Газобетон свойства и характеристики: Свойства газобетонных блоков: технические характеристики, размеры - Стройматериалы в Иркутске

Свойства газобетонных блоков: технические характеристики, размеры

Главная / Статьи / Свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки — блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.

Свойства газобетонных блоков:

Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу 30 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно — теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м ⁰C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
Звукоизоляционные свойства газобетона благодаря его пористой ячеистой структуре в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
Прочность. При плотности D500 (500 кг/м³) газобетон имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см.³ Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
Экономичность и быстрота возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится. Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

Теплоизоляционный — d300-d500.
Конструкционный — d1000–d1200.
Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями.

Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах.

И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Таблица
Марка газобетона	Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм
Марка газобетона	120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

d400 — 19,4 кг.
d500 — 24,7 кг.
d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

d400 — 538,9 кг.
d500 — 686,1 кг.
d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.

Стойкость к грибкам и плесени

Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.

Долговечность

В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.

Скорость строительства

Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны. Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На подобный блок можно наклеить плитки без предварительных отделочных работ, что тоже значительно сократит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним. Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы. В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.

Газобетон: виды, свойства и применение материала

Газобетон — это универсальный материла, относящийся к ячеистым бетонам, используемый для возведения, как не несущих, так и несущих стен. Уже в течение многих лет строители выбирают его, как надежный и простой в использовании и обработке материла, для выполнения различных работ.

Особенности газобетона

Ячеистые бетоны отличаются тем, что имеют замкнутые воздушные поры, распределенные по всему объему материала. Благодаря такой уникальной структуре, газобетон имеет ряд особых физико-технических свойств. Это высококачественный, теплый и экологичный материал. Он обладает всеми преимуществами бетона, но при этом прост в обработке и работе. Поэтому он часто применяется для возведения стен сложной формы.

Особенностью газобетонных блоков является точность их размеров и правильность формы. Из-за этого укладывать его очень легко и быстро. Шершавость поверхностей блоков облегчает их последующую обработку. Важная особенность материала — его прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность и экологичность.

Классификация газобетона

Газобетон производят нескольких видов. Классифицируют его по двум параметрам — виду вяжущего вещества и способу твердения.

По первому признаку различают следующие виды материала — газобетон (на основе цемента), газосиликат (на основе извести), газошлакобетон (на основе шлака), газогипс (на основе гипса). Чаще всего, как вяжущее вещество, используют известь и цемент.

По второму признаку различают автоклавные и неавтоклавные материалы. Автоклавные твердеют в специальных печах при повышенной те6мпературе и давлении. Неавтоклавные твердеют при естественных условиях. Также естественное твердение может быть дополнено тепловой и влажностной обработкой — тепловое воздействие при нормальном давлении.

Блоки на основе цемента являются неавтоклавными и, соответственно, на основе извести — автоклавными. На отечественном рынке наиболее распространены газосиликатные блоки. Именно их чаще всего применяют в строительстве. Значительно меньше выпускают газобетоны на основе других вяжущих компонентов — гипса, шлака.

Свойства материала

Основные свойства материала являются также его преимуществами. К ним относятся легкость и высокая прочность, негорючесть и нетоксичность, морозостойкость и экологичность, хорошие показатели теплоизоляции и звукоизоляции. Ценится этот материал и за удобство обработки и монтажа, удобство сборки и точные геометрические размеры блоков. Конструкции, возведенные из него, малочувствительны к внешним биологическим воздействиям.

Благодаря небольшому весу и большим размерам блоков затраты на материалы сокращаются, ускоряется работа. Плотность блоков составляет примерно пятую часть плотности бетона. Так, материал проще доставить к месту работы и легче обрабатывать. При этом нагрузка на фундамент будет незначительной. Именно такие свойства, как небольшая плотность и масса, делают газобетон оптимальным материалом для сооружения высотных домов.

Применение этого материала оправдано и с точки зрения энергосбережения. Благодаря особой структуре материала, состоящей из небольших воздушных ячеек, теплоизоляция увеличивается в 6-10 раз, в сравнении с применением кирпича или обычного бетона. Благодаря этому строения из газобетона теплые зимой и прохладные в жару, а расходы по отоплению и кондиционированию заметно сокращаются. Пористость материала обусловливает также и хорошую звукоизоляцию стен из него. А так как материал является неорганическим, то он является негорючим. Это свойство позволяет удачно совмещать его с металлоконструкциями, использовать в качестве обшивки для пожаростойких стен, лифтовых шахт или вентиляционных шахт.

Кладка и обработка газобетона

Важным преимуществом материала является его простая обработка и использование. Разрезать или просверливать отверстия в нем можно с помощью обычных инструментов — фрез, пил, сверла и др. Также можно использовать электроинструмент, например, при прокладке труб или кабелей. Можно прокладывать в стенах трубы для устройства водоснабжения или канализации. Для прокладки электрических кабелей в стенах вырезают специальные каналы. Обычно для этого используют скребки. При этом разрезать материал можно на любые куски и под любым углом.

Кладка блоков ускоряет работу и облегчает ее. Например, для выполнения кирпичной кладки равного размера потребуется в 2,5 раза больше времени. Ведь один блок по размеру равен примерно девяти одинарным кирпичам. И при этом вес он имеет в пять раз меньше. Для укладки блоков используют специальные клеи или строительный раствор. Наносят их с помощью зубчатой кельмы.

Растворы используют жидкие или нормальные. Также можно выполнять обработку поверхностей штукатуркой или обойтись без нее. Если укладывать блоки на раствор толщиной 1-2 мм, то можно сократить время на перемешивание смеси, а также уменьшить ее расход.

Несложной является и последующая обработка стен. Поверхность блоков шершавая, поэтому штукатурные смеси наносятся на нее хорошо. Обычно наносят слой толщиной около 10-12 мм в несколько слоев или один слой высокоэластичной штукатурки толщиной до трех миллиметров.

Процесс производства строительного материала обеспечивает получение блоков точных геометрических размеров с минимальными отклонениями. Поэтому после их укладки образуется практически ровная поверхность, полностью подготовленная к последующей обработке штукатуркой и отделке декоративными материалами.

Сейсмостойкость и экологичность газобетона

Здания, построенные из газобетона частично или полностью, имеют хорошую устойчивость при катастрофах. Сейсмостойкость газобетона объясняется его особыми свойствами — малым весом и высокой прочностью. Дополнительным преимуществом является пожаростойкость и негорючесть материала, что препятствует распространению огня, часто возникающего при землетрясениях.

Для производства газобетона используют натуральные материалы, в состав которых не входят токсичные, опасные для здоровья примеси. Это цемент, песок, известь, вода. Даже если опасные органические примеси попадут в сырье процессе смешивания ингредиентов, то во время твердения бетона в автоклаве они устранятся. Под воздействием насыщенного пара, температура которого достигает 185 градусов, все вредные примеси выгорают, а портом и улетучиваются. По этой причине постройки из газобетона не выделяют опасных соединений во время их эксплуатации под воздействием разнообразных внешних и внутренних условий.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона во многом схожи. Небольшие отличия заключаются в том, что неавтоклавный газобетон не такой прочный и во время эксплуатации дает существенную усадку. По этой причине его не рекомендуется использовать, как конструкционный материал.

Области использования газобетона

Газобетон считается отличным конструкционным и теплоизоляционным материалом. Изделия из него применяются во всех отраслях строительной промышленности. Из него возводят жилые дома и сельскохозяйственные постройки, он используется в строительстве общественных, промышленных и административных зданий, для сооружения больниц и школ, а также зданий другого назначения.

Газобетонные блоки — удобный, эффективный и экономичный строительный материал. Его уникальные свойства позволяют за небольшой промежуток времени возводить самые разные строения. При этом строить из него можно в условиях различных климатических особенностей.

Подходят блоки и для использования в качестве конструкционного, звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Они предназначены для сооружения разнообразных стен. Из них получаются прочные и долговечные внутренние и наружные стены — несущие, одинарные, двойные, ненесущие, комбинированные. Используются блоки и для устройства разделительных и противопожарных перегородок, заполнения стальных и бетонных каркасов.

Еще одна сфера применения газобетонных блоков — это перестройка, реставрация старых зданий и строительство фахверковых домов. Для реставрации зданий материал удобен, прежде всего, из-за своего малого веса. А для фахверковых домов удобно то, что он прост в обработке. Во всем мире уже не первый год блоки применяются для увеличения этажности существующих домов, а также для реставрации старых домов.

Также этот материал применяется в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Им хорошо утеплять, как малоэтажные, так и высотные дома. Для утепления используют специально выпускаемые блоки небольших размеров.

В последнее время ячеистый бетон пытались использовать и в других сферах, например, в конструкциях стен подвальных помещений и фундаментов. Но чтобы обосновать применение газобетона для таких операций и расширить сферы его использования, необходимы дополнительные проверки на надежность и долговечность.

Такое распространение в строительстве материал заслужил, благодаря своим особенным свойствам, среди которых надежность, долговечность, небольшой вес и повышенная прочность. Так, ячеистый бетон и газобетон, как самые распространенный его вид, применяется в строительстве для выполнения самых разных задач — сооружения разных видов стен, утепления зданий и их восстановления, наращивания этажности и строительства перегородок. Совместно с другими видами ячеистого бетона, он может применяться и для таких работ, как устройство лестничных ступеней, плит перекрытия, панелей, перемычек и т. д.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Газобетон AEROC

Газобетон. Особенности материала, характеристики и применение

Этот уникальный материал широко используется в домостроении. Он подходит для возведения всех типов стен, в том числе и несущих. Отличные звукоизоляционные свойства, пожаробезопасность, морозостойкость и легкий вес позволяют применять его при строительстве промышленных баз, животноводческих ферм, жилых домов. Газобетонные блоки не подвержены гниению по сравнению с древесиной. Кладка осуществляется намного быстрее, чем из кирпича, при этом и цена газобетона существенно ниже. В статье рассмотрим основные характеристики газобетона и этапы строительства из него.

Содержание:

Технология производства газобетона
Свойства газобетонных блоков
Размеры блоков газобетона
Инструмент для обработки газобетонных блоков
Качественные критерии материала
Строительство дома из газобетона

Технология производства газобетона

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Все составляющие (кварцевый песок, цемент, известь) затворяются обыкновенной водой и размешиваются в специальном смесителе в течение 5 минут. Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Прежде чем купить газобетон, надо поинтересоваться с применением какой обработки он был произведен.

Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газобетона. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
Неавтоклавная технология заключается в естественном затвердении смеси. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Свойства газобетонных блоков

Легкость. Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше ≈ 80 кг.

Теплопроводность. Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект. Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон – приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра.
Пожаробезопасность. Сырье, используемое в производстве, имеет минеральное происхождение, по своим свойствам – не горючее. Поэтому блоки способны выдержать воздействие открытого пламени в течение 3 часов.

Морозоустойчивость. При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.
Прочность. Высокий показатель прочности на сжатие достигается путем его прохождения через автоклавную установку. Например, прочность блока D500 равна 28-40 кгс/см³. Такие параметры позволяют использовать его при возведении несущих стен строения до 5 этажей.
Экономичность. Благодаря большим габаритам и легкому весу этапы строительства осуществляются быстрее, чем из других материалов. Такие монтажные работы может выполнить даже один человек. Эти характеристики снижают затраты на транспортировку и расходы на устройство фундамента.
Легкость обрабатывания. Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Это свойство материала позволит воплотить в жизнь интересные и оригинальные проекты из газобетона любой сложности.
Экологичность. Новые технологии дают возможность производить этот материал из сырья, не выделяющего токсичных веществ. По экологической чистоте он уступает лишь древесине, но при этом не подвержен горению, гниению, воздействию насекомых.

Размеры блоков газобетона

Газобетонные блоки бывают перегородочными и стеновыми. К первым относятся блоки толщиной от 75 до 200 мм, а ко вторым – от 250 мм и более. Перегородочные предназначаются для межкомнатных стен, внутренних ненесущих конструкций. А стеновой газобетон применяют для возведения несущих стен здания или иного сооружения.

Блоки толщиной в 75 мм в основном используют в качестве утепления несущих черновых стен, например, из кирпича.
С размерами 20 и 25 мм применяются для возведения стен хозяйственных или бытовых построек, не требующих особых энергосберегающих свойств (гаражи, сараи).

Для кладки несущих стен подходят блоки, толщина которых составляет от 375 мм и выше. В этом случае для утепления постройки в определенных климатических регионах, будет достаточно только выполнить штукатурные работы на внешних стенах.

Также важно знать:

Газобетонные блоки производятся с плотностью 350, 400, 450, 500, 600, 700, маркируются буквой D.
Длина может составлять 600 и 625 мм.
Ширина – 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.
Высота – 200, 250 мм.
Плотность на сжатие – от 1,0 до 7,5 мПа.
Морозостойкость находится в диапазоне от 15 до 50.
Усадка при высыхании не превышает 0,5 мм/м, данный параметр соответствует всем размерам блоков.

Инструмент для обработки газобетонных блоков

Этот пористый материал имеет низкую плотность, поэтому его легко обрабатывать. И благодаря правильной геометрической форме кладка блоков производится без каких-либо затруднений. Не прикладывая больших усилий, газобетон позволяет выполнить штробление под коммуникации и воплотить самые сложные архитектурные замыслы.

Блокам можно придать любой наклон, скос. Для строительства небольших бытовок, хозяйственных построек используется обычная ножовка с лезвием по металлу или ручная пила. Такой инструмент идеально подходит для малых объемов, где необходимо только подкорректировать блоки для оконных и дверных проемов, угловые места.

Улучшить качество работ можно, применяя дополнительные приспособления:

металлический уголок;
линейка и карандаш;
рубанок для плинтовки поверхностей стен.

Совет: цепные пилы не подходят для тонких и точных работ, потому что рез получается широкий и не очень аккуратный, соответственно кромки начинают крошиться.

Также для работ применяется и электрическая сабельная пила. Разрезы получаются тоньше и точнее, по сравнению с цепным аналогом. Ею осуществляется подгон блоков по размерам, канавки, пазы, штробы под прокладку коммуникаций. Она может использоваться и как ручная пила непосредственно на месте.
Ленточная пила применяется при проведении крупного строительства. Отличительные свойства этого инструмента – высокий показатель эффективности и ровные срезы.

Резцы – ручной инструмент, которым идеально выполняется штробление канавок под прокладываемые электрические сети, трубы и другие коммуникации.

Качественные критерии материала

Этот материал хорошо зарекомендовал себя в области строительства. Его прямоугольная форма и легкость обработки способствует быстрой работе по возведению. Размер блока соответствует 4 стандартным кирпичам. При его укладке не требуются какие-либо специальные навыки, если есть опыт в укладке кирпича, то и с газобетоном проблем не возникнет.

Основные критерии, их плюсы и минусы:

Усадка после строительства. Плюс — такой параметр равен примерно 0,2-0,5% и он практически незаметен, к примеру, усадка деревянного дома составляет почти 15%. Минусов нет.
Эстетичность. Плюс — благодаря ровным стенам, отделка производится легко и быстро. Минус — без данных работ не обойтись, так как газобетонные блоки в кладке выглядят весьма некрасиво.

Экологичность. Плюс — он состоит из песка, портландцемента, золы и малой доли алюминия. Минус — во многих европейских странах запрещают возводить жилые дома из газобетона из-за алюминиевой пудры.
Пожаробезопасность. Плюс — в составе отсутствуют горючие материалы, поэтому газобетон отличается повышенной стойкостью даже к отрытому пламени. Минусов нет.
Срок службы. Плюс — крепкая структура не подвержена гниению и плесневению. Блок способен выдержать большое количество циклов заморозки/оттаивания. Минус — под воздействием постоянных неблагоприятных условий, например, влаги и сырости, теряет свои прочностные характеристики и начинает крошиться.
Кладка блоков. Плюс — геометрически правильная форма и размеры блока позволяет осуществлять кладку очень быстро. Он легко обрабатывается – его можно разрезать обычной пилой, придавая любую конфигурацию. Минусов нет.
Теплоизоляция. Плюс — кладка в два ряда обеспечит средние показания теплоизоляции. Минус — максимальный коэффициент этого параметра равен 0,12 Вт/м, поэтому строение нуждается в дополнительном утеплении.
Экономичность. Плюс — низкая цена на блоки, дает возможность считать газобетон весьма доступным материалом для строительства. Минус — затраты на более прочный фундамент, конечная отделка поверхности, утепление стен «съедают» сэкономленные финансы.

Строительство дома из газобетона

Расчет материала

Любые строительные работы начинаются с расчета материала. Продажа газобетонных блоков осуществляется в кубометрах, поэтому вычисления проводятся следующим образом.

Например, планируется возведение дома с размерами: 16х12 м и высотой 3 м. Сначала вычисляется площадь всех стен:

(16+16+12+12)ˣ3=168 м² или
16ˣ2ˣ3+12ˣ2ˣ3=168 м².

Далее полученный результат умножается на толщину блока 0,3:

168ˣ0,3=50,4 м³ — данное количество блоков необходимо для возведения стен. Таким же образом вычисляются межкомнатные перегородки.

Фундамент

Более надежными основаниями для газобетона считаются:

ленточный монолитный фундамент;
незаглубленный фундамент из монолитной плиты;
столбчатый фундамент.

Выбор осуществляется в зависимости от параметров грунта и от проекта самого дома. Но в любом случае необходима гидроизоляция и если запланирован подвал или цокольное помещение, то нужно предусмотреть и утепление стен.

Цоколь строящегося здания рекомендуется выполнить из кирпича, кубатура которого рассчитывается таким же методом, как и для блоков.

Клей для газобетона

Минимальные отклонения размеров блоков (±1 мм) позволяют осуществлять кладку специальным клеевым раствором. Клей наносится толщиной не более 3 мм, поэтому теплопотери минимальны. Ведь потеря тепла происходит не только через поверхность материала, но и через кладочный шов.

Тонкий слой клея повышает термическое сопротивление строения на 20-25%, по сравнению с песко-цементным раствором. К тому же, несмотря на высокую стоимость, тонкошовная кладка значительно сокращает расход этого материала. Использование клеевого раствора обеспечит чистоту на рабочем участке, придавая эстетичный вид строящемуся дому, зданию.
Порошкообразная смесь состоит из кварцевого песка, портландцемента, минеральных и полимерных добавок. Его необходимо лишь затворить чистой водой (около 30°) и размешать – клеевой раствор готов к применению. Соотношение жидкости и порошка указывается на упаковке с клеем. Помните, увеличение воды снижает прочностные характеристики раствора.
Перед применением клей тщательно перемешивается. Для его нанесения используется зубчатый шпатель. Корректировка положения блока может быть произведена в течение 10-15 минут. В затворенном виде раствор рекомендуется использовать в течение нескольких часов.

Технология укладки газобетонных блоков

Для работ потребуется: зубчатый шпатель, рубанок, ручная пила, клей, уровень, щетка и сами блоки.

На блок наносится клеевой раствор и ровно выкладывается на подготовленную поверхность. При необходимости рубанком выравнивается блок, щеткой удаляются мелкие частицы и другие загрязнения. Излишки раствора аккуратно убираются, но не затираются в швы.
Обязательно проверяется каждый блок на вертикаль и горизонталь уровнем. Помните, разобрать кладку для корректировки невозможно, ее можно лишь сломать или разбить. Очень важно ровно выложить первый ряд, для этих целей желательно воспользоваться и песчано-цементным раствором, тем самым компенсируя все неровности.
Работа начинается с угла, для точности кладки используется натянутая нить, в качестве маяков выступают промежуточные и угловые блоки. В процессе стройки следует соблюдать перевязку швов. Смещение ряда должно быть не менее 8 см по отношению к предыдущему. Требуемый размер блоку придается с помощью обычной ножовки.

На ночь и при дождливой погоде горизонтальная поверхность кладки укрывается пленкой. Такие манипуляции следует проводить до тех пор, пока не будет монтирована крыша. Если стройка будет «зимовать», тогда изолируется вся конструкция.

Чем облицевать дом из газобетона

Работы по облицовке придадут эстетичный вид фасаду и защитят стены. Их не выполняют сразу после завершения строительства – дому нужно дать время на усадку. Также следует помнить, что внешняя отделка осуществляется только по завершении внутренних работ. Оштукатуривание или заливка полов насыщают блоки влагой, поэтому ей необходимо дать выйти наружу.

Оштукатурить и покрасить. К данным манипуляциям приступают только после высыхания кладки. Армирование сеткой позволит значительно увеличить срок эксплуатации облицовочного слоя. Штукатурка наносится тонким слоем и далее покрывается фасадной краской с использованием колера нужного оттенка.

Облицевать кирпичом. Более респектабельный вид обретет построенное здание, если облицевать его кирпичом. Такие работы можно проводить как параллельно строительству, так и после его окончания. Здесь важно придерживаться следующих правил:
1. максимальная высота стены из штучного материала не должна превышать 15 м;
2. данная кладка обязательно должна опираться на фундамент или на фундаментную балку;
3. необходимо обустроить вентиляционный зазор, чтобы конденсат не скапливался в межслойном пространстве.
Вентилируемый фасад. Такой способ облицовки обеспечит хорошую вентиляцию, защитит стены от осадков, придаст солидности строению. Крепежные элементы подбираются в зависимости от плотности блоков. При монтаже рекомендуется учитывать некоторые особенности:
1. расстояние между стеной и устанавливаемым фасадом увеличивается с высотой дома. При монтаже панелей на высотных зданиях такой зазор может составлять и 20 см;
2. вентиляционные отверстия совмещаются с цоколями и карнизами, при этом нижние лучше соединить с системами вентиляции и отвода влаги. Суммарная площадь отверстий должна соответствовать расчету 75 см² на 20 м² стены;
3. в качестве теплоизоляции рекомендуется применять жесткие материалы, плотность которых должна быть от 90 кг/м³ и выше. Они должны быть оснащены ветрозащитными и паропроницаемыми покрытиями.

Но то, что касается цвета, фактуры и стиля сайдинга, то выбор просто огромен и ограничивается лишь фантазией владельца строения: всевозможные расцветки, имитация пород древесины, металла, камня.

Внутренние работы

Особых требований к отделке внутренних помещений не предъявляется. Только для отапливаемых помещений с высокой влажностью таких как: ванная комната, парная, сауна, баня необходима качественная влагоизоляция.

Оштукатуривание газобетонных блоков не отличается от обычных работ. Поверхность выравнивается, очищается, грунтуется и затем наносится штукатурка. Можно выполнить окрашивание водно-дисперсионной краской с добавлением колера требуемого оттенка. Такие стены советуют оклеивать бумажными обоями – они повышают сопротивление воздухопроницаемости.
Также отделка выполняется и гипсокартонными листами, которые могут монтироваться как на подготовленный каркас, так и приклеиваться напрямую к стенам, благодаря ровной поверхности блоков.

Если в качестве облицовочного материала выбирается керамическая плитка, помните, она значительно уменьшит паропроницаемость стены. Этот вариант отделки оптимально подходит в том случае, когда внешняя поверхность стены оштукатурена. Следует отметить, что запрещена одновременная отделка внутренних и внешних поверхностей стен паропроницаемыми материалами.

Чтобы строящийся загородный дом, коттедж получился прочным, теплым, надежным и долговечным, требуется соблюдать технологию возведения на всех этапах работ. В противном случае есть вероятность, что все затраченные финансы и усилия окажутся напрасными. Не пренебрегайте советами опытных прорабов, а лучше обратитесь к специалистам, которые выполнят необходимые расчеты и создадут проект, соответствующий всем строительным нормам.

технические характеристики, за и против

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м² 90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11.11.21.31.41.5

Выбираем блоки газобетонные: основные параметры

Дом из газобетонных блоков, облицованных кирпичом

Проектирование строительства любого здания, начинается с выбора материалов для него. Все чаще применяются легкие бетоны. Когда вопрос решен, и в качестве основы для возведения стен выбраны блоки газобетонные — характеристики и их основные технические параметры необходимо выяснить заранее. Рассмотрим это более подробно.

Содержание статьи

Основные параметры изделий из газобетона

Основные параметры газобетонных блоков задаются свойствами тех материалов, из которых они изготовлены, а также технологией производства.

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

Цемент;
Песок;
Известь;
Вода;
Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

Не автоклавного твердения;
Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

Значительное снижение затрат на производство;
Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Обратите внимание! В основном теплопроводность газоблока увеличивается за счет неравномерного распределения пор в материале. Такие изделия экономически выгодно применять при строительстве временных или хозяйственных построек.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

наличие насыщенного пара высокой температуры;
высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;
правильностью и точностью геометрических размеров;
стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Виды и размеры

Изделия из газобетона производятся в виде:

Блоки могут быть:

прямоугольными гладкими;
прямоугольными с пазами и карманами;
U-образной формы;
Нестандартной формы.

Разнообразие форм газобетонных блоков различается также и большим количеством их размеров

Газобетонные блоки – технические характеристики

Основные технические данные блоков из газобетона

Изготовление данных материалов нормируется ГОСТом 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Он распространяется на газобетонные блоки без арматуры, которые используются для возведения несущих и самонесущих наружных стен при сухом, нормальном или влажном режимах эксплуатации в отсутствии агрессивных сред.

Если влажность воздуха в помещениях менее 75%, то из газобетона устраиваются также внутренние стены и перегородки.

Газобетонный блок и его характеристики

В зависимости от теплофизических и физико-механических свойств, газобетонные изделия характеризуются по:

Средней плотности;
Прочности на сжатие;
Теплопроводности;
Усадке в процессе высыхания;
Морозостойкости;
Паропроницаемости.

По назначению газобетон классифицируется как:

Конструкционный;
Конструкционно-теплоизоляционный;
Теплоизоляционный.

Первые два варианта газобетонных блоков применяются для устройства несущих и ненесущих стеновых конструкций, последний – в качестве теплоизоляции зданий и сооружений.

Дом из конструкционных блоков

Средняя плотность и прочность газобетонных блоков

Благодаря своей пористой структуре, газобетонные изделия обладают низким весом и малой плотностью. Исходя из средней плотности бетона, ему присваивается определенная марка.

Плотность газобетона соответствует его назначению:

Конструкционный – применяется марка выше, чем D700;
Назначение — конструкционно-теплоизоляционный – плотность газобетонных блоков не выше марки D700;
Газобетон теплоизоляционный – марка ниже, чем D

Класс по прочности на сжатие бетона может быть:

Для конструкционного –В3,5 и выше;
Для конструкционно-теплоизоляционного – В1,5 и выше;
Для теплоизоляционного – выше В0,35.

Ячеистая структура газобетона придает ему высокую степень поглощения воды, что сильно влияет на характеристики газобетона по прочности.

Прочность газобетонных блоков зависит от степени их влажности

Газобетонные блоки используются в строительстве зданий и сооружений высотой не более четырех этажей. Прочность на сжатие у этого материала достаточно ограничена. Кроме того, лицевые поверхности изделий очень легко крошатся, устойчивость к механическим повреждениям у газобетона весьма низкая.

Прочность газобетонных блоков имеет прямую зависимость от марки газобетона.

Газобетон д 500 – характеристики по прочности: один куб может выдержать нагрузку в 500 кг.

Характеристики газобетона d500 – блок с пазами

Характеристики газобетона D600 по прочности на сжатие: от 2,5 МПа до 4,5 МПа. В качестве расчетной прочности газобетона, принимается его прочность при степени влажности изделия 10 %. Средняя плотность кладки, необходимая для расчета нагрузок на стеновую конструкцию, учитывает также толщину и плотность материала для швов.

Газобетон плотность 600 и D300

Теплопроводность газобетона

Теплоизоляционные параметры газобетона, как и любого ячеистого бетона, определяются в сухом состоянии.

Они зависят от:

Плотности или объемной массы бетона;
Пористости материала;
Степени влажности;
Минеральных компонентов состава.

Теплотехнические характеристики газобетона в зависимости от его плотности

Как правило, расчетные коэффициенты по теплопроводности согласно ГОСТ не принимают во внимание особенностей минеральных составляющих из разных регионов, где они добываются. В результате, большая часть изделий из газобетона имеет значительно меньшую теплопроводность, чем это требуется по нормативам. Поэтому, теплоизоляция зданий и сооружений из ячеистых блоков обычно обеспечивается с запасом.

Усредненное значение по теплопроводности согласно ГОСТ можно увидеть в данной таблице.

Коэффициенты газобетонных материалов по теплопроводности и по паропроницаемости

Например, газобетонные блоки d600 – характеристики теплопроводности: 0,14 Вт/(м^оС) – 0,15 Вт/(м^оС).

После 2-3 лет эксплуатации газобетон высыхает до «эксплуатационной» степени влажности, при которой и определяют реальную теплопроводность газобетонных блоков. Ее значение будет выше, чем при сухом состоянии смеси.

Эксплуатационная влажность газобетона составляет примерно 4-5 % и зависит от:

Конструкционных особенностей стен;
Условий, в которых эксплуатируется здание;
Ориентации в зависимости от сторон света.

На ее значение влияют также и множество других факторов.

Коэффициенты по теплопроводности при равновесной влажности газобетона

У теплоизоляционного варианта сопротивление теплопередаче газобетона самое высокое в сравнении с конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным типами.

Уникальные теплотехнические характеристики газобетона обеспечиваются ячеистой структурой

В сухом состоянии удельная теплоемкость газобетона составляет примерно — 0,84 кДж/кг.^оС. При степени влажности от 4 % до 5% она будет от 1,0 кДж/кг.^оС до 1,1 кДж/кг.^оС.

Газобетон – теплотехнические характеристики в отношении к другими стеновым материалам

Теплопроводность газобетона зависит от степени его влажности.

Увеличение теплопроводности газобетона марок D400 и D350 в зависимости от влажности

Высокая степень теплоизоляции самих газобетонных блоков сохранится только при правильной кладке стеновых конструкций:

Через межблочные швы можно потерять значительное количество тепла, если они выполнены с нарушениями.
Укладка блоков на цементно-песчаные растворы приводит к увеличению теплопроводности всей конструкции стены в общем.
Поэтому для швов лучше применять специальные клеевые составы для газобетона.

Специальный клей для кладки газобетонных материалов

Они позволяют уменьшить толщину кладочного слоя, что значительно снижает теплопотери стеновых конструкций. Так при размере клеевого шва в 1,5 мм и до 2,0 мм обеспечивается достаточная однородность по теплоизоляции всей стены в целом. Это дает возможность устройства однослойной конструкции стен без дополнительного утепления.

Теплопроводность возрастает при толщине шва:

В 10 мм и до 12 мм – примерно на 20 %;
Более 20 мм – на 30 %.

Тонкошовная кладка из газобетонных стеновых блоков

Благодаря тому, что теплотехнические характеристики газобетона достаточно высокие, он может применять в качестве утеплителя взамен минеральной ваты, пенопласта и др.

Паропроницаемость конструкций из газобетона

Хорошая паропроницаемость газоблоков позволяет создавать:

Благоприятный микроклимат внутри помещений.
На стенах не собирается конденсат.
Нормальный влажностный баланс.

Газобетон – технические характеристики по паропроницаемости в сравнении с другими материалами

При эксплуатации газобетонных блоков в помещениях с высокой степенью влажности требуется обязательное устройство пароизоляционного слоя.

Предотвратить проникновение водяного пара в материал блоков наружных стен необходимо в:

Ванных комнатах и душевых помещениях;
Кухонных зонах;
Саунах и парилках;
Банях;
Помещениях для сушки.

Пароизоляцию можно выполнить при помощи:

Укладки на внутреннюю поверхность стеновых блоков кафельной плитки с заделкой швов водонепроницаемой фугой;
Устройством пароизоляционного слоя из специальных материалов.

Защита газобетонных блоков плиткой из кафеля.

Чем выше паропроницаемость стеновой конструкции, тем быстрее характеристики газобетонных блоков по влажности достигнут эксплуатационных параметров.

Схема высыхания газобетона в стеновых конструкциях

Если снаружи стены из газобетона обложить кирпичом без вентиляционного зазора, то высыхание газобетонных блоков будет происходить медленно, так как степень паропроницаемости получившейся системы очень низкая. В случае устройства вентилируемого фасада, либо отделки штукатуркой, высохнут стены гораздо быстрее.

Облицовка газобетонных изделий лицевым кирпичом

Звукоизоляция газобетонных изделий

Технические характеристики газобетона, как звукоизолирующего материала, достаточно высокие. Дополнительная внутренняя и внешняя отделка стен значительно улучшает эти свойства.

Так характеристики газобетона D500 по звукоизоляции составляют:

При толщине стеновой конструкции 100 мм и двухсторонней отделке ее шпаклевкой – 39 Дб.
Если толщина стены 150 мм при тех же условиях – 41 Дб.

Даже односторонняя обшивка стеновых блоков повышает звукоизоляцию всей конструкции на 5 – 20 Дб.

Морозостойкость

Морозостойкость газобетона во многом зависит от его влажности. Если газобетон плотность 500 имеет степень влажности более 40 % от общего объема или 80 % от всей массы, то это значение является критическим.

При воздействии отрицательной температуры окружающей среды материал теряет свои физические и механические свойства и начинает разрушаться. Если плотность газобетонных изделий составляет 400 кг/м³, то критическим будет показатель степени влажности в 45 – 50 % от общего объема, 100 – 120 % от веса.

Дом из газобетона — строительство в зимний период

При проведении строительных работ необходимо тщательно оберегать блоки от переувлажнения.

Класс газобетона по морозостойкости зависит от числа циклов по замораживанию и оттаиванию изделий, в результате которого бетон теряет в прочности на сжатие не более 15%, в весе – не более 5%.

Классы по морозоустойчивости для газобетонных изделий:

_F15;
_F25;
_F35;
_F50;
_F75;
_F

По марке морозостойкости газобетонные блоки должны быть не ниже:

F25 – для блоков, которые применяются в наружных стеновых конструкциях;
F15 – все остальные блоки из газобетона.

Усадка газобетонных изделий

Во время высыхания изделий из газобетона, их усадка должна составлять не более 0,5 мм. Данное значение распространяется на конструкционно-теплоизоляционный газобетон, а также конструкционный. Для теплоизоляционных материалов степень усадки не устанавливается.

При снижении влажности материала с 35 % до 5 % усадочные характеристики газобетона D600 составляют примерно 0,12% или 0,12 мм/м.

Обратите внимание! Когда влажность уменьшается ниже 2% отметки, то усадка блоков из газобетона значительно возрастает. Данный момент необходимо брать в расчет при устройстве технологических конструкций дымоходов из газобетонных изделий.

Основные преимущества и существенные недостатки газобетонных изделий

Пористая структура газобетона – это основа многих его достоинств. Однако, она же часто является и большим недостатком изделий из него.

Основные преимущества газобетона

Можно назвать главные достоинства применения газобетонных блоков:

Легкий вес;
Экономичность – не требуется большого расхода клеевых и штукатурных составов из-за четких геометрических размеров;
Высокие теплоизоляционные свойства;
Экологическая чистота;
Простота обработки материалов;
Не сложный монтаж блоков благодаря весу и ровной поверхности;
Долговечность конструкций;
Невысокая цена материалов;
Пожаробезопасность;
Большой ассортимент форм и размеров блоков.

Легкий вес газобетонных блоков

Благодаря небольшому весу газобетонных блоков обеспечивается:

Удобство погрузочно-разгрузочных работ;
Меньшие затраты на транспортировку;
Простота монтажа – не требуется применение специальной техники;
Уменьшается общий вес здания, а также нагрузка на фундамент.

Так как газобетонные блоки обладают точными геометрическими размерами, возможна укладка их на специальный клей. Кладка стен в этом случае получается более тонкошовная, чем при применении цементно-песчаного раствора. В результате снижается нагрузка на основание конструкции сооружения.

Конструкционно-теплоизоляционный газобетон

Экологическая чистота материалов из газобетона

Газобетон определенно можно назвать экологически очень чистым материалом, так как:

Для его изготовления используются только природные, натуральные компоненты.
При его производстве не применяются экологически вредные технологические процессы.
Во время эксплуатации отсутствуют опасные для здоровья человека и окружающей среды выделения.
Показатель естественной радиоактивности 54 Бк/кг намного ниже допустимого значения в 370 Бк/кг.

Газобетон принадлежит к 1-му классу по экологической безопасности.

Газобетонные блоки – сравнительные характеристики по радиоактивности

Стойкость к внешним воздействиям

Так как в состав газобетона входят минеральные компоненты, то он обладает высокой стойкостью ко многим внешним воздействиям.

Основные моменты, которые стоит выделить:

Не подвержен гниению.
Материал не поддается поражению грибками.
Стойкость ко многим агрессивным средам – газобетон химически инертен.
Обладает огнестойкостью, относится к негорючим материалам.
Хорошо переносит перепады температуры.

Все изделия из газобетона входят в группу негорючих материалов, что подтверждается ГОСТ 30244.

Газобетон d500 характеристики по пожаробезопасности:

При толщине стеновой конструкции 100 мм – EI 120;
Если размер стены 150 мм – R 120, EI

Стена из газобетонных блоков после пожара — фото

Степень огнестойкости REI 240 – это возможность выдерживать в течение 4 часов действие открытого огня без потери основных физико-механических свойств газобетона. Данная характеристика является наиболее высокой среди других конструкционных материалов.

Работа с газобетонными блоками

Обработка и монтаж газобетонных блоков – достаточно простые процессы, это вполне реально сделать своими руками, без применения специального инструмента и техники. Газобетонные изделия легко пилятся, шлифуются, в них просто сверлить отверстия.

Благодаря небольшому весу, правильной форме, наличию пазов установка блоков производится:

Достаточно быстро, так как все делается вручную, без строительной техники.
Очень точно – наличие специальной замковой системы позволяет установить их даже не профессионалу.

При наличии системы паз-гребень у газобетонных блоков сборка стеновых конструкций выполняется достаточно легко. Инструкция производителя поможет сделать все правильно.

Срок эксплуатации зданий из газобетона

Газобетонные сооружения могут прослужить довольно много – 50-60 лет. Но для этого необходимо правильно и надежно защитить газобетонные блоки от взаимодействия с влагой, а также исключить возможность механического повреждения поверхности стен.

Обязательно требуется надежный гидроизоляционный слой между основанием фундамента и нижним рядом газобетонных блоков.
Внешняя сторона наружных стен нуждается в качественной защите в виде оштукатуривания или облицовки.

Многослойная структура стеновой конструкции, является надежной защитой газоблоков от внешнего контакта с влагой и от механических воздействий

Основные недостатки газобетона

Значительным недостатком является большая способность газоблоков к влагопоглощению. Структура незакрытых и взаимосвязанных пор хорошо накапливает влагу. Со временем это приводит к разрушению материала.

При армировании конструкций из газобетона, требуется обязательная защита металлической арматуры от коррозии. Из-за своей пористой структуры и довольно низкой степени щелочности он слабо защищает металл. Стержневая арматура, металлические арматурные сетки, соединительные элементы из металла, должны быть закрыты слоем газобетона или клеевого раствора.

В Европе авторитетных производителей газобетона не много и все они отвечают за качество своей продукции. Но в России вполне возможно организовать «кустарное» производство данного материала, качество которого часто оставляет желать лучшего. Однако, появляется все больше предприятий, качество продукции которых подтверждается сертификатами, в том числе и международными.

А значит вероятность выбора газобетонных блоков, которые соответствуют всем требуемым техническим параметрам, становится все больше. Дополнительную информацию об основных характеристиках газобетона можно получить, посмотрев видео в этой статье: «Газобетон – свойства и характеристики».

Расчет газобетонных блоков и клея

Газоблоки характеристика, физико-технические характеристики газобетона. Статьи компании ««ПП Будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон цена, газоблок цена, газоблоки Киев,газоблок»»

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения – это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

Аэрок и Стоунлайт газобетон, цена если купить в Киеве и обл. Ячеистый бетон был впервые изготовлен в 1924 году в Швеции. Автор изобретения – архитектор Аксель Эрикссон из городка Иксхульт (Yxhults). Пять лет спустя, в 1929 году, Карл Август Карлен впервые начал производить ячеистый бетон промышленным способом.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты, Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом – везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные блоки в Украине, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками – точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это – пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое.

Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами – равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон – это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 – 800 кг/м3 составляет 90 – 70% по объему.
По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.
Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 – 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реацию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон – это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ГОСТу — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути – 95% автоклавных ячеистых бетонов в Украине это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Новые идеи – новые возможности.

Cегодня найдется немного материалов, которые используются в строительстве в своем первозданном виде.

В центральной Украине практически не осталось коренных лесов. Та древесина, которая выросла на местах довоенных рубок, заметно отличается характеристиками от древесины, предоставившей исходные данные для наших стереотипов о бревенчатых домах и занесенной в справочники.
Современный кирпич – это совсем не то, из чего построена дореволюционная Украине. Он, как правило, имеет улучшенные теплоизоляционные и прочностные характеристики, но значительно более хрупок.
Для дерева придумано множество химических препаратов, которые позволяют защитить дом от пожара и вредных насекомых, а саму древесину от коробления

Но становясь трудносгораемой и биостойкой, древесина утрачивает первозданность, становясь, по сути, композитным материалом на основе дерева.

Важнейшим отличием ячеистого бетона от его традиционного тяжелого «собрата» является прекрасная теплоизоляционная способность первого.

Такое свойство ячеистого бетона следует из элементарной физики и интуитивно понятно даже непрофессионалу: поры, содержащиеся внутри материала, наполнены воздухом, который, как известно, является очень хорошим теплоизолятором. В результате дом из ячеистого бетона плотностью до 600 кг/куб. м при прочих равных получается более теплым, чем деревянное или кирпичное строение. (Под «прочими равными» подразумеваем сравнимую толщину стены. )
Следует, однако, сделать шаг назад и вспомнить, что имеется в виду под выражением «теплый дом».

Первейшее и базовое требование – чтобы при поддержании заданной температуры воздуха в помещении там был обеспечен субъективный комфорт для находящихся в нем людей. Даже в лютые морозы. Для этого требуется обеспечить минимальный перепад температур между внутренней поверхностью наружных стен и внутренним воздухом. А для этого необходимо обеспечить некое расчетное сопротивление наружной стены теплопередаче. Для большинства областей европейской части Украины это минимально требуемое по соображениям комфорта сопротивление теплопередаче составляет около 1,0 – 1,5 м2. оС/Вт. Такая величина обеспечивается 150 – 200 мм деревянного бруса, 150 мм ячеистого бетона плотностью 400-500 кг/м3 или 380 мм эффективного керамического кирпича. И именно таких стен достаточно для дачного дома, эксплуатируемого в холодное время года от случая к случаю.

Второе требование, предъявляемое из соображений тепловой защиты к домам для постоянного проживания, состоит в минимизации расхода энергии на поддержание требуемой температуры воздуха. Это требование предъявляется уже не просто к стенам дома, а ко всей совокупности его конструкций, включая системы вентиляции и отопления. Если исходить из тех величин, которые предлагаются нормами по тепловой защите, то толщина ячеистобетонной стены (плотность 400-500 кг/куб. м, на клеевом слое 1-3 мм) должна быть 300 – 400 мм, деревянной (брус на волокнистом уплотнителе) порядка 400 мм, керамической (из эффективных многопустотных камней) – примерно 640 мм.

Хотя дом, построенный из ячеистого бетона, классифицируется как каменное строение, микроклимат, который в нем создается, очень близок к климату деревянного дома. Благодаря тому, что он обладает способностью регулировать влажность воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Сам ячеистый бетон не гниет, так как производится из минерального сырья.
Cтоит добавить, что этот материал полностью экологически чист. Он не содержит вредных химических соединений и не требует какой-либо специальной обработки токсичными составами для увеличения срока эксплуатации строения.

Кому это надо?

Глядя на достоинства ячеистых бетонов, многие задаются естественным вопросом: если ячеистый бетон действительно так хорош, то почему же он до сих пор не вытеснил другие материалы и становится популярным только сегодня?

Корни этого вопроса в недостатке информированности.
Еще в 80-х годах, после долгих споров, экспериментальных проверок и всестороннего анализа, в СССР была принята программа по комплексному строительству жилых и гражданских зданий из ячеистых бетонов. В рамках этой программы планировалось за 10 лет – 1985-го по 1995-й увеличить выпуск ячеистых бетонов (автоклавного твердения) с тогдашних 6 млн. куб. м до 45 млн. куб. м/год – в 7,5 раз! Именно на них делалась ставка при разработке жилищной политики на период до 2000-го года. Но в силу известных нам причин программа так и не была реализована. Между тем ячеистые бетоны получили заслуженную популярность в странах Западной Европы. Да и сегодня в СНГ значительная часть газобетона делается на немецком оборудовании.

Важной характеристикой ячеистобетонной кладки является ее относительно низкая прочность на изгиб. Если дерево способно выдержать значительные подвижки основы, то каменная, и в частности ячеистобетонная кладка, имеет предельную деформативность в пределах 0,5-2 мм/м. Большие деформации основания кладки могут привести к ее растрескиванию. Поэтому при возведении ячеистобетонного здания необходимо предусматривать мероприятия, предотвращающие трещинообразование. В числе этих мероприятий: устройство сплошного фундамента (монолитная плита или лента, сборная лента с монолитной обвязкой по верхнему обрезу, кирпичная кладка с сетчатым армированием), конструктивное армирование ячеистобетонной кладки, устройство кольцевых обвязок в уровнях перекрытий и под стропильной системой.
В целом, можно сказать, что при устройстве фундамента для жилого дома ячеистый бетон не более требователен, чем другие материалы. Единственное ограничение – столбчатые фундаменты, используемые иногда для строительстве легких летних построек, нужно специально дооборудовать обвязочными балками для возведения на них летних же ячеистобетонных строений.

Ячеистые бетоны можно использовать в качестве наполнителя несущих стен при строительстве каркасного дома. В этом случае всю нагрузку берет на себя каркас. Однако каркасное домостроение с использованием ячеистых бетонов по большей части относится к области многоэтажного строительства и для частного застройщика не является актуальным.

Несущая способность кладки из автоклавных ячеистобетонных блоков в малоэтажном строительстве редко когда используется больше, чем на 20-40%. Наиболее распространенные блоки плотностью 400-500 кг/куб. м и с классом по прочности В2-2,5 позволяют возводить кладку, расчетные характеристики которой лишь в полтора раза уступают кладке из полнотелого силикатного кирпича.
При выборе толщины стены следует, как правило, руководствоваться не ограничениями по несущей способности, а соображениями тепловой защиты.
Так, если для строительства небольшого дачного дома достаточно толщины стен 200-250 мм (всех – как несущих, так и не нагружаемых), то для дома для постоянного проживания потребуются уже блоки толщиной 300-400 мм, в зависимости от плотности.

Найди десять отличий.

Все рассказанное выше относится к ячеистому бетону вообще. Однако этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов.

Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном давлении в специальной «скороварке» – автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») – это материал естественного твердения.

Газобетон в Киеве

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.
Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. На всех современных заводах, построенных в России в постсоветское время, погрешность в размерах составляет не более 1 мм, что является очень высоким показателям и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения. )

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Пенобетон

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.
Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.
В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 – 1200 кг/куб. м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.
Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно.

Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.
По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб. м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА.

Теплоизоляция.

Строительство из автоклавного газобетона – экономия средств и энергии благодаря теплоизоляционным свойствам. Без каких-либо дополнительных изоляционных материалов изделия из автоклавного газобетона достигают нужного коэффициента изоляции, благодаря которому легко выполняются соответствующие требования по теплоизоляции. Наружные стены толщиной 30 см без дополнительных изоляционных материалов достигают коэффициента теплопередачи стенки К=0,34 Вт/м2к. Термическое сопротивление ограждающих конструкций из ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона.
Автоклавный газобетон не только удерживает тепло, но и аккумулирует его. Поэтому помещение остывает ночью медленно, а утром опять быстро нагревается. Одновременно газобетон предлагает эффективную защиту от внешнего тепла. Даже при высокой атмосферной температуре помещения остаются прохладными, т. к. стены очень медленно пропускают тепло внутрь помещения. Это способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов.

Звукоизоляция.

Строительный материал, обладающий набором хороших качеств, должен иметь и соответствующую комбинацию тепло- и звукоизоляционных свойств, не оставляя слабых мест. При массовом способе строительства из автоклавного газобетона звукоизоляция соответствует норме. Обращаем внимание на тот факт, что газобетон, как пористый бетон, имеет коэффициент звукоизоляции на 2 дб больше по сравнению с другими подобными строительными материалами.

Огнестойкость и морозостойкость.

Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Газобетон может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до +4000С прочность газобетона увеличивается на 85%.
Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые вытесняется при замерзании лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства морозостойкость материала превышает 200 циклов. При низкой объемной массе (например, 500 кг/м3) газобетон имеет достаточно высокую прочность на сжатие — 28–40 кгс/см3, за счет автоклавной обработки (для сравнения: пенобетон — 10–15 кгс/ см3).

Отсутствие усадки.

Благодаря автоклавированию материала и использованию в большей доли извести в качестве вяжущего вещества, процессы, связанные с образованием силиката завершены в автоклаве, поэтому материал в будущем не дает усадки.

Высокая точность геометрических размеров (1-2 мм)

Позволяет монтировать блоки на клей с толщиной шва 2-3 мм, вследствие чего отсутствуют «мостики холода», тем самым облегчается кладка и уменьшаются трудозатраты. При кладке блоков на тонкослойный клеевой раствор со средней толщиной шва 1,5-2 мм теплотехническая однородность кладки стремится к единице и влияние растворных прослоек на теплопроводность конструкции может не учитываться.
При средней толщине растворной прослойки 10-12 мм теплопроводность кладки возрастает примерно на 20%, а при толщине 20 мм – на 30% и более.

Экологичность.

Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9–11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. В соответствии с экологическими требованиями газобетон пригоден для переработки и повторного использования. Не содержит шлака, стиролов и других вредных веществ

Обрабатываемость.

Блоки Блок легко и точно пилятся, сверлятся, фрезеруются с помощью ручного инструмента. Простота обработки позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации — прорезать дверные проемы и арки, каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубопроводы. За счет уменьшения количества движений каменщика, процесс кладки ускоряется в 3-4 раза, по сравнению с кирпичем.

Физико-механические свойства блоков автоклавного твердения. Геометрические размеры Соответствуют 1 категории Соответствуют 1 категории Соответствуют 1 категории
Класс бетона по прочности при сжатии В1,5 –В2,0 В2.5 — В 3.0 В3.5 — В 4.0
Плотность бетона, кг/м3 400 500 600
Отпускная влажность блоков, % 25-35% 25-35% 25-35%
Теплопроводность, Вт/м С 0.096 0.1-0.12 0.14
Марка по морозостойкости.F F-25 F-35 F-35

Строительство из газобетона, технлогия, плюсы и отличительные особенности.

Возведение частных домов можно считать одним из самых освоенных направлений строительной сферы. Огромное количество граждан стремятся кардинально сменить привычную среду обитания и уехать из мегаполиса в тихие районы, в непосредственной близости от лесных массивов и естественных водоемов. Дороговизна готовой строительной продукции в условиях большого города вынуждает людей находится в условиях тесноты. Возводя же собственный коттедж, не составляет особенного труда воплотить в реальность все мечты относительно того, каким должен быть настоящий «дом мечты».

Когда принципиальное решение относительно возведения жилого помещения принято, остается решить вопрос с выбором строительных материалов. Для возведения ограждающих конструкций в современных условиях все чаще используется газобетон.

Данный материал относится к типу ячеистых бетонов – в промышленных условиях его получают автоклавным методом из цемента, извести, кварцевого песка. Для того, чтобы тело стеновых блоков пронизывали миллионы мельчайших воздушных пузырьков, в качестве газообразователя используется алюминиевая пудра.

Газобетон получил неимоверную популярность вследствие своих полезных потребительских свойств. Строительство из газобетона в полной мере экологически чистое, долговечное, прочное и надежное. Небольшой удельный вес самих блоков дает возможность заказчикам не возводить чрезвычайно массивный фундамент – данное обстоятельство позволяет существенным образом сэкономить на возведении загородного дома. Кроме того, газосиликатные блоки отличаются стойкостью к биологическому воздействию, что способствует созданию внутри помещения приемлемых параметров комфортного микроклимата.

Стеновые блоки из ячеистого бетона имеют идеально ровные поверхности. Данное обстоятельство дает возможность максимально уменьшить размер стыковочных швов при производстве кладочных работ. Нормируемая ширина шва в случае, когда дом возводится из газобетона, составляет всего 3 миллиметра. Таким образом, удается по максимуму избежать возникновения «мостиков холода» — участков, через которые в здание проникает наружный холод.

Нельзя не указать и того, что газобетон отличается высочайшими показателями в сфере тепло- и звукоизоляции. Жильцы, находясь под защитой стен из данных блоков, могут не беспокоиться о том, что их покой потревожат суровые морозу или раздражающие звуки, доносящиеся с улицы.

Беглый анализ рынка показывает, что сегодня выбор строительных материалов достаточно широк: кирпич, дерево, железобетон, газоблоки, пеноблоки. Они различны по качественным характеристикам и цене. Таким образом, в возможности выбора мы не ограничены, но какой материал лучше?

За консультацией мы обратились к опытному прорабу Филипу Волкову: «Для возведения стен дома, гаража, бани можно использовать все вышеперечисленные материалы. Да и межкомнатные перегородки можно поставить из различных материалов. Однако как строитель рекомендую современные материалы: газоблоки и газобетон. Из них построены десятки зданий в Киевской области и нареканий от жильцов не поступало. Они технологичны в процессе кладки и идеально подходят для жизни. Мы живем в XXI веке, поэтому и наши дома должны соответствовать современным стандартам».

Газоблоки появились несколько десятилетий назад. Они относятся к семейству бетонов, а если быть точнее, являются их подвидом — легковесными ячеистыми бетонами. Ячеистый бетон имеет уникальную структуру: блоки из этого материала на 85% состоят из искусственно созданных пор, заполненных воздухом. Собственно, и название материал получил именно из-за своей структуры.

Хорошие технические и эксплутационные характеристики материала, установленные при испытании, способствуют тому, что сегодня газоблок получает активное распространение в индивидуальном строительстве. В современной Украины только десять предприятий предлагают конкурентоспособный легковесный ячеистый бетон. По мнению специалистов для индивидуального застройщика газоблоки являются альтернативой традиционным строительным материалам – кирпичу и железобетону по целому ряду характеристик, включая ценовой фактор. Газоблоки и активно завоевывающие рынок твинблоки обходится застройщику примерно на треть дешевле кирпича.

«Технология производства ячеистых бетонов позволила создать строительный материал, обладающий суммой свойств, присущих различным стройматериалам. От бетона он унаследовал монолитность, прочность, долговечность, устойчивость к воздействиям окружающей среды и высокую огнестойкость; от минеральных утеплителей взял низкую теплопроводность, отличную звукоизоляцию, малый вес и легкость монтажа; а по легкости обработки, хорошей распиливаемости и гвоздимости может сравниться с деревом. Кроме того, газобетон имеют хорошую поверхностью под любой вид отделки. К достоинствам газоблока относятся также высокая морозостойкость и длительные сроки эксплуатации конструкций. Дом или другая постройка, возведенная из таких блоков, прослужит вашей семье более ста лет».

Строители и индивидуальные застройщики испытавшие материал на практике, в числе преимуществ использования газоблоков отмечают легкость и простоту работы с ними. По словам застройщика, опробовавшего материал при постройке собственного дома, «у газоблока есть две очень важные характеристики, которыми я руководствовался, выбирая газоблок: любой, даже не имеющий ранее опыта строительства человек при желании может возвести стены собственными руками. Стены из блоков легко строить, так как они имеют стандартный размер, легкий вес, четкую геометрию. Положить кладку из газоблоков значительно быстрее, чем сложить стену из кирпича. Газоблоки имеют больший размер, чем кирпичи. Свою дачу я сложил вместе с сыном за месяц. На заметку, между собой блоки рекомендую скреплять не цементным раствором, а клеем на основе цемента, что повышает теплопроводность стены и снижает затраты на скрепляющий материал. Клеевой шов в отличие от цементного раствора не промерзает даже в лютые морозы. Он настолько тонок, что холод через него почти не проникает. Второй положительной характеристикой, повлиявшей на выбор газоблока, стала эргономичность материала. Зимой дом достаточно отапливать один раз в два дня, при этом в нем не будет холодно. Две последние зимы подтвердили правильность моего выбора», –.

Еще одной характеристикой газоблока, которой застройщики и строители уделяют особое внимание, является его экологичность. Очень важно, чтобы в будущем жилище легко дышалось. Однако сегодня не только стены из дерева способны создать комфортный для жизни человека микроклимат помещения. По паропроницаемости газоблоки почти не уступают дереву. Вот почему дом из блоков дышит как деревянный. В таком помещении комфортно будут себя чувствовать люди, страдающие легочными и сердечно-сосудистыми заболеваниями.

Специалист института отличительные свойства нового материала: «Стена, возведенная из аерока газоблока, позволяет в 4-5 раз снизить нагрузку на фундамент по сравнению со стеной из кирпича, а значит, дом можно ставить на более легком фундаменте. Отсюда следует значительный экономический эффект. Наши расчеты показали, что эргономические характеристики газоблока позволяют потенциальному застройщику в разы снизить затраты на отопление жилища в холодное время года. Зачем платить больше, если можно платить реально?!».

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

Ячеистые бетоны.

Необходимых свойств бетона можно добиваться, вводя в его состав различные заполнители (керамзит, шлак и т. п. ), обладающих необходимыми качествами. Основными требуемыми качествами обычно являются тепло — и звукоизолирующие способности материала. В предыдущем пункте мы рассмотрели оборудование, позволяющее под действием вибрации формовать из таких бетонов различные изделия (блоки, кирпич, брусчатку и т. п. ).

Кроме этого, борьбу за улучшение тепло — и звукоизоляции бетона можно вести и другим путем. Как мы уже говорили, все тепло — и звукоизоляционные материалы (пенопласты, мин. ваты, керамзит, дерево, шлак и т. п. ) материалы имеют пористую структуру. Бетону также можно придать пористую структуру. Безусловно, что такой пористый бетон потеряет в прочности. Однако при этом он приобретет много нужных свойств и в первую очередь — хорошую тепло — и звукоизоляцию. Такие бетоны называют ячеистыми.

Виды ячеистых бетонов. Способы получения.

В зависимости от способа получения ячеистые бетоны подразделяют на пенобетоны и газобетоны.

Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего это алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. Вся масса начинается вспучиваться и расти, как хлебное тесто после добавления дрожжей. При застывании бетона его пористость сохраняется.

Пенобетон получается при смешивании цементного раствора с отдельно приготовленной, специальной пеной. Пузырьки пены, содержащие воздух, при смешивании равномерно распределяются по всему объему смеси. После застывания смеси также получаем пористый бетон.

Ячеистый бетон, в зависимости от соотношения исходных компонентов, может иметь различную пористость. В зависимости от количества и величины пор в бетоне меняется его плотность, т. е. вес одного кубического метра бетона. Чем более он пористый, тем он легче, тем выше его тепло — и звукоизолирующие свойства, но меньше прочность. С уменьшением пористости и увеличением плотности растет прочность, но ухудшаются тепло — и звукоизолирующие свойства.

В зависимости от плотности ячеистого бетона меняется и его назначение.

По назначению ячеистый бетон подразделяют на:

Теплоизоляционный. Легкий, пористый, теплый. Плотность — 400-600 кг/куб. м. Используется для теплоизоляции стен, потолков, полов, трубопроводов и т. п. ;
Теплоизоляционно-конструкционный. Более плотный, прочный, но при этом и более холодный, тяжелый. Плотность — 600-1200 кг/куб. м. Используется для монолитного домостроения, изготовления штучных изделий — строительных блоков, плит, сэндвич-панелей и др. ;

Преимущества ячеистых бетонов

Отличные тепло — и звукоизоляционные свойства, хорошая воздухопроницаемость. По всем этим свойствам ячеистые бетоны практически идентичны дереву.

Универсальность в применении. Используются для:

Монолитного домостроения. В подготовленную опалубку прямо на стройплощадке заливается конструкционный газобетон. После снятия опалубки получаем монолитные стены будущего здания. При соответствующем качестве опалубки такие стены не требуют даже штукатурных работ — сразу под обои;
Изготовления штучных строительных изделий, т. е. строительных блоков для строительства и утепления стен, возведения внутренних перегородок;
Утепления стен вновь возводимых зданий. Например, ведется кладка из кирпича и в ней выкладываются внутренние полости — «шахты», в которые заливают ячеистый бетон.

Утепления кровли;

Заливки тепло — и звукоизоляционных полов;
Утепления существующих зданий;
Теплоизоляции трубопроводов.
Возможность получения ячеистого бетона непосредственно на площадке строящегося объекта;

Пожарная безопасность. Ячеистые бетоны не горят и не поддерживают горения.

Экологическая чистота. За рубежом блоки из ячеистых бетонов часто называют «биоблоками». Такое название прижилось именно благодаря экологической чистоте ячеистого бетона.
Легко обрабатываются. Ячеистые бетоны, как и дерево, можно пилить ножовкой, заколачивать в них гвозди

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.

Компания «Т» — на сегодняшний день единственное в предприятие, производящее недорогое и доступное оборудование, как для производства пенобетона, так и для производства газобетона. Поэтому мы даем наиболее объективное сравнение пенобетона и газобетона!

Итак, сравним:
По прочности. При одинаковой плотности газобетон (автоклавный) прочнее пенобетона! Этот факт производителями оборудования для пенобетона обычно умалчивается. Однако именно поэтому во времена Советского Союза предпочтение отдавалось производству газобетонов. Знаменитые блоки «Аерок», производимые сейчас в Украине на оборудовании и по технологии одноименной немецкой фирмы, — сделаны именно из газобетона!

По теплопроводности и морозостойкости. Характеристики материалов примерно одинаковы.

По водопоглощению. Газобетон по этому показателю уступает, но незначительно. Некоторые производители оборудования для производства пенобетона чрезмерно раздувают этот факт. На самом деле различия незначительны и при реальном использовании в строительстве особой роли не играют.

К примеру, заявляют, что кусок пенобетона в воде плавает и не тонет дольше, чем газобетон. Да, это так. Но, в итоге, он все равно наберет влагу и утонет — это же не материал для строительства кораблей.
Иногда даже упоминают, что пенобетон, дескать, воду вообще не впитывает, но при этом еще и «дышит», т. е. воздухопроницаем. Этого не может быть в принципе. Любой воздухопроницаемый материал все равно будет обладать и определенным водопоглощением.

По себестоимости материала. Себестоимость производства пенобетона примерно на 20-25% ниже, чем у газобетона. Объясняется это в основном тем, что применяемые при производстве пенобетона пенообразователи гораздо дешевле газообразующих добавок, необходимых для получения газобетона. В этом — очень серьезный плюс пенобетона!

По стоимости оборудования для производства. Обычно считается, что оборудование для производства газобетона очень дорого и недоступно для малого бизнеса. Это не совсем так. Если использовать для открытия производства оборудование, выпускаемое нашей компанией, начальные вложения окажутся примерно на одном и том же уровне.

Подведем итоги. Однозначно сказать, что какой-то из материалов лучше другого, нельзя. Пенобетон дешевле, однако он проигрывает в прочности. По всем остальным показателям — абсолютная ничья. Именно поэтому, в Германии, например, часто используют совместно и пено — и газобетон. Несущие стены кладут из более прочных газобетонных блоков. Именно они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки используют для перегородок, не несущих значительных нагрузок. Получается и прочно и дешево!

Технические характеристики ячеистого бетона (газобетон).

Огнестойкость.

Газобетонные дома, согласно международным стандартам, отличаются самой высокой степенью огнестойкости. Газобетон является негорючим строительным материалом. Он не только устойчив к воздействию огня, но и абсолютно не поддерживает его горение, что делает газобетон наиболее пожаробезопасным материалом в строительстве.

Морозоустойчивость.

Структура газобетона позволяет выдерживать более 200 циклов. Такой высокий уровень морозостойкости дает возможность использовать газобетон для строительства зданий в суровых климатических условиях.

Влагостойкость.

Благодаря особой структуре газобетона (закрытая пористость), его влажность поддерживается на уровне 5% (если относительная влажность воздуха – 60%) и не больше 6-8% (если относительная влажность воздуха – 90-95%).

Легкость.

Газобетонный блок весит 20-25 кг. Разница в весе кубометра зависит от плотности на метр кубический (400-1200 кг). Такой же объем кирпича весит больше 1700 кг. Стандартный вес мелкого газобетонного блока при плотности 500 кг на кубический метр составляет 20-22 кг. Это дает возможность монтировать блок вместо 28 кирпичей (общим весом приблизительно 120 кг) в ограждающей кирпичной стене (при ее толщине в 640 мм). Кроме того, монтаж газобетонных блоков уменьшает сроки строительства в 4 раза. А также ощутима экономия на растворе (в 5-7 раз меньше). Не говоря уже о снижении общей стоимости газобетонного здания по сравнению с кирпичным: чтобы достичь такого же уровня теплоизоляции, как с газобетоном, нужно выполнить кладку кирпичной стены в 2,5 раза толще, чем с блоками.

Устойчивость к биологическому воздействию (плесень, бактерии, грибок).

Еще одно преимущество газобетона – простота в обработке. Его можно легко резать, штробить, пилить, делать отверстия, прокладывать каналы. Достигается высокая точность линейных размеров (погрешность в 1 мм). Таким образом, могут быть реализованы любые идеи в плане внешнего и внутреннего дизайна дома. Кроме того, есть возможность сэкономить на кладке. Она не требует особых трудозатрат и большого расхода клея.

Шумо- и теплоизоляция.

Строительная физика.

Отпускная влажность газобетона Автоклавный ячеистый бетон приобретает свои высокие прочностные характеристики в процессе длительной выдержки в среде насыщенного пара при высоком давлении. Из автоклава газобетонные блоки выходят с высоким содержанием влаги , иногда достигающим ¼ массы сухого материала. После непродолжительного охлаждения газоблоки устанавливаются на поддоны и упаковываются с помощью упаковочной ленты, при этом за время нахождения блоков на складе происходит снижение влажности до равновесного состояния (около 8÷12%).

Влияние влажности на морозостойкость и прочность газобетона Отрицательные температуры могут привести к повреждению материала лишь в том случае, если его влажность превышает некоторую критическую величину. Результаты лабораторных испытаний показывают, что критическая влажность для ячеистого бетона плотностью 600кг/м³ составляет около 40% по объёму (80% по массе). К началу строительных работ газобетонные блоки имеют влагосодержание не выше 12% по объёму. Такая влажность далека от критической, при которой возможно повреждение материала от воздействия холода. При этом следует следить за тем ,чтобы в условиях стройплощадки не происходило переувлажнения газоблоков. Например, длительное нахождение в воде или под затяжными дождями, могут привести к повышению влажности поверхностных слоев блоков до критической величины. В таком случае верхнюю поверхность стены необходимо закрыть рубероидом или пленкой.

Теплоизоляционные свойства газобетона аерок Теплоизоляционные свойства ячеистого бетона в сухом состоянии прежде всего зависят от объёмной массы материала (плотности). Некоторое влияние на теплопроводность оказывают также структура пор и минералогический состав бетона. Расчетные коэффициенты теплопроводности, заложенные в действующие нормы по тепловой защите,были назначены в период, когда сама идеология тепловой защиты была направлена не на сохранение энергоресурсов, а на обеспечение минимально допустимого санитарно-гигиенического комфорта. Поэтому, результаты испытаний бетонов со всех уголков страны были подвергнуты статистическому анализу и приняты с обеспеченностью в 92%. в результате нормативные расчетные коэффициенты оказались выше средних значений более чем на 20 % и практически не учитывают особенностей сырьевой базы производителей из различных регионов.

Сейчас при проэктировании тепловой защиты требования санитарно-гигиеничесокого комфорта обеспечиваются с неоднократным запасом, при этом большая часть всех ячеистых бетонов, производящихся или продающихся в Украине, имеют значительно меньшую теплопроводность. Находясь в конструкциях зданий в реальных условиях эксплуатации, любой материал через два-три отопительных сезона приобретает некую влажность: изначально сухие материалы ( минеральная вата, керамический кирпич) увлажняются, а изначально влажные (бетоны, растворы, древесина) — высыхают. В результате можно говорить о средней влажности материала за отопительный период- «эксплуатационной» влажности. Эта влажность и является расчетной при определении реальной теплопроводности материала в конструкции, которая всегда выше, чем теплопроводность сухого материала. Эксплуатационная влажность ячеистого бетона на основе кварцевого песка, в том числе газобетона Силбет в нашем, приморском климате, по результатам многолетних наблюдений специалистов составляет в среднем 4-5% в зависимости от конструкции стены, условий эксплуатации, ориентации по сторонам света и ряда других факторов.

Теплопроводность ячеистого бетона Аерок в условиях эксплуатации

Марка бетона по средней плотности	Расчетный коэфициент теплопроводности, Вт/(м ºС)
Марка бетона по средней плотности	При массовом водонасыщении 4% (λа)	При массовом насыщении 8%(λб)
650	0.151	0.178

На теплоизоляционные свойства кладки из ячеистобетонных блоков также влияют качество швов, их количество и условия эксплуатации стены.

Растворные швы При кладке блоков на тонкослойный клеевой раствор со средней толщиной шва 1,5-2 мм теплотехническая однородность кладки стремится к единице и влияние растворных прослоек на теплопроводность конструкции может не учитываться. При средней толщине растворной прослойки 10-12 мм теплопроводность кладки возрастает примерно на 20 %(для плотности бетона 350-400 кг/м³), а при толщине 20 мм — на 30 % и более. Такое увеличение теплопроводности сводит на нет главное достоинство ячеистых бетонов низких плотностей — возможность строить однослойную конструкцию, удовлетворяющую современным требованиям к термическому сопротивлению. Применение товарных растворов для кладки блоков с идеальное геометрией приводит, во-первых, к удорожанию кладочных работ, а во- вторых, может привести к необходимости дополнительного утепления стен.

Условия эксплуатации газобетона

Однослойная газобетонная стена без отделки(как без наружной, так и без внутренней) может использоваться для ограждения помещений с нормальным режимом эксплуатации( т. е. с расчетной относительной влажностью воздуха в помещении в отопительный сезон до 55 %). При этом к концу периода влагонакопления приращение массового содержания влаги в конструкциях в зависимости от погодных условий либо не происходит вообще, либо не превышает 1,5%. Для наружных ячеистобетонных стен помещений с повышенной влажностью воздуха (душевые и ванные комнаты, сауны, парные) необходимо при внутренней отделке создать преграду для диффузии водяных паров из помещения в толщу стены. В случае с ванными комнатами такой преградой может служить кафельная плитка с паронепроницаемой затиркой швов. В помещениях бань в качестве пароизоляции наилучшим образом подходят фольгированные материалы (пенополиэтилен, минвата). Наружная отделка стен в любом случае должна быть паропроницаемой.

При дополнительном утеплении наружных стен из ячеистого бетона, при толстослойной штукатурке, при облицовке стены кирпичом необходимо производить расчет такой многослойной конструкции на сопротивление паропроницанию по СНиП 23-02.

Высыхание в газобетонных конструкциях Если проектирование выполнено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, а строительство проведено с соблюдением указаний проекта, то через два-три отопительных сезона материалы наружных ограждений приобретут некую установившуюся, так называемую «эксплуатационную влажность). Изначально сухие стеновые или теплоизоляционные материалы (кирпич, минераловатные утеплители) увлажняются, а изначально влажные (штукатурные и кладочные смеси, железобетон, стеновые ячеистобетонные блоки) высохнут. В дальнейшем в материалах стен будут происходить незначительные сезонные колебания влажности. Скорость изменения влажности материалов в стенах зависит в первую очередь от соотношения их паропроницаемости и сорбциозной влажности (при равных режимах эксплуатации помещений и климатических условиях). Чем выше паропроницаемость и ниже сорбциозная влажность, тем активнее происходит высушивание. Газобетонные блоки АЕРОК в равных условиях высыхают до равновесной влажности быстрее, чем древесина. Медленное высыхание будет в том случае, если констукцию из газобетона с наружной стороны облицевать материалом с низкой паропроницаемостью,- например, утеплить пенополистерольными плитами или облицевать кирпичом без оставления воздушного зазора. В случае же паропроницаемой отделки (кирпич с вентилируемой воздушной прослойкой, тонкослойная штукатурка, окраска или гидрофобизация поверхности) высыхание будет происходить с высокой скоростью и конструкция выйдет на расчетный режим эксплуатации к началу второго отопительного сезона.

Взаимодействие газобетона с металлами

Автоклавный ячеистый бетон АЕРОК по химическим свойствам близок к обычному тяжёлому бетону. Как и другие минеральные материалы на известковых и цементных вяжущих, во влажном состоянии АЕРОК дает слабую щелочную реакцию (рH= 9-10,5). Из-за высокой пористости и сравнительно низкой щелочности он не защищает стальную арматуру от коррозии так же хорошо, как плотный бетон. Поэтому арматура и крепежные металлические элементы, непосредственно контактирующие с ячеистым бетоном, должны быть предварительно защищены от коррозии каким -либо из существующих способов. В случае продольного армирования стен прутковой арматурой, закладываемой в штрабы, заполненные клеем или мелкозернистым бетоном, арматура может быть признана защищённой от коррозии слоем клея/бетона. Во внутренних частях зданий с сухим и нормальным режимами эксплуатации стальные элементы могут использовать без антикоррозионной защиты.

Усадка газобетона при высыхании

Усадка при высыхании определяется при изменении влажности бетона от 35 % до 5 % по массе и составляет от 0,12 % (0,12мм/м) для блоков D650÷700. Именно такая усадка происходит при снижении влажности блоков от отпускной до равновесной, устанавливающейся через1-2 года эксплуатации. При высушивании до влажности ниже 2% и далее усадка бетона блоков значительно возрастает и для перехода влажности от 5 % до 0 % составляет около 2 мм/м.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый бетон получают путем введения воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелко измельченного кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. Хотя это и называется газобетон, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном.В Индии в настоящее время есть несколько заводов по производству пенобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) За счет образования газа в результате химической реакции в массе в жидком или пластичном состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) За счет использования мелкодисперсного металлического порошка (обычно порошка алюминия) с суспензией и приведения его в реакцию с гидроксидом кальция, высвобождающимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода.Этот газообразный водород, когда он содержится в суспензии, дает ячеистую структуру.

Порошок цинка также может быть добавлен вместо алюминиевого порошка. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и обесцвечивающий порошок. Но в настоящее время эта практика широко не применяется.

Во втором методе предварительно сформированная устойчивая пена смешивается с цементной и измельченной песчаной суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразующие вещества также смешиваются и тщательно взбиваются или взбиваются (таким же образом, как и при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне.Точно так же можно использовать воздухововлекающий агент в большом количестве и тщательно перемешать, чтобы ввести в бетон ячеистую пористую структуру. Однако этот метод не может использоваться для уменьшения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения нечасто практикуется для изготовления пенобетона.

Метод газификации — один из наиболее широко применяемых методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве газобетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.е.е., другими словами, продукты автоклавированы. Такие изделия не будут иметь потери прочности или нестабильности размеров.

Практика использования предварительно отформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона стало популярным не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в первую очередь теплоизоляционных.Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м3 до примерно 800 кг / м3. Классы с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как классы со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а классы с более высокой плотностью используются в производстве сборных конструктивных элементов в сочетании со стальной арматурой.

A review — Arizona State University

TY — JOUR

T1 — Структура и свойства газобетона

T2 — A review

AU — Narayanan, N.

AU — Ramamurthy, K.

PY — 2000/10

Y1 — 2000/10

N2 — Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном, так как он не содержит фазы крупного заполнителя, но имеет большие различия в его свойствах. Свойства газобетона зависят от его микроструктуры (система пустот-паста) и состава, на которые влияют тип используемого вяжущего, методы порообразования и отверждения. Хотя изначально газобетон задумывался как хороший изоляционный материал, интерес к его структурным характеристикам возродился в связи с его меньшим весом, экономией материала и возможностью крупномасштабного использования отходов, таких как пылевидная топливная зола.Целью данной статьи является классификация исследований свойств газобетона с точки зрения физических (микроструктура, плотность), химических, механических (прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, усадка при высыхании) и функциональных (теплоизоляция, перенос влаги). , долговечность, огнестойкость и звукоизоляция) характеристики.

AB — Газобетон относительно однороден по сравнению с обычным бетоном, поскольку он не содержит фазы крупного заполнителя, но демонстрирует значительные различия в своих свойствах.Свойства газобетона зависят от его микроструктуры (система пустот-паста) и состава, на которые влияют тип используемого вяжущего, методы порообразования и отверждения. Хотя изначально газобетон задумывался как хороший изоляционный материал, интерес к его структурным характеристикам возродился в связи с его меньшим весом, экономией материала и возможностью крупномасштабного использования отходов, таких как пылевидная топливная зола. Целью данной статьи является классификация исследований свойств газобетона с точки зрения физических (микроструктура, плотность), химических, механических (прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости, усадка при высыхании) и функциональных (теплоизоляция, перенос влаги). , долговечность, огнестойкость и звукоизоляция) характеристики.

UR — http://www.scopus.com/inward/record.url?scp=0034300785&partnerID=8YFLogxK

UR — http://www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=0034300785&partnerID=8YFLogx

U2 — 10.1016 / S0958-9465 (00) 00016-0

DO — 10.1016 / S0958-9465 (00) 00016-0

M3 — Артикул

AN — SCOPUS: 0034300785

VL — 22

SP — 321

EP — 329

JO — Цементные и бетонные композиты

JF — Цементные и бетонные композиты

SN — 0958-9465

IS — 5

ER —

Определите правый журнал ASCE ваше исследование.ASCE издает 35 журналов по многим дисциплинам гражданского строительства. Статьи, опубликованные в журналах ASCE, имеют влияние, о чем свидетельствуют важные показатели цитирования. Полный список наших журналов включен в таблицу ниже вместе с ключевыми темами и факторами воздействия журнала.

строительство мостов, туннелей и движения, экономика транспорта

теперь индексируются Web of Science | Индекс цитирования новых источников (ESCI).Журналы, проверенные и отобранные редакционной группой ESCI, позволяют открывать новые области исследований в новых областях.

НАЗВАНИЕ ЖУРНАЛА ASCE	РЕДАКТОР	КОЭФФИЦИЕНТ ВОЗДЕЙСТВИЯ	КОЭФФИЦИЕНТ ВОЗДЕЙСТВИЯ (5-ЛЕТНИЙ)	CITE SCORE	КАТЕГОРИЯ	ТЕМА
ASCE-ASME Journal of Risk and Unce A: Гражданское строительство	Билал М.Айюб, доктор философских наук, физ.	Марко Барла Ph.D.	3,819	3,969	6,3	Геомеханика	горнодобывающая и геологическая инженерия, подземные сооружения, геофизика, геотермальная энергия, лунная и планетарная инженерия, механика льда
Journal of Aerospace Engineering	D., F.ASCE	1,904	1,554	3,5	Aerospace	аэродинамика, вычислительная гидродинамика, испытания в аэродинамической трубе, аэрокосмические конструкции
Journal of Architectural Engineering	Ali M. Memari, Ph.D. ., PE, F.ASCE	Индексировано в ESCI	Индексировано в ESCI	2,3	Архитектура	акустика, устойчивое строительство, управление строительством, электротехника и системы, качество окружающей среды в помещениях
Журнал мостостроения	Анил Агравал, П.E., Ph.D., M.ASCE	3,066	3,167	5,3	Структурное проектирование, строительство, управление и безопасность мостов
Журнал гражданского инженерного образования	Шейн Браун, доктор философии .D., PE, F.ASCE	1,190	1,662	3,7	Инженерное образование	соединение гражданского инженерного образования с профессиональной практикой
Journal of Cold Regions Engineering	Jon E.Зуфельт, доктор философии, физ. Journal of Composites for Construction	Fabio Matta, Ph.D., M.ASCE	3.925	4.443	6.9	Construction	Армированные волокном композитные материалы, непрерывные синтетические волокна и композитные материалы в автономных формах
Журнал вычислительной техники в гражданском строительстве	R.Раймонд Исса, доктор философии, JD, PE, F.ASCE, API	4,640	3,992	7,6	Вычисления	искусственный интеллект, параллельная обработка, распределенные вычисления, графика и изображения, информационные технологии
Journal of Construction Engineering and Management	Jesus M. de la Garza, Ph.D., Dist.M.ASCE	3,951	4,513	6,4	Строительство	транспортировка строительных материалов, оборудование, планирование производства, стоимость и контроль качества, производительность труда, управление строительством
Journal of Energy Engineering	Chung-Li Tseng, Ph.D., M.ASCE	2.040	1.550	3.1	Energy	производство электроэнергии, ядерная энергия, энергетическое планирование, энергетическая политика и экономика
Journal of Engineering Mechanics	Franz-Josef Ulm, Ph.D., PE, F.EMI, M.ASCE	2,620	2,872	4,8	Прикладная механика	вычислительная механика, компьютерное проектирование, динамика конструкций, гидромеханика, вероятностные методы
Журнал экологической инженерии	Дионисиос Д.Дионисиу, доктор философии, магистр наук ASCE	1,860	1,870	2,5	Экология	Воздействие сбора и очистки сточных вод, загрязняющие вещества, неточечное загрязнение, опасные отходы, загрязнение воздуха и объекты для твердых отходов
Journal of Geotechnical and Geoenvironmental Engineering	Rodrigo Salgado, Ph.D., PE, D.GE, F.ASCE	4.012	4.554	5.9	Geotechnical	фундаменты, подпорные конструкции, динамика почвы, поведение почва и горные породы, устойчивость склонов, сейсмостойкое строительство
Журнал опасных, токсичных и радиоактивных отходов	Рао Ю.Surampalli, Ph.D, PE, D.WRE, DEE, F.AAAS, Dist.M.ASCE	Индексирован в ESCI	Индексирован в ESCI	2,5	Опасные	исследования, планирование и надзор за опасными, токсичными и радиоактивными отходами
Journal of Highway and Transportation Research and Development, английское издание	Chen Guojing	Индексировано в ESCI	Индексировано в ESCI		Транспортные дороги
Гидротехнический журнал	Фабиан Бомбарделли, Ph.D.	2,817	3,068	4,1	Вода	течет в закрытых каналах к потокам со свободной поверхностью, гидродинамика окружающей среды
Journal of Hydrologic Engineering	RS Govindaraju, Ph.D., PE, D .WRE, F.EWRI, Dist.M.ASCE	2,064	2,053	3,5	Вода	аналитические, численные и экспериментальные методы исследования и моделирования гидрологических процессов
Journal of Infrastructure Systems	Sue McNeil, Ph.Д., П.Е (Нью-Джерси), р-н. M.ASCE	2,411	3,014	4,8	Инфраструктура	управление, поддержка, улучшение и преобразование систем гражданской инфраструктуры
Journal of Irrigation and Drainage Engineering	David Arthur Chin, Ph.D., PE , D.WRE, F.ASCE	1,879	1,985	3,1	Вода	ирригация, дренаж, инженерная гидрология, управление водоразделом, грунтовые воды
Журнал по правовым вопросам и разрешению споров в инженерно-строительной сфере	Амарджит Сингх, Ph.D., P.Eng, C.Eng. F.ASCE	Индексировано в ESCI	Индексировано в ESCI	1,7	Юридические вопросы	Правовые вопросы и судебные споры, касающиеся всех областей проектирования и строительства (например, договорное право, ответственность, арбитраж, компенсация работникам )
Journal of Management in Engineering	Young Hoon Kwak, Ph.D., M.ASCE	6.853	6.212	7.9	Management	Управление контрактами и проектами, партнерство, профессиональное развитие, финансовый менеджмент , этика, стратегическое планирование, глобализация, командная работа
Журнал материалов в гражданском строительстве	Антонио Нанни, Ph.D., PE, F.ASCE	3,266	3,501	4,7	Строительство	разработка, обработка, оценка, применение и производительность строительных материалов
Журнал производительности построенных объектов	Норберт Делатт, PE, Ph.D., F.ACI, F.ASCE	2,372	2,255	4,0	Структурные	отказы, методы исследования отказов, специальные методы исследования отказов, реконструкции и ремонта, вопросы этики
Журнал по проектированию и практике трубопроводных систем	Ахмад Хабибиан, Ph.D., PE, F.ASCE	1,952	1,838	2,8	Коммунальное хозяйство	Планирование, проектирование, строительство, обновление, безопасность, эксплуатация и техническое обслуживание трубопроводных систем
Journal of Structural Engineering	John W. ван де Линдт, доктор философии, F.ASCE, F.SEI	3,312	3,820	5,2	Структурный	структурное моделирование и проектирование, обслуживание, восстановление и мониторинг существующих сооружений
Журнал геодезии Инженерное дело	Майкл Дж.Олсен, доктор философии, магистр наук ASCE	2,184	2,203	3,8	Утилита	строительные и контрольные изыскания, фотограмметрическое картографирование, инженерная компоновка, спутниковое позиционирование, цифровое картографирование
Journal of Transportation Engineering, Part A: Системы	Крис Т. Хендриксон, доктор философии, почетный магистр ASCE	1,774	1,825	2,1	Транспорт	управление дорогами, мостами и транзитом, технология управления движением, столкновения автомобилей, шоссе и железнодорожное машиностроение
Журнал транспортного машиностроения, Часть B: Тротуары	Карим Чатти, Ph.D., F.ASCE	1,761	1,800	2,0	Транспортировка	дизайн, материалы, моделирование, обслуживание и эксплуатационные характеристики покрытия, взаимодействие тротуаров и транспортных средств
Журнал городского планирования и развития	Gang- Лен Чанг, доктор философии, магистр наук ASCE	2.000	2.119	2,8	Городское планирование	экологическая оценка, землепользование, управление инфраструктурой, планирование транспорта, координация общественных работ и коммунальных услуг
Journal of Water Планирование и управление ресурсами	Дэвид У.Уоткинс младший, доктор философии, PE, M.ASCE	3,054	3,563	5,1	Вода	использование и сохранение воды, использование диких и живописных рек Прибрежная и океанская инженерия	Джеймс Кайхату, доктор философии, AMASCE	2.208	2,266	3,2	Порты, водные пути	Взаимодействие океанических, прибрежных и речных вод с прилегающей застроенной и природной средой; разработка и эксплуатация морских объектов; использование ресурсов океана
Обзор природных опасностей	Насим Уддин, Ph.D., P.E., D.WRE, F.ASCE Луиза К. Комфорт, доктор философии.	3,169	3,033	4,2	Стихийные бедствия	междисциплинарные и партнерские подходы к снижению потерь и устойчивости к долгосрочным бедствиям в инженерных, социальных, поведенческих и физических науках
Практикум по структурному проектированию и Строительство	Солиман Худейра, Ph.D., PE, SE	Индексировано в ESCI	Индексировано в ESCI	1.6	Структурные	решения проблем проектирования конструкций и задач строительства
Журнал устойчивого водоснабжения в искусственной среде	Аллен П. Дэвис, доктор философии, PE, D.WRE, F.ASCE	Индексировано в ESCI	Индексировано в ESCI	3,1	Вода	Устойчивое управление ливневыми водами, управление водосбором, городские потоки, перелив канализации

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартная спецификация для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты элементов из автоклавного ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта.Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из газобетона в автоклаве» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную структурную целостность.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при изгибной нагрузке.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструктивную конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известный.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между испытуемым образцом и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности на растяжение при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума в перегородках здания» Для стен, полов и других строительных конструкций важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта находящихся в здании людей. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между комнатой источника звука и комнатой приема. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.На основе этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие» Для того, чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных структурных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферически установленного упрочненного металлического опорного блока над образцом и упрочненного металлического опорного блока под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки на сжатие используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемых сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности сцепления при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность сцепления при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления при изгибе неупрочненных блоков каменной кладки. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего структурного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывным узором связи. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечают характер разрушения каждого образца и рассчитывают среднюю прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналогично ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности жителей здания. их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Там, где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

Для определения огнестойкости сборку конструируют и подвергают действию стандартного огня в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

Строительный газобетон. Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Латошины кварталы Волгоград

Газобетон — относительно новый материал с хорошими характеристиками.Именно поэтому его так часто используют при строительстве частного жилья и хозяйственных помещений.

Этот материал часто используется разработчиками как основной. Он содержит известь, цемент, песок и воду, а также порошок из алюминия. Это обладает повышенными характеристиками, пенобетон жаростойкий, прочный.

Простая обработка газобетонных блоков

Ячеистые бетонные блоки доступны в различных формах и размерах. Характеристики ячеистого бетона: — структурная мощность — изоляция, акустическая, термическая и хорошая огнестойкость.- При использовании на открытом воздухе они должны быть закрыты, так как загрязняющая среда может образовываться пузырями. — Энергоэффективность: по сравнению с обычным бетоном они делают его более энергоэффективным. — Подлежит повторной обработке — качество и долговечность: устойчива к огню, термитам и грибам. — Простота использования: сетку из бетона можно разрезать обычными пилами и инструментами. Обладая довольно легким весом, сборные бетонные блоки укладываются как обычные бетонные блоки.

При этом имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газоблоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газовых баллонов:

Теплоизоляция — D300-D500.
Конструкция — D1000-D1200.
Конструктивная теплоизоляция — Д500-Д900.

Все они имеют особые характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но, несмотря на это, он имеет высокий уровень прочности. Этот материал имеет оптимальные показатели теплоизоляции. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Все зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Установка Это простые узлы установки и манипуляции. Блоки или панели полые и через определенные промежутки времени заполняются цементом и арматурой; Между элементом и прочим соединяется раствор. Материал также легко отделывается. Наружные стены могут быть окрашены, оклеены или отделаны покрытием, например, виниловым сайдингом или облицовкой из цементного волокна.Внутренние поверхности можно снять, застеклить, покрасить или просто оставить.

Этот сверхлегкий бетонный блок не может позавидовать своим жестким конкурентам с точки зрения мощности. И, кроме того, избавляетесь от спины. Поскольку этот легкий бетонный блок имеет среднюю прочность на сжатие. Его можно использовать для строительства двух-трехэтажных домов.

Простая обработка

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота. Его легко резать или пилить.Для этого не понадобятся специальные инструменты. Благодаря этому можно получить именно те блоки, которые необходимы для строительства.

Он также обеспечивает хороший баланс между весом, лифтом, акустикой и удержанием тепла. Он используется для создания несущих стен прилегающих или укрепляющих стен, стен огня, перегородок, акустических стен или для заполнения кладки. Причем его теплоемкость вдвое выше, чем у ячеистого бетонного блока. Выделяемое тепло приятно и сравнимо с тёплым деревом. Высокое сопротивление, хорошая теплоизоляция, отличная адгезия. Морозостойкость, полностью пригодна для повторного использования, негорючий, гнилой, не поврежденный паразитами. Отличная звукоизоляция. Предотвращает боли в спине.Растворы кладочных растворов, как правило, представляют собой смесь сухих строительных смесей, предназначенную для использования на различных типах кладочных материалов.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет строить постройки любой экзотической формы. Другие материалы не дают такой возможности.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют хороший коэффициент теплопроводности на уровне 0,12 Вт / (М * С).Марки Д500 и 600 по показателям обладают особо низкой теплопроводностью и хорошей теплоотдачей. Поэтому их эффективно применяют при строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяют самые разные пенобетоны. То есть способны переносить даже серьезные зимние морозы. Зато летом проявляют себя эффектно, не пропускают излишнего тепла, не перегреваются. Таким образом, всегда поддерживается оптимальная температура для комфортного проживания.

Для кирпичной кладки из традиционного полнотелого кирпича и внутренней кладки применяют известково-цементные растворы с заданной прочностью на сжатие в соответствии с требованиями проектировщика.Растворы содержат ингредиенты, улучшающие их переработку и полезные свойства.

Используя такие материалы, инвестор получает небольшое преимущество в экономии затрат на отопление, устранение тепловых мостиков в компаундах, тем самым повышая термическое сопротивление кладки в целом. Основными преимуществами для строительных компаний можно считать более высокий выход светового раствора, достаточное время обработки, меньшую обработку и отличную технологичность.

Звукоизоляционные свойства

Такой блок легко закаливается на звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности используемого раствора, способа строительства и толщины кладки.В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в домах из газобетона. И если допустимый показатель шумоизоляции в частном жилищном фонде и общественных местах составляет от 41 до 60 дБ, что прописано ГОСТом СНиП II-12-77, то пенобетон полностью справляется с этой задачей:

Недостатки механической прочности

Традиционно для кирпичной кладки из ячеистых бетонных блоков, а также из резных кирпичных блоков, которые становятся все более популярными, традиционно поставляются специальные тонкослойные стеновые решения с определенным временем раскрытия.Для кладки предназначены кладочные растворы с водоотталкивающей обработкой и повышенной устойчивостью к выцветанию. Для кирпичных и бетонных блоков существует высокопрочное быстродействующее решение с повышенной прочностью на сдвиг нагружающих смесей и повышенным сопротивлением шва для компенсации большого веса блоков.

Экология

Любая марка такого материала — экологически чистый продукт. Перед поступлением в продажу любой блок проходит ряд проверок.Один из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других строительных материалов. Итак, газобетон абсолютно безвреден для здоровья человека, он обладает полезными свойствами пенобетона.

Дом из газобетона проекты домов, отзывы владельцев, стоимость строительства

Специальные решения со специфическими свойствами также являются частью кладочного раствора, подходящего для кладки кирпичной кладки, для ремонта старых крыш и т. Д.Правила кладки из соломы Все элементы кладки перед кладкой необходимо защитить от нежелательного намокания. Кирпич следует хранить на строительной площадке в неповрежденных транспортировочных пленках или в защищенных укрытиях, чтобы избежать попадания влаги в виде атмосферных осадков. Также необходимо защитить венец кирпичной кладки от дождя.

Газобетон не содержит токсичных компонентов и они не выделяются в дальнейшем при эксплуатации. Газобетон не теряет своих полезных свойств даже с годами.Он не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготовлен искусственно. Это полностью экологически чистый строительный материал.

Основные свойства газобетона

Для обычных кладочных растворов шпатлевка не должна быть больше 15 мм. Чрезмерная высота трещин может привести к появлению трещин в штукатурке. При кладке загрузочные швы следует заполнить кладочным раствором с обеих сторон кладки. Для материалов с ручками и пазами стыки не должны быть больше 5 мм.Эти швы не заполняются раствором!

Использование этих растворов требует строгого соблюдения особого технологического процесса. Используйте раствор в соответствии с типом каменных материалов. Полнотелый кирпич для кладки из полнотелого кирпича использует базовый раствор. Пригодность для использования для этой цели определяется требуемой прочностью на сжатие и обработкой. Растворы также подходят для кирпичной кладки блоков из кирпича, в зависимости от их толщины. Наполнитель, использованный в растворе, обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но это зависит от плотности. Чем выше, тем тяжелее блоки.

Для типоразмеров 600x300x200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

d400 — 19,4 кг.
d500 — 24,7 кг.
d600 — 28,5 кг.

Соответственно, 1М3 будет иметь следующий вес:

d400 — 538,9 кг.
d500 — 686,1 кг.
d600 — 791.7 кг.

Примечательно, что один такой агрегат позволяет заменить 13 штук кирпича 250х120х65 мм (в кладке с учетом растворенного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам значительно сокращается срок строительства и стоимость работ.

Обладая этими свойствами, растворы непосредственно предназначаются для кладки из легких кирпичных блоков, поскольку они не снижают теплоизоляционную способность используемых блоков кирпича, а также улучшают силу сцепления, создаваемую кладкой, когда конструкция ползущая.В сочетании с легкими или теплоизоляционными штукатурками риск появления трещин на поверхности фасада сводится к минимуму. Исходя из заявлений дизайнера, конечно, можно применить классическую кладку из сухой смеси. Кладочные блоки из пористого бетона для тонкостенной кладки из газобетонных материалов разработаны специальным решением для раствора пористого бетона.

Пористость

Пористая структура из пенобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%.Он делает газобетон прочным, как камень, и воздухопроницаемым, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым строительным материалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Наносится зубной щеткой. Такой способ применения обеспечивает высокую точность кладки кирпича при сохранении параметров теплоизоляции кладки за счет минимальной толщины строительного раствора.Равномерно наносим раствор по всей ширине шва средней толщиной около 2 мм. В основе первого ряда блоков лежит особый кладовой раствор. Впоследствии блоки были нанесены на кладочный раствор для получения тонкого состава, который при нанесении на соединительное соединение только прилипает к блокам кирпичного блока.

Другой вариант — использование строительного раствора для тонкослойной смеси с полной площадью, которая после нанесения создает твердую поверхность, перекрывающую весь шов.Большим преимуществом этих решений является их низкий расход и очень быстрый процесс кладки. Производители этих решений сотрудничают с производителями обрезных блоков. Облицовочный кирпич Для кирпичной кладки, кирпичной кладки и кирпичной кладки. Мальта подходит для выполнения необходимых операций — кладки и мощения.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на громоздкость газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждению — это основные показатели материала.От объемной плотности газобетона зависят его конечные параметры. Так, например, чем меньше объемная толщина блоков, тем выше его теплоизоляционные свойства, но при этом ухудшается звукоизоляция материала. Действует и обратный принцип: при большой объемной толщине термоизоляция уменьшается, но улучшается звукоизоляция.

Прочность на сжатие

Первая операция — это кладка раствора. После этого становится возможным окончательное прессование состава за счет соответствующих средств для затирки, которые обладают водоотталкивающими и устойчивыми соцветиями.Если кладка заслонена стеной другим типом кладочного раствора, выполняется дополнительный кладочный раствор. Сопряжение предотвращает чистку и очистку стыков в соответствии с установленной технологической процедурой.

Блоки бетонные и блоки бетонные кирпичные. Бетонные блоки появляются на рынке в основном для пустотелых бетонных или кирпичных стен или стен заборов, заполненных бетоном. Мраморные песчаные блоки используются для кладки или кладки. Из-за веса блоков рекомендуется использовать растворы с более высокой прочностью на сжатие, для которых регулируется сопротивление посадке и герметизации стыка.

Объемный пышный помогает определить класс газобетона: например, марка D600 имеет плотность 600 кг / м3, D500 — 500 кг / м3, D800 — 800 кг / м3. Прочность компрессионных блоков следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. Обладая такой высокой прочностью, газобетон используется при возведении несущих конструкций, самонесущих стен, а также в качестве наполнителей стен.

Устойчивость к грибку и плесени

Грибы, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья.Но если для своего строительства использовались блоки из этого материала, о таких проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре выше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому, в отличие от дерева и подобных ему материалов, как для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

При кирпичной кладке используется кладка и раствор для раствора.Монтаж фурнитуры следует производить в соответствии с порядком, указанным производителем. Специальные растворы и перемычки для вяжущих. Специальные растворы разработаны для конкретных применений. Это кровельное решение, подходящее для ремонта и реконструкции старых крыш с обгоревшей или бетонной кровлей, которое увеличивает атмосферостойкость. Мальта бывает белого и серого цветов.

Malta для гипсовых лент и укладки — это растворимый цементный раствор, предназначенный для закрепления арматуры, особенно в области плавления и там, где штукатурка не может быть использована.Для быстрого ремонта бороздок и неровностей сборных деталей и бетона подойдет высокопрочный цементный раствор для скоростного ремонта. Для грубых и мягких переполнений поврежденных участков в бетоне особенно подходит специальный пропеллерный раствор, поставляемый с несколькими зернами.

Грузоподъемность

Газобетонный блок 500 марки имеет высокий показатель несущей способности. Именно его чаще всего используют при строительстве высотных трехэтажных домов. Газобетонные блоки выдерживаются как собственной массой, так и перекрытиями плит. Здания выше этого этажа из пенобетона обычно не строят. Если потребуется конструкция более высокого уровня, потребуется более плотный бетон, но характеристики теплоизоляции будут снижены.

Этот тип легкого бетона, и это освещение вызвано, как следует из названия, порой в самой материальной массе. Как и обычный бетон, ячеистый бетон также состоит из наполнителя, связующего и воды.На другие добавки можно влиять, например, на морозостойкость или прочность. В зависимости от состава можно выделить пенобетон или пентасиликат, газобетон или газосиликат.

Пористый бетон разделен на пять групп, разделенных числом, которое указывает прочность материала на сжатие. Их главное преимущество — легкость, приклеивание тонким слоем раствора или специальных клеев. Фитинги очень точны, а соединения, которые действуют как мосты холода, сведены к минимуму.Блоки из пористого бетона с ручкой и пазом в вертикальном направлении могут быть полностью сухими. Когда требуется укладка, необходимо тщательно соблюдать технологический порядок, иначе в штукатурке могут образоваться трещины.

Также стоит учесть хрупкость материала — он не эластичный. При малейших деформациях высокое здание закроет трещины. Это ограничивает высоту 3 этажа. В этом случае конструкция простоит практически вечно. Но главное — это качество фундамента: важен правильный расчет его толщины.Для выполнения строительных работ Правильно, необходимо соблюдать установленные нормы использования газо- и пенобетона.

Плюсы и минусы

Наверное, самым большим недостатком этого материала является поглощение и поглощение влажности воздуха. При хранении материала и конструкции необходимо защищать ее от дождя. При увлажнении он частично теряет теплоизоляционные свойства и прочность, но после высыхания должен вернуться к исходному значению.

Пористые бетонные блоки — более легкая кладка, даже если есть несколько видов кирпичных блоков, более легкая обработка.Оба материала с последующими нововведениями приобретают сопоставимые характеристики, а также диапазон цен, поэтому окончательное решение всегда зависит от каждого инвестора и от конкретной ситуации.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с изменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводятся испытания на морозостойкость. Заявленные характеристики газобетона выдерживают на 100%: для марки D500 это F35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности может быть больше.Из-за высокого уровня влагопоглощения (до 35%) характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все характеристики значительно улучшатся.

Во избежание попадания влаги внутри дома необходимо организовать пароизоляцию. Выполняется с помощью специальной грунтовки с составом, ограничивающим проникновение влаги. Также необходимо будет произвести внешнюю шпаклевку.Но есть один нюанс: наносить штукатурку без грунтовки невозможно.

Паропроницаемость

Теперь о паропроницаемости материала. Сами блоки не обладают высшими характеристиками этого показателя. Пар хорошо может проходить через кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, так как кирпич имеет меньшую паропроницаемость и при отсутствии зазора будет способствовать скоплению влаги и разрушению стены.В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда агрегат полностью покажет свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать в помещении максимально комфортный уровень влажности. Он хорошо впитывается и отдает влагу. Однако достигается этот показатель исключительно благодаря правильному материалу кладки.

Огнестойкость

Газобетон совершенно не боится пожаров — это негорючий материал, подобный газосиликатному варианту. Его технические показатели позволяют возводить противопожарные конструкции.В соответствии с характеристиками, указанными производителем, он способен выдерживать до 7 часов одностороннего воздействия.

Кроме того, блоки при нагревании не выделяют токсичных веществ и не образуют едкого дыма. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагрева компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя ведение домашнего хозяйства в строительстве, жители получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные пожары и воздействия высоких температур, как в случае использования строительных материалов, поддерживающих горение.

Прочность

В западных странах издавна используют для строительства домов газобетон. И, судя по отзывам жителей местности, некоторые дома возводились 75 лет, и сегодня их стены остаются бесспорными. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и его качественной укладке материал вполне может прослушиваться около 100 лет.

Скорость строительства

Такие характеристики, как скорость разработки, производитель не указывает, но они очень важны.Этот показатель зависит от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается марка материала. Самый хороший вариант автоклава. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически цельную конструкцию.

В целом блоки из газобетона — это тот материал, который позволяет выполнять все строительные работы намного быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. И поэтому их легче и быстрее отделять.Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет придать ему любую форму, проделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться характеристиками. В газобетоне несложно произвести отвод для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить в доме внутреннюю эстетику.

Важно: клеить плитку можно без предварительных отделочных работ, что также существенно снизит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают такие блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках, и главный из них — невысокая степень прочности на разрыв.Это хрупкий материал, при неактивной работе с ним он вполне может треснуть. Конечно, если вы произведете правильные работы по установке фундамента, вы можете не беспокоиться об этой проблеме. Фундамент следует строить так, чтобы усадка была минимальной, кроме нескольких лет могут появиться трещины. Поэтому в подавляющем большинстве при работе с этим материалом используется монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать армирование через каждые 2 ряда.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение.Он довольно высокий, что затрудняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то все будет хорошо. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы это делали опытные профессионалы. В остальном блоки — качественный, практичный и дешевый материал для строительства.

Функциональные, прочные и простые в обработке материалы Наиболее предпочтительны в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто.Сетка бетонная и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенную к таким требованиям к стройматериалам.

His Уникальная пористая структура позволяет строить теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности . Есть у ячеистого бетона и минусы, поэтому при выборе такого средства строительства нужно ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке очень много предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовых изделий для кладки стен и других конструкций .

Особенностью блоков является наличие в структуре поры, диаметр которой достигает 3 мм. Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона — эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков лежат такие компоненты, как цемент , известь, гипс и кварцевый песок . Отдельно добавлены газовые инверторы , от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые производители также вносят вклад в промышленные отходы, среди которых шлаки и зола.

Технология производства

На первом этапе произведено смешение компонентов основного состава с водой .Таким способом готовится первичный раствор, который в дальнейшем разливается в специальные формы.

Далее следует реакция с выделением водорода . Он провоцирует предполагаемый вход газа и гидроксида кальция. Так происходит проход массы В результате его объем увеличивается. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом .

На этом этапе чаще всего получаются газобетонные блоки или панели из монолитного основания.В дальнейшем технология изготовления предполагает другие операции — например, блоки могут обрабатываться водяным паром или проходить сушку в специальных камерах.

Окончательная обработка может проводиться в автоклаве или без использования автоклава. По сути, это множество способов удержания .

Российские предприятия производят автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные — на основе цемента . Различия между технологиями, обеспечивающими отверждение, заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах автоклава при повышенном давлении и температуре.Неавтоклавные блоки обрабатываются не в специальных средах и затвердевают в естественных условиях, а с помощью низкочастотного динамика.

Где применяется?

Блоки из газобетона применяются практически во всех сферах строительства . Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе установки. Так или иначе, материал используется при строительстве жилых домов коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов.

При строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона, несущих сборные стены и внутренние перегородки. Кстати, соответствие в обработке позволяет разнообразить архитектурные идеи при возведении стен. .

В малоэтажном строительстве пеноблоки, плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут быть использованы и в качестве материала для наружных стен . Как правило, это одно- и двухэтажные дома, но если мы говорим о каркасно-монолитных проектах, то затопления неограниченны — в таких случаях из газобетона формируется перегородка и фасады .

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что блоки из газобетона в основном используются в качестве основы для стен. Однако в зависимости от конструктивного исполнения и размеров этот материал может выступать в качестве теплоизоляционной преграды в отделке тех же стен и перегородок.

Гей бетонные разновидности

Одно из ключевых делений по типу газобетона связано с технологией производства. Они уже имеют маркировку автоклав и неаккумулирующие блоки .Данные различаются по строительным материалам с двумя качествами: теплопроводностью и прочностью на сжатие. Метод постобработки в автоклаве усовершенствован и позволяет получать материал с повышенной теплоизоляцией и прочностью.

Не менее значима и классификация по назначению Из которой ее следует повторять в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционными, теплоизоляционными и комбинированными, в которых совмещены первые две функции.Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные — для формирования стен и перегородок с утеплением, а теплоизоляционные предназначены для решения проблемы утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более глубокий анализ характеристик газобетона. В этом случае рассматриваются свойства связующего компонента , который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки можно использовать известь, кипяток, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, золу и кремнеземные элементы.

Марки из газобетона

Среди самых популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600 . Материал под маркой D350 довольно редок, так как многие другие строительные материалы могут обеспечить его эксплуатационные характеристики. Однако его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки как хороший теплоизолятор.

Марка. D400. Обладает более высокими прочностными показателями (до 1.5 МПа), что дает возможность использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизоляции в таких блоках также сохраняется, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.

Наибольшая популярность В строительстве используются марки газобетонных блоков с обозначением Д500. . Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками, огнеупорностью и морозостойкостью.В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и наружные стены в малоэтажных домах. По сравнению с маркой 350 такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией. Хотя по теплопроводности немного уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600. Продемонстрировать прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет не просто использовать блоки при возведении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и обеспечивать более высокие нагрузки.В частности, к стенам этой марки можно пристроить вентилируемый фасад.

% PDF-1.6 % 1 0 объект >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2018-01-18T14: 16: 33 + 01: 002018-01-18T14: 16: 33 + 01: 002018-01-18T14: 16: 33 + 01: 00PScript5.dll Версия 5.2.2 приложение / pdf

raffaella

uuid: 9a777060-55a4-43f0-bf0a-71611d191694 uuid: 2908df69-787f-48ab-a72f-09c50286befeAcrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 331 0 объект > эндобдж 332 0 объект > эндобдж 333 0 объект > эндобдж 334 0 объект > эндобдж 335 0 объект > эндобдж 336 0 объект > эндобдж 337 0 объект > эндобдж 338 0 объект > эндобдж 339 0 объект > эндобдж 340 0 объект > эндобдж 341 0 объект > эндобдж 342 0 объект > эндобдж 343 0 объект > эндобдж 344 0 объект > эндобдж 345 0 объект > эндобдж 346 0 объект > эндобдж 347 0 объект > эндобдж 348 0 объект > эндобдж 349 0 объект > эндобдж 350 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.32 841.92] / Parent 3 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / XObject >>> / Rotate 0 / StructParents 5 / Tabs / S / Type / Page >> эндобдж 364 0 объект > поток HWn9} WSнMA`nabȒeǖo] XE.?nbUS 磣 ɛ7’wI:] ޝ g’ëHNO / ɻEr | t2KFMQ% mmni6t ti۶K 쿣 GhF7oT $ u.`lФc4g leҫ_L3 [𤿳 6Uķ > negqv & = 18> Ms_h? ~ ς > ef / 4 面 c] \ j; 7LXo3mB7 \ 2a = A6a {Eč˫JW̻A!} 7MLjghl’oMufaNNLZvAqpOsVSΕ̖T9d f1 ~ ch5Q {MdwUK6 | i-C889T?. \ — p? O’tZ] {MFOG’r% A}! G2] ‘r! LFka @ —

Легкий ячеистый бетон для геотехнических применений — Американское общество инженеров-строителей

Фон

Легкий ячеистый бетон (LCC) представляет собой смесь портландцемента, воды и воздуха, созданную с помощью предварительно отформованного вспенивающего агента.LCC может выступать в качестве легкого, прочного, долговечного и недорогого заменителя грунта или насыпи для геотехнических применений. Комитет 523 Американского института бетона (ACI) определяет продукт в своей публикации 523.1R-06, Руководство по монолитному ячеистому бетону с низкой плотностью, как «… бетон , изготовленный из гидравлического цемента, воды и предварительно отформованной пены для образования затвердевший материал, имеющий плотность после сушки в печи 50 фунтов на кубический фут (фунт / фут ³) [800 килограммов на кубический метр (кг / м ³)] или меньше.« LCC популярен в геотехнических приложениях, прежде всего потому, что он легче грунта, обладает высокой текучестью и способен заполнять пространства любого размера и формы, а также дешевле, чем многие альтернативы.

Приложения

LCC в геотехнической среде может использоваться для различных целей, включая легкие дорожные основания и насыпи, насыпи на подходе к мосту, заполнение пустот и пустот, заполнение оставленных труб и водопропускных труб, заполнение цементным раствором туннелей кольцевых пространств, заполнение фундаментов, энергозадерживающие системы, обратные засыпки подпорных стен. , легкие структурные насыпи плотин и дамб, ремонт оползней и стабилизация откосов, а также насыпь с контролируемой плотностью.

LCC размещен для стабилизации откоса.

В Соединенных Штатах было выполнено множество установок LCC для геотехнических приложений с отличной производительностью. Материал чрезвычайно стабилен в течение длительного времени и не имеет известных недостатков при правильной разработке и установке.

Недвижимость

После того, как ингредиенты смешаны в смесительной камере в свежем состоянии, материал LCC становится самоуплотняющимся и очень текучим с водоцементным соотношением (в / ц) в диапазоне от 0.От 35 до 0,80. Содержание воды существенно влияет на многие свойства LCC, особенно на его прочность и вязкость. Полевые измерения удельного веса, наряду с известным в / ц свежей смеси LCC, являются основными механизмами контроля качества. Это измерение влажного LCC называется плотностью литья и является плотностью, которая должна использоваться в спецификации и дизайне проекта LCC.

Низкая вязкость LCC позволяет размещать на больших расстояниях и устанавливать почти самовыравнивающиеся.Вязкость LCC зависит от содержания в нем воды и присутствующих пузырьков воздуха. Обычно используется аналогия: пузырьки воздуха увеличивают текучесть, действуя как крошечные шарикоподшипники внутри насадки. Предполагается, что во время размещения LCC оказывает гидростатическое усилие в зависимости от его фактической плотности отливки. Если стена или опора засыпаются LCC, она должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить способность выдерживать влажную жидкость. Поскольку LCC со временем затвердевает, гидростатическая сила полностью исчезает, когда продукт затвердевает и принимает свою окончательную форму.

Закаленные свойства LCC — это то, что больше всего беспокоит инженерное сообщество. Это свойства конечного продукта и то, как они работают на рабочем месте. Поскольку LCC очень прочен по сравнению с материалом, который он заменяет в геотехнической среде (обычно грунт и уплотненные заполнители), наиболее распространенным свойством упрочнения является его прочность на неограниченное сжатие. ACI предоставляет таблицу промышленных значений максимальной плотности отливки, минимальной прочности на сжатие и несущей способности для различных смесей LCC.

ACI прочностные характеристики LCC.

Прочность на сжатие, сопротивление сдвигу, модуль упругости и коэффициент несущей способности LCC в Калифорнии варьируются в зависимости от многих факторов, таких как качество цемента, тип цемента, плотность, качество пены, водо-влажность, содержание воздуха, смесительное оборудование, песок-цемент. соотношение (если добавлен песок), интенсивность перемешивания, температуры производства и укладки, добавки и многое другое. Этот список можно расширить, потому что, хотя LCC состоит только из трех основных ингредиентов, количество переменных в смеси огромно.Другие свойства, которые также могут быть рассмотрены, включают автогенную (высыхающую) усадку, проницаемость, сорбцию, теплоту гидратации и теплопроводность.

Эти переменные могут привести к невозможности принятия проектных решений, полностью основанных на значениях свойств материала из таблиц, рисунков и уравнений. Инженеру рекомендуется провести необходимые испытания и консультации с поставщиком и / или производителем, чтобы определить подходящую структуру смеси для достижения заданных требований к свойствам материала.

Соображения

Хотя наиболее распространенным преимуществом LCC является снижение веса / нагрузки, существуют дополнительные конструктивные особенности, которые следует учитывать при использовании в качестве геотехнического материала. Эти соображения включают несущую способность, гидростатическое давление, плавучесть, пробивку и другие сдвиги, расчетный срок службы, сейсмические характеристики, температуру во время гидратации, дренаж, структурное число, угол трения и конструкцию опоры дорожного покрытия.

LCC используется в основном потому, что он легкий. Его плотность обычно намного меньше плотности воды, и плавучесть иногда может быть серьезной проблемой.Чтобы учесть плавучесть, необходимо определить уровень грунтовых вод наихудшего случая, а также то, какая часть LCC будет затоплена. Затем выполняется расчет баланса веса, чтобы гарантировать, что вес над заполнителем LCC достаточен для преодоления любых эффектов плавучести.

Материалы

Хотя портландцемент, вода и предварительно сформованная пена для создания воздуха являются основными ингредиентами LCC, в смесь могут быть включены дополнительные ингредиенты, если они не влияют отрицательно на качество, размер и распределение пузырьков воздуха.Некоторые общие примеры включают летучую золу, шлак, микрокремнезем, волокна, камеди, ускорители, замедлители схватывания или другие модификаторы цемента.

Предварительно формованная пена для использования в LCC.

Цемент должен соответствовать требованиям либо ASTM International (ASTM) C150, Стандартные технические условия для портландцемента, либо ASTM C1157, Стандартные технические условия для гидравлического цемента; качество воды должно соответствовать требованиям ASTM C1602, Стандартные технические условия на воду для смешивания, используемую при производстве гидравлического цементного бетона; а имеющиеся в продаже пенообразователи должны соответствовать требованиям ASTM C869 «Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона».

Строительство

LCC обычно помещается на свое окончательное место с помощью насоса и шланга. LCC достаточно текуч, чтобы самоуплотняться, и вибрации не требуется. LCC не следует позволять устанавливать, а затем повторно микшировать. Вместо этого его следует держать пластиковым до тех пор, пока он не застынет на своем окончательном месте. Поверхность слоя LCC, уложенного шлангом, будет относительно плоской с небольшим разбрызгиванием и обычно не требует дополнительных отделочных или отверждающих составов.Хотя на поверхности LCC может возникнуть поверхностное растрескивание, это не повлияет отрицательно на характеристики LCC. Если требуется наклонная отделка, возможен уклон до трех процентов.

Размещение заливки LCC.

Погодные условия необходимо контролировать перед началом размещения LCC. Если надвигается сильный дождь, то с размещением LCC следует отложить; однако небольшой дождь не повредит этому продукту, поскольку он уже состоит из значительного количества воды. Следует соблюдать особые меры предосторожности, если температура окружающей среды ниже 32 ° F (0 ° C) или выше 100 ° F (38 ° C).Сильный нагрев может привести к испарению воды из LCC и его чрезмерной усадке. И наоборот, холодная погода может замедлить время отверждения и снизить качество размещенного LCC. При умеренных температурах LCC схватывается и затвердевает в течение примерно 10-14 часов.

Два типа производственных систем, обычно используемых для смешивания цемента и воды в LCC, называются периодическим смешиванием и шнековым смешиванием. Периодическое смешивание давно является отраслевой практикой приготовления бетонных смесей. Эта система смешивания обеспечивает все ингредиенты, необходимые для изготовления одной «партии» продукта.Это работает для всех типов бетонов, включая LCC, и можно использовать любой тип смесителя периодического действия. Шнековое перемешивание обычно выполняется в мобильных объемных автобетоносмесителях и включает использование вращающегося вала и фланца (шнека) для смешивания ингредиентов. Шнек принимает сырые ингредиенты на одном конце, затем вращается и смешивает ингредиенты вместе, когда они продвигаются вниз по шнеку.

В большинстве оборудования, предназначенного для размещения LCC, используется винтовой насос. Этот тип насоса чрезвычайно устойчив, не имеет пульсаций и сохраняет внутреннюю чистоту во время работы.Перистальтические насосы также могут использоваться для простой транспортировки LCC. Этот тип насоса имеет преимущество отделения вяжущих материалов от насосного механизма. Кроме того, благодаря своей исключительной надежности и прочности поршневые насосы используются для перемещения многих различных типов жидкостей и шламов, включая LCC. В поршневых насосах используется обратный клапан и система втягивания поршня, которая втягивает материал и затем выталкивает его.

LCC, как и любой другой бетонный продукт, следует тщательно контролировать, проверять и регулировать с соблюдением высочайшего уровня контроля качества.Небольшие вариации в дизайне смесей могут вызвать большие различия в конечном продукте, что приведет к неприемлемым материалам, сбоям и непредвиденным расходам. Наконец, не рекомендуется проводить обслуживание самого материала LCC на месте. После укладки и затвердевания материал должен быть защищен каким-либо поверхностным слоем, таким как бетон, грунт, материал основания, дренажный коврик и т.

Свойства газобетонных блоков: технические характеристики, размеры

Свойства газобетонных блоков:

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Виды газобетонных блоков по назначению

Простота обработки

Теплоизоляционные характеристики

Звукоизоляционные свойства

Экологичность

Вес газобетона

Пористость

Плотность

Стойкость к грибкам и плесени

Несущая способность

Морозостойкость газобетона

Паропроницаемость

Огнестойкость

Долговечность

Скорость строительства

Особые характерные недостатки

Газобетон: виды, свойства и применение материала

Газобетон. Особенности материала, характеристики и применение

Технология производства газобетона

Свойства газобетонных блоков

Размеры блоков газобетона

Инструмент для обработки газобетонных блоков

Качественные критерии материала

Строительство дома из газобетона

Расчет материала

Фундамент

Клей для газобетона

Технология укладки газобетонных блоков

Чем облицевать дом из газобетона

Внутренние работы

технические характеристики, за и против

Выбираем блоки газобетонные: основные параметры

Основные параметры изделий из газобетона

Производство газобетонных изделий

Виды и размеры

Основные технические данные блоков из газобетона

Средняя плотность и прочность газобетонных блоков

Теплопроводность газобетона

Паропроницаемость конструкций из газобетона

Звукоизоляция газобетонных изделий

Морозостойкость

Усадка газобетонных изделий

Основные преимущества и существенные недостатки газобетонных изделий

Легкий вес газобетонных блоков

Экологическая чистота материалов из газобетона

Стойкость к внешним воздействиям

Работа с газобетонными блоками

Срок эксплуатации зданий из газобетона

Основные недостатки газобетона

Расчет газобетонных блоков и клея

Теплоизоляция.

Звукоизоляция.

Огнестойкость и морозостойкость.

Отсутствие усадки.

Высокая точность геометрических размеров (1-2 мм)

Экологичность.

Обрабатываемость.

Ячеистые бетоны.

Виды ячеистых бетонов. Способы получения.

В зависимости от плотности ячеистого бетона меняется и его назначение.

ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

A review — Arizona State University

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1452

ASTM E 72

ASTM E 90

ASTM E 447

ASTM E 514

ASTM E 518

ASTM E 519

ANSI / UL 263

ANSI / UL 2079

Строительный газобетон. Виды газобетонных блоков, характеристики, а также плюсы и минусы. Латошины кварталы Волгоград

Простая обработка газобетонных блоков

Виды газоблоков по назначению

Простая обработка