Газобетон вес: Вес газобетона — АлтайСтройМаш

Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.

Расчет количества материала в 1м 3

Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.

Размеры и вес

При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.

Сколько весит газоблок 600х300х200

Дата: 27 декабря 2018

Просмотров: 7253

Коментариев: 0

Технологии возведения зданий различной этажности и назначения совершенствуются год от года. Происходит это благодаря появлению новых видов строительных материалов, позволяющих значительно сократить сроки работ. На смену традиционному кирпичу приходит продукция нового поколения – газоблок и пеноблок. Не уступая по прочности прежним материалам, они значительно превышают их по техническим характеристикам: влагостойкости, жаропрочности, экологичности, массе. Эти свойства привели к повышению спроса на газобетонные блоки при строительстве частных и промышленных сооружений.

Задавшись вопросом, почему продукция из ячеистого бетона приобрела такую широкую популярность, легко найти ответ, если сравнить вес газоблока с аналогичными материалами из обычного бетона. Легкость, простота обработки, строгие геометрические размеры, уменьшение материальных затрат на приобретение заставляют застройщиков отдать предпочтение газоблочным изделиям.

Газосиликатные блоки, если брать отдельно 1 штуку, довольно приличного веса (особенно если имеют высокую плотность)

Положительные свойства газобетонных элементов

Современные технологии производства ячеистых бетонов вывели их на лидирующие позиции в рейтинге материалов, применяемых для строительства. Это довольно легко объяснить. Например, при изготовлении газонаполненных элементов используется автоклав, в котором продукция выдерживается на протяжении определенного времени под высоким давлением. Пройдя такую обработку, газоблок приобретает повышенную прочность, автоматически дающую преимущество перед изделиями аналогичного характера. Это не единственное достоинство газоблоков. Существуют и другие. К ним можно отнести:

• повышенные теплоизоляционные свойства. Из-за большого количества полостей (около 60-80%), равномерно распределенных по всему объему, температурный режим в зданиях из газоблоков всегда сохраняется комфортным. Летом в таких домах ощущается ненавязчивая прохлада, а зимой отпадает необходимость дополнительного обогрева;
• хорошую звукоизоляцию. В помещениях из газоблоков уровень шума снижается более чем в два раза;
• огнеустойчивость. В результате испытаний газонаполненным материалам присваивается первая или вторая степень огнестойкости;
• морозостойкость. Изделия из вспененных композитов выдерживают более ста циклов замерзания с последующим оттаиванием, без изменений своей структуры;
• экологичность. Поскольку при изготовлении используется исключительно природное сырье (портландцемент, мелкофракционный песок, известь, алюминиевая паста или пудра, вода), то жилье, построенное из газоблоков, безвредно для проживающих людей;

Вес газосиликатных блоков зависит от его плотности и влажности окружающей среды

• невозможность образования колоний микроорганизмов, приводящих к постепенному разрушению зданий. Даже без дополнительной обработки антисептическими растворами материал не поддается гниению и образованию плесени;
• небольшой вес, что значительно облегчает строительные мероприятия;
• отличная обрабатываемость. Блоки из газобетона поддаются обработке любым инструментом. При этом они не крошатся, что позволяет без труда придать необходимую форму.

Недостатки

Все мы прекрасно понимаем, что идеальных вещей не существует. Поэтому стоит отметить и некоторые недостатки изделий из вспененного бетона. Они чувствительны к ударным нагрузкам, плохо поддаются изгибу. Стены, возведенные из газонаполненных элементов, нуждаются в дополнительной гидроизоляции, предохраняющей от повышенной влажности.

Как правильно определить вес блока

На начальной стадии строительства, после утверждения проекта проводятся расчеты количества необходимого материала. Чтобы не допустить ошибки, нужно знать, сколько весит каждая единица газонаполненного модуля. Расчеты можно произвести самостоятельно, используя специальные формулы. Можно облегчить задачу, воспользовавшись сертификатами, которые прилагают предприятия-изготовители к своей продукции. В них, как правило, указана плотность куба газоблока, согласно которой, зная геометрические размеры, вычисляется вес, например:

• При плотности 400 килограмм на кубический метр, вес газоблока 600х300х200 составляет 18 килограмм.
• При плотности 500, вес аналогичного по геометрии блока увеличивается до 23-х килограмм.
• Повышение плотности до 600, соответственно, влечет изменение веса изделия размером 600х300х200 до 28-ми кг.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Имея элементарные навыки пользования калькулятором, вы самостоятельно сможете рассчитать, отличающийся по геометрическим размерам вес газоблока 600х300х250, 600х300х100 и других типоразмеров. Для этого определите объем элемента, перемножив длину, ширину и высоту. Затем, умножив полученное значение на задекларированную плотность, вы получите расчетный вес.

Сопоставьте полученное значение с величиной, указанной в сопроводительной документации, чтобы не попасть в ловушку недобросовестных производителей. Имеются сведения о том, что некоторые предприятия в погоне за прибылью используют в качестве наполнителей отходы промышленного производства, ухудшающие качество выпускаемой продукции. Это обязательно обнаружится при проверке веса.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи, вы сможете без услуг специализированных лабораторий определить качество приобретаемой продукции, чтобы построить надежное и прочное здание из газоблоков, которое прослужит вам долгие годы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Газоблоки размеры и вес

Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!

Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:

правильно рассчитать нагрузку на фундамент;

предусмотреть использование опорной арматуры;

выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.

Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула. Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.

Сколько весит газобетонный блок заданного размера

Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.

Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы.

Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:

Вес газоблоков зависит от размеров, плотности и количества влаги в нем. К примеру, блок D400 (600x300x250) весит в сухом состоянии около 21 кг, а во влажном состоянии вес может доходить и до 23 кг.

Стоит отметить, что блоки большей высоты более целесообразны, так как стена возводится быстрее, количество кладочного клея уходит меньше, мостиков холода также становится меньше. Но блок высотой 30 см на 50% тяжелее, чем блок 20 см.

Частые размеры газоблоков

Газобетонные блоки чаще всего делают длиной по 60 см, а по высоте от 20 до 30 см. Но разнообразие размеров блоков очень большое. Чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. Такие блоки имеют удобные габариты и допустимый вес, который подходит для кладки усилиями одного человека.

Если газоблок весом 20 кг поднять и поставить можно без проблем, то блок в 40 кг, без хорошей физической подготовки уже проблематично. Так что, если вы планируете свое строительство дома в одиночку, учитывайте вес блоков, иначе сорвете спину и ваш дом будет достраивать другой мужик.

Подметим еще один факт – чем плотность газобетона ниже, тем больше влаги он может впитать.

Далее мы рассмотрим четыре таблицы, в которых показаны примерные веса газоблоков различной плотности (D300, D400, D500, D600). Также стоит отметить, что эти значения подходят именно для сухого состояния газоблоков, намокшие блоки весят на несколько килограмм больше.

Сколько весят газоблоки D300

Сколько весят газоблоки D400

Сколько весят газоблоки D500

Сколько весят газоблоки D600

Водопоглощение газобетона

В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края.

Эта информация нужна для того, чтобы правильно оценить теплопроводность газобетона в намокшем состоянии. Плоскость мокрого газобетона плохо сохраняет тепло, но намокает всего 30 мм, что для блока толщиной 300 мм составляет всего 10%. То есть, мокрый блок толщиной 30 см будет хуже сохранять тепло примерно на 10%. А потом он просохнет и будет работать в штатном режиме.

Для тестирования, часто берут газоблоки и погружают их в ведро с водой, где они перебывают несколько суток, + ко всему еще и придавливают чем-то, дабы полностью погрузить блок со всех сторон. Естественно, что маленькие блоки наберут очень много воды и промокнут почти насквозь. Но тут дело в том, что небольшие блоки не отражают реальное поглощение больших блоков. Ведь маленький блок быстрее наберет воду. На наш взгляд, это абсолютно неразумные тестирования, которые в реальных условиях эксплуатации дома не будут применены.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.

По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.

Влажность

В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.

Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.

Расчет массы

Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.

Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.

Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.

Сколько весит блок заданного размера

Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.

Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.

Вес поддона с блоками

Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.

Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности

Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.

По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.

Расчет количества материала в 1м 3

Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.

Размеры и вес

При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.

Вес 1м3 газоблока, формула для расчета, характеристики, цена за кубометр

На сегодняшний день газосиликатный блок используется для строительства домов гораздо чаще, чем другие кладочные материалы. Он обладает высокой прочностью, при этом подходит для возведения одноэтажного дома или многоэтажного сооружения за счет малого веса и простоты в обработке.

Оглавление:

1. Масса газобетона
2. Пример расчета
3. Стоимость

Вес блоков разных размеров

Основными факторами, влияющими на массу, являются габариты и плотность. Газосиликат относится к легким ячеистым бетонам, поэтому его плотность намного меньше, чем полнотелого кирпича или шлакоблока. Вес газосиликата варьируется от 500 до 1800 кг на 1 м3. Газообразователь в составе смеси обеспечивает ей пористость: чем интенсивнее его воздействие, тем больше получится воздушных пустот в готовой продукции.

Чтобы провести расчеты по необходимому количеству стройматериала и узнать, сколько весит один газоблок, нужно знать маркировку. Плотность обозначается буквой «D» и измеряется в кг/м3. Марки указаны в ГОСТе, если производитель точно следует технологии, то результаты расчетов будут наиболее достоверными.

В D300-D1200 цифра указывает на количество смеси, которая используется для производства и вспенивания для получения 1 м3 ячеистой структуры. К примеру, D500 будет весить 500 кг, а D800 – 800 кг. Чем выше показатель, тем меньше воздушных образований в теле газобетона. Таким образом, характеристики прочности, теплоизоляции и массы будут больше.

По назначению газосиликатные блоки делятся на:

1. Теплоизоляционные – D300-D400. Содержание воздуха составляет около 75% от всего объема. Они наиболее легкие, но при этом достаточно хрупкие. Используются для возведения перегородок, стен небольших построек, а также теплоизоляционного контура. Обрабатывать ударными инструментами крайне нежелательно.
2. Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900. Пористость равняется 55-70 %. Для строительства несущих и самонесущих стен одноэтажного дома, перегородок.
3. Конструкционные – D1000-D1200. Количество пор – до 50 %. Наиболее прочные и надежные, поэтому подходят для несущих стен двух- или трехэтажного здания. При обработке способны выдержать сверление (о том, чем сделать отверстия в бетоне, читайте тут), штробление перфоратором, распил.

Практичным вариантом для жилого дома в 1 этаж будет марка D500-D600. Габариты также влияют на массу, поэтому блоки размером 600х300х200 мм будут весить больше, чем 300х100х100 при условии одинаковой плотности.

Типовой расчет массы газобетона

Определение веса проводится на примере блока 600х250х400 мм. Формула для вычисления имеет следующий вид: плотность (кг/м3) х объем (м3) = масса (кг).

1. Определяется объем. Для этого размеры переводятся в метры и перемножаются между собой: 400х250х600 = 0,4х0,25х0,6 = 0,06 м.
2. Далее смотрится плотность. В качестве примера используется марка D600. В этом случае 1 м3 будет весить 600 кг.
3. Проводится расчет по формуле: 0,06х600=36 кг – столько будет весить один элемент.

Такой метод можно применять для любых размеров газоблоков разной плотности. Однако важно учитывать нагрузку, которая будет воздействовать на фундамент.

Стоимость газосиликата в Москве

Что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы вычисляем

Вес блока AAC | что такое удельный вес 1 блока AAC и как мы его вычисляем | Полная форма блока АСС — Газобетон автоклавного формования. Это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для изготовления бетонных блоков, таких как блоки. Он состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка.

В этой статье мы знаем, что такое удельный вес блока AAC и как мы его вычисляем. Когда мы говорим о весе блока AAC, он рассчитывается путем умножения плотности (кг / м3) на объем (м3) блока.Обычный размер блока АКК составляет 600 мм × 200 мм × 100 мм, а их объем рассчитан на 0,012 м3 и плотность 600 кг / м3, тогда вес АКБ 0,012 м3 × 600 кг / м3 равен 7,2 кг.

Удельный вес блока AAC — это отношение массы к единице объема, которое находится в диапазоне от 550 до 650 кг / м3 в метрической системе, а согласно британской и американской системе измерений он будет весить около 34-40 фунтов / фут3. Это удельный вес или плотность блока AAC.

— это экологически чистый и сертифицированный экологически чистый строительный материал, который отличается легкостью, несущей способностью и высокими изоляционными свойствами.

◆ ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО: AAC BLOCK

Значение блока AAC заключается в том, что его продукты отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока ACC и жесткого подшипника присутствует воздух, хорошая прочность на сжатие, такая как бетон, поэтому его называют блоком AAC (автоклавный газобетон. ).

И прочность на сжатие блока ACC составляет от 3 до 4,5 Н / мм2, а их нормальная плотность в сухом состоянии или удельный вес составляет около 550-650 кг / м3, а плотность во влажном состоянии или удельный вес составляет 800 кг / м3.

Удельный вес блока ACC: — обычно блок AAC весит около 800 кг на кубический метр во влажном состоянии, а в сухом состоянии он будет весить приблизительно 600 кг на один кубический метр.

Вес блока AAC в зависимости от их размера, плотности и состава сырья, обычно их вес составляет от 6 до 20 кг, для блока AAC толщиной 3 дюйма он будет весить от 6 до 7 кг, толщиной 4 дюйма весит от 8 до 9 кг. , Толщина 5 дюймов весит примерно 10-11 кг, толщина 6 дюймов весит примерно 12-13 кг, толщина 7 дюймов весит примерно 14-15 кг, толщина 8 дюймов весит примерно 16-17 кг, толщина 9 дюймов весит примерно 18-19 кг и 10 дюймов толщиной aac блок весит от 20 до 21 кг.

Вес блока AAC определяется умножением объема на его плотность, объем рассчитывается путем умножения его длины, высоты и их толщины, например, вес 1 блока AAC = объем × плотность, мы знаем плотность блока AAC в сухом состоянии = 600 кг / м3 & влажная плотность = 800 кг / м3.

Объем блока AAC вычисляется путем умножения всех трех измерений длины, высоты и ширины, например, объема блока AAC = (Д × В × В)

Q1) рассчитать удельный вес блока aac размером 600 мм × 200 мм × 075 мм

Указанный размер = 600 мм × 200 мм × 075 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,075 = 0,009 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,009 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 5,4 кг

Вес во влажном состоянии = 0,009 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 7,2 кг

Следовательно, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 075 мм находится в диапазоне от 5,4 кг в сухом состоянии до 7,2 кг во влажном состоянии.

◆ Вы можете подписаться на меня на Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить: —

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

Q2) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 100 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 100 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,1 = 0,012 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,012 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 7,2 кг

Вес во влажном состоянии = 0,012 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 9,6 кг

Следовательно, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 100 мм находится в диапазоне от 7,2 кг в сухом состоянии до 9,6 кг во влажном состоянии.

Q3) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 125 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 125 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,125 = 0,015 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Вес в сухом состоянии = 0,015 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 9 кг

Вес во влажном состоянии = 0,015 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 12 кг

Следовательно, вес блока AC 600 мм × 200 мм × 125 мм находится в диапазоне от 9 кг в сухом состоянии до 12 кг во влажном состоянии.

Q4) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 150 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 150 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,150 = 0,018 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,018 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 10,8 кг

Вес во влажном состоянии = 0,018 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 14,4 кг

Следовательно, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 150 мм находится в диапазоне от 10,8 кг в сухом состоянии до 14,4 кг во влажном состоянии.

Q5) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 175 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 175 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,175 = 0,021 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,021 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 12,6 кг

Вес во влажном состоянии = 0,021 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 16,8 кг

Следовательно, вес блока AC 600 мм × 200 мм × 175 мм находится в диапазоне от 12,6 кг в сухом состоянии до 16,8 кг во влажном состоянии.

Q6) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 200 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 200 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,2 = 0,024 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Вес в сухом состоянии = 0,024 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 14,4 кг

Вес во влажном состоянии = 0,024 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 19,2 кг

Следовательно, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 200 мм находится в диапазоне от 14,4 кг в сухом состоянии до 19,2 кг во влажном состоянии.

Q7) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 225 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 225 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,225 = 0,027 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Масса в сухом состоянии = 0,027 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 16,2 кг

Вес во влажном состоянии = 0,027 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 21,6 кг

Таким образом, вес блока сечением 600 мм × 200 мм × 225 мм находится в диапазоне от 16,2 кг в сухом состоянии до 21,6 кг во влажном состоянии.

Q8) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 250 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 250 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,25 = 0,030 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Вес в сухом состоянии = 0,030 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 18 кг

Вес во влажном состоянии = 0,030 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 24 кг

Таким образом, вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 250 мм находится в диапазоне от 18 кг в сухом состоянии до 24 кг во влажном состоянии.

Q9) рассчитываем удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 275 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 275 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,275 = 0,033 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Вес в сухом состоянии = 0,033 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 19,8 кг

Вес во влажном состоянии = 0,033 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 26,4 кг

Таким образом, вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 275 мм находится в диапазоне от 19,8 кг в сухом состоянии до 26,4 кг во влажном состоянии.

Q10) рассчитать удельный вес 1 блока aac размером 600 мм × 200 мм × 300 мм

Данный размер = 600 мм × 200 мм × 300 мм

Плотность в сухом виде = 600 кг / м3

Плотность во влажном состоянии = 800 кг / м3

Преобразование размера блока aac в метр

Объем = 0.6 м × 0,2 м × 0,300 = 0,036 м3

Масса 1 блока = объем × плотность

Вес в сухом состоянии = 0,036 м3 × 600 кг / м3

Масса в сухом состоянии = 21,6 кг

Вес во влажном состоянии = 0,036 м3 × 800 кг / м3

Вес во влажном состоянии = 28,8 кг

Таким образом, вес одного блока размером 600 мм × 200 мм × 300 мм находится в диапазоне от 21,6 кг в сухом состоянии до 28,8 кг во влажном состоянии.

Газобетонные блоки из автоклавного бетона |

Блоки AAC легкие Аэрированные бетонные блоки для автоклавов .Он производится в результате реакции алюминия и пропорциональной смеси извести, цемента и летучей золы. Во время этого процесса выделяющийся газообразный водород создает миллионы крошечных ячеек с воздухом, превращая AAC в прочную ячеистую структуру. Блоки AAC дополнительно упрочняются путем отверждения паром под высоким давлением в автоклавах. Сформованный таким образом продукт имеет не только легкий вес, но и более высокую прочность на сжатие.

Плотность этих легких блоков AAC обычно находится в диапазоне 550 — 650 кг / м³ .Что превосходит большинство типов легких блоков. Блоки AAC на 25% прочнее других изделий той же плотности.

Газобетонные блоки с автоблокировкой являются новинкой в ​​гражданской промышленности. Он заменяет нынешнее использование красного кирпича. Поскольку он имеет много особенностей по сравнению с традиционным красным кирпичом. Некоторые из них вы можете узнать ниже.

Преимущества блоков AAC:

1. Номинальный размер блока AAC составляет 9 ″ X 8 ″ X 4 ″ -12 ″
2. По сравнению с объемом обычного красного кирпича с кирпичами AAC
   

   Объем 1 кирпича AAC = Объем 7 красных кирпичей для (9 ″ X 8 ″ X 4 ″)

3. Блок AAC имеет вес 9–12 кг в зависимости от условий влажности.По сравнению с красным кирпичом снижена на 60% статическая нагрузка на конструкцию.
4. Это не только уменьшает постоянную нагрузку на конструкцию. Это также снижает стоимость использования стали и бетона в конструкции.
5. Соединительные кирпичи AAC экономичны. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC = 7 кирпичей. Для соединения 7 красных кирпичей друг с другом требуется больше раствора для соединения по сравнению с соединением одного блока AAC с другим.
6. Прочность на сжатие блока AAC выше 5-6Н / кв.м, тогда как у красного кирпича прочность на сжатие составляет 3,50 Н / кв. мм.
7. Огнестойкость: Они обеспечивают хорошую огнестойкость от 2 часов до 6 часов в зависимости от размера. Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
8. Пористая природа блоков AAC приводит к улучшенному звукопоглощению. Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC стали идеальным материалом для возведения стен в аудиториях, отелях, больницах, студиях и т. Д.
9. Знаете ли вы, Удар землетрясения = Вес конструкции . AAC имеет легкий вес, обеспечивает более высокую устойчивость, поэтому он более безопасен и надежен, чем традиционные красные кирпичи.
10. Поскольку блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании обычных инструментов для резки дерева , такие как дрель, ленточные пилы и т. Д., Можно легко использовать для резки и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC бывают большего размера и с меньшим количеством стыков. В конечном итоге это приводит к более быстрым строительным работам, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
11. Продукты AAC не содержат токсичных газообразных веществ.

Окружающая среда и экологичность: —

AAC — нетоксичный продукт, не загрязняющий воздух, землю или воду. Во время производственного процесса отходы процесса резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются. Практически не образуются отходы. Энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь небольшую часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет никаких загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов.AAC производится из натурального сырья. Готовый продукт в три раза превышает объем используемого сырья, что делает его чрезвычайно ресурсоэффективным и экологически чистым.

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции WhatsApp.Сохраните наш контакт Whatsapp +9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « JOIN »

Никогда не пропустите обновление. Нажмите « Allow US » и заставьте нас разрешить или нажмите Красный колокольчик уведомлений внизу справа и разрешить уведомления . Оставайтесь в курсе! Скоро будут обновлены другие !!.
Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем.

Блок из автоклавного газобетона (AAC) Falcon

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН СТАНДАРТНЫЙ (60 x 20 x ТОЛЩИНА)

JUMBO АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН (ТОЛЩИНА 60X40X)

Легкий бетон: бетон на легком заполнителе, пенобетон, бетон без мелких фракций.

Большая часть легких бетонных смесей состоит из легких заполнителей . Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 0,3 Н / мм2 (44 фунта на квадратный дюйм) до 40 Н / мм2 (5800 фунтов на квадратный дюйм), а содержание цемента в диапазоне 13 фунтов / фут3 (200 кг / м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Легкий бетон — это особый бетон, плотность которого варьируется от 19 фунтов / фут3 (300 кг / м3) до 115 фунтов / фут3 (1850 кг / м3).Конструкционный легкий бетон собственный вес сравнительно легче обычного бетона, а также обладает достаточной прочностью для конструктивного использования.

С точки зрения теплопроводности легкий бетон — превосходный материал.

Для агрессивных климатических условий, в которых будет устанавливаться кондиционер, необходим тепловой комфорт. Это достигается за счет использования легкого бетона, а также низкого энергопотребления.

При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. Д., поэтому стоимость утилизации также невысока.

Методы изготовления легкого бетона:

Как правило, легкость бетона достигается за счет включения воздуха в бетон. Это достигается следующими способами:

• Вместо обычных минеральных заполнителей можно использовать ячеистые пористые или легкие заполнители.
• Путем аэрации бетона пузырьками газа или воздуха в минерале образуется пенобетон.
• Бетон будет легким, если не указана фракция песка.Это называется бетоном без штрафов.

Легкий бетон в настоящее время становится все более популярным в качестве конструктивного элемента. Конструкционный легкий бетон по собственному весу сравнительно легче обычного бетона, а также обладает достаточной прочностью для конструктивного использования.

Классификация легкого бетона:

В зависимости от использования и применения L.W.C. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для каменной кладки ( ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).

Согласно ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).

Легкий бетон на основе метода производства классифицируется следующим образом:

1. Бетон на легком заполнителе,
2. Газобетон,
3. Бетон без мелких фракций.

Легкий бетон и пенобетон находят больше применений, чем бетон без мелких фракций.

Новинка для Вас: Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и применения

Ячеистый бетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой. Для разработки легкого бетона используются промышленные легкие заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (вспученный сланец), Lytag (спеченная зола пылевидного топлива), Hydite (вспененная глина). сланец).

Прежде чем перейти к деталям в LWC, мы обсудим Легкие агрегаты .

В следующих таблицах показана группа легкого бетона :

Табл. 1. Различные категории легкого бетона:

Легкий заполнитель:

Легкий бетон делится на группы: естественный легкий заполнитель, и искусственный легкий заполнитель.

Натуральный легкий заполнитель встречается повсюду в разном качестве. Все это не используется для легкого бетона. Эта пемза наиболее востребована. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.

Приемлемое свойство пемзы — достаточно легкости и достаточно странности. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость обусловлена ​​взрывом газа из раскаленной расплавленной лавы во время взрыва из-под гребня земли.

Его цвет светлый или почти белый с текстурой подключенной к счетчику ячейки. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физическая пропорция пемзы: Насыпная плотность от 30 фунтов / фут3 до 50 фунтов / фут3 (500 кг / м3-800 кг / м3), плотность бетона в сухом состоянии на 75 фунтов / фут3 tp 280 фунтов / фут3 (1200 кг / м3-4500 кг / м3).

Диатомит образован остатками микроскопического водного растения, называемого диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов, водные растения откладываются под глубоким дном океана. Впоследствии, когда дно океана поднимается в течение длительного периода времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средний вес чистого диатомита 450 кг / м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с помощью диатомита.

Скория немного слабее пемзы. Это легкий агрегат темного цвета вулканического происхождения.

Опилки производятся из древесины хвойных пород. Добавление извести в смесь от 1/3 до ½ объема цемента с опилками нейтрализует это. Это только для опилок из мягкой древесины, но когда опилки производятся из твердой древесины, тогда, например, кипяток и растворы сульфата железа использовались для устранения эффекта дубильных веществ.В смеси для опилок практическое соотношение цемента к опилкам составляет от 1: 2 до 1: 3. Использование опилок: в настоящее время бетон из опилок используется при производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной плитки, бетонных блоков для хорошей фиксации гвоздя.

Для производства сборных железобетонных блоков древесные стружки смешивают с портландцементом или гипсом для производства древесноволокнистого бетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.

Рисовая шелуха:

Легкий бетон специального назначения может быть изготовлен из рисовой шелухи, шелухи арахиса и жмыха.

Табл. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и легкого искусственного заполнителя

Искусственный заполнитель:

Brickbats:

В местах недоступности природных заполнителей или очень дорогостоящих используются Brickbats.Бетон, изготовленный из заполнителя кирпичной кладки, не совсем легкий бетон из заполнителя, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Агрегат Brickbat изготавливается из слегка обожженного кирпича. Иногда для изготовления жаропрочного бетона используют заполнитель для кирпичной кладки в сочетании с глиноземистым цементом.

Шлак, клинкер и бриз:

Частицы, полученные при сжигании угля или частично расплавленного или спеченного, представляют собой клидер, клинкер и бриз.Основное свойство огарки — высокая усадка при высыхании и движение влаги.

Использование золы:

• Для строительных блоков для перегородок,
• Выполнение стяжки на плоских крышах и штукатурных работ.

Наличие чрезмерного количества несгоревших частиц угля делает клинкер или шлаковые агрегаты несостоятельными. Фактически, несостоятельность бетона, изготовленного с использованием такого заполнителя, связана с расширением углей при смачивании и сжатием при высыхании.

Вспененный шлак:

Вспененный шлак — это такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна. Пеношлак должен иметь следующее требование:

• Из него следует удалить тяжелые примеси.
• Летучие примеси, такие как кокс или уголь, не должны попадать в него.
• Из него следует удалить сульфат.

Вспененный шлак производится в черной металлургии.

Использование вспененного шлака :

• Применяется при производстве готовых строительных блоков и панелей перегородок.
• Вспененный шлак используется в производстве небольших конструктивных элементов и сборного легкого бетона путем регулирования плотности.
• Раздутая глина:

Это ячеистая структура, образованная охлаждением определенного материала, такого как стекло или сланцы, который нагревается до температуры начала плавления.Промышленный продукт с названиями раздутой глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».

Спеченная зола-унос (пылевидная топливная зола)

Спеченная зола-унос в настоящее время является широко используемым конструкционным легковесным заполнителем. Его торговое название — «Лытаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола — это остаток от сжигания порошкообразного угля.Летучая зола смешивается с расчетным количеством воды для получения гранул, а затем спекается при температуре от 1000 ⁰C до 1200 ⁰C. Этот процесс похож на производство портландцемента.

Вермикулит вспученный:

Вермикулит-сырец представляет собой пластинчатый насыщенный слюдистый минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.

Вермикулит используется в бетоне для следующих целей: изоляционные цели, производство блоков, используемых для монолитной кровли и стяжек пола, плит и черепицы для звукоизоляции и для теплоизоляции.Этот продукт можно легко резать, пилить, прибивать гвоздями или привинчивать. Обшивка труб, по которым проходят трубы для пара или горячей воды, может быть изготовлена ​​из полых бетонных блоков из вермикулита.

вспученный перлит:

Вспученный перлит — это легкий ячеистый материал с плотностью от 30 до 240 кг / м3. Это разновидность натуральной вулканической стеклоподобной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 ⁰C для получения желаемого продукта. Этот материал измельчают в различных формах и используют в легком бетоне.Он также используется для бетона изоляционного качества.

Ниже приводится краткое описание трех типов легкого бетона:

1. Бетон на легком заполнителе:

Большая часть легкого бетона изготавливается из легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н / мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н / мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов / фут3) 200 кг / м3. Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.Кроме того, пористость заполнителя, его классификация, водоцементное соотношение, степень уплотнения определяют прочность бетона.

Удобоукладываемость бетона на легком заполнителе может быть улучшена добавлением избытка мелкозернистых материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок пластификатора.

Иногда вместо измельченного песка используется натуральный песок для улучшения обрабатываемости и снижения потребности в воде.

Обычная конструкция смеси так же сложна для использования, как и конструкция с легким заполнителем, потому что она обладает высокой и быстрой абсорбционной способностью.Но, используя водостойкое покрытие, например битумное покрытие, улучшают его свойства.

Армирование в железобетоне с помощью легкого заполнителя покрывается антиабсорбирующим компонентом, или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором, чтобы уменьшить проникновение влаги и воздуха, поскольку легкий бетон относительно пористый.

Конструкционный легкий бетон:

В настоящее время конструкционный легкий бетон является востребованным материалом для строительства, поскольку легкий бетон достаточной прочности, используемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон.Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: 28 дней на сжатие более 17 МПа и 28 дней на единицу веса (на воздухе) менее 1850 кг / м3. Этот бетон изготавливается из полностью легкого заполнителя или в сочетании с легким заполнителем с заполнителем нормальной массы. Обычно обычный песок мелкой фракции и легкий крупнозернистый заполнитель размером менее 19 мм используются для изготовления бетона, называемого «легкий шлифованный бетон».

Плотность легкой бетонной смеси:

Легкие бетонные смеси обычно разрабатывают методом пробных смесей.Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета смеси следует в случае бетонных смесей обычного веса, которые трудно использовать в легких бетонных смесях.

Изменение водопоглощения является основной проблемой при разработке пропорции смеси.

Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение работоспособной и все же связной смеси, а также его более низкая морозостойкость.

Порядок смешивания:

Порядок смешивания легкого бетона различен для разных типов заполнителей. Обычно заполнитель смешивается примерно с 2/3 воды для затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой сбалансированную конструкционную легкую бетонную смесь.

Процесс выполняется непрерывно до требуемой однородности, обычно для его получения требуется до 2 или более минут.Чтобы свести к минимуму деградацию изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.

2. Газобетон:

Внешний агент, такой как воздух или газ, вводится в раствор, состоящий из портландцемента или извести, используемых для производства пенобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземным наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.

Еще названия газобетона, газобетона, пенобетона или ячеистого бетона.Общедоступный на рынке пенобетон Siporex .

• Ниже приведен процесс производства газобетона:
• При использовании определенных химических реакций газ смешивается в массе в жидком или пластичном состоянии.
• Бетонный раствор смешивают со стабильной пеной, чтобы сделать бетон пористым.

Суспензия смешивается с металлическим порошком (например, Алюминиевый порошок ), который выделяет огромное количество газообразного водорода во время гидратации.Этот водород составляет ячеистую структуру. Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.

В другом методе цементная летучая зола или суспензия из измельченного песка смешивается с пеной, которая создает ячеистую структуру.

Метод пенобетонирования используется только для небольшого обжатия или для работ на месте, где допускается допуск на небольшое изменение размера. Но этим методом мы можем вызвать желание любой плотности.

• Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
• Его плотность находится в диапазоне от 300 кг / м3 до 800 кг / м3.
• Для изоляции используется марка с меньшей плотностью.
• Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются средние классы плотности, эти элементы используются как конструктивные элементы в сочетании со стальной арматурой.

3. Бетон без мелких частиц:

Третий метод изготовления легкого бетона — это избавление от мелких фракций заполнителя из обычного бетона.Основными ингредиентами мелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.

Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и удерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнитель / цемент от 6: 1 до 10: 1. Параметры контроля прочности в бетоне без мелких фракций — это водоцементное соотношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона.На рис. Ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.

Водоцементное соотношение для этого бетона принято нашей удовлетворительной потребностью в консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное соотношение приводит к тому, что частицы не прилипают.

Если водоцементное соотношение больше 0,52, при вибрации бетонный раствор падает на дно, и пустоты нижней части полностью заполняются между заполнителями и образуют высокоплотный слой на дне.

На практике для оценки водоцементного отношения обычно используются опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок.

Плотность мелкозернистого бетона составляет 360 кг / м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг / м3 с использованием обычных заполнителей.

Для уплотнения при заливке бетона лучший результат дает простой метод установки стержней, но механический или вибрационный методы не используются.

Упомянутые выше простые методы уплотнения не оказывают значительного бокового воздействия на опалубку.Прочность на сжатие без мелкодисперсного бетона за 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.

Лучше использовать деформированный стержень и нанести цементный клей на армированную поверхность, потому что прочность сцепления с мелкозернистым бетоном очень низкая. В мелкодисперсном бетоне заполнители и связки заполнителей скреплены очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании мала. Там, где натуральный песок недоступен, бетон без мелких частиц — один из лучших материалов для использования.

Следующие виды использования бетона без штрафов:

• Для одноэтажных и многоэтажных зданий наружные литые стены используются в промышленном производстве без мелкозернистого бетона.
• Для временных строительных элементов может применяться из-за невысокой стоимости.
• Бетон без мелких фракций используется для эстетичных строительных деталей.
• Этот бетон используется для утепления наружных стен.

Преимущества легкого бетона:

• Уменьшает статическую нагрузку.
• Из-за меньшего веса он проникает внутрь здания и снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасного проектирования.
• Легкий бетон снижает вес стен и полов, при этом меньший вес приходится на балку и кулон в каркасной конструкции. Это экономичная конструкция.
• Это снижает статическую нагрузку, что удобно для выполнения работ, а значит, снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
• Для слабых грунтов и агрессивных условий фундамента уменьшенный вес фундамента обеспечивает безопасную конструкцию.
• Возведение полов и стен из легкого бетона является экономичным сооружением.
• Обладает низкой теплопроводностью. Это обеспечивает низкое энергопотребление для кондиционирования воздуха, а также обеспечивает нам тепловой комфорт.
• Промышленные отходы во время производства намного меньше и их легко утилизировать.

(Посещали 1726 раз, сегодня 4 раза)

Продолжить чтение

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC).В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят от:

• Природные материалы, например вулканическая пемза.
• Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
• Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, i.е. Lytag.
• Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий и слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75 процентов увлеченного воздуха.Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы, особенно там, где доступ затруднен. Это признанное средство восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна прочности бетона с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

• Снижение статических нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
• Улучшенные термические свойства.
• Повышенная огнестойкость.
• Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
• Уменьшение опалубки и подпорок.

Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но, учитывая прогиб плиты или балки, этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м ³ (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м ³ до 2400 кг / м ³ ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м ³ . Легкий бетон можно указать, используя обозначение LC для класса прочности, e.g LC30 / 33, который обозначает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и сопротивление сдвигу ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию быть небольшим уменьшением глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легких бетонов выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. При низкой удобоукладываемости бетон легко укладывается с помощью скипа или желоба. Перекачка легкого бетона возможна, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы бетонная смесь не расслаивалась. Для перекачиваемых смесей обычно используется натуральный песок, т.е.е. не иметь легкого заполнителя для мелкой части смеси и иметь высокую удобоукладываемость, чтобы избежать повышенного трения насоса и его засорения. Это достигается применением добавок. Чрезмерная вибрация легкого бетона имеет тенденцию вызывать сегрегацию, поэтому текучий бетон лучше всего использовать при перекачивании, поскольку он требует минимальной вибрации. Более подробную информацию можно найти в Concrete Quarterly Winter 2015.

Автоклавный газобетон (AAC)

AAC был впервые серийно произведен в 1923 году в Швеции.С тех пор строительные системы AAC, такие как кирпичная кладка, армированные пол / крыша, стеновые панели и перемычки, используются на всех континентах и ​​в любых климатических условиях. AAC также можно распиливать вручную, лепить и пробивать гвоздями, шурупами и креплениями.

Легкие блоки из автоклавного газобетона GreenStone, размер: 600 x 200 x 150 мм, форма: прямоугольная, 65 рупий / штука

О компании

Год основания 2004

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.2-5 крор

Участник IndiaMART с января 2012 г.

GST24ABZPL1554A1ZQ

Код импорта и экспорта (IEC) 24110 *****

Экспорт в Уганду, Бахрейн, Малави, Саудовскую Аравию, Ямайку

Видео компании

Автоклавный газобетон (AAC) — история легкого материала

Детали

Опубликовано: 13.02.2014 10:44

Автор UDK Gazbeton

ТЕКУЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ

AAC является привлекательным на мировом рынке.Производство растет примерно на 5 млн. ³ в год, в то время как общий спрос достигнет 100 млн. ³ в 2010 году, согласно Х. Багери (2006). Это высококачественный строительный материал, состоящий из простых или даже ненужных ингредиентов (песок и / или летучая зола) с ограниченным количеством минеральных вяжущих (известь, цемент). Вспенивание обычно активируется алюминиевым порошком. Подъем на более высокий уровень является примером нынешней тенденции к экономии материалов, которая активизируется посредством хорошо адаптированного низкотемпературного производственного процесса.Автоклавирование под давлением (180-200 ° C, примерно 1 МПа в течение примерно 10 ч) превращает минералы химически в прочную кристаллическую структуру торберморита. А уровень воплощенной энергии относительно низок. Резка проволокой очень точна, что позволяет получить точную геометрию блока и кладку тонким слоем (1-3 мм) раствором.

На практике теперь AAC имеет плотность в сухом состоянии от 275-400 кг / м ³ (изоляционная плотность) до 450-750 кг / м ³ (структурные качества).Он используется для простой кирпичной кладки или изоляционных целей, а также для армированных компонентов, таких как перемычки, кровельные / напольные и стеновые панели. Коэффициент ползучести увеличивается с уменьшением плотности материала. Это может иметь важное влияние на несущие стены с низким содержанием арматуры. На практике плотность 500 кг / м ³ является хорошим компромиссом в таких случаях. Горизонтальные элементы также имеют усиление на сжатой стороне, что снижает их чувствительность к долгосрочным воздействиям. Об этом свидетельствуют исследования горизонтальных элементов возрастом до 70 лет.Более низкая плотность компенсируется большим количеством стали, которая имеет четыре цели: противостоять растяжению, сжатию, сдвигу и подаче анкеровки.

Предел пролета горизонтального элемента традиционно составлял 6 м. Количество стали тогда было еще умеренным. Увеличение пролета привело к быстрому увеличению стали. Шведский производитель Siporex расширил форму до 8,0 м, но на практике предел выдерживался на уровне 7,2 м при плотности 500 или 600 кг / м ³ (Lättbetonghandboken, 1993). Одним из критически важных факторов был прогиб под действием собственного веса — испытательный элемент с пролетом 8 м сильно завис.

до н.э.

Совершенно иное решение проблемы пролета дает технология BCE, первоначально предложенная одним из авторов в начале 1990-х годов (Hellers B.G. & Lundvall O., 1992). Это гибридная комбинация AAC (PFA или песок) и HPC (High Performance Concrete), которая особенно привлекает производителей блоков, которые хотят расширить свое производство до полной строительной системы. Основная идея BCE заключалась в том, чтобы увеличить емкость AAC до 9 м для панелей пола и 12 м для панелей крыши.Установки состоят из блоков, уложенных друг на друга в вертикальном или горизонтальном направлении на втором этапе производства. Совместимость обеспечивается предварительным напряжением, выполняемым HPC-компонентом, в то время как AAC является «заполняющим» компонентом, составляющим основу конструкции. Предварительное напряжение предназначено для устранения прогиба собственного веса. Эта продукция хорошо адаптирована к условиям CAD / CAM применительно к конкретному проекту. Комбинация позволяет экономить материал, поскольку бетон используется для сжатия, а также для сдвига и закрепления арматуры.Три из четырех требований к стали в настоящей AAC-панели устранены. Как правило, со стороны AAC экономится 75% стали, в то время как 75% бетона и половина воплощенной энергии сохраняется (Aroni, 1993), если исходить со стороны чистого бетона (HDelements, полые плиты перекрытия ). Это указывает на то, что при переходе от бетона к BCE сохраняется половина выбросов углекислого газа. Сложность возникает из-за обработки двух разных бетонов. Проект BCE все еще находится в стадии разработки.

КОРОТКАЯ НЕДВИЖИМОСТЬ

— воплощенная энергия AAC сравнительно низкая, 1.0 ГДж / м ³ (треть бетона).
— Плотность AAC варьируется от 275 (изоляционное качество) до 750 кг / м. ³ (структурное качество).
— Электропроводность (Вт / мК) изоляционных материалов на практике составляет 0,08 (275), 0,09 (350), 0,10 (400).
— Характеристическая прочность на сжатие (Н / мм ² ) AAC составляет 2,3 (450), 3,0 (500), 5,0 (600), 10,0 (750) (рецепт песка).
— Характеристическая прочность на сжатие (Н / мм ² ) AAC составляет 2,9 (460), 3.6 (600), 7,3 / 8,7 (750) (рецепт PFA).
— Коэффициент ползучести составляет 0,5 (750), 0,7 (600), 1,0 (500), 1,5 (450) (рецепт песка).
— Армированные панели на практике изготавливаются из подлинного AAC с пролетом до 6,0 / 7,2 м (песочная рецептура). Армированные элементы не могут быть изготовлены по подлинному рецепту PFA.
— Армированные панели производятся по гибридной технологии (HPConcrete / AAC: рецепт PFA или рецепт песка) с пролетом до 9,0 м (кровельные панели до 12,0 м).
— Модуль упругости (Н / мм ² ) составляет 1200 (450), 1700 (500), 2500 (600), 4000 (750).

НАЧАЛО AAC

Все началось в 1923 году, когда шведский архитектор Дж. Аксель Эрикссон почти случайно обнаружил возможность использования процесса автоклавирования для стабилизации смеси сланца и негашеной извести, вспененной алюминиевым порошком. У него была очень ограниченная усадка, зависящая от влажности (в более ранней литературе (Ytong, 1942) утверждается, что его усадка равна нулю!). Патент был выдан в 1924 году, но потребовалось целых пять лет, до 1929 года, прежде чем изобретение было использовано в коммерческих целях, компания Yxhults stenhuggeri AB, производитель натурального камня, превратилась в производителя искусственных каменных блоков.Это был смелый шаг промышленника Карла Августа Карлена, который вскоре окупился, поскольку рынок с нетерпением ждал изоляционного материала для каменной кладки. Швеция испытала серьезный дефицит энергии после Первой мировой войны. Ytong, как материал был назван в честь 1940 года, получил широкое признание благодаря сочетанию желаемых свойств, несущей способности, тепло- и звукоизоляции, огнестойкости и прочности, устойчивости к гниению влаги и насекомым. Усиленные компоненты производились после 1933/34 года (Ytong, 1954). Арматура в перемычках была залита обычным бетоном, который был покрыт с обеих сторон AAC (Ytong, 1942).Насколько нам известно, это первый случай гибридной комбинации двух бетонов, идея, которая сейчас повторяется в ранее представленной системе BCE. И все же Ytong остался, прежде всего, производителем блоков.

Немедленный успех продукции Eriksson вскоре привлек конкуренцию внутри страны. В случае с Carlsro kalkbruk в Скёвде соревнования носили дружеский характер и основывались на обмене опытом. Конкурент имел репутацию производителя плоских пенобетонных блоков с 1924 года (Rönnow, 1948), а позже он инвестировал в автоклавы, следуя примеру Yxhult, чтобы стабилизировать продукт.Модернизированное производство AAC началось в 1932 году. Название компании было изменено на Skövde Gasbetong AB в 1943 году и снова на AB Durox в 1964/65 году, взяв название компании из продукта AAC. Имя Durox теперь связано с голландской группой, которая до сих пор производит AAC на более чем десяти заводах по всему миру, девять из которых находятся в Европе.

Гораздо более серьезная ситуация возникла, когда Siporit (с 1937 года Siporex) появился на шведском рынке в 1934 году (Rosenborg, 1998). Этот материал был изготовлен по рецепту, полностью основанному на цементе, который был разработан как альтернатива более старому составу сланца / извести, используемому Эрикссоном и другими.Первоначальной целью Siporex было создание полной строительной системы, включая простые блоки и армированные изделия. Перемычки были доступны с самого начала, а через год (1935) — элементы крыши. Обычно доля армированных изделий от Siporex превышала 60% (1964 г.), тогда как доля Ytong всегда была намного меньше. В европейском масштабе это соотношение оставалось низким, 16% в 1991 г. (Dubral, 1992), что указывает на то, что к AAC как материалу в целом подходили на довольно низком уровне. Считается, что текущая тенденция в значительной степени в пользу армированного материала, составляющего компоненты законченных строительных систем, более высокого уровня подхода.Кроме того, нынешняя архитектура способствует свободе выбора компонентов, которые предназначены для проектирования, помимо любых стандартных размеров.

Датская группа H + HA / S (Henriksen og Henriksen Aktieselskab) была образована в 1937 году. Позже она объединилась с британской компанией Celcon Ltd. и в настоящее время расширяется в Восточной Европе за счет выкупа производственных мощностей. где рецепты PFA были созданы после Второй Мировой войны. Компания Celcon начала использовать PFA для замены кремнистого песка в своих продуктах уже после 1955 года.

Распространение технологии AAC по всему миру указывает на то, что рынок созрел для этого вида продукции и что сохранение патентных прав действительно было трудным. Ytong AB долго пыталась это сделать, выступая против Siporex AB, что привело к соглашению, основанному на modus vivendi. Тем временем другие производители, такие как H + H A / S, попробовали свои удачи на рынке и добились многолетнего успеха.

ИНИЦИАТИВА ЕВБЕЛИ

Другой рецепт изготовления AAC, третий из появившихся и, вероятно, вдохновленный, как и Siporex (Rosenborg, 1998), немецким материалом Mikroporit, был разработан в технических университетах Аахена и Штутгарта после 1942 года (Schramm, 2005).Более чем вероятно, что источником вдохновения послужил патент Siporex 1937 года. Были ли права на самом деле нарушены в условиях войны, все еще остается открытым вопросом. Но исследователи, безусловно, знали о чувствительности традиционных деревянных полов к военным действиям — в 1942 году бомбардировки немецких городов начали вызывать разрушительные огненные ураганы, вызванные широким использованием древесных материалов в зданиях, особенно в конструкциях полов, начиная со средневековья. вплоть до 1935 г. (Берг, 2006).(Некоторые конструкции крыш все еще сделаны из дерева, например, в Скандинавии.) Стены и дымоходы обычно были кирпичными, которые остались стоять после того, как исчезло все, что могло гореть (Friedrich, 2002). В условиях войны был сделан вывод, что новый строительный материал должен быть огнестойким и изготавливаться из простых материалов с минимальной нагрузкой на ресурсы. Это совершенно современный аспект, важный в наше время, когда по причинам климата мы должны отдавать предпочтение эффективным решениям в области поставок строительных материалов, измеряемым каким-либо резким индексом ресурсов или энергии.AAC имеет низкую внутреннюю энергию по сравнению с большинством других продуктов.

Йозеф Хебель, баварский подрядчик, пользующийся высокой репутацией с 1926 года, был проинформирован о новом материале, AAC, от мюнхенского генерала Германа Гислера, который организовал встречу с важными подрядчиками Южной Германии по запросу из Reichsregierung (L Hebel , 2008)! Некоторое время в 1941-42 годах Дж. Хебелю было поручено посетить новые заводы AAC (Siporex) в Прибалтике (Таллинн и Рига), чтобы узнать о производстве армированных панелей (Rosenborg, 1998).Это удивительная информация: не о том, что способный инженер был назначен на промышленный шпионаж, хотя и с согласия Швеции (Jönsson, 2009), но что это произошло во время войны, когда немецкая промышленность, по мнению Фюрербефеля, была полностью ориентирована на воюющее производство. Фактически, это было явным преступлением — заниматься чем-либо, кроме самой цели войны. Очевидно, что внутренняя и государственная политика не совпадали! Какое-то общепринятое неповиновение, должно быть, характеризовало Wirtschaftsministerium, где такой человек, как Отто Олендорф, был открыт для долгосрочного планирования в отношении Германии, несмотря на запрет (Herbst, 1982).Неизвестно, была ли связь между Олендорфом и Гислером на самом деле, но это признак здравого смысла, что во времена Третьего рейха были хорошие люди, которые готовились к другим условиям, чем нынешние. Или они были так уверены, что война будет выиграна, так или иначе? Только 9 ^-го сентября 1943 года Führererlass изменил опасную ситуацию, разрешив строительство аварийного жилья для многих несчастных людей, пострадавших от бомбежек.Весьма вероятно, что производство ААС Хебелем в Меммингене, начавшееся в марте 1943 года, было частью этой программы. Йозеф Хебель расширил свой бизнес, приобретя в конце того же года заброшенный завод силикатного кирпича в Эммеринге, на котором были действующие автоклавы, готовые к эксплуатации. Его офис в Меммингене (с 1921 года) был разбомблен в 1945 году, незадолго до окончания войны. Затем он разработал свою продукцию в усиленных панелях, вырезанных из мягкого материала тонкой проволокой. Резка проволоки была старой технологией, использовавшейся е.г. на сыр, но теперь подлежит патентной заявке Ytong (1942), (Byttner, 1968). Весьма вероятно, что Хебель знал об этом приложении.

Йозеф Хебель был способным инженером, но сам не изобретателем. Технология, которую он применил в производстве, начиная с 1948 года в Эммеринге, представляла собой мудрый выбор доступных процедур. Рецепт AAC был немецким, но технология армирования и резки пришла из Швеции. Первоначальные деньги поступили от помощи Маршалла Германии.Hebel специализировалась на армированных панелях и элементах, профиль которых близок к профилю Siporex. В 1961 году первый дом был построен Hebel, а в следующем году было создано еще одно подразделение, Hebel House, которое сосредоточилось на жилых проектах по всей Германии. С тех пор Hebel поглотила заводы Siporex на нескольких рынках. Еще в 1980-х годах (Wittmann, 1992 / Pytlik & Saxena) количество производственных площадок у двух компаний было примерно равным, или 35. В 1994 году насчитывалось 45 заводов под названием Hebel.В 2002 году (Charleston RBJ, 2002) количество растений Hebel составляло 115, прирост в среднем на 4 новых растения в год. Фирма «Сипорекс» со временем была потеряна для Hebel. Успех марки AAC компании Hebel во всем мире является доказательством его высокого инженерного статуса в сочетании с превосходным менеджментом. Общее количество заводов в мире в 2004 г. превышало 300 (Budwell, 2004), из которых Hebel принадлежала 40%. Его имя само по себе стало брендом.

ДАЛЬНЕЙШИЕ ЭТАПЫ РАЗВИТИЯ

Материал AAC в сочетании со стальной арматурой образует строительную систему, которая может использоваться исключительно или в сочетании со сталью, бетоном и иногда деревом.В состав AAC были включены отходы (уже в 1950-х годах, на основе патентов 1930-х годов!), Такие как PFA (пылевидная топливная зола), класс F, заменяющая часть песка в коммерческих целях или являющаяся единственным источником кремнистого вещества, исключая процесс измельчения. Это экологически чистый шаг, который хорошо работает с более низкой плотностью. В настоящее время такие композиции пытаются использовать с армированными изделиями. Согласно имеющемуся опыту (Siporex), было невозможно заменить более 70% песка, чтобы избежать продольного растрескивания, но этот вывод ставится под сомнение другими производителями, такими как H + H Celcon.Способ избежать такого растрескивания — включить в рецепт кальцинированный оксид магния. Насколько нам известно, Hebel больше не использует PFA после серьезных проблем с испытательной лабораторией в 1986 году.

Производство цельных панелей до 30 м ² возможно с односторонним предварительным напряжением в вертикальном направлении. Такая технология вдохновлена ​​разработкой Дж. Даля интегральных стен (Rosenborg, 1998). Система BCE представляет собой полутяжелую строительную технику — характерно, что она несет динамическую нагрузку, вдвое превышающую собственный вес, в то время как массивный бетон несет только половину.

Считается, что технология BCE помогает преодолеть некоторые недостатки традиционной AAC-технологии. Это довольно расточительно со сталью, как технология HD (не говоря уже о массивных бетонных конструкциях на месте) расточительна с бетоном. Этот материал не следует рассматривать как бесплатный товар в нашем современном мире из-за большого количества энергии, связанной с цементом, и жестких ограничений на использование природного гравия. Подобные ограничения, возможно, будут распространены на щебень, который теперь заменяет природный гравий на скандинавских рынках.И зачем разрушать природу, если это не абсолютно необходимо? В долгосрочной перспективе мы считаем, что промышленность сборных железобетонных изделий также должна будет приблизиться к технологии BCE. При любом подходе новая технология более эффективна, чем исходная.

Бо Г. Хеллерс, Бо Р. Шмидт, Автоклавный газобетон (AAC) — история легкого материала, — Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, Польша, 2011 г., — п.63-68.