Блоки газобетонные или керамзитобетонные: Что лучше газобетон или керамзитобетон — принципиальные отличия

Сравниваем керамзитоблок и газоблок | Определяем лучшего

Обновлено: 23.04.2021 12:51:21

Затевая строительство, наши читатели часто спрашивают, что лучше: керамзит или газоблок, в чем отличия и есть ли сходства у этих популярных строительных материалов. Мы с детства знаем, что все познается в сравнении, поэтому, как можно сказать, что лучше, не сделав сравнительного анализа, иначе разговор будет ни о чем. Не будем вдаваться в тонкости процесса производства, а просто поставим испытуемых на разные «чаши весов».

Особенности состава керамзитоблока и газоблока: сходства и отличия

Говоря о сходстве этих двух материалов, можно отметить, что оба они используются в строительстве, причем относятся к одной группе материалов – так называемым ячеистым бетонам. Блоки на основе керамзита, как и газоблоки, используют для кладки стен, но на этом сходства заканчиваются, за исключением, разве что, нескольких одинаковых компонентов в составе материалов, а начнем мы с газобетона, в состав которого входят:

  1. цемент;

  2. кварцевый песок;

  3. гипс, известь, шлак, зола и другие наполнители;

  4. алюминиевая пудра (паста).

Возникает логичный вопрос: для чего в состав газобетонных блоков вводится алюминий, а объяснить это не сложно. Алюминий, вступая в контакт с известью, шлаком, золой и другими щелочами, выделяет водород. Последний крайне необходим для образования пор, а это и есть главная отличительная черта газоблоков. По завершении процесса блоки можно резать, причем сделать это не сложно, а после происходит повторное затвердение.

Именно по варианту вторичного затвердения и разделяют газобетонные блоки на изделия синтезного и гидратационного затвердения. В первом случае затвердение происходит в автоклаве, во втором – при атмосферном давлении или с подключением специальных электрообогревателей. Разделяют газоблоки по преобладанию основных компонентов на следующие виды:

  1. известковые, в состав которых входит до 50% извести;

  2. цементные с содержанием 50% портландцемента;

  3. шлаковые, содержащие до 50% смеси шлака, гипса, извести или щелочи;

  4. зольные, где до 50% золы;

  5. смешанные, содержащие различное количество ингредиентов.

Рассмотрев состав и виды газобетона, можно переходить к близкому знакомству с керамзитоблоками. Здесь и начинаются главные отличия наших испытуемых. В отличие от газобетонных блоков, в состав керамзитных блоков входит вода, а в качестве наполнителя используется керамзит, или шарики из обожженной глины. Основными компонентами также являются цемент и песок, а это еще одно сходство материалов.

Технические характеристики материала зависят от количества отдельно взятых ингредиентов, входящих в состав. При уменьшении количества песка и цемента, меняется удельный вес, а это означает, что меняются и его свойства, включая прочность, теплопроводность и водостойкость. В составе легких смесей, к примеру, может полностью отсутствовать песок.

Пароизоляционные свойства

Теперь перейдем к сравнительному анализу и сделаем первые выводы. Специалисты, к примеру, развеяли миф о том, что по своим свойствам керамзитоблок схож с кирпичом, ведь в состав его входят та же цементная смесь и глина.

На самом деле это не совсем так, потому что в керамзитобетоне цемент играет роль клея, соединяя отдельные шарики глины. Забегая вперед, скажем, что газобетон в этом отношении лучше, сейчас вы поймете почему. Для этого мы рассмотрим пароизоляционные свойства обоих материалов

Керамзитобетон

При застывании цемента в керамзитоблоках создается гидроизоляционный слой, что негативно влияет на время высыхания материала и его пароизоляционные свойства. Керамзитобетонные блоки имеют хорошую паропроницаемость, прекрасно впитывают влагу, но воду отдают плохо, что способствует скоплению конденсата. Цемент и песок хорошо пропускают пар внутрь гранул керамзита, при этом вода скапливается в них, а выйти наружу уже не может.

Газобетон

Рассмотрим схожую ситуацию, но на примере газобетонных блоков. Газобетон имеет пористую структуру, причем его поры открыты, поэтому он отличается капиллярной активностью, к тому же структура материала более равномерная по всей поверхности. В нашем случае это означает, что влага, скопившаяся в виде конденсата, под действием капиллярных сил двигается к сухой поверхности, а, значит, внутрь.

В керамзитобетонных блоках происходит переувлажнение, в то время как в газобетоне влажность распределяется равномерно. В том, что для кладки стен снаружи здания газобетон лучше, можно убедиться, сравнив срок высыхания материалов после окончания зимнего периода. Керамзитобетон всегда сохнет внутрь помещения, внутрь сохнет и газобетон, но в случае, если его укладка ведется поверх слоя пароизоляции. В любом случае он сохнет быстрей, потому, что даже с пароизоляцией газобетонные блоки имеют влажность 8%, а заявленная влажность керамзитобетона – 10%, и это только нормативные показатели, а по факту его влажность выше.

Первый вывод! Керамзитобетонные блоки сохнут очень долго, а исследования показали, что для полного высыхания материала теплого времени года порой не хватает, при этом газобетон к наступлению следующего отопительного сезона высыхает в большинстве случаев

У какого материала лучше воздухопроницаемость

Для сравнения хотелось бы также рассмотреть такой важный показатель, как воздухопроницаемость. Снова обратимся к структурным особенностям материалов, выбранных нами для сравнения. Керамзитобетон обладает высокой пористостью, и чем безответственней относится к изготовлению материала производитель, тем пористость выше. С увеличением размера пор сокращается количество используемого цемента, себестоимость материала становится меньше, но в этом случае говорить о какой-либо воздухнепроницаемости не приходится вовсе. Такие блоки продуваются всеми ветрами, чего не скажешь о газобетоне, водонепроницаемом на 20%, минимум.

Вывод второй: для того, чтобы сделать комфортным проживание внутри керамзитобетонных домов, придется выполнить дополнительно отделку слоем штукатурки, причем, как внутри, так и снаружи помещения. При этом в доме из газобетона достаточно прошпаклевать стены тонкослойной штукатуркой.

Чего нельзя допускать при кладке стен из керамзитобетона

Чтобы ни говорили о плохих показателях в вопросах воздухонепроницаемости, керамзитобетон широко используется в строительстве, и особенно малоэтажном.

Пытаясь снизить себестоимость строительства, застройщики используют блоки с круглыми или квадратными пустотами. Наличие таких воздушных пор увеличивают воздухопронецаемость и без того не идеального в этом отношении материала, а это означает, что пустотные керамзитобетонные блоки не лучший вариант для кладки наружных стен. К тому же снижается прочность материала.

Сравниваем другие характеристики

Проводя сравнительный анализ, мы не рассматриваем изделия разных производителей, как и отдельные виды материала, а учитываем, лишь среднестатистические данные. Отличаются условия производства и отношение к процессу производителя, но в целом можно говорить о том, что:

  1. Керамзитобетон имеет большую прочность, чем газобетон, обладающий высокой, по сравнению с конкурентом, пористостью. Даже пустотные блоки на основе керамзита, имеют лучшие прочностные характеристики, говорить о таких же прочностных показателях газобетона можно, но если речь идет об изделиях высоких марок, но в этом случае стоимость материала увеличивается существенно.

  2. По теплоизоляционным свойствам керамзитобетонные блоки уступают газобетону значительно.

  3. Устойчивость к возникновению трещин

    и других механических повреждений также лучше у керамзитобетона.

  4. Газобетон представляет собой сыпучий материал, поэтому стены из него более хрупкие, поэтому не желательно крепить к ним тяжелые предметы.

Нет смысла сравнивать материалы по такому показателю, как водопоглощение, так как в этом отношении испытуемые, практически, не отличаются, хотя газобетон имеет большую склонность впитывать влагу. В обоих случаях требуется нанесение гидроизоляционного слоя. А что касается стоимости материала, то и здесь есть некоторые тонкости, о которых также стоит поговорить.

Особенности отделки

Для того чтобы понять, поверхность какого материала лучшим образом подходит для отделки, достаточно посмотреть на блоки невооруженным взглядом. Газобетон имеет гладкую поверхность, поэтому требует дополнительных мер по увеличению адгезии. С другой стороны, если поверхность обработана идеально для финишной отделки достаточно нанести тонкий слой шпаклевки, а на керамзитобетон приходится накладывать толстый слой штукатурки.

Что дороже?

Какими бы «выдающимися» характеристиками не обладал тот или иной материал, при выборе мы чаще всего исходим из своих материальных возможностей. Исследовав финансовую сторону вопроса, наши эксперты пришли к интересным выводам. Считается, что газобетон является более доступным, но это не означает, что это истина в первой инстанции. Это вопрос требует тщательной проработки, но мы это сделали за вас. Выводы делайте сами, но достоверно известно, что:

  1. для возведения несущей стены достаточно использовать 20-сантиметровые блоки керамзитобетона, в то время как газобетона такой же толщины часто недостаточно;

  2. здания из керамзитобетонных блоков, благодаря хорошей прочности материал, не требуют устройства поверх конструкции армированного пояса, а в случае с газобетоном это крайне необходимо;

  3. если предстоит укладка бетонных перекрытий, то надо использовать дорогостоящий газобетон повышенной прочности, или обычный керамогранит, стоимость которого значительно ниже.

Говоря о стоимости того или иного материала, надо учитывать другие сопутствующие расходы, включая доставку и монтаж. Утепление стен, к примеру, необходимо делать в обоих случаях, как с керамзитобетоном, так и с газобетонными блоками, хотя последние считаются теплее, о чем сказано выше. Таким образом, говорить о том, что газобетонные дома дешевле, не приходится. Есть еще одно преимущество у газобетона – меньший удельный вес, а это упрощает монтаж и сокращает нагрузку на фундамент, на устройстве которого также можно сэкономить.

В целом, все зависит от конкретного производителя и его ответственности, а в заключение хотелось бы сказать, что у керамзитобетона есть одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать в домашних условиях. Если при производстве строго следовать инструкции и не нарушать технологический процесс, на материале можно сэкономить значительную сумму, а это большой плюс, учитывая постоянный рост стоимости стройматериалов.


Оцените статью
 

Всего голосов: 0, рейтинг: 0

Блоки строительные

Блоки строительные

Совершенствование технологий производства строительных материалов привело к появлению в восьмидесятых годах прошлого века новых искусственных строительных материалов. В частности к появлению керамзитобетонных, пенобетонных и газосиликатных блоков. Производство данных строительных материалов осуществляется в соответствие с ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие».

Керамзитобетонные блоки

 Первым строительным материалом, составившим конкуренцию традиционному кирпичу, был керамзитобетонный блок. Для домашнего производства блоков достаточно залить в заранее заготовленные формы смесь из керамзита и строительного раствора. Современное производство керамзитобетонных блоков включает прессование, что существенно увеличивает их прочность и несущую способность.
 В отличие от блоков из пенобетона и газобетона керамзитобетонный блок не требует облицовки и может применяться без дополнительной внешней отделки при строительстве гаражей, и зданий подсобного и промышленного назначения.
 Данный материал может использоваться так же для устройства перегородок внутри зданий любого типа (кирпичных, блочных, монолитных и т.д.).
 По сравнению с традиционным кирпичом керамзитобетонный блок, при меньшем объемном весе, существенно ускоряет проведение кладочных работ, так как один блок с успехом заменяет от четырех до семи стандартных кирпичей.

Пеноблоки

 С развитием химической промышленности и появлением ряда пенообразователей в практику строительного производства вошел ячеистый пенобетон и изготавливаемые из него пеноблоки.
 В пенобетонном блоке, как и в керамзитобетонном, роль вяжущего вещества играет цемент, различие заключается в том, что пенобетон является однородным материалом, имеющим поры в виде пузырьков по всему объему. За счет этой особенности вес пенобетонного блока меньше чем керамзитобетонного.
 Еще одно преимущество пенобетонного блока, по сравнению с керамзитобетонным, технологичность его обработки. Пенобетонные блоки можно легко пилить, строгать и сверлить обычным инструментом без применения твердосплавных напаек.
 За счет цементного вяжущего вещества пенобетон со временем увеличивает свои прочностные характеристики, водо- и морозостойкость.

Газосиликатные блоки

 Газобетон является одной из разновидностей ячеистого бетона, особенностью которого является использование в качестве газообразователя — мелкодисперсного алюминия, приводящего при реакции с вяжущим веществом к образованию пузырьков газообразного водорода.
 Газосиликатные блоки, как и пенобетонные, обеспечивают оптимальный температурно-влажностный режим внутри помещений, обладают высокой огнестойкостью и долговечностью. В отличие от кирпича кладка стен из них может осуществляться как на цементном растворе, так и на клеевых составах, что существенно упрощает строительный процесс.
Наряду с очевидными преимуществами при строительстве наружных стеновых конструкций из пенобетонных и газосиликатных блоков, существует необходимость их облицовки, так как пористая структура поверхности блока при попадании воды в осенний и весенний период впитывает влагу и подвергается разрушению.
 Высокая технологичность газосиликатных и пенобетонных блоков позволяет производить их облицовку всеми имеющимися технологиями от штукатурки до устройства вентилируемого фасада.

Фундаментные блоки

 Основой любого строящегося здания является его фундамент. Выбор того или иного типа фундамента осуществляется в ходе разработки проекта строительства в зависимости от несущей способности грунта и уровня стояния грунтовых вод. Чаще всего по данным условиям возможно применение более дешевых в строительстве ленточных фундаментов, возводимых из фундаментных блоков.
 Фундаментные блоки имеют широкий диапазон ширины от 300 до 600 мм (с шагом 100 мм), что позволяет подобрать оптимальный вариант несущей способности в зависимости от этажности строящегося здания.
 Существенным преимуществом использования фундаментных блоков по сравнению с устройством монолитного ленточного фундамента является отсутствие необходимости проведения опалубочных и арматурных работ, что существенно сокращает их стоимость и сроки возведения.
Купить качественные строительные блоки по доступной цене можно в нашем Интернет-магазине «Позитив-проект». Мы предлагаем максимально выгодную цену. На страницах каталога можно купить разнообразные виды строительных блоков, у нас самый широкий ассортимент и высокий уровень качества. Весь материал сертифицирован и имеет паспорта.

Какие блоки наиболее подходят для строительства дома

Если вы решили строить дом не из кирпича, а из блоков, вы можете предпочесть керамические, керамзитобетонные, газобетонные, пенобетонные блоки. Но как выбрать наиболее подходящие вы поймете только тогда, когда узнаете их свойства и сложность строительства из них. Познакомьте вначале с видами блоков.

Газобетонные блоки

Это разновидность ячеистого бетона, натурального материала. Газобетонные блоки изготавливают из смеси извести, цемента, воды и песка. Для образования ячеек используется алюминиевая пудра или паста: под высоким давлением и воздействием водяного пара смесь затвердевает, а внутри ее образуются пустоты.

Длина блоков – 60 см, высота обычно 25 см, ширина – от 10 см до 40 см. По форме они или просто прямоугольные, такие используются для перегородок, или снабжены для простоты соединения пазом и гребнем на торцах. Газобетонные блоки в форме буквы U применяются для конструирования стены над проемом двери и окна.

Газобетонные блоки могут использоваться просто как элемент конструкции, а также для теплоизоляции.

Основные преимущества газобетонных блоков:

— хорошая теплоизоляция;

— большие размеры;

— аккуратная форма;

-легко режутся;

— замок паз-гребень;

— малый вес;

— при кладке можно заменить цемент клеем;

— стены дышат;

— огнеустойчивы; 

— морозостойкие;

— не повреждаются насекомыми.

К минусам газобетона можно отнести высокое поглощение воды, выделение водорода, сложность монтажа, чувствительность к усадке фундамента. Более годится для внутренних перегородок.

Пенобетонные блоки

Это другая разновидность ячеистого бетона. Для этих блоков используется песок, цемент, вода и пенообразователь. Застывает смесь просто в формах. Потом ее можно разрезать на блоки меньшего размера.

Блоки выпускают размером 20 см х 30 см х 60 см и 10 см х 30 см х 60 см.

Основные положительные характеристики блоков из пенобетона:

— экологически чистые;

— дешевле других блоков;

— малый вес;

— хорошая теплоизоляция;

— неплохая водостойкость;

— достаточная прочность; 

— большие размеры;

— простота обработки;

— малый вес;

— можно готовить на месте;

— морозостойкие;

— огнеустойчивы; 

— не гниет.

Бывают марки пенобетона конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные. Пенобетонные блоки не такие прочные, как газобетонные, могут скалываться при переносе, у них не такая аккуратная форма, как у газобетонных блоков. Сильно подвержены усадке, особенно при нарушении технологии изготовления. В пенобетонной стене практически не держатся гвозди. Материал больше подходит как заполнитель при жестком каркасе. В любом случае стены из пенобетона нужно облицовывать.

Керамические блоки

Для производства керамических блоков нужны красная глина, древесные опилки и вода. При обжиге в печи заготовки затвердевают, опилки выгорают, и получается пористый материал. Он позволяет сэкономить при строительстве на утеплителе. Благодаря этому керамические блоки, похожие на кирпич, в два раза легче, и можно сэкономить на фундаменте.

Длина блоков – 25-51 см, высота – от 25 см до 38 см, ширина – 21,9 см.

Основные достоинства блоков из керамики:

— экологически чистые;

— хорошая теплоизоляция;

— дом получится легким;

 — не нуждаются в опорном каркасе;

— хорошая звукоизоляция;

— высокая паропроницаемость;

— простая кладка;

— малый расход раствора при кладке.

Однако есть у этих блоков и недостатки: хрупкость при транспортировке и обработке, тонкие стенки блока, обычный дюбель не держится в стенке. Тем не менее, керамические блоки годятся для внутренних и наружных работ, для строительства несущих стен и перегородок, для строительства дома любой этажности.

Арболитовые блоки

Это разновидность ячеистого бетона. Для производства арболитовых блоков используется цемент, песок, вода, деревянная щепа, а также различные химические добавки для повышения прочности и водостойкости блоков. Если вместо щепы использую солому или древесную стружку, материал получается непрочный, непригодный для строительства дома. Производятся блоки для конструирования стен и для теплоизоляции, менее прочные.

Чаще всего длина блоков 50 см, высота – 30 см, ширина – 20 см.

Арболит практически не дает усадки. Он обладает высокими звукоизоляционными свойствами. Стены из арболитовых плит хорошо дышат, в таком доме никогда не бывает сыро.

Основные положительные свойства блоков из арболита:

— экологически чистые;

— хорошая теплоизоляция;

— хорошая паропроницаемость;

— высокая звукоизоляция;

— возможность обойтись без армирования;

— малый вес;

— простота обработки;

— простота монтажа;

— можно вбивать гвозди и вкручивать шурупы;

— огнестойкость;

 — не гниет.

Стены из арболита необходимо утеплять с помощью штукатурных систем. К минусам арболита можно отнести также недостаточно аккуратную форму блоков, высокие требования к отделочным материалам относительно воздухопроницаемости, высокую цену материала.

Керамзитобетонные блоки

Этот материал изготавливают из цемента, керамзита и песка. Вместо песка можно использовать доломит. Блоки внутри пустые, имеют на одной стороне отверстия, и при кладке их укладывают этой стороной вниз. Хороши для перегородок, как заполнитель в жестком каркасе, из них одних стены жилого дома делать нельзя.

Длина блоков 39 см, высота – 19 см, ширина – 18,5 см или 9 см.

Основные положительные характеристики блоков из керамзитобетона:

— экологически чистые;

— большие размеры;

— хорошая звукоизоляция;

— хорошая воздухопроницаемость;

— прочные;

— в них хорошо держатся гвозди и дюбеля;

— легко обшивать другими материалами;

— влагостойкие.

Керамзитобетонные блоки тяжелее блоков из газобетона и пенобетона. Для них нужен более тяжелый фундамент, перевозка их также дороже из-за большего веса. Их сложнее резать, при обработке на них могут появиться сколы. Из-за больших пустот внутри они менее прочные.

Сравнение строительных блоков

Для того чтобы сравнить свойства блоков, стоит выделить несколько основных их характеристик. 

Плотность блоков

От плотности блоков зависит потребность в более или менее прочном фундаменте. Здесь нужно найти баланс: плотный материал обладает большей прочностью, но потребуется сильнее утеплять дом. Все блоки могут иметь разную плотность, в зависимости от марки, у одного материала она может отличаться в 5 раз. Керамические блоки менее отличаются по плотности, она у них средняя относительно плотности других блоков. 

Прочность блоков

Самые прочные блоки – керамзитобетонные, на втором месте – арболитовые. Остальные значительно уступают им.

Морозоустойчивость

Кроме арболитовых блоков, все остальные пригодны для строительства домов в средней полосе по морозоустойчивости. В лидерах – керамические блоки и некоторые сорта керамзитобетонных блоков.

Теплоизоляция

Все блоки выпускают разных видов и марок, и теплопроводность у них отличается. Арболитовые стены больше пропускают тепло, чем другие блоки, из него получится более холодный дом, нуждающийся в большей теплоизоляции.

Влагоустойчивость блоков

Все блоки уступают по водостойкости кирпичу. Особенно поглощают воду арболитовые и керамзитобетонные блоки.

Усадка

Наиболее подвержены усадке стены из газобетона и пенобетона. Керамзитовые, керамзитобетонные и арболитовые блоки почти не дают усадки. 

Армирование кладки нужно при всех видах блоков.

Цена вопроса

Если сравнить стоимость строительства жилого дома из кирпича и из блоков, то из любых блоков строительство получается дешевле. Дешевле всего использовать керамические блоки и арболит, дороже пеноблоки, самый дорогой дом получается при использовании газобетонных блоков. Дом из газоблоков примерно в 1,2 раза дороже дома из керамзитовых блоков. 

Подходящий вариант для многих – стены из газобетонных плит или керамических плит, с надежным железобетонным каркасом. Однако у каждого вида блоков для строительства имеются свои преимущества и недостатки, а внутри каждого из них есть различные марки с разными характеристиками. Теперь вы знаете основные особенности блоков и можете выбрать нужный материал в зависимости от местности, где будет стоять дом, высоты планируемого дома, возможного фундамента, условий транспортировки материала, доступности утеплительного материала и своих финансовых возможностей.

Керамзитобетонные блоки — отзывы владельцев домов

Андрей, г. Новокуйбышевск

Собственный дом – это мечта, наверное, каждого жителя более-менее крупного города. Я – не исключение.

Поскольку в средствах был ограничен, хотелось построить двухэтажный дом из недорогого, но достаточно прочного материала с коэффициентом теплопроводности повыше, чем у обычного кирпича. Сразу скажу, что в итоге выбор пал на керамзитобетонные блоки, т.к. отзывы владельцев домов и тонны изученной информации позволили сделать заключение о его преимуществе над аналогичными материалами. Но обо всем по порядку.

Выбор встал между несколькими материалами:

  • Пенобетонные блоки. Легкий материал для быстрой стройки, но часто встречал отзывы, что для такого дома требуется двухсторонняя облицовка – изнутри и снаружи. Иначе ни один гвоздь в стене не удержится, вылетит вместе с куском стены.
  • Газобетонные блоки пазогребневые. Удобный в строительстве и более прочный, чем пенобетон, материал. Легко укладывается, армирование нужно делать через каждые 4 ряда для прочности кладки. Отзывы о них были неплохие, уже было поехал на строительный рынок покупать, но качество имеющегося блока не понравилось – крошился в руках, трескался, сертификатов не было. Производитель тоже неизвестен, поэтому решил не рисковать.
  • Керамзитобетонные блоки минского производства (Беларусь). Обратил на них внимание после одного случая: при мне выгружали из фуры поддоны и 2 случайно уронили. Из всего количества только у двух блоков откололись углы.
  • Керамзитобетонные блоки российского производства (Чебоксары). Давно слышал про крупный строительный комбинат в Чувашии, у них на сайте много реальных отзывов клиентов с обзорами строительства объектов из керамзитобетонных блоков, причем можно связаться напрямую с их хозяевами и получить советы.

    Керамзитобетон намного крепче газобетона, хотя по весу они почти идентичны. В качестве эксперимента при мне в один блок забили гвоздь и предложили выдернуть. Впечатлился.

Поскольку керамзит – это та же глина, пусть и обожженная, тем не менее, это решило мою дилемму в пользу керамзитобетонных блоков. По цене стройматериал выходил на 10% дороже газобетона, но, учитывая его прочность, я посчитал что это оправданные расходы. Также свой вклад в процесс выбора внес вот этот интересный ролик:

На участке почва сухая, песчаная, поэтому даже без геодезии было очевидно – нужен простой ленточный фундамент на глубину промерзания 90 см. Нанял бригаду и мне достаточно быстро залили бетонную ленту с армированием в 2 ряда и вывели цоколь на полметра. Особое внимание уделил армированию углов, так как по опыту знаю: многие работники ленятся делать правильный перехлест арматуры с усилением, из-за этого углы домов проседают, идет перекос стен.

После необходимого перерыва купил нужное количество керамзитобетонных  блоков, кладочную теплую смесь с перлитом Основит Теплон и некоторые вспомогательные инструменты. Кладку выполнял сам совместно с 3 подсобными рабочими. Монтировать блоки легко, грани ровные, при необходимости быстро пилятся пилой с победитовым зубом.

Дом на этапе утепления пенопластом

Решил сделать дополнительное армирование стен, поэтому на шестом ряду проложили штробы и арматуру, под перекрытие – железобетонный пояс. Сделал своеобразную страховку оконных и дверных проемов – усилил их кирпичом в 1 ряд.

После монтажа кровельной системы из профлиста с утеплением задумался о том, стоит ли сделать аналогичную теплоизоляцию стен или просто оштукатурить. Работы затянулись почти до зимы, поэтому, внимая отзывам компетентных специалистов, оставил все до следующей весны как есть.

За время простоя периодически приезжал, во время сильных ветров чувствовалось, что дом продувается. Значит, обязательно нужна фасадная отделка, включая цоколь. К тому же с удовольствием отметил для себя, что керамзитобетонные блоки слабо впитывают воду, то есть менее гигроскопичны, чем газобетон. Хотя по спецификации морозостойкость не превышает F50.

Когда потеплело, по совету знакомого архитектора решил утеплить обычным пенопластом. Экструдированный пенополистирол он категорически запретил использовать, так как велика вероятность появления грибка из-за разного уровня паропроницаемости. Клеили листы на клей для пенополистироловых плит. Он напоминает монтажную пену (на фото ниже).

Аппарат для нанесения клея

Чтобы избежать расхождения на стыках, выбрал шпунтованный пенопласт толщиной 10 см. На оконных проемах сделали рассечки, поверх утеплителя нанесли слой штукатурки с армирующей сеткой под покраску.

По итогам одного года проживания хотелось бы отметить, что отзывы о керамзитобетонных блоках  соответствуют действительности только для некачественной продукции. Не могу назвать их хрупкими, непрочными, гигроскопичными. При толщине стены более 20 см их невозможно проломить кувалдой, но дополнительная теплоизоляция нужна в любом случае. Точно также как и для газобетона, пенобетона. В общем керамзитобетонные блоки – это отличная и недорогая альтернатива кирпичу.

Дмитрий, г. Москва

Побывав на строительной выставке Мосбилд, с удивлением обнаружил там нечто интересное – комбинированный стеновой керамзитобетонный блок с готовой внешней облицовкой под кирпич, песчаник, гранит и т.п. В аннотации к материалу особо отмечалось, что это теплоэффективный материал. Он значительно легче кирпича, что позволяет снизить расход на фундаментные работы. Были представлены две марки «Еврокам» и «Битэк». Самое приятное, что изготовители не просто выпускают продукцию, они ее запатентовали. Сотрудники ООО «БИТЭК» с гордостью демонстрировали патентное удостоверение.

Предложение последних сильно заинтересовало, так как сам планировал строительство дома, уже выбрал проект, дело оставалось за окончательным утверждением.

В Битэке привлекло то, что это блоки с пазогребневой системой соединения, изготавливаются методом вибролитья и выпускаются в 4 размерных модификациях:

  • 400х190х400 мм;
  • 400х190х600 мм;
  • 200х190х400 мм;
  • 600х190х600 мм.

То есть фактически это стандартные размеры, по которым проектируются дома из пенобетонных, газобетонных, газосиликатных блоков. При этом, по заявлению производителя, их продукция сочетается с любыми стройматериалами, монолитным железобетонным каркасом и другими конструктивами.

Блоки Битэк полнотелые, двухслойные, состоят из:

  • мелкозернистого гранулированного керамзитобетона с плотной или поризованной структурой. Плотность наружной части соответствует D700;
  • беспесчанного сырья с защитно-выравнивающим слоем. Плотностный показатель внутреннего слоя D450.

Внешний декоративный слой изготавливается из обычного бетона, окрашивание не внешнее, а полноценное, то есть в процессе производства в состав смеси вводятся пигменты. Это очень удобно, так как даже царапины такому покрытию не страшны. При необходимости готовую стену можно перекрашивать. А можно заказать собственный декор.

Кладка проходит быстро, швы минимальные

Поскольку коэффициент теплопроводности – около 0.13 Вт/(м·°С), сам производитель для холодных регионов рекомендовал утепление минеральной ватой или другими паропроницаемыми теплоизоляционными материалами.

И наконец, то, что покорило меня – блоки можно укладывать на клей-пену монтажную либо теплый кладочный раствор слоем в несколько миллиметров.

Хотя отзывы на этот продукт пока отсутствуют, меня это не остановило. После выставки позвонил за консультацией и мне все подробно расписали, выслали на почту рекомендации по монтажу, вплоть до того как делать оконные проемы. Настоятельно рекомендовали использовать для перекрытий только заводские плиты. Так и поступил. Сделали расчет по чертежу и оформили заказ на требуемый объем блоков и полублоков.

На ленточный фундамент стандартной ширины блоки ложились отлично. Правда, сначала рабочих испугал неизвестный им материал, но приехавший вместе с партией инженер быстро разъяснил некоторые тонкости, далее дело пошло как по маслу.

Стена моего дома на этапе стройки

Стыкуются керамзитобетонные блоки легко, перемещать их несложно даже одному человеку. Вес одной штуки – около 15 кг, а заменяет он одновременно около 16 одинарных кирпичей. Под перекрытие сформировали армпояс. Далее дому потребовалась только кровля, отделка цоколя, внутренние ремонтные работы и коммуникации.

После окончания кровельных работ выяснился еще один положительный момент – несущие и перегородочные конструкции изнутри получились достаточно ровными, штукатурить которые – одно удовольствие.

После года эксплуатации, трещин, смещений и других дефектов не выявили, зимой было тепло (стоит газовый котел), нареканий практически нет.

Сергей, г. Ростов-на-Дону

Два года назад запланировал строительство одноэтажного дома из заводских двухпустотных керамзитобетонных блоков. Они мне достались по дешевке, поэтому особо не размышлял над тем, какой материал лучше, а который хуже (хотя отзывы все же посмотрел). Задача была в другом – найти оптимальное решение для одноэтажного дома постоянного проживания. Поэтому отыскал в сети теплотехнический калькулятор, ввел параметры и подобрал следующий стеновой «пирог»:

  • Облицовочная клинкерная керамика толщиной 5 см;
  • Пенополистирол слоем 5 см и пароизоляция;
  • Теплоблок керамзитобетонный двухпустотный с заполнением пенобетоном М600;
  • Штукатурка;
  • Обои.

Ленту фундамента шириной 60 см заглубил на 1 метр (точка промерзания), цоколь выложил из стандартных ФБС, выровнял обычным керамическим кирпичом. Первый этаж возвел на удивление быстро. В качестве скрепляющего состава использовал самомесный теплый раствор на перлите. Для мансарды использовал уже полублок толщиной 20 см, на перекрытия пошли пустотные бетонные плиты, под ними – армпояс из бетона в 20 см.

Полнотелым кирпичом усилил дверные и оконные проемы, выложил в три ряда под мауэрлат. Под утеплитель ничего не использовал кроме клея для пенопласта, стыки запенивал. Поверх теплоизоляции наносился клеевой состав для керамики и монтировалась облицовка. Получилась своеобразная «колодезная кладка».

Изнутри дом оштукатурил, наклеил обои. Для проемов выбирал окна с так называемым «теплым» стеклопакетом. Микроклимат действительно оптимальный: летом прохладно, зимой тепло. По ощущениям в доме из керамзитобетонных блоков дышится также как и в старом кирпичном. Если бы меня попросили оставить отзыв – ничего плохого о керамзотобетоне я бы сказать не смог.

В заключении – еще одно видео с отзывом владельцев:

(PDF) ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЯЧЕЧНОГО ЛЕГКОГО БЕТОНА ПРИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОМ ВОЗДЕЙСТВИИ

International Journal of GEOMATE, июль 2021 г. , том 21, выпуск 83, стр. 20–27

22

начальный том. Тип пенообразователя

очень стабилен для CLC с массой более 1000 кг / м3. Соотношение используемой пены и воды

составляет 1:19. Раствор

из 20 литров пены может расшириться примерно до 500 литров пены

с весом примерно 40 кг / м3.

Для сравнения, пена на белковой основе

, полученная из натуральных материалов, весит около 80 кг / м3, а

может расширяться примерно в 12,5 раз по сравнению с исходным объемом.

Пена относительно более устойчива и имеет более высокую прочность

по сравнению с синтетической пеной. Но пена

может прослужить только до 12 месяцев в открытом состоянии. Соотношение пены и воды

составляет от 1:33 до 1:39. Раствор

из 40 литров пены может превратиться примерно в 500 литров

стабильной пены с массой около 80 кг / м3 [8].

Высокая температура очень влияет на ХЖК.

Легкие кирпичи, подвергающиеся воздействию высоких температур, могут менять цвет

, например, бетон.

Согласно [8,19], изменение цвета физических свойств бетона после обжига

зависит от температуры

во время горения. Обесцвечивание

бетон начинает проявляться при температуре

500 oC, который становится серовато-коричневым. Состояние

возникло из-за соединений солей железа в заполнителе

или бетонном песке, которые вызывают изменение цвета бетона

.При температурах, достигающих 750 oC,

CLC может создать процесс карбонизации, в результате которого образуется

карбоната кальция (CaCO3), который имеет беловатый оттенок.

Так становится ярче CLC. На основании исследования

, проведенного [9,20], чем выше температура горения

бетона, тем выше повреждение

бетона.

Согласно [21], теплопроводность — это

передача тепла через твердые тела. Тепло

перемещается от более горячих частиц к более холодным

молекулам, но эта теплопередача не вызывает смещения

молекул объекта. Тепловая проводимость материала

указывает скорость теплового потока

в твердом объекте. Чем выше значение теплопроводности материала

, тем лучше материал

передает тепло, и наоборот. Чем больше выделяется

тепла, тем больше величина теплопроводности

. Если теплопроводность

мала, тем больше времени требуется для распространения тепла.

Согласно [22], строительные материалы с низкой теплопроводностью

имеют важное значение для уменьшения распространения тепла

зданий в тропических странах, таких как Индонезия.

Легкий кирпич

признан своими превосходными теплоизоляционными и звуковыми характеристиками

благодаря своей микросотовой структуре.

Теплопроводность легкого кирпича обычно составляет

5% — 30% от стандартного бетона. В таблице 1 показано значение

теплопроводности легкого кирпича.

Таблица 1 Теплопроводность CLC

3

Теплопроводность

(Вт / м

0

Прочность на сжатие — одно из основных характеристик

легких кирпичей, способных выдерживать силу сжатия

в каждом блоке площадь поверхности.

Теоретически, на прочность на сжатие легкого кирпича

влияет прочность его компонентов

, а именно цементного теста, объема полости, заполнителя

и границы раздела между цементным тестом

и заполнителем. Испытание на прочность на сжатие было проведено

путем создания сжимающей нагрузки со скоростью

от 0,15 МПа / с до 0,34 МПа / с до тех пор, пока

объект испытания не сломается. Перед проведением испытания

сжатая поверхность испытуемого объекта должна быть

даже для того, чтобы напряжение равномерно распределялось в поперечном сечении образца

.

Согласно [11], испытание на прочность при сжатии

на компрессорной машине в возрасте 7 суток составляет

0,489 МПа, 14 суток — 0,578 МПа, 28 суток —

0,667 МПа с планом прочности на сжатие 1

МПа. Испытание на прочность на сжатие проведено на

вариациях состава облегченной кирпичной смеси

. Было установлено, что прочность на сжатие

составляла 3,92 МПа, с составом 50% летучей золы

и 50% цемента. Испытание проводилось на образце

кубической формы размером 15 см x 15 см x 15

см с весом легкого кирпича 900 кг / м3. Средняя прочность на сжатие

составляет 3,00 МПа для пенообразователя 0,7

л / м3, 2,53 МПа для пены объемом 0,9 л,

агента / м3 и 2,17 МПа для пенообразователя 1,1 л / м3.

Испытание проводилось с цилиндрическим образцом и

0,541 кг гипсового порошка в качестве ингредиента. В этом исследовании

использовалось соотношение цемента и мелкого заполнителя 1: 2

с водным фактором цемента, равным 0.4%.

На основании других исследований, проведенных [4,23],

путем варьирования качества бетона, результаты испытаний на прочность на сжатие после ожога

составили 19,1 МПа для

20 МПа проектного качества бетона, 21,8 МПа для 25

МПа для расчета качества бетона и 22,2 МПа для

30 МПа для расчета качества бетона. На основании полученных результатов

установлено, что качество бетона 30 МПа

значительно снизилось. Согласно исследованию

, проведенному [11], прочность на сжатие

бетона после ожога снизилась.

Нормальный бетон прочности на сжатие находится в диапазоне

229,58 кг / см2 — 266,19 кг / см2, после обжига

Шуруп по газобетону KBRM 8X65 P

Шуруп по пенобетону KBRM 8X65 P — Sormat EN

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Ошибка при отправке ссылки

Произошла ошибка при отправке вашего сообщения.Попробуйте отправить сообщение еще раз.

Попробуйте снова

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Узнать больше »

Саморез по газобетону KBRM 8X65 P

Анкер-шуруп для быстрой и простой фиксации в пористых материалах основания

  • Анкеры-саморезы с крупной резьбой для сквозной установки в пористые материалы основания.
  • Может устанавливаться без предварительного сверления и вставки непосредственно в основной материал. Длина резьбы 60 мм.
  • Никаких специальных инструментов или предписанного момента затяжки не требуется.
  • Рекомендуется выполнять установку с использованием механизма с регулируемым крутящим моментом, чтобы избежать чрезмерной затяжки.
  • Сертификат SITAC по коррозионной категории C4 для внутреннего, наружного и промышленного использования.

Обзор продукции

Прочие коды

СНРО 1310019/

Материал

Сталь с нано-покрытием

Пакеты

ящик (мешок): 100 / внешний картон: 500 / поддон: 28000

Приложения

  • Рейки
  • Брус
  • Подошва
  • Полки
  • Кабельные стойки
  • Поддерживает

Основные материалы

Также подходит для
  • Блок из газобетона
  • Блок керамзитового керамзита полый легкий
  • Блок керамзитобетонный цельный легкий керамзитовый

Технические характеристики

Детали установки

Макс. толщина приспособления (T fix )

5

Детали установки

Номинальная глубина установки (H nom )

60

Кирпичей из ячеистого бетона с заполнителем из переработанного пенополистирола

Кирпич из ячеистого бетона был получен путем использования легкого раствора с заполнителем из переработанного пенополистирола вместо песчаных материалов.После определения свойств блока (впитывание, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было обнаружено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, используемых в Мексике. Полученный материал легче товарного, что способствует быстрой его переработке, контролю качества и транспортировке. Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя свою прочность за счет большей адгезии, чем у сухого полистирола. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым для растрескивания стен из-за смещения грунта. Кроме того, он экономичен, поскольку в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, предотвращающими порчу, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде для получения наилучших свойств кирпича.

1. Введение

Легкий строительный раствор может быть получен разными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении воздуха в его структуру, что может быть сделано путем замены крупного заполнителя. (песок) по воздуху.Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырьков (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому при высыхании из воздушных отверстий образуется легкий материал. Этот тип бетона известен как Ячеистый бетон . Было предложено определять легкий бетон как бетон, сделанный с легким заполнителем или без заполнителя, который позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг / м 3 [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование шариков из пенополистирола (EP) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала.Было обнаружено, что полученные бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 кг / м 3 с соответствующей прочностью от 10 до 21 МПа [2]. Другое исследование охватывает использование шариков из пенополистирола (EPS) и невспененного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, которые содержат летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкий бетон с широким диапазоном плотности бетона (1000–1900 кг / м 3 ) исследовался в основном на прочность на сжатие, прочность на разрыв, перенос влаги и поглощение.Результаты показывают, что при сопоставимых размерах заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал на 70% более высокую прочность на сжатие, чем заполнитель EPS [3].

Мелкодисперсный микрокремнезем значительно улучшил сцепление между EP-валиками и цементной пастой и увеличил прочность на сжатие EP-бетона. Исследование показало, что пенополистирол с плотностью 800–1800 кг / м 3 и прочностью на сжатие 10–25 МПа может быть получен путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя шариками пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств EP-бетонов, содержащих летучую золу, с литературными результатами для бетонов, содержащих только обычный портландцемент в качестве вяжущего [5]. Исследование предлагает разработать класс бетона с заполнителем из полистирола структурного качества с широким диапазоном плотности бетона от 1400 до 2100 кг / м 3 путем частичной замены крупного заполнителя на заполнитель из полистирола в контрольном бетоне [6].

Латекс бутадиен-стирольного каучука в качестве полимерной добавки был применен в легком пенополистироле (EP) бетоне. Было исследовано влияние условий твердения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб полимер-модифицированных EP-бетонов [7]. Затвердевший бетон, содержащий гранулы из химически обработанного пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость бетона из полистирольного заполнителя постоянной плотности влияет соотношение воды и цемента [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск рециклируемого материала с низкой плотностью, который можно было бы переработать с использованием дешевого экологически безопасного метода рециркуляции. Этим материалом был пенополистирол (EP). Из этого материала был получен строительный раствор, в котором крупные агрегаты были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Таким образом, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего.В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошую адгезию с гидратированным цементом, а лучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода / цемент 0,4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, в основе этого исследования, и с определенной технологией, конкретным технологическим применением раствора из вторичного материала было изготовление ячеистого кирпича.Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, в ячеистых кирпичах должны использоваться экологически чистые материалы, пригодные для вторичной переработки.

2. Методы и методы

Действия, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение EP; (ii) применение водоцементного отношения 0,4; (iii) изготовление ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпичей с использованием стальных форм толщиной? См; (v) снятие формы и определение сухого веса кирпичей; (vi) испытания на абсорбцию, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три испытания [10]: (vii) отчет о результатах, (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике.Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается с уменьшением размера валика EPS [11, 12]. Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размер частиц зависел от устойчивого и дешевого процесса измельчения. Фактически, достигнутые размеры (2–4 мм) были очень близки к тем, о которых сообщалось как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь был проведен поиск отходов ЭП. Эти остатки EP были от предметов, полученных в основном от упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды измельчение было невозможным. Полученный размер частиц составил 2–4 мкм. Затем избыток воды удаляли, и ЭП сушили в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0.4. В качестве цемента использовался CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте, где проводилось это исследование (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволил легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами A и B, с размерами? Мм. Тип А имел водоцементное соотношение 0,4, вес 0.600 кг ЭП в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип B имел такое же водоцементное соотношение, но вес полусухого EP составлял 0,520 кг. Возраст тестирования B составлял всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (полученный материал для процесса фрезерования) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей A и B. Сразу же мы обрабатываем кирпичи A (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи A были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи B — из «полусухого» полистирола. Мы не получили полностью сухой вес EP из-за условий локальной влажности окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени экспозиции в этих условиях. Влажность окружающей среды в месте проведения эксперимента составляла 62–95% [14] (Росарио, Аргентина; август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухой».

Через 27 дней для кирпича A и 13 дней для кирпича B кирпичи прошли испытание на абсорбцию (для этого экспериментального испытания требуется 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей A и через 14 дней для кирпичей B при испытаниях на сжатие и растяжение.

Теоретически, при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается в первые 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Бетонный образец испытывается через 28 дней, и результат этого испытания считается критерием качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции A и B показана в таблице 1. Для измерения абсорбционной способности стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают погруженным в воду в течение 24 часов. [10].Процент поглощения определяли по (1) [10]. Вес кирпича в сухом и насыщенном состоянии (и соответственно) до и после его насыщения составлял, соответственно: Из таблицы 1 мы наблюдали, что кирпич B (полусухой EP) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич A (полувлажный EP). Хотя время исследования кирпича Б составляет половину времени А, тенденция к увеличению поглощения очень небольшая. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпича, поглощение которой больше из-за типа используемого заполнителя, такого как песок.

9036 0,840 9036
9036 9036 Статистические результаты сжатия Испытания [10] для обоих типов образцов площадью? мм показаны в таблице 1. Следует напомнить, что кирпичам А было 28 дней, а кирпичам Б — 14 дней. Из-за вышесказанного различия в силе могли быть оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах B, и она превысит значение, достигаемое образцами типа A, из-за большей адгезии (меньшей абсорбции), создаваемой полусухим EP.

Прочность на разрыв или модуль разрыва [10] рассчитывалась как где — предел прочности на разрыв или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйма от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — ширина и толщина образца соответственно (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены из (2).

Из таблицы 1 среднее значение прочности на разрыв для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа, соответственно. Образец типа B показал частичную прочность на разрыв по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

Предполагается, что традиционные бетонные кирпичи с крупными заполнителями и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на разрыв, примерно 0.В среднем 8? МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу изгибные свойства, которые способствуют устойчивости стены, особенно когда он имеет восходящие и нисходящие движения, вызванные, среди прочего, проблемными почвами, такими как расширяющиеся и разрушающиеся почвы, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения. Следовательно, этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при производстве традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, потому что свойства его составляющих разные, и он в некоторой степени анизотропен.Тем не менее, подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно следуют за границами раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементную пасту, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно проходят по границам раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к ​​приложенной нагрузке (рис. 1).Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, перпендикулярном сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что характер разрушения при испытании на сжатие относится только к прямым напряжениям [16].


При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины вертикальные и находятся вблизи точки приложения нагрузки (рис. 2).В испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, в то время как нижняя поверхность подвергается растяжению. Фактически, концентрация напряжения в вершине трещины является трехмерной, но наибольшее слабое место имеет место, когда трещина ориентирована перпендикулярно направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (однородное распределительное напряжение) энергии, выделяемой в начале распространения трещины, достаточно для продолжения этого распространения, потому что по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а сопротивление хрупкому разрушению уменьшается.Как следствие, процесс ускоряется. В случае неоднородного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины дополнительно блокируется окружающим материалом при более низком напряжении [16].


Таблица 2 показывает результаты свойств, полученных в образцах. Они сравниваются с параметрами, указанными в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич EP легче других, что облегчает их разработку, производство и транспортировку. Кроме того, этот материал обладает свойством низкой абсорбции, что помогает предотвратить возможное попадание влаги в стены.Кроме того, этот материал является стойким, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим показателям, которые могут быть превышены при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.


Свойство Количество данных Среднее
Медиана Разница Стандартное отклонение Коэффициент вариации

A

6 9,328 9,135 0,842 0,917 9,84
Поглощение, B 6 4.464 4,21 0,284 0,533 11,95
Прочность на сжатие, A 5 9,69 9,3 9036 0,840 3 0,916 9,3 3 0,916
6,916 7,28 0,598 0,773 11,18
Предел прочности, A 6 2,195 2,22 0.254 0,503 22,95
Прочность на разрыв, B 5 1,632 1,64 0,002 0,046 2,85

Свойство Кирпич A Кирпич B Кирпич из обожженной глины [13] Растворный кирпич [13]
9036 Ширина , и длина (см) 6, 10, 20 6, 10, 20 5.5, 11,5, 23 18, 12, 38
Объемный вес (кг / м 3 ) 1568 1236 1580 1890
Средняя абсорбция (%) 9036 4,3 17,8 25,2
Прочность на сжатие (МПа) 9,69 6,92 11,16 4,69
Среднее напряжение разрыва 9066,1965 0,755 0,794

Относительно высокие значения коэффициента вариации (таблица 1) в тесте зависели от типа теста и количества данных. Испытания на абсорбцию и сжатие имеют схожие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем тест на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения теста, который требует большой точности и осторожности.В этом тесте мы заметили, что образец A имеет большую ошибку, чем образец B, потому что A был протестирован первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в таблице 2.

Оба материала (A и B) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Следовательно, они не могут быть сопоставимы между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце A, а затем свойства, приобретенные в образце B (со ссылкой на образец A), потому что даже если этот материал имеет свои неполные начальные переменные, он становится значимыми свойствами именно из-за эта ситуация.Наконец, оба образца были лучше, чем контрольные материалы в таблице 2.

4. Выводы

Кирпич, разработанный в этом исследовании, показал эффективные механические свойства, и его можно было использовать в качестве кирпичной кладки в строительстве, поскольку этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, описанных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители.

В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда следуют за границами раздела частиц заполнителя полистирола и прорезают цементную пасту и сами частицы заполнителя. Трещины полистирольного кирпича аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось при испытании на сжатие и растяжение.

В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон ошибок при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов.

Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке.Полученный материал легче, что облегчает его изготовление и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги, сохраняя его прочность. Кроме того, он более прочен и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен в результате движения грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что он использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, предотвращающими его порчу, увеличивая срок его службы.

Мы наблюдаем, что влажность окружающей среды и влажность EP снижают стойкость кирпича и увеличивают его плотность и впитываемость.Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде для получения наилучших свойств кирпича.

Баня из керамзитобетонных блоков. Этапы строительства бани своими руками из пенобетона Как сделать баню своими руками из блоков

По умолчанию ванна должна быть теплой, удобной и безопасной. И если раньше для строительства традиционных русских парных использовался деревянный сруб, а в последнее время активно применялись каркасные технологии, то сегодня из-за стремительного роста цен на стройматериалы не каждый человек может позволить себе парилку из дерева. .

Однако альтернатива есть всегда! Вы можете построить себе сауну из недорогих, легких и простых в установке блоков. Материал не содержит вредных веществ и по эксплуатационным характеристикам практически ничем не уступает более дорогим и капитальным аналогам, а в некоторых моментах даже значительно превосходит их.

Вам не нужно обладать какими-либо специальными навыками, чтобы построить какое-либо здание из блоков. Но обязательно ознакомьтесь с ключевыми особенностями этого материала.

Характеристики блока

Главной особенностью строительных блоков является их пористая структура. В этом случае размер, форма и объем пор меняются хаотично по всему блоку. Ввиду этого механические и теплофизические качества блоков также неоднородны по всему объему строительного изделия, поэтому теплоизоляция парилки должна быть особенно качественной. В этом случае баню необходимо утеплить как снаружи, так и изнутри.

Блоки впитывают влагу, как губка. И если летом в этом нет ничего особенно страшного, то зимой поглощенная влага замерзнет и увеличится в объеме, что может привести к разрушению блоков. Решить эту проблему можно качественной внешней и внутренней гидроизоляцией.

Преимущества блока

Блочные строительные материалы имеют множество преимуществ, а именно:


Недостатки блоков

Как и любой другой строительный материал, блоки имеют определенные недостатки, среди которых особого внимания заслуживают следующие моменты:

    блоки
  • впитывают влагу, что предъявляет дополнительные требования к гидроизоляции;
  • Конденсат образуется и скапливается внутри стен.Для решения этой проблемы нужно использовать качественные пароизоляционные материалы.

К относительным недостаткам можно отнести хрупкость — по сравнению с кирпичом и монолитными бетонными блоками — и меньшую экологичность (по сравнению с натуральным деревом).

Однако блокам можно простить все недостатки, особенно когда денег на строительство бани не так много, сроки сжатые, а обратиться к профессиональным строителям нет возможности.

Сооружение фундамента

При выполнении практически любых строительных работ важнейшим и ответственным этапом является устройство качественного и надежного фундамента.Блочная ванна не исключение. Немедленно подготовьте необходимые аксессуары, в том числе:

  • молоток для духовки;
  • отвес;
  • строительный уровень;
  • Правило
  • ;
  • Резиновый молоток
  • ;
  • мокрая кисть;
  • Сито
  • ;
  • Шпатель
  • ;
  • леска;
  • кв.

Оптимальный вариант основания под пару блоков — ленточный фундамент.

Ленточный фундамент — порядок возведения

Шаг первый.Выройте яму глубиной около 60 см. Остальные размеры ямы определите в соответствии с габаритами будущей бани.

Второй шаг. По углам ямы выставить штифты, натянуть между ними любую веревку и, руководствуясь натянутым шпагатом, через каждые 180-200 см ставить промежуточные стержни. Это упростит вам дальнейшую проверку ровности фундамента.

Шаг третий. Засыпьте дно ямы слоем песка и гравия. Утрамбовать засыпку.Для лучшего утрамбовки подушку можно полить водой.

Шаг четвертый. Уложите арматурный каркас на утрамбованную засыпку. Традиционно каркас собирается из прутьев диаметром 12-14 мм. Размер ячеек армирующей сетки 10-15 см.

Шаг пятый. Соберите и установите опалубку.

Шаг шестой. Залить бетонный раствор, лучший вариант — бетон марки М200. Удобнее всего использовать готовый раствор.

На этапе устройства фундамента продумайте вопросы подачи воды в баню и водоотведения.

Оставьте залитый фундамент на 3-5 недель, чтобы он полностью затвердел. На промерзший фундамент укладывают гидроизоляцию (обычно используют рубероид) и приступают к возведению стен.

В строительстве стен из блоков нет ничего сложного. Это простая, многоэтапная процедура, требующая только строгого соблюдения рекомендаций и основных рекомендаций.

Шаг первый. Определите по строительному уровню самый высокий угол фундамента. Именно с него вы начнете выкладывать блоки.

Второй шаг. Приступаем к укладке блоков. Первый ряд блочной кладки — самый ответственный. Используйте простой цементно-песчаный состав, чтобы скрепить блоки. Обязательно проверяйте, чтобы блоки уложены равномерно на каждом этапе. Сами блоки разместите на краю. Межблочные швы должны быть сведены к минимуму.

Выложите первый ряд из строительных блоков с наибольшей плотностью.

Полностью выложите первый ряд.

Шаг третий. Продолжаем выкладывать блоки.Второй и последующие ряды блоков уложите с помощью клея, предназначенного для таких работ. Состав продается в формате сухой смеси и готовится прямо на строительной площадке. Вам просто нужно смешать его с водой. Приготовьте смесь согласно инструкции производителя. В этом вам поможет дрель со специальной насадкой, а еще лучше — строительный миксер.

Клей

предпочтительнее обычного цементного раствора по той причине, что в случае использования специального состава готовые стены практически не будут иметь «мостиков холода».Это очень хорошо скажется на эксплуатационных качествах готовой ванны.

Равномерно распределите клей по блоку. Используйте резиновый молоток, чтобы выровнять и уплотнить блоки.

Выложите блоки в 3 ряда. Между рядами поместите мелкую армирующую сетку. Не забудьте оставить место для дверей и окон в соответствии с дизайном вашей бани.

Выложите все ряды здания в соответствии с выбранным проектом и приступайте к устройству конструкции крыши.

Монтаж крыши

Уделите должное внимание конструкции конструкции крыши, ведь от нее во многом зависит надежность всей ванны.

Шаг первый. Установите опорную балку и балки перекрытия.

Второй шаг. Собрать и установить стропила.

Шаг третий. Прибейте доски обшивки к стропилам.

Шаг четвертый. С внутренней стороны прибейте к стропилам пароизоляционный материал.

Шаг пятый. Снаружи в ячейки обрешетки положить утеплитель.

Шаг шестой. Покройте утеплитель гидроизоляционным материалом. Прикрепите гидроизоляцию к обрешетке степлером.

Шаг седьмой. Прибейте бруски контррешетки к обрешетке.

Шаг восьмой. Установите выбранное кровельное покрытие. Оптимальный вариант по цене и качеству — это профнастил.

Фронтон необходимо зашить рубероидом.Отделку мансардного помещения бани можно по своему усмотрению.

Отделка блочной ванны

Строительные блоки, какими бы качественными они ни были, все же остаются уязвимыми для влаги, поэтому без грамотной гидроизоляции не обойтись. Защита от влаги должна быть комплексной. Так, блоки следует пропитать специальными гидрофобизирующими составами и дополнительно покрыть специальными пленками снаружи (подойдет и простой полиэтилен).

В отделке бани предусмотрено обязательное устройство пароизоляционного слоя.К внутренним поверхностям ванны крепится пароизоляция. Лучше всего использовать качественные мембраны. Они обеспечат необходимый уровень воздухообмена и не позволят влаге повредить материал.

Для наружной облицовки лучше всего использовать современные навесные вентилируемые панели. Сайдинг работает хорошо. Любую облицовку необходимо закрепить таким образом, чтобы она находилась на расстоянии не менее 4-5 см от поверхности стены. Обычная обрешетка позволит вам выполнить это требование.

Для внутренней отделки традиционно используется вагонка. Полы лучше всего покрыть керамической плиткой.

В остальном ориентируйтесь на свои предпочтения. Главное, чтобы используемые вами материалы нормально выдерживали воздействие высокой температуры и чрезмерной влажности воздуха, оставаясь при этом безопасными для посетителей бани и не теряя своих первоначальных эстетических качеств.

Таким образом, даже не обладая внушительным бюджетом и без навыков строителя, вы можете собственными руками построить полноценную, надежную, безопасную, удобную и долговечную баню из блоков.При этом готовая постройка не будет уступать более дорогим конструкциям из дерева, кирпича и других популярных материалов. Все, что от вас требуется — это желание, внимательность и следование полученным инструкциям.

Удачной работы!

Прочтите статью на нашем сайте — баня Маслова своими руками.

Видео — Баня из блоков

своими руками

Рано или поздно каждый хозяин задумывается о том, чтобы построить баню на своем приусадебном участке.Пеноблок считается одним из подходящих материалов для этих целей. Достоинства такого материала заключаются в следующем: простота возведения и доступная стоимость самого стройматериала. Ванну из пеноблока своими руками можно соорудить рядом с жилым домом или вдали от него. При соблюдении технологии строительства построить баню можно примерно за две недели.

Пошаговая инструкция строительства ванны из пеноблока своими руками


Подготовка основания

Перед тем, как приступить к возведению ванны из пеноблока, рекомендуется оформить будущую конструкцию пр. .Для этого исходя из характеристик участка составляются все необходимые расчеты и чертежи. Вес готовой конструкции вне зависимости от ее размеров будет небольшим. Именно поэтому для такой конструкции будет достаточно небольшой по толщине основы. Для строительства бани из пеноблоков подойдет обыкновенный ленточный фундамент , для устройства которого потребуется сделать следующее:

  • выполнить разметку на земле с помощью колышков, рулетки, строительных ниток и геодезических приспособлений;
  • выкопать яма … В нашем случае в виде траншеи;
  • установить опалубку ;
  • проложить фитинги или арматурную сетку;
  • приготовить бетонную смесь и залить ее в ранее установленную опалубку;
  • После схватывания бетона опалубка снимается.

После того, как ленточный фундамент наберет прочность, можно будет приступать к заливке бетона основания печи … На этом этапе также необходимо будет провести инженерные сети.Они понадобятся для организации отвода воды.

Совет: чтобы возведенная конструкция была ровной, необходимо использовать уровень и отвес для контроля на всех этапах строительства.

Бетонное основание печи должно превышать размеры нижней части печи. Для этого нужно произвести соответствующие замеры, после чего установить опалубку и залить бетон. Также на этом этапе устанавливается подушка по всей площади пола.Для этих целей подойдет мелкофракционный щебень.

На завершающем этапе строительства пенобетонной бани производится устройство горизонтальной гидроизоляции. Для этих целей можно использовать рубероид. Между плинтусом и первым рядом пеноблочной кладки укладывается слой гидроизоляции.

Пошаговое строительство основных конструктивных элементов ванны из пеноблока своими руками


Кладка наружных и внутренних стен из пеноблоков.

Рекомендации: после того, как основание будет готово, можно приступать к кладке стен. Строя баню из пеноблоков своими руками, необходимо учитывать расположение будущей печи. Поэтому сразу продумывают, где будут располагаться отверстия под топку, оконные и дверные проемы.








Укладка пол из пеноблоков.


Изготовление деревянных внахлест … Бар подойдет для этих целей.

Устройство обрешетки и стропила .




Устройство для нанесения покрытий кровли. В нашем случае будет использован цветной профлист. Также на этом этапе строительства нельзя забывать об установке конька.

После покрытия кровли можно приступить к устройству козырька … Для его покрытия можно использовать любой рубероид. Чтобы конструкция была устойчивой, потребуется установить две металлические трубы.Козырек крепится одной стороной к наружной стене ванны, а другой — к металлическим стойкам.

как сделать баню из пеноблоков своими руками. Фото

Далее можно переходить к обшивке фронтонов … Для этих целей можно использовать вагонку. С одной стороны фронтона мы предусмотрели дополнительную дверь, а с другой сделали два вентиляционных отверстия и установили на них вентиляционные решетки.



Наружное устройство освещение .

Установка входных дверей и, если это предусмотрено проектом, окон .


Устройство крыльцо. Для этого необходимо установить опалубку и залить получившееся пространство бетоном. После того, как бетон наберет прочность, опалубку можно снимать. После этого для придания крыльцу законченного вида его необходимо будет выложить плиткой для наружного применения.

Внутренние отделочные работы

На данном этапе возведения ванны из пеноблоков необходимо предусмотреть пароизоляции конструкции.После этого можно приступать к монтажу вагонки.


Сауна из пеноблоков своими руками. Пошаговые фото

Совет: для внутренней облицовки лучше всего использовать натуральное дерево. Если нет возможности приобрести этот строительный материал, то можно использовать вагонку с имитацией дерева.

Во избежание теплопотерь необходимо утеплить чердак минеральной ватой. Его необходимо прокладывать между этажами.


На заранее подготовленное место устанавливаем каменку, к которой необходимо подвести дымоход.

Совет: чтобы исключить контакт дымохода с материалами, которые использовались для внутренней отделки, необходимо предусмотреть в зоне потолка каркас из арматуры и стального листа.




Дымоход необходимо вывести из крыши на определенное расстояние. Чтобы в него не попал мусор и атмосферные осадки, его нужно сверху закрыть колпачком.





Установка дверных коробок.

Укладка плитки на пол.

Совет: чтобы обеспечить качественный отвод воды, в ванной комнате необходимо предусмотреть небольшой уклон. Рекомендуется делать это в сторону получателя.

Сбоку парилки, вокруг самой конструкции печи, необходимо установить решетки из металла. Тогда в них будут заложены камни.Внизу стены нужно сделать два вентиляционных отверстия диаметром около десяти сантиметров.

Совет: все металлические элементы должны быть окрашены черной эмалью.


строительство бани из пеноблоков. Фотоотчет


Для облицовки парилки использовалось натуральное дерево. Также на этом этапе были изготовлены деревянные лежаки и подголовники.

Емкость для воды установлена ​​в моечной.




Сауна из пеноблоков своими руками. Видео инструкция

Баня из газосиликатных блоков своими руками


На своем приусадебном участке можно построить баню из газосиликатных блоков … Далее будет рассмотрено возведение конструкции размером 5х5,3 м. Высота потолка в этом проекте — 2,25 м. Для кладки стен и фасадов мансарды использовали газосиликат. Для внутренней отделки комнаты отдыха и мансарды использовалась вагонка, для помывочной — плитка.

Преимущества газосиликата

Газосиликат имеет следующие преимущества:

  • скорость строительства. Это связано с большими размерами этого строительного материала;
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • высокий уровень пожарной безопасности, так как газосиликат — негорючий материал;
  • этот материал не подвержен гниению;
  • Относительно невысокая стоимость этого стройматериала.

Пошаговая инструкция строительства бани из газосиликатных блоков

Устройство ленточного фундамента с двумя слоями гидроизоляции рубероида.

Для кладки стен подойдут блоки 20х30х60 см. Их необходимо уложить по краю. В итоге толщина стен должна составить 20 см. Для кладки блоков используется цементно-песчаный раствор в пропорции один к трем. Процесс кладки стен выглядит следующим образом: начинать укладку первых блоков нужно с углов. На слой рубероида, который использовался в качестве гидроизоляции фундамента, необходимо нанести слой раствора толщиной пять миллиметров.Делается это строительным шпателем.

Последующие ряды необходимо укладывать со сдвигом 15 см. Таким образом будет произведена перевязка швов. В процессе строительства также необходимо определиться с расположением оконных и дверных проемов. Таким образом стены кладут до тех пор, пока высота конструкции не достигнет 2,25 м.

После этого можно переходить к устройству фронтона чердачного помещения. Высота до конька крыши должна быть 1.9 мес.

Укладка утеплителя в парилке из теплоизоляционного материала, пароизоляции и отделочных материалов.

Внутренняя отделка помещений. Для этих целей использовалась обрезная доска толщиной 20 мм и шириной 125 мм.

Порядок укладки изоляции

На первом этапе необходимо набить на стены рейки … В нашем случае для этих целей были выбраны рейки сечением 5х5 см.По вертикали планки крепятся саморезами.

Рекомендации: укладывать материал необходимо так, чтобы не было зазоров. Для этих целей непосредственно перед самой установкой можно немного отжать вату. После такой манипуляции он хорошо заполнит все пространство в ячейках.

Поверх теплоизоляции должен быть уложен слой пароизоляционный материал … В данном проекте предусмотрено два вида строительных материалов: фольга и пленка «Метаспан».Перед укладкой материала необходимо на рейки прибить пленку. Каждую деталь нужно складывать друг на друга. Достаточно будет 15-20 см. Поверх пленки необходимо уложить фольгу. Его также укладывают внахлест. Стыки материалов необходимо проклеить фольгированным скотчем.


Устройство облицовки вагонкой из дерева. В качестве крепежного материала можно использовать гвозди.

Для защиты поверхности от гниения можно покрыть вагонку специальным маслом, которое придаст дереву матовый эффект.

В прачечной для отделки стен можно использовать плитку … Для этого проекта использовалась цельная плитка толщиной 8 мм. Укладка производилась морозостойким и влагостойким плиточным клеем. Толщина клеевого слоя составляла около 10 мм.

Для декоративной отделки остальных помещений использована вагонка из осины. Облицовка крепилась к ранее установленному деревянному каркасу.

баня из газосиликатных блоков своими руками.Фотоотчет

Совет: чтобы защитить древесину от вредного воздействия влаги и вредителей, необходимо обработать ее антисептическими составами в два слоя.

Проект бани из пеноблоков


Предлагаем Вашему вниманию проект «Строительство бани из пеноблоков площадью 34,6 м2». На этой площади расположены: крытая терраса с барбекю, холл, постирочная, санузел, парилка и коридор.Общая площадь внутри бани — 22,6 кв.м, общая площадь бани с террасой — 34,6 кв.м. Размеры здания 10,8х4,0 м. Такая постройка станет отличным многофункциональным украшением всей придомовой территории. Построенная по такому проекту ванна из пеноблока своими руками станет излюбленным местом всей семьи

Построить баню из газобетона, керамзитобетона, газосиликатных или арболитов дешевле и в несколько раз быстрее, чем делать кирпичную кладку или сруб.Но, первым и основным этапом станет разработка проекта с учетом всех пожеланий владельцев и возможностей материала.

Керамзитобетонные блоки часто используют для строительства бань. Дешевый и прочный материал выдерживает до 50-75 циклов замерзания, прост в установке, так как он очень легкий, не требует капитального фундамента. Весь ящик можно собрать своими руками и без опыта строительных работ.

Обратной стороной является прямолинейность конструкции (невозможно создавать помещения с причудливыми изгибами) и высокая гигроскопичность.Но с другой стороны, низкая теплоемкость надолго сохраняет тепло, а экологический состав материала не наносит никакого вреда здоровью при воздействии высоких температур.

Проекты бань из блоков своими руками с применением керамзитобетона на фото ниже.

При возведении конструкция будет выглядеть так.

В готовом исполнении, в зависимости от типа внешней облицовки, выглядит следующим образом.

План устройства ящика из легкого заполнителя из бетона площадью 5х5 м.

Баня из газобетона проект

Газобетон — это пенобетон с равномерно распределенными сферическими порами (1-3 мм). Материал достаточно устойчив к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвержен воздействию микроорганизмов. Благодаря небольшому весу легко создает необходимые конструкции (4х4, 6х6 и выше).

Проект бани из газоблоков.

Такая баня по твердости не уступит кирпичной конструкции или брусу, но будет стоить как минимум вдвое дешевле.Газоблок — это натуральный материал и не испаряет токсины при нагревании. Ящик не боится плесени, гнилостных процессов и жизнедеятельности грызунов. Все, что нужно, — это хорошая гидроизоляция, так как материал очень гигроскопичен (быстро впитывает влагу и надолго ее испаряет).

Сама баня может быть одно- или двухэтажной, так как плотность газобетона (350-750 кг / м 3) позволяет выдерживать полы с достаточной весовой нагрузкой. В этом случае выигрывает теплоизоляция кровли, теплосберегающие функции газобетонных блоков очень высоки, но все же верхнюю часть короба необходимо укреплять.Фасад — вентилируемая конструкция.

Как можно построить баню 6х6 м из газобетона с террасой, пример ниже.

План устройства газосиликатной ванны

Газосиликат — пенобетон, отверждаемый в автоклаве. Каждый блок состоит из алюминиевой пудры, воды, цемента, гипса, извести, в некоторых случаях — добавок по усмотрению производителя.

Материал огнеупорный, морозостойкий, не боится механических повреждений, гнилостных процессов, быстро и легко монтируется, так как легкий.Имеет хорошую звукоизоляцию.

Газосиликатную баню можно построить довольно быстро и качественно своими руками и без специальных навыков. Схему проекта, показанную ниже, можно считать универсальной. Дополнения на усмотрение владельцев.

Внешний вид ванны из газосиликатного блока будет выглядеть так, фото ниже.

Но, конечно, есть и арболит — достаточно недорогой и практичный материал. Проекты таких конструкций мало чем отличаются от перечисленных выше, но дешевизна и прочность блоков делают его незаменимым при бюджетном строительстве бань.

Если приложить усилия и правильно создать проект, все выглядит просто идеально.

Арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло, быстро нагреваются, не подвержены гниению. Прочный и безопасный для здоровья человека. Их степень хрупкости намного ниже, чем у керамзитобетона, а звукоизоляция в несколько раз выше.

При отделке стен, как внутри, так и снаружи, больше внимания следует уделять гидроизоляции.

В целом построить баню из блоков любой консистенции намного выгоднее в материальном плане: сами детали коробки не будут так дорого стоить, можно разработать проект самостоятельно, не нужно привлекать специализированный коллектив рабочих и специальное оборудование, а на возведение здания уйдет гораздо меньше времени.

Собственная баня — это удобно и приятно. Сейчас, когда многие хотят построить баню на своем участке, актуальным становится выбор проекта и способа постройки постройки своими руками из материалов эконом-класса. Строительство бани из блоков обойдется дешевле, чем из традиционного оцилиндрованного бревна, и прослужит долго не только вам, но и вашим детям, конечно, при соблюдении технологии и правил строительства.

Разновидности и характеристики строительных блоков

Строительные блоки производятся с использованием самых разных технологий и материалов, при этом некоторые типы блоков доступны для изготовления в домашней мастерской.Но для такого сооружения, как баня, они совершенно не подходят. Для отливки блоков используются следующие материалы:

  1. Газосиликат.
  2. Арболит.
  3. Пенобетон.
  4. Керамзитобетон.
  5. Бетон шлакобетонный.

Связующим элементом строительных блоков может быть известь или цемент.

Основные свойства строительных блоков в основном обусловлены их пористой структурой:

  1. Низкая теплопроводность.
  2. Малый объемный вес.
  3. Средняя прочность.
  4. Морозостойкость.
  5. Высокое водопоглощение.

Именно с высоким водопоглощением связан официальный запрет на строительство зданий и помещений с повышенной влажностью, в том числе бань и саун.

Таблица: характеристики наиболее распространенных в продаже блоков из легкого заполнителя

Выбор блоков для строительства бани

Выбор следует начинать с четкого представления о том, что такое баня и каких качеств должен быть материал стен есть для его постройки.Итак, баня — это высокая температура и почти стопроцентная влажность. Строительный материал для нее должен обладать следующими качествами:

  1. Термостойкость.
  2. Пожарная безопасность.
  3. Влагостойкость.

Сравнивая показатели блоков из различных материалов, приходим к выводу, что лучшим типом блоков для строительства бани являются керамзитобетонные блоки, так как они обладают:

  1. Высочайшей прочностью.
  2. Хорошая теплопроводность.
  3. Морозостойкость.
  4. Без усадки.
  5. Наименьшее водопоглощение.

Еще одним преимуществом является то, что керамзитобетонные блоки нельзя производить в домашних условиях, а значит, меньше возможностей нарваться на некачественный товар.

Керамзитобетонные блоки имеют наименьшее водопоглощение, поэтому лучше всего подходят для строительства бани.

Блок лубок — пористый материал, впитывающий большое количество влаги в условиях эксплуатации.Строительство зданий и помещений с повышенной влажностью запрещено действующими официальными правилами, но из любой безвыходной ситуации есть как минимум один выход. В нашем случае это гидрофобизация. Чтобы закрыть поры материала от скопления влаги и постепенного разрушения, требуется обработка блоков гидрофобизирующим раствором.

На строительном рынке предлагаются разные составы. Один из самых эффективных и одновременно самых дешевых водоотталкивающих средств на основе кремнийорганических соединений.Выпускается готовым к употреблению или концентрированным для разбавления водой перед применением. Наименьший расход водоотталкивающего средства обеспечивается распылением.

Перед укладкой в ​​стены необходимо провести гидрофобизацию блоков, чтобы снизить расход кладочного раствора.

Видео: строительство из блоков на основе керамзита

Подготовительные работы перед возведением бани

Определившись с материалом, приступаем к выбору проекта или самостоятельному изготовлению чертежа будущей бани.На большой площади можно построить настоящий банный комплекс с несколькими видами парных (сауна, хамам, русская баня), но если у вас есть дачный участок площадью до 10 соток, размер конструкции должен быть скромнее. Мини-баня состоит всего из двух комнат: парилки и гардеробной.

Носить воду в такую ​​ванну придется по старинке — на себе, никаких дополнительных удобств — умывальника, купели или санузла — здесь не предусмотрено из-за нехватки места.

В более просторной ванне размером 6х6 м достаточно места для комнаты отдыха, парилки, санузла, умывальника с купелью и душем, а также террасы для летнего отдыха. Во время наплыва гостей в этом доме с комфортом может разместиться семья друзей.

В бане 6х6 м можно разместить комнату отдыха, террасу и даже ванную комнату.

Выбрав проект, мы определяем необходимый ассортимент и количество материалов.

Дому необходим фундамент, который может быть:

  • лента из монолитного бетона с армированием;
  • столбчатый из бетонных блоков;
  • насыпанный ростверком из бетонного или металлического профиля.

Для ленточных и столбчатых фундаментов требуется котлован, глубина которого определяется уровнем промерзания грунта. Глубина промерзания почвы для каждого участка определяется согласно СНиП «Климатология».

Свайный фундамент не требует рытья котлована.

Фундамент из винтовых свай не требует рытья котлована и может осуществляться на участках с уклоном

Таблица: материалы, необходимые для строительства бани из блоков

Как не ошибиться при выборе материала

Одно из главных требований к бане — обеспечение безопасности. Чтобы не ошибиться при выборе материала, всегда запрашивайте у продавца сертификат соответствия, покупайте материалы у производителя или в крупных торговых центрах.Покупка у частника может обернуться приобретением подделки. Особенно это касается стен, кровельных материалов и утеплителей.

Не стоит пытаться сэкономить, покупая дешевый товар без сопроводительных документов, это пустая трата денег.

Если продавец говорит, что современные паро- и гидроизоляционные материалы можно заменить старомодным рубероидом и полиэтиленовой пленкой — не обольщайтесь, срок службы этих материалов не более 5 лет, а ваша цель построить баня, которая простоит не один десяток лет.

Для деревянных конструкций бани рекомендуются хвойные породы — ель, сосна, лучший вариант — лиственница. Все они устойчивы к гниению и демократичны по цене. А хвойные деревья только для облицовки парилки лучше не использовать, так как при повышенных температурах они выделяют смолу.

Необходимые инструменты и средства защиты

Чтобы построить фундамент, возвести здание из блоков и установить крышу с несущей конструкцией из дерева, вам понадобятся следующие инструменты:

  1. Строительный уровень.
  2. Рулетка или рулетка.
  3. Отвес.
  4. Шнур.
  5. Электрический лобзик, рубанок, шлифовальный станок или столярный станок.
  6. Ножовка по металлу.
  7. Ножницы.
  8. Носилки или тачка.
  9. Емкость для раствора.
  10. Мастерки.
  11. Молоток, плоскогубцы.
  12. Дрель или отвертка.
  13. Лестница.
  14. Лопата.
  15. Строительные леса.

При выполнении работ вам потребуются средства защиты и спецодежда:

  1. Спецодежда.
  2. Шлем.
  3. Рукавицы.
  4. Респиратор.
  5. Очки защитные.

Пошаговая инструкция по постройке бани

Возведение любой конструкции можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовительные работы — сбор исходных данных, проектирование, согласование, предоставление материалов и оборудования.
  2. Нулевой цикл — рытье котлована, устройство фундамента, подводка подземных коммуникаций.
  3. Общестроительные работы — возведение стен, перекрытий, покрытий.
  4. Отделочные работы.
  5. Оснащение техникой и мебелью.
  6. Сдача объекта.

Нулевой цикл

Строительство бани на собственном участке начинается с нулевого цикла.

  1. Определив место, где будет располагаться здание, выкапывается траншея по размеру фундамента. Глубина траншеи — это высота фундамента плюс высота подушки из песка или мелкого гравия. Амортизирующий материал заливается в траншею, заливается водой и уплотняется валиком.

    По имеющимся размерам под фундамент выкапывается траншея, которую затем покрывают слоем песка и плотно утрамбовывают.

  2. Из подготовленных досок сбивают опалубку, внутренние размеры которой точно соответствуют внешним размерам фундамента согласно проекту.

    Перед заливкой фундамента в вырытую траншею сбивают опалубку, которую армируют поперечными распорками и подкосами.

  3. В опалубку устанавливают каркасы арматуры так, чтобы покрытие бетона было не менее 30 мм.Каркасы связаны проволокой.

    В собранную опалубку устанавливается арматурный каркас.

  4. В местах прохождения коммуникаций укладываются рукава из обрезков пластиковых труб, диаметр которых превышает трубы коммуникаций на 70-100 мм.

    В местах ввода инженерных коммуникаций в опалубку монтируются участки пластиковых труб, которые при заливке бетона засыпаются влажным песком.

  5. Заливается бетонная смесь.Удобнее делать это с помощью бетономешалки, приобретая готовый бетон. Бетон выдерживают 3-5 недель.

    После созревания бетона опалубка снимается

Видео: фундамент под бани

Общестроительные работы при строительстве бани

  1. Верх бетонного фундамента загрунтован грунтовкой для лучшего сцепления гидроизоляции, затем укладывается гидроизоляция из двух слоев плавленого битума- полимерный материал (гидроизоляция, бикрост и др.)). Фьюжн осуществляется с помощью строительного фена. На слой битумно-полимерной мастики можно укладывать гидроизоляцию без наплавки.

    На промерзший фундамент возможно укладывать гидроизоляционный материал методом напыления или приклеивания битумной мастики.

  2. Фундамент уложен из полнотелого керамического кирпича пластического прессования на цементно-песчаном растворе.

    Цокольный ряд выкладывают из полнотелого красного кирпича на цементном растворе.

  3. Приступают к кладке стен из блоков, предварительно обработанных гидрофобизирующим раствором:
  4. Укладка мауэрлата.На него опирается стропильная конструкция. Супердиффузионная мембрана крепится к стропилам с помощью встречной решетки. Мембранные листы монтируются с продольным и поперечным нахлестом 150 мм или согласно инструкции производителя.

    Для крепления мауэрлата в армопоясе шпильки замуровываются

  5. Обрешетка выполняется согласно требованиям производителя рубероида.

    Для многих кровельных материалов под обрешеткой необходимо устраивать вентиляционный зазор

  6. Монтируют покрытие, водосточную систему, дополнительные элементы кровли — планки, софиты, аэраторы и т. Д.

    После полной установки кровли производится установка окон и дверей.

  7. Монтируют и проводят герметизацию оконных и наружных дверных проемов.
  8. Вокруг здания залита отмостка из бетона толщиной 30 мм и шириной 700 мм. Устанавливается на утрамбованном щебеночном основании с железной поверхностью или из тротуарной плитки на цементно-песчаной смеси на песчаной подушке.
  9. Внутренние перегородки кладут из блоков толщиной 90–120 мм или кирпича, не забывая про дверные проемы и перемычки.

    Кладка перегородок выполняется из специальных блоков меньшей толщины

  10. Монтируется мансардный пол: к лагам крепятся черепные бруски (это можно сделать заранее, перед установкой лага), черновой пол выполняется, укладывается пароизоляция. Поверх парилки кладут слой фольги для отражения тепла. Монтируется утеплитель, на чердаке выполняется беговой настил.

    Укладка пола: укладка опорных столбов, установка на их верх гидроизоляции, установка бревен с прикрепленными черепными брусьями, укладка черного пола.

  11. Крепление влаги, ветрозащитного материала, уложить утеплитель поверх пароизоляции, закрепив его степлером. В парилке дополнительно укладывается теплоотражающий слой — фольгированный или фольгированный утеплитель.

    В парилке поверх утеплителя укладывается фольгированный материал, который будет выполнять роль теплоотражающего экрана

  12. В комнате отдыха монтируют доски чистого пола, в парилке, моечной и санузла укладываются плиты из влагостойкого материала в два слоя, а затем плитка или другое финишное покрытие.

Завершены общестроительные работы. Можно приступать к отделке.

Видео: кладка керамзитобетонных блоков при строительстве бани

Отделочные работы

Отделка банного помещения больше всего говорит о вкусах хозяев. Разнообразие отделочных материалов дает огромный выбор. Прямых запретов на тот или иной материал нет, за исключением парилки, где все материалы должны быть термостойкими, а значит, нельзя использовать покрытия из пластика, линолеума или ламината.

Парную обычно обивают вагонкой из липы или осины, а стену вокруг каменки отделывают камнем

  • В помещениях с влажным режимом — моечная и санузел — стены чаще всего облицовывают керамической плиткой.

    Помывочную в бане чаще всего отделывают керамической плиткой.

  • Если в раковине устанавливается душевая кабина, то влагостойкая отделка не обязательна. Стены можно обшить вагонкой, покрасить или отделать декоративной штукатуркой.То же самое и с комнатой отдыха.

    Если в моечной установлена ​​душевая кабина, то стены можно отделать любым материалом, в том числе вагонкой

  • Видео: отделка парилки, вентиляция

    Если руководствоваться действующими нормами по сопротивлению теплопередаче наружных ограждающих конструкций, то стену из керамзитобетонных блоков толщиной 400 мм придется утеплять снаружи.

    1. Утеплить стены проще всего каменной ватой или экструдированным пенополистиролом на деревянном каркасе с навесным фасадом из сайдинга или блок-хауса, что даст полную иллюзию бани.

      Ванну утепляют минеральной ватой или экструдированным пенополистиролом, каркас можно обить сверху сайдингом, сруб или вагонкой.

    2. Цоколь, также утепленный, можно облицовывать композитными панелями с имитацией каменной кладки.

      Утепленный цоколь можно отделать композитными панелями

    Большой выбор кровельного материала: от металлических профилей до более дорогих материалов — композитной или гибкой черепицы.

    Самая популярная кровля для дачных построек — металлическая.

    Баня, построенная по правилам и оформленная по вкусу хозяев, может прослужить не один десяток лет и доставить удовольствие от принятия водных процедур нескольким поколениям хозяев.

    Баню можно построить из чего угодно. Подойдет оцилиндрованное бревно, кирпич, брус, дикий камень. Но эти материалы дорогие и требуют особых знаний и опыта. Для стен проще использовать пеноблоки.

    Как построить баню из блоков? С такой работой своими руками справится даже начинающий мастер.Газобетонный материал имеет высокие эксплуатационные характеристики, прост в использовании и не требует специального оборудования. Пеноблоки сегодня широко используются для теплоизоляции потолков, возведения капитальных стен дачных или хозяйственных построек, межкомнатных перегородок. Теплоизоляционные характеристики блоков в несколько раз выше, чем у кирпича. Газобетон не горит, мало весит. «Кирпичи» из пенобетона имеют большие размеры, что значительно облегчает и ускоряет процесс возведения здания.

    Соблюдая последовательность работ, можно в короткие сроки построить баню, которая будет экологически чистой, теплой, практичной и прослужит не одному поколению.

    Строительство бани из блоков: что нужно подготовить заранее?

    Планируете построить недорогую, но удобную баню самостоятельно? Начать нужно с составления плана работы и тщательно продумывать каждый этап. … Это даст возможность своевременно подготовить все необходимые материалы, правильно рассчитать трудовые и финансовые затраты.Для постройки бани вам понадобится:

    1. Бетонные блоки. Это удобный и практичный материал, но многие поры могут впитывать слишком много влаги. Во избежание излишней сырости рекомендуется выбирать пеноблоки высокой плотности с добавлением влагостойкой грунтовки. Для надежности можно пропитать их гидрофобизаторами. Также рекомендуется обратить внимание на производителя. Блоки ручной работы намного дешевле, но их производительность может быть близка к нулю.
    2. Песок, цемент, арматура, щебень, гидроизоляция для строительства фундамента.
    3. Кладочный клей для первого ряда, специальный клей для фиксации последующих рядов.
    4. Стропильные доски и обрешетка.
    5. Пенополистирол или другой утеплитель для кровли.
    6. Рубероид и металлический профиль для кровли.
    7. Инструменты: пила, ножи, правила, лазерный уровень, кисти, гвозди и др.

    Строительство бани из блоков не только доступно (по цене) каждому, но и очень удобно: блоки легко режутся обычными ножами и пилами.

    Вернуться к содержанию

    Как построить баню или сауну из блоков? Старт от фундамента

    Фундамент — это фундамент любого здания. С него же начинается строительство бани. От того, насколько правильно и надежно оно будет построено, зависит долговечность всего здания.

    Для ванн из блоков лучше всего выбирать ленточный фундамент. Сделайте это так (рис. 1).

    Рисунок 1. Устройство ленточного фундамента из бетонных блоков.

    1. Выкапывается яма необходимой длины, глубиной 60 см и шириной 30 см (это легко сделать даже вручную).
    2. По углам забиваются штифты, правильное положение которых регулируется с помощью лазерного уровня. После этого такие же штифты устанавливаются по всей длине котлована через каждые 1, 1, 9 метров.
    3. Изготовлен и установлен арматурный каркас.
    4. Строится опалубка.
    5. Прокладывается канализация.
    6. Фундамент залит бетоном, залит сеткой.

    Важно: бетон не должен высыхать, он должен затвердевать. Поэтому оставляем фундамент на 20 дней для полного застывания, периодически поливая его водой, чтобы раствор не пересыхал и не трескался. После того, как основание полностью застынет, строим дальше.

    На бетон укладывается гидро- и теплоизоляция. Можно взять пенофол, пенополистирол, но удобнее использовать мастики: битумные, цементно-полимерные и др. Они дороже других тепло- и гидроизоляторов, но экономят время на строительство, не требуют особых навыков работы и обеспечивают абсолютная защита фундамента.Мастики наносить самостоятельно без посторонней помощи очень просто.

    Вернуться к содержанию

    Возведение стен бани из блочного бетона

    Возведение стены начинается с самого высокого угла. Во время работы рекомендуется соблюдать следующие правила.

    1. Поместите блоки на край.
    2. Соедините их тончайшим слоем клея или цемента.
    3. Проверьте горизонтальность каждого ряда с помощью уровня.

    Рисунок 2.Схема кладки стены из блоков.

    Блоки в нем скрепляются обычным раствором. Укладывать их требуется таким образом, чтобы компенсировать все неровности и перепады высоты фундамента. Кладку удобно выравнивать по натянутому от угла к углу шнуру, а его горизонтальное положение контролировать с помощью лазерного уровня. «Кирпичи» из пенобетона нужно поправить резиновым молотком.

    Второй и все последующие ряды скрепляются специальным клеем.Готовый сухой раствор для него можно приобрести в любом строительном магазине. Разбавляется на месте, наносится очень тонким слоем. Это важно, потому что чем толще слой клея, тем больше вероятность появления мостиков холода, через которые будет уходить тепло. Клеевой слой толщиной не более 0,5 см позволяет превратить стены из пенобетона в практически монолитные. При укладке блоков следует, как и в первом ряду, регулировать их резиновым молотком и постоянно контролировать с помощью уровня (рис.2).

    Легкие бетонные блоки, здание IBS, модульное здание в Малайзии

    Легкие сборные бетонные блоки обычно изготавливаются из керамзита, сланца или сланца, это может помочь снизить вес по сравнению с обычными бетонными заполнителями, где он может состоять из гранита, кварца, известнякового щебня и других материалов; Ключевым моментом здесь является пористость частиц заполнителя.

    Хорошо известным продуктом является AAC, также называемый автоклавным газобетоном в Малайзии.Ниже мы расскажем немного о AAC и о том, почему он так хорошо принят и пользуется большим спросом в строительной отрасли Малайзии. Проконсультируйтесь с нами как с поставщиком блоков AAC в Малайзии, чтобы дать вам лучший совет по техническим характеристикам, которые могут потребоваться для вашего здания.

    Автоклавный пенобетон

    В Малайзии много поставщиков блоков AAC, и у них все хорошо, и конструкторы часто сталкиваются с общей проблемой: им нужно предварительно заказывать, а готовые запасы всегда не так.AAC имеет много названий в строительной отрасли, таких как автоклавный бетон, автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон и многие другие. От стеновой панели, плиты или панели перекрытия, крыши до перемычки и фасада (облицовки).

    Поставщик блоков AAC Малайзия также утверждает, что AAC может действовать как изолятор от звука, тепла и огня; Устойчивый к плесени и воде агент может быть использован как конструкционный строительный материал для внутренних стен, наружных стен, кровли и пола.Легкие блоки AAC в Малайзии также очень популярны, потому что они позволяют быстро и легко строить дома, где неопытные рабочие или домовладельцы могут сделать это самостоятельно (сделай сам) с соответствующими инструкциями.

    Благодаря сырью и процессу производства AAC всеми производителями блоков AAC в Малайзии, он в основном имеет высокую теплоизоляцию. Процесс парового отверждения требует высокого давления, и физические свойства этих AAC состоят из более чем миллионов крошечных воздушных карманов, которые не связаны друг с другом.Материалами, используемыми для изготовления AAC, являются песок, цемент, аэрирующий агент и известь. Поставщик блоков AAC в Малайзии распределяет смеси для всех размеров форм, а затем для формирования легких кирпичей AAC, блоков AAC, панелей AAC и перемычек AAC в качестве результат автоклавного отверждения.

    Легкость также означает, что вам нужно строить меньшие структурные опоры, и раствор для стыков каждого блока также меньше из-за меньшего количества стыков (больше на размер каждого блока, чем у обычного кирпича).Это также относится к штукатурке и штукатурке, где можно добиться экономии средств за счет наличия стабильных по размеру и точных блоков, а также меньшей толщины штукатурки. Теплоизоляционный продукт от поставщика кирпича AAC в Малайзии экономит время, силы и затраты на установку дополнительных теплоизоляционных материалов.

    Легкий железобетон (LRC)

    Легкий конструкционный бетон. Бетоны из легкого заполнителя, поставляемые Малайзией, поставщиком легких блоков, могут использоваться в строительных конструкциях с прочностью, эквивалентной бетону с нормальным весом.Преимущества использования бетона на легком заполнителе: снижение собственных нагрузок, что позволяет сэкономить на фундаменте и арматуре.

    Поставщик легкого заполнителя из бетона в Малайзии производит панели из легкого бетона, используя побочные продукты промышленного производства, такие как летучая зола из топки котла электростанции. Одним из самых популярных материалов из легкого бетона является пенопласт, иногда также известный как пенополистирол или пенополистирол (EPS).

    Они представляют собой суспензию из бетона и пены или представляют собой сэндвич-панели.Пенопластовые сэндвич-панели также бывают разного формата, либо пена находится между двумя внешними слоями бетонных панелей, либо бетонный слой окружен двумя внешними слоями пены. Проконсультируйтесь с нами, как с ведущим поставщиком легких бетонных панелей в Малайзии, который может предоставить вам решение для поставки и установки для вашего проекта.

    Пенополистирол — Бетонная сэндвич-панель EPS

    Этот тип пенополистирола популярен также в Малайзии из-за своей тепло- и звукоизоляции. Поставщик пенополистирола из Малайзии отправит полистирол или пенополистирол на сборные дома. или производитель сборных железобетонных панелей в Малайзии.

    После этого Малайзия, поставщик сборных или сборных бетонных панелей, обработает пену, чтобы она была разрезана по размеру или смешалась с бетонной смесью, в зависимости от проекта архитектора.

    Пенопласт с бетоном легко смешивается со специальными добавками, чтобы обеспечить адгезию пенобетона и премикса, производитель легких пенобетонных панелей в Малайзии затем отправит на любую строительную площадку в Малайзии и залит в установленную опалубку. или, альтернативно, подрядчиком сайта.В противном случае поставщик премикса наливает в форму на своем собственном заводе, чтобы вспенить пенобетонную панель для стены, перекрытия, крыши или других компонентов инфраструктуры, отправив ее после того, как она затвердеет.

    Промышленная строительная система IBS для легких блоков Малайзия

    Последующие разработки, которые представляют собой легкие бетонные блоки для этого типа экологически чистых строительных материалов (сертифицированных GBI), промышленные строительные системы, продукция IBS — это больше для поставщиков сборных и сборных железобетонных панелей в Малайзии, хотя, как упоминалось выше, единственное отличие — это слои полистирола и бетона внутри и снаружи.Если конструкция представляет собой слои пенопласта за пределами бетонной панели (также иногда известные как изолированные бетонные формы, ICF), обычно производитель бетонных панелей в Малайзии либо прикрепляет слой пенопласта перед отправкой на площадку, либо просто собирает на строительной площадке с помощью стартовых стержней. , поставщик сборных железобетонных изделий (сборный легкий железобетон, поставщик LRC) выполнит первый вариант, а поставщик сборных полистирольных панелей — второй вариант (монолитные).

    И последнее, но не менее важное для другой конструкции, когда слои находятся между бетонными панелями, поставщик этой полистиролбетонной панели в Малайзии обычно выполняет сборку сэндвич-панели на месте, монолитный железобетон будет формируется после того, как подрядчик из Малайзии напыляет легкие блоки (торкретбетон) или заливает бетон в опалубку, в которой установлен пенополистирол.Этот тип легких бетонных блоков, поставщик Малайзии, конечно же, будет выполнять механическую обработку, которая заключается в прикреплении высокопрочной проволочной сетки BRC к пенополистиролу, чтобы обеспечить адгезию бетона и создать структурную целостность между пенополистиролом и бетонными слоями.

    Для легких структурных бетонных панелей или блоков в Малайзии существует спрос, потому что они могут использоваться так же, как несущие стены и плиты из обычного бетона с нормальным весом, позвольте нам подробнее рассказать вам о преимуществах регистрации легких поставщик заполнителя бетона в Малайзии для вашего строительства.Легкие бетонные блоки или панели из пенополистирола могут помочь снизить статические нагрузки и, следовательно, снизить затраты на транспортировку, погрузку и разгрузку фундаментов, конструкционных и армирующих материалов. Помимо экономии опалубки, водонепроницаемости и огнестойкости можно также добиться теплоизоляции и звукоакустики.

    Где купить легкие блоки и получить подрядчика в Малайзии

    LIDA Group поставляет и устанавливает изделия из легкого бетона, которые применимы для внутренних и внешних, структурных и неструктурных легких бетонных панелей (перегородок), лестниц, плавающих строительство, внутреннее и внешнее, легкое и тяжелое промышленное использование, жилое, коммерческое, высотное, промышленное, торговое, домашнее, офисное, убежище, гостиница, кафе, с другими настраиваемыми спецификациями.

    Технические характеристики керамзитобетонных блоков. Размеры и характеристики керамзитобетонных блоков Характеристики керамзитобетонных блоков для несущих стен

    Керамзитобетонные блоки широко используются для возведения различных сооружений, от хозяйственных построек до больших загородных домов … Все благодаря качественным характеристикам, которыми они обладают.

    Материал достаточно прочный, при этом имеет невысокую теплопроводность, что позволяет сохранять максимум тепла внутри помещения.Качественные керамзитобетонные блоки производятся только по ГОСТу. В этой статье будут описаны основные характеристики, присущие материалу в соответствии со стандартом.

    Существует несколько критериев, по которым должен происходить выбор того или иного строительного материала:

    • Качественные элементы изготавливаются только из портландцемента марки не ниже 400. Это связано с тем, что именно этот цемент что дает высокую прочность.
    • Если требуется термообработка строительных материалов, применяется цемент алитового типа.
    • Для изготовления можно использовать кварцевый песок для придания прочности, керамзитовый гравий, но только без примеси песка, гидрофобного цемента, который снизит водопоглощение материалом.

    Важно! Чтобы исключить снижение прочности материала, в него не добавляются пластификаторы.

    Разновидности керамзитобетонных блоков по ГОСТ

    Керамзитобетон — материал, который предназначен для возведения стен.Готовую массу с необходимыми техническими характеристиками разливают по формам и дают укрепиться, после чего получается готовый элемент. Каждая такая деталь может иметь внутри сквозные или неповоротные прорези.

    По ГОСТу керамзитоблоки могут быть:


    Следует отметить, что элементы с бороздками намного лучше прилегают друг к другу, что способствует увеличению прочности конструкции.

    Блоки из керамзита также могут различаться по фактуре поверхности.Это:

    • Сколотые. Элементы с неровной поверхностью. Неровности по параметрам могут превышать 8 мм.
    • Гофрированный. Сочетание правильной поверхности с выступами или впадинами.
    • Шлифованный. Судя по названию, понятно, что такие элементы обработаны, имеют слегка шероховатую поверхность со следами обработки.
    • Гладкая. У них одинаковое покрытие по всей поверхности без следов обработки.

    Параметры блоков по ГОСТ

    Качество керамзитобетонных блоков регламентируется ГОСТ 6133-99.Именно в этом документе указаны все технические условия, в которых должен быть блочный керамзит.

    По своему прямому назначению могут использоваться для возведения внешних и внутренних стен, а также для облицовки. В зависимости от цели использования бетонный блок из легкого заполнителя может иметь 1 торцевую поверхность или 2 торцевую и боковую. Лицевая поверхность может иметь различную обработку в соответствии со стандартом. Шлифованная поверхность изготавливается только по желанию заказчика. По цвету блочный керамзит может быть бесцветным, то есть простым серым или цветным, что возникает из-за добавления в состав красящих пигментов.

    Форма каждой детали выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, но может варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика.

    Торцы блочного керамзита могут иметь гладкую поверхность, а также могут иметь выемки или бороздки. Угловые элементы могут быть выполнены в виде прямого угла, а могут быть закругленными. По массе, независимо от типа, отдельный элемент не может быть больше 31 кг.

    Если рассматривается деталь с пустотами, то толщина внешней стены должна быть 2 см, как и показатель внутренней вертикальной перегородки… Это правило подходит для материала со сквозными прорезями. Для глухих пустот допускается толщина внутренних перегородок не менее 1 см.

    Такой показатель, как прочность на сжатие для керамзитобетона, может варьироваться и составлять от 50 до 300 для керамзитобетонных блоков из тяжелого бетона и от 100 до 25 для легкого бетона.

    По морозостойкости керамзитобетон бывает нескольких марок F25, F35, F50, F75. Класс морозостойкости распространяется только на те детали, которые будут использоваться для возведения наружных стен конструкции, так как внутренние не пострадают от этого эффекта.

    Немаловажен показатель огнестойкости. Для керамзитобетона это А1. Это значение показывает, что разрушение материала происходит через 7-10 часов при воздействии открытого огня.

    Важно! Даже несмотря на столь высокие качественные характеристики, использование керамзитобетона при контакте с почвой запрещено, так как материал способен разрушаться.

    Проницаемость для водяного пара сейчас имеет особое значение при выборе строительного материала.Керамзитобетонные блоки пропускают воздух через себя намного лучше, чем, например, кирпичи. В доме из такого материала всегда будет комфортный микроклимат даже при недостаточной вентиляции.

    Стандарт подразумевает следующие размеры строительных блоков из керамзитобетона:

    1. 390 * 190 * 188мм для стеновых блоков
    2. 390 * 90 * 190 для блоков, из которых сделаны перегородки.

    Маркировка блоков

    Для того, чтобы правильно выбрать блоки из легкого заполнителя для строительства того или иного сооружения, необходимо знать фирменную маркировку, в которой в сокращенном виде указаны основные технические характеристики.Маркировка состоит из нескольких букв с цифрами:


    Зная алгоритм считывания маркировки керамзитобетонных блоков, можно выбрать именно тот тип, который требуется для кладки.

    Заключение

    Любой строительный материал изготавливается в соответствии с требованиями стандарта качества и керамзитобетонные блоки не исключение. Чтобы правильно выбрать материал, необходимо знать показатели, которым он должен соответствовать, ведь от качества материала зависит успех будущей эксплуатации конструкции.

    687 27.07.2019 6 минут

    При строительстве промышленных и индивидуальных построек часто в качестве основного материала используются керамзитобетонные блоки. Они отличаются пористой структурой и имеют ряд преимуществ перед другими материалами. При этом такие изделия относительно хрупкие, и при производстве следует уделять большое внимание соблюдению пропорций: отсутствие связующих элементов существенно сказывается на прочности возводимой конструкции.

    Технические характеристики, основные преимущества и недостатки использования керамзитобетонных блоков в строительстве, а также краткий обзор основных производителей и ориентировочная стоимость представлены в нашей статье.

    Производство

    Изготовление такой продукции не требует больших затрат труда. Для производства используется цемент, керамзит и песок. Основная структурная классификация учитывает наличие или отсутствие полости внутри блока.

    Помимо этой маркировки, керамзитобетон может иметь крупнозернистую структуру, в состав которой не входит песок. Плотный и пористый керамзитобетон широко применяется в строительстве и теплоизоляции зданий. Для увеличения прочности смеси в нее добавляют разное количество песка и щебня.

    Почему выбирают именно этот материал

    Керамзитобетон имеет множество преимуществ, а также его невероятно легко резать и обрабатывать, что автоматически способствует его популярности для создания конструкций нестандартной формы.

    Из этого

    Вы узнаете о технологии производства шлакоблоков.

    Преимущества керамзитобетонных блоков:

    1. Прочностные характеристики этого материала довольно высокие. Он хорошо выдерживает механические нагрузки, со временем его прочность увеличивается.
    2. Теплопроводность керамзита намного меньше, чем у традиционных строительных материалов … Это позволит беспрепятственно использовать его при строительстве зданий без ущерба для энергоэффективности.
    3. Водонепроницаемость — это показатель относительной прочности сухого и насыщенного влагой образца. Для керамзитобетона он составляет примерно 0,8, что является очень хорошим показателем.
    4. Пористость блоков определяется долей наполнителя и может варьироваться в зависимости от цели использования.
    5. Термостойкость способствует использованию материала для строительства зданий в различных климатических регионах. При этом сильные температурные воздействия — это не только группа риска для высоких показателей, но не менее важна морозостойкость конструкции.Попадая внутрь материала, влага может повредить структуру материала при тепловом расширении. Именно поэтому изделие необходимо защитить облицовочными материалами.
    6. Отсутствие усадки готовой постройки позволит приступить к отделочным работам практически сразу или параллельно со строительством.
    7. При дальнейшей эксплуатации проблем с установкой крепежа нет. Для этого нет необходимости использовать специальные дюбели и фурнитуру.

    Можно научиться использовать бетонные блоки 400х200х200

    На видео показаны пропорции и состав керамзитобетонных блоков:

    Как видите, список положительных качеств этого материала достаточно обширен, но вместе с тем есть и некоторые отрицательные моменты.В первую очередь, это относительная хрупкость материала: если он достаточно хорошо выдержит механические удары, то при динамических нагрузках он будет значительно поврежден и даже расколется.

    Второй отрицательной стороной керамзитобетона будет большой риск приобретения некачественного материала, изготовление которого не будет осуществляться точно по необходимым технологиям … Уберечься от такой покупки можно в случае тщательного анализа представленных образцов.

    Также желательно выполнить дополнительную внешнюю облицовку зданий из керамзитобетона, но это рекомендация для всех подобных конструкций и материалов. Помимо эстетической мотивации, это связано с увеличением срока службы и эксплуатационных качеств здания.

    Размеры бетонных блоков можно узнать в этом

    .

    Сравнительные характеристики основных строительных материалов с керамзитобетоном по основным показателям можно увидеть в таблице ниже.

    Качественные характеристики строительных материалов:

    Номер для заказа: Индекс: Керамзитобетон Кирпич силикатный Пеноблоки Газоблоки Блоки Keramo Опилки бетонные
    1. Прочность, кг / см²: 25–150 50–150 10-50 5-20 10-50 20-50
    2. Плотность, кг / м³: 700-1500 1000–2000 450-900 200-600 600-800 500-900
    3. Морозостойкость, циклов: 50-200 50-200 25-50 10-30 20-50 25-100
    4. Водопоглощение,%: 50 40 95 100 15-30 60-80
    5. Теплопроводность, Вт / м Град: 0,15-0,45 0,3-0,8 0,1-0,4 0,1-0,3 0,2-0,5 0,2-0,3
    6. Усадка,% мм / м: 0 0 0,6-1,2 1,5 0 0,5-1

    Как видите, по многим параметрам керамзитобетонные блоки успешно конкурируют с традиционными и современными материалами… Продукция не лишена недостатков, но их отличные эксплуатационные характеристики делают этот материал отличным решением для разностороннего строительства.

    Как выбрать клей для укладки газосиликатных блоков, а также его цену можно узнать в этом

    Производители и ориентировочная стоимость

    Лучше всего покупать керамзитобетонные блоки напрямую у производителя. Таким образом, вы не только сэкономите деньги, но и убедитесь, что товар произведен на заводе.На крупных предприятиях контроль всех этапов производства и реализации продукции намного строже.

    Себестоимость сборных блоков будет несколько выше, чем у «кустарных» изделий неизвестных мастеров, но здесь лучше перестраховаться и не покупать заведомо некачественные или бракованные изделия.

    Стоимость керамзитобетонных блоков марки прочности М 50:

    .
    Номер для заказа: Имя: Размеры, мм: Вес, кг: Цена, $ за штуку:
    1. Блок стеновой пустотелый. 190 х 390 х 188. 11 0,48.
    2. Блок стеновой пустотелый. 240 × 300 × 500. 19,5 1,20.
    3. Блок стеновой пустотелый. 250 × 400 × 188. 15,5 0,67.
    4. Перегородка пустотелая. 120 × 300 × 500. 7,0 0,40.

    Керамзитобетон — строительный материал, входящий в число легких бетонов. В его состав входит сам керамзит в качестве наполнителя, а в качестве связующего могут выступать цемент, известь или гипс. Кроме того, в смесь входит вода и песок в определенных пропорциях. Рассмотрим подробнее основные особенности керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 и способы его использования в различных сферах деятельности.

    Характеристики керамзитобетона

    Основной материал — керамзит, по которому и был назван этот класс бетона, пористый с ячеистой структурой.Из-за размера фракций он может иметь форму гравия с крупными компонентами, щебня или песка. Продукция получается путем обжига глины, которая приобретает ряд характеристик, играющих важную роль при расчете особенностей выполняемого проекта.

    Одно из важнейших качеств — прочность застывшего материала. Это определяет способность готовой конструкции выдерживать максимально возможные нагрузки. Следует отметить, что керамзитобетон ГОСТ 25820-2014 имеет высокую прочность, несмотря на меньшую плотность / вес, по сравнению с тяжелыми типами и марками бетона.Конечные особенности состава во многом зависят от фракций и плотности компонентов смеси, марки цемента. По аналогии с другими видами бетона рассматриваемый бетон имеет свойство увеличивать прочность со временем.

    Плотность — это важная характеристика, которая при небольшом значении позволяет создавать легкие конструкции с возможностью простой обработки. Если вы купите керамзит высокой плотности, вы получите высокопрочную конструкцию, но поверхности будет сложно обрабатывать.Еще один параметр следует из предыдущего свойства — пористость. Материал всегда будет иметь определенное количество микропор даже при максимально возможных значениях плотности.

    Стоит подчеркнуть, что цена керамзитобетона во многом зависит от сочетания этих характеристик.

    Водонепроницаемость — еще одно качество, которое следует учитывать при планировании конструкции. Чем выше значения, тем лучше затвердевшая смесь выдержит натиск.влажная среда, прежде чем она начнет разрушаться. Для определения параметра прочность насыщенного вещества сравнивается с сухим. Для керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 это качество не ниже 0,8.

    Уровень теплопроводности важен при выборе материала для проекта. Поэтому, если необходимо создать в помещении оптимальный микроклимат вне зависимости от изменчивости погоды, обязательно стоит купить керамзитобетон. У рассматриваемого материала свойства будут на высоком уровне, особенно по сравнению с тяжелыми марками.Используя раствор на основе пористого камня, можно придать конструкции невысокую теплопроводность. То есть поверхности станут отличным изолятором, поддерживая комфортный микроклимат в помещении без увеличения энергозатрат. Можно строить конструкции с минимальной толщиной стен и потолков. Устойчивость к высокотемпературным воздействиям — одно из качеств, влияющих на цену керамзитобетона. Низкая теплопроводность и свойства наполнителя позволяют готовым конструкциям длительное время выдерживать высокие температуры.Производители керамзитобетона заявляют о способности строительных материалов выдерживать жару в тысячу градусов.





    Противоположность предыдущему — параметр морозостойкости. Благодаря ему продукт может многократно противостоять замораживанию / размораживанию. Принцип прост: структура керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 содержит незначительное количество воды, которая при замерзании расширяется и способствует постепенному разрушению конструкции.При обозначении этого свойства продукту присваивается цифровое значение, которое представляет собой минимальную величину возможного замораживания / размораживания. Обычно считается, что раствор высокой плотности является гарантией его хорошей устойчивости к описанной выше проблеме. Модернизировать это свойство готовой конструкции можно, если нанести на поверхность специальную штукатурку.

    Насыпная плотность раствора зависит от свойств заполнителя, благодаря которым можно купить керамзитобетон трех категорий: тяжелый, легкий и особо легкий.Первый вариант обычно имеет прочность 25 МПа при насыпной плотности 1400 кг / м3. Легкие смеси обычно более скромные и не превышают значений в тысячу единиц. Особо легкий отличается широким диапазоном прочности, который может составлять от 7,5 до 40 МПа и аналогичной насыпной плотностью 600-1800 кг / м3.

    Следует подчеркнуть, что сырье, а также создаваемые с его помощью системы экологически чистые. Наряду с положительными характеристиками, в том числе малым весом, высокими теплоизоляционными свойствами и прочностью бетона, изделия этого типа хорошо зарекомендовали себя в строительной отрасли… Кроме того, по сравнению с некоторыми аналогами цена керамзитобетона выглядит крайне привлекательно, как для небольших хозяйственных построек, так и для реализации серьезных промышленных объектов.

    Блоки керамзитобетонные готовые

    Вы можете купить керамзитобетон в виде готовых блоков. Продукция производится с использованием передовых технологий, которые упрощают и удешевляют процесс, но положительно влияют на сам продукт.Производители керамзитобетона предлагают множество типоразмеров, в том числе сложных форм. Геометрия дополнительно усложняется наличием на поверхности выступов и канавок, которые обеспечивают максимально возможное качество сцепления компонентов конструкции. Во многом варианты изделий из керамзитобетона схожи с аналогичными элементами из пористого или ячеистого типов бетона.

    Строительный материал является альтернативой автоклавному газобетону, который сложнее производить.В то же время цена бетона является одним из слабых мест, таких как меньшая несущая способность, низкая устойчивость к растрескиванию и изгибающим нагрузкам.

    Виды керамзитобетона

    Марки керамзитобетона различают в зависимости от параметров смеси, направления использования, плотности и других качеств. Кстати, от этих особенностей зависит цена керамзитобетона. Рассмотрим классификацию этого материала в зависимости от его характеристик.

    Перед покупкой бетона важно ознакомиться с его свойствами. Уже рассмотренные выше блоки становятся одним из основных критериев оценки, то есть по форме различают несколько типов: плиты, панели и, собственно, блоки с разной геометрией. Для подобных конструктивных элементов используется стандартный состав керамзитобетона ГОСТ 25820-2014, то есть вода, керамзит, песок и цемент, причем чаще всего портландцемент не ниже М400.Для улучшения водоотталкивающих свойств в смесь добавляют гидрофобный агент.

    Производители керамзитобетона выпускают изделия в виде панелей, размеры которых также соответствуют требованиям стандарта. Обычно конструктивные элементы серийных образцов имеют длину 300-7200 мм, высоту 300-8100 мм. Купить керамзитобетон в виде плит важно при создании внутренних перегородок в помещениях, оборудовании фасада или заполнителя бетона.Рассматриваемые конструкции получили широкое распространение благодаря наличию армирующего каркаса, который придает изделию выдающиеся прочностные характеристики при сниженном весе.





    Второй способ классификации продуктов, который используют производители керамзитобетона, основан на плотности гранул. При этом различают несколько видов продукции:

    • Первый вариант — плотный керамзитобетон ГОСТ 25820-2014.Плотность материала достигает 2000 кг / м3, что позволяет использовать его как надежное основание вплоть до фундаментов, рассчитанных на большие нагрузки;
    • второй вариант называется крупнопористым или без песка. Состоит из смеси керамзита диаметром до 20 мм, портландцемента марки 300-400 и воды. Из-за отсутствия песка плотность застывшей смеси снижается до 1800 кг / м3. Продукт используется как сырье для создания стен и монолитных конструкций;
    • купить пористый керамзитобетон, который является третьим видом продукции, актуален в ряде случаев.Дело в том, что он может относиться к нескольким основным типам.

    Теплоизоляция пористая имеет невысокую плотность в пределах 400-600 ед. Активно применяется изоляция в готовых системах и конструкциях. Конструкционная и теплоизоляция востребована при изготовлении крупных блоков и панелей толщиной в один слой. Плотность на уровне 800-1200 способствует повышенной устойчивости к нагрузкам. Еще прочнее конструкционный тип керамзитобетона пористый ГОСТ 25820-2014 плотностью до 1800 кг / м3.Благодаря своим высоким качествам его используют в строительстве и даже судостроении.

    Стоит подчеркнуть, что параметры описанных выше изделий напрямую зависят от характеристик керамзита и марки цемента, используемого в смеси. Цена на керамзитобетон зависит от тех же моментов, что и от производственных затрат.

    Классификация продукта по объему во многом зависит от его формы. То есть:

    • стеновые блоки используются для возведения перегородок в малоэтажном строительстве;
    • Фундаментные
    • способны выполнять несущие функции за счет повышенной прочности;
    • перегородок подходят для полов;
    • Вентиляция
    • используется во влажных помещениях, так как они предотвращают образование плесени и грибка.

    Стоит подчеркнуть, что в зависимости от качества готового материала цена на керамзитобетон меняется, что дает возможность экономично реализовать самые разные проекты.

    Керамзит марки

    Прайс-листы

    Компании по продаже керамзитобетона в Москве

    Производственные предприятия

    М75 актуален для использования при устройстве несущих элементов в промышленном и жилищном строительстве.

    Стяжку чаще всего заливают М100.

    Для блоков используйте M150.

    Керамзитобетон марки М200 подходит для создания мощных блоков и перекрытий зданий.

    Важно использовать М300 для возведения конструкций инженерного формата, к эксплуатации которых предъявляются особо высокие требования.

    При этом для каждого индивидуального проекта марки керамзитобетона подбираются в строгом соответствии со спецификой работы будущего сооружения.

    Производство

    Один из самых распространенных вариантов керамзитобетона — монолитный. Для его изготовления необходимо взять керамзит, известь, цемент или гипс, песок и воду. Все компоненты необходимо тщательно перемешать, поэтому в бетономешалку засыпается часть цемента с двумя частями песка. После их смешивания в состав добавляют часть воды и три керамзита. Весь состав тщательно перемешивается до образования однородной массы.В случае чрезмерной сухости в бетономешалку добавляют воду; это нужно делать до тех пор, пока пористый материал полностью не смешается с влажным цементом. Полученное сырье можно заливать в заранее подготовленную опалубку.

    Производители керамзитобетона отмечают, что перед заливкой необходимо исключить контакт смеси с плитами и кирпичом, а также с подобными изделиями. Проблема в том, что он подаст им значительную часть воды. В целях профилактики можно использовать простейший полиэтилен, мастики или эмульсии.

    Кристаллогидрат затвердевает на вторые сутки с момента заливки, и примерно за месяц структура набирает свою фирменную прочность. При этом уже после первого этапа можно создавать финишные покрытия. При застывании состава положительный эффект обеспечивает поддержание желаемого микроклимата. Для этого можно накрыть залитую конструкцию пленкой и регулярно увлажнять поверхность.

    Приглашаем воспользоваться этой прекрасной возможностью существенно сэкономить при реализации строительного проекта любой сложности.Для этого достаточно подобрать керамзитобетон с подходящими характеристиками, сравнить цены на керамзит от различных поставщиков, представленные в таблице на портале «Мониторинг цен», и заказать его на самых выгодных условиях.

    Керамзитобетон — это материал, который изготавливается из керамзита, воды и цемента. При производстве блоков используется технология прессования на конвейере, после чего блоки пропариваются. Керамзит, входящий в состав блоков, отличается высокой прочностью и при этом легкий.

    Керамзитобетонные блоки обладают очень хорошими характеристиками, отлично изолируют звук, обладают хорошей устойчивостью к влажности и перепадам температуры. Благодаря этим преимуществам этот материал прочно зарекомендовал себя на строительном рынке. Однако, как и у любого другого продукта, у него есть свои недостатки. Ниже мы рассмотрим основные характеристики керамзитобетона, его достоинства и недостатки и особенности.

    Технические характеристики

    Керамзитобетон — это легкий материал, в котором керамзит действует как наполнитель, а цементный раствор — как вяжущее.

    Состав блоков определяет их физико-технические свойства:

    • Плотность блоков. Этот показатель считается одним из основных, ведь от его значения зависит прочность стены, способность к звукоизоляции и энергосбережение. Значение плотности керамзитобетонных блоков колеблется в зависимости от качества сырья, из которого они изготовлены. Обычно эта величина колеблется от 500 до 1800 кг / м.детеныш. Если пересчитать это значение на сопротивление нагрузке, то это значение будет 35-25 кг / см2. Вес одного блока может варьироваться от 10 до 25 кг. Материал прочный и может прослужить до 60 лет.
    • Теплопроводность блоков зависит от их плотности. В зависимости от плотности блоки делятся на 2 группы по способности экономить электроэнергию. В первую входят блоки массой от 600 до 1100 кг / м. детеныш. Во вторую группу входят блоки массой от 1200 до 1800 кг / м.детеныш.
    • Морозостойкость и огнестойкость. ГОСТ предусматривает несколько уровней морозостойкости блоков: F25, 35, 50, 75. Цифры зависят от количества раз замораживания и оттаивания, которые блоки выдерживают без потери прочности. Что касается пожарной безопасности, то блоки имеют высший класс безопасности. Даже под воздействием открытого огня в течение 7-10 часов блоки не потеряют своих свойств.
    • Паропроницаемость керамзитобетонных блоков очень хорошая, материал воздухопроницаемый. Керамзитобетон пропускает пар и воздух в 2 раза лучше, чем кирпич, а также может впитывать лишнюю влагу и отдавать ее в сухой воздух помещения. Благодаря этой способности в домах из керамзитобетона устанавливается хороший микроклимат.
    • Маркировка. Покупая керамзитобетонные блоки, важно точно знать характеристики материала. Всю необходимую информацию можно увидеть на упаковке. Первая буква К означает, что блоки относятся к группе искусственного камня… Вторая буква обозначает назначение блока (стена, перегородка, фасадная или приватная). Буквы № 4 и 5 обозначают положение блока (угловое, рядное, для швов). Блоки с полостью внутри обозначаются буквами PS. Также на упаковке есть информация о прочности, морозостойкости.

    Особенности блоков из керамзитобетона

    • Хорошие теплопроводные свойства … Для средней полосы России толщина стен из таких блоков должна быть около 50 см.По сравнению с газобетоном этот показатель ему уступает.
    • Хорошая несущая способность. Из этого материала можно строить даже многоэтажные дома. Также блоки используются при возведении внутренних перегородок. Но стоит учесть, что, по сравнению с газобетоном, стены из керамзитобетона будут толще и тяжелее, а значит, стоимость возведения фундамента может возрасти.
    • Материал отличается высокой прочностью, благодаря чему при строительстве не возникает боя.
    • Построенные стены из керамзитобетонных блоков практически не садятся.
    • Хорошие блоки сделаны хорошей формы , имеют небольшую разницу в размерах.
    • Хорошие показатели водопоглощения до 50% позволяют говорить о хорошей стойкости к атмосферным осадкам. Этот показатель будет очень кстати при строительстве неотапливаемых помещений. Стена останется сухой и прослужит дольше.
    • По стоимости материала керамзитобетонные блоки дешевле кирпича на , но бетонные плиты дороже на 15%

    Форма и размер блока

    В настоящее время производятся блоки различной формы.Но для того, чтобы блоки выполняли свои функции, внутри них должно быть много пустот. Такая форма помогает улучшить физические свойства стен, увеличивая экономию энергии. Блоки обычно содержат пазы и гребни, которые служат для их скрепления между собой, улучшают теплоизоляционные свойства швов, расположенных вертикально.

    Существуют блоки различных размеров, но наиболее распространенными являются блоки шириной 70 190 390 425 мм, высотой 190 и 240 мм и длиной 120-450 мм.

    Существуют также блоки П-образной формы, служащие для укладки перемычек, аналогичные тем, которые используются для укладки бетонных плит.

    Такое разнообразие форм позволяет использовать блоки в строительстве. разные типы стен, перегородок.

    Для качественных кладочных блоков лучше всего использовать раствор с мелкими фракциями. В этом случае расход его будет низким.

    Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

    Итак, к достоинствам, которые можно отметить у блоков из керамзитобетона:

    К недостаткам керамзитобетонных блоков можно отнести:

    • Не устойчив к сильным ударам.
    • Материал трудно распиливается. Резать точно практически невозможно — после этого на блоке останутся неровные края.

    При покупке лучше всего запросить у продавца сертификат, подтверждающий соответствие продукции нормам ГОСТ. В противном случае можно купить продукт, содержащий синтетические добавки, снижающие его характеристики.

    Почему в нашей стране не пользуются популярностью блоки из легкого заполнителя?

    Ответ на этот вопрос лежит в девяностых годах.В то время был период, когда строительные материалы пользовались большим спросом. И многие предприниматели стремились получить как можно больше прибыли от производства стройматериалов.

    Самое дешевое оборудование было закуплено в спешке для изготовления блоков, а самое дешевое сырье было использовано для снижения затрат. А сырьем для производства керамзитобетона является цемент, и если он некачественный, то блоки из него хрупкие, с нарушенной структурой.

    На данный момент в России есть несколько крупных предприятий, которые закупили хорошее оборудование из Германии и производят блоки хорошего качества.

    Итак, отметим основные причины, по которым керамзитобетонные блоки не востребованы в России:

    • Без стадии прессования. Технология производства блоков предполагает хорошее прессование на конвейере, за счет чего конечный продукт имеет уплотненную структуру, хорошую форму и абсолютно стандартные размеры … На дешевых фабриках, широко распространенных по всей нашей стране, блоки не прессуются. из-за отсутствия необходимого оборудования и, как следствие, некачественная продукция.Конечно, блоки, которые могут рассыпаться в руках, больше не производятся, но часто можно встретить товар очень низкого качества.
    • Несоответствие размеров блока. Размеры блоков могут существенно отличаться друг от друга на несколько сантиметров; часто можно встретить экземпляры с очень неровными краями. Эти недостатки приводят к тому, что при кладке блоков приходится расходовать много штукатурки, которая выравнивает дефекты.
    • Ширина русских блоков обычно не более 30 см. Это неудобная ширина, ее мало. С более широкими образцами удобнее работать, тем более, что при больших размерах используется меньше штукатурки.

    Для производства блоков используется керамзит — это стандартная технология.

    Но не все так плохо, в России можно найти достаточно качественные товары. В Санкт-Петербурге, Калуге, Жуковском и некоторых других городах есть современные производства, выпускающие качественную продукцию. Кроме того, блоки нам поставляют белорусы.Белорусские блоки считаются качественными и недорогими.

    выводы

    Итак, как видно из статьи, керамзитобетонные блоки обладают хорошими техническими характеристиками. Материал прост в укладке, прочен, может составить конкуренцию блокам из ячеистого бетона. Оба эти материала обладают хорошими свойствами, плюсами и минусами.

    Керамзитобетон хорошо работает в помещениях, где нет отопления, для влажных помещений … Он устойчив к перепадам температур и влажности, поэтому очень хорошо распространен в северных странах, расположенных недалеко от моря.

    При покупке данного материала следует внимательно изучить его маркировку и попросить у продавца сертификат соответствия, чтобы убедиться, что блоки изготовлены по ГОСТу. В противном случае можно приобрести некачественное изделие, которое будет иметь низкую прочность и не будет выполнять желаемые функции в процессе эксплуатации.

    А надо дом своими руками построить? В этом случае самое время задуматься о выборе качественных и, что немаловажно, недорогих стройматериалов.В этой статье мы поговорим об одном из таких материалов — о бетоне, приготовленном с добавлением керамзита.

    Сфера применения

    На фото — консистенция раствора

    Инструкция по применению растворов с добавлением керамзита предполагает изготовление монолитных стен и стяжек пола. Кроме того, для производства стеновых блоков обычно используются жидкие или полужидкие смеси.

    Об особенностях заливки стяжки пола Вы можете узнать в соответствующих статьях, представленных на нашем портале.В этой же статье мы подробнее рассмотрим технические характеристики керамзитобетонных блоков и свойства материала, из которого они изготовлены.

    Растворы с добавлением керамзита и их особенности

    На фото устройство стяжки пола с керамзитом в качестве заполнителя

    • Прочность — это одна из важнейших эксплуатационных характеристик. Конструкции, отлитые из керамзитобетона, устойчивы к механическим воздействиям, несмотря на меньший вес и меньшую плотность c.
      В соответствии с параметрами прочности на сжатие материалу присваивается определенная марка. Выбор решения по марке — одно из важнейших условий успешного строительства.
      Прочностные характеристики конструкций из керамзита зависят от фракции и плотности заполнителя, а также от марки цемента, используемого при производстве смеси.

    Важно: Характеристики керамзитобетона уникальны, так как прочность конструкций, изготовленных на его основе, со временем только растет.

    • Плотность готового материала и изделий, изготовленных с его использованием, определяется отношением массы к объему. В случае смеси бетона и керамзита этот параметр меньше 100%.
      С одной стороны, чем выше плотность, тем прочнее материал, а с другой стороны, чем ниже этот параметр, тем легче его выполнять. механическое восстановление и тем меньше он весит.
    • Пористость Свойство, в первую очередь связанное с плотностью.Вне зависимости от степени плотности в толщине керамзитобетона всегда будет определенное количество микропор.
    • Водонепроницаемость это еще одно свойство, которое следует учитывать при планировании использования бетона с керамзитом. Чем выше этот показатель, тем выше способность материала противостоять разрушительному воздействию воды.
      Водонепроницаемость определяется отношением прочности образца, насыщенного водой, к прочности сухих образцов.Этот параметр для керамзитобетона составляет не менее 0,8 единиц.
    • Теплопроводность — это свойство, определяющее, насколько температура в помещении будет зависеть от внешних температурных показателей.
      Например, степень теплопроводности растворов на основе цемента и керамзита в несколько раз меньше аналогичных параметров, присущих тяжелому бетону. В результате из растворов с добавлением керамзита можно строить стены меньшей толщины, чем обычно, без ущерба для энергоэффективности объекта в целом.
    • Устойчивость к высоким температурам — Это качество, присущее конструкциям, возведенным с использованием керамзитобетона. С одной стороны, благодаря низкой теплопроводности, а с другой стороны, благодаря особенностям агрегата, конструкции и конструкции способны выдерживать длительное воздействие критических температур до 1000 ° C без образования трещин.
    • Устойчивость к низким температурам Параметр, отражающий способность материала выдерживать критически низкие температуры.
      Все строительные материалы имеют определенный предел морозостойкости и керамзитобетон не исключение. Влага, проникая в пористую структуру материала, замерзает и расширяется. Во время противоскользящих циклов замораживания / оттаивания происходят значительные, иногда необратимые изменения в структуре материала.
      Как правило, чем плотнее раствор, тем большей морозостойкостью характеризуются сооружения, построенные с его использованием.

    Важно: Показатели устойчивости керамзитобетона к негативному воздействию факторов окружающей среды можно улучшить, применив защитные штукатурки.

    • Объемная масса раствора — характеристика, зависящая от параметров наполнителя.
      В соответствии с этим свойством керамзитобетон делится на три категории: особо легкий, легкий и тяжелый. Обычно суровый сорт характеризуется насыпной плотностью до 1400 кг / м² при прочности 25 МПа. Легкие растворы и изделия с их использованием имеют меньшую насыпную плотность, как правило, не более 1000 кг / м².
      Особо легкие материалы, изготовленные с использованием более пористых разновидностей керамзита, характеризуются насыпной плотностью 600-1800 кг / м² при показателях прочности 7.5-40 МПа.

    Комплектация и типоразмеры блоков

    Керамзитобетонные блоки, произведенные по современным технологиям, отличаются сложной формой и рядом типоразмеров.

    Сложность форм обусловлена ​​наличием множества щелевых пустот, обеспечивающих оптимальные теплосберегающие свойства. Опять же, из-за наличия пустот стены, построенные из такого материала, пропускают меньше внешнего шума.

    Помимо наличия пустот, конфигурация блоков предполагает наличие гребней и бороздок, благодаря которым обеспечивается надежное соединение.Размеры блоков, отлитых из керамзитобетона, во многом аналогичны размерам стеновых блоков из ячеистого и пористого бетона.

    Характеристики блоков из керамзитобетона

    На фото — стеновой блок СБ-4ПР / 1

    Керамзитобетонные блоки являются аналогом и конкурентом блоков из автоклавного газобетона.

    Конструкционный материал имеет следующие преимущества:

    • доступная цена;
    • низкая теплопроводность;
    • высокая несущая способность, по сравнению с автоклавным газобетоном;
    • высокая прочность на изгиб и, как следствие, низкий риск растрескивания;
    • точность форм и размеров и, как следствие, простота строительных работ;
    • отсутствие усадки и, как следствие, возможность проведения отделочных работ сразу по окончании строительства;
    • долговечность — керамзитобетон со временем набирает прочность, поэтому через несколько лет построенный вами дом станет еще крепче.

    Выход

    Теперь у вас есть общее представление о том, что это за растворы, изготовленные с добавлением керамзита и как их можно использовать по прямому назначению. Более полезную информацию вы можете найти, посмотрев видео в этой статье.

    Easy and Smart Block® — КОМПАНИЯ

    ESB srl является результатом соглашения между Edilteco , международным лидером в производстве легких теплоизоляционных стяжек, Manu-Cem , компанией из Бергамо, специализирующейся на цементной продукции, и MCL Costruzioni Italia , a строительная компания, специализирующаяся на планировании и применении кладки.

    Компания ESB srl создана 30 января 2014 года и может похвастаться многими важными рекомендациями на итальянском и международном рынке. Во-первых, у него есть производственные мощности в Израиле, благодаря сотрудничеству с производителем бетонных изделий, затем у него есть несколько дистрибьюторов в Норвегии и Швеции, производственная кооперация с крупным местным производителем на юге Италии и множество агентств по всему миру. мира, а также дизайнеров и предприятий, работающих в Италии.

    Легкие блоки SMART BLOCK® для заполнения стен, рожденные в результате длительной совместной исследовательской работы, являются флагманом ESB, как и линейка EASY BLOCK®.Ноу-хау ESB основывается на знаниях трех компаний, которые работают в строительном секторе на протяжении десятилетий. Это ноу-хау предназначено для внезапного обнародования по всему миру. Edilteco — лучший пример: несмотря на то, что компания Сан-Феличе-суль-Панаро заботится о связях с ее корнями, она может похвастаться своим международным призванием. Фактически, у нее есть продуктивные партнеры из более чем сорока стран; это предприятия, которые верят в ценность Edilteco и ее техническое ноу-хау, сделанное в Италии, и купили ее эксклюзивную технологию, производя таким образом продукцию Edilteco в своих странах.

    ESB Srl следует по пути Edilteco, Manu-Cem и MCL Costruzioni Italia, благодаря чему и родилась.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *