Блоки керамзитобетонные гост: ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования

Бетон

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования

Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр:
39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25. 9 тонн

Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V
здесь m – это масса материала, а V – его объем.

В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных.

Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков, нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

  • Потеря несущей способности (R)
  • Потеря целостности структуры (E)
  • Потеря способности к теплоизоляции (I).

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам.

Различаются рядовые и лицевые элементы:

  1. Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
  2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Рекомендуем к прочтению:

  • Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
  • Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

  • Размер 390*190*188;
  • Марка прочности М50;
  • Вес 13,5 кг;
  • Плотность 1050кг/м3;
  • Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

  1. Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Плотность 1500 кг/м3;
  • Вес 20 кг;
  • Морозостойкость F50;
  • Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

  1. Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Вес 12 кг;
  • Марка прочности М35;
  • Показатель плотности 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

  1. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:
  • Размеры 390*90*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Прочность М35;
  • Плотность 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

  1. Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:
  • Параметры 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Масса 11,00 кг;
  • Прочность М35;
  • Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей.

Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

  • Отменная пароизоляция модулей;
  • Долговечность;
  • Прочность на изгиб и крошение;
  • Малый вес;
  • Оперативность возведения постройки;
  • Универсальность применения материала;
  • Низкая теплопроводность;
  • Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
  • Негорючесть;
  • Сочетаемость с разными материалами;
  • Простота технологии кладки;
  • Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Рекомендуем к прочтению:

  • Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
  • Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

  1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:
  • Портландцемент М400- 230 кг;
  • Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
  • Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
  • Вода – 190 л.
  1. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:
  • 250 кг цемента;
  • 460 кг смеси керамзитовой;
  • 277 кг песка керамзитового;
  • Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
  • Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.
  1. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:
  • 55 кг керамзита;
  • 27,2 кг песка чистого кварцевого;
  • 9,21 кг цемента;
  • 9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра.

Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

Блоки керамзитобетонные

Он все чаще используется для строительства домов, хотя еще недавно воспринимался исключительно как материал для подсобных помещений: складов, сараев, гаражей. Многие потребители уже наслышаны о способности керамзитобетона сохранять тепло, но по-прежнему переживают, что он непрочный.

Частное производств, иногда не лучшего качества, тоже вносит негативную лепту в мнение. Хотя на самом деле все обстоит немного иначе: из качественных блоков можно строить дома до 3-х этажей высотой. Несмотря на растущую популярность, следует помнить, керамзитобетон имеет как плюсы, так и минусы: следует разбираться в марках материала, уметь производить элементарные расчеты, так как есть ограничения в использовании даже при малоэтажном строительстве.

Производство и конечный продукт

Керамзитобетонный блок изготавливают из смеси керамзита, цемента и песка. Для пустотелых берут керамзит фракции 5-10 мм, для полнотелых блоков можно использовать и фракцию 10-20 мм. (Этот факт необходимо принимать во внимание при малоэтажном строительстве.) Изготовление происходит в несколько этапов: подготовленную смесь заливают в формы и устанавливают на вибростол. После утрамбованные, но еще «сырые» заготовки, пропаривают в камере и оставляют сушиться. Время полного вызревания блока – до 2-х недель.

От соблюдения технологии (состав исходного материала, время утрамбовки и выдержки) зависит качество будущих изделий. От пропорций наполнителей смеси – конечная плотность, которая также влияет на прочность (прямо пропорционально). Недостатком частных производителей является несоблюдение технологии, применение разнокалиберного керамзита, что негативно влияет на равномерность его свойств по всему объему.

В зависимости от состава смеси регулируется плотность и его конечная прочность. По ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»

Таблица 1. Прочность по ГОСТ 6133-99

Керамзитобетонный камень марки менее М300, М250 для строительства несущих стен не используют. В качестве заполнителя для перегородки, сохраняющей тепло, его применение вполне оправдано. Блоки с прочностью менее 250-300 изготавливают из крупнозернистого полого и непрочного керамзита, который не может выдержать большую нагрузку. А тепловые характеристики довольно высоки: таким камнем можно теплоизолировать любые конструкции.

Производители предлагают и марки выше 300, произведенной по ТУ. Такой керамзитоблок является достаточно прочным для возведения зданий до 3 этажей, но его теплопроводность намного выше. И при теплотехническом расчете необходимо данный факт учитывать, предусматривать дополнительную теплоизоляцию.

Размеры и другие технические характеристики для керамзитоблоков должны соответствовать параметрам обычных бетонных блоков по тому же ГОСТ 6133-99, показатели прочности и морозоустойчивости – аналогичные. Чтобы не стать покупателем некачественной продукции, необходимо немного вникнуть в работу местного производства стройматериалов. ККБ производят, обычно, «по месту». Даже в райцентре (если не своем, то в соседнем, наверняка), можно найти производителей этого материала.

Таблица 2. Размеры по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

У различных производителей могут быть отличными от стандартных размеры. ГОСТ это допускает. Размер 390х190х188 является эталонным, пределы отклонения от него составляют не более 5-10 см. Для упрощения расчета необходимого объема кладки можно использовать размер камня 400х200х200, но тогда придется добавлять 1 КББ на каждый куб.

Большие блоки из керамзитобетона размером 590х90х188 используют как перегородочные. Их отличает очень низкий вес, что позволяет экономить массу времени на возведении ненесущих стен. При этом помните, что от того сколько он весит, зависит и его прочность: очень легкие блоки как правило непрочные.

Импортная продукция может значительно отличаться от размеров, установленных регламентирующей документацией, но ее допустимо использовать при строительстве. ГОСТ допускает использование и производство искусственного керамзитобетонного камня по согласованию между заказчиком и производителем, основное условие – соответствие материала другим показателям: прочности, морозостойкости, теплопроводности.

Сопротивление теплопередаче

Сопротивление теплопередаче у блока в 1,5 раза выше, чем требует СНИП РФ «Тепловая защита зданий». Коэффициент сопротивления теплопередачи для стен жилых сооружений равен 2,1 м2·°С/Вт. В сертификатах и паспортах качества обычно же указывается коэффициент теплопроводности – обратно пропорциональная величина, измеряемая в Вт/(м2·°С). Оба показателя зависят от плотности керамзитобетона.

Для жилых зданий в различных частях нашей страны эти показатели применяются в зависимости от годового температурного перепада по региону. При выборе руководствоваться необходимо основными свойствами материала: легкий керамзитный блок – теплый, но непрочный; тяжелый – прочный, но по показателям теплопроводности больше приближен к холодному шлакоблоку. КББ выгодно отличает от шлакоблока его большая морозоустойчивость и низкая влагопроницаемость.

Для регионов РФ с умеренным климатом достаточно выдержать ширину стены в один блок с утеплителем (минеральная вата, например) и с облицовкой (оштукатуривание, навесные панели). Получаемая трехслойная стена достаточно эффективно держит тепло и имеет небольшой запас по теплопроводности согласно СНИП.

Виды

По конструкции:

  • Полнотелые, с высокой плотностью пригодны для создания несущих конструкций, цокольных сооружений, с низкой – прекрасный теплошумоизолирующий материал.
  • Пустотные (энергосберегающий камень, при определенной прочности вполне допустимо использовать для несущих конструкций).

По внешнему виду:

  • Облицовочные (не требующие дополнительной облицовки оштукатуриванием, как правило, импортная продукция высокого качества).
  • Керамзитобетонные кладочные блоки (материал требует дальнейшей облицовки, эстетические характеристики – малопривлекательный внешний вид).

 

Блоки керамзитобетонные ГОСТ 6133-99 (М-50, М-75, М-100, М-125) в Воронеже (Блоки стеновые)

• Керамзитобетонные блоки отличаются способностью хорошей регулировки влажности в помещении. • Керамзитобетонные блоки лёгкие и экономичные.

Керамзитобетонные блоки используются при возведении наружных стен и перегородок, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей. Стены из керамзитобетонных блоков используются в строительстве в качестве несущих.
Керамзитобетонные блоки производятся методом полусухого вибропрессования. Материалом для керамзитобетонных блоков служит: керамзит (обожженная глина), цемент, песок и вода. Гранулы керамзита имеют структуру застывшей пены, керамзит обладает высокой прочностью и лёгкостью.
Керамзитобетонные блоки имеют ряд преимуществ по сравнению с керамическим и силикатным кирпичом:
— удельный вес в 2. 5 раза ниже, чем при кирпичной кладке, что позволяет снизить нагрузку на фундамент.
— содержание цемента в керамзитобетонной кладке значительно ниже, чем при кирпичной, что приводит к снижению затрат на строительство.
— один керамзитобетонный блок по объёму заменяет семь кирпичей, что позволяет ускорить сроки строительства.
— по своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом, т.к. для их производства используется только натуральное, экологически чистое природное сырьё.
— теплоизоляционные свойства керамзитобетонных блоков делают их предпочтительней при использовании как в тёплых так и в холодных климатических условиях.

Надежность керамзитобетонных блоков

В наше время все промышленно развитые страны применяют в своей строительной промышленности керамзитобетонные блоки. Причем, успех данной деятельности, что называется, виден «невооруженным» глазом. Ведь материал весьма отличается от других материалов довольно низкой ценой и целым рядом повышенных эксплуатационных характеристик.

Керамзитобетонные блоки – это легкий бетон, в котором основным заполнителем является ячеистый, гранулированный материал — керамзит. Именно его наличие и позволяют керамзитобетонным блокам обладать дополнительными преимуществами.

Керамзит составляет до восьмидесяти процентов от общего объема керамзитобетонного блока. Он производится из мелкозернистой глины и обладает свойствами, схожими со свойствами керамики. Соответственно, керамзитобетонные блоки не горят в огне, не гниют и от влаги не ржавеют, как металл.

Одним из главных свойств такого материала, как керамзитобетонные блоки, является влагоотталкивающий эффект. В условиях стопроцентной влажности воздуха, они впитывают влаги в три раза меньше, чем, например, газобетон отличного качества.

Применяя керамзитобетонные блоки, появляется превосходная возможность снизить вес конструкций и зданий. Достигнув, тем самым, технико-экономических положительных показателей. Учитывая климатические условия в России, керамзитобетонные блоки будет достаточно уложить в один ряд, чтобы все нормы теплосбережения были полностью соблюдены.

При строительстве стен коттеджей используются блоки одного размера. При возведении других элементов здания, используются керамзитобетонные блоки другого размера. Кроме всего прочего, не стоит забывать о теплопроводном свойстве керамзитных блоков. Ведь не последнее место среди самых важных показателей при эксплуатации здания являются тепловые потери сквозь, непосредственно, возведенные стены. Поэтому для их строительства и стараются использовать такие материалы, которые обладают низкой теплопроводностью. Именно таким материалом и являются керамзитобетонные блоки

.

.. …


Производство

Керамзитобетонные блоки изготавливают из легких конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов на основе цементного вяжущего. Производство керамзитобетонных блоков включает добавление в цементный раствор керамического наполнителя. Это могут быть шарики керамзита размером 5–40 мм или крупнодисперсный керамзитовый песок. Фракция керамзита выбирается в зависимости от назначения и требований к блокам.

Технологическая особенность производства блоков из этого материала заключается в полусухом прессовании сырьевой смеси при низкочастотных вибрациях. Благодаря утряске частицы цемента, воды и керамзита укладываются плотно и равномерно.

После формования и укладки готовые изделия отправляются на сушку. Как правило, в промышленных условиях не используется метод естественного твердения цементного раствора. Для быстрого отверждения керамзитобетонные заготовки помещают в сушильные камеры с прогревом инфракрасными лучами или потоками горячего воздуха.

Следует учесть, что при таком методе сушки расчетная прочность изделий будет увеличиваться постепенно. Соответствовать нормативной она будет только на двадцать восьмые сутки после изготовления.


Применение

Применяются для возведения наружных стен малоэтажных домов, звукоизолирующих перегородок, организации систем естественной вентиляции зданий и сооружений (вентиляционные блоки со сквозными отверстиями), облицовки стен домов. Могут использоваться для закладки фундамента деревянных срубов. Легкие керамзитобетонные блоки пользуются спросом при возведении ограждающих сооружений (атмосферостойких заборов с глухой защитой верхней поверхности кладки накрывочными блоками), сооружения столбов для заборов и в сфере создания архитектурно-декоративных элементов. Также керамзитобетонный блок может заменить бордюрный камень и опорную тумбу парковых скамеек.


Характеристики

Керамзитобетонные блоки — достаточно долговечный материал, сохраняющий свои эксплуатационные характеристики на протяжении 100 и более лет.

Их довольно просто укладывать вручную без привлечения подъемно-транспортного оборудования, так как в среднем данный строительный материал весит 5–15 кг.

Размеры зависят от назначения конструкционного материала.

Плотность находится в интервале от 350 до 1800 кг/м3.

Блоки из керамзитобетона сохраняют свои свойства в течение 7–10 часов при воздействии прямого огня. Категория пожарной безопасности — А1.

Паропроницаемость их в нормальных условиях — от 0,30 до 0,090 мг/(м·ч·Па).

Керамзитобетон характеризуется способностью извлекать и удерживать из окружающего воздушного пространства избыток влаги либо отдавать ее при недостаточной увлажненности воздушных масс. Таким образом, в домах из керамзитобетонных блоков устанавливается благоприятный для здоровья человека микроклимат с оптимальным балансом влаги и тепла, который регулируется естественным путем, без организации многоступенчатых систем искусственной вентиляции.


Достоинства
  • Полная экологическая безопасность изделий, изготовленных в промышленных условиях.
  • Долговечность.
  • Малый вес конструкций и низкие трудозатраты на кладку стен благодаря большому формату блоков.
  • Изделия с низкой плотностью материала можно использовать в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя или для возведения перегородок, не требующих дополнительного укрепления фундамента.
  • Низкая теплопроводность
  • Фундаментные и стеновые Б. обладают повышенной морозостойкостью.
  • Шарики керамзита образуют рельефную поверхность, благодаря которой обеспечивается хорошее сцепление изделий со штукатурным раствором и между собой.
  • Поддержание баланса оптимальной влажности в помещении за счет впитывания избытка влаги, содержащейся в окружающем воздушном пространстве.
  • Не горят, при длительном воздействии прямого огня трескаются и постепенно рассыпаются, не выделяя вредных для здоровья продуктов горения.
  • Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, возведенные из него, «дышат».

Виды

Стеновые


Используются для возведения наружных и внутренних стен промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Маркировку данного строительного материала см. в статье «Блоки бетонные».

Открыть раздел

Перегородочные


Используются для возведения перегородок промышленных и гражданских зданий и сооружений.

В настоящее время российский строительный рынок может предложить вам большое разнообразие качественных керамзитобетонных блоков, в том числе с основой из керамзитового гравия мелких фракций, что позволяет использовать керамзитобетонные блоки не только в малоэтажном, но и в других видах строительства.

Керамзитобетонные блоки: характеристика, ГОСТ

Керамзитобетонные блоки широко используются для строительства различных сооружений, начиная от хозяйственных построек и заканчивая большими загородными домами. Это все благодаря тем качественным характеристикам, которыми они обладают.

Материал достаточно прочный, при этом имеет низкую теплопроводность, что позволяет сохранять максимум тепла внутри помещения. Качественные керамзитобетонные блоки изготавливаются только по ГОСТ. В этой статье будут описаны основные характеристики, присущие материалу в соответствии со стандартом.

Рекомендации к выбору блоков

Существует несколько критериев, в соответствии с которыми должен происходить выбор данного строительного материала:

  • Качественные элементы изготавливаются только из портландцемента марки не ниже 400. Это связано с тем, что именно он дает высокую прочность.
  • При необходимости тепловой обработки для стройматериала используется цемент алитового вида.
  • Для изготовления могут применять кварцевый песок для придания прочности, керамзитовый гравий, но только без примеси песка, гидрофобный цемент, который снизит водопоглощение материалом.

Важно! Для исключения снижения прочности материала в него не добавляют пластификаторы.

Разновидности керамзитобетонных блоков в соответствии с ГОСТ

Керамзитобетоном называется материал, который предназначен для сооружения стен. Готовую массу с нужными техническими характеристиками заливают в формы и дают ей окрепнуть, после чего получается готовый элемент. Каждая такая деталь может иметь сквозные или несквозные щелевые отверстия внутри.

Согласно ГОСТ керамзитоблоки могут быть:

  • Полнотелые. То есть не имеющие во внутреннем пространстве щелей и отверстий. Исключение могут составлять только отверстия для удобства переноса детали.
  • Рядовые. Такие элементы подразумевают под собой дальнейшую финишную обработку готовой поверхности.
  • Лицевые. Они могут иметь декоративное покрытие с одной или двух сторон. Они применяются как для строительства, так и для облицовки уже имеющегося сооружения.

Стоит отметить, что элементы с пазами значительно лучше сцепляются друг с другом, что помогает повысить прочность сооружения.

Керамзитоблоки могут также различаться и по текстуре поверхности. Они бывают:

  • Колотые. Элементы с неравномерной поверхностью. Неровности могут превышать по параметрам 8 мм.
  • Рифленые. Сочетание правильное поверхности с выступами или впадинами.
  • Шлифованные. Исходя из названия понятно, что такие элементы обрабатываются, имеют слегка шероховатую поверхность со следами обработки.
  • Гладкие. Имеют одинаковое покрытие по всей поверхности без следов обработки.

Параметры блоков по ГОСТ

Качество керамзитобетонных блоков регламентируется ГОСТ 6133 – 99. Именно в этом документе прописаны все технические характеристики, которые должен иметь блочный керамзит.

По назначению они могут применяться для возведения стен наружного и внутреннего типа, а также для облицовки. В зависимости от назначения использования блок керамзитобетонный может иметь 1 поверхность лицевого типа или 2 — торцевую и боковую. Лицевая поверхность может иметь различную обработку, в соответствии со стандартом. Шлифованная поверхность выполняется только по желанию заказчика. По цвету блочный керамзит может быть бесцветным, то есть простого серого цвета или же окрашенным, что происходит за счет добавления в состав красящих пигментов.

Форма каждой детали выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, но может варьироваться в зависимости от желаний заказчика.

Торцы блочного керамзита могут иметь гладкую поверхность, а могут иметь зазубрины или пазы. Угловые элементы могут выполняться в форме прямого угла, а могут быть закругленными. По массе, вне зависимости от вида, отдельный элемент не может быть больше 31 кг.

Если рассматривается деталь с пустотами, то толщина наружной стенки обязательно должна быть 2 см, как и показатель внутренней вертикальной перегородки. Это правило подходит для материала с щелями сквозного типа. Для несквозных пустот допускается толщина внутренних перегородок не менее 1 см.

Такой показатель, как прочность на сжатие для керамзитобетона может варьироваться и быть марки от 50 до 300 для керамзитобетонных блоков из тяжелого бетона и от 100 до 25 для легкого бетона.

По морозостойкости керамзитобетон имеет несколько марок F25, F35, F50, F75. Класс морозостойкости относится только к тем деталям, которые будут использоваться для сооружения внешних стен, так как внутренние не будут подвергаться этому воздействию.

Также важен показатель огнестойкости. Для керамзитобетона он составляет А1. Это значение показывает, что разрушение материала происходит через 7 – 10 часов при воздействии открытого огня.

Важно! Даже, несмотря на такие высокие качественные характеристики, использование керамзитобетона в контакте с почвой запрещено, так как материал способен разрушится.

Паропроницаемость сейчас имеет особое значение при выборе строительного материала. Керамзитобетонные блоки намного лучше пропускают сквозь себя воздух, чем, к примеру, кирпич. Дом из такого материала всегда внутри будет иметь комфортный микроклимат, даже при недостаточной вентиляции.

Стандарт подразумевает под собой следующие размеры строительных блоков из керамзитобетона:

  1. 390*190*188 мм для стеновых блоков
  2. 390*90*190 для блоков, из которых выполняются перегородки.

Маркировка блоков

Чтобы правильно выбрать керамзитобетонные блоки для строительства того или иного сооружения, необходимо знать фирменную маркировку, которая показывает основные технические характеристики в сокращенном виде. Маркировка состоит из нескольких букв с цифрами:

  1. Первая буква, это «К» показывает, что материал принадлежит к типу искусственных камней.
  2. Вторая и третья буквы указывают на то, в какой области применяется данный тип блоков. («С» — стеновой блок, «П» — перегородочный, «Л» — лицевой, «Р» — рядовой, то есть тот, которому нужна отделка).
  3. Четвертая и пятая буквы обозначают, какое предназначение у блока в кладке («УГ» — угловой блок, «ПР» — порядочный, «ПЗ» — предназначенный для перевязки шва, «ПС» — пустотелый).
  4. Следующее число указывает на длину блока.
  5. Далее соответственно идут параметры прочности, морозостойкости и плотности.

Зная алгоритм чтения маркировки керамзитобетонных блоков, можно выбрать именно тот вид, который требуется для кладки.

Заключение

Любой строительный материал изготавливается в соответствии с требованиями стандарта качества и керамзитобетонные блоки не исключение. Чтобы выбрать правильный материал, необходимо знать показатели, которым он должен отвечать, ведь именно от качества материала зависит успешность будущей эксплуатации сооружения.

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Автор Admin На чтение 10 мин. Просмотров 109 Опубликовано

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

  • Конструкционно-теплоизоляционные:
  • Конструкционные:
    • D1100 В 12,5;
    • D1200. 1300 В12,5 до В20;
    • D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

вес теплопроводность, гост, размер + сколько штук в поддоне, кубе

Керамзитобетонные блоки – это универсальный строительный материал, но для того чтобы их использование было наиболее эффективным, производятся различные типы изделий, технические и эксплуатационные характеристики которых значительно отличаются. Регламентирует все особенности типоразмеров, технологию производства и состава смеси из которой изготовляют керамзитобетонные блоки, ГОСТ 6133 99 «Камни бетонные стеновые».

Разновидности керамзитобетонных блоков

Главная классификация керамзитобетонных изделий производится по назначению, и включает следующие виды:

  • Конструктивные – используются для возведения несущих конструкций, цокольных и полуподвальных этажей, могут применяться при строительстве мостов и эстакад. Это полнотелые блоки с большим содержанием бетонов высоких марок М300-М400 и керамзитом мелких фракций.
  • Теплоизоляционные – применяются в качестве утеплителя как внешний слой для несущих стен и в каркасном строительстве. Выдерживают только собственный вес, имеют неплотную хрупкую структуру с большими пустотами. Однако у них самый большой коэффициент теплосопротивления.
  • Конструктивно-теплоизоляционный – попытка достичь компромисса между прочностью и теплопроводностью. Такой стеновой блок может использоваться в возведении несущих стен в малоэтажном строительстве. Так же имеет пустоты в теле, но они значительно меньше и разделены перегородками.

По применению в строительных конструкциях различают следующие виды:

  • Перегородочные – применяются для возведения не несущих простенков внутри здания. Их толщина составляет всего 90 мм. Основные типоразмеры 590 (390, 190)х90х188 мм. При этом весит изделие  7 или 14 кг в зависимости от наличия пустот.
  • Стеновой блок имеет размер 390х199х199 мм, 288х288х138 мм, 190х190х138 мм, 190х90х188, 288х138х138. Вес у полнотелого изделия доходит до 26 кг, у пустотелого до 17 кг.

Все размеры и вес изделий обоих типов регламентируются ГОСТ-ом 6133 99.

ВАЖНО! Многие производители при реализации керамзитобетонных блоков указывают размеры своих изделий 400х200х200 мм это связанно с большими допусками, которые разрешает гост 6133 99, по длине и высоте до 4 мм, по ширине до 3 мм, по прямолинейности ребер и плоскости граней до 6 мм.

Технические и эксплуатационные характеристики

Характеристики керамзитобетонных блоков могут значительно отличатся в зависимости от размера, предназначения и дополнительных модифицирующих добавок, но все они регламентированы ГОСТом 6133 99.

Прочность блоков

Минимальные значения у теплоизоляционных блоков – 5-25 кг/см2.

Максимальные у конструкционных – 100-500 кг/см2.

Конструкционно-изоляционный стеновой – 25 – 100 кг/см2.

Теплопроводность

Коэффициент колеблется в диапазоне 0,14-0,66 ВТ/м*К. Причем, он зависит не только от количества цемента в изделии (чем плотнее блок, тем меньше теплопроводность), но и от фракции наполнителя – керамзита, керамзитового или кварцевого песка. Чем мельче фракция керамзита, тем большую плотность и вес имеет блок, тем больше его теплопроводность.

4 фракции керамзита, используемые для производства керамзитобетона

Влагопоглощение

Составляет 5-10% к массе изделия. Показатель может быть значительно снижен путем добавления в раствор специальных гидрофобных пластификаторов (жидкое стекло).

Морозостойкость

Напрямую зависит от того сколько влаги способен поглотить материал. Чем меньше пористость материала и чем меньше он абсорбирует влагу, тем большее количество циклов заморозки он может выдержать. У конструктивных бетонов этот показатель доходит до 500 циклов, конструктивно-теплоизоляционный до 150 циклов, теплоизоляционный 15-50 циклов.

Поэтому если в строительстве используется стеновой  изоляционный блок для облицовки стен, его допускается оставлять неоштукатуренным на протяжении 2 лет, не более.

Звукоизоляция

Использование щелевых (пустотелых) блоков 390х190х190 мм в качестве несущих перегородок обеспечивает звукоизоляцию помещения до 50-75 Дб.

Паропроницаемость

В зависимости от плотности блока паропроницаемость может составлять до 9 мг/м*ч*Па у перегородочных щелевых и всего 3 мг/м*ч*Па у конструктивных полнотелых.

Керамзитобетон дает такую же усадку что и конструкции из тяжелых бетонов – до 0,3-0,5 мм/м.

Типоразмеры

Полнотелый керамзитобетонный блок 390х190х190 мм

Количество блоков необходимое для кладки 1 м3 – 62,5 штук с учетом растворного шва, для кладки 1м2 стены понадобится 12,5 блоков с учетом растворного шва. Количество на поддоне – 60 штук.

Пустотелый кладочно-изоляционный 390х190х190 мм. Количество блоков в кубе и необходимое для кладки 1м2 стены то же, что и у полнотелого. На поддоне помещается 72 блока.

Полнотелый простеночный размеры  390х90х190 мм. Количество в одном кубе с учетом растворного шва 125 блоков, на поддоне помещается 120 штук.

Пустотелый простеночный блок обладает теми же внешними параметрами, в кубе 125 изделий, на поддон помещается 144 изделия.

Существуют различные формы и объемы пустот внутри блока. От этих параметров зависит вес и прочность изделия.

  1. Пустотность 30% от общего объема, весит в сухом состоянии 18,8 кг.
  2. Пустотность 40% от общего объема, весит в сухом состоянии 16,2 кг.

Некоторые нестандартные виды керамзитобетонных блоков

Учитывая высокую конкуренцию на рынке строительных материалов, многие производители разрабатывают собственные высокотехнологические изделия на основе керамзитобетона.

Теплоблок

Многослойная конструкция, состоящая из керамзитобетонного блока со стандартными  размерами 390х190х190 мм с одной профилированной  поверхностью, и внешнего слоя бетона с отделочным финишным покрытием.

Теплоблок набирает популярность у частных застройщиков

Такие многослойные строительные конструкции являются высокотехнологичными элементами, произведенными в заводских условиях с соблюдением всех допусков. Коэффициент теплопроводности у них значительно ниже, но основное преимущество, это скорость кладки и отсутствие необходимость в фасадных отделочных работах.

Укрупненный блок с профилированными торцами

Элементы укрупненных форматов имеют размеры до 40см в ширину и до 59 см в длину могут использоваться для кладки стены в один блок. За счет множества пустот их вес составляет до 290 кг/м2 стены, что не оказывает значительного давления на фундамент. Кроме того профилированные торцы позволяют производить монтаж элементов без торцевой растворной привязки. Используются в малоэтажном строительстве.

Крупноформатные щелевые блоки для несущих стен

Размер может достигать 370x400x240 мм их плотность значительно выше, чем у пустотелых элементов и достигает 600-700 кг/м3. Они могут использоваться в высотном строительстве для возведения ограждающих конструкций каркасных домов.

Цветные блоки

Имеют те же прочностные характеристики, что и обычные. Но при их производстве использовались пигменты и гидрофобизаторы, добавляемые в раствор. Это позволит ограничить работы по отделке фасада только расшивкой швов.

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации

Том 24 — Выпуск 8

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала