Дом из керамзитобетонных блоков своими руками: Дом из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы, советы специалистов - Стройматериалы в Иркутске

Дом из керамзитобетонных блоков: пошаговая инструкция строительства

Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Зачастую мечты разбиваются о реалии жизни, связанные с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке продукция из этого легкого бетона не теряет популярности уже несколько десятилетий благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики стройматериала, технологию работ с ним. Разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон – характеристики, преимущества, недостатки

Продукция из легкого бетона, основным наполнителем которого являются глиняные обожженные окатыши, пользуется повышенным спросом при возведении частных домов небольшой этажности, а также при строительстве дачных домиков и вспомогательных построек. Керамзит – легкий, экологичный, пористый и, одновременно, очень прочный материал.

При связывании окатышей цементным раствором, получают продукцию, обладающую множеством положительных моментов:

К достоинствам, не влияющим на качество работ, но улучшающим настроение при приобретении материала и в процессе производства строительных мероприятий, можно отнести:

невысокую стоимость продукции. Использование при изготовлении легкодоступных компонентов позволяет поддерживать ценовой диапазон, доступный для большинства застройщиков;
легкость кладки. Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж ускоренными темпами;
повышенную шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает работы по облицовке.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальным является дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают такое мнение.

Но не стоит при выборе стройматериала закрывать глаза на недостатки, к которым относятся:

Изучение достоинств и недостатков поможет правильно подготовиться к строительным мероприятиям.

Калькулятор керамзитобетонных блоков на дом

К одному из подготовительных этапов строительства относится расчетная стадия. После разработки и согласования проекта, необходимо рассчитать потребность в материалах. Определить требуемое количество стройматериала можно самостоятельно. Возьмем для примера одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков с размерами 10х20 м и высотой потолка – 3 м.

Расчет можно производить двумя методиками:

по площади;
по объему.

При вычислении требуемого количества элементов по первому варианту, действуем по следующему алгоритму:

Определяем общую площадь стен. В нашем случае – (10+10+20+20) х3=180 м².
Рассчитываем количество единиц продукции, приходящееся на 1 м². Для элемента с размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
Перемножаем общую площадь стен и количество на 1 м² – получаем требуемое число единиц продукции – 180х12,5=2250 штук.

Сколько керамзитных блоков нужно на строительство дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении вычислений оперируют не показателями площадей, а величинами объемов кладки и одной единицы продукции.

Стоит проакцентироваться, что в процессе расчетов не учитываются оконные и дверные проемы. Это сделано сознательно для учета потерь стройматериала во время проведения работ.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, достоинствами и недостатками продукции, изучив методы расчета потребности в стройматериале и произведя его покупку, можно приступать к строительным работам. Чтобы возвести прочный и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм постройки включает:

сооружение фундамента;
возведение стен;
обустройство крыши;
гидроизоляцию, утепление, облицовку.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав почвы, а также уровень подземных вод.

Фундамент для дома из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов для сооружений из легких бетонов подходит только три вида:

ленточный;
свайный;
плитный.

Произведя анализ грунта на месте строительства, можно определить какой из фундаментов будет предпочтительнее. Плитное основание оправдано на неустойчивых, склонных к подвижкам грунтах. За счет большой площади и увеличенной прочности оно способно компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах почвы.

Но имеется нюанс, о котором нужно знать – плитное основание трудоемко в обустройстве.

Свайный фундамент имеет много плюсов при возведении на склонных к морозному пучению грунтах. Незаменим он и в случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном. Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие при сдвигах почвы. Поэтому выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, хорошенько взвесьте все за и против.

Оптимальным, при низком залегании грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Он имеет ряд преимуществ перед остальными видами оснований:

равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;

позволяет самостоятельно произвести заливку, поскольку в процессе работ не требуется крупногабаритная техника;
допускает обустройство полноценного подвального помещения.

Как залить ленточный фундамент

Работы по заливке ленточного фундамента проводите по следующему алгоритму:

Спланируйте поверхность площадки. Произведите корчевку деревьев и кустарников. Мелкую растительность удалите вручную или с помощью химикатов.
Произведите разметку основания, используя колышки и веревку.
Выкопайте траншею глубиной, превышающей уровень промерзания почвы. Подравняйте стенки и дно траншеи.
Подготовьте и установите опалубку. Для опалубки можно использовать обрезки досок или воспользоваться фанерными щитами.
Засыпьте в траншею щебеночно-песчаную смесь. Произведите трамбовку.
Соберите армирующий каркас. Соединение металлических прутков можно выполнить с помощью сварки или вязальной проволоки.
Подготовьте бетонный раствор согласно рецептуре. Используйте для работ бетонный раствор не ниже марки М400.
Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор для удаления воздушных пузырей.
Выровняйте поверхность. Накройте полиэтиленом для сохранения влажности.

После завершения процесса твердения снимите опалубку.
Проведите гидроизоляцию фундамента.

После набора основанием прочности приступайте к возведению коробки.

Кладка стен

Профессионалы советуют при кладке керамзитобетонных блоков пользоваться клеевыми составами

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков так же, как и дачного дома из керамзитобетонных блоков проводите по общему алгоритму:

Уложите первый ряд. Кладку начинайте с угловой зоны.
Произведите контроль горизонтальности с помощью уровня.

Уложите следующий ряд, смещая элементы относительно нижнего уровня на треть или половину толщины.
Производите усиление кладки через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
Усильте дверные и оконные проемы.
Проведите на верхнем уровне бетонирование армопояса для установки кровельной конструкции.

По окончании работ приступайте к монтажу крыши.

Обустройство крыши

Крыша, как и фундамент – залог долговечности строения. Прежде чем приступать к монтажу кровли продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Экономить при выборе кровельного материала не стоит.

Важно, чтобы он был:

долговечным;
прочным;
устойчивым к воздействию природных факторов;
экологически чистым.

Обустройство кровли дома

Для монтажа крыши подготовьте следующие материалы:

деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
обрезную доску для обрешетки;
кровельный материал;
метизы для крепления элементов конструкции.

Руководствуясь документацией, соберите каркас и закрепите кровельный материал.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата теплоизоляцию желательно установить как внутри, так и снаружи.
Такой комплексный подход к утеплению позволит снизить уровень расходов на поддержание благоприятной температуры.

Чем утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для внешнего утепления важно выбрать оптимальный теплоизолятор.

Утепление стен из керамзитобетонных блоков

К наиболее распространенным утеплителям относятся:

пенопласт. Характеризуется низкой ценой, простотой укладки, легкостью отделки. Недостатки – горючесть и повреждение грызунами;
минеральная вата. Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При ее укладке снаружи здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
облицовочные панели. Отличаются высокой ценой и повышенным уровнем затрат по установке. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Ориентировочная стоимость строительства

Предполагаемую стоимость строительства можно получить путем суммирования следующих статей расходов:

разработка и утверждение проектной документации;
закупка материалов для возведения фундамента, стен, крыши, финишной отделки;
транспортные расходы на доставку стройматериалов к месту работ;
расходы на оплату услуг наемных рабочих.

Оперируя, действующими ценами, можно получить приблизительную стоимость и спланировать объем предстоящих затрат.

Дом из керамзитоблоков: процесс строительства

Строительство дома своими руками требует глубоких познаний. Важно знать, какой материал лучше выбрать, как с ним работать и какие трудности могут поджидать в процессе. Дома из керамзитоблоков теплые и удобные для проживания, но при их возведении важно, чтобы материал был правильно подобран по плотности и прочности, была соблюдена технология кладки стен своими руками.

Виды блоков

Перед тем как построить стены своими руками, нужно выбрать материал. Уже определено, что дом строится из керамзитобетонных блоков, но этого недостаточно. Существует достаточно большое количество их разновидностей, среди которых далекому от строительства человеку легко заблудится. Основная классификация производится по совместной оценке двух характеристик плотности и теплопроводности.

Схема устройства керамзитобетонного блока

Исходя из них керамзитобетонные блоки для кладки стен можно разделить на:

конструкционные;
конструкционно-теплоизоляционные;
теплоизоляционные.

Первые имеют плотность от 1200 до 1800 кг на метр кубический. Они достаточно прочны, поэтому могут применяться для строительства стены многоэтажного дома. Плотность материала близка к кирпичу (1800 кг/м3), поэтому область применения примерно одинакова. Также схожи теплотехнические характеристики, поэтому толщина стены также равна и для большинства регионов страны составляет 510-770 мм.

Благодаря прочности и плотности могут применяться для кладки своими руками несущих стен без опасений.

Вторая группа – изделия с плотностью 700-1200 кг/м3. Именно они являются идеальным вариантом для строительства частного дома своими руками. Если построить стены из таких керамзитобетонных блоков, то они будут достаточно прочными для малоэтажного строительства, но в то же время будут обладать меньшей теплопроводностью, чем керамический кирпич.

Виды керамзитобетонных блоков

Третья категория имеет плотность 500-700 кг/м3. Низкая плотность позволяет получить достаточно хорошие теплоизоляционные показатели. Минусом таких керамзитобетонных изделий является низкая несущая способность, поскольку при уменьшении плотность, снизилась и прочность. Такие блоки не применяют для кладки несущих стен. Они подойдут в качестве наружной облицовки наружной стены и будут работать как утеплитель.

Лучше использовать такой тип изделий совместно во второй группой. В этом случае внутренняя верста из более прочных керамзитобетонных блоков возьмет на себя нагрузку от перекрытия, кровли, полезную и снеговую, а наружная верста из теплоизоляционных изделий позволит уменьшить толщину стены и утеплить дом.

Кроме плотности керамзитобетонные изделия различают в зависимости от количества пустот в них:

блок с пустотностью 30%;
блок с пустотностью 40%;
полнотелый блок.

Размеры изделий

Размеры керамзитобетонных блоков

Определив, какие изделия должны использоваться из соображений прочности, стоит уделить внимание тепловой защите кладки стен своими руками.

Необходимая толщина определяет керамзитобетонных размеры изделий.

Для кладки своими руками керамзитобетонных стен различных назначений можно привести следующие рекомендации:

наружные – толщина блоков 400 мм;
внутренние – 190 мм.
перегородки – 90-120 мм.

Стоит также обращать внимание на плотность материала, чем она ниже, тем толще рекомендуется применять блоки для кладки стен.

Технология строительства

Схема возведения стены из керамзитоблоков

Постройка из блоков имеет несколько особенностей. Можно привести следующий порядок работ, после завершения фундаментных работ:

Укладка гидроизоляции по обрезу фундамента. Это обязательное мероприятие. В качестве материала можно использовать рулонные оклеечные материалы с битумной пропиткой, например рубероид, линокром или гидроизол. Гидроизоляция обеспечит сохранность двух типов материалов, разных по свойствам, но соприкасающихся друг с другом.
Начало кладки стен цоколя приходится на углы. Блоки укладывают на кладочный раствор. При этом важно помнить, что цементно-песчаный раствор обладает крайне высокой теплопроводностью и способствует появлению мостиков холода. Чтобы построить теплый дом стоит запастись джутовой лентой. Раствор кладут только по краям обреза стены, а в середину заводят утеплитель, который предотвратит потери тепла через слабые места конструкции. Отказ от такого решения в сторону менее трудоемких и затратных простых цементных швов толщиной 10-15 мм приведет к повышению затрат при эксплуатации дома на отопление. Возможно даже появление конденсата на внутренней поверхности стеновых конструкций в местах нахождения швов.
Кладка не отличается от работы с кирпичом или пенобетоном. Изделия укладывают с перевязкой (не должно быть протяженных вертикальных швов).
Через каждые 3-4 ряда блоков необходимо закладывать арматурные стержни в шов. В камне для этого есть бороздки. Для конструктивного армирования будет достаточно двух стержней диаметром 12-14 мм (подбираются в зависимости от этажности дома и расчетной нагрузки). Нужно покупать арматуру класса А 400. За счет профиля поверхности она хорошо сцепляется с раствором и имеет хорошие прочностные характеристики. Можно также выполнять армирование сетками.
Дополнительное армирование необходимо предусмотреть в ослабленных и сильно нагруженных местах. К таким относятся: ряд под оконным проемом, зоны опирания перемычек, плит и балок. Здесь в обязательном порядке заводят дополнительные стержни. В местах опирания балок и перемычек для дополнительного усиления можно предусмотреть опорные подушки из бетона. Для небольших пролетов это мероприятие не проводится, но если нужно перекрыть большой проем или уложить большепролетную балку, опорные подушки предусматриваются в обязательном порядке.
После того, как выполнена кладка этажа, нужно опереть на нее перекрытия. Керамзитобетон прочнее, чем пенобетон, но не обладает достаточной прочностью, чтобы выдержать неравномерно распределенную нагрузку. Плиты перекрытий опираются только по одному краю, за счет чего возникает эксцентриситет (нагрузка действует не центрально), который может привести к разрушению блоков. Чтобы этого избежать в местах опирания перекрытий заливают монолитный железобетонный пояс. Он равномерно распределяет нагрузку и предотвращает повреждения стеновых конструкций. Кроме того, за счет него повышается жесткость здания. После заливки пояса необходимо выдержать время на набор им прочности 70% от марочной. При нормальных условиях (+20ᵒ С) этот процесс занимает 1-2 недели. Далее укладывают плиты и переходят к кладке следующего этажа.
Монолитный пояс – серьезный мостик холода, поэтому снаружи его в обязательном порядке утепляют. Это выполняется вкладышами из пенопласта или экструдированного пенополистирола. Лучше сделать выбор в пользу второго варианта.
Когда кладка завершена, выполняют утепление стеновых ограждений (если такое мероприятие предусмотрено) и монтируют отделку фасада, выполняют внутренние отделочные работы.

Постройка здания из керамзитобетона – не сложный процесс. Важно лишь правильно подобрать изделия и предусмотреть все дополнительные меры по увеличению прочности и теплозащитных функций.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Многие хотят жить в своем собственном доме, а не в тесных квартирах в многоэтажных домах. Предпочтения достаточно редко отдаются уже построенным объектам в силу того, что неизвестно, из чего возведено здание и насколько качественно. Не видя процесса строительства, тяжело сделать вывод, насколько хорошо выполнена работа. Делая дом своими руками, можно быть спокойным, что здание прослужит многие года. Таким образом, если существует опыт в строительстве или имеются золотые руки, можно смело приступать к строительству.

Прежде всего нужно подобрать материал, который будет совмещать в себе два важных свойства: прочность и энергосбережение. Удачно в себе сочетает эти качества керамзитобетон. Это самый распространенный и востребованный материал из-за своей легкости и прочности. Он экологически чист, не боится грибка и имеет приемлемую цену.

Расчет количества материалов

Имея план на руках, можно приступать к строительству. Первый вопрос, который возникает: «А сколько необходимо блоков?». Зная длину всех стен, мы складываем их размеры, и прибавляем к длине всех несущих перегородок. Сума стен умножается сначала на высоту потолков, а после – на их толщину. Так получается необходимый объем для строительства. В процессе стройки возможны повреждения керамзитобетонного блока, потому обычно полученный результат увеличивают до 15 %. Если нужно знать количество необходимых керамзитоблоков, полученный объем делят на объем одного блока, который составляет 0,014 м3.

Вернуться к оглавлению

Технология строительства

Фундамент

Дом из керамзитобетона обладает сравнительно небольшим весом, можно обойтись без возведения тяжелой монолитной конструкции.

В зависимости от того, есть ли в проекте подвал, выбирают фундамент. Если предусмотрено подвальное помещение, то делают фундамент на бетонных блоках, а при отсутствии – используют ленточный вид фундамента.

Сначала расчищается площадка для будущего объекта. Далее копают траншею, которая имеет вглубь около 0,5 м. В нее помещается подушка из песка и щебня. Соорудив деревянную опалубку, сооружается арматурная сетка в траншеи. В котлован заливается предварительно приготовленный бетонный раствор, состоящий из песка, цемента, щебня и воды. Бетонный раствор лучше размешивать бетономешалкой, тем самым сохраняя свои силы для остальной работы, ускоряя процесс создания основания.

Заливая фундамент, важно оставить отверстия для вентиляции и канализации. Иначе это усложнит процесс строительства, придется вручную разбивать фундамент. Это все приводит к трате времени и повреждению нового основания.

Раствор для основы здания оставляют минимум на 2-3 недели. Но можно сказать, что фундамент за такое время, считается сделанным на скорую руку. Лучше ему дать настоятся около 3-х месяцев или даже полгода. За это время фундамент присядет под своим весом, что позволит укрепить конструкцию.

Помимо этого фундамент покрывают гидроизолирующим материалом и утепляют.

С таким фундаментом справится любой человек самостоятельно, но перед тем как приступать к его заливке, стоит изучить грунт. Для того, чтоб узнать его несущую способность.

Вернуться к оглавлению

Кладка стен

По истечению 3-6 месяцев можно приступать к возведению стен. Выкладывать стену из керамзитобетонных блоков намного проще, чем из кирпича. Керамзитобетонная стена не отличается красивым внешним видом, потому необходимо выкладывать блоки и параллельно облицовывать, утеплять стены. В роли утеплителя применяют минеральную вату, стекловолокно и другие материалы.

Армирование керамзитобетона делают каждые 3-4 ряда для прочности конструкции.

Также важно знать, что существует два вида керамзитобетона: полнотелый и пустотелый. Первый вид блоков хорошо справляется с нагрузками, потому предпочтительнее класть его на нижних этажах. Пустотелый же подходит для верхних этажей и самонесущих стен.

Далее выравнивают фундамент с помощью цементного раствора, который выкладывается в 3 сантиметра. Как только раствор застывает, кладут слой рубероида и слой мастики, повторяется такая процедура 2-3 раза. Кладка начинается с угла. Устанавливаются угловые керамзитобетонные блоки, и натягивается леска. Она точно должна идти по верхнему ребру блоков, помогая тем самым выкладывать ровно ряд. Не стоит доверяться одному зрению, необходимо проверять сделанную работу с помощью уровня и отвеса.

Перед тем, как ложится керамзитобетонный блок, поверхность, на которую его кладут, смазывают раствором. Применяют раствор на основе песка и цемента и заполняют им пространство между блоками. Расстояние таких швов составляет 12 мм. Так, блок за блоком, кладут без зазоров и пристукивают, чтоб блок прилегал к раствору и соответствовал уровню лески.

Прочности дому придает арматура, которую выкладывают вдоль периметра выложенной кладки через каждые 3-4 ряда. Закладывают бороздки на блоке по два стержня диаметром 12 – 14 мм. Если кладка двухрядная, то два ряда выкладываются одновременно. Также важно выпускать каждый второй блок, чтоб исключить холодные мостики. Однорядная кладка делается исключительно с утеплителем

Увенчивается первый этаж армирующим поясом из таких материалов: кирпич, железобетон или раствор с сеткой. Сверху на такой пояс можно класть монолитные или железобетонные плиты, которые будут выступать перекрытием для дома. Армирующий пояс в таком случае должен быть 20 см и утеплен снаружи. Деревянному перекрытию достаточно многощелевых легких марок. Соблюдая подобную технологию, без труда будет выложена стена с помощью своих рук.

Вернуться к оглавлению

Строительство крыши

Чаще всего конструкцию крыши делают из дерева.

Построить дом из керамзитобетонных блоков собственноручно почти получилось, если осталась одна крыша. Это немаловажная часть дома, как и фундамент. Не уделив должного внимания крыше, можно столкнуться с большим количеством последствий: протекание воды, проблемы с проводкой, обрушение крыши из-за осадков. Для конструкции кровли чаще всего выбирают дерево, так как это доступный материал, а кровельное покрытие выбирается на свое усмотрение. Покрытие крыши может быть недорогим, но качественным.

В первую очередь, прокладывают гидроизоляцию, а после кладут брусья с сечением 150*150 мм, прикрепляют к несущим стенкам с помощью анкеров. Далее устанавливают стропила, которые крепятся с помощью скоб и кронштейнов. Край стропил должен выходить за край дома. Объединив между собой стропила, укладывают перпендикулярные брусья.

Как только конструкция крыши установлена, прибивают бруски обрешетки. Сверху накладывается гидроизоляционная пленка, а после – кровельный материл. Покрытие крыши обычно имеет индивидуальные крепежи. После этого приступают к утеплению крыши изнутри. К стропилам прикладывают утеплитель и скрепляют.

Вернуться к оглавлению

Наружная облицовка

При создании фундамента оставляют место для облицовки здания. Облицовывают здание не только для красоты, но и чтобы защитить стены от перепадов температуры. Используют такие материалы:

кирпич;
штукатурка;
искусственный или натуральный камень;
мрамор;
сайдинг;
термопанели, и клинкерная плитка.

Наружная облицовка дома кирпичом.

Чаще всего прибегают к кирпичной, клинкерной или керамической кладке. Самая бюджетный фасадный материал – штукатурка. С помощью декоративной штукатурки и краски есть возможность создавать интересные и разные поверхности. Штукатурка подходит для керамзитобетонной стены, так как используется на материалах, подверженных температурным перепадам.

Натуральный камень смотрится благородно. Он имеет идентичные свойства с искусственным камнем. Единственная разница в материалах – цена. Теплопанели – бюджетный вариант в строительстве. Они легкие, экологически чистые, прочные и используются с ленточным фундаментом. Поддерживают тепло в холодное время и холод в жаркое. Сайдинг – самый дешевый способ облицовки, но сайдинговые панели очень хрупкие. Если повреждается материал, то это может негативно сказаться на стене.

Перед тем, как облицовывать, укладывают утепление в два слоя. Применяют базальтовую вату толщиной 10 см. Между слоями утеплителя устанавливают ветрозащитный и гидризоляционный слой. Благодаря такому утеплению домов, сохраняется тепло, керамзитобетон не подвергается влаги. Грамотно сделанная отделка прослужит от 50 до 100 лет.

Вернуться к оглавлению

Варианты утеплителя

Существует такие материалы, которыми чаще всего пользуются:

Минеральная вата. Подойдет, если внутренняя отделка выполнена штукатуркой. Используют с алюминиевой фольгой. Данный материал имеет множество достоинств: теплоизоляция, негорючесть, поглощение шума, прочность.
Базальтовая вата. Она является экологически чистым продуктом, стойкая, звуко- и теплоизолирующая.
Стекловолокно. Характеристики идентичны с базальтовой ватой. Изнутри защищают гипсокартоном, а снаружи – пенопластом.
Пенополистирол. Имеет схожие характеристики с минеральной ватой, но стоит дешевле.

Вернуться к оглавлению

Сравнение керамзитобетонных блоков

Один блок заменяет 7 кирпичей. Это говорит о том, что при процессе кладки есть возможность совершать за одно действие больший объем работы. Керамзитобетон имеет идентичные декоративные и экологические характеристики с кирпичом. Керамзитобетон дает возможность сэкономить на 30-40 % по сравнению с другими материалами.

Дом из керамзитобетона своими руками

Дешево и тепло — этими двумя словами можно описать выстроенный дом из керамзитобетона своими руками. Способ такого возведения может прийтись по душе тем, кто желает иметь собственное жилище с минимальными затратами на материал. Кроме того, такой проект занимает меньше времени и усилий на реализацию по сравнению с кирпичными зданиями.

Преимущества и недостатки технологии

Некоторые скептически относятся к керамзитобетону, говоря о его неустойчивости или нестабильности. Но даже если мы чего-то не знаем до конца, то это не значит, что это является плохим. Чтобы в полной мере оценить этот строительный материал, необходимо знать о его сильных и слабых сторонах.

Керамзитобетонные блоки

Сильные:

Универсальность. Материал (говоря о монолите) может применяться при возведении стен, заливке стяжки и даже перегородок.
Небольшой вес. Составляющей конечного продукта, кроме сыпучих добавок, является керамзит — это натуральный материал из глины, который имеет воздушные поры.
Хорошие теплоизоляционные свойства. По многим показателям он превзойдет некоторые виды газобетона и пеноблоков.
Возможность самостоятельного изготовления. При соблюдении технологии материал можно приготовить в домашних условиях.
Керамзит уже давно используется в строительстве. Во многих квартирах заливали бетонную стяжку на основе керамзита, которая успешно служит и до сегодняшнего дня, поэтому можно говорить о долговечности.
Высокая экологичность.

Имеет низкую плотность

Слабые стороны:

Низкая плотность, по сравнению с другими видами плотного бетона. Это может создать некоторые трудности при расстановке мебели и оборудования после окончания строительства.
Необходимость обеспечения изоляции от влаги с внешней стороны здания.
Необходимость скрупулезного подхода при выполнении расчетов.
Относительная хрупкость по сравнению с плотными видами бетона.
Непрезентабельный внешний вид, поэтому важна обязательная отделка.

Необходима отделка

Недостатки, в принципе, можно считать незначительными, если сравнивать то, сколько затрат уходит на покупку и доставку готовой продукции. Преимущества с лихвой перекрывают все недочеты. Полная картина нужна лишь для того, чтобы учитывать определенные нюансы при проектировании и закупках.

Способы строительства

Из блоков

Существует два основных способа строительства из керамзитобетона:

блочное;
монолитное.

Монолит

В первом варианте можно приобрести уже готовые блоки или сделать их самостоятельно. Важно помнить, что при принятии такого решения необходимо будет использовать раствор, который обязательно создаст мостики холода, что на определенный процент снизит тепловые характеристики.

Монолитная заливка заключается в том, что готовится специальный состав, из которого и возводятся стены. Есть свои сложности, но конструкция получается очень прочной и устойчивой к различным воздействиям. В этом случае запросто можно выполнять работу самостоятельно. По времени выходит немного дольше, чем блочная кладка, но результат однозначно стоит того.

Изготовление блоков

Форма для керамзитобетона

Для начала работ понадобится станок, который будет использоваться для изготовления блоков. Его можно купить по доступной цене или сделать самостоятельно. Если вы владеете элементарными навыками работы с болгаркой и сварочным аппаратом, тогда это не составит больших проблем. Формы необязательно должны быть металлическими, деревянные также смогут послужить достаточно долго. Размеры конечного продукта могут быть такими же, как у шлакоблока — 20×20×40 см. Как альтернативу можно применять 39×19×14 см или 21×51×25 см. Для внутренних стен ширину можно уменьшить вдвое.

Форма для изготовления полнотелых блоков

С пустотообразователями

Из металла толщиной в 3 мм подготавливаются листы металла по выбранным размерам, при этом нужно учитывать толщину стенки, прибавив это значение к длине и высоте.
При помощи сварочного аппарата изготавливается ящик, который и будет формой для блоков.
Из этого же металла делаются две небольшие детали, которые обеспечат образование пустот внутри. Размеры будут на 3 см меньше каждой из сторон, а также необходимо учесть, что внутренняя перегородка в блоке должна быть около 5 см.
Из квадратной трубы 3×3 см изготавливается рамка, которая должна впритык заходить внутрь сваренного ящика, уплотняя своим весом блоки. К рамке привариваются ограничители, которые не дадут ей опуститься ниже определенного уровня — так блоки будут иметь одинаковую высоту.
Посередине рамки приваривается перегородка шириной в 5 см.
На корпус приделываются рукоятки для более удобного подъема всей конструкции.
На длинную сторону нужно закрепить электрический двигатель с закрепленным к его ротору грузиком со смещенным центром тяжести, благодаря чему станок будет вибрировать, уплотняя раствор.
Чтобы одновременно получалось несколько элементов строительного материала, можно сделать форму на несколько блоков.

Раствор керамзитобетона

Для приготовления сырья, которое будет пущено в производство, понадобятся:

керамзит;
цемент;
вода;
пластификатор;
песок, который не имеет примесей глины.

Весь процесс может быть ускорен благодаря бетономешалке. Вначале в нее наливается вода и, согласно инструкции, в пропорциях добавляется пластификатор, все хорошо перемешивается. Отдельно на сухую замешивается песок, цемент и керамзит в соотношениях 3:1:8. Должна получиться однородная масса. После этого смесь помещается в бетономешалку и соединяется с водой. Если в форме присутствует вибратор, тогда воды нужно меньше, чтобы раствор получился суховатым.

Блоки, изготовленные в станке без вибратора, будут иметь низкую прочность.

Формовка будет происходить следующим образом:

Желательно выбрать сухую и теплую погоду. Хорошо, если температура воздуха будет выше +18°C.
Поверхность, на которую будет складываться строительный материал, должна быть ровная. Организовать можно такое решение, сбив обработанную обрезную доску в щиты или воспользовавшись влагостойкой фанерой. Можно просто застелить клеенкой забетонированный участок.
Внутренние стенки станка должны быть хорошо отшлифованы, дополнительно их можно смазать при помощи отработанного масла.
Вначале вставляются образователи пустот (если конструкцией станка не предусмотрено их наличие).
Заливается раствор и хорошо трамбуется при помощи вибрации или рамкой.
Когда состав схватился, форму можно снимать, чтобы начал происходить процесс просушки.
Полная готовность наступает уже через месяц.
Через несколько дней строительный материал можно спокойно переносить и складывать для хранения.
Необходимо накрыть готовые блоки, пока они будут находиться на улице, чтобы дождевая вода не размочила их. Для этих целей подойдет полиэтиленовая пленка, шифер или рубероид. Между элементами важно соблюсти зазор, чтобы воздух мог свободно циркулировать.

Рассчитайте количество блоков

Перед началом заливки желательно подсчитать, какое количество блоков понадобится для будущего проекта. Для этого нужно вычислить площадь всех стен. Делается это умножением длины на ширину. Все результаты суммируются. Далее узнается площадь самого блока. После этого общая площадь здания делится на площадь блока. Зная общее количество строительных единиц, можно определиться с тем, какое количество исходного материала необходимо будет купить. Вес стандартного блока составляет 15 кг, если произвести расчет согласно пропорциям, тогда получится, что цемента уходит 1,5 кг, керамзита — 12 кг, остальное — песок. Эти данные необходимо умножить на количество всех элементов. Исходя из количества составляющих можно будет вычислить сумму денег, которая пойдет на приобретение этих материалов.

Заливка монолитной конструкции является неотъемлемой частью возведения монолитной стены, поэтому будет описана в соответствующем подзаголовке.

Какой фундамент

Ленточный фундамент

Для дома из керамзитобетона желательно, чтобы в основании был ленточный фундамент. Он может быть малозаглубленным или стандартным. Первый вариант подойдет в том случае, если известно, что в вашей местности грунт имеет каменистую основу и неподвижен. Во всех других ситуациях лучше сделать его ниже уровня промерзания. Компонентами для его заливки будут речной или мытый песок, цемент и щебень.

Устройство классического ленточного фундамента

Устройство мелкозаглубленного фундамента

Оценивается площадь. Нужно внимательно посмотреть, куда идет уклон. Это позволит делать заглубление на необходимый уровень и следить за тем, чтобы фундамент впоследствии получился ровным, а не с наплывами.
По периметру натягивается бечевка. Она должна располагаться по внешнему краю планируемого сооружения. Ширина фундамента обязательно должна быть больше ширины стен. Минимальное значение для этого — 10‒15 см. Для большего удобства натягивается еще одна нить по внутреннему краю, которая также будет служить ограничителем.
Выкапывается траншея. Ее глубина должна быть ниже, чем слой, на который происходит промерзание в зимний период.
Крупнозернистый просеянный песок укладывается на дно. Его пласт должен быть 15‒20 см. Важно хорошо его утрамбовать, для дополнительной усадки его поливают водой.
Такой же прослойкой засыпается щебень. Его также важно хорошо утрамбовать.
Следующим шагом будет установка опалубки. Изготовить ее можно из подручных средств. Для этого применяется прочная доска, которая сбивается в щиты, пенополистирольная основа или фанера, которая покрывается полиэтиленовой пленкой, что предотвращает ее размокание.
Внутрь укладывается металлическая обрешетка. Допускается ее изготовление из стеклопластиковой арматуры. Она должна быть ребристой, а ее диаметр должен быть 12 мм.
Важно помнить, высота над поверхностью должна быть минимум 70 см. Это предотвратит намокание из-за поступающей влаги. Если для заливки на такой уровень потребуется большое количество средств, тогда можно выложить остаток как цоколь из блоков.
Обрешетка укладывается внутрь подготовленной траншеи. Важно помнить, что ее размеры должны быть на 10 см меньше, чтобы обеспечить ее погружение в раствор минимум на 5 см, только в таком случае получится монолитная конструкция, а металлические пруты будут защищены от коррозии.
На этом этапе закладываются гильзы для водопровода, канализации и других коммуникаций.
Все пустоты во время заливки нужно ликвидировать вибратором. От этого будет зависеть максимальная прочность.
Чтобы облегчить себе дальнейшие работы, нужно постараться вывести верхний край в уровень. Будет намного проще осуществлять кладку.
При сильной спешке через две недели можно переходить к следующему этапу, но желательно дать месяц на то, чтобы бетон набрал полную силу.
Одновременно с фундаментом можно изготовить и отмостку. Она должна быть с наклоном от дома. Ее предназначение — обеспечить быстрый отток дождевой воды от цокольного этажа, а также придание дополнительной прочности основанию.

Отмостка схема

В жаркую погоду важно обеспечить хорошее увлажнение, чтобы не происходило пересыхания и растрескивания основания. Для этого можно накрыть плоскость при помощи рубероида или полиэтиленовой пленки. Нелишним будет периодическое смачивание водой.

Монолитные стены

Такой вариант при правильном подходе будет отличаться достаточной прочностью. Начать стоит с подготовки опалубки. Именно от того, насколько качественно она будет изготовлена, будет зависеть конечный результат. На этом этапе не стоит жалеть денег. Необходимо приобрести водостойкую или ламинированную фанеру.

Легче будет работать, если большие листы материала распустить на квадраты. Размер вы можете подобрать произвольный, например, он может быть со стороной в 1 м.
Для следующего шага понадобятся строительные струбцины. Листы необходимо пометить попарно. По два их необходимо скрепить между собой. На расстоянии 5 см от верхнего и нижнего края с промежутком в 20‒25 см сверлятся отверстия в 10 мм под арматуру. Закрепляются они для того, чтобы отверстия точно совпадали друг с другом.
В случае когда фанера не покрыта ламинатом, то для лучшего отставания от раствора и защиты от влаги, она обтягивается полиэтиленовой пленкой.

Заливка стен керамзитобетоном

Для приготовления раствора понадобится:

цемент;
керамзит;
вода;
пластификатор.

Соотношение для этих составляющих в порядке их расположения будет таким — 0,7:4:0,45:0,015. Это значит, что на чуть меньше чем 1 ведро (емкостью 10 л) цемента, необходимо 4 ведра керамзита, 5 литров воды и 150 мл пластификатора (его роль может играть обычное жидкое мыло или шампунь). Замес лучше делать в бетономешалке — это будет залогом хорошего смешивания компонентов.

Опалубка

Если возводился цоколь, тогда гидроизоляция должна быть уложена в двух местах — на бетон и сверху, на сам цоколь. В случае когда фундамент заливался сразу на требуемую высоту, тогда укладывается рубероид или бикрост в два слоя, а швы промазываются при помощи битумной мастики. Основная сложность будет в выставлении первого уровня. Последовательность работ будет такой:

Заливка керамзитобетона Заливку нужно начинать с углов. Это позволит не только обеспечить ровность стены, но также облегчит последующее крепление опалубки.
По два листа закрепляются под углом в 90°. Сделать это можно при помощи металлических уголков с той стороны, которая остается снаружи. Здесь стоит учесть, что элементы для крепления с внешней стороны стены должны быть немного длиннее внутренних, чтобы они совпали по торцам.
На подкладки из гранита, поверх гидроизоляции, укладывается несколько прутьев из арматуры.
Нарезается стеклоарматура или другой трубчатый материал на отрезки, размер которых будет таким, чтобы заходить в стенки фанеры опалубки.
Устанавливаются листы опалубки. Для этого необходимы будут шпильки, диаметр которых будет таким, чтобы поместиться внутрь подготовленных трубочек. Резьбовой элемент продевается в отверстие деревянного листа, затем на него надевается патрубок и выводится через второй лист фанеры. Фиксация осуществляется при помощи шайб и гаек.
Торцы закрываются ровной доской, ширина которой будет равна ширине стены.
Проверяется вертикальный и горизонтальный уровень.
Внутрь образованной полости заливается приготовленный раствор и хорошо трамбуется.
В таком состоянии он оставляется на несколько дней до затвердевания.
Монолитная стена После этого опалубка демонтируется.
Для заливки следующего уровня снова укладывается несколько прутьев арматуры вдоль стены. Отверстия, которые остались от предыдущей заливки, будут служить для фиксации нижней части опалубки. Все действия повторяются до полного выгона планируемой высоты.
Перемычки заливаются из бетона. При этом они должны хотя бы на 15 см с каждой стороны заходить за предел проема.
Отверстия, которые остались со времени установки опалубки, можно заделать при помощи монтажной пены.

С несъемной опалубкой

Существует также вариант из несъемной опалубки. Для этого выполняется кладка в полкирпича двух стен с промежутком. Внутрь между ними и будет заливаться керамзитобетон. Армирующим элементом в этом случае будет служить тычковый кирпич, который в шахматном порядке укладывается выступом внутрь. Преимуществом такого решения будет большая толщина плоскости, а также отсутствие необходимости во внешней отделке, если внешний ряд ложится под расшивку.

Смотрите, как можно сделать съемную опалубку и залить монолитные стены:

Блочные стены

Кладка керамзитобетонных блоков

Технология укладки керамзитобетонных блоков несильно отличается от кладки обычного кирпича. Вот только некоторые нюансы, которые обязательно необходимо соблюдать:

Начинать нужно с наивысшего угла. Определяется он при помощи водяного уровня или лазерного построителя плоскостей. При помощи второго инструмента это сделать намного быстрее и проще. Проецируется линия чуть выше уровня фундамента. При помощи рулетки производится замер от нее до каждого угла, где расстояние меньше – там и наивысшая точка.
На выбранной точке выставляется первый блок. Он должен быть выдержан во всех плоскостях. От этого эталонного элемента размечаются все остальные.
Между двумя камнями, по внешней стороне, натягивается леска или бечевка. Ее высота должна составлять высоту ряда плюс слой раствора. Переставляется она по мере необходимости на уровень выше.
Вертикальность выдерживается при помощи отвеса или пузырькового уровня.
Толщина шва должна быть 1 см или меньше. Это позволит уменьшить мостики холода, т.к. раствор имеет плохую теплоизоляцию.
Если вы занимаетесь этим впервые или не имеете большого опыта, добавьте в смесь для кладки пластификатор. Он предназначен для того, чтобы раствор не садился и дольше застывал. Так будет больше времени на подгонку каждого элемента.
Для большей надежности через каждые несколько рядов можно укладывать армирующую сетку.
Перемычки изготавливаются таким же образом, как и в предыдущем варианте. Для большей устойчивости арматура загибается и перевязывается с кладкой.

Толщина шва должна быть небольшой

Заводские блоки могут быть с воздушными полостями внутри или без них. Цоколь лучше выкладывать из второго варианта — монолитными блоками. Также их использование актуально, если планируется использование бетонных плит перекрытия. Дополнительно под них нужно будет изготовить армопояс. Устанавливается деревянная опалубка, укладывается обрешетка и заливается бетон. Минимальная высота — 20 см.

Кровля

Для проекта из керамзитобетона можно использовать как металлическую конструкцию стропильной системы, так и деревянную. Первый имеет свои неоспоримые преимущества:

устойчивость к воздействию огня;
более продолжительный срок службы;
неподверженность гниению и воздействию грибка;
возможность монтажа в любую погоду;
четкое соответствие деталей заявленным в проекте;
минимальный ассортимент инструмента для монтажа;
для облегченной системы нет необходимости в специальном подъемном оборудовании.

Деревянная стропильная система

Основной недостаток, который может остановить при выборе данной конструкции — низкая энергоэффективность. Металл может промерзать до низких температур, что будет способствовать быстрому охлаждению чердачного пространства.

Схема установки стропил

Для частных домов лучше применять треугольную конструкцию. Многое будет зависеть от того, какой угол кровли указан в чертежах. Он выбирается с учетом осадков и силы ветра в конкретной местности. Также от конкретного проекта будет зависеть и толщина используемых материалов. Фермы изготавливаются таким же образом, как и деревянные. Если ширина пролета будет до 10 м, тогда устанавливаются перемычки подобно ригелям. Когда размер превышает указанную цифру, тогда обязательным будет монтаж раскосов, которые направлены вниз. Обе стороны должны иметь одинаковое количество стоек для равновесия и правильного распределения нагрузки. Для такой конструкции лучше не использовать висячие стропила, которые просто навариваются на мауэрлат, обязательно нужно предусмотреть основание. В качестве мауэрлата выступает швеллер достаточной высоты и толщины металла. В случае выбора такого решения, необходимо будет позаботиться о качественном утеплении как чердачного пространства в целом, так и кровли в частности. Хорошим способом будет применение каменной ваты. Ее достаточно просто можно уложить в промежутки между стропильными ногами. При этом на этапе возведения необходимо учесть соблюдение этого размера.

Деревянные конструкции являются самыми распространенными. Для мауэрлата обычно используется брус с размерами 15×15 см или 20×20 см. Его крепление, как и для металлической конструкции, осуществляется к шпилькам, которые закладываются при заливке армопояса или при помощи анкерных дюбелей. Во втором случае понадобится перфоратор, при помощи которого будут просверлены отверстия в бетоне. Для основных элементов можно применять обрезную доску 15×10 см или 5×10 см.

Стропильная система мансардной крыши

Важно помнить, что монтаж начинается с двух крайних ферм, которые должны быть выставлены во всех плоскостях и надежно зафиксированы. Между ними монтируются связующие элементы. Это могут быть дополнительные балки на подставках, которые заходят в подконьковое пространство или натянутые нити, которые позволят выдерживать уровень для других элементов.

Все распорки должны монтироваться в согласии с тем, как планируется использовать чердачное пространство. Если это будет мансарда, тогда их необходимо максимально сместить к краям, чтобы освободить больше места. Другим вариантом будет разделить всю территорию на две комнаты, тогда в перестенок можно будет спрятать стойки.

Внутренняя и внешняя отделка

Облицовка кирпичом

Для того чтобы добиться максимальной экономии на средствах отопления, важно позаботиться о дополнительном утеплении. Выполнить его можно двумя способами. Каждый из них будет зависеть от того, какой вид внешней отделки выбран. Если есть желание покрыть стены Короедом, тогда в качестве изолятора можно использовать пенопласт или пеноплекс. Последовательность действий будет такой:

Высчитывается общая площадь для всех стен. Для этого необходимо узнать значение для каждой в отдельности (умножить длину на высоту), а потом результаты сложить.
В согласии с полученным результатом приобретается утеплитель. Его толщина может быть 10 см.
Крепится он к стене при помощи специальных пластиковых дюбелей с широкими шляпками (зонтиков). В случае с керамзитобетоном лучше позаботиться о том, чтобы их диаметр был больше. Связано это с пористой структурой строительного материала.
В основании крепится стартовая планка. В ее качестве может служить металлический профиль для гипсокартона достаточной ширины, чтобы внутрь него зашел лист утеплителя. Направляющая выставляется по уровню и закрепляется при помощи дюбелей и саморезов.
Пенопласт необходимо крепить, соблюдая вертикальный уровень, чтобы сохранить ровную поверхность стены.
Сверху крепится армирующая сетка и затягивается специальным клеем.
После полного высыхания осуществляется отделка при помощи декоративной штукатурки.

Утепление и штукатурка

В другом случае можно использовать не декоративную штукатурку, а облицовочный камень, который кладется поверх утеплителя. В этом варианте вся конструкция получается более устойчивой к ударам.

В случае когда планируется облицовка при помощи сайдинга, то порядок действий будет следующим:

Как и в предыдущем случае, рассчитывается количество требуемого материала.
Вся стена укрывается гидроизоляцией.
Монтируется обрешетка из металлопрофиля.
Между стойками обрешетки укладывается минеральная вата и фиксируется при помощи зонтиков.
Последним шагом будет установка сайдинга.

Схема монтажа сайдинга

Подробнее о том, как установить сайдинг, читайте здесь.

Пористая структура керамзитобетона позволяет с легкостью применять обыкновенную штукатурку для внутренней отделки. Это облегчает задачу в отличие от финишной обработки шлакоблока. Первым делом все стены покрываются грунтовкой или бетоноконтактом. Они позволяют не только убрать лишнюю пыль, но также увеличить степень адгезии материалов. Далее монтируется металлическая сетка, которая будет служить армирующей составляющей. После этого начинается нанесение штукатурки. Итоговым шагом будет установка гипсокартонной конструкции или шпаклевка.

Как вы увидели, такой проект дома можно реализовать самостоятельно, начиная от чертежа и изготовления строительных блоков. Не пренебрегайте советами профессионалов и не считайте ниже своего достоинства несколько раз проконсультироваться в отношении одного и того же вопроса. Успехов в ваших начинаниях!

Видео

Пример строительства дома из керамзитобетона:

О преимуществах керамзитоблоков и особенностях их укладки в следующем видеоматериале:

Дом из керамзитобетонных блоков своими руками | Комбинат керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки называют один из давно вошедших в обиход материалов для применения в строительстве жилья. Самому не составит труда построить дачу или частный дом из керамзитоблоков.

Данное строение ничем не уступает по надежности кирпичному дому, да и требует меньших финансовых вложений. Достоинство строительства из керамзитобетонных блоков состоит в специфике этого стройматериала.

Состав керамзитобетонных блоков

Керамзитные блоки изготавливают из смеси песка и цемента с добавлением шариков обожженной глины, которые называют керамзитом. В результате получается материал для строительства с небольшим весом, при этом достаточно прочный. Строения из него являются сухими и паронепроницаемыми. Смесь из керамзита и бетона более влагостойка, чем похожий по основным параметрам пенобетон. А от этой характеристики напрямую зависит, насколько хорошую теплоизоляцию он может обеспечить. Расчеты показывают, что теплопроводность этой кладки меньше в полтора раза теплопроводности кирпичной кладки идентичной толщины и в 2 раза – пенобетонной.

В строительстве помещений с малой этажностью керамзитобетонные блоки применяется уже несколько десятилетий. Одним таким блоком можно заменить 7 кирпичей, тем более что весит в три раза меньше. По этой причине на работу уходит меньше времени, а также она становится под силу даже начинающему строителю. Опытный каменщик за смену может сделать кладку около 3 куб. м. Это в три раза превышает кладку кирпичом. При этом расход раствора снижается больше чем наполовину, что уменьшает денежные вложения.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Есть две самых распространенных разновидности блоков. Размеры таких блоков 390х290х188 мм и 390х190х188 мм. Толщина стен, в зависимости от назначения постройки и региона, может быть различной. Например, на юге страны для строения высотой в два этажа хватает и 30 см толщины стены, в том случае если снаружи строение будет отделано утеплителем и облицовочным камнем. В районах, где бывают сильные морозы, оптимально подойдет толщина 40 см. Если речь идет о возведении подсобных помещений или строений без отопления, хватит и 20 см, конечно, при дальнейшем утеплении стен. Керамзитобетон настолько прочный материал, что из него можно строить пятиэтажные дома, с применением армирования.

Как рассчитать, сколько керамзитобетонных блоков потребуется для постройки

Для того чтобы подсчитать требуемое количество этого материала, вам понадобится проект и все указанные в нем размеры. Считаем общую протяженность всех наружных стен. Прибавляем длину несущих стен. Полученное число умножают на высоту стен. Далее вступает в действие такой показатель, как толщина. В зависимости от того, в один или два блока буде происходить кладка, подсчитывается окончательное количество необходимых стеновых камней. Делается прибавка в 10-15 процентов на случай того, если материал повредится в процессе доставки.

Как строить дом из керамзитобетонных блоков

Стеновые камни существуют двух видов: полнотелые и пустотелые. К участкам стен, на которые придутся основные нагрузки, применяют полнотелый вид блоков, а для верхних этажей применяются пустотелые. При тяжелых перекрытиях, монолитных или из железобетонной плиты, применяются исключительно полнотелые блоки. Для деревянных перекрытий можно применять многощелевые камни. Общий вес такого дома гораздо меньше, чем строения аналогичной площади из кирпича, поэтому можно уменьшить расходы на фундамент. В этом случае идеально подойдут свайно-ленточные опоры. Если же в планах есть полуподвальные помещения, тогда сначала сооружается фундамент, а сверху укладывают бетонные плиты. Для таких помещений подойдут блоки 590х290х200 мм, в которых предусмотрены специальные желоба для арматуры.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков с фактурой

Кладку наземной части начинают с угловых блоков. Крайние элементы устанавливаются на раствор из песка и цемента толщиной 30 см. При этом тщательно следят за правильностью их расположения. Затем между угловыми блоками натягивается шнур, который служит для каменщика ориентиром при кладке рядов. Пустоты накрывают сеткой с мелкими ячейками, чтобы раствор не попадал внутрь камней. При помощи уровня следят за горизонтальностью кладки. Керамзитоблоки крайне легки в обработке. При монтаже окон и дверей для подрезания блоков применяют болгарку с алмазным диском или специальную ножовку.

Утепление и отделка дома из керамзитобетонных блоков

Наиболее идеальным во всех смыслах вариантом термоизоляции снаружи считается минеральная вата, покрытая фольгой. Также можно использовать и стекловату, с одной стороны прикрытую гипсокартоном, а с другой стороны – пенопластом. Внешний вид стены из керамзитобетонных блоков зачастую оставляет желать лучшего, поэтому не стоит забывать о необходимости придания ей более эстетичного вида. К тому же такие стены не предназначены для длительной эксплуатации без внешней обшивки.

С этой целью применяют декоративную штукатурку или сайдинг. Более дорогими вариантами отделки является использование клинкерного кирпича и природного камня. Также применяются термопанели. Они сочетают в себе полиуретан и клинкерную плитку. Это новейший способ утепления и облицовки одновременно. Такие панели имеют малый вес и абсолютно экологичны, при монтаже они не требуют специальных умений и использования необычных инструментов. Этот вид утепления может освоить даже неопытный работник.

Дом из керамзитобетонных блоков очень выгодно строить, ведь его эксплуатация длится до 100 лет, если постройка была правильно выстроена и грамотно отделана.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков своими руками

Наиболее применим для возведения частных домов из керамзитобетонных блоков монолитный ленточный фундамент. Такой вариант является золотой серединой между необходимыми прочностью и ценой.

Монолитный ленточный фундамент подразумевает его наличие не под всей площадью здания, а только под стенами, всеми либо исключительно несущими. Перед установкой фундамента необходимо тщательно расчистить и выровнять участок.

Уровень заглубления фундамента должен быть рассчитан специалистами, он напрямую зависит от уровня грунтовых вод, расчётного веса здания и несущей способности подлежащего грунта. То есть провести его закладку своими руками не составляет больших трудностей, но расчётная часть может быть проблематичной.

Фундамент стоит устанавливать на подушки из гравия и песка, высотой в тридцать сантиметров каждая. Перед непосредственной заливкой необходимо смонтировать арматурный каркас, в котором ключевую роль должна играть продольно расположенная ребристая арматура. Далее монтируют опалубку из деревянных досок и щитов, в которую заливают цементно-песчаный строительный раствор с добавлением щебня мелкой фракции.

Совет прораба: ленточный фундамент можно применить как для здания с наличием подвала, так и без. Если дом планируется с подвальным помещением, то также можно применить фундамент из бетонных и железобетонных блоков.

В процессе установки фундамента важно не забыть о прокладке необходимых коммуникаций (водоснабжение, канализация). Когда всё готово, нужно отложить дальнейшие работы минимум на две недели для усадки конструкции.

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Ленточный фундамент

Подбор типа керамзитобетонных блоков и технология кладки

Размеры керамзитобетонных блоков могут значительно варьироваться, но бывают они обычно двух основных типов – полнотелые и пустотелые (они же многощелевые). Изделия первого типа наиболее выгодно применять для возведения несущих стен. Если дом будет иметь больше одного этажа, то их можно использовать для возведения первого или первых двух этажей. Блоки же второго типа отлично подойдут для постройки второго-третьего этажей дома, а также для кладки стен одноэтажного дома с лёгким перекрытием. Многощелевые блоки также отличаются своей более высокой термоизоляцией готовой конструкции.

Перед началом кладки необходимо установить на фундамент гидроизоляцию, защищающую блоки от влаги. Соединение блоков между собой проводится при помощи раствора цементно-песчаной смеси.

Если Вас не устраивают расценки на кладку или просто есть непреодолимое желание проделать данный этап строительства именно своими руками, то было бы лучше обзавестись опытным советником. Если же у Вас среди помощников только статьи и видео из цикла «строительство своими руками», то о кладке стены из керамзитобетонных блоков Вы должны знать следующее:

начинайте кладку с угла, выложив несколько рядов на углу в виде пирамиды и надёжно всё вымеряв уровнем;
толщина швов между блоками должна быть не менее одного сантиметра;
каждый новый ряд кладки должен переплетаться с соседними. То есть места стыков блоков соседних рядов не должны совпадать;
при необходимости смещения блока используйте исключительно обрезиненные или резиновые молотки и киянки, так как по отдельности блоки весьма хрупкие;
натяните нитку или шнур между угловыми «пирамидами», ориентируясь по которым будет легче придерживаться уже установленного правильного уровня относительно горизонта;
каждые четыре ряда необходимо проводить армирование продольным размещением арматуры, которая загибается на углах стены. Также допустимо использовать арматурную сетку, которая должна выступать за внешние пределы стены, если планируется обкладывать дом облицовочным кирпичом. Выступающая сетка в итоге послужит связующим звеном между кирпичной и блочной стеной;
желательно возводить как внешние, так и внутренние стены одновременно. Если по какой-либо причине этого сделать нельзя, то из прилегающей стены выпускаются армирующие элементы для позже достраиваемой стены;
керамзитобетонные блоки весьма успешно поддаются резке болгаркой, что важно при формировании дверного или оконного проёмов или в других случаях, когда нужны ровно отрезанные части блоков;
по периметру конструкции в обязательном порядке должен быть установлен армирующий пояс, на который будет ложиться и распределяться давление от перекрытия.

Облицовка и утепление стен из керамзитобетонных блоков

Если использовать керамзитобетонные блоки с облицовкой, то дополнительной её и не требуется. Хорош вариант использования таких блоков исключением необходимости облицовки стен, негативными же моментами являются более высокая цена в сравнении с обычными блоками, да и облицовка – это же дополнительная теплоизоляция. Хорошим вариантом будет оштукатуривание и покраска стен.

Фото: керамзитобетонные блоки с облицовкой

Совет прораба: утеплить жилище можно любым из представленных на рынке утеплителей. Главное, не забыть, что обязательно нужно утеплить армопояс, так как он имеет высокую теплопроводность и значительная часть тепла может «уходить» через него.

Керамзитобетон – благодатный материал для строительства и очень популярный, интернет пестрит рекламными баннерами, видео и текстовым контентом, направленным на ознакомление с продукцией и обучение работе с ней. Существует также и множество технологий применения материала, особенно в последнее время набрала ажиотаж тема о строительстве монолитного дома из керамзитобетона своими руками. Популярна эта тема не зря, ведь монолитное строительство имеет ряд преимуществ над блочным.

Видео

Дом из керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков)

В современном строительстве применяется большое количество доступных, надежных и безопасных материалов, которые удешевляют стоимость проекта по возведению постройки. В их числе — керамзитобетон. Дома из керамзитобетонных блоков встречаются достаточно часто, что обусловлено их эксплуатационными достоинствами и дешевизной.

Керамзитобетон: характеристики, преимущества, недостатки

Для создания легких бетонов используются глиняные наполнители, которые придают блокам повышенную прочность и пористость. Такие конструкции востребованы при обустройстве малоэтажных домов, дачных построек и хозяйственных объектов.

Собираясь возвести дом из керамзитобетонных блоков, плюсы и минусы нужно изучить в первую очередь. Среди ключевых достоинств керамзита выделяют его легкость, экологическую безопасность и надежность.

Еще к ним относят:

Повышенные показатели теплопроводности. Поскольку блок обладает пористой структурой и имеет массу воздушных полостей, он способен удерживать тепло в холодную пору и обеспечивать приятную прохладу в летний зной.
Минимальный вес. Подобное преимущество позволяет использовать керамзитобетон на неустойчивой почве или при необходимости сократить нагрузку на основание дома. Эксперты утверждают, что легкость блоков благотворно влияет на эксплуатационные качества фундамента.
Высокая прочность. Неопытные строители считают керамзит хрупким материалом. С одной стороны, он боится больших ударных нагрузок, но с другой — обладает высокими прочностными характеристиками и превосходит многие стройматериалы.
Улучшенная степень звукоизоляции. Наличие пустот в наполнителе придает стеновым блокам хорошие звукоизоляционные свойства. При соблюдении технологии строительства внутри постройки всегда сохраняется комфортный уровень шума.
Соответствие экологическим нормам. При производстве керамзитобетонных блоков применяются натуральные компоненты, что способствует высокой экологичности жилища.
Минимальный процент усадки. В отличие от газобетонных стен, изделия из керамзита дольше сохраняют презентабельный вид и не подвергаются трещинам.

Среди других преимуществ выделяется дешевизна продукции. Она обеспечивается применением доступного сырья и дешевых технологий производства. Еще строительство дома из керамзитобетонных блоков не требует особых навыков или усилий, а кладка отличается особой легкостью.
К негативным сторонам керамзитобетона относят:
Чрезмерную пористость. Большое количество воздушных пор улучшает теплопроводность, но делает материал уязвимым к воздействию влаги. Поэтому при использовании таких блоков важно помнить о тщательной гидроизоляции стен.
Низкая теплопроводность в сравнении с ячеистыми разновидностями бетонов. Из-за этого минуса все проекты керамзитобетонных домов упоминают об обязательной теплоизоляции.
Низкие декоративные свойства. Постройки из керамзита нуждаются в дополнительной отделке. Для этих работ применяются декоративные панели, сайдинг и плитка.
Строим дом из керамзитобетонных блоков
Строительство из керамзитобетонных блоков начинается с проведения некоторых расчетов, подготовки материалов и инструментария.
Для постройки качественного жилища необходимо руководствоваться таким алгоритмом действий:
Обустройство фундамента.
Возведение стеновых конструкций.
Организация кровли.
Проведение работ по гидроизоляции, утеплению и облицовке стен.
Чтобы не допустить ошибок, нужно внимательно изучить каждый этап.
Фундамент для дома
Начиная строительство домов из керамзитоблоков, следует обустроить качественный фундамент. При выборе типа основания нужно учитывать структуру грунта и глубину залегания подземных вод.
Для такого материала подходит 3 варианта фундамента:
На основе ленты.
На основе плит.
На основе свай.
После тщательной оценки состояния почвы на стройплощадке можно остановиться на подходящем варианте. Плитные конструкции востребованы на неустойчивом грунте с уязвимостью к усадке. Обладая большой рабочей площадью и улучшенными прочностными свойствами, они поглощают нагрузки на изгиб и защищают основание от трещин при подвижках грунта. Однако построить плитный фундамент достаточно сложно, из-за чего люди отдают предпочтение свайному варианту.
Конструкция из свай обладает массой плюсов, особенно если выполняется строительство домов на морозных и пучинистых почвенных составах. Еще свайный фундамент подойдет для проведения строительных работ на участке с уклоном или побережье моря.
Что касается ленточного варианта, то он получил следующие достоинства:
Возможность самостоятельной заливки фундамента, поскольку для реализации этой работы не нужно применять тяжелую спецтехнику.
Равномерное распределение нагрузок с целью защиты объекта от деформаций.
Возможность организовать полноценный подвал.
Чтобы построить фундамент для дома из керамзитобетона своими руками, необходимо придерживаться такой последовательности действий:
Составьте подробный план участка и подготовьте его к заливке основания. На подготовительном этапе нужно избавиться от деревьев и кустарников, а мелкие растения удалить ручными инструментами.
Нанесите разметку с помощью веревки и колышков.
Обустройте углубление под опалубку. Для создания этой конструкции используют обрезки досок или щиты фанеры.
Поместите в траншею смесь щебня и песка, а потом тщательно утрамбуйте ее.
Займитесь организацией армирующего каркаса.
Приступите к созданию бетонной смеси, руководствуясь подходящими рецептами.
Поместите бетонный раствор в траншею и выровняйте слой.
Демонтируйте опалубку и покройте фундамент гидроизолирующим материалом.
Кладка стен
Начиная строить дом из керамзитоблоков своими руками, важно сделать качественные и надежные стены.
На данном этапе принято руководствоваться следующим алгоритмом действий:
Выполните укладку первого ряда, начиная с угловой зоны.
Убедитесь, что блоки размещены ровно по горизонтали.
Начните размещать следующий ряд, смещая элементы относительно нижнего уровня.
Усильте кладку с помощью армирующей сетки или металлических прутьев.
Выполните усиление проемов окон и дверей.
Завершите работу бетонированием армопояса для кровли.
Обустройство крыши
Дальше нужно заняться обустройством крыши для строительства дома.
К такой конструкции предъявляется ряд требований, включая:
Большой срок службы.
Прочность.
Возможность выдерживать воздействие окружающих факторов.
Экологическую безопасность.
Чтобы выполнить монтаж крыши и кровельного перекрытия, нужно подготовить деревянный брус, обрешеточную доску, материал кровли и крепежные детали.
Утепление дома снаружи
Керамзитобетонные блоки характеризуются низкой теплопроводностью, что заставляет строителей проводить ряд работ по теплоизоляции. Современные застройщики практикуют разные технологии утепления, причем как наружного, так и внутреннего. Комплексный подход сокращает финансовые расходы на поддержание комфортного микроклимата внутри постройки.
При внешней теплоизоляции используются такие материалы и решения:
Пенопласт. Продается по доступной цене, характеризуется легкостью укладки и отделки. Из минусов выделяют уязвимость к воспламенениям и атакам грызунов.
Минеральная вата. Стоит недорого, хорошо удерживает тепло и легко отделывается.
Облицовочные плиты. Стоят дорого, но демонстрируют максимальную степень утепления.
Чтобы определиться, какие лучше материалы выбрать, нужно учитывать не только свои предпочтения, но и финансовые возможности.
Вентиляция
Важность вентиляции заключается в сохранении приятной температуры и влажности в доме, поэтому ее можно назвать незаменимым атрибутом комфорта. В противном случае внутри постройки начнет создаваться точка росы, которая приведет к появлению грибковых организмов и плесени.
На кухне и в ванной комнате лучше обустраивать принудительную вентиляцию. Ее размещение нужно продумать еще при проектировании. В стенах и кровельном пироге делаются вентиляционные отверстия.
Ориентировочная стоимость строительства
Чтобы рассчитать стоимость дома из керамзитобетона в Москве, необходимо изучить следующие моменты:
Работы по проектированию и подготовке документов.
Приобретение исходных материалов для обустройства основания, крыши, стен и отделочного слоя.
Затраты на доставку стройматериалов на объект.
Оплата услуг строителей.
Ошибки при строительстве дома из керамзитных блоков
В процессе строительства керамзитобетонного дома нередко допускаются общие ошибки. В большинстве случаев они связаны с непрофессионализмом и желанием сэкономить на всем. Неопытные застройщики выбирают низкокачественные блоки и крепежи, из-за чего надежность будущей постройки оказывается под угрозой.
Среди ключевых ошибок выделяют следующие:
Желание снизить затраты и не проводить геодезическое обследование. Это повлечет за собой такие негативные последствия, как растрескивание фундамента.
Отсутствие грамотного проектирования или работа без схем. Подобный подход приведет к тому, что стены будут толще фундамента или наоборот.
Покупка блоков низкого качества. Такой материал обладает неправильной формой и недостаточными эксплуатационными свойствами.
Несоблюдение правил монтажа крыши и кровли. Кровельный пирог является сложнейшей системой каждого дома, поэтому к его качеству должны предъявляться повышенные требования.
Пользование услугами неопытных рабочих.
Постройки из керамзитобетона отличаются высоким качеством сборки, уютностью и надежностью. Однако перечисленные свойства возможны только при соблюдении технологии строительства и внимательном изучении пошагового руководства по возведению дома.
Поэтому, чтобы сделанный своими руками дом из керамзитобетона был долговечным и комфортным, будьте готовы уделить массу времени всем этапам строительства.
Строительство домов из керамзитобетонных блоков: особенности, ступени, отзывы владельцев
Если вы решили приступить к строительству, то дом из керамзитобетонных блоков — практически идеальный вариант. Материал качественный, в нем гармонично сочетаются прочностные и энергосберегающие характеристики. Если обратить внимание на практику, окажется, что эти параметры редко сочетаются. Обычно приходится выбирать между долговечностью и энергосбережением. Но в керамзитобетонных блоках все эти характеристики так хорошо сочетаются, что дома делают их намного легче и теплее кирпичных.По силе они совсем не уступают.
Материал устойчив к нагрузкам, по этому параметру чуть лучше газобетона. Хитрые европейцы, экономящие каждый евроцент, давно оценили достоинства керамзитобетонных блоков. Построив дом из этого материала, впоследствии можно довольно неплохо сэкономить на отоплении. Но это возможно только при соблюдении всех условий при строительстве. Об этом мы поговорим в нашей статье.
Характеристики материала
Блоки содержат три компонента:
Обожженная и вспененная глина (керамзит).
Песок кварцевый.
Цемент.

Этот материал экологически чистый, так как не содержит вредных компонентов. Керамзит — это легкий материал, но он обладает теплоизоляционными качествами на достаточно высоком уровне. Благодаря цементу изделие отличается долговечностью и может использоваться при строительстве частных домов.

Преимущества блока
А теперь давайте рассмотрим все преимущества стен домов из керамзитобетонных блоков.И судя по отзывам, их довольно много:
Низкая степень гигроскопичности — несмотря на наличие цемента, материал устойчив к влаге.
Высокая морозостойкость. Но все зависит от конкретного типа агрегата — количество циклов размораживания и замораживания может составлять 15-200.
Высокая плотность и прочность керамзитоблоков.
Устойчив даже к открытому пламени.
Из перечисленных выше преимуществ вытекает еще одно — долговечность.Можно сказать, что вы строили веками.
На блоки не поселяются грызуны и различные насекомые, не влияет ржавчина. Блоки не подвержены гниению.
Стены из керамзитобетонных блоков не покрыты плесенью и грибком.
Коэффициент теплопроводности довольно низкий, поэтому дома из таких блоков теплые.
Материал дышит за счет хорошей паропроницаемости.
Строительство домов из керамзитобетонных блоков можно проводить без привлечения специалистов, все работы можно проводить самостоятельно.
Без усадки, небольшой вес материала.
Сделать раствор для кладки нужно будет, но на него уйдет вдвое меньше, чем при строительстве домов из кирпича.
Невысокая стоимость строительства и материалов.
Недостатки керамзитоблоков
Но, судя по отзывам владельцев, дома из керамзитоблоков имеют ряд недостатков, на которые сложно закрыть глаза:
Несмотря на то, что масса конструкции небольшие, на возведении фундамента экономить не стоит.
При укладке в любом случае образуются швы (мостики холода), из-за чего необходимо проводить утепление.
К сожалению, на рынке стройматериалов часто встречаются некачественные материалы, не соответствующие заявленным параметрам.

Но преимущества перевешивают, поэтому если вы решаете, из какого материала строить дом, выбирайте смелые керамзитобетонные блоки. Они прослужат верой и правдой долгие десятилетия.
Подбор блока
Чтобы дом из керамзитобетонных блоков прослужил долго, необходимо выполнить несколько требований.В первую очередь нужно выбрать тип материала, который будет использоваться при строительстве. В том случае, если планируется строительство малоэтажного дома, лучше выбирать конструктивно-изоляционные типы блоков, их плотность составляет 700-1200 кг / куб. м. Для утепления лучше всего использовать материалы с меньшей плотностью и массой. Тяжелые блоки идеально подходят для строительства многоэтажных домов.

Обратите внимание: чем меньше плотность материала, тем выше его теплоизоляционные качества.Также необходимо правильно подобрать размер блоков. Если вы планируете построить теплый дом и снизить затраты на газ и электроэнергию, то вам нужно, чтобы стены были толщиной от 40 см и более. Один из самых популярных блоков — 190х188х390. Для изготовления самонесущих перегородок необходимо выложить стены блоком, толщина которого составляет 90-120 мм.
Требования к фундаменту
Что касается фундамента для дома из керамзитобетонных блоков, то он должен иметь высокую прочность.Желательно сделать его глубоким — этот параметр нужно подбирать с учетом типа грунта, промерзания почвы и наличия воды. Но в любом случае глубина не должна быть меньше метра. Ниже делается подушка из песка высотой около 20 см. Это позволит фундаменту «поиграть» с движением почвы. Бетонный армопояс тоже должен иметь толщину 20 см, каркас состоит из 6 стержней арматуры. Лучше всего использовать толстую арматуру — 12 или 18 мм. В этом случае вы обеспечите целостность дома даже при просадках.
Требования к изоляции и кладке
Что касается изоляции и отделки, то это лучше всего делать одновременно. Поэтому облицовочные и утеплительные материалы необходимо выбирать заранее и закупать. Облицовку стен можно выполнить с помощью сруба, сайдинга, кирпича или штукатурки. Идеальный утеплитель — пенополистирол, пенополистирол или минеральная вата. Чтобы избежать образования мостиков холода, нужно использовать джут — он закладывается в кладку. Благодаря этому холод не попадает в конструкцию через раствор.

Кладочные блоки необходимо армировать каждые 3-4 ряда. Для этого используются арматурные стержни диаметром 12 мм. Но сначала в блоках нужно делать штробы или борозды, которые впоследствии закладываются. Обязательно сделайте армирование перед установкой плит перекрытия или кровли.
Выбор блока
Итак, теперь поговорим подробнее о том, как построить дом с нуля. Изучив множество отзывов о домах из керамзитобетонных блоков, можно понять, что преимуществ у них гораздо больше, чем у других построек из аналогичных материалов.

Разделить блоки можно по назначению:
Теплоизоляция плотностью 500-700 кг / куб. м
Конструкционная плотность 1200-1800 кг / куб.м
Конструктивно-теплоизоляционная, плотность которой составляет 700-1200 кг / куб. м
Если вы планируете построить коттедж, то лучше всего выбрать второй тип блоков. Если вы хотите построить небольшой, но теплый дом, то подойдет и третий тип. Они обладают как высокой прочностью, так и теплоизоляцией.Определившись с типом блоков, можно приступать к строительству.
Составление проекта
Проекты домов из керамзитобетонных блоков, как и любые другие, лучше всего заказывать у специалистов. Конечно, если вы сами нет. Ведь без проекта не только не получится построить дом, но и разрешения на это вам никто не даст. Архитектор составит не просто план строительства, но и укажет все мелкие детали, сделает подробную смету. В ней он укажет вид и количество материала, стоимость проведения всех этапов работ.Имея на руках все необходимые документы, можно приступать к строительству.

Устройство фундамента
При составлении плана особое внимание следует уделять стенам, в частности, толщине. Дома из керамзитоблока будут тем теплее, чем толще стены. От этого параметра зависят размеры фундамента. Алгоритм строительства следующий:
Очистить территорию от растительности и мусора.
На проекте сделайте разметку.Для справки установите стержни и натяните веревку между ними. Он обозначит границы траншеи.
Теперь, имея очерченные контуры, можно рыть траншею. Ширина и глубина должны быть выбраны при проектировании. Сделайте стены ровными, проверьте уровень и отвес.
На дно насыпьте подушку из песка, полейте водой и утрамбуйте. Затем ставим решетку из фурнитуры.
Изготовить съемную опалубку из фанеры или досок. Закрепите опалубку, затяните пленку изнутри.
Установите каркас из арматуры, чтобы закрепить бетон.Таким образом вы обеспечите максимальную прочность фундамента, не дайте ему растрескаться.
Влить раствор и конденсировать. Фундамент рекомендуется делать за один проход, чтобы бетон не успел застыть.
Выровняйте поверхность и дайте бетону остыть.
На просушку ленточного фундамента уходит около месяца. Снять опалубку разрешается не ранее, чем через 10 дней после заливки. Если на улице жарко, то время от времени необходимо заливать бетон водой, чтобы он не растрескался.
Стены

Теперь, когда фундамент полностью просох, можно приступать к возведению стен дома из керамзитобетонных блоков. Пошаговое руководство по возведению:
Не нужно надеяться, что поверхность фундамента будет ровной, ведь уже через месяц прошла усадка. Поэтому сначала необходимо выровнять верхнюю часть основания. Ровность и качество проверяют с помощью уровня.
После застывания раствора необходимо укладывать гидроизоляцию — рубероид для этого идеально подходит.Нужно будет уложить 3 слоя, необходимо промазать их битумной мастикой.
Только после этого можно приступать к укладке блоков. Это мало чем отличается от работы, выполняемой с кирпичом. Потребуется наличие кельмы, ниток, гвоздей, блоков, раствора, уровня, уголков. Сначала установите блоки по углам здания. В том случае, если стены больше 10 м, нужно по центру поставить еще один блок. Цель состоит в том, чтобы поставить ровно блоки и натянуть между ними нить в качестве направляющей.Помните, что от этого зависит ровность всего дома.
Необходимо, чтобы натянутая нить указывала положение блоков. На нее по периметру положите первый ряд. Проверяйте ровность как можно чаще; подгонку можно производить резиновым молотком.
После укладки первого ряда по аналогии приступаем ко второму. Единственная разница в том, что перевязка сделана. Соблюдайте толщину стен — около 40 см. Разметьте оконные и дверные проемы в нужных местах.
Через каждые 3-4 ряда нужно делать армирование по всему периметру, ряды дополняются арматурными стержнями, уложенными в штробы.
Кладка до достижения желаемой высоты. Самый последний ряд армировать обязательно, так как на него действует большая нагрузка со стороны кровли.
Как видите, технология строительства дома из керамзитобетонных блоков не очень сложна, ее достаточно, чтобы соответствовать всем требованиям.
Строительные блоки лучшая цена, купить производственные виды размеров изготовление деталей своими руками
Строительные блоки экологически чистые.
Экологически чистые строительные блоки — это легкие заполнители и пикколомини (отсева). Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора.
Описание
Органические строительные блоки обладают преимуществами
Сравнительные характеристики с другими материалами
Описание керамзитобетонных блоков
Преимущества керамзитобетонных блоков
Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами
Технические характеристики блоков из легкого заполнителя
Описание пасколаро (из недоучков)
Преимущества peccable
Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами
Технические характеристики pascolaro
Описание:
Строительные блоки экологичные:
— блоки из легкого заполнителя,
песколовки (отсева).
Органические строительные блоки имеют следующие преимущества:
— экологически чистый (песок, гравий, глина, цемент),
— марка прочности от М50, М75, М100 и более
— технология производства — вибропрессовое, автоматическая линия,
— идеально острая геометрия блоков,
— при добавлении краски внешняя стена имеет благородный вид,
— полное отсутствие пластификаторов, химических добавок, химических реагентов.
Сравнительные характеристики с другими материалами:
Бетон Нажимной блок Газосиликат Шлакоблок Пена Опилкобетон
Прочность, кг / см2 5-500 25–150 5-20 25–150 10-50 20-50
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 350-1800 500–1000 200-600 500–1000 450-900 500-900
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 0,3-0,5 0,15-0,3 0,3-0,5 0,2-0,4 0,2-0,3
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 15-25 10 35–50 25 25
Усадка, мм / м 0,3-0,5 0,3-0,5 1,5 0,3-0,5 0,6–1,2 0,5-1
Водопоглощение,% 5-10 25 100 25 95 80
Максимальное количество этажей (несущих стен) 3 3 1 1 1 1
Экологичность безвредный безвредный вредные вредные вредные вредные
Описание керамзитобетонных блоков:
Стандартный размер — 390 * 190 * 188 мм.Марка марки — М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 кубометре — 72 шт. Количество в 1 кубометре кладки стен — 64 шт. Количество на поддоне — 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона — 730 — 1100 кг (тара).
Преимущества керамзитобетонных блоков:
— строительные блоки из керамзитобетона адаптированы к сложным климатическим условиям и успешно применяются как в теплом, так и в холодном климате,
— полые легкие строительные блоки из заполнителя имеют низкие значения теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях.Пустоты уменьшают вес агрегата, обеспечивают хорошую звукоизоляцию
— разнообразие и сочетание форм и фактур блоков дает Строителю неограниченный простор для творчества. Фасады построенных из этого материала зданий не требуют дополнительной внешней отделки,
— стены в блоке 1 имеют такую же проводимость, что и кладочный кирпич в 2,5, а объем блока равен объему 3,5 штук кирпича
Стены из керамзитобетонных блоков хорошо сочетаются со всеми видами укрывных материалов: плиткой, декоративной штукатуркой.За счет гладкой поверхности сокращается расход финишной штукатурки
.
— Основное применение пустотелых блоков — возведение наружных стен и внутренних перегородок, а также заполнение каркаса,
— сочетание керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе) отделки внутри и снаружи и в работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,
— время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 40%,
— можно использовать при устройстве фундаментов с этажностью не более 3.
Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами:
— e n security . Бетон изготавливается из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по теплоизоляции и паропроницаемости,
.
— низкая теплопроводность бетона и использование в строительстве пустотелых блоков, делающих дома из этого материала теплыми,
— низкий удельный вес глины позволяет сэкономить на фундаменте и носить с собой,
— размер и вес блоков снижает затраты на рабочую силу и цемент при возведении стен, ускоряет строительство
— низкое водопоглощение и, как следствие, высокая морозостойкость, увеличивают срок службы конструкций из глины, позволяют сэкономить на защите стен,
— использование блоков с непрерывными пустотами позволяет встраивать внутри стен первичной конструкции (несущие конструкции), увеличивающие несущую способность конструкции,
— удобство использования.Вы можете обойтись без профессионального каменщика
— низкие значения усадки позволяют сэкономить на косметическом ремонте.
Технические характеристики блоков из легкого заполнителя:
№
Прочность, кг / см2 5-500 Минимальные значения прочности у легких теплоизоляционных блоков, максимальные — у самого жесткого конструктива.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 350-1800 При увеличении% содержания цемента в легком заполнителе бетонная смесь будет увеличиваться объемной массой и прочностью.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 Результат был лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с увеличением% содержания цемента.
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 Минимальная стоимость у легких изоляционных блоков, максимальная — у самого жесткого конструктива.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 5-10 Хороший показатель, который можно улучшить, применяя комплексные добавки и пластификаторы.
Паропроницаемость, мг / (м * ч * Па) 0,3-0,9 Высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами; увеличивается с увеличением пористости и степени пустотности блоков.
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3 2500-3900 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.
Описание пасколаро (выбывших):
Стандартный размер — 390 * 190 * 188 мм. Марка марки — М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком).Количество в 1 кубометре — 72 шт.
Кол-во в 1 кубометре кладки стен — 64 шт. Кол-во на поддоне — 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона — 730 — 1100 кг (тара).
Преимущества peccable:
часть песка состоит из песка, гравия и цемента,
— объем пескаля равный объем 3,5 штук кирпича
— время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 70%
— комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне.Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора;
— обладают всеми характеристиками, предъявляемыми к строительному материалу: влаго- и морозостойкостью, низкой теплопроводностью и хорошей теплоизоляцией, прочностью и прочностью,
– обладают всеми другими преимуществами, чем легкие строительные блоки из заполнителя.
Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами:
— экологическая безопасность .Блокиратор изготовлен из натуральных материалов (цемент, песок, гравий), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям теплоизоляции и паропроницаемости
.
— простота использования. Вы можете обойтись без профессионального каменщика
— низкая стоимость из peccable за счет невысокой стоимости комплектующих и невысокой стоимости кладки, что позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки. на соответствующем уровне,
— высокая прочность и долговечность материала, позволяющая возводить внутри стены первичного сооружения (несущие конструкции),
— морозостойкость и огнестойкость .
Технические характеристики Pascolaro:
С
Прочность, кг / см2 25–150 Соответствует сплавам M25, M50, M75, M100, M125 M150 и. Толкатель считается достаточно прочным для возведения небольших домов и промышленных построек.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3 500–1000 С увеличением% содержания цемента в пескобетонной смеси будет увеличиваться объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,3-0,5 Соответствует среднему значению.
Циклы заморозков, зима-лето 15-25 Соответствует маркам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Указывает количество последовательных циклов замораживания и оттаивания. Pushblock считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 25 Количество влаги, впитываемой материалом во время работы. Песколовки обладают средним уровнем абсорбции.
Огнестойкость, градусы С на 800 Выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия. Блокиратор — негорючий огнеупорный материал.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3 2200-2800 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности
Зеленое домостроение: легкий бетон
Легкий бетон, весом от 35 до 115 фунтов на кубический фут, используется в Соединенных Штатах более 50 лет. Прочность на сжатие не такая большая, как у обычного бетона, но погоды точно так же.Среди его преимуществ — меньшая потребность в конструкционных стальная арматура, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость и самое главное то, что он может служить изоляционным материалом! Он может стоить дороже, чем бетон из песка и гравия, и может иметь большую усадку. при высыхании.
Легкий бетон можно изготовить из легкого заполнители или с помощью вспенивающих агентов, таких как алюминиевый порошок, который выделяет газ, пока бетон остается пластичным.Естественный легкий вес агрегаты включают пемзу, шлак, вулканический пепел, туф и диатомит. Легкий заполнитель также может быть произведен путем нагревания глины, сланца, сланца, диатомовые сланцы, перлит, обсидиан и вермикулит. Промышленные шлаки а также доменный шлак, прошедший специальное охлаждение.
Пемза и шлак — наиболее широко используемые из природных легкие заполнители. Это пористое пенообразное вулканическое стекло, которое бывают разных цветов и встречаются на западе США.Конкретный сделанный из пемзы и агрегата шлака весит от 90 до 100 фунтов на кубический фут.
Порода, из которой получают перлит, имеет структуру напоминает крошечные жемчужины, а при нагревании расширяется и распадается на мелкие вспученные частицы размером с песок. Бетон из вспененного перлит весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и очень хороший изоляционный материал.
Вермикулит получают из биотита и других слюд.это найден в Калифорнии, Колорадо, Монтане, Северной и Южной Каролине. При нагревании вермикулит расширяется и становится рыхлой массой, которая может быть в 30 раз больше материала перед нагревом! Это очень хорошо изоляционный материал и широко используется для этой цели. Конкретный изготовленный из вспученного вермикулитового заполнителя, весит от 35 до 75 фунтов на кубический фут.
Бетон из керамзитового сланца и глины примерно как прочен, как обычный бетон, но его изоляционная способность составляет около четырех раз лучше.Пемза, шлак и некоторые вспученные шлаки производят бетон. средней прочности, но с еще более внушительной ценностью в качестве изоляции. Перлит, вермикулит и диатомит дают бетон очень низкой прочности, но с превосходными изоляционными свойствами; однако они подлежат большая усадка. Все эти виды легких бетонов могут быть в какой-то степени распилены, и они будут держать крепеж, особенно шурупы.
Легкий заполнитель следует смочить за 24 часа до использовать.Обычно необходимо дольше смешивать легкий бетон. периодов, чем у обычного бетона, чтобы обеспечить надлежащее перемешивание, и он должен можно вылечить, покрыв его влажным песком или используя шланг для замачивания.
Мастер скульптор / строитель, создавший изображения в этом разделе Стив Корнер, который сейчас живет в Мексике. Его сайт Flying Бетон, описывает больше об этих фотографиях и имеет много можно увидеть больше этих удивительно красивых дизайнов.Стив может быть достигнут через его веб-сайт для консультации. Он использовал неотвержденный агрегат, вроде как перлит, но не промышленного производства; возможно называется туфом. Это поставляется с хорошей сортировкой, мелким размером до 1 1/2 дюйма, с несколькими бросающимися камнями. вне. Он немного экранирует это, когда делает снаряды и добавляет более грубые вещи при оформлении стен. Стены смешаны 8 эспумилл / один цемент / 1/2 извести. Конструкционные крыши составляют 5/1 / 1/2 — 2-3 дюйма от этого, затем 3 дюйма или более от 8/1. Затем в тот же день песок и цемент на 1/8 дюйма сверху, поцарапанные, чтобы легко приклеить следующий слой — отполировать слой или добавить больше л.вес. заливка крыши между сводами 10/1 / 1/2. Локальные блоки, сделанные из этого материала, 10/1 завибрировал. Сухая пушистая смесь весит около 75 фунтов на куб. футов Он считает, что пенопласт 4 «= 2», но не уверен.
Посмотрите свою рекламу
в этом пространстве!
Щелкните здесь
для получения дополнительной информации
Пемзобетон
Пемзобетон уже много лет используется при строительстве зданий.Это просто бетон, в котором в качестве заполнителя используется щебень вулканической породы. а не обычный песок и гравий. И пемза, и шлак, когда при использовании таким образом получается продукт, который намного легче бетона. Он также преобразует то, что обычно считается термомассой. во что-то гораздо более похожее на изолятор (около R-1,5 на дюйм), из-за всего захваченного воздуха. Это очень полезно, потому что делает можно фактически построить несущую конструкцию с изоляционным материала, как с мешками с землей, заполненными той же дробленой вулканической породой.
Идея при смешивании пемицетона состоит в том, чтобы использовать достаточно влажного цемента. чтобы покрыть заполнитель так, чтобы он прилипал к окружающим частицам. Слишком много цемента разрушит цель удержания всего этого в ловушке. воздуха; около трех мешков портландцемента на кубический ярд заполнителя составляет рекомендуемые. Как только материал немного застынет, поверхность можно мыть. обнажить естественный цвет камня. Шероховатая текстура пемзицетона идеально подходит для приклеивания к другим пластырям, которые могут быть использованы.
Пемзобетон лучше всего класть на обычный бетонный фундамент, а в большинстве случаев требуется цементная балка в верхней части стены, для прочность конструкции и привязка конструкции крыши. Целые купола пемцетон были успешно построены. Толщина стенки не менее рекомендуется не менее 14 дюймов, с более толстыми стенками, обеспечивающими большую устойчивость и изоляция.
Все фотографии, показанные в этом разделе на пемзетоне, любезно предоставлены Скотта Макхарди из компании Pumice-crete Building Systems, Нью-Мексико.Его сайт, pumicecrete.com, есть еще много картинок и подробностей об этом полезном материале. Скотт предлагает подрядные услуги, обучение, консультации и т. д.
Ячеистый легкий бетон
Были проведены обширные исследования в области использования промышленные отходы, состоящие из летучей золы электростанций в качестве сырья для изготовления строительных материалов. Большой объем отходов стала одной из важнейших проблем охраны окружающей среды, так как его утилизация дорогостоящая и непродуктивная.Эксперименты показывают, что эти отходы можно использовать для производства высококачественного кирпича, блоки и другие строительные элементы менее энергоемкие, чем их обычные аналоги. Это исследование привело к запатентованному технология производства бетонных блоков на основе горючего сланца и зола уноса угля, отверждаемая при нормальных атмосферных условиях.
Особенно интересный материал, который был разработан ячеистый бетон на основе золы, который помимо того, что промышленные отходы также производятся с помощью процесса с низким энергопотреблением.Производство обычного ячеистого бетона сопоставимых свойств требует очень больших затрат энергии.
Этот материал использовался более чем в 40 странах Последние 25 лет строятся жилые и коммерческие здания. Это легкий бетон воздушной вулканизации, который может быть произведен на объекте площадку, используя стандартное бетонное оборудование и формы. Типичный микс для изготовление блоков:
Портлендский цемент………. 190 кг
Песок ………………………. 430 кг
Зола-унос …. ……………….. 309 кг
Вода …………………….. 250 кг
плюс пенообразователь
Вот файл PDF, который объясняет больше об этом: CLC Брошюра
Для получения дополнительной информации вы можете связаться с Г. Б. Сингхом. at systembuilding AT Yahoo DOT com
ячеистый бетонтехнологии.com объясняет, как изготавливают и используют конструкционный легкий бетон.
foamconcreteworld.com охватывает многие аспекты пенобетона.
www.youtube.com видео о создании Aircrete
Мастер-класс по биоведе для дома
Алоша Лынов основал Академию Био Веда как способ распространения своих знаний о построении того, что он называет живым организмом биологического убежища, наряду с комплексной очисткой воды и совместными экологическими деревнями.
Алоша изучал конструкцию суперадоба в Калифорнийском институте Земли Калифорнии, и то, что он преподает, в некоторой степени основано на их подходе. Он объединил Superadobe с Aircrete, чтобы построить несколько необычных форм в мире куполов; Аэробетон позволяет ему создавать поистине сферические формы. Оба эти метода требуют использования портландцемента, но в относительно небольших количествах по сравнению со стандартным бетоном.
Алоша проводит семинары по этим техникам по всему миру, и он собрал коллекцию видеороликов, документирующих некоторые из его семинаров в качестве вводного курса, который можно приобрести для обучения дома.Этот курс, называемый , Мастер-класс Bio Veda Living Eco Home , предлагается с полным возмещением средств, если вы остались недовольны по прошествии 30 дней. Вы можете зарегистрироваться для этого по указанным выше ссылкам.
Бетон перлит и вермикулит
Этот тип легкого бетона имеет долгую историю промышленное и строительное использование; он может быть очень изолирующим и особенно полезен там, где его легкий вес является преимуществом, например, на кровельные конструкции.Следующая ссылка предоставлена компанией Shundler. (производитель перлита и вермикулита) предоставляет обширную информацию об этом: schundler.com.

Hempcrete
Hempcrete представляет собой смесь измельченной конопли, гашеной извести и небольшого количества портландцемента или быстротвердеющего гизума и, возможно, включает песок или пуццоланы.Реакция между известью и пенькой приводит к очень легкому материалу, который все еще имеет приемлемую прочность на сжатие. Преимущество пенькового бетона перед обычным цементом состоит в том, что пеньковый бетон является одновременно структурным и изоляционным, поэтому оба конца достигаются за одну заливку. Он также ниже по воплощенной энергии. К недостаткам можно отнести более длительное время схватывания (2-4 недели) и меньшую прочность. С ним легче работать, чем с традиционными смесями извести, и он действует как регулятор влажности. Ему не хватает прочности и хрупкости, как у цемента, и поэтому он не требует компенсационных швов.Он менее плотный, чем бетон, и продается под такими названиями, как Hemcrete, Canobiote, Canosmose и Isochanvre. Этот вариант хорошо работает там, где не требуется высокий предел прочности бетона.
www.gizmag.com — отличная статья о строительстве дома из пенькового бетона в Эшвилле, Северная Каролина, с описанием свойств этого очень устойчивого материала.
Essential Hempcrete Construction Криса Мэгвуда объединил свое глубокое понимание строительной науки с некоторым случайным практическим опытом работы с конопляным бетоном, чтобы составить это своевременное и подробное руководство.Просто смешав легкую сердцевину стеблей конопли (побочный продукт сельского хозяйства) с известью, можно получить изоляционный материал, который может выдерживать влагу без разложения, имеет хорошие структурные и тепловые характеристики, нетоксичен и огнестойкий, естественным образом связывает углерод и в конечном итоге полностью пригоден для вторичной переработки. Мы надеемся, что эта книга, благодаря успешному использованию конопли в Европе в течение более десяти лет, поможет открыть новую эру промышленного производства конопли в Северной Америке.
Книга из пенькового бетона Проектирование и строительство из конопли и извести
Уильям Стэнвикс и Алекс Воробей
UIT Cambridge Ltd, 2014
Информационные ссылки
alliedfoamtech информация о пенобетоне.
silbrico информация о перлитобетоне.
litebuilt.com информация об этой запатентованной технологии вспенивания.
рисовая шелуха подробная информация об использовании золы рисовой шелухи для изготовления легкого бетона.
greenearthstructures.com аннотированные ссылки на различные варианты легкого бетона.
enstyro.com производит измельчитель для переработки пенополистирола в добавку для бетона.
Планы
Casa Del Sol
Тусон Сарион, архитектор

Этот пассивный дом на солнечных батареях 1233 SF имеет большие крытые веранды на восток и запад для удобного проживания в помещении и на открытом воздухе.Этот дом с 2 спальнями, двумя ванными комнатами и большой открытой гостиной идеально подходит для небольшой семьи или пары с частыми гостями.
Для получения дополнительной информации о , этом плане и многих других посетите наш дочерний сайт www.dreamgreenhomes.com , где вы найдете широкий спектр планов экологически безопасных домов, теплиц, небольших зданий, гаражей и складских помещений. продается. Dream Green Homes — это консорциум выдающихся архитекторов и дизайнеров, объединивших свой талант и опыт для вашей выгоды.
Дом Карта сайта МАГАЗИН
Для связи по электронной почте перейдите на страницу «О нас»
GreenHomeBuilding.com, основанный в 2001 году, в первую очередь является плодом любви. Келли и команда экспертов GreenHomeBuilding за прошедшие годы ответили на тысячи вопросов читателей, и мы продолжаем публиковать самую свежую информацию о все более важной экологичной архитектуре.Если вы чувствуете желание помочь нам в этой работе, мы будем очень признательны за ваше любезное пожертвование; это легко сделать через нашу учетную запись PayPal:
Пользовательский поиск
ПОСЕТИТЕ ДРУГИЕ НАШИ ВЕБ-САЙТЫ:
[Natural Building Blog] [Earthbag Building] [Dream Green Homes]
Отказ от ответственности и гарантия
Я специально отказываюсь от любых гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении информации на этих страницах.Ни я, ни какой-либо из советников / консультантов, связанных с этим сайтом, не несут ответственности за убытки, ущерб или травмы, возникшие в результате использования любой информации, найденной на этой или любой другой странице этого сайта. Келли Харт, Hartworks LLC.
Легкий наполнитель из вспененной глины — обзор
7.4.4.1 Технические характеристики
При вторичной переработке алюминия образуется шлак и шлак , оба обычно классифицируемые как опасные отходы, могут образовываться через керамические изделия.Свойства побочного продукта алюминиевого шлака обсуждаются в главе 6.
Несмотря на потенциально опасный характер, высокое содержание глинозема является привлекательным аспектом, способствующим его переработке. В основном изучаются две области повторного использования (Yoshimura et al., 2008): (i) огнеупоры и (ii) композиты (алюминиево-глиноземные композиты).
Легкие керамзитовые заполнители были произведены из природной пластичной глины и отходов переработки алюминиевого лома (ASRW), которые были получены в результате извлечения металлического алюминия из черного шлака с использованием обычного металлургического процесса (Bajare et al., 2012). ASRW содержит нитрид алюминия (AlN — в среднем 5 мас.%), Хлорид алюминия (AlCl ₃ — в среднем 3 мас.%), Хлориды калия и натрия (всего 5 мас.%) И сульфит железа (FeSO ₃ — на в среднем 1 мас.%). Его средний химический состав приведен в таблице 7.25, а элементный анализ — в таблице 7.26.
Таблица 7.25. Средний химический состав отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)
9023 902 902
LOI, 1000 ° C Al ₂ O ₃ SiO ₂ CaO SO ₃ TiO ₂ Na ₂ O K ₂ O MgO Fe ₂ O ₃ 63,19 7,92 2,57 0,36 0,53 3,84 3,81 4,43 4,54 & gt; 2,6
Таблица 7.26. Элементный анализ отходов переработки алюминиевого лома (мас.%) (Bajare et al., 2012)
9382 летучие элементы сульфит и хлориды будут выделять газы при сжигании, а отходы переработки алюминиевого лома могут действовать как порообразователь. Керамические заполнители были изготовлены из смесей углеродистой глины и ASRW в различных пропорциях (ASRW от 9 до 37.5 мас.%). Подготовленные агрегаты сушили 3 ч при 105 ° C, а затем прокаливали 5 мин при различных температурах от 1150 ° C до 1270 ° C. Скорость нагрева поддерживалась постоянной (15 ° C / мин). Затем были оценены физические и микроструктурные свойства спеченных агрегатов.
Кажущаяся плотность агрегатов колебалась от 0,4 до 0,6 г / см ³. Структура пор показана на рис. 7.7 и состоит из макропор со средним диаметром 1 мм и микропор (размер менее 0,2 мкм).
Фиг.7.7. Пористая структура заполнителей, полученных из смеси глины и отходов переработки молотого и алюминиевого лома (показаны мас.%) И обожженных при различных (заданных) температурах (Bajare et al., 2012).
Согласно Pereira et al. (2000a), солевой шлак, образующийся при плавке вторичного алюминия, можно использовать в огнеупорных кирпичах. Соблюдались типичные условия промышленной обработки. Добавление шлака улучшает физические и механические характеристики керамического материала из-за его флюсования.Допускаются более высокие уровни включения (около 10% масс.). Те же авторы протестировали включение солевого шлака, богатого алюминием, в огнеупоры бокситового типа (Pereira et al., 2000b). Сделан вывод о возможности включения промытых шлаков солей алюминия в бокситовые огнеупоры. В общем, физические свойства обожженного материала имеют тенденцию улучшаться с увеличением содержания шлака (например, более высокой прочности на изгиб). Этот эффект можно объяснить характеристиками флюсования шлака. С функциональной точки зрения допустимы значительные уровни включения (18 мас.%).
Процессы анодирования и порошкового покрытия поверхности требуют больших затрат воды не только для каждой последующей партии химикатов, но и для надлежащей промывки промежуточных частей. Как прямое следствие, образуется огромное количество сточных вод, и после надлежащей очистки это приводит к чистой воде и большому количеству твердых отходов, называемых алюминиевым шламом (BREF, 2006; Magalhães et al., 2005).
Производство керамического кирпича из глиняного кирпича может стать интересной альтернативой захоронению осадка.Marques et al. (2012) стремились разработать термостойкий кирпич за счет переработки алюминиевого шлама в производстве кирпича. Они использовали производственный цикл кирпичного завода и провели полномасштабные испытания кирпичной кладки, произведя 10 тонн настоящего кирпича. В заключение, добавление анодирующего шлама улучшает тепловые характеристики кирпича на 26% без увеличения стоимости производства кирпича, что приводит к значительному повышению теплового комфорта зданий. Остальные физико-механические свойства (водопоглощение и прочность на сжатие) кирпича по-прежнему имеют приемлемые значения (Marques et al., 2012).
Цель Khezri et al. (2010) заключалась в том, чтобы найти применение для использования осадка на установках анодирования алюминия для предотвращения загрязнения окружающей среды и получения экономической выгоды для заводов. Для этого были изготовлены кирпичи с различным сочетанием шлама, глины и песка, которые были испытаны в соответствии с имеющимися стандартами. Результат показал, что кирпичи, содержащие 40 мас.% Шлама, обладают лучшими и ближайшими стандартизованными параметрами качества обычных внутренних кирпичей. Эти кирпичи имеют меньший вес, чем кирпичи при такой же массе и более низкой цене, а также предотвращают распространение осадка в окружающей среде.
Ozturk (2014) изучил использование шлама анодирования, который производится в больших объемах на одной из алюминиевых компаний в Турции (Таблица 7.27). Целью исследования было производство муллитовой керамики из богатого алюминием шлама, содержащего 15–30 мас.% Твердого вещества (90 мас.% Твердого вещества составляет бемит (AlOOH), а остальное — тенардит (Na ₂ SO _4).) и барит (BaSO ₄)).
Таблица 7.27. Химический состав богатого алюминием шлама анодирования (мас.%, XRF) (Ozturk, 2014)
Al Si Ca Mg Fe Na K S Cu Pb Zn
34.4 4,4 1,32 2,44 3,60 1,69 2,31 4,23 0,07 0,99 0,14 0,6
Шлам богатый алюминием Al ₂ O ₃ SiO ₂ Fe49 _{O ₃} CaO SO ₃ Na ₂ O K ₂ O MgO BaO
9 0,78 0,31 2,06 20,2 2,95 0,03 0,97 1,20
Муллит представляет собой стабильную кристаллическую алюмосиликатную фазу 9049 9049 909 909 в алюмосиликатной фазе SiO ₂ и способствует высокой прочности, сопротивлению ползучести, химической инертности и термической стабильности керамических материалов (Martins et al., 2004).
Озтурк (2014) применил процесс промывки, фильтрации и сушки анодированного шлама для удаления натрия перед производством муллитовой керамики.Цикл удаления натрия повторяли до полного удаления натрия из ила. Затем порошок без натрия прокаливают при 1400 ° C в течение 1 ч при скорости нагрева 5 ° C / мин для получения порошка с фазой альфа-оксида алюминия (α-Al ₂ O ₃). Полученный порошок α-Al ₂ O ₃ смешивали (42 мас.%) С каолином, диатомитом и глиной в пропорциях 15, 28 и 15 мас.% Соответственно. Смесь прессовали и спекали при 1450–1550 ° C в течение 1–5 ч (код образца M1).Результаты сравнивают с другой смесью, приготовленной с использованием коммерческого порошка Alcoa α-Al ₂ O ₃ (код образца M2). В результате работы было обнаружено, что при соответствующей обработке и смешивании с природными минеральными добавками анодирующий шлам может быть использован в производстве керамических материалов на основе муллита (таблица 7.28) (Ozturk, 2014).
Таблица 7.28. Физико-механические свойства спеченных образцов М1 и М2
8450 8450 9025 9025 80 9025 72
и др. (2004a, b, 2006), Ribeiro и Labrincha (2008) и Labrincha et al. (2006) провели подробные исследования по использованию шламов анодирования алюминием в производстве огнеупорной и электроизоляционной керамики. Огнеупорные керамические материалы на основе муллита и кордиерита получали из составов, содержащих 42 и 25 мас.% Шлама соответственно.Каолин, шариковая глина, диатомит и тальк завершили составы. Цилиндрические образцы, обработанные методом одноосного сухого прессования, спекались при различных температурах. Были оценены свойства материалов после обжига (усадка при обжиге, водопоглощение, прочность на изгиб, коэффициент теплового расширения, огнеупорность и микроструктура на сканирующем электронном микроскопе) и продемонстрировано, что оптимальные свойства были получены при 1650 ° C для муллита и 1350 ° C для тел кордиерита (Ribeiro и Лабринча, 2008). Последние могут использоваться в качестве огнеупорных кирпичей при температуре до 1300 ° C.
Составы, полностью состоящие из ила, были также произведены и испытаны, что выявило образование α-оксида алюминия и β-оксида алюминия (NaAl ₁₁ O ₃₇) на образцах, спеченных при 1450 ° C или выше (Ribeiro et al., 2004a , б). Их электроизоляционные характеристики описаны в отдельных работах (Labrincha et al, 2006; Ribeiro et al., 2004a, b). Составы на основе муллита (содержащие 42 мас.% Шлама) демонстрируют электрическую проводимость примерно на четыре порядка выше, чем составы на основе оксида алюминия (100% шлама).Последние демонстрируют изоляционные характеристики, сопоставимые с образцами глинозема чистотой 90%. На рис. 7.8 показаны тела, обработанные в ходе этих работ.
Рис. 7.8. Тела на основе алюминиевого шлама, обработанные экструзией и шликерным литьем (Ribeiro et al., 2004a).
Тот же самый шлам также исследовался в составе неорганических пигментов (Leite et al., 2009; Hajjaji et al., 2009), в некоторых случаях в сочетании с другими отходами (например, шламы при волочении проволоки Fe и шламы хромоникелевого покрытия , резка мрамора / полировка шламов / мелочи).Составы, полностью основанные на отходах, образуют стабильные структуры при более низких температурах, чем коммерческие (химически чистые реагенты) пигменты, и могут быть получены различные цвета, как показано на рис. 7.9 (Hajjaji et al., 2012; Costa et al., 2007).
Рис. 7.9. Отличительные пигменты, полученные из отходов (Hajjaji et al., 2012).
Легкий бетон — действительно ли он необходим для столешниц?
Любой из вас, кто тащил столешницу из сборного железобетона из своего магазина к месту установки, знает, что бетон тяжелый.Это просто природа зверя. Столешницы из сборного железобетона обычно имеют толщину 1,5 дюйма и вес 18 фунтов на квадратный фут.
Но разве это проблема? Стоит ли создавать легкий бетон? Уделите несколько минут, чтобы узнать больше о легком бетоне, чтобы вы могли решить сами.
Размер в зависимости от веса
Прежде всего, самый простой способ уменьшить вес бетонных плит — это просто сделать их меньше. Для этого есть 3 способа:
— Сделайте больше плит.
Если вы использовали 4 плиты для создания кухонной столешницы длиной 16 футов, каждая плита была бы длиной всего 4 фута и, следовательно, весила бы намного меньше, чем одна плита длиной 16 футов. Однако большинство клиентов хотят минимизировать количество швов, поэтому обычно это нецелесообразно.
— Изготовление более тонких (сборных) плит.
Многие производители бетонных столешниц в прошлом не разбирались в армировании и делали свои плиты слишком толстыми, 2 дюйма или более, чтобы компенсировать неуверенность в своем бетоне.Нет необходимости делать сборный железобетон толщиной более 1,5 дюйма, если вы понимаете, как правильно его армировать. Если клиент хочет получить более толстый вид, вы можете добиться этого с помощью опущенных краев.
— Используйте GFRC.
Бетон
, армированный стекловолокном, может достигать толщины 3/4 дюйма для тех же плит кухонных столешниц, которые должны быть толщиной 1,5 дюйма для сборных железобетонных изделий. Это мгновенно снижает вес вдвое.
GFRC также чрезвычайно прочен, гибок (буквально) и позволяет легко создавать трехмерные формы для раковин, мебели, кострищ и многого другого.
Это, безусловно, самый простой и очевидный способ изготовления легких бетонных столешниц, и этот метод выбирают подавляющее большинство профессионалов в области бетонных столешниц.
Щелкните здесь, чтобы узнать больше о GFRC.
Если, несмотря на то, что GFRC мгновенно снизит вес ваших бетонных творений вдвое, вы все равно захотите сделать сам бетон на легче (чтобы тот же объем бетона на самом деле весил меньше), тогда читайте дальше.
Что такое легкий бетон?
Легкий бетон получают путем замены части (или всего) заполнителя нормальной массы (щебня, гранита, кварца и т. Д.) На легкий заполнитель (керамзит, сланец или сланец) для уменьшения общего веса детали. Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормального веса. Керамзит, сланец или сланец — популярные варианты заполнителей. Они создаются путем нагревания основного материала до высокой температуры, в результате чего камень «вздувается», образуя вещество, которое часто называют вспененным камнем.
Легкий бетон по сравнению с обычным бетоном — в чем разница в весе?
Легкий бетон — приблизительно 115 фунтов на кубический фут.
Бетон нормального веса — 145 фунтов на кубический фут.
Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов. Для сравнения: квадратный фут гранита толщиной 1,5 дюйма равен 17,5 фунтам.
Выбор легкого заполнителя
На прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на разрыв и другие свойства легкого бетона в значительной степени влияют структурные и физические свойства используемого легкого заполнителя.Сам заполнитель должен обладать желаемыми свойствами, такими как адекватная прочность на сжатие, пористость, внешний вид, сопротивление истиранию и хорошее сцепление с цементным тестом. По этой причине вы должны тщательно выбирать заполнитель, если вы работаете с легким бетоном.
Не используйте:
перлит
Вермикулит
Пенополистирол
Воздух
Не обладают свойствами, необходимыми для конструкционного бетона.Они лучше подходят для бетона, используемого в качестве утеплителя или легкого заполнителя.
Использовать:
Керамзит
Расширенный сланец
Шифер расширенный
Имейте в виду, что легкий заполнитель плохо полируется из-за пористости и внутренних пустот. Вы не можете чистить воздух. Даже при полировке алмазным диском зернистостью 3000 заполнитель останется тусклым.
Вода и легкий заполнитель
Пористость легкого заполнителя создает некоторые проблемы при создании смеси, особенно при дозировании воды.Повышенная пористость заставляет заполнитель поглощать большое количество воды, иногда в течение нескольких дней или даже недель. Как правило, рекомендуется предварительно замачивать легкий заполнитель для достижения состояния, известного как состояние насыщения поверхности сухим (SSD). Это гарантирует, что заполнитель не будет поглощать воду из смеси.
Особую осторожность и внимание следует уделять работе с воздушно-сухим легким заполнителем или предварительно смешанной легкой бетонной смесью, в которой могут быть только воздушно-сухие ингредиенты (в противном случае она преждевременно затвердеет из-за влажности внутри заполнителя).Сухой заполнитель легко впитает часть воды в смеси, что потребует постоянных доз дополнительной воды. Именно на этом этапе чрезвычайно важно, чтобы любая добавляемая вода добавлялась с большой осторожностью, и чтобы все партии бетона имели одинаковое количество добавляемой воды.
Бетон с разным количеством воды для смешивания и, следовательно, с различным соотношением воды к цементу, будет иметь разные структурные, усадочные и эстетические характеристики. Бетон, который теряет воду для смешивания до жаждущего заполнителя во время критической фазы, когда бетон схватывается, может демонстрировать пластическую усадку, растрескивание карты поверхности, изменение цвета, пятнистость и другие нежелательные проблемы, которых можно избежать.Недисциплинированное и неконтролируемое добавление неизвестного количества воды значительно повлияет на характеристики, долговечность и внешний вид готового бетона.
Преобразование смеси в облегченную
Для бетонных столешниц большинство смесей можно «преобразовать» в легкие путем замены некоторых или всего заполнителя нормального веса легким заполнителем. В то время как текстура поверхности и форма заполнителя могут влиять на удобоукладываемость (более грубые и более угловатые частицы создают смесь, которая имеет более низкую обрабатываемость, чем гладкие, округлые частицы, при прочих равных).Большинство легких заполнителей весят примерно от ½ до 2/3 веса обычного заполнителя, поэтому в среднем один фунт гравия можно заменить чуть более ½ фунта легкого заполнителя. Объем заполнителя остался прежним, но вес уменьшился.
Несмотря на то, что «преобразование» кажется простым, включение легких заполнителей в бетонную смесь повлияет на ее свойства и удобоукладываемость. Соответствующие легкие заполнители могут не повлиять на прочность на сжатие, но более чем вероятно повлияют на удобоукладываемость и внешний вид.Поскольку легкий заполнитель легко впитывает воду, очень важно рассчитывать и отслеживать всю добавленную воду в смесь.
Нужен ли легкий бетон для бетонных столешниц?
Для большинства шкафов для кухонь и ванных комнат требуется незначительная модификация или их отсутствие, чтобы выдержать вес бетона нормального веса толщиной 1,5 дюйма. Легкий бетон не даст никаких значительных преимуществ по сравнению с обычным бетоном ни в чем, кроме самых больших плит.
Кроме того, не только вес плиты, но и другие факторы, часто определяют максимальный размер и форму плиты. Такие факторы, как доступ к строительной площадке, лестницы, углы и общая конфигурация столешниц и шкафов, влияют на безопасную транспортировку, обращение и установку очень больших плит. Самые большие практические плиты на самом деле могут быть не очень тяжелыми и, следовательно, не требуют легкого бетона.
Гидроизоляция обширных глинистых почв
На большей части территории Америки почвы действуют не так, как предпочли бы подрядчики и домовладельцы; они не стоят на месте и ведут себя прилично.Чем больше глины вы найдете в почве, тем больше она будет расширяться и сжиматься, поскольку почва впитывает воду и впоследствии высыхает.
Результирующее движение может составлять всего несколько дюймов, но фундамент, построенный без учета такого движения, будет уязвим для структурных нарушений и потенциально катастрофических проблем с гидроизоляцией.
Обширные глинистые почвы наиболее распространены в Джорджии, Техасе, Колорадо, Калифорнии и Дакоте, но их следы можно найти на большей части страны.
Подрядчики, которые понимают природу обширной глинистой почвы, могут принять меры на начальном этапе строительства дома, чтобы смягчить вероятное воздействие глины. Но часто это не так. Рост затрат на строительство и давление с целью удержания стоимости жилья на низком уровне могут создать соблазн срезать углы, и когда это произойдет, результатом могут быть дорогостоящие меры по исправлению положения в будущем.
Крошечные частицы глины невидимы невооруженным глазом, но они поглощают воду с огромной эффективностью и в результате увеличиваются в несколько раз по сравнению с нормальным размером.Так же эффективно, как они расширяются, они сжимаются, когда почва высыхает, и частицы высвобождают воду для испарения.
Представьте себе хрупкие, трескающиеся остатки грязевой лужи после того, как солнце последовало за дождем и высушило землю, и вы в значительной степени уловили идею. Теперь представьте себе ту же растрескивающуюся почву, расширяющуюся и сжимающуюся вокруг фундамента дома, и нетрудно представить себе три серьезные проблемы:
Расширяющийся грунт оказывает давление на фундаментные стены дома, потенциально заставляя их прогибаться внутрь и / или трескаться, становясь уязвимыми для просачивания воды.
Вмещающий грунт может создать зазор между фундаментной стеной и засыпкой, позволяя воде стекать и оседать вдоль основания фундаментной стены.
Вода, которая просачивается между почвой и фундаментом, может проникнуть под плиту, делая подвал уязвимым для повреждения водяным паром и плесенью.
Подрядчики, которые работают в некоторых штатах, наиболее пострадавших от обширных глинистых почв, обсудили наиболее эффективные шаги — как активные, так и реактивные — для решения проблем гидроизоляции, создаваемых такими почвами.
Глиняная почва расширяется неравномерно, поэтому, когда она расширяется достаточно, чтобы сдвинуть фундамент дома, разные части фундамента будут двигаться по-разному. Вероятный результат — растрескивание, чаще всего в углах окон и дверей, стен, гаражных плит, проходов и проездов.
Наружные стены уязвимы для движения, поскольку глина расширяется, а полы из бетонных плит могут быть повреждены дождевой водой, поливом ландшафта или протечками водопровода.
Простое, но дорогостоящее решение — засыпка гравием или другим неподвижным грунтом.Если фундаментные стены изолированы от движения грунта, проблема решена.
К сожалению, это часто является непомерно дорогостоящим, поэтому многие решения включают поддержание расширяющейся глиняной засыпки на постоянном уровне влажности.
Вот несколько довольно простых способов сделать это:
Используйте капельное орошение для полива деревьев и растений, тем самым сводя к минимуму количество воды, замачиваемой в почве. Также рекомендуется избегать расположения деревьев и кустов в пределах 10 футов от дома, потому что они обычно впитывают воду и иссушают почву.Это также предотвращает растрескивание корнями стен фундамента.
Установите водосточные желоба и водосточные трубы, чтобы вода скапливалась вдали от дома. Грунт вокруг фундамента тоже нужно иметь уклон от дома.
Уплотните почву вокруг фундамента. «Уплотнение обратной засыпки является ключевым моментом», — сказал Трой Мардесен, вице-президент Mardesen Construction Services из Денвера.
Mardesen часто сотрудничает с находящейся в Денвере компанией AAA Waterproofing при выполнении работ по фундаменту жилых домов.Кэти Монарез, управляющая жилищным фондом AAA, сказала, что методы предотвращения проблем с гидроизоляцией довольно просты, но могут возникнуть сложности из-за работы с инженерами, которые могут не осознавать, что почва может отличаться от дома к дому.
«Все они имеют свои собственные стандартные детали слива, которые они указывают, — говорит Монарез, — и все, что мы делаем, соответствует техническим требованиям инженера».
Monarez предпочитает водные барьеры от Tremco, такие как Tuff ‘N’ Dry и Watchdog h4.«Они безвредны для окружающей среды и не содержат растворителей», — сказала она.
Мардесен добавляет, что он обычно устанавливает внешний водосток по всему зданию, чтобы вода отводилась от фундамента.
В западном Техасе обширные глинистые почвы настолько распространены и трудны, что лишь немногие дома построены с подвалами.
Том Уизерспун — основатель S&W Foundation, подрядчика в этом районе. Он говорит, что подвалы можно строить на обширных глинистых почвах, если будут приняты надлежащие меры.
«Мы видели несколько фундаментов, которые были повреждены экспансивной глиной, — признает он, — но во всех случаях, когда нам приходилось их ремонтировать, это была плохая конструкция. У них не было должной гидроизоляции снаружи. У них не было дренажа и гравия посредине, и это доставило им неприятности.
«Если бы у них были правильные гидроизоляционные мембраны, и они проявили особую осторожность при заливке этих стен, установили дренажную систему и убедились, что она не засоряется позже — с гравийной средой, чтобы удерживать гидростатическое давление. из подвала они были бы в порядке.Но они этого не сделали ».
Изогнутые стены представляют собой особенно сложную проблему восстановления, которую, по словам Уизерспуна, он пытается решить, компенсируя неудачи первоначального подрядчика.
«В большинстве случаев, когда мы можем, мы выкопали снаружи и установили то, что должно было быть сделано в первую очередь», — сказал Уизерспун. «Бывают случаи, когда вы не можете проводить раскопки из-за прилегающей конструкции, но везде, где мы можем, это наиболее эффективный способ сделать это. В ситуациях, когда стена прогибается из-за всей этой силы, мы используем усиленный углеродом барьер внутри и применяем его к стене, чтобы стена больше не прогибалась.(Дополнительную информацию см. В разделе «Устранение несостоятельных оснований» в летнем выпуске этого журнала за 2008 г.)
Часто Уизерспун обнаруживает, что изогнутые стены были построены из неармированных бетонных блоков, и ремонт одного изгиба может стоить домовладельцу до 50 000 долларов. Уизерспун говорит, что традиционные методы ремонта не только дороги, но и часто не нужны.
«Вы удаляете огромное количество грязи», — говорит он. «Но как только вы это сделаете, вы возьмете заднюю часть стены и обработайте ее струей воды.Это путь гидроизоляции «.
Чем лучше, дешевле? «Другой способ — просверлить под домом или прямо за стеной с одной стороны на другую, вставить перфорированную трубу и слить воду». — сказал Уизерспун. «Последний подход намного дешевле и работает в 99% случаев».
«Это зависит от той области, над которой вы должны работать, и от степени того, что вы должны делать», — сказал Уизерспун. «В некоторых случаях это просто вода. В других случаях стены прогибаются на три или четыре дюйма.Тогда у вас есть проблема не только с гидроизоляцией, но и со структурой ».
Глинистые почвы расширяются при намокании и сжимаются при высыхании. Это движение может разрушить фундамент блока. К счастью, этого можно избежать, следуя нескольким основным принципам.
Изгиб, конечно, вызван пропитанным керамзитом. Но условия засухи могут быть такими же плохими.
Фред Маршалл, владелец компании Advanced Foundation Repair в Далласе, сказал, что видел много случаев, когда вода стекала под фундамент, а затем поднималась на подвальные этажи и проходила через них.
«Обычно мы понижаем уровень грунтовых вод, устанавливая водостоки вокруг дома, чтобы перехватить воду», — сказал Маршалл. «Как только вы уменьшите содержание воды в доме, вы обычно решаете проблему».
Атланта известна своей красной глиной, и Майк Троттер, владелец компании Trotter Co. из Атланты, за 40 лет работы в этом бизнесе видел более чем свою долю проблем с гидроизоляцией из-за глины. Его решения обычно включают зачистку подвала до голых бетонных стен и пола.
«Мы начали это примерно 15 лет назад», — сказал Троттер. «До этого мы просто вырезали пол и устанавливали систему, а стены оставляли готовыми. Что касается защиты подвала от затопления, это сработало. Но внутри этих стен часто оставалась плесень ».
Перед повторной отделкой Троттер настаивает на установке пароизоляции на наружных стенах, а также часто устанавливает дренажную систему под полом. Это дорого, но он настаивает на том, что меньшее будет для покупателя медвежьей услугой.
Вывод? Системы гидроизоляции в обширных глинистых грунтах требуют тщательного проектирования и монтажа. Уплотнение, дренаж и ландшафтный дизайн — все это играет роль в поддержании постоянного уровня влажности засыпки. А постоянный уровень влажности является ключом к предотвращению множества проблем.
Шлакоблок (CMU) Offset Smoker: 12 шагов (с изображениями)
Введение: Cinder Block (CMU) Offset Smoker
За небольшую часть цены тяжелого стального курильщика вы можете установить шлакоблок большой емкости версия.Это не только будет дешевле, но и будет лучше утепляться. Следуйте прилагаемым инструкциям для получения очень эффективного, действенного и неплохо выглядящего устройства.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 1. Проектирование и размеры
Проверьте размеры проекта.
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 2: Очистите область
Очистите область подходящего размера со смещениями по мере необходимости.
Размягчить и выровнять грязь или слой песка.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 3: Приобретите шлакоблоки и кирпичи
Шлакоблок: 8x8x16 (Кол-во.60)
Шлакоблок (1/2): 8x8x8 (Кол-во 15)
Шлакоблок (Колпаки): 8x2x16 (Кол-во 16)
Глиняный кирпич: 4,5x9x1,75 (Кол-во 24)
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 4: Базовые слои
Поместите базовый слой из шлакоблоков и используйте уровень, чтобы подтвердить плоскостность.
Альтернативный вид на каждом уровне.
Устранить все воздушные зазоры.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 5: Завершите Firebox
Постройте топку с вращающимися блоками CMU для впуска и выпуска воздуха, как показано.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 6: Завершение конструкции дымохода
С помощью долота разбейте 1/2 кирпича пополам, чтобы в дымоходе было отверстие, как показано на рисунке.
Установите дымоход высотой до 3 блоков для обеспечения надлежащего притока воздуха.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 7: Добавьте верхние заглушки
Поместите верхние заглушки на чередующиеся участки из шлакоблоков внизу. (Верхние крышки будут иметь плоскую поверхность для лучшего уплотнения крышек)
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 8: Конструкция крышки
Размеры крышки: 30.5 «x 38» (2 шт.)
Обрежьте фанеру по размеру.
Приобретите теплоизоляцию (4 х 6 футов) и обрежьте ее по размеру фанеры.
Используя степлер, нанесите изоляцию на нижнюю часть дерева.
Закрепите две части крышки петлями посередине и ручками и.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 9: Добавьте глиняные кирпичи
Выложите внутреннюю топку глиняными кирпичами для дополнительной тепловой защиты бетонных блоков.
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 10: Опора арматурной решетки
Измерьте выравнивание опор арматуры. (3 места)
С помощью сверла по бетону 1/2 дюйма просверлите отверстия только с одной стороны блоков.
Вставка арматурного стержня длиной 25 дюймов, 3/8 дюйма.
Приобретите или отрежьте развернутый металлический лист 3/4 «X 13 г. до размера 22» x 53 «
Поместите металлический лист на верх арматурного стержня для решетки для готовки.
Добавьте TipAsk QuestionDownload
Шаг 11: Пожар Крышка коробки
Приобретите лист из углеродистой стали толщиной 29 x 31 дюйм, 3/16 дюйма.
Просверлите и закрутите ручки для облегчения снятия (не показаны)
Для топки необходима стальная пластина 3/16, так как температура здесь будет слишком высокой для более тонких материалов
Добавить TipAsk QuestionDownload
Шаг 12: Как использовать
Теперь вы готовы проверить это!
Используйте оставшийся блок в качестве демпфера для входящего пожарного клапана. Сдвиньте вперед и назад, чтобы отрегулировать температуру.
Оставляйте вентиляционное отверстие трубы всегда открытым.
Добавьте еще одну решетку из просечно-вытяжного металла над кострищем, если вы хотите поджарить на костре.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт
Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

Лучшие
Последние
Рубрики
Без рубрики
Бетон
Битум
Битумная грунтовка
Дсп
Кирпич
Пенопласт
Пенополистирол
Полезные советы
Применение пенополистирола
Применение шлакоблока
Разное
Раскрой ДСП
Строительство кирпичом
Тёплый фундамент
Утепление пенобетоном
Утепление пенопластом
Фундамент
Шлакоблок
akson-quick.ru © 2019

Состав Условия спекания Прочность на изгиб (МПа) Плотность (г / см ³) Пористость (%) Водопоглощение (%) ) Плотность (%)
M1 1450 ° C — 1 ч 53 2.02 26,1 12,88 63,9
1500 ° C — 1 час 54 2,27 13,1 5,76 71,8
71,8
2,47 0,72 0,29 78,2
1550 ° C — 3 ч 81 2,49 0,71 0,29 78,8
2.49 0,72 0,29 78,8
M2 1450 ° C — 1 час 72 2,15 0,81 0,81 70,3 2,13 1,02 1,02 68,7
1550 ° C — 1 час 75 2,11 1,69 1,69 15245 66,8 66,8 2.11 1,75 1,75 66,8
1550 ° C — 5 часов 72 2,10 6,36 2,36 66,5

	Бетон	Нажимной блок	Газосиликат	Шлакоблок	Пена	Опилкобетон
Прочность, кг / см2	5-500	25–150	5-20	25–150	10-50	20-50
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3	350-1800	500–1000	200-600	500–1000	450-900	500-900
Теплопроводность, Вт / м * К	0,14-0,66	0,3-0,5	0,15-0,3	0,3-0,5	0,2-0,4	0,2-0,3
Морозостойкость, циклы зима-лето	50	15-25	10	35–50	25	25
Усадка, мм / м	0,3-0,5	0,3-0,5	1,5	0,3-0,5	0,6–1,2	0,5-1
Водопоглощение,%	5-10	25	100	25	95	80
Максимальное количество этажей (несущих стен)	3	3	1	1	1	1
Экологичность	безвредный	безвредный	вредные	вредные	вредные	вредные

Прочность, кг / см2	5-500	Минимальные значения прочности у легких теплоизоляционных блоков, максимальные — у самого жесткого конструктива.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3	350-1800	При увеличении% содержания цемента в легком заполнителе бетонная смесь будет увеличиваться объемной массой и прочностью.
Теплопроводность, Вт / м * К	0,14-0,66	Результат был лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с увеличением% содержания цемента.
Морозостойкость, циклы зима-лето	50	Минимальная стоимость у легких изоляционных блоков, максимальная — у самого жесткого конструктива.
Усадка, мм / м	0,3-0,5	Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,%	5-10	Хороший показатель, который можно улучшить, применяя комплексные добавки и пластификаторы.
Паропроницаемость, мг / (м * ч * Па)	0,3-0,9	Высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами; увеличивается с увеличением пористости и степени пустотности блоков.
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С	180	Значение выше, чем у других легких бетонов.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3	2500-3900	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.

Прочность, кг / см2	25–150	Соответствует сплавам M25, M50, M75, M100, M125 M150 и. Толкатель считается достаточно прочным для возведения небольших домов и промышленных построек.
Объемный вес (средняя плотность), кг / м3	500–1000	С увеличением% содержания цемента в пескобетонной смеси будет увеличиваться объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт / м * К	0,3-0,5	Соответствует среднему значению.
Циклы заморозков, зима-лето	15-25	Соответствует маркам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Указывает количество последовательных циклов замораживания и оттаивания. Pushblock считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка, мм / м	0,3-0,5	Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,%	25	Количество влаги, впитываемой материалом во время работы. Песколовки обладают средним уровнем абсорбции.
Огнестойкость, градусы С	на 800	Выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия. Блокиратор — негорючий огнеупорный материал.
Максимальная этажность	3	Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3	2200-2800	Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности

Состав	Условия спекания	Прочность на изгиб (МПа)	Плотность (г / см ³)	Пористость (%)	Водопоглощение (%) )	Плотность (%)
M1	1450 ° C — 1 ч	53	2.02	26,1	12,88	63,9
	1500 ° C — 1 час	54	2,27	13,1	5,76	71,8
	71,8
		2,47	0,72	0,29	78,2
	1550 ° C — 3 ч	81	2,49	0,71	0,29	78,8

	2.49	0,72	0,29	78,8
M2	1450 ° C — 1 час	72	2,15	0,81	0,81	70,3	2,13	1,02	1,02	68,7
	1550 ° C — 1 час	75	2,11	1,69	1,69 15245	66,8	66,8	2.11	1,75	1,75	66,8
	1550 ° C — 5 часов	72	2,10	6,36	2,36	66,5