Фракции щебня для бетона: Какой щебень нужен для бетона? Какой фракции и марки?

Какой фракции щебень нужен для бетона

Из всех компонентов бетонной смеси, крупный заполнитель — щебень для бетона играет ведущую роль. Большую часть застройщиков волнует вопрос: какой фракции щебень нужен для бетона М300, какую породу предпочтительнее купить. Обратившись в компанию «Идеал Трейд», вы можете получить профессиональную экспресс-консультацию по любой теме, касающейся строительства и нерудных материалов. Поскольку каркас, созданный именно щебнем, принимает на себя основные нагрузки раствора и сокращает усадку, делая бетонное изделие прочным и более упругим, — в этом вопросе нужно разобраться.

Требования к производителям бетона

По нормативам в раствор бетона следует добавлять, как минимум, два вида щебня по фракциям, а лучше три:

• мелкую — это щебень для бетона фракции 5-20 мм;
• среднюю — до 40 мм с зёрнами;
• более крупную — с параметрами 40-70 мм.

Требования к максимальному размеру зёрен зависят от самого кратчайшего расстояния между арматурными прутьями (не более 2/3 этого расстояния) и от размера бетонной конструкции (не более 1/3 этого значения).

Виды щебня и их применение к конкретным маркам бетона

Самым прочным ресурсом считается гранитный щебень, он используется на производстве марок М1200 — М1400. Такие бетонные растворы применяются для возведения мостовых конструкций, ответственных и глобальных сооружений (колонны, водозаборы и т.д.), используются для создания дорожного покрытия аэродромов.

У менее прочных марок: от М600 до М800 — в качестве наполнителя применяют гравийный щебень. По характеристикам прочности, стойкости к изгибам и надёжности немного уступает гранитному, но намного прочнее известкового щебня для бетона (фракция 5-20). Из известняка получаются марки от М300 до М600.

Преимущества компании «ИдеалТрейд»

Мы работаем с нерудными материалами уже более 10 лет и знаем толк в этом деле. Свяжитесь с нашими специалистами, и узнаете: какой фракции щебень нужен для бетона М300 или более прочной марки для строительства вашего объекта.

Помимо консультаций, с «ИдеалТрейд» вас ждёт масса плюсов от сотрудничества:

• возможность заказать доставку материалов или забрать товар самовывозом;
• сниженный прайс: мы работаем по дилерским расценкам;
• дополнительные услуги, связанные со строительством и доставкой;
• возможность взять в аренду спецтехнику и сэкономить на её содержании.

Закажите наполнители для бетонной смеси: мелкий — песок и крупный — щебень для бетона фракция 5-20, фракция 40-70. Весь ассортимент нерудных ресурсов вы найдёте на сайте «ИдеалТрейд».

Какие бывают фракции щебня. Как подобрать для бетона и фундамента

Щебень — это рассыпной строительный материал зернистого строения, получаемый из неорганических горных пород посредством их дробления. В зависимости от характера природного материала в промышленности добывают гранитный щебень (дробление твердой породы), гравийный (просеивание карьерной породы или дробление каменной скалы) и известняковый щебень (дробление осадочной породы). В результате переработки отходов горно-металлургческих предприятий получают также вторичный и шлаковый щебень. Все перечисленные виды щебня широко используются в строительстве.

Как выбрать бетон, щебень, песок для фундамента или забора

Фракции щебня

Щебень принято оценивать по фракционному составу. Под фракцией щебня подразумевается заданный диапазон размеров его отдельных зерен. Процесс фракционирования заключается в просеве щебня через специальное фракционное сито – грохот.

Фракции щебня принято подразделять на стандартные и нестандартные.

К стандартным фракциям щебня относятся следующие (размеры даны в миллиметрах):

• от 3 до 8 (евростандарт)
• от 5 до 10
• от 10 до 20
• от 5 до 20
• от 20 до 40
• от 25 до 60
• от 20 до 70
• от 40 до 70

К нестандартным фракциям щебня (выпускаемым по согласованию с потребителем) относятся (размеры в миллиметрах):

• от 10 до 15
• от 15 до 20
• от 80 до 120
• от 120 до 150

В строительстве нашли применение также смеси и отсевы щебня с фракционным составом 0 — 20 мм и 0 — 40 мм. В пределах отдельных видов щебня возможна своя разбивка по фракциям.

Основные характеристики

К общим характеристикам щебня относятся следующие показатели:

• Лещадность – степень плоскостности и удлиненности зерна;
• Прочность – предел прочности горной породы;
• Уровень радиоактивности;
• Морозостойкость.

Все указанные характеристики указываются в паспорте на щебень.

Гранитный щебень является высокопрочным и морозостойким, характеризуется низкой лещадностью и сравнительно невысоким уровнем радиоактивности, не превышающим допустимы нормы.

Гравийный щебень уступает щебню из гранита по показателям прочности, но характеризуется минимальным радиоактивным фоном и низкой стоимостью.

Известняковый щебень является низкопрочным, но экологически чистым и дешевым материалом.

Лещадность является важнейшим показателем качества щебня. Низкий процент лещадности позволяет получить плотную утрамбовку бетонной смеси и обеспечить её высокую прочность. В то же время повышенная лещадность щебня обеспечивает высокие дренирующие свойства, что необходимо при строительстве железных и автодорог.

Область применения основных видов щебня

Гранитный щебень характеризуется самыми высокими прочностными показателями среди других видов щебня, повышенной морозостойкостью и низкой лещадностью. Имеет цвет серый, красный или розовый. Уровень радиоактивности гранитного щебня не превышает установленных норм. Все перечисленные характеристики делают этот материал наиболее популярным в строительстве. Гранитный щебень считается лучшим наполнителем для высокопрочного бетона. Он служит основным материалом при строительстве автострад, изготовлении бетона высокого класса прочности, строительстве фундаментов массивных сооружений.

В зависимости от фракции гранитный щебень находит применение в следующих областях:

• Мелкая фракция щебня — 5-20 (смесь фракций 5-10 и 10-20). Наиболее востребована, широко используется в производстве бетона и строительных конструкций из этого материала, в фундаментных работах, для заливки мостового полотна, аэродромных и дорожных покрытий.
• Средняя фракция 20-40. Находит применение в производстве бетона и строительстве железобетонных сооружений, при прокладке железных и автодорог, трамвайных линий, закладке фундамента и строительстве производственных зданий.
• Крупная фракция 20-70, 40-70. Применяется в производстве бетона и крупногабаритных конструкций из него, а также при работах с большими объемами бетона. Может также применяться при строительстве дорог, расположенных в пределах населенных пунктов, при построении производственных сооружений.
• 70-120, 120-150, 150-300 (БУТ) – строительный камень, используется редко, в основном в декоративных целях – для отделки заборов, бассейнов, водоемов, для строительства подпорных стенок, оград, при возведении фундаментов. Отходы от его заготовки после дробления могут быть применены в качестве заполнителя для бетона.
• Отсевы и смеси от 0 до 5 (гранитная крошка), от 0 до 20 , от 0 до 40
  – применяются для устройства оснований и покрытий автодорог, а также при укладке щебня методом заклинки, прокладка пешеходных дорожек.

Перечислены стандартные способы применения фракций щебня из гранита. Однако для каждой из них возможны и другие варианты применения. Например, гранитная крошка помимо указанной сферы применения может использоваться при изготовлении тротуарной плитки, бетонных полов, в качестве декора при отделке интерьеров и фасадов, для отсыпания детских и спортивных площадок, дорожек, в качестве антигололедного средства, а также в садово-парковом хозяйстве.

Гравийный щебень также характеризуется достаточно высокими показателями прочности и морозоустойчивости. Он может использоваться в различных качествах – заполнитель бетона и ЖБИ, для устройства оснований и покрытий площадок и дорожек, в качестве балластного слоя железнодорожного пути. Гравийный щебень делится по фракциям следующим образом: 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм.

Известняковый щебень является самым распространенным. Его главным преимуществом считается низкая стоимость. Этот материал состоит из карбоната кальция. Может быть белого, желтого, красноватого, бурого и других цветов в зависимости от содержащихся примесей. В большинстве случаев применяется в народном хозяйстве, например, при производстве минеральных удобрений, соды, в качестве флюса при изготовлении портландцемента, для очистки свекловичных соков, в целях придания стеклу термостойкости, в полиграфической промышленности. Стандартные фракции известнякового щебня: 5-20мм; 20-40мм; 40-70 мм.

Для строительных работ очень выгодно использовать щебень вторичного производства. Данный материал имеет невысокую стоимость, но при этом не уступает по качеству первичному щебню. Необходимо, чтобы он был средней фракции с достаточно низким показателем лещадности (зерна должны быть подобны кубу). Это обеспечит качественное сцепление с бетонным раствором. Использование вторичного щебня позволит снизить стоимость выполняемых работ в полтора раза и решить вопрос утилизации строительных отходов. В строительстве могут быть применены как отдельные фракции вторичного щебня, так и нефракционный материал с размером отдельных зерен от 0 до 70 мм.

Шлаковый щебень может применяться в качестве заполнителя цементного бетона, для укрепления оснований в дорожном строительстве и при устройстве асфальтобетонных покрытий. Шлаковый щебень бывает следующих фракций: 5-10мм, 10-20мм, 20-40 мм, 40-70мм, 70-120 мм.

Как подобрать щебень для бетона?

Бетон представляет собой строительный материал, в состав которого в заданной пропорции входит цемент, щебень, песок и вода. Слаженное взаимодействие перечисленных компонентов позволяет получить бетон высокой прочности. Щебень и песок играют роль природных наполнителей, удельный вес которых в общем объеме смеси может достигать 80%, что позволяет экономить расход более дорого строительного материала – цемента.

Наполнитель используется с целью придания бетону жесткости и регулирования степени его плотности. Чем меньше размер используемого наполнителя, тем меньше пористость и, как следствие, выше прочность. Особо тяжелые наполнители делают бетон непроницаемым для радиации.

Щебень существенно продлевает срок службы бетонных конструкций и обеспечивает их прочность. Для получения оптимального по характеристикам бетонного раствора традиционного назначения рекомендуется использовать мелкофракционный щебень с размерами зерен в диапазоне 2-20 мм. Это позволит снизить пористость и гарантировать прочность. Если по каким-либо причинам важно применять щебень более крупных фракций, то следует придерживаться требований действующих строительных норм и правил, согласно которым величина фракции щебня не должна по своему значению превышать одну треть размера самого мелкого элемента возводимой конструкции.

При изготовлении изделий из бетона небольшой толщины рекомендуется использовать щебень фракций до 10 мм. В случае изготовления бетонных изделий больших толщин можно применять фракции 10-20 и более. В любом случае не рекомендуется использование фракции более 150 мм.

Для изготовления бетона используются три разновидности щебня: гранитный, гравийный и известняковый.

Гранитный щебень применяют для получения наиболее прочных марок бетона. Этот материал более всего подходит для изготовления бетона, который будет использован в целях закладки фундамента высотных зданий и при обустройстве дорог. Помимо высоких прочностных характеристик бетон, полученный с применением гранитного щебня, будет отличаться высокой морозостойкостью благодаря низкому водопоглощению.

Гравийный щебень также получил широкое применение в строительстве. Он несколько уступает гранитному в части прочностных свойств, однако позволяет значительно выиграть в цене. Этот материал очень популярен на строительных площадках, поскольку получения бетона с повышенными прочностными характеристиками требуется не так уж часто. Гравийный щебень – это оптимальный выбор по соотношению цена-качество.

Известняковый щебень применяется в процессе изготовления низкопрочных марок бетона. Помимо невысоких прочностных показателей известняк характеризуется сравнительно низкой морозостойкостью.

Для производства бетона может применяться вторичный щебень, получаемый в результате переработки строительных отходов. Себестоимость бетона, полученного с использованием вторичного щебня, сокращается на 25%.

Как подобрать щебень для фундамента?

Для изготовления фундамента в большинстве случаев используют гравийный щебень. Он характеризуется удовлетворительными прочностными показателями и достаточно недорогой в сравнении с гранитным. Однако в случае закладки фундамента под массивный строительный объект, к примеру, жилой дом, необходимо отдать предпочтение гранитному щебню. Для легких и неответственных построек типа гаража, сарая или беседки можно использовать дешевый известняковый щебень. Важным преимуществом известнякового щебня является низкий радиационный фон этого материала в сравнении с другими заполнителями.

Так наиболее приемлемым материалом для фундамента, являются фракции щебня от 5 до 20мм и от 20 до 40 мм.

Щебень для отсыпки

Иногда в процессе строительства требуется выполнить искусственное поднятие грунта – отсыпку. В качестве материала для отсыпки также используется щебень различных фракций.

Бутовый камень является самым подходящим материалом для этих целей, поскольку характеризуется природной стойкостью к разрушительным внешним воздействиям (жара, холод, кислотность почвы), характеризуется различными размерами, неправильной формой и чередованием острых и тупых углов. Эти характеристики позволяют предотвратить возможное проседание подушки даже в суровых климатических условиях.

В случае применения щебня стандартных фракций следует отдать предпочтение самым крупным из них, несмотря на дороговизну, поскольку именно такой материал сможет обеспечить необходимую прочность отсыпки. Щебень для создания подушки используется, как правило, в случае среднего уровня грунтовых вод.

Отсев, состоящий из пыли и осколков, не является надежным материалом, хотя и выгодно отличается по цене. Его можно использовать для дачного строительства при наличии стабильного грунта для защиты от талых вод. Подушка из отсева может со временем неравномерно просесть по причине вымывания пыли водами, что в свою очередь станет причиной образования трещин.

Производство щебня (видео)

Щебень для бетона: сравнительная характеристика

Главная > Часто задаваемые вопросы > Применение щебня > Щебень для строительных работ > Щебень для бетона

Щебень – одна из главных составных частей бетона. Но как его следует выбирать? Какой размер щебня и какая порода лучше всего подойдут для тех или иных работ? Ведь материал имеет много разновидностей с разными характеристиками и ценой. В этой статье мы подробно разберем, какой крупный наполнитель нужно покупать для различных растворов. Ознакомившись с текстом, вы поймете, где можно сэкономить, а где лучше переплатить, чтобы качество конечного изделия не пострадало.

Но прежде всего ответим на вопрос – почему в принципе нужно заботиться о качестве щебня в бетоне? Понимание его роли в бетонном растворе поможет сделать правильный выбор.

В компании Грунтовозов вы можете купить щебень для бетона с доставкой до вашего объекта по минимальной цене.

Зачем нужен щебень в бетоне

Щебень выполняет в бетоне несколько важных функций:

1. Он является своеобразным каркасом для более мелких компонентов (цемента, песка или отсева).
2. Он не позволяет образоваться водяной прослойке вокруг мелких частичек, которая уменьшает прочность бетона.
3. Неровная поверхность щебня способствует его лучшему сцеплению с другими составляющими. После затвердевания раствор превращается в монолит, который не разрушится при воздействии нагрузок любой направленности.
4. Камень намного хуже пропускает жидкость, чем простая цементно-песчаная смесь. Поэтому его добавка еще и увеличивает гидроизоляционные свойства.
5. Благодаря щебню бетонная конструкция становится более упругой, на ней не появляются трещины, снижаются деформация, ползучесть и усадка.
6. Самый дорогой ингредиент бетона – цемент. Цена у щебня существенно ниже. Если его добавить в бетон, экономится много средств. При этом прочность постройки не упадет, а, наоборот, возрастет.

Чем выше характеристики щебня, тем выше они и у бетона. Но для того, чтобы щебень выполнял свою функцию на 100%, он должен соответствовать всем государственным стандартам.

Что случится при неверном использовании щебня?

При добавлении щебня важно соблюдать пропорции. Если его слишком много, он плохо сцепляется с цементом, и конструкция легко распадается под воздействием нагрузок. Недостаток же ведет к просадке и снижению прочности бетона. Оптимальное количество – 80% от общего объема смеси.

Если купить слишком дорогой материал для простой работы (установки столбиков ограды, заливки пола в птичнике), вы переплатите. Да, ваша постройка будет крепкой, но условия ее эксплуатации этого не требуют. И наоборот: купив дешевый щебень для строительства дома, вы потеряете еще больше. На стенах вскоре появятся трещины, а само здание со временем может просто рухнуть.

Перед покупкой обязательно нужно проверять все сертификаты поставщика. Внимательно изучите материал, уточните его характеристики. О свойствах, на которые важно обращать внимание при покупке щебня для бетона, мы расскажем в продолжении статьи.

По каким параметрам подбирают щебень

Итак, какие качества материала самые важные? Выше мы уже рассказали, что щебень должен обеспечивать прочность бетона, противодействовать просадке и разрушению построек.

Самые важные свойства щебня, способные обеспечить эту функцию, следующие:

• Вид
• Прочность
• Морозостойкость
• Фракция
• Лещадность
• Адгезия

Дальше мы раскроем некоторые детали.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Подробнее о нас читайте здесь

Валентин Юрьевич Швец

Директор «БетонСтрой»

Вид щебня

Бетон изготавливают из следующих видов щебня:

Обратите внимание, что щебень из габбро, диоритовой, мраморной и кварцевой пород для создания бетона не подходит.

Самым качественным материалом для создания бетонных конструкций считается гранитный щебень. По характеристикам ему почти не уступают амфиболитовый и серпентинитовый. Но эти разновидности дорогие. Их целесообразно применять только для ответственных работ.

Гравий получают из полуразрушившихся скальных пород. У него ниже прочность, чем у предыдущих трех видов, но и цена невысокая. Обычно его применяют для бетона в тех регионах, где нет качественного щебня. Гравий подходит для строений, несущих незначительные нагрузки.

Известняковый щебень – довольно популярный наполнитель для производства бетона. Он отлично подходит для создания невысоких марок М100 и М150. Но и у него бывает разная прочность. Она во многом зависит от состава известняковой породы и присутствия примесей доломита.

Прочность

Этот показатель находится в прямой зависимости от вида. Самый прочный щебень – из магматических пород (гранитный), на втором месте из метаморфических (серпентинитовый, амфиболитовый), на третьем – осадочных (известняковый). Вторичные материалы имеют самые низкие показатели.

Прочность щебня влияет на марку бетона. Поэтому выбирать его нужно с учетом того, какой класс конечного продукта вы хотите получить.

Обратите внимание на таблицу, представленную ниже.

Соответствие марок щебня и бетона

Разберем таблицу на конкретных примерах:

• Если вы хотите приготовить бетон марки М100, вам нужно взять щебень с показателем прочности М600.
• Если при замесе бетона вы используете щебень с прочностью М1000, вы не сможете получить бетон М100 или М500. В данном случае марка бетона будет только М300.

Как вы могли заметить, прочность бетона выходит в несколько раз ниже, чем у щебня. К тому же, чем слабее прочность щебня, тем ниже марка бетона. Невозможно получить крепкий бетон высокой марки, используя щебень с низким показателем прочности.

Выбирать щебень для бетона нужно исходя из того, для каких работ он необходим. Если вы хотите залить бетоном столбики для забора, не переплачивайте и не покупайте материал М1200. Так вы бессмысленно увеличите траты. Не имеет смысла брать дорогой щебень с прочностью М1200 для бетона М200. И наоборот: не экономьте, если речь идет о строительстве фундамента дома, и выбирайте прочные материалы.

Морозостойкость

В холодном и умеренном климатах морозостойкость обязательно учитывается на любых стройках. Если этот показатель у щебня низкий, то постоянные перепады температур от плюса до минуса могут быстро привести к разрушению бетонной конструкции.

Морозостойкость зависит от вида щебня и прямо пропорциональна его прочности. Чтобы получить нормальный и устойчивый бетон, показатель крупного заполнителя должен быть не ниже F150. Из такого камня вы получите бетон F50. Гранитный щебень с морозостойкостью F400 идет на изготовление бетона F300 и выше.

Если вы собираетесь готовить раствор для внутренней отделки или заливки пола в помещении, особое внимание уделять морозостойкости не нужно. Гранит вполне может быть заменен гравием или известняком. Но для заливки фундамента и даже дорожки лучше воспользоваться более устойчивым к температурным перепадам материалом. Например, амфиболитом вместо известняка или серпентинитом вместо гравия.

Фракция щебня

Фракция (размер зерен) влияет на качество бетона не меньше, чем вид щебня. Ее выбор тоже зависит от предполагаемых работ.

Условно можно поделить все фракции на:

• Мелкие (5-20)
• Средние (20-40)
• Крупные (от 40 мм и выше)

Размеры зерен мелких фракций находятся в диапазоне от 5 мм до 20 мм. Она считается самой популярной и востребованной в строительстве. Иногда ее так и называют – бетонная фракция. Благодаря своим размерам, такие камни идеально заполняют пустоты в смеси. Их берут для бетонов, предназначенных для любых работ.

К мелким фракциям относятся:

Зерна от 20 мм до 40 мм считаются средними. Бетон, приготовленный с таким щебнем, используется в ответственных работах: при строительстве фундаментов, возведения жилых зданий, создания бетонных подушек под трассами и железнодорожными путями.

Зерна, чей диаметр больше 40 мм, можно отнести к крупным.

Здесь выделяют следующие фракции:

Такой материал берут для строительства промышленных объектов и многоэтажек.

Чтобы бетон получился максимально качественным, а конструкция – прочной и надежной, при замешивании нужно использовать щебень не одной, а нескольких фракций. Объясним на примере.

Как мы уже говорили, щебень – это крупный заполнитель бетонной смеси. Камни сцепляются между собой при помощи цемента и воды. Мелкий заполнитель (например, песок) заполняет собой оставшиеся пустоты между щебенкой. Таким образом получается что-то типа мозаики, в которой нет пустых мест. Тем не менее, иногда либо камни из-за своей формы могут встать не так, либо песка будет недостаточно – тогда пустот не избежать. По этой причине лучше использовать не одну фракцию щебня, а две или три (например, 5-10, 5-20, 20-40). В этом случае при замесе мозаика сложится наилучшим образом, и бетон получится самым прочным.

Лещадность

Вскользь мы уже упомянули выше, что форма зерен, как и их размер, тоже важен. Именно форма (или лещадность) определяет, как сложится мозаика, останутся ли в бетонной конструкции не заполненные материалом места.

Идеальной формой зерен для бетона считается кубическая. Такие камни плотно ложатся друг к другу, между ними не образуются пустоты. Цемент и песок хорошо проникают в щели и обеспечивают оптимальную адгезию. Хуже качество у материала, в котором много конических частиц. Но самый плохой вариант – щебень с высокой лещадностью.

Лещадность – это количество игловидных и пластинчатых камней в общей массе щебня. Иными словами, чем она выше, тем больше камней неправильной формы в материале. Такой щебень плохо уплотняется, между зернами образуются большие пустоты. Как следствие, бетон плохо трамбуется, быстро разрушается и теряет морозостойкость.

Кроме формы зерен, стоит также присмотреться к их поверхности. В первую очередь это касается щебня из гравия. Гладкие камни плохо сцепляются с цементом, что сказывается на прочности конечного продукта. Поэтому преимущество отдается щебню с неровными краями.

Адгезия

Адгезивные свойства щебня – это его возможность сцепляться с цементом. Она напрямую зависит от лещадности.

Кроме того, адгезия связана с видом горной породы, из которой получили щебень. Эта характеристика выше у материала с шероховатой поверхностью (гранита) и ниже у гладких камней (известняка, гравия).

Теперь вы знаете, как свойства щебня влияют на бетонный материал. Далее мы поговорим о том, какую щебенку выбрать для тех или иных марок бетона и конкретных работ.

Как выбрать щебень для конкретных марок бетона

Какой щебень выбрать для марки М300? Из чего лучше сделать бетон М200, из гравия или гранита? Мы приготовили для вас ответы на эти и похожие вопросы. Но прежде отметим важную деталь.

Характеристики одного и того же материала на разных месторождениях могут быть различными. Даже в пределах одного карьера камень, добытый в одном месте, может отличаться от того же материала, который добыли через 500 метров. Поэтому для каждой партии щебня всегда устанавливают свои показатели.

Тем не менее, для щебня той или иной породы можно выделить общие черты. Так, гранит всегда будет прочнее вторичного материала. Если случается наоборот – это скорее исключение из правил. Поэтому обратите внимание на таблицу ниже.

Щебень для конкретных марок бетона:

Эта таблица поможет вам составить общее представление, на щебень из какой породы нужно ориентироваться при изготовлении бетона определенной марки. Повторим: она составлена на основе всех данных о материалах в принципе и представляет собой сводную обобщенную таблицу. Принимать за истину ее нельзя. И прежде чем готовить из известнякового щебня бетон М300, уточните у поставщика конкретные характеристики.

А вот пример максимально точной таблицы щебня для бетона с конкретными показателями:

Она основана на характеристиках материала, представленного у нас в продаже. Она поможет вам сориентироваться во время выбора щебня.

Объясним, как читать таблицу, на примерах:

• Если вы хотите получить бетон М100, скажем, для заливки пола в птичнике, выбирайте известняковый щебень 20-40. Его показатели позволяют изготовить достаточно прочный для этих работ бетон. К тому же, отдав предпочтение известняку, а не граниту, вы сэкономите. Но перед заказом обязательно уточните прочность материала. Ведь его показатели варьируются от М400 до М800, а вам нужна марка М600.
• Для строительства фундамента дома подойдет серпентинитовая разновидность. Причем, все фракции такого щебня обладают отличной прочностью. Если комбинировать разные размеры, бетон сцепится еще лучше, и дом простоит много десятилетий.

Какой щебень нужен для бетона

Подведем итог всему вышесказанному и соберем все факты воедино.

Итак, чтобы приготовить бетон, необходимо взять щебень:

• Гранитный 5-10, 5-20 и 5-25 – у них отличные характеристики и удобный размер зерен, что позволяет использовать их в любых строительных работах, связанных с бетонированием.
• Гранитный щебень 10-20, 20-40 и 40-70 – они подойдут для бетона, которым планируют заливать пол или фундаменты одноэтажных домов.
• Щебень из гранита фракции 20-70 – он идеально подойдет для дорожного строительства.
• Амфиболитовый щебень всех фракций (10-20, 20-40 и 40-120) – он достаточно универсален, хоть и менее востребован, чем гранитная разновидность. Но это не значит, что он не подходит для строительства. Наоборот, он имеет высокие характеристики и может составить популярной разновидности из гранита достойную конкуренцию.
• Серпентинитовый щебень 5-20 и 40-70 – они востребованы в монолитном и специальном строительстве благодаря высоким показателям.
• Серпентинитовый материал с размерами зерен от 20 до 40 мм – он подойдет для бетона, который используют в дорожных работах.
• Щебень из известняка 5-20 и 20-40 – их лучше брать для возведения небольших построек, заливки пола и дорожек. У них относительно невысокая стоимость и подходящие для этих работ характеристики.

Далее мы наглядно продемонстрируем, какой щебень лучше всего подходит для тех или иных видов работ.

Как выбрать щебень для конкретных работ

Выше мы рассмотрели, как выбрать щебень для той или иной марки бетона. Теперь же мы будем отталкиваться в выборе крупного заполнителя от конкретных работ. Чтобы систематизировать информацию, снова обратимся к таблицам.

Щебень для бетона в конкретных работах:

Данная таблица – сводная и обобщенная. Она показывает, на щебень из какой породы лучше ориентироваться для мелкого ремонта, отделки, строительства домов и дорог.

Как читать таблицу:

• Если вы готовите бетонный раствор для заливки дорожек, имеет смысл рассмотреть в качестве заполнителя гравийный или известняковый щебень. Эти разновидности стоят недорого.
• Для строительства фундамента под трехэтажный дом нужно брать прочный щебень. Лучше всего для этих целей подходят амфиболитовая, гранитная и серпентинитовая породы. Они стоят дороже, но и экономить тут нельзя.

Для коммерческого многоэтажного строительства выбирают, в основном, гранит. Есть материалы, используемые для специальных целей. Например, на основе серпентинита делают бетон при строительстве атомных реакторов, так как эта порода способна поглощать радиоактивное излучение.

Если же вас интересуют более конкретные цифры, обратите внимание на таблицу ниже.

Щебень для бетона в конкретных работах:

Это таблица с конкретными показателями щебня нашего региона.

Разберем ее на конкретных примерах:

• Вам нужно залить бетоном пол в сарае? Для этих работ мы рекомендуем известняковый щебень. Его прочность вполне соответствует цели, а стоимость низкая.
• Вы занимаетесь дорожным строительством и прокладываете трассу с высоким трафиком? Обратите внимание на амфиболитовый, гранитный и серпентинитовый щебни разных фракций.

Последний вопрос, который мы бы хотели разобрать – какие еще материалы можно использовать в качестве крупного заполнителя для бетонов.

Альтернатива щебню в бетоне

В ряде ситуаций в роли крупного заполнителя допускается применение других материалов вместо щебня. Что использовать вместо него в бетоне?

Вот несколько вариантов:

Коротко о каждом читайте ниже.

Вторичные материалы

К этой группе относятся материалы, которые являются побочным продуктом либо были переработаны и могут использоваться вторично. Все они подойдут в качестве крупного заполнителя для бетона и стоят копейки.

Сюда можно отнести следующие материалы:

• Шлак
• Битый кирпич
• Дробленый бетон
• Битый шифер
• Битую плитку

Заполнитель из таких материалов подойдет для растворов, которые будут использоваться в хозяйственных и ремонтных работах. Для ответственного строительства они категорически не подходят. К тому же, они имеют некоторые ограничения. Так, бетон из шлака лучше использовать для работ вне жилой зоны.

Керамзит

Керамзит оптимален для изготовления пористых или облегченных бетонов. У этого материала высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, но низкая прочность. Тем не менее, из керамзитобетонных блоков возводят частные одно- и двухэтажные дома. Но для строительства более высоких зданий бетон из керамзита уже не подходит.

ПГС

Песчано-гравийная смесь уже имеет в своем составе и крупный, и мелкий заполнители. Поэтому она может заменить собой не только щебень, но и песок. Минус материала в том, что соотношения песка и гравия могут быть разными, а зерна последнего имеют округлую форму и хуже сцепляются с цементом.

ПЩС

Данная смесь тоже подходит в качестве альтернативы и щебню, и песку в бетоне. Основная проблема в том, что под видом ПЩС часто продают некачественный материал, который остается на карьере или заводе. С другой стороны, если вам нужно залить столбики для забора, чем ПЩС не альтернатива?

При покупке щебня для бетона важно разумно потратить деньги без вреда для прочности конечного продукта. На основе информации из этой статьи вы сможете сделать правильный выбор.

Хотите узнать больше?

Читайте статью Щебень. Там вы найдете подробное описание этого материала, его разновидностей и свойств.

Подробно о марках, видах и характеристиках бетона читайте на странице Бетон.

В рубриках Все о щебне, Применение щебня и Щебень для строительных работ содержатся другие полезные статьи и советы по материалу.

Рекомендуем также ознакомиться с другими способами применения этого материала:

Какой щебень лучше выбрать для бетона?

Бетон — наиболее распространенный строительный материал во всем мире. Его получение становится возможным после затвердевания смеси, в состав которой входят вяжущая основа, наполнитель и вода. В некоторых случаях набор базовых компонентов может меняться для адаптации готовых изделий к условиям повышенной влажности, низких температур и значительных нагрузок на излом. Разберемся в том, какой щебень нужен для бетона, применяемого в разных отраслях.

Компоненты бетонной смеси

Бетон применяется при заливке фундаментов малоэтажных и многоквартирных домов, изготовлении железобетонных балок, плит, элементов межэтажных перекрытий, лестниц, канализационных колец, дорожных блоков. Во всех случаях базовый состав смеси остается неизменным:

• песок мелкой или крупной фракции;
• щебень с зернами до 80 мм;
• цемент соответствующей марки;
• вода.

Добавление иных компонентов выполняется при воздействии на возводимую конструкцию внешних факторов. Так, при создании небоскрёба «Бурдж-Халифа» в Дубае строители применяли присадку, снижающую скорость отверждения. Её наличие исключало слишком быстрое испарение влаги из бетонной смеси и последующее растрескивание материала на фоне высокой температуры окружающего воздуха (до 50 градусов).

Роль щебня в бетоне

Применение щебня при изготовлении бетонной смеси решает несколько инженерно-технических задач:

• обеспечение равномерного распределение компонентов в растворе;
• придание бетону оптимальной плотности;
• увеличение твердости готового изделия;
• повышение механической прочности элементов при нагрузках на излом и кручение.

Свойства базовой смеси воды, песка и цемента значительно меняются при добавлении щебня. Снижается текучесть раствора и степень усадки после испарения влаги. Это позволяет инженерам точно рассчитывать характеристики балок, блоков, фундаментов или несущих конструкций жилых и офисных зданий.

Характеристики щебня

Строительные компании и частные лица могут приобрести сыпучий материал пяти видов:

• гранитный — производится при дроблении горной породы;
• гравийный — создается в ходе переработки речного, морского или горного гравия;
• известняковый — получается из пластов известняка;
• шлаковый — изготавливается на основе металлургических шлаков;
• вторичный — продукт переработки строительных отходов (кирпича, бетона, асфальта).

Выбор определенного типа щебня для производства бетона осуществляется с учетом характеристик сыпучего материала: размера фракции, лещадности, плотности, прочности, коэффициента поглощения влаги и морозостойкости. Основные сведения об этих параметрах приведены в таблице.

Параметр	Описание
Фракция	Определяет максимальную длину зерен. Самые мелкие частицы именуются отсевом, их размер находится в диапазоне 0,5-5 миллиметров. Малая фракция содержит элементы длиной 5-20 мм, средняя — 20-40 мм, крупная — 40-70 мм. Смесь включает зерна от 20 до 80 миллиметров.
Лещадность	Указывает на процент содержания в щебеночной смеси лещадных зерен, обладающих пластинчатой или игловатой формой. В щебенке первой группы их присутствие не превышает 10%, второй — 15%, третьей — 25%, четвертой — 35%.
Плотность	Наибольшей плотностью обладает гранитный щебень. Для фракции 20-40 миллиметров этот показатель равен 1390 килограммов на кубический метр. Минимальная плотность характерна для известнякового и вторичного щебня. Гравийный и шлаковый щебень обладают средними показателями плотности (900-1000 килограммов на кубометр).
Прочность	Параметр обозначается литерой М и числом, кратным 100. Высокопрочные виды имеют обозначения от М1200 и выше, прочные — М800, средней прочности — М600, слабой прочности — М300.
Поглощение влаги	Свидетельствует о способности материала сопротивляться проникновению жидкости во внутренние структуры. Наименьшим коэффициентом поглощения влаги обладают гранитные породы, шлаки и известняк. Гравий и продукты вторичной переработки отличаются меньшей устойчивостью к контактам с осадками или водной взвесью из атмосферного воздуха.
Морозостойкость	Указывает на количество циклов замораживания и размораживания, которые щебень переживает без потери физических свойств. Обозначается литерой F и цифрами, кратными 5 (пять циклов). Марка F300–400 присваивается граниту, F100-150 — гравию, F25-50 — шлакам.

Выбор нужного вида щебня для изготовления бетона определяется типом конструкции и климатическими условиями её эксплуатации. Гранитные зерна, обладающие высокой морозостойкостью, востребованы при заливке фундаментов в регионах с низкими температурами зимой и высокими — летом (Урал, Сибирь). Смеси повышенной прочности применяются при возведении высотных зданий, плотин, стартовых комплексов на космодромах. Щебень с высокой лещадностью используется для бетонных растворов с выдающимися дренажными свойствами. Сфера их применения — создание спортивных площадок. Плотный щебень востребован при литье несущих конструкций каркасно-монолитных зданий.

Марки бетона

Маркировка бетонных растворов осуществляется литерой M, которая не тождественна своему аналогу, используемому для обозначения прочности щебня. Наибольшее распространение получили марки бетона от M100 до M500. Эта кодировка учитывает совокупные характеристики всех компонентов: песка, цемента и щебенки.

Малопрочными марками бетона остаются M100-M200. Средний класс представляют M300-350. Высокопрочные изделия производятся из смесей M400-M500. Соответствие марок бетона и используемого для их изготовления щебня приводится ниже.

Бетон, марка	Щебень, марка
M200	M800
M300	M1000
M400-500	M1200

M200

Применяется для заливки ленточных фундаментов в индивидуальном строительстве или создания бетонной подушки при возведении дорог. Допустимо изготовление бетонированных дорожек, бордюрных камней, тротуарной плитки, колодезных колец.

M300

Используется для создания фундаментов, монолитных стен, плит межэтажных перекрытий. Конструкции обладают высокой несущей способностью, применяются на аэродромах (плиты на взлетно-посадочных полосах). Пригоден для литья несущих колонн высотных зданий и опор малонагруженных мостов.

M400

Бетон данной марки адаптирован для конструкций со специфическими требованиями к прочности. Служит материалом для строительства протяженных мостов с высокой нагрузкой, банковских хранилищ, плотин и оснований ГЭС. Допустимо применение в регионах с высокой сейсмической активностью и значительными перепадами температуры и влажности в течение года.

M500

Сверхпрочный тип раствора. Обладает выдающейся морозостойкостью и низким коэффициентом поглощения влаги. Используется при прокладке туннелей метро, заливке оснований для дамб, плотин, гидротехнических сооружений и перекрытий в сверхвысоких зданиях.

Щебень для бетона фундамента: характеристики, классификации и фракции

Бетонный фундамент зависит от приготовления, обработки, защиты, составляющих компонентов и их пропорций. Структура бетона состоит из 3 элементов: цемент, вода и наполнитель. В качестве последнего компонента используется щебень, поскольку у него высокая прочностью, его просто использовать. Кроме того, щебень уменьшает осадку и ползучесть, что увеличивает срок службы конструкции и уменьшает количество необходимого цемента уменьшается.

Происхождение щебня разнообразно: от скальных до осадочных образований. В зависимости от этого материал делиться на категории. Давайте детально рассмотрим характеристики наполнителя и определим, какой стройматериал лучше.

Предназначение

Не обладая специальными знаниями, многие считают, что надежность бетона зависит от количества цемента. Однако это не так. Цемент исполняет роль связывающего материала наполнителя для фундаментов, одним из которых является щебень. Исходя из этого можно с сказать, что качество бетона не может зависеть только от цемента. Главным компонентом является наполнитель.

Один из самых прочных материалов – гранитный щебень. Но если вы хотите уменьшить затраты на строительство, то смело можете использовать наполнительный материал из шлаков – доменных и никелевых. Щебень исполняет роль крупного заполнителя. От его прочности зависит разновидность бетона. Однако большая величина камня не дает повышения эксплуатационных качеств конструкции.

Кроме прочего, щебень препятствует усадке бетона. Исходя из этого, чем толще бетонный слой, тем выше должна быть фракция заполнителя. Прочность бетона зависит и от того, какой формы щебень. При выборе наполнителя обратите внимание на камни, форма которых схожа с кубической, а еще – на минеральный состав.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Среди главных характеристик следует выделить прочность, стойкость к холоду, лещадность.

Вернуться к оглавлению

Морозостойкость

Зависит от числа циклов заморозки и оттаивания. Исходя из этого, различают 8 марок щебня, самыми популярными из которых являются F 300 и F 400.

Вернуться к оглавлению

Прочность

Для бетона повышенной прочности используют высокопрочные виды щебня.

Выделяют такие категории наполнителя по этому критерию:

• высокопрочный;
• прочный;
• средней прочности;
• слабый;
• очень слабый.

Этот параметр зависит от крепости породы, из которой сделан материал. Ее проверяют тестированием на дробление наполнительного вещества во время сжатия в цилиндре и изнашивания в барабане. Чаще всего строители выбирают вторую категорию, что имеет доступную цену и отличное качество. Более прочные стройматериалы используются при строительстве конструкций из тяжелого бетона.

Вернуться к оглавлению

Лещадность

Суть этого качества состоит в уровне плоскости заполнителя. Одним из наиболее качественных наполнителей является материал в форме куба. Он обладает хорошими соединительными свойствами. Щебень плоской или иглообразной формы вызывает создание микропустот в бетоне и увеличивает количество связывающего вещества для раствора. Кроме того, заполнитель кубической формы отличается повышенной прочностью по сравнению с другими формами.

Вернуться к оглавлению

Классификация

Основной классификацией этого материала является различие по критерию происхождения. Выделяют искусственный и природный щебень. Первая категория создается в процессе обработки мусора, что остается после строительства и домашнего шлака. Он не является первичным поэтому стоит сравнительно недорого. Однако его применение невозможно при строительных работах. Второй вариант добывается из горных пород с помощью дробления. Давайте детально разберемся, какие особенности каждой категории.

Вернуться к оглавлению

Гранитный

Щебень гранитный- 5-20.

Этот наполнитель отличается прочностью от остальных рудных материалов. Исходным веществом для его производства является природный гранит. Это лучшее средство для работ с:

• дорожным покрытием;
• конструкциями под большой нагрузкой;
• мостовыми конструкциями.

При выборе гранитного щебня обратите внимание на плотность, надежность и марку. Популярным на строительном рынке является наполнитель размером 5–20 мм. Он характеризуется надежностью и высокими свойствами по эксплуатации.

Наполнитель средней фракции применяется на строительстве промышленных конструкций. Крупная используется для строительства больших объектов. Наполнитель наибольшей прочности входит в состав бутобетона для фундамента. Данный стройматериал сам по себе прочный и стойкий к морозам.

Вернуться к оглавлению

Известняковый

Исходным материалом для этого вида наполнителя является известь. Его особенности заключаются в следующем:

• применяется при строительстве дорог и железобетонных конструкций;
• мелкие фракции используются при дренаже почвы щебнем;
• доступная ценовая категория.

Данный товар является популярным на рынке, однако уступает по критериям прочности гранитному наполнителю.

Вернуться к оглавлению

Гравийный

Материал этого вида добывается путем просеивания карьерных пород и измельчения природных каменных скал. Крепость материала ниже предыдущих представителей, однако для желающих уменьшить финансовые затраты на строительство он является приоритетным. К этой категории принадлежит сам гравий. Форма этого наполнителя округлая. Его применяются для декоративных работ. Что касается размеров гравийного щебня, то выделяют 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм и 20-40 мм.

Вернуться к оглавлению

Шлаковый

Шлаковый щебень.

Этот стройматериал изготовляется с помощью обработки шлаков, которые образуются в результате производства металлургии и литых шлаков. Существуют такие фракции шлакового щебня:

• 5-10 мм;
• 10-20 мм;
• 20-40 мм;
• 40-70 мм;
• 70-120 мм.

Он может применяться как в качестве наполнителя для бетона, так и для укрепления оснований дорог или создания асфальтобетона.

Вернуться к оглавлению

Вторичный

Особенности вторичного щебня разнообразны. Он создается в результате дробления строительного мусора – бетонных и кирпичных изделий. Главным отличием данного стройматериала является возможность изготовления самостоятельно, что уменьшает финансовые затраты. В случае его покупки стоимость весьма доступна. Однако без недостатков не обходится: морозостойкость и прочность не такие высокие, как у щебня из природных материалов.

Вернуться к оглавлению

Соотношение марки бетона и марки щебня

Наполнитель в бетоне играет немаловажную роль. Популярность твердых пород зависит от их крепости. Исходя из данной особенности, различают несколько марок щебня, которые влияют на марку бетона. Так, заполнитель марки М1200 образует бетон марки М400-М500. Возможны отклонения от системы в зависимости от количества песка и цемента в бетонном растворе. Кроме того, что марка бетона не может быть выше, чем марка наполнителя.

Вернуться к оглавлению

Фракции и их выбор при строительстве

Фракция щебня для бетона.

Крупность материала лежит в основе разделения на установленные категории. Это облегчает выбор заполнителя при создании бетона. Особенности применения следующие:

• для создания бетона применяется стройматериал размером от 20 до 40 мм;
• при строительстве в местах с плохими климатическими условиями следует учитывать морозостойкость выбранной категории. Чаще всего используется марка F300;
• строительство опор конструкции требует материалов с низкой радиоактивностью. Подойдет гравийный заполнитель;
• в работах, что касаются подсыпки железнодорожных конструкций, применяется щебень крупных размеров;
• мелкие фракции входят в состав железобетонных объектов.

Учет этих правил значим для качества будущей конструкции, однако для достижения результата посоветуйтесь со специалистами.

Вернуться к оглавлению

Советы по вопросу, какой щебень выбрать

Кроме вышеперечисленных условий, следует учитывать такие советы:

• придерживаться требований соотношения крупности щебня к виду конструкций;
• избегать загрязнений на щебне;
• бетон должен охватывать щебень полностью;
• марка наполнителя должна быть выше, чем марка раствора.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Щебень для бетона – это один из основных компонентов, который играет роль для увеличения прочности бетона. Выбирайте материал с расчета своих ожиданий, финансовых возможностей и советов специалистов.

Какая фракция щебня нужна для фундамента?

Щебень необходим для возведения фундамента — для подушки под основание и в качестве наполнителя бетонной смеси. От прочности основания зависит долговечность строения. В статье мы расскажем, какой щебень подойдет для подушки фундамента, какая фракция и марка щебня нужна для фундамента, приведем пример расчета количества материала.

Зачем нужен щебень под фундамент

Подушка из щебня под фундамент. Самым нижним слоем при строительстве дома должна быть насыпная подушка. Ее можно сделать из песка или щебня. Щебень — более прочный и подходит для зданий в несколько этажей. Подушка помогает выровнять дно, равномерно распределяет нагрузку, уменьшая точечное давление. Кроме этого щебень выполняет функции дренажа, защищая от подземных вод. После того, как слой насыпан, его нужно хорошо утрамбовать с использованием виброплиты. Чем лучше утрамбовать поверхность, тем дольше будет служить здание.

Заливка бетонного основания. Бетонный фундамент состоит из цемента, наполнителя и воды. В качестве наполнителя лучше выбирать щебень, так как он в отличие от гравия имеет шероховатую структуру и дает более крепкое сцепление. Щебень препятствует усадке и дает основанию необходимую прочность. Чем выше слой основания, тем крупнее должны быть частицы наполнителя. Необходимо использовать материал с разным размером зерен, чтобы обеспечить хорошую сцепляемость без пустот.

Какой щебень использовать для фундамента

Марка

По прочности:

• высокой прочности М1 200–1 400;
• прочный М800–1 200;
• средней прочности М600–800;
• слабой прочности М300–600;
• очень слабой прочности М200.

Характеристика показывает предел прочности щебня при сжатии. Цифровой показатель отражает процент слабых пород, которые входят в состав. Щебень слабой прочности подходит для легких конструкций. Марки средней прочности применимы для возведения объектов более массивных. Наиболее популярны марки М800–1 200, так как подходят для большинства возводимых объектов. Марки М1 200 и более в основном гранитные. Их используют для оснований массивных зданий.

Соответствие породы щебня маркам:

• гранитный — М800–1 600;
• известняковый — М300–600;
• гравийный — М600–1 200.

По морозостойкости:

• гравийный — F150–F300;
• гранитный — F300 и более;
• доломитовый — F100.

Характеристику определяют в лабораторных условия по потере массы образцов в процессе их замораживания и оттаивания. Для фундамента необходим материал с морозостойкостью не менее F200. Самые популярные марки по морозостойкости — F300 и F400. Они подходят для строительства объектов в умеренном и холодном климате, если характерны резкие перепады температур.

Фракция

Мелкая. Фракции 3х8 мм, 5х10 мм, 5х20 мм, 10х20 — наиболее востребованные варианты для изготовления разных марок бетона, производства ЖБИ.

Средняя. Фракция 20х40 мм используется для бетона и заливки фундамента. Щебень этой фракции — самый лучший для подушки фундамента, в том числе для многоэтажных домов.

Крупная. Фракция 20х70, 40х70 мм подходит для производства бетона при возведении многоэтажек и промышленных зданий, организации дренажных и фильтрующих систем.

Вид

Гранитный. Материал получают из гранитной породы, взрывая и раздрабливая ее на фракции. Из всех видов он самый прочный (до М 1 600), устойчивый к нагрузкам и воздействию окружающей среды и, поэтому, дорогой. У него естественный уровень радиоактивности, но для фундамента используется только тот, у которого этот показатель находится в пределах нормы, что указано в сертификате.

Гравийный. Материал добывают из рыхлой осадочной породы. В состав входит полевой шпат, кварц, мрамор, гранит. Его свойства зависят от преобладания той или иной породы. По прочности гравийный щебень уступает гранитному, имеет более сглаженные края, но стоит дешевле. Этот материал не обладает радиоактивным фоном, поэтому может использоваться без ограничений. Он подходит для обустройства фундамента в частном строительстве.

Известняковый. Сырье получают путем дробления известняков. Порода менее прочная, не очень устойчива к влаге, поэтому стоимость материала самая низкая. При выборе нужно обращать внимание на характеристики по прочности, морозостойкости. Доломитовый материал больше подходит для возведения одноэтажных зданий. Однако его не стоит использовать, если близко проходят грунтовые воды с повышенной кислотностью.

Сколько щебня нужно на фундамент

Подушка

Точный расчет материалов поможет избежать лишних расходов. При возведении основания необходимо посчитать объем 1 м3, а затем вычислить общее количество. Для подушки нужно минимум 20 см щебня:

• 1 м x 1 м x 0,2 м = 0,2 м3.

Полученную цифру нужно умножить на удельный вес щебня и коэффициент уплотнения. Например, удельный вес гранитного — 1,47 т, а коэффициент уплотнения — 1,3. Формула расчета:

• 0,2 м3 х 1,47 т x 1,3 = 0,382 м3.

Полученную цифру нужно умножить на площадь основания — так мы получим общее количество материала для подушки.

Заливка основания

При обустройстве ленточного фундамента необходимо узнать объем траншеи под основание. Для этого нужно умножить длину по периметру, ширину и глубину.

Например:

• 40 x 0,5 х 0,8 = 16 м3.

Это количество необходимо для всего фундамента.

Формула приготовления бетона — 1х3х5, где 1 часть цемента, 3 песка и 5 щебня. Расход зависит от марки цемента.

Примерный расчет на 1 м3:

• цемент — 330 кг или 7 мешков по 50 кг каждый;
• песок — 1 тонна;
• щебень — около 1650 кг;
• вода — 160–170 л.

Чтобы посчитать, сколько бетона понадобится на 16 м3, нужно все количество компонентов умножить на 16.

При выборе щебня для подушки и заливки фундамента, придерживайтесь требований по соотношению размера к объему конструкции. Они отражены в ГОСТах и таблицах. Выбирайте сырье без загрязнений. Используйте марку наполнителя выше, чем марка раствора. Если вы сомневаетесь, какой щебень для фундамента лучше, обратитесь к нам. Подберем хорошее соотношение цены и качества.

Нерудные строительные материалы:

Какой фракции щебень нужен для бетона

01.06.2018

Бетон является современным строительным материалом, который предполагает использование смеси цемента с водой, песком и любым другим твердым материалом. Чаще всего из твердых материалов применяют щебенку, благодаря её особым свойствам и хорошим возможностям для разностороннего применения. Но она бывает разной и если хотите заказать щебень, вам стоит определиться с тем, какая фракция щебня нужна для бетона.

Почему щебень — хороший наполнитель для бетона

Щебень изготавливается из твёрдых горных залежей, зернистость которого пребывает на уровне 0,05-0,7 см по европейским стандартам. Этот материал для укладки стоит использовать из-за следующих преимуществ:

• Щебень стоит определять, как крупный заполнитель, что позволяет свести на нет все процессы шаткости и спрессованности конструкции. В связи с этим, его применение способствует увеличению качества всей смеси.

• Добавление щебня формирует скелет бетонной конструкции, в которой заполнитель может составлять до 90%.

• Больше всего расход финансовых средств приходится на цемент. Для экономии финансовых средств нужно стремиться к уменьшению затрат с поддержанием достаточного качества. Самым важным параметром качества и его показателем определена прочность, которая зависит от общей плотности массы. С этой целью подбирают специального размера щебенку, которая при уплотнении могут распределиться более мелкими. Из этого можно сделать вывод, что хороший бетон предполагает наличие разных фракций материала.

Фракционное деление щебня

Чтобы говорить о том, какой щебень для бетона подойдет лучше всего, стоит понять, что собой представляет фракция. Фракция определяется, как не что иное, как разделение частиц в группы по одинаковым размерам.

После дробления материала получаем следующие фракционные показатели:

• 0,05-0,1; 0,05-0,2 см;
• 0,1-0,15; 0,1-0,2 см;
• 0,15-0,2 см;
• 0,2-0,4 и 0,4-0,8 см;

Однако по индивидуальному заказу можно получить щебень зернистостью вплоть до 1,5 см.

Немного слов о правильном подборе фракции для смеси

Чаще всего для смеси используют щебень, частицы которого можно отнести к первой фракции. При том, что указанный вариант не является экономичным с финансовой точки зрения, он остается популярным по причине высокого качества получаемой смеси. При использовании более крупных фракций бетон не будет равномерно заполнен твердым материалом, что существенно снизит прочность конструкции.

Важным аспектом при определении фракционной составляющей имеет последующая область использования бетонной смеси. Сориентироваться вам поможет следующая таблица:

Сопоставление фракций щебня и областей в которых применяется бетон

Фракция твердого наполнителя (в см)	Область использования бетона
0,05-0,2 0,05-0,1 0,1-0,15 0,1-0,2 0,05-0,2	Изготовление бетона для хозяйственных нужд.
	Фракция щебня для бетона фундамента, железобетонные постройки.
Комплексное использование фракций 0,2-0,7	Значительные по объемам работы, мосты и тоннели.
Более 0,8	Использование для строительства промышленных комплексов и дизайнерских решений.

Как понятно из таблицы, фракция определяется исходя из масштаба деятельности и нужной стойкости затвердевшей смеси.

На стойкости смеси также сказывается и твердость заполняющего материала, которую нужно подбирать следующим образом:

Сопоставление марок прочности щебня с марками бетона

Марка щебня	Марка бетона
М1200	М400-М500
М1000	М300
М800	М200
М600	М100

Не стоит воспринимать приведенные данные, как незыблемую истину. Отклонения более чем возможны и они устраняются за счет изменения в соотношениях других компонентов. К примеру, в случае необходимости в бетоне высокого качества, а в наличии находится лишь щебенка низкой прочности, то в конечную смесь добавляют больше цемента. Это же работает и при отсутствии заполнителя нужной фракционности, но уже в изменении количества добавляемого песка.

Из этого можно сделать вывод, что долговечность бетона зависит не столько от выбранных материалов, а от того, как были подобраны пропорции для смеси.

Купить щебень или бетон в Ростове-на-Дону можно в нашей компании «КСМ-8». Вы можете быть уверены в своевременном и качественном предоставлении услуг.

Понимание сортов щебня | Озинга

Щебень — это универсальный продукт, который находит множество применений, от основного материала для брусчатки до украшения ландшафтов. Если вы раньше имели дело с щебнем, вы, вероятно, заметили, что с ним связаны разные сорта (размеры).

Эти классы определяются на основе размера камня после того, как он был раздроблен, и позволяют узнать, как лучше всего использовать конкретный камень. Важно отметить, что некоторые градации имеют диапазон размеров камня в этой конкретной градации.Например, градация CA11 или CA7 (обычно дюйма) может включать отдельные камни размером от 1 дюйма до ½ дюйма.

Когда вы покупаете щебень, полезно знать, что означают различные сорта. Приведенная ниже информация представляет собой общий обзор, который поможет вам выбрать подходящий материал для вашего проекта.

# 1

Щебень №1 — самый крупный из сортов щебня, он включает камень размером от 2 до 4 дюймов. Эти материалы отлично подходят для больших работ или для заполнения больших отверстий.

# 3

Щебень №3 включает камень от 1/2 до 2 дюймов. Этот материал — отличный выбор для железнодорожных проектов и тех, где требуется дренаж.

# 5

Щебень №5 включает камень размером 1 дюйм или меньше. Этот материал отлично подходит для дорожных покрытий и основания асфальтоукладчика.

# 8

Щебень №8 включает в себя камень от 3/8 ”до ½”. Это самый распространенный камень, используемый для бетонных смесей.

# 10

Щебень №10 известен как отсев или пыль.Этот материал используется для создания брусчатки и бетонных блоков.

# 57

Щебень №57 относится к камню толщиной около ¾ ”. Обычно это используется для бетонной смеси, ландшафтного дизайна и дренажа.

# 67

Щебень № 67 включает камень размером ¾ дюйма или меньше. Это отличный материал для дорожных и плиточных оснований, а также для насыпи.

Если вас интересует конкретный тип щебня для вашего проекта, свяжитесь с экспертами по материалам Ozinga сегодня, чтобы удовлетворить ваши потребности.

Запросить бесплатное предложение или дополнительную информацию

Расчет пропорции бетонной смеси, основанный на пустоте упаковки частиц и испытаниях на прочность на сжатие и модуль упругости бетона

Материалы (Базель). 2021 фев; 14 (3): 623.

Поступила в редакцию 26 декабря 2020 г .; Принято 21 января 2021 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http: // creativecommons.org / licenses / by / 4.0 /).

Abstract

В соответствии с основным принципом плотной упаковки частиц и с учетом взаимодействия между частицами была предложена модель плотной упаковки сыпучих материалов в бетоне. При создании этой модели были проведены испытания бинарной упаковки частиц щебня и песка. Соответствующий анализ результатов испытаний определяет взаимосвязь между соотношением размеров частиц и остаточной объемной долей упаковки частиц, а затем была получена фактическая доля пустот в упаковке частиц, на основе которой было объединено соотношение воды и связующего для определения количество различных материалов в бетоне.Предложенный метод расчета бетонной смеси был использован для приготовления бетона, его прочность на сжатие и модуль упругости были испытаны экспериментально. Результаты испытаний показывают, что объемная доля заполнителя приготовленного бетона увеличилась, а удобоукладываемость бетонной смеси с соответствующим количеством водоредуктора соответствует проектным требованиям. Когда соотношение вода-вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, прочность на сжатие бетона увеличивалась по сравнению с контрольным бетоном, а степень улучшения прочности на сжатие увеличивалась с уменьшением отношения вода-вяжущее; когда соотношение вода-связующее составляло 0.42, 0,47 или 0,52, статический модуль упругости бетона увеличился по сравнению с контрольным бетоном, а степень улучшения модуля упругости также увеличилась с уменьшением соотношения вода-вяжущее. Модуль упругости и прочность на сжатие подготовленного бетона имеют положительную корреляцию. Результаты показывают, что метод расчета бетонной смеси, предложенный в этом исследовании, осуществим и в определенном смысле является передовым.

Ключевые слова: бетон , пористость, расчет бетонной смеси, прочность на сжатие, модуль упругости

1.Введение

Соотношение бетонной смеси — это пропорциональное соотношение между количеством каждого составляющего материала в бетоне, а характеристики бетона тесно связаны с его соотношением в смеси. В разных странах существуют разные методы расчета соотношений компонентов смеси. Американский метод ACI прост и удобен, а соотношение бетонной смеси можно определить, просмотрев соответствующие формы [1]. Британский метод BRE аналогичен методу ACI в выборе параметров, но при разработке соотношения смеси учитывается больше факторов [2].Французский метод Дре более точно учитывает параметры в расчете соотношения компонентов смеси. Французский метод де ларрада основан на физических и математических моделях, поэтому в теории он лучше [3]. Китайский метод JG55 [4] является полуэмпирическим и для большей части Китая является универсальным и действенным методом расчета бетонной смеси.

Среди материалов, составляющих бетон, крупный заполнитель, мелкий заполнитель и вяжущие материалы — все гранулированные материалы, и можно сказать, что бетон представляет собой плотное твердое вещество, образованное путем заполнения этих гранулированных материалов друг другом [5].Согласно принципам упаковки частиц и материаловедению, способ упаковки гранулированных материалов в бетон оказывает большое влияние на их макромеханические свойства; то есть чем плотнее упаковка частиц, тем меньше пустоты и больше точек контакта между частицами, что теоретически приводит к более высокой прочности бетона [6]. Плотная упаковка означает, что когда частицы упакованы, пространства между крупными частицами заполняются более мелкими частицами, а пространства между более мелкими частицами затем заполняются более мелкими частицами [7], чтобы достичь максимальной компактности.Поэтому конструкция бетонной смеси на основе плотноупакованных частиц привлекла внимание исследователей. Хуан Чжао-лонг [8,9,10] предложил «Метод расчета пропорций плотной смеси встречного заполнения», который сначала заполняет зольную пыль в песке, а затем засыпает лучшую смесь золы-уноса и песка в щебень, таким образом определяя максимальный удельный вес каждого твердого материала в бетоне посредством испытаний на набивку, а затем получая минимальный коэффициент пустотности. Вдохновленный «Методом расчета пропорции плотной смеси с обратным заполнением», Ван Лин-лин [11] предложил «Метод расчета пропорции плотной смеси с обратным заполнением», который отличается от «метода расчета пропорции плотной смеси с обратным заполнением» тем, что материал заполняется в другом порядке; То есть сначала в щебень засыпается песок, а затем зола-унос заливается в оптимальную смесь песка и щебня.Ван Ли-цзю [12] предложил «Расчет коэффициента заполнения бетона с коэффициентом заполнения», в котором коэффициент заполнения отражает пропорциональное соотношение между заполнителем и заполнителем бетона; в бетоне, разработанном этим методом, снижается расход цемента на кубический метр бетона, а также улучшаются текучесть и прочность бетона. Fu Pei-xing [13], основываясь на характеристиках гетерогенных композитов на основе цемента, указал, что бетон состоит из четырех объемов: цементного теста, воздуха, песка и камня; они предложили, чтобы расчет соотношения бетонной смеси был основан на этих четырех объемных соотношениях, в которых количество песка и гравия определяется в соответствии с принципом плотной упаковки.Нан Су [14] предложил метод расчета смеси для текучего бетона средней прочности с низким содержанием цемента; этот метод сначала определяет коэффициент упаковки (содержание заполнителя), а затем в пустоты между заполнителями заполняют связующую пасту, чтобы получить бетон, который имеет желаемую удобоукладываемость и прочность. В методе, предложенном Х. Ф. Кампосом [15], пропорции между мелкими материалами и агрегатами основаны на методах упаковки частиц; его метод был использован для производства высокопрочного бетона, который был испытан и показал высокую прочность на сжатие и высокий модуль упругости.В дополнение к приведенному выше обзору существует множество других связанных исследований [16,17,18,19].

В этом исследовании предлагается новый метод расчета соотношения бетонной смеси. Метод основан на испытании бинарной упаковки частиц щебня и песка, и соотношение между соотношением размеров частиц и остаточной объемной долей упаковки частиц определяется посредством анализа результатов испытания. Кроме того, получается фактическая пористость упаковки частиц, а затем соотношение воды и связующего объединяется для определения количества различных материалов в бетоне.Затем предлагаемый метод расчета бетонной смеси используется для приготовления бетона, и проверяются его прочность на сжатие и модуль упругости, два основных параметра при проектировании бетонных конструкций.

2. Модель упаковки частиц в бетоне

2.1. Базовая модель упаковки твердых частиц

Грубые, мелкие заполнители и вяжущие материалы представляют собой зернистые материалы в бетоне. Принимая во внимание взаимное заполнение частиц с разными размерами, частицы упаковываются с целью достижения максимальной компактности или минимального коэффициента пустотности после смешивания частиц.Основное модельное выражение для упаковки частиц выглядит следующим образом:

Объемная доля крупного заполнителя:

Объемная доля мелкого заполнителя:

Объемная доля вяжущего материала:

y3 = φ1⋅φ2⋅ (1 − φ3)

(3 )

Общая объемная доля для упаковки частиц:

y3 = φ1⋅φ2⋅ (1 − φ3)

(4)

где φ1, φ2 и φ3 — пористость крупного заполнителя, мелкого заполнителя и вяжущего материала, соответственно (%). Кроме того,

где ρ0i и ρ0i ′ — кажущаяся плотность и естественная объемная плотность каждого материала, соответственно, в кг / м ³ .

Эта модель упаковки предложена на основе теоретической плотной упаковки между частицами с различными размерами частиц; то есть мелкие заполнители заполняются в промежутках крупных заполнителей, а вяжущие материалы заполняются в промежутках крупных и мелких заполнителей.

2.2. Взаимодействие между частицами в системе упаковки

Когда частицы разных размеров смешиваются, они оказывают пространственное влияние друг на друга, описываемое эффектом расклинивания [20]. Когда преобладают крупные частицы, практически все мелкие частицы заполняют пустоты между крупными частицами.Однако некоторые изолированные мелкие частицы могут задерживаться в узких зазорах между крупными частицами, а не заполнять пустоты между крупными частицами. В результате крупные частицы расклиниваются, что приводит к образованию пустот в промежутках между крупными частицами. Когда преобладают мелкие частицы, крупные частицы рассеиваются в море мелких частиц, так что между соседними крупными частицами всегда остается промежуток. Однако ширина зазора может быть распределена неравномерно, а некоторые зазоры могут быть относительно небольшими.Если зазор слишком мал, чтобы вместить даже один слой мелких частиц, их слой внутри зазора не может быть полным, и внутри зазора может быть только одна или две изолированные мелкие частицы, что приводит к образованию относительно больших пустоты.

Эффект расклинивания делает фактическую пористость пакета частиц больше, чем теоретическую пористость пакета частиц, и это взаимодействие между частицами связано с соотношением размеров частиц между частицами [20].

2.3. Модификация базовой модели упаковки частиц

2.3.1. Испытание на бинарную упаковку частиц

Были выбраны частицы размером 22,75, 17,5, 12,75, 7,125, 3,555, 1,77, 0,89, 0,45 и 0,225 мм, и каждый размер представлял собой среднее арифметическое значений соседних размеров стандартного сита для бетона. песок и гравий, указанные в стандарте для технических требований и метода испытаний песка и щебня (или гравия) для обычного бетона (национальный стандарт Китайской Народной Республики, JGJ52-2006).

Выбранные частицы были объединены попарно и распределены в 20 групп в соответствии с соотношением размеров частиц от малого к большому, а затем 20 групп частиц были подвергнуты испытаниям на упаковку частиц. В соответствии с базовой моделью упаковки частиц (уравнения (1) и (2)) определяется количество крупных и мелких агрегатов, и из-за эффекта расклинивания остается остаточное количество частиц в фактическом процессе упаковки. Остаточное количество может быть измерено в тесте на упаковку, а остаточная объемная доля частиц рассчитывается как

f2 (xi) = mdi + 1′ρi + 1⋅Vc

(7)

где, f1 (xi) — остаточная объемная доля частиц размером di,%; f2 (xi) — остаточная объемная доля частиц размером di + 1,%; mdi′ — остаточная масса частиц размером di, кг; mdi + 1′ — остаточная масса частиц размером di + 1, кг; ρi — насыпная плотность частиц с размером частиц di, кг / м ³ ; ρi + 1 — кажущаяся плотность частиц с размером частиц di + 1, кг / м ³ ; Vc — объем контейнера, м. ³ .

Тест бинарной упаковки частиц и его результаты показаны в.

Таблица 1

Испытание на бинарную упаковку частиц.

9015 9015 4,923 901 9015 2,850 9015 901 9015 9015 901 901 901 501 901 501 901 501 901 501 901 501 901 501 901 501 901 501 0,0116 901 901 9015 9015 9015 901 901 901 50 0,125 50,556 1,323

№	xi	Состав частиц di и di + 1 (di + di + 1)	mdi ′ (кг)	mdi + 1 ′ (кг)	f1 (xi)	f2 (xi)
1	1,3	22,75 + 17,5	4,434	2,146	0.1626	0,0787
2	1,784	22,75 + 12,75	4,341	1,778	0,1592	0,0652	9015 9015 9015		2		9015 901 0,1689	0,0576
4	2,456	17,5 + 7,125	4,066	1,325	0,1491	0,0486
3	193	22,75 + 7,125	4,123	1,055	0,1512	0,0387
6	4,01	7,125 + 1,77	17,5 + 3,555	3,859	0,508	0,1415	0,0195
8	6,4	22,75 + 3,555	3.611	0,527	0,1324	0,0202
9	8,006	7,125 + 0,89	3,420	0,498	0,1254	0,485	0,1045	0,0186
11	12,8	22,75 + 1,777	2,702	0,446	0,0991	0.0171
12	14,326	12,75 + 0,89	2,315	0,399	0,0849	0,0153
13
14	25,56	22,75 + 0,89	1,876	0,255	0,0688	0,0098
15	31.667	7,125 + 0,225	1,669	0,138	0,0612	0,0053
16	38,889	17,5 + 0,45	1,775	22,75 + 0,45	1,489	0,130	0,0546	0,0050
18	56,667	12,75 + 0,225	1.456	0,133	0,0534	0,0051
19	77,778	17,5 + 0,225	1,385	0,120	0,0508	0,120	0,120	0,109	0,0485	0,0042

Кривая зависимости между соотношением размеров частиц и остаточной объемной долей частиц построена по результатам испытаний, как показано на рис.Из этого видно, что соотношение размеров частиц x _i оказало аналогичное влияние на остаточные объемные доли частиц f1 (xi) и f2 (xi); то есть при увеличении x _i и f1 (xi), и f2 (xi) показали тенденцию к снижению. Однако наблюдалась разница в степени влияния между частицами разных размеров, т. Е. Когда x _i превышало 5, влияние частиц диаметром di + 1 на частицы диаметром di было значительно больше. чем у частиц диаметром di на частицы диаметром di + 1.

Кривая зависимости между соотношением размеров частиц и остаточной объемной долей частиц.

2.3.2. Корректировка базовой модели

Для упрощения модели были сделаны следующие допущения: (1) система бетонной набивки состояла из разных материалов, и каждый материал принимал свой среднеобъемный размер частиц в качестве характерного размера частиц; (2) имелась большая разница в размере частиц между материалами бетонной композиции, такими как крупный заполнитель, мелкий заполнитель и вяжущий материал.Мы проигнорировали влияние между частицами несмежного размера; то есть, мы рассматривали только эффекты между крупным заполнителем и мелким заполнителем и эффекты между мелким заполнителем и вяжущим материалом, в то время как эффекты между крупным заполнителем и вяжущим материалом не принимались во внимание.

На основе результатов испытания упаковки частиц и сделанных выше предположений базовая модель (уравнения (1) — (4)) была модифицирована, и модифицированное модельное выражение выглядит следующим образом:

Фактическая объемная доля грубых частиц заполнитель:

Фактическая объемная доля мелкого заполнителя:

y2 ′ = φ1′⋅ (1 − φ2 ″)

(9)

Фактическая объемная доля вяжущего материала:

y3 ′ = φ1′⋅φ2 ″ ⋅ (1 − φ3 ′)

(10)

Фактическая общая объемная доля для упаковки частиц:

y ′ = 1 − φ1 ′ + φ1′⋅ (1 − φ2 ″) + φ1′⋅φ2 ″ ⋅ (1− φ3 ′)

(11)

где φ1 ′, φ2 ″ и φ3′ — фактическая пористость крупного заполнителя, мелкого заполнителя и вяжущих материалов.

Подставляя остаточные объемные доли частиц в уравнения (8) — (10), мы получаем следующее:

Фактическая объемная доля крупного заполнителя:

y1 ′ = 1 − φ1 ′ = (1 − φ1) ⋅ (1 −f1 (x1))

(12)

Фактическая объемная доля мелкого заполнителя:

y2 ′ = φ1′⋅ (1 − φ2 ″) = φ1⋅ (1 − φ2) ⋅1 − f2 (x1) × (1 − f1 (x2))

(13)

Фактическая объемная доля вяжущего материала:

y3 ′ = φ1′⋅φ2 ″ ⋅ (1 − φ3 ′) = φ1⋅φ2⋅ (1 − φ3) ⋅ (1 − f2 (x2))

(14)

где, f1 (x2) и f2 (x2) — остаточные объемные доли частиц размером d1 и d2 при соотношении размеров x1; f1 (x2) и f2 (x2) — остаточные объемные доли частиц размером d2 и d3 при соотношении размеров x2.

2.3.3. Определение фактического объема пустот в упаковке частиц

Решение по уравнениям (12) — (14):

Фактический объем пустотности грубого заполнителя:

φ1 ′ = φ1 + f1 (x1) −φ1⋅f1 (x1)

(15)

Фактическая пористость мелкого заполнителя:

φ2 ″ = 1 − φ1⋅ [1 + φ1⋅f2 (x1) −φ1 − f2 (x1)] ⋅ [1 − f2 (x1)] φ1 + f1 (x1) −φ1 ⋅f1 (x1)

(16)

Фактическая пористость цементирующего материала:

φ3 ′ = 1− (1 − φ3) ⋅ [1 − f2 (x2)] 1 − f2 (x1)

(17)

где f1 (xi) = 0,212xi − 0.327; f2 (xi) = 0,0894xi − 0,715.

3. Расчет бетонной смеси

3.1. Материалы

(1) Цемент: портландцемент обыкновенный с классом прочности 42,5; основные компоненты показаны на, а основные технические характеристики показаны на.

Таблица 2

Основные компоненты цемента (массовая доля).

432 9047 AF 9014 9014 901 90189

4 Таблица 3 Основные технические свойства цемента.

Основной минеральный состав (%)				Основной химический состав (%)
C 2 S	C 3 S	C 3 A	SiO 2	Al 2 O 3	Fe 2 O 3	CaO	MgO	SO 3	51	11	13	20,18	4,98	3,28	60,92	4,59	1,78	3,48

Класс прочности	Время схватывания (мин)		Кажущаяся плотность (г / см 3 )	Прочность на сжатие (МПа)		Прочность	Средний размер частиц по объему (мкм)	Объем пустот )
	Начальный	Конечный		3d	28d
42.5	176	403	3,158	22,6	49,8	Квалифицированный	20,8	52,5%

(2) Мелкозернистый заполнитель: речной песок в зоне II; основные технические характеристики представлены в.

Таблица 4

Основные технические свойства песка.

Кажущаяся плотность (кг / м 3 )	Насыпная плотность (кг / м 3 )	Пустота (%)	Средний размер частиц (мм)	Модуль дисперсности
2607	1473	43.5	0,99137	2,51

(3) Крупный заполнитель: щебень, непрерывная градация 5–25 мм; основные технические характеристики представлены в.

Таблица 5

Основные технические свойства щебня.

Кажущаяся плотность (кг / м 3 )	Насыпная плотность (кг / м 3 )	Пустота (%)	Средний размер частиц (мм)	Индекс измельчения (%)
2727	1466	46.2	15.862	9

(4) Водовосстанавливающий агент: высокоэффективный водовосстанавливающий агент на основе поликарбоновой кислоты, светло-желтая жидкость с плотностью 1,1 г / см ³ и pH 7,0–8,0.

(5) Вода: питьевая вода.

3.2. Фактическая пустота частиц

На основе основных технических параметров составляющих бетонных материалов фактические пустоты гранулированного материала в бетоне были рассчитаны по уравнениям (15) — (17), как показано на рис.

Таблица 6

Фактическая пористость сыпучих материалов в бетоне.

9014 9015 9014 9015 с учетом взаимодействия между частицами в системе насадки фактическая доля пустот между частицами увеличилась; то есть пористость крупного заполнителя увеличилась с 46,2% до 50.8%, пористость мелкозернистого заполнителя увеличилась с 43,5% до 49,0%, а пористость цемента увеличилась с 52,5 до 55,6%.

3.3. Состав бетона Количество материалов на м

³

Были выбраны три соотношения вода – вяжущее 0,42, 0,47 и 0,52, расчетная осадка бетонной смеси составляла 70–90 мм.

Расчет количества щебня, песка, цемента и воды в 1 м бетона ³ выглядит следующим образом:

м1 = V⋅y1′⋅ξ⋅ρ01

(18)

м2 = V⋅y2′⋅ξ⋅ρ02

(19)

м3 = V⋅y3′⋅ξ⋅ρ03

(20)

где m1, m2, mw — масса щебня, песка, цемента и воды, кг; ρ01, ρ02, ρw — кажущаяся плотность щебня, песка, цемента и воды, кг / м ³ ; V — объем бетона, принимаемый за 1 м ³ ; ξ — коэффициент объемной усадки выражается следующим образом:

ξ = 1y1 ′ + y2 ′ + y3 ′ + yw

(22)

где y _w — объемная доля воды, выраженная следующим образом:

yw = WB⋅ρ03⋅y3′ρw

(23)

где W / B — соотношение вода – связующее.

Поместите уравнения (8) — (10), (22) и (23) и различные параметры материала в уравнения (18) — (21), и вы сможете получить количество щебня, песка, цемента и воды. в 1 м бетона ³ , см. C-1, C-2 и C-3 дюйм.

Таблица 7

	Средний размер частиц по объему (мм)	xi	f1 (xi)	f2 (xi)	φi (%)	Фактический остаток (%)
Крупный заполнитель	15,862	16	0,0856	0,0123	46,2	50,8	99137	47,662	0,06	0,00565	43,5	49,0
Цемент	0,0208	1,359	0,192

601

№	Вт / B	Цемент (кгм 3 )	Песок (кгм 3 )	Щебень (кгм 3 )	Вода (кгм 3 )	Массовая доля восстановителя воды (в процентах от массы цемента) ( %)
C0-1	0.42	511,9	511,0	1137,4	215,0	0
C0-2	0,47	457,5	558,7				558,7								0,52	413,5	605,1	1123,7	215,0	0
C-1	0,42	369,2	626,1	133050,0	133050,0	133050,0 901	0,6
C-2	0,47	362,7	615,1	1306,7	170,5	0,4
C-3	0,51 50150 9015,1 9015 901 901 50150 0,52 185,2	0,2

In, C0-1, C0-2 и C0-3 являются контрольным бетоном, а расчет соотношений смеси основан на Спецификации для расчета пропорции смеси обычного бетона (национальный стандарт Китайская Народная Республика, JGJ55-2011).Количество введенного водовосстанавливающего агента было определено испытанием бетонной смеси на удобоукладываемость. Все бетонные смеси соответствовали расчетной осадке 70–90 мм, расслоения и расслоения отсутствовали.

4. Испытание бетона на прочность при сжатии

Испытание проводилось в соответствии с методом испытания бетона на прочность на сжатие, указанным в Стандарте для метода испытаний механических свойств обычного бетона (национальный стандарт Китайской Народной Республики, Великобритания / Т50081-2002).В этом методе в каждой группе используются три образца для испытаний размером 100 мм × 100 мм × 100 мм, и результат испытания представляет собой среднее значение значений прочности на сжатие трех образцов для испытаний. Результаты испытаний показаны в, в котором данные рядом с столбцом представляют собой среднее значение и стандартное отклонение (в скобках) прочности на сжатие, а экспериментальные данные менее дискретны.

Прочность бетона на сжатие.

Из этого видно, что при соотношении вода – связующее, равном 0.42, 0,47 и 0,52, закон развития прочности на сжатие бетона в группе C с возрастом в основном соответствовал закону развития прочности на сжатие контрольного бетона (C0) с возрастом и прочности на сжатие бетона в обеих группах. увеличивается с увеличением возраста. В том же возрасте закон изменения прочности на сжатие бетона группы C с водоцементным соотношением был таким же, как закон изменения прочности на сжатие бетона группы C0 с соотношением вода – цемент.Прочность на сжатие бетона обеих групп уменьшалась с увеличением водоцементного отношения; однако, когда соотношение вода – вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, прочность на сжатие бетона в группе C была выше, чем у контрольного бетона с тем же соотношением воды и вяжущего. Скорость роста прочности бетона на сжатие показана на. Из этого видно, что бетон с отношением воды к вяжущему, равным 0,42, имел наивысшую скорость роста прочности на сжатие в каждом возрасте, за ним следует бетон с отношением воды к вяжущему, равным 0.47, а затем 0,52. За исключением одной точки, можно сказать, что чем меньше соотношение вода-связующее, тем больше скорость роста прочности на сжатие в каждом возрасте.

Таблица 8

Скорость роста прочности бетона на сжатие (%).

№	Возраст (d)
	3	7	28	90
C-1	22.09	.54
C-2	24,13	20,94	17,88	18,80
C-3	16,87	20,44	16,94		16,94 11,4 9015 Бетон при статическом сжатии Испытание проводилось в соответствии с методом испытания модуля упругости бетона при статическом сжатии, указанным в Стандарте для метода испытаний механических свойств обычного бетона (национальный стандарт Китайской Народной Республики, Великобритания / Т50081-2002).В методе каждая группа имела шесть образцов размером 150 мм × 150 мм × 300 мм, которые были отверждены в течение 28 дней перед испытанием. Среди них три образца использовались для проверки прочности бетона на осевое сжатие, а три других образца использовались для проверки модуля упругости бетона. Результаты испытаний берутся как среднее значение испытанного модуля упругости трех образцов, как показано на, где данные рядом с столбцом представляют собой среднее значение и стандартное отклонение (в скобках) модуля упругости, а экспериментальные данные менее дискретны. Модуль упругости бетона. Как видно из, при соотношении вода – вяжущее 0,42, 0,47 и 0,52 закон изменения модуля упругости бетона группы C с соотношением вода – вяжущее в основном соответствовал закону изменения упругого модуль упругости контрольного бетона с соотношением воды и вяжущего. Когда соотношение вода – вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, модуль упругости бетона в группе C был выше, чем в группе C0 с таким же соотношением воды и цемента.В частности, когда соотношение вода – вяжущее составляло 0,42, модуль упругости бетона увеличился на 20,44%; при соотношении вода – вяжущее 0,47 модуль упругости бетона увеличился на 17,55%; при соотношении вода – вяжущее 0,52 модуль упругости бетона увеличился на 15,95%. Чем меньше соотношение вода – вяжущее, тем больше увеличивается модуль упругости бетона. Отношение между напряжением и деформацией до предельного напряжения бетона при осевом сжатии показано на.Из этого видно, что при том же водоцементном соотношении восходящий участок кривых растяжения группы C был круче, чем у группы C0, и предельное напряжение увеличивалось. Взаимосвязь между напряжением и деформацией бетона. 6. Анализ и обсуждение Метод расчета бетонной смеси, предложенный в этом исследовании, был основан на плотной упаковке частиц. Поскольку заполнитель представлял собой гранулированный материал с наибольшей долей в бетоне, объемная доля заполнителя в бетоне, приготовленном этим методом, увеличивалась в разной степени.Объемная доля заполнителя указана в. Как видно из, когда соотношение вода – связующее составляло 0,42, 0,47 и 0,52, объемная доля заполнителя увеличивалась на 18,72%, 13,49% и 8,97% соответственно. Таблица 9 Объемная доля заполнителя в бетоне. C0-1 C0-2 C0-3 C-1 C-2 C-3 Объемная доля агрегата (%) 61.31 63,02 64,42 72,79 71,52 70,20 Скорость увеличения совокупной объемной доли (%) — — — 18,79 Срезы образца бетона были взяты случайным образом. Грубая совокупная информация была извлечена на разрезе с помощью программного обеспечения для обработки изображений IPP, и была выполнена обработка оттенков серого, как показано на.Из этого можно интуитивно увидеть распределение крупного заполнителя в бетоне, среди которых крупный заполнитель в группе C0 был взвешен в матрице цементного раствора, в то время как крупный заполнитель в группе C был близко расположен и даже перекрывался друг с другом, образуя относительно каркас из плотного бетона. Распределение крупного заполнителя по участкам бетона. Бетон — это многофазный композитный материал, состоящий из раствора, крупного заполнителя и переходной зоны между ними.Поскольку заполнитель имеет большую объемную долю в бетоне, особенно крупный заполнитель, он оказывает большое влияние на механические параметры, такие как прочность на сжатие и модуль упругости в условиях определенного вяжущего материала и водоцементного отношения [21]. В бетоне группы C более высокая объемная доля заполнителя способствует более плотному распределению заполнителя в бетоне (как видно из), так что заполнитель действует как более крупный каркас в бетоне. Кроме того, из этого видно, что при соотношении вода – связующее было 0.42, 0,47 и 0,52, степень увеличения прочности на сжатие бетона группы C увеличивалась с уменьшением соотношения вода – вяжущее. Это в основном связано с тем, что скорость увеличения объемной доли заполнителя в бетоне в группе C увеличивалась по мере уменьшения соотношения вода-вяжущее (см.), Что также доказывает с другой точки зрения, что увеличение объемной доли заполнителя полезно для улучшения прочность бетона на сжатие. В этом исследовании прочность бетона на сжатие увеличивалась с увеличением объемной доли заполнителя, что согласуется с результатами исследований, приведенными в ссылке [22]. показывает СЭМ микроморфологию переходной зоны бетонной поверхности раздела. Как видно из рисунка, при соотношении вода – вяжущее 0,42, 0,47 и 0,52 в зоне межфазного перехода контрольного бетона наблюдались явные микротрещины и дефекты; в то время как микротрещины в межфазной переходной зоне в бетоне группы C не были столь очевидны, как в контрольном бетоне с таким же соотношением воды и вяжущего, и дефектов было относительно мало. Микротрещины в переходной зоне поверхности раздела в основном возникают из-за ранней усадки бетона, и увеличение объемной доли заполнителя увеличит степень сдерживания заполнителя при усадке раствора, тем самым улучшив микротрещины в бетоне. интерфейсная переходная зона [23].Разрушение обычного бетона при сжатии в основном происходит в переходной зоне границы раздела и части цементного камня, поэтому улучшение переходной зоны раздела фаз напрямую приведет к увеличению прочности бетона на сжатие. Микроморфология переходной зоны раздела в бетоне (× 2000). Из этого видно, что при соотношении вода – вяжущее 0,42, 0,47 или 0,52 модуль упругости бетона группы C был выше, чем у контрольного бетона с таким же соотношением воды и вяжущего, и степень увеличения модуль упругости также увеличивался при уменьшении соотношения вода – связующее.Заполнитель — это компонент с наибольшим модулем упругости в бетоне, поэтому увеличение объемной доли заполнителя может в определенной степени увеличить модуль упругости бетона. Как видно из, когда соотношение вода-вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, предел прочности бетона в группе C был больше, чем у контрольного бетона с таким же соотношением вода-вяжущее при осевом сжатии, что указывает на то, что модуль упругости бетона имеет положительную корреляцию с прочностью на сжатие, что согласуется с результатами исследований в литературе [22]. Кроме того, из этого видно, что при соотношении вода – вяжущее 0,42, 0,47 или 0,52 количество цемента в группе C было ниже, чем в группе C0 с таким же соотношением воды и вяжущего. Производство портландцемента требует большого количества энергии, выделяя значительное количество CO 2 [16], а большое количество потребляемой энергии и выбросы CO 2 окажут большое влияние на среду обитания человека. Следовательно, уменьшение количества цемента в бетоне имеет большее значение для защиты окружающей среды и устойчивого развития. 7. Выводы В данном исследовании был предложен метод расчета бетонной смеси, основанный на принципе плотной упаковки частиц, и этот метод был использован для приготовления бетона. Экспериментально исследованы прочность на сжатие и модуль упругости бетона. Наблюдалось крупное распределение заполнителя и переходная зона раздела в бетоне, и были сделаны следующие выводы: (1) Метод расчета пропорции бетонной смеси на основе межчастичной пористости, предложенный в исследовании, является своего рода расчетом. метод дозирования бетонной смеси по принципу плотной упаковки частиц. (2) Функциональная зависимость между соотношением размеров частиц и остаточной объемной долей частиц является основой для определения фактической пористости гранулированного материала в бетоне. (3) Крупные заполнители в бетоне, приготовленном с помощью метода, предложенного в данном исследовании, тесно распределены и даже перекрывают друг друга, образуя относительно плотный каркас бетонного ядра. Также в определенной степени уменьшаются микротрещины и дефекты в межфазной переходной зоне бетона. (4) В бетоне наблюдается увеличение объемной доли заполнителя и соответствующее уменьшение количества цемента, а при добавлении соответствующего количества водоредуцирующего агента удобоукладываемость бетонной смеси соответствует требования к дизайну. (5) Когда соотношение воды и связующего составляло 0,42, 0,47 или 0,52, прочность на сжатие бетона возрастом 3, 7, 28 или 90 дней увеличивалась по сравнению с контрольным бетоном при того же возраста, и степень увеличения прочности на сжатие увеличивалась по мере уменьшения соотношения вода – связующее. (6) Когда соотношение вода-вяжущее составляло 0,42, 0,47 или 0,52, статический модуль упругости бетона увеличивался по сравнению с таковым у контрольного бетона, и степень увеличения статического модуля упругости увеличивалась по мере увеличения отношение воды к связующему уменьшилось, показывая, что модуль упругости положительно коррелирует с прочностью на сжатие. Вклад авторов Концептуализация, Y.-H.C. и Б.-Л.З .; следствие, Б.-Л.З., С.-Х.Й. и B.-Q.T .; кураторство данных, Б.-Л.З .; письменность — подготовка оригинального черновика, Y.-H.C .; написание — просмотр и редактирование, Y.-H.C .; наблюдение, Y.-H.C .; привлечение финансирования, Y.-H.C. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи. Финансирование Это исследование было поддержано Национальным фондом естественных наук Китая (грант № 51874076). Заявление о доступности данных Данные, представленные в этом исследовании, находятся в открытом доступе. Конфликт интересов Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов. Сноски Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности. Список литературы 1. Yang Z.J. Прогресс применения анализа данных при проектировании бетонных смесей. Компр. Летучей золы. Util. 2015; 1: 53–56. [Google Scholar] 2. Мэн Л.-К. Исследование пропорции смеси бетона на основе коэффициента избытка пасты.Яньтайский университет; Яньтай, Китай: 2018. [Google Scholar] 3. Чжан X., Чжао М. Анализ и размышления о различных теориях проектирования бетонных смесей; Материалы симпозиума по бетону и цементным изделиям; Ухань, Китай. 3 июля 2013 г. [Google Scholar] 4. Министерство жилищного строительства и городского и сельского строительства Китайской Народной Республики. Спецификация для расчета пропорций смеси обычного бетона. Пресса Китайской Строительной Промышленности; Пекин, Китай: 2011. JGJ 55-2011. [Google Scholar] 5. Хань X.-H. Исследование пропорций смеси бетона на основе удобоукладываемости.Университет Цинхуа; Пекин, Китай: 2010. [Google Scholar] 6. Пэн Х. Исследование метода расчета бетонной смеси на основе оптимальной градации агрегатов. Пекинский университет строительства и архитектуры; Пекин, Китай: 2014. [Google Scholar] 7. Пэн З.-К. Исследования по проектированию бетонной пропорции с учетом градации и плотности бетона. Куньминский университет науки и технологий; Куньмин, Китай: 2010. [Google Scholar] 8. Хуан З.-Л., Чжань Ю.-Й. Стратегия проектирования долговечности высокопрочного бетона методом плотного соотношения; Материалы научной конференции по исследованию и применению высококачественного бетона через Тайваньский пролив в новом веке; Шанхай, Китай.1 июня 2002 г .; С. 14–20. [Google Scholar] 9. Хуан З.-Л., Цай З.-Д., Сунь Г.-З., Ван З.-Х. Разработка и пример применения высокоэффективного бетона в районе Шэньяна с использованием метода компактного отношения; Материалы Международного симпозиума по высокопрочному и высокопроизводительному бетону и его применению; Циндао, Китай. 27 апреля 2004 г .; С. 266–274. [Google Scholar] 10. Пэн Ю.-З., Хуан З.-Л. Модель плотной упаковки бетона и инженерные свойства заполнителей различной плотности. J. Univ.Sci. Technol. Пекин. 2010. 32: 366–369. [Google Scholar] 11. Ван Л.-Л., Лю Дж., Сюн С.-Б., Ван Д.-С. Конструкция насадки минеральной добавки и плотной смеси с положительным заполнением бетона. Конкретный. 2004; 3: 26–28. [Google Scholar] 12. Ван Л.-Дж., Чжэн Ф.-Й., Лю Дж., Ван Ц.-Г. Расчет коэффициента заполнения смеси бетона. J. Shenyang Jianzhu Univ. 2006; 22: 191–195. [Google Scholar] 13. Фу П.-Х. О более разумном способе расчета пропорции бетонной смеси. Archit. Technol. 2008; 39: 50–55. [Google Scholar] 14.Нан С., Букуан М. Новый метод расчета смеси текучего бетона средней прочности с низким содержанием цемента. Джем. Concr. Compos. 2003. 25: 215–222. [Google Scholar] 15. Кампос Х., Кляйн Н., Филхо Дж. М. Предлагаемый метод расчета смеси для устойчивого высокопрочного бетона с использованием оптимизации упаковки частиц. J. Clean. Prod. 2020; 265: 121907. DOI: 10.1016 / j.jclepro.2020.121907. [CrossRef] [Google Scholar] 16. Юсуф С., Санчес Л.Ф.М., Шаммех С.А. Использование моделей упаковки частиц (PPM) для проектирования конструкционного малоцементного бетона в качестве альтернативы для строительной отрасли.J. Build. Англ. 2019; 25: 100815. DOI: 10.1016 / j.jobe.2019.100815. [CrossRef] [Google Scholar] 17. Цзо В., Лю Дж., Тянь К., Сюй В., Ше В., Фэн П., Мяо С. Оптимальная конструкция самоуплотняющегося бетона с низким содержанием связующего на основе теорий упаковки частиц. Констр. Строить. Матер. 2018; 163: 938–948. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.12.167. [CrossRef] [Google Scholar] 18. Пуи-Лам Н.Г., Квок-Хунг А., Кван Л., Гу Л. Теории набивки и толщины пленки для расчета смеси из высококачественного бетона. J. Zhejiang Univ. Sci.А. 2016; 17: 759–781. [Google Scholar] 19. Ван Х., Ван К., Тейлор П., Моркоус Г., Ван Х., Ван К., Тейлор П., Моркоус Г. Оценка метода расчета самоконсолидирующейся бетонной смеси на основе упаковки частиц. Констр. Строить. Матер. 2014; 70: 439–452. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.08.002. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Кван А.К.Х., Чан К.В., Вонг В. Трехпараметрическая модель упаковки частиц, учитывающая эффект расклинивания. Пудра Технол. 2013; 237: 172–179. DOI: 10.1016 / j.powtec.2013.01.043. [CrossRef] [Google Scholar] 21.Акчай Б., Агар-Озбек А.С., Байрамов Ф., Атахан Х.Н., Сенгуль С., Тасдемир М.А. Интерпретация влияния объемной доли заполнителя на характер разрушения бетона. Констр. Строить. Матер. 2012; 28: 437–443. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.08.080. [CrossRef] [Google Scholar] 22. Меддах М.С., Зитуни С., Белаабес С. Влияние содержания и гранулометрического состава крупного заполнителя на прочность бетона на сжатие. Констр. Строить. Матер. 2010; 24: 505–512. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2009.10.009. [CrossRef] [Google Scholar] 23.Грассл П., Вонг Х.С., Буэнфельд Н. Влияние размера и объемной доли заполнителя на микротрещины, вызванные усадкой в ​​бетоне и растворе. Джем. Concr. Res. 2010; 40: 85–93. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2009.09.012. [CrossRef] [Google Scholar] Руководство по агрегатам, их поставке и доставке | от центра утилизации отходов | Центр утилизации отходов Любое строительство, будь то небольшое здание, дороги, даже небоскребы, требует качественного сырья в больших количествах. Мы не можем отрицать важность прочного фундамента, когда речь идет о строительном бизнесе.Заполнитель хорошего качества, несомненно, является фундаментальным строительным блоком «буквально» любого строительства. Заполнитель: основное требование строительного сектора Строительный заполнитель или просто заполнитель включает все типы строительных материалов, таких как песок, гравий, щебень, шлак и геосинтетические заполнители, которые в основном используются в строительном секторе. Заполнители являются основным материалом для любого строительства. Будь то автомобильные или железные дороги, совокупные материалы помогают построить прочный фундамент.У них однородные свойства, которые помогают построить прочный фундамент. Они связывают вместе дорогой цемент и другие материалы для длительного результата. Заполнители используются для придания прочности композитному материалу, а из-за их относительно высокого значения гидравлической проводимости они также используются для дренажа. Если вы ищете подходящую компанию, которая предлагает услуги по снабжению и транспортировке для вашего строительного бизнеса, вам необходимо узнать о доступных типах заполнителей и их полной переработке. В этой статье мы объясним вам все, что вам нужно знать об агрегатах, обработке, добыче и их типах. Переработка и добыча заполнителей: Заполнители могут состоять из множества композиционных материалов. В основном это добытые материалы, которые разбиты на разные размеры для использования в строительстве. Хотите знать, как образуются эти агрегаты? Существует пошаговый процесс создания различных типов агрегатов.Приступим: Оценка площадки и подготовка к добыче и переработке заполнителей: Для добычи песка или гравия необходимы оценка и подготовка площадки. Разрешение выдается, когда компания соблюдает все инструкции при оценке объекта. Эти правила включают — вырубку деревьев, растительности и хранение верхнего слоя почвы с места. Что дальше? Горнодобывающая и перерабатывающая промышленность для подготовки заполнителей: Существует множество геологических характеристик, которые влияют на добычу щебня, песка и гравия.Однако наиболее распространенными методами являются добыча открытым способом и разработка карьеров. Отложения песка и гравия, находящиеся выше уровня воды, выкапывают фронтальными погрузчиками, тракторными скреперами и драглайнами. Для отложений, находящихся под уровнем воды, рабочие используют земснаряды гидравлические и лестничные. Процесс разработки карьеров требует буровзрывных работ. После применения подходящего метода щебень транспортируется на технологические объекты. В Великобритании много перерабатывающих предприятий.Здесь добытая порода подвергается первичному и вторичному дроблению, сортируется по размеру и перемещается конвейерами в бункеры или складывается. Обработка агрегата Государственные транспортные департаменты уточняют эти агрегаты по определенным категориям, которые предлагают поставки в предпочтительные местоположения. Вот как получают и обрабатывают различные типы заполнителей: Гранитный заполнитель: Это один из наиболее часто встречающихся заполнителей.Гранит считается лучшим материалом для строительства. Он образуется в результате медленной кристаллизации магмы под поверхностью Земли. Гранитный заполнитель Это твердый морозостойкий и высококачественный бетон. Гладкая и полированная поверхность делает его красивым декоративным тоном для дома и офиса. Гранит состоит из кристаллов полевого шпата, кварца и слюды и доступен в сером, красном, розовом и многих других оттенках. Тип 1 MOT- Другой категорией гранитного песка (иногда известняка) является Тип 1 MOT , размер которого колеблется от 0 до 40 мм.Также упоминается тип DOT 1, который назван в честь спецификации Министерства транспорта для гранулированного основного материала. Тип -1 MOT Обычно гранит измельчают до размера 40 мм и превращают в пыль, чтобы получить легко уплотняемый заполнитель. MOT типа 1 также обладает некоторыми несущими качествами по сравнению со скальпированием. Для строительства прочной базы на автостоянках, пешеходных дорожках и проездах требуется ТО типа 1. Размер заполнителя: 0–2 мм, 0–5 мм Гранитный песок: 0–2 мм Заполнитель Для строительства дорог и украшения дорожек и детских площадок используется самый мелкий гранитный песок. .Также эти фракции заполнителя лучше всего подходят для строительства бетонных конструкций и озеленения садовых участков любого дома. 2–5 мм: Эта фракция гранитного песка используется для изготовления тротуарной плитки и других связанных приложений. 2–5 мм Заполнитель 3–5 мм: Гранитный песок толщиной 3-5 мм используется при строительстве автомобильных и железных дорог. Иногда их комбинируют с гранитным песком толщиной 5-10 мм, так как они создают лучший фундамент. 3–5 мм Заполнитель 5–10 мм: Один из наиболее часто используемых диапазонов фракции заполнителя в категории 5–10 мм.Они широко используются при строительстве бетонных конструкций, строительстве дорог, зданий, мостов, дренажных оснований и отстойных водостоков. 5–10 мм Заполнитель Это самый важный связующий материал, скрепляющий композит. Также, совершенно необходимо добавить в бетонную смесь 5-10 мм заполнитель, так как он делает смесь прочнее, а фундамент устойчивым. 5-20 мм: Для дорожных бетонных смесей предпочтительно использовать гранитный песок толщиной 5-20 мм.Причина использования агрегатов этой фракции проста. Они клейкие и склеивают твердый бетон, делая поверхность гладкой и ровной. Их лучше всего добавлять в композитные материалы, из которых строятся стены и пол. 10–20 мм Заполнитель 10–20 мм: Для укладки и засыпки бетонных дорог идеально подходит гранитный песок размером 10–20 мм. Они также используются для подготовки основания дорожного покрытия. 20–40 мм: Начиная с категории заполнителей средней фракции, 20–40 мм используются при устройстве нижнего слоя дорожного покрытия (под асфальтовым покрытием).Для строительства массивных конструкций, таких как автомобильные и железные дороги, а также для тяжелой строительной техники, требуется железобетон, который создается с помощью гранитного песка толщиной 20–40 мм. 20–40 мм Заполнитель 20–70 мм, 40–70 мм: Когда строители работают с большим количеством бетона, можно использовать эту большую фракцию заполнителей. Им отдают предпочтение при строительстве производственных помещений и помещений. Гравийные агрегаты: Другими агрегатами, которые образуются при просеивании добытой породы или дроблении природного камня, являются гравийные агрегаты.По сравнению с гранитными агрегатами, гравийные агрегаты хуже. Однако из-за их низкой радиоактивности они широко используются в строительном секторе. Гравийный заполнитель: результат просеивания карьера Гравийный заполнитель также используется для фундамента дорог и в изделиях из железобетона. Поскольку они дешевле гранитного щебня, они лучше всего подходят для небольших бюджетных построек. Доступные типы гравийных заполнителей: Гравийные заполнители бывают двух типов: Скабленый камень: они могут быть натуральными или дроблеными. Гравий — Галька речного и морского происхождения. Доли щебня: 3–10 мм, 5–20 мм, 5–40 мм, 20–40 мм. Заполнители известняка: Продукт, образующийся при дроблении известняка (состоящий из карбоната кальция), представляет собой агрегаты известняка. Известняк также используется для строительства дорог и железобетонных объектов. Заполнитель известняка для железобетона Стоимость заполнителя известняка сравнительно меньше стоимости гранитного песка. Вторичные агрегаты: Вторичные отходы, производимые от небольшого оборудования, могут быть любым типом отходов, обнаруженных на строительной площадке. Заполнители, образовавшиеся в результате измельчения строительных материалов, таких как бетон, кирпич и асфальт, подпадают под эту категорию вторичных материалов. В отличие от других заполнителей, таких как известняк, гранит и гравий, вторичные заполнители относятся к песку более низкого качества, поскольку он не состоит из какого-либо природного камня. По той же причине эти агрегаты имеют сравнительно меньшую ценность при низкой прочности и пониженной морозостойкости. Однако они широко применяются в строительной отрасли, в том числе: В качестве наполнителя в дорожном строительстве (на нижнем уровне дороги). Для ремонтных работ на асфальтированных площадках и тротуарах. Для усиления слабых грунтов (на дне котлованов). Агрегаты шлака: Шлаковые продукты — это побочные продукты, специально образующиеся для удаления несущественных элементов при производстве чугуна и стали.Шлак также обрабатывается таким же образом, как и другие заполнители карьера. Однако при переработке агрегатов из шлака взрывных работ нет. Неразрушенный шлак складируется перед дроблением и сортировкой. Измельченный шлак — отличный клей Затем получают агрегаты шлака, пропуская материал через конвейерную ленту и щековую дробилку. Благодаря специальной обработке огнестойкого жидкого шлакового расплава, агрегаты шлака широко используются в строительном секторе в качестве связующего компонента.Поскольку они сделаны из расплавленного шлака, они работают как отличные клеящие вещества, которые приклеивают композитный материал к поверхности. Благодаря разнообразному применению в строительном бизнесе, они также экономичны. Их стоимость на 20–30% ниже, чем у традиционных агрегатов. Вторичный заполнитель: Вторичный заполнитель, широко популярный в Великобритании, является результатом обработки неорганического материала, который использовался в строительстве. Согласно Европейским нормам обращения с отходами, только инертный по своей природе материал может быть переработан для повторного использования. Рециклированный заполнитель, полученный в результате переработки неорганического материала По оценке Quarry Products Association в 2008 году в Великобритании было произведено около 210 миллионов тонн заполнителя, из которых около 67 миллионов тонн было переработанным продуктом. Протокол качества также контролируется Программой действий по отходам и ресурсам для регулируемого производства переработанных заполнителей. Переработанный заполнитель должен использоваться в промышленности, поскольку он производится с использованием системы гарантированного качества.Более того, этот агрегат поставляется с надлежащей документацией, в которой четко указано, что конечный продукт гарантированно высокого качества и соответствует соответствующим европейским стандартам. Поставка всех этих типов агрегатов не представляет большого труда, если вы работаете с правильной компанией. Мало того, необходимо также решить, для какой конструкции требуются агрегаты. Для получения долгосрочных результатов убедитесь, что вы выбрали лицензированную компанию, которая предлагает качественные агрегаты по конкурентоспособным ценам. После того, как вы определились с типом материала, который вам потребуется, важно знать, как транспортировать заполнители в желаемое место. Предпочтительное местоположение и совокупный материал определяют способ транспортировки. Кроме того, существует определенный критерий приемлемости, который определяет, как агрегат будет перемещен из одного места в другое. Вот список всех видов транспортировки агрегатов: Автомобильным транспортом: Транспортировка агрегатов автомобильным транспортом проста и экономична.Будь то небольшой пикап или транспортировка гравия и песка, тракторные установки широко используются для снятия перегрузок на вашей работе. Пикапы для строительного бизнеса Если вы наняли компанию, которая находится в непосредственной близости от строительной площадки, и нет тяжелых заполнителей, которые нужно загружать и разгружать, перевозка пикапом будет идеальным вариантом. Погрузка и разгрузка из пикапа практически проще, чем любой другой метод.Грузовики могут добраться до любой дороги, и вы избавитесь от всех хлопот. Что нужно иметь в виду: когда вы выбираете компанию по поставкам и транспортировке агрегатов, спросите ее подробнее об ее услугах. В пункте захоронения отходов мы предпочитаем грузовики, а не брезент, так как это помогает снизить вероятность отслоения каменной крошки во время транспортировки. Брезентовое покрытие грузовика должным образом контролирует пыль и асфальтобетонную смесь. Тягачи: Тягачи используются для перевозки от 20 до 90 тонн камня за один раз (в зависимости от размера грузовика).Они размером с два пикапа (а может и больше). Самосвалы не ездят по дороге, а их колеса имеют высоту от 8 до 12 футов. Их основное применение — перемещение породы в щековую дробилку завода. Огромные грузовики для перевозки породы на щековую дробилку По железной дороге: Заполнители также перевозятся по железной дороге, и этот метод намного более экономичен по сравнению с автомобильной транспортировкой. Обычно железнодорожный транспорт популярен в тех районах, где качество местного камня оставляет желать лучшего и непригоден для строительства. Для таких областей важно соединиться с такими странами, как Индия, Канада и Бразилия, для транспортировки камня по рельсам. Агрегаты загружаются в 100-тонные вагоны-хопперы, полувагоны или перемещаются в одиночном вагоне. По воде: По воде возможна транспортировка около 150 тонн заполнителей. Когда карьер имеет выход к судоходной реке, любой тип заполнителя в больших количествах перемещается хоппером или баржами с плоской платформой. Невозможно переоценить использование заполнителя надлежащего качества для строительных целей.Если вы занимаетесь строительным бизнесом, вам важно знать о различных типах заполнителей для каждого строительства. Свяжитесь с Waste Disposal Hub , чтобы доставить заполнитель на вашу строительную площадку. В Центре утилизации отходов вы можете найти разные типы заполнителей для каждого строительства. Мы поставляем и транспортируем к вашей строительной площадке все виды агрегатов, поэтому вам не о чем беспокоиться. Свяжитесь с нами сегодня.Позвоните нам по телефону 02071 128441 прямо сейчас! щебень, советы по выбору Среди ингредиентов бетонной смеси, которая используется для создания фундамента, есть не только неорганическое вяжущее в виде цемента и песка, но и щебень. Его характеристики определяют прочность конструкции. По этой причине перед началом строительства следует определиться с видом щебня для фундамента. Классификация щебня Щебень можно разделить на несколько видов, среди которых следует выбрать материал для: , используемого в процессе производства горных пород; силы; Морозостойкость. Что касается сырья, то материал получается методом дробления горных пород. В результате получается щебень разной прочности. Меньше всего шлака, затем идет вторичный и известняк. Более высокой прочностью обладают гравийные и гранитные разновидности щебня. Самым прочным считается гранит, поэтому он выступает оптимальным вариантом для фундамента. Если вы решаете вопрос, какой щебень нужен для фундамента, то можете выбрать его гравийную разновидность, так как он имеет идеальное соотношение экономичности и прочности.Метод дробления бетонных отходов дает вторичный материал. В качестве сырья также могут происходить кирпичные сражения. Перед использованием удалите старую арматуру. Решая вопрос о том, какой щебень нужен для фундамента, следует обратить внимание еще и на его прочность. Материал делится на марки, определяющие прочность на сжатие. Марка М200 слабая, поэтому не рекомендуется использовать ее для создания бетонных конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам.Самая высокая марка — М1600. В данном случае это высокопрочный материал, в котором низкое содержание зерен из низкопрочных горных пород, их объем не должен превышать 5%. Щебень классифицируется также по морозостойкости. Для возведения конструкций в умеренном климате этот фактор имеет большое значение. Чем выше морозостойкость, тем больше циклов замораживания и оттаивания сможет выдержать материал без ухудшения характеристик. В связи с этим различают марки в диапазоне от F15 до F400.Лучшим в этом отношении является гранитный щебень. Решая вопрос, какой щебень нужен для фундамента, необходимо в первую очередь обратить внимание на вышеперечисленные показатели. Однако описанный наполнитель также можно классифицировать по некоторым вспомогательным показателям, среди которых степень адгезии и уровень радиоактивности. Рекомендации по выбору Требования к бетону и щебню определяются типом бетонной конструкции. Например, фундамент здания будет подвергаться постоянным и временным нагрузкам со стороны здания в течение всего срока службы здания.Поэтому к бетону и щебню предъявляются самые жесткие требования. Если вы выполняете фундамент из щебня и цемента, нужно определиться с маркой наполнителя. Как показывает практика, для фундаментов наиболее распространенным является щебень марки М1200. Однако для строительства небольшого загородного дома можно купить и менее прочный щебень. Специалисты советуют обращать внимание на геометрические характеристики зерен, входящих в состав. В данном случае речь идет о фракционности и допустимой степени ненадежности.Под фракционным составом элементов понимается средний размер зерна. Для формирования фундамента используется фракция щебня в пределах от 5 до 40 мм. В качестве промежуточного значения выделяется фракция от 10 до 20 мм. Форма зерен также имеет большое значение. Для идеального расхода вяжущего и обеспечения легкости уплотнения смеси лучше использовать щебень кубовидной формы. В этом случае размер зерна должен быть таким же. В составе также есть зерна куста, которые имеют игольчатую или пластинчатую форму.Использование материала с высоким содержанием таких зерен вызывает перерасход связующего для приготовления того же объема смеси. Помимо прочего, усложняется виброуплотнение. Костные зерна плохи еще и потому, что они могут вызвать появление пустот в смеси, что отличает их от кубических гранул. Их сцепление с материалом хуже, и каркас не такой жесткий. В зависимости от содержания зерен коры различают несколько видов щебня, среди них: кубовидных; улучшено; нормально. Щебень кубовидный с кустистыми зернами в объеме до 10%. В улучшенном материале количество таких зерен ограничено до 25%. Типичный щебень может содержать до 50% зерен леща. Если учесть, что фундамент — это ответственное сооружение, которое выдерживает нагрузки, то в нем следует использовать улучшенный или кубовидный щебень. Рекомендации по выбору щебня по дополнительным характеристикам Выбирая щебень для ленточного фундамента, необходимо обращать внимание на ряд других свойств материала.Например, высокопрочный щебень радиоактивнее щебня марки М600. По этой причине желательно, чтобы партия заполнителя подвергалась радиометрическому контролю. Не стоит пытаться сэкономить на покупке щебня. На рынке можно найти предложения вторичного щебня, который представлен щебнем и кирпичом. У этого варианта есть только одно преимущество — невысокая стоимость. Однако говорить о прочности такого строительного материала не приходится, ведь после эксплуатации кирпич и бетон могли изменить свои первоначальные свойства. Выбор щебня по внешнему виду и способу добычи Специалисты советуют обращать внимание на поверхность элементов. Лучше использовать зерна кубической формы с шероховатой поверхностью, имеющей четко выраженные ребра. Довольно часто ошибкой строителей является использование речного щебня, которым пытаются заменить щебень. Несмотря на то, что он обладает хорошей прочностью, а также низким содержанием кустовых зерен, у него есть один важный недостаток, который выражается в гладкости поверхности, отполированной водой.Следовательно, невозможно добиться необходимого контакта между зернами. Но допустимо использование каменного гравия, имеющего достаточную шероховатость. Как получить надежный фундамент? В смеси для фундамента элементы щебня образуют каркас, также он имеет эксплуатационные нагрузки. Связующие вещества и ингредиенты для заполнения пустот — цемент и песок. По этой причине следует выбирать щебень, который не будет разрушаться под нагрузками, а зерна должны быть прочно прикреплены друг к другу. При соблюдении этого условия фундамент будет по-настоящему надежным, и он не прослужит несколько десятков лет. Пропорции раствора для фундамента Чтобы получить качественный бетон и надежный фундамент, необходимо не только подобрать компоненты, которые будут соответствовать всем требованиям, но и сохранить пропорции фундамента. Песок, цемент и щебень добавляются в следующем соотношении: 2: 1: 4. Воду берут в объеме 0.5 частей. Именно таким составом заводы поставляют раствор на стройплощадках. Если вы строите фундамент самостоятельно, пропорции будут зависеть от марки бетона. Обычно для фундамента дома достаточно М200 или М300. Как избежать ошибок? Выбирая пропорцию для фундамента, песок, цемент и щебень необходимо добавлять в нужном количестве. Если в смеси будет больше цемента, раствор будет жестким, и укладывать его будет не очень удобно. При избытке щебня или песка бетон плохо схватывается. Но при довольно внушительном количестве воды получается пористый бетон. Как определить фракцию и количество щебня? При выборе щебеночной фракции для фундамента следует обращать внимание на материал, размеры элементов которого составляют от 20 до 40 мм. Щебень должен иметь форму куба. Он наиболее подходит для жилья. Это позволит добиться высоких показателей уплотнения наполнителя и недостатка воздуха в составе. Если у вас возник вопрос, сколько щебня необходимо для фундамента, то можно использовать следующую пропорцию, которую чаще всего используют застройщики: 3 части песка, часть цемента и 1,5 части воды. Для этого соотношения вам понадобится 5 частей щебня. Заключение Щебень гранитный является лучшим материалом по прочности, имеет самую высокую стоимость. При строительстве фундамента его характеристики позволяют гарантировать высокую прочность конструкции. В то же время материал может быть убыточным для легких коммерческих построек.Поэтому гранитный щебень часто заменяют щебнем. Щебень — ВЕСТТ Компания ВЕСТТ занимается продажей сыпучих материалов (песок, отсев, щебень). Предприятие имеет комплекс общей площадью 7,1 га. Комплекс расположен на Киевском шоссе с удобной транспортной развязкой. Есть железнодорожные подъездные пути и эстакады с разгрузочной способностью 50-60 вагонов в сутки. Точность отгрузки достигается за счет использования промышленных электронных автомобильных весов. Инертные агрегаты хранятся на территории, где работает современное погрузочно-разгрузочное оборудование, обеспечивающее своевременную погрузку и разгрузку. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С США Точный вес Для контроля веса используем промышленные автоматические весы. Гибкие условия сотрудничества Есть удобный способ оплаты, крупный и мелкий опт Удобное расположение К складским помещениям подъездные автомобильные и железнодорожные пути Собственный машинный парк Наша компания имеет собственный парк современной техники ЦЕНЫ НА ТОВАР Сер.№ Имя Характеристики ЕД Цена, грн 1 Щебень (фракция 5-10 мм) – т. 420,00 грн 2 Щебень (фракция 5-20 мм) – т. 420,00 грн 3 Щебень (фракция 20-40 мм) – т. 420,00 грн 4 Щебень (фракция 10-20 мм) – т. 420,00 грн СЕРТИФИКАТЫ КАЧЕСТВА Стоимость щебня за тонну см. В таблице выше.Далее мы подробно опишем параметры щебня по его минимальным и максимальным размерам, то есть фракциям. Кроме того, щебень делится еще на 4 вида в зависимости от исходного материала. Щебень известняковый. Получается в результате измельчения известняка на мелкие частицы. Есть еще три его подтипа: Пределы мелкой фракции от 5 до 20 мм. Средняя фракция — 20-40 мм. Крупная фракция: от 40 до 70 мм. Щебень. Применяется при устройстве фундамента и железобетона. По размерам фракции щебень делится на 4 вида: мелкая фракция от 3 до 10 мм обыкновенная фракция от 5 до 20 мм крупная фракция от 5 до 40 мм полная фракция от 2 до 40 мм Щебень гранитный .Имеет широкий разброс фракций: 0-5 мм. Такие камни на самом деле не являются щебнем; 0-10 мм; 5-10 мм — наименьший из допустимых на рынке использования; фракция 5-20 мм применяется при работе с фундаментом и устройством мостов; средняя фракция 20-40 мм — для изготовления железобетона; для строительства железнодорожных путей применяется фракция 25-60 мм; при разработке бетона используются фракции 20-70мм и 40-70мм. Щебень шлаковый . Применяется для укрепления оснований и изготовления шлакоблоков. Имеет довольно большие фракции: фракция 5-10 мм не очень большая; фракция 10-20 мм называется мелкой; фракция 20-40 мм определена как средняя; фракцию 40-70 мм можно назвать большой; фракция 70-120 мм — самая крупная. Как выбрать качественный крупнозернистый заполнитель для бетонных конструкций? 🕑 Время чтения: 1 минута Выбор грубого заполнителя хорошего качества имеет важное значение для производства бетона, который отвечает требуемым требованиям прочности и долговечности.Идеальный строительный заполнитель должен иметь шероховатую поверхность, быть чистым, прочным, без покрытия и других частиц грязи. Крупные заполнители размером 20 мм и менее обычно используются в большинстве бетонных конструкций. Приблизительно проверить текстуру поверхности, форму частиц и чистоту крупного заполнителя можно просто визуально. Однако пористость и градации требуют специальных лабораторных испытаний. Как выбрать качественный крупнозернистый заполнитель для бетонных конструкций? Чтобы выбрать крупный заполнитель хорошего качества, инженеры должны учитывать следующие важные моменты: Типичный размер крупного заполнителя колеблется от 4.От 75 мм до 18 мм. Гравий или щебень с грубой и не стекловидной текстурой являются лучшими заполнителями, поскольку они создают хорошее сцепление с цементным тестом. Заполнители должны быть твердыми, прочными, химически инертными и непористыми. Органические вещества и грязное покрытие снижают прочность и долговечность бетона. Крупные заполнители не должны впитывать влагу более чем на 10% своего веса после погружения в воду на 24 часа. Если заполнители поглощают воду более чем на 10% от своего веса, они считаются пористыми заполнителями, которые нежелательны для производства бетона. Заполнители не должны содержать хлопьевидных и удлиненных частиц более чем на 35% от их общего количества. Желательны угловатые и достаточно кубические крупные частицы заполнителя. Крупный заполнитель должен содержать фракции различного размера, чтобы гарантировать адекватное уплотнение частиц, что приводит к увеличению плотности и уменьшению пустот в бетоне. В большинстве бетонных работ используется заполнитель размером 20 мм или меньше. Чтобы обеспечить хорошее уплотнение крупного заполнителя и более высокую плотность бетона, рекомендуется смешивать грубый заполнитель 20 мм и 10 мм в соотношении 70:30 или 60:40. Рекомендуется складывать заполнители разных размеров для более эффективного использования. Не допускать использования рыхлых и кремнистых заполнителей. Первый подвержен растрескиванию, тогда как второй имеет низкую стойкость к атмосферным воздействиям и может вызывать выскакивание. Рисунок-1: Нежелательная совокупная форма Рисунок 2: Желаемая форма грубого заполнителя Часто задаваемые вопросы Как определить совокупное качество? Полевые наблюдения и испытания могут использоваться для проверки качества заполнителей и выбора подходящего заполнителя для производства бетона.Идеальный строительный заполнитель должен иметь шероховатую структуру поверхности, быть чистым, прочным, без покрытия и других частиц грязи. Какой тип заполнителя подходит для бетона? Гравий и щебень подходят для изготовления качественного бетона Каков общий размер заполнителя, используемого для производства бетона? Крупный заполнитель размером 20 мм и меньше обычно используется для большинства бетонных конструкций. Подробнее Какие формы заполнителя не подходят для бетона? Слоистые и удлиненные частицы заполнителя не подходят для бетона. Какой тип агрегатов обеспечивает хорошую обрабатываемость? Закругленный агрегат упрощает работу и обеспечивает хорошую обрабатываемость. Нажмите здесь, что прочитать подробнее. Подробнее Как мелкий заполнитель влияет на конструкцию бетонной смеси? Как крупнозернистый заполнитель влияет на конструкцию бетонной смеси? 6 типов вредных веществ в совокупности Новый вид измельченного песка для замены природного песка в производстве бетона Заключение о работоспособности песчаного щебня Текущая тенденция в бетонной строительной отрасли — это попытка увеличить долю рынка самоуплотняющегося бетона.Это особый тип очень текучего бетона, который был разработан два десятилетия назад в Японии и отличается своей способностью уплотняться и выравниваться в форму без какой-либо внешней вибрации. В предыдущей работе, выполненной автором в рамках проекта COIN, было установлено, что измельченный песок с его естественным высоким содержанием мелочи идеально подходит для этого типа бетона. Это связано с высокой текучестью и тем фактом, что самоуплотняющийся бетон требует гораздо более высокого содержания очень мелких частиц (≤ 0.125 мм или 120 меш), чтобы обеспечить хорошее сцепление между водой и частицами в смеси, чтобы избежать сегрегации, а также предотвратить сцепление крупных зерен заполнителя. Исследования, проведенные в другом месте, также доказали, что повышенное содержание мелких частиц во многих случаях может быть желательным по сравнению с натуральным песчаным бетоном. Это связано с тем, что высокое содержание мелких частиц в природном песке обычно указывает на повышенную концентрацию ила, глины или сланца, что отрицательно сказывается на свойствах как свежего, так и затвердевшего бетона. В измельченном песке эти загрязняющие вещества присутствуют редко (по крайней мере, в Скандинавии), и некоторый уровень мелочи обычно увеличивает содержание цементной пасты, модифицированной наполнителем, что способствует смазке между более крупными частицами заполнителя (≥ 0,125 мм или 120 мм). сетка). При превышении оптимального уровня содержания мелких частиц они начинают снижать текучесть самой цементной пасты, и, таким образом, эффект смазки по отношению к крупным частицам может быть нейтрализован. Дальнейшие испытания в рамках проекта COIN также подтвердили, что тип штрафов тоже имеет значение.Это означает, что важен не только общий процент мелких частиц под ситами 0,250 (60 меш), 0,125 (120 меш) или 0,063 (230 меш) мм, как обычно интерпретировалось в прошлом, но также и характеристики, которыми они обладают; эти характеристики могут сильно различаться для различных измельченных мелких заполнителей. Считается, что наиболее важными свойствами мелких частиц являются их гранулометрический состав (удельная поверхность), минералогический состав, форма частиц и текстура поверхности. Например, если классификация двух измельченных мелочей (≤ 0.125 мм) из одного и того же отложения изменяется в зависимости от классификации (в данном случае промывки), и это единственная переменная между двумя бетонными смесями (т.е. общее содержание мелких частиц остается постоянным), это может иметь огромное влияние на осадку бетона. -значение расхода (см. ниже). С точки зрения технологии производства бетона, эти результаты можно объяснить адсорбцией свободной воды на большей общей площади поверхности более мелкой фракции, в результате чего остается меньше воды, доступной для смазки самой цементной пасты.Недавние результаты также показали, что изменение свойств (лещадности) более крупных фракций измельченного песка (0,125 / 2 мм и 2/4 мм) оказывает гораздо меньшее относительное влияние на свойства свежего бетона, и что другие мелкие частицы (≤ 0,125 мм) характеристики, такие как форма, текстура поверхности и минералогия, могут иметь тот же эффект, что и градация (удельная поверхность). Дальнейшее улучшение свойств бетона В настоящее время в производстве дробленого песка используется VSI-формовка и влажная или сухая классификация для снижения общего содержания мелких частиц.Однако мы убеждены — и наши результаты показывают — что дальнейшее важное улучшение свойств бетона может быть достигнуто, если свойства очень мелкой части измельченного песка (≤ 0,125 мм) будут изменены (спроектированы). Затем необходимо решить две задачи, чтобы убедиться, что наша гипотеза верна также в применении к промышленному производству. Первая задача включает в себя сторону технологии бетона, которая потребует полного понимания того, как и какие свойства мелких частиц влияют на свойства свежего бетона.Вторая задача заключается в поиске промышленного решения, которое сделало бы возможным контролируемое изменение и оптимизацию свойств наполнителя также на карьерах заполнителей. В противном случае наши открытия имели бы только научное значение с ограниченной практической значимостью. То, что вначале казалось сложной задачей, оказалось возможным с оборудованием, предложенным Metso. Это связано с тем, что если мелкая (≤ 0,125 мм) часть измельченного песка разделяется на разные фракции нашими статическими воздушными классификаторами и хранится в бункерах, нам просто нужно найти лучший способ их последующего объединения. Кроме того, двухступенчатая классификация сухим воздухом — это концепция, которая уже используется сегодня, обеспечивая в общей сложности четыре фракции сухого наполнителя, которые должны быть снова смешаны до или во время производства бетона. Статические воздушные классификаторы идеально подходят для агрегатных операций, так как не имеют движущихся частей; внутренняя часть их камер облицована керамической футеровкой, что обеспечивает очень низкие затраты на износ даже при сильно абразивных материалах. В то же время они могут быть разработаны с учетом пропускной способности, необходимой для большинства агрегированных операций.Кроме того, у них нет проблем, обычно связанных с процессом влажной классификации (промывки), то есть проблем с пространством и окружающей средой из-за водоемов для осушения и проблем с эксплуатацией в местах, где в зимнее время достигаются отрицательные температуры. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.