Чем заменить пластификатор для бетона: Страница не найдена — Fasad.guru

Пластификатор для бетона своими руками

Все, кто сталкивался с бетоном на практике, знают, что свойства бетонной смеси во многом зависят от качества ингредиентов и времени, прошедшего с момента замеса. Бороться с естественным процессом старения и уплотнения бетона достаточно сложно, даже если постоянно перебивать приготовленный раствор в бетономешалке или вручную.

Все равно бетонная смесь теряет текучесть, становится жесткой и тяжелой. Единственным надежным средством, позволяющим улучшить характеристики материала, остается пластификатор для бетона.

Цели и задачи, что представляет собой химический пластификатор

Понятно, что химические добавки разрабатывались не для замедления схватывания бетонной массы, кроме случаев, когда в жару нужно законсервировать смесь на время доставки к месту заливки. В остальных случаях это, скорее, побочный эффект, иногда даже вредный для бетонирования, так как может привести к расслоению залитой смеси и потере прочности.

Так для чего нужен пластификатор для бетона? По сути, это своего рода допинг для бетонной массы, улучшающий взаимодействие микрочастиц цемента, песчаной массы и молекул воды на микроуровне. Но использовать добавки-пластификаторы в бетон нужно крайне осторожно, чтобы не получить обратного эффекта.

Традиционно пластификаторы используются для решения следующих задач:

  • Увеличения морозостойкости бетонной смеси и снижения внутренних напряжений. Для этого с помощью небольшого количества газообразующего вещества, перекиси водорода, например, увеличивают внутреннюю пористость бетонного материала;
  • Увеличения прочности на изгиб и контактное давление. В этом случае пластификатор вытесняет излишки воздуха из бетонной массы, улучшает слипаемость и глубину взаимодействия цементного зерна с водой и песком, из-за чего бетонная конструкция может набрать прочность больше проектной на 15-20%;
  • Снижения эффекта вымораживания воды, что позволяет качественно выполнять бетонирование даже при низких температурах;
  • Увеличение пластичности и текучести бетонной массы без снижения прочности отливки. Благодаря пластификатору можно залить опалубку очень сложной формы, с большим процентом армирования и тонкими перешейками.

К сведению! Пластификаторы предпочитают использовать на удаленных объектах, куда сложно доставить вибраторы для уплотнения, кроме того, сам процесс доставки бетона может занять значительное время.

Понятно, что благодаря выравниванию характеристик и хорошему уплотнению за счет применения пластификатора для бетона снижается его расход. Добавка пластификатора или суперпластификатора позволяет сохранить первоначальные структуру и качество, предотвратить образование агрегатов и комков, сделать бетонную отливку более мелкозернистой.

Но есть и два негативных фактора применения пластификаторов и супермодификаторов:

  • Использование пластификатора для приготовления бетона повышает стоимость строительного материала;
  • При подборе нужного состава пластификаторов бетона необходимо учитывать побочные эффекты от взаимного влияния химических веществ, например, образование усадочных трещин и преждевременного старения бетонных конструкций.

Перед массовым применением пластификаторов, как правило, выполняют несколько контрольных отливок бетона, и только по результатам практических испытаний принимается решение об их использовании. Разумеется, подобная работа по силам только серьезным строительным организациям, поэтому в домашних условиях, при малом строительстве пластификаторы применяют достаточно ограниченно.

Практика применения пластифицирующих добавок

В настоящее время в продаже можно найти огромное количество жидких пластификаторов как брендовые, так и относительно малоизвестные препараты. Большинство из них рекламируются как универсальные, способные обеспечить все или большинство известных эффектов от применения пластификаторов.

Путаное описание и длинный список эффектов может попросту сбить с толку при подборе пластификатора для бетона своими руками, поэтому будет правильным сделать упрощенную классификацию добавок в бетон:

  • Присадки, улучшающие подвижность и пластичность бетонной смеси с помощью увеличения количества пузырьков воздуха в бетоне. Иногда называют заменителем извести. Обычно в виде жидкости или гранул порошка темно-коричневого цвета. Применение пластификатора убирает высолы на бетоне и уменьшает усадку. Используется для приготовления кладочного и штукатурных растворов;
  • Ускорители твердения позволяют заливать бетон при температурах до -15оС, на вторые сутки в обычных условиях прочность бетонной отливки достигает 70-80% от расчетной величины, через 28 дней прочность бетона на 30% больше нормативной. По составу и внешнему виду напоминает предыдущий вариант;
  • Добавки для объемной гидрофобизации, как правило, содержат щелочь и жидкое стекло. Используются для защиты от проникновения влаги в толщу кладки или бетонной стяжки, но при этом сохраняется возможность газообмена;
  • Кольматирующие добавки, уплотняющие структуру бетона, снижающие количество пор в структуре, соответственно, максимально повышают гидрофобность бетонной поверхности и увеличивают стойкость к циклическому замораживанию.

К сведению! Кольматы позволяют добиться высокой прочности и сплошности бетона без использования вибратора, их широко применяют при производстве тротуарной плитки, фундаментов и даже для бетонных стен бассейнов.

Кроме перечисленных, для получения тонких и эластичных покрытий, например, при обустройстве наливных полов, в бетон добавляют смеси на основе акрил-латексного композита. Все остальные добавки, независимо от того, что написано на упаковке, повысить гибкость и упругость бетона не могут.

Практически все пластифицирующие присадки изготавливаются на основе сложного химического соединения, продукта переработки целлюлозы — сульфатированная фенолформальдегидная смола, конденсированная с многоатомными спиртами, и лигниносульфонат. Добавка безвредная, но из-за распада в водной среде срок хранения ограничен одним годом.

Вторая группа, в том числе кольматы, изготавливаются на основе поверхностно-активных веществ, тех же многоатомных спиртов, но с добавлением силиката натрия и щелочи. Из-за изменения кислотного числа резко увеличивается разъедающее действие бетонной массы, поэтому металлическую арматуру лучше защищать обработкой фосфатированием.

Наиболее популярные добавки — пластификаторы для бетонной смеси

Самой известной добавкой для модификации структуры и характеристик бетонных смесей считается пластификатор для бетона Sikament, производства компании Sika (Германия) и более универсальный, но и более дорогой японский Майти-100. Практически 99% всех производимых в стране пластификаторов являются химическими копиями Сикамента и Майти.

Можно отметить только два отличия пластификаторов Sika. Высокая цена, хотя на рынке можно встретить и более дешевую продукцию, изготавливаемую совместными с Sika предприятиями. Точный эффект при соблюдении дозировки. Большинство пластификаторов Sikament не являются универсальными, а поэтому рассчитаны на решение конкретной проблемы.

Пластификаторы группы Sikament применяются для повышения прочности бетона, снижения трещинообразования, повышения водонепроницаемости. Для каждого из направлений предлагается своя рецептура, поэтому смешивать в одной бетонной массе разные пластификаторы не рекомендуется.

Пластификатор российского производства С3

Если объемы бетонирования требуют применения пластификатора в значительных количествах, имеет смысл заменить дорогостоящий Sikament более дешевым российским пластификатором С3. По химическому составу это усовершенствованный аналог пластификаторов Sika, но изготовленный из отечественных, более дешевых лигниносульфоноловых соединений.

В отличие от Sika пластификатор С3 для бетона считается более универсальным и рассчитан на повышение сразу нескольких характеристик бетона:

  • Хорошее воздухововлечение делает бетон пластичным, не жидким, так как при соблюдении пропорций увеличение количества воды в бетонной массе составляет всего 1-2%. По заявлениям производителей, пластичность бетона под действием пластификатора увеличивается в пять раз;
  • Высокое сопротивление действию мороза, доведение водонепроницаемости до уровня W=10;
  • Увеличение прочности бетона минимум на 15%, адгезия с арматурой возрастает на 50-60%.

Особенно ценным оказался пластификатор для работы с фундаментом, цокольными участками стен, оборудования подвалов в «мокрых» грунтах. Сегодня пластификатор С3 обеспечивает рентабельность изготовления мелких партий бордюрного камня, плитки, бетонных деталей для канализации, колодцев и септиков. Снижается расход цемента, увеличивается прочность и износостойкость бетонной массы.

В продажу пластификатор поступает в двух формах – в виде готового раствора кофейно-черного цвета в таре 1 л и 5 л и в форме сухого гранулята в мешках по 25 кг.

Как правильно использовать пластификатор

Для получения максимального эффекта содержание пластификатора в бетоне должно быть в пределах 0,5-1,2% от массы цемента, использованного для приготовления бетона. Если пересчитывать на сухое вещество, то получится 50 г порошка на 10 кг цемента М400. Обычно пластификатор вводится в бетонную смесь в виде раствора концентрацией 20-35%. Это значит, что для 100 кг бетона, на который ушло 30 кг цемента, нужно будет использовать 150 г порошка, растворенного в 1,2 л воды.

Перед приготовлением бетонного раствора нужно будет проверить влажность сухого порошка, так как все расчеты принимаются для безводного препарата. После перемешивания концентрат выдерживается в течение двух-трех часов в теплом месте для того, чтобы компоненты максимально растворились в воде.

Готовый концентрат выливают в бетономешалку вместе с расчетным количеством воды, необходимым для приготовления одного замеса бетона. Использовать бетонную смесь нужно в течение часа.

При желании можно провести самостоятельную проверку, насколько купленный на рынке препарат соответствует рекламе на упаковке. Для этого нужно будет приготовить два небольших замеса бетона, в один добавить пластификатор, второй оставить без присадок. Далее бетонную массу заправляют в пожарное ведро и переворачивают на твердую ровную поверхность. Разница между конусом бетона с добавкой и конусом без присадок в высоте расплывания должна составлять как минимум 4-5 см.

Заключение

Не стоит пытаться заменить С3 стиральным порошком или жидким мылом. Помимо получения огромного количества пены и высолов на бетоне, фосфаты, содержащиеся в моющем средстве, действуют разрушительно на металл и на окружающую среду. Если уложить тротуарную плитку с порошком вокруг клумбы, вполне возможно, что растения будут болеть или погибнут.

  • Виды и характеристики кирпича

  • Асбестоцементные листы

  • Уплотнитель ЭДПМ

  • Пенофол фольгированный

что это, как приготовить, чем заменить

Направления использования пластификаторов

Для чего и зачем нужен пластификатор? В современном строительстве эти вещества служат для следующих целей:

  • улучшение пластичности бетонных смесей для повышения качества каменной кладки и бетонных конструкций;
  • предотвращение образования трещин при тепловых расширениях после заливки теплых цементных полов;
  • уменьшение количества воды, необходимого для приготовления растворов, что позволяет производить строительные работы при отрицательных температурах;
  • улучшение качества железобетонных изделий в результате отсутствия расслоения с образованием осадка, а также пузырьков воздуха в монолите;
  • лучшее сцепление смеси с основанием и стальной арматурой;
  • доставка цементного раствора на большие расстояния без потери его качества;
  • повышение производительности труда при проведении строительных работ.

Выпускаемые промышленностью пластификаторы могут иметь специализированную направленность. Например, растворы для заливки теплых полов или добавки для приготовления зимних незамерзающих смесей в домашних условиях. Есть и универсальные пластификаторы, позволяющие одновременно решать несколько задач.

Преимущества использования пластификаторов

Эти модифицирующие добавки позволяют:

  • повысит пластичность бетонной смеси;
  • добиться экономии раствора до 15%;
  • увеличить прочность бетона;
  • использовать при заливке специальное оборудование вроде бетононасосов;
  • повысить морозостойкость смеси;
  • производить строительные работы круглый год.

Пластификаторы производятся как в жидком виде, так и в виде порошковых смесей. Порошки более удобны для предварительного смешивания с сухими компонентами бетона.

график водопотребности пластичной и жесткой бетонной смеси

Готовые пластификаторы, которые всегда есть под рукой

Чем можно заменить пластификатор? Известным пластификатором является гашеная известь, которую добавляют в штукатурный раствор для более мягкой и эластичной протяжки слоя. Для штукатурных смесей соотношение извести и песка 1:6, для каменной кладки 1:8 (10) в зависимости от марки цемента.

Добавление извести повышает щелочность цементных растворов, делая их более «мыльными», а, значит, и более пластичными. Она способствует гидрофобизации бетонной смеси, но несколько ухудшает ее прочностные качества.

Еще более эффективного результата можно достигнуть, используя жидкие моющие вещества (растворенное хозяйственное мыло или стиральный порошок) в качестве пластификатора для тротуарной плитки своими руками. Правда, при замешивании смеси, они могут образовать пену, но, чаще всего, это происходит из-за неправильной дозировки составляющих компонентов.

пропорции пластификатораПропорции для изготовления бетона и расход пластификатора.

Количество используемых в качестве пластификаторов моющих веществ зависит от их вида и марки. Так, жидкое мыло Fairy добавляют из расчета не более 200 мл на 2 мешка цемента, а более жидкого средства для мытья посуды потребуется не более 250 мл. Добавляют такие пластификаторы в самом начале замешивания раствора, еще до того, как будет залит весь объем воды.

Очень полезно добавить немного пластификатора в застывающий раствор. При простом добавлении воды прочность застывающей смеси начинает снижаться, а вот в присутствии щелочных пластификаторов этого не произойдет. В то же время лучше не добавлять большое количество моющих средств в цементные растворы, так как это может ухудшить их прочность.

Некоторые специалисты предлагают в качестве хорошего пластифицирующего средства добавлять в бетоны, и особенно тяжелые, золу уноса от сжигания минеральных топлив. Для домов индивидуальной застройки это просто зола из печки. Авторы утверждают, что такая добавка делает бетон прочнее и эластичнее. А одновременное использование моющего средства и золы сделает материал очень прочным и удобным в работе.

схема приготовления бетонной смесиСхема приготовления бетонной смеси.

Достаточно часто для этих целей используют жидкое стекло или силикатный клей. Этот щелочной раствор улучшает водоотталкивающие свойства. Сколько его добавлять в бетон? Соотношение клея к цементу должно быть не больше чем 1:50.

Более пластичными делает цементные смеси поливинилацетат (ПВА). Его рекомендуют добавлять в растворы для стяжки полов. В результате бетон делается пластичнее, лучше сцепляется с основанием, но несколько теряет в прочности. Расход добавляемого ПВА — не более 20 л водного раствора клея на 1 куб бетона.

Как видно, применение гашеной извести, моющих средств, жидкого стекла или ПВА улучшает пластичность и сцепляемость цементных растворов, позволяет производить укладку бетона и каменную кладку при температуре до -5°C, но в большинстве случаев может ухудшить прочность бетона.

И, в то же время, их использование может серьезно повлиять на время твердения раствора, позволяет получить возможность производить работы на сильном морозе или обеспечить эластичную заливку теплых полов.

Промышленная линейка модификаторов бетона

При выполнении работ вам может понадобится добавление других добавок, кроме упомянутой ранее гашеной извести или моющих средств. Используя их, вы сможете самостоятельно изменять свойства строительных материалов, добиваясь необходимых качеств.

Сегодня компании, занимающиеся производством строительных материалов, для выполнения специализированных задач предлагают следующие виды модификаторов:

  1. Добавки для работы при воздействии низких температур. Они позволяют производить бетонные и кладочные работы при морозе до –30°C. Эти модификаторы снижают температуру замерзания воды, находящейся в цементном растворе, а сам бетон заставляют твердеть быстрее.
  2. Ускорители твердения могут оказаться полезными при необходимости выполнения параллельных связанных работ. Например, при заливке полов или монолитных перекрытий, которые мешают нормальному режиму передвижения по стройке.
  3. Замедлители твердения могут быть полезны при дальней транспортировке бетона или невозможности быстрого выполнения работ.
  4. Компенсирующие добавки, придающие пластичность уже затвердевшей цементной смеси. Применяются для заливки теплых полов или других нагреваемых поверхностей.
  5. Воздухооразующие добавки, которые насыщают бетонную смесь воздухом. Образующаяся пористая смесь обладает улучшенными теплоизоляционными качествами и имеет меньший вес.

Использование или смешивание перечисленных модификаторов бетона с суперпластификаторами может помочь в получении цементной смеси с нестандартными характеристиками. Поэтому их совместное применение должно происходить только после приготовления контрольного замеса для определения технических характеристик конечного продукта.

В заключение

Подвергая бетон модификации при помощи различных добавок, вы сможете изменять его свойства, получая при этом свой собственный раствор, позволяющий контролировать уровень его экологической безопасности. Кроме этого, использование недорогих пластификаторов облегчит строительные работы и даст возможность сэкономить денежные средства, как, например, в случае упомянутого самостоятельного производства тротуарной плитки или брусчатки для тротуара.

Щелочные мыльные пластификаторы увеличивают время рабочего состояния бетонной смеси, а так же препятствуют оседанию тяжелых частиц и расслоению цементного раствора.

Пластификатор для бетона или моющее средство? Тест.

В сети интернет на различных форумах или просто в комментариях к статьям идут жаркие споры на тему: можно ли заменить дорогие пластификаторы для бетона обычными моющими средствами?

И почему вообще возник такой спор?

Дело в том, что пластификаторы для бетона стоят довольно недешево, а вот различные моющие средства для посуды, автомобилей и т.п. продаются практически на каждом углу и стоят копейки. Причем добавляя моющие средства в раствор можно добиться практически такой же пластичности бетонной смеси, как и при добавке дорогих пластификаторов. В общем, главная причина – это цена и доступность вещества.

Данная статья – это попытка разобраться в ситуации. Выводы, сделанные в этой статье, надеюсь помогут людям сделать свой выбор: стоит ли заменять пластификаторы моющими средствами или нет.

Во время бетонных работ строители часто сталкиваются с тем, что бетонная смесь не имеет достаточной подвижности. Это плохо сказывается на качестве бетонной конструкции. В ней могут появиться пустоты и значительно снизится прочность всей конструкции.

Есть два способа увеличить пластичность смеси и, следовательно, избавиться от этих недостатков. Это добавить воды или специальный пластификатор в бетонную смесь.

Вода – это самый дешевый пластификатор. Чем больше её количество в бетонной смеси, тем выше подвижность бетона. Но с повышением количества воды в смеси резко падают такие показатели, как прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Поэтому вместе с водой придется добавить цемент в соотношении 1:2 (правильное водоцементное соотношение). Это избавит бетон от вышеперечисленных проблем. То есть, на каждый 1кг(литр) воды следует добавить 2 кг цемента. Таким образом, смесь получится с необходимой пластичностью и показатели бетона не будут снижены. В этом способе увеличения пластичности бетонной смеси недостаток только один — это дополнительный расход цемента.

Итак, чтобы разобраться в ситуации сначала нужно понять, что это такое пластификатор. Для этого обратимся к общеизвестному источнику.

Пластификаторы — это вещества, которые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности или пластичности при переработке и эксплуатации. Пластификаторы облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Некоторые пластификаторы могут повышать огне-, свето- и термостойкость полимеров. Пластификаторы — это также поверхностно-активные добавки, которые вводят в строительные растворы и бетонные смеси (0,15…0,3 % от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Это улучшает большинство характеристик затвердевшей смеси, а также позволяет снизить расход цемента, уменьшить энергозатраты при вибрировании бетона (самоуплотняющиеся смеси) или разравнивании стяжек (наливные самовыравнивающиеся смеси для полов). Википедия

Вернемся к поверхностно-активным добавкам (ПАВ), описанным в википедии, и посмотрим их области применения.

Моющие средства. Основное применение ПАВ — в качестве активного компонента моющих и чистящих средств (в том числе, применяемых для дезактивации), мыла, для ухода за помещениями, посудой, одеждой, вещами, автомобилями и пр. В 2007 году в России было произведено более 1 млн тонн синтетических моющих средств, главным образом — стиральных порошков. В настоящее время самым распространенным ПАВ в синтетических моющих средствах является алкилбензосульфонат. К группе анионных ПАВ также принадлежат алкансульфонат (SAS), алкилсульфат (FAS) и летучий алкилсульфат (FAES).

Строительство. ПАВ называемые пластификаторами, добавляют к цементно-песчаным смесям и бетонам для уменьшения их водопотребности при сохранении подвижности. Это увеличивает конечную прочность (марку) затвердевшего материала, его плотность, морозостойкость, водонепроницаемость. Википедия

Возьмём для примера пластификатор С-3 или его другое название «ПОЛИПЛАСТ СП-1» и посмотрим его состав. Добавка «ПОЛИПЛАСТ СП-1» представляет собой смесь натриевых солей полиметиленнафталинсульфокислот различной молекулярной массы.

Если внимательно посмотреть названия веществ, которые используются для производства моющих средств и пластификатора С-3, то можно выделить сульфаты.

В таблице ниже отображены классы и виды ПАВ. Красным прямоугольником выделены виды ПАВ с названием сульфаты. То есть, глядя на данную таблицу, можно сделать вывод, что ПАВ, из которых производят моющие средства и пластификаторы, совпадают по классу и виду. Другими словами, это очень близкие вещества по химической формуле. 

Таблица Поверхностно-активные вещества.

Теперь становится понятно, откуда у моющих средств берется способность делать бетонную смесь более пластичной.

Какой можно сделать вывод из вышесказанного? Так как в моющих средствах и пластификаторах содержаться вещества одного класса и вида, то логически можно предположить, что моющие средства можно использовать в качестве добавки к бетону.

Осталось только такие теоретические выкладки подтвердить лабораторными испытаниями. К сожалению, крупные компании такие испытания проводить не будут, так как это им невыгодно. Если испытания подтвердят эффективность моющих средств, тогда кто будет покупать дорогие пластификаторы, когда можно использовать дешевые моющие средства?

Поэтому такими испытаниями занимаются только заинтересованные люди. Ниже этой статьи можно посмотреть два видеоролика на эту тему. Рекомендую посмотреть!

Вкратце смысл первого видео таков: один человек нашел лабораторию по испытанию бетона и предоставил для испытаний бетон, сделанный с разными добавками. Результаты испытаний получились очень удивительные. Я не берусь говорить, правильно ли были приготовлены образцы бетона, в нужном ли количестве были добавлены моющее средство и пластификатор и, вообще, насколько правдив данный ролик. Но думаю каждый сможет сделать для себя определенный вывод.

В таблице ниже можно увидеть результаты испытаний разных образцов бетона. В столбце “М” указана марка бетона, которая получилась. В строке “%” указана на сколько процентов получившейся бетон соответствует ожидаемой марке бетона.

Таблица. Результаты испытаний бетона с разными добавками.Результаты лабораторных испытаний бетона с разными добавками.
Видео: Лабораторный тест бетона

По второму ролику могу лишь сказать, что пластификатор замедляет набор прочности бетона и поэтому, возможно, бетон, сделанный с применением пластификатора и моющего средства, просто не успел набрать прочности по сравнению с бетоном, сделанным без этих добавок.

Видео: Пластификатор или моюще средство?

Что же касается меня, то я сделал вывод, что лучше всего изготавливать бетонную смесь без применения добавок. Если позволяет бюджет и нужно получить качественный марочный бетон, то для улучшения подвижности смеси следует добавлять воду и цемент в пропорции 1:2. Если же с бюджетом совсем туго, то можно добавлять только одну воду, но в разумных количествах. Да, так снизится марка бетона, но совсем немного, что для многих конструкций можно считать приемлемым.

Как сделать хороший пластификатор для бетона своими руками

Чтобы правильно приготовить и использовать пластификаторы для бетона, необходимо иметь понятие о том, что это такое, для чего применяется. Принцип действия пластифицирующих добавок будет понятнее, если знать особенности процессов, происходящих в бетонных растворах при их приготовлении и затвердевании.

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

  • песка;

  • цемента;

  • наполнителя;

  • воды.

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Говоря простым языком – это образование прочной кристаллической решетки в результате испарения воды и воздействия углекислого газа, присутствующего в окружающем воздухе.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

  • схватывание;

  • затвердение.

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Цели введения пластификаторов

Для получения прочного монолита необходимо обеспечить равномерное распределение цементного раствора между частицами наполнителя. Самым простым способом достижения этого является увеличение массовой доли воды.

С одной стороны, это позволяет увеличить текучесть смеси, с другой – лишняя влага ухудшает технические характеристики бетона после затвердения.

Оптимальным решением этой задачи будет использование пластификаторов, введение которых в смесь позволяет решить несколько задач:

  • при уменьшении количества воды и цемента происходит увеличение прочности на 15 – 20 %;

  • уменьшается риск растрескивания;

  • повышается пластичность и текучесть бетонной смеси;

  • происходит значительное сокращение снижения усадки бетона при затвердевании;

  • увеличиваются морозо- и влагостойкость;

  • улучшается сцепляемость смеси с арматурой;

  • повышается время жизни готового раствора.

Самостоятельное приготовление пластификатора

Несмотря на то, что в продаже имеется большое количество вариантов промышленного изготовления, многие, особенно в частном строительстве, используют самодельные добавки для бетона.

Для использования в качестве пластифицирующих добавок применяются самые доступные компоненты, которые можно приобрести в хозяйственном магазине.

В царской России строители широко применяли белок их куриных яиц. Возведенные на таком растворе здания не потеряли своей прочности до нашего времени. Учитывая нынешнюю стоимость продуктов питания, использование яиц для бетонных растворов не очень выгодно.

Отличной альтернативой могут послужить:

Каждый компонент имеет свои свойства и по-разному реагирует с бетонным раствором. Поэтому при добавлении в смесь необходимо соблюдать пропорции, и учитывать время введения добавки.

Клей ПВА добавляется в готовый раствор в расчете 200 г на одно ведро. Этот компонент применяется ограниченно из-за присутствия в составе крахмала. Чаще используется поливинилацетат.

Известь вносится при смешивании основных составляющих бетонного раствора и должна составлять 20 % от общей массы. Бетон с добавлением извести становится более эластичным. Так же усиливается клеящая способность раствора.  

Шампунь или жидкое мыло так же вводится во время приготовления смеси в пропорции 200 мл на мешок цемента.  

Порошки для стирки предварительно растворяются в воде. Для получения наилучшего эффекта на 50 кг цемента необходимо добавить 100 – 150 г.

Основным недостатком составов на основе жидкого мыла и других моющих средств является появление большой массы пены. Эта проблема решается использованием компонентов с пониженным пенообразованием или выжиданием осаждения пузырьковой шапки.

При использовании в качестве пластифицирующего компонента порошка для стирки предпочтение следует отдать видам, предназначенным для автоматических стиральных машин. Эти моющие средства отличаются меньшим образованием пены.

Все вещества, используемые в качестве пластификаторов, должны удовлетворять следующим требованиям:

  • состав компонента не должен содержать летучих веществ;

  • не допускается применение токсических веществ;

  • температура, при которой начинается разрушение состава, используемого в качестве пластифицирующей добавки, должна быть ниже рабочей;

  • Обязательным условием является химическая устойчивость.

В заключение

Применение самодельных пластификаторов помогает упростить и, в какой-то мере, удешевить процесс строительства. Однако без должного опыта вместо улучшения качества бетонной смеси можно получить обратный результат.

Пластификаторы промышленного производства изготавливаются в точном соответствии с рецептурой, проверенной как в лабораторных условиях, так и на испытаниях на строящихся объектах. Применение самодельных добавок связанно с некоторыми рисками.

Наиболее проверенным компонентом для использования в качестве пластификатора является гашенная известь, действие которой проверено не одним поколением строителей.

 

 

 

Распродажа (-53%):

пластификатор для бетона своими руками рецепты

пластификатор для бетона своими руками

Пластификатор – это специальная добавка, представленная комплексом химических веществ. Она вводится в рабочий раствор, стабилизируя и улучшая его эксплуатационные характеристики. Можно улучшить подвижность, морозостойкость, водонепроницаемость бетона и другие его свойства по мере необходимости.

Пластификатор для бетона – для чего нужен компонент?

В одной присадке может сочетаться несколько функций. Например, пластификатор, улучшающий морозостойкость, вместе с этим увеличивает подвижность теста и обеспечивает гидратацию цемента при низких температурах. Такая монолитная конструкция может возводиться в зимний период.

Функции пластификаторов раскрываются следующим образом.

Экономия:

  • для выработки бетона с исходной прочностью на сжатие, расход цемента уменьшается на 15%;
  • для затворения смеси понадобится меньшее количество воды – на 30-35%.

При уменьшении количества воды в исходной смеси, благодаря пластификаторам, быстрее происходит схватывание бетона

Улучшение подвижности:

  • материал становится удобным в укладке;
  • работа может проводиться на вертикальных и горизонтальных узких формах с плотным армированием;
  • в большинстве случаев отпадает необходимость в производстве виброукладки.

Рост прочностных характеристик:

  • на фоне фиксированного соотношения компонентов итоговая прочность возрастает на 25%;
  • добавка способствует уменьшению количества систем пор.

Улучшение морозостойкости:

  • за счёт сокращения пористости, вода теряет способность транспортироваться в толщу железобетона;
  • в результате — при падении температур — жидкость не кристаллизируется и не расширяется, сохраняя структуру монолита.

пластификатор с 3 купитьСокращение усадки:

  • наполнитель распределяется по объёму конструкции с максимальной плотностью;
  • когда происходит гидратация цемента с уменьшением его объёма, это не сказывается на линейных конструктивных параметрах.

Коррекция схватывания раствора:

  • необходимость в замедлении схватывания возникает при транспортировке бетона в миксере.

Стандартные добавки

Категории пластификаторов представлены следующим образом:

  • суперпластификаторы – характеризуются всеми представленными функциями;
  • ускорители набора прочности – влияют на марочную прочность рабочего раствора;
  • модификаторы – влияют на прочность бетона по классу с сохранением большой подвижности теста;
  • добавки для повышения морозоустойчивости;
  • добавки для самоуплотнения – например, пластификатор С3 применяется при замешивании смесей, которые не требуют проведения вибрирования. Готовый раствор используется для изготовления панелей, плит, напорных труб, любых густоармированных конструкций;
  • комплексные пластификаторы.

Гиперпластификаторы, представленные в продаже, отличаются от простых добавок тем, что содержат не меламиновые, а более эффективные поликарбоксильные полимеры

Пластификатор для бетона своими руками

Изготовление добавочных компонентов собственными силами сокращает финансовые издержки на строительство. В качестве исходных материалов используются следующие:

  • стиральный порошок;
  • жидкое мыло;
  • клей ПВА;
  • известь гашеная;
  • шампунь.

Опираясь на данные компоненты, производится нужный подбор состава бетонной смеси.

Методики приготовления указаны в табличных данных.

Пластификатор Способ использования
Шампунь, жидкое мыло Вводится в тесто при затворении смеси в количестве, равном 200.0 мл на мешок цемента
Порошок для автоматической чистки Компонент вводится по 100-150 г/50 кг цемента. Сухое вещество предварительно растворяется в воде
Известь Количество гашеной извести составляет 20% от массы цемента. Раствор не только становится более подвижным, он приобретает бактерицидные свойства
Клей ПВА В ведро раствора вводится 200 г клея

Цемент и жидкое мыло являются щелочными веществами, что обеспечивает их хорошее соединение

Для тротуарной плитки

Качество тротуарной плитки, выполненной в домашних условиях, зависит от правильности подбора компонентов смеси и соблюдения пропорций.

Приготовление бетона в домашних условиях опирается на замешивание указанных компонентов:

  • портланцемент М400/М500;
  • песок с концентрацией глинистых примесей не более 3% и фракцией не более 2 мм;
  • гранитный щебень с фракцией 5-10 мм, морозоустойчивостью F200, лещадностью до 25%, маркой прочности 1200;
  • пластификатор;
  • краситель;
  • вода.

Решение вопроса о том, как сделать бетон, должно опираться на способ изготовления тротуарной плитки. Использование пластификатора для тротуарной плитки подразумевает применение техники вибролитья. Рабочая смесь отличается высоким соотношением цемент/вода. Для улучшения качества литых изделий используются дополнительные добавки.

пластификатор для тротуарной плитки своими рукамиМелкозернистый бетон изготавливается вибропрессованием. Состав раствора представлен цементом, песком, водой. Такая плитка морозоустойчива, прочна, обладает стойкостью к истиранию и низким водопоглощением. Подбор состава бетона осуществляется индивидуально.

Как сделать бетон – пропорции и рекомендации

Реализация вибролитья предполагает последовательную заливку смеси в форму:

  • I слой – фактурный – обеспечивает низкую истираемость, водопоглощение, хорошую морозоустойчивость;
  • II слой – основной – задает фактическую прочность и толщину.

Таблица «Бетонные смеси – состав и пропорции из расчета на м³»

Ингредиент Фактурный слой, кг Основной слой, кг
Цемент 600.0 600.0
Песок 1550.0 840.0
Гранитный щебень 750.0
Вода 180 л 170 л
Фибра полипропиленовая 18.0
Краситель 18.0
Пластификатор 6.00 3.00

При изготовлении наливной самовыравнивающейся стяжки для пола, пластификатор, — любое моющее средство, известь, плиточный клей – способствует сокращению потерь влаги, облегчает укладку материала, повышает качество готового покрытия

Пластификатор для тротуарной плитки подготавливается следующим образом:

  • жидкое мыло растворяют в тёплой воде (в пропорции 1:3). Раствор перемешивается, отстаивается два часа и вводится в тесто;
  • порядок закладки компонентов в бетономешалку: вода, песок, краситель, щебень, цемент, пластификатор, фибра.

Использование пластификаторов, изготовленных своими руками, не гарантирует того, что готовое изделие будет обладать полной функциональностью. Используя такие призвольные добавки, мастер идёт на риск. Если необходимо получить качественный бетон, в домашних условиях профессионалы рекомендуют применять присадки заводского производства.

Дополнительные рекомендации

Опытные мастера предлагают прислушаться к следующим рекомендациям:

  • ПАВы вводятся в рабочую смесь после предварительного растворения в воде;
  • лучше использовать компоненты, не дающие обильной пены. В обратном случае необходимо дождаться её усадки;
  • известковые растворы рекомендовано использовать в местах с высокой влажностью. Они обладают гидроизоляционными свойствами, в результате чего происходит защита цоколя и фундамент дома, улучшается износостойкость и устойчивость к температурным перепадам;

Пластификатор для бетона — цена

пластификатор для бетона с 3 ценаМинимальные финансовые издержки подразумевают использование непрофессиональных добавок. Если мастер не уверен в надёжности такого бетона, можно обратить внимание на пластификатор С3, купить который можно по доступным ценам.

При производстве формовочных бетонных изделий, железобетона, монолитов рекомендовано использовать пластификатор для бетона С3, цена которого начинается от 55 р/кг.

Для обустройства стяжек, кладки используется комплексный пластификатор для бетона, купить («Леруа Мерлен») который доступен по стоимости от 65 р/кг. Пластификатор для тротуарной плитки (цена соответствует предыдущей) также доступен в сетях, специализирующихся на продаже строительных и ремонтных товаров.

Как используется пластификатор для бетона своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Пластификатор для бетона своими руками: виды, применение

Грамотное введение добавок

Чтобы грамотно рассчитать количество пластификатора, который будет взаимодействовать с будущей брусчаткой, необходимо учитывать ряд требований и нюансов:

  1. Для начала понадобится соединить ключевые компоненты (цементный состав, щебенку, полимерные компоненты и пигмент, придающий поверхности оттенок).
  2. Добавка вносится сразу после подготовки всех компонентов. Если упустить это время, она потеряет свои свойства и станет непригодной для дальнейшего использования.
  3. Однородная консистенция и пластификатор соединяются вовремя. В противном случае конечная продукция окажется низкокачественной.

Оптимальные пропорции выглядят следующим образом:

Для смешивания используется 20 л воды, 4 ст. л

жидкого мыла.
Эти вещества тщательно вымешиваются.
Если используется стиральный порошок, его нужно предварительно растворить в горячей воде.
На следующем этапе понадобится добавить красители и 2 ведра со щебенкой.
При введении следующей добавки важно помнить о перемешивании раствора.
Дальше нужно досыпать два ведра цемента и ведро щебенки.
На последнем этапе вносится 4 ведерка песка.

При соблюдении такой последовательности действий раствор пластификатора получит правильную консистенцию и будет функциональным.

В качестве альтернативы для магазинного пластификатора можно использовать специальные затвердители, которые продаются в строительных магазинах. Они не только придают смеси твердость, но и защищают ее от деформаций в период сильных морозов.

В продаже в Москве доступны добавки, которые формируют пузырьки. Они повышают прочностные свойства изделия и делают его выносливым.

Особенности применения

Пластификатор в бетоне ввиду своей выгоды присутствует у всех современных производителей бетонных смесей. За счет химических составляющих появляется возможность без вливания жидкости повысить текучесть и пластичность бетона. Кроме того, они позволяют сэкономить энергоресурсы за счет снижения температуры времени пропаривания и в камерах обработки. Существует доказанный факт увеличения адгезионных характеристик арматуры при использовании подобных добавок.

Еще более популярным стало применение суперпластификатора для бетона. Это промышленный заводской продукт, который вырабатывают по утвержденным технологиям. Норма неорганических химических показателей в нем строго регламентирована. Он представляет собой усовершенствованные добавки, экономящие до 15 % цемента без потери подвижности, не вызывающие замедления схватывания и исключающие побочные эффекты при гидратации.

Его используют при заливке густоармированных конструкций типа опалубок и колонн, а также в стройке современных жилых домов для снижения процента усадки здания в процессе эксплуатации. При этом прочностные характеристики увеличиваются на 25 %, адгезия раствора повышается в 1,5 раза, возрастает устойчивость к влаге, морозу и трещинам.

Изготовление

Пластифицирующие добавки для бетона реально сделать самостоятельно. Для этих целей часто применяют моющие средства:

  • Шампунь.
  • Жидкое мыло.
  • Стиральный порошок.
  • Гашеная известь.
  • Жидкое стекло.
  • Поливинилацетат.

Перед тем, как сделать пластификатор для бетона своими руками, необходимо разобраться в пропорциях добавок, которые индивидуальны для каждого раствора.

1. Например, цемент, смешанный с керамзитом, можно разбавить 200-мл дозой жидкого мыла. Если используется средство для мытья посуды, то его объем не превышает 250 мл. При отрицательных температурах (ниже 10°) вливают Fairy. Эффектом станет увеличенное время застывания (3 часа).

2. Чтобы самому приготовить пластификатор из жидкого мыла, необходимо смешать ингредиенты в следующих пропорциях: 1,5 столовых ложки на ведро. Добавку нужно заливать в самом начале, чтобы избежать обволакивания мылом керамзита и камней – это может нейтрализовать желаемый эффект.

3. Гашеная известь способна сделать бетон более клейким и эластичным, а значит, облегчит обработку сложных конструкций и участков. Например, кирпичная кладка, изготовленная на таком растворе, будет равномерной и гладкой.

4. Один из недостатков использования моющих средств на основе жидкого мыла и других подобных составляющих – излишняя пена, которая появляется в бетономешалке, но это решается применением веществ с меньшим пенообразованием либо ожиданием, когда она осядет.

5. Жидкое стекло является сильным ускорителем схватывания, но побочным действием может быть потеря подвижности раствора. Будет выше начальная прочность, но снизится конечная. В целом получится дефектная структура, поэтому он нежелателен в качестве пластификатора. Плюс – реакция жидкого стекла с портлантидом (пуцолановая активность).

6. Поливинилацетат применяют для улучшения работы на изгиб для стяжки. Соотношение массы цемента и ПВА – от 1:20 до 1:5. Альтернативой может служить латекс СКС-65ГП, но он ввиду дефицита в качестве пластификатора для бетона используется редко. Клей ПВА не подойдет, так как в составе «для дерева» содержится КМЦ, а «для бумаги» – 60-80 % крахмала.

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Готовые пластификаторы широко представлены в продаже практически в любом строительном магазине, но затраты на их приобретение, особенно на большие строительные объёмы, довольно значительны. Но приготовить подходящие составы довольно несложно самостоятельно, сэкономив при этом денежные средства. Успешно заменить пластификатор заводского изготовления можно различными средствами, имеющимися в каждом домашнем хозяйстве.

Приведём несколько простых в приготовлении рецептов для получения средств улучшающих рабочие характеристики кладочных смесей и готовых конструктивов:

  1. Шампунь, средства для мытья посуды, обычные стиральные порошки или жидкое мыло, добавляется в воду, тщательно размешивается, полученная ёмкость переливается в специальную ёмкость для приготовления бетонов. Далее в ёмкость постепенно засыпаются цемент и другие составляющие.

    При помощи такой добавки рабочая смесь станет пластичней, а начало её схватывания отодвинется на три часа. Но при использовании мыльных составов, даже при точном соблюдении расхода пластификатора и последовательности приготовления, кладочным растворам присущи следующие недостатки:

    • на поверхности готовых конструктивов могут выступать “высолы” (соляные разводы), из-за входящих в состав моющих средств фосфатных добавок;
    • поверх затвердевшего бетона не происходит образование защитной плёнки;
    • мыльные компоненты затрудняют образование воздушных пузырьков, что приводит к намоканию конструкции и появлению плесени;
    • перемешивание мыльной смеси приводит к образованию большого количества пены, ухудшающей качество бетонов и растворов, что приводит к необходимости ожидания её оседания.
  2. В домашних условиях эффективно добавление в растворы гашеной извести. Добавка её до 20-ти % от массы цемента делает рабочую смесь эластичной, повышает её клейкость и обеспечивает бактерицидную защиту. Готовые конструкции становятся прочней и устойчивыми к образованию плесневых грибков.
  3. Добавка разведённого в воде клея ПВА (200-ти г на ведро цемента) повышает влагонепроницаемость растворов, их прочность, подвижность, сцепление с основаниями и устойчивость к нагрузкам, действующим на излом. В зависимости от условий применения на 1 м3 бетона расход клея ПВА составит от 5-ти до 20-ти литров.

До изобретения пластификаторов в кладочные растворы добавлялись белки куриных яиц, что значительно улучшало прочность и качество кладочных растворов. Примером высокого мастерства древних строителей являются сохранившиеся до наших дней инженерные сооружения (римские виадуки, египетские пирамиды и храмы в различных частях света).

Сколько пластификатора заводского изготовления добавлять в растворы и чёткие правила их использования указано в обязательно прилагаемых инструкциях. Это гарантирует достижение требуемых свойств рабочих растворов.

Приобрести готовый или изготовить самостоятельно идеальный пластификатор невозможно.

При выборе подходящих добавок, кроме её прямого назначения, необходимо учитывать много разнообразных факторов: вид возводимого конструктива, состав рабочей смеси, наличия или отсутствия армирования, время на транспортировку и укладку в дело, сезонность, погодные условия и т.д.

Наиболее востребованы:

  • суперпластификатор С-3, обладающий двойным эффектом: улучшением прочностных характеристик и уменьшением расхода цементного вяжущего;
  • жидкая добавка Sanpol, улучшающая механическую прочность и теплофизические показатели стяжек;
  • Rehau, этот продукт премиум класса позволяет повысить качество небольших по толщине бетонных слоёв;
  • “Полипласт СП-1”, применяемый при изготовлении конструкций из тяжёлых, лёгких и ячеистых бетонов, включая высокомарочные тяжёлые смеси ≥ В45;
  • ЦНИПС 1, БС и Флегматор-1.

Наиболее популярны следующие производители пластификаторов:

  • отечественные компании “Неопласт” и “Компонент”;
  • германская “SE Tylose GmbH”;
  • торговые бренды TM “Den Braven” и Sika.

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

  • песка;

  • цемента;

  • наполнителя;

  • воды.

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

  • схватывание;

  • затвердение.

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Чем можно заменить пластификатор для бетона

Для личного домостроения использование профессиональных пластификаторов часто не оправдано ввиду их высокой стоимости, но потребность придать раствору необходимые качества сохраняется, а поэтому многие домашние умельцы готовят пластификатор для бетона своими руками.

Существует несколько проверенных рецептур для приготовления пластификатора для цементного раствора своими руками:

  • Гашеная известь. Данный материал дает возможность повысить эластичность раствора для кладки кирпичей или блоков, позволяет улучшить адгезию, защищает конструкцию от пагубного воздействия микроорганизмов. В качестве присадки в растворе на основе гашеной извести часто используют известь-пушонку.
  • Жидкое мыло. Моющие составы, в том числе стиральный порошок, позволяют сделать раствор более пластичным и продляют срок вставания бетона.
  • Клей ПВА. Применяют при необходимости повысить прочность изделий из бетона, а также для получения более высоких характеристик по водостойкости.

Самым важным вопросом в приготовлении раствора с пластификатором в домашних условиях является соблюдение пропорций. Сколько добавить пластификатора на куб раствора, чтобы получить требуемый результат? Следующие инструкции позволят избежать ошибок и приготовить качественный раствор.

При использовании пушонки в качестве пластификатора, необходимо добавлять этот материал при перемешивании сухих ингредиентов раствора. Обычно, для достижения нужных качеств бетона, извести требуется порядка 20% от количества цемента. Такой объем достаточен для получения пластичного, подвижного раствора, с которым будет работать намного легче.

Пропорции и рекомендации пл добавлению пластификаторов в растворы.

Если эта присадка поставляется в виде густого, тестообразного материала, необходимо растворить его водой до консистенции молока, и добавлять к уже перемешанным сухим компонентам.

Есть еще один вариант использования извести в тестообразном виде: цемент, необходимый для приготовления общего объема раствора, смешивается с половиной извести, а вторая половина смешивается с полным объемом песка. После тщательного перемешивания обе части соединяют и вновь смешивают, добавляя воду до получения требуемой консистенции.

При использовании моющих веществ для повышения качества цементно-песчаного раствора, необходимо помнить, что эти компоненты добавляют исключительно в самом начале замешивания смеси. Если мыльные растворы добавлять в уже готовый раствор, возможно появление пены, что существенно ухудшит прочностные характеристики готового изделия.

Применять моющие вещества в качестве пластификаторов выше рекомендованной пропорции нельзя, так как существует угроза появления высолов на внешней части конструкции, что является причиной преждевременного разрушения бетона. Кроме того, такое явление приводит к снижению морозоустойчивости и водостойкости конструкции.

Добавлять ПВА клей рекомендуют в разбавленном состоянии в соотношении к цементу как 1 к 50.

Цели и задачи, что представляет собой химический пластификатор

Понятно, что химические добавки разрабатывались не для замедления схватывания бетонной массы, кроме случаев, когда в жару нужно законсервировать смесь на время доставки к месту заливки. В остальных случаях это, скорее, побочный эффект, иногда даже вредный для бетонирования, так как может привести к расслоению залитой смеси и потере прочности.

Так для чего нужен пластификатор для бетона? По сути, это своего рода допинг для бетонной массы, улучшающий взаимодействие микрочастиц цемента, песчаной массы и молекул воды на микроуровне

Но использовать добавки-пластификаторы в бетон нужно крайне осторожно, чтобы не получить обратного эффекта

Традиционно пластификаторы используются для решения следующих задач:

  • Увеличения морозостойкости бетонной смеси и снижения внутренних напряжений. Для этого с помощью небольшого количества газообразующего вещества, перекиси водорода, например, увеличивают внутреннюю пористость бетонного материала;
  • Увеличения прочности на изгиб и контактное давление. В этом случае пластификатор вытесняет излишки воздуха из бетонной массы, улучшает слипаемость и глубину взаимодействия цементного зерна с водой и песком, из-за чего бетонная конструкция может набрать прочность больше проектной на 15-20%;
  • Снижения эффекта вымораживания воды, что позволяет качественно выполнять бетонирование даже при низких температурах;
  • Увеличение пластичности и текучести бетонной массы без снижения прочности отливки. Благодаря пластификатору можно залить опалубку очень сложной формы, с большим процентом армирования и тонкими перешейками.

К сведению! Пластификаторы предпочитают использовать на удаленных объектах, куда сложно доставить вибраторы для уплотнения, кроме того, сам процесс доставки бетона может занять значительное время.

Понятно, что благодаря выравниванию характеристик и хорошему уплотнению за счет применения пластификатора для бетона снижается его расход. Добавка пластификатора или суперпластификатора позволяет сохранить первоначальные структуру и качество, предотвратить образование агрегатов и комков, сделать бетонную отливку более мелкозернистой.

Но есть и два негативных фактора применения пластификаторов и супермодификаторов:

  • Использование пластификатора для приготовления бетона повышает стоимость строительного материала;
  • При подборе нужного состава пластификаторов бетона необходимо учитывать побочные эффекты от взаимного влияния химических веществ, например, образование усадочных трещин и преждевременного старения бетонных конструкций.

Перед массовым применением пластификаторов, как правило, выполняют несколько контрольных отливок бетона, и только по результатам практических испытаний принимается решение об их использовании. Разумеется, подобная работа по силам только серьезным строительным организациям, поэтому в домашних условиях, при малом строительстве пластификаторы применяют достаточно ограниченно.

Дополнительные добавки

Некоторые варианты нельзя сделать своими силами ввиду присутствия в них особых добавок, их можно только купить готовыми. Описание эффекта каждой из них поможет определиться, какой пластификатор лучше для бетона и выбрать его под конкретное сооружение:

1. Ускорители затвердения.

Иногда в состав бетонной смеси вводятся дополнительные вещества, ускоряющие застывание раствора. Их применяют, когда от скорости затвердения зависит качество конечного результата. Например, работы по монолитной чаше для бассейна с объединенной опалубкой. Также такой пластификатор компенсирует замедленное время затвердевания при низкой температуре воздуха.

2. Замедлители затвердения.

Применяется при транспортировке раствора или при временном приостановлении работ по каким-либо причинам. Время затвердевания откладывается, и появляется возможность решить возникшие проблемы. Альтернативой таким пластификаторам считают водопонизители.

3. Обогащающие воздухом.

При замесе эти вещества создают воздушные пузырьки. Конструкция из такого бетона более морозоустойчива, так как вода, которой будет пропитано сооружение при морозе, расширится только в рамках этих пор. Данный вариант считается одним из наиболее дешевых, увеличивающих стойкость сооружений к отрицательным температурам. К недостатком относят малую прочность, но это может компенсироваться другим соотношением компонентов: добавлением золы уноса или снижением количества воды.

4. Против мороза.

Задача – облегчить работу с бетонным раствором без обогрева конструкций при минусовой температуре за счет изменения химического состава воды в цементе и понижения температуры ее застывания. Они способны выдержать до 25° мороза.

Промышленные пластификаторы

Промышленные пластификаторы – это модификаторы, которые создаются из органических соединений, органо-минеральных комплексов или смесей химических неорганических веществ. Они представляют собой вязкие и порошкообразные материалы, образующие слабощелочные или нейтральные растворы при взаимодействии с водой. Их применение помогает достичь максимального качества готовых конструкций.

Все пластификаторы на основе органических соединений можно разделить на 4 вида:

  • нафталинсульфаты;
  • модифицированные лигносульфаты;
  • меламинсульфаты;
  • полиакрилаты.

И последним достижением стали поликарбоксилаты – добавки нового поколения. Они могут производиться специально или быть побочным продуктом от других производств: нефтехимической, целлюлозно-бумажной, химической промышленности, отходов лесо- и агрохимии. Наиболее распространенными являются поверхностно-активные растворы (к ним относятся и суперпластификаторы).

Стоимость разных видов

Наименование Объем тары Полная стоимость раствора, рубли
Смола ДЭГ 1 кг (канистра)

5 кг (канистра)

50 кг (бочка)

225 кг (бочка)

430

2 030

20 000

88 880

Дибутилфталат 1 кг (канистра)

5 кг (канистра)

200 кг (бочка)

145

600

23 000

Суперпластификатор «С-3» 5 л

10 л

20 л

125

240

480

Противоморозный пластификатор 5 л

10 л

20 л

120

230

460

Жидкое стекло 5 л

10 л

20 л

150

290

580

Сегодня можно купить в строительных магазинах пластификатор для бетона следующих марок: М5 plus, С3, Monomax, Miramall, Henco, Пластол, Cem. Соотношение их с водой определяется целью применения раствора: для адгезивной стяжки – 1:1, для связывающих стяжек – 1:3, для плавающих – 1:4. Цена на промышленные пластификаторы, как правило, выше.

Пластификатор Размер Цена, рубли описание
Henco 10 кг 3 880
Mapei Planicrete 5 кг 2 030 Латексная добавка из каучука синтетического происхождения.
Mapei Planicrete 10 кг 3 860
Mapei Planicrete 25 кг 9 520
С3 Гермес 10 л 300
Пластол 10 л 240
Cem Stone 5 л 494 Для кладки
Cem Fix 5 л 500 Для железобетонных конструкций
Cem Thermo 5 л 594 Для теплых полов

Изготовление пластификатора для бетона своими руками

Без использования бетона или цементных растворов сейчас невозможно представить почти ни один объект на строительстве. Современная промышленность предлагает ряд специальных химических веществ, способных улучшить первоначальные свойства материала. Но всегда можно изготовить аналоги в домашних условиях.

Для чего нужен компонент

По отношению к бетону пластификаторы — специальные вещества, созданные с использованием полимеров. Применяются совместно с любыми смесями, жидкими и сухими. Применяются пластификаторы для того, чтобы получить кладочный раствор с необходимыми свойствами:

  • влагопоглощение;
  • структура с хорошей эластичностью;
  • пластичный состав;
  • свойство текучести.

Важна совместимость пластификаторов с полимерным составом самого бетона.

Важна также устойчивость к растворителям, низкая летучесть, отсутствие дополнительных запахов.

Применение пластификаторов позволит решить сразу несколько задач:

  1. Возможность контролировать бетон в плане текучести и подвижности. Это позволяет избегать пустот, получать монолитную конструкцию.
  2. Улучшение соединения с металлическими поверхностями. То же самое происходит между внутренними компонентами бетона.
  3. У пор уменьшаются размеры, что способствует повышению долговечности и прочности, водонепроницаемости.

Специальные добавки приводят к увеличению порога по замерзанию воды. Тогда они начинают действовать как своеобразные антифризы. Разрушения в бетоне не происходят, даже когда температуры резко меняются.

Стандартные добавки

Обычно это так называемые промышленные соединения. Это модификаторы, основами которых становятся:

  • химические вещества неорганического типа;
  • комплексы с органо-минеральным составом;
  • соединения только из органики.

Материалы отличаются порошкообразным видом, вязкостью. Слабощелочные растворы с нейтральным действием образуются, когда происходит взаимодействие с водой. Качество готовых построек вырастает до максимума при применении подобных добавок.

Если речь идёт о соединениях на органической основе, то их делят на 4 группы:

  1. Полиакрилаты.
  2. Меламинсульфаты.
  3. Модифицированные лигносульфаты.
  4. Нафталинсульфаты.

Поликарбоксилаты — разновидности добавок, которые появились на рынке недавно. Они выпускаются как побочные продукты при других производствах либо создаются отдельно.

Компоненты бетона

Тротуарная плитка эксплуатируется в довольно сложных условиях. Она должна быть прочной, обладать высокой устойчивостью к различным проявлениям внешней среды и истиранию. Поэтому к используемому сырью предъявляются особые требования. Традиционно в состав бетонной смеси для тротуарного покрытия входят цемент, песок, щебень или гравий, вода и добавки, в частности пластификаторы. От технических характеристик этих материалов во многом зависит качество и свойства конечного продукта. Поговорим о каждой составляющей формовочной смеси более подробно.

Цемент как основа

Главная задача цемента – увязать все компоненты для изготовления тротуарной брусчатки в единую прочную массу. Существует много видов этого материала, но наиболее широко распространены портландцемент и шлакопортландцемент. Для изготовления брусчатки и тротуарных плиток годятся оба варианта. Причем при выборе следует ориентироваться на одного производителя и лучше покупать цемент из одной партии. Тогда не придется заниматься корректировкой состава, поскольку различные партии товара или продукция от разных заводов могут несколько отличаться по отдельным показателям, даже если марка одинакова.

Для чего нужны пластификаторы

Некоторые виды цемента наделены свойством неравномерного изменения объема при твердении. Как результат – трещины на поверхности тротуарных плиток. Проявиться это качество может в случае неправильного расчета водоцементного отношения. Так вот пластификатор поможет уменьшить расход воды, одновременно улучшив пластичность бетонной смеси и добавив готовому изделию большей прочности. А также:

  • повысить плотность тротуарного покрытия;
  • избавить поверхность изделий от появления белых разводов;
  • сохранить цветовой оттенок;
  • сделать рабочую поверхность гладкой, без раковин и трещин, так как высокая пористость плитки делает ее уязвимой к атмосферным проявлениям.

Песок и щебень

Заполнители должны быть чистыми. Основная опасность для бетона при производстве тротуарной плитки, исходящая от песка, – это повышенное содержание глинистых и илистых примесей. Нормативный допуск составляет не более 5% от общей массы.

Щебень или гравий рекомендуется использовать средней фракции с диаметром зерна 10-20 мм, относящийся к категории высокопрочных. Этим требованиям отвечает материал, полученный от переработки гранитных пород.

Вода

Что касается воды, то она должна быть чистой, не содержать посторонних включений и примесей. Нежелательно использовать холодную воду, ее нужно немного подогреть. Тогда в совокупности с применением пластификатора раствор проще сделать более подвижным.  Оптимальной является средняя комнатная температура.

Инструкция по применению пластификатора

Готовят раствор модификатора при положительной температуре воздуха в чистых и промытых резервуарах, защищенных легким навесом от попадания атмосферных осадков.

Время и условия приготовления добавки контролирует потребитель исходя из требований к готовому изделию. Качество продукта зависит от минеральной структуры вяжущего и заполнителей.

Инструкция по применению пластификатора.

Присадку в бетономешалку нужно добавлять в виде жидкой суспензии. Оптимальную структуру вещества подбирают исходя из рекомендаций завода изготовителя (расположена на упаковке продукта) и условий технологического процесса.

Работа с порошком

Специфика изготовления добавки:

  1. В подготовленный заранее нужный объем сухой смеси вливают расчетное количество теплой воды и перемешивают.
  2. Затем вводят разведенный раствор присадки.
  3. Не выключая смеситель, внутрь емкости засыпают песок, цемент и заполнители.
  4. Мешают компоненты до получения пластичной однородной массы.

Работа с готовым раствором

Добавление раствора пластификатора в бетонную смесь.

Гораздо проще работать с готовым жидким составом:

  1. Обязательно прочитать инструкцию на упаковке. Согласно установленным рекомендациям разбавить смесь необходимым количеством воды.
  2. Залить раствор в смеситель.
  3. Добавить сухие составляющие.
  4. Перемешать до получения нужной консистенции.

Для чего нужен

При нормальных условиях цементу достаточно небольшого количества воды, равного четверти его массы для обеспечения прочности бетонного раствора. Фактически на 100 кг цемента следует добавлять только 25 литров воды для получения самого прочного и плотного бетона с любым типом наполнителя.

Однако этого количества совершенно не достаточно, чтобы получить пластичный и текучий раствор, который можно было бы успешно заливать в опалубку с заполнением всего объема без пустот и пропусков.

Чтобы раствор можно было транспортировать и эффективно заливать в форму, в бетон по умолчанию заливают значительно больше жидкости, примерно в два раза, чем этого требует процесс гидратации цемента.

В результате прочность застывшего бетона будет меньше, а конструкция будет больше подвержена растрескиванию.

Основная задача пластификатора – придать раствору пластичность и хорошую текучесть с минимальным соотношением цемент-вода.

Для приготовления бетонов выпускают специальные подготовленные составы в жидком или порошкообразном виде, которые добавляются на стадии смешивания цемента и наполнителя.

При добавлении воды раствор бетона приобретает идеальную консистенцию с меньшим объемом жидкости. В итоге его можно эффективно залить в опалубку или подготовленную форму, а после застывания бетон приобретет максимальную прочность.

Промышленность выпускает целый ряд различных пластификаторов, которые представляют собой комбинированные смеси для придания бетону дополнительных свойств помимо повышенной пластичности:

  • Суперпластификаторы – повышают подвижность и пластичность раствора и при этом делают его водонепроницаемым, снижают паропроницаемость. В качестве вторичного воздействия повышают прочность бетона и его стойкость к растрескиванию, в том числе в ходе промерзания. Незначительно повышают время схватывания, что дает дополнительное время на транспортировку и разгрузку без ущерба для качества бетонирования;
  • Ускорители набора прочности – пластичность повышается, но, главное, бетон схватывается и быстрее набирает прочность. Это необходимо при возведении сложных монолитных конструкций, которые возводятся с минимальными задержками. Например, чаша бассейна, в которой плита на дне должна успеть схватиться перед заливкой стен, но при этом остаться влажной для улучшения адгезии;
  • Модификаторы – ряд пластификаторов в первую очередь ориентированные на повышение прочности и долговечности бетона основанного на цементе марки М500;
  • Морозостойкие пластификаторы – добавки, понижающие допустимую минимальную температуру, при которой бетон схватывается и набирает прочность без потери качества. Самая востребованная группа пластификаторов во многих регионах страны, позволяющая выполнять ряд стропильных работ в зимний сезон при снижении затрат на теплоизоляцию и обогрев площадки;
  • Армирующие добавки с пластификатором – совмещение пластификатора для придания пластичности с фиброволокном или другими армирующими составами, которые на микроскопическом уровне укрепляют бетон, придавая больше стойкости к усилиям растяжения и нелинейных деформаций;
  • Комплексные добавки – объединение двух и более компонентов для придания бетону одновременно нескольких важных свойств.

По назначению можно встретить составы для использования в бетоне под:

  • системы теплого пола;
  • наливные полы;
  • плавающие бетонные стяжки;
  • фундаменты (ленточные, плитные), под различные условия эксплуатации.

Список специализированных решений можно продолжать еще долго.

Больший ассортимент на рынке представлен продукцией Ceresit, бренда, под которым выпускаются смеси практически на все случаи жизни.

Способ приготовления бетонной смеси с жидким пластификатором С-3

  1. Раствор пластификатора тщательно перемешивают в расфасовочной таре. 
  2. Жидкую добавку отмеряют в расчете: 
  • 0,5–1 л на 100 кг цемента для подвижных бетонов, используемых при возведении стен, перекрытий, стяжек пола;
  • 1–2 л на 100 кг цемента для самоуплотняющихся бетонов, которые применяют при заливке фундаментов, форм для монолитных и сложных железобетонных несущих конструкций.
  1. Пластификатор добавляют в воду для растворения.
  2. Воду с пластификатором заливают в работающую бетономешалку.
  3. Отмеряют необходимое количество цемента и загружают в бетономешалку.
  4. Добавляют твердый заполнитель и доводят раствор до готовности.

Чем больше пластификатора добавить в исходную смесь, тем больше времени понадобится для застывания бетона.

Способ применения сухого пластификатора С-3:

Сухой пластификатор представляет собой полидисперсный коричневый порошок, который добавляют к исходному материалу в виде водного раствора с концентрацией от 15 до 35%. На стройплощадку порошкообразный пластификатор поставляют в полиэтиленовых мешках от 0,8 до 25 кг.

Для замешивания бетона на основе порошкообразного пластификатора С-3 необходимо:

  1. Приготовить 35% водный раствор пластификатора.
  • По паспорту или сертификату пластификатора определяют его влажность. Стандартное содержание влаги в порошкообразной добавке составляет – 4,6%.
  • Согласно с ТУ5745-001-97474489-2007 «Рекомендации по применению комплексной добавки «Пластификатор С-3» для приготовления 1 кг 35% раствора понадобится 366 г порошка и 634 г воды.
    1. Рассчитать количество раствора для бетонной смеси.
  • Если необходимая концентрация пластификатора в исходной смеси составляет 0,5% в пересчете на абсолютно сухую добавку, то есть 0,5 кг на 100 кг цемента, то расход 35% раствора пластификатора будет равняться: 0,5*100/35=1,43 кг.
  • В литрах эта величина составит: 1,43/1,192=1,2 л на 100 кг цемента, где 1,192 – плотность 35% раствора пластификатора (таб.4 ТУ5745-001-97474489-2007).
    1. Добавить раствор пластификатора в воду перед заливкой в бетономешалку.
    2. При постоянном перемешивании засыпать цемент и твердый заполнитель.
    3. Довести смесь до готовности к укладке.

Совет. Для приготовления раствора пластификатора из сухого порошка пользуются дозировкой, указанной на упаковке производителя: на одну часть порошка добавляют две части воды.

Для получения однородного раствора пластификатора, порошок разбавляют в теплой воде и настаивают в течение нескольких часов.

Область применения

Суперпластификатор С-3 является универсальной добавкой, которая дает возможность изменять свойства бетонной смеси и управлять процессом ее укладки и застывания.

Добавление пластификатора позволяет: 

  • увеличить подвижность бетонной смеси, которая легко укладывается без образования пустот и равномерно застывает без трещин и неровностей поверхности;
  • снизить количество воды в цементном растворе, что повышает прочность бетона на 20–25% при сохранении подвижности бетонной смеси;
  • сэкономить до 22% цемента без изменения прочности бетона и подвижности исходного раствора;
  • повысить плотность и соответственно водонепроницаемость бетона за счет пониженного содержания воды в смеси;
  • увеличить адгезию (сцепление) цементной смеси с металлической арматурой и твердыми наполнителями;
  • уменьшить трудозатраты и время выполнения работ по заливке бетона;
  • исключить или существенно сократить вибрацию для уплотнения бетонной смеси.

Благодаря соотношению повышенной подвижности исходной смеси и конечной прочности бетона, полученного на основе суперпластификатора, его применяют при изготовлении:

  • монолитных строительных конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
  • железобетонных труб и конструкций из тяжелых бетонов высокой прочности;
  • густоармированных несущих конструкций для мостовых опор и высотных сооружений;
  • железобетонных конструкций сложной конфигурации с узкими опалубками;
  • монолитных плит и панелей в гражданском строительстве, требующих особой прочности и однородности бетонной смеси;
  • фундаментов и монолитных конструкций с помощью бетононасосов и автобетононасов;
  • ЖБИ в промышленных масштабах, что сокращает время пребывания конструкций в термокамерах, и увеличивает объемы производства.

Изготовление пластификатора для бетона своими руками: Обзор +Видео

Как сделать пластификатор для бетона своими руками + фото

Раствор и бетон в большом объеме используют при ремонтных и строительных работах. Если в составе бетонной смеси не добавить пластификатор для цемента , то спустя какое-то время в залитых массивах и кладке могут начать образовываться трещины и расколы.

По этой причине предлагаем узнать вам, как сделать пластификатор для бетона своими руками.

Общие сведения

Разновидности

Перед тем, как подобрать подходящую для вашего случая добавку, следует изучить все виды присадок, которые существуют, а также их основные функции.

Обратите внимание, что эксплуатационные характеристики смеси будут улучшены за счет ее модификации входящих компонентов в состав. В зависимости от типа добавки она может даже изменить гидратацию цемента в положительную сторону, сделать устойчивой к отрицательным температурам, а также сделать эластичнее.

Пластификаторы для цементного раствора могут:

  • Уменьшать концентрацию и насыщение влагой.
  • Во время гидратации уменьшить осаживание.
  • Поспособствовать тому, чтобы формы заполнялись составом проще, и это облегчит процесс кладки.
  • Сделать так, чтобы раствор цемента, который был сделан заранее, хранился как можно дольше.
  • Выполнять профилактику растрескивания.
  • Создавать возможность того, чтобы арматура из стали лучше контактировала с составом.
  • Повышают конструкционную прочность.
  • Уменьшают требуемое количество воды.
  • Будут способствовать тому, чтобы раствор как можно меньше расслаивался.
  • Создают более подвижную смесь.

Давайте рассмотрим все разновидности

Ускорители

Цементные растворы будут затвердевать быстрее, если в их составе будут добавлены специальные химические вещества, которые помогут ускорить процесс. Гидратация начнет в тот момент, когда в частицы цемента попадет вода, и продолжаться это будет даже спустя несколько месяцев. При этом прочность материала увеличится. Высокий показатель влажности следует поддерживать в самом начале схватывания. В это же время потребуется температура для окружающего воздуха выше, чем 0 градусов (минимум +5 градусов, а лучше до +20).

Когда влага начинает выводиться из бетона очень быстро или остается внутри него, то материал начинает крошиться и терять свою прочность. Для нормализации процесс следует прогреть раствор или использовать специальные химические добавки.

В качестве ускорителей для затвердевания можно использовать:

  • Нитрат кальция.
  • Кальция хлорид.
  • Нитрат-нитрат кальция.
  • Сульфат натрия.
  • Нитрат-нитрат-хлорид кальция.
  • Тринатрийфосфат.
  • Хлорид натрия.

Производители на строительном рынке представите ускорители для схватывания раствора марок Реламикс, Эддимент, Релаксор, Форт УП-2, Конкрит-Ф и прочие.

Профессионалы рекомендуют использовать присадки при:

  1. Работе в холодное время года, в сочетании с электрическим прогревом.
  2. В процессе изготовления сборных элементов, плитных материалов и остальных фасонных штучных ЖБИ. Прочность и устойчивость к изнашиванию, внешний вид продукции становится лучше, появляется возможность обходиться меньшим количеством форм благодаря сокращению времени затвердевания.
  3. Необходимость уменьшения времени для оборачивания опалубки во время заливки монолита.
  4. Сокращенные срок строительства примерно в 2-3 раза.
  5. Создание легкого бетона, при этом не будет снижена прочность и не изменится соотношение воды и цемента в составе.

Перед тем, как перейти к инструкции и узнать, как сделать пластификатор для бетона своими руками, рассмотрим следующий тип добавки.

Замедлители

Во время большого объема строительства появляются трудности, которые связаны с состыковкой залитых ранее участков со свежим раствором. Чтобы штукатурные смеси, растворы для бетонирования, клей КМЦ не успели застыть, используйте особые добавки, которые помогут увеличить время схватывания.

Присадки обладают такими преимуществами:

  • Снижение расходов на вибрирование.
  • Улучшается подвижность, а значит, можно выполнять укладку даже при температуре до +30 градусов.
  • Уменьшение количества цемента.
  • Нет расслоения.
  • Снижается усадка.
  • Увеличиваются показатели прочности.
  • Готовая конструкция будет иметь прекрасную поверхность.
  • Рабочие будут находиться в комфортных условиях за счет того, что не будет вибрационного шума.

Замедлители бывают такими:

  1. Химические добавки – НТФ (нитрилотриметиленфосфоновая кислота), цитрат натрия, глюконат натрия.
  2. Составы, состоящие сразу из нескольких компонентов, и которые продаются в готовом виде – СикаПласт 520, замедлитель от фирмы из Кемерово «Промснаб», Линамикс.
  3. Отходы пищевой промышленности – сахарная кормовая патока, молочная сыворотка.

Чтобы выполнять работы, которые имеют технологию изготовления «мытый бетон», при котором производятся рельефные декоративные формы, можно использовать особые замедлители – гели или жидкости. Это может быть DRС (архитектурный замедлитель), Рiеri VВА  Вiо 2 (состав, который биологически разлагается), чистый бетон (замедляющий гель для отделочных слоев) и гель G-05. Один выбранный состав следует нанести на лицевую сторону формируемых элементов. Далее цемент, который не застыл, нужно вымыть под струей воды, при этом не  дожидаться, пока верхний пласт схватится.

Вовлекающие воздух

Чтобы в бетонной толще появились микроскопические поры, диаметр которых равен 0.05 мм, используют добавки, которые будут вовлекать в смесь требуемое количество воздуха. Такая структура требуется для того, чтобы повысить устойчивость к морозам.

Более того, такие присадки нужны для:

  1. Возможность использования крупнозернистого заполнителя вместо стандартного кварцевого песка.Уменьшение плотности готовой конструкции.
  2. Возможность использования крупнозернистого заполнителя вместо стандартного кварцевого песка.
  3. Уменьшение расхода пористых материалов, а также содержание в смеси воды.
  4. Улучшение тепловой и звуковой изоляции.
  5. Уменьшение расслоения при перевозке.
  6. Облегчение для придания формы раствору (повышается удобоукладываемость по сравнению со смесь, которая не имеет добавок).

А вот недостаток такого типа присадок является то, что они уменьшают показатели прочности сооружения, и когда содержание воздуха увеличивается на 1/100, то прочность бетона снижается на 5.6%.

Более того, используются:

  • Древесная омыленная смола.
  • Синтетические поверхностно активные компоненты.
  • Соли от сульфокислот органического происхождения
  • Древесный пек (т.е. омыленный).
  • Соли, полученные из протеинов.
  • Соли от лигносульфоновых или нефтяных кислот.

Хотя можно сделать пластификатор для бетона, предлагаем рассмотреть марки, которые продают присадки для вовлечения воздуха:

  1. Бисил Цел – компания-производитель «Доризо», Испания.
  2. Мылонафт – состав продают в деревянных или металлических бочках. Он представляет собой пастообразный состав, который содержит не меньше 2/3 сухого вещества.
  3. Древесная омыленная смола (СДО) – ее продают в твердом виде, в бумажных мешках. К цементу следует добавлять примерно 0.1-0.3% от всего объема основной смеси.
  4. ЦНИИПС-1 – продается в бумажных пакетах, в виде пасты.
  5. СПД – раствора 4%, его поставляют в железнодорожных цистернах.
  6. СНВ – нейтрализованная воздухововлекающая смола. Ее следует вводить в состав бетона в количестве от 0.005 до 0.05% от общего объема.

Далее рассмотрим самый популярный пластификатор.

Против мороза

Подобные присадки требуются для того, чтобы адаптировать строительные материалы к климатическим условиям региона. В современных условиях строительство большинства объектов продолжается даже в зимний период благодаря использованию модификаторов. Температура промерзания смеси будет опускаться до -20 градусов благодаря тому, что будет влияние на воду, находящуюся в составе для ускорения затвердевания.

Добавки в бетон против мороза:

  1. ХК – этот пластификатор является производной соляной кислоты и кальция. Его используют в конструкциях, где нет арматуры, так как это может вызвать ее коррозию.
  2. НК+М, НКМ – смеси мочевины и нитрата кальция.
  3. М – мочевина, помогает сделать схватывание смесь медленным.
  4. ННК, НК – нитрат-нитрат кальция и просто нитрат кальция, ускоряет схватывание при заливке бетона в мороз. Имеет антикоррозийное действие, ядовито.
  5. НК – нитрат кальция, способен изменить время затвердевания.
  6. КК – карбонат кальция, и бетон с ним будет хорошо схватываться даже при -30 градусов.

И мы подошли к последней разновидности, а после вы узнаете, как сделать пластификатор для бетона своими руками.

Супер пластификаторы

Большинство людей интересуются о том, что собой представляют супер пластификаторы. Такие присадки – это органические/синтетические вещества анионоактивного типа с большим количеством полярных групп и их смеси. Такие пластификаторы в растворе помогают продлить жизнь раствора, повышают подвижность бетона до 4 раз. Благодаря его применению бетон начинает быстро твердеть после того, как замедлилось время гидратации. Эффект кратковременный – 2 или 3 часа. Гидратные новообразования будут расти в числе, так как вода и цемент увеличат поверхность взаимодействия благодаря слиянию поверхности активных веществ.

От общей массы цемента предел содержания добавок составляет от 0.7 до 1.5%. Для цементов высокоалюминатного типа доза обязательно должна быть больше, так как именно от этого фактора будет зависеть конечная подвижность бетона. Использование супер пластификатора приведет к тому, что вы сможете сэкономить до 50 кг/м3. Кроме того, характеристики прочности увеличиваются до ¼.

Добавки первой группы используют на ЖБИ заводах, чтобы получилось создать требуемую удобоукладываемость смеси. Затраты на производство сокращаются, ускоряется набор прочности и оборотистость форм. Супер пластификатор С-3 и вещества, ему аналогичные, представляют собой водный раствор соли, в составе которого есть от 30 до 40% сухого продукта. Последний получают из серной кислоты и нафталина.

Правила по изготовлению

Пластифицирующие присадки следует добавлять в бетон или раствора с четким соблюдением пропорций, а также последовательности ввода:

  1. Уменьшение плотности готовой конструкции.Вливать поливинилацетатный клей можно только в готовую смесь бетона. Попадание влаги в раствор станет меньше, если на ведро бетонного раствора влить стакан клея ПВА.
  2. Порог твердости получается выше за счет того, что гидратация замедлится, когда на 1 мешок цемента добавить от 100 до 150 грамм стирального порошка при затворении состава. Порошок следует заранее развести в воде.
  3. Для проведения внутренних работ в здании следует взять соотношение 1 к 1 цемента и гашеной извести. При фасадном оштукатуривании потребуется смесь, которая содержит в себе 20%-ную известь. Швы получатся более гладкими, равномерность нанесения станет лучше, и будет намного проще выполнять сложные манипуляции с бетонным раствором. Также его клейкость станет на порядок выше. Бетон станет эластичнее, а кроме всего прочего, состав будет иметь высокие бактерицидные свойства.
  4. Раствор может затвердеть быстрее на 2 часа, если при смешивании на 1 мешок портландцемента (50 кг) добавить 1 стакан (т.е. 200 грамм) жидкого мыла или шампуня. Вы можете приготовить бетонную смесь за малое количество времени и при том в большом объеме.

То, что для пластичности можно добавлять в цемент яичные белки, знакомо всем. Для городских жителей такое использование продуктов питания может казаться нерациональным. Но в сельской местности, где распространено фермерское хозяйство, люди часто используют яйца (в особенности битые) в качестве присадки для раствора. Органические вещества, которые есть в составе желтка, дадут возможность зданию стоять на протяжении множества столетий.

Технологические особенности

Но как сделать пластификатор для бетона своими руками?  При использовании  в роли модификаторов для кладочного раствора и цементной штукатурки самостоятельно сделанных средств или подручных материалов,

есть большая вероятность столкнуться с такими проблемами:

  1. После того, как вы введете жидкое мыло или шампунь, на бетонной поверхности начнет сильно вымываться соль. По этой причине не стоит исключать образование белых разводов.
  2. Некоторые свойства связующего для цемента могут изменяться из-за воздействия присадок. От этого способны изменяться и сроки затвердевания состава, будет намного сложнее дать прогноз.
  3. Будут улучшены условия для образования плесени за счет того, что структура раствора нарушится после введения мыла. Оно будет связывать жидкость в бетоне и не даст ей мигрировать.
  4. Нагрузка на фундамент может возрасти, и бетон начнет набирать большую плотность, если уменьшиться образование микроскопических пор внутри монолита. Такой процесс появляется после того, как в раствор введено моющее средство. Из-за этого смесь начнет быстрее садиться.
  5. Присадки для модификации  может не дать требуемого эффекта, если вовремя не вводить их. Это нужно делать в начале замеса, так как щелочная среда, которая будет получена от мыла, может свободно изменять свойства смеси.
  6. Пена появляется куда чаще и сильнее, если использовать в качестве добавки моющих средств  и замешивании состава в электрической мешалке для бетона. Процесс приготовления раствора следует время от времени прерывать, чтобы пена осела.

При появлении трудностей есть смысл в том, чтобы перейти к использованию пластификаторов, которые были изготовлены на промышленном производстве.

Принцип действия

Чтобы правильно использовать присадки, следует понимать механизм работы. Компоненты смеси, которые рассмотрены как система, имеющая одинаковый состав и качества, и при помощи поверхности разделения отделенные от прочих элементов являются фазой. Песок, вода, цемент, которые есть в стандартном наборе смеси, в роли твердых веществ тоже считаются отдельной фазой термодинамического типа. Удельная поверхность частиц будет увеличиваться при уменьшении размера. В свою же очередь при увеличении поверхности элементов взаимодействия у химических реакций повысится качество.

Компоненты растворов – мелкий пылеобразный цемент и относительно крупный песок, при смешивании к ним добавляют воду. Силы адгезии, действующие на границе раздела фаз в поверхностном слое воды будут создавать поверхностное натяжение. Это приведет к разнородному и неполному смачивания цемента при затрудненном растекании жидкости. Для улучшения процессов и сокращения их времени можно использовать активные вещества для поверхности.

При одинаковом количестве воды вязкость раствора станет куда выше, а удельная поверхность цемента станет выше. Это возможно, если в смеси будут образовываться мелкие частицы фракции за счет распада крупных частиц во время нейтрализации электрического заряда с разной полярностью. Отдельно для разных растворов и добавки следует рассмотреть возможность изменения гидратационной скорости. Разные виды веществ и цемент будет реагировать не одинаково.

Чем можно заменить

В крупных городах вроде Москвы или Спб купить недорого любую из добавок не составит труда. При проведении работ в отдаленных регионах и отсутствия присадок в продаже можно выйти из положения иначе. Как сделать пластификатор для бетона своими руками?

В раствор бетона добавьте следующие вещества в роли модификаторов:

  1. Для придания водоотталкивающих свойств, увеличения прочности и подвижности добавьте клей ПВА. На 10 литров смеси требуется 0.2-0.25 кг клея.
  2. Еще один вариант для замены заводского пластификатора – это добавление гашеной извести. Ее следует подмешать в бетон, но не больше 20% от общего объема. В таком случае вы уменьшите вероятность появления трещин, пластичность станет выше. Если речь идет о тротуарной плитке, то она станет устойчивее к резким температурным перепадам, поверхность будет ровной, прочной и гладкой. Учтите, что при использовании извести нельзя будет применять другие присадки.
  3. Влейте в раствор совсем немного средства для мытья посуды. На 12 кг цемента потребуется лишь 2 ст.л. средства. Пена, полученная при размешивании, будет обволакивать частицы связующего и наполнителя, сделает раствор эластичным.
  4. Для увеличения подвижности строительной смеси используйте стиральный порошок. Больше всего пены образуется от порошка для ручной стирки. На 12 кг цемента хватит 2 ст.л. средства.
  5. Для экономии используйте жидкое мыло, которое продается в бутылях по 5 литров. Лучше не брать самое дешевое, и на ведро (12 кг) добавить 2 ст.л. мыла.

Можно сделать отдельно пластификатор, а не просто добавлять компоненты при замешивании.

Как сделать собственноручно

Итак, чтобы сделать пластификатор для бетона, используйте порошкообразными препаратами, которые предназначены для разведения.

Чтобы сделать качественную присадку, следует:

  • Брать только горячую воду (от +70 до +90 градусов) в том количестве, что указано на этикетке.
  • Растворять порошок, добавляя воду и смешивая.
  • Продолжать постоянно мешать, дать настояться смеси пару-тройку часов.

Порошок будет храниться дольше жидкого раствора, по крайней мере, в 2 раза. Другие добавки следует водить лишь после того, как настоится раствор. Взболтайте готовый состав перед тем, как влить в воду. Не забывайте о технике безопасности, пользуйтесь респиратором, специальной одеждой с длинными рукавами, резиновыми перчатками и очками.

Как я могу устранить поверхностные пустоты в бетоне?

Поверхностные пустоты (небольшие отверстия, также известные как отверстия жучков или ямки), обнаруженные на поверхности бетонных отливок, затронули любого, кто когда-либо заливал бетон. Отливки со значительным количеством пустот должны быть после обработки или выброшены, что приводит к потере продукта, времени и труда. Понимание причин появления пустот на поверхности и того, что можно сделать для их минимизации, является первым шагом к более эффективной и продуктивной операции литья.

Следующая информация была собрана благодаря нашему опыту работы с профессионалами, которые заливают бетон для жизни.Некоторые из хитростей, найденных здесь, являются результатом многолетних исследований и разработок. Хотя здесь можно найти не все ответы, многие общие проблемы, с которыми сталкиваются при заливке бетона, будут решены.

Вопрос: что такое поверхностные пустоты?
Ответ:
Поверхностные пустоты — это полости или маленькие отверстия, которые появляются на поверхности бетонных отливок. Поверхностные пустоты (обычно известные как ямки) называются «дырками от насекомых» или «рыбьими глазами» Эти пустоты могут создавать неприемлемый вид на поверхности готовой отливки.

Вопрос: Как возникают поверхностные пустоты?
Ответ:
Поверхностные пустоты обычно относятся к следующим трем факторам: разделительный агент, вода или воздух (иногда их комбинация).

Вопрос: Как антиадгезив влияет на поверхность бетонной отливки?
Ответ:

Антиадгезивы действуют как «смазка» между формой и бетоном. Правильное применение разделительного агента даст отливки без поверхностных пустот.Однако, когда разделительный агент наносится слишком часто, он может «скапливаться» или «заливаться» на нижних конечностях формы. Когда бетон заливается в форму, эти бассейны не дают бетону заполнить все детали. Когда отливка будет удалена из формы, пустоты будут видны в областях, где произошло объединение. Вибрация усугубляет эту проблему, заставляя дополнительный антиадгезив в нижние конечности формы. Пустоты, вызванные слишком большим количеством разделительного агента, распознаются как небольшие сферические пустоты на поверхности готовой отливки.Эти пустоты обычно составляют около 1/8 «(0,31 см).

Вопрос: Как вода вызывает поверхностные пустоты?
Ответ:

Как и антиадгезивы, вода также задерживается на рабочей поверхности пресс-формы, что приводит к образованию пустот. Когда бетон отверждается, а остаточная вода испаряется, на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности пресс-формы, что приводит к образованию пустот. Когда бетон отверждается, а остаточная вода испаряется, на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.

Вопрос: Как воздух вызывает поверхностные пустоты на моей готовой бетонной отливке?
Ответ:

В большинстве случаев воздушные пустоты имеют неправильную форму и имеют тенденцию быть намного больше (1/2 «или 1.27 см.), Чем вызванные водой или разделительными средствами. Воздушные пустоты вызваны воздухом, захваченным между поверхностью формы и бетоном. Они обычно появляются в бетоне с низкой осадкой и могут быть найдены под кусками дробленого заполнителя неправильной (несферической) формы.
Это результат того, что слишком мало раствора, чтобы заполнить пространство вокруг агрегата. Пустоты, вызванные воздухом, также могут быть обнаружены в отливках с серьезными подрезами.

Как устранить пустоты в бетонной отливке:

Хотя многие переменные должны учитываться при устранении поверхностных пустот или дефектных отверстий в бетонных отливках, существует ряд мер предосторожности, которые могут решить эту неприглядную проблему.

Тщательная подготовка и методические приемы могут устранить даже самые худшие пустоты на поверхности. В следующем разделе описываются процедуры и материалы, из которых будут изготавливаться готовые отливки, которые подойдет даже самым проницательным глазам.

Вопрос: Поможет ли добавление раствора в бетон для уменьшения пустот на поверхности?
Ответ:

Да. Увеличение количества раствора в цементном материале поможет сделать материал более текучим. Смесь с более высоким содержанием раствора будет способствовать инкапсуляции заполнителя.Инкапсулируя заполнитель, раствор также обеспечивает систему дымоходов или вентиляции, которая позволяет пузырькам воздуха и воды выходить из смеси. Во время вибрации эти пузырьки будут подниматься через раствор и уходить через отверстие вашей плесени. Более высокое содержание раствора в вашей смеси также позволяет большим частям заполнителя легко перемещаться во время вибрации и тем самым выпускать любой воздух, который мог попасть в ловушку.

Вопрос: Что произойдет с моим кастингом, если я использую агрегат большего размера?
Ответ:

Использование большего заполнителя может привести к появлению большего количества пустот на поверхности, поскольку воздух попадает под неправильные формы этого материала.Существует также больший объем пустот между большими кусками агрегата, чем меньшими кусками. Поэтому рекомендуется использовать меньший заполнитель или смешать меньший заполнитель с более крупными частицами. Меньший заполнитель будет действовать как «роликовая система», помогая поворачивать большие куски заполнителя во время вибрации. Рекомендуется использовать заполнитель, который проходит через сито с номерами 50, 100 или 200.

Вопрос: Имеет ли значение тип цемента, который я использую в своей смеси?
Ответ:

Цемент действует как смазка во время вибрации и позволяет свободно перемещаться большим частям заполнителя.Поэтому рекомендуется использовать очень тонкий цемент для достижения более жидкой консистенции. Летучая зола, более мелкая, чем частицы цемента, еще больше увеличит смазывающую способность цемента.

Вопрос: Какие меры предосторожности следует предпринять, если у моего бетона низкое водоцементное отношение?
Ответ:

Если бетон, который вы отливаете, имеет низкое водоцементное отношение, большее время смешивания обеспечит удаление пузырьков воды и воздуха из заполнителя и тем самым устранит пустоты на поверхности отливки.Бетон с низким водоцементным соотношением также требует увеличенного периода вибрации.

Вопрос: Я слышал, что добавление пластификаторов в бетонную смесь поможет устранить поверхностные пустоты. Это правда?
Ответ:

Да. Добавление пластификаторов эффективно используется для создания значительных резких скачков. Преимущество использования пластификатора состоит в том, что эти большие увеличения могут быть достигнуты без влияния водоцементного соотношения. Результат увеличения осадки поможет воздуху, воде и агрегату более свободно перемещаться по всей смеси.Хотя пластификаторы позволят значительно увеличить спад, бетон начнет схватываться намного быстрее. Это означает, что период вибрации бетона значительно меньше. Чтобы исключить появление поверхностных пустот, мы рекомендуем использовать антиадгезив в сочетании с пластификаторами. Разделительный агент позволит бетону свободно перемещаться и отталкивать пустоты от поверхности отливки

Вопрос: Какой тип формы или материала формы следует использовать?
Ответ:

Поверхности формы или формы должны быть как можно более гладкими, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между бетоном и формой.По этой причине все чаще используются резиновые формы. Правильное использование резиновой пресс-формы обеспечит наилучшую поверхность.

Вопрос: Я вибрирую на бетоне, но все еще есть отверстия для жучков в отливке?
Ответ:

Это происходит потому, что пузырьки воздуха и воды являются самыми легкими элементами бетона и будут естественным образом поступать в наиболее текучую часть смеси. Просто так бывает, что эта зона рядом с вибратором. Поэтому, если вы используете внешний вибратор, форма или форма должны быть забиты.Молоток позволяет ступке течь к поражаемой области, в результате чего пузырьки воздуха и воды выталкиваются в отверстие вашей формы. Этот метод рекомендуется для пресс-форм с глубокими поднутрениями, где обычно преобладают пузырьки воздуха и воды.

Вопрос: Насколько полезны антиадгезивы?
Ответ:

Мало того, что антиадгезивы помогают устранить пустоты на поверхности, они также продлевают срок службы вашей плесени. Однако выбор правильного антиадгезива и правильное применение крайне важны.Различные антиадгезивы обеспечат разную поверхность вашего бетона. Мы рекомендуем химически активный антиадгезив.

Количество выпуска, которое применено к форме или форме, сильно повлияет на поверхность вашей отливки. Избыточный релиз-агент имеет тенденцию консолидироваться в сферы, которые приводят к появлению багов Слишком много антиадгезивов может быть видно по пустотам на нижних частях вашего заклинания. Нанесение антиадгезива на тонкий слой устранит эти пустоты.

полезных советов для отмены свободного кастинга:

Как скажет любой профессиональный заклинатель, литьё бетона — не точная наука.Существует много переменных и, следовательно, нет способа обеспечить свободную отливку. Однако пустоты можно свести к минимуму, и для повышения шансов на успех предлагаются следующие советы.

Подсказка № 1
Увеличьте время перемешивания, чтобы помочь разбить все остаточные пузырьки воздуха или воды. Это будет способствовать более равномерной и работоспособной последовательности.

Подсказка № 2
Убедитесь, что антиадгезивы наносятся на тонкие пленки. Это исключит любое объединение или образование луж в нижних частях формы.

Подсказка № 3
Уменьшите вязкость цемента, добавив песок или зольную пыль. Это позволяет большому агрегату перемещаться более свободно и уменьшает количество захвата воздуха.

Подсказка # 4
Используйте агрегат более однородной формы. Куски заполнителя неправильной формы имеют тенденцию делать бетон менее жидким.

Подсказка № 5
Методы, используемые во время вибрации, могут устранить большинство поверхностных пустот. Вибрация как снаружи, так и внутри вашей пресс-формы отвлечет большую часть пузырьков воздуха и воды от поверхности бетона.Удар по форме может устранить любые остаточные пустоты.

Отказ от ответственности
Эта статья часто задаваемых вопросов предлагается в качестве руководства и предлагает возможные решения проблем, возникающих при изготовлении пресс-форм и отливок. Гарантия не подразумевается, и конечный пользователь должен определить пригодность для какого-либо конкретного применения. Всегда обращайтесь к предоставленным техническим бюллетеням (TB) и паспортам безопасности (SDS) перед использованием любых материалов. Рекомендуется провести небольшой тест, чтобы определить пригодность любой рекомендации, прежде чем пытаться использовать ее в более широком масштабе для любого применения.

Исследование отходов пластиковой бетонной смеси с пластификатором

Были изучены свежие и отвердевшие свойства отходов первичной пластиковой бетонной смеси (Отчет CUR 1991). Был приготовлен ряд бетонных смесей, в которых песок частично заменен отработанными пластиковыми хлопьями в различных объемных процентах. Отработанная пластиковая смесь бетона с суперпластификатором и без него была испытана при комнатной температуре. Сорок восемь образцов куба были отлиты для испытаний на прочность при сжатии через три, семь и двадцать восемь дней.Восемь балок также были отлиты для изучения прочности на изгиб, характерной для отходов пластиковой бетонной смеси. Было обнаружено, что снижение обрабатываемости и прочности на сжатие из-за частичной замены песка на отходы пластика минимально и может быть усилено добавлением суперпластификатора.

1. Введение

Утилизация пластиковых отходов в окружающей среде считается большой проблемой из-за очень низкой биоразлагаемости и присутствия в больших количествах. В последнее время проводятся значительные исследования для изучения возможности удаления этих отходов в массовом бетоне, где прочность бетона не может быть основным рассматриваемым критерием, таким как тяжелая масса бетонирования в PCC в дорожных покрытиях.Если пластиковые отходы могут быть смешаны в бетонной массе в той или иной форме, без существенного влияния на другие ее свойства или небольшого снижения прочности, мы можем потреблять большие количества пластиковых отходов, смешивая их с бетонной массой. Пластмасса является одним из компонентов твердых бытовых отходов (ТБО), который становится серьезной исследовательской проблемой для его возможного использования в бетоне, особенно в самоуплотняющемся бетоне и легком бетоне. Хотя некоторые из этих материалов могут быть выгодно включены в бетон, как в составе фазы цементирующего связующего, так и в виде заполнителей, важно понимать, что не все отходы пригодны для такого использования.

Бетон зарекомендовал себя как отличное средство для удаления летучей золы, дыма кремнезема, молотого гранулированного доменного шлака (GGBS), мраморной крошки и т. Д., Которое не только улавливает опасный материал, но и улучшает свойства бетона. Бетон, как материал, значительно выиграл от использования летучей золы, кремнезема и GGBS. Для постоянной обрабатываемости снижение потребности в воде для бетона из-за летучей золы обычно составляет от 5 до 15% по сравнению со смесью только из портландцемента.Снижение велико при более высоком весовом соотношении [1]. В последние годы все шире используется смешивание компонентов портландцемента и GGBS непосредственно в бетономешалке. Преимущество этой процедуры заключается в том, что пропорции портландцемента и GGBS могут варьироваться по желанию. Гранулированный слаг может быть измельчен до крупности любого желаемого значения, но обычно более 350 м 3 / кг. Присутствие GGBS в смеси улучшает обрабатываемость и делает смесь более подвижной, но сплоченной [2].Однако обрабатываемость бетона, содержащего GGBS, более чувствительна к изменениям содержания воды в смеси, чем в случае с портландцементом только для бетона. Смеси, содержащие GGBS, обнаруживают раннюю потерю спада. Присутствие ГГБС в смеси приводит к замедлению от 30 до 60 мин при нормальной температуре [3]. Пары кремнезема имеют очень высокую реакционную способность с гидроксидом кальция, и эта реакционная способность позволяет кремнеземному газу заменять небольшую часть портландцемента [4].Мраморный порошок имеет более высокую плотность, и предполагается, что это улучшит сопротивление сегрегации самоуплотняющегося бетона. Corinaldesi et al. [5] упомянул, что высокая зернистость мраморной пудры, как оказалось, очень эффективна при условии очень хорошей когезии раствора и бетона. Кроме того, они показали, что мраморная крошка имеет очень высокую степень измельчения по Блейну, около 1,5 м 2 / г, при этом 90% частиц проходят через сита 50 мкм и на 50% менее 7 мкм мкм.Согласно Гупта и соавт. [6] значение индекса сегрегации увеличивается с увеличением количества мраморного порошка в качестве замены летучей золы. Биничи и соавт. [7] обнаружили, что бетон из мраморной пыли имеет более высокую прочность на сжатие, чем у соответствующей известковой каменной пыли, и контрольный бетон с эквивалентным содержанием воды и смеси. Batayneh et al. [8] обнаружили, что стеклосодержащие бетонные композиты были наиболее стойкими, чем стекловолокно, в выбранном диапазоне от 5 до 20% заменителей заполнителя.Ребейз [9] исследовал прочностные свойства неармированного и армированного полимерного бетона с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы на основе переработанных полиэтилентерефталатных (ПЭТ) пластиковых отходов. Результаты показали, что смолы на основе вторичного ПЭТФ могут быть использованы для производства качественного сборного железобетона. Сикалидис и соавт. [10] исследовали использование ТБО для производства раствора. Чой и соавт. [11] исследовано влияние отработанных ПЭТ бутылок с заполнителем на свойства бетона.Отходы пластика могут снизить вес бетона на 2–6% от нормального веса. Однако прочность на сжатие была снижена до 33% по сравнению с нормальным бетоном. Аналогично, результаты Batayeneh et al. [8] показали ухудшение прочности на сжатие с увеличением доли пластического содержимого. Для пластической пропорции 20% песка прочность на сжатие была снижена до 70% по сравнению с нормальным бетоном. Недавно Marzouk et al. [12] изучали использование использованных отходов пластиковых бутылок в качестве заменителя песка в композитных материалах для строительных работ и показали влияние отходов ПЭТ на плотность и прочность бетона на сжатие.Было обнаружено, что плотность и прочность на сжатие уменьшались, когда совокупность ПЭТ превышала 50% по объему песка. Джо и соавт. [13] исследовали механические свойства, такие как прочность на сжатие и прочность на изгиб полимерного бетона с использованием ненасыщенной полиэфирной смолы на основе вторичного ПЭТФ, что способствует снижению стоимости материала и экономии энергии. Pezzi et al. [14] использовали частицы пластического материала, включенные в качестве заполнителя в бетон, и оценили химические, физические и механические свойства.Результаты показали, что добавление полимерного материала в фракциях <10% по объему внутри цементной матрицы не подразумевает существенного изменения механических характеристик бетона.

Основная цель этой статьи — изучить поведение бетонной смеси из отходов марки М30 с суперпластификатором и без него.

2. Экспериментальная программа

Сорок восемь образцов кубов и восемь балок для бетона марки М30 с четырьмя различными объемными процентами пластика (0%, 5%, 10%, 15%) с суперпластификатором и без суперпластификатора были отлиты в соответствии с рекомендациями по IS: 10262-1982.

2.1. Свойства материала
2.1.1. Цемент

Цемент, использованный в конструкции бетонной смеси, представлял собой обычный портландцемент (OPC) класса 43. Были проведены различные лабораторные испытания, соответствующие спецификации IS: 4031-1968, и физические свойства указаны в таблице 1.


Физические свойства Результаты испытаний

Консистенция 28.5
Время начальной настройки 130 мин.
Время окончательной настройки 360 мин.
Удельный вес 2.79
Объемная плотность цемента 1500 кг / м 3

2.1.2. Агрегат

Физические свойства крупнозернистого и мелкого заполнителя, обнаруженные при лабораторных испытаниях, приведены в таблице 2.

900 Bul 900 плотность

Физические свойства Крупнозернистый заполнитель (CA) Мелкозернистый заполнитель (FA)

Удельный вес 2.850 2.433
1600 кг / м 3 1700 кг / м 3
Модуль тонкости 4,65 2,2
Водопоглощение 0.4% 0,22%
Влажность свободной поверхности Ноль 2.0
Классификация заполнителя
IS: 383-1970 подтверждает, размер 20 мм и меньше. IS: 383-1970, соответствует зоне III

2.1.3. Вода

Используемая вода соответствует IS 3025 (часть 22, 23).

2.1.4. Пластиковый поддон в качестве мелкого заполнителя

Материал отходов, использованный в этом исследовании, был первичным пластиком и использовался в качестве частичной замены мелкого заполнителя.Он был получен из Центрального института пластической инженерии и технологии (CIPET), Хаджипур, Бихар, Индия. Модуль тонкости и удельный вес пластиковых отходов составили 3,2 и 0,91 соответственно. Образец отходов пластика показан на рисунке 1.


2.1.5. Суперпластификатор

В настоящем исследовании суперпластификатор CONPLAST SP 320 был использован для повышения обрабатываемости, а также прочности на сжатие отходов пластиковой смеси бетона. Удельный вес CONPLAST SP 320 составляет 1.02.

2.2. Конструкция бетонной смеси

Конструкция бетонной смеси, рекомендованная IS: 10262-1982, использовалась для подготовки испытательных образцов, и ее детали показаны в таблице 3. Сорок восемь образцов куба и восемь балок для бетона класса М30 с четырьмя различными объемными процентами пластиковых поддонов (0%, 5%, 10% и 15%) были отлиты. Шесть кубов были отлиты для каждого процента пластиковых поддонов без суперпластификатора, и шесть кубов для каждого различного процента пластиковых поддонов были отлиты с суперпластификатором CONPLAST SP320.Размеры образцов кубика составляют 150 мм × 150 мм × 150 мм, а размеры образцов балок — 750 мм × 150 мм × 150 мм.


Смесь Весовой материал (кг) Пропорция смеси
% пластик Цемент CA FA Отходы пластик w / c коэффициент

M30 0 423 1282 469.00 00.00 0,44 1: 3.03: 1.110: 0.000
5 423 1282 445.20 08.76 0.44 1: 3.03: 1.052: 0.021
10 423 1282 421.73 17.50 0,44 1: 3.03: 0.997: 0.042
15 423 1282 399.00 26.40 0.44 1: 3.03: 0.943: 0.060

3. Результаты и обсуждения

Проводится сравнительное исследование бетонной смеси для определения эффекта замены мелких заполнителей пластиковыми поддонами, без суперпластификатора и с суперпластификатором. Свойства отходов пластиковой смеси бетона, а именно, свежая плотность, сухая плотность обрабатываемости, прочность на сжатие и прочность на изгиб, были изучены, и результаты следующие.

3.1. Fresh Density

Рисунок 2 показывает, что свежая плотность имеет тенденцию к снижению на 5%, 8,7% и 10,75% для 5%, 10% и 15% соответственно ниже контрольных смесей, то есть на 0%. Эту тенденцию можно объяснить тем, что плотность отходов пластика ниже, чем у песка, на 70%, что приводит к снижению плотности свежего.


3.2. Плотность в сухом состоянии

Значения в сухом состоянии для отходов бетонной смеси из пластмасс показаны на рисунке 3. Плотности в сухом состоянии в каждом возрасте отверждения имеют тенденцию к снижению с увеличением отношения пластичности отходов в каждой бетонной смеси.Ясно, что в возрасте 28 дней отверждения самая низкая сухая плотность (2225 кг / м 3 ) превышает диапазон сухой плотности для конструкционного легкого бетона. Использование пластиковых отходов для каждого возраста отверждения снижает сухую плотность всех смесей с увеличением отношения пластиковых отходов, потому что плотность пластика ниже, чем у песка на 70%.


3.3. Спад

См. Рисунок 4. Здесь было отмечено, что степень обрабатываемости низкая, когда суперпластификатор не смешан в бетонной смеси.При использовании суперпластификатора степень обрабатываемости становится средней до тех пор, пока содержание воды не станет 10%. Увеличение обрабатываемости составляет примерно от 10 до 15%, когда суперпластификатор смешивается с отходами бетонной смеси. Спад склонен к резкому уменьшению с увеличением количества отходов пластика. Это уменьшение может быть связано с тем, что пластиковые частицы имеют неоднородную форму, что приводит к меньшей текучести. Но, несмотря на снижение осадки, отходы пластмассовых бетонных смесей имеют легкую обрабатываемость, поскольку пластик увеличивает текучесть бетона.


3.4. Прочность на сжатие

Увеличивая коэффициент пластичности отходов, значения прочности на сжатие пластиковых смесей отходов снижаются с каждым возрастом отверждения. Эту тенденцию можно объяснить снижением адгезионной прочности между поверхностью пластмассы для отходов и цементной пастой, а также увеличением размера частиц пластмассы для отходов. Тем не менее, прочность на сжатие имеет тенденцию увеличиваться на 5%, когда суперпластификатор добавляется в отработанную пластиковую смесь бетона.Результаты испытания прочности на сжатие также показаны графически на рисунках 5 и 6 для сравнительного анализа. Здесь наблюдается, что с увеличением количества отходов пластика скорость снижения прочности становится более плоской, и максимальное снижение составляет всего около 15%. Здесь интересно отметить, что, когда 20% отходов пластика были частично заменены мелкозернистым заполнителем, прочность на сжатие через 28 дней была значительно ниже прочности эталонной бетонной смеси. Поэтому изменение было ограничено только до 15%.



3.5. Прочность на изгиб

Расчеты на прочность на изгиб выполняются в соответствии с IS: 516-1959. На рисунке 7 показано, что прочность на изгиб бетона из отходов пластиковой смеси может уменьшаться с увеличением отношения отходов в этих смесях. Эту тенденцию можно объяснить снижением адгезионной прочности между поверхностью отходов пластиковых частиц и цементной пастой. Тем не менее, прочность на изгиб отходов пластиковых бетонных композитов по сравнению с таковыми из предыдущих работ [12, 14].


4. Выводы

Пониженные значения осадки отработанных пластиковых бетонных смесей показывают, что его можно использовать только в ситуациях, когда требуется низкая степень обрабатываемости. Такие ситуации многочисленны в применениях в гражданском строительстве, а именно в сборных кирпичах, панелях перегородок, облицовках каналов и так далее. Тем не менее, обрабатываемость увеличивается примерно на 10-15% при добавлении суперпластификатора в бетонную смесь отходов. Комплексная прочность уменьшается с увеличением коэффициента пластичности отходов при всех возрастах отверждения.Это может быть связано с уменьшением адгезионной прочности между отходами пластика и цементной пастой. Кажется, что связь между пластиковыми частицами и цементной пастой слабая. Кроме того, прочность на сжатие увеличивается примерно на 5% после добавления суперпластификатора в смесь. С увеличением количества отходов пластика скорость снижения прочности становится более плоской, а максимальное снижение составляет всего около 15% для всех сортов бетона. Прочность на изгиб пластиковой смеси отходов бетона уменьшается с увеличением процентного содержания пластиковых отходов.Было отмечено, что влияние пластификатора на прочность бетона на изгиб не имеет значения.

Как заменить панели ограждения между бетонными стойками

У нашего огорода есть ограждение из бетонных столбов (которые выглядят так, как будто они никогда не будут двигаться), бетонных гравийных досок и деревянных панелей забора. Во время недавнего шторма семь ограждений в нашем саду были взорваны. Я искал и искал несколько простых инструкций о том, как вернуть их обратно, но нашел так много противоречивых советов, что не мог придумать ни хвост, ни хвост. Я решил поделиться своим опытом здесь.

Перед началом работы

Если ваша панель забора взорвалась, то, вероятно, она погнулась, когда взорвалась. Возможно, он размахнулся наполовину, наполовину или упал на землю под неловким углом. Со всем этим изгибом и разбрасыванием, это хорошая идея, чтобы проверить панель. Ищите ослабленные гвозди, которые нужно забить обратно, или рейки, которые, возможно, сломались и нуждаются в ремонте.

Лучший сценарий развития событий

Если вам повезет, вы сможете вернуть панели забора обратно почти так же, как они появились.В лучшем случае вы можете поднять панель ограждения вверх, вставить один край в паз в стойке и согнуть нижнюю часть панели так, чтобы вы могли протолкнуть другой край между стойками. Как только дно придет, со смесью грубой силы и осторожного убеждения вы сможете продвинуться вверх по панели, толкая остальных.

Нашему забору уже несколько лет, и панели начали деформироваться, особенно вдоль нижнего края. Это одна из причин, почему они так легко взорвались.Я поставил свои панели на блоки достаточно высоко, чтобы поднять нижний край выше, чем гравийные доски. Таким образом, я мог бы удерживать панель одним краем, удерживаемым в прорези в бетонном столбе, одновременно сгибая нижний край, чтобы вставить другую сторону.

Этот метод работает лучше всего, когда панели мокрые, так что дерево с большей вероятностью будет изгибаться, а не ломаться. Не слишком влажный, потому что, чем влажнее они, тем тяжелее они будут!

Когда панели не умещаются легко

Из семи разрушенных панелей забора мне повезло с шестью из них.Они просто отскочили назад. Но одного не согнули бы достаточно, чтобы поместиться между постами. Эта панель сидела в саду неделями, когда я задавался вопросом, как, черт возьми, поднять шестифутовую панель забора на 12 футов в воздух и бросить ее между столбами. Так я и сделал, что было довольно легко даже в относительно прохладный день.

Идея состоит в том, чтобы поставить панель забора на ножки, чтобы ее можно было поднять на место, прежде чем снимать ножки и опускать ее вниз. Если панель забора сухая (она не лежала на мокрой траве в течение недели), то она должна быть довольно легкой, чтобы было менее неудобно маневрировать панелью в нужном положении.

,
Конкретный Уплотнитель Бетонной Дороги — Лучшие Герметики & Как Советы

В общем, выбор герметика для использования на бетонной дороге — это баланс эстетики и производительности, а также то, что вы готовы заплатить, чтобы получить такую ​​производительность. Помните, что выбор правильного герметика и его правильное применение продлит срок службы вашего бетона и сохранит его великолепный внешний вид на долгие годы, поэтому вы должны купить лучший продукт, который вы можете себе позволить. Вот краткий обзор важной информации, которую вы должны знать о уплотнителях проезжей части:

ПОЧЕМУ ВЫ ДОЛЖНЫ ИСПОЛЬЗОВАТЬ УПЛОТНИТЕЛЬ В ВАШЕМ ДРАЙВЕВЕ

Бетон, как правило, не требует герметизации для обеспечения хорошей работы, но дополнительные преимущества применения высококачественного герметика на вашей дороге будут стоить дополнительных копеек за квадратный фут, которые будет стоить герметик.Вот причины, почему:

  • Герметизация проезжей части не только продлевает срок ее службы, но и улучшает внешний вид декоративного бетона за счет улучшения цвета и блеска.
  • Нанесение герметика на подъездную дорогу несложно, и в большинстве случаев стандартная жилая подъездная дорога может быть закрыта менее чем за сутки.
  • Применение типичного охотника на тюленей подъездной дороги не требует дорогостоящего оборудования или специальных навыков, поэтому полезный самодельный помощник часто может решить этот проект.Или вы можете нанять квалифицированного установщика, который сделает всю работу за вас.

Найдите подрядчика, предлагающего бетонное уплотнение дороги рядом со мной.

ТИПЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ

Наиболее распространенные типы пленкообразующих уплотнителей подъездных дорог на основе акриловой смолы. Акриловые герметики обеспечивают лучшие эксплуатационные характеристики по стоимости, и их часто смешивают с эпоксидными смолами, полиуретанами или силиконами для улучшения эксплуатационных характеристик, долговечности и водостойкости. Сами акрилы также доступны в различных формах, причем некоторые типы обеспечивают лучшую производительность, чем другие.Например, стирол-акрил представляет собой акриловую смолу с более низкими эксплуатационными характеристиками, которая может желтеть и разрушаться при воздействии прямых солнечных лучей. Лучший тип акрила — это чистая акриловая смола. Эти герметики прослужат дольше стирольных акрилов, без пожелтения.

Другие типы герметиков для подъездных дорог — это полиуретаны, эпоксидные смолы и проникающие смолы. Как правило, эпоксидные или полиуретановые герметики стоят значительно дороже, чем акриловые, и они имеют тенденцию быть более высокими, и, следовательно, более скользкими.Они также не позволяют пару влаги выходить из бетона. Важно, чтобы герметики, используемые для наружного бетона, пропускали воздух и влагу. Если герметик не допускает такого движения, особенно между влагоотделителем и бетоном может возникнуть влага, помутнение или запотевание (см. «Предотвращение проблем с влагой»).

Проникающие герметики изготовлены из специальных смол (силиконов, силоксанов и силанов), которые проникают в бетон и образуют химический барьер для воды, масла и других распространенных загрязнений.

Магазин бетонных герметиков

,

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о