола от целлюлозных производств содержит значительные количества свободной извести и сульфатов, они потенциально являются вторичными. сырье для производства автоклавного газобетона.

Подробнее

Сохранение и повышение товарности угольной золы-уноса

Замена цемента при производстве бетона Использование летучей золы улучшает бетон… — Обычно 4-8% всей золы уносится в заднем ряду, поэтому углерод … также разработал инновационный пенобетон FlexCrete. Во многих из этих продуктов используется летучая зола угля.

Подробнее

Использование собранной летучей золы в дорожной инфраструктуре Технический обзор

сокращение производства угольной летучей золы, как показано на Рисунке 2. Как видно на Рисунке 2, общее производство угольной летучей золы. снизился с 72,5 млн коротких тонн в 2008 году до 36,2 млн коротких тонн в 2018 году (ACAA 2019).Между тем, в 2018 году полезное использование летучей золы в бетоне составило 12,5 миллионов коротких тонн материала,

Подробнее

(PDF) МИКРОСТРУКТУРНЫЕ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

На основе производства пенобетона класса G2 / 04, коммерчески доступного элемент конструкции стены, образцы пенобетона были изготовлены с использованием золы-уноса в качестве замены …

Подробнее

9 самых популярных блоков из пенобетона …

Лучшие популярные идеи и идеи красных женских туфель на 3-дюймовом высоком каблуке и получить бесплатную доставку

Подробнее

Двоичное влияние золы-уноса и топливной золы пальмового масла на тепло…

Изучено двойное влияние пылевидной топливной золы (PFA) и топливной золы из пальмового масла (POFA) на теплоту гидратации пенобетона. Были приготовлены три газобетонные смеси, а именно: бетон, содержащий 100% обычный портландцемент (контрольный образец или тип I), бинарный бетон, сделанный из 50% POFA (тип II), и трехкомпонентный бетон, содержащий 30 # x25; ПОФА и 20 # x25; PFA (Тип III).

Подробнее

Завод по производству газобетонных блоков AAC площадью 150000 м3, завод AAC …

Подробнее

Китайская машина для производства блоков, Машина для производства блоков …

Машина для производства блоков, Машина для производства блоков, Производитель / поставщик кирпичных машин в Китае, предлагающая передовую технологию производства блоков AAC, линию для производства блоков летучей золы AAC, завод Keda Suremaker AAC , Автоматическая летучая зола AAC Concrete

Подробнее

Оптовая торговля Роль оборудования для производства газоблочных блоков из летучей золы в …

Компания Henan Zhengyi Building Materials Machinery Manufacturing Co., Ltd. специализируется на производстве: оборудования для производства пеноблоков и газоблоков. и оборудование для производства пенопласта, многофункциональное оборудование для формования блоков.Линия по производству песка и гравия, машина для производства песка, машина для мойки песка, мобильная дробильная станция и другое оборудование.

Подробнее

Завод по производству блоков AAC из летучей золы Dongyue / автоклавирование …

Установка по производству блоков из газобетона Dongyue из газобетона в автоклаве в Циндао, Китай Свяжитесь с продавцом для получения дополнительных фотографий и информации.

Подробнее