Бетон шлаковый: Как сделать шлакобетон и где его можно применять

Нужно помнить, что срок годности шлакоцемента намного ниже в сравнении с обычным. Материал можно использовать 45 дней после отгрузки с производства, так как по прошествии этого времени он теряет характеристики водонепроницаемости и прочности.

Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия

Отличия обыкновенного портландцемента и материала на базе шлака определяют сферу использования смесей. Свойства и параметры достаточно сильно разнятся, поэтому до начала работ нужно все тщательно изучать.

• Цена портландцемента намного выше стоимости смеси со шлаком.
• Портландцемент при условии отсутствия присадок быстрее набирает прочность.
• Отличается состав – в цементе со шлаком есть также гипс, в портландцемент часто добавляют различные присадки-ускорители, пластификаторы и т.д.
• У шлакоцемента менее выражена экзотермическая реакция при застывании, благодаря чему бетон почти не греется, поэтому не может использоваться при низких температурах (но и усадки, деформаций дает меньше).
• Цемент со шлаком демонстрирует меньшие показатели плотности и массы готовых конструкций.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент со шлаком делится на разные классы, каждому из которых присущи определенные технические характеристики и параметры, отраженные в нормативных документах. Ниже представлены таблицы со всеми значимыми данными, без которых невозможно выполнить расчеты и начать работы.

Класс 300 по ГОСТ 10178-85

Класс 400

Класс 500

Приготовление бетона со шлаком

В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.

Состав смесей для приготовления шлакобетона

Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.

Как приготовить

За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.

Шлаковый цемент – прочная и высокоэффективная смесь, которая часто используется в выполнении разнообразных ремонтно-строительных работ. Пропорции входящих в состав материалов можно менять для получения нужных свойств и характеристик.

состав и пропорции, плотность материала и изготовление своими руками, рекомендации по выбору

На протяжении многих лет бетон являлся одним из наиболее востребованных строительных материалов, с помощью которого возводились всевозможные конструкции и постройки. В настоящее время у стройматериала есть масса разновидностей, имеющих ряд преимуществ и свойств. В их числе — высококачественный шлакобетон, который показывает отличные прочностные показатели и стоит сравнительно недорого.

Особенности и состав

Шлакобетон представляет собой очень популярный стройматериал, который продается по доступной цене и при этом соответствует всем нормам современного строительства. Из-за многих плюсов материал широко задействуется в разных строительных направлениях в том числе и в частном возведении домов. Застройщики массово покупают шлакоблоки и создают на их основе качественные постройки разного назначения. Многие начинающие мастера часто интересуются, можно ли изготовить своими руками шлакобетон?

Состав данного материала не содержит в себе труднодоступных или дорогих компонентов, поэтому решить такую задачу вполне возможно. Из названия становится понятно, что одним из ключевых элементов шлакобетона является промышленный шлак, т. е. всевозможные отходы. В их числе может быть обычная древесная зола. Роль вяжущей добавки исполняет цементная смесь повышенной марки. Еще к составу добавляют известь, воду, песок и ряд химических компонентов.

Перед тем как начать изготовление шлакобетона своими руками, нужно внимательно рассмотреть пропорции и состав. В настоящее время он сводится к следующему:

1. Цементная смесь будет использоваться в качестве вяжущего элемента и повышать прочностные характеристики будущей конструкции. Кроме этого, строители добавляют к шлакобетону и известь.
2. Что касается размеров зерен шлака, то они зависят от марки шлакобетона.
3. Зачастую в составе материала имеются такие добавки как кирпичная, бетонная или цементная крошка, перлит и отсев щебня.
4. Для повышения плотности можно задействовать наполнитель с небольшой фракцией. Если используются крупные фракции, это приведет к появлению противоположного эффекта: показатели теплоизоляции существенно вырастут, а прочность — упадет.
5. Промышленные производители шлакобетона добавляют в свое сырье всевозможные химические добавки. Их вариативность бывает чрезмерно высокой и зависит от индивидуальной рецептуры, которая используется торговой маркой. Основное предназначение таких элементов заключается в повышении пластичности, сокращении времени схватывания и твердения, улучшения качеств готовых блоков и т. д.
6. Если применять щелочной раствор, то это позволит получить высококачественный шлакощелочной бетон. В таком случае состав материала будет содержать в себе шлак, а также крупный или мелкий заполнитель. Среди ключевых свойств подобного стройматериала выделяют превосходную устойчивость к морозам и проникновению влаги. Его задействуют для возведения построек в экстремальных условиях эксплуатации в том числе и в северных регионах.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что состав и пропорции компонентов шлакобетона напрямую влияют на конечное качество и характеристики материала. Поэтому при самостоятельном изготовлении нужно тщательно подобрать состав и не отклоняться от рецептуры.

Свойства и технические характеристики

Готовый строительный материал может обладать разными свойствами. Чтобы найти оптимальный вариант для будущего проекта, нужно тщательно разобраться с его техническими характеристиками. Итак, шлакобетон может отличаться такими показателями:

1. Морозостойкость. Шлакобетонные блоки обладают разной маркой устойчивости к морозам. Зачастую она увеличивается вместе с плотностью и прочностью, а максимальное количество циклов, которое выдержит будущее изделие, варьируется от 15 до 50. Особую роль отыгрывает и индивидуальная рецептура производителя, ведь некоторые модели способны демонстрировать около 150 циклов.
2. Гигроскопичность. Еще одним рабочим свойством шлакоблоков является высокое водопоглощение. Материал способен впитывать влагу до семидесяти пяти процентов.
3. Проводимость тепла. Варьируется в зависимости от показателей удельного веса.
4. Значения плотности и коэффициент теплопроводности.
5. Эксплуатационный срок. Если возводить стеновые конструкции из шлакоблоков, срок их службы может превысить 100 лет.
6. Пропускание звука. Показатели звукопоглощения достигают 43 дБ.
7. Огнестойкость. Качественный материал без особых сложностей выдерживает контакт с огнем вплоть до 800 градусов Цельсия.

Согласно официальным стандартам, на основе шлакобетонного стройматериала можно возводить всевозможные помещения с максимальной этажностью до 3 этажей. Правда, это касается только несущих конструкций.

Габариты полнотелого изделия составляют 390х190х188 миллиметров. В свою очередь, пустотелые модели обладают шириной 120 или 90 мм.

Преимущества и недостатки

Нередко начинающие строители не могут определиться с выбором стройматериала для своего проекта. Это не странно, ведь вся продаваемая в гипермаркетах продукция может обладать и плюсами, и недостатками. Шлакобетон не исключение.

Если говорить о его плюсах, то они следующие:

1. Изделия из шлакобетона способны сохранять тепло, что обусловлено соответствующей плотностью.
2. Материал демонстрирует неплохие прочностные показатели. В связи с этим его внедряют для самых различных строительных работ.
3. Из-за высокой устойчивости к морозам шлакоблоки можно использовать в специфических климатических условиях, например, на Крайнем Севере.
4. На рынке предоставлены различные виды блоков и других изделий из шлакобетонного состава.
5. Сроки службы материала превышают сотню лет.
6. Монтаж и работа со шлакоблоками не требуют особых усилий или навыков. Из-за крупных габаритов процесс строительства существенно упрощается.
7. Немаловажным достоинством шлакобетонных блоков является устойчивость к огню и биологическая стойкость.
8. Если сравнивать стройматериал с другими, то он стоит гораздо дешевле, что снижает расходы на возведение постройки.
9. У шлакоблоков хорошее шумопоглощение и паропроницание.
10. Изготовить материал своими руками совсем несложно, т. к. технология производства предоставляется в свободном доступе и не имеет каких-либо секретов. Достаточно подготовить пропорции и найти пошаговое руководство по замешиванию.

Однако, как и у любой другой продукции, у шлакобетона есть и недостатки. К ним относятся следующие пункты:

1. Наличие усадки, что заставляет строителей начинать отделочные работы только по истечении определенного срока времени.
2. Для достижения марочной прочности нужно ждать несколько дней.
3. Если заниматься самостоятельным производством материала, то за процессом нужно постоянно следить, периодически смачивая изделия для предотвращения появления трещин.
4. Декоративные свойства шлакоблоков невысокие.
5. При высокой плотности шлакобетона его вес становится очень большим. Также повышается коэффициент теплопроводности, что заставляет строителя выполнять ряд работ по утеплению постройки.
6. Гигроскопичность — весомый недостаток материала.

Основные разновидности

После тщательного изучения состава шлакобетона, пропорций и характеристик, нужно разобраться с существующими разновидностями материала, который доступен на рынке. Шлакоблоки бывают пустотелыми и полнотелыми.

Первый тип обладает небольшим весом, т. к. в его составе присутствуют пустоты. Его отличает повышенная теплоэффективность, но небольшая плотность. Такие блоки незаменимы при сооружении частных домов, пристроек, гаражей и прочих промышленных конструкций.

Изделия полнотелого типа демонстрируют повышенную плотность. Однако это сказывается на весе и конструкционных свойствах. Из недостатков полнотелых блоков — низкая теплоэффективность. В большинстве случаев из такого сырья создают несущие конструкции разного назначения.

В зависимости от назначения шлакобетон может быть лицевым и рядовым. Первая разновидность имеет одну или 2 облицовочные поверхности, а рядовые применяются для основных кладочных работ.

Как уже говорилось раньше, при выборе состава можно использовать различные вяжущие добавки. Тип этих компонентов определяет торговую марку и свойства материала:

1. СКЦ — содержит в своем составе цементную смесь.
2. СКШ — изготовляется из шлака.
3. СКГ — создан на основе гипса.
4. СКИ — содержит известь.

Конструкции также могут быть стеновыми или перегородочными. Последний тип характеризуется небольшим диаметром и является незаменимым элементом для обустройства перегородок. С его помощью нередко создают основания зданий.

В строительной сфере широко распространены шлакоблоки из тяжелых и легких составляющих. Кстати, легкий бетон нередко называется «теплым». Он способен сохранять тепло внутри помещения, весит сравнительно немного, но не может похвастаться внушительность плотностью. Тяжелые конструкции обладают отличными прочностными показателями и большим весом. Их устойчивость к различным воздействиям и нагрузкам находится на высоком уровне.

Кроме традиционного исполнения, шлакобетон может предлагаться в виде плит. Такие конструкции заслуживают особого внимания, т. к. они характеризуются многими эксплуатационными свойствами и достоинствами. Их создают на основе шлакобетона с маркой не ниже М50. В качестве армирующего элемента задействуется стальная сетка с ячейками 10 на 10 сантиметров. Роль вяжущего компонента исполняет цементная смесь марки не меньше М25.

Технология изготовления

Создать шлакобетонный блок своими руками относительно несложно. Зная об основных тонкостях состава и пропорциях, а также найдя пошаговое руководство, можно решить такую задачу за короткий промежуток времени.

Для начала нужно подготовить специальное оборудование и материалы. К ним относятся:

1. Вибропресс.
2. Бетономешалка.
3. Заготовочная форма.

Также в строительных гипермаркетах доступны небольшие установки для массового производства блоков, которые повышают объемы производства в несколько раз. Что касается стационарного оборудования, то оно обладает колоссальной мощностью и работает в автоматическом режиме. Но для частных целей покупка таких систем нецелесообразна, т. к. стоимость установки очень высокая. В свою очередь, небольшой вибропресс или станок для создания бетона можно создать самостоятельно.

Рекомендации по выбору

При покупке материалов нужно руководствоваться некоторыми правилами и рекомендациями:

1. Лучше отказаться от просроченного сырья и материалов с недостаточно качественной консистенцией. В первую очередь нужно обращать внимание на состояние цементной смеси — она не должна иметь в своем составе комков.
2. Рекомендуется покупать компоненты у проверенных поставщиков. Такой подход позволит снизить затраты на доставку и получить экономию.

Пошаговое руководство

Доставив все нужные инструменты и материалы на объект, можно начинать производство шлакоблоков. Для начала нужно провести замес раствора, предварительно подготовив шлак и просеяв его через мелкое сито. Также на этом этапе нужно разделить его на две фракции — крупную и мелкую. Последней фракции должно быть в два раза больше, что положительно повлияет на прочностные свойства.

1. Для повышения плотности шлак можно покрыть водой и щелочным составом. Это снизит уровень гигроскопичности.
2. Дальше нужно смешать две фракции шлака и добавить оставшиеся компоненты. После появления однородной массы можно начинать заливать ее в формы.
3. Следующий этап заключается в уплотнении бетона с помощью вибропресса.
4. Как только бетон начнет частично застывать, его можно достать из формы.

В завершение остается просушить материал и дождаться окончательного затвердения. Вот и все — при небольших усилиях и минимальных затратах времени и финансов можно самостоятельно изготовить столь востребованный строительный материал.

состав и вяжущие компоненты, недостатки и преимущества.

Шлакощелочные бетоны – относительно новые строительные материалы. При их производстве используются шлакощелочные вяжущие. Как и другие бетонные смеси, эти материалы классифицируют по виду и фракциям заполнителей, плотности, составу вяжущего.

Исходные материалы

Используемые сырьевые компоненты во многом определяют конечные свойства продукта и его области применения.

Шлакощелочные вяжущие

Представляют собой смесь молотого шлака и щелочного раствора. Шлак – сопутствующий продукт металлургических производств и топливной индустрии. В зависимости от состава, бывает основным и кислым. При производстве бетонных смесей могут использоваться шлаки, не содержащие компоненты, которые могут отрицательно повлиять на свойства конечного продукта. Шлак должен быть свободным от золы, глины и другого мусора.

Советы! Наиболее прочный бетон получают на металлургических шлаках. Из отходов топливной индустрии можно использовать шлак, полученный при сгорании антрацитов. Бурый уголь в качестве исходного материала не применяется. Шлак, запланированный для производства бетона, выдерживают под открытым небом не менее полугода. За это время он освобождается от вредных компонентов.

Самые популярные щелочи – каустическая и кальцинированная сода, метасиликат натрия. Состав вяжущего определяет прочность конечного продукта. Прочность бетона на щелочных карбонатах не превышает 80 МПа, на нейтральном шлаке и жидком стекле – 120 МПа и более.

Крупные заполнители

Щебень и гравий. Их характеристики в основном схожи с характеристиками заполнителей, применяемых при производстве бетонных смесей на основе цемента. Отличие – допустимо более высокое содержание глинистых и пылевидных частиц.

Мелкие заполнители

В качестве этого компонента могут использоваться мелкие пески с модулем крупности 0,6-1,3, промышленные отходы, другие сыпучие материалы, в которых доля пылевидных и глинистых частиц по массе не превышает 25%. Глиняных частиц может содержаться не более 5%.

Характеристики шлакощелочных бетонов

В зависимости от типа крупного заполнителя, бетонные смеси различаются по плотности:

• Тяжелые. Плотность – 1500-1700 кг/м³. Заполнители – гранулированный шлак, аглопорит, пемза, керамзит. Материал используется в качестве конструкционного.
• Легкие. Плотность – 170-460 кг/м³. Заполнитель – вспученный перлит. Используются в качестве теплоизолятора.

По морозостойкости, находящейся в диапазоне F200-F1000, материалы на шлакощелочном заполнителе превосходят обычные цементные бетоны. Водонепроницаемость – W4-W30.

Одна из разновидностей продукта – мелкозернистые смеси. При их изготовлении используются суглинки и мелкий песок. Конечный продукт обладает высокой плотностью. Однако после определенного периода твердения склонен к трещинообразованию. Предотвращают это негативное явление путем добавления дисперсных компонентов.

Области применения

Свойствами шлакощелочного бетона можно управлять путем изменения его состава, получая материалы со специальными свойствами: высокой жаростойкостью, коррозионной стойкостью, низкой степенью усадки. Уникальные характеристики этого материала обеспечивают его применение не только в рядовом строительстве, но и для сооружения объектов специального назначения:

• благодаря способности выдерживать нагрев до +1500°C, некоторые марки шлакощелочного бетона используются для изготовления пожаробезопасного искусственного камня;
• высокие водоотталкивающие характеристики обеспечивают возможность использования материала для сооружения градирен атомных и тепловых электростанций, каналов орошения;
• высокопрочные варианты применяются при прокладке железнодорожных путей.

Преимущества шлакощелочного бетона

Шлакощелочный бетон превосходит традиционный материал на портландцементе по ряду характеристик, среди них:

• Меньшее количество пор. Обеспечивает низкую водопроницаемость, хорошую морозостойкость.
• Медленное протекание коррозии арматуры.
• Устойчивость к воздействию агрессивных сред – морской воды, хлоридов, сульфатов, кислот.

Шлакобетон и шлакощелочной бетон — сырьё и способы их производства

При строительстве малоэтажных сооружений невысокие нагрузки на стены позволяют существенно расширить ассортимент материалов, из которых можно возводить стеновые и другие строительные конструкции. Это относится и к шлакобетону, который хоть и принадлежит к категории тяжёлых бетонов, но имеет гораздо меньший вес, чем аналоги на традиционных заполнителях – гравии и щебне природного происхождения. Из молотого шлака может быть изготовлен и полноценный вяжущий компонент – шлакощелочной цемент, способный качественно заменить традиционный портландцемент.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 554
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/shlakobeton-i-shlakoshhelochnoj-beton-syryo-i-sposoby-ih-proizvodstva.html

Где применяют цемент со шлаком

Сфера использования цемента этого вида аналогична сфере использования портландцемента:

• Производство тяжелых бетонов классов прочности В15-В30.
• Производство сухих строительных смесей.
• Изготовление плит перекрытия, бетонных панелей, колонн, балок, ригелей и других несущих конструкций зданий и сооружений, в том числе предварительно напряженных.
• Монолитное жилое и коммерческое возведение объектов.
• Производство элементов благоустройства территорий: тротуарная плитка, бордюрные камни, брусчатка.
• Все виды малоэтажного частного строительства: заливка: фундаментов, стен, плит перекрытия, стен и перекрытий погребов и т.п.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 652
Источник: https://cementim.ru/tsement-so-shlakom-osobennosti-i-primenenie/

Применение смеси цемента со шлаком

Начинающие строители не знают, для чего нужен этот материал. Это вещество активно используется при возведении различных объектов и сооружений (наземных, подводных, подземных), которые подвержены воздействию влаги. Из-за высокой прочности оно применяется при составлении растворов, производстве блоков и бетонных панелей.

Этот материал экономически привлекателен и доступен. Он является основой многих сооружений, в которых проект предусматривает выполнение фундамента из облегченных материалов. При постройке стен из шлакобетона применяются блочная и монолитная технологии.

Благодаря цементу со шлаком применение тяжелых железобетонных конструкций становится необязательным. Из-за малой массы материала нагрузки на цоколи, основания для фундамента и несущие перекрытия намного снижаются, а блоки из шлакобетона легко транспортируются.

Шлакоблок – один из самых популярных строительных материалов на основе цемента с добавлением шлака.

Технология производства

Главная составляющая этой смеси – шлак из доменных печей, который является вторичным продуктом металлургии. Технология основана на принципе его высушивания в специальных устройствах вместе с клинкером (выступает в роли катализатора) до достижения влажности 1% и менее. Туда же часто добавляют и гипс. Затем смесь перегружают в мельницу для цемента (бункер) и перетирают в тонкодисперсный порошок.

Использование при такой технологии негранулированных компонентов сильно усложняет производственный процесс. Получаемый продукт твердеет гораздо медленнее, ведь шлака в нем применено больше (20-80%). Поэтому смесям с гранулированным материалом отдается предпочтение.

Прочностные характеристики полученного продукта во многом зависят от химического состава, компонентов, а не от их физической структуры. На этом основывается главное правило подбора исходников.

Технические характеристики

Опытные строители часто работают с вяжущим гидравлическим соединением цемента со шлаком. Оно получается при дроблении отхода, смешанного с измельченным гипсом, клинкером и различными добавками. Пропорции составляющих веществ в этом соединении можно менять.

В состав такой смеси могут входить различные виды шлаков (основные и гранулированные кислые, негранулированные). По химическому составу этих отходов металлургического производства определяют прочность шлакоцемента (его класс). В качестве добавок для получения, например, портландцемента, выступают вещества с преобладанием силикатов кальция.

Сравнение времени схватывания различных видов цемента.

Основные характеристики материала:

• выделение малого количества тепла при затвердении позволяет использовать его при постройке больших объектов;
• низкая себестоимость;
• маленькая степень деформации;
• высокая жаростойкость;
• не боится влаги;
• пониженная морозостойкость дает возможность применения в местах с колебаниями температуры.

Основные особенности:

• цемент со шлаком застывает долго;
• прочность (при затвердении) нарастает медленно, для достижения величин, соразмерных с показателями стандартногоцемента, необходимо длительное время ½-1 год.

Ускорить процесс можно 2 путями:

• применяя клинкер с повышенным содержанием алюмината или силиката;
• с использованием высокоглиноземистых шлаков.

Выбор сырья и особенности хранения

Для получения шлакоцемента с высокими показателями нельзя использовать любые исходники. В качестве основы берут отходы металлургии и топливной промышленности – шлаки. Главным требованием к ним является отсутствие разных оксидов, оказывающих негативное воздействие на характеристики материала. Отходы металлургии используют все, а из топливных берут только антрацитные породы.

Цементы на основе шлака необходимо долго держать во влажной среде, ведь раннее высыхание негативно сказывается на времени их затвердевания. После этого строительный материал обрабатывают в автоклавах.

Расшифровка маркировки строительного цемента.

Классификация портландцемента со шлаком

Разделяют полученный продукт, по составу, качеству материалов-исходников и виду примененного шлака (основной, гранулированный, кислый, негранулированный). Портландцемент часто классифицируют по типу задач, для которых он предназначен.

Выделяют классы:

• 10 – используют при теплоизоляции;
• 25 и 35 – применяют при изготовлении любых конструкций;
• 50 – он необходим при постройке несущих стен, армированных перемычек.

В таблицах указаны основные характеристики 3 распространенных цементов.

Состав (соотношение в %):

Предел прочности на начальном и конечном этапах затвердевания (в мПа):

Другие показатели:

Особенности шлакощелочного бетона

Такой материал получают при добавлении щелочных металлов в основной состав компонентов при производстве портландцемента. Характеристики бетона можно увеличить, если применить в качестве дополнительных ингредиентов стекло, соду и т. д. Уже за сутки материал может достичь 30% прочности.

В шлакощелочном цементе пор мало. Он не боится влаги и противостоит агрессивным средам (кислота, вода морская и прочие). Из-за таких качеств морозоустойчивость и жаростойкость конструкций из этого материала повышается.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 5606
Источник: http://talkdevice.ru/cement-so-shlakom-chto-eto.html

Технические характеристики

По ГОСТ 1017-85 шлакопортландцемент включает в себя такие компоненты и технические условия:

1. Клинкер должен содержать магний не больше 5-6 %, так как этот элемент способен снизить качественные характеристики бетона.
2. Шлаки в гранулах, полученные доменным или электротермометаморфическим путем – примерно, 20-80 % (в зависимости от того какие характеристики нужны).
3. Минералы гипсового происхождения – чистый гипс, добытый природным путем с добавление фосфора и фтора, но не больше 5 процентов от всего объема клинкера.

ШПЦ делят на два вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Во второй материал добавляют специальные присадки, которые являются ускорителями минерального и вулканического происхождения – пепел, пемза. Бетон из шлака имеет такие пропорции: 4-5 частей шлака, 2 части цемента, 2 части песка.  Прочность таких изделий достигается уже через 1-2 недели.

Бетоны на основе металлургических шлаков отрицательно переносят перепады температуры, поэтому материал будет затвердевать долгое время в прохладных условиях. Для ускорения процесса используют специальные присадки или обрабатывают конструкцию теплом при помощи тепловых подушек либо опалубок с электроподогревом. При воздействии высоких температур бетон наберет прочность через 28 дней. Вяжущее вещество обладает такими качествами:

• если в состав входит большое количество шлаков, тем будет дольше твердеть бетонная смесь и меньше тепла будет выделено при гидратации;
• шлаковые цементы дают такую же усадку, как и портландцемент;
• жаростойкость ШПЦ составляет от 600 до 800 градусов С;
• цемент на шлаке при отсутствии активных веществ и плотной молекулярной консистенции после застывания не будет вступать в реакции с водой. Такой материал является незаменимым для возведения сооружений во влажных условиях.

Сроки годности шлакопортландцемента намного ниже, чем у обычного сухого цементного раствора. Материал пригодный к использованию около 45 дней с момента отгрузки с производства. Категорически не рекомендуется применять просроченный стройматериал, так как он теряет свои качества на прочность и водонепроницаемость.

Портландцемент и шлакопортландцемент имеют такие отличия:

1. Стоимость портландцемента гораздо выше, чем обычная смесь ШПЦ.
2. Портландцемент быстрее становится прочным, а бетон, со шлаком спустя 21 день.
3. В портландцементном составе нет шлака, туда входят клинкер и определенный минеральный состав со специальными присадками-ускорителями.
4. ШПЦ имеет менее выраженную экзотермическую реакцию в процессе затвердения, бетонная смесь почти не нагревается, это в свою очередь приносит трудности при показателях температуры ниже +4 градусов С.
5. Шлакопортландцемент имеет меньшую плотность и вес готовых конструкций.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2716
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.html

Особенности смесей в рамках бытового применения

Есть множество вариантов применения шлака с цементом в ремонтных и строительных работах.

Но для начала будет целесообразным рассмотреть особенности такого бетона, которые наиболее уместны для отдельно взятых случаев его применения.

Таблица сроков схватывания цемента с разным типом шлака.

1. Как правило, отличаются особенности изготавливаемой смеси для наружных и внутренних отделок. Если вы собираетесь сделать раствор на основе шлака и цемента, которым будете отделывать внутренние поверхности, то следует отдать предпочтение крупнозернистому шлаку, которого нужно взять примерно 6 частей. Остальные 4 части — мелкозернистый гранулированный шлак. Цемент для бетона может быть использован любой. Для отделки наружного фасада здания принято использовать такие пропорции: примерно 3 части мелкозернистого шлака и 7 частей крупнозернистого. Цемент нужно брать более качественный, чтобы он обладал достаточной устойчивостью к внешним атмосферным воздействиям.
2. Если вам нужно сделать качественную заливку, и времени в запасе есть достаточно, то следует отдать свое предпочтение негранулированному шлаку. Эта смесь будет заметно медленнее застывать, но в результате покрытие будет намного качественнее. Ведь на нем долго не будут образовываться трещины, появление которых наблюдается уже через 1-2 года на залитом цементном полу.
3. Для отделки наружной части выступающего фундамента (цоколя) специалисты рекомендуют использовать цемент со шлаком гранулированным. При этом, чем больше отделываемая поверхность, тем больше гранулы в шлаке могут быть использованы. И наоборот.

Строительство стены из шлакоблока.

Итак, это были основные особенности использования шлака и цемента в обычном бытовом строительстве. Соблюдая такие несложные правила, вы сможете добиться качественной отделки и ни о чем не жалеть в последующем.

При этом у вас появляется отличная возможность произвести хоть незначительную, но все же экономию денежных средств за счет четкого выбора конкретных пропорций.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 2019
Источник: https://tolkobeton.ru/cement/cement-so-shlakom-primenenie.html

Недостатки

Следует упомянуть, рассматривая цемент со шлаком, что это материал со сравнительно небольшим количеством минусов. Точнее, он один – при нарушении герметичности тары, в которой поставляется цемент, он теряет свою прочность уже через полтора месяца со дня производства.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 280
Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/tsement-so-shlakom

Виды цемента с добавкой шлака

Шлакопортландцемент по скорости твердения делится на два основных типа:

• Нормальнотвердеющий. По набору прочности отстает в первые дни от обычного портландцемента. Но после трех недель твердения прочность ШПЦ выше прочности ПЦ аналогичной марки.
• Быстротвердеющий. В составе такого вяжущего присутствуют ускорители твердения вулканического и минерального происхождения – пепел, пемза и другие. Марочную прочность такое вяжущее способно набрать уже после 7-14 суток твердения.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 509
Источник: https://udarnik.spb.ru/vse-o-cemente/shlakovii/

Особенности шлакощелочного бетона

Высокие цены на портландцемент привели к поискам более дешевых типов вяжущего компонента. Одной из наиболее интересных находок можно назвать шлакощелочной цемент. История его использования началась в Германии ещё в начале девятнадцатого века, а в современных условиях он применяется на строительных площадках во всём мире. Создание таких цементов стало возможным благодаря установлению вяжущих способностей у соединений щелочных металлов, к которым относятся литий, натрий, калий, рубидий, цезий.

Шлакощелочной цемент – вяжущее высокой прочности, состоящее из молотого шлака и любой щёлочи – жидкого стекла, соды и других.

На базе шлакощелочного цемента получают железобетонные элементы с повышенной устойчивостью к химически агрессивным веществам. При их изготовлении могут быть использованы загрязненные глинистыми включениями наполнители.

Шлакощелочной бетон является незаменимым при возведении массивных объектов. Это связано с тем, что при изготовлении крупных элементов из бетона на портландцементе происходит выделение значительного количества тепла, при этом температура конструкции может достигать 80°С. Если охлаждение бетонного объекта произойдет слишком быстро, то могут образоваться деформационные трещины. Применение шлакощелочного бетона даёт возможность избежать возникновения этой проблемы.

Наиболее широкое применение получил шлакощелочной цемент на базе молотого металлургического шлака и соединений щелочных металлов, у которых преобладающими являются гидросиликаты кальция, а вспомогательными – гидроалюмосиликаты.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1570
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/shlakobeton-i-shlakoshhelochnoj-beton-syryo-i-sposoby-ih-proizvodstva.html

Портландцемент и шлакопортландцемент – отличия

Отличия обыкновенного портландцемента и материала на базе шлака определяют сферу использования смесей. Свойства и параметры достаточно сильно разнятся, поэтому до начала работ нужно все тщательно изучать.

Чем отличается цемент со шлаком от обычного:

• Цена портландцемента намного выше стоимости смеси со шлаком.
• Портландцемент при условии отсутствия присадок быстрее набирает прочность.
• Отличается состав – в цементе со шлаком есть также гипс, в портландцемент часто добавляют различные присадки-ускорители, пластификаторы и т.д.
• У шлакоцемента менее выражена экзотермическая реакция при застывании, благодаря чему бетон почти не греется, поэтому не может использоваться при низких температурах (но и усадки, деформаций дает меньше).
• Цемент со шлаком демонстрирует меньшие показатели плотности и массы готовых конструкций.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 870
Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/tsement-so-shlakom

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент класс 300 по ГОСТ 10178-85

Портландцемент класс 400

Портландцемент класс 500

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2015
Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/tsement-so-shlakom-primenenie-smesi.html

Отзывы

По отзывам и рекомендациям профессионалов и частных строителей шлакощелочной бетон имеет хорошо подобранный состав, который позволяет возводить надежные и долговечные сооружения. Многие мастера отмечают, что раствор имеет приемлемые цены и удобную упаковку, работать с ним достаточно просто. Товар легко доставлять на строительный объект и выгружать. Материал полностью соответствует стандартам качества, по этой причине конструкции получаются долговечными и прочными.

Легкий бетон из смеси цемента песка и шлака имеет только положительные характеристики. Кроме приемлемой цены и легкости в применении стройматериал имеет высокие показатели плотности готовых сооружений, водонепроницаемость, морозоустойчивость.

Шлаковый цемент – высокоэффективная и прочная смесь, которая широко применяется в строительных сферах. В зависимости от потребностей можно изменять пропорции составных частей в цементной смеси для того чтобы достичь наилучшего результата и качества.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 970
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.html

Состав возможных смесей шлакобетона

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 298
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/shlakobeton-i-shlakoshhelochnoj-beton-syryo-i-sposoby-ih-proizvodstva.html

Приготовление бетона со шлаком

В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.

Состав смесей для приготовления шлакобетона

Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.

Как приготовить

За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.

Шлаковый цемент – высокоэффективная и прочная смесь, которая широко применяется в строительных сферах. В зависимости от потребностей можно изменять пропорции составных частей в цементной смеси для того чтобы достичь наилучшего результата и качества.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 970
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.html

Состав возможных смесей шлакобетона

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 298
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/shlakobeton-i-shlakoshhelochnoj-beton-syryo-i-sposoby-ih-proizvodstva.html

Приготовление бетона со шлаком

В составе шлакоцемента основными компонентами являются сам шлак, клинкер и гипс в разных пропорциях. Оптимальное соотношение указано в документах и сертификатах, процесс приготовления смеси идентичен работе с обычным цементом.

Состав смесей для приготовления шлакобетона

Чтобы получить шлакобетон средней марки, достаточно взять 4-5 частей фракционной смеси шлака, по 2 части песка и цемента. Удешевить раствор можно посредством смешивания цемента и извести в пропорции 3:1.

Как приготовить

За несколько часов до предполагаемого замеса раствора желательно увлажнить шлак водой для повышения длительности службы бетона. Потом все компоненты смешивают в нужных пропорциях, аккуратно перемешивают до однородности. Готовую массу используют в течение часа-полтора.

Шлаковый цемент – прочная и высокоэффективная смесь, которая часто используется в выполнении разнообразных ремонтно-строительных работ. Пропорции входящих в состав материалов можно менять для получения нужных свойств и характеристик.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1025
Источник: https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/tsement-so-shlakom

1. https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/tsement-so-shlakom: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 2175 (11%)
2. https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 4248 (22%)
3. http://talkdevice.ru/cement-so-shlakom-chto-eto.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 5606 (29%)
4. http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/tsement-so-shlakom-primenenie-smesi.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 2015 (10%)
5. https://www.navigator-beton.ru/articles/shlakobeton-i-shlakoshhelochnoj-beton-syryo-i-sposoby-ih-proizvodstva.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 2422 (12%)
6. https://cementim.ru/tsement-so-shlakom-osobennosti-i-primenenie/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 652 (3%)
7. https://tolkobeton.ru/cement/cement-so-shlakom-primenenie.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2019 (10%)
8. https://udarnik.spb.ru/vse-o-cemente/shlakovii/: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 509 (3%)

Бетон из шлака: как приготовить своими руками

Шлакобетонные смеси пользуются заслуженной популярностью не только в промышленном, но и в частном малоэтажном строительстве. Это обусловлено характеристиками данного материала. Шлаки, добавляемые в состав бетона, получают в качестве вторичного материала в металлургической промышленности.

Длительное время гранулированный материал считался просто отходами, но мировая практика доказала его целесообразность для применения в строительстве. Шлаковый бетон более легкий, нежели песчано-гравийный, отличается своей долговечностью, устойчивостью к колебаниям температуры, звукоизолирующими свойствами.

Наибольшей прочностью обладает именно металлургический материал в смеси с цементом. Также в качестве вяжущего агента могут выступать известь, гипс или даже глина. Активно используются две разновидности гранулированного шлака:

• с мелкими зернами (0,5-1,5 мм) – получается довольно тяжелый бетон высокой прочности с хорошей теплопроводностью;
• с крупными зернами (20-30 мм) – бетон более легкий, обеспечивает хорошую теплоизоляцию, но чуть менее долговечен.

Использовать разновидности крупнее 6 мм не рекомендуется, поскольку долговечность такого бетона будет неудовлетворительной. Более мелкие фракции предпочтительно заменить песком. Шлак для строительства должен быть максимально чистым, без примесей глины, почвы, органических элементов.

Учитывая свойства бетона с разной фракцией, для создания наружных стен часто смешивают крупные и мелкие зерна в пропорции 7:3 соответственно. Для внутренних перегородок можно взять на единицу больше мелкого шлака. Если вы хотите получить максимально прочную после застывания смесь, желательно полностью убрать фракцию 12 мм, а 20% самого мелкого шлака заменить песком.

Как приготовить шлакобетон

До начала приготовления смеси (примерно за несколько часов) необходимо увлажнить шлак водой, чтобы улучшить долговечность будущего бетона. Далее необходимо смешать компоненты в одной из указанных выше пропорций, хорошо перемешать. После добавления воды раствор следует вымесить до однородного состояния. Для получения средней марки бетона, можно использовать 4-5 частей шлака (фракционной смеси), 2 части цемента и 2 части песка.

Готовую массу желательно использовать в течение часа, максимальное время обработки – 1,5 часа. Более дешевым раствор можно сделать, смешав цемент с известью в соотношении 3:1. Стены дома могут быть возведены набивным методом (монолитная конструкция) или из приготовленных шлакобетонных блоков.

плюсы, минусы, состав и способы изготовления

Строительная индустрия широко использует шлакобетонные блоки, технические параметры которых позволяют выстраивать целостные постройки из материала и даже собирать фундамент. Современная промышленность научилась реализовывать в выпускаемом стройматериале нужные для строительства качества. Но несмотря на это, шлакобетон отличается не только положительными качествами, но и несколькими минусами.

Из чего состоит: состав

Шлакобетонные блоки производятся из шлаков и продуктов переработки от металлургических и промышленных отходов, подбирающихся по стандартам фракционности. Состав материала состоит из таких компонентов:

• Песок. Фракция зерна песочной массы напрямую отвечает за формирующие особенности стройматериала.
• Вяжущее вещество. Как правило, это цемент, реже применяется известь. Все компоненты отличаются природным происхождением.
• Растворитель. Очищенная вода или кислотная органическая жидкость.
• Активные вещества. Кирпичная или бетонная крошка применяется для уплотнения продукции. Иногда в состав добавляется мелкозернистый отсев щебенки, зола, кварцевый песок, керамзит или перлит вулканического происхождения.

Чтобы снизить теплопроводность граншлака, в рецептуру раствора вводятся древесные опилки и крупный заполнитель. Для наделения материала прочностью и устойчивостью к силовым нагрузкам пересматривается фракционность наполнителя. Чем меньше зерно каменного компонента, тем плотнее получается продукт. Поэтому покупая стройматериал, нужно ознакомиться с составом и определиться, что в целевом применении значительнее: низкая теплопроводность или механическая выдержка отстроенного из шлакобетона здания.

Отличается содержанием шлакощелочной бетон, в который входят такие компоненты:

• измельченный шлак песчаного происхождения;
• кислотно-щелочные присадки и растворы;
• заполнитель крупной и мелкой фракции;
• известь в роли вяжущего вещества;
• пемза, продукты от деревопереработки, доменный шлак.

Разновидности материала

По технологическим параметрам шлакобетонные блоки разделяются на типы:

• Полнотелые. Такие блоки со шлаком отличаются повышенной прочностью и плотностью. Несущие стены, опорно-функциональные конструкции и фундаментальная основа сооружаются только из полнотелых вариантов. Вес шлакобетонного блока такой структуры будет значительнее, чем у пустотелого представителя, поэтому применяется для отстроя конструкций, характеризующихся силовым и механическим влиянием.
• Пустотелые. Шлакоблок характеризуется формами и процентным соотношением наличия внутренних пустот, которые бывают сквозные, что требуют заполнения цементным раствором, и глухие, экономящие усадочный материал. Кроме того, образованные воздушные карманы внутри блока обеспечивают дополнительное упрочнение. Для качественной теплоизоляции объем воздуха в бетоне должен составлять 45%, для структурного укрепления — 35%.

Маркировка материала

Технология производства: способы изготовления

Прессование

Чтобы придать материалу товарный вид и шлакобетон набрал конкретную прочность, используются формы, которые бывают двух видов: глухие и сквозные (без наличия дна). Механические особенности и пропорции продукт получает за счет конкретной обработки.

Процесс прессования состоит из уплотнения материала специальным прессовочным оборудованием. Уже готовый и застывший материал (еще не упрочненный) помещается в стесненную в пространстве форму, где и поддается процедуре окончательного уплотнения. На предприятиях, специализирующихся на производстве шлакобетона, стоят автоматизированные прессы, которые за один подход перерабатывают несколько тонн материала. Техническая организация монолитного и пустотелого блока аналогична.

Процесс вибропрессования

Специальные формы наполняются подвижной массой. В масштабных и хорошо оборудованных цехах процедура механизирована. Суть вибропрессования — качественное уплотнение продукции, активная сцепка массы к матрицам, вплоть до окончания процедуры и освобождения готового материала. Один подход выработки длится 1—1,5 минуты. Виброчастоты — 60 Гц. На менее развитых предприятиях процесс механизирован и работу оборудования исполняет рабочий штат, оснащенный вибрационными столами и ручными электровибраторами.

Формовка: распределение

Расформирование материала по матрицам бывает двух видов:

• Автоматическое. С помощью специального оборудования.
• Механическое. Осуществляется ручным методом.

Формы для заливки:

• деревянные;
• металлические;
• полиуретановые.

Различаются индивидуальные матрицы, как отдельные элементы для материала, и ячейковые. Перед распределением шлакобетонной массы по местам формирования, каждая матрица покрывается специальной смазкой. Если изготавливается декоративный шлакобетон, дно формы покрывается штукатурной массой. Когда ячейки подготовлены, наступает этап заливки. Шлакобетонную смесь заливают только до середины формы, затем масса уплотняется. Далее черед пустотообразователей, и только тогда матрица заполняется до краев оставшимся раствором. Затем подготовленный и расформированный материал подвергается процессу прессования или вибропрессования.

Характеристики: плюсы и минусы

Неоспоримым достоинством материала строители считают низкую себестоимость: шлакобетон намного дешевле, чем пенобетон или газобетон. Для сооружения фундамента и несущих стен профессионалы рекомендуют использовать керамзитобетонные блоки или продукт с примесями извести. Положительные характеристики шлакобетона:

• Удобная пропорция. Большие размеры обеспечивают быструю кладку и экономят время заданных работ.
• Простота применения. Крепятся на обычный цементный раствор и не требуют специальных навыков.
• Теплоизоляционные свойства. Благодаря низкой теплопроводности обеспечивает сохранение существующего тепла.
• Экологичность. Не содержит радиоактивных и токсических веществ. Безвреден для окружающих.
• Огнеупорные качества. Шлакобетон не горит и не содействует распространению огня.

Существуют и минусы строительства граншлаком:

• низкий уровень звукоизоляции;
• плохая теплопроводность;
• важность финишной облицовки поверхности;
• низкое сопротивление к влаге;
• минимальная выдержка силовых нагрузок.

Области применения: где используют?

Современная промышленность и технологическое развитие справились с недостатками материала с помощью модифицированных присадок и органических добавок, которые улучшили качество продукта и придали ему широкий спектр для возможной эксплуатации. Шлакоблок используется для отстроя промышленных и жилых помещений. Пригоден не только для возведения стен, но и для фундаментальных и несущих конструкций.

Свойства затвердевшего бетона с доменным шлаком

Физические свойства измельченного гранулированного доменного шлака (GGBFS) дают преимущества бетону как в свежем, так и в затвердевшем состоянии.

Это всегда рекомендуется для такой конструкции бетонной смеси, которая дает нам более плотную массу бетона, то есть твердое тело, не имеющее пустот. GGBS играет важную роль в освобождении бетонной массы от пустот и, следовательно, в уменьшении проницаемости конструкции.

Рисунок 1: Доменный шлак

Есть много применений бетона с доменным шлаком, например, Дартфорд Бридж, который показан на Рисунке 2.

Рисунок 2: Дартфордский мост, Соединенное Королевство

Эта статья пролила свет на свойства затвердевшего бетона с добавлением доменного шлака.

Свойства бетона, затвердевшего с доменным шлаком

• Время схватывания бетона GGBFS
• Прочность на сжатие шлакобетона
• Отверждение доменного шлакобетона
• Цвет шлакобетона
• Прочность на изгиб доменного шлакобетона
• Проницаемость шлакобетона
• Модуль упругости бетона со шлакобетоном
• Усадка бетона, содержащего шлак, при высыхании
• Изменение свойств микроструктуры бетона при замене цемента на ГГБФ.

Время схватывания бетона GGBFS

У GGBFS меньшая потребность в воде, и есть шанс увеличения времени схватывания бетона. Когда количество заменяемого цемента на GGBFS увеличивается, время схватывания также увеличивается.

Исследование, проведенное Hogan et. Ал показал, что при замене 40%, 50% и 60% количества GGBFS почти на час больше, чем время схватывания OPC (как для начального, так и для окончательного времени схватывания).

Прочность на сжатие шлакобетона

Прочность на сжатие шлакобетона в основном зависит от ряда факторов, например, типа шлака, его тонкости, индекса активности и количества, используемого в бетонных смесях, в дополнение к другим факторам, например, типу цемента и соотношению воды и вяжущего материала.

В целом, прочность на сжатие шлакобетона постепенно увеличивается от 1-5 дней и ниже, чем у бетона без шлака, но прочность шлакобетона соответствует прочности контролируемого бетона от 7-28 дней.Более того, по прочности на сжатие шлакобетон превосходит прочность бетона без шлака через 28 суток.

Кроме того, низкое раннее достижение прочности шлакобетона может быть решено за счет включения микрокремнезема. Улучшение развития силы в раннем возрасте зависит от количества использованного дыма.

Наконец, на Рисунке 3 показано развитие прочности на сжатие при контролируемой замене бетона и бетона с различным процентным содержанием шлака. Можно заметить, что замена 40% обеспечила лучшую производительность по сравнению с контролируемым бетоном и другими процентными показателями замены.

Рисунок-3: Развитие прочности шлакобетона

Отверждение доменного шлакобетона

Неадекватное выдерживание бетона существенно влияет на степень и скорость гидратации, и, следовательно, образование прочностной гидратации будет медленным. Вредные последствия недостаточного отверждения более серьезны и заметны для бетона с высоким содержанием шлака.

Таким образом, чтобы избежать неопределенности в отношении прочности и долговечности, бетон, содержащий более 30% шлака, выдерживается дольше, чем бетон без шлака.

Наконец, увеличение времени выдержки шлакобетона зависит от ряда факторов, включая температуру окружающей среды, количество и типы цемента, температуру используемого цемента и процент замены цемента.

Цвет шлакобетона

Из-за светлого цвета доменного шлака шлакобетон светлее по сравнению с обычным бетоном.

Кроме того, глубокий сине-зеленый цвет проявляется внутренней частью шлакобетона и может быть заметен на сломанных частях шлакобетона, например, после испытания на прочность на сжатие.Этот цвет будет потерян после адекватного воздействия воздуха.

Степень окраски зависит от условий отверждения, процентного содержания доменного шлака и степени окисления.

Прочность на изгиб доменного шлакобетона

Через 7 дней и более прочность на изгиб шлакобетона равна или превышает контролируемую прочность бетона на изгиб. Большая прочность на изгиб доменного шлакобетона является результатом более прочного сцепления, которое достигается в системе цемент-шлак-заполнитель за счет формы частиц шлака и текстуры поверхности.На рисунке 4 показаны частицы шлака.

Рисунок 4: Частицы доменного шлака

Проницаемость бетона, содержащего шлак

Утверждается, что бетон, содержащий шлак, имеет лучшие характеристики с точки зрения проницаемости по сравнению с контролируемым бетоном, поскольку доменный шлак в цементном тесте уменьшает размер пор и, следовательно, проницаемость шлакобетона снижается.

Кроме того, показано, что бетон, содержащий до 75% шлака, показал удовлетворительные характеристики в морской воде.

Модуль упругости бетона со шлакобетоном

Нет значительной разницы между модулем упругости шлакобетона и бетона без шлака, если прочность обоих типов бетона одинакова. Этот результат сообщается несколькими исследователями, такими как Штуттерхейм и Накамура и др. al ..

Усадка бетона, содержащего шлак, при высыхании

Согласно исследованиям, проведенным Hogan and Meusel, усадка при высыхании шлакобетона больше, чем усадка при высыхании бетона без шлака.Из-за низкого удельного веса шлака увеличивается объем бетонного теста, когда шлак замещает часть цемента по весу.

Микроструктура бетона ГГБС

Исследования показали, что GGBS помогает уменьшить поры в бетоне, делая бетон более плотным. Реакция гидратации GGBS включает две реакции. Первая реакция включает активацию частиц GGBS, чтобы они подготовились к гидратации. Это осуществляется щелочной средой гидроксида кальция (Ca (OH) ₂ ), создаваемой первичной реакцией цемента с водой.

Эта щелочная среда способствует образованию продукта гидратации в результате пуццолановой реакции, проводимой GGBS и щелочью. Это сначала дает гель C-S-H в пасте. Эта скорость формирования замедляется, и развитие силы происходит со временем. Продукт гидратации C-S-H делает бетонную массу более плотной.

Больше замены GGBS, больше формации C-S-H, следовательно, более плотный бетон. Более плотный бетон способствует более плотной микроструктуре и меньшей пористости.Низкая пористость — это фактор, препятствующий проникновению воды, что гарантирует долговечность бетона.

По сравнению с продуктами гидратации из обычного портландцемента (OPC), существует разница в скорости продуктов, производимых из бетона GGBFS. Продукты гидратации Ca (OH) ₂ из-за первичной реакции активируют реакцию шлака с образованием небольшого количества отношения CaO / SiO2 или отношения C / S. Это также снижает продукты AFm (продукты, образованные гидратацией оксида алюминия и гидроксида кальция в цементирующих продуктах).

Обнаружено, что пуццолановая активность увеличивает отношение C / S из-за нестабильности C-S-H и Ca (OH). _2. Использование GGBFS не только снижает пористость, но и изменяет поры, делая их более мелкими. Это поможет изменить минералогию гидратации цемента. Это способствует уменьшению проникновения хлорид-ионов.

Вид обычного портландцемента и бетона GGBFS с помощью сканирующего электронного микроскопа

Исследование, проведенное Daube et.Ал (1983) заметил, что добавление GGBFS изменяет продукты гидратации и пористость бетона. Это было ясно видно на изображении, полученном с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), как показано на рисунках 5 и 6.

Снимок был сделан как для обычного портландцементного бетона, так и для бетона GGBFS. Объем замены составил 60% бетона GGBFS.

Рис.5: Вид OPC-бетона с помощью растрового электронного микроскопа

Фиг.6: СЭМ GGBS заменил бетон

Было замечено, что большое количество капиллярных пор размером (от 0,05 до 60 мкм), а также гидроксиды кальция образовывались в обычном портландцементном бетоне (OPC). Взгляд на бетон, замененный GGBFS, показал, что эттрингит образуется в небольшом количестве.

Эттрингит образуется в результате гидратации алюмината трикальция (C3 A) водой и гипсом. Эттрингит не является стабильным. Он состоит из длинных кристаллов и не имеет прочностного вклада.

Образующиеся капиллярные поры имеют размер от 10 до 50 мкм, что меньше. Они даже заполнены продуктами пуццолановой реакции, такими как гель C-S-H.

Комбинированный эффект GGBFS и летучей золы был изучен Ли и Чжао. Комбинация была GGFAC. Контрольным образцом был портландцементный бетон (PCC). На рисунках 3 и 4 показан вид бетона OPC и GGBFS, полученный с помощью сканирующего электронного микроскопа, через 7 дней и 360 дней.

PCC содержал 500 кг / м3 цемента, а GGFAC содержал 300 кг / м3 цемента, 125 кг / м3 летучей золы и 75 кг / м3 GGBS.Вид микроструктуры следующего исследования показан на рисунках 7 и 8.

Рис.7: СЭМ-микрофотография ОКК через 7 и 360 дней соответственно

Рис.8: СЭМ-микрофотография GGFAC в возрасте 7 и 360 дней соответственно

Из рисунка 7 видно, что ОКК содержат большее количество игольчатого эттрингита и гидроксида кальция. Образец также обнаружил много пор внутри, как показано.

Рисунок 8, показывающий микроструктуру комбинации GGBS и летучей золы, показал большее изменение микроструктуры. Основные продукты, где гель C-S-H и небольшое количество эттрингита. Не было никаких признаков частиц летучей золы / Это могло быть связано с полной реакцией летучей золы.

Микроструктура PCC оказалась более компактной. Наблюдается большое количество гидроксида кальция, который представляет собой пластинчатые кристаллы, что само по себе в большом количестве нежелательно для характеристик бетона.

Подробнее:

Гранулированный доменный шлак в бетоне и его преимущества

Свойства свежего бетона с измельченным гранулированным доменным шлаком

Прочностные характеристики бетона с GGBFS

шлакобетон — определение — английский

Примеры предложений с «шлакобетоном», память переводов

Показана страница 1.Найдено 295 предложения с фразой шлакобетон.Найдено за 6 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

шлакобетон — определение — английский

Примеры предложений с «шлакобетоном», память переводов

Показана страница 1.Найдено 295 предложения с фразой шлакобетон.Найдено за 6 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

шлакобетонный блок — это … Что такое шлакобетонный блок?