Блок пенобетонный характеристики: Пенобетонные блоки — характеристики, достоинства и недостатки + Видео

Основные технические характеристики пенобетонных блоков

структура пеноблокаБлочный ячеистый пенобетон получают смешиванием специальной пены и бетона. Пенобетонные блоки ценятся тем, что теплопроводность изделий намного меньше, чем у кирпича или бетонных изделий. При образовании пены в процессе изготовления пенобетона используется протеиновый или синтетический пенообразователь и пеногенератор. Характеристики пенобетонных конструкций и их эксплуатационные свойства настолько эффективны, что блоки используют даже при возведении фундаментов и внутренних перекрытий зданий.

Основная область применения – строительство стен, несущих конструкционные нагрузки, и межкомнатных перегородок, утепление помещений и звукоизоляция строительных поверхностей, а также как противопожарная защита строительных объектов и конструкций. Часто пенобетон применяют в индивидуальном строительстве — для возведения дачных домиков, частных гаражей, подсобных и хозяйственных помещений. Но в строительстве промышленных и производственных объектов пенобетон применяется чаще.

Блок пенобетона состоит из цемента, песка, синтетических добавок и пенообразователя. Все это замешивается на воде, соблюдать пропорции нужно обязательно, иначе понижается качество изделия. Классифицируются блоки пенобетона по маркам изделия. В понятие «марка» входят такие характеристики, как теплопроводность, прочность состава на сжатие, паропроницаемость изделия, морозоустойчивость, водопоглощение и усадка.

ГОСТ 21520–89, согласно которому изготавливаются пенобетонные блоки, предписывает следующие пропорции состава смеси:

  1. Портландцемент с содержанием силиката кальция в пропорции 70–80%.
  2. Песок с содержанием глинистых минералов и илистых вкраплений в пропорции не более 3%.
  3. Содержание кварца — 75%.
  4. Содержание воды должно соответствовать ГОСТ 23732–79.
  5. Содержание пенообразователя — едкий натр технический, костный клей, скрубберная паста, канифоль, мездровый клей.
  6. Вспомогательные пенообразующие компоненты – мелкодисперсная зола уноса. При использовании золы экономится до 30% цемента, происходит качественное улучшение прочности и плотности перегородок между порами.
  7. Армирующее микроволокно или полипропиленовое фиброволокно. Добавка улучшает прочность на сжатие на 25%.
  8. Пенобетон марок D150-D400 называется теплоизоляционным. Плотность изделия должна соблюдаться в диапазоне 150–400 кг/м3. Марки пенобетона ниже D400 по классу прочности и морозостойкости не нормируются.
  9. Марки из пенобетона D500-D900 носят название конструкционно-теплоизоляционных. Плотность – 500–900 кг/м3.
  10. Марки D1000-D1200 — конструкционные.
  11. Пенобетон марок D1300-D1600 — конструкционно-поризованные. Изготавливают их для объектов специального назначения, поэтому выпускаются изделия этих марок в небольших количествах, и их характеристики в ГОСТах не указываются.

Основные сравнительные технические характеристики пенобетона всех марок см. в табл. №1

Таблица №1 Классификация пенобетонных изделий по свойствам марки
Марка Теплопроводность изделия, (ВТ*м*0С) Характеристики паропроницаемости, (Кг*м час*Па) Прочность на сжатие Морозостойкость
D300 0,08 0,26 В0,75 Не нормируется
D400 0,1 0,23 В0,75 Не нормируется
D500 0,12 0,2 В1 От F15 до F35
D600 0,14 0,17 В1-В2 От F15 до F50
D700 0,18 0,15 В1,5-В3,5 От F15 до F75
D800 0,21 0,14
В2-В5
От F15 до F50
D900 0,24 0,12 В7,5
D1000 0,29 0,11 В7,5
D1100 0,34 0,1 В10
D1200 0,38 0,1 В12,5

Чем больше плотность имеют блоки, тем выше теплопроводность и прочность. Пенобетонные блоки превосходно удерживают тепло, имеют небольшой вес, поэтому используются для бюджетного строительства любых объектов и сооружений. В составе изделий нет вредных веществ — это экологически чистая продукция с длительным сроком эксплуатации при любых погодных условиях. Подробнее см. в табл. №2.

Таблица №2 Характеристики пенобетона в сравнении с другими популярными строительными материалами
Материал Плотность изделия, кг/мЗ Характеристики теплопроводности, Вт/м*К Заявленная толщина стены, метр Масса 1м2 стены, кг
Керамические кирпичи 1800 0,8 0,64 1152
Силикатные кирпичи 1850 0,85 0,64 1184
Известняк пиленый 1600 0,35 0,35 560
Шлакоблок 1400 0,65 0,55 770
Пенобетонные блоки 700–1000 0,18 0,3 300
Таблица размеров блоков пенобетона
Высота блока (в см) Ширина изделия (в см) Длина блока (в см) Количество единиц в 1 м3
20,0 25,0 62,5 32
20,0 29,0 59,0 29,2
20,0 30,0 60,0 27,7
20,0 40,0 60,0 20,8
25,0 25,0 62,5 25,6
25,0 30,0 62,5 21,3
25,0 35,0 62,5 18,3
25,0 37,5 62,5 17,1
25,0 40,0 62,5 16
25,0 50,0 62,5 12,8

Кроме фиксированных размеров пеноблоков, состав может использоваться в монолитном строительстве: раствор заливается в опалубку будущего объекта сразу на стройплощадке.

  1. Пеноблок изготавливается серого однородного цвета, может иметь светло-серый или темный оттенок по все поверхности. По оттенку изделия можно судить о его качестве: желтоватый оттенок означает, что в растворе песка было больше нормы, а это отрицательно сказывается на прочности материала.
  2. Блоки первого сорта должны иметь правильные геометрические формы соответствующей пропорции, технические требования обязаны соответствовать ГОСТ 21520–89. Блоки второго сорта допускают небольшие сколы по поверхности и на углах.
  3. Качество пенобетонных блоков должно быть заверено сертификатами соответствия, санитарным и пожарным сертификатом, а также документами, подтверждающими проведение испытаний на огнестойкость.
  4. Пенобетонные блоки упаковываются уложенными на паллеты и упакованными в пленку для защиты от влаги.
Таблица №3 Дополнительные характеристики заводских пеноблоков в соответствии с ГОСТ 21520–89
Изделие Пенобетонный блок теплоизоляционный Стеновой блок мелкий Стеновой блок мелкий, плиты, перемычки и перегородки
D200 D250 D400 D600 D900 D1200 D1400
Класс бетона (М) и прочность на сжатие (В) М3 М3,5 М10 В0,75 М20 В1,5 М50 В3,5 М100 В7,5 М150 В12,5
Процент влажности 30,9 23,6 29 15 20 17 13,8
Сорбционная влажность – ОВВ 75% 8% 8% 5,9% 5,2% 3,56% 10%
Прочность на сжатие, Мпа, неделя 0,6 1,64 3 6,9 12,1
Прочность на сжатие, Мпа, 4 недели 0,26 0,36 1,31 2,24 5,7 10 18,1
Прочность на сжатие, Мпа, 8 недель 0,3 0,41 1,59 2,28 7,1 12,7 19,2
Усадка изделия, мм/м 2,1 2,83 3 1,95
Коэффициент теплопроводности 0,06 0,067 0,11 0,14 0,27 0,36 0,45
Процент водопоглощения согласно ГОСТ 23732–79 100 66,6 56 34 18,2 18 17,8
Акустические технические характеристики при толщине стены 200, 250, 300, 350 мм, в Дб 40, 42, 45, 47 42, 44, 47, 49 46, 49, 52, 54 49, 52, 54, 56 51, 54, 55, 57
Морозостойкость (цикл) 25 75 100 150
Огнеустойчивость в часах 2
Коэффициент паропроницаемости 0,23 0,17 0,15 0,11 0,09
Радиоактивность, Бк/кг (удельный показатель) при норме до 370 75,5
Горючесть Трудногорючий Негорючий

Где используются различные марки и размеры пеноблоков

Согласно ГОСТ 21520–89, марки Д1000 и Д1200 конструкционного типа применяются в строительстве несущих стен и оснований, а также цокольных этажей.

  1. Изделия стандартного размера 600х300х200 мм используются при возведении внутренних несущих стен и внутренних перекрытий.
  2. Изделия размером 600х400х200 мм применяются для возведения для наружных несущих стен.
  3. Марки Д600 и Д900 конструкционно-теплоизоляционного типа используются при строительстве внутренних перегородок и несущих стен в малоэтажных зданиях — блоки стандартного размера – 600х300х200 мм.
  4. При возведении ненесущих конструкций можно применять стандартные изделия из пенобетона размером 600х300х100 мм.
  5. Марки теплоизоляционного типа Д400 и Д500 используются при конструировании теплоизоляционного контура внутренних ненесущих стен. Все изделия из пенобетона теплоизоляционного типа изготавливаются в стандартных размерах.
Пенобетонные блоки характеристики, размеры и вес, преимущества и недостатки, видео

Пенобетонные блоки характеристики

Пенобетонный блок или пенобетон представляет собой искусственный строительный камень, который изготавливается на автоматизированной производственной линии. Основной процесс формирования ячеистого материала проходит в баросмесительной камере под воздействием высокого давления. На технические и эксплуатационные характеристики искусственного камня, а также на область его применения, полностью влияет соотношение компонентов, участвующих в производственном процессе — это преобразователи, песок, добавки и другие дополнительные составляющие.

Блоки пенобетонные имеют прямоугольную форму разных размеров, различаются между собой плотностью, весом. Плотные по структуре камни предназначены для возведения наружных (несущих) стен здания, а более легкие и пористые — для создания внутренних перегородок.

Пенобетонные блоки характеристики

Основные характеристики пенобетонных блоков:

  1. Низкая теплопроводность. Современному ячеистому материалу присущ низкий показатель проводимости тепловой энергии, поэтому в летний период в таких домах хорошо сохраняется прохлада, а зимой – тепло, благодаря чему экономятся энергоресурсы, необходимые на кондиционирование и обогрев помещений. При низком коэффициенте теплопроводности отпадает потребность в дополнительном утеплении стен.

    Совет! В пенобетонных изделиях коэффициент теплопроводности зависит от плотности камня, чем плотность меньше, тем ниже показатель. Поэтому при покупке строительного материала необходимо обязательно обращать внимание на плотность, которая измеряется в кг/м³. В пенобетоне показатель колеблется от 600 до 1200 кг/м³.

  2. Паропроницаемость. Благодаря данному свойству материала стены дома «дышат», что способствует созданию оптимального внутреннего микроклимата, который присутствует в помещениях.
  3. Низкий показатель водопоглощения. Это очень важное свойство изделий обеспечивается благодаря хорошей закрытости ячеек (пор). Влага не способна проникать глубоко внутрь камня, а значит, он может выдерживать длительное воздействие неблагоприятных атмосферных явлений, не подвергается преждевременным разрушениям, усадкам, деформациям и исключается образование трещин.
  4. Противопожарная безопасность. В составе камня содержатся минеральные элементы, которые отличаются негорючестью и отсутствием выделения токсичных веществ во время горения. Под воздействием высоких температур и прямого огня камень не разрушается, не поддается расщеплению и не взрывается, как это бывает с тяжелым бетоном. Благодаря таким свойствам ячеистые блоки нашли широкое применение при строительстве огнестойких сооружений.
  5. Экологическая чистота. Коэффициент экологичности – 2. Если сравнить с другими материала, то 1 — дерево, 10 – кирпич, 20 – керамзитовый блок. Из такого современного строительного материала можно без опасений возводить жилые дома и дачи, так как камень не выделяет вредных для здоровья веществ и нетоксичен.
  6. Хорошая звукоизоляция. Пористая текстура обладает прекрасными акустическими свойствами и поглощает любой звук, не отражая его. Благодаря такому свойству пенобетон применяется для создания межкомнатных перегородок и в качестве звукоизоляционного материала, посредством которого создается дополнительный слой на плитах конструкционного бетона. Изоляция выполняется в соответствии с требованиями СНиП и способна задерживать шум мощностью 41 дБ.
  7. Податливость механической обработке. Однородность мелкопористой структуры по всей толщине камня способствует простой и легкой обработке. Пенобетон хорошо пилится, штробируется, сверлится, что значительно ускоряет производственный процесс.
  8. Экономичность. На этот показатель влияет доступная стоимость и быстрые сроки возведения здания. Также благодаря низкой теплопроводности расходы на отопление снижаются до 30%, а из-за малого веса камня нет необходимости в возведении дорогостоящего фундамента.
  9. Эстетичность и аккуратный внешний вид. Идеально ровные края камня с высокой геометрической точностью позволяет возводить стены, используя клеевые составы. Такая технология исключает «мостики холода» в стенах, поэтому не требуется нанесения толстого слоя штукатурки как внутренней, так и наружной.
  10. Длительный срок эксплуатации. Уникальность искусственного ячеистого блока заключается в незавершенном процессе внутреннего созревания, который продолжается и после того, как камень уложен в стену. В связи с чем, показатели прочности, тепло- и звукоизоляции постоянно улучшаются. Примерный срок эксплуатации – 80 лет.
  11. Широкая область применения. Это могут быть одноэтажные строения (гаражи, хозяйственные постройки, дачи, здания разного назначения, жилые дома) и двухэтажные особняки.Пенобетонные блоки технические характеристики

Блоки пенобетонные технические характеристики

Сравнивая блоки из пенобетона с другими аналогичными материалами, становится понятно, почему этот стеновой материал получил такую популярность и востребованность:

  • По теплопроводности, которая составляет 0,14-0,22 Вт/м²С, он уступает только газобетону – 0,1-0,14 Вт/м²С, а легкие виды камня приравниваются к древесине — 0,14 Вт/м²С.
  • По прочности с показателем 15-25 кгс/см² является самым легким стеновым материалом.
  • По плотности с показателем 600-100 кг/м², не уступает дереву – 500 кг/м² и газобетону – 400-600 кг/м².
  • По водопоглощению значения приравниваются к поризованному блоку и составляет 10-16 % массы.
  • По морозостойкости с циклом 35 не уступает только газобетону – от 25 циклов.

Вышеперечисленные сравнения указывают на то, что пенобетонные блоки, технические характеристики которых не уступают, а иногда даже имеют улучшенные показатели, выводят данный материал на позиции востребованного и актуального материала.Размеры блоков из пенобетона

Изделия из пенобетона подразделяются на три вида:

  • Теплоизоляционный с маркой плотности 400 и 500, прочностью 9 и 13.
  • Конструкционно-изоляционный с маркой плотности 600, 700 и 800, прочностью — 16, 24 и 27.
  • Конструкционный с маркой плотности 900, 1000, 1100 и 1200, соответственно прочность составляет 35, 50, 64 и 90.

Пенобетонные блоки размеры и вес

Производители современного стенового материала предлагают несколько вариантов типоразмеров, поэтому блоки из пенобетона размеры имеют достаточно разные. Если первые камни имели размеры 200х200х400 мм, то на сегодняшний день блочная продукция различается следующими точными размерами:

  1. Длиной, которая составляет – 288, 388 и 588 мм.
  2. Толщиной – 200, 250, 300мм.
  3. Высотой — 88, 119, 144, 188, 288 мм.

Все вышеуказанные размеры могут сочетаться в разных вариациях, но в основном зависят от области применения с учетом требований проектной документации.Блоки пенобетонные размеры

В строительной сфере самыми распространенными и часто применяемыми являются блоки пенобетонные, размеры которых составляют 200 (100)х300х500, 200 (100)х300х600, 200 (100)х400х600 и 300(100)х400х600 мм. Какой размер пенобетонного блока выбрать? Окончательное решение будет зависеть от проектировщика, который исходит всегда от требований, предъявленных к проекту.

От размера блоков из пенобетона полностью зависит масса.

Параметры пенобетонных блоков:

  • 80х300х600 мм весит 8,5 кг;
  • 100х300х600 мм имеет массу 11 кг;
  • 200х200х60 мм весит 14 кг;
  • 160х300х600 мм имеет массу 17 кг и т.д.

Объемный вес в 1 м³ камня составляет в пределах 580-630 кг.

Преимущества пенобетонных блоков

Основные преимущества:

  • Огнестойкость. Стена толщиной 150 мм способна выдерживать открытый огонь и очень высокие температуры в течение 4 часов.
  • Быстрый монтаж.
  • Удобная транспортировка.

Вывод

Пенобетон можно отнести к категории практичных и вечных материалов, которые в процессе эксплуатации улучшают свои прочностные характеристики и обеспечивают надежностью. Искусственный камень не подвержен гниению и образованию плесени. Качественный долговечный материал не нуждается в особом уходе.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ, ПРЕИМУЩЕСТВА БЛОКОВ ИЗ ПЕНОБЕТОНА

Основные характеристики пенобетонных блоков (пеноблоков)

Главные физико-механические свойства пеноблоков:

1. По плотности, блоки из пенобетона делятся на следующие виды:

Конструкционные: марки D1000, D1100, D1200. Применяют для возведения фундаментов, цокольных этажей зданий, несущих стен.

Конструкционно-теплоизоляционные: марки D500, D600, D700, D800, D900. Можно использовать для устройства перегородок и несущих стен.

Теплоизоляционные: марки D300, D350, D400, D500. Этот вид пеноблока предназначен для теплоизоляционного контура стен.

2. Показатель теплопроводности зависит от предназначения блока:

Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м•°С, что ниже теплопроводности глиняного кирпича.

Конструкционно-теплоизоляционныеот 0,15 до 0,29 Вт/м•°С.

Теплоизоляционные от 0,09 до 0,12 Вт/м•°С. Для сравнения: теплопроводность дерева варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м•°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высока. Дело в том, что в его микропорах, вода находится в связанном состоянии, и не переходит в лёд, даже если на улице очень низкая температура. Она равна: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Всегда можно подобрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Пенобетон с морозостойкостью F75 можно применять в северных районах.

 

Основные характеристики пеноблоков

 

Вид пенобетона
Марка пенобетона по средней плотности
Пенобетон неавтоклавный
 
класс по прочности на сжатие марка по морозостойкости
Теплоизоляционный

D300

D350

D400

D500

В0,35

В0,5

В0,75

В1

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

Не нормируется

Конструкционно – теплоизоляционный

D600

D700

D800

D900

B2,5

B3,5

В5

В5; B7,5

F15

F15, F25

от F15 до F75

от F15 до F50

Конструкционный

D1000

D1100

D1200

В7,5

B10

В12,5

от F15 до F50

от F15 до F50

от F15 до F50

 

Основные преимущества пеноблоков

У пеноблоков много преимуществ, которые позволяют существенно превосходить другие строительные материалы.

Пористая структура пеноблоков хорошо действует на микроклимат в помещении, который ни в чем не уступает микроклимату в деревянных домах.

1. В отличие от большинства материалов, пенобетонные блоки со временем только повышают свою прочность. Поэтому долговечность строений из пенобетона практически не имеет предела.

2. Пеноблок экологически чистый материал, в состав которого входят только экологически чистые компоненты: цемент, песок и вода. Пенобетонный блок не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду, так как не содержит ядовитых соединений, которые могли бы выделяться в процессе эксплуатации.

3. Пеноблоки крупнее и легче керамзитоблоков или кирпича. Поэтому их проще доставить и выгрузить. Меньшее число рабочих нужно привлекать для кладки стен. И самое главное, можно существенно уменьшить затраты на фундамент.

4. Пенобетонный блок легко выдерживает неблагоприятные внешние воздействия, такие как зимние температуры или ветер. За время использования пеноблокам не грозит гниение и коррозия, плесневые грибки, они не осыпаются.

5. Высокая прочность в сочетании с легкостью материала, это делает пеноблоки практичными и экономичными. Пеноблок выдерживает сжатие 2-7,5 Мпа в зависимости от марки.

6. Пеноблок отвечает всем требованиям пожарной безопасности. Это огнестойкий и негорючий материал, выдерживающий высокую температуру.

7. Пенобетонный блок имеет высокие теплоизолирующие свойства. По сравнению с керамзитоблоком или кирпичом пеноблок сохраняет тепло на 30% лучше. В доме из пеноблоков будет тепло зимой, прохладно летом, что уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом. Кроме того, можно исключить мостики холода в месте стыка блоков. Так, если керамзитоблок или кирпич кладется на цементный раствор, то пеноблок можно класть на слой клея, который гораздо тоньше слоя цемента.

8. Пеноблок легко пользоваться при строительстве и отделки, благодаря легкости обработки. К пеноблоку легко прикрепить дополнительные элементы конструкции. Все дизайнерские и бытовые решения доступны. Пенобетонный блок можно фрезеровать, штробить, пилить, сверлить, прикреплять к нему дополнительные элементы.

9. Пенобетонный блок обеспечивает высокую степень звукоизоляции от шума с улицы. Хорошая звукоизоляция добавляет уюта и спокойствия в помещении.

10. Пеноблоки пропускают воздух, создавая благоприятный микроклимат внутри помещения.

11. Строительство при использовании пеноблоков ведется чрезвычайно быстро. Этому служит небольшой вес блоков при большом объеме (по сравнению с керамзитоблоками или кирпичем). Пеноблоки имеют высокую геометрическую точность. Благодаря этому укладка стены дома происходит быстрей, требует меньше расходных смесей и уменьшает количество рабочих при строительстве.

12. Пеноблоки имеют низкие значения коэффициента водопоглощения, что позволяет использовать их при строительстве зданий и сооружений во влажном климате или в сырую погоду.

13. Легкость и низкий коэффициент усадки пенобетонных блоков позволяют не беспокоиться об усадке дома, даже если строительство велось на подверженных частым оседаниям почвах.

Таким образом, что пеноблок легок в использовании и прослужит очень долгое время.

Уникальные свойства пеноблока делают его выгодным строительным материалом не только для малоэтажного строительства, но и для многоэтажного строительства, благодаря чему он и стал столь популярен.

 

Характеристики стеновых материалов

 

Наименование ПОЛИСТИРОЛБЛОКИ ПЕНОБЛОКИ керамзитоблоки ГАЗОБЛОКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ силикатный кирпич керамический кирпич Брус (сосна)
Прочность на сжатие, кг/см2 7,4 — 37 10 — 64 5 — 400

Автоклав. 28-40

Неавтоклав. 10-12

Автоклав. 25-50

Неавтокл. 10-15

55 – 300 100 – 300 380 – 440
Прочность на растяжение при изгибе, кг/см2 0,8 – 7,4 низкая низкая низкая низкая 16 – 40 16 — 40 50-100
Объемный вес (средняя плотность), кг/м3 150 — 600 400 — 1100 350 — 1800 400 — 600 200 — 700 1200 — 1900 1100 — 1900 400 – 600
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ℃) 0,055 — 0,145 0,08 – 0,49 0,14 – 0,66 0,10 — 0,3 0,08 — 0,17 0,38 — 0,87 0,3 – 0,7 0,10 — 0,18
Морозоустойчивость, цикл 100-150 от 35 15 — 300 от 25 от 25 15 — 50 50 – 100 от 70
Усадка, мм/м не более 1,0 не более 2 0,3 — 0,5

Автоклав. 0,2-0,5

Неавтоклав. 2,0-5,0

Автоклав. 0,5-0,7

Неавтоклав. 3,0

 0,03 — 0,01 0,03 – 0,1 5,0 – 10,0
Водопоглощение, % от массы не более 4% 10 — 20% до 50% до 90% до 90% 6 — 16% 6 — 14% 23 — 30%
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) 0,135 — 0,068 0,6 — 0,3 0,3 — 0,9 высокая 0,15 — 0,30 0,11 0,14 – 0,17 0,06 – 0,32
Огнестойкость, класс Г1 НГ НГ НГ НГ НГ НГ Г
Звуконепроницаемость, Дб до 37 40 — 58 45 — 50 до 50 до 50 64 Хорошая Средняя
Толщина стены, при R=3,15, м 0,153 – 0,305 0,2 – 0,4 0,7 – 1,6 0,16 – 0,35 0,16 – 0,35 2,7 1,35 0,45
Вес 1 кв.м. стены, кг 45 — 160 100 — 360 360 — 1970 80 -300 80 – 300 4860 1900 225
Основные недостатки — использование специальных дюбелей (для легких бетонов)

— высокая хрупкость при изломе 

-использование специальных дюбелей (для легких бетонов)

— хрупкость при изломе

— высокая гигроскопичность*

— большой вес.

— Хрупкость при изломе

— Высокая гигроскопичность*

— вероятность образования грибка

— Использование специальных дюбелей (для легких бетонов)

— хрупкость при изломе

— высокая гигроскопичность*

— вероятность образования грибка

— использование специальных дюбелей (для легких бетонов)

— трудоемкость работ

— высокая теплопроводность

— большой вес

— трудоемкость работ

— высокая теплопроводность

— большой вес

— большая усадка

— высокая гигроскопичность*

—   вероятность появления грибка

— огнеопасен

 

Рекомендации по кладке

Кладка пенобетонных блоков рекомендуется производить на клеевую смесь для легких бетонов, при этом исключаются “мостики холода”. Каждый третий ряд пеноблоков укладывается армирующая сетка для создания максимальной жесткости стены.

 

 

Размеры пеноблока, стандартные, плотность и вес

Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем,  каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше. 

Пенобетон и газобетон — не путаем

Содержание статьи

На рынке есть два пористых строительных материала искусственного происхождения — газобетон и пенобетон. Состав их похож. Это смесь цемента и песка с добавлением воды и пенообразователя. В результате смесь приобретает пористую структуру, что увеличивает теплопроводность и снижает массу. Это и есть основные достоинства материалов этого типа.

Но не всем понятна разница между пенобетоном и газобетоном. Оно и неудивительно: они очень похожи внешне, даже ГОСТ у них общий. Разница, в основном, в особенностях технологии. Характеристики же обоих материалов очень близки и относятся они к одной группе — ячеистого бетона.

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Пеноблоки и газоблоки визуально не слишком отличаются

Чем отличаются

Разница между пено- и газо- бетоном в используемом пенообразователь и порядке его добавления.

  • При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляется алюминиевая пудра, все тщательно перемешивается. Затем добавляется вода. В результате реакции (алюминиевой пудры с компонентами цемента) образует водород и окислы алюминия. Водород «газирует» смесь,  в результате чего образуются ячейки разного размера — есть и большие — 3 мм и больше, и маленькие — 1 мм или меньше. При низком уровне производства возможна неоднородная структура блока по высоте. Такая неоднородность отражается на теплопроводности и звукоизоляционных характеристиках. Газобетон нормального качества имеет более-менее однородное строение и стабильны характеристики. Так что при выборе этого материала уровень производства имеет большое значение. Технология производства газоблоков

    Технология производства газоблоков

  • В пенобетон добавляется химический или органический пенообразователь в виде готовой пены. Сначала перемешиваются сухие компоненты, к ним добавляется вода, в равномерно перемешанный раствор вводится пена которая и дает поры примерно одинакового размера. То есть пеноблоки более однородны по структур (на фото слева). К тому же оболочка пузырьков получается более толстой, прочной. Технология производства пеноблоков

    Технология производства пеноблоков

Если рассматривать материалы с этой стороны, то больше плюсов у пеноблоков. Но есть и другие нюансы, которые также надо учитывать.

Особенности производства

При выборе строительных материалов, особенно таких как ячеистый бетон, надо уделять внимание даже мелочам. Потому что именно они в конечном итоге влияют на то, насколько теплым и прочным получится сооружение. Вот эти тонкости и опишем в этом разделе.

  1. Технология производства.
    • Изготовление пенобетона настолько простое, что его можно сделать в гараже. Достаточно купить пенообразователь, а остальные компоненты легкодоступны. Смесь (цемент+песок+вода) замешивается в любой емкости, добавляется пенообразующая добавка. Далее состав разливается в формы. Дозревание блоков происходит в естественных условиях — на воздухе. То есть обойтись можно без специального оборудования, контроль за качеством условны — надо придерживаться известных пропорций и технологии. Но ведь так хочется сэкономить… Потому на рынке большое количество пеноблоков, качества которых далеки от ГОСТовских. Пенобетон имеет более однородную структуру

      Пенобетон имеет более однородную структуру

    • Газобетон замешивается настолько же легко, но бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. Неавтоклавный также сушится на открытом воздухе, но имеет не самые лучшие характеристики. Автоклавный газобетон проходит процесс твердения при повышенном давлении и температуре. В результате блоки получаются повышенной прочности. Стоят они дороже, но и прочнее намного.
  2. Точность геометрических размеров.
    • Газобетонные блоки производятся двумя способами. По одной технологи состав разливают в готовые формы. Эти блоки имеют разницу в размерах до 3-5 мм. По другой технологии формуются крупноформатные блоки, которые затем нарезаются по заданным размерам. Разница в размерах такого материала минимальна. Прочность пенобетона разной плотности

      Прочность пенобетона разной плотности

    • Пенобетон заливается в готовые формы. Другой технологии нет. Соответственно, разница в геометрии блоков может быть существенной. Она корректируется увеличением кладочного шва, что снижает теплоизоляционных характеристики кладки в целом. Так что при выборе основное внимание уделяйте геометрии. Если блоки почти одинаковы (ГОСТ допускает отклонения в 1 мм), есть надежда, что и технология соблюдалась.

Если рассматривать указанные материалы с этой точки зрения, то более предпочтительным является автоклавный газобетон с минимальными расхождениями в размерах. Кладку из такого материала делают с использованием специального клея. Он наносится слоем в пару миллиметров, так как идеальная геометрия позволяет это делать. Так как с стене из данного материала шов — это мостик холода, то стена получается очень теплой (за счет малой толщины шва тепло в здании сохраняется лучше).

При использовании пеноблоков с большим расхождением в размерах для кладки применяют обычный раствор. Клей слишком дорог, чтобы его укладывать большим слоем. При пользовании цементного раствора затраты значительно меньше, но теплоизоляционные характеристики здания не идут ни в какое сравнение — они намного ниже.

Плотность и масса пеноблоков

Пенобетон может иметь разную плотность. Обозначается она латинской буквой D, после которой стоят цифры от 300 до 1200 с шагом в 100 единиц. Чем выше плотность, тем больше масса и прочность, но ниже теплоизоляционные характеристики. Потому по области использования пеноблоки делят на три категории:

  • от D300 до D500 — теплоизоляционные блоки из пенобетона. Их используют в качестве утеплителя (например, при утеплении балкона или лоджии), выдерживать какую-либо значительную нагрузку они не в состоянии. Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче

    Прайс одной из фирм. Резанные блоки стоит дороже, но работать с ними намного легче

  • от D600 до D900 — конструкционно-теплоизоляционные блоки. Их еще часто называют строительными. Они выдерживают некоторую нагрузку, имеют при этом неплохие свойства по сохранению тепла. Именно такие обычно применяют при строительстве частных одно-двухэтажных домов. Оптимальный выбор — D600 и D700. Толщина стены при использовании блоков такой плотности всего 35-45 см (для средней полосы России), причем без необходимости дополнительного утепления.
  • от D1000 до D1200 — конструкционные блоки. Способны нести значительные нагрузки, но теплопроводность низкая. Требуется дополнительное утепление. В частном строительстве используется мало.

Плотность пеноблоков влияет на его массу. Фактически марка и отображает массу одного кубометра материала. Например, кубометр пеноблоков марки D400 будет весить около 400 кг, куб блоков плотности D700 имеет массу — около 700 кг.

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Сколько весит куб пеноблоков зависит от плотности материала

Почему «около», потому что процесс изготовления допускает некоторую погрешность. Нормальной считается масса чуть больше — в пределах 10-15%. Но при этом надо смотреть чтобы не было посторонних включений. Некоторые производители для снижения себестоимости подмешивают битый кирпич или щебень. Масса из-за этого становится немного больше, что в общем-то некритично. Но эти добавки сильно снижают теплопроводность, что уже совсем нехорошо. И это уже не пенобетон, а непонятные строительные блоки с неизвестными характеристиками и непонятно как они поведут себя при эксплуатации. Так что при покупке, обязательно интересуйтесь массой, а при возможности, разбейте парочку и посмотрите что находится внутри.

Размеры пеноблока

Производство блоков из ячеистого бетона регламентировано ГОСТом 215 20-89. В нем определены характеристики и стандартные размеры, но также есть приписка о том, что допускается изменение параметров по заказу потребителя.

По назначению пеноблоки бывают стеновые и перегородочные. Стеновые применяют при кладке несущих стен. Они обычно имеют размер 600*300*200 мм.  Некоторые фирмы выпускают блоки длиной 625 мм. Остальные параметры остаются такими же. В том случае размер самого популярного пеноблока выглядит так 625*300*200 мм.

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

Размеры пеноблока могут быть не только стандартными

В любом случае, для стены в 30 см ширины достаточно уложить один блок. Причем если использовать марку D600 или D700, вполне можно работать в одиночку. Один блок весит не так и много — от 21 кг до 26 кг (21 кг — менее плотные, 26 кг — более).

Габариты пеноблокаD 300D 400D 500D 600D 700D 800
600*300*200 мм10.8-11.3 кг14,0-14,8 кг18,0-19,0 кг21,5-22,4 кг25,0-26,4 кг28,6-29,8 кг
600*300*250 мм13,5-14,9 кг18,0- 19,9 кг22,5-24,5 кг27,0-28,4 кг31,5-34,6 кг36,0-39,6 кг
600*300*300 мм16,2-17,4 кг21,6-23,7 кг27,0-29,7 кг32,4-35,6 кг37,8-41,6 кг43,2-47,5 кг
600*300*400 мм21,6-23,7 кг28,8-31,7 кг36,0-39,6 кг43,2-47,5 кг50,4-55,4 кг57,6-63,4 кг

Есть стеновые блоки разного формата. Приведем основные размеры пеноблока, который используется для кладки несущих стен и перегородок :

  • 600*300*200 мм — самый популярный размер пеноблоков;
  • 600*300*250 мм;
  • 600*300*300 мм;
  • 600*300*400 мм.

При плотности D600 или D700 работать в одиночку вполне можно с пеноблоками шириной 200 мм, 250 мм. Их масса в 20-35 кг. Можно справиться в одиночку. Еще более крупные, шириной 300 мм и тем более 400 мм — это уже работа для двоих. Возможно даже использование подъемного механизма.

Есть крупноформатные блок-панели. С ними работать можно только с использованием подъемной техники — хотя-бы лебедки. Зато строительство продвигается очень быстро. Размеры пеноблока большого формата такие:

  • 1000*600*600 мм;
  • 1000*600*500 мм;
  • 1000*600*400 мм;
  • 1000*600*300 мм.

То есть, блоки шириной 300 мм и 400 мм при возведении здания в средней полосе России укладываются в один ряд. Так как высота их составляет 60 см, то рядов также будет немного.

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Размеры пеноблока подбираются в зависимости от типа здания и стены

Есть еще малоформатные блоки. Их обычно используют для утепления, в некоторых случаях для строительства стен — если перегородка нужна небольшой толщины, или решили строить из пенобетонных блоков малого размера. Размеры пеноблока малой толщины такие:

  • 600*300*100 мм;
  • 600*300*150 мм.

Работать с ними легко, так как масса и небольшая, особенно если они используются как теплоизоляционные. Плотность пенобетона тогда 300 или 400 единиц, так что вес одного пеноблока не превышает 10 кг.

Блоки пенобетонные — как выбрать по характеристикам?
Пенобетонные блоки – ходовой материал для возведения частных домов

Пенобетонные блоки – ходовой материал для возведения частных домов

Строительный рынок развивается, и на его просторах все чаще можно встретить современные материалы, способные конкурировать с традиционными аналогами. Революция, произошедшая на рынке блочных стеновых материалов, представила миру блоки из ячеистого бетона.

Одной из разновидностей такого материала стали стеновые блоки. Их все чаще выбирают в качестве стенового материала в малоэтажном частном строительстве – например: блоки пенобетонные d800. Об их уникальных качествах и будет рассказано ниже.

Содержание статьи

Производство пеноблоков

Блок из пенобетона

Блок из пенобетона

Пенобетонные блоки — это пористый стеновой материал.

Пеноблок и пенобетон – в чем разница?  Отличие пеноблока от пенобетона в том, что первый представляет собой геометрически правильное готовое изделие, полученное методом формовки и сушки с применением автоклавирования.

Чтобы понять, что такое пенобетонные блоки, необходимо разобраться в способе их производства. А разбираться есть в чем.

Блок пенобетонный может быть изготовлен тремя способами:

  1. Классическим способом;
  2. Способом сухой минерализации;
  3. Баротехнологическим способом.

Классический способ

Как производят блоки из пенобетона

Как производят блоки из пенобетона

  • При производстве блоков этим способом, компоненты, составляющие бетонную смесь, тщательно перемешивают с пеной.
  • Компоненты бетонной смеси для смешивания с водой, берутся в строго заданной пропорции, так как характеристики пенобетона – его марка и прочность, напрямую зависят от количества добавленных составляющих.
  • Готовая бетонная смесь помещается в пенообразователь, а затем попадает в пеногенератор, в котором происходит процесс пенообразования.
  • Готовую вспененную смесь помещают в формы необходимых размеров, и дают высохнуть в естественных условиях до тех пор, пока материал наберет рабочую плотность.

Смешивание смеси и порообразование в ней, происходит механическим способом в отличие от газобетона, в котором поры образуются в результате химической реакции. Это позволяет говорить о том, что в пенобетоне распределение пор происходит более равномерно.

Сухая минерализация

Сухая минерализация пенобетона происходит в результате соединения составляющих бетонной смеси (цемент, песок, щебень) и пены. Пенообразователь растворяют в воде и получают пену, которую помещают в пеногенератор, а затем в смеситель.

Процесс изготовления блоков состоит в том, что в емкости дозированно поступает пена и раствор. Благодаря этому способу производства, пенобетонные блоки приобретают высокие технико-эксплуатационные характеристики.

Производство пенобетона методом сухой минерализации способствует упрощению технологического процесса изготовления изделий и позволяет изготавливать блоки разной маркировки и прочностных характеристик.

Линия по производству пенобетона

Линия по производству пенобетона

Баротехнологический способ

Производство пенобетона

Производство пенобетона

Этот способ заключается в том, что все ингредиенты в строгой пропорции подаются в смеситель. Благодаря тому, что в оборудовании используется избыточное давление, раствор приобретает равномерную консистенцию, одинаково распределяясь по всей массе. Ячейки, наполненные воздухом, приобретают одинаковый размер, что положительно сказывается на прочности готовых изделий.

  • Для достижения качественного результата, должна соблюдаться строгая последовательность подачи всех составляющих. Сначала подают пенообразователь и воду, затем происходит загрузка вяжущих компонентов и наполнителей. Смешивание компонентов происходит от 5 до 10 минут, а затем, под давлением, ее подают на место укладки.
  • Существует автоклавный и неавтоклавный метод производства пенобетонных блоков. Если говорить о соблюдении требований ГОСТ по изготовлению именно этого материала, то в нем обозначен способ изготовления пенобетонных блоков методом автоклавирования.
  • Формирование размеров готовых блоков осуществляется путем нарезки их из общего массива при использовании специального оборудования. Возможно использование форм для застывания. Но при первом способе получаются более точные геометрические параметры блока.
Производство пенобетона

Резка пенобетона

Важно! Чтобы приобрести качественные пеноблоки, необходимо обращаться к производителям, имеющим производственные цеха большой площади, так как технологический процесс требует размещения производственной линии с высокоточным оборудованием, которое нереально разместить в небольшом цехе или гараже.   Производитель, выпускающий продукцию в соответствии с ГОСТ, осуществляет поставку изделий в полиэтиленовой упаковке, с указанием характеристики блоков – его плотности, назначения и размеров. Обязательно предоставляет сертификат на пенобетонные блоки.

Характеристики пеноблоков

Марка блоков из пенобетона

Марка блоков из пенобетона

Среди основных параметров, характеризующих свойства пеноблоков, можно выделить:

  1. Их плотность, которая заключается в отношении массы пенобетонного блока относительно его объема. Маркируют пеноблоки при помощи буквы D. Диапазон значений варьируется от D400 до D1100;
  2. В прямой зависимости от плотности находится вес изделия;
  3. Уровень водопоглощения блоков;
  4. Морозостойкость характеризуется количеством циклов замерзания и оттаивания изделия;
  5. Размерность.

Важно! Чем выше плотность материала, тем он прочнее, но теплоизоляционные качества его меньше. Чем плотнее материал, тем меньше влаги он способен впитать.

При строительстве частных домов, не превышающих высоту в один этаж, соотношение прочность/теплоизоляция, характерно для блоков с маркировкой D500 и D600.

Марка блоков из пенобетона

Пенобетонные блоки d600 при строительстве одноэтажного дома

При возведении несущих стен зданий, имеющих высоту 2-3 этажа, применяют более плотные блоки с маркировкой D700 и D800. Опорные балки и межэтажные перекрытия, изготавливают из материала более высокой плотности.

  • Уровень морозостойкости пенобетона варьируется от 15 до 70 циклов. Эти показатели характерны для блоков, не имеющих внешнюю защиту в качестве теплоизоляционного материала и отделки фасада.
  • Высокий уровень морозостойкости пенобетонных блоков обеспечивается наличием высокопористой структуры материала.
  • В периоды понижения температуры, влага, находящаяся в блоке, расширяется и не разрывает его изнутри, а перемещается в сухие свободные внутренние поры.

Важно! При утеплении пенобетона снаружи, необходимо использовать теплоизоляционный материал, обладающий большей паропроницаемостью, чем пеноблок. В этом случае получится избежать образования конденсата и разрушения материала. Лучше всего себя зарекомендовала минеральная вата.

Утепление пенобетонных блоков минеральной ватой

Утепление пенобетонных блоков минеральной ватой

Размерность блоков из пенобетона

Габариты пенобетонных блоков, наиболее распространенных из-за удобства использования, составляют 600 х 300 х 200 мм. Для возведения стен, имеющих большую ширину, распространено использование пенобетонных блоков, имеющих размеры 600 х 400 х 200 мм.

Для возведения внутренних и наружных перегородок, применяют пенобетонные блоки 150 х 250 х 600 мм.

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Внутренняя перегородка из пеноблоков

Пенобетонные блоки 625 х 250 х 200 применяются при возведении следующих конструкций:

  1. Несущие стены;
  2. Межкомнатные перегородки;
  3. Межэтажные перекрытия;
  4. При строительстве камер тепловой обработки;
  5. При строительстве морозильных камер.

Эти блоки обладают высокими противопожарными и огнеупорными свойствами.

Мангал из пенобетонных блоков

Мангал из пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки 120 мм толщиной, могут применяться только при возведении ненесущих перегородок.

Ненесущие межкомнатные перегородки из пеноблоков

Ненесущие межкомнатные перегородки из пеноблоков

Разновидности блоков

Существуют различные виды пенобетонных блоков в зависимости от их конфигурации:

  1. Прямые блоки имеют четкие геометрические размеры и плоские грани;
Прямой пенобетонный блок

Прямой пенобетонный блок

  1. Пенобетонные пазогребневые блоки перегородочные, имеют те же характеристики, что и обычные блоки, но более вытянутую по высоте форму и наличие выемки паз/гребень на торцевой стороне;
Перегородочный блок

Перегородочный блок

  1. Пазогребневые блоки из пенобетона с ручками для захвата, облегчают использование пенобетонных блоков при возведении строений;
Блок с системой паз/гребеньи ручкой для захвата

Блок с системой паз/гребеньи ручкой для захвата

  1. Блоки с системой паз/гребень.
Блок с системой паз/гребень на торце

Блок с системой паз/гребень на торце

Преимущества блоков из пенобетона

Рынок пенобетонных блоков заполнен предложениями от производителей – спрос порождает предложение. Востребованность пенобетонных блоков достаточно высока, благодаря положительным качествам, которыми они обладают.

Пенобетонные блоки – преимущества

Пенобетонные блоки – преимущества

В чем преимущества пенобетонных блоков:

  1. Основным из положительных качеств пенобетонных блоков, является его способность аккумулировать тепло. Пенобетон нагревается под воздействием солнечных лучей снаружи, и от тепловых приборов внутри помещения, а потом отдает тепло при понижении температуры воздуха;

Важно! Чтобы исключить теплопотери, пенобетонные поверхности следует утеплять снаружи. Это качество пенобетонных блоков способно повысить энергоэффективность жилого пространства в целом.

Утепление стен из пенобетона

Утепление стен из пенобетона

  1. Благодаря большому количеству пор, преимущество пенобетонных блоков перед другими строительными материалами очевидно. Высокие теплоизоляционные свойства позволяют применять этот материал без дополнительного утепления в отдельных случаях;
  2. Высокие звукоизоляционные качества блоков повышают комфорт жилых строений;
  3. Незначительный вес пенобетонных блоков существенно облегчает работы по возведению строений. Отпадает необходимость в привлечении большего числа рабочих и специализированной техники. Уложить пенобетонные блоки могут несколько человек своими руками.
Утепление стен из пенобетона

Укладка пенобетонных блоков своими руками

По этой же причине нет необходимости в устройстве сложного массивного фундамента;

  1. Благодаря тому, что блоки из пенобетона имеют размеры, превышающие другие кладочные стеновые материалы, возведение стен происходит быстрее, при этом расход раствора меньше;

Важно! Укладку пенобетона предпочтительнее осуществлять на специальный клеевой раствор, благодаря чему кладочные швы получаются тоньше, а теплопотери сквозь них в будущем будут меньше.

Тонкие кладочные швы при укладке пенобетонных блоков на клей

Тонкие кладочные швы при укладке пенобетонных блоков на клей

  1. Прочности блоков достаточно, чтобы возводить здания высотой до 3 этажей;
  2. Высокая степень морозостойкости обусловлена наличием сухих внутренних пор, в которые проникает влага при расширении во время понижения температуры воздуха;
  3. Пенобетонные блоки являются огнеупорными и пожаростойкими материалами. Они не способствуют распространению огня, благодаря тому, что состоят из натуральных негорючих компонентов. А при воздействии открытого пламени, пенобетон не изменяет свои свойства на протяжении 4 часов;
  4. Пенобетон способен «дышать», поэтому его можно смело сравнивать с древесиной. Он экологически безопасен, благодаря своей натуральности и способен создавать в доме оптимальные микроклиматические показатели;
  5. Высокая степень паропроницаемости способствует удалению лишней влаги из помещений;
  6. Влагостойкость пеноблоков обеспечивается благодаря тому, что влага способна проникать только во внешние слои блока и быстро испаряется с его поверхности;
Степень проникновения влаги в пенобетонный блок

Степень проникновения влаги в пенобетонный блок

  1. Пеноблоки легко поддаются обработке прямо на территории строительной площадки – их можно пилить, сверлить и придавать им любую необходимую форму;
Увеличение проема в пенобетонной стене

Увеличение проема в пенобетонной стене

  1. Широкую популярность пеноблоки получили при строительстве домов сложной конфигурации, или имеющих полукруглые эркеры;
Увеличение проема в пенобетонной стене

Полукруглая конструкция из пенобетонных блоков

  1. Цена на пеноблоки является доступной.

Недостатки блоков из пенобетона

Из недостатков данного строительного материала можно отметить следующее:

  1. Пенобетон является при своей прочности, хрупким материалом, реагирующим на подвижность фундамента, в результате чего могут образовываться трещины на поверхности стен и по линии кладки;

Важно! При строительстве домов из пеноблоков, рекомендуется использовать ленточный монолитный фундамент, для создания устойчивого основания.

Увеличение проема в пенобетонной стене

Ленточный монолитный фундамент

  1. Блоки могут иметь нестандартную геометрическую форму, если их изготавливают методом формовки;
Дефект в виде скола на поверхности пенобетонного блока

Дефект в виде скола на поверхности пенобетонного блока

  1. Фасад дома из пенобетона имеет скучный серый внешний вид, поэтому необходима облицовка декоративными материалами;
Облицовка фасада дома из пенобетонных блоков при помощи кирпича

Облицовка фасада дома из пенобетонных блоков при помощи кирпича

  1. Также облицовка требуется для защиты пенобетона от воздействий окружающей среды;
  2. Пенобетонные блоки нуждаются в аккуратной транспортировке во избежание нарушения целостности изделий;
  3. Для того чтобы на поверхности стены из пенобетона закрепить навесные предметы мебели, необходимо использовать специальные крепежи.
Фото крепежа для пенобетона

Фото крепежа для пенобетона

На что обратить внимание при покупке пеноблоков

Приведенная ниже инструкция по выбору блоков из пенобетона, позволит приобрести качественные изделия.

  1. Продукция должна иметь сертификаты и соответствовать указанным в них параметрам;
  2. Помещение в котором были изготовлены блоки должно иметь площадь не менее 180 м2. В нем должна быть оборудована качественная система вентиляции и отопления;
Цех по производству блоков

Цех по производству блоков

  1. Низкая стоимость изделий должна насторожить. Необходимо сравнить цены от нескольких производителей и исходить из средней величины;
  2. Качественный пенобетон обладает серым оттенком. Преобладание желтого говорит о неправильной пропорции добавленного песка;
Пенобетоные блоки должны иметь серый цвет

Пенобетоные блоки должны иметь серый цвет

  1. При распиле изделия, структура его пор должна быть такой же, как и у целого блока;
Внутренняя структура пеноблока

Внутренняя структура пеноблока

  1. Важно проверить геометрические параметры блоков. Это позволит исключить образование зазоров в процессе кладки;
  2. Хранение готовых изделий на территории завода под открытым небом, должно происходить при их герметичной упаковке;
Внутренняя структура пеноблока

Хранение пенобетонных блоков на территории изготовителя

  1. В процессе приобретения блоки должны быть упакованы в герметичную полиэтиленовую пленку.
Внутренняя структура пеноблока

Заводская упаковка блоков из пенобетона

Советы по укладке блоков

Перед началом работ, важно качественно произвести герметизацию стыка фундамента и стены.

Герметизация горизонтальной поверхности фундамента при помощи рубероида

Герметизация горизонтальной поверхности фундамента при помощи рубероида

При возведении строения из пеноблока, важно произвести качественную укладку начального ряда блоков, которая станет залогом прочной конструкции.

Укладка первого ряда

Укладка первого ряда

  • Кладку выполняют при соблюдении ее горизонтальности, ориентируясь на маяки.
  • Кладку следует начинать от угла будущего строения.
  • В местах проемов делают разрыв кладки, и выполняют армированные монолитные перемычки при помощи опалубки.
Проем в стене из пенобетонных блоков

Проем в стене из пенобетонных блоков

Чтобы повысить прочность конструкции стены, в верхней ее части формируют монолитный железобетонный армирующий пояс.

Армирующий пояс

Армирующий пояс

Видео в этой статье расскажет, почему выгодно использование пенобетонных блоков и как правильно их выбирать.

Расчет количества пеноблоков

видео-инструкция по монтажу своими руками, ГОСТ, фото

Пенобетон получил широкое применение в строительстве, так как обладает рядом достоинств всех основных стройматериалов, и в то же время он лишен их недостатков, а стоит при этом дешевле.

Далее мы рассмотрим, в каких случаях применяется этот материал, каковы стандартные размеры пеноблока и как рассчитать необходимое его количество при строительстве дома.

Пеноблоки

Пеноблоки

Общие сведения о пеноблоке

Основными компонентами для пенобетона являются: песок, цемент, пенообразователь и вода. Также допускается использование затвердителей, пластификаторов, фибры, что позволяет повысить прочность блока и другие его характеристики.

Марки пеноблока

Чаще всего в строительстве применяются блоки марок – D600 и D800. Следует заметить, что D800 является конструкционной маркой и обладает малой теплопроводностью. D600 имеет хорошие теплозвукоизоляционные конструкционные характеристики.

Прочность D600 позволяет строить двухэтажные дома с бетонными перекрытиями. Правда, между бетоном и перекрытием необходимо делать армированный пояс для равномерного распределения нагрузки на блоки.

Совет: Использование этого материала также позволит сэкономить процентов 30 на отоплении.

В результате, D600 является наиболее оптимальной маркой при строительстве. Так как размер стандартного пеноблока больше, чем, к примеру, кирпича, то экономия при строительстве очевидна. Один блок способен заменить несколько силикатных кирпичей.

Пенобетонные блоки марок ниже D600 не предназначены для кладки несущих стен, так как имеют меньшую плотность. Но зато, большое содержание воздушных пузырьков обеспечивает их хорошими теплоизоляционными свойствами.

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

На фото двухэтажный дом из пеноблоков

Применение пенобетона

В отличие от газобетона, данный материал обладает пористой структурой закрытого типа. Благодаря этому он превосходит газобетон своими теплозащитными и морозостойкими свойствами. Пенобетон можно использовать на стыках тепло-холод и в условиях повышенной влажности.

Еще одним отличием пеноблока от газоблока является то, что он не впитывает влагу. При этом пенобетон является экологически чистым материалом. Всех этих аргументов достаточно, чтобы выбор стал очевидным.

Габариты пенобетонного блока

Габариты пенобетонного блока

Размеры блоков

Когда-то стандартные размеры пеноблоков составляли — 200х200х400 мм. Однако, со временем этот стандарт стал сдавать позиции. Сейчас только керамзитобетонные и пескобетонные блоки можно встретить таких габаритов.

Размеры строительных пеноблоков обычно гораздо больше. Как правило, длина составляет 600 мм,высота – 300 мм и толщина — 200 мм. Блоки для внутренних перегородок чаще используют толщиной в 100 мм.

Стандартная длина в 600 мм обусловлена спецификой производства материала. Вне зависимости от того, какая технология применяется, т.е. литьевая (формовая) или разетальная, основной короб формы имеет высоту 600 мм. После того, как происходит распиловка массива или распалубка формы-кассеты, верхняя часть получается боковым торцом пеноблока.

Типы технологий

Как было сказано выше, существует два типа технологий – литьевая и формовая. Резаные пеноблоки получают путем резки большого массива на равные части при помощи резательного комплекса.

Такая технология обладает следующими достоинствами:

  • Имеет хорошую геометрию.
  • Не имеет сколов.
  • На такой материал легче наносится штукатурка.

Формовые блоки производят методом заливки раствора в форму с перегородками. Они обладают одним лишь достоинством – цена на них ниже, чем на резаный материал.

Кладка перегородки

Кладка перегородки

Статьи по теме:

Типы размеров

Довольно сложно сказать какие размеры пеноблоков бывают, так как благодаря резательной технологии производства можно получить пенобетонные блоки разной величины. Зачастую заказчики просят производителей изготовить блоки нестандартных габаритов.

Не смотря на это, все же существует ГОСТ на размер пеноблока.Согласно регламенту, существует 10 типов размеров для пенобетонных блоков, предназначенных для кладки на клею и восемь для кладки на цементном растворе.

Итак, для кладки на клею существуют такие типы размеров:

  1. 188*300*588 мм
  2. 188*250*588 мм
  3. 288*200*588 мм
  4. 188*200*388 мм
  5. 288*250*288 мм
  6. 144*300*588 мм
  7. 119*250*588 мм
  8. 88*300*588 мм
  9. 88*250*588 мм
  10. 88*200*398 мм

Для кладки блоков на растворе предусмотрены следующие типы размеров:

  1. 198*295*598 мм
  2. 198*245*598 мм
  3.  298*195*598 мм
  4. 198*195*398 мм
  5. 298*245*298 мм
  6. 98*295*598 мм
  7. 98*245*598 мм
  8. 98*195*398 мм

Как мы видим, максимальная длина пенобетонного блока, согласно ГОСТ 21520-89600, составляет 600 мм. Там же имеется примечание, согласно которому потребитель может заказать блоки других габаритов.

Самый востребованный размер пеноблоков, как уже было сказано выше, составляет 600х300х200 мм. Популярность таких больших габаритов материала объясняется небольшим его весом — 25 кг. Для сравнения, блок из пескобетона подобной величины весил бы 85 кг.

Небольшой вес позволяет без каких-либо проблем осуществлять погрузочные и кладочные работы. А большой размер увеличивает скорость кладки пеноблока.

Кладка внешней стены на клею

Кладка внешней стены на клею

Статьи по теме:

Расчет количества пеноблоков

Рассчитать необходимое количество пенобетона для строительства довольно просто.В первую очередь необходимо определиться, какой размер пеноблока для строительства дома будет использоваться.

Для расчета берутся следующие исходные данные:

  • Толщина стен и перегородок;
  • Высота и периметр и кладки;
  • Количество и площадь проемов.

Кроме того, существует еще один момент, который обязательно надо взять в расчет -это процент расколотого материала при транспортировке. Данный показатель зависит от ряда факторов, вплоть до состояния машины и дорог, однако производители обычно имеют средние цифры.

И так, для расчета количества материала существует такая инструкция:

  • В первую очередь надо разбить все стены на группы в соответствии с их толщиной. К примеру, в первую группу войдут наружные стены, во вторую — внутренние несущие (если толщина отличается от наружных стен), а в третью – внутренние перегородки.
  • Затем необходимо рассчитать суммарную длину стен в каждой из групп.
  • Потом высчитывается общая площадь дверей и окон для каждой группы.
  • На четвертом этапе следует высчитать объем кладки для каждой группы. Для этого надо перемножить высоту, длину и толщину пеноблочных стен.
  • Из полученного объема следует вычесть объем проемов в каждой группе.
  • На последнем этапе необходимо разделить объем кладки каждой группы на объем соответствующего ей блока.

Разбиение на группы надо делать по той причине, что размеры пеноблока d600, который чаще всего применяется для кладки, отличаются от величины блоков для перегородок. Обычно, наружные стены возводят из блоков размером 200х300х600 мм в два слоя по толщине, с кладкой на ребро.

Внутренние несущие стены, обычно, строят из блоков такого же размера, но плашмя, т.е. 200 мм в высоту. Для перегородок же используется материал размером 100х300х600 мм. Соответственно, объем стенового блока составляет 0,036 метров кубических, а перегородочного – 0,018 метров кубических.

Расчет материала для коробки

Расчет материала для коробки

К полученному объему материала необходимо прибавить запас в количества 3-5%. Кроме того, надо добавить процент раскола при доставке, если он неизвестен, то нужно взять приблизительную цифру в 2-3 процента от общего количества.

Совет!
Чтобы снизить количество испорченных блоков при разгрузке, производить ее надо вручную.
Не сваливайте приобретенный материал при помощи самосвала, так как более 30 его процентов окажется разбитым.

Пример расчета

В качестве примера, возьмем проект одноэтажного дома размером 8х10 м с межкомнатными перегородками и внутренней несущей стеной. Дом включает в себя: зал, спальню, кухню, ванную, туалет и прихожую.

Толщина наружной стены равна 40 см, внутренней несущей – 30 см, ширина перегородки – 10 см.

  • Первая группа имеет периметр стен — 34,4 м, высоту стен — 3 м, площадь проемов, в которые входит шесть окон и одна наружная дверь — 12,9 метров квадратных. Соответственно, объем кладки равняется 36,12 метрам кубическим.
  • Внутренняя несущая стена второй группы имеет длину — 7,2 м, два дверных проема общей площадью — 3,2 квадратных метра. Объем кладки 5,52 метров квадратных.
  • Третья группа содержит стены длиной — 18 м, три дверных проема. Объем кладки составляет 5,16 метров кубических.
Коробка дома из пеноблоков

Коробка дома из пеноблоков

Размеры пеноблоков для строительства дома взяты стандартные — 200х300х600 мм, а для возведения перегородок — 100х300х600 мм.Так как для первой и второй группы использовался одинаковый материал, объемы можно суммировать, в результате чего получим 41,64 метров кубических кладки.

Исходя из объемов одной единицы, понадобится 1157 и 286 перегородочных блоков.Если к этому количеству материала прибавить 6 процентов на бой при транспортировке и подрезку, то для строительства такого дома понадобится 1227 стеновых блока и 304 перегородочных.

Обратите внимание!
Перегородочный материал стоит несколько дороже, чем стеновой.
Это связано с большими затратами при их производстве.

Расхождение в размерах

При выборе пенобетонных блоков стоит учесть тот факт, что их размеры могут не соответствовать заявленным производителем. Иногда разброс величин по ширине, высоте и длине может составлять несколько миллиметров.

Чем больше разброс, тем больше клея будет уходить при кладке. В некоторых случаях осуществить кладку на клею вообще невозможно. При большой разнице в размерах, производить кладку можно только на цемент. Чем толще швы, тем больше холода будет проникать в помещение, так как раствор обладает плохими теплоизоляционными свойствами.

Расхождение в размерах можно определить на глаз

Расхождение в размерах можно определить на глаз

Кроме того, при покупке материала, следует проверить его на прочность. Это можно сделать своими руками – попробуйте растереть в порошок небольшой кусочек блока между пальцами. Если это получилось, значит материал плохого качества.

Вывод

Пенобетон вполне обосновано пользуется популярностью в строительстве. Это один из немногих стройматериалов, размер которого можно заказать в индивидуальном порядке. При этом все затраты, связанные с закупкой материала, можно рассчитать заранее.

Видео в этой статье дополнит информацию по данной теме.

видео-инструкция по изготовлению своими руками, что входит в раствор, фото

Пеноблок является пористым камнем, разновидностью ячеистого бетона. Нужно отметить, что иногда объединяют понятия пенобетона с газобетоном, почему-то считая их идентичными. Различие между этими материалами заключено, во-первых, в их названиях, а во-вторых, в способе их изготовления.

Пенобетон производится механическим перемешиванием специальной смеси и в состав раствора для пеноблоков входит песок, вода, цемент и приготовленная пена. Газобетон получают с помощью газа, а именно водорода, который образуется во время протекания химических реакций.

В результате в газобетоне образуется множество сквозных пор, в то время как в пенобетоне – много закрытых. И его изготовка приводит к тому, что гидроизоляционные свойства обладают более высокими характеристиками.

Фото пенобетонного блока

Фото пенобетонного блока

Что же представляет собой пенобетон

Состав пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Рецептура производства пенобетона

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

  1. Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
  2. Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
  3. Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
  4. Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пенообразователи, в зависимости от применяемой основы подразделяются на два вида:

  • Синтетические, позволяющие получить довольно дешевые изделия, но материал из них получается не очень качественный и прочный.
  • Натуральные, на экологически чистой основе, не имеющей класса опасности. Такие блоки получаются довольно прочными, потому что у них более толстая перегородка между порами.

Совет: Покупая пенобетонные блоки, поинтересуйтесь, что послужило основой, пошедшей на производство пенообразователя. И на основании полученной информации принимайте решение о покупке блоков.

Некоторыми заводами изготовителями применяются другие компоненты при производстве пенобетона, в частности:

  • Полипропиленовое микроармирующее строительное волокно или иначе фиброволокно ВСМ. Его использование придает блокам точные, неразрушающиеся грани, повышает его прочность на четверть.
  • Зола, образующаяся после сгорания твердого топлива на теплоэлектростанциях. Это мелкодисперсный материал, в котором самые маленькие размеры частичек составляют доли микрона самые большие – 0,14 мм. В результате также создаются более плотные и твердые межпоровые перегородки и кроме того на 30% экономится цемент.

Виды, характеристики пенобетонных блоков

Разделение блоков по типам

Разделение блоков по типам

Если изменять процентное соотношение составляющих пенобетонную смесь ингредиентов, получается пенобетон, имеющий различные характеристики. К примеру, при уменьшении количества песка, увеличивается прочность материала (читайте также статью Размеры пеноблока и газоблока, а также особенности данных стройматериалов).

Давайте рассмотрим основные свойства пенобетона и существующие градации.

  1. Разделение пенобетонных блоков по плотности:
  • Конструкционный материал, марка которого D1000, D1100, D1200. Из таких блоков возводят фундаменты, цокольные этажи зданий, несущие стены
  • Конструкционно-теплоизоляционный материал: под маркой от D500, до D900. Он используется при устройстве перегородок, а также несущих стен.
  • Теплоизоляционный материал, под маркой от D300, до D500. Из него выполняется теплоизоляционный контур стен.
Делаем из пенобетона фундамент

Делаем из пенобетона фундамент

  1. Разделение по показателю теплопроводности:
  • У конструкционных марок пенобетона показатели теплопроводности лежат в пределах 0,29 – 0,38 Вт/м*град, что меньше чем теплопроводность глиняного кирпича.
  • У конструкционно-теплоизоляционных – 0,15 – 0,29 Вт/м*град.
  • У теплоизоляционных – 0,09 – 0,12 Вт/м*град. Говоря о теплопроводности дерева, то она лежит в пределах 0,11 – 0,19 Вт/м*град.
  1. Морозостойкость пенобетона составляет от 15 до 75 циклов. Это качество находится на очень высоком уровне, потому что, находясь в микропорах, состояние воды является связанным.

Что позволяет воде не переходить в лед даже при очень низкой уличной температуре. Всегда может быть подобран материал, имеющий нужную прочность и морозостойкость.

  1. Различие в методах изготовления:
  • Резаный материал: принцип изготовления заключается в разрезании большого массива пенобетона, с использованием специального резательного комплекса. У таких изделий лучшая геометрия и более прочные кромки, но в свою очередь качество определяется добросовестностью завода-изготовителя.
  • Формовой материал: пенобетонный раствор заливают в специальную форму, имеющую перегородку. Цена его меньше, чем у резаного.
Форма для заливки раствора

Форма для заливки раствора

Преимущества и недостатки пенобетона

Преимущества

  1. Крепость и долговечность. Этот материал является практически вечным, потому что с течение времени его прочность увеличивается. Так его марочная крепость за десять лет эксплуатации увеличивается в два раза.
  2. Пеноблок имеет низкую плотность, что значительно снижает транспортные расходы, упрощает работу с ними, сокращаются строительные сроки и уменьшается давление на фундамент здания.
  3. Низкая теплопроводность. Пеноблочная стена толщиной 20 см равнозначна по теплоизоляции кирпичной стене толщиной в 60 см.
  4. По экологичности пенобетон уступает только натуральному дереву.
  5. Очень высокая звукоизоляция.
  6. Относительно небольшая стоимость.

Недостатки

Растворные швы не должны быть толще 2 мм, иначе ухудшаются звукоизоляционные и теплопроводные показатели (см.также статью Калькулятор расчета количества пеноблоков – простой вариант подсчета).

Совет: В качестве раствора для пеноблоков лучше всего использовать специальный клей. В этом случае не изменятся характеристики кладки, только стоит обращать внимание на то, чтобы геометрия материала была близка к идеальной.

Чтобы здание из пенобетона имело привлекательный и эстетичный вид, возникает необходимость во внешней отделке. Как самый лучший вариант – навесной вентилируемый фасад.

Вопросы кладки пенобетона

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками:

  1. Поверхность фундамента, на которую будут укладываться пенобетонные блоки должна быть выровнена под «ноль», иначе это скажется на качестве кладки.
  2. Так же по этой поверхности должна быть проложена гидроизоляция, для недопущения попадания излишней влаги.
  3. Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который поможет убрать возможные небольшие неровности фундамента.
Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

Укладка первого ряда на гидроизоляцию и раствор

  1. Каждый последующий ряд укладывается со сдвигом относительно нижнего ряда и в качестве раствора используется специальный клей.
Перевязка блоков в кладке

Перевязка блоков в кладке

  1. Через каждые три-четыре ряда, по верхней поверхности прокладывается арматура. Для чего с помощью циркулярной пилы вырезаются специальные пазы.
  2. Используя строительный уровень и отвес, осуществляется постоянный контроль горизонтальности и вертикальности кладки.

Вывод

Пенобетон относится к очень популярным и, конечно же, перспективным материалам (узнайте здесь, что выбрать: пеноблок или газоблок). В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

90000 Aerated concrete or foam block? Characteristics of materials 90001 90002 Before building your own home, you canThe case will have to decide the question of what kind of building material you will use. In this article, we will try to decide which of the two materials is better: aerated concrete or the usual foam block. Their characteristics are similar, so the choice can be difficult to make. 90003 In many ways, these two materials are very similar, since the foam block is one of the types of aerated concrete.For the volume, special dilators such as coal ash are added to it. 90002 Pores appear in it not because of itspumped up with air (as amateurs think), but by adding special reagents to it, which emit various gases. Due to its high porosity and low mass, the material is characterized by excellent thermal insulation properties and the ability to absorb noise. That’s why the foam block, the characteristic of which it confirms, is an excellent building material. 90003 90002 And now we will deal with aerated concrete.Its structure is in many respects similar to that of its predecessor. The difference is that it is manufactured using a completely different technology. In particular, aluminum powder is responsible for the formation of air pores, which reacts with other components of the material. The finished mixture for blocks is poured into special shapes, in which aerated concrete is cut using strings. 90003 After cutting, the trays are driven into autoclaves, wherehigh pressure from them takes almost all moisture.Well, foam blocks, the characteristics (the price, for example) of which are about the same, do not require such thoroughness in manufacturing, why they manage to create even at home. 90002 As a result, aerated concrete by weight does notdiffers from the foam block, and other characteristics they have similar. However, its strength indicators are somewhat better. However, the hygroscopicity of aerated concrete is much higher. Other things being equal, in an important environment, it resembles a sponge: water soaks up at such a rate.Of course, for a finished building this is not a very good property. Therefore, the foam block, the characteristic of which is much better in this respect, can be used even for the construction of baths. 90003 As a result, we can say that these materials havevery much in common. Of these, you can successfully build houses of very different purposes and characteristics. By their thermal conductivity, they are comparable to a natural tree, and the same brick is many times over. But, as we said, foam blocks (characteristics that can be very different in size) absorb moisture much less, which makes it possible to reduce the cost of finishing the finished house.90002 If you decide to build your house out of aerated concrete, then even after the delivery from the plant the material should be dried properly to remove excess moisture. Specialists say that the gas blocks are best kept in the open area for at least a year. When building it is necessary to take care of high-quality waterproofing and vapor barrier, otherwise there may be problems afterwards. Thus, in most cases it is more expedient to use a simple foam block. Its characteristic is somewhat better.90003 p >> .90000 Foamed concrete physical and mechanical properties 90001 90002 Foam concrete is an artificial porous building materials with evenly distributed closed air cells (pores), obtained as a result of solidification of the mixture consisting of a binder, silica component, technical foam, chemical additives and water. The RF State Construction Committee has concluded that foam concrete has a number of characteristics that significantly distinguish them from many traditional building materials.The products that are made of them are best adapted to difficult Russian climatic and economic conditions and have a number of important advantages: low average density, low thermal conductivity, lower water absorption and resistance to fire. 90003 90004 90005 Physical and mechanical properties of products made of foam concrete based on the sand 90006 90007 90008 90009 90010 90011 90012 90013 90005 Characteristics 90006 90003 90017 90018 90013 90005 Norm for product brand 90006 90003 90017 90024 90011 90026 90013 90005 D300 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D350 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D400 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D500 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D600 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D700 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D800 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D900 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D1000 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D1100 90006 90003 90017 90026 90013 90005 D1200 90006 90003 90017 90024 90011 90026 90002 1.Density kg / cubic meter, max 90003 90017 90026 90013 300 90003 90017 90026 90013 350 90003 90017 90026 90013 400 90003 90017 90026 90013 500 90003 90017 90026 90013 600 90003 90017 90026 90013 700 90003 90017 90026 90013 800 90003 90017 90026 90013 900 90003 90017 90026 90013 1000 90003 90017 90026 90013 1100 90003 90017 90026 90013 1200 90003 90017 90024 90011 90026 90002 2.Class of products by the parameters of compressive strength, MPa, min 90003 90017 90026 90013 — — 90003 90017 90026 90013 — — 90003 90017 90026 90013 B0 5 90003 90017 90026 90013 B0, 75 90003 90017 90026 90013 B1 90003 90017 90026 90013 B1, 5 90003 90017 90026 90013 B2 90003 90017 90026 90013 B2, 5 90003 90017 90026 90013 B5 90003 90017 90026 90013 B7, 5 90003 90017 90026 90013 B12, 5 90003 90017 90024 90011 90026 90002 3.Thermal conductivity in dry condition at a temperature of 25 ± 5 ° C (298 ± 5K), W / (m · ° C), max 90003 90017 90026 90013 0.08 90003 90017 90026 90013 0,9 90003 90017 90026 90013 0.10 90003 90017 90026 90013 0.12 90003 90017 90026 90013 0.14 90003 90017 90026 90013 0.18 90003 90017 90026 90013 0.21 90003 90017 90026 90013 0.24 90003 90017 90026 90013 0.29 90003 90017 90026 90013 0.34 90003 90017 90026 90013 0.38 90003 90017 90024 90011 90026 90002 4. Handling moisture by weight,%, max 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90026 90013 25 90003 90017 90024 90011 90026 90002 5.Vapor permeability, mg / m · h · Pa, min 90003 90017 90026 90013 0.26 90003 90017 90026 90013 0.24 90003 90017 90026 90013 0.23 90003 90017 90026 90013 0.20 90003 90017 90026 90013 0.17 90003 90017 90026 90013 0.15 90003 90017 90026 90013 0.14 90003 90017 90026 90013 0.12 90003 90017 90026 90013 0.11 90003 90017 90026 90013 0.1 90003 90017 90026 90013 0.1 90003 90017 90024 90011 90026 90002 6. Sorption humidity,% max: (at relative humidity of 75%) 90003 90017 90026 90013 8 90003 90017 90026 90013 8 90003 90017 90026 90013 8 90003 90017 90026 90013 8 90003 90017 90026 90013 8 90003 90017 90026 90013 8 90003 90017 90026 90013 10 90003 90017 90026 90013 10 90003 90017 90026 90013 10 90003 90017 90026 90013 10 90003 90017 90026 90013 10 90003 90017 90024 90393 90394 90008 90004 90005 Physical and mechanical properties of products made of foam concrete on the basis of fly ash 90006 90007 90009 90010 90011 90012 90013 90005 Characteristics 90006 90003 90017 90018 90013 90005 Norm for product brand 90006 90003 90017 90024 90011 90417 90013 90005 D300 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D350 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D400 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D500 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D600 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D700 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D800 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D900 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D1000 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D1100 90006 90003 90017 90417 90013 90005 D1200 90006 90003 90017 90024 90011 90417 90002 1.Density kg / cubic meter, max 90003 90017 90417 90013 300 90003 90017 90417 90013 350 90003 90017 90417 90013 400 90003 90017 90417 90013 500 90003 90017 90417 90013 600 90003 90017 90417 90013 700 90003 90017 90417 90013 800 90003 90017 90417 90013 900 90003 90017 90417 90013 1000 90003 90017 90417 90013 1100 90003 90017 90417 90013 1200 90003 90017 90024 90011 90417 90002 2.Class of products by the parameters of compressive strength, MPa, min 90003 90017 90417 90013 — — 90003 90017 90417 90013 — — 90003 90017 90417 90013 B0 5 90003 90017 90417 90013 B0, 75 90003 90017 90417 90013 B1 90003 90017 90417 90013 B1, 5 90003 90017 90417 90013 B2 90003 90017 90417 90013 B2, 5 90003 90017 90417 90013 B5 90003 90017 90417 90013 B7, 5 90003 90017 90417 90013 B12, 5 90003 90017 90024 90011 90417 90002 3.Thermal conductivity in dry state at a temperature of 25 ± 5 ° C (298 ± 5K), W / (m · ° C), max 90003 90017 90417 90013 0.08 90003 90017 90417 90013 0,085 90003 90017 90417 90013 0.9 90003 90017 90417 90013 0.10 90003 90017 90417 90013 0.13 90003 90017 90417 90013 0.15 90003 90017 90417 90013 0.18 90003 90017 90417 90013 0.20 90003 90017 90417 90013 0.23 90003 90017 90417 90013 0.26 90003 90017 90417 90013 0.29 90003 90017 90024 90011 90417 90002 4. Handling moisture by weight,%, max 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90417 90013 35 90003 90017 90024 90011 90417 90002 5.Vapor permeability, mg / m · h · Pa, min 90003 90017 90417 90013 0.23 90003 90017 90417 90013 0.21 90003 90017 90417 90013 0.20 90003 90017 90417 90013 0.18 90003 90017 90417 90013 0.16 90003 90017 90417 90013 0.14 90003 90017 90417 90013 0.12 90003 90017 90417 90013 0.11 90003 90017 90417 90013 0.10 90003 90017 90417 90013 0.09 90003 90017 90417 90013 0.08 90003 90017 90024 90011 90417 90002 6. Sorption humidity,% max: (at relative humidity of 75%) 90003 90017 90417 90013 12 90003 90017 90417 90013 12 90003 90017 90417 90013 12 90003 90017 90417 90013 12 90003 90017 90417 90013 12 90003 90017 90417 90013 12 90003 90017 90417 90013 15 90003 90017 90417 90013 15 90003 90017 90417 90013 15 90003 90017 90417 90013 15 90003 90017 90417 90013 15 90003 90017 90024 90393 90394 90002 90003 90002 Foam concrete combines the advantages of stone and wood and does not require combination with other building materials.In terms of durability foam concrete, in contrast to the traditionally used mineral wool and foamed plastic, which lose their properties, over time only improves its strength indices. 90003 90002 Foam concrete products have high hygienic properties, because they do not contain chemical and synthetic substances harmful to human health. 90003 90004 Materials for making foam concrete 90007 90002 The initial components for preparation of foamed concrete mixtures shall meet the requirements of standards and technical specifications for these materials and ensure manufacture of products with desired properties.90003 90002 Portland cement PC-500 A0, PC-400 D20 State standard 30515 and State standard 10178 is used as the binder for the manufacture of foam concrete products. Washed river sand, or flue-ash State standard 25818-91 are used as the silica component for foam concrete production. 90003 90002 The sand should not contain grains larger than 2 mm. Contents of dust and clay particles should be no more than 2-3%. The sand must contain at least 90% of SiO2 (total) or at least 75% of quartz. 90003 90002 Technical foam is obtained with the help of a foam generator from an aqueous soluntio of foaming agents containing surface-active substances.90003 90002 Protein and synthetic foaming additives are used as foaming agents. Mixing water shall meet the requirements of State standard 23732. 90003 .90000 PPT — Foam concrete block PowerPoint Presentation, free download 90001 90002 90003 90004 Foam concrete block 90005 IN UKRAINE 90006 90007 90008 90003 90004 Foam concrete — definition and physical characteristics 90005 Foam concrete is a type of porous concrete. According to its features and uses it is similar to aerated concrete. The synonyms are: aerated concrete lightweight concrete porous concrete 90006 90007 90014 90003 90004 PRINCIPLHNOLOGYE OF TEC 90005 • The foam concrete (a non-stem-cured one) — is a new building • material that is used within the needs of house-building and industrial construction.• A non-steam cured foam-concrete exceeds a steam cured kind in many ways. It does not need frying ovens to be produced. • The factory can be situated even on a construction site. • However it does not yield to a steam-cured one in characteristics. 90006 90007 90020 90003 90004 Foam concrete 90005 • Foam concreteis created by uniform distribution of air bubbles throughout the mass of concrete. Foam concrete is produced by mechanical mixing of foam prepared in advance with concrete mixture, and not with the help of chemical reactions.Foam is prepared in special device — foam generator and after that mixing in special mixer. (For example machine Foam-Prof consist from special mixer and foam generator mounting together). 90006 90007 90026 90003 90004 Here we will look at the main feature of foam concrete and 90005 will compare it with other materials. • Foam-Prof machines could produce foam concrete with different densities from 200kg / cub.m. to 1600kg / cub.m. 90006 90007 90032 90003 90004 Density 300-500 kg / m3 (19-38 lbs / ft3) 90005 • Density 300-500 kg / m3 (19-38 lbs / ft3) Made with Cement & Foam Only • Foam concrete with this densities is used in roof and floor as insulation against heat and sound and is applied on rigid floors (i.e. in itself it is not a structural material). It is used interspace filling between brickwork leaves in underground walls, insulation in hollow blocks and any other filling situation where high insulating properties are required. 90006 90007 90038 90003 90004 Density 600-900 kg / m3 (38-56 lbs / ft3) 90005 • Density 600-900 kg / m3 (38-56 lbs / ft3) Made with Sand, Cement & Foam • Used for the manufacture of precast blocks and panels for curtain and partition walls, slabs for false ceilings, thermal insulation and soundproofing screeds in multi-level residential and commercial buildings.Foam concrete of this density range is also ideal for bulk fill application. 90006 90007 90044 90003 90004 Density 1000-1200 kg / m3 (56-75 lbs / ft3) 90005 • Density 1000-1200 kg / m3 (56-75 lbs / ft3) Made with Sand, Cement & Foam • This material is used in concrete blocks and panels for outer leaves of buildings, architectural ornamentation as well as partition walls, concrete slabs for roofing and floor screeds. 90006 90007 90050 90003 90004 Density 1200-1600 kg / m3 (75-100 lbs / ft3) 90005 • This material is used in precast panels of any dimensio for commercial and industrial use, garden ornaments and other uses where structural concrete of light weight is an advantage.90006 90007 90056 90003 90004 Main features and characteristics of foam concrete 90005 • Type of foam concrete • Sort of foam concrete according to average density • Non-autoclave foam concrete • 28 day compressive strength • MPa ** • Thermal Conductivity • W / mk 90006 90007 90062 90003 90004 Physicotechnical characteristics of a foam concrete cluster 90005 Average compatibility, mPs Average solidity (dry), kg / 1м3 R of compression R of bending 300 400 500 600 700 800 900 100011001200 0,72 0,79 1,70 2, 25 4,10 5,71 7,10 8,43 10,00 12,40 0,500,650,800,851,602,292,432,292,303,57 90006 90007 90068 90003 90004 Main features and characteristics of foam concrete 90005 90006 90007 90074 90003 90004 Water Absorption 90005 • Trials undertaken have shown that the closed cell bubble structure produced GreenFroth protein foaming agent create a foamed concrete with very low water absorption.• The higher the air content the higher the water absorption figure with a fully submerged sample of a mid density (770kg / m3) foamed concrete absorbing just 13% of water by weight over a 10 day period. A dense concrete block submerged for the same time absorbed over 50% of water by weight. 90006 90007 90080 90003 90004 Fire Resistance 90005 • Foam concrete is extremely fire resistant and well suited to applications where fire is a risk. Test have shown that in addition to prolonged fire protection, the application of intense heat, such as a high energy flame held close to the surface, does not cause the concrete to spall or explode as is the case with normal dense weight concrete.90006 90007 90086 90003 90004 Foam concrete — advantages. 90005 • FIRST ADVANTAGE — RELIABILITY • Foam concreteis an almost ageless and everlasting material not subject to the impact of time. It does not decompose and is as durable as rock. High compression resistance allows to use produce with lower volumetric weight while construction, which increases the temperature lag of a wall. 90006 90007 90092 90003 90004 MICROCLIMATE 90005 • Foam concrete prevents loss of heat in winter, is humidity proof, allows to avoid very high temperatures in summer and control air humidity in a room by absorbing and output of moisture, thus helping create a favourable microclimate ( Microclimate in a wooden house).90006 90007 90098 90003 90004 QUICKNESS OF MOUNTING 90005 • Small density, and, therefore, lightness of foam concrete, large sizes of blocks compared with bricks, allow to increase the speed of laying by several times. Foam concrete is easy to process and trim — to cut channels and holes for electrical wiring, sockets, and pipes. The simplicity of laying is reached through high exactness of linear dimensions, the tolerance is +/- 1 mm. 90006 90007 90104 90003 90004 ACOUSTING INSULATION 90005 • Foam concrete has a relatively high property of acoustical absorption.In buildings constructed of porous concrete the acting requirements for acoustic insulation are met. 90006 90007 90110 90003 90004 ECOLOGICAL COMPATIBILITY 90005 • During maintenance, foam concrete does not produce toxic substances and in its ecological compatibility is second only to wood. Compare: the coefficient of ecological compatibility of porous concrete is 2; of wood — 1; of brick — 10; of keramzite blocks — 20. 90006 90007 90116 90003 90004 APPEARANCE 90005 • Due to high workability, it is possible to produce various shapes of corners, arches, pyramids, which will attach beauty and architectural expressiveness to your house.90006 90007 90122 90003 90004 ECONOMY 90005 • High geometrical exactness of dimensions of concrete produce allows to lay blocks on glue, to avoid «frost bridges» in a wall and to make inner and outer plaster thinner. Foam concrete weighs from 10% to 87% less than standard heavy concrete. Sufficient reduction of weight leads to sufficient economy on basements. 90006 90007 90128 90003 90004 FIRE SAFETY 90005 • Foam concrete produce protect from fire spread and correspond to the first degree of refractoriness, which is proved by tests.• Thus, it is can be used in fire-proof constructions. Under the impact of intensive heat, like blow lamp, on the surface of foam concrete, it does not split or blow, as it happens with heavy concrete. AS a result, armature is longer protected from heating. Tests show that foam concrete 150 mm wide can protect from fire for 4 hours. During tests carried out in Australia, an outer side of a foam concrete panel 150 mm wide was exposed to temperatures up to 12000C. 90006 90007 90134 90003 90004 TRANSPORTATION 90005 • Favourable combination of weight, volume and packaging makes all building constructions convenient for transportation and allow to use motor or railway transport 90006 90007 90140 90003 90004 RANGE OF USES 90005 • Thermal and acoustic insulation of roofs, floors, warming of pipes, production of collapsible blocks and panels of partitions in buildings, as well as floors and basements foam concrete of higher density.90006 90007 90146 90003 90004 Foam concrete in comparison with other materials. 90005 • When comparing foam concrete with other materials, one must keep in mind that: • it is ecologically clean, «breathes», uninflammable. • easy to produce in steady-state conditions as well as on a construction site • is produced from components available in any region • its prime cost is low 90006 90007 90152 90003 90004 Physic technical characteristics 90005 Dimensions of clusters and their quantity in 1 m3 90006 90007 90158 90003 90004 Foam concrete for Bahrain 90005 Contact: Ebrahim alkhaja ​​AB’z Invest +973 39009999 alkhaja ​​@ abzinvest.com Kingdom Of Bahrain 90006 90007.90000 With Pump 50m3 / h Cellular Concrete Foam Block Making Machine 90001 90002 cellular concrete foam block making machine 90003 90002 90005 foam generator for concrete 90006 90003 90002 90005 90006 90003 90002 90005 Features: 90006 90003 90002 This is foam cement insulation panel making machine.This production line is used to make foam cement blocks of different dimension. An entire production line includes cement feeding machine, mixing machine, foaming machine and mortar pump.It’s easy to operate with stable performance. Both the whole system or one part of the system are available. 90003 90002 1) .the machines is with wheels, then the process line is easy to move, so it can be used for many places, such as construction plant, block plant, and so on. 90003 90002 2) .Light weight, the main machine is only 200kg, you also can equip with the forklift, it will save more time, labor and cost. Low consumption, the whole line is about 15kw. 90003 90002 3) .Use the pump to transport the cement foam, it can use plant type foam agent, animal type foam agent and synthetic foam agent.You can adjust the volume of the raw material. 90003 90002 4) Both 220V voltage and 380V are OK for this machine. 90003 90002 5) Easy operating, One-button-start system makes it easy to operate this machine. 90003 90002 90005 Advantages of foam cement insulation panels made by our machine: 90006 90031 90003 90002 1.Foam cement insulation panel has an excellent soundproof ability. 90003 90002 2.High thermal insulation rating. It can keep indoor temperature in a proper range, reduceing air conditioning cost by 30%.90003 90002 3.Earthquake Resistant: 90003 90002 Effect of earthquake on buildings is proportional to the weight of the building, as a result, foam cement insulation panel shows an excellent resistance to earthquake. Regions of high seismic like Japan exclusively use it. 90003 90002 4. Saving floor Space Area: 90003 90002 Use of thinner blocks (6 «instead of 9» exterior walls) because of its excellent water barrier & insulation properties leads to an increase in floor space area between 3-5%.90003 90002 5. Cost saving 90003 90002 Being lightweight foam cement drastically reduces the dead weight of building, resulting into reduction of steel (up to 27%) and cement (up to 20%) structural cost saving. Being 8 times the size of a clay brick, foam cement wall construction involves 1/3 the joint, thus an overall mortar saving up to 66%. 90003 90002 Its automatic manufacturing process gives foam cement an exceptional dimensional accuracy & smooth surfaces, eliminating need of three-coat plaster walls and allows for a final 6 mm skim coat (putty / POP).90003 90002 6. Fire Resistant 90003 90002 Best in class fire rating of 4 hours. The melting point of foam cement panel is over 1600 ºC, more than twice the typical temperature of building fire (about 650 ºC). 90003 90002 7. Water Barrier 90003 90002 Its structure does not allow capillary action, making it impervious to water. Its water barrier properties are further enhanced by adding cone based additives. 90003 90002 9. High Strength 90003 90002 High pressure steam-curing gives foam cement panel unbelievable strength, even higher than M150 concrete.90003 90002 90005 Application of the foam cement: 90006 90031 90003 90002 1. Floor / roof casting 90003 90002 2. Block making 90003 90002 3. Wall panel 90003 90002 4. Framed wall and house structure casting 90003 90002 5. Subway and coal mining back filling. 90003 90002 90005 Description: 90006 90003 90002 1.The power of the device is use the compressed air, with the short time, the foam is the independent mesh bubble, and it is with rich foam, fine and large quantity.and the capacity can reach 30-40m³.90003 90002 2.The weight is light, it is convenient to move or hang to floor for construction. 90003 90002 3.It is easy to operate, the bubble can be produced as switched on. 90003 90002 4.The foam is exquisite even as the cheese, All kinds of foaming agent both at home and abroad can be used. 90003 90002 5.The power can be adjusted based on customer request, and reduce the noise, reduce the dosage of the foaming agent, and can reduce power consumption. 90003 90002 6.It is widely used in: foamed concrete cut into parts, light wall space, fire prevention door plank core chlorine magnesium oxide and glassy magnesium foamed cement production line of the environmental protection such as composite duct foaming auxiliary equipment, and with the character of large amount of foam, use convenient, etc.90003 90002 Portable model cement foam generator 90003 90002 90005 Characteristics cellular concrete foam block making machine: 90006 90031 90003 90002 1.The power of the device is use the compressed air, with the short time, the foam is the independent mesh bubble, and it is with rich foam, fine and large quantity.The weight is light, it is convenient to move or hang to floor for construction. 90003 90002 2.It is easy to operate, the bubble can be produced as switched on. 90003 90002 3.The foam is exquisite even as the cheese, All kinds of foaming agent both at home and abroad can be used.90003 90002 4.The power can be adjusted based on customer request, and reduce the noise, reduce the dosage of the foaming agent, and can reduce power consumption. 90003 90002 5.It is widely used in: foamed concrete cut into parts, light wall space, fire prevention door plank core chlorine magnesium oxide and glassy magnesium foamed cement production line of the environmental protection such as composite duct foaming auxiliary equipment, and with the character of large amount of foam, use convenient, etc.90003 90002 90003 90002 90005 Features: 90006 90031 90003 90002 Duplex full-hydraulic driven system to ensure high output pressure for high-rise construction 90003 90002 Automatically control the proportion of the various components, density of foaming cement easy to be adjusted. High-quality wear resistant components for long service-life and also provide after-sales service security · installed with walk round, can move on the ground or mounted on the truck. Air cooling system, without dependence of external water.Equipped with wired remote controller, easy to operate. Can be used as cement foaming machine and mortar pump. 90003 90002 90005 Technical parameter of foam generate machine: 90006 90031 90003 90127 90128 90129 90130 90002 Model No 90003 90133 90134 90002 Specification 90003 90133 90138 90139 90140 90002 FPJ-20B 90003 90133 90140 90002 FPJ-30B 90003 90133 90140 90002 FPJ-30H 90003 90133 90140 90002 FPJ-40B 90003 90133 90140 90002 FPJ-40H 90003 90133 90138 90139 90162 90002 Output (m3 / h) 90003 90133 90140 90002 16 ~ 20 90003 90133 90140 90002 25 ~ 30 90003 90133 90140 90002 16 ~ 20 90003 90133 90140 90002 35 ~ 40 90003 90133 90140 90002 20 ~ 25 90003 90133 90138 90139 90188 90002 Max conveying distance (m) 90003 90133 90192 90002 vertical 90003 90133 90140 90002 80 90003 90133 90140 90002 120 90003 90133 90140 90002 160 90003 90133 90140 90002 800 90003 90133 90140 90002 1600 90003 90133 90138 90139 90192 90002 horizontal 90003 90133 90140 90002 500 90003 90133 90140 90002 800 90003 90133 90140 90002 1200 90003 90133 90140 90002 120 90003 90133 90140 90002 200 90003 90133 90138 90139 90162 90002 Motor power (KW) 90003 90133 90140 90002 21 90003 90133 90140 90002 31 90003 90133 90140 90002 31 90003 90133 90140 90002 42 90003 90133 90140 90002 42 90003 90133 90138 90129 90270 90002 Mixer tank capacity (L) 90003 90133 90134 90002 580 90003 90133 90138 90129 90270 90002 Filling height (mm) 90003 90133 90134 90002 1100 90003 90133 90138 90139 90162 90002 Hydraulic oil tank capacity (L) 90003 90133 90140 90002 180 90003 90133 90140 90002 180 90003 90133 90140 90002 180 90003 90133 90140 90002 220 90003 90133 90140 90002 220 90003 90133 90138 90139 90162 90002 Weight (kg) 90003 90133 90140 90002 1400 90003 90133 90140 90002 1480 90003 90133 90140 90002 1480 90003 90133 90140 90002 1630 90003 90133 90140 90002 1630 90003 90133 90138 90139 90162 90002 Main part Size (mm) 90003 90133 90140 90002 3000 * 1420 90348 * 830 90003 901 33 90140 90002 2200 * 1540 90348 * 1760 90003 90133 90140 90002 2200 * 1540 90348 * 1760 90003 90133 90140 90002 2800 * 1650 90348 * 1760 90003 90133 90140 90002 2800 * 1650 90348 * 1760 90003 90133 90138 90129 90270 90002 Feeder size (mm) 90003 90133 90134 90002 3990 * 760 * 830 90003 90133 90138 90129 90270 90002 Mixer size (mm) 90003 90133 90134 90002 1940 * 780 * 1470 90003 90133 90138 90392 90393 90002 90003 90396 90003 90398 cellular concrete foam block making machine 90003 90398 Wooden case packing with seal belt.90003 90398 90003 90002 90003 90406 90003 90406 cellular concrete foam block making machine 90003 90410 90128 90412 90413 1. Pre-sale services: 90133 90138 90412 90413 Act as a good adviser and assistant of clients enable them to get rich and generous returns on their investments . 90133 90138 90412 90413 1>. Select equipment model; 90133 90138 90412 90413 2>. Design and manufacture products according to clients ‘special requirement; 90133 90138 90412 90413 3>.Train technical personnel for clients. 90133 90138 90412 90413 2. Services during the sale: 90133 90138 90412 90413 1>. Pre-check and accept products ahead of delivery; 90133 90138 90412 90413 2>. Help clients to draft solving plans. 90133 90138 90412 90413 3. After-sale services: 90133 90138 90412 90413 Provide considerate services to minimize clients ‘worries. 90133 90138 90412 90413 1>. Assist clients to prepare for the first construction scheme; 90133 90138 90412 90413 2>.Install and debug the equipment; 90133 90138 90412 90413 3>. Train the first-line operators; 90133 90138 90412 90413 4>. Examine the equipment; 90133 90138 90412 90413 5>. Take initiative to eliminate the troubles rapidly; 90133 90138 90412 90413 6>. Provide perfect service; 90133 90138 90412 90413 7>. Provide technical exchanging 90133 90138 90392 90393 90002 90003 90484 cellular concrete foam block making machine 90003 90002 Zhengzhou Cambrian Machinery & Electric Co., Ltd. have been designing, developing, manufacturing and marketing Machinery for more than 10 years. 90348 After these years of development, we have high quality professional teams, skillful talents, strong technical force, strong and independent 90348 research and development capabilities, advanced production equipment and a perfect aftersales service system. So choose us, equaling to choose the competitive price and stable quality both. 90003 90002 90003 90492 90003 90492 cellular concrete foam block making machine 90003 .

Оставить комментарий

avatar
  Подписаться  
Уведомление о