Блоки газобетонные википедия: Газобетон — оптимальное решение для загородного строительства

Газобетон — оптимальное решение для загородного строительства

Газобетон — оптимальное решение для загородного строительства

Современные газобетонные блоки представляют собой уникальный по некоторым параметрам строительный материал, обладающий многими положительными свойствами. На сегодняшний день газобетон является экономически обоснованным решением для загородного строительства. Узнать, сколько стоят газобетонные блоки, вы можете прямо сейчас — и будете приятно удивлены!
  • Стоимость газоблока и его монтажа существенно ниже строительной керамики и древесины.
  • Технология характеризуется значительным сокращением сроков строительства и полным отсутствием усадочных явлений. 
  • Начать строительство и въехать в новый дом можно на протяжении 3-4 месяцев. 
  • Блочные элементы отличаются точной геометрией и размерами. Эта особенность позволяет использовать вместо кладочного раствора специальный клей для пеноблоков, цена которого не ударит по вашему бюджету, минимизировать толщину швов и исключить образование мостиков холода.
     
  • Газоблок из ячеистого бетона имеет мелкоячеистую структуру, что определяет его низкую теплопроводность. 

Из чего сделаны газоблоки?

Рабочий раствор готовится тщательным перемешиванием цемента, песка воды и алюминиевого порошка, который выполняет функции газообразователя.  

Газ — это обыкновенный, безопасный для окружающей среды водород, который улетучивается из газобетона на протяжении короткого времени. 

Газобетонные блоки от разных производителей могут отличаться качеством использованных компонентов, что может отразиться на эксплуатационных свойствах материала. Несложный подсчет определяет значительную экономичность реализации строительных проектов. Она заключается в более низкой, по отношению к традиционным строительным материалам, стоимости: экономия составляет 25-35%. 

Благодаря небольшому весу и объему, монтаж блоков занимает меньше рабочего времени — для подачи расходного материала на высоту не требуется аренда подъемного оборудования.

 

Теплоизолирующие свойства газобетонных блоков Bonolit определяются их пористой структурой. Теплопроводность материала в несколько раз ниже, чем у кирпичной кладки или монолитного бетона, что позволяет стабилизировать комфортный климат в жилых помещениях при резких перепадах наружной температуры. Снижение тепловых потерь примерно на треть способствует снижению расходов на отопление дома в зимний период. 

5 плюсов газобетона

Фабричный газобетон по легкости обработки аналогичен древесине — так же без особых проблем обрабатывается ручным инструментом. Это свойство высоко оценили архитекторы и дизайнеры, поэтому газобетонные декоративные элементы широко используются при оформлении домов и ландшафтного дизайна. 

  • Прочностные характеристики достаточны для малоэтажного строительства, возведения ограждающих конструкций, внутренних стен и перегородок, потолочных перекрытий. Более того, в каркасных и каркасно–монолитных строительных технологиях, ограничения по высотности объектов отсутствуют полностью. Для возведения конструкций, к которым предъявляются особые требования, рекомендуется использовать блоки, упрочненные полимерно-волоконными присадками. 
  • Экология и пожарная безопасность. По воздействию на окружающую природную среду газоблоки аналогичны древесине, но в отличие от нее, не горят и при нагревании не выделяют в атмосферу токсических соединений. Более того, материал может использоваться в качестве эффективного теплоизолятора в диапазоне температур до 400°С.
  • Морозостойкость сухого материала не имеет ограничений: газобетон может успешно эксплуатироваться в сложных погодных и климатических условиях, включая северные регионы. 
  • Потребителей может порадовать такое ценное свойство газобетона, как отличная звукоизоляция. Наибольшая эффективность поглощения шумов — в низкочастотном диапазоне. 
  • Минимальная усадка блоков и самих конструкций обеспечивает минимальное количество текущих и косметических ремонтов.  
Таким образом, газобетон с полным основанием может решить проблему выбора оптимального материала для строительства комфортного, теплого и уютного загородного дома, отвечающего всем требованиям по тепло- и энергосбережению и действующим экологическим стандартам и пожарным правилам.
Выбирайте лучшее — газобетонные блоки Aeroc от производителя с отличной репутацией!
 

Материал YTONG (газобетон) — ВикиСтрой

YTONG создает чистый и здоровый интерьер. Пористость изделий YTONG дает возможность дыханию постройки, предупреждает появление сырости.

YTONG — огнестойкий материал, выдерживает температуру более 1200 °С и обеспечивает пожаробезопасность сооружений. Этот строительный материал обладает теплоизоляционными свойствами в 3 раза большими, чем у пенобетона, в 5 раз большими, чем у полых кирпичей, в 13 разбольшими, чем у бетона. По этой причине удается сэкономить средства как на установке отопления, так и на топливе в дальнейшем.

В помещениях из материала YTONG летом сохраняется прохлада, а зимой — тепло. Высокая теплоизоляция этого материала обусловлена наличием закрытых микропор, заполненных сухим воздухом. YTONG на 84% состоит из сухого воздуха и обладает плотностью 400 кг/м3.

Несмотря на принадлежность к категории бетона, YTONG обрабатывается так же легко, как дерево. Его можно пилить, сверлить, тесать посредством обычных инструментов. Это позволяет снизить к минимуму отходы материала. На заводах на специальных машинах блокам YTONG придаются нужные размеры с точностью до 1 миллиметра.

Газобетонные блоки укладываются на клей, а не на раствор, и не требуют штукатурки, что позволяет уйти от «мокрых процессов», сократить время строительства, уменьшить стоимость 1 м2 стены.

YTONG обладает безупречными статическими свойствами и прочностью. М-25 кг/см2, М-35 кг/см2. Стеновые блоки YTONG выдерживают нагрузку от 22 до 75 тонн.

YTONG сертифицирован на Украине: Сертификат серии ДЭ №414138.

Строительные материалы и элементы YTONG используются в возведении наружных и внутренних стен, пола и кровли одноэтажных и многоэтажных домов, социальных и туристических комплексов, промышленных построек.

Блоки Ytong поставляются на поддонах в упакованном виде. 1м3 — 400кг.

Для укладки 1 м3 необходимо 18 кг клея.

Размеры: 60х25х5, 60х25х8,5, 60х25х10, 60х25х12,5, 60х25х15, 60х25х20, 60х25х25, 60х25х30.

Сравнительный анализ себестоимости строительства стен из различных материалов
стоимость 1 м2 наружной стены, готовой к шпаклевке (грн.)
Ytong Пенобет. Ракушняк Кирп. керам. Кирп. силикатн.
Цена 1м3 без доставки 630 380 172 397,50 270
Толщина стены 30 40 40 51 51
Объем материала на м2 0,30 0,40 0,40 0,51 0,51
Цена 1м2 стенового материала 160,50 148 68,80 202,73 137,70
Цена р-ра для кладки 4,36 7,10 13,75 72,25 64,50
Работа по кладке 19,5 19,5 19,5 22,5 22,5
Цена маячных элементов 2,20 2,20 2,20 2,20
Цена р-ра для штук-ки 1 сторона 10 10 10 10
Цена р-ра для штук-ки 2 сторона 10 10 10 10
Работа по штукатурке 1 сторона 15 15 15 15
Работа по штукатурке 2 сторона 15 15 15 15
Утепление 1м2 (утеплитель ПСБС-25) не треб. 75 75 75 75
Итого стоимость 1м2 стены, готового к шпаклевке 214,6 342,2 269,65 476,2 403,4
* Наружная стена из материала Ytong толщиной не менее 30см не требует утепления.
* Расчет выполнен в марте 2006 года.

Статья предоставлена выставочным салоном «Большая стройка»

Неавтоклавный газобетон — это… Что такое Неавтоклавный газобетон?

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 14 мая 2011.

Неавтоклавный газобетон относится к ячеистым бетонам с закрытой структурой пор в цементном камне, образованных в результате взаимодействия порообразователя (алюминиевой пудры или алюминиевой пасты (АП))

[1], цемента и наполнителей (песок, доломитовая мука, известь) в процессе гидратации, твердеющих в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Технология производства

Так как алюминий в природе и при производстве покрыт оксидной пленкой, то для образования реакции газообразования при взаимодействии с водой её необходимо разрушить. Есть два простых способа разрушения: химический (приготовление суспензий щелочи и АП) и механический (в процессе перемешивания компонентов, входящих в состав замеса, в результате трения частиц). Расход АП в обоих случаях имеет разницу в 10-20 грамм из расчета на 1 м3 готовой продукции (в суспензии щелочи расход меньше). Сложность приготовления суспензии — в точной дозировке на каждый замес. В простом применении при производстве смеси выгоднее использовать механический процесс разрушения оксидной пленки. Зная pH воды, а реакция гидратации цементного камня происходит в щелочной среде, добавки щелочей в раствор до уровня pH 8-12 благоприятно влияют на процесс газообразования (выделения водорода и образования закрытой ячеистой структуры цементного камня). При производстве необходимо учитывать температурный режим смеси, камеры твердения и камеры набора прочности.

Каждый режим тем или иным образом влияет на качество готовой продукции. Для этого создается технологический регламент производства. Учитывая все этапы производства в комплексе можно получить прочностные характеристики для неавтоклавного газобетона до В2.5, что соответствует М35 или 32 кг*с/см
2
, при плотности 550 кг/м3. На прочность цементного камня влияет вторичное газообразование(мелкие пузырьки на поверхности крупных пор) и размер пор, эти параметры также устраняются при подборе состава для определения технологического регламента.

Физико-механические свойства

В виду закрытости пор, неавтоклавный газобетон, как и пенобетон, имеет хорошую устойчивость к поглощению воды. А процесс газообразования, в результате химического взаимодействия АП и воды, дает внутреннее напряжение ячейки и уплотнение стенок между пор, что позволяет получить прочность выше, чем у пенобетона, при заданной одинаковой плотности. Теплопроводность неавтоклавного газобетона позволяет использовать его в качестве внешних несущих стен, при этом толщина стены должна быть задана с учетом нагрузки и теплоудержания.

Неавтоклавный газобетон имеет сквозные поры, и из-за этого является плохой гидроизоляцией.

ГОСТы и СНиПы

  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»
  • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
  • СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»

Примечания

  1. http://nsktek.ru/?page_id=78 Газообразователи

См. также

Общестрой — Domiwiki — доска строительных объявлений

Общестрой

Все

Частное лицо

Компания

Сортировать :Новые объявления | Более низкая цена первой | Более высокая цена первой

Арболитовые Блоки

175. 00 Руб

 Март 4, 2021

 Каневская

Наша компания Арболит Юг  производит Арболитовые Блоки. Производство в Краснодарском крае. Хорошая геометрия — отклонение 1-2мм. По теплопроводности 30см сравнимо с 50см газоблока. Экономия на одном этаже частного дома от 50т.р. в сравнении с другими материалами. Отличная звукоизоляция. Экологичный материал! Никакой плесени и сырости. Особенно рекомендуется астматикам. Используем исключительно хвойные породы. Не дает усад…

Подробней

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

28.00 Руб

 Май 11, 2020

 Подольск

Кирпичный завод реализует облицовочный кирпичКирпичный завод «Литос» выпускает сверхпрочный облицовочный кирпич по новым технологиям. Современный материал отличается от традиционной облицовки в лучшую сторону. 

Подробней

ГАЗОБЛОКИ И ГАЗОБЕТОН ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА

2650.00 Руб

 Август 8, 2019

 Брянск

ЗАО «Клинцовский силикатный завод» предлагает купить блоки из газобетона «ЕвроБлок».Из нашего материала можно возвести стены и межэтажные перекрытия энэргоэффективного жилого дома! «ЕвроБлок» (EuroBlock) – это уникальный газосиликатный блок автоклавного твердения, запатентованный ЗАО «КСЗ». Для его изготовления мы применяем европейские технологии, полученные благодаря тесному сотрудничеству с польской компанией «Solbet» – …

Подробней

Сборные перекрытия

1550. 00 Руб

 Июль 2, 2019

 Дзержинский

Межэтажные сборно-монолитные перекрытия.Перекрытия из газобетонных стеновых или перегородочных блоков, плотностью не более 400 кг/м.куб., и стальных профильных балок с арматурным каркасом. 

Подробней

Кирпич строительный. Производство

6.70 Руб

 Июль 1, 2019

 Егорьевск

“Кирпичный завод Такон” производит строительный в кирпич уже более 85 лет. Высокое качество продукции, соблюдение ГОСТ, гибкая ценовая политика, ин…

Подробней

Кирпич полнотелый м-150 продажа от производителя

10. 00 Руб

 Июнь 13, 2019

 Бугуруслан

Старейшее предприятие по выпуску кирпича в регионе — Бугурусланский кирпичный завод производит и реализует кирпич керамический полнотелый марки м150, на поддонах по 335 шт. Сертификат соответствия, различная форма оплаты, оптовым покупателям предоставляются скидки. Возможна доставка. Тел: 89272000550 …

Подробней

Продам плитку тротуарную.

380.00 Руб

 Март 21, 2019

 Екатеринбург

Продам плитку тротуарную 200х200х70, в наличии много! ценник от 380р/м2 с доставкой по екб за наличный расчет от 20 тонн! вопросы в лс, на объем хорошо скину!

Подробней
КатегорииУчастки  Кадастровые услуги  Земли населенных пунктов    Участки ИЖС    Участки для ведение садоводства      СНТ  Земли сельхозназначения  Юридические услуги  Участки с коммуникациями  Участки без коммуникаций  Земля для бизнеса  Геология и геодезия  Что-то ещёПроектирование  Проекты одноэтажных домов    Кирпичные. Керамические камни.      С подвалом    Деревянные дома    Каркасные дома      Кирпичные. Керамические камни.    Дома до 120 кв.м    Дома до 200 кв/м    Дома от 200 до 300 кв/м  Проекты двухэтажных домов    Дома до 200 кв/м      Кирпичные. Керамические камни.      Деревянные дома      Каркасные дома    Дома от 200 до 300 м.кв.      Кирпичные. Керамические камни.      С подвалом      С мансардой      Деревянные дома      Каркасные дома    Дома от 300 кв/м  Бани, гаражи, беседки  Магазины, кафе  Отели и гостиницы  Бассейн  Винный погреб  Водоснабжение и водоотведение  Отопление и вентиляция  Электрооборудование и электроосвещение  Сети связи  Система «Умный дом»  Панельное домостроение  Что-то ещёДизайн   Дизайн интерьеров  Ландшафтный дизайн  Предметы интерьера  Мебель    Мебель для кухни    Мебель для гостиной    Мебель для спальной    Мебель для детской    Мебель для прихожей    Мебель для ванной    Мягкая мебель  Шторы и карнизы  Садовая мебель  Что-то ещёСтроительство  Дома, коттеджи, под ключ    Загородный дом, дача.     Коттедж    Дуплекс    Таунхаус    Квадрохаус  Деревянные дома под ключ    Дома из клееного бруса    Каркасные дома      Финские дома      Канадские дома      Фахверковые дома      Каркаснные технологии      Энергоэффективные дома    Отделка деревянных домов    Дома из бревна      Срубы  Бани. Беседки. Гаражи. Хозблоки    Бани    Гаражи    Беседки    Хозяйственные постройки  Внутренняя отделка и ремонт  Устройство фундаментов  Фасадные и отделочные работы  Инженерные коммуникации  Кровельные работы  Строительные леса  Асфальтирование и благоустройство  Другие услугиНедвижимость  Продажа домов, дач, коттеджей    Продажа одноэтажные дома     Продажа двухэтажные дома  Дома в аренду, Отели, Гостиницы    Аренда недвижимости на курортах    Аренда домов  Обмен недвижимости  Офисы — Коммерческая недвижимость  Магазины в аренду или на продажу  Что-то ещёСервис  Вывоз мусора  Сервисное обслуживание     Газификация     Отопление    Водоснабжение    Вентиляция и кондиционирование    Канализация    Электрика и связь      Интернет, спутниковое ТВ      Сигнализации и видеонаблюдение  Уборка, клининг    Уборка домов    Уборка територии  Разнорабочие, грузчики    Переезды    Сад и огород  Доставка  Что-то ещёСтройматериалы  Строительные материалы из древесины.     Клеёный брус    Оцилиндрованное бревно    Пиломатериалы    Фанера    ДСП/ ДВП/ ОСП   Общестрой    Блоки. Газобетонные и газосиликатные  Фасад  Окна  Двери  Кровля  Ландшафт. Дорожные покрытия.  Отделочные материалы  Сантехника  Электрика  Инструменты  Метизы. Крепеж.  Утеплитель  ЖБИ  Арматура, изделия из металла    Сваи металлические  Для дома и сада  Сыпучие материалы  Бетон, раствор  Что-то еще  Строительный рынок. Магазин  КуплюТехника  Станки и оборудование  Бетононасосы  Бурильная техника    Бурение скважин под воду  Грузовики — Коммерческая техника  Краны и манипуляторы  Сваебойные установки   Эксковаторы  Другая техника

Показать только объявления с фото

Цена
ПОИСК

Преимущества ячеистого бетона

Бетон стал самым популярным строительным материалом таким, как ЖБИ. Уже около ста лет почти ни одна стройка мира не обходится без него. Самым популярным можно назвать железобетон, армированный сталью и ЖБИ. Но с развитием науки появились и другие виды бетона, каждый из них имеет свои индивидуальные особенности. Один из видов лёгкого бетона — ячеистый бетон — уже несколько десятилетий используется в строительстве довольно широко.

Изобретение лёгкого бетона позволило снизить затраты на транспортировку, дало возможность возводить небольшие конструкции без использования тяжёлой техники. В качестве заполнителя для лёгких видов бетона служат различные пористые материалы — керамзит, полистирол и другие. При определённых условиях изготовления смесь для бетона вспенивают, вспучивают или аэрируют. Самые распространённые виды ячеистого бетона: пенобетон, газобетон, пеногазобетон.

Ячеистый бетон является довольно прочным материалом и обладает рядом преимуществ:

• Легче других видов бетона, что позволяет снизить стоимость транспортировки материала и общие затраты на строительство.

• Экологически чист. При изготовлении блоков используются только натуральные компоненты, что позволяет строить не только хозяйственные здания, но и жилые, дома, школы, больницы.

• Не уступает в прочности другим видам бетона, что позволяет использовать ячеистый бетон не только как утеплитель, но и основной стройматериал для возведения несущих конструкций.

• Особый состав ячеистого бетона позволяет материалу «дышать». В домах из пористого бетона сохраняется оптимальный микроклимат, не скапливается влага.

• Благодаря своей структуре пористые виды бетона обладают хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

• Ячеистый бетон долговечен и неприхотлив к погоде, что позволяет возводить надёжные здания практически в любых климатических условиях.

Пенобетон производят при помощи пенообразующих добавок. Масса компонентов для бетона перемешивается с пеной в герметичном смесителе, в котором создаётся необходимое давление для равномерного распределения пузырьков. Смесь можно использовать для изготовления блоков или монолитных конструкций зданий без термической обработки.

Технология производства газобетона немного сложнее. Газообразователем служит алюминиевая паста, в результате смешения с цементной смесью происходит химическая реакция, образующая водород. Монолитные блоки из газобетона разрезаются на более мелкие заготовки для плит или панелей и обрабатываются паром в автоклаве или же высушивается в специальных камерах с определённым температурным режимом.

Ячеистый бетон используют в качестве теплоизолятора для построек или же как конструктивный материал для возведения стен зданий. Технология производства пористых видов бетона довольно проста и не требует больших затрат, позволяет изготавливать блоки различных размеров с армированием или без. Благодаря прочности бетона, он может быть использован в строительстве зданий практически любого размера. Ещё одним преимуществом ячеистого бетона является то, что его довольно легко обрабатывать (пилить или сверлить), для обычной резки можно использовать ножовку, для более точной резки бетона используют камнерезные станки. Пенобетонные блоки позволяют облегчить установку различных коммуникаций в доме.

в чем отличия — Реальное время

Достоинства и недостатки материала, особенности и тонкости выбора

Ближайший родственник газобетона, о котором мы уже разговаривали в этой рубрике, — пенобетон. Это еще один представитель семейства ячеистых бетонов. Он похож на своего «брата» автоклавного твердения, но все же имеет некоторые существенные отличия от него. И не все они говорят в его пользу. Разбираемся, что же такое пенобетон, чем он отличается от газобетона и как купить блоки, чтобы не нарваться на нечистых на руку поставщиков.

Пенобетон: технологии, материалы и цифры

Производство всех ячеистых бетонов регламентирует ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Общие технические условия». В нем подробно описывается, какие физико-механические характеристики определяются для бетона, как и из чего он должен производиться и какой он бывает. По назначению все подобные материалы бывают трех типов — теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Как мы уже знаем из предыдущих статей, ячеистые бетоны бывают разные, и этот ГОСТ говорит о них всех.

Конкретно на пенобетон есть отдельный регламентирующий документ — ТУ 5870-001-21655395-2000 «Пенобетон. Технические условия». С этими техническими условиями есть смысл ознакомиться, если на вашей строительной площадке планируется сольная партия пенобетона.

Итак, он, как и все остальные ячеистые бетоны, делится на три типа по использованию. Для возведения стен дома подходит конструкционный или конструкционно-изоляционный пенобетон. Для двухэтажного коттеджа достаточно начинать с марки D600-800. Если марка ниже — покупать такой пенобетон для возведения наружных стен не стоит. Прочность конструкционного ячеистого бетона на сжатие может характеризоваться или классами (и в этом случае начинается от B7,5), или марками (лучше выбирать М200 как самый прочный материал). Еще один важный параметр, который характеризует бетон, — морозостойкость. Она делится на марки: F 15; F 25; F 35; F 50; F 75. Блоки, из которых будут возводиться наружные стены вашего дома, должны иметь марку морозостойкости не ниже F25. Для внутренних стен хватит и F15.

Усадка пенобетона при высыхании не должна превышать 3 мм/м.

Показатели физико-химических свойств пенобетона разных видов подробно показаны в таблице, приведенной в ТУ 5870-001-21655395-2000. Выбирая пенобетон, можно свериться по ней относительно марки по средней плотности, по прочности на сжатие и по морозостойкости.

Фото: wikipedia.org

Как и наш старый знакомый газобетон, пенобетон делается на основе портландцемента марок М400 или М500. В него добавляется песок, вода, а потом в смесь вводят пенообразователи — в технических условиях указывается пенообразователь «Биопор» на основе белков микробного синтеза. В качестве пенообразователя могут использоваться и другие материалы И еще в пенобетон может вводиться жидкое стекло (в качестве регулятора структурообразования и ускорителя твердения). На выходе получается материал с крупными, не связанными между собой замкнутыми порами.

Отличия от газобетона

Важное отличие пенобетона от газобетона заключается в том, что его можно изготовить «на коленке» — замесить бетон, а потом в смесителе перемешать его с пеной, полученной в пеногенераторе. В случае газобетона нужна более серьезная техника. Поэтому одним из серьезных практических недостатков пенобетона в качестве основного материала для строительства дома считается опасность нарваться на «гаражное» производство ненадлежащего качества. Ведь это не очень сложно — намешать вспененного бетона, нарезать его на блоки абы какой геометрии и непонятного состава и продать страждущим. Поэтому очень важно точно понимать, где и у кого вы приобретаете стройматериал для своего дома.

Еще одно важное отличие (правда, тут уже играющее в плюс пенобетону и в минус — его «газовому» собрату): поры пенобетона получаются закрытыми по всей массе и более крупными. У газобетона поры мелкие, переходящие друг в друга и открытые. Благодаря закрытости пузырьков от внешней среды, пенобетон не так гигроскопичен, как газобетон. Воду он не набирает — а значит, пенобетонная стена имеет меньше шансов растрескаться зимой оттого, что набранная в поры вода замерзла. Иллюстрирует этот тезис простой эксперимент: пользователи проверяли, насколько плавуч пенобетон. Так вот, выстоявший необходимое время, «дозревший» бетон способен держаться на поверхности воды целый месяц.

Фото: domsdelat.ru

Из вышеописанного свойства проистекает следующее важное преимущество пенобетона перед газобетоном: его не надо закрывать в процессе строительства. Отходя от газобетонной стены хотя бы на пару дней его нужно обязательно забирать гидроизолирующими материалами — на случай дождя или снега. Зимой предосторожности при консервации стройки еще серьезнее — иначе к весне вы можете получить вместо недостроенного дома растрескавшиеся руины. Пеноблок всех этих капризов лишен — он влаги не боится, закрывать его не нужно.

Важное различие между этими материалами заключается еще и в том, что максимальную плотность газобетон набирает сразу же при изготовлении, а в процессе хранения она снижается. А пенобетон выходит на заявленную плотность минимум через 4 недели после производства. Поэтому строительные работы из газобетона можно начинать сразу же по его поступлению на площадку, а из пенобетона — только через месяц (если вы не хотите получить неприятную усадку). Зато потом пенобетонное строение только будет набирать прочность в процессе эксплуатации.

Еще одно различие — геометрия. У газобетонных блоков более точно соблюдаются геометрические параметры — потому что они нарезаются из монолита. А пенобетонные блоки заливаются в опалубку, поэтому их размеры могут «гулять». Это влияет на толщину кладочного шва (который является мостиком холода). Стена из газобетона имеет более тонкие швы (до 3 мм), чем пенобетонная (до 5 мм).

Есть различие и в способе укладки: если пенобетон можно укладывать на обычную песчано-цементную смесь (а первые ряды — не только можно, но и нужно), то газобетон требует особой клеящей смеси.

Пенобетонную стену сложнее оштукатуривать — из-за крупных пор адгезия штукатурки меньше, чем к газобетону. Зато можно «не заморачиваться» выбором отделочного материала — пенобетон не так требователен к тому, чтоб отделка «дышала».

Фото: stroy-kotedj.ru

Теплопроводность у пенобетона выше, чем у газобетона, — значит, нужны более толстые стены, чтобы обеспечить одинаковый уровень тепла. Поэтому то, что стоимость пенобетона минимум на 20% ниже, чем у газобетона, не обязательно сэкономит вам кучу денег — зато вам нужно будет купить больше материала.

Общие плюсы и минусы пеноблоков для строительства дома

Часть достоинств и недостатков пеноблоков мы уже описали выше, когда искали главные их отличия от газобетона. Однако стоит свести в конкретные списки все, что говорят специалисты о пенобетоне. Начнем с достоинств.

  • Прочность на сжатие, которая набирается в процессе эксплуатации. Повторим: несмотря на то, что выход на заявленную прочность происходит через месяц после изготовления, пенобетонные блоки потом только набирают «силу» — и в процессе строительства, и во время эксплуатации.
  • Легкость. Как и газобетонные, и арболитовые собратья, пенобетонные блоки благодаря воздуху легкие. А это значит, что можно сэкономить на фундаменте.
  • Тепло. Несмотря на то, что теплопроводность пеноблоков выше, чем у газоблоков, дома из пенобетона все же очень теплые — пузырьки воздуха надежно удерживают тепло внутри стен. Таким образом, на утеплении тоже можно сэкономить. Пенобетон теплее кирпича примерно в 3,5 раза (если сравнивать коэффициент теплопроводности полнотелого кирпича с пеноблоком марки D700).
  • Высокая звукоизоляция — опять же благодаря крупным закрытым порам в структуре материала.
  • Негорючесть и биостойкость. Пенобетон не горит, не испаряет токсичных газов при пожаре. Мыши, насекомые, грибки и бактерии им не интересуются — а значит, дом будет сохранным.
  • Относительная дешевизна — пенобетон чуть ли не втрое дешевле кирпича. Стремительно дорожающая сейчас древесина — тоже вариант куда менее бюджетный.
  • Скорость строительства. Пенобетонные блоки крупные, но легкие. А значит, кладка из них будет происходить быстро. Кроме того, их легко пилить и модифицировать. Так что если вы хотите криволинейность и оригинальность — ячеистые бетоны вам в помощь.
  • Влагостойкость. Мы уже говорили о том, что пенобетон не впитывает влагу — а значит, будет и отлично выдерживать циклы замораживания и размораживания.
  • Пенобетон не требователен к внешней отделке. Его можно облицовывать чем угодно.
Фото: remcraft.ru

Но, конечно же, блоки не идеальны, есть у них и явные недостатки. Например,

  • низкая прочность на изгиб. Как и для газобетонного коллеги, здесь потребуется фундамент, который «не гуляет» и обеспечивает четкую фиксацию стен. Они совершенно не гибкие, при малейшем вертикальном воздействии стена может треснуть;
  • «сюрпризы» при крепеже. Разные и при этом крупные размеры пор на практике приводят к тому, что местами в стене пустоты есть, а местами — плотность высокая. Поэтому не удивляйтесь, если вдруг ваш дюбель (или анкер, или метиз) куда-то провалится. Вообще, неоднородная структура стены хуже держит крепеж, поэтому надо использовать именно те его виды, которые специально предназначены для ячеистых бетонов;
  • усадка дома, требующая подождать с финишной отделкой. Пару-тройку месяцев после окончания строительства надо дать дому «отдохнуть», пока пенобетон набирает прочность. Поэтому специалисты рекомендуют немного отложить финишную отделку;
  • кустарное производство, о котором мы уже говорили, может свести на нет большинство достоинств пенобетона. При этом опасность нарваться на недобросовестных поставщиков очень большая — уж очень соблазнительна простая технология производства пеноблоков. Так что будьте очень внимательны при выборе поставщика.
Фото: realstroyka.ru

Блоки и как их выбирать

О том, какими должны быть пенобетонные блоки, из которых мы будем строить дом, нам подробно рассказывает ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия». Чтобы было проще ориентироваться при заказе, блоки должны быть особым образом обозначены: в это обозначение входит тип блока, марка бетона по прочности на сжатие, марка по средней плотности, марка по морозостойкости и категория. Рассмотрим пример:

I-B2,5D500F35-2.
Это означает, что перед нами пенобетонный блок типа I, прочности на сжатие B2,5, марки по средней плотности D500, с морозостойкостью F35, категории 2.

Также в этом ГОСТе подробно описывается, какие геометрические размеры должны иметь пенобетонные блоки, как они типируются и делятся на категории. Приводится подробная таблица, по которой можно сверяться. В партии может быть не больше 5% блоков, у которых есть отклонения от линейных размеров.

И еще одна любопытная информация — о том, какие отклонения геометрических параметров допустимы для стеновых бетонных блоков. Она отличается в зависимости от категории кладки и от материала, на который кладутся блоки (клей или раствор). Минимум — 1 мм (по высоте блоков для кладки категории 1, на клею), максимум — 6 мм (по длине и ширине блоков для кладки категории 3, на растворе). Для кладки первой категории допустимо повреждение не более двух углов глубиной не более 5 мм. Число блоков с повреждениями углов и ребер в партии не должно быть больше 5%.

Блоки в упаковке должны быть не слипшимися — кладка упакованных блоков нормального качества спокойно разбирается вручную. А каждая партия закупленных блоков сопровождается документами, в которых содержится следующая информация: название и адрес фирмы-изготовителя, обозначение блоков (см. «формулу» выше), номер ГОСТа, номер и дату сертификата о качестве, номер партии и количество отгружаемых блоков.

Итак, если вооружиться этим ГОСТом и практическими советами, есть все шансы купить качественный пенобетон. А советы такие.

  1. Выбирайте только крупные заводы-производители. Свою репутацию они берегут. И каждая партия пенобетона должна сопровождаться сертификатами соответствия ГОСТу.
  2. Не ведитесь на низкую цену. Промониторьте рынок и не кидайтесь на самое дешевое предложение. Конечно, оно может быть таковым из-за того, что производство находится у вас под боком, и доставка дает существенную экономию. Или, к примеру, вы покупаете как-то особенно много материала и получаете скидку. Все остальные случаи требуют отдельного рассмотрения.
Фото: m-strana.ru

Осмотрите пеноблоки визуально.

  • Ячейки должны быть отдельными, не соединенными между собой.
  • Размер пор не должен быть очень большим — от этого страдает прочность.
  • Цвет пеноблока должен быть серым. Если он белоснежный — это выглядит нарядно и чистенько, но, увы, означает, что в растворе не соблюден удельный вес цемента.
  • Положите блоки друг на друга — они должны хорошо прилегать друг к другу. Качаться «башенка» не должна. Таким образом вы проверите геометрию пеноблоков.
  • И, наконец, проверьте пеноблок на прочность: сначала отломите кусок пеноблока рукой с краешка. Если отломили — материал некачественный. Вооружитесь гвоздем и попытайтесь проткнуть блок без молотка, просто руками. Получилось? Не покупайте эти пеноблоки.

Итак, из чего строить дом — каждый решает для себя сам. В случае пеноблоков, как видим, главное — найти добросовестного производителя. Блоки зарекомендовали себя как удобный, недорогой и вполне приемлемый материал для частного домостроения.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Ремонт стен из газобетона. Ремонт и отделка загородного дома

Ремонт стен из газобетона

Ремонт наружных поверхностей стен из газобетона выполняют в определенной последовательности:

• очищают поверхность стен от бухтящего или разрушающегося слоя газобетона;

• обеспыливают поверхности ремонтируемых участков, обильно смочив их водой;

• огрунтовывают поверхности дисперсией ПВА (50 %-ной) или латексом СКС-65ГП, разведенным водой в соотношении 1:3 (по объему), или смачивают водой;

• производят ремонт поврежденных участков в соответствии с видом и размером разрушений.

При отдельных (единичных) трещинах раскрытием более 0,4 мм ремонт производят обычным плотным раствором любого состава (табл. 4.4). До начала заделки трещины необходимо расшить до 515 мм.

Заделку отдельных выбоин и сколов рекомендуется выполнять раствором любого состава (см. табл. 4.4) с добавлением мелкого щебня из газобетона.

Ремонт разрушенного поверхностного слоя на глубину до 10 мм производят поризованным раствором состава № 1, 2 или 3 (см. табл. 4.4) путем оштукатуривания без уплотнения, затирки или железнения, чтобы не нарушить пористую структуру раствора.

При разрушениях на глубину до 20 мм на очищенную и огрунтованную поверхность наносят раствор любого состава (см. табл. 4.4) с добавлением мелкого щебня из газобетона.

После очистки разрушенной поверхности на нее наносят бороздки или насечки. Лицевую поверхность раствора не уплотняют, не затирают и не железнят. В том случае, если ремонтируются участки небольшие по площади (до 0,5 м2), но с глубокими повреждениями (до 20 мм глубиной), рекомендуется пользоваться передвижным щитом, изготовленным из водостойкой фанеры или кровельной стали. Щит прижимается к нижней части разрушенного участка и постепенно, по мере нанесения растворной смеси, поднимается вверх, придерживая нанесенную смесь от сползания.

После того, как выемка полностью заполнена смесью, щит крепят шурупами к стене на 2–3 часа.

При разрушении ячеистого бетона на глубину от 20 до 50 мм на площади до 0,5 м2 в очищенную от разрушений и огрунтованную часть стены в шахматном порядке на расстоянии 150–200 мм один от другого с наклоном 75–85° к вертикальной плоскости вбивают оцинкованные гвозди длиной 150–200 мм и диаметром 5 мм так, чтобы крайний ряд отстоял от кромки не менее 100 мм. Гвозди должны быть углублены в не разрушенную часть бетона не менее, чем на 100 мм, а шляпка гвоздя отстоять от наружной поверхности не менее, чем на 10 мм. Далее на гвозди навивают алюминиевую проволоку (рис. 4.32) и наносят один из растворов, составы которых указаны в табл. 4.4, с добавлением мелкого щебня из газобетона.

Во избежание растрескивания поверхность затвердевшего раствора следует увлажнять водой каждые 4 часа в течение 2 суток.

При разрушениях на глубину свыше 50 мм и площадью более 0,5 м2 на вбитые в ремонтируемую часть панели гвозди надевают полотна металлической сетки (рис. 4.33), общая площадь которой соответствует площади ремонтируемого участка. Затем на обеспыленный, огрунтованный и заармированный участок наносят раствор (см. табл. 4.4) с добавлением мелкого щебня из газобетона.

Поверхность затвердевшего раствора в первые двое суток также следует увлажнять водой через каждые 4 часа.

При глубоких выколах и разрушениях стен (более 30 мм) основное пространство в глубине должно заполняться раствором с включением крупных кусков ячеистого бетона той же плотности, что и бетон стены, а поверхностный слой толщиной 10–15 мм выполняется из плотного раствора.

Повреждения больших и глубоких участков рекомендуется устранять заполнением их кладкой из мелких газобетонных элементов (рис. 4.34).

Последовательность выполнения работ:

• расчистить поврежденные участки;

• заготовить штучные элементы необходимых размеров;

• заложить поврежденные места заготовленными элементами правильной формы или бесформенными кусками.

Элементы надлежащего размера получают раскалыванием или распиловкой мелких стеновых газобетонных блоков, плотность бетона которых не выше плотности бетона стен. Растворы для кладки применяют любого состава в соответствии с табл. 4.4.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3.0 ShareShare
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • 000

    9000

    9000

    9000

    WhatsApp

    https://www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-aerated-concrete-aac

    С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные характеристикам дерева.Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить из этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.

    Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок.Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.

    через Википедию Пользователь: Tumi-1983 Лицензия CC BY-SA 3.0

    Каковы его преимущества?

    Что касается его характеристик, он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.

    Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, поскольку закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.

    Это также обеспечивает основной показатель звукоизоляции , определяемый уменьшением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.

    Помимо всех других характеристик материала, он также имеет высокую огнестойкость , что является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.

    Размеры. Image Fabián Dejtiar

    В чем его недостатки?

    Из-за наличия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA в строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.

    В этом типе продуктов клеевые растворы являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.

    Конструктивные детали можно посмотреть здесь.

    Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон

    Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, обладающий высокими изоляционными свойствами, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легче и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче.

    Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

    AAC производится из обычных материалов: извести, песка, цемента и воды, а также небольшого количества разрыхлителя. После смешивания и формования его автоклавируют под действием тепла и давления, чтобы придать ему уникальные свойства.AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

    В момент, когда AAC смешивается и заливается в конструкции, происходит несколько ответных реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса цемента) и теплые свойства. Алюминиевый порошок реагирует гидроксидом кальция и водой, образуя водород.Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород улетучивается в воздух и вытесняется воздухом.

    Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала из-за его сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции, блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную удобоукладываемость, гибкость и долговечность. В его основные ингредиенты входят песок, вода, негашеная известь, цемент и гипс.Химическая реакция, вызванная алюминиевой пастой, придает AAC его отчетливую пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, полностью отличные от других легких бетонных материалов.

    Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает AAC его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

    AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и в то же время снижения затрат на строительной площадке.

    AAC производится из смеси кварцевого песка и / или пылевидной золы (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, гостиницах и во многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.

    Автоклавный газобетон

    src: thumbs.dreamtime.com

    Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC), автоклавный легкий бетон (ALC), автоклавный бетон , ячеистый бетон , пористый бетон , Aircrete , Hebel Block и Ytong — это легкий сборный пенобетонный строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC включает блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки.


    Видео Автоклавный газобетон

    История

    AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института. Процесс был запатентован в 1924 году. В 1929 году производство началось в Швеции в городе Иксхульт. Yxhults Ånghärdade Gasbetong позже стал первым зарегистрированным брендом строительных материалов в мире: Ytong.Другой бренд «Siporex» был основан в Швеции в 1939 году и в настоящее время владеет лицензиями и заводами в 35 местах по всему миру. Второй крупный международный бренд ячеистого бетона Hebel восходит к основателю компании и техническим специалистам Йозефу Хебелю из Меммингена. В 1943 году в Германии был открыт первый завод Hebel.

    Первоначально автоклавный газобетон Ytong в Швеции производился из квасцов, содержание горючего углерода в котором было полезным в производственном процессе. К сожалению, месторождения сланца, используемые для Ytong в Швеции, также содержат очень низкий уровень природного урана, из-за которого материал выделяет радиоактивный газ радон в здании.В 1972 году Управление радиационной безопасности Швеции указало на непригодность излучающего радон строительного материала, и в 1975 году использование квасцового сланца в производстве Ytong прекратилось. При использовании новых составов, содержащих только кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь ( минерал), цемент, воду и алюминиевый порошок, Ytong произвела новый тип газобетона, который больше не содержит квасцовый сланец, и таким образом устранил проблему воздействия радона из этого сырья. Производство этого белого газобетона автоклавного твердения в настоящее время является современным, и аналогичные составы используются всеми производителями по всему миру.

    В 1978 году шведская команда Siporex Sweden открыла фабрику Siporex в Королевстве Саудовская Аравия — «Компания по производству легких строительных материалов — Siporex — LCC SIPOREX», которая обеспечивала потребности Ближнего Востока, Африки и Японии. LCC SIPOREX FACTORY работает более 40 лет. Сегодня газобетон производят многие компании, особенно в Европе и Азии. Некоторое производство есть в Америке, а в Африке есть один завод в Египте. Производство AAC в Европе значительно замедлилось, но промышленность в Азии быстро растет из-за высокого спроса на жилье и коммерческие помещения.Китай в настоящее время является крупнейшим рынком газобетона в мире с несколькими сотнями заводов. Китай, Центральная Азия, Индия и Ближний Восток являются крупнейшими странами по производству и потреблению АКК.

    Газобетон продается, как и другие кладочные материалы, под разными торговыми марками. Ytong и Hebel являются брендами международной операционной компании Xella со штаб-квартирой в Дуйсбурге. Другими более всемирно известными торговыми марками в Европе являются H + H Celcon (Дания) или Solbet (Польша).


    Карты Автоклавный газобетон

    Области применения

    AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для наружного строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.

    AAC хорошо подходит для городских районов с высотными зданиями и с высокими перепадами температур.Из-за более низкой плотности высотные здания, построенные с использованием AAC, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов. Потребность в растворе для укладки блоков AAC снижается за счет меньшего количества стыков. Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC. Повышенная термическая эффективность AAC делает его пригодным для использования в зонах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных материалах для строительства и изоляции, что приводит к более быстрому строительству и снижению затрат.

    Несмотря на то, что можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве зданий, возведенных из материалов AAC, используется раствор с тонким слоем толщиной около 1/8 дюйма, в зависимости от национальных строительных норм. Материалы AAC могут быть покрыты штукатуркой или штукатурным составом для защиты от элементов или покрыты материалами сайдинга, такими как кирпич или винил.


    src: thumbs.dreamstime.com

    Производство

    В отличие от большинства других бетонных приложений, AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.В качестве связующего используются кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минеральная) и / или цемент и вода. Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05% -0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола, образующаяся на угольных пожарных электростанциях и содержащая 50-65% кремнезема, используется в качестве агрегата.

    Когда AAC смешивается и разливается в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса бетона) и термические свойства.Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси, создавая пузырьки газа до 3 мм (1/8 дюйма) в диаметре. В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом.

    Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту), а давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает AAC его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

    В 1978 г. в государстве Персидского залива в Королевстве Саудовская Аравия был открыт первый материал AAC — LCC SIPOREX — компания по производству легких строительных материалов, поставляющая в страны Персидского залива газобетонные изделия из блоков и панелей.

    С 1980 года во всем мире наблюдается рост использования материалов AAC. Новые производственные предприятия строятся в Австралии, Бахрейне, Китае, Восточной Европе, Индии и США. AAC все чаще используется разработчиками, архитекторами и строителями во всем мире.


    src: s3.amazonaws.com

    Преимущества

    AAC производится более 70 лет и предлагает несколько существенных преимуществ по сравнению с другими цементными строительными материалами, одним из самых важных является меньшее воздействие на окружающую среду.

    • Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях.
    • Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.
    • Технологичность обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.
    • Эффективность использования ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
    • Легкий вес экономит затраты и энергию при транспортировке, затраты на рабочую силу и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.
    • Блоки большего размера позволяют ускорить кладку.
    • Уменьшает стоимость проекта.
    • Экологически чистый: при использовании он помогает сократить не менее 30% экологических отходов по сравнению с использованием традиционного бетона. Уменьшение выбросов парниковых газов на 50%. По возможности использование газобетона в автоклаве является лучшим выбором для окружающей среды.
    • Энергосбережение: это отличное свойство, которое делает его отличным изолятором, а это означает, что внутреннюю среду легче поддерживать.Когда он используется, дополнительная изоляция обычно не требуется.
    • Огнестойкость: как и обычный бетон, AAC является огнестойким. Этот материал полностью неорганический и негорючий.
    • Отличная вентиляция: этот материал очень воздушный и обеспечивает диффузию воды. Это снизит влажность в здании. AAC будет поглощать влагу и выделять влажность; это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.
    • Нетоксичен: в автоклавном газобетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ. Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть поврежден ими.
    • Легкий вес: Бетонные блоки из AAC весят примерно одну пятую от обычного бетона. Они также производятся в размерах, которые удобны в обращении для быстрого строительства.
    • Точность: панели и блоки из газобетона автоклавного твердения производятся с точными размерами, которые необходимы, еще до того, как они покинут завод.Уменьшается потребность в обрезке на месте. Поскольку блоки и панели очень хорошо сочетаются друг с другом, сокращается использование отделочных материалов, таких как строительный раствор.
    • Долговечность: срок службы этого материала увеличен, поскольку на него не влияют суровые климатические условия или резкие изменения погодных условий. Он не разлагается и при нормальных климатических изменениях.
    • Быстрая сборка: Поскольку это легкий материал, с которым легко работать, сборка происходит намного быстрее и плавнее.

    src: изображение.shutterstock.com

    Недостатки

    AAC производится более 70 лет, однако некоторые недостатки были обнаружены, когда он был введен в Великобритании (где пустотелая стена с двухслойной конструкцией из глиняного кирпича была нормой).

    • Укладка в дождливую погоду: известно, что после укладки газобетон трескается, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
    • Хрупкий характер: с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
    • Крепления: из-за хрупкости блоков требуются более длинные более тонкие винты при установке шкафов и настенных украшений, а также сверл по дереву или забивания молотком. Доступны специальные дюбели большого диаметра (анкер для газобетона ), хотя и по более высокой цене чем обычные дюбели.
    • Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

    src: image.made-in-china.com

    Ссылки


    src: thumbs.dreamstime.com

    Внешние ссылки

    • Средства массовой информации, связанные с автоклавным газобетоном на Wikimedia Commons
    • AAC Guide
    • AAC Guide
    • AAC Guide
    • AAC Guide
    • Информация Portland Cement Association о строительстве с использованием AEC / ACC
    • Aircrete Products Association
    • Masonry Magazine, июнь 2008 г.
    • Toolbase.org
    • История автоклавного газобетона

    Источник статьи: Википедия

    Бетонные строительные блоки

    По экологичности ни один другой строительный материал не сравнится с бетонным блоком.

    Утилитарный бетонный блок в последние годы приобрел новое уважение. Блоки, которые теперь называются «бетонными каменными блоками» или «CMU», все чаще используются как заменители обычных деревянных каркасных наружных стен, расположенных над уровнем земли. Бетонные каменные блоки или CMU. Фото: Википедия Википедия

    Бетонная кладка может стоить немного дороже, но строителям и домовладельцам нравится ее долговечность, прочность и способность удерживать тепло. Изоляция может быть вспенена, вставлена ​​в полые сердечники или нанесена на поверхность в виде жесткой плиты для повышения сопротивления тепловому потоку.

    Бетонный блок не горит, не гниет и не съедает термиты. И это дает стену, которая является надежной, звукопоглощающей и эффективной для уменьшения тепловых колебаний. «Если вы хотите долговечности, безопасности, устойчивости к огню, ветру и насекомым, вам следует подумать о бетонной кладке», — говорит представитель Национальной ассоциации бетонных каменщиков. Кроме того, «бетонная кладка живет сотни лет. Это по-прежнему один из самых экологически чистых продуктов на рынке.”

    Стоимость бетонного строительства варьируется от региона к региону. Дом из бетонных блоков может работать на 5-10% больше, чем дом из деревянного каркаса, для которого строители не знакомы с материалом. Сами блоки стоят от 60 до 90 центов каждый.

    Легкие массивные бетонные блоки

    Успешно использовавшиеся в течение многих лет для строительства домов в Европе блоки из «сборного автоклавного газобетона» (PAAC) теперь производятся в Грузии компанией Matrix PAAC, LP (ранее Hebel Southeast).В этой строительной системе используется негабаритный, легкий твердый блок, который закладывается очень прочным тонким раствором.

    В процессе производства сырье смешивается из цемента, мелких заполнителей и естественного расширительного агента. После формования его подвергают влажной и термической обработке под давлением, называемой автоклавированием. В результате материал поднимается вверх, как тесто для хлеба, с тысячами крошечных воздушных карманов. Полученный блок получается прочным, легким и относительно хорошим изолятором. Еще более впечатляющим является тот факт, что его можно резать и просверливать, как дерево, с помощью обычных столярных инструментов, а также использовать гвозди или шурупы.

    Технически эти блоки имеют коэффициент теплоизоляции около R-10, но стена, построенная из них, обеспечивает примерно в три раза больше, поскольку блокирует проникновение воздуха и обеспечивает теплоаккумулирующую способность.

    Блоки 8 на 8 на 24 дюйма в длину весят около 28 фунтов (обычный заливной бетон весит около 150 фунтов на кубический фут). Они уложены с крошечным 3-миллиметровым швом между блоками; латексный раствор растирается как густая краска.

    Штукатурку на цементной основе можно наносить непосредственно на поверхность блока.Или же блочную стену можно отделать любым обычным сайдингом снаружи или гипсокартоном поверх планок опалубки внутри. Каналы для разводки прорезаются роутером.

    Эта система в настоящее время доступна только на юго-востоке. Завершенная внутри и снаружи, эта система стоит в среднем от 2,50 до 3 долларов — примерно на 1-5 процентов больше, чем обычная конструкция с деревянными стойками или каменной кладкой с изоляцией, но, как отмечает представитель Hebel, «это как покупка хорошей системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — вы получаете окупаемость своих инвестиций со временем.”

    Получите предварительно просеянный местный бетонный заказ Pro

    О Доне Вандерворте

    Дон Вандерворт накопил опыт более 30 лет, работая редактором по строительству Sunset Books, старшим редактором журнала Home Magazine, автором более 30 книг. книги по обустройству дома и автор бесчисленных журнальных статей. Он появлялся в течение 3 сезонов на телеканале HGTV «Исправление» и несколько лет был домашним экспертом MSN. Дон основал HomeTips в 1996 году. Подробнее о Don Vandervort

    Blockwork — Designing Buildings Wiki

    Блоки строятся из бетона или цемента.Они могут иметь полую сердцевину, чтобы сделать их легче и улучшить их изоляционные свойства. Они использовались с 1930-х годов, когда они обычно использовались для внутреннего листа стенок полостей. На тот момент они были сделаны из агрегата камня или промышленных отходов, таких как клинкер или ветерок, отсюда и термин «бризоблок».

    Сейчас они используются для самых разных целей, таких как строительство несущих стен, подпорных стен, перегородок и фундаментов.

    Стандартный блок имеет размер 440 x 215 мм, что эквивалентно 3 кирпичам в высоту и 2 в длину, что является максимальным размером, который один человек может с комфортом поднять.Они доступны в диапазоне ширины от 50 мм до 300 мм.

    Тип блока, выбранного для конкретного приложения, будет зависеть от его:

    Плотные блоки обычно изготавливаются из цемента, мелкого заполнителя и крупнозернистого заполнителя. Они могут изготавливаться с различной прочностью на раздавливание и, как правило, используются в конструкционных целях, таких как фундаменты и несущие стены.

    Обычно они имеют плохую теплоизоляцию и легко впитывают воду, но имеют хорошую тепловую массу.

    К преимуществам легких блоков можно отнести их теплоизоляционные характеристики и простоту обращения. В течение последних 80 лет использовались самые разные заполнители — клинкерные блоки (8 частей клинкера на 1 часть цемента) и доменный шлак. Они могут быть немного дороже плотных блоков.

    Газоблоки изготавливаются из цемента, извести, песка, пылевидной топливной золы (от электростанций). Они популярны по ряду причин, помимо небольшого веса и хорошей теплоизоляции:

    Блоки из автоклавного газобетона (AAC) производятся путем добавления пенообразователя в бетон и последующего упрочнения блоков (автоклавирование) паром.

    Растворы не должны быть слишком крепкими. Смеси цемент: песок 1: 3 непригодны, потому что они не выдерживают движения в блоке .

    Для наземного использования они могут включать такие смеси, как:

    Под землей можно использовать более крепкий раствор, например цемент: известь: песок 1: 0,5: 4.

    Плотные блоки обычно кладут в растворы средней прочности 1: 1: 6 или 1: 2: 9. Более прочные минометы могут ограничивать движение и вызывать растрескивание блоков, хотя иногда их рекомендуют ниже уровня земли.

    Воздухобетон так же прочен, как бетон?

    Aircrete так же прочен, как бетон?

    Aircrete — это материал, который сочетает в себе прочность, долговечность и легкость, что упрощает работу при строительстве. Это относительно недорого по сравнению с бетоном и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду. Aircrete не такой прочный, как бетон. Его составляет 50% прочности обычного бетона . В отличие от бетона, который содержит материалы, которые делают его плотным, Aircrete наполняет воздушные пузыри или шарики пенополистирола, чтобы сделать бетон менее компактным и легким. Это руководство поможет вам определить, обладает ли газобетон универсальными свойствами, которые в конечном итоге могут заменить бетон в строительных проектах. Так что читайте дальше.

    Насколько прочен воздухобетон?

    Автоклавный газобетон, также известный как пенобетон или аэробетон, представляет собой обычный бетон, который включает смесь песка, летучей золы, извести, гипса, цемента, алюминиевого порошка и воды. Цель газобетона — вытеснить бетон воздухом.В середине 1990-х годов Aircrete считался слабым, недолговечным и обладал высокими характеристиками усадки. Причина — нестабильные пузыри пены, которые возникали при производстве пенобетона очень низкой плотности, которая составляла менее 300 кг / м3. И наоборот, правильная разработка Aircrete должна гарантировать, что воздух, вовлеченный в сформированный бетон, будет очень маленьким, ровным и имеет постоянные пузырьки. Смесь также должна оставаться неповрежденной и изолированной, чтобы не увеличивать проницаемость цементного теста между пустотами.Плотность пены имеет решающее значение для изготовления высококачественного Aircete. Пена должна быть стойкой, твердой и не должна растворяться слишком быстро; иначе он рухнет. Коммерческие пенообразователи на белковой основе позволяют получать пену более высокого качества для изготовления Aircrete. Пенообразователь взбалтывает пену со сжатым воздухом, чтобы получить Aircrete. Пенообразователи на основе синтетических ферментов и добавки, повышающие стабильность пены, значительно повысили стабильность Aircrete. Кроме того, специальное пенообразовательное, смесительное и насосное оборудование, используемое при производстве пенобетона, улучшило продукт, сделав возможным производство блоков плотностью 75 кг / м3.И наоборот, при плотности в сухом состоянии от 400 до 1600 кг / м3 (примерно от 25 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3) получается пенобетон. Однако плотность Aircrete варьируется в зависимости от области применения от 12,5 фунтов / фут3 до 100 фунтов / фут3.

    Почему воздухобетон не такой прочный, как бетон

    Пенобетон более легкой плотности разрезается ручной пилой на разные размеры до нужных размеров. Кроме того, в отличие от стандартного бетона, Aircrete легко сверлить и резать, что упрощает и ускоряет работу строителя. Сборные пенобетонные конструкции имеют гладкую отделку, что снижает затраты на штукатурные работы и трудозатраты.Aircrete имеет теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства, которые сильно отличают его от стандартного бетона. Эти свойства делают его идеальным для различных целей, таких как изоляция полов, крыш и восстановление траншей. Это также устраняет тепловой мост, который позволяет потоку наружного воздуха течь в обычную бетонную конструкцию. Аэробетон менее плотный, чем бетон, и легкий, поэтому работать с ним менее утомительно при строительстве. И наоборот, блоки Aircrete огнестойкие и водонепроницаемые и не могут гнить или разлагаться в воде.Поскольку мир продолжает стремиться заменять вредные строительные материалы более экологичными, Aircrete оказывает низкое воздействие на окружающую среду, что делает его отличным нетоксичным строительным материалом.

    Рекомендуемые проекты для Aircrete

    Сегодня сборный газобетон широко используется в коммерческих зданиях, школах, квартирах, на автомагистралях и промышленных объектах в США, некоторых европейских странах, Индии, Малайзии, Мексике и некоторых африканских странах. Вот несколько строительных проектов, в которых можно использовать Aircrete:

    • Сборные изоляционные плиты
    • Мост набережной
    • Сборные блоки
    • Прокладка компенсационная изоляционная
    • Заполнение затонувшей порции
    • Изоляция стяжки пола
    • Ликвидация газопровода
    • Восстановление траншеи
    • Суббаза на шоссе
    • Изоляция стяжки пола
    • Элементы стеновые сборные
    • Монолитные стены
    • Заполнение пустотелых блоков и др.

    Хотя Aircrete является прочным, легким, нетоксичным и обладает теплоизоляционными свойствами, он может ослабить оболочку купола из-за потери общей прочности. Кроме того, строительство займет больше времени, потому что для этого потребуется больше проходов с использованием бетона с более низкой плотностью.

    Насколько прочен бетон?

    Бетон — самый распространенный и широко используемый строительный строительный материал в мире, включающий мелкозернистый и крупный заполнитель, связанный жидким цементом.На протяжении всей истории римляне, греки и египтяне использовали примитивную форму бетона. В начале двадцатого века бетон, смешанный с местными заполнителями, стал устоявшейся отраслью. Использование бетона в два раза превышает использование стали, дерева, пластика и алюминия вместе взятых. Его популярность демонстрирует использование бетонных блоков в различных строительных проектах. Бетонные блоки обладают прочностными, изоляционными и звукоизоляционными свойствами. И наоборот, отличительная особенность, придающая бетону прочность, делает его идеальным для всех типов несущих стен.Плотные бетонные блоки включают цемент, песок, воду и каменную гальку. Когда заполнитель смешивается со связующим, таким как портландцемент, он образует суспензию, которая может легко принимать форму. Агрегаты образуют твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камнеобразный материал. Доступно множество типов бетона, различающихся по прочности, плотности, химическому и термическому сопротивлению. Однако в стандартном бетоне используется портландцемент и стальная арматура для обеспечения высокой комплексной прочности для несущих конструкций.

    Прочность бетона

    Прочность бетона измеряется как совокупная прочность с нижним пределом или совокупная прочность с высоким пределом. Бетон с низкой прочностью имеет характеристики 14 МПа (2000 фунтов на квадратный дюйм), в то время как бетон для повседневного использования составляет 20 МПа (2900 фунтов на квадратный дюйм). Высокопрочный бетон в крупных гражданских проектах имеет прочность 40 МПа (5800 фунтов на кв. Дюйм). Кроме того, очень жесткие коммерческие конструкции включают бетон с плотностью 130 МПа (18900 фунтов на квадратный дюйм). Поскольку бетон обладает высокой общей прочностью, но более низким пределом прочности на разрыв, необходимо армировать его прочными растягивающими материалами, такими как стальные арматурные стержни, углеродные волокна, стальные волокна, арамидные волокна и пластиковые волокна.Кроме того, он имеет низкий коэффициент теплового расширения и сжимается по мере созревания.

    Повышение прочности бетона

    Правильное выдерживание бетона имеет решающее значение, поскольку оно приводит к повышению стабильности и снижению проницаемости. Кроме того, ранняя прочность повышается, если во время процесса отверждения он остается влажным. Правильно гидратированный бетон, который достигает максимальной прочности, должен быть достаточно гидратирован. Обработка бетонных плит также включает распыление отверждающих составов, которые создают водоудерживающую пленку на бетоне.Для высокопрочных применений используется метод ускоренного отверждения, который включает нагревание заливного бетона паром. Кроме того, необходимо соблюдать осторожность во время отверждения, чтобы избежать замерзания и перегрева из-за экзотермического схватывания материала. Пар повышает температуру и сохраняет бетонную плиту влажной, так что процесс гидратации протекает быстро. Традиционное отверждение включает обливание поверхности бетона водой и обертывание пластиком для предотвращения обезвоживания. Другие методы отверждения включают покрытие влажной мешковиной и пластиковой пленкой.Неправильное отверждение бетона снижает прочность, вызывает образование накипи, трещины и снижает сопротивление истиранию. Бетон — относительно дешевый материал, негорючий, податливый во влажном состоянии и устойчивый к сжатию. Он применяется в широком диапазоне применений: от мостов, дорог, плотин, бордюров, труб, водостоков и т. Д. Кроме того, бетон не только полезен в качестве строительного материала для крупномасштабных проектов, но и необходим для создания бетонных барьеров для мер безопасности. Он также помогает регулировать внутреннюю температуру в зданиях для повышения энергоэффективности и снижения затрат.

    Заключение

    Aircrete — прекрасный материал, и есть много применений, где он был бы уместен. Кроме того, сборные изделия Aircrete удобны в эксплуатации для крупноформатных конструкций благодаря их легким свойствам. Материал также является экологически чистым, защищенным от вредителей, прочным, экономичным, пожаробезопасным и водостойким. Однако, в отличие от Aircrete, обычный бетон — один из самых прочных строительных материалов. Он отличается превосходной огнестойкостью, прочен на сжатие и набирает прочность по мере созревания.Это относительно дешево, требует минимального обслуживания и обеспечивает тепловую массу. Это применимо к широкому спектру приложений, таких как фундаменты, жилые дома, плотины, дороги и другие проекты.

    Источники

    Кирпич | Cerámica Wiki | Фэндом

    Archivo: Concrete wall.jpg

    Старая кирпичная стена из English bond уложена чередующимися рядами подрамников и .

    Кирпич представляет собой блок из керамического материала, используемый в кладке, уложенный с использованием раствора.

    Archivo: Trier Basilika Electoral.jpg

    Римская базилика Константина в Трире, Германия, построенная в IV веке из обожженных кирпичей в качестве зала для аудиенций Константина I

    Самые старые кирпичи найденной формы датируются 7500 годом до нашей эры. [ необходима цитата ] Они были найдены в Чайоню, месте, расположенном в районе верхнего Тигра, и на юго-востоке Анатолии недалеко от Диярбакыра. Другие более свежие находки, датируемые периодом от 7000 до 6395 до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хуюка.На основании археологических данных считается, что изобретение обожженного кирпича (в отличие от гораздо более раннего, высушенного на солнце глиняного кирпича) возникло примерно в третьем тысячелетии до нашей эры на Ближнем Востоке. Будучи гораздо более устойчивым к холодным и влажным погодным условиям, кирпич позволял строить постоянные здания в регионах, где более суровый климат не позволял использовать глиняные кирпичи. Кирпичи обладают дополнительным преимуществом тепла, так как медленно накапливают солнечную энергию в течение дня и продолжают выделять тепло в течение нескольких часов после захода солнца.

    Древние египтяне и цивилизация долины Инда также широко использовали глиняный кирпич, что можно увидеть, например, в руинах Бухена, Мохенджо-Даро и Хараппы. В цивилизации долины Инда все кирпичи соответствовали размеру в идеальном соотношении 4: 2: 1. [ необходима ссылка ]

    [Древняя ступа Джетаванарамая в Анурадхапуре, Шри-Ланка, является одним из крупнейших кирпичных строений в мире

    Архив: LandshutStMartin01.jpg

    Самая высокая в мире кирпичная башня церкви Св. Мартина, Ландсхут, построенная в 1500 г.

    В шумерские времена подношения еды и питья приносились «костяному богу», который «в ритуале был представлен первым кирпичом». Совсем недавно раствор для фундамента собора Святой Софии в Стамбуле был смешан с «отваром ячменя и коры вяза» и священными реликвиями, которые вместе с молитвами помещались между каждыми 12 кирпичами.

    Римляне использовали обожженные кирпичи, а римские легионы, у которых была мобильная печь, завозили кирпичи во многие части империи.Римские кирпичи часто штампуются с клеймом легиона, контролировавшего его производство. Например, использование кирпича в Южной и Западной Германии восходит к традициям, уже описанным римским архитектором Витрувием.

    В досовременном Китае изготовление кирпича было делом простого и неквалифицированного ремесленника, но обжигового мастера уважали как ступеньку выше последнего. [1] Раннее описание производственного процесса и методов глазурования, используемых для изготовления кирпича, можно найти в Руководстве плотника династии Сун Инцзао Фаши , опубликованном в 1103 году правительственным чиновником Ли Цзе, который отвечал за надзор за общественными работами для строительного агентства центрального правительства.Историк Тимоти Брук пишет о производственном процессе в Китае при династии Мин (с помощью визуальных иллюстраций из энциклопедического текста Tiangong Kaiwu , опубликованного в 1637 году):

    Архив: Shebli2.jpg

    Кирпичная кладка башни Шебели в Иране демонстрирует мастерство 12 века

    … обжигатель должен был следить за тем, чтобы температура внутри печи оставалась на уровне, при котором глина мерцала цветом расплавленного золота или серебра. Он также должен был знать, когда следует закалить печь водой, чтобы получить поверхностную глазурь.Анонимным рабочим выпали менее квалифицированные этапы производства кирпича: смешивание глины и воды, прогонка быков по смеси, чтобы превратить ее в густую пасту, вычерпывание пасты в стандартные деревянные рамы (для производства кирпича примерно 42 см в длину и 20 см в ширину). , и толщиной 10 сантиметров), сглаживая поверхности проволочным бантом, снимая их с рам, печатая на лицевой и оборотной сторонах штампы, указывающие, откуда взяты кирпичи и кто их сделал, загружая печи топливом (скорее всего, древесина чем уголь), укладывая кирпичи в печь, вынимая их для охлаждения, пока печи еще горячие, и укладывая их на поддоны для транспортировки.Это была грязная и жаркая работа. [2]

    Идея подписать свое имя на своей работе и обозначить место, где был изготовлен продукт — в данном случае кирпичи — не была новостью для эпохи Мин и имела мало или не имела ничего общего с тщеславием. [3] Еще во времена династии Цинь (221 г. до н.э. – 206 г. до н.э.) правительство требовало, чтобы кузнецы и оружейники выгравировали свои имена на оружии, чтобы проследить происхождение оружия, чтобы их оружие не оказалось пригодным быть более низкого качества, чем стандарт, требуемый правительством. [4]

    В XII веке кирпичи из Северной Италии были повторно завезены в Северную Германию, где возникла независимая традиция. Его кульминацией стала так называемая кирпичная готика, сокращенный стиль готической архитектуры, который процветал в Северной Европе, особенно в регионах вокруг Балтийского моря, которые лишены природных ресурсов горных пород. Кирпичные готические здания, которые построены почти исключительно из кирпича, можно найти в Дании, Германии, Польше и России.

    В эпоху Возрождения и барокко видимые кирпичные стены были непопулярны, а кирпичную кладку часто покрывали штукатуркой.Только в середине 18 века видимые кирпичные стены снова приобрели некоторую популярность, как, например, на примере голландского квартала Потсдама.

    Archivo: Chilehaus.jpg

    Чилийский дом в Гамбурге, Германия

    Перевозка на большие расстояния строительных материалов, таких как бумага, была редкостью до появления каналов, железных дорог, дорог и грузовых автомобилей. До этого времени кирпичи, как правило, делали как можно ближе к месту их предполагаемого использования.Было подсчитано, что в Англии восемнадцатого века перевозка кирпичей на лошади и телеге на десять миль (16 км) по плохим дорогам, существовавшим в то время, могла более чем удвоить их цену.

    Кирпичи часто использовались даже в тех областях, где имелся камень, из соображений скорости и экономии. Здания промышленной революции в Великобритании были в основном построены из кирпича и дерева из-за беспрецедентного спроса. Опять же, во время строительного бума девятнадцатого века в городах восточного побережья Бостона и Нью-Йорка, например, по этим причинам в строительстве часто использовались кирпичи местного производства, а не коричневые камни Нью-Джерси и Коннектикута.

    Тенденция строительства офисов вверх, которая возникла в конце 19 века, сменила кирпич на чугун и кованое железо, а затем сталь и бетон. Некоторые ранние « небоскребы » были сделаны из кирпичной кладки и продемонстрировали ограниченность материала — например, здание Монаднок в Чикаго (открытое в 1896 году) представляет собой каменную кладку, его высота составляет всего семнадцать этажей, земляные стены имеют толщину почти 1,8 метра, что явно свидетельствует о застройке. установка выше приведет к чрезмерной потере внутренней площади на нижних этажах.Кирпич был возрожден для высоких конструкций в 1950-х годах после работы Швейцарского федерального технологического института и Исследовательского центра строительства в Уотфорде, Великобритания. Таким способом были построены восемнадцатиэтажные конструкции с несущими стенами толщиной не более одинарного кирпича (150–225 мм). Этот потенциал не был полностью реализован из-за легкости и скорости строительства с использованием других материалов, в конце 20-го века кирпич использовался только в мало- или среднеэтажных конструкциях или в качестве тонкой декоративной облицовки зданий из бетона и стали или для внутренних ненесущих стен.

    Archivo: BrickMakingTurnOfTheCentury.jpg

    Производство кирпича в начале 20 века.

    Кирпичи могут изготавливаться из глины, сланца, мягкого сланца, силиката кальция, бетона или формоваться из карьерного камня.

    Глина является наиболее распространенным материалом, современные глиняные кирпичи формируются одним из трех процессов — мягким шламом, сухим прессованием или прессованием.

    В 2007 году был изобретен новый вид кирпича на основе летучей золы, являющейся побочным продуктом угольных электростанций.

    Грязевые кирпичи [редактор | Эдитар Кодиго]

    Метод мягких грязей является наиболее распространенным, так как он наиболее экономичен.Начинают с сырой глины, желательно в смеси с 25-30% песка, чтобы уменьшить усадку. Глина сначала измельчается и смешивается с водой до нужной консистенции. Затем глина прессуется в стальные формы с помощью гидравлического пресса. Затем формованная глина обжигается («обжигается») при 900-1000 ° C для достижения прочности.

    Рельсовые печи [редакция | Эдитар Кодиго]

    Изготовитель кирпича Xhosa в печи возле Нгкобо в бывшем Транскее в 2007 году.

    На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи с непрерывным обогревом, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или печным вагонам для достижения консистенция для всех кирпичей.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, чтобы ускорить горение.

    Бычьи окопные печи [редактор | Эдитар Кодиго]

    В Пакистане и Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом кирпичной печи является печь Bull’s Trench Kiln (BTK), разработанная британским инженером У. Буллом в конце девятнадцатого века.

    В подходящем месте вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров.В центре сооружен высокий вытяжной дымоход. Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой ​​структуры для обеспечения циркуляции воздуха. Решетка закрывается кровельным слоем из готового кирпича.

    В процессе эксплуатации новые зеленые кирпичи вместе с кровельным кирпичом укладываются на один конец кирпичной кучи; Остывшие готовые кирпичи снимаются с другого конца для транспортировки. В середине каменщики создают зону возгорания, сбрасывая топливо (уголь, [дерево], масло, мусор и т. Д.) Через отверстия для доступа в крыше над траншеей.

    Archivo: Roskilde domkirke west fassade.jpg

    Западный фасад собора Роскилле в Роскилле, Дания.

    Преимущество конструкции BTK заключается в гораздо большей энергоэффективности по сравнению с обжиговыми печами с зажимом или скребком. Листовой металл или доски используются для направления воздушного потока через решетку кирпича, так что свежий воздух проходит сначала через недавно обожженные кирпичи, нагревая воздух, а затем через активную зону горения. Воздух проходит через зону зеленого кирпича (предварительный нагрев и сушку) и, наконец, выходит из дымохода, где поднимающиеся газы создают всасывание, которое втягивает воздух через систему.Повторное использование нагретого воздуха дает значительную экономию на топливе.

    Как и в случае с рельсовым процессом, описанным выше, процесс BTK является непрерывным. Полдюжины рабочих, работающих круглосуточно, могут сжигать примерно 15-25 тысяч кирпичей в день. В отличие от рельсового процесса, в процессе БТК кирпичи не двигаются. Вместо этого места, в которых кирпичи загружаются, обжигаются и выгружаются, постепенно вращаются в траншее. [5]

    Кирпич сухой прессованный [редактор | Эдитар Кодиго]

    Метод сухого прессования аналогичен глиняному кирпичу, но начинается с более густой глиняной смеси, поэтому из него получаются более точные кирпичи с острыми краями.Чем больше сила прижатия и дольше прожиг, тем дороже этот метод.

    Кирпич экструдированный [editar | Эдитар Кодиго]

    Для экструдированного кирпича глина смешивается с 10-15% воды (жесткая экструзия) или 20-25% воды (мягкая экструзия). Его продавливают через матрицу, чтобы создать длинный кабель из материала нужной ширины и глубины. Затем он разрезается на кирпичи желаемой длины стенкой из проволоки. Большинство конструкционных кирпичей изготавливаются этим методом, так как в результате получаются твердые плотные кирпичи, в которых могут быть сделаны отверстия или другие перфорации.Введение отверстий уменьшает необходимый объем глины на протяжении всего процесса, что приводит к снижению затрат. Кирпичи легче и проще в обращении, а их тепловые свойства отличаются от полнотелого кирпича. Нарезанные кирпичи затвердевают путем сушки в течение 20-40 часов при температуре 50-150 ° C перед обжигом. Тепло для сушки часто представляет собой отходящее тепло печи.

    Кирпич из силиката кальция [editar | Эдитар Кодиго]

    Сырье для силикатного кирпича включает известь, смешанную с кварцем, измельченный кремний или измельченный кремнистый камень вместе с минеральными красителями.Материалы смешивают и оставляют до тех пор, пока известь полностью не гидратируется, затем смесь прессуют в формы и выдерживают в автоклаве в течение двух или трех часов, чтобы ускорить химическое отверждение. Готовые кирпичи получаются очень аккуратными и однородными, хотя с острыми выступами нужно осторожно обращаться, чтобы не повредить кирпич (и кирпичную кладку). Кирпичи могут быть разных цветов, обычно белый, но можно получить широкий спектр «пастельных» оттенков.

    Кирпичи из летучей золы [редактор | Эдитар Кодиго]

    В мае 2007 года Генри Лю, инженер-строитель на пенсии, объявил, что он изобрел новый кирпич, состоящий из летучей золы и воды, сжатой под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм (27 939 кПа) в течение двух недель.Из-за высокой концентрации оксида кальция в летучей золе кирпич считается «самоцементирующимся». Кирпич упрочняется с помощью воздухововлекающего агента, который задерживает микроскопические пузырьки внутри кирпича, чтобы он сопротивлялся проникновению воды, что позволяет ему выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания. Поскольку в способе производства используются побочные отходы, а не глина, и затвердевание происходит под давлением, а не при нагревании, он имеет несколько важных экологических преимуществ. Он экономит энергию, снижает загрязнение ртутью, устраняет необходимость вывоза летучей золы на свалки и стоит на 20% меньше, чем при традиционном производстве глиняного кирпича.Лю намерен передать производителям лицензию на свою технологию в 2008 году. [6] [7]

    Архив: Thornbury.chimney.detail.arp.750pix.jpg

    Скульптура из кирпича в замке Торнбери, Торнбери, недалеко от Бристоля, Англия.
    Дымоходы возведены в 1514 году.

    На цвет обожженного кирпича в значительной степени влияет химический и минеральный состав сырья, температура обжига и атмосфера в печи. Например, кирпичи розового цвета являются результатом высокого содержания железа, белые или желтые кирпичи имеют более высокое содержание извести.Большинство кирпичей горят до различных красных оттенков, при повышении температуры цвет становится темно-красным, пурпурным, а затем коричневым или серым при температуре около 1300 ° C. Кирпичи из силиката кальция имеют более широкий диапазон оттенков и цветов в зависимости от используемых красителей.

    Кирпичи, сформированные из бетона, обычно называют блоками и обычно имеют бледно-серый цвет. Они изготовлены из сухого мелкого заполнителя бетона, который формуют в стальных формах путем вибрации и уплотнения в «яйцекладушке» или статической машине.Готовые блоки скорее выдерживают, чем обжигают, используя пар низкого давления. Бетонные блоки производятся в гораздо более широком диапазоне форм и размеров, чем глиняные кирпичи, а также доступны с более широким спектром лицевых обработок, некоторые из которых предназначены для имитации внешнего вида глиняных кирпичей.

    Непроницаемая декоративная поверхность может быть уложена на кирпич либо с помощью соляной глазури, в которую соль добавляется во время процесса обжига, либо с помощью «шликера», который представляет собой глазурованный материал, в который окунают кирпичи.Последующий повторный нагрев в печи превращает шликер в застекленную поверхность, составляющую единое целое с кирпичным основанием.

    Кирпичи из натурального камня имеют ограниченную современную полезность из-за их огромной сравнительной массы, связанных с этим потребностей в фундаменте, а также трудоемкости и квалифицированного труда, необходимого для их строительства и укладки. Они очень прочные и некоторыми считаются более красивыми, чем глиняные кирпичи. Для кирпича подходят всего несколько камней. Обычные материалы — гранит, известняк и песчаник. Могут использоваться другие камни (например,грамм. мрамор, сланец, кварцит и т. д.), но они, как правило, ограничиваются конкретным местом.

    Оптимальные размеры, характеристики и прочность [editar | Эдитар Кодиго]

    Archivo: Brick pile.jpg

    Сыпучие кирпичи

    Для эффективного обращения и укладки кирпичи должны быть достаточно маленькими и достаточно легкими, чтобы их мог подбирать каменщик одной рукой (оставив другую руку свободной для шпателя). Кирпичи обычно кладут плоско, и в результате эффективный предел ширины кирпича устанавливается расстоянием, которое можно удобно охватить между большим и указательным пальцами одной руки, обычно около четырех дюймов (около 100 мм).В большинстве случаев длина кирпича примерно вдвое больше его ширины, около восьми дюймов (около 200 мм) или чуть больше. Это позволяет укладывать кирпичи на связке в конструкции для повышения ее устойчивости и прочности (в качестве примера см. Иллюстрацию кирпичей, уложенных в English bond , в начале этой статьи. ряды подрамников , кирпичи уложены продольно и коллекторы , кирпичи уложены крест-накрест, коллекторы связывают стену по ширине.

    Правильный кирпич для работы можно выбрать по выбору цвета, текстуры поверхности, плотности, веса, поглощения и пористой структуры, тепловых характеристик, теплового движения и движения влаги, а также огнестойкости.

    Лицевой кирпич («домовой кирпич») размеры [8] , от мала до велика
    Стандартный Имперский Метрическая система
    Estados Unidos 8 × 4 × 2¼ дюймов 203 × 102 × 57 мм
    Плантилья: Великобритания 8½ × 4 × 2½ дюйма 215 × 102.5 × 65 мм
    Плантилья: RSA 8¾ × 4 × 3 дюйма 222 × 106 × 73 мм
    Австралия 9 × 4⅓ × 3 дюйма 230 × 110 × 76 мм

    В Англии длина и ширина обычного кирпича оставались довольно постоянными на протяжении веков, но глубина варьировалась от примерно двух дюймов (примерно 51 мм) или меньше в прежние времена до примерно двух с половиной. дюймов (около 64 мм) совсем недавно.В Соединенных Штатах современные кирпичи обычно имеют размер 8 × 4 × 2,25 дюйма (203 × 102 × 57 мм). В Соединенном Королевстве обычный («рабочий») размер современного кирпича составляет 215 × 102,5 × 65 мм (около 8,5 × 4 × 2,5 дюйма), что при номинальном шве из раствора 10 мм образует «координирующий» или подогнанный размер 225 × 112,5 × 75 мм для соотношения 6: 3: 2.

    Некоторые производители кирпича создают кирпичи инновационных размеров и форм, используемые для штукатурки (и, следовательно, невидимые), где присущие им механические свойства более важны, чем визуальные. [9] Эти кирпичи обычно немного больше, но не такие большие, как блоки, и обладают следующими преимуществами:

    • Кирпич немного большего размера требует меньшего количества раствора и обработки (меньше кирпичей), что снижает стоимость
    • Ребристая наружная штукатурка
    • Более сложные внутренние полости позволяют улучшить изоляцию при сохранении прочности.

    Блоки имеют гораздо больший диапазон размеров. Стандартные координирующие размеры по длине и высоте (в мм) включают 400 × 200, 450 × 150, 450 × 200, 450 × 225, 450 × 300, 600 × 150, 600 × 200 и 600 × 225; глубина (рабочий размер, мм) включает 60, 75, 90, 100, 115, 140, 150, 190, 200, 225 и 250.Их можно использовать во всем этом диапазоне, поскольку они легче глиняных кирпичей. Плотность полнотелого глиняного кирпича составляет около 2 000 кг / м³: она снижается за счет заусенцев, пустотелых кирпичей и т. Д .; но пористый автоклавный бетон, даже как полнотелый кирпич, может иметь плотность в диапазоне 450–850 кг / м³.

    Кирпичи также могут быть классифицированы как сплошные (менее 25% перфорации по объему, хотя кирпич может быть «изогнутым», имея углубления на одной из более длинных сторон), перфорированный (содержащий узор из небольших отверстий насквозь. кирпич, удаляющий не более 25% объема), ячеистый (содержащий узор из отверстий, удаляющий более 20% объема, но закрытый с одной стороны) или полый (содержащий узор удаления крупных отверстий более 25% от объема кирпича).Блоки могут быть сплошными, ячеистыми или пустотелыми.

    Термин «лягушка» для обозначения углубления на одной из стенок кирпича — это слово, которое часто вызывает любопытство относительно его происхождения. Наиболее вероятное объяснение состоит в том, что производители кирпича также называют блок, который помещают в форму для образования углубления, лягушкой. Современные производители кирпича обычно используют пластиковые лягушки, но в прошлом их делали из дерева. Когда они влажные и покрыты глиной, они напоминают земноводных лягушек, и отсюда они и получили свое название.Со временем этот термин также стал обозначать оставленный ими отступ. [ Matthews 2006 ]

    Прочность на сжатие кирпичей, производимых в Соединенных Штатах, колеблется от примерно 1000 фунтов-силы / дюйм² до 15 000 фунтов-сил / дюйм² (от 7 до 105 МПа или Н / мм²), в зависимости от назначения кирпича. В Англии глиняные кирпичи могут иметь прочность до 100 МПа, хотя обычный кирпич для дома, вероятно, будет иметь прочность в диапазоне 20–40 МПа.

    Архив: Dixie Highway Maitland.jpg

    Кирпичный участок старого соединителя восточной Флориды на шоссе Dixie Highway на западной стороне озера Лили в Мейтленде, Флорида.Он был построен в 1915 или 1916 году, в какой-то момент заасфальтирован и восстановлен в 1999 году.

    Для строительства и мостовой используются кирпичи. В США было обнаружено, что кирпичное покрытие не выдерживает интенсивного движения, но оно возвращается к использованию в качестве средства успокоения движения или в качестве декоративного покрытия в пешеходных зонах. Например, в начале 1900-х годов большинство улиц в городе Гранд-Рапидс, штат Мичиган, были вымощены кирпичом. Сегодня осталось всего около 20 кварталов мощеных улиц (всего менее 0.5 процентов всех улиц в черте города). [10]

    Кирпич также используется в металлургии и стекольной промышленности для футеровки печей. Они имеют различное применение, особенно огнеупорные кирпичи, такие как кремнезем, магнезия, шамот и нейтральные (хромомагнезитовые) огнеупорные кирпичи. Этот тип кирпича должен иметь хорошую термостойкость, огнеупорность под нагрузкой, высокую температуру плавления и удовлетворительную пористость. Существует большая промышленность по производству огнеупорного кирпича, особенно в Великобритании, Японии и США.

    В Соединенном Королевстве кирпичи использовались в строительстве на протяжении веков. До недавнего времени почти все дома были построены почти полностью из красного кирпича. Хотя многие дома в Великобритании в настоящее время строятся из смеси бетонных блоков и других материалов, многие дома облицованы слоем кирпича снаружи для эстетической привлекательности.

    Плантилья: Викт

    Производные термины [editar | Эдитар Кодиго]
    1. ↑ Брук, 19–20
    2. ↑ Брук, 20–21.
    3. ↑ Брук, 22.
    4. ↑ Брук, 22–23.
    5. ↑ Пакистанское агентство по охране окружающей среды, печи для обжига кирпича (файл PDF)
    6. ↑ Popular Science Magazine, INVENTION AWARDS: A Green Brick, май 2007 г.
    7. ↑ Национальный научный фонд, пресс-релиз 07-058, «Следуйте по дороге из зеленого кирпича?», 22 мая 2007 г.
    8. ↑ http://www.crammix.co.za/export_info.htm Crammix , экспортная информация — варианты продукта
    9. ↑ Crammix Максилит
    10. ↑ Мичиган | Истории успеха | Сохранить Америку | Офис министра транспорта | U.S. Департамент транспорта
    • Брук, Тимоти. (1998). Замешательство удовольствия: торговля и культура в Минском Китае . Беркли: Калифорнийский университет Press. ISBN 0-520-22154-0
    • Кэмпбелл, Джеймс У. П. и Уилл Прайс. 2003. Кирпич: всемирная история . Лондон; Нью-Йорк: Темза и Гудзон.
    • M.Kornmann и CTTB, Глиняный кирпич и черепица, производство и свойства, Lasim (Париж) 2007 ISBN 2-9517765-6-X

    français:

    : Brique (matériau) ↑

    português:

    : Tijolo

    Deutsch:

    : Backstein

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *