Бетон виды и свойства: Виды бетонов, их свойства

Виды и свойства бетона. Применение материала в строительстве

Содержание статьи:

Бетон является универсальным материалом для строительства, который в течение нескольких десятилетий остаётся незаменимым веществом для возведения сооружений любого назначения, габаритов и сложности. После полного высыхания он становится очень прочным, надёжным и долговечным веществом. Узнаем подробнее об этом материале.

Применение бетона

Применение бетона

В большинстве случаев бетон является основным компонентом для формирования и последующего возведения фундамента любого строения. Стоит отметить, что этот материал может быть применён вне зависимости от того, какова структура строения:

• кирпичная,
• панельная,
• из шлакоблока.

Несмотря на то, что возведение любого фундамента не обходится без применения большого количества бетона, не стоит считать, что сфера его использования ограничивается лишь возведением фундаментов. При современном развитии строительных технологий без использования данного вещества невозможна кладка стен вне зависимости от того, на основе каких материалов предполагается возвести конструкцию.

Состав бетона

Состав бетона

Рассмотрим состав бетона. При обширном комплексе универсальных и практичных параметров материал производится на основе достаточно простых веществ и материалов. В своём классическом виде он состоит из следующих веществ:

1. Связующий материал.
2. Цемент.
3. Гравий.
4. Вода.

Свойства бетона

Свойства бетона

По свойствам бетон подразделяют на жидкий, товарный или жирный. А вот некоторые признаки, по которым их отличают:

• В зависимости от назначения материала.
• В зависимости от вяжущего вещества. В большинстве случаев это цемент.
• По структуре материала:
  1. крупнозернистый,
  2. ячеистый.
• В зависимости от типа заполнения:
  1. плотный,
  2. специализированный,
  3. пористый.
• В зависимости от условий применения:
  1. в условиях повышенной влажности,
  2. в стандартных условиях,
  3. в условиях повышенного или пониженного давления.
• В зависимости от процента связующего материала относительно общего объёма вещества.

Совет! В зависимости от целесообразности и имеющихся обстоятельств, в бетон могут добавляться различные, полезные примеси.

Виды бетона

Виды бетона

Бетон — это один из самых древних строительных материалов, но даже спустя много веков без него невозможно представить никакое современное строительство. Как минимум, из этого материала делается фундамент будущей стройки. Но, к сожалению, многие люди просто не знают, что кроме смеси для фундамента существуют и многие другие виды этого строительного материала. Сейчас мы предоставим вам краткий перечень видов этого материала и их назначения.

Бетон для наружных работ

Как известно, существуют определенные виды, наиболее подходящие для наружных работ:

• Железобетон — являет собой сочетание бетонной смеси и стальной арматуры. Многие знают этот тип материала — железобетонные плиты.
• Керамзитобетон представляет собой лёгкую бетонную смесь с наполнителем, состоящим из керамзита. Он используется для удешевления строительства, а кроме того, значительно снижает вес конструкции.
• Гидротехнический бетон получил своё название за повышенные гидроизоляционные свойства. Как правило, он применяется при строительстве в болотистой местности или в таких местах, где бывают наводнения.
• Бутобетон – материал, состоящий из бетонной смеси и каменного наполнителя. Он широко используется в индивидуальном строительстве при возведении фундамента, а также других массивных конструкций. Процесс укладки этого бетона состоит в укладывании слоя бетона примерно в 20-30 см, а затем помещения в него камней.
• Холодный бетон – содержит в себе добавки, позволяющие ему твердеть даже в минусовую температуру без подогрева.

Также существуют основные виды бетона, применяемые для внутренней отделки:

• Гипсобетон – это самый распространённый материал, используемый при внутренней отделке. В его основе используется гипс с наполнителями: камень, дерево и другие материалы. Его главный недостаток состоит в пониженной устойчивости к влаге, из-за этого он применяется только во внутренних работах.

 

• Ячеистый бетон принято разделять на два подвида:

 

1. — Газобетон, получающийся при смешивании бетонного раствора и алюминиевой пудры – в результате смешивания протекает химическая реакция, при которой происходит образование водорода, его пузырьки увеличивают объем примерно в 4-6 раз. После этого смесь помещается в автоклав, где происходит процесс твердения и на выходе получается строительный блок.
2. Пенобетон представляет собой смесь из бетонной смеси и пенообразующих добавок, при смешивании которых образуется пористая структура. В отличие от газобетона, твердение пенобетона происходит в естественных условиях, и он может быть сразу залит в нужную форму.

 

• Ячеистый бетон хорошо справляется с теплоизоляцией, прочен, а также хорошо изолирует звук.

 

Класс бетона и марка

Марки бетона по своей прочности находятся в диапазоне значений от м 50 до 1000. Как проверить марку? Этот процесс происходит в лабораторных условиях за счет сжатия опытных образцов бетона с помощью специального пресса. Также применяются ультразвуковые методы, ударный импульс и другие.

Совет!

Чтобы выяснить, какова прочность бетона, существуют классы — показатели фактической его прочности. Переводить марку в класс бетона важно при проведении расчетов конструкций.

Марки бетона — таблица

Предлагаем посмотреть таблицу с классами и марками бетона.

Марки бетона — таблица

Противоморозная добавка в бетон

Противоморозная добавка в бетон

В наше время здания и сооружения строят при любой погоде, поэтому работы, связанные со строительством, выполняются практически любой сложности.

При возведении зданий зимой возникают некоторые сложности с бетоном из-за очень низких температур — происходит его быстрое замерзание.

При этом он не набирает необходимую прочность и структура разрушается. Для того, чтобы этот материал успел хорошо застыть, обычно используют искусственный подогрев залитого пространства, однако это очень трудоёмкий процесс. Проще всего будет использовать для бетона противоморозные добавки, доступные каждому. Они не составляют труда при использовании, очень легко растворяются в простой воде и смешиваются с бетоном. По консистенции добавки бывают:

• порошкообразные,
• жидкие,
• пастообразные.

Выбирать противоморозную добавку нужно непосредственно перед самым началом строительных работ и учитывать местные погодные условия (температуру, скорость ветра). Также некоторые добавки позволяют не только застыть раствору при значительной низких температурах, а еще и ускорить процесс бетонирования, не сказываясь на его прочности. Массу вносимой добавки измеряют с учетом активности раствора, его вида и маркировки.

Совет! Используемый вид противоморозной добавки должен зависеть напрямую от марки цемента, подвижности и водной основы бетона.

В подобранный бетон добавляются противоморозные добавки, предварительно разведенные в воде. Далее замешивается раствор необходимой рабочей консистенции, который не требует больше никаких изменений и дополнений.

Количество добавок в бетон не должно превышать установленные нормы допуска. Однако если все же есть необходимость превышения массы добавки, то добавляется ингибитор коррозии стали в замешанный раствор. Если противоморозная добавка используется для бетона типа В/Ц меньше 0,5, то её дозировка должна иметь минимальные показатели. В случае, когда применяется тип В/Ц больше 0,5, то дозировка добавок дойдет до максимума.

Совет! Подбор количества добавки очень важен, так как в случае переизбытка противоморозного вещества в бетоне процесс бетонирования будет долгим. Это отрицательно сказывается на качестве. Если положить недостаточное количество добавки, то вещество просто замерзнет, не успев застыть.

Специальные добавки в бетон в зимнее время, конечно же, неплохо использовать при низких температурах, так как они позволяют бесперебойно продолжать строительные работы. Однако их содержание все же сказывается неким образом на свойствах бетона. Но и это не помешает строительству, потому что существуют также добавки комплексного типа, компенсирующие все эти негативные свойства.

 

Полезные советы

А теперь по традиции — несколько полезных советов:

1. Заливку бетона важно проводить не позднее, чем через 4-6 часов после работ по замешиванию материала.
2. В солнечный день защитите уложенный бетон – важно оградить его от прямого попадания лучей. Используйте как можно больше средств для этого — листы шифера, рубероид и другие материалы.
3. Из второго совета следует, что завезти бетон и уложить лучше утром или после заката.

Loading…

Свойства и составы бетонных смесей, их классификация

Бетон — строительный материал, получаемый из смеси воды, цемента, песка и наполнителя. По прочности он не уступает граниту или мрамору. Существует много разновидностей материала: характеристики и свойства бетона находятся в зависимости от пропорций составляющих.

Основные компоненты, входящие в состав

Пропорции ингредиентов определяют ГОСТ и СНиП. Согласно стандартам, материал содержит 4 основных составляющих:

Современные производители также добавляют специальные вещества — пластификаторы, усиливающие прочность и пластичность сырья. Указанные пропорции универсальны.

Однако на практике соотношение компонентов зависит от марки бетона и цемента, свойств песка и щебня, добавляемых пластификаторов, условий замеса и других факторов. В промышленности при производстве стройматериала учитывается несколько десятков показателей.

Свойства

Процент основных ингредиентов, взятых при смешивании, определяет характеристики бетона. Они влияют на класс и марку материала.

Прочность

Это основное свойство сырья. Для определения прочности изготавливают эталонный куб с ребром 200 мм и подвергают его тестированию 2 способами:

1. Разрушение. Контроль прочности проходит в лабораторных условиях. Кубик размещают под пресс и подают на него нагрузку в десятки тонн. Полученный коэффициент определяет марку материала.
2. Неразрушающее воздействие. На бетон оказывают влияние отскок, ультразвук, ударный импульс. Затем специалисты рассчитывают показатели исходя из полученных результатов.

На прочность также влияют характеристики цемента и каменного заполнителя.

Плотность

Это свойство измеряется в процентах и всегда меньше 100%. В зависимости от показателей материал делится на 3 вида:

1. Легкий (500-2000 кг/м3). Если плотность до 500 кг/м3, бетон называют особо легким. Материал создают на основе мелкого или крупного пористого заполнителя. Легкое сырье используют при строительстве оград и несущих конструкций.
2. Тяжелый. Плотность материала — 2000-2500 кг/м3. Для его получения добавляют крупный песок или твердые горные породы, применяют для создания несущих плит.
3. Особо тяжелый. К этому виду относится железобетон. Его плотность выше 2500 кг/м3. Разновидность бетона изготавливают с применением стали, чугуна, барита и т. д. Тяжелый вид используют при строительстве объектов особого назначения, например, атомных электростанций.

Тяжелый бетон

Чем больше плотность, тем выше прочность.

Структура

Пористость не менее важный показатель, чем плотность. По структуре выделяют 4 вида материала:

1. Слитные (или плотные). В межзерновом пространстве вяжущий заполнитель. Слитные бетоны морозостойкие и влагоустойчивые, используются при производстве несущих плит.
2. Крупнопористые. У этого вида пустоты между зернами остаются незанятыми.
3. Поризованные. В межзерновом пространстве добавки, образующие газ или пену.
4. Ячеистые. В этом виде материала специально создают поры. Для этого используют комбинацию порообразующих добавок, тонкодисперстного компонента и вяжущих соединений. Ячеистые бетоны применяют для строительства теплоизоляционных конструкций и ограждений.

Ячеистый бетон

Пористость не означает потерю прочности материала. Для поддержания этого свойства добавляют специальные вещества.

Вес

Масса материала зависит от характеристик наполнителя. По удельному весу сырье делится на 4 вида, под его влиянием колеблется масса кубометра:

• 0,5 т. Таков вес особо легких материалов. Они применяются для теплоизоляции: ячейки занимают 85%;
• 0,5-1,8 т. Это масса легких бетонов с пористыми заполнителями или без них;
• 1,8-2,5 т. Таков вес тяжелых материалов с крупными заполнителями (гравий, щебень). Этот вид имеет широкое назначение;
• 2,5-3 т. Массу определяют тяжелые заполнители (металл, барит и др.).

Масса кубометра зависит от прочности и плотности сырья.

Водостойкость

Это свойство определяет, насколько бетон способен противостоять влаге и не разрушаться. Чтобы определить водонепроницаемость, делают 2 образца материала. Один раздавливают с помощью пресса всухую и определяют прочность.

Второй опускают в воду и дают напитаться влагой. Затем помещают образец под пресс. При коэффициенте размягчения более 0,8 материал используют для строительства пирсов, плотин. Бетон делится на марки по водостойкости, при этом маркировка обозначает уровень давления жидкости во время испытаний.

Морозостойкость

Характеристики и свойства бетона включают способность материала выдерживать оттаивание и замораживание жидкости. В поры попадает вода, которая под влиянием внешних условий замерзает, а затем тает.

Морозостойкость определяется тем, насколько бетон может выдержать многократно подобные воздействия. При этом его качество не снижается, материал не разрушается.

Теплопроводность

Это свойство передавать тепло, возникающее на поверхности материала под влиянием внешних условий. Теплопроводность бетона выше, чем у строительного кирпича, но ниже, чем у стали.

Пропорции разных марок

Марку бетона определяют по прочности материала. Она обозначается буквой М и цифрами от 50 до 1000. Популярностью пользуются марки в диапазоне от М100 до М500. Бетон М350-М500 обладает особой прочностью: он применяется для изготовления гидротехнических конструкций, строительства мостов.

Если марка — показатель средний, то класс гарантирует, что бетон выдерживает заявленное давление. Этот термин применяется в профессиональной среде. Класс обозначается буквой В и цифрами.

Марки бетона имеют состав, определяемый ГОСТом. Все компоненты в материалах взяты в определенном соотношении. Рассмотрим состав популярных марок и их назначение в таблице при условии, что используется цемент М500.

Марка бетона	Соотношение цемента: песка: щебня в кг	Применение
100	1:5,8:8,1	Заливка фундаментов, монолитов, дорожное строительство
150	1:4,5:6,6	Заливка бетонной подушки, полов, стяжек, бетонирование дорожек
200	1:3,5:5,6	Стяжка полов, бетонированные дорожки, отмостки
250	1:2,6:4,5	Монолитные перекрытия, фундаменты в заболоченных местностях, балки, крепкие плиты перекрытия
300	1:2,4:4,3	Лестничные площадки, тротуар, дороги, колодцы
400	1:1,6:3,2	Мосты, банковские хранилища, технические сооружения, колонны, балки

При промышленном производстве бетона подбирают марку цемента, соответствующую классу бетона. Учитывают и другие характеристики, влияющие на пропорции материалов.

Требования к цементам

Главный компонент для приготовления бетона — цемент. Существует много видов этого материала с различной вязкостью. Чаще для строительства применяют портландцемент.

Материалы делятся на марки и определяют класс конечного изделия. Цифры в маркировке цемента обозначают нагрузку в мегапаскалях, которую выдерживает сырье.

Для производства бетона от М300 требуется цемент с показателем марки выше в 2-2,5 раза. В быту популярен портландцемент М400: он достаточно прочный для домашних нужд. В промышленности используют марку М500. Она позволяет создавать сырье повышенной прочности.

При выборе цемента обращают внимание на его состав в зависимости от назначения будущего бетона. Скажем, если предполагается добавление противоморозных веществ, требуется сырье с содержанием трехкальциевого силиката от 50%. Бетоны с комплексными добавками изготавливают на основе материала с количеством силиката 8%.

Большую роль играет свежесть цемента. Такое сырье рассыпчатое, не содержит комков. Если материал впитал влагу, он не годится для производства.

Области применения

Свойства и составы бетонных смесей определяют разновидности сырья по назначению. Они распределяются на группы в зависимости от характера работ. Классификация позволяет выделить нужный вид для строительства.

Для наружных работ

Материалы, предназначенные для постройки уличных объектов, делятся на виды:

1. Железобетон. В этом сырье материал сочетается с арматурой. Материал сохраняет свойства при температуре от -40 до +60. Используется для заготовки перекрытий. Сродни ему армобетон, изготовляемый из раствора цемента с песком с помощью армирующих элементов.
2. Металлобетон (метон). Новейшее изобретение, представляющее собой композит из металлической матрицы и заполнителей (стекла, керамики, шлаков). Имеет повышенный запас прочности, что позволяет отливать заготовки без трещин. Используется для объектов с повышенным радиационным фоном.
3. Гидротехнический. Водонепроницаемый бетон, из которого возводят здания в местах, где почва подвержена подтоплениям. Для повышения водостойкости используют заполнитель, который предварительно гранулируют.
4. Силикатный. Делают сырье с применением кремния и извести, иногда кварца. В качестве заполнителя используют песок. При производстве подвергается воздействию пара при температуре более 170 градусов в автоклаве.
5. Керамзитобетон. В качестве заполнителя применяют керамзит, что снижает массу материала и его стоимость.
6. Перлитобетон. Заполнителем служит перлит. Это легкое сырье, из которого делают ограды.
7. Туфобетон. Сырье с вулканическим туфом, используется для стен и бетонных перекрытий.
8. Напрягающий. Готовится на основе напрягающего цемента. Последний придает сырью повышенную морозостойкость, прочность. При затвердевании материал расширяется. К группе напрягающих относится безусадочный бетон, который полностью гидроизолирован благодаря входящим в него примесям. Напрягающие виды используют в бытовом и промышленном масштабе.

Перечисленные разновидности обладают высокой прочностью, поскольку предназначены для наружного применения.

Для внутренних работ

Сырье для внутренних работ менее прочное. Но оно доступно, недорого и удобно в работе.

Выделяют несколько видов бетона для внутреннего применения:

1. Пластбетон. Материал с полимером и заполнителем из песка, используемый для заливки полов.
2. Пемзобетон. Сырье, в состав которого входит пемза. Применяют для теплоизоляции.
3. Гипсобетон. Вместо цемента для его изготовления используют строительный гипс. Заполнителями служат камень, солома и дерево. Это водорастворимый материал, применяемый только для внутренних работ.
4. Ячеистый. Этот вид используют для теплоизоляции.ґ
5. Бетонолит. Вещество, напоминающее шпаклевку. Применяется для заделывания трещин, швов в стенах зданий.

Характеристики каждой бетонной смеси зависят от ее предназначения. Отдельно стоит выделить жаропрочный бетон, применяемый в доменных печах и способный вынести высокие температуры.

Приготовление

Описание разновидностей бетона предполагает, что изготовление материала в промышленных масштабах требует тщательной подборки марки цемента, учета свойств и характеристик применяемых компонентов.

Бетонные блоки и жидкое сырье, получаемые на заводах, обходятся дешевле, чем производство смеси вручную в бытовых условиях. Это объясняется присутствием в промышленности добавок, снижающих себестоимость получаемого сырья.

Схема заводского производства бетона предполагает тщательную предварительную проверку ингредиентов. Они должны быть чистыми, без примесей. Особенно много хлопот доставляет щебень, поступающий с примесями горных пород.

Засыпку, вес и пропорции компонентов работники контролируют с помощью современного оборудования. Воду для приготовления водоцементной смеси берут максимально чистую. Любая химия, попавшая в жидкость, повлияет на свойства конечного продукта. Технология предполагает несколько ступеней очистки воды.

Мешают вещества с помощью БСУ (бетоносмесительной установки). Для заливки фундамента сырье транспортируют в жидком виде к месту строительных работ.

Как правильно замесить

Чтобы смешивать компоненты, отлично подходит бетономешалка. Оборудование позволяет получить качественное однородное сырье. Если нет специального устройства, воспользуйтесь дрелью с венчиком для замеса.

Такой способ более трудоемкий, но гарантирует получение качественного материала. Для этого понадобится ведро или другая глубокая емкость. Месить бетон лопатой не рекомендуют. Продукт получится неоднородным и может быстро застыть.

Определение пропорций веществ проводите с помощью таблиц с марками бетона и соотношением ингредиентов в составе. Предварительно узнайте объем бетономешалки или емкости и высчитайте вес компонентов. В обычной бетономешалке помещается 200 л.

Готовить сырье можно 2 способами. Разница между ними заключается в порядке добавления составляющих:

• налейте в бетономешалку немного воды. Добавьте цемент, перемешайте. Затем подсыпьте песок и щебень;
• все сухие ингредиенты перемешайте и долейте воду.

Во время приготовления следуйте правилам:

• песок засыпайте сразу после цемента, дайте материалам пару минут, чтобы смешаться;
• добавьте воды, перемешивая цемент;
• в раствор из песка и цемента высыпьте щебень;
• добавки, пластификаторы кладите на последнем этапе;
• регулируйте вязкость и плотность сырья добавлением воды.

Готовую смесь используйте, чтобы забетонировать дорожки, залить фундамент для небольшой постройки, сделать лестницу, подъезд для машины.

Возникновение бетона еще в древние времена во многом определило технический прогресс. Сегодня ученые разрабатывают новые виды материала с улучшенными свойствами. В то же время сырье легко изготовить в домашних условиях и использовать в бытовых целях.

Бетон-виды, свойства, применение. Новости.

12 августа 2009, №724

Слово бетон, наверное, знаю все взрослые жители нашей планеты, поскольку это самый универсальный и доступный строительный материал из всех имеющихся. И большинство взрослых людей, скорее всего, знает, как с ним работать. Но, вряд ли они знают, что бетон собой представляет и из чего собственно состоит этот универсальный строительный материал. Если обратиться за объяснениями к строителям то они, скорее всего, скажут что бетон это группа строительных материалов, представляющая собой искусственный камень, состоящий из затвердевшей смеси вяжущих веществ, воды, заполнителей и различных добавок для бетона. Вот далее в статье мы и постараемся объяснить, что такое бетон, какие типы бетона существуют и из чего его делают.

В зависимости от области применения различают:
Обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций).
Гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений.
Бетон для ограждающих конструкций (легкий).
Бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий.
Бетон специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться, не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Бетон классифицируют по виду применяемого вяжущего компонента:
Бетон на неорганических вяжущих.
Бетон на органических вяжущих.
Цементные бетоны в зависимости от объёмной массы (в кг/м3) подразделяются на:
Особо тяжёлый бетон (более 2500).
Тяжёлый бетон (от 1800 до 2500).
Лёгкий бетон (от 500 до 1800).

Особо тяжёлые бетоны предназначены для специальных защитных сооружений (от радиоактивных воздействий). Они изготовляются преимущественно на портландцементах и природных или искусственных заполнителях (магнетит, лимонит, барит, чугунный скрап, обрезки арматуры). Для улучшения защитных свойств от нейтронных излучений в особо тяжёлый бетон обычно вводят добавку карбида бора или другие добавки, содержащие лёгкие элементы, такие как: водород, литий, кадмий. Наиболее распространены тяжёлые бетоны, применяемые в железобетонных и бетонных конструкциях промышленных и гражданских зданий, в гидротехнических сооружениях, на строительстве каналов, транспортных и др. сооружений. Особое значение в гидротехническом строительстве приобретает стойкость бетон, подвергающихся воздействию морских, пресных вод, а также атмосферы.

К заполнителям для тяжёлых бетонов предъявляются специальные требования по гранулометрическому составу и чистоте. Суровые климатические условия ряда районов СССР приводили к необходимости разработки и внедрения методов зимнего бетонирования. В районах с умеренным климатом большое значение имеют процессы ускорения твердения бетона, что достигается применением быстро твердеющих цементов, тепловой обработкой (электропрогрев, пропаривание, автоклавная обработка), введением химических добавок и др. способами. К тяжёлым бетонам относится также силикатный бетон, в котором вяжущим является кальциевая известь. Промежуточное положение между тяжёлыми и лёгкими бетоном занимает крупнопористый (беспесчаный) бетон, изготовляемый на плотном крупном заполнителе с поризованным при помощи газо- или пенообразователей цементным камнем. Лёгкие бетоны изготовляют на гидравлическом вяжущем и пористых искусственных или природных заполнителях. Существует много разновидностей лёгкого бетона которые называют в зависимости от вида примененного заполнителя: керамзитобетон, пемзобетон, перлитобетон, туфобетон и другие.

По структуре и степени заполнения межзернового пространства цементным камнем лёгкие бетоны подразделяются:
На обычные лёгкие бетоны (с полным заполнением межзернового пространства).
Малопесчаные лёгкие бетоны (с частичным заполнением межзернового пространства).
Крупнопористые лёгкие бетоны, изготовляемые без мелкого заполнителя.
Лёгкие бетоны с цементным камнем, поризованные при помощи газо- или пенообразователей.

По виду вяжущего лёгкий бетон на пористых заполнителях разделяются как:
Цементный бетон
Цементно-известковый бетон
Известково-шлаковый бетон
Силикатный бетон

Рациональная область применения лёгких бетонов это наружные стены и покрытия зданий, где требуются низкая теплопроводность и малый вес. Высокопрочный лёгкий бетон используется в несущих конструкциях промышленных и гражданских зданий. К лёгким бетонам относятся также конструктивно-теплоизоляционные и конструктивные ячеистые бетоны с объёмной массой от 500 до 1200 кг/м3.

Области применения бетона в современном строительстве постоянно расширяются. В перспективе намечается использование высокопрочных бетонов (тяжёлых и лёгких), а также бетонов с заданными физико-техническими свойствами: малой усадкой и ползучестью, морозостойкостью, долговечностью, трещиностойкостью, теплопроводностью, жаростойкостью и защитными свойствами от радиоактивных воздействий. В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Разобраться в их многообразии помогает классификация бетонов.

Бетон классифицируют:
По средней плотности.
По виду вяжущего вещества.
По назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов.

По плотности бетон делят на:
Особо тяжелый бетон с плотностью (более 2500 кг/куб. м).
Тяжёлый бетон (1800-2500кг/куб. м).
Лёгкий бетон (500-1800 кг/куб. м).
Особо лёгкий бетон (менее 500 кг/куб. м).

Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях, стальных опилках или стружках, железной руде или барите. Тяжёлые бетоны с плотностью 2100-2500 кг/ куб. м. получают на плотных заполнителях из горных пород. Облегченный бетон с плотностью 1800…2000 кг/ куб.м. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600-1900 кг/куб. м. Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях. К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны, которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях. Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетон.

Бетон разделяется по составляющим его компонентам:
Цементные
Силикатные
Гипсовые
Шлакощелочные
Полимерцементные
Специальные

Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцементе (20-25%) и пуццолановом цементе.

К разновидностям цементных бетонов относятся:
Декоративный бетон.
Бетон для самонапряженных конструкций.
Бетон для специальных целей.
Силикатный бетон.

Гипсовый бетон готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные-пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение -объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов.
Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы или мономеры. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия. Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем веществе, состоящем из цемента и полимерного вещества. Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности. Бетон применяют при возведении различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве).

Источник: http://m-strou.ru

Виды бетона по назначению, плотности, подвижности и вяжущему веществу

Сегодня бетон стал основным материалом, используемым в строительстве. Специалисты подбирают вид бетонной смеси в зависимости от типа и назначения сооружаемой конструкции. Причем они учитывают, что дополнительные компоненты, входящие в состав раствора, способствуют улучшению технических характеристик большинства видов цементной смеси. Виды бетонов, которые представлены на рынке современных стройматериалов, отличаются высоким качеством и разнообразием. Среди ингредиентов, добавляемых в раствор, должны быть вяжущие вещества и заполнитель.

Специалисты определяют, насколько качественны бетоны, по правильному соотношению компонентов смеси. Помимо этого, состояние того или иного вида бетона также важно учитывать при изготовлении раствора. Самыми распространенными в строительной сфере стали разновидности бетона, в состав которых входит портландцемент.

По назначению

Современными бетонами пользуются для постройки коттеджей и возведения тяжеловесных элементов различных сооружений (мостов, многоэтажных домов и пр.). Вместе с тем есть виды бетона, которые не способны выдерживать сильные нагрузки. Различают специальные и обычные разновидности материала. Так, к обычным бетонам строители прибегают при воздвижении монолитных сооружений, закладке фундаментов, возведении колонн и пр. Также в продаже есть виды бетона, которые предназначены для отделки зданий внутри и снаружи.

К специальному бетону принято прибегать для создания дамб, дорожных покрытий, автомобильных стоянок, аэропортов. Такие виды бетонов выпускаются в разных составах и обладают различными свойствами. Этим бетоном пользуются для теплоизоляции помещений. Он обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, но в то же время не отличается высокой прочностью. На рынке представлен широкий выбор отделочных растворов. В качестве наполнителя для стройматериалов используются разные породы и камни. Кроме того, специалисты разработали составы, обладающие особыми характеристиками (устойчивость к воздействию вредных химических веществ, звукоизоляция, огнеупорность, рентгеностойкость, защита от облучений и пр.).

Вернуться к оглавлению

По плотности

Электронный измеритель плотности бетона.

Каждому виду цементной смеси свойственна прочность, зависящая от типа вяжущего вещества, а также от его пропорций в бетонах. Марка позволяет определить, какова прочность раствора, вне зависимости от его состава. По маркировке, обозначенной на бетоне, устанавливают плотность: чем она выше, тем прочнее материал. Для возведения конструктивных частей сооружений (колон, несущих стен, перегородок и пр.) строители зачастую пользуются тяжелыми разновидностями смесей (минимальное значение – М100). Что касается легких бетонов, то их чаще используют в качестве утеплителей. Однако сейчас, когда в продаже есть немало теплоизоляционных стройматериалов, керамзитобетон невыгодно применять. Он стоит дороже, а его теплоизоляционные свойства ниже других утеплителей.

Вернуться к оглавлению

Особо тяжелый

Таким видом бетонного раствора пользуются для строительства специальных конструкций, защищающих от воздействия радиации. К этому типу относятся смеси, плотность которых составляет больше 2500 килограммов на кубический метр. Для бетонов используют разные составы цемента (например, портландцемент). Смеси заполняют материалами, обладающими высокой прочностью (например, барит). Заполнители в этом виде должны обладать особыми техническими характеристиками.

Вернуться к оглавлению

Тяжелый бетон

Для строительных работ широко применяют материал, плотность которого составляет 1600-2500 килограммов на кубический метр. В качестве заполнителей в бетон добавляют гранит, щебень и пр. Существуют следующие разновидности стройматериала:

• для сооружений из железобетона;
• прочный;
• быстро застывающий;
• для гидротехнических конструкций;
• для дорог и взлетных полос.

Вернуться к оглавлению

Легкий бетон

Речь идет о как керамзитобетоне, арболите, и других типах материала, которые обладают меньшей плотностью, нежели предыдущие виды. Это обусловлено небольшим весом наполнителя или добавками, делающими структуру бетона пористой. Такой эффект возникает из-за попадания кислорода при перемешивании смеси.

Вернуться к оглавлению

Особо легкий

В состав добавляют почти невесомые заполнители. Стройматериал применяется для утепления, так как он не выдерживает нагрузки. Его не следует использовать даже для стяжек бетонных полов. Специалисты пользуются особо легким видом цементных смесей, чтобы снизить вес несущих бетонных конструкций и ограждений, вот почему помимо прочности для этого материала важна также плотность, которую можно определить по маркам.

Вернуться к оглавлению

По вяжущему веществу

Масса бетона зависит, как правило, от используемого наполнителя.

Этот критерий позволяет определить непосредственное соотношение между вяжущим веществом и заполнителем. Существуют нормы, в соответствии с которыми строители изготавливают бетонные растворы, однако при необходимости можно заказать смесь по собственному рецепту. По своей концентрации материал делится на следующие типы:

• тощие;
• товарные;
• жирные.

В частности, тощий тип бетона содержит меньшее количество вяжущего вещества. По этой причине может снизиться плотность. За счет данного фактора марка смеси снижается. Само вещество обладает некоторыми характеристиками пластификации, что говорить об удобоукладываемости таких растворов благодаря небольшой концентрации вещества.

Жирные типы цементной смеси содержат непропорциональное соотношение наполнителя и вяжущего (больше вяжущего вещества). Однако необходимо принимать во внимание, что переизбыток такого вещества негативно сказывается на качестве состава: возможна усадка, вследствие которой появляются трещины. Увеличение концентрации вяжущего вещества удерживает жидкость в смеси, что влияет на объем бетона. Когда материал начинает затвердевать, происходит деформирование цемента, вследствие чего образуются трещины.

В свою очередь, товарный тип раствора изготавливается по рецептуре, имеют необходимые сертификаты, подтверждающие их качество. Документы гарантируют, что смесь не будет деформироваться. Плотность и другие свойства соответствуют принятым нормам.

Вернуться к оглавлению

Гипсовый

Используя гипс, специалисты получают бетонный состав, который подходит для отделки помещений, создания различных элементов, изготовления потолков, перегородок. Средства с добавлением пуццолана обладают водостойкостью, они применяются при возведении различных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Силикатный

Бесцветная смесь автоклавного затвердения. В роли вяжущего вещества в данном случае выступает известь и молотый кремнезем. При обработке смесь превращается в плотный монолит. Чтобы регулировать характеристики всех компонентов, специалисты применяют добавки.

Вернуться к оглавлению

Полимерцементный

Искусственный каменный материал, связующими которого являются полимер и цемент, заполнителями — песок и щебень.

Полимерцементные бетоны представляют собой цементные растворы с добавлением разных полимерных соединений (например, стирол, коллоиды), поливинилового спирта, полиамидных и растворимых смол. Специальные органические добавки вводят в состав смеси во время приготовления. Полимеры применяют в качестве добавок, они оказывают вяжущее воздействие, ими пропитывают затвердевшие железобетонные конструкции, армируют изделия, добавляют в составы в виде наполнителей. В итоге полимерцементный раствор приобретает уникальные свойства: он становится гораздо морозоустойчивее и прочнее обычного стройматериала. Помимо этого стройматериал приобретает адгезионные характеристики, износостойкость, плотность. Самыми распространенными ингредиентами считаются ПВА, смолы.

Вернуться к оглавлению

Цементный

Цементные бетоны изготавливаются на основе вяжущих компонентов. Такие типы растворов делают с помощью цементных ингредиентов. Наиболее распространенным компонентом является портландцемент. Кроме того, широко применяются цементные смеси с добавлением шлакопортландцемента, а также пуццоланового раствора.

Вернуться к оглавлению

Специальные

Используя специальные виды цементных смесей, строители могут работать в особых условиях, поскольку эти стройматериалы обладают характеристиками, которые нехарактерны для других бетонных составов. Но вместе с тем при их изготовлении задействованы обычные технологии и ингредиенты . Такие бетоны, в частности, необходимы для возведения конструкций, которые призваны защитить от вредного излучения. С этой целью в состав раствора добавляют наполнители с содержанием железа и других элементов, которые поглощают вредное излучение. Часто в роли заполнителей выступают руды (например, магнетит), раздробленный металл, барит и пр. Плотность бетонов составляет 5000 килограммов на кубический метр.

Вернуться к оглавлению

По подвижности

Подвижность смеси связана со свойством растекаться под влиянием собственного веса. Иными словами, чем бетонный раствор легче, тем меньше он растекается. Однако этот фактор зависит также от соотношения количества пластификатора и жидкости. Строители определяют подвижность смеси при помощи специального конуса, высота которого должна составлять тридцать сантиметров. В него заливают цементный состав, затем конус убирают. По тому, как бетон сползает, специалисты устанавливают осадку раствора.

Также важно отметить, что современные технологии позволяют создавать сухие смеси для строительных работ, которые после добавления жидкости и перемешивании образуют составы нужной консистенции. Так возникла классификация бетонных растворов по готовности: на рынке представлены средства, которые готовы к использованию, и сухие. Средства, готовые к применению, перевозят при помощи спецтранспорта — автобетоносмесителей, однако возможна транспортировка материалов в кузове самосвала.

Основные свойства бетонов — технические характеристики

 

Универсальный стройматериал

Бетон представляет собой специально подобранную и уплотненную смесь, которая при застывании формирует искусственный камень. В зависимости от ингредиентов производят большое количество видов данного материала, который успешно используется в жилом, промышленном строительстве, при ремонте, для покрытия дорог и возведения особо прочных конструкций. Все это становится возможным благодаря его уникальным свойствам.

Основные физические свойства бетона

Качество бетона определяют его свойства.

От того, насколько материал будет прочным, плотным, устойчивым к температурным воздействиям и влаге, зависят надежность и эксплуатационный срок изделий из него.

Не в меньшей степени характеристики бетона влияют на процесс перевозки, перемешивания, укладки и скорость работы.

• Прочность на сжатие

Эта характеристика считается наиболее важной. Она определяет способность не разрушаться под воздействием внешних сил. Прочность бетона полностью соответствует аналогичной характеристике заполнителя, входящего в структуру. Это могут быть как природные, так и искусственные каменные материалы – щебень, гравий, крупный песок, руда и т. д. Наполнители выполняют функцию каркаса, а прочность выражается с помощью класса – латинской буквы «В» и цифры, которая указывает на давление. Так, в числе характеристик бетона В25 (b25) значится возможность выдерживать давление 25 МПа.

В бетоне содержатся пустоты – поры, и их количество влияет на плотность материала. Плотность рассчитывают отношением массы бетона к его объему и выражают с помощью кг/м3, а иногда – в процентах. Чем больше этот показатель, тем прочнее бетон. У разных видов материала разная плотность, по этой причине была разработана специальная классификация: особо легкие, легкие, тяжелые и сверхтяжелые бетоны.

• Водонепроницаемость

Бетон незаменим для изготовления гидросооружений – дамб, опор, мостов, и особое значение имеет его водонепроницаемость. Речь идет не только о разрушающем воздействии влаги, но и о давлении водной массы. Влагостойкость бетона определяют опытным путем с использованием несколько образцов, после чего выводится коэффициент размягчения. Для бетона этот показатель должен быть больше 0,8. Производители предлагают особый вид бетона – гидротехнический, технические характеристики которого позволяют использовать его в строительстве объектов, подвергающихся воздействию воды.

• Морозостойкость

К сооружениям в местностях с суровыми климатическими условиями выдвигаются особые требования. Бетонные конструкции, выдерживающие значительные перепады температуры, подходят в этом случае лучше всего. Морозостойкость имеет обозначение F с указанием количества циклов заморозки и размораживания – 50, 100 и т. д.

Эксплуатационные свойства самых популярных марок бетона

• Бетон В15 М200: технические характеристики

Бетон B15 M200 является наиболее распространенным благодаря универсальным эксплуатационным возможностям: он незаменим в коттеджном строительстве. Плотность бетона данной марки варьируется и зависит от заполнителя. Производят как легкий вариант с плотностью в диапазоне 1500-1600, так и более тяжелый до 2500 кг на куб. метр.

• Характеристики бетона М400

Бетон М400 отличается высокой прочностью. Его используют для возведения крупных объектов, предполагающих значительные нагрузки, а также лестниц, плит, колон, ригелей и т. д. Высокое содержание цемента позволяет материалу быстро схватиться, а за счет высокого уровня влагостойкости состав не требует дополнительных добавок для обеспечения гидроизоляции.

Бетон: свойства и область применения

Самый применяемый материал в строительстве — бетон. Список его разновидностей постоянно расширяется. Современные бетоны разрабатывались под обеспечение решения специальных задач. Их составы отличаются вяжущим веществом и заполнителями. Различают силикатные, гипсовые, шлакощелочные, цементные, специальные, гипсовые и пр. основы. Поэтому смеси имеют разнообразные характеристики.

Свойства

Применением во многих сферах жизни продукция обязана своим специфическим качествам: влаго- и шумонепроницаемости, прочности, гибкости, однородной прочности, теплопроводности, морозоустойчивости и пр. Различают составы: особо легкие (легкие) и тяжелые (особо тяжелые). Объемная плотность бетона (от 400 кг/м3 до 2500 кг/м3 и более) формируется технологией выработки, задает величины показателей качества и сферы применения. Конечные свойства бетонного изделия в своей основе соответствуют той или иной его марке.

Вернуться к оглавлению

Прочность

Характеризует сопротивляемость материала давлению на сжатие. На прочность изделий влияют качество цемента и заполнителей, точность дозирования и качество смешивания составляющих. Прочность материала увеличивается в нормальных условиях (влажности и температуры) протекания физико-химических взаимодействий вяжущего вещества с водой. Набор качества бетоном продолжается до 30 суток. Известные классы продукции по прочности (от В1 до В60) соответствуют определенным ее маркам. К примеру, М400 соотносится с классом В30, который сохраняет качество прочности при предельном значении давления 30 МПа/м. кв.

Вернуться к оглавлению

Водонепроницаемость

Жидкая среда, в которой работают бетонные изделия, разрушает их, вымывая легкорастворимые компоненты. В частности, гашеную известь, которая является водорастворимым веществом. Кислоты, растворенные в грунтовых водах и осадках, также усиливают процессы разрушения. Водонепроницаемость определяет, при каком давлении столба жидкости (в килограммах на 1 см. кв. площади) сохраняется данное эксплуатационное качество материала.

Показатель гидроустойчивости классифицируется в пределах от W2 до W20. Защиту бетону создают применение сульфатостойкого портландцемента, специальных пленкообразующих покрытий, введение в растворы гидрофобных, препятствующих проникновению влаги, и уплотняющих добавок.

Вернуться к оглавлению

Морозостойкость

Замораживание изделий приводит к превращению внутренней воды, находящейся в порах, в лед. Он создает внутренние напряжения, что приводит к растрескиванию и разрушению тела готовых изделий. Таким образом, повышенная пористость продукции увеличивает доступ влаги в материал, что снижает его морозостойкость. Она определяет количество циклов заморозки и оттаивания материала при потере прочности на сжатие и массы вещества в установленных пределах (допустимые значения — 5%). Характеристика обозначается буквой F. Выпускается достаточно бетонов определенных марок морозостойкости от F25 до F1000.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Диаграмма теплопроводности материалов.

Плотность материала определяет его теплопроводность. Бетонам приходится работать в разных температурных условиях, в которых состав материала усаживается и теряет прочность. Причина — испарение внутренней воды. Итог — появление трещин и последующее разрушение. Эксплуатация конструкций при постоянном воздействии высоких температур требует применения жаростойких рецептур (BR) соответствующего класса (от U3 до U18). В условиях регулярных воздушных и водных термосмен используют смеси определенных марок термостойкости. В пределах допусков применения материал не деформируется и сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пористость

В бетоне всегда имеются поры. Полностью их исключить из материала невозможно. Развитые технологии производства позволяют создавать продукцию с заданными требуемыми для применения параметрами пористости.

Вернуться к оглавлению

Усадка и деформация

Высыхание бетона приводит к уменьшению объема материала. Усадка находится в пределах 1%. Вызревание смесей также сопровождается преимущественно поверхностными деформациями. Для минимизации проблем применяют минеральные добавки, которые регулируют деформацию и улучшают другие их свойства.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Безопасную и долговечную эксплуатацию объектов обеспечивает правильное применение бетона. Предназначение составов определило их подразделение на: жаростойкий, конструкционно-теплоизоляционный, коррозионностойкий, дорожный, гидротехнический, общестроительный, а также бетон для транспортного строительства.

Вернуться к оглавлению

Конструкции из железобетона

Их основа — напрягающий цемент, увеличивающий объем при застывании. Разнонаправленные внутренние нагрузки арматуры и бетона позволяют изделиям становиться самонапряженными. Это способствует работе на сгиб, сжатие, прогиб и т. д.

Вернуться к оглавлению

Гидросооружения

К классу и маркам бетонных смесей для них предъявляются самые высокие требования. Используются марки бетона по морозостойкости от F200. Здесь зарекомендовали себя бетоны от М350 и выше, которые имеют короткий период схватывания, обладают надежностью, прочностью.

Вернуться к оглавлению

Покрытие дорог

Дорожные плиты шоссе и аэродромов льют из бетона М350. Марка выдерживает большие вертикальные динамические нагрузки. Марки М100 и М200 имеют свойства, позволяющие их использовать для отливки подушки под бордюры. В зонах с суровым климатом бетонные смеси должны иметь параметры морозостойкости выше F800.

Вернуться к оглавлению

Закладка и отделка стен

Перекрытия и стены формируются с обеспечением высокого уровня надежности. С этой задачей справляются тяжелые бетонные смеси. Однако теплопроводность составов имеет высокую величину, поэтому для завершающей отделки стен его использовать нецелесообразно.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Бетон широко применяется для реализации любых объектов, которые эксплуатируются в разнообразных условиях. Рецептуры смесей перекрывают весь диапазон специфических строительных задач, требующих обеспечения смесями заданных качеств.

Бетон: свойства, характеристики, приготовление — О цементе инфо

Бетон – материал уникальный. Он применяется не только в строительстве, однако более всего востребован именно в этой сфере, поскольку возвести здание без бетона практически невозможно. Крепчайший фундамент, крыша, стены, балясины, тротуарная плитка, столешницы для гостиной или кухни и даже вазы, – вот далеко не полный перечень изделий из данного материала. Усовершенствование методов создания и обработки бетона позволило почти уравнять его по популярности и востребованности с такими материалами как мрамор или гранит. Обусловлено это тем, что любой натуральный камень обладает определенным радиационным фоном. Бетон, возможно, менее эстетичен, однако даже минимальное излучение у него отсутствует. Кроме того, еще одним несомненным достоинством бетона является то, что вместо покупного материала вполне можно самостоятельно создать свой вариант с требуемыми для конкретной задачи характеристиками. А если вас интересует краска для бетона, переходите на сайт unisil.ua.

В целом, технология приготовления бетона достаточно проста. Но здесь, как и в любом другом деле, существуют свои особенности, определяющие качество создаваемого материала и его пригодность для работы. Например, на рецептуру очень сильно влияет дальнейшее применение материала – бетон для фундамента и бетон для кухонных столешниц делаются по-разному.

В большинстве случаев бетон состоит из наполнителя и цементного раствора. Таким образом основными компонентами данного материала являются:

• песок;
• цемент;
• вода;
• наполнитель (шлак, галька, гравий, щебень и т.п.).

Современные технологии изготовления бетона предполагают также добавление особых веществ – пластификаторов. Основной целью пластификаторов является придание бетону определенных свойств, требуемых в том или ином случае. Качество готового материала всегда находится в прямой зависимости от состава и чистоты всех его компонентов.

Варианты пропорций для создания бетона

Бетон может быть разным. К примеру, для заливки под дом фундамента нужен прочный бетон, имеющий в своем составе крупный щебень с размером отдельных элементов 20-35 мм. Кроме того, количества раствора должно быть достаточно для закрепления заполнителя. Однако вместе с тем раствор должен быть текучим, чтобы можно было вывести из бетона все пузырьки воздуха и хорошо его утрамбовать. Непосредственно перед заливкой основной части такого материала следует сделать бетонную подложку. Подложка создается из наиболее простого по технологии приготовления и менее прочного бетона В 7,5. В состав его помимо цементного раствора входит крупный песок. В данном случае раствор не должен быть жидким, поэтому воды берется значительно меньше. Правильно приготовленный бетон для подложки должен своей консистенцией напоминать мокрую почву. Создание же садовой утвари, балясин, крыльца, ступенек и различных элементов декора требует определенного количества наполнителя средней и мелкой фракции.

Соотношение ингредиентов в бетоне регламентируется ГОСТами 7473-94 и СНиПами 5.01.23-83. При этом обязательно принимается во внимание средняя плотность бетона (требуемая в конкретной ситуации) и плотность всех остальных используемых ингредиентов. Только после подсчета весовых и объемных соотношений компонентов материала, можно начинать запланированное приготовление и заливку бетона.

Бетон из щебня, песка и цемента М-400: пропорции и состав

Марка бетона	Цемент:песок:щебень Массовый состав (в килограммах)	Песок:щебень Объемный состав, рассчитанный на 10 л цемента (в литрах)	Количество получаемого из 10 литров цемента бетона
450	1 : 1,1 : 2,5	10 : 22	29
400	1 : 1,2 : 2,7	11 : 44	31
300	1 : 1,9 : 3,7	17 : 32	41
250	1 : 2,1 : 3,9	19 : 34	43
200	1 : 2,8 : 4,8	25 : 42	54
150	1 : 3,5 : 5,7	32 : 50	64
100	1 : 4,6 : 7,0	41 : 61	78

Бетон из щебня, песка и цемента М-500: пропорции и состав

Марка бетона	Цемент:песок:щебень Массовый состав (в килограммах)	Песок:щебень Объемный состав, рассчитанный на 10 л цемента (в литрах)	Количество получаемого из 10 литров цемента бетона
450	1 : 1,4 : 2,9	12 : 25	32
400	1 : 1,6 : 3,2	14 : 28	36
300	1 : 2,4 : 4,3	22 : 37	47
250	1 : 2,6 : 4,5	24 : 39	50
200	1 : 3,5 : 5,6	32 : 49	62
150	1 : 4,5 : 6,6	40 : 58	73
100	1 : 5,8 : 8,1	53 : 71	90

Вода для обеих марок цемента добавляется в зависимости от требуемой текучести раствора.

Часто можно встретить рекомендацию, по которой якобы получается «универсальный» бетон: на одну часть цемента берется три части песка, шесть частей наполнителя и вода (от 0,5 до 1 части). На самом же деле из такого соотношения компонентов выходит совершенно неудачный материал, все недостатки которого проявляются уже в застывшем состоянии, когда исправить ошибку практически невозможно. Поэтому профессиональные строители, во избежание грубых просчетов, всегда пользуются приведенными выше таблицами. Основная сложность составления правильного раствора состоит в том, что песок, цемент и наполнитель могут обладать разными связывающими характеристиками и показателями плотности.

Отмеривание ингредиентов для бетона

После завершения расчетов необходимо определить наиболее удобный способ отмеривания компонентов для бетона. Имея на руках лишь весовые и объемные параметры, легко ошибиться, поскольку песок, к примеру, может быть слишком влажным или рыхлым и на 10 литров придется не тот вес, который предполагается по вычислениям соотношения плотности к объему. Соответственно, для предотвращения ошибки песок, гравий и цемент должны быть сухими. Если существует вероятность того, что рыхлость того или иного компонента превышает допустимые параметры, то для правильного расчета порций рекомендуется для начала взвесить небольшое количество ингредиента и соотнести полученный вес с его объемом. На практике это выглядит следующим образом:

1. Берется любая удобная тара (например, ведро) и без утрамбовки заполняется поочередно наполнителем, цементом и песком.
2. Полученная порция взвешивается.
3. Полученные ранее расчеты переводятся в соотношение ведер.

Классы и марки бетона

Класс или марка – это основные показатели качества готового материала, на которые необходимо в первую очередь обратить внимание при его покупке. Дополнительные свойства бетона – водонепроницаемость, подвижность, морозостойкость – в данном случае имеют второстепенное значение. В настоящее время марки бетона обозначаются числами от 50 до 1000, но наиболее популярные из них – М500, М450, М400, М350, М300, М250, М200, М150, М100. Полный диапазон классов бетона включает в себя числовые значения от 3,5 до 80 с добавлением буквы «В». К самым востребованным относятся В40, В35, В30, В25, В20, В15, В12,5, В10, В7,5.

Необходимо принимать во внимание, что класс и марка бетона – показатели разные. Марка материала находится в прямой зависимости от количества цемента, которое входит в состав бетонной смеси. А вот класс бетона определяется по такому показателю как прочность на сжатие. Поэтому марки и классы бетона обозначаются по-разному:

• Класс указывается буквой «В» и цифрами, отражающими давление в мегапаскалях (Мпа), которое способен выдержать тот или иной сорт бетона. К примеру обозначение «В25» теоретически значит, что данный материал гарантировано выдерживает давление не меньше 25МПа. Однако на практике оказывается, что максимально точно рассчитать такой показатель можно только с учетом ряда поправочных коэффициентов, поэтому нормативная прочность бетона на сжатие, как правило, бывает несколько меньше задекларированной.
• Марка же бетона, обозначаемая буквой «М», говорит о пределе прочности материала, выраженном в кгс на кв.см. Например, прочность бетона у марки М100 составляет 65 кгс/кв.см.

Прочность бетономатериала

Самой главной характеристикой бетона считается прочность на сжатие. Измеряется такая прочность в мегапаскалях (Мпа), которые и определяют максимально допустимое давление, выдерживаемое тем или иным классом бетона. Прочность на сжатие – показатель изменчивый. В бетоне она имеет свойство нарастать в процессе гидратации, то есть при взаимодействии связующих компонентов цемента и воды.

Показатели прочности материала отображаются в соответствующей марке или классе. Но после заливки бетонной смеси достигается указанная прочность лишь через некоторое время (около 28 дней). Сроки, в которые бетон набирает прочность, обусловлены несколькими факторами, в том числе и температурой окружающей среды. К примеру, при минусовой температуре бетон замерзает и перестает набирать прочность, поэтому в таких ситуациях материал либо отогревают, либо же сразу используют специальную морозостойкую бетонную смесь с соответствующими добавками. Иногда бывает и так, что бетон, уложенный зимой, весной оттаивает, и процесс набора прочности возобновляется. Однако эксплуатационные характеристики материала за это время значительно ухудшаются.

В обычных условиях набор прочности идет более интенсивно в первые семь дней после заливки. К концу недели прочность материала достигает 70 % от задекларированного показателя. Это значит, что большим нагрузкам такую конструкцию подвергать еще не стоит, но опалубка уже может быть снята. Окончательно своей марочной прочности бетон достигнет лишь через 28 дней.

Если температура окружающей среды повышается, то ускоряются и процессы твердения. Однако при этом очень важно следить за уровнем влажности материала: если бетон высыхает, то набор прочности прекращается. Поэтому бетонные конструкции, изготавливаемые в заводских условиях, для ускорения набора прочности время от времени обрабатывают горячим паром. На строительных площадках, как правило, применяются другие методы: свежезалитый бетон в жаркую погоду прикрывают пленкой ПВХ или мокрой мешковиной. А «свежие» бетонные конструкции специалисты рекомендуют поливать водой для интенсификации процесса гидратации.

Как определить прочность бетона?

В настоящее время проектная документация современных строительств обычно уже содержит показатели прочности (или конкретного класса) бетона, требуемого в данном случае. Поэтому, с одной стороны, процесс выбора данного материала теоретически упрощается. Однако иногда качество купленного бетона вызывает сомнения, и тогда проводится проверка соответствия заявленных при продаже и действительных характеристик приобретенного материала.

Прочность бетона определяют, как правило, двумя способами:

• Разрушающим. Отлитые из бетона по определенным параметрам кубики раздавливаются специальным прессом. В результате процедуры определяется прочность материала. Поскольку очень важно, чтобы образцы бетона были изготовлены по особым строительным нормативам, а хранение их проходило в правильных условиях, такой контроль прочности производится в специализированных лабораториях.
• Неразрушающим. Непосредственно механическое воздействие в данном варианте проверки прочности отсутствует. На бетон воздействуют такими косвенными методами как ультразвук, упругий отскок, ударный импульс. Затем производится расчет ряда физических показателей и величин, свидетельствующих о прочностных характеристиках материала. Косвенные методы воздействия достаточно трудоемки и требуют наличия определенных приборов (к примеру, фиксаторов скорости распространения ультразвука в образцах). Однако они дают возможность оценить и прочность материала, и возможные дефекты в нем (глубину трещин и т.п.). Такую проверку также проводят специальные лаборатории, но образцы для этого не всегда нужны, так как исследовать материал можно и непосредственно на месте.

Соотношение между марками и классами бетона по прочности, если нормативный коэффициент вариации составляет 13,5%

Марка бетона (приблизительно)	Класс бетона	Показатели средней прочности данного класса, в кгс/кв.см
М800 М700 М600 М600 М550 М450 М400 М350 М250 М200 М150 М150 М100 М75 М50	В60 В55 В50 В40 В45 В35 В30 В25 В20 В15 В12,5 В10 В7,5 В5 В3,5	786 720 655 589 524 458 393 327 262 196 164 131 98 65 46

Классификация бетонов

Бетоны могут классифицироваться по различным признакам: целевому назначению, виду наполнителей, средней плотности, виду вяжущего и структуре.

Легкие и тяжелые бетоны

В зависимости от показателей средней плотности бетоны делят на особо легкие, легкие, тяжелые и особо тяжелые.

Легкие (средняя плотность от 500 до 2000 кг/м3) и особо легкие (средняя плотность меньше 500 кг/м3) бетоны создаются на плотном мелком или на пористом крупном наполнителе. Применяются такие материалы, как правило, в производстве несущих и ограждающих конструкций.

Средняя плотность особо тяжелых бетонов составляет более 2500 кг/м3. Готовят данную разновидность бетонов с добавлением особо тяжелых заполнителей – магнетита, лимонита, барита, чугунной дроби, обрезков стали. Эти бетонные смеси используются при изготовлении конструкций специального назначения, поскольку, например, при возведении зданий для атомных электростанций они гарантируют защиту от радиоактивного излучения.

В тяжелых бетонах (средняя плотность 2000 – 2500 кг/м3) наполнителем выступает плотный песок и крупные фракции плотных горных пород. Такой материал часто используется для создания различных несущих конструкций.

Специальные и конструкционные бетоны

В соответствии с областью применения бетона он может быть конструкционным или специальным. Конструкционный материал чаще всего применяется в производстве ограждающих и несущих конструкций, поскольку именно он способен обеспечить достаточную для таких сооружений упругость, прочность и особые деформационные характеристики. Наиболее востребованные варианты данного вида – ячеистый, легкий и тяжелый бетоны.

Специальный бетон требуется при создании конструкций, которые будут эксплуатироваться в особых условиях. К данному виду относятся декоративные, теплоизоляционные, жаростойкие, радиационно-защитные и химические стойкие бетонные смеси. Область применения таких материалов обусловлена их составом и способностью оказывать сопротивление различным воздействиям окружающей среды.

Разделение бетонов по типу вяжущего ингредиента

• • Бетоны с цементным вяжущим. Готовятся преимущественно на пуццолановом портландцементе, шлакопортландцементе, портландцементе и их разновидностях. Такой материал универсален и чаще всего применяется для создания ограждающих и несущих конструкций в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Не подходит данный вид бетонов лишь в том случае, когда к готовому сооружению предъявляются особые требования, например, химическая стойкость или жаростойкость.
  • Бетоны с известковым вяжущим. Используются исключительно в производстве сборных железобетонных и бетонных частей на заводах.
  • Бетоны с гипсовым вяжущим. В данном материале вяжущий компонент отличается низкой водостойкостью, поэтому изготовленный на его основе бетон может быть применен только для создания внутренних конструкций.
  • Бетоны с шлаковым вяжущим (молотые шлаки и золы с активизаторами твердения).Применяются в производстве бетонных (но не железобетонных) конструкций и изделий. Использование местных шлаковых вяжущих существенно экономит цемент и удешевляет стоимость готового объекта.
  • Бетоны со специальным вяжущим (неорганическим или органическим). В данном случае вяжущий элемент придает материалу специфические свойства, особо ценные в определенных случаях. К данному виду бетонов относятся материалы на жидком стекле а также на магнезиальных, фосфатных или полимерных связующих.

Разделение бетонов на виды в зависимости от наполнителя

• • Бетоны с плотными наполнителями. При их создании используются наполнители из шлаков или плотных горных пород.
  • Бетоны с пористыми наполнителями. При их создании используются пористые наполнители или наполнители из пористых горных пород.
  • Бетоны со специальными наполнителями. При их создании используются наполнители, придающие материалу особые свойства: шамот, чугунный скрап, рудосодержащие породы.

Характер структуры бетонов

Особенности структуры бетонов позволяют разделить их на следующие виды:

• Плотные (слитные). Пространство между зернами такого материала полностью занято вяжущим затвердевшим веществом. При этом в уплотненной бетонной смеси объем межзерновых пустот не должен превышать 6%. Бетоны, характеризующиеся слитной структурой используют для создания несущих конструкций, которые должны обладать повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью.
• Крупнопористые (малопесчаные или беспесчаные). В таких бетонах практически все межзерновые пустоты остаются незанятыми.
• Поризованные. Бетоны данного вида характеризуются тем, что межзерновое пространство у них занято поризованными газо- или пенообразующими добавками и вяжущим веществом.
• Ячеистые. Это бетоны, в которых искусственным образом созданы ячейки-поры, выполненные из порообразующей добавки, кремнеземистого тонкодисперсного компонента и вяжущего вещества.

Ячеистые, поризованные и крупнопористые бетоны рекомендуется применять преимущественно для сооружения теплоизоляционных и ограждающих конструкций.

Вес кубометра бетона

Масса бетона зависит, как правило, от используемого наполнителя. Поскольку бетон по своему удельному весу может быть четырех видов, то вес одного кубометра данного материала варьируется следующим образом:

• 500 кг весит куб особо легких бетонов.
  В большинстве случае такие материалы используются в качестве теплоизоляции, так как отличаются наличием большого количества средних и мелких воздушных ячеек (до 85% от общего объема бетона).
• 500-1800 кг весит куб легких бетонов.
  В состав материала входят облегченные пористые наполнители (например, керамзит) или же наполнители отсутствуют, но бетон обладает пористой структурой, как газобетон или пенобетон.
• 1800-2500 кг весит куб тяжелых бетонов.
  В такие бетонные смеси добавляется крупный и тяжелый наполнитель (гравий, щебень), который и составляет основную массу материала (от 1150 до 1300 кг). Данная категория бетонов считается классической и имеет широчайший диапазон назначений.
• 2500-3000 кг весит куб особо тяжелых бетонов.
  Такая масса материала обусловлена наличием в его составе крупного наполнителя а также дополнительных добавок – магнетита, барита, гематита и различных видов металлического скрапа.

Масса одного кубометра бетона с различными наполнителями
Тип бетона и используемый наполнитель	Удельная масса кубометра бетона в килограммах
Вермикулитобетон	300-800
Газосиликат, газобетон, пеносиликат и пенобетон	300-1000
Пенозолобетон и газозолобетон	800-1200
Бетон на зольном гравии	1000-1400
Аглопоритобетон на котельном (топливном) шлаке	1000-1800
Шлакопемзогазо- и шлакопемзопенобетон	800-1600
Бетон на доменных шлаках (гранулированных)	1200-1800
Перлитобетон	600-1200
Керамзитобетон на перлитовом песке	800-1000
Керамзитобетон на кварцевом песке	800-1200
Керамзитобетон и керамзитопенобетон на керамзитовом песке	500-1800
Шунгизитобетон	100-1400
Бетоны на вулканических шлаках	800-1600
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000-1800
Пемзобетон	800-1600
Бетон на щебне или гравии из камня	2400
Туфобетон	1200-1600
Железобетон	2500

различных видов бетона и их применение

Бетон можно найти практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропорта, полы, внутренние дворики или даже цементный дом. Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей. При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает.Количество используемой воды и цемента определяет свойства бетона, например:

• Прочность
• Прочность
• Устойчивость к теплу и излучению
• Технологичность

Свежий бетон находит множество применений: его можно заливать кругами, прямоугольниками, квадратами и т. Д. Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевицы и других привычных конструкций. Бетон бывает разных марок, в том числе обычных, стандартных и высокопрочных.Эти марки показывают, насколько прочен бетон и как он будет использоваться в строительстве. Какие тебе нужны? Наш гид может помочь вам принять решение, исходя из требований вашего проекта.

Как сделать бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешать правильные пропорции, чтобы достичь желаемого качества. Для изготовления бетона можно использовать две разные смеси:

• Номинальная смесь : Эта смесь используется для обычного строительства, такого как небольшие жилые постройки.В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1: 2: 4. Первое число — это соотношение цемента, второе число — соотношение песка, а третье число — соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
• Расчетная смесь : Расчетная смесь, или дизайн смеси, основывается на пропорциях, окончательно согласованных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие. Это определит необходимую вам прочность на основе конструктивного решения бетонного компонента.

Наряду с пропорциями смеси, существуют также два метода смешивания бетона:

• Машинное смешивание : Здесь используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину и перемешиваются. Результат — свежий бетон.
• Ручное смешивание : При ручном смешивании ингредиенты помещаются на плоскую поверхность. Затем рабочие добавляют воду и вручную перемешивают цемент с помощью специальных инструментов, предназначенных для этой задачи.

Тип смешивания, который вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

Виды бетона

Есть много разных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для тех же целей. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Этот бетон сочетает в себе все основные ингредиенты — бетон, песок и заполнитель — в соотношении 1: 2: 4.Таким образом получается бетон нормальной прочности. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на разрыв. Это не очень хорошо для многих других конструкций, так как не очень хорошо выдерживает нагрузки, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Обычный или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычная смесь 1: 2: 4 с компонентами цемента, песка и заполнителей.Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на разрыв. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности — он не очень хорошо выдерживает вибрации и ветровые нагрузки. Обычный или обычный бетон также используется при строительстве плотин. Рейтинг долговечности этого вида бетона очень удовлетворительный.

3. Железобетон

Бетон этой формы широко используется в промышленности и современном строительстве. Прочность железобетона повышается за счет размещения в бетоне проволоки, стальных стержней или тросов до его схватывания.Более привычное название для этих предметов — арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эти арматуры противостоят растягивающим силам, в то время как сам бетон помогает противостоять сжимающим силам. Они создают прочную связь, и в результате два материала противостоят различным приложенным силам. По сути, они становятся единым структурным элементом.

Изобретенный в 19 ^-м веке, он коренным образом изменил строительную отрасль. Здания, мосты и проезжие части опираются на железобетон.Когда вы путешествуете по строительной площадке, вы, скорее всего, увидите железобетон с арматурой.

4. Предварительно напряженный бетон

Во многих крупных бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки. Предварительно напряженный бетон создается в специальной технике. Как и железобетон, он включает стержни или арматуру. Но эти стержни или связки подвергаются нагрузке перед нанесением бетона.

Когда бетон смешивается и укладывается, эти стержни размещаются на каждом конце структурной единицы, где они используются.Когда бетон схватывается, эта единица подвергается сжатию.

Этот процесс делает нижнюю часть устройства более устойчивой к растягивающим усилиям. Однако это требует тяжелого оборудования и квалифицированной рабочей силы. Обычно предварительно напряженные элементы создаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжеловесных конструкций или крыш с длинными пролетами.

5. Сборный бетон

Этот бетон создается и отливается на заводе в соответствии с точными спецификациями.Затем сборные железобетонные блоки доставляются на площадку и собираются.

Вы часто видите, как эти агрегаты перевозят на рабочие места, когда вы едете по шоссе. Сборный бетон используется для:

• Бетонные блоки
• Сборные стены
• Блоки лестничные
• поляков

Преимущество сборного железобетона — его быстрый монтаж. Поскольку агрегаты производятся на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон — это любой бетон с плотностью менее 1920 кг / м. ^{3 .} Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители — это ингредиенты, которые увеличивают плотность бетона. Эти легкие заполнители включают натуральные материалы, такие как шлак или пемза, искусственные материалы, такие как глины и вспученные сланцы, или обработанные материалы, такие как вермикулит и перлит. Его важнейшее свойство — очень низкая теплопроводность.

Обычное использование легкого бетона включает создание длинных пролетных мостовых настилов и строительных блоков.Также его можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет очень конкретное назначение. Его часто используют при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным ингредиентом бария, представляет собой наиболее часто используемый щебень.

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Некоторые виды бетона содержат миллиарды микроскопических ячеек с воздухом на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы снижают внутреннее давление на бетон. В них есть крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления в процессе смешивания различных пенообразователей, таких как спирты, смолы или жирные кислоты. Это должно выполняться под тщательным техническим надзором, поскольку бетон смешивается на строительной площадке.Вовлеченный воздух составляет от 3% до 6% от объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или при циклах замораживания-оттаивания, содержит воздух.

9. Готовый бетон

Бетон, приготовленный и залитый на центральном заводе, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается, поскольку он доставляется к месту на знакомых цементовозах, которые часто можно увидеть на дорогах и шоссе. Как только грузовики прибывают на место работы, цемент можно использовать немедленно, потому что он не требует дополнительной обработки.Товарный бетон — это специальный бетон, который смешивается с высокой точностью в соответствии со спецификациями, разработанными.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места необходимо размещать на регулируемом расстоянии от рабочего места. Если бетон достигает рабочего места слишком долго, он бесполезен. В большинстве случаев рабочее место находится далеко от подготовительного завода. Иногда используются замедлители схватывания, чтобы замедлить схватывание бетона.

Готовый бетон предпочтительнее, чем бетон, смешанный на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а готовность бетона к заливке снижает беспорядок на рабочем месте. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, проезжей части, стен и т. Д.

10. Бетон объемный

Этот бетон был создан как альтернатива товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками. Для этого требуются специализированные грузовые автомобили, известные как объемные мобильные миксеры.Они несут бетонные ингредиенты и воду, которая будет смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется бетонная смесь двух разных типов на одном участке. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные смеси бетона. Это очень полезно на больших участках, в подвальных помещениях и в многопроектах, где требуются разные типы бетона.

11. Декоративный бетон

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси.Декоративный бетон может пройти несколько процессов, например:

• Окраска
• Багет
• Полировка
• Офорт
• Нанесение декоративных покрытий

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите заявить о себе с эстетической точки зрения. Это также отличный способ добавить немного индивидуальности тусклым поверхностям или структурам. Например, для бассейнов и полов можно использовать декоративный бетон.

12. Бетон быстрого схватывания

Спешите? Тогда вам понадобится быстротвердеющий бетон.Это идеальный вариант, когда у вас мало времени на выполнение проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холода не позволяют использовать многие другие виды бетона.

13. Умный бетон

Это бетонная технология будущего. Он предлагает другой способ наблюдения за состоянием железобетонных конструкций. Короткие углеродные волокна добавляют в бетон с помощью обычной бетономешалки.Это влияет на электрическое сопротивление бетона, когда он сталкивается с деформацией или напряжением. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до его разрушения.

Он очень хорошо обнаруживает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не широко доступен, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которые столкнутся с риском повторных землетрясений. Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

14. Проницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он разработан для решения проблем, связанных с ливневым стоком, лужами воды и лужами на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон впитывает воду. На дорогах, где используется проницаемый бетон, меньше проблем с аквапланированием, распылением покрышек и накоплением снега. Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей.Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды проницаемого бетона пропускают через свою поверхность несколько галлонов воды в минуту.

15. Накачиваемый бетон

Если вы когда-нибудь задумывались, какие типы цементных смесей используются для полов в очень высоких зданиях, ответ, вероятно, — бетон с помощью насоса. Секрет перекачиваемого бетона в том, что он очень удобен в использовании, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж.Эта труба будет гибким или жестким шлангом, по которому бетон выводится на необходимую площадь.

Также можно использовать перекачиваемый бетон:

• Для создания суперплоских перекрытий на нижних конструкциях
• В строительных проектах, таких как дороги и мосты
• Для личных вещей, например бассейнов

Это надежный, эффективный и экономичный способ укладки бетона и часто единственный способ укладки бетона в определенных местах. В перекачиваемом бетоне используются очень мелкие заполнители.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее вытекает бетон из трубы.

16. Лимебетон

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или острый песок. В основном он используется для устройства полов, сводов и куполов. Limecrete имеет много преимуществ для окружающей среды, поскольку его легко чистить и его можно возобновлять. Его также можно использовать с лучистым теплым полом.

17. Рулонный уплотненный бетон

Это знакомое зрелище на многих американских автомагистралях — тяжелый каток, уплотняющий слой бетона.Рулонный бетон — это прочный плотный бетон, используемый на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие грузы. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон можно найти на дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и при промышленном обслуживании.

18. Стеклобетон

Другой, более современный вид бетона — стеклобетон, в котором используется переработанное стекло. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом конструкции бетона.

Обычно используемый в широкоформатных плитах для полов или на декоративных фасадах, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, залитое в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

19. Асфальтобетон

Более известный как «асфальт» или «асфальтобетон», это форма бетона, часто используемая на дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, на автомагистралях, на стоянках, тротуарах — практически везде, где требуется тротуар. Асфальт — это темный минерал, состоящий из смеси углеводородов, называемых битумами.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно разработанной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

20. Торкрет-бетон

Торкрет-бетон отличается от других форм бетона прежде всего способом его нанесения. Торкретбетон впрыскивается через сопло на раму или опалубку.Поскольку это приложение требует более высокого давления воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также часто используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен, или когда опалубка непрактична или является непозволительной по стоимости.

Нужен надежный источник для бетононасоса? Свяжитесь с Dynamic Concrete Pumping, Inc.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в районе Калгари, наши специалисты могут предоставить вам услуги по бетононасосу, необходимые для повышения вашей производительности и улучшения результатов.Если вам потребуется бетононасос на всей территории Альберты, вы можете доверить нам предоставление эффективных, доступных и безопасных решений, которые помогут вам улучшить вашу прибыль и решить самые сложные задачи.

Если вы хотите поговорить о том, как мы можем помочь вам с бетононасосом, вы можете позвонить нам по телефону 403-236-9511 или по бесплатному телефону 1-877-236-9511. Вы также можете посетить нашу страницу контактов. Член нашей команды свяжется с вами в ближайшее время.

— Обновлено 25.09.2020

26 различных видов бетона; [Классификация, использование и свойства]

В технологии производства бетона для разных типов бетона используется множество наименований.Эта классификация основана на трех факторах:

1. Тип материала, использованного при его изготовлении.

2. Характер стрессовых условий.

3. А это плотность.

В этой статье мы подробно обсудим важность, ингредиенты и типы бетона.

Важность бетона.

Мы действительно живем в конкретный век. Он стал настолько важным, потому что он используется почти во всех типах строительства, таких как: (здания, дороги и шоссе, туннели, водохранилища и электростанции, аэропорты и атомные реакторы).

Таким образом, в зданиях он используется почти от основания до самого верхнего этажа. В транспорте используется на улицах, шоссе, в аэропортах и ​​т. Д.

Бетон также широко используется для хранения и транспортировки воды, например, для облицовки каналов и водоемов.

В дополнение к вышеупомянутым основным применениям, он также используется в качестве материала покрытия для определенных целей, таких как гидроизоляция, огнестойкость, звукоизоляция и защита от излучения на рентгеновских установках и атомных электростанциях.

Важнейшим свойством бетона является то, что он схватывается и затвердевает в прочную каменную массу в течение короткого периода времени.

Предел прочности и другие свойства бетона зависят от нескольких факторов, например:

• Характер используемых совокупных материалов.
• Качество и пропорции цемента, заполнителей.
• Вода, используемая для приготовления смеси.
• И по качеству изготовления.

Состав обычно выражается в единицах относительных объемов:

• Цемент.
• Мелкий заполнитель (песок).
• И крупный заполнитель (щебень и др.).

Таким образом, бетон 1: 2: 4 означает смесь, содержащую 1 объемную часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия или щебня.

При фактическом смешивании относительные объемы конвертируются в вес соответствующих материалов.

Бетонные ингредиенты.

Ниже приведены ингредиенты бетона.

1. Связующий материал (цемент или известь).

2. Мелкий заполнитель (песок или другие подобные материалы).

3. Крупный заполнитель (гравий, щебень или другие подобные материалы).
и вода.

4. Добавки классифицируются как необязательные ингредиенты.

Функция связующего материала.

Назначение связующего материала (цемент или известь) — связывать вместе крупные и мелкие частицы заполнителя.

Хотя «портландцемент» является наиболее распространенным вяжущим материалом, используемым в качестве вяжущего в смеси.

Было проведено много исследований, чтобы доказать, что известь (особенно гидравлическая известь) может также успешно использоваться в качестве связующего материала в обычных строительных работах.

Известь экономична по сравнению с цементом, а также достаточно прочна для обычного строительства.

Функция агрегатов.

Функция мелкого заполнителя служит для заполнения всех открытых пространств между крупными частицами. Таким образом уменьшается пористость конечной массы.

Максимальный размер частиц в мелких заполнителях всегда меньше 6,35 мм. Однако песок обычно и повсеместно используется в качестве мелкого заполнителя, и его размер зерна составляет около 2 мм.

И функция Грубый заполнитель — действовать как основной несущий компонент бетона.

Когда большое количество крупных обломков заполнителя (все более 6,35 мм в диаметре) удерживаются вместе с помощью цементирующего материала, их поведение по отношению к приложенным нагрузкам подобно очень прочному горному массиву.

Обычно для этой цели используют гравий и щебень.

Функция воды.

Вода — основной компонент бетонной смеси. Вода играет важную роль в процессе химической реакции цемента и заполнителей.

Функция добавок.

Добавки влияют на время схватывания цемента и используются в основном для определенных целей.

Различные типы бетона.

Ниже приводится краткое описание различных типов бетона.

1. Обычный или обычный бетон.

2. Бетон легкий.

3. Бетон высокой плотности.

4. Железобетон.

5. Сборный железобетон.

6. Предварительно напряженный бетон.

7. Бетон с воздухововлекающими добавками.

8. Стеклобетон.

9. Бетон быстрого твердения.

10. Асфальтобетон.

11. Бетон извести.

12. Роликовый уплотненный бетон.

13. Штампованный бетон.

14. Бетон перекачиваемый.

15. Бетон вакуумный.

16. Проницаемый бетон.

17. Торкрет-бетон.

18. Товарный бетон.

19. Бетон самоуплотняющийся.

20. Бетон, армированный волокном.

21. Зольный бетон.

22. Бетон повышенной прочности.

23. Бетон на основе кварцевого дыма.

24. Полимербетон.

25. Ферроцементный бетон.

26. Готовый бетон.

Итак, начнем с самого начала.

1. Обычный или обычный бетон.

Это один из наиболее часто используемых видов бетона.В этом типе бетона основными составляющими являются цемент, песок и крупнозернистые заполнители, смешанные с определенным количеством воды.

Соотношение основных составляющих может варьироваться в широких пределах. Очень часто используемый дизайн смеси, широко известный как Nominal Mix Design, — это 1: 2: 4 .

Обычный бетон в основном используется при строительстве тротуаров и в зданиях, где не требуется очень высокая прочность на разрыв. Он также используется при строительстве плотин.

Среди наиболее важных свойств обычного бетона можно отметить следующие.

• Плотность: 2200 — 2500 кг / м. Куб.
• Прочность на сжатие: 200-500 кг / сантиметр. Кв.
• Предел прочности при растяжении: 50-100 кг / сантиметр. Кв.
• Долговечность: Очень хорошо.

2. Легкий бетон:

Любые виды бетона плотностью менее 1920 кг / м ³ относятся к классу легкого бетона .

Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают натуральные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как вспученный сланец и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит.

Единственное важное свойство легкого бетона — очень низкая теплопроводность.

Например, : Теплопроводность — значение k для простого бетона может достигать 10-12. Но теплопроводность легкого бетона около 0.3.

Легкие бетоны используются, в зависимости от их состава, для теплоизоляции, защиты стальных конструкций, они также используются в длиннопролетных настилах мостов и даже в качестве строительных блоков.

Газобетон — это разновидность особо легкого бетона (плотность 480-800 кг / м ³ ). Это достигается за счет использования в качестве компонентов цемента, песка и порошковой топливной золы.

3. Бетон высокой плотности:

Этот тип бетона также называют тяжелым бетоном .В этом типе бетона плотность варьируется в пределах 3000-4000 кг / м ³ .

Эти типы бетона получают с использованием щебня высокой плотности в качестве крупных заполнителей. Среди таких материалов наиболее часто используется Barytes с удельным весом 4,5.

Они в основном используются на атомных электростанциях и других подобных сооружениях, поскольку обеспечивают хорошую защиту от всех типов излучений.

4. Железобетон:

Его также называют RCC (железобетонный бетон).В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.

Фактически, это из-за комбинированного действия простого бетона (имеющего высокую прочность на сжатие) и стали (имеющей высокую прочность на разрыв).

Стальная арматура отливается в виде стержней, стержней, сеток и всех мыслимых форм.

Все меры принимаются для обеспечения максимального сцепления арматуры и бетона в процессе схватывания и затвердевания.

Таким образом, полученный материал (RCC) способен выдерживать все виды нагрузок в любом типе конструкции. ПКР — самый важный тип бетона.

5. Сборный бетон:

Этот термин относится к многочисленным типам бетонных форм, которые отливаются в формы на заводе или на стройплощадке.

Однако они не используются в строительстве до тех пор, пока они полностью не затвердеют и не затвердеют в контролируемых условиях.

Некоторые из примеров сборного железобетона: сборные столбы, столбы заборов, бетонные перемычки, лестничные клетки, бетонные блоки и литые камни и т. Д.

Эти конструктивные и декоративные элементы изготавливаются в хорошо оборудованном месте, где выполнены все необходимые приспособления;

1. Идеальное соотношение ингредиентов бетона.

2. Тщательное перемешивание цемента, заполнителей и воды для получения смеси желаемого дизайна и консистенции.

3. Бережное обращение во время транспортировки и размещения в формах идеального дизайна.

4. Идеальное отверждение в контролируемых условиях температуры и влажности.Даже отверждение паром используется для получения сборных железобетонных изделий, обладающих высокой прочностью, за гораздо меньшее время.

5. Последняя тенденция в строительной отрасли — все больше и больше переходить на сборные железобетонные блоки в строительстве.

6. Предварительно напряженный бетон:

Это особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в ​​бетон.

Такие натянутые проволоки прочно удерживаются на каждом конце при укладке бетонной смеси.В результате, когда бетон схватывается и затвердевает, все бетонные элементы, поэтому отливка подвергается сжатию.

Такое расположение делает нижнюю часть железобетона более прочной против растяжения, которое является основной причиной развития трещин от растяжения в ненатянутом железобетоне.

Поскольку для предварительного напряжения используются домкраты и натяжное оборудование, предварительно напряженный бетон также заливают на заводах.

Вот некоторые из его преимуществ.

1. Значительно увеличивается потенциальная прочность бетона на сжатие.

2. Значительно снижается риск развития трещин растяжения в нижних сечениях балок.

3. Сопротивление сдвигу значительно снижено. Это в значительной степени устраняет необходимость в стременах.

4. Могут использоваться более легкие элементы, чем ненатянутые (нормальные) железобетонные.

5. Предварительно напряженный бетон широко используется при строительстве;

• Мосты.
• Длиннопролетные крыши.
• Большинство конструкций с большой статической нагрузкой.

7. Бетон с воздухововлекающими добавками:

Это специально подготовленный плоский бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.

Объем увлекаемого таким образом воздуха может составлять от 3 до 6 процентов от бетона.

Воздухововлечение достигается за счет добавления небольшого количества пенообразователя или газообразующих агентов на стадии смешивания.

Жирные кислоты, жирные спирты и смолы являются некоторыми распространенными воздухововлекающими добавками.

Бетон с воздухововлекающими добавками более устойчив к:

• Масштабирование.
• Износ из-за замораживания и оттаивания.
• Истирание.

8. Стеклобетон.

Когда переработанное стекло используется в качестве заполнителя в бетоне, этот тип бетона известен как стеклобетон.

Они обеспечивают лучшую теплоизоляцию, а также имеют отличный внешний вид по сравнению с другими типами.

9. Быстротвердеющий бетон.

Этот вид бетона в основном используется в подводном строительстве и при ремонте дорог. Поскольку время его отверждения очень мало, его можно затвердеть всего за несколько часов.

Применяются также при строительстве зданий, где работа должна выполняться быстро.

10. Асфальтобетон.

Асфальтобетон — это смесь заполнителей и асфальта. Он также известен как Асфальт. Они широко используются на автомагистралях, в аэропортах, а также на набережных.

Их можно затвердеть всего за час. Это причина его широкого использования на дорогах.

11. Бетон извести.

В этом типе бетона известь используется в качестве связующего материала с заполнителями. До изобретения цемента чаще всего использовался известковый бетон.

В наши дни известковый бетон также используется для изготовления полов, куполов и т. Д.

12. Роликовый уплотненный бетон.

Этот бетон чаще всего используется в качестве наполнителя. У них нет лучшего значения силы.Они представляют собой тощий бетон и уплотняются с помощью тяжелых средств, например, катков.

В этом виде бетона используется гораздо меньше цемента.

13. Бетон штампованный.

Это обычный бетон с небольшими отличиями, который в основном используется в архитектурных целях.

Штамп различной формы и дизайна, помещаемый на бетонные конструкции, когда они находятся в пластичном состоянии, для придания им привлекательного внешнего вида.

Пигменты используются для различных цветовых целей, чтобы придать им более реалистичный и привлекательный вид.

14. Бетон бетонный.

Бетон, перекачиваемый насосом, используется для высотных зданий, где транспортировка бетона, кроме насоса, является непростой задачей.

Они сделаны достаточно работоспособными для облегчения транспортировки. Для лучшей подачи используется мелкий материал. Чем больше, чем мельче материал, тем легче будет разрядка.

Насос, используемый для перекачки, изготовлен из жестких или гибких материалов для облегчения выгрузки бетона.

15. Бетон вакуумный.

В этом варианте в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.

Избыток воды удаляется из бетона с помощью вакуумного насоса. Именно поэтому его называют вакуумным бетоном.

Этот метод используется для раннего достижения прочности бетона. Прочность на сжатие достигается за 10 дней по сравнению с 28 днями для обычного бетона.

16. Бетон водопроницаемый.

Проницаемый бетон подготовлен таким образом, чтобы в нем могла проходить вода. У них есть около 15-20% пустот, чтобы вода могла проходить в них.

Они используются в тех районах, где проблемы с ливневой канализацией сохраняются.

17. Торкрет-бетон.

Торкрет-бетон — это бетон, приготовленный таким же образом, как и обычный, но с той разницей, что они укладываются по-разному.

Устанавливаются с помощью более высокого давления воздуха через сопла. Преимущество этого метода в том, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно.

18. Готовый бетон.

Этот тип бетона готовится на бетонных заводах и / или транспортируется с помощью транспортных смесей, смонтированных на грузовиках.

Как только они будут обнаружены на месте, дальнейшее лечение не требуется.

Завод будет располагаться в регулируемом месте, чтобы бетон можно было подавать до того, как начнется время схватывания.

19. Самоуплотняющийся бетон.

Эти типы бетона уплотняются под собственным весом, т.е. в процессе уплотнения. Нет необходимости использовать вибратор или выполнять ручное уплотнение.

У этого типа бетона всегда высокая удобоукладываемость.По этой причине он также известен как текучий бетон.

20. Бетон, армированный волокном (FRC).

Это тот тип бетона, в котором используется стальная фибра диаметром от 10 до 20 мкм и длиной от 10 до 50 мм.

Волокно увеличивает упругость, прочность на разрыв, гибкость и другие качества.

Волокна могут быть из различных материалов, таких как сталь, полимер, стекло, углерод, или даже из натуральных волокон, таких как кокосовое волокно.

Некоторые типы волокон вступают в реакцию с цементом; при их использовании следует соблюдать особую осторожность.В основном он использовался в качестве покрытия для мостов, аэропортов и промышленных полов.

Фибробетон также можно использовать в местах, где требуется повышенная стойкость к растрескиванию.

21. Бетон из летучей золы.

Бетон с использованием летучей золы называется бетоном с летучей золой. Летучая зола получается из углей. Летучая зола может использоваться для замены мелких заполнителей или цемента или для частичной замены того и другого.

Сообщалось о замене до 30 процентов мелких заполнителей и 20 процентов замены цемента.

Летучая зола улучшает удобоукладываемость свежего бетона, а также долговечность и прочность затвердевшего бетона.

Частицы летучей золы должны быть мельче, чем частицы цемента.

22. Бетон повышенной прочности.

Бетон высокой прочности — бетон с прочностью более 40 Н / мм2. Он также известен как высокопроизводительный бетон (HPC).

Высококачественный бетон используется для достижения некоторых особых свойств в бетоне, таких как высокая прочность, низкая усадка, самоуплотнение, высокая огнестойкость и т. Д.

Обычно прочность такого бетона должна быть более 60 Н / мм2 (сообщается о прочности до 80 Н / мм2).

В HPC используются следующие материалы:

1. Цемент,

2. Крупный и мелкий заполнитель требуемого качества,

3. Вода,

4. Дополнительные цементирующие материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, доменный шлак и т. Д.

5. Суперпластификаторы (восстановители с высоким содержанием воды),

6. Воздухововлекающие агенты (опция).

Примечание. Пункты 4 и 5 являются специальными элементами, необходимыми для HPC. Этот тип бетона используется для особых требований при строительных бетонных работах.

23. Бетон с дымчатым кремнеземом.

Пары кремнезема — это побочный продукт кремнезема, который очень тонко измельчается в промышленности. Бетон, в котором используется микрокремнезем, называется « микрокремнеземный бетон ».

Типичный бетон с нормальным водоцементным соотношением всегда имеет микропоры, что ограничивает прочность обычного бетона.

Пары кремнезема состоят из очень мелких частиц (фактически в 6 раз мельче, чем частицы цемента).

Следовательно, если его добавить в бетонную смесь, мельчайшие поровые пространства могут быть уменьшены, что приведет к получению высокопрочного бетона.

Дым кремнезема также является пуццоланом, который увеличивает прочность. Таким образом, микрокремнезем, наряду с суперпластификаторами, является необходимым компонентом качественного и высокопрочного бетона.

24. Полимербетон.

Полимеризация — это процесс превращения мономеров в полимеры.В обычном бетоне вы должны были видеть, что микропор не избежать.

Пропитка этих пор мономером и последующая полимеризация — это метод, который был недавно разработан для уменьшения пористости бетона и улучшения его прочности и других свойств.

Ниже представлены четыре типа полимербетонных материалов, доступных в настоящее время.

1. Бетон с полимерной пропиткой (ПОС).

Этот тип бетона представляет собой бетон обычного твердения, который сушат в печи, а воздух из открытых ячеек удаляется с помощью вакуума.

В эти пространства вводится мономер с низкой вязкостью, который затем полимеризуется под действием химического воздействия, тепла или излучения.

2. Полимерный портландцементный бетон (PPCC).

Бетон этого типа получают путем смешивания мономера с заполнителями, цементом и водой. Однако бетон, полученный этим методом, не такой прочный, как пропитанный.

3. Полимербетон (ПК).

В этом виде бетона вместо цемента с заполнителями используется полимер.Это не настоящий бетон в терминологии гражданского строительства.

4. Полимербетон с частичной пропиткой и поверхностным покрытием.

Это имя говорит само за себя. Все эти материалы в настоящее время в основном используются в строительстве только для повышения долговечности или ремонтных работ.

25. Ферроцементный бетон.

Не следует путать железоцементный бетон с фибробетоном. Ферроцемент состоит из близко расположенных проволочных сеток, пропитанных богатой смесью цементного раствора.

Обычно стальную проволоку диаметром от 0,5 до 1,0 мм формуют в ячейки.

Раствор от 1: 2 до 1: 3 с водоцементным соотношением от 0,4 до 0,45 заливается в опалубку из готовой стали с использованием слоев проволочной сетки.

Содержание стали в этом бетоне будет от 300 до 500 кг / м3 раствора. Поскольку материал состоит из большого количества стали, он обладает высокой пластичностью и прочностью на разрыв.

Материал разработан в 1940 году итальянским архитектором П.Л. Нерви построил большое количество приятных структурных форм.

26. Готовый бетон.

Обычно бетон получают путем смешивания различных ингредиентов.

Однако можно также упаковать некоторые ингредиенты (крупный заполнитель) в опалубку, а затем заполнить поры специально подготовленным цементно-песчаным раствором, чтобы он заполнил все поры и образовал бетонную массу.

Предварительно набитый бетон используется в особых ситуациях, например, когда необходимо бетонировать большой объем бетона (например, большой фундамент машинного блока) без строительных швов.

Одним из преимуществ фасованного бетона является то, что он имеет очень небольшую усадку.

Спасибо, что прочитали эту статью. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Читайте также: Всеобъемлющее руководство по строительству бетонных каркасных конструкций.

23 типа бетона, используемого в строительстве, и их применение

🕑 Время чтения: 1 минута

Производятся разные типы бетона в зависимости от материала, из которого изготовлен состав, состава смеси, метода изготовления, области применения, формы реакции гидратации.Подробно обсуждаются эти различные типы бетона, их свойства и области применения.

23 типа бетона и их применение Различные виды бетона:

1. Бетон нормальной прочности
2. Обычный или обычный бетон
3. Железобетон
4. Предварительно напряженный бетон
5. Сборный бетон
6. Бетон легкий
7. Бетон высокой плотности
8. Бетон с воздухововлекающими добавками
9. Готовый бетон
10. Полимерный бетон
    1. Полимербетон
    2. Полимерцементный бетон
    3. Бетон с полимерной пропиткой
11. Бетон высокопрочный
12. Высококачественный бетон
13. Самоуплотняющийся бетон
14. Торкрет-бетон
15. Проницаемый бетон
16. Вакуумный бетон
17. Бетон накачанный
18. Штампованный бетон
19. Лимебетон
20. Асфальтобетон
21. Бетон, уплотненный валиком
22. Бетон быстрой прочности
23. Стеклобетон

Кратко объясняются свойства и использование различных типов бетона, упомянутых выше:

1.Бетон нормальной прочности Бетон, полученный путем смешивания основных ингредиентов — цемента, воды и заполнителя, даст нам бетон нормальной прочности. Прочность этого типа бетона будет варьироваться от 10 МПа до 40 МПа. Бетон нормальной прочности имеет начальное время схватывания от 30 до 90 минут, которое зависит от свойств цемента и погодных условий на строительной площадке.

2. Обычный бетон В простом бетоне армирования не будет.Основными составляющими являются цемент, заполнители и вода. Чаще всего используется дизайн смеси 1: 2: 4, что является нормальным дизайном смеси. Плотность простого бетона будет варьироваться от 2200 до 2500 кг / куб. Прочность на сжатие от 200 до 500 кг / см ² . Эти типы бетона в основном используются при строительстве тротуаров и зданий, особенно в областях, где не требуется высокая прочность на растяжение. Долговечность, обеспечиваемая этим типом бетона, в значительной степени удовлетворительна.

3. Железобетон Армированный цементный бетон определяется как бетон, в который вводится арматура, выдерживающая предел прочности. Обычный бетон слаб на растяжение и хорош на сжатие. Следовательно, размещение арматуры принимает на себя растягивающие напряжения. R.C.C работает с комбинированным действием простого бетона и арматуры. Стальная арматура, используемая в бетоне, может быть в виде стержней, стержней или сеток.Сейчас волокна также разрабатываются в качестве арматуры. Фибробетон — это бетон, в котором в качестве армирования бетона используются волокна (стальные волокна). Использование сеток в бетоне даст ферроцемент. Независимо от типа арматуры, используемой в бетоне, очень важно обеспечить надлежащее соединение между бетоном и арматурой. Эта связь будет контролировать факторы прочности и долговечности бетона. Также прочтите: Почему выбирают железобетон в качестве строительного материала для конструкции?

4.Предварительно напряженный бетон Большинство проектов из мега-бетона реализуются с использованием предварительно напряженных бетонных блоков. Это особый метод, при котором стержни или арматуры, используемые в бетоне, подвергаются нагрузке перед фактическим приложением служебной нагрузки. Во время перемешивания и укладки бетона эти натянутые стержни надежно закрепляются и удерживаются с каждого конца конструктивного элемента. Как только бетон схватится и затвердеет, структурная единица подвергнется сжатию. Это явление предварительного напряжения сделает нижнюю часть бетонного элемента более прочной против растяжения.Процесс предварительного напряжения потребует тяжелого оборудования и рабочей силы (домкраты и оборудование для натяжения). Следовательно, блоки предварительного напряжения изготавливаются на месте и собираются на месте. Они используются при строительстве мостов, тяжеловесных конструкций и крыш с более длинными пролетами. Также прочтите: Принципы, потребности и преимущества предварительно напряженного бетона

5. Сборный железобетон Различные конструктивные элементы могут быть изготовлены и отлиты на заводе в соответствии со спецификациями и приобретены на месте во время сборки.Такие бетонные блоки называются сборными железобетонными изделиями. Примерами сборных железобетонных элементов являются бетонные блоки, лестничные клетки, сборные стены и столбы, бетонные перемычки и многие другие элементы. Преимущество этих агрегатов в том, что они быстро строятся, так как требуется только сборка. Поскольку производство осуществляется на месте, качество гарантировано. Единственная мера предосторожности — их транспортировка. Также читайте: Сборное железобетонное строительство — процесс и преимущества

6.Легкий бетон Бетон с плотностью менее 1920 кг / м ³ будет отнесен к категории легкого бетона. Использование легких заполнителей в бетонных конструкциях даст нам легкие заполнители. Заполнители — важный элемент, повышающий плотность бетона. Примеры легких заполнителей — пемза, перлит и шлак. Легкий бетон применяется для защиты стальных конструкций, а также используется для строительства длиннопролетных настилов мостов.Они также используются для строительства строительных блоков. Также читайте: Легкий бетон — типы, классификация, использование и преимущества

7. Бетон высокой плотности Бетоны с плотностью от 3000 до 4000 кг / м ³ можно назвать тяжелым бетоном. Здесь используются тяжелые агрегаты. Щебень используется как крупнозернистый заполнитель. Чаще всего используются тяжеловесные агрегаты Barytes. Эти типы агрегатов чаще всего используются при строительстве атомных электростанций и подобных проектах.Тяжелый заполнитель поможет конструкции противостоять всевозможным видам излучения. Также читайте: Применение бетона с высокой плотностью защиты от радиации в строительстве

8. Бетон с воздухововлекающими добавками Это типы бетона, в которые преднамеренно уносится воздух в количестве от 3 до 6% бетона. Воздухововлечение в бетон достигается добавлением пены или газо-пенообразователей. Некоторыми примерами воздухововлекающих агентов являются смолы, спирты и жирные кислоты. Подробнее: Влияние бетона с воздухововлекающими добавками на прочность бетона

9. Готовый бетон Бетон, который смешивается и заливается в центральной смесительной установке, называется товарным бетоном. Смешанный бетон доставляется на площадку с помощью автобетоносмесителя. После того, как он будет достигнут на сайте, его можно будет использовать напрямую без какой-либо дополнительной обработки. Товарный бетон очень точен, и на основе спецификации можно разработать специальный бетон с высочайшим качеством.Для производства этого бетона потребуется централизованный смесительный завод. Эти заводы будут расположены на регулируемом расстоянии от строительной площадки. Если транспортировка будет слишком долгой, это приведет к схватыванию бетона. Такие проблемы с задержкой времени решаются с помощью замедляющих агентов, которые задерживают настройку. Подробнее: Дозирование, смешивание, транспортировка и транспортировка готового бетона

10. Полимербетон По сравнению с обычным бетоном, в полимербетоне заполнители будут связаны с полимером, а не с цементом.Производство полимербетона поможет уменьшить объем пустот в заполнителе. Следовательно, это снизит количество полимера, необходимого для связывания используемых агрегатов. Следовательно, заполнители сортируются и смешиваются соответственно для достижения минимальных пустот и, следовательно, максимальной плотности. Этот вид бетона имеет разные категории:

• Бетон, пропитанный полимером
• Полимерцементный бетон
• Частично пропитанный

Также читайте: Бетон, пропитанный полимерами — применение и свойства полимеров в бетоне

11.Бетон высокопрочный Бетоны с прочностью более 40 МПа можно отнести к высокопрочным. Эта повышенная прочность достигается за счет снижения водоцементного отношения даже ниже 0,35. Читать: Нормальный бетон против высокопрочного бетона Свойства и различия Кристаллы гидроксида кальция, которые являются основным продуктом во время гидратации, уменьшаются за счет включения микрокремнезема. С точки зрения производительности, высокопрочный бетон должен быть менее эффективным с точки зрения удобоукладываемости, что является проблемой.

12. Высокоэффективный бетон Эти бетоны соответствуют определенному стандарту, но ни в коем случае не будут ограничены по прочности. Следует отметить, что весь высокопрочный бетон может быть высокоэффективным. Но не весь высокопрочный бетон (HPC) является высокопрочным бетоном. Стандарты, соответствующие высокопроизводительному бетону, перечислены ниже:

• Прирост силы в раннем возрасте
• Простая укладка бетона
• Коэффициенты проницаемости и плотности
• Теплота увлажнения
• Долговечность и долговечность
• Прочность и механические свойства в течение срока службы
• Заботы об окружающей среде

Также читайте: Высокопрочные и высокоэффективные бетонные материалы и их отличие

13.Самоуплотняющийся бетон Бетонная смесь, когда ее укладывают, уплотняется под собственным весом, считается самоуплотняющимся бетоном. Для того же самого отдельно не должно быть никакой вибрации. Эта смесь имеет более высокую удобоукладываемость. Величина спада будет от 650 до 750. Этот бетон из-за его более высокой удобоукладываемости также называют текучим бетоном. На участках с толстым армированием лучше всего работает самоуплотняющийся бетон.

14. Торкрет-бетон Здесь тип бетона отличается тем, как он наносится на бетонируемую площадь.Бетон забивается в каркас или подготовленную конструкционную опалубку с помощью насадки. Поскольку съемка ведется при более высоком давлении воздуха, процесс укладки и уплотнения будет происходить одновременно. Также читайте: Что такое Guniting? Процедура, применение и преимущества Guniting

15. Проницаемый бетон Проницаемый или проницаемый бетон — это бетон, спроектированный таким образом, что он позволяет воде проходить через него. При проектировании эти типы бетона будут иметь пустоты от 15 до 20% от объема бетона.Проницаемый бетон создается с помощью уникального процесса смешивания, производительности, методов нанесения и т. Д. Они используются при строительстве тротуаров и проездов, где сохраняются проблемы с ливневой водой. Ливневая вода пройдет через эти проницаемые бетонные покрытия и достигнет грунтовых вод. Таким образом решается большинство проблем с дренажем.

16. Вакуумный бетон В опалубку заливается бетон с содержанием воды больше необходимого. Затем лишняя вода удаляется с помощью вакуумного насоса, не дожидаясь схватывания бетона.Следовательно, бетонная конструкция или платформа будут готовы к использованию раньше по сравнению с обычной строительной техникой. Эти бетоны достигают своей 28-дневной прочности на сжатие в течение 10 дней, а прочность на раздавливание этой конструкции на 25% выше по сравнению с обычными типами бетона. Также читайте: Вакуумный бетон: методы, оборудование и преимущества

17. Перекачиваемый бетон Одно из основных свойств бетона, используемого в крупномасштабном строительстве, особенно в высотном строительстве, — это способность бетона подниматься на высоту.Следовательно, одно из таких свойств бетона, которое легко перекачивать, приведет к созданию перекачиваемого бетона. Бетон, который используется для перекачивания, должен обладать достаточной удобоукладываемостью, чтобы его можно было легко транспортировать по трубе. Используемая труба будет жесткой или гибким шлангом, по которому бетон будет поступать в желаемую область. Используемый бетон должен быть жидким по своей природе с достаточно мелким материалом, а также водой, чтобы заполнить пустоты. Чем больше используется более мелкий материал, тем больше контроля над смесью.Сортировка используемого грубого заполнителя должна быть непрерывной по своему характеру. Также читайте: Что такое перекачиваемый бетон? Типы бетонных насосов и выбор

18. Штампованный бетон Штампованный бетон — это архитектурный бетон, в котором реалистичные узоры, похожие на натуральный камень, гранит и плитку, могут быть получены путем нанесения оттиска профессиональных штамповочных подушек. Эта штамповка выполняется на бетоне, когда он находится в пластичном состоянии. Различные окрашивающие пятна и обработка текстуры, наконец, дадут отделку, очень похожую на более дорогие натуральные камни.Высокоэстетичный вид можно получить с помощью штампованной отделки экономично. Это используется при строительстве подъездных путей, внутренних полов и патио. Также читайте: Что такое штампованный бетон? Особенности, методы и процедуры штамповки бетона

19. Лимебетон Это тип бетона, в котором цемент заменяется известью. Основное применение этого продукта — полы, купола, а также своды. Эти непохожие цементы имеют много преимуществ для окружающей среды и здоровья.Эти продукты возобновляемы и легко чистятся.

20. Асфальтобетон Асфальтобетон — это композитный материал, смесь заполнителей и асфальта, обычно используемый для покрытия дорог, автостоянок, аэропортов, а также для сердцевины плотин насыпей. В Северной Америке асфальтобетон также называют асфальтом, асфальтовым покрытием или тротуаром, а в Великобритании и Ирландии — асфальтовым или битумным щебнем или рулонным асфальтом.

21. Роликовый уплотненный бетон Это бетон, который укладывается и уплотняется с помощью землеройного оборудования, такого как тяжелые катки.Этот бетон в основном используется при земляных работах и ​​заполнении. Эти бетоны имеют меньшее содержание цемента и заполняют необходимую площадь. После уплотнения эти бетоны обеспечивают высокую плотность и, наконец, затвердевают, образуя прочный монолитный блок.

22.Бетон повышенной прочности Как следует из названия, эти бетоны приобретут прочность через несколько часов после изготовления. Таким образом, снятие опалубки упрощается, и конструкция здания быстро покрывается.Они нашли широкое применение при ремонте дорог, поскольку их можно повторно использовать через несколько часов.

23. Стеклобетон Переработанное стекло можно использовать в качестве заполнителя для бетона. Таким образом, мы получаем бетон современности — стеклобетон. Этот бетон повысит эстетическую привлекательность бетона. Они также обеспечивают длительную прочность и лучшую теплоизоляцию. Подробнее: Бетон — определение, марки, компоненты, производство, конструкция и статьи

5 типов бетона, о которых вы должны знать

Бетон — самый популярный строительный материал во всем мире, равный двум следующим продуктам вместе взятым (с учетом тоннажа).И хотя вы можете подумать, что работать с бетоном так же просто, как подъехать к одному из этих знакомых грузовиков и выгрузить цемент, прежде чем бетон будет равномерно перемешан, необходимо провести много инженерных работ, планирования и тестирования.

Например, знаете ли вы, сколько стальных арматурных стержней уходит на заливку проезжей части, внутреннего дворика или многоквартирного дома в небоскребе? Что количество крупных заполнителей, используемых в смеси, может изменить сложность заливки? Что сам воздух, которым мы дышим, может быть более разрушительным для бетона, чем давление в несколько тонн сверху?

Бетон — это гораздо больше, чем просто материал, на котором вы пишете свое имя до того, как он затвердеет.Есть несколько видов бетона, даже если готовый продукт очень похож. Давайте кратко рассмотрим наиболее распространенные типы бетона и их применение:

• Железобетон
• Легкий бетон
• Бетон высокопрочный
• Высококачественный бетон
• Сборный бетон

Армированный бетон
Как следует из названия, армированный бетон используется в сочетании с стержнями, волокнами или другими материалами для повышения прочности бетона на растяжение.Эти материалы — чаще всего арматура — более податливы, чем бетон, и передают эти характеристики бетонной конструкции в целом. В большинстве конкретных приложений используется какое-либо армирование.

Легкий бетон
Изготовленный из пемзы вместо обычного камня или каменного заполнителя, этот бетон менее структурен и больше используется в качестве защиты металлических строительных материалов или в качестве ненесущих бетонных стен. Кроме того, легкий бетон используется в качестве изоляции для водопроводных труб внутри объекта и обеспечивает своего рода противопожарную защиту.

Бетон высокой плотности
Этот тип бетона изготавливается, когда содержимое бетонной конструкции требует дополнительной защиты — например, на атомной электростанции. Железо или бариты используются в качестве тяжелых заполнителей, в отличие от горных пород для стандартных заполнителей. Этот бетон может быть немного тоньше железобетона или обычного бетона.

Сборный бетон
Это относится в большей степени к способу производства бетонных изделий, а не к составу бетона.Во многих случаях бетон заливают в формы на стройплощадке и оставляют для укрепления в течение нескольких дней или недель. Сборный железобетон производится в контролируемых условиях, что означает, что изделия могут быть изготовлены заблаговременно, испытаны на прочность и доставлены в нужный день. Намного более эффективный процесс.

Независимо от типа используемого бетона, есть несколько общих черт, которые следует учитывать. Например, для любого типа работ требуется бетон с определенной прочностью на разрыв, чтобы соответствовать местным или региональным нормам.Другие шаги, такие как уплотнение бетона, удаляют воздух из смешанного бетона или позволяют продукту достаточно затвердеть, являются другими стандартными рабочими процедурами.

Другие факторы также играют важную роль при принятии решения, какой вид бетона использовать для конкретного проекта. Бетон типа I — это стандартный цементный бетон. Цемент типа II используется, когда в почве или воде обнаруживаются умеренные уровни сульфатов. Тип III имеет высокую раннюю прочность из-за более тонкой смеси, но не имеет общей прочности типа I.

Доступны и другие факторы, такие как цемент с гидравлическими смесями или цемент со специальными характеристиками. Однако они часто используются в очень специфических строительных проектах. Для большинства подземных сооружений, таких как своды, люки или водосборные бассейны, наиболее распространен цемент типа I.

Есть ли у вас предстоящий проект, требующий скрытой инфраструктуры? Свяжитесь с Columbia Precast Products, и давайте посмотрим, что мы можем сделать. Хотя наша компания относительно новая, наши бригады и руководство имеют многолетний опыт работы.Мы работаем по всему Тихоокеанскому Северо-Западу и знакомы с кодексами и требованиями Министерства транспорта штата Орегон и Вашингтон.

16 различных типов бетона

Узнайте все о различных типах бетона и о том, как каждый из них различается по ингредиентам и областям применения, чтобы убедиться, что вы используете правильный бетон для своего строительства.

Бетон — это универсальный материал, который служит для самых разных целей.Бетон используется повсюду, от больших коммерческих зданий до прокладки простых дорожек и жилых домов.

Как правило, все типы бетона имеют общие ингредиенты: цемент, воду и смеси песка и камня. Тем не менее, ряд различных материалов используется для придания бетону различных свойств и, следовательно, делает их полезными для различных применений.

Если вы хотите реализовать крупномасштабный проект или хотите построить жилое здание, выбранная вами бетонная смесь окажет огромное влияние на успех проекта.Излишне говорить, что выбор правильного типа бетона имеет решающее значение для любого типа строительства.

Связанные: Типы бетонных блоков | Виды пил по бетону | Современный бетонный дом

Вот самые распространенные типы бетона:

Готовый бетон

Товарный бетон — это бетон, который производится на заводе и затем доставляется на строительные площадки грузовиками, в состав которых входят смесители. Он производится при контролируемых операциях и транспортируется и размещается на объектах с использованием высокотехнологичных транспортных средств и методов.А это значит, что уже произведенные специальные бетонные смеси нужно будет просто заливать на строительной площадке.

Товарный бетон начал производиться в 1930-х годах, но только в 1960-х его рынок начал расширяться. Причина, по которой товарный бетон предпочтительнее, чем бетонирование на месте, заключается в том, что он помогает уменьшить беспорядок на рабочем месте и предлагает смесь с высокой точностью.

Однако строительные площадки часто находятся слишком далеко от заводов, где производят и смешивают товарный бетон.Этот тип бетона обычно необходимо использовать в течение 210 минут после смешивания на заводе. Использование добавок, таких как замедлители схватывания, становится необходимым в случае больших расстояний, чтобы сохранить бетон для использования.

Источник: IPFS

Объемный бетон

Объемный бетон используется в качестве альтернативы товарному бетону для решения проблемы твердения бетона на больших расстояниях между заводом и строительными площадками.После смешивания важно поддерживать правильный влажность и температурный режим, чтобы поддерживать его в пригодной для использования форме.

Для объемного бетона используются специализированные грузовики, известные как объемные мобильные миксеры, которые перевозят ингредиенты бетона и воду для смешивания на строительной площадке. Это помогает устранить любые задержки в пути, которые могут привести к непригодности предварительно смешанного бетона. Полностью мобильный смеситель объемного типа служит здесь как дозирующая установка.

Это также позволяет вам платить за то, что вы используете, а также корректировать структуру смеси в соответствии с вашими строительными потребностями и условиями на площадке.Объемный бетон особенно полезен, когда для разных проектов на одном участке требуются две отдельные смеси, так что бетон можно смешивать по запросу. Некоторые распространенные применения включают большие объекты, многопроекты, подвальные конструкции и т. Д.

Источник: Бетонная сеть

Декоративный бетон

Декоративный бетон — это бетон, обработанный различными способами для повышения его эстетической привлекательности.Например, он может проходить через такие процессы, как окрашивание, текстурирование, формование, полировка, тиснение, травление, встраивание предметов, нанесение декоративных покрытий и так далее.

При производстве декоративного бетона используются различные материалы, такие как отвердитель цвета, который обеспечивает уникальный цвет, а также очень прочную поверхность; Интегральный цвет можно использовать для любой текстуры и нанесения. Наконец, химическая морилка придает натуральному камню вид, создавая неровный полупрозрачный цвет.

Следовательно, декоративный бетон идеально подходит для проектов, в которых вы хотите произвести эстетическое впечатление.Он также используется для добавления элементов динамизма к неинтересным поверхностям и материалам. Некоторые общие области применения включают декоративные полы, бассейны, мощение и архитектурные элементы.

Источник: Американский институт бетона

Бетон быстрого схватывания

Бетон быстрого схватывания — идеальная смесь, когда у вас мало времени на завершение строительных работ. Он обеспечивает более быстрое время схватывания и обладает высокой устойчивостью к низким температурам.Это означает, что это идеальный тип бетона для использования зимой, когда холод не позволяет использовать обычный бетон.

Рулон уплотненного бетона

Этот тип бетона уплотняется тяжелыми роликами, чтобы сделать его достаточно прочным и плотным, чтобы выдерживать большие нагрузки и транспортные средства. Несмотря на то, что бетон, утрамбованный в рулонах, используется аналогично асфальту, он потребляет меньше энергии для производства и требует меньше отделочных работ и опалубки. Кроме того, производство бетона, уплотненного рулонами, приводит к меньшим выбросам, что благоприятно сказывается на окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон используется для дорожных работ, тротуаров, рулежных дорожек аэропортов, автостоянок и промышленных покрытий.

Источник: Бетон Easymix

Железобетон

Железобетон — это тип бетона, который проходит через армирование, что придает ему прочность, позволяющую выдерживать сильные растягивающие напряжения. Хотя обычный бетон хорош при сжатии, ему не хватает прочности на растяжение. Железобетон сочетает в себе оба свойства: высокое сжатие, а также способность выдерживать растягивающие напряжения.

Армирование бетона осуществляется сталью в виде стержней, стержней, сеток и стальной фибры. При армировании важно установить тесную связь между бетоном и арматурной сталью. Эта связь в конечном итоге определит долговечность и прочность полученного бетона.

Этот бетон обычно используется при строительстве мостов, колонн, перекрытий и других конструкций, которые должны быть прочными.

Предварительно напряженный бетон

Предварительно напряженный бетон — это особый тип бетона, который проходит процесс предварительного напряжения для достижения требуемой формы.Перед окончательным нанесением бетонные стержни или арматуры подвергаются предварительному напряжению во время процессов смешивания и укладки.

Бетонные стержни держатся с каждого конца и надежно устанавливаются. Как только бетонные стержни схватываются и затвердевают, они подвергаются сжатию. Таким образом, нижняя часть бетонных стержней становится более прочной, чтобы выдерживать натяжение. Поскольку процесс предварительного напряжения требует тяжелого оборудования и трудовых навыков, он выполняется на месте.

Общие области применения предварительно напряженного бетона включают мосты, тяжелонагруженные конструкции и эстакады.

Источник: Конструктор

Проницаемый бетон

Проницаемый бетон — это еще один вид бетона, который используется при строительстве дорог и тротуаров. Он призван преодолеть проблемы ливневого стока и пополнения местных водосборов.

Проницаемый бетон имеет способность впитывать воду, а не образовывать лужу. Это помогает уменьшить аквапланирование, скопление снега и брызги от шин, делая тротуары более безопасными для пешеходов и водителей.Это также помогает снизить потребность в ливневой канализации и бордюрах.

Именно структура бетона придает ему свойство водопоглощения. Как и другие типы бетона, проницаемый бетон изготавливается из смеси цемента, воды и крупных заполнителей. Однако смесь не содержит песка, что приводит к пористой открытой структуре, позволяющей воде легко проходить через нее. Некоторые типы пористого покрытия из проницаемого бетона могут пропускать 3-5 галлонов воды в минуту, что делает его идеальной структурой для контроля ливневой канализации.

Пропускающие бетонные покрытия также предлагают улучшенную фильтрацию и идеальную площадь поверхности для улавливания химических загрязнителей и масла, чего нельзя сказать о традиционном бетоне или асфальте.

В то время как проницаемый бетон идеально подходит для тротуаров и небольших помещений, таких как жилые улицы и автостоянки, он не подходит для полномасштабного использования на дорогах с интенсивным движением. Это связано с тем, что его пустотная структура не обладает несущими свойствами, как у других типов бетона.

Источник: Дороги и мосты

Асфальтобетон

Асфальтобетон, чаще называемый просто асфальтом, представляет собой композитный материал, используемый при строительстве дорог, аэропортов, автомагистралей, автостоянок и других видов тротуаров.

Использование асфальта для строительства дорог началось в конце 1800-х годов, и рынок асфальта расширился по мере роста автомобильной промышленности. С тех пор в развитии технологии асфальта были достигнуты огромные успехи.Сегодня для устройства асфальтовых покрытий используется сложное оборудование и методы.

Известно, что асфальт

обладает рядом желаемых свойств, таких как долговечность, удобоукладываемость, сопротивление усталости, сопротивление скольжению, стабильность, непроницаемость и гибкость. Однако, чтобы гарантировать, что эти свойства функционируют, асфальтобетонная смесь должна быть правильно спроектирована, изготовлена ​​и размещена. Различные типы асфальтобетонных смесей предназначены для выполнения различных функций.

Например, базовые асфальтовые смеси выполняют совершенно другие функции в структуре дорожного покрытия, чем асфальтовые смеси для покрытия поверхностей.Следовательно, оба производятся по-разному. Доступны различные типы асфальтобетонных смесей для создания различных конструкций.

Например, асфальтобетонная смесь, используемая при строительстве дорог, должна выдерживать суровые погодные условия и интенсивное движение. Таким образом, чтобы выдерживать давление от колес транспортного средства, он должен быть достаточно жестким, а для сопротивления растрескиванию под действием других давлений он должен обладать достаточной прочностью на изгиб. Горячий асфальт — идеальная смесь для таких дорог с интенсивным движением.

Ниже представлены три различных типа асфальтобетонных смесей:

Горячий асфальт

Горячая асфальтовая смесь производится при чрезвычайно высоких температурах от 150 ° C до 190 ° C. В зависимости от использования могут быть приготовлены различные смеси, включая пористый асфальт, асфальтобетон для очень тонких слоев, двухслойный пористый асфальт и так далее.

Теплая асфальтовая смесь

В отличие от горячего асфальта, теплый асфальт потребляет меньше энергии и производится при температурах от 20 ° C до 40 ° C.Температура низкая даже при укладке дорожного покрытия, что обеспечивает безопасность рабочей бригады и более раннее открытие дороги в эксплуатацию.

Холодная смесь асфальта

Холодная асфальтовая смесь обычно используется для дорог с более легким движением транспортных средств. Его производство не требует нагрева, так как в нем используется специальная битумная эмульсия. Эмульсия разрушается во время уплотнения или смешивания и покрывает заполнитель. Со временем это покрытие увеличивает прочность асфальта.

Источник: Асфальтовая ассоциация штата Вирджиния

Стеклобетон

Стеклобетон используется для описания интеграции стекла в открытый бетон, открывая совершенно новый набор архитектурного дизайна. Он не только улучшает эстетический вид поверхностей, но также обеспечивает долговременную прочность и теплоизоляцию.

Он используется как в жилых, так и в коммерческих целях по-разному. Характерные брызги цветного стекла встроены в плиты большого формата, используемые в напольных покрытиях.Точно так же блестящие стеклоблоки добавляют в бетонные фасады.

Источник: Архитектурный бетон Hering

Полимербетон

Полимербетон — это смесь заполнителей, в которой используется определенное эпоксидное связующее для отверждения и затвердевания на месте. Его основные ингредиенты включают воду, песок и гравий.

В то время как наиболее часто используемые смеси для производства полимербетона включают винилэфир, полиэфир и обычную эпоксидную смолу, можно также использовать другие виды полимерных смол, которые могут помочь в заливке и упрочнении бетона.

В зависимости от типа используемой смолы полимербетон предлагает множество преимуществ. Если приоритетом является устойчивость к атмосферным воздействиям, следует использовать акриловые связующие, которые схватываются очень быстро. Чтобы получить прочный материал, идеальной смолой является эпоксидная смола, которая создает прочный материал, который почти не дает усадки при отверждении. Более того, полимочевинные смолы могут заменить формальдегид или фенолы в различных строительных проектах. Наконец, фурановые смолы могут выдерживать высокие температуры.

Благодаря своим характеристикам полимербетон считается более безопасным и долговечным, чем обычный бетон, и используется в различных типах строительных объектов.Его можно использовать для создания основы или структуры, а также для соединения двух отдельных компонентов. Благодаря высокой прочности и устойчивости к различным видам коррозии, это идеальный материал для промышленных и электрических строительных проектов.

Особый тип полимербетона, известный как полимерный раствор, создается только из связующего и мелкозернистого песка, похожего на заполнитель. Он имеет тенденцию быть более гладким и в основном используется для соединения таких объектов, как обычный строительный раствор, и для защиты объектов.

Однако химические вещества, используемые в полимербетоне, могут быть чрезвычайно опасными.Поэтому рабочие должны принимать защитные меры, такие как использование масок и перчаток. Кроме того, при приготовлении полимербетона необходимо тщательно и точно перемешивать. А если его предварительно перемешать, потребуется отверждение, чтобы сохранить его для использования.

Источник: Hunker

Вакуумный бетон

Вакуумный бетон — это тип бетона, из которого удаляется лишняя вода для повышения прочности бетона. Вся вода, используемая для смешивания, не требуется для гидратации, поэтому ее удаляют до затвердевания.Для удаления воды обычно используются вакуумные насосы, содержащие вакуумные маты.

Не только окончательная прочность вакуумного бетона улучшилась на 25%, но и скорость его застывания также улучшилась, так что опалубку можно было удалить в течение 30 минут после заливки даже на высоких колоннах. Это позволяет частое повторное использование форм, что делает его чрезвычайно экономичным. Вакуумный бетон отличается более высокой плотностью и повышенной прочностью сцепления. Его также можно использовать для шлифовки старых поверхностей, так как он хорошо сцепляется со старым бетоном.

Вакуумный бетон идеально подходит для конструкций, которые часто подвергаются воздействию воды с высокой скоростью. Это связано с тем, что самая верхняя 1/16 дюйма его поверхности очень устойчива к истиранию, а вся поверхность обычно свободна от точечной коррозии.

Источник: Civil сегодня

Бетон с воздухововлекающими добавками

Бетон с воздухововлекающими добавками — это бетон, в котором воздух намеренно вводится в виде тысяч равномерно распределенных частиц путем добавления определенных пенообразователей, таких как смолы, жирные кислоты и спирт.Вовлеченный воздух составляет от 3 до 6% бетона. Это сделано для того, чтобы бетон был устойчивым к истиранию, образованию накипи и порче из-за замерзания и оттаивания.

Бетон извести

Известковый бетон — это бетон, в котором известь используется в качестве связующего материала вместе с другими заполнителями. В основном он используется в перекрытиях, сводах и куполах. В отличие от цемента, известковый бетон является возобновляемым и имеет преимущества для окружающей среды и здоровья.

Розыгрыш домашней стратосферы…

Enter to Win Small Appliances

Мы раздаем всевозможные мелкие бытовые приборы высшего качества, включая блендер Vitamix, быстрорастворимый горшок, соковыжималку, кухонный комбайн, настольный миксер и кофеварку Keurig.

типов бетона — Designing Buildings Wiki

Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетон — это композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня). Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает.

Существует несколько различных типов бетона , в том числе:

Этот тип бетона является одним из наиболее часто используемых, часто для строительства тротуаров и там, где здания не требуют очень высокой прочности на разрыв.Составляющие: цемент, песок и заполнитель, смешанные с водой, обычно в соотношении 1: 2: 4.

Поскольку он не армирован, этот бетон типа не подходит для многих конструкций, поскольку он относительно плохо выдерживает напряжения, вызванные вибрациями, ветровой нагрузкой и т. Д.

Также известный как ячеистый бетон, это очень «текучий» материал, поэтому его можно легко заливать под действием силы тяжести и он самовыравнивается. Обычно он используется для изготовления плит перекрытия, оконных панелей и крыш.

Типы заполнителей, которые используются для легкого бетона, включают пемзу, шлак, вспученный сланец и глины. Он имеет очень низкую теплопроводность, обычно со значением k около 0,3 Вт / мК, тогда как у обычного бетона может быть до 10-12 Вт / мК.

Этот тип тяжелого бетона имеет большую плотность, чем другие типы, и изготавливается с использованием щебня в качестве крупного заполнителя. Поскольку он обеспечивает хорошую защиту от рентгеновских лучей и радиации, он часто используется на атомных электростанциях и других подобных зданиях.

Железобетон (ЖБИ) — универсальный композит и один из наиболее широко используемых материалов в современном строительстве.

Для увеличения общей прочности стальные стержни, проволоку, сетку или тросы можно заделать в бетон до его схватывания (или уложить перед заливкой бетона). Эта арматура, часто известная как арматура, противостоит растягивающим силам, в то время как бетон противостоит сжимающим силам (и по своей природе слаб при сопротивлении растягивающим силам). Образуя прочную связь, два материала объединяются, чтобы противостоять множеству приложенных сил, эффективно действуя как единый структурный элемент.

Для получения дополнительной информации см. Железобетон.

Это форма бетона, которую готовят, отливают и отверждают вне строительной площадки, обычно в контролируемых производственных условиях, с использованием многоразовых форм. Сборные железобетонные элементы можно соединять с другими элементами, чтобы сформировать целостную конструкцию. Обычно они используются для таких структурных компонентов, как; стеновые панели, балки, колонны, перекрытия, лестницы, трубы, туннели и так далее.

Для получения дополнительной информации см. Сборный бетон.

Предварительно напряженный бетон — это конструкционный материал, который позволяет помещать в элементы заранее определенные инженерные напряжения, чтобы противодействовать напряжениям, которые будут возникать, когда они будут подвергаться нагрузке.Он сочетает в себе высокую прочность бетона на сжатие с высокой прочностью на растяжение стали.

В железобетоне напряжения воспринимаются стальной арматурой, тогда как предварительно напряженный бетон поддерживает нагрузку за счет индуцированных напряжений по всему элементу конструкции.

В настоящее время он широко используется для изготовления балок перекрытий, свай и шпал железных дорог, а также таких конструкций, как мосты, резервуары для воды, крыши и взлетно-посадочные полосы.

Для получения дополнительной информации см. Предварительно напряженный бетон.

Стеклобетон (GRC) или бетон, армированный стекловолокном (GFRC), представляет собой строительный материал, который обычно используется для формирования панелей наружной облицовки.

GRC состоит из высокопрочных, устойчивых к щелочам стекловолокон, встроенных в бетонную матрицу. Волокна действуют как основной компонент, несущий нагрузку, в то время как окружающая матрица удерживает их на месте и передает нагрузку между волокнами. И волокна, и матрица способны сохранять свою физическую и химическую идентичность, комбинируя свои свойства для создания высокоэффективного композита.

Для получения дополнительной информации см. Стеклобетон.

Это форма простого бетона, которая содержит микроскопические пузырьки воздуха, размер которых варьируется от нескольких тысячных долей дюйма в диаметре до нескольких сотых долей и обычно составляет от 4 до 7% от общего объема бетона.

Пузырьки воздуха создают камеры для расширения воды при замерзании, тем самым снижая внутреннее давление на бетон. Его изготавливают путем введения воздухововлекающих добавок по мере замешивания бетона или использования воздухововлекающего портландцемента.

Для получения дополнительной информации см. Добавки в бетон.

Некоторые считают, что внедрение самоуплотняющегося бетона (SCC) является одним из самых важных достижений в технологии производства бетона. Это не расслаивающийся бетон, который может течь под собственным весом, растекаться, заполнять опалубку и инкапсулировать арматуру без необходимости механического уплотнения. Благодаря своим исключительным свойствам текучести, SCC используется преимущественно при строительстве сложных бетонных каркасов.

Для получения дополнительной информации см. Самоуплотняющийся бетон.

Интеллектуальная технология бетона предлагает альтернативный метод контроля состояния железобетонных конструкций. Он работает путем добавления небольшого количества короткого углеродного волокна в бетон с помощью обычного бетоносмесителя, который изменяет электрическое сопротивление бетона в ответ на деформацию или напряжение. Это можно использовать для отслеживания напряжения или деформации в бетонных конструкциях, выявления потенциальных проблем до того, как бетон разрушится.

Умный бетон способен обнаруживать очень небольшие структурные дефекты и, следовательно, находит применение при проверке внутреннего состояния конструкций, особенно после землетрясения.

Технология умного бетона прошла обширные лабораторные испытания, но пока не поступила на рынок.

Бетонное волокно представляет собой композитный материал, состоящий из смеси цемента, бетона или строительного раствора, а также дискретных, прерывистых, равномерно распределенных подходящих волокон.

Для получения дополнительной информации см .: Бетонное волокно.

Рынок полимербетона подразделяется на эпоксидные, полиэфирные, винилэфирные и другие. Эпоксидная смола является самой крупной категорией из-за ее все более широкого использования в строительстве и ее превосходных свойств высокой ударной вязкости, высокой вибростойкости, хорошего сцепления с бетонными и металлическими поверхностями.

Подробнее см .: Полимербетон.

Типы цемента

В строительной документации часто указывается тип цемента в зависимости от требуемых характеристик бетона или условий укладки.Некоторые заводы по производству цемента производят только определенные типы портландцемента. В чем разница между этими типами цемента и как они проверяются, производятся и идентифицируются на практике?

В самом общем смысле портландцемент получают путем нагрева источников извести, железа, кремнезема и глинозема до температуры клинкера (от 2500 до 2800 градусов по Фаренгейту) во вращающейся печи с последующим измельчением клинкера до мелкого порошка. Нагрев, происходящий в печи, превращает сырье в новые химические соединения.Таким образом, химический состав цемента определяется массовым процентом и составом сырьевых источников извести, железа, кремнезема и глинозема, а также температурой и продолжительностью нагрева. Именно это изменение в источнике сырья и характеристиках завода, а также в процессах отделки (например, измельчение и возможное смешивание с гипсом, известняком или дополнительными вяжущими материалами) определяют производимый цемент.

Стандарты?

Для обеспечения согласованности между заводами по производству цемента на цемент устанавливаются определенные химические и физические ограничения.Эти химические пределы определяются множеством стандартов и спецификаций. Например, портландцементы и смешанные гидравлические цементы для бетона в США соответствуют требованиям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) C150 (Стандартные спецификации для портландцемента), C595 (Стандартные спецификации для смешанного гидравлического цемента) или C1157 (Технические характеристики для Гидравлические цементы).

Некоторые государственные агентства ссылаются на очень похожие спецификации: AASHTO M 85 для портландцемента и M 240 для смешанных цементов.Эти спецификации относятся к стандартным методам испытаний, чтобы гарантировать, что испытания проводятся таким же образом. Например, ASTM C109 (Стандартный метод испытания прочности на сжатие для гидравлических цементных растворов с использованием 2-дюймовых кубических образцов) подробно описывает, как изготовить и испытать кубики раствора для испытания прочности на сжатие стандартизованным образом.

Различия в номенклатуре

В США могут применяться три отдельных стандарта в зависимости от категории цемента. Для портландцементов ASTM C150 описывает:

Тип цемента Описание
Тип I Нормальный
Тип II Умеренная сульфатостойкость
Тип II (MH) Умеренная теплота гидратации (и умеренная сульфатостойкость)
Тип III Высокая ранняя прочность
Тип IV Низкотемпературная гидратация
Тип V Высокая сульфатостойкость

Для смешанных гидравлических цементов, указанных в стандарте ASTM C595, используется следующая номенклатура:

Тип цемента Описание
Тип IL Портланд-известняковый цемент
Тип IS Портланд-шлаковый цемент
Тип IP Портланд-Поццонланский цемент
Тип IT Трехкомпонентный смешанный цемент

Кроме того, некоторые смешанные цементы обладают особыми эксплуатационными свойствами, подтвержденными дополнительными испытаниями.Они обозначаются буквами в скобках после типа цемента. Например, тип IP (MS) представляет собой портланд-пуццолановый цемент с умеренной сульфатостойкостью. Другие особые свойства обозначены (HS) для высокой сульфатостойкости; (А) для воздухововлекающих цементов; (MH) для умеренной теплоты увлажнения; и (LH) для низкой теплоты гидратации. Обратитесь к ASTM C595 для получения более подробной информации.

Тем не менее, из-за интереса в отрасли к спецификациям, основанным на характеристиках, ASTM C1157 описывает цементы по их эксплуатационным характеристикам:

Тип цемента Описание
Тип GU Общее использование
Тип HE Высокая ранняя прочность
Тип MS Умеренная сульфатостойкость
Тип HS с высокой сульфатостойкостью
Тип MH с умеренной теплотой гидратации
Тип LH с низкой теплотой гидратации

Примечание: подробный обзор типов цемента в США и их характеристик см. В документе PCA «Проектирование и контроль бетонных смесей» , EB001 или Эффект характеристик цемента на свойствах бетона , EB226.

Требования к физическим и химическим характеристикам

Химические испытания подтверждают содержание и состав цемента, а физические испытания демонстрируют физические критерии.

У C150 / M 85 и C595 / M 240 как химические, так и физические свойства ограничены. В C1157 ограничения почти полностью связаны с физическими требованиями.

Химические испытания включают анализ оксидов (SiO ₂ , CaO, Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ и т. Д.) для расчета фазового состава цемента. Цементы типа II ограничены содержанием C150 / M 85 максимум 8% по массе трикальцийалюмината (цементная фаза, часто сокращенно C ₃ A), что влияет на сульфатостойкость цемента. Некоторые оксиды сами по себе ограничены спецификациями: например, содержание магнезии (MgO) ограничено максимум 6% по весу для портландцементов, поскольку это может повлиять на прочность при более высоких уровнях.

Типичные физические требования к цементам: содержание воздуха, крупность, расширение, прочность, теплота гидратации и время схватывания.Большинство этих физических испытаний проводится с использованием раствора или пасты, созданной из цемента. Это испытание подтверждает, что цемент хорошо работает с бетоном; однако характеристики бетона в полевых условиях определяются всеми ингредиентами бетона, их количеством, а также окружающей средой и используемыми процедурами обращения и укладки.

Хотя процесс производства цемента относительно схож в Северной Америке и на большей части земного шара, ссылки на спецификации цемента могут отличаться в зависимости от юрисдикции.Кроме того, методы испытаний также могут варьироваться, так что требования к прочности на сжатие (например) в Европе не «переводятся» напрямую на требования в Северной Америке. Заказывая бетон для строительных проектов, проконсультируйтесь с местным производителем бетона, чтобы убедиться, что используемый цемент соответствует требованиям, предъявляемым к условиям проекта и области применения, а также требованиям соответствующих спецификаций на цемент.