Газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки что лучше: Газоблоки/газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки что лучше?

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки (Новаком29)

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки

     Вопрос о выборе стенового материала для строительства дома или иного сооружения всегда возникает задолго до начала строительства. Кто-то встает на сторону качественного материала, кто-то выбирает более дешевый вариант.

    Прямыми конкурентами являются газосиликатный блок и керамзитобетонный блок. При чем, именно заводской газосиликатный блок автоклавного твердения.

        И все-таки, какой из указанных стеновых материалов лучше выбрать?

     Газосиликатные блоки изготавливают из цемента, песка, извести, гипса и воды с добавлением алюминиевой пудры, которая выполняет функцию газообразователя. В результате реакции между указанными материалами образуется силикатная пена, которая в дальнейшем подвергается автоклавной обработке, благодаря чему становится более прочной. Структура газосиликатного блока представляет собой ячеистый бетон (т.е. бетон с очень большим количеством пор, что существенно делает данный блок очень теплым).

     Керамзитобетонные блоки изготавливаются из цемента, песка, керамзита и воды. Полученная смесь подвергается вибропресованию, затем сформованные блоки подвергаются пропарке до получения марочной прочности.

     Структура газосиликатных и керамзитобетонных блоков — поризованная. В газосиликатных ее получают путем химической реакции, в керамзитобетонных — путем добавления натурального заполнителя (керамзита). Таким образом, качество газосиликатных блоков подтверждается соблюдением технологии производства, керамзитобетонных — напрямую зависит от качества заполнителя.

    Прочность газосиликатных блоков обычно зависит от марки плотности исходной смеси. Обычно марка прочности газосиликатных блоков М35. Соответственно, газосиликатный блок стандартных размеров 625х300х250мм может выдерживать нагрузку в 20-45 тонн в зависимости от марки прочности.

      Марка прочности керамзитобетонных боков обычно М50-М75. Так один керамзитобетонный блок размером 390х190х188мм может выдерживать нагрузку в 30-55 тонн.

     Если бы керамзитобетонный и газосиликатный блоки были одинаковых размеров, превосходство по выдерживаемой нагрузке керамзитобетонных блоков над газосиликатными составляет почти в 2 раза. 

   Однако требуемые нормы по нагрузке соблюдены в обеих видах материала. Газосиликатные блоки, также как и керамзитобетонные,  прекрасно справляются с требованиями СНиП по прочности.      

      По показателю теплопроводности газосиликатные блоки в среднем в 2,5 раза превосходят керамзитобетонные блоки.

  Таким образом, для получения одинакового показателя теплопроводности стены будущего здания, толщина стены из керамзитобетонных блоков должна быть в 2,5 раза толще, чем стена из газосиликатных блоков (блоков из ячеистого бетона). Что существенно скажется на количестве затраченного материала и, следовательно, стоимость конечного строительства.

      Кроме того, газосиликатные блоки из ячеистого бетона обладают более низким весом. При сопоставлении размеров одного блока из газосиликата и керамзитобетона, преимущество в массе у газосиликатного блока составляет 3-3,5 раза.

Таким образом, при строительстве одинаковой конструкции и использовании именно газосиликатных блоков, общий вес сооружения будет в 3-3,5 раза меньше и, как следствие, нагрузка на фундамент конструкции будет меньше, соответственно экономичность применения газосиликатных блоков напрямую отразится на типе и глубине фундамента.

Итак, подведем итог всему вышесказанному:

1. Качество газосиликатных блоков зависит от соблюдения технологии производства (т.е. при заводском изготовлении получить брак продукции ничтожно мала), качество керамзитобетонных блоков напрямую зависит от качества и показателей исходного сырья (керамзита), а также от пропорций сырья при изготовлении смеси.

2. Поры в ячеистом бетоне расположены равномерно по всему блоку, что обеспечивает равную теплопроводность по всему размеру блока. Поры в керамзитобетонных блоках зависят от расположения внутри блока керамзита, то есть от качества перемешивания и формования (очень высокая вероятность неравномерного распределения керамзита внутри блока), что способствует разной теплопроводности по всему блоку и образованию мостиков холода.

3. Теплопроводность газосиликатных блоков в 3-3,5 раза ниже керамзитобетонных блоков. Таким образом, стена из газосиликатных блоков в 3 раза теплее стены из керамзитобетонных блоков при равной толщине.

4. Вес газосиликатных блоков в 3 раза ниже керамзитобетонных блоков, при приведении к единому размеру. Нагрузка на фундамент в разы ниже, потребность в более глубоком и тяжелом фундаменте отсутствует (меньше нагрузка на основание, меньше нагрузка на грунт, меньше нагрузка на конструкцию.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

1/2

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства:

  • Керамзитобетонные блоки имеют хорошие характеристики по прочности.
  • Характеристики по теплопроводности лучше, чем у обычного бетона, и стоимость также несколько меньше.
  • Керамзитобетон из-за особенностей своей структуры обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций по сравнению с легкими бетонами.
  • Керамзитобетон характеризуется более высокой влаго- и химической стойкостью, чем цементный бетон, при воздействии на него таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты, мягкой воды и т.д.
  • Отсутствие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению веса возводимых конструкций.
  • При всех равных физико-механических характеристиках (прочность, плотность и пр.) керамзитобетонные блоки, по сравнению с блоками из ячеистого бетона, обладают улучшенными показателями по теплопроводности и гвоздимости коннструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Недостатки:

  • по сравнению с тяжелыми бетонами, керамзитобетонные блоки обладает высокой пористостью, что снижает их физико-механические характеристики, такие как прочность, морозостойкость, плотность.
  • Изделия обладают достаточной хрупкостью, по сравнению с обычными бетонами, что приводит к сужению спектра применения таких изделий (например: при закладке фундамента целесообразнее использовать обычные бетоны), а при возведении массивных конструкций необходим тщательный расчет с учетом прочности изделий.

Несмотря на ряд недостатков, керамзитобетонные блоки — хороший строительный материал. В России строительство комплексов из этого материала составляет около 7 %, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40 %. Керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим характеристикам не только не уступают зарубежным аналогам, но и превосходят их по цене и качеству (морозостойкость, теплопроводность, точность геометрических размеров). Использование керамзитобетонных блоков в сравнении с бетонными позволяет уменьшить потребление энергоносителей на обогрев в 3 раза, в 2 раза снизить нагрузку на фундамент, в 2 раза уменьшить затраты на рабочую силу и в 4.75 раза уменьшить затраты на подсобную рабочую силу.

Что выбрать, керамзитобетонные или газосиликатные блоки.

Низкая теплопроводность, прочность, экологичность,высокое звукопоглощение, а также приемлемая цена делают блоки из ячеистых бетонов или газосиликатные блоки безусловным лидером на рынке стеновых кладочных материалов.
По некоторым характеристикам, таким как теплопроводность, плотность, ячеистый бетон схож с древесиной, однако дает нам гораздо больше возможностей для строительства. Так, используя газосиликатные блоки, мы можем сделать толщину стен значительно большую, чем, например, при использовании древесины, кирпича и других стеновых материалов! Кроме того, сам процесс кладки требует намного меньше трудовых и временных ресурсов. Ведь при размерах, в десятки раз превышающих размеры кирпича, газосиликатный блок могут без проблем поднять и перенести один или два человека.

Одним из наиболее важных преимуществ газосиликатных блоков является их техническая и экологическая безопасность! Благодаря низкой теплопроводности, ячеистый бетон способен в течение длительного времени выдержать контакт даже с открытым огнем. В то же время стены, выполненные из газосиликатных блоков, способны сохранить тепло в доме даже в лютые морозы. Данное свойство достигается не только благодаря химическим и физическим характеристикам газосиликатных блоков. Практически идеальная геометрия, а также использование специальных клеевых составов позволяют свести толщину швов между блоками к минимуму(12 мм). Отсутствие радиоактивных веществ, канцерогенов, тяжелых металлов и других вредных веществ позволяет использовать ячеистый бетон в строительстве жилых домов без опасений за здоровье. Использование специальных материалов внутренней и внешней отделки помогают сохранить данные характеристики стен, выполненных из газосиликатный блоков, на протяжении длительного времени. Прочность блоков из ячеистого бетона позволяет с легкостью нести нагрузку плит перекрытий, а также позволяет возводить двух, трехэтажные здания.

Однако, несмотря на множество преимуществ блоков из ячеистого бетона, в наши дни у них существует неоспоримый конкурент — керамзитобетон. В отношении прочности, экологичности и теплопроводности, мнения специалистов, а также мнения обычных пользователей в равной степени разделяются. Благодаря

пазогребниевой структуре, керамзитобетонные блоки позволяют выкладывать стены без вертикальных швов, что, во-первых, избавляет от дополнительных «мостиков холода», а во-вторых, приводит к экономии клеевого состава. А благодаря наличию пустот в самой конструкции блока, многие считают, что стены, выполненные из керамзитобетонных блоков значительно теплее своих прямых конкурентов. Керамзиобетонные блоки обладают большей прочностью на сжатие и благодаря этому позволяют укладывать плиты перекрытий прямо на них, без использования дополнительного армпояса, например, из кирпича. Что касается морозостойкости, то здесь преимущество керамзитобетонных блоков неоспоримо (50 циклов, против 35 циклов у газосиликата). Влагопоглащение газосиликатных блоков в разы выше керамзитобетонных, что, благодаря использованию специальных облицовочных материалов, также незначительно. Цены на блоки керамзитобетонные немного выше цен на газосиликатные блоки.

Итак, мы можем сделать вывод, что физико-химические свойства газосиликатных и керамзитобетонных блоков приблизительно равны, однако делают их неоспоримо преимущественными перед другими стеновыми материалами, такими как древесина и кирпич. На сегодняшний день, конъюнктура рынка показывает что все больше и больше людей отдают предпочтение газосиликатным блокам. Это в первую очередь, связано с тем, что газосиликатные блоки стоят дешевле и приобрести их гораздо проще чем керамзитобетонные блоки.
Самыми крупными производителями газосиликатных блоков являются ОАО «Красносельскстройматериалы», ОАО «Забудова», ОАО «Сморгоньсиликатобетон», ОАО «Березовский КСИ», ОАО «МКСИ», а керамзитобетонных блоков из керамзитового гравия — ОАО «Минскжелезобетон» и ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль».

Купить газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки можно по тел. указанным выше или заполнив форму заказа.

Что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома: состав, характеристики

Производители и мастера своего дела предлагают множество готовых решений для реализации различных проектов в частном, городском и промышленном секторах. Рассмотрим, что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома. Ознакомимся с характеристиками каждого материала и проведём сравнительный анализ по различным критериям.

После прочтения статьи со специалистами проще будет общаться, чтобы получить оптимальный для конкретного случая результат.

Дом из газоблоков перед отделочными работамиИсточник sdelai-lestnicu.ru

Газобетон

Для производства строительного материала применяется цементное вяжущее, известь, кварцевый наполнитель и чистая вода. Для создания пористой структуры в состав добавляется алюминиевый газообразователь. Изготавливаются блоки по автоклавной технологии под воздействие горячего пара и высокого давления или без использования печи.

Рецептура у каждого производителя примерно одинаковая:

  • портландцемент М400 – 90 кг;
  • известь – 35 кг;
  • очищенный песок фракцией 2 мм – 375 кг;
  • вода без примесей – 300 литров;
  • алюминиевая пудра – 0,5 кг

Возможно добавление функциональных присадок, но их содержание сводится к минимальному.

Это обосновано особенностью технологии, которая подразумевает активные химические процессы.

Классификация газобетона проводится на основании плотности (D):

  • 300 – хрупкий, с низкой теплопроводностью;
  • 400 – теплоизоляционный, подходит для возведения дверных проёмов;
  • 500 – конструкционный, актуален для строительства домов до двух этажей;
  • 600 – прочный, пользуется спросом для устройства вентилируемого фасада;
  • 700-1200 – универсальный материал для фундамента, стен и перекрытий.
Автоклавный газобетонИсточник arsvest.ru

Технические характеристики газоблоков указаны в таблице ниже:

Характеристики Значение
Коэффициент теплопроводности 0,088-0,21 Вт/м*К
Класс прочности на сжатие 0,75-7,5
Усреднённая прочность 10-98 кг*с/кв. см
Паропроницаемость 0,14-0,25 мг/м*ч*Па
Усадка 0,3 мм/м
Класс горючести НГ

Физические параметры стандартизированы, но возможно изготовление блоков по индивидуальному заказу. Так, длина у изделий для перегородок составляет 625 мм. Для несущих стен ширина находится в пределах 200-300 мм, толщина от 200 до 500 м. В целом на торговых площадках встречаются образцы с параметрами в широком диапазоне.

Достоинства газобетона заключаются в следующем:

  • малый вес, что исключает применение грузоподъёмной техники или оборудования;
  • строгая геометрия с гладкой поверхностью, что позволяет экономить на клеевом и выравнивающем растворе;
  • ровная поверхность объясняет плотную кладку со швами в 3-5 мм, что минимизирует риски появления мостиков холода;
  • инертность к огню, грибку и плесени;
  • универсальность относительно применения и архитектурных решений, так как материал легко поддаётся обработке.
Кладка газоблоковИсточник twimg.com

Основные недостатки сводятся к пористой структуре. Из-за этого материал обладает относительно высоким водопоглощением и хрупкостью. Для крепления тяжёлых предметов на стены из газобетона приходится использовать металлические либо химические анкера. Ещё один минус – для кладки допустимо применение только специализированного клея, который важно распределять равномерно по всей рабочей поверхности блока.

Керамзитобетон

Для изготовления материала используется керамзит разной фракции и портландцемент, очищенный песок, вода без примесей. Дополнительно могут быть добавлены древесные опилки, зола и функциональные добавки. Пропорции определяются назначение готовых блоков и раствора. Допускается производство непосредственно на строительной площадке без специального оборудования.

Классификация керамзитобетонного раствора проводится по марочной прочности (М). От этого показателя зависит способ использования изделий:

  • 50 – отлив перегородок и стен;
  • 75 – формирование несущих конструкций в монолитном исполнении;
  • 100 – заливка стяжки;
Стяжка из керамзитобетонаИсточник mirbetona.info
  • 150 – производство конструкционных блоков;
  • 200 – формирование блочных элементов и перекрытий;
  • 300 – строительство дорожных полотен и мостовых.

По плотности выделяют три типа композита:

  1. Беспесчаный. Вместо кварца в состав добавляют мелкий гравий. Материал актуален для полов, стен и перекрытий в малоэтажном строительстве.
  2. Поризованный. Группа керамзитобетонных блоков представлена теплоизоляционным, конструкционным и стеновым образцами с разной плотностью: до 700, до 1200 и до 200 кг/куб. м соответственно.
  3. Плотный. Менее востребованный вариант с повышенным содержанием портландцемента. Отличается высокой прочностью.

Ещё один критерий для классификации – объёмная масса. В таблице приведены технические показатели видов:

Название Прочность Масса кубометра
Тяжёлый 25 МПа 1200-1400 кг
Лёгкий до 32 МПа 800-1000 кг
Особо лёгкий 7,5-40 МПа до 600 кг

Стандартные размеры блочных изделий от производителей различаются в зависимости от назначения. Для перегородок – 188*190*390 мм, для стен – 188*90*390 мм. Теплопроводность теплоизоляционных образцов зависит от плотности образцов и составляет 0,19-0,9 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блокиИсточник vkfaces.com

Достоинства материала заключаются в следующем:

  • низкая теплопроводность при высокой прочности;
  • малый вес за счёт лёгкого керамзита;
  • допустимость изготовления на рабочей площадке;
  • экологичность;
  • разнообразие готовых изделий по плотности, прочности и гладкости лицевой поверхности.

К недостаткам можно отнести три момента. Материал хорошо впитывает влагу, что исключает использование блочной кладки в качестве самостоятельной конструкции. Несмотря на низкую теплопроводность требуется дополнительное утепление стен в регионах с умеренным климатом и на севере. Третий минус заключается в отсутствии идеальной геометрии. Раствора для кладки и выравнивания требуется больше, чем для гладких аналогов.

Сравнительная характеристика

Решая, что лучше использовать газоблок или керамзитоблок для строительства дома, нужно рассматривать несколько критериев. Так, с точки зрения конструктивного использования композит с керамзитом можно использовать на строительной площадке для устройства стяжки, устройства монолитных конструкций и формирования отдельных элементов. Состав с алюминиевой пудрой актуален только для изготовления блоков.

Блоки из газобетона и керамзитобетонаИсточник twimg.com

Структура

Ячеистость, которая обуславливает малый вес материалов и водопоглощение, характерна для обоих блоков, но объясняется разными причинами. В случае с газобетоном – это содержание алюминиевого газообразователя. В керамзитобетоне пористую структуру создаёт керамзит. В сумме содержание воздуха в каждом случае составляет не менее 70 %.

Прочность

Выбирая, что лучше керамзитобетон или газобетон относительно несущей способности, предпочтение стоит отдавать универсальному композиту. При этом даже пустотелые блоки с керамзитом в составе обладают большей механической выносливостью, чем аналогичные по плотности сплошные изделия из вспененного бетона.

Блочные изделия из газобетона допустимы для возведения домов высотой до 15 метров в три этажа. Более прочные аналоги подходят для строительства зданий в 10-12 этажей. Но даже такой несущей способности недостаточно для кладки фундаментного основания и цоколя. Это объясняется дополнительно сильным водопоглощением, что под постоянной нагрузкой будет приводить к скорому разрушению конструкций.

Возведение стен из керамзитобетонного монолитаИсточник ytimg.com
Как класть блоки из керамзитобетона – порядок работ

В сюжете представлены испытания в лабораторных условиях образцов трёх типов пористых блоков на прочность:


Баня из керамзитобетонных блоков: стоит ли выбирать этот вариант?

Стойкость к морозам и огню

Оба вида бетонов не поддерживают огонь и не выделяют токсинов во время сильного нагревания. Прочностные характеристики вспененного образца сохраняются в течение 7 часов, с добавлением керамзита – до 3.

Выбирая, что лучше керамзит или газобетон с точки зрения морозостойкости, однозначного ответа нет. Первый может иметь максимальный показатель в 200 циклов, второй – в 100. Для строительства дома, как правило, применяются материалы с F50 или F100.

Отношение к влаге

По влагостойкости материалы заметно отличаются. Вспененный образец за сутки впитывает до 25 % влаги, керамзитный – до 10 %. Но в увлажнённом состоянии кубометры весят примерно одинаково. То есть решая, что выбрать газоблок или керамзитоблок, нужно учесть необходимость в дополнительной защите конструкций. Влагозащита нужна в обоих случаях.

Усадка

Любое строение в первое время под собственным весом даёт усадку. Для газобетона характерен показатель в 0,3 мм/м, для композита с керамзитов – 0,4 мм/м. Если во время монтажа не соблюдается технологический процесс, допущены ошибки в расчётах, то в первый же год появятся трещины на возведённых стенах.

Трещина в блочной стенеИсточник yandex.net

Обработка и крепёж

Если планируется отделка стен с применением штукатурки и на стены не будет навешиваться оборудование с мебелью, то разницы нет газоблок или керамзитоблок использовать для кладки. Для устройства вентиляционного фасада, декоративной обшивки и крепления тяжёлых предметов лучше выбрать композит с керамзитом. Вспененный вариант тоже годен, но здесь придётся приобретать специальный крепёж для хрупких и пористых оснований.

Подготавливая инструментарий для монтажных работ для газобетона или керамзитобетона рассматривают вопрос лёгкости обработки материалов. По этому критерию второй заметно уступает. Вспененный блок шлифовать, резать, штробить можно ручными и электрическими недорогими инструментами, специального оборудования не требуется. В случае с керамзитным бетоном чаще используется болгарка с диском по камню.

Резка газобетонаИсточник yandex.net

Экологичность

Безопасность материалов подтверждается соответствующими сертификатами. Спорные моменты имеются по отношению к каждому материалу. В состав газобетона входит алюминий, но его содержание низкое и металл в процессе химических реакций распадаются на другие элементы. Могут быть добавлены шлаки или зола, но в сопроводительной документации должна быть информация о безопасности материала.

Сомнения порождает образование формальдегидных газов во время термообработки блоков в заводских условиях. Это говорит о вероятности радиоактивности образцов. Однако из-за использования природного сырья выделение токсинов исключено.

О безопасности и практичности блоков и кирпича в этом видео:


Газобетон и газосиликат, какая разница: какие блоки выбрать для строительства дома

Коротко о главном

Газоблоки и керамзитоблоки относятся к группе ячеистых строительных материалов с хорошими акустическими, теплоизоляционными свойствами и прочностными показателями, они не горят, практически не дают усадку и считаются экологически безопасными.

Оба варианта подходят для возведения несущих стен и перегородок. Но по стойкости к механическим нагрузкам газобетон заметно уступает. Керамзитобетон можно приготовить на рабочей площадке и залить им пол, сформировать монолитные перекрытия и вертикальные конструкции.

Схожим также считается водопоглощение. Показатели разные, но материалы необходимо защищать от прямого контакта с водой. Поэтому они не применимы для устройства фундамента и цокольного этажа.

Пеноблоки или керамзитобетонные блоки для бани. Шлакоблок или пеноблок

В настоящее время разнообразие строительных материалов очень велико, поэтому построить забор, дом или гараж не составит труда. С такими стройматериалами легко работать как профессиональному строителю, так и простому обывателю. Сейчас на рынке довольно часто для строительства домов предлагается пенобетон или газобетон. Они практически не отличаются от уже ставших традиционными для нас стандартных материалов: дерева, шлакоблока и кирпича, но по непонятным причинам многие строители опасаются работать с такими материалами. Но ведь перед началом строительства нужно выбрать хороший и качественный материал, поэтому гораздо разумнее сначала все обо всем узнать, а потом сделать единственно правильный для себя выбор. К тому же прогресс не стоит на месте и бояться нового — это точно не правильный выбор.

Незнающие люди, увидев пеноблок и шлакоблок, могут сказать, что они очень похожи и практически не отличаются друг от друга. Но не торопитесь с выводами.Внешне они действительно похожи, но ряд отличительных качеств делает эти два стройматериала совершенно разными как в процессе строительства, так и в процессе эксплуатации готового жилья. Давайте подробно рассмотрим все преимущества и недостатки пенобетона и шлакоблока и выясним, чем они отличаются и какой из них будет лучше.

Шлакоблок

Шлакоблок – не новый материал в строительной сфере. Он проверен десятилетиями, и именно поэтому из него не боятся покупать и строить дома.В любом более-менее крупном населенном пункте можно найти производителя шлакоблоков, с технологией производства все ясно и понятно уже давно — было проведено множество экспериментов, которые проверены на практике и дали определенные результаты, позволяющие сделать выводы .

Первое, что бросается в глаза, это достаточно низкая цена материала, она напрямую зависит от того, что при производстве блоков используется вторичный материал — шлак. Также блок производится из бетонной смеси и различных наполнителей, поэтому он будет несколько легче кирпича.Вес и размер каждого блока может не совпадать, так как шлакоблок не имеет норм ГОСТ. Такой материал может производиться не только на заводах, но и в частных фирмах, что опять же не дает возможности однозначно судить о качестве материала.

Еще одной из отличительных особенностей шлакоблока является низкая теплопроводность по сравнению с кирпичом или пеноблоком. Но и здесь разработчики нашли выход. они усовершенствованы за счет использования различных наполнителей. Поэтому, если вам нужны более теплопроводные материалы, обратите внимание на состав шлакоблока.

Многие специалисты, работавшие с такими блоками, рекомендуют шлакоблоки с примесями извести, так как они более прочные. И мало кто знает, что шлакоблоки можно использовать не только для возведения стен, но и для закладки прочного фундамента.

Плюсы шлакоблока

    Одним из важнейших преимуществ является скорость и простота использования. Шлакоблок по своим размерам заменяет около 7 кирпичей, поэтому на выкладку стены уходит всего пара часов.

    Благодаря низкой теплопроводности шлакоблок является хорошим теплоизоляционным материалом.

    Стена, построенная из шлакоблока, высыхает намного быстрее, чем любой другой материал.

    Шлакоблок не опасен для здоровья человека, так как совершенно не токсичен, не содержит радиоактивных веществ, пожаробезопасен.

Хотя, конечно, не лишним будет проверить документы с санитарно-гигиеническим заключением на закупаемую партию материала.Радиация — относительный показатель.

Минусы шлакоблока

    Имеет очень низкий уровень звукоизоляции. Поэтому для стен внутри жилого дома все же лучше использовать шлакоблок. Если вы живете недалеко от оживленной дороги или строите многоквартирный дом на несколько жильцов, через небольшой промежуток времени вам, с большой долей вероятности, захочется сделать звукоизоляцию стен, а это хлопотное и затратное удовольствие.

    После завершения возведения стен необходимо будет произвести внутреннюю и наружную отделку, так как внешне шлакоблок не отличается элегантностью и привлекательностью.

    Шлакоблоки очень боятся воды и влаги, поэтому в наших климатических условиях стены могут обрушиться относительно быстро. Избежать этого можно, только значительно проработав элементы гидро- и пароизоляции стен как снаружи, так и изнутри зданий.

    Большой вес шлакоблочной стены требует надежного фундамента. Для многоэтажного строительства такой материал не рекомендуется, так как высок риск растрескивания стен и фундамента.

    Шлакоблок затрудняет монтаж разводки внутренних коммуникаций. Работать с ним не очень легко; требуется немалая физическая сила как для транспортировки, так и для кладки стен. Работать самостоятельно с шлакоблоком при наличии возможности однозначно проблематично.

Если все-таки вы остановились на шлакоблочном материале, не забывайте, что после его использования вам нужно будет снаружи обшивать дом кирпичом или, например, сайдингом. А это приведет к некоторым потерям.

Пеноблоки

Пеноблоки изготавливаются путем вспенивания бетона на специальных установках. Качество пеноблока практически ничем не уступает кирпичу. И самый большой плюс это стоимость блоков. Он намного короче кирпича. Но, несмотря на то, что пенобетон очень похож на кирпич, он также имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Преимущества пеноблока

    Пеноблок – экологически чистый продукт, не наносящий вреда человеку.Он почти полностью состоит из природного материала: песка, цемента и пенообразователя.

    Огнестойкий и хорошо реагирует на возможные изменения температуры.

    Стены из пеноблока не нуждаются в дополнительном утеплении.

    Небольшой вес пеноблока позволит установить фундамент и выбить стены на не очень устойчивом грунте. С ним проще работать, а значит, время, затрачиваемое на строительство, сокращается.

    По сравнению с шлакоблоком коммуникации в пеноблоке провести достаточно просто.

    Обладает очень высоким уровнем звукоизоляции, поэтому может использоваться не только для внутренних стен.

Минусы пеноблока

    Нарушенная технология изготовления пеноблока может сказаться на качестве самого изделия. Блоки будут сильно ломаться и крошиться.

    Так же, как и газоблок, не любит влаги, отсутствия вентиляции, в результате может разрушиться.

Все недостатки пеноблока легко и просто устраняются.А чтобы обезопасить себя от некачественного товара, нужно покупать блоки у проверенных производителей. Также фасадную стену можно защитить от влаги, если фасад отделать теплоизоляционным материалом.

Какой материал лучше — шлакоблок или пеноблок

После того, как все положительные и отрицательные стороны этих материалов были перечислены, можно сделать вывод. Шлакоблок будет не самым плохим материалом для строительства, а его низкая цена, по сравнению с кирпичом, не может не радовать.

Но все же самым подходящим материалом для строительства домов будет пеноблок. Он не уступает по качеству ни кирпичу, ни шлакоблоку. А также все недостатки пеноблока легко исправить и цена будет намного меньше кирпича, но больше шлакоблока. Также долгий срок службы этого материала никого не оставит равнодушным. Учитывая современный тренд на энергосбережение, высокий показатель теплосбережения пеноблока с лихвой окупит его стоимость всего за несколько лет.

Традиционно баню строят из дерева, но сегодня очень сложно и очень дорого найти хорошего мастера-плотника, который сможет грамотно возвести стены. Поэтому все чаще используют строительные блоки. Их видов сегодня много, у них есть преимущества и недостатки, но главный их плюс в том, что имея хоть какой-то опыт в строительстве или друзей-строителей, вы сможете самостоятельно сложить и то, и другое. стены и опоры. А так как большинство блоков легкие, значит, и фундамент можно сделать облегченным, что сэкономит время, силы и деньги.

  • 1 Виды блоков, их характеристики и особенности
  • 2 Блоки керамические
  • 3 Особенности строительства бани из блоков
  • 4 Отзывы владельцев бань из блоков
  • 5 Выводы

Типы блоков, их характеристики и особенности

Газобетон – относится к газобетону. Изготавливается из цемента, специальных пенообразователей и кварцевого песка. Этот состав разливается по формам, добавляется вода.В результате реакции происходит вспенивание и масса заполняет форму. Чтобы придать материалу большую прочность, полученные блоки обрабатывают паром в специальных автоклавах. Под высоким давлением и паром кварцевый песок образует прочные новые связи. По сути, это синтетический искусственный камень высокой прочности.

Газобетонный блок. Цвет блока ближе к серому, поэтому основным наполнителем является цемент

. Для возведения несущих стен и перегородок целесообразно выбирать автоклавный газобетон, а для утепления можно использовать неавтоклавный бетон — он дешевле , но его прочность ниже.Газобетонные блоки бывают разной плотности:

  • от 0,3 до 0,5 т/м3 используется для теплоизоляции;
  • от 0,5 т/м3 и выше (до 1,2 т/м3) можно использовать для возведения стен.

Для строительства небольших зданий можно использовать газобетон марки Д500 (плотностью 0,5 т/м3) — вполне может послужить и для возведения коробки, и для возведения перегородок, но стоит дорого ниже, чем сорта с более высокой плотностью. При возведении стен бани для меньшего расхода блоков их укладывают на ребро, таким образом толщина стены составляет около 200 мм. Этого вполне достаточно, так как блок хорошо держит тепло, тем более что стены будут утеплены.

Баня из газобетонных блоков. Блок укладывается на ребро

Преимущества газобетона – относительно малый вес, простота обработки (можно резать ножовкой или сверлить обычной дрелью), не горит и со временем становится более прочным.Недостатки – относительно высокая гигроскопичность при использовании некачественного материала и довольно высокая цена. Для того чтобы уменьшить количество поглощаемой влаги, в состав газобетона вводят специальные добавки. Укладывать блоки из газобетона рекомендуется на специальный клей. При использовании цемента они впитывают влагу из раствора, что значительно ухудшает теплоизоляцию.

Газосиликат отличается от газобетона основным вяжущим: для газосиликата это известь (62% кварцевого песка и 24% извести), для газобетона — цемент (до 60%). При этом газосиликат производят исключительно в автоклавах. Эти материалы различаются по цвету и гигроскопичности: газосиликат всегда белый и активно впитывает влагу, в результате чего может разрушаться, тогда как газобетон просто пропускает влагу, поддерживая комфортную влажность в помещении, а если выбрать из этих двух материалов , то лучше использовать гусобетон.

Газосиликатный блок белого цвета, поэтому основной материал известь

Подробную информацию о строительстве газосиликатных блоков вы найдете в видео. Пенобетон – одна из разновидностей газобетона. Изготавливается из смеси песка, цемента и воды, в которую добавляется пена из специального пеногенератора. Производственный процесс прост, что позволяет производить его в частном порядке. Вот тут-то и кроется опасность: велика вероятность приобрести некачественный материал , который быстро начнет разрушаться.

Баня из пенобетонных блоков

К преимуществам пенобетона можно отнести его меньшую стоимость (по сравнению с газобетоном) и лучшую водонепроницаемость. Сравнение газосиликатных и пенобетонных блоков смотрите в видео.

Шлакоблоки из шлака, залитого бетонным раствором — отходы, полученные после сжигания угля или других материалов. Этот вид материала самый дешевый, но есть одна особенность: шлак должен простоять не менее года, иначе он выделяет вредные вещества.

Шлакоблоки самый дешевый вид строительного материала

Опилки могут использоваться как наполнитель при производстве строительных блоков.В этом случае материал называется «опилкобетон». Этот материал легко режется и сверлится, по теплопроводности он превосходит кирпич в 2 раза. Кроме того, он экологически чистый и негорючий (опилки изолированы слоем бетона), легкий. К недостаткам можно отнести достаточно высокую впитываемость, но ее можно снизить почти вдвое за счет предварительной обработки опилок водоотталкивающими растворами или гидроизоляции стен.

Опилкобетон абсолютно безопасен и экологически чист

Керамзитобетон – материал, заменивший в большинстве случаев шлакоблок. В данном случае наполнителем служит керамзит – вспененная и обожженная глина. Этот материал абсолютно нетоксичен, почти не впитывает влагу, обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами. Керамзитобетонные блоки относительно легкие, что облегчает строительные работы… Керамзитобетонная ванна практичнее, чем пенобетонная или газобетонная: требуется меньше теплоизоляционных материалов и проще установить крепеж.

Строительство бани из керамзитобетона

Теплоизоляционные свойства керамзитобетона зависят от фракции наполнителя — чем крупнее фракция, тем лучше теплоизоляция, но ниже плотность. При строительстве бани из керамзитобетона утепление лучше проводить изнутри помещения (рекомендуется слой базальтовой ваты, поверх которого укладывается фольгированная бумага с воздушным зазором 2,5 см).5 см до отделочных материалов). В таблице перечислены некоторые параметры блока, чтобы помочь вам решить, какой из них предпочтительнее для вас.

газированный бетон

пилобетон

пенобетон

пенобетон

расширенная глиняная бетона

шлакосовый блок

прочность кг / см2

теплопроводность кг / см2

Грубовый вес Кг / м3

морозостойкость (количество циклов)

время остывания

Усадка (мм/м)

Водопоглощение

Керамические блоки

Несколько слов хотелось бы сказать о возможности использования керамических блоков для строительства бани. В последнее время можно увидеть рекламу этого строительного материала, в которой утверждается, что керамический блок намного прочнее и теплее обычного кирпича. Как показали лабораторные испытания и осмотр объектов, возведенных из керамических блоков, все не так хорошо, как пытаются представить производители.

Из увиденного выше можно сделать вывод, что не стоит использовать керамические блоки при строительстве бани.

Особенности строительства бани из блоков

Любое строительство начинается с выбора типа фундамента.Если вы решили строить баню из блоков, то стоит остановиться на ленточном или свайном фундаменте – большинство блоков легкие, а бани, как правило, одноэтажные строения и нет необходимости тратить лишнее время, деньги и силы на изготовление базы, более сложной в исполнении.

Блоки кладут по аналогии с кирпичной кладкой, с той лишь разницей, что через каждые 2-3 ряда желательно укладывать металлическую сетку. Он придаст дополнительную жесткость прочности всей конструкции. Чтобы облегчить работу, очень важно выложить первый ряд блоков ровно. Им нужно выровнять и компенсировать все имеющиеся неровности в фундаменте. В самом верху можно укрепить венец из бруса, к которому будет удобно крепить стропильную систему и основу крыши.

Для утепления целесообразно использовать слой базальтовой ваты, поверх которого укладывается фольгированная пленка или пароизоляционная мембрана. Зазор между фольгой (мембраной) и облицовочными материалами целесообразно предусмотреть путем заполнения полос толщиной 2.5 см и уже к ним пришивать подклад.

Теплоизоляция и влагозащита бани фольгированными пленками

Большинство блоков требуют наружной отделки стен. Здесь каждый выбирает на свой вкус: можно штукатурить и красить, обкладывать отделочным камнем или кирпичом и т. д. Можно отделать стены сайдингом, но для лучшей вентиляции должно быть расстояние от стены до сайдинга (для пенобетона на не менее 5 см). Крыша для бани из блоков может быть любой – на ваш вкус без особых ограничений.

Баня на приусадебном участке или даче – мечта многих владельцев. Такие водные процедуры не только приятны, но и полезны – они очищают и закаляют организм, улучшают кровообращение. Дружеское общение за чашечкой ароматного чая после парной трудно переоценить. При выборе материала для строительства бани нужно учитывать не только ценовой фактор. Это специфическое помещение с особыми функциями, повышенной влажностью и температурой.Поэтому важно не потеряться среди разнообразия, которое предлагает рынок. Чтобы выбрать, из чего построить баню, рекомендуется заранее рассмотреть различные строительные материалы с точки зрения их пригодности для возведения этой постройки. Это позволит вам понять, какой из них будет оптимален для ваших нужд и условий.

Общие требования к материалам, из которых строятся бани в стране

Строительство бань, как и любых других сооружений, регламентируется нормами СНиП:

  • СНиП 30-02-97, в котором описаны правила строительства садовых и приусадебные участки;
  • СП 11-106-97 — правила создания проекта разработки сайта.

Многие собственники с удивлением узнают, что требования к баням в некоторых отношениях даже строже, чем к жилым домам. В первую очередь это связано с повышенной пожароопасностью из-за наличия топки. Кроме того, существуют технические требования к строительным материалам. Они должны:

  • обеспечивать хорошую теплоизоляцию;
  • быть устойчивым к воздействию повышенной влажности и температуры.

Вопрос цены в данном случае стоит на последнем месте, хотя она тоже имеет значение при прочих равных условиях.

Из чего построить баню: преимущества и недостатки разных материалов

Рынок предлагает нам множество вариантов:

  • дерево;
  • газобетон;
  • керамзитобетон;
  • кирпич;
  • арболит;
  • шлакоблок.

Газоблок или пеноблок

Газобетонные блоки производятся из цемента, кварцевого песка и пенообразователей. Материал относится к газобетону. Полученные блоки обрабатывают в автоклавах для повышения их прочности. Они имеют правильную геометрическую форму и являются, по сути, синтетическим камнем.

Преимущества газобетона:

  1. Огнестойкость. Это важный показатель материала, из которого будет построена баня.
  2. Высокая прочность, увеличивающаяся со временем.
  3. Небольшой вес. Благодаря этому можно сэкономить на фундаменте.
  4. Простота обработки. Его легко резать ножовкой и сверлить дрелью.

Основными недостатками этого материала являются его высокая стоимость и гигроскопичность (способность впитывать и накапливать влагу).Поэтому использование газобетона для строительства бани требует некоторых мер. Для уменьшения количества впитываемой влаги в состав материала вводят специальные добавки.

Дополнительно при строительстве потребуется обязательное создание паро- и гидроизоляции.

Для бани важна такая характеристика материала, как его теплопроводность. В газобетоне зависит от его плотности. Материал разных марок от D300 до D600 имеет коэффициент теплопроводности в пределах от 0. 072 до 0,141. Чем ниже плотность газоблоков, тем меньше они проводят тепло. При низкой плотности ячейки материала содержат много воздуха, который медленно нагревается и является препятствием для теплообмена. Получается эффект термоса. Следует иметь в виду, что показатель теплопроводности дан для газобетона при нулевой влажности. При впитывании влаги она заметно поднимается.

Еще одной особенностью конструкции газоблоков является то, что их нужно укладывать на специальный клей, внешне напоминающий цементный раствор…Последний использовать не рекомендуется, так как блоки впитывают из него влагу, из-за чего снижается теплоизоляция помещения.

Каркасная ванна

Каркасные ванны завоевывают все большую популярность благодаря своим преимуществам:

  1. Легкий вес, благодаря которому ее можно монтировать на легкий фундамент.
  2. Высокая скорость строительства. Средняя каркасная баня может быть собрана в 3 раза быстрее, чем деревянная или кирпичная. Возведение занимает не более 2-3 недель.
  3. Хорошая теплоизоляция. По теплоте он сравним с бревенчатыми и брусчатыми домами.
  4. Возводить можно в любое время года, в том числе зимой при температуре до -15 градусов.
  5. Материал стен впитывает и пропускает воздух, обеспечивая им «дыхание», поэтому в такой бане приятный микроклимат.
  6. Натуральные материалы оправы безопасны для здоровья человека.

Такая баня не лишена некоторых недостатков:

  1. Усадка в течение 2 лет, при которой постройка может оседать на 10 см.Чтобы его уменьшить, нужно использовать материалы камерной сушки.
  2. Дополнительные расходы на утепление и отделку. Сам каркас дешевле бани из дерева или кирпича, но затраты возрастают за счет внутренней и внешней отделки.
  3. Сложность выбора эффективной изоляции. Минеральная вата или пенопласт здесь не подойдут. Придется искать утеплитель, который не впитывает влагу и не воспламеняется.

Каркасная ванна считается лучшим бюджетным вариантом.

Кирпич

Кирпич как материал для строительства бани имеет три основных преимущества:

  1. Долговечность.Кирпичные бани могут прослужить более ста лет, тогда как средний срок службы деревянных составляет 15–20 лет.
  2. Привлекательный внешний вид… Кирпич не нуждается в дополнительной отделке. Из него можно создавать любые элементы дизайна зданий.
  3. Огнестойкость. В отличие от дерева, кирпич не горит.

Недостатков этого материала в контексте строительства бани можно насчитать гораздо больше:

  1. Необходимость создания ленточного фундамента. Это дорогостоящий и трудоемкий процесс.
  2. Кирпич дольше нагревается. На растопку деревянной бани уходит в среднем не более 1-1,5 часов. Чтобы прогреть кирпич, вам понадобится гораздо больше времени и, соответственно, топлива.
  3. Плохая вентиляция. Кирпичные стены «дышат» гораздо хуже, чем деревянные или каркасные.
  4. Высокая цена.
  5. Долгий срок строительства. Нужно дождаться, пока бетон в фундаменте высохнет и наберет прочность. Кладка также требует много времени и сил.

Благодаря длительному сроку службы и пожаробезопасности многие хозяева отдают предпочтение кирпичу. Красивый внешний вид – дополнительный стимул. Если вы тоже решили построить из него баню, воспользуйтесь некоторыми советами:

  1. Оптимальный вариант по соотношению цена-качество – полуторный красный кирпич. А еще часто используют газосиликат.
  2. В такой бане нужно продумать систему вентиляции, оставить вентиляционные зазоры.
  3. Цемент для раствора необходимо брать не ниже марки М200. Он обеспечит надежность швов и хорошую теплоизоляцию.
  4. Кирпичную баню лучше утеплять изнутри, чтобы не портить внешний вид.

Керамзитобетон

Представляет собой затвердевший естественным путем монолитный материал, в состав которого входит цемент и керамзит — вспененная и обожженная глина. Керамзитобетон имеет ряд преимуществ – он нетоксичен, плохо впитывает влагу и имеет низкую теплопроводность. Кроме того, такие блоки легкие. Это облегчает строительство и снижает стоимость фундамента.Баня из этого материала требует меньшего утепления, чем, например, газобетон или отопительный блок. Морозостойкость, а значит долговечность, керамзитобетона в 5 раз выше, чем у газобетонных блоков, и в 2 раза выше, чем у пеноблоков. Еще одним неоспоримым преимуществом материала является нулевая усадка.

Теплопроводность зависит от фракции наполнителя, поэтому колеблется от 0,15 до 0,45. Чем крупнее фракция, тем она ниже, но и ниже плотность материала.

Для кладки стен из керамзитобетонных блоков можно использовать обычный цементно-песчаный раствор или специальные клеевые смеси.

Шлакоблок

Это дешевый строительный материал, который получают заливкой бетона в отходы — продукты сгорания угля и других материалов или опилок. Во втором случае материал называется опилкобетон (он абсолютно негорюч).

Шлакоблоки бывают пустотелыми внутри и полнотелыми.

Преимущества материала:

  • длительный срок службы — до 50 лет;
  • огнестойкость;
  • низкая стоимость по сравнению с деревом или кирпичом;
  • Разнообразие наполнителей позволяет подобрать материал для разных нужд.

Среди недостатков основными являются:

  • гигроскопичность – при использовании материала для строительства бани потребуется его гидроизоляция;
  • повышенная теплопроводность — баню придется дополнительно утеплять.

Шлакоблоки имеют еще одну важную особенность. Перед применением в строительстве их необходимо выдержать на открытом воздухе в течение года. В противном случае блоки будут выделять вредные вещества.Поэтому единственным очевидным преимуществом этого материала является его низкая цена. Для строительства бани это не лучший вариант.

Дерево

Баня на дровах – классический вариант. Древесина бывает разных пород, и пиломатериалы из нее тоже отличаются по характеристикам. Промышленные:

  1. Сосна. У этого дерева есть естественная защита от плесени и вредителей — их смола. Древесина обладает повышенной влагостойкостью. Сосна доступна – ее много на рынке, она имеет низкую стоимость по сравнению с другими породами. Недостатком его как материала для строительства бани является свойство «плакать» при высоких температурах. Нуждается в дополнительной обработке от гниения.
  2. Липа. С такой древесиной легко работать. Подходит для строительства бани, так как обладает важным свойством – хорошей теплостойкостью. Однако липа темнеет без дополнительной обработки. Еще она боится влаги.
  3. Аспен. Он не боится влаги, имеет высокую плотность, а с годами становится еще плотнее.Осина дает низкую усадку. Он прочный, практически не трескается при высыхании. Кроме того, древесина имеет красивый красноватый цвет. Недостатками осины являются ее высокая цена и сложность обработки из-за высокой плотности. А еще считается, что осина не годится для строительства бань, так как из-за нее ухудшается самочувствие и начинает болеть голова.
  4. Пихта. Его редко используют в строительстве по двум причинам — он склонен к гниению и имеет мягкую и хрупкую древесину.
  5. Ольха. Он распространен в российских лесах, но все же имеет довольно высокую стоимость. Древесина имеет красивый цвет – от огненного до кирпичного. Низкая усадка. Практически не коробится. Легко обрабатывается, не скручивается, что немаловажно при строительстве бани. Однако через несколько лет службы он темнеет и подвержен гниению.

Бревенчатый дом

Оцилиндрованное бревно считается полностью экологичным продуктом, в отличие от клееного бруса. Построенная из него баня не будет нуждаться в дополнительной наружной и внутренней отделке, ведь бревно имеет натуральный шикарный вид. За счет минимальных зазоров на венцах срубы из оцилиндрованного бревна отличаются повышенной теплоизоляцией. Возможность соединения бревен под любым углом позволяет создавать уникальные дизайнерские решения при возведении зданий. Недостатки бревна – скручивание, растрескивание, изгибание. Материал имеет высокую усадку.

Балки

Профилированный брус бывает цельным и клееным.В целом он не подвержен деформации, как бревно, и имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Пропитан антисептиками и антипиренами для повышения устойчивости к биологическим факторам и огню. Цельный профилированный брус считается более экологичным, так как не содержит клея. В то же время клееный менее подвержен растрескиванию и обладает повышенной прочностью, устойчивостью к деформации.

Строительство деревянной бани своими руками требует определенных навыков.Если у вас нет достаточного опыта, лучше нанять для этого специалистов.

Блоки арболитовые

Этот материал известен еще со времен СССР. Блоки на 90% состоят из древесных отходов. Их доводят до необходимой крупности в дробилке и дробилке, затем заливают цементом с добавлением хлористого кальция или жидкого натриевого стекла. Эти добавки нужны для того, чтобы нейтрализовать смоляные кислоты, разрушающие древесину, и ускорить твердение массы.

Арболит как строительный материал имеет ряд преимуществ:

  • низкая теплопроводность;
  • способность поддерживать комфортный уровень влажности в помещении;
  • экологичность;
  • низкая стоимость.

При условии покупки качественных блоков этот материал можно назвать хорошим вариантом для бани. Еще одной важной особенностью арболита является теплоемкость, которая выше, чем у воздуха. Это значит, что в бане, построенной из него, сначала будет прогреваться воздух, а потом уже стены. В случае использования кирпича все наоборот.

Арболит подходит только для малоэтажного строительства, так как имеет низкую прочность и не способен выдерживать большие нагрузки.Стоит учитывать его высокую гигроскопичность. Гидроизоляция и хорошая система вентиляции здесь незаменимы. Для отделки вам не удастся использовать обычную штукатурку.

Снаружи арболитовые стены лучше всего отделывать облицовочным кирпичом, вагонкой или влагостойкой древесиной. Для бани оптимальным вариантом будет вагонка, иначе возрастет стоимость строительства, из-за чего использование этого материала отпадет.

Какой материал выбрать для постройки бани (отзывы)

Ничто так не помогает сделать выбор, как отзывы людей, испытавших что-то на себе.

Видео: как выбрать материал для строительства парилки

Вариантов строительных материалов для бани много, и каждый из них по-своему хорош. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо тщательно изучить плюсы и минусы каждого из них. Если вы знаете, что для вас в приоритете – цена, внешний вид, простота и скорость возведения или теплоизоляционные свойства, то вы без труда определите для себя подходящий материал.

Бани, как правило, возводят из дерева, но в наше время не так просто найти достаточно искусного плотника, который бы отлично справился с поставленной задачей, к тому же его услуги будут стоить недешево.В связи с этим все большую популярность набирает строительство бань из блоков. В этой статье пойдет речь о том, какие блоки лучше для бани и какие они бывают.

Сегодня можно найти множество типов блоков, которые имеют как свои плюсы, так и минусы. Но самым главным их преимуществом является то, что не нужно иметь особых навыков, чтобы самостоятельно построить баню из дерева и блоков. Достаточно иметь хоть малейший опыт в строительстве или знакомых строителей.Кроме того, из-за небольшой массы блоков нет необходимости в армированном фундаменте – это сократит время, силы и финансы строительства.

Разновидности блоков, их качества и характеристики

Газобетон – это бетон с ячеистой структурой. Изготавливается из цемента с добавлением кварцевого песка и пенообразователей. Готовую смесь разлить по формочкам и залить водой. В ходе реакции масса вспенивается, заполняя форму.

Для прочности материала готовые блоки обрабатывают паром в автоклавах.В результате воздействия высокого давления кварцевый песок меняет свою структуру, становясь более прочным. Другими словами, пеноблок – это легкий искусственный камень, обладающий большой прочностью.

Какие блоки лучше для строительства бани при возведении несущих стен и перегородок? Конечно, это автоклавный газобетон (читай: «»). Для утепления можно использовать и неавтоклавный, так как он дешевле, но прочность у него не такая высокая.


Газобетонные блоки встречаются различной плотности:

  • 0.3-0,5 т/м 3 — используется для теплоизоляции;
  • 0,5-1,2 т/м 3 — подходит для возведения стен.

Для строительства небольших зданий подходит газобетон марки Д500 плотностью 0,5 т/м 3 . С его помощью также можно выкладывать короба и перегородки, а его цена не такая высокая, как у марок высокой плотности. При строительстве бани из пеноблока или газоблока в целях экономии их укладывают на ребро, при этом стена получится толщиной около 200 мм (подробнее: «»).Этого будет достаточно, ведь блок отлично сохраняет тепло, а сами стены еще будут утеплены.

Газобетон примечателен тем, что имеет малую массу, легко обрабатывается (для резки подойдет ножовка, а можно сделать отверстие простой дрелью), не горюч, со временем только становится сильнее. Из минусов можно отметить высокую гигроскопичность (для некачественного материала) и немалую стоимость.

Для снижения влагопоглощающих свойств блоков в них добавляют специальные вещества. Укладывать блоки лучше на специальные клеи. Цементный раствор будет отдавать блокам много влаги, в результате чего существенно пострадают их теплоизоляционные качества.

Разновидность газобетона — газосиликатная — отличается вяжущей добавкой. Для газобетона это цемент — до 60%, а для газосиликата это известь — 24% и кварцевый песок 62%. Кроме того, газосиликат производится только в автоклавах. Материалы различаются по цвету и гигроскопичности.


Газосиликат белого цвета, способен сильно впитывать влагу, от чего подлежит разрушению. Газобетон, наоборот, пропускает влагу, поддерживая в помещении нормальный уровень влажности. То есть при выборе между этими двумя материалами однозначно лучшим выбором будет газобетон.

Пенобетон — одна из разновидностей газобетона. Для его изготовления используется состав из цемента, песка и воды, в который добавляется пена из пеногенератора.Технология изготовления пеноблоков достаточно проста, так что процесс производства возможен в частном порядке.

Это, в свою очередь, порождает ряд опасностей для конечного потребителя, так как велика вероятность купить некачественный материал по неадекватной цене. Со временем такой материал обязательно начнет портиться и разрушаться.

Положительными сторонами пенобетона можно считать его меньшую стоимость по сравнению с газобетоном и более высокие показатели влагостойкости.


Для производства шлакоблоков используются отходы, их добавляют в цементный раствор. Шлак от сжигания угля и других материалов используется как отходы. Этот вид стройматериала считается самым дешевым, но есть один нюанс – шлак перед использованием необходимо выдержать не менее года, иначе он способен выделять токсичные вещества.

Опилки могут служить наполнителем при производстве строительных блоков, и этот материал называется опилкобетон.Его легко резать и сверлить, а его теплопроводность в два раза выше, чем у кирпича. Кроме того, опилкобетон является экологически чистым и негорючим материалом, имеет малую массу.


Из минусов можно выделить то, что материал боится влаги, но это частично устраняется предварительной обработкой опилок влагоотталкивающими смесями или гидроизоляцией стен.

Керамзитобетон – еще один вид строительных блоков, который, по большому счету, пришел на смену шлакоблоку.В качестве наполнителя в данном случае выступает керамзит (обожженная и вспененная глина). Керамзитобетон абсолютно безвреден, максимально гигроскопичен и обладает высокими теплоизоляционными свойствами.


Блоки из такого материала имеют относительно небольшую массу. Баня из него получается более практичной, чем из пенобетона или газобетона, так как керамзитобетонных теплоизоляционных материалов требуется меньше, да и крепления монтировать проще. Также практикуется утепление бани керамзитобетонными блоками изнутри, что очень эффективно.

Теплоизоляционные качества керамзитобетона определяются фракциями закладочного состава — чем они крупнее, тем эти качества выше, но плотность уменьшается. В процессе строительства бани из такого материала лучше всего проводить утепление изнутри.

В качестве утеплителя можно использовать базальтовую вату

, а затем слой фольгированной бумаги. Зазор между утеплителем и отделочными материалами должен составлять 2,5 см.

Керамические блоки

Отдельно стоит упомянуть керамические блоки, из которых также можно построить баню.Все чаще можно увидеть рекламу, в которой говорится, что этот строительный материал обладает более высокой прочностью и к тому же лучше сохраняет тепло.

Однако, согласно многочисленным лабораторным испытаниям керамических блоков и анализу уже возведенных конструкций, не все так идеально, как превозносят все производители такого материала.

Как построить баню из блоков

Самое первое, с чего начинается любое строительство – это определение типа фундамента. Если вы все же решили строить баню из блоков, то лучше всего отдать предпочтение ленточному или свайному типу фундамента, так как практически все виды блоков имеют небольшую массу, а готовое строение будет состоять всего из одного этажа. Поэтому нет необходимости в ненужных затратах времени, сил и финансов на закладку неоправданно прочного и сложного фундамента.


Кладка блоков ничем не отличается от кладки кирпича. Разница минимальная, и заключается она в укладке при желании металлической сетки через каждые 2-3 ряда блоков (читай: «»). Благодаря сетке вся конструкция станет прочнее. Чтобы возведение стен не сопровождалось трудностями, постарайтесь как можно четче выложить стартовый ряд блоков.Этот ряд должен нивелировать все неровности фундамента. На самый верхний ряд желательно уложить венок из бруса, который укрепит конструкцию, кроме того, к нему можно будет закрепить стропильную систему и основание крыши.


В качестве утеплителя можно использовать базальтовую вату, после слоя которой укладывается фольгированная пленка, или пароизоляционные мембраны. Лучше, если между фольгой и отделочным слоем будет оставлен зазор, который может быть обеспечен набивкой полос толщиной 2. 5 см.


Почти все виды блоков нуждаются в наружной отделке. Подход в этом случае каждый определяет для себя самостоятельно – можно просто оштукатурить стены и покрасить, а можно покрыть отделочным камнем или кирпичом, например. Сайдинг подойдет, но вам нужно будет оставить зазор не менее 5 см от стены, чтобы обеспечить достаточную вентиляцию. Крышу также можно сделать любой конструкции.

Мнения владельцев бань из блоков

Если при строительстве бани соблюдать все правила, то никаких нюансов и непредвиденных моментов быть не должно.Главное, приобрести качественный материал, чтобы он не повредился при доставке. Ниже мы рассмотрим несколько отзывов о том, что владельцы думают о своих блочных саунах.

«Мы уже больше года пользуемся своей баней, которую сами построили. Его размеры 3×3 м, и, честно говоря, он нам очень нравится. Печь мы тоже сделали сами, соблюдая при этом все правила пожарной безопасности. Мы расположили его горизонтально. Внутренняя часть бани отделана деревянной вагонкой, а снаружи обложена кирпичом.

Долго думали, что лучше для бани — пеноблок или газоблок. В итоге остановились на первом варианте, конечно же, потом стены сделали утепленными (читайте также: «»). Почти всю информацию я черпала из интернета, все распланировала и в итоге придумала идеальную баню за доступные деньги!


«Наша баня сделана из пенополистирольного блока, ее размеры 5×4,5 м. Пользуемся около двух лет.До сих пор использовали дровяную печь, но теперь ее решили заменить на тунгусскую. Изнутри баня была утеплена фольгой и обшита вагонкой из осины. Снаружи просто оштукатурили и покрасили. В результате баня отлично функционирует и только положительные эмоции. Баня нагревается за пару часов, тепло держит просто отлично.


Посторонних запахов внутри ванны нет вообще; снаружи их просто побелили.Долго выбирали, какие пеноблоки лучше для бани, пока не подобрали подходящий вариант. Стены возвели максимально быстро, с минимумом усилий. С блоками легко обращаться, для распиливания подойдет обычная ножовка, а для сверления понадобится простая дрель. На возведение стен ушло всего два дня, при том, что мне помогал всего один человек — баня средних размеров.


Наконец

Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что блочная ванна – вполне достойный вариант.При ограниченном бюджете или времени такую ​​баню действительно стоит построить.

По мнению историков, баня появилась на Руси в пятом веке нашей эры. Первые бани были без дымохода, дым и копоть попадали внутрь помещения. Такие бани назывались черными. Позже стали делать дымоход, баня с дымоходом считалась белой. Каменные бани появились в 17 веке. С давних времен посещение бани было целебным и ритуальным, считалось, что в них человек очищается не только физически, но и духовно.Сегодня промышленность выпускает различные блоки для бани. Что лучше, однозначного ответа нет. Необходимо учитывать их качества, преимущества и недостатки.

Можно построить баню из дерева. Но сегодня дерево и плотницкая работа стоят достаточно дорого. Поэтому самыми популярными материалами для строительства бань являются блоки. Их использование удобно, они легкие, за счет небольших размеров бани ее строительство не требует сложного фундамента и бетонного каркаса.Блоки отличаются технологией производства и ценой. Рассмотрим различные виды блоков.

Газобетонные блоки

Изготовлены из цемента и кварцевого песка. Имеют ячеистую структуру. Преимущества этого вида блоков: малый вес, простота обработки (можно резать обычной ножовкой), хорошая теплоизоляция, негорючесть. Недостатком является гигроскопичность. Для кладки стен лучше всего использовать блок D500 (плотность 0,5 т/м3).Цена одного кубометра 3200 руб.

Газосиликатные блоки

Изготовлены из кварцевого песка и извести. Относится к сотовым блокам. При насыщении влагой они теряют прочность. Поэтому требуется дополнительный изоляционный материал. Цена 3000 рублей за кубометр. метр.

Пеноблоки

Изготавливаются из цемента и песка с добавлением пенопласта. Преимущество: Высокая теплоизоляция.Недостатком является низкая прочность. Если вы покупаете эти блоки, вы должны тщательно проверить их на наличие трещин. Цена 2800 рублей за куб.м. метр.

Шлакоблоки

Производятся путем смешивания продуктов сгорания любых материалов, чаще всего угля, с цементом. Преимуществом является низкая цена всего 1750 рублей за кубометр. метр. Недостатком является то, что он способен выделять вредные вещества.

Блоки из опилкобетона

При производстве этих блоков опилки являются добавкой к цементу.Достоинства: имеет хорошую теплоизоляцию, экологически чистый. Недостатком является высокая гигроскопичность; перед использованием этого вида блоков их необходимо обработать водостойким составом. Цена 2400 рублей за куб.м. метр.

Керамзитобетонные блоки

В последние годы получили широкое распространение. Выпускается в виде шлакоблока, вместо шлака используется керамзит. Достоинства: легко режется и сверлится, обладает хорошей теплоизоляцией, негорюч.Недостаток – низкая прочность, при неосторожном обращении могут образовываться сколы. Цена 2580 рублей за куб.м. метр.

Песчаные блоки

Изготавливаются из цементно-песчаной смеси методом вибропрессования. Достоинства: высокая прочность, водостойкость. Недостатком является большая масса. Цена 2600 рублей за куб.м. метр.

Термоблоки

Представляют собой трехслойную композицию. Первый слой декоративный, второй слой теплоизоляционный, состоит из пенополистирола, третий слой несущий, выполнен из керамзитобетона.Достоинства: высокая теплоизоляция, эстетичность. Недостатком является относительно высокая цена 4500 рублей за кубометр. метр.

Полистиролбетонные блоки

Представляют собой монолитную конструкцию, в составе материала цемент, кварцевый песок, пенопласт, пластификаторы. Достоинства: высокая прочность, теплоизоляция, паропроницаемость. Недостатки: сложно сверлить и резать, плохая адгезия к штукатурным материалам. Цена 3100 руб./куб.м.метр.

Древесно-бетонные блоки

Блоки на цементной основе с добавлением песка и опилок. Они обладают прочностью, экологичностью, самой высокой теплоизоляцией из всех существующих видов. Недостатки: горючесть, высокая гигроскопичность. При длительном воздействии влаги они теряют прочность. Огромный плюс в том, что в стены из арболита можно забивать гвозди и вкручивать саморезы, не опасаясь, что они выпадут.Цена 2200 рублей за куб.м. метр.

Керамические блоки

Изготовлены из обожженной глины. В отличие от кирпича, они имеют пористую ячеистую структуру. Достоинства: экологическая безопасность, хорошая теплоизоляция, паропроницаемость. Недостатки: относительная хрупкость, высокая цена. Один куб метра керамических блоков стоит 3800 рублей.

По составу материал не отличается от белого кирпича и включает известь и кварцевый песок. Различают пустотелые и полнотелые силикатные блоки. Такие блоки имеют высокую прочность, гладкую поверхность, поэтому можно обойтись без оштукатуривания. Недостатком является гигроскопичность. Цена 3500 рублей за куб.м. метр.

Выбор блока

Теперь вы сами можете решить из каких блоков лучше построить баню. Блоки из арболита, опилкобетона, силикатных и газосиликатных блоков обладают повышенной гигроскопичностью. Так как ванна является источником влаги, их использование обязательно требует дополнительных покрытий, что увеличивает затраты.

При рассмотрении других типов блоков следует определить, какие качества для вас критичны, а какие второстепенны. Если вам нужно сделать крепления изнутри помещения, то не стоит использовать полистиролбетонные блоки, потому что их трудно просверлить.

Как построить баню своими руками из строительных блоков

Итак, вы уже определились, из каких блоков строить баню. Теперь нужно приступить непосредственно к его строительству. В первую очередь необходимо выбрать место для строительства и составить проект. Обычно проект включает парилку, моечное отделение, предбанник и комнату отдыха.

Фундаментное устройство

Строительство начинается с фундамента. Для небольшой бани 4х4 больше всего подойдет фундамент на сваях. Свая представляет собой стальную трубу, снабженную внизу лопастями и наконечником. Свая ввинчивается ломиком, вставленным в ушко. Расстояние между сваями должно быть 2 – 2.5 метров. Длина сваи 2,5 метра. Минимальное расстояние от поверхности земли до кончика сваи – 1,5 метра. После их установки в полость свай заливается цементный раствор.

К заглубленным оголовкам привариваем металлический швеллер. Получаем периметр, называемый обвязкой. Это основание для укладки блоков, оно должно быть горизонтальным, проверенным по уровню.

Возведение стен

Кладку начинают с угловых блоков, между ними натягивается нить.Придерживаясь заданной нитью линии, выложите первый ряд. Сверяем первый ряд уровнем и переходим ко второму ряду. Так возводятся стены.

Покрываем крышу
  • брус 100Х100 мм,
  • доска 50Х100 мм,
  • пароизоляционная пленка,
  • рубероид.

Из досок собирается каркас, изнутри крепится пароизоляционная пленка. Сверху укладывается крыша.

Отделка бани из строительных блоков

Отделка помещений, кроме парилки, осуществляется панелями ПВХ… Парная отделана липовым брусом (вагонкой). Сначала к стенам крепится деревянная обрешетка. К нему крепятся деревянные и пластиковые панели.

После окончания отделочных работ устанавливается печь: металлическая или кирпичная. Место установки печи нужно определить заранее, чтобы сделать в потолке отверстие для дымохода.

Итак, здесь обозначены основные этапы строительства бани от фундамента до крыши. А для кладки стен используйте блоки для бани, которые подойдут вам лучше всего.

Видео о бане из блоков

Что лучше, кирпич или пеноблок?

Что лучше, кирпич или пеноблок?

Идеальных материалов для строительства или хотя бы обладающих несомненным преимуществом перед другими еще не придумали. И у кирпича, и у пеноблока есть свои плюсы и минусы. Кирпич привлекает долговечностью, а пеноблок – простотой и скоростью возведения. Кроме того, пеноблок имеет более высокие теплоизоляционные показатели.Итак, из чего построить дом?

Дома кирпичные

Дома кирпичныеКирпичные дома представляют собой прочные конструкции, не подверженные воздействию биологических факторов (насекомые, грибки). Кирпич хорошо пропускает воздух, конструкция получается «дышащей». В то же время теплоизоляционные показатели кирпича низкие, и в этом отношении предпочтение отдается другим материалам. Кирпичный дом требует утепления. Любители дерева обшивают внутреннюю поверхность стен вагонкой.

Кирпичный дом крепкий, огнеупорный, но не лишен недостатков.В первую очередь это расходы на фундамент, который необходимо хорошо заглубить. Проседание грунта после строительства грозит образованием трещин в здании. Дом из этого материала требует оштукатуривания, за которое также придется заплатить. Наконец, кирпичи обладают относительно низкой морозостойкостью.

Дома из пеноблоков

Формат пеноблоков позволяет увеличить скорость строительства в несколько раз. Это не единственное преимущество пеноблоков.Они недороги, обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а стоимость фундамента ниже, чем для кирпичного дома.

Минусы газобетона зависят от типа используемого материала. Их несколько: пенобетон, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон.

Газосиликатные блоки могут треснуть. Причиной этого является хорошее влагопоглощение. Во избежание растрескивания рекомендуется выждать со шпоном, пока материал не высохнет в отопительный сезон.Пенобетон имеет низкую морозостойкость. Полистиролбетон требует вентиляции, так как сам материал паронепроницаем. Он также чувствителен к солнечному свету.

Вероятность появления дефектов газобетонных блоков во многом зависит от качества производства. Таким образом, риск получить некачественный строительный материал можно отнести к общему недостатку пеноблоков.

конструкции монолитные, конструкции из железобетонных блоков, колец, газобетонных и керамзитобетонных материалов

Подвалы

используются давно и не теряют своей популярности. В таком помещении можно хранить картошку, соленья, домашнее вино, консервацию.

Блочный погреб хорош тем, что его легко построить своими руками. Однако перед началом строительства следует определиться с типом строения. Конструкции бывают двух видов: полузаглубленные и заглубленные. Первый вариант погреба возводится на возвышенности, второй тип подходит для мест, где нет риска затопления.

Создайте погреб на своем участке

Преимущества и недостатки погреба из пеноблоков

Пеноблок — отличная альтернатива шлакоблоку.Преимущества материала: простота монтажа, доступная цена, надежность, долговечность, высокая теплоизоляционная способность. Минус: пеноблок уступает по прочности. При строительстве цоколя из этого материала можно не бояться излишней влаги, но следует позаботиться о дополнительных несущих элементах.

Стройматериалы

Для строительства наземного погреба из пеноблоков своими руками потребуются следующие материалы:

  • дерево, из которого сделан потолок и двери;
  • пеноблоки или блоки из керамзита;
  • пропитка для дерева;
  • крепежные материалы;
  • шифер;
  • смесь цементная;
  • материалы гидроизоляционные;
  • гипс;
  • стержни для балок.

В этом видео рассмотрим особенности строительства погреба:

Для возведения постройки вам потребуются специальные инструменты и оборудование. Построить погреб можно самостоятельно, сделать это несложно, а работы выполняются быстро.

Необходимые инструменты

Для строительства необходимо подготовить следующие инструменты:

  • молоток;
  • уровень;
  • молоток;
  • деревянный брусок для подбивки;
  • бетономешалка;
  • шурупы и саморезы; гвозди
  • ;
  • отвес.

Жилая комната с цокольным погребом

Перед обустройством погреба в цокольном этаже следует учитывать, что чаще всего в качестве фундамента выступает сам погреб. Поэтому стены конструкции должны быть очень прочными. Также при строительстве здания следует учитывать некоторые нюансы:

  1. Крупноячеистые блоки для этой цели не подходят, их используют для изоляции.
  2. Стены строения должны быть выполнены монолитным способом или для этих целей должен использоваться керамический кирпич.
  3. Фундамент можно сделать сборным.
  4. Кладка из газоблоков и пеноблоков не выдерживает нагрузки от перекрытия перекрытий.
  5. Если вы возводите стены из легкого бетона, то нужно учитывать монолитность конструкции.
  6. Блоки с универсальными сквозными пустотами, которые необходимо заполнить арматурной сталью, хорошо подходят для конструкции.

Важно! Все вышеперечисленные способы оклейки стен подходят только в том случае, если дом и погреб одного размера, если же вы хотите построить небольшое помещение, то прочность стен не важна.

Погреб из блоков

Если вы решили обустроить рядом с домом небольшой подвал, то следует учитывать следующие моменты:

  1. Погреб из бетонных блоков не должен выполнять функцию фундамента и быть сильно нагруженным.
  2. Перекрытие должно быть выполнено балкой.
  3. Следует обратить внимание на расстояние до грунтовых вод, если они близко, то блоки лучше заменить на более прочные материалы и сделать хорошую гидроизоляцию стен.
  4. Ячеистые блоки и газосиликатные блоки лучше всего использовать для заполнения стен.
  5. Выбирайте непористые материалы.
  6. Обеспечьте хорошую вентиляцию в подвале. Держите область сухой и чистой.
  7. Проверить уровень промерзания грунта, так как чрезмерное промерзание может привести к разрушению блоков.
  8. Используйте запатентованную смесь для предотвращения попадания влаги в швы между блоками.
  9. Если вы используете для строительства легкие материалы, то приобретайте песчано-цементные растворы.
  10. Защищайте блоки от влаги. Для этого используют специальные пластифицирующие добавки.

Использование пеноблоков для создания погреба

Технология и этапы строительства

Технология возведения строения включает три этапа: подготовительные работы, возведение фундамента, устройство стен и перекрытия. Рассмотрим каждый этап отдельно.

Подготовительные работы

Перед началом строительства следует подготовить место для погреба. Лучше выбирать его поближе к дому. Грунтовые воды должны находиться на уровне не ниже полутора метров. Земля возле здания должна быть сухой. Начинать строительство лучше весной, в хорошую погоду.

Участок возле сооружения необходимо расчистить и дополнительно присыпать землей. Это делается для устройства искусственного возвышения. Землю необходимо хорошо утрамбовать, чтобы погреб из пеноблоков был максимально сухим и влагонепроницаемым.

Потом начинают копать яму под подвал.Глубина должна быть равна половине стены плюс 20 сантиметров на заливку пола. Дно ямы необходимо выровнять. Если грунт влажный, то сверху положите небольшой слой гидроизоляционного материала и жирной глины. Хорошо придавите его, лучше это делать обычным деревянным бруском.

После этого готовят густой цементный раствор, заливают в погреб. Заливку выравнивают сразу, так как потом исправить перекосы можно только разрушив стяжку. После полного высыхания цемента стяжку проверяют уровнем и приступают к возведению фундамента.

Устройство фундамента

Устройство фундамента выполняется керамзитобетонными или пенобетонными блоками. Также можно использовать блоки ФСБ – самые надежные варианты конструкции для строительства помещения. Такие блоки – лучший материал для погреба, так как они прочны и выдерживают большие нагрузки, что позволяет сэкономить на гидроизоляции.

При укладке материалов использовать цементный раствор, замешивать согласно инструкции. Также можно использовать специальный клей для керамзитоблоков.

Затем кладут первый ряд бетона, проверяют уровнем. Если нужно, то выравнивают киянкой. Этот ряд следует монтировать возле ближайшей стены. Укладку обычно производят круговым способом. На этом этапе проще исправить ошибки.

Следует отметить, что сделать погреб из керамзитобетонных блоков гораздо проще, чем из других видов материалов.

Возведение стен

После возведения фундамента приступаем к обустройству стен.Стены погреба будем строить из бетонных блоков. Для этого раствор перемешивают, выкладывают первый ряд и моделируют его в нужных местах. Затем аналогично выкладывается первый ряд у другой стены и т. д. Каждый ряд проверяем уровнем. Также следует обратить внимание на соответствие углов между соседними стенами.

Когда стены будут готовы, их необходимо хорошо оштукатурить. Отделку можно делать любым способом, тогда устанавливаются деревянные двери.

Устройство пола

После полного высыхания штукатурки приступаем к обустройству потолка.Потолок будем устанавливать на деревянные лаги. Установка проста, так как стены наполовину заглублены.

С помощью шурупов и анкеров крепим лаги каркаса к верхнему краю стены. Скрепляем их металлическими уголками. Затем укладываем поперечные лаги и закрепляем их саморезами. Покрываем всю конструкцию толем, гидроизоляционными материалами. Сверху кладем плитку или шифер. Материалы крепятся гвоздями. №

Чтобы дизайн подвала соответствовал дизайну дома, выберите те же материалы для кровли, что и в жилой зоне.

Важно! Крыша погреба должна быть плоской и выходить за пределы стены на 20 сантиметров. Это защитит здание от косого дождя и других осадков.

Чем отличается строительство подвала от погреба?

  1. Подвал можно построить где угодно, с учетом уровня воды.
  2. Общая площадь подвала намного больше, чем подвала.
  3. Микроклимат в этих строениях разный.В подвале условия менее благоприятны для длительного хранения продуктов.
  4. При строительстве погреба гидроизоляция необязательна.
  5. В подвале можно обустроить погреб, но не наоборот.
  6. Подвал может функционировать не только как склад, но и как кладовая, гараж.
  7. Построить цоколь гораздо сложнее, поэтому выполнить эту процедуру своими руками, не имея соответствующего опыта, практически невозможно.

Внутренняя отделка

Когда строительство погреба завершено, необходимо провести работы по внутренней отделке.Самый важный момент – содержать комнату в чистоте. Поскольку от повышенной влажности на стенах может появиться грибок, их следует хорошо обработать дезинфицирующими средствами. Для этого сразу после строительства стены белят или опрыскивают из пульверизатора раствором медного купороса.

Стены можно обработать мелом с добавлением железного или медного купороса – это хорошие антисептики. Дополнительно помещение окуривают табачным отваром или серой. Такие манипуляции следует проводить регулярно, с периодичностью раз в полгода.

Как показывает практика, в погребе часто возникает конденсат, во избежание этого по всему помещению следует расставить ящики с солью или мхом, а пол посыпать опилками. Это обеспечит длительную сохранность таких овощей, как картофель.

Устройство подвала

В подвале должна быть обеспечена надлежащая вентиляция. Этот шаг обязателен. Для вентиляции подвала устанавливаются две специальные трубы, на которых закрепляются вентили. Приточная труба монтируется над полом внизу, а вытяжная – сверху под самым потолком. Второй край дымохода должен быть снаружи здания. Клапаны обеспечат вентиляцию в помещении, а систему можно запустить принудительно.

Система вентиляции является важным этапом обустройства погреба, так как обеспечивает поддержание в нем нормальной температуры.

Необходимые коммуникации

Данный этап строительства является завершающим. Когда в помещении установлена ​​вентиляция и обработаны стены, расставлены ящики со мхом и солью, можно приступать к обустройству коммуникаций.


Пеноблоки – хороший и дешевый материал для создания погреба

Первое, что нужно сделать – это освещение. Все зависит от фантазии строителя. Для подвала подойдут как люминесцентные, так и обычные лампы. Также внутрь конструкции можно поставить холодильник для вин, другого домашнего алкоголя или различных солений. Такое устройство максимально удобно и облегчит хранение продуктов, занимающих место в доме.

Для хранения овощей и консервирования большое значение имеют температура и влажность воздуха в помещении. Для этого в здании устанавливают термометр и специальные водяные системы, по которым регулируется температура воздуха в подвале, а для поддержания влажности используют оросители и полиэтилен или пластик. Такие устройства не пересушивают воздух и отличаются эффективностью.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что строительство погреба из пеноблоков процедура несложная, для этого нужно только правильно организовать процесс. Пеноблоки имеют ряд преимуществ:

  • простота монтажа;
  • надежность;
  • доступность;
  • долговечность.

Грамотная организация процесса позволит добиться хороших результатов, обеспечить длительное хранение солений, картофеля и других овощей в закрытых помещениях. А также оборудовать отдельные комнаты в подвале.

Строительные материалы

Петр Кравец

Время чтения: 3 минуты

АА

Строительство жилого дома можно значительно ускорить и удешевить, особенно на этапе возведения цокольного этажа, за счет применения вентилируемых бетонные блоки.

Для этого нужно знать об особенностях их материала, тонкостях монтажа и отличиях от аналогичных материалов, например, от пенобетона. Фундамент из пеноблока применяют только для малоэтажных домов с облегченной кровлей, так как пеноблок неустойчив к большим нагрузкам.

Дома из пеноблоков с цоколем будут более надежными в плане защиты от воды, но уступят другим материалам в прочности и долговечности.Газобетон отличается от традиционного кирпича легкостью материала, что предотвращает выдавливание клеевого раствора между блоками.

Этот факт позволяет возводить цоколь из газобетонных и газосиликатных блоков без зазоров и зазоров.

Требования к газобетонным материалам

Для применения газобетона необходимо соблюдение определенных условий, в частности, к качеству грунта – строительство возможно только на его устойчивых породах.

Еще одним требованием являются климатические явления в месте строительства – этот материал неприменим к температурам выше 10 градусов мороза, плохо выдерживает перепады температур. Газобетон крайне подвержен всякого рода деформациям, что требует возведения прочного и устойчивого фундамента.

Преимущества газобетонной основы

  • Выбрав газобетон в качестве основного материала для возведения цоколя, вы сможете значительно удешевить строительство дома за счет невысокой цены самого материала и скорости возведения конструкции;
  • Газобетон отлично удерживает тепло, что поможет снизить затраты на обогрев дома в холодное время года в процессе эксплуатации.При таком цокольном материале достаточно одного слоя фасадных стен, не требующего специального утепления;
  • Благодаря своим габаритам газобетон удобен в строительстве – его немалые габариты позволяют легко не только рассчитать количество блоков в ряду, но и вести строительство. Удобные захваты, пазы и специальные выступы упрощают все виды работ по перемещению таких блоков;
  • Имея пористую структуру, газобетон легко выводит пар наружу, таким образом, при обогреве помещения лишний конденсат очень быстро высохнет, а материал останется абсолютно сухим.
  • При возведении цоколя из других материалов он обязательно через какое-то время даст усадку, чего не происходит с газобетоном.
  • Газобетонный материал абсолютно экологичен и не представляет никакой угрозы для здоровья жильцов дома. При его изготовлении используются исключительно натуральные материалы различного происхождения.

Требования к цоколю из газобетонных блоков

Независимо от вида материалов для фундамента дома, при планировании газобетонного основания необходимо соблюдать ряд требований, в том числе его высота — не менее 0.8 метров.

  • Из-за малой эластичности газобетонных блоков они подвержены быстрой деформации конструкции даже в результате даже незначительных воздействий. Поэтому основание для цоколя необходимо сделать максимально устойчивым к давлению стен всего строения, не забывая при этом провести гидроизоляционные работы;
  • При установке блоков необходимо особенно тщательно контролировать горизонтальность первого ряда, уложенного на раствор. Лучшим вариантом будет выполнение всех работ по возведению цоколя из газобетонных блоков – это исключит переходы материала и уменьшит трудоемкость выполняемых работ;
  • Необходимо оставлять 0,5 м для слоя гидро- и теплоизоляции между цоколем и стенками котлована. Это рассчитывается на этапе земляных работ;
  • Пористая структура таких блоков способна впитывать как воду, так и раствор или клеевую смесь для монтажа.Чтобы этого избежать, все блоки при строительных работах необходимо обильно смачивать водой. Влажный блок гораздо меньше впитывает специальные растворы из-за насыщения пор влагой;
  • Растворно-клеевая смесь застывает очень быстро, этот фактор необходимо учитывать при планировании работ, например, пригласить напарника или нескольких. По окончании монтажа цоколь покрывается цементным раствором;
  • Крайне важно провести гидроизоляционные работы и сделать отмостку после формирования цоколя.Он способен уменьшить количество воды у стен подвала и предотвратить проникновение влаги внутрь.

Последовательность работ по устройству газобетонного основания

Фундамент возводится после заливки фундамента. Его прочность и устойчивость придадут необходимую надежность всей конструкции с учетом типа грунта на строительной площадке.

Выравнивание углов

Все работы по устройству цокольного этажа можно разделить на три вида — возведение стен подземного этажа, гидроизоляция и установка углов.

Ошибки и недочеты случаются на любом из этих этапов, но именно на этапе построения углов нельзя допускать абсолютно никаких недостатков! Вся кладка стен начинается с углов, и просчет на этом этапе грозит обрушением и дефектами всего дома.

Укладка углов начинается с выкладки ряда кирпичей по всему периметру без раствора. Измеряются длина и ширина здания и диагональ. Если значения до миллиметра совпадают, то расчеты верны и можно приступать к строительным работам.В противном случае углы необходимо перестроить.

Важно! Строительство дома – дело не одного дня. Со временем построенный газобетонный подземный этаж подвергается воздействию атмосферных осадков, которые разрушают поверхность, приводя к деформациям.

Зимой может промерзать в порах блоков. Чтобы этого избежать, как только фасад нижней части дома построен, его накрывают полиэтиленовой пленкой, создавая временный барьер от разрушительного воздействия климата.

Выбор типа основания

Помимо изоляционных работ, его конструктивное исполнение также может помочь в утеплении и гидроизоляции стен подвала. Здесь нужно решить, каким будет основание постройки: выступающим, ниспадающим или вровень с землей.

Выступающее основание наиболее подвержено воздействию воды, что требует особого выбора материалов и обязательной установки отливов.

Из-за большого количества требований он не очень распространен в строительстве.Основание единой плоскости с землей уязвимо для проникновения воды, и не рекомендуется к использованию, особенно в случае с газобетонным материалом.

Западная база наименее затратна по материалам и не требует дополнительной защиты. Его гидроизоляция обеспечивает достаточную защиту и необходимую прочность поверхности. В частности, при возведении газобетонных цоколей стоит отдать ему предпочтение.

Монтаж газоблоков

Кладка первого ряда газобетонных блоков осуществляется, как правило, на высоте около полуметра от уровня земли.Для выравнивания укладывается слой песка с добавлением цемента.

Поверхность тщательно выравнивается, утрамбовывается и покрывается гидроизоляционным материалом. Требования к материалу, помимо его качества, минимальны – размеры этого слоя не должны превышать ширину стен готового здания.

Кладку начинают с самого высокого угла дома, швы стараюсь делать как можно меньше. В конце этого этапа весь цоколь покрывается цементным раствором.Важно не забыть про вентиляционные отверстия для проветривания подполья.

Отмостка

Следующий обязательный этап – сооружение отмостки, которая будет отводить воду от основания дома. Требования минимальны, но должны быть соблюдены – ширина не менее метра, высота 15 см, и обязательно соблюдайте небольшой уклон от дома к участку, это обеспечит естественный сток воды.

Важно! При строительстве цокольного этажа из газобетона, который по своей природе достаточно гигроскопичен, нижнюю часть цоколя покрывают гидрофобизирующей мембраной, которая предотвратит проникновение как паводковых, так и грунтовых вод в помещения «цокольного этажа». .

Гидроизоляция и изоляция

В случае нулевого этажа из газоблока обязательна гидроизоляция, иначе стены быстро рухнут. Оптимально будет использовать несколько видов гидроизоляционных материалов, например, битум и мастику.

  • Дата: 20-03-2015
  • просмотров: 1743
  • Комментариев:
  • Рейтинг: 40

Простое решение сложных проблем

Применение в строительстве таких материалов, как газобетон и пенобетон, позволяет решить многие задачи. Но самое главное, это ускоряет и удешевляет сам процесс строительства. Почему при использовании газобетона процесс строительства идет быстрее, чем при использовании обычного кирпича? Дело в том, что газобетон достаточно легкий материал, что не приводит к выдавливанию клеевого раствора. Чего нельзя сказать о кирпиче. Именно по этой причине возводить стены из газобетонных или газосиликатных блоков можно практически без пауз.

Газобетонные блоки отлично сохраняют тепло, что значительно снижает расходы на отопление в зимние месяцы.

Возникает следующий вопрос. Можно ли кроме стен дома построить фундамент и цоколь из газобетонных блоков? Для общего случая однозначного мнения нет. С одной стороны, считается, что фундамент из газобетонных блоков – отличное и надежное во времени решение. Это мнение имеет право на существование при условии, что этот фундамент возводится не на слабонесущем грунте.

Если в районе, где планируется строительство, зимы достаточно суровые и нередки сильные морозы, превышающие -10°С, необходимо подумать о фундаменте, более стойком к перепадам температур. Если вся конструкция здания планируется из газобетона, то необходимо учитывать его повышенную чувствительность к любым деформациям. В этом случае нужно возводить очень устойчивый и . Это потребует дополнительных затрат на сам фундамент, который должен быть ленточным и является не самым дешевым видом несущей конструкции.

Помимо особых требований к фундаменту для зданий из газобетонных блоков, он гигроскопичен. Это означает, что газобетон охотно впитывает влагу во время застоя воды.Бороться с этим явлением можно, проведя самую серьезную гидроизоляцию всех блоков.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетонных зданий

Некоторые преимущества возведения конструкций из газобетонных блоков были упомянуты выше. Почему газобетон? Каковы причины остановиться именно на таком строительном материале?

Как было сказано выше, это скорость возведения здания из газобетона, его экономическая рентабельность, так как газобетон считается дешевым строительным материалом. Существенно сократив время, затрачиваемое на возведение конструкции из этого материала, вы тем самым сэкономите немало средств. Это для прямой выгоды. Но, сокращая время на строительство, вы снижаете риски перерасхода стройматериалов и риски банальных краж, без которых стройки не обходятся. И это косвенные выгоды, которые в ряде случаев могут выражаться в крупных денежных суммах.

Следующим ощутимым преимуществом этого строительного материала является его отличная способность сохранять тепло.Стоит ли говорить, что конструкция из такого материала существенно снижает затраты на отопление в холодное время года. Соответственно, в теплое время года хорошая теплоизоляция позволяет долго сохранять прохладу в доме. Это значит, что кондиционеры не будут работать на износ, вы сэкономите на его амортизации и электроэнергии.

Отличная теплоизоляция этого материала обусловливает такое свойство, как экономичность. Выше мы говорили о том, что сам материал дешевый.

Но, помимо этого, из газобетонных блоков можно возводить однослойные фасадные стеновые конструкции, не требующие дополнительного утепления.

А это серьезная рентабельность.

Газобетон очень прост в качестве строительного материала. При нем сложно допустить неточности и ошибки, которые приведут к преждевременному разрушению различных конструктивных элементов, в том числе стеновых конструкций. Значительные размеры отдельных элементов газобетонных блоков, удобно расположенные захваты, пазы и гребни упрощают работу с этим материалом.Небольшой вес блоков из этого материала делает их легкими в монтаже и обращении. Например, если вам нужно подогнать блок под нужный размер или отшлифовать его, это не является чем-то сложным и невозможным.

Благодаря пористой структуре, возникающей при нагревании, пар легко выводится наружу. Такая паропроницаемость не дает выпадать конденсату, позволяет газобетону очень быстро сохнуть. При сооружении основания из пенобетона необходимо учитывать, что через месяц эта конструкция осядет.С газобетонными конструкциями такого не происходит.

Последний большой плюс этого строительного материала в том, что он не представляет никакой угрозы для здоровья человека. Для его изготовления отбирается сырье природного происхождения. По этой причине ежегодно возводятся тысячи и десятки тысяч домов и сооружений из газобетона.

Вернуться к содержанию

Зачем нужен плинтус?

Если не возникает вопросов с газобетоном и с такой частью здания, как фундамент, требуется пояснение о такой промежуточной конструкции, которая находится между стенами здания и его основанием.Этот цоколь представляет собой нижнюю часть наружной стены, которая опирается на фундамент.

Каково функциональное значение этой части здания? Имеет ли плинтус практическое значение или он чисто декоративно-эстетический? На самом деле база имеет практическое значение. Его основное назначение заключается в том, что он защищает стены всей конструкции от различных атмосферных осадков, таких как снег и дождь, роса и влага, поступающая из земли (капиллярный отсос).

В тех домах, где нет подвала, влага из земли может подниматься вверх по стенам здания до 3 м, образуя на этой высоте плесень и провоцируя гниение самих стен здания. Кроме того, это явление может вызвать потерю морозостойкости стен и повысить их теплопроводность. Как следствие – повышенный расход тепла в холодное время года, дополнительные расходы и постепенное разрушение самого дома.

Если при строительстве дома не был предусмотрен подвал или подвал под ним, это означает, что этаж такого дома находится непосредственно на земле. Земля, засыпанная внутри периметра дома, оказывает механическое воздействие на конструкцию жилого дома, снижая ее прочность, вызывает деформации стен, которые сопровождаются трещинами.Возводимый в этом случае цоколь принимает на себя это механическое воздействие, спасая дом от преждевременного разрушения.

Если планируется выкладывать фундамент из газобетонных блоков, требуется провести его тщательную гидроизоляцию, ведь газобетон обладает таким свойством, как гигроскопичность. Сооруженный цоколь защитит верхнюю часть основания дома от влаги.

Вернуться к содержанию

Требования к цоколю из газобетонных блоков

Независимо от того, из какого материала вы планируете строить фундамент дома, из газобетона или другого материала, если вы планируете строить цоколь из газобетона, то его высота не должна быть меньше 80 см.

Так как основание дома является основанием фасадной стены и создает переход от него к тротуару, сделайте его темнее цвета стены. Это придаст ему более выразительный и монументальный вид. Красить его нет смысла, так как он находится в зоне самых неблагоприятных условий и краска долго не задерживается.

Закончив с эстетическим видом основания, следует отметить его практическую сторону. Учитывая, как было сказано выше, что основание находится в зоне экстремального воздействия влаги, переменной влажности и температурных колебаний, оно должно обладать необходимой прочностью, быть устойчивым к подобным воздействиям.

Вернуться к содержанию

Общая схема устройства газобетонного основания

Возведение цокольного этажа начинается на следующем этапе строительства, который следует за заливкой фундамента. Последний должен соответствовать предъявляемым к нему требованиям со стороны здания из газобетона. Он должен обладать повышенной устойчивостью и жесткостью, расчет на него должен учитывать тип грунта, на котором ведется строительство. Это связано с тем, что газобетонные блоки не обладают достаточной пластичностью и быстро разрушаются из-за небольших деформаций.

Кладка первого ряда этих блоков осуществляется на высоте не менее 0,5 м от уровня земли при соответствующей высоте цоколя здания и подвала. Чтобы уложить все блоки на одном уровне, этот ряд укладывают на цементно-песчаный раствор. Далее поверхность подвала выравнивается в горизонтальной плоскости, после чего укладывается гидроизоляционный материал.Этот материал не должен быть шире стен после оштукатуривания. Начинайте укладку с самого высокого угла дома, стараясь сделать шов максимально толстым.

Учитывая, что газобетонное основание должно быть устойчивым к воздействующей на него неблагоприятной среде, его создают максимально прочным. Основание из газобетона оштукатурено цементным раствором. Кроме того, нужно не забыть оставить форточки для вентиляции подвалов или для вентиляции подполья.

Следующим конструктивным элементом, на который возложена практическая функция противодействия неблагоприятным явлениям внешней среды, является отмостка. Этот элемент возводится очень часто, несмотря на то, что он не имеет прямого отношения к возведению ни фундамента, ни цоколя.

Его основное назначение заключается в том, что он дополнительно защищает основание здания и его основание из газобетонных блоков. Поэтому рассмотрим, как происходит сооружение этого элемента, не менее важного, чем дренаж или отлив. Отмостка возводится по периметру несущей конструкции шириной 1-2 м и высотой 150 мм с обязательным уклоном от дома.

Возвращаемся к газобетонным блокам. Из-за гигроскопичности газобетона наружная часть газобетонных цоколей покрывается мембраной с влагоотталкивающим свойством. Такое покрытие позволяет избежать попадания внутрь помещения воды, которая залегает в земле. Дополнительно, чтобы предотвратить утечку тепла, цоколь можно утеплить. После того, как все основные работы выполнены, ее можно отделывать, используя различные материалы.

Практически каждый, кто покупает загородный участок с домом, задумывается о строительстве погреба. Именно в погребе можно хранить продукты, напитки и консервацию. Более того, провизия может находиться там в течение всего года. Для строительства складских помещений используются различные материалы: дерево, кирпич, бетон. В качестве гидро- и теплоизоляции часто используют рубероид, битум и различные виды утеплителей. Достаточно надежной и быстровозводимой конструкцией является погреб, стены которого выложены из пеноблоков.

Прежде чем приступить к строительству погреба своими руками, следует определиться с его конструкцией.Как правило, предпочтение отдается полностью заглубленным погребам, которые являются традиционным вариантом хранения овощей. В последнее время многие также выбирают , которые тоже имеют массу преимуществ.

Строительные материалы.

Если вы выбираете заглубленный погреб, то его строительство необходимо вести на возвышенной части вашего участка (при его наличии), т. к. существует реальный риск затопления помещения, несмотря на качественное утепление. В этом плане более предпочтительным выглядит полузаглубленный погреб, так как его пол не доходит до уровня грунтовых вод, поэтому риски затопления сводятся практически к нулю.

Вне зависимости от того, какой тип погреба вы выберете, многие специалисты рекомендуют использовать для строительства ранее упомянутые пенобетонные блоки. Подвалы из пенобетонных блоков можно сделать полностью своими руками, поэтому нет необходимости обращаться к специалистам или нанимать техника. Конструкция такого собственно бетонного погреба – это надежность и долговечность.

Какие материалы потребуются?

Итак, основным материалом для изготовления погреба своими руками вы выбрали пеноблоки.Этот материал прост в монтаже, надежен, долговечен и обладает многими другими положительными характеристиками. Кроме того, с экономической точки зрения это еще и достаточно доступный вариант (по крайней мере, дешевле кирпича).

Для строительства погреба из пенобетонных блоков потребуются следующие материалы:

  • Некоторое количество пенобетонных или керамзитобетонных блоков (количество материала будет зависеть от размеров будущего погреба).
  • Стержни и планки для потолочных балок и дверей.
  • Материалы гидроизоляционные и теплоизоляционные.
  • Уровень и строительные инструменты (молоток, шурупы, шурупы и т.п.).
  • Штукатурно-цементный раствор.

Если вы не знакомы с технологией строительства погреба, то, конечно, лучше всего обратиться за помощью к специалистам.

Подготовительные работы

В первую очередь необходимо определить место, где будет построен погреб. Если есть такая возможность, то лучше всего это делать возле дома (это удобно и никакого вреда зданию не наносит).

Даже при небольшой глубине конструкции котлован получается внушительным.

Важно, чтобы уровень грунтовых вод на участке был ниже 150 см, иначе строительство погреба своими руками вызовет определенные трудности. Строительные работы рекомендуется проводить летом, в сухую погоду. Кстати, на строительную площадку можно заранее насыпать грунт, чтобы искусственно создать небольшую горку. Такой подход впоследствии позволит серьезно сэкономить на гидроизоляционных материалах.

При выборе полузаглубленного погреба все же придется вырыть большой котлован, ведь его глубина должна составлять примерно ½ высоты стены погреба. К этому значению также необходимо добавить 20-25 см, которые уйдут на устройство пола. Яма может быть любого размера – все будет зависеть от требований и возможностей владельца, поэтому в этом случае ограничений нет.

Как только яма будет готова, необходимо хорошенько утрамбовать земляной пол, а лучше всего выровнять его специальными приспособлениями.Если грунт достаточно влажный, то необходимо уложить небольшой гидроизоляционный слой. Затем дно ямы засыпается глиной, которую также нужно хорошо утрамбовать.

Если практика показывает, что грунт на участке сухой, то применение гидроизоляции на данном этапе не обязательно. Можно сразу насыпать глину и утрамбовать. Трамбовку лучше делать обычным деревянным бруском.

Затем готовим по всем правилам цементный раствор и заливаем им подготовленное основание котлована.

В процессе заливки раствор необходимо выравнивать и тщательно следить за тем, чтобы он распределялся по поверхности максимально равномерно. Если есть какие-то перекосы, то исправить их в дальнейшем будет проблематично. После полного высыхания стяжки можно приступать к возведению стен.

Стены здания

Как было отмечено выше, стены подвала будут выполнены из пенобетонных или керамзитобетонных блоков. Этот материал очень прочный и имеет точную геометрию, поэтому дополнительный гидроизоляционный слой не требуется.Даже если грунтовые воды коснутся стен погреба, можно не беспокоиться об их разрушении, потому что этого не произойдет.

Настенный монтаж выполняется быстро и относительно легко.

  1. Для кладки пенобетонных или керамзитобетонных блоков используется традиционный цементный раствор. Замешиваем его в соответствии с указанными пропорциями. Также для этой работы можно использовать специальные клеи, которые специализированы как раз для укладки пенобетонных блоков.
  2. Укладываем первый ряд, горизонтальность укладки проверяем уровнем.При необходимости можно ударить по блокам киянкой. Затем делаем такой же ряд у следующей стены. Технология укладки должна быть круговой – укладка первого ряда у одной стены, затем у второй и т. д. строго по периметру. После укладки следующего ряда обязательна проверка на ровность. Лучше все исправить, пока есть возможность.
  3. Возведение стен из пенобетонных или керамзитобетонных блоков не представляет сложности, поэтому все работы можно выполнить своими руками. Как только стены возведены на необходимую высоту, нужно дождаться застывания раствора.Только после этого можно приступать к оштукатуриванию.

На этапе возведения стены необходимо продумать расположение двери. Пеноблоки очень легко поддаются обработке, поэтому проблем с их распиловкой не возникнет. В полузаглубленном погребе рекомендуется делать деревянную дверь.

В этом случае вход планируется делать сверху.

Отделка стен в подвале из пенобетонных или керамзитобетонных блоков может быть выполнена любым способом, однако обязательным мероприятием является предварительное нанесение штукатурки.

Укладка пола

После того, как штукатурка высохнет, можно приступать к возведению потолка свода. Построить пол не так сложно, как, например, в полностью заглубленном погребе. Перекрытие делается на традиционных бревнах, поэтому технология здесь такая же, как и при строительстве жилого дома.

Учитывая, что стены расположены на 50% выше уровня земли, проблем с монтажом потолка не возникнет. Потолочные балки крепятся с помощью шурупов и анкеров.Это надежный способ крепления. Анкеры легко входят в блоки, но металлические элементы будут держаться в них крепко. Для большей надежности можно дополнительно закрепить их металлическими уголками. Далее поверх лаг потолка необходимо установить поперечные лаги, которые фиксируются саморезами.

Армирующий каркас для перекрытия. Также можно использовать деревянные или металлические балки.

Всю конструкцию необходимо покрыть толем, слоем гидроизоляции и снова толем.Материалы можно закрепить на бревнах гвоздями. Затем на крышу можно укладывать любой подходящий материал. Как правило, выбирают либо плитку (любую), либо шифер. Рекомендуется выбирать такую ​​же крышу, которая используется для основного здания (дома). При таком подходе крыша погреба будет гармонично смотреться на фоне дома.

В полуглубоких подвалах крыша обычно плоская, скатная, поэтому об устройстве конька думать не приходится. При этом необходимо следить, чтобы крыша по всему периметру немного превышала размеры подвального помещения.Это защитит магазин от снега и дождя.

Внутренняя организация

За внутренней конструкцией полузаглубленного погреба нужно ухаживать не меньше, чем за стенами и потолком. Очень важно сделать правильную систему вентиляции. Строить погреб без качественной вентиляции – пустая трата времени, сил и денег. Для организации вентиляции в любом хранилище продуктов необходимо установить две трубы. Один будет отвечать за поступление воздуха в погреб, а второй за его удаление.

Нижняя часть приточной трубы должна почти доходить до пола, а нижняя часть вытяжной трубы обычно располагается непосредственно под потолком. В идеале обе трубы должны быть снабжены вентилями. Такой подход позволит самостоятельно проветривать помещение при необходимости.

Несмотря на простоту такого вентиляционного устройства, система полностью обеспечит помещение чистым воздухом, исключив вероятность образования конденсата. Кроме того, температура и влажность воздуха будут поддерживаться на оптимальном для хранения продуктов уровне.

Обслуживание номеров

Бетонный подвал, который можно построить из блоков любого типа, должен содержаться в чистоте. Это очень важный момент в уходе за построенным погребом. Например, даже при небольшой сырости в погребе начнет развиваться грибок и микроорганизмы, которые спровоцируют биологические процессы, ответственные за порчу продуктов.

Сульфат меди и известь.

Для самостоятельного выполнения сразу после строительства требуется покрыть все поверхности помещения побелкой, в которую предварительно был добавлен медный или железный купорос (можно также использовать перманганат калия). Кроме того, подвалы очень часто окуривают табаком или серой. Практика наглядно показывает, что опрыскивание и фумигацию нужно проводить периодически, а не один раз сразу после строительства. Оптимальная частота – раз в 6-12 месяцев (в зависимости от размера погреба и количества хранимых продуктов).

Кроме того, нужно понимать, что даже при эффективной гидроизоляции может образовываться конденсат. Это обычное явление в помещениях, где хранятся провизии.Чтобы уменьшить вероятность образования конденсата, в погреб ставят емкости с солью или мхом, а дно засыпают опилками.

Большой популярностью сегодня пользуются дома

с цокольным этажом или погребом из пенобетона. Как правило, они долговечны, удобны, экологичны и универсальны. Помимо всех описанных положительных характеристик, пенобетон привлекателен еще и своей доступностью с финансовой точки зрения. Погреб из пеноблоков вполне можно сделать своими руками.В этом случае действительно можно обойтись без помощи специалистов и использования тяжелой техники, если знать технологию строительства.

Строительство погреба или подвала включает в себя несколько этапов. Это:

  • подготовительные работы;
  • возведение стен;
  • полы и кровля;
  • внутреннее обустройство помещений.

Ниже мы рассмотрим эти этапы более подробно.

Подготовительные работы

Рекомендуется начинать строительные работы летом.Важно, чтобы погода была сухой. Существуют определенные требования к глубине ямы. Она должна составлять примерно половину стены погреба + 20-25 см на устройство пола. Размер ямы зависит только от пожеланий и возможностей хозяина дома. Вытащив котлован, нужно хорошо утрамбовать земляной пол, а затем проделать то же самое с глиной, которой следует засыпать дно. Возведение стен погреба из пенобетона начинают после заливки основания ямы цементным раствором и полного высыхания стяжки.Важно следить за тем, чтобы во время заливки раствор распределялся по поверхности предельно равномерно.

Стены здания

Стена строится в несколько этапов:

  • цементный раствор замешивается;
  • укладывается первый ряд, технология которого должна быть круговой, после чего необходимо убедиться в прочности;
  • Выполняется оштукатуривание
  • , которое проводится после застывания раствора.

Отделка стен погреба из пенобетона может быть выполнена любым способом, но обязательно нанесение штукатурки.На этапе возведения стены продумывается расположение двери, желательно деревянной для полузаглубленного погреба. Такой материал, как газобетон, легко поддается обработке, поэтому гарантированно не возникнет проблем при его распиловке.

Укладка пола

Для создания перекрытия используются традиционные бревна. В качестве надежного способа их крепления используются шурупы и анкеры. Затем поверх лаг потолка устанавливаются поперечные лаги, фиксируемые саморезами. Вся конструкция покрывается толем, после чего наносится слой гидроизоляции.Далее в качестве покрытия снова используется толь. Материалы закрепляются на лагах гвоздями.

В качестве альтернативы возможно использование монолитного перекрытия с использованием арматурного каркаса, а также металлических балок.

Кровельное устройство

Если погреб является пристройкой к дому, то для него требуется крыша, на которую укладывается подходящий материал: черепица, шифер и др. Желательно, чтобы кровля для погреба из пенобетона была аналогична кровле для дом. Для полузаглубленного строения, как правило, используется плоская односкатная крыша.Если погреб отдельностоящий, то возможен двускатный вариант. По периметру размеры крыши должны превышать размеры стен из пеноблоков, что защитит помещение от проникновения атмосферных осадков.

Внутреннее устройство

При обустройстве интерьера погреба или подвала из пенобетона важно создать качественную систему вентиляции. Для этого необходимо установить две трубы, одна из которых будет отвечать за приток, а вторая за отвод воздуха.Нижние части труб расположены по-разному. На притоке он должен доходить до пола, а на вытяжке располагаться под потолком. Лучше всего оборудовать вентилями 2 трубы – при необходимости это даст возможность хозяевам дома самостоятельно проветривать погреб.

Различия между подвалом и погребом при строительстве

При строительстве погреба и цокольного этажа из пеноблоков необходимо учитывать их различия.

  • построить подвал можно где угодно, важно только учитывать уровень грунтовых вод;
  • по площади подвал уступает цокольному;
  • микроклимат этих двух строений разный.В подвале менее благоприятно для длительного хранения продуктов;
  • при строительстве погреба гидроизоляция стен не обязательна;
  • можно сделать погреб в подвале, но сделать наоборот не получится;
  • подвал может выполнять не только функцию погреба для хранения продуктов и материалов, но и кладовой, спортивного зала, даже гаража и т. д., при этом погреб предназначен только для хранения продуктов;
  • строительство подвала выполнить сложнее, чем строительство погреба, поэтому его строительство рекомендуется доверить специалистам.

Что следует учитывать при строительстве цокольного этажа

Есть несколько моментов, имеющих большое значение при строительстве как цоколя, так и погреба из пеноблоков. В первую очередь нужно обеспечить постоянную температуру в этих помещениях. Для этого в них нужно повесить термометр. Холодный погреб можно изолировать от основных помещений дома, обшив потолок или используя для крышки укрывные материалы. А использование утеплителя для стен и пола позволит поддерживать положительную температуру в неотапливаемом помещении даже зимой.

Также важно избегать сырости, что можно сделать, устроив хорошую гидроизоляцию и вентиляцию пенобетонного подвала. И самое главное, при возведении этой конструкции необходимо учитывать уровень грунтовых вод. Подвалы из пеноблоков размещают с углублением по отношению к уровню земли, как правило, ниже первого этажа дома. Соорудить пенобетонный цоколь под готовым домом достаточно сложно, ведь это повлечет за собой вскрытие перекрытий и нарушение конструкции фундамента.Гидроизоляция особенно необходима в случае постоянного контакта грунтовых вод со стенами погреба или подвала.

Содержание помещений

В погребе или подвале из пеноблоков необходимо соблюдать чистоту. Важно избегать появления:

  • грибы;
  • микроорганизмы;
  • конденсат.

Например, если допустить даже небольшую сырость в помещение, где лежат продукты, это приведет к появлению грибков.Они спровоцируют биологические процессы, в результате которых хранящиеся продукты испортятся. Для дезинфекции погреба или подвала из пенобетона важно каждую поверхность покрыть побелкой с добавлением в нее марганцовки. Также погреб можно дополнительно окурить табаком. Причем выполнять этот процесс следует не единожды, а регулярно раз в полгода-год после завершения строительства.

Кроме того, даже если в подвалах будет создана эффективная гидроизоляция, это не убережет их от возможного появления конденсата.Для мест, отведенных под хранение провизии, это явление вполне естественно. Однако можно снизить риск образования конденсата. Для этого нужно поставить в комнате емкости, наполненные солью, а для заполнения дна использовать опилки.

Выход

Таким образом, построить погреб из пеноблоков самостоятельно несложно, важно только правильно организовать этот процесс. Пеноблоки выгодны тем, что они:

  • прост в установке;
  • прочный;
  • надежный;
  • доступен по цене (намного дешевле кирпича).

Подвал построить сложнее, если вы не специалист в этом деле. Перед тем, как построить пенобетонный цоколь, также важно выбрать его месторасположение. Правильная организация строительного процесса позволит добиться хорошего результата, то есть надолго сохранить первоначальный вкус солений из погреба или функциональность инструментов, хранящихся в подвале из пеноблоков, а также создавать из подвала целые отдельные помещения.

Клей для газосиликатных блоков.Как правильно подобрать клей для кладки газосиликатных блоков и плит Клеевой состав для газосиликатных блоков

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще применяют специальные блоки из современных материалов. Они имеют хорошие технические характеристики, прекрасно выглядят, стоят относительно недорого и очень удобны в использовании. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, который полностью соответствует всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря особой структуре хорошо сохраняют тепло внутри здания.А чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа необходимо использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который превосходил бы всех конкурентов по всем параметрам. Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому в первую очередь нужно обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону, среднегодовой уровень влажности воздуха.

Типы и состав клея

Существует несколько видов клея:

  • — смесь для кладки внутри помещений;
  • — смесь для кладки снаружи помещений;
  • — смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
  • – смесь для укладки поверх теплых полов со специальной повышенной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • – смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов. Обладает высокой стойкостью к воздействию влаги;
  • — универсальная смесь с повышенной скоростью твердения.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена клея для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, это доступно большинству простых россиян. Совершая крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы в процессе работы не пришлось докупать недостающую сумму.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но нельзя экономить на стройматериалах. Небольшой выигрыш сейчас приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт выполняется с расчетом на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть самыми качественными и долговечными. Только так можно решить вопрос отделки жилья на долгие годы вперед.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на долговечности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется с помощью обычной кельмы или шпателя.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заранее выбранном направлении. Мастер просто перемещается из одного угла комнаты в другой, постепенно охватывая всю обрабатываемую площадь. Блоки прижимаются друг к другу максимально плотно, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна быть 2-15 мм в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляются с поверхности влажной тряпкой.

Клей высыхает в зависимости от атмосферных условий от 2 до 24 часов.Для набора максимальной плотности ему понадобится 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. Нет необходимости добавлять в раствор дополнительные добавки, сухая смесь уже содержит все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов Цельсия. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей может отличаться.

Полезные советы от профессионалов:

  1. Инструменты, используемые в работе, должны быть изготовлены из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
  2. При высокой температуре окружающего воздуха и низкой влажности воздуха необходимо грунтовать обрабатываемую поверхность непосредственно перед укладкой. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
  3. Работы необходимо проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза следует немедленно обратиться к врачу.
  4. Не храните сухую смесь длительное время в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Нужно просто следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное всегда помнить о технике безопасности и не работать без защитных приспособлений, чтобы обычный ремонт не превратился в бесполезный больничный ремонт.

В работах по наружной отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, в результате отлично выглядят, имеют невероятную стоимость. Для их крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам работы и безопасности.

Плиты хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому, чтобы сохранить это свойство, нужно решить, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, учитывая, что обычный раствор не подойдет.

Особенности клея

Клеевой состав, предназначенный для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, пластификаторы.

Благодаря этим компонентам обеспечивается хорошее водо- и теплоудержание, малая толщина клеевого слоя (от 2 до 4 мм) и отличная когезионная прочность блока к блоку.

Специальные свойства клея:

устойчивость к высоким температурам, а также к низкой, повышенной влажности;

Зависает в минутах

экономия: использование состава оправдывает стоимость в несколько раз;

высокая прочность;

Легкое приготовление из полуфабриката.

По сравнению с цементно-песчаными составами толщина слоя рассматриваемого образца дает неоспоримое преимущество.

В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

Основные критерии выбора


Чтобы не проверять качество специального клея для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, на которые должен ориентироваться каждый покупатель:

1) Производитель должен быть известным, рекомендованным специалистами, с отлаженной технологией производства компаундов.

2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при кладке.

3) Если цена слишком низкая, следует подумать о вероятности подделки или ненадлежащего качества;

4) Дата изготовления должна соответствовать продаже товара, иначе можно не рассчитывать на желаемый результат.

На упаковке подробно описаны этапы правильного приготовления раствора, а также условия эксплуатации и приблизительное время высыхания.

Также следует отметить, что в определенных ситуациях требуется добавление антифризных компонентов.

Основные производители

Задаваясь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит учитывать мнение как любителей, так и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают ассортимент клеев.

Наиболее важные фирмы:

«Бонолит» и «Волма»;

«Итонг» и «АэроСтоун»;

· «Престиж» и «Клей Забудова»;

«Церезит» и «Кнауф»;

«Азолит»;

Самый дорогой и самый дешевый

При рассмотрении ценовой категории клеевых смесей сразу стоит отметить, что стоит насторожиться очень низкой стоимости за упаковку.

Причина этого в том, что производитель никогда не будет устанавливать низкую цену за хорошие клеящие свойства. Также стоит с умом отнестись к различиям между отечественными и импортными брендами. Без сомнения, многие понимают, что они из себя представляют.

Среди российских клеев есть хорошие варианты, в сумме от 130 до 200 руб. за упаковку 25 кг. Это Клей Забудов, Престиж и Победит ТМ-17. Отличаются достойными показателями по простоте нанесения, отсутствию вредных примесей.

Самыми дорогими являются отечественный «Бонолит» и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, малым расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

Производители этих марок выпускают разные варианты смесей, отличающиеся весовой категорией и толщиной шва.

Варианты зимнего клея самые высокие по цене – AeroStone и Ytong.Применение в мороз при температуре около -10 градусов по Цельсию. Стоимость в данном случае зависит от качества антифризных присадок, присутствующих в смеси. Также стоит учитывать, что ценовая категория зимних клеев выше, чем у летних аналогов. То же касается и расхода вещества: на 1 куб. уходит 25 кг.

Самый популярный в народе

Основываясь на отзывах потребителей, вы можете узнать, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, с наилучшим соотношением качества и цены.

Согласно статистике рыночного спроса, побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

Предпочтение покупателей полностью оправдано: компания декларирует качество, соответствующее ее стоимости.

Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами, а также минеральными добавками. Прекрасно подходит для наружной и внутренней кладки газосиликатных блоков. Все швы минимальной толщиной 2 мм, что повышает однородность.

Тип смеси: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея составляет один год с даты изготовления в закрытом виде.

Ceresit CT 21 абсолютно не навредит: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет своих свойств при повышенной влажности, при использовании не появляются «мостики холода», имеет высокую адгезию с материалом. Численное значение расхода смеси – 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

Производитель гарантирует длительный срок службы и отсутствие претензий со стороны потребителя.

Материал стен должен обеспечивать надежную работу строящейся конструкции. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для кладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

  • портландцемент высокого качества в качестве вяжущего;
  • песок мелкий просеянный;
  • полимерные добавки
  • для повышения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
  • Добавки модификации
  • для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при укладке газобетона.

Аналогичные смеси применяются также для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), обладающих высоким уровнем водопоглощения, а также там, где необходимо выравнивание поверхности и шпаклевка.

Кладка газобетонная на цементно-песчаном растворе отличается от кладки на клеевой следующими преимуществами последней:

  • минимальная толщина слоя не более 2–3 мм;
  • хорошая пластичность;
  • повышенная адгезия;
  • устойчивость к влаге и морозу;
  • способность затвердевать без усадки;
  • улучшена теплоизоляция здания за счет снижения потерь тепла через швы и отсутствия «мостиков холода»;
  • красивая ровная укладка газоблоков, за счет минимальной толщины слоя;
  • высокая скорость настройки;
  • бюджетная стоимость при экономном расходе, то есть, несмотря на то, что клей в два раза дороже, расход его в 5 раз меньше;
  • простота использования и простота использования;
  • повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих монолитность конструкции;
  • низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды равен 5.5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как обладает способностью втягивать ее в себя. Влагоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антифризные добавки позволяют вести кладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, которые отличаются друг от друга по цвету: серый и белый, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей.Белая цветовая гамма объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антифризных присадок позволяет использовать его при температуре наружного воздуха до -10°С, но не ниже.

Используя зимний состав, необходимо придерживаться следующих правил:

  • хранить мешки в отапливаемом помещении;
  • разводят в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°С;
  • температура готового раствора, пригодного для применения, должна быть не ниже 10°С;
  • в зимних условиях важно защитить газобетонную кладку брезентом, чтобы замерзающая влага не ухудшила клей;
  • использовать готовую смесь в течение получаса;
  • при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту заполнения и толщину швов;
  • поставить сухие блоки.

Для равномерного отверждения клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормированный расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:

Газоблоки
  • укладываются при нормальной влажности окружающего воздуха без осадков в течение 15 минут, а правятся около 3;
  • высокая температура увеличивает скорость схватывания, зимой клей затвердевает медленнее;
  • не рекомендуется смачивать их перед укладкой блоков;
  • наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеуказанных правил помогает предотвратить преждевременное схватывание.

Клеевой состав наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

  • В емкость отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы на 1 кг добавляют 220-250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15-18°С, а максимальная — 60°С.
  • Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции вручную или дрелью с насадкой.
  • После этого дать постоять минут 5-10 и снова перемешать.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому его замешивают небольшими порциями. И начинают их мазать со 2-го ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента блоки газобетона сразу укладываются на цементно-песчаный раствор.

В процессе всей работы клей периодически перемешивают, не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 газоблоков сухого концентрата с толщиной шва 1–3 мм около 16 кг. Но точная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

  • геометрические размеры блока;
  • дефектов поверхности;
  • погодных условий;
  • б/у инструмент для укладки газобетона;
  • наличие арматуры;
  • однородность, температура и концентрация состава;
  • Квалификация каменщика
  • .

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1,4, где:

  • S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
  • l, h — длина и высота блока в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при толщине слоя 1 мм.

клей концентрат цена

Сегодня такие изделия можно купить практически в каждом хозяйственном магазине.

Монолитность конструкции из газоблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава, качества подготовки.

В строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного склеивания газо- и пенобетонных плит, керамических блоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • мелкий песок;
  • полимерные добавки;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора. Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокая адгезия к поверхности является одной из ключевых характеристик клеевых составов.Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что обусловлено отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего для кладки поризованных блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • Репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество выпускаемых материалов. Если вас смущает высокая стоимость известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды».Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, следует пользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • условия хранения и упаковка. Сухой клеевой концентрат хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждения упаковки свидетельствуют о некачественном продукте.Не следует покупать смесь для кладки газосиликатной на развес, так как это чревато некачественным материалом;
  • стоит отдать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как ячеистые бетоны блоки и кладочный клей;
  • перед покупкой смеси для кладки газосиликатной необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина слоя вяжущего. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту применения. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • отсутствие усадки клеевого материала и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью при экономном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Также помогает:

  • повышение прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие в клеевом составе водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между газобетонными блоками, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя за счет экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

  1. Белый вариант строительный ресурс — летний клей для газосиликата — предусматривает использование в теплое время года. Композиция обязана этому цвету основой из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид клеевого раствора определяет востребованность внутренних работ, что позволяет сэкономить на отделке.
  2. Клей Серый считается зимним, хотя является универсальной смесью для кладки газобетона в любое время года. В составе имеются антифризные присадки и обеспечивают применение в широком диапазоне температур до -10°С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при температуре от +5°С до -15°С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс сушки кладки при повышенной температуре окружающего воздуха сопряжен с риском образования микротрещин в связующем слое, вследствие чего ухудшаются теплопроводные характеристики газобетона.

Блоки из пористого бетона известны своей инертностью к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клеевого состава при строгом следовании инструкции производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже +20°С;
  • температура рабочего раствора — не ниже +10°С;
  • готовый раствор используется по назначению в течение получаса.

Промерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку следует накрывать брезентом.

Клейкая пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клей для ячеистых блоков в виде пены в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone
  • Термокуб – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе шпунтованных и безшпунтованных газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозостойкости и пластичности.Обеспечивает экономию средств.
  • Ilmax2200 — клей для кладки блоков из пористого бетона, в том числе газосиликатных, пенобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура от -30°С до +70°С, температура укладки блоков от +5°С до +25°С. Готовый раствор используют в течение 4 часов.
  • Ceresit, пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик качественных смесей для работ различных категорий.Клей Ceresit CT21 изготовлен на основе цемента, в состав в качестве добавок включены минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки стеновых газосиликатных блоков и других видов панелей из ячеистого бетона.
  • Knauf — клей на гипсовой основе обеспечивает прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Клеи Knauf Perlfix с экологически чистым составом легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • ИВСИЛБлок — смесь для кладки щелевых и рядовых блоков из ячеистого бетона. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при укладке этим раствором можно отрегулировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Аэрок — продукция газобетонной компании из Санкт-Петербурга, занимающей лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Изделия ценятся за высокие эксплуатационные характеристики при использовании в зимнее время при относительно невысокой стоимости. Состав прекрасно проявляет себя при температуре окружающего воздуха до -15°С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock – бренд производит качественные газосиликатные блоки и кладочные смеси, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Бонолит — сухой концентрат для склеивания газосиликатов, заслуживает внимания за счет абсолютной экологичности состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Bonolit
  • «Престиж» — смесь применяется для кладки всех видов блоков из ячеистого бетона, обладает высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • Победит — многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально качественно сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
  • «ЕК Кемикал» — смесь предназначена для толстослойной кладки, пригодна для работ в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе ячеистого бетона, состав можно использовать при укладке керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводят согласно инструкции производителя сухого концентрата.Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с мешалкой;
  • отмерить необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, т. е. на 1 кг сухого концентрата берется 220 г воды;
  • диапазон температур растворов воды от +15 до +60°С;
  • массу вымешивают до однородности, затем раствору дают постоять 10-15 минут и снова тщательно перемешивают.

Раствор замешивают порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок использования рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий эксплуатации и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавлять воду, при этом клей в процессе работы следует периодически перемешивать.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, в том числе:

  • геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
  • наличие усиливающих элементов;
  • характеристики средства для нанесения вяжущего состава;
  • температура и концентрация раствора;
  • Погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ основания;
  • l, h — размеры длины и высоты в м;
  • b — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине вяжущего слоя 1 мм.

Чтобы максимально качественно выполнить возведение стен из ячеистого бетона, необходимо применять клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для кладки газосиликатных при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальное время отверждения клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для получения конечного результата требуется срок не менее трех суток после укладки.

Разнообразие строительных материалов часто заставляет частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором. Это касается не только основных элементов конструкции, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при возведении зданий.В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного цементно-песчаного раствора или специального клея, имеющего достаточное количество преимуществ, помимо более высокой, на первый взгляд, цены. Казалось бы, где же скрывается выгода от использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход клея на газосиликат будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Эффективность применения для кладки наружных стен блоков из ячеистого бетона, в состав которых входят газосиликатные изделия, заключается в их структуре.В процессе изготовления материала в нем образуются многочисленные изолированные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению меньшей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает размеры типичного кирпича. При стандартных значениях их разница составляет 18 единиц, что ускоряет строительство газосиликатных коробов. Важную роль играет вес несущих стен, который влияет на громоздкость и глубину фундамента.Масса стенового блока варьируется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18 кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом складывается из видимой экономии, в том числе заключающейся в снижении затрат на отопление и возведение фундамента. Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и звукоизоляции, к тому же обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы моноблочного изделия позволяют выполнять достаточно тонкие кладочные швы.

Следует отметить, что разница в стоимости одного куба обычных газосиликатных блоков и традиционного кирпича не в пользу последнего.

Конечно, у газосиликатных стен есть и недостатки. И основной из них – необходимость внешней облицовки стен или оштукатуривания поверхностей, так как пористый материал боится влаги. Но справедливости ради стоит отметить, что нередко дома из глиняного кирпича обкладывают еще и облицовочным камнем.Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под воздействием атмосферных явлений.

Еще одним недостатком газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, обладающего меньшими, но все же достаточными теплоизоляционными свойствами. Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что хрупкость газосиликата просто не позволит вам прикрепить к стене тяжелый предмет.Этот факт необходимо учитывать.

Особенности клея

Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает множество вопросов – какой объем выбрать, как не ошибиться с типом сухой смеси, как разобраться в производителях и марках, как разводить и наносить состав правильно. Но для начала следует познакомиться с материалом поближе и понять, почему именно ему отдают предпочтение при кладке газосиликатных блоков.

Как было сказано выше, газосиликатные изделия имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, которая есть в том числе и в цементно-песчаном растворе.Чтобы кладка не потеряла необходимой прочности из-за преждевременного ее высыхания, толщину швов нужно делать слишком широкой – до 1,5-2 см. Это приводит к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающих конструкций из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками. Клей, в отличие от раствора, способен надежно скреплять камни между собой при толщине шва до 2-5 мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей лишь минимальные отклонения.

Смесь клеевая для газосиликатной кладки представляет собой сухую композицию из нескольких ингредиентов:

  • Портландцемент;
  • мелкий песок;
  • модифицирующие добавки, отвечающие за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
  • полимеры, улучшающие адгезию (адгезию) и способствующие качественному заполнению неровностей.

Клея На один кубический метр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на такой же объем традиционного кирпича. И дело тут не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Стоит только представить, что там, где нужно будет промазать клеем только один блок, раствора понадобится на 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом, даже несмотря на то, что клеевая смесь стоит в два раза дороже, чем такой же объем цементно-песчаного состава.

Но на этом преимущества клея для газосиликата не заканчиваются. Кроме экономичности и отличной адгезии можно выделить:

  • прочность соединения;
  • простота и скорость замеса;
  • скорость замораживания;
  • водо- и морозостойкость;
  • универсальность — работа с любым ячеистым бетоном;
  • наличие и широкий выбор;
  • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеевая смесь для газосиликатных блоков выпускается для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен.Зимние составы разрешено использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим связан с добавлением в сухую смесь противоморозных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при повышенных или низких температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется использовать в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указаны в инструкции производителя на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг.В них должен быть указан срок годности.

Расчет количества смеси

Принципиальным является экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков, иначе из-за дороговизны материала пропадает смысл в его приобретении. Швы следует делать как можно тоньше, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатых шпателей, регулирующих величину наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5 мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15… 25 кг, что соответствует объему одного мешка. На упаковке указан примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Приготовление клеевого состава

Сухой клей необходимо развести в полном соответствии с инструкцией. Он находится на обратной стороне упаковки.

Для приготовления пищи нужна чистая глубокая емкость, лучше ведро. Сначала в него заливается вода, а уже потом засыпается смесь.Для получения однородной массы важно выдерживать именно такой порядок закладки. Раствор замешивают с помощью специальной насадки, устанавливаемой в дрель вместо дрели, либо с помощью строительного миксера. Взбивать массу не следует, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

Жидкому клею дают на короткое время отстояться, после чего его снова перемешивают. Консистенцию готовой смеси проверяют, нанеся ее на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем.Масса должна легко проходить между зубьями, оставляя четкие очертания бороздок, которые в дальнейшем не расплываются.

Следует учитывать, что клей начинает густеть через полтора-два часа, поэтому раствор следует замешивать порциями. Производители заявляют время открытой работы с раствором 25-30 минут.

Разведенную смесь наносят на поверхность блока зубчатым шпателем или специальной лопаткой-ковшом. Новый камень слегка прижимается к ранее уложенному блоку, после чего элемент выбивается резиновым молотком до окончательной осадки.Коррекция положения газосиликатного блока допускается в течение 10…15 мин. Затирку производят по мере установки одного ряда кладки.

Клей затвердевает почти каждый день, а окончательную прочность приобретает через 72 часа. Более точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клеевой композиции, предназначенной для кладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, а не прельщаться низкой ценой, указывающей на вероятную подделку, и не соблазняться акциями компаний-однодневок, выбирающих некачественное. ингредиенты для смеси.Необходимо понимать, что качественный продукт не может иметь низкую стоимость.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в месте реализации, не допускающие повышенной влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей теряет свои физико-механические свойства, что в итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не следует забывать об условиях хранения в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеящую смесь придется приобретать повторно.

Не рекомендуется выбирать сыпучие материалы без упаковки, так как никто не может гарантировать, что там смешано и кто производитель. То же самое касается емкостей с тусклым, размытым рисунком или нечеткой надписью, даже если это товарный знак. Какой уважающий себя производитель сегодня стал бы упаковывать свой товар в непрезентабельную упаковку?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок наполнен различными сухими смесями, предназначенными для кладки газосиликатных блоков.В каждом регионе может быть свой производитель, но продукция крупных компаний встречается практически везде. На отечественных прилавках находится продукция:

  • АЭРОСТОН — Дмитровский завод газобетонных изделий;
  • БОНОЛИТ — Ногинск Компания «Бонолит — Строительные решения»;
  • ТЕРМОКУБ — Костромской завод строительных материалов;
  • ПОРИТЕП — Рязанский завод ячеистых бетонов;
  • ЭКО — Ярославский завод строительных материалов;
  • YTONG — Можайский завод по производству ячеистых блоков;
  • ТАЙФУН — гродненская компания «Тайфун»;
  • ILMAX 2200 — белорусское предприятие по производству сухих строительных смесей «Илмакс»;
  • БЛОК ИВСИЛ — известный российский производитель «Ивсил»;
  • AEROC — ул.Петербургское предприятие по производству ячеистого бетона «Аэрок СПб».

Клей вышеуказанных марок отличается высоким качеством и пользуется спросом на рынке России. Но этот список не ограничивает количество производителей, а упоминает лишь небольшую их часть.

Обновлено: 03.11.2019

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Расчет материала для дома из блоков.Калькулятор строительных блоков

 — Уникальный строительный материал, по своим характеристикам во многом превосходящий другие аналогичные. Основные преимущества: прочность, легкость, экологичность. Один блок по размеру почти в два раза больше кирпича, поэтому дом вы построите быстрее, ведь в строительстве их нужно меньше, чем, например, обычного кирпича. Керамзитовые блоки имеют меньший вес, это существенно сэкономит средства на фундамент, ведь он не должен быть внушительных размеров, достаточно ленточной структуры.К тому же стены из керамзитоблоков обеспечат хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Ответ прост: это значительно сократит расходы. От незнания можно купить больше керамзитоблоков и пожалеть о потраченных деньгах, а можно не купить и переживать из-за нехватки материала.

Расчет схемы

Расчет производится тремя способами:

  1. Просто посчитайте количество штук.
  2. Для идентификации.
  3. Рассчитайте, сколько блоков керамзита помещается в 1 м2.

  Прежде всего, вам нужен проект дома для расчета количества блоков.

В первую очередь необходимо знать размеры будущего здания, а именно: высоту, длину и толщину каждой стены. Предположим, мы хотим построить двухэтажный дом, в котором стены будут иметь размеры 15 на 30 м, толщину 600 мм (0,6 м), а высота потолков — 3 м. Зная точные размеры, можно смело приступать к расчету.

Общая площадь стен

Длина 1 стены (15 м) умножается на 2 (пара стен) и 6 (на каждом из двух этажей высота потолков 3 м).(15м * 2) * (3м * 2) = 180 м2 — площадь пары 15-метровых стен. Тогда площадь 30-метровых стен составит 360 кв.м. Если сложить эти числа, то получим общую площадь двухэтажного здания: 180 360 = 540 м2.

Количество керамзитоблоков в кубометрах

Умножаем общую площадь дома на толщину стены (в метрах): 540*0,6=324 м3 — необходимое количество материала.

Количество блоков

Допустим, у нас есть блоки 390 на 190 на 188 мм.В метрах это: 0,39 на 0,19 на 0,188 м. Чтобы рассчитать, сколько кубометров в одном блоке, перемножаем все эти показатели:

  • 0,39*0,19*0,188=0,014 м3.

Разделить требуемую кубатуру материала на объем одного блока:

  • 324 / 0,014 кб. м. = 23142, 8. Округляя, получаем 23 143 блока.


Кладка внутренних перегородок отличается от обычной, в них используются блоки из керамзитобетона половинного размера.Их количество можно рассчитать таким же образом: общий объем кладки в кубометрах разделить на кубатуру одного полублока.

В наших расчетах мы специально не учитывали размеры проемов для окон и дверей.  В этом нет необходимости, так как в этом случае запас материала не будет лишним. Но если вы экономите свои деньги и не хотите лишних затрат, то можете рассчитать необходимое количество керамзитобетонных блоков с учетом дверных и оконных проемов.

Итак, предположим, что в нашем двухэтажном доме будет 7 окон размером 1,5 на 1,7 м и 3 двери размером 1,4 на 2,5 м. Для расчета объема всех оконных проемов умножаем длину, ширину окон и толщину кладки:

  • 7 * (1,5 * 1,7 * 0,6) = 10,71 м3.

Аналогично поступаем с расчетом объема дверных проемов:

  • 3 * (1,4 * 2,5 * 0,6) = 6,3 м3.

Полученные числа вычесть из общей кубатуры здания:

  • 324-10.7-6,3 = 307 м3.

Считаем, сколько блоков нужно: 307/0,014 = 21 928 штук. Согласитесь, разница в 1815 штук внушительная, но не забывайте, что часть материала может быть утеряна или повреждена при транспортировке, примерке или неправильном обращении.

Что касается кладки, то здесь есть несколько особенностей:

  • при кладке вам понадобятся как сами блоки, так и полублоки;
  • инструменты понадобятся такие же, как и при обычной кирпичной кладке;
  • стоимость кладки блоков из керамзитобетона меньше, чем кладка из кирпича или пенобетона.

Заключение

Керамзитовый блок имеет множество преимуществ: малая плотность, большие размеры, незначительная усадка после высыхания, устойчивость к резким перепадам температуры. Кроме того, в стену из керамзитобетона, в отличие от кирпича, сможет забить гвоздь даже ребенок.

Без надлежащих расчетов строительных материалов не могло начаться ни одно успешное строительство. Поэтому не стоит покупать все сразу, расчеты по предложенным нами схемам не займут у вас много времени и сэкономят.А дом из керамзитобетона получится прочным, теплым, тихим и прослужит вам долгие годы.

Разнообразие строительного рынка позволяет выбрать наиболее подходящий вариант материала для строительства дома, исходя из назначения здания, в какой климатической зоне оно находится и планируемой сметы расходов. Помимо дерева и кирпича, в последнее время широкое распространение получили строительные блоки.

Типы блоков и их применение

Расчет количества материала завершает этап проектирования строительства будущего жилья.Важно правильно определить приоритетные свойства блоков, чтобы результат строительства соответствовал возложенным на него ожиданиям.

Особенности материала

Производство строительных блоков вышло на новый уровень, модификация состава материала позволяет наделить его необходимыми свойствами в зависимости от потребностей потребителей. Использование строительных блоков для возведения монолитно-каркасных зданий и малоэтажных домов является достаточно популярным решением.Разнообразие размеров, конфигураций и свойств позволяет использовать их при обустройстве сборных фундаментов, для наружных конструкций и внутренних перегородок. Свойства блоков говорят о многочисленных преимуществах материала:

  • Строительство ведется на сжатых линиях, нет необходимости в эксплуатации спецтехники.
  • Блоки
  • отличаются высоким уровнем прочности и теплоизоляции, это позволяет значительно сэкономить на покупке дополнительного утеплителя.
  • По сравнению с деревянными срубами процесс строительства жилья значительно упрощается, а срок эксплуатации увеличивается за счет высокой износостойкости блоков.
  • Блоки
  • не нуждаются в повышенной изоляции от влаги, как дерево.
  • Легкость материала относительно кирпича или железобетона позволяет сэкономить на мощном фундаменте.

Совет! Использование специального кладочного клея способствует повышению теплоизоляционных свойств жилья с одновременным повышением привлекательности внешнего вида.

Классификация продуктов

По происхождению изделия делятся на натуральный и искусственный материал. Натуральный вариант намного дороже продуктов, изготовленных на заводе. Это связано с затратами на добычу породы, ее последующую тщательную обработку и измельчение. Самое популярное решение использования натуральных материалов – декоративная отделка фасадов. Изготовление искусственных изделий основано на смешивании растворов различного состава на виброформовочном оборудовании.В зависимости от исходного сырья материал наделяют необходимыми показателями плотности, прочности и теплоизоляционными свойствами. Искусственные блоки для строительства бывают:

  • пенобетон;
  • газобетон или газосиликат;
  • керамзитобетон;
  • на основе опилкобетона;
  • полистиролбетон и др.

Первые три типа являются наиболее приемлемым вариантом для строительства капитального жилья. У каждого из вариантов есть несомненные достоинства и мелкие недостатки.Один вид характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, но показатели прочности находятся на недостаточно высоком уровне, и, наоборот, при повышении прочности показатели морозостойкости снижаются. При необходимости строительство жилья организуют с использованием двух видов материала, чтобы по своим качествам они дополняли друг друга. В любом случае все подвиды легкого бетона способствуют формированию благоприятного микроклимата в построенном доме за счет создания естественной вентиляции.


Важно! К отделочным работам можно приступать сразу по завершении строительства; время на усадку дома не требуется.

Блоки, предназначенные для жилищного строительства, подразделяются на:

  • Строительные изделия. Основное назначение – возведение несущих стен. Это связано с высокой прочностью и теплопроводностью изделий, а также значительным весом. Применение дополнительного утепления является обязательным условием эксплуатации жилых помещений в холодный период.
  • Конструкционно-теплоизоляционные изделия оптимально подходят в малоэтажных домах для возведения несущих стен. По качеству прочности и теплоизоляции они находятся на среднем уровне. В случае сезонного проживания в помещении – идеальный вариант.
  • Блоки теплоизоляционные
  • предназначены для стен каркасных зданий или внутренних перегородок. Их можно использовать в качестве изоляции наружных конструкций. Низкая теплопроводность, легкий вес и низкая прочность – основные характерные свойства материала.

Идеального варианта, сочетающего в себе все необходимые качества морозостойкости, прочности, легкости и при этом приемлемую стоимость, пока не разработано. Каждое конкретное здание в определении материала требует индивидуального подхода.


Порядок расчета строительства дома

Правильно определив количество необходимого материала, вы защитите себя от затрат на допоставку недостающей продукции или необоснованных излишков.В основном блоки продаются как поштучно, так и кубометрами. Например, мы будем использовать газосиликатные блоки. Они доступны в различных размерах, что позволяет выбрать отдельный вариант несущих конструкций внутренних перегородок.

Исходные данные:

  • Блоки газосиликатные 200/300/600 мм;
  • конструктивные параметры дома: ширина — 8 м, длина — 15 м, высота — 2,8 м;
  • толщина стены
  • — 0,3м;
  • Дверные проемы — 2 шт., размер 1.2х2 м;
  • Окна: 1 большое 2х1,2 м, 3 средних 1,6х1,2 м, 1 маленькое под офисное помещение — 0,8х1 м.
  • длина внутренних перегородок: 8 и 15 м, толщина стен 0,2 м;
  • 4 двери внутри дома, размеры 1,2х2 м.

Процедура расчета:

  • Объем 1 газосиликатного блока: 0,2х0,6х0,3 = 0,036 м 3 .
  • Количество в 1 м 3 изделий определяют путем деления 1/0,036 = 27,8 шт.
  • Определяем периметр наружных боковых поверхностей: (8+15)х2=46м.
  • Рассчитываем площадь наружных конструкций. Помимо высоты блока 0,2 м следует предусмотреть растворный шов, ориентировочно он равен 15 мм, т. е. 0,015 м. Поэтому для определения количества рядов высоту дома делим на высоту одного изделия, принимая с учетом растворного шва: 2,8: (0,2 + 0,015) = 13 рядов. Без учета раствора высота боковой поверхности 13х0,2=2,6 м. Расчет площади наружных конструкций определяется как произведение периметра на высоту: 46х2.6 = 119,6 м 2 .
  • Расчет площади проемов для дверей: 2х(1,2х2)=4,8 м 2 .
  • Площадь проемов для окон: 2х1,2 + 3х(1,6х1,2) + 0,8х1 = 8,96 м 2 .
  • Суммарная площадь дверных и оконных проемов с округлением до 0,1: 4,8 + 8,96 = 13,8 м 2 .
  • Чистая площадь наружных стен: 119,6-13,8 = 105,8 м 2 .
  • Площадь блока: 0,2х0,6 = 0,12 м 2 , в 1 кв.м: 1/0.12 = 8,33 блока.
  • Количество блоков для наружных боковых поверхностей: 105,8 х 8,33 = 881 шт.
  • Площадь внутренних перегородок: (8+15)х2,6=59,8 м 2 .
  • Площадь внутренних дверных проемов: 4х(1,2х2)=9,6 м 2 .
  • Чистая площадь внутренних перегородок: 59,8-9,6 = 50,2 м 2 .
  • Площадь блока: 0,3х0,6 = 0,18 м 2 , в 1 кв.м содержится: 1/0,18 = 5,56 шт.
  • Количество блоков для внутренних перегородок: 50.2х5,56 = 279 шт.
  • Общее количество материала: 881 + 279 = 1160 шт.
  • Общий объем: 1160/27,7=42 м 3 .

Определив чистые площади несущих конструкций и внутренних перегородок, расчеты можно произвести и другим способом.

Расчет материала
СТЕНЫ:
Керамзитобетон (390x190x188 мм) :
38,98 м³ х 3300 руб/м³ 128634 руб.
Перемычки банок 2ПБ 17-2-п (1680х120х140) :
12 шт. x 462 шт./лот 5544 руб.
Перемычки банок 2ПБ 13-1-п (1290х120х140) :
11 шт. х 383 шт/лот 4213 руб
Перемычки банок 2ПБ 10-1-п (1030х120х140) :
6 шт х 6,50$/шт 2142 руб.
армирующая сетка для кладки (50x50x3 мм) :
32 м² х 102 руб./ м² 3264 руб.
пеноплекс 35 полистирол экструзионный :
0,1 м³ x 5100 руб./м³ 510 руб.
Арматура гибкая BPA 4-2P 300 мм с изоляционными зажимами :
420 шт х 3,3/шт 1386 руб.
лицевой одинарный кирпич :
4394 шт. х 13 руб./шт. 57122 руб.
песчано-цементный раствор :
5.8 м³ х 2700 руб/м³ 15 660 руб.
:
8,45 м³ x 3700 руб./м³ 31 265 руб.
ИТОГО: на стенах 249740 руб.
ФУНДАМЕНТ:
песок :
3,6 м³ х 850 руб/м³ 3060 руб.
блоки фундаментные ФБС 24-6-6 :
32 шт.х 4665 / шт 149 280 руб.
песчано-цементный раствор :
1,7 м³ x 2700 руб./м³ 4590 руб.
бетон M200 :
16,2 м³ х 4200 руб/м³ 68040 руб.
арматура D10-12 AIII :
1 т х 37500 руб./т 37 500 руб.
сосновая доска для опалубки :
0.5 м³ x 6500 руб./м³ 3250 руб.
Кровельный материал РКК-350 :
5 рулонов. х 315 руб./рулон (10 м²) 1575 руб.
ИТОГО: по фондам 267295 руб.
Перекрытие:
балки перекрытий Ytong 200 :
92 п.м. х 959 руб./м. 88228 руб.
закладные блоки Ytong D500 :
12.2 м³ х 5570 руб/м³ 67 954 руб.
сетка армирующая 100х100х5,0 :
69,9 м² x 110 руб./м² 7 689 руб.
арматура стержня Ø12 AIII :
0,3 т х 37500 руб/т 11250 руб.
бетон M200 :
7,2 м³ x 4200 руб./м³ 30 240 руб.
минеральная изоляция (Rockwool) :
0.3 м³ x 3700 руб./м³ 1110 руб.
ИТОГО: по этажам 206471 руб.
КРЫША:
деревянные балки (150×50 мм) :
1,6 м³ х 7000 руб/м³ 11 200 руб.
антисептический раствор :
24 л x 75 руб./л 1800 руб.
гидроизоляционная пленка (Tyvek Soft) :
94 м² х 68 руб./ м² 6 392 руб.
битум еврошифер 2000х950х2,7 :
54 листа х 399 руб/лист 21546 руб.
кровельные гвозди 73×3 мм :
12 уп х 190 руб/уп (250 шт) 2280 руб.
угловой конек (1000 мм) :
10 шт. х 290 руб./шт. 2900 руб.
обрешеточная доска 100×25 мм :
0.7 м³ х 7000 руб/м³ 4900 руб.

10: 0,0220; 0,290,220 220; 290,290,220,0; 290,0,290,220,0; 290,0,0,0,0 | 5: 163,163 0,220; 0,163,103,103; 163 290,152,152 | 1634: 212,152 | 1334: 138,35; 138,114 | 2255: 0,125 |2155:64,0;64 220;201 220|2422:290,55;290,98|1934:203,-20

836 074,0 руб.

Только для Московской области!

Расчет стоимости работ

Хотите узнать, сколько стоит построить дом и выбрать подрядчиков?

Оформите экспресс-заявку и получите предложения от профессиональных строителей!

Пример планировки 8×6 м для расчета

Конструктивная схема

1. Блок керамзитобетонный d=400мм;
2. Кирпич лицевой d=120мм;
3. Плита минераловатная d=100мм;
4. Воздушный зазор d=20-50мм;
5. Стяжка железобетонная h=200мм;
6. Утеплитель пенопласт d=30-50мм;
7.  Перекрытие сборно-монолитное;
8. Крыша из ондулина;
9. Фундаментный ленточный блок h = 1.8м;

Керамзитобетонный блок стеновой с кирпичным фасадом и внутренним утеплением

Керамзитобетонный кладочный блок

На вид удобный, объемом: 390/190/90 и 390/190/188, стеновые камни изготавливаются по рецепту объемной трамбовки из керамзитобетонного состава.

Основным отличием керамзитобетона являются его замечательные гидрофобные характеристики: в среде со 100-процентной влажностью цементно-керамзитовый материал впитывает влагу на 200% меньше, чем пенобетон.Это имеет большое значение, поскольку коэффициент гигроскопичности серьезно влияет на теплоизоляционные свойства стены в реальных условиях.

Теплопроводность керамзитобетонной кладки в полтора раза ниже, чем у фасада из пустотелого кирпича того же сечения, при сопоставимой цене реализации.

Керамзитовые блоки получили достаточно широкое признание для частной застройки, благодаря огнестойкости, технологичности и гигиеничности.В странах Европы: Финляндии, Чехии, Нидерландах, Норвегии, Германии, Швеции не менее 40 процентов сооружений возведено из керамзита.

  • В связи с тем, что диффузия пара через кирпич сильнее, чем у керамзитобетона, вентилируемый зазор между керамзитобетонными блоками и кирпичной кладкой (при отсутствии теплоизоляционного слоя из минеральной ваты) не выполненный.
  • Опытный рабочий выдает за смену около 3 кубометров керамзитоблоков, что в 3 раза превышает интенсивность кирпичной кладки, а экономия цементной смеси увеличивается до 50-60%.
  • В связи с тем, что для комфортного проживания 40 см керамзитобетона недостаточно, оптимальным решением будет утепление блочной стены жестким термоэкраном из базальтового волокна (например, типа: Isover, ППЖ-200 , П-125, Урса, Изомин, Изорок, Кнауф, Rockwool, П-175), слоем 0,1 м, с последующей установкой (через вентиляционный зазор) защитно-декоративной оболочки. Таким образом получается газопроницаемая структура, которая позволяет конструкции избавиться от лишней влаги.
  • Если изоляционным слоем в многослойной стене является «недышащий» экструзионный пенопласт, например, такой как: Урса ЭПС, Теплекс, Полиспен, Стиродур, Техноплекс, Пенополистирол, Примаплекс, Пеноплекс, то зазор между кирпичной кладкой и керамзитобетонные блоки нужно не оставлять утепленными, а наслаивать со стороны комнат, а также планировать комплекс приточной вентиляции (и, желательно, воздушного отопления).
  • По верхнему ряду керамзитобетонных блоков в деревянной опалубке выполнена железобетонная отливка толщиной 200 мм.На поверхности фасада бетонобетонный пояс теплоизолирован 5-сантиметровым слоем экструдированного пенополистирола.

Кирпич облицовочный

Самым известным строительным материалом для возведения стен является, конечно же, облицовочный кирпич, который помимо солидного вида обладает большой (до 100 циклов замораживания-оттаивания) морозостойкостью и незначительной (около шести процентов) водопоглощения, что приводит к длительному сроку эксплуатации кирпичных зданий. Среди лицевых глиняных кирпичных материалов, кроме рядового, выпускаются клинкерный, фигурный и глазурованный кирпич.

В настоящее время кирпич лицевой всех видов профилей (скошенный, закругленный, клиновидный, прямоугольный) и рельефов (колотый, рифленый, гладкий, шероховатый), а также цветов (от бежевого до шоколадного), что позволяет реализуем любые нестандартные художественные замыслы, реализуем.

В случае, когда планируется вариант стены с минеральным утеплением, важными технологическими моментами возведения сложной стены являются:

  • Кладка керамзитоблоковая сечением 0.4 м делается на песчано-цементном растворе.
  • Через три ряда керамзитобетонных блоков и зазоры 1-1,5 м укладывают специальные стержни-фиксаторы из базальтового волокна с тарельчатым держателем (типа «Гален» БПА-300-6-2П), для перевязки с фасадной стеной, кроме того, стальными стержнями укрепляются углы стен, опорные площадки перемычек, последующие пять/шесть рядов кладки.
  • Кусочки термозащиты из базальтового волокна надеваются на выступающие стержни соединителей без зазоров и прижимаются хомутами.
  • Поверх теплозащиты также имеет смысл установить гидро- и ветрозащитную пленку (Тайвек, Изоспан, Ютавек).
  • В 1/2-кирпича выполнена облицовочная стена, соединенная с кладкой из керамзитоблоков с помощью выполненных армированных выпусков.

Сборный фундамент

Фундаментные блоки — традиционный строительный материал, позволяющий быстро возвести фундамент дома.

Строительные блоки различаются по категориям: ФБС — полнотелые фундаментные блоки, ФБВ — с прорезью для коммуникаций, ФБП — пустотелые.Обычно бетонные блоки изготавливают высотой 550-650 мм, горизонтальный размер колеблется в пределах 0,9-2,4 м (ФБС-9…ФБС-24), поперечный размер фиксируется 0,3-0,4-0,5-0,6 м.

При устройстве блочного фундамента на твердом и сухом геоосновании строительные блоки можно укладывать непосредственно на ровный грунтовый фундамент.

Блоки ФБС допускается устанавливать на среднезернистых землях без послойного армирования, однако над и под ними устраивают железобетонный пояс толщиной 0,10-0,20 м с арматурой d10-d14.

Применение того или иного размера фундаментного блока вытекает из толщины основных стен здания. Для малоэтажных домов допустима толщина блока 30-40 см. Сечение сборно-блочных фундаментов может быть меньше наружной кладки стен дома, так как они намного прочнее.

Для расширения площади опоры, уменьшая тем самым вероятное перемещение нижележащего слоя, блоки фундамента следует монтировать на предварительно уложенные бетонные подушки.

Выбор фундаментных блоков, как основы для возведения фундамента, часто определяется всесезонностью работ или сжатыми сроками.

В настоящее время фундамент из отдельных блоков ФБС по спектру важных характеристик, в том числе: устойчивости к боковым нагрузкам и стоимости, отдает приоритет другому варианту — монолитному железобетонному фундаменту фундамента.

Когда свойства нижележащих слоев не изучены, лучше для надежности вместо готовых подушек приготовить армированную железобетонную стяжку.

  • Монтаж фундаментных опор начинается с угла здания, при этом в первую очередь блоки ФЛ устанавливаются под наружные стены, и только потом за внутренние.
  • Блоки ФБС, закрепляемые песчано-цементным раствором, укладывают в шахматном порядке на подсыпку (до 15 см) из крупнозернистого песка или выкладывают бетонные подушки.
  • Монтаж бетонных блоков производится относительно уголков, по расходящимся под прямым углом к ​​стенам, ориентируясь по лазерному теодолиту.Блоки рядков устанавливаются автокраном на выровненный слой цементной смеси.
  • Монтаж начинается с укладки маячных блоков в местах пересечения осевых линий и по углам здания. К расстановке стеновых блоков нужно приступать только после контроля ориентации сигнальных блоков в плане и по высоте.
  • Геометрию в плане проверяют снятием линейных размеров фрагментов фундамента и размеров между противоположными углами, а вертикальное положение — уровнем или ватерпасом.
  • Окна для спуска до нулевого уровня водопроводных и канализационных труб выполняются путем выполнения зазора между блоками с последующей заделкой кирпичом или раствором.

Сборно-монолитное перекрытие

Сборно-монолитное перекрытие является еще достаточно новым продуктом на российском строительном рынке, который включает в себя два основных компонента: агрегатные блоки из ячеистого бетона и железобетонные балочные конструкции со свободным армирующим каркасом.

Применение сборно-блочного принципа рационально при устройстве межуровневых панелей в домах с облегченной газобетонной кладкой и столбчато-распределительным фундаментом, а также при переделке существующих деревянно-балочных перекрытий, если применение обычные железобетонные элементы нереально.

Монтаж межуровневой панели, в связи с незначительным весом составных частей монолитно-сборной технологии (масса балочного прогона 13–18 кг/п.м, масса дистанционирующего блока 6–15 кг), производится вручную и без использования грузоподъемного оборудования.

Блоки межбалочные дистанционные по составу материала делятся на: полнотелые газобетонные (Ytong, размеры: 600х200х250 мм, масса: 15 кг), пустотелые керамзитобетонные (Альберт, масса: 12- 14 кг, размеры: 530х200х200 мм), пористой керамики (Porotherm, вес: 22 кг, размеры: 510х250х219 мм) и пустотелого полистиролбетона (Марко, вес: 6 кг, размеры: 530х200х200 мм).

Стоит добавить, что описанный способ предусматривает возможность на одном этапе бетонирования междуэтажной плиты получить одновременно железобетонный ростверк на несущих стенах. Для этого балки навешиваются на стойки, с подъемом на 5-10 см от верхней плоскости стены, на которые укладываются дополнительные арматурные прутья и крепятся борта. По окончании раскладки заполнителя вся конструкция заливается бетоном.

Данная методика очень интересна для теплоэффективных, но в то же время не очень прочных стен из поризованных блоков: газобетона, пенобетона, газосиликата, полистиролбетона, при возведении которых требуется монолитный железобетонный ростверк для монтажа балочных прогонов перекрытия.

Обычная последовательность работ при устройстве сборно-монолитных перекрытий:

  • Балки укладываются на горизонтальные выровненные участки стены, на песчано-цементную подготовку слоем 1,0÷1,5 см, с интервалом 62 см . Длину опорного участка балочной конструкции принимают не менее 12 см.
  • При монтаже заполнителей опорных блоков и укладке бетона балочные конструкции укладывают на распределенные, с интервалом 300 см, а затем удаляемые, анкерные точки из металлических труб d Ø40-50 мм или досок с основанием в не менее 50х100 мм.
  • закладные блоки из газобетона, керамзитобетона или полистиролбетона, реализующие функцию конструктивной опалубки, укладывают со специальными штамповками поверх балочных прогонов. Из-за хрупкости на изгиб блочных вставок для ходьбы по ним необходимо соорудить настил из досок 3÷5 см или толстой фанеры.
  • По верху блоков-заполнителей раскатывается арматура в виде сетки с ячейками 10х10 см из проволоки 5÷6 мм, которая крепится к непокрытой арматуре балок с помощью отожженной катанки d2 ВР -1 класс.Стыковка соседних сеток осуществляется внахлест, не менее 10÷15 см.
  • Далее заливается бетонная смесь слоем 5…10 см марки В15 (М200)…В20 (М250), разравнивается и трамбуется вибромашиной.
  • В процессе застывания залитого сборно-монолитного перекрытия его необходимо периодически замачивать. Демонтаж технологических опор допускается только через полмесяца.

Мягкая шиферная кровля

Ондулин (он же мягкий шифер, ондулиновый шифер, битумный шифер, битумный шифер, еврошифер) представляет собой лист формованного картона, пропитанный битумным компонентом, модифицированным СБС, и окрашенный атмосферостойким полимерным пигментом.битумный шифер выпускается с различными названиями: Ондура, Ондулин, Гуттанит, Коррубит, Аквалайн, Битувел, Нулайн. Типовые параметры полотен: длина/ширина – 2/0,95 м, количество волн – 10.

Главные козыри еврошиферной кровли – дешевизна и простота монтажа. Из существенных недостатков справедливо выделить некоторую дубильную способность битумно-картонной основы, а также довольно быструю потерю сочности красок, по сравнению с металлочерепицей.

Крыша устанавливается на несущую раму из стропильных балок и наслонного бруса.

При строительстве индивидуальных зданий обычно выполняют двух-трехпролетную систему с наклонными стропильными балками и промежуточными несущими стенами.

Интервал между стропилами выполняют в пределах 60÷90 см при ширине/толщине стропил 50х150÷100х150 мм; нижние концы стропил закрепляются на мауэрлатном брусе размерами 100х100÷150х150 мм.

Типовая методика устройства битумной кровли:

  • Межрядный нахлест профнастила листов ондулинового шифера и шаг укладки обрешеточной подготовки определяются углом наклона кровли: при уклоне круче 15 градусов, шаг настила обрешетки 0,30…0,35 метра, а нахлест 170 мм.
  • Для предотвращения подъема волнистых листов еврошифера при порывах ветра их настил рекомендуется начинать с нижней зоны торцевого ската ската, противоположного господствующему направлению ветра.
  • Верхний ряд выполняется со сдвигом ½ полотна, из листов нижнего уровня, во избежание ненужного нахлеста, приводящего к появлению щелей в стыках четырех соседних листов профнастила.
  • Листы шифера прибивают по линии низа в каждой волне, по 2-м промежуточным рейкам в нечетных верхних полуволнах, а сверху укладывают внахлест внахлест верхнего ряда или ребра конька. Для крепления каждого листа потребуется около 20 кровельных саморезов (размер 65.0×5,5 мм) или гвозди: размер -73,5, Ø3,0 мм с неопреновыми шайбами.
  • Для одного ряда нахлест полотен должен быть устроен в одну волну гофра, а при угле наклона кровли менее 10 ÷ 11 градусов — в 2 волны гофра.
  • Усиление коньковых элементов осуществляется в направлении укладки кровельных листов, с нахлестом 200 мм, с забиванием в каждый гребень волны укрываемого волнистого листа.
  • Для герметизации боковых кромок скатной поверхности используются отбивные уголки, установка которых производится от нижнего угла, с нахлестом 0.2 м.

Определить стоимость выбранного варианта новостройки легко с помощью встроенного сметного калькулятора .

Калькулятор строительных блоков онлайн   Предназначен для выполнения расчетов строительных материалов, необходимых для возведения стен жилых домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут учитываться размеры фронтонов здания, дверных и оконных проемов, а также сопутствующие материалы, например раствор и кладочная сетка.Будьте внимательны при заполнении данных, особое внимание уделяйте единицам измерения.

При заполнении данных обратите внимание на дополнительную информацию со знаком   Дополнительная информация

Технологии не стоят на месте, в том числе и строительство. Для возведения стен кирпич заменил дерево, и сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, полученные искусственным путем, причем в зависимости от используемого сырья они могут иметь разные характеристики.Строительные блоки

С популярны при возведении малоэтажных домов и стен монолитно-каркасных зданий. Из них можно возводить не только наружные стены, но и использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подходят и для изготовления сборных фундаментов под легкие постройки.

Преимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно быстро построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью.Поэтому средства, потраченные на утепление, будут значительно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных инструментов и работы, но и более высокая долговечность постройки.

Замки

Б не нуждаются в такой прочной пароизоляции, как древесина. Учитывая их размеры и легкость, даже фундамент для такого дома обойдется намного дешевле по сравнению с кирпичными и железобетонными. Использование специального кладочного клея повышает теплоизоляцию стен, делает их более привлекательными внешне.

Строительные блоки можно разделить на два типа:
  • Искусственные
  •  — их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах с использованием специальных виброформовочных машин. Полученный материал в зависимости от сырья отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
  • Натуральный
  • — стоят относительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают тщательной обработкой, измельчением горных пород.Чаще всего их используют в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетон, пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, опилкобетон и многие другие. Каждый вид используется в зависимости от требуемых качеств, и имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков. Один вид имеет хорошие теплоизоляционные показатели, но несколько уступает по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон).В любом случае здания, построенные из строительных блоков, требуют меньше времени на возведение домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которые долго сохнут и полностью оседают. И только после этого можно приступать к окончательному оформлению помещения.

При строительстве блоков внутреннюю отделку помещений можно производить сразу после строительства.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают:
  1. Конструкционная
  2.   Применяются для возведения несущих стен здания.Они обладают высокой прочностью, но также высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим при строительстве жилых помещений требуется обязательное дополнительное утепление.
  3. Конструкционно-теплоизоляционные
  4. Применяются для возведения несущих стен малоэтажных зданий. Имеют средние характеристики, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходит для сезонного проживания.
  5. Теплоизоляционные
  6. Применяются для возведения только самонесущих стен, например внутренних перегородок и стен каркасных зданий, а также для утепления несущих стен.Они обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но и низкой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, небольшой вес и стоимость. И в каждом случае необходимо выбирать именно тот материал, который наиболее подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Стоимость готовых стен составляет примерно 1/3 стоимости всего здания.

Ниже приведен полный список выполненных расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответ на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи, расположенной в правом блоке.

Общие сведения о результатах расчетов

  • Периметр здания
  •   — Общая длина всех стен, включенных в расчеты.
  • Общая площадь кладки
  •   — Площадь снаружи стен. Соответствует площади необходимого утепления, если таковое предусмотрено проектом.
  • T толщина стены
  •   — Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Он может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от типа кладки.
  • Количество блоков
  •   — Общее количество блоков, необходимых для возведения стен по заданным параметрам
  • Общий вес блока
  •   — Вес без учета раствора и кладочной сетки. Как и общий объем, необходимо выбрать вариант доставки.
  • К количеству раствора на всю кладку
  •   — Объем раствора, необходимого для кладки всех блоков.Объемный вес раствора может варьироваться в зависимости от соотношения компонентов и добавляемых добавок.
  • К количеству рядов блоков с учетом швов
  •  — Зависит от высоты стен, размера используемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.
  • К количеству кладочной сетки
  •   — Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, повышения монолитности и общей прочности конструкции.Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию армирование каждого ряда.
  • Примерный вес готовых стен
  • — Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки. — Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Этот параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Для расчета материала для перегородок необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в полу блока, а также другие необходимые параметры.

Чтобы не засолить оставшиеся после строительства материалы, необходимо правильно рассчитать необходимое количество газосиликатных блоков. Чтобы узнать точное количество, необходимо знать габариты строящегося здания.

Технология расчета количества газосиликатных блоков

  1. Расчеты блоков ведутся в кубах, поэтому первым делом нужно узнать точное количество блоков, входящих в 1 куб:

Возьмите высоту 0.2 м, ширина 0,3 м и длина 0,6 м.

Рассчитываем объем одного блока — 0,2х0,3х0,6=0,036 м3.

Рассчитываем количество блоков в 1 кубометре: 1/0,036 = 27,8 штук. Округляем в большую сторону — 1 блок содержит 28 блоков.

  1. Рассчитываем площадь стен будущего здания по плану, берем:

Коробка — 6×8;

Высота стен 2,8м.

Считаем периметр: 6х2+8х2=28 м.

Считаем площадь: 28х2,8=78,4 м2.

  1. Рассчитываем количество материала на все здание. Для этого необходимо полученную площадь стен умножить на ширину используемых газосиликатных блоков.

Считаем объем: 78,4х0,3 = 23,52 м3.

  1. Далее из полного объема нужно вычесть объем окон и дверей.

Возьми: окно — 1,5м. Х 1,5 м; дверь — 0,9 м. х 2,1 м.

Считаем объем окна: 1.5х1,5х0,3 = 0,675 м3.

Считаем объем двери: 0,9х2,1х0,3=0,567 м3.

Складываем объемы проемов: 0,675 + 0,567 = 1,242 м3.

  1. Рассчитываем количество необходимого материала в кубах и штуках, для этого из полного объема вычитаем объем проемов, и делим результат на объем одного блока:

Считаем объем в кубах: 23,52-1,242 = 22,278 куб.

Считаем количество блоков: 22.278 / 0,036 = 618,833 шт.

Вам нужна кладка стен в Могилеве? Позвоните мне! Кладка стен из любого материала — кирпич, газосиликатные блоки, стеклоблоки, отделочные материалы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.