Фото газобетонных блоков: плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Особенности

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек.

Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков.

Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Плюсы и минусы

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

  • Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
  • Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
  • Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.
  • Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
  • Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
  • Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
  • Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
  • Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.
  • Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
  • Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
  • Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
  • Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
  • Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
  • В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.
  • Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
  • Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
  • Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
  • Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
  • Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

  • Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
  • Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
  • Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
  • Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.
  • Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
  • Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
  • Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
  • Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
  • Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Технология производства

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

  • Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
  • Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
  • Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

Разновидности

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

  • D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
  • D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
  • D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

  • прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
  • Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
  • U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
  • дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

  • конструкционными;
  • теплоизоляционными;
  • конструкционно-теплоизоляционными;
  • универсальными;
  • специальными.

Технические характеристики

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

  • 600х300х200;
  • 600х300х300;
  • 400х300х300;
  • 600х400х300;
  • 400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

  • конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
  • конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
  • теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

  • D300 – 300 кг;
  • D400 – 400 кг;
  • D500 – 500 кг;
  • D600 – 600 кг;
  • D700 – 700 кг;
  • D800 – 800 г;
  • D1000 – 1000 кг;
  • D1100 – 1100 кг;
  • D100 – 1200 кг.

Как избежать трещин?

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

  • обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
  • осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
  • создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

  • L – это общий параметр длины газоблочных стен;
  • H – это средняя высота стен из газобетона;
  • Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
  • 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
  • В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
  • V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Особенности

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Плюсы и минусы

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

  • Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
  • Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
  • Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.
  • Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
  • Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
  • Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
  • Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
  • Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.
  • Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
  • Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
  • Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
  • Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
  • Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
  • В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.
  • Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
  • Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
  • Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
  • Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
  • Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

  • Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
  • Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
  • Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
  • Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.
  • Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
  • Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
  • Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
  • Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
  • Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Технология производства

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

  • Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
  • Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
  • Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

Разновидности

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

  • D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
  • D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
  • D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

  • прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
  • Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
  • U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
  • дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

  • конструкционными;
  • теплоизоляционными;
  • конструкционно-теплоизоляционными;
  • универсальными;
  • специальными.

Технические характеристики

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

  • 600х300х200;
  • 600х300х300;
  • 400х300х300;
  • 600х400х300;
  • 400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

  • конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
  • конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
  • теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

  • D300 – 300 кг;
  • D400 – 400 кг;
  • D500 – 500 кг;
  • D600 – 600 кг;
  • D700 – 700 кг;
  • D800 – 800 г;
  • D1000 – 1000 кг;
  • D1100 – 1100 кг;
  • D100 – 1200 кг.

Как избежать трещин?

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

  • обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
  • осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
  • создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

  • L – это общий параметр длины газоблочных стен;
  • H – это средняя высота стен из газобетона;
  • Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
  • 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
  • В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
  • V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

хитрости, секреты, технология — Реальное время

Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

  • Каким должен быть раствор? Можно ли укладывать газобетон на тот же раствор, что и, например, кирпич?Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.

    А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.

    Что касается монтажной пены для кладки блоков — ее используют при кладке перегородок.

  • С чего начать?Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.

    Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.

    Самым сложным и ответственным шагом при работе с газоблоками становится закладка именно угловых блоков и кладка первого ряда. И если пройти этот шаг внимательно и ответственно — за дальнейшую судьбу кладки можно не переживать.

  • Как выкладывается первый ряд?Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).

    Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.

    Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.

    Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.

    Таким образом и выкладывается весь первый ряд. Приступать ко второму можно будет только через 3 — 4 часа: нужно дать раствору набрать прочность.

  • Как быть, если блок не помещается в ряд?В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.

    Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.

  • Нужно ли как-то готовить предыдущий ряд к кладке следующего? Что-то наносить, намазывать?Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.

    Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.

  • А как его класть?В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.

    Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.

    Обязательно проверяем толщину слоя и ровность кладки. Это нужно делать регулярно, пока возводится стена. Для этого вам понадобится строительный уровень и правило. Прислоните правило к построенному участку стены, установите на него уровень и посмотрите, есть ли отклонения и укладываются ли они в допустимые нормы.

  • Армирование понадобится?Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.

    Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.

  • Фото домов из газосиликатных блоков

    Сегодня можно найти большое количество строительных компаний, которые для кладки стен используют не совсем привычный материал – газосиликатные блоки. Эти большие, но при этом относительно легкие блоки, имеют свои преимущества и недостатки.

    Что представляют из себя газосиликатные блоки?

    Газосиликатный блок – это блок крупного размера, с небольшим весом, который в основном используют для строительства домов. Он может использоваться для возведения как основных стен, так и для перегородок внутри дома. Газосиликатные блоки изготавливаются из песка, цемента, извести и специальной алюминиевой пудры, которая обеспечивает формирование пузырьков внутри готовых изделий. Цена кладки газосиликатных блоков может варьироваться, в зависимости от производителя.

    Фото: газосиликатные блоки

    Особенности домов из газосиликатных блоков

    Основной особенностью такого блока является небольшой вес при достаточно крупных размерах. Это очень ускоряет кладку при строительстве дома. Скорость постройки дома увеличивается еще и благодаря использованию специального клея, а не растворов. Также такой блок обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, что обеспечивается благодаря наличию пузырьков воздуха внутри него. Дома с их использованием выходят более теплоэкономичные. Еще одним достоинством является низкая стоимость газосиликатных блоков относительно других материалов для кладки стен.

    Фото: вариант дома из газосиликата с наружной отделкой кирпичом

    Фото: кладка газосиликатных блоков

    Недостатки газосиликатных блоков

    Эти блоки, несмотря на свою популярность, имеют существенные недостатки, такие как недостаточно высокая прочность и склонность впитывать большое количество влаги. Но это позволяет использовать их для строительства помещений с повышенной влажности, например, для постройки бани из газосиликатных блоков.

    Совет прораба: проблема с недостаточной прочностью решается дополнительной армировкой несущих стен для дома, но это нивелирует одно из главных достоинств – маленький вес стены, а также приводит к дополнительным финансовым затратам.

    Газосиликатные блоки являются хорошим аналогом для классических и привычных вариантов кладки стен домов. Несмотря на существующие недостатки, они являются более практичными, а также экологически чистыми. Еще они очень просты и удобны для постройки дома, что делает их еще более востребованными на рынке среди «самостроев».

    Видео

    Рекомендованная технологии строительства домов из газобетона: плюсы и минусы, фото и видео

    При правильном соблюдении технологии производства автоклавных газобетонных блоков, их геометрическая форма сохраняется с допустимой погрешностью в 1 миллиметр. Довольно часто при строительстве домов из газобетонных блоков, стены здания, выполненные из газобетона, обкладываются кирпичом или облагораживаются другими способами отделки фасадов. Однако, особая геометрическая форма газобетонных блоков, выполненных по автоклавной технологии, дает возможность прибегнут к наиболее экономичному варианту улучшения внешнего вида дома – штукатурке и окраске стен.

    Помимо этого, при строительстве коттеджей из автоклавных газобетонных блоков, имеется еще одно существенное преимущество – это кладка с использованием клеящих веществ. Этот метод кладки блоков гораздо эффективнее традиционной кладки с помощью цементного раствора. Он позволяет класть блоки ближе друг к другу, тем самым уменьшая швы между ними, что позволяет добиться наиболее качественного утепления здания.

    Применяя цементный раствор практически невозможно добиться тонкого шва. Благодаря небольшому весу блоков газобетона и их геометрически-правильным  формам, при помощи специального клеящего вещества, можно добиться того чтобы диаметр швов кладки не превышал 1,5 миллиметр.

    В современном строительстве газобетонные блоки используются для строительства несущих стен и перегородок дома. А благодаря достаточно небольшому весу газобетонных блоков, их применяют также и для возведения перекрытий.

    Для строительства перекрытий могут использоваться швеллеры, промеж которых укладываются блоки газобетона необходимого размера. Такая технология применяется при покупке строительных материалов от различных производителей. Застройщик самостоятельно распиливает газобетонные блоки под необходимые размеры и укладывает их в паз швеллера. Но так как технологии строительства постоянно совершенствуются, появились и другие решения. Например, компания Ytong специально для строительства перекрытий изготавливает специальные балки и Т-образные блоки, которые крепятся между двумя балками и благодаря наличию специальных пазов крепко и надежно держатся.

    Виды блоков

    Сравнение стоимости «коробки» дома из различных видов блоков

    Тип материала

    Цена в рублях
    Керамические блоки от 26 000
    Газобетонные блоки от 24 000
    Пенобетонные блоки от 22 600
    Керамзитобетонные блоки от 21 200
    Пескоцементные блоки от 20 200

    Сколько прослужит дом из газобетона?

    Многим кажется, что газобетон – это материал, появившийся недавно. А раз так, то есть сомнения в сроке его службы: «Материал новый, и сколько простоит дом из него – неизвестно». Между тем, выбирая стеновой материал для загородного жилья, люди хотят, чтобы он прослужил как можно дольше и без проблем при эксплуатации. Однако газобетон – не тот, кем кажется на первый взгляд. Это материал с более чем вековой историей. На территории нашей страны здания из него начали строить с 50-х годов прошлого столетия. В 60-80-х в эксплуатацию были введены миллионы квадратных метров газобетонного жилья, и по сей день эти дома стоят и чувствуют себя прекрасно. Сегодня мы расскажем о том, как газобетон появился на строительном рынке, как долго может прослужить здание из этого материала и как можно повысить его долговечность.

    Газобетон в Европе

    Бетон с пористой (ячеистой) структурой изобрёл чешский учёный Гоффман в 1889 году. Технологию изготовления материала усовершенствовали американцы Аулсворт и Дайер, которые в 1914 году применили для газообразования (формирования пор) порошки алюминия и цинка. Материал, близкий к современному автоклавному газобетону, появился в начале 1920-х в Швеции. После Первой мировой войны в стране ощущалась острая нехватка энергии, и требовался новый каменный строительный материал, который обладал бы отличными теплоизоляционными свойствами. Архитектор и учёный Юхан Аксель Эрикссон нашёл способ создать его. Эрикссон предложил, во-первых, вспучивать раствор, содержащий цемент и известь, с помощью алюминиевого порошка, а во-вторых, делать это в автоклаве – при высоких температуре и влажности.

    В 30-х годах началось масштабное производство автоклавного газобетона. Но развивалось оно по двум направлениям. Первое связано со шведской компанией YTONG. Именно она впервые наладила промышленный выпуск газобетона. Завод начал работать в 1929 году в городе Иксхульт, его мощность составляла 15000 м3 в год (впоследствии фирма YTONG вошла в состав крупного международного концерна Xella со штаб-квартирой в Германии). Пористый бетон изготавливали из смеси извести с кремнеземистыми компонентами, но без добавления цемента.


    Завод Ytong в Германии, 1964 год

    Второе направление развивала другая шведская компания – Siporex. В 1934 году она стала производить газобетон из сырьевой смеси, в которую входили портландцемент и кремнеземистые компоненты, но в ней не было извести. Впоследствии обе технологии были доработаны, и сегодня в составе «классического» газобетона есть и цемент, и известь.

    Следующей страной после Швеции, которую «завоевал» газобетон, стала ФРГ, а затем новый материал распространился по всей Европе. После Второй мировой войны производство газобетона существенно выросло. К середине 1960-х европейские заводы выпускали миллионы квадратных метров газобетонных конструкций ежегодно. Например, в Швеции в 1964 году объём их изготовления составлял 1,5 млн м3, а в ФРГ в 1966 году он достигал 1,2 млн м3. Выпускались как стеновые панели и плиты перекрытий, так и небольшие штучные блоки. Газобетон и по сей день – один из самых востребованных строительных материалов в Европе.

    Газобетон в СССР

    В нашей стране у этого материала также многолетняя история. Ячеистые бетоны естественного твердения активно производили в СССР ещё в 30-е годы прошлого века. Что же касается автоклавного газобетона, то расположенный на территории СССР рижский «Цементно-шиферный завод» (изначально – завод «Ригипс»), выпускал автоклавный газобетон с 1937 года, по лицензии компании Siporex. Малоэтажные дома из мелких блоков, изготовленных на этом заводе в конце 30-х, до сих пор стоят в Риге на улице Эльвирас. У них нет наружной отделки, но даже спустя 80 лет они полностью сохранили эксплуатационные свойства и внешний вид.


    Газобетонные дома в Риге, построенные 80 лет назад

    Промышленное производство автоклавного газобетона началось в СССР в 50-е годы – на базе всё той же шведской технологии, с использованием цемента. Выпускались и крупные армированные панели, и крупные блоки, и мелкие блоки. Заводы были расположены по всей стране, в том числе в Ленинграде, Новосибирске, Набережных Челнах, Ижевске, Пензе, Барнауле, Луганске (всего – около 80 заводов). 


    Газобетон с Камского домостроительного комбината (Татарская АССР). Фото из журнала “Строительные материалы” (1965 г.)

    Начиная с 60-х годов объёмы производства находились на неизменно высоком уровне – в соответствии с курсом на массовое строительство жилья. Например, ленинградский завод «Сипорекс», в составе ДСК-3 Главленинградстроя, с 1964 года вводил в эксплуатацию по 400000 м² газобетонного жилья ежегодно. Только в Ленинграде и Ленинградской области в 60-е было построено из газобетона более 3 млн м2 жилья. Причём, многие здания, возведённые 60 лет назад, стоят до сих пор. И даже если у них нет наружной отделки, они сохраняют достойный внешний вид. 


    Газобетонный дом в СССР

    К концу 80-х производство панелей и блоков из газобетона составляло около 6 млн м3 в год. Стоит отметить, что в СССР дома из газобетона активно строили и в регионах с очень морозными зимами: на Урале, в Якутии, в Ямало-Ненецком автономном округе (с расчётной температурой –50℃). И точно также многие из этих зданий по сей день прекрасно чувствуют себя.

    Таким образом, высокая долговечность газобетона – это не голословное утверждение, не досужая гипотеза маркетологов, а реальная практика, подтверждённая несколькими десятилетиями эксплуатации зданий из этого материала в разных климатических зонах. Хорошо сохранившиеся дома возрастом 60-80 лет можно увидеть сегодня своими глазами.

    Ну а теперь разберёмся, почему этот материал столь долговечный. И сколько именно лет он может прослужить.

    Сколько проживёт газобетон?

    Сначала – несколько важных нюансов.

    • Долговечность – это свойство газобетонной кладки в целом, а не одного только газобетона.
    • Критерии оценки долговечности различаются в зависимости от того, о каком строительном материале идёт речь. Например, долговечность металлических конструкций оценивают по устойчивости металла к коррозии. В случае каменных материалов, к которым относится газобетон, долговечность определяют по степени их морозостойкости. Иными словами, если у такого материала высокая морозостойкость, то на протяжении длительного времени у него не меняются другие ключевые его свойства – прочность, плотность, теплопроводность и пр.


    Газобетон — материал с высокой морозостойкостью

    С точки зрения нормативов, морозостойкость – способность материала, насыщенного водой, сохранять свойства при многократных циклах замораживания и оттаивания. Морозостойкость исследуют в лабораторных условиях, по методике, прописанной в соответствующем ГОСТе*. Число циклов, которые материал выдержал без разрушения, – это и есть величина (марка) его морозостойкости. Она обозначается буквой F: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

    Зависимость срока службы конструкции от морозостойкости материала прописана в СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». В таблице №1 указан ориентировочный срок службы (количество лет) каменных стен, исходя из величины морозостойкости стенового материала. Чем она выше, тем долговечнее конструкция.

    В таблице №1 приводятся такие данные: чтобы однослойные каменные стены прослужили 100 лет, достаточно марки по морозостойкости F35. При этом газобетонные блоки YTONG, независимо от плотности, имеют марку F100 (сертификат соответствия).

    То есть стены из газобетона YTONG прослужат значительно больше ста лет!

    Сколько именно «проживёт» кладка с морозостойкостью свыше F35, норматив не сообщает.


    Срок службы газобетонных стен — не менее 100 лет

    Повторим, что речь идёт не о газобетонных блоках, а о кладке в целом. Её долговечность в определённой степени зависит и от морозостойкости клеевого кладочного раствора. Допустимо применять растворы с морозостойкостью не менее F35 (это же касается и штукатурных смесей для отделки фасада). Между тем морозостойкость фирменной клеевой смеси от YTONG – F50. А значит, наружные стены с применением материалов от YTONG, будут служить верой и правдой более 100 лет.

    Как увеличить срок службы газобетонного дома?

    Высокую морозостойкость газобетона легко объяснить: материал пористый, но поры закрытые, медленно насыщаются водой, и объёмное содержание влаги в материале маленькое. Если газобетон впитывает немного воды в процессе эксплуатации (например, во время дождя), то затем отдаёт её, без каких-либо негативных последствий, – даже когда насыщенная влагой кладка подвергается сильным перепадам температуры.


    Вся влага, которую может впитать газобетон, затем удаляется из него в процессе эксплуатации

    Кстати, именно поэтому дом из газобетонных блоков допустимо эксплуатировать без наружной отделки: это никак не повлияет на его долговечность. Возможность использования дома без отделки прописана даже в российском стандарте по газобетону**. По сути отделка нужна только для украшения фасада, но не для защиты стен от осадков или ощутимого повышения их долговечности. Добавим, что газобетон можно длительное время складировать под открытым небом — и с ним ничего не случится. 

    Однако есть факторы, способные уменьшить срок службы газобетонной кладки:

    • Чрезмерное увлажнение газобетона в результате внешних воздействий.
    • Влагонакопление в толще стены в отопительный период.

    Как не допустить увлажнение газобетона при эксплуатации?

    Переувлажнение газобетона возможно тогда, когда кладка постоянно и сильно намокает. Во избежание этого нужно ещё при строительстве дома отсечь гидроизоляцией стены от фундамента и конструкций из других материалов (бетон, древесина, металл), а также защитить от воды цокольную часть кладки. 


    Отсечная гидроизоляция

    Ну и конечно, нельзя допускать аварийные протечки в районе кладки. Например, когда в доме есть протечки из водопроводной трубы, вода постоянно увлажняет газобетон, но аварию по тем или иным причинам не устраняют.

    Как избежать влагонакопления в толще газобетонной стены?

    Вторая проблема – влагонакопление – встречается намного чаще. Речь о том, что при определённых условиях водяной пар, стремящийся из внутренних помещений дома на улицу, зимой превращается в конденсат внутри наружной стены. Это не представляет никакой опасности для газобетона, если не превышает пределов, допустимых российскими нормами***. Ведь влаги накапливается совсем немного – столько, сколько может испариться за лето. Но есть ситуации, когда из-за ошибок строителей влага накапливается в недопустимом объёме, тем самым уменьшая срок службы здания.

    Накопление влаги в толще стены может происходить по нескольким причинам:

    • Неправильный выбор наружной отделки.
    • Неправильная конструкция фасада.
    • Неправильный выбор теплоизоляционного материала.

    Водяной пар должен проникать через наружную отделку так же легко, как и через газобетон, или ещё легче. Объяснение простое: на выходе из автоклава у газобетона повышенная влажность. Со временем она испаряется, достигая нормативных значений. Но пока этого не произошло, отделка не должна препятствовать выходу влаги из кладки. В связи с чем допустимо применять только штукатурки и краски с высокой паропроницаемостью. Например, оштукатуривать можно только составами с плотностью не более 1300 кг/м3. В частности, известковыми штукатурками. В то время как цементные составы применять нельзя.


    Оштукатуренный фасад

    Другая опасность – облицовка из кирпича или декоративного бетонного камня, установленная вплотную к газобетонной стене. Как правило, это недопустимо, поскольку такие материалы значительно хуже пропускают пар, чем газобетон. И потому кирпичную облицовку нужно отделять от газобетонной стены зазором (40 мм), притом в облицовке должна быть возможность притока и вытяжки воздуха.


    Монтаж облицовки из керамического кирпича к газобетонной стене

    А искусственный камень следует монтировать с помощью навесной подконструкции (технология вентфасада), которая также предполагает вентилируемый зазор между газобетонной кладкой и отделкой.

    Ещё одна ошибка, приводящая ко влагонакоплению, – неправильный выбор фасадного утеплителя. Надо сказать, что в Европейской части нашей страны газобетонные стены, как правило, не требуется утеплять (согласно расчётам по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). При условии стен из блоков YTONG марки D400 толщиной 375 мм. Притом однослойные конструкции обладают преимуществами перед многослойными, с утеплителем. Однослойные проще и быстрее в строительстве, при их сооружении сложнее сделать ошибки, затраты на их возведение меньше. Если заказчик всё же хочет утеплить стены, то желательно выбирать хорошо пропускающие пар материалы из минеральной ваты. Тогда влагонакопления зимой не происходит.

    Однако полимерные утеплители с низкой паропроницаемостью (обычный и экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, PIR) представляют опасность. Они приводят к избыточному накоплению влаги, если при их монтаже не выполнены следующие условия:

    • К началу работ газобетонная кладка должна полностью избавиться от «производственной» влаги. То есть утеплять фасад можно не ранее, чем через год после строительства здания. При этом в доме должна быть предусмотрена вентиляция приточно-вытяжного типа.
    • Толщина утеплителя обеспечивает не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. То есть для средней полосы России допустимая толщина слоя утепления из пенополистирола – не менее 100 мм.

    Что же в итоге? Газобетон — долговечный каменный материал, не теряющий со временем прочность или теплозащитные свойства. При этом он не требует особого внимания к себе и каких-то затрат при эксплуатации. А значит, он оптимально подходит для строительства загородного дома.

    Подробную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

    *ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

    **СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

    ***СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»

    Смеситель

    на заводе по производству газобетонных блоков с высоким разрешением Стоковое Фото

    Соглашение о легком доступе

    Следующие объекты содержат неизданный и / или ограниченный контент.

    Изображения, помеченные как Загрузки с легким доступом не включены в ваш Премиум доступ или пакет подписки с Getty Images, и вам будет выставлен счет за любые изображения, которые вы используете.

    Загрузки с легким доступом позволяют быстро загружать изображения в высоком разрешении без водяных знаков. Если у вас нет письменного соглашения с Getty Images, в котором указано иное, загрузки с легким доступом предназначены для совместных целей и не лицензируются для использования в окончательном проекте.

    Ваша учетная запись Easy-Access (EZA) позволяет сотрудникам вашей организации загружать контент для следующих целей:

    • Испытания
    • Образцы
    • Композиты
    • Макеты
    • Черновой пропил
    • Предварительные правки

    Он отменяет стандартную составную онлайн-лицензию для неподвижных изображений и видео на веб-сайте Getty Images. Учетная запись EZA не является лицензией.Чтобы завершить проект с использованием материалов, которые вы загрузили из своей учетной записи EZA, вам необходимо получить лицензию. Без лицензии дальнейшее использование невозможно, например:

    • презентации фокус-групп
    • внешние презентации
    • финальных материалов, распределенных внутри вашей организации
    • любые материалы, распространяемые за пределами вашей организации
    • любые материалы, распространяемые среди населения (например, реклама, маркетинг)

    Поскольку коллекции постоянно обновляются, Getty Images не может гарантировать, что какой-либо конкретный элемент будет доступен до момента лицензирования.Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с любыми ограничениями, сопровождающими Лицензионные материалы на веб-сайте Getty Images, и свяжитесь с вашим представителем Getty Images, если у вас возникнут вопросы по ним. Ваша учетная запись EZA останется в силе в течение года. Представитель Getty Images обсудит с вами продление.

    Нажимая кнопку «Загрузить», вы принимаете на себя ответственность за использование неизданного контента (включая получение любых разрешений, необходимых для вашего использования) и соглашаетесь соблюдать любые ограничения.

    ПУСК ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

    Акфа Групп
    11 АВГУСТА, 2020
    Запуск линии по производству газобетонных блоков для расширения ассортимента продукции AKFA Build намечен на 2021 год.

    Сегодня строительный рынок стремительно расширяется: увеличивается количество строительных компаний, нуждающихся в продукции, отвечающей современным требованиям.

    Проанализировав рынок строительных товаров и констатировав высокий спрос на энергосберегающие строительные элементы, группа компаний AKFA приняла решение о запуске завода по производству импортозамещающих газобетонных блоков.

    Газобетон — это современный строительный материал, разновидность газобетона, то есть искусственный камень со сферическими, закрытыми, но сообщающимися порами диаметром 1-3 мм, равномерно распределенными по объему.По технологии окончательной обработки газобетон подразделяют на газобетон «автоклавный» и «неавтоклавный».

    Из особенностей газобетона автоклавного твердения, стоит отметить следующие его свойства:

    • огнестойкость
    • теплоизоляция
    • Морозостойкость
    • звукоизоляция
    • экологичность
    • паронепроницаемость
    • прочность
    • сила

    Кроме того, газобетонные блоки легче обычных кирпичей, что снижает затраты на необходимые фундаментные работы и увеличивает скорость строительных работ прим.40% по сравнению с обычным кирпичным строительством. Теплопотери готового здания будут в 3 раза меньше по сравнению со зданием из обычного кирпича.

    Перечисленные характеристики делают пенобетон практичным строительным материалом, особенно в климатических условиях Узбекистана.

    Кроме того, при производстве газобетонных изделий расход газа снижается в 8 раз, а при эксплуатации зданий, возведенных из газобетонных изделий, возможно пятикратное снижение энергозатрат.

    Напомним, согласно Указу Президента Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по ускоренному развитию отрасли строительных материалов» поручено увеличить производство газобетонных блоков в 7 раз.

    Группа компаний AKFA детально изучила предложения ряда зарубежных поставщиков и провела серию переговоров.В результате был заключен договор с компанией «Masa GmbH» (Германия) на поставку производственного и технологического оборудования для производства газобетонных блоков.

    Компания «Masa GmbH» специализируется на разработке и производстве современного оборудования для промышленного производства силикатного кирпича, газобетонных блоков, мелкобетонных изделий и других строительных материалов.Производимое оборудование отличается безупречным качеством, повышенной производительностью и быстрой окупаемостью. Masa GmbH также имеет многолетний опыт в области монтажа оборудования, что позволяет нам гарантировать организацию производства высококачественных строительных материалов в соответствии с мировыми отраслевыми стандартами, используемыми в современном строительном бизнесе.

    В качестве основного поставщика Masa будет координировать работу всех субпоставщиков, участвующих в проекте.

    Новый завод, оснащенный автоматизированной линией «Маза» по производству автоклавных газобетонных блоков емкостью до 450 000 м3, будет расположен в Ташкентской области на площади более 30 000 м².

    К производственному процессу будут привлечены опытные специалисты из зарубежных стран, группа компаний AKFA также планирует создать в общей сложности ок.90 новых рабочих мест в производстве, логистике, менеджменте, маркетинге и продажах.

    Более 97% сырья, необходимого для производства газобетонных блоков, будет закупаться на месте.

    Высокоэффективная технологическая линия, уникальная сырьевая база и выгодное географическое положение позволят группе компаний AKFA стать надежным поставщиком и партнером для строительной отрасли не только Узбекистана, но и Центральной Азии.

    Вернуться к новостям Мировой отчет по рынку автоклавного ячеистого бетона

    в 2021 году | Новые новейшие технологии, бизнес-тенденции, Swot-анализ и прогноз до 2029 г.

    Обзор рынка автоклавного газобетона

    В отчете также прослеживается последняя динамика рынка, такая как движущие факторы, сдерживающие факторы и отраслевые новости, такие как слияния, поглощения и инвестиции.Он предлагает размер рынка, долю рынка, тенденции, темпы роста по типам, приложениям, конечным пользователям и объединениям как качественные, так и количественные методы для составления микро- и макропрогнозов во многих регионах или странах по всему миру.

    Отчет о рынке автоклавного газобетона предназначен для включения как качественных, так и количественных аспектов бизнеса во всех регионах и странах, участвовавших в исследовании. Отчет также предлагает подробную информацию о важных характеристиках, таких как факторы роста, проблемы и бизнес-возможности, которые могут определить будущее развитие рынка.

    Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, занимают наибольшую долю на рынке автоклавного газобетона Азиатско-Тихоокеанского региона. Быстрая урбанизация в этих регионах привела к развитию умных городов. В Индии такие города, как Нью-Дели, Мумбаи и другие, были включены в список лучших умных городов за 2017 год по рейтингу Smart Cities Index, что повысило спрос на рынке AAC для сопутствующих конструкций в этих областях.

    Мировой рынок автоклавного газобетона оценивается в 3 840 долларов США.64 миллиона долларов США в 2018 году и ожидается, что к 2026 году он достигнет 6658,37 миллиона долларов США при среднегодовом темпе роста 7,12% в течение прогнозируемого периода 2019–2026 годов.

    Щелкните здесь, чтобы получить бесплатный образец PDF: https://straitsresearch.com/report/autoclaved-aerated-concrete-market/request-sample

    Сегмент рынка автоклавного газобетона по ведущим поставщикам включает:

    Biltech Building Elements Limited (Индия), Xella Group (Германия), Bauroc International AS (Эстония), AERCON AAC (США), H + H International (Дания), Eastland Building Materials Co (Китай)., Bulidmate (Индия), UltraTech Cement Ltd. (Индия), BIGBLOC Construction (Индия), Brickwell (Индия) и Hil Ltd (Индия).

    Аналитики отчета об исследовании использовали SWOT-анализ

    и пять анализов Портера для эффективного и динамичного анализа данных. Были изучены различные динамические аспекты отраслей, такие как движущие силы, проблемы, риски, возможности и ограничения, чтобы получить подробные знания для принятия обоснованных решений на предприятиях.В нем освещаются статистические данные текущего отчета «Рынок автоклавного газобетона», прошлый прогресс, а также футуристический прогресс.

    Например, в Индии миссия, инициированная Прадханом Мантри Авасом Йоджаной, «Жилье для всех» внесла свой вклад в стимулирование рыночного спроса. Помимо Индии, Китай является процветающей развивающейся экономикой, которая, как ожидается, будет быстро расти благодаря быстрому развитию урбанизации и быстро растущему населению.

    Сегментация рынка:

    По продукту, Блоки, панели, прочее
    По конечному использованию,
    Жилой, Промышленный, Коммерческий

    Ожидается, что в ближайшем будущем рынок автоклавного газобетона будет быстро расти в связи с увеличением потребительского спроса.Исследование рынка классифицируется по типу, по применению, а также по крупным и второстепенным географическим регионам на уровне страны.

    Купить Полный отчет: https://straitsresearch.com/buy-now/autoclaved-aerated-concrete-market

    Цели исследования:

    • Для изучения и анализа глобального размера рынка автоклавного газобетона (стоимость и объем) по компаниям, ключевым регионам / странам, продуктам и областям применения, историческим данным с 2021 по 2029 год и прогнозу до 2029 года.
    • Чтобы понять структуру рынка автоклавного газобетона, определив его различные подсегменты.
    • Поделиться подробной информацией о ключевых факторах, способствующих росту рынка (потенциал роста, шансы, ключевые факторы, ограничения, отраслевые проблемы и риски).
    • Для анализа автоклавного газобетона с точки зрения индивидуальных тенденций роста, будущих перспектив и их вклада в рынок в целом.
    • Для прогнозирования стоимости и объема субрынков автоклавного газобетона в ключевых регионах (вместе с их соответствующими ключевыми странами).
    • Для анализа конкурентных событий, таких как расширения, соглашения, запуск новых продуктов и приобретения на рынке.
    • Для стратегического профилирования ключевых поставщиков и всестороннего анализа их подходов к росту.

    Просмотреть полный отчет TOC: https://straitsresearch.com/report/autoclaved-aerated-concrete-market/toc

    Последние соответствующие отчеты:

    Рынок тандемных катков до 2029 г. | Straits Research
    https: // straitsresearch.ru / report / tandem-Roller-market /

    Рынок строительной химии до 2026 г. | Straits Research
    https://straitsresearch.com/report/construction-chemical-market/

    Рынок товарного бетона до 2026 г. | Straits Research
    https://straitsresearch.com/report/ready-mix-concrete-market/

    Для получения более подробной информации свяжитесь с нами —
    Электронная почта: [email protected]
    Адрес: 825 3rd Avenue, New York, NY, USA, 10022
    Тел .: +1 6464807505, +44 203 318 2846

    Поставка прибрежных прудов: принадлежности для прудов, насосы для прудов, погружные насосы, фонтанные насосы, облицовка пруда, комплекты для прудов, фильтры для прудов, аэраторы для прудов, фильтры для прудов | Оптом в торговлю

    Продаем для пруда все, что не нужно кормить!

    Coastal Pond Supply и наша дочерняя компания Coastal Fountain Supply предлагают самый большой и наиболее полный выбор оборудования для прудов и фонтанов в отрасли с момента открытия наших дверей в 1988 году.С нашего огромного склада в Такере, штат Джорджия, мы отправляем товары дилерам, дистрибьюторам, подрядчикам и любителям по всему миру. В отличие от большинства наших конкурентов, здесь нет посредников, поэтому мы можем предложить лучший выбор и самые конкурентоспособные цены, доступные в отрасли.

    Получите преимущество оптовых цен, зарегистрировавшись на нашем сайте сегодня. Это быстро, легко и имеет дополнительные преимущества, такие как специальные предложения только для участников и быстрый доступ к нашей высококвалифицированной команде поддержки. Просто нажмите «Войти» вверху страницы, кредитная карта не требуется.

    Если вы не видите на нашем сайте то, что ищете, позвоните нам! Наш бизнес — запасать все, от классических фаворитов до самых современных. Выбор нашего веб-сайта — это просто верхушка айсберга! Мы специализируемся на доставке необычных и труднодоступных вещей.

    CARLISLE 45 мил / 60 мил EPDM, безопасный для рыбалки резиновый вкладыш

    Coastal Pond с гордостью несет на себе пруды Carlisle толщиной 45 мил и 60 мил .Этот безопасный для рыбы лайнер — единственный продаваемый нами лайнер из EPDM, сертифицированный для использования с питьевой водой! Применения включают в себя аквакультуру (включая рыбоводные заводы), локализацию сельскохозяйственных сточных вод, коммерческие и промышленные резервуары, водосборные бассейны, каналы и пруды для сбора ливневой воды. Они обладают низкой паропроницаемостью и быстрым процессом склейки — никаких специальных или дорогих инструментов не требуется! Доступен в белом цвете по специальному заказу . Щелкните здесь, чтобы узнать больше…

    Политика авторских прав и условий использования: За исключением случаев, разрешенных отдельным письменным соглашением с Coastal Pond Supply, любой контент, который появляется на любом веб-сайте Coastal Pond Supply, включая, помимо прочего, веб-страницы, информационные бюллетени, каталоги или шаблоны, может ЗАПРЕЩАЕТСЯ воспроизводить, переиздавать, перепрофилировать или распространять без предварительного письменного разрешения Coastal Pond Supply. По вопросам, касающимся воспроизведения или распространения любых материалов, поставляемых для прибрежных прудов, свяжитесь с нами.

    Механическая пена

    Комплекты для переоборудования фургонов для инвалидов

    Эта пена выбрасывается из протеинового сборщика через сточную трубу и сбрасывается в канализацию или в систему обратной промывки. Важным вторичным эффектом снятия протеина является удаление мелкодисперсного материала. (40 микрон), которая прикрепляется к пене. Механические крепежные элементы по технологии Protein Skimmer в основном используются при установке EIFS (системы внешней изоляции и отделки).Механические крепежи используются для крепления пенополистирола (пенополистирола) к фанере, осб, легким металлам и другим одобренным основам. Экструдированный пенополистирол (xps) и пенополиизоцианурат также можно использовать вместо пенополистирола. KBDfans механическая клавиатура Пробел из пеноматериала. от $ 5.00. Корпус из пеноматериала DZ65RGB. 10,00 долларов США. Модуль пены KBDfans. 20 долларов США. KBD67MKII Корпус из пеноматериала. 10,00 долларов США. KBD8X MKII Корпус из пеноматериала.

    воздушная пена, механическая пена schiuma.Jul 22, 2016 · Механические устройства для сжатия грудной клетки — это автоматические аппараты для сердечно-легочной реанимации (СЛР), в которых для сжатия грудной клетки пациента используется либо механический поршень, либо лента для распределения нагрузки.Эти устройства предназначены для использования в качестве дополнения к СЛР, поскольку они заменяют компрессию грудной клетки для респондента. Включенные отчеты: основные моменты, сводка, отчет фокус-группы, обзор рынка …

    9 Легкая инженерная пена, состоящая из полых стеклянных микросфер и макросфер из стекловолокна, залитых в матрицу из смолы. 9 Микросферы обычно имеют диаметр от 10 до 200 микрон. 9 Макросферы обычно имеют диаметр от 1/4 до 1/2 дюйма. 9Синтаксическая пена имеет очень высокое отношение прочности на сжатие к массе.Механическая пена, хранящаяся под давлением, огнетушитель, заполненный пеной AR-AFFF, соответствует стандарту IS 4989 (Часть II). Применимый класс пожара A B, UGTS Манометр, вес брутто 8 кг, пустой вес 2,9 кг …

    Пена — это объект, образующийся в результате улавливания газовых карманов в жидкости или твердом теле. Губка для ванны и голова на стакане пива — примеры пен. В большинстве пен объем газа велик, с тонкими пленками жидкости или твердого вещества, разделяющими области газа. Мыльные пены также известны как пена. Механические свойства твердых пен Твердые пены, как с открытыми, так и с закрытыми порами, считаются подклассом ячеистых структур.Они часто имеют более низкую узловую связь по сравнению с другими ячеистыми структурами, такими как соты и ферменные решетки, и, таким образом, в их механизме разрушения преобладает изгиб элементов.

    Полиэфиримид (PEI) — термопласт для аэрокосмической промышленности. При расширении для получения пены различной плотности он демонстрирует хорошие механические свойства и соответствует самым строгим стандартам аэрокосмической пожарной безопасности. Он поддается термоформованию, имеет высокую термостойкость для обработки в автоклаве, остается пластичным при криогенных температурах и имеет отличную прозрачность для радаров.используется в качестве поверхностного материала, а пенополиуретан используется в качестве материала сердцевины. Хенрик и др. [7] провели исследование по проектированию и оценке механических свойств многослойных балок с различными сердечниками с целью разработки нового композитного материала. Vitally et. В [8] обобщены прочностные характеристики сэндвич-панелей из пенопласта в качестве сердечника. Пенополиуретан, усиленная изоляция, низкотемпературная, механическая прочность. АННОТАЦИЯ. Пенополиуретан используется не только в качестве изоляционного материала в резервуарах для хранения СПГ для танкеров, но и в топливных баках для судов, работающих на СПГ, благодаря своей высокой механической прочности по сравнению с другими типами изоляционных материалов.Период общественного обсуждения IECC Правление Совета Кодекса решило предложить основу для обновления Международного кодекса энергосбережения и гл. 11 Международного жилищного кодекса.

    Пенобетон относится к марке выдувного бетона. Пенобетон состоит из цементного раствора, кремниевого компонента, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет пены … Добавление частиц летучей золы к термопластической пене создает множество проблем для понимания физических, механических, вязкоупругих, термических и морфологических изменений композита.Влияние частиц летучей золы на процесс вспенивания; например Необходимо оценить стадии зародышеобразования и роста, типы и размер ячеек, а также микроструктуру, чтобы … • Разработано модифицированное приспособление Arcan (MAF) для определения характеристик вспененных полимерных материалов с точки зрения их растяжения, сжатия, сдвига и двунаправленной механической характеристики. В представленной работе свойства растяжения и сдвига получены с использованием коротких образцов Dogbone (SD) и Butterfly Shape (BS).

    Экономьте на наших любимых брендах, используя наши цифровые купоны на продукты.Добавьте купоны на свою карту и примените их при покупке в магазине или онлайн-заказе. Экономьте на всем, от еды до топлива. механические свойства при сжатии и растяжении измерялись при различных температурах. Было обнаружено, что увеличение концентрации пенообразователя заметно влияет на все механические параметры. Увеличение концентрации пенообразователя монотонно снижает предел прочности при растяжении σf и деформацию разрушения εf. Сэкономьте на наших любимых брендах, используя наши цифровые купоны на продукты.Добавьте купоны на свою карту и примените их при покупке в магазине или онлайн-заказе. Экономьте на всем, от еды до топлива.

    ПЕНА: Пена для пожаротушения — это просто стабильная масса маленьких наполненных воздухом пузырьков, которые имеют нижний предел. Ниже приводится список механических концентратов пены, которые являются наиболее распространенными в настоящее время типами …

    • Модифицированное приспособление Arcan (MAF) был разработан для характеристики вспененных полимерных материалов с точки зрения их механических свойств при растяжении, сжатии, сдвиге и двунаправленности.В представленной работе свойства растяжения и сдвига получены с использованием коротких образцов Dogbone (SD) и Butterfly Shape (BS). Латексная система для театральной пены Monster Makers. Цена: 35 долларов США. Ed & Alanna h3.0 Premium Full Armature (в натуральную величину) 89,95 $ Цена продажи: 74,95 $. Стартовые наборы для изготовления масок.

    Комплект поставки воздушных судов КОМПЛЕКТ ДЕТАЛЕЙ, ШЛАНГ В СБОРЕ, НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ (h2170SDA) (5515640) доступны в Jaco Aerospace, предлагая более 1 000 000 продуктов для ТОиР и GSE для самолетов. Название продукта 11 «* 7» * 4.Подушка для поддержки ног из пены с эффектом памяти 5 дюймов для восстановления сна, двусторонняя рифленая, с эффектом памяти Средняя оценка: (0,0) из 5 звезд Текущая цена 18,99 долларов США. для механических испытаний с использованием ортопедических устройств и инструментов.Хотя физические свойства пены находятся в порядке, указанном для губчатых костей человека, эти материалы не предназначены для имплантации в человеческое тело.Пенобетон относится к марке выдувного бетона. Пенобетон состоит из цементного раствора, кремниевого компонента, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет … Пистолет для механической продувки. AP-EX. Распылительная система с увеличенным радиусом действия PMC. Связаться с нами. Телефон: 732-415-4400 Факс: 732-364-4025. Штаб-квартира по всему миру: One Komo Drive Lakewood, New … Эксплуатация механических пенных огнетушителей. Белламконда Кумар. Этот фильм показывает, как работали химические пенные огнетушители, которые производились в Великобритании между 1920-ми и 1970-ми годами…

    Dec 07, 2020 · Исследование и разработка альтернативы водной пленкообразующей пене. П. 335. Уведомление о сельскохозяйственных предприятиях, расположенных на территориях, подверженных воздействию PFAS Министерства обороны. П. 336. Отчетность по договорам об исполнении энергосбережения. П. 337. Улучшение механических характеристик композитных многослойных панелей с пенопластом с использованием концепции ключей сдвига: экспериментальные и численные исследования Это исследование направлено на изучение улучшений, которые могут быть достигнуты при использовании ключей сдвига, и влияние геометрических параметров на сопротивление сдвигу многослойного материала с пенопластом. панели.Механическое поведение пены при больших углах изгиба моделировалось с использованием эквивалентной модели. Поведение пены при раздавливании ячеек было смоделировано в среднем смысле путем расчета объемной скорости пластической деформации ε ˙ m по правилу потока (Eq.) С использованием выражения

    Охлаждающая пена, разработанная исключительно Herman Miller и Logitech G sits в сиденье и спинке стула, поддерживая активное вертикальное положение сидя. Эта пена состоит из четырех различных слоев, в том числе … Preklad «механическая пена» с англичанами до словенчины.Добавление частиц летучей золы к термопластической пене создает множество проблем для понимания физических, механических, вязкоупругих, термических и морфологических изменений композита. Влияние частиц летучей золы на процесс вспенивания; например Необходимо оценить стадии зародышеобразования и роста, типы и размер клеток, а также микроструктуру, чтобы …

    Jun 01, 2001 · Механическое разрушение пены происходит в основном под действием сил сдвига, хотя другие силы, такие как всасывающие и центробежные может сыграть значительную роль.Один из способов увеличения сдвигающих сил, действующих на разрыв пены, — это продвижение пены через узкие проходы с высокой скоростью. Пенополиуретан, усиленная изоляция, низкотемпературная, механическая прочность. АННОТАЦИЯ. Пенополиуретан используется не только в качестве изоляционного материала в резервуарах для хранения СПГ для танкеров, но и в топливных баках для судов, работающих на СПГ, благодаря своей высокой механической прочности по сравнению с другими типами изоляционных материалов. — баки пенообразователя емкостью не менее 40л; — Шланговое соединение с корпусом сосуда СВПЭ-4 или СВПЭ-2, предназначенных для тушения воздушно-механической пены из водной пены…Dec 01, 2006 · Механические свойства пен, охарактеризованные испытаниями на сжатие с большой деформацией и динамическими механическими анализами, сравнивались с двумя теоретическими моделями: (i) подходом Гибсона и Эшби, широко используемым для описания пен, и (ii) Фазовая модель 2 + 1 от Christensen and Lo, обычно используемая для описания твердых частиц …

    Листы из вспененного меламина обычно используются для облицовки стен и потолков подсобных или механических помещений для поглощения и сдерживания источника шума.Используйте эту изоляцию из меламиновой пены там, где необходимы звукопоглощение, снижение шума и контроль вибрации. Бетонные подрядчики Механические подрядчики Готовый смешанный бетон. Продукты на сайте Подробнее (865) 458-3998. Обслуживание … Энергосберегающая изоляционная пена с распылителем. Охлаждающая пена, разработанная исключительно Herman Miller и Logitech G, удерживает сиденье и спинку стула, поддерживая активное вертикальное положение сидя. Эта пена состоит из четырех различных слоев, в том числе …

    Высокотемпературная эпоксидная смола с низкой вязкостью

    Легкий ячеистый бетон — идеальный экологичный строительный материал

    В настоящее время сообщество экологичного строительства уделяет особое внимание переработанным материалам и энергоэффективности за счет снижения качества воздуха в помещениях и сокращения количества источников.Два предпочтительных переработанных материала, пенополистирол (EPS) и летучая зола, недавно подверглись критике из-за их потенциально вредного воздействия на здоровье и окружающую среду. Переработка — это один из подходов к ограничению выбросов парниковых газов. Но разве это не вялая попытка решить стоящие перед обществом экологические проблемы? Вместо того, чтобы перерабатывать отходы, разве не имеет смысла в первую очередь сократить количество образующихся отходов? В качестве строительного материала легкий газобетон (CLC) (также известный как пенобетон) предлагает более комплексное экологичное решение за счет значительного сокращения количества необходимого сырья и энергии, необходимой для отливки его в конструкционную форму.Сокращение использования материалов достигается при обеспечении исключительной энергоэффективности и, благодаря отсутствию токсичных материалов или летучих органических соединений (ЛОС), отличного качества воздуха.

    CLC производится путем объединения сжатого воздуха с нетоксичным жидким пенообразователем. Производится пена, которую вводят в обычный бетон (состоящий из цемента, воды и песка), оставляя внутри материала многочисленные небольшие дискретные воздушные карманы. В отличие от газобетона в автоклаве (AAC), при изготовлении не используется тепло.С помощью CLC можно производить различные строительные изделия, включая сборные декоративные строительные блоки, панели и заборы.

    Зеленые учетные данные CLC включают следующее:

    • Прочный и долговечный материал, позволяющий сократить количество отходов и снизить затраты на электроэнергию для общества.
    • Энергоэффективность с высокими эквивалентными значениями R и типичными небольшими системами кондиционирования воздуха
    • Низкая плотность (всего 1/4 от плотности обычного бетона) означает значительно меньше потребляемого песка и цемента, что способствует меньшему потреблению энергии, чем обычные строительные материалы.
    • Он не гниет, не подвергается нападению термитов, не впитывает влагу в своей сердцевине и устойчив к плесени и грибку, что приводит к меньшим затратам на техническое обслуживание и меньшему количеству отходов, образующихся в результате технического обслуживания.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *