Бетон своими руками: состав, пропорции и характеристики
Бетон – это основной материал, используемый при строительстве. Даже если вы решите делать кирпичные стены, то вам все равно нужен будет цементно-песчаный раствор. А для деревянного дома нужен прочный фундамент, который также делается из бетона. Как видите, он понадобиться вам в любом случае. Кроме того, из бетона возможно соорудить своими руками разные штучные предметы, по типу ваз садовых или балясин, тротуарной плитки или цельные монолитные предметы.
Вы можете купить уже готовую смесь в магазине, которую следует развести водой, но при этом у вас будет изъян, т.к. в магазине сухую могли хранить не должным образом. Вы имеете возможность изготовить ее самому и высококачественных компонентов. Бетон хочется приготовить правильно и быстро, с минимальными затратами. Как это сделать и какие нужны пропорции – читайте в нашей статье.
Особенности приготовления бетона
В любом случае при проведении разного рода строительных работ, вам необходимо учитывать расчёт материалов, чтобы в случае чего был небольшой запас, но и не потратить слишком много денег на ненужные излишки.
Какие материалы и инструменты вам понадобятся?
Для приготовления бетона обязательно необходимо использование в составе таких компонентов основных:
- Цемент – без него не будет бетона, так как данный элемент является связующим между остальными. Именно он при смешивании с водой кристаллизируется, что позволяет ему застыть и бетон затвердевает.
- Песок. Допустимо использование как балласта – гравийно-песчаной смеси, так и строительного песка (морского или озерного, речного – разных типов). При условии использования гравийно-песчаной смеси делайте пропорцию 3 к 1.
- Щебень. Это вид дробленной породы, размер зерен которой достигает не менее 5 мм.
Кстати, используется для замешивания раствора вода, как один из видов компонентов, а также часто применение добавок. Что еще за добавки?
В качестве их в состав бетона могут быть использованы пластификаторы (о которых, кстати, также есть возможность почитать на нашем сайте), гидроуплотнители или обеспыливатели, добавки для морозостойкости. Добавляя в состав бетона их, вы приобретаете возможность улучшить его качества, например, повысить прочность состава, его марку, ускорить или замедлить схватывание. Главное подобрать верные пропорции. Если делайте бетон своими руками, обязательно задумайтесь над использованием добавок.
Какие инструменты нужны для приготовления качественной бетонной смеси?
Вам обязательно понадобятся лопата и металлические ведра. Первым можно засыпать, а вторым- отмерять компоненты. При этом где вы будете замешивать бетон – зависит от вас. Если требуется большое количество работы, более целесообразно будет использовать бетономешалку. Но, если вам следует проделать не слишком трудоемкий процесс. Вполне подойдет и корыто.
Пропорции материалов для изготовления своими руками бетона
Компонентами мы определились, теперь нужно рассчитать количество, отталкиваясь от пропорций. Есть классические бетонные смеси и таблицы под них. Подразумевается, что для создания бетона уже можно взять просто одну часть (например, ведро) цемента, три части песка и все это соединяют с шестью частями (с 6 ведрами) щебенки.
Сколько необходимо воды, спросите вы? Воды нужно столько, сколько позволит вам добиться необходимой консистенции. Учитывается при этом водопоглощение компонентов и пропорция жидких добавок в составе, что уменьшит количество или увеличит.
Начнем с того, что перед замесом бетона нужно будет учесть его марку и требуемую прочность, назначение, чтобы подобрать верные пропорции. Марка –один из самых важных показателей во время определения пропорции.
Как вам известно, есть бетон разной марки. На деле используются от М100 до М500, где самые маленькие значение – невысокой прочности, а самые высокие значения – повышенной. Для частного строительства используют чаще всего М200 и М300. Эти марки бетона просто отлично подходят для заливки фундамента и для стен дома. Для каждой марки будет свой состав и свой пропорции. Очень влияет на марку бетона марка используемого цемента. Например, чтобы приготовить один вид бетонного состава, возьмите марку цемента в два раза выше.
Например, для самой популярной М200 нужен будет цемент М400-М500 – 1 кг, который на 3,2 кг щебня и на 1,7 песка.
Ниже мы привели вам таблицу, которая позволит получить нужный бетон, в зависимости от марки. Здесь Ц-цемент, Щ –щебень, П- песок. Таблица ниже:
Рекомендации по приготовлению бетонной смеси
Конечно же лучше брать бетономешалку. В нее нужно залить немного воды, добавить цемент, согласно пропорциям, добавить другие сухие ингредиенты и необходимое количество воды. Все это перемешивать. Чтобы приготовить подходящий для вас бетон, придерживайтесь выбранных пропорций и объемов. Помните, что неправильно выбранное соотношение компонентов обязательно отразится на качестве.
Замешивая в корыте, будет намного сложнее именно перемешать смесь, зато определить консистенцию будет намного прощена глаз.
Рекомендуем вам такие советы:
- Если замешивание в бетономешалке, то берите фракцию щебня не более 20 мм, но не менее 10. А вот для обычного замеса – любую.
- Цемент берите свежий, который хранился правильно, при этом не берите для строительства дома такой, что ниже М500 марки.
- Фильтрованная чистая вода помогает избежать дополнительных проблем в виде комков при замесе.
- Чистота, отсутствие мусора, а также примесей – главная черта сухих смесей, как и воды.
- По возможности берите не карьерный, а речной песок.
- При заливке фундамента отлично поможет глубинный вибратор, чтобы избавится от пустот внутри.
- Для фундамента следует брать марку не менее М200.
- Применяйте добавки для придания более повышенных и полезных характеристик состава.
Если вы хотите более подробно узнать о процессе приготовления. Посмотрите данное видео:
пропорции в ведрах составляющих компонентов
Бетон – это очень распространенный в строительных работах материал. Его часто используют для заливки фундамента, стен, пола и других конструкций дома или строения. В состав бетона входят несколько компонентов, и очень важно выбрать правильную их пропорцию.
Какие ингредиенты входят в состав?
Приготовление бетона – дело несложное, все можно сделать своими руками. В общих чертах – этот материал состоит из песчано-цементного раствора и заполнителей. Поэтому его главными составляющими будут:
- цемент;
- песок;
- гравий или щебень.
Пропорции каждого из ингредиентов будут зависеть от желаемой марки. Для одних целей нужен более прочный бетон, например, когда заливается фундамент, для других подойдет раствор попроще, например, если заливается пол. Но в любом случае нужно соблюдать соответствующие пропорции и требования к ингредиентам.
Цемент – самый важный из компонентов, которые входят в состав бетона, он связывает все другие составляющие вместе. Очень часто для строительства применяют портландцемент, эта разновидность отличается наличием большого количества силиката кальция, что значительно повышает адгезию.
Песок также входит в состав раствора. Довольно часто, когда есть возможность применять щебень малой фракции, этот ингредиент не применяется. Но это только тогда, когда есть возможность плотно утрамбовать наполнитель, чтобы между частицами оставались минимальные зазоры. Если добавляется песок, то нужно брать его с одинаковыми размерами частиц. Оптимальный вариант — это фракции в один-два миллиметра. При этом в песке должны отсутствовать какие-либо посторонние частицы. Строительный мусор, органические остатки и другие предметы могут разложиться, что значительно ухудшит качество бетона.
Заполнитель в виде щебня или гравия также нужно брать очищенный от посторонних предметов. Размеры фракций могут варьироваться от 7 до 30 мм. Часто при возведении фундамента своими руками используют более крупные камни, это делается для экономии раствора. Но такие крупные частицы уже не входят в состав бетона, а являются отдельными заполнителями.
Также для улучшения качества полученного материала могут применяться добавки, в состав которых может быть добавлена известь, которая значительно облегчает работу. Поверхность можно легко выровнять, а если добавлять пластификаторы, то можно регулировать пластичность и вязкость полученного материала.
Не стоит забывать еще об одной составляющей смеси – воде. Конечно, брать специальную воду нет необходимости, главное, чтобы она была чистой, имела нормальную кислотность без каких-либо примесей. Не стоит брать воду из реки или другого водоема, полученный раствор может иметь плохое качество. Многие специалисты пользуются одним правилом: если вода пригодна для питья, значит, она идеально подходит для добавления.
Пропорции материалов при изготовлении бетона
Если все работы делаются своими руками, то необходимо внимательно выбрать пропорции всех ингредиентов. От этого будет зависеть прочность и срок службы полученной смеси. Пропорции выбираются в зависимости от используемого вида цемента (М200, М300 или М400). Также количество добавляемого материала будет зависеть от желаемой марки бетона.
Когда заливают фундамент своими руками, чаще всего используют бетон марок М400 и М500. Именно такие сорта являются наиболее прочными и долговечными. Чтобы изготовить смесь марки М400, необходимо соблюдать следующие пропорции в зависимости от добавляемого цемента:
- если применяется марка М200, то пропорции будут 1 кг цемента, 2,8 кг песка и 4,9 кг щебня;
- если применяется марка М300, то соотношение будет 1 кг – 1,8 кг – 3,6 кг;
- если применяется марка М400, то соотношение будет 1 кг – 1,2 кг – 2,7 кг.
Чтобы приготовить смесь марки М500, необходимо соблюдать следующие пропорции в зависимости от используемого цемента:
- если применяется марка М200, то пропорции будут 1 кг цемента, 3,5 кг песка и 5,5 кг щебня;
- если применяется марка М300, то соотношение будет 1 кг – 2,4 кг – 4,3 кг;
- если применяется марка М400, то соотношение будет 1 кг – 1,6 кг – 3,2 кг.
Такой состав позволяет сделать качественный бетон, который можно заливать в фундамент или другие элементы дома. Но, чаще всего, особенно если смесь делается своими руками, соотношение цемента, песка и щебня (гравия) берутся как 1:3:6 соответственно. Такое количество составляющих будет прекрасно подходить как для возведения фундаментов, так и для заливки любых других конструкций. В такую смесь добавляется от половины до целой части воды. Ее количество будет зависеть от желаемой тягучести раствора.
Процесс приготовления бетонаМарка бетона
М100М200М250М300
Как рассчитать необходимое количество ингредиентов в ведрах?
Если раствор делается своими руками, то взвешивать все компоненты просто невозможно. Поэтому зачастую все количество материала измеряют ведрами. Так проще и быстрее.
Использование ведер в качестве измерительных емкостей актуально, если:
- объем приготовленной смеси менее 4 кубометров;
- работы выполняются с перерывами, например, при заливке конструкции с несколькими ярусами или если изготавливается столбчатый фундамент;
- нет возможности доставить готовый бетон на строительную площадку.
Для того, чтобы измерять в ведрах ингредиенты, входящие в состав бетона, необходимо знать, сколько туда вмещается материала. За основу берется стандартное ведро, в него помещается 15,5 кг цемента, 19,5 кг песка или 17 кг гравия (или щебня). Исходя из этого, смешивается бетон. Если брать часто используемое соотношение (1:3:6), то соблюдать пропорции будет гораздо проще. На одно ведро цемента добавляется три ведра песка и шесть ведер заполнителя.
Арт бетон своими руками пропорции.

Сделать красивый и привлекательный рельеф можно при помощи декоративного бетона Декоративный бетон нашел широкое применение во второй половине ХХ века. Первыми технологию освоили американские строители военных аэродромов, первостепенной задачей для которых было добиться прочного, износостойкого покрытия за короткие сроки. Высокие эксплуатационные и декоративные характеристики покрытия сделали его популярным и в бытовой сфере: сегодня, декоративный бетон используют для внутренней и внешней отделки частных домов и дач, ландшафтного дизайна. Что нужно знать для того, чтобы сделать бетонное декоративное покрытие руками – читайте в статье.
Что такое печатный бетон
Печатный (декоративный) бетон – это окрашенный бетон, на который, еще до застывания раствора нанесен рельефный оттиск, имитирующий фактуру натурального дерева, камня, кирпича, плитки и т.д.
Печатный бетон является достаточно распространенным, поскольку он красивый внешне и практичный
Благодаря своей доступности, прочности и привлекательному внешнему виду, прессованный бетон имеет широкую область применения. Сегодня, бетонные декоративные поверхности используются для отделки полов и стен как жилых помещений и прилегающих к ним территорий (декор площадок возле бассейнов, садовых дорожек, отделка беседок), так и промышленных объектов, торгово-развлекательных и выставочных комплексов, внутренних и наружных территорий заправок, аэропортов, вокзалов и т. д.
Декоративный бетон незаменим и для реставрационных работ старинных поверхностей, когда найти идентичный материал невозможно: при помощи специальных форм и колеров можно легко и быстро получить изделие, имитирующее старинную кладку.
Штампованный бетон: преимущества
Помимо широких возможностей применения и красивого внешнего вида, декоративное бетонное покрытие имеет массу других преимуществ, связанных с его эксплуатационными характеристиками.
Преимущество штампованого бетона в том, что он с легкостью способен выдержать большие нагрузки
Так, к основным достоинствам штампованного бетона можно отнести:
- Способность материала выдерживать высокие нагрузки.
Печатный бетон для бытового использования способен выдерживать нагрузку в 400-500 кг на метр кубический.
- Устойчивость покрытия к влаге (появлению коррозии), воздействию УФ-излучения.
- Устойчивость бетона к резким изменениям температурного режима (вплоть до показателей от -40 до +40 градусов по Цельсию).
- Морозостойкость. Покрытие легко выдерживает более 300 сезонов.
- Способность покрытия переносить без изменений внешнего вида воздействия кислотно-щелочных и продуктов нефтяной промышленности, жиров.
- Долговечность. Срок службы бетонного основания составляет не менее 25 лет.
Вместе с тем, декоративный бетон имеет богатую цветовую палитру и широкий выбор текстур (при необходимости, на покрытие можно нанести фактурный оттиск в виде растений, графических изображений, сложных рисунков).
Какими бывают штампы для бетона
Рельефный узор на бетон наносят при помощи специальных штампов. Именно благодаря им можно получить поверхность, имитирующую дерево, каменную кладку, брусчатку. При этом, рисунок может быть любым.
Ознакомиться с различными вариантами штампов для бетона можно в специализированных магазинах
На сегодня, для получения качественных оттисков на бетоне используют такие виды штампов:
- Силиконовые (полиуретановые) – это гибкие штампы, с помощью которых можно получить фактуру любой сложности. К их преимуществам относят длительный срок службы. Кроме того, силиконовые штампы не нужно смазывать масло: формлайнер легко снимается и без смазывающего вещества.
- Пластмассовые – жесткие штампы, которые отличаются способностью четко и точно передавать геометрическую форму. Чаще всего, их используют для имитации брусчатки, кирпичной кладки. Работать жесткими штампами можно как на полу, так и на вертикальной поверхности.
Отдельно выделяют трафарет для бетона – форму, которая представляет собой контур для заливки бетона. Работать при помощи такого трафарета очень просто: его укладывают на землю, после чего заполняют раствором, ждут застывания и удаляют, переставляя дальше. Таким образом, можно сделать садовую дорожку, оформить крыльцо, пол беседки или террасы.
Приобрести готовые пресс-формы можно во многих строительных магазинах и сети интернет (например, в интернет-магазине Дамаск). Кроме того, изделия можно изготовить из доступных материалов самостоятельно.
Декоративный бетон своими руками
Штампованный, декоративный бетон, благодаря своим высоким эксплуатационным показателям и привлекательному внешнему виду, – это идеальное решение для оформления приусадебного участка частного дома, дачи. Заказать укладку дорожек с помощью декоративного бетона можно у профильных фирм, а можно сэкономить средства, и сделать художественный бетон без профессиональной помощи, своими руками. Для выполнения работы понадобится раствор, штамп или трафарет, инструмент (строительный уровень, крепежи для трафарета, терки для декоративного бетона).
Изготовить декоративный бетон вполне можно самостоятельно, главное — подготовить все необходимые материалы и инструменты для работы
Технология создания рельефных оттисков включает в себя такие этапы:
- Подготовка основания.
Для того, чтобы получить высококачественное бетонное покрытие, с территории под заливку снимают слой грунта высотой 100 мм. После чего монтируется опалубка нужной формы и земля засыпается щебнем.
- Заливка смеси. В зависимости от типа штампов бетон заливают в трафарет, либо выкладывают на щебень. Для того, чтобы поверхность вышла ровной используют строительный уровень.
- Декорирование. Для получения привлекательной поверхности под дерево или камень, бетон покрывают сыпучими красителями. Для закрепления результата используют цветной отвердитель (для придания поверхности насыщенного цвета, эффекта штукатурки или «мокрого камня» используют специальный лак для камня и бетона, который можно заказать на сайте компании Дамаск).
- Печать. Если для создания рельефа не использовался трафарет, то рисунок на ровную бетонную поверхность наносят при помощи штампов.
- Очистка покрытия. Рельефную поверхность моют спустя 2-3 дня раствором соляной кислоты.
- Нанесение защитного УФ- и влагостойкого слоя (чаще всего для этого используют акриловый закрепитель).
Таким образом можно получить высококачественный, привлекательный штампованный бетон, который прослужит несколько десятков лет. Вариант оформления покрытия зависит от ландшафтного дизайна участка, отделки дома, личных вкусовых предпочтений владельца апартаментов.
Сухую смесь для приготовления пресс-бетона можно приобрести в любом магазине строительных материалов (из бюджетных вариантов можно выбрать материал марки Флекс Бетон), а можно приготовить самостоятельно.
Как сделать печатный бетон: технология и рецептура
Смесь для изготовления декоративного бетона включает в себя песок и щебень, портландцемент, пластификатор. Немаловажным ингредиентом является полипропиленовое волокно, которое повышает термин эксплуатации рельефного покрытия, предотвращает его растрескивание и образование сколов. Ингредиент берется в количестве 600 грамм на кубический метр раствора.
При изготовлении декоративного бетона особое внимание нужно уделить выбору пластификатора
Для изготовления декоративного печатного бетона лучше выбрать портландцемент марок М400 и М500/Д20, которые обладают влаго- и морозостойкостью, способны выдерживать нагрузки в 400 и 500 кг на метр кубический.
Выбор пластификатора зависит от вида будущего изделия. Так, специалисты рекомендуют выбирать для производства тротуарной плитки суперпластификатор. Для садовой дорожки подойдет устойчивый к экстремальным температурам, взрыво- и пожаробезопасный пластификатор С3.
Стоит помнить, что в бетонную смесь пластификатор следует добавлять в виде водного раствора.
Состав, приготовленный из таких ингредиентов, укладывается в опалубку, распределяется при помощи гладилки для декоративного бетона и уплотняется. Рецептура готовых смесей указывается на этикетках.
Если проводить сравнение декоративного бетона с обычным, то можно выделить исключительно эстетичность и долговечность. Технология сводится к заливке и нане…
От Masterweb
04.05.2018 04:00Если взглянуть на красивые покрытия дорожек, стен и заборов, довольно сложно представить себе, что все они изготовлены из обычного бетона. Современные покрытия отличаются от своего предка, который известен унылым малопривлекательным серым видом. В данном случае речь идет о декоративном бетоне, который нашел свое широкое распространение в ландшафтном дизайне и современном строительстве.
Основные компоненты
Впервые его применили в 60-х гг. прошлого века при строительстве взлетно-посадочных полос. Перед мастерами стояла задача создать материал, который сочетал бы в себе и хорошие эксплуатационные характеристики, и отличные декоративные качества. В основе структуры лежат:
- заполнитель;
- вода;
- цемент;
- присадки;
- краски.
Главные преимущества
Покрытие соответствует всем необходимым требованиям, поэтому и получило распространение в ряде отраслей. Декоративный бетон, благодаря усилиям разработчиков, обрел ряд неоспоримых преимуществ, среди которых следует выделить:
- устойчивость к воздействию химических веществ, нефтепродуктов и агрессивных соединений;
- устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- способность претерпевать высокую нагрузку;
- устойчивость к истиранию и механическим воздействиям.
Что касается способности выдерживать нагрузку, то она почти в три раза больше, чем у прессованной тротуарной плитки. Если использовать прессованный бетон, то можно создать красивые и долговечные покрытия. В массу добавляются специальные вещества, которые исключают расслаивание и растрескивание.
Способы формирования интересных фактур
Если проводить сравнение декоративного бетона с обычным, то можно выделить исключительно эстетичность и долговечность. Технология сводится к заливке и нанесению на верхний слой определенного рисунка. Для оформления поверхности можно использовать штампы и другие инструменты. Это могут быть прессформы, трафареты и химические составы для протравливания, с помощью которых можно создавать сложные орнаменты. Применив пилы с алмазными полотнами, вы сможете сформировать тонкие линии, которые придадут бетону четкость и выразительности рисунка.
Технология изготовления
Декоративный бетон может стать отличным материалом для дорожек и превосходным решением при оформлении приусадебной территории. Материал имеет превосходные качественные характеристики и отличается эстетичностью. Покрытие удобно для уборки и обладает устойчивостью к маслу и жиру.
Площадки с таким покрытием не требуют установки бордюра, благодаря этому можно сэкономить на строительстве. При желании вы можете сделать своими руками декоративный бетон. Формы и сухую смесь для приготовления можно приобрести в строительном магазине. Оформление будет зависеть от предпочтений хозяина. Вы можете приобрести силиконовую или пластиковую форму, которая может состоять из квадратов и ромбов.
Декоративное покрытие из бетона создается следующим образом. На первом этапе необходимо подготовить поверхность. При изготовлении дорожки на выбранной территории вы должны будете снять грунт, углубившись на 10 см. В полученное пространство устанавливается опалубка, а на дно насыпается слой щебня.
Методика проведения работ
На выровненную поверхность необходимо выложить цементный раствор и разгладить его поверхность. Далее можно заняться нанесением отвердителя. Он обычно имеет определенный цвет. Это позволит придать поверхности оттенок. Воспользоваться предстоит сухим красителем. Вы можете выбрать материал, в который, помимо красящих пигментов, входит наполнитель из кварцевого песка или гранита.
Декоративный бетон, фото которого представлены в статье, на следующем этапе прессуется формами. На немного схватившуюся, но еще не полностью застывшую поверхность необходимо выложить формы, которые хорошо прижимаются друг к другу. Для того чтобы сформировать четкий отпечаток, форму необходимо утрамбовать.
Готовность бетонной смеси к штампованию можно определить, дотронувшись до материала пальцем. Смесь считается готовой, если материал не тянется за рукой. После выдержки материала в течение нескольких дней нужно отмыть покрытие с помощью щетки. Она смачивается в растворе соляной кислоты. Как только верхний слой высохнет, можно начинать нанесение защитного состава, что будет препятствовать испарению влаги со свежего бетона.
Изготовление декоративного бетона предусматривает формирование деформационных швов, которые будут располагаться в местах вероятного излома материала. Расстояние между швами составит 6 м. Пустоты заполняются бесцветным герметиком. Для того чтобы продлить срок эксплуатации бетона и улучшить его эстетические характеристики, поверхность рекомендуется обработать пропиточным составом, который образует защитную пленку.
Информация о составе
Описываемый материал — это композитная масса, которая состоит из следующих компонентов:
- крупнофракционного заполнителя;
- цемента;
- присадки;
- мелкого заполнителя;
- воды;
- красителя.
Именно состав отличает декоративную смесь от обычного бетона. Это обуславливает возможность изготовления из смеси почти любой конструкции. Например, материал может лечь в основу лепнины или тротуарной плитки, а также брусчатки. В качестве одного из основных преимуществ такого состава выступает его высокая устойчивость к истиранию.
Если вы задумались над вопросом о том, как сделать декоративный бетон, то должны для начала разобраться в основных его разновидностях. Среди прочих следует выделить цветной бетон, который имитирует архитектурные и художественные формы по типу фигур и фонтанов. Натуральный камень можно имитировать с помощью печатного или штампованного бетона.
Каждая разновидность декоративной смеси имеет свое назначение. Например, цветной бетон наиболее часто используется при формировании тротуарной плитки. Это позволяет получить более выразительные изделия. А вот художественный бетон используется для отделки зданий. Из него можно изготавливать разные фигуры для благоустройства приусадебной площади. Бетон в имитации камня используется для изготовления фасадной плитки, цоколя и отмостки.
Особенности использования микроцемента
Декоративная штукатурка под бетон — это относительно новое покрытие, которое еще называется микроцементом. В итоге удается получить поверхность, которая имитирует бетон. Перед началом работ необходимо подготовить основание, которое следует очистить, высушить и избавить от явных дефектов. Далее осуществляется укладка армирующей сетки и нанесение эпоксидной смолы. На поверхность укладывается сетка с отступом от стен и углов 2 см.
Арматуре необходимо позволить отлежаться и выпрямиться в течение 10 часов. После на нее валиком или распылителем наносится раствор смолы с отвердителем. Использовать при этом необходимо пропорцию 2 к 1. На свеженанесенную смолу необходимо рассеять кварцевый песок, фракция которого варьируется от 0,8 до 1,2 мм. Рекомендованное время высыхания — 24 часа.
Как только эпоксидная смола высохнет, необходимо постараться устранить неровности с помощью наждачной бумаги, зерно которой составляет 40 или 60. Далее можно приступать к нанесению грунта «Бетоноконтакт». Использовать для этого необходимо валик, с помощью которого смесь удобно распределяется по поверхности. В таком состоянии основание оставляется на 24 часа, затем можно приступать к нанесению базы. Но перед этим необходимо смешать материалы в отдельной емкости. Полученный состав смешивается с полимером, только после можно переходить к нанесению первого слоя.
Микроцемент распределяется широким шпателем из нержавеющей стали. Для пола почти всегда требуется нанесение смеси в 2 слоя. Перед каждым новым слоем необходимо дождаться полного высыхания предыдущего. После этого можно наносить второй слой, который будет финишным. Микроцемент наносится тонкими слоями. После схватывания материала, что произойдет примерно через 15 минут, темные следы, оставляемые шпателем, необходимо пригладить. Толщина каждого слоя не должна быть больше 1 мм. Суммарная толщина составляет 3 мм максимум. Полное высыхание каждого слоя происходит за 24 часа.
Изготовление панелей своими руками
Декоративные панели из бетона можно выполнить самостоятельно. Смотрятся они довольно эффектно, а использовать их можно при оформлении не только внешних, но и внутренних стен здания. В основу может лечь все тот же бетон, состав которого был описан выше. Однако вы должны приобрести интересные формы, которые и будут составлять рисунок поверхности.
После затворения смеси ее разливают по формам, а после застывания производится распалубка. Изделия должны вылежаться, только после их можно использовать для монтажа. Установка осуществляется на все тот же цементный раствор. Однако можно использовать и специальный клей. Он должен быть достаточно надежным, чтобы выдержать нагрузку изделий, которые обладают внушительным весом.
В заключение
Для того чтобы выполнить декоративный бетон в имитации кирпича, а также камня и других материалов, следует сформировать поверхность из смеси, а затем осуществить нанесение кислотного красителя. Он укладывается несколькими слоями. Состав вступает в реакцию с раствором, благодаря чему удается получить необходимый цвет. Оттенок можно дополнить разными эффектами. Краситель наносится несколькими методами, в частности, по технологии напыления. Для создания красивой фактуры или получения уникального изображения можно использовать трафареты.
Улица Киевян, 16 0016 Армения, Ереван +374 11 233 255
Архитектурный бетон все чаще применяют для решения эстетических задач в ландшафтном дизайне и строительстве. Благодаря свойствам и характеристикам материала, представленного в ассортименте производителей, в процессе возведения домов и облагораживания участков теперь можно реализовать даже самую необычную идею.
Что такое арт-бетон
Арт-бетон – пластичный, прочный и легкий в работе материал, который применяют там, где обычный бетон не позволит выполнить поставленную задачу. Архикамень напоминает пластилин, поэтому из него можно создавать разнообразные декоративные элементы, сложные формы для украшения строительных объектов и участков – фигуры, лепнина, статуи, колонны, ажурные решетки, парковые скульптуры и т.д.
Задаваясь вопросам о том, актуален ли при выполнении конкретных работ архитектурный бетон, что это такое и как его делать, можно кратко объяснить так: это обычный бетон с различными примесями, которые обеспечивают полезные характеристики материала: увеличивают стойкость, придают цвет, фактуру и т. д.
Художественный бетон производят из песчано-цементной смеси, вводя в состав разнообразные добавки для регулирования декоративных свойств и технологических параметров – пигмент для достижения нужного цвета, уровень прочности, пластичности, стойкости к перепадам температур и влаге, время твердения и т.д.
Основные компоненты материала:
- Вода
- Портландцемент
- Кварцевый песок, мраморная крошка (крупный или мелкий заполнитель)
- Пигмент
- Присадки для получения нужных свойств (модифицирующие, армирующие)
По внешнему виду материал похож на природный камень-дикарь, позволяет красиво оформлять здания и территории, существенно экономя на декоративной отделке. Как и остальные , архикамень нормируется государственными стандартами: ГОСТ 26633-2015, ГОСТ 25192-2012. Штукатурно-отделочный состав можно приобрести в специализированных магазинах либо сделать самостоятельно по рецепту.
Виды архитектурного бетона
По составу смеси, свойствам и способу формовки архикамень бывает:
- Геометрический – для создания обычных монолитных конструкций в опалубке, в работе схож со строительством из простого бетона.
- Декоративный – для отделки готовых конструкций, с использованием различных инструментов и технологий.
- Скульптурный – для создания объемных декоративных композиций. Отличается повышенной пластичностью, стойкостью к внешним воздействиям, длительным твердением (чтобы можно было доработать что-то в процессе). Процесс производства скульптур простой: создают каркас, обтягивают сеткой, на нее наносят бетон, после легкого схватывания инструментами и руками создают форму.
По назначению материал бывает белым декоративным (для отделки фасадов, различных внутренних поверхностей) и белым облегченным (для создания изделий и элементов с небольшим весом). Среди современных материалов для декорирования выделяют цветной и мытый бетон, шлифованный и фотобетон, светопрозрачный и текстурированный формлайнерами. Сложные материалы создают лишь в условиях промышленного производства на специальном оборудовании.
Способы формирования арт-бетона
Архибетон формируют несколькими способами, в зависимости от способа работы, используемых инструментов, принципов воздействия и сферы эксплуатации.
Основные методы формирования архикамня:
1. Набивка (трамбование) – раствор заливают, а потом трамбуют палкой либо прутом (ручная работа). Таким образом создают наиболее сложные, жесткие декорации.
2. Прессование – в основном тонкостенные, морозоустойчивые и прочные, детали создают с использованием пресс-форм и гидравлических прессов.
3. Вибропрессование – давление в ходе вибраций. Работы выполняются с помощью пресс-формы и вибропресса. Таким образом делают тротуарную плитку, брусчатку. Объекты получаются прочными, изготавливаются легко и быстро, процесс обходится сравнительно недорого.
4. Литье – раствор заливают на виброплощадках в формы, возможно использование глубинных вибраторов. Изделия получаются недорогими, но не слишком высокого качества.
5. Тиснение – работы выполняются при помощи матриц, использующихся для получения нужной фактуры основания. Часто технологию применяют при отделке площадок, дорожек на территории, при декорировании вертикальных поверхностей конструкций и зданий.
Преимущества и негативные свойства архикамня
Арт-бетон отличается рядом специфических характеристик и свойств, благодаря которым удается расширить сферу его использования, понизить стоимость многих работ и процессов, реализовать разнообразные задачи.
Основные плюсы архикамня:
- Мелкозернистая плоская структура, которая хорошо поддается шлифовке и позволяет получать идеально ровную и гладкую поверхность.
- Невосприимчивость к воздействию солнечных лучей – бетон не выгорает, не меняет физических свойств и внешнего вида.
- Высокий уровень прочности и стойкости к воздействию разнообразных внешних факторов – температур, влажности, ветра, ударов, истирания, вибрации и т.д.
- Минимальная гигроскопичность, благодаря чему в материале не проходит карбонизация, поэтому на протяжении длительного срока он сохраняет прочность и целостность.
- Пластичность и простота в работе – предоставление возможности реализовать максимум оригинальных идей.
- Невысокая стоимость всего процесса – от покупки материалов и приготовления раствора до создания формы, скульптуры, отделки.
- Возможность добавлять разнообразные присадки, составы для изменения эксплуатационных свойств и достижения нужных характеристик.
- Экологичность производства и самого архикамня, что также немаловажно.
- Способность точно имитировать различные более дорогие фактуры.
- Легкость и простота в уходе.
- Шанс добиться идеально ровной поверхности, которая не скользит и полностью безопасна.
- Хороший уровень пожаробезопасности.
- Простота ухода без необходимости использовать специальные средства и привлекать профессионалов.
При создании особых конструкций арт-камень можно сделать с усиленной структурой, добавив в него армирующую фибру. Волокна могут быть пластиковыми, стальными, из стекла. Стеклофибробетон – легкий и прочный строительный материал, который отличается великолепной прочностью, высоким уровнем стойкости к воздействиям атмосферы, появлению тещин. Усадка, как правило, отсутствует полностью.
Минусы материала объясняются особенностями самого бетона и работы с ними. Так, к числу недостатков часто относят необходимость дополнительного укрепления перекрытий и стен в случае использования тяжелых элементов декора. Отделка весит много, поэтому ее попросту не выполняют на деревянных домах и легких конструкциях либо заранее делают более надежный фундамент. Большой декор на фасадах требует привлечения техники, значительных трудозатрат, специальных инструментов.
Из арт-бетона трудно создать мелкие элементы и декоративные детали, сам процесс работы медленный, ведь смесь затвердевает сутки-двое. Если выполняется декор со сложной геометрией, необходимо очень точно соблюдать размеры, детали тщательно подгонять. Но отнести все эти факторы к числу недостатков трудно – скорее, это просто стандарты работы, которых желательно придерживаться для получения качественного результата.
Расчет цементного раствора
Состав архитектурного бетона ничем не отличается от обычного, используемого в строительных и ремонтных работах. Но для производства архикамня выбирают белый либо светло-серый портландцемент хорошего качества – обычно марки М-500 или ДО-400. Применение серого цемента нежелательно, так как цвет изделия в итоге получится блеклым.
В должны отсутствовать комки, посторонние примеси, поэтому до начала работ его обязательно просеивают (как и песок). Пропорции при замешивании напрямую зависят от марки цемента.
Для марки М-500 понадобится такой состав:
- Основной материал – 1 часть
- Кварцевый песок – 3 части
- Вода – 3 части
Чтобы понять, готов ли раствор к работе, нужно состав сильно сжать в руке на 2-3 секунды, потом разжать и сделать выводы: если выделяется вода, нужно добавить песок, если же комок распадается, можно долить чуть воды.
Ниже подана таблица с пропорциями:
Расчет состава бетона
Для получения арт-бетона к готовому раствору добавляют различные смеси, позволяющие изменить характеристики и свойства, цвет и т. д. Специфика декоративного изделия является ключевым фактором при определении верного соотношения объемов материалов.
Самым важным компонентом является пигмент – он может быть любым, но чаще всего выбирают натуральные оттенки. Пигменты можно смешивать между собой, добиваясь нужных цветов. Объем красителя должен составлять максимум 5% от общего (для получения насыщенного оттенка), в остальных случаях около 2-3%.
Пигменты синтезируются искусственным путем, обладают яркостью и равномерностью распределения. Они полностью безопасны и гарантируют максимальную стойкость, в отличие от природных, которые сейчас практически не используются в производстве. Современные пигменты легко закрепляются, химически устойчивы к различным воздействиям, в процессе эксплуатации не меняют оттенка, обеспечивают устойчивость цвета, не дают бетону выцветать со временем.
В бетон добавляются пластифицирующие присадки по сухому веществу (С-3 0.5% и другие). Для увеличения прочности обязательно входит в состав фиброволокно – чаще полипропиленовое, 0. 6кг/м3. При изготовлении конструкций для внешней отделки и тех, что будут эксплуатироваться на улице, добавляют присадки для повышения морозоустойчивости. Если нужно получить более оригинальную фактуру, вместо части песка добавляют мелкий щебень, мраморную крошку или другие материалы.
Методы декоративной и защитной обработки сооружений из арт-бетона
Способов обработки изделий из арт-бетона с целью придания нужного внешнего вида и защиты существует несколько. На поверхность могут наноситься специальные защитные покрытия. Декорирование может быть выполнено окрашиванием, облицовкой мозаикой, позолотой, нанесением изображений и т.д.
Механические способы обработки:
- Гравировка – позволяет создать различные рисунки, узоры, надписи, добиться нужной отделки вертикальных поверхностей.
- Обработка песком – создает неровности на архикамне.
- Шлифование и полировка – для достижения максимальной гладкости поверхностей скульптур, геометрических конструкций, отделки.
Технология изготовления архитектурного бетона
Вполне реально сделать архитектурный бетон своими руками, состав определив заранее в соответствии с требуемыми характеристиками и свойствами. Сначала все компоненты нужно просеять через сито, чтобы избежать комков. Потом смешать наполнитель (кварцевый песок, щебень, другие материалы) и цемент, добавить пигмент и специальные смеси, усиливающие нужные свойства.
Должна получиться однородная сухая масса. В ней делают углубление и заливают его водой. Пропорции материалов зависят от целей производства арт-камня и марки цемента, но объемы для наиболее распространенной марки М-500 указаны выше. Далее могут использоваться различные техники обработки материала.
Способы оформления архитектурного бетона:
Напыление
Этот вариант подходит для обработки вертикальных поверхностей. Для выполнения работ используются кислотный краситель и специальный распылитель. Краску последовательно, слоями, наносят на бетонный раствор, добиваясь нужного оттенка.
Трафаретное окрашивание
Так обрабатывают большие плоские поверхности. Трафареты можно купить в специализированных магазинах уже готовыми или сделать самостоятельно из любого подходящего листового материала. Так часто выполняют различные узоры, кирпичную кладку.
Штамповка
Распространенный метод для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, с использованием матриц, сделанных из силикона или резины. Штампы покрывают влагостойкими добавками, пигментом, а затем вдавливают в бетон, добиваясь нужного эффекта. После застывания поверхности матрицы удаляют, а на готовый бетон наносят защитные пропитки.
Готовить архитектурный бетон, технология производства которого достаточно проста, нужно лишь при условии точного просчета всех пропорций и составляющих. В таком случае дальнейшая обработка и оформление позволяют добиться идеального результата.
Области применения декоративного бетона
Архикамень используется для выполнения самых разных задач. Наиболее распространен при оформлении приусадебных участков (скульптуры, ограждения, архитектура малых форм и т.д.), изготовлении тротуарной плитки, внешней и внутренней отделки зданий и помещений, создании бордюров, ступеней, колонн, различных рельефов и т.д.
Современные производители предлагают необычные виды материала. Так, если в процессе замеса в качестве наполнителя взять стекловолокно диаметром в диапазоне от 2 микрон до 1-2 миллиметров, добавив в объеме 5% от общего состава смеси, можно получить эффект светопропускания.
Материал получается довольно дорогим, такой архитектурный бетон монтаж требует профессиональный, так как при неправильной работе потерять конструкцию стоимостью около 3000 евро за кубометр довольно накладно. Такой архикамень можно изготовить и своими руками.
Что можно сделать из арт-бетона:
Дорожки
Создаются разными способами: можно залить материал сплошным слоем, а потом воспользоваться штампами и выбить нужный рисунок либо отлить плиты и уложить их рядами. Чтобы сделать дорожку, сначала размечают территорию, удаляют верхний слой почвы толщиной до 10 сантиметров, устанавливают опалубку и армирующие сетки (при необходимости), засыпают щебень, выливают раствор, оформляют его.
Заборы
Для сооружения ограждения изготавливают столбы и плиты, отливая их из раствора. Обычно поверхность декорируют штамповкой или другими способами.
Скульптуры
Смотрятся очень эффектно и позволяют создать оригинальный вид участка. Для изготовления полых внутри скульптур сначала сваривают из арматуры каркас, обматывают его сеткой внахлест, выкладывают бетон, лепят мелкие детали, окрашивают в нужный цвет.
Отделка стен
Выполняет не только эстетическую функцию, но и защищает помещение от воздействия внешних факторов, утепляет. Работы выполняются достаточно просто: поверхность очищается от грязи и пыли, сушится, покрывается несколько раз грунтовкой, сушится, шпателем наносится декоративный бетон, потом обрабатывается по желанию.
Белый декоративный
Выбирая архитектурный бетон, состав белый декоративный чаще всего используют для оформления и декора фасадов, внутренней отделки больших помещений. Создаются предметы интерьера разнообразной фактуры, форм – это могут быть колонны, скульптуры, ограды, ступени, декоративные изделия т.д.
Главное условие эксплуатации – запрет на слишком большие нагрузки. При его невыполнении есть риск, что конструкция обрушится после монтажа.
Белый легкий
Данный тип материала чаще всего используют для создания облегченных элементов декора. Плиточное покрытие, лестницы, имитирующие природный песчаник или мрамор, смотрятся очень оригинально и дорого. При этом, архикамень точно повторяет фактуру натурального материала, а вот свойст ва у него намного лучше и обходится производство дешевле.
Изготовление архитектурного бетона своими руками
Сделать материал самостоятельно не представляет труда. Технология простая, ингредиенты можно купить в любом строительном супермаркете. Необходимые инструменты: бетономешалка, шпатель для выравнивания, мастерок, моечная машина, валики, матрицы и штампы (в зависимости от того, что планируется создавать).
Основные компоненты для домашнего производства: 3 части наполнителя (щебень, песок, мраморная или гранитная крошка), краситель, 1 часть вяжущего вещества (портландцемент М-500 белого цвета), 2 части чистой воды, модификаторы (адгезивы, пластификаторы, антивспениватели, для морозостойкости, прочности и т.д.).
Процесс производства арт-бетона:
- Просеять сухие составляющие сквозь сито.
- Смешать цемент и наполнитель.
- Всыпать в сухую однородную смесь краситель, перемешать.
- Добавить в смесь выбранные модифицирующие добавки, перемешать.
- Аккуратно сделать углубление в сухой смеси, залить водой.
Для тех, кто не хочет просчитывать пропорции и решать, сколько и каких компонентов нужно на 10 литров цемента для получения нужной консистенции и конечного материала, производители предлагают готовые решения. Достаточно проконсультироваться и обозначить свои требования, а потом приобрести сухую смесь и канистру с жидкостью. Полученный раствор будет обладать нужными свойствами и характеристиками, цветом и внешним видом.
Кашпо для цветов из арт-бетона
Очень часто из архикамня делают разнообразные кашпо для использования внутри и вне помещений. Для их изготовления понадобятся: 2 части белого портландцемента, 2 ведра разного диаметра (желательно из пластика), 2.5 части кварцевого песка, столько же гранитной крошки, солидол и армирующая сетка с ячейками в 3 миллиметра.
Процесс достаточно простой: сначала нужно выбрать 2 формы различного диаметра с разницей в стенках около 2 сантиметров, смазать солидолом, потом сделать раствор по обычной схеме, залить в большую форму слоем толщиной в 5 сантиметров, утрамбовать, установить меньшую форму и заполнить пространство между ними. Между стенками можно установить армирующую сетку, которая сделает изделие прочным.
Искусственный камень из архи-бетона
Камень из арт-бетона используют очень часто в различных работах – он точно имитирует рисунок и ничем не отличается от натурального материала, обходится дешевле, демонстрирует прекрасные свойства и может быть сделан самостоятельно.
Для производства искусственного камня понадобятся: кварцевый песок, портландцемент, крошка из мрамора, пенопласт, тонкая проволока, сетка-рабица, щетка из металла, обычный скотч. Сначала нужно сделать макет камня из пенопласта, пакетов и смятой бумаги, закрепив все это скотчем, потом обмотав сеткой и соединив швы тонкой проволокой.
Далее готовят раствор: смешивают часть цемента, по 1.5 части крошки и песка, в смесь добавляются 2 части воды. Раствор аккуратно нужно распределить по сетке, после легкого высыхания наложить второй слой, а потом делать так, как диктует фантазия: можно где-то щеткой выполнить шероховатую поверхность, где-то сделать насечки и постараться максимально сымитировать природный материал.
Камень из арт-бетона обладает массой преимуществ – может быть любым и точно соответствовать дизайнерской задумке, приняв нужную форму, фактуру, цвет. Монтаж материала проще, чем природного, так как его не нужно предварительно раскладывать, подбирать друг к другу, искать нужные оттенки и т. д.
Простой в работе, дешевый и экологичный материал будущего позволяет реализовывать максимум строительных и декоративных решений, создавать различные изделия и предметы декора, конструкционные элементы и детали. А прекрасные эксплуатационные характеристики, возможность сымитировать любую поверхность, сделать материал своими руками – свойства, гарантирующие архикамню популярность и распространение.
Бетон — это универсальный строительный материал, который используется повсеместно. В частности, его применяют при монолитном многоэтажном строительстве, заливке фундамента, производство ЖБИ, формировании взлётных полос аэродромов, строительстве дорог. По сути, это практичная многокомпонентная смесь, имеющая серый цвет.
Однако в последнее время, материал стал применяться для декоративного оформления зданий и сооружений.
Для этого используется архитектурный бетон (синонимы: архибетон/полимер бетон/акрил бетон/арт бетон/художественный бетон/декоративный/скульптурный бетон) — пластичная смесь, позволяющая создавать имитацию натурального покрытия, плоские и объёмные декорации.
Этот материал стал использоваться сравнительно недавно, поэтому имеет смысл познакомиться с ним более детально.
Что это такое, сфера применения декоративного бетона
Как строительный материал, архитектурный бетон был запатентован в Америке, примерно в середине 60-х годов прошлого столетия. Данная смесь создаётся на основе цемента с добавлением различных видов наполнителей и красящих пигментов. По сути, это обычный бетон, но здесь имеется ряд существенных отличий.
В частности:
Мелкозернистая структура, которая позволяет отшлифовывать поверхность до идеально гладкого состояния.
Низкая сорбционная влажность — материал сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации.
Независимость от резких температурных перепадов.
Нейтральность к любой окружающей среде.
Нужно отметить, что бетон выпускается в различной цветовой гамме, что даёт практически безграничные возможности для архитектурных решений. Помимо этого, по желанию заказчика в архитектурный бетон могут добавляться оригинальные наполнители, например, ракушки.
Если говорить про область применения, архитектурный бетон используют при выполнении таких работ:
Декоративная отделка внутренних помещений и внешних стеновых конструкций.
Облицовка фасадов.
Отливка скульптурных форм.
Барельефы.
Балюстрады.
Лестницы.
Ключевой особенностью архитектурного бетона является матричная отделка — заливка форм различной текстуры для изготовления готовых изделий любой формы.
Достоинства и недостатки художественного материала
При универсальности и широкой области применения, архитектурный бетон является далеко не идеальным материалом. Начнём с преимуществ.
К сильным сторонам архитектурного бетона относятся такие параметры:
Высокая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Благодаря этой особенности, материал можно использовать для декоративного оформления подъездных дорог к загородному дому.
Устойчивость к агрессивной среде. Бетон нейтрален к кислотам и щелочам, не разрушается при воздействии влаги и высоких температур.
Неподвержен механическому истиранию. Поэтому материал часто используется в качестве напольного покрытия первых этажей торгово-развлекательных центров и других зданий с высокой проходимостью людей.
Привлекательная цена. Учитывая широкую сферу архитектурных решений, бетон реализуется в доступном ценовом сегменте, что выгодно отличает его от натуральных материалов.
Длительный срок эксплуатации. Для увеличения этой характеристики, в состав смеси добавляют полимерные волокна.
Недостатки:
Технологический процесс изготовления подразумевает использование химически активных компонентов, поэтому архитектурный бетон не считается экологически безопасным.
При облицовке фасадов значительно увеличивается нагрузка на опорные и несущие конструкции.
Самостоятельная укладка такой бетонной смеси практически невозможна: чтобы сохранить текстуру, работы должны выполняться квалифицированными мастерами, а это существенно увеличивает итоговую стоимость материала.
Низкие темпы работ: архитектурный бетон набирает первоначальную прочность около 48 часов .
Невозможно создание мелких деталей.
Однако даже большое количество минусов, не влияет на популярность архитектурного бетона на отечественном и мировом рынке. По сути, это отличная альтернатива натуральным отделочным материалам, помогающая значительно снизить стоимость дизайнерского оформления зданий и сооружений.
Разновидности архибетона
Учитывая многогранность применения, архитектурный бетон не является однородной серой массой, как многие привыкли думать о материале. Изготавливаемая смесь разделяется на три основные группы. В частности:
Геометрический бетон — многокомпонентная смесь для отливки монолитных конструкций любой конфигурации в опалубке.
Декоративный бетон — смесь, предназначенная для отделки готовых конструкций.
Скульптурный бетон — смесь для отливки художественно-объёмных декораций.
Помимо того, на рынке встречаются такие разновидности:
Белый декоративный: основное предназначение внутренняя отделка, оформление фасадов. Ограничение по эксплуатации — отсутствие высоких нагрузок на поверхность.
Способы формовки
Формирование имеет свои особенности и нюансы. Здесь используются такие способы:
От выбранного способа формовки зависит прочность и назначение материала.
Состав и таблицы пропорций для приготовления смеси
Любой бетон — это точно выверенная пропорция материалов, которые обеспечивают удобоукладываемость смеси и прочность конструкции. Если говорить об декоративных разновидностях материала, то состав будет таким:
Связующий элемент
Здесь используется цемент марок М-400/М-500 , без дополнительных примесей и добавок. Кроме этого, учитывая предназначение смеси, цемент должен иметь белый цвет.
Наполнитель
Данный компонент обеспечивает объём и пластичность смеси. Большинство производителей используют просеянный кварцевый песок, который обеспечивает готовым изделиям текстуру, идентичную натуральным материалам.
Щебень
При изготовлении обычного строительного бетона этот компонент обеспечивает прочность. При изготовлении архитектурного бетона, добавление щебня не является обязательным условием. Однако многие производители идут на этот шаг, чтобы повысить характеристики смеси.
Добавки
Допускается применение пластифицирующих добавок и модификаторов для улучшения свойств бетонной смеси. Добавление добавок улучшает пластичность бетона, повышает морозоустойчивость и влагостойкость, позволяют добиться глянцевой поверхности.
Красящие вещества
Красители придают застывшему бетону схожесть с натуральным покрытием. Данные компоненты добавляют при процессе замешивания, что обеспечивает однородность пигментации. Цветовая палитра не имеет ограничений, поэтому оттенок готовой продукции зависит только от желания и фантазии заказчика.
Вода
Этот компонент добавляется для повышения пластичности и удобоукладываемости смеси. В воде не допускается присутствие дополнительных примесей: это может негативно отразиться на свойствах бетона.
Пропорция компонентов напрямую зависит от целевого применения бетонной смеси. Соотношение наполнителя, пластификаторов воды и связующего вещества рассчитывается в строительных лабораториях. Детальный рецепт изготовления относится к категории коммерческой тайны, поэтому производители не торопятся разглашать свои секреты.
Таблицы соотношений частей песка (П ), цемента М-400 и М-500 (Ц ) и щебня (Щ ) для приготовления раствора архибетона:
Как сделать материал своими руками
При декоративном оформлении загородного дома не всегда нужно покупать материал от производителя. Технология изготовления смеси довольно проста, поэтому работу можно выполнить своими силами. Разумеется, каждый производитель имеет свои «фирменные» секреты, которые выделяют продукцию среди конкурентов. Однако ключевые принципы изготовления смеси остаются неизменными.
Здесь нужно соблюдать такую последовательность действий:
Приготовление цементно-песчаной смеси с соблюдением стандартной пропорции 1:3 .
Добавление воды. Жидкость добавляется до достижения смесью нужной подвижности. Кроме этого, на данном этапе в состав включают пластификаторы и красящие вещества.
Добавление цемента. Содержание этого компонента не должно превышать 40% от общего объёма смеси. Здесь также добавляется ввода, чтобы бетон получился пластичным и удобоукладываемым.
После этого смесь заливают в готовые формы нужной конфигурации, тщательно уплотняют, чтобы избежать образования пустот. Дальнейшие работы можно выполнять спустя 48 часов после заливки, для полного набора прочности бетону нужно 28 суток .
Заводы — производители
Спрос на изделия из декоративного материала стремительно набирает популярность, однако, не все производители занимаются выпуском такой продукции. Среди заслуживающих доверия компаний можно выделить такие предприятия:
PLACHINTA . Завод находится на территории Крыма, занимается производством высокопрочного архитектурного бетона для ландшафтного оформления зон отдыха. Помимо этого, в ассортимент компании входит штучная продукция любых форм и размеров. Доставка осуществляется по всей территории России.
«Арбет» . Компания находится в Москве, предлагает заказчикам любые варианты дизайнерского оформления с использованием предмета нашего разговора. Производитель строго следит за качеством продукции, использует высокотехнологичное оборудование, привлекает внимание заказчиков выгодными ценами.
«Декорстрой» . Московская компания, имеющая одну из мощнейших производственных баз в России. Технологический процесс выполняется на сертифицированном оборудовании, строго соблюдаются нормы ГОСТ.
Многие люди представляют себе бетон как серую бесформенную массу. Такое мнение существует уже десятки лет, еще с советских времен. Однако за последние годы в сфере строительства много что изменилось. В связи с этим даже на столь привычные технологии и строительные материалы можно взглянуть под совсем иным углом. Это коснулось и бетона. Теперь декоративный бетон полностью меняет отношение к себе. Но для начала рассмотрим, что это и какие требования предъявляются к декоративному бетону.
Что представляет собой декоративный бетон
Декоративный бетон является композитным материалом. Он состоит из следующих основных частей:
- мелкий заполнитель,
- крупный заполнитель,
- вода,
- цемент,
- краситель,
- присадки.
Именно состав декоративного бетона отличает его от простого собрата. В связи с чем, из него можно сделать практически любую форму, благодаря этому качеству он нашел широкое применение в самых разных сферах. Например, его используют для изготовления лепнины с закладными деталями, тротуарной плитки , брусчатки всевозможных форм и так далее. Главное преимущество такого бетона — высокая устойчивость к истиранию. Существует несколько основных видов декоративного бетона:
- Цветной бетон.
- Бетон, имитирующий небольшие художественные и архитектурные формы, например, фигуры фонтанов, животных и тому подобное.
- Штампованный и печатный бетон, имитирующий натуральный камень.
Что касается использования каждого из видов декоративного бетона, то их назначения разные. Цветной декоративный бетон чаще всего используется для изготовления тротуарной плитки , чтобы сделать ее более выразительной. Художественный бетон применяется для отделки зданий. Более того, из него изготавливают всевозможные фигуры для благоустройства приусадебной площади. Но и бетон, имитирующий камень, применяется для изготовления цоколя, фасадной плитки или отмостки . Если вы хотите изготовить декоративный бетон своими руками, тогда вам следует подробно ознакомиться с технологией его укладки. Мы рассмотрим, как можно изготовить садовую дорожку своими руками , а также правила укладки штампованного декоративного бетона.
Основы технологического процесса
Создать фактуру бетонной поверхности, которая будет имитировать камень, кирпич или другой материал можно при помощи следующих методик: трафаретная смесь, штампованный раствор и напыленная смесь.
Теперь рассмотрим технологические процессы каждой из перечисленных методик изготовления декоративного бетона:
Метод напыления.
Его используют в тех случаях, когда существует потребность в имитации камня, кирпича или других изображений на стене. В процессе нанесения используется специальный кислотный краситель, который укладывается на поверхность несколькими слоями. Это приводит к реакции раствора с красителями, благодаря чему и получается необходимый цвет. Цветовой оттенок может дополняться разнообразными эффектами. Наносится краситель на поверхность несколькими методами, в частности, методом напыления. Чтобы создать красивую фактуру или нанести то или иное изображение, при распылении можно использовать трафареты.
Трафаретный метод.
Данный метод имеет название «трафаретная смесь». На поверхность наносится при помощи заранее приготовленного трафарета из бумаги или другого материала.
Метод штампования.
Данный метод уникален в своем роде. Штампованный раствор, как его еще называют, наносят на влажную поверхность, состоящую из цветного закрепителя, защитной смеси и гидрофобных добавок. Все это необходимо для того, чтобы используемый штамп не прилип к бетону. Перед штамповкой бетона нужно убедиться, что поверхность идеально гладкая. Шаблон или матрица должны находиться на бетоне вплоть до полного его высыхания. После удаления штампа поверхность необходимо тщательно пропитать специальной пропиткой, которая выступает в роли дополнительной защиты. Но перед ее нанесением поверхность необходимо хорошо промыть от всевозможных веществ, которые использовались в процессе работы.
Итак, теперь предлагаем вашему вниманию, рассмотреть процесс изготовления садовых дорожек из декоративно-печатного бетона.
Садовые дорожки ноу-хау!
Декоративно-печатный бетон это отличное средство для создания садовых дорожек, способное стать заменой обычной тротуарной плитке. В отличие от его аналогов, декоративный бетон значительно дешевле, поэтому стоит серьезно отнестись к такому методу обработки дорожек в саду. Следует отметить, что такой бетон имеет свойство выдерживать перепады температуры от -50°С и до +50°С. При этом в процессе замерзания он не скользит под колесами и ногами. Более того, не выцветает под воздействием ультрафиолетовых лучей. В среднем он может пережить около трехсот циклов оттаивания и соответственно замерзания. Итак, рассмотрим поэтапно, как смастерить садовые дорожки из декоративно-печатного бетона.
Прежде всего, вам необходимо собрать весь следующий инструмент и только потом приступать к работе:
- валик,
- флейц (плоская кисть),
- защитная пропитка,
- жесткая щетка,
- текстурная матрица,
- разъединитель,
- цветной закрепитель,
- роллер,
- бетонная смесь,
- угловая гладилка,
- алюминиевая гладилка,
- виброрейка,
- полиэтиленовая пленка,
- армирующее волокно.
Подготовка
Первым делом следует убедиться в качестве цемента. Если цемент некачественный, то это может вызвать появление трещин на поверхности дорожки. Марка бетона должна быть не ниже 300. При этом должны присутствовать добавки в виде пластификатора. Осуществлять процесс укладки необходимо при температуре не ниже +5°С. Если все эти параметры соблюдены, тогда можно приступать к работе.
Первым делом выполняется разметка. Для этого можно использовать деревянные колышки и веревку. Если такой возможности нет, тогда можно просто прочертить разметку на поверхности земли острым концом палки.
Работы с грунтом
Если дорожка предназначается для пеших прогулок, тогда достаточно снять грунт в 150 мм. Если планируется езда на автомобиле, тогда необходимо снять 200 мм грунта. Далее выставляется опалубка по всей длине дорожки. На дно равномерно засыпается слой щебня и песка 100-150 мм, который необходимо хорошо утрамбовать. Затем прокладывается полиэтиленовая пленка. На стыках необходимо сделать нахлест в 100 мм. В самом конце выполняется армирование при помощи металлической сетки или армирующего полотна.
Бетонные работы
Как говорилось выше, заливку бетона необходимо осуществлять при определенной температуре и обязательно в сухую погоду. В процессе изготовления бетона можно и даже нужно использовать армирующее полипропиленовое волокно. Оно будет предотвращать появление трещин на поверхности дорожки.
Приготовление бетонной смеси: Для этого необходимо использовать следующие компоненты, 1 часть ПЦ марки 400, 3 части гранитного щебня желательно с фракцией 5/20, 3 части песка, в обязательном порядке пластификатор С-3-0,5% (водный раствор), а также полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1м 3 .
Когда бетонная смесь готова, ее необходимо равномерно залить в опалубку. При помощи виброрейки она уплотняется. Далее роллером необходимо прокатить по поверхности бетона. Это позволит осадить крупный наполнитель вниз, а мелкий поднять наверх. Используя алюминиевую гладилку, поверхность бетона тщательно заглаживается. В самом конце по всему периметру опалубки необходимо пройтись угловой гладилкой.
Нанесение декоративного слоя
На этом этапе работы осуществляется нанесение цветного закрепителя. На поверхности не должно быть лишнего бетона. Методом ручного рассеивания на поверхность наносится закрепитель, который после заглаживается алюминиевой гладилкой. При этом процессе рассеивается 70% закрепителя. Только после заглаживания поверхности угловой гладилкой наносится оставшийся остаток 30% закрепителя, который заглаживается стальной гладилкой.
Обратите внимание! Согласно технологии, перед нанесением текстуры поверхность следует покрыть тонким слоем разъединителя.
Нанесение рисунка
Делается это при помощи текстурных матриц. Осуществлять этот процесс следует как можно скорее, пока бетон не схватился. Текстурная матрица укладывается по всей длине площадки вдоль всей опалубки. Чтобы все линии были точными и не ломались на стыках, каждую матрицу следует хорошо вдавливать нажатием рук, ног или трамбовки. Но здесь важно не переусердствовать. Нажатие должно осуществляться равномерно по всей площади.
Отмывание и нанесение защитного слоя
По истечении двух суток с поверхности необходимо удалить остатки разъединителя. Для этого можно использовать щетку с длинным ворсом. После всю площадь следует тщательно промыть, используя жесткую щетку. Когда поверхность бетона высохла, наносится слой защитной акриловой пропитки. Это можно сделать при помощи валика.
Обратите внимание! Чтобы предотвратить появление неконтролируемых усадочных трещин, бетон рекомендуется пропилить шворезной машиной или болгаркой. Толщина пропила должна составлять 1/3 от всей толщины бетона. Если толщина небольшая, то количество швов должно быть больше и ближе друг к другу.
Итак, мы рассмотрели последовательность работ, как изготовить декоративно-печатный бетон в качестве тротуарной дорожки.
Штампованный бетон. Прорыв в искусстве!
Не менее уникален в своем роде штампованный декоративный бетон. Для того чтобы выполнить работу своими руками по его изготовлению, вам потребуется следующий инструмент и строительный материал:
- распылитель,
- цветная смесь,
- штамп с формами,
- разделитель,
- упрочнитель бетона,
- стучалка,
- шпатель,
- рейка для выравнивания поверхности,
- щетка.
Данный бетон должен изготавливаться в соответствии со всеми существующими требованиями. Самое главное требование относится к бетонной массе — она должна быть монолитной. Именно это позволит обеспечить прочную, герметичную и качественную конструкцию. Также поверхность не должна иметь никаких трещин или сколов. Более того, для достижения лучшего результата при изготовлении штампованного декоративного бетона лучше всего применять сухие клеевые смеси, в основе которых — белый цемент.
Обратите внимание! В составе цемента должен находиться в обязательном порядке пластификатор. Он придаст конструкции прочность, а также предотвратит появление трещин.
Существует еще одно требование по отношению к применяемой смеси. Если она будет наноситься на вертикальную поверхность, то исключается ее приготовление вручную. Это может повлиять на качество штамповки. Непосредственно перед началом работ, поверхность необходимо обезжирить, очистить. Что касается самой работы, то ее можно разделить на несколько этапов:
Подготовка
Как говорилось выше, поверхность необходимо хорошо очистить. Если к этому этапу отнестись халатно, тогда ставить штампы будет сложно. Если поверхность стены имеет трещины или вмятины, то их следует зашпаклевать. После ее необходимо тщательно обработать грунтовкой. После высыхания убедитесь в том, что грунтовка не оставила скользкую пленку. В идеале следует использовать грунтовку , в которой имеется клей. Если поверхность не очень гладкая, тогда вам понадобится грунтовка для проблемных поверхностей. Если имеется большая трещина, то рекомендуется использовать штукатурную сетку, которая будет скреплять поверхность и предупредит возникновение новых трещин.
Нанесение клеевой массы
Клеевая масса наносится на поверхность после грунтовки. Ее толщина может быть 10-50 мм. Клеевая масса должна быть хорошо размешанной и иметь отличную консистенцию. Если в ней будет слишком много воды, то штамп будет попросту залипать. Эту смесь необходимо уложить в несколько слоев, после чего дать ей время хорошо просохнуть. Но не стоит допускать пересыхания. Определить ее готовность можно очень просто при помощи пальцев. При соприкосновении к ней клей не должен тянуться за пальцем.
Процесс штамповки
Начинать процесс штамповки необходимо спустя некоторое время. В среднем, после замешивания бетона должно пройти 40 – 70 минут. Форму в обязательном порядке следует смочить водой, иначе она прилипнет. Далее штамп вдавливается в бетон. Не стоит сразу его забирать. Во время его извлечения необходимо быть крайне осторожным. Чтобы штамп хорошо отпечатался можно использовать стучалку, которая по форме напоминает молоток.
Вот в такой последовательности и выполняется процесс изготовления штампованного декоративного бетона. Чтобы результат вас радовал, крайне важно соблюдать технологию. В качестве штампа можно использовать разнообразные формы. Они могут быть сделаны из разных материалов, например, полиуретана, пластика или силикона. Что касается ее формы, то здесь существует большой выбор. Например, морская волна, ромб, квадрат, корзиночное плетение, имитация звериной шкуры и тому подобное.
Итак, мы с вами рассмотрели основные требования и достоинства декоративного бетона. Теперь вы сможете по-новому взглянуть на бетон, непросто как на бесформенную серую массу, а как на прекрасное средство украсить ту или иную поверхность. Если у вас будут вопросы, тогда можете обращаться к нашим экспертам за руководством. Более того, можете оставлять свои комментарии к этой статье, если вы уже имеете опыт по созданию декоративного бетона своими руками.
Точно имитирует натуральный каменьПропорции бетона в ведрах для бетономешалки – разные марки, рецепты, состав
Каждый раствор, из которого впоследствии производят строительные элементы, изготавливается по особому рецепту с соблюдением соотношения всех компонентов. Однако не у всех желающих соорудить какую-либо несущую конструкцию в наличии имеется специальное измерительное устройство. Поэтому можно воспользоваться давно проверенным способом определения пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки.
Составляющие элементы цементного раствора
На параметры качества стройматериала и эксплуатационный срок будущего сооружения имеют прямое влияние не только правильное соотношение пропорций изделия, но и их грамотный подбор. Перед тем, как приступить к работе, следует изучить, из чего состоит определенная марка бетона, технические особенности составляющих компонентов.
Состав бетона
Цементная смесь
Цемент — главный элемент стройматериала. Он имеет прямое влияние на временной интервал, отведенный на застывание изделия и на прочность всего сооружения, из которого после будет возводиться здание. Рынок представляет широкий ряд вяжущих элементов с разнообразными сериями и характеристиками. Наиболее оптимальным вариантом является портландцемент, обеспечивающий максимальное сцепление веществ.
Серийный номер цемента считается опознавательной особенностью, определяющей вид строительных работ, для которых он предназначен. Указывается марка символом «М» и расчет производится измерительным коэффициентом — кг/см3. Обозначение выявляет прочностные возможности изделия.
Чтобы не сделать ошибку в экономическом или качественном решении, следует изучить, какая серия подойдет больше всего для индивидуальных строительных работ (см.ниже).
Песок
Песок — один из основных элементов, который предусматривает рецепт смеси. Специалисты рекомендуют применять очищенный кварцевый или речной песок с фракцией 1,2-3,5 мм. Очень важно, чтобы компонент не содержал глинистых примесей, поскольку они значительно уменьшают коэффициент прочности стройматериала.
Перед началом работ песок просеивают через сито с небольшими ячейками, чтобы гарантированно избавиться от сторонних включений.
Щебень
Щебень — крупнокалиберный наполнитель, который наделяет консистенцию высокими прочностными показателями. Для бытовых сооружений следует выбирать зерна с диаметром 10-20мм. Более крупные элементы используются в промышленных сферах деятельности.
Вода
В состав бетона, предназначенного для индивидуальных строительных конструкций, входит вода. Она должна быть чистой без маслянистых и химических добавок.
Для замеса в бытовых целях практикуют дождевую или отстоянную воду. При строительстве в промышленных масштабах – очищенную.
ВИДЕО: Как сделать бетон: пропорции бетона в ведрах
Примеры марок цемента для отдельных типов работ
Для возведения несущей стены рекомендуется применять цемент М400, М300, 500. При необходимости возведения обычных перегородок зачастую используется М300. Но если необходимо соорудить малогабаритную постройку, к примеру, беседку, сарай, крыльцо, тогда лучше отдать предпочтение марке М200.
Пропорции для марок бетона. Для фундаментов чаще всего используются М200, М250, М300
Цифровое значение в маркировке означает, какую массу выдерживает 1 кв.см поверхности. М200 – 200 кг, М300 – 300 кг и т.д.
Пропорции бетона для фундамента
Для того чтобы создать основание, с последующим возведением легкого сооружения – гаража без чердака, летней кухонной комнаты, применяют М200. Если требуется создать фундамент, предусматривающий большие нагрузки, лучше выбрать М400-500.
Отмостка
Отмостка будет исправно выполнять свои функции по предназначению, если применить цементную смесь серии М50 и М150. Данные поверхности не предназначены для больших нагрузок, поэтому для их создания достаточно будет использовать строительные элементы, обладающие небольшими прочностными показателями. Однако этого не скажешь о полах, когда подбирается определенная марка, соответствующая эксплуатационным характеристикам напольного покрытия.
Штукатурка
Штукатурка проявляет свои положительные качества только в том случае, если сосав будет включать цемент М300, 400.
Примечание
Не нужно приобретать цемент в больших объемах, если не планируется его расход в течение месяца. Спустя 30 дней, изделие теряет свои марочные прочностные показатели. Через два месяца потеря ставит -10%, полгода -50%, спустя год стройматериал вообще считается непригодным для использования.
Самое плохое для бетона — комковатый цемент, также не следует чрезмерно экономить и покупать немаркированный, лежалый или уцененный цемент
При применении разных серий для создания бетона м300, стоит знать, чем коэффициент маркировки выше, тем меньше по количеству следует добавлять вяжущее вещество. Пропорционально этому меняются все соотношения составляющих.
Правила расчета пропорций
Пропорции для бетона, вне зависимости от модификации, рассчитываются измерительной единицей – кг. При отсутствии возможности измерять каждый вид составляющего раствора, нужно соблюдать правильное соотношение составляющих пропорций бетона в вёдрах для бетономешалки. Учитывая тот фактор, что у всех имеется емкость разных размеров, приведем пример рецептуры относительных частей к доле раствора.
Расшифровка символики:
- «Ц» – определенная часть цементной извести;
- «П» – песок;
- «Щ» – щебенка;
- «В/Ц» – часть воды в соотношении с цементным раствором.
Обладая перечисленными показателями можно без особых усилий подсчитать, какое необходимо количество жидкости требуется для раствора. Например, для одной части цементного раствора, равной 10 кг, при В/Ц = 0,5 необходимо 5 литров жидкости.
В случае, если применяются влажные наполнители, количество жидкости следует уменьшить, иначе излишняя вода в извести приведет к ухудшению качества стройматериала.
Итак, какие соотношения компонентов следует соблюдать для приготовления строительного изделия:
Маркировка |
Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента |
|||||||
М-200 |
М-300 |
|||||||
|
Ц |
П |
Ш |
В/Ц |
Ц |
П |
Ш |
В/Ц |
50 |
1 |
3 |
5 |
0,85 |
1 |
3,8 |
5,8 |
0,83 |
75 |
1 |
2,3 |
4 |
7,7 |
1 |
2,8 |
4,9 |
0,79 |
100 |
1 |
1,8 |
3,7 |
0,67 |
1 |
2,5 |
4,3 |
0,77 |
150 |
— |
— |
— |
— |
1 |
1,8 |
3,4 |
0,66 |
200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
250 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
300 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
м400 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
450 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
Таблица 2
Маркировка |
Соотношение составляющих, исходя из маркировки цемента |
|||||||
|
М-400 |
М-50 |
||||||
|
Ц |
П |
Ш |
В/Ц |
Ц |
П |
Ш |
В/Ц |
50 |
1 |
5,5 |
6,3 |
0,86 |
— |
|||
75 |
1 |
3,2 |
5,2 |
0,75 |
1 |
7 |
0,9 |
0,87 |
100 |
1 |
2,9 |
4,8 |
0,64 |
1 |
5,5 |
0,6 |
0,72 |
150 |
1 |
2,3 |
4,2 |
0,57 |
1 |
4 |
0,4 |
0,65 |
200 |
1 |
2,6 |
0,1 |
0,6 |
1 |
3 |
0,2 |
0,6 |
250 |
1 |
2,2 |
3,8 |
0,3 |
1 |
2,4 |
4,5 |
0,45 |
300 |
1 |
1,8 |
3,6 |
0,38 |
1 |
2,3 |
4,2 |
0,4 |
м400 |
1 |
1,1 |
2,7 |
0,35 |
1 |
1,5 |
3,2 |
0,34 |
450 |
1 |
1 |
2,4 |
0,34 |
1 |
1,4 |
2,8 |
0,30 |
Если связующая смесь планируется использоваться под фундамент, чтобы увеличить его возможности выдерживать большие нагрузки, целесообразно будет применять дополнительные суперпластификаторы. В каких пропорциях в ведрах применять вещество, можно узнать из инструкции.
Правильный замес бетона в бетономешалке
Чтобы в результате получить однородную бетонную консистенцию, необходимо соблюдать определенные правила:
- В емкость налейте часть расходуемой воды, ориентировочно – 1/8 от общего литража.
- Высыпьте в жидкость 60% щебенки от предполагаемого количества. Крупнокалиберный материал позволит разбить раствор в бетономешалке и добиться однородной массы без образования комков.
- Высыпьте весь цемент и вымешивайте на протяжении 10-25 минут.
- Добавьте песок, не прекращая вращающиеся движения бетономешалки.
- Досыпьте оставшуюся часть щебенки, десять минут перемешайте и, не останавливая процесс, вылейте всю подготовленную воду.
- Доведите раствор до однородной консистенции и функционирующий элемент поверните по направлению вниз, чтобы выгрузить его.
- Сразу же проведите чистку устройства при помощи жидкости и мастерка. Даже если еще планируется применение агрегата, его все равно следует тщательно вымыть, поскольку остатки от прошлой работы могут образовать комки в новой смеси.
ВИДЕО: Правильный замес бетонного раствора
Замес бетона для начинающих домашних мастеров
Домовладельцы часто сталкиваются с казалось бы сложной задачей ремонта, замены или укладки бетона вокруг своих домов. Но поскольку большинство людей никогда не работали с этим веществом и/или не знакомы с его смешиванием, они предполагают, что им нужно платить подрядчикам сотни или тысячи долларов за выполнение этих работ. Правда в том, что с небольшим ноу-хау и тяжелой работой смешивание этого материала для небольших проектов DIY вокруг вашего дома легко и может помочь вам сэкономить с трудом заработанные деньги, улучшая вашу собственность.
Что вам понадобится для смешивания
То, что вам нужно, зависит от размера и масштаба вашего проекта. Бетонные смеси для небольших домашних проектов часто можно приготовить в тачке. Однако для более крупных проектов может потребоваться покупка или аренда портативной бетономешалки.
Понимание пропорций смешивания
Первое, что вам нужно знать о смешивании этого материала, это то, какие должны быть пропорции, чтобы получить вещество, способное выдержать 3000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), которое подходит для большинства проекты благоустройства дома.Соотношения смешивания чрезвычайно важны и должны строго соблюдаться, чтобы получить прочный и долговечный материал для вашего проекта. Четыре основных компонента должны быть смешаны в соответствии со следующими рекомендациями для производства бетона 3000-PSI: одна часть портландцемента, три части песка, три части заполнителя и одна часть воды.
Важно отметить, что соотношение воды и цемента определяет прочность вещества. Распространенной ошибкой домовладельцев при смешивании является добавление большего количества воды, чтобы облегчить смешивание и разбрасывание.Это приводит только к более слабому продукту с более коротким сроком службы. С другой стороны, использование недостаточного количества воды приводит к получению крепкого продукта, который слишком густой для смешивания и с которым трудно работать.
Измерение бетона
Пятигаллонные ведра идеально подходят для измерения бетонных смесей, используемых в небольших проектах. Просто следуйте приведенным выше соотношениям, используя ведро в качестве измерительного инструмента: одно ведро портландцемента, три ведра песка, три ведра заполнителя и одно ведро воды.Это позволит не только произвести достаточное количество смеси для большинства небольших проектов по благоустройству дома, но также произвести смесь, которая может выдерживать примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
Замешивание бетона
Для небольших проектов часто бывает достаточно поместить материалы в тачку и перемешать вручную мотыгой, граблями или лопатой. Для более крупных проектов может потребоваться использование электрической бетономешалки, которая вращает или смешивает материалы в ванне, что устраняет тяжелую задачу ручного смешивания, которая может быть очень трудоемкой.В любом случае, будь то ведро, тачка или бетономешалка, пропорции смешивания остаются одинаковыми.
Если вы обнаружите, что для вашего проекта требуется больше бетона, чем указано в этой статье, просто увеличьте количество ведер материала, который вы смешиваете, пропорционально пропорции смешивания. Например: если вы используете два ведра портландцемента, вам потребуется шесть ведер песка, шесть ведер заполнителя и два ведра воды.
Отверждение бетона
Бетон требует приблизительно 28 дней для отверждения.Важно, чтобы в течение первых семи дней после заливки вы ежедневно увлажняли бетонную поверхность. Это позволит процессу отверждения пройти гладко и правильно, поскольку цемент достигает своего максимального потенциала прочности.
11 факторов, влияющих на прочность бетона
Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями.Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Она любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.
Бетон широко используется в строительстве. Бетон состоит из различных ингредиентов, и, конечно же, все они имеют разную роль. Свойства бетона обычно зависят от смешивания компонентов бетона, то есть цемента, крупных заполнителей, мелких заполнителей (песка) и воды.
Весь мир хочет, чтобы их конструкция была прочной и долговечной, и для этого они всегда проектируют свою конструкцию в соответствии с желаемой прочностью и службой.Прочность дает общее представление о качестве бетона; так как это напрямую связано со сроком службы бетонной конструкции. Прочность бетона показывает способность конструкции выдерживать различные нагрузки (например, статическая нагрузка, динамическая нагрузка, сейсмическая нагрузка, ветровая нагрузка и т. д.). Прочность бетона можно измерить с помощью различных испытаний, которые проводятся на нем, таких как прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб.
Помимо вышеперечисленных испытаний существуют различные факторы, которые также могут влиять на прочность бетона, основные из них описаны ниже:
Факторы, влияющие на прочность бетона воды к весу цемента называется водоцементным отношением.Это самый важный фактор для получения прочности бетона. Низкое водоцементное отношение обеспечивает более высокую прочность бетона. Обычно используется водоцементное отношение от 0,45 до 0,60. Слишком много воды приводит к сегрегации и пустотам в бетоне. Водоцементное отношение обратно пропорционально прочности бетона. Как показано на диаграмме ниже, при увеличении водоцементного отношения прочность бетона снижается, а при уменьшении водоцементного отношения прочность бетона увеличивается. 02.Уплотнение бетонаУплотнение бетона увеличивает плотность бетона, поскольку это процесс удаления воздушных пустот из свежеуложенного бетона, что делает бетон компактным и плотным. Наличие воздушных пустот в бетоне значительно снижает его прочность. Примерно 5 % воздушных пустот могут снизить прочность на 30-40 %. Как видно из приведенной выше диаграммы, даже при одном и том же водоцементном соотношении прочность различна при разной точности уплотнения.В полностью уплотненном бетоне прочность выше, чем в недостаточно уплотненном бетоне.
03. Компоненты бетонаОсновными компонентами бетона являются цемент, песок, заполнитель и вода. Качество каждого материала влияет на прочность бетона. Поэтому все материалы должны соответствовать стандартным критериям для использования в бетоне, например,
(а) Тип и количество цементаКоличество цемента сильно влияет на прочность бетона.Более высокое содержание цемента увеличивает склонность к образованию усадочных трещин при затвердевании бетона. Типы цемента также оказывают большое влияние на свойства затвердевшего бетона. Согласно IS 456 2000 минимальное содержание цемента указано в пределах от 300 до 360 кг на кубический метр бетона для различных условий воздействия и для различных марок бетона. Максимальное содержание цемента в бетоне также ограничено 450 кг на кубический метр бетона. Марка цемента – т.е.Марка 33, марка 43, марка 53 также повлияет на прочность бетона. Чем выше класс, тем выше прочность, особенно высокая ранняя прочность.
Читайте также: 11 важных моментов, которые следует проверить на мешке с цементом перед его покупкой Низкое качество заполнителя снижает прочность бетона. Количество заполнителя также влияет на свойства затвердевшего бетона.При постоянном содержании цемента большее количество заполнителя снижает прочность бетона. Форма и сортность заполнителя играют важную роль в прочности бетона.
Качество воды играет важную роль в процессе схватывания и твердения бетона. В бетонной смеси нельзя использовать кислую, маслянистую, илистую и морскую воду. Примеси воды отрицательно сказываются на прочности бетона. Поэтому в бетонной смеси всегда используется питьевая вода. В частности, загрязненная вода может привести к коррозии, карбонизации или кислотному воздействию, что снижает срок службы бетона.
Отверждение бетона является наиболее важным для предотвращения пластической усадки, контроля температуры, увеличения прочности и долговечности. Выдерживание обеспечивает необходимую влажность и температуру на глубине и у поверхности после укладки и отделки бетона для набора прочности. Другими словами, отверждение обеспечивает бетон достаточным количеством воды для непрерывного завершения процесса гидратации, что важно для набора прочности. Обычно 7-дневное отверждение соответствует 70 % прочности на сжатие.Срок застывания зависит от вида цемента и характера работ. Как правило, для обычного портландцемента это составляет от 7 до 14 дней. Существует множество методов отверждения, таких как заливка и погружение, распыление и распыление насыщенных влажных покрытий и т. д. шелушащиеся, неправильные и округлые.
Угловатые агрегаты имеют грубую текстуру, а округлые агрегаты имеют гладкую текстуру.Таким образом, округлые заполнители создают проблему отсутствия связи между цементным тестом и заполнителем. Угловатые заполнители демонстрируют лучший эффект сцепления в бетоне, но угловатые заполнители содержат большее количество пустот. Для этого нужен хорошо отсортированный заполнитель. Форма заполнителей становится более важной в случае высокопрочного и высокоэффективного бетона, где используется очень низкое водоцементное отношение. В таких случаях для лучшей обрабатываемости требуются заполнители кубической формы с однородным гранулометрическим составом.
Читайте также: Классификация заполнителей по форме
06. Максимальный размер заполнителейЗаполнители большего размера дают меньшую прочность, потому что они имеют меньшую площадь поверхности для образования гелевой связи, которая отвечает за прочность. Крупный заполнитель делает бетон неоднородным. Он не будет распределять нагрузку равномерно при нагрузке. Из-за внутреннего кровотечения проблема развития микротрещин в бетоне возникает при использовании в бетоне заполнителей большего размера.
Читайте также: Классификация заполнителей по размеру
Классификация заполнителей определяет гранулометрический состав заполнителей. Это самый важный фактор для бетонной смеси. Существует три типа градуированного заполнителя: заполнитель с промежутками, заполнитель с низким содержанием и заполнитель с хорошим содержанием.
Типы гранулометрического состава заполнителя
Хорошо гранулированный заполнитель содержит частицы заполнителя всех размеров. Таким образом, в них меньше пустот.Использование хорошо отсортированных заполнителей придает бетону более высокую прочность.
Погодные условия также влияют на прочность бетона по разным причинам. В холодном климате наружный бетон подвергается многократному замораживанию и оттаиванию из-за резкой смены погоды. Это приводит к ухудшению состояния бетона. При изменении влажности материалы расширяются и сжимаются. Это дало трещины в бетоне.
При определенной степени повышения температуры в нем увеличивается скорость процесса гидратации, который быстро набирает силу.Внезапные перепады температуры создают температурный градиент, который вызывает растрескивание и отслаивание бетона. Таким образом, конечная прочность бетона ниже при очень высокой температуре.
Прочность бетона увеличивается с увеличением скорости нагружения, поскольку при высоких скоростях нагружения меньше времени на ползучесть. Ползучесть вызывает остаточную деформацию конструкции при постоянной нагрузке. Таким образом, разрушение происходит при предельных значениях деформации, а не напряжения. При быстрой нагрузке сопротивление нагрузки лучше, чем при медленной нагрузке.
С возрастом бетона степень гидратации будет больше. Процесс гидратации представляет собой химическую реакцию воды и цемента. В результате гидратации образуется гель, который играет важную роль в связывании частиц компонентов бетона. Следовательно, прочность бетона увеличивается с возрастом. Обычно прочность бетона удваивается через 11 лет при отсутствии неблагоприятных факторов.
Знание факторов, влияющих на прочность бетона, полезно во многих отношениях, особенно при проектировании конструкции, выборе материала для бетона, соблюдении мер предосторожности при различных погодных условиях, выборе различных методов бетонирования, стремлении увеличить срок службы строительных конструкций, снизить эксплуатационные расходы здания после строительства, более длительный срок службы и лучшая эксплуатационная пригодность и т. д.
Обязательно прочтите:
Неразрушающие испытания бетона (НК) на прочность конструкции
Дают ли результаты испытаний ударным молотком точную прочность бетона?
Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Она любит читать и путешествовать.Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.
Продемонстрируйте свои лучшие разработки
Навигация по записям
Еще из тем
Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем
Замешивание собственного бетона | JLC Онлайн
Недавно я смешал и залил ярд бетона для фундамента небольшой пристройки с помощью друга, который напомнил мне, что существуют большие неуклюжие грузовики, которые привозят вам бетон, смешанный и готовый. идти.Конечно, я был хорошо осведомлен об этом факте, но, как я указал ему, эти большие, неуклюжие грузовики стоят около четверти миллиона долларов за штуку, и люди, которые инвестируют в них, не так уж заинтересованы в продаже своих машин. бетон ярд за раз.
Большинство производителей товарного бетона не хотят, чтобы их дорогие грузовики были привязаны к тому, что они считают мелкой заливкой. Обычно они не совершают поездки меньше, чем на ярд, и, чтобы заработать на этих так называемых «коротких грузах» (от 1 до 7 ярдов), они взимают минимальную плату за погрузку в размере около 100 долларов.Кроме того, многие бетонные компании ограничивают время разгрузки бетона от 7 до 10 минут на двор.
Наценка на бетон не так велика, как может показаться. Например, при заливке двухметровой площади кто не заплатит дополнительные 100 долларов, чтобы не смешать четыре тонны бетона? Сроки — другое дело. Если грузовик не подъедет очень близко к месту заливки, разгрузить ярд бетона весом 4000 фунтов менее чем за 10 минут может быть сложно.
Вы можете нанять дополнительных помощников для разгрузки бетона, но нанять хороших помощников для такой изнурительной работы не всегда просто, и это может быть дорого, если грузовик не приедет вовремя.Как и любой поставщик строительных материалов, компании по производству товарного бетона сталкиваются с многочисленными переменными, которые затрудняют соблюдение графика. И покупатель, покупающий сотни ярдов в месяц, имеет преимущество перед такими парнями, как я, которые покупают только пять или шесть ярдов каждые два месяца. К сожалению, когда грузовик опаздывает, мне все равно приходится платить за помощь за то время, пока они на работе.
В моем мире реконструкции и кладочных работ на заказ большинство заливок недоступны для бетоновоза. Некоторые заливки также находятся на высоте нескольких футов над землей.Хорошей новостью является то, что большинство заливок у меня довольно маленькие, и я могу смешивать бетон самостоятельно. С моей бетономешалкой я могу смешивать около полутора ярдов в час, поэтому я не задумываюсь о том, чтобы замесить собственный бетон до полутора ярдов.
Стабильная работа
Несмотря на то, что смешивание бетона на месте требует физических усилий, ограничения по времени значительно меньше, чем при заливке товарного бетона. Для заливки фундамента, упомянутой выше, я начал с размещения пластикового листа на земле на краю участка.Пока я копал фундамент, мне доставили и аккуратно уложили 41 мешок бетона по 80 фунтов каждый. В конце дня я тщательно накрыл бетон брезентом, чтобы защитить мешки от намокания.
На следующий день я установил миксер рядом с бетонным штабелем, и, когда все уже было установлено, я смог начать смешивать и заливать через несколько минут после того, как инспектор утвердил основание. При отсутствии ограничений по времени не было необходимости срочно перемещать бетон из грузовика в формы.Вместо этого мы с моим единственным сотрудником смешивали и укладывали бетон в течение нескольких часов в спокойной и контролируемой манере.
Если бы мы пошли по пути готовой смеси, мне нужно было бы запланировать доставку после осмотра, и доставка могла бы быть на день или два позже. Мне также пришлось бы вызвать еще одного рабочего, чтобы он помог разгрузить бетон в отведенное время, и нам троим, возможно, пришлось бы ждать час или два, пока приедет грузовик. Если бы между утверждением инспектора и прибытием грузовика пошел дождь, мне пришлось бы откачивать воду из фундамента, снимать арматуру и выгребать мокрую грязь со дна фундамента перед заливкой.Таким образом, хотя эти большие, неуклюжие грузовики предлагают первоначальное удобство доставки готового к заливке бетона, иногда они также могут создавать большие, неуклюжие проблемы.
Материалы для замешивания на месте
Базовый бетон состоит из четырех ингредиентов: портландцемента, песка, крупного заполнителя (обычно дробленого и отсортированного камня) и воды. Существует два способа сборки материалов для изготовления бетона на месте. Традиционный способ состоит в том, чтобы купить камень, песок и портландцемент по отдельности, измерить их на месте и смешать с водой.Второй способ — купить готовый сухой бетон в мешках и добавить воды. Оба метода работают хорошо.
Замешивание бетона с нуля предполагает сочетание портландцемента, песка, крупного заполнителя (дробленого и фракционированного камень) и вода. В отраслевом стандарте используется формула 1-2-3 с одной частью портландцемента, двумя частями песка и тремя частями агрегат для смеси 4500 фунтов на квадратный дюйм. Добавление портландцемента на 50% увеличивает прочность до более чем 5000 фунтов на квадратный дюйм.Смешивать бетон на самом деле так же просто, как 1-2-3. В промышленности часто используется формула 1-2-3 для смешивания бетона, где одна часть портландцемента смешивается с двумя частями песка и тремя частями камня. В своей статье «Так просто, как 1-2-3» ( Concrete Construction , Jun/10) Аллен Фейс сообщает, что формула 1-2-3 позволяет получить бетон с прочностью на сжатие 4500 фунтов на квадратный дюйм (psi). — отлично подходит для стандартных жилых работ, которые обычно требуют бетона в диапазоне от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
Если мне нужен более прочный бетон, я увеличиваю долю портландцемента. В недавнем проекте клиент попросил меня усилить смесь для производства высокопрочного бетона, прочность которого превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм. Я достиг этого числа, смешав материалы в соотношении 1,5:2:3.
Бетон в мешках
Для большей части заливки я покупаю предварительно смешанный бетон в 80-фунтовых мешках, а не смешиваю материалы с нуля. Стоимость обоих подходов примерно одинакова, но пакеты с готовым смешиванием имеют три преимущества.Во-первых, мешки занимают меньше места (часто мне некуда складывать кучи песка и камня на участке клиента). Во-вторых, с бетоном в мешках я могу купить именно то количество, которое мне нужно. (Обычно я покупаю несколько дополнительных мешков, чтобы убедиться, что у меня не хватит, а затем возвращаю неиспользованные мешки после заливки.) В-третьих, смешивать бетон в мешках проще и быстрее, чем делать его с нуля. А когда я закончу бетонные работы, мне не придется возиться с остатками материалов.
Крупные магазины в моем районе продают бетон в мешках, рассчитанный на 4000 фунтов на квадратный дюйм, но местные поставщики также предлагают высокопрочный бетон в мешках, рассчитанный на 5000 фунтов на квадратный дюйм.Они также предлагают бетон с добавками для более быстрого затвердевания бетона и с волокнами в смеси для повышения трещиностойкости.
Оценка материалов
Песок, гравий и бетон обычно продаются кубическими метрами, что может сбивать с толку, поскольку почти все остальное в строительной отрасли измеряется в футах и дюймах или просто в дюймах. Вместо калькулятора или компьютера на рабочем месте я обычно прибегаю к базовой математике, что для меня намного проще, чем пытаться использовать любой из этих гаджетов.
Основы геометрии учат нас тому, что для определения объема нужно умножить длину на ширину и на толщину. Путаница начинается, когда вам нужно преобразовать футы и дюймы в ярды.
В качестве примера для расчета количества возьмем U-образный бетонный фундамент для пристройки длиной 12 футов и шириной 10 футов. Фундамент рассчитан на 16 дюймов в ширину и 8 дюймов в толщину. После учета перекрытий углов общая длина фундамента составляет 30 футов 8 дюймов (368 дюймов).Итак, теперь нам просто нужно рассчитать объем и преобразовать эти числа в кубические ярды.
Для меня самый простой подход — измерить длину в прямых дюймах, а затем умножить результат на ширину и глубину. Математика выглядит так: 368 х 16 х 8 = 47 104. Затем я делю 47 101 (общее количество кубических дюймов в фундаменте) на 46 656 (количество кубических дюймов в кубическом ярде), что дает мне объем фундамента в кубических ярдах. Эти расчеты показывают, что точное количество необходимого бетона будет 1.01 куб. Кстати, вам не нужно носить в голове размерность 46 656; в любое время, когда вам нужно его использовать, просто умножьте 36 x 36 x 36.
При оценке материалов для метода 1-2-3 я не учитываю объем портландцемента. По большей части цемент заполняет промежутки между песчинками и камнями. Таким образом, применяя формулу к этому основанию, мне потребуется как минимум половина ярда (две части) песка и три четверти ярда (три части) камня.Чтобы оценить количество необходимого портландцемента, я использую шесть мешков по 94 фунта на ярд. Поскольку я установил, что мне понадобится примерно один ярд, я знаю, что мне понадобится шесть мешков портландцемента.
При оценке количества необходимых 80-фунтовых мешков с предварительно смешанным бетоном я делю количество необходимых кубических дюймов — в данном случае 47 104 — на 1150, чтобы определить необходимое количество 80-фунтовых мешков. В итоге получается 41 мешок. Так откуда же я взял число 1150? По данным производителей, из каждого 80-фунтового мешка получается 2/3 кубических фута бетона.Кубический фут (12x12x12 дюймов) равен 1728 кубическим дюймам. Умножение этого числа на 0,667, или 2/3, дает 1152 дюйма, которые я округлил до 1150.
Предварительно смешанный бетон в мешках имеет много преимуществ и удобен. С 80-фунтовыми сумками может быть трудно справиться со всеми сразу, поэтому автор режет мешки пополам. Сначала он надевает пакет на трубу и разрезает верхнюю бумагу.Измерение количества сухих ингредиентов
При смешивании 1-2-3 бетона многие каменщики подсчитывают количество каждого ингредиента для составления рецепта.Но поскольку я считаю лопату неточной мерой и легко сбиваюсь со счета, я предпочитаю наполнять ингредиентами шесть ведер одинакового размера. Чтобы сделать партию бетона с давлением 4500 фунтов на квадратный дюйм, я наполняю одно ведро портландцементом, два ведра песком и три ведра камнем (см. фото). Если я хочу более прочный бетон, я увеличиваю количество портландцемента на 50%.
Поднятие трубы разделяет содержимое пополам.Затем он разрывает остальную часть мешка, оставляя два 40-фунтовых мешка.Если я использую готовый бетон, следовать рецепту не обязательно. Я могу загрузить в свой миксер три 80-фунтовых мешка, из которых получается примерно две трети бетона, необходимого для тележки. Чтобы спасти свою спину, я не пытаюсь опустошить полный мешок в машину за один раз. Вместо этого я разрезаю мешки пополам и сбрасываю их по 40 фунтов за раз.Чтобы разрезать полный пакет пополам, я помещаю его на трубу и разрезаю пакет посередине. Поднятие трубы поднимает мешок и прорывает нижнюю часть мешка, оставляя две половинки мешка готовыми для сброса в миксер.
Механические смесители — отличный способ смешивать небольшие партии бетона.Замешивание бетона
Нельзя отрицать тот факт, что замешивание и укладка бетона — тяжелая работа. По этой причине я всегда стараюсь настроить работу и использовать методы, которые сводят к минимуму требуемое усилие.Со всеми каменными работами, которые я выполняю, одним из ключей к спасению моей спины является вышеупомянутая механическая бетономешалка. Если вы обнаружите, что смешиваете бетон на месте каждые пару недель или даже раз в пару месяцев, механический миксер может быстро окупиться за счет сокращения работы. Смесители могут быть газовыми или электрическими, они различаются по мощности или объему. У меня электрический миксер на 115 вольт. Новые смесители профессионального уровня могут стоить до 3000 долларов, а новые легкие смесители могут стоить примерно столько же, сколько торцовочная пила.Немного поторговавшись, вы сможете найти менее дорогой подержанный миксер.
Я начинаю с установки миксера на бетонные блоки высотой 8 дюймов. Такая высота позволяет мне легко сбрасывать бетон в тачку. Далее я установил шланг с пистолетной насадкой, позволяющей контролировать поток воды одной рукой. Насадку также можно закрепить сбоку миксера, поэтому мне не нужно каждый раз наклоняться, чтобы поднять шланг с земли.
Автор наливает воду в барабан до внутреннего кольца.Замешиваю ли я бетон с нуля (используя формулу 1-2-3 или ее небольшую вариацию) или из готовых мешков, я всегда начинаю с воды. Внутри барабана моего миксера в центре есть выступ, который образует кольцо. Я обнаружил, что заполнение барабана водой до нижнего края этого кольца является хорошей отправной точкой для одной загрузки.
Важно понимать, что вода в смеси вызывает химическую реакцию, называемую «гидратацией», которая, в свою очередь, создает затвердевший бетон.Количество воды, необходимое для достижения гидратации, на удивление мало — сухие ингредиенты должны быть тщательно увлажнены, но их не нужно насыщать водой. Чрезмерное количество воды существенно ослабляет бетон (см. врезку в конце статьи), поэтому, когда я смешиваю бетон, я стараюсь добавлять ровно столько воды, чтобы смесь была пригодной для работы.
Налив воду в барабан миксера, добавляю сухие ингредиенты. Если я использую метод 1-2-3, я сначала кладу камень, а затем песок. Эти абразивные материалы помогают очищать внутреннюю часть барабана миксера.После того, как эти ингредиенты тщательно смешаны, я добавляю еще немного воды, что превращает смесь в довольно густую влажную кашицу. Затем я добавляю портландцемент и наблюдаю за партией, пока миксер взбивается, добавляя понемногу воды за раз, пока смесь не приобретет нужную мне консистенцию или осадку.
Затем он добавляет предварительно смешанный бетон.Если я использую готовый бетон, я также начинаю с воды, заполненной до кольца. Затем добавляю сухие ингредиенты по полмешка за раз.Как и в случае с бетоном 1-2-3, я добавляю небольшое количество воды по мере смешивания ингредиентов, пока смесь не приобретет желаемую осадку.
Выберите бетон с 4-дюймовой осадкой для плоских работ.Термин «подвижность» относится к текучести или консистенции бетонной смеси. Чем выше число, тем более жидкой является смесь. Для плоской работы я стремлюсь к спаду в 4 дюйма. При такой осадке бетон толстый, но достаточно пластичный, чтобы растекаться и резаться даже опалубкой с поверочной линейкой. При более глубокой заливке я использую осадку в 2 или 3 дюйма, что намного жестче.После размещения этой более жесткой смеси я использую вибратор, который уплотняет смесь и выталкивает более мелкие частицы смеси на поверхность.
Используйте более жесткую смесь от 2 до 3 дюймов для более глубокой работы, такой как эта основа. Закрепите смесь вибратором.Поддержание миксера в чистоте
После смешивания каждой порции бетона и выгрузки его в мою тачку, я оставляю барабан вращаться и снова добавляю воду до уровня кольца внутри барабана.Вода смывает внутреннюю поверхность барабана, а также лопасти при его вращении. Миксер продолжает вращаться, пока я подкатываю бетон к месту заливки. Тем временем вода тщательно очищает и промывает внутреннюю часть барабана.
Когда я смешиваю следующую партию бетона, промывочная вода в барабане обеспечивает исходную воду для этой партии. Смеситель продолжает работать на протяжении всего процесса заливки, а в конце дня я просто ополаскиваю барабан и сливаю небольшое количество воды.
Замешивание бетона в тачке
Не всегда стоит тратить время и усилия на то, чтобы отбуксировать миксер на место и установить его. При очень малых объемах заливки часто проще смешивать бетон вручную в тачке. Смешивание вручную — тяжелая работа, но есть несколько вещей, которые облегчают эту работу, а также помогают производить высококачественный бетон.
Для смешивания в тачке отмеряйте воду более точно.Первое, что я делаю, это меряю воду тщательнее, чем миксером.Для 80-фунтового мешка с бетоном производители рекомендуют использовать три и три четверти кварты воды на мешок. Но я обнаружил, что при таком соотношении получается очень жесткий бетон с нулевой посадкой, который трудно укладывать и отделывать. Вместо этого я использую четыре кварты (полный галлон), что дает очень хороший бетон, с которым легко работать.
Смешайте всю воду с половиной сухой смеси. Затем добавьте вторую половину сухой смеси для надлежащей консистенции.Чтобы замесить бетон, я, как и раньше, разрезал мешок пополам и вывалил половину мешка в тачку. Я добавляю весь галлон воды и смешиваю с ней сухой бетон, создавая густую и жидкую смесь. Затем я добавляю вторую половину пакета в суповую смесь и тщательно перемешиваю ее мотыгой. В результате получается отличный бетон с низкой посадкой. Если мне нужно увеличить осадку, я могу экономно добавить воды. Но я стараюсь не переусердствовать; слишком много воды ослабляет бетон.
Для замеса бетона в тачке обычная мотыга не годится, потому что ее квадратные углы не входят в углы бадьи.Мотыга для раствора имеет закругленные углы и отверстия в лезвии для более легкого и тщательного перемешивания.Второе, что я делаю, это перемешиваю бетон с помощью мотыги, называемой «мотыгой для раствора с короткой ручкой», которая имеет закругленные углы. Обычная мотыга не может попасть в углы тачки, где обычно скапливается сухой или несмешанный бетон. Из-за закругленных углов лезвие минометной мотыги подходит гораздо лучше.Отверстия в мотыге пропускают часть смеси для уменьшения сопротивления при ее перемешивании, а короткая ручка значительно упрощает работу с мотыгой при смешивании бетона на высоте тачки.
Что нужно знать при самостоятельном смешивании бетона
Чтобы перевезти кубический ярд бетона, требуется от 8 до 10 грузовых тачек (на 3/4 заполненных). Тачка подрядчика, загруженная бетоном, весит более 400 фунтов.
Добавление одного галлона воды на ярд бетона:
• Увеличивает осадку примерно на 1 дюйм
• Уменьшает прочность на сжатие с 200 до 330 psi
• Увеличивает степень усадки до 10%
Сравнение стоимости один ярд бетона на территории автора:
• Доставка товарного бетона автотранспортом — $285 (вт/мин.плата за загрузку)
• Бетон в мешках, смешанный на месте (добавьте 80 долларов США за доставку) — 140 долларов США
• 1-2-3 бетона, смешанный на месте (добавьте 80 долларов США за доставку) — 170 долларов США
Полезные советы : Всегда надевайте защитные очки при смешивании конкретный. Старайтесь не стоять перед барабаном и не смотреть прямо на взбивающийся бетон. Барабан может выплевывать комки влажного цемента при вращении, поэтому всегда стойте в стороне во время смешивания.
Фото Мэтью Кэрролла Нави
Бетонные ингредиенты — archtoolbox.ком
Бетон использовался в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий. Основные ингредиенты остались прежними, но новые технологии добавок позволяют дизайнерам и инженерам точно регулировать окончательные свойства полностью затвердевшего бетона.
Четыре основных ингредиента
Бетонсостоит из четырех основных компонентов: воды, портландцемента, заполнителей и воздуха. Соотношение ингредиентов меняет свойства конечного продукта, что позволяет инженеру проектировать бетон, отвечающий его конкретным потребностям.Добавки добавляются для приведения бетонной смеси в соответствие с конкретными критериями производительности.
Компоненты бетона: вода, цемент, заполнитель и воздухВода
Вода в бетонной смеси должна быть чистой и без примесей. Количество воды по отношению к количеству цемента влияет на легкость текучести бетона, но также влияет на конечную прочность бетона. Большее количество воды облегчает текучесть бетона, но также снижает прочность бетона при отверждении.
Портландцемент
Цемент затвердевает при смешивании с водой, которая связывает все ингредиенты вместе.Портландцемент является наиболее распространенным цементом и состоит из глинозема, кремнезема, извести, железа и гипса. Небольшие количества других ингредиентов также включены.
Агрегаты
Большая часть бетонной смеси состоит как из крупных, так и из мелких заполнителей, которые помогают увеличить прочность бетона по сравнению с тем, что цемент может обеспечить сам по себе. В качестве заполнителей используют песок, гравий и щебень. В качестве заполнителей для бетона начинают использовать переработанные материалы, в том числе доменный шлак, стекло (в основном для декоративных целей) и измельченный бетон.
Воздух
Четвертым основным компонентом бетона является вовлеченный воздух. Хотя это обычно не считается ингредиентом, факт заключается в том, что бетонная смесь содержит от 1% до 9% вовлеченного воздуха. Большее количество воздуха должно быть включено, когда бетон будет подвергаться воздействию очень холодных или морозных условий.
Добавки
Добавки выполняют множество задач. Это может быть так же просто, как добавление пигмента для окрашивания бетона. Другие добавки используются для более быстрого отверждения в холодную погоду, создания чрезвычайно высокопрочного бетона или для повышения текучести бетона без ущерба для прочности.К сожалению, добавки могут привести к нежелательным результатам, таким как плохая адгезия финишного покрытия пола. По этой причине многие инженеры-строители и архитекторы не решаются использовать добавки. У нас есть статья, которая охватывает ряд различных добавок.
Гидратация: химическая реакция
Хотя содержание влаги уменьшается по мере схватывания бетона, важно знать, что бетон не «высыхает». Скорее, бетон схватывается в результате химической реакции, называемой гидратацией. Вот почему бетон можно помещать под воду.
Бетон начинает схватываться, как только в смесь добавляется вода. Таким образом, смесь необходимо постоянно перемещать, чтобы предотвратить слипание частиц друг с другом (таким образом, вращая бетоновозы). На большинстве строительных площадок требуется, чтобы бетон был доставлен и уложен в течение 90 минут после первоначального смешивания, но добавки могут продлить это время.
Бетонные подставки своими руками сделать легко — вот как!
Бетонные подставки «сделай сам» — это веселое, простое и функциональное занятие своими руками. Если вам интересно, как сделать свои собственные бетонные подставки, я проведу вас через весь процесс!
Руководство по изготовлению бетонных подставок своими рукамиНе уверена, что уже поделилась этим здесь, но мы с мужем недавно купили наш первый дом.Это прекрасный маленький таунхаус, и мы ТАК взволнованы им! Но так как мы переезжаем из квартиры в таунхаус , а мы являемся новыми домовладельцами, у нас есть длинный список проектов на нашем радаре.
Не могу сказать, что получение новых подставок стояло на первом месте, но, увы, я пошел и сделал новые подставки. У нас уже много лет есть пробковые подставки, но они всегда прилипают к вашему напитку, что немного раздражает. И я люблю работать с бетоном — так это были бетонные подставки, сделанные своими руками!
Однажды ночью мой муж сказал, что нам нужно купить новые подставки.Я сразу вспомнил несколько прекрасных бетонных подставок, которые видел на Etsy. Но вы знаете, я упрямый и не собираюсь платить 35,99 долларов + 23,24 доллара за доставку за шесть подставок. Ни за что. Ребята, вы можете получить 10 фунтов бетона примерно за 10 долларов. Итак, на следующее утро именно это я и сделал. Я такой упрямый.
На самом деле процесс был довольно простым, но я предлагаю сначала сделать пробную подставку, чтобы убедиться, что у вас правильные размеры и вам удобно работать с бетоном. Не все мои подставки оказались идеальными.Но это нормально. Было всего несколько неудавшихся вещей, а материалы настолько дешевые, что все в порядке.
Вот что я использовал:- Бетонная смесь, вода, миска для смешивания, мерные ложки и что-нибудь для перемешивания — я предлагаю заглянуть в магазин товаров для дома, чтобы купить вашу бетонную смесь, потому что она дешевле. Я использовал Cement All Multi-Purpose.
- Пластиковый стаканчик, длина окружности которого соответствует желаемому размеру подставки. Я использовал литровые пластиковые стаканчики для смешивания красок, которые можно найти в большинстве хозяйственных магазинов.
- Мелкая наждачная бумага — я использовал зернистость 220 (смесь в ассортименте здесь)
- Кухонное масло и бумажное полотенце
- Войлок и универсальный клей — на самом деле я использовал перманентный клей Aleene’s Fabric Fusion, и он работал очень хорошо
- Дополнительно: акриловый спрей Americana Matte или Thompson’s Waterseal
Возьмите кухонное масло и бумажное полотенце.Нанесите на внутреннюю часть дна чашек легкое покрытие. Благодаря этому ваши подставки очень легко выдвигаются, когда они закончат настройку. Затем решите, сколько подставок вы хотите налить за один раз.
Важно знать, сколько подставок вы будете заливать за один раз, потому что бетон быстро схватывается, и вам нужно точно рассчитать, сколько нужно сделать. Чтобы снизить затраты, я решил заливать только две подставки сразу и делать их постепенно — мне не хотелось покупать тонну 1-квартовых стаканчиков для смешивания красок.
Шаг 2. Смешайте бетонБетон, который я использовал, представляет собой готовый к употреблению порошок, для которого требуется только вода. Соотношение порошка к воде составляет 1 ст.л. воды на каждые 4 ст.л. порошка. После тестовых подставок я подсчитал, что на каждую подставку потребуется около 6 столовых ложек порошка (это означает 1,5 столовых ложки воды). Так как я насыпала по две, то смешала 12 ст порошка (3 ст воды).
Совет по смешиванию: сначала налейте воду в чашу для смешивания, а затем добавьте порошок в мерных ложках, перемешивая при добавлении.У вас должна получиться консистенция мокрого песка. И я не шучу — все это настраивается БЫСТРО, так что работайте эффективно!
Шаг 3: Залейте бетонРазлейте смесь по формам. Затем возьмите каждую чашку и «бросьте» ее с высоты примерно 2 дюйма. Это поможет смеси полностью осесть, чтобы она высыхала равномерно и с минимальным количеством пузырьков воздуха.
Вы также можете взять любую посуду и постучать по внешней стороне чашки. Это еще больше поможет воздушным шарикам лопнуть.
Шаг 4: Дайте высохнутьДайте подставкам высохнуть. Я дал своим около часа, прежде чем вытащить их, затем я оставил их на ночь, прежде чем использовать наждачную бумагу, чтобы сгладить или закруглить края, где это необходимо.
Шаг 5: Установка защиты мебелиВырежьте из фетра круги чуть меньше ваших подставок. Используйте универсальный клей, чтобы приклеить их — это поможет защитить вашу мебель!
Готовые подставки из бетона своими руками…и вуаля! Вот и готовые подставки.В итоге я остановился на наборе из пяти штук. Они простые, но милые, не так ли? Идеально подходит для использования в помещении или на открытом воздухе 😉 Далее? Посмотрите на мои шестиугольные подставки из эпоксидной смолы, сделанные своими руками из глины из искусственного мрамора, и мои подставки Cricut, сделанные с использованием неплавких чернил!
Как герметизировать бетонные подставки?Для герметизации подставок можно использовать аэрозольный акриловый герметик. Однако просто знайте, что если вы загерметизируете бетон, подставки больше не будут впитывать.Кольца и пятна от воды начнут появляться на ваших бетонных подставках через некоторое время, но это потому, что они работают! 🙂
Если вам не нужны эти кольца и вы хотите, чтобы конденсат со стаканов и чашек скапливался на подставках, обратите внимание на аэрозольный спрей Thompson’s Waterseal. Я использовал это, чтобы запечатать терракотовые горшки перед их покраской, и это работает очень хорошо.
Если вам нравится этот проект, ознакомьтесь с моим руководством по заливке эпоксидной смолой, моими маленькими геометрическими бетонными кашпо, 15 шикарными идеями украшения с использованием аэрозольной краски и моим подвесным кашпо из нержавеющей стали.
Какой тип бетона используется для поделок?Для поделок можно использовать любой вид бетона. Есть даже легкие бетонные смеси, которые смешиваются в виде небольших шариков, чтобы конечный продукт был легче, чем обычный бетон. Я использовал этот тип бетона для своих бетонных горшков для суккулентов, но я не думаю, что этот конкретный бренд все еще производится.
Тип бетона, который мне больше всего нравится для проектов «сделай сам» и поделок, — это RapidSet Cement All.Этот материал очень дешевый, его легко найти в ближайшем хозяйственном магазине, и он служит вечно. Эта коробка была у меня пару лет, пока не закончилась. Он поставляется в виде порошка, в который вы просто добавляете воду и перемешиваете. И финиш действительно чистый и гладкий.
Как покрасить бетонные подставки?Очень легко покрасить бетонные подставки своими руками, если вы хотите добавить немного индивидуальности. Я бы порекомендовал использовать акриловую краску любого типа или просто аэрозольную краску.Если вы используете аэрозольную краску, вам не нужно запечатывать покраску. Аэрозольная краска обычно отлично справляется с самозапечатыванием.
Если вы используете акриловую краску, я бы рекомендовал использовать прозрачный аэрозольный герметик, чтобы защитить краску от сколов. Некоторые акриловые краски говорят, что они самоклеящиеся, но с учетом воды и интенсивного использования на подставках я бы сказал, что, вероятно, лучше всего использовать герметик поверх краски.
Бетонные подставки своими руками, окрашенные краской из баллончика Поделитесь моим мастер-классом по изготовлению бетонных подставок на Pinterest!Инструкции
- Возьмите кухонное масло и бумажное полотенце.Нанесите на внутреннюю часть дна чашек легкое покрытие. Решите, сколько подставок вы хотите налить за один раз.
- Смешайте бетон в соответствии с инструкциями производителя. Сначала налейте воду в миску для смешивания, а затем добавьте порошок в мерных ложках, перемешивая при добавлении. У вас должна получиться консистенция мокрого песка. И я не шучу — все это настраивается БЫСТРО, так что работайте эффективно!
- Разлейте смесь по формочкам. Затем возьмите каждую чашку и «бросьте» ее с высоты примерно 2 дюйма.Это поможет смеси полностью осесть, чтобы она высыхала равномерно и с минимальным количеством пузырьков воздуха. Вы также можете взять любую посуду и постучать по внешней стороне чашки. Это еще больше поможет воздушным шарикам лопнуть.
- Дайте подставкам высохнуть. Дайте им около часа, прежде чем вытащить их.
- Оставьте их на ночь, прежде чем использовать наждачную бумагу, чтобы сгладить или закруглить края, где это необходимо.
- Вырежьте из фетра круги чуть меньше ваших подставок.Используйте универсальный клей, чтобы приклеить их — это поможет защитить вашу мебель!
- Распылите матирующий спрей, если вы собираетесь оставить их однотонными.
- Вот оно!
Использование летучей золы в бетоне
На что обратить внимание при использовании летучей золы в сборных железобетонных изделиях.
ПРИМЕЧАНИЕ . Доступна обновленная версия этой статьи. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы получить к нему доступ. Арни Розенберг
Д-р.Арни Розенберг — бывший директор по исследованиям в Grace Construction Products, а ныне приглашенный исследователь в Национальном институте стандартов и испытаний, работающий над определением характеристик летучей золы.
Теперь все производители сборного железобетона могут использовать группу материалов под названием «зольная пыль» для повышения качества и долговечности своей продукции. Летучая зола улучшает удобоукладываемость бетона, прокачиваемость, когезию, отделку, предельную прочность и долговечность, а также решает многие проблемы, с которыми сталкивается бетон сегодня, и все это при меньших затратах.Однако летучая зола должна использоваться с осторожностью. Без надлежащих знаний о его использовании и принятия надлежащих мер предосторожности могут возникнуть проблемы со смешиванием, временем схватывания, развитием прочности и долговечностью.
Что такое летучая зола?
Летучая зола представляет собой группу материалов, состав которых может значительно различаться. Это остаток от сжигания угля, который собирается в электростатическом пылеуловителе или в рукавном фильтре. Он смешивается с дымовыми газами, образующимися при использовании угольной пыли для производства электроэнергии.После нефтяного кризиса 1970-х годов использование угля увеличилось. В 1992 году во всем мире было произведено 460 миллионов метрических тонн угольной золы. Около 10 процентов этого количества было произведено в виде летучей золы в Соединенных Штатах. В 1996 году в США было использовано более 7 миллионов метрических тонн бетона. С экономической точки зрения имеет смысл использовать как можно больше этой недорогой золы, особенно если ее можно использовать в бетоне вместо цемента.
Уголь является продуктом миллионов лет разложения растительного вещества под давлением, и его химический состав непостоянен.Кроме того, электрические компании оптимизируют производство электроэнергии из угля, используя такие добавки, как кондиционеры дымовых газов, сульфат натрия, масло и другие добавки для контроля коррозии, выбросов и загрязнения. Образующаяся зола-уноса может иметь переменный состав и содержать несколько добавок, а также продукты неполного сгорания.
Большая часть летучей золы является пуццолановой, что означает, что это кремнийсодержащий или кремнеземисто-глиноземистый материал, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием цемента. Когда портландцемент реагирует с водой, образуется гидратированный силикат кальция (CSH) и известь.Гидратированный силикат набирает прочность, а известь заполняет пустоты. Правильно подобранная летучая зола вступает в реакцию с известью с образованием CSH – такого же вяжущего продукта, что и портландцемент. Эта реакция летучей золы с известью в бетоне повышает прочность. Как правило, летучая зола добавляется в конструкционный бетон в количестве 15-35 процентов от веса цемента, но до 70 процентов добавляется в массовый бетон, используемый в плотинах, уплотняемых катками бетонных покрытиях и парковках. Особое внимание следует уделить выбору летучей золы, чтобы улучшить свойства бетона.
Стандарты
Существует два класса летучей золы: «F» производится при сжигании антрацита и/или битуминозного угля, а «C» производится из лигнита или полубитуминозного угля. В Канаде есть еще одно различие. При содержании извести 8-20 процентов она относится к классу Cl, а при более высоком — к классу С.
В Соединенных Штатах и других частях мира, где были приняты стандарты США, химическая часть спецификации требует только общего количества кремнезема, глинозема и оксида железа.В нем не указывается количество кремнезема, которое вступает в реакцию с известью для придания дополнительной прочности. Содержание оксида алюминия в летучей золе может быть высоким, что может быть вредным, поскольку может потребоваться больше сульфата для контроля его реакционной способности. Сульфат добавляют в цемент только для того, чтобы контролировать реакции схватывания алюминатов и ферритов в цементе. Однако количество ограничено, поскольку после затвердевания бетона возможны реакции расширения. Это количество сульфата не учитывает дополнительные алюминаты, которые могут быть добавлены при использовании летучей золы.Слишком большое количество оксида железа замедляет время схватывания.
Хотя в ASTM C618 потери при прокаливании, указанные в таблице требований, составляют менее 6 процентов, сноска фактически допускает до 12 процентов. Продукты неполного сгорания, такие как углерод, который влияет на воздухововлечение, водоцементное отношение, схватывание и цвет бетона, могут вызвать потерю воспламенения. Считается, что летучая зола соответствует требованиям C618, если 7- или 28-дневная прочность образца с 20 процентами летучей золы достигает 75 процентов контрольной прочности в тесте ASTM C109.
И летучая зола, и шлак класса С содержат около 35 процентов кремнезема и намного меньше оксида кальция, чем портландцемент. В большинстве случаев более низкий уровень оксида кальция означает лучшую долговечность. В некоторых летучих золах содержание глинозема и оксида железа может быть довольно высоким, что приводит к снижению прочности и необычным проблемам со временем схватывания. Сообщалось, что в некоторых случаях содержание углерода было настолько высоким, что оно не входило в специальное исключение, отмеченное в сноске в ASTM C618.
Преимущества
Преимущества использования летучей золы намного перевешивают недостатки.Наиболее важным преимуществом является пониженная проницаемость для воды и агрессивных химикатов. Правильно затвердевший бетон, изготовленный из летучей золы, создает более плотный продукт, поскольку размер пор уменьшается. Это увеличивает прочность и снижает проходимость.
В настоящее время существует как минимум два способа сделать летучую золу более полезной: сухой процесс, включающий трибоэлектрическую статическую сепарацию, и мокрый процесс, основанный на пенной флотации. Эти процедуры обычно снижают содержание углерода и LOI летучей золы.Стоимость дополнительного бункера для хранения должна быть легко покрыта за счет снижения стоимости бетона и дополнительных преимуществ бетона. Летучая зола с низким содержанием углерода или использование лучшего воздухововлекающего агента с более высокой, чем обычно, нормой добавления может решить проблему долговечности при замораживании-оттаивании.
Преимущества свежего бетона
Поскольку частицы летучей золы имеют сферическую форму и находятся в том же диапазоне размеров, что и портландцемент, можно добиться уменьшения количества воды, необходимой для смешивания и укладки бетона.В сборном железобетоне это может быть переведено в лучшую обрабатываемость, что приводит к острым и характерным углам и краям с лучшим внешним видом поверхности. Это также облегчает заполнение сложных форм и узоров. Летучая зола также приносит пользу сборному железобетону, уменьшая проницаемость, которая является основной причиной преждевременного выхода из строя. Использование летучей золы может улучшить обрабатываемость, прокачиваемость, когезивность, отделку, предельную прочность и долговечность. Мелкие частицы летучей золы помогают уменьшить просачивание и сегрегацию, а также улучшить прокачиваемость и финишную обработку, особенно в бедных смесях.
Преимущества затвердевшего бетона
Прочность бетона зависит от многих факторов, наиболее важным из которых является соотношение воды и цемента. Летучая зола хорошего качества обычно улучшает удобоукладываемость или, по крайней мере, обеспечивает такую же удобоукладываемость при меньшем количестве воды. Уменьшение количества воды приводит к повышению прочности. Поскольку некоторая летучая зола содержит более крупные или менее реактивные частицы, чем портландцемент, значительная гидратация может продолжаться в течение шести месяцев или дольше, что приводит к гораздо более высокому пределу прочности, чем бетон без летучей золы.
Было несколько случаев, когда начальная прочность бетона была низкой, особенно когда значительная часть портландцемента — 30 и более процентов — была заменена летучей золой. Сегодня это не должно быть серьезной проблемой, поскольку время схватывания также зависит от многих других факторов, которые при необходимости можно изменить, чтобы компенсировать добавленную летучую золу.
Наблюдаемое медленное схватывание и низкая начальная прочность золы-уноса привели к уменьшению количества этой минеральной добавки, используемой в бетоне.Хотя некоторые материалы из летучей золы снижают начальную прочность и замедляют время схватывания, сегодня это не обязательно. Некоторая летучая зола фактически ускоряет схватывание. Добавление ускорителей, пластификаторов и/или небольшого количества дополнительного CSF, а также надлежащей обогащенной золы-уноса может смягчить эту проблему.
Правильно подобранный бетон, содержащий летучую золу, должен обеспечивать меньшую стоимость. Из-за пониженной проницаемости и пониженного содержания оксида кальция в правильно подобранной летучей золе она должна быть менее восприимчива к щелочно-агрегатной реакции.Сульфат и другие химические воздействия уменьшаются при добавлении летучей золы. Предполагается, что летучая зола, мало влияющая на ползучесть, способствует коррозии, поскольку вступает в реакцию с гидроксидом кальция. Летучая зола, по сути, существенно не снижает щелочность, а пониженная проницаемость помогает защитить бетон от проникновения хлоридов, вызывающих коррозию арматуры (см. статью Розенберга о коррозии в осеннем выпуске журнала MC Magazine за 1999 г.). Суперпластификатор в сочетании с летучей золой можно использовать для изготовления высокопрочного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками.Бетон, содержащий летучую золу, обычно показывает лучшие результаты, чем обычный бетон, в тестах на усадку при высыхании.
Недостатки
Качество летучей золы имеет важное значение, но оно может варьироваться. Некачественная летучая зола может негативно сказаться на бетоне. Основным преимуществом летучей золы является снижение проницаемости при низких затратах, но летучая зола низкого качества может фактически увеличить проницаемость. Некоторая летучая зола, например, образующаяся на электростанции, совместима с бетоном. Другие типы летучей золы необходимо обогащать, а некоторые типы не могут быть улучшены в достаточной степени для использования в бетоне.
Некоторые виды бетона будут медленно схватываться при использовании летучей золы. Хотя это может восприниматься как недостаток, на самом деле это может быть преимуществом за счет снижения теплового напряжения. Когда цемент схватывается, он производит 100 калорий на грамм, так что температура конструкции может подняться на 135 градусов. Определенную летучую золу можно использовать, чтобы температура не поднималась слишком высоко (менее 45 градусов). Однако бетон с летучей золой может схватываться нормально или даже быстро, поскольку многие другие факторы контролируют схватывание и развитие прочности.
Устойчивость к замораживанию и оттаиванию может оказаться неприемлемой при использовании летучей золы в бетоне. Количество воздуха, вовлеченного в бетон, определяет устойчивость к замораживанию и оттаиванию, а высокое содержание углерода в некоторых продуктах с летучей золой поглощает некоторые воздухововлекающие вещества, уменьшая количество воздуха, образующегося в бетоне, делая бетон восприимчивым к морозу. Высокоуглеродистые зольные материалы, как правило, потребляют больше воды и также затемняют бетон. Не рекомендуется использовать летучую золу с высоким содержанием углерода (более 5 процентов), но если она должна использоваться, надлежащее содержание воздуха может быть достигнуто за счет увеличения дозировки воздухововлекающего агента.
Медленное схватывание и низкая ранняя прочность не обязательно являются следствием использования летучей золы. В большинстве случаев высокая степень измельчения и низкоуглеродистая летучая зола обеспечивают высокую начальную прочность. Иногда потребуется дополнительная известь, ускоритель или суперпластификатор. Летучая зола также может быть смешана с небольшим количеством конденсированного микрокремнезема (CSF) для улучшения свойств схватывания или ранней прочности. Конечно, особое внимание к составу смеси и содержанию воды всегда необходимо для получения надлежащего набора прочности и раннего набора прочности.
Производители сборных железобетонных изделий должны стараться получать летучую золу с как можно более высоким содержанием кремнезема. Кремнезем вступает в реакцию с известью из цемента для повышения прочности и снижения проницаемости (летучая зола класса F должна иметь 50-процентное содержание кремнезема; класс С должно иметь 35-процентное содержание кремнезема).
Попросите, чтобы потребность в воде была меньше, чем в контроле, чтобы цвет, плотность и крупность имели минимальную вариацию (<5 процентов) и чтобы индекс силовой активности на 3, 7 и 28 день составлял 90 процентов от контроля.Если требуется защита от реакции щелочного заполнителя, то летучая зола должна быть испытана в соответствии с ASTM C 441 с заменой 25 процентов цемента на летучую золу. Некоторая летучая зола класса С не защищает от щелочно-агрегатной реакции. Наконец, для производителя сборного железобетона важно постоянно тестировать состав смеси, потому что летучая зола представляет собой группу материалов, образующихся при сжигании угля.
ВВЕДЕНИЕ Покрытия из бетона на портландцементе (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается гранулированным или стабилизированным основанием, и подстилающего слоя.В некоторых случаях плита РСС может быть покрыта слоем асфальтобетона. Бетон на портландцементепроизводится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или загружается непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем отсыпается, распределяется, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием бетоноукладочного оборудования со скользящими опалубками.
МАТЕРИАЛЫ Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который связан затвердевшим портландцементным тестом, образованным в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам часто используются дополнительные вяжущие материалы и химические добавки для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Бетонный заполнитель Крупные и мелкие заполнители, используемые в РСС, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Надлежащая классификация заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и производительности бетонной смеси. Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы Портландцементыпредставляют собой гидравлические цементы, которые схватываются и затвердевают в результате реакции с водой в результате гидратации с образованием камнеподобной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов смеси PCC по весу. Портландцемент производится путем дробления, помола и смешивания отобранных сырьевых материалов, содержащих соответствующие пропорции извести, железа, кремнезема и глинозема.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325). Портландцементв сочетании с водой образует цементный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в воздухововлекающих бетонах. В пересчете на абсолютный объем вяжущие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента. Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементирующиеся материалы. Пуццолановые материалы представляют собой материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнеземисто-глиноземистого материала в тонкоизмельченной (порошковой) форме, по размеру близкие к частицам портландцемента, которые в присутствии воды реагируют с активатором, обычно гидроксидом кальция и щелочами. с образованием соединений, обладающих вяжущими свойствами.Описания различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в стандарте ASTM C618. Самоцементирующиеся материалы — это материалы, которые реагируют с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора. Дополнительные цементные материалы могут влиять на удобоукладываемость, тепловыделение при гидратации, скорость набора прочности, пористую структуру и проницаемость затвердевшего цементного теста. Зольная пыль, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Микрокремнезем также представляет собой пуццолановый материал, состоящий почти полностью (85 процентов и более) из очень мелких частиц (в 100 раз мельче портландцемента), обладающих высокой реакционной способностью. Зола-унос, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, обладает свойствами самоцементации (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же молотый гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства. Угольная летучая зола и молотый гранулированный доменный шлак могут смешиваться с портландцементом перед производством бетона или добавляться отдельно в бетонную смесь (добавка). Кремнеземная пыль используется исключительно в качестве добавки. Химические и минеральные добавки Добавка – это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне, когда его смешивают для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические примеси делятся на три основные категории.К ним относятся водоредуцирующие агенты, воздухововлекающие агенты и отвердители. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494. Реагенты, снижающие содержание воды, представляют собой химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность. Воздухововлечение повышает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, повышает устойчивость к образованию накипи (поверхностному разрушению), возникающему в результате воздействия противогололедных химикатов, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость.Воздухововлечение может быть достигнуто добавлением воздухововлекающей добавки во время смешивания. Выпускается множество коммерческих воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации приведены в ASTM C260. Схватывающие агенты могут использоваться для замедления или ускорения скорости схватывания бетона. Замедлители иногда используются, чтобы компенсировать ускоряющий эффект жаркой погоды или замедлить схватывание, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность для выдерживания расчетных нагрузок.Хлорид кальция является активным веществом, которое чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494.
СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Бетонный заполнитель Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют приблизительно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают глубокое влияние на свойства и характеристики смеси как в пластичном и закаленном состояниях.Ниже приводится список и краткий комментарий некоторых из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для дорожного покрытия:
В таблице 24-5 приведен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожного покрытия из бетона на портландцементе. Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.
Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе, образуя камнеподобную массу.Следовательно, на свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии большое влияние оказывают свойства вяжущего материала, который может состоять из одного портландцемента или смесей портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:
В таблице 24-6 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки состава смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожного покрытия. Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.
МАТЕРИАЛ ДЛЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ Пропорции смеси для бетонных смесей для дорожного покрытия определяются в лаборатории во время испытаний состава смеси.Это включает в себя определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно уложена и уплотнена, обработана до требуемой текстуры и гладкости, а также будет иметь желаемые свойства, необходимые для работы дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и отвержденные бетонные смеси для дорожного покрытия должны оцениваться по следующим свойствам: Свежезамешанный (пластмассовый) бетон
Затвердевший бетон
В таблице 24-7 приведен список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки состава смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия. Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.
ССЫЛКИ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНУЮ ИНФОРМАЦИЮ Руководство по бетону ACI, Часть 1 – Материалы и общие свойства бетона . akson-quick.ru © 2019
|