Блок керамзитобетонный фото: Купить керамзитобетонные блоки – цены на все размеры

Описание керамзитоблоков, их разновидности и сравнительный анализ с другими стеновыми блоками

Керамзитоблоки являются эффективным строительным материалом, получившим известность около полувека назад. При его производстве применяется смесь цемента, песка, керамзита и воды. Добавка керамзита в этот состав обеспечивает материалу легкость и теплоустойчивость, не приводя к значительному ухудшению прочностных качеств.




Разновидности керамзитоблоков – от конструктивных особенностей к применению

Классификация материала выделяет готовые изделия по таким направлениям:

  • конструкционные свойства – пустотелые и полнотелые;
  • предназначение – стеновые, перегородочные и облицовочные.

Стеновой (конструкционный) керамзитоблок – применяется для кладки несущих стен. Материал имеет большую прочность и выдерживает давление до 5 МПа (марка М50).

В зависимости от особенностей применения стеновые керамзитоблоки могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые блоки используются для ответственных конструкций в двух- и трехэтажных домах. Пустотелые блоки оптимальны для одноэтажных зданий, обеспечивая максимальное сохранение тепла.

Применение керамзитоблоков в строительстве реализует две задачи – сэкономить на более дорогом кирпиче и получить тёплое здание. Эти задачи взаимосвязаны, поскольку пористый камень позволяет делать стены тоньше, снижая затраты на работу и расходные материалы.

Перегородочный (простеночный) керамзитоблок отличается от стенового меньшими размерами. Высота таких блоков обычно больше ширины, поскольку не требует выдерживать большие нагрузки и препятствовать температурному воздействию.

Пустотелые перегородочные блоки могут применяться в качестве теплоизоляции, а полнотелые – для создания прочных стен в помещении и легких пристроек во дворе.

Облицовочный керамзитоблок – относится к разновидности конструкционных блоков и существенно ускоряет темп строительства, обеспечивая отделку стен с внешней стороны. Облицовочные блоки могут быть окрашенными или иметь декоративное покрытие.

Окрашенные и цветные блоки содержат в составе природные цветные глины или добавленные при производстве пигменты. Неорганическая природа последних отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды, по сравнению с органическими красителями.

Декоративное наружное покрытие может имитировать камень, вагонку или разновидности штукатурки. Керамзитоблоки с облицовкой обычно массивны и заменяют 4-5 обычных блоков.

Их размеры составляют до 60?30?40 см (длина ? высота ? ширина), что позволяет делать кладку в один слой. Крупные размеры камня создают неудобства при переноске и укладке, но все равно позволяют выиграть в скорости работы.

Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.

В отдельный вид иногда выделяют конструкционно-теплоизоляционный керамзитоблок. Под ним обычно понимают стеновые пустотелые блоки, которые можно использовать как для теплоизоляции, так и возведения несущих стен дома.

Так на фото выглядит керамзитоблок с круглыми пустотами

Характеристика керамзитоблоков и соответствие требованиям стандартов

Размеры камня и другие прочностные и эксплуатационные свойства нормируются требованиями ГОСТ 6133-99. Наиболее востребованные из стандартных блоков имеют габариты 390?190?188 мм, которые в коммерческих предложениях часто обозначены размерами 40?20?20 см.

Отличия связаны с допустимыми отклонениями (до 2-4 см) и прослойкой раствора, находящейся в кладке.

Прочность керамзитобетонных блоков характеризуется маркой – средним значением выдерживаемого давления (прочность на сжатие), выраженного в кгс/см2. Марки блоков различаются в зависимости от целей использования и особенностей конструируемого здания. Стеновые блоки имеют марку не ниже М50, а простеночные – не ниже М25.

Класс морозоустойчивости блоков показывает количество циклов замерзания и оттаивания без существенной потери прочности и обозначается буквой F.

Для стен домов в центральной части РФ класс морозоустойчивости не должен быть хуже F25. Класс F15 подойдет для регионов страны с умеренным климатом. Морозы Сибири и сильные изменения погодных условий вынуждают использовать камни класса F50 и лучше.

Керамзитобетон выпускается специализированными предприятиями, способными правильно воспроизвести технологию производства. Фирмы-однодневки, не использующие автоматизированные системы смешения и дозировки компонентов, никогда не произведут качественный продукт.

Производство керамзитобетона основано на использовнии цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Стоимость материала находится в пределах 2,5-4,5 тыс. р./м3. Самые легкие пустотелые блоки обойдутся в минимальную цену, соответствующую уровню газо- и пенобетона, обладая близкими к ним параметрами качества.

Характеристика керамзитоблоков, в сравнении с материалами-конкурентами

Среди существующих разновидностей строительных камней, являющихся альтернативой кирпичным и бетонным строениям, выделяются следующие:

Все строительные материалы отличаются индивидуальными свойствами. В зависимости от требований, которые предъявляются к зданию, его предназначения, а также погодных условий и бюджета стройки, можно выбрать наиболее подходящий вариант.

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

К примеру, главным отличием керамзитоблока от шлакоблока является использование керамзита в качестве добавки, а не шлака.

Сравнивая керамзитоблоки с другими камнями, стоит обращать внимание на комплекс их основных характеристик:

 

Свойства Керамзитоблоки Газосиликатные блоки Пенобетонные блоки Шлакоблок
Плотность От низкой до высокой Низкая Средняя Средняя, высокая
Теплопроводность 0,10-0,30 Вт/(м2·?С) 0,10-0,15 Вт/(м2·?С)
0,14-0,30 Вт/(м2·?С)
0,32-0,50 Вт/(м2·?С)
Водопроницаемость Керамзит в составе блоков может впитывать влагу, однако при соблюдении технологии производства эта проблема несущественна Очень гигроскопичны Гигроскопичны Слабо гигроскопичен, однако быстро разрушается при воздействии воды
Экологичность Не обладает выраженными токсичными свойствами Сами по себе не токсичны, однако после обводнения являются инкубатором грибков Безопасен при современной технологии производства. При покупке материала, приготовленного в кустарных условиях, есть риск получить блоки, в которых в качестве пенообразователя использовалась кровь со скотобойни Возможно выделение вредных веществ из шлака, а также не исключён повышенный естественный радиоактивный фон
Прочность на сжатие Средняя, не характеризуется большой долей брака в поставляемой продукции Низкая Низкая Средняя, высокая
Стоимость От низкой до высокой – широкий ценовой диапазон Низкая, однако может увеличиться во время эксплуатации Низкая, на уровне газосиликатного материала Низкая, средняя
Возможность облицовки стен Присутствует Отсутствует.Требуют обязательной внутренней и внешней отделки Присутствует Присутствует
Морозостойкость
Средняя, высокая
Высокая Высокая Высокая
Разрушение при эксплуатации, деформация при усадке строения Не характеризуются склонностью к разрушению, усадка минимальная Высокое, склонны к значительной усадке Склонны к ускоренному разрушению при повышенной влажности Достаточно легко разрушаются (крошатся), однако не склонны к образованию трещин по всей толщине конструкции
Отклонения в размерах блоков Средние, компенсируются различным количеством раствора Минимальные. Если отклонения значительны, кладка окажется менее прочной и гораздо более холодной Средние, компенсируются различным количеством раствора
Низкие, особенно для распространенных блоков кустарного производства. Компенсируются различным количеством раствора

 

Керамзитоблоки обладают оптимальным комплексом свойств из альтернативных строительных материалов, отличаясь высокой стоимостью. Что лучше, решать потребителю, ориентируясь на предназначение будущей постройки.

Разумеется, нет смысла переплачивать за строительный материал, если его можно заменить более дешевым. Однако при желании сэкономить на кирпичной кладке и получить прочную, теплую и экологически безопасную постройку, керамзитобетонные блоки будут хорошим выбором.

В подтверждение этому можно посмотреть видео о том, чем керамзитоблоки лучше ячеистых бетонов:

Забор из керамзитобетонных блоков фото, виды керамзитоблоков

2. Классификация.

Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:

2.1. По назначению.

  • Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) — применяют для утепления зданий.
  • Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) — используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
  • Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) — используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2.2. По применению.

  • Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
  • Перегородочные блоки – для возведения перегородок.

2.3. Размеры.

  • ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
  • Размеры перегородочных блоков — 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

2.4. По форме.

  • Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
  • Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

3. Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных — 5-25 кг/см2;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 35 — 100 кг/см2;
  • конструктивных — 100 — 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:

  • теплоизоляционных — 350-600 кг/м 3;
  • конструктивно-теплоизоляционных – 600 — 1400 кг/м 3;
  • конструктивных — 1400 — 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 — 50 циклов) — у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных — до 150 циклов, у конструктивных — до 500.

3.5. Усадка.

Усадка керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов — 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 — 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

Наименование показателя Значение
Прочность, кг/см2 5-500 Минимальные значения прочности — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные — у самых тяжелых конструктивных
Объемный вес, кг/м3 350 -1800 При увеличении % содержания цемента в керамзитобетонной смеси увеличится объемный вес и прочность
Теплопроводность, Вт/м*К 0,14 – 0,66 Показатель лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с ростом % содержания цемента.
Морозостойкость, циклы 15-500 Минимальные значения — у легких теплоизоляционных блоков, максимальные — у самых тяжелых конструктивных
Усадка, мм/м 0,3 — 0,5 Хороший показатель на уровне тяжелых бетонов
Водопоглощение, % 5-10 Хороший показатель, который может быть улучшен применением комплексных добавок и пластификаторов
Паропроницаемость, мг/(м*ч*Па) 0,3-.0,9 Высокое значение в сравнении с другими стройматериалами; увеличивается с ростом пористости и степени пустотелости блоков
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов
Стоимость руб/м3 2200-3500 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотелости
Звукоизоляция, Дб 45-50 Значение для перегородки из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм; показатель растёт с увеличением содержания керамзита
Максимальная этажность строения, этажей 12 Достигается при использовании конструктивных блоков

4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

  • Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
  • Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
  • азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
  • Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
  • Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
  • Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

Разновидности материала

Керамзитобетон не стоит путать с пескоцементным материалом. Они различны по составу, но схожи по названию видов. На виды керамзитобетон разделяется по техническим характеристикам, предназначенный для сооружения конструкций (конструкционные) подразделяют:

  • Полнотелые (конструктивные), обладающие высокой плотностью. Отличительная характеристика — отсутствие пустот, отверстий. Данная особенность значительно увеличивает массу блока, но и повышает прочность. Самый дорогостоящий вид, так как в состав входит высококлассная марка бетона. Отсутствие дополнительного ухода за материалом – явное преимущество. Керамзитобетонную стяжку используют для возведения многоэтажных, сложных конструкций. Конструктивные керамзитобетонные блоки – отличная альтернатива обыкновенным пескоцементным блокам.
  • Пустотелые (теплоизоляционные) отличаются пустотами. Благодаря чему имеют низкую теплопроводность: зимой тепло, летом прохладу. Прочность низкая, поэтому они используются для возведения одноэтажных зданий, межкомнатных перегородок. Щелевым блокам свойственна отличная пластичность, позволяющая поддерживать любую форму. Укладываются вниз пустотами, на раствор из песка и цемента, для сохранения тепла.
  • Конструктивно-теплоизоляционные, как правило пустотелые, используются для теплоизоляции, возведения стен.

Назовем основные размеры керамзитобетонных блоков и их роль в строительстве:

Стеновые

Стройматериалы используются для возведения несущих конструкций. Материал отличается отличным коэффициентом прочности. Размеры стеновых блоков регулируются государственными стандартами, выложены (длинна, высота, толщина):

  • 39х 19х 18,8 см;
  • 28,8х 28,8х 13,8 см;
  • 28,8х 13,8х 13,8см;
  • 19х 19х 18,8 см;
  • 9х 19х 18,8 см.

Вес полнотелых материалов составляет около 26 кг, пустотелые с меньшим весом в 17 кг.

Перегородочные

Отличаются меньшим размером:

  • 59х 19х 18,8 см;
  • 39х 9х 18,8 см;
  • 19х 19х 18,8 см.

Большой нагрузки не несут, поэтому высота керамзитобетонного материала больше ширины. Вес между пустотелыми и полнотелыми блоками колеблется от 7 до 14 кг.

Облицовочные

Сокращают время строительства, используются для внешней отделки. Материал может иметь декоративную, цветную поверхность. Окрашенный состав содержит природную глину и добавки, обеспечивающие стойкость к природному воздействию, следовательно, длительный срок службы. Размеры 600х300х400 мм позволяют делать однослойную кладку. Разнообразие фактур и цветовой гаммы позволяет воплощать любые дизайнерские решения. Выполнить кладку легко получится своими руками, а выпускающиеся угловые элементы сэкономят время на распиливании.

Маркировка

Керамзитобетонные блоки отличаются рядом свойств, которые зависят от размеров, области применения. Все строительные материалы наделены специальной маркировкой, которая помогает установить вид, класс, характеристику.

Для примера рассмотрим маркировку КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300. Блоки керамзитобетонные обозначаются заглавными буквами КСР. Керамзитобетон для возведения стен маркируются ПР, пустотелые ПС, к ним относятся и облегченные. Дальше следует длинна, затем показатель коэффициента прочности, последним стоит показатель морозостойкости.

  • Плотность характеризуется маркой, средним размером выдерживаемого давления. Выражается в килограмм силе на см². Например марка стеновых не ниже М50, а простеночных М25.
  • Свойства морозостойкости показывают возможное количество замерзаний и оттаиваний без нанесения вреда стройматериалам. Марка морозостойкости обозначается буквой F. У производителя показатель колеблется от 15 до 100. Строительный материал с низким показателем не пригоден для внешних работ.
  • Отдельно стоит выделить теплопроводность. Не каждый производитель готов сразу дать данные по важной характеристике. Но от нее зависит характер кладки и возможное утепление. Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45. Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Стандартные технические характеристики изложены (теплопроводность, прочность, плотность, морозостойкость):

  • Пустотный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; F50.
  • Щелевой 39х19х18,8; 0,35; М75; 1150; F50.
  • Полнотелый 39х19х18,8; 0,3; М1000; 1100; F50.
  • Щелевой перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; нет нормы.
  • Перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М75; 1300; нет нормы.

Преимущества и минусы материала

Сравнительно небольшой срок использования новых технологий вызывал много споров среди строителей. Рассмотрим плюсы и достоинства материала.

К плюсам можно отнести:

Минусы

Недостатков меньше, рассмотрим по порядку:

  • Первый недостаток – пористость. Сравнивая с тяжелым бетоном, заметная пористость негативно сказывается на плотности, морозостойкости.
  • Хрупкость приводит к уменьшению области применения. Многое зависит от общих характеристик и подбора вариантов крепежа.
  • Плохо поддаются обработке, трудно переносят динамическую и ударную нагрузку.

К недостатку можно отнести отсутствие инструкций по изготовлению керамзитных блоков самостоятельно, придется сильно постараться, чтобы найти технологию изготовления.

Физико-механические особенности керамзита не уступают кирпичу, дереву или бетону. Современный, долговечный материал пользуется спросом в развитых странах, и процент использования близится к 50. Принятие окончательного решения требует сравнения плюсов и минусов.

Любой минус можно сгладить дополнительными работами, важно узнать их стоимость. После всех расчетов может минус и не будет серьезным недостатком.

Перегородочные керамзитобетонные блоки: применение и особенности доставки

Этот тип материалов изготавливается в соответствии с профильным ГОСТ 6133-99. Он широко используется при устройстве межквартирных и межкомнатных перегородок практически во всех отраслях строительства, при возведении хозяйственных построек и жилых домов.

Для транспортировки перегородочных керамзитобетонных блоков применяют грузовые полуприцепы (г. п. — 20 т). В целях обеспечения сохранности изделий используют строительные поддоны, при этом высота пакета с поддоном не должна быть более 1,3 м. Для проведения погрузочных работ применяют специальный кран-манипулятор.

Благодаря отлаженным логистическим схемам мы можем гарантировать оперативность поставок перегородочных керамзитобетонных блоков не только в г. Москве, но и в большинстве городов Центрального федерального округа: Курске, Орле, Твери, Липецке, Смоленске, Брянске, Воронеже, Белгороде и пр. Расценки на доставку стройматериалов можно уточнить у менеджера по контактному телефону.

Керамзитобетонные блоки Фундаментные блоки (ФБС) Стеновые блоки

Достоинства керамзитобетона

Технические характеристики керамзитобетонных блоков.

Выбранный тип материалов можно применить для постройки подвалов, перегородок, полов, стен внешнего и внутреннего плана. Отделка фасадов с помощью керамзитных блоков не предполагает применения внешней облицовки. Этот вид материалов превосходно сочетается с другими основаниями, важно лишь выбрать правильный размер. Керамзитобетон имеет ряд достоинств, которые отличают его от классического бетона:

  1. Сочетая в себе прочность камня и массивность дерева, здания из блоков будут радовать долгие годы. Особого ухода они не требуют.
  2. Керамзитобетон как материал естественной природы создает в здании прекрасный микроклимат. Уровень влажности воздуха здесь постоянно регулируется.
  3. При сооружении стен раствор расходуется в 2 раза меньше. Скорость возведения увеличивается в 5 раз.
  4. Учитывая теплоизоляционные свойства этого материала, его можно применять в любых климатических зонах.
  5. Материал не подвергается гниению, горению и ржавлению.
  6. Керамзитобетон является достойным противником ячеистым бетонам.

Приведенное сопротивление теплоотдачи для разных конструкций стен.

Размеры керамзитобетонных блоков достаточно внушительные. Это создает комфортные условия для хранения, перевозки, высокой скорости работы. Укладывать такой материал намного проще, чем кирпич. Сравнивая керамзитные блоки с кирпичом, важно отметить его существенные положительные черты:

  • масса их в 2 раза ниже аналогичных вариантов;
  • состав предполагает меньшее количество цемента;
  • размер одного блока приравнивается 7 кирпичам;
  • кладка из керамзитобетона делается в 3 раза быстрее;
  • стоимость материала ниже на 40%;
  • не поддерживает гниение и размножение плесневых грибков.

Стандартные размеры керамзитобетонных блоков.

Редкие свойства этого материала связываются с особенностями его производства. Главным составляющим таких материалов является керамзит натурального образца. По своему строению он схож с окаменевшей глиной и обладает особой прочностью.

Размеры такого материала позволяют проводить быстрый монтаж. В результате происходит облегчение процесса строительных работ, экономное использование раствора.

Небольшой вес помогает не только при сооружении различных конструкций, но и при перевозке материала. Также отпадает нужда в возведении массивного фундамента высокой стоимости.

Керамзитные блоки обладают стабильной паропроницаемостью, которая помогает бороться с излишним образованием конденсата.

Схема стены из керамзитобетона.

В результате целостность материалов сохраняется. Блоки способны активно сопротивляться горению, они не изменяются под влиянием атмосферных и химических воздействий, показывая отменные результаты. Керамзитобетон активно впитывает солнечное тепло, накапливая его и медленно отдавая. Он предохраняет дом от перегрева в летний период и согревает его в холодное время. Влажность воздуха в помещении поддерживается на стабильном уровне.

Керамзит не способен выделять вредных веществ. Монтируя плиты, можно обойтись без дополнительного утепляющего компонента и изоляции от посторонних звуков. Низкая стоимость материала говорит в его пользу, что делает его максимально популярным среди большого числа потребителей.

Рассматриваемые блоки имеют и некоторые недочеты. Это высокая пористость основания, в результате которой нарушается его крепость, уровень плотности, стойкость к морозам. Материал такого плана хрупкий, поэтому сфера применения подобных изделий ограничивается. Например, он не используется при возведении фундамента. В этих целях применяют обычный бетон.

Особенности и нюансы кладки

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Кладка стен из этого стройматериала идентична работе с обычным кирпичом. Выкладываются ложковые и тычковые ряды, после чего перевязываются. Блоки подобного плана хорошо сочетаются с изделиями из металла и железобетона.

Обладая небольшим весом, этот материал заметно снижает массу конструкций из железобетона. А это существенно уменьшает затраты на постройку фундамента.

Керамические блоки начинают укладывать с углов строения. Для начала необходимо сделать гидроизоляцию фундамента путем размещения слоя рубероида, постепенного заливания раствором цемента и песка. Работать следует молотком с резиновым основанием. Осуществляя укладку, важно быть внимательным.

Также важно делать кладку наружных и внутренних стен одновременно с пропусканием по всему ряду арматуры. Торец следует отделать кусочком пенопласта в виде прямоугольника. Это станет хорошей защитой от проникновения холода.

Укладывают стены по схеме. Уникальные качества рассматриваемого материала позволяют совмещать его с любыми вариантами облицовки.

Керамзитобетонный блок в Ижевске с доставкой

Ассортимент продукции ООО «ИЗКК» не только совершенствуется, но и расширяется. С учетом потребности и актуальности предприятием освоено производство новой продукции. Это керамзитобетонные блоки, или стеновые бетонные камни.

Продукция этого направления успешно применяется при строительстве теплосберегающих зданий, что в российских условиях является немаловажным фактором. По теплопроводности керамзитоблок не уступает кирпичу, что обусловило его популярность в малоэтажном строительстве. Дополнительного утепления блочные стены не требуют, что значительно экономит строительные затраты.

Для его изготовления используется керамзит, который служит наполнителем и, в отличие от пеноблока, значительно облегчает вес изделия и, соответственно, возводимой конструкции.

Вторая составная часть – цемент, главная связующая песка с керамзитом, от его марки и качества зависит качество продукции. Для ее производства ИЗКМ берет только чистый цемент марок М400 и М500. Благодаря чему выпускает наиболее качественные на сегодняшний день керамзитоблоки в Ижевске.

Для лучшей связки материалов и прочности служит третий компонент — хороший песок: мытый речной, крупной фракции, без ила, глины, шлака и мусора.

Для изготовления стеновых камней предприятие использует метод сухого вибропрессования:

  • Замес. Чтобы приготовить керамзитоблок, для смешивания берется песок (для большей теплоемкости — керамзитовый), вода, мелкий керамзит, цемент. Очередность поступления компонентов в бетономешалку: вода, керамзит, цемент, песок, общее время перемешивания 2 минуты.
  • Формование. Происходит в специальном вибростанке. В полость формы помещается стальная пластина, следом засыпается смесь керамзитобетона, запускается вибрация верхнего отдела станка, обеспечивающая плотную укладку смеси в блок.
  • Сушка. Процесс происходит в паровой камере, что придает дополнительную прочность стеновым камням. 

Наиболее дешевые по цене керамзитобетонные блоки в Ижевске можно приобрести только на самом заводе – без услуг официальных посредников и перекупщиков продукции. Пожалуй, это основное преимущество. 

Стоит сказать и о других достоинствах, которые являются причиной хороших отзывов о керамзитобетонных блоках ИЗКМ:

  • Хорошая теплоизоляция. Накапливая солнечную энергию, керамзитобетон постепенно, равномерно отдает тепло, защищая помещение от нагрева летом и сберегая тепло зимой.
  • Экологичность. Стены из керамзитоблока «дышат», поддерживая в помещениях нормальную влажность, и по этому параметру идентичны стенам из керамического кирпича.
  • Влагоустойчивость. Плюс устойчивость к возникновению плесени, грибков.
  • Увеличение полезной площади помещений. Обеспечивается за счет уменьшения толщины блочных стен.
  • Экономичность. Один блок заменяет ровно семь кирпичей. Расход раствора сокращается в 2 раза, а время возведения постройки – в 3 раза. В итоге экономия средств на 30–40%.
  • Малый вес. Благодаря небольшому удельному весу нагрузка стен на фундамент снижается более чем в 2 раза.

Если предпочесть другим стеновым материалами и купить керамзитоблоки (особенно для малоэтажных построек), то можно убедиться в их достоинствах. По такому показателю, как теплопроводность, с керамзитобетоном сравнится разве что пеноблок, но его недостатки сводят сравнение на нет — он боится влаги и выделяет вредные вещества, которые образуются при распаде пенообразователя. Керамзитобетон таких недостатков не имеет.

Популярность керамзитоблоков в Ижевске объясняется тем, что в последнее время набирает обороты малоэтажное строительство. Технические характеристики этой продукции позволяют использовать ее в каркасно-монолитном строительстве, в возведении дачных домов, коттеджей, гаражей и хозяйственных построек различного типа.

Застройщики, делая ставку на экономное строительство, могут купить керамзитобетонные блоки и существенно снизить затраты на возведение жилого или хозяйственного объекта. 

Это уже давно поняли и оценили европейцы, широко используя стеновые блоки как надежный и качественный материал для теплого жилья, возводимого по малой себестоимости материала (цена на керамзитобетонные блоки везде невысока) и строительных работ. 

Теперь очередь российского потребителя, особенно в  тех регионах, где есть местные предприятия. С вводом линии по выпуску блочной продукции в цехах ИЗКМ керамзитобетонные блоки в Ижевске стали еще дешевле. Местный производитель обеспечивает недорогое собственное сырье, отсутствие наценок, гарантию качества, оперативную реализацию и отгрузку продукции.

дома из керамзитобетонных блоков, отзывы и фото

Керамзитобетонные блоки востребованы в современном частном строительстве. При помощи него можно реализовать практически любой проект. Но, когда объект готов, нередко встает вопрос о том, каким образом следует произвести отделочные работы. Дома из керамоблоков позволяют реализовать множество задач.

Способы внешней отделки

Основные задачи этого этапа работ состоят в улучшении экстерьера готового объекта, сроков эксплуатации без проведения капительного ремонта, теплосбережения. Обшивка здания защищает стены от разрушающего внешнего воздействия. При возведении несущего основания следует предусмотреть место для будущей фасадной облицовки.

Дома из керамзитобетона – утепление и отделка

Внешняя облицовка несет не только декоративную, но и практическую нагрузку. Несмотря на то, что керамзитобетон – это прочный материал, способный выдерживать воздействие влаги, резкие температурные колебания способствуют постепенному разрушению конструкции, также рекомендовано укрепить стену арматурой.

Оптимальная марка используемого для утепления пенопласта – ПСБ-С-25. Толщина материала не должна быть ниже 3-5 см

Утепление

При работе над фасадом необходимо принять во внимание следующее:

  • практика показывает, что одним из лучших вариантов внешней отделки служит кладка теплоизоляционного керамзитобетонного блока, что компенсирует потери тепла вплоть до 75%;
  • дополнительным утеплителем выступает минеральная вата или пенопласт/пенополистирол;
  • пенопласт фиксируется на очищенном основании при помощи клеевого состава, дополнительно крепится дюбелями. Все швы обрабатываются монтажной пеной;
  • минвата требует зачистки, проклейки и армирования стеновых конструкций для повышения прочности конструкции;
  • использование пеноизола позволит достигнуть звуко-, гидроизоляции и понизить теплопроводность.
Отделка

Основные принципы работ состоят в следующем:

  • керамзитоблоковые стены, облицованные кирпичом, не требуют дополнительной обработки, так как они отличаются презентабельным внешним видом;
  • можно использовать клинкерную плитку, камень (искусственный или натуральный), термопанели или сайдинг;
  • самым распространенным вариантом является покрытие стен штукатуркой на цементно-песчаной основе.

Натуральный камень смотрится благородно и эстетично, однако, при выборе материала необходимо обращать внимание на его морозостойкость. Кирпич не уступает камню по своей функциональности и эстетике, но стоит на порядок дешевле.

Фасадные работы с участием термопанелей относятся к экономичным способам облицовки. Панели состоят из пенополиуретана и клинкерной плитки. Это легкий материал, который показал эффективное применение на ленточных фундаментах, кроме того, он очень простой в монтаже.

Системы вентилируемых фасадов хорошо закрывают все дефекты стеновых конструкций, препятствуют их разрушению. Сайдинг бывает хрупким, а его повреждения в ходе эксплуатации негативно сказываются на керамзитобетонной кладке, что подтверждают относящиеся к домам из керамзитобетонных блоков фото, отзывы.

Работы с плиточными или панельными материалами требуют обустройства обрешетки. Готовая конструкция выдерживает динамические и статические нагрузки

Мокрый фасад на стенах из керамзитобетона

Работы реализуются после того, как проведено выравнивание стен, зашпаклеваны все трещины, убран лишний раствор.

Последовательность действий:

  • сначала укладывается утепление, для чего можно использовать фасадный пенопласт или базальтовую вату;
  • пенопласт фиксируется на клей и фасадные дюбеля, ватный материал – на фасадные дюбеля;
  • в качестве армирования применяется фасадная стеклосетка, которая крепится посредством тех же дюбелей с грибками;
  • на поверхность наносится двухкомпонентная штукатурка или грунтовочный слой;
  • штукатурка грунтуется проникающим грунтом;
  • качественные фасадные системы помогают сохранять слой штукатурки в полупластичном состоянии, что гарантирует длительную эксплуатацию;
  • после грунтовки можно приступать к подготовке поверхности под нанесение декоративного или лакокрасочного покрытия.

Среди всех вариантов можно использовать следующие:

  • декоративная смальтированная штукатурка;
  • штукатурка «шуба»;
  • декоративная штукатурка «короед»;
  • покраска фасадной краской.

На декоративный слой часто наносятся фасадные лаки или иные закрепляющие составы, предохраняющие покрытие от возможного разрушения и загрязнений. На такие дома из керамзитобетонных блоков отзывы сложились самым положительным образом.

Обустройство штукатурки «под шубу»

Работы могут вестись без утеплителя или на этом слое. Метод, известный, как отделка фасада «под шубу», осуществляется при помощи набрызга или напыления раствора. Этот способ менее трудоемкий, чем работа с другими материалами.

Для работы с раствором созданы специальные приспособления. Устройство может быть самым простым, с ручным управлением или более технологичным, таким, как пневматический пистолет. На месте строительства подбирают требуемую подвижность смеси и приступают к отделке.

При выборе материалов следует изначально оценить объем работ. Конечная стоимость отделки может быть слишком высока

Дом из керамзитобетонных блоков – варианты внутренней отделки

Задачи этого этапа работ состоят в защите стен от неблагоприятного воздействия, моделировании дизайнерских решений, экологичности и комфорта жилья. Выбирая строительство дома из керамзитобетонных блоков «под ключ», можно получить объект, полностью готовый к эксплуатации, с завершенной внутренней отделкой.

Работы могут быть реализованы с участием указанных материалов:

  • керамическая плитка;
  • штукатурка;
  • вагонка на основе пластика или древесины;
  • обои.

Применение штукатурных смесей

Это один из самых экономичных и доступных вариантов, что делает его максимально популярным.

Рабочие составы могут быть следующими:

  • декоративная штукатурка – придает поверхности завершенный, эстетически привлекательный вид. В продаже доступны различные фактуры и оттенки, в том числе с блестками, каменной крошкой, волокнами ткани;
  • стартовая – применяется для устранения дефектов базового слоя;
  • финишная – маскирует неровности предыдущего покрытия.

Рабочая смесь накладывается на керамзитобетонную стену с участием специальной армировочной сетки, исключением становятся декоративные покрытия. Чтобы определиться с выбором штукатурки следует ориентироваться на влажность помещения. Наиболее подходящими считаются гипсовые смеси, обеспечивающие эстетичный внешний вид и используемые под покраску.

Применение гипсовой штукатурки позволяет получить:

  • легкость ведения работ;
  • более теплый дом по сравнению с растворами на основе песка и цемента;
  • высокую адгезию, что обеспечивается при помощи обработки стены раствором «Бетон-контакт».

Для лучшего результата при штукатурке рекомендовано использовать стальную или полимерную сетку, что более выгодно, исходя из эксплуатационных характеристик.

Цементно-песчаные смеси отличаются указанными свойствами:

  • состав мало чем отличается от стандартного стенового материала, что позволяет получить преимущество относительно сцепления с рабочей поверхностью;
  • в практическом применении манипуляции с такими составами более трудоемкие.

Дома из керамзитобетонных блоков, видео — работа с облицовочными материалами

Если перед собственником стоит задача во внутренней облицовке стен можно использовать натуральный камень или керамическую плитку. Предварительная подготовка основания не требуется, — плитка накладывается непосредственно на керамзитобетонную стену при помощи цементно-песчаного раствора.

Обойные покрытия

На смену стандартным бумажным обоям пришли более долговечные и красивые материалы:

  • флизелиновые;
  • пробковые;
  • виниловые;
  • жидкие обои;
  • текстильные.

Такой вариант отделочных работ реализуется после предварительной подготовки поверхности. Мастер может тщательно оштукатурить поверхность либо покрыть стену гипсокартоном. Керамзитобетон хорошо выдерживает оцинкованный стальной профиль или направляющий брус.

Дизайнерское исполнение коттеджа может быть реализовано в любом стиле. Наиболее востребованными становятся проекты домов, выполненные в соответствии с требованиями современного и классического оформления. В загородных домах особенно органично смотрится стиль «кантри» или «прованс». Но, согласно сложившимся на дома из керамзитобетона отзывам владельцев, внутри помещений можно с легкостью реализовать любой дизайнерский проект.

Об особенностях дома из керамзитобетонных блоков рассказывается в видео:

Книги по теме:

Керамзитобетонные блоки: применение, особенности, фото

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон, состоящий из легкого бетона. В нем крупный заполнитель — керамзит (плотность 350-1200 кг/м3), вяжущий — цемент (редко – известь, строительный гипс, синтетические смолы и т.д.). В качестве мелкого заполнителя применяется песок.

Область применения керамзитобетонных блоков — заполнение каркаса во время монолитного железобетонного домостроения, строительство хоз. построек, коттеджей, гаражей для индивидуальных заказчиков. Применяются керамзитобетонные блоки во время возведений зданий и сооружений, что позволяет значительно улучшить технологию и ускорить процесс строительства. Керамзитобетонные блоки обладают рядом преимуществ:

  • Удельный вес в 2.5 раза ниже, чем при использовании кирпичной кладки;
  • Более низкое содержание цемента в кладке из вибропрессованных блоков;
  • Один стандартный керамзитбетонный блок соответствует по объему 7 кирпичам;
  • За смену квалифицированный каменщик успевает уложить объем стены в 3 раза больше, чем при укладке кирпича.

Керамзитобетонные блоки обладают экологичностью не меньшей, чем у керамического кирпича. Еще одним преимуществом этого материала является теплоизоляционное свойство, а это делает его предпочтительнее при использовании в теплых, и в холодных климатических условиях. Керамзитобетонные блоки обладают умением «дышать», т.е. регулируют влажность воздуха в помещении. Постройки из керамзитобетонных блоков долговечны, им не требуется ухода. В отличие от дерева, материал не горит, не гниет, не ржавеет, как с металл, и при этом обладает положительными свойствами как дерева так и камня.

Керамзитобетонные блоки обладают определенной хрупкостью, в сравнении с обычными бетоном, а это приводит к уменьшению области применения этого изделия. Например, при закладке фундамента лучше использовать обычный бетон, а при постройке массивной конструкции необходимо все тщательно расчетать с учетом прочности изделия.

Несмотря на некоторые недостатки, керамзитобетонные блоки — хороший строительный материал. В нашей стране строительство комплексов из керамзитобетонных блоков составляет около 7 %, в то время как за рубежом до 40 %. Керамзитобетонные блоки, по сравнению с бетонными, позволяют уменьшить расход на энергоносители для обогрева в 3 раза. В 2 раза понизить нагрузки на фундамент, в 2 раза уменьшить затраты на рабочую силу и в 4.75 раза понизить затраты на подсобных рабочих.

Поделиться в социальных сетях

Кладка и отделка стен из керамзитных блоков

 Рассмотрим подробнее особенности кладки и отделки стен из керамзитных блоков.

Кладка стен из керамзитных блоков

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного керамического кирпича, поскольку так же выполняются тычковые и ложковые ряды с соблюдением перевязки. Керамзитобетонный блок неплохо сочетается с другими, а кроме того, с металлическими и железобетонными изделиями. За счёт малого веса, керамзитобетонные блоки обладают возможностью снижения тяжести железобетонных конструкций большого размера, что значительно удешевляет обустройство фундамента.

Основные элементы стены: 1 — первый ряд блоков на основе строительного раствора; 2 — доборные блоки; 3 — кольцевой армированый пояс; 4 — плиты перекрытия железобетонные; 5 — теплоизолирующая прокладка; 6 — монолитный железобетонный распределительный пояс; 7 — перемычка армированная из бетона; 8 — перемычка наборная из бетона; 9 — Гидроизоляция; 10 — Цоколь.

Кладку стен из керамзитных блоков начинают с углов дома и ведут рядами по периметру. До того, как установить 1-вый ряд, следует позаботиться о гидроизоляции, для этого на фундамент в 2 слоя укладывается рубероид. Затем основание тщательно выравнивается. На гидроизоляцию укладывается выравнивающий песчано-цементный раствор, чья толщина не должна превышать 30-ти миллиметров, сверху же кладутся керамзитобетоные блоки.

При выполнении кладки этого вида молоток каменщика не понадобится, вместо него следует запастись увесистым резиновым молотком. Остальной набор будет стандартным. Только вот армировать стены из блоков надо не кладочной сеткой, а особой арматурой с диаметром около 10 мм. Арматуру попросту укладывается на законченный кладочный ряд во всю стеновую длину по периметру и кладку начинают со следующего ряда непосредственно по арматуре, которую желательно укладывать примерно через каждые три ряда керамзитобетонных блоков, соответственно с чем следует делать перевязку тычковыми ложковых рядов. При этом стена, высота керамзитного блока соответствует высоте 2-ух полуторных кирпичей, тем самым процесс возведения стены из керамзитобетонных блоков значительно облегчается и убыстряется.

При выполнении кладки стен надо учитывать то, что керамзитобетонным блокам свойственна небольшая конусность, потому, укладку буквально каждого из них желательно проверять с помощью строительного уровня.

Есть еще одна важная особенность. Кладку стен внутри нужно производить совместно с наружными, точно также пропуская по всему ряду арматуру. Во избежание мостиков холода блочный торец, который заходить будет в наружную стену, следует изолировать пенопластовым прямоугольником толщиной в 40-50 миллиметров.

Кладку стен из керамзитобетонного блока ведут согласно схеме, осуществляя цепную перевязку вертикальных швов. При выполнении кладки в два керамзитобетонных блока, вертикальные и наружные швы перевязывают не меньше, чем на сотню миллиметров. Выполняя работу необходимо следить за точным соблюдением высоты рядов. Это делается с помощью лазерного уровня или же натянутого шнура.

Когда кладка стен из блоков керамзитобетона окончена, по верху стены следует залить армопояс – особую железобетонную конструкцию, призванную принимать на себя нагрузку всей стропильной системы и не давать стенам разрушаться.

 

Керамзитобетонные блоки отделка

Благодаря своим уникальным качествам керамзитобетонные блоки совместимы с любой облицовкой, применяемой в настоящее время. За счёт этого возможно выполнение абсолютно любой композиции экстерьера.

Фасад из натурального камня будет смотреться благородно и эстетично. При выборе натурального камня следует обращать внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) не будет уступать натуральному по своим эстетическим и функциональным свойствам, однако стоимость его гораздо меньше.

Фасад с применением термопанелей, которые состоят из клинкерной плитки и пенополиуретана, относится к экономическому способу облицовки. Термопанели имеют небольшой вес, могут с успехом применяться в случае, если имеется ленточный фундамент дома. Они экологически чистые, прочные, благодаря пенополистиролу способны поддерживать тепло во время морозов, обеспечивать прохладу в жаркий период времени. С установкой термопанелей способен справиться даже непрофессиональный облицовщик.

Вентилируемый фасад удачно скрывает все недостатки стен. Благодаря тому, что такие фасады имеют воздушное пространство между облицовкой и внутренней стенкой, они будут пропускать влагу и препятствовать ее разрушению. Сайдинг является одним из самых дешевых способов отделки фасадов зданий. Сайдинговые панели могут быть хрупкими, а повреждения в процессе эксплуатации способны негативно сказываться на керамзитобетонной стенке.

Цоколь из керамзитобетонных блоков — технология постройки

Для возведения цоколя в доме могут быть использованы самые разные строительные материалы. Общим остается одно – все они должны отвечать эксплуатационным и рабочим требованиям, необходимым для обеспечения долговечности и целостности всей конструкции. Если в вашем доме предусмотрен ленточный фундамент, то нельзя допустить того, чтобы нагрузка на него была чрезмерной. В этом случае, хорошим решением будет построить цоколь из блоков керамзитобетона. Данный строительный материал имеет массу положительных свойств и отлично подходит для того, чтобы сделать высококачественный и долговечный цоколь.

Устройство цоколя из керамзитобетонных блоков происходит в одной плоскости с ленточным фундаментом. Это означает, что ширина основания будет в полной мере равна ширине укладываемого керамзитобетонного блока цоколя.

Для примера возьмем высоту цоколя равной 80 см. С помощью несложных подсчетов можно определить, что в этом случае кладка цоколя будет осуществляться в 4 керамзитобетонных блока стандартных габаритов (20х20х40 см).

Фото предоставлено сайтом skb21.ru

Особенности керамзитобетона

Сегодня блоки из керамзитобетона очень популярны в европейских странах и Северной Америке. Материал активно применяется при строительстве различных зданий в Германии, Франции, Швеции, Финляндии и ряде других стран. На территории СНГ блоки из керамзитобетона получили распространение за счет того, что являются высококачественным и надежным строительным материалом.

Керамзит и керамзитобетон.

Применение блоков из керамзитобетона позволяет значительно уменьшить затраты на электроэнергию в период отопления дома. Кроме того, существенно уменьшается потребность в количестве рабочих, когда вы возводите дом из этого материала или отдельные конструкционные элементы здания (например, тот же цоколь).

Основой блоков является самый обычный керамзит, который в процессе изготовления проходит через процедуру вспенивания материала. Внутри каждой гранулы в результате этого застывает пенное вещество. После обжига в печи гранулы обретают свою твердость и другие рабочие характеристики. В большинстве случаев, плотность керамзитобетона варьируется от 300 до 2000 кг/куб. м.

Достоинства и недостатки материала

Конечно, как и любой другой материал, керамзитобетонные блоки имеют свои преимущества, а также отрицательные стороны, которые зачастую вынуждают отказаться от использования этого стройматериала.

Любой строительный материал имеет свои достоинства и недостатки.

Достоинств, кстати говоря, намного больше и выглядят они солиднее:

  • При сравнении с иными видами ячеистого бетона, блоки из керамзитобетона более прочные и имеют более высокие теплоизоляционные показатели.
  • Использование керамзитобетона позволяет обеспечить более высокий уровень звукоизоляции помещения.
  • Основным преимуществом этого современного материала считается его завидная прочность.
  • Если сравнивать с кирпичом, то блоки более доступны в ценовом соотношении.
  • Керамзитобетонные блоки устойчивы к влаге и химическому воздействию. Эти характеристики у них лучше, чем у цементных блоков.
  • Керамзитобетон имеет сравнительно небольшой удельный вес.
  • Блоки из керамзитобетона могут быть использованы как для возведения цоколя, так и несущих стен. Однако, в последние годы керамзитобетон применяется именно для строительства цоколя.

Керамзитобетонные блоки являются отличной альтернативой кирпичу и бетону. Универсальность и простота монтажа позволяют говорить о том, что этот материал будет использоваться и в дальнейшем для проведения всевозможных строительных работ.

Как уже было сказано, любой стройматериал имеет свои недостатки, поэтому отметим их и у керамзитобетона:

  • Блоки имеют высокий уровень пористости (огромное количество пор внутри блока), поэтому они по своим физическим и механическим характеристикам (в большинстве случаев) незначительно уступают тяжелым маркам бетона.
  • Керамзитобетонные блоки более хрупкие, чем обычный бетон, поэтому сфера использования материала несколько ограничена (например, для строительства фундамента они не подходят).
  • Блоки подвержены прямому физическому воздействию. Например, если один чем-то случайно задеть или проткнуть, то он повредится и его нужно будет заменить.

Использование керамзитобетона для цоколя

Если вы решили делать цоколь именно из керамзитобетона, то нужно учитывать тот факт, что эта часть здания будет испытывать очень высокие нагрузки в процессе эксплуатации. Поэтому решение о применении керамзитобетонных блоков для цоколя актуально в тех случаях, когда высота дома не превышает 1–2 этажей, потому что этот стройматериал при сильнейшей нагрузке может начать разрушаться.

Керамзитобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, необходимо сделать высококачественную гидроизоляцию материала после того, как блоки будут уложены. Рекомендуется наносить вертикальную и горизонтальную гидроизоляцию. Горизонтальная гидроизоляция исключит проникновение воды в подвал и другие внутренние помещения. Для этого используются рулонные изоляционные материалы. Для устройства вертикальной гидроизоляции применяются, как правило, битумные мастики, защитные лаки, синтетические смолы, рулонные материалы и другие гидроизоляторы.

Также рекомендуется сделать качественный теплоизоляционный слой, хотя слишком усердствовать тоже не стоит, потому что блоки из керамзитобетона сами являются неплохими теплоизоляторами.

Горизонтальная гидроизоляция делается при помощи рулонных материалов.

Выше уже было сказано, что при использовании керамзитобетонных блоков можно будет сэкономить средства на отопление в зимний период. Это достигается за счет того, что блоки являются отличным теплоизолятором, который в сочетании с другими теплоизоляционными и гидроизоляционными материалами обеспечивает высочайший уровень защиты цокольной части здания от проникновения влаги и холодного воздуха.

Поэтапное строительство цоколя

Выполнение работ по возведению цоколя из керамзитобетонных блоков осуществляется в такой последовательности:

  1. Первым делом выкладывается слой рубероида, который будет исполнять роль горизонтальной гидроизоляции. В принципе, здесь можно выбрать любой гидроизоляционный материал рулонного типа, но лучше всего подойдет именно рубероид.
  2. Далее, подготавливаем в соответствии с инструкцией бетонный раствор. Раствор должен в полной мере отвечать требованиям по укладке керамзитобетонных блоков. Обычный цементно-песчаный раствор может не подойти.
  3. Укладка первого ряда должна начинаться с угла конструкции. Сначала укладывается первый ряд по периметру здания, после чего на блоки кладется металлическая армирующая сетка. Рекомендуется брать сетку с размерами ячейки 50х50 мм.
  4. Затем наносим раствор на первый ряд блоков и выкладываем по той же схеме второй ряд. Следует отметить, что в кладке цоколя необходимо сделать небольшие отверстия (окошки) для вентиляции. Отверстия должны располагаться с шагом в 2.5–3 метра, размер каждого окна – 20х20 см. Зачастую окна для вентиляции цокольного этажа или подвала делают в третьем ряду кладки (это по выбору).
  5. После того как монтаж второго ряда будет завершен, снова следует уделить внимание гидроизоляции. Опять берем рубероид и проводим горизонтальную изоляцию цокольной конструкции (рубероид рекомендуется укладывать в два слоя).
  6. Укладка третьего ряда выполняется на раствор (армирующая сетка здесь не используется). После кладки третьего ряда снова устанавливается металлическая сетка.
  7. В завершение укладывается четвертый ряд блоков. Как только все работы по укладке будут завершены, необходимо сделать заключительную горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. На этот раз изолировать потребуется всю цокольную часть. Как правило, для вертикальной гидроизоляции применяются битумные материалы и мастики. Выбор того или иного гидроизолятора будет зависеть от специфики работы, возможностей и пожеланий хозяина дома. Рекомендуется использовать традиционную горячую битумную мастику, которая наносится в два слоя. После вертикальной нужно снова сделать горизонтальную гидроизоляцию: приклеить рубероид к верхней части цоколя (опять в два слоя).
  8. Завершающим этапом укладывается гидроизоляция по всей площади подпола. Здесь может быть использован любой изолирующий материал листового типа. Листы должны быть уложены внахлест с заходом друг на друга в 10–15 см. Сверху насыпается десятисантиметровый слой песка и тщательно утрамбовывается.

Для строительства цоколя следует использовать полнотелый керамзитобетон (фото предоставлено сайтом skb21.ru).

Нельзя не отметить тот факт, что эта работа не такая простая, как может показаться на первый взгляд. Поэтому, если вы не имеете должного опыта в проведении строительных работ, то лучше всего доверить дело профессионалам. В том случае, если определенный опыт у вас есть, то ничего сложного в укладке блоков из керамзитобетона вы не найдете. По большому счету, это очень похоже на стандартную кирпичную кладку, хотя и есть некоторые характерные особенности, которые обязательно надо учитывать при проведении работ такого типа.

На цоколь следует выбирать керамзитобетонные блоки высокой плотности, которые будут успешно противостоять нагрузке здания, а также другие негативным воздействиям (например, климатическим).

✅ Изображение серых блоков из легкого заполнителя, бетонных кирпичей на строительной площадке Image Royalty Free

✅ Изображение серых блоков из легкого заполнителя, бетонных кирпичей на строительной площадке Image Royalty Free

Высокое разрешение JPEG Изображение фотографии, показывающее рабочую строительную площадку, где основным строительным материалом являются бетонные блоки / кирпичи. Эти блоки изображены сложенными высоко и разворачиваемыми после недавней доставки, которые используются для строительства скрытых фундаментов современных домов и их пустотелых стен.стоковая фотография

Размер изображения без лицензионных отчислений: маленький: 683 x 512 пикселей, средний: 1183 x 888 пикселей, большой: 2002 x 1502 пикселей, x_large: 3646 x 2735 пикселей, xx_large: 5184 x 3888 пикселей, — Ориентация: горизонтальная

Пожалуйста, купите коммерческую лицензию для коммерческого использования без указания авторства.
Поддон — Промышленное оборудование Куча Форма блока Строительная площадка Большая группа объектов Строительное оборудование На открытом воздухе Солнечный свет Гравий Строительная промышленность По горизонтали Оборудование Место работы Кирпич Группа объектов Фотография Серый цвет Бетонный блок Солнечно Строительство — Деятельность Куча Изготовленный объект Конкретный 2015 г. Нет людей Промышленность

Связанные стоковые фотографии премиум-класса

Наша творческая команда хотела бы порекомендовать вам несколько фото из этой же категории:

Изображение серого легкого Фото, показывающее рабочий Изображение строительства Фотография, показывающая здание Изображение строительной площадки Фото, показывающее рабочий Изображение электрического Фото, показывающее портативный Изображение строительной площадки Фотография, показывающая здание Бетонные блоки уложены в штабель Упакованы и уложены Новые бетонные блоки Бетонные блоки уложены друг на друга Бетонные блоки уложены в стопку Бетонные блоки уложены в стопку Строительная площадка с Строительная площадка с Бетонные блоки уложены в стопку Бетонные блоки уложены в стопку Бетонные блоки уложены в стопку Бетонные блоки уложены в стопку Кирпич для строительства Кирпич для строительства Кирпич для строительства в Кирпич для строительства в Кирпичи из бетонных блоков в Кирпичи из бетонных блоков в Кирпичи из бетонных блоков в Кирпичи из бетонных блоков в Кирпичи из бетонных блоков в Кирпичи из бетонных блоков в Серый бетон Большое изображение серого серого Укладка тротуарной плитки на укладку тротуарной плитки на укладку. Серый цементный шлакоблок Серый цементный шлакоблок Серый цементный шлакоблок Серый цементный шлакоблок Кирпичи из бетонных блоков в Кирпичи из бетонных блоков в Кирпичи из бетонных блоков в Кирпичи из бетонных блоков в на шлакоблоке на шлакоблоке Кирпич Шлакоблок Кирпичи уложены на поддоны Кирпич Шлакоблок Кирпичи уложены на поддоны Шлакоблоки лежат на Шлакоблоках лежат на Палитры шлакоблоков Палитры шлакоблоков Палитры шлакоблоков Палитры шлакоблоков Использованный и битый бетон Монохромный УФ-фильтр Строительство башни с помощью Строительство башни с

Что такое легкий бетон? (с иллюстрациями)

Легкий бетон, аналогичный обычному бетону, представляет собой смесь воды, портландцемента или обычного портландцемента (OPC) и заполнителя.Он классифицируется как конструкционный или неструктурный бетон в зависимости от прочности и степени сжатия, обычно определяемых типом заполнителя, используемого в бетонной смеси. В бетоне с легким заполнителем используются различные заполнители с более низкой плотностью, чем в бетоне с обычным заполнителем.

Конструкционный бетон, будь то одобренный легкий или нормальный бетон, используется для приложений, требующих высокого уровня прочности и степени сжатия.Это могут быть путепроводы на автомагистралях, мосты, высотные здания и сооружения в районах, подверженных землетрясениям. Преимущества конструкционного бетона из легкого заполнителя с соответственно уменьшенной нагрузкой по весу включают снижение собственных нагрузок или веса конструкций, которые он используется для строительства, и более эффективную транспортировку.

Хотя не утвержден для многих структурных применений, неструктурный легкий бетон используется там, где обычная или более плотная структурная легкая смесь нецелесообразна.Кровельная черепица из легкого бетона легче и требует менее прочных стропильных систем. Сочетание прочности, устойчивости к атмосферным воздействиям и уменьшенного веса часто делает бетонную смесь из легких заполнителей и легкие блоки хорошим выбором для нетрадиционных жилых домов.

Заполнители, используемые для изготовления бетона на легких заполнителях, различны.Керамзит, сланец и глина, часто обжигаемые в печи для увеличения пористости, входят в число заполнителей, используемых для конструкционного легкого бетона. Часто используется другой пористый материал, например доменный шлак с воздушным охлаждением.

Изоляция часто является фактором при выборе заполнителя для неструктурного легкого бетона.Легкий газобетон можно использовать для изготовления как легких панелей, так и легких блоков, подходящих для различных конструкций, включая некоторые стены ствола фундамента. Легкий пенобетон можно изготавливать различными способами, например, нагнетая воздух в суспензию из ОРС и пористого материала или используя стабильный пенопласт в качестве заполнителя.

Перлит и вермикулит — это природные минералы, которые после термообработки могут быть смешаны с OPS для получения неструктурного легкого заполнителя бетона.Продукт часто используется для декоративной отделки бетона, черепицы и других легких материалов. Этот легкий бетон часто используется в работах, требующих тепло- и звукоизоляции.

Конструкционный бетон из легкого заполнителя обычно требует плотности или удельного веса от 90 до 115 фунтов / фут3 или (от 1440 до 1840 кг / м3) и степени сжатия 2500 фунтов на квадратный дюйм или (1700 МПа), что составляет около 65% плотности. или удельный вес обычного бетона.Неструктурный легкий бетон может иметь плотность или удельный вес всего 35 фунтов / фут3 или (561 кг / м3). При выборе легкого бетона для строительных работ, как правило, рекомендуется проконсультироваться с квалифицированным инженером или архитектором для получения технических характеристик.

Изображение

серого легкого заполнителя блокирует бетонные блоки на строительной площадке в высоком разрешении Стоковое Фото

Соглашение о легком доступе

Следующие ресурсы содержат неизданный и / или ограниченный контент.

Изображения, помеченные как Загрузки с легким доступом не включены в ваш Премиум доступ или пакет подписки с Getty Images, и вам будет выставлен счет за любые изображения, которые вы используете.

Легкий доступ к загрузкам позволяет быстро загружать изображения в высоком разрешении без водяных знаков. Если у вас нет письменного соглашения с Getty Images, в котором указано иное, загрузки с легким доступом предназначены для совместных целей и не лицензируются для использования в окончательном проекте.

Ваша учетная запись Easy-Access (EZA) позволяет сотрудникам вашей организации загружать контент для следующих целей:

  • Испытания
  • Образцы
  • Композиты
  • Макеты
  • Черновой пропил
  • Предварительные правки

Он отменяет стандартную составную онлайн-лицензию для неподвижных изображений и видео на веб-сайте Getty Images.Учетная запись EZA не является лицензией. Чтобы завершить проект с использованием материалов, которые вы загрузили из своей учетной записи EZA, вам необходимо получить лицензию. Без лицензии дальнейшее использование невозможно, например:

  • презентации фокус-групп
  • внешние презентации
  • финальных материалов распределены внутри вашей организации
  • любые материалы, распространяемые за пределами вашей организации
  • любые материалы, распространяемые среди населения (например, реклама, маркетинг)

Поскольку коллекции постоянно обновляются, Getty Images не может гарантировать, что какой-либо конкретный элемент будет доступен до момента лицензирования.Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с любыми ограничениями, сопровождающими Лицензионные материалы на веб-сайте Getty Images, и свяжитесь с вашим представителем Getty Images, если у вас возникнут вопросы по ним. Ваша учетная запись EZA останется в силе в течение года. Представитель Getty Images обсудит с вами продление.

Нажимая кнопку «Загрузить», вы принимаете на себя ответственность за использование неизданного контента (включая получение любых разрешений, необходимых для вашего использования) и соглашаетесь соблюдать любые ограничения.

Замена термоблоков на месте: есть ли риск для соответствия части L?

Нам известно о восприятии на ирландском рынке, что все термоблоки во многом одинаковы, и есть мнение, что, если на плане указан конкретный термоблок, вполне нормально использовать вместо него другой термоблок. Мы знаем, что такая практика применяется на объектах по всей Ирландии и может вызвать проблемы, когда дело касается эксплуатационных характеристик здания и даже его соответствия нормативным требованиям.

Дело в том, что термоблоки не все одинаковые. На самом деле они очень разные, и в нашем последнем видео мы показываем, почему самые распространенные термоблоки в Ирландии такие разные.

На ирландском рынке есть 2 основных термоблока: легкий агрегатный блок, который производится рядом производителей в Ирландии, и газобетонный блок от Quinn Lite, единственного производителя газобетонных блоков в Ирландии.

Изображение 1: Различные блоки из легких заполнителей, доступные в Ирландии Изображение 2: Quinn Lite Aircrete Block

На изображениях 1 и 2 показаны разные блоки, и есть явная разница во внешнем виде, что делает каждый тип блока отличительным и легко узнаваемым.Существует несколько разновидностей блоков из легкого заполнителя (изображение 1), некоторые из которых будут знакомы специалистам в ирландском строительстве, но все они обладают схожими свойствами. Глядя на термоблок Quinn Lite (изображение 2), он отличается более гладкой поверхностью и крошечными воздушными карманами, показанными на изображении 3, которые являются очень важной особенностью.

Изображение 3: Воздушные карманы в блоках Quinn Lite

Но это разница в производительности, о которой ирландская строительная промышленность действительно должна знать.

Тепловые характеристики: ключевое отличие

Существует еще один альтернативный термоблок, изоляционный блок из пеностекла, который можно импортировать, но он имеет максимальную прочность на сжатие 2,9 Н / мм2, поэтому он не соответствует требованиям прочности, изложенным в TGD A (Техническое руководство Документ A) строительных норм, требующий минимальной прочности на сжатие 7,5 Н / мм2. Таким образом, если вы не пользуетесь услугами инженера-строителя для подтверждения адекватности конкретного проекта, что является дорогостоящим и трудоемким, эти блоки использовать нельзя.

И легкие агрегатные блоки, и термоблоки Quinn Lite соответствуют требованиям прочности, изложенным в TGD A, поскольку оба они имеют 7,5 Н / мм2.

Поскольку они имеют одинаковую прочность, некоторые люди предположили, что один может быть заменен другим на месте, но состав блоков и производственный процесс сильно различаются, что приводит к очень разным тепловым свойствам. .

Блок Quinn Lite имеет значительно превосходные тепловые характеристики, достигая значений Psi на 200% лучше, чем у облегченного агрегатного блока, поэтому, если Quinn Lite указан в плане, его не следует заменять блоком с худшими характеристиками.

Замена на месте может привести к несоблюдению правил, учитывая существенную разницу в производительности, и с вступлением в силу новых правил nZEB это еще более серьезное соображение и проблема, о которой должны знать архитекторы, оценщики и все специалисты в области строительства. из.

Различные производственные процессы

Так почему такая огромная разница в производительности?

На самом деле это совершенно разные продукты, сделанные из разных материалов и с совершенно другим производственным процессом.

Легкие блоки из заполнителя производятся аналогично стандартным плотным бетонным блокам, комбинируя заполнители, цемент и воду, чтобы сформировать бетонную смесь, которую заливают в формы и отверждают.

Это включение в бетонную смесь легких заполнителей, таких как пемза, керамзит или литаг, вместо плотных заполнителей, таких как известняк, от стандартных бетонных блоков.

С другой стороны, производство термоблоков Quinn Lite — гораздо более сложный процесс, и для него используется сырье, отличное от того, которое используется в плотных или легких агрегатных блоках.

Блок Quinn Lite на 80% состоит из переработанных материалов: смеси сгущенного песка, ила, измельченной летучей золы (PFA), извести, цемента и алюминия, большая часть которых поступает из местных источников.

Линейка термоблоков Quinn Lite

Производство термоблоков Quinn Lite

Процесс производства термоблока Quinn Lite сильно отличается, как показано на видео. Вот краткое описание процесса, используемого для производства блоков Quinn Lite:

Сырье

Песок циркулирует в загустителе до достижения нужной плотности.Затем он смешивается с илом, водой и переработанным материалом из предыдущих партий. Затем добавляются сухие ингредиенты: летучая зола, цемент и известь и перемешиваются в течение примерно 90 секунд.

Порошок алюминия смешивают с водой для создания разрыхлителя, который добавляют в смесь в конце процесса перемешивания, и перемешивание продолжается около 30 секунд. Точное количество каждого необходимого ингредиента зависит от того, какой блок Quinn Lite производится, поскольку каждый ингредиент добавляет уникальные свойства готовому блоку.

Ключевая химическая реакция

То, что мы теперь называем смесью для выпечки, разливают в большие смазанные маслом формы и переносят в камеру предварительного отверждения, где она остается в течение 2–2,5 часов при температуре окружающей среды 32 градуса Цельсия.

В этот период между алюминием и известью происходит химическая реакция. Как и во всех химических реакциях, во время этого процесса образуются газы, которые заполняют смесь миллионами крошечных карманов воздуха, в результате чего пирог поднимается на 70-170 мм.Именно эти крошечные воздушные карманы придают блоку отличные легкие и тепловые свойства.

После отверждения пирог проверяется на правильную консистенцию, затем наклоняется и вынимается из формы.

Пирог обрезается до нужной толщины, и отдельные блоки вырезаются с помощью рояльной проволоки перед печатью идентификационных данных для обеспечения полной прослеживаемости. Оставшаяся стружка перерабатывается и используется в другой смеси, чтобы минимизировать отходы.

Отверждение паром

Жмых переносится в автоклав для отверждения паром в строго контролируемой среде.Контроль температуры в автоклаве требует медленного повышения температуры до 180 градусов, что занимает несколько часов. Температура держится на уровне 180 градусов, а потом медленно снижается. Процесс занимает в среднем 12 часов с точным контролем температуры на всем протяжении.

В процессе автоклавирования блоки достигают своей полной расчетной прочности. Это отличается для плотных и легких агрегатных блоков, которые обычно достигают полной прочности через 28 дней.

Затем блоки разделяются и упаковываются.Образцы из каждой произведенной партии проходят испытания для контроля качества, при этом в течение 48 часов проводятся многочисленные испытания, чтобы убедиться, что прочность и термические свойства соответствуют их особым требованиям.

Итак, по внешнему виду, составу и производственному процессу видно, что два термоблока, которые распространены в Ирландии, очень разные. И, учитывая разницу в тепловых характеристиках, мы знаем, что блок Quinn Lite с лучшими характеристиками не следует заменять менее производительным на месте.

Похожие видео

Связанные

Блоки Thomas Armstrong Group

Thomas Armstrong Group

Insulite — Блоки

75
• Глубина: 75 мм
• Высота: 215 мм
• Вес нетто: 10 кг.
• Ширина: 440 мм
• R-значение: 0.18 м2К / Вт
• Звукоизоляция: 43 дБ
• Теплопроводность: 0,42 Вт / мК
• Применение: заполнение перекрытия из блоков и балок, фундаментные стены ниже dpc, внутренняя и внешняя створка полых стен, внутренние перегородки, незащищенные наружные применения. 90
• Глубина: 90 мм
• Высота: 215 мм
• Вес нетто: 11.5 кг
• Ширина: 440 мм
• Показатель R: 0,21 м2К / Вт
• Снижение звука: 45 дБ
• Теплопроводность: 0,42 Вт / мК
• Применение: заполнение перекрытия из блоков и балок, фундаментные стены ниже dpc, внутренняя и внешняя створка полых стен, внутренние перегородки, незащищенные наружные применения. 100
• Глубина: 100 мм
• Высота: 215 мм
• Вес нетто: 13.8 кг
• Ширина: 440 мм
• Показатель R: 0,24 м2К / Вт
• Звукоизоляция: 46 дБ
• Теплопроводность: 0,42 Вт / мК
• Применение: заполнение перекрытия из блоков и балок, фундаментные стены ниже dpc, внутренняя и внешняя створка полых стен, внутренние перегородки, незащищенные наружные применения. 140
• Глубина: 140 мм
• Высота: 215 мм
• Вес нетто: 19.3 кг
• Ширина: 440 мм
• Показатель R: 0,33 м2К / Вт
• Звукоизоляция: 49 дБ
• Теплопроводность: 0,42 Вт / мК
• Применение: заполнение перекрытия из блоков и балок, фундаментные стены ниже dpc, внутренняя и внешняя створка полых стен, внутренние перегородки, незащищенные наружные применения. 190
• Глубина: 190 мм
• Высота: 215 мм
• Вес нетто: 24.5 кг
• Ширина: 440 мм
• Показатель R: 0,45 м2К / Вт
• Звукоизоляция: 52 дБ
• Теплопроводность: 0,42 Вт / мК
• Применение: заполнение перекрытия из блоков и балок, фундаментные стены ниже dpc, внутренняя и внешняя створка полых стен, внутренние перегородки, незащищенные наружные применения.

Строительство ландшафтной подпорной стены

Использование подпорной стены

Подпорные стены за короткое время приобрели популярность и широко используются в коммерческих и домашних ландшафтных проектах.

Подпорные стены можно монтировать самостоятельно, что делает их очень рентабельными.

Правильная установка ландшафтных подпорных стен может сделать участки с уклоном пригодными для использования при одновременном регулировании стока почвы и воды. Подпорные стены не только служат функциональному назначению, но и добавляют эстетической привлекательности вашему ландшафту. Используйте их в домашних садах, чтобы выделить клумбы, патио или элементы двора.

Материалы подпорных стен

Хотя подпорные стены изготавливаются из многих типов строительных материалов, блочная система является популярным выбором из-за простоты установки.Блоки изготавливаются из цемента и легких заполнителей.

Существуют системы стеновых блоков различной конструкции. Показан традиционный блок. Свяжитесь с вашим поставщиком, чтобы узнать о наличии и стоимости для вашего региона.

Соображения

Учтите следующие моменты при планировании установки подпорной стены:

  • Стены более 4 футов должны использовать георешетку
  • Различные конструкции блоков ограничивают допустимую высоту
  • Используйте фильтровальную ткань поверх влажной или сухой почвы, затем засыпьте гравием.
  • Обеспечьте хороший дренаж с помощью засыпки, дренажного трубопровода, фильтровальной ткани или дренажных отверстий.
  • Всегда засыпать между слоями
  • Следуйте рекомендациям производителя.

Установка подпорных стенок

Ниже приводится инструкция по установке подпорной стены с использованием спроектированной блочной системы.

1. Инструменты и оборудование

  • Сначала прочтите все руководства, инструкции и правила техники безопасности, предоставленные вашим производителем.
  • Защитные очки
  • Молот
  • Резиновый молоток
  • Лопата или обратная лопата
  • Зубило для колки по камню
  • Электропила с алмазным диском
  • Уровни
  • Силовой трамбовщик или ручной уплотнитель
  • Рулетка
  • 3-х футовый кусок 2 x 4
  • 6-футовый кусок 2 x 6
  • Колья и веревка

2.План и компоновка

Спланируйте свой проект для участка, на котором будет проходить подпорная стена. Возможно, вам потребуется проконсультироваться с опытным установщиком, особенно если высота подпорной стены превышает 4 фута.

Размер вашей стены зависит от размера и формы вашего помещения. Составьте план и измерьте свой макет, используя колья и туго натянутую веревку. При установке изогнутой подпорной стены используйте садовый шланг и аэрозольную краску, чтобы отметить и нанести на карту радиус изгиба.

3. Земляные работы

Подготовка основания, на котором будет размещен первый слой блока, имеет решающее значение для строительства хорошо уложенной и устойчивой подпорной стены.Выкопайте траншею для нижнего ряда блоков. Их следует закопать примерно на 1 дюйм глубиной на каждые 8 ​​дюймов высоты стены. Это обеспечивает прочность и устойчивость вашей подпорной стене. Убедитесь, что траншея ровная и утрамбованная.

4. Основной материал

Основной материал должен состоять только из угловатых частиц с острыми краями, таких как ¾ дюйма минус гравий. Дробленый гравий с мелкими частицами различного размера помогает обеспечить необходимое уплотнение. Круглые камни, такие как мелкий гравий, катятся и смещаются под давлением, что приводит к разрушению подпорной стены.

Положите в траншею слой измельченного основного материала толщиной от 4 до 6 дюймов. Затем уплотните его и выровняйте с помощью ручного или механического уплотнителя.

6-футовый кусок 2 x 6 вместе с уровнем полезен для стяжки основного материала, чтобы сделать его ровным.

5. Компактный

Основание должно быть настолько компактным, чтобы при ходьбе по нему не сдвигалось.

Используя уплотнитель, соответствующий размеру вашего участка (механический или ручной), выровняйте и уплотните основной материал.Это очень важно! Основание должно быть настолько компактным, чтобы при ходьбе по нему не сдвигалось.

6. Песок подстилочный

После уплотнения насыпьте 1-дюймовый слой крупного песка или ¼ дюйма без гравия. Этот слой используется для подстилки первого ряда стеновых блоков.

7. Установить струну

При строительстве прямой стены проведите струнную линию вдоль обратной стороны того места, где будет размещен первый слой блоков. Это поможет убедиться, что стена ровная.Очевидно, при возведении криволинейной стены этого не получится.

8. Прокладываем первый ряд

Положите первый ряд блоков на основной материал.

Блоки укладывать так, чтобы их края соприкасались. Убедитесь, что блоки находятся на одном уровне со всех сторон, спереди назад и из стороны в сторону.

Постучите резиновым молотком по каждому блоку на месте. Проверьте уровень каждого блока, используя небольшой уровень, спереди назад и из стороны в сторону. Если не выровнен, отрегулируйте блок, подняв его и поместив небольшое количество подстилки под соответствующую нижнюю сторону.Сбросьте блок резиновым молотком.

Если этот первый слой не ровный и плотно уложен, на последней стене будут видны дефекты.

Также рекомендуется использовать 3-футовый элемент 2 x 4 для проверки поперечного уровня на последних трех установленных блоках.

Не торопитесь с этим шагом. Это очень важно для создания прочной и красивой стены. Если этот первый слой неровный и плотно уложен, последняя стена покажет любые дефекты.

9.Второй и последующие ряды

Второй и последующие ряды должны располагаться в шахматном порядке так, чтобы каждый блок перекрывал линию стыка между двумя нижними блоками в традиционном порядке кирпичной кладки.

Используйте стамеску по камню или алмазную пилу, чтобы разделить блок пополам. При необходимости используйте полублоки, чтобы создать правильный интервал для следующего полного блока, убедившись, что он перекрывает стык в ряду, на котором он опирается.

10. Засыпка

После завершения каждого ряда следует использовать засыпку для усиления подпорной стены.

Используйте измельченный гравий, чтобы засыпать заднюю и боковые стороны блоков. Обратная засыпка способствует оттоку воды.

Уплотните засыпку перед тем, как приступить к следующему ряду блоков. Перед укладкой следующего ряда следует очистить и подметать верхнюю часть каждого ряда. Даже небольшое количество рыхлого материала может помешать следующим блокам прочно сидеть на месте.

11. Укупорка

Настенное покрытие рекомендуется, но не требуется для подпорных стен. Покрытие помогает защитить подпорные стены от погодных условий и эрозии.

Есть несколько вариантов укупорочного материала. Для некоторых типов систем подпорных стенок существуют соответствующие облицовочные камни, которые разработаны, чтобы соответствовать конструкции стенового блока. Помимо изделий из бетона, существуют также различные виды плоского камня или плитняка.

Обычно укупорочный материал приклеивается на место с помощью клея, аналогичного строительному клею, но сделанного специально для изделий из каменной кладки. Как правило, материал стен должен быть сухим, чтобы обеспечить хорошее сцепление.

Разложите колпачки, отрежьте их по мере необходимости, приклейте на место строительным клеем, и готово!

Как сделать легкие бетонные блоки

Бетонные блоки находят множество применений в доме: от экранов для личного пользования до пешеходных дорожек и уличных каминов. Однако с традиционными бетонными блоками часто неудобно обращаться и они могут не подходить для определенных проектов из-за своего веса. К счастью, легкие бетонные блоки — отличная альтернатива, с которой не только легче работать, но и легко изготавливать.Следуя этим простым инструкциям, вы можете создать свои собственные блоки из легкого бетона для любого проекта DIY, который вы задумали.

Подготовка материалов

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем регулирования соотношения бетонной смеси с помощью легкого заполнителя, такого как перлит. Имея это в виду, объем совокупной замены зависит от типа проекта. Если вы используете бетон в помещении или в месте, не подверженном влиянию погодных условий, то вполне допустима легкая смесь.Однако для большинства проектов на открытом воздухе вам нужно убедиться, что вы используете больше средней смеси, которая сможет противостоять элементам. Помните, чем легче бетон, тем слабее блок.

Вода для смешивания

Чтобы начать процесс, добавьте в миксер пять галлонов воды. Если вы планируете изменить цвет блоков, тогда добавьте красители, красители или другие тонирующие добавки. Как только все тщательно перемешано, переходите к следующему шагу. Если использование миксера не вариант, вы можете создать бетонные блоки вручную.Однако, если вы планируете использовать руки для смешивания, сократите эту формулу пополам, чтобы ее было легче смешивать.

Добавить цементную смесь