Газобетон технология: Технология производства автоклавного газобетона — этапы

Технология строительства из газобетона — руководство

Газобетон – это самый массовый стеновой блок, который вытисняет с рынка другие каменные материалы. Такую популярность газобетон получил благодаря основным своим качествам – теплоте и дешевизне. Но есть у газобетона недостатки, с которыми приходится бороться, внедряя дополнительные этапы по усилению кладки.

Все эти недостатки были давно выявлены и разработана технология строительства из газобетона. Если строить по технологии, четко придерживаясь всех этапов, то в конце строительства у вас получится качественный дом. Но если не выполнить один или несколько этапов, велика вероятность трещин.

Некоторые строители отклоняются от технологии и пытаются сделать что-то по-своему, в результате чего стены могут покрыться трещинами, а потом они винят газобетон, хотя сами и виноваты.

Представляем вам по пунктам технологию строительства из автоклавного газобетона.

  1. Ведется геология на участке и определяется несущая способность грунтов.
  2. Создается проект дома на основе геологии и желаний заказчика.
  3. Проводится разбивка участка и земляные работы, а именно: выемка грунта, подсыпка песком и щебнем, дренаж, послойная трамбовка.
  4. Возводится фундамент по проекту. Расписывать фундамент для газобетона мы не станем, так как это большая и отдельная тема, требующая отдельной статьи. Если вкратце, то толщина фундамента, его армирование и прочность бетона должны обеспечивать высокую жесткость, чтобы основание не прогнулось и не создало трещин.
  5. После возведения фундамента, очень желательно выждать зиму и часть весны, чтобы фундамент настоялся и дал усадку.
  6. Перед кладкой газобетона, на фундамент укладывают(наносят) гидроизоляцию.
  7. Нивелиром или водяным уровнем находят высший угол фундамента. 
  8. Кладку начинают с высшего угла.
  9. Сперва, строго по уровню, выставляют угловые блоки и натягивают шнурку. 
  10. Первый ряд газоблоков укладывается на цементный раствор, его задача – выровнять ряд по горизонтальной плоскости. Минимальная толщина раствора – 20 мм. 
  11. Все остальные блоки укладываются только на клей, не вздумайте использовать цементный раствор. 
  12. Вертикальные швы между блоками обязательно промазываются клеем по газобетону.
  13. Блоки выравниваются по уровню и шнурке при помощи резинового молотка.
  14. Доборные блоки режутся ножовкой по газобетону. 
  15. Клей на блоки можно наносить и разравнивать специальной зубчатой кареткой или зубчатыми шпателями и кельмой. Высота зуба должна составлять 4-5 мм, так как при выравнивании клей расплющится, и толщина шва составит 2-3 мм. 
  16. Выложенные ряды газобетона обязательно нужно шлифовать рубанком(теркой) по газобетону, этот процесс уберет перепады между блоками, что сделает клеевой шов равномерным, и уменьшит вероятность возникновения трещин. 
  17. Перед нанесением клея, щеткой-сметкой убирается пыль с блоков, а в жаркую погоду блоки еще и смачиваются водой.
  18. Первый и каждый четвертый ряд кладки нужно армировать двумя прутками арматуры диаметром 8 мм. Диаметр штробы должен быть 25-30 мм. Штробы заполняются клеем и в них утапливается арматура. Арматуру обязательно нужно загибать на углах, а перехлест прутков должен составлять 300 мм. Штроба должна находится от края блока на расстоянии 50 мм. 
  19. Кладку ведут с углов, а перевязка блоков (смещение) должно составлять минимум 13 см.
  20. Также армировать необходимо подоконный ряд, места опирания перемычек, и верхний обрез фронтона.
  21. Кладку второго ряда можно начинать через 4 часа, когда раствор схватился.
  22. Для создания перемычек можно использовать газобетонные U-блоки, в которые укладывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стена минимум на 200 мм. Более подробно про этот этап на написали в отдельной статье – перемычки в газобетоне. 
  23. Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд. 
  24. Для стыковки несущих и ненесущих стен используют металлические гибкие связи.
     
  25. Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным смещением блоков на 13 см.
  26. Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо заливать монолитный армопояс, который нужно утеплить пенополистиролом с внешней стороны стены. Более подробно про армопояс для газобетона смотрите в статье по ссылке. 
  27. Минимальное опирание плит перекрытия на армопояс – 120 мм. 
  28. Инженерные каналы под трубы и проводку можно сделать при помощи штробореза или фрезы. Более подробно про инструменты и резку газобетона смотрите в статье. 
  29. Геометрия газобетонного фронтона должная повторять угол стропил. Для получения требуемого обреза фронтона, нужно выставить по центру стены деревянный брусок и натянуть шнурку к краям стен. 
  30. Для крепления мауэрлата на газобетон также необходимо устройство армопояса. В армопояс предварительно вставляются металлические шпильки для крепежа, а места соприкосновения бетона и дерева промазывают гидроизоляцией.  
  31. Если для внешней отделки применяется кирпич, то необходимо обеспечить вентиляционный зазор от стены – 40 мм. Крепление кирпичной облицовки осуществляется металлическими гибкими связями. 
  32. Если для внешней отделки используется штукатурка, то перед ее нанесением необходимо выждать пару сезонов, чтобы газобетон просох. А сама штукатурка обязательно должна обладать хорошей паропроницаемостью, иначе газобетон будет плохо просыхать и появятся проблемы.

 Вот в принципе и всё, что касается технологии строительства из газобетона.

Технология производства блоков Bonolit

Из чего сделан Bonolit?

Bonolit — это газобетон высокого качества пористой структуры с равномерно размещенными сферическимипорами диаметром от 0,5 до 3 мм. Легкий вес, долговечность, повышенная звукоизоляция и низкая теплопроводность — часть преимуществ материала, способствовавших его популяризации. По своим свойствам материал превосходит природный камень и бетон.

На его производство расходуется в 2-4 раза меньше сырья, что позволяет снизить себестоимость готового материала без потери качества.

Газобетонные блоки Bonolit особо востребованы в частном, промышленном и коммерческом строительстве. Они используются для возведения приватных домов, малоэтажных жилых комплексов, производственных зданий и других объектов.

Компонентный состав газобетона Bonolit

Экологичность, пожаробезопасность, низкая теплопроводность — характеристики, позволяющие применять газобетон в строительстве жилых объектов, в том числе, в условиях сурового климата. Структура блоков сопоставима с работой фильтров, которые очищают воздух, позволяя стенам дышать. В порах материала не задерживаются и не размножаются микроорганизмы (споры грибков, плесени), поэтому внутри помещений сохраняется благоприятный для человеческого организма микроклимат.

В состав газобетона входят следующие компоненты:

— Кварцевый песок (≈65%) — однородный природный минерал, получаемый путем дробления и рассевом каменных пород. Этот материал в производстве газобетона является базовой основой. Он устойчив к механическим, атмосферным, химическим и водным воздействиям. Межзерновая пористая структура песка позволяет быстро очищать его от инородных включений методом промывки и использовать в производстве как экологически чистое сырье.

— Цемент (≈18%)- вяжущая основа газобетона. При взаимодействии с водой, материал образует пластичную массу, которая при высыхании затвердевает до состояния камня.

— Гипс (≈3%) — минерал природного происхождения, используемый в качестве связующего звена. Его наличие препятствует образованию трещин и других дефектов в процессе эксплуатации блоков.

— Известь (≈9%) — горная порода (известняк и мел), поддающаяся обжигу. Применяется для равномерного образования ячеистой структуры газобетона. Вспомогательным элементом для увеличения пор (пузырьков) выступает алюминиевая паста. Ее добавляют в минимальном количестве (0,05%).

— Вода (≈10-15%) – добывается в Подмосковье из скважины глубиной 80 м. Качество воды сопоставимо с чистотой и экологичностью артезианских источников. Для деминерализации жидкости производится дополнительная очистка методом отстаивания ее в резервуарах.

Все используемые в производстве компоненты подвергаются жесткому контролю качества в лабораторных условиях. Это позволяет компании выпускать экологически безопасный, надежный, прочный материал.

Технология производства блоков Bonolit

Технология производства газобетона Bonolit — трудоемкий, технически сложный процесс, который невозможно воспроизвести в «кустарных» условиях. Для выпуска материала требуются специально оборудованные цеха, оснащенные промышленными миксерами, режущим оборудованием, автоклавами, конвейерными и упаковочными линиями, службами ТК и пр.

На заключительном этапе производства, после подготовки и смешивания сырья, газобетон поддается термообработке под высоким давлением в специальных промышленных автоклавах. Такой способ выпуска обеспечивает равномерность структуры материала, отсутствие усадки, высокую прочность даже на кромках — в самых уязвимых местах газобетона.

Готовые блоки Bonolit характеризуются максимальной точностью геометрических форм и пропорций (погрешность не превышает диапазона +-1 мм), поэтому при их укладке расход строительных смесей и отделочных материалов — минимален. Газобетон легко обрабатывается, режется с помощью ручной ножовки и другого инструментария.

Компания Bonolit является крупнейшим производителем и поставщиком газобетона на европейском и национальном рынке строительных материалов. Качество продукции подтверждается сертификатами международного образца и соответствует установленным требованиям отечественных ГОСТов и европейских стандартов.

 


Неавтоклавный газобетон: характеристики, технология производства

Газобетон, или искусственный камень, относится к легким ячеистым бетонам. Свое название они получили из-за наличия в структуре небольших сферических пор от 1 до 3 мм в диаметре, равномерно распределенных по всему объему. Замкнутые ячейки образуются в результате химической реакции между порообразователем, например, алюминиевой пудрой и водой. Их наличие и объясняет положительные технические характеристики газобетона, привлекающие строителей.

Оглавление:

  1. Технические параметры неавтоклавного бетона
  2. Процесс изготовления
  3. Как сделать газоблок в домашних условиях?

Существуют и другие технологии создания пор в структуре материалов, например, введение в цементно-песчаную смесь технической пены, которая приготавливается в соответственном агрегате. В результате получается не менее популярный неавтоклавный пенобетон. Далее будет рассмотрены его свойства и способы производства.

Характеристики и особенности

Автоклавы – это специальные печи, где согласно технологии создается повышенная температура и избыточное давление для спекания бетонной смеси. Изготовленный таким образом стройматериал называется автоклавным. Естественно, что для этого процесса необходимо наличие оборудования промышленного предприятия.

Неавтоклавный газобетон твердеет естественным путем под действием атмосферного давления. Иногда, особенно в первые сутки, на производстве создают повышенную температуру для лучшего «созревания». Технология изготовления не представляет трудности, поэтому этим можно заниматься дома самостоятельно. Тем более что по цене газобетонные блоки своими руками обойдутся более чем на 30 % меньше заводских, без учета транспортных расходов.

Правда, бюджетность этого стройматериала сопровождается характеристиками, уступающими искусственному камню, созданному в автоклавах. Речь идет о следующих свойствах:

  • Небольшая прочность. Невозможно добиться автоклавной твердости, создавая газобетон своими руками в домашних условиях.
  • Длительный период твердения.
  • Отсутствие твердости влечет за собой значительную усадку неавтоклава: 2-3 мм против 0,3 автоклавного.
  • Необходимость использования армопоясов в местах наибольшей нагрузки.
  • Несовершенная поверхность, которая сказывается при возведении стен и требует дополнительных затрат.

Неавтоклавный и автоклавный газобетон отличаются друг от друга многими параметрами, но первый все-таки обладает преимущественными характеристиками, в том числе:

1. в его составе имеются только природные компоненты, которые не выделяют вредностей;

2. неподвластен воздействию влаги;

3. способен сохранять тепло;

4. обладает высокой звукоизоляцией;

5. огнестоек и сохраняет прочность при термических нагрузках и открытом огне;

6. экологичен и стоек к гниению;

7. оказывает противодействие микробным и грибковым образованиям;

8. имеет низкую стоимость производства;

9. легкий и удобный для механической обработки различными инструментами, при этом сохраняет значимые свойства, что облегчает прокладку через него коммунальных сетей;

10. значительные габариты блоков способствуют увеличению скорости монтажа;

11. возможность изготовления на полигоне рядом со строительной площадкой, что позволяет снизить расходы на транспортировку;

12. легкий вес избавляет от необходимости в подъемных механизмах, а это удешевляет стоимость строительного объекта;

13. возможность использования в качестве монолитного бетона;

14. стойкость при землетрясениях.

Производство неавтоклава обходится без больших затрат электроэнергии, а стоимость базового оборудования вполне приемлема даже для частного лица, планирующего изготавливать этот материал своими силами.

Схема производства

В состав базовой линии для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона входит следующее оборудование:

  • смеситель для ручной загрузки компонентов, который передвигается вдоль поддонов на колесах;
  • поддоны-формы, куда разливается готовая смесь;
  • борта для форм, легко снимающиеся с поддонов;
  • специальные пилы для удаления горбушки и нарезания блоков.

Кроме этого при покупке поставляется информационная документация: чертежи, инструкции, руководство по эксплуатации, схема работы.

Схематично технологический производственный процесс выглядит таким образом:

Дозированный цемент Просеянный и взвешенный песок Определенное количество воды с температурой 40–50°C Дозированный порообразователь – алюминиевая суспензия (вода, пудра, синтетическое моющее средство)
Поступают в смеситель для перемешивания
Смесь заливается в поддоны-формы
Подъем, созревание смеси и предварительный набор прочности около 2-х часов
Удаление горбушки пилой
Освобождение поддонов от бортов (распалубка)
Нарезание блоков из массива
 ↓
Прогревание теплоизолирующим колпаком разрезанных блоков 6-10 часов
Перенос блоков на транспортный поддон, упаковка, отправление на склад
Очистка смазка, установка бортов на освободившуюся форму для подготовки к следующей заливке

Согласно инструкции песок и цемент вначале отмеряют, а затем загружают. Суспензию предварительно готовят в небольшом объеме, смешивая компоненты дрелью с насадкой.

Количество и состав оборудования зависит от мощности, которою определяет заказчик. Также, при желании, можно к базовой комплектации купить вспомогательные технологические элементы за дополнительную стоимость (весы, колпаки, водонагреватель и прочее).

Как сделать в домашних условиях?

Будущему хозяину небольшого дома изготовить такой газобетон самому очень привлекательно, с точки зрения экономии стоимости строительства. Правда, для получения нужных характеристик необходимо иметь помощников, соответствующее оборудование (хотя бы бетономешалку, формы для заливки, резательные струны), четкое соблюдать этапы, грамотно дозировать ингредиенты.

Для получения газобетона марки D600 нужно придерживаться следующих пропорций состава:

  • портландцемент ПЦ500 D0 – не менее 65 %;
  • очищенного песка должно быть 30 %;
  • известковой муки – 5–10 %.

Разброс в содержании последнего компонента объясняется цветовым предпочтением. Большее количество извести дает более светлую окраску. Еще добавляется алюминиевая пудра до 0,48 % для выделения водорода, образования пены и, в дальнейшем, получения сферических пор в готовом ячеистом бетоне.

Количество необходимого материала, чтобы своими руками сделать 1 м3 неавтоклавного искусственного камня представлено в таблице:

 Чистая питьевая вода 250 – 300 л
 Мелкий, до 2 мм чистый песок 250 – 350 кг
Цемент марки M500D0, M400D0 260 – 320 кг
Алюминиевая пудра 0,5 – 0,7 кг
Смазка для контейнеров 0,3 – 0,5 кг
Добавки для улучшения характеристик, в том числе прочности 1– 3 кг

Пошагово этот процесс будет выглядеть так:

  • Тщательное взвешивание сухих компонентов.
  • Замешивание ингредиентов в бетономешалке с добавлением предварительно подготовленной алюминиевой эмульсии.
  • Заливка полученной смеси в контейнеры до половины, так как масса увеличивается в объеме из-за образования ячеек. Заполненные формы должны находиться на защищенной от непогоды территории.
  • Через 6–8 часов снятие горбушки массива металлическим прутом или специальной пилой.
  • Через 12 часов полуготовые блоки извлечь из контейнеров и оставить на 48 часов на ровной поверхности набирать твердость.
  • Через 28 суток газобетонные блоки будут готовы для эксплуатации.

Очевидно, что для изготовления блоков бетона лучше применять спецоборудование, которое обеспечит отличное качество, и процесс займет меньше времени. А аренда агрегатов, даже для личного домостроения, ненамного увеличит стоимость искусственного камня.

Технология производства газобетона

Технология производства газобетона – отлаженный технологический процесс, состоящий из нескольких последовательных этапов.

Прежде чем приступить непосредственно к производству, необходимо собрать и смазать формы, тем самым подготовив их к заливке. 

После завершения предварительного этапа работ, приступают к смешиванию газобетонного раствора из цемента, извести, песка, воды и газообразователя (алюминиевой эмульсии), взятых в определённом соотношении.

Готовый раствор заливают в предварительно подогретые до температуры 35-40 °С, формы или в опалубку. Затем, при необходимости, смесь разравнивают при помощи струны и и накрывают теплоизоляционными плитами.

Спустя 1 – 2,5 часа после заливки форм газобетонный массив приобретает распалубочную прочность и готов к резке. На этом этапе газобетон наиболее пластичен и удобен в обработке. В роли режущего инструмента выступает специальная установка или пила.

Затем массив, нарезанный на блоки, продолжает набирать прочность под теплоизолирующим колпаком в течение нескольких часов.

По прошествии этого времени блоки извлекают из форм и перекладывают на европоддон, где производится упаковка продукции для дальнейшей её отправки на склад.

Освободившиеся формы очищают, смазывают и готовят к новой заливке. Цикл действий повторяется.

Такова классическая технология производства неавтоклавного газобетона, набирающего прочность в естественной среде при атмосферном давлении или при тепловлажностной обработке.

Автоклавный газобетон, в свою очередь, твердеет при высоком давлении (до 12 атмосфер) и температуре 190 °С в специальных  печах (сушильных камерах), называемых автоклавами.

За этим исключением, процесс приготовления газобетонных блоков автоклавного твердения внешне во многом сходен с технологией производства неавтоклавного газобетона.  Однако именно способ затвердевания газобетонного массива, по большей мере, определяет будущие характеристики готовых блоков.

Технология строительства из газобетонных блоков

Строительство из газобетонных блоков обходится дешевле, чем из классического кирпича. Поэтому применение газобетона позволяет возводить дома с хорошими эксплуатационными качествами при относительно небольших затратах.

Нормы и технологии строительства

Чтобы строение отвечало основным требованиям (было надежным, теплым, устойчивым), кладка из газобетона должна выполняться с учетом актуальных требований. Среди них рассматриваются нормативы ГОСТ, действующие для устройства любых инженерных или конструктивных узлов дома:

  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»;
  • ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций»;
  • ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений»;
  • СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружений»;

Ключевые выгоды при строительстве дома из газоблоков

Главный плюс в пользу этого материала — снижение затрат на постройку. Однако это не единственное преимущество кладки из газобетона: 1. Экологичность: натуральный состав (песок, гипс, вода, цемент, связующие компоненты), а также минимальный радиационный фон. 2. Тепло: пористый материал прекрасно удерживает воздух, который считается одним из лучших природных утеплителей. 3. Экономия: благодаря естественной теплоизоляции в доме всегда поддерживается оптимальная температура. Это позволяет реже или менее интенсивно протапливать помещения, что снижает расходы на отопление. 4. Легкость: газобетон отличается малым весом, поэтому кладка идет без привлечения спецтехники. Также он дает меньшую нагрузку на фундамент в сравнении с другими стройматериалами.

Газобетонные блоки легко поддаются обработке, поэтому с их помощью воплощают любые дизайнерские задумки, строят дома сложной геометрии. Отметим высокую скорость возведения — дом из газобетона можно построить всего за несколько месяцев.

Особенности монтажа и выбор скрепляющего раствора

Для фиксации блоков применяют два типа фиксирующих составов.

клей

классическая цементнопесчанная смесь

Первый — это клеевая смесь. Для ее приготовления используют воду и сухой клей в пропорциях 1 к 5 (или иных рекомендованных производителем). После перемешивания раствор оставляют настояться на 5—10 минут, затем хорошо взбивают, добиваясь однородной консистенции. Из минусов использования клея — дождавшись затвердения, его нельзя разбавить водой для повторного использования. Поэтому кладка стен должна выполняться пока раствор не успел застыть.

Второй вариант — цементно-песчаная смесь, которая ложится аккуратнее, а расходуется экономичнее, чем клеевые составы. Не существует единой рецептуры с выверенными пропорциями, так как для определенных целей используется раствор подходящей плотности.

Технология кладки из газоблоков:

  1. Установка маячков по углам отведенного участка.
  2. Первый ряд — укладка на слой гидроизоляции и обязательная проверка «уровнем». Чаще всего в качестве закрепляющего состава используется цементно-песчаный раствор. Даже если последующие ряды будут укладываться на клей или пену.
  3. Выполняется армирование кладки по вертикали и горизонтали.
  4. Дальнейшее выкладывание блоков со смещением в каждом ряду на 50%.

При выгонке стены не забывают оставлять зазоры под будущие окна, двери или иные коммуникации.

Важно помнить, что как бы просто не выглядела технология укладки, самостоятельно выполнять ее стоит только при уверенности в своих силах и знаниях. Если их недостаточно — доверьте дело мастерам. Наши строительные бригады с подтвержденной квалификацией быстро и грамотно сделают работу за вас.

Мы аккредитованные специалисты
BONOLIT и YTONG

Технология строительства дома из газобетона

20.07.2020

Строительство домов из газобетона становится популярнее год от года. Из газобетона строят как многоэтажные многоквартирные дома, так и индивидуальные загородные дома. Из газобетона можно строить дома даже в сейсмоопасных регионах.

Благодаря своим характеристикам, газобетон заслужил уважение как у профессиональных строителей, так и у тех, кто решается строить дом, баню или гараж собственными силами. Доказанный срок службы газобетонных домов превышает 100 лет.

Технология строительства из газобетона схожа с любым каменным строительством. Но, как и во всем, приступая к работе с газобетоном, необходимо знать все нюансы и тонкости как свойств материала, так и принципы работы с ним.

Основные преимущества дома из газобетона

Газобетон — это современный искусственный камень, он обладает рядом свойств, выгодно отличающих его от других материалов.

  • Широкие возможности архитектурных решений
    Газобетонные блоки имеют отличную геометрию и легко поддаются резке прямо на строительном объекте. Из газобетона легко можно выводить сложные формы и объемы для любых архитектурных стилей.
  • Скорость строительства
    Газобетон, изготовленный на качественном промышленном оборудовании, имеет отличную геометрию. При существующей легкости материала, вести с его помощью строительство можно очень быстро.
  • Технические характеристики
    Газобетонные блоки обладают отличными тепло и звукоизоляционными, экологическими и прочностными характеристиками. Газобетон изготавливается из натуральных минеральных материалов: цемента, песка, извести, алюминиевого порошка и воды, а его структура внешние шумы без дополнительной шумоизоляции.

Залогом прочности и надежности готовых конструкций из газобетона служит расчет и подбор плотности блоков.

Что нужно знать о газобетоне:

Как выбрать газобетон

Если вы проектируете и строите дом с привлечением профессиональных организаций, то марка газобетона подбирается и указывается в архитектурном разделе проекта. В случае строительства собственными силами, газобетон необходимо выбирать по следующим показателям:

  • Газобетон должен быть только промышленного производства. Блоки должны набирать свою прочность в автоклавах. Только такой газобетон может стать материалом для качественного строительства.
  • Толщина блоков влияет на теплопроводность и общую несущую способность конструкций. Чем выше плотность блоков, тем лучше его показатели по теплопроводности. Чем больше толщина и выше плотность, тем надежнее и теплее будет весь дом. Для строительства загородных домов в Ленинградской области чаще всего используется газобетон марки D400 толщиной 375мм.
  • Газобетонные блоки могут быть плоскими блоки или с пазогребневой системой. Это не отражается на качественных характеристиках материалах, а лишь на удобстве производства различных этапов.

Что использовать в качестве связующего вещества

В первую очередь необходимо знать, что для газобетона использовать чистый цемент запрещено! Газобетон заберет всю влагу из цементного раствора раньше, чем он проявит свои клеящие свойства. Такая кладка не может быть надежной и долговечной.

Для кладки стен из газобетона можно использовать специальную клеевую       смесь или полиуретановую клей-пену.

В состав клеевой смеси помимо портландцемента и песка входят специальные добавки и модификаторы, удерживающие влагу от впитывания в пористые газобетонные блоки.

Для препятствия образования мостиков холода, толщина клеевого шва должна быть не более 4мм. Нельзя «размазывать» выступающий из швов раствор по вертикальной поверхности стены. В таких местах газобетон может потерять свои уникальные теплотехнические свойства.

Клей-пена достаточно новый, но уже отлично зарекомендовавший себя материал. Использование клея-пены значительно уменьшает время производства кладочных работ, так как не затрачивается время на ее приготовление на стройплощадке. Толщина швов полиуретанового клея не превышает 2 мм. При строительстве с помощью клея-пены необходимо наиболее внимательно подходить к производителю газобетона, ведь даже незначительные нарушения геометрии блоков могут негативно сказаться на качестве всей кладки.

Как обеспечить надежность газобетонной кладки

Для обеспечения надежности и снятия излишних усадочных нагрузок со стен, необходимо производить армирование газобетонной кладки.

Различают горизонтальное и вертикальное армирование стен. Вертикальное армирование применяется в районах высокой сейсмической опасности, горизонтальное же армирование необходимо во всех случаях строительства из газобетона.

Армирование устраивается в штробах готовой стены с применением рифленой арматуры диаметром 8мм класса А3. Прутки арматуры перевязываются между собой вязальной проволокой без применения сварки.

Армирование газобетонной стены по горизонтальной плоскости производится для:

  • Первого ряда кладки, устроенной на фундаменте
  • Каждого четвертого ряда стены
  • Участков стен под оконными проемами
  • Участками стен над дверными и оконными проемами

Помимо армирования, в газобетонной кладке необходимо устраивать армопояса — железобетонные кольцевые монолитные контуры по всему периметру здания. Армопояс выполняется из непрерывающегося арматурного каркаса и бетона.

Армопояс устраивается в блоках U – образной конфигурации по периметру верхнего яруса кладки каждого этажа загородного дома.

Грамотно устроенный армопояс равномерно распределяет нагрузки на стены, снижает риск появления трещин в период усадки загородного дома.

Как отделать фасад дома из газобетона

Стены из газобетона способны выдерживать воздействие внешних факторов: снег, ветер, солнце. Газобетону, как и конструкции стены они не угрожают. Поэтому можно спокойно «законсервировать» коробку дома из газобетона на зиму, продолжив строительно-монтажные работы в новом сезоне. Но газобетонная кладка, особенно с применением клеящего раствора, выглядит не очень привлекательно, поэтому чаще всего фасады домов из газобетона отделывают по своему усмотрению.

Материалы отделки фасадов дома из газобетона не отличаются от кирпичных или монолитных домов. Единственное условие, как и при кладке, использовать, специальные смеси, предотвращающие впитывание влаги в тело блоков.

Варианты фасадной отделки дома из газобетона:

  • Штукатурка может быть как с последующей окраской, так и готовая – необходимого цвета и текстуры. Перед нанесением штукатурки, стену необходимо подготовить и устроить слои из сетки, выравнивающего штукатурного слоя и грунтовки. Так же под слоем штукатурки возможно устроить слой утеплителя.
  • Облицовка кирпичом или декоративным камнем должна прорабатываться еще на уровне проектирования дома. Фундамент должен быть рассчитан на ширину и вес кирпичной кладки, облицовки натуральным камнем. Для устройства каменной облицовки так же применяются смеси с добавлением присадок и пластификаторов.
    Кирпичная отделка фасада может быть устроена по системе вентиляционного фасада с применением металлических скоб.
  • Вентилируемый фасад может быть выполнен из керамогранита, вагонки, сайдинга, блок-хауса и прочих листовых материалов с помощью специальных пластиковых (не образующих мостики холода) кронштейнах.

Выполнять или нет утепление дома из газобетона, зависит от принятых проектных решений, толщины и марки используемых газобетонных блоков.

Технология строительства загородного дома из газобетона нельзя назвать сложной. Главное правило – использовать только качественные и сертифицированные материалы, соблюдать все технологические процессы и тогда дом из газобетона будет служить своим владельцам не один десяток лет!

 


коттеджей, технология строительства, фронтоны, чем приклеить пароизоляцию, примыкание крыши

Для малоэтажного жилищного строительства газобетон является весьма привлекательным материалом – и не только благодаря относительно невысокой цене. Резать, сверлить, делать штрабы под арматуру можно, используя лишь небольшой арсенал ручного инструмента. А благодаря увеличенному формату при небольшом весе, кладочные работы продвигаются быстро и коробка дома из газобетона может быть возведена за считанные недели. Однако, приступая к строительству самостоятельно, необходимо ознакомиться с особенностями материала. Такая информация поможет избежать досадных ошибок в работе.

Газобетонными блоками называют стеновые камни из ячеистого бетона, поризация которого осуществляется благодаря химической реакции между известью и порошком (суспензией) алюминия. Кроме них в составе бетона присутствуют: портландцемент без минеральных присадок, песок с высоким содержанием кремнезёма, каустическая сода, двуводный гипс и вода.

После перемешивания ингредиентов, смесь заливают в укрупнённые, прогретые до +40 градусов формы, в которых, в результате газовыделения она увеличивается в объёме. Через 2-3 часа начинается следующий этап.

  • Слегка затвердевшие большие блоки на транспортёрах подаются к резательному комплексу для раскроя на камни заданного размера. Единовременно может нарезаться только один типоразмер — для обеспечения других параметров, требуется произвести смену ножей. После резки плоскость будущих стеновых изделий шлифуется, они вплотную укладываются на поддон.
  • Далее наступает следующий этап производства, который может быть разным, и оказывает влияние на характеристики готовых блоков. В простейшем варианте, их отправляют для твердения на тёплый склад, где они по идее должны находиться 28 дней – до 100-процентного набора прочности.
  • Условия естественные, такая технология называется гидратационной. При таком твердении изделия получаются не слишком прочными и с неважной геометрией, поэтому большинство официальных производителей газобетона работают по другой технологии.
  • В ней окончательное твердение газоблоков происходит в автоклавной камере, где при температуре +190 градусов на них около 12 часов под давлением 1,3 Мпа воздействует пар. В таких условиях в бетоне происходят изменения на молекулярном уровне, образуется прочный минерал – гидросиликат кальция (в природе он называется тоберморит). Благодаря ему прочностные характеристики бетона вдвое, а то и втрое выше, чем при гидратационном твердении — если сравнивать изделия одинаковой марки.

Взять, к примеру, газобетон плотностью 400 кг/м³: по ГОСТ все ячеистые бетоны относятся к группе теплоизоляционных, с прочностью на сжатие, соответствующей классу В1,5. Это максимум, и в случае с неавтоклавными блоками так оно и есть. У автоклавных блоков D400 класс прочности В2,5. Это почти вдвое выше, что позволяет использовать их не в качестве теплоизоляции, а конструктивно, для возведения несущих стен одноэтажных зданий.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Из сказанного выше следует вывод: приобретая блоки для стройки, нужно обращать внимание не только на их плотность, но и на прочность. Несущие стены не могут возводиться из материала класса ниже В2. У неавтоклавного газобетона ему будут соответствовать только блоки D600, а то и D700.

Из-за более высокой плотности бетона будет выше и теплопроводность, что в конечном итоге только ухудшит теплоизоляционные качества стен. А это нежелательно. По этой причине во все проекты домов закладываются только блоки автоклавного производства. Это даёт преимущества ещё и в том, что у них практически до минимума сведена усадка. Соответственно, меньше отклонений в параметрах, и можно при кладке предусматривать тонкие швы.

Производство таких блоков требует больших затрат, поэтому и стоят они дороже. Но в конечном итоге экономится кладочный раствор, а стены получаются более прочными и тёплыми.

  • При условии, что блоки автоклавные, для возведения одноэтажного дома с деревянными перекрытиями можно взять марку D 400.
  • Для дома с мансардой или вторым этажом, в районах, не подверженных сейсмическим подвижкам – D 500.
  • Для двух-трёх этажного дома со сборным или монолитным перекрытием, с навесным фасадом – D600.
  • Осуществляя строительство из газобетона в сейсмоопасных местностях, надо брать блоки плотностью не ниже 700 кг/м³.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Внутренние несущие стены обычно возводят из блоков такой же плотности, что и наружные – разве что может быть меньше толщина. Для перегородок можно взять блоки D300, в автоклавном исполнении даже у них класс прочности может быть В2.

В таблице представлены основные характеристики блоков:

Характеристики Марка блока
D 300 D 400 D 500 D 600 D 700
Плотность кг/м³ 300 400 500 600 700
Класс по прочности на сжатие В0,75-В2 В1-В2,5 В1,5-В2,5 В2,5-В3,5 В3-В5
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности (Вт/м*С) 0,088 0,0117 0,147 0,183 0,192
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,2 0,16 0,15
Морозостойкость (циклов) Не нормируется 15 35 35 50
Усадка мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Предел огнестойкости (минут) 240
Класс пожарной опасности К0(45)
Толщина швов на клею 2-3 мм

Так как газобетон – материал ячеистый и поры его открытые, он способен интенсивно впитывать влагу. В соотношении к общей массе его водопроницаемость составляет 25-30%, что сравнимо с древесиной (многие другие характеристики у этих двух материалов тоже близки по значениям). Строительство стен из газобетонных блоков требует недопущения их увлажнения, из-за которого ухудшаются теплоизоляционные качества стен. Что для этого нужно?

Увлажнению газобетонной кладки будут препятствовать:

  • Горизонтальная гидроизоляция фундамента и цоколя, которая предотвратит капиллярный подсос влаги из грунта.
  • Внутренняя отделка непроницаемыми для пара материалами (лучше всего кирпич, керамическая плитка, гипсополимерные панели и штукатурки, виниловые обои) либо пароизоляционные мембраны, закладываемые под навесной материал (гипсокартон, вагонку, ПВХ панели).
  • Внешняя отделка, желательно с утеплением минватой, препятствующая конденсации под нею паров. Фасадная штукатурка и краска, а так же утеплитель должны иметь более высокий, чем у газобетона, коэффициент паропроницаемости. Все остальные отделочные материалы монтируются с зазором, позволяющим пару свободно выходить наружу.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Полимерные утеплители (беспрессовый пенопласт, экструдированный полистирол, пенополиуретан, пеноизол) пар практически не пропускают, поэтому их нежелательно использовать для утепления газобетонных стен снаружи. Во всяком случае, прежде чем их монтировать, нужно дождаться снижения начальной влажности до нормативных 5-6%.

На выходе из автоклава у блоков влажность достигает 30%, и снижается постепенно. Время, необходимое на нормализацию влажности, зависит от условий окружающей среды. Так же необходим правильный теплотехнический расчёт, который определит оптимальную толщину такого утеплителя. Это должны понимать те, кто затевает строительство своими руками и без проекта.

Правильный расчёт важен и для фундамента. Многие заблуждаются, думая, что раз газоблоки легче кирпича, то и основа под кладку для них может быть выполнена в облегчённом варианте. Мнение это ошибочное и влечёт за собой множество проблем. Потому что, как бы ни соблюдалась технология строительства из газобетонных блоков при возведении стен, но при отсутствии жёсткого фундамента рано или поздно на кладке (а соответственно, и на отделке) образуются трещины.

Поэтому основа под дом должна выполняться в монолите, если это плита или точечные опоры. Ленту можно так же выполнить из бутобетона, бутового камня или глиняного полнотелого кирпича. Если использовать крупноформатные блоки ФБС, то поверх них обязательно заливают железобетонный армопояс. Конкретный вид фундамента подбирается в зависимости от типа грунта на участке.

Процесс монтажа газоблоков достаточно прост и схож с кирпичом, но по сравнению с ним трудоёмкость снижена благодаря укрупнённым габаритам. В целом, набор технологических операций и их последовательность выглядит так:

  • Обрез цоколя выравнивается цементно-песчаным раствором, чтобы постель для первого ряда блоков была максимально ровной. Но прежде, чем класть блоки, поверх выравнивающего слоя выполняется гидроизоляция. Прямо на раствор настилается полоса рубероида или гидроизола, после чего на ту же смесь монтируется ряд.
  • Начинается укладка от наиболее высокого угла и продолжается вкруговую по всему периметру здания. Очень важно следить за высотой рядов, для чего используют как шнуры-причалки, так и лазерные координаторы или уровни.
  • У качественных автоклавных блоков отклонения в размерах небольшие (1-2 мм), так что больших проблем они не создают. Любые перепады могут спровоцировать возникновение напряжений в кладке, в результате чего появляются волосяные трещины.
  • При тонкослойной кладке их невозможно нивелировать за счёт толщины раствора, поэтому выступающие грани сначала сглаживают с помощью тёрки для газобетона, щёткой удаляют пыль, и только потом укладывают блоки верхнего ряда. Соответственно, блоки с отбитыми рёбрами и углами лучше не пускать в кладку. Выбрасывать их тоже не придётся – они пригодятся для нарезки доборов.
  • На ЦПС монтируется только первый ряд, для монтажа остальных можно использовать либо специальный клей на цементной основе, либо полиуретановый клей-пену в баллонах под монтажный пистолет. Один флакон ёмкостью 700 мл заменяет мешок сухого клея. Стоит в два раза дороже, но зато экономия на доставке, так как несколько коробок клей-пены — совсем не одно и тоже, что пара тонн сухой смеси.
  • Чтобы не допустить перерасхода клея, как раз и выполняется устранение перепадов между соседними блоками. Эта процедура должна выполняться планомерно – только тогда последний ряд получится столь же ровным, как и в начале кладки.

Очень важно делать перевязку вертикальных швов минимум на 10 см. Делается это, начиная со второго ряда, путём укладки целого блока там, где в первом ряду установлена половинка. Но приступать к монтажу второго ряда можно только через пару часов, когда под первым схватится пескоцементный раствор.

В газоблочном доме или коттедже, из газобетона возводят не только внешние стены, но и внутренние. А так же можно построить:

  • Перегородки. Для этого используются блоки такой же высоты и длины, только меньшей толщины (75-150 мм)
  • Перекрытия. Производители автоклавного газобетона предлагают плиты и пустотные блоки, из которых монтируют сборно-монолитные перекрытия. Они не только намного легче железобетонных, но и имеют соответствующий ячеистому бетону коэффициент теплопроводности.
  • Перемычки. Железобетон или любой другой инородный материал (кирпич, металл), внедрённый в газоблочную кладку, является мостом холода. Поэтому перемычки в оконных проёмах и над входной дверью тоже лучше делать из газобетона. Для этой цели можно использовать как блоки U-образной формы, в которые устанавливается каркас и заливается бетон, так и брусковые перемычки заводского изготовления.
  • Вентиляционные каналы. Сделать их можно с помощью всё тех же газобетонных блоков, только с одной или двумя сквозными пустотами – так называемые, О-блоки. Их встраивают в кладку единым вертикальным рядом, благодаря чему и формируется вытяжной канал.
  • Арки. Этот архитектурный элемент весьма привлекателен, поэтому может применяться не только для внутреннего зонирования пространства, но и просто для создания красивого внешнего облика здания. Некоторые производители изготавливают арочные перемычки, но в свободной продаже их нет, надо заказывать. Чаще всего мастера монтируют сферический проём по аналогии с кирпичом: по опалубке, из нарезанных клинышком блоков.
  • Колонны. При необходимости возведения опорных колонн, используют обычные стеновые блоки. Главное, чтобы у них была достаточная прочность на сжатие, и опираться они должны на сваи.
  • Фронтоны. Больше всего заниматься подрезкой блоков приходится при возведении щипцовой части стены либо фронтона, так как она имеет форму треугольника или трапеции (если под крышей мансарда). Пилить газоблоки можно ножовкой по газобетону – но, конечно, с цепной или дисковой пилой работа пойдёт значительно быстрее.

Невысокие прочностные характеристики материала делают его восприимчивым к подвижкам, перепадам температур, внутренним напряжениям. Поэтому, для предупреждения возникновения на газобетоне трещин, кладку нужно армировать. В проектируемом строительстве, места расположения арматуры и её вид предусматриваются в проектной документации. Чаще всего это периодическая стержневая арматура, которая укладывается в нарезанные под неё штрабы в горизонтальной плоскости ряда кладки, но может быть и металлическая или полимерная кладочная сетка.

Армирование осуществляется в зонах, наиболее подверженных нагрузкам:

  1. Первый ряд, а затем каждый четвертый. Среди производителей газобетона бытует мнение, что такое армирование рядов необходимо только для стен, длина которых превышает 6 м, а высота 3 м. Однако застройщики стремятся использовать блоки с максимально низкой теплопроводностью, прочности которых может быть недостаточно, чтобы выдерживать вес перекрытий, кровли, некоторых видов фасадной отделки, эксплуатационные нагрузки. Поэтому лучше все же армировать, а вместо стержней можно использовать более лёгкую и дешёвую сетку.
  2. Ряд, после которого начинается оконный проём. Он усиливается под вертикальными границами проёма, с заходом на 90 см внутрь кладки стены.
  3. Под пятой перемычки, с заходом в кладку на 25-30 см от торцов.
  4. Если проём небольшой, и монтируется без перемычки, то армировать нужно верхний ряд над ним.
  5. По верхнему обрезу кладки — под армопоясом, на который будет опираться перекрытие.
  6. По контуру газобетонного фронтона — под армопоясом, на который будут опираться элементы кровли.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

В местах примыкания к стене тёплого и холодного помещения, изменения толщины или высоты стен, в местах пересечения двух несущих стен, вместо армирования в каждом четвёртом ряду можно устраивать деформационные швы.

Санузлы относятся к помещениям с влажным режимом эксплуатации. А так как газобетон очень чувствителен к увлажнению, вполне резонно возникает вопрос: стоит ли делать перегородки в ванной комнате и туалете из газобетона. Для этой цели, конечно, можно использовать кирпич или пазогребневый гипсобетон. Но зачем? Ведь в любом случае стены ванной не остаются без отделки. В 90% случаях используется керамическая плитка, которая сама по себе прекрасно герметизирует поверхности.

Уж если в санузлах себя прекрасно чувствует гипсокартон (даже влагостойкие листы имеют 10-процентное водопоглощение), газобетону и подавно ничего не страшно. Просто для декоративной отделки стен нужно подобрать паронепроницаемый материал. Кроме плитки это цементнополимерные штукатурки, алкидные краски, виниловые обои, ПВХ-панели, под которыми обязательно должен быть слой пароизоляции.

А вот в помещении, примыкающем к этой перегородке с обратной стороны (в квартирах это обычно кухня), лучше сделать наоборот – паропроницаемую отделку: гипсовая штукатурка, водно-дисперсионная краска, целлюлозные обои, гипсовая декоративная плитка. Если использовать керамическую плитку, то лучше не на всю высоту стены. Тогда тот пар, что всё-таки смог попасть внутрь стены, сможет беспрепятственно из неё выйти.

Пароизоляционные плёнки и мембраны используют только в отапливаемых помещениях, и только для закладки под обшивные (гипсокартон, фанера, ЛДСП, доска) или навесные материалы (декоративные панели и плитки, монтируемые на обрешётку). Под них нередко закладывают утеплитель – как в качестве дополнительной теплоизоляции, так и звукоизоляции.

  • Именно утеплитель, если он не полимерный, и нуждается в защите от увлажнения. Утеплители из вспененных пенопластов и полиэтиленов и сами по себе являются прекрасной защитой, так как обладают очень низким коэффициентом паропроницаемости.
  • Если на стены монтируется минвата, пароизоляция устанавливается поверх неё. При отсутствии утеплителя, паронепроницаемая мембрана или просто полиэтиленовая плёнка может быть смонтирована прямо на газобетон. Держать её будут элементы обрешётки, которым предстоит держать обшивной материал.
  • Но до того плёнку нужно зафиксировать, чтобы она не могла сместиться в дальнейшем, а полотна соединить так, чтобы между ними не было зазора. И ещё: при устройстве пирога потолка и пола, пароизоляционные плёнки заворачиваются на стены на 10-15 см. Этот нахлёст тоже нужно приклеить так, чтобы он не топорщился.
  • Если стены предполагается оштукатуривать, нахлёсты мембран с потолка и пола можно заделать шпаклёвкой – промазать ею стену под загибом, а потом утопить в ней концы пароизоляции. При оштукатуривании стен они закроются и их будет не видно – тем более, что стяжка будет усиливаться стеклосеткой.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На сами стены в этом случае пароизоляцию монтировать не надо. Достаточно просто подобрать такую штукатурку, которая не пропускает пары – например, гипсополимерую. А если поверх неё будут поклеены виниловые обои, гипсобетонная или керамическая плитка, по поводу пароизоляции можно вообще не переживать.

  • Пароизоляционная мембрана монтируется под навесные материалы. Приклеить её можно как различными видами строительных лент, так и клеями, специально предназначенными для этой цели. Монтажные скотчи имеются в линейке продукции всех производителей мембран и отличаются лишь разными структурными решениями.
  • Есть односторонние ленты, для монтажа полотен встык; есть двухсторонние, для проклейки внахлёст. Алюминиевые ленты подходят для крепления материалов с отражающей поверхностью. Лента ПТЛ представляет собой тканевую основу с защитной полиэтиленовой плёнкой. Существуют бутилкаучуковые ленты, которые обеспечивают довольно прочное соединение и подходят для монтажа любых полотен.

Как вариант, закрепить изоляционную плёнку можно специальным клеем на основе полиуретана: PENOSIL, DELTA-TIXX, VAPOUR SEAL.

Фронтоном называют отделённую снизу карнизом и ограниченную двумя кровельными скатами часть стены – чаще торцевой, но иногда и фасадной. Если карнизного разделения со стеной нет, она просто зауживается кверху и называется щипцовой. Этот элемент повторяет — а вернее, формирует уклон скатов кровли, поэтому её расчёт должен быть произведён заранее.

Когда под крышей планируется сделать холодный чердак, фронтон может просто зашиваться доской, а сверху отделочным материалом. В этом случае, работы по формированию каркаса крыши начинаются с установки торцевых стропил и конька. Когда подкровельное пространство используется для устройства мансардного этажа, фронтоны должны быть капитальными. Возводят их до того, как приступить к монтажу стропильной системы – чтобы ничего не мешало.

Процесс возведения фронтона выглядит так:

  • По центру стены крепят высокий шест, на котором ставится отметка высоты крыши в коньке.
  • От этой точки к углам протягивают шнуры, которые и обозначат контуры будущего фронтона.
  • Аналогично разметка производится и на втором фронтоне, выверяются отметки.
  • Кладка выполняется ступенчато, с таким расчётом, чтобы крайние блоки слегка выступали за шнур. Армирование осуществляется, как и на основных стенах.
  • Так как данный кладочный материал довольно легко поддаётся механической обработке, подрезка фронтона из газоблока выполняется своими руками уже после того, как весь фронтон будет выложен. Для этой цели вдоль линии реза монтируют две параллельных доски, и по ним, как по шаблону, орудуют ножовкой.
  • Придав фронтону нужную форму, по его контуру выполняется армирующий пояс, на который и должны крепить элементы крыши. Вариантов его устройства два: заливка бетона по съёмной опалубке или использование всё тех же U-блоков в качестве несъёмной опалубки.

В односкатных крышах фронтонов нет — здесь уклон ската формируется за счёт разницы высот двух параллельных стен. Пространство между ними точно так же ступенчато закладывают блоками, подрезают, и делают армопояс.

Объем рынка автоклавного газобетона к 2028 году достигнет 28,41 млрд долларов США

ВАНКУВЕР, Британская Колумбия, 26 июля 2021 г. / PRNewswire /. Согласно последнему анализу Emergen Research, ожидается, что объем мирового рынка автоклавного газобетона (AAC) достигнет 28,41 млрд долларов США при постоянном среднегодовом темпе роста 5,3% в 2028 году. Устойчивый рост доходов рынка можно объяснить растущим спросом на более экологичные строительные материалы и гибкостью в переработке и повторном использовании отходов, образующихся при производстве AAC.Кроме того, производство автоклавного газобетона потребляет гораздо меньше энергии по сравнению с производством других строительных материалов. Кроме того, во время производства в воздух, воду или землю не выделяются токсичные загрязнители, поскольку автоклавный газобетон производится из натурального сырья, а также продукты AAC в три раза по объему, чем используемое сырье, что делает эти продукты чрезвычайно ресурсосберегающими. эффективный и экологичный.

Щелкните здесь, чтобы получить доступ к бесплатному образцу PDF Копия [электронная почта защищена] https: // www.Emergenresearch.com/request-sample/639

Некоторые ключевые моменты из отчета

  • В декабре 2020 года компания Bigbloc Construction Ltd. объявила об увеличении на 25% производственных мощностей M / s Starbigbloc Building Material Pvt. Ltd., которая является дочерней компанией Bigbloc Construction Ltd.
  • По типу продукции сегмент блоков составил наибольшую долю выручки в 2020 году. Блоки AAC помогают сократить время строительства примерно на 20%, а также значительно сокращается количество стыков стен.Кроме того, более легкие блоки AAC позволяют упростить установку и более быстрое строительство, а также обеспечивают повышенное использование, поскольку менее 5% блоков повреждаются из-за трещин. Эти блоки обладают исключительными теплоизоляционными свойствами, что способствует снижению затрат, связанных с HVAC. Кроме того, блоки AAC обеспечивают улучшенную звукоизоляцию, что делает их идеальным выбором для больниц, школ, гостиниц, многоквартирных домов, офисов и других зданий, требующих звукоизоляции.
  • Правительства стран по всему миру делают упор на развитие общественной инфраструктуры, которая, как ожидается, будет способствовать росту спроса на автоклавный газобетон. Ожидается, что рост строительства коммерческих зданий, офисных помещений, отелей, ресторанов, магазинов, промышленных зданий, больниц и школ будет в значительной степени поддерживать рост рынка в ближайшем будущем.
  • Рынок автоклавного газобетона в Европе составил вторую по величине долю выручки в 2020 году благодаря строгим законодательным нормам в области устойчивого строительства и популярности таких сертификатов, как LEED и BREEAM.
  • Ключевые игроки на рынке включают Aercon AAC, UAL Industries Ltd., Mannok, H + H International A / S, JK Lakshmi Cement Ltd., Xella Group, Biltech Building Elements Ltd., CSR Ltd., Eastland Building Materials Co. Ltd. ., и Buildmate Projects Pvt. ООО

Внести платеж [Купите эксклюзивную копию] @ https://www.emergenresearch.com/select-license/639

Emergen Research сегментировала глобальный рынок автоклавного газобетона на основе типа продукта, области применения и региона:

  • Прогноз по типу продукта (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)
    • Блоки
    • Панели облицовки
    • Балки и перемычки
    • Стеновые панели
    • Панели крыши
    • Другое
  • Перспективы приложений (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)
    • Жилой
    • Нежилое

Ознакомьтесь с описанием отчета и содержанием рынка [электронная почта защищена] https: // www.Emergenresearch.com/industry-report/autoclaved-aerated-concrete-market

  • Региональный прогноз (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 гг.)
    • Северная Америка
    • Европа
      • Германия
      • Великобритания
      • Франция
      • Италия
      • Испания
      • BENELUX
      • Остальная Европа
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
      • Китай
      • Индия
      • Япония
      • Южная Корея
      • Остальная часть APAC
    • Латинская Америка
    • Ближний Восток и Африка
      • Саудовская Аравия
      • ОАЭ
      • Южная Африка
      • Израиль
      • Остальная часть MEA

Ознакомьтесь с другими отчетами, предлагаемыми Emergen Research:

Размер рынка электрохимического стекла, доля, тенденции, по материалам (оксид переходного металла, нанокристаллы, полимеры, виологен, отражающий гидрид), по технологиям (пассивные очки, электронные очки с низким энергопотреблением, активные очки), по продуктам, по конечному использованию, и Прогноз по регионам до 2028 г.

Рынок углеродного волокна по сырью (углеродное волокно на основе PAN, углеродное волокно на основе пека, углеродное волокно на основе вискозы), по типу продукта (непрерывное углеродное волокно, длинное углеродное волокно, короткое углеродное волокно), по конечному использованию (аэрокосмическая промышленность И оборона, автомобилестроение, ветроэнергетика, спортивные товары, электротехника и электроника, гражданское строительство, трубы и резервуары, морские суда, прочее), а также прогноз по регионам до 2028 года

Объем рынка поливинилиденфторида (ПВДФ), доля, тенденции, по областям применения (трубы и фитинги, проволока и обработка полупроводников, пленки и листы, мембраны, покрытия, литий-ионные батареи), по конечному использованию (электрика и электроника, масло и Газ, автомобилестроение, строительство и строительство) и прогноз по регионам до 2028 г.

Рынок специальных удобрений по типу (микроэлементы, удобрения с медленным высвобождением, удобрения с контролируемым высвобождением, индивидуализированные удобрения, водорастворимые удобрения), по типу сельскохозяйственных культур (зерно и злаки, фрукты и овощи) и по регионам, прогноз до 2028 г.

Рынок технической изоляции по типу продукта (жесткая, гибкая, горячая), по области применения (HVAC, отопление и водопровод, акустика, промышленные процессы, охлаждение), по конечному использованию (промышленные и OEM, коммерческие здания) и по регионам. 2028

Рынок услуг по очистке промышленных сточных вод По методу очистки (фильтрация, дезинфекция), по типу услуг (эксплуатация и управление технологическими процессами, техническое обслуживание и ремонт), по конечному потреблению (производство электроэнергии, целлюлоза и бумага) и по регионам Прогноз до 2028 года

Рынок обращения с отходами по типу (промышленные отходы, бытовые отходы, опасные отходы, биомедицинские отходы), по услугам (служба сбора, одноразовая служба) и по регионам Прогноз до 2028 г.

О Emergen Research

Emergen Research — это исследовательская и консалтинговая компания, которая предоставляет синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные отчеты об исследованиях и консалтинговые услуги.Наши решения ориентированы исключительно на вашу цель — обнаруживать, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей по демографическим характеристикам и отраслям, а также помогать клиентам принимать более разумные бизнес-решения. Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие релевантные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, точки соприкосновения, химические вещества, типы и энергетику. Мы постоянно обновляем наши исследовательские предложения, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. Emergen Research имеет сильную базу опытных аналитиков из различных областей знаний.Наш отраслевой опыт и способность разработать конкретное решение любых исследовательских задач дает нашим клиентам возможность получить преимущество над своими конкурентами.

Свяжитесь с нами:

Эрик Ли
Специалист по корпоративным продажам
Emergen Research | Веб: www.emergenresearch.com
Прямая линия: +1 (604) 757-9756
Эл. Почта: [электронная почта защищена]
Facebook | LinkedIn | Twitter | Блоги
Читать всю прессу [адрес электронной почты защищен]
https: // www.Emergenresearch.com/press-release/global-autoclaved-aerated-concrete-market

ИСТОЧНИК Emergen Research

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоматизированные линии для производства газобетона


Газобетон
— вид выдувного бетона. Газобетон — это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по его объему. Газобетон получают из смеси связующего, кремнеземистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве связующего компонента. В качестве кремнеземистого компонента обычно используются зола ТЭЦ, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок. Как правило, алюминиевый порошок действует как газообразующий агент. Добавление алюминиевого порошка в смесь вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода. В свою очередь водород образует поры. В качестве модификаторов используются регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.


Типы газобетона

Существует много различных типов газобетона, которые классифицируются по следующим критериям:

1. По функциональным возможностям:

  • конструкционный;
  • конструкционные и теплоизоляционные;
  • теплоизоляционный.

2. По условиям отверждения:

  • автоклав (синтетическая закалка) — закалка в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавное (гидратное упрочнение) — закалка в естественных условиях с электронагревом, в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

3. По виду связующего компонента:

  • известняк;
  • цемент;
  • смешанный;
  • шлак;
  • ясень;

4. По типу кремнеземистого компонента:

  • природные материалы: кварцевый песок, посыпанный мукой, и другие виды песка;
  • вторичные продукты промышленности: зола уноса ТЭЦ, зола гидроочистки, побочные продукты различных руд, отходы ферросплавов и др.

Основные характеристики газобетона

Виды прочности автоклавного и неавтоклавного газобетона классифицируются по классам прочности на сжатие согласно СТ СЭВ 1406.

Для газобетона указаны следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, спроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности газобетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

По средней плотности указаны марки газобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Физико-механические свойства конкретных типов бетона приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические свойства типов бетона

Тип бетона

Марка бетона

Бетон для автоклавов

Бетон неавтоклавный

по средней плотности

Класс по прочности на сжатие

Марка по хладостойкости

Класс по прочности на сжатие

Марка по хладостойкости

D300

В0,75

В0,5

Теплоизоляция

D350

В1

Не указано

В0,75

D400

В1,5

В0,75

В1

В0,5

Не указано

D500

В1

В0,75

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

В2,5

В2

От F15 до F35

В1,5

В1

D600

В3,5

B2,5

С F15 на F75

В2

От F15 до F35

В2

В1

В1,5

В5

В2,5

D700

В3,5

В2

От F15 до F50

Конструкционные и теплоизоляционные

В2,5

В1,5

В2

От F15 до F100

В7,5

В3,5

D800

В5

В2,5

В3,5

В2

В2,5

С F15 на F75

В10

В5

D900

В7,5

С F15 на F75

В3,5

В5

В2,5

В3,5

В12,5

В7,5

D1000

В10

В5

В7,5

Строительный

От F15 до F50

От F15 до F50

В15

В10

D1100

В12,5

В7,5

В10

D1200

В15

В12,5

В12,5

В10


Усадка газобетона при высыхании должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок Д600 — Д1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.

Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства пенобетона

Тип бетона

Марка бетона

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, не более%

по средняя плотность

Теплопроводность

Вт / (м · ° С ), не более, готового бетона в сухом состоянии

Паропроницаемость

мг / (м · ч · Па), макс., Готовый бетон

при относительной влажности 75%

при относительной влажности 97%

Бетон готовый

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

Теплоизоляция

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Строительный

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22


Автоклавный газобетон (AAC) Устойчивый строительный материал, среднегодовой темп роста которого равен 8.0% в течение 2018-2024 гг.

НЬЮ-ЙОРК, 16 октября 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовыми темпами 8,0% в течение 2018-2024 гг. И достигнет 9808,91 млн долларов США к 2024 г. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного газобетона, включают повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение использования дополнительных материалов с минимизацией отходов и загрязнения. В отчете рынок газобетона автоклавного формования сегментируется по типу (блоки, панели, черепица, перемычки и другие), по применению (строительные материалы, изоляция крыши, фундаментные основания крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот и т. Д.) по конечному пользователю (коммерческое здание, жилое здание, гражданское и другое) и по региону (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка).В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2018-2024 гг.).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизоляционным, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизоляционным, водостойким и устойчивым к плесени. и может использоваться как в неструктурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кладки из бетона, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость.AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного пенобетона (AAC), анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2024 год» по адресу: https: // www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aerated-concrete-market-outlook/

Для отчета о закупках: [email protected]

Основные результаты глобального рынка автоклавного пенобетона (AAC)

— В зависимости от типа, В 2017 году сегмент блоков из автоклавного газобетона доминировал на рынке автоклавного газобетона. Ожидается, что в ближайшие годы спрос на панели из пенобетона значительно вырастет, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода будет зафиксирован самый высокий среднегодовой темп роста. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона — в зависимости от области применения, сегмента строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного газобетона как по стоимости, так и по объему в 2017 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозного периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество перед традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала. мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых опорных конструкций объясняется его популярностью в европейских странах — с точки зрения конечного пользователя сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что сегмент жилого строительства продемонстрирует самый высокий рост в течение прогнозируемого периода. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизолированные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях — географически Азиатско-Тихоокеанский регион лидировал на рынке автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, станет самым быстрорастущим рынком для автоклавного газобетона. газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и государственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея. Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana SPA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон — экологические преимущества

AAC оказывает воздействие на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное воздействию бетона в зависимости от веса, хотя оно составляет от четверти до одной пятой этого показателя. бетона по объему. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, гораздо более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного газобетона — региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного пенобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а высокие темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться умеренный рост.Основным фактором, способствующим росту рынка AAC в этом регионе, является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. —

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение, товары повседневного спроса и т. Д.Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контактное лицо:

Г-н Алан Эндрюс

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: [email protected]

Чтобы получить отчет о закупках: sales @ energiasmarketresearch.com

Позвоните нам: + 1-716-239-4915

Посетите: https://www.energiasmarketresearch.com/

AAC — технология блоков из пенобетона в автоклаве, бетонные блоки, бетонная кладка, бетонные блоки, Цементный блок, твердый бетонный блок — Sipocon, Aurangabad

AAC — технология автоклавного газобетона, бетонные твердые блоки, бетонная кладка, бетонная кладка, цементный блок, твердый бетонный блок — Sipocon, Аурангабад | ID: 3946584030

Описание продукта

Мы можем предоставить полную передачу технологии для AAC (пенобетона) с алюминиевым порошком и оборудованием (Сделано в Индии)

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Правовой статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот 2–5 крор

Участник IndiaMART с июля 2012 г.

Мы здесь, чтобы предоставить полную ПЕРЕДАЧУ ТЕХНОЛОГИИ для AAC (пенобетон) с алюминиевым порошком и оборудованием (сделано в Индии) Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

CEBET :: ICiMB.Штаб-квартира в ЕС ::

Департамент технологии бетона CEBET является преемником Центра исследований и разработок бетонной промышленности CEBET — научно-исследовательского подразделения с 55-летней традицией. Сфера деятельности CEBET включает исследовательские и внедренческие работы, а также услуги в области технологии и применения пенобетонов и заполнителей, испытания сырья и изделий из бетона и других строительных материалов.CEBET имеет высококвалифицированный научно-технический персонал, значительный исследовательский потенциал и многолетние научные и практические достижения в области технологии ячеистого бетона и заполнителя, а также технологии производства сборных железобетонных изделий.

Центр исследований бетона CEBET продолжает деятельность Центра бетонной промышленности CEBET, научно-исследовательского подразделения с 55-летним опытом.

АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН AAC:

Польша — крупнейший производитель автоклавного газобетона (AAC) в Европе (примерно 26,5% европейского производства). Производство AAC в Польше осуществляется с 1951 года на 30 заводах. В предыдущие годы было экспортировано 36 заводов по производству газобетона «под ключ».

AAC — легкий, энергосберегающий строительный материал, к тому же обладающий высокой прочностью. Изделия из автоклавного газобетона используются в основном для возведения стен жилых (одно- и многоквартирных), а также промышленных и общественных зданий. В зависимости от потребностей и строительных решений, AAC используется для структурных, изоляционных или структурно-изоляционных целей.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛЕТУЧЕЙ ЗОЛЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ:
Технологии, используемые до сих пор для внесения летучей золы в промышленности строительных материалов и в других секторах, как в Польше, так и в некоторых других странах, в основном были разработаны для кремнистой летучей золы, полученной при традиционном сжигании только каменного или бурого угля. в пылеугольных котлах.

Отчет об исследовании мирового рынка газобетона с автоклавным покрытием

Дублин, 23 июня 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Отчет «Отчет об исследовании рынка автоклавного газобетона по элементам, по приложениям, по регионам — Глобальный прогноз до 2026 года — Кумулятивное воздействие COVID-19» был добавлен в ResearchAndMarkets. com предложение.

Объем мирового рынка автоклавного газобетона оценивается в 18 долларов США.43 миллиарда в 2020 году и ожидается, что он достигнет 19,65 миллиарда долларов в 2021 году при совокупном годовом темпе роста (CAGR) 6,94% с 2020 по 2026 год и достигнет 27,58 миллиарда долларов к 2026 году.

Статистика рынка:

В отчете представлен рынок определение размеров и прогноз в пяти основных валютах — долларах США, евро, фунтах стерлингов, японских иенах и австралийских долларах. Это помогает руководителям организаций принимать более обоснованные решения, когда данные об обмене валют доступны. В этом отчете 2018 и 2019 годы считаются историческими годами, 2020 год — базовым годом, 2021 год — расчетным годом, а годы с 2022 по 2026 год считаются прогнозным периодом.

Сегментация рынка и охват:

В этом исследовательском отчете автоклавный газобетон классифицируется для прогнозирования доходов и анализа тенденций на каждом из следующих субрынков:

  • На основе Element был изучен рынок автоклавного газобетона поперек балок и перемычек, блоков, облицовочных панелей, элементов пола, кровельных и стеновых панелей.
  • Рынок автоклавного газобетона был исследован на основе данных конечного пользователя по коммерческим, нежилым и жилым зданиям.
  • На основании заявки рынок автоклавного газобетона был исследован в отношении мостовых опорных конструкций, бетонных труб, строительных материалов, дорожных оснований, изоляции кровли и заполнения пустот.
  • Рынок автоклавного ячеистого бетона был исследован на основании географических данных в Северной и Южной Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе, а также в Европе, на Ближнем Востоке и в Африке. Дальнейшее изучение Северной и Южной Америки проводится в Аргентине, Бразилии, Канаде, Мексике и США. Азиатско-Тихоокеанский регион дополнительно изучается в Китае, Индии, Индонезии, Японии, Малайзии, Филиппинах, Южной Корее и Таиланде.Европа, Ближний Восток и Африка дополнительно изучаются во Франции, Германии, Италии, Нидерландах, Катаре, России, Саудовской Аравии, Южной Африке, Испании, Объединенных Арабских Эмиратах и ​​Великобритании.

Конкурентное стратегическое окно:

Конкурентное стратегическое окно анализирует конкурентную среду с точки зрения рынков, приложений и географических регионов, чтобы помочь поставщику определить соответствие между своими возможностями и возможностями для будущих перспектив роста.В нем описывается оптимальная или благоприятная подгонка поставщиков для принятия последовательных стратегий слияний и поглощений, расширения географии, исследований и разработок, а также стратегий внедрения новых продуктов для дальнейшего расширения и роста бизнеса в течение прогнозируемого периода.

Матрица позиционирования FPNV:

Матрица позиционирования FPNV оценивает и классифицирует поставщиков на рынке газобетона в автоклаве на основе бизнес-стратегии (рост бизнеса, охват отрасли, финансовая жизнеспособность и поддержка каналов сбыта) и удовлетворенности продуктами (соотношение цены и качества) , Простота использования, особенности продукта и поддержка клиентов), который помогает компаниям принимать более правильные решения и понимать конкурентную среду.

Анализ доли рынка:

Анализ доли рынка предлагает анализ поставщиков с учетом их вклада в рынок в целом. Он дает представление о генерировании доходов на рынке в целом по сравнению с другими поставщиками в этой сфере. Он дает представление о том, как поставщики работают с точки зрения генерирования доходов и клиентской базы по сравнению с другими. Знание доли рынка дает представление о размере и конкурентоспособности поставщиков в базовом году.Он раскрывает характеристики рынка с точки зрения характеристик накопления, фрагментации, доминирования и слияния.

Профили юзабилити компании:

В отчете подробно рассматриваются недавние важные разработки ведущих поставщиков и инновационные профили на мировом рынке автоклавного газобетона, включая ACICO, AERCON AAC, AKG Gazbeton, Bauroc AS, Biltech Building Elements Limited, Brickwell, Broco Industries, Buildmate Projects Pvt. Ltd., CSR Limited, Eastland Building Materials Co., Ltd., Eco Green Products Pvt. Ltd., H + H International A / S, Isoltech SRL, Jk Lakshmi Cement Ltd., Kipas AS, KSCP, Magna Green Building Products, Masa GmbH, Mepcrete, Parin Beton Amood Company, Quinn Building Products, Shandong Tongde Building Materials Co. , Ltd., Solbet Spolka Z OO, Tarmac, Thomas Armstrong (Holdings) Ltd, Ual Industries Ltd., Ultratech Cement Ltd., Wehrhahn Gmbh и Xella International Gmbh.

Отчет предоставляет информацию по следующим указателям:
1.Проникновение на рынок: предоставляет исчерпывающую информацию о рынке, предлагаемом ключевыми игроками
2. Развитие рынка: предоставляет подробную информацию о прибыльных развивающихся рынках и анализирует проникновение в зрелые сегменты рынков
3. Диверсификация рынка: предоставляет подробную информацию о новом продукте запусков, неосвоенных географических регионов, последних разработок и инвестиций
4. Конкурентная оценка и разведка: Обеспечивает исчерпывающую оценку рыночных долей, стратегий, продуктов, сертификации, разрешений регулирующих органов, патентного ландшафта и производственных возможностей ведущих игроков
5.Разработка продуктов и инновации: Предоставляет интеллектуальную информацию о будущих технологиях, исследованиях и разработках и революционных разработках продуктов.

Отчет отвечает на такие вопросы, как:
1. Каков размер рынка и прогноз глобального рынка автоклавного газобетона?
2. Каковы сдерживающие факторы и влияние COVID-19 на формирование мирового рынка автоклавного газобетона в течение прогнозируемого периода?
3. В какие продукты / сегменты / области применения / области следует инвестировать в течение прогнозируемого периода на мировом рынке автоклавного газобетона?
4.Каковы конкурентные стратегические возможности глобального рынка автоклавного газобетона?
5. Каковы технологические тенденции и нормативно-правовая база на мировом рынке автоклавного ячеистого бетона?
6. Какова доля ведущих поставщиков на мировом рынке автоклавного газобетона?
7. Какие способы и стратегические шаги считаются подходящими для выхода на глобальный рынок автоклавного газобетона?

Ключевые темы:

1.Предисловие

2. Методология исследования

3. Резюме
3.1. Введение
3.2. Обзор рынка
3.3. Приложение Outlook
3.4. Элемент Outlook
3.5. Конечный пользователь Outlook
3.6. География перспективы
3.7. Обзор конкурентов

4. Обзор рынка

5. Анализ рынка
5.1. Динамика рынка
5.1.1. Драйверы
5.1.1.1. Крупные инвестиции в строительный сектор
5.1.1.2. Спрос на легкие строительные материалы
5.1.1.3. Растущая потребность в повышении безопасности и снижении затрат на энергию
5.1.2. Ограничители
5.1.2.1. Ограниченная несущая способность
5.1.3. Возможности
5.1.3.1. Рост количества крупных строительных проектов в развивающихся странах
5.1.3.2. Растущее внимание к звукоизоляционным и экологичным зданиям
5.1.4. Вызовы
5.1.4.1. Проблемы с трещинами в AAC
5.2. Кумулятивное воздействие COVID-19
5.3. Анализ сил Porters Five
5.3.1. Угроза новых участников
5.3.2. Угроза замены
5.3.3. Торговая сила покупателей
5.3.4. Сила поставщиков на переговорах
5.3.5. Конкуренция в отрасли

6. Рынок автоклавного газобетона по элементам
6.1. Введение
6.2. Балки и перемычки
6.3. Блоки
6.4. Панели облицовки
6.5. Элементы пола
6.6. Панели крыши
6.7. Стеновые панели

7. Рынок автоклавного газобетона, конечный пользователь
7.1. Введение
7.2. Коммерческие здания
7.3. Нежилое здание
7.4. Жилые дома

8. Рынок автоклавного газобетона, по заявке
8.1. Введение
8.2. Подконструкция моста
8.3. Бетонные трубы
8.4. Строительный материал
8.5. Базы дорожных подлодок
8.6. Изоляция крыши
8.7. Заполнение пустот

9. Рынок автоклавного газобетона Америки
9.1. Введение
9.2. Аргентина
9.3. Бразилия
9.4. Канада
9.5. Мексика
9.6. США
9.6.1. Калифорния
9.6.2. Флорида
9.6.3. Иллинойс
9.6.4. Нью-Йорк
9.6.5. Огайо
9.6.6. Пенсильвания
9.6.7. Техас

10. Азиатско-Тихоокеанский рынок автоклавного газобетона
10.1. Введение
10.2. Китай
10.3. Индия
10.4. Индонезия
10.5. Япония
10.6. Малайзия
10.7. Филиппины
10.8. Южная Корея
10.9. Таиланд

11.Рынок автоклавного газобетона Европы, Ближнего Востока и Африки
11.1. Введение
11.2. Франция
11.3. Германия
11.4. Италия
11.5. Нидерланды
11.6. Катар
11.7. Россия
11.8. Саудовская Аравия
11.9. ЮАР
11.10. Испания
11.11. Объединенные Арабские Эмираты
11.12. Соединенное Королевство

12. Конкурентная среда
12.1. Матрица позиционирования FPNV
12.1.1. Квадранты
12.1.2. Бизнес-стратегия
12.1.3. Удовлетворенность продуктом
12.2. Анализ рыночного рейтинга
12.3. Анализ доли рынка
12.4. Конкурентный сценарий
12.4.1. Слияние и поглощение
12.4.2. Соглашение, сотрудничество и партнерство
12.4.3. Выпуск и усовершенствование нового продукта
12.4.4. Инвестиции и финансирование
12.4.5. Награда, признание и расширение

13. Юзабилити-профили компании
13.1. ACICO
13.2. AERCON AAC
13.3. AKG Gazbeton
13.4.Bauroc AS
13.5. Biltech Building Elements Limited
13.6. Brickwell
13.7. Broco Industries
13.8. Компания Buildmate Projects Pvt. ООО
13.9. CSR Limited
13.10. Eastland Building Materials Co., Ltd.
13.11. Eco Green Products Pvt. ООО
13.12.2017 H + H International A / S
13.13. Isoltech SRL
13.14. Jk Lakshmi Cement Ltd.
13.15. Кипас А.С.
13.16. KSCP
13.17. Magna Green Building Products
13.18. Masa GmbH
13.19. Мепкрет
13.20. Компания Парин Бетон Амуд
13.21. Quinn Building Products
13.22. Shandong Tongde Building Materials Co., Ltd.
13.23. Solbet Spolka Z O.O.
13,24. Гудка
13.25. Thomas Armstrong (Holdings) Ltd
13.26. Ual Industries Ltd.
13.27. Ultratech Cement Ltd.
13.28. Wehrhahn Gmbh
13.29. Xella International Gmbh

14. Приложение

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/yfnf4d

 

LWC и вопросы по проектированию смеси из пенобетона с несколькими вариантами ответов

Этот набор викторин по технологии бетона посвящен «Проектированию смесей из LWC и пенобетона».

1. Какое количество воды для смешивания используется для получения LWC?
a) 1/2
b) 2/3
c) 1/4
d) 1/3
Посмотреть ответ

Ответ: b
Пояснение: Обычно для конструкционного легкого бетона смешивают заполнитель и около 2/3 воды для затворения в течение периода до одной минуты перед добавлением цемента и оставшейся воды для затворения.

2. Сколько времени обычно требуется для равномерного перемешивания?
a) 30 секунд
b) 2 или более минут
c) 1 минута
d) 24 часа
Посмотреть ответ

Ответ: b
Пояснение: Смешивание выполняется непрерывно, как требуется для однородности.Обычно для равномерного перемешивания требуется 2 или более минут.

3. Прочность полученного бетона на _______% ниже, чем при использовании сухого заполнителя с таким же содержанием.
a) 5-10
b) 10-15
c) 15-20
d) 0-5
Просмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Было замечено, что прочность полученного бетона составляет около 5%. На 10 процентов ниже, чем при использовании сухого заполнителя, при том же содержании и удобоукладываемости.

4.Плотность бетона, сделанного с насыщенным заполнителем, составляет ___________
a) Высокая
b) Низкая
c) Очень высокая
d) Очень низкая
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Кроме того, плотность бетона, сделанного с насыщенным заполнителем, равна выше и ниже прочность такого бетона, особенно морозостойкость.

5. Легкий бетон готовится ________
a) Смешивание портландцемента с опилками в определенной пропорции в бетоне
b) Использование коксовой мелочи, шлака в качестве заполнителя в бетоне
c) Смешивание Al в бетоне
d ) Смешивание Fe в бетоне
Посмотреть ответ

Ответ: b
Пояснение: Легкий бетон готовится с использованием коксовой мелочи, шлакобетона или шлака в качестве заполнителя в бетоне.

6. Газобетон _________
a) Очень тяжелый
b) Большой вес
c) Средний вес
d) Легкий
Посмотреть ответ

Ответ: d
Пояснение: Газобетон также называют газобетоном, пеной бетон, ячеистый бетон. В Индии в настоящее время есть несколько заводов по производству пенобетона.

7. Содержание воздуха должно составлять _________% по объему.
a) 1-2
b) 2-3
c) 3-4
d) 4-5
Посмотреть ответ

Ответ: c
Пояснение: Этот тип цемента впервые был разработан в США.S.A. Рекомендуется, чтобы содержание воздуха составляло 03-04% по объему.

8. Какой из них не используется в качестве воздухововлекающего агента?
a) Оксид алюминия
b) Природные смолы
c) Жиры
d) Масло
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: В качестве воздухововлекающих веществ используются природные смолы, жиры, масла, а не оксид алюминия.

9. Вовлечение воздуха при укладке цемента повышает устойчивость к действию мороза.
a) Верно
b) Неверно
Посмотреть ответ

Ответ: a
Объяснение: Установлено, что захват пузырьков воздуха или газа при нанесении цемента увеличивает устойчивость к морозу.

10. Газобетон изготавливается плотностью ок. _________ кг / м 3 .
a) 50
b) 150
c) 250
d) 350
Посмотреть ответ

Ответ: d
Пояснение: Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м 3 до примерно 800 кг / м 3 .

Sanfoundry Global Education & Learning Series — Технология бетона.

Чтобы попрактиковаться во всех областях технологии бетона для викторин, представляет собой полный набор из 1000+ вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов .

Примите участие в конкурсе сертификации Sanfoundry, чтобы получить бесплатную Почетную грамоту. Присоединяйтесь к нашим социальным сетям ниже и будьте в курсе последних конкурсов, видео, стажировок и вакансий!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *