Что лучше газобетонные блоки или керамзитобетонные блоки: сравнение, что дешевле, что теплее, что прочнее, отзывы, отличия

Что лучше выбрать газобетон или керамзитобетон?

Перед началом строительства дома определяются с выбором материала для возведения стен. Следует заранее решить какой из материалов керамзитоблок или газоблок что лучше использовать для конкретного строительства. От выбора материала зависит расчет фундамента, поскольку он должен выдерживать вес конструкции здания.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 391
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Общие черты

Что лучше газобетон или керамзитобетон, которые относятся к ячеистому сырью? Материалы используются при строительных работах, возведении капитальных стен, перегородок. Керамзитобетонные блоки и основа с газовыми порами имеют наполнитель. Концентрация полостей составляет 70% суммарного объема. Это уменьшает массу блоков возводимых конструкций.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 357
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Из каких материалов изготавливаются блоки

Строить дом из газоблока или керамзитоблока? Какой из материалов лучше? Чтобы понять, какому материалу отдать предпочтения требуется разобраться в качествах этих материалов.

Газобетон пористый. 70% его объема это полости, которые облегчают вес блока. Для изготовления газоблоков используются материалы:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • алюминиевая пудра.

Именно алюминиевая пудра обеспечивает появление газообразных пузырьков.

Для производства керамзитобетонных изделий не требуется специального оборудования. Чтобы изготовить керамзитобетон требуется:

  • песок;
  • цемент;
  • керамзит;
  • вода.

Поскольку для изготовления керамзитовых блоков используются только природные компоненты, этот строительный материал не наносит вред здоровью человека и не разрушает природу.

Сведения о используемом сырье для изготовления строительных материалов помогут понять, в каких случаях керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки, что лучше выбрать для конкретного строения.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 988
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Сравнение стоимости стен из газобетона и керамзитобетона

Не смотря на то, что производители газобетона кричат в один голос, что дом из их материала будет значительно дешевле, на самом деле это немного спорный вопрос.

Сравнение полной стоимости стен — не ограничивается сравнением цены на этот материал, необходимо провести полный анализ всех дополнительных расходов:

  • Если для несущей стены из керамзитобетонных блоков достаточно будет толщины в 20 см, то для газобетона этого не всегда достаточно.
  • Для перекрытия стен плитами, необходимо использовать газобетон повышенной марки, чтобы в будущем избежать трещин в стенах.
  • Утепления и внешней отделки требуют оба материала, поэтому говорить, что у газобетона есть какие-то преимущества в этом плане – бессмысленно.
  • В некоторых случаях, керамзитобетон не нуждается в армопоясе поверх стен, а в устройстве стен из газобетона – его отсутствие не допускается.

Советы по выбору:

  1. Выбирая конкретно между керамзитобетоном и газобетоном, нельзя учитывать один отдельный фактор. Да – газобетон теплее, но в то же время его прочность значительно меньше, а некоторых случаях, он выйдет гораздо дороже. Также он подразумевает некоторые проблемы с отделкой, как внешней, так и внутренней.
  2. Нельзя судить о разности в стоимости материалов, не рассчитав стоимость остальных этапов строительства, таких как отделочные работы, армирование, необходимый фундамент и так далее.
  3. Многие считают, что отдельно взятые строительные материалы не безопасны для здоровья, а в некоторых случаях – и жизни, и что строить дом из таких материалов нельзя. Попробуйте спросить у этих людей – какой строительный материал экологически чистый на 100% и безопасный в плане здоровья? Скорее всего вразумительного ответа не последует. А что касается конкретно газо- и керамзитобетона, то оба этих материала, изготовленные со строгим соблюдением технологии, экологически чистые и безопасные для здоровья, чтобы там кто-то не говорил.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1951
Источник: http://postroj-sam.ru/beton/chto-luchshe-gazobeton-ili-keramzitobeton-printsipialnye-otlichiya.html

Характеристика керамзитобетонных блоков

Самой важной технической характеристикой керамзитных изделий является плотность. Потому как плотность обеспечивает такие качества:

  1. энергосбережение;
  2. звукоизоляцию;
  3. надежность несущих стен

Плотность керамзитобетонных блоков зависит от фракции наполнителя. Блоки могут быть как стандартными, так и утолщенными и полнотелыми. Срок службы 60 и более лет.

Энергосберегающие свойства и прочность блоков обеспечиваются при условии:

— если использована качественная глины для изготовления керамзита нужной плотности;

— использование цемента марки М500.

Строения из керамзитобетона отличаются прочностью. Поэтому керамзитобетон в кладке способен выдержать большие весовые нагрузки. Кроме того строения:

  • устойчиво к образованию трещин;
  • не наблюдается сыпучесть стен.

Стены из керамзитобетона отвечают классу пожаробезопасности – А1.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 864
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Отличия

Несмотря на схожесть характеристик, газобетонные блоки или керамзитобетонные отличаются:

  • Сферой применения. Керамзитобетон распространен при строительных работах, как монолитная основа и блочки. При возведении конструкций монолитного типа использование газобетона ограничено. Материал «формуется» в блок, имеющий различные размеры.

    Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду

  • Прочностными характеристиками цельных и блочных конструкций. Керамзит обеспечивает дополнительную прочность в отличие от воздуха, заполняющего полости в газобетоне, пустоты которого повышают хрупкость. Ударное воздействие на изделие, способно нарушить целостность.
    Объединённые кладкой, керамзитобетонные блоки, способны выдержать огромные нагрузки. Они обладают запасом прочности. Газобетон имеет аналогичные показатели только при высоких марках сырья, что, соответственно, потребует немалых финансовых затрат.
  • Устойчивостью к образованию трещин. Газонаполненные поверхности склонны к появлению трещин. Они проявляются при сдаче новостроек.
  • Уровнем тепловой изоляции. Изделие, содержащее керамзит, обладает меньшей теплоизоляцией. При равной толщине стен тепло лучше удерживается в помещении из газобетонного материала.
  • Способностью поглощать влагу, которой обладают оба материала. Но пористый блок от ее воздействия разрушается, что не позволяет использовать его без дополнительной штукатурки.
  • Размерами готовых изделий. Идеальную форму имеют газобетонные изделия. Их проще укладывать, что ускоряет процесс кладки. Также готовое сооружение из газобетона имеет более эстетичный внешний вид.
  • Составом. Изготовление пористого сырья осуществляется с использованием песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, способствующей газообразованию. При производстве керамзитобетона применяется смесь цемента, фракций керамзита и песка. Связующий компонент – вода, на основе которой осуществляется смешивание.
  • Особенностями производства. Специальное технологическое оборудование задействовано при изготовлении газобетона. Керамзитобетонные блоки обладают отличным качеством и могут изготавливаться самостоятельно.

    Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения

  • Технологией изготовления. Последовательность различных операций сопровождает процесс изготовления ячеистого композита.
  • Особенностями кладки. Блоки из керамзитобетона кладутся на раствор из цементно-песчаной смеси. Размер шва составляет более 10 миллиметров. Формирование стен газоблоками осуществляется с применением специальной клеевой основы, связывающей материал.
    Расстояние между блоками не превышает 2 миллиметров. Это уменьшает толщину «мостиков холода», способствует сохранению температуры.
  • Спецификой отделочных мероприятий. Легче выполнять штукатурку керамзитобетонных поверхностей, к которым хорошо прилипает цементно-песчаный раствор. Гладкая структура поверхности газобетона создает проблемы при штукатурке. Нанесение шпаклевки либо штукатурки тонким слоем обеспечивает товарный вид.
  • Необходимостью укрепленного фундамента.
    Не допускается пренебрежительное отношение к фундаменту. Не экономьте на обустройстве, производя монтаж конструкций. Учитывая повышенную хрупкость газонаполненного композита, основа здания должна обладать надежностью и прочностью.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 3345
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления

Керамзит или обожженная глина – основа изделий. Технология изготовления предусматривает вспенивание компонентов, отжиг. Отливке основы предшествует сепарирование керамзитной фракции, обеспечивающее однородность. Воду смешивают с песком и цементом до однородности. Полученным раствором наполняют герметичную опалубку или литформы блочков. Вибропрессование – заключительная операция. Спустя 4 недели после заливки, керамзитобетонные блоки приобретают монолитность. Материал отличается экологическими характеристиками. Он распространен на европейском континенте.

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 706
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Керамзитобетон

Для изготовления керамзитобетона используют предварительно обработанную глину, которую помещают в печи для термического воздействия на ее структуру. Используемые материалы обеспечивают керамзитобетонной конструкции высокие теплоизоляционные свойства и улучшенную механическую прочность.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Керамзитобетон обладает следующими преимуществами:

  • Небольшой вес.
  • Экономичность. На изготовление керамзитоблоков не требуется больших затрат.
  • Отсутствуют трещины и усадка.
  • Морозостойкость. Керамзитобетон имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур.
  • Шумоизоляция.
  • Огнестойкость и влагостойкость. Керамзитоблоки не поддаются воздействию огня и не пропускают влагу.
  • Высокая прочность. Керамзитобетонные конструкции способны удерживать предметы с большим весом и не деформироваться под их нагрузкой.
  • Экологичность. Материал не несет вреда для человека и окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К недостаткам керамзитобетона относят:

  • Хрупкость материала.
  • Низкую теплоизоляцию. Керамзитобетонные конструкции имеют высокую теплопроводность, что снижает сохранность тепла в помещении. Такие сооружения требуют дополнительное утепление и затрат на приобретение высококачественных теплоизоляционных материалов.
  • Стены из керамзита нуждаются в дополнительном выравнивании.
  • Сложность обработки. Для разрезания материала нужен специальный инструмент.
  • Несет большую нагрузку на фундамент.
  • Низкая паропроницаемость. Этот недостаток приводит к задержке лишней влаги, которая находится внутри помещения, что приводит к повышенной влажности.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1593
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Характеристика газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливают по технологии автоклавного твердения. Тщательно перемешанные ингредиенты подаются в камеру с высокой влажностью. Далее смесь обрабатывается паром под давлением. В таких условиях происходит химический процесс между оксидами кальция и алюминия, и кварцевым песком. В результате этой реакции происходит образование воздушных пор. То есть получается блок, наполненный газом. Затвердевание смеси естественным образом.

Технология производства позволяет получить пористый, но прочный материал. Плотность газобетонных блоков может быть разной. Теплоизоляция зависит от густоты. Она увеличивается при меньшем объеме. Звукоизоляция наоборот увеличивается при высокой густоте объема. Его сравнивают по крепости с камнем, а пористая структура сходна с деревом.

Газобетонные изделия считаются экологически чистыми. Изделия не содержат токсичных компонентов. Четкие параметры и ровные края блока создают удобства при укладке.

Что лучше для строительства? Каждый вид материала применим в строительстве, где выгодно эксплуатируются его качества. Керамзитобетонные блоки используются для возведения коробки здания. Газобетонные блоки применяют для возведения внутренних стен. И оба варианта материала используются для возведения домов.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1288
Источник: https://betonov. com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Газобетон

Газобетон – это легкий ячеистый бетон, который включает в себя большое количество пузырьков воздуха. Для его изготовления потребуется цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которая образует в газобетоне воздушные поры.

Вернуться к оглавлению

Плюсы

Преимущества газобетонных изделий:

  • Легкость. Газобетону присуща легкость и идеальность форм, что упрощает строительный процесс. При использовании газоблоков не потребуется укрепление фундамента и приобретение мощной техники для транспортировки, погрузки и разгрузки.
  • Простота монтажа. Работа с газоблоками несложная и не требует дополнительного выравнивания поверхности. Кладка изделий осуществляется на специальный клей.
  • Теплопроводность. Газобетонные конструкции отлично удерживают тепло, позволяют экономить на отоплении помещений и дополнительном оборудовании.
  • Высокая паропроницаемость. Материал способен выводить лишнюю влагу из стен, что улучшает микроклимат в помещении.
  • Простота обработки. Газоблоки с легкостью поддаются шлифовке, резке и другим видам обработки. Это преимущество упрощает строительные работы и финансовые затраты на приобретение дополнительного оборудования.
  • Экологичность. Газобетон не несет вреда окружающим и не выделяет токсичных веществ.

Вернуться к оглавлению

Минусы

К недостаткам газобетона относят:

  • Трудности фиксации. На газобетонные конструкции не рекомендуют крепить тяжелые предметы, если такая необходимость неизбежна, тогда используют специальные крепления.
  • Хрупкость. В процессе длительной эксплуатации газобетон может подвергаться трещинам и усадке.
  • Слабая гидроизоляция. Газобетон нуждается в дополнительной гидроизоляции, так как он способен быстро впитывать влагу.
  • Возможность появления в стенах из газобетона грызунов.
  • Сложности при строительстве стен. При возведении одноэтажного дома потребуется укрепление армирующими поясами каждого этажа, если этого не сделать, дом даст усадку. Таким образом, газобетон не используют для возведения несущих стен, его рекомендуют применять при строительстве небольших построек.
  • Дополнительные финансовые расходы на утепление зданий.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2084
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Слабые стороны

Несмотря на плюсы, керамзитобетон отличается недостатками:

  • Повышенной хрупкостью.
  • Низким коэффициентом тепловой изоляции.
  • Необходимостью дополнительной отделки поверхности, предназначенной для облицовки.
  • Керамзитобетонные блоки требуют специального обрабатывающего и распиловочного оборудования.

На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 387
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Строители рекомендуют

Выбирая керамзитобетон или газобетон что лучше, специалисты рекомендуют:

  1. Учитывать все факторы.
  2. Сделать точную калькуляцию стоимости требуемых материалов для строительства.
  3. Газобетон и керамзитобетон, безопасные материалы для здоровья.
  4. Не всегда экономически выгодным будет выбор наиболее дешевого материала.

Строители рекомендуют при выборе, опираясь на бюджет стойки, но главным аспектом, что лучше для дома это:

  • комфортность;
  • теплосбережение;
  • крепость строения.

Есть много общих качеств, которые объединяют изделия из керамзитобетона и газобетона. Разными являются не только способы производства, но и свойства готового продукта, которые являются определяющими их применения.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 789
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

  • масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
  • легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
  • повышенные теплоизоляционные свойства;
  • возможность шлифования и обработки;
  • чистота помещения при кладке;
  • возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
  • проницаемость паром с выводом лишней влажности;
  • экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
  • возведение конструкций, не требующих специального утепления;
  • применение для обустройства перегородок дома;
  • нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 789
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Советы по выбору

Дом из газобетона обладает высокими теплозащитными свойствами.

За счет большого количества преимуществ одного и второго строительного материала, возникают сложности при выборе нужного. И часто начинающие строители не могут определиться с выбором и обращаются за помощью к специалистам с вопросом: какой бы материал выбрали вы? Опытные строители знают, что газобетонные дома дешевле, если соблюдать рекомендации по возведению стен и их толщине. Дом из газобетона легче. При строительстве сооружений в местности с постоянными холодами, также следует стать на сторону газобетона, так как его теплопроводность в разы меньше, чем у керамзитобетона. Это означает, что стены из газоблоков смогут сохранять тепло лучше.

При выборе керамзитобетона следует учитывать, что стены из этого материала требуют отделки, это значит, что времени на возведение дома потребуется больше. Но если этот нюанс не пугает хозяина дома, тогда он смело может выбирать керамзитобетон, который в свою очередь еще и прочнее газобетона. Более того, керамзитобетонные стены обладают повышенной шумоизоляцией и не требуют дополнительной гидроизоляции. Прочностные свойства керамзитобетона превышают прочностные характеристики газобетона.

Но прежде чем определиться со строительным материалом, нужно учесть некоторые условия:

  • расположение строительного участка;
  • высоту постройки;
  • размеры здания;
  • климатические условия.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1415
Источник: https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html

Недостатки газонаполненной основы

К отрицательным моментам газобетона относятся:

  • Недостаточная прочность.
  • Легкая проницаемость паром.

Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции

  • Увеличенная хрупкость газобетона под воздействием нагрузки.
  • Образование трещин, проседание здания.
  • Необходимость дополнительной гидроизоляции перегородок и стен.
  • Потребность в специальной крепежной фурнитуре основы, фиксирующей тяжелые предметы.
  • Невозможность использования материала при строительстве капитальных опор. Практические данные подтверждают, что базовый коэффициент сбережения тепла конструкций с воздушным наполнителем обеспечивается при толщине 650 миллиметров. Это вызывает сверхнормативный расход смеси для монолитных конструкций. Возникает необходимость усиления фундамента. Если возводится многоэтажная постройка, то установите укрепляющий контур армопояс. Несоблюдение этого требования вызывает разрушение объекта и усадку. Монолитная газовая основа или газобетонные блочки с толщиной 300 миллиметров, пригодные для возведения бани.
  • Создание благоприятных условий грызунам, заполняющим полости конструкций.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 1146
Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Экономические аспекты

Что выбрать, задумываясь о предстоящем строительстве? Стоит ли следовать рекомендациям рекламных буклетов производителей? Самостоятельно произведите сравнение газобетона и керамзитобетона. Ведь не обязательно, что дешевый материал – лучше остальных. Необходим тщательный экономический анализ непредвиденных расходов. Не ограничивайтесь сравнением затрат на газобетонные блоки или керамзитобетонные изделия.

Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж

Обратите внимание на следующие моменты:

  • капитальные стены из керамзитобетона выдерживают серьезные нагрузки при толщине 20 см, которая недостаточна для газобетонных элементов;
  • избежать появления возможных трещин можно при использовании перекрытий плит из газонаполненного состава, имеющего повышенную марку;
  • газовый бетон нуждается во внешней отделке, надежном утеплении;
  • армированный пояс, смонтированный по контуру здания, не обязателен для керамзитобетона, но без этого усиления не допускается выполнение стен из состава, наполненного газом.

Блок: 10/11 | Кол-во символов: 1077
Источник: https://pobetony. ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 21124
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/gazobeton-ili-keramzitobeton-chto-vybrat/: использовано 7 блоков из 11, кол-во символов 7807 (37%)
  2. http://postroj-sam.ru/beton/chto-luchshe-gazobeton-ili-keramzitobeton-printsipialnye-otlichiya.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1951 (9%)
  3. https://betonov.com/vidy-betona/sravnenie/keramzitoblok-vs-gazoblok.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 4320 (20%)
  4. https://kladembeton.ru/vidy/vybor/keramzitobeton-ili-penobeton.html: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 7046 (33%)

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Строительные блоки с высокими теплоизоляционными свойствами оказали заметное влияние на отрасль индивидуального и промышленного строительства. Такие материалы позволяют сократить сроки и стоимость работ, сохраняя высокое качество результата.

Сравним два распространенных варианта, и разберемся, что лучше керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки?

Технологические отличия

Газобетон – это бетон, заполненный пузырьками газа. Пузырьки образуются в результате химической реакции, усиленной специальными добавками.

Материал проходит через автоклав, где осуществляется его затвердевание. После этого, ленту раствора нарезают на блоки.

Керамзитобетон – это модернизированный вариант шлакоблока. Представляет собой смесь бетонного раствора и керамзита (шариков обожженной глины).

Распределенный по объему материала керамзит выполняет ту же функцию, что и пузырьки в газобетоне.

Оба типа характеризуются малой плотностью по сравнению с «чистым» бетоном. Отсюда их преимущества:

  • Малый вес;
  • Низкая теплопроводность;
  • Умеренная стоимость.

Несмотря на общие черты, свойства материалов отличаются.

Сравнение свойств

Чтобы определится в выборе — керамзитные блоки или газобетон, сравним эксплуатационные свойства материалов:

  1. Прочность. Керамзитобетон, в среднем, плотнее газобетона, что обуславливает более высокую прочность блока. Вспененный бетон сопоставимой прочности относится к высоким маркам, чья стоимость высока. Несущая способность керамзитобетонных элементов позволяет возводить стены тяжелых конструкций без дополнительного армирования. Газобетон же рекомендуется применять для легких объектов, либо укреплять несущую кладку металлическими усилителями.
  2. Появление трещин. В газобетоне со временем появляются трещины (из-за неравномерной усадки или крошения). На кермазитных блоках трещины появляются реже.
  3. Устойчивость к действию воды. Оба материала способны впитывать влагу, но в связи с особенностями структуры, для газобетона воздействие воды опаснее. Стены из данного материала нуждаются в гидроизоляции. Керамзитобетон легче переносит воздействие воды, и без дополнительных работ можно обойтись.
  4. Теплоизоляция. Из-за малой плотности газобетона снижается не только его прочность, но и теплопроводность. Стена из этого материала будет «теплее». Эффект усиливается за счет возможности кладки на клей, а это снижает ширину швов между элементами, и устраняет мостики холода.
  5. Размеры блоков. В этом плане преимущество за газобетоном. Промышленное производство обуславливает единство размеров, а это существенно упрощает работу.
  6. Отделка. Оба варианта нуждаются в отделке. На керамзитобетоне хорошо закрепляются отделочные растворы. Кроме того, материал не крошится при креплении каркасов под панельную отделку. С газобетоном ситуация обстоит сложнее. Хотя, единообразие таких блоков облегчает нанесение штукатурки.

Вывод

Что предпочесть — керамзитобетонные блоки или газобетонные блоки – зависит от характеристик объекта и личных наклонностей. Для тяжелых построек или условий повышенной влажности лучше будет использовать керамзитобетон. В остальных случаях, работать с газобетоном проще.

Показатель Газобетон Керамзитобетон
Прочность +
Теплоизоляция +
Водостойкость +
Выдержанность размеров +
Скорость износа +
Стоимость блоков +
Полная стоимость стен +

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Любой застройщик всегда стремится оптимизировать расходы на строительство без ущерба для качества жилья. Для этого важно правильно выбрать стеновой материал. Сегодня на рынке популярны несколько видов строительных блоков, в том числе и керамзитобетонные.

Рассмотрим основные преимущества и недостатки этого материала.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Популярность керамзитобетонных блоков обусловлена целым рядом преимуществ.

Доступная цена

Важным преимуществом керамзитобетонных блоков является их невысокая стоимость. Во многом это связано с тем, что исходные материалы для производства доступны по цене. Кроме того, технологический процесс изготовления данных блоков прост и не требует применения дорогостоящего оборудования. Блоки из керамзитобетона – это один из самых дешёвых стеновых материалов.

Достаточная прочность

Керамзитобетон, обладает достаточной маркой прочности. Если блок изготовлен в соответствии с ГОСТом, то его марка прочности будет не ниже М35, что позволяет строить из него дома в несколько этажей.

Удобный формат

Блоки из керамзитобетона являются крупноформатными. Стандартный размер стенового блока 190х190х390 мм. Данный факт позволяет сэкономить на объёме раствора для кладки и существенно сократить время на возведение стен.

Безопасность

При производстве данных блоков используются только проверенные временем и безопасные материалы. Основу составляет цементно-песчанный раствор, в который добавляется целый или дроблёный керамзит. В блоках, которые сделаны по ГОСТу, не должно содержаться других компонентов.

Недостатки керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки далеко не всегда являются оптимальным выбором. Они обдают недостатками, которые ограничивают сферу их применения.

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает среднями теплоизоляционными свойствами. Хотя коэффициент температурного сопротивления у данного материала почти в два раза выше, чем у кирпича, стена из керамзитобетона всё равно нуждается в утеплении. Это требует дополнительных затрат и грамотного расчёта точки росы.

Недобросовестные производители

Благодаря простому процессу изготовления на рынке много блоков кустарного или гаражного производства. О качестве и геометрии такого материала не может быть и речи. Кроме того, марка прочности подобных блоков будет ниже заявленной и использование их в несущих элементах здания не безопасно.

Дополнительные затраты

Для того чтобы использовать перекрытия из железобетонных плит необходимо обустроить монолитный армопояс. Укладывать перекрытия непосредственно на блоки нельзя (особенно если блоки имеют пустоты). Как правило, армопояс заливается вручную. Это требует дополнительных временных и материальных затрат.

Как можно увидеть из приведенного выше материала, керамзитобетонные блоки кроме очевидных преимуществ обладают и некоторыми недостатками. По этой причине прежде чем закупать материал, необходимо внимательно проанализировать проект дома и проконсультироваться со специалистами.

(PDF) Кладочные блоки из легкого бетона на основе мискантуса в качестве заполнителя

Эти характеристики делают мискантус очень интересным для его использования в смесях из легкого бетона

. Далее проанализированы характеристики материала бетона на основе заполнителей мискантуса

для использования в элементах конструкций. Обсуждается, будут ли свойства материала этого бетона

, особенно его прочность на сжатие и теплопроводность, соответствовать требованиям

, необходимым для его использования в конструкционных изоляционных каменных блоках.

Состояние Ar

Как правило, вода, цемент и органические заполнители не прочно связываются друг с другом из-за стабильности

проблем органического растения, так как его поведение в связи обычно непредсказуемо. Однако в особых условиях

мискантус становится полезным заполнителем для бетонных смесей. Внешняя оболочка

мискантуса покрыта крошечным слоем кремния, который обычно стабилизирует растения. Эта характеристика

при соблюдении определенных условий позволяет приготовить бетонную смесь с использованием заполнителей Miscanthus

.Бетон, изготовленный из мискантуса, имеет следующие преимущества при введении его в бетонные блоки

:

Во-первых, такие смеси обеспечивают лучшие изоляционные характеристики, что приводит к уменьшению толщины бетонных блоков

кладки. Во-вторых, этот строительный материал благодаря своим естественным изоляционным свойствам

обеспечивает улучшенную защиту от летнего перегрева. Прочность

этого материала обусловлена ​​минеральным соединением мискантуса, который, таким образом,

все более твердеет.Кроме того, удобную звукоизоляцию обеспечивают многочисленные поры

в бетоне, содержащем заполнители мискантуса. Пожаробезопасность повышается за счет того, что

к материалу приходится подводить больше энергии, чем ее можно извлечь из него, а значит,

Мискантус не является самовозгораемым. Наконец, он представляет собой устойчивую альтернативу природным ресурсам

, таким как песок и гравий в бетонной смеси.

Эти свойства, естественно, обусловлены характеристиками мискантуса, но для использования этого

строительного материала в несущих элементах конструкций необходимо обеспечить приемлемую прочность на сжатие

в сочетании с хорошей термостойкостью.

Комбинация бетона с органическими материалами известна давно, но основная проблема заключается в том, что органический материал

должен быть предварительно минерализован, чтобы уменьшить его характеристики водопоглощения в

в пользу реальных реакций бетона. Этот процесс является очень дорогостоящим и трудоемким, так как материал

необходимо смешивать с минерализатором на отдельной рабочей стадии, и, кроме того, сам минерализатор

очень дорог и часто вреден для окружающей среды.Чтобы предотвратить такой

дорогостоящий и неэффективный процесс, существуют альтернативные процессы, в которых минерализатор

вводят во время

смешивания, что приводит к снижению прочности на сжатие и долговечности из-за более слабой связи между органическим материалом и связующим. Тем не менее, этот процесс остается

экономически интересным, поскольку он пропускает этап сушки после процесса минерализации, экономя

время и деньги.

Уже существуют различные процессы для бетонных смесей с использованием органических добавок растительного происхождения. В настоящих методических указаниях

описан состав бетона и раствора из органических добавок, гидравлического вяжущего

, воды и минерализатора. Как правило, в этих процессах основной целью

является предотвращение дорогостоящей и трудоемкой процедуры прямой предварительной минерализации

органических материалов перед объединением с гидравлическим вяжущим. Чаще всего решение заключается в использовании

карбоната кальция (CaCO ) при смешивании цемента с органическими добавками.

действует как минерализатор на поверхности органических добавок во время смешивания, и чем лучше и мельче распределяется

CaCO, тем эффективнее становится сцепление цемента. Как следствие, могут быть достигнуты более высокие значения прочности на сжатие и изгиб при растяжении. Однако, если карбонат кальция

плохо реагирует, значения прочности могут сильно варьироваться, и требуемые конечные прочности

не будут достигнуты.

3

3

Страница 3 из 2

e. Проверка | Springe

29

08

201

2019 201

http://eyaling.springer.com/books/printpage.php?token=cuu4jgbacezfvfw_v

Автоклавированные газобетонные блоки, आटोक्लेव एरिटेड कंक्रीट — Sri Veeranjaneya Eco Bricks Private Limited, Налгонда

Компания является надежным производителем, экспортером и поставщиком долговечных газобетонных блоков . Для производства наших автоклавных газобетонных блоков мы используем высококачественное сырье и передовые технологии.У нас можно купить газобетонные блоки автоклавного твердения оптом и по самым доступным ценам. Также мы гарантируем своевременную доставку заказов.


Подробнее об автоклавных газобетонных блоках:  В 1914 году шведы приготовили смесь цемента, извести, воды и песка, которая расширилась благодаря аэрации при добавлении алюминиевой пудры. Был получен материал, подобный дереву, но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами. Материал был доработан до того, что мы знаем сегодня как автоклавный газобетон (AAC).Автоклавный газобетон (AAC) — это полностью интегрированная строительная система из панелей и блоков, которая используется для жилых, коммерческих и промышленных зданий. AAC, легкий зеленый строительный материал, огнестойкий, обладает хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и с ним легко работать. Газобетон производится примерно на 200 заводах в 35 странах и широко используется в жилых, коммерческих и промышленных зданиях.

Основные факты:

  • Его легкий вес значительно снижает собственный вес конструкции.Исследования показывают снижение содержания стали в фундаменте на 15% и цемента на 10% при использовании газобетонных блоков.
  • Блоки
  • AAC примерно в 9 раз больше, чем глиняные кирпичи, что означает в 5 раз более быстрое строительство и значительную экономию раствора и штукатурки.
  • Самый высокий тепловой класс в отрасли R30! Он обеспечивает хорошую изоляцию внутренних помещений, не пропуская теплый воздух летом и холодный зимой. AAC снижает затраты на кондиционирование воздуха до 30%.
  • Использование более тонких блоков (6 дюймов вместо 9 дюймов для наружных стен) из-за их превосходных водонепроницаемых и изоляционных свойств приводит к увеличению площади пола на 3-5%.
  • Блоки
  • AAC энергоэффективны и сертифицированы Советом по экологическому строительству (IGBC) как экологичный строительный материал и имеют право на кредиты. Более того, в современном мире наблюдается глобальное потепление.
  • Один из самых универсальных строительных материалов. Его можно прибивать, сверлить, точить и резать любым способом. Сантехнические и электрические проводки очень легко.

 
Подробная информация о преимуществах представлена ​​здесь в разделе
Высокая теплоизоляция:

  • Эти блоки имеют прибл.1/3 плотности обычных строительных блоков.
  • Обладает очень низкой удельной электропроводностью, что делает отопление или охлаждение (кондиционирование воздуха) очень эффективным.
  • Обеспечивает регулярную экономию энергии и глобального потепления

 
Легкий вес   Приблизительная плотность (от 550 до 650) кг/м3 газобетона, что на 1/3 легче глиняного кирпича, следовательно, он значительно снижает собственную нагрузку конструкции, что приводит к экономии стали. до 15% и бетон до 7%.Это экономит время строительства и в целом меньше материалов, необходимых для строительства всего здания.

Превосходная огнестойкость:  Блок AAC Thermalite толщиной 10 см обеспечивает значение огнестойкости 4 часа, а блок толщиной 15 см – 6 часов в соответствии с BS-5628-3, что примерно вдвое больше, чем у обычного бетона. Таким образом, Thermalite особенно подходит для противопожарных стен и противопожарной защиты конструкционной стали.

Прочность на сжатие :  Блок имеет среднюю прочность на сжатие (25-35) кг/см2, что превосходит большинство типов легких блоков и на 25% прочнее, чем у других производителей той же плотности.

Обрабатываемость: Его можно пилить, прибивать гвоздями и сверлить легче, чем древесину, с помощью подходящих инструментов, доступных для этой цели. Это приводит к меньшему количеству отходов и поддерживает чистоту сайта.

 

 


Разработка легкого бетона — Портал гражданского строительства

By
Дхавал Десаи
ИИТ Бомбей

АННОТАЦИЯ
В этой статье рассматривается разработка двух типов легкого бетона: один с использованием легкого заполнителя (пемза), а другой с плавающей водой, с использованием алюминиевой пудры в качестве воздухововлекающей добавки.Это также показывает важность водоцементного отношения, так как в первом типе бетона оно связано с гладкостью поверхности, а во втором — является основным фактором, контролирующим расширение бетона.

ВВЕДЕНИЕ:
Легкий бетон можно определить как тип бетона, который включает в себя расширяющую добавку, которая увеличивает объем смеси при одновременном снижении собственного веса. Он легче обычного бетона с плотностью в сухом состоянии от 300 кг/м 3 до 1840 кг/м 3 .Основными особенностями легкого бетона являются его низкая плотность и низкая теплопроводность.

Существует много типов легкого бетона, который можно производить либо с использованием легкого заполнителя, либо с использованием воздухововлекающей добавки. В этом проекте я работал над каждым из вышеупомянутых типов. Оба они неструктурного бетона.

Реклама


1) С использованием пемзы в качестве легкого заполнителя:
Пемза представляет собой легкий заполнитель с малым удельным весом.Это высокопористый материал с высоким процентом водопоглощения. При этом мы не используем обычный заполнитель и заменяем его пемзой.

2) С использованием алюминиевой пудры в качестве воздухововлекающей добавки:
Водоплавающий газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в раствор, состоящий из портландцемента и песка, так что, когда смесь схватывается и затвердевает, образуется однородная ячеистая структура . Таким образом, это смесь воды, цемента и мелкоизмельченного песка. Мы смешиваем мелкий порошок алюминия с суспензией, и он реагирует с присутствующим в нем гидроксидом кальция, в результате чего образуется газообразный водород.Этот газообразный водород, содержащийся в смеси шлама, придает ячеистую структуру и, таким образом, делает бетон легче, чем обычный бетон.

ПРЕИМУЩЕСТВО:
Легкий бетон имеет огромное значение для строительной отрасли. Преимущества легкого бетона заключаются в его уменьшенной массе и улучшенных тепло- и звукоизоляционных свойствах при сохранении достаточной прочности. Незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров элементов конструкции, меньшим количеством арматурной стали и уменьшенным объемом бетона, что приводит к общему снижению затрат.Уменьшенный вес имеет множество преимуществ; одним из них является снижение потребности в энергии при строительстве.

Реклама


ТИПЫ ЛЕГКОГО БЕТОНА:
С использованием легких заполнителей:
Этот тип изготавливается с использованием легких заполнителей, таких как вулканическая порода или керамзит. Он может быть изготовлен с использованием легких заполнителей природного происхождения (насыпная плотность в диапазоне 880 кг/м 3 ) или искусственных легких заполнителей типа «Аарделит» или «Литаг» (насыпная плотность 800 кг/м 3 ). .

Использование пенообразователей: Производится путем добавления пенообразователя в цементный раствор. Это создает тонкую цементную матрицу, которая имеет воздушные пустоты по всей своей структуре. Газобетонный раствор получают путем введения в вяжущий раствор газа, благодаря чему после застывания образуется ячеистая структура.

ТИПЫ ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ:
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, глину или сланец, которые были обожжены во вращающейся печи для получения пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением. Также есть некоторые неструктурные легкие заполнители с более низкой плотностью, изготовленные из других заполнителей и более высокие воздушные пустоты в матрице цементного теста. Они обычно используются из-за их изоляционных свойств.

Природные заполнители:
Неорганические природные заполнители:
Диатомит, пемза, шлак и вулканический пепел представляют собой естественные пористые вулканические породы с объемной плотностью 500–800 кг/м 3 , из которых получают хороший изоляционный бетон

Органические натуральные заполнители: Древесная щепа и солома могут быть смешаны со связующим для получения легкого природного заполнителя.Это ячеистые материалы, в структурах которых задерживается воздух из-за низкого содержания влаги.

Произведенные заполнители:
1. Вспученная глина, спекшаяся зола-унос и вспененный доменный шлак.
2. Легкий керамзитовый заполнитель: Его получают путем нагревания глины до температуры 1000 – 1200 o C, что приводит к его расширению из-за внутреннего образования газов, которые находятся внутри. Образовавшаяся пористая структура сохраняется при охлаждении, так что удельный вес намного ниже, чем был до нагревания.

Реклама


Пенообразователи:
Существуют некоторые пенообразователи, которые при добавлении в цементный раствор образуют воздушные пустоты по всей его структуре. Также есть некоторые вещества, которые реагируют с химическими веществами, присутствующими в цементном растворе, и выделяют газы, что приводит к расширению раствора и, когда он затвердевает, оставляет воздушные пустоты в бетоне, что делает его легче, чем обычный бетон.

Насыпная плотность мелких легких заполнителей составляет около 1200 кг/м 3 .
Насыпная плотность крупных легких заполнителей составляет около 960 кг/м 3 .

ОБЩИЕ СВОЙСТВА:
Легкий вес:
Диапазон плотности от 650 кг/м 3 до 1850 кг/м 3 по сравнению с 1800
кг/м 3 до 2400 кг и бетон соответственно. Несмотря на
миллионов мельчайших заполненных воздухом ячеек, он прочен и долговечен. Преимущество конструкции в легком весе, что позволяет сэкономить на несущих конструкциях и фундаменте.

Прочность на сжатие: от 2,0 до 7,0 Н/мм 2 .

Отличные акустические характеристики: Может использоваться в качестве эффективного звукового барьера и для акустических решений. Следовательно, очень подходит для перегородок, напольных экранов / кровельных и панельных материалов в аудиториях.

Сейсмостойкость: Так как материал легче бетона и кирпича, легкость материала повышает устойчивость к землетрясениям.

Изоляция: Превосходные теплоизоляционные свойства по сравнению с обычным кирпичом и бетоном, что снижает расходы на отопление и охлаждение.В зданиях легкий бетон будет создавать конструкции с более высокой огнестойкостью.

Технологичность: Изделия из легкого бетона легкие, поэтому их легко укладывать с использованием менее квалифицированного труда. Кирпичи можно распиливать, сверлить и придавать им форму дерева с помощью стандартных ручных инструментов, обычных шурупов и гвоздей. Это проще, чем кирпич или бетон.

Срок службы: Погодостойкий, устойчивый к термитам и огнеупорный.

Экономия материала: Уменьшает собственный вес заполняющих стен в каркасных конструкциях более чем на 50% по сравнению с кирпичной кладкой, что приводит к значительной экономии.Благодаря более крупной и однородной форме блоков достигается экономия строительного раствора и толщины штукатурки. В большинстве случаев более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и меньшим объемом бетона.

Водопоглощение: Закрытые ячеистые структуры и, следовательно, имеют более низкое водопоглощение.

Шпаклевка: Не требует штукатурки, достаточно водоотталкивающей краски. Обои и штукатурки также можно наносить непосредственно на поверхность.

Модуль упругости: Модуль упругости бетона с легкими заполнителями ниже, на 0,5 – 0,75, чем у обычного бетона. Поэтому в легком бетоне прогиб больше.

ПРОИЗВОДСТВО:
Производится путем включения большого количества воздуха в заполнитель, матрицу или между частицами заполнителя или путем сочетания этих процессов. Легкие заполнители требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения.Если заполнители не полностью насыщены, они имеют тенденцию всплывать на поверхность смеси после ее размещения.

Из-за более высокого содержания влаги в легком бетоне время высыхания обычно больше, чем в обычном бетоне. Как правило, раствор с соотношением воды и цемента 0,5 используется в качестве базовой смеси для легкого бетона. Водоцементное соотношение варьируется в зависимости от конкретных требований проекта.

Обратите внимание, что легкий бетон приобретает свою естественную текучесть за счет структуры воздушных пузырьков, а не за счет избыточного содержания воды.

Эффект от добавления летучей золы: Летучая зола, добавляемая в цемент, не оказывает неблагоприятного воздействия на базовое затвердевшее состояние легкого бетона. Вливание и поддержка легкого бетона с помощью системы воздушных ячеек представляет собой механическое действие и не вызывает проблем с летучей золой или другими добавками. Обратите внимание, что для некоторых смесей зольной пыли может потребоваться больше времени для схватывания, чем для чистого портландцемента.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Легкий бетон в основном используется для уменьшения статической нагрузки бетонной конструкции, что затем позволяет проектировщику конструкции уменьшить размер колонн, фундамента и других несущих элементов.Таким образом, незначительно более высокая стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров элементов конструкции, меньшим количеством арматурной стали
и меньшим объемом бетона, что приводит к снижению общей стоимости.

Их также можно использовать для противопожарной защиты, где они могут защитить конструкционную сталь от огня. Они также используются в качестве изоляционного блока.

Легкий бетон использовался для изготовления очень больших консолей, так как элемент может быть уже из-за уменьшенной статической нагрузки. Использование бетона меньшей плотности приводит к меньшей статической нагрузке и может привести к экономии за счет меньших размеров элементов. Иногда это может позволить строительство на грунте с низкой несущей способностью.

Реклама


Пористость легкого заполнителя обеспечивает источник воды для внутреннего твердения бетона, что обеспечивает постоянное повышение прочности и долговечности бетона, но не устраняет необходимость внешнего твердения.

Конструкционный легкий бетон используется для настила мостов, опор и балок, плит и элементов стен в бетонных и стальных зданиях, парковочных конструкций, откидных стен, верхних плит и композитных плит на металлическом настиле.

Примечание: Защитный слой бетона для армирования с использованием легких заполнителей в бетоне должен быть достаточным. Обычно он на 25 мм больше, чем у обычного бетона, из-за его повышенной проницаемости, а также из-за того, что бетон быстро карбонатизируется, из-за чего защита стали щелочной известью теряется.

АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ГЕРОБЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АЛЮМИНИЕВОГО ПОРОШКА (AAC)
Автоклавный газобетон (AAC) или автоклавный легкий бетон (ALC) представляет собой сборный строительный материал, изготовленный из различных заполнителей размером не больше песка.При весе примерно одной пятой веса обычного бетона это невероятно легкий строительный материал. Он обеспечивает превосходную термическую и акустическую стойкость, а также защищает от бытовых опасностей, таких как термиты и огонь. Газобетон обычно называют автоклавным ячеистым бетоном, потому что в процессе производства образуются пузырьки водорода, в результате чего внутри бетона образуются небольшие воздушные карманы, которые существенно увеличивают объем конечного бетонного изделия. Хотя точный состав автоклавного газобетона может варьироваться, обычно он состоит из кварцевого песка или другого мелкого заполнителя, цемента и воды или какого-либо другого вяжущего компонента и алюминиевой пудры.Алюминиевый порошок вступает в реакцию с цементом и образует пузырьки водорода, образующиеся внутри смеси, тем самым увеличивая отношение объема к весу бетонной смеси. После того, как смесь отлита в желаемую форму и пройдут увеличивающие объем химические реакции, бетонная смесь, которая еще мягкая, подвергается автоклавной обработке.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА:
Сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширителя и перемешивают вяжущий раствор.

Стальные формы подготовлены для приема свежего газобетона. Если необходимо производить армированные панели из газобетона, стальные армирующие каркасы закрепляются внутри пресс-форм. После смешивания суспензию разливают по формам. Расширяющая добавка создает в свежей смеси небольшие мелкодисперсные пустоты, что увеличивает объем в формах примерно на 50 процентов в течение трех часов.

В течение нескольких часов после литья первоначальная гидратация вяжущих композиций в газобетоне придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.После резки газобетонное изделие транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения. Автоклавирование требуется для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12
часов при давлении около 174 фунтов на кв. дюйм (12 бар) и температуре около 180 o °С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Плотность: от 300 до 1600 кг на м3 — достаточно легкий, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на кв. дюйм
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 фунтов на кв.от 8 до 1,25 на дюйм толщины
Класс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Огнестойкость:
Автоклавный газобетон обеспечивает высочайшую пожаробезопасность и отвечает самым строгим требованиям пожарной безопасности. Из-за чисто минерального состава газобетон относится к негорючим строительным материалам. Он огнестойкий до 1200 o C и термостойкий.

Конструктивные характеристики: Автоклавный газобетон прочный и долговечный, несмотря на его легкий вес. Прочность газобетона обеспечивается силикатом кальция, который окружает его миллионы воздушных пор, и процессом отверждения в паровой камере под давлением, автоклаве. Его превосходные механические свойства делают его предпочтительным строительным материалом для сейсмоопасных зон.

Звукоизоляция: Газобетон обладает превосходными звукоизоляционными свойствами по сравнению с другими строительными материалами того же веса.

Прочность: Сохраняет свои свойства в течение всего срока службы здания и может противостоять ветру, землетрясению, дождю (в том числе кислотному дождю), буре и широкому диапазону внешних температур.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутренних, так и для наружных работ. Помимо изолирующих свойств газобетона, одним из его преимуществ в строительстве является быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать и резать по размеру на месте с помощью стандартных ленточных пил из углеродистой стали, ручных пил и дрелей.

Устойчивое строительство
Выбор правильного строительного материала является одним из ключевых факторов устойчивого строительства.AAC – это строительный материал, обладающий значительными преимуществами по сравнению с другими строительными материалами. Его высокая ресурсоэффективность обеспечивает низкое воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от переработки сырья до утилизации отходов газобетона.

Экологические характеристики:
Ресурсы:
Газобетон изготавливается из природных материалов, которые встречаются в изобилии – извести, мелкого песка, других кремнистых материалов, воды и небольшого количества алюминиевой пудры (произведенной из побочного продукта алюминия).Кроме того, производство газобетона требует относительно небольшого количества сырья на 3 м продукта и до одной пятой меньше, чем других строительных материалов.

Воздействие на окружающую среду в процессе производства: В процессе производства не происходит потерь сырья, а все отходы производства возвращаются в производственный цикл. Производство газобетона требует меньше энергии, чем для всех других продуктов каменной кладки, тем самым сокращая использование ископаемого топлива и связанные с ним выбросы двуокиси углерода (CO 2 ).Используется вода технического качества, и ни вода, ни пар не выбрасываются в окружающую среду. В процессе производства не образуются токсичные газы.

Воздействие на окружающую среду при использовании: Превосходная тепловая эффективность газобетонных блоков вносит большой вклад в защиту окружающей среды, резко снижая потребность в отоплении и охлаждении помещений в зданиях.

Кроме того, простота обработки газобетона позволяет выполнять точную резку, сводя к минимуму образование твердых отходов во время использования.Тот факт, что газобетонные блоки в пять раз легче бетона, приводит к значительному сокращению выбросов CO2 при транспортировке.

Повторное использование, рекуперация и утилизация: На протяжении всего жизненного цикла газобетона потенциальные отходы повторно используются или перерабатываются везде, где это возможно, чтобы свести к минимуму окончательное захоронение на свалке. Когда отходы газобетона отправляются на свалку, их воздействие на окружающую среду незначительно, поскольку они не содержат токсичных веществ.

НЕДОСТАТКИ:
Автоклавный газобетон не лишен недостатков.Например, он не такой прочный, как менее пористые разновидности бетона, поэтому его необходимо часто армировать, если предполагается использовать его для интенсивных несущих работ. Несмотря на то, что автоклавный газобетон может быть относительно легко доставлен практически куда угодно из-за его легкого веса, он не производится широко, поэтому многим может быть трудно получить его на месте. Он также должен быть покрыт каким-либо защитным материалом, поскольку он имеет тенденцию со временем разрушаться из-за своей пористой природы.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ:
Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает в себя блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, а также перемычки.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВОЙ ПОРОШКИ:
Реагентами в газобетоне являются известь (которая присутствует в цементе) и алюминиевая пудра. Когда алюминиевый порошок добавляется к суспензии извести, выделяется водород в виде пузырьков. Густая суспензия производится из извести/цемента вместе с заполнителями. Алюминиевый порошок добавляется на заключительном этапе смешивания. Смесь разливается по формам. Формы обрабатываются в автоклаве, что придает им прочность.Газобетон производится с использованием заполнителя крупнее песка.

Кварцевый песок, известь и/или цемент и вода используются в качестве вяжущего. Алюминиевая пудра используется в количестве 0,05–0,08 % от объема цемента.

Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа диаметром до 1/8 дюйма). В конце процесса вспенивания водород уходит в атмосферу и заменяется воздухом. В зависимости от плотности до 80% объема газобетонных блоков составляет воздух. Низкая плотность газобетона также объясняет его низкую структурную прочность на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет всего около 10% прочности на сжатие обычного бетона.

Материал

AAC можно покрыть составом для штукатурки или штукатуркой против элементов. Сайдинговые материалы, такие как кирпичный или виниловый сайдинг, также можно использовать для покрытия газобетонных блоков снаружи.

ЭКСПЕРИМЕНТЫ С AAC:
Поскольку в месте, где я работал, не было возможности «автоклавировать», я не автоклавировал свои образцы и, таким образом, не смог определить их реальную прочность.

Состав смеси для первого образца был выбран на основе исследований. Затем изготавливали дополнительные образцы, изменяя некоторые пропорции в предыдущих.

№ образца 1: При этом взято соотношение цемент/песок 1:1. Также принято соотношение w/cm равное 0,4. Алюминиевая пудра составляет 0,4 – 0,5 % от массы цемента.

Цемент (OPC): 1,08 кг
Песок: 1,08 кг
Вода: 440 г
Алюминиевая пудра: 4–5 г

Смесь была горячей сразу после смешивания, что подтвердило наличие в ней химической реакции.Также раздавался шипящий звук, подтверждающий выделение газа. Так как это газобетон, то он должен расширяться. Но это не так. Причина заключалась в меньшем количестве воды, так как она не образовывала суспензии и между частицами были зазоры, через которые из бетона выходили все выделяющиеся газы. Эти газы должны там остаться только для того, чтобы бетон расширился, а этого не произошло.

Итак, для следующего образца я увеличил соотношение масса/см, чтобы получилась суспензия.
№ образца2: С отношением массы к см = 0,45
Цемент (OPC): 540 г
Песок: 540 г
Вода: 243 г
Алюминиевая пудра: 3 г

Из этой смеси получилась легко текучая суспензия. При этом сразу после заполнения куба начальная глубина верхней поверхности шлама составляла 11,5 см. Всего через 5 минут глубина составила 10 см, что показало, что он расширился, как мы и предсказывали.

Вес образца: 1,14 кг
Объем: 15 x 15 x 5 см 3
Плотность: 1013,33 кг/м 3

№ образца3 : Чтобы еще больше уменьшить плотность, я уменьшил количество песка.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 940 г
Вода: 490 г
Алюминиевая пудра: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности шлама составляла 6,8 см, а через 5 минут глубина составляла 3 см.

Вес образца: 2,02 кг
Объем: 15 x 15 x 12 см 3
Плотность: 748,15 кг/м 3
Плавал в воде.

№ образца4: В этом новом образце я попробовал использовать порошок Pumice Stone и уменьшил количество песка в смеси. В этом образце мне пришлось использовать большее количество воды, так как пемза впитывает воду.
Цемент (PPC): 1080 г
Песок: 840 г
Порошок пемзы: 120 г
Вода: 660 г
Алюминиевый порошок: 6 г

В этом образце начальная глубина верхней поверхности суспензии составляла 8,6 см, а конечная глубина составляла 4,5 см.

Вес образца: 2,04 кг
Объем образца: 15 х 15 х 10.5 см 3
Плотность: 863,49 кг/м 3

№ образца 5: Образец из 2 кубов.
Цемент: 1620×2 = 3240 г
Песок: 1260×2 = 2520 г
Порошок пемзы: 180×2 = 360 г
Вода: 925×2 = 1850 г
Алюминиевый порошок: 9×2 = 18 г

№ образца 6: Образец из 2 кубиков

Цемент: 1296×2 = 2592 г
Песок: 1008×2 = 2016 г
Порошок пемзы: 144×2 = 288 г
Вода: 740×2 = 1480 г
Алюминиевый порошок: 7×2 = 14 г

Здесь начальная глубина верхней поверхности обоих кубов составляла 6 см, а конечная глубина равнялась 0 см.

Вес каждого куба: 2,45 кг
Объем каждого куба: 15 x 15 x 15 см 3
Плотность: 725,92 кг/м 3

Итак, в целом удачными оказались образцы 3, 4, 5 и 6. Все они плавали в воде.

ЛЕГКИЙ БЕТОН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕМЗЫ:
Слово «Пемза» — это общий термин, используемый для ряда пористых материалов, образующихся во время извержений вулканов. Пемза может быть слабой и пористой или прочной и менее пористой.Его водопоглощение достигает 55%, так как это очень пористый материал. Основной причиной использования пемзы в качестве заполнителя является ее легкий вес и сравнительно высокая прочность.

Пемза: легкая, губчатая, высокопористая лава со стекловидной текстурой. Пемза имеет высокое содержание кремнезема и щелочи и низкое содержание кальция и магнезии. Его губчатая клеточная структура является результатом выхода газов из горячей лавы. Он имеет низкую прочность и является хорошим теплоизолятором, звукоизолятором и огнезащитным материалом.

Реклама


ИСПЫТАНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕМЗЫ В КАЧЕСТВЕ ЛЕГКОГО ЗАполнителя:
Для этого проекта мы получили пемзу размером 50 мм. Поэтому мы измельчили его до размера менее 20 мм.
Состав смеси для первого образца был определен на основе исследований. Затем изготавливали дополнительные образцы, изменяя некоторые пропорции в предыдущих.

№ образца 1: 1 куб
Цемент: 1,18 кг
Песок: 2.63 кг
Пемза:
(> 10 мм): 590 г
(4,75–10 мм): 910 г
(< 4,75 мм): 155 г
Вода: 1230 г

На следующий день, когда куб был открыт, его вес составил 3,94 кг. Значит, его плотность составила 1167,40 кг/м 3 . Он был легким, как и хотелось, но его отделка была не очень хорошей. Поверхности не были гладкими. Это произошло потому, что я не учел водопоглощение пемзой, а также не использовал добавку.

3 дня тестирования куба:

С.нет, Вес куба (кг), нагрузка (кН), прочность (МПа).
1, 3.94, 23.1, 1.03.

Для расчета водопоглощения пемзой:
Возьмите образец пемзы в ведро и запишите ее сухую массу. Затем наполните ведро достаточным количеством воды и оставьте на 5-6 часов. Затем удалите лишнюю воду и запишите сырой вес камней. Два веса дадут нам % поглощения воды пемзой.

Сухая масса: 388 г
Сырая масса: 604 г
% водопоглощения: (влажная масса – сухая масса) * 100 / (сухая масса) = 55. 67 %

№ образца 2: 1 куб с учетом водопоглощения и использования добавки. При этом я уменьшил количество песка, чтобы еще больше снизить плотность бетона и компенсировать эффект уменьшенной мелочи, использовал большее количество пемзы менее 4,75 мм.
Цемент: 1 кг
Песок: 600 г
Пемза:
(> 10 мм): 600 г
(4,75–10 мм): 430 г
(< 4,75 мм): 300 г
Вода: 1300 г
Добавка: 6 гм

Использовалась добавка «Sika Viscocrete 5001».Это приводило к выделению воды из частиц цемента.

Открыв его, мы обнаружили, что его отделка не очень хороша. Некоторые участки были гладкими, а некоторые нет. Его причиной оказались более крупные частицы пемзы. Поэтому в следующий раз я не использовал частицы крупнее 10 мм.

№ образца 3: на 3 куба с использованием заполнителей менее 10 мм.
Цемент: 3540 г
Песок: 1800 г
Пемза (менее 10 мм): 4100 г
Вода: 3400 г
Добавка: 21 г

Эти кубики имели низкую плотность, а также гладкую поверхность.

7 дней тестирования куба:

S.no, Вес куба (кг), Плотность (кг/м 3 ), Нагрузка (кН) Прочность (МПа)
1, 4.2, 1244.44, 163.0, 7.24
2, 4.4, 1303.70, 148.4, 6.60

№ образца 4 : Образец на 2 куба.
Цемент: 3540 г
Песок: 2100 г
Пемза:
(4,75–10 мм): 2180 г
(< 4,75 мм): 1930 г
Вода: 3400 г
Добавка: 14 г
Вес каждого куба
Объем каждого куба: 15 х 15 х 15 см 3
Плотность: 1446.51 кг/м 3

Итак, в целом удачными оказались образцы 3 и 4. Их отделка была хорошей, и они также были легкими.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На основании вышеизложенных экспериментов и сделанных образцов был сделан следующий вывод:
1) Газобетон намного легче бетона и может плавать на воде. Не содержит крупных заполнителей. Он состоит из цемента, песка, высокого водоцементного отношения и алюминиевой пудры. Так же, как мы смешиваем алюминиевую пудру с цементно-песчаным раствором, можно наблюдать расширение в объеме. В течение 5 минут он расширяется на 30%. Он состоит из множества пор и поэтому не является структурно прочным. Это хороший тепло- и звукоизолятор, поэтому его можно использовать вместо обычного кирпича или в местах, не несущих никакой нагрузки.

2) Легкий бетон, изготовленный с использованием пемзы в качестве легкого заполнителя, вдвое плотнее обычного бетона. При этом обычные крупные заполнители замещаются пемзовым заполнителем размером менее 10 мм. Его поверхность плоская и гладкая и имеет хорошую отделку.Хотя его нельзя использовать в качестве конструкционного бетона, результаты испытаний на кубе показывают значительную прочность и его можно использовать в качестве архитектурного бетона. Он является хорошим изолятором тепла и звука и, таким образом, имеет те же области применения, что и вышеупомянутый газобетон.

ССЫЛКИ
1) Библиотека центра знаний Ambuja. Ambuja Cements Ltd.
2) Сэмюэл Грин, Николас Брук и Лен МакСавени. Пемзовый заполнитель для конструкционных легких бетонов и бетонов внутреннего отверждения
3) Keertana. Б., Сини Сара Мани и М. Тенможи. Использование экопеска и летучей золы в ячеистом бетоне для обогащения смеси
4) Хджх Камсия Мохд.Исмаил, Мохамад Шазли Фатхи и Норпадзлихатун бте Манаф. Исследование поведения легкого бетона
5) Справочник по изделиям из пенобетона PTY Ltd
6) Джузеппе Кампионе и Лидия Ла Мендола. Поведение при сжатии легкого фибробетона, ограниченного поперечной стальной арматурой (2002 г.)

БЛАГОДАРНОСТЬ
Я, Дхавал Десаи, студент 2-го курса бакалавриата факультета гражданского строительства Индийского технологического института в Бомбее, выражаю благодарность за поддержку и лабораторные возможности, предоставленные компанией M/s Ambuja Cements Ltd.Мумбаи, чтобы выполнить этот проект по легкому бетону во время моей стажировки в декабре 2011 года на зимних каникулах.

Мы в engineeringcivil.com благодарим Er Dhawal Desai за то, что он представил нам свою статью «Разработка легкого бетона». Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех тех, кто хочет узнать больше об этой теме.

Редактор CEP

Редактор CEP является главным редактором Портала гражданского строительства.Его работа состоит в том, чтобы публиковать весь пользовательский контент на веб-сайте с надлежащей атрибуцией.

Автоклавный газобетон (AAC) Экологически безопасное здание

НЬЮ-ЙОРК, 11 января 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти в среднем на 7,9% в течение 2017–2023 гг. и достигнет 9 055,49 млн долларов США к 2023 г. Факторы, способствующие росту рынок бетона включает повышенное внимание к экологически чистым и звуконепроницаемым зданиям, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение дополнительного использования материалов с минимальными отходами и загрязнением.В отчете рынок автоклавного ячеистого бетона сегментирован по типу (блоки, панели, плитка, перемычки и другие), по приложению (строительные материалы, изоляция крыши, подкровельные основания, подконструкции мостов, бетонные трубы, заполнение пустот). и др.) по номеру конечного пользователя (коммерческое здание, жилое здание, инфраструктура и др.) и по номеру , регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка). В отчете рассматривается мировой рынок автоклавного газобетона за прогнозируемый период (2017-2023 гг.).

Автоклавный ячеистый бетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, обладающий теплоизоляционными свойствами, легко формуемый, хорошо обрабатываемый, огнестойкий, звукоизолирующий, водостойкий и устойчивый к образованию плесени. , и может использоваться как в структурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий бетонный продукт для кладки, обеспечивающий превосходную удобоукладываемость, долговечность и гибкость. AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевой пудры, гипс и вода. Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе придает AAC легкость, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с оглавлением «Перспективы мирового рынка автоклавного газобетона, анализ тенденций и возможностей, конкурентная информация, действенная сегментация и прогноз на 2023 год» по адресу: https://www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved-aeroated- бетон-рынок-прогноз/

Основные результаты глобального рынка автоклавного газобетона (АГБ)

  • Сегмент газобетонных блоков доминировал на рынке автоклавного газобетона в 2016 году.Ожидается, что спрос на панели типа AAC значительно возрастет в ближайшие годы, и ожидается, что в течение прогнозируемого периода будет зарегистрирован самый высокий среднегодовой темп роста. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, и являются факторами, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона
  • В зависимости от применения, сегмент строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного газобетона как по стоимости, так и по объему в 2016 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного газобетона в течение всего прогнозируемого периода. Свойства газобетона обеспечивают преимущество перед традиционным глиняным кирпичом, он широко продвигается и разрабатывается во многих странах, стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала
  • Применение автоклавного ячеистого бетона для подконструкций мостов, как ожидается, станет самым быстрорастущим сегментом применения глобальный рынок автоклавной аэрации как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения газобетона в сегменте подконструкций мостов объясняется его популярностью в европейских странах
  • С точки зрения конечного пользователя, сегмент инфраструктуры занимал наибольшую долю мирового рынка автоклавного ячеистого бетона в 2016 году и, как ожидается, сохранить свою позицию в течение прогнозируемого периода.Однако ожидается, что в течение прогнозируемого периода в сегменте жилых зданий будет наблюдаться самый высокий рост. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологичные и звуконепроницаемые жилые дома способствует увеличению спроса на газобетон в жилых домах.
  • Географически Азиатско-Тихоокеанский регион лидировал на рынке автоклавного ячеистого бетона в 2016 году и, как ожидается, станет самым быстрорастущим рынком автоклавного газобетона. газобетона, за прогнозируемый период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и инициативы правительства по обеспечению доступного жилья повысят спрос на газобетон в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея
  • Ключевые игроки на мировом рынке автоклавного газобетона на рынке представлены Xella Group, Isoltech Srl, H+H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana S.Пенсильвания, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон — преимущества для окружающей среды

AAC оказывает влияние на производство, воплощение энергии и выбросы парниковых газов, аналогичное воздействию бетона в зависимости от веса, хотя это от одной четверти до одной пятой, чем у бетона в зависимости от объема. Изделия из газобетона или строительные решения имеют меньшую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонные альтернативы. Кроме того, гораздо более высокое значение изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для нагрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и конструкционные требования в одном материале. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. Газобетон помогает сократить выбросы в окружающую среду не менее чем на 30 % по сравнению с традиционным бетоном. Кроме того, можно добиться снижения выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон является лучшим выбором для окружающей среды и отвечает требованиям строительства зеленых зданий.

Рынок автоклавного ячеистого бетона – региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал наибольшую долю рынка автоклавного ячеистого бетона в 2016 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и зарегистрирует самый высокий CAGR в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных, экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество изделий из газобетона, что в основном связано с ростом населения и быстрыми темпами урбанизации, что приводит к увеличению числа строительных проектов. Европа была вторым по величине рынком автоклавного ячеистого бетона в 2016 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозируемого периода. Ожидается, что европейский рынок автоклавного ячеистого бетона будет демонстрировать умеренный рост в течение прогнозируемого периода.Основным фактором роста рынка газобетонных блоков в этом регионе является растущий спрос на легкие и экологичные строительные конструкции.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd.

Исследование рынка Energias было запущено с целью предоставления углубленного анализа рынка, решений для бизнес-исследований и консультаций, адаптированных к конкретным потребностям нашего клиента на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладая обширным опытом работы в различных отраслях промышленности и более чем в 50 отраслях, включая энергетику, химию и материалы, информационно-коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение и товары повседневного спроса и т. д.  Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех потребностей в исследованиях и консультациях.

Наши обширные отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Эти широкие возможности отличают нас от наших конкурентов.

Контакт:

Манас Наги

Менеджер по развитию бизнеса

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.