Газобетонные блоки применение в строительстве: Применение газобетона в строительстве

Применение газобетона в строительстве

С каждым годом газобетон становится всё более востребованным в самых разных сферах строительства. Данный материал используется в постройке частных и многоквартирных домов, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных зданий, бань, беседок, заборов и прочих сооружений.

Газобетонные блоки применяются, прежде всего, для возведения наружных и внутренних стен жилых домов, магазинов, офисных зданий, ферм. Такую популярность рассматриваемый материал получил благодаря своим впечатляющим теплоизоляционным свойствам. Также к достоинствам газобетона относится высокая степень пожаробезопасности, относительно малый вес блоков и более легкий процесс укладки по сравнению с аналогичной процедурой по кирпичу.

Расширение производства газобетона позволило выпустить на рынок блоки разных размеров, форм и узконаправленного предназначения. К примеру, гладкостенные блоки используются преимущественно для строительства несущих стен и перегородок, и могут иметь разную ширину и толщину.

В то же время для возведения армопоясов применяют специальные газобетонные U-блоки, которые потом заполняют бетоном.

Применение газобетона для несущих стен

Одной из областей строительства, в которой всё чаще обращаются к использованию газобетона, является постройка несущих стен. Газобетонные блоки хороши для возведения 2-3-этажных домов, хотя в каждом частном случае нужно учитывать технические характеристики материалов.

Газобетонные блоки D400 с толщиной не меньше 375 мм подойдут для строительства зданий с 1-2 этажами, причём в таких случаях можно обойтись без утеплителя. Для домов с большим количеством этажей уже потребуются блоки D500-D600 и минераловатный утеплитель, параметр паропроницаемости которого наиболее близок к соответствующей характеристике газобетона.

Возведение ненесущих внешних стен

В строительстве монолитных высоток также активно применяются газобетонные блоки для заполнения ненесущих стен. Каркас многоэтажных зданий делается из привычного прочного железобетона, а вот для возведения внешних стен и перегородок используют как раз-таки газобетон.

Газобетонные блоки марок D300-D600 обладают меньшим весом, а потому и нагрузка на общую конструкцию будет ниже. Кроме того, внешние стены из газобетона отлично сохраняют тепло. 

Тип блоков D500-D600 используется чаще в структуре навесных фасадов. Они отличаются повышенной прочностью и способны нормально переносить большую физическую нагрузку, однако обязательно требуется утепление минераловатой.

Применение газобетона для перегородок

Газобетон станет подходящей основой и для возведения перегородок в зданиях различного типа, ибо этот материал не только крепок и отлично удерживает тепло, но ещё и обладает достаточно хорошей звукоизоляцией.

В пользу газобетона говорит и тот момент, что блоки имеют разную толщину (50-200 мм), и поэтому могут быть удачно применены в различных строительных проектах, будь то частный дом, многоэтажка, офисное или коммерческое помещение.

Заборы из газобетона

Сегодня рынок строительных материалов предлагает массу различных вариантов для возведения заборов, но, несмотря на это, газобетон способен составить солидную конкуренцию и в этой сфере. К достоинствам газобетонных блоков в данном случае относится их долговечность, доступная стоимость и несложный монтаж. Однако стоит заметить, что постройка газобетонных заборов требует предварительную укладку бетонного фундамента и гидроизоляцию.

Постройка бань из газобетона

В силу своих характеристик газобетон – практически совершенный материал для строительства бань, ибо обеспечивает высокую теплоизоляцию и стоит недорого. Как и в ситуации с заборами, требуется бетонный фундамент и качественная гидроизоляция, а на конечном этапе – отделка внутри и снаружи, для чего подойдёт, к примеру, сайдинг или укладка керамической плитки.

Выводы

В конечном итоге можно сделать вывод, что использование газобетонных блоков выгодно и эффективно сразу в нескольких видах строительства.

Отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, небольшой вес, простота монтажа, большой ассортимент размеров и форм, здравая цена – всё это делает газобетон целесообразным и фактически универсальным материалом, отчего и спрос на него стремительно растёт. Но чтобы все преимущества газобетона действительно работали, строительство должно быть строго по технологии.

Газобетонные блоки: размеры, цена, стоимость

Газобетонные блоки — это самый востребованный материал в современном домостроении. Строительство домов из газобетона завоевало большую популярность, ведь дома и коттеджи из газобетона отличаются многочисленными положительными характеристиками.

Газобетон выдерживает большие весовые нагрузки. Он подходит для строительства как разделительных, так и несущих стен. Газобетон применяют как наполнитель в строительстве каркасных зданий. Газобетонные блоки можно использовать в многоэтажном строительстве (до 3х этажей). Плотность материала составляет от 400 до 600 кг/м3, а иногда и 350 кг/м3. Стены, которые находятся на уровне плит перекрытий, нуждаются в армированных поясах. Такой строительный материал крепок как камень, он не горюч, легок и прост в обработке.

Точная геометрия строительного материала позволяет возводить здания путем тонко шовной кладки до 1-1,5 мм с применением клеевого кладочного раствора.

Строители предпочитают работать с газобетонными блоками, которые оснащены элементами крепежа паз-гребень. Вертикальные швы из такого газобетона можно укладывать без применения кладочного раствора. Стены, уложенные таким образом, не теряют своих тепло сберегающих и прочностных качеств. Самой существенной отличительной особенностью является именно стоимость строительства дома или коттеджа из газобетона. Это гораздо дешевле, нежели строительство дома из кирпича. Экономия такого строительства составляет около 30%.

Дома из газобетона в холодное время года можно быстро и дешево обогреть. Здания из газобетона подходят как для временного посезонного проживания, так и для постоянного проживания в них. Дом из газобетона, стены которого составляют 0,5 м в толщину, не требует лишней энергии на обогрев, потому как это равно стене из кирпича в 1,9 м. Разница ощутима!

Основные преимущества газобетонных блоков:

• материал имеет небольшой вес;

• газобетон обладает высокой прочностью;

• блоки имеют точную геометрию;

• материал с низким коэффициентом теплопроводности;

• строительные работы проходят быстро;

• строительство требует минимум трудозатрат;

• поверхности стен не нуждаются в выравнивании;

• существенная экономия эксплуатации готового здания;
  

Размерная линейка Газобетонных блоков ГОСТ 31360-2007 РФ.

Наименование	Размер блока, мм			На единицу поддона			Цены
	Длина	Ширина	Высота	Объем, м3	Количесто блоков, шт	Размер поддона, мм
ГБ-100 (без паз/гребня)	600	100	250	1,8	60	100х120х160	3400/м3
ГБп-150 (с паз/гребнем)	600	150	250	1,8	80	100х120х160	3400/м3
ГБп-200 (с паз/гребнем)	600	200	250	1,68	56	100х120х160	3400/м3
ГБп-300 (с паз/гребнем и захватом)	600	300	250	1,8	40	100х120х160	3400/м3
ГБп-375 (с паз/гребнем и захватом)	600	375	250	1,8	32	100х120х160	3400/м3
ГБп-400 (с паз/гребнем и захватом)	600	400	250	1,44	24	100х120х160	3400/м3

Характеристики Газобетонных блоков различной плотности.

Харакетеристика	D400	D500	D600
Марка по прочности на сжатие	M25/B1,5	M35/B2,5	M50/B3,5
Морозостойкость	>F25	>F25	>F25
Коэф. теплопроводимости в сухом состоянии, Вт/(м*С)	0,096	0,12	0,14
Коэф. паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)	>0,23	>0,2	>0,16
Удельная эффеткивная активность естественных радионуклеидов	<370 Бк/кг	<370 Бк/кг	<370 Бк/кг

 

 

 

 

 

Дом из газобетонных блоков: материалы необходимы для строительства

21.05.2019

2190

Время чтения: 5 минут

Газобетон является одним из самых часто используемых сегодня строительных материалов.

Проекты домов из газобетонных блоков пользуются большой популярностью. Материал широко применяется в массовом строительстве и имеет немало преимуществ, среди которых:

• Легкость. Это уникальное свойство дает возможность снизить расход на обустройство фундамента, так как вес газоблоков значительно меньше, чем вес прочих материалов. Более простой фундамент стоит дешевле;
• Прочность. Материал способен выдерживать высокую температуру, а также давление; 
• Теплоизоляция. Низкая теплопроводность не дает теплу выходить из дома наружу. В доме формируется хороший микроклимат, появляется возможность сэкономить деньги на дополнительной изоляции и отоплении;
• Звукоизоляция. Структура блоков поглощает звуки;
• Простая обработка. Газоблоки можно распиливать, просверливать и обрабатывать ручным инструментом без труда. Монтаж газобетонных блоков будет более быстрым, если сравнивать блоки и кирпич;
• Универсален. Легкий материал может использоваться для укладки внешних стен и внутренних, перегородок и ограждений;
• Превосходные геометрические параметры. Технология изготовления позволяет добиться идеальной формы. Особая обработка — автоклавный обжиг — дает возможность создавать материал, который не усаживается;
• Устойчивость к грибкам и плесени. Блоки не подвержены размножению грибка;
• Огнестойкость. В условиях воздействия открытого огня конструкция не теряет устойчивости;
• Морозостойкость. Газоблоки могут выдерживать многократные циклы замораживания. Благодаря наличию пор материал можно назвать дышащим;
• Экологичность. Представленный материал является экологически чистым.

Разновидности газоблоков

Газоблоки могут отличаться по форме, назначению и прочим параметрам. Они могут быть следующих видов:

• Гладкие. Такие блоки выполнены в форме параллелепипеда, при этом стороны имеют разные размеры. Материал универсален и используется для возведения различных конструкций;
• Газоблок с гребнем и пазом. Благодаря такой системе конструкция становится прочнее. На торцы клей можно не наносить. Связка будет жесткой;
• U-образные. Подобные изделия упрощают монтаж конструкции. Они позволяют обустраивать перемычки над проемом в стене, либо пояс жесткости;
• Формы НН. Применяются в качестве опалубки в сложных конструкциях; 
• Конструкционные. Дают возможность обустраивать перегородки в зданиях, временные конструкции. 
• Конструкционно-теплоизоляционные. Чаще служат для возведения частного дома. Материал прочен и обладает хорошей способностью сберегать тепло. Используются подобные изделия для возведения наружных стен.

До того, как приобрести газобетон, необходимо уточнить, с помощью какой обработки он был изготовлен:

• Автоклавная. Позволяет улучшить характеристики материала. При данном способе обработки на изделие воздействует горячий пар в течение 12 часов;
• Неавтоклавная. Состоит в затвердевании естественным образом. Для этой методики не нужно специальное оборудование.

Для строительства дома лучше всего выбирать газоблоки, плотность которых составляет от D300 и до D600. Первый вариант обычно используется для одноэтажного строительства.

Обустройство фундамента

Так как газобетонные блоки имеют небольшой вес, фундамент под здание будет более простым и с меньшей несущей способностью, но важно все правильно рассчитать. Дело в том, что даже небольшие просчеты могут привести к появлению трещин в конструкции.

Если грунт склонен к пучению, то обычно делают ленточный монолитный фундамент. Его глубина должна быть ниже уровня промерзания. Если грунт обладает подходящей несущей способностью, делается свайно-ростверковый фундамент. Монтаж газобетонных блоков на ростверковом фундаменте позволит избежать того, что одна свая будет подниматься выше, чем другая. Это позволит избежать образования трещин.

Выбирая проекты домов из газобетонных блоков, важно понимать, что к укладке основания надо подойти ответственно. Самым устойчивым будет фундамент, выполненный в виде монолитной плиты.

Составы для кладки газобетона

Монтаж газобетонных блоков может осуществляться с помощью особого клеевого раствора, цемента или пены. Когда речь идет о монтажной пене или клее, который наносится тоненьким слоем, то вполне можно избежать мостиков холода, а значит, получить все преимущества материала.

С одной стороны может показаться, что клей и пена стоят дороже, чем цемент, но у материалов очень низкий расход. Среди их преимуществ:

• Позволяют осуществлять кладку с хорошими эстетическими свойствами;
• Прочны и устойчивы к морозу;
• Обеспечивают чистоту на участке;
• Сокращают мокрые процессы;
• Быстро сохнут;
• Пена позволяет осуществлять приклеивание к вертикальным поверхностям;
• Снижаются трудовые затраты;
• Устойчивость к высокой влажности;
• Увеличиваются темпы строительства.

У пены есть дополнительные преимущества. Вам не придется думать о пропорциях, материал не требует разведения, он будет иметь одинаковый состав на протяжении всей кладки.

Слой цемента обычно составляет от 5 мм и более. Это приводит к мостикам, через которые тепло будет покидать помещение. И если вы выбрали цемент в качестве материала для кладки, придется утеплять дом дополнительно.

Облицовка дома из газобетона обычно проводится после завершения внутренних работ. Отливка полов, обработка стен насыщают блоки влагой, ей нужно дать возможность выйти наружу. В данном случае есть несколько вариантов внешней отделки: облицовка вентилируемыми фасадами, штукатурка и покраска, облицовка кирпичом.

Компания ИнтерСити предлагает уникальные проекты домов из газобетонных блоков. Мы готовы не только доработать проект по вашим пожеланиям, но и реализовать его от начала и до конца. В компании работают специалисты с большим опытом и ответственным подходом. Клиенты всегда остаются довольны нашей работой.

Меры предосторожности при строительстве из автоклавных газобетонных блоков

После того, как автоклавный газобетонный блок используется для сухого строительства, строительная система обладает высокой технологичностью, удобной кладкой и гибкой сборкой, не предъявляет жестких требований к плоскостным и пространственным изменениям конструкции здание, и может удовлетворить потребности изменения архитектурного дизайна. Кроме того, себестоимость производства блоков невысока, процесс производства прост, а изделие обладает хорошей прочностью, теплосбережением, влагостойкостью, теплоизоляционными и другими свойствами.Кроме того, местные материалы в регионе могут быть полностью использованы в соответствии с местными условиями. Использование шлака промышленных отходов в качестве сырья позволяет сэкономить ограниченные ресурсы. В то же время строительная техника проста и конструкция проста. Поэтому газобетонные блоки автоклавного производства широко используются в современных строительных объектах.

Принцип производства газобетонных блоков автоклавного твердения

Проект кладки из газобетонных блоков автоклавного твердения представляет собой кладку конструкции из кирпича, камня, цемента, извести, песка и т.п., который может нести нагрузку надстройки прочно и имеет определенную устойчивость к замерзанию, сохранение тепла, влаги, теплоизоляцию и другие свойства. Этот процесс подходит для каменной кладки и кирпичной кладки с заполнением стен, таких как автоклавные блоки из ячеистого бетона и небольшие блоки из легкого бетона для проектов промышленного и гражданского строительства. Автоклавные газобетонные блоки и небольшие блоки из легкого бетона имеют малый вес и могут использоваться в качестве заполняющих стен для уменьшения веса здания и сокращения инженерных затрат.Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах жесткости и других конструкциях.

Меры предосторожности при строительстве блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения

1. При строительстве газобетонных блоков необходимо строго соблюдать технические показатели национальных стандартов, в которых они находятся.

2. Для стен с большими пролетами или высотой следует предусматривать несущие балки и колонны. Как правило, когда длина стены превышает 5 м, посередине может быть установлена ​​железобетонная строительная колонна; когда высота стены превышает 3 м (стены ≤120 мм) или 4 м (стены ≥180 мм), можно добавить железобетон.

3. Ежедневная высота строительства контролируется в пределах 1,4 м, ежедневная высота строительства весной контролируется в пределах 1,2 м, а в дождливые дни строительство должно быть остановлено.

4. Растворные швы должны быть горизонтальными и вертикальными во время строительства, а верхний и нижний слои должны располагаться в шахматном порядке. Углы должны врезаться друг в друга. Миномет должен быть полным. После строительства растворные швы следует использовать внутри и снаружи исходного раствора, чтобы обеспечить полноту раствора.

5. Строительные швы стены должны быть выполнены наклонными плитами, а длина наклонных плит должна быть не менее 2/3 высоты.

6. На границе между подоконником и стеной между окнами сосредоточены напряжения, и она легко растрескивается из-за усадки конструкции. Поэтому у подоконника целесообразно установить железобетонную монолитную ленту для сопротивления деформации.

7.Вогнутые и выпуклые части (такие как плинтусы, дождевики, карнизы, подоконники и т.п.) в горизонтальном направлении наружной поверхности газобетонных стен должны быть затоплены и закапаны во избежание скопления воды.

8. Рассчитать количество слоев и рядов в соответствии с размером блока перед строительством, проверить и исправить анкерные стержни. Обычный коммерческий бетон той же толщины, что и стена, можно залить заранее в основание стены.

9. Разумно организуйте сроки строительства, а не торопитесь работать вслепую.По возможности следует избегать строительства в сезон дождей.

10. Лучше выбирать специальный раствор с хорошими клеящими свойствами, его класс прочности должен быть не ниже М5, раствор должен обладать хорошей водоудерживающей способностью, в раствор можно добавлять неорганические или органические пластификаторы.

11. Для устранения усадочных трещин, вызванных температурными перепадами между основной конструкцией и подпорной стенкой, на стыке блока и стеновой колонны необходимо оставить растяжки.

12. В связи с разными эксплуатационными показателями газобетонных блоков с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности, газобетонные блоки с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности не следует смешивать, а газобетонные блоки нельзя смешивать с другими блоками или блоками.

При строительстве из автоклавных газобетонных блоков существует множество моментов, отличных от вышеперечисленных. В целом автоклавные газобетонные блоки нельзя эксплуатировать вслепую при их укладке.Обязательно обратите внимание на эти моменты.

Проверка качества газобетонных блоков на строительной площадке

Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности.  АГБ-блоки легкие и по сравнению с красным кирпичом газобетонные блоки в три раза легче.

Контрольный список качества блока AAC на строительной площадке: —

УКЛАДКА :-

Штабелирование должно производиться только на ровной и выровненной поверхности земли выше 100-200 мм для поверхности земли

СОЕДИНЕНИЕ: —

Keep it Limited до 10–12 мм с обычным цементным раствором и 3–4 мм с готовым раствором для швов

СПРАВКА: —

Опорная балка с 2 арматурными стержнями диаметром 8 после 1.Высота от 2 до 1,4 м от стартового уровня

МОТОР ДЛЯ КЛАДКИ:-

Готовый химикат для заделки швов толщиной от 3 до 4 мм или с обычным цементным раствором (1:6)

Перемычка: —

Минимум 150 мм опоры для перемычки с обеих сторон. Перемычки должны быть размещены на мотарном основании

СМАЧИВАНИЕ БЛОКА: –

Перед нанесением мотара погрузите блок в воду и немедленно поднимите или нанесите воду кистью

ОТВЕРЖДЕНИЕ КЛАДКИ: —

Отверждение требуется только для швов из цементного раствора и не требуется для швов из готового раствора

РЕЗКА БЛОКА:

Используйте такой инструмент, как ножовка, дисковый резак или ручная пила по дереву

ШТУКАТУРКА :-

Минимальная толщина наружной штукатурки от 12 до 15 мм

Высота:-

Убедитесь, что блок газобетона не выполняется более чем на 1200 мм в день

Допуск :-

Проверьте вертикальность и выравнивание БЛОКА AAC.Отклонение Не более 10 мм по выравниванию и 5 мм по вертикали на высоте 3 м

Преимущества блока AAC описаны следующим образом: —

1. Блок AAC помогает в быстрых строительных работах, тем самым сокращая время и затраты на строительство. В AAC Bricks легко использовать обычные инструменты для резки стен для электромонтажных работ, включая сверление отверстий

2. Блоки AAC имеют среднюю прочность на сжатие (3-4,5) Н/мм³. Это превосходит большинство типов легких блоков.Более того, он на 25 процентов прочнее других продуктов такой же плотности.

3. Блоки AAC устойчивы к огню в течение определенного времени. Это от 2 часов минимального времени до 6 часов максимального срока.

4. Блоки AAC устойчивы к вредителям и насекомым.

5. Блоки AAC устойчивы к землетрясениям. Натуральное свойство, из которого он сделан, — легкий вес. Это, в свою очередь, повышает устойчивость строительных конструкций.

6.Блоки AAC очень рентабельны по своей природе. Таким образом, предлагая экономию средств и меньшие инвестиции в строительные работы.

7. Блоки AAC нетоксичны по своей природе. Они не могут быть повреждены от дыма от загрязнения и дыма трубы на заводах.

8. Блоки AAC легкие. Это самая большая функция, которая полезна как при транспортировке, так и при строительных работах.

9. Теплоизоляция Блоки AAC обладают изоляционными свойствами. Уровень теплопроводности газобетонных блоков поддерживает температуру в помещении зимой.Летом прохладно и красиво. В конце концов, это предлагает огромную экономию на кондиционировании воздуха, что означает меньшие счета за электроэнергию.

10. Блоки ACC звуконепроницаемы по своей природе. Это связано с их пористой природой, которая поглощает звуки до определенного уровня децибел.

Недостатки блока AAC описаны следующим образом: —

Основные недостатки автоклавного газобетона перечислены ниже.

1. Себестоимость единицы газобетона выше, чем у другого обычного бетона.
2. Количество производителей ограничено. Таким образом, стоимость будет резко возрастать в местах, удаленных от производителя и нуждающихся в поездках на большие расстояния.
3. Не такой прочный, как обычный бетон.

Спецификация:-

3 — 4.5 (2185 Часть 3)
кг / м 3

2
550 — 650162

1

Размер	мм	600 x 200 x (от 75 до 300),
Прочность на сжатие	N / мм 2
Нормальная сухая плотность	кг / м 3	Размер допуска	мм	± 1,5
Огонь Сопротивление	ч.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)

Тест:-

Испытание на сжатие

Тест на плотность

Испытание на передачу звука

Испытание на влажность

Тест U-значения

Испытание на усадку в сухом состоянии

Газобетонный блок в инженерном применении

[1] < < правила технологии применения автоклавного газобетона > >.

[2] < < стандарт строительства и приемки каменной кладки > > GB50203.

[3] < < Применение газобетона и ключевые технологии > >Г-н.Исследование материалов Гао Ляньчжи.

[4] < < Строительство автоклавных газобетонных блоков > > HuDeJun новых стеновых материалов и конструкций.

[5] < < Автоклавный газобетонный блок в приложении площади Иньхай > > Инфраструктура Song Zhangshu Fuhua, 02.

Built Expressions Bangalore :: Газобетонные блоки

Газобетонные блоки: прочный и универсальный материал

Б. Л. Раджпут1 и А. Л. Агарвал2

1 Доцент, NICMAR, 25/1 Balewadi, Pune 411045

2Professor, NICMAR, 25/1 Balewadi, Pune 411045

Abstract: Индийская строительная промышленность производит и потребляет большое количество материалов.Хотя рост строительного сектора в Индии увеличил спрос на различные материалы, бетон остается одним из наиболее широко потребляемых строительных материалов. Замена кирпича бетонными блоками широко распространена, поскольку это сохраняет плодородный верхний слой почвы обрабатываемой земли. Бетонные блоки используются в перегородках различной толщины, а также в несущих стенах. Чтобы решить проблему веса бетона на конструкцию и сделать конструкцию экономичной, предпринимаются попытки уменьшить нагрузку на бетонный блок, сделав его перфорированным или ячеистым.В этой статье делается попытка осветить последние разработки в области газобетонных блоков, а также их свойства, требования к испытаниям в соответствии с кодом IS, области применения и преимущества перед обычным кирпичом.

Введение

Строительная отрасль Индии является одной из крупнейших с точки зрения расходов, объема потребляемого сырья/природных ресурсов, объема производимых материалов и продуктов, создания рабочих мест, воздействия на окружающую среду и т. д.В индийской строительной отрасли производится и потребляется большое количество строительных материалов. Рост строительного сектора в Индии увеличил спрос на различные строительные материалы, как показано в таблице 1 [1].

Таблица 1: Прогнозируемый спрос на строительные материалы

Материал	Год 2000	Год 2020
Кирпичи (номера)	150 х 109	246 х 109
Конструкционная сталь (тонн)	11 х 106	30 х 106
Цемент (тонн)	96 х 106	255 х 106

PLZ Таблицу

см. на стр. 307 Pfd.

Большинство строительных материалов являются энергоемкими материалами, и их широкое использование может истощить энергетические ресурсы и неблагоприятно повлиять на окружающую среду.Следовательно, существует потребность в оптимальном использовании имеющихся энергетических ресурсов и сырья для производства простых, энергоэффективных, экологически чистых и устойчивых альтернатив и методов строительства, чтобы удовлетворить растущий спрос на строительство зданий. Ниже приведены некоторые параметры, которые необходимо учитывать при разработке устойчивых альтернативных строительных технологий.

• Использование экологически чистых материалов и технологий

• Минимальное использование высокоэнергетических материалов

• Использование возобновляемых источников энергии

• Минимальная транспортировка и использование местных материалов

• Утилизация и/или переработка отходов строительных материалов

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (АГБ) — легкий и экологически чистый строительный материал. Аксель Эрикссон, шведский архитектор, изобрел этот инновационный материал в середине 1920-х годов [3]. AAC обычно используется в виде блоков, но выпускается в различных формах, от блоков, перемычек, стен, полов до кровельных панелей. Газобетонные блоки используются для стен несущих конструкций, перегородок, внутреннего листа полых стен или в качестве подложки для кирпичной кладки, наружных стен для железобетонных каркасных конструкций при защите от атмосферных воздействий штукатуркой или другой эффективной обработкой. Требования к газобетонным блокам плотностью до 1000 кг/м3 указаны в стандарте BIS IS 2185 (часть 3).

Производственный процесс

Очень краткое описание процесса производства газобетона дано в IS 2185 (часть 3), который представлен здесь. Блоки AAC предполагают использование газобетона, который изготавливается путем введения воздуха или другого газа в раствор, состоящий из цемента или извести и кремнеземистого наполнителя. Цемент, соответствующий индийским стандартам, может использоваться по усмотрению производителя. Использование летучей золы, соответствующей стандарту IS 3812-1981, может быть разрешено в количестве не более 20 %.Используемая известь должна удовлетворять требованиям к извести класса С, установленным в IS 712-1973. Заполнители, используемые для производства газобетонных блоков, должны соответствовать требованиям IS 383-1970, за исключением сортности, которая может быть сделана в соответствии с продуктом, и содержание кремнезема, которое должно быть не менее 80 %. Добавки могут быть добавлены либо как добавка к цементу во время производства, либо как добавка к бетонной смеси. Существует несколько способов образования воздушных ячеек или других пустот в

.

суспензия для получения ячеистой структуры после автоклавирования:

• Путем образования газа в результате химической реакции внутри массы во время жидкой или пластической стадии

• Путем подачи воздуха либо путем добавления к суспензии в смесителе предварительно сформированной стабильной пены, такой как используется при тушении пожаров, либо с использованием воздухововлекающих агентов

Обычно автоклавирование (отверждение паром под высоким давлением) занимает от 14 до 18 часов. При автоклавировании бетон подвергается максимальной температуре около 1750°С, что соответствует давлению пара около 8,5 кг/см2. Затем после испарения водорода сильно вспененный бетон с закрытыми порами разрезают по размеру. Блокам AAC можно придать различную текстуру поверхности, от очень тонкой закрытой текстуры до грубой открытой текстуры за счет правильного выбора, сортировки и пропорции заполнителей во время производства или путем обработки лицевой стороны блоков, пока они еще сырые, с помощью проволоки. чистя щеткой или слегка размывая поверхность, играя на ней тонкой струей воды.

Физические свойства

Таблица 2 дает сравнение различных свойств различных материалов для стен, таких как глиняные кирпичи, кирпичи из летучей золы, пустотелые и полнотелые бетонные блоки. Это показывает, что газобетонные блоки являются превосходным стеновым материалом по сравнению с другими материалами.

Отбор проб

Для испытаний газобетонных блоков на месте необходимо отобрать образцы из партии. Детальный метод выборки описан в IS 2185 (часть 3) для выборки блоков AAC.

Если невозможно осуществить отбор проб описанным методом, пробы необходимо отбирать методом случайной выборки. В этом методе пробу следует брать с вершины штабеля в доступном месте и из внутренней части штабеля, открывая траншеи сверху. Образцы блоков должны быть промаркированы для будущей идентификации груза, который они представляют. Блоки необходимо хранить под навесом и защищать от экстремальных температур, относительной влажности и ветра до тех пор, пока они не потребуются для испытания.

Сл №	Свойства	Жженый обыкновенный глиняное здание кирпич ИС 1077	Кирпич из летучей золы ИС12894 — 2002	Полые и сплошные бетонные блоки IS2185 (часть I)	Блок AAC IS2185 (Часть III)
1	Размер согласно IS мм Нормальный	190 х 90 х 90 190 х 90 х 40 230 х 110 х 70	190 х 90 х 90 190 х 90 х 40 230 х 110 х 70 230 х 110 х 30	400, 500, 600 длина 200, высота 100 мм 50, 75, 100, 150, 200, Ширина 250 или 300 мм	400, 500, 600 длина 200, 250, 300 высота 100, 150, 200 или Ширина 250 мм
2	Плотность кг/м3	17:00-18:00	1700	Полый A- мин. 1500 В- от 1000 до 1500 Твердое Не менее чем 1800	451 до 1000
3	Сжатие прочность Н/мм2	3.от 5 до 35	от 3,5 до 35	А-3.5,4.5,5.5,7.0 Б-2.0,3.0,5.0	от 1,5 до 7
4	Усадка при высыхании	Нет в наличии	Не должен превышать 0,15%	Не должен превышать 0.1%	Не должно быть больше , чем 0,05% для класс 1 и 0,10% для класс 2 блока
5	Тепловой проводимость Вт/м ОК	0,82	На 20–30 % меньше, чем бетонные блока	0. 70 — 1,28	0,9-0,22
6	Звукоизоляция	50 дБ для 230 мм толстостенный	Обычный	Хорошо	45 дБ для 200 мм толстостенный
7	Водопоглощение	Не должно быть больше чем 20% к вес до 12.5 Класс и 15% класса вес больше класс	Не должно быть больше более 20% по массе до класса 12,5 и 15% по массе для высший класс	Не должно быть более 10% к Масса	8 % *
8	Высолы	Не должно быть больше чем умеренный до до 12 класса. 5 и легкий для более высокого классы	Не должно быть больше затем умеренный до класс 12,5 и легкий для старших классов	Не применимо	Не применимо
9	Стоимость	рупий.4-5/кирпич	6 рупий/кирпич	рупий. от 20 до 30 на блок	рупий. 80 — 90/блок

Таблица 2: Сравнение физических свойств различных стеновых материалов

PLZ Таблицу

см. на стр. 309 Pfd.

( Источник: Коды IS и производственные брошюры Ecolite — JVS Comatsco India Pvt.Ltd, Aerocon, Хайдарабад и

Siporex India Pvt. Ltd* Брошюра блоков Magicrete AAC)

После отбора проб следует как можно скорее провести тестирование. Все 24 блока нужно проверить на размеры и на наличие визуальных дефектов. Из 24 блоков 12 блоков проходят испытание на прочность при сжатии, 3 блока — на плотность, 3 — на теплопроводность и 3 — на усадку при высыхании. Остальные 3 блока следует оставить для повторного испытания на усадку при высыхании, если в этом возникнет необходимость.

Критерии соответствия

Концепции и производству газобетона уже десять лет, и он производится по всему миру. Некоторые из практикуемых кодов перечислены ниже [3].

• Индийский стандарт: IS2185 (часть 3)
• Стандарт Австралии: AS3700:1997
• Германия Стандарт: DIN4165:1990
• Американский стандарт: ASTMC1693:1999
• Стандарт Китая: GB11968:2006
• Стандарт Англии: BS-EN771-4:2003
• Стандарт Японии: JISA5416:1995
• Евро стандарт: EN771-4:2003
• Стандарт Вьетнама: TCVN7959:2011

Наряду с вышеперечисленными стандартами при производстве газобетонных блоков необходимо соблюдать систему управления качеством в соответствии с ISO 9001:2008.

Преимущества автоклавных газобетонных блоков Экологичность

Экологически чистый и энергосберегающий газобетонный блок отвечает всем требованиям нашего времени. В процессе абсолютно отсутствуют загрязняющие вещества или опасные отходы, а также нет отходов драгоценного сырья [4]. Блоки AAC можно использовать в качестве альтернативы традиционным глиняным кирпичам.

Традиционные глиняные кирпичи производятся из глинистой почвы. Глинистая почва является жизненно важным резервом, на формирование которого уходят тысячи лет.При непрерывном использовании газобетонных блоков можно сократить потребление природного глинистого грунта. После того, как глиняные кирпичи отформованы и высушены, они проходят сложный процесс обжига. Процесс обжига неэффективен и загрязняет окружающую среду. Затем это приводит к большим потерям энергии, а неполный и неравномерный обжиг приводит к получению кирпичей низкого качества и высокому проценту SPM (твердых твердых частиц), которые выбрасываются в атмосферу и объясняются экологическими проблемами, такими как истощение озонового слоя и глобальное потепление. 5].Блоки AAC обеспечивают отличную теплоизоляцию и значительно снижают потребление энергии. Простота обработки блоков AAC также помогает устранить ненужные потери на стройплощадке.

Долговечность

Долговечность любого материала является важным фактором, который необходимо учитывать при выборе строительных материалов. Блоки AAC имеют превосходную прочность. Во всем мире существует множество сооружений, многим из которых более 60 лет, и они находятся в отличном состоянии [6].Блоки AAC могут обеспечить хорошую устойчивость к суровым климатическим условиям и не разрушатся с течением времени. Это, в свою очередь, снижает стоимость обслуживания конструкции, снижая стоимость ее жизненного цикла. Из-за того, что они менее пористые и имеют меньшее количество швов, газобетонные блоки обеспечивают отличную устойчивость к нападениям термитов, что устраняет необходимость в химической защите. Благодаря легкости стены из этого материала обладают хорошей сейсмостойкостью.

Высокая теплоизоляция

В типичном производственном процессе в блоках AAC формируется большое количество крошечных ячеек.Эти крошечные ячейки способствуют теплоизоляционным свойствам материала, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение здания. Он также имеет лучшую тепло- и звукоизоляцию за счет меньшего количества стыков. Эксперименты, проведенные на стенах из газобетонных блоков, показали, что среднее энергопотребление помещения, выполненного из газобетонных блоков, примерно на 25 % меньше, чем в помещении, построенном из глиняного кирпича.

Огнестойкий

Блоки

AAC полностью неорганические и негорючие.Поскольку AAC химически является неорганическим материалом, а это означает, что он не горит, абсолютно исключены токсичные пары, что часто бывает с традиционными материалами. Продукт особенно подходит для огнестойких применений. Большинство пожаров в жилых домах не превышают температуру 12 000°C, а газобетонные блоки не разрушаются до тех пор, пока температура не превысит 30 000°C. Это позволяет ему сохранять свою структурную целостность даже после пожара. Стены из блоков AAC не только противостоят огню, но и фактически помогают остановить его распространение на другие территории, выступая в качестве противопожарной полосы в случае, если дома расположены слишком близко, чтобы образовать барьер.Стена из газобетонных блоков толщиной 100 мм имеет предел огнестойкости 4 часа [5]

Звукоизоляция

Благодаря крошечной ячеистой структуре блоков AAC и сплошной конструкции стены, стена из блоков AAC обеспечивает превосходную звукоизоляцию, значительно снижая внешний шум и обеспечивая более тихий и комфортный интерьер для жильцов. Класс звукопередачи (STC) типичной стены из газобетона толщиной около 200 мм колеблется от 40 до 55 [6]. Следовательно, блоки AAC обладают отличной звукопоглощающей способностью и уменьшают эффект эха в пустом помещении.Звукоизоляционные свойства, присущие газобетонам, делают их идеальными для контроля передачи шума между соседними помещениями, поэтому эти блоки предпочтительны при строительстве квартир, гостиниц, ИТ-офисов, студий звукозаписи, мультиплексов и т. д.

Простота обработки

Блоки

AAC можно легко разрезать или придать им желаемые размеры. С AAC можно реализовать практически любой творческий дизайн. Углы блоков можно срезать для создания арок или закругленных краев.Его можно пилить, сверлить, прибивать гвоздями и обрабатывать с помощью стандартных инструментов. Он также может быть оштукатурен и покрыт плиткой или краской, что делает его одним из самых универсальных строительных материалов. Следовательно, блоки AAC можно использовать для всех применений, включая стены, крыши, полы и балконы, как в несущих, так и в ненесущих приложениях.

Экономичное строительство

Таблицы 3 и 4 доказывают, что газобетонные блоки являются экономичным строительным материалом.

PLZ Таблицу

см. на стр. 312 Pfd.

Заключение

Огромный рост строительства в Индии повысил спрос на различные строительные материалы. Из-за роста затрат строительным агентствам очень сложно контролировать стоимость материалов. Кроме того, большинство этих материалов являются энергоемкими и транспортируются на большие расстояния. Широкое использование этих материалов может привести к истощению энергетических ресурсов и неблагоприятному воздействию на окружающую среду. Следовательно, существует острая необходимость в использовании простых, энергоэффективных, экологически чистых и устойчивых строительных материалов и технологий для строительства. Блоки газобетона отвечают всем вышеперечисленным требованиям и могут использоваться в качестве альтернативного стенового материала.Газобетон – прочный материал в самых разных климатических условиях. Строительство из газобетона оказалось экономичным из-за скорости строительства, меньшего количества отделочных работ и очень меньшего обслуживания после этого. AAC может быть неэкономичным, если для строительства требуются небольшие количества, а стоимость транспортировки сама по себе делает их более дорогими по сравнению с другими альтернативными строительными материалами. Свойства газобетона, такие как теплопроводность, удельный вес, удобоукладываемость, звукоизоляция, воздухопроницаемость и огнестойкость, делают его универсальным и футуристическим строительным материалом.

Примечание: Приведенные выше расчеты были сделаны с учетом только экономии за счет стоимости материалов, тогда как другая экономия затрат за счет легкого веса газобетона, стоимости обработки, стоимости строительных работ и меньшего веса конструкции на фундаменте приводит к экономии в стоимости каркаса. Общая экономия затрат может составить примерно до 15%.

PLZ Таблицу

см. на стр. 313 Pfd.

ССЫЛКИ

1. Б.В. Венкатарама Редди, «Устойчивые строительные технологии», Текущая наука, Vol. 87, № 7, октябрь 2004 г., стр. 899-907.

2. APITCO Ltd., AP, Индия, (по состоянию на 06.12.2013)

3. Автоклавные газобетонные блоки, Вьетнам, com/> (по состоянию на 15.06.2013)

4. Автоклавный газобетон Aercon, Флорида, США, (по состоянию на 22/6/2013)

5.Автоклавные газобетонные блоки ECOLITE, JVS Cosmatsco Industries Pvt Ltd., Пуна. < www.ecolite.in/pdfs/Ecolite_Brochure.pdf > (по состоянию на 20.06.2013)

6. М.К. Прабхакар, «AAC экономит время, деньги и обеспечивает преимущества для окружающей среды», The Master Builder, февраль 2010 г., стр. 72–83.

7. Tarmac Building Products Ltd., Великобритания (по состоянию на 15 июня 2013 г.)

8. Группа компаний Ширке — Siporex India Pvt. Ltd., Пуна. < http://www.shirkegroup.com/siporex.htm > (дата обращения: 06.12.2013)

9. IS 1077, Строительные кирпичи из обычной обожженной глины – Спецификация, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

10. IS 12894 Спецификация известково-пылевидных топливных зольных кирпичей, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.

11.